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1. Durante l estrazione di albero e componenti interni dal corpo della valvola fare attenzione che non si verifichino movimenti ondulatori dello stelo o di altri componenti per evitare di danneggiare le sedi e Appoggiare orizzontalmente lo stelo e i componenti interni e Procedere al disassemblaggio dei componenti interni in base alle istruzioni riportate al paragrafo Disassemblaggio dei componenti interni e Se lo spazio sopra la valvola non sufficiente per consentire il sollevamento del bonnet 20 sopra lo stelo possibile installare il dado dello stelo 33 per mantenere lo stelo in posizione Tramite strumenti di sollevamento adeguati sollevare delicatamente la sovrastruttura della valvola ed estrarla dal corpo ATTENZIONE Durante l estrazione di albero e componenti interni dal corpo della valvola fare attenzione che non si verifichino movimenti ondulatori dello stelo o di altri componenti per evitare di danneggiare le sedi e Appoggiare la sovrastruttura con lo stelo in posizione orizzontale e Prestare estrema attenzione per evitare di danneggiare i componenti e Rimuovere il dado dello stelo 33 dallo stelo 14 Rimuovere delicatamente stelo molla 15 e rondelle 16 e 17 dal bonnet 20 e Procedere al disassemblaggio dei componenti interni in base alla procedura seguente e Disassemblaggio dei componenti interni e Rimuovere la guida 11 e l anello della guida 12 dal corpo 1A come un unico blocco
2. e Installare il maschio tappo per il collaudo idrostatico vedere Figura 2 e Verificare la scanalatura per l o ring del maschio tappo per il collaudo idrostatico NOTA la scanalatura deve essere perfettamente pulita e Inserire l o ring e l anello di rinforzo all interno della scanalatura del tappo Installare il maschio tappo per il collaudo idrostatico nel foro dell ugello ATTENZIONE Verificare che il tappo di collaudo sia installato perpendicolarmente rispetto al diametro interno dell ugello e Posizionare l apposito tappo sopra il maschio di collaudo e avvitarlo manualmente ATTENZIONE Verificare che il tappo venga sufficientemente serrato sull ugello fino a entrare a contatto con il maschio di collaudo e Installare la spina del maschio di collaudo e La valvola pronta per il collaudo idrostatico e Collaudo idrostatico Una volta eseguita la procedura di preparazione indicata sopra la valvola pronta per il collaudo idrostatico Dopo avere avviato il test osservare che gli o ring siano stati installati correttamente e che non vi siano perdite quando viene applicata la pressione Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 5 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Assemblaggio della valvola Al termine del collaudo idrostatico rimuovere il maschio di collaudo dall ugello Per facilitare la rimozione pos
3. La pressione di regolazione delle valvole di sicurezza pu essere verificata senza innalzare la pressione del sistema fino al punto di apertura della valvola tramite l impiego di un dispositivo di verifica della pressione di regolazione acquistabile o noleggiabile presso Crosby L apparecchiatura costituita da un dispositivo di sollevamento da montare sul bonnet e da collegare allo stelo della valvola di sicurezza La forza differenziale necessaria per aprire la valvola di sicurezza quando la pressione del sistema vapore inferiore alla pressione di regolazione della valvola viene calcolata e fornita dall operatore Per ulteriori informazioni contattare lo stabilimento Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 19
4. PENTAIR CROSBY Targhetta valvole Crosby Tipo HCI i dati riportati sono a scopo puramente illustrativo www pentair com valves Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Per valvole acquistate prima del 1 gennaio 1998 vedere IS V 3143A Ordinazione parti di ricambio 1 Precauzioni di sicurezza 1 Valvole Crosby Tipo HCI ISOFLEX Componenti 2 Introduzione 3 Descrizione valvole di sicurezza 3 Stoccaggio 3 Installazione 4 Collaudo idrostatico 5D Funzionamento 8 Verifiche 9 Manutenzione 11 Informazioni generali 11 Disassemblaggio 11 Procedura di riparazione 13 Assemblaggio 15 Parti di ricambio 18 Assistenza in loco 18 Attrezzatura manutenzione Crosby 19 Ordinazione parti di ricambio In fase di ordinazione di parti di ricambio fornire il DN size il tipo style e il numero di matricola shop no e o il numero di serie ser no della valvola cos come la pressione di regolazione set press il nome del componente desiderato e il relativo numero di riferimento riportato a pagina 2 Le parti di ricambio possono essere ordinate presso un qualsiasi ufficio vendite o rappresentante Pentair Valves amp Controls Precauzioni di sicurezza Per garantire il funzionamento sicuro e affidabile di qualsiasi dispositivo di scarico pressione necessario utilizzare particolare attenzione durante le
5. 11 Vedere Figura 13 a pagina 17 Installare il distanziale del bonnet sul bonnet Posizionare il dispositivo di sollevamento idraulico sollevandolo sopra lo stelo quindi abbassandolo sopra il distanziale del bonnet ATTENZIONE Prima di continuare assicurarsi che il pistone 2 sia insediato all interno del corpo 1 Tale posizione viene raggiunta nel momento in cui la prima tacca del pistone 2 si trova allo stesso livello o al di sotto della parte superiore del corpo 1 come illustrato nella Figura 13 Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 16 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Lubrificare la filettatura dello stelo con un sottile strato di Never Seez Molykote G o equivalente Avvitare l adattatore stelo 6 appropriato sullo stelo fino a quando non tocca il pistone del dispositivo di sollevamento Collegare la pompa idraulica manuale 7 e il manicotto 8 Per fare aprire sollevare la valvola la pressione dello stelo viene applicata al dispositivo di sollevamento per mezzo della pompa idraulica manuale In questo modo viene attivato il pistone 2 che si solleva comprimendo la molla ATTENZIONE Questo dispositivo presenta un limite nella corsa del pistone che non dovrebbe essere oltrepassato Se il limite di corsa del pistone viene superato la seconda tacca del pistone 2 risulter s
6. Rondella sup molla 5 18 Adattatore boccola 19 Rondella reggispinta 20 Bonnet 21 Prigionieri bonnet 22 Dadi prigionieri bonnet 23 Prigioniero regolazione 24 Dado prigioniero regolazione 25 Gruppo tappo 27 Gruppo leva 30 Gruppo leva a forcella 33 Dado stelo 34 Chiavetta dado stelo 1 35 Sigillo e cavo Figura 2 7 Serraggio supporto disco 8 Blocco sollevamento 9 Chiavetta serraggio supporto disco 10 Chiavetta blocco sollevamento Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 2 1 Parti di ricambio soggette a usura componenti della valvola da sostituire durante il disassemblaggio cos come disco e inserti disco da sostituire in caso di danneggiamento delle sedi 2 Parti di ricambio di riparazione componenti della valvola esposti all usura e o alla corrosione durante il normale funzionamento Tali componenti si trovano spesso nel percorso di passaggio del fluido e devono essere sostituiti durante la riparazione della valvola 3 Parti di ricambio di sicurezza componenti della valvola esposti all usura e o alla corrosione di processo e ambientale che possono essere sostituiti durante importanti interventi di riparazione della valvola Crosby consiglia di mantenere a magazzino una scorta di parti di ricambio sufficiente a soddisfare le esigenze di processo Per garantire prestazioni e affidabilit ottimali utilizzare solo parti di ricambio originali Crosby Cost
7. collaudo AVVERTENZA Quando si lavora con valvole sotto pressione necessario indossare le apposite protezioni per occhi e orecchie Non sostare di fronte allo scarico di una valvola di sicurezza sotto pressione 0 ATTENZIONE Tutte le valvole di sicurezza del sistema eccetto quella da azionare devono essere bloccate Prima del blocco la pressione del sistema deve essere pari al 70 della pressione di regolazione della valvola per evitare che ulteriori carichi conseguenti all espansione termica vadano a pesare sullo stelo della valvola Il blocco deve essere eseguito con estrema attenzione per evitare di sovraccaricare lo stelo e danneggiare irreparabilmente lo stelo stesso e gli interni della valvola Tuttavia per assicurarsi che la valvola non si apra applicare manualmente un minimo di coppia ai blocchi e Installare i blocchi come segue vedere Figura 3 a pagina 6 Rimuovere leva 27 leva a forcella 30 tappo 25 e dado dello stelo 33 Lubrificare la filettatura e l estremit della vite del blocco Installare il blocco in posizione facendo attenzione che le basi appoggino in modo uniforme e bilanciato sulla parte superiore del bonnet Serrare manualmente i blocchi e innalzare la pressione di sistema fino a fare azionare la valvola di sicurezza e Registrare le pressioni di apertura e di chiusura della valvola Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 9 Valvole di sicur
8. corpo valvola e sovrastruttura al fine di semplificare le operazioni di saldatura in fase di installazione vedere Figura 2 Le valvole di sicurezza tipo HCI con ingressi a saldare vengono preparate per la spedizione presso lo stabilimento Dopo avere eseguito il collaudo di tenuta della valvola di sicurezza in base alla pressione di regolazione richiesta la molla viene mantenuta in compressione per mezzo di blocchi distanziali posti sotto la rondella inferiore 16 come illustrato nella Figura 2 La sovrastruttura della valvola viene quindi rimossa dal corpo Le due parti vengono imballate e spedite separatamente Nella Figura 2 sono illustrate le due parti pronte per la spedizione La figura 2 mostra il corpo della valvola di sicurezza cos come spedita sul luogo di installazione Riporta le seguenti diciture Installare e o saldare in loco come richiesto Predisporre per test idrostatico vedere istruzioni Vite di blocco in posizione Installare o ring e anello di backup prima del test idrostatico Nella Figura 4 illustrata la sovrastruttura della valvola pronta per la spedizione Essa viene imballata separatamente e contrassegnata dal seguente testo Assemblare dopo il collaudo idrostatico Nota 1 a Figura 2 All interno di una confezione imballata insieme al corpo valvola si trovano i seguenti componenti 1o ring per collaudo idrostatico 1 anello di rinforzo per collaudo idrostatico 1 spina
