Home

TransPuls Synergic 2700 / 4000 / 5000

1. od sod MIS 96 06 sues eJnsseud 9 00JD jnoujim 01 ainssaud INN euuo ej oJyonuq 96 06 Jane eJnsseJd 20046 YAM 01 eunsseJd INN yw apnd 2 96106 8129 20016 01 ION qu jogou T ly egeureiq IIM 2 e p 5 9AUp 99UM 5 5 2 SLATVS V SLATVS t LN3W3NIVH IN3 G 5 5 3A1d0 133HM 51 p e WEIS S 9AUp 99UM y 5 v ANTO TASHM V IN31SASN3TIOH WILSASNITTOA T Sjo eD z e WEIS S 9AUp 99UM uue1s sue oH 2 SLI IVO c V LIN3N3NIVH IN3 G ANILSAS INITO 1dIHM O IN31SASN3TIOH C 51 Jed a6105 4199 210046 615 7 311485 3nupuniqjeH CH EM cm isn sobeuaJbua Jed spuewwon ejeporzedej UJ99 9915 p ozade Ye1S qeujuuez sn Jed auejd 36105 9915 uyoouisaAo04b luejs 7 nejb 26106 ap W IOJ 1015 epuoJ Iuep ablog F abessijdu
2. POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR INDEX NUM 1 VORDERFRONT TPS 2700 FRONT PANEL TPS2700 PANNEAU FRONTAL TPS2700 12 0405 0206 2 R CKFRONT TPS 2700 REAR PANEL TPS2700 PANNEAU ARRIERE TPS2700 12 0405 0208 3 DRUCK SEITENT MW2600 FUZZY SIDE PANEL MW2600 FUZZY PANNEAU LATERAL MW2600 FUZZY 45 0200 0918 4 DRUCK SEITENT L TPS2700 AM SIDE PANEL L TPS2700 PANNEAU LATERAL TPS2700 45 0200 1030 5 BODEN SW 52700 BOTTOM BLACK TPS2700 BOUTON N TPS2700 BE2 0200 9312 6 R CKFRONT UNTEN SW 52700 REAR PANEL U B TPS2700 PANNEAU ARRIERE N U TPS2700 BE2 0200 9315 7 DECKEL RT TPS2700 COVER RT TPS2700 COUVERCLE R TPS2700 AM2 0200 9330 8 DRUCK FRONTPL U TPS2700 BE FRONT PANEL BELOW TPS2700 PANNEAU FRONTAL INFERIEUR TPS 32 0409 2639 9 DRUCK R CKFR OB TPS2700 BE REAR PANEL ABOVE TPS2700 PANNEAU ARRIERE TPS2700 32 0409 2640 10 GRIFFROHR MW2600 HANDLE TUBE MW2600 POIGNEE TUYAU MW2600 42 0200 8860 11 MOTORPL 42V 4R 24 1 F ZA OR MT MOTOR PLATE 4R 24 1 F ZA PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24 1 44 0001 1195 12 MOTORPL 42V 24 1 E C OR MT MOTOR PLATE 42V 4R 24 1 E C PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24 1 44 0001 1196 13 EINSCHUB TS TPS2700 5000 INSERT TS TPS2700 5000 COMF ECRAN TS TPS2700 5000 COMF 43 0001 3234 14 NETZK HO7RNF 462 5 E5 16A 5M MAINS CABLE HO7RNF 4G2 5 E5 5M CABLE ALIM HO7RNF E5 5M 43 0004 0789 15 THERMOELEMENT TP 5925 1 TP 5928 1 CPL TP 330 TP 5925 1 TP 330 43 0001 0600 16 VENTILATOR TPS2700 VENTILATOR TPS2700
3. a 90 Elementos de manejo y conexiones 37 Fuente de corriente TPS 2700 essere 37 Fuente de corriente TS 4000 5000 TPS 4000 5000 37 Avance de alambre VR 4000 VR 4000 38 Avance de alambre VR 7000 seen 39 Aparato refrigerador FK 4000 4000 R 40 Soplete para soldar JobMaster 40 Mando a distancia TR 2000 nennen 40 Mando a distancia TR 4000 sss 40 Mando a distancia TR 4000 C J a 41 Distribuidor LocalNet pasivo 41 Puesta en marcha de la soldadora 42 Utilizaci n prevista ooonccconcccoccncnoconnnononinonornconoronononnrononconcononnnnos 42 Directrices de emplazamiento 42 Conexi n a la red OA OOOO PERA 42 Cambiar el montaje de enchufes de alimentaci n y retorno de agua 42 Montar aparato refrigerador en el carro 42 Conectar la fuente de corriente con el aparato refrigerador 43 Montar soporte de bombona de gas y soporte de avance de Al 144 ER 43 Conectar paquete de mangueras de conexi n con refrigerador SUE nee ee A 43 Co
4. 25 refrigeratore FK 4000 FK 4000 26 Cura manutenzione Sesso iint ena 26 Dat TECNIC MN ETT 21 fonte di corrente TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 21 refrigeratore FK 4000 FK 4000 21 avanzamento del filo VR 4000 VR 4000 C VR 7000 21 Instrucciones de uso u 29 LISESSOGITICAMDI nen 57 Agenzie di vendita e di assistenza tecnica Fronius NORME DI SICUREZZA IN GENERALE La saldatrice prodotta secondo i piu recenti standard tecnici e le riconosciute norme di sicurezza tecnica Nonostante ci in caso di comando sbagliato oppure uso indebito incombe pericolo mortale per i manovratori e terzi pericolo per la saldatrice stessa ed altri valori reali dell esercente pericolo per il lavoro efficace con la saldatrice Tutte le persone aventi a che fare con la messa in funzione il comando ed il mantenimento della saldatrice debbono essere qualificati in maniera adeguata avere conoscenze di saldatura Seguire attentamente le istruzioni Disturbi che eventualmente potrebbero pregiudicare la sicurezza sono da eliminare immediatamente in gioco la Sua sicurezza USO IN CONFORMIT ALLE ISTRUZIONI La saldatrice va usata esclusivamente per lavori ai sensi dell uso in conformit alle istruzioni vedi capitolo
5. o Manicotto per il riflusso dell acqua rosso pacco tubi di collegam 2 Manicotto per l afflusso dell acqua blu pacco tubi di collegam gt Presa LocalNet pacco tubi di collegamento Presa a innesto a baionetta pacco tubi di collegamento Regolatore corrente della saldatura per scegliere la corrente della saldatura Regolatore per la correzione della lunghezza dell arco voltaico risp dinamica occupato da differenti funzioni a seconda del proce dimento Saldatura MIG MAG per correggere la lunghezza dell arco voltaico lunghezza minore dell arco voltaico 0 lunghezza neutra dell arco voltaico lunghezza maggiore dell arco voltaico Saldatura manuale E per influenzare l amperaggio del corto circuito al momento del passaggio della goccia 0 arco voltaico molle e povero di spruzzi 10 arco voltaico pi duro e piu stabile ZA Passaggio pacco tubi di collegamento Passaggio filo per saldare esterno Informazione Parametri regolabili sull avanzamento del filo non pos sono essere modificati sulla fonte di corrente Variazioni di parametri possono essere effettuati esclusivamente sull avanzamente del filo REFRIGERATORE FK 4000 4000 R TELECOMANDO TR 2000 Illustrazione 7 Vista anteriore e posteriore refrigeratore FK 4000 FK4000 R Illustrazione 7b Telecomando TR 2000 Passaggio albero motore solo FK 4
6. 9 Par metro tensi n de soldadura para seleccionar la tensi n de soldadura Antes de comenzar la soldadura se indica autom ticamente un valor tipo resultante de los par metros programados Durante la soldadura se muestra el valor real actual Par metro medida A para seleccionar la medida A distancia o Z tiempo En funci n de la velocidad de soldadura seleccionada se calcula la velocidad de avance de alambre as como la corriente y la tensi n de soldadura Observaci n Antes de seleccionar la medida A se debe ajustar la velocidad de soldadura velocidad de soldadura recomendada en operaci n de soldadura manual 35 cm min 17 Par metro grosor de chapa para seleccionar el grosor de chapa en mm Todos los dem s par metros se ajustan autom ticamente 2 Par metro velocidad de alambre para seleccionar la velocidad del alambre en m min Los par metros que dependen de ste efect an los ajustes correspondientes 43 Indicaci n temperatura excesiva se ilumina cuando la fuente de corriente calienta demasiado p ej al sobrepasar el tiempo de funcionamiento Encontrar m s informaci n en el cap tulo Diagn stico y soluci n de errores Indicaci n RETENER al finalizar cada soldadura se retiene los valores reales actuales de la corriente y la tensi n de soldadura el indicador guardar est iluminado 5 Par metro correcci n de la longitud del arco de luz para corregir la lon
7. Enchufe de corriente con cierre bayoneta sirve para Conectar el cable de masa para soldadura MIG MAG Conexi n de corriente del soplete de soldadura WIG Conexi n del cable de electrodos manuales o de masa para la soldadura manual de electrodo seg n el tipo de electrodo amp Enchufe de corriente con cierre bayoneta sirve para Conectar el paquete de mangueras de conexi n para soldadura MIG MAG Conectar el cable de masa para soldadura WIG Conexi n del cable de electrodos manuales o de masa para la soldadura manual del electrodo seg n el tipo de electrodo Tapa ciega Interruptor de red para conectar y desconectar la fuente de corriente Cable de red con dispositivo contratracci n Tapa ciega prevista para manguito conexi n LocalNet Enchufe conexi n LocalNet Paquete de mangueras de conexi n AVANCE DE ALAMBRE VR 4000 VR 4000 C VR4000 llustr 6a Vista anterior y posterior avance de alambre VR 4000 C Conexi n central soplete para recepci n del soplete D Enchufe conexi n del control de soplete para conectar el control del soplete Enchufe conexi n LocalNet enchufe normalizado para la conexi n de ampliaciones del sistema p ej mando a distancia soplete JobMaster etc H Enchufe conexi n gas protector J Tapa ciega prevista para conexi n LocalNet KK Alojamiento bobina de alambre con disposi
8. Hagaaspirar el humo y los gases nocivos que se producen en la zona de trabajo con un dispositivo apropiado Procure que entre siempre suficiente aire fresco Mantenga alejados los vapores de los disolventes de la zona de radiaci n del arco voltaico PELIGRO POR CHISPAS VOLADORAS Aparte los objetos combustibles de la zona de trabajo No debe soldar en dep sitos en los que haya pudiera haber alma cenados gases carburantes aceites minerales o similares Existe peligro de explosi n a causa de los sedimentos Enlugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes PELIGRO POR LA CORRIENTE EL CTRICA Y LA CORRIENTE DE SOLDADURA Un electrochoque puede ser mortal En principio todos los electro choques son peligrosos Los campos magn ticos generados por las altas intensidades de corriente pueden menoscabar el funcionamiento de aparatos electr nicos vitales p ej marcapasos Es conveniente que las personas que tengan implantados estos aparatos consulten a un m dico antes de situarse en las proximidades de la zona de trabajo de soldadura Es imprescindible que todos los cables de soldadura est n fijos y aislados y no presenten da os Cambie inmediatamente las conexio nes flojas y los cables que empiezan a quemarse Haga revisar regularmente por un electricista el funcionamiento del protector de la alimentaci
9. Soldadura MIG MAG para correcci n de la longitud del arco de luz longitud del arco de luz m s corta 0 longitud del arco de luz neutra longitud del arco de luz m s larga Soldadura manual E para influenciar la intensidad de corriente del cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 arco de luz blando de pocas salpicaduras 10 arco de luz m s duro y estable Observaci n Los par metros que se ajustan en el avance de alambre no pueden ser modificados en la fuente de corriente Las modificaciones de par metros s lo se pueden efectuar en el avance de alambre AVANCE DE ALAMBRE VR 7000 llustr 6b Vista anterior y posterior avance de alambre VR 7000 llustr 6c Vista lateral avance de alambre VR 7000 izquierda llustr 6d Vista lateral avance de alambre VR 7000 derecha Conexi n central soplete para recepci n del soplete D Enchufe conexi n del control de soplete para conectar el control del soplete Enchufe conexi n LocalNet enchufe normalizado para la conexi n de ampliaciones del sistema p ej mando a distancia soplete JobMaster etc Enchufe conexi n gas protector Alojamiento bobina de alambre con dispositivo de frenado para alojar bobinas de alambre para soldar de hasta m x 16 kg 39 Impulsi n 4 rodillos N Conexi n enchufe retorno de agua rojo o Conexi n enchufe alimentaci n de ag
10. 10 C hasta 15 C 3 501 1 501 15 C hasta 20 C 9 251 1 791 iAtenci n Durante el funcionamiento se debe controlar regularmente el flujo de agua se debe poder observar un retorno perfectamente correcto A AJUSTAR CANTIDAD DE GAS PROTECTOR Enchufar a la red Pasar el interruptor de red ala posici n Pulsar la tecla Comprobar gas Girar el tornillo de ajuste en la parte inferior del manoreductor hasta que el man metro muestre la cantidad deseada COLOCAR LA BOBINA DE ALAMBRE Interruptor de red G en posici n Abrir la cubierta de bobina de alambre TS 4000 5000 TPS 4000 5000 o la pieza lateral de la fuente de corriente TPS 2700 Colocar la bobina de alambre sobre su soporte observando la orientaci n de sus lados Enclavar el tornillo de bloqueo en la apertura prevista en el cuerpo de la bobina Ajustar el efecto de frenado por medio del tornillo tensor Volver a cerrar la cubierta de la bobina de alambre o la pieza lateral Observaci n Ajuste el freno de manera que la bobina no contin e despu s de finalizar la soldadura sin embargo no apriete demasiado el tornillo tensor para no causar una posible sobrecarga del motor A jAtencion Asegurese del asiento firme de la bobina de alambre sobre el soporte Para bobinas tipo cesta en la fuente de corriente TPS 2700 se utilizar el adaptador Fronius Alojamiento de bobina cesta sin uni n met lica con el alojamiento de bobina d
11. 4000 12 0405 0202 LADENVERRIEGELUNG GROSS DRAWER LOCKING PLASTIC FK7 BLOCAGE TIROIR FK7 PVC 42 0407 0357 SCHARNIER TEIL A HINGE PART A CHARNIERE PART A 42 0405 0216 SCHARNIER TEIL B HINGE PART B CHARNIERE PART B 32 0405 0217 KONUSBUCHSE VR CONE PART VR CONE PART VR 42 0405 0218 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NWS QUICK CONNECT AG R1 8 NWS RACCORD RAPIDE AG R1 8 NW5 44 0001 1145 WASSERANSCHL SW VST357 457 WATER CONNECT BLACK VST357 457 CONNECTION EAU NOIR VST357 457 42 0405 0189 MUTTER KST ROT VST357 457 NUT KST RED VST357 457 ECROU ROUGE VST357 457 42 0405 0186 MUTTER KST SW VST 357 457 NUT KST BLACK VST357 457 ECROU NOIR VST357 457 42 0405 0187 BEFEST FLANSCH ABGEDR BIN ZA FASTENER FLANGE TURNED OFF COUVERCLE DE CONNEXION 42 0300 1053 DECKRING ZA CITOMIG 2 45 VR123 COVER RING D 70X7 JOINT COUVERCLE 70X7 42 0100 0052 ANBAUGEH USE STIFT CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT CPC PRISE FEMELLE REMOT CONT CPC 32 0405 0230 WIDPOT 22K 10 ABW1 POTENTIOMETER 22 K 10 POTENTIOMETRE 22 K 10 41 0001 0001 SCHUTZKAPPE VR4000 PROTECTION VR 4000 COPOT PROTECTION VR 4000 32 0405 0248 ABDECKKAPPE 20 6 22 5 10 3 3 2 COVER DISK 20 6 22 5 10 3 3 2 COUVERCLE 20 6 22 5 10 3 3 2 42 0300 1564 UMBAUSET DIGITAL ANZ VR4000 FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA CONVERSION KIT
12. Conil tasto procedimenti 4 scegliere il procedimeto saldatura ma nuale E la tensione di saldatura con una decelerazione di 3 sec viene inserita sulla presa della saldatura Premere il tasto scelta parametri 2 segnale sul tasto deve essere acceso Regolare con la ruota di regolazione D l amperaggio desiderato il realtivo valore pu essere letto sul segnale sinistro Premere il tasto scelta parametri 3 segnale sul tasto deve essere acceso Regolare con la ruota di regolazione 1 la dinamica desiderata il relativo valore pu essere letto sul segnale a destra Iniziare la saldatura Per ottenere un ottimale risultato della saldatura in alcuni casi vanno corretti i parametri di sfondo tempo corente Hot e o corrente start Hot SALDATURA WIG Attenzione Prima della prima messa in azione leggere attenta mente i capitoli norme di scurezza e avviare la fonte di corrente Informazione Il procedimento saldatura WIG possibile solamente in combinazione con il pannello di comando Comfort Tirare la spina Interruttore della rete G in posizione Smontare il cannello MIG MAG Inserire il cavo di massa nella presa C e serrare Con l altro fine del cavo di massa raggiungere un collegamento con il pezzo in lavorazione Inserire i cavi del cannello a spinta gas WIG nella presa B e serrare girando a destra Avvitare saldamente il riduttore di pressione sulla bombola di gas argon Coll
13. MOTORPL 42V 24 1 F ZA E C CENTRING DEVICE MO PL F ZA Ersatzteilliste Spare parts list MECANISME DE CENTRAGE Listes de pieces de rechange 44 0001 1195 1196 1 98 32 0405 0196 Blatt von Sheet 1 of Feuille de 1 96 6 27040900007 sabeualbua Jed sues sanoy x NOUJIM SIIOH x qeujuuez auyo puis uejloy Jed sues sanos x SION qeujuuez UYO puis z euigis s ej ep sano sep SIQUON SAUP 99UM Z 1102 JO 2018 uejs suel ow z 194 US OY uezuv 890 1000 Fr 070 L000 cv cor0 L000 cv 000 cv 890 1000 vv Cero 1000 cv cero 10007 1000727 890 1000 vv vSe0 10007 10007 L000 cv 890 1000 Fr 6460 1000727 6450 100077 00007 6890 1000 Fr 460 100027 460 100027 00007 689071000 7 7070 100027 070 100027 00027 00027 vZS 100027 L000 cv cce 000727 890 1000 Fr cell 1000 cv L000 cv L000 cv 1221 L000 cv 6890 1000 Fr cell F000 cv L000 cv L000 cv 2891 10007 890 1000 Fr cell F000 cv L000 cv LOOO cv 8 100027 890 1000 Fr cell F000 cv 1000727 1000727 2891 100027 689071000 7 0541 1000 cv LOOO cv L000 cv
14. Rilevamento resistenza r del circuito di saldatura induttanza propria del circuito di saldatura x Mykrohenry ad esempio 5 Mykrohenry vedi cap Indicazione induttanza pro pria L del circuito di saldatura PUSHPULL UNIT La regolazione del gruppo Push Pull deve essere fatta prima della prima messa in funzione Se ci non accade il gruppo utilizzer i parametri standard Il risultato della saldatura eseguita in queste condizioni potrebbe per non essere soddisfacente Selezionare la funzione PPU sul livello 2 del menu 2nd Con il regolatore 1 selezionare il gruppo Push Pull desiderato dal seguente elenco 4 Fronius Robacta Drive PushPull Slave 5 Fronius Hand PushPull con potenziometro regolazione potenza 6 Fronius Hand PushPull senza potenziometro regolazione potenza 9 Binzel Roboter PushPull 42V Rapporto di riduzione 17 1 1 10 Binzel Roboter PushPull 24V Rapporto di riduzione 17 1 1 12 Hulftegger Hand PushPull 1 Sono possibili scostamenti di valore dovuti a motori e a motoridut tori Pu essere necessaria una ritaratura in fabbrica eseguita da Fronius 22 Premere il tasto cannello o il tasto infilaggio filo Sganciare gli azionamenti di entrambi i motori di avanzamento filo ad esempio cannello di saldatura e alimentazione filo motori di avanzamento filo non devono trovarsi sotto carico Premere il tasto del cannello di saldatura o di infilaggio
15. lunghezza minore dell arco voltaico 0 lunghezza neutra dell arco voltaico lunghezza maggiore dell arco voltaico Parametro correzione stacco della goccia dinamica risp dinami ca occupato da differenti funzioni a seconda del procedimento Saldatura MIG MAG Standard per influenzare la dinamica del corto circuito al momento del passaggio della goccia arco voltaico pi duro e pi stabile 0 arco voltaico neutro arco voltaico molle e povero di spruzzi Saldatura MIG MAG arco voltaico a impulsi possibilit di correggere gradualmente l energia dello stacco della goccia forza minore dello stacco della goccia 0 forza neutra dello stacco della goccia forza maggiore dello stacco della goccia Saldatura manuale E per influenzare l amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia Ds arco voltaico molle e povero di spruzzi 100 arco voltaico piu duro e piu stabile 47 Parametri velocit della saldatura per la scelta della velocit della saldatura Dipendentemente da ci vengono calcolati velocit dell avanzamento del filo nonch corrente della saldatura e tensione della saldatura Parametri Job N perrichiamare composizioni di parametri numeri Job memorizzati precedentemente con il tasto Store Segnali individualizzati F1 F2 per indicare parametri definiti precedentemente ad esempio corrente del motore 0 Segnale arco voltaico tra
16. 297210007 6890 1000 Fr 00007 100027 268100027 6890 1000 Fr 00007 959110007 9991 10007 890 1000 vv LOOO cv 8091 1000 cv 6091100037 890 L000 Fr LOOO cv 9820 1000727 685071000727 890 1000 vv L000 cv 9820 1000727 c8 0 100027 6890 1000 Fr 00007 2191 1000 ct F000 cv 6890 1000 Fr L000 cv 8781 100037 228100027 890 1000 vv T q q gt re r LOOO cv IN IN N N IN N F SE SE cL9L L000 cr nm 01971000727 T q gt q gt rei ir 9 91118 p Jeuiunw oxnav od sod MIS 9 91118 p Jequinu ejorue Jeuiunw oxnav od sod MIS 3NOY 01 peisqaujuy t oDJoD sues eJnsseud ap jajes 1 01 ensseJd INN euuo eJ ouyoniq e 96 06 Jane ainssaud ap A001B 01 ainssaid IN u loponiq y ep SIM optica ejorue p Jequinu ejJorue od sod IS 9 91148 p od sod MIS Jequinu ejorue
17. 4 5 kVA 0 99 87 3 270 A 10 270 A 3 270 A 270A 210A 170A 90 V 14 2 27 5 V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 290 475 27 kg S CE TS 4000 TPS 4000 3x400 V 39 12 7 kVA 0 99 88 3 400A 10 400 A 3 400A 400 A 365 A 320 A 70V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 V IP 23 AF F 625 290 475 35 2 kg S CE TS 5000 TPS 5000 3x400 V 39 15 1 kVA 0 99 89 3 500 A 10 500 A 3 500 A 500 A 450 A 360 A 70 V 14 2 39 0 20 4 40 0 V 10 1 30 V IP 23 AF E 625 290 475 35 6 kg S CE REFRIGERATORE FK 4000 FK 4000 R AVANZAMENTO DEL FILO VR 4000 VR 4000 C VR 7000 FK 4000 FK 4000 R VR 4000 4000C VR 7000 Tensione della rete 230 400 V 50Hz 400V 50Hz Tensione di alimentazione 55 V DC 55 V DC Inserimento corrente 0 5A 0 6A Corrente nominale 4A 4A Prestazione di refrigerazione Q 1l min 20 C 1600 W 2000 W Diametro del filo 0 8 1 6 mm 0 8 1 6 mm Prestazione di refrigerazione Q max 20 C 1600 W 2300 W Velocit del filo 0 5 22 m min 0 5 22 m min Portata massima 1 6 I min 3 5 l min Tipo di protezione IP 23 IP 23 Pressione massima della pompa 4 5 bar 4 2bar X Misure mm 650 290 410 640 260 430 Pompa Pompa a indotto pompa rotativa Peso 16 kg 18 kg Volume liquido refrigerante 5 51 5 51 Tipo di protezione IP 23 IP 23 Misure mm 725 290 230 725 290 230 Peso 14 1 kg 13 3 kg 21 28 INSTRUCCIONES DE USO TABL
18. Distribuidores y Servicios T cnicos Fronius NORMAS DE SEGURIDAD GENERALIDADES La soldadora ha sido fabricada siguiendo la tecnolog a m s reciente y las normas de seguridad t cnica reconocidas A pesar de ello si la m quina se maneja o se utiliza inadecuadamente pueden producirse situaciones peligrosas que afecten la salud y la vida del operario o de terceros que afecten la soldadora u otros objetos circundantes que afecten la eficacia de trabajo de la soldadora Es necesario que todas las personas relacionadas con la puesta en marcha manejo mantenimiento y puesta a punto de la soldadora est n debidamente cualificadas posean conocimientos t cnicos de soldadura y Observen detenidamente este manual de instrucciones Es imprescindible subsanar inmediatamente todos los fallos que puedan menoscabar la seguridad de la m quina jSe trata de su seguridad1 USO PREVISTO S lo puede utilizarse la soldadora para los trabajos que se definen en su uso previsto v ase el cap tulo Puesta en marcha de la soldadora Tambi n se incluyen dentro del uso previsto de la soldadora la observaci n de todas las indicaciones del manual de instrucciones el cumplimiento de los trabajos de mantenimiento e inspecci n OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO El propietario tiene la obligaci n de autorizar el trabajo con la soldadora nicamente a aquellas personas que est n familiarizadas con las prescripciones b sica
19. La descrizione dettagliata delle funzioni dei tasti e delle indicazioni contenuta nel capitolo Descrizione del pannello di comando Attenzione La programmazione del generatore di corrente pu avvenire contemporaneamente sul pannello di comando del generatore stesso e sul telecomando TR 4000 C DISTRIBUTORE PASSIVO LOCALNET Fig 7e Distributore passivo LocalNet Tramite il distributore passivo LocalNet possibile allacciare in con temporanea alla presa LocalNet del generatore o dell avanzamento filo pi espansioni di sistema facendole anche funzionare contemporanea mente ad esempio un TR 4000 C e un cannello di saldatura JobMaster insieme Attenzione distributore passivo LocalNet funziona regolarmente solamente se entrambe le estremit sono utilizzate o allacciate AVVIARE LA SALDATRICE Attenzione Prima di mettere in azione la saldatrice per la prima volta leggere attentamente il capitolo norme di sicurezza USO IN CONFORMIT ALLE ISTRUZIONI La saldatrice destinata esclusivamente ai modi di saldare MIG MAG con elettrodi e WIG Un uso differente oppure eccedente il sopraddetto considerato non conforme alle istruzioni Il produttore in questo caso non risponde di eventuali danni L uso in conformit alle istruzioni comprende inoltre l osservanza di tutte le instruzioni del manuale d istruzioni il rispetto dei lavori di ispezione e di manutenzione A Attenzione Mai usare la sald
20. RACCORD ANGULAIRE D 10 0 R3 8 42 0300 2338 WASSERBEH LTER FK2600 WATER TANK FK2600 RESERVOIR REFROIDISSEUR FK2600 32 0300 2272 TANKDECKEL FK2600 COVER FK2600 TANK CAP FK2600 42 0401 0865 SCHLAUCH RAUFI MG 8x3 TR RAUFILAM HOSE MG 8X3 TR TUYAU RAUFILAM MG 8X3 TR 40 0001 0008 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D 5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40 0001 0012 K HLER 311X196X145 COOLER 311X196X145 REFROIDISSEUR 311X196X145 24 0450 1039 VENTILATOR M F 4 119x119x38 FAN WITH BLADE 4 119X119X38 VENTILATEUR 4 119X119X38 43 0006 0134 WASSERANSCHL SW VST357 457 WATER CONNECT BLUE VST357 457 CONNECTION EAU BLEU VST357 457 42 0405 0189 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NWS QUICK CONNECT AG R1 8 NW5 RACCORD RAPIDE AG R1 8 NWS 44 0001 1145 MUTTER KST ROT VST357 457 NUT KST RED VST357 457 ECROU ROUGE VST357 457 42 0405 0186 MUTTER KST SW VST 357 457 NUT KST BLUE VST 357 457 ECROU BLEU VST357 457 42 0405 0187 AUTOTR FK4000 TRANSFORMER FK4000 TRANSFORMATEUR FK4000 33 0030 0046 SCHRAUBE EXTRUDE TITE 5x16 SW SCREW EXTRUDE TITE 5X16 SW VIS EXTRUDE TITE 5X16 42 0401 0866 SCHLAUCH PVC M SPIRALE 10X3 TR HOSE PVC M 10X3 TR TUYAU PVE M 10X3 TR 40 0001 0396 PRESSPLATTE SAP PRESS PLATE SAP CAPOT DISTRIBUTEUR SAP 42 0300 7010 FR SC 0 BITTE L NG
