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Manuale d`istruzioni

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1. e 30 2 POSTZ ONEA VOTO oiea E E EE 37 Sicurezza ed infortunistica carina iraniana iran pra anna dida 39 3 1 Qualifiche operatori abilitati e 40 3 2 NOorme seherallidi sicure zZa iuris 41 3 3 USI CONSENT E nnns ane AR A ARE AAEE a RAR 43 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 4 U IIMPOpPaesi lid 43 35 PIOGOHTDUEINZZI DONE irtirpri E E 44 36 Prodotti RONULIIZAb learn ana 45 37 Criteri eprecau ioni Usb sn anaE EE OaE 46 3 8 C Co ntromdicazioni d USO sssr rearen nern na EN p EEEE EEEO ENERE 48 3 9 Descrizione dello stato di arresto in emergenza 50 3 10 Situazioni Ale mMErgENZA riean NNE ENE EEN a 51 3 10 1 Procedure di sblocco manuale delle parti mobili delle barre da stampa 53 3 11 Avvertenze in merito ai rischi resiQUi i 56 3 11 1 Rischi residui durante le normali operazioni di lavoro 60 3 11 2 Rischi residui durante le operazioni di manutenzione ordinaria 61 3 11 3 Rischi residui durante le operazioni di manutenzione ordinaria con protezioni CISODI O Oria ii a eri E E 61 3 12 Avvertenze in caso di utilizzo di macchina integrata in una linea 62 3 15 ISDIOSO tar Sa Ue ici 62 5494 NINO in 62 3 13 2 Targhe di avvertimento rischi reSIdU nei 63 4 Spedizione movimen
2. i 164 76 RICAMPICONSICd sisi 165 2 EUDAIICAnt USS 166 RICCTCA SUAST cs E E E E 167 8 1 Sistema di segnalazioni di errori ie 168 52 TPE O AEO E ea E E 168 8 3 Tabella possibili anOMALIE ii 178 Messa fuori servizio smontaggio demolizione e smaltimento 181 ACEA n rn 183 10 1 Allegato Certificazione acustica UNI EN ISO 3744 eneen 184 10 2 Allegato Il Layout Macchina e 184 10 3 Allegato IIl Layout utenZe sesseseesesssssrrsrresrrsresrresrrserrereresrerrresesrene 184 10 4 Allegato IV Layout carichi al SUOIO 184 10 5 Allegato V Esploso wiping station e 184 10 6 Allegato VI Esploso lavaggi0O 184 10 7 Allegato VII Esploso racla supplementare 184 10 8 Allegato VIII Prinheads Troubleshooting 184 10 9 Allegato IX Ricambi consigliati ii 184 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Informazioni preliminari 1 1 Contenuto e destinatari del manuale La presente documentazione tecnica da leggersi integralmente prima dell utilizzo della macchina descrive in dettagl
3. Adeguati dispositivi di protezione individuale DPI scarpe elmetto guanti cinture di sicurezza Attrezzature di lavoro piattaforma aerea e ponteggio adeguate allo scopo a seguito di un attenta valutazione dei seguenti parametri gt Tipologia del luogo di lavoro sue caratteristiche ambientali tipo di suolo gt Altezza del luogo di lavoro e spazi disponibili gt Dimensioni e peso delle parti da installare La macchina fissata al suolo in vari punti in cui viene scaricato al suolo oltre al peso della macchina anche la forza di tiro del tappeto Fare riferimento al ayout della distribuzione dei carichi in allegato IV I suddetti ayout possono subire variazioni senza preavviso in seguito a modifiche di progetto o personalizzazioni Pertanto il cliente dovr accertarsi mediante verifica da parte di tecnici specializzati che il luogo prescelto per l installazione della macchina sia strutturalmente adeguato a sopportare i carichi indicati 5 Installazione 78 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 5 Montaggio e smontaggio della macchina Data la complessit della macchina lo smontaggio ed il successivo rimontaggio potr avvenire SOLO da parte di tecnici specializzati autorizzati da MS Printing Solutions S r l Per smontare e rimontare la macchina contattare
4. 5 Installazione 82 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 6 3 Allacciamento alla rete idrica La macchina necessita di due diversi collegamenti idrici e Allaccaimento con acqua si trova in prossimit del lavaggio si veda Layout utenze Utilizzare tubo da 1 2 e Allacciamento con acqua demineralizzata ogni barra da stampa va collegata all impianto dell acqua demineralizzata addolcita si veda Layout utenze Utilizzare tubo da 1 2 5 Installazione 83 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 Funzionamento della macchina 6 1 Operatore La LaRio deve essere gestita da un operatore addestrato che conosca le precauzioni e le azioni da adottare in caso di pericolo durante l utilizzo della macchina L abbigliamento dell operatore deve essere adeguato al compito da svolgere indossando Dispositivi di Protezione Individuale idonei nel rispetto delle norme di sicurezza Non dovranno essere indossati catene braccialetti o altri oggetti che possano impigliarsi nelle parti in movimento della macchina creando cos un serio pericolo per l operatore L operatore tratter quotidianamente i materiali che si andranno a stampare per introdurli sulla macchina e per ritirarli una volta completato il
5. Inoltre ogni utente pu creare nuovi utente del suo stesso livello o di livelli inferiori Aggiungi amministratore Premendo questo pulsante sar possibile aggiungere un utente amministratore Aggiungi utente avanzato Premendo questo pulsante sar possibile aggiungere un utente avanzato Aggiungi utente autorizzato Premendo questo pulsante sar possibile aggiungere un utente autorizzato Password richiesta per stampare Attivando questa opzione non sar possibile effettuare la stampa senza avere eseguito un accesso Disabilita autenticazione HTTP Attivando questa opzione non verr richiesta l autenticazione quando si effettua l accesso alla macchina attraverso la connessione di rete Il SyslD un numero univoco che identifica la macchina ed utilizzato per autorizzare i software RIP a collegarsi alla stampante per inviare i dati La lista sottostante identifica i produttori di software RIP attualmente autorizzati alla gestione della stampante 6 Funzionamento della macchina 124 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 11 Informazioni gt Premendo il pulsante con l icona indicata si accede alla pagine per i 4 visualizzazione delle informazioni relative alla macchina quali la lista delle stampe effettuate con relativi metraggi le versioni di software attuali e i og di diagnostica 6 11 1 Lista
6. 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 56 62 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di azzeramento dell asse barra Z 63 70 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di posizionamento barra dell asse X 71 78 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di posizionamento barra dell asse X 79 86 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di posizionamento barra dell asse Z 87 94 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di posizionamento barra dell asse Z 95 102 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di jog dell asse Z barra 103 11 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 0 posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di jog dell asse Z barra 111 11 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 8 posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di jog del
7. 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Per l operazione di allineamento delle teste e per determinate operazioni di manutenzione straordinaria il responsabile della manutenzione o altra persona designata all interno del Certificato di Collaudo pu sotto la sua piena responsabilit e supervisione disabilitare SOLO le porte scorrevoli della carteratura dall attivazione dello stato di emergenza tramite la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale per permettere di entrare nell area segregata con le movimentazioni ancora attive 7 2 Piano di manutenzione ordinaria e pulizia Per un corretto funzionamento la stampante MS Printing Solutions LaRio necessit di una costante manutenzione delle sue componenti pi soggette all usura ed allo sporco La macchina deve gestire diversi tipi di materiali liquidi acqua inchiostri e solidi supporto di stampa Ognuno di questi materiali entra in contatto con le dovute parti meccaniche e pneumatiche che lo gestiscono e che sono dunque soggette ad usura Una costante manutenzione di tutte le componenti pu migliorare sensibilmente la qualit della stampa e la longevit della macchina stessa Le attivit di manutenzione ordinaria devono essere effettuate dagli operatori e gestite dal responsabile della manutenzione della macchina La progettazione e la costruzione della macchina stata effettuata con l obiettivo di ridurre al minimo la necessit
8. La tecnologia di stampa utilizzata ed il modello delle testine pu variare a seconda delle specifiche indicate nel contratto ove sono segnalate inoltre le compatibilit di materiali tra testine ed inchiostri da rispettare Sopra di essa posizionato anche parte dell impianto di gestione del colore che alimenta le teste e l impianto elettronico di comando entrambi collegati alla macchina tramite apposita catena passacavi 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 18 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La vasca di pulizia composta da due parti principali A Capping station una vasca piena di acqua dotata di guarnizione che si posiziona ermeticamente sotto la barra delle teste di stampa durante i fermi macchina in modo da mantenere umida la zona di stampa Inoltre permette di raccogliere il colore durante alcune fasi della pulizia delle teste B Wiping station composta da una cinghia su cui si trovano ad intervalli regolari una serie di blocchetti di alluminio che supportano degli appositi gommini Wiper che permettono di pulire il plate delle teste di stampa Con il termine plate si intende la parte inferiore di una testa da stampa dotata di micro fori detti nozzle da dove viene spruzzato il colore E una parte molto delicata sensibile agli urti e va mantenuta pulita in ambiente
9. SIMBOLO TIPO DI DIVIETO MACCHINA Vietato operare su Carter 15 n su organi in movimento fissi 3 11 1 Rischi residui durante le normali operazioni di lavoro Durante il normale funzionamento della macchina tutte i sistemi di sicurezza devono essere attivi al fine di proteggere le zone pi pericolose seguenti condizioni di rischio Tuttavia permangono le tessuto Pericolo Zona Rischio residuo N OEGI Zona di verifica ji della stampa e zona Abrasione delle dita o delle mani movimento ingresso Zona di ingresso MODNI Superficie calda Pericolo di ustione 4 Comando a distanza Tutta la macchina all operatore Tramite iPad la macchina pu essere comandata da qualsiasi posizione per cui cui anche da 2 posizioni lontane rispetto 3 Sicurezza ed infortunistica 60 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy 3 11 2 Rischi residui durante le operazioni di manutenzione ordinaria MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Pericolo Zona Rischio residuo Tappeto in Zona di verifica PP Abrasione delle dita o delle mani movimento della stampa Superficie calda Zona di ingresso tessuto Pericolo di ustione Comando a distanza Tutta la macchina Tramite iPad la macchina pu essere comandata da qualsiasi posizione per cui cui anche da posizioni lontane rispetto all operatore
10. di interventi che richiedono l impiego di personale addestrato e autorizzato per le singole operazioni Per quanto riguarda la manutenzione dei motori elettrici presenti sulla macchina si rimanda alla lettura dei rispettivi manuali specifici Non esitare a sostituire un componente elettrico o meccanico qualora lo stesso non fosse pi in grado di assolvere la propria funzione in sicurezza Non effettuare mai riparazioni improvvisate o di fortuna Utilizzare solo ricambi originali Di seguito si indicano le operazioni generali di manutenzione ordinaria e pulizia della macchina e le operazioni particolari da eseguirsi sui singoli componenti con le relative tempistiche 7 Procedure di manutenzione 145 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Poich i supporti da stampare possono essere molto variabili tra loro anche le tempistiche con cui la macchina si sporca possono essere fortemente variabili Pertanto le tempistiche indicate nel presente manuale sono puramente indicative una pulizia prima della frequenza indicata in base al grado di sporco Verificare visivamente sulla macchina se necessario procedere ad accumulatosi Una buona pulizia globale della macchina porta ad una migliore qualit di stampa pertanto se ne raccomanda la verifica periodica 7 2 1 Pulizia della macchina Per un funzionamento ottimale de
11. dove richiesto gt gt e oeo 7 Procedure di manutenzione 143 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Porre la massima attenzione a tutti i RISCHI RESIDUI evidenziati a bordo macchina e nella presente pubblicazione Sostituire eventuali parti danneggiate o usurate con parti di ricambio originali approvate da MS Printing Solutions S r l La manomissione e o sostituzione non autorizzata di una o pi parti della macchina l uso di accessori di utensili di materiali di consumo diversi da quelli raccomandati dal costruttore pu costituire un reale pericolo di infortunio Posizionare cartelli adeguati sul pannello comando ed eventualmente sulle singole parti che compongono la macchina segnalando che sono in corso le operazioni di manutenzione e che la macchina non pu essere avviata finch tali operazioni non vengono completate Durante tutte le operazioni di manutenzione usare sempre guanti di protezione le scarpe antinfortunistiche ed idoneo abbigliamento casco occhiali e visiera di protezione Per la categoria di DPI da utilizzare riferirsi alle schede di sicurezza dei singoli prodotti 144 7 Procedure di manutenzione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel
12. 1 1 2 Esempio 5 Questa un condizione particolare in cui il secondo disegno stato caricato in macchina troppo tardi per effettuare il cambio automatico Significa che la produzione del primo job era gi arrivata ad oltre 3 metri dalla conclusione dello stesso per la prima barra Per questo motivo il primo job risulta in chiusura ed il secondo non andr in stampa se non manualmente 6 Funzionamento della macchina 103 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 I xix 6 6 5 Parametri generali Nella pagina principale sono presenti i pi importanti parametri per il funzionamento della macchina I pulsanti rappresentati nella figura consentono la variazione della velocit di movimento del tappeto sia durante la stampa sia durante le normali operazioni di manutenzione Il valore indicato rappresenta la velocit espressa in metri al minuto La velocit pi alta raggiungibile di 75 metri al minuto durante le operazioni di manutenzione mentre variabile durante la stampa in base alla modalit impostata Modalit A Limite massimo 75 metri al minuto Modalit B Limite massimo 50 metri al minuto Modalit Limite massimo 35 metri al minuto C Modalit D Limite massimo 25 metri al minuto Modalit F Limite massimo 15 metri al minuto La velocit non influenza la qualit della sampa dunque se
13. 122 Gla Hito dele Stampe ourien E cr va 122 042 ia 122 SE E A E T 8 e EPE A AEEA E E aan 122 6 12 Impostazioni della macchina e diagnostica 123 6121 IMURUTCNZIONE sonic riale pressori aa erat 123 6 12 2 Allineamento teste iii EE r Eaa E TEKEE EENE EEEE 124 023 CZ 124 6124 CNCUNOINCIOS U iraniani rain 125 6 12 5 Parametri MECCANICI asirieni sia an arpa 125 ea O MON OTO O a a E A A E A E O ia 125 6127 Orna ON eni 126 0425 VO OOO ara AEE arl 126 eI D DUA EE ri ni 127 B TOT a E E ni 127 6 13 Parametri asciugatolo errrrrrrrrrerie ENNEN 127 bi Ala N eea E E E 128 6 15 Avvio MaACCHIN irradia 129 CLA INCOs O UFO ala 130 Gia Can OON O Ee e E E E A E A EEO 131 6 15 3 Regolazione parametri di StAMpa seeesenesseresseneserreserssseresrersersersereereereee 131 615 4 AVVO della SAMPO na 131 6 16 Caricamento colori i 132 e Vede 133 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 18 Regolazione pressione sul supporto di stampa 134 6 19 Estrazione del prodotto finitO eee 135 D 20 Ae O MACCHINA 135 621 SPESNIMENIO MICCA 136 7 Procedure di manutenzione svrerrrerrerererie seneca senese eeerecenese 137 7 1 Prescrizioni PEPIA SICUFOZZA pirata 137 7 2 Piano di manutenzione ordinaria e pulizia e 142 Zad Pu liz
14. 9656218 Pannello G Descrizione dei comandi presenti sul pannello G ovvero sul quadro elettrico generale 1 Interruttore generale 2 Termoregolatore 3 Selettore accensione spegnimento delle luci sopra le barre da stampa 4 Spia luminosa presenza tensione 5 Chiave di manutenzione avanzata 6 6 Pannello principale dell interfaccia Il pannello principale rappresenta la schermata di base della macchina dove possibile controllare e comandare la maggior parte delle operazioni di stampa o manutenzione ordinaria Tutti i software di gestione dei disegni RIP inviano i dati alla macchina che li archivia nella memoria interna Ogni stampa ricevuta dai RIP viene denominata Job e sar 6 Funzionamento della macchina 95 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 HIA MHA visualizzata nella lista presente in questo pannello oppure in una lista pi lunga accessibile con l apposita icona Job list page Non appena stato completato il caricamento di un Job la macchina pronta per stampare e non necessit pi alcun collegamento a software esterni Da questo pannello possibile entrare in specifiche interfacce per la manutenzione o l impostazione di parametri Di seguito descriveremo tutti i comandi e le icone presenti in questa pagina 6 6 1 Informazioni presenti nel pannello principale Lo stato
15. Durante il trasporto ed il sollevamento evitare urti che possono danneggiare e deformare la struttura delle parti che compongono la macchina e dei meccanismi Per il sollevamento ed il trasporto utilizzare attrezzature idonee onde evitare danneggiamenti alle parti della macchina Attacchi per il sollevamento opportunamente indicati con apposito segnale sulle singole parti dovranno essere impiegati durante il sollevamento Per parti da imbragare con superfici lavorate dovranno essere utilizzate cinghie di nylon oppure funi o catene avvolte con iuta o panni adeguatamente puliti Particolare attenzione deve essere posta durante le operazioni di imbragatura e movimentazione al fine di evitare danni a superfici lavorate o verniciate La movimentazione dei prodotti imballati deve essere fatta tenendo conto delle indicazioni riportate sugli imballi stessi come Centro di gravit Alto Fragile nonch sollevando gli stessi in corrispondenza dei punti di sollevamento indicati Impedire oscillazioni del carico onde evitare rotture ai dispositivi di sollevamento ATTENZIONE Durante la movimentazione non passare sotto i carichi sospesi Durante le operazioni di sollevamento delle parti che compongono la macchina la zona interessata dall operazione deve esser inibita al passaggio tramite appositi cavalletti inoltre dovranno essere apposti appositi pittogrammi di segnalazione dovuti alla presenza di carichi sospesi e cartelli di div
16. N B Le valvole del colore sono chiuse quindi dal tubo di mandata non uscir inchiostro 7 2 19 Degasatore Posizionati poco prima dei filtri si trovano i degasatori Di forma cilindrica nera hanno la funzione di rimuovere le micro bolle di aria presenti nel liquido degli inchiostri Per questo motivo oltre ad avere un tubo di ingresso e uno di uscita del colore sono anche collegati al sistema di aria compressa che crea la depressione necessaria Per procedere alla sostituzione dunque necessario seguire la seguente procedura 1 Parcheggiare le barra 2 Spegnere la macchina 7 Procedure di manutenzione 161 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 Disconnetere il degasatore sia dall impianto colore sia dall aria compressa prestando attenzione a non far cadere goccie di inchiostro sulle testine 4 Agganciare il nuovo dispositivo 7 2 20 Filtri carico colore Sul tubo di caricamento del colore dalle taniche alle di rifornimento ai barili sopra le barre posto un filtro per limitare possibili micro inquinamenti dell inchiostro che fluisce nelle teste L operazione di sostituzione pu essere effettuata a macchina accesa ma indispensabile assicurarsi che sia disabilitato il caricamento automatico dell inchiostro Per effettuare la sua sostituzione seguire la seguente procedura 1 Nella pagina Circuito inchi
17. Pericolo di inciampo Zona barre di stampa Caduta Pericolo di tensione elettrica Quadro elettrico Elettrocuzione 3 11 3 Rischi residui durante le operazioni di manutenzione ordinaria con protezioni disabilitate Pericolo Zona Rischio residuo Tappeto in Zona di verifica I PP Abrasione delle dita o delle mani movimento della stampa Superficie calda Zona di ingresso tessuto Pericolo di ustione Area segregata Zona barre di stampa Schiacciamento e impigliamento arti superiori ed inferiori Pericolo di inciampo Zona barre di stampa Caduta Comando a distanza Tutta la macchina Tramite iPad la macchina pu essere comandata da qualsiasi posizione per cui cui anche da posizioni lontane rispetto all operatore Pericolo di tensione elettrica Quadro elettrico Elettrocuzione 3 Sicurezza ed infortunistica 61 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 12 Avvertenze in caso di utilizzo di macchina integrata in una linea Nel caso in cui la macchina venga integrata in una linea produttiva preciso obbligo di chi modificher e certificher l intero impianto prevedere un opportuno adeguamento delle protezioni in modo che vengano soddisfatti tutti i requisiti richiesti dalla normativa vigente 3 13 Riepilogo targature L
18. Uso e Manutenzione e la Dichiarazione CE di Conformit In caso di danni o di parti mancanti segnalare immediatamente l anomalia al trasportatore apponendo riserva scritta sul documento di accompagnamento e darne comunicazione scritta a MS Printing Solutions S r l entro otto giorni dal ricevimento della merce 4 Spedizione movimentazione 66 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 L impianto originale della macchina non deve essere assolutamente modificato 4 2 Imballo Per il trasporto della macchina e dei componenti della stessa possibile impiegare solo i seguenti sistemi di imballaggio e Casse e o gabbie di legno e Bancali Pallets La macchina ed in generale tutte le parti che la costituiscono devono essere protette dove necessario con cartone polistirolo o materiali analoghi ed infine devono essere chiusi in sacco barriera ermetico corredato di appositi sacchetti per l assorbimento dell umidit in modo da proteggerli da eventuali danni agenti atmosferici o dalla corrosione da salsedine Viene quindi il tutto imballato in una o pi casse in una o pi gabbie di legno o su uno o pi bancali E comunque consigliabile interpellare il trasportatore per conoscere eventuali modalit e richieste per il trasporto dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit delle singole parti controllando che
19. Verificare se la cinghia di trasporto gira correttamente 189 41 N Modulo di stampa La pompa del vuoto non funziona correttamente Degasser failure 189 42 N Modulo di stampa Il sistema di controllo del vuoto non ha raggiunto la soglia Degasser failure richiesta Verificare l eventuale presenza di perdite nell impianto di aspirazione del vuoto 189 43 N Modulo di stampa Verificare il funzionamento del motore di trasporto dei wiper Wiper failure 189 44 N Modulo di stampa Errore sulla movimentazione verticale del modulo di stampa Z axis failure 189 45 N Modulo di stampa Errore sul motore di movimentazione della vasca della capping PP_X_1 dal lato dei quadri elettrici Verificare le connessioni del motore se funziona correttamente o se la stazione di capping e perpendicolare al tappeto 189 46 N Modulo di stampa Errore sul motore di movimentazione della vasca della capping PP_X_2 dal lato operatore Verificare le connessioni del motore se funziona correttamente o se la stazione di capping e perpendicolare al tappeto 189 48 N Modulo di stampa Errore di timeout durante il caricamento dell inchiostro verso la Errore di timeout tanica primaria cilindro metallico sopra le testine caricamento Verificare se la pompa di caricamento funziona correttamente e inchiostro tanica se presente l inchiostro nella tanica secondaria sotto il primaria tappeto 189 49 N Modulo di stampa Errore di timeout durante il caricamento dell
20. barre durante l arresto della macchina Assicurarsi che tutte le barre siano in capping ogni volta che si spegne la stampante Premendo il pulsante PLAY nella condizione indicata nell immagine colore bianco si attiver la procedura di movimento libero del tappeto il lavaggio verr posizionato per pulire il cilindro di presisone verr abbassato il tappeto inizier a girare Le barre di stampa non effettueranno alcun movimento Premendo il pulsante PLAY nella condizione indicata nell immagine colore bianco si attiver la procedura di avvio della stampa il lavaggio verr posizionato per pulire il cilindro di presisone verr abbassato il tappeto inizier a girare le barre raggiungeranno automaticamente la posizione di stampa a pochi mm dal tessuto Se il pulsante PLAY lampeggia di colore verde significa che la stampa in corso stata messa in pausa Premendolo si riprender la stampa da dove si era rimasti Il pulsante PLAY nella condizione indicata nell immagine colore grigio disattivato dunque non possibile muovere il tappeto per differenti motivi 6 Funzionamento della macchina 106 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il tessuto da considerarsi caricato correttamente quando dopo la linea di riferimento rappresentata dal sen
21. capitolo 7 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 16 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 1 2 Zonadi stampa Figura 1 Zona ingresso Dopo la zona di ingresso si trovano all interno di una carteratura dotata di porte scorrevoli tutti i moduli di stampa Ogni modulo rappresenta uno dei colori primari della stampante E costituito da due componenti meccaniche principali 1 una barra di supporto delle testine di stampa con relativa elettronica e del serbatoio colore 2 una vasca di raccolta del colore con relativo sistema di pulizia e con funzionalit di mantenimento delle testine in ambiente umido durante i fermi macchina Viene anche chiamata wiping station oppure capping station 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 17 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 ca Figura 2 Modulo di stampa La barra delle teste dotata di movimentazione meccanica verticale necessaria sia a regolare la distanza delle teste dal supporto da stampare che per portarle nella posizione di riposo parcheggio durante le fasi di fermo macchina e di manutenzione Grazie a questa movimentazione dunque possibile stampare supporti di spessori molto differenti tra loro
22. da loro interessate Tutti i componenti potranno essere azionati con comandi automatici solo dopo aver effettuato il ripristino dello stato di emergenza Per riattivare la macchina obbligatorio e rilasciare il fungo o la fune di emergenza premuto riportandolo in posizione iniziale e effettuare un ripristino premendo l apposito pulsante blu presente sul gruppo di comandi principale vicino al touch screen vedere il paragrafo 2 10 3 Sicurezza ed infortunistica 50 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Per l operazione di allineamento delle teste vedere capitolo 7 e per determinate operazioni di manutenzione straordinaria il responsabile della manutenzione o altra persona designata all interno del Certificato di Collaudo pu sotto la sua piena responsabilit e supervisione disabilitare SOLO le porte scorrevoli della carteratura dall attivazione dello stato di emergenza tramite la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale per permettere di entrare nell area segregata con le movimentazioni ancora attive 3 10 Situazioni di emergenza La macchina stata progettata e realizzata in modo tale da prevenire situazioni di potenziale pericolo per l utilizzatore Per ovviare ed intervenire in caso di pericolo la macchina stata dotata di pulsanti di emergenza presenti in vari p
23. da parte di personale qualora la stessa sia impiegata per scopi diversi da quelli sopra indicati in quanto ci pu causare danno alla linea stessa e pericolo per l operatore La macchina non predisposta per utilizzi e Diversi da quelli esposti e Perla lavorazione di materiali non idonei alle caratteristiche della macchina e In atmosfera esplosiva aggressiva o ad alta concentrazione di polveri o sostanze oleose in sospensione d aria e In atmosfera a rischio d incendio e Espostaalle intemperie e Conidispositivi di sicurezza elusi elettricamente o meccanicamente e Con le protezioni meccaniche rimosse E vietato utilizzare supporti di stampa che possano danneggiare le testine o altre parti della macchina MS Printing Solutions S r l non risponde di eventuali danni dovuti alla noncuranza delle prescrizioni contenute in questo manuale o per negligenze dell operatore E vietato utilizzare la macchina in ambienti con pericolo di esplosione per presenza di gas o miscele infiammabili o esplosive 3 5 Prodotti utilizzabili La stampante MS LaRio pu essere utilizzata con tutti gli inchiostri certificati dal produttore delle testine supporti stampati possono essere costituiti da diversi materiali es tessuto carta plastica ed una volta stesi sul tappeto di forma piana ed uniforme Inoltre devono essere compatibili con l inchiostro caricato In base alla configurazione della macchina acquistata possibile util
