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1. IX 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 OPEN CLOSE N P P STOP BLUEBUS S C A ELS i N di AR WA co AI m L6 l5 A NS V XVIII XIX
2. 4 5 Prima accensione e verifica dei collegamenti Dopo aver dato alimentazione elettrica alla centrale di comando eseguire le seguenti verifiche trascorsi alcuni secondi verificare che il Led Bluebus fig 16 lampeggi regolarmente con frequenza di 1 lampeggio al secondo e verificare che i Led delle fotocellule fig 16 sia TX sia RX emettano lampeg gi Il tipo di lampeggio emesso in questa fase non significativo e verificare che il lampeggiante collegato all uscita FLASH sia spento Se tutto questo non avviene necessario togliere l alimentazione elettrica alla centrale e controllare i vari collegamenti elettrici precedentemente effettuati 4 6 Apprendimento dei dispositivi collegati Dopo aver effettuato la prima accensione necessario far riconoscere alla centrale i dispositivi collegati agli ingressi Bluebus e Stop ATTENZIONE La fase di apprendimento deve essere eseguita anche se alla centrale non collegato alcun dispositivo La centrale in grado di riconoscere singolarmente i vari dispositivi collegati grazie alla procedura di apprendimento e di rilevare le possibili anomalie pre senti Per questo necessario eseguire l apprendimento dei dispositivi ogni volta che uno di questi viene aggiunto oppure viene rimosso Led L1 e L2 presenti sulla centrale fig 16 emettono dei lampeggi lenti per indicare che necessario eseguire l
3. 350 300 95 100 250 90 95 200 150 100 50 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 Italiano 3 03 Inserire il finecorsa nella prima posizione possibile provare ad inserirlo come mostrato in fig 11 2 direzione di apertura 04 Ruotare il disco in modo da non far cadere il finecorsa portando la feritoia nella posizione mostrata nella fig 11 3 per una regolazione pi precisa agire sulla vite di regolazione fig 11 4 05 Se nell impianto non presente il fermo a terra di chiusura necessario ripete re la procedura dal punto 01 anche per la regolazione del finecorsa in chiusura 06 Infine avvitare a fondo il dado di fissaggio del disco fig 11 5 per assicu rarsi che non possa ruotare accidentalmente 3 6 Sbloccare e bloccare manualmente il motoriduttore Il motoriduttore dotato di un sistema di sblocco meccanico che consente di aprire e chiud
4. 11 9 MANUTENZIONE DEL PRODOTTO 12 SMALTIMENTO DEL PRODOTTO 12 Durabilit del prodotto cee 12 CARATTERISTICHE TECNICHE DEL PRODOTTO 13 DICHIARAZIONE CE DI CONFORMIT 14 APPENDIGE na an e rta BAT a thet Istruzioni ed avvertenze destinate all utilizzatore A erba IX 1 AVVERTENZE E PRECAUZIONI GENERALI 1 1 Avvertenze per la sicurezza e ATTENZIONE Il presente manuale contiene importanti istruzioni e avvertenze per la sicurezza Un installazione errata pu causare gravi ferite Prima di iniziare il lavoro necessario leggere attentamente tutte le parti del manuale In caso di dubbi sospendere l installazione e richiedere chiarimenti al Servizio Assistenza Nice ATTENZIONE Istruzioni importanti conservare questo manuale per eventuali interventi di manutenzione e di smaltimento del prodotto ATTENZIONE Secondo la pi recente legislazione europea la realiz zazione di una porta o di un cancello automatico deve rispettare le nor me previste dalla Direttiva 2006 42 CE ex 98 37 CE Direttiva Macchi ne e in particolare le norme EN 12445 EN 12453 EN 12635 e EN 13241 1 che consentono di dichiarare la conformit dell automazione In considerazione di ci tutte le operazioni di installazione di colle gamento di collaudo e di ma
5. 10 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 10 lampeggi brevi Intervento della funzione Rilevamento Ostacoli da encoder Durante il movimento i motori sono stati bloccati da un maggiore attrito verificare la causa TABELLA 9 Segnalazioni dei Led presenti sulla centrale di comando fig 16 Led Problema Risoluzione BLUEBUS Sempre spento Anomalia Verificare se la centrale alimentata verificare che i fusibili non siano intervenuti In questo caso verificare la causa del guasto e sostituirli con altri dello stesso valore Sempre acceso Anomalia grave E presente un problema grave provare a togliere l alimentazione elettrica alla centrale e se lo stato permane occorre sostituire la scheda elettronica 1 lampeggio al secondo Tutto regolare Funzionamento regolare della centrale 2 lampeggi veloci Variazione dello stato degli ingressi regolare se avviene una variazione in uno degli ingressi PP STOP OPEN CLOSE intervento delle fotocellule oppure viene trasmesso un co mando con un trasmettitore Serie di lampeggi divisi da una pausa di 1 secondo Varie Fare riferimento alla Tabella 8 STOP Sempre spento Intervento dei dispositivi collegati all ingresso STOP Verificare i dispositivi dell ingesso STOP Sempre acceso Tutto regolare ngresso STOP attivo P P Sempre spento Tutto regolare ngresso P P non attivo Sempre acceso Inter
6. dispositivi aggiuntivi devono essere sottoposti ad uno specifico collaudo sia per quanto riguarda la funzionalit sia per quanto riguarda la loro corretta interazione con HYKE quindi fare riferimento ai manuali istruzioni dei singoli dispositivi 5 1 Collaudo La sequenza di operazioni da eseguire per il collaudo descritta di seguito si ri ferisce ad un impianto tipico fig 3 1 Verificare che sia stato rispettato rigorosamente tutto quello previsto nel capitolo Avvertenze per l installazione 2 Sbloccare i motoriduttori per la manovra manuale come descritto nel rispet tivo manuale di istruzioni Agendo sull anta nel punto previsto per la mano vra manuale verificare che sia possibile muovere le ante in apertura e in chiusura con una forza inferiore a 390 N S Bloccare i motoriduttori vedere capitolo 3 6 4 Utilizzando i dispositivi di comando trasmettitore pulsante di comando selettore a chiave ecc effettuare delle prove di apertura Chiusura ed Arresto del cancello accertando che il movimento delle ante corrisponda a quanto previsto Conviene eseguire diverse prove al fine di valutare il movi mento delle ante ed accertare eventuali difetti di montaggio di regolazione nonch la presenza di particolari punti d attrito 5 Verificare uno ad uno il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurez za presenti nell impianto fotocellule bordi sensibili ecc Quando un dispo sitivo interviene il led
7. Sblocca e apre Provoca lo sblocco dell automazione ed il ripristino del nor male funzionamento 10 Apre e Blocca automazione 11 Chiude e Blocca automazione 12 Blocca automazione 13 Sblocca automazione N Comando Descrizione 14 On Timer Luce di Cortesia 15 On Off Luce di Cortesia Si accende l uscita Luce di cortesia con spegnimento tem porizzato Si accende e spegne l uscita Luce di cortesia in modalit passo passo 8 2 Collegamento e installazione della batteria tampone mod PS124 ATTENZIONE Il collegamento elettrico della batteria alla centrale deve essere eseguito soltanto dopo aver concluso tutte le fasi di installazione e programmazione in quanto la batteria rappresenta un alimentazione elet trica di emergenza Per installare e collegare la batteria seguire le fasi di montaggio mostrate nella fig 18 8 3 Collegamento del programmatore Oview Sulla centrale presente il connettore BusT4 al quale possibile collegare l uni t di programmazione Oview che consente una completa e rapida gestione del la fase d installazione di manutenzione e di diagnosi dell intera automazione Per accedere al connettore necessario procedere come mostrato in fig 19 e collegare il connettore nell apposita sede L Oview pu essere collegato a pi Centrali simultaneamente fino a 5 senza particolari precauzioni fino a 60 seguendo le apposite avvertenze e pu
8. BLUEBUS presente sulla centrale emette 2 lam peggi pi veloci come conferma dell avvenuto riconoscimento 6 Sele situazioni pericolose provocate dal movimento delle ante sono state salvaguardate mediante la limitazione della forza d impatto si deve eseguire la misura della forza secondo quanto previsto dalla norma EN 12445 ed eventualmente se il controllo della forza motoriduttore viene usato come ausilio al sistema per la riduzione della forza d impatto provare e trovare la regolazione che dia i risultati migliori 5 2 Messa in servizio La messa in servizio pu avvenire solo dopo aver eseguito con esito posi tivo tutte le fasi di collaudo 1 Realizzare il fascicolo tecnico dell automazione che dovr comprendere i se guenti documenti un disegno complessivo dell automazione lo schema dei collegamenti elettrici effettuati l analisi dei rischi presenti e le relative soluzioni adottate la dichiarazione di conformit del fabbricante di tutti i dispositivi utiliz zati e la dichiarazione di conformit compilata dall installatore 2 Apporre sul cancello una targhetta contenente almeno i seguenti dati tipo di automazione nome e indirizzo del costruttore responsabile della messa in servizio numero di matricola anno di costruzione e marchio CE Compilare e consegnare al proprietario dell automazione la dichiarazione di conformit dell automazione 4 Compilare e consegnare al proprietario dell automazione il
9. Come indicato dal simbolo a lato vietato gettare questo pro dotto nei rifiuti domestici Eseguire quindi la raccolta separata per lo smaltimento secondo i metodi previsti dai regolamenti vigenti sul vostro territorio oppure riconsegnare il prodotto al venditore nel momento dell acquisto di un nuovo prodotto equi valente Attenzione i regolamenti vigenti a livello locale possono prevedere pesanti sanzioni in caso di smaltimento abusivo di questo prodotto Smaltimento della batteria tampone se presente Attenzione La batteria scarica contiene sostanze inquinanti e quindi non deve essere buttata nei rifiuti comuni Occorre smaltirla utilizzando i metodi di raccolta separata previsti dalle nor mative vigenti nel vostro territorio GRAFICO 3 500 000 400 000 300 000 e s c S E 5 5 5 200 000 100 000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 indice di gravosit TABELLA 13 lt 1 8 1 8 2 5 2 5 3 m 3 3 5m lt 200 kg 200 250 kg gt 250 kg Lunghezza dell anta Peso dell anta Temperatura ambientale superiore a 40 o inferiore a 0 C o umidit superiore all 80 Anta cieca Installazione in zona ventosa Nota I dati si riferiscono ad un portone sezionale bilanciato ed in perfette condizioni di manutenzione 12 Italiano Indice di gravosit braccio lunghezza INTERA