21. dei collegamenti del cannello ossidrico controllare livello e qualit dell acqua usare sempre solo liquido refrigerante pulito Controllare il quantitativo di riflusso dell acqua nel contenitore del liquido refrigerante 26 eliminazione aggiungere liquido refrigerante eliminare strettoia oppure corpo estraneo sostituire valvola della pompa del liquido togliere il fusibile della pompa del liquido refrigerante e girare attraverso il passaggio dell albero motore con un idoneo cacciavite l albero motore indi sostituire il fusibile sostituire il ventilatore sostituire la pompa del liquido refrigerante aggiungere liquido refrigerante sostituire la pompa del liquido refrigerante DATI TECNICI Attenzione Se l apparecchiatura tarata per una tensione particolare sono validi i dati tecnici sulla targa dei dati In questo caso spina linea d alimentazione e le relative protezioni vanno tarate in corrispondenza FONTE DI CORRENTE TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 Tensione di rete Protezione rete inerte Prestazione permanente primaria 100 ED Cos phi Grado di efficacia Sfera corrente per la saldatura MIG MAG Elettrodo WIG Corrente per la saldatura Tensione a vuoto Tensione di lavoro MIG MAG Elettrodo WIG Tipo di protezione Tipo di refrigerazione Classe di isolamento Misure mm Peso 10 min 40 C40 ED 10 min 40 C50 ED 10 min 40 C60 ED 10 min 40 C100 ED TPS 2700 3x400 V 16 A
22. las m s altas exigencias de la industria Est n concebidas para el uso en la industria del autom vil de accesorios construcci n de aparatos de instalaciones qu micas de m quinas veh culos sobre rieles y astilleros Todos los aparatos tienen capacidad de multiproceso curva caracter stica constante descendente gracias a lo cual ofrecen la misma excelencia de servicio en la soldadura WIG de ignici n por contacto y la soldadura manual E electrodo como en las aplicaciones MIG MAG DESCRIPCI N DEL PANEL DE CONTROL TT T F llustr 2 Panel ce control Comfort El panel de control presenta un disefio l gico funcional Los diferentes par metros necesarios para la soldadura se pueden seleccionar senci llamente con las teclas para modificarlos con la rueda de ajuste s lo panel de control Comfort presentarlos en el display durante la soldadura Gracias a la funci n Synergic al modificar un par metro individual tambi n se ajustan todos los dem s par metros B sicamente distinguimos entre el panel de control Standard y el Comfort Si la fuente de corriente est equipada con el panel de control Standard s lo se dispone del procedimiento de soldadura est ndar MIG MAG No se podr efectuar el equipamiento posterior de los procedimientos de soldadura MIG MAG impulso de arco de luz procedimientos especiales operaci n con tareas soldadura WIG gas inerte volframio manual E
23. n de red y del equipo Antes de abrir la soldadora aseg rese de que no tiene corriente Descargue los componentes que almacenan carga el ctrica Sies necesario realizar trabajos en piezas conductoras de electrici dad es preciso llamar a una segunda persona para que desconecte el interruptor principal en caso de emergencia FOCOS PRINCIPALES DE PELIGRO Nomanipule nunca las ruedas dentadas rotantes del accionamiento del metal Enlugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes Es necesario identificar las soldadoras que trabajan en lugares con alta peligrosidad el ctrica p ej calderas con el signo S safety Lasuniones soldadas que presentan exigencias de seguridad especi ficas s lo deben ser efectuadas por soldadores con formaci n espe cial En caso de que se transporte en gr a la fuente de alimentaci n cuelgue en los corchetes de la gr a las cadenas o los cables de manera que formen el menor ngulo posible con respecto a la vertical Quite la bombona de gas y el equipo de avance del metal En caso de que se transporte en gr a el avance del metal utilice siempre un enganche aislante MEDIDAS DE SEGURIDAD INFORMALES Es preciso guardar siempre el manual de instrucciones de la soldado ra en el lugar donde sta est emplazada Como complemento al manual de instrucciones es conveniente dispon
24. tenuto a far controllare da un elettricista dopo modifiche installazioni trasformazioni riparazioni lavori di cura e di manutenzio ne inoltre almeno ogni sei mesi la saldatrice circa la corretta funzionalit In occasione di tale controllo vanno osservate almeno le seguenti disposizioni VBG4 85 impianti e mezzi di trazione elettrici 15 833 849 saldare tagliare e processi lavorativi affini VDE 0701 1 riparazione modifica e controllo di apparecchiature elettriche MODIFICHE ALLA SALDATRICE Senza autorizzazione del produttore non apportare sulla saldatrice alcuna modifica installazione oppure trasformazione Ricambiare immediatamente parti che non sono in perfetto stato PARTI DI RICAMBIO E D USURA Usare esclusivamente parti di ricambio e usura originali In caso di parti comperati altrove non c garanzia che questi siano costruiti e prodotti in conformit all impiego e allla sicurezza In caso di ordinazione indicare la precisa denominazione e il rispettivo numero dell oggetto secondo la lista dei ricambi inoltre anche il numero di serie del Suo apparecchio CALIBRATURA DI SALDATRICI Sulla base di norme internazionali viene consigliata una regolare calibra tura di saldatrici Fronius consiglia un intervallo di calibratura di 12 mesi Per ulteriori informazioni si metta in contatto con il Suo concessionario Fronius IL CONTRASSEGNO CE La saldatrice adempie le esigenze fondamentali
25. 10 11 N BITTE L NGE ANGEBEN PLEASE INDICATE LENGTH INDIQUEZ LA LONGUEUR SVP x FRONIUS Ersatzteilliste parts list Listes de pi ces de rechange Blatt i Sheet of SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA FERNREGLER TR2000 4 046 079 1 98 Feuille de X 4 5 1 7 8 10 11 14 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR INDEX NUM DRUCK FRONTPL TR4000 BE FRONT PANEL TR4000 PANNEAU FRONTAL TR4000 46 0460 0019 MANTEL SW TR4000 COVER BLACK TR4000 CHASSIS TR4000 BE2 0200 9478 EINSCHUB TR4000 INSERT TR4000 PLATINE TR4000 43 0001 3238 DREHKNOPF D 31 RTSWRT KNOB D 31 RED BLACK RED BOUTON 31 42 0406 0218 DREHKNOPF D 16 RTSWRT TURNING KNOB D 16 RED BLA RED BOUTON A 3 POSITIONS 16 42 0406 0242 SCHUTZKAPPE VR4000 PROTECTION VR 4000 COPOT PROTECTION VR 4000 32 0405 0248 ZUGENTLASTUNG PVC SPIRAL PG11 TRACTION RELEASE PVE PG11 ECROU FREIN PVC SPIRAL PG11 42 0407 0481 MUTTER GEGEN 11 PVC NUT REMENDY PVC11 ECROU INVERSE PVC 11 42 0400 0105 GUMMIFUSS TR16 17 19 21 50 STG RUBBER FOOT PIED CAOUTCHOUC 42 0300 0501 KABEL PVC YSLY OZ 6X0 5MM2 CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MM CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MM 40 0003 0348 KABELSTIFTGEHAUSE ROT PIN CASE RED CASE AIGUILLE 32 0405 0231 BERWURFMUTTER FR KABEL CAP NUT RE CABLE ECROU DE FIXATION 32 0405 0180 ZUGENTLASTUNG GEHAUSE 18 STRESS RELIEF HOUSING 18 DECHARGE DE TRACTION 18 42 0407 0048 STIFTKONTAKT 1 CPC PIN CONTACT C1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43 0003 0486 SCHRAU
26. 42V AR 24 1 E C PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24 1 44 0001 1196 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FOR MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 ANBAUGEH USE BUCHSE CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0229 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 ANSCHLUSSCHR R3 8 SW21X45 PICK UP TUBE R3 8 SW21X45 TUBE PICK UP SW 21X45 42 0001 2666 MUTTER LOCKNUT R3 8 SW21x4 5 LOCKNUT R 3 8 SW 21X6 5 CONTRE ECROU 42 0001 0133 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 PRINT SR41 GEPR FT PC BOARD SR41 CIRCUIT ELECTRONIQUE SR41 4 070 677 2 7000 FRAME VR7000 CADRE VR7000 12 0405 0246 SCHNAPPVERSCHLUSS KST F TP2700 LATCH KST TPS2700 LOQUET KST TPS2700 42 0405 0220 SCHARNIER TEIL A HINGE PART A CHARNIERE PART A 42 0405 0216 SCHARNIER TEIL B HINGE PART B CHARNIERE PART B 32 0405 0217 KONUSBUCHSE VR CONE PART VR CONE PART VR 42 0405 0218 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NW5 QUICK CONNECT AG R1 8 NWS RACCORD RAPIDE AG R1 8 NW5 44 0001 1145 WASSERANSCHL SW VST357 457
27. DIGITAL VR4000 Ersatzteilliste Spare parts list VR 4000 2R AR F Z E C KIT DE CONVERSION DIGITALE VR4 Listes de pieces de rechange 4 045 830 831 001 1 99 4 100 216 U Blatt von Sheet of Feuille de 1 27 30 POS BENENNUNG DECKEL RT VR7000 15 17 ARTICLE COVER RED VR7000 DENOMINATION COUVERCLE ROUGE VR7000 NR INDEX NUM AM2 0200 9503 BREMSVORRICHTUNG D 110x117 KST BRAKE MECHANISM COMPL MECANISME DE FREIN 42 0001 3045 DRUCK FRONTPL VR7000 BE FRONT PANEL VR7000 PANNEAU FRONTAL VR7000 32 0409 2688 STROMSTECKER EB 50 70 600 CURRENT PLUG 50 70MM2 600 A PRISE COURANT 50 70 600A 43 0003 0146 GEH USE SW VR7000 CASING VR7000 COFFRAGE VR7000 BE4 0450 1057 DRUCK FRONTPL VR4000 STAN BE FRONT PANEL VR4000 BE PANNEAU FRONTAL VR4000 BR 42 0409 2666 DRUCK SEITENT L VR7000 AM SIDE PANEL L VR7000 PANNEAU LATERAL L VR7000 45 0200 1046 DRUCK SEITENT R VR7000 AM SIDE PANEL R VR7000 PANNEAU LATERAL R VR7000 45 0200 1047 DREHKNOPF D 23 RT SW RT KNOB D 23 RED BLACK RED BOUTON 23 42 0406 0073 DREHKNOPF D 31 RT SW RT TURNING KNOB D 31 RED BLA RED BOUTON A 3 POSITIONS 31 42 0406 0218 _ a O OO gt MOTORPL 42V 4R 24 1 F ZA OR MT MOTOR PLATE 4R 24 1 F ZA PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24 1 44 0001 1195 MOTORPL 42V 4R 24 1 E C OR MT MOTOR PLATE
28. Informazione Nel caso che il posto di programma scelto fosse gia occupato da uno Job lo Job finora esistente viene sovrascritto dallo Job nuovo Tale azione non pu essere revocata Quando sul display sinistro appare PrG la copiatura conclusa Lasciare Setup Store Premere brevemente Setup Store per lasciare il menu Job CANCELLARE JOB Jobs memorizzati su un posto di programma possono anche essere cancellati Per cancellare uno Job proceda nella seguente maniera Premere brevemente il tasto Setup Store per entrare nel menu Job Viene segnalato il primo posto di programma libero Conlaruota di regolazione D scegliere lo Job da cancellare sul tasto diametro del filo 7 appare il simbolo DEL Premere e tenere premuto il tasto diametro del filo DEL Sul display sinsitro viene segnalato dEL lo Job viene cancellato Quando sul display sinistro appare nPG il procedimento della can cellatura terminato Lasciare il tasto diametro del filo DEL C2 20 RICHIAMARE JOB Tutti gli Jobs programmati precedentemente possono essere richiamati nell esercizio Job Per richiamare uno Job proceda nella maniera seguente Coniltasto procedimento 2 scegliere il procedimento esercizio Job viene segnalato lo Job usato per ultimo con i tasti scelta parametri 2 e 3 vengono rese visibili le regolazioni programmate nello Job Inoltre vengono segnalati procedimento ed esercizio degli
29. Krumlov Tovarni 170 Tel 337 5171 Fax 337 4850 D Fronius SchweiBtechnik Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com D Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 28550 Fax 49 0 9129 285532 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 38640 Goslar Im Schleeke 112 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 341331 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 10365 Berlin Josef Orlopp Stra e 92 106 Tel 49 0 30 5577450 Fax 49 0 30 55774551 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 812020 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 70565 Stuttgart Am Wallgraben 100 Tel 49 0 711 7811642 Fax 49 0 711 7811501 F Fronius France Soudage SARL F 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 03 44 53 84 45 Fax 03 44 53 84 31 E Mail sales france fronius com Fronius Sveiseteknikk Norge AS N 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com SK Fronius Svareci Technika spo
30. PANNEAU LATERAL MW2600 FUZZY 45 0200 0918 5 GRIFFROHR MW2600 HANDLE TUBE MW2600 POIGNEE TUYAU MW2600 42 0200 8860 6 EINBAUBUCHSE 70600 CURRENT SOCKET 50 70 MM2 600A EMBASE FEMELLE 50 70 600A 43 0003 0031 7 VENTILATOR PRINT TPS4000 5000 VENTILATOR TPS4000 5000 VENTILATEUR TPS4000 5000 43 0001 1101 8 ZUGENTLASTUNG PVC PG16 TRACTION RELEASE PVC PG16 ECROU FREIN PVC PG16 42 0300 1511 9 NETZK HO7RNF 464 E5 32A 5M MAIN CABLE 464 E5 32A 5 CABLE PRINCIPAL 55 5M 43 0004 0987 10 KONELK 3300 450 76x105 SCH ELEC CAPACITOR 3300 450 76X105 CONDENSATEUR 3300 450 76X105 41 0005 0288 11 ISOLATION KONDENS TP140 INSULATION KON TP140 ISOLATION CAP TP1400 42 0300 1523 12 MUTTER PLASTIK PYB 7041 NUT PLASTIC PYB 7041 ECROU PLASTIQUE PYB 7041 42 0400 0132 13 GLESIL 1K2 60 F 3 SILICON RECTIFIER 1K2 60 F3 REDRESSEUR AU SILICIUM 1K3 60 41 0002 0060 14 DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF SILICON DIODE 300 400 100 DIODE AU SILICIUM 300 400 100 41 0003 0203 15 WARMELEITPASTE 10ml SPRITZE HEAT CONDUCTOR PASTE 10ML PATE CONDUCTEICE DE LA CHALEUR 40 0009 0043 16 THERMOELEMENT TP 5925 1 TP 5928 1 CPL TP 330 TP 5928 1 TP 330 43 0001 0600 17 PRINT BPS 50 GEPR FT PC BOARD BPS 50 CIRCUIT ELECTRONIQUE BPS 50 4 070 658 Z 18 PRINT BPS 40 GEPR FT PC BOARD BPS 40 CIRCUIT ELECTRONIQUE BPS 40 4 070 617 Z 19 PRINT UST 2 A GEPR FT PC BOARD 2 A CIRCUIT ELECTRONIQUE UST 2A 4 070 675 2 20 PRINT 24 A GEPR FT PC BOARD NT 24 A CIRCUIT ELECTRONIQUE NT 24 A 4 070 626 Z 21 PR
31. Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG El texto y las figuras corresponden al estado tecnol gico m s reciente en el momento de realizar la impresi n Reservados los derechos a efectuar modificaciones t cnicas El contenido de este manual de instrucciones no supone ning n derecho por parte del comprador Agradeceremos nos comunique cualquier sugerencia que ayude a mejorar la m quina o los posibles errores contenidos en este manual INFORMACI N GENERAL PRINCIPIO DE LOS APARATOS DIGITALES Los nuevos equipos de soldar son fuentes de corriente invertida totalmente digitalizadas y controladas por microprocesador Un gestor interactivo de la fuente de corriente est acoplado a un procesador digital de se ales y conjuntamente controlan y regulan todo el proceso de soldadura Los datos reales se miden de continuo reaccionando inmediatamente a los cambios Los algoritmos de regulaci n desarrollados por Fronius cuidan que en todo momento se mantenga el estado nominal deseado De esta manera se obtiene una incomparable precisi n en el proceso de soldadura una exacta reproducibilidad de todos los resultados y excelentes propiedades de soldadura DISE O DE LOS APARATOS Los nuevos aparatos se caracterizan por su especial flexibilidad y su sencilla adaptaci n a los diferentes planteamientos de las tareas Estas propiedades ventajosas vienen dadas por el dise o modular del producto as como por las posibilidades de ampliaci n del
32. VENTILATEUR TPS2700 43 0001 1092 17 VENTILATOR PRINT TPS2700 VENTILATOR PC B TPS2700 VENTILATEUR CIR TPS2700 43 0001 1095 18 A DROSSEL TPS2700 OUTPUT CHOKE TPS2700 INDUCTANCE DE SORTIE TPS2700 33 0010 0227 19 DROSSEL 200yH 16A CHOKE 200yH 16A INDUCTEUR 200yH 16A 43 0010 0164 20 PLANARTRAFO 5000W 2000V 16yH PLANAR TRANSFORMER 5KW 2KV 16y TRANSFORMATEUR PLANE 5KW 2KV 43 0030 0045 21 PRINT UST2A GEPR FT PC BOARD UST 2A CIRCUIT ELECTRONIQUE UST 2A 4 070 675 Z 22 PRINT SR41 GEPR FT PC BOARD SR 41 CIRCUIT ELECTRONIQUE SR 41 4 070 677 2 23 PRINT NT 24 A GEPR FT PC BOARD NT 24 A CIRCUIT ELECTRONIQUE NT 24 A 4 070 626 Z 24 PRINT 60 GEPR FT PC BOARD NT 60 CIRCUIT ELECTRONIQUE NT 60 4 070 627 Z 25 PRINT BPS 25 GEPR FT PC BOARD BPS 25 CIRCUIT ELECTRONIQUE BPS 25 4 070 631 Z 26 PRINT NF 3160 GEPR FT PC BOARD NF 3160 CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 3160 4 070 662 Z 27 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 70 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 28 BREMSVORRICHTUNG D 110x117 KST BRAKING DEVICE D 110X117 KST FREIN COMPLET D 110X117 KST 42 0001 3045 29 SHUNT LEM ADAPTER SHUNT LEM ADAPTER SHUNT LEM ADAPTER 43 0001 1108 30 SCHALTER F TPS 2700 32A SWITCH TPS2700 32A INTERRUPTEUR TPS2700 32A 43 0002 0371 31 SCHALTKNE SCHWARZ 4KANT 6MM SWITCH KNOB BLACK INTERRUPTEUR A BASCULE NOIR 42 0406 0297 32 ZUGENTLASTUNG PVC PG16 TRACTION RELEASE PVC PG16 ECROU FREIN PVC PG16 42 0300 1511 33 GLESIL 1K2 30 53 SILICON RECTIFIER 1 2 30 53 REDRE
33. avanzamento del filo con una gru usare sempre una sospensione isolante dell avanzamento del filo MISURE DI SICUREZZA INFORMALI l presente manuale d istruzioni va conservato sempre sul luogo di esercizio della saldatrice Oltre al manuale d istruzioni devono essere tenute pronte ed osser vate le regole di validit generale e locale per la prevenzione degli infortuni e la tutela dell ambiente Tutte le indicazioni di sicurezza e di pericoli sulla saldatrice stessa sono da conservare in uno stato leggibile MISURE DI SICUREZZA SUL LUOGO DI INSTALLAZIONE Lasaldatrice va posizionata in maniera sicura su una superficie piana e solida Una saldatrice cadendo pu causare pericolo di morte In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari osservare le relative norme nazionali ed internazionali Assicurare attraverso disposizioni e controlli interni che i dintorni del posto di lavoro siano sempre puliti e ben visibili MISURE DI SICUREZZA NELL ESERCIZIO NORMALE Mettere in funzione la saldatrice solo quando tutti i dispositivi di protezione sono pienamente funzionanti Assicurarsi prima della messa in funzione della saldatrice che nes suno venga messo in pericolo Almeno una volta la settimana controllare la saldatrice circa eventuali danni esteriormente visibili e la funzionalit dei dispositivi di sicurez za ISPEZIONE DI SICUREZZA TECNICA esercente
34. avviare la fonte di corrente Dell uso in conformit alle istruzioni fanno anche parte l osservanza di tutte le indicazioni del manuale d istruzioni l osservanza dei lavori di ispezione e di manutenzione RESPONSABILIT DELL ESERCENTE esercente si impegna a far lavorare con la saldatrice esclusivamente persone istruite circa le disposizioni fondamentali sulla sicurezza del lavoro e la prevenzione degli infortuni e addestrate circa l uso della saldatrice che hanno letto e compreso i capitoli di sicurezza e le indicazioni del presente manuale di istruzioni e che hanno confermato attraverso la loro firma d averli compresi Va controllato regolarmente che il personale lavori sempre con la consapevolezza delle misure di sicurezza da adottare RESPONSABILIT DEL PERSONALE Tutte le persone incaricate di lavori con la saldatrice prima dell inizio del lavoro si impegnano ad osservare le disposizioni fondamentali sulla sicurezza del lavoro e la prevenzione degli infortuni a leggere i capitoli di sicurezza e le indicazioni del presente manuale di istruzioni ed a confermare attraverso la loro firma d averli compre S EQUIPAGGIAMENTO DI PROTEZIONE PERSONALE Per la Sua sicurezza personale prenda i seguenti provvedimenti Portare scarpe robuste isolanti anche in caso di umidit Proteggere le mani con guanti isolanti Proteggere gli occhi dai raggi UV con il regolare elemento di filtrazio ne Usare esc
35. certificada seg n la clase de protecci n IP23 lo cual significa Protecci n contra la penetraci n de cuerpos extra os mayores de Y 12mm Protecci n de salpicaduras de agua hasta un grado de 60 respecto a la vertical Acorde con la clase de protecci n IP23 la soldadora puede seremplazada y utilizada en el exterior No obstante se debe proteger las piezas el ctricas iincorporadas de la acci n directa de la humedad Atenci n Coloque la soldadora sobre una superficie plana y firme Un equipo de soldar que vuelque puede representar un riesgo mortal El canal de ventilaci n constituye un elemento de seguridad esencial Al elegir el emplazamiento observe que el aire de refrigeraci n pueda entrar y salir libremente por las ranuras de ventilaci n en la parte anterior y posterior del aparato Cualquier posible polvo conductor p ej originado por trabajos de esmerilado no deber a ser aspirado por el equipo CONEXI N A LA RED La soldadora est dise ada para la tensi n de red indicada en la placa de tipo El cable y el enchufe de red ya vienen montados Los fusibles necesarios est n especificados en los datos t cnicos A iAtenci n Si el aparato esta disefiado para una tensi n especial se aplican los datos t cnicos de la placa de tipo El enchufe de red el cable de alimentaci n y los fusibles se dimensionar n como corresponda CAMBIAR EL MONTAJE DE ENCHUFES DE ALIMENTACION Y RETORNO DE AGUA Debido a l
36. della norma sulla tolle rabilit elettromagnetica e di bassa tensione e perici porta il contrasse gno CE DIRITTI D AUTORE diritti d autore del presente manuale d istruzioni restano presso la ditta Fronius Schweissmaschinen Vertrieb GmbH amp CoKG Testo e illustrazioni conformi allo stato tecnico al momento della stampa Salvo modifiche Il contenuto del manuale d istruzioni non fonda diritti da parte del cliente Per eventuali proposte di miglioramento e indicazioni di errori nel manuale d istruzioni siamo grati IN GENERALE PRINCIPIO DELLA FAMIGLIA DI APPARECCHIATURE DIGITALI Le nuove saldatrici sono fonti di corrente invertita pienamente digitaliz zati e regolati da microprocessori Un manager interattivo della fonte di corrente collegato ad un processore di segnale digitale e insieme comandano e regolano l intero processo della saldatura In continuazio ne vengono misurati i dati effettivi a ogni cambiamento viene reagito immediatamente Cli algoritmi regolari realizzati dalla Fronius si prendo no cura che lo stato effettivo di volta in volta desiderato venga mantenuto Da ci risulta una precisione finora incomparabile del processo di salda tura un esatta riproducibilit di tutti i risultati ed eccellenti qualit della saldatura CONCEZIONE DELLE APPARECCHIATURE Straordinaria flessibilit e adattamento estremamente facile ai diversi lavori sono tipici per le nuove apparecchiature Le ragioni di queste qu
37. e fissare la compensazione di tirata nella relativa apertura sulla piattaforma del carello Informazione In caso di estremo carico della compensazione di tirata fissare questa con viti sulla piattaforma del carrello Per pacchi di tubi di collegamento con una lunghezza di 1 2 m non prevista una compensa zione di tirata Inserire i tubi di afflusso e riflusso dell acqua del pacco di tubi di collagamento a seconda del loro colore negli allacciamenti e Collegare la spina innesto a baionetta potenziale di saldatura del pacco di tubi di collegamento alla presa serrare girando Collegare la spina LocalNet del pacco di tubi di collegamento alla presa LocalNet fissare con madrevite COLLEGARE IL PACCO DI TUBI DI COLLEGAMENTO ALL AVANZAMENTO DEL FILO Nei modelli delle fonti di corrente TS 4000 5000 e TPS 4000 5000 la fonte di corrente va collegata all avanzamento del filo mediante pacco di tubi di collegamento Utenti di una TPS 2700 possono saltare il presente nonch il prossimo capitolo e continuare leggendo il capitolo montaggio e allacciamento della bombola di gas Interruttore della rete in posizione Fare ingranare l avanzamento del filo sul perno dell inserimento dell avanzamento del filo Infilare e fissare la compensazione di tirata nella relativa apertura sull avanzamento del filo Informazione In caso di estremo carico della compensazione di tirata fissare questa con viti sull avanzamento del
38. elettrodo 16 cambio dei rulli di avanzamento en 17 Saldatura MIG MAG uc ceccccsssecsssscsssscsssecsssececsesessseessesesseessssesaseees 18 Saldatura manuale E sess 18 AA 18 ESCICIZO s coa 19 eseguire JOD A PP 00 19 copiare sovrascrivere Job l U I aaa 19 A innsinn iniinis 20 FICHA ARO JOD 20 l menu SC 21 pannello di comando standard eee 21 pannello di comando comfort VR 4000 C TR 4000 C 21 parametri procedimenti MIG MAG standard saldadura ad arco voltaico ad impulsi eeeseseeseesennnnenneennennennnnnnnennnnennennennnnennnnnnnnnen 21 parametri del procedimento di saldatura WIG 21 parametri procedimento saldadura manuale 21 parametri procedimento start saldadura alluminio 21 livello 2 del menu setup 21 A ici 22 Rilevamento della resistenza r del circuito di saldatura 23 Indicazione dell induttanza propria L del circuito 23 Diagnosi e successiva eliminazione di 24 segnalazione di errori sui segnali in 24 fonte di corrente TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000