24. di obbligo riportati sulla macchina Per operare nell area della macchina necessario aver indossato idonee calzature di sicurezza Gli inchiostri utilizzabili nella stampante sono classificati come irritanti al contatto cutaneo con gli occhi per inalazione ed ingestione Si impone di rispettare le norme descritte nelle schede di sicurezza allegate ai coloranti Per la categoria di DPI da utilizzare riferirsi alle schede di sicurezza dei singoli prodotti 3 Sicurezza ed infortunistica 42 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Prima di effettuare una qualsiasi operazione che preveda il possibile contatto con gli inchiostri obbligatorio indossare guanti e occhiali protettivi Non utilizzare la macchina con le sicurezze disabilitate manomesse o rimosse Non utilizzare la macchina con gli sportelli aperti o rimossi Prima di operare su parti in tensione necessario rimuovere tensione dalla macchina Le chiavi di manutenzione avanzata devono essere tassativamente gestite dalle persone indicate nel Certificato di Collaudo ed ogni operazione eseguita con protezioni disabilitate deve avvenire sotto la loro supervisione e responsabilit MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit per problematiche dovute all errata gestione delle suddette chiavi 3 3 Usi consentiti La macchina da stampa Lario s
25. di spostare con precisione entrambe le componenti Seguire la seguente procedura per effettuare l allineamento I 2 Liberare il tappeto da eventuali ostacoli presenti Posizionare l emettitore in modo che il fascio laser risulti sopra il tappeto e dunque non entri in contatto con esso Posizionare il ricevitore al di sopra del livello del tappeto in modo che venga colpito da fascio dell emettitore Su entrambi i componenti sono presenti dei led che se accesi segnalano il corretto allineamento dei sensori Verificare il parallelismo tra il fascio ed il tappeto posizionanto un ostacolo prima sul lato destro poi al centro e poi sul lato sinistro del tappeto accertandosi che il valore letto sul display del dispositivo sia molto simili la tolleranza di 300 punti Se il delta tra i valori rilevati al di fuori della tolleranza agire sui componenti per portare il fascio in posizione parallela riverificando i valori L operazione risulta conclusa correttamente quando i led di allineamento presenti sui sensori sono accesi e il delta tra i valori rilevati nelle tre posizioni dell ostacolo rientra nella tolleranza Posizionare un ostacolo dello spessore di 1 mm al centro del tappeto Abbassare verticalmente entrambi i componenti della stessa misura fino a portare il fascio in una posizione in grado di rilevare l ostacolo di 1 mm 7 Procedure di manutenzione 164 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 C
26. errata di una o pi componenti della macchina possano comprometterne irrimediabilmente il funzionamento con conseguente danneggiamento MS Printing Solutions S r l non risponde di eventuali danni causati da un errata rimozione dagli imballi movimentazione o installazione da parte di tecnici specializzati diversi da quelli incaricati espressamente dal costruttore 4 6 Spostamento della macchina Data la complessit della macchina lo spostamento smontaggio movimentazione e rimontaggio della macchina in una nuova locazione potr avvenire SOLO da parte di tecnici specializzati autorizzati da MS Printing Solutions S r l Per lo spostamento della macchina contattare MS Printing Solutions S r l 4 Spedizione movimentazione 73 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Questo per impedire che una movimentazione montaggio o regolazione errata di una o pi componenti della macchina possano comprometterne irrimediabilmente il funzionamento con conseguente danneggiamento MS Printing Solutions S r l non risponde di eventuali danni causati da un errato spostamento della macchina eseguito da parte di tecnici specializzati diversi da quelli incaricati espressamente dal costruttore 4 Spedizione movimentazione 74 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 0
27. l interfaccia principale replicate sul dispositivo di Comandare la macchina con il dispositivo di controllo remoto solo in prossimit di essa 5 m dal perimetro verificando SEMPRE che non ci siano persone nell area interessata dalla movimentazione Oltre al touch screen di controllo sono presenti pulsanti fisici addizionali disposti in varie posizioni sulla macchina con lo scopo di permettere una pi facile gestione della produzione All avvio della macchina il software esegue le operazioni di inizializzazione dell elettronica presente attivando le connessioni tra PC di controllo schede e testine Nella pagina iniziale visualizzata sopra sono presenti nella parte alta una serie di led grigi ciascuno rappresentante una testina Questi led assumono colorazioni differenti a seconda dello stato di configurazione raggiunto x led grigio testina configurata nelle impostazioni ma non avvenuta la comunicazione tra PC e scheda di controllo x led giallo lampeggiante comunicazione tra PC e scheda attivata e aggiornamento dei software in corso Xx led giallo fisso procedura di inizializzazione delle schede completata e testina non riconosciuta X led verde comunicazione con la testina completata In seguito alla procedura di inizializzazione dell elettronica compaiono i pulsanti per l operatore Premendo l icona che rappresenta il concetto universale di Avvio Play la macchina eseguir il ciclo di inizializzazione mecc
28. la macchina integra un test di verifica che genera un job che possibile stampare direttamente sul supporto di stampa Questo test disponibile per l operatore nella pagina di interfaccia denominata Pulizie automatiche vedere paragrafo 6 8 con il comando Test ugelli 6 11 2012 6 06 16 Head 15 Serial 1209 0083 L immagine sopra una fotografia del test stampato su carta Oltre alle informazioni relative alla testina possibile notare una fascia di colore pieno utile per valutare l uniformit del risultato e numerose linee verticali ognuna di esse stampata con un singolo nozzle posizionato in corrispondenza Se dovesse mancare una singola linea significa che il nozzle corrispondente non sta funzionando correttamente 6 Funzionamento della macchina 136 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 18 Regolazione pressione sul supporto di stampa Al fine di stendere uniformemente il supporto di stampa sul tappeto la macchina integra un cilindro dotato di regolatore di pressione cos da poter varia la forza con cui preme il supporto sull adesivo Questa pressione influenza l uniformit della stesura e la capacit di stacco una volta raggiunta la zona di uscita Sicuramente importante premere con una forza sufficiente a far rimanere il supporto perfettamente incollato alla superficie del tap
29. macchina necessario leggere attentamente le informazioni riportate nel presente manuale d uso e manutenzione con particolare riguardo alle opportune precauzioni inerenti la sicurezza Alcune attivit da effettuarsi sui componenti che costituiscono la macchina espongono gli operatori a situazioni di pericolo quindi necessario osservare scrupolosamente le regole seguenti Il personale deve essere autorizzato ed appositamente istruito relativamente alle procedure operative da seguire alle situazioni di pericolo che potrebbero presentarsi ed ai metodi corretti per evitarle l personale incaricato delle operazioni di manutenzione ispezione e riparazione per salvaguardare la propria incolumit e l ambiente esterno deve prima di iniziare la sua attivit e nei limiti del possibile porre in atto tutte le necessarie misure preventive di sicurezza In particolare deve prestare la massima attenzione prima di intervenire se 3 Sicurezza ed infortunistica 41 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 o Il punto di intervento vicino ad una zona della macchina non disattivata o Il punto di intervento vicino a dispositivi sotto tensione l personale incaricato prima di intervenire deve controllare innanzitutto che la macchina sia disattivata sia elettricamente che da altre eventuali utility acqua gas ecc e c
30. ogni 50 000 metri di produzione 7 Procedure di manutenzione 147 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 3 Pulizia capping station Mantenere pulita la guarnizione di gomma che preme contro la barra di stampa per sigillare l area occupata dalle testine Utilizzare un panno bagnato con acqua Esempio di capping station da pulire Frequenza di pulizia consigliata ogni 500 000 metri di produzione Per eseguire la pulizia seguire la procedura 1 aprire manaulmente la valvola di scarico posizionata sotto la vasca 2 rimuovere lo sporco accumulatosi sul fondo 3 chiudere la valvola di scarico 4 riempire manualmente la vasca con acqua demineralizzata 7 Procedure di manutenzione 148 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 4 Pulizia wiping station La wiping station contiene acqua mista a colorante Questo pu causare accumuli di residui di colore al suo interno sulla cinghia di trasporto dei wipers e sui wipers stessi Pulire la cinghia di trasporto dei wiper con cleaner o acqua distillata L acqua presente nella vasca mista a colorante viene ricambiata automaticamente con un apposito circuito Prevedere comunque verifiche e cambi completi dell acqua presente compresa la pulizia e rimozione manuale d
31. prorpia melma Rimuoverla manualmente dalle zone di accumulo e lavare con un getto d acqua Anche nelle spazzole possono rimanere impigliati fili ed altri residui di tessuto Rimuoverli manualmente e lavare con acqua corrente Frequenza di pulizia consigliata ogni 25 000 metri di produzione in caso di stampa su tesuto 7 Procedure di manutenzione 152 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 ve nia e i Tr e A Pi SL A in PrF P Pa Voi gi gt i i en Liegi i pp arc AR 7 2 9 Sostituzione racle Le racle due nel lavaggio ed una nella vasca supplementare strisciando sul tappeto da stampa si usurano pertanto se nonostante il lavaggio sia pulito e correttamente regolato rimangono delle goccie di acuga procedere con la sostituzione Utilizzare il disegno in Allegato VI Esploso Racle lavaggio ed il disengo in Allegato VII Esploso Racla supplementare come riferimento per smontare e sostituire le racle usurate Frequenza di sostituzione consigliata ogni 1 000 000 metri di produzione 7 2 10 Pulizia martinetti Le aste filettate dei martinetti che movimentano le barre di stampa si lubrificano automaticamente ogni volta che la barra viene abbassata completamente L olio in eccesso viene trattenuto da una guarnizione all esterno del martinetto e quindi normale che sulla perte superiore si
32. rispondente a tutte le caratteristiche indicate nel contratto di acquisto Ad installazione ultimata verr rilasciato al cliente un certificato firmato da entrambe le parti in cui si attesta che gli operatori assegnati all utilizzo e alla manutenzione della macchina sono stati adeguatamente istruiti 5 Installazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 6 1 Allacciamento alla rete elettrica Tutte le operazioni devono essere eseguite da un tecnico specializzato Accertarsi che i dati relativi alla linea di alimentazione corrispondano sia con quelli riportati sulla targhetta di identificazione della macchina vedere paragrafo 3 12 che con quelli indicati nella tabella delle caratteristiche tecniche consultabile al paragrafo 2 2 del presente manuale Accertarsi che i cavi di alimentazione siano opportunamente dimensionati in funzione dell assorbimento della macchina e della distanza dal punto di alimentazione Accertarsi che la linea di alimentazione elettrica sia provvista di adeguato impianto equipotenziale di terra e che siano stati montati a monte della macchina dispositivi di protezione atti a garantire l interruzione automatica dell alimentazione conformemente a quanto previsto dalla Normativa vigente anche se sulla macchina previsto un interruttore generale Garantirsi che le variazioni di tensione di alimentazion
33. sicurezza che sono di seguito indicati MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit nel caso in cui l utilizzatore non li osservi cos come non responsabile di qualsiasi tipo di negligenza commessa all atto dell utilizzo della macchina La macchina stata progettata e costruita sulla base delle pi moderne conoscenze tecniche e pu essere utilizzata in modo sicuro I pericoli per il personale addetto possono essere totalmente eliminati e o notevolmente ridotti solamente se la macchina sar utilizzata in accordo con le istruzioni riportate nella presente documentazione da personale autorizzato e qualificato in relazione a quanto descritto al paragrafo successivo ATTENZIONE Per poter meglio illustrare una caratteristica od una regolazione alcune illustrazioni contenute nel manuale possono mostrare le macchine con le protezioni aperte o smontate Non utilizzate la macchina senza ripari se non espressamente prescritto negli interventi di messa a punto o manutenzione descritti nel manuale Tutti i controlli e le operazioni di manutenzione che richiedono la rimozione delle protezioni di sicurezza vengono effettuati sotto la completa responsabilit dell Utente Si raccomanda pertanto di far eseguire queste operazioni esclusivamente a personale tecnico specializzato ed autorizzato 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910
34. stati precedentemente trattati con apposite sostanze chimiche in gergo questi prodotti sono denominati preparazione l tessuto muovendosi sui vari cilindri della macchina pu perdere sia dei fili pelucchi che del pulviscolo di preparazione In relazione ai tessuti utilizzati ed alla quantit di materiale disperso l utilizzatore dovr valutare se procedere all installazione di appositi aspiratori sui cilindri presenti nella zona di ingresso macchina o comunque adottare le misure per adempiere alla normativa vigente Le acque di scarico della macchina contengono una parte degli inchiostri utilizzati tracce dei tessuti utilizzati e della preparazione presente su di essi In relazione ai prodotti utilizzati ed alle leggi vigenti l utilizzatore dovr predisporre un idoneo sistema di trattamento delle acque reflue prima che queste possano essere reimmesse in ambiente Durante l operazione di resinatura del tappeto applicazione di un apposito strato di colla adesiva sulla superficie del tappeto di stampa al fine di far aderire i supporti da stampare in relazione al tipo di prodotti utilizzati si potranno avere dei vapori in ambiente che richiedano l utilizzo di apposite protezioni alle vie aeree degli operatori addetti a questa operazione Si demanda alle schede di sicurezza dei singoli prodotti utilizzati per verificare le azioni da intraprendere per svolgere tale operazione in sicurezza 2 Descrizione della macchina ed informazi
35. stato del job o orario di partenza metri parziali stampati cio i metri stampati dalla prima barra metri stampati completati cio stampati da tutte le barre metri da stampare se impostati Ripetizioni di stampare numero di rapporti opzioni di collegamento tra i jobs 6 Funzionamento della macchina 99 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 e consumo degli inchiostri WIRI A III TA fa m Y Test draw 1 2 NIHA Il a Y l iL di eae AAF A dimensione 0 08 MIU 20 TETA ili aaee flap 4 K NN gt NY IJ Da questa pagina dunque possibile impostare i metri che si vogliono stampare per il disegno in questione Il valore da inserire deve essere superiore al valore dei metri parziali 3 Un valore inferiore non verr accettato 6 6 3 Comandi jobs Nel pannello principale ad ogni job possono essere associati i seguenti bottoni a seconda delle operazioni che si possono eseguire Cancellazione del job Se quello in stampa verr abortito Attivazione del job Premendo questo pulsante la macchina risulta pronta ed attiva per la stampa Il pulsante di play sul pannello principale lampegger di verde cos come i pulsanti fisici disposti su pi punti della macchina 6 Funzionamento della macchina 100 MS Printin
36. su una cremagliera Si trovano su i due lati opposti quindi per ogni lato bisogner attuare la seguente procedura facendo riferimento all immagine sottostante 1 Utilizzando una chiave a brugola CH4 Fornita a corredo con la macchina svitare le viti M5 1 e rimuovere il fermo badando che la molla sottostante non cada 2 Rimuovere la molla 2 Far ruotare verso l alto il blocco motore 3 4 Infilare la chiave a brugola nel foro 4 in modo che il blocco motore si trovi sopra di essa e quindi la puleggia non sia accoppiata alla cremagliera 3 Sicurezza ed infortunistica 54 MS Printing solutions S r l www msitaly com Fax 39 02 9656218 Tel 39 02 9650169 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy CI 0 S YT L INS Gi AN N A A Y N F AU o F NE 7 D Dy S AX EUAN esi 1333239999 55 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 Se la capping station non dovesse essere in posizione perpendicolare rispetto alla cremagliera movimentare manualmente uno dei due lati in modo da ripristinare la condizione di perpendicolarit tra i pattini della capping station e le cremagliere 6 Movimentare manualmente la vasca spingendo o tirando contemporaneamente dai due lati in modo che questi avanzino parallelamente tra lo
37. umido in modo che il colore tenda il meno possibile a seccare Figura 3 Capping Wiping station 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 19 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La capping station wiping station dotata di movimentazione meccanica orizzontale che consente l automazione dei cicli di pulizia ed il posteggio delle teste durante i fermi macchina Inoltre a seconda della fase operativa della macchina la vasca di pulizia deve raggiungere le posizioni corrette per permettere alla barra delle teste di effettuare le movimentazioni verticali necessarie 2 1 3 Zonadiuscita Terminata l area di stampa il supporto diviene nuovamente visibile nella parte di uscita delle macchina dove oltre a poter ispezionare il risultato della stampa avviene anche il distacco del supporto dal tappeto Figura 4 Zona di uscita 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 20 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 In questa parte nella zona inferiore presente anche il sistema di lavaggio del tappeto 1 che permette di rimuovere eventuali residui di tessuto colore presenti su di esso al fine di renderlo perfettamente pulito prima di ricevere il nuovo supporto di stampa in ing
38. 0 3 Sicurezza ed infortunistica 64 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 3 Sicurezza ed infortunistica RUS Dei ti SO o oN60 o EE i D ma T ped Il T_T resi k Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 2 3 6 7 8 10 12 65 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 4 Spedizione movimentazione 4 1 Note generali alla consegna La macchina da stampa MS Lario viene generalmente smontata e spedita nei seguenti gruppi e Entrata e Moduli da stampa e Uscita e Quadri elettrici e Cilindri di contrasto tappeto e Carteratura Al ricevimento della fornitura controllare ed accertarsi che e dati di spedizione indirizzo del destinatario n di colli n d ordine ecc corrispondano a quanto contenuto nelle documentazioni di accompagnamento documento di trasporto e o eventuale packing list e La documentazione tecnico legale in dotazione alla macchina comprenda il presente Manuale di
39. 18 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 2 1 Descrizione della macchina La macchina MS LaRio una stampante digitale ad alta produttivit per la stampa in continuo infatti nel presente macchinario le testine di stampa digitale sono ferme mentre il tessuto scorre al di sotto di esse La velocit operativa varia da 5 a 75 metri al minuto per tutta la larghezza di stampa disponibile che si traduce in una produttivit massima di 136 5 metri quadri al minuto per la versione in altezza 1800 mm area utile di stampa 1823 mm e di 241 8 metri quadri al minuto per la versione in altezza 3200 mm area utile di stampa 3227 mm Nel settore industriale tessile si definisce abitualmente la Larghezza del tessuto come Altezza di stampa Le configurazioni possibili della macchina sono e dala7barre colore e ogni barra colore pu contenere una o due file di testine e ogni fila pu avere da 1 a 17 testine per la versione in altezza 1800 mm oppure da 1 a 30 testine per la versione in altezza 3200 mm Con la LaRio possibile stampare su differenti materiali di spessore variabile compreso tra 0 1 mm e 50 mm 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 15 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La macchina da stampa LaRio costituita da 4 parti principali e lazonadiingresso del tessut
40. 2 9650169 Fax 39 02 9656218 Installazione La macchina per quanto possibile consegnata pre assemblata nelle sue parti principali Tuttavia il suo funzionamento potr avvenire solo a seguito delle operazioni elencate nei rispettivi manuali o qui di seguito affidate al personale incaricato da MS Printing Solutions S r l dell installazione e della messa in servizio della macchina Prima dell utilizzo della macchina verificare che le parti che compongono la stessa non abbiano subito danneggiamenti dovuti al trasporto o alle condizioni di conservazione Verificare inoltre che tutti gli optional ordinati se presenti e tutti i componenti forniti di serie siano contenuti nell imballo In caso di danneggiamento inviare il reclamo allo spedizioniere e avvisare il fabbricante Tutte le operazioni descritte in questo capitolo per la loro delicatezza ed importanza possono comportare se mal eseguite gravi rischi per la sicurezza e l incolumit delle persone esposte sia durante le fasi di montaggio come anche in quelle successive di uso della macchina Pertanto devono essere eseguite da personale professionalmente qualificato con specializzazione in montaggi di impiantistica industriale con competenza in materia di elettromeccanica dotato di attrezzature di lavoro e di protezione personale conformi alle disposizioni legislative vigenti in materia antinfortunistica e sicurezza del lavoro dopo aver attentamente letto la presente pub
41. Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 Filtro a coalescenza che trattiene liquidi spry e particolato ultrafine fino a 0 01 um va sostituito ogni 3000 ore di esercizio 4 Filtro di assorbimento a carbone attivo che trattiene l olio vaporizzato e la maggior parte degli idrocarburi va sostituito ogni 1000 ore di esercizio 5 Elettrovalvola ed uscita aria filtrata Se il tubo in uscita dovesse presentare delle macchie gialle come quelle riportate in foto la catena filtrante ha fallito perci bisogna procedere all immediata sostituzione dei filtri e alla verifica della causa dell eccesso di olio in arrivo dall impianto dell aria compressa aziendale 7 2 15 Ingrassaggio cuscinetti cilindri I cuscinetti dei cilindri di trasporto tessuto e del cilindro di pressione vanno ingrassati utilizzando un ingrassatore a pistola e grasso SKF LGWM 1 Frequenza consigliata ogni 1 000 000 metri di produzione 7 2 16 Ingrassaggio cuscinetti cilindri tappeto da stampa Utilizzare il grasso SKF LGHP 2 per lubrificare i cuscinetti del cilindro motore e tenditore Frequenza consigliata ogni 5 000 000 metri di produzione 7 Procedure di manutenzione 156 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 17 Sostituzione e allineamento testine di stampa Le testine sono il cuore della stampa
42. E E E E E E PRINTING SOLUTIONS LaRio Manuale d istruzioni Istruzioni originali Revisione 1 1 Ultimo aggiornamento 19 02 2014 Versione di riferimento dell interfaccia 1 72 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Indice generale 1 Informazioni preliminari 0v0srrrrrrereccereceereseneceeeece resero sese cenierenene 10 1 1 Contenuto e destinatari del Manuale i 10 L2 SCOpoGeimManialez cale liane 11 1 3 Simboli presenti nel manuale i 11 1 4 Collaborazione con l Utente 12 1 5 Conformit legislativa e normatiVva e 13 1 6 Responsabilit del costruttore e licenza d USO n 13 E Cl PA A E E E E T 14 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 15 2 1 Descrizione della mMacchina ii 15 Zii ZU 16 242 ZOO aio 17 240 ZO A E E O E EE A EE 20 ZL4 IDQ0pOorinnenan E E E 23 2 2 Caratteristiche tecniche 24 23 AMPICHIGOPERAMVO iaia 25 24 EMISSIONISONO Srna 26 25 Violare 26 20 EMISSIONI MAMDICN iaia 27 2 WOA ZON aE O E E ERE ona area 28 29 Un I io 28 2 9 EE E E A E E E E E E A EAEE 29 2 10 Dispositivi di sicurezza ed emergenza
43. E i fg H T f B LE si Tr 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Figura 11 33 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Posizione sulla macchina delle porte laterali scorrevoli linee rosse continue in figura sottostante Figura 12 Ha khh o 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 34 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 In aggiunta sulla macchina sono presenti dei dispositivi che attivano una modalit di arresto in sicurezza ovvero il tappeto da stampa viene arrestato il cilindro di pressione raggiunge la posizione alta posizione rialzata dal tappeto e si blocca il lavaggio raggiunge la posizione di pausa prima posizione distanziata dal tappeto e si blocca ma a differenza della condizione di arresto in emergenza in questo caso le movimentazioni interne all area segregata non vengono arrestate e NON necessario effettuare il ripristino premendo l apposito tasto Una volta riposizionata la protezione mobile nella posizione iniziale o di chiusura la macchina pu ripartire premendo semplicemente il play La modalit di arresto in sicurezza viene attivata da 1 Pannelli s
44. IN MANUTENZIONE NON INSERIRE L ALIMENTAZIONE PNEUMATICA Prima di intervenire assicurarsi che la macchina abbia scaricato tutte le energie residue L esecuzione delle operazioni di manutenzione sulla macchina deve essere segnalata al personale attraverso cartelli di avviso come quelli sotto riportati NON EFFETTUARE MANOVRE pate ei allat Mila manutenzione 7 Procedure di manutenzione 141 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 VIETATO L INGRESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE Posizione sulla macchina soggetta a manutenzione In particolare sui cancelli di ingresso dell area segregata e sul pannello di comando cartelli possono riportare ulteriori informazioni prescrizioni di sicurezza specifiche dell utilizzatore Pu essere opportuno limitare l accesso attraverso barriere banda bianco rossa Rischio di schiacciamento e trascinamento delle dita e o mani a causa del possibile contatto con parti in movimento della macchina Rischio di urto del capo a causa del possibile contatto con la trave superiore della macchina all interno dell area segregata Non escludere mai le sicurezze ed i dispositivi di protezione installati sulla macchina Se ci si rendesse necessario segnalare con opportuni cartelli di avvertimento ed operare con la massima cautela Assicurars
45. Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il personale responsabile delle seguenti operazioni e Funzionamento e gestione della macchina e Esecuzione di operazioni di diversa natura sulla macchina in modo particolare in relazione alla pulizia alla manutenzione al controllo ed alla riparazione di un suo qualunque componente prima dell avviamento della macchina stessa durante il suo funzionamento o comunque anche dopo il suo arresto e l personale deve essere assolutamente informato sia circa i potenziali pericoli cui va incontro nell esecuzione delle proprie mansioni sia relativamente al funzionamento ed al corretto utilizzo dei dispositivi di sicurezza disponibili sulla macchina Il personale deve inoltre osservare attentamente le norme di sicurezza contenute in questo capitolo al fine di evitare il verificarsi di situazioni pericolose Per non pregiudicare la sicurezza non sono autorizzate modifiche alla macchina Eventuali modifiche possono essere eseguite solo dopo autorizzazione scritta rilasciata da MS Printing Solutions S r l 3 1 Qualifiche operatori abilitati Per meglio definire il campo di intervento e la conseguente assunzione di responsabilit di ogni singolo OPERATORE date dall addestramento specifico e dalla qualifica conseguita stata stilata la seguente tabella dei profili professionali con relativo pittogramma necessari in ogni genere di intervento Operatore addetto all uso Personale abilita
46. L effetto potrebbe essere causado dal depositarsi di piccole particelle di tessuto preparazione sporco sul supporto di stampa prima della produzione e che si distaccano una volta uscito dalla macchina 8 Ricerca guasti 182 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Alcune pieghe o ostacoli presenti sul supporto di stampa non vengono rilevati Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il sistema automatico di rilevamento delle pieghe non pu essere considerato sicuro al 100 Infatti pur avendo installato uno dei migliori sensori disponibili nel mercato l affidabilit del sistema influenzata anche dall ambiente circostante In particolare pulvisco o riflessi potrebbero trarre in inganno il sensore generando false rilevazioni o mancate rilevazioni Inoltre nel caso di stampa su tessuto pu risultare possibile che le cimosse dello stesso abbiamo parecchie fibre rialzarte Questa situazione potrebbe indurre il sistema a generare in continuazione rilevazioni di pieghe Per questo motivo si consiglia l utilizzo di pezze con cimosse adeguate Il supporto di stampa non si stacca correttamente in fase di uscita finendo saltuariamente nel lavaggio oppure sollevandosi per pi metri Verificare lo stato della colla posta sul tappeto Se il supporto fatica a staccarsi significa che la colla nuova e dunque potrebbe esssere necessario ridur
