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Torcia da taglio meccanizzato Plasmarc

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1. 11 3 0 Installazione ee ella 13 31 Collegamento della torcia al sistema al 13 3 2 Montaggio della torcia sulla macchina 15 40 Funzionamento arri ee 17 4 1 istallazione air 19 oo pom E Po Un as 19 43 Condotti di passaggio del flussi della torcia a e 24 5 0 255 AAA 25 5 Introduzione 2 eee 25 5 2 Smontaggio dell estremit anteriore della torcia 26 5 3 Smontaggio dell estremit anteriore della torcia per produzione di piastre spesse 29 5 4 Montaggio dell estremit anteriore della torcia 32 5 5 Montaggio dell estremit anteriore della torcia per produzione di piastre spesse 33 5 6 MM 35 5 7 Rimozione e sostituzione del corpo della 36 5 8 Durata ridotta dei materiali di CONSUMO 2 2 2 2 2 22 38 INDICE SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tut
2. 36 Torcia da taglio meccanizzato Plasmarc Manuale di istruzioni IT 0558006970 03 2009 ACCERTARSI CHE L OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sostituire immediatame
3. REF REF REF REF REF REF REF 31 056093983 WIRE 20 AWG 20 A 33029 f nur SHIELD CONNECTOR i i i fas 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR MAA AA A 95168 Bano ctam HSU 5 571 571 51 sj sj 571 5 35 05580015051 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING ii i a li i i i 36 0558005934 CLAMPING RING 1 980 ID CHART CHARTICHARTICHARTICHARTICHARTICHART CUARTICHARI 37 SEE CHART CBL PWR RH ITEM 37 _ 0558006745 36 TORCH AY 4 5FT 05580006840 _ 0558006746 36 TORCH AY 0558006841 05580067718 36 TORCH AY 7 2FT 2 2M 055800682 0558006747 PT 36 TORCH AY 12FT 0558006843 0558006748 PT 36 TORCH AY 0558006848 1 0558006749 PT 36 TORCH AY I5FT 1 0558006844 0558006779 PT 36 TORCH AY 20FT 0558006846 0558006750 PT 36 TORCH AY ITT 0558006845 0558006751 PT 36 TORCH AY 25FT 0558006847 REIN 50 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS PT 36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch for Production Thick Plate Use PT 36 H35 Heavy Plate Start Up Kit 0558005225 item No Part Number Quantity 0558003918 0558003962 10 0558006690 Electrode Holder Tool PT 36 Tungsten Electrode Tool Nozzle Retaining Cup assy High Current NOTE These are the only items that are 8 different for Production T
4. SECTION 6 IPN ER IA s SS AAA 2 EU Y CAALLAMNIZZZZZZZZZZZZZZZZZEZA Detail Detail B 45 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Detail C SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Ground wires attached to p n s 4 7 amp 37 Detail D SECTION 6 REPLACEMENT PARTS O rings supplied with Torch Body P N 996528 17 O ring supplied with Electrode Holder as sembly P N 86W99 11 O ring supplied with Electrode 16 O rings supplied with Nozzle NOTE Items 8 15 18 36 are supplied in a bag with the torch 48 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS CODE NO ELEC DESCRIPTION O ifii 2 EN 3 0558006749 0558006141 0558003804 TORCH BODY MACHINED pit it i 1 2 0558001626 SLEEVE TORCH PT 600 STD 0558003861 SLEEVE TORCH PT 36 SHORT 3 NOZZLE RETAINING CUP AY 4 0558006802 CBL PWR AY W GND ON LH PT 36 4 5FT __ 0558006803 PWR AY W GND ON LH PT 36 GFT fat 1 0558006804 PWR AY W GND ON LH PT 36 7 2FT il __ 0558006805 AY W GND ON LH PT 36 I2FT __ 0558006806 PWR AY W GND ON LH PT 36 ISFT CBL PWR AY W GND ON LH PT 36 ITFT CBL AY W GND ON LH PT 36 20FT __ 0558006809
5. Cavo arco pilota Raccordo filo Nastro isolante 7 Collegamento raccordo a coltello rimosso in figura 4 Per installare il nuovo gruppo di testa della torcia Collegare il cavo dell arco pilota e il cavo elettrico princi pale invertendo la procedura usata per scollegarli Accertarsi che i raccordi del gas e dell acqua siano serrati sufficientemente da impedire perdite ma non applicarvi alcun tipo di sigillante Se il collegamento a coltello appare allentato serrarlo premendo le parti con pinze a becchi mezzotondi dopo averle montate Fissare l isolatore grigio dell arco pilota con 10 avvolgimenti di nastro isolante Nuovo gruppo di testa della torcia 5 Far scivolare l impugnatura in avanti e avvitarla saldamente sul corpo della torcia 37 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 8 Durataridotta dei materiali di consumo 1 Taglio degli scheletri Taglio degli scheletri materiale di scarto rimasto dopo che tutti i pezzi sono stati rimossi da una lastra La loro rimozione dalla tavola pu pregiudicare la durata dell elettrodo a causa dell utilizzo della torcia fuori dall area di lavoro di inizi sui bordi con arco pilota continuo ed possibile attenuarne gli effetti di un aumento consistente della frequenza di avvio Ci costituisce un problema principalmente per il taglio a 02 scegliendo un percorso con un numero minimo di avvii di un aumento della probabilit che la lastra salti contro l ugello provocando un dopp
6. tentare di serrare il dispositivo di rite gno dell ugello per alleviare la pressione sullo schermo 2 Ispezionare le superfici di metallo appaiate del diffusore dello schermo e del sostegno per verificare che non presentino intaccature o impurit che possano impedire la formazione di una struttura di tenuta metallo metallo da parte di questi due componenti Controllare che non vi siano segni di erosione o della forma zione di un arco all interno del diffusore dello schermo Verificare che la punta dello schermo non presenti segni di fusione Sostituire in caso di danni 3 Ispezionare il diffusore per la presenza di detriti e pulirlo se necessario L usura a cui sono soggette le dentel lature superiori incide sul volume di gas Sostituire questo componente ogni due sostituzioni dello schermo Il calore generato dal taglio di numerosi pezzi piccoli in un area concentrata o dal taglio di materiale pi spesso di 0 75 19 1mm pu richiedere sostituzioni pi frequenti II montaggio errato del diffusore nello schermo non consentir un LA funzionamento corretto della torcia Montare il diffusore in modo che le dentellature si trovino dal lato opposto rispetto allo schermo come illustrato in figura Diffusore Corpo torcia e Ugello i schermo Tappo di ritegno 9ostegno diffusore schermo 29 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 4 Svitare il dispositivo di ritegno dell ugello e tirare via lugello dal corpo della to
7. 25FT 0558005944 0558006773 8 4 no 49 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS p md o BILL OF MATERIALS REVISION LEVEL LA uiis DESCRIPTION OUANTITY suro 955244 YO 95463 ELECTRIC WARNING 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ez4 953782 WARNING Cs i f f f f f f f f 25 F52529 PRECAUTIONS 8 SAFE PRACTICES BOOKLET 501373 LITERATURE H2 EXPLOSION 2750558004724 INSTRUCTION MANUAL PT 36 PLASMA TORCH 0558003840 SLEEVING TORCH LEADS 4 5FT 105500381 JSLEEVING TORCH LEADS 6FT 105800984 sceevin TORCH LEADS 7 2FT rf 10550384 JSLEEVING TORCH LEADS 12FT 105580384 JSLEEVING TORCH LEADS 15FT uv 19055000345 ISLEEVING TORCH LEADS 17FT it 105580384 SLEEVING TORCH LEADS 201 0558006148 0558006151 0558006179 0558006150 0558006149 0558006141 0558006178 0558006146 0558006145 Jul 058084 SLEEVING TORCH LEADS essi Lil 1 0558005957 SLEEVING TORCH LEADS 14 MINI BEVEL pitt titi i i rrr r 2o see chart nose SHIELD GAS 2 2 2 212 2 21 2 2 30 SE CHART GAS HOSE AY
