VALVOLA DI RITEGNO
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1. 65 66 110 272710065E 80 81 115 272710100E 272710080E e M S Fig 72710 DN di E AISI 316L E 22 1 98 272717101E 112 34 8 105 272717112E 2 47 5 110 272717200E 2 2 160 22 135 272717212E 3 72 9 140 272717300E 4 97 6 157 272717400E e CL CL Fig 72717 ED 2010 11 7 Montaggio e smontaggio 15 SOURCE OF SOLUTIONS 7 5 SEZIONE E ELENCO DEI PEZZI POSIzione DESCRIZIONE MATERIALE QUANTITA Corpo AISI 316L 06 Molla AISI 301 1 08 Tampone AISI 316L 1 17 Boccola guida AISI 316L 1 ege 20 o ring EPDM 1 guarnizione clamp EPDM 1 Coperchio corpo AISI 316L 1 Morsetto AISI 304 1 25 451387 6 450814 6 450830 6 mme 6 04020235 450820 6 1708200 1703200 450836 6 E P SCH Pezzi di ricambio raccomandati 16 7 Montaggio e smontaggio APPUNTI APPUNTI 7 Montaggio e smontaggio 7 3 SOURCE OF SOLUTIONS I NOXPA S A c Telers 54 PO Box 174 17820 BANYOLES GIRONA Tel 34 972575200 Fax 34 972575502 e mail inoxpa inoxpa com www inoxpa com DELEGACI ON LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail inoxpa levante inoxpa com LA CISTERNIGA VALLADOLID Tel 983 403 197 Fax 983 402 640 e mail sta valladolid inoxpa com I NOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 72. SOURCE OF SOLUTIONS ISTRUZI ONI D INSTALLAZI ONE USO E MANUTENZI ONE VALVOLA DI RI TEGNO D ZE 28 DN 72883 INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spagna Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 Email inoxpa inoxpa com www inoxpa com Manuale Original 10 501 30 00IT_RevB ED 2010 11 LE SOURCE OF SOLUTIONS DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE Il Fabbricante INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona SPAGNA Con la presente dichiariamo che i prodotti VALVOLA DI RITEGNO Denominazione Modello Sono in conformit con le disposizioni delle Direttive del Consiglio Direttive Macchine a Pressione 97 23 CE le macchine citate sono state progettate e fabbricate in accordo con i requisiti esenziali delle Direttive Pressione massima di servizio DN 25 1 a DN 100 4 10 bar Diametro DN 25 Categoria dei componenti SEP Sound Engineering Practice stabilito secondo l Articolo 3 Comma 1 3 a primo paragrafo annesso ll quadro 6 Questo materiale NON DEVE portare il marchio CE Diametro DN 25 X DN 100 Categoria dei componenti Categoria stabilito secondo l Articolo 3 Comma 1 3 a primo paragrafo annesso ll quadro 6 Questo materiale DEVE portare il marchio CE Modulo di Valutazione di Conformit Modulo A In conformit con il Regolamento CE n 1935 2004 sui materiali e oggetti destinati ad entrare in contatto con aliment
3. amp KCO SIN Sg E e Sela valvola si connette mediante accessori raccordo la quota A potr essere molto inferiore mx J 3 Ricevimento ed Istallazione ED 2010 11 BASS SOURCE OF SOLUTIONS 4 Avviamento L avviamento della valvola si potr realizzare se anticipatamente si sono eseguite le indicazioni descritte nel capitolo 3 Ricevimento e Istallazione 4 1 AVVI AMENTO Precedentemente all avviamento le persone responsabili dovranno essere informate sul funzionamento della valvola e le istruzioni di sicurezza a seguire Questo manuale d istruzioni sar sempre a disposizione del personale Prima di mettere la valvola in movimento si dovr tenere in considerazione e Verificare che le tubazioni e la valvola siano completamente pulite da possibile residui di saldatura o altri particolari estranei Procedere alla pulizia del apparato se necessario e Accertarsi del movimento soave della valvola Se fosse necessario lubrificare con grasso speciale o acqua saponata e Controllare le possibili fughe verificare che tutte le tubazioni e le connessioni siano ermetiche e senza fughe e Azionare la valvola 4 2 FUNZIONAMENTO Non modificare i parametri di funzionamento per i quali sono stati stabiliti per la valvola senza la previa autorizzazione scritta da I NOXPA Pericolo di scottature Non toccare la valvola o le tubazioni quando sono in circolo liquidi cal