47. MINAL CURRENT MATRIKEL VOLLLASTSTROM MATRICULE PLEINE CHARGE COURANT 0 E PRINTING SOLUTIONS TIPO MACCHINA MACHINE TYPE MSCHINEN TYP MACHINE TYPE COMMESSA POTERE DI INTERRUZIONE BESTELLEN BREAKING CURRENT ORDER KURZSCHLUBFESTIGKEIT ORDRE COURANT DE C C ANNO TENSIONE SEGNALI YEAR SIGNALS VOLTAGE JAHR SPANNUNGSSIGNALE ANN E SIGNAUX DE TENSION MASSA N SCHEMI ELETTRICI WEIGTH ELECTRICAL DRAWINGS N ELEKTRISCH SCHEMA ELECTRIQUE PROGRAMME 3 13 2 Targhe di avvertimento rischi residui Sulla macchina sono collocate nelle posizioni indicate nelle figure di seguito riportate i pittogrammi di avvertimento in merito ai rischi residui Il mancato rispetto di quanto prescritto solleva MS Printing Solutions S r l da eventuali danni o infortuni a persone o cose che ne potrebbero derivare La numerazione fa riferimento alle tabelle dei rischi residui presenti nel capitolo 3 11 Se dovessero staccarsi o mancare i pittogrammi sotto riportati provvedere immediatamente a ripristinare la condizione originaria 3 Sicurezza ed infortunistica 63 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 8 10 14 15 N 11 14 15 TL NECI I A TI dii OC ODIO N N i A OC OLIO OC d_D CIT OC CLI OL _ D VI GN II C A IN 2 9 12 11 14 15 Lo 11 14 15 N 5 8 1
48. MS Printing Solutions S r l Questo per impedire che una movimentazione montaggio o regolazione errata di una o pi componenti della macchina possano comprometterne irrimediabilmente il funzionamento con conseguente danneggiamento MS Printing Solutions S r l non risponde di eventuali danni causati da un errato montaggio e o smontaggio della macchina eseguito da parte di tecnici specializzati diversi da quelli incaricati espressamente dal costruttore Il non rispetto delle procedure sopra menzionate eventuali errori compiuti nello smontare e rimontare la macchina qualsiasi modifica apportata e non autorizzata dalla ditta costruttrice nonch qualunque manomissione di parti della macchina operate dall Utente solleva la MS Printing Solutions S r l da ogni responsabilit e rende l Utente stesso unico responsabile verso gli Organi Competenti per la prevenzione degli infortuni 5 6 Preparazione della macchina per la messa in servizio Dopo il montaggio prevista una fase di avviamento in cui tecnici specializzati autorizzati da MS Printing Solutions S r l provvederanno a regolare tarare e verificare tutte le componenti necessarie al corretto funzionamento della macchina Verranno eseguite varie prove di stampa al fine di ottimizzarne il funzionamento e la qualit A fine collaudo verr rilasciato al cliente un certificato firmato da entrambe le parti in cui si attesta che la macchina viene consegnata perfettamente funzionante e
49. MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Se si riscontrano difetti nell impianto di gestione del colore si invita a contattare il produttore Disable ink loading In condizioni normali il led presente nel pulsante deve essere grigio che significa che la macchina trasferisce automaticamente se necessario il colore dalla tanica di rifornimento fino ai barili sopra le barre Solo per la sostituzione del filtro di carico colore si pu disabilitare questa funzionalit premendo il pulsate in questo caso il led diventa rosso vedere paragrafo 7 2 19 Una volta terminata l operazione di manutenzione ripristinare le condizioni originali 6 12 5 Parametri meccanici In questa pagina vengono visualizzati tutti i comandi ed i parametri relativi alla gestione meccanica della macchina La modifica di questi valori influenza direttamente il funzionamento corretto stessa Per questo motivo vengono impostati in fase di installazione della macchina e se ne sconsiglia la modifica in fasi successive Se si riscontrano difetti nel funzionamento meccanico della macchina si invita a contattare il produttore 6 12 6 Mansarda In questa pagina vengono visualizzati tutti i comandi ed i parametri relativi alla gestione dell asciugatoio In particolare la LaRio potrebbe essere inserita in una linea produttiva con differenti modelli di asciugatoio Tramite qu
50. Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Errore ventole lato quadri elettrici 189 36 104 Asciugatoio Errore sul driver del motore delle ventole lato operatore Errore ventole lato operatore 189 37 104 Asciugatoio Errore sul driver del motore delle ventole lato quadri elettrici 189 33 104 Asciugatoio Errore esaustore Errore sul driver del motore del camino di aspirazione 189 39 104 Asciugatoio Errore bruciatore 1 Il bruciatore numero 1 andato in blocco Verificarne il funzionamento ed eventuali anomalie 189 40 104 Asciugatoio Errore bruciatore 2 Il bruciatore numero 2 andato in blocco Verificarne il funzionamento ed eventuali anomalie Movimento manuale con naso sollevato 189 41 104 Asciugatoio Termica del motore delle ventole Sovracorrente ventole 189 42 104 Asciugatoio Non possibile muovere manualmente il tappeto principale con il naso di ingresso sollevato 189 43 104 Asciugatoio 189 44 104 Asciugatoio 189 45 104 Asciugatoio 189 46 104 Asciugatoio 189 47 104 Asciugatoio 8 3 Tabella possibili anomalie In questa paragrafo si pu trovare una breve descrizione di alcuni anomalia prevedibili principalmente legate al quotidiano utilizzo della macchina Per quanto frutto dell analisi dettagliata del funzionamento della macchina la seguente tabella non pu essere considerata esaustiva 8 Ricerca guasti 181 MS Printing s
51. a con la vite 9 riagganciare il blocchetto nelle sua sede sulla cinghia 10 premere il pulsante Wiper down per rendere i wipers accessibili per riportare i wipers in immersione Di seguito sono riportate le immagini di un wiper nuovo e di alcuni wiper deteriorati Dopo alcuni mesi di lavoro infatti potrebbero risultare deformati rispetto alla condizione originale In particolare la lama di gomma che all installazione perfettamente dritta potrebbe curvarsi o sollevarsi di qualche decimo di millimetro Wiper da sostituire Wiper da sostituire Di seguito un immagine di un wiper nuovo 7 Procedure di manutenzione 151 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 7 Filtro acqua di scarico della wiping station L acqua di scarico della wiping station porta con se residui di colore che possono a lungo andare intasare le elettrovalvole che comandano il circuito idraulico Pertanto subito dopo ogni vasca posizionato un filtro si veda figura sotto La loro otturazione comporta una mancata esecuzione dell operazione di ricambio dell acqua Frequenza di pulizia consigliata ogni 500 000 metri di produzione Per procedere alla sostituzione sufficiente chiudere la valvola manuale posta sopra il filtro e disconnetterlo 7 2 8 Pulizia lavaggio Nel lavaggio si possono accumulare dei residui di tessuto che formano una vera e
52. a configurazione delle schede DIP switch 224 Errore di comunicazione Il PC controller non riesce a comunicare con una o pi testine con la testina La testina stata inizializzata correttamente ma il trasferimento dei dato fallito Verificare i cavi di collegamento PC controller scheda testa 225 Timeout di comunicazione Il PC controller non pi in grado di comunicare con una o pi con la testina testine Verificare i cavi di collegamento PC controller scheda testa Errori di comunicazione di rete un solo codice di errore 241 Inizializzazione rete fallita Il PrintEngine non riesce ad inizializzare il sistema di connessione di rete con i cotroller La CF del PC potrebbe essere corrotta 242 Configurazione di rete non Il PrintEngine non riconosce correttamente la configurazione valida della rete La CF del PC potrebbe essere corrotta 243 Impossibile aprire la porta Non possibile aprire al porta di trasferimento dati di ricezione dati La CF del PC potrebbe essere corrotta 244 Impossibile aprire la porta Non possibile aprire al porta di segnalazione dello stato di segnalazione dello stato La CF del PC potrebbe essere corrotta 245 Impossibile aprire la porta Non possibile aprire al porta di controllo di controllo La CF del PC potrebbe essere corrotta 246 Impossibile aprire la porta Non possibile aprire al porta di diagnostica di diagnostica La CF del PC potrebbe essere corr
53. a formazione specifica richieste agli operatori ed ai manutentori della macchina Effettuare interventi di manutenzione e riparazione in modo corretto e sicuro e L assistenza tecnica e la gestione dei ricambi 1 3 Simboli presenti nel manuale In questo manuale sono utilizzati i seguenti simboli per una migliore comprensione delle istruzioni 1 Informazioni preliminari 11 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il presente simbolo indica che le note O poste a suo margine sono informazioni utili per evitare possibili danni al macchinario Il presente simbolo indica che le note poste a suo margine sono informazioni utili per evitare danni alla persona Il presente simbolo indica un avvertenza importante per la sicurezza del macchinario 1 4 Collaborazione con l utente Il manuale rispecchia lo stato dell arte al momento dell immissione sul mercato della macchina della quale parte integrante Eventuali integrazioni al manuale che il costruttore riterr opportuno inviare agli utenti dovranno essere conservate insieme al manuale stesso Il costruttore a disposizione della propria clientela per fornire ulteriori informazioni e per considerare proposte di miglioramento al fine di rendere questo manuale pi rispondente alle esigenze per le quali stato preparato In cas
54. a laser di protezione posta all ingresso della macchina sotto la sella calda Liberare la barriera per ripartire 189 49 103 Unit tappeto Arresto da dispositivo esterno Un dispositivo esterno si arrestato improvvisamente La LaRio si arresta automaticamente in conseguenza Ripristinare il corretto funzionamento del dispositivo Errori sui moduli di stampa tre codici 189 x N dove x il numero variabile a seconda dell errore che si verificato mentre N indica il numero della barra su cui si verificato il problema 189 1 N Modulo di stampa Errore di timeout sulle schede MisoMosi del modulo di stampa Timeout MM switch 8 Ricerca guasti 177 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 189 30 N Modulo di stampa Ripristinare l emergenza pulsante blu sul pannello comandi Emergency engaged principale 189 38 N Modulo di stampa E necessario eseguire il reset dell asse Z del modulo di stampa Z axis reset not executed 189 39 N Modulo di stampa Errore di timeout durante il movimento dei wiper verso la Timeout wiper home posizione di Home Verificare se la cinghia di trasporto gira correttamente 189 40 N Modulo di stampa Errore di timeout durante il movimento dei wiper verso la Timeout wiper end posizione di End
55. a macchina corredata di targa matricolare e di targhe di avvertimento in merito ai rischi residui Le targhe devono essere sempre conservate leggibili provvedendo periodicamente alla loro pulizia Qualora una targa si deteriori o non sia pi leggibile anche in uno solo degli elementi informativi riportati si raccomanda di richiederne un altra al costruttore citando i dati contenuti nel presente manuale o nella targa originale e provvedere alla loro sostituzione 3 13 1 Targa matricolare La macchina riporta sul quadro principale la targhetta d identificazione del costruttore e di conformit CE alla Direttiva Macchine 2006 42 CE Allegato III e al D Lgs 17 2010 Le targhette non devono essere rimosse per nessun motivo anche se la macchina destinata alla rivendita Per qualsiasi comunicazione con il costruttore citare sempre il numero di matricola riportato sulla targhetta stessa 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MS Printing Solutions S r l Via Bergamo 1910 21042 Caronno Pertusella VA Italy m m Tel 02 9650169 www msitaly com ALIMENTAZIONE ELETTRICA FASI ELECTRICAL FEATURES PHASES ELEKTRISCHE DATEN PHASEN CARACTERISTIQUES ELECT PHASES POTENZA INSTALLATA INSTALLED POWER ELEKTRISCHE LEISTUNG PUISSANCE LECTRIQUE MATRICOLA CORRENTE NOMINALE SERIAL NUMBER NO
56. a rossa passer oltre ogni barra Se invece la partenza intelligente disattivata le barre di stampa si posizioneranno immediatamente in printing position a pochi millimetri dal tappeto per cui anche il tessuto che si trova dopo della linea rossa DEVE essere perfettamente steso parte evidenziata in giallo nell immagine 6 Funzionamento della macchina 120 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 7 1 Protezioni perle testine Ogni barra di stampa contiene un sistema di protezione delle testine da urti accidentali contro eventuali ostacoli presenti sul tappeto Il dispositivo costituito da leggere lastre di metallo che in contatto con un oggetto attivano un segnale di emergenza la macchina viene messa automaticamente in pausa e la barra su cui si verificaro il problema viene automaticamente sollevata L operatore deve intervenire manualmente per rimuovere l ostacolo e verificare che il supporto di stampa sia perfettamente steso per poter proceder con la stampa Nel caso in cui non sia possibile ripristinare la situazione ottimale l operatore deve impostare un altezza di stampa sufficiente per far passare l ostacolo sotto le barre senza che tocchi le teste E importante ricordare che ogni volta che si preme il bottone PLAY per far riaprtire la produzione le barre di stampa vengono posizionate vicino al supporto di s
57. acqua nella vasca Errore di timeout dei wiper Verificare se l impianto di fornitura dell acqua caricamento acqua funziona correttamente dei wiper 189 50 N Modulo di stampa Errore nel sistema di controllo della depressione Verificare la Errore impianto del presenza della pressione corretta o se esistono perdite vuoto nell impianto 189 51 N Modulo di stampa Non possibile eseguire la procedura di wiping pulizia teste Wiper inibiti poich il modulo di stampa troppo vicino verticalmente alla vasca dei wiper 8 Ricerca guasti 178 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 189 55 N Modulo di stampa E stata attivata la barra meccanica di protezione Rimuovere Barra di protezione qualsiasi ostacolo presente sul tappeto che in rotta di teste collisione con le testine Posizionare i moduli di stampa ad un altezza superiore 189 56 N Modulo di stampa Errore durante le procedure di caricamento automatico Livello massimo dell inchiostro Verificare il livello nella tanica primaria raggiunto nella Verificare che i sensori di livello funzionino correttamente tanica primaria 189 58 N Modulo di stampa E stato raggiunto il livello di sicurezza nella vasca dei wiper Livello massimo di Verificare il corretto funzionamento dei sensor
58. amento della barra stampa Il sollevamento della barra stampa costituito da due martinetti collegati tra loro da un giunto Il martinetto lato quadri elettrici collegato al motore elettrico A mentre il martinetto opposto B quello dove bisogner collegare il volantino o b J J oo ri det TI 2 F nl tan a em rig Aed ey Vail Vi W O a E I 53 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 Primadiazionare il dispositivo valutare attentamente la posizione della persona per decidere la direzione migliore di movimentazione della barra per liberarla 4 Azionare il volantino in senso orario per sollevare la parte mobile della barra da stampa oppure in senso antiorario per farla scendere Dal momento in cui la parte mobile della barra di stampa stata arrestata in modo imprevisto a causa della presenza di una persona e o cose lungo l asse di movimento prima di utilizzare nuovamente la macchina necessario avvertire il costruttore il quale proceder a verificare e ripristinare le appropiate parti Movimentazione della Capping Wiping station La capping station movimentata da due motori elettrici ognuno dei quali aziona una puleggia che scorre
59. ando una pulizia Tutte le procedure prevedono l asciugatura del nozzle plate superficie della testina tramite il passaggio dei wipers In caso sia necessario ispezionare o pulire manualmente le testine o la barra di stampa possibile selezionare i colori le barre da visionare e premere il pulsante sposta in manutenzione Il pulsante Test ugelli genera un job che una volta stampato permette di verificare la funzionalit di tutti gli ugelli delle testine Anche in questo caso necessario selezionare precedentemente i colori che si intende verificare 6 10 Impostazioni generali Premendo il pulsante con l icona indicata si accede alla pagine per la gestione di alcune impostazioni di stampa Sar inoltre possibile visualizzare tramite sotto pagine dedicate informazioni relative agli inchiostri utilizzate ed alla gestione degli accessi In questa pagina l utente pu modificare o semplicemente vedere lo stato di alcuni parametri utili al funzionamento della macchina Distanza dello scudo valore impostabile tra 3 7 e 25 espresso in metri Indica quanti metri prima della fine del completamento del job in stampa la macchina deve automaticamente mettersi in pausa al fine di consentire o il lancio di nuovi job o il taglio cucitura della pezza Ritardo sollevamento cilindro espresso in secondi indica quanto tempo deve aspettare la macchina una volta arrestato il tappeto prima di sollevare automaticamente il cilindro di pre
60. anica e software di controllo dell automazione Premendo invece il bottone Maintenance icona con martello e chiave inglese si 6 Funzionamento della macchina MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 acceder al men riservato della gestione dei parametri l accesso ai quali protetto da password e dunque consentito solo a personale tecnico autorizzato Il ciclo di inizializzazione prevede l esecuzione di movimenti di azzeramento delle barre e delle vasche della capping all interno dell area segregata In caso di errori durante la procedura di inizializzazione apparir un messaggio sullo schermo indicando i codici dell errore e una sua breve descrizione Saranno presenti inoltre alcuni bottoni variabile a seconda delle possibili azioni da effettuare vedere paragrafo 6 12 6 4 Comando macchina La gestione delle funzionalit della LaRio da parte dell operatore avviene tramite due tipi di comandi e comandi fisici come pulsanti o selettori dislocati sui pannelli della LaRio vedere paragrafo 6 5 e interfaccia informatizzata visualizzato su un apposito pannello touch screen e replicata su un dispositivo remoto iPad vedere paragrafo 6 6 6 5 Posizione dei pannelli di comando Sulla macchina sono posizionati diversi pannelli di comando Di seguito si evidenzia la loro posizione con le relative funzion
61. aronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 10 Riverificare il parallelismo con il tappeto Se l esito positivo la procedura completata altrimenti ripetere i passaggi per ottenere il fascio parallelo al tappeto punto 5 Tabella periodicit manutenzione ordinaria Tipologia di intervento Periodicit Pulizia plate barre di stampa 50 000 metri Pulizia wiper 50 000 metri Pulizia vasca lavaggio e spazzole 25 000 metri Pulizia vasche capping 500 000 metri Pulizia vasche wiper 200 000 metri Pulizia martinetti di sollevamento 5 000 000 metri Rabbocco olio martinetti di sollevamento delle barre 5 000 000 metri Ingrassare pattini guida sollevamento modulo stampa 5 000 000 metri Sostituzione filtro a coalescenza filtrazione aria compressa 3000 ore lavorative Sostituzione filtro ai carboni attivi filtrazione aria compressa 1000 ore lavorative Filtri testine 3000 ore lavorative Resinatura tappeto 200 000 metri 7 Procedure di manutenzione 165 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 4 Lista di controllo Per maggiore chiarezza gli interventi vengono riportati sottoforma di check list di verifica Dette check list costituiscono evidenza oggettiva delle verifiche e dei control
62. ato da MS Printing Solutions S r l in accordo con il cliente e consegnato a quest ultimo a completamento installazione ed avviamento macchina a hens SEA s E Ar Per i 58 Alari Spa di ani J y dl e anse te__ e_ MST y ti pl af n e eey i y E sl a i TTA na deva Tog EN n PA PA Pag n A gt 2y want I be ITA fa LI n e n a t PR Dy Pa DI _ a pda me a Li e n i a n a n s i P An A n i RAGA TE nre e Rae ped m gt li LI CO vs LI d e var m P 4 f fato f d i Ni k T S i M sap P LI ia LI Vw vi A gt DA le f I y K b lat AETA ri dio na x Protezioni abilitate Protezioni disabilitate In tutti gli altri utilizzi compresi normale produzione pulizia manutenzione ordinaria resinatura le protezioni DEVONO essere tassativamente abilitate VERIFICARE SEMPRE 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 29 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Di seguito in figura 8 si evidenzia con un tratteggio rosso l area segregata 797 Ai PI AAA pIa AAA Vini AO Figura 8 2 10 Dispositivi di sicurezza ed emergenza La macchina dotata di diversi dispositivi che se azionati attivano la funzione di stop in emergenza Ovvero vengono arrestate tutte le movimentazioni della macchina il cilindro d
63. blicazione 5 1 Specifiche ambientali L utilizzo di tecnologie basate su testine DOD Drop on Demand che lavorano con inchiostri ad alte prestazioni impone di mantenere l ambiente di lavoro della macchina entro limiti di umidit e di temperatura specificati vedi paragrafo 2 3 Inoltre la macchina progettata per lavorare all interno di un ambiente industriale in assenza di quantit anormali di contaminanti per es polveri acidi gas corrosivi sale nell ambiente circostante La LaRio per il suo funzionamento utilizza utenze quali elettricit aria compressa acqua demineralizzata o addolcita e acqua 5 Installazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Gli impianti elettrici e pneumatici devono essere il pi possibile riparati da polvere vapori nocivi e umidit L impianto di illuminazione deve essere adeguato alle dimensioni di ingombro della macchina e della zona di lavoro in modo che non si creino coni d ombra abbagliamenti fastidiosi n effetti stroboscopici pericolosi L illuminazione non dovr creare zone d ombra o di abbagliamento tali da poter indurre situazioni di pericolo durante le fasi lavoro o durante le operazioni di manutenzione LaRio genera come scarto acqua miscelata ad inchiostro e residui del tessuto che possono contenere elementi chimici depositati sopra di esso Per questo
64. ca visiva e funzionale pulsanti di emergenza Verifica visiva e funzionale dei microinterruttori di sicurezza presenti sui cancelli di ingresso in area segregata 7 5 Manutenzione straordinaria 7 Procedure di manutenzione Le operazioni di manutenzione straordinaria richiedono l intervento di personale qualificato incaricato direttamente dalla MS Printing Solutions S r l 167 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La manutenzione straordinaria comprende interventi che si effettuano in occasione di eventi eccezionali quali e Rotture e Revisioni Prima di procedere alle riparazioni si devono leggere e comprendere gli schemi descrittivi riguardanti il pezzo o il gruppo di elementi meccanici da smontare A tale scopo fare riferimento ai Manuali Uso e Manutenzione dei dispositivi che compongono la macchina e ai disegni ed agli schemi elettrici delle singole parti allegati al presente manuale E sconsigliato eseguire smontaggi se non si dispone della eventuale attrezzatura necessaria sempre possibile contattare la ditta costruttrice ricordandosi sempre di fornire e nominativo e recapito completo e telefono e o fax e dati relativi alla macchina sulla targa di marcatura tipo serie tensione di alimentazione ecc e eventuali codici e descrizioni dei componenti richiesti desumibili dai
65. cessorie si rimanda allo specifico libretto di uso e manutenzione ed al manuale del pannello operatore delle stesse 6 15 1 Incorsatura La LaRio nata per trasportare un supporto di stampa sotto delle barre su cui sono posizionate le testine che spruzzeranno l inchiostro sulla superficie del supporto stesso 6 Funzionamento della macchina 132 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 In questo modo la stampa avviene in continuo cio con le testine ferme ed il supporto che scorre sotto di esse A tal fine viene utilizzato un tappeto in taluni casi adesivo che funge da nastro trasportatore Per ottenere un corretto trascinamento del supporto di stampa indispensabile effettuare correttamente la procedura di caricamento del media tramite la procedura denominata di incorsatura In particolare il supporto nella zona di ingresso dovr passare attraverso dei cilindri di rimando scorrere sulla sella calda passare sotto il cilindro di pressione per finire correttamente steso sul tappeto Una volta sopra di esso verr trascinato per tutta la lunghezza della macchina sotto le testine fino alla zona di uscita dove essendo a questo punto stampato verr staccato gestito a seconda della configurazione della macchina se inserita in una linea produttiva o meno L obiettivo principale di tale procedura quello di
66. china La corretta procedura di spegnimento in condizioni normali dopo aver arrestato la macchina prevede di mettere su posizione di zero il sezionatore posto sul quadro elettrico principale della macchina Prima di procedere allo spegnimento verificare che i seguenti dispositivi siano nelle posizioni di riposo e cilindro pressione deve essere sollevato dunque non in contatto con il tappeto e lavaggio deve essere in posizione di pausa dunque non in contatto con il tappeto e cilindri sostegno tappeto devono essere abbassati dunque non in contatto con il tappeto e barre di stampa devono essere in posizione di parcheggio dunque sopra le capping perfettamente aderenti per mantenere l umidit Una volta verificate le posizioni di questi dispositivi possibile procedere allo spegnimento della macchina garantendo cos un corretto mantenimento delle testine e del tappeto durante i periodi improduttivi Per fermi macchina di durata superiore a 5 giorni si consiglia di procedere ad un accensione settimanale con relativa stampa di test ugelli al fine di evitare la possibile asciugatura delle testine di stampa che potrebbe causarne la rottura definitiva 6 Funzionamento della macchina 139 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 I Procedure di manutenzione 7 1 Prescrizioni perla sicurezza Le precauzioni a
67. correvoli zona ingresso sensore pieghe cilindro di pressione se aperti attivano la funzione di arresto in sicurezza Non possono essere esclusi dalla chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina 2 Pannelli scorrevoli zona uscita tra stampante ed asciugatoio se aperti attivano la funzione di arresto in sicurezza Non possono essere esclusi dalla chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina 3 Cancelli zona lavaggio se aperto attiva la funzione di arresto in sicurezza Non possono essere esclusi dalla chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 35 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Di seguito si evidenzia la loro posizione MEN N E RE MN Figura 13 HHHH E i a i ceo pa Gen i e ne a Ga A I ri H _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ eu u 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 36 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 11 Postazioni di lavoro L area evidenziata in rosso nella fi
68. datti occhiali protettivi casco ecc 6 2 Operazioni preliminari Prima di procedere alla messa in funzione della macchina l operatore dovr aver consultato tutto il presente manuale ed acquisito padronanza A della macchina e di tutti i suoi comandi DOVRA INOLTRE ESSERE STATO OPPORTUNAMENTE ISTRUITO E ADDESTRATO ALL USO DELLA MACCHINA DA PARTE DEI TECNICI INCARICATI DA MS Printing Solutions S r l MOLTE OPERAZIONI ESEGUITE DALLA MACCHINA SONO COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATE E NECESSARIO PRESTARE LA MASSIMA ATTENZIONE Prima di far funzionare la macchina si dovr verificare e Che sia collegata correttamente all impianto elettrico vedere paragrafo 5 6 1 e Che sia collegata correttamente all impianto pneumatico vedere paragrafo 5 6 2 e Che sia collegata correttamente all impianto idrico vedere paragrafo 5 6 3 e Che tutti i sensori presenti funzionino correttamente e Che non ci siano attrezzature od utensili sulle parti mobili e fisse della macchina e in corrispondenza degli organi di trasmissione Inoltre si dovr controllare e Il fissaggioela corretta chiusura di tutte le protezioni fisse e mobili e Il corretto funzionamento di tutti i microinterruttori di sicurezza presenti sulla macchina e La corretta dislocazione delle targhe e dei segnali sulla macchina e L assenza di ostacoli olio o grasso attorno alla macchina 6 Funzionamento della macchina 85 MS Print
69. della macchina o l operazione in corso viene visualizzato nella parte superiore dello schermo tramite una scritta descrittiva Il i E VA ri K I N f T j EE l f i perat Tem atura ansarda 4 KAAN VAN 6 Funzionamento della macchina 96 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Sono presenti inoltre informazioni riguardo all Asciugatoio e all Introduttore se presenti sotto forma di elenchi affiancati da indicatori led che variano colore in base allo stato di ogni componente Il concetto di base che con tutti gli indicatori verdi si nelle condizioni ottimali per avviare la stampa Alcuni di essi sono obbligatori per stampare altri sono solo informativi i Le informazioni relative all asciugatoio e all introduttore possono variare a seconda del loro modello e della loro configurazione Asciugatoio modello standard Manuale or Automatico obbligatorio verde se il tessuto rilevato dai sensori tra tappeto e Manuale asciugatoio O Faldatore manuale Mansarda Faldatore manuale o automatico verde se il selettore posto sul retro dell asciugatoio posizionato sull impostazione automatica non Presenza pezza obbligatorio ventole spente O Non in temperatura Ventole spente accese indica lo stato delle ventole di areazione non obbligatorio Tem