9. e Una volta impostata la valvola di sicurezza per l apertura alla pressione desiderata rimuovere il dispositivo di sollevamento e verificare che il dado del prigioniero di regolazione 24 sia installato e serrato correttamente Installare il gruppo del tappo 25 in base alle istruzioni a pagina 18 Assemblaggio del tappo lasciando una tolleranza di 1 16 tra il dado dello stelo 33 e la leva a forcella 30 Sigillare coperchio e viti di regolazione 4 e 13 e L impostazione dell anello dell ugello e dell anello della guida viene eseguita presso lo stabilimento La loro posizione indicata sul bonnet 20 della valvola nel punto in cui installato il tappo Le varie posizioni dell anello di regolazione della guida sono registrate sotto forma di valori positivi o negativi rispetto alla posizione di base La Figura riporta un illustrazione dei segni convenzionali utilizzati per l anello della guida In ogni caso se la depressurizzazione desiderata non viene raggiunta sar necessario regolare anche questi anelli Per farlo procedere come segue AVVERTENZA Non eseguire la regolazione degli anelli con il serbatoio in pressione senza prima bloccare adeguatamente la valvola Fare attenzione a non applicare una coppia eccessiva ai blocchi per evitare di danneggiare le parti interne della valvola Regolazione dell anello dell ugello e dell anello della guida L anello della guida 12 il principale dispositivo di contro
10. essere scaricati in un area di smaltimento sicura Il corpo della valvola di sicurezza presenta aperture filettate per tubazioni di drenaggio da collegare per evitare l accumulo di fluidi all interno del corpo valvola necessario drenare anche la tubazione di scarico per impedire l accumulo di liquido anche in tale posizione Assicurarsi che i drenaggi vengano convogliati verso un area di smaltimento sicura Saldatura del corpo valvola con ingressi a saldare alla caldaia Il corpo di valvole di sicurezza con ingressi a saldare deve essere saldato alla caldaia in accordo ai requisiti del codice applicabile La copertura protettiva non deve essere rimossa fino al momento del collaudo idrostatico dell unit Se necessario eseguire un ispezione visiva rimuovere la copertura quindi riposizionarla Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 4 Componenti idraulici vedere Nota 1 Vedere Nota 2 Figura 2 Sovrastruttura della valvola come da spedizione ATTENZIONE Il serraggio del tappo non consente di ridurre eventuali perdite Se viene rilevata una perdita sospendere la pressione al serbatoio o al sistema quindi sostituire l o ring e l anello di rinforzo Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Collaudo idrostatico Informazioni di carattere generale In base al tipo di ingresso il collaudo idrostatico dell
11. lappatura con un composto lucidante e Lappare il blocco contro la sede Non ruotare il blocco con un movimento continuo ma oscillatorio Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 13 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Una volta rimossi tutti i graffi e le tracce rimuovere il composto dal blocco e dalla sede Applicare composto lucidante su un nuovo blocco e lappare la sede Quando sulla superficie del blocco rimane solo il composto trattenuto dai pori significa che la procedura di lappatura volge al termine In questo modo si dovrebbe ottenere una finitura estremamente omogenea Se dovessero comparire graffi significa che il composto di lappatura sporco Per rimuovere i graffi utilizzare un composto privo di corpi estranei Fare attenzione a mantenere le sedi perfettamente piane e Ricondizionamento delle sedi di disco e inserto disco Se il danno subito dalla sede dell inserto del disco 5 troppo grave per essere riparato tramite un intervento di lappatura necessario procedere alla sostituzione del disco o dell inserto del disco Gli inserti disco non devono essere sottoposti a ri lavorazione La ri lavorazione dell inserto potrebbe modificare le dimensioni critiche del componente e compromettere il funzionamento della valvola di sicurezza La superficie di tenuta dell inserto disco pu essere sottoposta a lappatura sol
12. minima sede inserto disco Piastra di ricondizionamento blocchi di lappatura Orifizio H2 J2 K2 Lo M32 P2 Q2 R RR B Minimo 004 004 006 007 007 010 013 015 016 Dimensioni 102 mm 102 mm 152mm 178mm 178 mm 254mm 330mm 381mm 406 mm dopo lappatura B min dopo lappatura Blocco di lappatura Figura 9 e Procedura di lappatura Esistono varie procedure di lappatura delle sedi di una valvola ma alcune fasi fondamentali devono comunque essere eseguite per poter ottenere risultati ottimali Segue una descrizione della procedura di lappatura delle sedi consigliata ATTENZIONE Non lappare l inserto del disco contro l ugello e Lappare ciascun componente separatamente tramite un blocco di lappatura in ghisa del formato appropriato blocchi trattengono il composto di lappatura all interno della superficie porosa e devono essere ricondizionati frequentemente e Verificare spesso lo stato del blocco di lappatura contro una buona piastra di ricondizionamento per controllare che la sua superficie sia perfettamente piana e Se necessaria una lappatura consistente cospargere il blocco con un sottile strato di composto di lappatura medio Dopo una prima lappatura con questo composto eseguirne una seconda con un composto di grado fine su una nuova superficie del blocco Se non necessaria una lappatura consistente possibile omettere la prima fase Infine eseguire un ultima
13. molla e l adattatore della boccola 18 Lo stelo viene mantenuto in compressione tra la superficie posteriore dell inserto del disco 5 e la rondella inferiore della molla La molla viene compressa tra il punto di contatto con lo stelo e il prigioniero di regolazione 23 posto sopra il bonnet della valvola Il prigioniero di regolazione 23 bloccato in posizione sopra il bonnet e all interno del tappo per mezzo dell apposito dado 24 Per eseguire il sollevamento manuale della valvola disponibile un gruppo leva 27 un gruppo leva a forcella 30 e il dado dello stelo 33 Le valvole di sicurezza vengono spesso consegnate sei mesi prima dell installazione Se le valvole non vengono accuratamente stoccate e protette le loro prestazioni possono risultare seriamente compromesse Un errata movimentazione pu danneggiare le flange o provocare il disallineamento dei componenti interni Si consiglia di lasciare le valvole nelle casse di spedizione e di conservarle in un luogo asciutto e coperto fino al momento dell installazione Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 3 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Preparazione delle valvole con ingressi a saldare per la spedizione Tutte le valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI con ingressi a saldare vengono consegnate complete di maschi per il collaudo idrostatico e divise in due parti
14. pagina 8 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Verifica della pressione di regolazione e regolazione della valvola La pressione di regolazione di una valvola di sicurezza pu essere verificata senza rimuoverla dal sistema nei due modi seguenti e Dispositivi di verifica della pressione di regolazione Il primo metodo di verifica della pressione di regolazione prevede l impiego di un dispositivo di sollevamento assistito che consente di controllare la pressione di regolazione delle valvole di sicurezza installate sul sistema a pressioni inferiori alle normali pressioni di esercizio del sistema Sulle valvole di sicurezza Crosby tipo HCI possibile utilizzare due diversi dispositivi il dispositivo ad aria e il dispositivo idraulico per la verifica della pressione di regolazione Per maggiori informazioni sull impiego del dispositivo ad aria consultare la procedura di collaudo Crosby T 1652 mentre per maggiori informazioni sull uso del dispositivo idraulico consultare la procedura Crosby 1 11288 e Pressione del sistema Il secondo metodo di verifica della pressione di regolazione prevede l innalzamento della pressione del sistema fino a fare scattare la valvola di sicurezza Tale metodo consente di determinare oltre alla pressione di regolazione anche la pressione di chiusura depressurizzazione ATTENZIONE Non colpire una valvola sotto pressione per evitare di pro
15. quindi svitare l anello della guida dalla guida e Rimuovere lo stelo 14 dall inserto disco 5 per farlo sollevare leggermente lo stelo fino ad agganciare la filettatura e svitare lo stelo dall inserto disco e Svitare l anello dell ugello 3 dall ugello 1B o 2 Pulire accuratamente tutti i componenti prestando particolare attenzione alle superfici di guida Lappare le sedi in base alla procedura descritta alla sezione Lappatura o rimessa a nuovo delle sedi Se necessario sostituire alcuni componenti vedere la sezione Ordinazione di parti di ricambio a pagina 1 Nota se guida 11 inserto disco 5 o ugello 2 vengono sostituiti necessario rimuovere e reimpostare il blocco del sollevamento 8 in base alle istruzioni riportate a pagina 15 Impostazione del blocco di sollevamento Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 12 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Procedura di riparazione e Lappatura o rimessa a nuovo delle sedi Una buona superficie di tenuta dell ugello 2 e dell inserto del disco o del disco di importanza Superficie fondamentale durante il ricondizionamento delle valvole di sicurezza Movimento indicato fi riappare La superficie delle sedi deve essere perfettamente piana e priva di graffi dalle linee superiore tratteggiate e Blocchi di lappatura blocchi di lap
