DIP+MV+RB 2002 jpeg - Oehme
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1. indispensable para la seguridad del usuario y la integridad de la maquinaria as como para el mantenimiento de las prestaciones declaradas se aconseja utilizar las correspondientes protecciones como gafas y guantes el contacto con el refrigerante puede provocar ceguera y otros da os fisicos al usuario trabaje a distancia de las flamas libres y superficies calientes a altas temperaturas el gas refrigerante se decompone liberando sustancias t xica y agresivas da inas para el usuario y para el ambiente evite el contacto con la piel la baja temperatura de ebullici n del refrigerante unos 30 C puede provocar congelaciones evite la inhalaci n de los vapores del gas refrigerantes compruebe siempre que la bomba se halla conectada a una red el ctrica de alimentaci n con la linea de tierra aunque la temperatura de la bomba no alcanza nunca valores elevados aseg rese de que durante el fincionamiento la bomba se halla en una posici n que no cause da os como pequefios quemazos a personas el enfiamiento del motor de la bomba se produce mediante circulaci n forzada del aire por tanto la bomba ha de fincionar en un ambiente suficientemente aireado antes de desconectar la bomba verificar que el ciclo ha sido completado y que todas las v lvulas est n cerradas se evitar de esta forma dispensar el refrigerante en la atm sfera no llenar los envases con refrigerante liquido m s all del 75 de si capacidad maxima desconectar la bom2. modello MV12 2 e RV25B per evitare il riflusso di lubrificante dalla pompa al circuito evacuato in caso di improvvisa interruzione dell alimentazione elettrica 2 3 Scarico dei vapori La pompa pu funzionare senza alcun raccordo di scarico qualora si dovessero vuotare circuiti di grande volume interno oppure gli avviamenti e gli arresti della pompa fossero molto frequenti si consiglia di installare al posto del tappo di dotazione un filtro disoleatore appositamente realizzato completo di recipiente di raccolta Folio espulso durante il funzionamento viene captato da tale filtro cade per gravit nel recipiente di raccolta ATTENZIONE Lasciare sempre libero lo scarico della pompa la sua occlusione provocherebbe pericolose sovrappressioni all interno del carter Istruzioni d uso e manutenzione 7 ITALIANO 2 4 Collegamento elettrico Controllare che le caratteristiche della rete elettrica di alimentazione siano compatibili con quelle riportate sulla targhetta della pompa Incaso di pompacon motore elettrico trifase controllare che il senso di rotazione della pompa sia orario osservando la ventola di raffreddamento del motore L avvoglimento elettrico del motore della pompa munito di protettore termico a riarmo automatico che interrompe l alimentazione elettrica al raggiungimento della temperatura di 130 C 2 5 Precauzioni generali Verificare sempre che la pompa sia collegata a una rete elettrica di alimentazione do
3. rend trouble l huile contamin e non seulement emp che la pompe d atteindre des valeurs de vide acceptables mais cause galement des dommages d finitifs sur ses parties m caniques Toutes les op rations de vidange et de recharge successive doivent tre faites lorsque la pompe est arr t e Pour effectuer le changement de l huile suivre le proc d suivant d visser le bouchon de drainage se trouvant dans la partie inf rieure de la pompe laisser l huile s couler compl tement visser fermement le bouchon de drainage effectuer la charge d huile voir paragraphe 2 1 Charge de l huile ATTENTION Ne pas disperser le lubrifiant utilis dans l environnement c est un dech t sp cial et il doit tre elimin conform ment la loi en vigueur 5 Maintenance sp ciale Des interventions de maintenance sp ciale doivent tre effectu es chaque fois que de graves anomalies se manifestent telles qu un surchauffage de la pompe un inacceptable degr de vide un bruit persistant un bloccage de la pompe et tout autre ph nom ne tranger au fonctionnement ordinaire Dans ces situations il est n cessaire de d monter la pompe laver soigneusement ses parties et ventuellement r parer ou changer les parties endommag es L intervention sur la pompe doit tre effectu par un personnel qualifi en suivant les proc d s d crits ci dessus et en se r f rant aux dessins clat s dans l appendice pour l identification des p
4. 1 1 Caratteristiche generali ii 7 1 2 bLasvalvola zavorr iric Ar a aa 7 2 EP Re ee ana 7 2 1 tenets a a ET 7 2 2 Collegamento dell aspirazione suisses 7 2 3 Scarico del vapoli ludici 7 2 4 Collegamento eletrico inicia ani Ak 8 2 5 oil die ZL aaa iat sets sia Seba dies Sie aaa 8 3 Uso della papa lerici illeciti 8 3 1 Avviamento della diri aon 8 3 22 tata 8 4 Manutenzione ordinaria 8 4 1 A A ota aS aa 8 4 2 SOStituzione ell OliO EA ASAE AEROSOLS OA oat 9 5 Manutenzione straordinaria commons 9 54 Norme di smontaggio iii eee 9 Parti di FCAaMbIO rele 34 DIP401 a ner nn E a requete a nn ee 35 DIP402 sin 35 DIRZ a ir o i ere ga ina AR 36 ci E iat ii eee eee 36 MIN Bisco ete cence Heat a tir lo ati tias 37 A Eee ii nid Rene a TES 37 MV S S O A sa E 38 NANG cacao A RE RR ei nap A 38 MUTUA RD RES i aci dad eid teeta RR 39 RNV25B LS a re Soe lia li nia lieve DR STAR LO 39 Istruzioni d uso e manutenzione 5 O lt ml E ATTENZIONE Norm
5. 102 6x102 7x10 7x102 1x10 1x102 1x10 1x10 1x102 1x10 Potenza installata W 180 180 180 240 240 240 240 300 550 550 Velocita di rotazione giri min 2 900 2800 1 450 1 450 2 900 2800 1 450 1 450 1 450 1 450 Carica di olio cc 210 210 500 500 300 300 400 400 700 1 000 Temperatura di esercizio C 0 40 0440 0 440 0440 0 40 0 40 O 40 0 40 0 40 0 40 Temperatura di stockaggio C 25 50 25 50 25 50 25 50 25 4 50 25 450 25 50 25 50 25 50 25 50 Peso kg 7 20 72 1230 1280 9 30 82 15 00 15 10 18 00 29 50 Caratteristiche elettriche 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 Altri voltaggi e frequenze a richiesta Alimentazione elettrica standard 230 1 50 e 380 3 50 1 2 La valvola zavorratrice Tutte le pompe WIGAM sono dotate di valvola zavorratrice da aprirsi per circa 3 minuti durante la prima fase della vuotatura tale dispositivo oltre a prevenire la condensazionenel lubrificante di vapori contaminanti favorisce lo spunto della pompa quando ancora fredda 2 Installazione La pompa viene fornita priva di carica di lubrificante prima di metterla in funzione necessario effettuare la carica di olio nella esatta quantit suggerita dal costruttore vedi 2 1 Carica di olio 2 1 Caricadiolio Tutte le operazioni di carica dell olio e di controllo del livello vanno eseguite quando la pompa ferma La pompa viene fornita priva di lubrificante pertanto prima di metterla in funzi
6. 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 Andere Spannungen und Frequenzen sind auf Anfrage lieferbar Standard Spannungen und Frequenzen 230 1 50 e 380 3 50 1 2 Gasballastventil Alle WIGAM Pumpen sind mit einem Gasballastventil ausgestattet das wahrend der ersten Phase der Evakuierung ge ffnet werden muB dieses Ventil ermdglicht es Umgebungsluft direkt in den Verdichtungsraum der Pumpe einzuf hren 2 Montage Die Pumpe wird ohne Schmiermittel ausgeliefert vor Inbetrieonahme ist daher die exakte vom Hersteller empfohlene lmenge einzuf llen siehe Punkt 2 1 lf llung 2 1 lf llung Vor dem Einf llen von l oder der Kontrolle des lstands mu die Pumpe grunds tzlich ausgeschaltet werden Da die Pumpe ohne Schmiermittel geliefert wird ist vor der Inbetriebnahme Ol in das Pumpengeh use zu f llen Typ und Menge m ssen den Empfehlungen des Herstellers entsprechen Die Verwendung anderer Schmiermittel kann die Leistungen der Pumpe beeintr chtigen und zu irreparable Sch den an ihren mechanischen Teile f hren Mit der Pumpe wird eine Flasche mit 500cc Mineral l f r Modellen MV 12 2 und RV25B zwei Flaschen geliefert l wie folgt einf llen a leinf llstutzen oben an der Pumpe abschrauben b Langsam Ol in die Pumpe f llen bis der Olstand bis zur H lfte des an der Pumpenseite angebrachten Schauglases reicht c Oleinf llschraube wieder aufschrauben Um das Einf llen einer berm
7. 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 kg 7 20 72 12 30 12 80 9 30 82 15 00 15 10 18 00 29 50 Caracter sticas el ctricas 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 Otros voltajes y frecuencias bajo pedido Voltajes y frecuencias standard 230 1 50 y 380 3 50 1 2 La v lvula de contrapeso Todas las bombas WIGAM poseen una v lvula de contrapeso que se abre 3 minutos durante la primera fase del vacio dicho dispositivo adem s de prevenir la condensaci n de vapores contaminantes en el lubricante favorece el arranque de la bomba en frio 2 Instalacion La bomba se suministra sin carga lubricante antes de ponerla en funcionamiento hay que efectuar la carga de aceite en la cantidad exacta sugerida por el constructor ver 2 1 Carga de aceite 2 1 Carga de aceite Todas las operaciones de carga de aceite y de control del nivel se realizan con la bomba parada La bomba se suministra sin lubricante por lo tanto antes de ponerla en funcionamiento hay que introducir en el c rter de la bomba aceite en la cantidad y tipo sugerido por el constructor el uso de lubricantes distintos puede disminuir las prestaciones causar dafios irreversibles a las piezas mecanicas Se suministra con la bomba un envase de 500 dos envases para el modelo MV12 2 RV25B de aceite mineral Para efectuar la carga de aceite siga el procedimiento que describimos a continuaci n a desenrosque