4. com I MPROVED SOLUTI ONS VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 140 138 Fax 351 256 472 130 e mail isp pt inoxpa com I NOXRUS MOSCOW RUSIA Tel Fax 74 956 606 020 e mail moscow inoxpa com INOXPA UCRANI A KIEV Tel 38 050 720 8692 e mail kiev inoxpa com ZARAGOZA Tel 976 591 942 Fax 976 591 473 e mail inoxpa aragon inoxpa com DELEGACI N STA GALDACANO BILBAO Tel 944 572 058 Fax 944 571 806 e mail sta inoxpa com DELEGACI ON SUR JEREZ DE LA FRONTERA CADIZ Tel Fax 956 140 193 e mail inoxpa sur inoxpa com CHAMBLY PARIS Tel 33 130289100 Fax 33 130289101 e mail isf inoxpa com I NOXPA AUSTRALI A PTY LTD MORNINGTON VICTORIA Tel 61 3 5976 8881 Fax 61 3 5976 8882 e mail inoxpa au inoxpa com I NOXPA USA I nc SANTA ROSA Tel 1 7075 853 900 Fax 1 7075 853 908 e mail inoxpa us inoxpa com INOXPA ITALI A S R L BALLO DI MIRANO VENEZIA Tel 39 041 411 236 Fax 39 041 5128 414 e mail inoxpa it inoxpa com INOXPA INDIA PVT LTD Maharashtra INDIA Tel 91 2065 008 458 inoxpa in inoxpa com SAINT PETERSBURG RUSIA Tel 78 126 221 626 927 Fax 78 126 221 926 e mail spb inoxpa com Oltre alle nostre filiali INOXPA opera su una rete di distributori indipendenti che comprendono un totale di pi di 50 paesi in tutto il Mondo Per ulteriori informazioni consultare la nostra pagina web www inoxpa com Informazioni indicative Riservate con il diritto di
5. 77 539 e mail isf inoxpa com ST SEBASTIEN sur LOIRE Tel Fax 33 130289100 e mail inoxpa fr inoxpa com I NOXPA ALGERI E ROUIBA Tel 213 21856363 21851780 Fax 213 21854431 e mail inoxpalgerie inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 44 1737 378 060 079 Fax 44 1737 766 539 e mail inoxpa uk inoxpa com I NOXPA SKANDI NAVI EN A S HORSENS DENMARK Tel 45 76 286 900 Fax 45 76 286 909 e mail inoxpa dk inoxpa com I NOXPA SPECI AL PROCESSI NG EQUI PMENT CO LTD JIAXING China Tel 86 573 83 570 035 036 Fax 86 573 83 570 038 I NOXPA WI NE SOLUTIONS VENDARGUES FRANCE Tel 33 971 515 447 Fax 33 467 568 745 e mail frigail fr inoxpa com npourtaud fr inoxpa com DELEGACI ON NORD ESTE BARBER DEL VALL S BCN Tel 937 297 280 Fax 937 296 220 e mail inoxpa nordeste inoxpa com DELEGACI ON CENTRO ARGANDA DEL REY MADRID Tel 918 716 084 Fax 918 703 641 e mail inoxpa centro inoxpa com LOGRONO Tel 941 228 622 Fax 941 204 290 e mail sta rioja inoxpa com I NOXPA SOLUTI ONS FRANCE GLEIZE Tel 33 474627100 Fax 33 474627101 e mail inoxpa fr inoxpa com WAMBRECHIES Tel 33 320631000 Fax 33 320631001 e mail inoxpa nord fr inoxpa com INOXPA SOUTH AFRI CA PTY LTD JOHANNESBURG Tel 27 117 945 223 Fax 27 866 807 756 e mail sales inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 722 Fax 351 256 425 697 e mail comercial pt inoxpa
