Manuale e Schede Tecniche
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1. ESCLUSO Nel caso di piattaforme con quadro comandi a carico del cliente va ricordato che devono essere previste tutte le protezioni del caso in particolare nelle piattaforme con 2 elettrovalvole sui cilindri deve essere revisto il possibile cortocircuito e o l interruzione di una delle 2 elettrovalvole mentre l altra sta funzionando in modo tale da evitare inclinazioni e sbilanciamenti pericolosi della piattaforma Si consiglia pertanto l impiego di un fusibile da 1 6A rapido 12 MA2009 AL410 Prima di procedere all uso della macchina necessario eseguire una serie di controlli mirati ad ottenere un buon funzionamento della stessa e ad evitare danni futuri sia alla macchina che all operatore Effettuare quindi le seguenti verifiche O Dopo essersi accertati che non vi sono corpi estranei sopra o all interno della piattaforma azionare l interruttore principale ed il pulsante di salita O AI momento del primo avviamento del motore verificare che il senso di rotazione del motore sia corretto a tale scopo occorre osservare il tubo oleodinamico Se all azionamento del comando il tubo di mandata ha un lieve sobbalzo allora il motore sta girando correttamente altrimenti sospendere il comando ed invertire le fasi del motore Si ricorda che il funzionamento della pompa in senso inverso la dannegger irreparabilmente O Attendere che l olio vada in pressione aspettare quindi che la piattaforma si sollevi e poi disinseri2. _ UNI5931 _7 V3896 69 B10 Valvola elettrica VERNO _ _ gt PO rif centralina Pompa oleodinamica Adingranaggi OM e a menomelro E a OSB _ Strozzatorebilanciato ____ Montato sul cilindro NOTE Strozzatore Valvola non registrabile gi calibrata presso Armo Valvola di max Di questa valvola vietata la regolazione e per questo motivo piombata Se si presentasse per la necessit di una registrazione fare riferimento al paragrafo manutenzione Elettrovalvola voltaggio minimo richiesto il 90 della tensione nominale Il solenoide dimensionato per un servizio continuativo 20 MA2009 VM20 OLIO IDRAULICO AGIP ARNICA 32 CARATTERISTICHE OLI IDRAULICI EQUIVALENTI Temperatura ambiente di esercizio compresa tra 15 e 60 vietato il funzionamento in atmosfera umida o in atmosfera con polveri fini e o esplosive IDENTIFICAZIONE DEI PERICOLI Il prodotto nelle condizioni previste di impiego non presenta rischi per gli utilizzatori Tuttavia il contatto ripetuto e prolungato se accompagnato da scarsa igiene personale pu causare arrossamenti della pelle irritazioni e dermatiti da contatto MISURE DI PRIMO SOCCORSO Contatto pelle lavare con acqua e sapone Contatto occhi irrigare abbondantemente con acqua se persiste l irritazione consultare uno specialista Ingestione non indurre il vomito onde evitare aspirazione del prodotto nei polmoni chiamare subito un medico Aspirazion
3. allegati i relativi documenti elettrici e o oleodinamici 00 MA2009 IN100 ns standard e quindi con accessori e o caratteristiche differenti al presente DICHIARAZIONE ARMO Ogni macchina stata realizzata nel rispetto delle norme di sicurezza europee vigenti riferimenti alle norme europee sono elencati a pag 4 del presente manuale Ogni macchina deve avere permanentemente fissata una targhetta di identificazione come quella riportata nella figura sottostante armo Via R Luxemburg 1 10090 Collegno TO Italy Tel 011 7176011 Fax 011 7176019 Portata Kg In riferimento alla Direttiva macchine 2006 42 CE Allegato IIA per ogni macchina viene fornita una dichiarazione di conformit secondo norma europea UNI CEI EN ISO IEC 17050 1 2010 e UNI CEI EN ISO IEC 17050 2 2005 Se le attrezzature saranno usate seguendo tutte le disposizioni contenute in questo manuale non sussisteranno pericoli per la salute in conformit alle direttive attualmente vigenti Per ogni macchina previsto un certificato di collaudo dopo l installazione e di verifica annuale Senza l autorizzazione scritta della ARMO vietato apportare modifiche che possano pregiudicarne la sicurezza L eventuale uso non conforme la manomissione dei dispositivi di sicurezza la mancanza di manutenzione interventi effettuati senza attenersi alle procedure scritte o da personale non competente comportano La declinazione delle responsabilit d
4. delle seguenti direttive UE 2006 42 CE Direttiva macchine 2006 95 CE Direttive Bassa Tensione 2004 108 CE Direttive sulla compatibilit elettromagnetica EMC Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione delle pubblicazione alla quale si fa riferimento I membri del CEN sono organismi nazionali di normazione di Austria Belgio Bulgaria Cipro Danimarca Estonia Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lettonia Lituania Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Polonia Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Romania Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria Per l Italia il Membro del CEN L UNI Ente di Unificazione Italiana Via Sannio 2 Milano DISEGNI FASCICOLO TECNICO La documentazione tecnica stata compilata in conformit dell allegato VII A della Direttiva 2006 42 CE Per ogni piattaforma previsto un fascicolo tecnico riguardante i calcoli della struttura e le sicurezze utilizzate II fascicolo tecnico disponibile su eventuale richiesta delle Autorit di controllo per verificare la conformit della macchina ai requisiti di sicurezza richiesti dalla norma EN ISO 12100 ELENCO RISCHI Le piattaforme hanno incorporate tutte le sicurezze necessarie per eliminare per quanto ragionevolmente possibile qualunque rischio rischi ed i rimedi relativi alle piattaforme sono elencati nelle richieste di sicurezza 04 MA2009 410N1 RICHIESTE DI SICUREZ
