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Italian WEST SYSTEM User Manual November 2011.indd

1. a Posizionare un righello sulla sommit e a met tra i due bordi sovrapposti b Tagliare entrambi gli strati di tessuto con un taglierino affilato Figura 26 prestando estrema attenzione a non tagliare troppo in profondit Figura 26 Tagliare il tessuto sovrapposto dopo che la resina epossidica ha gelificato c Rimuovere la rifilatura superiore quindi sollevare l angolo di taglio opposto per rimuovere la rifilatura sovrapposta Figura 27 Figura 27 Rimuovere la rifilatura pi in alto sollevare l angolo di taglio opposto e rimuovere la rifilatura sovrapposta d Impregnare nuovamente la parte inferiore del margine sollevato con resina epossidica e riapplicare il tessuto Avendo eliminato il doppio spessore del tessuto il risultato dovrebbe essere un giunto di testa quasi perfetto Tuttavia un giunto smerigliato pi resistente di un giunto di testa quindi se l estetica non particolarmente importante consigliabile lasciare i bordi sovrapposti e eliminare le irregolarita dopo il trattamento In alternativa utilizzare il tessuto con bordo rastremato 743 WEST SYSTEM in modo da non dover eseguire un giunto di testa Per maggiori informazioni rivolgersi a Wessex Resins amp Adhesives Limited o al proprio rivenditore di zona Qualsiasi irregolarit o punti di transizione tra il tessuto e il substrato possono essere eliminati utilizzando uno stucco resina addensante se la superficie deve essere verniciata Dopo
2. Figura 17 Ricoprire con resina addensata la parte inferiore dell accessorio metallico e della filettatura dell elemento di fissaggio 5 Sistemare l accessorio metallico in posizione Inserire e serrare gli elementi di fissaggio fino a quando dalla giuntura non fuoriesce una piccola quantit di miscela Figura 18 Figura 18 Serrare gli elementi di fissaggio fino a quando dalla giuntura non fuoriesce una piccola quantit di Backing Plate miscela 6 Rimuovere la resina in eccesso oppure creare un cordolo Lasciare catalizzare la resina per almeno 24 ore ad una temperatura di 15 C minimo prima di sottoporre ad un carico l accessorio metallico A basse temperature lasciare catalizzare pi a lungo Fissaggio di una base Per fissare una base sotto l accessorio metallico quando questo viene montato su una superficie curva irregolare o in posizione angolata rispetto alla superficie utilizzare una resina epossidica addensata 1 Preparare gli elementi di fissaggio i fori il substrato e la base come descritto sopra Manuale d istruzioni 18 Indice 2 Incollare piccoli blocchi sul substrato in modo da regolare la base secondo l altezza e la posizione desiderate ad es winch base Figura 19 A Figura 19 Sostegno della base per mezzo di piccoli blocchi applicare una quantit sufficiente di resina addensata a stuccare il vuoto 5 3 Applicare una quantit sufficiente di resina epossidica addensata che non co
3. Tutti gli elementi di fissaggio che rimangono fissi devono essere di una lega non soggetta a corrosione come il bronzo In alcuni casi la resina addensata e la forza di gravit riescono a tenere in posizione i vari componenti senza necessit di utilizzare morsetti Evitare un eccessiva pressione del serraggio Indice Il metodo di fissaggio pi comune quando vi un materiale solido su cui effettuare il fissaggio prevede l utilizzo di viti e punti metallici Quando si esegue la laminazione su una base che non dovr sostenere elementi di fissaggio meccanici ad es materiali per anime in schiuma o a nido d ape sufficiente garantire una distribuzione uniforme dei pesi Il vacuum bagging un metodo di fissaggio specializzato che consente la laminazione di un ampia gamma di materiali Utilizzando una pompa a vuoto e fogli di plastica si utilizza l aria per applicare una pressione di fissaggio perfettamente uniforme su un intero pannello a prescindere dalle dimensioni dalla forma o dal numero di strati Per informazioni pi dettagliate sul vacuum bagging fare riferimento a Tecniche di Vacuum Bagging 002 150 3 6 Stuccatura Con il termine stuccatura si intende la modellazione di aree basse o non uniformi in modo che si fondano con le superfici circostanti e che appaiano belle alla vista e al tatto Una volta completato l assemblaggio strutturale principale la stuccatura finale pu essere agevolmente eseguita con la resina
4. indurenti Si tratta del periodo di tempo in cui una massa specifica di miscela di resina e indurente rimane allo stato liquido ad una determinata temperatura ad es come procedura di routine per il controllo della qualit si considera una massa di 100 gr di miscela epossidica in un contenitore standard ad una temperatura di 25 C Poich il tempo di passivazione una misura della velocit in base alla quale catalizza una massa specifica volume di resina epossidica piuttosto che una pellicola sottile il pot life di una miscela resina indurente molto pi breve della sua vita utile b Temperatura della resina epossidica Maggiore la temperatura pi velocemente una miscela epossidica catalizza Figura 1 La temperatura a cui una resina epossidica catalizza dipende dalla temperatura ambiente e dal calore esotermico prodotto dalla reazione La temperatura ambiente la temperatura dell aria e o del materiale che viene a contatto con la resina epossidica Una resina epossidica catalizza pi velocemente quanto maggiore la temperatura dell aria c Volume della resina miscelata Miscelando insieme una resina e un indurente ha luogo una reazione esotermica produzione di calore Miscelare sempre piccoli quantitativi di resina epossidica poich maggiore il quantitativo maggiore sar la quantit di calore prodotta e minori saranno i tempi di pot life e catalizzazione In caso di quantitativi maggiori viene trattenuta una qua
5. 10 e 25 in peso si crea una pasta cremosa per riempimenti e stuccature su riparazioni di vetroresina Una volta catalizzato il prodotto molto facile da carteggiare Avendo un colore bianco questo stucco particolarmente indicato per essere ricoperto con Gelcoat Poliestere ma essenziale che sia protetto da successive mani di prodotti epossidici se utilizzato sotto la linea di galleggiamento ADDENSANTI PER INCOLLAGGI VS ADDENSANTI DI STUCCATURA Gli addensanti sono utilizzati per addensare la miscela di resina indurente per specifiche applicazioni Ogni addensante possiede caratteristiche fisiche uniche ma possono essere generalmente classificati come adesivi ad alta densit o stucchi a bassa densit mix con gli addensanti ad alta densit essicano fino a diventare una plastica dura e difficile da sabbiare ideali per applicazioni strutturali come incollaggi filettature e l incollaggio di apparecchiaure I mix con gli addensanti a bassa densit essicano fino a diventare un materiale leggero facilmente carteggiabile che vengono generalmente utilizzati per applicazioni superficiali come modellamenti riempimenti o stuccature Sigillare tutta la superficie stuccata con resina epossidica prima della verniciatura Indice Guida prodotti 47 8 7 ADDITIVI Polvere di alluminio 420 Additivi con speciali propriet di rivestimento Gli additivi vengono aggiunti alla resina epossidica in modo da alterarne le propr
6. 200g m Tessuto di vetro Twill 1200mm larghezza 743 280g m Tessuto di vetro Twill 1000mm larghezza 745 190g m Tessuto di vetro Crowsfoot 1000mm larghezza 746 260g m Tessuto di vetro Woven Roving 1250mm larghezza Tutto quanto sopra esposto disponibile in 5m 10m 25m 50m e 100m di lunghezza Indice Guida prodotti 49 Tessuti di vetro biassiali 736 739 Questi tessuti antipiega combinano due strati di fibre unidirezionali a 45 che sono cucite insieme per mezzo di un filo leggero In questo modo si ottiene un tessuto biassiale lavorato a macchina con propriet prevedibili e riproducibili 736 300g m 45 Tessuto di vetro Biassiale 1265mm larghezza 738 600g m 45 Tessuto di vetro Biassiale 1250mm larghezza 739 450g m 45 Tessuto di vetro Biassiale 1250mm larghezza Tutto quanto sopra esposto disponibile in 5m 10m 25m e 50m di lunghezza Nastro di vetro 729 733 versatili nastri di vetro sono ideali per rinforzare spigoli angoli scafo coperta e strutture simili Quando assemblati alla resina epossidica WEST SYSTEM questi tessuti conferiscono un ulteriore forza tensile che impedisce la comparsa di crepe e garantiscono una maggiore resistenza all abrasione 729A 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 25mm larghezza 10m lunghezza 729B 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 25mm larghezza 50m Rotolo 730A 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 50mm larghezza 10m lunghezza 730B 1
7. 306 corpo unico comprende le pompe di erogazione Progettata e realizzata da Gougeon Brothers Sia il costruttore professionale che quello dilettante apprezzeranno l efficienza di questa pompa La miscela resina indurente viene erogata con una continua rotazione della manovella La pompa eroga circa 500 gr di miscela al minuto ma con una rotazione parziale della manovella si possono ottenere quantitativi minori Una valvola di arresto elimina il rischio di perdite di resina e di indurente e di fuoriuscite di prodotto acciaio inossidabile serbatoi contengono 10 kg di resina e 5 kg di indurente Disponibile anche nella configurazione con rapporto speciale 309 3 per l uso con gli indurenti 207 o 209 La comoda maniglia rende facile lo spostamento della pompa dove necessario Simile alla pompa ad ingranaggi ad alta capacit 309 sopra descritta Per il dosaggio di Resina 105 e Indurente 207 o 209 rapporto 3 1 Guida prodotti 43 Guida prodotti WEST SYSTEM INILSAS LS3M Mopold eping Contiene una selezione di materiali adatti per piccole riparazioni sulla barca in officina o in casa Il pacchetto include 250g di Resina 105 50g di Indurente 205 Microfibre 403 e Micropalle 407 siringhe attrezzi applicativi guanti ed istruzioni Una confezione da 600 gr di resina epossidica WEST SYSTEM 105 205 Questo kit include tutto il materiale necessario per qualsiasi tipo di riparazione su barche in vetroresina Contiene 250gm di
8. 775 125 83g m Tessuto Peel Ply 1250mm larghezza 100m Rotolo Guida prodotti 50 Indice 775 50 83g m Tessuto Peel Ply Tape 50mm larghezza 100m Rotolo 775 100 83g m Tessuto Peel Ply Tape 100mm larghezza 100m Rotolo L epossidica non si incoller bene a molti strumenti di plastica Questo dovuto al fatto che la plastica ha una superficie lucida che non fornisce una superficie abbastanza ruvida per cui l epossidica possa attaccarsi Quando indurito flettere l attrezzo per staccare l epossidico film pi spessi si staccano pi facilmente dei film sottili Quando lo strumento si scrosta e si graffia per l uso diventer pi difficile staccare la resina catalizzata dalla superficie Carter per rullo in schiuma con larghezza di 180 mm e diametro di 45 mm Manico per rullo a gabbia largo 180 mm concepito per l uso con il carter per rulli 790 Rullo in schiuma largo 75 mm ideale per l applicazione di mani di resina su aree ridotte Manico per rullo riutilizzabili larghi 75 mm per l uso con i carter per rulli 800 Guida prodotti 51 Guida prodotti WEST SYSTEM 802 Recipiente cilindrico Il recipiente cilindrico in plastica flessibile agevola il distacco della resina epossidica catalizzata potendo quindi essere riutilizzato Non sono necessari rivestimenti interni 803 Pennelli per colla Pennelli per colla pratici e monouso con impugnatura in legno Questi pennelli vengono utilizzati per un ampia variet di
9. Se adeguatamente conservati la resina e gli indurenti durano molti anni Nel tempo la resina 105 diventa leggermente densa e richiede pertanto una miscelazione Guida prodotti 45 Guida prodotti WEST SYSTEM particolarmente accurata Con il tempo possibile che gli indurenti diventino scuri ma questa variazione di colore non influisce sulle propriet fisiche Durante il periodo di conservazione possibile lasciare le minipompe sui contenitori Dopo un lungo periodo di conservazione si raccomanda di controllare l accuratezza del dosaggio delle pompe e miscelare una piccola quantit di miscela di prova per verificarne l adeguata catalizzazione Durante il periodo di conservazione cicli ripetuti di congelamento scongelamento possono causare la cristallizzazione della resina 105 Ved Conservazione durante la stagione fredda pagina 33 8 6 ADDITTIVI ADDENSANTI ADESIVI 402 fibra di vetro Addensante ad alta densit contenente fibre di vetro sminuzzate idoneo per piccole riparazioni semi strutturali di riempimento di vuoti o piccoli danneggiamenti su vetroresina Le riparazioni finite risultano essere incredibilmente dure e resistenti Quando miscelato con resina epossidica WEST SYSTEM in un rapporto di circa il 25 in peso il risultato una pasta spessa che pu essere applicata con pennello e o spatola e pu essere tenuta in posizione con nastro PVC o peel ply per dare una finitura liscia per la riparazione Utilizzo tipico
10. che indice di contaminazione Se l acqua di risciacquo forma goccioline bolle pulire e asciugare e ripetere l operazione ved Preparazione finale della superficie a pagina 27 L indurente SR 7 Il colore rosso una condizione normale Ci non L umidit a contatto con ill w R i i diventato rosso comprometter l epossidica o la reticolazione Evitare catalizzatore e al contenitore e i i CAR dopo diversi anni l uso di indurente per rivestimenti trasparenti o in zone in metallo 3 di stoccaggio esposte dove il colore non necessario Per un ulteriore consulenza tecnica rivolgersi a Wessex Resins amp Adhesives Ltd o al proprio rivenditore di zona Linea assistenza tecnica 44 0 870 770 1030 Manuale d istruzioni 38 Indice 7 PRODOTTI Miscelando specifiche proporzioni di resina epossidica liquida e indurente la resina epossidica WEST SYSTEM catalizza a temperatura ambiente fino a trasformarsi in plastica solida di elevata resistenza Utilizzando le istruzioni fornite in dotazione possibile personalizzare le caratteristiche e le propriet fisiche della resina catalizzata in base alle condizioni di lavoro e alle particolari applicazioni 1 Si consiglia di iniziare con la resina epossidica 105 l ingrediente principale di tutti i composti epossidici WEST SYSTEM 2 Verificare il tempo di essiccazione oppure regolarlo in base alla temperatura o al tempo di lavorazione richiesto da uno dei quattro indur
11. consente alla resina epossidica di penetrare Prima di procedere al rivestimento accertarsi che il solvente sia evaporato ma applicare la resina epossidica entro 15 minuti dal trattamento con il solvente Legni porosi Non richiesta alcuna preparazione speciale tuttavia si consiglia di carteggiarli utilizzando carta vetrata a grana media in modo da aprire i pori Rimuovere la polvere Metalli metalli devono essere sottoposti a tutti i precedenti pretrattamenti contro gli agenti contaminanti ad es togliere la ruggine riportare la superficie metallica allo stato puro carteggiandola con carta smeriglio ad es a grana 80 o granigliandola e poi sgrassando a fondo la superficie L uso di un promotore dell adesione consigliato su substrati metallici non ferrosi Di seguito sono riportate le istruzioni di preparazione relative ai pi comuni materiali utilizzati nella costruzione navale Acciaio Sgrassare e quindi carteggiare a fondo la procedura ideale la sabbiatura rimuovendo i residui di agenti contaminanti in modo da mettere in evidenza il metallo puro Applicare la resina epossidica il prima possibile o al massimo entro 4 ore dalla preparazione della superficie Acciaio inossidabile Sgrassare e quindi carteggiare a fondo la procedura ideale la sabbiatura rimuovendo i residui di agenti contaminanti e il rivestimento inossidabile in modo da mettere in evidenza il metallo puro Applicare la resina epossidica il prima possibi
12. creare un cordolo delle dimensioni desiderate Per cordoli pi grandi o multipli si possono utilizzare cartucce vuote di una pistola turapori o sacchetti monouso del tipo utilizzato per decorare i dolci Tagliare la punta di plastica in modo da stendere un cordone sufficientemente ampio per ottenere un cordolo delle dimensioni desiderate Si possono utilizzare anche sacchetti per la conservazione degli alimenti robusti e sigillabili con un angolo tagliato 3 Rimuovere il materiale in eccesso che si forma all esterno del bordo utilizzando un asta di miscelazione o una spatola per stucco Figura 14 Applicare la fibra di vetro o il nastro sull area del cordolo prima che questo catalizzi 0 dopo che il cordolo catalizzato e dopo aver carteggiato Figura 14 Rimuovere la resina in eccesso che si forma all esterno del bordo del cordolo 4 Non appena il cordolo completamente catalizzato carteggiare uniformemente con carta abrasiva grana 80 Eliminare la polvere che si formata sulla superficie e passare due o tre mani di miscela resina indurente su tutta l area del cordolo prima di procedere alla finitura conclusiva 3 4 Assemblaggio di elementi di fissaggio e accessori metallici L applicazione di viti o di altri elementi di fissaggio utilizzando una resina epossidica WEST SYSTEM aumenta significativamente la capacit di supporto di pesi del materiale di fissaggio in quanto il carico viene distribuito su un area di substrato maggior
13. i rulli in pezzi pi piccoli Per le superfici pi piccole si pu utilizzare un pennello a condizione che le setole siano ancora sufficientemente compatte da consentire la distribuzione della resina sotto forma di film uniforme Completare la stuccatura e l applicazione del tessuto prima di dare inizio al rivestimento finale Lasciare stabilizzare la temperatura delle superfici porose prima di procedere al rivestimento altrimenti poich il materiale si riscalda vi il rischio che l aria presente all interno del materiale poroso si espanda e attraversi il materiale degassamento fino a raggiungere il rivestimento causando la comparsa di bolle sul rivestimento catalizzato 1 Preparare la superficie per l assemblaggio ved preparazione della superficie a pagina 10 2 Miscelare solo la quantit di resina indurente che potr essere applicata durante la vita utile della miscela Dopo aver miscelato bene la resina epossidica versarla in un recipiente basso e largo 3 Bagnare il rullo con una moderata quantit di resina epossidica Eliminare la quantit in eccesso sul bordo rialzato del recipiente in modo che sul rullo rimanga uno strato uniforme di resina 4 Passare il rullo in modo leggero e incrociando le rullate su un area di circa 600 mm x 600 mm in modo da distribuire uniformemente la resina sulla superficie Figura 30 Figura 30 Passare il rullo in Modo leggero incrociando le rullate in direzione casuale su una piccol
14. il rivestimento trascinando delicatamente un pennello a forma di rullo di schiuma sulla resina fresca Nuovo rivestimento Applicare la seconda mano di resina epossidica e le successive attenendosi alle stesse procedure Accertarsi che la mano precedente presenti ancora una consistenza collosa ma che abbia catalizzato sufficientemente da sostenere il peso della mano successiva Per evitare di dover carteggiare tra una mano e l altra applicare tutte le mani di resina nello stesso giorno Dopo l ultima mano lasciare reticolare per tutta la notte lavare con acqua pulita e carteggiare la superficie per la preparazione alla finitura Ved Preparazione speciale Resina epossidica catalizzata a pagina 11 3 9 Rivestimento barriera per la riparazione dell osmosi Sappiamo che la resina epossidica WEST SYSTEM una delle pi efficaci barriere contro l umidit attualmente disponibili sia per il legno che la vetroresina Vi sono pochi dati disponibili sull efficacia a lungo termine di qualsiasi trattamento per quanto riguarda la prevenzione dell osmosi in un ampia variet di climi e condizioni e riteniamo che una barriera contro l umidit efficace al 100 debba essere ancora inventata Tuttavia i dati attualmente disponibili suggeriscono che un rivestimento barriera di resina epossidica specificatamente formulata il metodo migliore per eliminare le bolle e prevenirne la formazione Dai nostri dati di prova sappiamo che sei mani di un riv