8. 31 13 131 13 131 13 131 13 131 Weight lo 1588 15 88 2712 2822 20 51 18 33 08 33 30 36 69 65 05 Supply 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 Other supply upon request Standard supply 230 1 50 or 380 3 50 1 2 Gas ballast valve WIGAM vacuum pumps are equipped with gas ballast valve to keep open 3 minutes during evacuation gas ballast valve allows good pump starting and prevents polluted vapor from condensing into lubricant 2 Installation Pump is supplied without oil charge before the pump starts it is mandatory to fill the pump with the right charge of oil suggested by the manufacturer see section 2 1 Oil filling 2 1 Oil filling Operate oil filling and level control with pump turned off Pump is supplied without oil charge so before the pump starts it is mandatory to fill the pump with the right type and charge of oil suggested by the manufacturer Different lubricant reduces performances or irreversibly damages the pump mechanism Mineral oil in 150z bottle two bottles for MV12 2 and RV25B models is provided with pump For fill up proceed as follows a unscrew charging plug placed on the upper part of the pump b slowly add the oil up to the middle of sight glass placed aside the pump c screw charging plug To avoid excessive filling manufacturer suggests to spill the oil into a graduated bottle in that way it is easy to check quantity In case of excessive f
9. 8 MUTUA RD RES i aci dad eid teeta RR 39 RNV25B LS a re Soe lia li nia lieve DR STAR LO 39 User and service manual 11 ENGLISH WARNING Safety precautions unit is intended for operator professionally well trained he must know refrigeration foundamentals cooling systems refrigerants and possible damages that equipments under pressure could cause read carefully instructions in the literature strict observance of procedures is main condition for operator safety constant declared performances and unit undamaging wear safety glasses and gloves when handling refrigerant avoid contact with refrigerant blindness and injuries may result to operator keep away from flames and hot surfaces high temperature decomposes refrigerant releasing toxic contaminants very dangerous for environment and operator avoid skin contact refrigerant has a very low boiling temperature about 30 C 22 F and freezing may occurs avoid from breathing refrigerant vapor vacuum pump must always be suitably earthed even if the pump temperature is not expected to rise a high level during use it is advisable to locate the unit so that users cannot make contact with the casing as burns may result vacuum pump is air cooled with integral fan use only where air can freely circulate before station disconnecting verify cycle has been completed and valves are closed so refrigerant will not vented in environment do not attempt to fill cylinders with li
10. DIP MV RB Pompe per alto vuoto Istruzioni d uso e manutenzione High vacuum pumps User and service manual Hochvakuumpumpen Betriebs und Wartungsanleitung Pompes a haut vide Mode d emploi et maintenance Bombas de alto vacio ail Instrucciones de uso y mantenimiento Numero di serie Serial number Seriennummer Num ro de s rie N mero de serie Sistemi e strumenti per condizionamento e refrigerazione Air conditioning and refrigeration systems and instruments Anlagen und Ger te f r Klima und Kalteanlagen Syst mes et instruments pour conditionnement et refrig ration Sistemas e instrumentos para el acondicionamiento y refrigeraci n DIP251 DIP401 MV3 MV6 DIP252 DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Prodotto da Made by Hersteller Produit par Fabricado por Pompe monostadio per alto vuoto Single stage high vacuum pumps Einstufige Hochvakuumpumpen Pompes a haut vide un tage Bombas de alto vac o simple efecto Pompe bistadio per alto vuoto Dual stage high vacuum pumps Zweistufige Hochvakuumpumpen Pompes a haut vide deux tages Bombas de alto vac o doble efecto WIGAM srl Loc Spedale 10 B 52018 Castel S Niccol AR ITALY Tel 39 0575 5011 r a Fax 39 0575 501200 www wigam com Re 1U01 Realizzazione WIGAM srl Stampa Arti Grafiche Cianferoni Stia Ar 8 edizione febbraio 2002 Indice 1 Introduzione alle pompe per alto vuoto WIGAM ss sinnnnnnernnnnnnennnnnnns 7
11. Ebenen des Pumpenk rpers und den Deckeln erfolgt durch einen d nnen Harzfilm LOCTITE 542 vor dem Zerlegen der Pumpe sicherstellen dafl dieses Harz zur Verf gung steht Nach jedem Abmontieren des Pumpenge uses mu dessen Dichtung ausgetauscht werden Betriebs und Wartungsanleitung 21 Table des mati res 1 Introduction aux pompes haut vide WIGAM int 25 1 1 Caract ristiques g n rales iii 25 1 2 gina tai Al elogiato Aa ana A 25 SE O AAA Ann ii atrio anti 25 2 10 A 25 2 2 Raccordement de l aspiration RK aaa 25 2 3 25 2 4 Raccordement lectrique iii 26 2 5 Precautionsigenerales ulivi ia aa Ne nn ee E gt n co 26 3 Utilisation de la Pompe iii cei 26 3 1 D marrage fre He RAI ale Te EG eee Lala alan 26 3 22 Aret de la pO M O ie lesa 26 4 Maintenance ordinaire aa 26 4 1 Eubrfication apse ects cet ati acd ct wae TAN n 26 4 2 Changement de l huile 0 e 27 5 Maintenance Speciale daa aD a a asian ass 27 5 1 Normes de d montage srci ane I 27 Pi ces E ECN iii iaia 34 DIPAD1 iia AA A AA AAA aa 35 DII a O alal 35 ie a CA S A C A e O e S e o 36 ccleaner 36 MIN Bis co enon
12. alizado expresamente con un recipiente para la recogida de aceite ATENCI N Deje siempre libre el desag e de la bomba si se tapase provocar a peligrosas subidas de presi n en el interior del c rter Instrucciones de uso y mantenimiento 31 ESPANOL 2 4 Conexi n el ctrica Compruebe que las caracterlsticas de la red el ctrica de alimentaci n son compatibles con las indicadas en la etiqueta de la bomba En el caso de una bomba con motor el ctrico trif sico compruebe que el sentido de rotaci n sea el horario observando el ventilador de enfriamiento del motor La bobina el ctrica del motor de la bomba cuenta con protector t rmico de rearme autom tico que interrumpe la alimentaci n el ctrica al alcanzar una temperatura de 130 C 2 5 Precauciones generales Compruebe siempre que la bomba se halla conectada a una red el ctrica de alimentaci n que cuente con una eficaz l nea de masa a tierra Aunque la temperatura no alcance nunca valores elevados asegurese de que durante el funcionamiento la bomba se encuentra en una posici n que no cause dafios como pequefios quemazos a personas En caso de que la bomba se instale sobre otras estructuras o instalaciones el instalador ha de encargarse de comprobar que la sujeci n resulte segura y que no sea fuente de peligros para el usuario El enfriamiento del motor de la bomba se realiza por circulaci n forzada de aire la bomba ha de funcionar en un ambiente suf
13. alui 32 4 Mantenimiento ordinario iiiiiiii n 32 Al LUDMICACI SS AAS TT Le E ARE AEA 32 4 2 Sustituci n del aceite ss sad SAS e 33 5 Mantenimiento extraordinario 33 5 1 Normas para desmontar la bomba su 33 Piezas d HCAMDIO ii EA 34 IPA 1 da 35 DIPAD2 ATER ai 12912 20 19220091 E AI TEAT 35 A REL LD GEL O VT aa AR 36 A deli dat ads 36 WIM OS 37 DIPA GOSS A ce DPS ES a 37 MVS fai E 38 MYO RESET a enr aa de 38 MM 12 2 reine a dan 39 RV ZDB duas pontas atari aneis as Ra 39 Instrucciones de uso y mantenimiento 29 ESPANOL 30 ATENCI N Normas de seguridad este aparato est destinato exclusivamente para operarios profesionalmente preparados que han de conocer los fundamentos de la refrigeraci n los sistemas frigorificos los gases refrigerantes los posible dafios que pueden provocar los aparatos bajo presi n leer atentamente el presente manual el seguimiento riguroso de los pasos aqui indicados es condici n
14. arties ainsi seulement il sera possible d identifier exactement la pi ce de rechange a demander et sa position correcte En tous les cas contacter notre Service Assistence si n cessaire 5 1 Normes de d montage d brancher le cable d alimentation de la pompe faire s couler l huile contenue dans le carter enlever le carter de la pompe en d vissant les quatre vis de fixation enlever le couvercle ant rieur en d vissant les trois crous taraud s enlever le corps pompe enlever le rotor de I arbre en employant un extracteur g d monter le compensateur radial et ventuellement le robinet d entra nement Pour les pompes a deux tages les op rations de d montage continuent comme suit h enlever le corps du second tage i enlever le diaphragme en divissant les trois vis de fixage I enlever le corps du premier tage de la collerette de la pompe m extraire les palettes des logements du rotor n enlever le rotor du premier tage de l arbre en employant un extracteur o d monter le compensateur radial et ventuellement le robinet d entra nement ce moment l op rateur est capable d valuer la cause du dommage et de proc der la substitution des pi ces d fectueuses et ou endommag es si la cause de l anomalie est d e une fuite travers les joints du presse toupe il est n cessaire de proc der au d montage du moteur lectrique selon le proc d suivant a enlever la calotte couvran
