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Elenco dei componenti

1. 0 366 litri polietilene UHMW PTFE Altezza di aspirazione massima acqua 4 57 m Modello 220 666 acciaio inox 304 e 316 Temperatura massima di esercizio 65 C acciaio inox 440C cromato polipropilene A RS Ea aa ai R 1 2 npt polietilene UHMW PTFE Entrata fluido nannan anaana 1 1 4 npt Usclla MUJO elise deco 1 npt Grafico delle prestazioni della pompa serie 400 LEGENDA FLUSSO ARIA PRESSIONE DI USCITA FLUIDO FLUIDO DI PROVA Olio per motori N 10 FLUSSO ARIA PRESSIONE DI USCITA FLUIDO Bar PSI 28 p 400 21 F 300 14 200 7 F 100 0 0 0 1 2 3 4 0 3 75 7 5 11 25 15 60 CPM SCFM m3 min 60 1 68 50 11 40 40 11 12 30 0 84 20 10 56 10 0 28 5 6 7 8 0 0 GPM 18 75 22 5 26 25 301 min PORTATA FLUIDO Per determinare la pressione di uscita bar psi ad una por tata GPM litri min e ad una pressione pneumatica di esercizio bar psi specifiche 1 Individuare la portata desiderata sulla parte inferiore del grafico 2 Individuare il punto di intersezione della linea con la curva della pressione di uscita fluido in questione Leggere nella parte sinistra del diagramma il valore della pressione di uscita corrispondente Per determinare il consumo di aria della pompa CFM m3 min ad una portata GPM litril min e ad una pres sione pneumatica specifiche bar 1 Individuare sul grafico la portata desiderata 2 Individ
2. gt 1 Hi i A l Da noor met MALE 111 la E Peri LEGENDA Filtro linea ariia Oliatore linea aria Valvola principale di sfiato tipo a spurgo Regolatore di pressione Valvola di drenaggio fluido Filtro fluido Entrata aria pompa Linea fluido collegata a terra TIOTMUOOO gt A310DUZZEFACS Fig 6 8 307 843 Collettore di uscita Linea aria principale Cavo di terra Collettore di aspirazione Pompa Glutton Linea aria collegata a terra Serbatoio di alimentazione fluido Tubo flessibile di aspirazione fluido Valvola runaway 7 Installare il filtro della linea aria A per rimuovere impurit e umidit dall alimentazione di aria com pressa 8 Installare una linea di alimentazione dell aria collegata a terra P con D I pari ad almeno 1 2 Aerazione dello scarico dell aria AVVERTENZA L impiego improprio o l inalazione di fluidi pericolosi pu provocare gravi lesioni fisiche oltre a potere risultare fatale Per ragioni di sicurezza NECESSARIO leg gere tutte le avvertenze del prodotto e i bollettini tecnici per la sicurezza del materiale relativi ai fluidi da utiliz zare Per tali bollettini rivolgersi al fornitore del prodotto Prima di azionare la pompa inoltre importante leggere e comprendere le avvertenze e le precauzioni indicate nel paragrafo RISCHI DERIVANTI DALL IMPIEGO DI FLUIDI PERICOLOSI a Pag 3 Tutti gli impianti che fanno uso di fluidi pericolosi in ambien
3. 307 843 37 Accessori l kit di riparazione devono essere acquistati separatamente Utilizzare esclusivamente COMPONENTI ED ACCESSORI ORIGINALI GRACO Kit coperchio fusto 222 655 Comprende i componenti da 1 a 4 Ved lesploso a Pag 37 Gruppo coperchio fusto 222 653 Comprende i componenti da 201 a 204 Ved l esploso a Pag 37 N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 1 185 392 TUBO di aspirazione in acciaio inox 1 2 222 653 GRUPPO COPERCHIO FUSTO Ved componenti elencati a destra 1 3 222 698 AGITATORE ad aria in acciaio inox Per i componenti fare riferimento al manuale 306 840 1 4 207 438 RACCORDO giunto girevole 90 1 Kit tubo di ritorno 223 319 Comprende i componenti da 101 a 104 Ved l esploso a Pag 37 N N RIF COD 101 108 761 102 185 394 103 178 941 104 185 393 DESCRIZIONE GOMITO ADATTATORE ritorno DADO di bloccaggio esag TUBO di ritorno Q TA nl nl bh Elevatore 207 408 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO 14 bar Elevatore pneumatico con tubo per servizio pesante e sup porto fisso Utilizzato con il kit coperchio fusto 222 655 Per i componenti dell elevatore ved il manuale 306 287 38 307 843 N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 201 222 654 COPERCHIO serbatoio senza corredo 1 202 100 016 RONDELLA elastica 1 4 6 203 100 609 VITE a ferro a testa troncoconica 1 4 20 UNC 2A x 3 8 2 204 169 969 RACCORDO linea aria 1 8 27 npt 1 205 164 669 COLLETTORE aria 1 206 10
4. sima contattare il fornitore o il produttore per informazioni relative ai limiti massimi di resistenza Utilizzare un misuratore di resis tenza dotato di una gamma di valori appropriata per controllare la resistenza del tubo flessibile Sostituire immediatamente la resis tenza se questa supera i limiti consigliati Un tubo flessibile non correttamente messo a terra o non collegato a terra pu rendere pericoloso l impianto Fare riferimento anche al paragrafo RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLOSIONE sotto riportato L OPERAZIONE DI SPRUZZATURA Non utilizzare di nuovo lim pianto senza avere identificato la causa del problema ed avervi posto rimedio Sicurezza durante il lavaggio Prima di eseguire il lavaggio assicurarsi che l intero impianto e i secchi per il lavaggio siano adeguatamente collegati a terra Fare riferimento al paragrafo Messa a terra a lato Seguire la Proce dura di decompressione a Pag 5 e togliere l ugello di spruzzatura esclusivamente per le pistole a spruzzo prima di procedere al lavaggio Mantenere una parte metallica della pistola valvola di erogazione saldamente a contatto con un secchio in metallo colle gato a terra Per ridurre il rischio di lesioni derivanti da iniezioni e spruzzi di fluido o da scintille durante il lavaggio utilizzare il valore minimo di pressione del fluido possibile 307 843 3 Avvertenze RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLOSIONE Messa a terra AI fine di ridurre i rischi derivanti dall
5. tura nel caso in cui vi sia la possibilit di infiammare i vapori ancora presenti nell aria Se si verificano scintille o se si avverte la minima scarica durante l impiego dell attrezzatura INTERROMPERE IMMEDIATAMENTE 1 Utilizzare sempre abiti e attrezzature di protezioni adeguati quali occhiali maschera di respirazione e guanti 2 Fare si che l aria di scarico venga incanalata ed eliminata nel modo pi sicuro 3 Fissare saldamente il tubo flessibile di uscita fluido nel conteni tore di raccolta per evitare che il tubo si allenti e provochi una perdita di fluido 4 Garantire un adeguata aerazione in conformit delle normative industriali e governative non in grado di convogliare fluidi ad alta pressione MANEGGIARE CON CURA E DISPORRE ATTENTAMENTE TUBI FLESSIBILI Non tirare i tubi flessibili per spostare l impianto Non utilizzare fluidi o solventi non compatibili con il tubo interno e con il rivestimento del flessibile NON esporre i tubi flessibili ad una temperatura superiore a 82 C o inferiore a 40 C Continuit della messa a terra dei tubi flessibili La continuit della messa a terra dei tubi flessibili essenziale per mantenere l impianto di spruzzatura erogazione correttamente collegato a terra Controllare la resistenza elettrica dei tubi flessibili del fluido e dell aria almeno una volta alla settimana Se il flessibile non dotato di un etichetta che indica la resistenza elettrica mas
6. uta dello stantuffo 13 usu rati Silenziatori della valvola di regolazione aria 38 otturati Presenza di impurit o di usura nella valvola di regola zione aria Assenza di lubrificazione Presenza di impurit nei passaggi dell aria Guasto nella guarnizione 14 del soffietto Controllare l eventuale pres enza di fessurazioni all us cita della linea fluido Il ciclo veloce su una delle due estremit della corsa indica il by passaggio di un lato della pompa Il ciclo veloce su una delle due estremit della corsa indica il by passaggio di un lato della pompa Controllare la presenza di un flusso d aria eccessivamente lento sul silenziatore La pompa reagisce lenta mente Controllare il funzionamento eccessivamente lento della valvola di regolazione dell a ria Verificare la presenza di ver nice intorno allo stelo dello stantuffo 15 Spurgare la linea fluido fino ad ottenere un flusso rego lare Installare una linea aria di dimensioni maggiori min 1 2 Rimuovere pulire e control lare la sede la sfera e la guida della sfera 56 Sosti tuire i componenti usurati Ved Pag 13 Sostituire lo stantuffo e o la guarnizione Ved Pag 13 Rimuovere e pulire i silenzia tori Riparare o sostituire la val vola di regolazione dell aria Ved Pag 17 Regolare l oliatore Pulire i passaggi dell aria non allargare gli orifizi Vuo tare il filtro della linea aria e o il
7. 40c ed eserci tando una forza contraria 5 Sell filtro dell aria 40q deve essere pulito o sostituito svitare l alloggiamento del filtro 40r ed estrarre il fil tro Per pulire i componenti immergerli in un solvente per il periodo di tempo necessario e asciugarli con aria a bassa pressione inferiore a 2 1 bar Inserire il filtro a pressione nell alloggiamento esercitando una forza di 40 60 Ib Fare riferimento alla Fig 10 Applicare un prodotto sigillante sulle filettature dell alloggiamento del filtro e avvitare il filtro alla sede centrale 40a montaggio Applicare un grasso a base di litio su tutti gli O ring le guarnizioni a U le tenute e su tutti gli elementi del gruppo bobina che dovranno essere installati 2 Togliere i fermi della tenuta 40e da ciascun lato della sede centrale 40a Riposizionare la guarnizione a U 40j con i labbri rivolti verso la sede Installare i fermi in modo tale che la parte piana sia rivolta verso la sede 3 In caso di danneggiamento sostituire le bobine 40c Riposizionare gli O ring 40h e le guarnizioni a U 40i di ogni bobina assicurandosi di averli collocati nelle scanalature Installare la guarnizione a U con i labbri rivolti verso la sede 40a 4 Applicare un prodotto sigillante per filettature di tipo medio sulle filettature dello stelo 40d delle bobine Togliere il prodotto in eccesso 5 Infilare una bobina 40c sullo stelo 40d e inserirla nella
8. M10 x 1 5 x 50 STANTUFFO pompa acciaio inox cromato O RING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto acciaio inox ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE a U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 ALLOGGIAMENTO uscita pompa VITE mordente a testa esag M12 x 1 5 x 100 RONDELLA elastica ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 SILENZIATORE ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti TUBO in poliuretano D E 6 35 mm VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 STAFFA di montaggio Q TA N NN NM A A 2 lt NNNNNNNNN MD N N RIF COD 46 108 788 47 220 490 48 107 313 49 181 960 50 223 111 51 185 553 52 108 526 53 181 969 54 108 822 59 185 552 56 181 852 57 101 822 58 185 941 59 104 582 60 104 029 61 108 790 64 183 429 65 110 315 71 179 944 72 179 861 DESCRIZIONE Q TA RONDELLA piana 6 COLLETTORE DI ASPIRAZIONE 1 O RING in PTFE 2 SEDE valvola 2 COLLETTORE DI USCITA 2 CONNETTORE filettatura rettilinea 2 O RING in PTFE 4 TAPPO 2 O RING in PTFE 2 ARRESTO sfera 2 GUIDA sfera in acciaio inox 2 SFERA in acciaio inox 2 TAPPO a borchia 2 RONDELLA di fermo 1 CAPOCORDA di terra 1 RONDELLA piana 4 T