10. attraverso l intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l uso del prodotto Anomalie se viene notato un qualunque comportamento anomalo dell auto mazione togliere l alimentazione elettrica all impianto ed eseguire lo sblocco manuale del motoriduttore vedere rispettivo manuale istruzioni per far funzio nare manualmente il cancello Non effettuare alcuna riparazione ma richiedere l intervento del vostro installatore di fiducia Non modificare l impianto e i parametri di programmazione e di regola zione della centrale di comando la responsabilit del vostro installatore Rottura o assenza di alimentazione in attesa dell intervento del vostro ins tallatore o del ritorno dell energia elettrica se l impianto non amp dotato di batterie tampone l automazione pu essere ugualmente utilizzata occorre eseguire lo sblocco manuale del motoriduttore vedere rispettivo manuale istruzioni e muo vere l anta del cancello manualmente come si desidera e Dispositivi di sicurezza fuori uso possibile far funzionare l automa zione anche quando qualche dispositivo di sicurezza non funziona corretta mente oppure fuori uso E possibile comandare il cancello in modalit uomo presente procedendo nel modo seguente 01 Inviare un comando per azionare il cancello con un trasmettitore oppure con un selettore a chiave ecc Se tutto funziona correttamente i
11. n Fissare provvisoriamente la staffa sull anta e portare l anta nella posizio ne di massima apertura Fissare il braccio del motoriduttore sull anta o fase 8 Forare l anta nei punti segnati precedentemente p fase 9 10 Staccare la staffa dal braccio e fissarla all anta del cancello con viti adeguate q fase 11 Fissare il braccio alla staffa inserendo il perno e il benzing di arresto Importante Controllare che la staffa e il braccio siano perfetta mente in bolla Eventualmente allentare le viti della staffa e mettere in bolla r Posizionare i fermi di finecorsa meccanici vedere cap 3 5 s fase 12 Infine portare manualmente l anta del cancello a circa met del la sua corsa e bloccare il motoriduttore con l apposita chiave vedere cap 3 6 Quindi spostare manualmente l anta di pochi centimetri in direzione dell apertura Se il cancello da automatizzare a due ante per installare l altro motoridut tore ripetere tutte le operazioni descritte in questo capitolo 3 4 3 5 Regolazione dei finecorsa meccanici 01 02 Portare manualmente le ante del cancello in posizione di massima apertura Ruotare il disco in plastica posto sulla parte inferiore del motoriduttore por tando la feritoia sotto il braccio nella posizione mostrata nella fig 11 1 GRAFICO 2 450 400 90 95
12. L8 vedere Tabella 2 Nel modo misto possibile eseguire la procedura automatica e poi con la pro cedura manuale modificare una o pi posizioni ad eccezione delle posizioni 0 e 1 fig C che coincidono con le posizioni dei fermi meccanici POSIZIONI TABELLA 2 Descrizione Posizione di massima chiusura quando l anta 1 batte sull ar resto meccanico di chiusura Posizione Posizione 0 motore 1 Posizione 0 motore 2 Posizione di massima chiusura quando l anta 2 batte sull ar resto meccanico di chiusura Posizione SA motore 2 Sfasamento in apertura quando l anta 2 supera questa posi zione inizia l apertura dell anta 1 Posizione A motore 1 Posizione di apertura desiderata posizione in cui l anta colle gata al motore 1 deve fermarsi al termine di una manovra di apertura Non necessario che questa posizione coincida con il fermo meccanico di apertura pu essere scelta a piacere tra la posizione e 1 Posizione A motore 2 Posizione di apertura desiderata posizione in cui l anta colle gata al motore 2 deve fermarsi al termine di una manovra di apertura Non necessario che questa posizione coincida con il fermo meccanico di apertura pu essere scelta a piacere tra la posizione 0 e 1 FOTO 2 II Fotocellula interna con intervento in apertura ferma ed inverte il movimento FOTO 3 CONFIGURAZIONE NON PERMESSA
13. 8 funzioni regolabili Tabella 5 Funzioni in auto e Auto apprendimento dei dispositivi collegati all uscita apprendimento BlueBus e Auto apprendimento del tipo di dispositivo collegato al morsetto STOP contatto NA NC o resistenza 8 2 kQ e Auto apprendimento della corsa delle ante e calcolo in automatico dei punti di rallentamento ed apertura parziale e Auto apprendimento del funzionamento con uno o due motori Montaggio In verticale con una piastra di fissaggio dedicata Temperatura di funzionamento da 20 C a 50 C alle basse temperature l efficienza del motoriduttore diminuisce Utilizzo in atmosfera particolarmente acida o salina NO o potenzialmente esplosiva Grado di protezione IP 54 con contenitore integro Dimensioni mm 210x 290 x 320 h Peso kg 10 5 Kg 9 5 Kg Note 1 Funzione attivabile con programmatore Oview Le uscite Lampeggiante Elettroserratura Spia Cancello Aperto possono essere programmate con altre funzioni vedere TABELLA 3 Funzioni 1 livello oppure tramite program matore Oview vedere capitolo 8 3 Le caratteristiche elettriche delle uscite si adeguano in base al tipo di funzione scelta e funzione lampeggiante lampada 12 Vdc 21 W max fun zione elettroserratura 12 Vac 15 VA max altre uscite tutti i tipi 1 lampada o rel 24Vdc 30 e 50 4 W max Italiano 13 IT e dichia DICHIARAZIONE CE DI CONFORMIT razione di inco
14. il movimento FOTO II Fotocellula esterna h 100 con intervento in chiusura ferma ed inverte il movimento FOTO 1 Fotocellula interna h 50 con intervento sia in chiusura ferma ed inverte il movimento che in apertura ferma e riparte al disimpegno della fotocellula FOTO 1 Il Fotocellula interna h 100 con intervento sia in chiusura ferma ed inverte il movimento che in apertura ferma e riparte al disimpegno della fotocellula FOTO 2 Fotocellula interna con intervento in apertura ferma ed inverte il movimento dei dispositivi 04 Al termine di questa fase il Led Stop deve essere acceso e i Led L1 e L2 si devono spegnere potrebbero iniziare a lampeggiare i Led L3 e L4 4 7 Apprendimento delle posizioni dei finecorsa meccanici Dopo l apprendimento dei dispositivi collegati paragrafo 4 6 necessario ese guire l apprendimento delle posizioni degli arresti meccanici massima apertura e massima chiusura Questa procedura pu essere eseguita in tre modalit automatico manuale e misto Nel modo automatico la centrale esegue l apprendimento degli arresti mecca nici e calcola gli sfasamenti pi opportuni delle ante SA e SC fig C Nel modo manuale le otto posizioni degli arresti meccanici fig C sono pro grammate una ad una spostando le ante nei punti desiderati La posizione da programmare individuabile grazie al lampeggio di uno degli 8 led L1
15. manovra di apertura sia presente la fase di accelerazione la fase a velocit costante la fase di rallentamento e che il finecorsa delle ante sia impostato a qualche centimetro di distanza dagli arresti meccanici di apertura 02 Premere il tasto Close e verificare che durante la manovra di Chiusura sia presente la fase di accelerazione la fase a velocit costante la fase di ral lentamento Verificare il corretto sfasamento delle ante in chiusura Al ter mine le ante devono essere pertettamente chiuse sull arresto meccanico di chiusura O3 Verificare durante le manovre che il lampeggiante esegua lampeggi con intervalli di 0 5 secondi a lampeggiante acceso e di 0 5 secondi a lampeg giante spento 5 COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO Queste sono le fasi pi importanti nella realizzazione dell automazione al fine di garantire la massima sicurezza dell impianto Il collaudo pu essere usato anche per verificare periodicamente i dispositivi che compongono l automazio ne Le fasi del collaudo e della messa in servizio dell automazione devono esse re eseguite da personale qualificato ed esperto che dovr farsi carico di stabili re le prove necessarie a verificare le soluzioni adottate nei confronti dei rischi presenti e di verificare il rispetto di quanto previsto da leggi normative e rego lamenti in particolare di tutti i requisiti della norma EN 12445 che stabilisce i metodi di prova per la verifica degli automatismi per cancelli
16. parallelo 2 dispositivi NA e NC mettendo in serie al contatto NC una resistenza da 8 2 kQ questo rende possibile anche la combinazione tra 3 dispositivi NA NC e 8 2 kQ ingresso per dispositivi di comando che intervenendo provocano la manovra con modalit Passo Passo possibilit di collegare contatti di tipo NA ingresso per dispositivi di comando che intervenendo provocano Solo la manovra di apertura possibilit di collegare contatti di tipo NA ingresso per dispositivi di comando che intervenendo provocano Solo la manovra di Chiusura possibilit di collegare contatti di tipo NA ingresso encoder motoriduttore 1 morsetto 1 2 nessuna polarit da rispettare ingresso encoder motoriduttore 2 morsetto 4 5 nessuna polarit da rispettare BLUEBUS STOP PP OPEN CLOSE ENC1 ENC2 4 Italiano M1 uscita per motoriduttore 1 morsetto 7 8 9 M2 uscita per motoriduttore 2 morsetto 10 11 12 Le uscite FLASH ELS e S C A possono essere programmate con altre fun zioni vedere TABELLA 3 Funzioni 1 livello oppure tramite programmatore Oview vedere paragrafo 8 3 4 1 Collegamenti elettrici del motoriduttore con centrale mod HK7024 Attenzione Effettuare i collegamenti elettrici solo dopo aver installato il motoriduttore AVVERTENZE Le operazioni di collegamento devono essere eseguite esclusivamente da personale qu
17. restare collegato alla centrale anche durante il normale funzionamento dell automazione In questo caso pu esse re utilizzato per inviare direttamente i comandi alla centrale utilizzando lo speci fico men utilizzatore anche possibile eseguire l aggiornamento del Fir mware Se nella centrale presente un ricevitore radio appartenente alla fami glia OXI utilizzando l Oview possibile avere accesso ai parametri dei trasmet titori memorizzati nel ricevitore stesso Per tutti gli approfondimenti consultare il rispettivo manuale istruzioni ed il manuale del sistema Opera system book 8 4 Collegamento del sistema ad energia solare Solemyo ATTENZIONE Quando l automazione alimentata dal sistema Sole myo NON DEVE ESSERE ALIMENTATA contemporaneamente anche dalla rete elettrica Per altre informazioni sul sistema Solemyo fare riferimento al suo manuale istru zioni Per eseguire il collegamento del sistema Solemyo procedere come mostrato in fig 20 8 5 Collegamento del sistema di sblocco esterno Kio ATTENZIONE Kio deve essere collegato al motoriduttore che muove l anta che parte per prima partendo in posizione di cancello chiuso 01 Aprire il coperchio del motoriduttore fig 21 1 02 Togliere il carter plastico del motoriduttore come mostrato in fig 21 2 03 Inserire nell apposito foro la vite econ il dado come mostrato in fig 21 3 04 Agganciare i due estremi dellla molla come
18. 15 6 4 3 Collegamento di altri dispositivi Se si necessita di alimentare ulteriori dispositivi previsti nell impianto ad esem pio un lettore di tessere a transponder oppure la luce d illuminazione per il selet tore a chiave possibile collegare questi dispositivi alla centrale di comando sui morsetti P P positivo e STOP negativo fig 13 La tensione di alimen tazione 24 Vcc 30 50 con corrente massima disponibile di 200 MA Nota La tensione disponibile nei morsetti e STOP rimane presente anche quando viene attivata la funzione Stand By sulla scheda 4 4 Indirizzamento dei dispositivi collegati Per permettere alla centrale di riconoscere i dispositivi collegati al sistema Blue bus necessario eseguire l indirizzamento di quest ultimi Questa operazione deve essere eseguita posizionando correttamente il ponticello elettrico presen te in ogni dispositivo vedere fig B Per eseguire l indirizzamento di altri dispositivi consultare i rispettivi manuali istruzioni Alla fine della procedura d installazione oppure in seguito alla rimozione di foto cellule o di altri dispositivi necessario eseguire la procedura di apprendimen to di quest ultimi vedere il paragrafo 4 6 Oto 5 i TABELLA 2 INDIRIZZI DELLE FOTOCELLULE Fotocellula Ponticelli FOTO Fotocellula esterna h 50 con intervento in chiusura ferma ed inverte
