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Manuale Tecnico Technical Guide

1. 6 vs LOc 8 SLZZI SESSL 9 9561 ZVSIL ZZ 00L 498 86 17 879 87165 Zo ov 1808 se ve 6 8c 3 4 cv voc oc isc 86 97 vec vs Lic 386 60 S8L Z8 LZL S9 8SL 66 81L ZZ SOL 556 EE 6L LL 99 88 097v LETI co Z ELLE vv oc V 6 lvc 8 ecc vo soc vs eer sve ier 58691 5461 90 EEL 96 L8 801 96 L9 v8 8S 74 8109 1Z 8 8 60 67 61 ee 60 6 861 8 59 1 OEYSL 9 vec let ZC OLL 66 41 88 LL SS 60 9 8968 9806 OTZ 666 68 666 1 S6 691 56 651 9 66 9 66 96621 96 611 46 601 46 66 6 68 866Z 8669 866 66 6v 66 6 66 se 66 18 66 66 6661 SV 081 CV LLL 0 8 9 LE 9ZL 6ZLLL 80 S7 66 06 0 18 8 OL E9 LL St 60 9 SYTE 89 9c sc so ic 05 6 19 GV ESI 9 Sp 9961 9S 6ZL LE ELL 901 LL L6 L0 68 8608 88 8 v9 899S 6585 6v Ov 9 0 91 E ETZEL LO OEL LSSLL ve sor ZL LOL 06 6 998 SV 6 EC CL
2. mas PUB t 4 rr anuale ed January 2009 Technica Guide C W534 water Germany DVG VP 614 gas CERT France also for B CARBON STEEL England Norway e DVGGFPORSH Norwegian Building Research Institute also for TAINLESS STEE AISI 316L sweden NKB 12 heating systems Austria W 1 402 water G 2 827 gas p Netherlands Iva Partner for progress o Rec INTERNAZIONALI International certificates T O O Switzerland SVGW W SSIGE Finland Denmark Italy La qualit dei materiali The quality of used impiegati e l adozione di materials and the Russi alsofor un rigoroso controllo adoption of a rigorous tJ CARBON STEEL qualit hanno quality control allowedm R permessog di ottenere to obtain the conformity la conformit alle pi with the most severe severe certificazioni European certifications SOON AVAILABLE europee gt Poland 57H Omologazione ottenuta direttamente dal nostro distributore Approval obtained directly by our distributor INDICE 1 INTRODUZIONE 1 Materiali 1 2 Vantaggi 2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 2 1 Generalit 2 2 Processo di giunzione 23 Attrezzature di pressatura 3 ACCIAIO INOSSIDABILE 3 1 Tubi e raccordi a pressare 3 2 Applicazione
3. Manuale Tecnico 23 Technical Guide A min E 21 E k N N w m Li L H i 3 2 CURVE 90 FF CON TUBO CURVA 90 FF CON TUBO CURVO 90 lato lungo 90 FF CON TUBO CURVO 90 lato corto 2 ELBOWS 90 FF WITH PIPE ELBOW 90 FF AND ELBOW WITH PLAIN ENDS 90 long side ELBOW 90 FF AND ELBOW WITH PLAIN ENDS 90 short side DN A min L min Z Z1 DN A min Z1 Z H h DN A min Z1 Z H h Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 52 114 54 27 15 147 27 97 70 48 15 97 27 147 120 48 18 52 114 64 32 18 152 32 102 70 53 18 102 32 152 120 53 22 56 122 74 37 22 157 37 107 70 61 22 107 37 157 120 61 28 58 126 94 47 28 172 47 144 97 90 28 144 47 172 125 78 35 64 138 122 61 35 262 61 182 121 59 35 182 61 262 201 139 42 84 188 166 83 42 337 83 243 160 70 42 243 83 337 254 164 54 94 208 212 106 54 408 106 308 202 157 54 308 106 408 302 257 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 46 102 48 24 12 144 24 94 70 55 12 94 24 144 120 53 15 52 114 40 20 15 140 20 90 70 48 15 90 20 140 120 48 18 52 114 48 24 18 144 24 94 70 53 18 94 24 144 120 53 22 56 122 52 26 22 146 26 96 70 61 22 96 26 146 120 61 28 58 126 70 35 28 160 35 192 97 90 28 132 35 160 125 78 35 64 138 90 45 35 246 45 166 121 59 35 166 45 246 201 139 42 84 188 118 59 4
4. 6 8909 vc cv 1088 6 ZS ec vesc cie 6891 161 ESIL 8 8614 8689 849 8119 8SLS 86ES 8E0S 679v 6968 66 se oe ce 6486 00 0 691 6671 96 SIL 8001 v9 g 8509 9p G tv vG IVIS 6E8b 1868 9 evve LLC OLI 6801 89 6 Lv 8 9c Z 09 666 6 66 vV 6668 6v Z 66 ve 6667 66vc 6661 0091 OSTI 0001 00 6 00 8 0 009 00 9 67 0 9 8 9 78 6 808 9 LETZ 8 TL 01 8 6c 859 9 98 66 L 6908 6 8c es sc 6L0C 6161 6971 0091 0871 09 6 00 8 079 9 9 CLS 8v v v8 t 6v vc LC EC YOTE 8 6961 LE8L 171 6 OLYL 08 6 58 SEL 19 06 lv 76 6611 6011 0 91 0 61 OS EL 0971 0411 0801 06 6 00 6 01 8 089 0 9 ost 09 8 88 c cS 081 Y o 5 o E E E O un U O DE U U 5 2 gt VT X 0 c 2 uc S N istenza alla temperatura d c OSTI 811 SCIL 901 0001 6 8 cL 8 0S L 89 9 9 9 00 9 LEY SL E TL E OS C Scc 00 SL I 061 SC l D
5. S V 5 VO V 5 5 Sun 5 per Umi SES 55T nT v gt V Soc R AO SEE U 2 qg U gt 5 W O v pos N cu 5 5 gt U O I carico Perdite d Sasso 0 4DQUI 7 5 19151591 JOBUIS e3eumuJo3ep ACQUI Z 0282 Ip 08 0 0 0 0 0 00 76100 9810 0 84100 0210 c910 0 VSL0 O LV 10 0 Ot LO O 0 9 10 0 6110 0 110 0 9010 0 0010 0 V600 0 8800 0 1100 0 100 0 9000 c900 0 LS00 0 S00 0 6200 0 7000 0200 0 L 00 0 0 00 0 00 00 0 LC00 0 8100 0 9100 0 100 0 1100 0 6000 0 Technical Guide 36 Manuale Tecnico ing ipes for heat Pressure drops Z as a function of speed v and addition of resistance values at 80 water temperature Carbon steel p la in acci Tub v U M E ds in 29 o O Q U gt m O U o 5 5 O c N c 2 uc N I Carico Perdite d valori di resistenza alla temperatura dell acqua di 80 Lv S8 8E8SE TETEE ST LOE 91 E8C 90 09c E6LEC 08 91c 996 271 8C6SL S8 scl L9 0LL G 96 808 6404 LO S9 8t 6S 91 6 86