5. i cuscinetti o le ruote sono bloccati Pulire con una miscela di nafta o si abbassa a scatti oleosa cuscinetti e ruote farli poi ruotare manualmente 2 corpi estranei nella via di corsa Rimuovere la sporcizia o i corpi delle ruote estranei Non ingrassare mai la via di corsa delle ruote 23 MA2009 RC 010 1 RICERCA GUASTI PIATTAFORME ELIMINAZIONE DI ANOMALIE CAUSA La piattaforma non si 1 il motore funziona a due fasi Controllare allacciamento elet alza a pieno carico oppure sotto alimentato trico e la tensione della linea o si alza lentamente 2 la pompa ad ingranaggi usurata Sostituire la pompa e non manda sufficiente pressione o non mantiene la 3 perdite di olio da una tubazione Serrare i raccordi posizione o la veloci i i t di salita ridotta 4 la piattaforma sovraccarica in funzione la valvola di max pressione 5 la valvola di max pressione non tarata relativa nella scheda manuten zione 6 il gruppo valvole non a tenuta Smontare e pulire la valvola stagna a causa di impurit neljunidirezionale circuito idraulico 7 filtro della pompa intasato Smontare e pulire il filtro eventualmente sostituirlo 8 aspirazione di aria lungo il tubo di aspirazione 9 lesione della guarnizione di accoppiamento pompa collettore e sostituire la guarnizione 10 perdite dal gruppo valvole per Sostituire il gruppo valvole difetti di fusione 1 livello dell olio insu
6. 5 gt SE 61 Boccolapu Du2220 22x25 SP20 N fa cENOMMAZIONE SIGLA NENSION a DENOMNZIONE sieta T omension e 1 BOCCOLADU ouw 03m SPO 6 1 B0CCOLADU puasa oiea seso 61 BoccoLaDU ouw 030 sPI0 6 1 S0CCOADI 0u40s0 ooa seso e 1 BoccorDU ouso ammes spao 6 2 S0GCOADI ouss40 esso sao Procedura per smontaggio cilindro e cambio guarnizioni e Sollevare la piattaforma senza carico ed inserire le stampelle di manutenzione e Scaricare completamente l olio dal cilindro azionando per 20 30 sec il comando di discesa e Svitare il tubo dell olio dal fondello ed i bulloni che bloccano il perno superiore e quello inferiore Togliere perni mediante un punzone Svitare la ghiera con una chiave Estrarre il pistone e procedere al cambio guarnizioni Rimontare il cilindro ripetendo la procedura inversa 2 ooo O hi 90 E 5 22 MA2009 5E410 RICERCA GUASTI PIATTAFORME RICERCA PRELIMINARE In caso di mancato funzionamento della piattaforma si consiglia di eseguire prima le seguenti verifiche e Posizionare la piattaforma in posizione di manutenzione inserendo le apposite stampelle e Effettuare un attento esame visivo della piattaforma nel suo insieme fare attenzione che la struttura principale non presenti deformazioni danni e o ammaccature tali da comprometterne il buon funzionamento In alcuni casi ad esempio pu accadere che la piattaforma n
7. Piattaforme Serie Armo MANUALE D USO ED ISTRUZIONI NR MA 2009 100 Settembre 2009 Il manuale d uso e istruzioni parte integrante della fornitura della macchina Il manuale contiene i documenti attestanti la conformit della macchina con le prescrizioni di legge la descrizione dettagliata le condizioni di utilizzo previste le indicazioni la regolazione l utilizzazione la manutenzione e la riparazione Tutti i dati che compaiono nel seguente manuale si devono ritenere indicativi CAPITOLO I Norme di sicurezza Dichiarazione ARMO Assicurazione Certificato di garanzia Riferimenti alle normative europee Norma EN 1570 Richieste di sicurezza CAPITOLO II Utilizzo della piattaforma Avvertenze fondamentali in relazione alla sicurezza e condizioni di utilizzo Struttura Movimentazione e stoccaggio CAPITOLO III Descrizione della piattaforma Installazione Allacciamento Messa in funzione Funzionamento Manutenzione Schema elettrico Schema morsettiera Centralina oleodinamica Schema oleodinamico VF 17 Schema oleodinamico VM20 Olio idraulico Cilindro semplice effetto CAPITOLO IV Controlli e verifiche Ricerca guasti Controlli annuali IMPORTANTE pag RS 410 3 AS 410N1 S 410N1 MS 010 I010N1 AL 410 MF 010 F410 MA 010 E 2 5 MIE 2 5 C mot immNI1 23 RC 010 1 24 RC 010 2 25 C410 Nel caso di fornitura completa con parti elettriche e o oleodinamiche diverse dal verranno
8. R Rapp cos Tipo Mandata Tipo O CABI 50 CABE 50 5 5 4 17 9 8 18 0 81 1S16G 146 K2 255 32 000 Centralina con alimentazione 220 V Monofase __CAME10 _ 1 0 75 6 0 85 0 95 KF1PS42G 3 55 K2 255 15 000 CARATTERISTICHE MOTORE e Tensione nominale 220V monofase e 230 400 V 50 Hz con tolleranza sui dati di tensione e frequenza del 5 e Fattore di servizio S3 Servizio intermittente al 30 facendo riferimento ad un intervallo di 10 minuti il motore pu essere azionato per un massimo di 3 IMPORTANTE nel caso in cui ogni 10 minuti si eseguano oltre 5 avviamenti corrispondenti a 30 avviamenti ora deve essere utilizzata una centralina con motore esterno con fattore di servizio S1 che pu funzionare anche in continuo POMPA e Ad ingranaggi con portata fissa e E vietato invertire il senso di rotazione della pompa anche per brevi periodi OLIO e Il livello dell olio deve essere tale da soddisfare tutte le utenze J II livello dell olio deve comunque coprire il filtro di aspirazione Avvertenza se la pompa funziona senza aspirare olio si rovina irreparabilmente GRUPPO e gruppo valvole costruito con componenti modulari in grado di realizzare VALVOLE qualsiasi tipo di circuito Ogni macchina ha un suo gruppo valvole appositamente studiato TAPPO e tappo della centralina dotato di filtro interno per l aria esso ha un diametro di OLIO 2 pollice E VIETATO UN