39. esercizio Job saldatura WIG saldatura manuale E e le funzioni elencate in seguito non possono essere aggiunti Informazione Le saldatrici TS 4000 5000 sono equipaggiate con il pannello di comando Standard Le seguenti funzioni non sono disponibili ruota di regolazione variazioni dei parametri corrente della saldatura e correzione della lunghezza dell arco voltaico devono avvenire sull avanzamento del filo saldatura MIG MAG arco voltaico a impulsi procedimento speciale esercizio Job saldatura WIG e saldatura manuale E tipi di esercizio individuale Mode 1 Mode 2 Scelta e regolazione dei parametri misura a Job N velocit della saldatura correzione dello stacco della goccia della dinamica della lunghezza dell arco voltaico 14491771 public sd M vs JOB Segnali individualizzati F1 F2 F3 Ruota di regolazione per variare parametri Quando acceso il segnale sulla ruota di regolazione il parametro scelto pu essere variato Tasto scelta parametri per scegliere i seguenti parametri misuraa spessore della lamiera corrente della saldatura velocit del filo segnali individualizzati F1 F2 Quando acceso il segnale sul tasto scelta parametri e sulla ruota di regolazione il parametro indicato scelto pu essere variato con la ruota di regolazione 3 Tasto scelta parametri per scegliere i seguenti parametri correzione della lunghezza dell arco voltaico correzione dello
40. fino ad un massimo di 16 kg L Trazione a due risp quattro rulli N Manicoto per il riflusso dell acqua rosso o Manicotto per l afflusso dell acqua blu P Manicotto per il riflusso dell acqua rosso pacco tubi di collegam a Manicotto per l afflusso dell acqua blu pacco tubi di collegam R Presa LocalNet pacco tubi di collegamento s D Presa a innesto a baionetta pacco tubi di collegamento Pannello di comando VR 4000 C il pannello di comando consente di accedere a tutte le regolazioni effettuabili anche dal pannello Comfort con le seguenti eccezioni Procedimento di saldatura WIG e saldatura elettrica a mano Selezione tipo materiale materiale da riporto gas inerte Controllo gas indicazione sovratemperatura indicazione F3 definita dall utente regime di funzionamento Mode 2 definito dall utente La descrizione dettagliata delle funzioni dei tasti e delle indicazioni contenuta nel capitolo Descrizione del pannello di comando Attenzione La programmazione del generatore pu essere effettuata contemporaneamente dal pannello di comando del generatore stesso e dal dispositivo avanzamento filo VR 4000 C Regolatore corrente della saldatura per scegliere la corrente della saldatura 2 Regolatore per la correzione della lunghezza dell arco voltaico risp dinamica occupato da differenti funzioni a seconda del proce dimento Saldatura MIG MAG per correggere l
41. jAtencion Mantenga el soplete alejado del cuerpo riesgo debido al alambre de soldar saliente Pulsar la tecla de soplete o la tecla de enhebrado de alambre Los motores de avance de alambre se calibran en estado con carga durante el ajuste el display derecho muestra La calibraci n de la unidad PushPull ha finalizado con xito cuando el display derecho presenta los valores previamente ajustados PPU y p ej 5 Pulsar dos veces la tecla Setup Guardar para salir del men Setup DETERMINAR RESISTENCIA R DE CIRCUITO DE SOLDADURA La determinaci n de la resistencia r del circuito de soldadura permite obtener siempre el mismo resultado de soldadura a n con paquetes de mangueras de conexi n de diferente longitud la tensi n de soldadura en el arco de luz se regula siempre con exactitud independientemente de la longitud y la secci n del paquete de mangueras de conexi n Ya no es necesaria la adaptaci n con el par metro correcci n de longitud de arco de luz 65 Despu s de determinarla la resistencia se indica en el display derecho r Resistencia del circuito de soldadura x Miliohmios p ej 11 4 Miliohmios Con la determinaci n de la resistencia r del circuito de soldadura efectuada correctamente la tensi n de soldadura corresponde exactamente a la tensi n de soldadura en el arco de luz Si se mide la tensi n en los enchufes de salida de la fuente de corriente sta ser sup
42. refrigerante defectuosa CUIDADO Y MANTENIMIENTO A Atenci n Antes de abrir la soldadora ap guela descon ctela de la red y coloque un r tulo de aviso para que nadie la encienda Si fuera necesario descargue el Elkos Para que su soldadora siempre est a punto a lo largo de los afios tenga en cuenta los puntos siguientes Efect e la inspecci n t cnica de seguridad con los intervalos prescritos vea el cap tulo Directrices de seguridad Dependiendo del emplazamiento pero como m nimo dos veces al aho quite los laterales del aparato y limpie el aparato con aire com primido seco y reducido No sople de cerca sobre los componentes electr nicos En casos de ambientes polvorientos limpie los canales de ventilaci n de aire Para sopletes refrigerados por agua Compruebe la estanqueidad de las conexiones del soplete Controle el nivel y la calidad del agua afiada s lo l quido refrigerante limpio Supervise la cantidad de agua de retorno en el recipiente de l quido refrigerante Soluci n Afiada l quido refrigerante Corrija estrechez o elimine cuerpo Sustituya el fusible de la bomba de refriger aci n Sustituya la bomba de l quido refrigerante Quite el fusible de la bomba de l quido refrigerante y con un destornillador adecuado para tornillo de ranura mueva el rbol del motor pasando por el paso del mismo luego reemplace el fusible de la bomba de l quido refrigerante Sustituya e
43. stacco della goccia della dinamica tensione di saldatura velocit della saldatura Job N segnale individualizzato F3 Quando acceso il segnale sul tasto scelta parametri e sulla ruota di regolazione il parametro indicato scelto pu essere variato con la ruota di regolazione 4 Procedimento a tasto i per la scelta del procedimento di saldatura Saldatura MIG MAG arco voltaico a impulsi saldatura MIG MAG Standard procedimenti speciali ad esempio saldatura alluminio esercizio Job saldatura WIG con accensione a contatto saldatura manuale E 5 Esercizio tasto i per scegliere il tipo di esercizio esercizio a due tempi esercizio a quattro tempi Start saldatura alluminio Mode 1 Mode 2 esercizi individualizzati 6 Tasto i tipo di materiale per la scelta del materiale additivo e del gas per la saldatura parametri SP 1 e SP 2 sono previsti per ulteriori materiali 7 Tasto diametro del filo per la scelta del diametro del filo da usare Il parametro SP previsto per ulteriori diametri Parametro corrente della saldatura per la scelta della corrente della saldatura Prima dell inizio della saldatura viene segnalato automaticamente un valore indicativo risultante dai parametri pro grammati Durante la saldatura stessa viene segnalato il valore attualmente effettivo 9 Parametro tensione della saldatura per la scelta della tensione della saldatura Prima dell inizio della saldat
44. start saldatura alluminio Con il tasto spessore della lamiera 17 scegliere lo spessore del materiale da saldare Aprire la valvola della bombola di gas Regolare il quantitativo di gas Premere il pulsante del cannello e iniziare la saldatura Per ottenere un ottimale risultato della saldatura in alcuni casi vanno corretti parametri lunghezza dell arco voltaico stacco della goccia ovvero correzione della dinamica inoltre i parametri di sfondo fuoriuscita anticipata e posticipata del gas e o avvicinamento di soppiatto SALDATURA MANUALE E Attenzione Prima della prima messa in azione leggere attenta mente i capitoli norme di sicurezza e avviare la fonte di corrente Informazione Il procedimento saldatura manuale E possibile sola mente in combinazione con il pannello di comando Comfort Tirare la spina Interruttore della rete G in posizione Smontare il cannello MIG MAG Inserire i cavi della saldatura a seconda del tipo di elettrodi nella presa e serrare girando a destra Inserire la spina Attenzione Appena l interruttore della rete G si trova nella posizione l l elettrodo sotto tensione Osservi che l elettrodo in questo momento non venga a contatto con parti conducenti elettricit oppure parti messi a massa come ad esempio pezzi in lavorazione scatole ecc Interruttore della rete G in posizione I tutti segnali del pannello di comando si accendono brevemente 18
45. y las funciones enumeradas a continuaci n Observaci n La TS 4000 5000 est equipada con el panel de control Standard No dispone de las funciones siguientes Rueda de ajuste las modificaciones de los par metros corriente de soldadura y correcci n de longitud de arco de luz deben hacerse en el avance de alambre Soldadura MIG MAG impulso de arco de luz procedimientos especiales operaci n con tareas soldadura WIG y manual E Modos de operaci n definidos por el usuario Modo 1 Modo 2 Selecci n y ajuste de par metros de medida A N de tarea velocidad de soldadura correcci n de desprendimiento de gota y de din mica as como correcci n de longitud de arco de luz Indicadores definidos por el usuario F1 F2 TIT A ie eds sto 35 Rueda de ajuste para modificar par metros Cuando el indicador de la rueda est iluminado se puede modificar el par metro seleccionado Tecla selecci n de par metro para seleccionar los par metros siguientes Medida A distancia Grosor de chapa Corriente de soldadura Velocidad de alambre Indicadores F1 F2 definidos por el usuario Cuando est n iluminados los indicadores de la tecla de selecci n de par metro y de la rueda de ajuste se puede modificar el par metro seleccionado e indicado mediante la rueda de ajuste 3 Tecla de selecci n de par metro para seleccionar los par metros siguientes Correcci n de la
46. 0 R Conexi n enchufe o tapa ciega retorno de agua rojo Conexi n enchufe o tapa ciega alimentaci n de agua azul Tapa roscada manguito de llenado Fusible bomba producto refrigerante Y Ventanilla l quido refrigerante Z Dispositivo de desag e SOPLETE PARA SOLDAR JOBMASTER llustr 7a Soplete para soldar JobMaster 9 Tecla s indicaci n de par metros para seleccionar los par metros a ajustar corriente de soldadura velocidad de alambre N de tarea 9 Tecla s ajuste de par metros para modificar el par metro selec cionado Par metro corriente de soldadura Par metro velocidad de alambre Par metro N de tarea n mero de tarea 2 Par metro correcci n de longitud de arco de luz 40 MANDO A DISTANCIA TR 2000 llustr 7b Mando a distancia TR 2000 Regulador potencia de soldadura para seleccionar la potencia de soldadura Regulador de longitud de arco de luz o de din mica seg n el procedimiento tiene asignada una funci n diferente Soldadura MIG MAG para correcci n de la longitud del arco de luz longitud del arco de luz m s corta 0 longitud del arco de luz neutra longitud del arco de luz mas larga Soldadura manual E para influenciar la intensidad de corriente del cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 arco de luz blando de pocas salpicaduras 10 arco de luz m s duro y estable Observac
47. 00 tareas y copiarlas borrarlas o abrirlas para volver a utilizarlas Observaci n La operaci n con tareas s lo est disponible en fuentes de corriente con panel de control Comfort Para la operaci n con tareas se utiliza la siguiente sintaxis en el indicador izquierdo Punto de programa no ocupado por ninguna tarea s lo al abrir tarea sino nPG nPG Punto de programa no ocupado por ninguna tarea PrG Punto de programa ocupado por tarea Pro La tarea est siendo creada copiada en el punto de programa dEL La tarea se borra del punto de programa CREAR TAREA No hay tareas programadas de f brica Por lo tanto para poder abrir una tarea ste debe ser programada previamente Para crear una tarea proceda de la manera siguiente Ajuste los par metros de soldadura que desea guardar como tarea Pulse brevemente la tecla Setup Guardar para cambiar al men de tarea Se muestra el primer sitio libre para tarea en el programa la rueda de ajuste D seleccione el sitio en el programa o deje el propuesto Pulse la tecla Setup Guardar y mant ngala pulsada En el display izquierdo se muestra Pro la tarea se guarda en el sitio seleccionado Observaci n Si el sitio seleccionado para la tarea ya estaba ocupado por otra tarea esta ltima ser sobrescrita con la nueva Esta acci n no se puede deshacer 4T Cuando el display izquierdo muestre PrG habr acaba
48. 000 R Regolazione della potenza della saldatura per scegliere la poten za della saldature Presa risp copertura cieca riflusso dell acqua rosso Regolatore della lunghezza dell arco voltaico risp dinamica Presa risp copertura cieca afflusso dell acqua blu occupato da differenti funzioni a seconda del procedimento Coperchio a vite bocchettone di riempimento Saldatura MIG MAG per correggere la lunghezza dell arco voltaico lunghezza minore dell arco voltaico Fusibile pompa per liquido refrigerante 0 lunghezza neutra dell arco voltaico lunghezza maggiore dell arco voltaico Y Vista livello liquido refrigerante Saldatura manuale E per influenzare l amperaggio del corto circuito Z Dispositivo deflusso dell acqua al momento del passaggio della goccia 0 arco voltaico molle e povero di spruzzi 10 arco voltaico piu duro e piu stabile CANNELLO PER SALDARE JOBMASTER Informazione Parametri regolabili sul telecomando possono esse re modificati sulla fonte di corrente oppure sull avanzamento del filo Variazioni di parametri possono essere effettuati esclusivamente sul telecomando TELECOMANDO TR 4000 Illustrazione 7a Cannello per saldare JobMaster 2 Tasto i segnalazioni parametri per scegliere i parametri da se gnalare Corrente della saldatura velocit del filo Job N 63 Tasto i regolazione parametri per variare i parametri scelti Telecomand
49. 0x3 7 BL WOODRUFF KEY 6888 3 0x3 7 CLE 6888 3 0X3 7 42 0407 0077 ZENTRALA VORSCH SEITIG O RING CENTRAL CONNECTION FEEDER SIDE CONNEXION CENTRALE 44 0001 0052 ZENTRALA E CONN VR4000 CENTRAL CONN BINZ VR4000 CONNEXION CENTRALE BINZEL VR4000 44 0001 1197 SIEHE BEIBLATT LOOK AT SUPPLEMENT VOIR SUPPLEMENT ANTRIEBSRAD Z 21 M 1 5 34x20 DRIVING WHEEL 34 5x20 VR142 GALET DE DEVIDAGE 44 0001 0683 BLINDABD ISTWERTG VR130 131 BLIND COVER IWGT VR130 131 COUVERCLE AVEUGLE IWGT 42 0405 0082 GEH USE IWGT CASE REAL VALUE TRANSMITTER CHASSIS VALVE 32 0405 0080 SPANNKEGEL SW15x5 VR130 131 0E TENSION CONE SW 15X5 CONE DE TENSION SW 15X5 42 0001 1367 SPANNH LSE D 12x13 VORSCH IWGT ADAPTOR SLEEVE D 12X13 COLLET DE SERRAGE 12X13 42 0001 1366 IMPULSSCHEIBE ALU ID8 AD40 T60 TRANSMITTER DISC ALU ID8 AD40 DISQUE DE TRANSMISSION 43 0011 0029 6 KANT MUTTER 936 M8x1 VZ FLATNUT 8 936 VZK ECROU DE FLASQUE 42 0400 0093 PRINT IWGT C PC BOARD IWGT C CIRCUIT ELECTRONIQUE 4 070 294 DECKEL IST NERTGEBER COVER REAL VALUE TRANSMITTER CAPOT TRANSMETTEUR 42 0405 0081 IWGT AUFNAHME VR142 152 IWGT MOUNTING PANEL IWGT EQUERRE DE FIXATION 42 0200 5633 MOTOR 42V 24 1 M IWGTC MOTOR 42V 24 1 W IWGTC MOTEUR 42V 24 1 43 0006 0113 31ZENTRIERBLOCK MO PL F ZA FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA
50. 170 A 90 V 14 2 27 5 V 20 4 30 8 V 10 1 20 8 V IP 23 AF B 625 290 475 27 kg S CE TS 4000 TPS 4000 3x400 V 39 12 7 kVA 0 99 88 3 400A 10 400 3 400 400 365 320 A 70 V 14 2 34 0 V 20 4 36 0 V 10 1 26 V IP 23 AF 625 290 475 35 2 kg S CE TS 5000 TPS 5000 3x400 V 35 15 1 kVA 0 99 89 3 500 A 10 500 A 3 500 A 500 A 450 A 360 A 70V 14 2 39 0 20 4 40 0 V 10 1 30 V IP 23 AF E 625 290 475 35 6 kg S CE AVANCE DE ALAMBRE VR 4000 VR 4000 C VR 7000 FK 4000 R 2000 W Di metro del alambre 2300 W Velocidad del alambre 4 2bar Medidas l a h mm Bomba Peso centr fuga 5 5 23 7251290 230 13 3 kg 55 Corriente nominal Clase de protecci n VR 4000 4000C Tensi n de alimentaci n 0 5 22 m min VR 7000 55 V DC 4A 0 8 1 6 mm 0 5 22 m min IP 23 640 260 430 18 kg 56 LISTA DEI RICAMBI LISTA DE REPUESTOS 10 39 38 37 41 45 46 42 45 40 36 29 17 15 52 18 20 34 35 51 25 35 19 16 FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Blatt i 2 Sheet of SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TPS 2700 FR ZA EURO 4 075 095 001 3 98 Feuille de
51. 39 E Mail sales austria fronius com International A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 394 E Mail sales fronius com http www fronius com Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 Fax 43 0 512 343275 725 Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstra e 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 1100 Wien Daumegasse 7 Tel 43 0 1 6048211 701 Fax 43 0 1 6048211 710 Service DW 705 Ersatzteile DW 704 od 706 Wilhelm Zultner amp Co A 8020 Graz Kalvarienbergstra e 73 Tel 43 0 316 6095 Fax 43 0 316 673934 Service DW 45 Ersatzteile DW 35 Wilhelm Zultner amp Co A 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 35451 Service DW 30 Ersatzteile DW 31 Gebr Ulmer GmbH amp Co A 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 CH Fronius Schwei technik Schweiz AG CH 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 01 81 81144 Fax 01 81 81155 E Mail sales switzerland fronius com CZ Fronius Svareci Technika S R O CZ 100 00 Praha 10 V Olsin ch 1022 42 Tel 00420 0 2 72742369 Fax 00420 0 2 72738145 E Mail sales czechrepublic fronius com Fronius Svareci Technika S R O CZ 38101 Cesky
52. A DE CONTENIDO Distinguido cliente de Fronius enses 31 Normas de seguridad vasca ale 32 Generalidades seis otro s asas RR RR pai 32 USO DIO m 32 Obligaciones del propietario sene 32 Obligaciones del personal 22 Equipo de protecci n personal seen 32 Peligro por gases y vapores NOCIVOS 32 Peligro por chispas voladoras eres 32 Peligro por la corriente el ctrica y la corriente de soldadura 32 Focos principales de peligro l eene 32 Medidas de seguridad informales sss 33 Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento 33 Medidas de seguridad en funcionamiento normal 33 Inspecci n t cnica nen 33 Cambios en la soldadora l I I L n 33 Piezas de repuesto y de desgaste 33 Calibrado de soldadoras sese 33 zie cni erc a 33 Derechos de propiedad eene 33 Informaci n general 34 Principio de los aparatos digitales sess 34 Dise o de los aparatos sss 34 Campos de aplicaci n iii 34 Descripci n del panel de control
53. AGE 13 8 CLAMP 1 EAR W INSERT 13 8 COLLIER DE SERRAGE 13 8 42 0407 0335 KLEMME 1OHR M EINLAGE 13 3 CLAMP 1 EAR W INSERT 13 3 COLLIER DE SERRAGE 13 3 42 0407 0063 KLEMME 1OHR 054 5 706R CLAMP 1 EAR 054 5 706R COLLIER DE SERRAGE 054 5 706R 42 0407 0482 SCHLAUCHPAKET ZUGENTLASTUNG TRACTION RELEASE HOSE PACK ECROU FREIN 32 0405 0226 GEWINDEST CK F R SP ZUGENTL WINDING BOLD FOR TRA ENROULEMENT DE TUYAU 42 0405 0239 KABELSTIFTGEH USE ROT PIN CASE RED CASE AIGUILLE 32 0405 0231 KABELBUCHSEGEH USE ROT SOCKET CONTACT RED SUPPORT CONTACT 32 0405 0232 BERWURFMUTTER FR KABEL CAP NUT ECROU DE FIXATION 32 0405 0180 ANSCHLUSS GASARMATUR 1 4 CONNECTION FOR GAS ARMATURE RACCORD GAZ 44 0450 0281 BITTE L NGE ANGEBEN PLEASE INDICATE LENGTH INDIQUEZ LA LONGUEUR SVP FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA SCHLP W G TS TPS 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange 4 047 260 261 262 277 287 288 289 290 1 99 Blatt von Sheet 1 of Feuille de 1 FRONIUS VERTRIEBS UND SERVICE NIEDERLASSUNGEN 5 99 FRONIUS SALES AND SERVICE OFFICES FRONIUS BUREAUX DE VENTE ET BUREAUX DE SERVICE A Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Service DW 307 340 Ersatzteile DW 3
54. BE EXTRUDE TITE 4x8 GVZ SCREW EXTRUDE TITE 4X8 GVZ VIS TORX 10 42 0401 0842 BITTE L NGE ANGEBEN PLEASE INDICATE LENGTH INDIQUEZ LA LONGUEUR SVP FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Blatt von Sheet of SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA FERNREGLER TR4000 4 046 080 1 98 Feuille de OI 9 01 B WIN gt 14 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR INDEX NUM EINSCHUB TR4000 C INSERT TR4000 C PLATINE TR4000 C 43 0001 3241 DREHKNOPF 23 schw 1 4 ACHSE P TURNING KNOB 23BL 1 4 BOUTON TOURNANT 23 N 1 4 42 0406 0315 DECKEL 23 rot P COVER D 23 RED P COUVERCLE 23 ROUGE P 42 0406 0093 GEH USE FERNREGLER ROT CASING REMOTE CONTROL COFFRAGE COMMANDE A DIS 22 0405 0247 SCHUTZKAPPE VR4000 PROTECTION VR 4000 COPOT PROTECTION VR 4000 32 0405 0248 BODEN RT TR4000 C BOTTOM TR4000 C FOND TR4000 C AM2 0200 9668 PRINT TYPENBEZ FERNRE TR4000 C TYPE DESIGNATION TR4000 C TYPE DESIGNATION TR4000 C 42 0409 2744 ZUGENTLASTUNG PVC SPIRAL PG11 TRACTION RELEASE PVE PG11 ECROU FREIN PVC SPIRAL PG11 42 0407 0481 MUTTER GEGEN 11 PVC NUT REMENDY PVC11 ECROU INVERSE PVC 11 42 0400 0105 KABEL PVC YSLY OZ 6X0 5MM2 CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MMy CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MMy 40 0003 0348 FUR FERNREGLER SCHWARZ FOOT REMOTE CONTROL TR4000 C PIED COMMANDE A DIS TR4000 C 42 0405 0267 STECKER M ZUGENTL 10POL ROT PLUG KOMPL 10POL FICHE KOMPL 10POL 43 0003 0690 BLINDSTOPFEN M6 ST3 CITOTIG 3 BLIND STOP
55. E ANGEBEN NIUS WEISSMASCHINEN KG AUSTRIA PLEASE INDICATE LENGTH Ersatzteilliste FK4000 Spare parts list 4 045 836 1 98 INDIQUEZ LA LONGUEUR SVP Listes de pieces de rechange Blatt von Sheet 1 of Feuille de 1 3 2 6 7 9 10 13 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR INDEX NUM MANTEL SW TR2000 COVER SW TR2000 CHASSIS SW TR2000 BE2 0200 9412 DRUCK EINSCHUB TR2000 BE INSERT TR2000 BE PLATINE TR2000 BE 46 0460 0018 PRINT TR 2000 A PC BOARD TR2000 A CIRCUIT ELECTRONIQUE TR2000 A 4 070 652 DREHKNOPF D 23 RT SWRT KNOB D 23 RED BLACK RED BOUTON 23 42 0406 0073 DREHKNOPF D 31 RT SW RT TURNING KNOB D 31 RED BLA RED BOUTON A 3 POSITIONS 31 42 0406 0218 ZUGENTLASTUNG PVC SPIRAL PG11 TRACTION RELEASE PVE PG11 ECROU FREIN PVC SPIRAL PG11 42 0407 0481 MUTTER GEGEN 11 PVC NUT REMENDY PVC11 ECROU INVERSE PVC 11 42 0400 0105 GUMMIFUSS TR16 17 19 21 50 STG RUBBER FOOT PIED CAOUTCHOUC 42 0300 0501 KABEL PVC YSLY OZ 6X0 5MM2 x CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MM x CABLE PVC YSLY OZ 6X0 5MM x 40 0003 0348 KABELSTIFTGEHAUSE ROT PIN CASE RED CASE AIGUILLE 32 0405 0231 BERWURFMUTTER FR KABEL CAP NUT RE CABLE ECROU DE FIXATION 32 0405 0180 ZUGENTLASTUNG GEHAUSE 18 STRESS RELIEF HOUSING 18 DECHARGE DE TRACTION 18 42 0407 0048 STIFTKONTAKT 1 CPC CONTACT C1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43 0003 0486 SCHRAUBE EXTRUDE TITE 4x8 GVZ SCREW EXTRUDE TITE 4X8 GVZ VIS TORX 10 42 0401 0842 1 2 3 4 9 6 T 8 9
56. INDEX NUM 12 0405 0118 DECKPLATTE MOTORPL PBT COVER PLATE FEED UNIT NEW CAPOT DISTRIBUTEUR 22 0405 0114 DRUCKHEBEL R MPL PBT PRESSURE LEVER R FEED UNIT LEVIER DE PRESSION R 32 0405 0113 DRUCKHEBEL L MPL PBT PRESSURE LEVER L FEED UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32 0405 0112 SPANNACHSE MPL PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42 0405 0117 DRUCK DRUCKST MOTORPL PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL PBT PICE DE PRESSION 42 0409 2106 PASSCHEIBE 988 10X16X0 3 WASHER 988 10x16x0 3 RONDELLE 988 10X16X0 3 42 0407 0098 OM 901 CO N gt FEDERDRUCK 13 210 321 8 PRESSURE SPRING 13 2 10 32 1 6 RESSORT DE COMPRESSION 42 0404 0264 SPANNMUTTER MPL PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42 0405 0116 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42 0405 0119 ZYLINDERSTIFT 6325 D 6m6 x 32 WAVE INA KHW6 h6x32 ONDULATION INA KHW6 H6X32 42 0200 7767 DRAHTF EINS 0 8 1 6 D 8x38 WIRE GUIDE INSERT 0 8 1 6 ENTREE GUIDE FIL 0 8 1 6 42 0100 0333 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 DRAHTF SEELE G 3x0 8x0 07M WIRE GUIDE IN LIN 3X0 8X0 07M GAINE GUIDE FIL LINER 42 0300 2162 MOTOR P42 146W 5 6A 4 8 24 5 1 MOTOR P 42 146W 5 6 4 8 24 5 1 MOTEUR P42 146W 5 6 4 8 43 0006 0105 SCHEIBENFEDER 6888 3