8. BUTANO L ARCO PILOTA PU PROVOCARE USTIONI TENE RE L UGELLO TORCIA LONTANO DA S E DAGLI ALTRI QUANDO SI ATTIVA IL PROCESSO AL PLASMA INDOSSARE UNA PROTEZIONE ADEGUATA PER GLI OC CHI E PER IL CORPO USARE GUANTI DI PROTEZIONE SCARPE E ELMETTO DI SICUREZZA INDOSSARE ABITI AUTOESTINGUENTI SULLE AREE ESPOSTE INDOSSARE PANTALONI SENZA RISVOLTO PER IMPE DIRE L INGRESSO DI SCINTILLE E SCORIE 18 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Olio e grasso possono prendere fuoco in maniera violenta Non utilizzare olio o grasso su questa torcia AVVE RTE NZA e Maneggiare la torcia con mani pulite e solo su superfici pulite Utilizzare lubrificante siliconico solo dove indicato Olio e grasso prendono fuoco facilmente e bruciano in maniera violenta in presenza di ossigeno sotto pressione 4 1 Installazione e Selezionare una condizione appropriata dai dati del procedimento file SDP e installare i componenti dell estremit anteriore raccomandati ugello elettrodo ecc Vedere i dati del procedimento per indi viduare i componenti e le impostazioni e Posizionare la torcia sul materiale nel sito di inizio desiderato Consultare il Manuale della sorgente di alimentazione per le impostazioni corrette Consultare il Manuale di controllo del flusso per le procedure di comando del gas e Consultare i Manuali di controllo e della macchina per le procedure di avvio 4 1 1 Taglio speculare Quando si eseguono lavori di taglio spec
9. Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infiammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI SEZIONE 2 DESCRIZIONEON 2 1 Informazioni generali La torcia da taglio meccanizzato Plasmarc PT 36 una torcia ad arco al plasma assemblata in fabbrica per garan tire la concentricit dei componenti dell unit e per offrire una precisione di taglio costante Per questo motivo non possibile ricostruire in loco il corpo della torcia Soltanto l estremit anteriore della torcia presenta compo nenti sostituibili 2 2 Finalit Questo manuale stato realizzato per fornire all operatore tutte le informazioni necessarie per eseguire l installazione e provvedere alla manutenzione della torcia da taglio meccanizzato Plasmarc PT 36 Viene fornito anche m
10. arco Scarto Pezzo 21 SEZIONE 4 4 2 4 Finitura della superficie Irregolarit dovuta al procedimento La superficie di taglio risulta costantemente irregolare Pu es sere limitata o meno a un solo asse e Miscela di gas di schermatura non corretta vedi i dati di processo e Materiali di consumo usurati o danneggiati Irregolarit dovuta alla macchina Pu risultare difficile distinguerla dall irregolarit dovuta al pro cedimento Spesso limitata a un solo asse L irregolarit non appare costante e Ruote binari e o cremagliera pignone di coman do sporchi Fare riferimento alla sezione Ma nutenzione nel manuale di funzionamento della macchina e Regolazione delle ruote del carrello 4 2 5 Scorie Le scorie rappresentano un sottoprodotto del processo di ta glio Sono costituite dal materiale fastidioso che rimane attac cato al pezzo Nella maggior parte dei casi possibile ridurre o eliminare la formazione di scorie attraverso un impostazione corretta della torcia e del processo di taglio Fare riferimento ai dati del procedimento Scorie da velocit eccessiva Materiale saldato o ripiegato sulla superficie inferiore lungo il solco di taglio Difficile da rimuovere Pu rendere necessaria la molatura o la bulinatura Linee di ritardo in forma di S Standoff elevato tensione dell arco e Velocit di taglio eccessiva Scorie da velocit insufficiente Si accumulano sotto forma di glo
11. si incontrano difficolt nel rimuovere il sostegno dello schermo tentare di serrare il dispositivo di riteg no dell ugello per alleviare la pressione sullo schermo 2 Ispezionare le superfici di metallo appaiate dello schermo e del sostegno per verificare che non presentino in taccature o impurit che possano impedire la formazione di una struttura di tenuta metallo metallo da parte di questi due componenti Controllare che non vi siano segni di erosione o della formazione di un arco all interno dello schermo Verificare che la punta dello schermo non presenti segni di fusione Sostituire in caso di danni 3 Ispezionare il diffusore per la presenza di detriti e pulirlo se necessario L usura a cui sono soggette le dentel lature superiori incide sul volume di gas Sostituire questo componente ogni due sostituzioni dello schermo Il calore generato dal taglio di numerosi pezzi piccoli in un area concentrata o dal taglio di materiale pi spesso di 0 75 19 1mm pu richiedere sostituzioni pi frequenti Corpo torcia Diffusore Diffusore Sostegno diffu Schermo sore schermo A Y 2 b Strumento Elettrodo di rimozione Ugello elettrodo Tappo di e ritegno ugello 26 SEZIONE 5 MANUTENZIONE II montaggio errato del diffusore nello schermo non consentir ATTE NZION un funzionamento corretto della torcia Montare il diffusore in modo che le dentellature si trovino dal lato opposto rispetto allo schermo come i
12. 1 4 USGPM 5 3 L min to 1 0 USGPM 3 8 L min and Maximum Coolant Pressure at Inlet from 175 psig 12 bars to 200 psig 13 8 bars Revision 11 2007 Section 2 Updated kit p n s to remove 0558006006 and added changes per CN 073200 Removed gas specs info for compressed air 02 2008 Romanian manual created Revision 05 2008 Updated spare parts kits per CN 083073 10 Revision 03 2009 Updated torch specifications 55 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 2980 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESA
13. A SEMPRE AL DI SOTTO DEL KERF QUANDO IL TAGLIO VIENE ESEGUITO AL DI SOPRA DELL AC QUA COLLOCARE VENTOLE PER FAR CIRCOLARE L ARIA TRA LALAIIRA ELA SUPERFICIE DELLALUUSA PERICOLO DI ESPLOSIONE NON TAGLIARE SOTT ACQUA CON H 35 NELLA TAVOLA AD ACQUA E POSSIBILE LACCUMULO PERICOLOSO DI GAS IDROGENO IL GAS IDROGENO E ESTREMAMENTE ESPLOSI VO RIDURRE IL LIVELLO DELL ACQUA A 4 POLLICI MINIMO AL DI SOTTO DEL PEZZO DA LAVORARE FAR VIBRARE LA PIASTRA E AGITARE ARIA E ACQUA FREQUENTEMENTE PER EVITARE ACCUMULO DI IDROGENO SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO PERICOLO DI ESPLOSIONE AVVE RTE NZA DETERMINATE LEGHE FUSE ALLUMINIO LITIO Al Li POSSONO PROVOCARE ESPLOSIONI QUANDO SI TAGLIA AL PLASMA CON ACQUA NON TAGLIARE AL PLASMA LEGHE Al Li CON ACQUA ALITHLITE ALCOA X8192 ALCOA ALITHALLY ALCOA NAVALITE MARINA MILITARE STATUNITENSE 2090 ALLOY ALCOA LOCKALITE LOCKHEED X8090A ALCOA KALITE KAISER X8092 ALCOA 8091 ALCAN QUESTE LEGHE POSSONO ESSERE TAGLIATE SOLO A SECCO SU UNA TAVOLA ASCIUTTA NON TAGLIARE A SECCO SULL ACQUA CONTATTARE IL PROPRIO FORNITORE DI ALLUMINIO PER UL TERIORI INFORMAZIONI DI SICUREZZA RELATIVE A PERICOLI ASSOCIATI A QUESTE LEGHE PERICOLO DI SCINTILLE CALORE SPRUZZI E SCINTILLE PROVOCANO INCENDI E USTIONI AVVE RTE NZA e TAGLIARE VICINO A MATERIALE COMBUSTIBILE e NON TAGLIARE CONTENITORI CHE CONTENEVANO COMBUSTIBILI NON PORTARE CON S COMBUSTIBILI AD ESEMPIO ACCENDISIGARI AL