19. 2 manovra la pi recente Permette di verificare il tipo di anoma anomalie L2 Esito 2 manovra lia avvenuta durante l esecuzione delle ultime 8 manovre Vedere TABELLA 10 Elenco storico delle anomalie L3 Esito 32 manovra L4 Esito 4 manovra Lo Esito 52 manovra L6 Esito 62 manovra L7 Esito 72 manovra L8 Esito 8 manovra Nota Il colore grigio evidenzia i valori impostati in fabbrica TABELLA 6 Procedura di programmazione secondo livello 01 Premere e tenere premuto il tasto Set per circa 3 secondi 2 S 02 Hilasciare il tast do il led L1 inizia a iare L Rilasciare il tasto quando il le inizia a lampeggiare oe TE i 4 v y 03 Premere il tasto lt o per spostare il led lampeggiante sul led che rappresenta led di entrata del parametro da modificare Ca o 04 Premere e mantenere premuto il tasto Set fino alla conclusione del punto 06 Ga I 05 Attendere circa 3 secondi fino a quando si accende il led che rappresenta il livello attuale del parametro da modificare vr vt y 06 Premere il tasto 4 gt per spostare il led che rappresenta il valore del parametro Cv i O 07 Rilasciare il tasto Set 08 Attendere 10 secondi tempo massimo per uscire dalla programmazione S Nota Per programm
20. HK7024 CE HK7224 Swing gate opener EN Instructions and warnings for installation and use IT Istruzioni ed avvertenze per l installazione e l uso FR Instructions et avertissements pour l installation et l utilisation ES Instrucciones y advertencias para la instalaci n y el uso DE Installierungs und Gebrauchsanleitungen und Hinweise PL Instrukcje i ostrzezenia do instalacji i uzytkowania NL Aanwijzingen en aanbevelingen voor installatie en gebruik Istruzioni originali Sommario 1 AVVERTENZE E PRECAUZIONI GENERALI 1 1 1 Avvertenze per la 5 27 1 1 2 Avvertenze per l installazione 1 1i9 Awvertenze per l USO xxu ana Da nen ered 2 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO E DESTINAZIONE DUSO 1 3 INSTALLAZIONE 2 3 1 Verifiche preliminari all installazione 2 3 2 Limiti d implego a sii atea a ae rn e 2 3 3 Lavori di predisposizione 2 3 4 Installazione del motoriduttore mod HK7024 HK7224 2 3 5 Regolazione dei Meccanici 3 3 6 Sbloccare e bloccare manualmente il motoriduttore 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI sss 4 4 1 Collegamenti elettrici del motoriduttore con centrale mod HK7024 4 4 2 Collegamento del motoriduttore
21. Manuale per l uso dell automazione 5 Compilare e consegnare al proprietario dell automazione il Piano di manu tenzione che raccoglie le prescrizioni sulla manutenzione di tutti i disposi tivi dell automazione 6 Prima di mettere in servizio l automazione informare adeguatamente il pro prietario sui pericoli ed i rischi residui ancora presenti stenza tecnica mette a disposizione manuali d istruzioni guide e moduli precompilati Vedere anche su www nice service com Per tutta la documentazione citata Nice attraverso il proprio servizio di assi Sulla centrale sono presenti tasti OPEN 4 STOP SET CLOSE che possono essere utilizzati sia per comandare la centrale durante le fasi di prova sia per la programmazione delle funzioni disponibili Le funzioni programmabili disponibili sono disposte su 2 livelli e il loro stato di funzionamento viene segnalato dagli 8 led L1 L8 presenti sulla centrale led acceso funzione attiva led spento funzione non attiva PROGRAMMAZIONE DELLA CENTRALE DI COMANDO Utilizzare i tasti di programmazione OPEN 4 tasto per comandare l apertura del cancello tasto di selezione in fase di programmazione STOP SET tasto per fermare una manovra se premuto per pi di 5 secondi permette di entrare in fase di programmazione CLOSE tasto per comandare la Chiusura del cancello tasto di selezio ne in fase di programmazione 6 1 Programmazione p
22. a N 4 Comando Chiude Tabella 12 OXIFM OXIT OXITFM in modo Il esteso N Comando Descrizione 1 Passo Passo Comando P P Passo Passo 2 Apertura parziale 1 Comando Apertura parziale 1 3 Apre Comando Apre 4 Chiude Comando Chiude 5 Stop Arresta la manovra 6 Passo Passo Comando in modalit Condominiale Condominiale 7 Passo Passo Comanda anche con automazione bloccata o comandi alta priorit attivi 8 Apre parziale 2 Apre parziale apertura dell anta M2 pari a 1 2 dell apertu ra totale 9 Apre parziale 3 Apre parziale apertura delle due ante pari a 1 2 dell aper tura totale Provoca una manovra di apertura e al termine di questa il blocco dell automazione la centrale non accetta nessun altro comando ad eccezione di Passo passo alta priorit Sblocca automazione oppure solo da Oview i comandi Sblocca e chiude e Sblocca e apre Provoca una manovra di chiusura e al termine di questa il blocco dell automazione la centrale non accetta nessun altro comando ad eccezione di Passo passo alta priorit Sblocca automazione oppure solo da Oview i comandi Sblocca e chiude e Sblocca e apre Provoca una fermata della manovra ed il blocco dell auto mazione la centrale non accetta nessun altro comando ad eccezione di Passo passo alta priorit Sblocca auto mazione oppure solo da Oview i comandi Sblocca e chiude e
23. a staffa sul pilastro facendo corrispondere la sua mezzeria verticale con la linea verticale tracciata prima quota A e il suo braccio con la linea orizzontale tracciata durante la procedura 3 4 1 In questa fase accertarsi che il motoriduttore sia perfettamente in bolla un motoriduttore fuori asse pu provocare malfunzionamenti all automazione 9 fase 3 4 Segnare i punti di fissaggio forare la superficie del pilastro e inserire i tasselli a questo punto fissare la staffa utilizzando viti e rondelle adeguate Fissare il braccio del motoriduttore sull anta h Portare l anta del cancello nella posizione di massima chiusura i fase 5 Fissare il motoriduttore alla staffa con le due viti e dadi in dotazione I Sbloccare il motoriduttore vedere cap 3 6 m fase 6 Spingere con forza il braccio del motoriduttore fino alla sua mas sima estensione Attenzione Accertarsi che il braccio si blocchi nel suo finecorsa n Avvicinare il braccio all anta appoggiando su quest ultima la staffa di fis saggio o fase 7 Accertarsi che il braccio del motoriduttore sia in bolla e segnare con una matita il centro del profilo delle asole della staffa per permettere in futuro una regolazione fine della chiusura dell anta vedere il paragrafo 4 8 p Tenendo con una mano la staffa a contatto con l anta provare a effet tuare una apertura e una chiusura completa q fase 8 Forare l anta nei punti segnati e staccare la staffa dal bracci
24. alificato Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimen tazione elettrica di rete e con la batteria tampone scollegata se presente nell automazione Sulla linea elettrica di alimentazione necessario prevedere un dispositivo che assicuri la disconnessione completa dell automazione dalla rete Il disposi tivo di disconnessione deve avere i contatti con distanza di apertura tale da consentire la disconnessione completa nelle condizioni sancite dalla categoria di sovratensione III conformemente alle regole di installazione In caso di necessit questo dispositivo garantisce una veloce e sicura sconnessione del l alimentazione pertanto deve essere posizionato in vista dell automazione Se invece collocato in posizione non visibile deve avere un sistema che blocca un eventuale riconnessione accidentale o non autorizzata dell alimentazione al fine di scongiurare qualsiasi pericolo Il dispositivo di sconnessione non forni to con il prodotto 01 Aprire il coperchio fig 14 1 02 Alzare la centrale fig 14 2 03 Passare il cavo di alimentazione e gli altri cavi elettrici attraverso uno dei fori presenti sulla parte inferiore del motoriduttore amp necessario tagliare la guai na presente fig 14 4 Svitare il pressa cavo e adagiare il cavo di alimentazione sull apposita corsia fig 14 5 Collegare prima il cavo di alimentazione vedere fig 14 6 Bloccare il cavo di alimentaz
25. ampone PS124 Alimentazione a pannelli solari predisposizione per Kit SYKCE Potenza massima assorbita 300 W 140W Corrente massima assorbita 1 5 per versione HK7024K V1 6 A per un tempo massimo di 2 s Potenza assorbita in Standby Tutto 1 con alimentazione da PS124 o kit inferiore a 100 MW SYKCE compreso il ricevitore Uscita lampeggiante un lampeggiante LUCYB lampada 12 V 21 W Uscita elettroserratura un elettroserratura da 12 Vac max 15 VA Uscita spia cancello aperto una lampada 24 V massimo 4 W la tensione d uscita pu variare tra 30 e 50 l uscita pu comandare anche piccoli rel Uscita BLUEBUS un uscita con carico massimo di 15 unit Bluebus massimo 6 coppie di fotocellule MOFB o MOFOB pi 2 coppie di fotocellule MOFB o MOFOB indirizzate come dispositivi di apertura pi Massimo 4 dispositivi di comando MOMB o MOTB Ingresso STOP per contatti normalmente chiusi normalmente aperti oppure a resistenza costante 8 2 kQ la selezione del tipo di contatto avviene in auto apprendimento ed una variazione rispetto allo stato memorizzato provoca il comando STOP Ingresso PP per contatti normalmente aperti la chiusura del contatto provoca il comando Passo Passo Innesto radio connettore SM per ricevitori della famiglia SMXI OXI e OXIFM Ingresso ANTENNA Radio 50 Q per cavo tipo RG58 o simili Funzioni programmabili 8 funzioni di tipo ON OFF Tabella 3 e
26. apprendimento 01 Premere e tenere premuti contemporaneamente i tasti 4 e Set fig 16 02 Rilasciare i tasti quando i led L1 e L2 iniziano a lampeggiare veloce mente dopo circa 3 secondi 03 Attendere alcuni secondi che la centrale completi la fase di apprendimento Posizione SC motore 1 Sfasamento in chiusura quando l anta 1 si trova al di sotto di questa posizione inizia la chiusura dell anta 2 Posizione 1 motore 1 Posizione di massima apertura quando l anta 1 batte sull ar resto meccanico di apertura Posizione 1 motore 2 Posizione di massima apertura quando l anta 2 batte sull ar resto meccanico di apertura 4 7 1 Apprendimento in modo automatico 01 Premere e tenere premuti contemporaneamente i tasti Set e gt 02 Quando i led L3 e L4 iniziano a lampeggiare velocemente dopo circa 3 sec rilasciare i tasti 03 Verificare che l automatismo esegua le seguenti sequenze di manovre a Chiusura lenta del motoriduttore M1 fino all arresto meccanico b Chiusura lenta del motoriduttore M2 fino all arresto meccanico apertura lenta del motoriduttore M2 e del motoriduttore 1 fino all ar resto meccanico d Chiusura veloce dei motoriduttori M1 e M2 Avvertenze Se la prima manovra a non chiude comandata dal motore M1 ma quel la comandata da M2 premere il tasto 4 oppure e per fermare la fase di apprendimento A qu