57. INT NT 60 GEPR FT PC BOARD NT 60 CIRCUIT ELECTRONIQUE NT 60 4 070 627 Z 22 PRINT NF 3400 GEPR FT PC BOARD NF 3400 CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 3400 4 070 664 2 23 DECKEL 23rot P COVER D 23 RED P COUVERCLE 23 ROUGE P 42 0406 0093 24 A DROSSEL TS4000 5000 OUTPUT CHOKE TS4000 5000 INDUCTANCE DE SORTIE TS4 5000 33 0010 0225 25 SCHRAUBE EXTRUDE TITE 5x10 GVZ SCREW EXTRUDE TITE 5X10 GVZ VIS EXTRUDE TITE 5X10 42 0401 0841 26 SCHRAUBE EXTRUDE TITE 5x16 SW SCREW EXTRUDE TITE 5X16 SW VIS EXTRUDE TITE 5X16 42 0401 0866 27 SCHWEIRTRAFO TS 5000 WELDING TRANSF TS 5000 TRANSF DE SOUDAGE TS 5000 33 0005 4112 28 EINSCHUB TS TPS2700 5000 INSERT TS TPS2700 5000 COMF ECRAN TS TPS2700 5000 COMF 43 0001 3234 29 EINSCHUB 54000 5000 INSERT TS4000 5000 ECRAN TS4000 5000 43 0001 3235 30 KLEMMBUGEL STni M5 4mm2 CLAMP HOLDING STNI M5 4MM COLLE VARYBOND STNI M5 4MM 41 0009 0184 31 SHUNT VAC ADAPTER SHUNT VAC ADAPTER SHUNT VAC ADAPTER 43 0001 1109 32 VENTILATOR M F 17 171 5x50 8 VENTILATOR COMPL VENTILATEUR COMPLET 43 0006 0152 33 SCHUTZBESCHALT SEK TS4000 PROTECTION CIRCUIT SEK TS4 DISJONCTEUR DE PROTECTION SEK 43 0001 1103 34 32 0 34 8 11 5 3 2 HEYCO COVERING D 32MM COUVERCLE 32 0 34 8 11 5 3 2 42 0300 1770 35 SCHALTNOCK 16 E A 3 CAM SWITCH 16 E A 3 INTER A CAME 16 E A 3 43 0002 0358 36 SCHALTKNE SCHWARZ 4KANT 6MM SWITCH KNOB BLACK INTERRUPTEUR A BASCULE NOIR 42 0406 0297 37 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FO
58. Jobs me morizzati la ruota di regolazione CD JobMaster oppure cannello Up Down scegliere lo Job desiderato Informazione Richiamando uno Job alla fonte di corrente possono es sere scelti anche posti di programma non occupati simbolizzati da Al contrario sul cannello JobMaster rispettivamente Up Down possono essere scelti soltanto posti di programma occupati Iniziare la saldatura durante la saldatura senza interruzione pu essere cambiato in un altro Job Conil cambiamento del procedimento viene concluso l esercizio Job IL MENU SETUP Nelle fonti digitali di corrente si nasconde una grande quantit di nozioni di esperti In ogni momento si pu ricorrere a parametri memorizzati nell apparecchiatura Il menu di setup offre un accesso semplice a queste conoscenze da esperti e offre anche alcune funzioni supplementari Esso garantisce facilit di adattamento dei Parametri ai diversi compiti da svolgere PANNELLO DI COMANDO STANDARD Inserire la spina Interruttore della rete G in posizione Premere e lasciare premuto il tasto Setup Store Premere il tasto esercizio 5 Lasciare il tasto Setup Store Con il tasto tipo di materiale scegliere il parametro desiderato Conil tasto esercizio 5 cambiare il valore del parametro Premere il tasto Setup Store per lasciare il menu Setup Informazione Cambiamenti vengono resi attivi attraverso il cambia mento di paramet
59. PER BOUTON BUTOIR AVEUGLE 42 0300 0607 ETIKETTE EVOTEC SCHILD ETIQUETTE EVOTEC ETIQUETTE EVOTEC 40 0006 0842 BITTE L NGE ANGEBEN PLEASE INDICATE LENGTH INDIQUEZ LA LONGUEUR SVP FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Blatt von SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA FERNBEDIENUNGTR4000C 404601 1 99 2 DIM DO B OO I N9N gt POS BENENNUNG BODEN ANTHR FAHRWAGEN PICK UP ARTICLE BOTTON CARRIAGE PICK UP DENOMINATION BOUTON CHARIOT PICK UP NR INDEX NUM BP4 0450 1046 AUFNAHMEBL ANTHRAZ MW2600 MOUNTING PLATE MW2600 TOLE RECEPTACLE MW2600 BP2 0200 8837 FLASCHENH ANTHR FAHRWG PICKUP GAS BOTTLE HOLDER PICK UP SUPPORT BOUTEILLE GAZ BP2 0200 9370 LAUFRAD KUNST 250 GL 88 25 WHEEL WITH RIM D 250 ROUE AVEC JANTE 250 MM 44 0001 0042 LENKROLLE STAHL 160 RL 205 11 TUMBLER GEAR D 160 GALET PIVOTANT MSG1 44 0001 0078 STARLOCK 25 STAR LOCK D 25 BLOCAGE EN ETOILE 25 44 0001 0105 FLASCHENGURT L 1150mm BOTTLE STRAP L 1150MM BOUTEILLE CEINTURE 42 0406 0293 VR AUFN BL ANTHR FAHRW PICKUP FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA MOUNTING PANEL VR PICK UP Ersatzteilliste Spare parts list FAHRWAGEN PICK UP VR AUFNAHME VR EQUERRE DE FIXATION PICK UP Listes de pieces de rechange 4 045 839 4 100 218 1 98 Blatt Sheet Feuille BP4 0450 1047 von of d
60. R MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 38 BUCHSENKONTAKT 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 39 ANBAUGEHAUSE BUCHSE CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0229 40 FRONTPLATTE TS TPS2700 5000COM FRONT PANEL TS TPS2700 5000COM PAN FRONTAL TS TPS2700 5000COM 42 0409 2668 41 FRONTPLATTE TS 4000 5000 FRONT PANEL TS 4000 5000 PAN FRONTAL TS 4000 5000 42 0409 2669 42 DREHKNOPF 23 schw 1 4 ACHSE P TURNING KNOB 23BL 1 4 BOUTON TOURNANT 23 N 1 4 42 0406 0315 FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange E 2 a SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TS TPS 4000 5000 4 075 097 098 099 4100 101 102 2 98 Feuille de POS BENENNUNG DRAHTTROMMEL VR142 ARTICLE WIRE DRUM VR142 DENOMINATION BOBINE FIL VR142 NR INDEX NUM 42 0300 1746 BREMSVORRICHTUNG VR123 130 VST BRAKE MECHANISM COMPL MECANISME DE FREIN 34 0250 0028 GRIFF PVC VR 4000 HANDLE PVC VR4000 POIGNEE PVC VR4000 32 0405 0214 STROMSTECKER EB 50 70 600 CURRENT PLUG 50 70MM2 600 A PRISE COURANT 50 70 600A 43 0003 0146 DRUCK GEH USE VR4000 BE CASE VR4000 BE CHASSIS VR4000 BE 46 0450 0213 DRUCK FRONTPL VR4000 STAN BE FRONT PANEL VR4000 BE PANNEAU FRONTAL VR4000 BR 42 0409 2666 DRUCK SEITENT L VR4000 AM SIDE PANEL L VR4000 PANNEAU LATERAL L VR4000 45 0200 1036 DRUCK SEITENT R V
61. R4000 AM SIDE PANEL R VR4000 PANNEAU LATERAT R VR4000 45 0200 1037 DREHKNOPF D 23 RT SW RT KNOB D 23 RED BLACK RED BOUTON 23 42 0406 0073 DREHKNOPF D 31 RT SW RT TURNING KNOB D 31 RED BLA RED BOUTON A 3 POSITIONS 31 42 0406 0218 _ cO OO M I 09 MOTORPL 42V 4R 24 1 F ZA ORMT MOTOR PLATE 4R 24 1 F ZA PLAQUE DE MOTEUR 42V AR 24 1 44 0001 1195 MOTORPL 42V 4R 24 1 E C OR MT MOTOR PLATE 42V 4R 24 1 E C PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24 1 44 0001 1196 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FOR MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 ANBAUGEH USE BUCHSE CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0229 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 ANSCHLUSSCHR R3 8 SW21X45 PICK UP TUBE R3 8 SW21X45 TUBE PICK UP SW 21X45 42 0001 2666 MUTTER LOCKNUT R3 8 SW21x4 5 LOCKNUT R 3 8 SW 21X6 5 CONTRE ECROU 42 0001 0133 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 PRINT SR 41 PC BOARD SR 41 CIRCUIT ELECTRONIQUE SR 41 4 070 677 2 4000 4000 CHASSIS
62. SSEUR AU SILICIUM 1 2 30 41 0002 0059 34 DIOSIL 300 200 200 ISOTO SC SILICON DIODE 300 200 200 ISOT DIODE AU SILICIUM 300 200 200 41 0003 0215 35 W RMELEITPASTE 10ml SPRITZE HEAT CONDUCTOR PASTE 10ML PATE CONDUCTEICE DE LA CHALEUR 40 0009 0043 36 EINBAUBUCHSE 70 600 CURRENT SOCKET 50 70 MM2 600A EMBASE FEMELLE 50 70 600A 43 0003 0031 37 TRAGEGURT MW TT 2600 SHOULDER STRAP MW TT 2600 BRETELLE MW TT 2600 42 0406 0292 38 SCHARNIER TEIL A HINGE PART A CHARNIERE PART A 42 0405 0216 39 SCHARNIER TEIL B HINGE PART B CHARNIERE PART B 32 0405 0217 40 SCHNAPPVERSCHLUSS KST F TP2700 LATCH KST TPS2700 LOQUET KST TPS2700 42 0405 0220 41 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FOR MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 42 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 43 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 44 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 45 BUCHSENKONTAKT 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 46 ANBAUGEHAUSE BUCHSE CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0229 47 FRONTPLATTE TS TPS2700 5000COM FRONT PANEL TS TPS2700 5000COM PAN FRONTAL TS TPS2700 5000COM 42 0409 2668 48 SCHRAUBE EXTRUDE TITE M5X10 SW SCREW ISK 6912 VIS ISK 6912 6X25 42 0401 0884 49 SCHRAUBE EXTRUDE TITE 5x16 SW SCREW EXTRUDE TITE 5X16 SW VIS EXTRUDE TITE 5X16 42 0401 0866 50 SCHRAUBE KR Z 4
63. T 21 Attenzione settato su AUT automatico il valore viene preso dal data base del programma di saldatura Se il valore viene settato manualmente quello massimo settabile dipende dalla velocit filo impo stata Fdi velocit dell infilatura 0 22 m min regolazione effettuata dal produttore 10 m min bbc retrocombustione 0 20 regolazione effettuata dal produttore 0 FAC Factory posposizione saldatrice Premere e tenere premuto il tasto Setup Store per 2 secondi per riottenere lo stato della fornitura se sul display viele segnalato PrG la saldatrice posposta Informazione In occasione della posposizione della saldatrice gli Jobs non vengono cancellati restano memorizzati 2nd secondo livello del menu di Setup vedi cap Livello 2 del menu di Setup PARAMETRI DEL PROCEDIMENTO DI SALDATURA WIG 2nd secondo livello del menu di Setup vedi cap Livello 2 del menu di Setup PARAMETRI PROCEDIMENTO SALDADURA MANUALE E Hti tempo corrente Hot 0 2 0 s regolazione effettuata dal produttore 0 5 s HCU start corrente Hot O 100 regolazione effettuata dal produttore 50 2nd secondo livello del menu di Setup vedi cap Livello 2 del menu di Setup PARAMETRI PROCEDIMENTO START SALDADURA ALLUMINIO I S corrente d avvio O 200 di IH regolazione effettuata dal produttore 135 96 SL Slo
64. TRANS SYNERGIC 4000 5000 TRANS SYNERGIC 4000 5000 COMFORT TRANSPULS SYNERGIC 2700 4000 5000 Saldatrice digitale Soldadora MIG MAG digital MIG MAG MODALITA INSTRUCCIONES D USO DE USO LISTA DEI LISTA DE RICAMBI REPUESTOS gt 42 0410 0679 3 99 INDICE Egregio cliente della fronius e serene 3 Norme di SIGUE ZZ rado 4 A O o 4 uso in conformit alle istruzioni 2 4 responsabilit dell esercente 4 responsabilit del personale l I L n a 4 equipaggiamento di protezione personale 4 pericoli attraverso gas e Vapori 4 pericoli attraverso scintillamento eee 4 pericolo attraverso corrente della rete e della saldadura 4 punti particolarmente pericolosi eee 4 misure di sicurezza informali eeenes 5 misure di sicurezza sul luogo di installazione 5 misure di sicurezza nell esercizio normale 5 ispezione di sicurezza tecnica sees 5 modifiche alla saldatrice sene 5 parti di ricambio e d usura LL LU 5 calibratura di nun 5 COMAS SS ONO Snap 5 A anne 5 In Generale e o ea 6 principio della famiglia di apparecchiature d
65. WATER CONNECT BLACK VST357 457 CONNECTION EAU NOIR VST357 457 42 0405 0189 MUTTER KST ROT VST357 457 NUT KST RED VST357 457 ECROU ROUGE VST357 457 42 0405 0186 MUTTER KST SW 357 457 NUT KST BLACK VST357 457 ECROU NOIR VST357 457 42 0405 0187 BEFEST FLANSCH ABGEDR BIN ZA FASTENER FLANGE TURNED OFF COUVERCLE DE CONNEXION 42 0300 1053 DECKRING ZA CITOMIG 2 45 VR123 COVER RING D 70X7 JOINT COUVERCLE 70X7 42 0100 0052 ANBAUGEH USE STIFT CPC ROT PLUG SOCKERT REMOTE CONT CPC PRISE FEMELLE REMOT CONT CPC 32 0405 0230 WIDPOT 22K 10 ABW1 POTENTIOMETER 22 K 10 POTENTIOMETRE 22 K 10 41 0001 0001 SCHUTZKAPPE VR4000 PROTECTION VR 4000 COPOT PROTECTION VR 4000 32 0405 0248 ABDECKKAPPE 20 6 22 5 10 3 3 2 COVER DISK 20 6 22 5 10 3 3 2 COUVERCLE 20 6 22 5 10 3 3 2 42 0300 1564 ABDECKKAPPE 32 0 34 8 11 5 3 2 COVER DISK 32 0 34 8 11 5 3 2 COUVERCLE 32 0 34 8 11 5 3 2 42 0300 1770 ABDECKKAPPE 12 7 14 3 10 3 3 2 FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA COVER DISK 12 7 14 3 10 3 3 2 Ersatzteilliste VR 7000 FZIE C Spare parts list 4 045 832 001 gt 1 99 COUVERCLE 12 7 14 3 10 3 3 2 Listes de pi ces de rechange 42 0300 1734 Blatt von Sheet of Feuille de 1 E ba POS BENENNUNG MOTORPLATTE PBT 4R BEARBEITET 22 ARTICLE MOTOR PLATE FEED UNIT NEW DENOMINATION PLATINE DEVIDOIR NR
66. X8LINSENKOPF SCREW PT KR Z 4X8 VIS PT KR Z 4X8 42 0401 0893 51 FE RING 36x23x15 3E25 FRRITE RING 36X23X15 3E25 FE BAGUE 36X23X15 3E25 41 0012 0044 52 RINGBANDKERN 25x20x10 VP500F RING CORE 25X20X10 VP500F BAGUE BOBINE 25X20X10 VP500F 41 0012 0047 53 DREHKNOPF 23 schw 1 4 ACHSE P TURNING KNOB 23BL 1 4 BOUTON TOURNANT 23 N 1 4 42 0406 0315 54 DECKEL 23rot P COVER D 23 RED P COUVERCLE 23 ROUGE P 42 0406 0093 FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange dd 2 9 SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TPS 2700 FR ZA EURO 4 075 095 001 3 98 Feuille de 9 42 23 28 29 40 41 6 4 36 26 33 15 17 18 33 13 22 10 11 12 16 14 15 25 27 31 24 FRONIUS Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Blatt von 2 Sheet of SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TS TPS 4000 5000 COMF 4 075 097 098 099 100 101 102 2 98 Feuille de POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR INDEX NUM 1 R CKFRONT TPS 2700 REAR PANEL TPS2700 PANNEAU ARRIERE TPS2700 12 0405 0208 2 KUNSTSTOFFABDECKUNG F MW2600 PLASTIC COVER MW2600 COUVERTURE DE PLASTIQUES 32 0405 0164 3 DECKEL RT MW2600 FUZZY COVER RED MW2600 FUZZY COUVERCLE ROUGE MW2600 FUZZY AM2 0200 8819 4 DRUCK SEITENT MW2600 FUZZY AM SIDE PANEL MW2600 FUZZY
67. a lunghezza dell arco voltaico lunghezza minore dell arco voltaico 0 lunghezza neutra dell arco voltaico lunghezza maggiore dell arco voltaico Saldatura manuale E per influenzare l amperaggio del corto circuito al momento del passaggio della goccia 0 arco voltaico molle e povero di spruzzi 10 arco voltaico piu duro e piu stabile Informazione Parametri regolabili sull avanzamente del filo non pos sono essere modificati sulla fonte di corrente Variazioni di parametri possono essere effettuati esclusivamente sull avanzamento del filo AVANZAMENTO DEL FILO VR 7000 Illustrazione 6b Vista anteriore e posteriore dell avanzamento del filo VR 7000 Illustrazione 6c Vista laterale avanzamento del filo VR 7000 Vista laterale avanzamento del filo VR 7000 Illustrazione 6d Allacciamento centrale del cannello per allacciare il cannello per saldare D Presa comando cannello per l allacciamento della presa di co mando del cannello Presa LocalNet presa standardizzata per allargamenti del sistema ad esempio telecomando cannello JobMaster ecc Manicotto gas 11 Inserimento della bobina del filo con dispositivo di frenaggio per l inserimento di bobine di filo per saldare normalizzate fino ad un massimo di 16 kg Trazione a quattro rulli Z Manicotto per il riflusso dell acqua rosso Manicotto per l afflusso dell acqua blu
68. aderire bene Attenzione Controllare che il contatto tubo pezzo in lavorazione sia su una parte pulita della superficie del pezzo Durante la misurazione l avanzamento filo e il refrigeratore sono disattivati Premere rapidamente il tasto di comando del cannello o quello di comando infilaggio filo Viene calcolata la resistenza del circuito di saldatura durante la misurazione sul display di destra si legge run La misurazione sar finita quando sul display di destra comparir il valore della resistenza del circuito di saldatura p e 11 4 Milli Ohm Rimontare gli ugelli del gas del cannello di saldatura 23 INDICAZIONE DELL INDUTTANZA PROPRIA L DEL CIRCUITO La disposizione della manichetta ha effetti decisivi sulle caratteristiche della saldatura In particolare nel caso della saldatura con arco a impulsi MIG MAG in funzione della lunghezza e della disposizione della mani chetta pu prodursi un elevata induttanza propria del circuito di saldatu ra La salita della corrente durante il passaggio della goccia viene limitata L induttanza propria L del circuito viene calcolata durante il processo di saldatura e mostrata sul display di destra L induttanza propria del circuito di saldatura x Mykrohenry p e 5 Mykrohenry Attenzione Non possibile procedere a una compensazione dell induttanza propria del circuito di saldatura Con il parametro di correzione del distacco gocce 6 comunque possib
69. alit veramente pregevoli sono da un lato il design modulare del prodotto dall altro lato le possibilit disponibili per un allargamento senza problemi del sistema La Sua apparecchiatura pu essere configurata praticamente ad ogni condizione specifica Ad esempio esiste perla TS 4000 5000 e perla TPS 4000 5000 un particolare avanzamento del filo il VR 4000 C con vasta funzionalit e segnali simili a quelli della fonte di corrente Di notevole interesse per l impiego di robot ad esempio Robacta Drive uno speciale cannello robot a regime regolato con aggiuntivo sistema di comando e l interfaccia robot analogo digitale Oppure il nuovo cannello JobMaster con telecomando integrato ci significa richiamare regolare ed osservare direttamente dal cannello tutti i parametri TS 4000 5000 TPS 4000 5000 TPS 2700 Illustrazione 1 POSSIBILIT DI IMPIEGO Nell artigianato e nell industria ci sono numerosi campi d impiego per la famiglia di prodotti digitali Sono le fonti di corrente ideali sia per la saldatura manuale che anche per lavori d automazione e da robot Per quel che riguarda i materiali da saldare sono naturalmente idonei per il classico acciaio per lamiere zincate per cromo nichel e in maniera eccellente per alluminio La TPS 2700 una saldatrice portatile MIG MAG con integrata trazione a quattro rulli 270 ampere e 27 kg ci la fa sembrara come creata per l impiego mobile ad esempio in cantiere oppure in
70. areas nnns 47 Sic Ii NER 47 Copiar sobrescribir tarea essen 47 ee O a ass 48 Ni ina 48 A Agen 49 Panel de control est ndar senes 49 Panel de control Comfort VR 4000 C TR 4000 49 Par metros del procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG impulso de arco de luz 49 Par metro de procedimiento Soldadura WIG 49 Par metro de procedimiento Soldadura manual E 49 Par metro de procedimiento Inicio soldadura de aluminio 49 2nd Segundo nivel del men Setup eres 49 Unidad ROS gg 50 Determinar resistencia r de circuito de soldadura 51 Mostrar la inductividad L de soldadura 51 Diagn stico y soluci n de errores 52 Mensajes de error en los indicadores 52 Fuente de corriente TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 53 Aparato refrigerador FK 4000 FK 4000 54 Cuidado y mantenimiento iii 54 TECNICOS ias enabapun as 55 Fuente de corriente TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 55 Aparato refrigerador FK 4000 FK 4000 R 55 Avance de alambre VR 4000 VR 4000 C VR 7000 55 RS OS ee apana 57
71. as diferentes conexiones centrales de soplete el montaje de las conexiones de agua se puede hacer tanto en la parte anterior como en la parte posterior del aparato refrigerador Al utilizar un aparato refrigerador FK 4000 FK 4000 R en una fuente de corriente TransPuls Synergic 2700 los enchufes para la alimentaci n y el retorno de agua se cambiar n del frontal a la parte posterior Interruptor de red G de la fuente de corriente en posici n Quitar el enchufe de red de la fuente de corriente Quitar el lateral derecho del aparato refrigerador Soltar las tuercas de pl stico de las conexiones por enchufe Cambiar las mangueras de agua para alimentaci n y retorno de agua al lado frontal Quitar las tapas ciegas U y vV del lado frontal y colocarlas en la parte posterior Colocar los enchufes en ambas aperturas y sujetarlos con las tuercas de pl stico Observaci n La conexi n de enchufe de retorno de agua se monta arriba y se sujeta con la tuerca pl stica roja el retorno de agua est se alado con cinta aislante roja Volver a montar el lateral del aparato refrigerador llustr 8 Instalaci n correcta de las conexiones de agua en la parte frontal del aparato refrigerador FK 4000 FK 4000 R MONTAR APARATO REFRIGERADOR EN EL CARRO Los ngulos de sujeci n se montan con tres tornillos tipo Extrude Tite en el suelo del carro ver llustr siguiente Colocar el aparato refrigerador so
72. atrice per scongelare tubature DISPOSIZIONI DI INSTALLAZIONE La saldatrice controllata secondo il tipo di protezione IP23 cio significa protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di un diame tro maggiore di 12 mm protezione contro spruzzi d acqua fino ad una angolatura di 60 nei confronti della verticale La saldatrice secondo il tipo di protezione IP23 puo essere installata e impiegata all aperto Le parti elettriche incorporatevi devono pero essere protette da umidit diretta Attenzione La saldatrice va posizionata in maniera sicura su una superficie piana e solida Una saldatrice cadendo pu causa re pericolo di morte condotto di aerazione rappresenta un importante dispositivo di sicurez za Al momento della scelta del luogo di installazione badare che l aria di raffreddamento possa entrare e uscire indisturbatamente dalle feritoie di ventilazione sul lato anteriore e posteriore Polvere elettrizzata eventu almente prodottasi ad esempio in occasione di lavori di smerigliatura non deve essere aspirata direttamente nell impianto COLLEGAMENTO ALLA RETE La saldatrice tarata per la tensione di rete indicata sulla targa dei dati Cavo portacorrente e spina sono gi montati La protezione della linea di alimentazione deducibile dai dati tenici Attenzione Nel caso che la saldatrice fosse tarata per una tensione speciale sono validi i dati tecnici indicati sulla targa dei dati Spina lin
73. bona de gas con cuatro tornillos Extrude Tite al suelo del carro Observaci n Con la fuente de corriente TPS 2700 no se debe montar el soporte de avance de alambre Enclavar el soporte de avance de alambre en la fuente de corriente Recostar el soporte de avance de alambre sobre la fuente de corriente Atornille el soporte de avance de alambre con cuatro tornillos Extrude Tite en el soporte de bombona de gas llustr 11 Montaje del soporte de bombona de gas llustr 12 Montaje del soporte de avance de alambre Atenci n El transporte de avance de alambre s lo se puede realizar por medio de la opci n Suspensi n aislada de avance CONECTAR PAQUETE DE MANGUERAS DE CONEXION CON REFRIGERADOR Y FUENTE Para las fuentes de corriente TS 4000 5000 TPS 4000 5000 la fuente se une al refrigerador por medio del paquete de mangueras de conexi n Los usuarios de una TPS 2700 pueden pasar por alto este cap tulo y el siguiente y continuar leyendo en Montaje y conexi n de la bombona de gas Interruptor de red G en posici n Colocar y sujetar la tracci n compensada en la apertura prevista del suelo del carro Observaci n En caso de una carga elevada de la tracci n compensada sta se sujetar con tornillos al suelo del carro Para paquetes de mangueras de conexi n de una longitud de 1 2 m no se prev tracci n compensada Enchufar alimentaci n y retorno de agua del paquete de
74. bre el suelo del carro o sobre los ngulos Atornillar el aparato refrigerador con los tornillos tipo Extrude Tite suministrados dos adelante y dos atr s en los ngulos de sujeci n Observaci n El montaje de la fuente de corriente sobre el carro sin aparato refrigerador es id ntico al descrito para el refrigerador Soporte del avance de alambre Soporte de bombona de gas ngulos de sujeci n Suelo del carro llustr 9 Componentes del carro CONECTAR LA FUENTE DE CORRIENTE CON EL APARATO REFRIGERADOR Interruptor de corriente G en posici n Introducir las tuercas M5 adjuntas desde dentro en las aperturas hexagonales zc de los nervios de sujeci n Quitar la cubierta de protecci n del lado inferior de la fuente de corriente Pasar el enchufe conector 2 de la fuente de corriente tanto como se pueda a trav s de la apertura Unir el enchufe conector 2 de la fuente de corriente con el enchufe conector ZE del aparato refrigerador llustr 10 Procedimiento de conexi n de aparato refrigerador con fuente de corriente Coloque la fuente de corriente sobre el aparato refrigerador y suj tela con los tornillos suministrados A Atenci n Observe que los enchufes los cables no se doblen o dafien al colocar la fuente de corriente MONTAR SOPORTE DE BOMBONA DE GAS Y SOPORTE DE AVANCE DE ALAMBRE Colocar el soporte de bombona de gas sobre el suelo del carro Atornillar el soporte de bom
75. correcci n din mica o din mica diferentes funciones dependiendo del procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG para influenciar la din mica de cortocircuito en el momento de transici n de gota arco de luz m s duro y estable 0 arco de luz neutro arco luz blando y de pocas salpicaduras Soldadura MIG MAG impulso de arco de luz posibilidad de correcci n continua de la energ a de desprendimiento de gota menos energ a de desprendimiento de gota 0 energia de desprendimiento de gota neutra energ a de desprendimiento de gota incrementada Soldadura manual E para influenciar la intensidad de corriente del cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 arco de luz blando de pocas salpicaduras 10 arco de luz m s duro y estable Observaci n Los par metros ajustables en el mando a distancia no se pueden modificar en la fuente de corriente o el avance de alambre Estos par metros s lo se pueden modificar en el mando a distancia 41 MANDO A DISTANCIA TR 4000 C llustr 7d Mando a distancia TR 4000 C El mando a distancia TR 4000 C permite acceder a todos los ajustes que tambi n se pueden efectuar con el panel de control Comfort excepto Procedimiento de soldadura WIG y soldadura manual E Selecci n de tipo de material material adicional gas protector Comprobaci n de gas indicaci n de exceso de temperatura indicaci n F3 definida po