14. ATTE NZ O N E variabili di taglio confrontandole con le impostazioni consigli ate dal produttore e verificare i numeri di codice dei materiali di consumo elencati nei dati del procedimento 4 2 2 Angolo di taglio Angolo di taglio negativo Le dimensioni della parte superiore sono maggiori di quelle della parte inferiore Torcia allineata male Materiale piegato o deformato Pezzo e Materiali di consumo usurati o danneggiati Standoff basso tensione dell arco lt e Velocit di taglio insufficiente velocit di corsa della macchina Scarto Pezzo Angolo di taglio positivo Le dimensioni della parte superiore sono inferiori di quelle della parte inferiore I e Torcia allineata male e Materiale piegato o deformato e Materiali di consumo usurati o danneggiati e Elevato standoff alto tensione dell arco e Velocit di taglio eccessiva lt Corrente eccessiva o insufficiente Vedere i dati del procedimento per i livelli di corrente consigli ati per ugelli specifici k Scarto 20 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 3 Planarit del taglio Parte superiore e inferiore arrotondate Generalmente ques ta condizione si verifica quando lo spessore del materiale uguale o inferiore a 0 25 6 4 mm Corrente elevata per determinati spessori del materi ale Vedere i dati del procedimento per le impostazi oni corrette Sottosquadro del bordo superiore Standoff basso tensione dell
15. B Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 121000 Fax 47 33 11 5203 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r 0 Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 F
16. ESSERE MORTALI AVVE RTE NZ PRIMA DI PROCEDERE ALLA MANUTENZIONE DELLA TORCIA e Ruotare in posizione OFF l interruttore di alimentazione sulla console del generatore di corrente Scollegare la corrente di alimentazione primaria 1 Allentare il morsetto del flessibile con ingranaggio a vite senza fine in modo che sia possibile liberare e tirare indietro il rivestimento della torcia che avvolge il fascio dei cavi Circa 7 pollici sono sufficienti Allentare le viti di fermo N 10 32 all estremit del manicotto in modo che la prolunga dell impugnatura in ottone sia libera di ruotare quando il manicotto viene allentato Svitare il manicotto della torcia e farlo scorrere all indietro fino a esporre il collegamento dell arco pilota Impugnatura Corpo torcia 2 Svitare i flessibili del gas e i cavi elettrici dal gruppo di testa della torcia usando chiavi da 7 16 11 1 mm e 1 2 12 7 mm Scollegare i cavi elettrici infilati sugli steli pi corti nella parte posteriore della torcia Tenere presente che la filettatura di uno di questi collegamenti sinistrorsa Collegamenti cavi elettrici da 1 2 ollegamento gas di schermatura da 1 2 Collegamento gas plasma da 7 16 36 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 3 Svolgere il nastro isolante presente sulla parte posteriore dell isolatore in plastica grigia che ricopre il colle gamento dell arco pilota Far scivolare all indietro l isolatore e scollegare i connettori a coltello
17. LA TORCIA CON MANI PULITE E SOLO SU SU PERFICI PULITE UTILIZZARE LUBRIFICANTE SILICONICO SOLO DOVE INDICATO OLIO E GRASSO PRENDONO FUOCO FACILMENTE E BRUCIA NO IN MANIERA VIOLENTA IN PRESENZA DI OSSIGENO SOT TO PRESSIONE PERICOLO DI ESPLOSIONE DI IDROGENO NON TAGLIARE SOTT ACQUA CON GAS IDROGENO LE ESPLOSIONI DI IDROGENO POSSONO PROVOCARE LESIO NI PERSONALI O MORTE L IDROGENO PU PROVOCARE SACCHE DI GAS ESPLOSIVE NELLA TAVOLA D ACQUA QUESTE SACCHE ESPLODONO ALL ACCENSIONE DELLE SCINTILLE O DELL ARCO AL PLA SMA PRIMA DEL TAGLIO CONSIDERARE LE EVENTUALI POSSIBILI FONTI DI IDROGENO NELLA TAVOLA AD ACQUA REAZIONI DI FUSIONE DI METALLO REAZIONI CHIMICHE LENTE E AL CUN GAS PLASMOGENI LE SACCHE DI GAS ESPLOSIVE SI ACCUMULANO SOTTO LA PIASTRA DI TAGLIO E LA TAVOLA AD ACQUA RIMUOVERE FREQUENTEMENTE LE SCORIE IN PARTICOLAR MODO LE PARTICELLE SOTTILI DAL FONDO DELLA TAVOLA RIEMPIRE LA TAVOLA CON ACQUA PULITA NON LASCIARE LA PIASTRA SULLA TAVOLA DURANTE LA NOTTE SE LA TAVOLA AD ACQUA NON STATA UTILIZZATA PER DI VERSE ORE FARLA VIBRARE O SOBBALZARE PER ROMPERE EVENTUALI SACCHE DI IDROGENO PRIMA DI POSIZIONARLA SULLA TAVOLA SE POSSIBILE MODIFICARE IL LIVELLO DELL ACQUA TRA I TA GLI PER PER ROMPERE EVENTUALI SACCHE DI IDROGENO MANTENERE IL LIVELLO DI PH DELL ACQUA INTORNO A 7 NEUTRO LA DISTANZA PROGRAMMATA TRA LE PARTI DEVE ESSERE ALMENO IL DOPPIO DELLA LARGHEZZA KERF PER GARAN TIRE CHE IL MATERIALE SI
18. PWR AY W GND ON LH PT 36 25FT 0558006810 CBL PWR AY W GND ON LH PT 36 14FT 5 0558006762 HOSE GAS AY 49 IH O 994 DIFFUSER 100 360 f 7 0558006753 PILOT 4 5FT PT 36 I 105590674 CABLE PILOT ARC GFT PT 36 d J 055800055 CABLE PILOT T 2FT 2 2M PT 36 0558006807 0558006808 055800675 ABLE PILOT ARC 15FT PT 36 ABLE PILOT ARC ITFT PT 36 ABLE PILOT ARC 20FT PT 36 055800675 C C C CABLE PILOT ARC 25FT PT 36 C 1 055800675 055800675 055800676 055800676 93750010 837081 HIELD RETAINER S 0558003858 CONTACT RING AY PT 36 ABLE PILOT ARC I4FT MINI BEVEL 93150010 831081 0558003858 0558003924 31013 996565 17500101 996568 64 HEX ALLEN WRENCH 055800392 ELECTRODE HOLDER AY PT 36 31013 BAFFLE GAS SWIRL PT 600 TOOL AY ELECT HOLDER PT 36 4 11500101 996568 055800391 tft 19 0558006020 NOZZLE PT 36 2 0MM 080 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 20 90250033 TAPE ELECTRICAL 0558006778 PT 36 TORCH AY T 2FT 2 24 0558005939 0558000768 Wir UEM 0558006749 PT 36 TORCH AY IST 0558005941 0558006770 844 fiano 0558006779 36 TORCH AY 20FT 1 0558005943 0558006172 22 90 0558006150 PT 36 TORCH AY ITFT 0558005942 0558006771 2944 0558006751 PT 36 TORCH AY
19. T 19XL in 2 pezzi da 100 a 200 amp senza una punta dell ugello Dopo aver eseguito lo spurgo azionare il raffreddamento ad acqua con il gas chiuso e osservare l estremit dell elettrodo Se l acqua si raccoglie in questa zona accertarsi che non scorra lungo la parte laterale dell elettrodo da un perdita situata su una guarnizione con o ring Se una perdita sembra provenire dal foro dell ugello rimuovere e ispezionare gli o ring situati sull ugello sull elettrodo e sul portaelettrodo Verificare le superfici di tenuta presenti sul portaelettrodo e l incamiciatura in acciaio inossidabile della torcia Qualora sia necessario fornire elettricit all alimentatore per NAVAS RTE NZ A azionare il raffreddamento ad acqua si possono avere alte ten sioni sulla torcia in assenza di arco Non toccare la torcia con l alimentatore sotto tensione 39 SEZIONE 5 MANUTENZIONE Problema Mancato avvio AVVIO presente un S messaggio di Risolvere l errore del sistema S Sostituire S NO Si Finito ugello ed elettrodo NO NO ndividuare e risolvere i problemi nella cassetta di avviamento e di controllo dell arco Tentare di accendere la torcia in aria S un arco pilota i produce und scintilla sulla torcia C una centralina sull alimentatore Controllare il flusso di gas plasmogeno Individuare e risolvere i problemi di contro