15. interno dei pori o delle incisioni presenti sulla superficie una versione microscopica di un incastro a coda di rondine Una corretta preparazione della superficie fornisce un substrato che agevola il legame tra la resina epossidica catalizzata e la superficie Preparazione speciale per vari tipi di materiali Resina epossidica catalizzata sulla superficie della resina epossidica catalizzata potrebbe comparire una patina untuosa dovuta ad un affioramento di ammina che ha l aspetto di una pellicola simile a cera Si tratta di un prodotto secondario del processo di catalizzazione e si nota maggiormente in presenza di umidit e a basse Indice Rimozione di una resina epossidica Rimozione di resine epossidiche non catalizzate o che non catalizzano Rimuovere dalla superficie quanto pi materiale possibile utilizzando un raschietto in plastica o in metallo duro riscaldare la resina epossidica per ridurne la viscosit Rimuovere i residui utilizzando il solvente di pulizia850 WEST SYSTEM Attenersi alle avvertenze di sicurezza relative ai solventi e garantire un adeguata ventilazione Prima di procedere al rivestimento lasciare asciugare i solventi Dopo aver ricoperto le superfici in legno con la resina epossidica strofinare la resina bagnata nella direzione della venatura con una spazzola metallica per migliorare l aderenza Rimozione di un tessuto di vetroresina applicato con resina epossidica Utilizzare un te
16. prima dell uso in una scatola riscaldata come appena descritto nel paragrafo 3 6 Tra un applicazione e l altra preparare attentamente le superfici Quando si effettua il rivestimento a basse temperature un sottile film di resina non produce molto calore La frequenza o velocit di catalizzazione risulta quindi prolungata e nell atmosfera potrebbero innescarsi alcune reazioni con l umidit portando alla formazione di una patina untuosa sulla superficie catalizzata Subito prima di applicare le successive mani di resina lavare la superficie con acqua pulita lasciarla asciugare completamente e carteggiare 4 4 Conservazione durante la stagione fredda Si consiglia di conservare i prodotti WEST SYSTEM ad una temperatura superiore ai 10 C verificando che i coperchi dei contenitori siano ben chiusi La conservazione di una resina epossidica in condizioni di freddo intenso pu provocare cristallizzazione La formazione di cristalli non compromette tuttavia la resina e a questa situazione possibile porre rimedio Scaldare dell acqua in un recipiente abbastanza largo da contenere la confezione di resina epossidica Rimuovere il coperchio della confezione di resina in modo da evitare l accumulo di pressione e immergerla nell acqua bollente Prestare attenzione affinch non entri acqua nella confezione di resina Mischiare la resina epossidica con un asticella pulita fino a quando il liquido non riacquista la sua normale trasparenza e tutti i cr
17. utilizzarli in modo efficace Questo manuale contiene inoltre informazioni sulla sicurezza su come manipolare i prodotti e sulle principali tecniche di impiego delle resine epossidiche in modo da consentire agli utenti di personalizzare i prodotti WEST SYSTEM a seconda delle esigenze dell intervento di riparazione o costruzione Queste tecniche vengono applicate in un ampia gamma di interventi di riparazione e costruzione come quelli descritti in dettaglio nelle pubblicazioni e nei DVD illustrativi WEST SYSTEM Il Problem Solver consente di identificare e prevenire potenziali problemi associati all uso di resina epossidica La Guida prodotti contiene una descrizione completa dei prodotti WEST SYSTEM comprese le guide all utilizzo essenziali per scegliere i prodotti pi adeguati e le confezioni pi idonee all intervento da effettuarsi I prodotti WEST SYSTEM sono disponibili nei migliori negozi di articoli per la nautica di tutto il mondo Per conoscere il negozio pi vicino o per ulteriori informazioni tecniche sui prodotti o sulla sicurezza rivolgersi a Wessex Resins and Adhesives Limited o al proprio rivenditore di zona Perch scegliere le resine epossidiche del marchio WEST SYSTEM Non tutte le resine epossidiche sono uguali Le resine epossidiche differiscono Sicurezza Robustezza considerevolmente in termini di formulazione qualit dei Resistenza all umidit Resistenza alla fatica materiali grezzi e in quanto a i
18. vetro sulle superfici a scopo di rinforzo e o per aumentare la resistenza all abrasione pu essere effettuata in due modi Si tratta di una procedura che viene generalmente applicata dopo la stuccatura e carteggiatura e prima del trattamento finale L applicazione viene effettuata in pi strati ovvero laminati e in combinazione con altri materiali per creare componenti compositi Il metodo a umido consiste nell applicazione di un tessuto su una superficie trattata con resina epossidica prima che questa abbia raggiunto la fase di catalizzazione finale Il metodo a secco consiste invece nell applicazione di un tessuto su una superficie asciutta dopo di ch il tessuto di vetro viene impregnato con una resina epossidica Quando possibile il metodo a umido sempre preferibile Metodo a umido Lavorando con piccoli quantitativi di resina possibile trattare comodamente superfici piuttosto ampie Manuale d istruzioni 22 Indice 1 Preparare la superficie per l assemblaggio come illustrato nella sezione dedicata alla preparazione della superficie pagina 10 2 Preparare e tagliare il tessuto secondo le dimensioni richieste Arrotolare accuratamente il tessuto in modo che in seguito possa essere agevolmente srotolato e sistemato 3 Passare una mano abbondante di resina epossidica sulla superficie 4 Srotolare il tessuto di vetro e applicarlo sulla resina epossidica bagnata La maggior parte dei tessuti rimane in posizione gr
19. 7 gt SLOW CORTO VR TUTA OTT WEST SYST HARDENER il nda 2053 HARDENER amp WEST WEST VSTEM 205 RDENER Indice MANUALE D USO 1 Introduzione del manuale d uso 1 2 Manipolazione dei prodotti epossidici 3 2 1 Sicurezza dei prodotti epossidici 3 2 2 Pulizia 4 2 3 Chimica dei prodotti epossidici 4 2 4 Erogazione e miscelazione 7 2 5 Aggiunta di addensanti e additivi 8 3 Tecniche basilari 10 3 1 Preparazione della superficie 10 3 2 Assemblaggio incollaggio 13 3 3 Assemblaggio con cordoli 15 3 4 Assemblaggio di elementi di fissaggio e accessori metallici 16 3 5 Laminazione 20 3 6 Stuccatura 21 3 7 Applicazione di fibre di tessuto e nastro 22 3 8 Rivestimento con barriera epossidica 26 3 9 Rivestimento barriera per la riparazione dell osmosi 27 3 10 Preparazione finale della superficie 27 3 11 Rivestimenti di finitura 29 4 Assemblaggio a freddo 31 4 1 Caratteristiche chimiche 31 4 2 Propriet di lavoro 31 4 3 Tecniche a basse temperature 32 4 4 Conservazione durante la stagione fredda 33 5 Selezione prodotti e guide di valutazione 34 6 Risoluzione dei problemi 36 T I prodotti 39 GUIDA PRODOTTI 8 Guida prodotti 40 8 1 Resinee indurenti WEST SYSTEM 40 8 2 Erogatori di resina epossidica 42 8 3 Confezioni perla riparazione e confezioni di resina 44 8 4 Epossidici speciali 44 8 5 Confezioni WEST SYSTEM 45 8 6 Riempitivi 46 8 7 Additivi 48 8 8 Materiali d
20. 75g m Nastro Tessuto di vetro Plain 50mm larghezza 50m Rotolo 731A 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 75mm larghezza 10m lunghezza 731B 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 75mm larghezza 50m Rotolo 732A 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 100mm larghezza 10m lunghezza 732B 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 100mm larghezza 50m Rotolo 733A 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 150mm larghezza 10m lunghezza 733B 175g m Nastro Tessuto di vetro Plain 150mm larghezza 50m Rotolo Nastro di vetro biassiale 727 Disponibile nel formato da 125 mm di larghezza peso 450 gr m 45 Questo tipo di nastro aumenta significativamente la resistenza strutturale quando necessario un rinforzo di notevole entit 727A 4509 m Nastro di vetro biassiale 125mm larghezza 5m lunghezza 727B 450g m Nastro di vetro biassiale 125mm larghezza 90m Roll Peel Ply 773 775 Il Peel Ply un tessuto finemente lavorato trattato con un agente di distacco su cui la resina epossidica non si incolla Eccellente promotore del distacco e di una ridotta carteggiatura prima dell applicazione di una maggiore quantit di resina Disponibile in rotoli da 100 m con larghezza di 50 e 100 mm 773 83g m Peel Ply 500mm larghezza 100m Rotolo 774 1 83g9 m Tessuto Peel Ply 1000mm larghezza 1m lunghezza 774 83g m Tessuto Peel Ply 1000mm larghezza 100m Rotolo 775 1 83g m Tessuto Peel Ply 1250mm larghezza 1m lunghezza
21. A Le stufe a cherosene o le caldaie a propano sprovviste di un adeguato sistema di ventilazione possono inibire la catalizzazione della resina epossidica e contaminarne la superficie con idrocarburi incombusti Indice Manuale d istruzioni 5 ATTENZIONE Il riscaldamento di una miscela resina indurente ne riduce la hd vico consentendo sia una applicazione che una colatura pi semplice della resina sulle superfici verticali Inoltre il riscaldamento di una resina applicata su un substrato poroso legno tenero o materiale per anime a bassa densit pu causare il degassamento del substrato e la formazione di bolle nel rivestimento epossidico Per evitare il degassamento prima di scaldare il rivestimento epossidico attendere che abbia raggiunto lo stato di gel Non scaldare per nessun motivo una resina miscelata allo stato liquido ad una temperatura superiore ai 50 C A prescindere dai passaggi seguiti per controllare il tempo di essiccazione un accurata pianificazione delle fasi di applicazione e montaggio consentir di sfruttare al meglio la vita utile e il tempo di essiccazione della miscela epossidica Fasi della catalizzazione di una resina epossidica Miscelando una resina epossidica e un indurente si innesca una reazione chimica che trasforma i componenti liquidi combinati in un solido Man mano che catalizza la resina epossidica passa da uno stato liquido ad uno stato di gel fino ad uno stato solido Figura 1 1 Liquido
22. SPAGNA Pinmar SL Tel 34 971 713744 Fax 34 971 718143 Email pinmar pinmar com Barcellona ufficio Tel 34 932 214454 Fax 34 932 214160 Email pinmar pinmar com SVEZIA LOTR C AB Tel 46 0 8 544 80 900 Fax 46 0 8 544 80 909 Email lefant lotrec se TURCHIA A R C AHSAP RECINE CAM ELYAF LTD STI Tel 90 216 493 6227 Fax 90 216 493 6228 Email arcpazarlama antnet net tr EMIRATI ARABI UNITI Marine amp Elect Supplies Co LLC Tel 971 2 6734 900 Fax 971 2 6730 070 Email mescoauh emirates net ae Guida prodotti 57 La resina epossidica WEST SYSTEM prodotta nel Regno Unito dietro licenza di Gougeon Brothers Inc da Wessex Resins amp Adhesives Limited Cupernham House Cupernham Lane Romsey Hampshire S051 7LF Telefone 44 0 1794 521111 Fax 44 0 870 7701032 Linea Assistenza tecnica 44 0 870 7701030 email information wessex resins com Sito Web www westsystem co uk www wessex resins com December 2011 Wessex Resins amp Adhesives Limited
23. Se la resina appare lattiginosa per l elevata umidit O l eccessiva lavorazione riscaldare la superficie utilizzando un termoventilatore Non scaldare eccessivamente per evitare il degassamento Per eseguire finiture lucide utilizzare esclusivamente l indurente 207 ed esercitando una pressione uniforme Lo scopo rimuovere la resina epossidica in eccesso che potrebbe causare il distacco del tessuto dalla superficie e al tempo stesso evitare la formazione di chiazze asciutte dovute all eccessiva pressione applicata sulla spatola Una resina epossidica in eccesso appare lucida mentre una superficie adeguatamente impregnata appare uniformemente trasparente con una trama di tessuto levigata Le successive mani di resina epossidica consentiranno di coprire la trama del tessuto 7 possibile applicare immediatamente altri strati di tessuto seguendo la procedura sopra descritta a gelificare 8 Tagliare il tessuto in eccesso Figura 25 non appena la resina entra nella fase d Figura 24 Eliminare la resina epossidica in eccesso prima che inizi catalizzazione iniziale Il tessuto si taglia facilmente con un taglierino affilato solo fino a quando la resina epossidica non completamente catalizzata Se necessario tagliare il tessuto sovrapposto come segue Indice Manuale d istruzioni 23 Figura 25 Tagliare il tessuto in eccesso dopo che la resina epossidica ha gelificato ma prima che catalizzi completamente
24. Vita utile Con vita utile detta anche tempo di utilizzo si intende il periodo successivo alla miscelazione in cui la miscela resina indurente rimane allo stato liquido e pu essere lavorata e utilizzata per diverse applicazioni Qualsiasi operazione di montaggio o serraggio deve essere effettuata in questo lasso di tempo in modo da ottenere un legame efficace 2 Gel Fase di catalizzazione iniziale La miscela entra in una fase di catalizzazione iniziale nota anche come Fase verde quando inizia a gelificare A questo stadio non pi possibile lavorare la resina epossidica la quale passer da una consistenza collosa gel alla solidit della gomma dura Se facendo pressione con l unghia del pollice rimane un solco significa che la resina troppo morbida per essere carteggiata a secco Applicando un nuovo strato di resina mentre questa ha una consistenza collosa questo strato si lega chimicamente al precedente consentendo quindi di trattare o ricoprire la superficie senza carteggiatura Questa possibilit si riduce man mano che la miscela raggiunge la fase di catalizzazione finale 3 Solido Fase di catalizzazione finale La miscela epossidica ha completato la catalizzazione e si trova ora allo stato solido e pu essere carteggiata o modellata a secco A questo punto impossibile lasciare un segno sulla superficie con l unghia del pollice In questo stadio la resina epossidica raggiunge il 90 della sua forza definitiva qui
25. a zona Distribuire la resina fino ad ottenere un film uniforme 5 Man mano che il rullo si asciuga aumentare la pressione in modo da distribuire la resina in uno strato sottile e uniforme Se necessario distribuire la resina in modo ancora pi sottile e uniforme aumentando l area di copertura Pi sottile il film pi facile sar renderlo uniforme ed evitare che la resina formi protuberanze o avvallamenti ad ogni passata 6 Per eliminare i segni lasciati dal rullo terminare la copertura con passate lunghe leggere e uniformi Sovrapporre l area precedentemente trattata in modo da unire insieme entrambe le superfici Manuale d istruzioni 26 Indice 7 Con ogni mescola rivestire il maggior numero possibile di queste piccole aree di lavoro Se una mescola inizia a catalizzare prima che sia stata applicata non utilizzarla e miscelare un altra mescola di minore quantit 8 Dopo l applicazione di ogni singola mano tamponare il rivestimento trascinando delicatamente un pennello a forma di rullo di schiuma sulla resina fresca con lunghe e uniforme passate sovrapposte Esercitare una pressione sufficiente a uniformare i ritocchi ma non sufficiente a rimuovere la resina Figura 31 Alternare la direzione di applicazione delle varie mani la prima mano in verticale la seconda in orizzontale la terza in verticale ecc Per ottenere un eccellente pennello per tamponare tagliare un rullo WEST SYSTEM in segmenti Figura 31 Tamponare
26. a guida generica sui rivestimenti di finitura Copertina morbida 29 pagine 8 11 Video illustrativi Riparazione della vetroresina con la resina epossidica WEST SYSTEM Brand Una guida alla riparazione strutturale di barche in vetroresina Tratta della riparazione di pannelli con anima e senza anima e delle tecniche di applicazione del gelcoat sulle riparazioni con resina epossidica VHS 20 min Indice Guida prodotti 55 Riparazione delle bolle di gelcoat con resina epossidica WEST SYSTEM Brand Una guida su come riparare e prevenire la formazione di bolle di gelcoat nelle barche in vetroresina Comprende un analisi dei fattori che concorrono alla formazione di bolle e procedure da seguire per la preparazione l essiccazione la riparazione e il rivestimento ai fini della protezione contro l umidit VHS 16 min 8 12 ISTRUZIONI SU DVD 002 898 Istruzioni per l epossidica WEST SYSTEM in DVD Una raccolta di tre video didattici che dimostrano la manipolazione di base e le avanzate tecniche di riparazione epossidica Tecniche di Applicazione di base Una guida per l uso ottimale dei prodotti epossidici WEST SYSTEM compresa la sicurezza e le procedure per il rivestimento l incollaggio e la stuccatura Riparazione di vetroresina con WEST SYSTEM Utilizzo di resina epossidica WEST SYSTEM per fare le riparazioni strutturali su barche in vetroresina comprese le riparazioni di scafi e come applicare il gelcoat sopra le riparazio
27. abile che le superfici di assemblaggio non presentino residui di agenti contaminanti quali grasso olio cera o residui di prodotti utilizzati per facilitare il distacco dello stampo Pulire le superfici contaminate con il solvente 850 WEST SYSTEM Figura 6 Prima che il solvente si asciughi strofinare la superficie con stracci puliti Pulire le superfici prima di carteggiarle in modo da evitare di far penetrare il contaminante all interno della superficie Quando si maneggiano i solventi attenersi a tutte le precauzioni di sicurezza 2 Asciutte Per garantire una buona aderenza tutte le superfici di assemblaggio devono essere il pi asciutte possibile Se necessario velocizzare l asciugatura scaldando la superficie con un ventilatore ad aria calda un fon o una lampada riscaldante Figura 7 Utilizzare dei ventilatori per muovere l aria in spazi ristretti o chiusi Prestare attenzione alla formazione di condensa quando si lavora all aperto o in caso di variazione della temperatura dell ambiente di lavoro 3 Carteggiate Levigare bene i legni duri e le superfici non porose utilizzando carta abrasiva grana 80 in modo da garantire alla resina epossidica una buona presa meccanica Figura 8 Accertarsi che la superficie da assemblare sia solida Prima di procedere con la carteggiatura rimuovere eventuali residui di scaglie gesso bolle o precedenti rivestimenti Dopo la carteggiatura rimuovere tutta la polvere formatasi L importanza dei t