9. USO CONTINUO SUPERIORE AL 30 18 MA2009 C mot imm N1 SCHEMA VF17 Standard 0 75 1 5 kW con elettrovalvola sul cilindro POS CODICE DENOMINAZIONE _ CARATTERISTICHE _2 V83 888 18 00G Valvola VMS VU20 _4 V3892 37 000 Valvolaunidirezionale VU3 8 MD _ T esercizio 20 C 90 C _6 C0 001 32 000 Guarnizione OR 112 T esercizio 20 C 90 C _7 X2 005 18 000 Anello antiestrusione gt 8 V3 896 69 B10 Valvola VE1 NC gt S 8 C1 664 01 0H1 SolenoideS2 CE Vedere targhetta PO rif centralina Pompa oleodinamica 6Adingranaggi o mM p ee acco manometro Filetatura 1A BSPP SB _ Strozzatorebilanciato Montatosulcilindo NOTE Strozzatore Valvola non registrabile gi calibrata presso Armo Valvola di max Di questa valvola vietata la regolazione e per questo motivo piombata Se si presentasse per la necessit di una registrazione fare riferimento al paragrafo manutenzione Elettrovalvola I voltaggio minimo richiesto il 90 della tensione nominale Il solenoide dimensionato per un servizio continuativo 19 MA2009 VF17 SCHEMA VM20 Standard 3 4 kW con elettrovalvola sul cilindro POS CODICE DENOMINAZIONE _ CARATTERISTICHE _2 V3 888 10 000 Valvola VMS _ _ _ J _4 V8 892 37 000 Valvolaunidirezionale VU3 8 MF T esercizio 20 C 90 C 6 0 100 26 000 Vite TCEIM6x45
10. ZA Perimetro di sicurezza che blocca il movimento di discesa Cesoiamento di arto tra della piattaforma Per bordo fossa e pianale sbloccarlo necessario premere la salita Poi possibile riprendere la discesa Essendo previsto il perimetro Cesoiamento di arto tra di sicurezza occorre parti meccaniche in proteggere solo le dita movimento Distanza tra le braccia della piattaforma di min 30 mm Velocit di salita inferiore a Velocit di salita elevata 0 15 m s Strozzatore bilanciato montato su ogni cilindro che in caso di Velocit di discesa rottura di una tubazione elevata consente una velocit di discesa controllata inferiore a 0 15 m s Stampelle di manutenzione incorporate Deve essere possibile disimpegnare le stampelle solo intenzionalmente Discesa della piattaforma durante le operazioni di manutenzione Il Livello di pressione sonora di emissione ponderato A nei posti di lavoro risulta inferiore a 70 dB A Eccessiva rumorosit della piattaforma in funzione Discesa incontrollata per svuotamento olio nel mi Valvola antisvuotamento cilindro Caso 1 comando montata sul gruppo valvola di discesa azionato con piattaforma bloccata meccanicamente della centralina 05 MA2009 RS410 1 RICHIESTE DI SICUREZZA Discesa incontrollata per svuotamento olio nel x Elettrovalvola montata cilindro Caso 2 rottura l si direttamente sul cilindro della tubazione del cilindro di solle
11. a parte della ARMO S p A e l automatica recessione di ogni forma di assicurazione o garanzia 01 MA2009 D410N1 assicurazione POLIZZA DI RESPONSABILITA CIVILE PER AZIENDA INDUSTRIALE La ARMO garantita nel caso siano avanzate nei suoi confronti richieste di risarcimento per i danni arrecati a terzi dai prodotti dell azienda dopo la loro consegna ai destinatari Sono compresi vizi di progettazione di fabbricazione di redazione delle istruzioni d uso e i difetti di imballaggio Sono compresi altres danni al prodotto finito i prodotti quali componenti fisicamente inscindibili di altri prodotti che provochino danni ad altro componente o al prodotto finito Danni ai manufatti costruiti in parte dai prodotti assicurati Massimale per ANNO ASSICURATIVO 2 500 000 e per SINISTRI IN SERIE Massimale per SINISTRO 2 500 000 con il limite per danni da 1 000 000 INTERRUZIONE ATTIVITA IN ATTUAZIONE ALLE DIRETTIVE EUROPEE CEE 374 DEL 1985 E SUCCESSIVI AGGIORNAMENTI E INTEGRAZIONI L assicurazione R C O vale anche per le azioni di rivalsa esperite dall INPS ai sensi dell Art ASSICURAZIONI 14 della legge 12 giugno 1984 n 222 02 MA2009 A010N1 CERTIFICATO DI GARANZIA armo X Noi dichiariamo che ogni componente da noi preventivamente collaudato prima del montaggio e che ogni ns macchina viene sottoposta a meticoloso collaudo prima della consegna Noi garantiamo pertanto che ogni a
12. aspirazione della pompa e pulirlo con nafta oleosa se il filtro risultasse essere intasato sostituirlo e Immettere olio uguale o con analoghe caratteristiche a quello usato e filtrato con un valore di filtrazione uguale od inferiore a 25 micron e Attenzione se nel serbatoio sono state trovate impurit necessario smontare anche cilindri e tubazioni pulirli e lavarli con nafta oleosa e Si ricorda che il quantitativo d olio all interno della centralina deve essere compreso tra il livello min e quello Max indicato sull apposita asta Poich in alcune centraline non stato possibile inserire un asta di livello il controllo deve essere eseguito empiricamente verificando se la piattaforma percorre tutta la corsa utile senza sobbalzi la quantit d olio da introdurre ricavabile dalla scheda identificazione macchina e Non scaricare l olio usato in fognature cunicoli o corsi d acqua Raccogliere e consegnare al Consorzio degli Oli Usati DPR 691 82 e Dopo il cambio olio occorre effettuare un operazione di spurgo dell aria a tale scopo sufficiente ripetere 3 4 cicli a vuoto della piattaforma percorrendo l intera corsa utile REGISTRAZIONE VALVOLE e Nel caso si manifesti la necessit di una regolazione della valvola di massima pressione prestare molta attenzione a non avvitare il registro fino a superare il limite di taratura della molla avvitando infatti a fine corsa la valvola di massima si causeranno gravi danni a
13. ci non siano recisi o usurati Verificare che bulloni dadi raccordi e flessibili non siano allentati e che non vi siano perdite idrauliche dalle tubazioni o dal cilindro Si ricorda che almeno ogni 3 anni necessario sostituire lolio della centralina Si ricorda che dopo un periodo di funzionamento non superiore a 6 anni inoltre necessario sostituire i flessibili Ogni collaudo annuale va registrato nel modulo apposito La mancata compilazione di questo modulo far automaticamente decadere ogni forma di assicurazione e o garanzia 25 MA2009 C410 ARMO s p a Via Rosa di Luxembourg 1 10093 Collegno TO Cod Fisc e Part IVA 04873070017 Tel 39 011 71 76 011 Fax 39 011 772 77 70 E mail commerciale armoweb com http www armoweb com