20. a trasmissione della luce ultravioletta Collocare tende o schermi protettivi per ridurre la trasmissione di luce ultravioletta 3 1 1 Collegamento alla cassetta del gas plasma l unit PT 36 dotata di due cavi di alimentazione raffreddati ad acqua che vanno collegati all uscita negativa dall alimentazione elettrica Il raccordo 7 16 20 con filettatura destrorsa si trova sul cavo che fa arrivare il refrigerante alla torcia Il raccordo 7 16 20 con filettatura sinistrorsa si trova sul cavo che fa tornare indietro il refrigerante dalla torcia En trambi questi cavi hanno un filo giallo verde da collegare al prigioniero di terra illustrato in basso Il cavo dell arco pilota collegato alla cassetta di avviamento dell arco vedere il manuale cassetta del gas plasma gas di schermatura 0558005487 Anche il cavo dell arco pilota ha un filo giallo verde da collegare al prigioniero di terra illustrato in basso Cavi di alimentazione Cavi di terra Collegamento prigioniero di terra SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 2 Collegamento dei flessibili del gas torcia al collettore 1 Dado aria acqua femmina di vecchio tipo per il collegamento del collettore 2 Raccordi B IG per gas plasmogeno e gas di taglio plasmogeno Il collegamento dei flessibili nell una o nell al tra posizione indifferente Nota Il valore della pressione viene determinato dal le condizioni di taglio Fare riferimento al ma nuale de
21. assemblaggio componenti filettati sono progettati per funzionare correttamente se ser rati a mano a circa 40 60 pollici libbra Invertire l ordine della procedura di smontaggio Applicare uno strato sottile di grasso siliconico sugli O ring prima di montare componenti accoppiati Ques ta accorgimento facilita operazioni future di montaggio e smontaggio per interventi di manutenzione Serrare a mano i componenti filettati L installazione dell elettrodo richiede un serraggio a mano di forza contenuta Serrare sempre il por taelettrodo con forza maggiore rispetto all elettrodo NOTA In fase di montaggio collocare l ugello all interno del relativo tappo di ritegno e infilare il complesso ugello tappo di ritegno sul corpo della torcia Questa operazione agevola l allineamento dell ugello con l insieme dei componenti Collocare il diffusore dello schermo e il relativo sostegno soltanto dopo aver montato il tappo di ritegno dell ugello e l ugello Altrimenti i componenti non risulteranno installati cor rettamente provocando possibili perdite Diffusore Elettrodo torcia Ugello Tappo di ritegno ugello Diffusore schermo Sostegno diffusore schermo 32 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 5 Montaggio dell estremit anteriore della torcia per produzione di piastre spesse Il serraggio eccessivo dei componenti rende difficile lo smontaggio e CAUTE LA pu danneggiare la torcia Non serrare eccessivamente i compone
22. ateriale tecnico di riferimento come supporto per l individuazione la risoluzione dei problemi del kit per taglio 2 3 Kit disponibili Kit della torcia PT 36 disponibili attraverso il proprio distributore ESAB Consultare la sezione Pezzi di ricambio per i numeri di codice dei componenti DESCRIZIONE DEI GRUPPI TORCIA PT 36 NUMERO DI CODICE GRUPPO TORCIA PT 36 4 5 piedi 1 3 m GRUPPO TORCIA PT 36 6 piedi 1 8 m GRUPPO TORCIA PT 36 12 piedi 3 7 m GRUPPO TORCIA PT 36 MINI SMUSSO 14 piedi 4 3 m GRUPPO TORCIA PT 36 15 piedi 4 6m GRUPPO TORCIA PT 36 17 piedi 5 2 m GRUPPO TORCIA PT 36 20 piedi 6 1 m 2 4 Accessori opzionali Flussometro di prova questo prezioso strumento di diagnostica consente di misurare il flusso effettivo di gas plasma attraverso la torcia 21317 Silenziatore a bolla crea una bolla d aria in modo tale che la torcia da taglio Plasmar cPT 36 possa essere utilizzata sott acqua con un minimo sacrificio della qualit di ta glio Questo sistema consente anche il funzionamento sopra l acqua in quanto il flusso d acqua attraverso il silenziatore riduce fumi rumore e radiazioni UV dell arco 37439 Cortina d aria dispositivo utilizzato per migliorare le prestazioni della torcia da taglio PlasmarcPT 36 durante il taglio sott acqua Questo dispositivo si monta sulla torcia e produce una cortina d aria Ci consente all arco al plasma di operare in una z
23. ax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
24. buli sulla superficie inferiore lungo il solco di taglio Si eliminano facilmente e Velocit di taglio insufficiente 22 FUNZIONAMENTO Vista dall alto Superficie di taglio Irregolarita dovuta alla macchina Irregolarit dovuta al procedimento N SN Superficie di oN N N N N A A taglio Linee di N A A ritardo NN Vista laterale SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO La velocit di taglio e la tensione dell arco consigliate consentiranno di ottenere prestazioni di taglio ottimali nella maggior parte dei casi possibile che si rendano necessarie piccole correzioni incrementali a ATTE NZ O N E causa della qualit e della temperatura del materiale e di leghe partico lari L operatore deve ricordare che tutte le variabili di taglio sono inter dipendenti La modifica di un impostazione influisce su tutte le altre e pu provocare il peggioramento della qualit di taglio Iniziare sempre attenendosi alle impostazioni consigliate Scorie sulla parte superiore Appaiono come schizzi sulla parte superiore del materiale Generalmente Schizzi si eliminano con facilit e Velocit di taglio eccessiva Standoff elevato tensione dell arco Scorie discontinue Si formano sulla superficie superiore o inferiore lungo il solco di taglio Discontinue Possono apparire sotto forma di scorie di qualsiasi tipo os PP q p Superficie di Possono essere dovute a materiali di
25. consumo usurati kagllo Altri fattori che incidono sulla formazione di scorie Temperatura del materiale Scaglie di lavorazione pesanti o ruggine e Leghe ad elevato contenuto di carbonio Prima di provvedere a QUALSIASI correzione controllare le vari abili di taglio confrontandole con le impostazioni consigliate dal ATTE NZION E produttore e verificare i numeri di codice dei materiali di con sumo elencati nei dati del procedimento 4 2 6 Precisione dimensionale Generalmente l impiego della minore velocit possibile entro i livelli approvati consente di ottenere la massima precisione di taglio sui pezzi Scegliere materiali di consumo che permettano di ridurre la tensione dell arco e di diminuire la velocit di taglio La velocit di taglio e la tensione dell arco consigliate consentiranno di ot tenere prestazioni di taglio ottimali possibile che si rendano necessarie piccole correzioni incrementali a causa della qualit e della temperatura del materiale e di leghe particolari L operatore deve ricordare che tutte le variabili di taglio sono interdipen denti La modifica di un impostazione influisce su tutte le altre e pu provo care il peggioramento della qualit di taglio Iniziare sempre attenendosi alle impostazioni consigliate Prima di provvedere a QUALSIASI correzione controllare le variabili di taglio confrontandole con le impostazioni con sigliate dal produttore e verificare i numeri di codice dei ma
26. cortina Correggere l installazione NO d aria instal lata corret tamente della cortina d aria pulire il tavolo NO Aumentare NO individuare e risol l impostazione vere i problemi relativi all intensit HF sostituire la torcia della cortina d aria Si 41 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 42 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources 43 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 See Detail C o 5 5 e 7 777727222222222222222727221 a Lai PSAL 777777 777777777777 7777 70 See Detail A See Detail B 44 REPLACEMENT PARTS
