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RAM.D - RAM.E - Salvatore Robuschi & C. S.r.l.

1. Montaggio parte fissa assicurarsi che lo smusso o raccordo di invito e l alloggio siano perfettamente puliti e privi di bave e segni di lavorazione Inumidire l alloggio e la guarnizione con DISASSEMBLY AND REASSEMBLY Close the suction and delivery gate valves and drain the pump casing before dismantling the pump For disassembly and reassembly see the sectional assembly drawing E attention to the impeller locking nut pos 21 that has a left handed screw thread When the assembling is done and before starting the work the shaft impeller group has to be axially adjusted by means of the bearing locking nut pos 20 ZA vin worcking with dangerous liquids follow the due warnings SEALS REPLACEMENT Mechanical seals Stationary part mounting make sure that the bevel or chamfer and the housing are absolutely clean and free from ragged edges and traces of working Damp the housing and the stationary alcool glicerina o liquido compatibile Premere nell alloggio la parte fissa usando un tampone opportunamente rivestito montato sul fuso di un trapano sensitivo o pressetta a mano Montaggio parte rotante Assicurarsi che l albero sia liscio pulito e privo di spigoli taglienti Lucidare eventualmente l albero con tela abrasiva fine grana 400 ca anche se rettificato Dopo aver umettato l albero con alcool glicerina ecc montare la parte girante ruotando la tenuta con leggero moto contrario al senso di avvolgimento del
2. Per la protezione del motore montare un interruttore magneto termico o un rel termico che devono essere tarati alla corrente di targa del motore maggiorato del 5 ESERCIZIO a Controllare che la pompa ruoti liberamente a mano b Controllare il senso di rotazione segnato sulla pompa c Attacchi ausiliari collegare ove siano contemplate le tubazioni di flussaggio sbarramento riscaldamento raffreddamento Ome la pompa funzioni con liquidi freddi caldi e o pericolosi devono essere prese le precauzioni necessarie per evitare qualsiasi incidente AVVIAMENTO DA Evitare assolutamente il funzionamento a secco 2 Avviare la pompa solo dopo averla riempita completamente di liquido Con il funzionamento sotto battente riempire la pompa aprendo lentamente e completamente la saracinesca nel tubo di arrivo tenendo aperta la saracinesca in mandata per fare uscire l aria Chiudere completamente la saracinesca in mandata e controllare la pressione del battente per accertarsi che la pressione massima non sia superiore a quella tollerata dalla pompa 3 Nel caso in cui la pompa sia fornita con tenuta a baderna controllare che il premitreccia eserciti la giusta pressione contro gli anelli di tenuta Nel caso invece di tenuta meccanica controllare che il coperchietto di chiusura risulti completamente serrato contro il corpo Aprire l alimentazione del liquido di lavaggio della baderna o della tenuta meccanica procedendo alla regolazi
3. observe the precautions involves a risk of electric shock Instruction for installation and use General Installation Operation Starting the pump Periodical check and maintenance Disassembly and reassembly Seals replacement Declaration of conformity 19 03 2004 doc T 1669 CE Via Segr 11 A 43100 Parma Italia Tel 39 0521 606285R a Fax 39 0521 606278 E mail sr salvatorerobuschi com Original instructions GENERALIT Garanzia In conformit alle ns condizioni di fornitura facciamo presente che l inosservanza delle norme seguenti potr causare un imperfetto funzionamento della pompa e produrre inconvenienti di cui la casa costruttrice declina ogni responsabilit La garanzia delle caratteristiche idrauliche e meccaniche della pompa definita nelle condizioni relative alle condizioni contrattuali di vendita Collaudi Le pompe di ns produzione sono accuratamente collaudate su apposito banco onde determinare la perfetta tenuta idraulica di tutti i componenti della pompa la prova di pressione pari a quella massima di esercizio l esatta rispondenza delle caratteristiche sia idrauliche meccaniche alle prestazioni richieste che EL eono di impiego Per liquidi puliti senza parti abrasive in sospensione non aggressivi per i materiali della pompa INSTALLAZIONE Trasporto Sollevare e trasportare il gruppo pompa motore come indicato in fig 1 GENERAL Guarantee In accordance
