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SF2700/2520

1. fsupportoeLmaenete2smoszn suerort HALTER support suore COPRIMORSETTIERA Jura TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDEGKUNG COUVERCLE BORNIER TAPACAJADEBORNES coPRIVENTOLAMOTORE MOTORAIR GONVEYOR LUEFTERABDECKUNG PROTECTIONDUVENTILATEUR PROTECCIONVENTILADOR fkrmstarrasupporto SUPPORTBRACKERKIT HALTERUNGSBUGELSET SUPPORTCOMPLETAVECVIS KITESTRIBOSOPORTE Lon Leer femme Jfommam O B6084 CENTRAL K3 230 400 50T 3KW 5T GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6085 CENTRAL K3 230 50M 2 2KW 5 GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG TANKVERSCHLUB BOUCHON DE R SERVOIR TAPON DEPOSITO 6511 E PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 10X38 WIMEX SCHMELZSICHERUNGHALTER M OE 10X38 WIMEX PCH PORTAFUSIBLES 10X38 WIMEX PCH1 B6579 FUSIBILE 4A 10X38 FUSE SCHMELZSICHERUNG FUSIBLE FUSIBILE B6591 MOTORE B14 MN 230V 50HZ 22KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V ELEKTRO MOTOR B14 230 50M 2 2KW MOTEUR B14 230 50M 2 2KW MOTOR EL CTRICO 230 50M 2 2KW MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ ELEKTRO MOTOR B14 230 400 50T MOTOR ELECTRICO B14 230 400 50T B6592 B a vp ui MOTEUR B14 230 400 50T 3KW 4CO Ka MOTOR B6661 MICROINTER SIC M12 FF4531 KDM MICROSWITCH FF4531 KDM MIKROSCHALTER FF4531 KDM CONTACT FF4531 KDM MICROINTERRUPTOR FFF4531 KDM B7643 REL COMPL 24VDC 2XSC SAT TRUC RELAY RELAIS RELAIS REL B8488 A ARM LOCKING DEVICE KIT ARMSPERRVOR
2. LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa in consegna dal MANUTENTORE per tutta la durata dell intervento Tenere sempre presente tutti i principali rischi possibili e le istruzioni di sicu rezza viste al capitolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina Fig 56 VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione e Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buo no stato e Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mini me da rispettare e Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta e allo stato degli organi di sollevamento cilindri e centralina e ai dispositivi di sicurezza microinterruttori magneti e martellet ti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte e schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione e schema idraulico con le distinte d
3. Fig 13 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regarding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incor rectly The following text contains clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precau tions to eliminate potential hazards VP WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the com mand station as defined in figure 13 The presence of persons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons bene
4. OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del solleva tore The lifting transport unpacking assembling installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance repair overhauls transport and dismantling of the lift must be performed by specialised personnel from the LICENSED DEALER or a SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authorised dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in better understanding the structure and operation of the lift and for best use In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the dra wings and descriptions contained in the manual and be acquainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also possess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the opera
5. FINECORSA DISCESA STAZIONAMENTO FINECORSA TETTO SQT ez 5 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 50 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 49 and if the carriage Fig 49 Control panel electric connection goes down reverse the 2 power supply phases The direction of motor rotation should be the one shown by the arrow on the pump BEWARE Running the pump for a long time in the wrong direction may cause serious damages 6 Make sure that the post end limit switches work properly by pressing them manually 27 MONTAGGIO BRACCI E DISPOSITIVI DI BLOCCAGGIO Fig 53 1 Premendo il pulsante di salita portare la parte inferiore dei carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE O E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE v ATTENZIONE MONTAGGIO BRACCI Fig 51 1 Ruotando il commutatore di salita portare la parte inferiore dei carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE 2 Ingrassare i fori diametro 50 alle estremit dei bracci 3 Montare i bracci sul supporto nella parte inferiore del carrello ed inserire il perno e bloccarlo con i 2 seeger 4 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci tirando verso alto il perno spingimolla e ruotando il braccio in uno de
6. PULEGGIA PULLEY B2871 TRASFORMATORE 0 230 400 24 75 TRANSFORMER 0 380 415 24 75 VA TRANSFORMATOR 0 230 400 24 75 TRANSFORMATEUR 0 380 415 24 75 TRANSFORMADOR 0 230 400 24 75 VA TIPO TYPE C E VA VA TIPO FUSE 10X38 1A AM SCHMELZSICHERUNG 10X38 1A AM FUSIBILE 10X38 1A AM 535 KITFISSAGGIO SERBATOIINPVC TANK FASTENING KIT TANK BEFESTIGUNGSSET JUEGO SUJECION DEPOSITO MANIFOLO KOLLEKTOR COLECTOR esmo ftaproxeomsaturavms Pue DECKEL TAP N jase sERBaTL12 nero centRKs TANK BEAHELTER DEPOSITO eso 0 Pume PUMPE BOMBA 85424 TUBOASPIRAZVERTICDIR 3 8 SUCTION PIPE ANSAUGROHR TUBO ASPIRACION AIR FILTER ANSAUGFILTER FILTRO DE ASPIRACION jess rusooiscancovemmci eo pran piee ABLASSROHR TUBO DE DESCARGA B5427 taro pin sos sexRONDELLRAME PLUG DECKEL TAP N ase RONDE GROWER 84 mes GROWER SCHEIBE ARANDELA B5429 TAPPO bin sos urronperLrAMe Lo DECKEL TAP N essa Jtpporcexvavseaeune pus DECKEL TAP N B5442 B5443 B5491 B5792 B5793 B5794 B5943 B5945 B6021 B6072 VALVOLA DI MASSIMA15 80 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR UEBERDRUCKVENTIL15 80 250BAR SHAPE DE PRESSION MAX 15 er vavoastete rium valve jem sowwe feunropompars fcomnecnnepumeks GELENKPUMPEKS fAccourLeMenTpePoMPEKs ACOPLAWIENTOBOMBAK3 fBeuanrantemaonaseoszn CONNECTINGROD Jfeueuerstanee fm f
7. e che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si inseriscano sotto i riscontri saldati al carrello che i finecorsa salita intervengano che gli elettromagneti intervengano che il finecrsa di discesa arresti carrelli a 150 mm dal pavi mento e che l ultimo tratto di discesa sia segnalato dall avvisatore acustico salvapiedi e che dopo aver effettuato i cicli di cui al punto seguente la diffe renza di altezza dei bracci di un carrello rispetto a quelli del car rello opposto risulti inferiore a 1 cm in caso contrario metterli livello agendo sui dadi e controdadi delle funi di sincronismo Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa anche al fine di spurgare eventuale aria presente nel circuito idraulico 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices Arm locking device ELECTRICAL TESTS e Connections comply with diagrams e Machine earth conn
8. SOLLEVATORE 2 POST ELETTROIDRAULICO ELECTRO HYDRAULIC A 2 COLONNE LIFT Manuale di istruzioni per l uso e la manuten zione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello SF2700 2520 Anno di costruzione COSTRUTTORE TECALEMIT GARAGE EQUIPMENT CO LTD EAGLE ROAD LANGAGE BUSINESS PARK PLYMOUTH DEVON PL7 5JY UK Tel 00441752219111 1 Emissione 20 07 2015 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Modei SF2700 2520 Year of manufacture MANUFACTURER TECALEMIT GARAGE EQUIPMENT CO LTD EAGLE ROAD LANGAGE BUSINESS PARK PLYMOUTH DEVON PL7 5JY UK Tel 00441752219111 1 Emissione 20 07 2015 AUTHORISED SERVICE CENTER PROV 20 07 2015 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 12 Pag 19 Pag 30 Pag 31 Pag 34 Pag 35 Pag 35 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 4 Chapter 1 Description of the machine Page 6 Chapter 2 Technical specifications Page 8 Chapter 3 Safety Page 12 Chapter 4 Install
9. co olio nella centralina idraulica e disattiva gli elet tromagneti mettendo il carico in stazionamento sui martelletti di sicurezza SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende con i carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti prescritti del veicolo v ATTENZIONE Posizionare i piattelli correttamente al fine di prevenire la caduta dell auto Fig 55a Regolare l altezza dei piattelli in modo tale che prendano i 4 punti di solleva mento contemporaneamente Ruotare l interruttore generale in posizione 1 e ruotare il pulsante di salita fino al raggiungimento di una altezza di circa 10 cm Controllare ancora una volta che i piattelli siano correttamente posizionati Sotto la macchina ed assicurarsi che i bloccabracci siano correttamente in seriti spingendo i bracci avanti ed indietro Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Tenere sotto controllo sia il sollevatore che il veicolo durante il sollevamento Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamente in ogni riscontro del carrello Per limiti e sicurezze di sollevamento vedere Pagg 15 e 16 RISCHI IN FAS
10. Fig 8 Schema Fig 8 oleodinamico Oleodynamic scheme Descrizione Description Cilindri operatori a semplice effetto Operating cylinder with simple effect Valvola di regolazione flusso Flow control valve Elettrovalvola di scarico Drain electro valve Valvola di non ritorno Check valve Valvola di massima pressione e scarico Maximum pressure drain valve Pompa Pump Motore Motor Filtro Filter 2 3 4 5 6 7 8 9 Valvole di blocco Lock valve Tank CO IN j Serbatoio SCHEMI ELETTRICI T1T2 T3 051 Fx Li 3 PI 12 1 9 xn n LIMITE Bue Tr wD D xT1 0 GIALLO VERDE RELE DISCESA RELE MEMORIA SALVAPIEDI BUZZER ULTIMO TRATTO ELETTROMAGNETE GANCI C COMANDI ELETTROMAGNETE GANCI C SERVIZIO ELETTROVALVOLA CONTATTORE FNECORSA FUNE FINECORSA SALITA Descrizione MOTORE FINECORSA DISCESA STAZIONAMENTO Potenzolkm 2 200 mu FINEGORSA TETTO oo Fig 9 Schema elettrico TRIFASE WIRING DIAGRAMS THREE PHASE wiring diagram Rif Ref Descrizione Description Marca Brand Articolo Article Q ta Q ty FU B6547 B2869 PORTA FUSIBILE TRIPOLARE non fornito 3x16A RIT FU1 B
11. ranti di estremit delle funi POMPA IDRAULICA e Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze descritte alle pagg 15 e 16 e lo stato di usura dei martelletti e dei relativi perni di cerniera Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o i perni e Controllare il serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle co lonne al suolo mediante chiave dinamometrica Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli e le loro guide Verificare il serraggio di tutte le viti Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci Ingrassare tutte le parti in movimento OGNI 6 MESI OLIO IDRAULICO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata della pompa ad ingranaggi FUNI DI SINCRONISMO e Verificare lo stato delle carrucole e relative gole e Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti e Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tu