9. della pistola valvola di erogazione funzionino adeguatamente Non togliere o modificare alcun componente della pistola valvola in modo da non provocare un cattivo funzionamento e causare gravi lesioni fisiche Sicura del grilletto Ogniqualvolta si interrompe l operazione di spruzzatura anche solo per un istante mettere sempre la sicura della pistola valvola di ero gazione in posizione di chiusura o di sicurezza in modo da rendere la pistola valvola non funzionante Il mancato inserimento della sicura del grilletto pu avviare accidentalmente la pistola valvola Protezione del grilletto Non azionare mai la pistola valvola di erogazione nel caso in cui sia stata tolta la protezione del grilletto La protezione contribuisce ad evitare l avviamento accidentale della pistola valvola in caso di eventuali cadute o urti Diffusore pistole a spruzzo Il diffusore della pistola interrompe l operazione di spruzzatura e riduce il rischio di iniezioni di fluido quando l ugello non installato Controllare regolarmente il funzionamento del diffusore Seguire la Procedura di decompressione riportata sotto quindi togliere l ugello di spruzzatura Rivolgere la pistola all interno di un secchio metallico collegato a terra mantenendo saldamente la pistola a contatto con il secchio Azionare la pistola utilizzando il valore di pressione minimo possibile Nel caso in cui il flusso di fluido proveniente dalla pistola non sia irregolare sostitui
10. elettricit statica collegare a terra la pompa e tutti gli altri componenti dell impianto di spruzza tura utilizzati o situati nell area di spruzzatura CONTROLLARE la normativa elettrica in vigore per istruzioni dettagliate sulla messa a terra relativa al proprio tipo di area e di impianto COLLEGARE A TERRA TUTTI COMPONENTI DELL IMPIANTO sotto indicati 1 Pompa utilizzare un cavo e un morsetto di terra come indicato nella Fig 1 2 Tubi flessibili del fluido e dell aria utilizzare esclusivamente tubi flessibili collegati a terra con lunghezza massima complessiva pari a 150 m per garantire la continuit della messa a terra Fare riferimento al paragrafo Continuit della messa a terra dei tubi flessibili sopra riportato 3 Compressore d aria seguire le indicazioni del costruttore 4 Pistola a spruzzo o valvola di erogazione effettuare la messa a terra mediante il collegamento alla pompa e al tubo flessibile adeguatamente collegati a terra 5 Serbatoio di alimentazione fluido seguire la normativa in vigore 6 Oggetto sottoposto all operazione di spruzzatura seguire la normativa in vigore 7 Tutti i secchi per solvente utilizzati durante il lavaggio seguire la normativa in vigore Utilizzare esclusivamente secchi in metallo conduttivi Non posizionare il secchio su una superficie non conduttiva quale carta o cartone per non interrompere la continuit della messa a terra Messa a terra della pompa all
11. in PTFE O RING in PTFE ARRESTO sfera GUIDA sfera in acciaio inox SFERA in acciaio inox TAPPO a borchia RONDELLA di fermo CAPOCORDA di terra TARGHETTA avvertenze TARGHETTA avvertenze TUBO in poliuretano D E 6 35 mm Compreso nel kit di riparazione 220 949 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 23 Esploso dei componenti Modello 220 666 Serie B ompa Serie 400 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 24 307 843 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 181 974 13 181 978 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 952 18 108 824 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 29 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 31 220 971 32 108 791 33 181 864 34 108 793 35 111 449 36 181 865 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 Elenco dei componenti Modello 220 666 Serie B Pompa Serie 400 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 DESCRIZIONE DADO esag M8 x 1 25 RONDELLA elastica molla VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i componenti PIASTRA di supporto TENUTA stantuffo in polietilene UHMW TENUTA
12. soffietto in polipropilene STELO pistone VITE mordente a testa esag M10 x 1 5 x 50 STANTUFFO pompa O RING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE a U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO ACCUMULATORE VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 ALLOGGIAMENTO uscita pompa VITE mordente a testa esag M12 x 1 75 x 100 RONDELLA elastica ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 SILENZIATORE ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti Q TA MNN Ma SS aea SZNNNNNNANNN N 0 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 4 N N RIF COD 44 181 950 46 108 788 47 220 490 48 103 341 49 186 676 50 220 491 51 108 647 52 107 098 53 181 969 54 108 822 55 181 976 56 181 845 57 108 287 58 108 644 59 104 582 60 104 029 61 108 790 64 183 429 71 179 944 72 179 861 DESCRIZIONE STAFFA di montaggio 1 RONDELLA piana 6 COLLETTORE DI ASPIRAZIONE 1 O RING in PTFE 2 SEDE valvola 2 COLLETTORE DI USCITA 1 CONNETTORE filettatura rettilinea 2 O RING in PTFE 4 TAPPO 2 O RING in PTFE 2 ARRESTO sfera 2 GUIDA sfera 2 SFERA in acciaio inox 2 TAPPO a borchia 2 RONDELLA di fermo 1 CAPOC
13. 44 e i coperchi del cilindro 25 alla pompa utilizzando le viti 3 e 4 le rondelle 46 i dadi 1 e le rondelle elastiche 2 Ser rare le viti ad una coppia di 10 17 N m 307 843 15 Assistenza AN Fare attenzione a non danneggiare i tubi durante lo smontaggio del coperchio 25 Applicare un prodotto sigillante extra forte sulle filettature Inserire a pressione e a filo A Inserire a pressione fino in fondo A Serrare ad una coppia di 10 17 N m Fig 9 16 307 843 Assistenza Riparazione della valvola di regolazione dell aria NOTA Il kit di riparazione della valvola di regolazione dell aria e della valvola pilota disponibile su richiesta Ved Pag 34 e 35 per le modalit di ordinazione compo nenti compresi nel kit sono contrassegnati da un asterisco ad esempio 40p Per ottenere risultati ottimali utilizzare tutti i componenti compresi nel kit Smontaggio Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decom pressione a Pag 11 2 Praticare una piccola fessura sulle estremit dei tubi 72 42 40p e scollegarli dai raccordi della valvola pilota 5h dai raccordi a T della valvola di sfiato 40n e dai raccordi scanalati 40s Ved Fig 10 3 Togliere le sedi esterne della valvola 40b allentando le viti 40k e i dadi 40m 4 Centrare le bobine della valvola 40c nella sede 40a Estrarre le bobine e lo stelo 40d posizionando le chiavi sulle parti piane delle bobine
14. 6 35 mm Compreso nel kit di riparazione 220 950 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Q TA 1 4 0 4 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 i 4 4 4 4 4 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 31 Esploso dei componenti Modello 220 668 Serie A Pompa Serie 2500 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 59 54 57 3 S w Ss 32 307 843 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 185 940 13 181 959 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 971 18 108 823 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 25 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 32 108 791 33 185 554 34 110 622 35 110 621 36 185 555 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 44 181 950 Elenco dei componenti Modello 220 668 Serie A Pompa Serie 2500 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 DESCRIZIONE DADO esag M8 x 1 25 RONDELLA elastica molla VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i componenti PIASTRA di supporto TENUTA stantuffo in polietilene UHMW TENUTA soffietto in polipropilene STELO pistone VITE mordente a testa esag
15. N m N Serrare ad una coppia di 10 17 N m E A O 5h SY 4 F y Y 27 Fig 11 5h A Da a Re 2 DONNY c Fissare le sedi della valvola pilota 5d alla pompa utilizzando le viti mordenti 37 d Collegare i nuovi tubi 72 42 ai raccordi della valvola pilota 5h e ai raccordi a T della valvola di sfiato 40n Montaggio Applicare un grasso a base di litio all interno e all es terno della valvola di sfiato 5b sugli O ring e sulle tenute 2 Installare O ring be assicurandosi di averlo inserito completamente nella parte piana della sede della val vola 5d Infilare l estremit pi lunga dello stelo della valvola 5a nella sede 3 Installare la molla pi piccola 5g sullo stelo 5a la valvola di sfiato 5b sulla molla e la molla pi grande sulla valvola di sfiato 4 Dopo avere collocato la guarnizione in rame 5i sul tappo della valvola 5c avvitare il tappo su ciascuna sede della valvola 5d Serrare ad una coppia di 10 17 N m 5d 5e AN ba Le gt 5j K 37 307 843 19 N Rif 40 Valvola di regolazione dell aria Comprende i componenti da 40a a 40s SL RL 40a N Rif 40 Valvola di regolazione dell aria 220 902 Comprende i componenti da 40a a 40s N RIF 40a 40b 40c 40d 40e 40f 409 40h 401 40j 40k 40m N COD 183 370 183 369 183 368 183 367 183 366 181 464 105 400 107 186 108 781 108 782 108 78
16. a spruzzo o la valvola di erogazione verso persone o parti del corpo NON posizionare MAI le mani o le dita sull ugello Durante l opera zione di spruzzatura la pistola deve essere SEMPRE dotata del relativo paraspruzzi Seguire SEMPRE la Procedura di decompres sione riportata a lato prima di procedere alla pulizia o alla rimo zione dell ugello o di sottoporre qualsiasi componente dell impianto a manutenzione NON tentare MAI di arrestare o deviare le perdite con le mani o il corpo Controllare il funzionamento di tutti i disposi tivi di sicurezza dell impianto prima dell impiego Avviso medico Ferite causate da spruzzatura senzZ aria In caso di penetrazione di qualsiasi fluido nella pelle ricorrere IMMEDIATAMENTE a CURE MEDICHE NON TRATTARE COME UN SEMPLICE TAGLIO Informare esattamente il medico sul tipo di fluido iniettato Nota per il medico L iniezione di fluido nella pelle e una lesione traumatica E fondamentale che la lesione sia trat tata chirurgicamente al pi presto Non ritardare la cura per accer tare l eventuale tossicit casi di tossicit riguardano alcuni rives timenti speciali quando questi vengono iniettati direttamente nel flusso sanguigno E consigliabile consultare un chirurgo plastico o un chirurgo specializzato nella ricostruzione della mano Dispositivi di sicurezza della pistola a spruzzo e della valvola di erogazione Prima dell impiego assicurarsi che tutti i dispositivi di sicurezza