15. ba de la alimentaci n el ctrica de la red si no se tiene previsto un uso inmediato de la misma durante el fincionamiento evitar perdidas de refrigerante en la atmosfera La presencia de refrigerante en el ambiente en que se trabaja hace particularmente dificil la localizacion de posible p rdidas en el circuito frigorifico Instrucciones de uso y mantenimiento 1 Introduccion a las bombas de alto vacio WIGAM Las bombas para alto vacio WIGAM son bombas rotativas con paletas lubricadas por inyeccion de aceite de efecto simple y doble con v lvula de contrapeso para la eliminaci n de los gases condensables residuales Cada efecto posee un rotor de paletas ensamblado en el eje del motor el ctrico sin interposici n de juntas en las bombas de doble efecto los dos rotores se hallan conectados entre ellos en serie para garantizar el mejor grado de vacio posible 1 1 Caracteristicas generales Modelo de la bomba DIP251 DIP401 MV3 MV6 DIP252 DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Caudal nominal l min 52 80 75 150 52 80 75 150 230 440 Vacio final mbar 6x102 6x102 7x102 7x10 1x102 1x102 1x10 1x102 1x10 1x104 Potencia instalada W 180 180 180 240 240 240 240 300 550 550 Velocidad de rotaci n r p m 2 900 2800 1 450 1 450 2 900 2800 1 450 1 450 1 450 1 450 Carga de aceite cc 210 210 500 500 300 300 400 400 700 1 000 Temperatura trabajo C 0 40 0 40 0440 0440 0 40 0 40 O 40 0 40 0 40 0 40 Temperatura almacenamiento 25 50 25 50 25 50
16. den an den mechanischen Teilen der Pumpe Vor dem Ablassen und Nachf llen von l ist die Pumpe abzuschalten Beim lwechsel folgendermaflen vorgehen labla schraube unten an der Pumpe abschrauben Ol vollst ndig ablassen Olabla schraube wieder aufschrauben Ol einf llen siehe Punkt 2 1 Oleinf llen A ACHTUNG Schmiermittel sind Sonderm ll und m ssen nach den einschl gigen Vorschriften fachgerecht entsorgt werden 5 Au ergew hnliche Wartungsarbeiten Au ergew hnliche Wartungsarbeiten sind dann durchzuf hren wenn schwerwiegende Funktionsst rungen wie berhitzung der Pumpe unzureichendes Vakuum andauernde L rmentwicklung Blockierung der Pumpe oder sonstige Anzeichen eines nicht ordnungsgem en Betriebs auftreten Indiesen F llen m ssen die Pumpe zerlegt die Teile sorgf ltig gereinigt und wenn n tig besch digte Teile repariert oder ausgetauscht werden Arbeiten an der Pumpe m ssen von qualifiziertem Personal entsprechend der oben beschriebenen Verfahren und mit Hilfe der im Anhang enthaltenen Explosionszeichnungen zur Identifizierung der Teile durchgef hrt werden Nur so kann das zu bestellende Ersatzteil sowie dessen korrekte Anordnung genau bestimmt werden Wenn n tig in jedem Fall mit unserem Kundendienst Kontakt aufnehmen 5 1 Vorschriften f r das Zerlegen der Pumpe Stromkabel der Pumpe vom Netz trennen a b Im Pumpengeh use enthaltenes Ol ablassen c Die vier Befestigungsschrauben des Pu
17. dichas situaciones hay que desmontar la bomba lavar con cuidado sus piezas y si fuera el caso reparar o sustituir las da adas La intervenci n sobre la bomba ha de ser realizada por personal cualificado siguiendo los procedimientos anteriormente descritos y tomando como referencia los dibujos que constan en el ap ndice para la identificaci n de las piezas s lo de este modo ser posible identificar exactamente la pieza que ha de pedirse como recambio y su correcta colocaci n En todo caso p ngase en contacto con nuestro Servicio de Asistencia si fuera necesario 5 1 Normas para desmontar la bomba a desconecte el cable de alimentaci n de la bomba b descargue el aceite contenido en el c rter retire el c rter de la bomba quitando los quatros tornillos fijaci n quite la tapa delantera desenroscando los tres tornillos con tuerca e quite el cuerpo de la bomba f retire el rotor del eje empleando un extractor g desmonte el compensador radial y en su caso la chaveta de arrastre Para las bombas de doble efecto las operaciones para desmontar contin an del siguiente modo h quite el cuerpo del segundo efecto i quite el diafragma desenroscando los tres tornillos de sujeci n l quite el cuerpo del primer efecto del eje empleando un extractor m las paletas de los asientos del rotor o extralga el rotor del primer efecto del eje empleando un extractor p desmonte el compensador radial y si fuera el ca
18. e aspiraci n de este modo es posible desconectarlo del circuito evacuado dejando la bomba en funcionamiento Antes de parar la bomba d jela funcionar durante algunos minutos con la aspiraci n cerrada y la v lvula de contrapeso abierta desaparecer n los restos de humedad y de refrigerante que eventualmente se encuentren en soluci n con el aceite de la bomba 4 Mantenimiento ordinario El met dico y correcto mantenimiento de la bomba de alto vacio garantiza para ella una larga vida de trabajo y que las prestaciones declaradas se mantendr n constantes 4 1 Lubricaci n El lubricante suministrado ha sido particularmente realizado para la lubricaci n de las bombas de alto vac o se caracteriza por una variaci n minima de su viscosidad en un campo de temperatura de 10 C a 100 C Eltipo de lubricante suministrado con la bomba permite realizar las operaciones de vaciado de circuitos frigor ficos con refrigerante CFC o HCFC R12 R22 R502 etc en el caso de vaciar circuitos que funcionan con refrigerante HFC R134a R404a etc aconsejamos cargar la bomba con lubricante sint tico disponible por separado bajo pedido La cantidad de aceite necesaria para los distintos modelos de bomba se indica en el p rrafo 1 1 Caracter sticas generales La primera carga de aceite ha de sustituirse tras unas 150 200 horas de funcionamiento los cambios siguientes se efectuar n cada 400 500 horas o bien cada 3 4 meses Aceites lubricantes tipos
19. e di sicurezza questa apparecchiatura destinata esclusivamente ad operatori professionalmente preparati che devono conoscere i fondamenti della refrigerazione i sistemi frigoriferi i gas refrigeranti e gli eventuali danni che possono provocare le apparecchiature in pressione leggere attentamente il presente manuale la scrupolosa osservanza delle procedure illustrate condizione essenziale per la sicurezza dell operatore l integrit delle apparecchiature e la costanza delle prestazioni dichiarate consigliabile indossare adeguate protezioni quali occhiali e guanti il contatto con il refrigerante pu provocare cecit e altri danni fisici all operatore lavorare a distanza da fiamme libere e superfici calde alle alte temperature il gas refrigerante si decompone liberando sostanze tossiche e aggressive dannose per l operatore e per l ambiente evitare il contatto con la pelle la bassa temperatura di ebollizione del refrigerante circa 30 C pu provocare congelamenti evitare l inalazione dei vapori del gas refrigerante verificare sempre che la pompa sia collegata a una rete elettrica di alimentazione adeguatamente protetta e dotata di efficiente linea di messa a terra anche se la temperatura della pompa non raggiunge mai valori elevati accertarsi che durante il funzionamento la pompa sia in una posizione tale da non causare danni quali piccole ustioni a persone fare funzionare la pompa solo in ambienti adeguatamente ventilat
20. e en marche il est n cessaire d effectuer la charge d huile dans la quantit exacte sugg re par le constructeur voir paragraphe 2 1 Charge de l huile 2 1 Charge de l huile Toutes les op rations concernant la charge de l huile et le contr le du niveau doivent tre ex cut es lorsque la pompe est arr t e La pompe est fournie sans lubrifiant avant de la mettre en marche il est donc n cessaire d introduire dans le carter de la pompe de l huile dans la quantit et du type sugg r par le constructeur l emploi d un lubrifiant diff rent peut en diminuer les prestations et causer des dommages irr versibles ses parties m caniques Un flacon d huile lubrifiante min rale d une capacit de 500 cc deux flacons pour le mod le MV12 2 et RV25B est fourni avec la pompe Pour effectuer la charge de l huile suivre le proc d suivant a d visser le bouchon de l huile plac sur la partie sup rieure de la pompe b verser lentement l huile jusqu ce que le niveau atteigne la ligne du voyant plac sur le c t de la pompe c revisser le bouchon de l huile Pour viter de trop remplir il est conseill de verser d abord l huile dans un r cipient gradu de mani re pouvoir en v rifier la quantit vers e En cas de remplissage excessif il est n cessaire de vider la pompe et de r p ter les op rations de charge ATTENTION Ne pas disperser le lubrifiant utilis dans l environnement c est un dech t sp cial e
21. ebung vermieden werden Diese Vorsichtsma nahmeistvondeneinschl gigen Umweltschutzrichtlinien vorgeschrieben und verhindert au erdem da K ltemittel im Raum das Auffinden von eventuell vorhandene Lecks erschwert Betriebs und Wartungsanleitung 1 WIGAM Hochvakuumpumpen Allgemeines Die WIGAM Hochvakuumpumpen sind als einstufige oder zweistufige F gel Kreiselpumpen mit Olschmierung ausgef hrt und mit einem Gasballastventil zur Entfernung von R ckst nden kondensierbarer Gase ausgestattet Jede Stufe verf gt Uber ein Fl gelrad das ohne Zwischenschaltung von Kupplungen direkt auf der Antriebswelle befestigt ist In den zweistufigen Pumpen sind die beiden Laufr der in Reihe miteinander verbunden so da das bestm gliche Vakuum erreicht werden kann 1 1 Eigenschaften Pumpenmodell DIP251 DIP401 MV3 MV6 DIP252 _DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Nennleistung l min 52 80 75 150 52 80 75 150 230 440 Endvakuum mbar 6x102 6x102 7x10 7x10 1x10 1x102 1x10 1x10 1x102 1x10 Anschlu Bleisting W 180 180 180 240 240 240 240 300 550 550 Drehzahl giri min 2 900 2800 1 450 1 450 2 900 2800 1 450 1 450 1 450 1 450 Olinhalt cc 210 210 500 500 300 300 400 400 700 1 000 Betriebstemperatur 0440 0 40 0 40 0440 0 40 0 40 0 440 0 40 0 40 0 40 Lagertemperatur 25 50 25 50 25 450 25 50 25450 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 Gewicht kg 7 20 72 12 30 12 80 9 30 82 15 00 15 10 18 00 29 50 Elektrische Eigenschaften 230 1 50 230 1 50