12. Fig 39 montare ad ognuna delle sue estremit quattro puleggie 2 due distanziali corti 3 e il perno 4 11 Prendere il gruppo imbragandolo con il mezzo di sollevamento posizio narlo sugli appositi appoggi Rif 1 Fig 40 alla sommit delle colne e fissarlo con le 8 viti TE M10x25 con dado esagonale e due rondelle piane 3 Fig 39 12 Verificare il parallelismo e la perpendicolarit delle colonne e se occor re registrarne la posizione con gli appositi grani filettati M16x35 posti sulla base Fig 41 dopo aver allentato quanto basta le viti dei tasselli inserire se necessario lamierini di spessoramento di larghezza 80x80 mm in prossimit dei fori L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia possibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio 13 Fissare definitivamente le colonne al pavimento serrando le viti dei tas selli con chiave dinamometrica Fig 42 con coppia di serraggio di 100 120 Nm e la trave superiore alle colonne Fig 41 22 10 Mount four pulleys 2 two short spacers 3 and one pin 4 on each end of the upper beam 1 see fig 39 11 Sling this group with the lifting unit place it on its supports ref 1 fig 40 on top of the posts and fix it with the 8 G8 8 screws 10x25 with hex nut and flat washers Fig 40 12 Posts must be perpendicular and parallel If needed correct their posi tion with the special threaded headless screws M16x
13. e recupero olio al circuito di distribuzione ai cilindri N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione QUADRO DI COMANDO Fig 6 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati e L interrutore generale QS e Il pulsante di salita SB1 e Il pulsante di stazionamento SB3 e Il pulsante di discesa SB2 Fig 5 Centralina idraulica Hydraulic power unit SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da e Un dispositivo di sicurezza meccanica per il carrello e Un sistema di bloccaggio bracci e Un dispositivo di sincronismo per la corsa dei carrelli costituito da un sistema di 2 funi rif 9 Fig 4 e 6 carrucole di rinvio rif 10 Fig 4 Sirena acustica Le sicurezze elettriche Le sicurezze sull impianto idraulico Un sensore per la differenza di livello fra i carrelli e l allentamen to e o la rottura delle funi di sincronismo Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei capitoli se guenti MOVING UNITS see fig 4 Each unit consists of e one carriage 4 built with welded steel plate connected at the top to hydraulic cylinder and at the bottom to the lift arms by means of pins The carriage moves along the post guided by plastic sliding pads located inside the post itself e Two telescopic arm 5 and 6 built with tubular steel with a pad 7 at each end that can be height adjusted to hold the car and on the opposite side the carriage connection ho
14. effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI SOLLEVATI CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapida mente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPE TUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA Il sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto segue LEGGI Direttive europee 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 2010 EN ISO 12100 1 2005 EN ISO 12100 2 2005 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 1 OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been damaged during transport and that all parts listed are present The crates must be opened using all possible precautionary measures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used
15. essersi ac tor must not start the manoeuvre until it certato che nessuna persona sia in po has been clearly established that there sizioni pericolose are no persons in potentially dangerous positions Fig 22 Generic people crushing risk Fig 22 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore del veicolo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il solleva tore viene fermato a quote relativamen te basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evidenziate da particolari colorazioni Fig 23 RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is immobilised at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground per sonnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special hazard colouring Fig 23 Fig 23 Rischio di urto EES Impactrisk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be caused during opera tions which involve force sufficient to move the vehicle Fig 24 If the vehicle is of considerable dimensions or weight movement may lead to overloa ding or unbalancing all measures must be taken to avoid such an occurrence RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo Fig 24 Se il veicolo di
16. limits and safety devices see pages 15 16 RISKS WHILE VEHICLE IS BEING RAISED PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming down LOWERING Before lowering the carriages the safety wedges must be disconnected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges and activates the down electro valve Lowering speed is regulated by the flow regulating valve in the pump Lowering stops when the hydraulic cylinders are completely unloaded abbassati il bloccaggio automatico dei bracci si apre e ne permette la rotazione NO OK Fig 55a When the carriages are totally lowered the automatic E arm locking device opens and lets the carriages rotate IM 30 Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del sollevatore necessario adottare tutti i provve dimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVA TORE STESSO e l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSI ZIONE 0 mediante un LUCCHETTO Fig 56
17. shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle correctly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowered i e the disk support plates must be free from all con tact with the vehicle Fig 14 Risk of vehicle fall v WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RESTING ON THE DISK SUPPORT PLATES 13 estremamente importante posizionare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corretta ripartizione dei pesi sui bracci Fig 15 Per la sicurezza delle persone e dei mezzi importante che e si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento Fig 13 e il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tira to e il veicolo sia posizionato in maniera corretta Fig 15 e vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 11 12 senza superare portata ed ingombri previsti Fig 15 Veicolo caricato corretta mente RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza e in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico e in caso di sovraccarico
18. tirante 2 ed agendo sui dadi 4 La registrazione va suddivisa in modo equivalente sui quattro termi nali verificando che carrelli siano li vellati Le funi devono risultare molto tese effetto corda di chitarra indica tivamente I dadi devono essere avvi tati con una coppia di 15 20Nm Finita la registrazione bloccare con i controdadi 5 ASSEMBLING THE SYNCHRONOUS DEVICE CABLES Fig 43 1 Check the two carriages are in a completely lowered position 2 Take one cable 1 from the coil and put the threaded end 2 in the inner hole of the special support on the service side carriage 3 Mount nut 4 and lock nut 5 on the protruding part 3 Take the other end and make it pass inside the post and into the pulleys 6 7 on the upper beam then inside the command side post and carriage Wrap for half a turn around the pulley 8 at the bottom of the post then in sert it in the outer hole on the plate fixed to the carriage 3 4 Fix the remaining two nuts on the cable end protruding from the plate 5 The same operations are to be made on the second carriage with the other cable 9 6 Put the cables under tension keeping the tie rod 2 locked and operating the nuts 4 The adjustment should be done in the same way on all four termi nals checking that the carriages are levelled The cables must be very tight like a guitar string Fig 43 Montaggio delle funi di sincronismo MONTAGGIO DEL SENS
19. 006 95 CE and EN1493 2010 r framst llt i verensst melse med best melser i R DETS DIREKTIV 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE EN1493 2010 S in bereinstimmung mit den Richtlinien 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE und EN1493 2010 hergestellt worden ist Producten zijn gefabriceerd in overeenstemming met de richtlijn 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE en de daarop volgende veranderingen NL en aanvullingen en EN1493 2010 Fascicolo tecnico Dossier technique Technical file Techn Dokumentation Matricola N N de s rie Serial N Maschinennummer TECALEMIT GARAGE EQUIPMENT CO LTD EAGLE ROAD LANGAGE BUSINESS PARK PLYMOUTH DEVON PL7 5JY UK Registrazione Nr Enregistrement N Registered No Zertifikatnummer Ente certificatore Organisme certificateur Notified body Prufsinstitut Plymuoth Devon 20 07 2015 TUV IT 0948 VIA G CARDUCCI 125 edificio 23 20099 SESTO SAN GIOVANNI MI d Martyn QuickProduct Manager 2
20. 35 on the bases 19 41 after having loosened the bolts a little If necessary insert thickness pads width 80x80mm near the holes Thickness pads should be as much as possible and always near the fi xing drills 13 Tighten the anchor bolts with a torque wrench to 100 120Nm Tighten the upper beam to the posts Fit the transverse beams to the back of the posts Drill the holes in the floor Fit the anchor bolts MONTAGGIO DELLE FUNI DI SINCRONISMO Fig 43 1 Verificare che i due carrelli siano in posizione completamente abbassata 2 Prelevare una fune 1 dal rotolo e infilarne dall alto verso il basso estremit col tirante 2 nel foro pi interno dell apposito attacco previsto sul carrello lato servizio 3 quindi montare il dado 4 e il controdado 5 sulla parte sporgente 3 Prendere altra estremit e farla passare all interno della colonna e poi nelle gole delle puleggie 6 e 7 poste nella trave superiore passando poi all interno della colonna e del carrello lato comando avvolgerla per mezzo giro attorno alla puleggia 8 montata nella parte inferiore della colonna e succes sivamente infilarla nel foro pi esterno dell attacco saldato al carrello 3 4 Montare gli altri due dadi sulla par te del tirante sporgente al di sopra dell attacco stesso 5 Eseguire le stesse operazioni sull altro carrello con la seconda fune 9 6 Mettere in tensione le funi tenendo bloccato il
21. 6511 B5289 PORTA FUSIBILE 1 RIT FU2 B6511 B5289 PORTA FUSIBILE 1 RIT FU3 B6511 B6579 PORTA FUSIBILE 4A RIT Qs1 B0557 INTERRUTTORE GENERALE 16A HA1 B2681 BUZZER SBS D D2166 PULSANTE SALITA DISCESA SBP D2166 PULSANTE DI STAZIONAMENTO KA1 D2509 RELE E ZOCCOLO 24VAC 2XSC KA2 D2509 RELE E ZOCCOLO 24VAC 2XSC YVD ELETTROVALVOLA DISCESA YA C1 ELETTROMAGNETE COLONNA COMANDI YA C2 ELETTROMAGNETE COLONNA SERVIZIO QM1 B1325R FINECORSA FUNE QM5 B1325R FINECORSA SALITA QM11 B1325R FINECORSA DISCESA ISTAZIONAMENTO QMT B6661 FINECORSA TETTO M1 MOTORE ELETTRICO ST1 PASTIGLIA TERMICA 10 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI Il sollevatore si adatta praticamente a tutti i veicoli di peso non superiore 7000 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE v ATTENZIONE L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del sollevatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del solle vatore Fig 11 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO S
22. BILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 12 Distribuzione dei pesi VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles not heavier than 7000 kg the dimensions of which do not exceed the following MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED v WARNING The underbody of cars with low ground clearance may interfere with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sport cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with parti cular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack Fig 11 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBUTION IN CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFTED Fig 12 Weight distribution 11 CAP 3 SICUREZZA E estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del solle
23. E 1 Prendere con il mezzo di sollevamento la colonna comando e in posizione orizzontale montare la centralina idraulica priva di olio Rif 1 Fig 34 utilizzando le 4 viti TE M8x16 con relative rondelle gi premontate nei fori allo Scopo predisposti 2 Montare il particolare appoggio trave Rif 2 Fig 34 utilizzando una vite TE M10x25 con dado esagonale e 2 rondelle piane altro ap poggio Rif 3 Fig 34 premontato in quanto utilizzato anche come supporto dei microinter ruttori di finecorsa Fig 34 Montaggio centralina eappoggio trave 70 FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a minimum thic kness of 250 mm built and a resistance minimum 35 N mm The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for levelling Consult the manufacturer with regard to special applications ASSEMBLING v WARNING DURING INSTALLATION ONLY AUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED To assemble the lift the weight of the various parts is to be considered in order to provide a lifting machine with the following caracteristics Minimum capacity300kg max lifting height 4 m Before starting to assemble the lift check the crate contains all the needed material POSTS ASSEMBLING 1 With the lifting machine take the command post and in an horizontal position assemble the hydraulic unit without oil ref 1 fig 34 using the 4 hex head screws M8x16 and was hers already se
24. E DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO STAZIONAMENTO Raggiunta l altezza desiderata e prima di acceder sotto il carico premere il pulsante di stazionamento SB3 L arresto del movimento avviene automati camente allorch i martelletti si inseriscono sotto il primo riscontro che trova no sui carrelli in fase di discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sblocco dei mar telletti di sicurezza occorre premere il pulsante di salita SB1 per far salire i carrelli di circa 2 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia auto maticamente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa La velocit di discesa regolata da una valvola regolatrice di flusso contenuta nella pompa La discesa termina quando quando i cilindri idraulici sono completa mente scarichi Quando i carrelli sono completamente CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands fig 55 MAIN SWITCH QS POSITION 0 The lift is not energised It is possi ble to access the interior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and locks the door of the box to prevent it from being opened accidentally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the electric motor and mecha nisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates under 24V and if pressed activates
25. ORE CONTROLLO ROTTURA E ALLENTAMENTO FUNI DI SINCRONISMO 1 Fissare il sensore 1 sulla trave superiore dal lato della colonna coman do mediante le viti 2 TE M6x25 ed i relativi dadi blok 3 6 in dotazione Fig 43a Fig 43a 2 Verificare che le funi 4 siano al loggiate correttamente nella parte in feriore all interno delle gole delle due puleggie 5 del sensore Fig 43b Fig 43b the nuts should be tightened with a torque of approx 15 20 Nm After adjustment lock with the lock nuts 5 Fig 43 Mounting the synchronous devi ce steel cables FITTING UF THE SENSOR WHICH CONTROLS THE SYNCHRONIZED CABLES LOOSENING AND BREAKING 1 Fix the sensor 1 on the upper beam from the driven column side by the M6x25 screws 2 and the M6 lock nuts 3 Fig 43a 2 Check that the cables 4 are correctly positioned in the lower part inside the grooves of the 2 sensor pulleys 5 Fig 43b 23 3 Orientare la testina del microinterruttore di si curezza 6 fino a che fra questa e il piattino 7 di azionamento del sensore vi sia una distanza minima di 3 mm Fig 430 COMPLETAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 44 44 1 Allacciare i due tubi 1 e 2 all interno della trave superiore tramite il raccordo 3 e collegar li coi raccordi 4 5 ai due tubi 6 e 7 tati all interno delle colonne e collegati nella loro estremit
26. RIC PLANT e Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue e Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra e Assicurarsi che il cilindri idraulici siano a fine corsa e Togliere alimentazione al ponte sollevatore e Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico e Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 8 e Richiudere il tappo di carico e Ridare tensione al ponte sollevatore e Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito Nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio esausto deve essere fatto come indicato nell ap pendice A pag 36 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzio
27. RICHTUNG SATZ KIT BLOCAGE DES BRAS KT DISPOSITIVO BLOCAJE DE B8489 serrorepentarosraccisoss PP C0651 VITE M8X120 UNI 5931 ZB SCREW TCEI M8X120 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X120 UNI 5931 VIS TCHC M8X120 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X120 UNI 5931 D1314 feunorocomeamesm S PP Disse coroneao e i pe coton oss ei prs caRRELLO207 pes BRACCIO SSFILI 20807 pisav eem pisatxx TRAVERSA SUP 20817 pu D1842 suPorroaproemravezo87 P D1543 frorceuamepueoome PP D1544 jeemwomueeeesueeR 2 zs D1545 Fernopueccemeerzosnze 01546 PERNO Bracci 20817 ze E HE EG DE pe JL BARRA FINE CORSA 2087 COMPLETE PLATE D1962 D2127 D2166 D2283 KOMPLETTER TELLER PLATEAU COMPLET PLATILLO COMPLETO D2343 D2498 D2534 D2535 D2536 D2537 SNAP RING E30 UNI 7435 SEEGER E50 UNI 7435 SELF LUBRIFICATING BUSHING BOCCOLA AUTOLUBR 30X34X20 BR 30X34X20 BRONZE TELERUTTORE AEG 4KW 24AC CONTACTOR AEG 4KW 24AC ANELLO SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RING E16 UNI 7435 RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS D2538 D2539 R0068 SEEGER E30 UNI 7435 ANNEAU DE FIXAGE E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 R0173 SEEGER RING E50 UNI 7435 BAGUES E50 UNI 7435 SEEGER SELBSTSCHMIERENDE BUCHSE 30X34X20 BR DOUILLE AUTOLUBRIFIANTE R0649 30 34 20 BR CASQUILLO AUTOLUBR 30X34X20 BR R0855 FERNSCHALTER AEG 4KW 24AC CON
28. TACTEUR AEG 4KW 24AC CONTACTO AEG 4KW 24AC R2497 SEEGER RING E16 UNI 7435 CIRCLIPS E16 UNI 7435 SEEGER E16 UNI 7435 PIECES DE RECHANGE Z RICAMBI CONSEILLEES EMPFOHLENE E TEILE REPUESTOS ACONSEJAIOS Dichiarazione di conformit D claration de conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkl ring verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring TECALEMIT GARAGE EQUIPMENT CO LTD EAGLE ROAD LANGAGE BUSINESS PARK PLYMOUTH DEVON PL7 5JY UK Tel 00 44 1752 219 111 dichiariamo che il ponte sollevatore modello declara que l elevador modelo d clare que le pont elevateur mod le Vi erkl rer hermed at autol fter model hereby we declare that the lift model Vi f rklarer h rmed att billyft model hiermit erkl ren wir da die Hebeb hne Type verklaren hiermee dat SF2700 2520 stato costruito in conformit alle direttive 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE e EN1493 2010 ha sido fabricado segun las directivas 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE y EN1493 2010 a t construite en conformit avec les directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE et EN1493 2010 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmel i 2004 108 E F 2006 42 E F 2006 95 E F EN1493 2010 DK GB has been manufactured in conformity with the directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2
29. TER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS PORTA TA tic ecce cte 7000 Kg 68647 N CAPACITY 7000 Kg 68647 N Tempo di salita con motore trifase 44 sec Rise time with three phase motor 44 sec Tempo didiscesa ccrtum 42 sec IR 42 Peso totale del sollevatore circa 1680 Kg Total lift weight about 1680 Kg F trmorosit cocer lt 70dB A 1m Noise lt 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Operating temperature 10 C 50 C Pressione di lavoro 210 bar Working pressure in 210 bar Ambiente di lavoro locale chiuso Work environment closed room Fig 7 Dimensioni ed ingombri Fig 7 Dimensions and overall clearances MOTORE ELETTRICO ELECTRIC MOTOR Trifase Three phase Potenza del motore elettrico 3 kw Electric motor power rating 3 KW Tensione 230 400V trif 5 Voltage 230 400V 3ph 5 Frequenza 50 HZ Frequency 50 Hz Assorbimento 230V 15A Absorption 230V 15A 400V 8 7A 400 8 7A N poli 4 N of poles 4 Velocit 1400 Speed 1400 RPM Forma costruttiva B14 Construction size B14 Classe di isolamento IP54 Insulation class IP54 Tipo 90L4 Type 90L4 The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotation dir
30. a distanza indicata in Fig 38 avendo cura di allinearne orizzontalmente le fiancate con quelle della colonna comando 9 Ripetere le operazioni di cui ai punti 4 5 6 anche per la colonna lato servizio Fig 35A Fig 37 3 Raise the command post up and place it in the set assembling point pa ying attention to the machine position in referece to the building 4 Drill 8 holes in the floor wich a helical concrete drill bit with a diameter of 24 mm to a depth of 125mm fig 35A Use the base plate as a drilling tem plate fig 36 5 Blow compressed air into the holes to remove the drilling dust which co uld lessen the fixing tightness Insert completely in the floor 8 anchor bolts type HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 16 50 FISCHER FH24 25H or similar 6 Tighten the bolts only as tight as needed to substain the post tighten with a torque wrench only after having assembled the complete structure 7 Mount the two special upper beam supports ref 1 fig 37 on the servi ce side post using G8 8 screws M10x25 Hex nuts and flat washers 8 Raise the command post up and place it at a distance as shown in fig 38 Take care to set it perfectly parallel to the commands post 9 Repeat the same operations described in n 4 5 6 for the service side post too INTERNO COLONNE POSTS DISTANCE Fig 38 21 10 Prendere la trave superiore 1 Vedere
