MANUALE PER L` UTILIZZO E LA MANUTENZIONE
Contents
1. 4 Eliminare tutti i tubi posteriori ed anteriori 5 Utilizzando ganci UNI ISO 4479 con cavi sollevare e depositare a terra l attrezzatura come a lato indicato Tubi di alimentazione Tubi flessibili Gancio inferiore UM PBKG S 10 2010 R2 3 Fissare n 2 golfari alle estremit del telaio IN KAVON sollevamento 1 La rimozione del telaio 10 6 2 DISTACCO TELAIO PINZA 1 Eliminare le n 12 viti di fissaggio telaio al coperchio rotante chiave ISO 3318 2 Utilizzare fasce di sollevamento per rimuovere il telaio della pinza essere eseguita con o senza la presenza dei cilindri Fasce di sollevamento Viti fissaggio telaio 18 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 6 3 DISTACCO COPERCHIO ROTANTE 10 6 4 SOSTITUZIONE GUARNIZIONE 1 Eliminare il fermo giunto girevole con le 1 Eliminare la guarnizione usurata se n 2 viti di fissaggio chiave ISO 2936 2 Eliminare le viti di fissaggio coperchio rotante chiave ISO 2936 necessario utilizzare giraviti ISO 2380 Guarnizione Viti fissaggio coperchio 2 Utilizzare fasce di sollevamento per DEZ Sede guarnizione 2 Inserire a pressione la nuova Fermo giunto girevole suarnizione nella cava pulita da residui rimuovere il coperchio prestare attenzione a non urtare il blocco valvole Blocco va2. 5 Con chiave a bussola ISO 1174 30 mm svitare il dado lato fondello e rimuovere il cilindro UM PBKG S 10 2010 R2 Stelo cilindro Tubi alimentazione cilindro 10 3 1 SOSTITUZIONE GUARNIZIONI 1 Per sostituire la guarnizione OR interna al regolatore utilizzare chiave ISO 3318 13mm e chiave ISO3926 4mm 2 Per sostituire la rondella di tenuta in rame utilizzare chiave ISO 3318 19 mm 3 Per smontare il tappo del cilindro utilizzare chiave a compasso per diametri 12 60 mm perno diametro 4 mm Regolatore di portata Tappo cilindro 10 3 2 MONTAGGIO GUARNIZIONI Nel sostituire le guarnizioni occorre rispettare il senso di montaggio ed operare in ambiente protetto da polvere MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 4 SMONTAGGIO VALVOLA Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Predisporre un contenitore per la raccolta del fluido D Per rimuovere la valvola occorre staccare l attrezzatura dal carrello 1 Smontare i ganci inferiori chiave ISO 3318 Staccare i tubi flessibili di alimentazione valvola con chiave ISO 3318 19 mm Fissare n 2 golfari alle estremit del telaio Staccare i tubi flessibili dalla valvola con chiave ISO 3318 19 mm ON Staccare il blocco valvola con chiave ISO 3926 6 mm m Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Predisporre un contenitore per la raccolta del
3. Pag 7 7 3 2 VELOCITA E SINCRONISMO Pag 12 4 1 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Pag 5 5 5 3 PER PINZA CON ROTAZIONE PORTATA FINO 4 0 TON Pag 8 7 4 ATTREZZATURE ROTANTI Pag 12 42 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Pag 5 6 COLLEGAMENTO E SCHEMA IMPIANTO IDRAULICO Pag 8 7 4 1 PRESSIONE DI SERRAGGIO Pag 12 4 3 CON ROTAZIONE Pag 5 6 1 VERIFICA MOVIMENTI Pag 8 7 4 2 VELOCITA E SINCRONISMO Pag 12 5 FISSAGGIO AL CARRELLO Pag 6 6 2 PINZA PORTATA FINO A 2 2 TON Pag 8 8 VERIFICHE GIORNALIERE Pag 13 5 1 PREPARAZIONE Pag 6 6 2 1 SENZA TRASLAZIONE Pag 8 8 1 PER TUTTE LE PINZA Pag 13 5 2 FISSAGGIO GANCI INFERIORI Pag 6 6 2 2 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Pag 9 8 2 IN AGGIUNTA PER PINZE ROTANTI Pag 13 5 3 AGGANCIO PINZA BASE E CON ROTAZIONE Pag 6 623 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Pag 9 833 CONTRASESZIONE 5 3 1 REGOLAZIONE GANCI Pag 6 6 2 4 ROTAZIONE 360 Pag 9 5 4 PINZA CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Pag 6 6 3 PINZA PORTATA SUPERIORE A 2 2 TON Pag 10 UM PBKG S 10 2010 R2 1 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE PARTE 2 MANUTENZIONE 9 MANUTENZIONE ORDINARIA Pag 13 10 5 1 DISTACCO DAL CARRELLO Pag 16 10 7 GIUNTO GIREVOLE E BLOCCO VALVOLE Pag 19 10 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Pag 14 1052 SMONTAGGIO CILINDRO E PATTINI Pag 16 1071 DISTACCO BLOCCO VALVOLE Pag 19 10 1 SMONTAGGIO GANASCIA O FORCA Pag 14 10 5 3 VERIFICA DEI PATTINI Pag 17 1072 SM
4. del carico dopo la presa Valvola imitatrice di pressione con regolazione eccessiva Controllo e regolazione valvola Malfunzionamento della valvola imitatrice di pressione Sostituzione valvola Superficie della ganascia a contatto del carico usurata Ripristinare lo stato iniziale della superficie o sostituire la ganascia Chiusura o apertura delle ganasce lento o irregolare Pressione e o portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica e del livello olio nel serbatoio del carrello Controllo e regolazione della valvola attrezzatura Residuo di aria nel circuito idraulico Controllo del livello olio nel serbatoio carrello Eliminare residuo di aria nel circuito Pompa idraulico logorata Sostituire la pompa idraulica del carrello Ostruzioni o rotture nel circuito idraulico Eliminare l ostruzione o sostituire il tubo flessibile danneggiato Trafilamento nei cilindri o nella valvola Sostituzione delle guarnizioni cilindri o sostituzione della valvola Eccessivo attrito tra le guide di scorrimento Pulire ed ingrassare Verifica dell integrit delle guide ed eliminare eventuali deformazioni Verifica e o sostituzione dei pattini Limitatore di portata nel cilindro troppo chiusi Eseguire regolazione come indicato nel punto VELOCITA E SINCRONISMO Circuito rigenerativo non regolato Eseguire regolazione come indicato nel punto VE