22. el tap n del aceite situado en la parte superior de la bomba b vierta lentamente el aceite hasta que el nivel alcance la mitad del visor situada un lado de la bomba c el tap n del aceite Para evitar un lleno excesivo sugerimos en primer lugar que vierta el aceite en un recipiente graduado para poder comprobar con exactitud la catidad en caso de haber llenado en exceso hay que vaciar la bomba y repetir las Operaciones de carga A ATENCI N El lubrificante utilizado no ha de ser vertido en el ambiente es un deshecho especial y como tal ha de ser eliminado siguiendo las normas en vigor 2 2 Conexiones de la aspiraci n Para reducir el tiempo de vaciado hay que reducir en la medida de lo posible la longitud del tubo de aspiraci n aumentar su di metro interno y mantener su recorrido lo m s rectilineo posible Bajo pedido el racor de aspiraci n puede contar con v lvula de retenci n o con v lvula electromagn tica standard para la bomba modelo MV12 2 y RV25B para evitar el reflujo de lubricante desde la bomba al circuito evacuado en caso de que se produjera una repentina interrupci n de la alimentaci n el ctrica 2 3 Descarga de vapores La bomba puede funcionar sin racor alguno de descarga en el caso de que tuvieran que vaciarse circuitos de gran volumen interno o si los arranques y paros de la bomba fueran muy frecuentes aconsejamos instalar en el lugar del tap n suministrado un filtro desaceitador re
23. es par le scrupuleux respect des proc d s suivants 3 1 D marrage Au premier d marrage il est indispensable de charger la pompe d huile lubrifiante voir paragraphe 2 1 Charge de faire fonctionner la pompe pendant quelques minutes avec la prise d aspiration ferm e Pour les d marrages suivants il suffira de contr ler le niveau de l huile En cas d irr gularit arr ter la pompe et s adresser au service d assistance 3 2 Arr t de la pompe C est une op ration qui demande comme unique pr caution de fermer le conduit d aspiration avant d arr ter la pompe ceci dans le but d viter que I arr t de la pompe la pression atmosph rique pr sente la prise d chappement pousse l huile lubrifiante de la pompe m me l int rieur du circuit en vide Le m lange d huiles incompatibles huile de la pompe et huile du compresseur frigorifique serait nocif au bon fonctionnement du compresseur En cas de cycles d marrage arr t fr quents il est conseill de ne pas fermer la pompe mais de fermer le robinet se trouvant l extr mitit du tube d aspiration Avant d arr ter la pompe la laisser fonctionner pendant quelques minutes avec l aspiration ferm e et la valve de ballast ouverte faisant ainsi on liminera les traces d humidit et de r frig rant ventuellement en solution avec l huile de la pompe 4 Maintenance ordinaire La maintenance m thodique et correcte de la pompe haut vide en garant
24. i arrestare la pompa Ci al fine di evitare che all arresto della pompa la pressione atmosferica presente all attacco di scarico spinga l olio lubrificante della pompa stessa all interno del circuito in vuoto La miscela tra olii non compatibili olio della pompa e olio del compressore frigorifero sarebbe nociva al buon funzionamento del compressore In caso di frequenti cicli avvio arresto si consiglia di non fermare la pompa ma di chiudere il rubinetto posto all estremita del tubo di aspirazione cos possibile scollegarlo dal circuito evacuato lasciando la pompa in funzione Prima di arrestare la pompa lasciarla funzionare per alcuni minuti con aspirazione chiusa e la valvola zavorratrice aperta cos facendo si elimineranno le tracce di umidit e di refrigerante eventualmente in soluzione con l olio della pompa 4 Manutenzione ordinaria La metodica e corretta manutenzione della pompa per alto vuoto ne garantisce la lunga vita operativa e la costanza delle prestazioni dichiarate 4 1 Lubrificazione Il lubrificante fornito stato particolarmente realizzato per la lubrificazione delle pompe per alto vuoto caratterizzato da una minima variazione della sua viscosit in un campo di temperatura da 10 C a 100 C Il tipo di lubrificante fornito con la pompa permette di eseguire le operazioni di vuotatura di circuiti frigoriferi con refrigerante CFC o HCFC R12 R22 R502 etc in caso di vuotatura di circuiti funzi
25. i e con un buon ricambio d aria prima di scollegare la pompa verificare che il ciclo sia stato completato e che tutte le valvole siano chiuse si eviter cos di disperdere il refrigerante nell atmosfera non riempire alcun contenitore con refrigerante liquido oltre il 75 della sua capacit massima scollegare la pompa dalla alimentazione elettrica di rete se non se ne prevede l utilizzo immediato durante le varie operazioni evitare assolutamente di disperdere in ambiente il refrigerante Tale precauzione oltre ad essere richiesta dalle norme internazionali a tutela dell ambiente indispensabile al fine di evitare che la presenza di refrigerante in ambiente renda difficile la localizzazione delle eventuali perdite Istruzioni d uso e manutenzione 1 Introduzione alle pompe per alto vuoto WIGAM Le pompe per alto vuoto WIGAM sono pompe rotative a palette lubrificate a iniezione d olio a singolo e doppio stadio complete di valvola zavorratrice per l eliminazione dei gas condensabili residui Ogni stadio dotato di un rotore a palette calettato sull albero del motore elettrico senza interposizione di giunto nelle pompe a doppio stadio i due rotori sono collegati tra loro in serie in modo da garantire il migliore grado di vuoto possibile 1 1 Caratteristiche generali Modello della pompa DIP251 DIP401 MV6 DIP252 DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Portata nominale l min 52 80 75 150 52 80 75 150 230 440 Vuoto finale mbar 6x
26. icientemente aireado y cualquier pared u obst culo ha de quedar al menos a 4 cm de la tapa del ventilador 3 Uso de la bomba Para garantizar eficacia y un elevado nivel cualitativo cada bomba es sometida a escrupolosas pruebas y es sumetida al adecuado rodaje preliminar La constancia en las prestaciones de la bomba y su larga vida de trabajo quedan garantizadas si se siguen escrupolosamente los siguientes procedimientos 3 1 Puesta en marcha En la primera puesta en marcha es indispensable cargar la bomba de aceite lubricante ver 2 1 Carga de aceite hacer funcionar la bomba durante algunos minutos con la junta de aspiraci n cerrada Para las puestas en marcha siguientes ser suficiente controlar el nivel de aceite En caso de irregularidades pare la bomba y dir jase a su Servicio de Asistencia T cnica 3 2 Paro de la bomba Es una operaci n que requiere como nica precauci n la de cerrar el conducto de aspiraci n antes de parar la bomba Todo esto se hace con el fin de evitar que al parar la bomba la presi n atmosferica existente en la junta de descarga empuje el aceite lubricante desde la bomba al enterior del circuito evacuado La mezcla entre aceites no compatibles aceite de la bomba y aceite del compresor frigor fico perjudicaria el buen funcionamiento del compresor En caso de frequentes ciclos deltipo marcha paro aconsejamos no detener la bomba en vez de ello cierre el grifo situado en el extremo del tubo d
27. igen lmenge zu vermeiden wird empfohlen das l zum Abmessen zuerstin ein Me gef zu f llen Ist zu viel l eingef llt worden mu die Pumpe geleert und erneut gef llt werden A ACHTUNG Schmiermittel sind Sonderm ll und m ssen nach den einschl gigen Vorschriften fachgerecht entsorgt werden 2 2 Anschlu der Saugleitung Um die f r die Evakuierung ben tigte Zeit zu verringern mu die Saugleitung so weit wie m glich verk rzt der Innendurchmesser vergr ert und der Verlauf der Leitung m glichst geradlinig gehalten werden Auf Wunsch kann der Sauganschlu mit einem Sperrventil oder mit einem Magnetventil ausger stet werden das im Fall eines Stromausfalls den R ckflu von Schmiermittel von der Pumpe in den evakuierten K ltekreislauf verhindet 2 3 Ablassen der D mpfe Die Pumpe kann ohne Abla anschlu arbeiten Wenn K ltekreisl ufe mit gro em Fassungsverm gen entleert werden m ssen oder die Pumpe sehr h ufig ein und ausgeschalten wird sollte anstelle der gelieferten Verschlu kappe ein spezieller Ent lungsfilter mit Auffangbeh lter montiert werden Das w hrend des Betriebs abgegebene l wird von diesem Filter abgefangen flie t in den darunter liegenden Auffangbeh lter und von dort nach dem Abschalten der Pumpe wieder in das Geh use zur ck Betriebs und Wartungsanleitung 19 DEUTSCH 2 4 Elektrischer Anschlu Sicherstellen da die Eigenschaften des Stromnetzes mit den auf dem Leist