27. are pi parametri durante l esecuzione della procedura occorre ripetere le operazioni dal punto 03 al punto 07 durante la fase stessa 6 3 Funzioni speciali 6 3 1 Funzione Muovi comunque Questa funzione permette di far funzionare l automazione anche quando qual che dispositivo di sicurezza non funziona correttamente oppure amp fuori uso E possibile comandare l automazione in modalit uomo presente proceden do nel modo seguente 01 Inviare un comando per azionare il cancello con un trasmettitore oppure con un selettore a chiave ecc Se tutto funziona correttamente il cancello si muovera regolarmente altrimenti procedere come di seguito 02 entro 3 secondi azionare nuovamente il comando e mantenerlo azionato O3 dopo 2 secondi circa il cancello effettuer la manovra richiesta in modalit a uomo presente cio il cancello continuer a muoversi solo fino a quando verr mantenuto azionato il comando Quando i dispositivi di sicurezza non funzionano il segnalatore lampeggiante emette alcuni lampeggi per segnalare il tipo di problema vedere capitolo 6 Tabella 8 6 3 2 Funzione Avviso manutenzione Questa funzione serve per segnalare quando necessario eseguire la manu tenzione all automazione La segnalazione di avviso manutenzione avviene tra mite una lampada collegata all Uscita S C A quando questa uscita program mata come Spia manutenzione Le diverse segnalazioni della lampada
28. azione si trovano persone animali o cose assolutamente vietato toccare parti dell automazione mentre il can cello o il portone in movimento Le fotocellule non sono un dispositivo di sicurezza ma soltanto un dis positivo ausiliario alla sicurezza Sono costruite con tecnologia ad altis sima affidabilit ma possono in situazioni estreme subire malfunziona menti o addirittura guastarsi e in certi casi il guasto potrebbe non essere subito evidente Per questi motivi durante l utilizzo dell automa zione necessario fare attenzione alle seguenti avvertenze Il transito consentito solo se il cancello o portone completamente aperto e con le ante ferme ASSOLUTAMENTE VIETATO transitare mentre il cancello o il portone si sta chiudendo Verificare periodicamente il corretto funzionamento delle fotocellule e Bambini un impianto di automazione garantisce un alto grado di sicurezza infatti con i suoi sistemi di rilevazione controlla e garantisce il suo movimento in presenza di persone o cose comunque prudente vietare ai bambini di gio care in prossimit dell automazione e non lasciare i telecomandi alla loro por tata per evitare attivazioni involontarie non un gioco e Il prodotto non destinato ad essere utilizzato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza a meno che esse abbiano potuto beneficiare
29. bbligo di associare alla presente dichiarazione la relativa traduzione e Si avverte che la quasi macchina non dovr essere messa in servizio finch la macchina finale in cui sar incorporata non sar a sua volta dichiara ta conforme se del caso alle disposizioni della direttiva 2006 42 CE Inoltre il prodotto risulta conforme limitatamente alle parti applicabili alle seguenti norme EN 13241 1 2003 EN 12445 2002 EN 12453 2002 EN 12978 2003 Oderzo 15 gennaio 2010 14 Italiano Luigi Paro Amm nistratore Delegato Technical documentation Images Documentazione Tecnica Immagini Documentation Technique Images Documentaci n T cnica Im genes echnische Dokumentation Bilder Dokumentacja Techniczna Zdj cia Technische documentatie Afbeeldingen Istruzioni ed avvertenze destinate all utilizzatore Prima di usare per la prima volta l automazione fatevi spiegare dall installatore l origine dei rischi residui e dedicate qualche minuto alla lettura di questo manuale d istruzioni ed avvertenze per l utilizzatore consegnatovi dall installa tore Conservate il manuale per ogni dubbio futuro e consegnatelo ad un even tuale nuovo proprietario dell automazione ATTENZIONE La vostra automazione un macchinario che esegue fedelmente i vostri comandi un uso incosciente ed improprio pu farlo diventare pericoloso Non comandate il movimento dell automazione se nel suo raggio di
30. braccio lunghezza RIDOTTA CARATTERISTICHE TECNICHE DEL PRODOTTO AVVERTENZE Tutte le caratteristiche tecniche riportate sono riferite ad una temperatura ambientale di 20 5 C e Nice S p a si riserva il diritto di appor tare modifiche al prodotto in qualsiasi momento lo riterr necessario mantenendone comunque la stessa funzionalit e destinazione d uso HK7024K HK7224K Tipologia Motoriduttore elettromeccanico per automatismi di cancelli e Motoriduttore elettromeccanico per automatismi di cancelli e portoni automatici con motore in corrente continua riduttore portoni automatici con motore in corrente continua riduttore epicicloidale sblocco meccanico Centrale di comando in epicicloidale sblocco meccanico corporata e ricevitore radio Coppia massima 500 Nm Coppia nominale 120 Nm Velocit a vuoto 2 25 RPM Velocit alla coppia nominale 2 00 RPM Frequenza massima dei cicli 40 cicli ora Tempo massimo ciclo continuo 7 minuti circa Limiti d impiego il prodotto pu essere utilizzato su cancelli con anta di peso fino a 330 kg per lunghezze fino a 1 8 m o fino a 200 kg per lunghezze fino a 3 5 m vedere grafico 1 Durabilit stimata tra 150 000 cicli e 500 000 cicli secondo le condizioni riportate nella Tabella 13 e Grafico 3 Alimentazione 230 Vac 120 Vac per versione HK7024K V1 24 Vdc 10 10 50 60 Hz Alimentazione d emergenza predisposizione per batterie t
31. ciente per la rotazione completa del suo braccio Nelle vicinanze del motoriduttore accertarsi che ci sia spazio sufficiente per effettuare la manovra manuale di sblocco del motoriduttore e Accertarsi che le superfici scelte per installare i vari dispositivi siano solide e possano garantire un fissaggio stabile e Accertarsi che ciascun dispositivo da installare sia collocato in una posizione protetta e al riparo da urti accidentali e Verificare che tutti i cavi elettrici da utilizzare siano del tipo elencato nella Tabella 1 3 2 Limiti d impiego Prima di eseguire l installazione del motoriduttore verificare che i suoi dati rien trino nei limiti d impiego riportati di seguito e nei limiti dei valori riportati nel capi tolo Caratteristiche tecniche del prodotto Con il braccio del motore di lunghezza INTERA larghezza massima dell anta 3 50 m peso massimo dell anta 200 kg Con il braccio del motore di lunghezza RIDOTTA larghezza massima dell anta 3 00 m peso massimo dell anta 180 kg e Verifica da eseguire riportare sul Grafico 1 a lato il peso e la larghezza dell anta tracciare da questi punti due linee e accertarsi che queste vadano ad incrociarsi in una delle due aree grigie del grafico Attenzione Se le linee si incrociano nell area bianca non possibile utilizzare questo prodotto per automatizzare il cancello Per consentire l installazione del motoriduttore la larghezza minima de
32. comando Passo Passo e Apre provocano l inversione del movimento cio l apertura delle ante invece il comando Chiude non provoca nessun effetto L5 Condominiale 2 e nella manovra di apertura il comando Passo Passo e Apre non provo cano nessun effetto invece il comando Chiude provoca l inversione del movimento cio la chiusura delle ante Se il comando inviato permane per pi di 2 secondi viene eseguito uno Stop nella manovra di chiusura il comando Passo Passo e Apre provocano l inversione del movimento cio l apertura delle ante invece il comando Chiude non provoca nessun effetto Se il comando inviato permane per pi di 2 secondi viene eseguito uno Stop L6 Passo Passo 2 meno di 2 fa apre parziale L7 Uomo presente la manovra viene eseguita solo se permane il comando inviato se il coman do viene interrotto la manovra si ferma L8 apertura in semiautomatico chiusura a uomo presente L3 Velocit L1 Molto lenta Regola la velocit dei motori durante motori L2 Lenta la corsa normale L3 Media L4 Veloce L5 Molto veloce L6 Velocissima L7 Apre veloce Chiude lento L8 Apre velocissima Chiude media L4 Scarica Lil Nessun scaricamento Regola la durata della breve inver mento L2 Livello 1 Scaricamento minimo circa 100 ms sione di entrambi i motori dopo l ese motori cuzione della manovra di Chiusura dopo la L3 Livello 2 con lo scopo di ridurre la spinta finale Chiusura L4 Li
33. dono i led che rappresentano i livelli corrispondenti alle manovre che hanno presentato delle anomalie Il led L1 indica il risultato della manovra pi recente mentre il led L8 indica l ottava manovra Se il led acceso significa che si sono verificate delle anomalie invece se il led spento tutto regolare 06 Premere i tasti lt e per selezionare la manovra desiderata il led corrispondente esegue un numero di lampeggi pari a quelli normalmente eseguiti dal lampeggiante 07 Rilasciare il tasto Set 8 APPROFONDIMENTI Per HYKE sono previsti i seguenti accessori opzionali ricevitori della famiglia SMXI OXI il programmatore Oview il pannello ad energia solare Solemyo e la batteria tampone mod PS124 8 1 Collegamento di un ricevitore radio La centrale di comando presenta un connettore per il collegamento dei ricevito ri radio accessorio opzionale appartenenti alla famiglia SMXI OXI Per collega re un ricevitore occorre togliere l alimentazione elettrica alla centrale e proce dere come mostrato in fig 17 Nella Tabella 11 e Tabella 12 sono riportati i comandi che corrispondono alle uscite presenti sulla centrale Tabella 11 SMXI SMXIS oppure OXI OXIFM OXIT OXITFM in modo I o Modo II Uscita N 1 Comando P P Passo Passo Uscita N 2 Comando apertura parziale 1 Uscita N 3 Comando Apre Uscit
34. e elettrica sia i segnali di comunicazione nessuna polarit da rispettare Il collegamento elettrico da utilizzare di tipo parallelo e non necessita di rispettare alcuna polarit Durante la fase di apprendimento ogni dispositivo collegato alla centrale verr riconosciuto singolarmente da questa grazie ad un codice univoco Ogni volta che verr aggiunto o eliminato un dispositivo sar necessario eseguire l apprendimento di questo da parte della centrale vedere paragrafo 4 6 ingresso per dispositivi che con il loro intervento provocano l arresto immediato della manovra in atto seguito da una breve inversione possibilit di collegare contatti di tipo NA NC oppure dispositivi con uscita a resistenza costante 8 2 kQ bordi sensibili Ogni dispositivo collegato a questo ingresso viene riconosciuto singolarmente dalla centrale durante la fase di apprendimento paragrafo 3 4 in questa fase se la centrale rileva una qualsiasi variazione rispetto allo stato appreso provoca uno STOP possibile collegare a questo ingresso uno o pi dispositivi anche diversi tra loro collegare in parallelo pi dispositivi NA senza limiti di quantit collegare in serie pi dispositivi NC senza limiti di quantit collegare in parallelo 2 dispositivi con uscita a resistenza costante 8 2 kQ Se sono piu di 2 i dispositivi necessario collegarli a cascata con 1 sola resistenza di terminazione da 8 2 collegare in