14. e del se in caso di vomito spontaneo si suppone che si sia verificata prodotto o aspirazione trasportare d urgenza il colpito in ospedale Inalazione in caso di esposizione ad elevata concentrazione di vapori trasportare il colpito in atmosfera non inquinata e chiamare un medico MISURE ANTINCENDIO e Per estinguere il fuoco usare CO schiuma polvere chimica evitare i getti d acqua e Coprire le attrezzature che non hanno preso fuoco con schiuma o terra e Raffreddare le superfici che non hanno preso fuoco con acqua MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE Spandimenti al suolo contenere il prodotto fuoriuscito con terra o sabbia raccogliere il prodotto e mandare ad incenerimento Spandimenti in acqua asportare il prodotto versato con mezzi meccanici informare dell incidente le autorit competenti SMALTIMENTO DEL PRODOTTO Non scaricare in fognature cunicoli o corsi d acqua Raccogliere e consegnare al Consorzio degli Oli Usati DPR 691 82 SOSTITUZIONE OLIO La vita dell olio dipende da vari fattori quali ore di funzionamento presenza di impurit eventuale umidit va quindi sostituito quando si constata la perdita di caratteristiche come limpidezza e fluidit In ogni caso l olio deve essere sostituito almeno ogni tre anni 21 MA2009 0L432N2 CILINDRO SEMPLICE EFFETTO TN fas oenomnazone seta omENSIoN a o orrore eo _ i RAY ANS I BOCCOLADU DU22 15 22x25 SP 1
15. ertenze in tema di installazione uso e manutenzione della macchina 03 MA2009 G010 RIFERIMENTI ALLE NORMATIVE EUROPEE Per le piattaforme la norma europea la EN 1570 1998 A2 2009 approvata dal CEN Comitato Europeo di Normazione il 19 Gigugno 2009 e pubblicata sul GUCE Gazzetta Ufficiale dell Unione Europea il 18 Dicembre 2009 Nell introduzione della norma si afferma che questa avrebbe assunto lo status di norma nazionale in tutti i paesi aderenti al CEN entro Gennaio 2010 e che tutte le norme nazionali in conflitto dovevano essere ritirate entro tale data I membri del CEN devono attenersi alle regole comuni del CEN CENELEC che definiscono le modalit secondo le quali deve essere attribuito lo status di norma nazionale alla norma europea senza apportarvi modifiche Tale norma da leggersi unitamente alle seguenti altre norme EN ISO 12100 EN ISO 13857 EN 349 EN 414 EN ISO 13850 EN ISO 13732 1 EN ISO 13849 1 EN 982 EN ISO 14121 1 EN 1088 EN 1760 EN 60204 EN 60529 EN 60947 HD 60364 Sicurezza del macchinario concetti di base principi generali di progetto Parte 1 Terminologia di base metodologia Parte 2 Principi tecnici e specifiche Sicurezza del macchinario distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori Sicurezza del macchinario distanze minime per evitare cesoiamento di parti del corpo Sicurezza del macchinario regole per la prepa
16. fetto Eliminare e o far eliminare qualsiasi inconveniente che possa pregiudicarne la sicurezza a Prima di azionare comandi di salita e o discesa sincerarsi che nessuno possa essere messo in pericolo dal movimento della piattaforma o Utilizzare la piattaforma con azionamento massimo di 100 cicli al giorno Per ciclo si intende 1 sollevamento e 1 discesa completa e non eventuali salita discesa a scatti Per un utilizzo pi gravoso e precisamente con alto numero di cicli maggiore di 100 e fino a 500 al giorno occorre impiegare le piattaforme specifiche ns versione Uso Continuo Per queste piattaforme consultare quando fornite l allegato al manuale Uso Continuo a Tipo di carico distribuito secondo codici indicati sulla sigla della piattaforma a carichi devono essere applicati sulla piattaforma in modo tale da impedire involontari cambiamenti della loro posizione Il carico deve essere poggiato sul pianale e non deve essere appeso oltre il bordo del pianale MODIFICHE Senza l autorizzazione scritta della ARMO vietato apportare alle piattaforme modifiche e o cambiamenti che possono pregiudicare la sicurezza Questo vale anche per il montaggio la regolazione di dispositivi di sicurezza di valvole e la saldatura su parti portanti MESSA FUORI SERVIZIO Se la piattaforma disinserita per lavori di manutenzione e o riparazione dovr essere protetta da un eventuale reinserimento Togliere l alimentazione elettrica e b
17. fficiente Introdurre olio idraulico 2 la piattaforma va a finire contro Eliminare l ostacolo una resistenza meccanica La piattaforma non fa la corsa stabilita 3 il finecorsa di salita malfRegistrare il finecorsa registrato La piattaforma non si 1 non arriva corrente all elettro Controllare l impianto elettrico abbassa valvola 2 la bobina dell elettrovalvola Sostituire la bobina bruciata 3 l elettrovalvola inchiodata Smontare e pulire l elettrovalvola 4 la valvola di regolazione della Aprire la valvola e regolarla velocit di discesa chiusa 5 il perimetro di sicurezza l Tirar gi il perimetro di sicurezza azionato oppure bloccato finch i finecorsa non siano liberi 6 il finecorsa di abbassamento se Controllare la regolazione e il presente si spostato oppure funzionamento del finecorsa difettoso dell abbassamento 7 sono in azione i sostegni per Controllare i dispositivi di manutenzione o altri dispositivi di sicurezza sicurezza 24 MA2009 RC 010 2 CONTROLLI ANNUALI Una volta l anno le piattaforme devono essere soggette a controlli e verifiche controlli oltre che verificare la rispondenza alle richieste di sicurezza e dimensionamento devono includere in particolare Controllo visivo concernente l usura e danni riconoscibili esternamente Controllo del funzionamento Completezza ed efficacia delle installazioni di sicurezza Procedere alle seguenti ver