6. OEYSL 9 ZC OLL 66 1 88 9199 LL SS 8968 ze se 9808 sv oc 666 6 681 666 1 56691 56681 9667 9656 96 621 96611 46601 666 668 866 8669 8666 66 6v 6668 666 6618 66 66 amp c 6661 8 cv 1ZL 8 96 vvi EESEL re 9er 6Z ZLL 901 Sc 66 6 0 18 8 91 99 609 88 9c sc so ic vosi 6 191 9Z svi 9961 9861 9 8 811 Ze SoL 6 4068 8608 88 8279 89195 es ev 6v ov 16 Z9 ec 61 9 e EZZEL LOOEL eZ eel Ze siL 1 101 0696 998 1099 9 lt 05 LL 9E 68687 00497 LL EZ ecoc EEZL Sev 96LCL 801 ZEZOL 6 96 9 68 8 68 8797 8E0Z 86 99 8 81 19 eZvv 6 8 661 essc 1641 0871 S 8901 ZZ LOL 09 S6 668 8 78 OL EZ 9819 ec os 1906 66vv 9 6 evec 6641 SSL OSEL STIL 616 0 6 198 8 8 8E8L 8v t 8589 899 8 86 88 S 6689 60r 6168 656 941 891 941 08 6 LV v8 Sc 08 0814 85 9 9
7. 0 Ww ed ia d aJnssaJd aJnssaJd O22 Ip O22 Ip qi e wwa wwa unu 2x qo sx p se 215 DUIWION SSaux i 215 DUIUION 215 DuiuoN S2UJ21U1 JDM X 1 adig e4osseds x OU1 S oae EUREN UOISU WIq X Jl UUDIp 9 5 adid euoisueuiiq i i i euoisueuiig N D mg 31 Manuale Tecnico Cupronickel pipes for sea or soft water roughness k 0 0015 mm Pressure drops R as a function of peak flow rate Vp and speed v at 10 C temperature Tubi in cupronickel per acqua di mare o dolce ruvidit k 0 0015 mm Perdite di carico R in funzione della portata massima Vp e della velocit v alla temperatura di 10 C Dimensione Dimensione Diametro esterno x spessore Diametro esterno x spessore Pipe outside diameter x wall thickness pru P Nominal size Nominal size Pipe outside diameter x wall de xs OD mm 28 22 de xs OD xt mm i 42x1 E massima 2 massima Peak flow rate Peak flow rate Vp Vp R V R V R V l s mbar m m s mbar m m s mbar m m s mbar m m s 1 5 mbar m m s mbar m m s mbar m m s j 17 06 Manuale Tecnico 32 Technical Guide 13 3 Perdite di carico delle singole resistenze localizzate Le perdite di carico dovute alle singole resiste
8. 8 eo cse OL EEE LS ELE 16 96 c amp vzc cZ vsc el sec lt 61 6 961 SE 9LL SLOSL 9L ZEL 99711 4646 868 0 OLI 989 907 6168 M 2 6 Zl 9ove So zce EZL60E 16 ec ezc LO SSC sg oec Lv o0c oc c8l 86 991 OL SyL vS ZcL 60 01 16 88 cz 6559 0E8S LOLS vv oe amp 6 8 ce amp ozc cv esc es oec vZ coc 8 58 66891 SO ZSL OL SEL 9c 81L LELOL L77978 859 809 90vs 187 6 Lv ci 9 8 ss soc 6 6vc oe vec 8981 90 0c vv 78L 8 1 1 8901 96vcL 9601 cZ eo 0187 8Sv co ecos 66 6v vele 5 S L6 78c CS ELC amp Z vvc EE OEZ vo sic vs LOc vL Z8L 6 1 SEB8SL 96 evL 98621 LL SIL 001 98 86 1 8s 7s Z8 LS Zo or 6486 5 4 a cv voc OC LS7 86 9Z vec vs iic 86 60 981 8 11 1 S9 8SL 66811 901 SS76 ee oz LL 99 887S 097 LETb co ze ELLE vv oc amp t6 lvc 8 6cc EL ZIZ vo9 soc vs eot 67181 SCZSI OL StL 90 EEL 960 8 801 96 Z9 v8 852 8509 1Z 8 Z8 e 60467 6 aei tv Occ Lv 6oc 6 86 Z Z81 SELL
9. V Q Q V n C o S U V 5 S Q V 5 3 Ber aq Nn lt 5 S 5 2 scs p U y E 5 o VQ DE 95 UV N mof I 5 ND i We D gt o 9 2 o Y gt 230 ott A V E z Tub Y 6 s u Y 6X Ssaux2Iu1 x 4332 WIDIP apisino adid aJossads x ouJejse 19 18 0S6 9 0S6 vL 008 vL OLSEL EL 09861 0081 00611 OLI LL OvV LL 090 LL 0 6 0L S6V OL 00 0L 090 S 66 SLL 6 i E i i 0 6 SCV 6 i 976 08C 6 i i i 088 Ot L 6 i i i LE8 084 0Z 899 79 819 L6S SES i SLE LCS L6C 06v i 886 6LC LSY 69c EC i 8vc 1 0 7 98 ITC 994 99 SILE ECL Sv 8 9 799 Ss NM oo in mi wn EN tM vta o c e Sile IN Technical Guide 681 8L 00 941 886 i 691 SLC 191 i coc 1 6vc vec LEL i 96 i LOC 1 vu 161 i SLI L81 i 601 P T 0 1 a U 6x s w 4 6 FE T tu ed M M A t t 91 55914 O2IJ0D IP Ww ed u b s u
10. Lenght Lu of compensator U shaped in stainless steel and carbon steel 2 5 3 SE O S O u T SU 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dilatazione AL mm Expansion AL Compensatori di dilatazione ad U a in tubo preformato b con raccordi pressfitting Expansion compensators U shaped a through preformed pipe b with pressfittings ER U 2 SE 2 S S Lunghezza Lu del compensatore U in cupronichel Lenght Lu of compensator U shaped in cupronickel Dilatazione AL mm Expansion AL Esistono due tipi di collari o punti di fissaggio There are two types of collars or fixing points fixed which lock pipes rigidly quelli fissi che bloccano rigidamente i tubi an sliding which allow axial movement quelli scorrevoli che ne permettono lo spostamento assiale Posizionamento dei punti di fissaggio Positioning fixing points Una tubazione senza cambiamenti di direzione o senza A pipe with no changes of direction or expansion compensators Manuale Tecnico 14 Technical Guide 4 5 4 0 punto fisso 35 fixed point E 3 0 5 23 25 SE o m 20 S O So lo Compensatori dilatazione a Z io Expansion compensators Z shaped 0 5 0 punto scorrevole sliding point pedir 3E l Derivazione aT zi T shaped branch 5 D DE O u RES 5 Lunghezza L8 d