70. delle sampe La macchina registra nella memoria interna tutte le stampe effettuate In questa pagina possibile navigare attraverso il database contenente queste registrazioni Per ogni job sono visualizzate le seguenti informazioni data ed ora della stampa nome del job modalit di stampa tra parentesi quadre lunghezza totale della stampa metri consumo totale della stampa millilitri consumo medio millilitri al metro lineare In testa alla lista viene indicato il numero totale delle stampe effettuate e la lunghezza totale dei metri prodotti dalla stampante Filtro Questo parametro permette di filtrare la lista visualizzando tutti i lavori il totale giornaliero il totale mensile 6 11 2 Info In questa pagina sono visualizzate le versioni di tutte i componenti software presenti nella macchina il numero di serie e la data di installazione 6 11 3 Logs Questa pagina dedicata alla visualizzazione delle segnalazioni interne delle attivit della macchina Queste informazioni sono utili per ricevere un supporto rapido e puntuale da parte del personale qualificato MS Printing Solutions E possibile scorrere la lista visualizzata semplicemente trascinando su gi il dito come un qualsiasi smart phone o tablet Con un doppio click si potr raggiungere immediatamente o l inizio o la fine della lista contrassegnata da un barra verde rispettivamente nella parte superiore o inferiore pulsanti a margine permettono di
71. disegni allegati 7 6 Ricambi consigliati In questo paragrafo viene fornito un elenco dei componenti pi soggetti ad usure e dunque che probabilmente andranno sostituiti di frequente nel corso della vita della macchina Per la lista dei ricambi vedere allegato IX 7 Procedure di manutenzione 168 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 7 Lubrificanti suggeriti SKF LGWM 1 per supporti cilindri introduzione e carrelli sollevamento barre da stampa SKF LGHP 2 per supporti cilindro motore e tenditore Total Carte EP 2200 oppure ST Rothen 2000 P SPECIAL per rabbocco olio martinetti Total CERAN CA ingrassaggio martinetti ATTENZIONE Per quanto riguarda l Intervallo di cambio olio e relative quantit attenersi scrupolosamente alle indicazioni presenti sulla targhetta e sul manuale di ogni singolo riduttore Alcuni riduttori necessitano di un primo cambio olio a breve tempo all avviamento per eliminare eventuali residui dannosi generali durante la fase di rodaggio Si rimanda al manuale del prodotto specifico per gli eventuali dettagli Per i LUBRIFICANTI da utilizzare fare riferimento ai singoli Manuali Uso e Manutenzione dei motori riduttori che compongono la macchina allegati al presente manuale 7 Procedure di manutenzione 169 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA V
72. e barre di stampa Al centro della pagina principale visualizzato un rendering della stampate costituita dalla barre configurabili sulla macchina fino a 7 Ognuna di esse segnalata da un numero progressivo e dalla goccia del colore caricato se configurata Premendo questa icona possibile entrare in un men avanzato consentito solo ad amministratori per operazioni di manutenzione L icona del colore dell inchiostro pu alternarsi con le seguenti icone per indicare informazioni aggiuntive o problemi relativi alla barra Questa icona indica il raggiungimento del livello di riserva TT nella tanica principale Si suggerisce di aggiungere colorante il prima possibile La visualizzazione di questa icona associata ad un allarme sonoro Il colore nelle testine non ha raggiunto la temperatura i impostata Potrebbe comparire nelle prime fasi della stampa Se persiste a lungo potrebbe essere necessario verificare il corretto funzionamento delle testine 6 Funzionamento della macchina 117 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La temperatura del colore ha superato il livello massimo consentito per la testina Se persiste a lungo potrebbe essere necessario verificare il corretto funzionamento delle testine Il livello di controllo di depressione del colore nelle teste ha superato la sogli massima di allarme L
73. e dei parametri Questa condizione trovato risulta normale al primo avviamento della macchina caso in cui vengono impostati i valori di default 202 File dei parametri corrotto Il file dei parametri corrotto dunque non leggibile Il sistema prover automaticamente a ripristinare una copia di backup interna che potrebbe non contenere tutti i valori corretti La scheda CF presente nel computer principale potrebbe essere danneggiata 203 Impossibile scriver il file Il software non in grado di salvare il file dei parametri dei parametri La scheda CF presente nel computer principale potrebbe essere danneggiata 8 Ricerca guasti 171 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Errori nel sistema di controllo delle testine un solo codice di errore 222 Scheda testina Il computer di controllo principale PrintEngine non riesce a connessione fallita connettersi ad una o pi schede di controllo testina Il led di diagnostica indicano a quali schede non stato possibile collegarsi 223 Inizializzazione testina Durante la procedura di inizializzazione il PrintEngine non riesce fallita a rilevare correttamente una o pi testine Le testine non rilevate sono evidenziate da un led rosso sul pannello principale Verificare la connessione elettrica tra le schede e le testine Verificare l
74. e di esso tocchi altri dispositivi Una volta distribuito un nuovo strato di colla sul tappeto i indispensabile attendere il tempo necessario affinch asciughi completamente prima di uscire dalla modalit resinatura per evitare 7 Procedure di manutenzione 163 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 danneggiamenti sia del collante stesso sia dei dispositivi che potrebbero entrarne in contatto Il materiale utilizzato deve essere definito in base alle necessit produttive ma deve essere chimicamente compatibile con il tappeto al fine di non danneggiarlo Fare riferimento alle schede di sicurezza dei prodotti utilizzati per i DPI da utilizzare 7 2 22 Verifica allineamento sensore rilevamento pieghe Come descritto nel capitolo 6 la LaRio equipaggiata con un sensore di rilevamento degli ostacoli finalizzato all attivazione di una procedura denominata OLA che solleva automaticamente le barre di stampa quando l ostacolo arriva a trovarsi sotto di esse Perch il sistema funzioni nel modo migliore necessario allineare il sensore che essendo costituito da un laser deve trovarsi in posizione parallela rispetto al tappeto Il sistema costituito da due componenti un emettitore ed un ricevitore posti ai lati del tappeto nella zona di ingresso Per questo motivo il sistema di allineamento prevede la possibilit
75. e non oscillino di 5 rispetto al valore indicato sia sulla targhetta di identificazione della macchina vedere paragrafo 3 12 sia nella tabella delle caratteristiche tecniche consultabile al paragrafo 2 2 del presente manuale Oltre queste soglie le apparecchiature potrebbero subire danni per i quali la ditta costruttrice non fornisce alcuna garanzia per gli operatori e per il corretto funzionamento della macchina Prima di eseguire il collegamento elettrico accertarsi che il sezionatore di linea predisposto a monte della macchina non sia inserito posizione OFF L allacciamento del quadro elettrico alla rete elettrica deve essere effettuato seguendo i simboli e colori previsti dall apposita normativa internazionale L operazione deve essere effettuata da personale incaricato direttamente dalla MS Printing Solutions S r l Attenersi allo schema elettrico fornito a corredo del quadro elettrico e facente parte della presente documentazione Nell effettuare l allacciamento alla linea elettrica si deve collegare la linea di alimentazione generale del quadro elettrico Assicurarsi che la tensione di rete abbia le caratteristiche specificate Vedi Specifiche Tecniche e schemi elettrici allegati al presente manuale 5 Installazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il dispositivo di protezione atto a garantire l i
76. e testine della barra potrebbero non essere in grado di stampare La segnalazione potrebbe comparire saltuariamente Se persiste a lungo potrebbe essere necessario verificare il funzionamento del sistema di controllo del colore Il livello di controllo di depressione del colore nelle teste ha superato la sogli minima di allarme Le testine della barra potrebbero non essere in grado di stampare La segnalazione potrebbe comparire saltuariamente Se persiste a lungo potrebbe essere necessario verificare il funzionamento del sistema di controllo del colore 6 7 Sensore Pieghe Il sensore di rilevamento automatico delle pieghe posizionato nella zona di ingresso del tessuto subito dopo il cilindro di pressione La linea rossa disegnata nella foto indica la linea di riferimento in cui il sensore effettua le rilevazioni 6 Funzionamento della macchina 118 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Se durante la produzione il sensore rileva una qualsiasi sporgenza pi alta rispetto alla posizione delle testine di stampa distanza dal tappeto che dunque potrebbe collidere contro di esse viene automaticamente attivata la procedura di OLA Questa funzionalit prevede che le barre di stampa si sollevino automaticamente dunque senza arrestare la macchina in modo sincronizzato al fine di evitare l ostacolo In questo
77. e verso gli organi competenti 3 Sicurezza ed infortunistica 56 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 pittogrammi descritti di seguito rappresentano le condizioni di pericolo da rispettare durante l utilizzo della macchina Per la loro posizione sulla macchina si veda il paragrafo 3 12 2 POSIZIONE SULLA N SIMBOLO TIPO DI PERICOLO MACCHINA 1 PECON A Ansone Quadri elettrici elettrica Pericolo di comando Tappeto e barre 2 l a distanza da stampa 3 Pericolo organi in Gama da stampa moto 4 Pericolo superficie sella calda calda 5 Pericolo Lavazzio schiacciamento mani 68 ua Passerelle barre 6 Pericolo inciampo da stampa 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 N SIMBOLO TIPO DI PERICOLO POSIZIONE SULLA MACCHINA Pericolo schiacciamento mani e piedi Barre da stampa dai due lati pittogrammi descritti di seguito rappresentano le condizioni di obbligo da rispettare durante l utilizzo della macchina Per la loro posizione sulla macchina si veda il paragrafo 3 12 2 3 Sicurezza ed infortunistica POSIZIONE SULLA N SIMBOLO TIPO DI OBBLIGO MACCHINA Obbligo utilizzo
78. ebbe essere accompagnato da un unteriore numero che identifica il PLC 103 unit tappeto 104 unit mansarda 1 barra 1 2 barra 2 334 CANbus E stata effettuata un operazione che richiede il riavvio del CAN riavvio richiesto Riavviare la macchina 338 CANbus spento Il bus di comunicazione si spento in seguito ad un errore hardware 181 CANbus Il bus di comunicazione CAN non pu essere inizializzato inizializzazione fallita Verificare i driver di installazione della scheda IXXAT nel PC principale PrintEngine Verificare la corretta connessione della scheda IXXAT nel PC principale PrintEngine 182 CANbus Errore sul bus di comunicazione durante la verifica dei nodi Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 183 CANbus Errore sul bus di comunicazione durante la scrittura dei nodi Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 184 CANbus Errore di diagnostica sul bus di comunicazione Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 185 CANbus Errore durante la richiesta di SDO sul bus di comunicazione Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il n
79. ene reo reserieeeeneenee 84 6 1 ODEO ni 64 6 2 Operazioni preliMinarfi ie 85 63 U lodela MacCNNA isien E EER 86 C AV NE O E E EE AEAEE AA A IEA EEA 86 bd Comando nach orni i ia aa 89 6 5 Posizione dei pannelli di comando i 89 6 6 Pannello principale dell interfaccia e 95 6 6 1 Informazioni presenti nel pannello principale i 96 002 ISU 98 0024 POD ai AA OAE 99 663 COmMOnNd JODS rn 100 664 GCGeone dela 00 roles api 101 605 Parame geneth li 104 6606 Comandi DEF GSM 105 6 6 7 Stati dispositivi con animazione grafica rien 109 6 0 7 1 Ciindro di pressione sro 109 DOAA LOOO iaia E EET O EE 110 6 6 7 3 Movimento del tappe tO cirio 111 6 6 7 4 Stato dei mod li di StaMParssssiisinrisskiesinirrekianeroiiieckanid yeiki iNNi dada 112 668 RIGVOMENtO dFUNdDICGO ritiri 113 6 6 9 Icone informative delle barre di stampa ie 114 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 DX Sensore PIGSNe L una 116 6 7 1 Protezioni perle testine iii riceni 118 6 8 Navigazione tra le pagine di interfaccia 118 S PUE Uto Mace arie air 118 6 10 Impostazioni Benerali cseaone ana 119 6 10 1 Informazioni sugli inchiostri UtilizzQti iii 120 0 102 Cee Aea OS e E 121 CAL INOA Oe E E E
80. entazione 70 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 e Rispettare le condizioni operative riportate nel manuale d istruzioni dell autogru stessa e Operare lontano dalle linee elettriche 4 3 5 Movimentazione con carrello elevatore Quando si esegue la movimentazione tramite l impiego di un carrello elevatore utilizzare lo schema di trasporto mostrato nel disegno sotto riportato 4 Spedizione movimentazione 71 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Posizione del baricentro Le forche del carrello elevatore devono essere di lunghezza tale da consentire un appoggio che permetta un equilibrio stabile delle varie parti che compongono la macchina durante il sollevamento ed il trasporto Posizionare sempre le forche del carrello elevatore in modo tale che il baricentro sia all interno delle stesse Valutare la posizione del baricentro del collo in relazione al diagramma di portata del carrello elevatore e alla massa del collo stesso Mantenere inoltre il carico il pi vicino possibile a terra 4 4 Immagazzinamento Nell immagazzinare la macchina completa o le sue parti se non si osserva scrupolosamente quanto detto nelle prescrizioni sotto riportate si pu essere causa indiretta dell event
81. enti sono accessibili solo con autenticazione come amministratore In ogni caso l utilizzo di questa pagina da ritenersi ad esclusiva disposizione dei tecnici MS Printing Solutions 6 Funzionamento della macchina 129 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Heads power Permette di attivare disattivare l alimentazione delle testine 6 12 10 Test In questa pagina sono presenti comandi per genera job utili alla verifica delle funzionalit e della qualit di stampa Prima di eseguire qualsiasi test necessario selezionare i colori con cui si vuole effettuare la stampa Test density Densit desiderata della stampa riferito al test full density espressa in percentuale Dot size Dimensione della goccia da utilizzare Print mode Modalit di stampa 6 13 Parametri asciugatoio Nel caso la macchina sia integrata in una linea di produzione in cui presente un asciugatoio MS Printing Solutions possibile da questa pagina gestire completamente le funzionalit ed i parametri della mansarda stessa Infatti l integrazione prevede un colloquio tra il sistema di controllo della LaRio ed il sistema di controllo dell asciugatoio Essendo possibile salvare le configurazioni di parametri in funzione dei supporti di stampa su cui si sta producendo la parte superiore dell interfaccia visualizza il nome della configura
82. esta interfaccia possibile definirne il tipo e se presente un modello integrato nell impianto di automazione anche modificarne i parametri di funzionamento Anche in questo caso tutti i parametri eventualmente presenti in questa pagina sono impostati in fase di installazione direttamente da MS Printing Solutions Se si riscontrano difetti nel funzionamento dell asciugatoio si invita a contattare il produttore 6 12 7 Informazioni teste In questa pagina vengono visualizzate informazioni di diagnostica relative alle testine di stampa 6 Funzionamento della macchina 128 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Sono visualizzati quattro parametri per tutte le testine del colore selezionato con il comando sulla destra Voltage indica la tensione di lavoro della testina Questo valore modificabile tra un intervallo compreso tra 2 0 e 2 0 Esso influenza l intensit di stampa della testa e la delle gocce generate in termini di creazione di satelliti ortogonalit dello sparo Pu essere utilizzato per migliorare l uniformit generale della stampa dal punto di vista della saturazione Infatti testine di differenti et potrebbero generare risultati cromatici lievemente diversi che possono essere appunto corretti ed uniformati tramite questo parametro Serial number indica il numero di serie della testina Tem
83. ettare l interruttore generale apporre cartello Macchina in manutenzione SEMPRE chiudere la valvola di alimentazione dell impianto pneumatico in caso di ispezioni riparazioni interventi di manutenzione ed assicurarsi che nessuno possa aprirla bloccare la valvola apporre cartello Macchina in manutenzione SEMPRE usare abbigliamento e Dispositivi di Protezione Individuale idonei nel rispetto delle norme di sicurezza SEMPRE segnalare eventuali anomalie di funzionamento comportamento difettoso guasto sospetto di rottura rumorosit al di fuori della norma ecc al responsabile di reparto e mettere la macchina fuori esercizio SEMPRE rispettare il programma degli interventi di manutenzione e segnalare ad ogni controllo eventuali osservazioni relative ad anomalie riscontrate SEMPRE utilizzare solo ricambi conformi a quelli originali montati sulla macchina SEMPRE controllare la solidit delle strutture di sostegno dei vari componenti piedini travi di sostegno SEMPRE prima di utilizzare la macchina controllare che la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina non sia girata e quindi alcune sicurezze risultino inibite vedere paragrafo 2 9 SEMPRE prima di utilizzare la macchina controllare che la racla di resinatura NON sia inserita nella sua posizione di lavoro vedere capitolo 2 1 SEMPRE prima di spegnere la macchina controllare c
84. etto funzionamento La segnalazione di eventuali errori avviene tramite le seguenti azioni visualizzazione pannello principale della macchina touch screen e iPad in alcuni casi anche con segnalazione acustica Molti di questi allarmi possono anche generare l arresto non in emergenza della macchina entrando eventualmente nello stato di pausa Il capitolo 8 offre una descrizione dettagliata di tutti gli errori codificati all interno del software di gestione della LaRio con una breve descrizione della possibile causa e della possibile soluzione Per ogni errore verranno presentati alcuni pulsanti per scegliere come gestire la problematica comandi variano a seconda dell errore ma possono essere uno o pi di questi Continua La presenza di questo pulsante implica che l errore accorso non compromette la sicurezza e dunque possibile procedere con l inizializzazione Il componente che ha generato l errore non ha risposto correttamente per cui potrebbe non essere possibile stampare Riavvia L errore compromette la corretta funzionalit della macchina dunque indispensabile l intervento di personale qualificato per diagnosticare l errore Manutenzione Questo pulsante visualizzato in caso di un errore importante e permette l accesso all interfaccia di manutenzione riservata a personale autorizzato Riprova L errore che ha generato questo pulsante temporaneo e dunque pu essere risolto con un nuovo tentativo di inizializzazi
85. filtrare la lista in sottogruppi di attivit 6 Funzionamento della macchina 125 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 12 Impostazioni della macchina e diagnostica Premendo il pulsante con l icona indicata si accede alla pagine per lati P configurazione della macchina o per la diagnostica La maggior parte di queste funzionalit sono consentite solo ad utenti amministratori dunque a personale autorizzato e qualificato 6 12 1 Manutenzione In questa pagina possibile modificare alcuni parametri di configurazione della macchina dunque generalmente utilizzati durante l installazione Inoltre attivabile la modalit di resinatura prevista per le operazioni si stesura di nuovi strati di colla sul tappeto se necessario In questa modalit verranno attivate le seguenti opzioni e il cilindro di stesura verr sollevato e disabilitato in questo modo non verr abbassato automaticamente quando si avvia il tappeto e il lavaggio verr messo in posizione di pausa non a contatto con il tappeto e disabilitato In questo modo non verr inserito automaticamente quando si avvia il tappeto e icilindri di sostegno del tappeto posizionati sotto di esso verranno abbassati e disabilitati Non saranno dunque in contatto con esso durante la sua rotazione Lingua Permette di selezionare la lingua dell interfaccia N
86. fortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 o usare attrezzature di lavoro non idonee o operare senza i dispositivi di protezione individuale o indossare indumenti non idonei o intervenire senza avere sezionato la linea elettrica o intervenire senza aver sezionato le utility se presenti o utilizzare fiamme libere punte o simili per la pulizia operare in quota senza usare senza utilizzare DPI o sistemi di sollevamento previsti dalla normativa vigente 3 9 Descrizione dello stato di arresto in emergenza Lo stato di emergenza della macchina deve essere attivato ogni qualvolta si verifichi una situazione che possa comportare un pericolo per l operatore Lo stato di emergenza della macchina pu essere attivato premendo un fungo tirando una fune di sicurezza premendo la costa di sicurezza aprendo le porte laterali della carteratura ed attraverso un segnale ricevuto da dispositivi esterni Vedere il paragrafo 2 10 per individuare la posizione dei dispositivi dislocati sulla macchina Lo stato di emergenza comporta l arresto immediato di tutti i dispositivi mobili fatta eccezione del lavaggio e del cilindro di pressione del tessuto che prima di arrestarsi raggiungono la posizione di riposo in pochi secondi Entrambi sono comunque non raggiungibili salvo manomissione volontaria delle protezioni di accesso alle aree
87. g solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Sposta il job in cima alla lista Disponibile solo mentre la macchina non in stampa Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 6 4 Gestione della coda Sono disponibili inoltre tre pulsanti generici per la coda di stampa Apre il pannello esteso di visualizzazione della coda di stampa Il numero indica quanti jobs sono presenti nella coda Scudo Attivando questa funzione la stampante fermer la stampa pausa alcuni metri prima della fine dell ultimo disegno in coda La distanza modificabile dal pannello delle impostazioni generali paragrafo 6 9 Il colore verde indica che lo scudo attivo Parcheggio forzato Attivando questa funzionalit in fase di stampa le barre che non stanno realmente sparando inchiostro perch richiesto nel disegno rimarranno parcheggia in posizione di capping Il colore giallo indica che la funzione attiva La gestione della coda di stampa un importante caratteristica della LaRio e permette all utente di organizzare una sequenza di stampa con differenti disegni in modo da non interrompere la produzione ai cambi di varianti Grazie a questa caratteristica la stampante risulta molto flessibile e consente la combinazione di grandi produzioni intervallate da da campioni o piccole produzioni di molti disegni differenti per migliaia di metri senza interruzioni nella
88. guanti per la Barre da manutenzione e per stampa 8 tutte le operazioni in Lavaggio cui possibile venire Racla di a contatto con gli resinatura inchiostri 9 Obbligo calzature di Caeira sicurezza Obbligo protezione occhi per la Barre da manutenzione e per stampa 10 tutte le operazioni in Lavaggio cui possibile venire Zona di a contatto con gli resinatura inchiostri 58 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 POSIZIONE SULLA N SIMBOLO TIPO DI OBBLIGO MACCHINA Obbligo di riposizionare i ne 11 dispositivi di Carter fissi protezione Consultare il Barre da stampa 12 manuale e carteratura pittogrammi descritti di seguito rappresentano le condizioni di divieto da rispettare durante l utilizzo della macchina Per la loro posizione sulla macchina si veda il paragrafo 3 12 2 POSIZIONE SULLA N SIMBOLO TIPO DI DIVIETO MACCHINA Quadri 13 Vietato spegnere le elettrici e fiamme con acqua carter motore tappeto Non rimuovere i dispositivi di Carter 14 protezione durante il O i fissi funzionamento della macchina 3 Sicurezza ed infortunistica 59 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 POSIZIONE SULLA N
89. gura 14 rappresenta la zona di lavoro dell operatore durante l incorsatura della macchina Figura 14 L area evidenziata in rosso nella figura 15 rappresenta la zona di lavoro dell operatore durante il normale utilizzo della macchina Figura 15 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 37 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 L area evidenziata in rosso rappresenta la zona di lavoro dell operatore durante le operazioni di normale pulizia della macchina L area evidenziata in rosso rappresenta la zona di lavoro dell operatore durante le operazioni di manutenzione ordinaria della macchina Eta RON ii ii ririri f vy pi LL Li A E E E F k A DR B f AA 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 38 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 Sicurezza ed infortunistica Questa sezione ha lo scopo di illustrare l uso della macchina e le norme di sicurezza da seguire per un uso corretto della stessa Si raccomanda di leggere con molta attenzione questa sezione Per impiegare la macchina RISPETTARE TASSATIVAMENTE le precauzioni ed i criteri di
90. he siano state prese apposite misure preventive cartelli di segnalazione macchina in manutenzione dispositivi di bloccaggio ecc onde evitarne l avviamento accidentale Se eccezionalmente per permettere l esecuzione di un particolare intervento tecnico specialistico di manutenzione di ispezione o di riparazione il personale incaricato deve disattivare completamente o parzialmente aprire o rimuovere i ripari protettivi sar suo preciso dovere al termine delle operazioni ripristinare immediatamente i ripari interessati Il personale incaricato deve inoltre accertarsi che al termine dell intervento non vengano dimenticati all interno della macchina oggetti estranei in particolare pezzi meccanici utensili o dispositivi utilizzati che potrebbero provocare danni o malfunzionamenti Il personale NON deve assolutamente salire sulla macchina quando questa in lavorazione L UTILIZZO DELLA MACCHINA PREVEDE IL RISPETTO TASSATIVO delle precauzioni e dei criteri di sicurezza indicati MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit nel caso in cui l utilizzatore non li osservi cos come non responsabile per qualsiasi tipo di negligenza venga commessa durante l utilizzo della macchina L uso della macchina deve essere affidato esclusivamente a personale opportunamente addestrato nel pieno rispetto della normativa vigente e delle indicazioni riportate nel manuale Osservare scrupolosamente le indicazioni ed i segnali
91. he tutte le barre da stampa siano in posizione di posteggio vedere capitolo 6 4 4 3 Sicurezza ed infortunistica MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 SEMPRE in tutte le condizioni in cui una barra di stampa risulta inutilizzata verificare che questa macchina controllare sia in posizione di posteggio vedere capitolo 6 4 4 SEMPRE prima di utilizzare la macchina controllare che sul tappeto da stampa non siano presenti oggetti che possano tagliare bucare rovinare il tappeto da stampa oppure impattare sulle testine da stampa 3 8 Controindicazioni d uso L uso della macchina per utilizzi non consentiti il suo uso improprio e la carenza di manutenzione possono comportare rischi di grave pericolo per la salute e l incolumit dell operatore e delle persone esposte oltre che di danno per l ambiente di lavoro e pregiudicare la funzionalit e la sicurezza intrinseca della macchina Le azioni sottodescritte che ovviamente non possono coprire l intero arco di possibilit di cattivo uso della macchina costituendo tuttavia quelle ragionevolmente pi prevedibili sono assolutamente vietate e pertanto MAI consentire l uso della macchina al personale non qualificato e opportunamente addestrato MAI usare la macchina se non si psicofisicamente idonei MAI usare la macchina se non dotati di idone
92. i di livello e delle acqua nella vasca dei valvole di controllo wiper 189 62 N Modulo di stampa Errore durante l esecuzione della procedura di reset dell asse Z Verificare se il modulo si muove correttamente lungo la verticale o se il sensore di Home posizionato correttamente 189 64 N Modulo di stampa Lo stop del motore asse Z non si verificato nel tempo prestabilito 189 101 N Modulo di stampa E stato raggiunto il limit switch elettrico superiore di controllo della movimentazione verticale della barra 189 102 N Modulo di stampa E stato raggiunto il limit switch elettrico inferiore di controllo della movimentazione verticale della barra 189 103 N Modulo di stampa Un parametro software errato 189 104 N Modulo di stampa Un parametro software errato 189 105 N Modulo di stampa La barra in arresto di emergenza 189 106 N Modulo di stampa Un comando non stato concluso nel tempo prestabilito 189 107 N Modulo di stampa Un parametro software errato 189 108 N Modulo di stampa Un parametro software errato 189 109 N Modulo di stampa Errore di comunicazione tra la barra di stampa ed il sistema di controllo principale 189 110 N Modulo di stampa Il modulo non si muove lungo l asse Z oppure l encoder non legge correttamente 189 111 N Modulo di stampa Il modulo non si muove lungo l asse Z oppure l encoder non legge correttamente 189 112 N Modulo di stampa Il modulo non si muove lung