18. ifiche ed interventi O O Posizionare la piattaforma in posizione di manutenzione inserendo le apposite stampelle Controllare che lolio sia limpido e fluido in caso di dubbio sostituire con olio avente caratteristiche analoghe Se invece necessario solo un rabbocco ripristinare il livello con olio della stessa marca di quello usato Effettuare un operazione di spurgo dell aria ripetendo 3 4 cicli a vuoto della piattaforma facendole percorrere l intera corsa utile Verificare l efficacia del perimetro di sicurezza azionare la piattaforma facendole fare un ciclo a vuoto e durante la discesa toccare il telaio del perimetro di sicurezza la piattaforma dovr interrompere la fase di discesa all istante Verificare che le stampelle di manutenzione della piattaforma siano perfettamente incernierate alle braccia e che le cerniere siano in buono stato Controllare i fine corsa di salita Verificare che le strutture principali della piattaforma non presentino deformazioni danni o ammaccature tali da comprometterne il buon funzionamento Verificare che le superfici di scorrimento ruote nel telaio di base siano pulite e prive di corpi estranei Non ingrassare mai le piste di scorrimento Verificare che il cilindro non presenti tracce di urti scalfitture ruggine o corpi estranei sul perno dello stantuffo Verificare che i tubi flessibili non presentino curve troppo strette schiacciamenti o abrasioni Verificare che i cavi elettri
19. lettrovalvole EDI 24VDC 18W EDI 24VDC 18W ED1 ED2 12VDC 18W cad Per i ricambi fare riferimento alle sigle riportate su ogni singolo componente La piattaforma predisposta per funzionare con tensione d alimentazione 400 V a 50 Hz con tolleranza sui dati di tensione del 5 Invertendo il collegamento stella triangolo possibile alimentare la piattaforma a 240 V 50 Hz In tal caso ricordarsi di modificare il collegamento del trasformatore invertendo il filo blu con il marrone N B Nelle versioni con centralina interna il comando elettrico da fissare a muro ed gi provvisto di un cavo di collegamento lungo 8mt Installare a monte un sezionatore di rete opportunamente dimensionato 16 MA2009 1E 2 5 MORSETTIERA SCHEMA Standard ALIMENTAZIONE ESTERNA MOTORE POMP PULSANTIERA 1 PULSANTIER 2 QPZ Modello E4 E5 15 Cavo motore Modello 12 Cavo unico mors moRS feor U Nero fio 1 15 cavo non fornito Nero filo 4 x 15 cavo non fornito Modello E4 E5 15 Cavo fine corsa 8 Rosso blu e none O O o fine D e 0 fee _ __ CN Dai CN 17 MA2009 MIE 2 5 CENTRALINE OLEODINAMICHE A MOTORE IMMERSO TRIFASE E MONOFASE Centralina 0 75 1 5 kW 1 Morsettiera 2 Pompa 3 Filtro D 4 Motore D AAA 5 Tappo olio ahir E g a e 6 Gru ppo valvole NIN NIN Centralina 3 4 kW i Et e an ch MOTO
20. lla canalina di passaggio cavi Golfaro centrale Stampelle di manutenzione Puntalini se presenti Cunei di legno Centralina interna anche possibile che sia esterna Canalina passaggio cavi VID WON O gt PREDISPOSIZIONE AL COLLEGAMENTO ELETTRICO ED IDRAULICO Prima di passare alla fase di collegamento occorre 1 Svitare i golfari di movimentazione non quello al centro del pianale 2 Sollevare il pianale superiore facendo uso del golfaro centrale ed inserire le stampelle di manutenzione Attenzione la piattaforma come tutte le altre apparecchiature deve essere installata in modo tale da evitare pericoli di schiacciamento cesoiamento o caduta nel vano Vedere norme EN ISO 12100 EN ISO 13857 EN 349 11 MA2009 1010N1 ALLACCIAMENTO Si ricorda che per svolgere queste operazioni necessario che la piattaforma sia sollevata e le stampelle di manutenzione inserite ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO OLEODINAMICO 1 Prendere visione dello schema oleodinamico 2 Se la centralina interna non si deve effettuare alcun collegamento oleodinamico 3 Se la centralina esterna sufficiente collegare con un tubo oleodinamico il i bocchettone i dell olio saldato i sul pianale inferiore con l uscita e del gruppo valvole Il diametro del tubo deve essere uguale o superiore a quello degli attacchi esso deve inoltre resistere ad una pressione di scoppio di almeno 450 atm Il collegamento dei
21. loccare l interruttore principale con un lucchetto in posizione OFF MANUTENZIONE Rispettare le richieste specificate nell apposito capitolo Manutenzione 08 MA2009 AS410N1 DL STRUTTURA CARATTERISTICHE TECNICHE La piattaforma elevatrice un dispositivo di sollevamento fisso azionato idraulicamente Essa costituita da un pianale superiore da un pianale inferiore e da un sistema a pantografo azionato da uno o pi cilindri Il cilindro comandato da una centralina oleodinamica Il pianale superiore ha un moto verticale parallelo al pavimento Il pantografo incernierato ad un estremit del pianale inferiore e superiore L altra estremit del pantografo scorre su ruote in apposite piste orizzontali ricavate nel pianale superiore ed inferiore Tutti sistemi di supporto della macchina non richiedono manutenzione tutti perni sono smontabili e montati su boccole autolubrificanti 1 Pianale superiore in lamiera liscia Perimetro di sicurezza Braccia della forbice Cilindro i Pianale inferiore Centralina interna esterna Stampelle di manutenzione Ruote di scorrimento Perno Boccola 10 Incernieramento centrale 11 Attacco inferiore cilindro 12 Attacco superiore cilindro 13 Fine corsa perimetro di sicurezza 14 Fine corsa di salita 15 Pulsantiera con 4 metri di cavo O 0 NDIUIS DIVDN Temperatura ambiente di esercizio compresa tra 10 e 40 vietato il fu
22. mandi marchiati e facilmente comprensibili sono realizzati tramite pulsantiera a due tasti salita discesa il tasto di emergenza comandi sono del tipo a uomo presente lasciando infatti i pulsanti la piattaforma si arresta e mantiene la posizione in qualunque punto della corsa Oltre ai tasti di salita e discesa la pulsantiera dotata di pulsante di arresto di emergenza questo del tipo ad azione mantenuta in quanto se azionato interrompe qualsiasi movimento della piattaforma Per riprendere il normale funzionamento necessario ruotarlo in senso orario 1 Pulsante arresto di emergenza rosso 2 Pulsante di salita bianco 3 Pulsante di discesa nero 4 Ingresso cavo pulsantiera POSIZIONE DEI COMANDI Si ricorda che secondo normativa EN 60 947 la posizione dei comandi deve essere tale da permettere la completa visione dei movimenti del carico e della piattaforma da parte dell operatore FUNZIONAMENTO La cassetta elettrica comanda piattaforme fino a 5 5HP con ciclo di salita mediante motore e discesa con 1 o 2 elettrovalvole la protezione da sovraccarico del motore realizzata mediante pastiglia termica presente sulla centralina per quanto riguarda il cortocircuito a carico del cliente Installare a monte un sezionatore di rete opportunamente dimensionato SICUREZZA N B ogni centralina ha il nuovo sistema di sisurezza sulla discesa BREAK DOWN che impedisce la discesa qual