28. aio di forbici affilate e sovrapporre momentaneamente i margini 7 Per completare la procedura fare riferimento ai punti 5 6 7 8 e 9 sopra riportati nel dettaglio a proposito del metodo a umido Indice Manuale d istruzioni 25 3 8 Rivestimento con barriera epossidica L obiettivo del rivestimento barriera creare uno strato epossidico che fornisca un efficace barriera contro l umidit e una base levigata per la finitura finale Per ottenere un efficace barriera contro l umidit applicare almeno due mani di resina epossidica WEST SYSTEM Se si dovr successivamente carteggiare applicare tre mani di resina La protezione contro l umidit aumenta in base al numero delle mani supplementari di resina e in caso di protezione e riparazione dell osmosi necessario applicare sei mani pari a circa 600 micron di spessore Sei mani di resina con l aggiunta di additivo barriera 422 nelle ultime cinque mani garantiscono la massima protezione contro l umidit Non aggiungere additivi o pigmenti alla prima mano di resina Non aggiungere diluenti o solventi alla resina epossidica WEST SYSTEM I rulli monouso in sottile schiuma uretanica quali i rulli VEST SYSTEM 800 o 790 consentono un maggior controllo dello spessore del film sono meno soggetti a innescare una reazione esotermica della resina e lasciano meno tracce rispetto ai rulli pi spessi Per raggiungere punti difficili o per lunghe superfici piane quali i trincarini tagliare
29. allacciature tessuti o materiale per anime per creare un composito Un composito pu essere costituito da diversi strati dello stesso materiale o da una combinazione di materiali diversi metodi di applicazione della resina epossidica e di fissaggio variano a seconda dei materiali che vengono laminati Un metodo di applicazione rapido della resina per laminazione consiste nell utilizzare un rullo di schiuma Un metodo ancora pi rapido in caso di grandi superfici piane consiste semplicemente nel versare la miscela resina indurente al centro del pannello dell impiallacciatura del tessuto e distribuire uniformemente la resina epossidica sulla superficie utilizzando una spatola in plastica Per applicare miscele addensate utilizzare una spatola dentata Manuale d istruzioni 20 Fissaggio Per impedire che le parti incollate si muovano si pu utilizzare un qualsiasi metodo di fissaggio metodi di fissaggio prevedono l utilizzo di morsetti a molla morsetti a C a mano e morsetti a vite regolabili fascette in gomma ricavate da tubi interni nastro da pacchi applicazione di pesi e il vacuum bagging Quando si applicano dei morsetti in prossimit di aree trattate con resina epossidica posizionare sotto ai morsetti un tessuto in polietilene o peel ply per evitare che rimangano inavvertitamente incollati alla superficie Dove i tradizionali morsetti non sono idonei si utilizzano spesso punti metallici chiodi o viti a secco
30. ato in posizione in componenti la si modella come un cordolo Per cordoli di dimensioni maggiori non appena conclusa la procedura di assemblaggio e prima che la resina epossidica fuoriuscita catalizzi aggiungere una quantit maggiore di miscela sulla giuntura e modellarla come un cordolo 1 Incollare i componenti come descritto in incollaggio pag 13 2 Rendere uniforme la resina epossidica addensata che fuoriuscita e modellarla sotto forma di cordolo facendo scorrere un utensile per cordonatura con punta arrotondata un asta di miscelazione lo strumento ideale lungo la giuntura accumulando il materiale in eccesso davanti all utensile e lasciando un cordolo levigato concavo delimitato su entrambi i lati da un margine netto Se all esterno del margine rimane del materiale di cordonatura in eccesso Figura 13 lo si pu utilizzare per riempire eventuali vuoti Levigare il cordolo fino a quando non si sar soddisfatti Utilizzando un asta di miscelazione si ottiene un cordolo con diametro di circa 10 mm Per cordoli pi ampi si raccomanda di utilizzare una spatola in plastica adatto a modellare o ricurvo con il diametro desiderato Indice Manuale d istruzioni 15 Figura 13 Modellare e levigare il cordolo Applicare altra resina addensata per riempire i vuoti o per creare cordoli pi ampi Aggiungere una quantit sufficiente di miscela lungo la linea di giunzione utilizzando l asta di miscelazione arrotondata in modo da
31. atura pi elevata Ved Assemblaggio a freddo a pagina 31 1 Applicare il rivestimento di resina ad una temperatura pi elevata 2 Scaldare la resina e l indurente prima della miscelazione per accelerare la catalizzazione a basse temperature 3 Se possibile preferire un indurente pi veloce Ved controllo del tempo di catalizzazione a pagina 5 1 Aggiungere alla miscela una maggiore quantit di additivo fino ad ottenere una consistenza burro di arachidi maggiore sar la quantit di riempitivo aggiunta pi resistente sar la superficie e quindi pi facile da carteggiare 2 In caso di superfici verticali prima di applicare il prodotto lasciare che la superficie trattata gelifichi Ved Carenatura a pagina 21 Attendere che l ultima mano di resina catalizzi completamente Se si lavora a basse temperature la catalizzazione degli indurenti lenti pu richiedere se necessario alcuni giorni Se necessario riscaldare leggermente per completare la catalizzazione Ved controllo del tempo di catalizzazione a pagina 5 1 Utilizzare un tipo di pittura diverso Alcune pitture e vernici potrebbero non essere compatibili con alcuni indurenti Se non si sicuri fare una prova di compatibilit su una parte di materiale di scarto gi trattato con resina 2 Utilizzare l indurente 207 che compatibile con la maggior parte delle pitture e delle vernici Rimuovere la patina untuosa e carteggiare a fondo la superfi
32. aver terminato la procedura di stuccatura trattare l ultimo strato di tessuto di vetro con molte mani supplementari di resina epossidica 9 Trattare la superficie in modo da riempire la trama del tessuto prima che l impregnante diventi secco al tatto Figura 28 Per il trattamento finale attenersi alle procedure descritte nella prossima sezione Saranno necessarie due o tre mani per riempire completamente la trama del tessuto e per poter effettuare la carteggiatura finale senza danneggiare il tessuto Manuale d istruzioni 24 Indice Figura 28 Trattare la superficie in Modo da riempire la trama del tessuto prima che l impregnante diventi secco al tatto Metodo a secco 1 Preparare la superficie per l assemblaggio ved preparazione della superficie a pagina 10 2 Posizionare il tessuto sulla superficie e tagliarlo 30 mm pi largo della superficie su tutti i lati Se la superficie da coprire pi ampia rispetto alle dimensioni del tessuto sovrapporre pi pezzi di tessuto di circa 50 mm Su superfici verticali o inclinate fissare il tessuto con una mascheratura con del nastro telato oppure con punti metallici 3 Miscelare una piccola quantit di resina epossidica tre o quattro pompate sia di resina che di indurente 4 Su superfici orizzontali versare una piccola quantit di miscela resina indurente vicino al centro del tessuto Per impregnare superfici verticali tuttavia indispensabile servirsi di un rullo o di un pe
33. azie all azione della tensione superficiale Se si applica il tessuto in direzione verticale o di testa si pu attendere che la resina epossidica assuma una consistenza leggermente collosa Affinch non si formino grinze sollevare un angolo del tessuto e iniziare a stenderlo dal centro lisciandolo con una mano coperta da guanti o una spatola Per eliminare una piega o effettuare un incisione sul tessuto stenderlo su una curva o un angolo ed effettuare il taglio utilizzando un paio di forbici affilate e sovrapporre momentaneamente i margini 5 Se alcune zone del tessuto sembrano essere asciutte bianche applicare una quantit maggiore di resina epossidica utilizzando un rullo di schiuma 6 Rimuovere la resina epossidica in eccesso con una spatola Figura 24 con lunghe passate sovrapposte Finiture lucide per il legno canoe a listelli ecc Un metodo a umido alternativo consiste nell applicazione di resina epossidica su un tessuto utilizzando un pennello a setole corte Immergere il pennello nella resina epossidica e applicarla sulla superficie con pennellate leggere e uniformi Non forzare la penetrazione della resina all interno del tessuto il quale potrebbe incamerare aria che poi ricomparirebbe nella finitura lucida Applicare una quantit di resina epossidica sufficiente a saturare il tessuto e il legno sottostante Dopo alcuni minuti passare un altra mano di resina epossidica sulle zone secche bianche
34. azione su una barca della sostituzione del davanzale rovinato di una finestra di casa sia che si tratti di un semplice lavoro fai da te in garage Manuale d istruzioni 2 Indice 2 MANIPOLAZIONE DELLE RESINE EPOSSIDICHE Questa sezione spiega i principi fondamentali di sicurezza e catalizzazione delle resine epossidiche e illustra i passaggi chiave di un adeguata erogazione miscelazione e aggiunta di addensanti che garantiscono la giusta catalizzazione di ogni singola mescola in un solido ad alta resistenza 2 1 Sicurezza delle resine epossidiche Le resine epossidiche sono sicure quando maneggiate in modo corretto ma essenziale conoscere i pericoli ad esse associati e adottare le dovute precauzioni per evitarli Pericoli Il pericolo principale legato all uso di resine epossidiche riguarda il contatto con la cute La resina WEST SYSTEM pu provocare una lieve irritazione cutanea mentre nel caso degli indurenti WEST SYSTEM irritazione cutanea pu essere grave Inoltre le resine e gli indurenti sono sostanze che possono indurre sensibilizzazione e provocare reazioni allergiche Tuttavia per quanto ci insegna la nostra esperienza la maggior parte delle persone non sensibile alla resina e agli indurenti WEST SYSTEM Questi pericoli diminuiscono se le miscele resina indurente hanno raggiunto la completa catalizzazione ma importante sapere che tali pericoli sussistono anche nel caso della polvere di carteggiatura prodotta da una resi
35. cie prima di applicare pitture e vernici Ved Preparazione finale della superficie a pagina 27 Manuale d istruzioni 37 PROBLEMA POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE 1 Miscelare minori quantit di prodotto Quantit eccessiva o lasciata 2 Subito dopo aver miscelato il prodotto versare la l l troppo a lungo nel contenitore miscela in un recipiente con una base pi larga La resina si di miscelazione Ved Il tempo di essiccazione a pagina 5 Erogazione e surriscalda e miscelazione a pagina 7 catalizza troppo rapidamente Temperatura eccessiva per A temperature molto elevate utilizzare l indurente lento l indurente 206 o l indurente ultra lento 209 Quando si stuccano zone ampie e profonde applicare Mano troppo spessa en PAE svariati strati sottili di miscela 1 Applicare il prodotto sul legno mentre la sua Formazione EEE temperatura sta diminuendo dopo aver riscaldato i L aria infiltrata nel materiale i Sa di bolle sul elettricamente il legno o nel tardo pomeriggio fuoriesce attraverso il i 3 e E rivestimento di i 2 Applicare una mano pi sottile in modo che l aria possa Se rivestimento degassamento F i materiali porosi evaporare pi facilmente all aumentare della legno puro o 3 Applicare la resina con un pennello a rullo in modo da temperatura del materiale di schiuma eliminare le bolle Ved attenzione al degassamento a pagina 6 Nel rivestimento epossidico sopra Dopo aver applicat
36. della consistenza e dell aspetto della superficie sciacquare la superficie con acqua dolce verificando che scorra uniformemente senza formare bolle o occhi di pesce Se si nota che l acqua di risciacquo forma gocce o bolle segno di contaminazione asciugare la zona con un pezzo di carta quindi carteggiare nuovamente a umido fino ad eliminare tutte le gocce d acqua Figura 33 Figura 33 Dopo la carteggiatura sciacquare la superficie con acqua dolce Procedere al trattamento finale dopo che la superficie si completamente asciugata Per ridurre la possibilit di contaminazione si consiglia di iniziare il trattamento entro 24 ore dalla carteggiatura finale Attenersi alle istruzioni del produttore della pittura tuttavia consigliamo di fare una prova su un pannello per valutare il livello di preparazione della superficie e la compatibilit del sistema di finitura Manuale d istruzioni 28 Indice 3 11 Rivestimenti di finitura Funzione del rivestimento L applicazione di una pittura o di una vernice su un rivestimento barriera epossidico ha la funzione di abbellire la superficie e di proteggere la resina epossidica dalla luce del sole In questo modo il rivestimento di finitura prolunga la vita utile della barriera epossidica contro l umidit che a sua volta fornisce una base stabile che prolunga la vita utile del rivestimento di finitura Insieme questi due elementi costituiscono un sistema protettivo di gran lunga pi resisten
37. doneit all ambiente marino e ad altri ambienti particolarmente difficili Non Carterstere QI RESINA EPOSSIDICA mm ee difficile commercializzare una resina epossidica per USO generico destinata all industria navale o formulare Forza un prodotto che abbia alcune caratteristiche vantaggiose a scapito di altre importanti propriet fisiche Tuttavia molto pi difficile trovare un equilibrio tra tutte le propriet fisiche e meccaniche Indice Manuale d istruzioni 1 Resistenza allo scorrimento Flessibilit Costi necessarie per ottenere una resina epossidica marina versatile e di elevata qualit Per definire i criteri di rendimento richiesti e creare una formula che soddisfi tali criteri sono necessari una buona conoscenza della chimica rigorosi programmi di verifica lunghe sperimentazioni sul campo confronti continui con il settore in questione e un esperienza diretta con gli attuali abili ed efficienti costruttori navali e altri utilizzatori di composito Bilanciamento e Prestazioni delle resine epossidiche La resina epossidica WEST SYSTEM destinata alla costruzione navale e alla riparazione di imbarcazioni stata ideata da esperti nella formulazione di resine epossidiche che sono in possesso delle nozioni di progettazione e di chimica necessarie per realizzare le attuali strutture composite ad elevate prestazioni Grazie agli oltre quaranta anni di esperienza nello sviluppo di resine epossidiche mari
38. e Svariati sono i metodi per assemblare accessori metallici a seconda del carico che tali accessori sostengono Assemblaggio di accessori metallici tradizionale Per una maggiore resistenza alla trazione e per impedire la penetrazione dell umidit il metodo pi semplice consiste nell impregnare i fori degli elementi di fissaggio e i nuovi fori pilota prima di montare le viti La resina penetra nella fibra attorno al foro aumentando il diametro dell elemento di fissaggio 1 Impregnare un foro pilota di dimensioni standard e iniettare la miscela resina indurente all interno del foro utilizzando uno scovolino o una siringa Figura 15 Se necessario passare una seconda mano di resina in caso di fori strappati o sovradimensionati Manuale d istruzioni 16 Indice Figura 15 Impregnare un foro pilota standard e montare l elemento di fissaggio 2 Inserire l elemento di fissaggio nel foro e attendere che la resina catalizzi Assemblaggio di elementi di fissaggio avanzato Per ottenere una maggiore resistenza e stabilit eseguire fori sovradimensionati in modo da aumentare l area di substrato esposta e la quantit di resina epossidica attorno all elemento di fissaggio Se possibile fissare l elemento di fissaggio gli elementi metallici con altri mezzi il foro sovradimensionato pu raggiungere l estremit dell elemento di fissaggio 1 Eseguire fori sovradimensionati fino a circa 2 3 della profondit dell elemento di fissaggio F
39. e d istruzioni 34 Indice riempitivo per uso generico pu basarsi sulle caratteristiche di manipolazione preferite riempitivi possono poi essere mischiati per creare delle miscele Guida relativa alle caratteristiche degli addensanti CARATTERISTICHE GENERALI ADDITTIVO 402 403 404 405 406 407 409 410 Idoneit dei riempitivi per svariati impieghi 5 eccellente 4 molto buono 3 buono 2 discreto 1 scarso Guida alla valutazione dei riempitivi RIEMPITIVO La tabella sopra riportata indica percentuali approssimative in peso per addittivo che dovr essere aggiunto alla resina addensata per ottenere una consistenza ketchup maionese o burro d arachidi Copertura di rivestimento prevista della resina epossidica miscelata WEST SYSTEM 1 0 kg di resina Mano di saturazione Mano di preparazione miscelata su una superficie su una superficie non L aggiunta porosa a 25 C porosa a 25 C di addittivi o 6 5 7 5 m2 8 5 9 5 m l impregnazione dei indurente 205 o 206 tessuti fa diminuire Resina 105 con 7 0 8 0 m 9 0 10 0 m questi valori indurente 207 o 209 Quantit miscelata necessaria a coprire un area di 1 m a temperatura ambiente Resina 105 con indurente 205 135 ar o 206 gr Si noti che nelle miscele Resina 105 con indurente 207 125 ar epossidiche per stuccatura lo o 209 gr spessore resina riempitivo di Resina 105 con indurente 205 1 8 kg strato con circa 3 mm e 40 i
40. eak Copertina morbida 75 pagine Restauro e Riparazione Barche in legno Una guida illustrata su come restaurare una struttura migliorare l aspetto ridurre la manutenzione e prolungare la vita di barche in legno con la resina epossidica WEST SYSTEM Contiene informazioni su come riparare l ossatura strutturale il fasciame dello scafo e del ponte sull installazione di accessori metallici con resina epossidica ed il trattamento di cura e protezione del legno Copertina morbida 76 pagine Bolle di gelcoat Una guida alla riparazione dell osmosi Una guida su come riparare e prevenire la formazione di bolle di gelcoat nelle barche in vetroresina con la resina epossidica WEST SYSTEM Comprende un analisi dei fattori che concorrono alla formazione di bolle e procedure illustrate relative alla preparazione essiccazione riparazione e rivestimento ai fini della protezione contro l umidit Copertina morbida 22 pagine Tecniche di vacuum bagging Una guida dettagliata sulla laminazione mediante vacuum bagging una tecnica utilizzata per il fissaggio di legno materiali per anime e compositi sintetici assemblati con la resina epossidica WEST SYSTEM Si parla di teoria stampi attrezzature e tecniche utilizzate per costruire strutture composite Copertina morbida 52 pagine Stuccatura e finitura conclusiva Tecniche per la carenatura di legno vetroresina e superfici metalliche Comprende utensili e materiali per carenatura oltre ad un
41. ene spesso utilizzato in combinazione con altri riempitivi per controllare le caratteristiche di lavoro di una miscela epossidica ad es per migliorare la consistenza dei composti per carenatura Aggiungerne il 3 8 in peso alla miscela resina indurente Colore bianco isabella ADDITTIVI PER STUCCATURA Addittivo a bassa densit 407 Un additivo costituito da micropalle utilizzato per realizzare stucchi facili da carteggiare ma che conserva un buon rapporto peso solidit Aggiungerne il 20 40 in peso ad una resina epossidica miscelata WEST SYSTEM Quando catalizzato di colore rosso scuro marrone Microlight 410 Il Microlight 410 l addensante a bassa densit ideale per ottenere uno stucco leggero e di facile lavorazione particolarmente indicato per aree di grandi dimensioni Microlight pu essere facilmente miscelato alla miscela epossidica con aggiunte comprese tra il 7 e il 16 in peso e una volta catalizzato pi facile da carteggiare rispetto a qualsiasi altro stucco Sostiene un bisello a tutto spessore ed pi economico rispetto agli altri riempitivi Ne sconsigliato l uso per applicazioni ad alte temperature e non pu essere trattato con colori scuri Quando catalizzato di colore marrone rossiccio 409 MICROSFERE Microsfere a bassa densit di colore bianco utilizzate per il riempimento e la stuccatura su vetroresina Quando il prodotto viene miscelato con la Resina Epossidica in un rapporto tra il