11. Fissaggio delle tubazioni punto fisso in corrispondenza del raccordo errato Pipe fixing fixed point fitting wrong Fixed collars must not be placed on fittings fig 15 and even sliding collars must be positioned so as not to foul fittings and become potentially dangerous fixed points fig 16 Minimum distances Installing pipework correctly involves observing certain minimum distances which depend on several different factors Distance between fi xing points Fixing points must be placed at an adequate distance from each other If the brackets are too close together they can prevent the absorption of expansion If they are too far apart they can increase vibration and amplify noise Tab 2 shows the distances recommended Manoeuvring space for the pressing tool Adequate space for manoeuvre and avoid obstacles must be allowed and this will vary according to the size of the pressing tool 3 shows the minimum space to be allowed Distance between fittings Two pressfittings too close together compromise the perfect seal of the joints Tab 4 shows the minimum distances to observe tubo pipe 12 15 18 22 28 35 42 54 76 1 88 9 108 Distanza m Distance m Manuale Tecnico 16 Tab 2 Distanze minime tra punti di fissaggio Minimum distances between fixing points Technical Guide Spazi minimi per la pressatura Minimum press
12. Tee Correnti opposte in caso di separazione del flusso Tee Correnti opposte in caso di separazione del flusso Elbow or bend Angle adapter Preformed pipe bridge 45 elbow Coupling male adapter Combination pipe Tee Main flow from line into branch Tee Main flow from branch into line Tee Mainly through some line into branch Tee Mainly through some branch into line Tee Counterflow from line into branch Tee Counterflow from branch into line Manuale Tecnico EN KH 34 Perdite di Carico Pressure drops 0 7 1 5 0 5 0 5 0 2 0 1 1 3 0 3 0 2 1 5 3 0 Technical Guide Riscalda mento Acqua potabile Un Drinkable Gas water Heating o erc L 1 2811 9911 SL c901 02 666 66 vZ v48 9c c18 8Z 6vZ 6 89 L8 vc9 ee amp cos SB 66t Z amp Zev 68 vz amp LYTLE 66vc v666L S6vZL 96 671 96 vcL 9 191 1 40601 617 980 1 1687 1 6 98 91908 858 6 66 069 Lv ee9 E8 SZS 99 09v 80 0r OS SvE 686 o amp c oe Zoc 981 ec i9 L OT BEL ZV SLL 89 01 0 8 16166 0 668 1 9 8 9c 6Z 8 OvZ 6v 289 L97E9 EL L8S v8 acs 96 szv Z0 cv 6L OZE DELLE cv voc vS Lic 8 6 69 80 871 69 901 14 196 CE 616 vo oz8 ZVvZz 8Z ScZ 1016
13. favorendo la corrosione 8 2 Installazioni in acciaio al carbonio per riscaldamento Resistenza alla corrosione interna Negli impianti di riscaldamento ad acqua a circuito chiuso l ossigeno non normalmente in grado di penetrare dall esterno e pertanto anche i tubi in acciaio al carbonio non sono soggetti a fenomeni di corrosione interna Inoltre componenti in acciaio al carbonio possono essere utilizzati anche in istallazioni miste ove sono previsti altri materiali metallici non ferrosi come rame alluminio ecc Manuale Tecnico 20 The joint is pressed by closing the jaws Pressing must only be carried out once otherwise the seal could be damaged Some swelling occurring in the area outside the toroidal seat can be considered normal 8 CORROSION RESISTANCE 8 1 Stainless steel installations for drinking water Resistance to internal corrosion Stainless steel does not change the characteristics of drinking water nor does the water affect it in any way For this reason drinking water even when treated is absolutely compatible with the AISI 316L stainless steel Perfect hygiene is thus guaranteed Resistance to bimetallic corrosion Stainless steel is resistant to corrosion even in systems where it is in contact with non ferrous metals bronze copper and brass If however it is in direct contact with carbon steel bimetallic corrosion can occur This risk can be reduced by inserting a non ferrous joint b