6. a autorizzazione scritta e le parti utilizzate non sono originali INOXPA e Esistono modificazioni sul nostro materiale senza previa autorizzazione scritta e Il materiale stato utilizzato in modo improprio o con negligenza o no sia stato utilizzato secondo le indicazioni e uso specificate in questo manuale Le condizioni generali di consegna che gi avete in vostro possesso sono applicabili In caso che abbia dubbi o desideri spiegazioni pi complete sui dati specifici regolazione montaggio smontaggio no esiti a contattarci 4 1 Sicurezza ED 2010 11 2 1 ndice 1 Sicurezza 1 1 ManualE di ISTITUZIONI ici i 3 EE EEN 3 l 5 SICUREZZA aule 3 1 4 Istruzioni generali di SICUFEZZa sn ia 3 LZ 4 2 Indice 3 Ricevimento ed I stallazione le ACCERTARE LA SPEDIZIONE ee 6 3 2 CONSEGNA E DISIMBALLAGGIO ii 6 E E d O Oe te EE 6 Bi FOS PAZ TEE 7 De OWA E 7 2 5 VERIFICA E a 7 DAR 7 4 Avviamento 4 1 avviamento picnic e 9 32 FUNZIONANO ee 9 5 Anomalie di funzionamento Cause e soluzioni 6 Manutenzione bl Al IT ela 11 SABINI Ee NETT EE m 11 Ga PE 12 7 Montaggio e smontaggio 7 1 Smontaggio Montaggio della valvola di non ritorno i 13 7 2 Posizione della valvola di ritegno iii 13 EE len EN Ce el Eb 14 7 4 Dimensioni valvola di rite
7. a valvola Questo puo causare gravi lesioni 1 4 3 Durante la manutenzione Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche del capitolo 7 Non smontare MAI la valvola fino a che le tubazioni non siano state svuotate Considerare che il liquido della tubatura pu essere pericoloso o pu essere ad alta temperatura In questo caso consultare le regole vigenti di ogni paese Non lasciare parti sparsi per terra Tutti i lavori elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato 1 4 4 In conformit con le istruzioni Qualsiasi inadempienza delle istruzioni potrebbero provocare un rischio agli operatori all ambiente e alla macchina e potrebbe causare la perdita di diritto di reclamo sui eventuali danni Questa inadempienza potr comportare i seguenti rischi e Avaria di funzioni importanti delle macchine impianto e Difetti di procedure specifiche di manutenzione e riparazione e Minaccia di pericoli elettrici meccanici e chimici e Metterebbe in pericolo l ambiente dovuto a eventuali sostanze rilasciate 1 5 GARANZIA Qualsiasi garanzia sar annullata immediatamente e con pieno diritto inoltre ci verr indennizzato per qualsiasi reclamo di responsabilit civile presentati da terzi se I lavori di installazione e manutenzione non sono stati realizzati seguendo le istruzioni di questo manuale Le riparazioni non sono state realizzate dal nostro personale o sono state effettuate senza la nostr
8. bazione a valle non sia sufficientemente piena di liquido 10 5 Anomalie di funzionamento Cause e soluzioni ED 2010 11 SOURCE OF SOLUTIONS 6 Manutenzione 6 1 NOZIONI Questa valvola come qualsiasi altra macchina necessita di una manutenzione Le istruzioni contenute in questo manuale trattano sull identificazione e sostituzione delle parti di ricambio Le istruzioni sono state preparate per il personale della manutenzione e per quelle persone responsabili della sostituzione dei pezzi di ricambio Leggere attentamente il capitolo 7 Specifiche tecniche A Tutto il materiale sostituito deve essere nel modo dovuto eliminato riciclato secondo le direttive vigenti del proprio paese Il montaggio e smontaggio delle valvole deve essere eseguito solo da personale qualificato Prima di iniziare i lavori di manutenzione assicurarsi che le tubature non siano in pressione 6 2 MANUTENZI ONE Per svolgere una manutenzione idonea si raccomanda e Unispezione regolare della valvola e dei suoi componenti e Avere un registro di funzionamento di ogni valvola annotando qualsiasi anomalia e Disporre sempre di guarnizioni di ricambio in stock Durante la manutenzione prestare attenzione specialmente alle indicazioni di pericolo che sono indicate in questo manuale A Le valvole e le tubazioni non devono stare mai in pressione durante la manutenzione La valvola durante la sua manutenzione non deve mai essere calda Pericolo di