42. enti WEST SYSTEM appositamente formulati 3 Selezionare il set di MINIPOMPE pi idoneo ceu w aae e T RIVESTIMENTO e TI RICOPERTURA IN VETRORESINA Ei 207 Indurente Speciale APPLICAZIONE DI FIBRA DI VETRO ISOLANTE e MANO DI BARRIERA INCOLLAGGIO DI GIUNTURE e LAMINAZIONE Resina Epossidica Indurente Extra Lento 501 Pigmenti Fondo pigmentato Composti di azs rame 7 Primer per antivegetative PD D Yang Polvere di Grafite A Basso attrito PITTURAZIONI Tano SPECIALE _ __A CD 7 Ritardante alla propagazione della fiamma N Mano Barriera Resistenza alla formazione di bolle Resistente al Fuoco Indurente DI II 4 Per calibrare la resistenza il peso a20 Polvere di Alluminio la trama la carteggiabilit e il colore A della resina epossidica catalizzata utilizzare uno dei sei addensanti Microleggero WEST SYSTEM Per regolare 72 Pes pi basso la viscosit della miscela resina indurente in base alla Microsfere Resistente all abrasione m SUPERFICIE quantit di addensante Bianco NA aggiunto o per ottenere A l un rivestimento con 407 E a SI n Struttura leggera propriet specifiche utilizzare gli additivi WEST SYSTEM Silice Colloidale Strutture generali Cordonature Tonalit del legno A Alta Densit N INCOLLAGGIO e Solo RIEMPIMENTO A Microfibre g Legno gene
43. entrati e la polvere di carteggiatura vapori prodotti dalla resina epossidica WEST SYSTEM possono accumularsi in spazi privi di ventilazione Pertanto si consiglia di garantire una sufficiente ventilazione quando si maneggia una resina epossidica in aree ristrette quali l interno di una barca Se non possibile garantire un adeguata ventilazione indossare un respiratore a norma 4 Non ingerire il prodotto Dopo aver manipolato una resina epossidica lavarsi accuratamente specialmente prima di mangiare In caso di ingestione di una resina epossidica bere abbondanti quantit di acqua NON indurre il vomito Contattare immediatamente un medico Fare riferimento alla sezione Misure di primo soccorso riportata nella scheda tecnica di sicurezza Indice Manuale d istruzioni 3 5 TENERE RESINE INDURENTI ADDENSANTI E SOLVENTI LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI Per informazioni o dati supplementari sulla sicurezza scrivere a EPOXY SAFETY Wessex Resins amp Adhesives Limited Cupernham House Cupernham Lane Romsey Hampshire S051 7LF 2 2 Pulizia Contenere eventuali fuoriuscite utilizzando sabbia terra o altro materiale assorbente inerte e con un raschietto raccogliere quanto pi materiale possibile Procedere quindi utilizzando stracci assorbenti NON utilizzare n segatura n altro materiale in cellulosa sottile per assorbire gli indurenti e o non smaltire questi prodotti insieme a rifiuti contenenti segatura o altro mater
44. epossidica e i riempitivi a bassa densit WEST SYSTEM 1 Preparare la superficie come descritto in dettaglio nella sezione dedicata all assemblaggio pagina 10 Carteggiare a fondo fino ad eliminare qualsiasi rigonfiamento o sporgenza sulla superficie e rimuovere tutta la polvere dall area che si deve stuccare 2 Impregnare le superfici porose con una miscela resina indurente Figura 21 3 Miscelare la resina indurente e il riempitivo 407 a bassa densit o il Microleggero 410 fino a raggiungere una consistenza burro di arachidi Pi densa la miscela pi facile sar carteggiarla una volta catalizzata Figura 21 Impregnare le superfici porose prima di applicare il composto per stuccare 4 Applicare la resina addensata sulla superficie impregnata utilizzando una spatola in plastica facendo attenzione a riempire bene vuoti e buchi Modellare la resina epossidica nella forma desiderata in modo che sia leggermente in rilievo rispetto all area circostante Figura 22 Rimuovere la resina addensata in eccesso prima che catalizzi Se i vuoti da stuccare sono profondi pi di 12 mm applicare varie mani di miscela di stucco lasciando che ciascuna mano catalizzi parzialmente prima di procedere e o utilizzare un indurente lento 206 o un indurente extra lento 209 a seconda della temperatura Nota Su superfici verticali e di testa lasciare gelificare la mano di impregnante prima di applicare lo stucco che potrebbe far colare o scivo
45. erfettamente pulita Area di assemblaggio troppo piccola per il carico sulla giuntura Eccessiva pressione dei morsetti e conseguente fuoriuscita della resina dalla giuntura Manuale d istruzioni 36 Impregnare le superfici da incollare prima di applicare una resina addensata Impregnare ripetutamente le superfici molto porose e il legno di testa Ved Assemblaggio in due fasi a pagina 14 Pulire e carteggiare la superficie dopo averla preparata secondo la procedura descritta a pagina 10 Carteggiare le superfici in legno dopo averle spianate o incollate Aumentare l area di assemblaggio creando cordoli elementi di fissaggio o fissando con morsetti Esercitare solo la pressione necessaria a far fuoriuscire dalla giuntura una piccola quantit di resina Ved nota sul fissaggio a pagina 20 Indice PROBLEMA Un rivestimento trasparente diventato opaco Sulla superficie della resina catalizzata appare una pellicola simile a cera amina Protuberanze e avvallamenti sul rivestimento La miscela miscela riempitivo 407 o 410 cola ed difficile da carteggiare La pittura la vernice o il gelcoat non catalizzano sulla resina epossidica Indice L umidit da condensa o condizioni di elevata umidit innescano una reazione con i componenti di un indurente non catalizzando Infiltrazioni d aria causate da applicazioni a rullo aggressive La comparsa di questa patina untuosa una co
46. essere utilizzate a basse temperature ma in questi casi necessario utilizzare speciali tecniche di applicazione per far s che la resina epossidica garantisca prestazioni accettabili a lungo termine Queste precauzioni non sono elaborate n complesse e non valgono solo per le resine epossidiche WEST SYSTEM le basse temperature rischiano di compromettere le potenzialit e le prestazioni di qualsiasi resina epossidica cosa che fonte di seri problemi se la resina epossidica viene utilizzata in interventi strutturali marini di importanza critica Infatti a causa delle differenze a livello di formulazione non tutte le resine epossidiche possiedono le caratteristiche necessarie a garantire una buona resa quando utilizzate a basse temperature Le precauzioni da adottare non sono elaborate n complesse 4 1 Caratteristiche chimiche Quando si miscelano una resina epossidica e un indurente si innesca una reazione chimica che produce calore ovvero una reazione esotermica La temperatura dell ambiente in cui ha luogo una reazione chimica di questo tipo influisce sulla frequenza o velocit di questa reazione Temperature pi calde accelerano il tempo di reazione mentre temperature pi fredde lo ritardano Se la reazione troppo lenta possibile che la resina epossidica solidifichi ugualmente ma senza catalizzare del tutto e quindi non raggiungere mai le sue peculiari propriet chimiche Ed proprio qui il pericolo una resina epossid
47. estimento barriera in polimero denso e senza solvente come la resina epossidica WEST SYSTEM riducono significativamente la possibilit di passaggio del vapore acqueo all interno di uno scafo x Tuttavia il fenomeno dell osmosi un argomento complesso pertanto vivamente consigliato rivolgersi ad un perito o ad un esperto qualificato in caso di problemi relativi ad un particolare scafo Per maggiori informazioni o per acquistare una copia del nostro manuale Gelcoat Blisters A Guide to Osmosis Repair Bolle di gelcoat Una guida alla riparazione dell osmosi non esitate a contattarci 3 10 Preparazione finale della superficie Le corrette tecniche di finitura non hanno il solo scopo di fungere da abbellimento ma servono a proteggere le superfici dalla luce ultravioletta che nel tempo pu rovinare la resina epossidica metodi di finitura pi comuni sono la pitturazione o la verniciatura Questi Indice Manuale d istruzioni 27 sistemi di trattamento proteggono la resina dalla luce ultravioletta e prima dell applicazione richiedono un adeguata preparazione della superficie La preparazione della superficie per la finitura conclusiva tanto importante quanto lo per il rivestimento con resina epossidica E indispensabile che la superficie sia pulita asciutta e carteggiata e senza alcuna patina untuosa 1 Attendere che l ultima mano di resina catalizzi completamente 2 Lavare la superficie con una spugna Scotch b
48. fisiche delle sostanze adesive e dei laminati compositi vengono generalmente utilizzate Procedure di prova BS EN ISO standard Tuttavia al laboratorio pu essere a volte chiesto di valutare un particolare standard DIN o ASTM Le informazioni fornite da un programma di prove su larga scala e il feedback fornito dai clienti contribuiscono alla creazione di un database sulle resine epossidiche e sui composti epossidici che si arricchisce continuamente Queste nozioni sono fondamentali per raggiungere il giusto equilibrio di propriet che una resina epossidica marina versatile e di elevata qualit richiede e garantiscono informazioni aggiornate e affidabili Assistenza tecnica Affinch le resine epossidiche WEST SYSTEM possano fregiarsi di caratteristiche e versatilit di massimo livello Wessex Resins mette a disposizione un altro importante ingrediente l assistenza tecnica A prescindere dal fatto che il progetto sia ambizioso o meno i manuali tecnici e i video WEST SYSTEM disponibili con questa guida illustrano procedure e istruzioni dettagliate per applicazioni di costruzione e riparazione specifiche Per richiedere un ulteriore assistenza sufficiente scrivere o mettersi in contatto con il nostro staff tecnico chiamando la Helpline Assistenza tecnica al numero 0870 770 1030 o via e mail all indirizzo techinfo wessex resins com siamo sempre interessati ai progetti dei nostri clienti sia che si tratti di un importante intervento di ripar
49. genze guida alla scelta pagina 34 utilizzarlo per portare la resina epossidica alla consistenza desiderata La viscosit o la densit di una miscela per interventi specifici dipendono dalla quantit di addensante aggiunto Non vi una regola o una misura specifica giudicare a vista la consistenza che meglio si addice al tipo di intervento in questione La figura 5 spiega a livello generale le differenze tra una resina epossidica non addensata e gli altri tre livelli di consistenza a cui si fa riferimento nel presente manuale Manuale d istruzioni 8 Indice Aggiungere sempre gli addensanti in due fasi 1 Prima di aggiungere gli addensanti miscelare bene la quantit desiderata di resina e indurente Iniziare con un piccolo quantitativo lasciare spazio per l addensante 2 Mescolare piccoli quantitativi dell addensante prescelto fino a raggiungere la consistenza desiderata Figura 4 Prima di applicare la miscela verificare di aver ben mescolato l addensante Figura 4 Mescolare piccoli quantitativi di addensante fino a raggiungere la consistenza desiderata Per ottenere una miscela estremamente resistente aggiungere solo la quantit di addensante sufficiente a coprire i vuoti tra le superfici evitando la fuoriuscita o il riversamento della miscela dalla fuga o dagli interstizi Una volta fissati i morsetti dalle giunture fuoriuscir una piccola quantit di miscela Quando si preparano composti per la stuccatura aggiunge
50. i rinforzo 49 8 9 Utensili per l applicazione 51 8 10 Pubblicazioni illustrative 54 8 11 Video illustrativi 55 8 12 Istruzioni su DVD 56 Indice 1 INTRODUZIONE DEL MANUALE D USO La resina epossidica WEST SYSTEM una versatile resina epossidica bicomponente di elevata qualit che si adatta facilmente ad un ampia gamma di applicazioni di rivestimento e adesione Viene utilizzata per interventi di costruzione e riparazione che richiedono una resistenza superiore all umidit e una forza elevata Sviluppati in esclusiva dalla Gougeon Brothers Inc oltre 40 anni fa per la produzione di imbarcazioni in legno i prodotti epossidici WEST SYSTEM sono oggi apprezzati nell industria nautica e vengono utilizzati quotidianamente per la riparazione e la costruzione di imbarcazioni in vetroresina legno alluminio acciaio a struttura mista e in ferrocemento Sapere che la resina epossidica WEST SYSTEM stata concepita per l ambiente nautico un ambiente particolarmente duro e con specifici requisiti aumenta significativamente la fiducia riposta in questa gamma di prodotti e in questi ultimi anni la resina epossidica WEST SYSTEM stata ampiamente utilizzata per molte applicazioni nell edilizia nel modellismo e nel settore del fai da te Ved opuscolo Other Uses Usi alternativi Suggerimenti per le riparazioni domestiche Il presente manuale ha la funzione di aiutare gli utenti ad acquisire familiarit con i prodotti WEST SYSTEM e ad
51. iale in cellulosa sottile vi il rischio di una combustione spontanea Pulire i residui di resina resina miscelata o non catalizzata con il solvente di pulizia 850 WEST SYSTEM Eliminare i residui di indurente con acqua calda saponata Smaltire la resina e l indurente e i contenitori vuoti in modo sicuro conformemente alle normative sullo smaltimento vigenti NON smaltire la resina o l indurente allo stato liquido La resina e l indurente di scarto dovranno essere miscelati ed essiccati in piccole quantit in uno stato inerte non pericoloso ATTENZIONE In caso di grandi quantitativi di resina epossidica in fase di Ad cacizzezone vi il rischio che questi diventino sufficientemente incandescenti da incendiare materiali combustibili presenti nelle vicinanze e che si producano fumi pericolosi Sistemare i contenitori di resina miscelata in un luogo sicuro e ventilato lontano da chi lavora nell area e da materiali combustibili Smaltire la massa solida quando il processo di catalizzazione completo e quando la massa si raffreddata Attenersi alle normative sullo smaltimento vigenti 2 3 Chimica dei prodotti epossidici Il tempo di essiccazione Gli interventi di costruzione e riparazione sono regolati dalla vita utile e dal tempo di essiccazione Con il termine vita utile si intende il tempo disponibile per le operazioni di miscelazione applicazione levigatura montaggio e serraggio Con il termine tempo di essiccazione si inte
52. iale isolante con pellicola metallizzata Sistemare all interno di questa scatola una normale lampadina in modo da mantenere costante la temperatura non oltre i 3030 4 Mescolare abbondantemente la resina e l indurente Prestare estrema attenzione quando si miscelano la resina e l indurente e miscelare per un periodo di tempo pi lungo del solito Raschiare i lati e il fondo del recipiente utilizzato per la miscelazione utilizzando un apposita asticella per raggiungere i punti pi difficili Utilizzando un recipiente per miscelazione di diametro inferiore si migliora l attivit chimica della miscela poich la ridotta superficie trattiene il calore prodotto dalla reazione 5 Superfici di lavoro calde Applicando una resina epossidica riscaldata su una struttura fredda si ritarda l attivit di legame molecolare della resina Verificare che la struttura e l area circostante siano state portate a temperatura Su uno scafo ad esempio che pi freddo dell aria circostante pu formarsi della condensa con il rischio che questa umidit contamini la resina una volta che questa viene applicata Manuale d istruzioni 32 Indice Riscaldare la struttura quanto pi possibile A questo scopo possibile predisporre delle tende attorno a piccole aree e scaldarle con stufette elettriche portatili phon ad aria calda o lampade riscaldanti In caso di componenti o materiali di piccole dimensioni come ad es un tessuto di vetro possibile scaldarli
53. iano della misura giusta e che la preparazione della superficie sia completa Ved la sezione Preparazione della superficie 3 1 a pagina 10 Raccogliere tutti i morsetti e gli utensili necessari per questo tipo di intervento e coprire le aree da proteggere in caso di fuoriuscite Assemblaggio in due fasi 1 Applicare una mano di miscela resina indurente sulle superfici da attaccare Figura 9 Questa operazione si chiama impregnazione o priming delle superfici di assemblaggio Per l applicazione della resina epossidica utilizzare un pennello usa e getta iniziando da zone piccole o delimitate per impregnare aree pi ampie utilizzare un rullo di schiuma o distribuire uniformemente la miscela resina indurente sulla superficie con uno squeegee una spatola in plastica Passare immediatamente alla fase successiva o comunque prima che il rivestimento ancora fresco risulti essiccato al tatto 2 Modificare la miscela resina indurente aggiungendo l appropriato addensante fino a quando la miscela non avr raggiunto la consistenza sufficiente a riempire i vuoti tra le superfici di contatto e a impedire che nelle giunture rimanga uno strato insufficiente di resina Applicare uno strato uniforme di resina addensata su una delle superfici di assemblaggio in modo che quando le due superfici vengono unite una piccola quantit di questa miscela fuoriesca Figura 10 Figura 9 Applicare una mano della Figura 10 Applicare la resina addensata miscela resi
54. ica non adeguatamente catalizzata pu possedere sufficiente resistenza a tenere insieme una struttura mentre potrebbe non riuscirci se sottoposta a carichi ripetuti come avviene di solito 4 2 Propriet di lavoro La temperatura ha un effetto considerevole sulle propriet di lavoro di una resina epossidica non catalizzata Le variazioni della temperatura ambiente alterano drasticamente la viscosit consistenza della resina Quando freddo la viscosit dell acqua si modifica pochissimo con le variazioni di temperatura fino a quando non congela tuttavia con una variazione di temperatura di 15 C la temperatura ha un effetto 10 volte superiore sulle molecole di resina rispetto a quelle dell acqua Per questo motivo pi le temperature sono basse pi la resina diventa resistente con conseguente significativa riduzione delle sue propriet di flusso Questa variazione ha tre importanti conseguenze sulla lavorazione della resina a basse temperature a pi difficile riuscire a miscelare bene la resina e l indurente La resina passa attraverso le pompe dosatrici e fuoriesce dai contenitori con maggiore difficolt e sia la resina che l indurente tendono ad aderire alle superfici delle pompe dei recipienti e agli utensili usati per la miscelazione Non bisogna dimenticarsi che a causa delle basse temperature la reazione chimica molto pi lenta La combinazione di una reazione esotermica meno efficace con il potenziale risultante da u
55. iet fisiche quando utilizzata come rivestimento Gli additivi possono essere utilizzati per modificare il colore la resistenza all abrasione e all umidit di una resina catalizzata Aggiungerne tra il 5 e il 10 in peso in modo da garantire una protezione contro la luce ultravioletta in zone che non verranno protette con nessun altro tipo di rivestimento e come base per una successiva pitturazione Aumenta sostanzialmente la durezza della superficie trattata Ignifugo 421 Una fine polvere bianca aggiunta alla resina epossidica in un rapporto di peso di uno a uno ll materiale catalizzato ignifugo ed quindi indicato per l uso nella zona del motore o della cambusa L additivo ignifugo 421 aumenta significativamente la viscosit della resina epossidica e il composto deve essere distribuito utilizzando una spatola Additivo per rivestimento barriera 422 Una miscela concepita per migliorare l efficacia della protezione contro l umidit della resina epossidica WEST SYSTEM e per combattere l osmosi un additivo eccellente per garantire un rivestimento barriera in grado di prevenire la formazione di bolle di gelcoat e di aumentare la resistenza all abrasione Aggiungere il 20 25 in peso di additivo 422 alla resina miscelata Polvere di grafite 423 Una fine polvere nera da aggiungere alla resina epossidica WEST SYSTEM 10 in volume in modo da ottenere un rivestimento per esterni a bassa frizione con resistenza antig