4. pendenza positiva verso la pompa in modo da evitare il formarsi di sacche d aria Per funzionamento con battente positivo la tubazione deve essere discendente verso la pompa Quando la pompa lavora con dislivello negativo in aspirazione necessario installare una valvola di fondo all estremit della tubazione onde mantenere l adescamento Installare anche una valvola di non ritorno sulla tubazione di mandata per proteggere la pompa da eccessive contropressioni e dalla rotazione inversa dopo ciascun arresto Fissaggio tubazioni Le tubazioni di aspirazione e di mandata devono essere sostenute indipendentemente dalla pompa Le stesse devono essere posizionate in modo che flange e controflange combacino perfettamente evitando la trasmissione di tensioni sulla pompa Inserire anche un soffietto di compensazione per assorbire sollecitazioni o dilatazioni dovute alla temperatura fig 1 Suction and delivery pipes The suction pipe which internal diameter should never be smaller than the suction port should be arranged in accordance with the suction conditions Bear in mind that pump maximum theoretical suction lift is reduced in addition to the NPSHr required by the pump by the temperature Make sure that connection in the suction pipe are perfectly airtight Moreover in its horizontal sections the suction pipe must have a positive slope towards the pump and any pipereduction has to be eccentric to avoid that air pockets occur inside the pi
5. to our supply conditions we inferm you that if the following instructions are not followed the pump could start to malfunction or worse damages could occur for which we would assume no responsability The hydraulic and mechanical characteristics of the pump can be guaranteed only for operation under the conditions specified the order acknowledgement Tests All the pumps of our production undergo accurate testing on an appropriate testing desk to certify the perfect hydraulic seal of all the parts forming the pump for this reason hydrostatic pressing with test pressure of 1 5 times operational one is carried out the complete conformity of the hydraulic and mechanical characteristics with the requested functional conditions 1 Condizioni di impiego Suitable for clean liquids not abrasive provided these are not corrosive for the pump INSTALLATION Transport Lift and trasport the pump motor units as indicated in fig 1 Tubazioni di aspirazione e mandata Il tubo aspirante che non deve mai essere di diametro inferiore a quello della bocca di aspirazione della pompa dovr essere dimensionato in funzione delle condizioni di aspirazione e tenere conto delle caratteristiche del prodotto e della temperatura E necessario assicurarsi che le giunture della tubazione di aspirazione siano a perfetta tenuta onde evitare l entrata di aria nelle stesse Inoltre la tubazione di aspirazione nei tratti orizzontali dovr avere una
6. to work with cold warm or dangerous liquid cautions have to be kept to prevent any possible accident STARTING THE PUMP OR Never run the pump dry 2 Start the pump only after filling completely with liquid through the hole designed for this purpose replace threaded plug after each operation When operating with positive suction head fill the pump by gradually and completely opening the inflow gate valve while keeping open the delivery gate valve to release air Close the delivery gate valve completely and check the pressure of the suction head to make sure the maximum final pressure must not be superior to the one borne by the pump 3 If the pump is supplied with a packing gland check that the gland exerts the right pressure against the seal rings in case of mechanicals seals check that the cover is perfectly closed against the casing Open the feeding of the liquid for washing of the packing or of the mechanical seal and regulate the flow 4 If cooling of the seal chamber is provided open the feeding of the cooling water regulating its circulation 5 When the pump is provided with steam preheating chambers the steam must flow in from the upper connection and out from the lower one Original instructions 6 Avviare la pompa con saracinesca di mandata chiusa Aprire poi lentamente la saracinesca in mandata regolando il punto di funzionamento entro i limiti indicati in targa Verificare che il senso di rotazione corrisp