23. nzionamento in atmosfera umida o in atmosfera con polveri fini e o esplosive 09 MA2009 5410N1 MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO MOVIMENTAZIONE e Utilizzare sempre attrezzature di sollevamento adeguate ll peso e le dimensioni della piattaforma sono riportate nel capitolo identificazione della macchina Vi rammentiamo che il baricentro del carico sempre a met della larghezza della piattaforma e Tutte le piattaforme hanno di serie due o pi golfari passanti per Il pianale superiore e avvitati a quello inferiore a cui agganciare le funi per sollevare movimentare ed eventualmente posizionare in fossa la piattaforma Non utilizzare altri punti di aggancio o imbracatura golfari sono stati studiati in modo tale da inclinarsi e seguire la linea di tiro delle funi di sollevamento e Le piccole piattaforme con peso inferiore a 1000 kg oltre che ai golfari suddetti sono provviste di supporti in legno per consentirne la movimentazione a mezzo carrello elevatore Prima di procedere all installazione si raccomanda di togliere questi supporti in legno Rammentiamo inoltre che le forche del carrello elevatore devono avere una lunghezza uguale o superiore alla larghezza della piattaforma STOCCAGGIO e Se non si procede immediatamente all installazione stoccare la piattaforma in ambiente chiuso e non umido in assenza di acidi di polveri fini o di materiale esplosivo Le piattaforme sono sovrapponibili in modo che il peso g
24. on scenda a causa di un danneggiamento al perimetro di sicurezza che pu provocare l azionamento dei finecorsa di interruzione dei comandi di discesa e Verificare che i tubi flessibili non presentino curve troppo strette schiacciamenti o abrasioni e Verificare che bulloni dadi o raccordi a flessibili non siano allentati e che non presentino perdite d olio o trafilamenti e Sincerarsi che i cavi elettrici non siano scollegati o recisi e Verificare inoltre che non vi siano impedimenti meccanici tali da impedire il corretto sviluppo totale e o parziale della corsa sia in salita che in discesa A volte infatti la piattaforma pu essere ostacolata durante le fasi di salita o discesa da impurit o corpi estranei presenti sulle vie di corsa ELIMINAZIONE DI ANOMALIE ANOMALIA causa RIMEDIO La piattaforma non si Controllare P alimentazione di alza a vuoto funzione corrente i contattori e il salvamo tore elettrico non corretto 4 il giunto di accoppiamento motore pompa rotto 5 la pompa ad ingranaggi rotta Sostituire la pompa 6 il tubo di mandata pompa gruppo Sostituire il tubo e o serrare i valvole rotto o i raccordi sono raccordi 7 la valvola di massima pressione Ritarare la valvola starata 8 la valvola di emergenza aperta Chiudere la valvola 9 il finecorsa di salita si spostato Correggere la posizione oppure difettoso sostituire il finecorsa guasto La piattaforma si alza 1
25. oni O Verificare che i cavi elettrici non siano recisi o usurati O Verificare che bulloni dadi raccordi e flessibili non siano allentati e che non ci siano perdite idrauliche dalle tubazioni o dal cilindro O Fare 3 cicli completi a pieno carico dopodich eseguire nuovamente un esame visivo per verificare se le strutture principali presentino deformazioni O Verificare nuovamente se vi sono perdite o trafilamenti ed eventualmente serrare raccordi Si rammenta che la velocit di salita fissa e quindi non registrabile 13 MA2009 MF010 FUNZIONAMENTO PROCEDURA DA SEGUIRE PRIMA DI OGNI AVVIAMENTO e Sincerarsi che nessuna persona possa essere messa in pericolo dal movimento della piattaforma e Verificare che la piattaforma non abbia subito danneggiamenti esterni in seguito a collisione con altre macchine o con carichi e Verificare che le superfici di scorrimento delle ruote nel telaio di base siano pulite e prive di corpi estranei Le piste di scorrimento non devono mai venir ingrassate e Verificare che i tubi flessibili non presentino curve troppo strette schiacciamenti o abrasioni e Verificare che non ci siano perdite idrauliche dalle tubazioni o dal cilindro e Verificare l efficacia del perimetro di sicurezza azionare la piattaforma facendole fare un ciclo a vuoto e durante la discesa toccare il telaio del perimetro di sicurezza la piattaforma dovr interrompere la fase di discesa all istante COMANDI I co
26. ora avvenga un intervento del perimetro e rimane in quella condizione anche al togliersi dell ostacolo dal perimetro fino a quando non si ripreme la salita almeno una volta dopodich si pu riprendere la discesa 14 MA2009 F410 MANUTENZIONE Tutte le operazioni di manutenzione e o riparazione devono essere effettuate da persona competente La norma EN 1570 definisce come persona competente quella che in base alla esperienza ed all addestramento tecnico ricevuto ha sufficiente conoscenza nel campo delle piattaforme ed ha familiarit con la regolazione delle stesse per permetterne il funzionamento E vietato eseguire manutenzione o riparazioni con piattaforma in movimento operazioni quali si registrare o riparare vanno eseguite con piattaforma ferma SOSTITUZIONE DELL OLIO La vita dell olio dipende da vari fattori quali ore di funzionamento presenza di impurit eventuale umidit va quindi sostituito quando si constata la perdita di caratteristiche come limpidezza e fluidit La procedura da seguire la seguente e Se la centralina interna smontarla e posizionarla sul pavimento o un banco di lavoro aprire poi il coperchio della centralina e Posizionare un recipiente sotto il tappo per il cambio olio posto nella parte laterale della centralina svitare il tappo ed attendere che la centralina si svuoti e Procedere alla rimozione di eventuali depositi sul fondo del serbatoio e Smontare il filtro d