16. serbatoio a pressione Se non vengono utilizzate flange cieche e se la valvola di sicurezza non viene disinstallata prima di eseguire il collaudo idrostatico Crosby raccomanda di utilizzare gli appositi tappi di collaudo La procedura illustrata nel paragrafo seguente tappi per il collaudo idrostatico di valvole flangiate sono componenti opzionali e vengono forniti solo se richiesti in fase di ordine Collaudo idrostatico per mezzo di tappi di collaudo Prima di applicare la pressione di collaudo idrostatico al sistema procedere come segue ATTENZIONE Prima di eseguire il collaudo idrostatico installare l o ring e l anello di rinforzo e Preparazione per il collaudo idrostatico valvole di sicurezza con ingressi a saldare O ring anello di rinforzo e spina del tappo di collaudo vengono spediti insieme al corpo valvola confezionati separatamente Per l installazione dell o ring e dell anello di rinforzo vedere la Figura 2 Rimuovere la copertura protettiva dal corpo valvola Svitare la protezione dell ugello e rimuovere il tappo di collaudo dal foro dell ugello e Preparazione per il collaudo idrostatico valvole di sicurezza con ingressi flangiati Le valvole di sicurezza con ingressi flangiati vengono spedite completamente assemblate Per utilizzare il tappo per il collaudo idrostatico prima necessario disassemblare la valvola come descritto a pagina 11 Disassemblaggio con mantenimento della compressione della molla
17. all assistenza clienti in grado di riparare impostare e mantenere le valvole Crosby installate in tutto il mondo tecnici del servizio di assistenza ubicati in Italia sono in grado di rispondere rapidamente a qualsiasi esigenza dei clienti Gli addetti al servizio di assistenza tecnica seguono appositi corsi di formazione e vantano lunghi anni di esperienza nella manutenzione delle valvole di sicurezza Nel caso di nuove installazioni si raccomanda di affidarsi a un tecnico del servizio di assistenza Crosby per l assemblaggio e il collaudo delle valvole in loco tecnici del servizio di assistenza vengono coordinati dall ufficio di Wrentham Masachusetts Per informazioni contattare Field Service Department Service Manager Crosby Valve Inc 43 Kendrick Street Wrentham Massachusetts 02093 Tel 508 384 3121 Attrezzatura disponibile Tutte le apparecchiature per l installazione la manutenzione e l assistenza tecnica menzionate in questo documento sono disponibili per l acquisto o il nolo Per informazioni sulle attrezzature necessarie rivolgersi a un rappresentante dell ufficio vendite Crosby locale o a un responsabile del servizio di assistenza tecnica Vedere pagina 17 Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 18 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Attrezzatura per la manutenzione Crosby Tutte le apparecchiature per
18. anneggiare le apparecchiature Tuttavia si raccomanda di attenersi alle seguenti precauzioni di carattere generale Se si lavora su valvole sotto pressione indossare sempre adeguate protezioni per occhi e orecchie Non colpire valvole sotto pressione per evitarne l azionamento prematuro Non sostare di fronte al foro di scarico di una valvola di scarico pressione sotto pressione Prestare sempre estrema attenzione durante l impiego e la movimentazione di valvole di scarico pressione Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso CROMIC 6204 IT 1306 Eng doc nr IS V3143A Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione lex SES HD ANES in Echi E PE H i gare DI z p7 5 EY 5 A P AV Pa F i A ETA L Figura 1 Valvola di sicurezza tipo HCI Elenco componenti Tipo HCI R Isoflex sollevamento limitato N rif comp Nome comp Parti di ricambio vedere note 1 2 3 Figura 1 1A Corpo IB Ugello ridotto 2 gt Ugello pieno d Anello ugello 3 4 Vite regolazione anello ugello 5 Inserto disco 1 6 Supporto disco 2 7 Serraggio supporto disco 38 Blocco sollevamento 9 Chiavetta serraggio supporto disco 1 10 Chiavetta blocco sollevamento 1 11 Guida 3 12 Anello guida 3 13 Vite regolazione anello guida 14 Gruppo stelo 3 5 Molla S 16 Rondella inf molla 3 Z
19. arti numero 1 2 3 3A 4 4A 2 Pistone Sy O ring 3A O ring 4 Anello di rinforzo 4A Anello di rinforzo D Distanziale bonnet 6 Adattatore stelo 7 Pompa idraulica 9 Manicotto da 1 4 14 Stelo valvola 20 Bonnet 23 Prigioniero regolazione 24 Dado prigioniero regolazione Parti di ricambio consigliate Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 17 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Impostazione degli anelli L impostazione dell anello dell ugello 3 riportata sulla superficie lavorata del bonnet 20 nel punto in cui installato il tappo 25 Ad esempio NR 15 indica di impostare l anello dell ugello 15 tacche al di sotto del punto di contatto con il supporto disco Per impostare l anello dell ugello ruotarlo verso destra senso antiorario fino a fargli toccare il supporto del disco 6 Da questa posizione abbassarlo del numero di tacche indicate dalla posizione stampata sul bonnet L anello della guida 12 viene impostato in modo analogo Ad esempio GR 30 indica di impostare l anello 13 tacche sopra la posizione di base La posizione di base viene raggiunta quando la base dell anello della guida allo stesso livello della base del supporto disco 6 Tale posizione illustrata nella Figura 7 a pagina 10 Se la valvola di sicurezza gi installata sul sistema per stabilire la posizion
20. destra senso antiorario esso viene innalzato e l azionamento rapido della valvola viene intensificato La depressurizzazione aumenta Se invece l anello viene ruotato verso sinistra senso orario esso viene abbassato la depressurizzazione viene ridotta e se abbassato eccessivamente la valvola pu raggiungere il punto di ebollizione e vibrare rumorosamente La possibilit di regolazione dell anello dell ugello molto limitata in genere non dovrebbe essere spostato di pi di una tacca per volta Figura 7 Stelo in acciaio per la verifica della posizione dell anello guida Dopo ogni regolazione necessario verificare il funzionamento della valvola Dopo la Impostazione di stabilimento della posizione regolazione inoltre riposizionare serrare e sigillare la vite di regolazione facendo attenzione dell anello della guida tacche rispetto al livello che l estremit si inserisca all interno di una delle tacche Ogni volta che la posizione dell anello base riportato sul bonnet viene modificata registrare il numero di tacche e la direzione dello spostamento per consentire di ripristinare la posizione originale in caso di errore Una volta regolata la valvola di sicurezza per la chiusura alla pressione desiderata rimuovere il dispositivo di sollevamento e verificare che il dado del prigioniero di regolazione 24 e le viti di regolazione 4 e 11 siano installate e serrate adeguatamente Se al termine del collaudo l
21. e di base possibile inserire uno stelo metallico uncinato attraverso il foro della vite di regolazione inferiore e rilevare tramite lo stelo la posizione dell anello rispetto al supporto disco Per impostare l anello della guida 12 portarlo nella posizione di base Se la posizione stampata sul bonnet corrisponde a un numero positivo ruotare l anello verso destra senso antiorario per innalzarlo del numero di tacche indicato Se invece la posizione corrisponde a un numero negativo ruotare l anello verso sinistra senso orario per abbassarlo del numero di tacche richiesto Lubrificare le filettature delle viti di regolazione 4 e 13 Avvitare le viti di regolazione all interno del corpo 1A agganciando sia l anello dell ugello 3 che l anello della guida 12 Una volta serrate le viti di regolazione entrambi gli anelli devono potersi muovere leggermente avanti e indietro Assemblaggio del tappo vedere Figura 1 pagina 2 In questo documento si fa pi volte riferimento alla fase di assemblaggio del tappo Il gruppo del tappo costituito da dado dello stelo 33 tappo 25 leva a forcella 30 leva a forcella spina chiavetta e leva 27 leva spina chiavetta Il gruppo della leva pu essere rimosso della valvola in modo indipendente rispetto al tappo Il tappo non pu invece essere disinstallato dalla valvola di sicurezza senza prima rimuovere la leva a forcella Le viti di regolazione del tappo sono sigillate per impedi
22. e posizioni degli anelli risultano modificate riportate sulla parte superiore del bonnet 20 le nuove impostazioni collaudate degli anelli Installare il gruppo del tappo 25 in base alle istruzioni riportate a pagina 18 Assemblaggio del tappo lasciando una tolleranza di 1 16 tra il dado dello stelo 33 e la leva a forcella 30 Sigillare il tappo e le viti di regolazione 4 e 13 Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 10 AVVERTENZA Prima di smantellare o rimuovere la valvola verificare che non vi sia pressione all interno del sistema Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Manutenzione della valvola Informazioni di carattere generale Se possibile rimuovere la valvola di sicurezza dal sistema prima di disassemblarla ingresso flangiato Le viti di regolazione di ugello e guida sono diverse per ogni singola valvola e non devono essere scambiate Alle due estremit della molla si trovano delle rondelle Molla e rondelle devono essere considerate come un unica unit Prima di procedere al disassemblaggio procurarsi le parti di ricambio e le apparecchiature di manutenzione necessarie quali blocchi e composto di lappatura e dispositivo di sollevamento Disassemblaggio e Disassemblaggio con mantenimento della compressione della molla Se la valvola di sicurezza deve essere ripristinata senza essere sotto
23. e valvole di sicurezza pu essere eseguito in tre diversi modi per mezzo di flange cieche maschi o blocchi di collaudo In qualsiasi caso la pressione del collaudo idrostatico deve essere al massimo una volta e mezzo la pressione di regolazione riportata sulla targhetta della valvola Inoltre se si utilizza un dispositivo di blocco la pressione del collaudo non deve superare del 10 la pressione di regolazione riportata sulla targhetta della valvola Valvole di sicurezza con ingressi a saldare Tutte le valvole di sicurezza tipo HCI con ingressi a saldare vengono predisposte per il collaudo idrostatico in stabilimento tramite l installazione di appositi maschi o tappi di collaudo Il collaudo idrostatico di tali valvole deve essere eseguito utilizzando gli appositi tappi in base alla procedura riportata di seguito Collaudo idrostatico per mezzo di tappi di collaudo Valvole di sicurezza con ingressi flangiati Le valvole di sicurezza con ingressi flangiati devono essere sottoposte a collaudo idrostatico prima di essere installate sulla linea Invece di utilizzare dispositivi di blocco necessario impiegare flange cieche per prevenire possibili danni provocati da un serraggio eccessivo delle viti dei blocchi o perdite durante il collaudo con la conseguente necessit di riparazioni della valvola spesso molto costose Al termine del collaudo rimuovere le flange cieche e installare la valvola di sicurezza prima di mettere in servizio il
24. ezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Impostazione della pressione di regolazione Se la valvola di sicurezza scatta prima che venga raggiunta la pressione di regolazione indicata sulla targhetta di identificazione o se non scatta affatto al raggiungimento di tale pressione procedere come segue per impostare la pressione di regolazione della valvola AVVERTENZA Non eseguire la procedura fino a quando la pressione di sistema non dal 10 al 20 inferiore alla pressione di azionamento della valvola Il prigioniero di regolazione non deve essere toccato se la pressione del serbatoio vicina alla pressione di regolazione della valvola e Rimuovere leva 27 leva a forcella 30 e tappo 25 e Allentare il dado del prigioniero di regolazione 24 Se la valvola di sicurezza si aperta prima del raggiungimento della pressione di regolazione indicata sulla targhetta necessario aumentare la pressione di regolazione Per farlo ruotare il prigioniero di regolazione 23 in senso orario per comprimere la molla Se invece la valvola di sicurezza si aperta dopo il raggiungimento della pressione di regolazione indicata sulla targhetta ridurre la pressione di regolazione ruotando il prigioniero in senso antiorario per decomprimre la molla e Dopo la regolazione serrare il dado del prigioniero 24 per evitare che quest ultimo si allenti Reinstallare il dispositivo di sollevamento
25. ezza su raccordi che presentano un diametro interno inferiore al diametro della connessione in ingresso della valvola in quanto una tale limitazione del flusso potrebbe compromettere il funzionamento della valvola stessa La linea in ingresso ugelli deve essere progettata in modo da sopportare il totale delle forze derivanti dallo scarico della valvola alla pressione massima accumulata e dai carichi esercitati dalle tubazioni La natura precisa di tali carichi e le tensioni risultanti dipendono dalla configurazione della valvola e della tubazione di scarico La determinazione delle forze di reazione in uscita responsabilit di chi si occupa della progettazione del serbatoio a pressione e o delle tubazioni Tubazione in uscita La tubazione di scarico deve essere semplice e il pi diretta possibile La contropressione che si sviluppa durante il flusso di scarico pu infatti influenzare il funzionamento delle valvole di sicurezza Se possibile progettare una breve tubazione verticale collegata tramite un gomito di ampio raggio e scaricante direttamente in atmosfera La tubazione di scarico non dovrebbe trasmettere carichi alla valvola di sicurezza Carichi eccessivi della tubazione di uscita potrebbero infatti provocare perdite dalla sede o un errato funzionamento della valvola Il diametro interno della tubazione di scarico non deve essere inferiore a quello della connessione in uscita della valvola di sicurezza Gli effluenti della valvola devono
26. iato Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Una volta eseguito il collaudo idrostatico abbassare la pressione di sistema fino a circa 100 psi al di sotto della pressione di regolazione indicata sulla targhetta della valvola A questo punto allentare il blocco e rimuoverlo dalla valvola e Dopo avere rimosso il blocco per il collaudo idrostatico reinstallare il tappo come indicato a pagina 18 Assemblaggio del tappo ATTENZIONE Non lasciare i blocchi di collaudo sulla valvola in posizione di carico per lunghi periodi di tempo o qualora siano previsti significativi sbalzi termici Assemblaggio iniziale della valvola di sicurezza Una volta eseguito il collaudo idrostatico per mezzo degli appositi tappi o maschi necessario assemblare la valvola NOTA Dopo l esecuzione di tutti i collaudi idrostatici tramite maschi di collaudo su nuove installazioni si raccomanda di procedere all assemblaggio delle valvole di sicurezza sotto la supervisione di un tecnico del servizio di assistenza Crosby Verificare i numeri di identificazione delle valvole e accoppiare ogni corpo valvola alla sovrastruttura appropriata L anello dell ugello 3 e le viti di regolazione 4 e 13 sono imballate e consegnate insieme alla sovrastruttura come indicato nella Figura 2 ATTENZIONE Sovrastruttura anello dell ugello e vite di regolazione di ogni valvola sono identificate da un nume
27. ieri siano perfettamente puliti e integri vale a dire privi di corpi estranei ruggine o danni fisici 2 Con il bonnet in posizione lubrificare le filettature dei prigionieri dei dadi e la superficie dei dadi con lubrificante Never Seez conforme alle specifiche governative USA MIL A 907B Federal Stock Number 803 286 5453 o con un composto equivalente 3 Inserire i dadi sui prigionieri e serrare manualmente 4 Facendo riferimento alla Figura 4 serrare i dadi nella sequenza illustrata fino a circa met del valore di coppia riportato nella Tabella 2 Ripetere la stessa sequenza di serraggio fino a raggiungere il valore di coppia richiesto A questo punto partire dal dado numero 1 e serrare i restanti dadi in senso orario o antiorario in base ai valori di coppia riportati nella Tabella 2 5 Rimuovere il lubrificante in eccesso e A questo punto necessario rimuovere i blocchi distanziali inseriti sotto la rondella inferiore della molla 16 e trasferire il carico della molla sulla sede della valvola Tale operazione deve essere eseguita per mezzo del dispositivo di sollevamento idraulico vedere Figura 13 pagina 17 Per maggiori informazioni sull uso di tale dispositivo consultare il manuale di istruzioni Crosby l 1167 Una volta rimossi i blocchi distanziali impostare l anello dell ugello 3 e della guida 12 in base a quanto riportato a pagina 18 Impostazione degli anelli e Bloccare in posizione la vite di regolazione de
28. ipararle consultare la procedura riportata a pagina 13 Procedura di riparazione e Rimuovere la leva 27 la leva a forcella 30 e il tappo 25 dalla sovrastruttura della valvola Non rimuovere il dado della stelo 33 e Per mezzo di un dispositivo di sollevamento idoneo sollevare la sovrastruttura con lo stelo 14 in posizione verticale Verificare e pulire i punti di accoppiamento guida bonnet e corpo guida Posizionare la sovrastruttura in modo che il numero di identificazione della valvola stampato sul bonnet 20 risulti opposto all uscita della valvola e Abbassare lentamente la sovrastruttura fino a inserire delicatamente il supporto disco 6 nella guida 11 ATTENZIONE Durante la procedura di abbassamento della sovrastruttura sul corpo 1A fare attenzione che non si verifichino movimenti ondulatori dello stelo 14 o di altri componenti per evitare di danneggiare le sedi e Una volta posizionata la sovrastruttura verificare che il bonnet 20 sia correttamente installato sulla guida 11 e L anello dell ugello 3 non deve essere abbassato Staccare leggermente l inserto disco 5 dalla sede sollevando lo stelo 14 e Inserire un cacciavite nel foro della vite di regolazione inferiore Ruotare l anello dell ugello 3 in senso orario per mezzo del cacciavite fino a quando il bordo superiore dell anello non si trova al di sotto della superficie di tenuta dell ugello 1B o 2 Per controllare il corretto posizioname
29. izionare la spina del maschio di collaudo nel foro dell estensione del maschio Svitando il tappo la spina del maschio viene agganciata e viene esercitata una forza verso l alto che consente di estrarre il maschio di collaudo e gli anelli dall ugello della valvola Pulire il foro e la sede dell ugello e verificarne la superficie di tenuta Se le superfici risultano danneggiate eseguirne la riparazione in base alle istruzioni riportate a pagina 13 Procedura di riparazione Assemblare quindi la valvola in base alle istruzioni riportate a pagina 7 Assemblaggio iniziale della valvola di sicurezza Collaudo idrostatico tramite blocchi Il blocco di collaudo per valvole di sicurezza Crosby illustrato nella Figura 3 pu essere utilizzato sia per valvole con ingressi a saldare che flangiati ma solo per pressioni che non superano del 10 la pressione di regolazione riportata sulla targhetta della valvola L operazione di blocco deve essere eseguita con estrema attenzione per evitare di sovraccaricare lo stelo della valvola o di danneggiarne le sedi Di seguito riportata la procedura consigliata per eseguire il blocco delle valvole per il collaudo e Rimuovere la leva 27 la leva a forcella 30 il tappo 25 e il dado dello stelo 33 e Vedere la Figura 3 Lubrificare le filettature e l estremit della vite del blocco Installare il blocco facendo attenzione che i piedini siano ben posizionati Entrambi i piedini del blocco devono ap
30. la manutenzione menzionate in questo documento sono disponibili per l acquisto o il nolo Per informazioni sulle attrezzature necessarie rivolgersi a un rappresentante dell ufficio vendite Crosby locale o a un responsabile del servizio di assistenza tecnica Macchine per la lavorazione della sede Le macchine per la lavorazione della sede Crosby consentono di ripristinare la sede dell ugello in loco senza rimuovere la valvola di sicurezza dall installazione Le apposite lame permettono di tagliare una nuova sede delle dimensioni richieste Le macchine per la lavorazione della sede le lame e tutte le attrezzature ausiliarie possono essere acquistate o prese a nolo Per informazioni rivolgersi a Crosby Dispositivi di sollevamento Se si desidera disassemblare una valvola di sicurezza senza perdere la compressione della molla e di conseguenza la pressione di regolazione necessario utilizzare un dispositivo di sollevamento dispositivi di sollevamento consentono di sollevare la rondella inferiore della molla per permettere a disco o inserto disco di staccarsi dall ugello e consentire di rimuovere l intero blocco del bonnet dispositivi di sollevamento possono essere acquistati o presi a nolo Per informazioni rivolgersi a Crosby Dispositivo ad aria Dispositivo idraulico per la verifica per la verifica della pressione di della pressione di regolazione regolazione Dispositivi di verifica della pressione di regolazione