17. coperchio del cilindro 25 Ved Fig 9 4 Togliere la pompa dalla staffa di montaggio 44 5 Togliere il coperchio del cilindro 25 da ciascuna estremit del motore ad aria compressa Se quando si effettua tale operazione i tubi flessibili sono inseriti o le valvole pilota sono montate fare attenzione a non tirare i tubi A ATTENZIONE Togliere il cuscinetto 22 solo in caso di sostituzione in quanto tale operazione ne determina il danneggia mento 6 Togliere eccentrico dello stelo 21 il cuscinetto 22 solo nel caso in cui sia necessario sostituirlo e la guarnizione a U 23 in ciascun coperchio del cilindro 25 Utilizzare un asta di 22 2 mm di diametro per estrarre il cuscinetto 7 Togliere il gruppo pistone A dal cilindro del motore ad aria compressa 27 8 NON togliere gli steli dei pistoni 15 a meno che non sia necessaria la sostituzione poich sulle filettature stato utilizzato un prodotto sigillante extra forte Se gli steli devono essere smontati riscaldare la giunzione a 150 C per facilitare lo smontaggio Posizionare le chiavi sulle parti piane dello stelo del pistone per disin serirlo dal prigioniero del pistone 30 Pulire tutti i componenti e verificare l eventuale pre senza di usura o danni Se necessario sostituire componenti Montaggio Prima di montare l impianto applicare un grasso a base di litio su tutte le guarnizioni e le tenute e all in terno del cil
18. fluido presente Se il serbatoio del fluido vuoto ed stata pompata aria nelle linee riempire nuo vamente il serbatoio e adescare la pompa e le linee con il fluido E possibile inoltre lavare la pompa con un sol vente compatibile che rimarr all interno dell impianto Assicurarsi che tutta l aria sia fuoriuscita dall impianto 9 Durante l arresto della pompa a Lavare la pompa prima dell arresto in particolare se il prodotto pompato tende a sedimentare b Togliere il tubo di aspirazione dal serbatoio del fluido e mantenere la pompa in funzione fino a quando tutto il fluido sar fuoriuscito dall impianto Arrestare quindi l alimentazione dell aria immedia tamente c Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decompressione a Pag 11 Seguire le istruzioni di MANUTENZIONE sotto riportate Manutenzione Lavaggio della pompa con un solvente compatibile A AVVERTENZA Al fine di ridurre i rischi di lesioni dovute a iniezioni e a spruzzi di fluido o scintille leggere e seguire le istruzioni indicate in Sicurezza durante il lavaggio compreso nel paragrafo RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLOSIONE a Pag 4 1 Lavare frequentemente la pompa in modo tale da evi tare che il fluido all interno si essicchi e provochi un guasto all impianto 2 Lavare SEMPRE la pompa prima di riporla a Se il fluido di pompaggio a base d acqua lavare la pompa prima con acqua e poi con acqua ragia o con un solve
19. 0 100 179 20 307 843 Esploso dei componenti 40r 40S e IS Q 40n 40c Elenco del DESCRIZIONE Q TA SEDE centrale valvola SEDE esterna valvola BOBINA differenziale STELO bobina FERMO tenuta GUARNIZIONE in poliuretano O RING in buna N O RING in buna N GUARNIZIONE a U in poliuretano GUARNIZIONE a U in poliuretano VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 150 4 DADO esag pieno 10 24 UNC 2A 4 MINIASINNNH SNN LP NOTA Gruppo presente in tutti i modelli di pompa 40k 40f 409 40b componenti N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 40n 107 191 RACCORDO A T scanalato 2 40p 179 861 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 2 409 160 736 FILTRO aria 1 40r 183620 ALLOGGIAMENTO filtro aria 1 40s 108 383 RACCORDO scanalato con O ring in buna N 2 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Ved Pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved Pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio Esploso dei componenti N Rif 5 Valvola pilota Comprende i componenti da 5a a 5j 5j 5d amp _ 5e 24 5a NOTA Gruppo presente in tutti i modelli di pompa 5 5h 9 La 5C Elenco dei componenti N Rif 5 Valvola pilota Comprende i componenti da 5a a 5j N N N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA RIF COD DESCRIZIONE Q TA 5a 183 604 STELO valvola 5i 156 766 GUARNIZIONE in rame 1 5b 183 603 VALVOL
20. 0 113 CONNETTORE maschio 1 8 27 npt 2 207 100 131 DADO pieno esag 3 8 16 UNC 2B 4 208 100 133 RONDELLA elastica 3 8 4 209 166 569 GUARNIZIONE agitatore 1 210 108 296 VITE a ferro esag 1 4 20 UNC 2A x 5 8 4 211 100 985 RONDELLA elastica est 1 4 4 212 100 527 RONDELLA lavorata 1 4 4 213 161 515 GUARNIZIONE 1 214 101 705 DENTE D ARRESTO 1 215 101 704 RONDELLA 1 216 101 706 IMPUGNATURA 1 217 161 516 GUARNIZIONE coperchio 1 218 104 691 TAPPO 1 219 100 057 VITE mordente a testa esag 5 16 18 UNC 2A x 3 4 4 220 100 181 DADO 5 16 18 4 221 100 268 VITE a ferro a testa troncoconica 10 24 UNC 2A x 3 8 2 222 158 271 STAFFA 2 223 168 822 TUBO aria 1 224 202 776 ANELLO di collegamento 1 225 203 743 VALVOLA limitatrice 1 226 100 333 VITE mordente esag 1 4 20 UNC 2A x 1 2 2 227 100 214 RONDELLA elastica 5 16 4 Questi componenti utilizzati con l elevatore 207 408 non sono illustrati nell esploso di Pag 37 Per i compo nenti da 219 a 227 ved il manuale 306 287 Caratteristiche tecniche della pompa serie 400 Pressione massima di esercizio 28 bar FOSO sueter das 36 23 Kg Gamma di funzionamento Parti a contatto con fluidi pressione pneumatiCa o oo ooo 1 75 7 bar Modello 220 663 acciaio al carbonio Velocita massima della pompa a ciclo continuo 60 cpm acciaio inox polipropilene Volume del fluido per ciclo
21. 3 4 npt Grafico delle prestazioni della pompa serie 2500 LEGENDA FLUSSO ARIA PRESSIONE DI USCITA FLUIDO FLUIDO DI PROVA Olio per motori N 10 PRESSIONE DI USCITA FLUIDO FLUSSO ARIA Bar PSIO 20 40 60 CPM SCFM m3 min 168 2400 Y 60 0 6 72 147 2100 Tee a HO 52 5 5 88 Ma 105 1500 GL ola 4 37 5 4 20 63 900 LA gt E sno DH A its o Lo 0 00 0 25 0 50 0 75 1 00 1 25 150 o 0 GPM 0 0 95 1 89 2 84 3 79 4 73 5 68 1 min PORTATA FLUIDO Per determinare la pressione di uscita bar psi ad una por Per determinare il consumo di aria della pompa CFM tata GPM litril min e ad una pressione pneumatica di m3 min ad una portata GPM litril min e ad una pres esercizio bar psi specifiche sione pneumatica specifiche bar 1 Individuare la portata desiderata sulla parte inferiore 1 Individuare sul grafico la portata desiderata del grafico 2 Individuare il punto di intersezione della linea con la curva di consumo in questione Leggere nella parte destra del diagramma il valore del consumo corrispon dente 2 Individuare il punto di intersezione della linea con la curva della pressione di uscita fluido in questione Leggere nella parte sinistra del diagramma il valore della pressione di uscita corrispondente 307 843 41 Disegno quotato della pompa USCITA FLUIDO Pompe Serie 400 e 1200 1 npt Pompa Serie 2500 3 4 npt ENTRATA ARIA 1 2 npt Pompe Serie 400 e 1200 384 mm Pompa Serie 2
22. 500 320 mm ENTRATA FLUIDO 1 1 4 npt Larghezza a n 15 83 402 mm 19 60 NA 498 mm Layout dei fori di montaggio Circonferenza 267 mm Bulldog modello a 4 fori Circonferenza 162 1 mm President modello a 3 fori 42 307 843 Note 307 843 43 Note 44 307 843
23. A sfiato 5j 107 161 TENUTA stelo valvola pilota 5c 183605 TAPPO valvola inbuna N 1 5d 183 606 SEDE valvola 5e 159 589 O RING in buna N Compreso nel kit di riparazione 220 656 nl a nl dl ul Ta 5f 108 961 MOLLA di compressione Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara 5g 108 960 MOLLA di compressione zione e di conversione disponibili 5h 108 383 RACCORDO scanalato Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di con tenuta O ring in buna N ricambio 10 32 UNF 2A 1 307 843 21 Esploso dei componenti Modello 220 663 Serie B Pompa Serie 400 in acciaio al carbonio Comprende i componenti da 1 a 72 22 307 843 Pompa Serie 400 in acciaio al carbonio Elenco dei componenti Modello 220 663 Serie B Comprende i componenti da 1 a 72 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 181 953 13 181 978 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 952 18 108 824 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 25 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 31 181 998 32 108 768 33 181 846 34 108 654 35 108 769 36 181 847 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 DESCRIZIONE DADO esag M8 x 1 25 RONDELLA elastica molla VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i com
24. ARGHETTA avvertenze 1 RACCORDO a T uscita femmina 1 TARGHETTA avvertenze 1 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 Compreso nel kit di riparazione 220 950 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 33 Kit di riparazione e di conversione I kit di riparazione devono essere acquistati separatamente Utilizzare esclusivamente COMPONENTI ED ACCESSORI ORIGINALI GRACO N Rif indicati nei kit che seguono corrispondono ai numeri di riferimento utilizzati negli esplosi e negli elenchi dei componenti delle Pagg 20 33 Per ottenere risultati ottimali impiegare tutti gli accessori compresi nei kit anche nel caso in cui alcuni dei componenti vecchi fossero ancora in buono stato Kit di riparazione 220 656 Valvola di sfiato e valvola pilota Comprende N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 5j 107 161 TENUTA stelo valvola pilota in buna N 2 5i 156 766 GUARNIZIONE in rame 40f 181 464 GUARNIZIONE in poliuretano 409 105 400 O RING in buna N 40h 107 186 O RING in buna N 40i 108 781 GUARNIZIONE a U in poliuretano 40j 108 782 GUARNIZIONE a U in poliuretano 40p 72 179 861 TUBO in poliuretano D E 0 25 42 183 384 TUBO in poliuretano D I 0 217 108 754 PRODOTTO SIGILLANTE anaerobico tipo medio tubetto da 0 5 c3 1 Kit di