9. di e si sta portando a termine la pulizia e o la sterilizzazione Questo gruppo adatto per l uso in processi alimentari ED 2010 11 4 Avviamento 9 SOURCE OF SOLUTIONS 5 Anomalie di funzionamento Cause e PROBLEMA CAUSA EFFETTO SOLUZIONE FUORIUSCITA ESTERNA IL PRODOTTO FORIESCE DAL MORSETTO FUORIUSCITA INTERNO DEL PRODOTTO VALVOLA CHI USA LA VALVOLA NON APRE CHIUDE soluzioni e Sostituire le guarnizioni Le guarnizioni di tenuta si consumato o deteriorato e Cambiare le guarnizioni con altre di diverso materiale e piu Perdita di ermeticit adeguate al prodotto e Stringere il morsetto Consumo normale delle guarnizioni e Sostituire le guarnizioni Gurnizione di tenuta stagna consumata o danneggiata dal prodotto Cambiarele guarnizioni con altre di diverso materiale e pi Consumo i l Pressione eccessiva nella linea adeguate al prodotto prematuro EE Temperatura di lavoro troppo elevata Stringere le parti deboli guarnizioni DEEN Pulire frequentemente Perdita di ermeticita vibrazioni l Cambiare la molla con un altra pi Contro pressione forte Sostituire la guarnizione con un altra di diversa qualit se si sono deteriorate prematuramente Deformazione guarnizione di chiusura Sostituire molle e o asse pulire Molle in cattivo stato e o grippato sporcizia Nelle valvole con base inox inox possibile che ci siano alcune fughe fino a che la tu
10. etto 23 in modo che il coperchio 22 e il corpo 01 abbiano i bordi dentro il morsetto 7 Stringere la vite del morsetto 23 35 Per smontare la valvola NON necessita di nessun tipo di strumento 7 2 POSIZI ONE DELLA VALVOLA DI RI TEGNO La valvola di ritegno stata disegnata per essere installata in posizione verticale con la direzione del flusso indicato in questo manuale Z E A vg A YY QU ED 2010 11 7 Montaggio e smontaggio 13 7 3 SPECI FICHE TECNI CHE 14 DATI GENERALI VALVOLA DN 25 100 Pressione massima di lavoro DN 1 4 10 bar 1219C 250 9F Guarnizioni standard EPDM Per temperature superiori si adattano altre tipi di guarnizioni DN 25 1 DN 32 40 12 DN 50 100 2 4 Pressione di apertura In contatto con il prodotto Ra lt 0 8 um Finitura superficiale Superficie esterne finitura meccanizzata tornitura Temperatura massima di lavoro Parti in contatto con il prodotto AISI 316L 1 4404 Tipo di connessione PTN LGS L Ce Saldare FIL IDF BS RJT SMS Clamp Flangia Macon 7 Montaggio e smontaggio ED 2010 11 7 4 DI MENSI ONI VALVOLA DI RITEGNO A SALDARE ve wa m arena AISI 316L 272710025E e S S Fig 72700 e m m oe ss es uo zo s e us oz 32 32 73 272710032E 50 50 272710040E 272710050E
11. gno a saLdare ii 15 7 5 SEZIONE e elenco del DOZZL sisi 16 FO decre POZZ TORRES 16 ED 2010 11 2 Indice SOURCE OF SOLUTIONS 3 Ricevimento ed I stallazione 3 1 ACCERTARE LA SPEDI ZI ONE La prima cosa che bisogna fare quando si riceve la valvola quella di accertarsi e assicurarsi che sia in accordo con la bolla di consegna INOXPA controlla tutti le sue attrezzature prima dell imballaggio sebbene non pu garantire che la merce arrivi intatta all utente Perci la valvola ricevuto e qualsiasi altro articolo dovr essere controllata e in caso si trovasse in condizioni e o di non riuscire ad assemblare tutte le parti l autotrasportatore dovr comunicarlo tempestivamente con