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GM32 Analizzatore di gas in situ Versione con sonda di misura

1. Campi di misura disponibili Min Max Certificazione d idoneit campi di taratura mg m 5operation m mg m35operation m TUV a T 140 C e per corso di misura attivo 1 25 m SO O 40 0 8 2 O 20 000 0 75 Mg M3horm Per TRS PE O 40 0 8 2 0 60 NO O0 50 1 t 2 O 2 500 O 70 mg mMSnorm Per TRS PE 0 50 1 2 O 200 NO 0 100 5 5 O 2 000 NH3 0 25 0 5 2 O 2 000 Per TRS PE 0 25 0 5 2 0 40 Percorso di misura Percorso di misura attivo L3 gt pag 84 Fig 38 e gt pag 85 Fig 39 Incertezza di misura Tempo di risposta del sistema Lon Condizioni di misura e 2 per SO5 NO NH3 e 5 per NO9 e Sonda di misura GMP Regolabile 2 5 s certificazione d idoneit TUV regolabile 30 S e Sonda di misura GPP 2 120s Temperatura di misura lt 550 C temperature superiori su richiesta Pressione d esercizio 60 hPa relativa Condizioni ambientali Temperatura ambiente 20 55 C variazione max di temperatura 10 K ora Temperatura di immagazzinamento 20 55 C Umidit relativa Condensa max 96 UR Sulle ottiche non deve essere presente alcuna condensa Omologazioni Conformit per componenti SO ed NO e Certificazione d idoneit TUV per impianti per cui necessaria l autorizzazione 13 BlmSchV 2001 80 CE 17 BlmSchV 2000 76 CE e impianti secondo i
2. Uscite digitali del programma SOPAS ET GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 51 Funzionamento 5 2 5 2 Ciclo di controllo Risultati dell ultimo ciclo di controllo Fig 25 Ciclo di controllo Condotto visualizzato nell esempio condotto 1 di 3 a seconda della configurazione Measuring Componente del gas Data e ora dell ultimo ciclo di controllo Risultato della regolazione dello zero Valore assoluto nell unit configurata Deviazione in percentuale FS 1 Risultato della regolazione dello span 7096 Valore assoluto nell unit configurata Deviazione in percentuale FS 1 1FS valore di fondo scala Valore limite della scala per l uscita analogica assegnata 5 2 5 3 Controllo dell allineamento ottico automatico opzione Mediante questo menu possibile visualizzare i valori dell allineamento ottico automatico ratura d esercizio in funzione da almeno 30 minuti H gt Eseguire questa operazione solo quando l unit SR ha raggiunto la tempe gt Regolazione automatica delle ottiche non eseguire regolazioni manuali Alz Ulteriori informazioni pag 53 8 5 2 5 4 gt Pulsanti freccia per passare dalla visualizzazione della deviazione a quella dei passi eseguiti dall ottica di inseguimento gt Per uscire dal menu premere il pulsante Back 52 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso
3. eee 37 Collegamento elettrico dell unit SR ssussurasan arrra nennen anr 38 Attivazione dell alimentazione elettrica del OM 7 38 Per la sonda GMP Attivazione dell alimentazione di aria di purga iss 39 Montaggio della sonda di misura nel condotto del gas 40 Montaggio dell unit SR sulla flangia del dispositivo nananana 41 Allineamento ottico fine dell unit SR 42 OB nia i br ED co n a bb ie e dc pae rca 42 Iriterf ccla OPG ie acer x reor C eR he De c b et er 43 Montaggio delle coperture di protezione dalle intemperie opzione 44 Furizionamelhlto accade dpa Sek EE niis AE 47 Identificazione di uno stato di funzionamento non sicuro lues leere 48 Pannello operatore per la variante Pol 49 Indicatori di etato ED RR IH 49 E rizioni del pulsanti 5 venne ee edic A 49 Regolazione del contrasto oe rte X iet orte ae RT Roe tnn i RERO cd 50 EDU Eer PEE 50 Albero del meni ze etd o Rx aee RA tia re D e S reo 50 Diagnostica uocem aer ct m te t bic dta 51 Ciclo di Controllo n zc ote ren rua ed reden t ae e PS MU ede DaN 52 Controllo dell allineamento ottico automatico opzione 52 REBOIAZIONI atua sre deed Nen on oan ea fees a EE 53 Manutenzione eh hh rre 55 Messa fuori eserczio suunnan erau raar errr rnrrrrr rnn 57 Messa fuori esercizio eege t Ra I t A a mtis 58 Messa fuori esercizio gx ede xor s c sed e e ec x et e e Oo 58 Smontaggio x ieu ERI eR nee
4. gt Controllare che le custodie dell unit SR e dell unit di collegamento non presentino danni meccanici gt Serisultano contaminate pulirle gt Verificare che tutti i cavi siano integri Verificare la presenza di eventuali rugosit e attorcigliamenti nelle canaline dei cavi gt Verificare che flange e raccordi a vite siano ben saldi Pulizia dell ottica Ottica dell unit SR Ottica 1 Ruotare all esterno l unit SR pag 63 8 7 3 Pulire l ottica Per la pulizia utilizzare un panno apposito E possibile inumidire il panno con acqua demineralizzata Non utilizzare detergenti 3 Richiudere l unit SR 4 Perla sonda GMP Riportare la leva del raccordo dell aria di purga su open 64 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Manutenzione T 6 Fig 31 Controllo e sostituzione delle cartucce di agente essiccante Cartucce di agente essiccante Due cartucce di agente es Siccante 1 Ruotare all esterno l unit SR 2 pag 63 8 7 3 Cartuccia di agente essiccante di colore blu chiaro la cartuccia e asciutta Cartuccia di agente essiccante di colore bianco sostituire la cartuccia 3 Sostituzione della cartuccia di agente essiccante Svwitare la cartuccia di agente essiccante Avvitare la nuova cartuccia di agente essiccante 4 Chiudere l unit SR 5 Perla sond
5. 2 Rimuovere il dispositivo di sicurezza per il trasporto della sonda dispositivi di sicurezza per il trasporto variano a seconda del tipo di sonda Rimuovere gli adesivi di protezione Estrarre i tappi Dispositivi di sicurezza per il trasporto della sonda rappresentati su una sonda GPP Tappi Adesivi 3 Conservare i dispositivi di sicurezza per il trasporto 34 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione 4 5 Fig 11 Montaggio della flangia del dispositivo sul raccordo dell aria di purga Nota per la sonda GPP la procedura per il raccordo della flangia della sonda GPP uguale a quella qui illustrata per il raccordo dell aria di purga 1 Suggerimento Per facilitare la movimentazione durante il montaggio Prima del montaggio rimuovere l unit SR dalla flangia del dispositivo 2 pag 63 8 7 3 2 Montaggio sul lato dell unit SR Montaggio della flangia del dispositivo sul raccordo dell aria di purga Distanza 4 0 5 mm Anello di tenuta 10 molle a tazza mi Disco di cen mi i Dado Flangia del dispositivo Raccordo dell aria di purga Posizionare 10 molle a tazza una opposta all altra sui tre bulloni filettati della flan gia del dispositivo Tirare l anello di tenuta sulla flangia del raccordo dell aria di purga e appoggiarlo sull unit dell
6. 38 C Cartucce di agente essiccante 65 Cavo di collegamento dimensioni 29 Cavo di messa a terra lees 38 Ciclo di controllo 2 14 15 52 54 Ciclo di riferimento 2 14 15 54 Collegamento dell alimentazione 29 Commutazione del campo di misura 14 28 Conformit eve b EROS ER 80 Contrasto santi ere ducta RI V IN Et ENEE TN 50 Controllo visivo 64 Copertura di protezione dalle intemperie 44 87 CUSUM ib sr ee n Ruben uta 2 14 D Descrizione del prodotto 11 Destinatari utilizzatori 8 Diagnosis menu LL 51 Dispositivo di sicurezza per il trasporto rimozione 34 Documentazione aggiuntiva informazioni 10 E Elemento riscaldante della sonda collegamento elettrico EE 37 Errore i5 v Iu uten dele bd ei ila T3 F Failure stato 51 Fornitura 20 Funzionamento L nara nnnnnnnn nn 4T Fusibili sonda ie al ira tex 37 G Glossario iam iaia e EE 2 I Identificazione del prodotto 11 Indicatori di stato 50 51 Informazioni importanti 8 Informazioni sul manuale 8 Inseguimento delle ottiche 14 Interfacce Collegamento nnana 26 Valori predefiniti n nannan 27 L Lampada emettitore sostituzione 67 Lampada sos
7. Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Funzionamento 5 2 5 4 Fig 26 Regolazioni Regolazione dell allineamento allineamento ottico manuale gt Eseguire questa operazione solo quando l unit SR ha raggiunto la tempe ratura d esercizio in funzione da almeno 30 minuti Allineamento manuale dell asse ottico Alignment Sorgente luminosa Punto focale Valore X Valore Y Allineamento ottico manuale del GM32 1 Premere il pulsante Start il GM32 passa allo stato predefinito Sullo schermo appare una croce con il punto focale e i valori X Y 2 Tolleranze X 0 05 0 05 Y 0 05 0 05 Il punto focale al centro della croce Regolazione Regolare l allineamento ottico agendo su entrambe le viti di regolazione della flangia del dispositivo sull unit SR chiave da 19 mm gt Eseguire le regolazioni lentamente e attendere circa 20 secondi per 1 L aggiornamento delle indicazioni sul monitor soggetto a un ritardo consentire l aggiornamento del display GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 53 Funzionamento Fig 27 Allineamento sulla flangia del dispositivo di Regolazione orizzontale Regolazione verticale La regolazione orizzontale della sonda comporta una regolazione orizzontale del fuoco La regolazione verticale della sonda comporta una regolazione verticale del fuoco 3 valori della sorgente lumin
8. gt Rivolgersi al servizio di assi stenza tecnica del produttore o a un tecnico qualificato e addestrato GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Ti Eliminazione dei malfunzionamenti 8 4 8 5 8 6 Penetrazione di gas di span NOTA L eventuale penetrazione di gas campione all interno dell analizza tore pu causare danni Errore Gas campione penetrato nell area a monte dell unit SR Gas campione penetrato nella sonda GMP Possibili cause e Pressione troppo elevata nel condotto del gas e Guasto dell unit dell aria di purga o flusso debole le Guasto dell unit dell aria di purga o flusso debole Soluzione e Controllare le specifiche di progetto e Controllare l unit dell aria di purga e Predisporre un unit dell aria di purga di riserva e Potenziare l unit dell aria di purga e Controllare l unit dell aria di purga e Predisporre un unit dell aria di purga di riserva e Potenziare l unit dell aria di purga Corrosione sulla sonda o sulle flange Errore filtri GPP o flange Possibili cause Corrosione su sonda cuvette dei e Materiali non adeguati Soluzione e Controllare le specifiche di progetto Lampeggio dei valori misurati Il lampeggio dei valori misurati indica una condizione di incertezza ad es superamento del campo di taratura Per la sonda GMP Quando tutti i valori misura
9. 240 V CA 50 60 Hz E en rn rn ren re rn ps rn rs xn 3 Raccordo aria di purga 4 Collegamento alimentazione 5 Collegamento cavo CAN 6 Collegamento PC SOPAS ET SCU opzione 6 7 i mM ee he Eie Per i collegamenti ai morsetti in loco Per la configurazione e i collegamenti vedere il manuale d uso della SCU Lo___ Fornitura Cablaggio in loco ingressi uscite vedere il manuale d uso del sistema LO modulare N Cavodi segnale per collegamento Lung Codice Note 1 Controllo filtro 5m 2032143 Incluso nel raccordo aria di purga sonda 2 Alimentazione elettrica sonda GPP 10 m 2017519 Incluso nella sonda GPP 3 SR Raccordo aria di purga cavo CAN 0 8 m 2023704 Incluso nel raccordo aria di purga sonda 4 AU SR cavo CAN 10m 2028786 Ordinare separatamente 20 m 2045422 5 Alimentazione elettrica SR standard 10m 2046548 Ordinare separatamente 20 m 2046549 6 Cavo Ethernet PC rete No in loco 7 Cavo CAN SCU No in loco 24 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 5 1 Informazioni generali gt Gli interventi descritti di seguito devono essere effettuati esclusivamente da elettricisti qualificati
10. Cesk Republika Phone 420 2 57 91 18 50 E Mail sick sick cz China Phone 86 4000 121 000 E Mail info china sick net cn Phone 852 2153 6300 E Mail ghk sick com hk Danmark Phone 45 45 82 64 00 E Mail sick sick dk Deutschland Phone 49 211 5301 301 E Mail info sick de Espa a Phone 34 93 480 31 00 E Mail info sick es France Phone 33 1 64 62 35 00 E Mail info sick fr Great Britain Phone 44 0 1727 831121 E Mail info sick co uk India Phone 91 22 4033 8333 E Mail info sick india com Israel Phone 972 4 6881000 E Mail info sick sensors com Italia Phone 39 02 27 43 41 E Mail info sick it Japan Phone 81 0 3 3358 1341 E Mail support sick jp Magyarorsz g Phone 36 1 371 2680 E Mail office sick hu Nederland Phone 31 0 30 229 25 44 E Mail info sick nl SICK AG Waldkirch Germany www sick com Norge Phone 47 67 81 50 00 E Mail sick sick no sterreich Phone 43 0 22 36 62 28 8 0 E Mail office sick at Polska Phone 48 22 837 40 50 E Mail info sick pl Rom nia Phone 40 356 171 120 E Mail office sick ro Russia Phone 7 495 7 75 05 30 E Mail info sick ru Schweiz Phone 41 41 619 29 39 E Mail contact sick ch Singapore Phone 65 6744 3732 E Mail sales gsg sick com Slovenija Phone 386 0 1 47 69 990 E Mail office sick si South Africa Phone 27 11 472 3733 E Mail info sickautomation co za South Korea Phone 82 2 786 6321 4 E Mail infoGsickkorea net Suomi Phone 358 9 25 15 800 E Mail sickGsick f