76. del filo finch l elettrodo fuoriesce dal cannello Chiudere il procedimento di inserimento rilasciando il tasto inseri mento del filo Informazione Dopo il rilascio del tasto del cannello la bobina non deve girara pi Regolare il freno se necessario Avvitare il tubo di contatto Apportare l ugello del gas Chiudere la parte laterale dell avanzamento del filo ovvero della fonte di corrente TPS 2700 Interruttore della rete G in posizione 4 Illustrazione 15 Trazione a quattro rulli CAMBIO DEI RULLI DI AVANZAMENTO Per garantire un trasporto ottimale dell elettrodo i rulli di avanzamento devono essere adeguati al diametro del filo da saldare ed alla lega del filo Interruttore della rete G in posizione Aprire la parte laterale sinistra dell avanzamento del filo ovvero della fonte di corrente TPS 2700 Girare in avanti i dispositivi di serraggio e Alzare le leve di pressione 49 Estrarre gli assi di collegamento Togliere i rulli di avanzamento 52 65 Apporre nuovi rulli di avanzamento Informazione Apportare il rulli di avanzamento in maniera che sia leggibile l indicazione del diametro del filo Introdurre nuovamente gli assi di collegamento 6 la protezione contro torsioni deve ingranare Abbassare le leve di pressione 42 43 Girare i dispositivi di serraggio 4 in posizione verticale Regolare la pressione di calcata attraver
77. dici n habr concluido cuando el display derecho muestre la resistencia del circuito de soldadura p ej 11 4 Miliohmios Volver a montar la tobera de gas del soplete de soldar MOSTRAR LA INDUCTIVIDAD L DE SOLDADURA El tendido del paquete de mangueras afecta considerablemente las propiedades de soldadura Especialmente para la soldadura MIG MAG de impulso de arco de luz se puede originar una alta inductividad de circuito de soldadura dependiendo de la longitud y el tendido del paquete de mangueras el aumento de corriente durante la transici n de gota se limita La inductividad L del circuito de soldadura se calcula durante el proceso de soldadura y se presenta en el display derecho L Inductividad del circuito de soldadura x Microhenry p ej 5 Microhenry Observaci n No puede haber una compensaci n de la inductividad del circuito de soldadura Pero con el par metro Correcci n de desprendimiento de gota 46 se puede intentar influenciar el resultado de soldadura cuando hay una alta inductividad del circuito de soldadura Si esto no permite obtener el resultado deseado se deber modificar el tendido del paquete de mangueras llustr 16 Tendido correcto del paquete de mangueras DIAGN STICO Y SOLUCI N DE ERRORES Los aparatos digitales de soldadura est n provistos de un sistema de seguridad inteligente gracias a lo cual se pudo prescindir completamente de fusibles de soldadura con la excepci n del fusibl
78. do el proceso de guardado Suelte la tecla Setup Guardar 0 Pulse brevemente la tecla Setup Guardar para salir del men tarea Observaci n Con cada tarea tambi n se guarda autom ticamente todos los par metros del men Setup excepto las funciones PushPull Unit balanceado Desconexi n refrigerador Medici n resistencia circuito soldadura e Inductividad del circuito de soldadura COPIAR SOBRESCRIBIR TAREA Se puede copiar una tarea guardada a cualquier otro sitio del programa Para copiar una tarea proceda como sigue Seleccione el modo tarea con la tecla Procedimiento 4 se muestra la ltima tarea utilizada Pulse brevemente la tecla Setup Guardar para cambiar al men de tarea se muestra el primer sitio de programa disponible para la tarea a copiar la rueda de ajuste D seleccione el sitio de programa deseado o deje el sitio propuesto Pulselatecla Setup Guardar y mant ngala pulsada En el display izquierdo se muestra Pro la tarea se copia al sitio seleccionado anteriormente Observaci n Si el sitio seleccionado para la tarea ya estaba ocupado por otra tarea esta ltima ser sobrescrita con la nueva tarea Esta acci n no se puede deshacer Cuando el display izquierdo muestre PrG el proceso de copia habr ABRIR TAREA terminado Suelte la tecla Setup Guardar 02 Todas las tareas programadas previamente se pueden abrir en el modo de
79. e 1 POS BENENNUNG SCHLAUCH SCHUTZ MG 45x1 5 SW ARTICLE HOSE PROTECTION WF 45X1 5 BLA DENOMINATION TUYAU DE PROTECTION MG NR INDEX NUM 40 0001 0095 SCHWEISSKABEL H01N2 D 70MM2 WELDING CABLE H01N2 D 70MM2 CABLE DE SOUDAGE H01N2 D 70MM2 40 0003 0021 KABEL PVC OY 10x0 75 PVC CABLE OY 10X0 75 CABLE PVC OY 10X0 75 40 0003 0078 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D 5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40 0001 0012 KABELSTECKER 70 600 CURRENT PLUG 50 70 600 PRISE DE CABLE 50 70 600 43 0003 0019 KABELKUPPLUNG 70 600 BAYONET COUPLER 70 95 MM2 RACCORD DE CABLES 70 95MM2 43 0003 0064 ZUGENTLASTUNG GEH USE 18 STRESS RELIEF HOUSING 18 DECHARGE DE TRACTION 18 42 0407 0048 PO ND gt 5 C 1 CPC PIN CONTACT C1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43 0003 0486 BUCHSENKONTAKT 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 SCHLAUCHANSCHL D 13x32 ST1 2 HOSE CONNECTION D 13 0X32 RACCORD TUYAU 13X32 42 0001 0942 BERWURFMUTTER R3 8 D 20x13 CAP NUT R 3 8 D 20X13 CHAPEAU ECROU R 3 8 20X13 42 0001 0943 DICHTUNG RUND ID 7x2 0 NBR 70 SEALING ROUND 7x2 0 NBR70 RONDELLE DE JOINT 7x2 0 NBR70 42 0402 0053 STECKNIPPEL BINZEL PM CAST STICK NIPPEL 9X31 RACCORD FILETE 9X31 42 0001 1506 KLEMME 1OHR M EINL
80. e alambre INTRODUCCI N DEL ELECTRODO DE ALAMBRE Interruptor de red G en posici n O Abrir lateral izquierdo del avance de alambre o de la fuente de corriente TPS 2700 Girar hacia adelante los dispositivos tensores y Colocar hacia arriba las palancas presoras y 43 Insertar el electrodo de alambre por el tubo de alimentaci n 44 de la impulsi n de 4 rodillos unos 5 cm al tubo de alimentaci n del soplete de soldar 45 Bajar las palancas presoras y Poner los dispositivos tensores 40 y 47 en posici n vertical Ajuste el apriete por medio de las tuercas tensoras y 47 Observaci n Ajuste la presi n de apriete de tal manera que el electrodo de alambre no se deforme pero que se asegure un transporte impecable del alambre Tienda el paquete de mangueras de conexi n lo m s recto posible Retire la tobera de gas del soplete Desenrosque el tubo de contacto Enchufe a la red Interruptor de red G a la posici n A jAtenci n Durante el enhebrado del alambre mantenga el soplete alejado del cuerpo Pulse la tecla enhebrar alambre 23 hasta que el electrodo de alambre sobresalga del soplete Termine el proceso de enhebrado pulsando la tecla Enhebrar alambre 93 Observaci n Despu s de soltar la tecla del soplete la bobina de alambre no debe continuar el avance Si es necesario reajuste el freno Enrosque el tubo de contacto Coloque la tobera de gas Cierre e
81. e de aparato refrigerador Despu s de solucionar una eventual averia el aparato se puede volver a utilizar correctamente sin cambiar ning n fusible jAtencion Antes de abrir la soldadora p rela descon ctela de la red y coloque un r tulo avisando que no se conecte si fuera necesario descargue el Elkos MENSAJES DE ERROR EN LOS INDICADORES Mensaje de error no PrG tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx representa una indicaci n de temperatura t 1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx representa una indicaci n de temperatura tSt xxx xxx representa una indicaci n de temperatura Err 049 Err 51 Err 52 Err E11 Err E16 Err Eto r E30 r 1 r E33 r E34 EFd 8 1 EFd 9 1 EFd 9 2 Causa No se ha seleccionado ning n programa existente Exceso de temperatura en el circuito primario del equipo de soldadura Exceso de temperatura en el circuito secundario del equipo de soldadura Exceso de temperatura en el circuito de control Aver a de fase Falta tensi n de red La tensi n de red cay por debajo del campo de tolerancia 15 Sobretensi n de red la tensi n de red ha so brepasado el campo de tolerancia 15 Ajuste PPU Step 2 St2 fue puesto en marcha en estado desacoplado Ajuste PPU el paro r pido fue activado pulsando la tecla del soplete Ajuste PPU medici n err nea Ajuste r no hay contacto con la pie
82. ea di alimentazione e la relativa protezione sono da tarare analogamente MONTARE DIVERSAMENTE GLI ALLACCIAMENTI DI AFFLUSSO E RIFLUSSO DELL ACQUA A causa di differenti allacciameni centrali del cannello possibile mon tare gli allacciamenti dell acqua sia sul lato anteriore che su quello posteriore del refrigeratore Quando viene usato un refrigeratore FK 4000 5000 insieme ad una fonte di corrente Trans Puls Synergic 2700 i collegamenti per l afflusso ed il riflusso dell acqua vanno spostati dal lato posteriore a quello anteriore Interruttore di rete G della fonte di corrente in posizione 0 Tirare la spina della fonte di corrente Togliere la parte laterale destra del refrigeratore Allentare le madreviti in plastica dai collegamenti Oollocarei tubi per l afflusso ed il riflusso dell acqua sul lato anteriore Togliere le coperture chieche V dal lato anteriore e apportarle su quello posteriore Infilare i collegamenti nelle due aperture e fissare con le madreviti in plastica Informazione Montare in alto il collegamento per il riflusso dell acqua e fissarlo con madrevite rossa il riflusso dell acqua contassegnato da nastro isolante rosso Montare nuovamente la parte laterale del refrigeratore Illustratione 8 Posizionamento e montaggio corretto dei collegamenti d acqua sul lato anteriore del refrigeratore FK 4000 FK 4000 R MONTAGGIO DEL REFRIGERATORE SUL CARRELLO Montare i gomiti d
83. egare il tubo del gas con il riduttore di pressione Inserire la spina Interruttore della rete G in posizione I tutti i segnali del pannello di comando si accendono brevemente Attenzione Appena l interruttore della rete G si trova nella posizione l elettrodo di wolframio del cannello WIG sotto tensione Osservi che l elettrodo di wolframio in questo momento non venga a contatto con parti conducenti elettricit oppure parti messi a massa come ad esempio pezzi in lavorazione scatole ecc Coniltasto procedimenti 4 scegliere il procedimento saldatura WIG la tensione di saldatura con una decelerazione di 3 sec viene inserita sulla presa della saldatura Premere il tasto scelta parametri 2 segnale sul tasto deve essere acceso Regolare con la ruota di reglazione 1 l amperaggio desiderato il relativo valore pu essere letto sul segnale sinistro Aprire la valvola del gas sul cannello a spinta a gas WIG e regolare sul riduttore di pressione la quantit desiderata di gas Iniziare la saldatura Informazione L accensione dell arco voltaico avviene attraverso il con tatto fra l elettrodo in wolframio e il pezzo in lavorazione Per terminare la saldatura staccare il cannello a spinta a gas dal pezzo in lavorazione finch l arco voltaico si spegne ESERCIZIO JOB Attenzione L esercizio Job aumenta notevolmente la qualita del prodotto saldato sia per quel che riguarda la saldatura manuale che anche
84. eggiati MONTAGGIO DELL ATTACCO DELLA BOMBOLA DI GAS E DELL INSERIMENTO DELL AVANZAMENTO DEL FILO Posizionare l attacco della bombola di gas sulla piattaforma del carrello Fissare saldamente attacco della bombola di gas con quattro viti sExtruder Tite sulla piattaforma del carrello Informazione L inserimento dell avanzamento del filo non deve essere montato sulla fonte di corrente TPS 2700 Fare ingranare l inserimento dell avanzamento del filo nella fonte di corrente Oollocarel inserimento dell avanzamento del filo sulla fonte di corrente Illustrazione 11 Montaggio dell attacco della bombola di gas Illustrazione 12 mento dell avanzamento del filo Montaggio dell inseri Fissare saldamente l inserimento dell avanzamento del filo con quat tro viti Extruder Tite sull attacco della bombola di gas Attenzione trasporto dell avanzamento del filo deve avvenire esclusivamente con l opzione sospensione isolata dell avan zamento COLLEGARE IL PACCO DI TUBI DI COLLEGAMENTO ALLA FONTE DI CORRENTE E AL REFRIGERATORE Nei modelli delle fonti di corrente TS 4000 5000 e TPS 4000 5000 la fonte di corrente va collegata al refrigeratore mediante pacco di tubi di collegamento Utenti di una TPS 2700 possono saltare il presente nonch il prossimo capitolo e continuare leggendo il capitolo montaggio e allacciamento della bombola di gas Interruttore della rete posizione Infilare
85. el cable de masa en el enchufe de corriente B y bloquearlo Conelotroextremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza a soldar Enchufe el soplete en la conexi n central de soplete S lo para TPS 2700 refrigerado por agua conectar las mangueras de agua del soplete a los conectores U y S lo para TS 4000 5000 TPS 4000 5000 refrigerados por agua conectar las mangueras de agua del soplete a los conectores N y 0 Introducir enchufe de red Poner interruptor de red G en posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente Q Atenci n En los equipos refrigerados por agua se debe controlar regularmente el flujo de agua durante el funcionamiento Se debe poder ver un retorno impecable del flujo Con la tecla Procedimiento 2 elegir el procedimiento deseado soldadura MIG MAG Impulso resp MIG MAG est ndar Conlatecla Tipo de material 6 seleccionar el material adicional y el gas protector Con la tecla Di metro de alambre 7 seleccionar el di metro del alambre Con la tecla Modo de operaci n seleccionar el modo de operaci n deseado operaci n 2 tiempos 4 tiempos soldadura aluminio Conlatecla Grosor de chapa 9 seleccionar el grosor del material que se va a soldar Abrir la v lvula de la bombona de gas Ajustar la cantidad de gas Pulsar la tecla del soplete y comenzar el proceso de soldadura Para obtener un resultado ptimo de soldadura en al
86. el de menu Cambiar al segundo nivel de men 2nd Seleccionar el par metro 2nd como descrito en el cap tulo de panel de control est ndar o Comfort VR 4000 C TR 4000 C Pulsar y mantener pulsada la tecla Setup Guardar Pulsar la tecla Modo de operaci n Soltar la tecla Setup Guardar Ahora la fuente de corriente se encuentra en el segundo nivel de men 2nd del menu Setup Se indica la funci n PushPull Unit Seleccionar funci n Preseleccionar la funci n deseada con la tecla Modo de operaci n 4 Ajustar la funci n seg n se describe en los cap tulos siguientes Salir del segundo nivel de men 2nd Pulsar la tecla Setup Guardar 0 Observaci n Las modificaciones se activan por medio del cambio de funci n o saliendo del segundo nivel de men 2nd PPU PushPull Unit vea el cap tulo PushPull Unit C C Desconexi n aparato refrigerador ON OFF Aut Ajuste por defecto Aut Autom tico m Resistencia de circuito de soldadura x Miliohmios p ej 11 4 Miliohmios vea el cap tulo Determinar resistencia r de circuito de soldadura L Inductividad del circuito de soldadura x Microhenry p ej 5 Microhenry vea el cap tulo Mostrar inductividad L del circuito de soldadura UNIDAD PUSHPULL Antes de cada primera puesta en marcha se debe proceder al ajuste de la unidad de balanceado PushPull Unit Si no se efect a el ajuste se util
87. el paquete de mangueras de conexi n en el manguito de conexi n LocalNet R y ajustar con una tuerca de racor Enchufar el enchufe de bayoneta del potencial de soldadura del paquete de mangueras de conexi n en el manguito S y bloquearlo gir ndolo Observaci n Para prevenir el desgaste al montar los cables mangueras del paquete de mangueras de conexi n se efectuar un hacia adentro Ilustr 13 Paquete de mangueras de conexi n en fuente de corriente llustr 14 Paquete de mangueras de conexi n en avance de alambre MONTAR Y CONECTAR LA BOMBONA DE GAS Colocar la bombona de gas sobre el suelo del carro Sujetar la bombona de gas con cinta de sujeci n Observaci n Sujeci n ptima s lo en la parte superior de la botella no en el cuello de la botella Quitar el tap n protector de la bombona de gas Girar levemente la v lvula de la botella hacia la izquierda para quitar suciedad circundante Comprobar la junta del manoreductor Enroscar y apretar el manoreductor en la bombona de gas Unir la conexi n de gas protector del paquete de mangueras de conexi n TS 4000 5000 TPS 4000 5000 o la conexi n de gas protector H de la fuente de corriente TPS 2700 con el manoreductor mediante la manguera de gas MONTAR SOPLETE DE SOLDAR Observaci n TPS 2700 Solamente se puede utilizar sopletes de soldar refrigerados por agua con conexi n externa de agua Interruptor de red G en pos
88. ente A Atenci n En cuanto se haya seleccionado el procedimiento soldadura WIG el electrodo volframio llevar tensi n Observe que en este punto el electrodo volframio noentre en contacto con ninguna pieza conductora o pieza conectada a tierra como chasis pieza a soldar etc Con la tecla Procedimiento seleccionar el procedimiento soldadu ra WIG la tensi n de soldadura pasa al enchufe de soldadura con un retardo de 3 segundos Pulsar la tecla Selecci n de par metros 2 el indicador de la tecla se debe iluminar Con la rueda de ajuste D regular la intensidad de corriente deseada el valor se puede leer en el indicador izquierdo Abrir la v lvula de cierre de gas del soplete de soldar WIG y ajustar la cantidad de gas deseada en el manoreductor Comenzar proceso de soldadura Observaci n La ignici n del arco de luz se realiza cuando el electrodo volframio contacta con la pieza a soldar Para finalizar el procedimiento de soldadura se va retirando el soplete WIG de la pieza hasta que el arco de luz se apaga OPERACI N CON TAREAS La operaci n con utilizaci n de tareas mejora la calidad de la producci n de t cnica de soldadura tanto al operar manualmente como con el funcionamiento completamente automatizado Anteriormente para reproducir las tareas puntos de trabajo de calidad probada los par metros necesarios se documentaban manualmente Ahora en la operaci n con tareas se puede crear hasta 1
89. ente il pulsante di comando del cannello Far ripartire il procedimento premendo nuo vamente il pulsante di comando del cannello Collegare il cavo di massa Stabilire un con tatto affidabile fra il tubo di contatto e il pezzo in lavorazione Stabilire un contatto affidabile fra il tubo di contatto e il pezzo in lavorazione Premere una sola volta il pulsante di comando del cannello Pulire il punto di contatto stringere il tubo di contatto verificare il collegamento a massa posare il pacco di tubi di collegamento il pi rettilineo possibile controllare l anima circa eventuali pieghe o sporco controllare la pres sione di calcata della trazione a quattro rulli controllare il motore dell avanzamento del filo ev sostituirlo controllare la tensione esterna di alimentazio ne controllare la tensione esterna di alimentazio ne Informazione Nel caso che dovesse apparire sui segnali una segnalazione di errore non elencata l errore deve essere eliminato esclusivamente attraverso l assistenza tecnica Si annoti l errore segnalato e numero di serie e configurazione della fonte di corrente e si metta in contatto con l assistenza tecnica 24 FONTE DI CORRENTE TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 Errore L apparecchio non ha funzione Interruttore inserito segnali non accesi Mancanza di corrente per la saldatura Interruttore inserito acceso il segnale temp troppo alta Mancanza di corrente per la saldatura Interr
90. er il cannello WIG allacciamento per cavo per elettrodi a mano risp cavo di massa per la saldatura manuale E a seconda del tipo di elettrodi Presa a innesto a baionetta serve per allacciamento del cavo di massa per saldatura MIG MAG allacciamento per cavo per elettrodi a mano risp cavo di massa per la saldatura manuale E a seconda del tipo di elettrodi D Presa comando cannello per l allacciamento della presa di co mando del cannello Presa LocalNet presa standardizzata per allargamenti del sistema ad esempio telecomando cannello JobMaster ecc Copertura cieca Interruttore di rete per innescare e disinserire la fonte di corrente Manicotto gas Cavo portacorrente con compensazione di tirata lt Copertura cieca prevista per presa LocalNet x Inserimento della bobina del filo con dispositivo di frenaggio per l inserimento di bobine di filo per saldare normalizzate fino ad un massimo di 16 kg Trazione a quattro rulli FONTE DI CORRENTE TS 4000 5000 TPS 4000 5000 Illustrazione 5 Vista anteriore e posteriore fonte di corrente TS 4000 5000 TPS 4000 5000 O Presa a innesto a baionetta serve per allacciamento del cavo di massa per saldatura MIG MAG allacciamento alla corrente per il canne
91. er y observar las disposiciones generales vigentes y las nor mas locales para la prevenci n de accidentes y para la protecci n del medio ambiente Las indicaciones de seguridad y de peligro incluidas en la soldadora deben mantenerse de tal manera que siempre se puedan leer MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO Lasoldadora debe instalarse sobre una base fija y plana de forma que quede estable jUna soldadora que pueda volcar puede ocasionar la muerte Enlugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes Mediante instrucciones y controles internos aseg rese de que el entorno del lugar de trabajo siempre est limpio y sin obst culos MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FUNCIONAMIENTO NORMAL Maneje la soldadora nicamente cuando todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente Antes de conectar la soldadora aseg rese de que nadie puede resultar dafiado Revise una vez a la semana como m nimo si la soldadora presenta dafios externos y si los dispositivos de seguridad funcionan correcta mente INSPECCI N T CNICA El propietario est obligado a hacer revisar por un electricista el funcio namiento correcto de la soldadora despu s de efectuar cambios ree structuraciones o reparaciones despu s de la limpieza y el manteni miento as como cada seis meses Durante la revisi n es preciso obser
92. erior a la tensi n de soldadura en el arco de luz en un equivalente a la ca da de tensi n del paquete de mangueras de conexi n Observaci n La resistencia r del circuito de soldadura depende del paquete de mangueras utilizado Por este motivo la determinaci n de la resistencia r Sedeberepetir para cualquier modificaci n de la longitud o la secci n del paquete de mangueras efectuar por separado para cada procedimiento de soldadura con las correspondientes conducciones de soldadura Determinar la resistencia r de soldadura Establecer conexi n de masa con la pieza a soldar Observaci n Aseg rese de que el contacto Pinza de masa pieza a soldar tenga lugar en una superficie limpia de la pieza Enchufar la red Interruptor de red G a la posici n Seleccionar la funci n r en el segundo nivel de menu 2nd Quitar la tobera de gas del soplete de soldar Apretar el tubo de contacto Colocar el tubo de contacto prieto contra la superficie de la pieza a soldar Observaci n Aseg rese de que el contacto Tubo de contacto pieza a soldar se efectua sobre la superficie limpia de la pieza Durante la medici n el avance de alambre y el aparato refrigerador est n desactivados Pulsar brevemente la tecla de soplete o la tecla de enhebrado de alambre Se calcula la resistencia del circuito de soldadura durante la medici n el display derecho muestra La me
93. fferenti funzioni a seconda del proce dimento Saldatura MIG MAG Standard per influenzare la dinamica del corto circuito al momento del passaggio della goccia arco voltaico pi duro e pi stabile 0 arco voltaico neutro arco voltaico molle e povero di spruzzi Saldatura MIG MAG arco voltaico a impulsi possibilit di correggere gradualmente l energia dello stacco della goccia forza minore dello stacco della goccia 0 forza neutra dello stacco della goccia forza maggiore dello stacco della goccia Salature manuale E per influenzare l amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia 0 arco voltaico molle e povero di spruzzi 10 arco voltaico pi dure e pi stabile Informazione Parametri regolabili sul telecomando non possono esse re modificati sulla fonte di corrente oppure sull avanzamento del filo Variazioni di parametri possono essere effettuati esclusivamente sul telecomando TELECOMANDO TR 4000 C Fig 7d Telecomando TR 2000 Il telecomando TR 4000 C consente l accesso a tutte le regolazioni che possono essere effettuate anche dal pannello di comando Comfort fatta eccezione per i seguenti casi saldatura WIG e saldatura elettrica manuale scelta materiali materiale di apporto gas inerte controllo del gas indicazione di sovratemperatura indicazione F3 stabilita dall utente regime di funzionamento Mode 2 definito dall utente