35. e il valore corrispondente ad ogni Led vedere Tabella 8 IMPORTANTE La procedura di programmazione presenta un tempo massimo di 10 secondi tra la pressione di un tasto e l altro Trascorso questo tempo la procedura termina automatica mente memorizzando le modifiche fatte fino a quel momento 8 Italiano TABELLA 5 Funzioni di secondo livello Led di Parametro Led Valore Descrizione entrata livello L1 Tempo L1 5 secondi Regola il tempo di pausa cioe il tem Pausa 2 15 secondi po prima della richiusura automatica Ha effetto solo se la Chiusura attiva L3 30 secondi L4 45 secondi L5 60 secondi L6 80 secondi L7 120 secondi L8 180 secondi L2 Funzione L1 Apre stop chiude stop Regola la sequenza di comandi asso Passo 2 Apre stop chiude apre ciati all ingresso Passo Passo Apre Passo p p E Chiude oppure al comando radio L3 Apre chiude apre chiude L4 Condominiale Nota Impostando L4 L5 L7 e L8 e nella manovra di apertura il comando Passo Passo e Apre non provo viene modificato anche il comporta cano nessun effetto invece il comando Chiude provoca l inversione del mento dei comandi Apre e Chiude movimento cio la chiusura delle ante nella manovra di chiusura il
36. e la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L6 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeg giare il led L7 il led L7 lampeggia posizione 1 di M1 Per comandare e portare il motore 1 nella posizione 1 fig C premere e tenere premuto il tasto lt o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L7 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeggiare il led L8 il led L8 lampeggia posizione 1 di M2 Per comandare e portare il motore 2 nella posizione 1 fig C premere e tenere premuto il tasto o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo per usci re dalla programmazione dopo 2 sec il led L8 rimane acceso fino al rila Scio del tasto Set Nota Per effettuare la programmazione manuale di un impianto che pre senta un solo motoriduttore si procede come descritto al paragrafo 4 7 2 e al passo 03 occorre eseguire la programmazione della posizione 0 e poi la 1 di M1 ignorando la parte relativa ai tasti e gt ma agendo solo sul tasto Set come descritto Importante Nella procedura manuale non d
37. ere il cancello manualmente Queste operazioni Manuali devono essere eseguite nei casi di mancanza di cor rente elettrica anomalie di funzionamento o nelle fasi di installazione Sboccare fig 12 A 01 Inserire la chiave nell apposita serratura 02 Ruotare la chiave in senso orario 90 03 Per effetto di una molla esce la leva ruotare la leva di 90 in senso antiorario 04 A questo punto possibile muovere manualmente l anta nella posizione desiderata Bloccare fig 12 B 01 Ruotare la leva di 90 ponendo il gambo in posizione verticale 02 Spingere la leva fino alla sua sede 03 Ruotare la chiave di 90 in senso antiorario ed estrarre la chiave A COLLEGAMENTI ELETTRICI Il collegamento elettrico dei vari dispositivi fotocellule tastiere digitali lettori di tessere a transponder ecc presenti nell automazione con la centrale di co mando deve essere effettuato tramite il sistema Bluebus di Nice Descrizione dei collegamenti elettrici fig 13 ANTENNA ingresso per l antenna di un ricevitore radio FLASH uscita per 1 lampeggiante con lampada da 12 V massimo 21 W ELS uscita per elettroserratura da 12 Vac Massimo 15 VA S C A Spia Cancello Aperto uscita per 1 lampada di segnalazione da 24 V e massimo 4 W ingresso per dispositivi compatibili MOFB MOFOB MOB e MOTB collegamento dei dispositivi in parallelo tramite 2 conduttori nel quale transita sia l alimentazion
38. erminato la durabilit sti mata del vostro prodotto La stima di durabilit viene effettuata sulla base dei calcoli progettuali e dei risul tati di prove effettuate su prototipi Infatti essendo una stima non rappresenta alcuna garanzia sull effettiva durata del prodotto Esempio del calcolo di durabilit di un motoriduttore HYKE con braccio con lun ghezza INTERA fare riferimento alla Tabella 13 e al Grafico 3 lunghezza dell anta 2 8 m indice di gravosit 20 peso dell anta 230 Kg indice di gravosit 20 anta cieca indice di gravosit 15 Indice di gravosit totale 55 Durabilit stimata 220 000 cicli di manovre SMALTIMENTO DEL PRODOTTO Questo prodotto parte integrante dell automazione e dunque deve essere smaltito insieme con essa Come per le operazioni d installazione anche al termine della vita di questo prodotto le operazioni di smantellamento devono essere eseguite da persona le qualificato Questo prodotto costituito da vari tipi di materiali alcuni possono essere rici clati altri devono essere smaltiti Informatevi sui sistemi di riciclaggio o smalti mento previsti dai regolamenti vigenti sul vostro territorio per questa categoria di prodotto Attenzione Alcune parti del prodotto possono contenere sostanze inquinan ti o pericolose che se disperse nell ambiente potrebbero provocare effetti dan nosi sull ambiente stesso e sulla salute umana
39. esto punto invertire i collegamenti dei motori M1 e M2 sui morsetti presenti sulla centrale e poi quelli dei rispettivi encoder infine iniziare la procedura dal punto 01 Se le prime due manovre a e b non risultano come chiusure ma come aperture premere il tasto 4 oppure per fermare la fase di apprendi mento A questo punto sul motoriduttore che ha eseguito la manovra di apertura invertire le polarit dei due fili del motoriduttore M1 morsetti 7 e 9 e di M2 morsetti 10 e 12 e poi iniziare la procedura dal punto 01 04 Al termine della manovra di Chiusura dei 2 motori d i led L3 e L4 si spengono ad indicare che la procedura stata eseguita correttamente Avvertenze Se durante la procedura di apprendimento automatico si verifica l intervento delle fotocellule oppure di un dispositivo collegato all ingresso stop la proce dura si interrompe e il led L1 inizia a lampeggiare Per riattivare l apprendimento necessario riprendere la procedura dal punto 01 Italiano 5 La procedura di apprendimento automatico pu essere eseguita nuova mente in qualsiasi momento anche dopo aver effettuato l installazione ad esempio a seguito della variazione della posizione degli arresti meccanici 4 7 2 Apprendimento in modo manuale Attenzione Dal passo 03 in poi per spostarsi dal led L1 a L8 occorre una breve pressione del tasto oppu re il led lampegg
40. evono essere programmate le posizioni SA di M2 A di M1 SC di M1 4 7 3 Apprendimento in modo misto Eseguire questa procedura dopo l esecuzione dell apprendimento in modo automatico 01 Premere e tenere premuti contemporaneamente i tasti Set e P 02 Rilasciare i tasti quando il led L1 inizia a lampeggiare dopo circa 1 secon do Nota Superati i 3 secondi se i tasti Set e gt non vengono rilasciati si attiva la procedura di apprendimento automatico e non quello manuale 03 Con una breve pressione del tasto lt o gt spostare il led lampeggiante L1 L8 sulla posizione che si desidera programmare e procedere per ogni singola posizione come descritto al passo 03 dell apprendimento in modo manuale paragrafo 4 7 2 Ripetere quest ultima operazione per tutte le altre posizioni che si desidera modificare Per terminare l apprendimento manuale premere ripetutamente il tasto gt 6 Italiano per spostare il led che lampeggia oltre la posizione L8 4 8 Verifica del movimento delle ante del cancello Al termine della fase di apprendimento si consiglia di far eseguire alla centrale alcune manovre di apertura e Chiusura in modo da verificare il corretto movi mento del cancello gli eventuali difetti di montaggio e di regolazione 01 Premere il tasto Open Verificare il corretto sfasamento delle ante in aper tura e verificare che durante la
41. ia indicando l attuale posizione per far muovere il motore in un senso o nell altro occorre la pressione conti nua del tasto oppure 01 Premere e tenere premuti contemporaneamente i tasti Set e P 02 Rilasciare i tasti quando il led L1 inizia a lampeggiare dopo circa 1 secon do Nota Superati i 3 secondi se i tasti Set e gt non vengono rilasciati si attiva la procedura di apprendimento automatico e non quello manuale 03 il led L1 lampeggia posizione 0 di M1 Per comandare e portare il motore 1 nella posizione 0 fig C premere e tenere premuto il tasto o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L1 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeggiare il led L2 il led L2 lampeggia posizione 0 di M2 Per comandare e portare il motore 2 nella posizione 0 fig C premere e tenere premuto il tasto o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L2 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeggiare il led L3 il led L3 lampeggia posizione SA di M2 Per comandare e portare il motore 2 nella posizione SA fig C p
42. ifiche su nessuna parte del prodotto Operazioni non per messe possono causare solo malfunzionamenti I costruttore declina ogni responsabilit per danni derivanti da modifiche arbitrarie al prodotto Se il cancello o il portone da automatizzare dotato di una porta pedonale occorre predisporre l impianto con un sistema di controllo che inibisca il fun zionamento del motore quando la porta pedonale aperta e materiale dell imballo del prodotto deve essere smaltito nel pieno rispetto della normativa locale 1 3 Avvertenze per l uso e prodotto non destinato ad essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza a meno che esse abbiano potuto beneficiare attraverso l intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l uso del prodotto e bambini che si trovano in prossimit dell automazione devono essere sor vegliati verificare che non giochino con quest ultima Non permettere ai bambini di giocare con i dispositivi di comando fissi Tene re i dispositivi di comando portatili remoti fuori dalla portata dei bambini DESCRIZIONE DEL PRODOTTO E DESTINAZIONE D USO dispositivi che compongono il presente prodotto sono destinati ad essere uti lizzati per automatizzare cancelli o portoni ad ante battenti per uso residenziale ed ind
43. ione con il pressa cavo fig 14 7 Ora collegare i cavi elettrici dei motori M1 e M2 rispettando i simboli sul l etichetta fig A a collegare al morsetto M1 7 8 9 il motore che aziona l anta inferiore la seconda che inizia la manovra di apertura e poi il rispettivo encoder ai morsetti 1 2 b collegare al morsetto M2 10 11 12 il motore che aziona l anta superio re la prima che inizia la manovra di apertura e poi il rispettivo encoder ai morsetti 4 5 IMPORTANTE Se nell impianto presente un solo motoriduttore collegarlo al morsetto M2 lasciando libero il morsetto M1 08 Ora collegare i cavi elettrici dei vari dispositivi presenti facendo riferimento alla fig 17 e vedere paragrafo 4 3 Nota Per facilitare i collegamenti dei cavi possibile estrarre i morsetti dalle proprie sedi 09 Richiudere il coperchio del motoriduttore fig 14 8 4 2 Collegamento del motoriduttore senza centrale mod HK7224 01 Aprire il coperchio come mostrato in fig 15 1 02 Passare il cavo del motore attraverso uno dei fori presenti sulla parte infe riore del motoriduttore necessario tagliare la guaina presente fig 15 2 03 Svitare il pressa cavo fig 15 3 adagiare il cavo sull apposita corsia e colle gare i fili come mostrato in fig 16 4 rispettare i simboli sull etichetta 03 Bloccare il cavo con il pressa cavo fig 15 5 04 Richiudere il coperchio del motoriduttore fig