11. aria di purga senza serrarlo Spingere la flangia del dispositivo sul raccordo dell aria di purga Posizionare i dischi di centraggio Nota prendere nota dell orientamento del disco di centraggio Il lato convesso deve essere inserito nella scanalatura presente nel raccordo dell aria di purga Serrare i controdadi con una chiave da 19 mm in modo che le molle a tazza ven gano leggermente compresse e rimanga una luce di circa 4 mm su tutta la circonfe renza Montare l anello di tenuta sopra la luce Fig 11 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 35 Messa in funzione 4 6 Fig 12 4 6 1 Allineamento della sonda di misura nella direzione del flusso L angolo di montaggio della sonda viene predisposto in fabbrica in base alla direzione del flusso del gas stabilita nelle specifiche di progetto del GM32 L impostazione contrassegnata da un adesivo Adesivo della direzione del flusso e dell impostazione Adesivo di direzione flusso Viti 4 pz dell anello di montaggio Flangia del dispositivo Se necessario regolare l allineamento della sonda La distanza di misura deve essere allineata in base alla direzione di flusso del gas cam pione L unit SR deve essere montata in posizione verticale Ruotare la flangia del dispositivo per allineare la sonda Per modificare l allineamento della sonda di misura 1 Allentare le 4 viti sull anello di montaggio Fig 12 2 Ruo
12. ottiche dell unit SR dalla contaminazione e dalle temperature elevate dei gas L aria di purga viene soffiata nel condotto mediante il tubo flangiato Per ulteriori informazioni sull unit dell aria di purga informazioni tecniche 15 sull unit dell aria di purga 18 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas GM32 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas Predisposizione Installazione GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 1 3 1 1 Predisposizione del punto di campionamento AVVERTENZA Pericolo causato da atmosfere potenzialmente esplosive d Non utilizzare il GM32 in atmosfere potenzialmente esplosive Gli elementi di base per la determinazione del punto di campionamento 1 sono le specifiche di progetto ad es il questionario di richiesta SICK le informazioni riportate nella relazione finale d ispezione del GM32 e le nor mative stabilite dalle autorit locali L operatore dell impianto deve e stabilire il punto di campionamento cio scegliere un punto di campiona mento rappresentativo preparare il punto di campionamento ad es portata della flangia saldata Stabilire la posizione di installazione V
13. parametri Scheda Flash non trovata Inserire la scheda Flash o se necessario sostitu ire la scheda guasta Errore di comunicazione con il blocco 1 0 Collegamento interrotto controllare il cavo Interfaccia CAN bus guasta Nessun dato ricevuto dallo spettrometro Malfunzionamento dell interfaccia dello spettro metro Controllare il connettore La misura sui filtri di controllo ha rilevato una deviazione eccessiva Il riferimento della regolazione non corretto Controllare l impostazione del parametro del valore di soglia La misura del punto di zero di un valore misu rato ha rilevato una deviazione eccessiva Controllare l impostazione del parametro del valore di soglia Il controllo del coefficiente Lambda CO cor rente ha rilevato una deviazione eccessiva Controllare l impostazione del parametro del valore di soglia Il controllo della posizione del picco della cella NO ha rilevato una deviazione eccessiva Controllare l impostazione del parametro del valore di soglia Cella NO guasta Il controllo dell ampiezza del picco della cella NO ha rilevato una deviazione eccessiva Controllare l impostazione del parametro del valore di soglia Cella NO guasta Durante il controllo della cella NO stato rile vato che il valore di estinzione massimo misu rato nel campo di valutazione inferiore a 0 1 La cella vuota Il valore misurato della tensione di alimen
14. con sonda di misura Informazioni tecniche sul GM32 versione per inserzione a condotto Informazioni tecniche sul GM32 versione con sonda di misura Manuale d uso dell unit dell aria di purga SLV4 Unit di controllo SCU vedere il manuale d uso della SCU Manuale d uso del sistema I O modulare 82 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Specifiche Dimensioni Fig 37 Unit emettitore ricevitore del GM32 La custodia dell unit emettitore ricevitore pu essere ruotata verso il lato sinistro o destro della flangia del dispositivo max 180 105 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 83 Specifiche GM32 sonda di misura tipo GMP sonda di misura aperta Fig 38 Lun un un NINININI R jj o p Ooo oi oljn NININININ N c1 MN 60 Dat aqoJg 6 UI 35u97 ujbusj 3ZUD pJDpUD G aqoJd DJDDUDIS abupjuezup IZ o au pajonpbJb sBupiJ SNV Sia YISUDIH ISNY Dead ezues euoijipoui e n98gos nnue1uo 8013829 V1 5 SICK AG Manuale d uso GM32 84 GM32 sonda di misura tipo GPP sonda a diffusione di gas S
15. dell aria di purga su open Leva del dispositivo di bloccaggio per sonda GMP Leva del dispositivo di bloccaggio Marcatura open o close GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 41 Messa in funzione 4 13 Fig 19 Allineamento ottico fine dell unit SR Allineamento ottico dell unit SR gt Con SOPAS ET L intervento deve essere effettuato da un tecnico esperto che cono sca il software SOPAS ET gt Con unit di controllo pag 53 OPC 1 Attenersi alle condizioni della licenza fornite con la documentazione ODC Openness Productivity Collaboration un interfaccia software standardizzata che supporta lo scambio di dati fra applicazioni di diversi produttori ll server OPC SOPAS consente la comunicazione fra le applicazioni mediante la tecnolo gia DCOM Distributed Component Object Model Ci significa che il server OPC SOPAS in grado di scambiare i dati con un processore locale e anche con un computer remoto collegato via Ethernet TCP IP server OPC raccoglie i dati dal GM32 e li rende disponibili come oggetto OPC Ii client OPC accede a tali dati resi disponibili dal server e li elabora Percorsi di comunicazione dell OPC esempio Client OPC Rete Server OPC GM32 o Installazione del server OPC e procedura iniziale manuale d uso della SCU guida in linea del server OPC 42 GM32 Manuale d
16. della deriva mediante gas di test come richiesto per il QAL3 Punto di zero Un riflettore interno per il punto di zero viene ruotato in posizione a precisi intervalli di tempo regolabili La luce emessa viene riflessa verso il rilevatore dell unit emettitore ricevitore lo spettro dello zero viene determinato attraverso la funzione di taratura per misurare e rendere disponibili in uscita i punti di zero di tutti i condotti Se la deviazione dallo zero gt 2 del fondo scala appare la segnalazione Mainte nance request Richiesta di manutenzione Punto di controllo Oltre al riflettore del punto di zero durante il ciclo di controllo viene ruotato verso l interno un elemento girevole con due filtri di riferimento e una cella contenente NO per misurare il valore di riferimento o il valore di concentrazione Questi valori di con trollo vengono calcolati in scala al 7096 del campo di misura selezionato Se la deviazione dal valore di setpoint gt 2 del fondo scala appare la segnalazione Maintenance request GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 15 Descrizione del prodotto Fig 1 Punto di controllo Misura Riflettore punto di x Controllo Elemento girevole Jj hi I e Registratore dati l valore in uscita durante il ciclo di controllo l ultimo valore misurato valido ll segnale durante il ciclo di controllo Not measuring uscita digitale opzionale o inte
17. delle operazioni di installazione interventi sul lato del condotto Utensili necessari e materiale Codice Funzione ausiliario Dispositivo di regolazione 2034121 Allineamento dei tubi flangiati Chiave da 19 mm Cacciavite Raccordo a vite per flangia Raccordi Chiave a brugola Raccordi Dispositivi di protezione indivi duale Protezione per lavorare sul camino Fig 3 Esempio opzione di installazione Spazio necessario per aprire l unit SR Unit SR Circa 1 5 m Tubo flangiato L 240 mm standard ss NNNM GON A y W MASSAAN e M o Angolo circa 1 700 mm min 470 Fissaggio ad es 4 tubi di acciaio 50x5 mm per l unit dell aria di purga GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG 21 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 2 1 3 2 2 Operazioni da eseguire riepilogo Operazione Procedura Riferimento 1 Montaggio del tubo flangiato gt pag 22 83 2 2 2 Montaggio dell unit di collegamento gt pag 23 83 3 3 Per la sonda GMP Montaggio dell unit dell aria di gt pag 23 83 4 purga Montaggio dei tubi flangiati sul condotto del gas AVVERTENZA Pericolo causato da fughe nel condotto del gas A A seconda delle condizioni dell impianto durante gli interventi possono fuoriu scire gas caldi e o nocivi gt Gli interventi sul cond
18. e che conoscono i pericoli connessi al potenziale elettrico ATTENZIONE Pericolo causato dalle scariche elettriche NOTA Prima di eseguire i collegamenti dei segnali anche con connettori gt Soollegare il GM32 ed eventuali altri dispositivi ad esso collegati dalla ten sione di alimentazione In caso contrario si potrebbe danneggiare l elettronica interna GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 25 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 5 2 Fig 6 Collegamento delle interfacce I O opzione 4 Non posizionare i cavi di alimentazione nelle immediate vicinanze dei cavi di segnale gt Pericavi di segnale utilizzare i pressacavi M gt Collegare la linea dati e gt Descrizione dei moduli LO vk manuale d uso del sistema I O modulare Unit di collegamento vista interna Posizione dei moduli 1 0 Ve Modulo 1 0 Pressacavi M 26 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 5 2 1 Valori predefiniti per le interfacce Fig 7 Esempio piedinatura del modulo L Digital Output Power Relais Nella tabella seguente son
19. o a tecnici esperti e apposi tamente addestrati gt Se il dispositivo non garantisce pi condizioni d esercizio sicure disatti varlo e fare in modo che non possa essere attivato senza apposita autoriz zazione gt Non interrompere il conduttore di protezione all interno o all esterno del dispositivo NOTA Danni causati da scariche elettriche Prima di eseguire i collegamenti dei segnali anche con connettori gt Soollegare il GM32 ed eventuali altri dispositivi ad esso collegati dalla ten sione di alimentazione In caso contrario si potrebbe danneggiare l elettronica interna TO GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Eliminazione dei malfunzionamenti 8 2 8 3 GM32 non funzionante Possibili cause Alimentazione elettrica non collegata Informazioni gt Controllare il cavo di alimentazione e i collegamenti Mancanza di alimentazione elettrica Temperature d esercizio interne errate gt Controllare la tensione di alimentazione ad esempio con nettore o sezionatore esterno gt Verificare la presenza di eventuali messaggi di errore Software interno non funzionante che Si pu verificare solo in caso di gravi guasti interni o forti inter ferenze esterne ad esempio forti interferenze elettromagneti gt Spegnere il GM32 e dopo alcuni second
20. trollo di processo Interfaccia dati standard OPC FoundationTM QAL3 monitoraggio della qualit conformemente alla norma UNI EN 14181 Ciclo di riferimento ciclo di test per la correzione delle derive interne SCU unit di controllo che gestisce vari analizzatori con funziona lit SCU SOPAS SICK Open Portal for Applications and Systems software SICK per l impostazione di parametri e il calcolo di dati SOPAS ET strumento software SOPAS per PC Protocollo di confi gurazione GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Simboli di avvertenza Pericolo generale Pericolo di scarica elettrica Pericolo causato da atmosfere potenzialmente esplo Sive Pericolo causato da sostanze nocive Pericolo causato da temperature elevate o superfici calde Pep Livelli di avvertenza e terminologia PERICOLO Rischio di situazione pericolosa che comporta gravi lesioni perso nali o la morte AVVERTENZA Rischio di situazione pericolosa che pu comportare gravi lesioni personali o la morte ATTENZIONE Pericolo o procedura non sicura che pu comportare lesioni perso nali o danni materiali NOTA Pericolo che pu comportare danni materiali Simboli per le informazioni 1 Informazioni tecniche importanti su questo prodotto Informazioni importanti su funzioni elettriche o elettro niche MU Informazioni utili Ml TAN 1 Informazioni aggiuntive e a kKi Collegamento ad altre informaz
21. 22 3 3 Montaggio dell unit di collegamento sess e 23 3 4 Montaggio dell unit dell aria di purgaiperlasondaGMpt 23 3 5 Posa dei cavi elettrici di collegamento uaassssuunnaaa nnn nan naaa 24 3 5 1 Informazioni generali srera ireren lE Re Ex ar Re EE RO n 25 3 5 2 Collegamento delle interfacce 1 0 iopzionei essere 26 3 5 2 1 Valori predefiniti per le interfacce esee 27 3 5 3 Posa dei cavi elettrici di collegamento per l unit SR 28 3 5 4 Predisposizione dell alimentazione elettrica eee 29 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Sommario 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 14 1 4 15 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 2 5 5 2 5 1 5 2 5 2 5 2 5 3 5 2 5 4 5 2 5 5 6 1 6 1 1 6 1 2 6 2 6 3 Messa in funzione earr erreren 31 Competenze e requisiti tecnici per la messa in funzione esse 32 Dotazione necessaria non inclusa nella fornitura sellers 32 Riepilogo delle operazioni di montaggio sss 33 Dispositivi di sicurezza per il trasporto sssr aasa aurane 34 Montaggio della flangia del dispositivo sul raccordo dell aria di purga 35 Allineamento della sonda di misura nella direzione del flusso 36 Se necessario regolare l allineamento della sonda 36 Collegamento elettrico per la sonda GPP