93. i eventuali impurit che si potrebbero depositare sul fondo della vasca Frequenza di pulizia consigliata ogni 200 000 metri di produzione Uilizzare la seguente procedura a macchina ferma 1 parcheggiare le barre di stampa 2 accedere alla macchina come Utente avanzato 7 Procedure di manutenzione 149 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 dalla pagina principale dell interfaccia premere sull icona del colore relativo alla barra in questione 4 premere il pulsante Unload water per eseguire lo scarico dell acqua assicurarsi che il livello all interno della vasca scenda diversamente necessario verificare il filtro posto sul tubo di scarico 5 lavare la vasca manualmente 6 riempiere nuovamente la vasca disabilitando il comando Unload water e abilitando il comando Load water 7 verificare che l acqua raggiunga il livello corretto led di segnalazione Level ok sull interfaccia 7 2 5 Pulizia Wiper Pulire ogni singolo wiper con un panno umido di cleaner o acqua distillata per rimuovere eventuali incrostazioni di colore Frequenza di pulizia consigliata ogni 50 000 metri di produzione Uilizzare la seguente procedura a macchina ferma 1 parcheggiare le barre di stampa 2 accedere alla macchina come Utente avanzato 3 dalla pagina principale dell interfaccia premere sull icona del colore relat
94. i indumenti di lavoro e o di protezione personale MAI togliere o modificare le protezioni predisposte dal costruttore MAI disattivare o rendere in qualsiasi modo non operativi i dispositivi di sicurezza MAI modificare o aggiungere dispositivi all impianto elettrico senza autorizzazione scritta o previo intervento tecnico di MS Printing Solutions S r l che comprovi nella descrizione dell intervento la modifica apportata MAI utilizzare la macchina per uno scopo diverso da quello cui stata destinata specificato nel manuale di uso e manutenzione MAI utilizzare la macchina per la lavorazione di materiali non previsti o per ottenere valori di produzione maggiorati rispetto alle specifiche tecniche 3 Sicurezza ed infortunistica 48 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MAI impiegare la macchina in presenza di una forte caduta di tensione o con una alimentazione non idonea MAI fare interventi di manutenzione riparazione pulizia con la macchina in funzione accertarsi invece che la stessa sia spenta scaricando le energie potenziali residue meccanica pneumatica MAI fare interventi di manutenzione riparazione pulizia senza prima aver accertato che la macchina non possa essere accesa involontariamente da terzi sino al termine dei lavori in corso disporre cartelli di segnalazione di macchi
95. i paragrafi assicurarsi che la porta del quadro elettrico sia perfettamente chiusa 1 Alimentare il quadro elettrico della macchina portando in posizione ON il sezionatore generale del quadro elettrico 2 Alimentare l impinato pneumatico aprendo se chiusa la valvola di intercettazione principale 3 Alimentare l impianto idrico aprendo se chiuse le valvole di intercettazione principale All accensione i computer interni avviano automaticamente procedure di diagnostica di caricamento dei software durante questa fase il pannello di controllo pu rimanere nero per alcuni secondi Completato il caricamento dei programmi verr eseguita automaticamente una procedura di controllo del corretto funzionamento di tutti i dispositivi In assenza di errori apparir l interfaccia principale di controllo s E PRINTING SOLUTIONS pr N LARIO R 6 Funzionamento della macchina 87 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La maggior parte delle funzionalit controlla direttamente dal touch screen principale controllo remoto iPad collegato tramite rete wireless alla stampante L affidabilit di questo sistema di controllo strettamente correlata alla stabilit di questa connessione In caso di perdita del collegamento non si sar pi in grado di controllare la macchina da questo dispositivo i Attenzione
96. i pressione raggiunge la posizione alta posizione rialzata dal tappeto e si blocca il lavaggio raggiunge la posizione di pausa prima posizione distanziata dal tappeto e si blocca Viene segnalato lo stato di emergenza anche alle eventuali macchine ausiliarie collegate sulla linea di stampa es svolgitore ed asciugatoio attraverso i contatti esterni della serie delle emergenze Durante lo stop in emergenza rimane accesa la luce rossa e tutte le movimentazioni sono inibite Dopo aver risolto la condizione di emergenza bisogna premere il tasto di ripristino 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Di seguito si evidenzia la posizione del pulsante di ripristino con macchina lato operatore destro DEE Cn LU Figura 9 Di seguito si evidenzia la posizione del pulsante di ripristino con macchina lato operatore sinistro Ha Cn Muli LE MULTI J i sn e Figura 10 31 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Nello specifico i dispositivi che attivano lo stop in emergenza sono 1 Funghi funi e costa di sicurez
97. i sempre prima di intervenire che le parti mobili della macchina siano ferme e che non possano rimettersi in movimento durante i lavori di manutenzione e pulizia 7 Procedure di manutenzione 142 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Assicurarsi sempre della presenza e dell idoneit dei collegamenti di terra e della loro rispondenza normativa Il mancato collegamento a terra degli equipaggiamenti elettrici pu provocare gravi danni alle persone Non modificare alterare o manomettere in alcun modo i componenti elettrici gli elementi mobili i ripari i dispositivi di protezione i cavi Evitare l uso di solventi infiammabili o tossici benzina etere alcool diluente ecc Evitare il contatto prolungato con i solventi e l inalazione dei loro vapori Evitarne in modo particolare l uso vicino a fiamme libere Assicurarsi sempre prima di mettere in funzione la macchina dopo una operazione di manutenzione che attrezzi o materiali non siano stati lasciati all interno Ricollocare tutte le protezioni prima della messa in servizio Non usare mai getti d acqua in caso di incendio sezionare tutte le alimentazioni ed usare adeguati estintori antincendio Assicurarsi che gli attrezzi da usare siano in perfette condizioni e siano provvisti di impugnature isolanti
98. i svolte 6 Funzionamento della macchina 89 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 J I Posizione dei pannelli di comando con macchina in versione lato operatore destro n ra n i 1E O SI e miti E ww OT GI WD ha ami E N Posizione dei pannelli di comando con in R macchina in versione lato operatore sinistro L i UI MN 1 ni ll J UI W I n ae poumpa i L L 6 Funzionamento della macchina 90 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Pannello A Descrizione dei comandi presenti sul pannello A 1 2 Pulsante di Play Pulsante di Pausa Fungo di arresto in emergenza Regolatore di pressione del cilindro di pressione o stesura Manometro pressione del cilindro di pressione o stesura Pannello B 6 Funzionamento della macchina 91 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Descrizione dei comandi presenti sul pannello B L 2 3 Pulsante di Play Pulsante di Pausa Seletto
99. ia Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 7 Criteri e precauzioni d uso SEMPRE seguire le indicazioni e le istruzioni riportate nel presente manuale d uso e manutenzione e verificare l integrit dei componenti e delle parti della macchina SEMPRE rispettare le istruzioni e gli avvertimenti evidenziati sulla macchina le targhe di avvertenza esposte sulla stessa e nelle zone di manovra sono segnalazioni antinfortunistiche e devono essere sempre perfettamente leggibili SEMPRE verificare la rispondenza prestazionale della macchina in relazione al servizio cui destinata velocit di lavoro cicli di lavoro carichi ecc SEMPRE verificare prima di dare qualsiasi consenso al funzionamento che nessuna persona sia presente all interno dell area segregata SEMPRE accertare l adeguatezza dello stato di manutenzione della macchina pulizia generale serraggio viti cablaggio elettrico ecc SEMPRE verificare l idoneit ed il funzionamento dell impianto elettrico in particolare che non vi siano collegamenti precari e pericolosi SEMPRE verificare l idoneit ed il funzionamento dell impianto pneumatico in particolare che non vi siano collegamenti precari e pericolosi SEMPRE fare interventi di manutenzione riparazione pulizia con la macchina ferma accertarsi che la stessa sia spenta scaricando le energie potenziali residue meccanica pneumatica SEMPRE fare interventi di manutenzione riparaz
100. ia Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 S Ricerca guasti ATTENZIONE In caso di guasto o malfunzionamento dopo aver analizzato le probabili cause applicare i rimedi indicati in questo manuale Nel caso che la disfunzione rimanga non insistere provando soluzioni personali ma rivolgersi all ufficio tecnico In caso di guasti o non corretto funzionamento la macchina non deve essere utilizzata fino a quando il Servizio di Assistenza Tecnica non abbia ultimato l intervento di riparazione In questo capitolo verranno descritti e pi comuni inconvenienti che possono sorgere durante il funzionamento della macchina e Le possibili cause che potrebbero aver generato tali inconvenienti e Le eventuali azioni correttive da eseguire per porre rimedio a tali inconvenienti Si ricorda che e E consigliabile utilizzare solo ricambi originali in quanto sono gli unici che oltre a garantire la perfetta intercambiabilit sono garantiti e collaudati anche dimensionalmente e Qualora il vostro inconveniente non sia tra quelli qui di seguito elencati o non si riesca ad eliminare il problema pur eseguendo le operazioni descritte consultare immediatamente tecnici della MS Printing Solutions S r l Per qualsiasi tipo di informazione relativa all uso alla manutenzione all installazione ecc MS Printing Solutions S r l sempre a disposizione per soddisfare le richieste del Cliente 8 Ricerca g
101. iadeld NINO idiota 143 7 2 2 Pulizia barra stampa iii nice ni 144 i23 PUAT COT NO O T iii 145 Z4 P ha WPN dla 146 Fa PUZO W O iii 147 720 SOSMUZONE MP 147 7 2 7 Filtro acqua di scarico della wiping station ri 149 kee PUZIO IAVOOO O creierii E tane 149 29 SOUZ ONE TO birraio 150 240 PUAA ET iaia 150 JLL KOODOCO OO MAr OT iran nr adi 151 72 42 INGrassaggio deI MOFtNEetto iran 151 7 2 13 Lubrificazione carrelli guide barra stampa i 151 7 2 44 SOSUITUZIONE STA OO oriana 152 7 2 15 Ingrassaggio cuscinetti cilindri reina 153 7 2 16 Ingrassaggio cuscinetti cilindri tappeto da stampa 153 7 2 17 Sostituzione e allineamento testine di stampa 154 PAIA 157 5245 DESIO 158 7 220 FIII COCO COON increase 159 7 2 21 Operazione di Resinatura tappeto rie 160 7 2 22 Verifica allineamento sensore rilevamento pieghe 161 7 3 Tabella periodicit manutenzione ordinaria 162 AA LTC OO e R E E E 163 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 9 10 41 ISO AlCONtTO GIONA Oriani 163 7 4 2 LiStg AlCONtFONOSCHUMONd Ciani 163 7 4 3 Lista di controllo mensile iii 164 7 5 Manutenzione straordinaria
102. ieto di accesso e di attraversamento della zona Il sollevamento e l installazione delle varie parti della macchina devono essere effettuati da personale addestrato imbracatori carrellisti gruisti ecc che dovr eseguire le operazioni citate con la massima cautela ed attenzione onde evitare danni a persone o a cose 4 Spedizione movimentazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 4 3 2 Accessori di sollevamento L utilizzo degli accessori di sollevamento deve essere fatto come indicato nei rispettivi manuali d istruzione 4 3 3 Movimentazione con gru a ponte Quando si esegue la movimentazione tramite l impiego di una gru a ponte rispettare come minimo le seguenti condizioni e La gru a ponte deve essere utilizzata solo da personale opportunamente addestrato mediante apposito corso di formazione e Rispettare le condizioni di portata della gru a ponte e Rispettare le condizioni operative riportate nel manuale d istruzioni della gru a ponte 4 3 4 Movimentazione con autogru Quando si esegue la movimentazione tramite l impiego di una autogru rispettare al minimo le seguenti condizioni e L autogru deve essere utilizzata solo da personale opportunamente addestrato mediante apposito corso di formazione e Rispettare le condizioni di portata dell autogru in relazione allo sbraccio 4 Spedizione movim
103. ina quello collegato al filtro di forma a disco Effettuare una Pulizia dall apposito men nell interfaccia Una volta completata la pulizia collegare anche il tubo di ritorno del circuito colore Effettuare un Ricircolo dall apposito men nell interfaccia Verificare che non ci siano state delle perdite di colore durante le procedure di pulizia e procedere al collegamento dei cavi elettronici Accendere le testine Pagina Debug comando Head Power tenere premuto per 5 secondi il pulsante Effettuare l allineamento della testina stampando i test dedicati fare riferimento al manuale di allineamento 7 2 18 Filtri testine Sono di forma circolare disco bianco nella foto e si trovano sopra le testine sul tubo di collegamento con il serbatoio superiore collegati dopo il degasatore cilindro nero nell immagine La macchina equipaggiata con un filtro almeno ogni tre testine La durata di un filtro strettamente correla alla quantit di inchiostro che ci passa attraverso e dalla qualit del liquido stesso 7 Procedure di manutenzione 160 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Per sostituire il filtro seguire la seguente procedura 1 Parcheggiare le barra 2 Spegnere la macchina 3 Disconnetere il filtro vecchio prestando attenzione a non far cadere goccie di inchiostro sulle testine
104. ing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La mancanza o il non rispetto dei limiti di lavoro impone il ripristino degli stessi prima dell accensione della macchina L operatore durante l uso della macchina deve trovarsi esclusivamente nelle zone indicate dai layout e prestare particolare attenzione alla propria posizione onde evitare che la stessa possa essere potenziale fonte di pericolo per se stesso o per le persone esposte 6 3 Utilizzo della macchina La macchina deve essere accesa e spenta tramite l interruttore generale posto sul quadro principale Nota prima di effettuare lo spegnimento accertarsi che tutte moduli di stampa siano nella posizione di parcheggio sopra la capping Attenzione per lavorare correttamente la macchina necessit dell apporto di aria compressa In caso di un mancanza della stessa la stampante non pi in grado di controllare la depressione che stabilizza gli inchiostri e si potrebbe verificare una fuoriuscita 6 3 1 Avviamento La prima messa in servizio va eseguita con l ausilio del tecnico MS Printing Solutions S r l 6 Funzionamento della macchina 86 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Innanzitutto prima di procedere con le operazioni descritte nei successiv
105. io le funzionalit ed il modo d uso della stampante digitale MS LaRio E destinato e agli operatori addetti all uso e ai responsabili di reparto dell officina o dello stabilimento e al personale incaricato alla manutenzione e agli operatori addetti al trasporto movimentazione e installazione I quali hanno l obbligo di conoscere il contenuto del presente manuale Il manuale deve essere custodito da persona responsabile allo scopo preposta in un luogo idoneo affinch esso risulti sempre disponibile per la consultazione nel miglior stato di conservazione In caso di smarrimento o deterioramento la documentazione sostitutiva dovr essere richiesta direttamente al costruttore citando il codice del presente manuale La lingua ufficiale del presente manuale l italiano Non si assumono responsabilit per traduzioni in altre lingue non conformi al significato originale Le descrizioni e le illustrazioni contenute nella presente pubblicazione s intendono non impegnative Ferme restando le caratteristiche essenziali del tipo d attrezzatura descritta la societ MS Printing Solutions S r l si riserva il diritto di apportare eventuali modifiche di parti dettagli e accessori che riterr opportuno per il miglioramento della macchina o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale in qualunque momento e senza impegnarsi ad aggiornare tempestivamente questa pubblicazione 1 Informazioni preliminari 10 MS Printing solutions S r
106. ione pulizia dopo aver accertato che la macchina non possa essere accesa involontariamente da terzi sino al termine dei lavori in corso disporre cartelli di segnalazione di macchina in manutenzione e o spingere il pulsante di emergenza presente sul pannello di comando della macchina e lucchettarlo girando la chiave posta su di esso quest ultima andr conservata dall operatore addetto alla manutenzione fino al termine della manutenzione SEMPRE verificare la coerenza fra comandi impartiti e risposta della macchina SEMPRE disinserire l interruttore generale della macchina in caso di interventi di qualsiasi genere sulla stessa SEMPRE prima di avviare la macchina assicurarsi di sapere come fermarla 3 Sicurezza ed infortunistica 46 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 SEMPRE testare la funzionalit dei sensori verificandone costantemente la funzionalit SEMPRE operare nelle migliori condizioni di illuminazione dell area di lavoro se necessario utilizzare l illuminazione localizzata SEMPRE prima di abbandonare il posto di lavoro disinserire l interruttore generale della macchina e chiudere la valvola di alimentazione dell impianto pneumatico SEMPRE togliere tensione alla macchina in caso di ispezioni riparazioni interventi di manutenzione ed assicurarsi che nessuno possa reinserirla lucch
107. irizzo IP assegnato alla macchina di default 192 168 4 101 visualizzabile nell apposita interfaccia vedere paragrafo 6 11 1 Ogni volta che la macchina riceve dati dai RIP viene generato un job che entrer nella lista delle stampe presente nella pagina principale dell interfaccia E inoltre possibile generare dei job direttamente dall interfaccia semplicemente premendo i pulsanti relativi ai test di stampa 6 15 3 Regolazione parametri di stampa Prima di avviare la stampa verificare i seguenti parametri di lavoro e Temperatura sella calda vedere paragrafo 6 5 1 e Pressione del cilindro di stesura vedere paragrafo 6 17 e Altezza testine dal supporto di stampa vedere paragrafo 6 5 3 6 15 4 Avvio della stampa Per poter avviare la stampa necessario e aver caricato prima un job attraverso il software RIP o lanciando test interni e aver attivato il primo job vedere paragrafo 6 5 6 A caricamento avvenuto i pulsanti di play sia fisici che sull interfaccia lampeggeranno di colore verde 6 Funzionamento della macchina 134 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 L avvio della produzione prevede che oltre ad avanzare con il tappeto la macchina procede a posizionare le barre dunque le testine vicino al supporto di stampa 6 16 Caricamento colori Per funzionare correttamente necessario mantenere con
108. ivo alla barra in questione 4 premere il pulsante Wiper home per rendere i wipers accessibili 5 eseguire la pulizia manualmente 6 premere il pulsante Wiper down per rendere i wipers accessibili per riportare i wipers in immersione 7 2 6 Sostituzione Wiper wipers servono per effettuare le pulizie automatiche delle testine Essendo in contatto con l inchiostro in modo costante sono soggetti ad usura e per questo motivo si rendere necessaria la sostituzione periodica Frequenza di ispezione consigliata ogni 50 000 metri di produzione Per verificare visivamente le condizioni dei wipers utilizzare la seguente procedura 7 Procedure di manutenzione 150 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 1 parcheggiare le barre di stampa 2 accedere alla macchina come Utente avanzato 3 dalla pagina principale dell interfaccia premere sull icona del colore relativo alla barra in questione 4 premere il pulsante Wiper home per rendere i wipers accessibili 5 rimuovere il blocchetto di supporto del wiper da sostituire semplicemente tirandolo verso l esterno poich agganciato ad incastro 6 svitare a banco la vite M3 di fissaggio della gomma con una chiave a brugola CH 2 5 e rimuoverla fare riferimento al disegno in Allegato V Esploso Wiper 7 lavare il blocchetto di supporto 8 inserire la nuova gomma e fissarl
109. izzare e Tutti i tipi di tessuti cotone lino seta poliestere ecc purch possano essere stesi sul tappeto correttamente e Carta 3 Sicurezza ed infortunistica 44 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 e Altre tipologie di supporti es film plastici ecc Il datore di lavoro deve informare e all occorrenza addestrare il personale addetto utilizzo di detto prodotto circa i rischi i pericoli le misure di sicurezza in caso di primo soccorso incendio esposizione manipolazione stoccaggio ecc Non tentare di stampare tessuti aventi dimensioni superiori a quelle indicate 3 6 Prodotti non utilizzabili Alcuni prodotti non devono essere assolutamente impiegati nella macchina Data la vastit dei prodotti presenti si riporta di seguito solo la tipologia non indicando i prodotti specifici e Prodotti diversi da quelli previsti nel paragrafo 3 5 e Prodotti infiammabili e Prodotti a rischio esplosione e Inchiostri non certificati dal produttore delle testine di stampa E vietato utilizzare acqua che non sia demineralizzata addolcita nella wiping e nella capping E vietato utilizzare oggetti caldi appuntiti taglienti o di forma che possa danneggiare il tappeto da stampa 3 Sicurezza ed infortunistica 45 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA V
110. l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 ATTENZIONE TUTTI DIRITTI SONO RISERVATI vietata la riproduzione di qualsiasi parte di questo manuale in ogni forma senza l esplicito permesso scritto di MS Printing Solutions S r l Il contenuto di questa guida pu essere modificato senza preavviso Ogni cura stata posta nella raccolta e nella verifica della documentazione contenuta in questo manuale per rendere la guida la pi completa e comprensibile possibile Nulla di quanto contenuto nella presente pubblicazione pu essere interpretato come garanzia o condizione espressa o implicita inclusa non in via limitativa la garanzia di idoneit per un particolare scopo Nulla di quanto contenuto nella presente pubblicazione pu inoltre essere interpretato come modifica o asserzione dei termini di qualsivoglia contratto di acquisto 1 2 Scopo del manuale Il presente manuale stato realizzato per fornire all utilizzatore una conoscenza generale della macchina e per consentirne l utilizzo in condizioni di sicurezza Il presente Manuale di Istruzioni parte integrante della macchina ed ha lo scopo di fornire tutte le informazioni necessarie per e corretto funzionamento della macchina e La conoscenza della specifiche tecniche della macchina e La conoscenza approfondita del suo funzionamento e dei suoi limiti e L indicazione delle qualifiche e dell
111. l asse X barra 119 12 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 6 posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di jog dell asse Z barra 127 13 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 4 posizionamento sulla tempi stimati durante la lettura dell encoder barra 135 14 Comando di Comando di posizionamento dei wiper errato 2 posizionamento sulla barra 143 15 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 0 posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di wiping barra 151 15 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 8 posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di wiping barra 159 16 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 6 posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di reset dell encoder Y barra 167 17 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei 4 posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di reset dell encoder Y barra 8 Ricerca guasti 174 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Errori nel bus di comunicazione CANopen un solo codice di errore II codice di errore indicato nella tabella potr
112. la corretta installazione della macchina deve eseguire preliminarmente le operazioni indicate nella conferma d ordine concordate con il costruttore Verificare l idoneit del piano di appoggio e delle strutture portanti ove sar installata la macchina In particolare occorre accertare l idoneit e la consistenza del pavimento e la sua planarit max scostamento di dislivello ammesso rispetto al piano orizzontale 1 cm la solidit di eventuali massicciate sottofondi plinti e o fondazioni in relazione alle azioni reazioni statiche e dinamiche connesse con la collocazione l uso ed il peso proprio della macchina specificate nei ayout Controllo di idoneit degli spazi di manovra dei percorsi dei corridoi dei camminamenti e delle vie di fuga circostanti all installazione della macchina Verifica idoneit e corretto funzionamento dell impianto elettrico linea di alimentazione prese di corrente quadro di distribuzione interruttori di protezione che deve essere in grado di interrompere la corrente di corto circuito sezione potenza lunghezza del cavo di linea e del sistema di messa a terra secondo le norme vigenti nel luogo d installazione Verifica idoneit e corretto funzionamento degli impianti pneumatico Verifica idoneit e corretto funzionamento dell impianto di alimentazione distribuzione adduzione di altri eventuali fonti energetiche quali aria acqua gas ecc Alcuni armadi elettrici sono dotati di siste
113. le sono in contatto con la superficie del tappeto Lavaggio disabilitato Il lavaggio non si inserisce anche se il tappeto in movimento Condizione comandata manualmente e utile per operazioni di manutenzione quali la resinatura o la pulizia del lavaggio stesso 6 6 7 3 Movimento del tappeto Ogni volta che il tappeto si muove la seguente icona animata appare sul pannello principale indicandone appunto la rotazione AA E i Re tuy PE SS p Ara 6 6 7 4 Stato dei moduli di stampa Ogni modulo di stampa indicato dal relativo numero e dalla goccia del colore caricato Possono inoltre comparire icone informative dello stato della barra 6 Funzionamento della macchina 114 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La barra fuori dalla posizione di riposo capping da pi di 4 minuti e non in stampa La barra si sta muovendo verso la posizione di riposo capping La vasca di contenimento del colore e dei wiper si sta muovendo La barre delle testine si sta muovendo verticalmente Entrambi gli assi della barra sono in movimento Sulla barra attiva la procedura di Ola 6 Funzionamento della macchina 115 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il sensore di prote
114. li e sono elemento essenziale per la conduzione della manutenzione preventiva Si suggerisce di fotocopiare i capitoli seguenti affinch costituiscano documento da compilare a cura del servizio manutenzione 7 4 1 Lista di controllo giornaliera VERIFICA INTERVENTO si No NOTE OSSERVAZIONI INTERVENTI Verifica visiva corretta funzionalit del pannello di controllo Verifica visiva stato fisico e corretto posizionamento delle protezioni fisse Verifica visiva pulsanti di emergenza Pulizia generale della macchina Verifica visiva microinterruttori di sicurezza presenti sulle porte scorrevoli per l accesso all area segregata 7 4 2 Lista di controllo settimanale VERIFICA INTERVENTO si NO NOTE OSSERVAZIONI INTERVENTI 7 Procedure di manutenzione 166 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy canaline elettriche guaine e cavi Verifica visiva stato fisico dei tubi dell impianto pneumatico Verifica visiva stato fisico componenti quadro elettrico prova lampade spia Verifica integrit ed efficienza dispositivi di sicurezza Verifica visiva stato fisico e leggibilit delle segnalazioni di pericolo prescrizione e indicazione sulla macchina e sul quadro elettrico Pulizia generale della macchina 7 4 3 Lista di controllo mensile Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 VERIFICA INTERVENTO si No NOTE OSSERVAZIONI INTERVENTI Verifi
115. lla macchina si consiglia di pulire periodicamente le zone pi soggette ad accumulo di polvere e residui di tessuto in particolare la zona dei cilindri di incorsauta e la sella calda in ingresso Frequenza di pulizia consigliata ogni 200 000 metri di produzione La foto sotto mostra polvere e sporcizia in eccesso accumulatasi sulla macchina 7 Procedure di manutenzione 146 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 2 Pulizia barra stampa Nella parte inferiore della piastra dove sono alloggiate le testine da stampa possono formarsi accumuli di colore in particolar modo per stampe ad altezza pi elevata 2 3 mm Inumidita dal colore la superficie in questione pu catturare anche polvere di preparazione o peluria provenienti dai supporti di stampa Questa superficie deve rimanere pulita per evitare il formarsi di incrostazioni che possono compromettere il funzionamento delle testine o la qualit di stampa Utilizzare un panno bagnato di cleaner se si vogliono pulire anche le testine Mentre si pu utilizzare acqua per la pulizia della sola piastra Le foto sotto evidenziano una piastra imbrattata di colore che necessita di essere pulita Anche nella zona superiore della barra stampa si pu formare un accumulo di colore Rimuoverlo con un panno inumidito di cleaner acqua Frequenza di pulizia consigliata