14. Pipes Pipes for use in mains systems are commercially available and are generally sold in 6 metre lengths The following range of diameters and thicknesses can be used Diametro esterno mm Oucidediameter Mm 15 18 22 28 35 42 54 76 1 88 9 108 Spessore mm B 1 1 2 1 2 Fs 1 5 1 5 2 2 2 Le tolleranze dimensionali devono essere conformi alla norma DIN 86019 Raccordi a pressare tipi di raccordi a pressare disponibili sono da richiedere al Servizio Commerciale raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo di fabbricazione che prevede le seguenti fasi principali taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche formatura della sede toroidale eventuale saldatura di altri elementi di raccordo Tutti i processi sono controllati secondo la norma Approvazione di Tipo dei Giunti Meccanici per Tubolature e l Unifed Requirement dell IACS n P2 Marcatura Tutta la nostra produzione marcata per garantirne la certificazione 5 2 Applicazione nel settore navale Pressfitting System soluzione ideale realizzazione di impianti destinati all impiego di acqua di mare Inoltre le caratteristiche di qualit e di affi dabilit dei suoi componenti lo rendono adatto anche per la distribuzione di altri fl uidi quali l acqua dolce per gli impianti sanitari e l aria compressa Manuale Tecnico 10 Ihe dimensional tolerance
15. TS SE 60 vc LL OC 04 41 L8 vl 6 66 81 0 9 0 8 61 11 670 9 c6 99 LL SLE 68 16 00 69c S0 vc vo occ 96 S0c 18 981 68891 LEISL LG DEL 9S6LL 80 901 16 6 8 SC 9 9 19 LS 9S 6 0 9 SLZY EB LE 68 6c Lc 9c 88 cc EL 6L 1891 4 8911 9t 6 LV L CL S ocv 6 81 So l 60 cZ LEE VS cce 60 66c S 9 c S8 vSc SOYEZ 1 961 86 9 1 CL 6SL SE EL 18 101 9cELL 66 98 LLVL LL EO 89 8 8v 6 6 61 cE 8c 68 vc 89 1 6981 6 Sl 8EEL 90 11 96 8 80 Cb S 86 LLT 441 00 1 09 c c9 vOE Lv c8c 91 L9c 69 0vc S0 LCC Vc coc 8c v8l 19 S80SL 6ESEL OL OCL L6 901 0 6 06 18 c9 0Z 109 9405 09 6L Lt LL LE GB EE 6 0 0 85 9 1 YO S v9 cl St 0L 918 69 9 CLS 9 9 191 60 cb 0 0 80 0L 987 98 soc 08 Syc S0 80c 06 bh ELL LELSL L6 lvl CV LCL 99 ELL 89001 67 88 801 90599 9 9G LO cS 6S Lb 9E Eb EE 6E 6V SE 98 18 Lv 8c LL SC LC 6l 991 06 11 86 96 7 669 8 9 LS 88 0 680 80 01 90 68c 8 89c VcC 6vc bh 0 0 1 8 1 099 SV LDL OL EEL 6 SS 901 6 v6 9678 LET LEZO 60 9
16. 8 1 EO 0EL 16 811 0 801 86 88 9 6 v0 lZ 6 9 818 OV SE LS TE VL 6c OL LC 8S vc 8L C7 1661 9 7 1 ELSL EG EL 6801 8 8 vv Gl 9 86 6 t LO 860 0 98 bb ELL 1191 YS 6bl 9 8 CV LCL EOLLIL 0101 6 67 88 98 6 89 1Z 6 t9 9 9G LL 6v 9 6626 98 18 9 LL9C 4661 C6 LL 86 801 6 967 699 EGS 8r v vS E ILZ 66 l 8 1 880 OS O TZO LE S9 LV vSL SE EDI E6CEL 06 ccl 9cELL LL S6 98 99 8 6604 LL E9 8 96 vS 8c cE 8c 09 89 1 9961 SL LI 6 Sl 8 90 11 v9 6 88 80 S6 S 6 86 8 Lv c 441 640 trO 0 0 0 06 bEL 8911 YS LOL L L 66 0 16 8 8 88 9 8 89 LL T9 G SG Z 6V LZ 8 TL EE 80 6c 8 vc c8 0c 68 ESSI v6 EL ETI LO LL 89 6 tv 8 LCL 61 9 ocr SLZ LLZ SSL 80 l 69 0 680 LLO 9 911 LS ZOL 0 66 81 c6 S6 v8 c0 8Z 8ELL 70 59 6685 YTES 8 ZV co cv SLLE 8 L6 8c c6 vc 0961 S8 l 9 91 LEEL S6 LL 99 01 bh 6 0E8 ECL EC 9 LES 69 8 66 DEC 181 E l 60 690 0 ve lv 8 EL OE cE 8c L0 97 6L EZ 89 1 9961 SL LI
17. 20 metre stainless steel pipe subjected to a temperature variation of 70 C is the following AL 16 5 20 70 1000 23 1 mm The same result can also be obtained from the graph in fig 4 If the pipe is carbon steel the expansion is 11 20 70 1000 15 4 mm The same result can also be obtained from the graph in fig 4 but reducing the expansion for stainless steel by 1 3 7 7 6 2 Expansion room When laying pipework distinctions should be made between visible pipes chased pipes pipes under floating floors Expansion in visible pipes is absorbed by the elasticity of the run itself provided that the pipes are correctly fixed Technical Guide cuscinetto elastico elastic bearing Tubazione sotto traccia Chased pipe Nel caso di tubazioni sotto traccia necessario che tubi non siano a diretto contatto con l intonaco ma avvolti in un cuscinetto di materiale elastico quale lana di vetro o schiuma di plastica fig 5 In questo modo si vengono a soddisfare contemporaneamente anche le esigenze di insonorizzazione Nel caso di tubazioni sotto soletta galleggiante i tubi vengono posti sotto lo strato insonorizzante e possono dilatarsi liberamente fig 6 Le uscite verticali devono essere dotate di rivestimenti in materiale isolante elastico La stessa precauzione deve essere applicata anche per i tubi passanti attraverso pareti e soffitti 6 3 Compensatori di dilatazione Le d
18. 6 Sl 8 90 11 v9 6 88 80 7 099 Cb S 6 vvv 86 8 00 111 80 Ln 1241 00 1 640 090 LE O 0 110 S0 0 37 Technical Guide Manuale Tecnico 9 6vc L 81 9911 81 90 1 07666 66 vZ v48 9c c18 8Z 6vZ 6 89 Le vco EETOS se oov LEZLEY 68 vze LYTLE 6 6vc 6vcc v666t 96 17 1 96 6vL 96 vcl 9 191 1 0960 1 67 980 1 1687 6 98 91 908 8S 8vZ 66069 e8 szs vc 8Ls 99090 80 80 0 L6 78c 0 OE ZOZ EC LOL 1 911 89 S0 1 08 b00 L 16166 0 668 SL 9v8 9 8 0vZ 67789 9 EL L8S v8 8cs 96 szv Zo ecv GL OLE 0816 ce voc vs Lic 89 061 69 ZZ SoL 5 LZ Z96 c amp 6el6 6 0 8 Ss ec8 1 8Z Sc4 0779 LO 6co 9 08 vc ces 8189 Zv sev 8078 OL BEE LE 067 619 6 6 1 ES TSL Sv ser 81 96 2 88 s9 7e8 9 8v 6vZ 6 60 oe 199 LZ ZLO EL ELS vo ecs S6 181 L8 Obb 8496 69TSE 19 806 ce voc ev oce SE 9LL LL 8SL 8011 L8 SOL 1 88 3 94664 66 8461 086 9 181689 c8 6os 8666 8 986405 Z8 6ev 8866 68 6se 06 6LE E6 6EZ 16 661 lt 6 651 96 vL 9601 16111 6 96 866