28. illing it is necessary to empty the pump and repeat oil filing procedure A WARNING Don t pollute environment wasting oil lubricant is a special waste and must be disposed according to law in force 2 2 Suction connection Shorter hose length or wider ID as well as straight path reduces time to pull a given vacuum level On request the suction connection can be equipped with a check valve or a solenoid valve solenoid valve is standard equipment on MV12 2 and RV25B models to avoid lubricant flows from vacuum pump back to evacuated circuit in case of electric black out 2 3 Vapours discharge The pump can run without any discharge connection when large volume circuits must be evacuated or in case the pump is frequently turned on and off the manufacturer suggests to replace the standard plug with an oil extracting filter complete with oil receiver the oil discharged during functioning is collected by the filter and drops into the oil receiver A WARNING Always let the pump discharge connection free ts obstruction can cause dangerous overpressures inside the pump oil sump User and service manual 13 ENGLISH 2 4 Electric hooking Check features of electric supply that have to comply with rating plate data With three phase pump verify rotation that has to be clockwise operator checks rotation looking at cooling fan Motor pump is equiped with automatic reset thermal protector that cut off at 266 F 2 5 Genera
29. it une longue vie d activit etla constance des prestations d clar es 4 1 Lubrification Le lubrifiant fourni a t sp cialement r alis pour la lubrification des pompes haut vide il se caract rise par une variation minimale de sa viscosit dans une plage de temp ratures allant de 10 C 100 C Le type de lubrifiant fourni avec la pompe permet d ex cuter les op rations de vidange de circuits frigorifiques avec r frig rant CFC ou HCFC R12 R22 R502 etc en cas de vidange de circuits fonctionnant avec un r frig rant HFC R134a R404a etc il est conseill de charger la pompe avec un lubrifiant synth tique disponible s par ment sur demande La quantit d huile n cessaire pour les divers mod les de pompe estindiqu e au paragraphe 1 1 Caract ristiques g n rales La premi re charge d huile doit tre chang e apr env 150 200 heures de fonctionnement les changements suivants doivent tre effectu toutes les 400 500 heures ou alors tous les 3 4 mois Huiles lubrifiantes types et confections disponibles pour la maintenance p riodique Huile min rale Huile synth tique base d ester de plusieurs huiles POE Mod le K1 L Mod le SW68 Code 10200027 Code 10200028 Viscosit ISO68 Viscosit ISO68 Confection 1 000cc Confection 1 000cc 26 Mode d emploi et maintenance 4 2 Changement de l huile Changer l huile lubrifiante de la pompe p riodiquement ou alors d s que le contenu de polluants la
30. l precautions Motor pump always must be suitably grounded Even if pump temperature never rises to high level during evacuation be sure to locate the pump so that it can never cause damages such as small burns When pump is a part of an egipment fixing must be such as to be safe for operator Motor pump is air cooled with fan operate in open air with fan guard far away from walls or obstacles no less than 2 3 Pump use To grant reliability and high quality level each pump is subjected in factory to a rigorous testing and suitable preliminary running in Constant performances and long operative life are assured by strict observance of following procedure 3 1 Pump start Before first run it is mandatory to fill the pump with oil see section 2 1 Oil filling let the pump run for few minutes with suction connection closed Check oil level on the occasion of following starting In case of malfunctioning stop the pump and call Assistance Service 3 2 Pump stop Be sure to shut off suction piping before stopping the pump this to prevent atmospheric air present at exaust port from pushing oil into evacuated circuit when pump stops Mixture of incompatible lubricants pump oil and compressor oil causes malfunctioning of the pump In case of frequent on off cycling don t stop the pump but close the valve situated at the end of the suction flexible hose so that you can disconnect it from the evacuated circuit even if the p
31. lo Ai ii as 37 iii E i iii e i iti 37 ss al EE 38 MV 22 A de E A 38 MUTUA A i aci Ad 39 RNV25B tis tato htt at Re dia Pas MN lieve TT SR idee 39 Mode d emploi et maintenance 23 FRANCAIS 24 A ATTENTION Pr cautions cet appareil est destin exclusivement des op rateurs professionellement pr par s qui conna tre les fondements de la r frig ration les syst mes frigoriques les gaz r frig rants et les ventuels dommages que peuvent provoquer les appareils en pression lire avec attention ce manuel la scrupuleuse observation des proc dures d crites est la conditionessentielle pour la securit de l op rateur l int grit de l appareil etla permanence des prestations d clar es ilest conseill de porter des protections ad quates telles que lunettes et gants le contact avec le r frig rant peut provoquer une c cit et d autres dommages physiques l op rateur travailler distance des flammes libres et des superficies chaudes temp ratures lev es le gaz r frig rant se d compose lib rant substances toxiques et agressives nuisables pour l op rateur et pour l environnement viter le contact avec la peau la basse temp rature d bullition du r frig rant environ 30 C peut provoquer cong lation viter l inhalation des vapeurs du gaz r frig rant toujours v rifier que la pompe soit reli e un r seau lectriq
32. lt 10 Index 1 Introduction to WIGAM high vacuum 13 1 1 General performance and technical data 13 12 Gas ballastvalve A r rai D A SR AC Ne At ads A 13 2 sta ra a AR ii 13 2 1 COMING ss cee ar a 13 2 22 Suction Cone tOM sea aaa Saas fai aaa ne aies sane d 13 2 3 Vapours discharge AFAR Sa ei 13 2 4 a 14 25 General precautions se at 14 3 PUMP USE POP RE eee RO CAC cm dn RARA ACARAR inte 14 A Start acts vw ea IAA a eg Sa Ea es 14 Sides PUMP Pat tee ne TR velo 14 4 Routine maintenance 14 E teat eee 14 l ABD KEE E E E E A el CAA a a e 14 5 Extraordinary 15 5 1 Disassembly Instruction i 15 Spare Parts A ninni iena 34 DIPAO inutile ania er Hu ad ae et 35 DIPAD2 35 DIRZ a rere n e io a 36 ci E iat ii eee eee 36 MIN Bisco ete cence Heat a tir lo ati tias 37 A Eee ii nid Rene a TES 37 MV S S O A sa E 38 NANG cacao A RE RR ei nap A 3
33. mpengeh uses l sen und dieses abnehmen d Den vorderen Deckel abnehmen dazu die drei Gewindemuttern l sen e Den Pumpenk rper abmontieren f Den Laufer mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs von der Welle abziehen Den Radialkompensator und eventuell den Mitnehmer abmontieren Bei zweistufigen Pumpen auflerdem abmontieren h Den Pumpenk rper der zweiten Stufe abmontieren i Die drei Befestigungsschrauben der Membran l sen und diese abnehmen l Den Pumpenk rper der ersten Stufe vom Pumpenflansch abmontieren m Die Fl gel vom L ufer abnehmen n Mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs den Laufer der ersten Stufe von der Welle abziehen p Den Radialkompensator und eventuell den Mitnehmer abmontieren DEUTSCH An diesem Punkt ist es m glich die Ursache der St rung festzustellen und die defekten und oder besch digten Teile auszutauschen Ist die St rung darauf zur ckzuf hren daB die Dichtungen der Stopfbuchse undicht sind muB der Elektromotor nach folgendem Verfahren zerlegt werden a L fterdeckel abnehmen b L fterrad abmontieren c Die vier Befestigungsanker abschrauben d Die Flanschdichtungen auswechseln beim Einbau der neuen Dichtungen darauf achten da diese genau wie die entfernten Dichtungen eingebaut werden Bei der Montage der Pumpe die Verfahren in umgekehrter Reihenfolge durchf hren Alle abmontierten Teile und deren Halterungen vorher sorgf ltig reinigen und entfetten A ACHTUNG Die Versiegelung zwischen den
34. ng der genannten Leistungen Geeignete Schutzkleidung wie Schutzhandschuhe und Schuizbrillen tragen Der Kontakt mit K ltemittel kann zu Erblindung oder sonstigen Gesundheitssch den f hren Nur in ausreichender Entfernung von offenem Feuer und heiBen Flachen arbeiten da sich das K ltemittelgas bei hohen Temperaturen zersetzt dabei werden giftige und aggressive Substanzen freigeseizt die gesundheitssch dlich und umweltverschmutzend sind Kontakt mit der Haut vermeiden da die niedrige Verdampfungstemperatur 30 C circa Erfrierungen verursachen kann Einatmen von K ltemitteld mpfen vermeiden Grunds tzlich sicherstellen da die Pumpe an ein Stromnetz mit geeigneten Absicherungen und funktionst chtiger Erdung angeschlosssen ist Obwohl die Pumpe nie erh hte Temperaturen erreicht mu sichergestellt sein da die Pumpe w hrend des Betriebs so gelagert ist da sie keine Verletzungen wie z B kleinere Verbrennungen verursachen kann Die Pumpe darf nur in gut bel fteter Umgebung mit ausreichenden Luftwechseln betrieben werden Vor dem Abkoppeln der Pumpe sicherstellen da der Zyklus beendet ist und alle Ventile geschlossen sind damit kein K ltemittelgas in die Umgebung austreten kann Beh lter nie ber 75 seines maximalen Fassungsverm gens f llen Die pump abschalten und vom Stromnetz trennen wenn sie nicht gebraucht wird W hrend den verschiedenen Arbeiten mu auf jeden Fall das Austreten von K ltemittel in die Umg