5. fluido D Per procedere alla manutenzione occorre staccare l attrezzatura dal carrello 10 5 1 DISTACCO DAL CARRELLO Alimentazione dal carrello 1 Smontare i ganci inferiori chiave ISO 3318 come da punto 5 4 Cavi sollevamento con ganci Fascia sollevamento 2 Staccare i tubi flessibili di alimentazione del carrello con chiave ISO 3318 19 mm 3 Fissare n 2 golfari alle estremit del telaio 4 Utilizzando ganci UNI ISO 4479 con cayi e fasce sollevare e depositare a terra attrezzatura Golfare Utilizzando ganci UNI ISO 4479 con cavi e fasce sollevare e depositare a terra l attrezzatura Mubi Cavo con ganci per sollevamento Blocco valvole Fascia per sollevamento 10 5 2 SMONTAGGIO CILINDRO E PATTINI 1 Staccare n 2 tubi flessibili dal cilindro traslazione 2 Eliminare le spine elastiche Alimentazione dal carrello punteruolo DIN 6450 5 mm 3 Staccare il cilindro dal supporto 4 Estrarre i pattini guida superiori con punteruolo DIN 6450 5 mm 5 Staccare i pattini di scorrimento inferiori con giraviti ISO 2380 Supporto cilindro con blocco derivazione Tubi flessibili Pattini superiori Cilindro Pattini orizzontali __ St
6. in 5 1 PREPARAZIONE modo che il fermo centrale si impegni nella tacca centrale della piastra porta forche 5 2 FISSAGGIO GANCI INFERIORI Per il fissaggio dei ganci inferiori utilizzare chiave ISO 3318 1 Eliminare la protezione in Nylon e le cinghie di fissaggio al pallet 2 Fissare n 2 golfari alle estremit del telaio Dimensione chiave e serraggio delle viti 3 Staccare i ganci inferiori Chiave ISO 3318 Classe Chiave Serraggio e fasce per sollevare l attrezzatura 2 22 120 3 24 200 4 27 280 5 3 AGGANCIO PINZA BASE E CON ROTAZIONE 5 3 1 REGOLAZIONE GANCI Cavo con ganci A 7 Gancio inferiore o EF n TU5 sL LU I ganci inferiori devono bloccare Gancio infenore a tall l attrezzatura alla piastra porta forche 5 4 AGGANCIO PINZA CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA 5 4 1 REGOLAZIONE GANCI Piastra carrello Per smontare i ganci inferiori allentare Pattino orizzontale Verificare che i pattini e la le viti evitando il distacco delle staffe e spostare in basso staffa di fissaggio risultino perfettamente posizionati Pattino verticale Gancio inferiore Lu Le us Nel posizionare il gancio inferiore Gancio inferiore con staffe fissaggio mantenere la distanza di 1 2 mm 6 Staffa di fissaggio Gancio inferiore Vite UM PBKG S 10 2010 R2 MANUALE PER L UTILIZZO E
7. la sequenza 1 4 7 10 2 5 8 3 6 9 11 0 Cavo con ganci Cuscinetto dentato 2 Ripetere il serraggio in sequenza con la forza completa come indicato in tabella Spina di riferimento Portata Coperchio rotante Cuscinetto dentato Motoriduttore ribaltamento mm N m mm N m mm N m 10 6 9 DIMENSIONI DELLE CHIAVI E 2 0 79 79 8 79 FORZA DI SERRAGGIO 25 10 136 10 136 8 79 3 5 10 136 10 136 10 136 4 5 10 136 10 136 10 136 10 7 GIUNTO GIREVOLE E BLOCCO VALVOLE rima di scollegare collegare i tubi eliminare la pressione nel circuito del carrello seguendo le indicazioni del costruttore 1 Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Predisporre un contenitore per la raccolta del fluido 10 7 1 DISTACCO BLOCCO VALVOLE 1 Eliminare la protezione blocco Blocco valvole Con blocco valvole staccato valvole chiave ISO 2936 6 mm proteggere da polvere urti la parte p A posteriore e le guarnizioni di tenuta 2 Staccare i tubi idraulici dal blocco LA 7 valvole chiave ISO 3318 19 mm e gt 3 Eliminare le viti fissaggio blocco Tubi idraulici L A valvole chiave ISO 2936 6 mm Viti fissaggio ee li A Con l eliminazione delle viti il Protezione blocco valyol blocco valvole cade in basso UM PBKG S 10 2010 R2 Guarnizioni MANUALE PER L UTILIZ
8. 8 13 mm svitare la vite di 90 chiave ISO 3926 4 mm e verificarne il risultato ripetere la regolazione fino ad ottenere il risultato voluto A regolazione terminate bloccare il controdado 7 4 2 VELOCITA E SINCRONISMO La pressione massima da non superare indicata sul corpo delle valvole Allentare il controdado chiave ISO 3318 13 mm svitare la vite di 90 chiave ISO 3926 4 mm e verificarne il risultato ripetere la regolazione fino ad ottenere il risultato voluto A regolazione terminate bloccare il controdado Per variare la velocit o il sincronismo delle ganasce intervenire su regolatore inserito nella borchia del cilindro lato stelo come sopra indicato 12 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 8 VERIFICHE GIORNALIERE 8 1 PER TUTTE LE PINZA Ad inizio turno di lavoro controllare i punti a PROPRI lato indicati e segnalare l eventuale problema al personale addetto alla manutenzione Verificare il serraggio dei dadi di fissaggio stelo e fondello cilindri movimentazione forche Dente centrale Il dente centrale dell attrezzatura deve impegnare la tacca centrale della piastra porta forche del carrello Verificare eventuali perdite dai cilindri movimentazione ganasce Verificare il corretto posizionamento e fissaggio dei ganci inferiori Verificare la pulizia e lubrificazione delle guide o piste di scorrimento dei pattini 8 2 IN AGGIUNTA PE
9. ICHE SUCCESSIVE SI APPLICANO I pezzi sostituiti devono essere smaltiti come nel caso di rottamazione ALL INSIEME CARRELLO ATTREZZATURA completa in modo differenziato a secondo della natura del materiale ed in osservanza con quanto prescritto dalla legge in materia di smaltimento Livello di pressione acustica dell emissione ponderato A nei posti di lavoro dei rifiuti solidi industriali 2 se supera 70 dB A se tale livello non supera 70 dB A deve essere NB I pezzi non richiamati nella tabella a lato sono in acciaio indicato Pallet per trasporto Legno Cinghie di fissaggio e rivestimento Poliestere e termoretraibile Valore massimo della pressione acustica istantanea ponderata C nei posti di di protezione in spedizione lavoro se supera 63 Pa 130 dB rispetto a 20 uPa Tappi cilindri Ghisa Pattini di guida Nylon Livello di potenza acustica ponderato A emesso dalla macchina se il livello Tubazioni raccordi Poliestere acciaio di pressione acustica dell emissione ponderato A nei posti di lavoro supera Guarnizioni Poliuretano e NBR 80 dB A Vernice Poliestere epossidico Olio motoriduttore e grasso Smaltire nel rispetto delle direttive locali 14 GARANZIA 15 FACSIMILE DEL CERTIFICATO CE DI CONFORMITA Il costruttore garantisce tutti i suoi prodotti per 12 mesi o 2000 ore di lavoro qualunque delle situazioni si verifichi prima a partire dalla data di spedizione In caso di utilizzo superiore alle 8 ore giornaliere il periodo di g
10. IONE E LA MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE UNICAMENTE DA PERSONALE TECNICO UM PBKG S 10 2010 R2 3 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 3 CONFIGURAZIONE ATTREZZATURA 3 1 PER SPEDIZIONE 3 2 CON GANASCE A FORCHE Targhetta identificazione ANNO FABBRIC BAUJAHR MNFG YEAR ANNE FABRIC TIPO TYP TYPE MATRICOLA FABRIK NR S NUMBER NR FABRIC PORTATA STRUTT TRAGKRAF KG STR CAPACITY CAPACITE STRUCT CON BARIC A MIT L SP MM WITHC O G AT AVEC C D G A SPESSORE VORBAUMASS MM THICKNESS EPAISSEUR Busta documenti Cinghia di fissaggio attrezzatura al pallet MASSA EIGENGEWICHT KG WEIGHT MASSE BARICENTRO SCHWERPUNKT MM C 0 G AT C D G A PRESSIONE MAX ESERCIZIO MAX BETRIEBSDRUCK MAX WORKING BAR PRESSURE PRESSION MAX SERVICE RISPETTARE LA PORTATA COMPLESSIVA DEL CARRELLO E DELLA ATTREZZATURA TRAGFAHIGKEIT VON STAPLER UND ANBAUGERAT 1 BEACHTEN RESPECT CAPACITY OF TRUCK AND Pallet per il trasporto ATTACHMENT ASSEMBLY RESPECTER LA CAPACITE DE L ENSEMBLE CHARIOT ACCESSOIRE L attrezzatura protetta da 3 3 CON GANASCE PER BALLE BLOCCHI DI GOMMAPIUMA 3 4 CON ROTAZIONE Adesivi anti infortunistici UM PBKG S 10 2010 R2 4 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 4 DESCRIZIONE ATTREZZATURA 4 1 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Ingresso alimentazione per spostamento laterale incorporato Ingresso alimentazi
11. LA MANUTENZIONE 5 5 COLLEGAMENTO TUBAZIONI ONDE EVITARE L USO IN MODO ACCIDENTALE DELLA LEVA DI COMANDO APERTURA GANASCE CON CONSEGUENTE PERDITA DEL CARICO E NECESSARIO APPLICARE UNA PROTEZIONE O DISPOSITIVO ALLA STESSA E RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE DEL CARRELLO O DELL ISTALLATORE L APPLICAZIONE DI TALE DISPOSITIVO Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Lt I tubi di collegamento tra valvola e Predisporre un contenitore per la raccolta del fluido impianto del carrello sono opzionali 5 5 1 3 TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA 5 5 1 PER PINZA CON PORTATA FINO A 2 5 TON 5 5 1 1 SENZA TRASLAZIONE 5 5 1 2 TRASLAZIONE INCORPORATA Eq B Birre a i a e H CURA Traslazione destra Traslazione destra Traslazione sinistra Traslazione sinistra 5 5 2 PER PINZA CON PORTATA DA 2 6 TON A 4 0 TON 5 5 2 3 TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA 5 5 2 1 SENZA TRASLAZIONE 5 5 2 2 TRASLAZIONE INCORPORATA VA n Traslazione destra Traslazione destra Traslazione sinistra Traslazione sinistra UM PBKG S 10 2010 R2 7 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 5 5 3 PER PINZA CON ROTAZIONE PORTATA FINO A 4 0 TON 5 5 41 SERRAGGIO RACCORDI 1 Bloccare il raccordo fisso con chiave ISO 3318 17 mm 2 Serrare il dado di fissaggio con chiave ISO 3318 19 mm 3 V
12. LOCITA E SINCRONISMO Traslazione laterale lenta irregolare o bloccata Pressione e o portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica e del livello olio nel serbatoio del carrello Controllo e regolazione della valvola attrezzatura Residuo di aria nel circuito idraulico Controllo del livello olio nel serbatoio carrello Eliminare residuo di aria nel circuito Pompa idraulico logorata Sostituire la pompa idraulica del carrello Ostruzioni o rotture nel circuito idraulico Eliminare l ostruzione o sostituire il tubo flessibile danneggiato Trafilamento nei cilindri o nella valvola Sostituzione delle guarnizioni cilindri o sostituzione della valvola Eccessivo attrito tra le guide di scorrimento Verifica dei pattini dell integrit delle guide eliminare deformazioni pulire ed ingrassare Limitatore di portata nel cilindro troppo chiusi Eseguire regolazione come indicato nel punto VELOCITA E SINCRONISMO Perdita del carico a fine traslazione Circuito rigenerativo non regolato Eseguire regolazione come indicato nel punto VELOCITA E SINCRONISMO NEL CASO DI PROBLEMI DIVERSI DA QUELLI SOPRA DESCRITTI CONTATTARE IL NOSTRO SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA UM PBKG S 10 2010 R2 22 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 12 EMISSIONE DI RUMORE 13 RICICLAGGIO LE SPECIF
13. MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE PINZA PER BALLE PINZA A FORCHE PINZA A FORCHE ROTANTI A MANO PER BLOCCHI DI GOMMAPIUMA INTRODUZIONE Questo manuale comprende le istruzioni per il montaggio per la manutenzione periodica e straordinaria per i possibili guasti con i rimedi Le istruzioni riportate in questo manuale non sostituiscono ma integrano gli obblighi per il rispetto della legislazione vigente sulle norme di sicurezza e antinfortunistica che sono a carico della Ditta utilizzatrice La Ditta utilizzatrice altres tenuta a fare osservare tutte le istruzioni presenti in questo manuale compreso l addestramento del personale sia all uso dell attrezzatura che per la sua manutenzione SPECIFICHE E UTILIZZO DELL ATTREZZATURA Attrezzatura da agganciare a carrello elevatore per la movimentare di balle di cellulosa cotone tabacco filati o carta da macero blocchi di gommapiuma Composta da un telaio guida delle ganasce completo di agganci con profilo ISO 2328 per il fissaggio al carrello con o senza traslazione laterale semi incorporata co o senza rotazione 360 impianto idraulico adeguato alle esigenze della movimentazione specifica valvole rigeneratrici per aumentare la velocit di apertura traslazione del carico ottenuta con valvole sincronismo delle ganasce regolazione della pressione di serraggio del carico ganasce o forche forche saldate o imbullonate o rotanti trascinate da attuatori lineari contrappos
14. ONTAGGIO GIUNTO GIREVOLE Pag 20 102 SMONTAGGIO DEI PATTINI Pag 14 10 54 SUSTITUZIONE GUARNIZIONI Pag 17 1073 SMONTAGGIO PERNO FISSO Pag 20 10 2 1 PINZA CON PORTATA FINO A 3 2 TON Pag 14 106 MANUTENZIONE PIASTRA ROTANTE Pag 17 1074 SOSTITUZIONE GUARNIZIONI Pag 20 10 2 2 PINZA CON PORTATA SUPERIORE 3 2 TON Pag 14 10 6 1 DISTACCO DAL CARRELLO Pag 17 Il ELENCO GUASTI CAUSE E RIMEDI Pag 21 10 2 3 SOSTITUZIONE PATTINI Pag 15 10 62 DISTACCO DEL TELAIO PINZA Pag 17 111 PIASTRA ROTANTE Pag 21 10 2 4 FISSAGGIO STELO CILINDRO Pag 15 1063 DISTACCO COPERCHIO ROTANTE Pag 18 112 TRASLATORE SEMI INCORPORATO Pag 22 10 2 5 FISSAGGIO CASSA CILINDRO Pag 15 10 64 SOSTITUZIONE GUARNIZIONE COPERCHIO ROTANTE Pag 18 113 PINZA DI SERRAGGIO Pag 22 10 3 SMONTAGGIO CILINDRI Pag 15 10 6 5 DISTACCO CUSCINETTO DENTATO Pag 18 12 EMISSIONI DI RUMORI Pag 23 10 3 1 SOSTITUZIONE GUARNIZIONI Pag 15 10 66 DISTACCO MOTORIDUTTORE Pag 18 13 RICICLAGGIO Pag 23 10 3 2 MONTAGGIO GUARNIZIONI Pag 15 10 6 7 MONTAGGIO CUSCINETTO DENTATO Pag 19 14 GARANZIA Pag 23 10 4 SMONTAGGIO VALVOLA Pag 16 10 6 8 PROCEDURA SERRAGGIO VITI Pag 19 13 FACSIMILE DEL CERTUFICATO CE DI CONFORMITA Pag 23 a MANUTENZIONE TRASLATORE SEMI Pag 16 10 6 9 DIMENSIONI DELLE CHIAVI E FORZA DI SERRAGGIO Pag 19 INCORPORATO 1 CONSIGLI PER L UTILIZZO DELL ATTREZZATURA 1 1 MOVIMENTAZIONI VIETATE Trasportare un carico instabile o decentrato troppo ingombrante ridu
15. R PINZE ROTANTI Tappo livello olio Verificare eventuali perdite di olio dal motoriduttore o da giunto girevole Giunto girevole Coperchio rotante di grasso dall accoppiamento telaio fisso e coperchio rotante Verifica del livello olio nel motoriduttore Telaio fisso 8 3 IN AGGIUNTA PER PINZE CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Il dente centrale della guida dei pattini superiori deve impegnare la tacca centrale della piastra porta forche del carrello Protezione posteriore Verificare l integrita della protezione tubi posteriori e dei tubi stessi Guida pattini superiori Verificare eventuali perdite dal cilindro traslazione Cilindro traslazione Verificare il corretto posizionamento e fissaggio dei pattini orizzontali e verticali e dei ganci inferiori Ganci e pattini inferiori UM PBKG S 10 2010 R2 13 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 9 MANUTENZIONE ORDINARIA SCHEMA MANUTENZIONE PERIODICA OPERAZIONI Ore lavoro PINZA BASE Per pinza base Pulizia ed ingrassaggio delle guide a di scorrimento ganasce Controllo serraggio viti e perdite olio dalle connessioni idrauliche 200 Verifica che le targhette e gli adesivi anti infortunistici in c risultino ben leggibili Oltre le operazioni ogni 200 ore di lavoro eseguire Verifica ed eventuale sostituzione dei pattini di scorrimento b Verifica della pressione di serraggio e del sincronismo delle ganasce Controllo dello st
16. ZO E LA MANUTENZIONE 10 7 2 SMONTAGGIO GIUNTO GIREVOLE 10 7 3 SMONTAGGIO PERNO FISSO 10 7 4 SOSTITUZIONE GUARNIZIONI 1 Eliminare il fermo per giunto girevole D Per smontare il perno fisso del giunto girevole chiave ISO 2936 6 mm occorre staccare l attrezzatura dal carrello 2 Sfilare in avanti la parte girevole del giunto 1 Staccare i tubi idraulici e raccordi per rendere accessibili le guarnizioni dal perno chiave ISO 3318 19 mm D Proteggere da polvere o urti il perno 2 Eliminare le viti fissaggio del fisso e le guarnizioni di tenuta perno fisso chiave ISO 2936 6 mm E possibile sostituire le guarnizioni senza 3 Spingere in avanti e sfilare smontare il perno fisso del giunto il perno del giunto girevole Viti fissaggio Tubi idraulici Viti fissaggio Perno fisso Fermo giunto Nel sostituire le guarnizioni ED o occorre rispettare il senso di montaggio ed operare in ambiente protetto da polvere D PER RIPRISTINARE LE PARTI SMONTATE ESEGUIRE A ROVESCIO LE PROCEDURA SOPRA DESCRITTE 11 ELENCO GUASTI CAUSE E RIMEDI 11 1 PIASTRA ROTANTE Non effettua la rotazione o la Pressione e o portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica del carrello stessa troppo lenta Ostruzioni o rotture nel circuito idraulico Eliminare l ostruzione o sostituire il tubo flessibile dann
17. affa di fissaggio Per smontare i ganci inferiori allentare le viti evitando il UM PBKG S 10 2010 R2 distacco delle staffe di fissaggio e spostare in basso Ganci inferiori 7 N Pattini verticali MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 5 3 VERIFICA DEI PATTINI Sostituire i pattine se sono presenti rotture deformazioni permanenti o lo spessore inferiore 51 2 mm s2 3 mm e s3 3 mm 2 RIPRISTINARE LE PARTI SMONTATE ESEGUIRE A ROVESCIO LE PROCEDURA SOPRA DESCRITTE 10 5 4 SOSTITUZIONE GUARNIZIONI Ruotare il tappo fino a completa fuoriuscita dell anello di ritegno Anello di ritegno Nel sostituire le guarnizioni occorre rispettare il senso di montaggio ed D Per montaggio ganci inferiori eseguire REGOLAZIONE GANCI operare in ambiente protetto da p lyere 10 6 MANUTENZIONE PIASTRA ROTANTE D Prima di scollegare collegare i tubi eliminare la pressione nel circuito del carrello seguendo le indicazioni del costruttore Per procedere alla manutenzione occorre staccare l attrezzatura dal carrello Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Predisporre un contenitore per la raccolta del fluido 10 6 1 DISTACCO DAL CARRELLO Golfare 1 Smontare i ganci inferiori chiave ISO 2936 2 Staccare i tubi flessibili di alimentazione del carrello con chiave ISO 3318
18. aggio dei nuovi pattini accertare che il perno di fermo impegni correttamente il foro del profilo della ganascia MANUALE PER D UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 2 1 SOSTITUZIONE DEI PATTINI Sostituire i pattini se sono presenti rotture deformazioni permanenti o lo spessore inferiore a S1 4 mm S2 5 mm 10 3 SMONTAGGIO CILINDRI D Prima di scollegare collegare i tubi eliminare la pressione nel circuito del carrello seguendo le indicazioni del costruttore Mi Possibile fuoriuscita di olio dalle tubazioni Predisporre un contenitore per la raccolta del fluido 10 2 2 FISSAGGIO STELO CILINDRO Avvitare il dado fino a bloccare la molla a tazza e allentare 90 10 2 3 FISSAGGIO CASSA CILINDRO Ammortizzatore Verificare che l ammortizzatore si inserisca perfettamente nella sua sede serrare fina a bloccare il cilindro e allentare tra 180 e 270 Attrezzatura fissata al carrello o posizionata in modo tale da potere muovere idraulicamente le ganasce Fondello cilindro 1 Con la pinza in apertura minima posizionare le ganasce a 500 mm di apertura 2 Staccare i cilindri dalle ganasce utilizzando chiave ISO 3318 22 mm per bloccare lo stelo e chiave a bussola ISO 1174 30 mm per svitare il dado 3 Portare i cilindri alla chiusura minima 4 Staccare 1 tubi flessibili dai cilindri con chiave ISO 3318 19 mm
19. aranzia viene ridotto in proporzione La garanzia limitata alla sostituzione franco stabilimento del costruttore di quelle parti lo stesso riconosce essere difettose per vizio di materiale o di lavorazione non comprende la spesa di manodopera o di trasferta per la sostituzioni di tali parti E inteso inoltre che il riconoscimento della garanzia decade se l anomalia consegue da un uso non appropriato del prodotto se la messa in opera non Christian Cimelli Posten Qualit Selo Posici n Cargo Siling Fonti Semo Tell Asama Funkce Ce e ni Ki stata effettuata secondo le prescrizioni del costruttore o se sono stati utilizzati pezzi non originali per modifiche o sostituzioni L attrezzatura non garantita per impieghi che oltrepassano le prestazioni o zo indicate nella targhetta e nelle documentazioni FN Tutte le attrezzature sono coperte da assicurazione per eventuali danni causati a terzi da pezzi difettosi o da errato funzionamento delle stesse sono esclusi i danni causati dall uso scorretto o improprio UM PBKG S 10 2010 R2 23
20. ato dei tubi flessibili e dei raccordi 1 000 Verifica attuatori idraulici d eventuali perdite olio dal tappo e stato della superficie cromata dello stelo Verifica dello stato di usura della superficie di presa delle ganasce Oltre le operazioni ogni 200 e 1000 ore di lavoro eseguire Verifica l usura nella zona delle parti di strisciamento a terra Verifica dell integrita della base fissaggio ganasce e 2000 Ricerca di deformazioni o rotture nella struttura o nelle saldature Verificare l usura delle forche come da normative ISO 5057 Pinza con rotazione oltre le operazioni per pinza base eseguire ee Lubrificare nei punti g Ripetere l operazione ogni 90 di rotazione 1 00 NI Controllo del livello olio riduttore h Per eventuale rabbocco utilizzare il tappo 1 Oltre le operazioni ogni 100 ore di lavoro eseguire Controllo e serraggio delle viti l fissaggio coperchio rotante 5 0 0 66 99 Verifica di perdite olio nei punti m per eventuale sostituzione guarnizioni Pinza con traslazione semi incorporata oltre le operazioni per pinza base eseguire 6699 Pulizia ed ingrassaggio delle guide a Ingrassaggio nei punti p 200 Verifica ed eventuale sostituzione dei pattini di scorrimento per traslazione o Oltre le operazioni ogni 200 ore di lavoro eseguire 66 99 Controllo dello stato dei tubi fle
21. cendo la visibilit con peso superiore Trasportare persone o eseguire Parcheggiare il carrello con motore alla portata indicata spostare un carico gia depositato utilizzando il carico da depositare utilizzare manovre con persone nel acceso e o carico sollevato su fondo l attrezzatura quando la stessa presenta deformazioni nella struttura od anomalie nel funzionamento raggio d azione del carrello sconnesso o su rampe di salita Eseguire spostamenti o manovre con carico sollevato ad alta elevazione Procedere a velocit elevata in presenza di fondo sconnesso o rampe di salite UM PBKG S 10 2010 R2 Evitare la presa delle balle blocchi di gommapiuma solo con la punta delle ganasce Se necessita questa Le punte delle forche devono appoggiarsi sull ultima traversa del pallet senza sporgere dallo stesso Manovra non serrare a piena potenza Movimentare carichi con altezza che pu pregiudicare la visibilit durante le manovre MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 1 2 MOVIMENTAZIONI CORRETTE Prestare attenzione durante la presa del carico onde evitare il danneggiamento o spostamenti pericolosi delle balle adiacenti Il carico deve essere stabile a strati incrociati o legato da fasce Durante lo spostamento con il carrello mantenere il montante brandeggiato la punta delle forche in alto il carico poco sollevato da terra e centrato adeguando la velocit in base Porre partico
22. con centraline interne Eseguire le verifiche regolazioni indicate se si verificano anomalie perdita del carico mancata sincronia tra le ganasce Prima di procedere alla regolazione della pressione di serraggio contattare l ufficio post vendite Prima di collegare i tubi eliminare la pressione nel circuito del carrello seguendo le indicazioni del costruttore Con l applicazione del manometro si verifica registra solo la pressione nel circuito idraulico per la presa del carico UM PBKG S 10 2010 R2 5 ET 7 1 KIT MANOMETRO 7 22 ALLACCIAMENTO MANOMETRO m FORNITURA A RICHIESTA Manometro Raccordo di giunzione Tubo flessibile Spina di blocco Togliere la spina di blocco ed eliminare il tappo Inserire il connettore e premere a fondo per bloccare con la spina 11 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 7 3 ATTREZZATURA NON ROTANTE 7 3 1 PRESSIONE DI SERRAGGIO La pressione massima da Effettuare la lettura del manometro con l attrezzatura in apertura minima non superare indicata z sul corpo delle valvole chiave ISO 3318 17 mm eseguire la regolazione con chiave ISO 3926 5 mm avvitare per aumentare la pressione serrare il controdado La protezione della valvola regolatrice di pressione intesa come sicurezza anti manomissione Il costruttore non risponde di danni o rotture se non viene contattato pr
23. eggiato Residuo di aria nel circuito idraulico Controllo del livello olio nel serbatoio carrello Eliminare residuo di aria nel circuito Motore idraulico logorato Sostituire il motore Carico troppo decentrato e o superiore a quanto indicato nella Verifica del carico e della sua posizione rispetto il centro di rotazione targhetta Si verifica uno scatto in avanti Carico troppo decentrato e o superiore a quanto indicato nella Verifica del carico e della sua posizione rispetto il centro di rotazione nel superamento del punto targhetta neutro superiore Motore idraulico logorato Sostituire il motore Ingranaggi del riduttore logori Sostituire gli ingranaggi Eccessiva rumorosit o insolita Ostruzioni nel circuito idraulico Eliminare 1 ostruzione o sostituire il tubo flessibile Vibrazione Portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica del carrello UM PBKG S 10 2010 R2 21 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 11 2 SPOSTAMENTO SEMI INCORPORATO Traslazione laterale lenta irregolare o Pressione e o portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica e del livello olio nel serbatoio del carrello Controllo e regolazione della valvola attrezzatura bloccata Residuo di aria nel circuito idraulico Controllo del livello olio nel serbatoio carrello Eliminare residuo di aria nel circuito Pompa idraulico logorata Sostituire la pompa idrau
24. erificare il fissaggio della staffa con chiave ISO 2936 5 mm Dado di fissaggio Staffa fissaggio tubi 6 COLLEGAMENTO E SCHEMA IMPIANTO IDRAULICO 6 1 VERIFICA MOVIMENTI ONDE EVITARE L USO IN MODO ACCIDENTALE DELLA LEVA DI COMANDO APERTURA GANASCE CON CONSEGUENTE PERDITA DEL CARICO E NECESSARIO APPLICARE UNA PROTEZIONE O DISPOSITIVO ALLA STESSA E RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE DEL CARRELLO O DELL ISTALLATORE L APPLICAZIONE DI TALE DISPOSITIVO Per verificare i collegamenti eseguire 5 movimenti completi senza e con il carico 1 leva sollevamento 2 leva brandeggio 6 2 1 SENZA TRASLAZIONE UM PBKG S 10 2010 R2 8 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE Impianto esistente sul carrello LU 6 2 3 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Impianto esistente sul carrello n 6 2 4 CON ROTAZIONE 360 UM PBKG S 10 2010 R2 9 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 6 3 PINZA PORTATA SUPERIORE A 2 2 TON Impianto esistente sul carrello 6 3 2 CON TRASLAZIONE INCORPORATA 6 3 3 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA UM PBKG S 10 2010 R2 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 6 3 4 CON ROTAZIONE 360 7 VERIFICHE E REGOLAZIONI Le valvole sono preregolate e controllate nella fase di collaudo finale
25. ima di eventuali regolazioni 7 4 ATTREZZATURA ROTANTE 7 4 1 PRESSIONE DI SERRAGGIO Togliere la protezione chiave ISO 3318 24 mm allentare il controdado chiave ISO 3318 17 mm eseguire la l aumentare la pressione serrare 1l controdado Effettuare la lettura del manometro con l attrezzatura in apertura minima La protezione della valvola regolatrice di pressione intesa come sicurezza anti manomissione Il costruttore non risponde di danni o rotture se non viene contattato prima di eventuali regolazioni UM PBKG S 10 2010 R2 regolazione con chiave ISO 3926 5 mm avvitare per ear ano Ton eI Q a oh 3 7 3 2 VELOCITA E SINCRONISMO E possibile aumentare la velocit in apertura della ganasce se si agisce sul circuito rigenerativo Si consiglia cautela nella regolazione onde evitare conseguente perdita del carico alla fine della traslazione Per ripristinare il sincronismo intervenire sul regolatore del cilindro della ganascia lenta onde evitare una riduzione della velocit totale di chiusura E ammessa una differenza di velocit tra le ganasce del 10 della corsa Allentare il controdado chiave ISO 3318 17 mm ed avvitare la vite di 90 per aumentare la velocit chiave ISO 3926 4 mm verificare il risultato e ripetere la regolazione fino ad ottenere il risultato voluto A regolazione terminate bloccare il controdado Allentare il controdado chiave ISO 331
26. lare attenzione che Infilare il pallet o contenitore dal lato con la feritoia chiusa ai quattro lati La distanza esterna delle forche deve risultare inferiore di 40 80 mm della distanza interna del pallet allo stato del fondo stradale ed a eventuali ostacoli o presenza di persone sul percorso il carico o l attrezzatura non urti 1l pavimento o ingombri laterali durante la rotazione 2 VERIFICHE ALCARRELLO Dimensione A ISO 2228 mm Classe I min 304 max 305 TEGISMONO interno consighato per 3A Classe min 380 max 381 eventuale impianto di alimentazione 7 2 intagli per posizionamento miu 1145 max 476 aggiuntivo min 9 5 mm Classe IV min 595 5 max 597 non otturati La piastra porta forche deve essere piana e senza sporgenze La pompa idraulica del carrello verificata al nella parte anteriore distributore deve avere una pressione massima E VIETATO L UTIZZO DELL ATTREZZATURA 23 MPa ed una portata di 20 25 I m PER SCOPIO MOVIMENTAZIONI DIVERSE DA QUANTO INDICATO LA PORTATA EFFETTIVA DELLA COMBINAZIONE TRA CARRELLO ED ATTREZZATURA E DI RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE DEL CARRELLO E POTREBBE NON CORRISPONDERE A QUANTO SPECIFICATO NELLA TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE CONSULTARE IL COSTRUTTORE DEL CARRELLO PER LA PORTATA DEFINITIVA L INSTALLAZ
27. lica del carrello Ostruzioni o rotture nel circuito idraulico Verificare tubazioni e connessioni dell impianto idraulico eliminare le ostruzioni sostituire i tubi danneggiati Trafilamento nei cilindri o nella valvola Sostituzione delle guarnizioni cilindri o sostituzione della valvola Eccessivo attrito tra le guide di scorrimento pattini Verifica dei pattini dell integrit delle guide eliminare deformazioni pulire ed ingrassare 11 3 PINZA DI SERRAGGIO Forza di serraggio insufficiente con scivolamento o perdita del carico Pressione e o portata olio insufficiente Controllo e o regolazione della pompa idraulica e del livello olio nel serbatoio del carrello Controllo e regolazione della valvola attrezzatura Residuo di aria nel circuito idraulico Controllo del livello olio nel serbatoio carrello Eliminare residuo di aria nel circuito Pompa idraulico logorata Sostituire la pompa idraulica del carrello Ostruzione o perdite nel circuito idraulico Verificare tubazioni e connessioni dell impianto idraulico carrello attrezzatura eliminare le ostruzioni o perdite sostituendo i tubi danneggiati Trafilamento nei cilindri o nella valvola Sostituzione delle guarnizioni cilindri o sostituzione della valvola Superficie della ganascia a contatto del carico usurata Ripristinare lo stato iniziale della superficie o sostituire la ganascia Danneggiamento
28. licare la fascia di sollevamento Per rimuovere le forche rotanti a mano 1 Rimuovere la flangia di fissaggio forca svitando le viti con chiave ISO 3926 2 E possibile rimuovere la forca Utilizzare la fascia di sollevamento come indicato per la movimentazione delle forche 10 2 PINZA CON PORTATA FINO A 3 2 TON Vite fissaggio fermo pattino 1 Togliere le viti chiave ISO 3926 4 mm ed eliminare il fermo pattini 2 Con punteruolo DIN 6450 8 mm sbloccare i pattini e sfilarli dalla guida Fermo per pattini Fissaggio anteriore pattini Per i pattini anteriori parte ganascia utilizzare giraviti ISO 2380 in quanto non hanno fori per lo sbloccaggio D Al montaggio dei nuovi pattini posizionare il fermo in modo corretto UM PBKG S 10 2010 R2 Flangia rotazione forca PER RIPRISTINARE LE PARTI SMONTATE ESEGUIRE A ROVESCIO LE PROCEDURA DESCRITTE 10 2 PINZA CON PORTATA SUPERIORE A 3 2 TON 1 Togliere le viti chiave ISO 3926 5 mm 2 Con punteruolo DIN 6450 8 mm sbloccare i pattini e sfilarli dalla guida Perno fermo pattino Per i pattini anteriori parte ganascia utilizzare giraviti ISO 2380 in quanto non hanno Fissaggio anteriore pattini fori per lo sbloccaggio D Al mont