31. a garantie Afin de reconna tre la garantie le constructeur oblige l installateur appliquer l tiquette des donn es techniques num ro de s rie dans la position indiqu e sur la figure fournie avec la notice d utilisation et d entretien Garantieanerkennung Zur Anerkennung der Ga rantieleistungen verpflichtet der Hersteller den Installateur das in der Abbildung gezeigte Typenschild mit der Seriennummer der Hebebiihne in der gezeigten Stellung anzubringen Das selbstklebende Typenschild wird mit der Bedienungsanleitung mitgeliefert und ist Bestandteil der Hebebiihne ACEPTACION DE LA GARANTIA Para l aceptaci n de una garantia el fabricante obliga el tecnico que instala el elevador a aplicar la pegantina con los datos tecnicos numero de serie en la posici n indicada en la imag n enviada junto con el manual de uso y manutencion Anerkendelse af garantien Med henblik p anerkendelsen af garantien forpligter producenten installatoren til at p fore maerkaten med de tekniske data serienummeret p det i brugs og vedligeholdelsesmanualen anviste sted jvnf figuren Godkjenning av garanti For oppn godkjenning av garantien p byr fabrikanten installatoren sette typeskiltet med tekniske data serienummer i posisjonen som l er vist p figuren som leveres sammen med h ndboken for bruk og A J vedlikehold Beviljande av garantin F r beviljande av garantin kr ver tillverkaren att installat ren applicerar etike
32. anto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 34 when the pushbutton is pressed motor does not run Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check electric connec tions or change it Take load down Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir Vehicle has tripped the end of stroke bar ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank This working is correct After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time s
33. ath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the eleva ted position VP WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAU SE SERIOUS IN JURY TO PER SONS AND IRRE PARABLE DAMA GE TO THE LIFT AND THE VEHI CLE BEING LIF TED Fig 13 Working areas Zona operatore Operator zone PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescrizioni conte nute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato il sollevatore Devono inoltre e operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale e non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura e prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle tar ghette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle per sone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni
34. ation Page 19 Chapter 5 Operating principles and use Page 30 Chapter 6 Maintenance Page 31 Chapter 7 Troubleshooting Page 34 Appendix A Special notes Page 35 Appendix B Spare parts Page 35 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVE MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO Il sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Colonna lato comando completa di carrello cilindro idraulico e quadro elettrico Kg 475 1 Colonna lato servizio completa di carrello e cilindro idraulico Kg 469 1 Trave superiore completa di tubo idraulico e barra fine corsa Kg 85 4 Bracci completi di prolunghe e piattello Kg 85 1 Kit prolunghe colonne con tubi idraulici Kg 160 1 Centralina completa di motore e supporto Kg 40 1 Scatola di accessori e viteria Kg 26 1 Scatola contenente 4 kit bloccabracci Kg 10 Il sollevatore viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 1100 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate sia con carrelli ele vatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere sempre imbragate con mini mo 2 fasce Fig 1 I mezzi scelti devono essere idonei al solleva
35. bloccante basso e rondella piana infilare la bar ra f c 2 nel supporto 1 e introdurre nel foro alla sua estremit la bussola D 12x9 L 22 3 fissare il tutto sul foro predisposto nella parte superiore della colonna lato servizio 4 con una vite TE M8x40 5 due rondelle piane D8 5 6 e un dado autobloccante M8 7 come indicato nel dettaglio A 5 Montare l azionatore dei fine corsa di salita Rif 1 Fig 19 sul carrello lato comando fissandolo sulla coppia pi bassa di fori M6 con due viti TE M6x10 con rondella piana rif 2 Fig 19 Fig 46 Montaggio elettromagneti SAFETY DEVICES ACTIVATING SYSTEM 1 Check that the safety wedges on the posts to stop the carriages See fig 18 ref 1 are ok and have not been damaged during transport 2 Check the regular movement and working of the spring 3 Mount the electromagnets as follows see Fig 46 fix to the post 1 the pad with the electromagnet 2 with HH screws M8x20 and flat washers Connect the magnet moving part with the flat piece welded on the wedge 4 and protruding from the post using the connecting rod 5 and the two HH screws M6x20 with low blocknut The guards 6 are to be assembled after the electric connection of the electromagnets 4 Mount the end of stroke bar group as follows see fig 47 Fix the bar support 1 to the upper beam with two hex screws M6x20 loc knuts and flat washers insert the bar 2 in its support 1 and put t
36. ched in a wooden crate Fig 1 weighing approx 1100 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be har nessed with at least 2 slings Fig 2 The equipment chosen must be suitable for safe lifting and moving bearing in mind the dimensions and weight STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 and 40 and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 crates Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrained to prevent falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il tra sporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizione Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle macchine e ai loro componenti evitare cadute di pezzi dalla gab bia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno della gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE v ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di
37. cross section Lift voltage 400V three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230V three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230V single phase minimum 6 mm2 e the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications Provide protection from 10A for three phase operation and 16A for sin ge phase operation 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 49 ref A inserting the cable into the rack passing thro ugh the prepared hole and following the wiring diagram on pages 10 e limitswitches connection e complete the solenoid valve on the hydraulic unit connection e connect the electromagnets the wire coming towards the elec tromagnet on the service side post is parallel to the hydraulic circuit pipe e connect the electric motor open the contact box on the motor it self and connect as shown in fig 48 depending on voltage used for the lift e Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 48 The electric panels are arranged by the manufacturer for operating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer 3 Mount the magnet ref 6 fig 46 protecting guards with hex screws M6x10 Fig 48 Motor and transformer connections 4 Eseguire l allacciamento di po
38. cted to the Rilsan pipe 15 v WARNING Keep the detail 9 Fig 44a locked using a wrench 10 Fig 44b 3 Tighten all the fittings very well even the one already mounted by the manufacturer 4 Fill the Hydraulic unit tank with 14 litres of hydraulic oil ISO 32 as IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or similar See Ch 2 Technical specifications 5 Remove the oil filling cap and replace it with the given drain cap Ref 1 fig 45 COMPLETAMENTO DEL SISTEMA DI AZIONAMENTO DELLE SICUREZZE 1 Controllare che i martelletti montati sulle colonne per arresto dei carrelli Vedere Fig 18 Rif 1 siano in ordine e non abbiano subito danneggiamenti durante il trasporto 2 Verificare il loro regolare movimento e efficienza della relativa molla Rif 3 Fig 18 3 Montare gli elettromagneti come segue Vedere Fig 46 fissare alla colonna 1 la piastra con I elettromagnete 2 con due viti TE M8x20 e relative rondelle piane collegare la parte mobile del magnete al piatto saldato sul martelletto 4 e sporgente dalla colonna mediante la biel la 5 e due viti TE M6x20 con dado autobloccante basso I carter di protezione 6 sono da montare dopo il collegamento elettrico de gli elettromagneti 4 Montare il gruppo della barra di finecorsa come segue Vedere Fig 47 Imbullonare il supporto per barra f c 1 alla trave superiore utilizzando due viti TE M6x20 con dado auto
39. ded e In case of a sudden great leakage in the hydraulic circuit broken pipe the blocking valves at the bottom of each cylinder will trip ref 1 fig 17 e In case of a sudden synchronized cables loosening and or brea king the sensor intervenes ref 1 Fig 17a on the upper beam action the microswitch safety cables and safety lift ref 2 Fig 17a Fig 17a e in caso di avaria completa dei microinterruttori i carrelli si ferme rebbero pochi mm pi in alto perch i cilindri idraulici andrebbero a fine corsa facendo intervenire la valvola di massima pressione sulla centralina CARRELLO IN FASE ARRESTO SALITA STOPPING OR RISING CARRIAGE CARRELLO IN FASE DI DISCESA DESCENDING CARRIAGE Fig 18 e nel caso vengano sollevati autoveicoli di altezza superiore a 1 5 metri la salita viene interrotta dalla barra di finecorsa rif 1 Fig 20 che spinta dal veicolo agisce sui microinterruttori e in caso di extra corsa della parte mobile sono stati previsti due microinterruttori rif 2 e 3 Fig 20 collegati in serie tra loro e mon tati nella parte superiore della colonna lato comando essi sono azionati normalmente dall azionatore rif 1 Fig 19 montato sul carrello lato comando nel caso che il
40. del sollevatore interviene la valvola di massima pressione rif 1 Fig 16 e nel caso dovesse verificarsi improvvisamente una grossa perdita nel circuito idraulico es rottura di un tubo intervengono le val vole di blocco poste nella parte inferiore dei cilindri rif 1 Fig 17 e nel caso dovesse verificarsi la rottura e o l allentamento delle funi di sincronismo interviene il sensore rif 1 Fig 17a applicato sulla trave superiore che azione il microinterruttore di sicurezza funi e sicurezza salita rif 2 Fig 17a 14 It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is cor rectly distributed on the arms fig 15 For persons and equipment safety it is important that e people stay outside the danger zone while the vehicle raising fig 13 e the engine is off the clutch engaged and the parking brake pul led e the vehicle is correctly positioned fig 15 e only authorised vehicles fig 11 12 are raised without exceeding the rated capa city and overall dimensions Fig 15 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure e the thermal relay in the electric box will trip if the motor is overloaded e the maximum pressure valve 1 fig 16 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloa
41. dimensioni o pesi rag guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto evi tare in maniera assoluta tali manovre Fig 24 Fig 24 Vehicle movement risk Rischio di spostamento del veicolo 16 RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posizionamen to non corretto del veicolo sui piattelli dei bracci da un posizionamento non corretto del veicolo rispetto al sollevatore Fig 25 o da dimensioni del veicolo non compatibili con lo stesso sollevatore Fig 25 Rischio di caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO Fig 26 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the incorrect positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 25 or incorrect positio ning of the arm disk support plates in rela tion to the lift Fig 25 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED fig 26 Fig 26 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo Fig 27 Fig 27 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrificanti Fig 28 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO E VICINA AL SOLLEVATO RE pulendo le MACCHIE D OLIO AI fine di evitare il rischi
42. e 16A per fun zionamento monofase 2 Eseguire i seguenti collegamenti al quadro di comando seguendo gli schemi delle pag 10 Vedere anche Fig 49 e collegamento microinterruttori di fine corsa e completare allacciamento dell elettrovalvola posta sulla cen tralina idraulica e collegare gli elettromagneti il cavo che va all elettromagnete posto sulla colonna lato servizio corre parallelamente al tubo del circuito idraulico e collegare il motore elettrico aprire la scatola dei contatti posta sullo stesso ed effettuare i collegamenti come indicato in Fig 48 in funzione della tensione a cui verr alimentato il sollevatore e Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 48 Il quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il funzionamen to a 400V trifase pertanto se si desidera far funzionare il ponte a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasformatore stesso 3 Montare i carters di protezione magneti Rif 6 Fig 46 con viti TE M6x10 Fig 48 Collegamenti motore e trasformatore 26 ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that e the power supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed e the power supply line has the following
43. e o comportamenti rischiosi che possono cau sare danni di minore gravit alle persone e o danni al sollevatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurezza che vie ne riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove partico larmente elevato il rischio di forti scosse elettriche RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manutentore in fase di stazionamento del veicolo sul sollevatore e quali protezioni sono sta te adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indietro del cari co Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sinistra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta il veicolo sui piattelli dei bracci regolando alla stessa altezza avvitando o svitando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbasssati e cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 14 Rischio di ca duta del veicolo v ATTENZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUAN DO I PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CON TATTO CON QUESTO GENERAL PRECAUTIONS The operator and the main
44. ection Operation of the following devices Rise limit switch e Security devices electromagnets e Hydraulic oil plant solenoid valve Descent limit switch HYDRAULIC OIL TEST e Sufficient oil in the tank e No leaks e Cylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit with the neces sary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST e the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshooting table in chapter 7 SET UP v WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height e that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the iron pads under the carriage that the rise limit switches trip that the electromagnet trips that the descent limit switch stops the carriages at 150 mm from the floor and that the last descent stroke is signalled by the war ning buzzer e after having done all as previously recommended the height dif fe
45. ection must be the same as shown by the arrow on the pump if not modify the electrical connections see Ch 4 INSTALLATION e lectric plant connection Il collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elet trici allegati Il senso di rotazione del motore deve coincidere con quello indicato dalla freccia sulla pompa in caso contrario modificare i collegamenti elettrici Ve dere Cap 4 INSTALLAZIONE Allacciamento impianto elettrico della centralina idraulica Hydraulic unit PUMP MOTORE Trifase 3 ph Tipo 20 Modello 10A7 4X348N Cilindrata 7 4 cm g Taratura valvola di massima 210 bar 20 10A7 4X348N 7 4 cm g Relief valve set up 210 bar OLIO OIL Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base minerale secondo la nor mativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla clas se 18 15 secondo la normativa ISO 4406 come IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 od equivalenti The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed class 18 15 accor ding to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent SCHEMA OLEODINAMICO HYDRAULIC OIL DIAGRAM Whe 10
46. ed by authorised technicians just like for as sembling The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the country in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be docu mented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolis hed APPENDIX SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTENANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT e the switch on the control box must be locked in position 0 with a lock e The key of the lock must be kept by the maintenance fitter during the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built e indicate the code of the piece requested see the CODE columns in the tables e indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indicated in the front of the manual Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Co
47. eguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vedere centro assistenza autorizzato indicato nel frontespi zio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo migliore utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l operatore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di officina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni riportate nel manuale e la conoscen za delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sollevatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e specialistiche mec caniche elettriche necessarie per effettuare in sicurezza gli interventi previ sti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manuten tore il cui significato il seguente
48. ei componenti e i valori delle pressioni massime e disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi e elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempi stiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque re sponsabilit agli effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTERRUT TORE BLOCCATO CON CHIAVE CHAPTER 6 MAINTENANCE v WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift follow all the necessary precau tions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY e the main switch on the control box e must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 56 e THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FIT TER while maintenance is being performed on the machine Always keep in mind all the main possible risks and the safety instructions indicated in chapter 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply t
49. erminal strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTE NANCE ON AND LUBRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance e Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condi tion e Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and continuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating leaking fluids etc Special attention is required for e the condition of lifting parts cylinders power unit e safety devices microswitches electromagnets and safety wed ges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer e complete functional diagram of the electric equipment and auxiliary equipment indicating the power supply connections e hydraulic diagram with lists of parts and max pressure values e exploded drawings with the data needed to order spare parts e list of the possible causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated maintenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance
50. es for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit When changing the oil use only recommended oil or the equivalent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in appendix A page 36 AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important e To use only tools that are suitable for the job and original spare parts e Follow the minimum maintenance schedule as indicated e Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc e Pay special attention to lifting parts cylinders and safety devi ces e Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRIFICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 57 Grease must be taken from perfectly closed tins and or well preserved Old or damaged grease may damage the lubricated part Fig 57 Dove Where Con What Quando When Pattini di scorrimento Sliding runners and guides Grasso Grease G68 3 mesi 3 months D Sistema bloccaggio bracci Arm locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 months e Perni dei morsetti Wedges pins Oilo Oil CB32 3 mesi 3 months Funisincronismo Synchronous cable Gras
51. et the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICE INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inquinante pertanto da smaltire secondo le prescrizioni della legislazioni paese in cui installato il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono essere smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il ponte installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demoli zione producendo denunce e documenti secondo la legislazione vigente nel paese
52. he bush D 12x9 L 22 3 into the hole in the end of bar fix it all to the hole in the up per part of the service side post using a hex screw M8x40 5 two flat wa shers D8 5 6 and a locknut M8 7 as shown in detail A 5 Mount the raise limit switche trigger device ref 1 Fig 19 on the command side carriage and fix it on the lowest couple of M6 holes with hex screwsM6x10 and flat washers ref 2 fig 19 Fig 46 electromagnets mounting Fig 47 Montaggio barra finecorsa Fig 47 End of stroke bar mounting 25 ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO ELETTRICO v ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zioni previste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo stesso vie ne installato e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase minimo 4 mm2 Tensione sollevatore 230V monofase minimo 6 mm2 e le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche Prevedere protezione da 10A per funzionamento trifase