56. igura 16a Il diametro del foro pi grande di 6 millimetri del diametro di fissaggio 2 Eseguite un foro pilota di dimensioni normali in corrispondenza del fondo del foro sovradimensionato per tutta la lunghezza dell elemento di fissaggio Il foro pilota di dimensioni normali serve a sostenere o fissare in posizione gli accessori metallici fino alla catalizzazione della resina 3 Impregnare i fori e l elemento di fissaggio con una miscela resina indurente Lasciare che la resina epossidica penetri abbondantemente nella fibra del legno Figura 16 Eseguire fori sovradimensionati in modo da aumentare l area di substrato esposta e la quantit di Interfaccia epossidica con i ba penetrazione nel resina epossidica attorno legno di testa all elemento di fissaggio 4 Riempire il foro con resina epossidica addensata Utilizzare il prodotto Alta densit 404 preferibile o Silice colloidale 406 5 Montare gli elementi di fissaggio esercitando una forza sufficiente a fissare gli accessori metallici in posizione Prima di applicare un carico sugli accessori metallici lasciare catalizzare completamente la resina epossidica Figura 16b Assemblaggio di accessori metallici L assemblaggio di accessori metallici molto pi complesso del semplice assemblaggio di elementi di fissaggio Assemblando la base degli accessori metallici alla superficie la capacit di carico di questi ultimi risulta significativamente maggiore poich fo
57. interventi di incollaggio e rivestimento 804 Stick di miscelazione riutilizzabili Uno strumento pratico per la miscelazione l applicazione la filettatura e pulizia degli strumenti La punta squadrata e smussata raggiunge gli angoli delle tazze graduate per miscelare bene gli stucchi e per pulire il prodotto in eccesso Usare le punte tonde per formare filettature di raggio 10mm La resina catalizzata si stacca facilmente in modo che possano essere riutilizzati pi volte 804B Agitatori in legno Gli agitatori in legno con bordo quadrato 300 mm x 27 mm garantiscono un ottima miscelazione quando alla resina epossidica vengono aggiunti elevati quantitativi di riempitivi Agitatori robusti e resistenti ideali per rimuovere la resina in eccesso dalle superfici 805 Tazza di miscelazione graduata Tazze di miscelazione resistenti e riutilizzabili da 800 ml con tacche ogni 50 ml Una volta catalizzata una resina epossidica solida si stacca facilmente 807 Siringhe Siringhe riutilizzabili che possono essere caricate con resina epossidica da iniettare in aree difficili da lavorare Ideale per l assemblaggio di accessori metallici e per interventi di riparazione sul compensato Disponibili in confezioni da 10 ml e 50 ml 808 Spatole in plastica Leggeri e riutilizzabili ideali per interventi di stuccatura Con doppio bordo 90 mm x 150 mm 809 Spatole a dentate Leggere e riutilizzabili 110 mm x 110 mm con denti a 3 mm 4 mm e 6 mm
58. istalli si sciolgono Togliere la confezione dall acqua riposizionare il coperchio in modo ben saldo e capovolgere la confezione in modo da sciogliere i cristalli che possono essere rimasti attaccati sulla sommit della confezione Se la pompa della resina si cristallizzata far passare attraverso la pompa della resina calda in modo da sciogliere i cristalli Per mantenere costante la temperatura della resina epossidica WEST SYSTEM costruire una SCATOLA RISCALDATA come mostrato di seguito Lampadina da 40 W per mantenere la temperatura intorno ai 15 20 C Ganci magnetici per tenere chiusa Dn Per costruire questa scatola utilizzare pannelli di compensato da 6 mm mentre per realizzare i giunti di raccordo utilizzare la resina epossidica la porta e non riempitivo WEST disperdere il SYSTEM miscelati calore 0 fino ad assumere la Nota D consistenza del burro di Questa scatola stata concepita per scaldare an 5 la confezione B di Do n 30cm Tu Vi Ri k resina epossidica H n Megno con funzione Dimensioni 30cm WEST SYSTEM Le dimensioni possono Blocchi essere modificate di di piedi per tenere la resina 60cm conseguenza se si epossidica WEST SYSTEM utilizzano confezioni lontano dal pavimento freddo e y del tipo C per agevolarne il sollevamento Indice Manuale d istruzioni 33 5 SELEZIONE PRODOTTI E GUIDE DI VALUTAZIONE Guida alla scelta del
59. iugare la superficie con stracci puliti in modo da rimuovere la patina disciolta prima che questa si asciughi sulla superficie Carteggiare eventuali aree rimaste lucide con carta vetrata a grana 80 e pulire La patina pu essere rimossa utilizzando anche la carteggiatura a umido Se sulla superficie di una resina epossidica fresca viene applicato un tessuto a strappo peel ply si pu rimuovere la patina quando il tessuto a strappo si stacca dalla resina epossidica catalizzata senza necessit di ulteriore carteggiatura Le superfici epossidiche che presentano ancora una consistenza collosa ossia che non sono completamente catalizzate possono essere assemblate o ricoperte con una resina epossidica senza necessit di lavaggio o carteggiatura Prima di applicare rivestimenti che non siano una resina epossidica pitture vernici sottomarine vernici gelcoat ecc lasciare catalizzare completamente le superfici epossidiche quindi lavare carteggiare pulire e attenersi alle istruzioni del produttore del materiale di rivestimento Legni duri Levigare bene con carta vetrata a grana 80 e rimuovere la polvere prima di effettuare il rivestimento Legni oleosi tek Pulire la superficie con il solvente 850 WEST SYSTEM o con acetone puro e quando il solvente evaporato carteggiare con carta vetrata a grana 80 Rimuovere la polvere di carteggiatura quindi pulire la superficie abrasa con un solvente il solvente asciuga l olio sulla superficie e
60. l 30 22990 41056 Fax 30 22990 41059 Email info delos gr OLANDA BELGIO amp LUSSEMBURGO Epifanes W Heeren amp Zoon B V Tel 31 297 360366 Fax 31 297 342078 Email info epifanes nl Indice UNGHERIA Waterlife Bt Tel 36 30 350 1255 Email info waterlife hu ISRAELE Atlantis Marine Ltd Tel 972 3 5227978 Fax 972 50 269449 Email atlantis inter net il ITALIA Boero Bartolomeo S p A Tel 39 010 5500240 Fax 39 010 5500291 Email yacboero boero it LETTONIA Bang amp Bonsomer Latvia Tel 37167320320 Fax 37167320163 Email bangbonslatvia bangbonsomer lv LIBANO Bardawil amp Co Tel 96 11 894566 Fax 96 11 884187 Email bardawil bardawil com lb LITUANIA Bang amp Bonsomer UAB Tel 370 5 2622887 Fax 370 5 2617251 Email office bangbonsomer lt MALTA Epoxy Resins Tech Ltd Tel 356 21 220145 Fax 356 21 220145 Email togsuma global net mt NORVEGIA WEST SYSTEM Norge A S Tel 47 22233500 Fax 47 22180604 Email firmapost westsystem no POLONIA CMS Co Ltd Tel 48 91 4314300 Fax 48 91 4314300 Email cms epifanes pl REPUBBLICA D IRLANDA Waller amp Wickham Tel 353 1 8392330 Fax 353 1 8392362 Email info wallerwickham ie RUSSIA UA Marine Tel 7 495 626 9835 Fax 7 495 626 9835 Email info ua marine ru SUD AFRICA Harveys Composites Tel 27 11 230 5300 Fax 27 11 397 8206 Email mike allen harveyscomposites co za Indice
61. l potenziale pericolo di accumulo di calore esotermico NON tentare di modificare il tempo di essiccazione modificando il rapporto della miscela Un rapporto adeguato fondamentale per un adeguata catalizzazione e lo sviluppo completo delle propriet fisiche Figura 2 Dosare le giuste proporzioni di resina e indurente Erogazione con minipompe La maggior parte dei problemi legati alla catalizzazione di una resina epossidica riconducibile all errato rapporto di resina e indurente Per semplificare il dosaggio si consiglia di utilizzare le minipompe calibrate WEST SYSTEM che erogano il giusto rapporto di resina e indurente Per una pompata completa della pompa della resina utilizzare una pompata completa della pompa dell indurente Premere a fondo la testa di ciascuna pompa e attendere che la testa ritorni completamente nella posizione di partenza prima di una nuova pompata Una pressione parziale della testa della pompa non garantisce il giusto rapporto di prodotto Prima di utilizzare le pompe leggere attentamente le istruzioni Prima di utilizzare la prima miscela verificare che il rapporto sia esatto Ricontrollare il rapporto ogni qualvolta si riscontrano problemi di catalisi Con ogni pressione completa della pompa si ottengono circa 24 gr di resina miscelata 1dosedi 1 dose di n n E resina indurente Con minipompe il giusto rapporto prevede una pompata completa della pompa della resina e una pompata completa del
62. l indurente Si consiglia di scegliere un indurente in base all uso per cui stato concepito alla velocit di catalizzazione che meglio si addice al tipo di intervento e al range di temperatura in cui si sta lavorando Range di temperatura degli Velocit di catalizzazione a temperatura indurenti C ambiente Er Tempo di Vita utile Catalizzazione Uso resina indurente l gelificazione l allo tate Temp ambiente a 25 C a 20 C alio 510157201251 30 35 massa di Film a 20 C Film sottile Minipompa richiesta Indurente 60 gr a Veloce Incollaggio 205 generale applicazione di 10 15 min po de 5 7 ore Li _ tessuti e additive barriera o Lento Incollaggio generale 206 applicazione di tessuti e 20 30 min 99110 9 12 ore DNA additivo barriera min BoC Speciale Applicazioni di 207 tessuti e impregnazioni per 20 30 min 85 e 9 12 ore tu una finitura a legno naturale min BoC Extra Lento Incollaggio r 209 generale applicazione di tessuti e additivo barriera Nota una resina epossidica catalizza pi velocemente ad alte temperature e quando il suo spessore maggiore mentre catalizza pi lentamente a basse temperature e quando pi liquida Guida alla scelta dei riempitivi Usi Riempitivi adesivi Riempitivi per carenatura Applicazioni caratteristiche richieste Alta densit Minima densit Consistenza delle miscele resina indurente Elevata resistenza Carteggiatura semplici
63. la pompa dell indurente Erogazione senza minipompe Misurazione peso volume Per misurare il peso della resina 105 e dell indurente 205 o 206 miscelare cinque parti di resina e una parte di indurente Per calcolare il volume miscelare piccoli quantitativi con uguale rapporto Per misurare il volume della resina 105 e dell indurente 207 o 209 miscelare tre parti di resina e una parte di indurente per calcolare il peso 3 5 parti di resina 1 parte di indurente Indice Manuale d istruzioni 7 Utenti alle prime armi Se si utilizza la resina epossidica WEST SYSTEM per la prima volta iniziare con un piccolo quantitativo di prova in modo da acquisire dimestichezza con il processo di miscelazione e catalisi prima di procedere all applicazione vera e propria della miscela In questo modo l utente potr stabilire la vita utile della miscela resina indurente alla temperatura ambiente presente e verificare la corretta misurazione del rapporto della miscela Miscelare piccoli quantitativi fino a quando non si sar raggiunta la dovuta dimestichezza con le caratteristiche di manipolazione della resina epossidica Miscelazione Mescolare bene i due ingredienti per 2 minuti pi a lungo se si lavora a basse temperature Figura 3 Mentre si mescola raschiare i lati e il fondo del contenitore Se si utilizza una miscela per rivestimento una volta terminata la fase di miscelazione versarla rapidamente in un contenitore basso e largo per pr
64. lare via la mano di impregnante appena passata Applicare il composto per stucco mentre l impregnante ha ancora una consistenza collosa Indice Manuale d istruzioni 21 Figura 22 Applicare lo stucco facendo attenzione a riempire tutti i vuoti e modellare 5 Lasciare catalizzare completamente l ultima mano di resina addensata 6 Carteggiare lo stucco in modo da farlo risultare omogeneo con il contorno circostante Figura 23 Utilizzare carta vetrata a grana 50 se lo stucco da rimuovere abbondante Quando si vicini al contorno definitivo utilizzare carta abrasiva grana 80 Figura 23 Carteggiare lo stucco catalizzato secondo il contorno desiderato ATTENZIONE Quando si carteggia una resina catalizzata opportuno indossare una maschera antipolvere Rimuovere la polvere di carteggiatura e stuccare i vuoti rimasti utilizzando la stessa procedura 7 Una volta soddisfatti del risultato ottenuto applicare sulla parte due o tre mani di miscela resina indurente utilizzando un pennello o un rullo usa e getta Lasciare essiccare completamente la mano finale prima di procedere alla carteggiatura e alla finitura Nota l Addittivo 410 pu essere intaccato dai solventi presenti nella maggior parte delle vernici Le superfici stuccate con l additivo 410 devono essere ricoperte con resina epossidica prima di applicare qualsiasi vernici a solvente 3 7 Applicazione di fibre di tessuto e nastro L applicazione del tessuto di
65. le o al massimo entro 4 ore dalla preparazione della superficie Quindi sabbiare ad acqua la resina epossidica in superficie Ricoprire o incollare dopo la prima mano Alluminio metalli non anodizzati devono essere sgrassati e carteggiati a fondo o corrosi chimicamente soluzione di acido solforico dicromato di sodio o un composto di qualit per incisione chimica a base di alluminio L alluminio anodizzato e le leghe di alluminio anodizzato devono essere assemblate il pi rapidamente possibile dopo essere state sgrassate e carteggiate e al massimo entro 30 minuti Manuale d istruzioni 12 Indice La lega di alluminio anodizzato dura deve essere sverniciata mediante sabbiatura o attacco chimico utilizzando una soluzione di acido solforico dicromato di sodio o composto di marca per incisione chimica a base di alluminio Il metallo non sverniciato non idoneo all assemblaggio Poliestere plastica rinforzata con fibre di vetro Rimuovere gli agenti contaminanti utilizzando il sovente 850 WEST SYSTEM Carteggiare a fondo con carta a grana 80 fino a ottenere una finitura opaca e rimuovere la polvere Ferrocemento Rimuovere le mani di vernice e di rivestimento precedenti con la sabbiatura a umido questa procedura meno aggressiva della sabbiatura a secco e non danneggia la superficie Se dopo la sabbiatura si nota una efflorescenza sulla superficie o della ruggine sui cavi di rinforzo effettuare un lavaggio con una soluzione di
66. li con consistenza burro di arachidi in modo da riempire lo spazio sottostante la posizione desiderata dell accessorio metallico ad un livello leggermente superiore rispetto ai blocchi Se lo spazio tra la base e la superficie superiore ai 12 mm riempirlo con due strati separati in modo da evitare una reazione esotermica 4 Sistemare l accessorio metallico appoggiandolo sui blocchi Figura 19 B e montare gli elementi di fissaggio 5 Modellare la resina epossidica in eccesso attorno alla base nella forma di cordolo desiderata Figura 19 C Prima di applicare un carico lasciare catalizzare completamente la resina epossidica Proteggere la resina epossidica dai raggi UV ved rivestimento di finitura a pagina 29 Assemblaggio di prigionieri Fissare i prigionieri o i perni filettati nel substrato anzich viti o bulloni e fissare l accessorio metallico con dei dadi Questa alternativa indicata per molte installazioni di motori e macchine Ricoprire la base dell accessorio metallico con cera o con un prodotto per facilitare il distacco dello stampo Sebbene l elemento di fissaggio non sia incollato al substrato la resina epossidica garantisce ancora una superficie di appoggio che corrisponde e sostiene perfettamente la base dell accessorio metallico 1 Preparare i prigionieri perni filettati incerando le estremit superiori sopra la superficie e pulendo le estremit inferiori sotto la superficie 2 Posizionare un dad
67. luita di acido cloridrico Questa soluzione si prepara con acqua dolce a cui si aggiunge il 4 5 di acido cloridrico Lavare abbondantemente con acqua e lasciare asciugare completamente prima di passare al rivestimento Calcestruzzo Rimuovere gli strati precedenti e carteggiare utilizzando una robusta spazzola metallica Prima di effettuare il rivestimento rimuovere polvere e residui Plastica Diverse Adesioni Se un materiale plastico impermeabile a solventi come l acetone l epossidico in genere non si legher ad esso Plastiche morbide e flessibili come il polietilene polipropilene nylon e plexiglass rientrano in questa categoria Plastiche dure e rigide come PVC ABS policarbonato e stirene forniscono una migliore aderenza con una buona preparazione della superficie e un adeguata area di incollaggio Dopo la levigatura passare una fiamma ossidante passandola in fretta su tutta la superficie senza far sciogliere la plastica questo processo pu migliorare l incollaggio di alcune plastiche E buona idea fare un test di prova per valutare l incollaggio su qualsiasi materiale plastico o qualsiasi altro materiale su cui non si sicuri Per ottenere i migliori risultati quando si lavora con materiali plastici consigliato usare i prodotti G flex consultare tra gli Epossidici speciali pag 44 3 2 Assemblaggio incollaggio Questa sezione si occupa di due tipi di assemblaggio strutturale Nella maggior parte dei casi
68. n peso di addittivo 407 a bassa densit spessore di 3 mm La tabella indica la quantit Miscela epossidica approssimativa di resina miscelata necessaria a coprire un area di 1 m Resina 105 con indurente 205 e 16 in peso di addittivo 410 1 5 kg strato con Microleggero spessore di 3 mm Indice Manuale d istruzioni 35 6 INTERVENTI CORRETTIVI PROBLEMA La miscela epossidica non ha catalizzato entro il tempo indicato nelle istruzioni Assemblaggio difettoso POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE Rapporto errato troppo o troppo poco indurente influiscono sul tempo di catalizzazione e sul corretto risultato della stessa Le miscele epossidiche a bassa temperatura catalizzano pi lentamente a basse temperature Miscelazione insufficiente Prodotti non idonei 1 Rimuovere la resina epossidica Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza Ved rimozione di una resina epossidica a pagina 11 2 Verificare di aver utilizzato il giusto numero di pompate stesso numero di pompate di resina e di indurente NON aggiungere ulteriore indurente per ottenere una catalizzazione pi veloce 3 Accertarsi di aver utilizzato la pompa giusta rapporto 5 1 0 3 1 e che la pompa appartenga al gruppo corretto ad es Gruppo A 4 Verificare il rapporto della pompa ved istruzioni per la pompa Ved la sezione Erogazione a pagina 7 1 In caso di utilizzo a basse temperature lasciare cataliz