25. ENTO serana siggatolisierasa liege alito 9 MANUTENZIONE Lorraine 10 DIAGNOSTICA vosvesenccos i TEER E DE E EEE E EE E GE E A E A A A 11 ASSISTENZA oea eee area aE Aa E Ee EEEE e EEN EEE T 13 ESPLOSO IDE COMPONENTI 3 200 cos ie dedotte 20 ELENCO DEl COMPONENT ossea lele edera eater dE 33 KIT DI RIPARAZIONE E Dl GONVERSIONE rinata RAS 34 A o gg o A 36 CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA POMPA SERIE 400 annann 39 GRAFICO DELLE PRESTAZIONI DELLA POMPA SERIE 400 naan 39 CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA POMPA SERIE 1200 anena an 40 GRAFICO DELLE PRESTAZIONI DELLA POMPA SERIE 1200 nanan 40 CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA POMPA SERIE 2500 anaran 41 GRAFICO DELLE PRESTAZIONI DELLA POMPA SERIE 2500 annann 41 DISEGNO QUOTATO DELLA POMPA cosorssoresarsterata dara ette Lee ia deba de 42 LAYOUT DEI FORLDIMODNTAGGIO screditare ari 42 2 307 843 Avvertenze LA SPRUZZATURA A PRESSIONE ELEVATA PUO CAUSARE GRAVI LESIONI ESCLU SIVAMENTE PER USO PROFESSIONALE OSSERVARE TUTTE LE AVVERTENZE Prima di mettere in funzione l impianto assicurarsi di avere letto e compreso tutti i manuali di istruzione PERICOLO DERIVANTE DALL ERRATO IMPIEGO DELL IMPIANTO Sicurezza generale Qualsiasi errato impiego dell impianto o dei relativi accessori sovrappressione modifiche dei componenti impiego di fluidi chi micamente incompatibili utilizzo di componenti usurati o danneg
26. ING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto acciaio inox ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE a U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 ALLOGGIAMENTO uscita pompa VITE mordente a testa esag M12 x 1 5 x 100 RONDELLA elastica ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 SILENZIATORE ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti Q TA MNN NM A A 2 NNNNNNDNNDNDNDNDD MD TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 4 N N RIF COD 44 181 950 46 108 788 47 220 486 48 107 313 49 181 960 50 220 487 51 108 646 92 108 526 53 181 949 54 108 822 55 181 961 56 181 852 57 101 822 58 108 642 59 104 582 60 104 029 64 183 429 65 108 869 71 179 944 72 179 861 TAPPO DESCRIZIONE STAFFA di montaggio RONDELLA piana COLLETTORE DI ASPIRAZIONE O RING in PTFE SEDE valvola COLLETTORE DI USCITA CONNETTORE filettatura rettilinea O RING in PTFE O RING in PTFE ARRESTO sfera GUIDA sfera in acciaio inox SFERA in acciaio inox TAPPO a borchia RONDELLA di fermo CAPOCORDA di terra TARGHETTA avvertenze RACCORDO a T uscita femmina TARGHETTA avvertenze TUBO in poliuretano D E
27. MANUALE DI ISTRUZIONI gt 307 843 ELENCO DEI COMPONENTI sui i Il presente manuale contiene avvertenze sostituisce K u i vvertenz RA j 09 94 ed informazioni estremamente importanti da leggere e conservare come riferimento ISTRUZIONI GRACO POMPA PNEUMATICA Glutton PRESSIONE MASSIMA DELL ARIA IN ENTRATA 7 bar Pompe in acciaio inox a lucidatura elettrolitica per prodotti di rivestimento a base d acqua POMPE SERIE 400 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO FLUIDO 28 bar Modello 220 663 Serie B Pompa in acciaio al carbonio Modello 220 666 Serie B Pompa in acciaio inox POMPE SERIE 1200 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO FLUIDO 84 bar Modello 220 664 Serie B Pompa in acciaio al carbonio Modello 220 667 Serie B 4 4 Pompa in acciaio inox POMPE SERIE 2500 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO FLUIDO 175 bar Modello 220 665 Serie B Pompa in acciaio al carbonio Modello 220 668 Serie A Pompa in acciaio inox Per un elenco completo dei materiali ved CARATTERISTICHE TECNICHE alle Pagg 39 41 Brevetto americano N 4 029 442 4 036 019 e altri brevetti stranieri e americani in via di esecuzione GRACO S R L Via Serra 22 40012 LIPPO CALDERARA DI RENO BOLOGNA BO ITALIA T l 051 72 55 44 Fax 051 72 51 86 Copyright 1994 Graco Indice INDICE esonissiosar scores ERESSERO td as is is Ets ea 2 ANVIErRIENZAE oss tara TRATTATA RARE 3 INSTALLAZIONE corps ea il nai ae 6 FUNZIONAM
28. OCORDA di terra 1 TARGHETTA avvertenze 1 TARGHETTA avvertenze 1 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 Compreso nel kit di riparazione 221 136 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 27 Elenco dei componenti Modello 220 667 Serie B ompa Serie 1200 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 28 307 843 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 181 973 13 183 240 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 972 18 108 824 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 29 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 31 220 971 32 108 791 33 181 866 34 108 793 35 111 449 36 181 865 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 Elenco dei componenti Modello 220 667 Serie B Pompa Serie 1200 in acciaio inox Comprende i componenti da 1 a 72 DESCRIZIONE DADO esag M8 x 1 25 RONDELLA elastica molla VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i componenti PIASTRA di supporto TENUTA stantuffo in polietilene UHMW TENUTA soffietto in polipropilene STELO pistone VITE mordente a testa esag M10 x 1 5 x 50
29. ONE Q TA 48 103 341 O RING in PTFE 2 49 220 948 SEDE in carburo 2 54 108 822 O RING in PTFE 2 57 108 286 SFERA cuscinetto in carburo 2 34 307 843 Comprende N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 13 181 963 TENUTA stantuffo in uretano 2 18 108 824 O RING in PTFE 2 19 108 825 O RING in PTFE 4 48 103 341 O RING in PTFE 2 52 107 098 O RING in PTFE 4 54 108 822 O RING in PTFE 2 Kit di conversione 220 660 Tenuta in uretano dello stantuffo della Pompa Serie 2500 Comprende N N RIF COD 13 181 964 18 108 823 19 108 825 48 107 313 52 108 526 54 108 822 DESCRIZIONE TENUTA stantuffo in uretano O RING in PTFE O RING in PTFE O RING in PTFE O RING in PTFE O RING in PTFE Q TA 2 2 2 2 4 2 Kit di riparazione e Informazioni per di conversione l assistenza Kit di conversione 221 135 Il presente manuale stato modificato da Rev K a Rev L Sede e sfera in carburo della Pompa Serie 2500 al fine di aggiungere le tenute dello stantuffo in nylon Comprende opzionali nel paragrafo Kit di riparazione e conversione N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA IVI od al ita 3 d i 48 107 313 O RING in PTFE 2 49 220 947 SEDE in carburo 54 108 822 O RING in PTFE 2 ord nazione del e 57 108 818 SFERA cuscinetto in carburo a A riparazione 220 950 Pompa Serie pa rti di ricam bIO vee 1 Per ricevere le parti di ricambio il kit o gli accessori N desiderati fornire sempre tutte le inform
30. ORDA di terra 1 RONDELLA piana 4 TARGHETTA avvertenze 1 TARGHETTA avvertenze 1 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 Compreso nel kit di riparazione 220 949 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 25 Esploso dei componenti Modello 220 664 Serie B Pompa Serie 1200 in acciaio al carbonio a Comprende i componenti d 26 307 843 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 181 975 13 183 240 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 972 18 108 824 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 25 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 31 181 998 32 108 768 33 181 854 34 108 654 35 108 769 36 181 847 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 Elenco dei componenti Modello 220 664 Serie B Pompa Serie 1200 in acciaio al carbonio Comprende i componenti da 1 a 72 DESCRIZIONE Q TA DADO esag M8 x 1 25 8 RONDELLA elastica molla 8 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 2 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 6 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i componenti 2 PIASTRA di supporto 2 TENUTA stantuffo in polietilene UHMW 2 TENUTA soffietto in polipropilene 2 STELO pistone VITE mor
31. STANTUFFO pompa O RING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE a U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO ACCUMULATORE VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 ALLOGGIAMENTO uscita pompa VITE mordente a testa esag M12 x 1 75 x 100 RONDELLA elastica ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 SILENZIATORE ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti Q TA MNN Ma SS aea SZNNNNNNANNN N 0 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 4 N N RIF COD 44 181 950 46 108 788 47 220 490 48 103 341 49 220 948 50 220 491 51 108 647 52 107 098 53 181 969 54 108 822 55 181 976 56 181 845 57 108 287 58 108 644 59 104 582 60 104 029 61 108 790 64 183 429 71 179 944 72 179 861 DESCRIZIONE STAFFA di montaggio 1 RONDELLA piana 6 COLLETTORE DI ASPIRAZIONE 1 O RING in PTFE 2 SEDE valvola 2 COLLETTORE DI USCITA 1 CONNETTORE filettatura rettilinea 2 O RING in PTFE 4 TAPPO 2 O RING in PTFE 2 ARRESTO sfera 2 GUIDA sfera 2 SFERA in acciaio inox 2 TAPPO a borchia 2 RONDELLA di fermo 1 CAPOCORDA di terra 1 RONDELLA piana 4 TARGHETTA avvertenze 1 TARGHETTA avvertenze 1 TUBO in poliur
32. amento e regolazione della pompa sotto riportato Azionamento e regolazione della pompa NOTA Verificare che tutti i raccordi siano serrati adeguata mente Assicurarsi che il prodotto sigillante per filettature sia compatibile con il fluido utilizzato su tutte le filettature dei tubi maschio 1 Posizionare il tubo flessibile di aspirazione S nel fluido da pompare 2 Chiudere la valvola di drenaggio del fluido E 3 Lasciando chiuso il regolatore di pressione D aprire entrambe le valvole principali di sfiato del tipo a spurgo C 4 Aprire il dispositivo di comando del fluido e procedere con le seguenti fasi 5 Aprire lentamente il regolatore di pressione D fino a quando la pompa non funzioner regolarmente 6 Fare funzionare la pompa a velocit ridotta fino a quando tutta laria non sar fuoriuscita dalle linee il flusso del fluido che raggiunge l uscita deve essere regolare e la pompa non sar adescata 4 AVVERTENZA Al fine di ridurre i rischi di rotture dei componenti che potrebbero causare gravi lesioni fisiche NON alimen tare mai la pompa con una pressione dell aria superiore a 7 bar Leggere il paragrafo delle avvertenze RISCHI DERIVANTI DALL ERRATO IMPIEGO DELL IMPIANTO 307 843 9 Funzionamento 7 Durante il lavaggio a Fare funzionare la pompa fino a quando l impianto e i tubi flessibili non vengono puliti accurata mente b Chiudere il dispositivo di comando del fluido e
33. are ad una coppia di 3 5 N m Applicare un prodotto sigillante sulle filettature Inserire a pressione eserci 40 tando una forza pari a 40 60 Ib Lubrificare A Applicare un prodotto sigillante di tipo medio sulle filettature AA Serrare ad una coppia di 70 0 79 1 47 Num Fig 10 18 307 843 Assistenza Riparazione della valvola pilota NOTA Il kit di riparazione della valvola di regolazione dell aria e della valvola pilota disponibile su richiesta Ved Pag 34 e 35 per le modalit di ordinazione compo nenti compresi nel kit sono contrassegnati da un asterisco ad esempio 5j Per ottenere risultati ottimali utilizzare tutti i componenti compresi nel kit Smontaggio Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decom pressione a Pag 11 2 Svitare il tappo della valvola 5c da ciascuna sede delle valvole 5d e smontare i componenti Pulire e verificare che i componenti non siano danneggiati Ved Fig 11 3 Sostituzione della tenuta dello stelo 5j a praticare una piccola fessura sulle estremit dei tubi 72 42 e scollegarli dai raccordi della val vola pilota 5h e dai raccordi a T della valvola di sfiato 40n b Allentare le viti mordenti 37 e rimuovere le sedi della valvola pilota 5d Ingrassare le tenute dello stelo 5j e installarne una su ciascuna estremit della pompa SAN CA S A A Lubrificare Lubrificare DI e DE AN Serrare ad una coppia di 3 5