35. nme u IR En 20 3 2 Abschalten der PUMPE asirai etar a a eier ii 20 4 Gew hnliche Wartungsarbeiten rr 20 Al SCMIMICLO MN sea side daw LRP ADE wade AA 20 SSE 21 5 Au ergew hnliche Wartungsarbeiten iii 21 5 1 Vorschriften f r das Zerlegen der Pumpe sise 21 Ersatzteile re aR iii aaa PS SARA RENA RR RA 34 DIP401 nr ad a a ea a ASR i en ae 35 DIPAO2 35 DIRZ a reer re q ili corer a e i e i e 36 ccleaner aa 36 MV Oo co rene Dm et lo i Ai ie a 37 A ii E i iii e i a da ee en te Ie n o de 37 Agia iene ie EE Ae e ta A PT sa E 38 MV li A ei RA A 38 MUTUA A i aci Adi 39 RNV25B ESA hati ii io a re ie oi lia li nia lieve TT DR STAR LO 39 Betriebs und Wartungsanleitung 17 DEUTSCH 18 A ACHTUNG Sicherheitsvorschriften Dieses Ger t darf nur von qualifiziertem Personal betrieben werden das mit den Grundlagen der Kaltetechnik den Kalteanlagen und den Kaltemitteln vertraut ist und die Gefahren kennt die von unter Druck stehenden Geraten ausgehen Die vorliegende Bedienungsanleitung sorgfaltig lesen die stenge Beachtung der darin beschriebenen Vorg nge ist Voraussetzung f r die Sicherheit des Betreibers den einwandfreien Zustand des Gerats und der Beibehaltu
36. onanti con refrigerante HFC R134a R404a etc si consiglia di caricare la pompa con lubrificante sintetico disponibile separatamente a richiesta La quantit di olio necessaria per i vari modelli di pompa indicata nel paragrafo 1 1 Caratteristiche generali La prima carica di olio deve essere sostituita dopo circa 150 200 ore di funzionamento i successivi cambi vanno effettuati ogni 400 500 ore oppure ogni 3 4 mesi Olii lubrificanti tipi e confezioni disponibili per la manutenzione periodica Olio minerale Olio sintetico a base di esteri di polioli POE Modello K1 L Modello SW68 Codice 10200027 Codice 10200028 Viscosita ISO68 Viscosita ISO68 Confezione 1 000cc Confezione 1 000cc 8 Istruzioni d uso e manutenzione 4 2 Sostituzione dell olio Sostituire l olio lubrificante della pompa periodicamente oppure non appena il contenuto di inquinanti lo rende torbido l olio contaminato oltre a impedire alla pompa di raggiungere accettabili valori di vuoto ne danneggia definitivamente le sue parti meccaniche Tutte le operazioni di vuotatura e successiva ricarica vanno eseguite quando la pompa ferma Per effettuare la sostituzione dell olio seguire la seguente procedura a svitare il tappo di drenaggio posto nella parte inferiode della pompa lasciare fuoriuscire completamente l olio avvitare bene il tappo di drenaggio effettuare la carica di olio vedi 2 1 Carica di olio ATTENZIONE Il lubrificante u
37. one necessario immettere nel carter della pompa olio nella quantit e del tipo suggerito dal costruttore l uso di lubrificante diverso pu penalizzarne le prestazioni e causare danni irreversibili alle sue parti meccaniche Un flacone della capacit di 500cc due flaconi per i modelli MV12 2 e RV25B di olio minerale viene fornito a corredo della pompa Per effettuare la carica di olio seguire la seguente procedura a svitare il tappo dell olio posto nella parte superiore della pompa b lentamente l olio fino a quando il livello raggiunge la mezzeria della spia posta lateralmente alla pompa c avvitare il tappo dell olio Per evitare l eccessivo riempimento si suggerisce di versare prima l olio in un contenitore graduato cos da poterne verificare la quantita spillata in caso di eccessivo riempimento necessario svuotare la pompa e ripetere le operazioni di carica A ATTENZIONE Il lubrificante usato non deve essere disperso in ambiente un rifiuto speciale e come tale deve essere smaltito secondo le norme in vigore 2 2 Collegamento dell aspirazione Per ridurre il tempo necessario alla vuotatura indispensabile ridurre il pi possibile la lunghezza del tubo di aspirazione aumentarne il diametro interno e mantenere il suo percorso il pi rettilineo possibile A richiesta il raccordo di aspirazione pu essere dotato di valvola di ritegno oppure di valvola elettromagnetica standard per le pompa
38. ono h togliere il corpo del secondo stadio i rimuovere il diaframma svitando le tre viti di fissaggio l togliere il corpo del primo stadio dalla flangia della pompa m estrarre le palette dalle sedi del rotore o sfilare il rotore del primo stadio dall albero con l impiego di un estrattore p smontare il compensatore radiale e eventualmente la chiavetta di trascinamento Q A questo punto l operatore in grado di valutare la causa del danno e procedere alla sostituzione delle parti difettose e o danneggiate se la causa dell anomalia da imputare a una perdita attraverso le guarnizioni del premistoppa necessario procedere allo smontaggio del motore elettrico secondo le seguenti procedure a togliere la calotta copriventola b togliere la ventola di raffreddamento c svitare i quattro tiranti di fissaggio sostituire le guarnizioni poste nella flangia avendo cura di posizionare le nuove esattamente come quelle rimosse Per il rimontare la pompa ripetere a ritroso le operazioni sopra descritte avendo cura di pulire e sgrassare accuratamente tutte le parti smontate e i loro piani di appoggio ATTENZIONE La tenuta tra i piani del corpo pompa e i coperchi assicurata da un leggero velo di resina LOCTITE 542 prima di smontare la pompa assicurasi di disporre di tale prodotto Ogni volta che si smonta il carter della pompa indispensabile sostituirne la guarnizione Istruzioni d uso e manutenzione 9 O
39. orschriften sichergestellt 3 1 Inbetriebnahme Vor der erste Inbetriebnahme mu E die Pumpe mit Schmier l gef llt werden sieh Punkt 2 1 Oleinf llen die Pumpe einige Minuten lang mit geschlossenem SauganschluB laufen Bei den folgenden Inbetriebsetzungen ist es ausreichend den Olstand zu kontrollieren Im Fall von Funktionsst rungen die Pumpe ausschalten und den Kundendienst rufen 3 2 Abschalten der Pumpe Dabei ist nur zu beachten da die Saugleitung vor dem Abschalten geschlossen werden mu Dadurch wird vermieden da beim Abschalten der Pumpe der auf den Abla anschlu wirkende Umgebungsdruck das Schmier l der Pumpe in den evakuierten Kreislauf dr ckt i Das Vermischen von nicht miteinander kompatiblen Olen Pumpen l und Ol des Verdichters der K hlanlage beeintr chtigt den ordentlichen Betrieb des Verdichters Bei hufigen Zyklen Anlaufen Stop wird empfohlen die Pumpe nicht auszuschalten sondern das Ventil am Ende der Saugleitung zu schlie en diese vom evakuierten K ltekreislauf abzukoppeln und die Pumpe eingeschaltet zu lassen Die Pumpe vor dem Abschalten einige Minuten lang mit geschlossenem SauganschluB und offenem Gasballastventil laufen lassen auf diese Weise werden Feuchtigkeits und K ltemittelr ckst nde entfernt die sich m glicherweise im Pumpen l befinden 4 Gew hnliche Wartungsarbeiten Eine methodische und korrekte Wartung der Hochvakuumpumpe gew hrleistet eine lange Lebensdauer und die E
40. pe En cas de pompe a moteur lectrique triphase contr ler que la rotation de la pompe se fasse dans le sens des aiguilles d une montre en observant le ventilateur de refroidissement du moteur L enroulement lectrique du moteur de la pompe est muni d un protecteur thermique a r armement automatique qui interrompt l alimentation lectrique lorsque la temp rature atteint 130 C 2 5 Pr cautions g n rales Toujours v rifier que la pompe soit reli e un r seau lectrique d alimentation dot d une ligne efficace de mise a la terre M me si la temp rature n atteint jamais des valeurs lev es s assurer que pendant le fonctionnement la pompe soit dans un position qui ne provoque aucun dommage telles que de petities br lures des personnes Si la pompe est install e dans une autre structure ou installation l installateur devra prendre soin de v rifier que la fixation soit s r et qu il ne soit pas dangereux pour l op rateur Le refroidissement du moteur de la pompe est a circulation forc e d air la pompe doit fonctionner dans un endroit suffisamment a r et des parois ou obstacles ventuels doivent tre loign s d au moins 4cm de la calotte du ventilateur 3 Utilisation de la pompe Pour garantir une fiabilit et un niveau de qualit lev chaque pompe est soumise a un essai scrupuleux et subit un r dage ad quat pr liminaire La constance des prestations de la pompe et sa long vit d action sont garanti
41. ple n 1 pcs spare part DIP252 12 Ersatzteile Bei Ersatztelbestellungen sind das Pumpenmodell und die Bestellnummer des ben tigten Teils anzugeben Z B 1 Stck Ersatzteil DIP252 12 CF Pieces de rechange Pour commander pi ces de rechange indiquer le mod le de la pompe suivi par le r f rence de la pi ce de rechange demand e Exemple n 1 pi ce de rechange DIP252 12 Cs Piezas de ricambio Para realizar el pedido de un recambio indique el modelo de la bomba seguido de la referencia del recambio pedido Ejemplo n 1 recambio DIP252 12 DIP401 DIP402 DIP251 MV3 36 MV6 K 51 55 56 46 31 DIP252 37 38 MV3 2 MV6 2 MV12 2 39 XA WIGAN Loc Spedale 10 B 52018 Castel Niccol AR Italy Tel 39 0 575 5011 r a Fax 39 0 575 501200 http www wigam com ufficio tecnico wigam com
42. quid refrigerant more than 75 of total volume disconnect power before a long period of inactivity m during operations do not vent refrigerant in environment This precaution also required by international laws in force for environmental protection is essential to avoid difficult leaks detection due to ambient polluted by refrigerant User and service manual Introduction to WIGAM high vacuum pumps High vacuum WIGAM pumps are oil injection lubricate rotary vane pumps single and dual stage complete with gas ballast valve to remove residual condensable gas Each stage consists of a rotor mounted on a shaft which is directly connected with the electric motor without joint in dual stage pumps two stages are connected to one another in series mounted on the same shaft in order to reach the highest vacuum 1 1 General performance and technical data Pump model DIP251 DIP401 MV6_DIP252 DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Swept volume CFM 1 84 2 82 2 65 5 30 1 84 2 82 2 65 5 30 8 12 15 54 Ultimate vacuum in HG 18x104 18x10 21x104 7x102 1x102 1x102 1x102 1x10 1x102 1x10 Nominal power 180 180 180 240 240 240 240 300 550 550 Speed RPM 2900 2800 1 450 1 450 2 900 2800 1450 1 450 1450 1 450 Oil charge fl oz 210 210 500 500 300 10 15 400 400 700 1 000 Working temperature SF 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 32 104 Storage temperature SE 13 131 13 131 13 131 13 131 13 131 13 1