31. lementi principali Per informazioni specifiche relative all installazione fare riferimento ai disegni approvati forniti in dotazione insieme alle valvole di sicurezza All interno del corpo 1A contenuta la parte superiore dell ugello 1B o 2 l anello dell ugello 3 e l anello guida 12 L inserto del disco 5 mantenuto in posizione all interno del supporto disco 6 per mezzo dello stelo 14 e del dispositivo di serraggio del supporto disco 7 Quest ultimo che funge anche da deflettore del vapore avvitato allo stelo e fissato in posizione per mezzo di un apposita chiavetta di serraggio 9 L anello dell ugello e l anello della guida sono mantenuti in posizione tramite la vite di regolazione dell anello dell ugello 4 e tramite la vite di regolazione dell anello della guida 13 che vengono avvitate al corpo La guida 11 viene fissata tra il corpo 1A e il bonnet 20 per mezzo dei prigionieri del bonnet 21 e dei relativi dadi 22 La guida presenta inoltre dei fori di raffreddamento praticati tra il corpo e il bonnet che insieme al dispositivi di serraggio del supporto disco 7 favoriscono la deviazione del vapore dall area della molla Il bonnet 20 contiene la molla 15 il gruppo dello stelo 14 e il gruppo costituito dalla rondella superiore 16 e inferiore 17 della molla Per valvole di dimensioni maggiori e per pressioni pi elevate prevista una rondella reggispinta 19 tra la rondella superiore della
32. ll anello dell ugello 4 e la vite di regolazione dell anello della guida 13 assicurandosi che le relative viti di blocco siano installate e accuratamente fissate Fissarle in posizione per mezzo degli appositi cavi e sigilli e Completare l assemblaggio della valvola con l installazione del tappo Seguire le istruzioni riportate a pagina 18 Assemblaggio del tappo quindi sigillare il tappo Lee RETE anell Il Il La valvola di sicurezza Crosby Tipo HCI si apre con un rapido scatto al raggiungimento della PHeWodellanelo gelbugello pressione di regolazione e rimane aperta per sfiatare la propria capacit nominale a una Y S NI ASI _ lt sovrapressione del 3 Con il diminuire della pressione in ingresso al di sotto della pressione di apertura la valvola continua a rimanere aperta fino a quando non viene raggiunta una pressione di circa il 4 inferiore alla pressione di regolazione A questo punto la valvola di sicurezza si chiude rapidamente L apertura rapida della valvola avviene in due fasi Il sollevamento iniziale viene prodotto nel momento in cui la pressione del vapore al di sotto dell inserto disco 5 diventa maggiore della pressione della molla Per coadiuvare l avvio dell apertura rapida una parte di vapore viene fatto fuoriuscire dalla sede della valvola e deviato sull anello dell ugello 3 come indicato nella Figura 5 Tale fuoriuscita di vapore agisce sulla superficie del supporto disco 6 prov
33. llo della depressurizzazione della valvola di sicurezza Per modificarne la posizione rimuovere la relativa vite di regolazione 13 _ i _ dal corpo 1A della valvola Inserire un cacciavite o uno strumento simile e agganciare una delle Livello anello guida con supporto disco tacche visibili attraverso il foro della vite di regolazione L anello pu essere quindi ruotato verso destra o sinistra in base alle necessit Se l anello viene ruotato verso destra senso antiorario esso si innalza e il livello di depressurizzazione diminuisce Se l anello della guida viene spostato di pi di dieci tacche in qualunque direzione necessario eseguire di nuovo l impostazione della valvola Dopo ogni regolazione riposizionare serrare e sigillare la vite di regolazione facendo attenzione che la sua estremit penetri all interno di una delle tacche L anello dell ugello 3 necessario per garantire l apertura rapida della valvola L impostazione di questo anello viene eseguita in stabilimento e raramente necessit di ulteriori regolazioni Tuttavia nel caso l anello della guida 12 non garantisca le caratteristiche di funzionamento desiderate in tutte le condizioni di esercizio possibile regolare l anello dell ugello per controllare in modo pi accurato il funzionamento della valvola Per regolare l anello dell ugello necessario rimuovere la relativa vite di regolazione 4 dal corpo della valvola 1A Se si ruota l anello verso
34. nto verificare che la luce di una torcia posizionata oltre il foro della vite inferiore sia visibile dal foro della vite superiore Abbassare il gruppo dello stelo 14 fino a toccare il fondo Verificare che l anello dell ugello 3 si muova liberamente Ruotare pi volte lo stelo in senso per assicurarsi che sia completamente insediato nell inserto disco e che la sua filettatura non sia bloccata e Le superfici di tenuta sono ora a contatto Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 7 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Tabella 2 Serraggio dadi prigionieri bonnet e o bobina di raffreddamento Figura 4 Serraggio dadi prigionieri bonnet Coppia piedi Ib Nm necessaria per mettere in tensione i prigionieri Filettatura prig 30 000 psi 45 000 psi 60 000 psi 2 068 bar 3 203 bar 4 137 bar 5 8 11 60 ft lb 81 N m 90 ft lb 122 N m 120 ft lb 163 N m 3 4 10 100 ft lb 136 N m 150 ft lb 203 N m 200 ft lb 271 N m 7 8 9 160 ft lb 217 N m 240 ft lb 325 N m 320 ft lb 434 N m 1 8 240 ft lb 325 N m 370 ft lb 502 N m 500 ft lb 678 N m 1 1 8 8 350 ft lb 475 N m 525 ft lb 712 N m 700 ft lb 949 N m e Inserire i dadi dei prigionieri del bonnet 22 sui relativi prigionieri 21 e serrarli uniformemente in base a quanto indicato alla Figura 4 4 Prigionieri 6 Prigionieri 1 Verificare che dadi e prigion
35. o X 023 019 su orifizi da H2 a M2 ET A 049 045 su orifizi da P2 a RR gt anadiclleranza dorica av parallela all asse di perpendicolare 0 008 min dopo lappatura riferimento all asse di riferimento Lav X Asse Asse 0 008 min dopo lappatura riferiment riferimento Interpretazione Asse Figura 11 Dimensioni critiche sede ugello Tabella 4 Dimensione max A Orifizio e classe valvola H2 J2 J2 K2 K2 L2 L2 30 30 Sbn d La MISA Aiea MYA 1 Zona di tolleranza massima per superfici 3 068 3 224 4 161 4 161 4 911 4 911 b 411 parallele all asse di riferimento 77 92 72 mm 81 890 mm 105 689mm 105 689mm 124 739 mm_ 124 739 mm 137 439 mm Per orifizi H9 006 Orifizio e classe valvola Ped 344 la Per orifizi P2 superiori 011 M2 i2 P2 92 R2 iu 2 Zona di tolleranza massima per superfici SSD I 30580 30 60 IAS Seli perpendicolari all asse di riferimento 4 911 5 411 SAT 6 911 8 411 9 161 Per orifizi da Ho a Mo 0015 124 739 mm 134 439 mm 137 439 mm_ 175 539 mm 213 639 mm 232 689 mm Per orifizi Po superiori 002 e I Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 14 Figura 12 Tolleranza dado serraggio i lt Serraggio supporto disco Chiavetta lt Supporto disco Pa ra ala Qua Gi serraggio Inserto ex disco nn y Superficie pulita Valvole di sicurezza C
36. o se viene mantenuta l altezza minima della sede riportata nella Figura 8 a pagina 13 e Ricondizionamento delle sedi dell ugello Se necessario sottoporre le sedi dell ugello 1B o 2 a lavorazione o ad altri drastici interventi di riparazione si consiglia di consegnare la valvola a una struttura autorizzata Crosby Tutti i componenti devono infatti essere accuratamente lavorati in base alle specifiche Crosby Se i componenti non vengono lavorati correttamente la valvola di sicurezza non sar in grado di tenere e funzionare adeguatamente Nel caso non sia possibile consegnare la valvola a una struttura autorizzata Crosby per la riparazione si consiglia di utilizzare una macchina per la lavorazione delle sedi Crosby vedere a pagina 18 Le dimensioni di lavorazione delle valvole Crosby modello HCI sono riportate nella Figura 11 Rimuovere unicamente la parte di metallo necessaria a ripristinare la condizione originale della superficie Una finitura il pi possibile omogenea facilita l operazione di lappatura Se viene raggiunto lo scartamento minimo da superficie a sede l ugello deve essere sostituito Questa dimensione di importanza critica riportata nella Figura 10 Nota se la sede dell ugello 1B o 2 viene sottoposta a lavorazione necessario reimpostare il blocco di sollevamento 8 in base alle istruzioni riportate al paragrafo Impostazione del blocco di sollevamento a pagina 15 Figura 10 Da Dimensioni corpo sede ugell
37. ocando uno sbilanciamento che ha come conseguenza l immediata apertura della valvola Non appena Figura 6 il supporto disco si solleva verticalmente la pressione del vapore inizia a premere contro l anello Effetto dell anello della guida della guida 12 e spinge il supporto disco ancora pi in alto come illustrato nella Figura 6 Il flusso di vapore deviato preme contro la parte inferiore del supporto disco e l accumulo di pressione lo fa sollevare fino al punto di massima apertura Non appena la pressione della caldaia cala l inserto disco 5 della valvola di sicurezza si stabilizza a un altezza moderata quindi si chiude rapidamente Anello dell ugello Lo scopo principale dell anello dell ugello 3 di assicurare un azione estremamente rapida in apertura L innalzamento dell anello dell ugello fino quasi a toccare la superficie del supporto disco 6 consente di eliminare pericolose vibrazioni o un elevata rumorosit Anello L anello della guida 12 ha invece la funzione di controllare la fase di depressurizzazione della guida L innalzamento dell anello della guida consente di ridurre la pressione di reazione esercitata di regolazione contro il supporto disco e di limitare la depressurizzazione L abbassamento dell anello della guida consente invece di aumentare la pressione di reazione esercitata contro il supporto disco e di incrementare la depressurizzazione Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso
38. on sporgano rispetto al diametro esterno del dispositivo di serraggio del supporto disco e Lappare a spot la guida 11 contro la superficie del corpo su cui appoggia 1A e pulire accuratamente Quindi posizionare la guida sul corpo e Se si sta assemblando una valvola di sicurezza a sollevamento limitato impostare il blocco di sollevamento 8 in base alle istruzioni riportate a pagina 15 Impostazione del blocco di sollevamento e Una volta assemblati supporto disco 6 inserto disco 5 serraggio supporto disco 7 e stelo 14 posizionarli all interno del corpo e della guida 11 e Posizionare il nuovo gruppo molla 15 e rondelle 16 e 17 gi assemblato sul bonnet 20 La piastra antirotazione della rondella superiore della molla deve appoggiare sopra il bonnet e Per proseguire l assemblaggio della valvola possibile seguire uno dei due diversi metodi descritti a pagina 16 Assemblaggio della molla con o senza dispositivo di sollevamento La scelta di un metodo rispetto all altro dipende dalle dimensioni della valvola e o dalla pressione di regolazione Posizionare il gruppo assemblato su una superficie pulita assicurandosi che l estremit dello stelo possa ruotare liberamente sulla superficie di scorrimento dell inserto disco senza caricare sulla filettatura dell inserto Avvitare il dispositivo di serraggio del supporto disco fino a farlo entrare in contatto con il supporto Individuare il foro nello s
39. operazioni di movimentazione stoccaggio installazione manutenzione e manovra In questo documento sono riportati una serie di messaggi di precauzione d uso nella forma di avvertenze avvisi e note al fine di enfatizzare fasi cruciali o di particolare importanza Esempio AVVERTENZA Procedura operativa o istruzione che se non osservata con attenzione pu provocare serie lesioni al personale ATTENZIONE Procedura operativa o istruzione che se non osservata con attenzione pu provocare gravi danni alle apparecchiature NOTA Procedura operativa o condizione che viene evidenziata sottolineata o stampata in grassetto per essere enfatizzata Queste precauzioni d uso non devono considerarsi in alcun modo esaustive Pentair Valves amp Controls non in grado di conoscere e valutare tutte le possibili modalit in cui le varie operazioni possono essere eseguite e o le eventuali conseguenze di ciascuna modalit di esecuzione Di conseguenza Pentair Valves amp Controls non include in questo documento tali considerazioni e declina qualsiasi responsabilit per operazioni eseguite da personale non autorizzato da PV amp C Tutti gli addetti ai lavori che operano su prodotti PV amp C dovrebbero essere adeguatamente formati e dovrebbero conoscere il contenuto del presente manuale Pentair Valves amp Controls non altres in grado di valutare tutte le possibili condizioni che potrebbero compromettere la sicurezza del personale o d
40. opra la parte superiore del corpo 1 e il fluido idraulico fuoriuscir dal foro di spurgo situato nel corpo Se il fluido idraulico fuoriesce dal foro di spurgo senza che il limite della corsa del pistone venga oltrepassato verificare lo stato di o ring 3 e anello di rinforzo 4 che potrebbero essere consumati e richiedere una sostituzione AVVERTENZA Non sollevare lo stelo fino a portare il dispositivo di blocco del sollevamento a contatto con il bonnet Per le valvole con orifizio pi piccolo tale distanza corrisponde a 5 16 Nel caso di valvole a sollevamento ridotto tale distanza corrisponde al valore del sollevamento stampato sulla targhetta Sollevare lo stelo della valvola di circa 1 8 A questo punto la forza della molla completamente sostenuta dal dispositivo di sollevamento e il bonnet si abbassa Figura 13 Riposizionare i dadi dei prigionieri del bonnet 22 e serrarli il pi possibile Dispositivo di sollevamento idraulico Tasferire il carico della molla di nuovo sui prigionieri del bonnet 21 rilasciando la pressione idraulica della pompa Per farlo aprire la valvola di sfiato della pompa Cos facendo il pistone del dispositivo di sollevamento si abbasser T Fa mm mme Quando il pistone sar completamente abbassato regolare di nuovo adattatore dello stelo l in modo che vada a toccare il pistone del dispositivo di sollevamento Ripetere pi volte le varie fasi dei paragrafi precedenti fino a comp
41. patura sono realizzati in un particolare grado di ghisa temperata perfettamente piana su entrambi i lati ed fondamentale che tale grado di perfezione venga mantenuto per produrre superfici di tenuta altrettanto piane Prima di utilizzare i blocchi di lappatura verificarne la superficie per assicurarsi che sia perfettamente piana e dopo averli utilizzati levigarli con un apposita piastra di lavorazione per blocchi di lappatura e Piastra di ricondizionamento blocchi di lappatura Anche questa piastra ottenuta da un particolare grado di ghisa temperata lavorata e lappata in modo che uno dei lati presenti una sorta di griglia Questo il lato da utilizzare per il ricondizionamento dei blocchi di lappatura Superficie Blocco di ruvida inferiore lappatura da e Composti di lappatura Da non utilizzare levigare L esperienza ha dimostrato che tre diversi gradi di composti di lappatura medio fine e lucidante consentono di riparare correttamente le sedi danneggiate delle valvole di sicurezza eccetto nei casi in cui il danno particolarmente grave ed necessario eseguire una lavorazione della sede Un composto medio grezzo pu essere utile per una prima operazione di lappatura immediatamente successiva alla lavorazione se lo si desidera Si consiglia di utilizzare i seguenti composti o i rispettivi equivalenti commerciali Composto Grit no Descrizione 320 Medio grezzo 400 Medio 600 Fine 900 Lucidante Tabella 3 Altezza
42. per garantire una scelta di valvole pi economica In base a ciascun caso del codice la capacit limitata della valvola viene ottenuta tramite l impiego di un dispositivo di limitazione del sollevamento blocco sollevamento La certificazione di sollevamento ridotto disponibile fino al 30 del sollevamento pieno La costruzione a sollevamento ridotto riportata nella Figura 2 Per la manutenzione delle valvole di sicurezza tipo HCI non sono richiesti strumenti particolari tuttavia disponibile una serie di strumenti e apparecchiature che facilitano il disassemblaggio e il collaudo di tali valvole Tali strumenti e apparecchiature includono il dispositivo idraulico per la verifica della pressione di regolazione il dispositivo ad aria per la verifica della pressione di regolazione e il dispositivo di sollevamento idraulico vedere a pagina 1 Per istruzioni dettagliate sull uso di tali dispositivi vedere i documenti Crosby 1 11288 T 1652 e l 1167 rispettivamente Descrizione valvole di sicurezza La valvola di sicurezza Crosby tipo HCI illustrata nella Figura 1 Gli ingressi saldati e le uscite flangiate costituiscono le connessioni standard Ingressi flangiati con ugelli a passaggio pieno removibili sono opzionali Gli ugelli a passaggio pieno removibili non sono disponibili in versione flangiata nelle dimensioni R e RR La Figura 1 rappresenta una sezione trasversale della valvola installata e contiene tutti gli e
43. perficie inferiore si trova allo stesso livello della superficie inferiore del supporto disco La posizione dell anello della guida viene registrata con un numero di tacche negativo o positivo rispetto a tale posizione di base Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 11 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Misurare la distanza tra la parte superiore del prigioniero di regolazione 23 e la superficie lavorata della parte superiore del bonnet 20 quindi registrare il valore Questa misura sar necessaria durante il riassemblaggio della valvola e Rilasciare la tensione della molla allentando il dado del prigioniero di regolazione 24 e successivamente il prigioniero stesso 23 AVVERTENZA Non allentare i dadi dei prigionieri del bonnet 22 prima di rilasciare la tensione della molla ruotando il prigioniero di regolazione 23 e Dopo avere rilasciato completamente la tensione della molla allentare e rimuovere i dadi dei prigionieri del bonnet 22 Fissare la molla 15 all interno del bonnet 20 per evitare che fuoriesca tra i montanti del bonnet stesso Tramite strumenti di sollevamento idonei sollevare ed estrarre delicatamente il gruppo molla bonnet dallo stelo 14 e Mettere da parte il gruppo molla bonnet Estrarre delicatamente lo stelo 14 e i componenti interni dal corpo della valvola 1A ATTENZIONE
44. poggiare in modo uniforme sul retro della parte superiore del bonnet e Serrare manualmente il blocco solo a questo punto e Innalzare la pressione del sistema a circa 100 psig al di sotto della pressione di regolazione riportata sulla targhetta della valvola di sicurezza e Applicare al blocco la coppia necessaria in base alla dimensione dell orifizio e ai valori riportati nella Tabella 1 Tale valore di coppia viene determinato come segue Determinare il AP sottraendo la pressione di regolazione della valvola dalla pressione del collaudo idrostatico Leggere il valore corrispondente al AP sulla scala verticale Procedere orizzontalmente fino alla dimensione di orifizio appropriata il valore di coppia indicato sotto sulla scala orizzontale Il valori di coppia indicati piedi libbre devono essere aumentati di circa il 25 per considerare variazioni standard dovute ad attrito e ad altre condizioni di collaudo e Dopo avere applicato la coppia necessaria ai blocchi aumentare la pressione di collaudo fino al limite richiesto Durante il ciclo di innalzamento della pressione osservare che le valvole non presentino perdite dalla sede ATTENZIONE Nel caso vengano rilevate perdite abbassare la pressione fino all arresto della perdita Tabella 1 Normale carico di coppia Nm dei blocchi in piedi Ib vs AP sovrapressione meno pressione di regolazione della valvola AP sovrapressione Orifizio meno pressione di regola