22. D gt pag 51 8 5 2 5 1 Menu selezionato con livello indicazione numerica Livello di menu Regolazione del contrasto gt 8 5 2 3 Pulsante MEAS gt 5 2 2 Funzione del pulsante a seconda del menu gt 5 2 2 Pulsanti 5 2 1 Indicatori di stato LED Significato dei LED LED verde acceso alimentazione elettrica OK LED giallo acceso richiesta di manutenzione LED rosso acceso malfunzionamento lz Ulteriori informazioni sul significato dei LED pag 51 8 5 2 5 1 5 22 Funzioni dei pulsanti Le funzioni dei pulsanti variano a seconda del menu selezionato e vengono visualizzate sopra i pulsanti stessi Funzioni dei pulsanti Significato MEAS Visualizza nuovamente la schermata dei valori misurati da qualsiasi menu Tutte le impostazioni che non sono state registrate mediante il pulsante Save vengono ignorate Tenere premuto il pulsante MEAS per pi di tre secondi Viene visualizzata l impo stazione del contrasto pag 50 8 5 2 3 Menu Apre il menu principale albero dei menu Diag Diag appare quando presente un messaggio Premendo questo pulsante viene visualizzato il messaggio attivo Ulteriori informazioni sulla diagnostica gt pag 51 8 5 2 5 1 Elenco dei messaggi di errore gt pag 73 88 7 Enter Apre il menu selezionato Save Salva i parametri modificati Avvio Avvia l azione visualizzata G
23. M32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 49 Funzionamento 5 2 3 5 2 4 5 2 5 Regolazione del contrasto 1 Tenere premuto il pulsante MEAS per pi di tre secondi 2 Impostare il contrasto desiderato con i pulsanti e Lingua menu vengono visualizzati in lingua inglese Albero dei menu 1 1 Diagnosis gt pag 51 8 5 2 5 1 1 1 1 Failure gt pag 51 8 5 2 5 1 1 1 2 Maintenance request pag 51 8 5 2 5 1 1 1 3 Uncertain gt pag 51 8 5 2 5 1 1 1 4 Check cycle gt pag 52 5 2 5 2 1 2 Alignment check gt pag 52 5 2 5 3 1 3 Adjustments gt pag 53 5 2 5 4 T31 Alignment adjust gt pag 53 1 3 2 Check cycle gt pag 54 1 3 3 Reference cycle gt pag 54 14 IP Configuration Vla delle impostazioni 1 4 1 IP IP address 1 4 2 M Subnet mask 1 4 3 GW Gateway 1 5 Maintenance gt pag 55 8 5 2 5 5 50 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Funzionamento 5 2 5 1 Diagnostica Nel menu Diagnosis Diagnostica vengono visualizzati i messaggi di errore attivi e Il GM32 segnala i malfunzionamenti e gli stati operativi non sicuri mediante 1 segnali di stato opzione schema dei collegamenti elettrici e Il GM32 crea un registro 1 gt Per accedere al registro necessario disporre del programma SO
24. MANUALE D USO GM32 Analizzatore di gas in situ Versione con sonda di misura Messa in funzione Funzionamento Manutenzione SICK Sensor Intelligence Informazioni sul documento Prodotto descritto Nome del prodotto GM32 Variante GM302 con sonda sonda di misura ID documento Titolo Manuale d uso GM32 N ordine 8013829 Versione 1 5 Data di pubblicazione 2014 01 Produttore SICK AG SICK AG Erwin Sick Str 1 D 79183 Waldkirch Germania Telefono 49 7641 469 0 Fax 49 7641 469 1149 E mail info pa sick de Documenti originali La versione italiana 8013829 del presente documento quella originale di SICK AG SICK AG declina qualsivoglia responsabilit in merito alla corret tezza di traduzioni non autorizzate In caso di dubbi si prega di rivolgersi a SICK AG o al distributore di zona Informazioni legali Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso SICK AG Tutti i diritti riservati Glossario CAN Bus Control Area Network bus di campo CompactFlash scheda di memoria Carta CUSUM carta di controllo della qualit scheda tecnica Ethernet tecnologia per il collegamento in rete di computer utiliz zata per i protocolli di rete ad es TCP IP Punto di controllo punto di test a circa il 70 del fondo scala Ciclo di controllo ciclo di test in cui viene controllato lo zero e il punto di controllo OPC OLE collegamento e incorporamento degli oggetti per il con
25. PAS ET gt pag 15 8 2 2 e Elenco dei messaggi di errore e delle misure per eliminare i malfunzionamenti 13 pag 73 887 Messaggi di stato indicatori di stato e stati del sistema Stato Indicatori di stato Significato Valore Uscite Segnale di LED visualizzato analogiche stato2 3 Power On Verde Alimentazione elettrica OK i SS Uncertain Verde ma i valori Valore misurato incerto ad es fuori dal Corrente Corrente In base a misurati lampeg campo di taratura impostazione giano Causa premere il pulsante DIAG Tutti i messaggi registro in SOPAS ET Eliminazione dei malfunzionamenti gt pag 73 8 8 7 Maintenance Giallo Irregolarit ad es temperatura ecces Corrente Corrente In basea request siva deviazione eccessiva dal ciclo di impostazione controllo che rendono necessaria una verifica della causa valori misurati sono validi Causa premere il pulsante DIAG Tutti i messaggi registro in SOPAS ET Eliminazione dei malfunzionamenti gt pag 73 8 8 7 Failure Rosso Guasto del dispositivo es rottura lam Memorizza Memorizza In base a pada zione zione impostazione Causa premere il pulsante DIAG dell ultimo dell ultimo Tutti i messaggi registro in SOPAS ET valore misu valore misu Eliminazione dei malfunzionamenti gt rato rato pag 73 8 8 7 1 Opzione 2 Opzione Per l assegnazione delle uscite di stato vedere la documentazione del sistema in dotazione 3 Accedere al menu Digital outputs
26. S CH3SHI I CH3 5SI3l CH3 2S2141 SO NO NH3 TRS H2S CH3SH CH3 2S 2x CH3 2S2 1 Solfuri ridotti totali 2 Metilmercaptano 3 Dimetil solfuro 4 Dimetil disolfuro 12 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Descrizione del prodotto 2 12 Calcolo del TRS Conversione delle unit fisiche ppm del TRS in mg m3 I singoli componenti del TRS vengono in genere ossidati termicamente nel convertitore trasformandoli in SO5 La differenza in ppm di SO prima e dopo la correzione deriva dai componenti del TRS Il metodo di misura diretto utilizzato dal GM32 senza convertitore stato adattato a questa convenzione di calcolo Poich la percentuale di H2S nel TRS gt 80 Il peso molecolare dell HoS funge da base per la conversione della differenza di SO in TRS in mg m3N Esempio Convertitore della differenza SO 10 ppm 15 18 mg m3N Valore di TRS misurato dal GM32 20 mg m3N 13 18 ppm Con HoS 34 g mol 1 ppm H2S 34000 mg mol 0 0224 m3N mol 1000000 1 518 mg m3N in condizioni normali O C GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 13 Descrizione del prodotto 2 1 3 Varianti del dispositivo Variante Base Ciclo di riferimento 2 pag 15 82 3 correzione delle derive interne Controllo del punto di zero Inseguimento automatico de
27. Testo Classifi Descrizione Cause Soluzioni possibili tore cazione Probe EL too hot Mainte Temperatura eccessiva dell elettronica Tempe Lasciar raffreddare il dispositivo nance ratura ambiente troppo elevata Air purge low Portata volumetrica inferiore alla soglia impo Controllare l alimentazione di aria di purga stata Filter watch Controllo di flusso Controllare l alimentazione di aria di purga p no signal Assenza di segnale dal sensore di pressione Controllare l alimentazione di aria di purga p out of range Pressione del gas campione lt 5000 1200 hPa mbar tair no signal Sensore rotto Rivolgersi al servizio di assistenza SICK t no signal Sensore rotto EEPROM defect EEPROM difettosa Heat no signal Guasto dell elemento riscaldante Heater lt 1 5 A Heater defect Heating too low No com Errore di comunicazione con testina ottica e o Controllare i cavi di collegamento riflettore System Systemstart Xtended Questo messaggio viene registrato all avvio del Indica quando stato eseguito l ultimo avvio del sistema sistema Zero adjust L inizio della regolazione viene salvato nel regi Indica quando stata eseguita l ultima regola stro zione Boxmeasuring L inizio della misura del gruppo filtri viene sal Indica quando stata effettuata l ultima misura vato nel registro del gruppo filtri Reflector Ricerca del riflettore non riuscita Controllare l allineamento gt pag 52 8 search 5 2 5 3 Rif
28. a GMP Riportare la leva del raccordo dell aria di purga su open GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 65 Manutenzione T T Fig 32 Fig 33 Sostituzione del sacchetto dei carboni attivi 1 Aprire la custodia soltanto in un ambiente pulito 1 Estrarre l unit SR 2 pag 63 8 7 3 e appoggiarla su una superficie pulita 2 Allentare le sei viti brugole da 5 mm Unit SR 3 Estrarre il coperchio posteriore Sacchetto dei carboni attivi Sacchetto di agente essiccante Molla 4 Sostituire il sacchetto dei carboni attivi con uno nuovo 5 Rimontare il coperchio e serrarlo a fondo 6 Rimontare l unit SR gt pag 41 8 4 12 66 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Manutenzione 7 8 Sostituzione della lampada dell emettitore 1 Spegnere il GM32 mediante il fusibile installato dall operatore 2 Allentare le cinque viti sul retro dell unit SR e ruotare verso l esterno il lato posteriore 3 Estrarre il coperchio della lampada Fig 34 Coperchio della lampada Coperchio della lampada Fig 35 Lampada dell emettitore Vite del connettore Viti della lampada emettitore 4 Allentare la vite cacciavite a croce del connettore e rimuoverlo 5 Allentare le due viti chiave a brugola da 5 mm della lampada dell emettitore ed
29. alutare le condizioni ambientali a cui sar sottoposto il GM32 pag 81 8 9 2 gt Tenere in considerazione lo spazio necessario per l unit SR pag 81 8 9 2 Prevedere spazio sufficiente per gli interventi di manutenzione apertura dello sportello della custodia estrazione della sonda di misura gt Stabilire la posizione di montaggio per l unit di collegamento Valutare le lunghezze massime dei cavi pag 24 Fig 5 o in base al progetto gt Predisporre l alimentazione elettrica per l unit di collegamento e se necessario per la sonda GPP Rispettare i requisiti dell alimentazione elettrica 2 pag 81 8 9 2 gt Posarei cavi di segnale gt Perla sonda GMP Stabilire la posizione di montaggio per l unit dell aria di purga 2 pag 24 Fig 5 o in base alle specifiche di progetto Prevedere spazio sufficiente per la sostituzione dell elemento filtrante dati tecnici dell unit dell aria di purga Controllo della fornitura gt Confrontare i dati della relazione finale d ispezione con quelli indicati nella conferma d ordine e accertarsi che corrispondano gt Verificare che la fornitura sia conforme alla conferma d ordine e alla bolla di consegna 20 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 2 Riepilogo
30. aria 1 di purga per GM32 con sonda GMP gt In caso di guasto dell alimentazione di aria di purga intervenire immediata mente per proteggere il sistema di misura pag 73 8 8 7 Uso previsto Campo di applicazione del dispositivo Il GM32 deve essere utilizzato esclusivamente per il monitoraggio delle emissioni di gas negli impianti industriali Tale dispositivo effettua le misure in continuo direttamente nel condotto del gas in situ Identificazione del prodotto Nome del prodotto GM32 Variante del prodotto Versione con sonda di misura Produttore SICK AG Erwin Sick Str 1 D 79183 Waldkirch Germania Posizione delle targhe Unit emettitore ricevitore sul lato destro e sulla custodia intermedia Unit di collegamento sul lato destro e all interno Per sonda GMP sul raccordo dell aria di purga Per sonda GPP sul raccordo della flangia Responsabilit dell utilizzatore Utilizzatori previsti Il GM32 pu essere utilizzato solo da personale competente che grazie alla formazione specifica sul dispositivo e alla conoscenza dello stesso e delle norme applicabili sia in grado di valutare le operazioni da eseguire e riconoscerne i pericoli Utilizzo corretto gt Il dispositivo deve essere utilizzato nel rispetto delle presenti istruzioni Il produttore declina qualsiasi responsabilit per impieghi diversi gt Eseguire gli interventi di manutenzione specificati Non rimuovere aggiungere o
31. cali relative allo smaltimento di rifiuti industriali seguenti sottogruppi possono contenere sostanze che devono essere smaltite separata mente Elettronica condensatori batterie ricaricabili batterie e Display liquido dell LCD Sonde possono venire contaminate GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 59 Messa fuori esercizio 60 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Manutenzione GM32 Manutenzione Programma di manutenzione Ricambi consigliati Interventi di manutenzione Manutenzione preventiva GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 61 Manutenzione T 1 7 2 Programma di manutenzione operatore Intervento di manutenzione Riferimento S1 T1 M1 At Controllo dei valori misurati e di controllo punto di zero x x X x prova Controllo visivo gt pag 64 7 4 X X x Pulizia dell ottica gt pag 64 8 7 5 X X x Controllo delle cartucce di agente essiccante sostituzione 2 pag 65 8 7 6 X X x secondo necessit Sostituire almeno una volta ogni 6 mesi Sostituzione del sacchetto dei carboni attivi gt pag 66 8 7 7 X Controllo dell unit dell aria di purga per sonda GMP gt pag 68 8 7 9 X X x Controllo dell allineamento ottico gt pag 52 8 X X x 5 2 5 3 1 S setti