27. ore Rischio di discesa Arresto di emergenza incontrollata supplementare 07 MA2009 RS410 3 AVVERTENZE FONDAMENTALI IN RELAZIONE ALLA SICUREZZA e CONDIZIONI DI UTILIZZO Le piattaforme hanno incorporate tutte le sicurezze necessarie per eliminare per quanto possibile qualunque pericolo Trattasi in ogni caso di apparecchiature che operano sotto tensione e che presentano organi in movimento e o rotazione ed pertanto necessario operare con estrema attenzione UTILIZZATORI PIATTAFORME Le persone che utilizzano le piattaforme devono aver compiuto il 18 anno di et Tali persone devono essere espressamente incaricate dall azienda all azionamento delle piattaforme previo un periodo di addestramento e dopo aver letto le istruzioni per l uso con particolare riferimento al capitolo riguardante le sicurezze SCOPO DELLA PIATTAFORMA La piattaforma un dispositivo mobile atto a sollevare o calare carichi un diverso utilizzo dell apparecchio come la compressione o la trazione non conforme all utilizzo carichi applicati sulla piattaforma devono garantire la stabilit nella loro posizione cio che non si spostino durante la corsa del dispositivo di sollevamento Il carico deve essere appoggiato non deve essere appeso o sporgere oltre il pianale superiore della piattaforma UTILIZZO DELLA PIATTAFORMA o Utilizzare la piattaforma in modo conforme alle disposizioni solo se essa si trova in uno stato tecnicamente per
28. ravante su ciascuna piattaforma sia uguale od inferiore alla portata della piattaforma stessa e pianale inferiore della piattaforma deve sempre appoggiare P1 P2 P3 lt Pmax 4 su una superficie liscia piana ed orizzontale di adeguata portata P peso Pmax portata 10 MA2009 MS010 INSTALLAZIONE POSA SU PAVIMENTO O ALTRA SUPERFICIE e Portare la piattaforma nel luogo scelto e Togliere eventuali imballi o supporti di legno e Posare la piattaforma in modo tale che la cornice del pianale inferiore appoggi completamente su una superficie liscia rigida ed orizzontale sia questa il pavimento od altra struttura onde evitare che la macchina lavori in presenza di vibrazioni La piattaforma non necessita di ancoraggio al pavimento tuttavia nel caso di particolari esigenze possibile fissare il pianale inferiore con staffe saldate POSA IN FOSSA e Prima della posa in fossa della piattaforma verificare che le dimensioni della fossa siano compatibili con quelle della macchina verificare inoltre che il fondo della fossa sia liscio ed orizzontale Calare la piattaforma in fossa e centrare la piattaforma rispetto al bordo fossa Bloccare il pianale inferiore con dei cunei di legno in modo tale da evitare spostamenti laterali e o trasversali causati da piccoli urti Attenzione per piattaforme molto piccole e sottili calare la macchina in fossa inserendo contemporaneamente i cavi elettrici ed i tubi oleodinamici ne
29. razione degli standard di sicurezza Sicurezza del macchinario attrezzature di arresto di emergenza aspetti funzionali Sicurezza del macchinario temperatura delle superfici raggiungibili Parte 1 Sicurezza del macchinario parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza Principi generali per la progettazione Sicurezza del macchinario requisisti di sicurezza relativi a sistemi e loro componenti per trasmissioni oleoidrauliche oleoidraulica Sicurezza del macchinario Valutazione del rischio Principi Sicurezza del macchinario Dispositivi di interblocco associati ai ripari Principi di progettazione e di scelta Sicurezza del macchinario Dispositivi di protezione sensibili alla pressione Partel principi generali per la progettazione e prova di tappeti e pedane sensibili alla pressione Parte2 principi generali per la progettazione e prova di bordi e barre sensibili alla pressione Parte 1 Sicurezza del macchinario equipaggiamenti elettrici delle macchine criteri generali Gradi di protezione protezione delle parti elettriche contro contatti corpi estranei ed acqua Interruttori a bassa tensione e dispositivi di comando parte 4 1 contatori elettromeccanici e starter motori Installazioni elettriche parte 4 protezione per sicurezza capitolo 41 protezione contro shock elettrici capitolo 47 applicazione delle misure di protezione per sicurezza La EN 1570 1998 A2 2009 conferma inoltre i requisiti fondamentali
30. re le stampelle di manutenzione O Nei primi momenti di funzionamento dell impianto occorre effettuare un operazione di spurgo dell aria a tale scopo sufficiente ripetere 3 4 cicli a vuoto della piattaforma percorrendo l intera corsa utile O Nel caso la piattaforma non percorra la corsa procedere ad un rabbocco con olio idraulico dello stesso tipo di quello usato filtrato ad un valore minore o uguale a 25 micron O Verificare l efficacia del perimetro di sicurezza azionare la piattaforma facendole fare un ciclo a vuoto e durante la discesa toccare il telaio del perimetro di sicurezza la piattaforma dovr interrompere la fase di discesa all istante O Registrare i fine corsa di salita e l eventuale fine corsa di discesa O Registrare la velocit di discesa attraverso lo strozzatore secondo i valori indicati nella scheda identificazione macchina O Effettuare ora un attento esame visivo della piattaforma nel suo insieme e verificare che le strutture principali non presentino deformazioni danni o ammaccature tali da comprometterne il buon funzionamento O Verificare che le superfici di scorrimento delle ruote nel telaio di base siano pulite e prive di corpi estranei Non ingrassare mai le piste di scorrimento O Verificare che il cilindro non presenti tracce di urti scalfitture ruggine o corpi estranei sul perno dello stantuffo O Verificare che i tubi flessibili non presentino curve troppo strette schiacciamenti o abrasi