19. A A Acido citrico 596 A A A A Acido formico C B D D Acido fosforico 596 A A A C Acido idrocloridico D B D C Acido nitrico 3096 80 A D D D D Acido oleico A D A B Acido per batterie A A A C Acido prussico 10096 C C A C Acido solforico 1096 60 D D A C C Acido solforico fumi D D D A D Acido solforico 10096 C D D B D Acido tartarico 10 100 C A Acqua S 100 C A A A A A A Acqua di mare A D A A A Acqua distillata 50 A A B B Acqua regia A C B D Agenti per concia del cuoio A A A A A Alcool etilico 100 A A B B Alcool metilico 10096 A D A D A C Ammoniaca 10096 A B C C Anilina 10096 A C A D Aria compressa A D A A A Bagno di cromo A A A A A Benzene A D C D Benzina A D A A Bicarbonato di sodio A A A B Birra A A A A Butano A D B B B Butanolo A A B A Cherosene A D A A A Cloruro d ammonio 196 A A A A Cloruro di ferro acquoso A A B Cloruro di magnesio 20 A A A C Cloruro di nichel 1096 3096 D A A A Cloruro di potassio 1 596 A A A A Cloruro di rame A A B Cloruro di sodio 596 A A A D Cloruro di zinco 1096 A A A A Diossido di carbonio A A A A A Diossido di zolfo 10096 C A D D Disel A D A B Esano D A A Etano D A A Etanolo 20 A A B B Etanolo 50 A A C C Etile etene D B B Fermento acquoso A A C
20. Buona resistenza dell o ring attacco debole o inesistente Resistenza condizionata dell o ring attacco medio Resistenza nulla dell o ring attacco forte Manuale Tecnico 26 FLUIDO j c w o AISI 316L C STEEL Fluoruro di idrogeno Formaldeide Fosfato d ammonio 10 Fosfato di sodio Gas coke Gasolio Glicerina Glicole Glicole etilico Idrossido di calcio lt 10 100 Idrossido di magnesio lt 10 100 C Idrossido di potassio lt 50 Ipocloruro di calcio 10096 Latte Metano Metanolo Nafta Naftalina Nitrato d ammonio 10 5096 Nitrato di rame Nitrato di sodio 1096 4096 Olio di fegato di merluzzo Olio di ricino Olio di semi di lino Olio d oliva Olio lubrificante Olio Macchina Olio minerale Olio motore Olio per cambio Olio vegetale Paraffina Perossido d idrogeno 1096 3096 Propano Siero Soda caustica 5096 Solfato d ammonio 1096 Solfato di ferro Solfato di magnesio 1096 4096 Solfato di nichel 3096 Solfato di potassio 1096 100 C Solfato di rame 1096 Solfato di sodio 1096 Solfato di zinco 1096 Sviluppatore bagno per fotografie Tannino Toluolo 20 Trementina Tricloretilene Vaselina Vernice Vino N 0 525 gt 0500 gt r gt gt P gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt UO O
21. L0 S9 8 7s 9 ve ev LL OE 68687 oo oz LL EZ c 6 1 LVSLL 801 LETOL 6 56 9 68 8 8 8492 8 8659 8S ZS 8L LS 6885 6616 es sc eo ec 1671 9891 081 U 5 o LV TLL 8901 CC LOL 09 96 668 8 OL EZ 8v 79 9819 ec os L9 0S 66 vv 9868 vZ ev ecc vcoc 66 1 SSL OSEL seul 5 O 616 0 86 1 88 8 8 8 8 8 8589 89 8 8 88 66 8v 60 vv 6168 6 6vvc 6661 5971 8991 ZLEL LAL 08 6 Em Es o LV v8 08 0 9 08 1 8 9 96 9 6 8905 9196 vetr 8 6L EE Zs ec vesc ZL LZ 6891 9811 8 p 5 o ro 5 8614 8 89 8 v9 8119 8SLS 86 S 850S 649 6568 oo se 6 6 8 00 0 6517 661 961 ZSLI 8001 vo 8 U p is e 8009 IV LS ee 8v 9ESb ve cv LE6E 9 LT EE LULZ 6801 89 6 Lv 8 09 5 66 6V 6 66 vV 6v cv 6668 6v 4 66 v 6v ce 66 6c 6ev 4c 667 6661 671 OSZL 0001 00 6 00 8 00 00 9 00 9 p YV 5 S 6v Or 9 8 9 6 L O0 6c vc LTTE 8 0 91 1
22. R V m m mbar m mbar m h S m S m S 0 0629 0 0274 0 0943 0 041 1 0 0168 0 1257 0 0548 0 0224 0 0092 0 3032 0 0685 0 0281 0 0115 0 4137 0 1552 0 0337 0 0138 0 0051 0 5386 0 2017 0 0705 0 0161 0 0060 0 6777 0 2534 0 0883 0 0184 0 0069 0 1079 0 0377 0 0077 0 1292 0 0451 0 0086 0 1520 0 0530 0 0166 0 0043 0 1764 0 0615 0 0192 0 0047 0 2024 0 0705 0 0220 0 0050 0 2300 0 0800 0 0250 0 0099 0 0020 0 2593 0 0900 0 0281 0 0111 0 0022 0 1006 0 0313 0 0124 0 0023 0 1116 0 0347 0 0137 0 0043 0 1231 0 0383 0 0151 0 0047 0 1351 0 0420 0 0165 0 0051 0 1476 0 0459 0 0181 0 0056 0 1607 0 0499 0 0196 0 0061 0 1740 0 0540 0 0212 0 0066 0 1881 0 0583 0 0229 0 0071 0 2024 0 0628 0 0246 0 0076 0 2172 0 0673 0 0264 0 0082 0 2328 0 0720 0 0282 0 0088 0 2485 0 0769 0 0301 0 0093 0 0818 0 0321 0 0099 0 0869 0 0341 0 0105 0 0923 0 0361 0 0112 0 0977 0 0382 0 0118 0 1032 0 0404 0 0125 0 1088 0 0426 0 0131 0 1146 0 0448 0 0138 0 1204 0 0471 0 0145 0 1265 0 0495 0 0153 0 1327 0 0519 0 0160 0 1390 0 0543 0 0167 0 1455 0 0568 0 0175 0 1519 0 0593 0 0183 0 0646 0 0199 0 0700 0 0215 0 0757 0 0233 0 0814 0 0250 0 0874 0 0269 0 0936 0 0288 0 0999 0 0307 0 1065 0 0327 0 1 132 0 0347 0 1201 0 0368 0 1273 0 0390 Manuale Tecnico 30 Technical Guide 0015 mm 0 Pressure drops as a function of mass flow m and speed v at 80 xX e V e lt o 3 o S fa S V