116. ma di raffreddamento a ventilazione forzata Lasciare quindi spazio sufficiente allo sfogo dell aria Delimitazione delle aree di movimentazione di stoccaggio materiali e di installazione tramite apposite recinzioni transenne barriere mobili ecc nonch predisposizione del piano di sicurezza del cantiere in conformit con le disposizioni legislative vigenti Predisposizione del locale in modo da rispondere alle norme antinfortunistiche per quanto attiene la sicurezza degli impianti di erogazione delle fonti energetiche dei prodotti sostanze e di tutte le attrezzature di lavoro messe a disposizione per l installazione in particolare il committente deve garantire l idonea messa a terra delle strutture metalliche apparecchiature equipaggiamenti elettrici Installazione di adeguata segnaletica in conformit alla normativa vigente per segnalare la presenza di operazioni di montaggio con mezzi in movimento 5 Installazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 In allegato III ayout con la posizione delle utenze I suddetti ayout possono subire variazioni senza preavviso in seguito a modifiche di progetto o personalizzazioni 5 4 Fissaggio ed ancoraggio della macchina Le operazioni in quota altezza gt di 2 5 m sulla macchina devono essere effettuate da personale qualificato ed istruito allo scopo dotato di
117. mo 1910 Italy 189 35 103 MS Printing solutions S r l www msitaly com Unit tappeto Termica lavaggio Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 E intervenuta la protezione termica del motore del lavaggio 189 36 103 Unit tappeto Timeout posizionamento asse Y Errore interno 189 37 103 Unit tappeto Reset dell asse Y non eseguito Errore interno 189 38 103 Unit tappeto Movimento tappeto con copertura aperte Non possibile muovere il tappeto con le coperture della macchina aperte 189 39 103 Unit tappeto Timeout posizionamento asse Y inizio Errore interno 189 40 103 Unit tappeto Errore interno 189 41 103 Unit tappeto Non possibile muovere il tappeto con le coperture della macchina aperte 189 42 103 Unit tappeto Un modulo di stampa ha richiesto l arresto della macchina 189 44 103 Unit tappeto Arresto per protezione introduzione Il tappeto non pu muoversi poich l introduttore non pronto Aviare correttamente l introduttore 189 46 103 Unit tappeto Parametro di ola errato skip Errore di parametro di soglia per la procedura di Ola salto 189 47 103 Unit tappeto Parametro di ola errato pausa Errore di parametro di soglia per la procedura di Ola pausa 189 48 103 Unit tappeto Barriera introduzione attiva Un ostacolo ostruisce la barrier
118. modo verr persa la minima porzione possibile di prodotto in quanto nei tratti in cui le testine risultano pi distanti dal tappeto cio mentre le barre sono sollevate la stampa risulter sfuocata N La procedura di OLA dunque finalizzata a preservare le testina da eventuali ed accidentali collisioni con pieghe od oggetti presenti sul tappeto ed a minimizzare le perdite di produzione 6 Funzionamento della macchina 119 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Per quanto il sistema di rilevamento sia stato studiato per intervenire i nel modo migliore possibile MS Printing Solutions non assicura che il Li sistema stesso sia in grado di rilevare correttamente ogni possibile fattore che possa danneggiare le testine Per questo motivo si raccomanda all utente di monitorare visivamente il processo produttivo La stessa linea rappresentata dal sensore pieghe pu essere usata come riferimento per l inizio stampa per cui il tessuto che si trova prima di essa verso il cilindro di pressione deve essere perfettamente steso sul tappeto per non correre il rischio di danneggiare le testine di stampa Se attivata la partenza intelligente le barre di stampa all avvio della produzione si posizioneranno a circa 2 cm dal tappeto e scenderanno in posizione di stampa printing position solo dopo che il tessuto sotto la line
119. motivo si impone il trattamento di tale acqua secondo le norme vigenti nel paese di installazione della macchina in base alle schede di sicurezza degli inchiostri e dei prodotti applicati sui supporti di stampa 5 2 Spazi per l uso e la manutenzione Prima di installare la macchina controllare che l area adibita sia compatibile non con le sole dimensioni d ingombro ma con gli spazi necessari per una corretta uso e manutenzione tale da non creare fonti di rischio agli operatori ed alle persone esposte Verificare gli spazi con i layout della macchina allegati MS Printing Solutions S r l consiglia di lasciare attorno alla macchina uno spazio tale che consenta un agevole area di lavoro all operatore e che permetta di manovrare agevolmente con un carrello elevatore per favorire le varie fasi di manutenzione della stessa Per identificare la posizione migliore dove installare la macchina fortemente consigliato contattare il costruttore fornendogli il layout dell edificio con indicata la possibile zona di installazione Le dimensioni della macchina sono indicate nell allegato Il I suddetti ayout possono subire variazioni senza preavviso in seguito a modifiche di progetto o personalizzazioni 5 Installazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 3 Preparazione del luogo d installazione Il committente per consentire
120. mpre possibile modificare la velocit durante la produzione Il parametro Distanza dal tessuto rappresenta la distanza che verr tenuta tra il tessuto e le testine al termine del posizionamento in stampa Il parametro Spessore tessuto indica appunto lo spessore della pezza attualmente caricata in macchina La somma dei due parametri descritti Distanza dal tessuto e Spessore tessuto rappresenta in definitiva la distanza del plate delle testine dal tappeto 6 Funzionamento della macchina 104 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il pulsante Lettura tessuto permette di effettuare una lettura dello spessore del tessuto tramite uno strumento non disponibile in tutte le configurazioni Il pulsante denominato Partenza intelligente pu assumere due stati differenti i e Attivata fi Non attiva Questo parametro descrive il comportamento che la macchina deve avere alla partenza di una nuova stampa Durante le pause non avr alcuna influenza e non sar modificabile Attivando questa funzionalit quando si far partire la stampa le testine si posizioneranno in posizione di sicurezza parametro di default impostato a 20 mm e scenderanno in posizione di stampa pochi millimetri dal tappeto solo quando il punto di riferimento passer sotto ciascuna barra Il punto di riferimento posizionato in corrisp
121. na in manutenzione e o spingere il pulsante di emergenza presente sul pannello di comando della macchina e lucchettarlo girando la chiave posta su di esso quest ultima andr conservata dall operatore addetto alla manutenzione fino alla fine della manutenzione MAI eseguire manutenzioni ispezioni o riparazioni senza aver posto la macchina fuori servizio MAI modificare le funzioni e le prestazioni della macchina e o dei suoi componenti MAI far lavorare la macchina al di sopra delle sue capacit MAI appoggiare le mani sulle parti in movimento della macchina MAI utilizzare la struttura o qualsiasi altra parte della macchina come messa a terra per la saldatrice MAI modificare starare le regolazioni dei dispositivi di sicurezza e o provocare manomissioni alla macchina MAI eseguire riparazioni provvisorie o interventi di ripristino non conformi alle istruzioni MAI usare o intervenire sulla macchina in condizioni di illuminazione e o visibilit insufficienti MAI impiegare la macchina in aree dove prescritto l utilizzo di componenti antideflagranti MAI impiegare la macchina in aree dove con presenza di vapori infiammabili o polveri potenzialmente esplosive MAI usare ricambi non originali o non prescritti dal costruttore MAI affidare manutenzioni straordinarie e riparazioni a personale non opportunamente istruito MAI durante le fasi di manutenzione 3 Sicurezza ed in
122. na principale sono presenti alcune icone animate che indicano lo stato di questi componenti della macchina cilindro di pressione lavaggio e tappeto Gli stati rappresentati con colore giallo sono attivi solo durante la procedura di resinatura del tappeto vedere capitolo 7 6 6 7 1 Cilindro di pressione Per motivi di sicurezza non possibile comandare il cilindro di pressione dal pannello touch screen L unico modo per effettuare comandi manuale il pulsante fisico posto in prossimit del cilindro stesso L icona presente nella pagina principale indica la posizione in cui si trova il cilindro e lo stato della modalit di comando Il cilindro sollevato dunque non sta toccando il tessuto o il tappeto Il colore grigio indica che premendo il pulsante PLAY non si abbasser automaticamente 6 Funzionamento della macchina 111 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il cilindro abbassato in contatto con il tappeto o il tessuto Si pu trovare in questo stato per due motivi attivazione automatica in seguito all avviamento della procedura di stampa attivazione manuale in seguito alla pressione del pulsante fisico a bordo macchina Il cilindro sollevato ma attivo Non appena verr premuto il pulsante PLAY si abbasser anche se non c una stampa attiva Si trova in questo stato in seg
123. ndo Disattiva Abilitando questa opzione il colore del modulo di stampa non verr stampato 6 10 2 Gestione degli accessi ya 6 Funzionamento della macchina 123 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Tutti i comandi i parametri e le pagine dell interfaccia possono avere un accesso limitato Il livello di sicurezza associato ad ogni utente In questo modo operatori differenti possono compiere azione diverse sulla macchina in base al loro grado di autenticazione Esistono quattro differenti livello di accesso standard livello di accensione della macchina e nessun utente ha effettuato il login Utente autorizzato Utente avanzato Amministratori Quando l utente correntemente autenticati non abilitato all utilizzo di una funzionalit sopra di esse sar disegnata una piccola chiave ed il pulsante verr visualizzato un po schiarito Premendo sopra un pulsante in questa condizione verr richiesta la password per potervi accedere Solo se l utente ha il livello di accesso richiesto dalla funzionalit essa verr abilitata Login Premendo questo pulsante sar possibile inserire la password per effettuare l accesso Logout Premendo questo pulsante l utente attuale si disconnette e si ritorna al livello standard Cambio password Con questo comando l utente attualmente collegato pu modificare la sua password
124. ne il danneggiamento e o schiacciamento La societ MS Printing Solutions S r l non si assume alcuna responsabilit nel caso di trasporti a cura del committente o di trasportatori scelti dallo stesso 4 3 1 Prescrizioni per la movimentazione Prima di effettuare il sollevamento verificare l effettiva massa dell elemento da movimentare il cui valore riportato sulla targhetta apposta sul singolo componente Questa operazione oltre a dover essere effettuata da personale specializzato ed autorizzato va eseguita prestando la massima cura ed attenzione per evitare danni sia a persone che a cose Accertarsi che i mezzi di sollevamento funi brache ganci golfari siano adeguati al carico da sollevare e movimentare Il sollevamento delle diverse parti deve essere effettuato mediante gru a ponte autogr o carrello elevatore La scelta delle caratteristiche dei mezzi di sollevamento e movimentazione deve tener conto della massa da movimentare delle dimensioni di ingombro dei punti di presa e del baricentro Questi dati quando necessari sono indicati sul collo da movimentare 4 Spedizione movimentazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Quando si utilizzano le cinghie di sollevamento queste devono essere idonee a sollevare il peso dell elemento da movimentare con i gradi di sicurezza previsti dalle normative
125. ne dell armadio elettrico ed invertire due delle tre fasi collegate ai morsetti Se la rotazione non avviene nel senso previsto il materiale non pu essere processato in maniera corretta Per esempio la rotazione in senso errato del motore della centralina idraulica pu provocare danni alla pompa Nel caso che i collegamenti elettrici fossero a carico del cliente essi devono essere comunque realizzati da personale autorizzato che rilasci certificazione del lavoro svolto nel completo rispetto delle norme vigenti pena il decadimento della garanzia NON UTILIZZARE le canaline portacavi dell impianto per alloggiare cavi di alimentazione relativi ad altri componenti o accessori non previsti da MS Printing Solutions S r l senza apposita autorizzazione 5 Installazione 81 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Collegare i morsetti di messa a terra presenti sulla macchina A all impianto di messa a terra generale Le sezioni dei cavi da utilizzare saranno in funzione delle caratteristiche tecniche della macchina Vedi paragrafo 2 1 5 6 2 Allacciamento alla rete pneumatica La macchina necessita di un collegamento con la rete pneumatica con una pressione di 6 8 bar Tale collegamento deve essere effettuato in corrispondenza degli appositi attacchi posti in prossimit del lavaggio Si vedano Layout utenze e foto sotto
126. ng wiper potrebbe urtare il modulo di stampa 255 movimento del wiper in collisione con la barra di stampa 256 errore di sincronizzazione delle barre Errori di automazione unit tappeto un solo codice di errore 7 posizionamento Y L unit di posizionamento tappeto non risponde nei tempi timeout inizio stimati durante l avviamento del posizionamento 8 posizionamento Y L unit di posizionamento tappeto non risponde nei tempi timeout fine stimati durante la conclusione del posizionamento Gli errori qui descritti si intendono per gruppi il primo numero identifica la prima barra base le successive sono identificate per sottrazione del numero meno la base es errore 34 identifica la barra 5 30 barra 1 31 barra 2 30 37 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di azzeramento dell asse barra X 40 47 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati alla fine della procedura di azzeramento dell asse barra X 48 55 Comando di L unit di controllo del modulo di stampa non ha risposto nei posizionamento sulla tempi stimati all inizio della procedura di azzeramento dell asse barra Z 8 Ricerca guasti 173 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel
127. nici dalla testa 7 Procedure di manutenzione 157 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 Disconnettere i tubi del circuito colore dalla testina tramite gli appositi agganci rapidi di colore bianco contrassegnato con il numero 1 nell immagine sottostante 8 Rimuovere le viti di ancoraggio della testina una per ogni lato della testina contrassegnata con il numero 2 nell immagine sottostante 7 Procedure di manutenzione 158 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Mit 9 Rimuovere la testina 10 Effettuare se necessario la pulizia della sede rimuovendo ogni residuo di colore affinch sia pulita come nell immagine sottostante 11 Inserire negli appositi fori spine di posizionamento tipo UNI EN 28734 5x40 A 7 Procedure di manutenzione 159 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 12 13 14 15 16 17 13 19 20 Inserire la nuova testina con il cappuccio di plastica spingendo i rispettivi riferimenti metallici contro le spine Inserire le viti di ancoraggio 12mm di lunghezza massima a brugola Agganciare il tubo di mandata del circuito colore alla test
128. non ve ne siano di visibilmente danneggiate Gli imballi vengono eseguiti in base alle dimensioni al peso al grado di protezione richiesto alla sicurezza di sollevamento Con questo gli imballi garantiscono stabilit ed un ancoraggio perfetto degli elementi contenuti nello stesso In caso di dubbi non utilizzare la macchina e rivolgersi al centro assistenza del costruttore Prevedere lo smaltimento degli eventuali imballi secondo quanto prescritto dalle leggi vigenti in relazione alla natura degli stessi legno plastica cartone previa selezione differenziata 4 Spedizione movimentazione MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 4 3 Movimentazione dei colli Le operazioni di sollevamento e movimentazione devono essere eseguite da personale specializzato ed autorizzato all uso delle attrezzature idonee MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit per eventuali danni causati a persone o cose dovuti all inosservanza delle vigenti norme di sicurezza relative al sollevamento ed allo spostamento di materiali dentro e fuori dello stabilimento Per il sollevamento impiegare un carrello elevatore munito di forche gru a ponte o autogr Prestare attenzione a non far appoggiare carter cavi e tubi contenenti olio della macchina direttamente sulle travi in legno e o parti rigide utilizzate per l imballaggio per evitar
129. nte e sono soggette ad un lavoro continuo a stretto contatto con l inchiostro Il loro funzionamento condiziona in modo determinante la qualit della produzione della macchina Per questo motivo importante verificarne il corretto funzionamento nel tempo e preservarle nel modo migliore nel tempo Dall interfaccia software possibile eseguire la stampa di idonei test per la verifica del funzionamento dei singoli nozzles di tutte le testine presenti nella stampante denominato Test ugelli vedere paragrafo 6 16 La valutazione di questo test permette di indirizzare correttamente l analisi verso le probabili cause Fare riferimento al documento Prinheads Troubleshooting allegato VIII del presente manuale 7 Nel caso in cui si determini la necessit di una sostituzione in seguito a persistenti malfunzionamenti di una testina importante seguire la seguente procedura 1 Prima di procedere alla sostituzione stampare su un foglio di carta un Test ugelli da allegare alla documentazione per inviare la testina a MS Printing Solutions fare riferimento al documento Prinheads Troubleshooting 2 Tutte le operazioni manuali necessarie alla sostituzione della testina devono essere effettuate a macchina ferma 3 Parcheggiare la barra 4 Spegnere le testine Pagina Debug comando Head Power 5 Accertarsi che i led presenti sulle schede elettroniche che comandano le testine siano spenti e disconnettere i cavi elettro
130. nterruzione automatica dell alimentazione conformemente a quanto previsto dalla Norma vigente deve avere le seguenti caratteristiche fondamentali e conduttori di fase e neutro devono essere opportunamente protetti da una guaina raccordata all armadio elettrico in modo da salvaguardare il grado di protezione IP55 e Il cavo di alimentazione deve essere allacciato in morsettiera come da schema elettrico Dopo aver ultimato le operazioni di allacciamento della macchina alla linea elettrica occorre controllare che il collegamento delle fasi ai rispettivi morsetti sia stato eseguito correttamente verificando il senso di rotazione di uno degli organi rotanti Il senso di rotazione dei motori indicato sulla relativa targhetta di identificazione fornita dal costruttore dei motori stessi Per fare questo necessario chiudere le porte del quadro elettrico e ruotare il sezionatore in posizione ON Inserire i circuiti ausiliari resettare eventuali allarmi configurare la macchina tramite pannello operatore in funzionamento manuale Successivamente utilizzare i comandi specifici relativi al motore che si intende verificare Nel determinare il senso di rotazione importante far compiere all organo rotante il minor movimento possibile e qualora questo ruoti in senso inverso occorre togliere la tensione alla macchina sia tramite l interruttore generale portandolo in posizione OFF che tramite il sezionatore posto a monte quindi aprire le anti
131. nti preciso obbligo del committente effettuare in loco a seguito dell installazione e comunque prima della messa in servizio le misurazioni di pressione acustica durante il funzionamento della macchina nelle peggiori ipotesi operative per accertare che nelle effettive condizioni ambientali di servizio l eventuale riverbero del rumore prodotto dalla macchina non generi situazioni pericolose per l operatore 2 5 Vibrazioni Le singole parti che compongono la macchina in esame non producono vibrazioni tali da essere pericolose per l operatore 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 26 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 6 Emissioni in ambiente Le emissioni in ambiente della macchina sono originate dai prodotti utilizzati ovvero inchiostri e supporti di stampa Le misure da adottare per rispettare la normativa vigente nel paese di installazione della macchina devono essere in relazione alle schede di sicurezza dei singoli prodotti utilizzati Gli inchiostri spruzzati dalle testine di stampa finiscono oltre che sul supporto da stampare anche e In piccolissima parte nebulizzati in aria La zona interessata limitata all interno delle coperture della macchina e Sul tappeto della macchina e Nelle vasche di wiping e capping I tessuti introdotti nella macchina per essere stampati normalmente sono
132. ntinfortunistiche contenute nel presente paragrafo devono sempre essere strettamente osservate durante la manutenzione allo scopo di evitare danni alle persone alle cose e alla macchina Il personale addetto alla manutenzione della macchina deve essere qualificato come indicato al capitolo 3 0 Sicurezza ed Antinfortunistica ed inoltre e Essere ben addestrato e Avere letto la presente pubblicazione e Avere un approfondita conoscenza delle norme antinfortunistiche e personale non autorizzato deve rimanere all esterno dell area di lavoro durante le operazioni Attenzione alle seguenti NOTE DI PERICOLO durante le fasi di manutenzione Tutte le operazioni di manutenzione sulla macchina sono da eseguirsi con l alimentazione elettrica esclusa senza nessuna possibilit di un accidentale riavvio sezionatore lucchettato con prelievo delle chiavi a cura del tecnico che effettua l intervento Apporre il cartello con la dicitura MACCHINA IN MANUTENZIONE NON INSERIRE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA 7 Procedure di manutenzione 140 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Tutte le operazioni di manutenzione sulla macchina sono da eseguirsi con l alimentazione pneumatica esclusa Se presente senza nessuna possibilit di un accidentale riavvio Apporre il cartello con la dicitura MACCHINA
133. nto che prevede la disabilitazione del cilindro di pressione e il mantenimento della velocit di stampa anche riprendendo dopo le pause normalmente ad ogni raivvio del tappeto viene automaticamente impostata a 5 metri minuto Per le corrette procedure di allineamento delle teste si rimanda al capitolo 7 6 12 3 Cicli di pulizia In questa pagina possibile parametrizzare le temporizzazioni dei cicli di pulizia delle testine parametri sono divisi in tre colonne che distinguono le pulizie automatiche disponibili soft pulizia leggera normal pulizia e strong ricircolo La modifica di questi valori influenza direttamente l efficacia delle procedura di pulizia automatica Per questo motivo vengono impostati in fase di installazione della macchina e se ne sconsiglia la modifica in fasi successive Se si ritiene necessario modificare le procedure di pulizia in conseguenza a difetti riscontrati durante la loro esecuzione si invita a contattare il produttore 6 12 4 Circuito inchiostro In questa pagina vengono visualizzati tutti i comandi ed i parametri relativi all impianto di gestione degli inchiostri e del loro sistema di controllo La modifica di questi valori influenza direttamente l efficacia delle procedura di pulizia automatica e la qualit della stampa stessa Per questo motivo vengono impostati in fase di installazione della macchina e se ne sconsiglia la modifica in fasi successive 6 Funzionamento della macchina 127
134. nuale delle stesse seguendo le procedure descritte a nel paragrafo 3 10 1 Intervento elettrico a bordo macchina Rischio di elettrocuzione Occorre agire immediatamente sul pulsante di emergenza togliere tensione al quadro generale e fare le operazioni di seguito descritte 1 Nel dubbio di presenza tensione cercare di spostare l infortunato con un pezzo di legno dal punto di contatto calzando stivali di gomma o salendo su un piedistallo di legno 2 Verificare se la persona ha subito lesioni quindi chiamare immediatamente l incaricato alla sicurezza e al primo soccorso oppure in assenza dell incaricato chiamare l intervento di pronto soccorso Incendio quadro elettrico Sezionare immediatamente l alimentazione intervenendo sull interruttore generale di linea posto a monte del quadro elettrico della macchina Intervenire con estintori idonei per impianti elettrici Non intervenire assolutamente con acqua per spegnere incendi su parti in tensione 3 Sicurezza ed infortunistica 52 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 10 1 Procedure di sblocco manuale delle parti mobili delle barre da stampa Movimentazione verticale della barra di supporto delle testine di stampa 1 Prendere l apposito volantino fornito a corredo della macchina 2 Collegare lo strumento all albero del martinetto del sollev
135. o e lazonadi stampa e a zona di uscita e iltappeto 2 1 1 Zona di ingresso Questa zona la parte in cui la macchina riceve in consegna il supporto che dovr essere stampato Per eseguire questo compito il supporto deve essere steso correttamente sul tappeto che ne effettuer il trasporto sotto le stazioni di stampa A tal fine passer prima da dei cilindri 1 che hanno lo scopo di regolarne la tensione successivamente viene steso sulla sella calda 2 che se necessario pu essere riscaldata con temperatura variabile regolata dall operatore Di seguito passer sotto un cilindro di pressione 3 che ha lo scopo di farlo aderire al tappeto da stampa La forza di spinta di questo cilindro pu essere regolata Poich sul tappeto da stampa potrebbero essere presenti oggetti che possono danneggiare le testine quali cimosse pieghe cuciture del supporto altri oggetti sporgenti presente un sensore di rilevamento 4 che attiva se necessario una procedura automatica di protezione delle testine La soglia di intervento del sensore regolabile dall operatore MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit per danni causati dalla non lettura del sensore Con il termine cimossa o cimosa si intendono i bordi destro e sinistro non tagliati di una pezza di tessuto v Sotto la sella calda si trova anche la zona predisposta per effettuare l operazione di resinatura del tappeto 5 Vedere
136. o di cessione della macchina l utente primario invitato a consegnare il presente manuale e la relativa documentazione ad esso allegata dichiarazioni schemi ecc In caso di guasti o malfunzionamenti non documentati si raccomanda di contattare il produttore Per poter meglio illustrare una caratteristica od una regolazione alcune illustrazioni contenute nel manuale possono mostrare le macchine con le protezioni aperte o smontate Non utilizzate la macchina senza ripari se non espressamente prescritto negli interventi di messa a punto o manutenzione descritti nel manuale 1 Informazioni preliminari MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 1 5 Conformit legislativa e normativa La macchina progettata e prodotta in considerazione dei Requisiti Essenziali di Sicurezza dell Allegato della Direttiva Comunitaria 2006 42 CE denominata Direttiva Macchine In relazione a quanto previsto nell Allegato Il della Direttiva 2006 42 CE la macchina immessa sul mercato dotata di e Dichiarazione CE di Conformit Allegato IIA e di Marcatura CE Inoltre la macchina conforme alle seguenti Direttive e Direttiva Bassa Tensione DBT 2006 95 CE e Direttiva Compatibilit Elettromagnetica EMC 2004 108 CE La macchina altres progettata e realizzata in conformit alle normative relative alla sicurezza del prod
137. o l asse Z oppure l encoder non legge correttamente 189 115 N Modulo di stampa Un azionamento non pronto 189 116 N Modulo di stampa 189 117 N Modulo di stampa Errore limit switch software 189 118 N Modulo di stampa Errore limit switch software 8 Ricerca guasti 179 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Macchina integrata in una linea produttiva Elenco degli errori generati dall asciugatoio Emergenza inserita 189 1 104 Asciugatoio Errore di timeout sulle schede MisoMosi del modulo di stampa Errore di timeout MisoMosi 189 30 104 Asciugatoio Ripristinare l emergenza 189 31 104 Asciugatoio Errore tappeto Errore sul driver del motore del tappeto principale Error on the driver of the motor of the primary belt 189 32 104 Asciugatoio Errore tappeto secondario basso Errore sul driver del motore del tappeto secondario 189 33 104 Asciugatoio Errore faldatore Errore sul driver del motore del faldatore Errore faldina 189 34 104 Asciugatoio Errore sul driver del motore del richiamo del faldatore Errore richiamo faldatore 189 35 104 Asciugatoio Errore sul driver del motore della faldina 8 Ricerca guasti 180 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy
138. odo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 186 CANbus Errore di comunicazione sul bus Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 187 CANbus Errore di comunicazione sul bus Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 8 Ricerca guasti 175 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 188 CANbus Errore timeout comunicazione con un unit di stampa Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 sull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale 190 CANbus Errore durante la lettura dell encoder Controllare il cavo di collegamento tra i PLC o sostituire la scheda Fuj32 sull unit 191 CANbus Errore durante la scrittura di un SDO sul bus Controllare il cavo di collegamento tra i PLC o sostituire la scheda Fuj32 sull unit 192 CANbus Errore durante la lettura di un SDO sul bus Controllare il cavo di collegamento tra i PLC o sostituire la scheda Fuj32 sull unit 193 CANbus Errore timeout comunicazione con un unit mansarda Controllare il cavo di collegamento tra i PLC Sostituire la scheda Fuj32 s
139. olutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il tappeto successivamente al passaggio nella zona del lavaggio risulta umido o parzialmente bagnato Verificare lo stato delle racle dedicate alla rimozione delle gocce Rimuovere eventuali residui di sporcizia presenti all interno della vasca del lavaggio in particolare in prossimit delle racle Il supporto di stampa non rimane perfettamente steso sul tappeto durante il trasporto Verificare che la pressione del cilindro di stesura sia correttamente regolata Verificare che il supporto di stampa passi sotto il cilindro in modo uniforme senza forma pieghe o sovrapposizioni Verificare che il cilindro di stesura tocchi uniformemente la superficie del tappeto La stampa risulta imprecisa o con righe verticali bianche visibili che non fanno parte del disegno Verificare lo stato di funzionamento delle testi tramite il test ugelli Verificare l altezza di stampa Verificare che in seguito alle pulizie automatiche non rimangano residui di sporco o ogcce di colore sui plate delle teste Verificare che intorno alle testine sulla barra di stampa non siano presenti accumuli di colore o sporcizia che possano influenzare negativamente la stampa Verificare lo stato dell allineamento delle teste Si notato piccoli punti bianchi non stampati in mezzo a fondi pieni
140. ome stampate Nome della macchina Indirizzo IP Parametro di configurazione della macchina per la comunicazione con il PC RIP dedicato alla gestione dei disegni La modifica impropria di questo parametro potrebbe compromettere il funzionamento della macchina Maschera di rete Come il parametro indirizzo IP Data Data corrente viene indicata nella lista delle stampa e nei log di supporto Ora Ora corrente viene indicata nella lista delle stampa e nei log di supporto Modalit ciclo mansarda Rappresenta in quale modalit sta lavorando attualmente la mansarda se la macchina inserita in una linea di stampa e la mansarda connessa ad essa 6 Funzionamento della macchina 126 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 12 2 Allineamento teste Questa pagina contiene i comandi ed i parametri dedicati alle procedure di allineamento delle testine In particolare i pulsanti numerati permettono di generare job di stampa per i colori selezionati Per alcuni di essi possibile scegliere la modalit di stampa da utilizzare Sulla destra sono presenti i valori di correzione dell allineamento Y per ogni singola testina della barra Mentre nella parte bassa sono presenti i parametri che identificano le distanze espresse in mm delle barre di stampa Il puslante Alignment mode consente di attivare la modalit di allineame
141. ondenza del sensore di rilevamento pieghe vicino al cilindro di pressione Se invece la funzionalit di Partenza intelligente non stata attivata le testine si posizioneranno subito all altezza di stampa impostata Si suggerisce di utilizzare questa funzionalit ogni volta che si sta incorsando un nuovo tessuto poich frequentemente l inizio della pezza non risulta perfettamente piatto ed attaccato al tappeto Grazie a questa caratteristica la macchina in grado di abbassare le barre di stampa solo dopo l inizio della pezza che appunto potrebbe presentare forti pieghe Ha senso disattivare questa opzione solo quando si cominciano nuove stampe su pezza gi incorsate dunque perfettamente piatte lungo tutto il tappeto 6 6 6 Comandi per la stampa L avanzamento del tappeto senza una stampa attiva movimento libero utilizzato per caricare il tessuto in macchina per il completamento delle produzioni o per la pulizia del tappeto stesso Durante questo processo l operatore pu impostare la velocit desiderata attivare o disattivare il cilindro di pressione e le barre di stampa non si muovono se non in seguito a comandi manuali 6 Funzionamento della macchina 105 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 PARCHEGGIO Questo comando muove tutte le barre in posizione di capping la classica posizione di riposo delle
142. one Se l avvio stato eseguito correttamente verr mostrato il pannello principale 6 15 Avvio macchina 6 Funzionamento della macchina 131 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Prima di avviare la macchina Verificare l assenza di persone esposte in zone pericolose Verificare il corretto posizionamento di tutti i dispositivi della macchina Indossare i DPI previsti nelle diverse operazioni da compiersi sulla macchina onde evitare pericoli Indossare indumenti di lavoro idonei nell esecuzione delle varie operazioni per il corretto funzionamento della macchina Prima di abilitare qualsiasi comando si dovr verificare tutti i pulsanti di emergenza siano rilasciati Prima di abilitare qualsiasi comando l operatore addetto all avviamento e all uso della macchina deve aver letto e appreso il presente manuale Prima di avviare la macchina verificare che tutte le sicurezze quali microinterruttori ecc siano collegati e funzionanti Nell avviamento della macchina necessario tenere presente che questa pu essere assemblata e utilizzata assieme a svolgitore ed asciugatoio pertanto l attivazione della stessa vincolata in condizioni di normale funzionamento stato di produzione a quella delle altre macchine facenti parte della stessa linea di stampa Per la messa in marcia di tali macchine ac
143. oni tecniche MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 7 Illuminazione La macchina dotata di lampade per l illuminazione poste all interno della stessa All esterno non richiede una particolare illuminazione localizzata in quanto si ritiene sufficiente la normale illuminazione dell ambiente di lavoro dove viene installata L illuminazione dell ambiente di installazione deve comunque essere conforme alle leggi vigenti nel Paese in cui assemblata la macchina e deve garantire una buona visibilit in ogni punto non creare riflessi pericolosi e consentire la chiara lettura dei pannelli di comando 2 8 Utensili In dotazione alla macchina sono forniti e nr 1 racla di resinatura per effettuare l operazione di stesura della colla resina sul tappeto e nr 1 volantino da utilizzare nella condizione di emergenza di un operatore incastrato sotto la parte mobile di un modulo di stampa vedere paragrafo 3 10 e nr 2 Brugole CH4 per sbloccare wiper station da utilizzare nella condizione di emergenza di un operatore incastrato sotto la parte mobile di un modulo di stampa vedere paragrafo 3 10 Ad esclusione della racla di resinatura gli utensili dovranno essere tassativamente riposti nell apposita cassetta che si trova all interno della prima porta scorrevole della carteratura ovvero la prima lato introduzione che perme
144. ostro disabilitare il caricamento del colore della barra desiderata tramite l apposito pulsante Disable ink loading vedere paragrafo 6 12 4 2 Procedere alla disconnessione del filtro E probabile che fuoriesca parte del colore dai tubi e dal filtro stesso al momento del distacco 7 Procedure di manutenzione 162 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 3 Agganciare il nuovo filtro assicurandosi di stringere i raccordi 7 2 21 Operazione di Resinatura tappeto Per mantenere il supporto di stampa adeso al tappeto durante il trasporto viene applicato uno strato adesivo sul tappeto stesso che subisce l usura in funzione dei metri prodotti dalla macchina Per questo motivo si rende necessario un ripristino delle condizione della colla attraverso la stesura di un nuovo strato sopra quello esistente o ci che ne rimane Questa operazione denominata resinatura deve essere eseguita nella zona di ingresso sotto la sella calda previa la disattivazione di alcuni dispositivi il lavaggio il cilindro di stesura e i cilindri di sostegno del tappeto A questo scopo esiste un pulsante per attivare la madalit resinatura direttamente dal pannello di controllo nella pagina Manutenzione vedere paragrafo 6 12 1 Una volta attivata la modalit possibile muovere il tappeto alla velocit desiderata senza che alcuna part
145. otta 24 Errore di autenticazione Un RIP non autenticato ha provato a eseguire una stampa del RIP Verificare nella pagina delle impostazioni se il software RIP presente nella lista dei software autorizzati 248 Comando errato inviato Il software RIP ha inviato un comando non riconosciuto dal RIP 249 Parametro errato inviato Il software RIP ha inviato un parametro non riconosciuto dal RIP 250 Ritardo nella ricezione dei Verificare il corretto funzionamento del RIP di stampa o la dati dal RIP connessione tra PC di comando e macchina 8 Ricerca guasti 172 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy MS Printing solutions S r l www msitaly com Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Errori nel controllo generale dell automazione un solo codice di errore 251 movimento asse X Prima di eseguire un qualsiasi movimento dell asse X richiesto azzeramento asse indispensabile eseguire l azzeramento dell asse Z Z 252 movimento asse X La movimentazione sull asse X in rotta di collisione con l asse in collisione con asse Z Z Il modulo di stampa potrebbe urtare la vasca della capping wiper 253 movimento asse Z Prima di eseguire un qualsiasi movimento dell asse Z richiesto azzeramento asse indispensabile eseguire l azzeramento dell asse X X 254 movimento asse Z La movimentazione sull asse Z in rotta di collisione con l asse in collisione con asse X X La vasca della cappi
146. otto vigenti alla data di immissione sul mercato della macchina stessa 1 6 Responsabilit del costruttore e licenza d uso MS Printing Solutions S r l si riserva il diritto di modificare senza alcun preavviso la macchina ed il suo software con l obiettivo di migliorarne le performance Il presente manuale non pu essere riprodotto completamente od in modo parziale senza specifica autorizzazione scritta di MS Printing Solutions S r l MS Printing Solutions S r l nonostante abbia prestato la miglior cura possibile nello sviluppo della macchina del suo software e del presente manuale declina ogni responsabilit per un loro uso improprio ed inadeguato MS Printing Solutions S r l non pu essere ritenuta in alcun modo responsabile di ogni mancato affare o perdite di produzione o danni legati ad un utilizzo improprio della macchina In nessun caso MS Printing Solutions S r l pu essere ritenuta responsabile dei danni dovuti alla perdita della produzione in seguito a qualsiasi malfunzionamento L utente non autorizzato a modificare in nessun modo la macchina la sua struttura meccanica le parti elettriche o il software 1 Informazioni preliminari 13 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit in seguito a malfunzionamenti causati da eventuali modifiche ap
147. pa ed il processo di cambio disegno o chiusura non pi arrestabile Alcuni esempi di funzionamento possono facilitare la comprensione del funzionamento della coda Esempio 1 Nella coda presente un job senza la misura impostata Questi verr stampato all infinito e sar possibile arrestarlo solo manualmente Test draw 1 2 3 4 5 A Pronto Metri st ampati Esempio 2 N Nella coda presente un job impostato per essere stampato per 49 9 metri dopo questa misura verr chiuso in quanto non sono presenti altri job nella coda 6 Funzionamento della macchina 102 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Esempio 3 Sono presenti due jobs nella coda Il primo impostato a 49 9 metri dunque dopo questa misura la macchina comincer a stampare automaticamente il job successivo lasciando 10 cm di spazio bianco sulla pezza tra le due stampe Il secondo job non ha una lunghezza impostata dunque verr stampato all infinito Esempio 4 Sono presenti due job nella coda e la macchina in stampa La produzione arrivata al completamento di 3 7 metri del primo disegno Per questo motivo la macchina sta effettuando il cambio dal primo al secondo job e si pu notare che il nome del primo disegno ha assunto colorazione arancione mentre il secondo verde poich sta cominciando ad essere stampato Test draw
148. peratura verde quanto la temperatura interna all asciugatoio ha raggiunto il valore richiesto non obbligatorio Fabric present il led verde indica che presente la pezza tra tappeto ed asciugatoio non obbligatorio ma in caso di mancato rilevamento facendo partire la macchina l asciugatoio rimarrebbe fermo Asciugatoio modello a quattro campi Mansarda Manuale o Automatico obbligatorio verde se il tessuto rilevato dai Manuale sensori tra tappeto e asciugatoio CY Faldatore manuale LO O O ventole spente on off Faldatore manuale o automatico Fe PETE verde se il selettore posto sul retro Presenza pezza ine x i dell asciugatoio posizionato O Temperatura mansarda sull impostazione automatica non obbligatorio 6 Funzionamento della macchina 97 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Ventole spente accese indica lo stato delle ventole di areazione un led per ogni campo presente non obbligatorio il pulsante on off compare solo se si selezionata la modalit manuale dell accensione dell asciugatoio Fabric present il led verde indica che presente la pezza tra tappeto e asciugatoio non obbligatorio ma in caso di mancato rilevamento facendo partire la macchina l asciugatoio rimarrebbe fermo Temperatura verde quanto la temperatura interna all asciugatoio ha raggiun
149. perature indica la temperatura corrente all interno della testina Encoder indica il valore di encoder letto correntemente dalla testina 6 12 8 Voltaggi In questa pagina vengono visualizzate informazioni di diagnostica relative alle tensioni di lavoro delle testine di stampa per il colore selezionato Ogni testina utilizzato fornisce la possibilit di regolare 5 parametri di gestione della tensione di lavoro uno globale cio applicato a tutta la testa e quattro riferiti a rispetti settori di lavoro Infatti come se ogni testina fosse composta da 4 sotto testine ed ognuna di esse regolabile a livello di tensione Per questo motivo l interfaccia suddivisa prima un due marco colonne che distinguono la prima fila di teste dalla seconda se presente sulla barra poi per ogni testina di ogni fila viene visualizzato nella prima colonna intestazione ROW il voltaggio globale che pu avere un valore compreso nell intervallo 2 0 2 0 vedere paragrafo 6 10 8 nelle successive quattro colonne vengono visualizzati i valori delle 4 sotto testine chiamate trapezoidi che compongono la singola testa loro valori possono essere compresi nell intervallo 20 0 24 0 La modifica di uno di questi parametri produce un effetto immediato e pu essere applicato anche durante la stampa 6 12 9 Debug In questa pagina vengono visualizzate informazioni di diagnostica generali della macchina Tutti i parametri ed i comandi in essa pres
150. peto D altra parte troppa pressione potrebbe creare problemi in fase di uscita Il cilindro viene automaticamente sollevato dopo un ritardo impostabile ogni volta che si arresta il tappeto Mentre viene automaticamente abbassatto avviando il tappeto Il manometro per la regolazione della pressione situato nella parte posteriore della macchina con una targa di regolazione che mostra i bar applicati 6 Funzionamento della macchina 137 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 19 Estrazione del prodotto finito La parte di uscita della macchina protetta con dei carter fissi e mobili Il supporto di stampa deve essere estratto manualmente dall operatore 6 20 Arresto macchina La corretta procedura di arrestato della macchina in condizioni normali NON di emergenza prevede di fermare il tappeto da stampa e portare le barre di stampa in posizione di parcheggio sopra le rispettive capping station al fine di mantenere le testine di stampa in un ambiente umido che ne previene l asciugamento Per arresti prolungati si consiglia di rimuovere il supporto di stampa dal tappeto per evitare eventuali danni alla resina 6 Funzionamento della macchina 138 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 21 Spegnimento mac
151. piere nella zona di ingresso descritta nel capitolo 7 Figura Tappeto 2 2 Caratteristiche tecniche Velocit di stampa 5 75 m min Risoluzione di stampa 600 dpi x 600 dpi Drop Size 4 72 pl Larghezza di stampa Da 1600mm a 3200mm Tensione di alimentazione 400V AC 50 60 Hz Tensione ausiliaria 24V DC Potenza installata 65 kVA HS1800 95 kVA HS3200 7 barre Potenza motore tappeto 11 KW Potere di sezionamento totale 50 kA Corrente a pieno carico 100A HS1800 145A HS3200 7 barre 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 24 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Peso Da 20500 kg HS1800 a 23500 kg HS3200 Pressione minima aria compressa 6 bar Consumo aria compressa 700 l min Pressione minima acqua lavaggio 3 4 bar Comsumo acqua lavaggio Da 90 l min HS1800 a 135 l min HS3200 Pressione minima acqua demineralizzata wiper 1 bar Consumo acqua demineralizzata wiper 11 h 2 3 Ambiente operativo Essendo a tutti gli effetti una stampante digitale per tessuti indispensabile prestare la massima cura nella gestione dell ambiente in cui verr utilizzata poich sulla macchina sono presenti fino a 420 testine di stampa in base alla propria configurazione macchina La macchina deve essere installata in ambiente chi
152. portate alla macchina da parte dell utente o di chiunque altro non autorizzato E assolutamente proibito l utilizzo della macchina senza i dispositivi di sicurezza forniti con l installazione MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit in caso di incidenti che si verificano in assenza dei dispositivi di sicurezza software fornito sotto User license e non pu in alcun modo essere copiato o riprodotto senza autorizzazione specifica scritta da MS Printing Solutions S r l Altres con riferimento a quanto riportato in questo manuale la societ MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit in caso di 1 7 uso non conforme della macchina alle leggi nazionali sulla sicurezza e sull antinfortunistica uso improprio della macchina da parte di personale non addestrato installazione non corretta difetti di tensione e di alimentazione di rete gravi carenze nella manutenzione prevista modifiche o interventi non autorizzati alla macchina utilizzo di ricambi non originali o non specifici per il modello mancata o errata osservanza delle istruzioni fornite nel presente manuale modifiche alla macchina non autorizzate eventi eccezionali Garanzia Vedere le condizione prescritte dal contratto commerciale di vendita 1 Informazioni preliminari 14 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 96562
153. possa formare col passare del tempo un accumulo di olio chiaro come mostrato nella foto seguente BIRT TEETE A i Eara tte ereten Frequenza di sostituzione consigliata ogni 1 000 000 metri di produzione 7 Procedure di manutenzione 153 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 11 Rabbocco olio martinetti Ogni martinetto completamente riempito contiene circa 0 5 litri di olio Svitare il tappo di ispezione indicato in figura e utilizzando esclusivamente olio Total Carte EP 2200 oppure ST Rothen 2000 P SPECIAL procedere al rabbocco pe gt e e lt gt e s s Pa e s s pas s pe rai s r I s x z s ra z t Frequenza consigliata ogni 5 000 000 metri di produzione 7 2 12 Ingrassaggio del martinetto Utilizzare il grasso Total CERAN CA per lubrificare gli ingranaggi del martinetto Frequenza consigliata ogni 5 000 000 metri di produzione 7 2 13 Lubrificazione carrelli quide barra stampa Utilizzando un ingrassatore a pistola e grasso SKF LGWM 1 procedere ad ingrassare tutti i carrelli delle guide delle barre da stampa Frequenza consigliata ogni 5 000 000 metri di produzione 154 7 Procedure di manutenzione MS Printing solutions S r l
154. possibile disattivare solo manualmente con il relativo comando fisico adiacente 4 Avviamento del movimento del tappeto dell introduttore e della mansarda se presenti In qualsiasi momento il processo di stampa o di movimento del tappeto pu essere arrestato tramite l apposito comando di pausa presente sul pannello principale e sui comandi fisici dislocati sulla macchina In questo stato possibile effettuare operazioni di manutenzione quali pulizie automatiche o verifica di testine tessuto Oppure eliminare il job in corso Se la stampa ancora attiva premendo il pulsante PLAY si riprende da dove si era attivata la pausa senza interruzione nel disegno e dunque senza perdite di produzione Dunque durante la produzione possibile effettuare un numero illimitato di pause 6 Funzionamento della macchina 110 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Premendo il pulsante PAUSA nella condizione indicata nell immagine colore bianco la stampa o la rotazione del tappeto verranno arrestate Sar poi possibile riprenderle premendo PLAY Premendo il pulsante PAUSA nella condizione indicata nell immagine colore giallo non accadr nulla Infatti il giallo lampeggiante solo una segnalazione dello stato di pausa con una stampa in corso 6 6 7 Stati dispositivi con animazione grafica Nella pagi
155. processo produttivo Gli operatori o le persone designate dovranno provvedere a mantenere la LaRio pulita ed efficiente in ogni sua parte al fine di non compromettere la produttivit della macchina stessa Avranno inoltre la responsabilit di adempiere alle operazioni di manutenzione ordinaria previste in questo manuale paragrafo 7 2 per garantire la massima efficienza della macchina ed il massimo livello qualitativo di produzione Gli operatori devono essere persone idonee al lavoro e psico fisicamente in grado di attendere alle esigenze connesse con le attivit correlate con l uso della macchina L operatore addetto all uso deve seguire le indicazioni fornite per ottenere la maggior sicurezza per s e per gli altri nell uso della macchina in particolare deve osservare scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente manuale L operatore non deve permettere ad alcuno di avvicinarsi durante l utilizzo della macchina ed impedirne l uso a personale estraneo E vietato l utilizzo della macchina a persone non autorizzate e non informate 6 Funzionamento della macchina MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 L operatore deve utilizzare sempre adeguati dispositivi antinfortunistici di protezione individuale attenendosi alle indicazioni fornite dalla legge vigente D P I guanti anti taglio scarpe protettive indumenti a
156. produzione stessa Cos l effetto ottenuto quello di una stampa in continuo di molti disegni senza scarti Infatti possibile caricare nuove immagini mentre la macchina in stampa L unico effetto collaterale uno spazio bianco di 10 cm tra un disegno e l altro 6 Funzionamento della macchina 101 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Ci sono poche importanti regole da rispettare per un corretto funzionamento della coda 1 Il numero massimo di job immagini che si possono caricare correlato alla lunghezza del loro rapporto alla modalit di stampa ed alla memoria interna della macchina Se la stampante non pi in grado di ricevere job viene segnalato un errore al software RIP 2 La macchina come impostazione standard effettua in automatico il cambio da un disegno al successivo solo se nel primo impostata una lunghezza di stampa job impostati a 0 come lunghezza vengono stampati all infinito Se si imposta la lunghezza di stampa all ultimo disegno della coda la stampa terminer con esso 3 E sempre possibile modificare la lunghezza di stampa con il limite di 3 metri oltre la produzione effettuata Esempio se si sono stampati 135 metri del job in corso possibile impostare minimo 138 metri di stampa Una volta superato il limite minimo non sar pi possibile modificare la lunghezza della stam
157. re incremento diminuzione velocit tappeto Pulsante salita discesa pistone cilindro di pressione Pulsante attivazione manuale procedura di ola Fungo di arresto in emergenza Nella posizione C si trova il touch screen v N 7 N SZ Sy Pannello D e AI g Descrizione dei comandi presenti sul pannello D 1 Pulsante di Play 2 Pulsante di Pausa 3 Fungo di arresto in emergenza 4 Selettore incremento diminuzione velocit tappeto 6 Funzionamento della macchina 92 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 Pulsante di reset 6 Selettore uscita lavaggio in pausa manutenzione Pannello E Descrizione dei comandi presenti sul pannello D 1 Pulsante di Play 2 Pulsante di Pausa 3 Fungo di arresto in emergenza 6 Funzionamento della macchina 93 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Pannello F Descrizione dei comandi presenti sul pannello F 1 Pulsante di Play 2 Pulsante di Pausa 3 4 Selettore incremento diminuzione velocit tappeto 4 Fungo di arresto in emergenza 6 Funzionamento della macchina 94 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02
158. re la forza di pressione del cilindro di stesura Se il support si stacca facilmente sollevandosi per pi metri potrebbe essere necessario aumentare la forza di pressione del cilindro di stesura oppure ripetere l operazione di resinatura Le testine gocciolano durante la stampa o in fase di pulizia Verificare che il sistema dell aria compressa utilizzato internamente per la regolazione della depressione nel circuito colori funzioni correttamente Oppure verificare lo stato del sistema di pulizia wipers 8 Ricerca guasti 183 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 9 Messa fuori servizio smontaggio demolizione e smaltimento Allorch si decida di non utilizzare pi la macchina si raccomanda di renderla inoperante togliendo il cavo di alimentazione elettrica e le eventuali alimentazioni gas aria e acqua Eliminare quindi tutte quelle parti di potenziale pericolo Prima di procedere allo smantellamento eseguire lo scarico dei liquidi lubrificanti e l olio di eventuali riduttori ed effettuarne il lavaggio seguendo le schede tossicologiche dei prodotti utilizzati Prima di procedere a smontare la macchina data la complessit della stessa contattare MS Printing Solutions S r l per concordare un piano operativo MS Printing Solutions S r l non risponde di eventuali danni causati da un e
159. resso Il lavaggio costituito da una coppia di spazzole A due lance per l acqua B e due racle C Oltre alla posizione di lavoro che contro al tappeto grazie a degli attuatori pneumatici possibile movimentare il lavaggio automaticamente in una posizione intermedia detta di pausa e manualmente in una posizione pi esterna detta di manutenzione in cui possibile pulirlo e manutenerlo Figura 5 Lavaggio Sotto al tappeto tra il lavaggio e l ultimo modulo di stampa si trova alloggiata in una vaschetta separata 2 una racla supplementare che serve ad eliminare le eventuali gocce d acqua ancora presenti Il suo funzionamento completamente automatizzato insieme a quello del lavaggio 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 21 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Figura 6 Vasca con racla supplementare La macchina se acquistata in configurazione macchina singola viene fornita con degli appositi carter fissi e mobili per proteggere la zona di uscita figura sottostante 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 22 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 2 1 4 Tappeto Il tappeto rappresenta il sistema di trasporto del supporto di stampa Corre lungo
160. ro ATTENZIONE Se la vasca NON si trova in posizione perpendicolare alle cremagliere questa si pu impuntare e risultare bloccata al movimento Ristabilire la condizione di perpendicolarit movimentando manualmente uno dei due lati Dal momento in cui la parte mobile della barra di stampa stata arrestata in modo imprevisto a causa della presenza di una persona e o cose lungo l asse di movimento prima di utilizzare nuovamente la macchina necessario avvertire il costruttore il quale proceder a verificare e ripristinare le appropiate parti 3 11 Avvertenze in merito ai rischi residui Dopo aver considerato attentamente i pericoli presenti in tutte le fasi operative della macchina sono state adottate le misure necessarie ad eliminare per quanto possibile i rischi per gli operatori e o a limitare o a ridurre i rischi derivanti dai pericoli non totalmente eliminabili alla fonte Tuttavia nonostante tutte le precauzioni adottate sulla macchina permangono alcuni rischi residui eliminabili o riducibili attraverso le relative attivit di prevenzione a tale scopo sulla macchina sono applicati alcuni pittogrammi indicanti avvertenze di sicurezza che devono essere attentamente rispettate da chiunque si appresti ad usare o a manutenere la macchina Il mancato rispetto di quanto prescritto solleva MS Printing Solutions S r l da eventuali danni o infortuni a persone o cose che ne potrebbero derivare e rende l operatore unico responsabil
161. rrato smontaggio della macchina eseguito da tecnici specializzati diversi da quelli incaricati espressamente dal costruttore Se smontata in modo errato una o pi parti della macchina possono diventare instabili e o essere fonte di pericolo per i tecnici addetti allo smontaggio ATTENZIONE Eseguire lo smaltimento dei diversi componenti seguendo le istruzioni riportate nei manuali specifici 9 Messa fuori servizio smontaggio demolizione e smaltimento 184 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 ATTENZIONE Eseguire lo smaltimento dei diversi componenti seguendo le istruzioni riportate nei manuali specifici CONSULTARE LE EVENTUALI SCHEDE DI SICUREZZA DEI SINGOLI PRODOTTI Valutare la classificazione del bene secondo il grado di smaltimento in base alle disposizioni nazionali vigenti ed agire di conseguenza Attenzione Le singole parti che compongono la macchina in caso di demolizione o di interventi di manutenzione effettuati in modo non conforme potrebbero essere pericolose o comunque dannose per l ambiente Pertanto si raccomanda di provvedere all eventuale smaltimento attenendosi alle disposizioni vigenti NON TENTARE DI RIUTILIZZARE PARTI O COMPONENTI SOPRATTUTTO ELETTRICI CHE APPARENTEMENTE POSSONO SEMBRARE ANCORA INTEGRI 9 Messa fuori se