45. posta a un nuovo collaudo possibile mantenere la pressione di regolazione originaria per mezzo di un dispositivo di sollevamento idraulico vedere Figura 13 a pagina 17 Tale strumento pu essere richiesto direttamente a PV amp C vedere pagina 18 Per maggiori informazioni sull uso di tale dispositivo consultare le istruzioni Crosby l 1167 e Rimuovere leva 27 leva a forcella 30 tappo 25 e dado dello stelo 33 e Rimuovere la vite di regolazione dell anello dell ugello 4 Verificare la posizione dell anello dell ugello 3 ruotandolo verso destra senso antiorario e contando il numero di tacche che necessario oltrepassare prima che l anello venga a contatto con l inserto disco 5 o il supporto disco 6 Registrare il numero di tacche La posizione dell anello viene indicata con un numero di tacche negativo rispetto a tale punto di contatto e Rimuovere la vite di regolazione dell anello della guida 13 Ruotare l anello della guida verso destra senso antiorario o sinistra senso orario fino a riportarlo nella sua posizione di base L anello della guida si trova nella posizione di base quando la sua superficie inferiore si trova allo stesso livello della superficie inferiore dell inserto disco o del supporto disco Tale posizione illustrata nella Figura 7 a pagina 10 La posizione dell anello della guida viene registrata con un numero di tacche negativo o positivo rispetto a tale posizione di base e Misura
46. re di muovere inavvertitamente il prigioniero di regolazione 23 Per assemblare il tappo procedere come segue Se il dado dello stelo 33 stato rimosso lubrificare la filettatura dello stelo 14 e installare il relativo dado e chiavetta del dado 34 Installare la leva la spina e la chiavetta Posizionare il tappo senza serrare le viti di regolazione Installare la leva a forcella con la relativa spina e chiavetta Assicurarsi che la leva a forcella abbia uno spazio di movimento compreso tra 1 16 e 1 8 prima di entrare a contatto con il dado dello stelo Se la corsa risulta eccessiva o scarsa rimuovere la leva a forcella e il tappo e ruotare il dado dello stelo in senso orario o antiorario per aumentare o ridurre la corsa della leva a forcella Dopo l ultima regolazione assicurarsi di installare la chiavetta del dado dello stelo Le parti di ricambio consigliate da Crosby sono riportate nel disegno della Figura 1 a pagina 2 con le note corrispondenti a pagina 2 Durante l ordinazione di parti di ricambio indicare il numero di serie della valvola il numero del componente richiesto oltre a DN e tipo valvola Il numero di serie della valvola riportato sulla targhetta in corrispondenza di Shop No vedere pagina 1 Le parti di ricambio possono essere ordinate presso un qualsiasi ufficio vendite o rappresentante locale Crosby Assistenza in loco Servizio di assistenza Crosby vanta una capillare organizzazione dedicata
47. re la distanza tra la base della rondella inferiore della molla 16 e la flangia del bonnet 20 quindi registrare il valore Tagliare tre pezzi di barra da fucinare di 1 8 pi lunghi della dimensione annotata da utilizzare come blocchi distanziali e Installare il dispositivo di sollevamento idraulico in base alle istruzioni l 1167 Applicare pressione idraulica al dispositivo per innalzare lo stelo della valvola sollevare la rondella inferiore della molla e comprimere la molla e Una volta caricata la molla e sollevata la valvola di circa 1 8 inserire i blocchi distanziali sotto la rondella inferiore della molla 16 Vedere Figura 2 e Rilasciare il dispositivo di sollevamento idraulico e fare in modo che il carico della molla appoggi sui blocchi distanziali e Se lo si desidera possibile rimuovere il dispositivo di sollevamento idraulico in base alle apposite istruzioni e Avvitare il dado dello stelo 33 allo stelo 14 per mantenerlo in posizione durante il disassemblaggio oppure lasciare il dispositivo di sollevamento in posizione Allentare e rimuovere i dadi dei prigionieri del bonnet 22 e Tramite strumenti di sollevamento idonei sollevare delicatamente la sovrastruttura della valvola dal corpo ATTENZIONE Durante la procedura di sollevamento della sovrastruttura fare attenzione che non si verifichino movimenti ondulatori dello stelo o di altri componenti per evitare di danneggiare le sedi e Appoggiare la sovras
48. rimere completamente la molla e posizionare saldamente il bonnet sulla guida Nota l impostazione della compressione della molla tramite questo metodo consente di avvicinarsi solo in modo approssimativo alla corretta pressione di regolazione della valvola Prima di essere rimessa in servizio la valvola dovr essere sottoposta a una verifica della pressione di regolazione vedere il paragrafo Verifica della pressione di regolazione e regolazione della valvola a pagina 9 Foro di i GA spurgo Tabella 7 Numeri componenti Crosby relativi al dispositivo di sollevamento manuale per valvole Crosby HCI 250 18 NPT Unit SA 52980 sempre necessaria Distanziale e adattatori necessari unicamente ove indicato in tabella Orifizio e classe valvola Descrizione parte H2 J2 J2 K2 K2 Lo M3 P2 Q2 R RR EAE E N ml 3 9 3 6 7 90 3 6 7 9 3 9 30 90 30 60 30 60 3 6 3 50 Bonnet Distanziale 086418 086428 086428 086418 None None None None 18640 108640 108640 Stelo Adattatore 083551 146131 082893 082893 083508 083508 083508 083508 146135 146135 146132 Pos Nome componente e L unit SA55848 costituita dalle parti numero 1 2 3 3A 4 4A 7 8 e Distanziale parte n 5 e adattatore parte n 6 devono essere selezionati dalla Tabella 7 l Corpo e L unit SA52980 costituita dalle p
49. rispetto al diametro esterno del dispositivo di blocco del sollevamento e Portare a termine l assemblaggio della valvola in base alle istruzioni standard Tabella 6 Informazioni per l impostazione del dispositivo di blocco del sollevamento Dim Classe di Sollev in pollici Margine orifizio pressione per slot del espansione termina disp blocco sollev A tacche Ho da 3 a9 0 0045 4 J2 da S a 9 0 0052 4 Ko da 3 a9 0 0052 5 Lo da 3 a6 0 0052 gi L2 da 7 a9 0 0063 6 My da 3 a9 0 0063 8 Pg da 3 a6 0 0063 9 09 da 3 a6 0 0052 1S R da 3 a6 0 0052 15 RR da 3 a6 0 0052 17 Formula N tacche sollev limitato targhetta A Margine Nota il numero di tacche ottenuto deve essere arrotondato al valore intero pi vicino e Assemblaggio molla L assemblaggio della sovrastruttura della valvola e la compressione della molla possono essere eseguiti in due diversi modi e Assemblaggio molla senza l ausilio del dispositivo di sollevamento idraulico Per mezzo di un dispositivo di sollevamento idoneo collocare il gruppo bonnet molla sopra lo stelo 14 e posizionarlo sul corpo 1A Il prigioniero di regolazione 23 si trover in posizione arretrata per consentire al bonnet 20 di insediarsi sul corpo Con il gruppo assemblato in posizione ruotare l anello dell ugello 3 in senso orario tramite un cacciavite fatto penetrare attraverso il foro della vite di regolazione fino a quando la sua
50. ritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 15 Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione e Dopo avere posizionato e provvisoriamente serrato supporto disco 6 inserto disco 5 dispositivo di serraggio del supporto disco 7 stelo 14 e dispositivo di blocco del sollevamento 8 inserire delicatamente il gruppo assemblato all interno della guida 11 fino ad appoggiare l inserto disco sull ugello 1B o 2 e ora possibile portare a termine l impostazione del dispositivo di blocco del sollevamento per prima cosa installare il bonnet 20 sulla guida 11 Se la compressione della molla stata mantenuta possibile utilizzare il gruppo assemblato e Mantenendo sollevata la molla 14 avvitare il dispositivo di blocco del sollevamento 8 verso l alto fino a farlo entrare a contatto con il bonnet 20 Utilizzando la Tabella 5 di pagina 15 e le formule fornite determinare il numero di tacche che necessario fare scorrere per ottenere il sollevamento indicato sulla targhetta di identificazione della valvola Nota attenersi al valore di sollevamento limitato indicato sulla targhetta e Ruotare dispositivo di blocco del sollevamento 8 verso il basso del numero di tacche richiesto rimuovere il bonnet 20 e installare la chiavetta del dispositivo di blocco del sollevamento 10 Nota ripiegare le estremit della chiavetta in modo che non sporgano
51. ro di tag che consente di accoppiarle a uno specifico corpo valvola Nonostante tutti i componenti vengano accuratamente puliti verificati lubrificati e protetti prima della spedizione prima di procedere all installazione verificare che non siano danneggiati o sporchi Prestare particolare attenzione alle superfici di tenuta dell ugello e del disco e verificare che non presentino danni Se necessario procedere alla pulizia o riparazione di tali superfici consultare le istruzioni a pagina 13 Procedura di riparazione Assemblaggio iniziale e Rimuovere la protezione del corpo vedere Figura 2 Estrarre dalla confezione l anello dell ugello 3 e le viti di regolazione dell anello dell ugello 4 e dell anello della guida 13 Confrontare i numeri di identificazione delle viti di regolazione con quelli di corpo 1A e bonnet 20 della valvola e Avvitare l anello dell ugello 3 all ugello 1B o 2 Nota avvitare l anello dell ugello 3 fino a quando la parte superiore non si trova a circa un giro completo di distanza dalla superficie di tenuta dell ugello 2 e Rimuovere la guida 11 e l anello della guida 12 dalla sovrastruttura Avvitare l anello della guida alla guida quindi installare il gruppo assemblato sulla parte superiore del corpo 1A Verificare che la guida sia posizionata correttamente sul corpo Verificare che le sedi di ugello 1A o 2 e inserto disco 5 siano pulite e integre Nel caso fosse necessario pulirle o r
52. rosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Assemblaggio della valvola e Applicare un leggero strato di lubrificate Never Seez sulla filettatura dell anello dell ugello 3 Avvitare l anello dell ugello sull ugello 1B o 2 lasciando sporgere leggermente la parte superiore dell anello rispetto al piano della sede Ci consente di proteggere la superficie della sede dell ugello durante l assemblaggio e Lappare a spot l inserto del disco 5 contro lo stelo 14 e pulire accuratamente Applicare un sottile strato di lubrificante Molykote 321R sulla superficie di scorrimento dell inserto disco e sulla punta dello stelo e Applicare un sottile strato di lubrificante Never Seez sulla filettatura di stelo 14 inserto disco 5 e dispositivo di serraggio del supporto disco 7 Se applicabile cospargere di un leggero strato di Never Seez anche la filettatura del blocco di sollevamento 8 e dell albero Nota non installare la chiavetta del blocco di sollevamento 10 in questo momento e Avvitare il disp di serraggio del supporto disco 7 sullo stelo 14 e fare scorrere il supporto disco 6 sulla parte inferiore dello stelo Avvitare l inserto disco 5 sullo stelo e impostare la tolleranza necessaria al dispositivo di serraggio Vedere Figura 12 Installare la chiavetta del dispositivo di serraggio del supporto disco 9 Nota ripiegare le estremit della chiavetta in modo che n