23. per acqua 3 3 Applicazione per gas 4 ACCIAIOAL CARBONIO 4 1 Tubi e raccordi a pressare 4 2 Applicazioni diverse 5 CUPRONICHEL 5 1 Tubi e raccordi a pressare 5 2 Applicazione nel settore navale 6 POSAEDILATAZIONE DELLE TUBAZIONI 6 1 Dilatazione termica 6 2 Spazidi dilatazione 6 3 Compensatori di dilatazione 6 4 Fissaggio delle tubazioni 7 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE 7 1 Trasporto e immagazzinamento 7 2 Taglio dei tubi 3 Sbavatura delle estremit dei tubi 74 Verifica del posizionamento dell o ring 5 Inserimento dei tubi nei raccordi e marcatura 6 Utilizzo morsa di montaggio per i diametri Big Size 7 7 Attrezzaggio delle pressatrici 7 8 Pressatura 8 RESISTENZA ALLA CORROSIONE 8 1 Installazioni in acciaio inossidabile per acqua potabile 8 2 Installazioni in acciaio al carbonio per riscaldamento 9 PRESCRIZIONI DIVERSE 9 1 Prova di tenuta 9 2 Isolamento acustico 9 3 Isolamento termico 94 Protezione contro i rischi di gelo 10 GARANZIA 11 TABELLE ACCOPPIAMENTO RACCORDI 12 COMPATIBILIT CHIMICA DELLE GUARNIZIONI 13 CALCOLO DELLE TUBAZIONI 14 POSSIBILI CAUSE DI PERDITE Manuale Tecnico pag INDEX AG A CO OO NN 26 28 55 3 11 12 13 14 INTRODUCTION Materials Benefits SYSTEM DESCRIPTION General information Joining process Pressing tools STAINLESS STEEL Pipes and pressfi ttings Water app
24. secure the pipes with an assembly clamp to ensure un apposita morsa di montaggio al fine di assicurare una the correct alignment coassialit conforme 7 7 Attrezzaggio delle pressatrici fig 22 e 23 7 6 Pressing tool assembly fig 22 and 23 Le pressatrici devono essere attrezzate con le ganasce a The pressing tools must be equipped with M shaped profiles jaw profilo M corrispondenti al diametro del raccordo Inserito attachments corresponding to the diameter of the fitting to be Per le modalit di approntamento si deve fare riferimento alle inserted Refer to the user manual for the particular tool for set up Istruzioni d uso dello specifico utensile and operating instructions 7 8 Pressatura fig 24 e 25 7 8 Pressing fig 24 and 25 Per ottenere una pressatura corretta ed affidabile la scanalatura interna delle ganasce deve circondare perfettamente la sede For a good reliable pressfitting the internal channel of the jaws toroidale dei raccordi must form a perfect fit round the toroidal seat of the fitting Manuale Tecnico 19 Technical Guide La pressatura viene eseguita mediante la chiusura delle ganasce Non consentita una doppia pressatura che potrebbe compromettere la tenuta E invece da considerare normale il rigonfiamento ottenuto nella zona esterna della sede toroidale 8 RESISTENZA ALLA CORROSIONE 8 1 Installazioni in acciaio inossidabile per acqua potabile Resistenza alla corrosione interna Le caratteristi
25. sizes 4 Incorrect installation fixing 5 Connection made to the fitting by the operator using incompatible products 6 Installations subject to mechanical stress e g mountings non properly lined up 7 Other objects anchored to the structure housing the fitting 8 Ihermal expansion not compensated for by adequate fitting techniques or equipment 9 Freezing of the installation 10 Pressure or temperature specifications outside those indicated in the conditions of use 11 Unforeseen external causes such as accidental impacts or sabotage 12 Fittings welded by the operator rather than press fitted 13 Double press fitting by the operator either of the fitting itself or near it 14 Minimum distance between two fittings not observed 15 Poor storage and handling of the fittings with deterioration of the o ring caused by external agents such as light temperature dirt ozone etc 16 Mechanical damage to the fi tting cuts bending crushing 17 Replacement of washers or spare parts not supplied 18 Tearing of the o ring for example caused by pipes not properly deburred 19 incorrect tube insertion causing the o ring to become dislodged from its position 20 Useof unsuitable o ring lubricants use only soap and water 21 Internal or external liquids not compatible with the o ring material mix 22 Pressing carried out with worn clamp jaws 23 Useofa pressing fitting machine no longer capable of exertin