27. ha due estremit utili Quan do una usurata continuare ad utilizzarlo dopo averlo girato Elettrodo Corpo anello di Strumento di rimozione serraggio elettrodo Porta elettrodo anello di serraggio Elettrodo tungsteno 30 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 7 Rimuovere il portaelettrodo dal corpo della torcia La chiave esagonale all estremit dello strumento di rimo zione del portaelettrodo si inserisce sulla superficie esagonale presente sul portaellettrodo Corpo torcia Porta elettrodo Strumento di rimozione 8 Smontare il portaelettrodo e il deflettore del gas Rimuovere con attenzione l O ring dal portaelettrodo e far scivolare via il deflettore Ispezionare le superfici di appoggio dell ugello bordo anteriore per la presenza di scheggiature Verificare che non vi siano crepe o fori otturati Non tentare di disintasare i fori Sostituire il deflettore in caso di danni NOTA Verificare che tutti gli O ring siano privi di intaccature o altri danni che possano impedire la formazione di una guarnizione a tenuta gas acqua Porta elettrodo O ring posto sotto il selettore Deflettore gas Tirare il deflettore gas per rimuoverlo ed accedere all o ring 31 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 4 Montaggio dell estremit anteriore della torcia II serraggio eccessivo dei componenti rende difficile lo smon taggio e pu danneggiare la torcia Non serrare eccessiva ATTENZIONE mente i componenti durante il ri
28. hick Plate Refer to the Cut Data 1 manual 0558006163 for com plete setup and parameters 51 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 section A 52 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Torch Manifold P N 0560942037 em No ParrNumber Quantity 1 8 NPT ADPT A OXY SECTION 6 REPLACEMENT PARTS PT 36 Torch Lead Sets 1 0588007031 uedsePraeasQam 2 0558007032 Lead setPr 366 qam 05580070314 fhead set PT3612 G6 a 0558007035 teedsetBevelingPt36 14 iam s 0558007036 head setPT3615 6 0556007037 teedseter361r 62m 8 0550007039 Lead setPT3625 mm 54 su RwNnN 8 9 REVISION HISTORY Original release 11 2006 New manual number 0558006785 created to supersede manual 0558004724 and continue with newer revisions of the PT 36 Manual 0558004724 reverted back to Jun 06 revision per G revi sions to the drawings CN 063179 0558004724 manual to be reverted for existing torch configuration purposes PT 36R torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrofit and not used in the m3 line Revision 12 2006 Updated all kit quantities Revision 01 2007 Added Lead Set p n s to replacement parts section per PA6900 06 27 Revision 04 2007 Added speedloader info Revision 05 2007 Updated replacement parts section per CN 073061 Revision 07 2007 Chgd section 2 5 2 Minimum Coolant Flowrate from
29. i dati di taglio 0558006163 per i valori della pressione e le im postazioni SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 2 Montaggio della torcia sulla macchina Fare riferimento al manuale della macchina ATTE NZION E II fissaggio sul corpo della torcia puo provocare un pericoloso flusso di corrente attraverso il telaio della macchina Montare la torcia su questo manicotto isolato b O 4 CAUTION CLAMP TORCH ABOVE THIS LAB PLASMARC TORCH NON montarla qui sul corpo della torcia in acciaio Non montarla sul corpo della torcia in acciaio inox Il corpo della torcia isolato elettricamente tuttavia la corrente di innesco ad alta frequenza pu formare un arco elettrico per trovare una messa a terra Il fissaggio in prossimit del corpo della torcia pu pro vocare la formazione di un arco elettrico tra il corpo e la macchina Se questo arco si forma pu rendere necessaria la sosti tuzione del corpo della torcia che non sarebbe coperta dalla garanzia I componenti della macchina potrebbero venire danneg giati Fissare la torcia unicamente sul manicotto isolato della torcia direttamente sopra l etichetta a non meno di 1 25 31 75mm dall estremit del manicotto della torcia 15 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO OLIO E GRASSO POSSONO PRENDERE FUOCO IN MANIERA VIOLENTA AVVERTENZA AVVERTENZA AVVERTENZA e NON UTILIZZARE OLIO O GRASSO SU QUESTA TORCIA e MANEGGIARE
30. io arco possibile limitare le possibilit che questa circostanza si realizzi mediante un estrema attenzione dell operatore un aumento di standoff e una riduzione della velocit di taglio Se possibile per il taglio degli scheletri utilizzare una torcia OXWELD o adoperare la torcia PT 36 con uno standoff elevato 2 Problemi di controllo altezza Generalmente l immersione della torcia provocata da una variazione della tensione dell arco quan do viene utilizzato un controllo altezza automatico Solitamente la variazione di tensione deriva dalla caduta della lastra lontano dall arco La disattivazione del controllo altezza e l estinzione prematura dell arco quando si esegue la parte conclusiva del taglio su una lastra in caduta pu realmente elimin are problemi di questo tipo l immersione pu anche verificarsi all avvio se il ritardo di corsa risulta eccessivo Questa circostanza pu avvenire con maggiore probabilit con materiale sottile Ridurre il ritardo o disattivare il controllo altezza e Limmersione pu essere provocata anche da un controllo altezza difettoso 3 Standoff di foratura insufficiente 4 Inizio sui bordi con arco pilota continuo 5 Inversione del lavoro 6 Diffusione degli spruzzi di foratura 7 Foratura incompleta prima di iniziare 8 Velocit di flusso del refrigerante insufficiente velocit di flusso del gas plasma eccessiva impostazione corrente troppo elevata 9 Perdite di refrige
31. llo e alimentazione verificare che l impostazione del gas plasmogeno non sia troppo elevata verificare che la torcia non sia montata su acciaio inossidabile verificare che non vi siano cortocircuiti tra l ugello e l elettrodo accertarsi che l anello di contatto realizzi un buon contatto con l ugello controllare la continuit del filo a p dal terminale dei fili fino all ugello verificare che non vi siano cortocircuiti sul corpo della torcia verificare la conduttivit del refrigerante verificare che non vi siano perdite di refrigerante 40 I materiali di consumo sono usurati Finito Si sta tagliando sott acqua trasferisce al di sopra dell acqua Si accende si a standoff ravvicinati pezzo di lavoro non collegato all alimentazione corrente impostata troppo bassa impostazione bassa dell arco pilota individuare e risolvere i problemi nella rete di avviamento dell arco SEZIONE 5 MANUTENZIONE Problema Mancato avvio Fatto Installare sostegno dello schermo cortina d aria p n 0558004616 o z Impostare correttamente il gas di schermatura Provare flussi pi elevati se necessario Si in uso un sostegno dello schermo in plastica S gas di scherm tura impostato orrettamente gt L a p I mpostare impostato su NO alto a p su alto z La