32. ci sul GM32 pag 24 Fig 5 1 Posarei cavi elettrici dall unit di collegamento all unit SR 2 Perla sonda GMP Posare i cavi di segnale dall unit dell aria di purga collegamento sull unit dell aria di purga manuale d uso dell unit dell aria di purga al relativo rac cordo 28 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 5 4 Predisposizione dell alimentazione elettrica 1 Adottare le precauzioni necessarie ad evitare lo spegnimento accidentale dell unit dell aria di purga gt Applicare una segnalazione chiaramente visibile che eviti lo spegnimento accidentale dei sezionatori per l unit dell aria di purga Requisiti del cavo di collegamento Sezione 3 x 1 5 mm2 Classe di temperatura 40 85 C Predisporre un sezionatore esterno per Unit di collegamento alimentazione max in ingresso pag 81 8 9 2 Per la sonda GMP Unit dell aria di purga dati tecnici dell unit dell aria di purga Per la sonda GPP Elemento riscaldante potenza max in ingresso pag 81 8 9 2 Contrassegnare il sezionatore come sezionatore per il GM32 Posare i cavi elettrici di alimentazione per l unit di collegamento e collegare l alimenta zione all unit stessa Collegare sempre un conduttore di protezione a PE Fig 8 C
33. colo di condensa Se la sonda GPP all interno del condotto del gas non spegnere l elemento riscaldante 6 1 1 Messa fuori esercizio gt Interrompere l alimentazione elettrica all unit di collegamento L analizzatore pu rimanere montato sul condotto a condizione che l alimentazione dell aria di purga per sonda GMP o l elemento riscaldante per sonda GPP rimanga in funzione NOTA In caso di guasto l analizzatore non genera alcun messaggio 1 L analizzatore cessa di generare messaggi quando l alimentazione di aria di purga o l elemento riscaldante cessa di funzionare gt Installare appositi dispositivi di monitoraggio o rimuovere i sottogruppi 6 1 2 Smontaggio Dotazione necessaria Codice Funzione Dispositivi di protezione individuale Protezione per lavorare sul camino Coperchio della flangia Protezione della flangia 1 Soollegare tutti i collegamenti fra l unit di collegamento e l unit SR 2 Rimuovere l unit SR 2 pag 63 8 7 3 gt Rispettare le istruzioni relative allo smontaggio dell unit SR pag 63 1 AVVERTENZA Pericoli durante lo smontaggio dell unit SR 8 7 3 3 Svitare il raccordo dell aria di purga o della flangia pag 17 Fig 2 dalla flangia stessa estrarre la sonda e appoggiarla in posizione orizzontale Quando la temperatura all interno del condotto del gas elevata anche la sonda estratta calda gt Indossare guanti res
34. del prodotto GM32 2 Descrizione del prodotto Identificazione del prodotto Principio di funzionamento Caratteristiche Varianti GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 11 Descrizione del prodotto 2 1 2 1 1 Descrizione del prodotto L analizzatore di gas GM32 consente di misurare in continuo le concentrazioni di gas negli impianti industriali un sistema di misura in situ vale a dire che le misure vengono eseguite direttamente nel condotto di trasporto del gas Componenti misurabili S02 NO NO ed NH3 a seconda del dispositivo e le variabili di riferimento di temperatura e pressione Versione GM32 TRS PExx componenti TRS Solo per fabbriche di pasta di legno Solo con sonda GPP Principio di misura spettroscopia ottica ad assorbimento differenziale DOAS Versioni del dispositivo Versione Componenti misurati Componente calcolato Tutte T p GM32 1 SO GM32 2 SO NO NO GM32 3 SO NO NO5 NO GM32 4 NO NO GM32 5 SO NO NH3 NO GM32 6 NO NO NH3 NO GM32 7 NO NO5 NO GM32 8 NO NO basso tenore di NO NO GM32 9 SO NO NO NH3 NO GM32 TRS PEO1 H2S GM32 TRS PEO2 TRSI1 TRS H2S CH3SH GM32 TRS PEO3 H2S SO5 NO GM32 TRS PEOA TRS SO NO TRS H9S CH3SH GM32 TRS PEO5 H5S SO NO NH3 GM32 TRS PEO6 TRS SO NO NH3 TRS H2S CH3SH GM32 TRS PEO7 TRS H2
35. di stato Maintenance schema dei collegamenti elettrici Schermata Maintenance Funzioni dei pulsanti Back apre il menu Measuring Misura Il segnale di manutenzione rimane impo stato MEAS apre il menu Measuring Misura Il segnale di manutenzione viene ripristi nato GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 55 Funzionamento 56 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa fuori esercizio GM32 6 Messa fuori esercizio Messa fuori esercizio Immagazzinamento Smaltimento GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 57 Messa fuori esercizio 6 1 Messa fuori esercizio A seconda delle condizioni dell impianto durante gli interventi possono fuoriu scire gas caldi e o nocivi gt Gli interventi sul condotto del gas devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato che grazie alla formazione e alle competenze tec niche acquisite e alla conoscenza delle norme in vigore sia in grado di valu tare le operazioni da effettuare e di riconoscerne i pericoli 1 AVVERTENZA Pericolo causato dai gas presenti nel condotto NOTA Non spegnere immediatamente l alimentazione dell aria di purga 1 Quando l unit SR montata sul condotto non spegnere l unit dell aria di purga NOTA Con la sonda GPP Peri
36. ell unit di collegamento Unit di collegamento Le lunghezze delle linee che portano all unit emettitore ricevitore del GM32 devono essere conformi alle specifiche di progetto gt Preparare 4 bulloni filettati per il fissaggio dell unit di collegamento pag 86 841 e montarla In questa fase non effettuare alcun collegamento elettrico Montaggio dell unit dell aria di purga per la sonda GMP La lunghezza del tubo dell aria di purga al GM32 deve essere conforme alle specifiche di progetto e Montaggio dell unit dell aria di purga scheda tecnica dell unit dell aria di purga gt Verificare che l unit dell aria di purga sia dimensionata in modo sufficiente a spingere l aria di purga nel condotto del gas Se necessario rivolgersi al servizio di assistenza SICK o al distributore locale 1 NOTA Pressione adeguata dell aria di purga GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 23 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 5 Posa dei cavi elettrici di collegamento Fig 5 Schema dei collegamenti elettrici Unit Sonda di misura I l 1 Alimentazione GPP I 115 230 V CA 50 60 Hz Unit dell aria di purga SLV 4 sli per sonda di misura GMP emettitore ricevitore SR Unit di collegamento Per il cablaggio e i dati tecnici vedere la scheda tecnica dell SLVA Alimentazione elettrica 100
37. en Eben M vL RR ES 58 Imiriagazzinamento siehe hr eese Rer a eel a ei a Fea Fa een dd 59 Smaltimento e riciclaggio nel rispetto dell ambiente esses 59 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Sommario 7 Manutenzione e 61 T 1 Programma di manutenzione operatore eene 62 T 1 1 Ricambi a usura e materiali di consumo consigliati per 2 anni di esercizio 62 T 2 Operazioni preparatoris lisse mm 62 7 3 Rotazione e smontaggio dellunbtaop aaneen 63 TA Controllo VISIVO liiin ioeie E had Eee ne e stp reel Ana ia 64 7 5 P lizia dell ottlcas ciare Lande lara gelo e RA a 64 7 6 Controllo e sostituzione delle cartucce di agente essiccante 65 T T Sostituzione del sacchetto dei carboni attivi liess eese 66 1 8 Sostituzione della lampada dell emettitore eene 67 T 9 Pulizia dell unit dell aria di ourga eee 68 8 Eliminazione dei malfunzionamenti 69 8 1 Pericoli generali causati dalla tensione elettrica 70 8 2 GM32 non rale EE io ii T1 8 3 Valori misurati evidentemente eat 71 8 4 Penetrazione di gas di enan e nn 72 8 5 Corrosione sulla sonda o sulle flange uaaa 72 8 6 Lampeggio dei valori misurati sssssaasas arran annaa Hen 72 8 7 Messaggi di errore eege eg dE ai a Du cut ra 73 8 7 1 Esempio di messaggio di Errore esee T3 8 1 2 Messaggi di errore si csi eed err Rh dh RR Rr Rr ha CX A e E Ra 74 8 8 Alimen
38. estrarre la lampada stessa gt Indossare guanti resistenti al calore V AVVERTENZA La lampada dell emettitore calda gt Predisporre un supporto resistente al calore Rimuovere il tappo dalla nuova lampada dell emettitore Inserire la nuova lampada e serrarla a fondo 6 7 8 Inserire il connettore e avvitarlo a fondo 9 Posizionare il coperchio della lampada 10 Riavvitare a fondo il coperchio posteriore Non necessaria alcuna regolazione GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 67 Manutenzione 7 9 Pulizia dell unit dell aria di purga NOTA In caso di alimentazione inadeguata dell aria di purga il sistema di 1 misura pu subire danni gt Lunit dell aria di purga deve essere in condizioni perfette Sostituire il filtro dell unit dell aria di purga quando il relativo indicatore di bassa pres sione segnala una condizione di allarme Operazioni preliminari gt Se l unit dell aria di purga non si riattiva immediatamente rimuovere l unit SR dal condotto del gas la rotazione verso l esterno sufficiente in caso di interventi di breve durata Procedura 1 Disattivare l unit dell aria di purga e rimuovere tutti i relativi tubi 2 Sostituire il filtro dell aria e pulire le superfici interne dell unit dell aria di purga e amp 5 S 12 Ulteriori informazioni scheda tecnica dell unit dell aria di purga 3 Ruotare completamente all esterno l
39. etti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Eliminazione dei malfunzionamenti Lamp minimum Lamp 4Q max Flashcard mis sing IO com Spectro no answer Cycle span drift Cycle zero drift Cycle wave length drift Cycle peak position Cycle peak width Cycle cell empty Temp control voltage low Temp control lamp fan Temp control optic fan Temp control spectro fan Temp control electronic temp Temp control spectro temp Data logging writing data Data logging open file System I O Error Attiva Testo Classifi Descrizione Cause Soluzioni possibili tore cazione System Lamp perfor Mainte Avviso per prestazioni lampada Prepararsi a sostituire la lampada 2 pag 67 8 mance nance Prestazioni lt 2096 T 8 Lamp perfor Prestazioni della lampada insufficienti Sostituire la lampada 2 pag 67 8 7 8 mance limit Durante la regolazione della lampada stato rilevato un segnale eccessivo con corrente ed esposizione minime della lampada Verificare le impostazioni dei parametri La corrente della lampada deve essere regolata a 1 000 mA stop durante la procedura di alli neamento Per l allineamento controllare le ottiche 2 pag 52 8 5 2 5 3 Pu essere necessario sostituire la lampada 2 pag 67 8 7 8 o modificare le impostazioni dei
40. gia al tubo flangiato tenuta con 4 viti Fig 16 Montaggio della sonda nel condotto del gas Rondella Balestra Perla sonda GMP Raccordo dell aria di purga Tenuta Tubo flangiato Perla sonda GPP Attacco della flangia 40 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione Montaggio dell unit SR sulla flangia del dispositivo NOTA Pericolo di caduta 1 Unit SR e sonda sono pesanti gt Eseguire l installazione di unit SR e sonda separatamente Fig 17 Fig 18 1 Montaggio dell unit SR Montare l unit SR sulla flangia del dispositivo all interno della cerniera direzione preferibile di rotazione sinistra Inserire il perno della cerniera dall alto NOTA Nel caso in cui il perno della cerniera non sia inserito corretta mente l unit SR potrebbe cadere quando viene ruotata verso l esterno gt Verificare che il perno della cerniera sia inserito a fondo Montaggio dell unit SR Unit SR Cerniera Perno Flangia del dispositivo Ottica Cartucce di agente essiccante m Verificare che l ottica sia pulita e se necessario pulirla gt pag 64 8 7 5 Controllare che la cartuccia di agente essiccante sia asciutta pag 65 7 6 Chiudere l unit SR con i 4 attacchi rapidi Perla sonda GMP Portare la leva del raccordo
41. i Sverige Phone 46 10 110 10 00 E Mail info sick se Taiwan Phone 886 2 2375 6288 E Mail sales sick com tw T rkiye Phone 90 216 528 50 00 E Mail infoGsick com tr United Arab Emirates Phone 971 0 4 88 65 878 E Mail info sick ae USA M xico Phone 1 952 941 6780 1 800 325 7425 tollfree E Mail info sickusa com c c More representatives and agencies at www sick com SICK Sensor Intelligence
42. i riaccenderlo Valori misurati evidentemente errati Errori possibili Possibili cause Soluzione Perdite sulla sonda GPP e Farcontrollare la sonda GPP al servizio di assistenza SICK Gas campione penetrato nell area a monte dell unit SR e Pressione troppo elevata nel condotto del gas e Guasto dell unit dell aria di purga o flusso debole gt pag 72 88 4 Perla sonda GPP Temperatura inferiore al punto di rugiada e Controllare le specifiche di progetto Gas campione penetrato nel vano dell aria di purga e Pressione troppo elevata nel condotto del gas e Guasto dell unit dell aria di purga o flusso debole e Allineamento errato della distanza della sonda Il gas campione non deve penetrare nelle aperture dell aria di purga e gt pag 72 88 4 e Controllare l installazione Condizioni del as campione non conformi o non pi conformi alle specifiche di progetto GM32 non pronto per entrare in funzione e Le condizioni dell impianto sono variate e Controllare le condizioni del as campione temperatura umidit concentrazione ecc e Controllare l avvio e Controllare i messaggi di stato ed errore Taratura del GM32 non corretta gt Controllare Igas di prova utilizzati valori di setpoint gt Seil problema permane ese guire una taratura rivolgersi al servizio di assistenza SICK Modulo di analisi contaminato