162. rvizio smontaggio demolizione e smaltimento 185 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 1 0 Allegati 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 Allegati Allegato Certificazione acustica UNI EN ISO 3744 Allegato Il Layout macchina Allegato Ill Layout utenze Allegato IV Layout carichi al suolo Allegato V Esploso wiping station Allegato VI Esploso lavaggio Allegato VII Esploso racla supplementare 186 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 10 8 Allegato VIII Prinheads Troubleshooting 10 9 Allegato IX Ricambi consigliati 10 Allegati 187
163. sore pieghe non sono presenti sporgenze o pieghe su tutta la sua superficie vedere paragrafo 6 6 6 Funzionamento della macchina 107 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 Funzionamento della macchina 108 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 L avviamento del processo di stampa prevede invece due operazioni l attivazione della stampa l avviamento della stampa La prima si esegue premendo il pulsante con una stampante per icona visualizzato vicino al primo job della coda Una volta premuto questo bottone il pulsante PLAY passer allo stato pronto per stampare verde lampeggiante Anche tutti i pulsanti fisici presenti intorno alla macchina cominceranno a lampeggiare di verde Da questo momento 6 Funzionamento della macchina 109 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 premendo un qualsiasi pulsante PLAY il processo di stampa si avvier eseguendo le seguenti operazioni automatiche 1 Movimento dei moduli di stampa in posizione di stampa in accordo con l impostazione Partenza intelligente 2 Attivazione del lavaggio 3 Attivazione del cilindro di pressione tessuto che
164. ssione in ingresso Sensibilit sensore ola indica a che livello impostata la sensibilit del sensore di rilevamento delle pieghe Normalmente il sensore rileva tutti gli ostacoli pi alti dell altezza di stampa correntemente impostata E comunque possibile variare questa condizione modificando appunta questo parametro Aumentando la sensibilit del sistema il sensore rilever anche ostacoli lievemente pi bassi dell altezza di stampa impostata viceversa diminuendo la sensibilit del sistema il sensore ignorer dunque non attiver la procedura di ola gli ostacoli poco pi alti dell altezza di stampa impostata Il livelli di sensibilit corrispondono a e Molto alta 1 4 mm sotto l altezza impostata e Alta 0 7mmsotto l altezza impostata 6 Funzionamento della macchina 122 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 e Normale corrispondente all altezza impostata e Media 0 6 mm sopra l altezza impostata e Bassa 1 2 mm sopra l altezza impostata Frequenza nozzles activation questo parametro influenza la capacit della testina di mantenere attive gli ugelli che non stampano per lunghi tratti Ad esempio producendo disegni con molto spazio bianchi gli ugelli di stampa attraverseranno lunghi periodi in cui non stampano a seconda del disegno e della velocit di stampa questo potrebbe rendere l inchios
165. stendere uniformemente il supporto di stampa sopra il tappeto in modo tale che risulti perfettamente liscio e piano Eventuali asperit sporgenze pieghe o altri tipi di ostacoli potrebbero influenzare negativamente se non addirittura danneggiare le testine Di seguito viene mostrato lo schema di incorsatura della zona di ingresso della macchina Una volta portato manualmente il supporto di stampa sotto il cilindro di pressione premere il pulsante 4 posto sul pannello fisico di comando vedere paragrafo 6 5 pannello di comando B per abbassare il cilindro stesso 6 Funzionamento della macchina 133 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Far avanzare il tappeto premendo il pulsante play per stendere il supporto di stampa fino al sensore pieghe vedere paragrafo 6 6 Una volta caricato correttamente il supporto di stampa possibile procedere alla fase successiva 6 15 2 Caricamento Job La LaRio una stampante digitale dedicata alla riproduzione dei disegni creati a computer sui supporti di stampa Per questo scopo necessario utilizzare dei software specifici che siano in grado di inviare i disegni sotto forma di dati riconoscibili dalla LaRio Questi programmi sono denominati RIP di stampa Il RIP comunica con la LaRio attraverso una connessione di rete e nei parametri di funzionamento bisogna inserire l ind
166. tampa e dunque se non si provveduto a risolvere il problema le testine potrebbero entrare in contatto con l ostacolo danneggiandosi 6 8 Navigazione tra le pagine di interfaccia Dalla pagina principale dell interfaccia pannello principale possibile accedere a diverse sezioni per il controllo della macchina Di seguito sono descritti i pulsanti che permettono la selezione delle sotto pagine 6 9 Pulizie automatiche Premendo il pulsante con l icona indicata si accede alla pagine per la gestione delle puliziea automatiche Tramite questa interfaccia possibile lanciare le procedure di pulizia automatizzate semplicemente selezionando i colori le barre che si intende pulire si accendere un led verde su quelli attivati e scegliendo il tipo di pulizia da effettuare La macchina prevede tre modalit di pulizia pulizia leggera pulizia e ricircolo Le prime due si differenziano esclusivamente per i tempi di applicazione dell alta pressione causando nel caso della pulizia una maggiore fuorisuscita dell inchiostro dai nozzles 6 Funzionamento della macchina 121 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Il ricircolo invece suddiviso in due parti la prima in cui l inchiostro viene appunto fatto ricircolare all interno della testina entrando dal canale di ingresso ed uscendo dal canale di uscita la seconda effettu
167. tata concepita per poter stampare senza contatto su supporti idonei a ricevere l inchiostro emesso dalle testine di stampa Supporto da stampa ed inchiostri utilizzati dovranno essere compatibili tra loro e con le componenti della macchina da stampa tappeto testine ecc L utilizzo della macchina per la stampa di altri prodotti e o materiali al di fuori delle prescrizioni viene considerato uso improprio e pertanto la ditta MS Printing Solutions S r l declina ogni responsabilit sui danni eventualmente provocati a cose o persone e ritiene decaduta ogni tipo di garanzia sulla macchina stessa MS Printing Solutions S r l non risponde di infortuni derivanti dall impiego delle macchine da parte di personale NON ADDETTO e non qualificato e che non abbia preso visione del contenuto del presente manuale MS Printing Solutions S r l inoltre declina ogni responsabilit derivante da una installazione della macchina non conforme a quanto indicato sul presente manuale 3 4 Usi Impropri Qualsiasi utilizzo diverso da quello consentito espressamente vietato e pu invalidare a insindacabile giudizio di MS Printing Solutions S r l la garanzia della macchina stessa 3 Sicurezza ed infortunistica 43 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 MS Printing Solutions S r l non risponde d infortuni derivanti dall impiego della macchina
168. tazione ssrrrerrrrereseeceresesesesesesesesesesesenene 66 4 1 INOCESSREraIFal a c0NSe til 66 42 C IMDallo aiar 67 4 3 Movimentazione dei colli i 68 4 3 1 Prescrizioni per la movimentazione rire 68 4 3 2 Accessori di sollevamento iii 70 4 3 3 Movimentazione con gru d ponte rire 70 4 3 4 Movimentazione con autogru iii 70 4 3 5 Movimentazione con carrello elevatore i 71 4 4 MIMaA22Z2IN INNO rai ii 72 4 5 Rimozione dall imball0 sensn 73 4 6 Spostamento della Macchina 73 5 Installazione neo arri iaia ara 75 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 5 SPEC AMP 75 5 2 Spazi per l uso e la manutenzione ee 76 5 3 Preparazione del luogo diinstallazione 77 5 4 Fissaggio ed ancoraggio della Macchiha e 78 5 5 Montaggio e smontaggio della Mmacchina i 79 5 6 Preparazione della macchina per la messa in SErvizio 79 5 6 1 Allacciamento alla rete elettrica i 80 5 6 2 Allacciamento alla rete pneumatica rriiiee 82 5 6 3 Allacciamento alla rete idriCQ iii 83 6 Funzionamento della macchina crerreerrerreerecer
169. tinuamente rifornita la macchina degli inchiostri necessari per la produzione A tal fine la LaRio equipaggiata di un sistema di gestione del i coloranti che permette di trasportarlo dalle taniche di rifornimento fino alle testine in maniera controllata L unica operazione che l operatore deve fare escluse quelle di manutenzione il carico manuale del colore nella tanica principale secondo la seguente procedura 6 Funzionamento della macchina 135 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 e svitare il tappo del barile relativo al colore da rifornire e versare il colorante nella tanica e richiudere il tappo accuratamente L operazione pu essere eseguita durante il funzionamento della macchina La macchina avvisa l operatore della mancanza di un colorante tramite segnalazione acustica e visiva sul display del touch screen tramite l apposita icona vedere paragrafo 6 5 7 6 17 Verifica ugelli Come tutte le stampanti digitali la LaRio utilizza testine di stampa costituite da un numero elevato di ugelli nozz es che generano le micro gocce che raggiungendo il supporto di stampa vanno a comporre l immagine e i colori desiderati Per ottenere la migliore qualit di stampa necessario che tutti gli ugelli funzionino correttamente e dunque siano in grado di creare le gocce richieste Per questo motivo
170. to a svolgere la conduzione della macchina attraverso l uso dei comandi e la regolazione dei parametri di lavoro a verificare il corretto ADDETTO ALL USO papa funzionamento della macchina alla sua periodica pulizia Ha ricevuto un corso di formazione di base sull utilizzo della macchina da parte di MS Printing Solutions S r l o suoi incaricati 3 Sicurezza ed infortunistica 40 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Manutentore meccanico De Personale qualificato in grado di intervenire sulla MANUTENTORE MECCANICO macchina in condizioni normali di effettuare sui meccanismi le normali regolazioni gli interventi di manutenzione ordinaria e le riparazioni meccaniche Manutentore elettrico Personale qualificato in grado di intervenire sulla MANUTENTORE ELETTRICO macchina in condizioni normali e preposto ai normali interventi di natura elettrica di regolazione di manutenzione e di riparazione E in grado di operare in presenza di tensione all interno dei quadri elettrici Tecnico costruttore Tecnico qualificato da MS Printing Solutions S r l in TECNICO grado di compiere operazioni tipiche del manutentore SPECIALIZZATO meccanico e di quello elettrico anche con grado di complessit maggiore Interviene quando concordato con l utilizzatore 3 2 Norme generali di sicurezza Prima di porre in servizio la
171. to il valore richiesto non obbligatorio Introduttore Pronto verde se l introduttore pronto ad operare obbligatorio Presenza tessuto verde se presente il tessuto tra introduttore e tappeto non obbligatorio ma in caso di mancato rilevamento l introduttore rimarrebbe fermo Temperatura indica i gradi di lavoro della sella calda Il valore impostabile dall utente 6 6 2 Lista dei Job La macchina pu archiviare nella memoria interna un numero variabile di jobs stampe Il numero massimo dipende dalla somma delle lunghezze dei rapporti di ogni job dalla modalit di stampa e dalla memoria disponibile nella stampante Inoltre il limite massimo di stampe accodate 24 6 Funzionamento della macchina MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Nella pagina principale sono visualizzati fino a 5 jobs Premendo l icona Job list page apparir un pannello in cui sono visualizzati fino a 12 jobs per pagina 6 6 2 1 Dettagli job Per ogni stampa possibile verificare le seguenti informazioni aggiuntive nome del job che assume colori differenti a seconda dello stato corrente nero significa pronto verde in stampa arancione in pausa o in cambio disegno rosso in chiusura modalit di stampa racchiusa tra due parentesi quadre e dimensione del rapporto numero di pieghe rilevate durante la stampa
172. tro non pronto causando un lieve ritardo nel momento in cui dovr riprendere a stampare generando cos spiacevoli sfumature Abbassando il valore di questo parametro gli ugelli saranno pi pronti alle ripartenze permettendo dunque di ridurre l eventuale effetto di sfumature L effetto negativo dell abbassare il suo valore che un utilizzo elevato di questa funzionalit della testina cio valore molto basso pu provocare l innalzamento della temperatura dell inchiostro Se ne consiglia dunque l uso solo se necessario cio per disegni con ampie zone bianche Lunghezza predefinita delle stampe questo parametro indica la lunghezza a cui impostare ogni job ricevuto dal RIP di stampa Lasciando il parametro a zero la lunghezza rimarr quella ricevuta dal RIP 6 10 1 Informazioni sugli inchiostri utilizzati In questa pagina sono presenti tutti i parametri di configurazione dei colori caricati nella macchina Questi valori sono da modificare solo all avviamento della stampante o in seguito ad un cambio del colore Tipo di inchiostro Questo parametro deve essere coerente con l inchiostro realmente caricato colore modello e produttore La lettera tra le parentesi graffe indica la tipologia R reattivi A acidi D dispersi U universali G generico solo per test Colore Nome del colore caricato in quel modulo di stampa File di teste Questo parametro indica quante file di teste sono presenti per il colore selezionato Coma
173. tte di accedere al modulo stampa nr 1 dal lato operatore ATTENZIONE La racla di resinatura quando non utilizzata deve essere rimossa dalla posizione di lavoro poich durante gli altri utilizzi della macchina pu risultare pericolosa 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 28 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La racla di resinatua andr riposta in un luogo chiuso asciutto in assenza di quantit anormali di contaminanti per es polveri acidi gas corrosivi sale nell ambiente circostante 2 9 Area segregata L unica area segregata presente nella macchina si trova all interno della carteratura principale protetta dalle porte scorrevoli dotate di microinterruttori di sicurezza L apertura di una di queste porte comporta l arresto in emergenza della macchina Per l operazione di allineamento delle teste vedere capitolo 7 oppure per operazioni di manutenzione satraordinaria possibile girando la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina accedere a quest area con tappeto in movimento Tale operazione dovr essere eseguita sotto la piena responsabilit e supervisione della delle persone indicate nel Certificato di Collaudo Le chiavi dovranno essere gestite esclusivamente dal personale indicato nel Certificato di Collaudo compil
174. tutta la macchina effettuando un anello chiuso di circa 27 metri attorno a due cilindri di cui quello in ingresso motorizzato che ne controllano il movimento Lungo il suo tragitto guidato da appositi sistemi regolabili per manternerlo sempre nella corretta posizione centrale Ai lati sono inoltre presenti i sistemi per la sincronizzazione della stampa costituiti da due lamine metalliche ad esso solidali Nella parte inferiore sono presenti oltre al sistema di lavaggio e pulizia alcuni cilindri mobili che servono a sostenere il tappeto durante tutte le operazioni di trasporto I cilindri inferiori mobili di sostengo devono obbligatoriamente essere i disinseriti durante le operazioni di resinatura All interno dell anello formato dal tappeto con i cilindri sono presenti vicino al cilindro motore in ingresso due apposite racle atte ad intercettare eventuali oggetti che possono essere accidentalmente finiti sul lato interno del tappeto 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La larghezza del tappeto compresa tra 2300 mm a 3700 mm a seconda dell atezza di stampa della propria macchina Per ottenere un perfetto accoppiamento tra il supporto da stampa ed il tappeto quest ultimo viene ricomperto con materiali adesivi tramite l apposita operazione di resinatura da com
175. uale deterioramento di alcuni organi meccanici costituenti la macchina stessa 4 Spedizione movimentazione 72 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La macchina pu essere immagazzinata prima della messa in funzione rispettando le seguenti prescrizioni e L immagazzinamento deve avvenire in un locale asciutto non polveroso e senza che siano presenti vapori nebbie corrosive o salsedine Per una maggior protezione si consiglia di lasciare le varie parti della macchina nelle rispettive casse di spedizione con i sacchi barriera sigillati e Tutti gli attacchi previsti delle tubazioni di collegamento devono rimanere sigillati per l intera fase dello stoccaggio e Nessun componente deve essere rimosso dalla macchina e Se non diversamente specificato dopo sei mesi le propriet antiossidanti degli eventuali protettivi cosparsi su alcuni degli organi meccanici della macchina possono perdere le loro prerogative funzionali e In fase di stoccaggio non sovrapporre MAI le casse contenenti le apparecchiature 4 5 Rimozione dall imballo Data la complessit della macchina la rimozione dagli imballi e l installazione delle varie componenti che la compongono potr avvenire SOLO da parte di tecnici specializzati autorizzati da MS Printing Solutions S r l Questo per impedire che una movimentazione montaggio o regolazione
176. uasti 170 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Da parte di quest ultimo opportuno porre i quesiti in termini chiari con riferimenti al presente manuale ed alle istruzioni che vi sono contenute Per qualsiasi comunicazione con l assistenza citare sempre il tipo di macchina il numero di matricola e l anno di fabbricazione le versioni dei software in uso indicate nell apposita pagina dell interfaccia vedere paragrafo 6 10 2 e quando possibile specificare la natura del problema riscontrato o del difetto presentato dalla macchina 8 1 Sistema di segnalazioni di errori Come descritto nel paragrafo 6 13 il software della macchina integra un sistema di auto diagnostica con segnalazione di errore direttamente sul pannello di controllo Ogni errore presentato su tre righe e la prima identifica il codice di errore che costituito da 1 a 3 valori numerici e la seconda descrive il componente che ha generato l errore e la terza descrive brevemente l errore Per risalire ad una descrizione pi dettagliata dell errore tramite questo manuale fare riferimento ai codici numerici presentati sul pannello operatore che possono essere ritrovati nella tabella del paragrafo seguente 8 2 Tabella codici di errore Errori di inizializzazione un solo codice di errore 201 File dei parametri non Non stato trovato il fil
177. uito ad una pausa infatti per non danneggiare l adesivo presente sul tappeto dopo un ritardo modificabile il cilindro viene sollevato automaticamente Il cilindro stato disattivato con un apposito comando attivabile da un utente esperto Se in questo stato non raggiunger mai la posizione bassa anche in seguito ad un comando manuale pulsante a bordo macchina 6 6 7 2 Lavaggio Il lavaggio viene inserito automaticamente ogni volta che il tappeto di muove Allo stesso modo viene disinserito all arresto del tappeto In questo modo il tappeto non si muover finch il lavaggio non raggiunge la posizione corretta E possibile disattivare il lavaggio per motivi di manutenzione con l apposito comando nelmen Manutenzione gt Debug L icona del lavaggio presente nel pannello principale assume stati differenti 6 Funzionamento della macchina 112 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Lavaggio disinserito E la condizione di riposo in cui si trova il lavaggio se il tappeto fermo 6 Funzionamento della macchina 113 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Lavaggio inserito E la condizione normale di lavoro in cui il tappeto si muove Le spazzole e le rac
178. ull unit Escludere il nodo dai parametri meccanici sull interfaccia principale Errori sull unit tappeto tre codici 189 x 103 dove x il numero variabile a seconda dell errore che si verificato 189 1 103 Unit tappeto Timeout MM switch Errore di timeout sulla scheda MisoMosi Verificare le schede di espansione collegate al PLC 189 22 103 Unit tappeto Timeout inizio movimento avanti asse Y Errore interno 189 23 103 Unit tappeto Timeout inizio movimento indietro asse Y Errore interno 189 30 103 Unit tappeto Emergenza inserita Effettuare il ripristino dall emergenza 189 31 103 Unit tappeto Errore motore tappeto Errore sul driver del motore del tappeto Verificare il codice di errore sul pannello del driver stesso 189 32 103 Unit tappeto Protezione tappeto Il tappeto non in posizione corretta durante la rotazione Verificarne la posizione sui cilindri di trasporto 189 33 103 Unit tappeto Piega rilevata E stata rilevata una piega che supera la soglia di sicurezza Rimuovere qualsiasi ostacolo presente sul tappetto all ingresso della macchina 189 34 103 Unit tappeto Errore lavaggio Il lavaggio non ha raggiunto la posizione corretta Verificarne il movimento o se il sensore di posizione funziona correttamente 8 Ricerca guasti 176 21042 Caronno Pertusella VA Via Berga
179. unti della macchina stessa Per la loro ubicazione si rimanda al paragrafo 2 10 Nel caso in cui la macchina si arresti per una situazione di emergenza come e l improvvisa caduta di tensione sulla linea elettrica di alimentazione e pressione del pulsante di emergenza tutte le operazioni di ripristino devono essere ripetute Per la loro descrizione dettagliata si rimanda al paragrafo 2 10 Situazioni possibili Intervento all interno dell area segregata durante il normale funzionamento della macchina Agire su un dispositivo di emergenza per arrestarne il funzionamento In base alle condizioni fisiche in cui si presenta la persona avvertire se necessario i soccorsi aziendali Se una persona incastrata in una o pi parti mobili delle barre di stampa in base alle condizioni che si presentano agire con lo sblocco manuale delle stesse seguendo le procedure descritte nel paragrafo 3 10 1 3 Sicurezza ed infortunistica 51 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 Intervento all interno dell area segregata durante la manutenzione In base alle condizioni fisiche in cui si presenta la persona agire su un dispositivo di emergenza ed avvertire se necessario i soccorsi aziendali Se una persona incastrata in una o pi parti mobili delle barre di stampa in base alle condizioni che si presentano agire con lo sblocco ma
180. uso E importante rispettare sia i parametri di umidit e temperatura che devono rimanere entro i limiti specificati che la pulizia del luogo Tutti e tre questi fattori umidit temperatura e pulizia polvere possono influenzare negativamente la qualit l affidabilit e dunque la produttivit della macchina L umidit relativa deve essere compresa tra il 60 e il 75 La temperatura deve essere compresa tra i 23 C e i 27 C Questo intervallo pu ridursi in base agli inchiostri utilizzati Verificare sulle rispettive schede tecniche 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche 25 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 La macchina non deve essere impiegata in ambienti e zone e Con vapori fumi o polveri altamente corrosivi e o abrasivi e n aree ove siano presenti polveri o vapori esplosivi e In presenza di fiamme e o calore superiore alle temperature ammesse e Con rischi d incendio o di esplosione e dove sia prescritto l impiego di componenti antideflagranti e o antiscintilla e In zone ove siano presenti forti campi elettromagnetici che possono generare accumuli di cariche elettrostatiche 2 4 Emissioni sonore In allegato presente la certificazione acustica secondo la norma UNI EN ISO 3744 In conformit con quanto prescritto dalle disposizioni legislative vige
181. www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 7 2 14 Sostituzione filtri aria Nel punto in cui l aria compressa che arriva dalla rete aziendale si allaccia alla macchina sono presenti dei filtri per ridurre la quantit di materiali estranei che potrebbero essere presenti nell aria stessa quali liquidi particolato ed oli E importante monitorare la sorgente di aria compressa dell azienda e procedere alla sostituzione periodica dei filtri al fine di evitare il pi possibile infiltrazioni all interno del circuito della Lario di impurit che potrebbero danneggiare le testine in quanto l aria compressa entra in contatto diretto con i colori che poi fluiscono nelle teste da stampa Una semplice verifica non sufficiente ma spesso efficacie almeno nel rilevamento della presenza di olio quella di controllare il colore del tubo dopo tutti i filtri presenti nel caso in cui risulti giallo anche in piccola parte indice di presenza di particelle di olio all interno dell aria che arriva dalla rete aziendale Si pu vedere chiaramente indicato nel cerchio rosso Il sistema filtrante composto da 1 Regolatore di pressione e scarico condensa con filtrazione a 5 um 2 Derivazione dell aria per impianto di potenza es movimentazione lavaggio cilindro di pressione ecc 7 Procedure di manutenzione 155 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042
182. za se premuti a fondo attivano la funzione di stop in emergenza Non possono essere escluse dalla chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina 2 Porte laterali scorrevoli se aperte attivano la funzione di stop in emergenza Possono essere escluse girando la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina 3 Contatti esterni della serie delle emergenze alla macchina possono essere collegati in entrata ed in uscita dei macchinari ausiliari quali svolgitore ed asciugatoio Questi contatti servono per mandare in emergenza la Lario quando su una di queste macchine ausiliarie si attiva la funzione di stop in emergenza Viene utilizzato anche per comunicare alle macchine ausiliarie di entrare nello stato di emergenza quando sulla Lario viene premuta un emergenza Questa funzione non viene esclusa girando la chiave di manutenzione avanzata posta sul quadro elettrico principale della macchina Posizione sulla macchina di funghi pallini rossi in figura sottostante funi linee rosse continue in figura sottostante e costa di sicurezza linea tratteggiata in figura sottostante 2 Descrizione della macchina ed informazioni tecniche MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy I n JI TR Il o 11 CE pese 3 I I I IS p pei fa i ET W ll E pim E AN i GI L C
183. zione corrente Per creare una nuova configurazione sufficiente premere il pulsante Aggiungi tessuto immediatamente verr il nuovo nome da assegnare alla configurazione che memorizzer i valori correnti visualizzati nella parte centrale della pagina Per aggiornare una configurazioni con i valori correnti e sufficiente premere il pulsante Salva configurazione Con il comando Cancella tessuto invece possibile eliminare una configurazione memorizzata Ogni volta che si seleziona una configurazione dalla lista nella parte centrale verranno visualizzati i parametri ad essa associati Per applicare realmente i parametri all asciugatoio necessario premere il pulsante Applica In questo modo si pu tranquillamente modificare i parametri anche sbagliando ed applicarne i valori solo quando si sicuri della configurazione In caso la 6 Funzionamento della macchina 130 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 configurazione visualizzata differente da quella attualmente in uso sullo macchina viene visualizzato un avviso nella parte inferiore dello schermo Inoltre i parametri che hanno un valore diverso da quello attualmente in uso vengono visualizzati in rosso 6 14 Allarmi macchina La macchina in grado di riconoscere automaticamente le principali anomalie negli impianti considerati vitali per un suo corr
184. zione teste presente sulla barra attivo 6 6 8 Rilevamento di una piega A causa della piccola distanza tra le testine ed il tessuto durante il processo di stampa si raccomanda di prestare la massima cura nella stesura delle pezze sul tappeto Con lo scopo di incrementare la sicurezza delle teste la stampante stata equipaggiata con un sensore capace di rilevare eventuali difetti di stesura del tessuto quali pieghe piccole sporgenze cuciture elevate Il sensore posizionato all ingresso della pezza sul tappeto vicino al cilindro di pressione ed costituito da una barriera laser invisibile La soglia di intervento del sensore si adatta all altezza di stampa impostata permettendo di rilevare ostacoli che superano la distanza tessuto testine attualmente impostata Nel caso in cui il sensore rileva un ostacolo si attiva automaticamente la procedura di Ola che alzer ogni barra di 15 mm nel momento opportuno quando l ostacolo sta per passare sotto di essa Quando la procedura viene attivata compare la seguente icona indicativa nella pagina principale E inoltre possibile attivare manualmente la procedura di Ola tramite il pulsante fisico presente vicino al sensore nella zona di ingresso 6 Funzionamento della macchina 116 MS Printing solutions S r l www msitaly com 21042 Caronno Pertusella VA Via Bergamo 1910 Italy Tel 39 02 9650169 Fax 39 02 9656218 6 6 9 Icone informative dell

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