32. llustrato in figura 4 Svitare il dispositivo di ritegno dell ugello e tirare via l ugello dal corpo della torcia Controllare che la porzione isolante del dispositivo di ritegno dell ugello non presenti crepe o scheggiature Sostituire in caso di danni Ispezionare l ugello per la presenza di e segni di fusione o passaggio eccessivo di corrente Solchi dovuti alla creazione di un arco interno e intaccature scalfitture profonde sulle superfici di appoggio dell O ring tagli intaccature o usura dell O ring e Rimuovere particelle di afnio dall elettrodo con lana d acciaio Sostituire in caso di danni NOTA Lo scolorimento delle superfici interne e la presenza di piccoli segni neri di inizio sono normali e non incidono sulle prestazioni di taglio Se il portaelettrodo stato serrato con forza sufficiente possibile svitare l elettrodo senza rimuovere il portael ettrodo Quando si monta l elettrodo impiegare soltanto la forza necessaria per fissarlo in maniera salda 5 Tirare via l elettrodo con l apposito strumento di rimozione 6 Smontare l elettrodo dal portaelettrodo Inserire le superfici piatte del portaelettrodo in una chiave da 5 16 Servendosi dell apposito attrezzo rimuovere l elettrodo ruotandolo in senso antiorario Sostituire l elettrodo se l erosione dell inserto centrale risulta superiore a 0 09 3 32 Corpo torcia Strumento di rimozione elettrodo 2 Elettrodo Sostituire l ele
33. nte i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sar il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI ESAB DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006 95 EC FORSAKRAN OVERENSSTAMMELSE enligt L gsp nningsdirektivet 2006 95 EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc PT 36 Series Manufacturer s authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabv gen SE 695 81 Lax Sweden Phone 46 586 81 000 Fax 46 584 411 924 Manufacturer positi
34. nti durante il riassemblaggio componenti filettati sono progettati per funzionare correttamente se serrati a mano a circa 40 60 pollici lib bra Invertire l ordine della procedura di smontaggio e Applicare uno strato sottile di grasso al silicone sugli O ring prima di montare componenti accoppiati Questa accorgimento facilita operazioni future di montaggio e smontaggio per interventi di manuten zione Serrare a mano i componenti filettati e L installazione dell elettrodo richiede un serraggio a mano di forza contenuta Serrare sempre il porta elettrodo con forza maggiore rispetto all elettrodo 1 Sostituire il portaelettrodo nel corpo della torcia La chiave esagonale all estremit dello strumento di ri mozione del portaelettrodo si inserisce sulla superficie esagonale presente sul portaellettrodo Corpo anello di serraggio Porta elettrodo anello di serraggio Elettrodo tungsteno 2 Per sostituire l elettrodo montare il colletto l anello di serraggio e l elettrodo Inserire il gruppo elettrodo nell l apposito strumento di rimozione e accertarsi che faccia contatto con la parte inferiore del foro delo stru mento l elettrodo cadr in posizione 33 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 3 Avvitare in senso orario il gruppo elettrodo sul corpo della torcia L elettro do si serra in posizione corretta quando il colletto si chiude Tappo di ritegno ugello d Corpo torcia S Ugell
35. o NOTA In fase di montaggio collocare l ugello all interno del relativo tappo di ritegno e infilare il complesso ugello tappo di ritegno sul corpo della torcia Questa operazione agevola l aliineamento dell ugello con l insieme dei componenti Collocare il diffusore dello schermo e il relativo sostegno soltanto dopo aver montato il tappo di ritegno dell ugello e l ugello Altrimenti i componenti non risulteranno installati cor rettamente provocando possibili perdite 34 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 6 Corpotorcia e Ispezionare gli O ring quotidianamente e sostituirli se risultano danneggiati o usurati e Applicare uno strato sottile di grasso al silicone sugli O ring prima di assemblare la torcia Questa ac corgimento facilita operazioni future di montaggio e smontaggio per interventi di manutenzione e O ring 1 61 DI X 070 BUNA 70A LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI PRIMA DI PROCEDERE ALLA MANUTENZIONE DELLA TORCIA e Ruotare in posizione OFF l interruttore di alimentazione sulla con sole del generatore di corrente Scollegare la corrente di alimentazione primaria Posizione O ring e Mantenere i punti di contatto elettrico dell anello di contatto privi di grasso e impurit e lspezionare l anello durante la sostituzione dell ugello e Pulire con un batuffolo di cotone imbevuto di isopropanolo SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 7 Rimozione e sostituzione del corpo della torcia LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO
36. omponenti della torcia rappresenta una circostanza abituale del taglio al plasma Linnesco di un arco al plasma costituisce un processo erosivo sia per l elettrodo sia per l ugello necessario programmare ispezioni e sos tituzioni regolari dei pezzi della torcia PT 36 per preservare qualit di taglio e dimensioni costanti dei componenti PERICOLO DI ESPLOSIONE DI IDROGENO Esiste un rischio ogni qualvolta si utilizza una tavola ad acqua per operazioni di taglio con arco al plasma se non si seguono le pratiche consigliate per un utilizzo sicuro Si sono verificate gravi esplosioni a causa dell accumulo di idrogeno sotto la lastra sottoposta al taglio Queste esplo sioni hanno provocato migliaia di dollari di danni materiali Esiste il rischio di lesioni personali P RI CO Ke anche mortali se le persone vengono colpite da detriti volanti provenienti dall esplosione Le pi accurate informazioni disponibili indicano tre possibili sorgenti di idrogeno nelle tavole ad acqua La maggiore quantit di idrogeno si libera in una reazione rapida del met allo fuso proveniente dal solco di taglio con l acqua a formare ossidi metallici Questa reazi one chiarisce perch durante il taglio i metalli reattivi caratterizzati da grande affinit per l ossigeno come l alluminio e il magnesio liberano maggiori quantit di idrogeno rispetto al ferro Gran parte dell idrogeno liberato raggiunge immediatamente la superficie ma una quantit ridotta aderisce a
37. ona re lativamente asciutta anche se la torcia stata sommersa per ridurre il rumore i fumi e l amp radiazioni dell arco aaa 37440 SEZIONE 2 DESCRIZIONE Gruppo caricatore Portatil Esunus 0558006164 Gruppo caricatore 5 COMPONENT curia 0558006165 2 41 KIT DI MATERIALE DI CONSUMO PER TORCIA PT 36 Kit di riparazione e accessori per torcia PT 36 0558005221 Numero di codice Quantit Descrizione C on 6 Weselodemuto Chiave per dadi da 7 16 strumento per elettrodo SEZIONE 2 DESCRIZIONE Kit di avvio da 200A per torcia PT 36 A 0558005222 Numero di codice Quantit Descrizione T ossea x endo 02 Unelte standard Ugello PT 36 1 0 mm 0 040 Ugello PT 36 1 4 mm 0 055 Ugello PT 36 2 0 mm 0 080 Schermo PT 36 3 0 mm 0 120 Schermo PT 36 4 1 mm 0 160 Ugello PT 36 1 0mm 0 040 PR Schermo PT 36 2 4mm 0 095 Schermo PT 36 2 3mm 0 090 Ugello PT 36 6 6mm 0 259 Schermo PT 36 0 8mm 0 030 Schermo PT 36 1 8mm 0 070 Kit di avvio da 400A per torcia PT 36 M 0558005223 Numero di codice Quantit Descrizione 0559003974 lewodo 02 standard Ugello PT 36 1 0 mm 0 040 Ugello PT 36 3 6 mm 0 141 Schermo 36 3 0 mm 0 120 Schermo PT 36 4 1 mm 0 160 Sche