43. iali di protezione adeguati AN AVVERTENZA Pericolo di fughe di gas quando si ruota l unit SR verso l esterno La pressione elevata presente nel condotto pu causare la fuoriuscita di gas caldi e o nocivi quando si ruota all esterno l unit SR gt Ruotare all esterno l unit SR soltanto dopo aver adottato le adeguate misure di sicurezza gt Perla sonda GMP Portare la leva del raccordo dell aria di purga su Close 2 pag 41 Fig 18 H ATTENZIONE Nel caso in cui il perno della cerniera non sia inserito corret tamente l unit SR potrebbe cadere quando viene ruotata verso l esterno gt Prima di ruotare l unit SR verso l esterno accertarsi che il perno della cer niera sia completamente inserito gt pag 41 Fig 17 Fig 29 Rotazione all esterno dell unit SR Unit SR Cerniera Perno Flangia del dispositivo m 1 Perla sonda GMP Portare la leva del raccordo dell aria di purga su close pag 41 Fig 18 2 Aprire i quattro attacchi rapidi dell unit SR e ruotare l unit stessa verso l esterno 3 Perrimuovere l unit SR Afferrare saldamente l unit SR estrarre il perno della cerniera e smontare l unit SR NOTA L unit SR pesante 1 gt Perl estrazione del perno della cerniera afferrare saldamente l unit SR GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG 63 Manutenzione 7 4 T 5 Fig 30 Controllo visivo
44. iawiare il sistema Se l errore si ripresenta Rivolgersi al servizio di assistenza SICK Spectr resolu Risoluzione errata dello spettrometro Rivolgersi al servizio di assistenza SICK tion out of range Spectral eva Uncer Errore di calcolo degli spettri luation tain 1 System Unit SR Probe Sonda P Sensore di pressione T Sensore di temperatura Componente del gas 2 In questa tabella sono riportate le possibili soluzioni che devono essere messe in atto solo da personale addestrato GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG TI Eliminazione dei malfunzionamenti 8 8 8 9 Alimentazione dell aria di purga non adeguata per sonda GMP misura pu subire danni gt Se si rilevano sintomi di malfunzionamento dell alimentazione di aria di purga procedere immediatamente come illustrato di seguito 1 NOTA In caso di alimentazione inadeguata dell aria di purga il sistema di Sintomi di malfunzionamento dell alimentazione di aria di purga e Rumorosit anomala dell unit dell aria di purga e Sugli impianti con sensore differenziale della pressione viene visualizzato un messag gio di errore Aumento della temperatura della custodia Contaminazione straordinariamente rapida dell ottica del GM32 Controllo dell unit dell aria di purga gt Scollegare il tubo dell aria di purga dall unit SR e verificare che sia presente un potente flusso di aria gt Rimontare i
45. ifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Funzionamento GM32 5 Funzionamento Funzionamento Messaggi di stato GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 4T Funzionamento 5 1 Identificazione di uno stato di funzionamento non sicuro Se il dispositivo o pu essere in uno stato di funzionamento non sicuro 1 ATTENZIONE Pericolo causato da stati di funzionamento non sicuri gt Disattivarlo scollegarlo dalla tensione di potenza e da quella di segnale e predisporre misure contro l avvio accidentale Possibili cause Fumo Gas Umidit Umidit Cavi elettrici Superficie Rumorosit ano mala Malfunziona menti Condensa sui collegamenti elettrici Danni o deformazioni Intervento Fughe dalla custodia Fughe dalla custodia 1 Disattivare immediatamente il dispositivo 2 Farriparare il dispositivo 1 Verificare immediatamente se il gas nocivo o combustibile 2 Inquesto caso eseguire immediatamente le istru zioni locali in cui viene specificato come procedere in caso di fughe di gas fuori controllo Esempio di intervento gt Attivare un allarme Attuare le misure d emergenza gt Evacuare immediatamente il personale presente nell area gt Utilizzare protezioni respiratorie gt Interrompere l alimentazione di gas gt Disattivare il sistema di misura Penetrazione nel dispositivo Dan
46. ioni GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Sommario 1 Informazioni importanti 7 1 1 Istruzioni d uso principal 8 1 2 Uso Previsto Liri e ar EE EE A IM OSEE EP E 8 1 2 1 Campo di applicazione del dispositivo Li 8 1 3 Identificazione del prodotto ese 8 1 4 Responsabilit dell utilizzatore nannu nenun naana 8 1 5 Documentazione e informazioni aggiuntive eese 10 2 Descrizione del prodotto nuansearre ereere 11 2 1 Descrizione del prodotto re denan eda aaa e a e aa a o a A a a RAAE 12 2 1 1 Versioni del dispositivo 12 2 1 2 Calcolo del TRS ii eeng aee once AN eec Da ate napa i e ea xeu Sa 13 2 1 3 Varianti del dispositivo 14 2 1 4 OPZIONI 5 nate EE 14 2 2 SOPAS ET programma per bc 15 2 3 Ciclo diriferimento se EEN ANNE ANEN EN Y EX RI RP C UR E n 15 2 4 Giclo di controllo ere e ead E d iL n RR 15 2 5 Configurazione del GM 17 2 5 1 ele Bel n UE De EE 17 2 6 Unit dell aria di purga per sonda di misura GM 18 3 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 19 3 1 Predisposizione del punto di campionamento s ssns s eraser rre arrenar r nnna 20 3 1 1 Controllo della fornitura co te tte es ce ona 20 3 2 Riepilogo delle operazioni di installazione interventi sul lato del condotto 21 3 2 1 Operazioni da eseguire riepilogo liess 22 3 2 2 Montaggio dei tubi flangiati sul condotto del gas
47. istenti al calore gt Predisporre un supporto resistente al calore AVVERTENZA La sonda di misura pu essere calda 4 Perla sonda GPP Disattivare l alimentazione elettrica dell elemento riscaldante 5 Perla sonda GMP Interrompere l alimentazione di aria di purga e scollegare il tubo dell aria di purga sulla flangia del dispositivo 6 Chiudere la flangia del condotto del gas con un coperchio GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa fuori esercizio 6 2 6 3 Immagazzinamento 1 Pulire la parte esterna di tutte le custodie la sonda di misura e tutti gli altri componenti inclusa l unit dell aria di purga se presente utilizzando panni umidi possibile utiliz zare un detergente delicato Controllare le cartucce di agente essiccante e se necessario sostituirle 2 pag 65 8 T 6 Proteggere le aperture dell unit SR e della sonda di misura dagli agenti atmosferici preferibilmente mediante i dispositivi di sicurezza per il trasporto come indicato a pag 34 8 4 4 Imballare il GM32 per l immagazzinamento o il trasporto utilizzando preferibilmente l imballo originale Immagazzinare il GM32 in un locale pulito e asciutto Smaltimento e riciclaggio nel rispetto dell ambiente Il GM32 pu essere smaltito come rifiuto industriale 1 Rispettare le disposizioni lo
48. it SR sono alloggiati i gruppi ottico ed elettronico La sua funzione consiste nell effettuare i calcoli di concentrazione nel gas campione applicando il principio della spettroscopia ad assorbimento Sonda di misura con flangia e o raccordo dell aria di purga gt 8 2 5 1 Unit dell aria di purga per sonda di misura GMP 8 2 6 Unit di collegamento pag 23 8 3 3 e pag 24 Fig 5 GM32 versione Sonda in figura sonda di misura GMP Unit SR Sonda GMP raccordo dell aria di purga Sonda di misura GMP o GPP Sonda GPP attacco della flangia Distanza di misura percorso di misura attivo Unit dell aria di purga per sonda GMP Pannello operatore perla variante PRO Sonda di misura Tipi di sonda Sonda di misura con distanza di misura aperta sonda GMP Le sonde GMP devono essere dotate di alimentazione dell aria di purga per proteggere l ottica dalla contaminazione Sonda a diffusione di gas sonda GPP con filtro ceramico gas permeabile Le sonde GPP sono dotate di un elemento riscaldante regolato automaticamente che evita la formazione di condensa sulle ottiche Entrambe le versioni sono dotate di sensore di temperatura e pressione integrato GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 17 Descrizione del prodotto 2 6 Unit dell aria di purga per sonda di misura GMP L unit dell aria di purga alimenta aria ambiente filtrata ai relativi raccordi per proteggere le
49. ividuale z Protezione per lavorare sul camino GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione 4 3 Riepilogo delle operazioni di montaggio Procedura Riferimento Smontaggio dei dispositivi di sicurezza per il trasporto gt pag 34 84 4 Montaggio della flangia del dispositivo sul raccordo dell aria di purga gt pag 35 4 5 Allineamento della sonda di misura gt pag 36 4 6 Perla sonda GPP Collegamento elettrico dell elemento riscaldante gt pag 37 4 7 Collegamento elettrico dell unit SR gt pag 38 8 4 8 Attivazione dell alimentazione elettrica 2 pag 38 8 4 9 Perla sonda GMP Attivazione dell alimentazione di aria di purga gt pag 39 8 4 10 Montaggio della sonda di misura nel condotto del gas gt pag 40 8 4 11 Montaggio dell unit SR sulla flangia del dispositivo gt pag 41 8 4 12 Allineamento ottico fine dell unit SR gt pag 42 4 13 Montaggio delle coperture di protezione dalle intemperie opzione gt pag 44 8 4 15 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 33 Messa in funzione 4 4 Fig 9 Fig 10 Dispositivi di sicurezza per il trasporto 1 Rimuovere i dispositivi di sicurezza per il trasporto dell unit SR Dispositivi di sicurezza per il trasporto
50. l 27 BImSchV e EN 15267 3 EN 14181 e DIN ISO 14956 Sicurezza elettrica CE Grado di protezione IP 65 IP 69K Urti e vibrazioni EN 60068 Ingressi e uscite d interfaccia Moduli a scelta ed espandibili Uscite analogiche opzione 2 uscitel2 0 4 22 mA carico max 500 Q elettricamente isolate dissipazione max della potenza per 24 V 1 10 W 16 uscite max Ingressi analogici opzione 2 ingressil21 0 4 22 mA resistenza d ingresso max 100 Q dissipazione max della potenza per 24 V 0 25 W 2 ingressi max Uscite digitali opzione 4 uscitel2l 48 V CA CC contatto NA 1 0 W per 24 V 0 5 A di corrente di commutazione max capacit di commutazione max per 24 W 25 VA 8 uscite max Ingressi digitali opzione 4 ingressil circa 3 9 V con contatto aperto 4 5 mA con contatto chiuso 0 55 W 4 ingressi max Interfacce e Ethernet e Espandibile tramite unit di controllo SCU opzionale Protocollo bus e OPC e TCP IP via Ethernet Alimentazione e 100 250 V CA 50 60 Hz 260 VA di potenza max in ingresso e Unit aria di purga SLVA vedere il manuale d uso e Alimentazione separata per sonda GPP 115 230 V CA 50 60 Hz alimentazione 150 VA max GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 81 Specifiche Dati tecnici GM32 e GM32 TRS PE Informazioni generali Componenti del sistema Unit emettitore ricevitore S
51. lampada non si accende Guasto della lampada Sostituire la lampada gt pag 67 8 7 8 Mirror adj End Inseguimento ottiche a fine corsa Controllare l allineamento 2 pag 52 8 5 2 5 3 Zero adj mc Impossibile eseguire l inseguimento del fascio Controllare l allineamento pag 52 8 adj durante la regolazione 5 2 5 3 Spectro para Parametri errati salvati nello spettrometro Rivolgersi al servizio di assistenza SICK Purge air signal Errore nei segnali d ingresso digitali per l aria di Controllare l alimentazione di aria di purga gt purga pag 68 8 7 9 Temp control Misura di regolazione della temperatura al di Spegnimento per temperatura eccessiva in caso out of range fuori del range valido di temperature gt 70 C Riaccensione automa tica 65 C Extinction calc Errore nel calcolo di estinzione Rivolgersi al servizio di assistenza SICK Reference calc Errore nel calcolo del riferimento IIR Filter Errore durante il filtraggio IIR Interpolation Errore nel calcolo dell interpolazione Eval modul Errore di comunicazione con il modulo del sof com tware di analisi File conditions Errore durante l accesso al file delle condizioni File espec Errore durante l accesso al file delle estinzioni File cact Errore durante l accesso al file del coefficiente lambda File measval Errore durante l accesso al file dei valori misu rati 74 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti sogg