94. filo motori dell avanzamento filo devono essere regolati quando non sono sotto carico Durante la regolazione sul display di destra compa re run Se la regolazione viene effettuata con il motore a vuoto il display mostra il messaggio St2 Riaccoppiare gli azionamenti di entrambi i motori dell avanzamento filo ad esempio il cannello di saldatura e l alimentazione filo motori dell avanzamento filo devono essere sotto carico Attenzione Tenere il cannello di saldatura lontano dal corpo L eventuale fuoriuscita del filo di saldatura pu essere pericolo sa Premere il tasto del cannello di saldatura o il tasto di infilaggio filo motori dell avanzamento filo vengono regolati sotto carico Durante la regolazione sul display compare il messaggio run La regolazione del gruppo Push Pull sara stata effettuata con succes so se il display mostrera i valori PPU precedentemente impostati Per uscire dal menu di Setup premere due volte il tasto Setup Store RILEVAMENTO DELLA RESISTENZA R DEL CIRCUITO DI SALDATURA Rilevando la resistenza r del circuito di saldatura possibile ottenere una saldatura di qualit costante anche variando la lunghezza della mani chetta La tensione di saldatura sull arco non dipende dalla lunghezza della manichetta n dal suo diametro ed sempre regolata esattamente Non pi necessario effettuare un adattamento tramite il parametro Correzio
95. filo Per pacchi di tubi di collegamento con una lunghezza di 1 2 m non prevista una compensa zione di tirata Collegare il tubo del gas del pacco di tubi di collegamento alla presa gas efissare con madrevite Collegare i tubi di afflusso e di riflusso dell acqua del pacco di tubi di collegamento a seconda del loro colore ai collegamenti e e fissare con madrevite Collegare la spina LocalNet del pacco di tubi di collegamento alla presa LocalNet fissare con madrevite Collegare la spina innesto a baionetta potenziale di saldatura del pacco di tubi di collegamento alla presa e serrare girando Informazione Per prevenire fenomeni di usura sarebbe auspicabile che il montaggio dei cavi tubi del pacco di tubi di collegamento avvenisse a forma di curva verso interno E Illustrazione 13 Pacco di tubi di collegamento sulla fonte di corrente Pacco di tubi di collegamento sull avanzamento del filo Illustrazione 14 MONTAGGIO E ALLACCIAMENTO DELLA BOMBOLA DI GAS Posizionare la bombola di gas sulla piattaforma del carrello Fissare la bombola di gas con la fascia di sicurezza Informazione Fissaggio ottimale solo nella parte superiore della bom bola non sul collo della bombola Togliere il coperchio di protezione della bombola di gas Girare la valvola della bombola a gas brevemente a sinistra per rimuovere lo sporco circostante Controllare la guarnizione del riduttore di pressione Awita
96. gitud del arco de luz longitud del arco de luz m s corta 0 longitud del arco de luz neutra longitud del arco de luz m s larga 36 Par metro correcci n de desprendimiento de gota y de din mica resp din mica tiene asignada una funci n diferente dependiendo del procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG para influenciar la din mica de cortocircuito en el momento de la transici n de gota arco de luz m s duro y estable 0 arco de luz neutro arco de luz blando con pocas salpicaduras Soldadura MIG MAG impulso de arco de luz posibilidad de correcci n continua de la energ a de desprendimiento de gota menos fuerza de desprendimiento de gota 0 fuerza de desprendimiento de gota neutra mayor fuerza de desprendimiento de gota Soldadura manual E para influenciar la intensidad de corriente de cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 arco de luz blando con pocas salpicaduras 100 arco de luz m s duro y estable 7 Par metro velocidad de soldadura para seleccionar la velocidad de soldadura En funci n de sta se calcula la velocidad de avance del alambre as como la corriente y la tensi n de soldadura Par metro N de tarea para abrir conjuntos de par metros n meros de tarea previamente guardados con la tecla Guardar Indicadores F1 F2 F3 definidos por el usuario para indicar par metros definidos anteriormente
97. gunos casos se deber corregir los par metros de longitud de arco de luz el desprendimiento de gota resp din mica as como los par metros de fondo flujo previo y flujo posterior de gas y o acercamiento lento SOLDADURA MANUAL E Q Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea los cap tulos Directrices de seguridad y Puesta en marcha de la fuente de corriente Observaci n El procedimiento de soldadura manual Electrodo s lo es posible en combinaci n con el panel de control Comfort Quitar enchufe de la red Interruptor de red G a la posici n O Desmontar el soplete de soldadura MIG MAG Introducir el cable de soldar seg n tipo de electrodo en el enchufe de corriente y bloquearlo gir ndolo hacia la derecha Enchufar la red A Atenci n En el momento en que el interruptor de red G est en la posici n l el electrodo lleva tensi n Aseg rese de que a partir de este punto el electrodo no entre en contacto con ninguna pieza conductora o pieza conectada a tierra como p ej pieza a soldar chasis etc Interruptor de red G a la posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente Con la tecla Procedimiento 4 seleccionar el procedimiento soldadura manual E la tensi n de soldadura pasa al enchufe de soldadura con un retardo de 3 segundos Pulse la tecla Selecci n de par metros 2 el indicador de la tecla se debe iluminar la
98. i n Los par metros que se ajustan en el mando a distancia no pueden ser modificados en la fuente de corriente o en el avance de alambre Las modificaciones de par metros s lo se pueden efectuar en el mando a distancia MANDO A DISTANCIA TR 4000 llustr 7c Mando a distancia TR 4000 Tecla conmutaci n de par metros para selecci n y presentaci n de los par metros tensi n de soldadura corriente de soldadura velocidad de alambre y grosor de chapa en el display digital Observaci n Al modificar un par metro el valor del par metro se muestra brevemente en el display digital del mando a distancia para fines de control 09 Regulador de potencia de soldadura o corriente de soldadura diferentes funciones dependiendo del procedimiento Soldadura MIG MAG potencia de soldadura Soldadura manual E corriente de soldadura Soldadura WIC potencia de soldadura 9 Regulador correcci n de longitud de arco de luz o arranque en caliente diferentes funciones dependiendo del procedimiento Soldadura MIG MAG para corregir la longitud del arco de luz longitud de arco de luz m s corta 0 longitud de arco de luz neutra longitud de arco luz m s larga Soldadura manual E influencia la corriente de soldadura durante la fase de encendido 0 sin influencia 10 incremento del 100 de la corriente de soldadura durante la fase de encendido 8 Regulador de desprendimiento de gota
99. i fissaggio con tre viti Extrude Tite ciascuno sulla piattaforma del carrello secondo l illustrazione in basso Posare il refrigeratore sulla piattaforma del carrello rispettivamente sui gomiti di fissaggio Fissare il refrigeratore con le accluse viti Extrude Tite rispettiva mente due volte davanti e due volte di dietro sui gomiti di fissaggio Informazione montaggio della fonte di corrente sul carrello senza refrigeratore identico al decorso sopra descritto inserimento dell avanzamento del filo attacco della bombola di gas gomiti di fissaggio piattaforma del carrello Illustrazione 9 Componenti del carrello COLLEGAMENTO DEL REFRIGERATORE ALLA FONTE DI CORRENTE Interruttore della rete in posizione Infilare dal lato interno del madreviti accluse M5 nelle aperture esa gonali delle staffe di fissaggio Togliere la copertura protettiva sullato inferiore della fonte di corrente la presa di collegamento possibile attraverso apertura Collegare la presa di collegamento presa di collegamento della fonte di corrente il massimo della fonte di corrente con la del refrigeratore Illustrazione 10 Collegamento di refrigeratore e fonte di corrente Posizionare la fonte di corrente sul refrigeratore e fissarla con le viti accluse Attenzione Durante il posizionamento della fonte di corrente fare attenzione che prese e cavi di collegamento non vengano piegati o dann
100. ici n O Introducir el soplete correctamente equipado con el tubo de entrada hacia adelante al enchufe central de soplete Apretar manualmente la tuerca tap n Introducir el enchufe de control del soplete en la conexi n de control de soplete D y bloquearlo Conectar las mangueras de agua para alimentaci n y retorno del agua de soplete respetando los colores en los enchufes N 0 del avance de alambre TS 4000 5000 TPS 4000 5000 o en los conectores U v del aparato refrigerador TPS 2700 PUESTA EN MARCHA DEL APARATO REFRIGERADOR Observaci n Antes de cada puesta en marcha controle el nivel del l quido refrigerante y la pureza del mismo El aparato viene de f brica con aprox 2 litros de l quido refrigerante proporci n de mezcla 1 1 Interruptor de red G en posici n Quitar el tap n roscado Llenar con l quido refrigerante proporci n de mezcla seg n la tabla siguiente Volver a colocar el tap n roscado 44 Observaci n Utilice s lo agua corriente limpia No se recomienda el uso de otros anticongelantes debido a su conductividad el ctrica A Temperatura exterior Atenci n Como Fronius no tiene ning n control sobre factores como calidad pureza y nivel de llenado de l quido refrigerante no se asume ninguna garant a para la bomba de l quido refrigerante Relaci n mezcla agua alcohol C hasta 5 C 4 001 1 001 5 C hasta 10 C 3 75 1 1 25
101. igitali 6 concezione delle apparecchiature 6 possibilit di impiego I n nn 6 Descrizione del pannello di comando 7 Elementi di comando e 9 fonte di corrente TPS 2700 9 fonte di corrente TS 4000 5000 TPS 4000 5000 9 avanzamento del filo VR 4000 VR 4000 10 avanzamento del filo VR 7000 a 11 refrigeratore FK 4000 4000 R J a 12 cannello per saldare JobMaster 12 telecomando IR 2000 suada candida 12 telecomando TR 4000 neunten 12 telecomando TR 4000 CR 13 distributore passivo LocalNet sse 13 Avviare la saldatrice l nrnna ansa 14 uso in conformit alle istruzioni s ssesesssssesrersrsrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrernens 14 disposizioni di installazione dada 14 collegamento alla rete U U U sun 14 montare diversamente gli allacciamenti di afflusso e riflusso s Ace een 14 montaggio del refrigeratore sul carrello 14 collegamento del refrigeratore alla fonte di corrente 15 montaggio dell attacco della bombola di gas e dell inserimento dell avanzamen
102. ile tentare in caso di induttanza propria elevata di influire sul risultato della saldatura Se ci non produce i risultati sperati sar necessario modificare la disposi zione della manichetta Fig 16 Disposizione corretta della manichetta DIAGNOSI E SUCCESSIVA ELIMINAZIONE DI ERRORI Le saldatrici digitali sono equipaggiati con un sistema di sicurezza intelligente per questo motivo stato possibile rinunciare del tutto all impiego di fusibili eccetto il fusibile per la pompa del liquido refrigerante Dopo l eliminazione di un eventuale disturbo la saldatrice p o essere riavviata normalmente senza dover cambiare fusibli Attenzione Prima di aprire la saldatrice spegnerla tirare la spina e apportare un segnale di pericolo contro il reinserimento eventualmente scaricare i condensatori SEGNALAZIONE DI ERRORI SUI SEGNALI Segnalazione no PrG tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx indica temperatura t 1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx indica temperatura tSt xxx xxx indica temperatura Err 049 Err 51 Err 52 Err E11 Err E16 Err Eto r E30 r 1 r E33 r E34 EFd 8 1 EFd 9 1 EFd 9 2 causa non stato scelto un programma programmato temperatura troppo elevata nel primario della saldatrice temperatura troppo elevata nel secondario del la saldatrice temperatura troppo elevata nel circuito di co mando della saldat
103. ione ed i limiti di portata controllare livello quantit del flusso inqui namento ecc REFRIGERATORE FK 4000 FK 4000 R Errore Flusso dell acqua insufficiente oppure mancante del tutto Prestazione di refrigerazione insufficiente Rumore acuto durante la corsa causa livello troppo basso del liquido refrigerante strettoia oppure corpo estraneo nel circuito refrigerante valvola pompa del liquido derefrigerante difettosa solo FK 4000 R pompa del liquido refrigerante si incastrata ventilatore difettoso pompa del liquido refrigerante difettosa livello del liquido refrigerante troppo basso pompa del liquido refrigerante difettosa CURA E MANUTENZIONE Attenzione Prima di aprire la saldatrice spegnerla Tirare la spina e apportare un segnale di pericolo contro il reinserimento eventualmente scaricare i condensatori Per mantenere la saldatrice per anni e anni sempre pronta per uso vanno osservati i seguenti punti Eseguire l ispezione di sicurezza tecnica secondo gli intervalli pres critti vedi capitolo norme di sicurezza Aseconda del luogo di installazione ma comunque due volte all anno togliere le parti laterali della saldatrice e pulirla con aria compressa asciutta e ridotta Non soffiare su parti elettroniche da distanza breve n caso di grandi quantit di polvere pulire i canali dell aria di raffreddamento In caso di saldatrici raffreddati ad acqua controllare l ermeticit
104. izar n los par metros est ndar por lo que los resultados de la soldadura podr an no ser satisfactorios Seleccionar la funci n PPU en el segundo nivel de men 2nd Con la rueda de ajuste 1 se selecciona la correspondiente unidad PushPull de la lista siguiente 4 Fronius Robacta Drive PushPull Slave D sies Fronius Hand PushPull con potenci metro de potencia Fronius Hand PushPull sin potenci metro de potencia Som Binzel Roboter PushPull 42V engranaje 17 1 1 Binzel Roboter PushPull 24V engranaje 17 1 1 A Hulftegger Hand PushPull 1 Posibles desviaciones de funcionamiento debido a tolerancias de motor y engranaje eventualmente es necesaria una calibraci n por Fronius 50 Pulsar la tecla de soplete o de enhebrado de alambre Desacoplar ambas unidades de impulsi n de motores de avance de alambre p ej soplete de soldar y avance de alambre los motores de avance de alambre deben estar sin carga Pulsar la tecla de soplete o la tecla de enhebrado de alambre Los motores de avance de alambre se calibran en estado sin carga durante el ajuste el display derecho muestra Cuando haya concluido el ajuste en estado sin carga el display mostrar St2 Volver a acoplar ambas unidades de impulsi n de motores de avance de alambre p ej soplete de soldar y avance de alambre los motores de avance de alambre deben estar con carga
105. l s r o SK 917 01 Trnava Priemyseln 1 Tel Fax 421 0 805 5501761 E Mail sales slovakia fronius com TR Fronius Kaynak Makinalari San VE TIC A S TR 81520 Istanbul Seyhli K yalti Mevkii Pendik Tel 216 3785000 Fax 216 3782044 R Fronius Fackel Schwei maschinen 255022 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com
106. l esercizio parzialmente e totalmente automatizzato Per riprodurre JOBS punti lavorativi provati i parametri del caso finora venivano documentati a mano Nell esercizio Job adesso possibile eseguire copiare cancellare e richiamare fino a 100 Jobs a scelta Informazione L esercizio Job possibile solamente con fonti di corren te con il pannello di comando Comfort Sul segnale sinistro nell esercizio Job viene usata la seguente sintassi posto di programma non occupato da alcun Job soltanto in caso di richiamo Job altrimenti nPG nPG posto di programma non occupato da alcun Job PrG posto di programma occupato da Job Job viene eseguito copiato sul posto di programma dEL Job viene cancellato dal posto di programma ESEGUIRE JOB Da parte del produttore non sono programmati Jobs Per poter richiamare uno Job questi deve in precedenza venire eseguito Per eseguire uno Job proceda in maniera seguente Regolare i parametri di saldatura desiderati che dovranno essere memorizzati come Job Premere brevemente il tasto Setup Store per entrare nel menu Job Viene segnalato il primo posto di programma libero per lo Job Con la ruota di regolazione D scegliere il posto di programma desiderato oppure lasciare il posto di programma proposto Premere e tenere premuto il tasto Setup Store 2 Sul display sinistro viene segnalato Pro lo Job viene memorizzato sul posto di program ma
107. l lateral izquierdo del avance de alambre o de la fuente de corriente TPS 2700 Interruptor de red G a la posici n 3 q Es atl 5 Ea llustr 15 Impulsi n de 4 rodillos CAMBIAR LOS RODILLOS DE TRANSPORTE Para asegurar el transporte ptimo del electrodo de alambre los rodillos de transporte deben estar adaptados a los di metros de alambre que se utilizan as como a la aleaci n del alambre Interruptor de red G en posici n Abrir el lateral izquierdo del avance de alambre o de la fuente de corriente TPS 2700 Girar los dispositivos tensores 40 y 4 hacia adelante Mover las palancas tensoras y 43 hacia arriba Retirar los paliers 48 6 Quitar los rodillos de transporte Colocar nuevos rodillos de transporte Observaci n Coloque los rodillos de transporte de manera que la inscripci n de di metro de alambre sea legible Vuelva a introducir los paliers 48 el bloqueo antitorsi n del palier se debe enclavar Baje las palancas presoras y 49 Lleve los dispositivos tensores 49 y 47 a la posici n vertical Ajuste el apriete por medio de las tuercas tensoras y Cierre el lateral izquierdo del avance de alambre o de la fuente de corriente TPS 2700 SOLDADURA MIG MAG Atenci n Antes la primera puesta en marcha lea los cap tulos Directrices de seguridad y Puesta en marcha de la fuente de corriente Introducir
108. l loro medico Tutti i cavi di saldatura devono essere fissi privi di danni e isolati Ricambiare immediatamente cavi malfermi e bruciacchiati Fare controllare regolarmente da un elettricista la linea di alimenta zione della rete e dell apparecchiatura stessa soprattutto per quel che riguarda la funzionalit del collegamento a massa Primadiaprirela saldatrice assicurarsi che questa sia senza corrente Scaricare parti accumolanti carica elettrica Nel caso che fossero necessari lavori su parti sotto tensione indispensabile ricorrere a una seconda persona che in caso di neces sita possa staccare interruttore generale PUNTI PARTICOLARMENTE PERICOLOSI Nonentrare con le mani negli ingranaggi rotanti della propulsione del filo In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari osservare le relative norme nazionali ed internazionali Saldatrici per lavori in locali con elevato pericolo elettrico ad esempio caldaia devono essere contrassegnati con la lettera S Safety Saldature con particolari esigenze di sicurezza devono essere ese guiti esclusivamente da saldatori appropriatamente addestrati In caso di trasporto della saldatrice con una gru catene ovvero funi vanno appesi nell angolatura pi piccola possibile nei confronti della verticale in tutti gli occhioni della gru La bombola di gas e l avanzamento del filo vanno tolti prima n caso di trasporto dell
109. l soplete Conecte el enchufe de control Cambie el soplete Compruebe el paquete de mangueras de co nexi n Cambie la bombona de gas Cambie el manoreductor Monte o sustituya la manguera de gas Cambie el soplete Cambie la v lvula de electroim n del gas Compruebe los ajustes Establezca un buen contacto con la pieza Compruebe manoreductor manguera de gas v lvula de gas conexi n de gas del soplete eic Cambie el soplete Cambie el tubo de contacto Controle el rollo de alambre colocado Compruebe la aptitud de soldadura del material base Utilice el gas protector correcto Afloje el freno Utilice el tubo de contacto adecuado Compruebe dobleces suciedad etc del alma de transporte de alambre Utilice los rodillos de transporte adecuados Mejore la presi n de apriete Observe tiempo de uso y l mites de carga Controle nivel de agua caudal de flujo suciedad del agua etc APARATO REFRIGERADOR FK 4000 FK 4000 R Error Flujo de agua insuficiente o ausente Potencia refrigerante insuficiente Ruido de marcha elevado Causa Nivel de l quido refrigerante demasiado bajo Estrechez o cuerpo extra o en circuito refriger Fusible de bomba refrigerante defectuoso Bomba de l quido refrigerante defectuosa S lo FK 4000 R la bomba de l quido refrigerante est atascada Ventilador defectuoso Bomba de l quido refrigerante defectuosa Nivel de l quido refrigerante demasiado bajo Bomba de l quido
110. l ventilador Sustituya la bomba de l quido refrigerante Afiada l quido refrigerante Sustituya la bomba de l quido refrigerante DATOS T CNICOS A iAtenci n Si su aparato estuviera disefiado para un tensi n de control especial se aplicar n los datos t cnicos de la placa de tipo Se deber efectuar la adaptaci n correspondiente de enchufe l nea de alimentaci n y fusibles FUENTE DE CORRIENTE TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 Tensi n de red Fusibles protecci n pasiva Potencia constante primaria 100 TU tiempo de uso Cos phi Rendimiento Campo de corriente MIG MAG de soldadura Electrodo WIG Corriente soldar con 10 min 40 C 40 TU 10 min 40 C 50 TU 10 min 40 C 60 TU 10 min 40 C 100 TU Tensi n de marcha en vacio Tensi n de trabajo MIG MAG Electrodo WIG Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h mm Peso APARATO REFRIGERADOR FK 4000 FK 4000 R FK 4000 Tensi n de red 230 400 V 50 Hz Consumo 0 5 A Potencia refrigerante con Q 1l min 20 C 1600 W Potencia refrigerante con Q max 20 C 1600 W Caudal m ximo 1 6 I min Presi n m xima de bomba 4 5 bar Bomba Bomba ncora oscilante Volumen liquido refrigerante 5 51 Clase de protecci n IP 23 Medidas l a h mm 725 290 230 Peso sin liquido refr 14 1 kg 400 V 50 Hz 0 5A 0 6A 3 5 l min TPS 2700 3x400 V 16 A 4 5 kVA 0 99 87 3 270 A 10 270A 3 270A 270A 210A
111. la bobina dopo la fine della saldatura non giri pi senza avvitare troppo saldamente il tirante a vite possibile sovracarico del motore Attenzione Deve essere assicurato che la bobina stia salda mente sull inserimento della bobina La fonte di corrente TPS 2700 va usata in caso di bobine a cesto con l adattatore della Fronius Korbspulenadapter senza connessione metallica all inserimento della bobina del filo INSERIMENTO DELL ELETTRODO Interruttore della rete in posizione Aprire la parte sinistra dell avanzamento del filo ovvero della fonte di corrente TPS 2700 Girare in avanti i dispositivi di serraggio Alzare le leve di pressione e Spingere l elettrodo attraverso il tubo di entrata della trazione a quattro rulli per ca 5 cm nel tubo di entrata del cannello Abbassare le leve di pressione e Girare i dispositivi di serraggio in posizione verticale Regolare la pressione di calcata attraverso le viti di serraggio e e Informazione Regolare la pressione di calcata in maniera che l elettrodo non venga deformato assicurando contemporaneamente un perfetto trasporto del filo Posare il pacco di tubi del cannello il piu rettilineo possibile Sfilare l ugello del gas sul cannello Svitare il tubo di contatto Inserire la spina Interruttore della rete G in posizione I Attenzione Durante l inserimento del filo tenere il cannello lontano dal corpo Premere il tasto inserimento
112. llo WIG allacciamento per cavo per elettrodi a mano risp cavo di massa per la saldatura manuale E a seconda del tipo di elettrodi Presa a innesto a baionetta serve per allacciamento del pacco di tubi di collegamento per saldatura MIG MAG allacciamento alla corrente per il cannello WIG allacciamento per cavo per elettrodi a mano risp cavo di massa per la saldatura manuale E a seconda del tipo di elettrodi 7 Copertura cieca Q Interruttore di rete per innescare e disinserire la fonte di corrente 1 Cavo portacorrente con compensazione di tirata lt Copertura cieca prevista per presa LocalNet Presa LocalNet pacco di tubi di collegamento AVANZAMENTO DEL FILO VR 4000 VR 4000 C VR4000 Illustrazione 6 Vista anteriore e posteriore avanzamento del filo VR 4000 Illustrazione 6a Vista anteriore e posteriore avanzamento del filo VR 4000 C Allacciamento centrale del cannello per allacciare il cannello per saldare D Presa comando cannello per l allacciamento della presa di co mando del cannello Presa LocalNet presa standardizzata per allargamenti del sistema ad esempio telecomando cannello JobMasterm ecc H Manicotto gas J Copertura cieca prevista per presa LocalNet K Inserimento della bobina del filo con dispositivo di frenaggio per l inserimento di bobine di filo per saldare normalizzate