69. na epossidica parzialmente catalizzata Per le avvertenze specifiche per il prodotto e le informazioni sulla sicurezza consultare le schede tecniche di sicurezza SDS del prodotto Precauzioni 1 Evitare il contatto con la resina gli indurenti la resina miscelata e la polvere di carteggiatura Quando si maneggiano i materiali WEST SYSTEM indossare guanti e indumenti di protezione La crema protettiva 831 WEST SYSTEM garantisce un ulteriore protezione per le pelli sensibili e previene fenomeni allergici NON usare solventi per rimuovere residui di resina epossidica dalla pelle Non appena la cute entra in contatto con una resina epossidica indurenti polvere di carteggiatura prodotta dalla resina e o solventi utilizzare l apposita crema per la rimozione della resina 820 WEST SYSTEM per una prima pulizia quindi lavarsi con acqua calda e sapone Se mentre si maneggia una resina epossidica compare un irritazione cutanea non utilizzare pi il prodotto fino a quando l irritazione non sar del tutto scomparsa Se alla ripresa del lavoro i problemi persistono interrompere l uso del prodotto e consultare un medico 2 Proteggere gli occhi da un eventuale contatto con resine indurenti resine miscelate e polvere di carteggiatura indossando un adeguata protezione per gli occhi In caso di contatto sciacquare immediatamente gli occhi con acqua per 15 minuti Se il malessere persiste consultare un medico 3 Cercare di non respirare i vapori conc
70. na indurente sulle superfici su una delle superfici di assemblaggio di assemblaggio Come gi stato detto possibile applicare immediatamente la resina addensata sulla superficie bagnata o comunque prima che la resina risulti essiccata al tatto Per la maggior parte degli interventi di assemblaggio minori aggiungere l addensante alla miscela resina indurente che avanzata dopo la fase di impregnazione Miscelare una quantit di resina indurente sufficiente per entrambi gli interventi Aggiungere rapidamente l addensante dopo aver impregnato la superficie e attendere brevemente che la miscela faccia presa 3 Fissaggio dei componenti Fissare un numero di morsetti sufficiente a tenere i componenti in posizione Esercitare la pressione necessaria a far fuoriuscire una piccola quantit di miscela addensata dalla giuntura Questa fuoriuscita sta ad indicare che la resina epossidica sta facendo buona presa su entrambe le superfici di contatto Figura 11 Non far fuoriuscire tutta la miscela addensata dalla giuntura esercitando una pressione eccessiva 4 Non appena la giuntura stata fissata con i morsetti rimuovere o modellare l adesivo in eccesso che fuoriuscito dalla giuntura Per rimuovere il prodotto in eccesso si consiglia di utilizzare un asta di miscelazione 804 WEST SYSTEM alla cui estremit fissata la punta di uno scalpello Figura 12 Prima di togliere i morsetti lasciare che la miscela catalizzi completamente Ma
71. na miscelazione incompleta e o inadeguata la principale responsabile di un assemblaggio che non potr mai essere efficace b molto difficile applicare una resina epossidica miscelata poich la sua viscosit molto simile a quella del miele freddo e con un composto simile estremamente difficile trattare e impregnare le superfici c Durante la miscelazione potrebbero essersi formate bolle d aria che rimangono in sospensione a causa della maggiore tensione superficiale di una resina epossidica fredda Ci potrebbe rivelarsi problematico in interventi di rifinitura trasparente e di riparazione dell osmosi Indice Manuale d istruzioni 31 4 3 Tecniche a basse temperature Dopo aver spiegato che l uso di resine epossidiche a basse temperature sia difficile sia potenzialmente pericoloso pianificando con leggero anticipo gli interventi e adottando alcune semplici precauzioni possibile risolvere i problemi sopra descritti e prevenirne le conseguenze Le sei regole fondamentali sull uso delle resine a basse temperature riportate di seguito vengono utilizzate da oltre 30 anni e per il momento grazie alla resina epossidica WEST SYSTEM non ci ancora capitato nessun problema di catalizzazione 1 Utilizzare l indurente rapido 205 WEST SYSTEM L indurente 205 WEST SYSTEM stato progettato con un sistema poliaminico attivato chimicamente che produce una buona catalizzazione a temperature inferiori ai 5 C Questo sistema dis
72. nde invece il tempo che precede la rimozione dei morsetti l abrasione e il passaggio alla fase successiva del progetto Tre sono i fattori che definiscono la vita utile e il tempo di essiccazione di una miscela epossidica a velocit di catalizzazione dell indurente la temperatura della resina epossidica e il volume della miscela Solido Fase di Liquido catalizzazione finale Vita utile catalizzazione inizia Consistenza A collosa gt Procedere al rivestimento i Il tempo di assiccazione m Temperatura minima cansigliata resina epos ifredda Figura 1 Man mano che catalizza la resina miscelata passa da uno stato liquido ad uno stato di gel fino ad uno stato solido resina epossidica SG T O E e el o Q Q 5 Tempo di essiccazione dopo la miscelazione Manuale d istruzioni 4 Indice a Velocit dell indurente Ciascun indurente possiede un proprio range di temperature di catalizzazione ideale Ad una certa temperatura ogni combinazione resina indurente attraverser le stesse fasi di catalizzazione ma a diversa velocit Scegliere l indurente che lascia un adeguato intervallo di lavoro per il tipo di intervento in corso alla temperatura e alle condizioni in cui il lavoro deve essere portato a termine La Guida prodotti riporta i tempi di passivazione e di catalizzazione degli indurenti Il pot life un termine utilizzato per confrontare le velocit di catalizzazione dei diversi
73. ndi si possono rimuovere i morsetti La miscela continuer a catalizzare per diversi giorni ancora a temperatura ambiente Applicando un ulteriore mano di resina epossidica questa non si legher pi chimicamente alla precedente quindi prima di procedere al rivestimento necessario lavare e carteggiare accuratamente la superficie in modo da ottenere un buon legame meccanico secondario Ved Preparazione della superficie pagina 10 Dopo Reticolazione possibile migliorare le prestazioni termiche dell epossidica e ridurre il potenziale print through del tessuto tramite il riscaldamento della resina epossidica dopo l essicazione allo stato solido Contattare la Wessex Resins per ulteriori informazioni sul post catalisi della resina epossidica Manuale d istruzioni 6 Indice 2 4 Erogazione e miscelazione Per ottenere un adeguata catalisi essenziale misurare con precisione la quantit di resina e di indurente e miscelare uniformemente i due componenti A prescindere che la miscela resina indurente venga applicata come rivestimento o modificata con addensanti o additivi attenendosi alle seguenti procedure si otterr una transizione chimica controllata e totale della resina ad un solido epossidico ad alta resistenza Erogazione Dosare le giuste proporzioni di resina e indurente in un recipiente pulito di plastica di metallo o di carta non cerata Figura 2 Non utilizzare contenitori di vetro o polistirolo a causa de
74. ne Gougeon Brothers Inc e Wessex Resins amp Adhesives Ltd continuano a formulare testare e migliorare le resine e gli indurenti WEST SYSTEM al fine di creare il pi affidabile e ben equilibrato sistema di resine epossidiche attualmente disponibile Le formule per potenziali resine e indurenti le materie prime e le loro combinazioni vengono testate per mettere a confronto la resistenza alla fatica e alla compressione la temperatura di transizione del vetro e la temperatura massima di una reazione esotermica Inoltre campioni di prodotto vengono testati in relazione a fattori quali durezza forza tensile allungamento per trazione modulo di trazione resistenza alla flessione modulo di flessione temperatura di deflessione al calore resistenza agli urti ed efficacia di tenuta all umidit Grazie a queste prove a cui viene sottoposto il prodotto qualsiasi modifica apportata alla formulazione determina un miglioramento di almeno una caratteristica del prodotto senza compromettere le altre propriet Serie completa di test La continua ricerca e l esecuzione di serie complete di test sono fattori essenziali sia per lo sviluppo di formulazioni epossidiche di qualit sia di metodi di riparazione e costruzione migliori Inoltre il laboratorio addetto ai test sui materiali si occupa anche di test estensivi mirati a facilitare il lavoro a costruttori progettisti e addetti del settore in caso di progetti specifici Per valutare le propriet
75. ni in epossidica Blister di riparazione gelcoat con resina epossidica WEST SYSTEM Una guida per riparare e prevenire la formazione di bolle su gelcoat su barche in vetroresina Analizzando le cause di formazione di bolle la preparazione e l essiccazione degli scafi in vetroresina la riparazione e il rivestimento per la protezione contro l umidit con resina epossidica WEST SYSTEM Menu interattivi consentono una facile navigazione attraverso gli argomenti DVD 59 minuti Distributori dei prodotti WEST SYSTEM Brand CINA High Gain Industrial Limited Tel 852 2322 1912 Fax 852 2323 7575 Email info highgaincomposites com CROAZIA amp SERBIA Yacht Center Adriatic d o o Tel 385 1 56 16 306 Email info yachtcenter hr DANIMARCA H F Industri amp Marine Tel 45 62 201312 Fax 45 62 201477 Email info hfmarine dk EGITTO MAPSO Tel 202 6984 777 Fax 202 6990 780 Email mapso mapso com ESTONIA Bang amp Bonsomer Estonia Tel 372 6580000 Fax 372 6580001 Email office bangbonsomer ee Guida prodotti 56 FINLANDIA Bang amp Bonsomer Oy Tel 358 9681081 Fax 358 96924174 Email reinforced plastics bangbonsomer fi FRANCIA Boero Colori France Tel 33 0 492389088 Fax 33 0 492389106 Email boero france boeroyachtpaint com GERMANIA AUSTRIA amp SVIZZERA M u H von der Linden GmbH Tel 49 0 281338300 Fax 49 0 2813383030 Email service vonderlinden de GRECIA Delos Co Ltd Te
76. nnello 5 Distribuire la resina epossidica sulla superficie del tessuto con la spatola in plastica lavorando delicatamente la resina partendo dal centro verso le zone asciutte Figura 29 Man mano che il tessuto si impregna diventa trasparente ad indicare che il tessuto ha assorbito una quantit sufficiente di resina epossidica Se si applica il tessuto su una superficie porosa assicurarsi di utilizzare una quantit di resina epossidica sufficiente ad essere assorbita sia dal tessuto che dalla superficie sottostante Cercare di limitare il pi possibile l utilizzo della spatola poich un eccessivo lavoro sulla superficie bagnata porta alla formazione di minuscole bolle d aria che rimangono in sospensione nella resina epossidica Questo aspetto particolarmente importante in caso di finiture lucide Figura 29 Distribuire la resina epossidica sulla superficie del tessuto utilizzando una spatola in plastica 6 Continuare a versare e a distribuire con la spatola o con un rullo piccoli quantitativi di resina epossidica partendo dal centro verso i bordi eliminando man mano le grinze e posizionando il tessuto Controllare l eventuale presenza di zone asciutte specialmente in caso di superfici porose e se necessario passare un altra mano di impregnante prima di passare alla fase successiva Per eliminare una piega o effettuare un incisione sul tessuto stenderlo su una curva o un angolo ed effettuare il taglio utilizzando un p
77. nseguenza del processo di catalisi in presenza di umidit La resina epossidica applicata troppo densa Applicazione che catalizza troppo lentamente Miscela non sufficientemente caricata Resina non completamente catalizzata Pittura non compatibile con la resina Superficie epossidica non adeguatamente preparata POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE 1 Scaldare leggermente il rivestimento parzialmente catalizzato per eliminare l umidit e completare la catalizzazione Attenzione evitare il degassamento ved pagina 6 2 Per rivestimenti trasparenti e per l assemblaggio di sottili impiallacciature da cui la resina epossidica possa fuoriuscire sulla superficie utilizzare l indurente 207 1 Applicare il rivestimento a temperature pi alte temperature a cui la resina epossidica pi liquida 2 Effettuare l applicazione con mani ancora pi sottili 3 Scaldare leggermente per liberare l aria infiltrata e completare la catalizzazione Attenzione evitare il degassamento ved pagina 6 Si tratta di un fenomeno comune Rimuovere la patina con acqua Ved preparazione speciale resina epossidica catalizzata a pagina 11 1 Usando rulli di 800 o 790 schiuma applicare il rivestimento in modo che formi un film sottile Un film sottile aderisce molto pi facilmente di uno pi spesso dopo che stato applicato con il pennello o rullo di schiuma 2 Riscaldare la resina e procedere all applicazione ad una temper
78. nte Avvertenza non utilizzare con indurenti 207 o 209 Progettate per l uso con indurenti per applicazioni speciali 207 e 209 WEST SYSTEM Le mMinipompe si collocano direttamente sui contenitori di resina e di indurente e sono state calibrate in modo che ad ogni pompata di ciascuna pompa venga erogato il giusto rapporto di 3 parti in peso di resina e 1 parte di indurente Ved erogazione con minipompe a pagina 8 Con una pressione completa di ciascuna pompa si ottengono circa 25 gr di resina e circa 8 5 gr di indurente Avvertenza non utilizzare con gli indurenti 205 o 206 Per il dosaggio di grandi quantit di resina 105 e catalizzatori 205 o 206 rapporto 5 1 La pompa ridurr i tempi di miscelazione e gli sprechi su progetti di grandi dimensioni Una Guida prodotti 42 maniglia consente di spostare facilmente la pompa serbatoi contengono circa 3 75 litri di resina 900 ml di indurente Eroga circa 15 g di resina indurente per pompata 500g al minuto Pu essere convertito in un rapporto di 3 1 Simile al 306 25 della pompa dosatrice descritta sopra Per il dosaggio di resina 105 e 207 o 209 rivestimento speciale indurente extra lento rapporto 3 1 Pu essere convertito in rapporto 5 1 Per le pompe dosatrici 306 25 5 1 e 306 23 3 1 Comprende guarnizioni palle molle tubi con puntali e nuovi serbatoi in resina e l indurente con coperchi 306 K e 306 3K kit di riparazione per i vecchi modelli di pompe dosatrici
79. ntit maggiore di calore determinando una reazione pi veloce e quindi una maggiore produzione di calore ad es da una tazza graduata in plastica contenente ad esempio una miscela di 200 gr pu generarsi calore sufficiente a fondere la tazza Tuttavia se lo stesso quantitativo viene distribuito su uno strato sottile il calore esotermico non viene prodotto tanto velocemente e il tempo di essiccazione della resina epossidica dipende dalla temperatura ambiente Controllo del tempo di essiccazione Ad alte temperature utilizzare un indurente pi lento in modo da aumentarne la vita utile Miscelare piccoli quantitativi che possono essere utilizzati in modo pi rapido oppure versare la miscela epossidica in un recipiente con una superficie pi ampia ad es un recipiente basso e largo distribuendo quindi la miscela epossidica in modo che formi una sottile pellicola In questo modo la vita utile del prodotto maggiore Dopo aver ben miscelato il prodotto prima si trasferisce o si applica la resina epossidica maggiore sar la sua vita utile per le operazioni di rivestimento rinforzo o montaggio A basse temperature utilizzare un indurente pi rapido e con un ventilatore ad aria calda una lampada riscaldante o un altra fonte di calore asciutto scaldare la resina e l indurente prima di miscelarli e o dopo aver applicato la resina epossidica A temperatura ambiente se si desidera una catalizzazione pi rapida utile aumentare il calore NOT
80. nuale d istruzioni 14 Indice Figura 11 Fissare i componenti in Figura 12 Rimuovere o modellare la posizione prima che la resina epossidica resina epossidica in eccesso che diventi gel fuoriuscita dalla giuntura Assemblaggio monofase L assemblaggio monofase consiste nell applicazione di una miscela epossidica addensata direttamente su entrambe le superfici di assemblaggio senza aver precedentemente impregnato le superfici con una miscela resina indurente Tuttavia si consiglia vivamente di non lasciare addensare la resina epossidica pi di quanto necessario a riempire i vuoti della giuntura pi fluida la miscela meglio riuscir a penetrare nella superficie Si sconsiglia di utilizzare questa procedura per giunture che devono sopportare carichi elevati o per incollare legno di testa o altre superfici porose 3 3 Assemblaggio con cordoli Con il termine cordolo si intende un applicazione concava di resina addensata che ricopre una giuntura nell angolo interno Si tratta di una tecnica eccellente per l assemblaggio di componenti poich la superficie di legame maggiore e funge da sostegno strutturale In tutte le giunture che verranno coperte con tessuto di vetro necessario utilizzare un cordolo che sostenga il tessuto in corrispondenza dell angolo interno della giuntura La procedura di assemblaggio con cordoli la stessa dell assemblaggio tradizionale ma anzich rimuovere la resina epossidica fuoriuscita dopo aver fiss
81. o e una rondella sui prigionieri impregnare le estremit inferiori e inserirle nei fori pieni di resina epossidica Prima di fissare l accessorio metallico e di serrare i dadi lasciare catalizzare completamente la resina epossidica Figura 20 Indice Manuale d istruzioni 19 TA TTT ULI di Figura 20 In alternativa per poter rimuovere agilmente gli accessori metallici incollare i perni filettati o i prigionieri al substrato 1 dri Rimozione degli elementi di fissaggio Se si prevede di dover rimuovere in futuro un elemento di fissaggio ricoprire la filettatura con della cera o con un prodotto per facilitare il distacco dello stampo prodotti che contaminano sufficientemente la superficie da impedire un buon assemblaggio Per rimuovere un elemento di fissaggio installato in modo fisso scaldarne la testa utilizzando un saldatore o cannello a gas propano Utilizzare uno schermo termico per proteggere l area circostante Il calore si propaga lungo l elemento di fissaggio ammorbidendo la resina epossidica con cui a contatto Dopo aver riscaldato la resina epossidica dovrebbe essersi sufficientemente ammorbidita da consentire l estrazione dell elemento di fissaggio In caso di elementi di fissaggio pi lunghi e o con diametro maggiore applicare calore pi a lungo 3 5 Laminazione Con iltermine laminazione si intende il processo di assemblaggio di diversi fogli relativamente sottili quali compensato impi
82. o la resina con un rullo in schiuma far la vetroresina La tensione superficiale penetrare a forza la resina all interno di questi fori a punta levigata o provoca il distacco della resina di spillo utilizzando una spatola di metallo o di plastica la resina da questi fori prima della sua dura e tenendola inclinata ad angolo quasi piatto Quando compaiono dei gelificazione tutti questi fori sono stati riempiti applicare una nuova fori a punta di mano di resina e trattare il rivestimento spillo 1 Accertarsi che gli utensili utilizzati per la miscelazione siano puliti Non utilizzare recipienti di miscelazione trattati con cera 2 Accertarsi che la superficie sia stata adeguatamente preparata Carteggiare il rivestimento con carta vetrata della giusta grana ad es a grana 80 per la resina Per un accurata preparazione della superficie fare riferimento alle istruzioni fornite dal produttore della pittura o della Contaminazione del vernice Formazione di rivestimento causata da utensili Da l occhi di pesce per applicazione sporchi e o Una volta preparata la superficie cercare di non sul rivestimento inadeguata preparazione della contaminarla con impronte fumi di scarico stracci superficie imbevuti di diluente silicone Procedere al trattamento entro poche ore dalla preparazione della superficie AI termine della carteggiatura a umido sciacquare con abbondante quantit di acqua cercando di evitare la formazione di bollicine fenomeno