53. i 2 sensi cos che dopo una breve rotazione il perno ritorni nella sua posizione iniziale 5 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 bracci v ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posi zioni possibili per il sollevamento di un veicolo v ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posi zioni possibili per il sollevamento di un veicolo ARM ASSEMBLING Fig 53 1 Press the up push button raise the carriages to height of about 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT v WARNING ARM AND LOCKING DEVICE ASSEMBLY Fig 51 1 Turning the ascent switch raise the lower part of the car riages to approx 70 cm from the ground REMOVE THE POWER TO THE LIFT 2 Grease the holes 50 on the arms ends 3 Mount the arms into the carriage supports and insert the pin and lock it with the 2 seeger 4 Make sure that the arm locking device works correctly pulliing the spring thrust pin upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that af ter a brief rotation the pin returns to its position and the arm locks 5 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms v WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a ve VANARNING Make sure the arms lock in all the positions
54. i salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co I carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Il veicolo ha azionato la barra finecorsa Aggiungere olio nel se batoio centralina Il funzionamento cor retto Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impi
55. in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 mediante lucchetto e La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione e indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE e indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel fronte spizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in accordance with the le gal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SAFETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLING The machine must be demolish
56. inferioreai cilindri 2 Collegare la centralina all incrocio 5 del cir cuito mediante il tubo flessibile 8 Collegare il tubo rilsan 11 al raccordo 12 nella colonna comando togliere il tappo 13 e montare il rac cordo 14 collegato al tubo rilsan 15 v ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 9 Fig 44a con una chiave 10 Fig 44b 3 Serrare bene tutti i raccordi compresi quelli premontati presso il costrutto re 4 Riempire il serbatoio della centralina con 14 It di olio idraulico gradazione ISO 32 come IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti vedere Cap 2 Specifiche Tecniche 5 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato fornito Rif 1 Fig 45 Fig 44b 3 Position the safety microswitch head 6 until that between this and the atarting sensor plate 7 there is a minimum di stance of 3 mm Fig 43c HYDRAULIC PLANT Fig 44 1 Using fitting 3 connect the two pipes 1 amp 2 to the inside part of the upper beam using fittings 4 and 5 already fixed inside he posts and connected at bottom to he cylinders connect the two pipes to he pipes 6 and 7 2 Connect the hydraulic unit to the circu it crossing 5 with a flexible pipe 8 Con nect the rilsan pipe 11 to the connector 12 in the command post remove the plug 13 and mount on the hydraulic uit the connector 14 conne
57. le LIFT UNIT see fig 4 it consists of e 2 hydraulic cylinders 8 to lift the carriages anchored to the post basis pads e 1 hydraulic unit see fig 5 on the command side to set the cylinders run HYDRAULIC POWER UNIT Fig 5 The hydraulic power unit consists of e an electric motor 1 e a geared hydraulic pump 2 e descent electro valve 3 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter e a maximum pressure valve 4 e oil tank 5 e an oil delivery and return flexible pipe 6 to the cylinders feeding circuit Note The oil delivery pipe may be under pressure CONTROL BOX Fig 6 The panel that houses the electric control box contains the following e Main switch QS e Rise push button SB1 e Parking push button SB3 e Descent push button SB2 Fig 6 Quadro comando Control Panel SAFETY DEVICES The safety devices include e Mechanical safety device for carriage e Arms locking system e A synchronous device to control the carriages movement The system consists of 2 cables ref 9 fig 4 and 4 return pulleys ref 10 fig 4 Buzzer warning system General electric safety devices General hydraulic safety devices A sensor for the level difference between the carriage and the synchronized cables loosening and or breaking These safety devices will be described in further detail in the following chap ters CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE CHAP
58. lour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 1 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 19 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 3 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 35 Riconoscimento della garanzia Al fine del riconoscimento della garanzia il costruttore obbliga l installatore ad applicare l etichetta dei dati tecnici numero di serie nella posizione indicata in figura fornita assieme al manuale di uso e manutenzione Granting of warranty For the sake of warranty granting the manufacturer commits the Installer to fit the type label shown in the picture carrying the S N of the lift on the indicated spot The type label comes with the User Manual of the lift and is an integral part of it Reconnaissance de l
59. mento e allo spo stamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso ba ricentro sporgenze e parti delicate da non danneggiare STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI Il tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in magazzino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano correttamente disposte ed assi curate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight Kg 1 Complete command post complete with carriage hydraulic cylinder and control panel 475 kg 1 Commands side post with carriage and hydraulic cylinder 469 kg 1 Upper beam complete with hydraulic horizontal pipe and end of stroke bar 85 kg 4 Arms complete with extensions and plate 85 kg 1 Kit prolongs columns with hydraulic pipes 160 kg 1 Power unit complete with motor and support 40 kg 1 Accessory package n ts and bolts 26 kg 1 Box containing 4 arm locking kits 10 kg The lift is dispat
60. ne importante e Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali e Rispettare le frequenze d intervento minime previste e Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc e Prestare particolare attenzione agli organi di sollevamento cilin dri e ai dispositivi di sicurezza e Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore sche mi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificare il ponte come indicato in fig 57 Il grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneg giare l elemento da lubrificare HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below e Lower the lift to the minimum height on the ground e Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel e Disconnect the power supply to the lift rack e Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug located at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug e Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifications chapter 2 page 8 e Close the filler plug e Energise the lift rack e Go through two or three up down cycl
61. ness of locking nuts on the steel cable threathed ends HYDRAULIC PUMP e Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS e Check the operating condition and efficiency of the safety devices as described at pages 15 16 and the wear on the sa fety wedges and relative hinge pins Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the safety wedges and or pins e Use a torque wrench to check that the post bases anchor bolts screws are properly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean and lubricate the carriage side runners and guides Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly Grease all the moving parts EVERY 6 MONTHS HYDRAULIC OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps SYNCHRONOUS CABLES Check the pulleys and pulley races conditions Control the cable wear by checking diameter possible broken wires other damages or relevant changes With a paintbrush grease the cable in order to avoid corrosion or breakage due to oxidation EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK e Visual inspection of all structural parts and mechanisms to guarantee that there are no problems or anomalies ELECT
62. nte nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e costruttive ido nee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 30 Fig 30 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze E pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza riportate in questo ma nuale Dati motore Motor data Fig 31 avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina 18 Fig 29 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and cons
63. o di scivolamento utilizzare i mezzi individuali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 28 Rischio di scivolamento NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 27 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 28 ALWAYS KEEP THE AREA SURROUNDING THE LIFT CLEAN by removing all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended personal pro tection anti slip footwear Fig 28 Skidding risk 17 RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si tro vano fili elettrici evitate getti d acqua di va pore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in par ticolar modo nelle immediate vicinanze del quadro elettrico Fig 29 RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint in the immediate vicinity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical command panel fig 29 Fig 29 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del solleva tore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vige
64. or recycled INTRODUCTION v WARNING This manual has been prepared for workshop personnel expert in the use of the lift operator and technicians responsible for routine maintenance maintenance fitter read the manual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regarding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should always accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CON TAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTI CULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the following LAWS European directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 2010 EN ISO 12100 1 2005 EN ISO 12100 2 2005 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 1 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazione e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantel lamento del sollevatore devono essere es
65. ositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicurezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Figura 32 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigente nel luogo di installazione Verificare in particolare e altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 1930 mm e che la trave superiore posta all altezza di circa 3400 mm e distanza dai muri minimo 700 mm e spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del vei colo da sollevare e spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO e spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze e posizione relativa alle altre macchine e possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Nel caso di officine con pi sollevatori la loro disposizione dovr esse re definita e dettagliata in base alle norme di lavoro e di sicurezza Fig 32 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previ ste nel manuale evitando zone d ombra riflessi abbagliamento e affatica mento della vista L illuminazione deve essere realiz
66. ouble free hook up If in a garage several hoists are installed their emplacement has to be carried out according to the relevant labour safety rules 5000 Fig 32 Safety distances LIGHTNIG All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow reflected light glare and avoi ding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the pla ce of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter 19 Il sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spessore minimo 250 mm realizzata in calcestruzzo dosato con resistenza min di 35 N mm Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tolleranza sul livellamento Nel caso di applicazioni particolari interpellare il costruttore MONTAGGIO v ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI Per effettuare installazione del sollevatore considerati i pesi dei vari componenti necessario provvedere ad un mezzo di sollevamento con le seguenti caratteristiche Portata minima 300 kg Altezza massima di sollevamento 4 m Prima di iniziare il montaggio verificare con il Packing List che nella gabbia sia contenuto tutto il materiale necessario MONTAGGIO COLONN
67. peratore manutentore This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre causa di un any person near the operating area of the lift may be non corretto del sollevatore stesso exposed in the case of improper use of equipment RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO RISK OF CRUSHING OPERATOR DELL OPERATORE Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position at the com mand panel When the platforms and vehicle are descending the operator must never be partly or completely underneath the moving structure During this phase the operator must remain in the command zone fig 21 dovuto ad una errata posizione dell ope ratore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa dei bracci e del veicolo I operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di di Scesa ma operare soltanto dalla zona comando Fig 21 Fig 21 Rischio di schiacciamento dell operatore Fig 21 Operator crushing risk RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE RISK OF CRUSHING PERSONNEL Durante la fase di discesa del sollevatore e del veicolo il personale non deve When the platforms and vehicle are descending personnel are prohibited sostare in zone interessate dalle traiet from entering the area beneath the mo torie di discesa Fig 22 L operatore ving parts of the lift fig 22 The lift opera deve manovrare solo dopo
68. primo microinterruttore non dovesse funzionare il secondo interviene dopo circa 30 mm di corsa del carrello e in caso di rottura del cilindro idraulico intervengono automatica mente i martelletti di sicurezza rif 1 vedere Fig 18 posti all interno delle colonne 2 che spinti dalla molla 3 arrestano immediatamente i carrelli 4 impedendone la discesa e If the hydraulic cylinder breaks the safety wedges will trip ref 1 see fig 18 located inside the posts 2 The wedges are pushed by the spring 3 and immediately stop the carriages 4 preven ting their descent Fig 19 When vehicles higher than 1 5m are lifted the rise is interrupted by the end of stroke bar ref 1 fig 20 which pushed by the vehicle works on the limit switches if the moving part exceeds its travel distance on the upper part of the command post there are two limit switches ref 2 and 3 fig 20 connected in series and are usually set working by the actuator ref 1 fig 19 on the command side carriage If the first limitswitch did not work the second one would trip after 30 sec of carriage run in case of total breakdown of the limit switches the carriages will stop a few mm higher because the hydraulic cylinders come to the end of their stroke which causes the maximum pressure val ve on hydraulic unit to trip 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE RISKS TO PERSONS In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che o
69. rence between the arms of the two carriages is less than 1cm On the contrary adjust their level by working on the counternuts on the synchronous steel cables To perform the tests listed above complete two or three complete up and down cycles This is also to be done in order to make the air in the hydraulic circuit going out 2 Load tests e Repeat the previous tests with the vehicle on the rack After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened 29 CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO I comandi del sollevatore sono i seguenti Fig 55 INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 Il sollevatore non in tensione possibile l accesso all interno del quadro ed pos sibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 d tensione al sollevatore e blocca la porta del quadro contro le aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto aziona il motore elettrico ed i meccanismi che attuano il sollevamento dei carrel li PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto azione gli elettromagneti che disinseriscono i martelletti di sicurezza e comanda l apertura della valvola di scarico sulla centralina PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto azione l elettrovalvola di scari
70. so Grease FD10 6 mesi 6 months 33 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SI CHAPTER 7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY CUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI POSSIBLE PROBLEMS E RIMEDI CONSEGUENTI AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile Rimedio Problem Possible cause Solution causa The lift does not rise Burnt fuse Replace fuse Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare collegamen ti elettrici o sostituirla Togliere il carico Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante d
71. t SCREW TCE mex2o UN 5931 TORNILLO TCEI M8X20 UNI 5931 PAT N B0557 INTERRUT 3LD1118 OTB53 er SCHALTER 3LD1118 OTB53 INTERRUPTEUR 3LD1118 OTB53 INTERRUPTOR 3LD1118 OTB53 B0679 E FONDO CASSETTA PVC DEEP ELECTRIC BOX PVC TIEFES ELEKTRISCHES KASTEN PVC ELECTRIQUE PROFOND DE Cun ce SMOD HESS B0680 ELECTRIC BOX PVC KASTEN PVC COFFRET PVC CAJA EL CTRICA PVC B1007 DISCO GOMMA RUBBER PAD PLATTE PLATEAU DISCO B1325R MIGROINT SALVA PIEDE 3008 i i ZAPFEN F R PERNO PER MARTELLETTO DI B2027 a SICUREZZA SHAFT FOR SAFETY WEDGE SICHERHEITSVORRICHTUNG MARTEAUX DE SERVICE CUNA DE SERVICIO B2029 MARTELLETTO DI SICUREZZA SAFETY WEDGE B2034 DISTANZIALE CORTO SHORT SPACER KURZES ABSTANDSSTUCK ENTRETOISE DISTANCIADOR B2038 _ SUPPORTO MICROINTERRUTTORI MICROSWITCH SUPPORT MIKROSCHALTER SUPPORT MICRORUPTEUR SUPPORT APOYO MICROINTERRUPTOR UNTERLAGE F R ENDANSCHLAGSTANGE SUPPORT SOPORTE B2039 E SUPPORTO ASTA FINECORSA END OF STROKE BAR SUPPORT ANTREIBER DES ENDSCHALTERS CAME DE FIN DE COURSE ACCIONADOR FINAL DE CARRERA B2047 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR B2103 PULEGGIA 140 PER FUNE 8 PULLEY 140 FOR ROPE 8 SCHEIBE 140 FUR SEIL 8 POULIE 140 POUR CABLE 8 POLEA 140 PARA CABLE 8 BUZZER 24VAC DC BUZZER 24VAC DC BUZZER 24VAC DC B2681 BUZZER AVVERT 24VAC DC 300S FO BUZZER 24VAC DC RIEMENSCHEIBE 250 FUR KABEL SENSOR POULIE 50 CAPTEUR CABLE POLEA 50 SENSOR CABLE B2846
72. t in the holes 2 Mount the special beam support ref 2 fig 34 using a hex screw M10x25 with hex nut and flat washers The other support ref 3 fig 34 is already on the post as it can also be used as the limit switch support Fig 34 Power unit and beam support assembling 660 520 70 20 250 Fi 9 35 3 Sollevare in verticale la colonna comando e posizionarla nel punto di in stallazione prestabilito curando gli allineamenti col fabbricato 4 Eseguire 8 fori sul pavimento con punta elicoidale da calcestruzzo di dia metro 24 mm per una profondit minima di 125 mm Fig 35A usando la pia stra di base come dima di foratura Fig 36 5 Soffiare nel fori con aria compressa per rimuovere la polvere di trapana tura che ridurrebbe la tenuta di fissaggio e inserire completamente nel pa vimento 8 tasselli ad espansione tipo HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 16 50 FISCHER FH24 25H o equivalenti 6 Avvitare le viti dei tasselli senza serrare a fondo in modo da sorreggere la colonna il serraggio con chiave dinamometrica deve essere effettuato dopo il montaggio completo della struttura 7 Prendere la colonna lato servizio e montare i due particolari appoggio tra ve superiore Rif 1Fig 37 utilizzando per ciascuno una vite TE M10x25 con dado esagonale e due rondelle piane 8 Sollevare in verticale la colonna lato servizio e posizionarla all
73. t with bent steel plate connecting the up per posts with bolts GRUPPI MOBILI Vedere Fig 4 Ciascuno costituito da e Un carrello 4 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte superiore ad un cilindro idraulico e nella parte inferiore median te perni ai bracci di sollevamento Il carrello scorre lungo la colonna guidato all interno di essa da pattini in materiale plastico e Due bracci telescopici 5 e 6 costruiti in tubolare di acciaio recanti ad una estremit il piattello regolabile in altezza 7 per la presa della macchina e dalla parte opposta gli attacchi con il foro di collegamento con il carrello GRUPPO SOLLEVAMENTO Vedere Fig 4 E costituito da e 2 cilindri idraulici 8 per il sollevamento dei carrelli ancorati alle piastre di base delle colonne e 1 centralina idraulica vedi fig 5 posta sulla colonna comando per I azionamento dei cilindri CENTRALINA IDRAULICA Fig 5 La centralina composta da e Un motore elettrico di comando 1 e Una pompa idraulica ad ingranaggi 2 e Un elettrovalvola di discesa 3 dotata di un dispositivo di scari co manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione e Una valvola di massima pressione 4 e Un serbatoio olio 5 e Un tubo flessibile 6 di mandata
74. tenance fitter are required to observe the pre scriptions of accident prevention legislation in force in the country of installa tion of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must e Always work in the scheduled working area as shown in the manual e never remove or deactivate the guards and mechanical electrical or other types of safety devices e read the safety notices affixed to the machine and the safety information in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious injury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised in the raised position together with the protection devices adopted by the manu facturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the