52. le specifiche di progetto relazione finale d ispezione Preparazione della posizione di montaggio come indicato a pag 19 Ope razioni preliminari sul lato del condotto del gas Nel caso in cui uno dei precedenti requisiti non venga soddisfatto gt Rivolgersi al servizio di assistenza SICK o al distributore locale 1 Per la messa in funzione del dispositivo necessario soddisfare i requisiti AVVERTENZA Pericolo di scarica elettrica gt Prima di procedere all installazione scollegare tutti i connettori dell alimen k tazione elettrica dalle relative sottounit o linee AVVERTENZA Pericolo causato dai gas presenti nel condotto A seconda delle condizioni dell impianto durante gli interventi possono fuoriu scire gas caldi e o nocivi gt Gli interventi sul condotto del gas devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato che grazie alla formazione e alle competenze tec niche acquisite e alla conoscenza delle norme in vigore sia in grado di valu tare le operazioni da effettuare e di riconoscerne i pericoli AVVERTENZA Pericolo causato da atmosfere potenzialmente esplosive SC Non utilizzare il GM32 in atmosfere potenzialmente esplosive 4 2 Dotazione necessaria non inclusa nella fornitura Dotazione necessaria Codice Funzione Panno per pulizia ottiche 4003353 Pulizia delle ottiche Chiave da 19 mm faa Allineamento delle flange Dispositivi di protezione ind
53. lettore contaminato o guasto Intensit luminosa insufficiente lungo il percorso di misura P Substitute Mainte Il calcolo viene eseguito con un valore sostitu L ingresso impostato sonda ingresso analogico value nance X tivo a causa di un errore di misura della pres SCU segnala degli errori e per il calcolo viene sione quindi utilizzato un valore sostitutivo T Substitute Mainte Il calcolo viene eseguito con un valore sostitu l ingresso impostato sonda ingresso analogico value nance X tivo a causa di un errore di misura della tempe SCU della misura della pressione segnala degli ratura errori e peril calcolo viene quindi utilizzato un valore sostitutivo 76 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Eliminazione dei malfunzionamenti Attiva Testo Classifi Descrizione Cause Soluzioni possibili tore cazione Gas Bad Config Failure Errore nei modelli di calcolo Rivolgersi al servizio di assistenza SICK compo testo Dent Die 1 0 testo Errore nel file system Riawiare il sistema Se l errore si ripresenta Rivolgersi al servizio di assistenza SICK Measurement Xtended Campo di misura corrente x x 1 8 range x Measurement Uncer Valore misurato fuori dal campo di ta
54. licare segnalazioni chiaramente visibili che evitino lo spegnimento acci dentale degli interruttori dell alimentazione dell aria di purga 1 L aria di purga protegge il sistema di misura da contaminazione e surriscalda GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 39 Messa in funzione 4 11 Montaggio della sonda di misura nel condotto del gas NOTA Pericolo di caduta 1 Unit SR e sonda sono pesanti gt Eseguire l installazione di unit SR e sonda separatamente Prima dell inserimento nel condotto del gas la sonda di misura GPP deve aver raggiunto la temperatura d esercizio gt Attendere che la sonda raggiunga la temperatura d esercizio prima di inse rirla Quando il sistema di misura con sonda GPP all interno del condotto non spe gnere l elemento riscaldante della sonda GPP gt Applicare segnalazioni chiaramente visibili che evitino lo spegnimento acci dentale degli interruttori dell elemento riscaldante della sonda GPP 1 NOTA Con la sonda GPP Pericolo di condensa 1 Inserire la sonda di misura con il raccordo dell aria di purga e o l attacco della flangia senza unit SR nel tubo flangiato sul lato del condotto Perla sonda GMP Non interrompere l alimentazione di aria di purga Perla sonda GPP Non interrompere l alimentazione elettrica alla sonda di misura 2 Serrare la sonda di misura con il raccordo dell aria di purga e o l attacco della flan
55. lle ottiche regolazione automatica dell asse ottico Registro i messaggi del sistema vengono salvati in un registro Rete interfaccia Ethernet con standard OPC pag 42 8 4 14 Variante Pro Come la variante Base pi e Certificazione d idoneit T V per apparecchiature soggette ad autorizzazione dati tecnici Ciclo di controllo 2 pag 15 8 2 4 ciclo di riferimento come per la variante Base seguito da un ciclo per il controllo e la generazione in uscita dello zero e del punto di controllo Il ciclo di controllo genera i valori QAL3 assicurazione di qualit per sistemi di misura automatici che possono essere visualizzati con il software SOPAS ET Pannello operatore valori misurati stato di funzionamento e messaggi di malfunziona mento vengono visualizzati sul monitor in modalit testo Strumento QAL3 carta CUSUM Opzioni e Moduli I O uscita analogica uscita digitale ingresso digitale ingresso analogico Switch Ethernet con le seguenti interfacce aggiuntive 4 colle amp amenti elettrici 1 collegamento a fibre ottiche emettitore e ricevitore SCU unit operativa per il controllo di vari analizzatori con funzionalit SCU manuale d uso della SCU Super taratura varie applicazioni e tarature ad esempio per dispositivi di riserva Commutazione del campo di misura uscite analogiche Il campo di misura valido viene segnalato tramite un uscita digitale configurata Copertura di pr
56. manale T trimestrale M semestrale A annuale Ricambi a usura e materiali di consumo consigliati per 2 anni di esercizio Ricambio Quantit Codice Lampada dell emettitore 2 pezzi 2033796 Cartuccia di agente essiccante 8 pezzi 2010549 Sacchetto dei carboni attivi 2 pezzi 5323946 Panno per pulizia ottiche 8 pezzi 4003353 Elemento filtrante per unit aria di purga 8 pezzi 5306091 1 Per pezzo Operazioni preparatorie u GM32 gt Prima di iniziare l intervento attivare la modalit Maintenance pag 55 NOTA Alcune operazioni attivano la modalit di malfunzionamento del NOTA Non spegnere l alimentazione H purga Quando l unit SR montata sul condotto non spegnere l unit dell aria di dell aria di purga NOTA Con la sonda GPP Pericolo di H riscaldante Sela sonda GPP all interno del condotto del gas non spegnere l elemento condensa 62 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Manutenzione 7 3 Rotazione e smontaggio dell unit SR AVVERTENZA Lesioni alla vista causate dal fascio luminoso Quando si apre l unit SR il fascio luminoso della lampada pu causare lesioni alla vista gt Prima di aprire l unit SR spegnere il GM32 mediante l interruttore gene rale esterno o indossare occh
57. me EN seguenti Direttiva UE LVD 2006 95 CE Direttiva UE EMC 2004 108 CE Norme EN applicabili EN 61010 1 Prescrizioni di sicurezza per apparecchi elettrici di misura controllo e per utilizzo in laboratorio EN 61326 Apparecchi elettrici di misura controllo e laboratorio Prescrizioni di com patibilit elettromagnetica EN 14181 Emissioni da sorgente fissa Assicurazione della qualit di sistemi di misura automatici EN 15267 3 Certificazione dei sistemi di misura automatici Parte 3 Protezione elettrica Isolamento classe di protezione 1 conformemente a EN 6101061140 Coordinamento dell isolamento categoria di misurazione Il conformemente a EN 61010 1 Contaminazione l unit di controllo funziona in condizioni di sicurezza in ambienti con livello di contaminazione fino a 2 come da norma EN 61010 1 contaminazione nor male non conduttiva e conduttivit temporanea a causa di condensa occasionale dell umidit 80 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Specifiche 9 2 Dati tecnici Dati tecnici GM32 e GM32 TRS PE Parametri di misura Principio di misura Variabili misurate Spettroscopia ottica ad assorbimento differenziale DOAS SO NO NO5 NH3 l Certificazione d idoneit TUV SO ed NO GM32 per inserzione a camino e GM32 con sonda GMP non GM32 TRS PE
58. mento iaia sissi CELL icg 59 Smontaggio e ei 58 Soda fitta bia pala 17 2GMBP pifi A EE AE ia beu Rx 17 SET 17 Sonda di misura Li 17 Sonda di misura allineamento 36 ele ER ET 17 Sonda GPP 325 uau eei aia Im iab iet 17 Collegamento elettrico 37 Sonda allineamento 36 SOPASET iii e be RIA a MERE 2 15 Specifiche ssec pace DER iex 79 T Targa identificativa LL 11 Terminologia delle avvertenze 3 Terra solai elle paiolo 38 U Uncertain stato L 51 Unit dell aria di purga 18 68 Unit di collegamento Collegamento all alimentazione di rete 29 Montaggio iin lrkseex xem x 3e xr xay 23 Uso previsto i e cum DEED e ER A 8 Utilizzatori destinatari 8 Utilizzatori previsti 8 Utilizzatore Responsibilit dell utilizzatore 8 Utilizzatori previsti 8 Utilizzatori previsti 8 V Valori misurati eran T1 Versioni del GM32 sees 12 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG 89 8013829 2014 01 V1 5 lSubject to change without notice Australia Phone 61 3 9457 0600 1800 334 802 tollfree E Mail sales sick com au Belgium Luxembourg Phone 32 0 2 466 55 66 E Mail info sick be Brasil Phone 55 11 3215 4900 E Mail sac sick com br Canada Phone 1 905 771 14 44 E Mail information sick com
59. mmediatamente il tubo dell aria di purga Operazioni da effettuare in caso di alimentazione inadeguata di aria di purga gt Sel unit dell aria di purga non si riattiva immediatamente rimuovere l unit SR dal condotto del gas la rotazione verso l esterno sufficiente in caso di interventi di breve durata gt Ripristinare immediatamente le condizioni di corretto funzionamento dell unit dell aria di purga o sostituirla provvisoriamente con un altra unit che abbia almeno la mede sima portata Informazioni per la rapida eliminazione dei guasti e Filtro dell unit dell aria di purga ostruito Tubo dell aria di purga scollegato o rotto Alimentazione elettrica dell unit dell aria di purga non presente Malfunzionamenti dell unit di collegamento Su ciascun alimentatore dell unit di collegamento si accende un LED verde Se non si accende alcun LED controllare l alimentazione dell unit di collegamento Altrimenti rivolgersi al servizio di assistenza SICK 78 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Specifiche GM32 9 Specifiche Dichiarazione di conformit Omologazioni Dati tecnici GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 79 Specifiche 9 1 9 1 1 Conformit Le caratteristiche tecniche di questo strumento sono conformi alle direttive UE e alle nor
60. modificare componenti all interno o all esterno del dispo sitivo salvo quando specificato e descritto nelle informazioni fornite dal produttore In caso contrario La garanzia del produttore perde di validit l dispositivo potrebbe diventare pericoloso GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Informazioni importanti Condizioni locali specifiche gt Attenersi a tutte le norme e disposizioni locali in vigore nonch alle istruzioni tecniche aziendali applicabili nei rispettivi impianti Conservazione della documentazione Il presente manuale d uso gt deve essere disponibile per la consultazione gt deve essere trasferito a eventuali nuovi proprietari GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Informazioni importanti 1 5 Documentazione e informazioni aggiuntive gt Esaminare i documenti forniti in dotazione Istruzioni aggiuntive Oltre al presente manuale d uso trovano applicazione i seguenti documenti Informazioni tecniche sul GM32 opzione Manuale d uso dell unit dell aria di purga SLV4 per sonda GMP Manuale d uso del sistema LO modulare opzione Relazione finale d ispezione CD ROM con SOPAS ET 10 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Descrizione
61. ncertain Alcune condizioni marginali per la misura ad es pres Bool sione e temperatura hanno superato il valore di soglia consentito Stato esteso del valore misurato Alcune condizioni marginali per la misura ad es pres Extended Lee sione e temperatura sono vicine al valore di soglia con sentito Valore misurato 2 Come peril valore misurato 1 16 Diagnosis Lamp Performance Real Valore relativo alla qualit della lampada Start CCycle SC Bool Segnale per l esecuzione del ciclo di controllo Mainte d Main nance Bool Segnale per la modalit di manutenzione enance Signal Disable Disable CCycle Bool Segnale che impedisce l esecuzione del ciclo di controllo CCycle Signal GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 43 Messa in funzione Fig 20 Fig 21 Montaggio delle coperture di protezione dalle intemperie opzione Di seguito viene descritto il montaggio della copertura di protezione dalle intemperie sull unit emettitore ricevitore Copertura di protezione dalle intemperie per l unit emettitore ricevitore Per montare la copertura di protezione dalle intemperie necessario eseguire due opera zioni Copertura di protezione dalle intemperie Fermo Piastra di supporto Anello di fissaggio 1 Montare la piastra di supporto sulla flangia del raccordo dell aria di purga gt Appoggiare la copertura di protezione dalle intemperie sul pavimento capovolgen dola g
62. ni o rotture Rumori all interno del disposi tivo Segnalazioni inspiegabili che possibile cancellare P NFP NE w 1 Disattivare immediatamente il dispositivo 2 Individuare e interrompere immediatamente l ero gazione di liquido Far riparare il dispositivo Disattivare il dispositivo Asciugare i raccordi Disattivare il dispositivo Far riparare il danno Disattivare il dispositivo 2 Farriparare il dispositivo gt Se la causa il calore presente all interno del dispositivo disattivarlo immediatamente gt Sela causa una temperatura esterna estrema individuare la fonte di calore e proteggere provviso riamente il dispositivo dal calore gt Negli altri casi richiedere immediatamente l inter vento di un tecnico qualificato per controllare il dispositivo 1 Verificare le segnalazioni e i messaggi di malfunzio namento del dispositivo 2 Richiedere l intervento di un tecnico qualificato per controllare il dispositivo Rivolgersi all ufficio di assistenza post vendita del produttore 48 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Funzionamento 5 2 Pannello operatore per la variante Pro Il pannello operatore si trova sul lato destro della custodia dell unit SR Fig 24 Significato delle segnalazioni Stato di funzionamento Indicatori di stato LE