113. longitud del arco de luz Correcci n del desprendimiento de gota y de la din mica Tensi n de soldadura Velocidad de soldadura N de tarea Indicador F3 definido por el usuario Cuando est n iluminados los indicadores de la tecla de selecci n de par metro y de la rueda de ajuste se puede modificar el par metro seleccionado e indicado por medio de la rueda de ajuste 4 Tecla s procedimiento para la selecci n del procedimiento Soldadura de impulso de arco de luz MIG MAG Soldadura est ndar MIG MAG Procedimiento especial p ej soldadura de aluminio Operaci n con tareas Soldadura WIG con ignici n por contacto Soldadura manual E 5 Tecla s modo de operaci n para selecci n del modo de operaci n Operaci n 2 tiempos Operaci n 4 tiempos Comienzo soldadura aluminio Modo 1 Modo 2 modos de operaci n definidos por el usuario 6 Teclas s tipo de material para seleccionar el material adicional utilizado y el gas protector Los par metros SP1 y SP2 est n previstos para materiales adicionales 7 Tecla di metro de alambre para seleccionar el di metro de alambre utilizado El par metro SP est previsto par di metros adicionales Par metro corriente de soldadura para seleccionar la corriente de soldadura Antes de comenzar la soldadura se indica autom tica mente un valor tipo resultante de los par metros programados Durante la soldadura se muestra el valor real actual
114. lusivamente capi d abbigliamento idonei difficilmente in fiammabili In caso di elevato inquinamento acustico usare protezione contro i rumori Nel caso che persone si trovassero nelle vicinanze queste vanno istruite circa i pericoli vanno messi a disposizioni mezzi di protezione vanno eretti pareti oppure tende protettive PERICOLI ATTRAVERSO GAS E VAPORI NOCIVI Fumo sorgente e gas nocivi devono essere aspirati con mezzi idonei dal locale di lavoro Provvedere all afflusso sufficiente di aria fresca Tener lontani vapori di solventi dal campo di radiazioni dell arco voltaico PERICOLI ATTRAVERSO SCINTILLAMENTO Allontanare oggetti infiammabili dal locale di lavoro Contenitori nei quali sonso erano depositati gas carburanti oli mine rali e simili non devono essere saldati Per via di residui sussiste pericolo di esplosione In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari osservare le relative norme nazionali ed internazionali PERICOLO ATTRAVERSO CORRENTE DELLA RETE E DELLA SALDADURA Unelettroshock pu essere mortale ogni elettroshock per principio pericolosissimo Campi magentici prodotti attraverso alto amperaggio possono pregi udicare la funzione di apparecchi di importanza vitale ad esempio pace maker Persone che portano tali apparecchi prima di intratte nersi nelle vicinanze immediate del posto di saldatura dovrebbero consultare i
115. mangueras de conexi n en los enchufes U y V respetando los colores Enchufar el enchufe de bayoneta del potencial de soldadura del paquete de mangueras de conexi n en el manguito CD de C y bloquearlo gir ndolo Colocar el enchufe LocalNet del paquete de mangueras de conexi n en el manguito de conexi n LocalNet M y apretarlo con una tuerca de racor CONECTAR EL PAQUETE DE MANGUERA CON EL AVANCE DE ALAMBRE Para las fuentes de corriente TS 4000 5000 TPS 4000 5000 la fuente se conecta al avance de alambre por medio del paquete de mangueras de conexi n Los usuarios de una TPS 2700 pueden pasar por alto este capitulo y el siguiente y continuar leyendo en Montaje y conexi n de la bombona de gas Interruptor de red G en posici n Enclavar el avance de alambre en el v stago del soporte de avance de alambre Colocar y sujetar la tracci n compensada en la apertura prevista del avance de alambre Observaci n En caso de una carga elevada de la tracci n compensada atornille esta con tornillos al avance de alambre Para paquetes de manguera de conexi n con una longitud de 1 2 m no se ha previsto tracci n compensada Unirla manguera de gas del paquete de mangueras con el enchufe de gas protector H y ajustar con una tuerca de racor Enchufar alimentaci n y retorno de agua del paquete de mangueras de conexi n en los enchufes P y Q respetando los colores Colocar el enchufe LocalNet d
116. mento del filo non adatti per filo in USO sbagliata pressione di calcata dei rulli di avanza mento del filo cannello non dimensionato correttamente soltanto per apparecchiature refrigerate ad ac qua flusso dell acqua insufficiente 25 eliminazione controllare alimentazione ev inserire la spina cambiare la protezione sostituire parti difettose osservare i tempi di inserzione attendere la fase di raffreddamento l appa recchio dopo breve tempo riinnesta automati camente sostituire il ventilatore controllare polarit di contatto a massa e mor setto sostituire il cannello inserire l allacciamento di comando sostituire cannello controllare il pacco di tubi di collegamento sostituire la bombola sostituire il riduttore di pressione gas montare oppure sostituire il tubo del gas sostituire il cannello sostituire la valvola magnetica controllare le regolazioni migliorare il contatto con il pezzo in lavorazione controllare riduttore di pressione tubo del gas valvola magnetica allacciamento gas per cannello ecc sostituire il cannello sostituire il tubo di contatto controllare la bobina del filo inserita esaminare la saldabilit del pezzo in lavora zione usare gas idoneo allentare il freno usare tubo di contatto idoneo controllare l anima dell avanzamento per pieg he sporco ecc usare rulli di avanzamento del filo idonei ottimizzare pressione di calcata osservare i tempi di accens
117. ne lunghezza arco 5 Una volta rilevata la resistenza del circuito di saldatura viene mostrata sul display di destra resistenza del circuito di saldatura x Milliohm p e 11 4 Milliohm Se il rilevamento della resistenza del circuito di saldatura r effettuato correttamente la tensione di saldatura corrisponde esattamente a quella dell arco Se la tensione viene misurata manualmente sulle prese in uscita dal generatore di corrente allora questa deve essere maggiore di quella dell arco di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nella manichetta Attenzione La resistenza r del circuito di saldatura dipende dalla manichetta utilizzata Pertanto il rilevamento di tale resistenza r deve essere ripetuto quando si cambia la lunghezza o il diametro della manichetta e eseguito separatamente per ogni procedura di saldatura con un conduttore adeguato Rilevamento della resistenza r del circuito di saldatura Collegare a massa il pezzo in lavorazione Attenzione Assicurarsi che il contatto fra il morsetto di massa e il pezzo in lavorazione sia stabilito su una parte pulita della superficie del pezzo stesso Inserire la spina di alimentazione Mettere l interruttore di rete G su I Selezionare la funzione r dal livello 2 del menu 2nd Rimuovere gli ugelli del gas del cannello Stringere il tubo di contatto Mettere il tubo di contatto sulla superficie del pezzo da lavorare facendolo
118. nectar el paquete de manguera con el avance de alambre 43 Montar y conectar la bombona de gas 44 Montar soplete de soldar senes 44 31 DISTINGUIDO CLIENTE DE FRONIUS El objetivo de este manual es familiarizarle con el manejo y el mantenimiento del TransSynergic 4000 5000 TS 4000 5000 y del TransPuls Synergic 2700 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 Le recomendamos que lo lea atentamente y observe las instrucciones evitar as aver as y fallos de manejo La m quina se lo agradecer ofreci ndole una disponibilidad constante y una larga vida til FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp COKG Atenci n La puesta en marcha de la m quina debe ser realizada por personal capacitado y dentro del marco de las directrices t cnicas Es imprescindible leer el cap tulo Directrices de seguridad antes de la puesta en marcha A Puesta en marcha del aparato refrigerador 44 Ajustar cantidad de gas protector 44 Colocar la bobina de alambre sse 44 Introducci n del electrodo de alambre 44 Cambiar los rodillos de transporte 45 Soldadura MIG MAG osados 46 Soldadura manual RETE een 46 Soldadura WIG za 46 Operaci n con t
119. nsizione fra l arco voltaico corto e quello a luce spruzzante nasce un arco voltaico di transizione carico di spruzzi Per evitare ci si accende il segnale arco voltaico di transi zione 2 Tasto Setup Store per entrare nel menu Setup rispettivamente nell esercizio Job per memorizzare regolazioni di parametri Informazione Premendo contemporaneamente i tasti Setup Store e tipo di materiale 6 sui display viene segnalata la versione software L uscita avviene premedo il tasto Store Setup 29 Tasto controllo gas per regolare il quantitativo necessario di gas sul riduttore di pressione Dopo aver premuto il tasto controllo gas per 30 secondi fuoriesce gas Premendo nuovamente l azione viene interrotta anticipatamente Q3 Tasto infilare il filo per infilare l elettrodo senza gas e corrente nel pacco di tubi del cannello ELEMENTI DI COMANDO E ALLACCIAMENTI FONTE DI CORRENTE TPS 2700 illustrazione 3 Vista anteriore e posteriore fonte di corrente 2700 Vista laterale fonte di corrente TPS 2700 Illustrazione 4 Allacciamento centrale del cannello per allacciare il cannello per saldare O Presa a innesto a baionetta serve per allacciamento del cavo di massa per saldatura MIG MAG allacciamento alla corrente p
120. o Controlar sustituir motor de transporte de alambre Controlar la tensi n externa de alimentaci n Controlar la tensi n externa de alimentaci n Observaci n Si los indicadores presentasen un mensaje de error que no estuviera listado aqu el error s lo podr ser solventado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error que se presenta as como el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico 92 FUENTE DE CORRIENTE TS 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 Error El aparato no funciona Interruptor de red conectado los indicadores no se iluminan No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado se ilumina el indicador de exceso de temperatura No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado los indicadores se iluminan No funciona despu s de pulsar la tecla del soplete Interruptor de red conectado los indicadores se iluminan No hay gas protector Todas las dem s funciones est n presentes Malas propiedades de soldadura Velocidad irregular del alambre El alambre de soldar forma un lazo entre los rodillos de transporte y el inyector de entrada de alambre El soplete se calienta excesivamente Causa Alimentaci n interrumpida aparato no en chufado Fusible defectuoso Enchufe o toma defectuosos Aparato sobrecargado tiempo de uso excedido El autom tico de seguridad t rmica se des conect Ventilador de fuente de co
121. o TR 4000 Parametro corrente da saldatura Illustrazione 7c Tasto commutazioni parametri per la scelta e segnalazione dei parametri tensione della saldatura corrente della saldatura velocit del filo e spessore della lamiera sulla segnalazione digitale Parametro velocit del filo amp Parametro Job N numero Job Informazione Variando un parametro il valore del parametro a scopo di controllo viene brevemente segnalato sulla segnalazione digitale del telecomando Parametro correzione lunghezza arco Regolazione della potenza della salatura risp della corrente della saldatura occupato da differenti funzioni a seconda del procedimento Saldatura MIG MAG potenza della saldatura Saldatura manuale E corrente della saldatura Saldatura WIG potenza della saldatura 9 Regolatore della correzione delle lunghezze dell arco voltaico risp Hotstart occupato da differenti funzioni a seconda del proce dimento Saldatura MIG MAG per correggere la lunghezza dell arco voltaico lunghezza minore dell arco voltaico 0 lunghezza neutra dell arco voltaico lunghezza maggiore dell arco voltaico Saldatura manuale E influenza la corrente della saldatura durante la fase d accensione 0 nessuna influenza 10 aumento del 10096 della corrente della saldatura durante la fase di accensione 3 Regolatore dello stacco della goccia correzione della dinamica risp dinamica occupato da di
122. officina Le saldatrici TS 4000 5000 e TPS 4000 5000 con rispettivamente 400 e 500 ampere adempiono perfino le piu elevate esigenze dell industria Sono concepiti per l impiego nell industria automobilistica e relative industrie fornitrici nella costruzione di apparecchiature di impianti chi mici nella construzione di macchine e veicoli su rotaia e in cantieri navali Tutte le appparecchiature hanno capacit multiprocessuali caratteristi ca costante decrescente perci rendono il massimo sia nell accensione a contatto WIG e nella saldatura manuale E che anche nell impiego MIG MAG DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO TT T F Illustrazione 2 Pannello di comando Comfort Il pannello di comando dal punto di vista delle funzioni disposto logicamente signoli parametri necessari per la saldatura sono facilmen te componibili attraverso tasti e possono essere variati attraverso la ruota di regolazione soltano pannello di comando Comfort vengono segnalati sul display durante la saldatura Per via della funzione Synergic in occasione di variazioni di signoli parametri anche tutti gli altri parametri vengono adeguati Principalmente viene distinto fra il pannello di comado Standard e quello Comfort Se la saldatrice equipaggiata con il pannello Standard disposizione soltanto la saldatura MIG MAG Standard procedimenti saldatura MIG MAG arco voltaico a impulsi procedimento speciale
123. operaci n con tareas Para abrir una tarea proceda como sigue Seleccione operaci n con tareas pulsando la tecla Procedimiento 4 Se muestra la ltima tarea utilizada con las teclas Selecci n de par metros 2 y 3 puede visualizar los ajustes programados en la Pulse brevemente la tecla Setup Guardar para salir del men tarea Tambi n se muestra el procedimiento y el modo de operaci n tarea de la tarea guardada Seleccione la tarea deseada con la rueda de ajuste CD JobMaster o BORRAR TAREA Arriba Abajo soplete Las tareas guardadas en un sitio de programa tambi n pueden ser borradas Para borrar una tarea proceda de la manera siguiente Pulse brevemente la tecla Setup Guardar para cambiar al men de tarea se muestra el primer sitio de programa disponible Observaci n Al abrir una tarea en la fuente de corriente tambi n se pueden seleccionar sitios de programa no ocupados simbolizados por En cambio en JobMaster o Arriba Abajo soplete solamente se puede seleccionar sitios de programa ya programados Comenzar el proceso de soldadura durante ste se puede cambiar a otra tarea sin interrupci n Con la rueda de ajuste seleccione la tarea a borrar en la tecla s A La operaci n con tareas se finaliza cambiando a otro procedimiento Di metro de alambre 7 se ilumina el s mbolo DEL Pulse y mantenga pulsada la tecla Di metro de alambre DEL El displa
124. osici n Conlatecla Procedimiento 2 seleccionar el procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG Pulse y mantenga pulsada la tecla Setup Guardar Pulse la tecla Modo de operaci n 4 Suelte la tecla Setup Guardar 0 Ahora la fuente de corriente se encuentra en el men Setup del procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG se muestra el primer par metro GPr tiempo de flujo previo de gas Modificar par metros Seleccione el par metro deseado con la tecla Modo de operaci n 4 Modifique el valor del par metro con la rueda de ajuste 1 Salir del men Setup Pulsar la tecla Setup Guardar 0 Observaci n Las modificaciones se activan por medio del cambio de par metros o al salir del men Setup PAR METROS DEL PROCEDIMIENTO SOLDADURA ESTANDAR MIG MAG IMPULSO DE ARCO DE LUZ GPr Tiempo flujo previo de gas 0 9 9 s Ajuste por defecto 0 2 s GPo Tiempo de flujo posterior de gas 0 9 9 s Ajuste por defecto 2 s Fdc Acercamiento lento AUT OFF 0 5 x m min Ajuste por defecto AUT Observaci n Si Fdc est ajustado como AUT autom tico se adopta el valor de la base de datos de programas de soldadura Si el valor se ajusta manualmente el valor m ximo ajustable depender de la velocidad de alambre ajustada Fdi Velocidad de enhebrado O 22 m min Ajuste por defecto 10 m min bbc Retorno de llama 0 20 Ajuste por defecto 0 FAC Facto
125. p ej corriente del motor 0 Indicador arco de luz de transici n entre el arco de luz corto y el arco de luz difuso se origina un arco de luz de transici n con salpicaduras Para evitarlo se ilumina el indicador de arco de luz de transici n 2 Tecla Setup Guardar para pasar al men de configuraci n o para guardar los ajustes de par metros en la operaci n con tareas Observaci n pulsando simult neamente la tecla Setup Guardar 2 y la tecla tipo de material 6 los indicadores presentan la versi n de software Para salir pulse la tecla Setup Guardar 29 22 Tecla comprobar gas para ajustar la cantidad de gas requerida en el manoreductor Despu s de pulsar la tecla comprobar gas el gas fluye durante 30 segundos Volviendo a pulsar la tecla se interrumpe el proceso 3 Tecla enhebrar alambre para enhebrar el electrodo de alambre sin gas ni corriente en el paquete de mangueras del soplete ELEMENTOS DE MANEJO Y CONEXIONES FUENTE DE CORRIENTE TPS 2700 llustr 3 Vista frontal y posterior fuente de corriente TPS 2700 llustr 4 Vista lateral fuente corriente TPS 2700 gt Conexi n central soplete para recepci n del soplete de soldar O Enchufe de corriente con cierre bayoneta sirve pa
126. pe 0 1 9 9 s regolazione effettuata dal produttore 1 s l E corrente finale 0 200 di IH regolazione effettuata dal produttore 50 LIVELLO 2 DEL MENU SETUP Le funzioni PPU PushPull Unit C C disinserzione generatore r rile vazione resistenza circuito di saldatura L indicazione induttanza pro pria del circuito di saldatura sono state messe in un secondo livello di menu Effettuare modifiche nel livello 2 del menu Selezionare il parametro 2nd come descritto nel capitolo relativo al pannello di comando Standard o Comfort VR 4000 C TR 4000 C Premere e tenere premuto il tasto Setup Store Premere il tasto selezione regime di funzionamento 5 Rilasciare il tasto Setup Store 2 Ora il generatore di corrente si trova nel secondo livello del menu di Setup 2nd Viene indicata la funzione PPU PushPull Unit Selezione funzione Con il tasto regime di funzionamento 2 selezionare la funzione desiderata Regolare la funzione come descritto nei capitoli seguenti Uscire dal livello 2 del menu 2nd Premere il tasto Setup Store Attenzione Le modifiche diventano operanti cambiando la funzione o uscendo dal livello 2 del menu 2nd PPU PushPull Unit vedi cap PushPull Unit C C Disinserzione apparecchio refrigerante ON OFF Aut Taratura di fabbrica Aut automatico resistenza circuito di saldatura x Milliohm ad esempio 11 4 Milliohm vedi cap
127. r usuario modo de operaci n Modo 2 Encontrar una descripci n detallada de las teclas y los indicadores en el cap tulo Descripci n del panel de control Observaci n La programaci n de la fuente de corriente se puede realizar simult neamente en el panel de control y en el mando a distancia TR 4000 C DISTRIBUIDOR LOCALNET PASIVO llustr 7e Distribuidor pasivo LocalNet Con el distribuidor LocalNet pasivo se puede conectar y operar simul t neamente varias ampliaciones de sistema en el enchufe de conexi n LocalNet la fuente de corriente o del avance de alambre p ej TR 4000 C y soplete JobMaster juntos Observaci n El distribuidor LocalNet pasivo s lo funciona correcta mente cuando las dos derivaciones est n conectadas son utilizadas PUESTA EN MARCHA DE LA SOLDADORA A iAtenci n Antes de la primera puesta en marcha lea el capitulo Directrices de seguridad UTILIZACI N PREVISTA La soldadora est prevista nicamente para las soldaduras MIG MAG de Electrodos y WIG Cualquier otro tipo de utilizaci n se considera como no prevista El fabricante no se responsabiliza de los dafios que pudieran resultar Forma parte de la utilizaci n prevista la observaci n de todas las instrucciones del manual la observaci n de los trabajos de inspecci n y mantenimiento A Atenci n No utilice nunca la soldadora para descongelar tubos DIRECTRICES DE EMPLAZAMIENTO La soldadora est
128. ra Conectar el cable de masa para soldadura MIG MAG Conexi n de corriente del soplete de soldadura WIG Conexi n del cable de electrodos manuales o de masa para la soldadura manual del electrodo seg n el tipo de electrodo Enchufe de corriente con cierre bayoneta sirve para Conectar el cable de masa para soldadura WIG Conexi n del cable de electrodos manuales o de masa para la soldadura manual de electrodo seg n el tipo de electrodo D Enchufe de conexi n control del soplete para el enchufe del control del soplete de soldar Enchufe de conexi n LocalNet enchufe normalizado para la conexi n de ampliaciones del sistema p ej mando a distancia soplete Jobmaster etc Tapa ciega Interruptor de red para conectar y desconectar la fuente de corriente 37 Manguito de conexi n para gas protector Cable de red con dispositivo contratracci n Tapa ciega prevista para manguito conexi n LocalNet A Alojamiento de bobina de alambre con dispositivo de frenado para alojar bobinas de alambre normalizadas hasta m x 16 kg Impulsi n de 4 rodillos FUENTE DE CORRIENTE TS 4000 5000 TPS 4000 5000 llustr 5 Vista anterior y posterior fuente de corriente TS 4000 5000 bzw TPS 4000 5000
129. re il riduttore di pressione sulla bombola di gas e fissare salda mente Collegare il collegamento gas del pacco di tubi di collegamento TS 4000 5000 TPS 4000 5000 ovvero il collegamento gas sulla fonte di corrente TPS 2700 con il tubo del gas al riduttore di pressione MONTAGGIO DEL CANNELLO Informazione TPS 2700 Possono essere usati soltanto cannelli raf freddati ad acqua con allacciamento esterno dell acqua Interruttore della rete in posizione Introdurre il cannello propriamente attrezzato con il tubo d entrata d avanti nell allacciamento centrale del cannello Per fissare avvitare a mano la madrevite Inserire il collegamento di comando del cannello nel collegamento comando cannello e serrare Collegare i tubi dell acqua per l afflusso ed il riflusso dell acqua del cannello ai collegamenti dell avanzamento del filo TS 4000 5000 TPS 4000 5000 ovvero ai collegamenti delrefrigeratore TPS 2700 MESSA IN AZIONE DEL REFRIGERATORE Informazione Prima di ogni messa in azione del refrigeratore controlla re il livello nonch la limpidezza del liquido refrigerante refrigeratore dal produttore viene riempito di ca 2 di liquido refrigerante rapporto di miscela 1 1 Interruttore della rete posizione Togliere il coperchio a vite Versare il liquido refrigerante rapporto di miscela secondo la tavola seguente Rimettere il coperchio a vite Informazione Usare escl
130. regolato in precedenza Informazione Nel caso che il posto di programma scelto fosse gi occupato da uno Job lo Job finora esistente viene sovrascritto dallo Job nuovo Tale azione non pu essere revocata Quando sul display sinistro appare PrG il processo di memorizzazio ne concluso Lasciare Setup Store Premere brevemente il tasto Setuo Store per lasciare il menu Job Attenzione Per ogni lavoro tutti i parametri del menu di setup vengono salvati automaticamente fatta eccezione per le funzioni PushPull Unit Disinserzione gruppo di raffreddamento Misurazione resistenza cir cuito di saldatura e Induttanza propria del circuito di saldatura COPIARE SOVRASCRIVERE JOB possibile copiare uno Job precedentemente memorizzato su un altro posto di programma su un posto di programma a scelta Per copiare uno Job proceda in maniera seguente Coniltasto procedimemto scegliere il procedimento esercizio Job viene segnalato lo Job usato per ultimo Premere brevemente il tasto Setup Store 0 per entrare nel menu Job viene segnalato il primo posto di programma libero per lo Job da Con la ruota di regolazione D scegliere il posto di programma desiderato oppure lasciare il posto di programma proposto Premere e tenere premuto il tasto Setup Store Sul display sinsitro viene segnalato Pro lo Job viene memorizzato sul posto di program ma regolato in precedenza