53. ruzione con ugello ridotto per valvole flangiate a saldare e con orifizio R amp RR Componenti di valvole a sollevamento limitato HCI R Valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX Istruzioni di installazione manutenzione e regolazione Introduzione Le valvole di sicurezza Crosby Tipo HCI ISOFLEX sono state selezionate per le loro straordinarie caratteristiche di affidabilit elevate prestazioni e semplicit di manutenzione Il presente manuale contiene varie sezioni dedicate all installazione al collaudo idrostatico e sul campo alle regolazioni e alla manutenzione Se ci si attiene alle procedure di installazione e manutenzione specificate sar possibile garantire la massima sicurezza della valvola cos come minimi interventi di manutenzione e una durata di servizio prolungata Tutti i nomi dei componenti della valvola di sicurezza HCI menzionati nel presente manuale sono seguiti da un numero tra parentesi Tali numeri facilitano l identificazione dei componenti riportati nella Figura 1 e nel relativo elenco componenti a pagina 2 La valvola tipo HCI R fa parte della linea di prodotti HCI e viene proposta per servizi in cui richiesta un apertura limitata L aggiunta della lettera R nella designazione indica la caratteristica di sollevamento ridotto In base al codice ASME Casi 1923 3 per servizi relativi alla Sezione 1 e 1945 3 per servizi relativi alla Sezione VIII il sollevamento limitato viene offerto
54. superficie si trova al di sotto del piano della sede Ora possibile serrare i dadi dei prigionieri del bonnet 22 Si consiglia di serrarli a croce come illustrato nella Figura 4 a pagina 8 per garantire una compressione uniforme Una volta installati i dadi dei prigionieri del bonnet possibile ruotare il prigioniero di regolazione 23 e comprimere la molla 15 Serrare il prigioniero di regolazione fino ad ottenere la compressione della molla desiderata in fase di assemblaggio Quindi serrare il dado del prigioniero di regolazione 24 Nota l impostazione della compressione della molla tramite questo metodo consente di avvicinarsi solo in modo approssimativo alla corretta pressione di regolazione della valvola Prima di essere rimessa in servizio la valvola dovr essere sottoposta a una verifica della pressione di regolazione vedere il paragrafo Verifica della pressione di regolazione e regolazione della valvola a pagina 9 e Assemblaggio della molla con l ausilio del dispositivo di sollevamento idraulico Impostare il prigioniero di regolazione 23 in base al valore registrato in fase di disassemblaggio e serrare il relativo dado 24 Per mezzo di un dispositivo di sollevamento idoneo collocare il gruppo bonnet molla sopra lo stelo e posizionarlo sul copro Si tenga presente che poich il prigioniero di regolazione si trova in posizione esterna il bonnet 20 risulter leggermente sollevato rispetto alla superficie della guida
55. tappo per collaudo idrostatico Nota 2 a Figura 2 All interno di una confezione imballata insieme alla sovrastruttura della valvola si trovano i seguenti componenti 1anello ugello valvola 1 vite di regolazione anello ugello valvola 1 vite di regolazione anello guida valvola Cavi sigillo Contrassegnati da numero di serie valvola Nota quando i componenti di cui sopra vengono estratti dalle relative confezioni assicurarsi che presentino il numero di serie della valvola di appartenenza e che vengano accuratamente stoccati al fine di facilitarne il recupero al momento dell installazione Tubazione in ingresso Molte valvole di sicurezza vengono danneggiate in fase avvio a causa di una mancata pulizia delle connessioni prima dell installazione L ingresso della valvola di sicurezza il serbatoio e la linea sulla quale la valvola viene montata devono essere accuratamente pulite al fine di eliminare ogni possibile corpo estraneo Le valvole di sicurezza dovrebbero essere montate in posizione verticale direttamente sul serbatoio a pressione Il codice ASME relativo alle caldaie e ai serbatoi a pressione Boiler and Pressure Vessel Code limita la distanza tra l ingresso della valvola di sicurezza e la caldaia alla dimensione di un raccordo a T standard L ugello deve presentare un uscita ben arrotondata per garantire un flusso fluido e omogeneo tra il serbatoio e la valvola di sicurezza Non installare la valvola di sicur
56. telo corrispondente a una tacca posta sul dispositivo di serraggio Fare retrocedere il dispositivo di serraggio ruotandolo in senso antiorario al fine di stabilire la corretta tolleranza Le tolleranze e i numeri di tacche corrispondenti sono riportati nella tabella che segue Una volta stabilita la corretta tolleranza installare la chiavetta del dispositivo di serraggio attraverso lo stelo nella tacca appropriata ATTENZIONE Ruotare la testa della chiavetta in modo che vada a incastrarsi nella tacca del dispositivo di serraggio a contatto con lo stelo Le estremit a forcella della chiavetta devono essere piegate verso il basso LEE Dimensioni orifizio Tolleranza serraggio Numero valvola corrispondente tacche serraggio H 009 013 2 3 J2 010 015 2 3 K2 010 015 2 3 SS 010 015 2 3 Lo 7 90 012 013 2 Mo 012 013 2 F3 012 013 2 09 010 015 2 3 R 010 015 2 3 RR 010 015 2 3 Impostazione blocco sollevamento L impostazione del blocco di sollevamento deve essere effettuata da un tecnico del servizio di assistenza PV amp C Per poter impostare il blocco di sollevamento 8 necessario abbassare l anello dell ugello 3 a di sotto del piano della sede dell ugello 1B o 2 ATTENZIONE Per poter impostare il corretto sollevamento necessario che le sedi di disco e ugello siano a contatto Durante tale operazione prestare estrema attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta Pentair si riserva il di
57. truttura con lo stelo in posizione orizzontale Prestare estrema attenzione per evitare di danneggiare i componenti e Rimuovere il dado dello stelo 33 o il dispositivo di sollevamento dallo stelo 14 Estrarre delicatamente lo stelo 12 unitamente al supporto disco 6 dalla molla sollevata e bloccata 15 e dal bonnet 20 e Procedere al disassemblaggio dei componenti interni in base alle istruzioni a pagina 12 Disassemblaggio dei componenti interni e Disassemblaggio senza mantenimento della compressione della molla Per disassemblare completamente la valvola di sicurezza senza mantenere la compressione della molla procedere come segue e Rimuovere leva 27 leva a forcella 30 tappo 25 e dado dello stelo 33 e Rimuovere la vite di regolazione dell anello dell ugello 4 Verificare la posizione dell anello dell ugello 3 ruotandolo verso destra senso antiorario e contando il numero di tacche che necessario oltrepassare prima che l anello venga a contatto con il supporto disco 6 vedere Figura 7 a pagina 10 Registrare il numero di tacche La posizione dell anello viene indicata con un numero di tacche negativo rispetto a tale punto di contatto e Rimuovere la vite di regolazione dell anello della guida 13 Ruotare l anello della guida verso destra senso antiorario o sinistra senso orario fino a riportarlo nella sua posizione di base L anello della guida si trova nella posizione di base quando la sua su
58. vocarne l azionamento prematuro Prima di innalzare la pressione del sistema e verificare la pressione di apertura della valvola si raccomanda di regolare la valvola di sicurezza tramite uno dei dispositivi di verifica della pressione di regolazione In tal modo sar possibile stabilire il punto di regolazione senza innalzare e abbassare pi volte la pressione del sistema al fine di determinare la pressione di regolazione della valvola Prima della verifica della pressione di regolazione e dell innalzamento della pressione del sistema verificare quanto segue Sul sistema sottoposto a verifica deve essere installato un manometro precedentemente tarato Le tubazioni in uscita devono essere adeguatamente ancorate per evitare pericolose vibrazioni durante lo scarico della valvola La tubazione di scarico deve inoltre essere diretta e non deve presentare ostruzioni che possano limitare lo scarico della valvola Le viti di regolazione devono essere serrate e sigillate fori filettati del corpo devono essere collegati a tubi di drenaggio oppure chiusi tramite appositi tappi Il dispositivo di sollevamento deve essere adeguatamente fissato alla valvola di sicurezza per facilitare il compito del personale addetto al collaudo della valvola Nel caso sia necessario un sollevamento meccanico fissare una corda al foro presente nella leva Prevedere un sistema efficiente di comunicazione tra la sala controllo e il personale presente nell area di
59. zione della valvola H2 J2 K 2 L2 M 2 P2 Q2 R RR 50 psi 1 1 1 2 2 4 7 9 10 3 45 bar 1 4 1 4 1 4 2 7 2 7 5 4 9 5 12 2 13 6 100 psi 1 2 3 4 4 8 13 17 20 6 89 bar 1 4 20 4 1 5 4 5 4 10 8 17 6 234 27 60 150 psi 2 2 4 5 6 11 20 25 30 10 34 bar 2 7 2 7 5 4 6 8 8 1 14 9 27 1 33 9 40 7 200 psi 2 3 5 7 8 15 25 33 40 13 79 bar 2 7 4 1 6 8 925 MO 20 3 B39 A7 4 2 250 psi 3 4 6 9 10 18 32 41 49 17 24 bar 4 1 5 4 8 1 12 2 13 6 24 4 43 4 55 6 66 4 300 psi 3 5 7 11 12 22 38 49 50 20 68 bar 4 1 6 8 925 14 9 16 3 2989 61S 60 4 67 6 e Aumentare la coppia da applicare al blocco di circa il 10 rispetto al valore di coppia iniziale ATTENZIONE Non aumentare il carico di coppia del blocco se la valvola presenta una perdita Ci potrebbe provocare danni alla sede della valvola o allo stelo Pentair si riserva il diritto di modificare il contenuto senza preavviso pagina 6 AVVERTENZA Non tentare di assemblare la valvola o rimuovere i blocchi in acciaio posti sotto la rondella inferiore della molla senza l apposita attrezzatura di assemblaggio e manutenzione ATTENZIONE Non utilizzare i blocchi di collaudo se la pressione in ingresso supera del 10 la pressione di regolazione della valvola di sicurezza per evitare di danneggiare gravemente la valvola Figura 3 Blocco di collaudo Posizionare il blocco sul bonnet in modo bilanc

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