63. o riportate le impostazioni tipiche degli ingressi e delle uscite digitali e analogici e 15 Per le impostazioni effettive vedere la relazione finale d ispezione GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG 27 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas Configurabile Configurabile Ingresso analogico Piedinatura Funzione lA 1 11 12 Temperatura cablaggio interno IA 2 21 23 Pressione cablaggio interno Uscita analogica Piedinatura Funzione UA 1 11 12 Impostabile dall utente UA 2 21 23 Impostabile dall utente Ingresso digitale Piedinatura Funzione DI 1 11 12 Ciclo di controllo DI 2 21 22 Manutenzione DI 3 13 14 Uscita valore di controllo DI 4 23 24 Disabilitazione ciclo di controllo DI 5 11 1211 Stato dell aria di purga DI 6 21 2211 DI 7 13 1411 DI 8 23 2411 _ 1 Sul secondo modulo Uscita digitale Piedinatura Funzione DO 1 11 12 Errore invertita DO2 21 22 Richiesta di manutenzione DO 3 13 14 Misurazione interrotta DO 4 23 24 Uscita valore di controllo DO 5 11 1211 Stato incerto DO6 21 221 Stato esteso DO 7 13 1411 Guasto aria di purga DO 8 23 241 Nessuna funzione Commutazione del campo di misura informazioni tecniche sul GM32 1 Sul secondo modulo 3 5 3 Posa dei cavi elettrici di collegamento per l unit SR Alz Collegamenti elettri
64. oggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione Fig 15 Per la sonda GMP Attivazione dell alimentazione di aria di purga Collegamento dell alimentazione di aria di purga Raccordo dell aria di purga Morsetto per il filtro SLV rappresentato con tappo di protezione 1 Attivare l alimentazione elettrica dell unit dell aria di purga utilizzando il relativo fusi bile montato dall operatore Controllare il funzionamento accertandosi che sia presente un potente flusso di aria Se non visibile manuale d uso dell unit dell aria di purga Aspirare la polvere eventualmente presente all interno del tubo dell aria di purga 2 Verificare il corretto funzionamento del pressostato dell aria di purga ad esempio chiu dendo parzialmente l apertura di aspirazione Deve apparire la segnalazione Purge air signal Segnale aria di purga 3 Disattivare nuovamente l alimentazione elettrica 4 Collegare il tubo dell aria di purga al relativo raccordo utilizzando una fascetta stringi tubo Fig 15 Se necessario rimuovere il tappo di protezione dai raccordi dell aria di purga 5 Riattivare l alimentazione elettrica dell unit dell aria di purga mento gt Verificare che la pressione sia sufficiente a spingere l aria di purga nel con dotto del gas Quando il sistema di misura montato sul condotto non spegnere l unit dell aria di purga gt App
65. ollegamento della tensione di alimentazione all unit di collegamento EL Fe 000 LC N Sicil SE Xl t mn emm ni DODO d EE DODO AAA weg P P Alimentazione 100 240 V 50 60 Hz Collegare sempre un condut tore di protezione a PE L alimentazione elettrica deve rimanere disattivata fino a quando il GM32 non viene messo in funzione 4 Perla sonda GMP Posare i cavi elettrici per l unit dell aria di purga Per la sonda GPP Posare i cavi elettrici per l elemento riscaldante della sonda GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 29 Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 30 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione GM32 4 Messa in funzione Operazioni preliminari Montaggio Allineamento GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 31 Messa in funzione 4 1 Competenze e requisiti tecnici per la messa in funzione Vedere anche Checklist di messa in funzione Avvio tramite menu SOPAS ET 412 seguenti Conoscenza di base del GM32 Conoscenza delle condizioni locali in particolare per quanto riguarda i pos sibili pericoli causati dai gas presenti nel condotto nocivi caldi Capacit di riconoscere e prevenire i pericoli di possibili fughe di gas Rispetto del
66. onda di misura con raccordo dell aria di purga Tipo GMP con apertura di misura aperta o Tipo GPP sonda a diffusione di gas Flangia opzione Unit aria di purga con sonda GMP vedere il manuale d uso dell unit SLV4 Unit di collegamento Unit di controllo SCU opzione vedere il manuale d uso della SCU Dimensioni L x P x H vedere Dimensioni Unit emettitore ricevitore con raccordo aria di purga 586 x 315 x 580 mm Sonde di misura Vedere il pag 84 Fig 38 Unit di collegamento 450 x 400 mm 2 pag 86 Fig 41 Unit aria di purga SLV4 550 x 550x 270 mm vedere il manuale d uso della SLV4 Peso Unit emettitore ricevitore circa 20 kg Raccordo aria di purga 7 kg Unit di collegamento 16 kg Sonde di misura GMP 25 kg max GMP 45 kg max Unit aria di purga 14 kg vedere il manuale d uso della SLV4 Funzione di controllo Controllo del punto di zero interno correzione della contaminazione e Ciclo di controllo dei punti di zero e di span corrispondente a QAL3 opzione 1 Valori standard Possono variare a seconda dell applicazione vedere la relazione finale d ispezione 2 Per modulo Nella documentazione seguente sono disponibili ulteriori informazioni e specifiche tecniche per il sistema GM32 e i relativi componenti Scheda tecnica del GM32 versione per inserzione a condotto Manuale d uso del GM32 versione per inserzione a condotto Manuale d uso del GM32 versione
67. osa V1 V4 devono essere compresi fra 250 e 500 ed essere all incirca della stessa entit Senon si riesce a vedere il punto focale o non possibile eseguire la regolazione Verificare che la distanza fra la flangia del dispositivo e il raccordo dell aria di purga sia stata regolata correttamente 2 pag 35 8 4 5 Per la sonda GMP Verificare se il diaframma leva aperto 2 pag 41 8 4 12 Verificare se nel condotto del gas sono presenti grandi quantit di polvere o umidit Verificare se l ottica sporca 2 pag 64 8 7 5 Verificare se la lampada dell emettitore guasta sostituzione della lampada dell emettitore gt pag 67 8 7 8 Ciclo di controllo Avviare manualmente il ciclo di controllo si Informazioni sul ciclo di controllo gt pag 15 8 2 4 Ciclo di riferimento Avviare manualmente il ciclo di riferimento si Informazioni sul ciclo di riferimento pag 15 8 2 3 54 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Funzionamento 5 2 5 5 Fig 28 Manutenzione La modalit di funzionamento Maintenance viene segnalata in questo menu Nella riga della modalit di funzionamento appare la dicitura Maintenance Viene visualizzato il messaggio Maintenance mode active Modalit di manutenzione attiva Appare una serie di asterischi Viene impostato il segnale
68. otezione dalle intemperie 14 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Descrizione del prodotto 2 2 2 3 2 4 SOPAS ET programma per PC Il programma SOPAS ET consente di impostare i parametri e accedere al registro del GM32 SOPAS ET viene eseguito su un PC esterno collegato mediante interfaccia Ethernet gt pag 24 Fig 5 al GM32 e Ulteriori informazioni su SOPAS ET informazioni tecniche sul GM32 menu Help di SOPAS ET Ciclo di riferimento Consente di eseguire la correzione delle derive interne entro un intervallo regolabile stan dard 1 ora impostazione in SOPAS ET o mediante un comando con SOPAS ET Il valore disponibile in uscita durante il ciclo di riferimento l ultimo valore valido misurato Ciclo di controllo Il ciclo di controllo include il ciclo di riferimento seguito dal controllo e dalla generazione in uscita dei punti di zero e di controllo 7096 del fondo scala Viene effettuato a un intervallo regolabile con SOPAS ET mediante un comando con SOPAS ET o tramite un segnale esterno opzione Durante il ciclo di controllo il dispositivo esegue una verifica dei punti di zero e di riferi mento per ciascun componente senza necessit di alimentare gas di test Il ciclo di con trollo conforme ai requisiti della norma EN 14181 ed evita di dover effettuare il controllo
69. otto del gas la sonda GPP deve aver rag giunto la temperatura d esercizio gt Inserire prima di tutto la sonda GPP nel condotto del gas gt pag 40 8 4 11 gt Applicare segnalazioni chiaramente visibili che evitino lo spegnimento accidentale degli interruttori dell elemento riscaldante della sonda GPP GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 37 Messa in funzione 4 8 Fig 14 4 9 Collegamento elettrico dell unit SR Alz Schema di collegamento pag 24 Fig 5 Collegare i cavi elettrici dell unit di collegamento all unit SR Per la sonda GMP Collegare il cavo elettrico dell unit dell aria di purga al relativo attacco morsetto SLV filter Avvitare il conduttore di terra 2 5 mm alla terra dell apparecchiatura serrando il mor setto a vite Fig 14 Collegamento del conduttore di terra sul fondo dell unit SR Collegamento MMEE per conduttore di messa aterra Attivazione dell alimentazione elettrica del GM32 1 Attivare l alimentazione mediante il fusibile installato dall operatore dell unit di colle gamento Sul pannello operatore dell unit emettitore ricevitore viene visualizzata la schermata d inizializzazione per la variante Pro Vengono quindi visualizzati i valori misurati Ignorare le segnalazioni visualizzate fino al termine della procedura di avvio del GM32 38 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti s
70. otto del gas devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato che grazie alla formazione e alle competenze tec niche acquisite e alla conoscenza delle norme in vigore sia in grado di valu tare le operazioni da effettuare e di riconoscerne i pericoli 1 Praticare delle aperture sul condotto del gas per il tubo flangiato 2 A Inserire il tubo flangiato con l indicazione TOP 4 rivolta verso l alto indipendente mente dall angolazione del condotto e fissare il tubo flangiato Il tubo deve sporgere di almeno 30 mm all interno del condotto Accertarsi che la sonda non urti altri dispositivi o raccordi Inclinare il tubo leggermente verso il basso circa 1 Ci consente alla condensa di defluire 3 Effettuare il fissaggio finale del tubo flangiato sul condotto del gas Verificare che l allineamento della flangia sia rimasto inalterato 4 Senecessario applicare dell isolante sul condotto per proteggere il GM32 dal calore gt In caso di temperature elevate nel condotto provvedere all isolamento del condotto stesso e delle flange affinch il GM32 sia protetto dal calore 2 pag 81 8 9 2 H NOTA Valutare le condizioni ambientali del GM32 22 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Operazioni preliminari sul lato del condotto del gas 3 3 Fig 4 3 4 Montaggio d
71. pecifiche Fig 39 Jsanbay uo jubua Jaujo 06 OD x eee NINN un 3 D H u U u u U U Uu U U LALLANA ST ES N e Coup z1ebup p1 5up7 ezubpiopupis ujBua ujBua uJbua aqoJg DIDDUDIE ujbua aqoJg eDupjuazup 85 SICK AG EHI O 239UDjSIP Duunspau 3ANID E 10dsssay C ug LCC g Gr yua 9 ELIES OSIMe9Jd ezu s auouipoui e Was ynuazuog 8013829 V1 5 Manuale d uso GM32 Specifiche Flangia di montaggio DN125 Fig 40 240 500 a Unit di collegamento Fig 41 Dead ezues euoijipoui e n98gos nnue1uo oor ove 450 420 390 8013829 V1 5 SICKAG Manuale d uso GM32 86 Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Specifiche Copertura di protezione dalle intemperie per l unit SR GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 87 Indice A Albero dei menu 50 Allineamento x AutolfiatiCO salienti gaia fai muse 52 Manuale ib zati Egebb de foglia 53 Allineamento ottico Automatico nnn 52 Man ale eai ors amera ila diede tela letali 53 Unit SR la head Aer e re Y 42 Attacco della flangia 17 Attivazione LL
72. r faccia OPC lvalori di zero e di riferimento calcolati possono essere resi disponibili su apposite uscite analogiche in base alle impostazioni dei parametri Direttamente dopo il ciclo di controllo Surichiesta mediante un ingresso digitale opzionale Durante la generazione dell uscita Output control values uscita digitale opzionale o interfaccia OPC Inizialmente generazione in uscita dei valori di zero per 90 secondi Successivamente generazione in uscita dei valori di riferimento per 90 secondi lvalori di zero e riferimento dell ultimo ciclo di controllo vengono visualizzati in SOPAS ET menu Diagnosis Check values Diagnostica Valori di controllo I valori QAL3 sono disponibili in questo menu Controllo cella NO non riuscito Sututte le interfacce vengono resi disponibili i risultati della cella NO Invece dei valori di zero e riferimento su tutte le interfacce viene reso disponibile il valore O Sull uscita analogica viene visualizzato Live Zero Zero traslato risultati della misura per i punti di zero e di riferimento non sono pertinenti 16 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Descrizione del prodotto 2 5 Fig 2 2 5 1 Configurazione del GM32 Il GM32 versione Sonda include Unit emettitore ricevitore unit SR All interno dell un