43. rew oil drain plug located in lower part of the pump b let the oil flow completely out c tightly screw on oil drain plug d fill the pump with oil see section 2 1 Oil filling WARNING Don t pollute environment wasting oil lubricant is a special waste and must be disposed according to law in force 14 User and service manual 5 Extraordinary maintenance Accomplish extraordinary maintenance whenever serious faults are evidenced as pump overheating poor ultimate vacuum persistent loudness locked pump and any other irregular functioning Inthatcase operator has to disassemble the pump clean all parts accurately then replace or repair damaged part Disassembling procedure is for highly skilled staff only strictobservance of following procedure and identification of necessary spare paris on enclosed exploded views are the only way to have the right part and place it properly For any information contact our Service Department Disassembly instruction unplug pump drain off the oil from pump sump unscrew fixing screws and remove the pump sump unscrew threaded bolts and remove front cover remove pump body by means of an extractor remove rotor from the shaft disassemble radial compensator and the key Disassembling goes on as follows for dual stage pumps h remove pump body of second stage i unscrew fixing screws and remove diaphragm remove first stage pump body from pump flange m remove vanes from rotor slot
44. rhaltung der genannten Leistungen 4 1 Schmieren Das mitgelieferte Schmiermittel ist speziell f r die Schmierung von Hochvakuumpumpen hergestellt es ist durch eine minimale Anderung seiner Viskosit t in einem Temperaturbereich von 10 C bis 100 C gekennzeichnet Das mitgelieferte Ol ist f r den Einsatz der Pumpe zur Evakuierung von K ltemittelkreisl ufen mit K ltemittel CFC oder HCFC R12 R22 R502 usw geeignet Werden mit K ltemittel HFC R134a R404a usw arbeitenden Kreisl ufe evakuiert sollte die Pumpe mit einem synthetischen Schmiermittel das auf Anfrage separat erh ltlich ist gef llt werden Die f r die verschiedenen Modelle ben tigte Olmenge ist Punkt 1 1 Allgemeine Eigenschaften zu entnehmen Die erste Olf llung mu nach circa 150 200 Betriebsstunden gewechselt werden Die folgenden Olwechsel sind alle 400 500 Arbeitsstunden bzw alle 3 4 Monate durchzuf hren Schmier le f r die regelm ige Wartung verf gbare Typen und Konfektionen Mineral l Synthetik l auf Poly lesterbasis POE Modell K1 L Modell SW68 Bestell Nr 10200027 Bestell Nr 10200028 Viskosit t ISO68 Viskosit t ISO68 Packungsgr e 1 000cc Packungsgr e 1 000cc 20 Betriebs und Wartungsanleitung 4 2 lwechsel Das Schmier l regelm Big bzw dann wenn das durch Verunreinigungen getr bt ist wechseln Verunreinigtes Ol vehindert das Erreichen eines annehmbaren Vakuums und f hrt zu irreparablen Sch
45. s o by means of an extractor remove first stage rotor from the shaft p disassemble radial compensator and the key ENGLISH Now the operator is able to estimate the damage cause and to replace defective or damaged parts if fault is due to leakage through shaft seal it is necessary to disassemble electric motor proceeding as follows a remove fan guard b remove cooling fan c unscrew four fixing rods for gaskets replacement be sure to place the new gaskets like the old ones For pump riassembling repeat backwards every above mentioned instruction clean and degrease with care all parts and their supporting points A WARNING The seal between the pump body levels and the cover is guaranteed by a light layer of LOCTITE 542 before disassembly please be sure you have this product Every time the sump has to be disassembled it is necessary to replace the gasket User and service manual 15 16 Index 1 WIGAM Hochvakuumpumpen Allgemeines sms 19 1 1 Elgenschanen ias ronda A Re eli LEALE aso a este ed 19 12 Gasballastventil Este a ui 19 2 Montage A i EE EP EEE EE era OEE 19 2 AA AO ate NO 19 2 2 Anschlu der Saugleitung issues 19 2 3 Ablassen der DAMPIER risada ia nee 19 24 Elektrischer dd 20 2 5 Allgemeine VorsichtmaBnahmen iii 20 3 Betrieb der Pumpe u se nenn 20 3A Inbetriebna
46. sato non deve essere disperso in ambiente un rifiuto speciale e come tale deve essere smaltito secondo le norme in vigore 5 Manutenzione straordinaria Interventi di manutenzione straordinaria devono essere effettuati ogni qualvolta si manifestano gravi anomalie quali surriscaldamento della pompa inaccettabile grado di vuoto romorosit persistente blocco della pompa e ogni altro fenomeno estraneo al regolare funzionamento In queste situazioni necessario smontare la pompa lavare accuratamente le sue parti e eventualmente riparare o sostituire quelle danneggiate L intervento sulla pompa deve essere eseguito da personale qualificato seguendo le procedure avanti descritte e facendo riferimento ai disegni esplosi in appendice per l identificazione delle parti solo cos sar possibile identificare esattamente la parte da richiedere come ricambio e la sua corretta collocazione In ogni caso contattare il nostro Servizio Assistenza se necessario 5 1 Normedi smontaggio a scollegare il cavo di alimentazione della pompa b scaricare l olio contenuto nel carter rimuovere il carter della pompa svitando le quattro viti di fissaggio d rimuovere il coperchio anteriore svitando i tre dadi filettati e rimuovere il corpo pompa f sfilare il rotore dall albero con l impiego di un estrattore smontare il compensatore radiale e eventualmente la chiavetta di trascinamento Per le pompe bistadio le operazioni di smontaggio prosegu
47. so la chaveta de arrastre A estas alturas el usuario es capaz de valorar la causa del da o y proceder a la sustituci n de las piezas defectuosas y o da adas si las causas de la anomal a han de imputarse a una p rdida a trav s de las juntas del prensaestopas hay que proceder a desmontar el motor el ctrico como indicamos a continuaci n a quite la tapa del portaventiladores b quite el ventilador de enfriamiento desmonte los cuatros tornillos de fijaci n d sustituya la juntas situadas en la brida de empalme prestando atenci n para situar las nuevas exactamente donde las desmontadas Al volver a montar la bomba repita en orden contrario las operaciones descritas anteriormente limpiando y desengrasando con cuidado todas las piezas desmontadas y sus planos de apoyo ATENCI N La uni n entre los planos del cuerpo de la bomba y las tapas queda asegurada por una ligera capa de resina LOCTITE 542 antes de desmontar la bomba aseg rese de que dispone de dicho producto Cada vez que se desmonta el c rter de la bomba es indispensable sustituir la junta Instrucciones de uso y mantenimiento 33 ESPANOL 34 CD Parti di ricambio Per ordinare una parte di ricambio indicare il modello della pompa seguito dal riferimento della parte di ricambio richiesta Esempio n 1 pezzo del ricambio DIP252 12 Spare parts To order a spare part specify pump model followed by reference number of requested spare part Exam
48. t il doit tre limin conform ment la loi en vigueur 2 2 Raccordement de l aspiration Pour r duire le temps n cessaire la vidange il est indispensable de r duire le plus possible la longeur du tube d aspiration en augmenter le diam tre interne et mantenir autant que possible son trac rectiligne Sur demande le raccord d aspiration peut tre dot d une valve de retenue ou d une valve lectromagn tique standard pour le mod le MV12 2 et RV25B pour viter le reflux de lubrifiant de la pompe au circuit vacu en cas d interruption soudaine de l alimentation lectrique 2 3 chappement des vapeurs La pompe peut fonctionner sans aucun raccord d chappement au cas o l on devrait vider des circuits de grand volume interne ou alors si les d marrages et les arr ts de la pompe sont tr s fr quents il est conseill d installer la place du bouchon de dotation un filtre d shuileur sp cial muni d un r cipient de r ception l huile expuls e pendant le fonctionnement est capt par ce filtre tombe dans le r cipient de r ception ATTENTION Toujours laisser libre l chappement de la pompe son occlusion pourrait provoquer de dangereuses pressions excessives l int rieur du carter Mode d emploi et maintenance 25 FRAN AIS 2 4 Branchement lectrique Contr ler que les caract ristiques du r seau lectrique d alimentation soient compatibles avec celles report es sur la plaquette de la pom