38. oned outside the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB Welding amp Cutting Products 411 South Ebenezer Road Florence South Carolina 29501 USA Phone 1 843 669 4411 Fax 1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts 1 konstruktionen EN 60974 7 Arc welding equipment Part 7 Torches By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Signatures ynde erskrift ur Position Befattning Lax 2008 11 14 222 Zp Global Director ra LI br dl Equipment and Automation Kat Clarification INDICE Sezione Titolo Pagina 10 Indicazioni perla sicurezza 2 2 20 2 2 5 20 Desti TTE 7 21 informazioni aaa 7 2 2 TIL TL LOL ID MUTET 7 2 3 Kit disponibili as LALA RIA Ria 7 24 Accessori opzionali 4 tai io 7 2 5 Specifiche tecniche dell unit 36
39. piccole particelle metalliche Tali particelle si depositano sul fondo della tavola ad acqua e l idrogeno forma piccole bolle che poco a poco risalgono in super ficie l idrogeno pu anche derivare da reazioni chimiche pi lente di particelle metalliche fredde con l acqua con altri metalli o con composti chimici presenti nella tavola ad acqua Anche in questo caso l idrogeno former piccole bolle che raggiungono la superficie Infine l idrogeno puo provenire dal plasma gas qualora si utilizzi H35 Questo gas e costi tuito dal 35 percento di idrogeno in volume e di conseguenza si liberer un totale di circa 70 piedi cubici ora di idrogeno L idrogeno gassoso pu raccogliersi in vari siti Quello pi comune rappresentato da sacche formate dalle lastre sottoposte al taglio e dalle stecche presenti sulla tavola Le sacche pos sono crearsi anche in lastre deformate Un accumulo di idrogeno pu formarsi anche sotto la vaschetta delle scorie o addirittura nel serbatoio dell aria In seguito l idrogeno in presenza di ossigeno puo essere incendiato dall arco al plasma o da una scintilla originata da una sor gente qualsiasi Per ridurre il rischio di generazione e accumulo di idrogeno e quindi di una possibile esplosione si raccomanda di adottare le pratiche seguenti 1 Pulire regolarmente i materiali di scarto in particolar modo le particelle sottili dal fon do della tavola Riempire la tavola con acqua pulita 2 Non lasciare lastre
40. rante nella torcia 38 Aumentare lo standoff di foratura Posizionare la torcia con maggiore attenzione o iniziare su materiale di scarto adiacente L ugello pu subire danni se la torcia colpisce un pezzo rivoltato verso l alto Aumentare lo standoff o iniziare con lead in pi lungo Aumentare la durata del ritardo iniziale Correggere le impostazioni Aggiustare le perdite SEZIONE 5 MANUTENZIONE Verifica della presenza di perdite di refrigerante Le perdite di refrigerante possono derivare dalle guarnizioni presenti sull elettrodo sul portaelettrodo sull ugello e sul corpo della torcia Possono anche originarsi da una fenditura nel materiale isolante della torcia del tappo di ritegno dell ugello o di un cavo elettrico Per verificare l esistenza di perdite di qualsiasi origine rimuovere il diffusore dello schermo pulire la torcia spur garla e collocarla su una lastra pulita asciutta Con i gas chiusi azionare il raffreddamento ad acqua per vari minuti e osservare se vi sono perdite Aprire il gas plasma e osservare l eventuale presenza di nebbiolina prove niente dall uscita dell ugello Se la nebbiolina presente chiudere il gas plasma aprire il gas di schermatura e osservare l eventuale presenza di nebbiolina proveniente dai condotti di passaggio del gas di schermatura nel tappo di ritegno dell ugello Se si sospetta che una perdita derivi dall elettrodo stesso possibile installare una base per ugello P
41. rcia Controllare che la porzione isolante del dispositivo di ritegno dell ugello non presenti crepe o scheggiature Sostituire in caso di danni Ispezionare l ugello per la presenza di e segnidi fusione passaggio eccessi vo di corrente solchi dovuti alla creazione di un arco interno e jntaccature o scalfitture profonde sulle superfici di appoggio dell O ring e tagli intaccature o usura dell O ring e Rimuovere particelle di tungsteno dall ugello con lana d acciaio Tappo di ritegno ugello torcia Ugello Sostituire in caso di danni NOTA Lo scolorimento delle superfici interne e la presenza di piccoli segni neri di inizio sono normali e non incidono sulle prestazioni di taglio Se il portaelettrodo stato serrato con forza sufficiente possibile svitare l elettrodo senza rimuovere il portae lettrodo Quando si monta l elettrodo impiegare soltanto la forza necessaria per fissarlo in maniera salda 5 Tirare via l elettrodo con l apposito strumento di rimozione 6 Smontare l elettrodo dal portaelettrodo Inserire le superfici piatte del portaelettrodo in una chiave da 5 16 Servendosi dell apposito attrezzo rimuovere l elettrodo ruotandolo in senso antiorario Sostituire l elettrodo se l erosione centrale risulta superiore a 0 06 1 16 o se la superficie diventata irregolare o si usurata fino a raggiungere un diametro maggiore Corpo torcia Nota l elettrodo
42. rigerante SEZIONE 2 DESCRIZIONE SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 Collegamento della torcia al sistema al plasma Fare riferimento al manuale del sistema Le scosse elettriche possono essere mortali Scollegare l alimentazione principale prima di eseguire qualsiasi regolazione eScollegarel alimentazione principale prima di eseguire interventi di manutenzione P E R CO Ko sui componenti del sistema e Non toccare i componenti dell estremit anteriore della torcia ugello tappo di ritegno ecc senza aver prima provveduto a spegnere l interruttore di alimentazi one principale Pericolo di radiazioni raggi dell arco possono provocare lesioni agli occhi e bruciare la pelle Indossare una protezione adeguata per gli occhi e per il corpo e Indossare occhiali protettivi scuri o maschera di sicurezza con schermi laterali Fare riferimento alla tabella qui di seguito per identificare la gradazione consigliata per la lente durante lavori di taglio al plasma Corrente dell arco Gradazione lente Fino a 100 Amp Gradazione N 8 100 200 Amp Gradazione N 10 AWAY FAN 200 400 Amp Gradazione N 12 Oltre 400 Amp Gradazione N 14 Sostituire gli occhiali la maschera di sicurezza quando le lenti si rompono o pre sentano fessure Avvertire le altre persone presenti sul posto di non guardare direttamente l arco a meno che non indossino occhiali protettivi adeguati Preparare l area di taglio per ridurre la riflessione e l
43. rmo PT 36 6 6 mm 0 259 Ugello PT 36 1 0mm 0 040 PR Schermo PT 36 2 4mm 0 095 Ugello PT 36 9 9 mm 1 390 Schermo PT 36 3 0mm 0 120 Schermo PT 36 0 8mm 0 030 Schermo PT 36 1 8mm 0 070 SEZIONE 2 DESCRIZIONE Kit di avvio da 600A torcia PT 36 sesssssesssssssssesssssssss s 0558005224 Numero di codice Quantit Descrizione ossis HetrodoO2Uiratfe standard Ugello PT 36 1 0 mm 0 0407 Ugello PT 36 4 1 mm 1 161 Ugello PT 36 3 0 mm 1 120 SUgello PT 36 4 1 mm 1 160 Ugello PT 36 6 6 mm 1 259 Ugello PT 36 9 9 mm 1 390 Ugello PT 36 1 0mm 0 040 PR Schermo PT 36 2 4mm 0 095 Kit di avvio per lamiera grossa ad H35 per torcia PT 36 0558005225 Numero di codice Quantit Descrizione 10 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 5 Specifiche tecniche dell unit PT 36 2 5 1 Specifiche del gas Argon 125 PSI 8 6 bar con 0 25 NPT purezza 99 995 filtrato a 25 micron Azoto 125 PSI 8 6 bar con 0 25 NPT purezza 99 99 filtrato a 25 micron 125 PSI 8 6 bar con 0 25 NPT purezza 99 5 filtrato a 25 micron H 35 Argon Idrogeno 75 PSI 5 2 bar con gas specialit purezza 99 995 filtrato a 25 micron Metano 75 PSI 5 2 bar con 0 25 NPT purezza 93 filtrato a 25 micron Aria compressa processo 80 PSI a 1200cfh 5 5 bar a 35 m h filtrato a 25 micron Requisiti tipici per flusso e