26. 00 8 09 7 089 9 009 09 9 Oc S 08 009 09 8 08 c 00 09 1 vv cil 96 0 08 0 09 LTY 09 8 LEE 6 oLz coc 08 l SEL cil 06 0 180 TLO 9 0 St 0 5 00 06 l 081 OL L 09 1 Oci OLL 00 1 06 0 08 0 LO 0 90 0 S0 0 980 TEO 8c 0 YTO 0 0 E 090 LV O St 0 tr o 0270 LEO SEO TEO 080 LTO 0 cc 0 07 0 LLO 0 0 010 600 800 0 900 S0 0 O sasso 0 159 Z aunssaJd ZU SIS J JOBUIS e3euruuojep 1equu 7 921182 Ip Perdite d Technical Guide 38 Manuale Tecnico 14 POSSIBILI CAUSE DI PERDITE 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Tubo introdotto nel raccordo rigato o danneggiato Tubo non introdotto nel raccordo fino a battuta Collegamento tramite tubi non omologati o di dimensioni errate Scorretto fissaggio dell impianto Collegamento da parte dell operatore del raccordo con altri prodotti non compatibili Impianti con tensioni meccaniche quali ad esempio montaggi non allineati Ancoraggio di vari oggetti alla struttura raccordata Dilatazioni termiche non compensate da tecniche o apparecchiature adeguate Congelamento dell impianto Fuoriuscita dalle specifiche di pressione e temperatura indicate nelle condizioni d impiego Cause esterne imponderabili quali urti ac
27. 01 01 8 879 98 SOP 35 s 66 1 6 0 6L 87 es sc 66 64 6161 6S LL 0091 08 OC 09 6 00 8 0 9 9 G 8v v m W 6Vv vc vo cc T8 07 6 6 8 YLL C6 SL OZ vl LV EL 08 6 LS 8 GEL 9 06 EV E v6 c o 66 LL 6071 Oz 9L 0891 OS EL 0411 0801 06 6 00 6 01 8 089 oS 09 88 TST 9 081 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 OS 81 SC LL c9 0l 000L LE 6 SL8 8 0S L 89 GC 9 00S LEY SLE CLE 0S C SCC 00 SLI OS 1 SCI 5 V 008 09 4 089 079 00 9 09 9 08 00 09 Oc 08 ooz 09 1 vv 87 L cl 96 0 08 0 5 oS LTY TSE 09 LEE OL T SCC coc 08 1 SEL 06 0 180 0 9 0 YSO St 0 Ps 5 00 061 081 OLL 09 1 08 1 01 OLL 00 1 060 080 00 900 0 0 980 TEO 8 Oc 0 gt 0 070 LEO SEO TEO 080 LTO ecco 0 TLO 010 600 800 00 900 S0 0 U O Sasso 4 0 154 7 ezuejsisaJ JOBUIS a jep e3euruuojep 1equu 7 OMV Ip Perdite d 35 Technical Guide Manuale Tecnico Pressure drops Z as a function of speed v and addition of 9 5 S V Q U o un EE O y Lou 5 L Un un
28. 2 313 59 219 160 70 42 209 59 313 254 164 54 94 208 146 73 54 375 15 275 202 157 54 275 73 375 302 257 76 130 280 190 95 76 345 95 345 250 190 76 345 95 345 250 190 88 146 312 222 111 88 402 111 402 291 201 88 402 111 402 291 201 108 176 372 274 137 108 501 167 501 364 319 108 501 137 501 364 319 gt i 90 22 2 CURVA 45 MF CON TEE LATERALE CURVA 45 FF CON TEE LATERALE E TUBO CURVA 45 MF E CURVA 90 FF LATERALE ELBOW 45 MF WITH LATERAL TEE ELBOW 45 MF WITH LATERAL TEE AND PIPE ELBOW 45 MF AND LATERAL ELBOW 90 FF DN 2 D 2 DN A B L min 21 72 DN 7 71 22 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 60 44 44 16 16 15 59 59 52 16 16 15 60 44 44 27 16 18 60 43 43 17 17 18 60 60 52 17 17 18 60 43 43 32 17 22 72 51 51 21 20 22 69 69 56 21 20 22 72 51 51 37 21 28 85 58 58 27 22 28 76 76 58 27 22 28 85 58 58 47 27 35 98 66 66 32 29 35 88 88 64 32 29 35 98 66 66 61 32 42 121 76 76 45 28 42 111 111 84 45 28 42 121 76 76 83 45 54 145 94 94 5 36 54 128 128 94 51 36 54 145 94 94 106 5 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 55 4 4 14 17 12 54 54 46 14 17 12 55 4 4 24 14 15 49 40 40 9 16 15 54 54 52 9 16 15 49 40 40 20 9 18 46 36 36 10 17 18 56 56 52 10 17 18 46 36 36 24 10 22 59 47 47 12 20 22 62 62 56 12 20 22 59 47 47 26 12 28 66 49 49 17 Do 28 69 69 58 17 22 28 66 49 49 35 17 35 95 66 66 29 29 35 86 86 64 29 29 35 95 66 66 45 29 42 100 69
29. 29 E908S vc ces se egv Zv sev 8078 0Z 8 LE 067 6 Lvc 9 861 6L vZL ES TSL 81911 96 v 188 s9o 7e8 9 8v 6vZ 6 60 oe 199 19 EL ELS vo ocs Se v8v L8 Ort 8496 oo cse L9 80 cs voc ev occ SE 9ZL 1 891 8011 18 901 1 88 9 66 LL 6SL 8 61 086 9 18699 8665 c8 oss 8615 98660 Z8 eev 8866 68 6SE 0661 c6 6zc E6 6EZ t6661 6651 96 EbL 96 11 Z6 L1L 6 96 8664 8 11 69589 96 cs eio ev Zzs ve Lvs SZ SOS 91 69v 0 696 6809 o8 vce 17 88c co csc 8 9 64621 6911 So LOL 19 98 8 4 o c 5 5 6 E E S L8 ZY9 cv sio EO E8S eo oss 58 lt 8 ov esv Zo Lcv 89 88 6Z 9SE O6 EZE LS L6Z EL 9zz v amp vol S6 L9L 9 6 19911 so eor 6906 vZ 4Z 8479 m 5 5 5 8 S8 vo evs vo ocs SLLl6b 9c cov 8v vOv 6S SLE oZ ove 0816 16 887 c0 09C EL LEZ SE ELL 9 4511 1001 St z6 0608 S UV gt Q 3 S8 LIS ST 981 99 09 ZO SEP 8v 6ov 88 98 ec 8se oZ cee LL ZOE 7S 187 ece ssc e e oec vZ voc SL 6LL SS ESL 96 LCL LETOL 6 06 18 99 17 ZLo 8115 V 5 5 g 9 8 9 0 801 8c va8e LT O9E