49. t le ventilateur b enlever le ventilateur de refroidissement c d visser les quatre c bles de fixation d changer les joints se trouvant dans la collerette en prenant soin de positionner les nouveaux joints exactement comme les anciens Pour remonter la pompe r p ter les op rations sus mentionn es dans le sens inverse en ayant soin de nettoyer et d graisser soigneusement toutes les parties d mont es et leurs plans d appui ATTENTION L tanch it entre les tages du corps de la pompe et les couvercles est assur e par une l g re couche de r sine LOCTITE 542 avant de d monter la pompe s assurer que l on dispose de ce produit Chaque fois que l on d monte le carter de la pompe il est indispensable de changer le joint Mode d emploi et maintenance 27 FRAN AIS Indice 1 Introducci n a las bombas de alto vac o WIGAM ss assesses sesane asses nenen nnna 31 1 1 Caracteristicas generales sise 31 1 2 L valvula de conNtrapeso sas ili iA A i la libia al 31 2 instalaci n 2 332 AA aan 31 2 1 CADA Ad e od 31 2 2 Conexiones de aspitaci n iii 31 2 3 Descarga de vapores e 31 24 ARA ati da 32 2 5 Precauciones generales iii lalla 32 3 Us de la bomba 2 ail licia 32 3 1 Pu eSta en MAA A ile O Led RA 32 3 2 Paro de la bomba ese lads lil balia l
50. tata di efficiente linea di messa a terra Anche se la temperatura non raggiunge mai valori elevati accertarsi che durante il funzionamento la pompa sia in una posizione tale da non causare danni quali piccole ustioni a persone Qualora la pompa venga installata in altre strutture o impianti cura dell installatore verificare che il fissaggio risulti sicuro e non sia fonte di pericoli per l operatore Il raffreddamento del motore della pompa a circolazione forzata di aria la pompa deve funzionare in ambiente sufficientemente aereato ed eventuali pareti o ostacoli devono essere distanti almeno 4cm dalla calotta della ventola 3 Uso della pompa Per garantire affidabilit e un elevato livello qualitativo ogni pompa viene sottoposta a uno scrupoloso collaudo e subisce un adeguato rodaggio preliminare La costanza delle prestazioni della pompa e la sua lunga vita operativa sono garantite dallo scrupoloso rispetto delle seguenti procedure 3 1 Avviamento Al primo avviamento indispensabile caricare la pompa di olio lubrificante vedi 2 1 Carica di olio fare funzionare la pompa per alcuni minuti con l attacco di aspirazione chiuso Per gli avviamenti successivi sar sufficiente controllare il livello dell olio In caso di irregolarit arrestare la pompa e rivolgersi al servizio assistenza 3 2 Arresto della pompa E una operazione che richiede come unica precauzione quella di chiudere il condotto di aspirazione prima d
51. ue d alimentation pourvu d une ligne de mise terre efficace m me si la temp rature de la pompe n atteint jamais des valeurs lev s s assurer que pendant le fonctionnement la pompe soit dans une position telle qu elle ne piusse provoquer de dommages comme de petites br lures quelqu un le millieu dans le quelle on op re ne doit pas tre de petite dimension et doit tre convenablement ventil avant de d connecter la pompe v rifier que le cycle soit complet et que toutes les vannes soient ferm es on vitera la dispersion dans l atmosph re ne remplir aucun r cipient avec r frig rant liquide plus de 75 de sa capacit maximum d connecter la pompe di r seau lectrique d alimentation si on ne prevue pas l utilisation imm diate pendant les op rations viter absolument la dispersion dans l environnement di r frig rant Cette pr caution demand e par les normes internationaux pour la sauvegarde de l environnement est indispensable pour viter que la pr sence de r frig rant dans l environnement rende difficile la localisation de fuites ventuelles Mode d emploi et maintenance 1 Introduction aux pompes haut vide WIGAM Les pompes haut vide WIGAM sont des pompes rotatives palettes lubrifi es injection d huile un et deux tages quip es d une valve de ballast pour l limination des gaz condensables restants Chaque tage est pourvu d un rotor palettes emboit es sur l arbre du mote
52. ump is still running Before stop let the pump run few minutes with gas ballast valve open and suction closed in order to eliminate humidity and residual refrigerant in the pump oil 4 Routine maintenance Periodic and correct maintenance of high vacuum pump allows long operative life and constant stated performances 4 1 Lubrication Oil provided with the pump has been expecially manufactured to lubricate high vacuum pumps minimum viscosity fluctuation in a range of temperature from 50 F up to 212 F marks it out lts chemical features allow to evacuate circuit operating with CFC or HCFC refrigerants R12 R22 R502 etc manufacturer suggests to fill in the pump with synthetic oil to evacuate circuits operating with HFC refrigerants R134a R404a etc synthetic oil is available upon request Charges to fill in pumps are specified in section 1 1 General performance and technical data Replace first oil charge no later than 150 200 hours running take following replacement any 400 500 hours running or every 3 4 months Lubricants available models for routine maintenance Mineral oil Synthetic POE oil Model K1 L Model SW68 Code 10200027 Code 10200028 Viscosity ISO68 Viscosity ISO68 Packaging 2 2 Ib Packaging 2 2 Ib 4 2 Oilchanging Over used lubricant damages the pump mechanism take care to change oil as soon as it starts clouding Operate oil changing with pump turned off For oil changing proceed as follows a unsc
53. ungsschild der Pumpe genannten Werten kompatibel sind Bei Pumpen mit Drehstrommotor durch Beobachtung des L fters des Motors pr fen ob die Pumpe im Uhrzeigersinn dreht Die elektrische Wicklung des Pumpenmotors ist mit einem thermischen Uberlastungsschutz mit automatischem Reset ausgestattet der die Stromzufuhr bei Erreichen einer Temperatur von 130 C unterbricht 2 5 Allgemeine Vorsichtsma nahmen Grunds tzlich sicherstellen da die Pumpe an eine Stromnetz mit funktionst chtiger Erdung angeschlossen wird Obwohl die Temperatur nie erh hte Werte erreicht sollte sichergestellt werden da die Pumpe w hrend des Betriebs so aufgestellt wird da sie keine Verletzungen wie z B kleinere Verbrennungen verursachen kann Wird die Pumpe in andere Strukturen oder Anlagen eingebaut ist es Pflicht des Monteurs sicherzustellen da die Befestigung der Pumpe sicher ist und keine Gefahren f r den Benutzer verursachen kann Die K hlung des Pumpenmotors ist als Zwangs Luftk hlung ausf hrt Die Pumpe mu in einem ausreichend bel fteten Raum betrieben werden W nde oder Hindernisse m ssen mindestens 4 cm von der Schutzhaube des L fters entfernt sein 3 Betrieb der Pumpe Zur Gew hrleistung der Zuverl ssigkeit und einer optimalen Qualit t wird jede Pumpe einer eingehenden Pr fung unterzogen und auf angemesse Weise eingefahren Konstante Leistungen der Pumpe und deren lange Lebensdauer werden durch die strikte Befolgung der folgenden V
54. ur lectrique sans interposition de joint dans les pompes double tage les deux rotors sont reli s entre eux en s rie de mani re garantir le meilleur degr de vide possible 1 1 Caract ristiques g n rales Mod le de la pompe DIP251 DIP401 MV3 MV6 DIP252 DIP402 MV3 2 MV6 2 MV12 2 RV25B Port e nominal l min 52 80 75 150 52 80 75 150 230 440 Vide final mbar 6x102 6x102 7x10 7x10 1x102 1x102 1x102 1x102 1x102 1x10 Puissance install e W 180 180 180 240 240 240 240 300 550 550 Vitesse de rotation giri min 2 900 2800 1 450 1 450 2 900 2800 1 450 1 450 1 450 1 450 Charge d huile cc 210 210 500 500 300 300 400 400 700 1 000 Temp rature d exercice C 0 40 0 40 0540 0 40 0 40 0440 0 440 0 40 0 440 0 40 Temp rature de stockage C 25 450 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 25 50 Poids kg 7 20 72 12 30 12 80 9 30 82 15 00 15 10 1800 29 50 Caract ristique lectriques 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 Autres voltages et fr quences sur demande Voltages et fr quences standard 230 1 50 et 380 3 50 1 2 Valve de ballast Toutes les pompes WIGAM sont pourvues d une valve de ballast a ouvrir durant la premi re phase de vidange pendant 3 minutes ce dispositif permet le d marrage de la pompe et emp che aux vapeurs pollu es de se condenser dans le lubrifiant 2 Installation La pompe est fournie sans lubrifiant l int rieur avant de la mettr
55. y envases disponibles para el mantenimiento peri dico Aceite mineral Aceite sint tico a base de steres de poliaceite POE Modelo K1 L Modelo SW68 C digo 10200027 C digo 10200028 Viscosidad ISO68 Viscosidad ISO68 Envase 1 000cc Envase 1 000cc 32 Instrucciones de uso y mantenimiento 4 2 Sustituci n del aceite Sustituy el aceite lubricante de la bomba peri dicamente o en cuanto el contenido de contaminantes lo vuelva turbio el aceite contaminado adem s de impedir que labomba alcance valores aceptables de vac o da ademodo irreversible las piezas mec nicas Todas las operaciones de vac o y su consiguiente recarga se realizan con la bomba parada Para realizar la sustituci n del aceite siga el siguiente procedimiento a desenrosque el tap n de desague situado en la parte inferior de la bomba deje que salga completamente el aceite enrosque bien el tap n de desag e efect e la carga de aceite ver 2 1 Carga de aceite ATENCI N El lubrificante utilizado no ha de ser vertido en el ambiente es un deshecho especial y como tal ha de ser eliminado siguiendo las normas en vigor 5 Mantenimiento extraordinario Habr de realizarse intervenciones de mantenimiento extraordinario siempre que se produzcan graves anomal a como recalientamientos de la bomba un inaceptable grado de vac o ruido persistente bloqueo de la bomba y cualquier otro fen meno ajeno al funcionamiento regular de la bomba En
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