131. ri oppure lasciando il menu Setup PANNELLO DI COMANDO COMFORT VR 4000 C TR 4000 C Informazione ll funzionamento viene spiegato secondo il procedimento saldatura MIG MAG Standard Il processo di cambiamento di altri parametri identico Entrare nel menu Setup Inserire la spina Interruttore della rete G in posizione Scegliere con il tasto procedimento 4 il procedimento saldatura MIG MAG Standard Premere e tenere premuto il tasto Setup Store Premere il tasto esercizio 4 Lasciare il tasto Setup Store La fonte di corrente adesso si trova nel menu Setup del procedimento saldatura MIG MAG Standard il primo parametro GPr tempo di fuoriuscita anticipata del gas viene segnalato Cambiare parametri Conil tasto esercizio 4 scegliere il parametro desiderato Con la ruota di regolazione D cambiare il valore del parametro Lasciare il menu Setup Premere il tasto Setup Store Informazione Variazioni vengono attivate cambiando il parametro op pure lasciando il menu Setup PARAMETRI PROCEDIMENTI MIG MAG STANDARD SALDADURA AD ARCO VOLTAICO AD IMPULSI GPr tempo di fuoriuscita anticipata del gas 0 9 9 s regolazione effettuata dal produttore 0 2 s GPo tempo di fuoriuscita posticipata del gas 0 9 9 s regolazione effettuata dal produttore 2 s Fdc avvicinamento di soppiatto AUT OFF 0 5 x m min regolazione effettuata dal produttore AU
132. rice mancanza di fase sottotensione della rete la tensione inferiore al limite di tolleranza 15 sovratensione della rete la tensione superio re al limite di tolleranza 1596 Regolazione del gruppo PPU lo stadio 2 St2 stato avviato a gruppo disaccoppiato Regolazione del gruppo PPU lo stop rapido stato comandato premendo il pulsante del cannello Regolazione del gruppo PPU misurazione sbagliata Regolazione r mancanza contatto con il pez zo in lavorazione Regolazione il procedimento stato inter rotto con pressione ripetuta del pulsante di comando del cannello Regolazione cattiva qualit del contatto fra il tubo di contatto e il pezzo in lavorazione errore nel sistema avanzamento motore dell avanzamento del filo si incastrato difettoso tensione esterna di alimentazione la tensione di alimentazione inferiore al limite di toleranza tensione esterna di alimentazione la tensione di alimentazione superiore al limite di toleranza eliminazione scegliere un programma programmato fare raffreddare la saldatrice fare raffreddare la saldatrice fare raffreddare la saldatrice controllare protezione della rete alimentazio ne e spina controllare la tensione rete controllare la tensione rete Innestare i rulli avanzamento filo e far ripartire il processo premendo di nuovo il tasto cannello Far ripartire il procedimento premendo nuo vam
133. rriente defectuoso Conexi n de masa equivocada Cable de corriente en el soplete interrumpido Enchufe de control no est puesto Soplete o cable de control de soplete defectuoso Paquete de mangueras de conexi n defectuoso o no conectado no en TPS 2700 Bombona de gas vac a Manoreductor defectuoso Manguera de gas no montada o defectuosa Soplete defectuoso V lvula de electroim n del gas defectuosa Par metros de soldadura equivocados Mala conexi n de masa Gas protector insuficiente o ausente Falta de estanqueidad del soplete Tubo de contacto err neo o mal rectificado Aleaci n incorrecta del alambre o di metro incorrecto del alambre Gas protector no apto para la aleaci n de alambre Ajuste de freno demasiado fuerte Orificio demasiado estrecho del tubo de contacto Alma de transporte de alambre defectuosa en el interior del soplete Rodillos de transporte de alambre no adecuados para el alambre de soldar Presi n de apriete err nea de los rodillos Soplete demasiado peque o S lo para equipos refrigerados por agua caudal insuficiente de flujo de agua 53 Soluci n Compruebe la alimentaci n de red eventual mente ponga el enchufe Cambie el fusible de red Cambie las piezas defectuosas Observe el tiempo de funcionamiento Respete eltiempo de enfriamiento el aparato se pondr en marcha por si solo Cambie el ventilador Compruebe la polaridad de la conexi n de masa y la pinza Cambie e
134. rueda de ajuste 1 regule la intensidad de corriente deseado el valor se puede leer en el indicador izquierdo Pulse la tecla Selecci n de par metros el indicador de la tecla se debe iluminar Con la rueda de ajuste 1 regule la din mica deseada el valor se puede leer en el indicador izquierdo Comience el proceso de soldadura Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos ser necesario corregir los par metros de fondo corriente de precalentamiento ylo corriente de arranque caliente SOLDADURA WIG Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea los cap tulos Directrices de seguridad y Puesta en marcha de la fuente de corriente Observaci n El procedimiento de soldadura WIG gas inerte volframio s lo es posible en combinaci n con el panel de control Comfort Desenchufar de la red Interruptor de red G a la posici n Desmontar soplete de soldadura MIG MAG Enchufar cable de masa al enchufe de corriente y bloquearlo Conelotro extremo del cable de masa establecer uni n con la pieza a soldar Enchufar el cable del soplete de soldadura de gas WIG en el enchufe de corriente B y bloquearlo girandolo hacia la derecha Enroscar el manoreductor en la bombona de gas argon y apretarlo Unir la manguera de gas con el manoreductor Enchufar a la red Interruptor de red G a la posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevem
135. ry Reinicializar el equipo de soldadura Mantener pulsada la tecla Setup Guardar 29 durante 2 seg para restablecer el estado por defecto cuando el display muestre PrG el equipo estar reinicializado Observaci n El reinicializado del equipo no borra las tareas que permanecen guardadas Tampoco se ven afectadas las funciones del segundo nivel del men Setup 2nd 2nd Segundo nivel del men Setup vea el cap tulo 2nd Segundo nivel del men Setup PAR METRO DE PROCEDIMIENTO SOLDADURA WIG 2nd Segundo nivel del men Setup vea el cap tulo 2nd Segundo nivel del men Setup PAR METRO DE PROCEDIMIENTO SOLDADURA MANUAL E Hti Tiempo de corriente en caliente 0 2 0 s ajuste por defecto 0 5 s HCU Corriente de arranque caliente 0 100 96 ajuste por defecto 50 2nd Segundo nivel del men Setup vea el cap tulo 2nd Segundo nivel del men Setup PAR METRO DE PROCEDIMIENTO INICIO SOLDADURA DE ALUMINIO IS Corriente inicial 0 200 de IH ajuste por defecto 135 SL Declive 0 1 9 9 s ajuste por defecto 1 s l E Corriente final O 200 de IH ajuste por defecto 50 2ND SEGUNDO NIVEL DEL MENU SETUP Las funciones PPU PushPull Unit C C desconexi n aparato refrigera dor r determinaci n de la resistencia del circuito de soldadura L indicaci n de la inductividad de soldadura fueron ubicadas en un segundo niv
136. s de seguridad laboral y de prevenci n de accidentes y que est n instruidas en el manejo de la soldadora hayan le do y comprendido el cap tulo de seguridad y las adverten cias que contiene este manual de instrucciones y lo hayan confirmado con su firma Es importante comprobar regularmente que el personal trabaja con la debida seguridad OBLIGACIONES DEL PERSONAL Todas las personas encargadas de manejar la soldadora est n obliga das antes de comenzar a trabajar 8 observar las prescripciones b sicas sobre seguridad laboral y prevenci n de accidentes aleer el cap tulo de seguridad y las advertencias que contiene este manual de instrucciones y a confirmar con su firma que lo han comprendido EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Para la seguridad del personal de manejo y mantenimiento disponga las siguientes normas Llevar calzado resistente y aislante incluso en condiciones de la humedad Proteger las manos con guantes aislantes Proteger los ojos de los rayos ultravioleta mediante un escudo con el filtro prescrito Utilizar nicamente ropa apropiada poco inflamable Utilizar protectores auditivos si el nivel de ruido es elevado 32 Si hay personas en las inmediaciones de la m quina deber instruirlas sobre los peligros a los que se exponen poner a su disposici n los equipos de protecci n correspondientes levantar paredes o cortinas de protecci n PELIGRO POR GASES Y VAPORES NOCIVOS
137. sistema Ud podr adaptar la m quina a pr cticamente cualquier circunstancia espec fica As por ejemplo las TS 4000 5000 y TPS 4000 5000 tienen un avance de alambre propio el VR 4000 C de amplia funcionalidad e lindicadores semejantes los de la fuente de corriente Para aplicaciones rob ticas es interesante p ej el Robacta Drive un soplete rob tico especial con regulaci n de revoluciones y sistema adicional de impulsi n as como el interfaz de robot anal gico digital O tambi n el JobMaster el nuevo soplete con funcionalidad de mando a distancia integrado que permite abrir ajustar y observar todos los par metros directamente desde el soplete llustr 1 Equipo de soldar TS 4000 5000 TPS 4000 5000 TPS 2700 34 CAMPOS DE APLICACI N Son muchos los campos de aplicaci n para la familia de productos digitales en la industria y para los profesionales Son las fuentes de corriente ideales para la soldadura manual la soldadura aut gena y las tareas automatizadas En cuanto a los materiales por supuesto son aptos para el acero cl sico las chapas cincadas el cromo n quel y muy buenas para el aluminio La TPS 2700 es un equipo de soldar port til MIG MAG metal gas inerte activo con impulsi n de 4 rodillos integrada Sus 270 Amperios con 27 kg lo hacen ideal para aplicaciones m viles las obras y los talleres de reparaciones La TS 4000 5000 y la TPS 4000 5000 con 400 resp 500 A satisfacen
138. so le viti di serraggio e 47 Chiudere la parte laterale sinistra dell avanzamento del filo ovvero della fonte di corrente TPS 2700 SALDATURA MIG MAG Attenzione Prima della prima messa in azione leggere attenta mente i capitoli norme di sicurezza e avviare la fonte di corrente Inserire il cavo di massa nella presa B e serrare Conl altro fine del cavo di massa raggiungere un collegamento con il pezzo in lavorazione Inserire il cannello nell allacciamento centrale del cannello soltanto per TPS 2700 refrigerate ad acqua inserire i tubi dell acqua del cannello nei collegamenti e soltanto per TS 4000 5000 TPS 4000 5000 refrigerate ad acqua inserire i tubi dell acqua del cannello nei collegamenti N e 0 Inserire la spina Interruttore della rete G in posizione I tutti segnali del pannello di comando si accendono brevemente Attenzione Durante l esercizio di apparechiature refrigerate ad acqua il flusso dell acqua deve essere controllato regolarmente un perfetto riflusso deve essere visibile Con il tasto procedimenti scegliere il procedimento di saldatura desiderato saldatura MIG MAG a impulsi ovvero saldatura MIG MAG Standard Conil tasto tipo di materiale 6 scegliere il materiale additivo e il gas per la saldatura Conil tasto diametro del filo 7 scegliere il diametro del filo Coniltasto esercizio scegliere il tipo di esercizio desiderato a due tempi a quattro tempi
139. tivo de frenado para alojar bobinas de alambre para soldar de hasta m x 16 kg Impulsi n de 2 o 4 rodillos N Conexi n enchufe retorno de agua rojo o Conexi n enchufe alimentaci n de agua azul Pl Conexi n enchufe retorno de agua rojo Paquete de mangueras de conexi n a Conexi n enchufe alimentaci n de agua negro Paquete de mangueras de conexi n R Enchufe de conexi n LocalNet Paquete de mangueras de conexi n 38 Enchufe con cierre bayoneta Paquete de mangueras de conexi n Panel de control VR 4000 C el panel de control permite acceder a todos los ajustes que tambi n se pueden realizar con el panel de control Comfort excepto Procedimiento soldadura WIG y soldadura manual E Selecci n tipo de material material adicional gas protector Comprobar gas indicaci n exceso temperatura indicador F3 definido por usuario modo de operaci n Modo 2 definido por usuario Encontrar una descripci n detallada de las teclas y los indicadores en el cap tulo Descripci n del panel de control Observaci n La fuente de corriente se puede programar simult nea mente en el panel de control de la fuente de corriente y en el avance de alambre VR 4000 C Regulador de corriente de soldadura para seleccionar la corriente de soldadura Regulador de correcci n de longitud de arco de luz o de din mica Seg n el procedimiento tiene asignada una funci n diferente
140. to del filo l nn nra 15 collegare il pacco di tubi di collegamento alla fonte di corrente e al u Lus 15 collegare il pacco di tubi di collegamento all avanzamento del filo15 montaggio e allacciamento della bombola di gas 16 montadgio del cannellO van 16 EGREGIO CLIENTE DELLA FRONIUS il presente manuale d istruzioni ha lo scopo di farLe prendere confidenza con l uso ela manutenzione di TransSynergic 4000 5000 TS 4000 5000 e di TransPulsSynergic 2700 4000 5000 TPS 2700 4000 5000 E nel Suo interesse personale leggere attentamente il presente manuale e seguire accuratamente le istruzioni indicatevi In tale maniera eviter disturbi causati da errori di comando L apparecchio Le ripaghera ci con permanenti condizioni d immediato funzionamento e lunga durata di vita FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp COKG Attenzione La messa in funzione dell apparecchio deve avveni re esclusivamente attraverso personale addestrato e solamente nell ambito delle disposizioni tecniche Assolutamente prima della messa in funzione leggere attentamente il capitolo norme di sicurezza messa in azione del 16 regolare il quantitativo di gas eee 16 collocamento della bobina del 1 16 inserimento dell
141. ua azul v Conexi n enchufe retorno de agua rojo Paquete de mangueras de conexi n a Conexi n enchufe alimentaci n de agua negro Paquete de mangueras de conexi n R Enchufe de conexi n LocalNet Paquete de mangueras de conexi n Enchufe con cierre bayoneta Paquete de mangueras de conexi n Regulador corriente de soldadura para seleccionar la corriente de soldadura Regulador de correcci n de longitud de arco de luz o de din mica seg n el procedimiento tiene asignada una funci n diferente Soldadura MIG MAG para correcci n de la longitud del arco de luz longitud del arco de luz m s corta 0 longitud del arco de luz neutra longitud del arco de luz m s larga Soldadura manual E para influenciar la intensidad de corriente del cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 arco de luz blando y de pocas salpicaduras 10 arco de luz m s duro y estable Za Paso del paquete de mangueras de conexi n 28 Paso de alambre de soldar externo Observaci n Los par metros que se ajustan en el avance de alambre no pueden ser modificados en la fuente de corriente Las modificaciones de par metros s lo se pueden efectuar en el avance de alambre APARATO REFRIGERADOR FK 4000 4000 R llustr 7 Vista anterior y posterior aparato refrigerador FK 4000 FK 4000 R Paso del rbol de motor s lo FK 400
142. ura viene segnalato automaticamente un valore indicativo risultante dai parametri pro grammati Durante la saldatura stessa viene segnalato il valore attualmente effettivo Parametro misura a per la scelta della misura a risp z Dipenden temente dalla velocit della saldatura regolata vengono calcolati velocit dell avanzamento del filo nonch corrente della saldatura e tensione della saldatura Informazione Prima di scegliere la misura a deve essere regolata la velocit della saldatura velocit della saldatura consigliata nell esercizio saldatura manuale 35 cm min 19 Parametro spessore della lamiera per la scelta dello spessore della lamiera in mm Automaticamente anche tutti gli altri parametri vengono regolati contemporaneamente 2 Parametro velocit del filo per la scelta della velocit del filo in m min Parametri dipendenti si variano conformemente 3 Segnalazione temperatura eccessiva si accende quando la fonte di corrente si riscalda troppo ad esempio a causa del superamento del tempo massimo di accensione Ulteriori informazioni nel capitolo diagnosi e successiva eliminazione di errori Segnalazione HOLD dopo il termine di ogni saldatura vengono memorizzati i valori effettivi attuali della corrente della saldatura e della tensione della saldatura la segnalazione HOLD amp accesa 5 Parametro correzione lunghezza dell arco voltaico per correg gere la lunghezza dell arco voltaico
143. usivamente acqua di rubinetto pulita Altri liquidi refrigeranti per via della loro conduttivit elettrica non sono raccomandabili Attenzione Dato che la Fronius non ha la possibilit di influenza re fattori come qualit limpidezza e livello del liquido refrigeran te per la pompa del liquido refrigerante con c garanzia Temperatura esterna Rapporto di miscela acqua spirito C fino a 5 C 4 00 1 1 001 5 C fino a 10 C 3 75 1 1 25 10 C fino 15 C 3 501 1 501 15 C fino a 20 C 3 251 1 751 Attenzione Durante l esercizio il flusso dell acqua deve essere controllato regolarmente un perfetto riflusso deve essere visibile REGOLARE IL QUANTITATIVO DI GAS Inserire la spina Interruttore della rete in posizione Premereiltasto controllo gas Girare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione finch il manometro segna la quantit desiderata COLLOCAMENTO DELLA BOBINA DEL FILO Interruttore della rete posizione Aprire il coperchio della bobina del fio TS 4000 5000 TPS 4000 5000 ovvero la parte laterale della fonte di corrente TPS 2700 Apporre la bobina dalla parte esatta sull inserimento della bobina Fareingranare il bullone d arresto nell apertura prevista nella bobina Regolare l azione frenante tramite tirante a vite Richiudere il coperchio della bobina ovvero la parte laterale Informazione Regolare il freno in maniera che
144. uttore inserito segnali accesi Nessuna funzione dopo aver premuto il tasto cannello Interruttore inserito segnali accesi Non c gas Tutte le altre funzioni presenti Cattive qualit della saldatura Velocit irregolare del filo Il filo forma una curva fra i rulli di avanza mento e l ugello di inserimento del filo del cannello cannello si riscalda oltremodo causa alimentazione interrotta spina non inserita protezione della rete difettosa presa o spina difettose apparecchio sovraccarico tempo massimo di inserzione superato la termoprotezione automatica ha staccato ventilatore della fonte di corrente difettoso contatto a massa sbagliato cavo portacorrente nel cannello interrotto allacciamento di comando non inserito cannello oppure cavo di comando cannello di fettoso pacco tubi di collegamento difettoso oppure non allacciato a dovere non presso TPS 2700 bombola vuota riduttore di pressione gas difettoso tubo del gas non montato oppure difettoso cannello difettoso valvola magnetica del gas difettosa parametri di saldatura sbagliati contatto a massa cattivo niente oppure troppo poco gas cannello non stagno tubo di contatto sbagliato oppure scanalato lega del filo oppure diametro filo sbagliato gas non adatto per lega del filo freno regolato in maniera troppo tesa alesaggio del tubo di contatto troppo stretto anima dell avanzamente del filo nel cannello difettosa rulli di avanza
145. var al menos las siguientes prescrip ciones 4 85 Instalaciones el ctricas y medios operativos 15 833 849 Soldaduras cortes y procedimientos de trabajo aplicados VDE 0701 1 Reparaci n cambio y revisi n de equipos el ctricos CAMBIOS EN LA SOLDADORA Noefectue ning n cambio o reestructuraci n en la soldadora ni a ada componentes nuevos sin la autorizaci n expresa del fabricante Cambie de inmediato los componentes que no funcionen correcta mente PIEZAS DE REPUESTO Y DE DESGASTE Utilice nicamente piezas de repuesto y de desgaste originales Si utiliza piezas que no son originales no se garantiza su resistencia y seguridad AI realizar un pedido indique siempre la denominaci n exacta y el n mero de referencia de la pieza que vienen en la lista de piezas de repuesto y el n mero de serie de su m quina 33 CALIBRADO DE SOLDADORAS Siguiendo las normas internacionales es recomendable calibrar las soldadoras con cierta regularidad Fronius recomienda un intervalo de calibrado de 12 meses P ngase en contacto con su representante Fronius para obtener m s informaci n al respecto EL DISTINTIVO CE Lasoldadora cumple las exigencias b sicas de la directiva sobre toleran cia electromagn tica y de baja tensi n por lo tanto est identificada con el distintivo CE DERECHOS DE PROPIEDAD Los derechos de propiedad de este manual de instrucciones pertenecen a la empresa Fronius
146. waJ ep 514 7 96109 A pajInuy 210046 4 9 00J8 piozadey 7 amp mupuniqiey H jnuzedej 4 jnupuniqjeu 47 INO 84 SII sem Bulll d INJO 93 Uniuitun y SUYEIPIINI 93 SUEIPNIV POS BENENNUNG MANTEL FK4000 11 24 22 ARTICLE COVER FK4000 DENOMINATION COUVERCLE FK4000 NR INDEX NUM AM2 0200 9303 SEITENTEIL RECHTS FK4000 SIDE PANEL RIGHT FK4000 PANNEAU LATERAL DROIT FK4000 AM2 0200 9302 R CK U VORDERFRONT F FK2600 REAR N FRONT PANEL FK2600 PANNEAU 6RRIERE ET FRONTAL 260 22 0405 0163 SICHHALT EB 19800 01 FUSE HOLDER EB 19800 01 PORTE FUSIBLE EB 19800 01 41 0007 0159 SICHKAP EB 19816 FUSE CAP EB 19816 CAPOT FUSIBLE EB 19816 41 0007 0158 SICHKAP 13 49 FUSE CAP 13 49 CAPOT FUSIBLE 13 49 41 0007 0169 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 REPLAY G2R 1AT 24 1 10 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 43 0008 0134 OI I IN PUMPE SAP 3 230V 50HZ PUMP SAP 3 230V 50HZ POMPE SAP 3 230V 50HZ 43 0006 0148 VIBRATIONSDAMPFER CU BE D 56 VIBRATION DAMPER CU BE D 56 AMORTISSEUR DE VIBRATIONS D EA 44 0450 1000 WINKELSTUCK D 6 0 4 0 X 26 ANGLE ADAPTER D 6 0 4 0X26 RACCORD ANGULAIRE D 6 0 4 0626 42 0300 2242 WINKELSTUCK KST D 10 0 R3 8 ANGLE ADAPTER D 10 0 R3 8
147. y izquierdo muestra dEL la tarea se borra Cuando el display izquierdo muestre nPG el proceso de borrado habr terminado Suelte la tecla Di metro de alambre DEL 7 tarea 48 EL MENU SETUP Las fuentes digitales de corriente ya contienen una gran cantidad de conocimientos expertos Ud puede acceder en todo momento a los par metros optimizados que est n guardados en el aparato El men Setup ofrece un acceso f cil a estos conocimientos expertos y a algunas otras funciones adicionales Permite adaptar f cilmente los par metros a los diferentes planteamientos de tareas PANEL DE CONTROL EST NDAR Conectar enchufe de red Poner el interruptor de red G en posici n Pulsar y mantener pulsada la tecla Setup Guardar Pulsar la tecla Modo de operaci n 5 Soltar la tecla Setup Guardar 2 Seleccionar el par metro deseado con la tecla Tipo de material 6 Cambiar el valor del par metro con la tecla Modo de operaci n 5 Pulse la tecla Setup Guardar 0 para salir del men Setup Observaci n Las modificaciones se activan por medio del cambio de par metros o al salir del men Setup PANEL DE CONTROL COMFORT VR 4000 C TR 4000 C Observaci n El funcionamiento se explica con el procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG Para modificar otros par metros se procede de manera iid ntica Entrar en el men Setup Enchufar a la red Interruptor de red G a la p
148. za a soldar Ajuste r el proceso se interrumpi pulsando repetidas veces la tecla del soplete Ajuste r contacto pobre entre tubo de contacto y pieza Error en el sistema de transporte de alambre Motor de transporte de alambre atascado defectuoso Tensi n externa de alimentaci n la tensi n de alimentaci n qued por debajo del campo de tolerancia Tensi n externa de alimentaci n la tensi n de alimentaci n ha sobrepasado el campo de tole rancia Soluci n Seleccionar un programa existente Dejar enfriar el equipo de soldadura Dejar enfriar el equipo de soldadura Dejar enfriar el equipo de soldadura Controle el autom tico de red l nea de ali mentaci n y enchufe Controle la tensi n de la red Controle la tensi n de la red Acoplar los rollos de alambre y volver a iniciar el procedimiento pulsando la tecla del soplete Volver a iniciar el procedimiento pulsando la tecla del soplete Volver a iniciar el procedimiento pulsando la tecla del soplete Conectar el cable de masa establecer uni n firme entre tubo de contacto y pieza a soldar Establecer uni n firme entre tubo de contacto y pieza a soldar pulsar la tecla del soplete una vez Limpiar el punto de contacto apretar el tubo de contacto comprobar conexi n de masa Tender el paquete de mangueras lo m s recto posible comprobar si el alma est doblada y si hay suciedad controlar presi n de apriete de la 2 o 4 impulsi n de rodill

TransPuls Synergic 2700 / 4000 / 5000

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents