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309839C - PrecisionFlo LT, Advanced, Italian

1. x ni Di l of PRECISONFLO LT 10 4 TT Le We d e A I mr d o o X Pei 7 3 mom mom mom moa D TET Ino 0 ft ge U b doco H Y RN 4 DI Ne ll I IT H zu 7 Fic 2 No Descrizione 1 Gruppo di controllo PFlo LT 2 Gruppo misurazione fluido PFlo LT 3 Applicatore Valvola di erogazione 4 Automazione sigillatore 5 Interfaccia cavo di controllo automazione PFlo LT 6 Cavo operativo OP PFlo LT 7 Sistema di alimentazione del fluido 8 Testata di alimentazione del fluido 9 Modulo filtro 10 Controller Automazione incluso 309839C Un sistema PrecisionFlo LT tipico Un sistema PrecisionFlo LT tipico Sistema di condizionamento della temperatura opzionale Z M ag NI p 11 s 4 9 um I I I i 12 l Ill EN FIG 3 No Descrizione 7 Cavo o
2. 309839C aagavyRaaaxyaaagoatg o Parti gruppo di controllo continua Parti gruppo di controllo continua 24 25 26 6 29 32 33 36 309839C 65 66 Parti modulo del fluido Parti modulo del fluido Per le parti addizionali vedere pagina 67 3 Ingresso fluido mE Ingresso aria 99 Alla valvola di erogazione Rif Rif No Codice Descrizione ata No Codice Descrizione 1 PLATE blank fluid 1 24 SEALANT anaero 2 195942 REGULATOR I P 1 25 SEALANT pipe s 6 198179 FITTING bulkhead 1 26 054753 TUBE nylon rd 7 551348 VALVE Sol 4 W 1 29 110580 SCREW cap skt 8 C06061 MUFFLER sinter 2 30 BLANK label 9 MUFFLER sinter 1 32 196108 PLUG assy 100V 10 115714 FILTER inline 1 33 198683 WIRE 3cond2 11 198175 FITTING push 1 34 ARTWORK identification 12 111119 SCREW valve 4 35 LABEL rectangular 13 117820 SCREW cap skt 2 36 198268 BRACKET flowmeter 14 198176 FITTING elbow 1 38 107100 SCREW cap skt 15 198178 FITTING elbow 1 39 112906 WA
3. Kit e accessori Ricambi raccomandati PrecisionFlo LT Codice Descrizione 234282 Advanced control manual set in binder 244283 Standard control manual set in binder 117782 Power Supply 246496 Board Circuit Assy HI Temp Press Sensor 246517 Board Circuit Assy Ambient Press Sensor 115216 Fuse 2 Amp 117764 Sensor Pressure Assembly High Temp 246651 Sensor High Temp Helical 239717 Sensor Flow Ambient 198082 Sensor Pressure Ambient 118342 Kit Accessory Communications Cable 195942 V P 115714 Filter V P Parti ed acces sori del controllo 246533 PFlo LT Control Board Assy 117688 Kit Accessory Interface amp Board Adv 117788 Kit Accessory Interface amp Board Std 117790 Power Supply 5V Inverter 117818 Key Panel Access 116728 Key Set Up 118329 Ethernet Kit 118337 Kit Backlight Repair 117762 LED Red 117763 LED Green 117689 E Stop 116320 Power Switch Rocker 116653 Rotary Disconnect 246768 Chip Set CNTRL amp Display HI 246769 Chip Set CNTRL amp Display LO Piastre fluido 234168 Fluid plate Ambient Cartridge Regulator with no flow meter 234165 Fluid plate Ambient Cartridge Regulator with G3000 flow meter 234166 Fluid plate Ambient Cartridge Regulator with a G3000HR flow meter 234167 Fluid Plate Ambient Cartridge with helical flow meter 234195 Fluid plate Ambient Cartridge Regulato
4. Fic 26 309839C Installare il flussometro sulla piastra di montaggio 1 Appoggiare il flussometro 20 sulla piastra del fluido mentre si sistema il raccordo girevole 18 nell ingresso del materiale regolatore Vedere FIG 26 2 Serrare il raccordo girevole 18 all ingresso materiale del regolatore 3 Serrare le quattro viti 12 per tenere ferme la staffa ed il flussometro 4 Controllare che il flussometro 20 e il regolatore 14 siano ancora allineati 5 Collegare il flessibile del materiale 6 Collegare il cavo del flussometro J Manutenzione del regolatore del fluido N Per la manutenzione completa del regolatore della cartuccia del fluido fare riferimento al manuale di istruzioni 308647 Per i regolatori fluido mastice fare riferimento al manuale di istruzioni 307517 Sostituzione della cartuccia Vedere FIG 27 e compiere la seguente procedura A AVVERTENZA Maneggiare con cura gli elementi della sfera al carburo indurito l attuatore della valvola e la sede della valvola per evitare di danneggiarli 309839C Manutenzione del modulo del fluido 1 Scaricare la pressione y PERICOLO Leggere le avvertenze pagina 6 2 Rimuovere il gruppo della cartuccia allentando il corpo della valvola 5 con una chiave esagonale da 6 mm ed estraendo il corpo della cartuccia dal corpo della base 4 3 Controllare e pulire le pareti interne del corpo della base 4 EN
5. 82 Appendice B 85 Interfaccia utente PrecisionFlo LT 85 Appendice C 20 00 cece eee eee eee 98 Principi di funzionamento 98 Modalit operative 99 Lavori ini eil eat 100 Ciclo tipo del lavoro 101 309839C Indice Ciclo di erogazione tipico 102 Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione 102 Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione tipici 103 Ciclo erogazione in lotti tipico I O 104 Ciclo erogazione in lotti tipico Timer 105 Stili coniare ironia rS de 106 Applicazioni a ciclo continuo 106 Calcolo della portata del flusso 107 Calibrazione del flusso 107 Compensazione del volume 108 Appendice D 109 Kit Ethernet 118329 109 Garanzia standard Graco 110 Graco Information 110 Convenzioni del manuale Convenzioni del manuale Avvertenza y PERICOLO mb Un avvertenza avvisa della possibilit di lesioni gravi o mortali se non vengono seguite le istruzioni simboli come l incendio e l esplosione illustrati precedentemente avvisano di un pericolo specifico Avvertenza A AVVERTENZA Un avvertenza informa della possibilit di danno o distruzione dei macchi
6. Impostare le variabili d sistema e utente Impostare i ritardi On Off dell eroga zione Configurazione software completa Fic 17 309839C EN modulo PrecisionFlo LT compensa le fluttuazioni di temperatura flusso o pressione Comunque se si cambia hardware sul sistema di erogazione o si cambia tipo di materiale necessario riconfigurare il software del modulo PrecisionFlo LT Per configurare il software PrecisionFlo LT eseguire la procedura riportata di seguito Una volta completata la procedura il modulo pronto per il funzionamento 1 Selezionare la modalit di controllo desiderata Vedere pagina 85 Calibrazione del sistema Vedere pagina 34 Verificare il fattore K del flussometro Vedere pagina 36 Verificare gli altri valori predefiniti del controller Per ulteriori informazioni vedere pagina 37 Nella sezione interfaccia utente di PrecisionFlo LT su pagina 31 sono contenute istruzioni operative dettagliate per le funzioni del tastierino del display e di ciascuna schermata N Per ulteriori informazioni sulle applicazioni a funzionamento continuo vedere Appendice C Principi di funzionamento pagina 98 33 Impostazione dei fattori K del flussometro La precisione dei report del volume di PrecisionFlo LT dipende dalla regolazione precisa dei fattori K L unit di controllo utilizza i fattori K per calcolare il volume erogato Se il valore impostato non corretto
7. oL q4 ao Morsetto di terra L2 4 L1 8 F Go I aL IP UUUUUUU cen E HK q ane E H Jololofo OO Ud C olor alls o lo amt FIG 7 309839C Collegamento all alimentazione y PERICOLO VIE Per ridurre il rischio di incendi esplosioni o scosse elettriche la resistenza tra i componenti dell unit di alimentazione e la terra efficace deve essere meno di 0 25 ohm Leggere le avvertenze pagina 6 Fare collegare il gruppo di controllo PrecisionFlo LT da un elettricista qualificato ad una sorgente elettrica messa a terra con i valori richiesti come illustrato nella Requisiti di alimentazione su pagina 19 Per collegare l unit di controllo all alimentazione 1 Rimuovere uno dei coperchi dei fori per utilizzare uno dei fori pre tagliati dell armadietto oppure se 309839C Installazione dell unit di controllo necessario per l installazione praticare un apertura nell armadietto del gruppo di controllo Proteggere i componenti interni dai chip di metallo durante le operazioni di taglio o di trapanazione Utilizzando cavo del diametro appropriato collegare l alimentazione elettrica L1 e L2 all estremit superiore dei blocchi dei terminali dei fusibili come illustrato in FIG 7 pagina 18 Utilizzare un impugnatura per cavi NEMA 4 per sigillare l area in cui i fili entrano nell armadietto Requisiti di alimentazione V ca 93 264 Fase 1 Hz 50
8. Istruzioni E TM PrecisionFlo LT Avanzato 309839C Pacchetti di erogazione del fluido con controllo elettronico Regolatori del fluido ad azionamento pneumatico Interfaccia tastierino EasyKey Per la lista dei modelli e le pressioni massime di lavoro vedere pagina 2 Importanti istruzioni per la sicurezza Leggere tutte le avvertenze e le istruzioni contenute in questo manuale Of RAO PRECISIONFLO LT l NTERT EY Mus 9902471 Certified to CAN CSA C22 2 No 1010 Conforms to UL 3121 1 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Graco Inc P O Box 1441 Minneapolis MN 55440 1441 Copyright 2003 Graco Inc is registered to I S EN ISO 9001 Elenco dei modelli Moduli di controllo Elenco dei modelli Numero del modulo di controllo PrecisionFlo LT Descrizione Tensione di alimentazione Requisiti di alimentazione 234190 Unita di controllo PrecisionFlo LT avanzata 93 264 V CA 50 60 Hz Corrente a pieno carico 1 Carico con fusibili 2 234281 Unita di controllo automazione integrata PrecisionFlo LT 93 264 V CA 50 60 Hz Corrente a pieno carico 1 Moduli del fluido Carico con fusibili 2 Numero del Descrizione Pressione di ingresso Fluido regolato Massima pressione modulo del fluido massima del fluido Pressione aria in ingresso PrecisionFlo LT 2
9. abilita il sistema PrecisionFlo LT ad erogare a una portata proporzionale a un segnale di ingresso analogico da 0 10 V CC dall unita di automazione Fare riferimento a Appendice C Principi di funziona mento pagina 98 per ulteriori informazioni sulle moda lit di commando automazione Impostazione modalit automazione Dal tastierino eseguire quanto riportato di seguito 309839C Interfaccia utente PrecisionFlo LT Con il sistema in modalit impostazione interruttore a chiave in senso orario premere il tasto freccia a destra fino a che non compare la scher mata ALTRO Nella schermata viene indicata la modalit di comando fissa o analogica Per cambiare modalit premere il tasto freccia gi fino a che il cursore sia posizionato sulla cella desiderata Premere il tasto di invio e utilizzare i tasti freccia su e gi o o o per cambiare i valori Premere Invio 29 Funzionamento Procedura di decompressione y PERICOLO Leggere le avvertenze pagina 6 Questa procedura descrive come scaricare la pressione del modulo PrecisionFlo LT 1 Spegnere l alimentazione del fluido al modulo del fluido 2 Sistemare un contenitore di scarico sotto la valvola di scarico del fluido situata in corrispondenza del filtro Sistemare un contenitore di scarico sotto il dispositivo di erogazione 3 Aprire lentamente la valvola di scarico situata in corrispondenza di ciascun filtro per scaricare
10. componente Filo della scatola di giunzione Numero del filo o posizione del terminale nella scatola di giunzione del modulo 48 Cavo Perno Numero del perno sul cavo operativo Il cavo operativo collega la scatola di giunzione del modulo all armadietto elettrico principale Filo dispositivo Il numero del filo all interno dell armadietto elettrico principale Scheda Connettore Il punto in cui il filo termina all interno dell armadietto elettrico principale 309839C Risoluzione dei problemi e riparazione dei guasti Risoluzione dei problemi e riparazione dei guasti La seguente tabella descrive i codici di errore validi uti lizzati dal modulo PrecisionFlo LT le possibili cause e le relative soluzioni Il modulo PrecisionFlo LT mostra le avvertenze e gli allarmi sull interfaccia utente e gli allarmi tramite la spia di guasto dell unit di controllo N Allarmi impostano il segnale di erogatore pronto su BASSO un guasto Riavvio dell unit di controllo dopo Se si verificato un guasto necessario azzerarlo reset prima di riavviare l unit di controllo PrecisionFlo LT Premere il tasto di reset guasti C per azzerare il Avvertenze non impostano il segnale di erogatore pronto su BASSO Tabella 9 Tabella priorit guasti guasto oppure premere il tasto per ulteriori informazioni Priorit Nome guasto Guasto Cause Soluzioni g
11. EN Accertarsi di aver impostato l interruttore gamma pressione uscita max nella scatola di giunzione del modulo fluido al valore appropriato Vedere pagina 73 La gamma di pressione pressione sensore 5 V CC deve corrispondere all impostazione della scatola di giunzione Vedere pagina 95 N Fare riferimento a Tabella 2 Pulsanti e interruttori del PrecisionFlo e Tabella 3 Indicatori del PrecisionFlo LT pagina 32 per informazioni sui pulsanti dell unit di controllo di PrecisionFlo LT sugli interruttori e sulle spie 1 Controllare attentamente l intero sistema e verifi care che non vi siano perdite o segni di usura Sostituire o riparare i componenti che presentano eventuali perdite o segni di usura prima di accendere il sistema 2 Premere il tasto E stop 4 Vedere Fia 16 3 Attivare l alimentazione elettrica e dell aria del sistema 4 Accendere l interruttore di alimentazione 7 per fornire alimentazione al modulo PrecisionFlo LT L interfaccia utente si attiva mostrando prima un messaggio diagnostico e poi la schermata iniziale Si accende la spia erogatore pronto 2 e o la spia di guasto in corso 3 5 Controllare i segnali dell interfaccia se si tratta di una nuova installazione attivare ciascun input del sistema e controllarne la ricezione 6 Accendere l alimentazione l PRECISIONFLO LT l
12. controllata rispetto al valore richiesto Utiliz zare la modalit Monitor volume quando richiesta una pressione costante per un applicazione di spruzzo e Erogazione in lotti la pressione di uscita del regolatore controllata rispetto al valore richiesto La valvola di erogazione viene chiusa quando viene raggiunto il volume target o quando l automazione fornisce un segnale e Controllo della pressione la pressione di uscita del regolatore controllata rispetto al valore richiesto Utilizzare la modalit di controllo della pressione se il sistema non dispone di flussometro Per ulteriori informazioni sulle modalit di controllo fare riferimento a Appendice C Principi di funziona mento pagina 98 Impostazione della modalit di controllo 1 Mettere il sistema sulla modalit di impostazione interruttore a chiave in senso orario 2 Nella schermata di erogazione viene indicata la modalit di controllo 3 Percambiare modalit premere il tasto freccia gi fino a che il cursore sia posizionato sulla cella della modalit 4 Premere il tasto di invio e utilizzare i tasti freccia Su e gi o o g per cambiare i valori 5 Premere Invio 309839C Modalita di automazione Il sistema PrecisionFlo LT prevede due modalit di comando automazione Modalit fissa abilita il sistema PrecisionFlo LT ad erogare alla portata preimpostata nell unit di controllo e Modalit analogica
13. 1 0 25 4 mm ID x 20 3 03 m Neoprene core 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 116749 Co axial feed 1 0 25 4 mm ID x 10 3 05 mm synthetic rubber 5000 psi 845 bar 24 5 MPa 116748 Co axial feed 1 0 25 4 mm ID x 20 3 03 m synthetic rubber 5000 psi 345 bar 24 5 MPa 115875 Dispense 240 volt electric heat 0 5 1 27 mm x 6 1 83 m PTFE core 115903 Dispense 240 volt electric heat 0 62 15 75 mm x 6 1 83 m PTFE core 115876 Dispense 240 volt electric heat 0 5 1 27 mm x 10 8 05 m PTFE core 115880 Dispense 240 volt electric heat 0 62 15 75 mm x 10 3 05 m PTFE core 115885 Feed 240 volt electric heat 0 87 22 10 mm x 10 3 05 m PTFE core 115887 Feed 240 volt electric heat 0 87 22 10 mm x 20 6 1 m PTFE core 116770 Jacket 6 1 83 m dispense hose temperature conditioning 116769 Jacket 10 3 05 m dispense hose temperature conditioning C50239 Hose swivel 1 2 NPT F 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 512028 PTFE hose SS braid 0 187 4 75 mm ID 10 3 05 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 685612 PTFE hose SS braid 0 22 5 59 mm ID 6 1 83 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 205099 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 mm ID 2 5 0 76 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 205058 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 m ID 6 1 83 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 205349 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 m ID 15 4 57 m long
14. 239716 Flow meter assembly G3000 spur gear meter and sensor 239719 Flow meter G3000 spur gear does not include sensor 244292 Flow meter assembly G3000 HR spur gear meter and sensor 244291 Flow meter G3000HR spur gear does not include sensor 239717 Sensor flow meter G3000 amp G3000HR 198082 Pressure sensor outlet for ambient regulators 117764 Pressure sensor outlet for heated regulators 198579 Kit cable for adding SRZ40 meter 198578 Kit cable for adding G3000 meter 244343 Mass flow meter kit non intrusive 246596 Kit Helical gear set repair standard and heated 246949 Kit Helical gear set repair high resolution Cavi 118342 Cable kit PrecisionFlo LT to personal computer 117774 Cable Automation Analog 40 ft 12 9 m 198731 Cable High Flex Operation 20 ft 6 11 m 198296 Cable High Flex Operation 60 ft 18 29 m 198732 Cable High Flex Operation 125 ft 38 1 m 117751 Cable Standard Flex Operation 20 ft 6 11 m 117752 Cable Standard Flex Operation 60 ft 18 29 m 117753 Cable Standard Flex Operation 125 ft 38 1 m 117747 Cable Low Flex Operation 20 ft 6 11 m 117748 Cable Low Flex Operation 60 ft 18 29 m 117749 Cable Low Flex Operation 125 ft 38 1 m 234191 Cable Heated Pressure Sensor 309839C 77 Kit e accessori Filtri e accessori C59725 Dual filter bank with gauges ball and drain valves 30 mesh element 5000 psi 345 bar 34
15. 39 A bit di stile devono essere validi per almeno 10 msec prima dell avvio del lavoro B bit di stile devono rimanere validi per almeno 20 msec dopo l avvio del lavoro C Ritardo regolatore on D Ritardo regolatore off E Ritardo pistola on F Ritardo pistola off G Il ritardo minimo tra regolatore chiusura valvola 10 msec H Lampiezza d impulso minima per il segnale di Lavoro completo 20 msec 309839C Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione tipici Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione tipici Utilizzo del timer di fine lavoro Bit di stile A a e Input validi se utilizzato 4 B a Pistola di erogazione Segnale di input Regolatore cal D gt On Valvola E q Fo lt On i I Nel ciclo ai G gt Segnale di uscita l FIG 40 A bit di stile devono essere validi per almeno 10 msec prima dell avvio del lavoro B bit di stile devono rimanere validi per almeno 20 msec dopo l avvio del lavoro C Ritardo regolatore on D Ritardo regolatore off E Ritardo pistola on F Ritardo pistola off G Ritardo fine lavoro Limpostazione predefinita 4 secondi 309839C 103 104 Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione tipici Ciclo erogazione in lotti tipico I O Utilizzo dell I O per fine lavoro Bitdi stle a ae 4E Input validi se utilizzato
16. 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 25 7 62 mm long dried capped with desiccant 626720 Dried hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 5 1 52 m long dried capped with desiccant 626723 Dried hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 6 1 83 m long dried capped with desiccant 626724 Dried hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 10 12 7 m long dried capped with desiccant 626725 Dried hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 15 4 57 m long dried capped with desiccant 626726 Dried hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 25 7 62 m long dried capped with desiccant Condizionamento della temperatura e riscaldamento elettrico 198457 RTD Sensor 100 ohm 3 pin picofast connector 198458 Sensor cable 6 ft 1 83 m 198457 sensor to temperature conditioning unit 116824 Heat zone controller module temperature conditioning spare parts 116503 Heat zone controller module electric heat spare parts 116201 Control relay 12v coil electric heat box spare parts 116204 Zone relay qty 4 electric heat box spare parts 309839C 81 82 Appendice A Appendice A Utilizzo di I O del PrecisionFlo LT Il PrecisionFlo LT utilizza numerosi segnali di I O per comunicare con i controller di automazione dell
17. B a Pistola di erogazione Cp t Segnale di input F T Regolatore D gt E gt On L Valvola Foc la G gt On Volume non raggiunto lavoro annullato dall l O Lavoro completo H gt gt Segnale di input Nel ciclo Segnale di uscita Segnale uscita vol min Volume raggiunto lavoro terminato automaticamente Lavoro completo Segnale di input Nel ciclo Segnale di uscita Segnale uscita vol min FIG 41 A bit di stile devono essere validi per almeno 10 msec prima dell avvio del lavoro B bit di stile devono rimanere validi per almeno 20 msec dopo l avvio del lavoro C L ampiezza d impulso minima per il segnale di Dispense Gun 20 msec D Ritardo regolatore on E Ritardo regolatore off F Ritardo pistola on G Ritardo pistola off H Lampiezza d impulso minima per il segnale di Lavoro completo 20 msec 309839C Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione tipici Ciclo erogazione in lotti tipico Timer Utilizzo del timer di fine lavoro Bit di stile gt t Input validi se utilizzato le Pistola di erogazione C Segnale di input On Valvola F gt G M On Volume non raggiunto lavoro annullato dal timer Regolatore p x lt lt E Nel c
18. Harness cable Spacer Washer plain Model No 234195 Junction box Transducer pressure Bracket flowmeter Washer lock sp Regulator assembly Fitting nipple Screw cap skt Meter helical gear HR Union adapter Harness cable Spacer Washer plain N ee ee eo AD AI OD H OD AH SH Aa Mid hy AH Ha Aaa a mPOA NM HSH ASS a ANa OD I DD KS _ Aa Code C 3 4 21 27 Code C 17 Code C 3 4 5 21 27 41 45 Code C Option 06 198082 246642 Option 07 198082 115226 246642 C20487 246190 157785 198578 C19197 Option 08 198082 115226 246642 C20487 246652 157785 198578 C19197 Option 09 234191 117764 246643 118331 624545 Option 10 234191 117764 115226 246643 175013 246340 157785 198578 118331 C19197 624545 Parti modulo del fluido continua Model No 234170 Junction Box Transducer Pressure Regulator mastic Screw cap skt Model No 234169 Junction box Transducer pressure Bracket flowmeter Washer lock sp Regulator mastic Fitting nipple Screw cap skt Meter helical gear Union swivel Harness cable Washer plain Model No 234196 Junction box Transducer pressure Bracket flow meter Washer lock Regulator mastic Fitting nipple Screw cap skt Meter helical gear HR Union swivel Harness cable Washer plain Model No 234193 Junction box Cable pressure Sensor pressure Regulator mastic Screw cap skt Lab
19. Modalit di controllo Controllo microsfere Monitor Controllo volume Erogazione in lotti o Controllo pressione MICKOSE Stile Da1a4 1 Volume di destinazione N92 2 Da 0 a 9999 9 cc 25 0 cc Volume effettivo Da 0 a 9 999 999 9 cc Non usato Errore di volume 223 Da 100 0 a 999 9 Non usato Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato Note Limmagine invertita indica che la modalit di esecuzione Bead Scale abilitata nella schermata di impostazione 1 2 3 gt Altro Il volume target dovrebbe cambiare in base allo stile valori di errore riflettono i dati dell ultimo lavoro completato Uscita Comando Modalit VOLUME Target Misurato 213 cc min 112 Scala microsf Erogazione in lotti Stile 1 1000 cc 412 00706102 10 00 309839C Appendice B 87 Schermo di esecuzione modalita Controllo pressione Lo scopo di questa schermata di visualizzare i parametri di esecuzione richiesti Appendice B Note 1 Limmagine invertita indica che la modalit di esecuzione Bead Scale abilitata nella schermata di impostazione gt Altro Uscita 345 psi Comando Modalit Auto Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Pressione 0 9999 Non usato Unit pres
20. Nessun segnale Pistola accesa dall unit di automazione Controllare l ingresso dall unit di automazione Nessun segnale di emissione dalla scheda I O di sistema Verificare il segnale dalla scheda I O di sistema verificare che il segnale venga inviato 1 5 V CC Nessun segnale aria alla membrana Verificare che il cavo operativo non sia allentato scollegato Verificare che il connettore DIN alla valvola V P non sia allentato scolle gato serrare Segnale falso inviato al controllo Verificare l uscita del sensore di pressione di uscita verificare che corrisponda alla pressione zero sostituire il sensore e o l amplifica tore Pressione di uscita alta Ago sede usurati Rimontare il regolatore sostituire ago sede Perdite di aria dal modulo del fluido Connessioni aria lente Verificare le connessioni dell aria serrare se necessario Guarnizioni usurate Verificare sostituire le guarnizioni sulla valvola V P e del solenoide non riscalda Il riscaldatore del modulo del fluido Controller temperatura spento Verificare che la zona sia regolata correttamente Allentare le connessioni elettriche Verificare la connessione tra il flessibile di ingresso ed il connettore del modulo del fluido Verificare le connessioni tra il flessibile di ingresso e l alloggia mento principale Fusibile fulminato Elemento del riscaldatore rotto Controllare verificare il fu
21. i El 3190 Solenoide della pistola o Vedere a pag 95 per gli F 3170 Flussometro S aggiornamenti software c 3 H Ql J 3130 8 317 K 3170 Linguetta arancione Q Q M sull armadietto inox Foon N 3230 Q B56 P 3250 Q yo aC R amp amp S of OO Posizione N approssimativa e O del LED 3 So Connettore Mo na del cavo OP 2170 J2 A J1 HO O J2 B J1 GO EIN O J2 C JMEO pete ee aes P de O J2 D J1 EO 2170 nosso 2AN 3170 GE JDO ee BIA 2 a 3170 O J32F O JO 3190 NR Bz O J2 G J1 BO 2650 COM 3130 O J2 H J1 AO GND GND O GND o O GND DI 2650 oF 5 ROSSO Fy 3190 O ol 2660 BEST B SOL SoL 1 O O RTN 2650 O OO 2650 NR TERRA 3230 O G GND TERRA 3250 Q O L GND 9 2170 o ROSSO 24V Flusso 3230 CLR Sic 1 metro MR LJ COM 3250 GND ol J1 Do R A EXE J1 C 4 ROSSO y EXE Sensore di J1 B d i a SIG pressione J1 A 4H U SIG GND ex 54 Fic 31 309839C 73 Dati tecnici Dati tecnici Portate minime 38 cc minuto con misuratore G3000 HR 75 cc minuto con misuratore G3000 50 cc minuto con flussometro elicoidale ad alta risoluzione 100 cc minuto con flussometro elicoidale ambiente riscaldato Portate massime 1900 cc minuto con misuratore G3000HR 3800 cc minuto con misuratore G3000 3750 cc minuto con flussometro elicoidale ad alta risoluzione 7500 cc minuto con flussometro elicoidale ambiente riscaldato Pressione massima d
22. il sistema eroga ancora portate precise e ripetibili tuttavia il valore calcolato pu non essere corretto Per ulteriori informazioni sul fattore K fare riferimento a pagina 36 Tabella 4 Fattori K del flussometro Codice Descrizione Fattore K 239716 Dosatori a ingranaggi G3000 8400 244292 Dosatore ad ingranaggi 16400 G3000 HR 246190 Dosatore ad ingranaggi 3500 elicoidale 246652 Dosatore ad ingranaggi 7000 elicoidale ad alta risoluzione 246340 Dosatore ad ingranaggi 3500 elicoidale riscaldato Impostare il fattore K del flussometro Dal tastierino eseguire quanto riportato di seguito 1 Conil sistema in modalit impostazione premere il tasto per la navigazione su schermo finch non compare la schermata ALTRO zz 2 Premere il tasto di navigazione per il campo dati in basso finch non viene evidenziato il valore del fattore K del flussometro 3 Immettere il valore del fattore K e premere il tasto di invio Per i valori vedere Tabella 4 Fattori K del flussometro Calibrazione sistema Calibrazione pressione Il sistema PrecisionFlo LT utilizza variabili Kp e Ki nell esecuzione dei calcoli del software per il controllo preciso della portata e della pressione del fluido L unit di controllo calcola automaticamente Kp e Ki durante la calibrazione della pressione Questi valori sono diffe renti per ciascun materiale u Il sistema va caricato con il materiale prima dell
23. quando viene raggiunto il volume desiderato la valvola di erogazione viene chiusa si riceve un segnale di fine lavoro oppure il timer di lavoro termina Controllo della pressione Lautomazione I O o il comando di erogazione manuale e l impostazione di pressione al 100 vengono utilizzati per impostare la pressione desiderata Il regolatore apporta gli aggiustamenti necessari a mantenere tale pressione Modalit di automazione I O Analogico Un segnale da 0 10 V CC dall unit di automazione uti lizzato per determinare il comando di flusso o di pres sione Un segnale da 10 Volt definisce un commando di pressione o di portata del flusso pari al 100 del valore impostato durante la procedura di calibrazione Se viene inviato un segnale lt 1V CC il comando di pressione o di flusso viene determinato in base al valore impostato nel parametro di comando predefinito fisso Fisso Il valore predefinito fisso impostato nella configurazione viene utilizzato per determinare il comando di pressione o di flusso 309839C 99 100 Lavori Il sistema PrecisionFlo LT opera utilizzando il concetto di lavori Un lavoro una specifica quantit di materiale erogata dal sistema La quantit di materiale specificata per un lavoro varia in funzione dell applicazione In alcune applicazioni un lavoro pu essere la quantit di materiale erogato su un elemento Altre applicazioni possono definire lavoro la quantit
24. testo Note 1 92 I valori per le costanti di pressione a circolo chiuso Kp e Ki possono essere impostati direttamente dall utente nello schermo di configurazione ALTRO Appendice B Schermo registro lavori modalita di configurazione Lo scopo di questa schermata di visualizzare un riepilogo dei lavori pi recenti Vengono visualizzati gli 8 lavori pi recenti Tramite la porta seriale con Graco Shell possibile esportare anche gli ultimi 500 lavori Vedere Comunicazione con PrecisionFlo LT su pagina 40 Misurato Richiesto Target 1 2 3 4 5 6 7 8 Erogazione Calibrare BE Nessun guasto 09 06 02 10 00 Note 1 Mentre viene visualizzato il registro questo non viene aggiornato 2 Insieme ai dati del registro viene archiviata anche la data ma non viene visualizzata per motivi di spazio 3 La prima colonna un numero di indice non un numero di lavoro La voce 1 visualizza sempre il lavoro pi recente 309839C 93 94 Appendice B Schermo registro guasti modalita di configurazione Lo scopo di questa schermata di visualizzare un riepilogo dei guasti pi recenti Vengono visualizzati gli 8 guasti pi recenti Tramite la porta seriale con Graco Shell possibile esportare anche gli ultimi 100 guasti Vedere Comu nicazione con PrecisionFlo LT su pagina 40 02 25 03 15 15 A bassa pressione 02 25 03 13 11 Volume basso 02 25 03 10 05 Alto volume 02 25 03 07 17
25. 5 MPa 1 1 4 NPT Inlet 1 NPT Outlet C59547 Single filter kit gauges ball and drain valves 30 mesh element 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 NPT C58997 Fluid filter polyethylene support 30 mesh element 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 NPT 515222 Fluid filter polyethylene support no element from above kits 157630 Spring filter 521477 Fluid shutoff valve 1 NPT F 5000 psi 345 bar 34 5 MPa CS fluoroelastomer 210657 Ball valve high pressure 1 2 NPT M 5000 psi 345 bar 34 5 MPa CS fluoroelastomer 210658 Ball valve high pressure 3 8 NPT M 5000 psi 345 bar 34 5 MPa CS fluoroelastomer 210659 Ball valve high pressure 3 8 x 1 4 NPT M 5000 psi 345 bar 34 5 MPa CS fluoroelastomer Applicatori e kit per le riparazioni 918533 Dispense Valve Extrusion Ambient Ball Seat 918535 Dispense Valve Extrusion Ambient Snuff Back 918537 Dispense Valve High Viscosity 918539 Dispense Valve Extrusion High Flow High Viscosity 918623 Compact Dispense Valve Extrusion 918625 Compact Dispense Valve Spray 233670 AutoPlus SAE valve 244930 Manifold Fluid Inlet AutoPlus SAE valve 243482 1K Ultra Lite valve 45 outlet for orbiter 244535 EnDure Valve replacement no manifold 244910 EnDure Valve with ambient or temperature conditioning manifold 244961 EnDure Valve with 120 volt electric heat 200 F 93 3 C 24
26. 50 150 100 Modalita di erogazione Automatico o manuale Non usato Modalit di controllo Controllo microsfere Monitor Controllo volume Erogazione in lotti o Controllo pressione IMICIOSE Stile Da1a4 1 Volume di destinazione 2 2 Da 0 a 9999 9 cc 25 0 cc Volume effettivo Da 0 a 9 999 999 9 cc Non usato Errore di volume Nota 3 Da 100 0 a 999 9 Non usato Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato Note 1 L immagine invertita indica che la modalit di esecuzione Bead Scale abilitata nella schermata di impostazione gt Altro 2 Il volume target dovrebbe cambiare in base allo stile 3 valori di errore riflettono i dati dell ultimo lavoro completato 213 cc min 112 Controllo volume Uscita 345 psi 100 Auto Comando Scala microsf Modalit VOLUME Target Misurato 0 50 00 06 02 10 00 86 309839C Schermo di esecuzione modalita Erogazione in lotti Lo scopo di questa schermata di visualizzare i parametri di esecuzione richiesti Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Portata effettiva 0 9999 cc min Non usato Comando 0 100 96 Non usato Scala microsf et 1 50 15096 10096 Modalit di erogazione Automatico o manuale Non usato
27. 70 TICI Schemi elett Flo LT Ision Scatola di controllo Prec i QI i l y Qs _ ona 7 au OTIOHINOO VQ3HOS VTIV zezeu i ES 7 0897 Vv zx I Qe i 9 l il 7 7 c Opze Oe IXH c SH SANOIZWWWVYDOdd Id V1HOd l OO om 0ZLE i E ceesu aiviu3s ANDIZ gt j VNINNTHOWLSY l Oo 8 E via 3QqH3A ogop V ram N Woo A x H31H3ANI i A T al D gt DS via osson 099 c i J yi dg _ A0 v Sgt i i ot i i ome OE SA E loom azz i _ 7 Se Tae Vt 7 ETA i Gio Gai QI Ave 3NOIZVNIARTTIIOHL3H 3NOIZV LN3WP V ot eee ee 1 I it I E 2 a ir ANOIZVISOdNIFOSNIHO ANOIZNOASA OLYAdv I NV LISIG ISSAHONI AV IdSIQ 130 VGSHOS lt 8 18 08 6 8 LLE 9 S vle ele ZLE IZE OLE 69 89 49 99 S9 v9E 96 c9 Loe 09 6SE 8S LSE 9S SSE vSE ese ese LSE ose 99 A S 0 OSSN14 VLVLHOd 9 09 01 0 OQNVWOO sp 8 23s ia ua s Gel GA Lanus ia LIA Ssv osee Qe NO OTIOULNOD 22 a 7 9 CY oz V bey 7 o1sawoo OHONVI CSP OLEE QS gp Dv ANCIZVDOHI Ia vIOLSIA I 0628 e sn OE n T dep IENA d id gar ose 2 62 oulawossm SY oeze Ot a 3TV LIDIO OSS3HONI PE
28. Fare attenzione a non grattare o intaccare le pareti interne del corpo della base Si tratta di superfici sigillanti 4 Serrare nuovamente il dado di ritenzione 3 a un valore tra 16 e 18 Nem 140 e 160 in Ib EN E necessario serrare di nuovo il dado di ritenzione prima di installarlo nel corpo della base nel passo 5 5 Installare il nuovo gruppo cartuccia nel corpo della base 4 e serrare il corpo della valvola 5 fino a 41 48 Nem 30 35 ft lb EN La sede della valvola a due facce e pu essere invertita per un durata piu lunga E necessario sostituire l anello di tenuta e la sfera Fare riferimento al manuale di istruzioni 308647 Kit di manutenzione per regolatore 244734 Per il kit di riparazione della membrana del fluido ordinare il codice 238747 Per il kit di riparazione della cartuccia ordinare il codice 238748 59 60 sottogruppo 4 membrana e valvola dell attua tore Fic 27 Gruppo cartuccia Manutenzione del modulo del fluido Sequenza di serraggio per le viti del corpo della base del regolatore 9 309839C Domande poste di frequente Domande poste di frequente D Qual la differenza tra l esecuzione in modalit Monitor volume e quella in modalit Controllo microsfere In modalit Volume monitor il controllo manterr una pressione specifica all uscita del regolatore di fluido Se la viscosit del fluido cambia o l ugello si restringe quella pressione risult
29. Portata alta 02 25 03 02 27 Ad alta pressione 02 25 03 23 59 Portata bassa 02 25 03 22 10 Errore calibrazione 02 25 03 20 15 Cambio imp Guasti Nessun guasto 09 06 02 10 00 1 2 3 4 5 6 7 8 Note 1 Mentre viene visualizzato il registro questo non viene aggiornato 2 La voce 1 visualizza sempre il guasto pi recente 309839C Lingua Mod comando Comando predef fisso Com manuale Precar regolatore Kp circ pressione Ki circ pressione Eseg mod scala microsf Ritardo di accensione della pistola Ritardo di spegnimento della pistola Ritardo regolat on Ritardo regolat off Impulsi per lett flusso Perno comp flusso Tempo guasto flusso Timeout screen saver Unita pressione Modalit fine lavoro Ritardo fine lavoro Fattore K flussometro Segnale press zero Press 5 V CC Press min Pressione max Portata flusso in uscita 5 V CC Form data Anno Mese Giorno Ora Minuto 309839C Schermo di configurazione 3 Altri schermi Inglese amp Analogico 4 100 100 00 v cc 91 4 secondi 60 minuti Psi amp I O digitale 9 4 secondi 3500 impulsi L 1 00 v cc 3500 psi O psi 5000 psi 1000 cc min mm dd yy amp 20 02 09 06 18 00 Appendice B 95 96 Volume basso Alto volume Portata bassa Portata alta A bassa pressione Ad alta pressione Obiettivo calc Allarme amp Pericolo Allarme amp Allarme Pericolo amp Pericolo Peric
30. a commu tazione sul lato basso collettore aperto o hanno una tensione superiore a 24 V CC necessario utilizzare i rel come illustrato in FIG 32 Automazione PrecisionFlo LT Spinotto 5 gt 24 V CC ih Contatti Da 1K a 3 3K N rel da 5 7 a 19 mA gt SU Pin 102 5VCC o Circuito d ingresso IS Fic 32 309839C Appendice A Uscite digitali PrecisionFlo LT Automazione Le quattro uscite digitali sono Erogatore pronto Guasto in corso In corso e Volume minimo erogato Queste 24 V CC uscite generano una commutazione lato alto di 24 V CC A e richiedono un ingresso allo scambiatore di corrente a 24 V CC sul controller di automazione Vedere FIG 33 Se il controller di automazione utilizza bobine a rel da Ge 24 V CC per ricevere i segnali I O i segnali devono essere connessi come illustrato in FIG 33 Spinotto 10 11 120 13 GA Se il controller di automazione utilizza cavi ottici per ricevere i segnali digitali di I O gli ingressi devono Circuito di uscita essere progettati per sopportare 24 V CC e il catodo emettitore del cavo ottico deve essere connesso alla A spincttos N comune 24 V CC del PrecisionFlo LT terminale 6 Vedere FiG 34 Se gli ingressi del controller di automazione generano Fic 34 corrente o utilizzano una tensione diversa da 24 V CC devono essere utilizzati i rel con bobine da 24 V CC come ill
31. con bulloni dalle dimensioni appropriate attraverso i e Scegliere per l unit di controllo PrecisionFlo LT una fori da 8 mm 0 31 di diametro nelle linguette di posizione che offra spazio sufficiente per l installa montaggio zione la manutenzione e l utilizzo dell apparecchia tura Vedere FIG 6 all unit di controllo per stendere i cavi per gli altri componenti e Montare l unit di controllo in modo che lo scollega 356 mm 15 mento sia facilmente accessibile e collocato fra 137 e 305 ir P e 170 cm 54 e 67 pollici dal pavimento e Per una visuale ottimale il display di controllo deve A A A essere tra 152 e 163 cm 60 e 64 pollici dal pavi 42 memg Vista posteriore 305 mm e Assicurarsi che tutte le condotte del fluido i cavi e i dell unit di 12 75 flessibili raggiungano facilmente i componenti a cui controllo 324 mm verranno collegati 13 5 e Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente attorno Y 343 mm Y y FIG 6 309839C 17 Connessioni elettriche Seguire queste precauzioni quando si eseguono le operazioni di messa a terra collegamento dei cavi collegamento alla sorgente di alimentazione o quando si effettuano altri collegamenti elettrici y PERICOLO VIA Per ridurre il rischio di incendi esplosioni o scosse elettriche e L unit di controllo PrecisionFlo LT deve essere elettricamente collegata ad una terra efficace la terra del sistema elettrico pu non
32. dell automazione e la portata desiderata Fare riferimento a FIG 18 Modalit di flusso Rapporto tra tensione analogica e portata Portata massima Portata cc minuto 0 0 Comando flusso automazione 10 Volt V cc Fic 18 Configurazione del software Guida alla portata del flusso Utilizzare i valori indicati in Tabella 5 Valori portata massima cc min come guida per determinare la portata massima da immettere durante la calibrazione della portata Tabella 5 Valori portata massima cc min 309839C Diametro goccia equivalente mm Velocit 2 3 5 7 9 massima automazione mm sec 50 10 21 59 115 191 100 19 42 118 231 382 200 38 85 236 462 763 300 57 127 353 693 1145 400 75 170 471 924 1527 500 94 212 589 1155 1909 600 113 254 707 1385 2290 700 132 297 825 1616 2672 800 151 340 943 1847 3054 900 170 382 160 2078 3435 1000 189 424 1178 2309 3817 Impostazione della pressione di ingresso La lettura della pressione di ingresso dovrebbe rientrare nella gamma di valori tra 2 1 MPa 300 psi 21 bar e 3 4 MPa 500 psi 34 bar al di sopra della lettura della pressione di uscita del flusso massimo Una eccessiva pressione di ingresso pu provocare un usura veloce della valvola di regolazione e del sistema di alimentazione della pompa Caduta della pressione del sistema di alimentaz
33. dell unit di controllo 17 Connessioni elettriche 18 Messa a terra dell unit di controllo 18 Collegamento all alimentazione 19 Installazione del dispositivo di misurazione del fluido ue ELA een 20 Collegamento delle linee di alimentazione dell aria e del fluido 21 Messa a terra del dispositivo di misurazione 21 Installazione dei gruppi dei cavi 22 Installazione dei gruppi dei cavi 23 Verifica della continuit di terra 24 Funzionamento del modulo PrecisionFlo LT 25 Interfaccia utente PrecisionFlo LT 27 Modalit operative 28 Modalit di controllo 28 Modalit di automazione 29 Funzionamento 30 Procedura di decompressione 30 Notifica sicurezza 30 Avvio del sistema 31 Caricamento del materiale 32 4 Indice Configurazione del software 33 Impostazione dei fattori K del flussometro 34 Calibrazione sistema lusus 34 Flow Rate Calibration Less 35 Verifica della calibrazione del flussometro 36 Altre impostazioni del software 36 Ritardi ON Off LL 38 Spegnimento del sistema 39 Comunicazione con PrecisionFlo LT 40 Manutenzio
34. di sistema verificare che sia attiva Apertura aperta chiusa Perdite di materiale dalla parte posteriore della valvola Pressione dell aria bassa Verificare che la pressione dell aria sia al di sopra di 0 4 MPa 60 psi 4 bar Ago sede usurati Rimontare la valvola sostituire l ago sede Materiale sotto pressione dopo l inter cettazione della valvola fuoriuscendo Guarnizione dell albero usurata Ridurre la pressione di esercizio Ridurre la lunghezza dell ugello Aumentare le dimensioni dell orifizio dell ugello Rimontare la valvola sostituire le guarnizioni Perdite di aria dalla valvola di erogazione La valvola di erogazione non si riscalda Connessioni aria lente Verificare le connessioni dell aria serrare se necessario Anello di tenuta del pistone usurato Controller temperatura spento Rimontare la valvola sostituire l anello di tenuta del pistone Verificare che la zona 4 sia attiva tramite l interfaccia utente Allentare le connessioni elettriche Verificare la connessione tra il flessibile di uscita ed il connettore della valvola Verificare la connessione tra il flessibile di uscita e l alloggiamento principale tramite la prolunga Fusibile fulminato Controllare verificare il fusibile nella scatola del riscaldatore elettrico Cartuccia del riscaldatore rotta Controllare verificare la resistenza del riscaldatore Sensore rotto Co
35. gt Spinotto 8 lt A MM Uscita analogica FIG 36 Appendice A 24 V CC da E Stop Il PrecisionFlo LT fornisce un segnale che il controller di automazione puo utilizzare per monitorare la posizione dell interruttore di arresto d emergenza del controller PrecisionFlo LT Vedere FIG 37 4424 V CC Spinotto 14 Interruttore E Stop FIG 37 Rel Se richiesto l utilizzo di rel per i segnali digitali di I O ecco alcuni esempi di numeri parte utilizzabili Per bobine 24 V CC e Rel codice IDEC RH1B UDC24V e Sede Guida DIN codice IDEC SH1B 05 Molla codice IDEC SY2S 02F1 Per bobine 120 V CA e Rel Codice IDEC RH1B UAC120V e Sede Guida DIN codice IDEC SH1B 05 e Molla codice IDEC SY2S 02F1 309839C Appendice B Interfaccia utente PrecisionFlo LT Schermo introduttivo Schermo esecuzione modalit Controllo microsfere Lo scopo di questa schermata di visualizzare i parametri di esecuzione richiesti Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Portata effettiva 0 9999 cc min Non usato Comando 0 100 Non usato Scala microsf nota 1 50 150 100 Modalita di erogazione Automatico o manuale Non usa
36. il movimento del braccio robotico sia molto ampio lasciare una lunghezza di cavo sufficiente a consentire il movimento evitando per che del cavo pendente possa interferire con l apparecchiatura o con il substrato e Le fascette per i cavi vanno utilizzate solo per raccogliere i flessibili insieme senza stringere Non serrare le fascette tanto da evitare il movimento dei cavi 5 Collegare il cavo di funzionamento alla scatola di giunzione del modulo fluido 6 Verificare i collegamenti per assicurarsi che il cavo sia connesso nel modo corretto 309839C Installazione dei gruppi dei cavi Installazione dei gruppi dei cavi A AVVERTENZA N cavo di segnale Descrizione Ingresso digitale Effettuare sempre i collegamenti con il gruppo di controllo con l alimentazione spenta Pistola di erogazione 3290 Questo segnale utilizzato per controllare l apertura della valvola di erogazione Collegamento del cavo di controllo automazione Il gruppo di controllo PrecisionFlo LT viene fornito con una presa da 18 pin per il cavo di automazione I O N Qualsiasi collegamento da una sorgente esterna come un controller di automazione deve essere eseguito in conformit alle istruzioni del produttore dell automazione e alle norme e agli standard appropriati EN Il cavo di automazione possiede contatti individuali terminati Sar necessario configurare il connettore appropriato per l impiego del c
37. il ritardo non stato impostato il controllo PrecisionFlo LT chiude immediatamente il solenoide della pistola di erogazione che chiude la pistola Il controllo PrecisionFlo LT smette di misurare il volume dopo che il timer DISPENSE DONE DELAY scade o dopo che stato ricevuto il segnale di I O LAVORO COMPLETO dell automazione secondo la modalit di fine lavoro selezionata Il segnale di lavoro completo deve rimanere valido per almeno 20 msec Il controllo PrecisionFlo LT aggiorna la schermata di stato e la tabella Dati Il PrecisionFlo LT attende l inizio del ciclo successivo Pistola di erogazione 10 20msec msec 4 Y a Dati bit di stile lt FIG 38 101 102 Ciclo di erogazione tipico Ciclo di erogazione tipico Il segnale In ciclo viene attivato all inizio di un ciclo di erogazione che parte con un segnale Dispense Gun dall unita di automazione bit di stile dall unit di automazione vengono letti solo all inizio del lavoro Controllo microsfere Monitor volume Controllo pressione Utilizzo dell I O per fine lavoro Bit di stile A T Input validi se utilizzato i BA a Pistola di erogazione Segnale di input Regolatore C lt De l On Valvola E gt la Fo m On lara EST G gt ei Lavoro completo H gt Segnale di input Nel ciclo Segnale di uscita FIG
38. indica al controllo di automazione che l unit PrecisionFlo LT sta compiendo un ciclo di lavoro Volume minimo erogato 2770 Questo segnale indica l erogazione di una quantit minima di materiale PFlo LT E Stop 2170 Questo segnale indica al controllo di automazione che sull unit PrecisionFlo LT stato premuto l arresto di emergenza Ingresso analogico Comando flusso analogico 3150 Questo segnale rappresenta la richiesta di flusso o di pressione da parte del controllo di automazione Uscita analogica Segnale portata Segnale di uscita analogico della portata reale del effettiva 3210 flusso del sistema 24 V CC 2120 24 V CC dalla scatola di controllo PrecisionFlo LT 24 V cc comune 2121 Punto di riferimento digitale Analogici comuni 3170 Punto di riferimento analogico TERRA Connessione schermo 23 Impostazioni bit di stile EN Per maggiori informazioni sulle impostazioni del bit di stile fare riferimento a Appendice C Principi di funzionamento Installazione dei gruppi dei cavi Stile Bit di stile 1 Bit di stile 2 8350 3370 1 OV OV 2 24 V OV 3 OV 24 V 4 24 V 24 V alo co Fic 11 N oL 4 E40 PRECISIONFLO LT Il de O AY o o be Controller del robot Verifica della continuit di
39. op Ost orawvord oanvos f MBA OULINOSSNTI aNnWoo Get osz ko OULINOSSNI4 130 3TVNDIS V 0gce olanvold or 9L VO oravory VLA TELL 3NOISS3Hd Id 3HOSN3S 6 ozie ANOISS3Hd Id SHOSNAS Es M oere OlgWVOld Olg8NvOIH i Lad di e one E eie din 9 E vunid3doo L y has i oy vioas XS E 061 3NOIZVOOH3 Id VIOLSId ANNNOI dOLS 3 VG A be INOIZVH3dO 3HOLL3NNOO ser Zep 9er Ser ver eer cer lev oer 6ev 8ev Lev 92v Sev ver eer eov lev ocr 6iv ely Lily 9lp Sly viv ely ely ty Oly 60v 807 107 90v Sor vor Oor cor Loy 007 FIG 30 309839C 72 Scatola di giunzione modulo del fluido Schemi elettrici A m Interruttore gamma ad pressione uscita max Impostare la pressione A 2170 Connessioni per O my di esercizio del fluido B 2650 Sensore di pressione appropriata 1500 C 2660 V P Y 3500 o 5000 psi D GND
40. other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise PER I CLIENTI GRACO GRECI ITALIANI SPAGNOLI PORTOGHESI The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Le controparti riconoscono di aver richiesto che il presente docu
41. terra PERICOLO VIII Per ridurre il rischio di incendi esplosioni o scosse elettriche la resistenza tra i componenti dell unit di alimentazione e la terra efficace deve essere meno di 0 25 ohm Leggere le avvertenze pagina 6 24 Richiedere che un elettricista certificato controlli la resistenza tra terra efficace e spinotto di terra del pannello ildispositivo dell applicazione e l unit di automazione e il modulo del fluido e l unit di automazione ilregolatore e l unit di automazione e ciascun componente del sistema di alimentazione e una terra efficace La resistenza deve essere meno di 0 25 ohm Se la resistenza superiore a 0 25 ohm pu essere neces sario individuare un altra ubicazione per il pozzetto di terra Non utilizzare il sistema fin quando il problema non stato corretto 309839C Funzionamento del modulo PrecisionFlo LT Funzionamento del modulo PrecisionFlo LT Lettura degli indicatori e del controllo del PrecisionFlo LT 1 7 an LT of 4 20 FIG 12 Tabella 2 Pulsanti e interruttori del PrecisionFlo Rif Pulsante Interruttore Funzione 4 Pulsante Arresto tenuta Disattiva tutti i solenoidi dell aria e i regolatori V P e Segnala al controller esterno che la condizione ARRESTO TENUTA attiva 6 Interruttore a chiave per e Ruotare l i
42. umidit 0 90 non condensante Le portate di flusso e le viscosit sono stime generali Le portate di flusso scendono man mano che la viscosit aumenta Si prevede che i fluidi creino attrito sotto pressione Le nuove applicazioni o i fluidi devono essere sempre testati per determinare le dimensioni corrette della linea e le selezioni dell attrezzatura Contattare il distributore autorizzato Graco per le altre funzioni 74 309839C Piastre del regolatore Le dimensioni di montaggio e le interruzioni di parti per le piastre del fluido del regolatore pneumatico si trovano nella sezione installazione di questo manuale Dati tecnici Regolatore di cartucce Regolatore del mastice Regolatore manuale 308647 307517 Peso Senza flussometro 11 6 kg 25 5 libbre 15 kg 33 libbre Peso W G3000 13 6 kg 30 libbre Non usato Peso Elicoidale 18 kg 40 libbre 22 kg 48 libbre Ingresso bocchettone del fluido G3000 1 4 NPT f 3 4 npt f Elicoidale 3 4 NPT f Bocchettone di uscita del fluido 1 2 npt f 3 4 npt f Massima pressione di entrata Vedere Elenco dei modelli su pagina 2 34 MPa 5000 psi 340 bar Pressione massima d esercizio 31 MPa 310 bar 4500 psi Temp ambiente 31 MPa 4500 psi 310 bar Riscaldato 24 MPa 3500 psi 241 bar Alimentazione aria 1 4 npt f 1 4 npt f Massima pressione aria 0 7 MPa 7 0 bar 100 psi 0 7 MPa 7 0 ba
43. 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 204938 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 mm ID 25 7 62 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 206024 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 mm ID 50 15 35 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 235905 PTFE hose SS braid 0 308 7 82 mm ID 2 5 0 76 m long 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 685602 PTFE hose SS braid 0 308 7 82 mm ID 15 4 57 m long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 685603 PTFE hose SS braid 0 308 7 82 mm ID 25 7 62 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 511381 PTFE hose SS braid 0 401 10 19 mm ID 10 3 05 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 685605 PTFE hose SS braid 0 617 15 67 mm ID 6 1 85 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 685606 PTFE hose SS braid 0 617 15 67 mm ID 10 3 05 mm long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 685607 PTFE hose SS braid 0 617 15 67 mm ID 15 4 57 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 686608 PTFE hose SS braid 0 617 15 67 mm ID 25 7 62 m long 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 80 309839C Kit e accessori C12288 PTFE hose SS braid 0 51 12 95 mm ID 10 3 05 m long 1500 psi 103 bar 10 3 MPa 514428 PTFE hose SS braid 0 25 6 35 m ID 10 3 05 mm long 3000 psi 207 bar 20 7 MPa 511385 PTFE feed 3 4 19 05 mm 10 3 05 m long SS braid PTFE feed 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 511387 PTFE feed 3 4 19 05 mm 25 7
44. 34168 Cartuccia di regolazione stile 6000 psi 100 4500 psi 100 psi ambiente senza flussometro 41 MPa 414 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar 234165 Cartuccia di regolazione stile 4000 psi 100 4000 psi 100 psi ambiente con flussometro G3000 28 MPa 276 bar 0 7 28 MPa 7 276 bar 0 7 MPa 7 bar 234166 Regolatore stile cartuccia ambiente 4000 psi 100 4000 psi 100 psi con flussometro G3000HR 28 MPa 276 bar 0 7 28 MPa 7 276 bar 0 7 MPa 7 bar 234167 Regolatore stile cartuccia ambiente 6000 psi 100 4500 psi 100 psi con flussometro elicoidale Graco 41 MPa 414 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar 234195 Regolatore stile cartuccia ambiente 6000 psi 100 4500 psi 100 psi con flussometro elicoidale ad alta 41 MPa 414 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar risoluzione Graco 234170 Regolatore stile mastice ambiente 5000 psi 100 4500 psi 100 psi senza flussometro 34 4 MPa 344 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar 234169 Regolatore stile mastice ambiente con 5000 psi 100 4500 psi 100 psi flussometro elicoidale Graco 34 4 MPa 344 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar 234196 Regolatore stile mastice ambiente con 5000 psi 100 4500 psi 100 psi flussometro elicoidale ad alta 34 4 MPa 344 bar 0 7 31 MPa 7 310 bar 0 7 MPa 7 bar risoluzione Graco 234193 Regolatore stile mastice ambiente 5000 psi 100 3500 psi 65 psi senza flussometro 34 4 MPa 344 bar 0 7 24 1 MPa 7 241 bar 0 45
45. 4962 EnDure Valve with 230 volt electric heat 200 F 93 3 C 239807 Needle assembly AutoPlus SAE valve 233671 Seat AutoPlus SAE valve 189970 Gasket AutoPlus SAE valve seat 192443 Gasket AutoPlus SAE valve inlet 114134 Gasket AutoPlus SAE valve inlet air 570267 Fluid Section Seal kit 1K Ultra Lite valve 570268 Rebuild kit 1K Ultra Lite valve 245195 Standard seal kit EnDure valve 245196 High temperature seal kit EnDure valve 104661 Quick exhaust valve 1 8 NPT F 244021 Cable kit 8 pin connector and 10 ft cable for 240 VAC valves PrecisionSwirl 234029 PrecisionSwirl Module Narrow Pattern 241658 PrecisionSwirl Module Wide Pattern 243402 Swirl orbiter narrow pattern 243403 Swirl orbiter wide pattern 243437 Tube bearing repair kit narrow pattern 918620 Tube bearing repair kit wide pattern 78 309839C Kit e accessori 617870 Cable PrecisionSwirl 55 617829 Cable PrecisionSwirl Automation 40 233125 Extension cable 6 233124 Extension cable 9 233123 Extension cable 15 241479 Motor kit 196008 Bellows 12 pack 241569 Bearing Repair Tool Kit Punte ugelli e adattatori 918610 Swirl dispense tip 0 012 0 31 mm carbide 918601 Swirl dispense tip 0 015 0 38 mm carbide 918602 Swirl dispense tip 0 017 0 43 mm carbide 918603 Swir
46. 60 Corrente pieno 1 carico Carico con fusibili 2 19 20 Installazione del dispositivo di misurazione del fluido Installazione del dispositivo di misurazione del fluido Per installare hardware del dispositivo di misurazione del fluido e Installare il dispositivo di misurazione del fluido PrecisionFlo LT e Collegare il dispositivo di misurazione del fluido PrecisionFlo LT al dispositivo di controllo e Collegare le linee del fluido ed i cavi Installazione del dispositivo di misurazione del fluido A PERICOLO VARIE Leggere le avvertenze pagina 6 Preparazione per l installazione del dispositivo Prima di installare il dispositivo di misurazione del fluido e Vedere i manuali dei componenti per i dati specifici sui requisiti dei componenti dati presentati qui sono relativi solo al dispositivo di misurazione del fluido PrecisionFlo LT e Tenere a disposizione tutta la documentazione del sistema e dei sottoinsiemi durante l installazione e Usare solo parti ed accessori originali Graco Accertarsi che tutti gli accessori siano di dimensioni adeguate ed in grado di supportare la pressione richiesta dal sistema e Utilizzare solo il gruppo di misurazione fluido PrecisionFlo LT con gruppo di controllo PrecisionFlo LT Installazione del dispositivo PERICOLO VIII Leggere le avvertenze pagina 6 1 Selezionare una posizione per il dispositivo di misu razione del fluido Precis
47. 62 m long SS braid PTFE feed 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 511390 PTFE feed 1 25 4 mm 10 3 05 m long SS braid PTFE feed 4000 psi 276 bar 27 6 MPa 109161 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 8 9 52 mm ID 2 0 61 m long 109162 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 8 9 52 mm ID 4 1 22 m long 109163 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 8 9 52 mm ID 6 1 83 m long 215441 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 8 9 52 mm ID 10 3 05 m long 215443 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 25 7 62 m long 215444 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 50 15 24 m long 215445 Hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 5 1 52 m long 215241 Hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 6 1 83 m long 215238 Hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 10 3 05 m long 215239 Hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 15 4 57 m long 215240 Hose Neoprene core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 3 4 19 05 mm ID 25 7 62 m long 626721 Dried hose Buna N core and cover 5000 psi 345 bar 34 5 MPa 1 2 12 7 mm ID 10 3 05 m long dried capped with desiccant 626722 Dried hose Buna N core and cover
48. 999 Non usato completamente aperto Flusso massimo sistema con reg Da 0 a 9999 Non usato completamente aperto Guasto attivo Numerose stringhe di Non usato testo Note 1 valori per le costanti di pressione a circolo chiuso Kp e Ki possono essere impostati direttamente dall utente nello schermo di configurazione ALTRO 309839C 91 Appendice B Schermo di configurazione 2 Schermo calibrazione modalita Controllo pressione 100 Pressione comando 2500 psi In modalita manuale premere per iniziare la calibrazione Richiesta calibrazione valida Premere per dettagli 1254 psi Uscita Uscita desiderata Risult Ki 4 Uscita sist max 3250 psi Erogazione RAAG Lavori Guasti Altro 09 06 02 10 00 1250 psi Kp 105 Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa ressione comandata 100 a 1 a 9999 1000 Stato calibrazione Inelaborazione Nonusato completo Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Pressione uscita desiderata 0 9999 Non usato Kp ottimale calcolato 92 Da 0 a 9999 100 Ki ottimale calcolato ota 1 Da 0 a 9999 6 Pressione massima sistema con reg Da 0 a 9999 Non usato completamente aperto Guasto attivo Numerose stringhe di Non usato
49. A Ritardo di accensione del Lutente imposta la temporizzazione del ritardo di attivazione del regolatore regolatore B Ritardo di accensione della Normalmente impostato su zero Pu essere utilizzato per cambiare il punto di inizio di pistola una goccia C Ritardo di spegnimento Normalmente impostato su zero Valori pi alti abbassano la pressione intrappolata della pistola D Ritardo di spegnimento del L utente imposta la temporizzazione del ritardo di spegnimento del regolatore Il valore regolatore zero o valori inferiori abbassano la pressione intrappolata E Tempo di reazione pistola Ritardo per l apertura materiale della pistola Il ritardo varia in funzione della lunghezza del aperta flessibile pneumatico e del volume d aria nella valvola F Tempo di reazione pistola Ritardo per la chiusura materiale della pistola Il ritardo varia in funzione della lunghezza chiusa del flessibile pneumatico e del volume d aria nella valvola Precar regolatore Un altro metodo utilizzabile per aumentare la pressione del flessibile di erogazione mentre la valvola di erogazione chiusa quello di utilizzare una pre carica del regolatore L impostazione di questo valore su una gamma tra 1 00 e 5 00 V CC fa si che la V P applichi una pressione dell aria al regolatore del fluido tra 0 e 0 60 MPa 100 psi 68 bar valori tipici sono intorno a 1 2 V CC 309839C Spegnimento del sistema 1 Interrompere l alimentazione d
50. Altro Impostare i guasti che possono essere configurati dall utente su Allarme o Avvertenze Per ulteriori informazioni sui guasti fare riferimento alla sezione Appendice B pagina 85 Un allarme attiver il segnale di guasto in corso e la caduta del segnale di erogatore pronto Questo compor tamento considerato dall utente come un guasto pi grave tale da poter causare l arresto dell erogazione Un avvertenza attiver il segnale di guasto in corso e la caduta del segnale di erogatore pronto Questo comportamento considerato dall utente come un guasto di minore gravit un semplice avviso per l utente in tal caso l erogazione continuer anche se il profilo della goccia sar ridotto 309839C 37 38 Ritardi On Off Il regolatore di PrecisionFlo LT pu fisicamente rispon dere piu velocemente del dispositivo di erogazione e del solenoide Pertanto il regolatore pu distribuire mate riale al dispositivo di erogazione prima che il dispositivo possa aprirsi La distribuzione di materiale al dispositivo chiuso pu creare una condizione di pressione intrappo lata Al termine di un ciclo possibile che il dispositivo di erogazione si chiuda prima che la pressione si sia dissipata In questo modo verr erogata una quantit eccessiva di materiale all inizio del ciclo successivo Per eliminare questi due problemi possibile modifi care il ritardo associato all apertura del regolatore ero gatore e o alla ch
51. MPa 4 5 bar 234194 Regolatore stile mastice riscaldato con 5000 psi 100 3500 psi 65 psi flussometro elicoidale riscaldato Graco 34 4 MPa 344 bar 0 7 24 1 MPa 7 241 bar 0 45 MPa 4 5 bar Sistemi standard Numero sistema Descrizione Codice Modulodi Modulo Cavi PrecisionFlo LT configuratore controllo del fluido 234284 Controllo PFlo LT avanzato con cartuccia di regola PFlo 234190 234167 l O 117752 zione ambiente e misuratore ad ingranaggi elicoidale LT A 2 5 04 1 234285 Controllo PFlo LT avanzato con regolatore mastice PFlo 234190 234194 Automazione riscaldato e flussometro elicoidale riscaldato LT A 2 5 10 1 117774 2 309839C 309839C Indice Convenzioni del manuale 6 Identificazione del modello 9 Pre cisionFlo ET aieo e Ry nga 9 Identificazione del numero del modello 9 Panoramica eese 10 Panoramica sul modulo PrecisionFlo LT 11 Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT 12 Un sistema PrecisionFlo LT tipico 13 Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT 14 Panoramica del dispositivo di misurazione del fluido 15 Installazione 16 Panoramica 0c cece ee ee eee 16 Prima di iniziare l installazione 16 Installazione dell unit di controllo 17 Montaggio
52. O1NOHd 3HO1V9OH3 3NOIZVOOH Id VIOLSId ANNNOI 62 8L L 1M ejeuorzdo 1eui9u13 S u 8 em 0472 eus jp a e Ole 148 LY ta eg ole Fame a 2 0897 eo ov 0992 I T i zg noo 0992 M vama oz bas aa IE NES i oziz Fe xu irez A 1 Q L ret der ye D RRA svidsid e fa Si Va3HOS FA bs vn zezsy 9 5 oasz Qo i DU G 0287 Os on Cw d osz OP 7 IXH INOIZ ossz d VININVHDOHd die di Id VIHOd LYVO me 2 2 QvoMoa opge 99 OTIOH LNOO Id VQ3HOS eez su aviuas osz 6 2 e ua CHA su ZIA eu 774 uz ozz sr 69 892 19 992 Soz 197 e zoz 19 09 esz az Vira e 9S2 SSZ esz esc ISZ osz ANOIZV LOY V 3HOLLOHHGLNI H3d O0OI99V18V9 M vig rria 02 sez Lez gez sez vez eez zez 1ez oez ezz gzz iz Mr 166 927 ziz Sea lov vez Iziz NS ezz E ees zzz Lee lela bel ozz 61 gle dois3 ale 3HOL b LOHH3LINI ou ER S voz ese sr 4 vie ozz slzad Sic ff ele M Lo lebe i eie He cala 4 Woo Ave 7 oz N or die Pd VIS QHA 8L 80c j ES wv FP 207 HSN OZ 1902 cane gt 907 FI e at Soc voc eoz zoz X ZH 09 08 VO A v9c 6 LOZ oH 007 3u3aloNv l8 V 3HOLLOHH3LNI H3d OIDDVIEVO uanoz FIG 28 309839C
53. R C 9p i OU T ze oe dI ino Opie i 99 A 9 0 d A OGNVWOO Gor 1 1 961 S ino T 0Ssog 4 00 4n INNOD Downy 115 9 3 oy i Qb Xs i ind ooueig ra ov i I i ooueig 081 Oe NI Ery OW OSSOH Haa 09 n9 0 ANOISsaHd auosnas H NI ON 7 OL vaan OOISOVNY Co az 2 or G12 e QI V tog c Wwe 3NOIZVIN3WIV OTIOH NOO Id Vd3HOS BEE LEE 9EE see vee cee Lee oee 6c 80 Lee 9c see vee EZE 123 bee oze ele gle LIE 91 SLE vie Ele ole He Ole 60 80 20 90 SOE voe 0 Zoe LOE 00 Fic 29 71 309839C TICI Schemielett Flo LT ision Scatola di controllo Prec olawvord i OlgWvolH S OISvOIH M i vunig3doo i c GN IX ST 0L vID aUABI ED oi dOLS 3VOA 7 ee COLE i Fe ly O1VOOH3 NIW 10A 9 2 i 01019 TAN E vee 0722 LA i OSHOO NI OLSYN ero Oz 3NOIZV9OH3 OLOUd FTN OSSM14 VIVIHOd ay vae 21 INNINOO IOIO INN OGNVI OO 3NnWoo 99 A vZ vez EI OO Abe amp oi z aus 1a LIA L37LS Id LIA OL31dWOO OHOAYVI EA ANOIZYOOHI l VIOLSIA 678 v O 3HOLL3NNOO 8L LI 9L SL vt L et Hu oL S8r v8v 8r cav 184 08v 62v 82v 4v 92v Sv bly Ely e 744 0zv 69v 89v Lov 99v Sor vor 9r cov lov 09v 6Sv 9Sv Sv 9sv ssp psp esp esp
54. SHER lock sp 16 198177 FITTING push 3 42 804500 LABEL warning 20 198269 BRACKET flowmeter 1 43 112512 FERRULE wire o 23 107530 SCREW cap skt 4 309839C o o ENNA WENT MI an Parti modulo del fluido continua Code C Option 01 3 4 198082 21 244734 27 40 C34045 Code C Option 02 3 4 198082 17 198327 18 110501 21 244734 22 162449 27 28 239716 31 156684 37 198578 40 C34045 Code C Option 03 3 4 198082 17 198327 18 110501 21 244734 22 162449 27 28 244292 31 156684 37 198578 40 C34045 Code C Option 04 3 4 198082 17 19 115226 21 244734 22 C20461 27 28 246190 31 156684 37 198578 40 C34045 44 C19197 Code C Option 05 3 4 198082 17 19 115226 21 244734 22 C20461 27 28 246652 31 156684 37 198578 40 C34045 44 C19197 309839C Model No 234168 Junction box Transducer pressure Regulator assembly Screw cap skt Spacer Model No 234165 Junction box Transducer pressure Bracket flowmeter Screw cap skt Regulator assembly Fitting nipple Screw cap skt Meter gear G3000 Union adapter Harness cable Spacer Model No 234166 Junction box Transducer pre Bracket flowmeter Screw cap skt Regulator assembly Fitting nipple Screw cap skt Meter gear G3000 HR Union adapter Harness cable Spacer Model No 234167 Junction box Transducer pressure Bracket flowmeter Washer lock sp Regulator assembly Fitting nipple Screw cap skt Meter helical gear Union adapter
55. a calibrazione della pressione Lugello deve essere instal lato sul dispositivo di erogazione 34 Configurazione del software Prima della calibrazione 1 Verificare che il sistema sia in modalit di imposta zione e in modalit di erogazione manuale 2 Verificare che il dispositivo di erogazione sia posto su un contenitore di scarico materiale 3 Verificare che l alimentazione dell aria del modulo del fluido sia accesa 4 Verificare che la modalit di controllo sia impostata sul valore desiderato Calibrare Dal tastierino eseguire quanto riportato di seguito 1 Premere il tasto di navigazione su schermo a destra B finch non compare la schermata Calibrazione 2 Introdurre il flusso pressione di comando 10096 desiderato 3 Premere il tasto della pistola di erogazione Il sistema eroghera il materiale per 15 30 secondi e raccoglier le informazioni richieste Regolazione manuale di Kp e Ki Se la calibrazione della pressione automatica non comporta un controllo appropriato della pressione del sistema possibile modificare manualmente i valori Kp e Ki Sela pressione di uscita del regolatore non vicina alla pressione desiderata aumentare il valore Kp mantenendo a zero il valore Ki Continuare ad aumentare del 10 il valore Kp fino al controllo della pressione adeguato e Ridurre Kp se la pressione di uscita del regolatore subisce rapide oscillazioni verso l alto e verso il basso rispet
56. a in una portata del flusso diversa Se installato un flussometro questo pu ancora monitorare il volume di lavoro per i guasti La modalit Volume monitor a volte consigliabile per le applicazioni spray in modo da mantenere un ventaglio di spruzzatura specifico In modalit Controllo microsfere il regolatore del fluido ancora reagisce alla pressione del fluido per le regola zioni rapide ma il controllo monitorizza anche il flussometro Se la portata del flusso non adeguata al comando del flusso viene regolata la pressione target Questo metodo fornisce una risposta rapida di un trasduttore di pressione mentre mantiene l accuratezza della portata di un flussometro Come si regola la portata del flusso senza cambiare i comandi di automazione Esiste una regolazione definita Bead Scale che compare nella schermata di esecuzione di EasyKey o nella schermata di impostazione erogazione Pu essere impostata su 50 150 del flusso di comando Per cambiare l impostazione Bead Scale girare l interruttore a destra per entrare nella modalit di configurazione Lo schermo di configurazione consente di cambiare la percentuale di Bead Scale Per modificarla con un nuovo valore premere il tasto invio sull interfaccia EasyKey Il nuovo valore verr memorizzato una volta ritornati alla modalit di esecuzione In modalit di esecuzione il valore Bead Scale pu essere modificato utilizzando i tasti di regolazione goccia Perch viene visualizz
57. a necessit di amputazione Fluidi spruzzati negli occhi o sulla pelle possono causare gravi lesioni e Il fluido iniettato nella pelle pu sembrare un semplice taglio mentre in realt una grave lesione Richiedere trattamento chirurgico immediato e Non arrestare o deviare le perdite di fluido con le mani il corpo guanti o stracci e Seguire la Procedura di decompressione su pagina 30 e in ogni manuale di istruzioni per ciascuno dei componenti ogni volta che viene indicato di scaricare la pressione smettere di erogare pulire verificare o eseguire la manutenzione dell attrezzatura o installare o pulire o l ugello di spruzzatura e Serrare tutte le connessioni del fluido prima di ogni uso e Controllare quotidianamente i tubi i connettori ed i giunti Sostituire le parti usurate o danneggiate immediatamente tubi accoppiati permanentemente non possono essere riparati sostituire l intero tubo e Indossare sempre protezioni per gli occhi ed indumenti di protezione quando si installa si fa funzionare o si esegue la manutenzione di questa apparecchiatura per l erogazione e Non pulire mai l accumulo intorno all ugello o al cappello dell aria fin quando la pressione non e stata del tutto scaricata ez PERICOLO DA PARTI MOBILI E Le parti mobili possono schiacciare o amputare le dita e Stare lontani da tutte le parti mobili quando si avvia o si utilizza l attrezzatura WX ATTREZZATURA PESANTE A Utilizzare personale adegu
58. ale o Automatica nell interfaccia utente il che arresta l automazione che non inizia a erogare 309839C Domande poste di frequente Posso cambiare i valori di configurazione mentre la macchina in esecuzione Si Se si gira l interruttore nella modalit di configurazione il controllo del sistema viene completato Le modi fiche alle modalit di controllo i valori di pressione i ritardi temporali gli allarmi ecc diventano effettivi quando si preme Invio e le modifiche vengono salvate in memoria quando l interruttore viene riportato in modalit di esecuzione Come posso uscire dalla configurazione senza salvare le modifiche immesse E possibile spegnere l alimentazione prima di riportare l interruttore in modalit di esecuzione Quando si riaccende l alimentazione le modifiche non saranno effettive Come posso impostare le pressioni Innanzitutto impostare la pressione di erogazione Devono essere utilizzati un flessibile con valvola di eroga zione ed un ugello che manterr una retropressione di almeno 3 5 MPa 500 psi 34 5 bar all uscita del regola tore di controllo del fluido all impostazione pi bassa di portata del flusso Secondo impostare la pressione di alimentazione Una volta in esecuzione riportare la pressione di alimenta zione ad un punto in cui l ingresso del regolatore resta ad almeno 3 5 MPa 500 psi 34 5 bar in pi rispetto alla pressione di uscita del regolatore quando si eroga alla portata di flus
59. alit di Controllo microsfere Monitor Solo la modalit di controllo microsfere controlla controllo volume Erogazione in lotti o il flusso Controllo pressione Altro Mod comando Analogico o Fisso Modalit fine lavoro I O con timer o Digitale Lingua Numerosi Selezionare la lingua desiderata Unit pressione psi o bar Impostare le unit della pressione desiderata Portata pistola man 0 100 50 Portata del flusso o impostazione della pressione per Erogazione manuale Ritardo fine lavoro 0 999 sec 4 sec Tempo di ritardo dopo l erogazione per la fine del lavoro se la modalit di fine lavoro impostata su Timer Anno mese Impostare ora e data giorno ora minuto Comando 0 100 50 Impostare il valore per la modalit di commando predef fisso fisso Se il segnale di commando scende al di sotto di 1 V CC tale valore sar utilizzato come valore di comando Altre variabili del sistema Al termine della calibrazione e della programmazione del percorso dell automazione e una volta ottenuti i profili goccia desiderati verificare che siano impostate le seguenti variabili Tabella 7 Variabili del sistema PrecisionFlo LT Schermo Variabile Valore Valori Commenti predefinito Erogazione Volume 0 9999 cc 25 cc Impostare il valore del volume per ciascuno degli stili utilizzati Tolleranza 0 99 9 10 Impostare la tolleranza del volume per ciascuno degli stili utilizzati
60. arazione dei guasti Priorita Nome guasto Descrizione guasto Cause guasto 13 Portata alta La portata del flusso rilevata Si al di sotto della pressione minima Aumentare la pressione del fluido al di superiore alla tolleranza di funzionamento del regolatore sopra del minimo del regolatore massima della portata del Il regolatore usurato oppure non Riparare il regolatore flusso desiderata funziona correttamente Il flussometro fornisce impulsi falsi Sostituire il sensore del flussometro Errore di tolleranza flusso o tempo Immettere una tolleranza o un tempo guasto flusso non corretto guasto flusso corretto 14 Obiettivo calc Il volume richiesto differisce Il valore di processo immesso errato Immettere il valore di processo corretto dal volume immesso per il processo di un valore supe riore alla tolleranza richiesta per lo stile La tolleranza immessa errata Immettere una tolleranza corretta Il volume richiesto errato Controllare il programma di automazione Problema di automazione Verificare che l automazione sia corretta 309839C Manutenzione del gruppo di controllo Manutenzione del gruppo di controllo Manutenzione del gruppo del pannello Questa sezione del manuale contiene informazioni sui e Aggiornamento software seguenti componenti del gruppo del pannello sig g P grupp P Fusibile e Scheda di controllo principale e Retroilluminazione display Interfac
61. are in modalit di controllo pressione verranno eseguiti solo la calibrazione della pressione e la determinazione dei valori massimi del sistema Per calibrare pressione e flusso vedere pagina 107 Come so se la calibrazione del regolatore di controllo del fluido e riuscita La calibrazione riuscita se sul display EasyKey la schermata di impostazione della Calibrazione visualizza Calibrazione valida Perch il regolatore di controllo del fluido non calibra nella schermata di calibrazione Potrebbe non esserci sufficiente pressione del fluido a valle del regolatore L incremento della pressione a valle diviene piu importante se la pressione al di sotto di 3 5 MPa 500 psi 34 5 bar Tentare con un ugello piu piccolo sulla valvola di erogazione 309839C 61 O O O 62 Domande poste di frequente Perch la calibrazione fallisce dopo pochi secondi possibile che non si riesca a raggiungere la portata massima immessa Per raggiungere una portata superiore possibile aumentare la pressione di alimentazione o aumentare le dimensioni dell ugello della valvola di erogazione Perch non funziona la valvola di erogazione Finch non stata eseguita una calibrazione valida la valvola non eroga in modalit Controllo microsfere Provare a passare alla modalit Monitor volume o Controllo pressione o ricalibrare La modalit Monitor volume utilizza un flussometro L esecuzione in modalit Monitor volume richi
62. ata l avvertenza Limite compensazione volume Qualcosa e cambiato dall ultima calibrazione del regolatore Il controllo ha cambiato il valore reimpostato della pressione del regolatore e lo ha allontanato troppo dal punto di calibrazione Ci succede nel controllo micro sfere quando il controllo monitorizza il flussometro e mantiene la portata di flusso corretta La causa in qualche fattore che ha cambiato la pressione a valle del regolatore alla portata del flusso desiderata Pu essere un ugello ostruito o un cambiamento nella viscosit del fluido La differenza di viscosit pu essere causata da un cambiamento nella temperatura o in un nuovo batch di materiale Se la pressione deve essere aumentata per mantenere la portata desiderata ma il regolatore del fluido ancora completamente aperto la compensazione del volume continua ad aumentare la pressione desiderata fino a quando non viene raggiunto il limite La pressione di alimentazione del fluido all ingresso del regolatore deve essere aumentata Se il fluido e l attrezzatura sono a posto necessario ricalibrare il flusso target Come viene eseguita una calibrazione del regolatore di controllo del fluido Avviene in tre passaggi 1 determinazione dei valori massimi del sistema 2 calibrazione della pressione 3 calibrazione del flusso Questi tre passaggi vengono eseguiti in sequenza durante il processo di calibrazione Se non si sta utilizzando un flussometro e si prevede di oper
63. ato e dispositivi di supporto quando si monta sposta o gestisce l unit di controllo per impedire danni all apparecchiatura o lesioni alle persone PERICOLO DA SUPERFICI E FLUIDO CALDE Il fluido riscaldato pu causare ustioni gravi e pu riscaldare eccessivamente le superfici dell apparecchiatura e Indossare guanti ed indumenti di protezione quando si fa funzionare questa attrezzatura in un sistema riscaldato e Non toccare lo scambiatore di calore di metallo quando la superficie calda e Fare raffreddare l attrezzatura molto bene prima di eseguire interventi di manutenzione e Alcuni sistemi riscaldati sono progettati per erogare materiali riscaldati di poliuretano PUR Sistemi PUR sono dotati di cappe di ventilazione e richiedono una ventilazione appropriata e componenti di sistema specificamente progettati 8 309839C Identificazione del modello Identificazione del modello PrecisionFlo LT PrecisionFlo LT Graco un kit per la regolazione elettronica del fluido per la misurazione e l erogazione di adesivi e sigillanti L attrezzatura stata ordinata come un kit configurato per il vostro specifico applicatore Identificazione del numero del modello Sull unit di controllo c una piastra ID con applicato un numero di modello Utilizzare la tabella in questa pagina per spiegazioni su ciascuna lettera del codice e per stabilire quale attrezzatura stata ordinata come parte del kit configurat
64. automatica o manuale con un guasto di grossa entit in corso oppure si trova in modalit manuale con un guasto di piccola entit in corso 25 Funzionamento del modulo PrecisionFlo LT 26 309839C Interfaccia utente PrecisionFlo LT Interfaccia utente PrecisionFlo LT Con l unit di controllo del PrecisionFlo LT disponibile l interfaccia utente EasyKey Panoramica sull interfaccia utente EasyKey E3 EX Per le schermate e le opzioni di selezione fare riferi mento a pagina 85 per l interfaccia EasyKey D06 006 a ele 000 ago VAR Tasti per la navigazione sullo schermo Aumento dimensioni Tasti di navigazione Microsfere per il campo dati FIG 13 Riduzione dimen sioni microsfere Pistola di erogazione manuale Reset guasto Tasto Invio Automatico manuale Tasto Aiuto Gruppi di tasti Sono presenti tre gruppi di tasti sull interfaccia utente del PrecisionFlo LT Tasti di azione se premuti viene eseguita un azione Pistola di erogazione manuale Reset guasto Aumento dimensioni microsfere Riduzione dimensioni microsfere Aiuto e Autom Manuale Vedere i tasti di azione sulla destra Tasti per input numerici utilizzati per immettere i dati variabili nel controller Tasti di navigazione sono utilizzati per navigare tra e all interno delle diverse schermate utente 309839C Tasti Azione e Pistola di eroga
65. brana danneggiata Sostituire la membrana Sede sporca o con perdite Sostituire la cartuccia o pulire la sede Nessun flusso di fluido Attuatore della valvola danneggiato Sostituire l attuatore della valvola La pressione sale oltre i valori impostati Chip di metallo o contaminazione tra la sfera e la sede Sostituire la cartuccia o pulire l area della sede Membrana danneggiata Sostituire la membrana Anello di tenuta danneggiato o non corretto Sostituire l anello di tenuta sotto la sede Regolatore o linea dell aria danneggiati o usurati solo regolatore pneumatico Pulire l ostruzione nella linea eseguire la manutenzione del regolatore se necessario Sede sporca o con perdite Sostituire la cartuccia o pulire la sede Modifica elevata della pressione d entrata Stabilizzare la pressione di ingresso del regolatore La pressione scende al di sotto dei valori impostati Linea di alimentazione dell aria vuota ostruita Riempire lavare la linea di alimenta zione Regolatore o linea dell aria danneggiati o usurati solo regolatore pneumatico Pulire l ostruzione nella linea eseguire la manutenzione del regolatore se necessario Utilizzo della valvola oltre la capacit di flusso impostata Installare la valvola per ciascuna pistola pneumatica o valvola di erogazione Modifica elevata della pressione d entrata Stabilizzare la pressione di ingresso del regolat
66. ca venga installata e fatta funzionare in conformit ai codici applicabili e Assicurarsi che l alimentazione sia scollegata quando si esegue la manutenzione o si ripara l apparecchiatura e Prima di utilizzare l apparecchiatura spegnere tutte le fiamme vive o pilota presenti nell area di erogazione e Non fumare nell area di erogazione e Tenere liquidi lontani dai componenti elettrici e Soollegare l alimentazione elettrica all interruttore principale prima di effettuare la manutenzione dell attrezzatura 2 PERICOLO DI FUMI O FLUIDI TOSSICI Fluidi pericolosi o fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle inalati o ingeriti e Ventilare con aria fresca per prevenire l accumularsi di vapori generati dal fluido che viene erogato e Documentarsi sui pericoli specifici dei fluidi utilizzati e Conservare i fluidi pericolosi in un contenitore di tipo approvato Smaltire i fluidi secondo tutte le normative locali e governative per il trattamento di fluidi pericolosi e Indossare sempre occhiali protettivi guanti indumenti ed un respiratore come raccomandato dal produttore del fluido e del solvente e Evitare l esposizione a fumi di materiali riscaldati 309839C 7 Pericolo PERICOLO PERICOLO DI INIEZIONE NELLA PELLE Spruzzi dalla pistola da perdite o da componenti rotti possono iniettare fluidi nel corpo provocando lesioni estremamente gravi compresa l
67. carsi anche durante l erogazione manuale Durante l erogazione il controllo PrecisionFlo LT esegue molte funzioni in background Queste funzioni includono il monitoraggio dei guasti la compensazione del volume in tempo reale la misurazione del volume per lavoro ed i calcoli continui per gestire la pressione ed i circuiti di controllo del flusso Modalit di controllo Controllo volume L automazione I O o il comando di erogazione manuale e l impostazione di pressione al 100 vengono utilizzati per impostare la pressione desiderata Il regolatore apporta gli aggiustamenti necessari a mantenere tale pressione In modalit automatica il controller confronta il volume erogato con il volume di destinazione e se necessario imposta gli errori di volume Controllo microsf Il comando I O dell automazione per l erogazione manuale stabilisce la portata desiderata Il valore della pressione viene determinato in base ai risultati della calibrazione e ai valori di compensazione del volume Il regolatore apporta gli aggiustamenti necessari a mantenere il valore della pressione la compensazione del volume regola il valore della pressione in modo da raggiungere la portata desiderata Erogazione in lotti Il comando di automazione I O e l impostazione di pressione al 100 vengono utilizzati per impostare la pressione desiderata Il regolatore apporta gli aggiusta menti necessari a mantenere tale pressione In modalit automatica
68. cia EasyKey Scheda di controllo principale Fusibili Lato sportello Lato armadietto Retroilluminazione display Fic 21 Rimozione scheda di controllo Sostituzione della scheda principale di controllo Per rimuovere la scheda di controllo procedere come Per sostituire la scheda di controllo procedere come segue segue A PERICOLO 1 Far collimare la scheda di controllo principale sulla guida din W le 2 Collegare i connettori alla scheda di controllo Leggere le avvertenze pagina 6 3 Chiudere e fissare lo sportello incernierato del 1 Chiudere l interruttore principale di alimentazione gruppo di controllo 2 Posizionare l interruttore MAIN del gruppo di 4 Accendere l interruttore principale di alimentazione controllo su OFF 5 Posizionare l interruttore MAIN su ON accendendo m cosi l alimentazione al gruppo di controllo 3 Aprire il coperchio incernierato del gruppo di controllo 6 Verificare che la scheda di controllo funzioni in modo corretto 4 Soollegare i connettori dalla scheda di controllo 7 Ripristinare i parametri di sistema per riportare il 5 Staccare i coperchietti di plastica dalla scheda con gruppo di controllo alla condizione di funzionamento un giravite per sganciare la scheda dalla guida din normale 309839C 53 Aggiornamento software Aggiornamento software Esistono due modi per aggiornare
69. co della giornata o per un periodo In questo caso la portata del flusso diviene pi importante della quantit di volume erogato in un lavoro Per gestire questa situazione si deve impostare il valore del volume target a zero In questo modo si disabilita il guasto di target calcolato controlli manterranno il flusso desiderato e riporteranno guasti corrispondenti alla tolleranza impostata per lo stile in uso Stili L LT legge gli stili attraverso il cavo Robot I O Sono pre senti due ingressi digitali a 24 V per i Quattro stili Questi due ingressi corrispondono a un numero binario letto dall LT Lo stile viene letto all inizio di un lavoro e non pu essere modificato fino all inizio del lavoro succes sivo Le tabelle seguenti descrivono gli ingressi digitali da impostare per ottenere diversi stili Stile Bit di stile 1 3350 Bit di stile 2 3370 1 OV OV 2 24 V OV 3 OV 24 V 4 24 V 24 V Un altra situazione in cui potrebbe essere desiderabile impostare il volume target a zero in presenza di un numero di stili troppo elevato perch l LT riesca a tenerne traccia Nella configurazione standard l LT mantiene solo uno stile mentre in configurazione avanzata sono presenti quattro stili Se il volume target e impostato a zero l LT sar in grado di gestire lavori in esecuzione con vari volumi senza generare guasti guasti di portata di flusso saranno ancora attivi cosi come i guasti di elevat
70. dera il sistema accessibile via Internet Il modulo pu anche essere configurato per ottenere l indirizzo IP automaticamente dalla rete a cui connesso tramite DHCP Per via delle implicazioni sulla sicurezza e la complessit dell impostazione di nuovi indirizzi IP la scelta e configurazione dell indirizzo IP dovrebbero essere compiute con l aiuto di un esperto di reti E importante rilevare che i protocolli Xmodem e Ymodem non operano in maniera affidabile attraverso il modulo di conversione Ethernet Tali protocolli sono utilizzati in caso di scelta delle opzioni Trasferimento o Ripristina di file da e verso l LT L alternativa l utilizzo delle opzioni che scaricano il file sullo schermo Da qui i dati possono essere copiati negli appunti e incollati in una applicazione come Microsoft Excel 109 Garanzia standard Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and G
71. dettagliate sulla Manutenzione Elettrico Attivit Quotidia namente Ogni settimana Ogni mese 6 mesi 12 mesi Calibrare il flussometro V Verificare i cavi per usura Verificare le connessioni dei cavi Arresto sistema Verificare la resistenza dei riscaldatori elettrici Verificare il funzionamento del pulsante v Si raccomanda una calibrazione settimanale per le applicazioni che utilizzano materiali abrasivi Controllare sul manuale del componente per ottenere informazioni pi dettagliate sulla manutenzione 44 309839C Individuazione e correzione malfunzionamenti Individuazione e correzione malfunzionamenti y PERICOLO E PA LR Leggere le avvertenze pagina 6 La risoluzione dei problemi relativi ai singoli regolatori e flussometri trattata nei rispettivi manuali Questi manuali sono citati negli elenchi delle parti pi avanti in questo manuale Fare riferimento anche alla sezione sulla Risoluzione dei problemi e Riparazione dei guasti per informazioni dettagliate su come vengono comuni cati i codici di errore A Verificare tutte le possibili soluzioni nel grafico sottostante prima di smontare il regolatore Moduli del fluido Problema Nessuna pressione di uscita Causa e Pressione dell aria bassa Soluzione i possibili Verificare che la pressione dell aria sia al di sopra di 0 4 MPa 60 psi 4 bar
72. di materiale erogato su un numero di elementi o erogato in un periodo di tempo Un lavoro inizia quando l automazione invia all LT un segnale di Pistola di erogazione Una volta che il lavoro iniziato l ET comincia a tenere traccia della quantit di volume richiesto dall automazione e della quantit di materiale realmente erogato Questi volumi vengono monitorati fino al termine del lavoro Al termine del lavoro vengono eseguiti i calcoli di errore e i volumi vengono memorizzati in una memoria non volatile sul sistema LT Registro lavori Il sistema LT osserva due eventi per decidere quando un lavoro completo L invio da parte dell automazione del segnale di Lavoro completo o la conclusione del timer di lavoro completo Il tipo di segnale di fine lavoro viene configurato nello schermo Altro come Timer o I O digitale Se viene utilizzato il metodo a timer il timer inizia il conto alla rovescia ogni volta che viene spenta la pistola di erogazione Se la pistola resta spenta per un tempo maggiore di quello preimpostato il lavoro viene considerato completo A lavoro completato le informazioni sul lavoro vengono archiviate in memoria lavori pi recenti possono venire visualizzati sullo schermo Lavoro o tramite il sistema a menu Graco Shell Le informazioni archiviate con ciascun lavoro sono le seguenti Lavori Volume misurato La quantit di materiale misurata dal flussometro durante un lavoro Volume richi
73. do il reale con le portate di flusso desiderate Il regolatore pneumatico utilizza la pressione dell aria per controllare la pressione del fluido e fornire una risposta rapida ai comandi elettronici assicurando un flusso di materiale continuo e controllato con precisione Gruppo di controllo PrecisionFlo LT Lavoro completo 3310 oL 4 rez Erogazione 3290 Bit di stile 1 2 3350 3370 PRECSIONFLO LT Comando del flusso 3150 Jo Guasto 2710 lo o Erogatore pronto 2680 1 Min volume erogato 2770 Nel ciclo 2740 Portata flusso 3210 Controller Automazione EL 373 Pistola attiva VIP A Flussometro Pressione uscita misurazione Gruppo fluido PrecisionFlo LT FIG 1 309839C 11 12 Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT Componenti principali di un installazione PrecisionFlo LT tipica
74. e F l Le AR 2 3 4 6 Fic 16 31 Caricamento del materiale Prima di configurare il software caricare il materiale nel sistema di alimentazione 1 32 Se si tratta di una nuova installazione seguire la procedura Avvio iniziale Diversamente seguire la procedura di Avvio normale Vedere pagina 31 Aprire la pressione di alimentazione fluido al modulo del fluido Mettere il dispositivo i di erogazione in posizione di spurgo su un contenitore di scarico Funzionamento Impostare l unit di controllo in modalit manuale Vedere le Modalit operative riportate Selezionare una modalit operative diversa dal controllo microsfere L erogazione in microsfere non possibile finch non viene eseguita una calibrazione del flusso Vedere Modalit di controllo su pagina 99 Disattivare il tasto E stop 4 Vedere FIG 16 Premere e tenere premuto il tasto pistola di eroga zione manuale Erogare il fluido fino a quando dalla pistola di erogazione non fuoriesca fluido pulito senza aria 309839C Configurazione del software Configurazione del software Dopo aver caricato il materiale nel sistema di eroga zione configurare il software PrecisionFlo LT FIG 17 mostra i passaggi principali di configurazione Configurare il software Selezione modalit di controllo Rif Pag 29 Calibrazione del sistema Verificare il fattore K del flussometro Calibrazione del sistema
75. e di uscita al Impostato un limite non corretto Verificare la correttezza dei limiti uscita alta regolatore del PrecisionFlo LT impostati Superiore al limite Massimo Flessibile dispositivo di erogazione Pulire sostituire il flessibile dispositivo impostato per il funziona e a ostruito mento Se si verificato un guasto durante la calibra Trasduttore guasto Verificare il trasduttore sostituirlo se zione della pressione questa guasto non pu determinare i valori Il regolatore non si chiude completa Riparare il regolatore ottimali e vengono utilizzati i mente valori predefiniti Impostazione errata selettore amplifi Verificare che il selettore sia impostato cazione pressione correttamente 50 309839C Risoluzione dei problemi e riparazione dei guasti Tabella 9 Tabella priorit guasti continua Priorit Nome guasto Descrizione guasto Cause guasto 9 Pressione di La pressione di uscita del Impostato un limite non corretto Verificare la correttezza dei limiti uscita bassa regolatore del PrecisionFlo LT impostati inferiore al limite minimo z z impostato per il funziona aan di materiale o flusso Aumentare la portata di materiale mento Se si verificato questo errore durante una Ago della valvola di erogazione Rimuovere e controllare l ugello calibrazione di pressione la bloccato pressione del sister am Valvola di erogazione perde Riparare la val
76. e i guasti Volume elevato Volume basso e Target calcolato sono tutti inattivi 309839C Ciclo tipo del lavoro 1 Il controller del sistema di automazione verifica che il segnale EROGATORE PRONTO su ALTO 2 Il sistema di automazione entra nel ciclo 3 Il controller del sistema di automazione inserisce le informazioni sullo stile nel bus dati di stile 4 modulo PrecisionFlo LT legge i bit di stile 1 2 dati dei bit di stile devono essere validi per un minimo di 10 msec prima che la PISTOLA DI EROGAZIONE sia sollevata e devono rimanere validi per un minimo di 20 msec in seguito FIG 38 5 Il controllo PrecisionFlo LT attende il segnale DISPENSE GUN dal sistema di automazione per iniziare l erogazione 6 Il controller del sistema di automazione richiede materiale da erogare impostando il segnale DISPENSE GUN su HIGH In modalit di erogazione in lotti il segnale di pistola di erogazione deve rimanere valido per un minimo di 20 msec 7 La pistola di erogazione si apre dopo il RITARDO ACCENSIONE PISTOLA Se questo impostato su zero si apre immediatamente 8 Il controllo PrecisionFlo LT verifica se un REGULA TOR ON DELAY stato impostato dall utente Se il ritardo stato impostato il controllo PrecisionFlo LT attende fino alla scadenza del ritardo quindi inizia regolare l erogazione del materiale alla pistola Se il ritardo non stato impostato il controllo PrecisionFlo LT arresta immedia
77. e i segnali tra il modulo del fluido e l unit di controllo Il solenoide dell applicatore la valvola V P il trasduttore di pressione e i segnali del flussometro passano attraverso questo cavo Cavo automazione I O 17 Il cavo trasmette i segnali tra il controller di automazione e l unit di controllo PrecisionFlo LT N La lunghezza massima consigliata di entrambi i cavi di funzionamento e di automazione di 38 1 m 125 piedi x gt Unit di controllo Vista superiore FIG 10 AVVERTENZA Effettuare sempre i collegamenti con il gruppo di controllo con l alimentazione spenta Collegamento del cavo di funzionamento cavi di funzionamento sono offerti in queste lunghezze 25 60 e 125 piedi e in tre flessibilit vedere pagina 9 per le opzioni sui cavi Per collegare il cavo di funzionamento tra l unit di controllo e il modulo fluido 1 Individuare la presa sulla parte superiore dell unit di controllo Vedere FIG 9 2 Collegare il cavo di funzionamento alla presa sull unit di controllo 3 Individuare la presa sulla scatola di giunzione del modulo fluido 4 Stendere il cavo di funzionamento attenendosi alle raccomandazioni riportate di seguito e Evitare cori raggi di piegatura e Evitare lo schiacciamento e Evitare di stirare il cavo e Evitare lo sfregamento dei cavi contro altri componenti o macchinari e Se necessario che
78. e la calibrazione superiore alla portata che il sistema flusso di calibrazione del flusso pu erogare x Aumentare le dimensioni della punta della valvola di erogazione o il diametro del flessibile di erogazione Aumentare la pressione di alimentazione Il regolatore usurato oppure non Riparare il regolatore funziona correttamente E stato ricevuto un comando di Eseguire una calibrazione del flusso erogazione nella modalit di flusso senza che sia stata eseguita una valida calibrazione del flusso 309839C 49 Risoluzione dei problemi e riparazione dei guasti Tabella 9 Tabella priorita guasti continua Priorita Nome guasto Descrizione guasto Cause Soluzioni guasto I guasti che seguono sono sempre Avvertenze continua 6 Limite comp Il valore di picco della com L alimentazione del flusso troppo Aumentare la pressione di volume pensazione del flusso per il bassa per ottenere la portata deside alimentazione del fluido o verificare se il regolatore ha raggiunto il rata filtro ostruito j j o O limite del 25 o del 400 Il regolatore non in grado di Riparare il regolatore chiudere completamente Modifica grave al fluido o al sistema di Verifica della viscosit del fluido fluido a valle del regolatore Controllare i flessibili e gli ugelli per eventuali problemi Eseguire una nuova calibrazione se necessar
79. e visualizzato cc vecchio Fattore K nuovo volume erogato cc 6 Immettere il nuovo fattore K 7 Ripetere la procedura per verificare il nuovo fattore K Altre impostazioni del software Sono presenti varie impostazioni software predefinite sulla base della configurazione del sistema ordinato Si raccomanda un veloce controllo di queste variabili Vedere Tabella 6 Variabili utente e impostazioni predefinite di PrecisionFlo LT e Tabella 7 Variabili del sistema PrecisionFlo LT Le schermate dell interfaccia utente sono elencate in Appendice B a partire da pagina 85 per fare da guida al processo 309839C Configurazione del software Impostazione delle variabili utente Le seguenti variabili e le impostazioni predefinite vanno verificate prima della calibrazione e della programmazione del percorso e o del funzionamento in modalit automatica Tutte le schermate nonch le informazioni aggiuntive sulla schermata possono essere visualizzate in Appendice B Interfaccia utente PrecisionFlo LT a partire da pagina 85 Sono numerose le variabili aggiuntive che possibile impostare al termine della programmazione del percorso come le impostazioni della pressione alto basso e le informazioni sullo stile del volume Tabella 6 Variabili utente e impostazioni predefinite di PrecisionFlo LT valori in corsivo sono predefiniti Schermo Variabile Valore Valori Commenti predefinito Erogazione Mod
80. ede un flussometro per monitorare i limiti di volume del lavoro o i volume del registro di lavoro Se non si dispone di un flussometro impostare il sistema in modalit controllo pressione Come so se le mie misurazioni di flusso e di volume sono accurate Calibrare il flussometro come illustrato in pagina 107 Ci si raccomanda fortemente in quanto molti sigillanti sono comprimibili ed il flussometro misura il fluido mentre sotto pressione La calibrazione del misuratore rende accurato il fluido a pressione ambiente Anche la calibrazione periodica importante per controllare l usura del misuratore Ho un flusso ma come faccio a sapere se il mio regolatore del fluido funziona Se un regolatore del fluido non funziona non riesce pi a reggere la retropressione del fluido Se la pressione di uscita sale per equalizzare con la pressione di ingresso quando si arresta l erogazione il regolatore perde la capacit di spegnere o di regolare a pieno il flusso Se sono stati impostati dei limiti di pressione si verifica un allarme Elevata pressione di uscita Se sono stati impostati dei limiti di volume di lavoro si verifica un allarme Volume elevato nell ultimo lavoro Esiste un modo di impostare il regolatore di controllo della piastra del fluido in modalit bypass per far funzionare ancora la valvola di erogazione quando si verificano dei problemi Con i regolatori pneumatici possibile spostare il tubo dell aria che alimenta la val
81. el warning Fitting tee 3 4 x 1 4 Model No 234194 Junction box Cable pressure Sensor pressure Bracket flowmeter Washer lock sp Regulator mastic Nipple pipe Screw cap skt Meter helical gear HTD Union swivel Harness cable Label warning Washer plain Fitting tee 3 4 x 1 4 i os SdL Ge MD A gt ee ee a oe NG Oe o gt I da DD i dl mr o ee Ce _d a ASSAI Ad MA A IAS ee I LI 67 68 Accessori Gruppo cavo interfaccia automazione Accessori La lunghezza del gruppo cavo di interfaccia automazione 117774 di 12 2 m 40 piedi Lillustrazione qui sotto mostra il cavo e ne identifica i segnali di interfaccia Spinotto N Filo N Colore Descrizione 1 3290 Bianco lt Pistola di erogazione 2 3310 Blu Lavoro completo 3 3350 Bianco Nero lt Bit di stile 1 4 3370 Rosso Nero r Bit di stile 2 5 2120 Rosso lt 24 V CC dal controller PFlo LT 6 2121 Nero 24 V CC comune 7 3150 Verde Nero lt Comando flusso analogico 8 3170 Verde Analogici comuni 9 3210 Arancione Nero TX lt Segnale di portata del flusso 10 2680 Blu Nero lt Erogatore pronto 11 2710 Nero bianco Guasto in corso 12 2740 Rosso Bianco Nel cicl
82. ente di alimentazione Per il numero di differenti tipi di applicatori che possibile utilizzare con il sistema fare riferimento al manuale relativo all applicatore Prima di iniziare l installazione 16 Tenere a disposizione tutta la documentazione del n questo manuale sono inclusi gli schemi elettrici componente e del sistema durante l installazione Fare riferimento a questi schemi secondo le neces wait h sita durante il collegamento dell alimentazione e dei Vedere i manuali dei componenti per i dati specifici sui requisiti dei componenti dati presentati qui sono segnali NO relativi solo ai dispositivi PrecisionFlo LT e Accertarsi che tutti gli accessori siano di dimensioni adeguate ed in grado di supportare la pressione richiesta dal sistema Utilizzare solo l unit di controllo PrecisionFlo LT Graco con il modulo del fluido PrecisionFlo LT 309839C Installazione dell unit di controllo Installazione dell unit di controllo Mo ntaggio dell un it e Assicurarsi che vi sia facile e sicuro accesso all ali mentazione elettrica appropriata Il National Electri di controllo cal Code richiede 0 91 m 3 piedi di spazio libero davanti all armadietto del gruppo a PERICOLO e Accertarsi che la superficie di montaggio possa k sostenere il peso dell unit di controllo e dei cavi collegati Leggere le avvertenze pagina 6 8 Bloccare l unit di controllo PrecisionFlo LT
83. ento accessorio a 2 zone Applicatore Valvola di erogazione 10 Controller Automazione Automazione sigillatore incluso 5 Interfaccia cavo di controllo automazione PFlo LT 6 Cavo operativo OP PFlo LT 14 309839C Panoramica del dispositivo di misurazione del fluido Panoramica del dispositivo di misurazione del fluido Dispositivo di misurazione del fluido pneumatico Il gruppo di misurazione del fluido in FIG 5 pu essere collegato ad un braccio automatizzato oppure montato a muro o su un piedistallo componenti principali del dispositivo di misurazione del fluido sono e Regolatore fluido pneumatico PrecisionFlo LT A e Flussometro opzionale B per misurare precisa mente la quantit di fluido erogata e Valvola pneumatica del solenoide che controlla una valvola di erogazione Controller tensione pressione V P D per la rego lazione della pressione dell aria verso il regolatore fluido A FIG 5 309839C Regolatore fluido pneumatico PrecisionFlo LT Il regolatore fluido pneumatico PrecisionFlo LT un regolatore di pressione del fluido di precisione che uti lizza la pressione dell aria per controllare la pressione del fluido e fornire una risposta rapida ai comandi elettronici assicurando un flusso di materiale continuo e controllato con precisione Il modulo PrecisionFlo LT combina il controllo di pressione continuo con la capacit di modificare rapida mente i profili gocc
84. err visualizzato il seguente testo Settore 1 cancellato Settore 2 cancellato Settore 3 cancellato Hyperterminal Andare al menu Trasferimento XXX Invia file di testo e selezionare file rec Tera Term Andare a File XXX Invia file e selezionare file rec Selezionare Invia file dal menu File in Tera Term oppure Invia file di testo dal menu Trasferimento in HyperTerminal Selezionare quindi Ltcontrol rec dalla finestra della casella di selezione sar necessario ricercare la directory appropriata 309839C Comunicazione con PrecisionFlo LT Verr avviato il download nel controller operazione che richiede circa uno o due minuti Un cursore di scorri mento indicher che il download in corso e quando l aggiornamento software sar completo apparir il messaggio Download avvenuto con successo Scaricare il registro lavoro il registro allarme oi valori di impostazione Selezionare l opzione b Trasferimento dati dal menu principale dell applicazione di controllo Graco Verr visualizzato il menu seguente a File di registro del trasferimento b Scarica su schermo il file di registro del lavoro c Trasferisci i file di registro degli errori d Scarica su schermo il file di registro degli errori e Trasferisci i valori di configurazione sul portatile f Scarica su schermo i valori di configura zione g Ripristina i valori di configurazione dal portatile h Ritorna al menu principale Inserire sele
85. essere suffi ciente e Tutti i fili utilizzati per la messa a terra devono essere almeno da 18 AWG e Tutti i collegamenti elettrici e di terra vanno completati da un elettricista professionista Fare riferimento alle normative locali vigenti per i requisiti di una messa a terra efficace nella propria area Leggere le avvertenze pagina 6 Installazione dell unita di controllo Messa a terra dell unit di controllo A AVVERTENZA Per evitare differenze di tensione del controllo accer tarsi che l automazione e il sistema PrecisionFlo LT Ay AVVERTENZA Sei collegamenti di alimentazione e messa a terra non sono eseguiti in modo corretto l apparecchiatura verr danneggiata e la garanzia non sar pi valida 18 siano collegati a terra allo stesso punto Collegare un filo di terra dal punto di terra nell arma dietto di controllo PrecisionFlo LT a una terra efficace Vedere Fic 7 fornito un filo di terra da 10 AWG lungo 7 6 m 25 piedi con morsetto codice 222011 EN Il modulo del fluido di PrecisionFlo LT collegato a terra all unit di controllo mediante i cavi forniti con il modulo
86. esto La quantit di materiale che l automazione tenta di erogare durante un lavoro Questo volume viene calcolato misurando per quanto tempo la pistola di erogazione accesa utilizzando come dato la tensione di comando da parte dell automazione nel tempo Volume target La quantit teorica di materiale che un lavoro dovrebbe avere Questo valore viene general mente calcolato o trovato tramite un processo di prova ed errore alla prima configurazione dell applicazione In modalit Microsfere questi volumi vengono monitorati tutti guasti Volume alto Volume basso e Target calco lato vengono valutati al termine del lavoro Gli allarmi di volume confrontano il volume misurato con quello richiesto e l allarme di target calcolato confronta il volume richiesto con il volume target Nelle modalit Monitor volume e Batch il volume richiesto non viene misurato In queste due modalit la tensione di commando dell automazione corrisponde a una pressione piuttosto che a una portata del flusso Per questo motivo il volume richiesto non disponibile cosi come il guasto Target calcolato Per le modalit Monitor volume e Batch gli allarmi di volume elevato e basso confrontano il volume misurato con il volume target In modalit Pressione non sono disponibili flussometri e tutti i controlli vengono eseguiti basandosi sulla pressione Per questo motivo l LT non monitora i volumi misurato richiesto o target In modalit Pression
87. ffset zero e il picco viene regolato durante la compensazione di volume Vedere pagina 107 Questa variabile imposta il numero di minuti senza attivit di pressione tasti prima che la luce di retroillumina zione dello schermo si spenga Questa funzione aumenta la durata della retroilluminazione L impostazione di questo valore a zero disabilita la funzione di screen saver lasciando la luce sempre accesa 309839C 97 Appendice C Principi di funzionamento Segnali input e output Terminologia In questo documento un segnale digitale definito ATTIVO quando presente una tensione o al di sopra della soglia minima Un segnale definito INATTIVO quando non presente una tensione o al di sotto della soglia minima Le apparecchiature sono definite ATTIVE quando sono in stato energizzato o attivato Ingressi digitali Pistola di erogazione Questo il segnale di erogazione Quando il segnale ATTIVO l unit PrecisionFlo LT ten ter di erogare alla portata o alla pressione richiesta in base alla modalit Controllo attivo Questo ingresso viene disattivato alla pressione del tasto E stop Lavoro completo Questo input pu essere utilizzato per segnalare la fine di un lavoro Bit di stile 1 2 Questi input vengono letti all avvio di un lavoro per determinare lo stile selezionato EN Il segnale di erogatore pronto un segnale impor tante da monitorare per l automazione Quando l uscita dispen
88. i esercizio del fluido Vedere Elenco dei modelli su pagina 2 Pressione minima di esercizio del fluido All uscita del regolatore 3 5 MPa 500 psi 34 5 bar Pressione minima di ritorno Gamma operativa delle pressioni di alimenta zione aria Tra l uscita del regolatore e l ugello di erogazione 3 5 MPa 500 psi 34 5 bar 0 4 0 8 MPa 60 120 psi 4 1 8 3 bar Filtro con elemento da 10 micron raccomandato Filtraggio del fluido richiesto 30 mesh 500 micron minimo Intervallo della viscosit dei fluidi Da 50 a 50000 cps con misuratore G3000 Da 10000 a 1000000 cps con misuratore elicoidale Dimensioni minime di 3 cc con misuratore G3000HR erogazione 6 cc con misuratore G3000 4 cc con misuratore elicoidale ad alta risoluzione 7 cc con misuratore elicoidale Uscita V P Da 1 a 5 V CC forniscono da 0 a 0 68 MPa 100 psi 6 8 bar Parti a contatto del fluido Misuratori e pannelli del fluido 308 304 321 acciaio inossidabile 17 4 carburo al tungsteno PTFE acciaio fluoroelastomer Requisiti di alimenta zione Corrente a pieno carico 1 carico con fusibili 2 Intervallo di tensione dell alimentazione 120 V CA nominale 93 264 V CA 50 60 Hz monofase Gamma operativa delle temperature operative Controller 40 122 F 4 50 C Pannello del fluido vedere dati tecnici valore regolatore pagina 75 Intervallo operativo
89. i circa 700 V CA In caso contrario sostituire l inverter 1 Chiudere l interruttore principale di alimentazione 2 Posizionare l interruttore MAIN del gruppo di controllo su OFF FiG 25 eo Manutenzione gruppo pannello Sbloccare e aprire il coperchio incernierato del gruppo di controllo Scollegare il cavo a nastro dalla scheda 4 sfilandolo dal connettore prendere nota della posizione del cavo nel connettore La freccia indica il piedino 1 la riconnessione dovr avvenire con il piedino 1 innestato Scollegare i restanti connettori sulla scheda e prendere nota della loro posizione Scollegare il connettore 1 proveniente dalla lampada della retroilluminazione Rimuovere le quattro viti dalla scheda Scollegare il filo di terra Rimuovere le due piccole viti che reggono la retroilluminazione 3 al display 2 e far scivolare la retroilluminazione di lato rispetto al display Installare le parti nell ordine inverso di smontaggio Riportare il gruppo di controllo alla condizione di funzionamento normale 2000000000000 309839C 57 58 Manutenzione del modulo del fluido Manutenzione del modulo del fluido In questa sezione viene descritto come rimuovere e sostituire questi componenti sul dispositivo di misurazione del fluido e flussometro 20 Fia 26 e regolatore 14 Fia 26 NI numeri in parentesi nel testo si riferiscono ai numeri di riferimento ne
90. i materiale al modulo del fluido 2 Seguire Procedura di decompressione su pagina 30 y PERICOLO E 412 P5 Leggere le avvertenze pagina 6 3 Interrompere l alimentazione di aria compressa del sistema PrecisionFlo LT 4 Premere il pulsante arresto tenuta 7 Vedere FIG 20 5 Spegnere l interruttore di alimentazione 2 309839C FiG Configurazione del software oL 4 pre e PRECISINFLOLT 20 39 40 La comunicazione con PrecisionFlo LT viene eseguita dal programma Graco Shell incluso Si tratta di un Comunicazione con PrecisionFlo LT Comunicazione con PrecisionFlo LT programma a menu basato su testo che pu essere utilizzato per eseguire le seguenti operazioni aggiornamento software visualizzazione versioni software scaricare registri allarmi e lavoro e backup e ripristino dei parametri di impostazione Impostazioniin Impostazioni in Valore Tera Terminal HyperTerminal Connessione Bocchettone COM 1 o COM2 tramite Baud rate Bit per secondo 57600 Dati Bit di dati 8 Bit Parit Parit Nessuno Fermo Bit di stop 1 Controllo del Controllo del Nessuno flusso flusso ripristino delle impostazioni predefinite Al programma Graco Shell possibile accedere dalla porta di programmazione posta al lato del pannello di controllo Collegare un estremit del cavo di p
91. ia Utilizzato insieme a uno dei flus sometri opzionali il modulo PrecisionFlo LT regola automaticamente le fluttuazioni nell ambiente operativo come la viscosit del materiale la temperatura l usura dell ugello e la velocit di automazione mentre con serva la portata di erogazione desiderata Il modulo risponde ai segnali di automazione per fornire un flusso accurato e consistente confrontando il reale con le portate di flusso desiderate Applicazioni tipiche fluido e Sigillante PVC Plastisoli Materiali antirumore e Rinforzo pannelli struttura Siliconi e Mescola calda 15 Installazione Installazione Panoramica Di seguito sono riportate le operazioni preliminari da eseguire per installare il sistema Graco PrecisionFlo LT Procedure di installazione 1 2 3 Montare l unit di controllo LT Collegare a terra l unit di controllo LT Montare la piastra del fluido Collegare i cavi tra l unit di controllo LT e a Scatola di giunzione modulo del fluido cavo OP b Controller di automazione o di elemento cavo di automazione I O Verifica della continuit di terra Collegare le condotte aria e fluido a Collegare le condotte del fluido tra applicatore e modulo del fluido Collegare la condotta di alimentazione fluido e la condotta aria al modulo b Collegare le condotte dell aria e del fluido ai componenti del sistema come illustrato nei manuali Collegare l unit di controllo alla sorg
92. iclo a H p Segnale di uscita Segnale uscita vol min Volume raggiunto lavoro terminato automaticamente Nel ciclo j Segnale di uscita Volume target raggiunto A Segnale uscita vol min Volume minimo raggiunto is Fic 42 Volume minimo Volume target Tolleranza volume A bit di stile devono essere validi per almeno 10 msec prima dell avvio del lavoro B bit di stile devono rimanere validi per almeno 20 msec dopo l avvio del lavoro C L ampiezza d impulso minima per il segnale di Dispense Gun 20 msec D Ritardo regolatore on E Ritardo regolatore off F Ritardo pistola on G Ritardo pistola off H ritardo Fine lavoro Limpostazione predefinita amp 4 secondi 309839C 105 106 Stili La configurazione avanzata del PrecisionFlo LT in grado di gestire 4 stili Gli stili corrispondono tipicamente a modelli differenti o tipi di parti in funzione sul sistema LT Per ciascuno dei quattro stili possono essere config urati un volume target e una tolleranza indipendenti Questo permette che i guasti e i registri relativi al lavoro vengano valutati per ciascuno stile Applicazioni a ciclo continuo In alcuni casi il volume target per un lavoro scono sciuto Un esempio di caso in cui il volume target sconosciuto un sistema in esecuzione continua Si tratta di un sistema che non esegue lavori ma in fun zione continuamente nell ar
93. il software del 3 Premere le due estremita dello strumento di estra sistema PrecisionFlo LT zione chip nei fori aperti agli angoli della sede del chip flash sulla scheda circuito Vedere Scheda del e Utilizzare il sistema a menu Graco Shell Serial display Fic 22 o Scheda di controllo Fic 23 vedere Comunicazione con PrecisionFlo LT pagina 40 4 Posizionare lo strumento di estrazione chip in modo e Sostituire la memoria flash nelle due schede circuito che le sue estremit vadano al di sotto del chip flash Premere lo strumento per agganciare il chip Continuare a premere lo strumento per far uscire il chip fuori dalla sua sede Orientare il nuovo chip flash in modo che l angolo smussato del chip sia allineato all angolo smussato Per aggiornare il software si pu anche utilizzare il kit di aggiornamento software 246768 Advanced Questo kit contiene i chip di memoria flash per la scheda display vedere FIG 22 e la scheda di controllo vedere FIG 23 Il kit include anche uno strumento per la rimozione dei o chip della sede 7 Premere il nuovo chip nella sede aperta Accertarsi Per sostituire un chip di memoria flash sulla scheda che i piedini non siano piegati n si tocchino display o sulla scheda di controllo agire come segue 8 Ripetere la procedura per entrambe le schede 1 Attaccare la fascia di messa a terra inclusa nel kit circuito al polso e a una terra efficace 9 Ridare alimentazione all LT 2 Togliere
94. impianto Si tratta di quattro ingressi digitali quattro uscite digitali un ingresso analogico e un uscita analogica Tutti questi segnali vengono indirizzati al connettore I O all estremit superiore del controller Gli altri terminali del connettore I O comprendono l alimentazione 24 V CC la comune 24 V CC l analogica comune e un segnale di alimentazione a 24 V CC attivo solo quando l interruttore del controller E Stop non allacciato Nessuno dei segnali isolato tutti fanno riferimento al collegamento di terra della scheda di controllo paragrafi seguenti descrivono i metodi tipici di connessione per i segnali del controller di automazione Ingressi digitali quattro ingressi digitali sono Pistola di erogazione Lavoro completo Bit di stile 1 e Bit di stile 2 Questi ingressi richiedono una sorgente di alimentazione a 24 V CC da parte del controller di automazione Vedere FIG 32 Se il controller di automazione utilizza contatti a rel per attivare i segnali I O i 24 V CC disponibili al connettore I O del PrecisionFlo LT I O terminale 5 dovrebbero essere utilizzati per pilotare gli ingressi Se il controller di automazione utilizza una commutazione sul lato alto a 24 V CC le uscite dell automazione possono essere connesse direttamente agli ingressi dato che la comune 24 V CC del PrecisionFlo LT terminale 6 pu essere collegata alla comune del controller di automazione Se le uscite del controller di automazione sono
95. io Si al di sotto della pressione minima Aumentare la pressione del fluido al di di funzionamento del regolatore sopra del minimo del regolatore 7 Anal basso Comando analogico a meno Connessione cavo I O non buona o Controllare cavo e connessione di 1 V CC durante l eroga allentata zione Impostazione non corretta modalit di Impostare la modalit di comando comando corretta Errore programma di automazione Verificare la correttezza del programma di automazione o impostare la portata del flusso predefinita a O per disabili tare questo errore 15 Kp Ki Sono stati caricati i valori La fase Autotune della calibrazione Ridurre il volume del flessibile di predefiniti predefiniti per Kp e Ki non ha trovato i nuovi valori per Kp e erogazione lunghezza e o diametro KE i utilizzati i valori Selezionare un ugello pi piccolo per la predefiniti per questi parametri valvola di erogazione Aumentare la pressione di alimenta zione del fluido Regolare manualmente Kp e Ki vedere pagina 34 16 Valori Notifica cambio imposta Quando l interruttore chiave stato Non necessaria nessuna azione se preimpostati zione impostato da modalit Impostazione a erano necessarie delle modifiche modificati Esecuzione il controllo ha rilevato una modifica rispetto al ai valore i impos tato i in precedenza rimanenti guasti possono essere impostati come Allarmi o come Avvertenze schermata Impostazioni Allarmi Avvertenze 8 Pressione di La pression
96. ionFlo LT Tenere in mente quanto riportato di seguito e Predisporre spazio sufficiente per installare lappa recchiatura e Assicurarsi che tutte le linee del fluido i cavi ed i flessibili raggiungano facilmente i componenti a cui verranno collegati e Assicurarsi che il dispositivo di misurazione del fluido consenta all unit di automazione di spostarsi libera mente lungo tutto l asse Assicurarsi che il dispositivo di misurazione del fluido fornisca accesso semplice per la manutenzione dei componenti 2 Individuare ed assicurare il dispositivo di misura zione del fluido PrecisionFlo LT all unit di automa zione o ad un altra superficie di montaggio con bulloni della dimensione appropriata tramite fori del diametro di 0 42 10 7 mm nella piastra di base Vedere le dimensioni di montaggio in Tabella 1 Misure pollici mm e Fic 8 Tabella 1 Misure pollici mm A 16 0 407 B 15 0 381 C 11 0 280 D 8 0 204 309839C Collegamento delle linee di alimentazione dell aria e del fluido AVVERTENZA Stendere con attenzione tutte le condotte del fluido e dell aria Evitare lo schiacciamento e l usura prema tura dovute a fles
97. ione Durante il flusso del materiale la lettura della pressione di ingresso diminuisce La diminuzione della pressione misura la perdita di pressione tra la pompa di alimen tazione e l ingresso del regolatore Con i fluidi ad alta viscosit lunghezze di condotta estese o condotte di piccolo diametro la diminuzione di pressione pu arri vare a migliaia di psi centinaia di bar Ci significa che la pressione della pompa statica impostata molto pi alta di quella richiesta dal regolatore Per evitare sbalzi o un eccessiva usura del regolatore del controllo consigliabile utilizzare un regolatore della pressione del fluido in mastice sulla condotta di alimentazione vicino al regolatore di controllo Il regolatore in mastice annuller la pressione di alimentazione statica all ingresso del regolatore di controllo 35 Verifica della calibrazione del flussometro La maggior parte dei sigillanti e dei materiali adesivi comprimibile Pertanto poich il flussometro misura il materiale sotto pressione il volume reale del materiale erogato pu variare leggermente rispetto al volume misurato Se il fattore K non corretto il volume visualizzato non sar preciso Seguire la procedura per calibrare il flussometro durante la configurazione iniziale e secondo la procedura ordinaria per controllare l usura del flussometro Metodo 1 Utilizzo di una scala in grammi 1 Procurare un contenitore da 500 cc o pi e misurare
98. iusura del dispositivo di erogazione vedere Tabella 8 Variabili di ritardo On Off In generale la pressione di uscita sulla schermata durante l allarme no flow dovrebbe essere appena al di sotto della pressione di uscita durante l erogazione Se il flessibile di erogazione alla pistola presenta una caduta di pressione eccessiva durante il flusso pu essere necessario ridurre la lettura no flow Le alte pressioni intrappolate abbreviano la durata del dispositivo di erogazione Configurazione del software Tabella 8 Variabili di ritardo On Off Variabile Imposta la quantit di tempo Accensione Imposta il tempo fra il comando pistola Pistola di erogazione Alto e Accensione pistola Accensione Imposta il tempo fra il comando regolatore Pistola di erogazione Alto e Accensione regolatore Spegnimento della pistola Imposta il tempo fra il comando Pistola di erogazione Basso e Chiusura pistola Spegnimento regolatore Imposta il tempo fra il comando Pistola di erogazione Basso e Spegnimento regolatore Fic 19 e Tabella 9 Temporizzazione ritardo On Off mostrano la temporizzazione del ritardo di attivazione e di disattivazione Segnale gt c Dispense Gun A Regolatore D PrecisionFlo LT lt Comando B Apertura pistola Pistola aperta E gt ll F gt FIG 19 Tabella 9 Temporizzazione ritardo On Off
99. l alimentazione al sistema LT Scheda del display 5 a E im n CERARRA 1 Chip di memoria RS flash avanzato 246487 ape 2i Emm x M EM Bordo rake ee zi RARI FL A F smussato o E FiG 22 309839C Fic 23 Aggiornamento software Scheda di controllo Bordo smussato Chip memoria flash 246534 309839C 55 56 Manutenzione gruppo pannello Manutenzione gruppo pannello Rimozione del fusibili Sostituzione dei fusibili Rimuovere il fusibile come descritto di seguito Sostituire il fusibile come descritto di seguito y PERICOLO A Verificare che l amperaggio del nuovo fusibile li corrisponda a quello del fusibile guasto uv Leggere le avvertenze pagina 6 1 Applicare una pressione uguale sulle due estremit del fusibile per sistemarlo in posizione 1 Chiudere l interruttore principale di alimentazione 2 Chiudere e bloccare il portafusibili 2 Posizionare l interruttore MAIN del gruppo di controllo su OFF 3 Chiudere e fissare lo sportello incernierato del gruppo di controllo 3 Sbloccare e aprire il coperchio incernierato del gruppo di controllo 4 Accendere l interruttore principale di alimentazione 4 Sollevare la parte superiore del portafusibili per 5 Posizionare l interruttore MAIN su ON accendendo sbloccarlo dal fermo cosi l alimentazione al gruppo di controllo 5 Aprire completamente il portafusibili Individuare 6 Verificare che il comp
100. l dispense tip 0 019 0 48 mm carbide 918604 Swirl dispense tip 0 021 0 53 mm carbide 918605 Swirl dispense tip 0 023 0 58 mm carbide 918606 Swirl dispense tip 0 025 0 64 mm carbide 918607 Swirl dispense tip 0 027 0 69 mm carbide 918608 Swirl dispense tip 0 031 0 79 mm carbide 918611 Swirl dispense tip 0 035 0 90 mm carbide 918612 Swirl dispense tip 0 039 0 99 mm carbide 918613 Swirl dispense tip 0 043 1 09 mm carbide 918614 Swirl dispense tip 0 047 1 19 mm carbide 241813 Swirl dispense tip 0 051 1 30 mm carbide 241814 Swirl dispense tip 0 055 1 40 mm carbide 241816 Swirl dispense tip 0 070 1 78 mm carbide 198316 Nozzle nut 1 8 NPT for AutoPlus SAE valve extruding applications 198391 Tip nut AutoPlus SAE valve fan or stream 617585 Nozzle nut for streaming tips EnDure valve 197504 Straight 3 4 16 JIC outlet for swirl EnDure valve 197842 Nozzle 45 nose piece orbiter to EnDure valve 198323 Adapter 45 orbiter to EnDure 198324 Fitting 45 orbiter to EnDure 607665 Dispense nozzle steel 1 8 NPT M 0 125 3 18 mm 2 0 6 m long 161505 Dispense nozzle steel 1 8 NPT M 0 094 2 39 mm 2 0 6 m long 164799 Dispense nozzle steel 1 8 NPT M 0 055 1 4 mm 2 0 6 m long C17009 Dispense nozzle steel 1 8 NPT M 0 125 3 18 mm 1 22 0 36 m long C01025 Dispense nozzle steel 1 8 NPT M 0 9 x 0 37 22 86 mm x 9 40 mm ribbon hardened ti
101. l seguente Versione codice di avvio 1 01 001 check sum 52c2f6 ver 10 mar 2003 14 47 49 Applicazione 1 01 001 checksum cc5bd ver 05 mar 2003 14 47 49 43 Manutenzione Di seguito viene riportato un elenco delle procedure di manutenzione raccomandate e della frequenza con cui farle per fare funzionare l attrezzatura in modo sicuro La manutenzione si divide tra le attivit meccaniche e quelle elettriche La manutenzione deve essere eseguita da personale addestrato per questa attivit per assicurare la sicurezza e l affidabilit dell attrezzatura Meccanico Manutenzione Operatore Personale per la manutenzione Attivit Quotidia namente Ogni settimana Ogni mese 3 6 mesi o 125 000 cicli 6 12 mesi o 250 000 cicli 18 24mesi o 500 000 cicli 36 48 mesi o 1 000 000 di cicli Ispezionare il sistema per eventuali perdite V Depressurizzare il fluido dopo il funzionamento Rimuovere il calore dal sistema dopo il funzionamento Verificare i flessibili per usura Verificare serrare le connessioni del fluido Verificare serrare le connessioni aria Lubrificare le valvole di erogazione Rimontare il regolatore Rimontare la valvola di erogazione Sostituire il filtro dell aria V P Sostituire il solenoide Sostituire la valvola V P Controllare sul manuale del componente per ottenere informazioni pi
102. la pressione del fluido Chiudere la valvola quando il manometro della pressione su zero 4 Nella modalit di erogazione manuale premere e tenere premuto il tasto della pistola di erogazione manuale Ql che aprir il regolatore e il disposi tivo di erogazione fino a quando il flusso si arresta 5 Senon possibile azionare il dispositivo di erogazione dall unit di controllo fare riferimento alla FiG 14 e seguire le procedure per aprire il dispositivo e scari care la pressione del fluido a Attivare manualmente lo stantuffo sul solenoide che apre lentamente la valvola di scarico per scaricare la pressione Fare riferimento a FIG 14 b Continuare ad attivare lo stantuffo finch la pressione non viene scaricata dal sistema tra l ago e il dispositivo di erogazione prima di procedere con il passo successivo 6 Arrestare l alimentazione e l aria ai sistemi di alimentazione del fluido 30 Funzionamento Solenoide aria della valvola di erogazione O i F LO Bt d H XT i L o d 4 M Cle Allavalvola o O CH EH m alr di eroga r zione LU d O o ao le O Attuatore Q T L A manuale Fic 14 Se una volta seguita la procedura si pen
103. la massa del contenitore vuoto 2 Erogare manualmente il materiale nel contenitore Mantenere il contenitore in modo che il flusso del materiale sia sommerso nel materiale bloccato In questo modo si riduce al minimo l imprigionamento dell aria nel contenitore 3 Registrare il volume erogato nella schermata di esecuzione e il fattore K del flussometro nella schermata delle impostazioni Altro 4 Calcolare il volume reale erogato massa fluido g volume misurato cc densit g cc 5 Calcolare il nuovo fattore K del flussometro fattore k di X del volume visualizzato cc vecchio Fattore K nuovo volume misurato cc 6 Immettere il nuovo fattore K 7 Ripetere la procedura per verificare il nuovo fattore K 36 Configurazione del software Metodo 2 Misurazione visuale senza utilizzo di una scala in grammi 1 Procurarsi un contenitore da 500 cc o superiore per incrementi di misurazione 2 Erogare manualmente il materiale nel contenitore Mantenere il contenitore in modo che il flusso del materiale sia sommerso nel materiale bloccato In questo modo si riduce al minimo l imprigionamento dell aria nel contenitore 3 Registrare il volume erogato nella schermata di esecuzione e il fattore K del flussometro nella schermata delle impostazioni 4 Porre il materiale nel contenitore e controllare il volume effettivo erogato 5 Calcolare il nuovo fattore K del flussometro fattore k di X del volum
104. lit operative fare riferimento a Appendice C Principi di funzionamento a pagina pagina 98 A Vedere figura Interfaccia utente PrecisionFlo LT a pagina pagina 31 per le posizioni dei tasti Impostazione della modalit operativa Dal tastierino eseguire quanto riportato di seguito 1 Nella schermata di esecuzione viene indicata la modalit di erogazione Automatica o Manuale 2 Percambiare la modalit premere il tasto di modalit automatica manuale Erogazione manuale del fluido Dal tastierino eseguire quanto riportato di seguito 1 Mettere il sistema in modalit di erogazione manuale Fare riferimento Impostazione della modalit operativa sopra 2 Premere il tasto della pistola di erogazione manuale Q a Premere il tasto e verificare che il dispositivo di erogazione si apra b Continuare a premere il tasto per il tempo necessario a caricare o erogare il materiale 28 Interfaccia utente PrecisionFlo LT Modalit di controllo Il modulo PrecisionFlo LT dotato di quattro modalit per il controllo dell erogazione del fluido e Controllo microsfere l unit di controllo misura la portata di erogazione del materiale La pressione di uscita del regolatore varia per regolare la portata del fluido secondo il valore richiesto Utilizzare la moda lit di controllo microsfere se si desidera una dimen sione consistente della goccia Monitor volume la pressione di uscita del regola tore
105. lle figure e negli elenchi delle parti Preparazione del sistema per la manutenzione Far sfogare la pressione del sistema Seguire la procedura descritta su pagina 30 y PERICOLO ts A Leggere le avvertenze pagina 6 Manutenzione del flussometro Per le istruzioni complete sulla manutenzione del flusso metro fare riferimento alle sezioni di manutenzione e servizio dei seguenti manuali 308778 per tutti i flusso metri G3000 e 309834 per tutti i flussometri elicoidali Graco Rimuovere il flussometro dalla piastra di montaggio 1 Preparare il sistema per la manutenzione indicato in precedenza 2 Soollegare il cavo del flussometro J dal sensore del flussometro Vedere FIG 26 3 Soollegare il flessibile del materiale 4 Scollegare il raccordo girevole 18 dal regolatore 5 Allentare le quattro viti 12 e rimuovere il gancio 22 e il flussometro 6 Il flussometro 20 pesa circa 6 75 kg 15 libbre Sollevare con cura la piastra di montaggio 10 10
106. lsi Perno compensazione Da 0 a 100 50 flusso ota 4 Tempo guasto flusso Da 1 a 99 secondi 2 secondi Abilitare la regolazione delle Si o No No microsfere in modalit di esecuzione Timeout screen saver Da 0 a 99 minuti ta 5 O minuti Portata del flusso di uscita Da 1 a 9999 cc min 5000 cc min 5 V CC scala analogica fuori scala Guasto Volume basso Allarme o Avvertenze Allarme Guasto Volume alto Allarme o Avvertenze Avvertenza Guasto Portata bassa Allarme o Avvertenze Allarme Guasto Portata alta Allarme o Avvertenze Avvertenza Guasto Pressione bassa Allarme o Avvertenze Avvertenza Guasto Pressione alta Allarme o Avvertenze Avvertenza Guasto Target calcolato Allarme o Avvertenze Avvertenza Guasto attivo Numerose stringhe di Non usato testo Note 1 Il commando predefinito di portata del flusso dovrebbe essere utilizzato in assenza del segnale analogico fisso o se il segnale analogico stato perduto L impostazione di questo valore a zero disabilita il guasto di analogico basso I valori per le costanti di pressione a circolo chiuso Kp e Ki vengono calcolati automaticamente durante il processo di calibrazione e possono essere modificati qui Vedere pagina 107 Il valore per la lettura del numero di impulsi per flusso viene calcolato automaticamente durante il processo di calibrazione e pu essere modificato qui Vedere pagina 34 Il Perno comp flusso il livello di comando che determina quale tra l o
107. mento e tutti gli altri documenti avvisi e informazioni di natura legale sottoscritti conferiti o istituiti direttamente o indirettamente siano redatti in lingua inglese Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call this number to identify the distributor closest to you 1 800 328 0211 Toll Free 612 623 6921 612 378 3505 Fax All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice This manual contains Italian MM 309734 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 WWW graco com 309839C Rev 8 07
108. modalit di impostazione Verr visualizzato il seguente testo Confermare Digitare yes si per continuare Digitare yes s Verr visualizzato il seguente testo Benvenuti al programma del controllo di avvio GRACO KKK Versione 1 01 001 Data 10 mar 2003 14 39 33 Avvertenza si sta per cancellare il software applicativo Digitare yes si per proseguire con l aggiornamento software riavviare per annullare 309839C Digitare yes si Verra visualizzato il seguente testo Settore 1 cancellato Settore 2 cancellato Settore 3 cancellato Hyperterminal Andare al menu Trasferimento XXX Invia file di testo e selezionare file rec Tera Term Andare a File XXX Invia file e selezionare file rec Selezionare Invia file dal menu File in Tera Term o Invia file di testo dal menu Trasferimento in HyperTerminal Selezionare quindi il Ltdisplay rec dalla finestra della casella di selezione sara necessario ricercare la directory appropriata 309839C Comunicazione con PrecisionFlo LT Verra avviato il download nel controller operazione che richiede circa uno o due minuti Al termine dello scarica mento nella schermata verra visualizzato un nuovo menu A questo punto l aggiornamento del software completo Dopo un aggiornamento software si raccomanda di riavviare il controller Visualizzazione delle versioni Selezionare l opzione b dal menu principale Verr visualizzato un testo simile a
109. nari se non vengono seguite le istruzioni Nota e invitano alla lettura delle avvertenze di pericolo a partire da pagina 6 N Una nota indica sulle ulteriori informazioni utili A PERICOLO Hu zt PERICOLO DA USO IMPROPRIO DELL APPARECCHIATURA Un utilizzo improprio pu causare una rottura o un malfunzionamento dell apparecchiatura e provocare gravi lesioni Questa attrezzatura e solo per utilizzo professionale Utilizzare l apparecchiatura solo per gli scopi previsti Per informazioni contattare il distributore Graco Leggere a fondo tutti i manuali di istruzione etichette e cartellini prima di utilizzare l apparecchiatura Verificare l attrezzatura quotidianamente Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate Non alterare o modificare quest attrezzatura Usare solo parti ed accessori originali Graco Non eccedere la massima pressione d esercizio del componente con la specifica minima Accertarsi che tutti i dispositivi di spruzzatura erogazione ed i relativi accessori siano in grado di sopportare la pressione massima di esercizio della pompa Non eccedere la massima pressione d esercizio del componente con la specifica minima Disporre i flessibili e i cavi lontano da aree trafficate spigoli vivi parti in movimento e superfici calde Non eccedere la massima temperatura d esercizio del flessibile con la specifica minima Utilizzare i fluidi e i solventi compatibili c
110. ne 44 Meccanico wees onic en etnies RA aes 44 Elettrico striato eh Bee ed EP 44 Individuazione e correzione malfunzionamenti 45 Moduli del fluido 45 Flussometro 0 46 Regolatore ee 46 Valvola di erogazione 47 Percorsi componenti elettrici 48 Risoluzione dei problemi e riparazione dei guasti ihre ia 49 Manutenzione del gruppo di controllo 53 Manutenzione del gruppo del pannello 53 Aggiornamento software 54 Scheda del display 54 Scheda di controllo 55 Manutenzione gruppo pannello 56 Rimozione del fusibili 56 Sostituzione dei fusibili 56 Sostituzione della retroilluminazione 57 Manutenzione del modulo del fluido 58 Domande poste di frequente 61 Parti del gruppo di controllo 64 Parti gruppo di controllo continua 65 Parti modulo del fluido 66 Parti modulo del fluido continua 67 ACceSsOrl eicere rene eee 68 Gruppo cavo interfaccia automazione 68 309839C Gruppo cavo di funzionamento 69 Schemi elettrici 25 22 illl See 70 Datitecnicl llo ER 74 Kit e accessori 76 Appendice A cunc lel ru 82 Utilizzo di I O del PrecisionFlo LT
111. ne del flusso Questa e l imposta 800 m 80 zione iniziale di picco pressione flusso 10096 600 TP 60 Pressione psi aa 400 TP 40 200 c 20 Punto di perno di compen b sazione flusso predefinito 0 0 50 Vedere Compen bal 10 sazione del volume su 2 4 8 pagina 108 Questa l impostazione 0 6 19 iniziale dell offset Comando del flusso V cc pressione flusso 0 10 V CC portata immessa nella schermata di calibrazione flusso per commando flusso 100 Fic 43 309839C 107 Compensazione del volume La compensazione del volume utilizzata quando il sistema PrecisionFlo LT utilizzato in modalita di controllo microsfere Il sistema misura la portata reale e regola il rapporto pressione flusso come determinato durante la calibrazione del flusso per ottenere il flusso desiderato Quando la calibrazione del flusso completa il valore di pressione risultante viene diviso per 100 per ottenere un valore 1 L offset iniziale impostato su 0 il picco iniziale su 10096 vedere Calibrazione del flusso su pagina 107 Al termine di ogni misurazione della portata la portata reale viene confrontata a quella richiesta Anche il comando di flusso dall unit di automazione analogico o fisso viene confrontato alla portata definita dal perno di compensazione flusso Il punto di perno dovrebbe essere impostato sul valore medio dei comandi dell automazio
112. ne minimi e massimi quando si in modalit analogica o automazione 108 Calcolo della portata del flusso Punto finale Comando del flusso lt Comando del flusso gt regolazione Perno comp flusso Perno comp flusso Portata lt Aumentare l offset Aumentare il picco portata desiderata Portata gt Diminuire l offset Diminuire il picco portata desiderata La routine di compensazione del volume sposta il punto finale di una linea retta che definisce il rapporto pressione flusso del sistema Il punto finale della linea pressione flusso offset o picco viene spostato del valore corrispondente all 196 determinato alla fine della routine di calibrazione del flusso La rilevanza dell errore di portata non influisce sulla dimensione della correzione L intervallo di regolazione del punto di picco va dal 25 al 400 del valore originale ottenuto dalla calibrazione Se vengono raggiunti i limiti del 25 o 400 viene generato un guasto di limite comp volume 309839C Appendice D Kit Ethernet 118329 Il Kit Ethernet per PrecisionFlo LT fornisce un modo per comunicare con l LT attraverso una rete industriale o aziendale Il kit converte le informazioni seriali RS232 forniti dal sistema a menu Graco Shell in pacchetti Ethernet accessibili attraverso una rete TCP IP Un modulo montato su guida DIN con viti terminali per cavi RS232 oppure una porta Ethernet RJ45 effettua la conversione Il Kit viene for
113. nito pre cablato in fabbrica con la cabla tura necessaria alla connessione con il sistema LT cinque cavi sono etichettati con numeri cavo che indicano la loro posizione all interno della scatola di controllo dell LT II cablaggio per il modulo di conver sione il seguente Funzione filo Numero filo 24 V 2120 Comune 2121 Trasmissione 2551 RS232 Ricezione RS232 2541 Terra RS232 2560 2121 Pd FiG 44 309839C Appendice D Nel Kit compresa una guida per l utente con le istru zioni dettagliate sulla configurazione del modulo di conversione II modulo pu essere configurato tramite una connessione di configurazione grafica basata sul Web o tramite una connessione seriale al modulo In generale si possono utilizzare le impostazioni predefinite dell unit con le seguenti eccezioni e Il Baud Rate deve essere modificato in 57600 e L impostazione End Char deve essere 0x0D e dip switch all esterno della scatola devono essere impostati su Terminal Vale a dire che lo switch 4 sar on mentre tutti gli altri saranno off Una volta configurato il modulo di conversione il sistema a menu Graco Shell vedere a pag 40 per l LT accessibile da qualsiasi computer esistente sulla stessa rete dell LT LLT sar univocamente identificato dal suo indirizzo IP Tale IP pu essere sia un indirizzo IP interno assegnato dall amministratore di rete che un indirizzo IP pubblico che ren
114. nsazione richiesta e al di sotto del flusso valore di tolleranza consen 5 tita ai conse Flusso insufficiente all ingresso del Aumentare la portata all ingresso del regolatore PrecisionFlo LT Lerrore si regolatore PrecisionFlo LT trova al di fuori della finestra di compensazione flusso La viscosit si trova al di fuori della Verificare le caratteristiche del finestra di compensazione flusso materiale ricalibrare se necessario Viscosit del materiale aumentata Aumentare scala microsfere Il regolatore del PrecisionFlo LT non si Inserire i valori corretti o impostare la regola correttamente tolleranza su 0 per disabilitare questo guasto 12 Portata bassa La portata del flusso rilevata L alimentazione del flusso troppo Aumentare la pressione di alimenta inferiore alla tolleranza minima della portata del flusso desiderata bassa per ottenere la portata deside rata zione del fluido o verificare se il filtro ostruito Ugello ostruito Pulire sostituire l ugello Mancanza di pressione dell aria alle valvole del solenoide Accendere l aria alle valvole del solenoide Nessun segnale del flussometro Controllare cavo e sensore Assenza di alimentazione del materiale Sostituire il fusto o accendere le pompe Tolleranza di flusso o tempo guasto flusso non corretto Immettere una tolleranza o un tempo guasto flusso corretto 309839C 51 52 Risoluzione dei problemi e rip
115. nterruttore a chiave in senso orario per impostare l unit di controllo sulla la modalit esecuzione modalit di esecuzione Quando la chiave in modalit di esecuzione o viene rimossa configurazione possibile operare e monitorare il sistema e Ruotare l interruttore a chiave in senso orario per impostare l unit di controllo sulla modalit di configurazione per configurare il software La chiave non pu essere rimossa se si trova sulla modalit di configurazione 7 Interruttore di alimenta Attiva l alimentazione elettrica e dell aria del sistema zione elettrica principale Accende la le luce i di condizione Tabella 3 Indicatori del PrecisionFlo LT 309839C Rif Indicatore Spia Significato 1 Display utente On Il display acceso quando il gruppo di controllo alimentato Off Quando l alimentazione staccata dal gruppo di controllo o attivo lo screen saver il display spento Premere un tasto qualsiasi per attivare il display Tabella 4 Spie indicatori del PrecisionFlo Stato della spia Stato della spia Erogatore pronto Guasto in corso Rif 2 Rif 3 Off Off Il sistema non alimentato o si trova in modalit manuale senza guasti in corso On Off Il sistema si trova in modalit automatica senza guasti in corso On On Il sistema si trova in modalit automatica con un guasto di piccola entit in corso Off On Il sistema si trova in modalit
116. ntrollare verificare la resistenza del sensore 309839C Individuazione e correzione malfunzionamenti 47 Percorsi componenti elettrici Utilizzare la seguente tabella per individuare i guasti all automazione Individuazione e correzione malfunzionamenti Componente Descrizione Cavo Filo Scheda Connettore Colore del filo Perno armadietto Pistola di erogazione Ingresso 24 V CC 1 3290 J8 4 BIA Lavoro completo Ingresso 24 V CC 2 3310 J8 5 BLU Bit di stile 0 Ingresso 24 V CC 3 3350 J8 7 BIA NER Bit di stile 1 Ingresso 24 V CC 4 3370 J8 8 ROS NER 24 V CC da IFC Ingresso 24 V CC 5 2120 24 V CC ROSSO 24 V CC comune COM 6 2121 Comune NR Comando flusso analogico Ingresso 0 10 V CC 7 3150 J7 3 VER NER Analogici comuni COM 8 3170 J7 4 VERDE Segnale portata effettiva Uscita 0 5 V CC 9 3210 J7 6 ARA NER Erogatore pronto Uscita 24 V CC 10 2680 J5 5 luce verde BLU NER Guasto in corso Uscita 24 V CC 11 2710 J5 7 luce rossa NER BIA Nel ciclo Uscita 24 VCC 12 2740 J5 9 ROS BIA Volume minimo erogato Uscita 24 VCC 13 2770 J5 11 VER BIA 24 V CC attraverso E Stop Uscita 24 VCC 14 2170 Interruttore E Stop ARA TERRA Schermo TERRA 15 Schermo Telaio TERRA Non usato LEGENDA Componente I componente esterno collegato con i fili nella scatola di giunzione del modulo Descrizione Tipo di segnale ID componente Punto dal quale ha origine il
117. o y PERICOLO VINI Leggere le avvertenze pagina 6 AVVERTENZA Se i collegamenti di alimentazione e messa a terra non sono eseguiti in modo corretto l apparecchiatura verr danneggiata e la garanzia non sar pi valida Collegare a terra il dispositivo di misurazione del fluido come indicato qui e nei singoli manuali dei componenti Assicurarsi che il dispositivo di misurazione del fluido ed i relativi componenti siano installati correttamente per assicurare una messa a terra appropriata 309839C Tubi dell aria e del fluido Per disperdere l elettricit statica utilizzare solo flessibili elettricamente conduttivi o mettere a terra le valvole dell applicatore e di erogazione Modulo di misurazione Il gruppo di misurazione PrecisionFlo LT collegato a terra al dispositivo di controllo attraverso un collega mento corretto dei due cavi elettrici forniti con il modulo di misurazione Dispositivo di erogazione Seguire le istruzioni di messa a terra nella documenta zione del dispositivo di erogazione 21 Installazione dei gruppi dei cavi Installazione dei gruppi dei cavi Unita di controllo PrecisionFlo LT Disponibile nelle lunghezze 25 60 o 125 Fic 9 Cavo di funzionamento o HM NE o Automazione I O Controller auto mazione I O Cavi del modulo del fluido Cavo di funzionamento 13 Il cavo trasmett
118. o 13 2770 Verde Bianco Volume minimo erogato 14 2170 Arancio 24 V CC attraverso E Stop 15 Schermo Terra 16 N C Blu Bianco Dispari 17 N C Non usato Non usato 18 N C Non usato Non usato 309839C Gruppo cavo di funzionamento Il cavo di funzionamento offerto in queste lunghezze 25 piedi 60 piedi e 125 piedi e in tre differenti flessibilit Vedere pagina 9 per le opzioni del cavo Gruppo cavo di funzionamento A UL 1 L A 24 V CC attraverso E Stop B a 2 B 24 V CC comune C l 3 C Solenoide della pistola D 4 gt D Terra E 5 E V P F i 6 F VIP G G H H J 7 gt J Sensore di pressione K 8 gt K Sensore di pressione L gt L M lt M N c 9 gt N Segnale del flussometro P i 10 gt P Flussometro comune R VE 11 x R S DES 12 gt Wi X 24 n nd Do UE 7 UB 309839C 69 TICI Schemielett Schemi elettric Schemi elettr Flo LT ision trollo Preci icon tola d ici sca O1V90H3 NIN 710 07919 TAN OSHOO NI OLSYND
119. o da Graco Numero tipico modello TAS 2 2 Codice A C D Esempio LT A 1 2 04 5 Codice A Unit di controllo Opzioni 1 3 1 Standard 2 Avanzata 3 Automazione integrata Codice C Regolatore del fluido Opzioni 01 10 01 Cartuccia di regolazione dell ambiente Senza flussometro 02 Cartuccia di regolazione dell ambiente Flussometro G3000 03 Cartuccia di regolazione dell ambiente Flussometro G3000 HR 04 Cartuccia di regolazione dell ambiente Flussometro elicoidale 05 Cartuccia di regolazione dell ambiente Flussometro elicoidale HR 06 Regolatore per mastice a temperatura ambiente Senza flussometro 07 Regolatore per mastice a temperatura ambiente Flussometro elicoidale 08 Regolatore per mastice a temperatura ambiente Flussometro elicoidale HR 09 Regolatore per mastice riscaldato Senza flussometro 10 Regolatore per mastice riscaldato Flussometro elicoidale 309839C Codice B Cavo di funzionamento Opzioni 1 N 1 Alta flessibilit 25 Alta flessibilit 60 Alta flessibilit 125 Flessibilit standard 25 Flessibilit standard 60 Flessibilit standard 125 Bassa flessibilit 25 Bassa flessibilit 60 Bassa flessibilit 125 Nessuno ZO NO JINAN Codice D Lingua Opzioni 1 8 English Francese Tedesco Italiano Giapponese Coreano Portoghese Spagnolo ONDAN Panoramica Contenuto del manuale Questo manuale fornisce solo inf
120. o e basso volume guasti di volume completato non saranno attivi e i registri di lavoro riporteranno sempre un valore 0 nella colonna del Volume target 309839C Calcolo della portata del flusso Calcolo della portata del flusso Il valore medio di impulsi per flusso viene calcolato dal Esempio impulsi per lettura 4 impulsi sistema sulla base del fattore K e della portata immessa durante la calibrazione del flusso Portata 400 cc min Fattore K 3500 impulsi litro 3 5 impulsi cc La frequenza risultante di 23 3 impulsi secondo E impulsi gt o 43 msec impulso Una nuova portata del flusso impulsi per lettura viene misurata all incirca ogni 171 msec Se il tempo misurato con gli stessi parametri Viene misurato il tempo necessario per l occorrenza del 8500 impulsi litro media del flusso 4 impulsi numero di impulsi del flussometro immesso nella media di 180 msec il calcolo della portata risultante del flusso quindi viene calcolata la portata 380 cc minuto Calibrazione del flusso Per controllare la portata di un materiale il sistema deve determinare la pressione necessaria all uscita del regolatore per raggiungere la portata desiderata Fig 20 La procedura di calibrazione fornisce la pressione necessaria ad ottenere la portata massima desiderata comando di flusso 10 V CC 1000 Questo valore viene determinato dalla procedura di calibrazio
121. o pressione 0 100 Perch questo input sia attivo necessario che il sistema sia in moda lit analogica Pressione uscita Linput Pressione uscita rappresenta la pressione del fluido all uscita del regolatore La ten sione predefinita compresa tra 1 e 5 V CC tra 0 e 23 8 MPa 3500 psi 238 bar Uscita analogica Comando V P L uscita del comando V P corrisponde a una pressione dell aria che guida il regolatore La ten sione per la regolazione del flusso e o della pressione nel sistema del fluido compresa tra 1 e 5 V CC Portata del flusso Questa uscita relativa al flusso di fluido attraverso il misuratore La tensione compresa fra 0 e 5 V CC corrispondenti a 0 5000 cc min 309839C Modalita operative Modalit operative Modalita di erogazione Modalita manuale In modalita manuale il controllo PrecisionFlo LT reagisce solo all input dall interfaccia utente Il controllo PrecisionFlo LT ignora i segnali del controller di automazione quando in modalit manuale Modalit automatica Quando in modalit automatica il controllo PrecisionFlo LT resta nello stato di pronto indicato dal segnale EROGA TORE PRONTO e reagisce ai segnali come EROGA e RICHIESTA VOLUME dell unit di automazione Quando viene rilevato un guasto il controllo PrecisionFlo LT imposta il segnale GUASTO IN CORSO su HIGH e pu impostare il segnale EROGATORE PRONTO su BASSO La rilevazione dei guasti pu verifi
122. o tramite segnali elettronici con il sistema PrecisionFlo LT EasyKey il tipo di interfaccia utiliz zata per configurare visualizzare mettere in funzione e monitorare il sistema PrecisionFlo LT Il modulo del fluido contiene compo nenti che controllano e monitorano l erogazione del fluido come il flussometro e il regolatore 309839C Panoramica sul modulo PrecisionFlo LT Panoramica sul modulo PrecisionFlo LT Il diagramma a blocchi in FIG 1 mostra un esempio del modulo PrecisionFlo LT dei segnali robot I O e i numeri dei cavi Il dispositivo di misurazione del fluido contiene i compo nenti che controllano e monitorizzano l erogazione di fluido Questo pu essere collegato ad un braccio automatizzato oppure montato a muro o su un piedistallo Il gruppo di controllo invia di continuo segnali di ten sione al gruppo regolatore fluido PrecisionFlo LT per controllare la pressione del fluido e aprire e chiudere la valvola di erogazione Il gruppo di controllo riceve dati dal controller di automazione Il gruppo di controllo utilizza questi dati per determinare i segnali da inviare al gruppo di misurazione fluido Il misuratore fluido PrecisionFlo LT controllato elettri camente dal modulo PrecisionFlo LT ed il design di controllo della pressione o del flusso a circolo chiuso assicura un flusso di materiale costante Il modulo risponde ai segnali automatici per fornire un flusso accurato e consistente confrontan
123. olo Descrizione Valori possibili Valore predefinito Lingua Inglese spagnolo Inglese francese tedesco italiano portoghese giapponese o coreano Form data gg mm aa o mm gg aa mm gg aa Anno Da 00 a 99 Non usato da 2000 a 2099 Mese Da 1 a 12 Non usato Giorno Da 1a31 Non usato Ora Da 0 a 23 Non usato Minuto Da 0 a 59 Non usato Unit pressione PSI o BAR PSI Mod comando Fisso o Analogico Analogico Comando predefinito eta 1 Da 0 a 10076 50 Com manuale Da 0 a 100 5096 Modalit fine lavoro I O Timer o Digitale I O digitale Ritardo fine lavoro Da 1 a 99 secondi 4 sec Fattore K flussometro Da 1 a 99 999 impulsi L 3500 Precar regolatore Da 0 00 a 5 00 V CC 0 00 V CC Ritardo di accensione della Da 0 a 999 msec 0 msec pistola Ritardo di spegnimento della Da 0 a 999 msec 0 msec pistola Ritardo regolat on Da 0 a 999 msec 0 msec Ritardo regolat off Da 0 a 999 msec 0 msec Segnale del sensore di Da 0 00 a 5 00 V CC 1 00 V CC pressione a zero Press sensore 5 V CC Da 0 a 5000 PSI 3500 PSI Pressione di uscita minima Da 0 a 5000 PSI 0 PSI per guasto Pressione di uscita massima Da 0 a 5000 PSI 5000 PSI per guasto Kp circ Pressione eta 2 Da 0 a 9999 100 nota 2 Da 0 a 9999 6 Ki circ pressione Appendice B 309839C Appendice B Impulsi per lett flusso 923 Da 2 a 99 impulsi 4 impu
124. on le parti dell attrezzatura a contatto con tali prodotti Fare riferimento a Configurazione del software di tutti i manuali delle attrezzature Leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente Indossare sempre occhiali protettivi guanti indumenti ed un respiratore come raccomandato dal produttore del fluido e del solvente Seguire tutte le normative e leggi antincendio elettriche e di sicurezza locali e statali 309839C Pericolo A PERICOLO 444 PERICOLO DI INCENDI ESPLOSIONI E SCOSSE ELETTRICHE W Una messa a terra non corretta una scarsa ventilazione fiamme vive o scintille possono creare condizioni pericolose e causare incendi o esplosioni of e Collegare a terra il sistema e gli oggetti da spruzzare e Non utilizzare questa attrezzatura con liquidi infiammabili e Mantenere l area di erogazione esente da materiali di scarto inclusi solventi stracci e benzina e Sevisono scariche statiche o se si rileva una scossa elettrica durante l utilizzo di questa apparec chiatura interrompere immediatamente l erogazione Non utilizzare questa apparecchiatura fin quando il problema non stato identificato e corretto e Assicurarsi che tutto il lavoro elettrico venga eseguito solo da un elettricista qualificato e Fare eseguire tutti i controlli l installazione o la manutenzione all apparecchiatura elettrica solo da un elettricista qualificato e Assicurarsi che tutta l apparecchiatura elettri
125. on usato KP ottimale calcolato 1 Da 0 a 9999 100 Ki ottimale calcolato 92 Da 0 a 9999 6 Pressione per flusso 100 Da 0 a 9999 Non usato Flusso massimo sistema con reg Da 0 a 9999 Non usato completamente aperto Offset compensazione zero Da 50 a 39996 096 Picco di compensazione Da 25 a 400 10096 Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato schermo di configurazione ALTRO 90 Appendice B Schermo di configurazione 2 Schermo calibrazione modalita Erogazione in lotti e Monitor volume 100 Pressione comando 2500 psi In modalita manuale premere per iniziare la calibrazione Richiesta calibrazione valida Premere per dettagli 1254 psi 2405 cc min Uscita Uscita desiderata Risult Kp 105 Ki4 Uscita sist max 3250 psi 3405 cc min Erogazione SETZEN Lavori Guasti Altro 09 06 02 10 00 1250 psi Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa ressione comandata 100 a 1 a 9999 1000 Stato calibrazione lnelaborazione Nonusato completo Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Pressione uscita desiderata 0 9999 Non usato Kp ottimale calcolato 4 1 Da 0 a 9999 100 Ki ottimale calcolato 1 Da 0 a 9999 6 Pressione massima sistema con reg Da 0 a 9
126. onente funzioni in modo il fusibile guasto corretto 6 Rimuovere con cautela il fusibile dal quadro 7 Riportare il gruppo di controllo alla condizione di funzionamento normale OL 40 DUO T3 A L i Per sbloccare il portafusibili 6 sollevare la parte superiore 3 o00009 o UUUU B 8 CICICICICIO OIO IO SIE rss Oo lo ololojojojojojojo 5 e oloooiooiooo ila c1 c n o ei CECT O es gesesosososs o ANNnA Ia Alloggiamento fusibili due posizioni 2 Q O FIG 24 309839C Sostituzione della retroilluminazione PERICOLO W lr Tutti i collegamenti elettrici e di terra vanno completati da un elettricista professionista Leggere le avvertenze pagina 6 disponibile un Kit di sostituzione retroilluminazione Ordinare il codice 118337 Prima di sostituire la retroilluminazione controllare che l inverter 9 abbia la tensione giusta scollegando il connettore della retroilluminazione 1 accendendo il PFlo LT e misurando accuratamente la tensione CA sui due poli dell inverter Vedere Fic 25 La tensione rilevata dovrebbe essere d
127. ontroller della cella dell automazione Fare riferimento a Appendice C Prin cipi di funzionamento su pagina 98 e Appendice A Interfaccia utente PrecisionFlo LT su pagina 85 Per collegare il cavo di controllo automazione dal gruppo di controllo all automazione eseguire la procedura riportata di seguito 1 Individuare la presa nella parte superiore del gruppo di controllo Vedere FiG 10 2 Collegare il gruppo del cavo alla presa di automazione I O in FIG 10 3 Collegare l altra estremit del gruppo dei cavi ai terminali appropriati o alla presa del controller del robot Per informazioni su circuiti e collegamenti specifici del gruppo di controllo fare riferimento allo schema in questa pagina e alla sezione Cablaggio a partire da pagina 70 e FIG 12 4 Verificare i collegamenti per assicurarsi che il cavo sia connesso nel modo corretto 309839C Lavoro completo 3310 Questo segnale pu essere utilizzato per segnalare la fine di un lavoro Bit di stile 0 3350 Questo segnale viene utilizzato per determinare lo stile selezionato Bit di stile 1 3370 Questo segnale viene utilizzato per determinare lo stile selezionato Uscita digitale Erogatore pronto 2680 Questo segnale indica al controller di automazione che l unit PrecisionFlo LT pronta per l erogazione Guasto 2710 Questo segnale indica al controllo di automazione la presenza di un guasto Nel ciclo 2740 Questo segnale
128. ore Perdite di fluido dal corpo della molla Corpo fluido allentato Serrare i quattro tappi a vite Membrana danneggiata Sostituire la membrana Vibrazione 46 Eccessivo differenziale di pressione tra la pompa e la pistola Ridurre la pressione della pompa a non pi di 14 MPa 2000 psi 138 bar oltre la pressione richiesta della pistola Eccessiva portata del flusso Ridurre il flusso di fluido nel regolatore Collegare solo una pistola a spruzzo o valvola di erogazione per ogni regolatore di fluido 309839C Valvola di erogazione Problema Causa e Soluzione i possibili Valvola non aperta Aria non raggiunge il bocchettone aperto Verificare la pressione dell aria al solenoide Nessun segnale Pistola accesa dall unit di automazione Controllare l ingresso dall unit di automazione Nessuna emissione dalla scheda I O di sistema Verificare I emissione dalla scheda I O di sistema verificare che sia attiva La valvola non si spegne Aria non raggiunge il bocchettone chiuso tranne che per la valvola AutoPlus Verificare la pressione dell aria al solenoide Verificare il funzionamento del solenoide Verificare la disposizione e le connessioni della linea aria Il segnale di Pistola accesa da parte dell unit di automazione acceso Controllare l ingresso dall unit di automazione Verificare l emissione dalla scheda I O
129. ormazioni dettagliate sull unit di controllo PrecisionFlo LT e sul funziona mento del sistema PrecisionFlo LT Informazioni speci fiche sul modulo del fluido ad esempio sono contenute in altri manuali di istruzioni forniti con ogni componente come parte del pacchetto PrecisionFlo LT Convenzioni del manuale di istruzioni numeri di riferimento 10 e le lettere A tra parentesi nel manuale si riferiscono ai numeri e alle lettere indicate nelle figure Se non diversamente specificato le procedure passo passo in questo manuale devono essere eseguite in ordine numerico Le procedure contenenti un elenco preceduto da punti possono essere eseguite in qualsiasi ordine Abbreviazioni ed acronimi Abbreviazione Sta per COM Comune FM Flussometro TERRA Terra Msec Millisecondi OP Cavo di funzionamento psi 1 2 kg per pollice quadrato PVC polivinilcloruro V Volt V CA Volt CA V CC Volt CC Panoramica Definizioni PrecisionFlo LT Componente Unit di controllo Sistema PrecisionFlo LT Controller Automazione EasyKey Modulo del fluido Descrizione L unit di controllo PrecisionFlo LT contiene i componenti elettronici utilizzati per controllare il modulo del fluido L unit di controllo il modulo del fluido e tutti i cavi e i sensori utilizzati per misurare e controllare le applicazioni del fluido Un sistema elettronico esterno automazione che ha una certa interazione di controll
130. p 2 43 61 72 mm long 182XXX Airless 182xxx fan tips for AutoPlus SAE valve ref 308813 manual 270025 Streaming tip 0 025 0 64 mm orifice 270027 Streaming tip 0 027 0 69 mm orifice 270029 Streaming tip 0 029 0 74 mm orifice 270035 Streaming tip 0 035 0 89 mm orifice 309839C 79 Kit e accessori 270037 Streaming tip 0 037 0 94 mm orifice 270039 Streaming tip 0 039 0 99 mm orifice 270041 Streaming tip 0 041 1 04 mm orifice 270043 Streaming tip 0 043 1 09 mm orifice 270059 Streaming tip 0 059 1 50 mm orifice C08224 Shower tip 6 orifices 0 021 0 53 mm orifice size Tubi 116760 Dispense 0 50 1 27 mm ID x 6 1 83 m Neoprene core 4000 psi 276 bar 27 6 MPa high flex abrasion resistant for automation units 116762 Dispense 0 62 1 57 mm ID x 6 1 83 m Neoprene core 3625 250 bar 25 0 MPa high flex abrasion resistant for automation units 116761 Dispense 0 50 1 27 mm ID x 10 3 05 m Neoprene core 4000 psi 276 bar 27 6 MPa high flex abrasion resistant for automation units 116763 Dispense 0 62 1 57 mm ID x 10 3 05 m Neoprene core 3625 psi 250 bar 25 0 MPa high flex abrasion resistant for automation units C12383 Feed 1 0 25 4 mm ID x 10 3 05 mm Neoprene core 5000 psi 345 bar 34 5 MPa C12218 Feed
131. perativo OP PFlo LT 1 Gruppo di controllo PFlo LT 8 Sistema di alimentazione del fluido 2 Gruppo misurazione fluido PFlo LT 9 Flessibile di alimentazione impermeabile 3 Applicatore condizionato ad acqua Valvola 10 Flessibile di erogazione impermeabile di erogazione 11 Unit di controllo temperatura 4 Controller Automazione 12 Cavo RTD 5 Automazione sigillatore 13 Flessibile per acqua 6 Interfaccia cavo di controllo automazione PFlo LT i incluso 309839C 13 Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT Configurazioni tipiche PrecisionFlo LT Componenti principali di un installazione PrecisionFlo LT riscaldata tipica NN Na f 5 LEI L0 m PRECISONFLO LT 1 COREL MEL Ne Jo id O 5 d 8 6 b i f zi 2 UN x XK im 3 1 NEL R N Il Vi i il 1A Ed taria no ho To 4 n SL Heal LE x DD Fic 4 No Descrizione 7 Sistema di alimentazione del fluido riscaldato 1 Gruppo di controllo PFlo LT Tubo di alimentazione del fluido 2 Gruppo misurazione fluido PFlo LT 9 Controllo riscaldam
132. r 100 psi Minima pressione aria Gamma operativa delle temperature 0 4 MPa 60 psi 4 1 bar Temp ambiente 40 120 F 4 50 C 0 4 MPa 60 psi 4 1 bar Riscaldato 40 400 F 4 204 C Temp ambiente 40 120 F 4 60 C Portata minima del flusso G3000 50 cc min Non usato Portata minima del flusso Elicoidale 100 cc min 100 cc min La pressione massima del sistema dipende dalla valvola di erogazione Uscite aria aprire e chiudere alla valvola di eroga zione Raccordi tubi da 5 32 o 4 mm Requisiti alimentazione 24 V CC dal controllo PrecisionFlo LT Altezza 8 203 mm secondo il modello Specifiche del fluido bilit Da utilizzarsi quando si erogano fluidi che soddisfanno almeno una delle seguenti condizioni di non infiamma e Il fluido deve avere un punto di infiammabilit superiore a 140 F 60 C ed una concentrazione massima di solvente organico del 20 in peso secondo lo standard ASTM D93 I fluido non in grado si alimentare incendi quando viene collaudato con il test ASTM Standard D4206 Sustained Burn Intervallo di temperatura aria ambiente Tra 40 e 120 tra 5 e 50 C Dati sulla rumorosit 70 dBA Funzionamento continuo a piena corrente Scarico del dispositivo di erogazione con marmitta 84 dBA mantenimento del picco 309839C 75 76 Kit e accessori
133. r with high resolution helical flow meter 234170 Fluid plate Ambient Mastic Regulator with no flow meter 234169 Fluid plate Ambient Mastic Regulator with helical flow meter 234196 Fluid plate Ambient Mastic Regulator with high resolution helical flow meter 234193 Fluid plate Heated Mastic Regulator with no flow meter 234194 Fluid plate Heated Mastic Regulator with helical flow meter 309839C Kit e accessori Parti e accessori della piastra del fluido 246687 Mastic regulator 3 4 air operated no transducer ports 246642 Mastic regulator 3 4 air operated with transducer ports for ambient fluid plates 246643 Mastic regulator 3 4 air operated for heated fluid plates 246688 Mastic regulator 3 4 air operated for heated applications no transducer ports 244734 Cartridge regulator with transducer ports for fluid plates 238748 Repair kit cartridge regulator 238747 Fluid diaphragm repair kit cartridge regulator 233131 Fluid section repair kit mastic fluid regulator 246190 Flow meter ambient helical w sensor 234134 Flow meter ambient helical w o sensor 246652 Flow meter high resolution helical w sensor 246650 Flow meter high resolution helical w o sensor 246340 Flow meter heated helical w sensor 246191 Flow meter heated helical w o sensor 246786 Sensor HG 6000 all models
134. raco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no
135. re l opzione g dal menu Trasferimento dati Verr visualizzato il seguente testo Istruzioni per Tera Term 1 Andare a File Trasferimento gt XMODEM gt Invio 2 Selezione l opzione 1K 3 Selezionare il file contenente i valori da ripristinare 4 Fare clic sul pulsante Apri Istruzioni per HyperTerminal 1 Andare a Trasferimento gt 2 Selezionare il protocollo Y Modem 3 Selezionare il file PFloLTSetUpData dat contenente i valori di configurazione da ripristinare 4 Fare clic sul pulsante Invio Invio Digitare Ctrl X pi volte per annullare il trasferimento Se si sta utilizzando Tera Term selezionare Trasferi mento e XMODEM e Invia dal menu File in Tera Term Scegliere l opzione 1K nella parte inferiore della finestra di selezione Quindi selezionare un nome file una direc tory e fare clic sul pulsante Apri L operazione sar ese guita solo se l interruttore a chiave si trova sulla modalit di impostazione Il download richieder da 1 a 5 minuti AI termine del download ne verr visualizzata conferma e sar visualizzato un nuovo menu nella schermata Se si sta utilizzando HyperTerminal selezionare Ricevi file dal menu Trasferimento Quindi selezionare il proto collo Y modem Infine portarsi nella directory in cui il file dovr essere archiviato e premere OK Ritorna al menu principale Selezionare l opzione h dal menu Trasferimento dati Verr visualizzato il menu principale Com
136. rogram mazione nell RJ12 stile spinotto telefonico sul pannello di controllo e l altra estremit del cavo nella porta seriale porta COM di un computer EN Per maggiori informazioni sull utilizzo dell Ethernet e del Kit Ethernet 118329 vedere Appendice D Kit Ethernet 118329 pagina 109 Sul computer portatile utilizzato come interfaccia per Graco Shell deve essere in esecuzione qualsiasi tipo di software di emulazione terminale Alcuni esempi sono Hyper Terminal o Tera Term che pu essere scaricato gratuitamente dal sito Web http hp vector co jp authors VA002416 teraterm html Entrambi i programmi funzionano ma Tera Term pi semplice da utilizzare e possiede funzioni avanzate come un linguaggio macro utilizzabile per scaricare automaticamente dati dal sistema LT HyperTerminal incluso nella maggior parte delle installazioni standard di Windows E possibile verificare di averlo installato controllando sotto Start gt Programmi gt Accessori Comunicazioni Se e installato il programma pu essere avviato selezionando HyperTerminal e facendo doppio clic su Hyperterm exe Nella finestra di dialogo Descrizione della connessione scrivere un nome che verr utilizzato per creare un icona personalizzata per le connes sioni future Nella finestra di dialogo Connetti a selezio nare COM1 o CON2 e fare clic su OK A questo punto compare una finestra di dialogo dove introdurre i parametri di comunicazione Devono es
137. sa che una valvola un flessibile o un ugello di erogazione siano ostruiti o che la pressione non sia stata scaricata completamente rimuovere molto lentamente l ugello di spruzzatura pulire l orifizio e continuare a scaricare la pressione Se il problema non viene risolto allentare molto lentamente il raccordo del flessibile del fluido e rilasciare gradualmente la pressione quindi allentare il raccordo del tutto Pulire le valvole o il flessibile Non sottoporre a pressione il sistema fino a quando il problema non e stato risolto Notifica sicurezza Seguire le precauzioni riportate e le avvertenze su pagina 6 y PERICOLO NT LS Leggere le avvertenze pagina 6 309839C Avvio iniziale Leggere la sezione sul funziona mento inclusa nel manuale Avviare il sistema Controllare i segnali dell interfaccia Caricamento materiale Verificare i fattori K del flussometro Configurare il software Avvio iniziale completo Fic 15 Avvio del sistema Avvio iniziale 1 Assicurarsi di avere installato ed effettuato tutte le connessioni in modo appropriato verso e dall arma dietto del gruppo di controllo PrecisionFlo LT Controllare che i raccordi siano ben serrati 2 Leggere le sezioni sul funzionamento e sulla confi gurazione del software incluse nel manuale 3 Continuare la procedura di avvio con il passaggio 2 riportato in Avvio normale 309839C Funzionamento
138. satore pronto non attiva I LT potrebbe non rispondere ai comandi dell automazione Questo potrebbe creare una situazione in cui l automazione in esecuzione ma l LT non sta erogando alcun materiale Solenoide della pistola Questo segnale viene attivato per dare energia al solenoide della pistola all inizio di un ciclo di erogazione Volume minimo erogato Questo segnale viene attivato quando viene erogato il volume minimo volume target tolleranza per il lavoro in corso 98 Appendice C Guasto in corso Questo bit viene DISATTIVATO nelle condizioni seguenti 1 Nessun Guasto allarmi o avvertenze attivo In corso Questo segnale viene attivato all inizio di un ciclo di erogazione e disattivato al termine del ciclo di erogazione Il ciclo di erogazione pu terminare in due modi a seconda dell impostazione della modalit di fine lavoro e Sela modalit di fine lavoro impostata sull I O dell automazione il ciclo di erogazione termina quando I I O dell automazione riceve il segnale di lavoro completo e Sela modalit di fine lavoro impostata sul timer il ciclo di erogazione termina quando scade il timer di ritardo per la fine lavoro Ingresso analogico Comando del flusso Linput del segnale analogico del robot rappresenta richieste di flusso o di pressione La tensione deve essere compresa fra 0 e 10 volt CC Il segnale 0 10 volt viene interpretato come un segnale di comando di flusso
139. sere utilizzati i seguenti parametri di comu nicazione in Tera Term questi parametri vengono configurati sotto Configurazione gt Porta seriale In HyperTerminal queste impostazioni sono accessibili da File gt Propriet facendo successivamente clic sul tasto Configurazione Una volta che stato collegato il cavo di programma zione e che il software di comunicazione in esecu zione possibile attivare Graco Shell premendo il tasto Invio sulla tastiera Verr visualizzato il menu principale N Se non viene visualizzato un menu controllare quanto segue e Accertarsi che il controller LT sia acceso e Controllare che il cavo di comunicazione sia perfettamente alloggiato sia nel connettore della porta seriale del computer che nella porta RJ12 del controller e Accertarsi che non ci siano altri programmi sul computer che stanno utilizzando la porta COM conflitti pi comuni con la porta COM avvengono a causa dei software per fax e per computer palmari Questo genere di programmi di solito hanno un icona associata nell angolo in basso a destra dello schermo Fare doppio clic sull icona del software che causa il conflitto e chiuderlo o disattivarlo Provare a passare ad un altra porta COM Alcuni computer possono utilizzare la COM 2 4 invece della COM1 e Se si utilizza HyperTerminal provare a chiudere completamente il programma e a riavviarlo talvolta i nuovi parametri di comunicazione non sono opera
140. sfere non pu essere modificata tramite i tasti della membrana ma solo tramite i tasti numerici 309839C 89 Appendice B Schermo di configurazione 2 Schermo calibrazione modalita Controllo microsfere 100 Flusso comando 1000 cc min In modalita manuale premere y per iniziare la calibrazione Note valori per le costanti di pressione a circolo chiuso Kp e Ki possono essere impostati direttamente dall utente nello Richiesta calibrazione valida Premere amp per dettagli Uscita Uscita desiderata Kp 105 Uscita sist max Compensazione del volume Erogazione Rezia Lavori Nessun guasto 345 psi 333 psi Ki 4 2134 cc min 2115 cc min 346 psi 3405 cc min 622 psi 2 Guasti 112 Altro 09 06 02 10 00 Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Portata flusso comandata al 100 50 150 10096 Stato di regolazione della pressione In elaborazione completo Non usato Stato di calibrazione del flusso In elaborazione completo Non usato Risultati della calibrazione del flusso Richiesto Valido Necessario Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Portata effettiva 0 9999 cc min Non usato Pressione uscita desiderata 0 9999 Non usato Portata desiderata 0 9999 N
141. sibile nella scatola di controllo del riscaldatore Controllare verificare la resistenza del riscaldatore Sensore rotto Controllare verificare la resistenza del sensore 309839C 45 Flussometro Individuazione e correzione malfunzionamenti Problema Causa e Soluzione i possibili Nessuna misurazione del flusso Sensore di rimozione del flussometro allentato Serrare il sensore di rimozione del flussometro Flusso troppo scarso Verificare che la portata del flusso sia al di sopra del minimo per il flussometro selezionato Cablaggio lento Verificare le connessioni dei fili dal flussometro alla scatola di giunzione Sensore di rimozione del flussometro danneggiato Sostituire il sensore di rimozione Misurazione falsa Flussometro non calibrato Calibrare il flussometro Filo schermato del cavo del flussometro non collegato Verificare la schermatura con la messa aterra Sistema non correttamente collegato a terra Verificare la messa a terra del sistema Alimentazione con interferenze Verificare che l alimentazione sia senza interferenze all armadietto principale Il flusso riportato non corretto o inconsistente Flussometro non calibrato Calibrare il flussometro Flussometro usurato Sostituire il flussometro Regolatore Problema Causa e Soluzione i possibili Nessuna regolazione della pressione Mem
142. sione o sfregamento eccessivi L usura del cavo dipende dalla validit del supporto Seguire le istruzioni contenute nei manuali per ciascun componente per collegare le condotte del fluido e dell aria Di seguito sono riportate le istruzioni di base e modulo del fluido PrecisionFlo LT deve essere installato sull unit di automazione o in un posto appropriato in prossimit della valvola di erogazione Installazione del dispositivo di misurazione del fluido e Connettere una linea di fluido tra l uscita del modulo fluido e il dispositivo di erogazione Linee di fluido tubi flessibili di diametro inferiore e pi corte pro durranno una risposta migliore del sistema di fluido e Collegare una condotta di fluido all ingresso fluido del flussometro o all ingresso del regolatore se il sistema non dispone di flussometro e Collegare una linea di alimentazione dell aria al bocchettone di ingresso da 1 4 npt sull ingresso dell alimentazione dell aria del dei modulo i del fluido e Collegare le condotte dell aria con DE da 4 mm 5 32 dalla valvola a solenoide dell applicatore all applicatore Tappare tutti i bocchettoni a solenoide non utilizzati EN Per massimizzare le prestazioni del sistema mantenere la lunghezza e il diametro dei flessibili di erogazione pi piccoli possibile compatibilmente con l applicazione Messa a terra del dispositivo di misurazione Messa a terra del dispositivo di misurazione del fluid
143. sione psi o bar psi Comando 0 100 96 Non usato Scala microsf 9ta 1 50 150 100 Modalita di erogazione Automatico o manuale Non usato Modalit di controllo Controllo microsfere Monitor Controllo volume Erogazione in lotti o Controllo pressione micros Stile Da a4 1 Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato 112 Scala microsf Controllo della pressione 00 06 02 10 00 88 309839C Appendice B Schermo di impostazione 1 Schermo erogazione Lo scopo di questa schermata di visualizzare i parametri di esecuzione richiesti Note 1 Limmagine invertita indica una cella di immissione solo se abilitata la modalit di esecuzione Bead Adjust Scala microsf 100 94 Modalit di controllo Controllo Microsf Volume target Stile 1 Stile 2 Stile 3 Stile 4 EZRA Calibrare Lavori Guasti Altro 00706702 16 0 Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Scala microsf 50 150 100 Modalita di controllo Controllo microsfere Monitor Controllo volume Erogazione in lotti o microsf Controllo pressione Volume target Da 0 a 9999 9 Non usato Tolleranza di volume tra 1 e 4 Da 0 a 99 9 10 00 Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato Note In modalit di configurazione la scala micro
144. so massima Se sono aperte valvole multiple contemporaneamente alimentate dalla stessa pompa di alimentazione controllare che tutte le valvole siano aperte Una pressione di alimentazione eccessiva causa un usura eccessiva 309839C 63 64 Parti del gruppo di controllo Parti del gruppo di controllo Codice 234190 Gruppo di controllo PrecisionFlo LT Codice 112546 118334 116653 117689 C19208 117688 117762 117763 223547 Descrizione ENCLOSURE SCREW machine LABEL warning PLUG conduit CONNECTOR HARNESS key switch wire SWITCH power rotary PANEL control assembly SWITCH key LABEL identification switch SWITCH emergency stop WASHER lock KIT accessory LAMP led red snap in LAMP led green snap in LABEL identification control box CONNECTOR LATCH quarter turn WIRE assy 25 ft NUT hex WASHER lock WIRE grounding E Ge at ca a gy ia De Rif No Codice Descrizione 24 TERMINAL 25 WASHER lock 26 NUT hex 27 CONNECTOR RJ12 28 246533 BOARD control circuit 29 117782 POWER supply 30 115216 FUSE 1 amp 31 BLOCK clamp end 32 WASHER lock 33 TERMINAL ground 34 TERMINAL block 35 FUSE holder 36 SCREW machine 37 TERMINAL block 38 117790 POWER supply 5V inverter 39 118337 DISPLAY backlight TParti non mostrate negli schemi delle parti Ulteriori etichette di pericolo e di avvertenza e le schede sono disponibili gratis
145. tamente la regolazione del materiale alla pistola 9 Il controllo PrecisionFlo LT regola l uscita in base al segnale di ingresso COMMAND da parte dell unit di automazione in modalit analogica oppure in base al valore impostato in modalit Predefinito Fisso 10 Il controllo PrecisionFlo LT misura il volume erogato in modo continuo in tutte le modalit esclusa quella di controllo pressione 11 Il controllo PrecisionFlo LT monitorizza in continu azione la pressione di uscita del fluido e la portata del flusso come viene misurata dal flussometro 309839C Lavori e apporta delle regolazioni per le modifiche alle condizioni operative Il controllo PrecisionFlo LT monitorizza i parametri operativi per rilevare e riportare eventuali guasti che possono verificarsi Lunita di automazione imposta la linea DISPENSE GUN su SCARSA indicando che non necessario alcun materiale durante questa parte del programma L automazione pu passare ciclicamente dal segnale DISPENSE GUN ALTO A SCARSA durante un ciclo se richiesto La misurazione del volume continua a verificarsi Il regolatore si chiude al temine del RITARDO SPEGNIMENTO REGOLATORE II controllo PrecisionFlo LT verifica se un GUN OFF DELAY stato impostato dall utente Se il ritardo stato impostato il controllo PrecisionFlo LT attende fino alla scadenza del ritardo quindi chiude il solenoide della pistola di erogazione che chiude la pistola Se
146. tivi finch il software non viene riavviato Premere il tasto invio sul computer diverse volte per richiedere che venga nuovamente visualizzato il menu principale e Provare a comunicare con un altro computer un altro cavo di comunicazione o se disponibile un altro sistema LT per cercare di isolare il problema 309839C Il menu principale ha l aspetto seguente Benvenuti al menu dell applicazione di controllo Graco Data ver 05 2003 14 23 23 a Informazioni sull aggiornamento software e sulla versione b Trasferimento dati c Ripristina impostazioni ai valori di fabbrica Inserire selezione a c Aggiornamento del software della scheda di controllo Per aggiornare il software del controller occorre l ultima versione di Ltcontrol rec Per ulteriori dettagli contat tare un distributore Graco Selezionare a per le seguenti opzioni a Installare il software dell applicazione di controllo b Versione del software del display c Ritorna al menu principale Inserire selezione a c Selezionare l opzione a Confermare Digitare yes si per continuare Digitare yes si Verr visualizzato il seguente testo Benvenuti al software di controllo dell avvio GRACO Versione 1 01 001 Data 10 mar 2003 14 39 33 Avvertenza si sta per cancellare il software applicativo Digitare yes si per proseguire con l aggiornamento software riavviare per annullare Digitare yes si V
147. to Modalit di controllo Controllo microsfere Monitor volume Controllo Erogazione in lotti o Controllo pressione microsf Stile Da1a4 1 Volume di destinazione 2 2 Da 0 a 9 999 9 cc 25 0 cc Volume richiesto Da 0 a 9 999 999 9 cc Non usato Volume effettivo Da 0 a 9 999 999 9 cc Non usato Errore di volume t 3 Da 100 0 a 999 9 Non usato Guasto attivo Numerose stringhe di testo Non usato Note 1 L immagine invertita indica che la modalit di esecuzione Bead Scale abilitata nella schermata di impostazione gt Altro 2 Il volume target dovrebbe cambiare in base allo stile 3 l valori di errore riflettono i dati dell ultimo lavoro completato 345 psi Comando 10076 Modalit Auto 213 cc min 112 95 Controllo microsf Uscita Scala microsf Stile 1 414 cc VOLUME Target 0 20 0 50 09 06 02 10 00 309839C 85 Richiesto Misurato Nessun guasto Appendice B Schermo di esecuzione modalita Controllo volume Lo scopo di questa schermata di visualizzare i parametri di esecuzione richiesti Descrizione Valori possibili Valore predefinito Ora 0 23 Non usato Minuto 0 59 Non usato Giorno 1 31 Non usato Mese 1 12 Non usato Anno 2000 2099 Non usato Form data mm gg aa gg mm aa mm gg aa Pressione 0 9999 Non usato Unit pressione psi o bar psi Portata effettiva 0 9999 cc min Non usato Comando 0 100 96 Non usato Scala microsf et 1
148. to alla pressione richiesta Continuare a diminuire del 1096 il valore Kp fino a che la pressione di uscita sia stabile Impostare il volume Ki a 2 e continuare ad aumen tare il valore Ki a partire da 2 fino a che il sistema non comincia a oscillare e Diminuire il valore Ki finch le oscillazioni non finiscono 309839C Flow Rate Calibration Se si sta operando in modalit Controllo microsfere il sistema calibra solo la portata del flusso In modalit di controllo microsfere la calibrazione della portata del flusso avviene immediatamente dopo la calibrazione della pressione Funzionamento della calibrazione della portata Ciascuna applicazione pu avere requisiti di portata differenti La calibrazione della portata del flusso verifica la portata massima del flusso del sistema e determina la pressione di uscita del regolatore necessaria per raggiungere la portata di flusso richiesta All inizio della procedura di calibrazione della portata occorre immettere la portata massima richiesta dall applicazione Quando si aziona il dispositivo di erogazione durante la calibrazione l unit di controllo 1 Misura la portata di flusso massima del sistema Se la portata di flusso massima del sistema inferiore alla portata massima richiesta viene indicato un guasto 2 Determina la pressione di uscita richiesta per ottenere la portata specificata 3 Calcola un rapporto lineare tra la tensione di ingresso analogica
149. uasto Descrizione I seguenti guasti sono sempre Allarmi 2 Arresto Non c alimentazione stato premuto E Stop Ruotare interruttore E Stop per erogatore elettrica rilasciare Indicatore verde e o rosso non acceso Attivare l alimentazione del modulo e gruppo di controllo spento PrecisionFlo LT 5 Flusso pistola Il flussometro di lettura del Perdita flessibile di erogazione Verificare il flessibile sostituire in base chiuso sistema d impulsi dal alle necessit flussometro con la pistola z EE chiusa Tali impulsi Il flussometro fornisce impulsi falsi Sostituire il sensore del flussometro corrispondono a una oppure calibrare il misuratore corilis portata del flusso maggiore La valvola di erogazione non funziona Riparare la valvola di erogazione di 1000 cc min correttamente Il flussometro fornisce impulsi falsi Sostituire il sensore del flussometro I guasti che seguono sono sempre Avvertenze 1 Errore Comunicazione interrotta La scheda display e la scheda di con Riparare i fili danneggiati o scollegati comunicazione tra la scheda di controllo e trollo non comunicano pi all interno dei connettori tra le due la scheda display schede Sostituire una o entrambe le schede se i loro LED di pulsazione non lampeg giano pi Sostituire i fili guasti tra le due schede 3 Accensione Accensione scatola di controllo 4 Errore Il sistema non riuscito a Valore reimpostato del flusso Abbassare il valore preimpostatp del calibrazione completar
150. unicazione con PrecisionFlo LT Benvenuti al menu dell applicazione di controllo Graco Data ver 06 lug 2001 15 45 38 versione di debug a Informazioni sull aggiornamento software e sulla versione b Trasferimento dati c Ripristina impostazioni ai valori di fabbrica Inserire selezione a c Ripristino delle impostazioni predefinite Selezionare l opzione c verr visualizzato il seguente messaggio Confermare Digitare yes si per continuare Digitare yes si Al termine dell operazione verr visualizzato nuovamente il menu principale Aggiornamento software scheda display Per aggiornare il software del display occorre l ultima versione di Ltdisplay rec Per ulteriori dettagli contat tare un distributore Graco N Per aggiornare il software del display i jumper tra i terminali 2540 e 2541 e i terminali 2550 e 2551 devono essere spostati per connettere i terminali 2541 e 3720 e i terminali 2551 e 3740 Una volta che stato collegato il cavo di programma zione e che il software di comunicazione in esecu zione possibile attivare Graco Shell premendo il tasto Invio sulla tastiera Verr visualizzato il menu principale Benvenuti allo schermo EasyKey Graco Data versione 10 mar 2003 14 23 23 a Installare il software del display per applicazioni b Versione del software del display Inserire selezione a b Selezionare l opzione a Accertarsi che l interruttore a chiave sia sulla
151. ustrato in FIG 33 PrecisionFlo LT Automazione N 24V CC Cs Spinotto 10 11 12 o 13 gt _ gt si lt Carica Circuito di uscita lt max 250 mA lt E Ex 1 Spinotto 6 FiG 33 309839C 83 84 Ingressi analogici Il PrecisionFlo LT riceve un commando analogico di portata del flusso o di pressione da parte dell automa zione L ingresso analogico da 0 a 10 V CC fa riferi mento alla comune analogica sulla scheda di controllo Vedere Fic 35 Il riferimento per l uscita analogica del controller di automazione deve essere connesso al riferimento analogico del PrecisionFlo LT terminale 8 per funzionare correttamente Se questo collegamento al riferimento non possibile deve essere utilizzato un isolatore analogico i Spinotto 7 30K gt Da0 a 10 V CC 10K A Spinotto 8 RA aes Ingresso analogico FIG 35 Uscite analogiche Il PrecisionFlo LT fornisce un segnale tacca di portata del flusso da utilizzare per l automazione L uscita analogica da 0 a 5 V CC fa riferimento alla comune analogica sulla scheda di controllo Vedere FIG 36 Il riferimento per l uscita analogica del controller di automazione deve essere connesso al riferimento analogico del PrecisionFlo LT terminale 8 per funzionare correttamente Se questo collegamento al riferimento non possibile deve essere utilizzato un isolatore analogico 300 Spinotto 9 i a Da0a10VCC
152. vola V P direttamente sull ingresso aria del regolatore di fluido Chiudere l alimentazione aria prima di spostare i tubi Come scaricare i registri dei lavori o degli allarmi dal controllo del PrecisionFlo LT Vi un collegamento esterno di tipo telefonico sul lato destro dell alloggiamento di controllo necessario un PC o un laptop con un software di emulazione terminale e un kit di cavi accessori Codice 233657 Vedere Comunicazione con PrecisionFlo LT su pagina 40 Perder i miei parametri di configurazione o le informazioni di collegamento se cade l alimen tazione No Tutti i parametri di configurazione le registrazioni dei lavori e le registrazioni degli allarmi vengono salvati nella memoria flash e non richiedono alimentazione Questa una memoria non volatile simile alle schede utilizzate nelle fotocamere digitali Non vi sono batterie da sostituire parametri di configurazione vengono archiviati nella memoria flash quando l interruttore a chiave viene spostato dalla posizione di configurazione a quella di produzione Si pu causare un errore o un problema di sistema mentre si guardano le schermate durante la produzione Se l interruttore a chiave girato in senso orario o rimosso il che significa che il sistema si trova in modalit di produzione la schermata di esecuzione visibile ma non pu essere modificato alcun parametro eccetto Bead Scale se abilitato ancora possibile selezionare la modalit Manu
153. vola di erogazione troppo bassa 3 4 MPa 9 p p 9 500 psi 34 bar all uscita del Il regolatore non funziona in modo Riparare il regolatore regolatore per completare la corretto calibrazione z UP ENT TT La pompa emette il materiale in modo Ricalibrare il modulo PrecisionFlo LT intermittente oppure aumentare la pressione della pompa Trasduttore guasto Verificare il trasduttore sostituirlo se guasto Impostazione errata selettore amplifi Verificare che il selettore sia impostato cazione pressione correttamente 10 Volume alto Il materiale erogato durante La viscosit si trova al di fuori della Verificare le caratteristiche del l ultimo ciclo di erogazione finestra di compensazione flusso materiale ricalibrare se necessario era al di sopra della quantit Aumentare scala microsfere richiesta e al di sopra del o di Viral Qo Il regolatore del PrecisionFlo LT nonsi Controllare il regolatore e ripararlo se tita immesso regola correttamente necessario Aumentare la pressione del regolatore a un valore maggiore Volume o tolleranza errati durante Introdurre valori corretti o una l utilizzo del Monitor volume o pressione di funzionamento minima dell Erogazione in lotti 11 Volume basso Il materiale erogato durante Punta o sistema di alimentazione par Pulire l ugello e o il sistema di l ultimo ciclo di erogazione zialmente ostruiti Lerrore si trova al di alimentazione era al di sotto della quantit fuori della finestra di compe
154. zione a h Selezionare l opzione a c o e Verr visualizzato il seguente testo Istruzioni per Tera Term 1 Andare a File gt Trasferimento XMODEM gt Ricezione 2 Selezionare l opzione 1K e Binario 3 Indicare il nome del file e la directory in cui memorizzare i valori di configurazione 4 Fare clic sul pulsante Apri Istruzioni per HyperTerminal 1 Andare a Trasferimento Ricevi file 2 Selezionare il protocollo Y Modem 3 Indicare la directory in cui memorizzare i valori di configurazione 4 Fare clic sul pulsante Ricevi I valori di configurazione verranno memorizzati in un file chiamato PFloLTSe tUpData dat nella directory indicata nel passo 3 prima indicato Digitare Ctrl X pi volte per annullare il trasferimento 41 Se si sta utilizzando Tera Term selezionare Trasferi mento e XMODEM e Ricevi dal menu File in Tera Term Scegliere le opzioni 1K e Binario nella parte inferiore della finestra di selezione Quindi selezionare un nome file una directory e fare clic sul pulsante Apri Il down load richieder da 1 a 5 minuti AI termine del download verr visualizzata conferma e sar visualizzato sullo schermo un nuovo menu Se si sta utilizzando HyperTerminal selezionare Ricevi file dal menu Trasferimento Quindi selezionare il proto collo Ymodem Infine portarsi nella directory in cui il file dovr essere archiviato e premere OK Ripristino dei valori di impostazione Seleziona
155. zione manuale viene utilizzata per le funzioni relative al regolatore e alla pistola di erogazione inclusa l erogazione manuale e la calibrazione Dimensioni microsfere viene utilizzato per aumentare o ridurre le dimensioni delle microsfere durante il funzionamento dell unit Questa funzione viene abilitata disabilitata nelle schermate di impostazione e Il tasto Aiuto viene utilizzato per visualizzare la schermata di aiuto Reset guasto viene utilizzato per resettare un guasto generato sul controllo dopo che stato riparato e Autom Manuale viene utilizzato per passare dalla modalit di funzionamento automatica a quella manuale e viceversa 27 Modalita operative Il sistema PrecisionFlo LT prevede due modalit opera tive e Modalit di erogazione automatica attiva il modulo PrecisionFlo LT in modo che quando riceve un comando dall unit di automazione pu iniziare ad erogare il materiale e Modalit di erogazione manuale attiva il modulo PrecisionFlo LT in modo da avviare l erogazione quando si preme il pulsante della pistola di eroga zione manuale sull interfaccia EasyKey L eroga zione continua per tutto il tempo in cui il pulsante premuto La modalit manuale utilizzata anche per la regolazione o la calibrazione del sistema Per selezionare la modalit operativa di erogazione manuale consultare le seguenti istruzioni specifiche Per ulteriori informazioni sulle moda

309839C - PrecisionFlo LT, Advanced, Italian

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