31. ttrezzatura quando esce dai nostri stabilimenti risulta esente da difetti 1 Tutte le ns macchine sono coperte da garanzia di 2 anni Nel caso decidiate di usufruire del servizio di Assistenza programmata la durata della garanzia sar estesa da 2 a 5 anni sottointeso che sia in corso il servizio di Assistenza Programmata 2 componenti di commercio utilizzati sui nostri macchinari quali ad esempio i quadri di comando e le centraline oleodinamiche fruiscono di garanzie proprie dei costruttori 3 Per garanzia si intende la sostituzione totale gratuita dei componenti della macchina che risultassero difettosi all origine per vizi di fabbricazione Sono escluse le spese di trasporto e o trasferta del personale addetto 4 Non sono coperte da garanzia tutte le parti che dovessero risultare difettose a causa di negligenza o trascuratezza nell uso mancata osservanza delle istruzioni per il funzionamento dell apparecchio di errata installazione o manutenzione non eseguita secondo manuale d uso e istruzioni o eseguita da personale non autorizzato di danni da trasporto ovvero di circostanze che comunque non possono farsi risalire a difetti di fabbricazione 5 Il costruttore declina ogni responsabilit per eventuali danni che possono direttamente o indirettamente derivare a persone cose o animali in conseguenza della mancata osservanza di tutte le prescrizioni indicate nel presente manuale e concernenti in particolar modo le avv
32. tubi va effettuato controllando prima la pulizia di tutti i tubi sia rigidi che flessibili e delle varie utenze cilindro i e motore Si rammenta che l avvitamento di raccordi con ammaccature sul filetto maschio provoca un asportazione del truciolo nella sede femmina causa principale di bloccaggi delle elettrovalvole o di eventuali trafilamenti delle valvole di ritegno ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO ELETTRICO 1 Prendere visione dello schema elettrico 2 Verificare che tensione e frequenza della rete siano le stesse indicate al paragrafo identificazione della macchina 3 Portare la linea elettrica in prossimit della macchina servendosi di conduttori adeguati alla potenza della macchina 4 Installare il sezionatore opportunamente dimensionato 5 Proseguire con la linea fino all interno della cassetta elettrica ed effettuare il collegamento dei tre cavi di fase all interruttore generale e la massa alla Int Principale morsettiera di alimentazione come indicato in figura 6 Nel caso la centralina sia interna bisogna collegare il cavo che arriva dalla scatola di derivazione posta sulla centralina il quale porta l alimentazione al motore al finecorsa e l elettrovalvola 7 Se la centralina esterna occorre collegare il fine corsa di salita del perimetro e l elettrovalvola dalla scatola derivazione posta sul pianale inferiore al Alimentazione quadro elettrico ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO ELETTRICO CON QUADRO
33. tutti i componenti dell impianto e Taratura valvola di Max 150 atm e La valvola di massima pressione deve essere piombata come previsto da norme di sicurezza in vigore MESSA FUORI SERVIZIO a Durante le fasi di manutenzione sulla macchina deve essere esposto in modo ben visibile l apposito cartello di Messa fuori servizio per manutenzione O Se la piattaforma viene messa fuori servizio per pi di tre mesi prima del nuovo avviamento necessario ripetere tutte le verifiche descritte nel capitolo Messa in funzione 15 MA2009 MA010 SCHEMA ELETTRICO 12 15 E4 E5 FINO A 5 5HP 1 o 2 SOLENOIDI SULLA DISCESA COMPONENTI EMI Emergenza EM2 PS1 PS2 Pulsante salita PD1 PD2 Pulsante discesa FCS Finecorsa salita FCD Finecorsa discesa FCP Finecorsa perimetro PT Pastiglia Termica ED1 ED2 Elettrovalvole discesa TR Teleruttore TSI Trasformatore F1 F2 Fusibile BP Bloccoporta PULSANUERA 1 FULMI RS T SOPIIORALCI CARATTERISTICHE TECNICHE E SPECIFICHE Modello I12 E4 Modello I5 E5 Potenza motore I2 1 2HP 400V trifase 1HP 240V trifase E5 I5 1 2 4 5 5 HP 400V trifase E4 1 2 4 HP 400V trifase 1 2HP 240V trifase 1 2 4 HP 240V trifase F1 200mA rit F2 2A rit F1 315 mA rit F2 1 6A rapido Trasformatore TS1 P 0 240 400 S 0 24V 20VA P 0 240 400 S 0 24V 36VA Teleruttore TR Teleruttore trifase 4KW Teleruttore trifase 5 5KW Elettrovalvole Solo una elettrovalvola Fino a 2 E
34. vamento max 110 del carico nom Taratura e piombatura della valvola di Max pressione La piattaforma non si deve alzare con un carico superiore del 10 di quello nominale Sovraccarichi si Le parti oleodinamiche sono Rottura delle parti progettate per resistere ad oleodinamiche una pressione pari ad almeno 2 volte quella nominale Mancanza di energia elettrica o se attivato movimenti della piattaforma il pulsante di si fermano emergenza Rioristi La piattaforma ferma ipristino di energia La sletirica movimenti vengono ripristinati su comando dell operatore Comandi a uomo presente posizionati in modo che l operatore veda tutti movimenti della piattaforma e del carico Errore umano comando non intenzionale Sollecitazioni meccaniche termiche e climatiche Grado minimo di protezione IP54 Rischi elettrici causati manal daesmandi nor nterruttore principale ia bloccabile su posizione OFF autorizzati 1 Interruttore principale 06 MA2009 RS410 2 RICHIESTE DI SICUREZZA AGGIUNTIVE per OPERATORE E COMANDI SUL PIANALE RISCHIO SOLUZIONE FIGURA Operatore a bordo Rischio di scivolamento e caduta a causa di pianale scivoloso Pianale in lamiera bugnata Comandi fissi sul pianale Zona di sicurezza per l operatore di almeno 0 5x 0 6 mt Assenza di spazio di fronte al comandi Rischio di caduta a Corrimano gt i Corrimano di sicurezza dell operat
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