44. l cancello si muover regolarmente altrimenti procedere come di seguito 02 Entro 3 secondi azionare nuovamente il comando e mantenerlo azionato 03 Dopo 2 secondi circa il cancello effettuer la manovra richiesta in modalit uomo presente cio il cancello continuer a muoversi solo fino a quando verr mantenuto azionato il comando IMPORTANTE Se i dispositivi di sicurezza sono fuori uso si consiglia di far eseguire la riparazione al pi presto da un tecnico qualificato e Il collaudo le manutenzioni periodiche e le eventuali riparazioni devono essere documentate da chi esegue il lavoro i documenti devono essere conservati dal proprietario dell impianto Gli unici interventi che l utilizzatore pu eseguire periodicamente sono la pulizia dei vetrini delle fotocellule utilizzare un panno morbido e leggermente umido e la rimozione di eventuali foglie o sassi che potrebbero ostacolare l automatismo Importante Prima di procedere per impedire che qualcuno possa azionare innavertitamente il cancello sbloccare manualmente il motoriduttore vedere rispettivo manuale istruzioni Manutenzione per mantenere costante il livello di sicurezza e per garantire la massima durata dell intera automazione necessaria una manutenzione regolare almeno ogni 6 mesi Qualunque intervento di controllo manuten zione o riparazione deve essere eseguito solo da personale qualificato Smaltimento al termine della vita dell a
45. l pila stro deve essere di 210 mm La staffa di fissaggio del braccio deve risultare in una zona robusta dell anta ad esempio il telaio per garantire un fissaggio solido e sicuro e Verificare la quota E fig 2 Se la quota E un valore compreso tra 300 mm minimo e 650 mm mas simo occorre regolare il braccio del motoriduttore con lunghezza RIDOTTA In queste condizioni la quota dell apertura massima dell anta pu arrivare fino 90 Se la quota E amp un valore uguale o superiore a 650 mm occorre regolare il braccio del motoriduttore con lunghezza INTERA In queste condizioni la quota dell apertura massima dell anta pu arrivare fino a 110 GRAFICO 1 Per braccio di lunghezza intera o lt o eo n Per braccio di lunghezza ridotta 2 5 LARGHEZZA m 3 3 Lavori di predisposizione all installazione La fig 3 mostra un esempio di impianto di automatizzazione realizzato con componenti Nice alcuni componenti possono non essere presenti nel kit a Motoriduttore con centrale mod HK7024 b Motoriduttore senza centrale mod HK7224 Segnalatore lampeggiante d Coppia di fotocellule mod MOFB e Tastiera digitale Mod MOTB Lettore a transponder mod MOMB Selet tore a chiave Mod MOSE f Coppia di colonnine per fo
46. llo aperto oppure Spia manutenzione Funzione ATTIVA l uscita spia cancello aperto della centrale commuta il proprio funzionamento in spia manutenzione Funzione NON ATTIVA l uscita funziona come spia cancello aperto TABELLA 4 Procedura di programmazione primo livello 01 02 03 04 05 Premere e tenere premuto il tasto Set per circa 3 secondi 3 S Rilasciare il tasto quando il led L1 inizia a lampeggiare LI Premere il tasto lt o gt per spostare il led lampeggiante sul led che rappresenta la funzione da modificare vt vt Cv Premere il tasto Set per cambiare lo stato della funzione v4 lampeggio breve OFF lampeggio lungo ON SET x Attendere 10 secondi tempo massimo per uscire dalla programmazione 10s Nota Per programmare altre funzioni su ON oppure OFF durante l esecuzione della procedura occorre ripetere i punti e 04 durante la fase stessa Italiano 7 IT 6 2 Programmazione secondo livello parametri regolabili Tutti i parametri del secondo livello sono programmati di fabbrica come eviden ziato in colore grigio nella Tabella 5 e possono essere modificate in qualsiasi momento procedendo come descritto nella Tabella 6 parametri sono regolabili su una scala di valori da 1 a 8 per verificar
47. miti di tensione secondo le seguenti norme armonizzate EN 60335 1 2002 A1 2004 A11 2004 A12 2006 A2 2006 A13 2008 EN 60335 2 103 2003 DIRETTIVA 2004 108 CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 15 dicembre 2004 concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilit elettromagnetica e che abroga la direttiva 89 336 CEE secondo le seguenti norme armonizzate prodotto risulta essere conforme alla seguente direttiva secondo i requisiti previsti per le quasi macchine UROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95 16 CE e Si dichiara che la documentazione tecnica pertinente stata compilata in conformit all allegato VII B della direttiva 2006 42 CE e che sono stati rispettati i seguenti requisiti essenziali 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 2 6 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 7 1 3 9 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 6 1 5 7 1 5 8 1 5 10 1 5 11 1 5 13 1 6 1 1 6 2 1 6 4 1 7 2 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 1 7 4 3 e produttore si impegna a trasmettere al le autorit nazionali in risposta ad una motivata richiesta le informazioni pertinenti sulla quasi macchina mantenendo impregiudicati i propri diritti d propriet intellettuale Qualora la quasi macchina sia messa in servizio in un paese europeo con lingua ufficiale diversa da quella usata nella presente dichiarazione l im portatore ha l o
48. mostrato in fig 22 4 05 Inserire il cavo di acciaio prima nella vite e poi nel foro del perno come mostrato in fig 21 5 06 Bloccare il cavo avvitando la vite apposita fig 21 5 07 Far passare l altra estremit del cavo attraverso uno dei fori presenti sulla parte inferiore del motoriduttore come mostrato in fig 21 6 08 Riposizionare il carter plastico e poi il coperchio del motoriduttore fig 21 7 09 A questo punto collegare il cavo a Kio facendo riferimento al rispettivo manuale istruzioni Italiano 11 IT MANUTENZIONE DEL PRODOTTO Per mantenere costante il livello di sicurezza e per garantire la massima durata dell intera automazione necessaria una manutenzione regolare La manutenzione deve essere effettuata nel pieno rispetto delle prescrizioni sul la sicurezza del presente manuale e secondo quanto previsto dalle leggi e nor mative vigenti Sottoporre di frequente ad esame il prodotto per verificare se ci sono sbilan ciamenti delle ante o segni di usura o danni ai cavi Non utilizzare il prodotto nel caso in cui siano necessarie delle riparazioni o delle regolazioni Importante Durante le fasi di manutenzione oppure di pulizia del pro dotto scollegare la centrale dall alimentazione elettrica e dalle batterie se previste Per gli altri dispositivi presenti nell impianto seguire quanto previsto nei rispetti vi piani manutenzione Per i motoriduttori HK7024 HK7224 necessaria
49. nari all installazione Prima di procedere all installazione necessario verificare l integrit dei com ponenti del prodotto l adeguatezza del modello scelto e l idoneit dell ambien te destinato all installazione e Verificare che tutto il materiale da utilizzare sia in ottimo stato e adatto all uso previsto e Verificare che la struttura meccanica del cancello sia adatta ad essere auto matizzata e conforme alle norme vigenti sul territorio eventualmente fare rife rimento ai dati riportati sull etichetta del cancello Il presente prodotto non pu automatizzare un cancello che non sia gi efficiente e sicuro inoltre non pu risolvere difetti causati da un installazione errata del cancello o da una sua cattiva manutenzione e Verificare che le condizioni di funzionamento dei dispositivi siano compatibili con i limiti d impiego dichiarati vedere paragrafo 3 2 e Muovere manualmente le ante del cancello nelle due direzioni e accertarsi che il movimento avvenga con un attrito costante in ogni punto della corsa non devono esserci punti che richiedono uno sforzo maggiore o minore e Portare manualmente le ante del cancello in una posizione qualsiasi quindi lasciarle ferme e accertarsi che non si muovano e Verificare che la zona di fissaggio del motoriduttore sia compatibile con l in gombro di quest ultimo fig 1 Nell ambiente in cui deve essere installato il motoriduttore accertarsi che ci sia lo spazio suffi
50. novra o durante il movimento c stato un intervento dei dispositivi collegati all ingresso STOP verificare la causa 5 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 5 lampeggi brevi Errore nei parametri interni della centrale di comando Attendere almeno 30 secondi e poi riprovare a dare un comando ed even tualmente spegnere anche l alimentazione se lo stato rimane potrebbe esserci un guasto grave ed occorre sostituire la scheda elettronica 6 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 6 lampeggi brevi Superato il limite massimo di manovre consecutive o di Manovre per ora Attendere alcuni minuti in modo da far ritornare il limitatore di manovre sotto il limite massimo lampeggi brevi pausa di 1 secondo 7 lampeggi brevi Anomalia sui circuiti elettrici Attendere almeno 30 secondi e riprovare a inviare un comando ed even tualmente spegnere anche l alimentazione se lo stato rimane potrebbe esserci un guasto grave ed occorre sostituire la scheda elettronica 8 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 8 lampeggi brevi gi presente un comando che non consente di eseguire altri comandi Verificare la natura del comando sempre presente ad esempio potrebbe essere il comando da un orologio sull ingresso di apre 9 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 9 lampeggi brevi L automazione stata bloccata da un comando Blocca l automazione Sbloccare l automazione inviando il comando Sblocca automazione
51. nutenzione del prodotto devono essere effettuate esclusivamente da un tecnico qualificato e competente 1 2 Avvertenze per l installazione e Prima di iniziare l installazione verificare se il presente prodotto adatto al tipo di utilizzo desiderato vedere i Limiti d impiego paragrafo 3 2 e le Caratteristi che tecniche del prodotto Se non adatto NON procedere all istallazione Il contenuto del presente manuale riferito ad un impianto tipico come quello descritto in fig 3 Tutte le operazioni di installazione e di manutenzione devono avvenire con l automazione scollegata dall alimentazione elettrica Se il dispositi vo di sconnessione dell alimentazione non visibile dal luogo dove posizio nato l automatismo prima di iniziare il lavoro necessario attaccare sul di spositivo di sconnessione un cartello con la scritta ATTENZIONE MANU TENZIONE IN CORSO La centrale deve essere collegata ad una linea di alimentazione elettrica dota ta di messa a terra di sicurezza Durante l installazione maneggiare con cura il prodotto evitando schiaccia menti urti cadute o contatto con liquidi di qualsiasi natura Non mettere il prodotto vicino a fonti di calore n esporlo a fiamme libere Tutte queste azio ni possono danneggiarlo ed essere causa di malfunzionamenti o situazioni di pericolo Se questo accade sospendere immediatamente l installazione e rivolgersi al Servizio Assistenza Nice Non eseguire mod