29. lvole Fasce di sollevamento 1 La guarnizione non perde la sua funzionalit anche con le estremit non incollate 10 6 5 DISTACCO CUSCINETTO DENTATO 10 6 6 DISTACCO MOTORIDUTTORE 1 Eliminare le viti di fissaggio chiave ISO 3318 e Cavo con ganci 1 Eliminare le viti di fissaggio Fasce di sollevamento motoriduttore chiave ISO 2936 2 Fissare n 2 golfari UNI 2947 come indicato 3 Utilizzando ganci UNI ISO 4479 con cavi per rimuovere il cuscinetto dentato Filettatura Portata EK golfare TON M 12 20 M 10 259 12 3 5 4 5 Golfare 2 Utilizzare fasce di sollevamento per rimuovere il motoriduttore con portata fino a 2 5 TON Viti di fissaggio 2 Per rimuovere il motoriduttore con portata da 3 5 a 5 5 TON utilizzare golfari da applicare nei fori predisposti Viti di fissaggio D PER RIPRISTINARE LE PARTI SMONTATE ESEGUIRE A ROVESCIO LE PROCEDURA SOPRA DESCRITTE UM PBKG S 10 2010 R2 19 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 6 7 MONTAGGIO CUSCINETTO DENTATO 10 6 8 PROCEDURA SERRAGGIO VITI Nel posizionamento e montaggio del cuscinetto dentato controllare che le spine di riferimento siano perfettamente inserite nei fori del cuscinetto stesse e nei fori del telaio base 1 Serrare le viti con circa della forza N m a coppie contrapposte indicate da numero e freccia seguendo
30. one per apertura chiusura ganasce Fissaggio manometro per verifica pressione Ganci superiori ISO 2328 Riferimento centrale e fermo per scorrimento laterale Impianto idraulico Blocco valvole Attuatore lineare comando ganasce Ganci inferiori ISO 2328 bloccanti UM PBKG S 10 2010 R2 4 2 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Fissaggio manometro per Verifica pressione Ingresso alimentazione per apertura chiusura ganasce Blocco valvole Protezione impianto Supporto pattini Gancio inferiore ISO 2328 con pattini di guida verticale Attuatore lineare traslazione Alimentazione traslatore 4 3 CON ROTAZIONE 360 Attuatore lineare comando ganasce Carter di protezione blocco valvole Impianto alimentazione attuatori idraulici Telaio scorrevole con forche o ganasce Telaio con guide scorrimento pattini Targhetta caratteristiche motoriduttore Tappo controllo livello olio motoriduttore Impianto alimentazione giunto girevole Ganci superiori ISO 2328 Riferimento centrale e fermo scorrimento laterale Ganci inferiori ISO 2328 bloccanti Riduttore a vite senza fine e ruota elicoidale Tappo immissione olio nel motoriduttore Impianto alimentazione motore idraulico Motore idraulico Giunto girevole Coperchio rotante MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 5 FISSAGGIO AL CARRELLO 5 Agganciare l attrezzatura al carrello
31. ssibili e dei raccordi in q Verifica attuatori idraulici d eventuali perdite olio dal tappo e stato della superficie 1 000 PINZA CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA PINZA CON FORCHE cromata dello stelo e ROTANTI A MANO Pinza con forche rotanti a mano oltre le operazioni per pinza base eseguire e 6609 Controllo ed ingrassaggio flangia forche rotanti in s tramite ingrassatori appositi 200 D PER IMPIEGO DELL ATTREZZATURA IN AMBIENTI POLVEROSI UMIDI O LI CORROSIVI SI CONSIGLIA DI INTERVENIRE DIMEZZANDO LE ORE LAVORO LUBRIFICANTE CONSIGLIATO Per interni ISO X M2 SHELL ALVANIA GRASE R2 Per esterni ISO CB 32 ESSO NUTO32 MANUALE PER L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE 10 MANUTENZIO Posizione a Ingrassia testa sferica UNI 7763 58 10 1 SMONTAGGIO GANASCIA O FORCA D Attrezzatura fissata al carrello o posizionata in modo tale da potere muovere idraulicamente le ganasce 1 Portare le ganasce in apertura massima 2 Staccare la ganascia dal cilindro utilizzando chiave ISO 3318 22 mm per bloccare lo stelo e chiave a bussola ISO 1174 30 mm svitare il dado 3 Portare i cilindri in chiusura minima e sorreggere il cilindro superiore 4 Sfilare lateralmente la ganascia o forca e depositarla a terra D 10 2 SMONTAGGIO DEI PATTINI Utilizzare il foro nella parte superiore della ganascia per app
32. ti con forma e dimensioni adatte al carico da movimentare SIMBOLI UTILIZZATI AN Situazione con possibilit di rischio Procedura da effettuare Annotazioni da leggere per la sicurezza dell operatore tassativamente attentamente INDICE PARTE 1 FISSAGGIO AL CARRELLO E REGOLAZIONI 1 CONSIGLI PER L UTILIZZO DELL ATTREZZATURA Pag 2 5 4 1 REGOLAZIONE GANCI INFERIORI Pag 6 6 3 1 SENZA TRASLAZIONE Pag 10 1 1 MOVIMENTAZIONI VIETATE Pag 2 5 5 COLLEGAMENTO TUBAZIONI Pag 7 6 3 2 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Pag 10 1 2 MOVIMENTAZIONI CORRETTE Pag 3 5 5 1 PER PINZE CON PORTATA FINO A 2 5 TON Pag 7 6 3 3 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Pag 10 2 VERIFICHE AL CARRELLO Pag 3 5 5 1 1 SENZA TRASLAZIONE Pag 7 6 3 4 CON ROTAZIONE 360 Pag 11 3 CONFIGURAZIONE ATTREZZATURA Pag 4 5 5 1 2 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Pag 7 7 VERIFICHE E REGOLAZIONI Pag 11 3 1 PER SPEDIZIONE Pag 4 5 5 1 3 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA Pag 7 7 4 KIT MANOMETRO Pag 11 3 2 CON GANASCE A FORCHE Pag 4 5 5 2 PER PINZE CON PORTATA DA 2 6 A 4 0 TON Pag 7 7 2 ALLACCIAMENTO MANOMETRO Pag 11 3 3 GANASCE PER BALLE BLOCCHI DI GOMMAPIUMA Pag 4 5 5 2 1 SENZA TRASLAZIONE Pag 7 7 3 ATTREZZATURE NON ROTANTI Pag 12 3 4 CON ROTAZIONE Pag 4 5 5 2 2 CON TRASLAZIONE INCORPORATA Pag 7 7 3 1 PRESSIONE DI SERRAGGIO Pag 12 4 DESCRIZIONE ATTREZZATURA Pag 5 5 5 2 3 CON TRASLAZIONE SEMI INCORPORATA
Download Pdf Manuals
Related Search