34. azioni RIF COD DESCRIZIONE Q TA richieste nel modulo sotto riportato 13 181 959 TENUTA stantuffo 2 Controllare elenco dei componenti per individuare in polietilene UHMW l esatto numero di codice NON utilizzare il N Rif per 14 180 243 TENUTA soffietto in polipropilene gli ordinativi 18 108 823 O RING in PTFE 19 108 825 O RING in PTFE 23 108 158 GUARNIZIONE a U in buna N 26 108 874 O RING in buna N 28 107 160 ANELLO sez quadr in buna N 48 107 313 O RING in PTFE 52 108 526 O RING in PTFE 54 108 822 O RING in PTFE Tenute dello stantuffo in nylon opzionali Per sostituire le tenute dello stantuffo in polietilene UHMW N Rif 13 nell elenco dei componenti con quelle in nylon Assicurarsi di ordinare due pezzi delle tenute Tenuta dello stantuffo in nylon 3 Ordinare tutti i componenti presso il distributore Graco di zona MSN NNNNNNN 307 843 35 Accessori l kit di riparazione devono essere acquistati separatamente Utilizzare esclusivamente COMPONENTI ED ACCESSORI ORIGINALI GRACO Kit filtro regolatore e oliatore 222 345 Comprende i seguenti componenti N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 217 072 Gruppo filtro regolatore e oliatore Comprende i componenti da 1a8 1 1 106 149 Filtro linea aria 1 2 104 266 Regolatore di pressione 1 3 101 689 Manometro 1 4 214 848 Oliatore 1 5 Nipplo 2 6 Dado 4 7 Staffa a U 2 8 Staffa non illustrata in quanto non utilizzata in questa
35. conversione 220 658 Tenuta in uretano dello stantuffo della Pompa Serie 400 Comprende WMQNNIANNIN Kit di riparazione 220 949 Pompa Serie 400 Comprende N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 13 181 978 TENUTA stantuffo in polietilene UHMW 2 14 180 243 TENUTA soffietto in polipropilene 2 18 108 824 O RING in PTFE 2 19 108 825 O RING in PTFE 4 23 108 158 GUARNIZIONE a U in buna N 2 26 108 874 O RING in buna N 2 28 107 160 ANELLO sez quadr in buna N 1 48 103 341 O RING in PTFE 2 52 107 098 O RING in PTFE 4 54 108 822 O RING in PTFE 2 Kit di riparazione 221 136 Pompa Serie 1200 Comprende N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 13 183 240 TENUTA stantuffo in polietilene UHMW 2 14 180 243 TENUTA soffietto in polipropilene 2 18 108 824 O RING in PTFE 2 19 108 825 O RING in PTFE 4 23 108 158 GUARNIZIONE a U in buna N 2 26 108 874 O RING in buna N 2 28 107 160 ANELLO sez quadr in buna N 1 48 103 341 O RING in PTFE 2 52 107 098 O RING in PTFE 4 54 108 822 O RING in PTFE 2 Kit di conversione 220 659 Tenuta in uretano dello stantuffo della Pompa Serie 1200 N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 13 181 954 TENUTA stantuffo in uretano 2 18 108 824 O RING in PTFE 2 19 108 825 O RING in PTFE 4 48 103 341 O RING in PTFE 2 52 107 098 O RING in PTFE 4 54 108 822 O RING in PTFE 2 Kit di conversione 221 134 Sede e sfera in carburo delle Pompe Serie 400 e 1200 Comprende N N RIF COD DESCRIZI
36. cui si utilizzi una 1 Inserire la sicura della pistola a spruzzo o della val pistola a spruzzo o una valvola di erogazione vola di erogazione Aprire la valvola di drenaggio della pompa necessa ria nell impianto tenendo a portata di mano un contenitore per raccogliere il fluido di scarto Lasciare aperta la valvola di drenaggio fino alla suc cessiva operazione di spruzzatura Se si ritiene che l ugello di spruzzatura o il tubo flessibile siano completamente ostruiti o che la pressione non sia Disinserire la sicura della pistola o della valvola di stata completamente eliminata dopo avere eseguito la erogazione procedura sopra indicata svitare MOLTO LENTAMENTE Mantenere una parte metallica della pistola o della il connettore presente sull estremit del tubo flessibile per valvola a contatto con un secchio metallico collegato eliminare gradualmente la pressione Svitarlo quindi com a terra quindi azionare il grilletto per scaricare la pletamente ed eliminare l ostruzione dall ugello o dal pressione del fluido tubo Disattivare l alimentazione aria Prima di smontare la pompa verificare tutte le possibili cause di guasto INCONVENIENTE CAUSA PROBABILE PROCEDIMENTO DI A PROVA La pompa non ades Aria nell alloggiamento di cata1 75 07 aspirazione O ring 19 del collettore di Sostituire l O ring aspirazione o dell accumula Ved Pag 13 tore difettoso Tubo di aspirazione non Serrare o aggiungere pro sig
37. dente a testa esag M10 x 1 5 x 50 STANTUFFO pompa in acciaio inox cromato O RING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto in acciaio inox ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE a U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO ACCUMULATORE VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 8 ALLOGGIAMENTO uscita pompa 2 VITE mordente a testa esag N NM N SS AENMNNNNNNANN M12x1 75x 100 8 RONDELLA elastica 8 ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa 2 VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 4 SILENZIATORE 2 ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt 2 GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti 1 TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 4 N N RIF COD LA 181 950 46 108 788 47 220 486 48 103 341 49 181 947 50 220 485 51 108 648 52 107 098 53 181 949 54 108 822 55 181 948 56 181 845 57 107 167 58 108 643 59 104 582 60 104 029 64 183 429 71 179 944 72 179 861 DESCRIZIONE Q TA STAFFA di montaggio 1 RONDELLA piana 10 COLLETTORE DI ASPIRAZIONE 1 O RING in PTFE 2 SEDE valvola 2 COLLETTORE DI USCITA 1 CONNETTORE filettatura rettilinea 2 O RING in PTFE 4 TAPPO 2 O RING in PTFE 2 ARRESTO sfera 2 GUIDA sfera in acciaio inox 2 SFERA in acciaio inox 2 TAPPO a borchia 2 RONDELLA di fermo 1 CAP
38. e di sfiato tipo a spurgo M Collettore di aspirazione D Regolatore di pressione N Pompa Glutton E Valvola di drenaggio fluido P Linea aria collegata a terra F Filtro fluido R Serbatoio di alimentazione fluido G Entrata aria pompa S Tubo flessibile di aspirazione fluido H Linea fluido collegata a terra T Valvola runaway Fig 2 Informazioni generali 1 L INSTALLAZIONE TIPO illustrata sopra rappresenta unicamente una guida alla selezione e all installazione dei componenti dell impianto Per l assistenza neces saria alla progettazione di un impianto consono ad esigenze specifiche rivolgersi al proprio rappresen tante Graco 2 Per unelenco completo degli accessori Graco Utiliz zare esclusivamente i componenti e gli accessori origi nali Graco 3 Utilizzare un prodotto sigillante per filettature compati bile con il fluido iniettato su tutte le filettature dei tubi maschio Serrare saldamente tutti i collegamenti in modo da evitare una possibile perdita d aria o di fluido 4 lmumerie le lettere di riferimento tra parentesi sono relativi alle illustrazioni A Pompe Serie 400 e 1200 384 mm Pompa Serie 2500 402 mm NUS Fig 3 6 307 843 Montaggio della pompa 1 Pompe Serie 400 e 1200 montare la pompa posizio nando gli accumulatori nella parte superiore come da Fig 2 Se collocati in una posizione diversa gli accu mulatori non permettono l adescamento della pompa 2 Assicurarsi che la pompa sia saldament
39. e fissata al supporto il quale deve tollerare il peso della pompa dei tubi flessibili e delle sollecitazioni dovute al funzio namento 3 Per cambiare la direzione di uscita e facilitare l instal lazione il collettore di uscita pu essere rimosso e ruotato di 180 Fig 5 Circonferenza 267 mm Bulldog modello a 4 fori Circonferenza 162 1 mm President modello a 3 fori Fig 4 Installazione Messa a terra della pompa AVVERTENZA La pompa deve essere collegata a terra Il procedi mento di messa a terra della pompa in questione pu differire dai processi di collegamento delle altre pompe Prima di azionare la pompa leggere e seguire attenta mente le istruzioni di Messa a terra comprese nel para grafo RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLOSIONE alle Pagg 3e 4 Collegamento delle linee fluido 1 Utilizzare tubi flessibili per fluidi collegati a terra a L uscita fluido nelle pompe Serie 400 e 1200 di 1 npt f b L uscita fluido nella pompa Serie 2500 e di 3 4 npt f 2 Installare il filtro del fluido F e la valvola di drenaggio E in prossimit dell uscita fluido A AVVERTENZA La valvola di drenaggio del fluido E necessaria nell impianto in quanto permette di eliminare la pres sione presente nel tubo flessibile di uscita fluido H nel caso il tubo sia ostruito Ved Fig 2 Installare una val vola di drenaggio in prossimit dell uscita fluido della pompa La
40. e le viti del collettore di entrata 16 ad una cop pia di 10 17 N m Montaggio 7 Riposizionare l O ring 52 in ciascun connettore del 1 Installare la piastra di supporto 20 il soffietto 14 e l alloggiamento di aspirazione 36 sullo stelo dello stantuffo 15 NON forzare il soffietto collettore di uscita 51 e lubrificare le filettature Instal lare il collettore di uscita 50 serrando i connettori ad una coppia di 75 115 Num 307 843 13 Assistenza NOTA Il componente 61 utilizzato esclusivamente sui modelli in acciaio inox GE A A Lubrificare le filettature Serrare ad una coppia di 75 115 Num AN Inserire O ring nella scanalatura Serrare ad una coppia di 54 67 N m IN Pompa Serie 2500 A 47 54 Num Pompe Serie 400 e 1200 54 68 Num A N Serrare ad una coppia di 10 17 N m Fig 8 14 307 843 Assistenza Riparazione del motore ad aria com pressa e del pistone NOTA Per un elenco dei kit di riparazione disponibili ved Pagg 34 e 35 componenti compresi in un kit sono contrassegnati da un asterisco ad esempio 23 Per otte nere risultati ottimali utilizzare tutti i componenti compresi nel kit Smontaggio Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decom pressione a Pag 11 2 Smontare la pompa seguendo le istruzioni al paragrafo Riparazione dello stantuffo e della tenuta del fluido 3 Togliere le viti 3 e 4 le rondelle 46 i dadi 1 e le rondelle elastiche 2 dal