44. rogato a 125 psig Gas plasma massimo 300 scfh Gas schermo massimo 350 scfh Questi valori non rappresentano flussi reali utilizzati in alcuna condizione ma sono i valori massimi programmati per il sistema 2 5 2 Specifiche tecniche della torcia PT 36 Tipo Torcia da taglio meccanizzato plasmarc a due gas raffreddata ad acqua Corrente nominale 1000 Amp al 100 del fattore di servizio Diametro di montaggio 2 pollici 50 8 mm Lunghezza della torcia senza i fili 16 7 pollici 42 cm Tensione nominale IEC 60974 7 picco 500 volt Tensione di innesco valore massimo di tensione ad ALTA FREQUENZA 8000 vac Velocit di flusso minima del refrigerante 1 3 USGPM 5 9 l min Pressione minima del refrigerante in entrata 175 psig 12 1 bar Pressione massima del refrigerante in entrata 200 psig 13 8 bar Valore minimo accettabile del dispositivo di ricircolo del refrigerante 16 830 BTU HR 4 9 kW a elevata temperatura del refrigerante Ambiente 45509 255097 e 1 6 USGPM 6 l min Valori massimi di sicurezza della pressione del gas in entrata nella torcia 125 psig 8 6 bar Interblocchi di sicurezza La presente torcia va utilizzata con sistemi di taglio Plasmarc ESAB e comandi provvisti di un interruttore del flusso dell acqua sulla linea di ritorno del refrigerante proveniente dalla torcia La rimozione del tappo di ritegno dell ugello per eseguire interventi di manutenzione sulla torcia interrompe il circuito di ritorno del ref
45. sul tavolo di taglio per tutta la notte o durante il fine settimana Sele tavole ad acqua sono rimaste inattive per varie ore farle vibrare in un modo qual siasi prima di collocare in posizione la prima lastra Questa operazione consentir di liberare l idrogeno accumulato nei materiali di scarto e di lasciarlo dissipare prima che venga imprigionato da una lastra sulla tavola Per eseguire tale procedura poggiare la prima lastra sulla tavola con un leggero sobbalzo quindi sollevarla nuovamente per consentire la dispersione dell idrogeno infine collocarla di nuovo in posizione 4 Se il taglio viene eseguito al di sopra dell acqua collocare ventole per far circolare l aria tra la lastra e l acqua 5 Seiltaglio viene eseguito sott acqua agitare l acqua situata sotto la lastra per evitare accumuli di idrogeno possibile effettuare questa operazione aerando l acqua con aria compressa 6 possibile aumentare o diminuire il livello nella tavola ad acqua tra un taglio e l altro per dissipare l idrogeno accumulato Mantenere il livello di pH dell acqua intorno a 7 neutro In tal modo si dovrebbe ridurre il tasso di reazione chimica tra l acqua e i metalli 25 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 2 Smontaggio dell estremita anteriore della torcia LA TORCIA ROVENTE PROVOCA USTIONI SULLA PELLE gt 5 gt 4 LASCIARLA RAFFREDDARE PRIMA DI ESEGUIRE INTERVENTI DI MANUTENZIONE 1 Rimuovere il sostegno dello schermo NOTA Se
46. te le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente il funzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Preca
47. teriali di con sumo elencati nei dati del procedimento 23 FUNZIONAMENTO SEZIONE 4 4 3 Condotti di passaggio dei flussi della torcia 7 _ PO ES rr 4 4 Uscita acqua 55 5 gt SINAN NS SAAS SS 9G II 7777772 2 a A Yo TT AAA f PINIGA 777Z7Z7Z7Z7Z7ZZ7Z7ZZZZZZZ2Z ZZZZZZZZzxz Z Y Z VL Al Z X XY Z ISI STS A LW BE ES SSO SAS EAS ERA KERN ASMA SSS SS A Gi S ae e DET PZ Z S DID RSS AAN VGN Ingresso gas di schermatura NLLLLLLLLLLLLLLLLLLI FS ARRE LIL RAS A ER UN SS jaa CS D ISS N CSSA SSSR SAAS SASS SS SS SS 77777771 SSSSSSSSS 2 Fa ELA Ma 2664744 PEPS SL 7 7 LS D AA af DERE Var Il Y oa X ZZ Z Z Z DL TE A s SSS SY 5 NS SS EC ASES ST OO or sss 7777777 LU WS Dp i a SSL I P P P pg FIFI ES ZZZZ ZZ 6 lt lt lt lt lt lt CLLLLLLLLLLLL METE Sere DO Ingresso gas plasma Rappresentazione che mostra i Rappresentazione che mostra i condotti di passaggio del gas condotti di passaggio dell acqua 24 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 1 Introduzione L usura dei c
48. ttrodo se l erosione dell inserto centrale risulta superiore a 0 09 3 32 27 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 7 Rimuovere il portaelettrodo dal corpo della torcia La chiave esagonale all estremit dello strumento di rimozione del portaelettrodo si inserisce sulla superficie esagonale presente sul portaelettrodo Strumento di rimozione Deflettore gas Elettrodo NOTA Il portaelettrodo viene fabbricato in due pezzi Non smontarlo Se risulta danneggiato sostituire l intero gruppo portaelettrodo 8 Smontare il portaelettrodo e il deflettore del gas Rimuovere con attenzione l O ring dal portaelettrodo e far scivolare via il deflettore Ispezionare le superfici di appoggio dell ugello bordo anteriore per la presenza di scheggiature Verificare che non vi siano crepe o fori otturati Non tentare di disintasare i fori Sostituire il deflettore in caso di danni NOTA Verificare che tutti gli O ring siano privi di intaccature o altri danni che possano impedire la formazione di una guarnizione a tenuta gas acqua Deflettore gas Gruppo portaelettrodo 28 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 3 Smontaggio dell estremita anteriore della torcia per produzione di piastre spesse LA TORCIA ROVENTE PROVOCA USTIONI SULLA PELLE PERICOLO LASCIARLA RAFFREDDARE PRIMA DI ESEGUIRE INTERVENTI DI MA NUTENZIONE 1 Rimuovere il sostegno del diffusore dello schermo NOTA Se si incontrano difficolt nel rimuovere il sostegno dello schermo
49. ulare sono necessari un deflettore di gas a vortice inverso e un diffusore inverso Questi componenti inversi faranno ruotare il gas nella direzione opposta invertendo il lato buono del taglio Defl a 4 fori inverso P N 0558002534 Defl 8 x 047 inverso P N 0558002530 8 x 0 067 inverso P N 20918 Diffusore inverso P N 22496 4 2 Qualit di taglio A Introduzione Le cause che incidono sulla qualit del taglio sono interdipendenti La modifica di una variabile influisce sulle al tre Individuare una soluzione puo risultare complicato La guida seguente espone possibili soluzioni per diversi risultati di taglio non soddisfacenti Innanzitutto selezionare la condizione pi rilevante 4 2 2 Angolo di taglio negativo o positivo 4 2 3 Planarita del taglio 4 24 Finitura della superficie 4 2 5 Scorie 4 2 6 Precisione dimensionale Generalmente i parametri di taglio consigliati permettono di ottenere una qualit di taglio ottimale sporadica mente le condizioni possono variare abbastanza da rendere necessari leggere correzioni In tal caso e Realizzare le correzioni eseguendo piccole regolazioni incrementali Correggerela tensione dell arco con incrementi decrementi di 5 volt a secondo della necessit e Regolare la velocit di taglio modificandola del 5 o meno fino a ottenere un miglioramento delle condizioni 19 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Prima di provvedere a QUALSIASI correzione controllare le
50. uzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE AVVE RTE NZA PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle

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