7. MITY We Salvatore Robuschi amp C declare that our pumps RAM D RAM E are constructed in accordance with directives 89 392 CEE 91 368 CEE 93 44 CE 93 68 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 73 23 CEE 2006 42 EC and assu me full responsability for conformity with the standards laid down therein when operated according to their intended purpose as described in the operated handbook The legal representative Whol vel
8. Pompe centrifughe RAM D Original instructions Centrifugal pumps RAM E Manuale di uso e manutenzione Operating and maintenance manual AVVERTIMENTI PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE E DELLE COSE E AVVERTENZA Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di danno alla pompa o all impianto D ATTENZIONE Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di danno alle persone e o alle cose AN PERICOLO Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di danno molto grave alle persone e o alle cose A PERICOLO Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di scosse elettriche Istruzioni per l installazione e l uso Generalit pag Installazione Esercizio Avviamento Controlli e manutenzione Smontaggio e rimontaggio Sostituzione delle tenute ann A A U W N N Dichiarazione di conformit SETE SALVATORE Ga ROBUSCHI Ba POMPE PARMA Salvatore Robuschi amp C S r l JO GB SAFETY PRECAUTION Ea WARNING Warns that failure to observe the precautions involves the risk of damaging the pump and or the plant CAUTION Warns that failure to observe the precautions involves the risk of damaging persons and or things gt DANGER Warns that failure to observe the precautions involves a very serious risk of damage to persons and or things gt DANGER Warns that failure to
9. cin disconnect the electrical power before any servicing operation Make sure the pump operates in conformity with the range of specified levels of performance and that the absorbed current indicated on the nameplate is not exceeded Pumps with mechanical seal Mechanical seals do not require maintenance Except for possible initial leakage after the first stat up the mechanical seal on the shaft must function without any loss of liquid Do not run the pump when dry When a leak occurs and gradually increases the seal must be replacesd Bearing The following table indicates the types of bearings of the different pumps tab 1 Grandezza pompa Cuscinetto Cuscinetto Dia tenuta lato girante lato comando Pump size Ball bearing Ball bearing Shaft seal N D S D S Dia RAM D 12 13 24 RAM D 14 15 26 RAM E 12 13 6205 2ZR 6205 2ZR 24 RAM E 14 15 17 6206 2ZR 6206 2ZR 26 SMONTAGGIO E RIMONTAGGIO Prima dello smontaggio chiudere le saracinesche in aspirazione e mandata Per lo smontaggio e il rimontaggio osservare la costruzione sul disegno in sezione Tiar attenzione alla ghiera di bloccaggio giranti pos 21 che ha una filettatura sinistra A montaggio avvenuto e prima della messa in funzione occorre registrare assialmente il gruppo albero giranti tramite la ghiera di registro pos 20 A presenza di liquidi pericolosi adottare le dovute precauzioni SOSTITUZIONE DELLE TENUTE Tenute meccaniche
10. la molla Assicurarsi che le due facce lappate siano venute a contatto E dannoso interporre grasso olio o altre sostanze simili tra le facce della tenuta che devono essere scrupolosamente pulite Original instructions gasket with alcohol glycerine or a compatible liquid Press the stationary part into the housing using a suitably covered stopper mounted on the spindle of a sensitive drill or small press Rotary part mounting make sure that shaft is smooth clean and free from sharp edges Polish the shaft if necessary with a fine abrasive cloth about 400 grains even if it has been ground After having damped the shaft with alcohol glycerine etc mount the rotary part turning the seal with a gentle motion in the direction to the winding of the spring Make sure that the two lapped faces come into contact It is harmful tu put grease oil and other similar substances between the faces of the seal which must be absolutely clean Original instructions Original instructions Original instructions DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Noi Salvatore Robuschi amp C dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che le pompe RAM D RAM E sono conformi a quanto richiesto dalle direttive 89 392 CEE 91 368 CEE 93 44 CE 93 68 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 73 23 CEE 2006 42 EC quando utilizzate in osservanza alle prescrizioni contenute nel manuale di istruzioni L amministratore Ue ol Vine i DECLARATION OF CONFOR