75. tenza e di comando alla morsettiera del quadro seguendo lo schema dell impianto elettrico come nella pagina 10 Fig 49 Collegamenti elettrici del quadro 4 Complete the voltage and command connections to the control panel clamp box Insert the wire in the box through the pre drilled hole follow the wiring diagram as per page 10 TC1 FU3 75VA da RIT 1 501 2 QUADRO GIALLO VERDE RELE DISCESA Descrizione LINEA MOTORE 22 __ 22w Potenzo kw Tensione volt 400V 400V Sezione mmd 4 1 5 4X1 5 5 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 50 in posizione I premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 50 e nel caso che al contrario abbia inizio la discesa dei carrelli invertire tra loro 2 fasi dell alimentazione Il senso di rotazione del motore deve essere infatti lo stesso indicato dalla freccia sulla pompa ATTENZIONE una prolungata rotazione della pompa in senso errato pu creare gravi danni alla stessa 6 Controllare il corretto funzionamento dei finecorsa di estremit colonna azionandoli manualmente Fig 50 RELE MEMORIA SALVAPIEDI ULTIMO TRATTO BUZZER SBSEN xT1 6 xT1 7 xT1 7 505 e xT 8 ELETTROMAGNETE GANCI C COMANDI ELETTROMAGNETE GANCI C SERVIZIO ELETTROVALVOLA DISCESA CONTATTORE SALITA FNECORSA FUNE FINECORSA SALITA
76. the safety wedge electromagnets and opens the po wer unit exhaust valve PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the oil discharge electro valve in the hydraulic power unit and it disactivates the electromagnets placing the load in the parking position on the safety wedges OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehicle before raising the carriages again LIFTING Position the lifting arms in the points of the vehicle indicated v WARNING Position the plates correctly so as to prevent the car from falling Fig 55a Adjust the height of the plates so that they grip the 4 lifting points simultane ously Turn the main switch round to position 1 and turn the lift button until a height of about 10 cm is reached Check once again that the plates are positioned correctly under the vehicle and make certain that the arm locks are fitted properly pushing the arms for wards and backwards Turn the main switch QS to position 1 and press the up push button until reaching the required height Keep the lift and the vehicle under control during lifting As the carriages are raised the safety wedges are inserted automatically into each iron pad under the carriage Regarding lift
77. tions described in the manual in complete safety The words operator and maintenance fitter used in this manual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenance of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota di au toveicoli e furgoni Il sollevatore composto principalmente da e gruppo struttura fissa colonne e trave superiore gruppi mobili carrelli bracci gruppi di sollevamento 2 cilindri idraulici centralina quadro comando sicurezze Nelle figure 3 e 4 sono indicate le varie parti che compongono il sollevatore e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sol levatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato servizio Service side Fig 3 GRUPPO STRUTTURA FISSA Vedere Fig 4 E costituito e 2 Colonne una lato comando 1 e una lato servizio 2 in la miera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra con fori per il fissaggio al pavimento mediante tasselli di ancoraggio All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di solleva mento dell autome
78. truction techni ques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 30 All uses of the lift other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations regarding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity Matricola d Serial number Istruzioni d uso Using instructions Fig 31 Safety notices and data plates affixed to the machi ne 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo pre scelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verniciatura a dep
79. tten med tekniska data serienummer p den plats som indikeras i figuren som f ljer med bruks och underh llsanvisningen Erkenning van de garantie Om de garantie te erkennen wordt de installateur verplicht door de constructeur om het etiket met de technische gegevens en het serienummer aan te brengen op de plaats die wordt aangeduid op de afbeelding die bij de handleiding voor het gebruik en het onderhoud wordt gevoegd Takuun my nt minen Jotta takuu voidaan my nt valmistaja velvoittaa asentajaa kiinnitt m n k ytt ja huolto ohjeen ohella annetun tekniset tiedot sarjanumeron sis lt v n tarran kuvassa osoitettuun asentoon COLONNE E TRAVE SUPERIORE POSTS AND UPPER CARRELLI CARRIAGES AND ARMS men 10 00546 HELEN 580 6 BBa 1 m SICUREZZE SAFETY DEVICES 1 5 QUADRO DI COMANDO STEUERTAFEL PANEL DE MANDO CONTROL BOX TABLEAU DE COMMANDE QA lt p JP B5289 D2166 D2166 D2343 CENTRALINA OLEODINAMICA OLEODYNAMIC CONTROL UNIT HYDRAULIKEINHEIT CENTRALE HYDRAULIQUE CENTRALITA HIDRAULICA 12 01 2008 R4 Description Denominacion nors seceeneuw ze SEEGER RING E12 UN 7435 SEEGER E12 UNI 7435 s fvmetoemsxaounises
80. tti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fare effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa elettromagneti quadro comando 32 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the posts bases connection anchor bolts the tightness of the beam to posts attachment screws that the opposite carriages arms are at the same level the power unit oil level Add oil up to the right level if necessary EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT e Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 8 TECHNICAL SPECIFICA TIONS e after the first 40 hours of operation check if the suction filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and replace the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if neces sary EVERY 3 MONTHS SYNCHRONOUS CABLE e check that the opposite carriages arms are at the same level check the tight
81. vatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE Il sollevatore stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote Il costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso improprio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l operatore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 13 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in figura 13 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato v ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone
82. where they might lift a ve hicle COLLAUDI CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE e Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni Bloccaggi bracci VERIFICHE ELETTRICHE e Collegamenti corretti secondo gli schemi e Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi e finecorsa di salita e elettromagneti per sicurezze e elettrovalvola dell impianto oleodinamico e fin corsa di discesa VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO e Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio e Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindri In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centralina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE e del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodinamico vede re tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO v ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare
83. with the instructions indicated above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating conditions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED 31 DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare Il serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle basi colonne Il serraggio delle viti di fissaggio della trave alle colonne che i bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livello verificare livello olio centralina e ripristinare corretto livello OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA e Controllo livello olio e se necessario aggiungerne dal tappo di carico fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 8 SPECIFI CHE TECNICHE e controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di in tasamento del filtro di aspirazione ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di elevato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindri e nei cilindri stessi non vi siano perdite d olio In caso di perdite verificare l integrit delle guarnizioni e se necessario sostituirle OGNI 3 MESI FUNI DI SINCRONISMO e Verificare bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livel lo verificare il serraggio dei dadi e controdadi di serraggio del ti
84. zata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell impianto di illuminazio ne CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECHNICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFOR MED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DA MAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably protected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from Solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pil lars other machines etc indicated in Figure 32 and in compliance with any legislative requirements in the country of installation Check in particular e minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle maxi mum height of arms i e 1930 mm and upper beam height i e 3400mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for tr
85. zzo Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di aziona mento e la centralina idraulica e Una trave superiore 3 in lamiera piegata che mediante bullo natura collega le colonne nella loro estremit superiore CHAPTER 1 THE MACHINE DESCRIPTION OF The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning au tomobiles and vans at a certain height off the ground The lift consists of the following main parts fixed structure posts upper beam mobile units carriage arms lift units 2 hydraulic cylinders power unit control box safety devices Figures 3 and 4 illustrate the various parts of the lift and the work areas re served for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the opera tor to access the control box Service side this is the opposite side to the command side Lato comando Command side FIXED STRUCTURE Fig 4 This structure consists of e 2 Posts service and command side post built with bent steel plate The base is wel ded to a drilled plate to be anchored to the floor The electric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post Inside each post are the moving parts to lift the vehicles The control panel and the hydraulic unit are fixed to the com mand post An upper beam 3 buil

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