52. o e fissarla all anta del cancello con viti adeguate r fase 9 Fissare il braccio alla staffa inserendo il perno e il benzing di arre sto Importante Controllare che la staffa e il braccio siano perfettamente in bolla Eventualmente allentare le viti della staffa e mettere in bolla S Posizionare i fermi di finecorsa meccanici vedere cap 3 5 t fase 10 Infine portare manualmente l anta del cancello a circa met della sua corsa e bloccare il motoriduttore con l apposita chiave vedere cap 3 6 Quindi spostare manualmente l anta di pochi centimetri in direzione del l apertura Se il cancello da automatizzare a due ante per installare l altro motoridut tore ripetere tutte le operazioni descritte in questo capitolo 3 4 3 4 3 Installazione del motoriduttore con BRACCIO DI LUNGHEZ ZA RIDOTTA Attenzione Con questa configurazione l apertura massima del Panta consentita e 90 01 02 03 04 05 a Misurare sul pilastro la quota B fig 7 distanza tra il fulcro di rotazio ne dell anta e la superficie del pilastro dove verr fissata la staffa posteriore del motoriduttore b Segnare sul Grafico 2 la quota B trovata e tracciare da questo punto una linea orizzontale fino ad intersecare l area con range 90 95 c Nei punti d intersezione tra la linea orizzontale e l area tracciare delle linee verticali determinando i valori utilizzabili per la quota A grafico 2 Quindi
53. reme re e tenere premuto il tasto lt o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L3 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeg giare il led L4 il led L4 lampeggia posizione A di M1 Per comandare e portare il motore 1 nella posizione A fig C premere e tenere premuto il tasto o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L4 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeggiare il led L5 il led L5 lampeggia posizione A di M2 Per comandare e portare il motore 2 nella posizione A fig C premere e tenere premuto il tasto lt o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzare la posizione premere e tenere premuto il tasto Set per almeno 3 sec e poi rilasciarlo dopo 2 sec il led L5 rimane acceso e al rilascio del tasto Set inizia a lampeggiare il led L6 il led L6 lampeggia posizione SC di M1 Per comandare e portare il motore 1 nella posizione SC fig C preme re e tenere premuto il tasto lt o gt Raggiunta la posizione rilasciare il tasto per fermare la manovra Per memorizzar
54. rimo livello ON OFF Tutte le funzioni del primo livello sono programmate di fabbrica su OFF e pos sono essere modificate in qualsiasi momento Per verificare le varie funzioni vedere Tabella 3 Per la procedura di programmazione vedere Tabella 4 IMPORTANTE La procedura di programmazione presenta un tempo massi mo di 10 secondi tra la pressione di un tasto e l altro Trascorso questo tempo la procedura termina automaticamente memorizzando le modifiche fatte fino a quel momento TABELLA 3 Funzioni di primo livello Funzione Descrizione Chiusura automatica Funzione ATTIVA dopo una manovra di apertura viene eseguita una pausa pari al Tempo pausa program mato trascorsa la quale la centrale avvia automaticamnete una manovra di chiusura Il valore di fabbrica del Tempo pausa pari a 30 sec Funzione NON ATTIVA il funzionamento di tipo semiautomatico Richiudi dopo foto Funzione ATTIVA se durante la manovra di apertura o chiusura intervengono le fotocellule il tempo di pausa si riduce a 5 sec indipendentemente dal tempo pausa programmato Con la chiusura automatica disattivata se durante la Chiusura intervengono le fotocellule si attiva la chiusura automatica con il tempo pausa programmato Chiudi sempre Funzione ATTIVA nel caso di un black out elettrico anche breve al ripristino della corrente elettrica la centrale rileva il cancello aperto e au
55. rporazione di quasi macchina Dichiarazione in accordo alle Direttive 2006 95 CE LVD 2004 108 CE EMC 2006 42 CE MD allegato Il parte B Nota I contenuto di questa dichiarazione corrisponde a quanto dichiarato nell ultima revisione disponibile prima della stampa di questo manuale del documento ufficiale depo sitato presso la sede di Nice Spa Il presente testo stato riadattato per motivi editoriali Copia della dichiarazione originale pu essere richiesta a Nice S p a TV I Numero dichiarazione 334 HYKE Nome produttore NICE s p a Indirizzo Via Pezza Alta Persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica Sig Oscar Ma Tipo di prodotto Revisione 0 Lingua IT 13 2 1 Rustign 31046 Oderzo TV Italia rchetto Motoriduttore elettromeccanico HYKE con centrale incorporata Modello Tipo HK7024K HK7224K Accessori SMXI OXI PS 124 Oview Il sottoscritto Luigi Paro in qualit di Amministratore Delegato dichiara sotto la propria responsabilit che il prodotto sopra indicato risulta conforme alle disposizioni imposte dalle seguenti direttive Inoltre il EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 3 2007 Direttiva 2006 42 CE DEL PARLAMENTO E rifusione Direttiva 2006 95 CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 12 dicembre 2006 concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Sta ti membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni li
56. sa e la soluzione per ogni tipo di segnalazione possibile controllare le eventuali anomalie verificatesi durante l esecuzione delle utlime 8 manovre fare riferimento alla Tabella 10 Italiano 9 IT TABELLA 8 Segnalazioni del segnalatore lampeggiante FLASH Lampeggi Problema Risoluzione 1 lampeggio breve pausa di 1 secondo 1 lampeggio breve Errore sul sistema Bluebus La verifica dei dispositivi collegati al sistema Bluebus che viene eseguita all inizio della manovra non corrisponde ai dispositivi memorizzati durante la fase di apprendimento E possibile che ci siano dispositivi scollegati o guasti quindi occorre verificare e sostituire Se sono state fatte delle modi fiche occorre rifare l apprendimento dei dispositivi vedere paragrafo 4 6 2 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 2 lampeggi brevi Intervento di una fotocellula Una o pi fotocellule non danno il consenso al movimento oppure duran te la corsa hanno provocato una inversione del movimento verificare se sono presenti ostacoli 3 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 3 lampeggi brevi Intervento della funzione Rilevamento Ostacoli da limitatore di forza Durante il movimento i motori hanno incontrato un maggiore sforzo verifi care la causa ed eventualmente aumentare il livello di forza dei motori 4 lampeggi brevi pausa di 1 secondo 4 lampeggi brevi Intervento dell ingresso di STOP All inizio della ma
57. scegliere in questo range un valore di A d Riportare sul pilastro il valore trovato della quota A e tracciare in corri spondenza una linea verticale Fissare la staffa sul pilastro fig 10 e fase 1 2 Appoggiare la staffa sul pilastro facendo corrispondere la sua mezzeria verticale con la linea verticale tracciata prima quota A e il suo braccio con la linea orizzontale tracciata durante la procedura 3 4 1 In questa fase accertarsi che il motoriduttore sia perfettamente in bolla un motoriduttore fuori asse pu provocare malfunzionamenti all automazione f fase 3 4 Segnare i punti di fissaggio forare la superficie del pilastro e inserire i tasselli a questo punto fissare la staffa utilizzando viti e rondelle adeguate g Portare del cancello nella posizione di massima chiusura h fase 5 Fissare il motoriduttore alla staffa con le due viti e dadi in dota zione i Sbloccare il motoriduttore vedere cap 3 6 Verificare la lunghezza del braccio asolato rispetto al contesto I fase 6 Awicinare il braccio all anta appoggiando su quest ultima la staf fa di fissaggio attenzione spingere con le mani il braccio curvo con tro l anta fino al blocco del braccio massima apertura m fase 7 Accertarsi che il braccio del motoriduttore sia in bolla e segnare con una matita il centro del profilo delle asole della staffa per permettere in futuro una regolazione fine della chiusura dell anta vedere paragrafo 4 8
58. senza centrale mod HK7224 4 4 3 Collegamento di altri dispositivi liess 4 4 4 Indirizzamento dei dispositivi collegati 5 4 5 Prima accensione e verifica dei collegamenti 5 4 6 Apprendimento dei dispositivi collegati 5 5 6 4 7 Apprendimento delle posizioni dei finecorsa meccanici 4 8 Verifica del movimento delle ante el cancello 5 COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO 6 Golla do EA Y SUY a CUT Pa Ren 6 5 2 Messa in servizio ii deacon ces ana des en id RU RR cea ER REY bu 6 6 PROGRAMMAZIONE DELLA CENTRALE DI COMANDO 7 6 1 Programmazione primo livello ON OFF 7 6 2 Programmazione secondo livello parametri regolabili 8 6 3 Funzioni speciali ient flo AS du Gabe a 9 6 4 Cancellazione della 9 7 COSA FARE SE guida alla risoluzione dei problemi 9 8 APPROFONDIMENTI nenn 11 8 1 Collegamento di un ricevitore T4 8 2 Collegamento e installazione della batteria tampone mod PS124 11 8 3 Collegamento del programmatore Oview 11 8 4 Collegamento del sistema ad energia solare 11 8 5 Collegamento del sistema di sblocco esterno Kio
59. so VERTICALE tracciare sul pilastro una linea orizzontale alla stessa altezza in cui verr a tro varsi la staffa di fissaggio del braccio sull anta dopo l installazione fig 6 03 Stabilire la posizione del motoriduttore in senso ORIZZONTALE quota A ATTENZIONE Se nelle vicinanze dell area d installazione presen te un ostacolo fisso muro albero ecc occorre misurare la quota E TABELLA 1 Caratteristiche tecniche dei cavi elettrici fig 4 Collegamento Tipo di cavo Lunghezza massima consentita A Cavo ALIMENTAZIONE CENTRALE DI COMANDO 1 3x 1 5 mm 30 m nota 1 B Cavo ELETTROSERRATURA 1 2 x 1 Cavo DISPOSITIVI BLUEBUS 1 cavo 2 x 0 5 mm 20 m nota 2 D Cavo SELETTORE A CHIAVE 2 cavi 2 x 0 5 mm nota 3 50m E Cavo ALIMENTAZIONE MOTORIDUTTORE Cavo COLLEGAMENTO ENCODER 1 3x 1 5 mm nota 4 1 cavo 2 x 1 mm nota 4 10m 10m F Cavo LAMPEGGIANTE con antenna 1 cavo 2 x 0 5 1 cavo schermato tipo RG58 20m 20 m consigliato minore di 5 m Nota 1 Se il cavo di alimentazione supera i 30 m di lunghezza occorre utilizzare un cavo con sezione maggiore 3 x 2 5 mm ed necessario installare una messa a terra di sicu rezza in prossimit dell automazione Nota 2 Se il cavo Bluebus supera i 20 m di lunghezza fino ad un massimo di 40 m occorre utilizzare un cavo con sezione maggiore 2
60. spia sono riportate in Tabella 7 Per programmare il valore limite delle manovre di manutenzione vedere Tabella 5 Tabella 7 Segnalazione Spia manutenzione Numero di manovre Segnalazione Inferiore all 80 del limite Spia accesa per 2 secondi all inizio della manovra di aper tura Tra l 8196 e il 100 del limite Spia che lammpeggia per tutta la durata della manovra Oltre il 100 del limite Spia che lampeggia di continuo 6 4 Cancellazione della memoria Per cancellare la memoria della centrale e ripristinare tutte li impostazioni di fab brica procedere nel modo seguente premere e tenere premuto i tasti d e P fino a quando i led L1 e L2 iniziano a lampeggiare COSA FARE SE guida alla risoluzione dei problemi Alcuni dispositivi sono predisposti per emettere delle segnalazioni con il quale possibile riconoscere lo stato di funzionamento oppure di eventuali anomalie Se all uscita FLASH presente sulla centrale viene collegato un lampeggiante questo durante l esecuzione di una manovra emette un lampeggio con caden za di 1 secondo Se si verificano delle anomalie il lampeggiane emette dei lam peggi pi brevi questi vengono ripetuti due volte divisi da una pausa di 1 secondo Nella Tabella 8 sono descritte la causa e la soluzione per ogni tipo di segnalazione Anche i Led presenti sulla centrale emettono delle segnalazioni nella Tabella 9 sono descritte la cau