41. entare il controdado del capocorda di messa a terra W e la rondella X Inserire l estremit di un cavo di terra Y di almeno 1 5 mm2 12 GA nella fessura Z del capocorda di messa a terra 60 e serrare saldamente il contro dado Collegare l estremit del morsetto del cavo di terra ad una messa a terra effettiva Per ordinare il cavo ed il morsetto di terra 4 307 843 PERICOLI CAUSATI DA PARTI IN MOVI MENTO Le parti in movimento possono ferire o amputare le dita delle mani o altre parti del corpo MANTENERSI A DEBITA DISTANZA dalle parti in movimento durante l azionamento o il funzionamento della pompa Prima di effettuare il controllo o la manutenzione della pompa seguire la Procedura di decompressione al fine di evitare un avviamento accidentale NON avviare MAI il motore quando l alloggiamento della pompa stato rimosso RISCHIO DI ASPIRAZIONE NON avvicinare le mani all entrata fluido della pompa Una forte aspirazione potrebbe causare gravi lesioni fisiche Avvertenze RISCHI DI INFORTUNIO PER INIEZIONE Sicurezza generale L impianto pu generare una pressione del fluido estremamente elevata Il prodotto proveniente dalla pistola a spruzzo eventuali perdite o rotture di componenti possono iniettare il fluido nella pelle e nel corpo causando gravi lesioni fisiche con pericolo di amputa zione Anche iniezioni o spruzzi di fluido negli occhi o sulla pelle possono causare gravi lesioni NON puntare MAI la pistola
42. etano D E 6 35 mm 1 Compreso nel kit di riparazione 221 136 Compreso nel kit di riparazione 220 656 Ved pagg 34 e 35 per la descrizione di tutti i kit di ripara zione e di conversione disponibili Ved pag 35 per le Modalit di ordinazione delle parti di ricambio 307 843 29 Esploso dei componenti Modello 220 665 Serie B Pompa Serie 2500 in acciaio al carbonio Comprende i componenti da 1 a 72 59 54 57 3 S w Ss 30 307 843 Pompa Serie 2500 in acciaio al carbonio Elenco dei componenti Modello 220 665 Serie B Comprende i componenti da 1 a 72 N N RIF COD 1 108 712 2 104 572 3 108 786 4 108 711 5 221 133 12 181 958 13 181 959 14 180 243 15 181 951 16 108 652 17 181 971 18 108 823 19 108 825 20 181 967 21 108 713 22 183 228 23 108 158 25 183 098 26 108 874 27 183 097 28 107 160 29 183 355 30 183 229 32 108 768 33 181 853 34 108 655 35 108 770 36 181 856 37 107 100 38 107 189 39 107 190 40 220 902 42 183 384 43 108 787 DESCRIZIONE DADO esag M8 x 1 25 RONDELLA elastica molla VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 130 VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 120 GRUPPO VALVOLA PILOTA ved Pag 21 per i componenti PIASTRA di supporto TENUTA stantuffo in polietilene UHMW TENUTA soffietto in polipropilene STELO pistone VITE mordente a testa esag M10 x 1 5 x 50 STANTUFFO pompa in acciaio inox cromato O R
43. filtro della valvola di regolazione 40q Ved Pag 17 Smontaggio fase 5 Sostituire la guarnizione del soffietto Ved Pag 13 Assi curarsi che la pompa sia ali mentata per aspirazione e non a pressione La pres sione di entrata fluido mas sima deve essere pari a 1 05 bar Assistenza Riparazione delle valvole di ritegno a sfera NOTA Per un elenco dei kit di riparazione disponibili ved 5 Pagg 34 componenti compresi in un kit sono contrasse Pulire tutti i componenti e verificare eventuali stati di usura o di danneggiamento Sostituire i componenti gnati da un asterisco ad esempio 54 Per ottenere risul danneggiati tati ottimali utilizzare tutti i componenti compresi nel kit Montaggio Smontaggio NOTA E possibile invertire il senso della sede della val Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decom vola 49 in quanto lappata su entrambi i lati pressione a Pag 11 1 Lubrificare gli O ring 48 e collocarne uno nella sca e l l i nalatura di ogni sede della valvola 49 2 Disinserire le linee aria e fluido togliere la pompa dal supporto e collocarla su un banco 2 Installare la sede della valvola 49 con gli O ring 48 rivolti verso il basso la guida della sfera 56 e la sfera 3 Togliere il tappo 53 da ogni lato dell alloggiamento di 57 su ogni alloggiamento di uscita 33 uscita 33 Ved Fig 8 Togliere la sfera 57 la guida della sfera 56 la sede del
44. giati pu portare alla rottura dei componenti e causare iniezioni di fluido o gravi lesioni fisiche incendi esplosioni o danni al materiale circostante NON alterare o modificare MAI alcun componente dell impianto in modo da non provocare il cattivo funzionamento dell impianto stesso CONTROLLARE regolarmente tutto lim pianto e riparare o sostituire immediatamente i componenti dan neggiati o usurati Provvedere ad evitare qualsiasi perdita di fluido Ved il paragrafo RISCHI DERIVANTI DALL IMPIEGO DI FLUIDI PERICOLOSI sotto riportato Compatibilit dei fluidi ASSICURARSI che tutti i fluidi ed i solventi impiegati siano chimi camente compatibili con le Parti a contatto con fluidi riportate al capitolo CARATTERISTICHE TECNICHE del modello di pompa in questione Leggere sempre le indicazioni del produttore relative all impiego di solventi e fluidi prima di utilizzarli nell impianto Pressione dell impianto La pompa Serie 400 pu sviluppare una PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO DEL FLUIDO pari a 28 bar ad una pressione mas sima dell aria in entrata di 7 bar La pompa Serie 1200 pu sviluppare una PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO DEL FLUIDO pari a 83 bar ad una pressione mas sima dell aria in entrata di 7 bar La pompa Serie 2500 pu sviluppare una PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO DEL FLUIDO pari a 173 bar ad una pressione massima dell aria in entrata di 7 bar RISCHI DERIVANTI DALL IMPIEGO DI FLUIDI PERICOLOSI L errat
45. i sia col legata a terra 2 Installare un tubo flessibile per l aria tra gli accessori e l entrata aria G da 1 2 npt f Utilizzare un tubo fles sibile per l aria con D I pari ad almeno 1 2 3 Perla lubrificazione automatica della pompa installare un oliatore della linea aria B a monte dell entrata aria 4 Installare una valvola runaway T a valle dell oliatore in modo da potere rilevare un eccessiva velocit di funzionamento della pompa ed arrestare eventual mente l alimentazione d aria in arrivo al motore 5 Installare un regolatore di pressione D per controllare la pressione dell aria in entrata 6 Installare una valvola principale di sfiato del tipo a spurgo C a valle del regolatore di pressione per eli minare l aria rimasta intrappolata nella pompa Per isolare gli accessori in fase di pulizia e di riparazione posizionare l altra valvola principale di sfiato a monte di tutti gli accessori della linea aria A AVVERTENZA La valvola principale di sfiato del tipo a spurgo C necessaria nell impianto in quanto permette di eliminare l aria rimasta intrappolata tra la valvola stessa e la pompa quando il regolatore di pressione chiuso L aria rimasta intrappolata pu determinare l avviamento inas pettato della pompa e causare gravi lesioni fisiche com prese quelle derivanti da spruzzi negli occhi da parti in movimento o dalla contaminazione da parte di fluidi pericolosi
46. ica di esercizio bar psi specifiche 1 Individuare la portata desiderata sulla parte inferiore del grafico 2 Individuare il punto di intersezione della linea con la curva della pressione di uscita fluido in questione Leggere nella parte sinistra del diagramma il valore della pressione di uscita corrispondente 40 307 843 Per determinare il consumo di aria della pompa CFM m3 min ad una portata GPM litril min e ad una pres sione pneumatica specifiche bar 1 Individuare sul grafico la portata desiderata 2 Individuare il punto di intersezione della linea con la curva di consumo in questione Leggere nella parte destra del diagramma il valore del consumo corrispon dente Caratteristiche tecniche della pompa serie 2500 Pressione massima di esercizio 173 bar FOSSO sueter as 27 45 Kg Gamma di funzionamento pressione pneumatica1 75 7 bar Parti a contatto con fluidi Velocit massima della pompa a ciclo continuo 60 cpm Modello 220 665 acciaio al carbonio Volume del fluido per ciclo 0 058 litri acciaio inox polipropilene Altezza di aspirazione massima acqua 1 83 m polietilene UHMW PTFE Temperatura massima di esercizio 65 C Modello 220 668 acciaio inox 304 e 316 Entrata Alle sessili 1 2 npt acciaio inox 440C cromato Entrata TIMO asesoras 1 1 4 npt polipropilene polietilene UHMW PTFE Uscita MIO agili ride tres den
47. il regolatore di pressione D c Togliere il tubo di aspirazione S dal solvente e collocarlo nel fluido da pompare 8 Prima dell utilizzo della pompa a Azionare la pompa e assicurarsi che il tubo di aspirazione sia collocato nel serbatoio del fluido b Sela pompa serve a spruzzare fluidi seguire l Av vertenza relativa alla Procedura di decompres sione a Pag 11 e installare un ugello di spruzza tura sulla pistola Per adescare il tubo flessibile azionare la pistola in un secchio in metallo colle gato a terra Regolare la pressione della pompa in modo tale da atomizzare completamente il fluido Una pressione superiore potrebbe provocare un guasto prematuro dell ugello di spruzzatura e della pompa c In un impianto ad alimentazione diretta la pompa sar azionata e arrestata rispettivamente dall apertura e dalla chiusura della pistola a spruzzo della valvola di erogazione o della val vola di uscita fluido d In un impianto di circolazione il funzionamento continuato della pompa sar rallentato o accele rato a seconda dell alimentazione fornita fino a quando non verr arrestata l alimentazione dell aria A ATTENZIONE La pompa non deve MAI funzionare in assenza di fluido Ci provocherebbe un aumento della velocit di funzio namento e un possibile guasto all impianto Se la pompa accelera notevolmente o il suo funzionamento troppo veloce arrestarla immediatamente e controllare la quantit di
48. illato dotto sigillante alle filettature La pompa non funziona Interruzione dell alimenta Avviare l alimentazione zione d aria d aria Valvola del fluido chiusa Aprire la valvola di alimenta zione del fluido Valore di regolazione della Regolatore con pressione Aumentare il valore del rego pressione dell aria troppo d aria minima pari a 1 95 bar latore di pressione basso a seconda del fluido pom pato Gruppi valvola pilota usurati Allontanare le estremit del Riparare o sostituire il tubo dai prigionieri del tubo gruppo valvola pilota Ved flessibile Aprendo l alimen Pag 19 tazione d aria chiudere alter nativamente le estremit del tubo Se la pompa funziona togliere le valvole pilota e effettuare un controllo Valvola di regolazione Controllare l aria proveniente Riparare o sostituire la val dell aria difettosa dallo scarico quando la vola di regolazione dell aria pompa non in funzione Ved Pag 17 Anello a sezione quadrata Sostituire l anello a sezione dello stantuffo aria 28 usu quadrata Ved Pag 15 rato 307 843 11 Pur funzionando la pompa non mantiene una pressione costante Gocce di vernice intorno allo stelo dello stantuffo 12 307 843 Diagnostica INCONVENIENTE CAUSA PROBABILE PROCEDIMENTO DI iene PROVA Aria presente nella linea fluido Linea aria di dimensioni troppo ridotte Sfera 57 e sede 49 ostruite o usurate Stantuffo fluido 17 e o ten