un comunicato nel pi breve tempo Ogni valvola ha scritto un numero di fabbricazione Indichi il numero di fabbricazione in tutti i documenti e conformit 3 2 CONSEGNA E DI SI MBALLAGGI O I NOXPA non puo essere responsabile in caso di un disimballaggio improprio della valvola e dei suoi componenti 3 2 1 Consegna Controllare se ci siano tutte le parti che sono descritte nella bolla di consegna e Valvola completa e I suoi componenti in caso di fornitura e Bolla di consegna e Manuale delle istruzioni 3 2 2 Disimballaggio e Pulire la valvola o le sue parti da possibili resti d imballaggio e Ispezionare la valvola o tutte le sue parti riguardo a possibili danni ricevuti durante il trasporto e Evitare possibilmen
12. i deroga Direttiva 89 109 CEE per la quale i materiali che sono in contatto con il prodotto non trasferiscono i suoi componenti allo stesso in quantit sufficientemente grandi da mettere in pericolo la salute umana Dichiarazione di Conformita Direttiva 2006 42 CE annesso ll parte B I componenti sopra menzionati non potranno essere messi in servizio fino a che le macchine dove saranno incorporate siano state dichiarate conformi alla Direttive Macchine EN e Marc Pons Bague Banyoles 2012 1 Sicurezza 1 1 MANUALE DI ISTRUZIONI Questo manuale di istruzioni contiene quelle indicazioni esenziali che si devono compiere durante l installazione avviamento e manutenzione Le informazioni pubblicate nel manuale di istruzioni si basa su dati aggiornati INOXPA si riserva il diritto di modificare questo manuale di istruzioni senza preavviso 1 2 ISTRUZI ONI PER L AVVI AMENTO Questo manuale di istruzioni contiene informazioni vitali e utili affinch la valvola possa essere maneggiata e mantenuta adeguatamente Si devono compiere o rispettare non solo le istruzioni di sicurezza descritte in questo capitolo ma anche le misure speciali e raccomandazioni indicate nei capitoli di questo manuale E molto importante conservare queste istruzioni in un luogo fisso e vicino alla sua installazione 1 3 SICUREZZA 1 3 1 Simboli di avvertenza A Pericolo per le persone in generale AN Pericolo elettrico Pericolo Carico sos
13. lata in posizione verticale e secondo la direzione del fluido Durante il montaggio delle valvole si devono evitare eccessive tensioni e prestare specialmente attenzione a e Vibrazioni che si possono provocare nell installazione e Dilatazioni che possono avere le tubazioni durante la circolazione dei liquidi caldi e Al peso che possono supportare le tubazioni e La eccessiva intensit della saldatura 3 6 VERI FICA E REVI SONE Verificare prima dell uso 4 1 l i EN e Aprire e chiudere la valvola molte volte per Ke assicurarsi che funziona correttamente e VA a verificare che il giunto dell asse si colleghi B i delicatamente contro il corpo della valvola N Sede giunto Fluido 3 7 SALDATURA I lavori di saldatura si potranno eseguire solamente da personale qualificato formato e equipaggiato con mezzi necessari per realizzare suddetti lavori Prima di iniziare i lavori di saldatura smontare la valvola 3 7 1 Valvola di ritegno a saldare Fig 72700 e Smontare la valvola come indicata nel paragrafo Smontaggio e Saldare il corpo e il coperchio della valvola alle tubazioni e Nel saldare il corpo e il coperchio della valvola accertarsi che si possa separare l assiale vedere quota A per poter smontare le parti interne della valvola giunto asse boccola molla ED 2010 11 3 Ricevimento ed Istallazione 7 40 1 v2 byt vL A DIA NN Rw NN SS
14. modificare qualsiasi materiale o caratteristiche senza prevvio avviso
15. no che la temperatura del gruppo non sia inferiore a 60 C 140 F Condizioni massime durante il processo SIP con vapore o acqua surriscaldata a Max temperatura 140 C 284 F b Max tempo 30 min C Raffreddamento Aria sterilizzata o gas inerte d Materiali EPDM PTFE raccomandato FPM NBR VMQ non raccomandato 12 6 Manutenzione ED 2010 11 7 Montaggio e smontaggio Procedere con attenzione Possono crearsi danni personali Il montaggio e smontaggio delle valvole deve essere eseguito solamente da personale qualificato 7 1 SMONTAGGIO MONTAGGI O DELLA VALVOLA DI NON RI TORNO Smontaggio 1 Allentare il morsetto 23 e toglierlo dal corpo 01 e coperchio 22 2 Separare il coperchio 22 dal corpo 01 3 Togliere la guarnizione 21 dal corpo 4 Togliere la boccola guida 20 molla 06 tampone 08 e l o ring del tampone 20A 5 Separare i componenti boccola guida molla e tampone 6 Smontare l o ring 20A dall alloggiamento del tampone Montaggio 1 Collocare l o ring 20A nell alloggiamento del tampone 08 Lubrificare la guarnizione se necessario 2 Collocare la molla 06 nel tampone 08 Prendere la boccola guida 20 e unirla al tampone molla 3 Montare il gruppo molla tampone e boccola 06 08 20 dentro il corpo 01 4 Collocare la guarnizione 21 nell alloggiamento del corpo 5 Collocare il coperchio 22 sulla guarnizione 21 6 Mettere il mors
16. peso Pericolo di lesioni causate da particolari rotativi del gruppo Pericolo Agenti caustici o corrosivi Pericolo per il buon funzionamento del gruppo Obbligo per garantire la sicurezza nel Obbligo di utilizzare occhiali di lavoro protezione 1 4 ISTRUZI ONI GENERALI DI SI CUREZZA Leggere attentamente il manuale di istruzioni prima di installare la valvola e metterla in funzione In caso di dubbi contattare I NOXPA 1 4 1 Durante la installazione i Ricordare sempre le Specifiche Tecniche del capitolo 7 L installazione e l utilizzazione della valvola deve sempre essere realizzata in conformit con le regolamentazioni applicabili in materia di sicurezza e sanita Prima di mettere in funzione la valvola verificare che il suo montaggio sia corretto e l asse sia perfettamente allineato Un cattivo allineamento e o eccessivi sforzi nella fissazione della valvola possono causare gravi problemi meccanici ad essa 1 4 2 Durante il funzionamento Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche del capitolo 7 Non potranno superare MAI i valori massimi specificati A Non toccare MAI la valvola e o le tubazioni che stanno in contatto con il liquido durante il suo funzionamento Si lavora con prodotti caldi c rischio di scottature ED 2010 11 1 Sicurezza 3 SOURCE OF SOLUTIONS La valvola contiene parti in movimento lineare Non introdurre le mani o le dita nella zona di chiusura dell
17. scottature 6 2 1 Manutenzione dei giunti SOSTI TUZI ONE DELLE GUARNI ZI ONI Manutenzione preventiva Sostituire al termine dei 12 mesi Manutenzione dopo una fuoriuscita Sostituire a fine processo Verificare regolarmente l assenza di fughe e il funzionamento regolare della valvola Manutenzione pianificato Mantenere un registro della valvola Usare statistiche per pianificare le ispezioni Lubrificazione Durante il montaggio applicare lubrificanti compatibili con il materiale del giunto Vedere tavola qui di seguito MATERIALE GUARNIZIONI LUBRIFICANTE Soe NEL DIN NBR FPM VMQ Kl bersynth UH 1 64 2403 3 EPDM NBR FPM PARALIQ GTE 703 3 L intervallo di tempo tra ogni manutenzione preventiva pu variare in funzione delle condizioni di lavoro che esegue la valvola temperatura pressione numero di manovre al giorno tipo di soluzioni di pulizia utilizzate 6 2 2 Stoccaggio Lo stoccaggio delle valvole devono svolgersi in un luogo chiuso con le condizioni seguenti Temperatura de 15 C a 30 C Umidita dell aria lt 60 NON permesso lo stoccaggio dei gruppi all aria aperta ED 2010 11 6 Manutenzione 11 6 2 3 Pezzi di ricambio Per richiedere pezzi di ricambio necessario indicare il tipo di valvola la posizione e la descrizione del pezzo che si trova nel capitolo delle specifiche tecniche 6 3 PULIZIA L uso di prodotti di pulizia aggressivi come la soda caustica e l acido nitrico possono causare
18. scottature alla pelle Utilizzare guanti di gomma durante i processi di pulizia Utilizzare sempre occhiali protettivi 6 3 1 Pulizia CI P Clean in place Se la valvola installata nel sistema fornito con il processo CIP il suo smontaggio non necessario Soluzioni di pulizia per processi CIP Utilizare solamente acqua pura senza cloruro per miscelare solamente con gli agenti di pulizia a Soluzione alcalina 1 in peso di soda caustica NaOH a 709C 1509F 1 Kg NaOH 1001 de agua soluzione di pulizia O 2 2 NaOH al 33 100 I d acqua soluzione di pulizia b Soluzione acida 0 5 in peso di acido nitrico HNO3 a 70 C 1509F 0 7 litri HNO al 53 100 d acqua soluzione di pulizia Controllare la concentrazione delle soluzioni di pulizia potrebbe provocare il deterioramento dei giunti di tenuta della valvola Per eliminare resti di prodotti di pulizia eseguire SEMPRE un risciacquo finale con acqua pulita per finalizzare il processo di pulizia q Prima di iniziare i lavori di smontaggio e montaggio pulire la valvola all interno e all esterno 6 3 2 Automatico SI P sterilization in place Il processo di sterilizzazione con vapore si applica a tutti i gruppi includendo il pigging NON agire sul gruppo durante il processo di sterilizzazione con vapore Gli elementi materiali non saranno danneggiati se si eseguono le specifiche di questo manuale Non puo entrare liquido freddo fi
19. te di danneggiare la valvola ed i suoi componenti 3 3 IDENTIFI CAZI ONE 2 727 X 00 050 IT MATERIAL JUNTAS SEAT MATERIAL MATIERE DES JOINTS E EPDM V VITON I INOX T TEFLON DIAMETRO NOMINAL NOMINAL DIAMETER DIAMETRE NOMINAL D DIN E 025 032 040 050 065 080 100 Pulgadas 101 112 SU Pat 300 400 kA CODIGO CONEXIONES CODE CONNECTIONS CODES DES CONNEXIONS 00 Soldar Soldar 22 Grrolla Garolla 10 Macho Soldar 15 Brida Pi Macho 11 Macho Macho 19 Brida PN 10 Macho 13 Macho Tuerca 70 Macho Soldar SMS 18 Macho Brida cuadrada 73 Macho Tuerca SMS 30 Tuerca Soldar 77 Macho Macho i 33 Tuerca Tuerca 7 Clamp Clamp C DIGO FIGURA CODE FIGURE CODE DE LA PIECE MATERIAL V RETENCION MATERIAL CHECK VALVE MATIERE DE LA CLAPET AISI 2041 2 AISI 316L 6 3 Ricevimento ed Istallazione ED 2010 11 SOURCE OF SOLUTIONS L acquirente o l utente saranno responsabili del montaggio installazione messa in moto e funzionamento de la valvola 3 4 POSTAZIONE Collocare la valvola in modo che pu facilitare le ispezioni e revisioni Lasciare sufficiente spazio intorno alla valvola per una adeguata revisione separazione e manutenzione vedere paragrafo 6 3 5 MONTAGGIO Stabilita la posizione della valvola si pu unire alla tubazione saldando il corpo e il coperchio della valvola o mediante accessori raccordi La valvola di ritengo deve essere instal
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