61. tocellule g Arresto meccanico in chiusura h Elettroserratura Questi componenti sono posizionati secondo uno schema tipico e usuale Facendo riferimento alla fig 3 stabilire la posizione approssimativa in cui verr installato ciascun componente previsto nell impianto Importante Prima di eseguire l installazione preparare i cavi elettrici necessari al vostro impianto facendo riferimento alla fig 4 e alla Tabella 1 Caratteristiche tecniche dei cavi elettrici Attenzione Durante la posa in opera dei tubi per il passaggio dei cavi elettri ci considerare che a causa di possibili depositi d acqua presenti nei pozzetti di derivazione i tubi di collegamento possono creare fenomeni di condensa all in terno della centrale e danneggiare i circuiti elettronici 3 4 Installazione del motoriduttore mod HK7024 HK7224 AVVERTENZE Un installazione errata pu causare gravi ferite alla persona che esegue il lavoro e alle persone che utilizzeranno l impianto Prima di iniziare l assemblaggio dell automazione effettuare le verifiche preliminari descritte nel paragrafo 3 1 e 3 2 Prima di iniziare l installazione necessario determinare la lunghezza del brac cio del motoriduttore vedere paragrafo 3 4 1 3 4 1 Determinare la lunghezza del braccio del motoriduttore 01 Assemblare i componenti che costituiscono il braccio del motore come mostrato in fig 5 02 Stabilire la posizione del motoriduttore in sen
62. tomaticamente avvia una manovra di Chiusura preceduta da 5 sec di prelampeggio Funzione NON ATTIVA al ritorno della corrente elettrica il cancello rimane dov Stand by tutto Funzione ATTIVA dopo 1 minuto dal termine della manovra la centrale spegne l uscita BlueBus disposi tivi collegati il Bus T4 dispositivi collegati le uscite flash ELS e sca alcuni circuiti interni e tutti i led esclu so il Led BlueBus che lampegger pi lentamente Quando la centrale riceve un comando ripristina il nor male funzionamento con un breve ritardo Questa funzione ha lo scopo di ridurre i consumi aspetto importante con alimentazione a batterie o pannelli fotovoltaici Elettroserratura Luce di cortesia Funzione ATTIVA l uscita elettroserratura commuta il proprio funzionamento in luce di cortesia Funzione NON ATTIVA l uscita funziona come elettroserratura Prelampeggio Funzione ATTIVA possibile aggiungere una pausa di secondi tra l accensione del lampeggiante e l inizio della manovra per segnalare in anticipo una situazione di pericolo Chiude diventa Apre parziale 1 Funzione NON ATTIVA la segnalazione del lampeggiante coincide con l inizio della manovra Funzione ATTIVA tutti i comandi che corrispondono a Chiude ingresso Close oppure comando radio Chiude vengono sostituiti con il comando apertura parziale 1 Spia cance
63. una manutenzione program mata al massimo entro 6 mesi o 20 000 manovre dalla precedente manuten zione Per eseguire la manutenzione procedere nel modo seguente 01 Scollegare qualsiasi sorgente di alimentazione elettrica comprese le even tuali batterie tampone 02 Verificare lo stato di deterioramento di staffe e tasselli di fissaggio con par ticolare attenzione a fenomeni di erosione o di ossidazione delle parti sosti tuire le parti che non forniscono sufficienti garanzie 03 Effettuare una prova di sblocco per verificarne il corretto funzionamento vedi paragrafo 3 6 04 Ricollegare le sorgenti di alimentazione elettrica ed eseguire tutte le prove e le verifiche previste nel capitolo 5 Collaudo Durabilit del prodotto La durabilit la vita economica media del prodotto Il valore della durabilit fortemente influenzato dall indice di gravosit delle manovre eseguite dall auto matismo cio la somma di tutti i fattori che contribuiscono all usura del prodot to vedere Tabella 13 Per stabilire la durabilit probabile del vostro automatismo procedere nel Modo seguente 01 Calcolare l indice di gravosit sommando tra loro i valori in percentuale del le voci presenti nella Tabella 13 02 Nel Grafico 3 dal valore appena trovato tracciare una linea verticale fino ad incrociare la curva da questo punto tracciare una linea orizzontale fino ad incrociare la linea dei cicli di manovre Il valore det
64. ustriale ATTENZIONE Qualsiasi altro uso diverso da quello de scritto e in condizioni ambientali diverse da quelle riportate in questo manuale da considerarsi improprio e vietato La parte principale dell automazione formata da uno o due motoriduttori elet tromeccanici in base al numero di ante da automatizzare provvisti ognuno di un motore in corrente continua e di un riduttore con ingranaggi a denti dritti Uno dei motoriduttori Mod HK7024 dotato di una centrale di comando che ne gestisce il funzionamento La centrale formata da una scheda con un rice vitore radio per la ricezione dei comandi inviati dal trasmettitore E predisposta per essere collegata a vari dispositivi appartenenti al Sistema Opera al sistema Bluebus e al sistema di alimentazione ad energia solare Solemyo vedere capi tolo 8 Approfondimenti Se alimentata da rete pu ospitare una batteria tampone mod PS124 acces sorio opzionale che nel caso di mancanza dell energia elettrica black out elettri CO garantisce all automatismo di eseguire nelle ore successive alcune manovre In caso d interruzione dell energia elettrica possibile muovere le ante del can cello sbloccando il motoriduttore con l apposita chiave vedere capitolo 3 6 Altri accessori disponibili sono i ricevitori predisposti con innesto SM SMXI OXI ecc vedere capitolo 8 Approfondimenti Italiano 1 IT 3 INSTALLAZIONE 3 1 Verifiche prelimi
65. utomazione assicuratevi che lo smantellamento sia eseguito da personale qualificato e che i materiali vengano riciclati o smaltiti secondo le norme valide a livello locale Se l automazione stata bloccata con il comando Blocca auto mazione dopo l invio di un comando il cancello non si muove ed il lampeg giante emette 9 brevi lampeggi SBLOCCARE E BLOCCARE MANUALMENTE IL MOTORIDUTTORE Il motoriduttore dotato di un sistema meccanico che consente di aprire e chiudere il cancello manualmente Queste operazioni manuali devono essere eseguite nei casi di mancanza di cor rente elettrica anomalie di funzionamento Nota In caso di mancanza di corrente elettrica per muovere il cancello pos sibile usufruire anche dell energia fornita dalla batteria tampone mod PS424 se questa presente nell impianto Sboccare fig A 01 Inserire la chiave nell apposita serratura 02 Ruotare la chiave in senso orario 90 03 Per effetto di una molla esce la leva ruotare la leva di 90 in senso anti orario 04 A questo punto possibile muovere manualmente l anta nella posizione desiderata Bloccare fig B 01 Ruotare la leva di 90 ponendo il gambo in posizione verticale 02 Spingere la leva fino alla sua sede 03 Ruotare la chiave di 90 in senso antiorario ed estrarre la chiave Italiano III
66. vello 3 residua L5 Livello 4 L6 Livello 5 L7 Livello 6 L8 Livello 7 Scaricamento massimo circa 800 ms L5 Forza L1 Livello 1 Forza minima Regola la forza di entrambi i motori motori 2 Livello 2 L3 Livello 3 L4 Livello 4 L5 Livello 5 L6 Livello 6 L7 Livello 7 L8 Livello 8 Forza massima L6 Apertura L1 Pedonale 1 apertura dell anta M2 a 1 4 dell apertura totale Regola il tipo di apertura associato al bend L2 Pedonale 2 apertura dell anta M2 a 1 2 dell apertura totale comando apertura parziale 1 L3 Pedonale 3 apertura dell anta M2 a 3 4 dell apertura totale Nei livelli L5 L6 L7 L8 per apertura L4 Pedonale 4 apertura totale dell anta 2 minima e apertura minore a tra M1 e ad esempio se M1 apre 4 L5 Parziale 1 apertura delle due ante a 1 4 dell apertura minima a 90 e M2 apre a 110 l apertura mi L6 Parziale 2 apertura delle due ante a 1 2 dell apertura minima nima e 90 L7 Parziale 3 apertura delle due ante a 3 4 dell apertura minima L8 Parziale 4 apertura delle due ante pari all apertura minima L7 Avviso di L1 500 Regola il numero di manovre quando manuten 2 1000 viene superato questo numero la zione centrale segnala la richiesta di manu L3 1500 tenzione dell automazione vedere L4 2500 paragrafo 6 3 2 Avviso di manu L5 5000 tenzione L6 10000 L7 15000 L8 20000 L8 Elenco L1 Esito 1
67. vento dell ingresso P P E regolare se attivo il dispositivo collegato all ingresso P P OPEN Sempre spento Tutto regolare ngresso OPEN non attivo Sempre acceso CLOSE Sempre spento Intervento dell ingresso OPEN Tutto regolare E regolare se amp attivo il dispositivo collegato all ingresso OPEN ngresso CLOSE non attivo Sempre acceso Intervento dell ingresso CLOSE E regolare se amp attivo il dispositivo collegato all ingresso CLOSE L1 L2 Lampeggio lento Variazione del numero di dispositivi collegati al Bluebus oppure apprendi mento dispositivo non eseguito necessario eseguire l apprendimento dei dispositivi vedere paragrafo 4 6 L3 L4 Lampeggio lento Non mai stato eseguito l apprendi mento delle posizioni degli arresti meccanici necessario eseguire l apprendimento vedere paragrafo 4 7 10 Italiano TABELLA 10 Elenco storico delle anomalie 01 Premere e tenere premuto il tasto Set per circa 3 secondi y 88 02 Rilasciare il tasto quando il led L1 inizia a lampeggiare LI 03 Premere il tasto lt o gt per spostarsi dal led che sta lampeggiando sul led L8 led di entrata per il parametro v Elenco anomalie 04 Premere e mantenere premuto il tasto Set fino alla conclusione del punto 06 05 Attendere circa 3 secondi fino a quando si accen
68. x 1 mm Nota 3 Questi 2 cavi possono essere sostituiti da 1 unico cavo da 4 x 0 5 mm Nota 4 Questi cavi possono essere sostituiti con 1 unico cavo da 5 x 1 5 mm ATTENZIONE cavi utilizzati devono essere adatti al tipo di ambiente in cui avviene l installazione 2 Italiano fig 2 e procedere come segue Se la quota E un valore uguale o superiore a 650 mm vedere paragrafo 3 4 2 Se la quota E un valore compreso tra 300 mm minimo e 650 mm massimo vedere paragrafo 3 4 3 3 4 2 Installazione del motoriduttore con BRACCIO DI LUNGHEZ 01 02 03 04 ZA INTERA a Misurare sul pilastro la quota B fig 7 distanza tra il fulcro di rotazio ne dell anta e la superficie del pilastro dove verr fissata la staffa posteriore del motoriduttore b Portare l anta fino all apertura desiderata massimo 110 valore dell an golo Segnare sul Grafico 2 la quota trovata e tracciare da questo punto una linea orizzontale fino ad intersecare l area che comprende il valore del l angolo misurato al punto b d Nei punti d intersezione tra la linea orizzontale e l area tracciare delle linee verticali determinando i valori utilizzabili per la quota A fig 8 Quindi sce gliere in questo range un valore di A e Riportare sul pilastro il valore trovato della quota A e tracciare in corri spondenza una linea verticale Fissare la staffa sul pilastro fig 9 f fase 1 2 Appoggiare l

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