49. indro del motore ad aria compressa 27 Nel caso gli steli dei pistoni 15 fossero stati smontati dal prigioniero 30 applicare un prodotto sigillante extra forte ad es Loctite 102 969 ved ACCES SORI sulle filettature del prigioniero del pistone ed eseguire il montaggio come da Fig 9 Installare l anello a sezione quadrata 28 nella sca nalatura del pistone 29 e il gruppo pistone A nel cilindro del motore ad aria compressa 27 Applicare una guarnizione a U 23 in ciascun coper chio del cilindro 25 labbri della guarnizione a U devono essere rivolti verso l interno ovvero verso il centro della pompa come da Fig 9 Nel caso in cui i cuscinetti 22 fossero stati smontati installare un cuscinetto in ciascun coperchio del cilin dro 25 Inserire il cuscinetto a pressione e a filo utiliz zando l eccentrico per cuscinetti 183 888 e una pres setta manuale a leva Installare un eccentrico dello stelo 21 in ciascun coperchio del cilindro 25 in modo tale che la parte in bronzo dell eccentrico sia rivolta verso l esterno ovvero dalla parte opposta rispetto al centro della pompa ved Fig 9 Utilizzando l eccentrico per cusci netti 183 888 inserire l eccentrico con cura per non danneggiare la parte in bronzo Installare un O ring 26 nella scanalatura di ciascun coperchio del cilindro 25 e far scorrere quest ultimo sulle estremit del motore ad aria compressa Fissare la staffa di montaggio
50. la valvola 49 e O ring 48 da ogni lato dell al loggiamento di uscita Lubrificare gli O ring 54 e le filettature del tappo 53 Collocare un O ring su ogni tappo Serrare i tappi sugli alloggiamenti ad una coppia di 75 115 Num Riparazione dello stantuffo e della tenuta del fluido NOTA Per un elenco dei kit di riparazione disponibili ved Pagg 34 componenti compresi in un kit sono contrasse gnati da un asterisco ad esempio 52 Per ottenere risul tati ottimali utilizzare tutti i componenti compresi nel kit A ATTENZIONE Al fine di evitare danneggiamenti NON forzare il sof fietto 14 sullo stelo Tale componente verr inserito nella giusta posizione una volta fissato lo stantuffo 17 Smontaggio Seguire l Avvertenza relativa alla Procedura di decom ivrea lag tt 2 Sostituire O ring 19 in ogni entrata Installare il p 9 collettore di entrata 47 con le viti 32 e le rondelle Allentare i dadi dei tubi A e smontare il collettore di 46 o 61 Non serrare ancora le viti RESTO 50 SaS On I VAR hi 3 Installare lo stantuffo 17 sullo stelo 15 fissandolo Togliere le viti 34 le rondelle 35 l alloggiamento di con la vite 16 Ripetere lo stesso procedimento uscita 33 la tenuta dello stantuffo 13 e la piastra di sull estremit opposta della pompa pUDPOMO 1S FpCiSigilprocsolneniosull allolialo 4 Utilizzare una chiave a tubo per serrare una vite 16 della pompa Mante
51. nendo fissa la vite 16 su un lato della pompa togliere la vite sul lato opposto utilizzando una chiave a tubo Smontare lo stantuffo 17 afferrandolo con le mani Esercitare un movimento oscillatorio per liberarlo dal soffietto 14 Togliere le viti 32 le rondelle 46 o 61 e il collettore ad una coppia di 54 67 N m Ripetere lo stesso pro cedimento per l altra vite A ATTENZIONE Per evitare di tranciare il prigioniero dello stantuffo 30 NON serrare eccessivamente le viti 16 5 Riposizionare l O ring 18 nella scanalatura della di entrata 47 parte pi stretta della piastra di supporto 12 Instal Smontare l alloggiamento di aspirazione 36 il sof lare la piastra di supporto 12 la tenuta dello stantuffo fietto 14 e la piastra di supporto 20 13 e l alloggiamento di uscita 33 Assicurarsi che il Bloccare con una chiave le parti piane dello stelo dello lato piatto della piastra di supporto sia rivolto verso la stantuffo 15 e togliere la vite rimanente 16 tenuta dello stantuffo Fissare con le 4 viti 34 e le 4 Da rondelle 35 Le viti delle Pompe Serie 400 e 1200 9 Ripetere le fasi 6 e 7 sull estremit opposta della gr la w devono essere serrate ad una coppia di 54 68 N m pompa Pulire tutti i componenti e verificare l eventuale i a l Nan mentre quelle della Pompa Serie 2500 a 47 54 Num presenza di usura o danni Se necessario sostituire i DI componenti 6 Serrar
52. nte a base d olio compatibile 10 307 843 b Lasciare l acqua ragia o il solvente a base d olio all interno della pompa in modo tale da proteg gere i componenti dalla corrosione 3 Assicurarsi che tutta l aria sia fuoriuscita dall impianto Serraggio degli accoppiamenti filettati Prima di ogni messa in funzione dell impianto control lare l eventuale presenza di danni e usura in tutti i tubi flessibili Se necessario sostituire i componenti Assi curarsi che tutti gli accoppiamenti filettati siano serrati e non presentino perdite 2 Controllare e serrare almeno ogni 6 mesi tutti gli accoppiamenti filettati le viti dei collettori e delle val vole i morsetti e i tappi Controllo e manutenzione dell oliatore del regolatore e del filtro Effettuare i controlli e la manutenzione seguendo le istru zioni allegate agli stessi componenti Diagnostica A AVVERTENZA Procedura di decompressione 5 Inserire nuovamente la sicura Allo scopo di ridurre il rischio di gravi lesioni fisiche com prese quelle derivanti da iniezioni e spruzzi di fluido negli occhi o sulla pelle esposta oppure da parti in movimento seguire sempre la presente procedura all arresto della pompa e prima di procedere al controllo o alla manuten zione di qualsiasi componente dell impianto all installa zione o alla sostituzione degli ugelli di spruzzatura e ad ogni interruzione delle operazioni di spruzzatura Esclusivamente nel caso in
53. o impiego di fluidi pericolosi o l inalazione di vapori tossici possono provocare lesioni fisiche molto gravi e in casi estremi persino la morte a causa di spruzzi negli occhi ingerimento inala zione o contaminazioni fisiche Assicurarsi di conoscere la natura del fluido impiegato e i relativi rischi di impiego IMmagazzinare i fluidi pericolosi in serbatoi approvati Eliminare il fluido di scarto in conformit delle normative locali regionali e statali relative allo smaltimento dei rifiuti pericolosi Durante l impiego di fluidi perico losi o potenzialmente pericolosi osservare tutte le misure precau zionali necessarie facendo riferimento pur senza limitarsi ad esse alle misure sotto riportate SICUREZZA PER IL TUBO FLESSIBILE Il fluido ad alta pressione contenuto nei tubi flessibili pu essere molto pericoloso Se il flessibile perde si taglia o si rompe a causa di qualsiasi tipo di usura danno o del suo errato impiego gli spruzzi di prodotto ad alta pressione che ne fuoriescono possono essere causa di iniezioni di fluido di altre gravi lesioni fisiche o di danni al materiale circostante TUTTI TUBI FLESSIBILI DEL FLUIDO DEVONO ESSERE DOTATI DI PROTEZIONI A MOLLA SU ENTRAMBE LE ESTRE MITA Le protezioni a molla contribuiscono a proteggere il tubo flessibile da eventuali piegature o incurvature in prossimit dell ac coppiamento in grado di causare una rottura del flessibile stesso SERRARE accuratamente tutti i racco
54. pompa 2 AN 15 or 14 Filtro linea aria 106 149 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO 17 5 bar Entrata e uscita 1 2 npt f Regolatore di pressione 104 266 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO 21 bar Per il controllo della velocit della pompa e della pres sione del fluido Gamma di regolazione 0 14 bar Entrata e uscita 1 2 npt f Due fori da 1 4 npt f per il manometro N N RIF COD DESCRIZIONE Q TA 9 183 746 Staffa 1 10 183 747 Staffa 1 11 100 119 GOMITO filettatura maschio e femmina 1 12 107 142 VALVOLA a sfera 1 13 218 093 TUBO FLESSIBILE accoppiato 1 14 155 470 15 110 342 RACCORDO giunto girevole 90 1 RACCORDO giunto girevole 45 1 AN ALL ENTRATA ARIA DELLA POMPA Ref 13 Manometro pressione aria 101 689 Gamma di regolazione 0 14 bar Entrata sulla parte infe riore 1 4 npt m Oliatore 214 848 PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO 17 5 bar Per una lubrificazione automatica del motore ad aria compressa Entrata e uscita 1 2 npt f Eccentrico per cuscinetti 183 888 Per la manutenzione del cuscinetto del motore ad aria compressa e dell eccentrico dello stelo DVI 36 307 843 Accessori l kit di riparazione devono essere acquistati separatamente Utilizzare esclusivamente COMPONENTI ED ACCESSORI ORIGINALI GRACO 209 217 201 A Per il kit tubo di ritorno togliere il tappo 218 e installare l adattatore 102 e il gomito 101 Montare il tubo 104 e il dado 103 dal basso
55. ponenti PIASTRA di supporto TENUTA stantuffo in polietilene UHMW TENUTA soffietto in polipropilene STELO pistone VITE mordente a testa esag M10 x 1 5 x 50 STANTUFFO pompa in acciaio inox cromato O RING in PTFE O RING in PTFE PIASTRA di supporto in acciaio inox ECCENTRICO stelo CUSCINETTO GUARNIZIONE A U in buna N COPERCHIO cilindro O RING in buna N CILINDRO motore aria compr ANELLO sez quadr in buna N PISTONE motore aria compr PRIGIONIERO ACCUMULATORE VITE mordente a testa esag M8 x 1 25 x 16 ALLOGGIAMENTO uscita pompa VITE mordente a testa esag M12 x 1 75 x 100 RONDELLA elastica ALLOGGIAMENTO aspirazione pompa VITE mordente esag incass M5 x 0 8 x 12 SILENZIATORE ANELLO DI SICUREZZA 1 2 14 npt GRUPPO VALVOLA DI REGOLAZIONE ARIA ved Pag 20 per i componenti Q TA MNN NM N SSAENMNNNNNNANN TUBO in poliuretano D E 6 35 mm 1 VITE mordente a testa esag M5 x 0 8 x 20 4 N N RIF COD 44 181 950 46 108 788 47 220 486 48 103 341 49 181 947 50 220 485 51 108 648 52 107 098 53 181 949 54 108 822 55 181 948 56 181 845 57 107 167 58 108 643 59 104 582 60 104 029 64 183 429 71 179 944 72 179 861 TAPPO Compreso nel kit di riparazione 220 656 DESCRIZIONE STAFFA di montaggio RONDELLA piana COLLETTORE DI ASPIRAZIONE O RING in PTFE SEDE valvola COLLETTORE CONNETTORE filettatura rettilinea O RING