11. onda a quello indicato dalla freccia sul corpo pompa in caso contrario invertire fra loro i collegamenti di due fasi Arresto Chiudere la saracinesca in mandata in assenza di valvola di ritegno Chiudere la saracinesca in aspirazione in assenza di valvola di fondo Arrestare il motore CONTROLLI E MANUTENZIONE A cessione prima di ogni intervento di manutenzione togliere l alimentazione elettrica Controllare che l elettropompa lavori nel suo campo di prestazioni e che non venga superata la corrente assorbita indicata in targa Pompe con tenuta meccanica La tenuta meccanica non richiede manutenzione Salvo possibili perdite iniziali dopo il primo avviamento la tenuta meccanica sull albero deve funzionare senza perdite Evitare il funzionamento a secco Quando si manifesta una perdita che aumenta gradatamente occorre procedere alla sostituzione della tenuta Supportazione La tabella 1 indica i tipi di cuscinetti per le diverse pompe 6 Start the pump with the delivery gate valve closed Then slowly open the discharge gate valve and proceed to regulate the pump duty point within the limits indicated on the nameplate Make sure the direction of rotation is as shown by the arrow on the pump casing If rotation is in the opposite direction reverse the connections of two phases Stopping the pump Close the delivery gate valve if a check valve is not fitted Switch off the motor PERIODICAL CHECKS AND MAINTENANCE AN
12. one del flusso 4 Se previsto il raffreddamento della camera di tenuta aprire l alimentazione dell acqua refrigerante regolandone la circolazione 5 Quando la pompa provvista di camere di riscaldamento alimentate con vapore occorre che questo affluisca dagli attacchi superiori Original instructions fig 4 Checking For a constant and efficient check it is wise to fit a gauge on the discharge pipe and a vacuum gauge on the suction pipe Electrical connection Electrical connection must be carried out by a qualified electrician in accordance with local regulation Make sure that the suppy voltage corresponds to the voltage on the motor plate The motor protection switch or the therminal relay must be set for the current indicated on the motor plate Provide a device to disconnect each phase from the supply with a break of 3mm between the contacts in the open position The motor protection switch or the thermal relay be set at the current indicated on the motor plate plus 5 It will be the local responsible task to make sure this earthing is carried out first and all the installation operations are perfomed in compliance with the applicable regulation OPERATION a Check that the pump rotates freely by hand b Check that the direction of rotation shown on the motor is the same as shown on the pump c Auxiliary fittings connect where necessary pipes for flowing barring heating or cooling OF the pump is supposed
13. peline Should the pump run with a negative slope in the suction pump apply a foot valve at the end of the pipe to permit and keep priming of the pump A check valve must be fitted in the delivery pipe to protect the pump from too high counterpressures or reverse rotation after each stopping For working with positive suction head the pipe must be lowered down towards the pump Pipe clamping Suction and delivery pipes have to be supported indipendently of the pump but as close to it as possible Be sure that the pipes are installed so as permite the perfect mating of flanges and couterflanges which avoids stress transmission to the pump A compensation bellows is also necessary to absorb expansions caused by hot liquids fig 3 Strumenti di controllo Installare un manometro sulla tubazione di mandata e un manovuotometro su quella di aspirazione onde consentire un controllo efficace AN Allacciamento elettrico Il collegamento elettrico deve essere eseguito da personale esperto e secondo le disposizioni locali Assicurarsi che la tensione della linea di alimentazione corrisponda a quella del motore Sar cura del responsabile dell installazione in loco assicurarsi che il collegamento di terra sia eseguito per primo e che tutto l impianto sia eseguito in conformit alle norme vigenti Installare un dispositivo per la onnipolare disinserzione della rete con distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm di targa del motore

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