83. o progettato per scalzare i tradizionali compressori ad aria per officine che erogano almeno 0 42 MPa Alcune specifiche relative agli articoli potrebbero variare Il sacco a vuoto un sistema di bloccaggio usato per la laminazione di una vasta gamma di tessuti materiali danima Si utilizza la pressione atmosferica per fornire una pressione solida anche di serraggio sulla intera superficie di una parte in composito o riparazione qualunque sia il materiale o i materiali laminati Con laminazioni di stampi pi semplici o composti si pu stampare una vasta gamma di forme funzionali The Gougeon Brothers on Boat Construction Wood and West System Materials By Meade Gougeon Guida prodotti 54 002 The Gougeon Brothers on Boat Construction Un must per tutti coloro che costruiscono barche e lavorano con il legno e la resina epossidica WEST SYSTEM Il libro comprende ampi capitoli dedicati a tecniche di costruzione composita materiali lofting sicurezza e utensili Contiene inoltre illustrazioni diagrammi e fotografie Copertina rigida 406 pagine Riparazione e manutenzione barche in vetroresina Una guida completa per interventi di riparazione di barche in vetroresina con la resina epossidica WEST SYSTEM Comprende procedure illustrate relative al rinforzo strutturale alla riparazione dello scafo e della coperta all installazione di accessori metallici alla riparazione della chiglia e all installazione della coperta in t
84. odotti WEST SYSTEM INILSAS LS3M Mopold epino maggiore a temperatura ambiente Una miscela 105 209 garantisce un pot life e un tempo di lavoro dell indurente lento 206 quasi doppio e un adeguato pot life fino a 43 C Forma un solido di color ambra trasparente con buone propriet fisiche e una buona resistenza all umidit per applicazioni di rivestimento e assemblaggio Nota Rapporto resina indurente 3 1 in volume Catalizzazione alla massima resistenza a 21 C da 5 a 9 giorni Temperatura di lavoro minima consigliata Pompe richieste rapporto 3 1 303 306 23 309 3 Studiate appositamente per un dosaggio E semplice e preciso della resina 105 e degli indurenti 205 o 206 WEST SYSTEM Le Minipompe garantiscono un accurato dosaggio della miscela resina indurente eliminando in questo modo le difficolt x inerenti il dosaggio manuale Queste pompe i gr possono essere collocate direttamente sui n contenitori di resina e di indurente e sono state calibrate in modo che ad ogni pompata ogni pompa eroghi il giusto rapporto di 5 parti in peso di resina e 1 parte in peso di indurente Se si usano spesso la resina e l indurente possibile lasciare montate le pompe sui rispettivi contenitori Ordinare minipompe 301A per i contenitori di tipo A minipompe 301B per le confezioni B o minipompe 301C per le confezioni di tipo C Con una pressione completa di ciascuna pompa si ottengono circa 25 gr di resina e circa 5 gr di indure
85. olungarne la vita utile Figura 3 Mescolare bene la resina e l indurente per 2 minuti pi a lungo Raschiare gli angoli se si lavora a basse temperature AVVERTENZA Il processo di catalisi di una resina epossidica produce calore Non Ad vers O preparare strati di resina epossidica con spessore superiore ai 10 12 mm gli strati devono essere ancora pi sottili se il contenitore di polistirolo o di altro materiale isolante Se per l intero decorso del pot life la miscela viene conservata in una tazza graduata in plastica la resina miscelata pu generare calore sufficiente a fondere la plastica Se un recipiente contenente una resina miscelata inizia a generare calore esotermico produzione di calore portare immediatamente il contenitore all aria aperta Evitare di respirare i fumi Non smaltire la miscela prima che la reazione sia conclusa e attendere che la miscela si sia raffreddata 2 5 Aggiunta di addensanti e additivi Addensanti Nel corso di questo manuale con il termine resina epossidica o miscele resina indurente si intende una miscela di resina e indurente senza aggiunta di addensanti per indicare una miscela di resina e indurente con l aggiunta di addensanti si utilizzeranno i termini resina addensata o miscele addensate Gli addensanti vengono utilizzati per addensare una resina epossidica in caso di specifiche applicazioni quali l assemblaggio o la stuccatura Dopo aver scelto un addensante adeguato alle proprie esi
86. one di additivi con una resina miscelata avvenga secondo le stesse due fasi precedentemente descritte la funzione degli additivi non quella di addensare la resina epossidica Gli additivi conferiscono alla resina epossidica ulteriori propriet fisiche quando utilizzate come rivestimento mentre i pigmenti servono a creare una base di colore per la successiva copertura con vernice marina di qualit Fare riferimento alle descrizioni relative agli additivi a pagina 48 3 TECNICHE BASILARI Le procedure descritte di seguito sono comuni alla maggior parte dei progetti di costruzione o riparazione sia che si tratti di barche che delle propria casa e a prescindere dal tipo di struttura o materiale su cui si interviene 3 1 Preparazione superficie Sia che si debba assemblare stuccare o applicare tessuti il successo dell applicazione non dipende solo dalla forza della resina epossidica ma anche dal grado di adesione della resina epossidica sulla superficie su cui viene applicata Ameno che non venga effettuato un assemblaggio su una resina epossidica parzialmente catalizzata la forza del legame dipende dalla capacit della resina epossidica di fare presa meccanicamente sulla superficie Ne consegue che le tre seguenti fasi di preparazione di una superficie costituiscono una parte critica di qualsiasi operazione di assemblaggio secondario Per una buona aderenza necessario che le superfici di assemblaggio siano 1 Pulite indispens
87. onfia n reagisce con una superficie epossidica Si consiglia tuttavia di procurarsi un pannello di prova su cui verificare la compatibilit del rivestimento Si consiglia di attenersi sempre alle istruzioni del produttore per quanto riguarda la compatibilit e l idoneit Tipi di rivestimento Le pitture acriliche all acqua sono compatibili con la resina epossidica e garantiscono alla barriera epossidica un adeguata protezione contro le radiazioni UV In molte applicazioni edili la pittura a base di lattice il tipo di rivestimento pi indicato La loro durata limitata Le finiture alchidiche smalto alchidico smalto marino smalto acrilico resina alchidica modificata vernice tradizionale e a coppale sono facili da utilizzare e sono caratterizzate da un costo ridotto una bassa tossicit e una facile reperibilit loro svantaggi sono una bassa resistenza agli UV e una ridotta resistenza all abrasione poliuretani monocomponente sono facili da applicare e pulire e possiedono migliori qualit rispetto agli alchidi Sono pi costosi e alcuni potrebbero non essere compatibili con i sistemi epossidici a catalizzazione aminica quali la resina epossidica WEST SYSTEM sebbene l indurente 207 garantisca una buona compatibilit Realizzare un pannello test per garantire la compatibilit Le vernici poliuretaniche bicomponenti garantiscono la protezione pi durevole attualmente disponibile Sono disponibili in versione colorata o t
88. ossiede un punto di infiammabilit relativamente alto che la rende pi sicura da manipolare rispetto ai poliesteri e non presenta l odore e i vapori tipici dei solventi A ciascun formato di resina corrisponde un uguale formato di indurente e una minipompa della stessa misura AI momento dell acquisto di una resina di un indurente e delle minipompe assicurarsi che tutti questi articoli siano etichettati con la stessa lettera ovvero A B C o E Guida prodotti 40 L indurente 205 viene utilizzato nella maggior parte degli interventi per ottenere una resina epossidica a rapida essiccazione che sviluppa rapidamente le sue propriet fisiche Quando miscelato in un rapporto di cinque parti di resina 105 e una parte di indurente 205 la miscela resina indurente catalizzata da luogo ad un solido robusto ed estremamente resistente che presenta eccellenti propriet di coesione e che garantisce una straordinaria barriera contro i vapori dell umidit grazie alle sue eccellenti propriet di rivestimento e di assemblaggio Pot Life a 25 C Da 10 a 15 minuti Passaggio allo stato solido a 21 C Catalizzazione alla massima resistenza a 21 C Da 5 a 7 giorni Temperatura di lavoro minima consigliata Pompe richieste rapporto 5 1 301 306 25 309 Quando si miscela questo catalizzatore a bassa viscosit con la resina 105 in un rapporto di cinque parti di resina e una parte di indurente 206 la miscela resina indurente catalizzata da luogo ad una strut
89. pecifiche vernici sottomarine fondi coprenti sono invece utili per nascondere scalfitture o crepe del substrato Se le istruzioni relative alla vernice o alla pittura scelta raccomandano un apposito trattamento della superficie con primer attenersi alle indicazioni fornite per la preparazione della vetroresina Il gelcoat poliestere una versione colorata della resina poliestere utilizzata per costruire imbarcazioni in GRP e molti altri prodotti Il gelcoat garantisce una levigata superficie pre finitura e viene applicato durante il processo di costruzione dell imbarcazione o di parti dei componenti Non viene utilizzato spesso come rivestimento di finitura post produzione ma pu essere applicato direttamente sulla resina ed molto utile in alcuni interventi di riparazione Una resina epossidica che non ha reagito interferisce con l essiccazione del gelcoat Per maggiori informazioni su come applicare i gelcoat su una resina epossidica consultare il manuale Riparazione e manutenzione barche in vetroresina 002 550 pubblicato da Wessex Resins Attenersi sempre alle istruzioni del produttore del sistema di rivestimento Tuttavia come dichiarato in precedenza si raccomanda di eseguire una prova su un pannello al fine di valutare il livello di preparazione della superficie la compatibilit e le caratteristiche di manipolazione del sistema di finitura Manuale d istruzioni 30 Indice 4 ASSEMBLAGGIO A FREDDO Le resine epossidiche possono
90. per riparazione di danni causati dall osmosi danni alle derive ai timoni e su danni causati da impatti Microfibre 403 Una miscela di fibre di cotone e cellulosa utilizzata come additivo addensante in interventi di assemblaggio La resina addensata con microfibre garantisce una buona impregnazione del substrato e un eccellente stuccatura dei vuoti Aggiungere il 4 16 in peso di riempitivo 403 alla miscela epossidica WEST SYSTEM Colore bianco Addensante ad alta densit 404 Un riempitivo concepito per massimizzare la resistenza all assemblaggio di accessori metallici soggetti ad elevati carichi periodici Pu essere utilizzato anche per cordonature e stuccature di vuoti Lo si pu aggiungere alla miscela resina indurente in una percentuale del 35 60 in peso a seconda della viscosit richiesta Colore bianco isabella Miscela per cordonature 405 Consiste in una miscela di fibre di cellulosa e altri addensanti da utilizzare per cordonature quando si desiderano interni con finiture naturali Per variare il colore si possono aggiungere mordenti a base di alcol o acqua Aggiungerne il 15 25 in peso alla miscela epossidica Colore marrone rossiccio Guida prodotti 46 Indice Silice colloidale 406 Additivo addensante per scopi generici indicato per assemblaggi stuccature e cordonature Pu essere utilizzato per evitare colature di resina su superfici verticali o di testa e per controllare la viscosit della resina Vi
91. pone di una funzione di catalizzazione rapida e offre un tempo di esposizione meno soggetto al rischio di una mancata catalizzazione riducendo quindi le possibilit di catalizzazione incompleta a causa delle basse temperature 2 Erogare il giusto rapporto di resina e indurente Tutte le resine epossidiche possiedono uno specifico rapporto di miscelazione resina indurente importante miscelare il giusto rapporto di resina epossidica indicato dal produttore L aumento della quantit di indurente non accelera la catalizzazione ma compromette gravemente la resistenza finale della resina epossidica catalizzata NOTA Le minipompe WEST SYSTEM sono state progettate e calibrate per erogare il giusto rapporto tra una pompata di resina per ogni pompata di indurente 3 Scaldare la resina e l indurente prima dell uso Come abbiamo visto in precedenza pi caldi sono la resina e l indurente minore la viscosit Resine e indurente pi liquidi minore viscosit fuoriescono meglio dalle pompe erogatrici aderiscono meno ai recipienti e agli utensili utilizzati per la miscelazione e presentano caratteristiche di manipolazione e impregnazione superiori I due componenti epossidici possono essere riscaldati utilizzando lampade riscaldanti o conservati in una zona calda fino al loro utilizzo Un altro semplice metodo per riscaldare la resina e l indurente consiste nel costruire una piccola scatola riscaldata realizzata con pannelli rigidi di mater
92. raffio durata e resistenza all usura maggiori La miscela resina grafite viene comunemente utilizzata come rivestimento su timoni e derive mobili o sul fondo di imbarcazioni da competizione con velatura a secco La miscela resina grafite pu essere utilizzata anche nella costruzione di coperte in tek in modo da simulare l aspetto dei tradizionali cordoli e per proteggere la resina dalla luce del sole Composto di rame 425 Il composto di rame 425 pu essere aggiunto alla resina miscelata in modo da ottenere una base per la tradizionale antivegetativa Quando aggiunta alla resina epossidica in una percentuale dell 80 in peso la superficie dura che ne risulta possiede una resistenza all umidit ancora pi efficace una maggiore resistenza all abrasione e fornisce propriet antivegetative di supporto il rivestimento ideale per qualsiasi substrato che sar a contatto con l acqua e pu essere utilizzato quando necessaria una superficie pi dura ad es per stampi Pigmenti colorati 501 506 Possono essere aggiunti alla resina epossidica in modo da fornire una base colorata prima della finitura conclusiva Le superfici colorate tendono anche a evidenziare difetti e imperfezioni Aggiungere i pigmenti in una proporzione di circa il 3 5 in peso e solo alla mano finale di resina poich la maggiore viscosit della miscela impedirebbe alla miscela di penetrare e sigillare le superfici Disponibile in bianco 501 nero 502 blu 505 e g
93. rasparente e garantiscono eccellente protezione contro gli UV conservazione della lucentezza resistenza all abrasione e totale compatibilit con la resina epossidica Tuttavia rispetto agli altri tipi di rivestimento sono costosi richiedono una maggiore abilit nell applicazione e costituiscono un maggiore Indice Manuale d istruzioni 29 pericolo per la salute specialmente quando nebulizzate Le pitture epossidiche sono disponibili nelle versioni monocomponente e bicomponente Le resine bicomponenti possiedono molte caratteristiche simili ai poliuretani dalle migliori prestazioni Durano nel tempo e sono chimicamente resistenti ma rispetto ai poliuretani offrono una protezione limitata contro gli UV Le vernici antivegetative sono disponibili in un ampia variet di formulazioni La maggior parte delle vernici antivegetative sono compatibili con le resine epossidiche e possono essere applicate direttamente su un qualsiasi rivestimento barriera epossidico In caso di dubbi sulla compatibilit o problemi di adesione o essiccazione con una particolare antivegetativa utilizzare sul rivestimento barriera solo il primer raccomandato per quella specifica antivegetativa Attenersi alle raccomandazioni fornite in merito alla preparazione delle superfici GRP I primer non sono necessari per l applicazione di uno strato di vernice sulla resina epossidica sebbene alcuni primer di interfacciatura possano risultare utili in caso di utilizzo di s
94. re passaggi appena descritti nel dettaglio non potr mai essere sottolineata a sufficienza per una tenuta durevole e ad alta resistenza dopo aver rimosso i rivestimenti superficiali precedenti necessario pulire asciugare e levigare perfettamente le superfici Manuale d istruzioni 10 Indice Figura 6 Pulire la superficie Se necessario utilizzare un solvente per rimuovere ogni minima traccia di agente contaminante Figura 7 Asciugare la superficie Lasciare asciugare completamente le superfici bagnate oppure utilizzare una fonte di calore o un ventilatore Figura 8 Carteggiare le superfici non porose Creare un substrato su cui la resina epossidica possa fare presa per velocizzare l asciugatura Assemblaggio primario secondario L assemblaggio primario consiste nel legame chimico di strati adesivi come ad es il rinforzo a umido di laminati in vetroresina in uno stampo Tutti gli strati di adesivi polimerizzano insieme fino a formare un unico strato fuso Una resina epossidica applicata su una resina parzialmente catalizzata si lega a questa chimicamente e forma un legame primario La capacit di legarsi chimicamente si riduce quando lo strato precedente di resina epossidica catalizza e il legame diventa un legame secondario L assemblaggio secondario consiste in un legame meccanico piuttosto che chimico di un adesivo ad un materiale o ad una superficie epossidica catalizzata L adesivo deve fare presa all
95. re una quantit di riempitivo 407 o 410 che possa essere facilmente mescolata per una carteggiatura pi semplice maggiore la viscosit migliori saranno i risultati Distribuire uno strato sottile di miscela sia sulla parte interna della tazza graduata o su una superficie piana non porosa che su una spatola in modo da aumentarne la vita utile CONSISTENZA Non addensata Leggermente Moderatamente Addensamento addensata addensata massimo SCIROPPO KETCHUP BURRO D ARACHIDI 3 na I ASPETTO l Y CARATTERISTICHE Gocciola Cola su superfici Aderisce Aderisce su superfici verticali a superfici a superfici verticali verticali Le verticali creste si Le creste ripiegano rimangono in posizione Rivestimento Laminazione Incollaggi Riempimenti impregnazione Assemblaggio generici di vuoti prima di pannelli piatti cordonature cordonature dell incollaggio con ampia assemblaggio stuccature applicazione superficie di componenti assemblaggio di vetroresina iniezione con metallici di superfici grafite e altre siringa irregolari fibre Figura 5 possibile portare una resina epossidica alla consistenza ideale a seconda del tipo di intervento richiesto Le procedure di addensamento descritte nel presente manuale fanno riferimento a quattro comuni tipi di consistenze la consistenza sciroppo ketchup maionese e burro di arachidi Indice Manuale d istruzioni 9 Additivi Sebbene la miscelazi
96. resina miscelata 2 asticelle di miscelazione 4 salviette usa e getta per la pulizia 1 paio di guanti in neoprene 10 tavolette di miscelazione e manuale di riparazione Adesivo epossidico bicomponente in cartuccia graduata Ideale ed impermeabile per incollaggi e o come riempitivo per crepe Si pu utilizzare su legno metallo vetroresina e cemento Distribuire il prodotto usando una comune pistola a coibentazione per riempire crepe o per applicare l adesivo sulle parti Pot Life 42 minuti raggiunge l essicazione in 5 6 ore e completa reticolazione in 24 ore Contiene 190 ml di prodotto Extra 600 Mixer statici sono disponibili Un sistema resina indurente bicomponente di rapida posa e facile utilizzo Questo adesivo l ideale per rapide riparazioni e assemblaggi generici su imbarcazioni e in casa in cantiere o in garage particolarmente indicato per applicazioni a punti per tenere in posizione parti di componenti mentre si completa l assemblaggio con resina epossidica WEST SYSTEM L adesivo G 5 aderisce alla maggior parte delle superfici trattate tra cui legno vetroresina e la maggior parte dei metalli Catalizza in 4 5 minuti Le resine e gli indurenti WEST SYSTEM sono disponibili nelle seguenti confezioni TIPO DI QUANTIT DI QUANTIT DI QUANTIT CONFEZIONE RESINA INDURENTE MISCELATA 500 gr 100 gr 600 gr O 0 0 s0__ Conservare a temperatura ambiente Tenere chiusi i contenitori per impedirne la contaminazione
97. resina 105 50gm indurente 205 402 fibra di vetro 409 microsfere 3 tazze graduate un asticella di miscelazione due paia di guanti due pennelli due siringhe 1m x 125mm 450g m di fibra di vetro biassiale 1m x 75mm 175g m fibra di vetro 1m x100mm di peel ply Istruzioni eis 655 K Repair Kit o Imai nans Tit Sere saana nai Nr TS rese mapanas epon SU GE pe MINU pie A 35 5 te 5 A EIA VE MINUTE G flex Epoxy una resina epossidica bicomponente studiata per un ancoraggio superior su plastica metallo vetro muratura e legno Crea incollaggi strutturali che assorbono lo stress e l espansione le contrazioni colpi e le vibrazioni Facile da usare rapporto di catalisi 1 1 pot life 45 minuti e il tempo di utilizzo di 75 minuti a temperature ambiente Raggiunge l essicazione in 3 4 ore e la completa reticolazione in 7 10 ore Disponibile in due versioni Guida prodotti 44 650 Epoxy versatile epossidico liquido 655 Epoxy Adhesive epossidico pre addensato 650 8 118ml resina 118ml indurente 650 32 500ml resina 500ml indurente Disponibile in lattaggi pi grossi 650 K Kit contenente 118ml G flex 650 Resina 118ml G flex 650 indurente 2 asticelle di miscelazione 2 12 cc siringhe 4g di stucco adesivo 4 tazze graduate 1 paio di guanti in neoprene 4 salviette usa e getta per la pulizia e istruzioni di riparazione 655 K Kit contenente 125ml G flex 655 Resina 125 ml G flex Indurente 655 250 ml
98. rico A Addensante fibre di vetro Vetroresina PRODOTTI APPLICAZIONI Indice Manuale d istruzioni 39 INILSAS LSM Mopoud eping VES _ POXY RESIN for use with WEST composite construcion and bo I uaar coro bonding esna und Metall hot Pre MARDENER o MESI MESI 105 Rat ol West Byetem in s sazio z caang brang 205 XY RESIN V RDENER ____ROENER ____ ee ae Lt nizza La Resina 105 una resina epossidica liquida a bassa viscosit di colore chiaro Formulata per l uso con uno dei quattro indurenti WEST SYSTEM pu essere catalizzata in un ampio intervallo di temperature per formare uno strato ad alta resistenza con ottima resistenza all umidit La Resina 105 miscelata al corretto rapporto con un indurente WEST SYSTEM un adesivo eccellente E progettata specificamente per impregnare il legno vetroresina tessuti di rinforzo schiuma di altri materiali compositi e diversi metalli Quando miscelata con riempitivi WEST SYSTEM la resina epossidica WEST SYSTEM grazie alle sue straordinarie qualit di adesivo consente di stuccare buchi e riempire vuoti e pu essere carteggiata e modellata in un secondo momento Quando applicata a rullo possiede tutte le eccellenti qualit di un film sottile poich fluisce bene e si autolivella senza formare occhi di pesce Pi mani di una resina epossidica 105 creano una barriera contro l umidit ed una base stabile per le pitture e vernici La resina 105 p
99. rigio 506 Guida prodotti 48 Indice 8 8 EPISIZE MATERIALI DI RINFORZO a Appositamente trattati con un agente di accoppiamento aminosilano per l uso con sistemi epossidici Quando utilizzati con la resina epossidica WEST SYSTEM i materiali di rinforzo mostrano una resistenza al distacco moduli di flessione e una capacit di carico tensile e di resistenza alla compressione significativamente migliori rispetto agli altri sistemi chimici di finitura specialmente quei materiali di rinforzo prodotti per l assemblaggio di resine di poliestere Tutti i materiali di rinforzo commercializzati con il marchio Episize sono prodotti in base a rigorose linee guida di controllo della qualit materiali vengono periodicamente sottoposti a test da parte di Wessex Resins affinch i materiali scelti per interventi di costruzione o riparazione soddisfino i pi alti standard possibili Tessuti di vetro 740 746 tessuti di vetro Episize rappresentano la soluzione ideale per la costruzione di laminati compositi e per la riparazione di strutture in vetroresina Possono essere utilizzati anche per garantire una copertura resistente all abrasione per strutture in legno Quando impregnati con una resina epossidica WEST SYSTEM il tessuto pi leggero diventa trasparente dando luogo ad una finitura trasparente e naturale 740 135g m Tessuto di vetro Plain 1000mm larghezza 741 200g m Tessuto di vetro Plain 1000mm larghezza 742
100. rite e acqua per rimuovere la patina untuosa Asciugare con fazzoletti di carta 3 Carteggiare fino ad ottenere una finitura levigata Figura 32 In caso di protuberanze o avvallamenti iniziare a carteggiare con carta vetrata a grana 80 in modo da rimuovere le parti pi spesse Carteggiare fino ad ottenere una superficie levigata e uniforme Terminare la carteggiatura utilizzando una carta con grana adeguata al tipo di rivestimento che verr applicato controllare le istruzioni in merito L aderenza della pittura dipende dalla presa meccanica della pittura che penetra nei graffi prodotti dalla carteggiatura sulla superficie della resina In caso di utilizzo di primer facilmente ricopribili di norma sufficiente una grana 80 100 In caso di utilizzo invece di fondi con contenuto solido alto si consiglia una grana 120 180 Per ottenere finiture estremamente lucide effettuare la finitura con carta a grana 180 Grane pi fini potrebbero non garantire alla resina un adeguato appiglio n una buona aderenza e potrebbero invece dare luogo a protuberanze e avvallamenti Per quanto riguarda la preparazione della superficie attenersi sempre alle indicazioni del produttore della pittura Molte persone preferiscono la carteggiatura a umido poich la produzione di polvere inferior e perch i punti 2 e 3 sopra descritti si riducono ad un unico passaggio Figura 32 Carteggiare fino ad ottenere una finitura levigata 4 Una volta soddisfatti
101. rmo ventilatore per riscaldare e ammorbidire la resina epossidica Iniziare da una piccola area in prossimit di un angolo o di un bordo Applicare calore fino a quando non sar possibile inserire sotto il tessuto una spatola per stucco o uno scalpello Afferrare il bordo con un paio di pinze e sollevare lentamente il tessuto continuando a riscaldare davanti al punto di distacco In caso di aree pi ampie utilizzare un taglierino per incidere tagliare la vetroresina e rimuovere strisce pi sottili A questo punto possibile rivestire le strutture superficiali risultanti oppure rimuovere la resina epossidica in eccesso come segue Rimozione di un rivestimento di resina epossidica catalizzata Utilizzare un termo ventilatore per ammorbidire la resina epossidica Scaldare una piccola area e utilizzare un raschietto per vernice o legno per rimuovere il rivestimento Carteggiare la superficie e rimuovere il materiale in eccesso Quando si riscalda la resina epossidica accertarsi che vi sia ventilazione sufficiente Manuale d istruzioni 11 temperature Questa patina untuosa pu ostacolare l azione della carta vetrata e impedire quindi l assemblaggio tuttavia si tratta di una patina idrosolubile che pu essere facilmente rimossa Non assurdo supporre che possa formarsi su qualsiasi superficie epossidica catalizzata Per rimuovere questa patina lavare energicamente la superficie con acqua pulita e un tampone abrasivo Asc
102. rnisce all accessorio metallico una solida superficie d appoggio La base si salda inoltre al legno sottostante Indice Manuale d istruzioni 17 e forma con esso un legame pi forte e resistente rispetto al semplice assemblaggio di elementi di fissaggio Questo tipo di assemblaggio si rivela particolarmente utile per montare accessori metallici su superfici non piane curve o non uniformi 1 Preparare la superficie di montaggio e la base dell accessorio metallico in modo che aderiscano correttamente ved preparazione della superficie a pagina 10 2 Impregnare il foro sovradimensionato con resina epossidica Lasciare penetrare la resina all interno della fibra del legno stesso procedimento dell assemblaggio di elementi di fissaggio 3 Ricoprire la superficie di contatto inferiore dell accessorio metallico con resina epossidica non addensata Strofinare la resina epossidica bagnata con una spazzola metallica oppure carteggiarla con carta vetrata a grana 50 Carteggiando la base ricoperta di resina epossidica la resina viene direttamente a contatto con il metallo prevenendone l ossidazione 4 Iniettare nel foro una resina epossidica che non cola una miscela 404 o 406 Utilizzare una quantit di miscela sufficiente a far s che non rimangano vuoti nel foro dopo l inserimento dell elemento di fissaggio Ricoprire con resina addensata la parte inferiore dell accessorio metallico e la filettatura dell elemento di fissaggio Figura 17
103. si preferisce adottare una tecnica di assemblaggio in due fasi poich agevola la massima penetrazione della resina epossidica nella superficie di assemblaggio e impedisce che nelle giunture rimanga uno strato insufficiente di resina L assemblaggio monofase viene utilizzato raramente ovvero quando le giunture devono sostenere carichi minimi e quando l eccessivo assorbimento delle superfici porose non costituisce un problema In entrambi i casi per ottenere un legame estremamente resistente applicare la resina epossidica sulla superficie utilizzando un rullo o un pennello Assemblaggio Resistenza della giuntura la capacit di trasferire adeguatamente un peso da una parte all altra dipende dagli effetti combinati di tre fattori FORZA DELLA COLLA Affinch la miscela epossidica catalizzi con la massima tenuta misurare accuratamente e miscelare bene Resistenza PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE della Per ottenere adesione e trasferimento del peso ottimali preparare correttamente la giuntura superficie AREA DI GIUNTURA necessario che l assemblaggio o l area adesiva della giuntura siano adeguate al carico che la giuntura deve sostenere Per aumentare l area di assemblaggio possibile aumentare la sovrapposizione e applicare nella giuntura cordoli e fibre di rinforzo Indice Manuale d istruzioni 13 Prima di miscelare la resina epossidica verificare che tutte le parti che dovranno essere assemblate s
104. sono essere riutilizzati Con marchio CE 850 Solvente Un solvente per pulizia appositamente miscelato ideale per rimuovere la resina epossidica non catalizzata da utensili imbarcazioni e superfici di lavoro Eccellente anche per eliminare agenti contaminanti da superfici di resina catalizzata 855 Soluzione di pulizia Una soluzione di pulizia sicura e facile da utilizzare concepita per rimuovere la resina epossidica non catalizzata da utensili piani di lavoro minipompe ecc Pu essere utilizzata anche per rimuovere la patina untuosa 875 Scarffer Un utensile unico nel suogenere progettato da Gougeon Brothers per tagliare con precisione giunti di ammorsatura in compensato con spessore finoa9mm Si monta facilmente sulla maggior parte delle seghe circolari ed facile da rimuovere al Indice Guida prodotti 53 INILSAS LS3M Opod epino Uno starter kit completo per eseguire riparazioni a temperatura ambiente e piccoli progetti di laminazione fino a 1 2 m2 Il kit contiene generatore del vuoto Venturi con scarico in bronzo ventose ad aspirazione 3 diametro interno 6 mm Tubi a vuoto 3 m vacuometro innesti di giunzione a T 2 tessuto a strappo 1 4 m2 tessuto traspirante 1 4 m2 pellicola per vacuum bagging 1 4 m2 sigillante per vacuum bagging 7 5 m manuale di istruzioni TECNICHE DI VACUUM BAGGING 002 150 Il generatore Venturi crea un vuoto di oltre 65 kPa 0 065 MPa ed stat
105. ssima riempitivo Piccole riparazioni su vetroresina consistenza burro d arachidi Assemblaggio di accessori metallici Consistenza maionese Maggiore interfaccia dell elemento di fissaggio e maggiore capacit di carico dell accessorio massima resistenza Assemblaggi generici Consistenza maionese Incollaggio di componenti con resina epossidica addensata in modo da creare un riempitivo strutturale dei vuoti resistenza stuccatura di vuoti Assemblaggio con cordoli Consistenza burro di arachidi Aumenta l area di assemblaggio delle giunture e crea un rinforzo strutturale tra i componenti levigatezza resistenza Laminazione Consistenza ketchup per incollare strati di listelli di legno impiallacciature assi fogli e anime resistenza di stuccatura dei vuoti Stuccatura Consistenza burro di arachidi per stuccare aree poco profonde e vuoti con un composto di carenatura riempitivo per superfici modellate e carteggiate con semplicit carteggiabilit stuccatura dei vuoti Idoneit dei riempitivi per svariati impieghi eccellente molto buono buono discreto nessuna stella non raccomandato Scelta dei riempitivi Come regola generale si consiglia l uso di riempitivi ad alta densit quando si assemblano materiali ad alta densit quali legni duri e metalli Tutti i riempitivi adesivi sono adatti alla maggior parte degli interventi di assemblaggio La scelta di un Manual
106. su tre lati per una rapida applicazione della resina modificata a velocit costante Utili per la laminazione di grandi pannelli 811 Rulli rigati Rulli in alluminio rigato per un ottima impregnazione dei tessuti con resina epossidica Disponibile nei formati da 50 mm e 150 mm di lunghezza diametro 22 mm 817 Pennello per finiture Pennello di alta qualit per l applicazione di pittura o vernice Disponibili nei formati da 25 mm e 50 mm di larghezza Guida prodotti 52 Indice 818 Pennello per laminazione Pennello a setole dure di buona qualit per l applicazione di resina epossidica sull area di laminazione e per il consolidamento dei tessuti Disponibile in dimensioni di 50mm 820 Crema per la rimozione della resina Formulata per rimuovere dalla cute la resina epossidica non catalizzata Disponibile nei dispenser per il 250 ml e nelle confezioni di plastica da 1 kg 831 Crema barriera Una crema protettiva multiuso e non irritante arricchita con speciali sostanze battericide per ridurre al minimo il rischio di infezione cutanea Protegge contro resine oli grasso e petrolio 832 Guanti monouso guanti monouso leggeri e senza cuciture aiutano a prevenire l esposizione a sostanze chimiche Hanno un eccellente protezione e una buona sensibilit Con marchio CE 834 Guanti riutilizzabili guanti in gomma per lavori pesanti garantiscono una resistenza all abrasione e all usura superiore e sono impermeabili ai liquidi Pos
107. te di qualsiasi rivestimento in s La protezione dai raggi solari la prima cosa da prendere in considerazione al momento della scelta di un rivestimento finale La protezione a lungo termine contro i raggi UV ultravioletti fornita da un rivestimento barriera dipende dall efficacia con cui questo rivestimento resiste ai raggi UV e dalla capacit di conservare la propria pigmentazione e o dalla schermatura dei filtri UV sulla superficie del rivestimento barriera epossidico Una finitura estremamente lucida riflette una maggiore quantit di luce rispetto ad una finitura opaca Pertanto un rivestimento di colore bianco particolarmente di un bianco lucido dura molto pi a lungo Compatibilit delle pitture Poliuretanici monocomponenti e gelcoat poliestere possono essere intaccati da ammine epossidiche e se utilizzati devono essere applicati quando la resina epossidica completamente reticolata in genere dopo due settimane a temperatura ambiente Una reticolazione completa si pu ottenere molto pi velocemente ad elevate temperature Una completa reticolazione migliorer anche le propriet termiche dell epossidica ed consigliata se verr applicata una vernice scura Le resine epossidiche catalizzate sono compatibili con la maggior parte dei tipi di rivestimento in quanto una resina catalizzata non altro che plastica dura quasi completamente inerte Ne consegue che la maggior parte dei solventi per pittura non ammorbidisce g
108. tura solida resistente all umidit robusta ed estremamente resistente eccellente per essere utilizzata come adesivo di rivestimento e di assemblaggio Pu essere utilizzato in caso di tempi di assemblaggio prolungati quando si lavora in condizioni ideali Questo tipo di indurente 207 stato appositamente formulato per l uso con la resina 105 WEST SYSTEM in interventi di rivestimento quando si desidera una finitura estremamente trasparente Questo indurente garantisce inoltre un eccellente adesione per applicazioni di assemblaggio L indurente 207 contiene un inibitore dei raggi ultravioletti che protegge la miscela 105 207 dalla luce del sole Tuttavia la superficie epossidica catalizzata richiede ancora un ulteriore protezione a lungo termine dagli UV che pu essere assicurata utilizzando una pittura marina di qualit o una vernice bicomponente filtrata agli UV Nota Rapporto resina indurente 3 1 in volume Pot Life a 25 C da 20 a 30 minuti Passaggio allo stato solido a 21 C da 9 a 12 ore Catalizzazione alla massima resistenza a 21 C da 5 a 7 giorni Temperatura di lavoro minima consigliata Pompe richieste rapporto 3 1 303 306 23 309 3 Questo tipo di indurente stato appositamente formulato per l uso con la resina 105 in condizioni di temperature estremamente elevate e o di elevata umidit per applicazioni di rivestimento e assemblaggio generiche oppure quando necessario un tempo di lavoro Guida prodotti 41 Guida pr
109. zare la resina pi a lungo 2 Scaldare la resina per mantenere costanti la reazione chimica e la velocit di catalizzazione NOTA Le stufe a cherosene o le caldaie a propano sprovviste di un adeguato sistema di ventilazione possono inibire la catalizzazione della resina epossidica e contaminarne la superficie 3 Utilizzare un indurente pi veloce idoneo alla catalizzazione a basse temperature Ved la sezione Il tempo di essiccazione e Assemblaggio a freddo alle pagine 4 e 31 1 Rimuovere la resina epossidica Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza Ved la nota relativa alla rimozione di una resina epossidica a pagina 11 2 Mescolare accuratamente resine e indurenti onde evitare aree con troppa resina e altre con troppo indurente 3 Aggiungere riempitivi o additivi solo quando resina e indurente sono perfettamente miscelati Ved la sezione Miscelazione a pagina 8 1 Rimuovere la resina epossidica Non applicare altri prodotti sulla resina epossidica che non catalizza Ved la nota relativa alla rimozione di una resina epossidica a pagina 11 2 Controllare che resina e l indurente siano compatibili tra loro Una resina non catalizza adeguatamente con altri tipi di indurenti o con catalizzatori poliesteri Una miscela epossidica insufficiente pu determinare la porosit delle superfici da incollare lasciando un vuoto in corrispondenza della giuntura Superficie da incollare non p

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