56. rdi del fluido prima di ogni impiego Il fluido a pressione elevata pu staccare un raccordo allentato o generare uno spruzzo di fluido ad alta pressione in corrispondenza del raccordo NON utilizzare mai un tubo flessibile danneggiato Prima di ogni impiego controllare il tubo su tutta la lunghezza per individuare eventuali tagli perdite abrasioni rivestimenti incurvati raccordi danneggiati o non correttamente fissati Nel caso in cui si rilevi una qualsiasi di tali anomalie sostituire immediatamente il tubo flessi bile NON cercare di ricollegare i tubi flessibili ad alta pressione o di ripararli con nastro adesivo o in altro modo Un flessibile riparato RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLOSIONE Il passaggio del fluido all interno della pompa e del tubo flessibile genera elettricit statica Se qualsiasi componente dell impianto non adeguatamente collegato a terra si pu verificare la forma zione di scintille Le scintille sono in grado di infiammare i vapori dei solventi il fluido spruzzato pulviscolo e altre sostanze infiam mabili indipendentemente dal fatto che l operazione di spruzzatura avvenga all esterno o all interno e inoltre di provocare incendi o esplosioni gravi lesioni fisiche e danni al materiale circostante Le scintille possono essere generate anche dall inserimento o dal disinserimento di un cavo di alimentazione Non inserire o disinse rire qualsiasi cavo di alimentazione presente nell area di spruzza
57. re immediatamente il diffusore Paraspruzzi pistole a spruzzo Installare SEMPRE il paraspruzzi sulla pistola a spruzzo durante l operazione di spruzzatura Il paraspruzzi avverte l operatore del pericolo di iniezioni di fluido e contribuisce a ridurre senza eliminare completamente il rischio di posizionare accidentalmente le dita o qualsiasi altra parte del corpo in prossimit dell ugello di spruzzatura Sicurezza dell ugello di spruzzatura Prestare la massima cautela durante la pulizia o la sostituzione degli ugelli di spruzzatura Nel caso in cui l ugello si ostruisca durante l operazione di spruzzatura inserire immediatamente la sicura della pistola valvola di erogazione Seguire SEMPRE la Procedura di decompressione sotto riportata e quindi togliere l ugello di spruzza tura per pulirlo NON eliminare MAI i depositi intorno all ugello di spruzzatura fino a quando la pressione non stata completamente scaricata e la sicura del grilletto non stata inserita Procedura di decompressione Allo scopo di ridurre il rischio di gravi lesioni fisiche comprese quelle derivanti da iniezioni e spruzzi di fluido negli occhi o sulla pelle esposta oppure da parti in movimento seguire sempre la presente procedura all arresto della pompa e prima di procedere al controllo o alla manutenzione di qualsiasi componente dell im pianto all installazione o alla sostituzione degli ugelli di spruzza tura e ad ogni interruzione delle opera
58. sede centrale 40a Prestare attenzione a non muovere le guarnizioni a U 40j e i fermi 40e Infilare l altra bobina sullo stelo Posizionare le chiavi sulle parti piane delle bobine ed esercitare una forza contra ria per serrare quanto basta 0 79 1 47 Num NON serrare eccessivamente A ATTENZIONE Per evitare di tranciare le filettature delle bobine 40c NON serrare eccessivamente 6 Riposizionare la guarnizione 40f su ogni sede esterna 40b e l O ring 40g sullo spallamento della sede esterna 7 Coni silenziatori rivolti verso il basso installare le sedi esterne 40b su quella centrale 40a Prestare atten zione a non muovere la bobina e a non spostare le guarnizioni a U 40j e i fermi 40e Fissare le sedi esterne con le 4 viti 40k e i 4 dadi 40m serrandoli ad una coppia di 3 5 Num A ATTENZIONE In caso di sostituzione dei silenziatori 38 applicare gli anelli di sicurezza 39 per evitare che durante il funzio namento la bobina e gli O ring vengano danneggiati 8 Riposizionare i 2 O ring 40h nella sede centrale 40a 9 Installare la valvola di sfiato sulla pompa utilizzando le 4 viti mordenti 43 Serrarle uniformemente in ordine alterno ad una coppia di 3 5 Num 10 Collegare i nuovi tubi 72 42 40p ai raccordi della valvola pilota 5h ai raccordi a T della valvola di sfiato 40n e ai raccordi scanalati 40s come da Fig 10 307 843 17 Assistenza AN Serr
59. ti chiusi o all interno di edifici devono disporre di un sistema di aerazione appositamente progettato Per conoscere i criteri di progettazione fare riferimento alle normative edilizie locali e alle altre normative industriali e statali Funzionamento A AVVERTENZA Procedura di decompressione Allo scopo di ridurre il rischio di gravi lesioni fisiche comprese quelle derivanti da iniezioni e spruzzi di fluido negli occhi o sulla pelle esposta oppure da parti in movi mento seguire sempre la presente procedura all arresto della pompa e prima di procedere al controllo o alla manutenzione di qualsiasi componente dell impianto all installazione o alla sostituzione degli ugelli di spruz zatura e ad ogni interruzione delle operazioni di spruz zatura Inserire la sicura della pistola a spruzzo o della valvola di erogazione Disattivare l alimentazione aria Disinserire la sicura della pistola o della valvola di erogazione Mantenere una parte metallica della pistola o della valvola a contatto con un secchio metallico colle gato a terra quindi azionare il grilletto per scaricare la pressione del fluido Inserire nuovamente la sicura Aprire la valvola di drenaggio della pompa neces saria nell impianto tenendo a portata di mano un contenitore per raccogliere il fluido di scarto Lasciare aperta la valvola di drenaggio fino alla successiva operazione di spruzzatura Esclusivamente nel caso in cui si utiliz
60. uare il punto di intersezione della linea con la curva di consumo in questione Leggere nella parte destra del diagramma il valore del consumo corrispon dente 307 843 39 Caratteristiche tecniche della pompa serie 1200 Pressione massima di esercizio 83 bar Gamma di funzionamento pressione pneumatica1 75 7 bar Velocit massima della pompa a ciclo continuo 60 cpm Volume del fluido per ciclo 0 128 litri Altezza di aspirazione massima acqua 4 57 m Temperatura massima di esercizio 65 C ENTata dla di 1 2 npt Entrata fudo estatinas dal 1 1 4 npt Uscita fluido pessoa siede 1 npt PESO saluta litica 35 1 Kg Parti a contatto con fluidi Modello 220 664 acciaio al carbonio acciaio inox polipropilene polietilene UHMW PTFE Modello 220 667 acciaio inox 304 e 316 acciaio inox 440C cromato polipropilene polietilene UHMW PTFE Grafico delle prestazioni della pompa serie 1200 LEGENDA FLUSSO ARIA PRESSIONE DI USCITA FLUIDO PRESSIONE DI USCITA FLUIDO Bar PSI O 20 40 84 120 0 70 000 56 fF 800 42 600 28 400 14 200 0 0 FLUIDO DI PROVA Olio per motori N 10 FLUSSO ARIA 60 CPM SCFM _ m3 min 60 1 68 50 1 40 40 1 12 30 0 84 20 0 56 10 0 28 25 0 0 GPM 5 7 7 5 9 5 l min PORTATA FLUIDO Per determinare la pressione di uscita bar psi ad una por tata GPM litril min e ad una pressione pneumat
61. valvola di drenaggio riduce il rischio di danni al materiale circostante o di gravi lesioni fisiche com prese quelle derivanti da spruzzi di fluido negli occhi o sulla pelle esposta nonch di contaminazione da parte di fluidi pericolosi ENTRATA ARIA 1 2 npt gt USCITA FLUIDO Pompa Serie 2500 3 4 npt AN ENTRATA FLUIDO 1 1 4 npt Fig 5 i A w gt Pompe Serie 400 e 1200 1 npt ASS AI Installare un dispositivo di comando ad es una pis tola una valvola di erogazione o di arresto sul tubo flessibile per il fluido collegato a terra H Collegamento della linea di aspirazione del fluido A ATTENZIONE Il corretto funzionamento della pompa determinato da un alimentazione per aspirazione Un alimentazione a pressione o una pressione massima del fluido in entrata superiore a 1 05 bar potrebbe causare un guasto pre maturo della tenuta del soffietto L entrata fluido della pompa e di 1 1 4 npt f La massima capacita di aspirazione delle pompe Serie 400 e 1200 e pari a 4 57 m mentre quella della pompa Serie 2500 corrisponde a 1 83 m A AVVERTENZA NON avvicinare le mani all entrata fluido della pompa Una forte aspirazione potrebbe causare gravi lesioni fisiche 307 843 7 Installazione SONSGamionto delle linee aria Installare gli accessori della linea aria come da Fig 6 montandoli a parete o su una mensola Assicurarsi che la linea dell aria che alimenta gli accessor
62. zi una pistola a spruzzo o una valvola di erogazione Se si ritiene che l ugello di spruzzatura o il tubo flessi bile siano completamente ostruiti o che la pressione non sia stata completamente eliminata dopo avere eseguito la procedura sopra indicata svitare MOLTO LENTA MENTE il connettore presente sull estremit del tubo flessibile per eliminare gradualmente la pressione Svi tarlo quindi completamente ed eliminare l ostruzione dall ugello o dal tubo Lavaggio della pompa precedente al primo impiego 1 Collocareiltubo flessibile di aspirazione S nel fluido 2 Chiudere la valvola di drenaggio del fluido E 3 Lasciando chiuso il regolatore di pressione D aprire le valvole principali di sfiato del tipo a spurgo C 4 Aprire il dispositivo di comando del fluido 5 Aprire lentamente e registrare il regolatore di pressione D Fig 7 A AVVERTENZA Al fine di ridurre i rischi di lesioni dovute a iniezioni e spruzzi di fluido o a scintille leggere e seguire le istru zioni indicate in Sicurezza durante il lavaggio compreso nel paragrafo RISCHI DI INCENDIO O DI ESPLO SIONE a Pag 4 L olio leggero utilizzato per controllare la pompa stato conservato all interno dell impianto per proteggere i compo nenti Se tale soluzione dovesse contaminare il fluido di iniezione lavare l intera pompa con un solvente compati bile Per azionare la pompa seguire il procedimento des critto nel paragrafo Azion
63. zioni di spruzzatura 1 Inserire la sicura della pistola a spruzzo o della valvola di eroga zione N Disattivare l alimentazione aria 3 Disinserire la sicura della pistola o della valvola di erogazione 4 Mantenere una parte metallica della pistola o della valvola a contatto con un secchio metallico collegato a terra quindi azio nare il grilletto per scaricare la pressione del fluido 5 Inserire nuovamente la sicura Aprire la valvola di drenaggio della pompa necessaria nell im pianto tenendo a portata di mano un contenitore per racco gliere il fluido di scarto 7 Lasciare aperta la valvola di drenaggio fino alla successiva ope razione di spruzzatura Esclusivamente nel caso in cui si utilizzi una pistola a spruzzo o una valvola di erogazione Se si ritiene che l ugello di spruzzatura o il tubo flessibile siano com pletamente ostruiti o che la pressione non sia stata completamente eliminata dopo avere eseguito la procedura sopra indicata svitare MOLTO LENTAMENTE il connettore presente sull estremit del tubo flessibile per eliminare gradualmente la pressione Svitarlo quindi completamente ed eliminare l ostruzione dall ugello o dal tubo 307 843 5 Installazione dis D C C K 2 A 1 05 n NA y Pep b aut It CD E i a EH ISEE e 00151917 MN A T B LEGENDA J Collettore di uscita A Filtro linea aria K Linea aria principale B Oliatore linea aria L Cavodi terra C Valvola principal

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