73. ratura Verificare la plausibilit dei valori misurati value out of tain range Measurement Xtended Misura oltre la soglia di avvertenza definita value range durante la taratura warning Medium pres Uncer Pressione del gas campione fuori dal campo di Controllare la pressione del gas campione sure out of tain taratura range Medium pres Xtended Pressione del gas campione oltre la soglia di sure warning avvertenza Medium tempe Uncer Temperatura del gas campione fuori dal campo Controllare la temperatura del gas campione rature out of tain di taratura range Medium tempe Xtended Temperatura del gas campione oltre la soglia di rature warning avvertenza Absorption Xtended Assorbimento lungo il percorso di misura attivo Controllare range warning oltre la soglia di avvertenza Sporcizia delle ottiche pag 64 7 5 Impostazione standard della soglia di avver Quantit eccessiva di polvere nel gas campione tenza 1 8 unit di estinzione Concentrazione eccessiva del gas campione Absorption out Failure Assorbimento eccessivo lungo il percorso di of range misura attivo Impostazione standard della soglia di errore 2 unit di estinzione Syntax error Errore nel calcolo della concentrazione Rivolgersi al servizio di assistenza SICK Processing error Numerical Errore numerico nel calcolo della concentra DivZero zione Numerical IppError Numerical MatSing OS error testo Errore nel sistema operativo R
74. t Sbloccare e togliere i fermi su entrambi i lati gt Tirare verso l alto la piastra di supporto e rimuoverla dalla copertura 2 Montare la copertura 44 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione Fig 22 Montaggio della copertura sul raccordo dell aria di purga Vista di dettaglio Piastra di supporto Anello di fissaggio superiore 2 d Posizionare l anello di fissaggio superiore sul lato del raccordo dell aria di purga Anello di fissaggio inferiore gt Rimuovere l anello di fissaggio inferiore gt Posizionare la piastra di supporto 1 sulla guarnizione in gomma del raccordo dell aria di purga agendo dall alto Posizionare l anello superiore sul lato del rac cordo dell aria di purga 2 vedere la vista di dettaglio nella Fig 22 gt Serrare nuovamente l anello di fissaggio inferiore 3 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 45 Messa in funzione Fig 23 Copertura di protezione dalle intemperie montata Copertura di protezione dalle intemperie Piastra di supporto gt Posizionare la copertura sulla piastra di supporto agendo dall alto gt Innestare i fermi e chiudere 46 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a mod
75. ta zione troppo basso lt 20 V Malfunzionamento dell unit di controllo della temperatura Malfunzionamento della ventola della lampada Malfunzionamento dell unit di controllo della temperatura della ventola o del cablaggio Malfunzionamento della ventola del supporto ottiche Malfunzionamento dell unit di controllo della temperatura della ventola o del cablaggio Malfunzionamento della ventola dello spettro metro Malfunzionamento dell unit di controllo della temperatura della ventola o del cablaggio La temperatura dell elettronica di controllo della temperatura superiore a 100 C Malfunzionamento dell unit di controllo della temperatura Temperatura dell unit SR eccessiva o troppo bassa Nella fase di riscaldamento normale Durante il funzionamento controllare la tempera tura ambiente Errore durante la scrittura dei dati del registro sulla scheda Flash Memoria della scheda Flash piena o scheda Flash guasta Errore durante l apertura di un file dati del regi stro sulla scheda Flash Memoria della scheda Flash piena o scheda Flash guasta Errore nel sistema 1 0 modulare Configurazione errata del modulo 1 0 o modulo 1 0 guasto GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 75 Eliminazione dei malfunzionamenti Attiva
76. tare la flangia del dispositivo La distanza di misura deve essere orientata nella direzione di flusso La flangia del dispositivo deve essere posizionata in modo da consentire il montag gio dell unit SR in posizione verticale 3 Serrare le viti sull anello di fissaggio per fissare in posizione la flangia del dispositivo 36 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione 4 7 Fig 13 Collegamento elettrico per la sonda GPP 1 Svitare e smontare il coperchio del raccordo dell aria di purga 2 Controllare che la regolazione dell interruttore sia conforme alla tensione di alimenta zione utilizzata e se necessario modificare l impostazione Interruttore per la selezione della tensione e fusibili Portafusibili Interruttore per la selezione della tensione 3 Controllare i fusibili in base alla tensione di alimentazione e se necessario sostituirli zata gt Utilizzare solo fusibili corretti 230V 1 6 A ritardato 115 V 2 5 A ritardato NOTA fusibili variano a seconda della tensione di alimentazione utiliz 4 Collegare l alimentazione elettrica alla tensione di alimentazione Linea con tre fili Verde giallo PE necessario collegare un conduttore di protezione Blu N Marrone L1 NOTA Pericolo di condensa 1 Prima dell inserimento nel cond
77. tazione dell aria di purga non adeguata per sonda GMP 78 8 9 Malfunzionamenti dell unit di collegamento nenea 78 9 Specifiche asen EE TEE 79 9 1 Contormita ATAA EE ii E D EM N 80 9 1 1 Protezione elettriQa alia eta he io Ce Md e RE ge 80 9 2 TREIE e EE 81 9 3 Copertura di protezione dalle intemperie per l unit SR 87 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Informazioni importanti 1 GM32 Informazioni importanti Istruzioni d uso principali Uso previsto Responsabilit dell utilizzatore GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Informazioni importanti 1 1 1 2 1 2 1 1 3 1 4 Istruzioni d uso principali l esterno La pressione elevata presente nel condotto pu causare la fuoriuscita di gas caldi e o nocivi quando si ruota all esterno l unit SR gt Ruotare all esterno l unit SR soltanto dopo aver adottato le adeguate misure di sicurezza 1 AVVERTENZA Pericolo di fughe di gas quando si ruota l unit SR verso tamente l unit SR potrebbe cadere quando viene ruotata verso l esterno gt Prima di ruotare l unit SR verso l esterno accertarsi che il perno della cer niera sia completamente inserito pag 41 Fig 17 1 ATTENZIONE Nel caso in cui il perno della cerniera non sia inserito corret ATTENZIONE Pericolo di contaminazione causata dalla mancanza di
78. ti lampeggiano la leva del diaframma in posizione open gt pag 41 8 4 12 72 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Eliminazione dei malfunzionamenti 8 7 Messaggi di errore 8 7 1 Esempio di messaggio di errore Fig 36 Esempio di messaggio di errore Stato pag 51 Numero messaggio totale messaggi Data gg mm Ora hh mm ss Attivatore nota gt pag 77 Messaggio di errore 2 8 8 7 2 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 73 Eliminazione dei malfunzionamenti 8 7 2 Messaggi di errore Attiva Testo Classifi Descrizione Cause Soluzioni possibili tore cazione System EEPROM Failure Parametri della EEPROM danneggiati o non Aggiornamento software ripristinare i parametri compatibili dopo l aggiornamento del software Caricare i parametri salvati Problema ripristinare il backup Se possibile sostituire l hardware Spectro com Errore di comunicazione con lo spettrometro Errore sul collegamento 12C con lo spettrometro Verificare che il connettore sia inserito e l har dware integro Zero com Errore di comunicazione con il riflettore del Errore sul collegamento 12C con il rifle
79. tituzione 67 LED coss ra se us E Res em e teens 50 Leva del dispositivo di bloccaggio 41 Lingua 2 EN Ee ENEE A EE ENNER 50 Lingua locale umi n ERU er Ae i A 50 M Maintenance mode active messaggio 55 Maintenance request stato 51 Malfunzionamenti eliminazione 69 Manutenzione 61 Materiali di consumo lessen 62 Messa fuori esercizio 57 58 Messa in funzione leeren 31 Messaggi di errore 73 Messaggi di stato 51 Metodo di misura llle 17 O OPC stiro dieci 2 14 42 Ottica pulizia ata paria pra lara 64 P Pannello operatore 49 Programma di manutenzione 62 Pulsanti funzioni LL 49 Punto di controllo 2 14 15 Punto di zen 15 QAl 3 stai RA ALA ws 2 14 16 R Raccordo dell aria di purga 17 REBIS ro rione a a S a 14 51 REBOIAZIONE ssia n aa i in 53 Responsabilit dell utilizzatore 8 Ricambi a usura Li 62 88 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Indice S Sacchetto dei carboni attivi 66 Schema di collegamento 24 25 SCU i ostio leale bens Selen 2 14 Simboli spiegazione L n nnn 3 Simboli di avvertenza livelli 3 Simboli per le informazioni sssssssasannanu 3 Smalti
80. ttore del punto di zero punto di zero Verificare che il connettore sia inserito e l hardware integro Temp control Errore di comunicazione con l unit di controllo Errore sul collegamento 12C com della temperatura Verificare che il connettore sia inserito e l har dware integro Visor com Errore di comunicazione con il modulo di punta Errore sul colle amp amento I2C con il modulo di pun mento tamento Verificare che il connettore sia inserito e l hardware integro Filter com Errore di comunicazione con il filtro di controllo Errore sul collegamento DC con il filtro di con trollo Verificare che il connettore sia inserito e l hardware integro Mirror com Errore di comunicazione con l inseguimento Errore sul collegamento 12C con l inseguimento ottiche ottiche Verificare che il connettore sia inserito e l hardware integro Lamp com Errore di comunicazione con l elettronica della Errore sul collegamento DC con l elettronica lampada della lampada Verificare che il connettore sia inserito e l hardware integro Visor fault Errore nei segnali del modulo di puntamento Controllare segnali e parametri Segnale distorto o a zero Visor values Segnali del modulo di puntamento al di fuori del Guasto hardware Elettronica non regolabile range valido amplificazione eccessiva Visor no signal Tutti i segnali 4Q inferiori al parametro di soglia Controllare allineamento riflettore e contamina zione Lamp fault La
81. unit SR affinch l eventuale polvere presente nel tubo dell aria di purga non si depositi sull ottica 4 Rimettere in funzione l unit dell aria di purga gt pag 39 8 4 10 68 GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Eliminazione dei malfunzionamenti GM32 8 Eliminazione dei malfunzionamenti Malfunzionamenti generali Messaggi di malfunzionamento Messaggi visualizzati per la variante Pro GM32 Manuale d uso 8013829 V1 5 SICK AG 69 Eliminazione dei malfunzionamenti 8 1 Pericoli generali causati dalla tensione elettrica A ATTENZIONE Pericoli generali causati dalla tensione elettrica gt Se necessario aprire il dispositivo per regolazioni o riparazioni scolle garlo dalle fonti di alimentazione prima di iniziare l intervento gt Se il dispositivo deve essere alimentato richiedere l intervento di un tec nico qualificato che conosca i pericoli generati dal potenziale elettrico Se necessario rimuovere o aprire componenti interni possibile che i compo nenti sotto tensione risultino esposti gt In caso di penetrazione di liquidi nei componenti elettrici disattivare il dispositivo e interrompere la tensione di alimentazione a monte ad es scollegando il cavo di alimentazione Per la riparazione del dispositivo rivolgersi ai tecnici di assistenza del produttore
82. uso 8013829 V1 5 SICKAG Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Contenuti soggetti a modifiche senza preavviso Messa in funzione 4 14 1 Interfaccia OPC Sull interfaccia OPC sono disponibili i dati seguenti Cartella Cartella Elemento i a Significato Voce per il parametro relativo alla posizione di installa Location String zione Impostabile in SOPAS ET in Parameter Device parameters Failure Errore dispositivo Maintenance SEI l request Richiesta di manutenzione Device Status Dispositivo non in modalit di misura Impostato in caso Not Measuring Bool di manutenzione modalit di allineamento ciclo di con trollo regolazione dello zero o misura del gruppo filtri Check Impostato quando attivo il ciclo di controllo Uncertain Stato incerto di un valore misurato Extended Stato esteso di un valore misurato Activated Bool Valore misurato disponibile Name String Identificativo del valore misurato massimo 32 caratteri Dimension Unit fisica massimo 32 caratteri Value Valore misurato CCycle Zero Valore di controllo del punto di zero Value Real CCycle Span Valore di controllo dello span 70 Value Valore Failure Stato di errore del valore misurato misurato 1 i Measured Maintenance Stato di richiesta di manutenzione per il valore misurato Values request Stato incerto del valore misurato U

GM32 Analizzatore di gas in situ Versione con sonda di misura

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