30. 4 5 8 1c4 69589 191659 ev Z2s ve Lvs Sc sos 91 69v 0 86 96 6809 o8 vce 17 88c co csc bS 9LC 69081 9 6911 60101 1998 81 E 5 8 729 cv si9 EO E8S 9 05 lt 8 8580 LO LZt 89 886 ec ose o6 ece 1616 cl osc 9 v amp vot S6 L9L 9S 6ZL 19911 S9 EOL 6906 vZ ZZ 8 79 S S 8 76 vo 8vS Sl L6v 9c cov LE EEY 8r vOv 6S SZE OL OVE o8 Zie 16 88 co ooc EL LEZ vec coc SE ELL 9 LS SLL 1001 6 0608 69 8445 S T E S8 LIS Sc ogv 99 09v LOSEL 85609 88 98 8 0Z cee 1120 cS 18c ce ssc vZ voc SL ELL SS ESL 96 6 0618 99 17 BLS 5 E _ 9t 08v 06 800 8c v8e 09 sc oee L 887 oc voc 8 9L 9LZ HL C61L CL 89L 60 6 9798 989 sc 79 08 5 5 es L8 6vv LEZZY 88707 6 8 68 ose L6v1 Lv coc 9 ev zvc 6 vec vv coc 666 1 Sv ZsL 96 2668 8608 86 1 8679 86 es 66 vv 5 5 0 9 66 ve aze cese 0 9 ac sie 9 vc ezc TETSZ Ic 1ec 6101 1681 1 991 EL ZYL LL OZL 60 901 0298 95 9ocz9 se ss vo cv 5 S Un 88 16
31. 6 324 74 108 644 176 232 78 M i N x N L H 4 N x N r YT Ne L A min E i CURVA 45 FF CON CURVA 45 MF 2 CURVE 45 FF CON TUBO CURVA 90 FF CON CURVA 90 MF ELBOW 45 FF WITH ELBOW 45 MF 2 ELBOWS 45 FF WITH PIPE ELBOW 90 FF WITH ELBOW 90 MF DN A 7 4 24 22 L min A min Z min DN A H Z Z1 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 45 77 16 16 45 15 52 59 91 16 15 83 56 54 27 18 44 78 17 17 44 18 52 61 95 18 94 62 64 32 22 52 94 21 21 52 22 56 69 111 21 22 105 68 74 37 28 62 116 27 27 62 28 58 79 133 27 28 127 80 94 47 35 69 133 32 32 69 35 64 91 155 32 35 154 93 122 61 42 88 178 45 45 88 42 84 123 213 45 42 208 125 166 83 54 105 207 51 51 105 54 94 139 241 51 54 255 149 212 106 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 39 67 14 14 39 12 46 52 80 14 12 J2 48 48 24 15 36 54 10 10 34 15 52 49 67 9 15 69 49 40 20 18 52 52 11 11 30 18 52 51 71 10 18 77 53 48 24 22 42 66 13 13 40 22 56 57 81 12 22 85 59 52 26 28 45 79 17 17 45 28 58 65 99 17 28 104 69 70 35 35 67 125 29 29 67 35 64 86 144 29 35 128 83 90 45 42 7 s 32 32 69 42 84 103 165 31 42 155 96 118 59 54 85 161 40 40 81 54 94 120 196 38 54 189 116 146 73 76 115 201 43 43 115 76 130 153 239 43 76 261 166 190 95 88 127 227 50 50 127 88 146 174 274 50 88 301 190 222 111 108 156 276 62 62 152 108 176 209 329 60 108 367 230 274 137
32. 69 31 28 42 101 101 84 gt il 28 42 100 69 69 59 31 54 121 83 83 38 36 54 119 119 94 38 36 54 121 83 83 73 38 76 174 131 131 43 61 76 165 165 130 43 61 76 174 131 131 95 43 88 186 136 136 50 63 88 183 183 146 50 63 88 186 136 136 111 50 108 225 165 165 60 4 108 219 219 176 60 4 108 225 165 165 137 60 Manuale Tecnico 24 Technical Guide M min CURVA 90 CON TEE LATERALE ELBOW 90 MF WITH LATERAL TEE CURVA 90 FF CON TEE LATERALE E TUBO ELBOW 90 MF WITH LATERAL TEE AND PIPE 5 B min CURVA 90 LATERALE E TUBO LATERAL ELBOW 90 FF AND PIPE DN M h Z1 Z2 DN M min L min Z1 Z2 DN A min B min L min Z1 Z2 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 1 55 27 16 15 94 52 27 16 15 67 67 52 27 16 18 78 62 32 17 18 100 52 32 17 18 71 71 52 32 17 22 88 68 37 20 22 113 56 37 20 22 81 81 56 37 21 28 102 80 47 22 28 127 58 47 22 28 93 93 58 47 27 35 121 93 61 29 35 153 64 61 29 35 111 111 64 61 32 42 153 125 83 28 42 195 94 83 28 42 150 150 84 83 45 54 185 149 106 36 54 236 104 106 36 54 178 178 94 106 51 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 65 48 24 17 12 87 46 24 17 12 59 59 46 24 14 15 64 48 20 16 15 87 52 20 16 15 57 57 52 20 9 18 69 53 24 17 18 92 52 24 17 18 61 61 52 24 10 22 79 59 26 20 22 102 56 26 20 22 66 66 56 26 12 28 91
33. 69 35 22 28 115 58 55 22 28 78 78 58 35 17 35 111 83 45 29 35 137 64 45 29 35 98 98 64 45 29 42 124 96 59 28 42 161 94 59 28 42 123 123 84 59 31 54 152 116 73 36 54 203 104 73 36 54 145 145 94 73 38 76 232 171 95 61 76 291 140 95 61 76 190 190 130 95 43 88 253 190 111 63 88 320 156 111 63 88 217 217 146 111 50 108 304 230 137 74 108 387 186 137 74 108 264 264 176 137 60 TEE CON RIDUZIONE TEE AND REDUCTION DN L2 L1 Z Z1 DN L2 L1 Z Z1 15 12 49 37 33 16 42 22 82 59 55 27 18 12 54 40 93 19 42 28 104 59 7 27 18 15 56 40 37 19 42 35 74 59 47 27 22 12 61 42 42 19 54 18 121 71 87 34 22 15 61 42 42 19 54 22 122 1 88 34 22 18 60 42 4 19 54 28 109 1 34 28 12 79 46 57 22 54 35 135 71 101 34 28 15 83 46 61 22 54 42 112 71 78 34 28 18 86 46 64 22 76 1 42 182 116 121 61 28 22 67 46 45 22 76 1 54 170 116 109 61 35 15 88 5 64 24 88 9 54 190 131 122 68 35 18 91 51 67 24 88 9 76 1 173 131 105 68 35 22 78 51 54 24 108 54 245 156 167 78 35 28 51 49 24 108 76 1 222 156 144 78 42 18 101 59 74 27 108 889 211 156 133 78 Manuale Tecnico 25 Technical Guide Le compatibilit indicate sono generiche Per approfondimenti contattare il nostro ufficio tecnico 12 COMPATIBILIT CHIMICA DEI TUBI E DELLE GUARNIZIONI TUBO GUARNIZIONI dla FLUIDO I V Acetilene Commerciale A A A A Aceto A A D A D Acetone 10096 a 100 C A A D D Acido acetico to 2096 A C C C Acido borico 596 A A
34. 87 L9 bb L8 9 8 98 6c v9 oc 09 VL Oc 08 8991 LC EL 1 6 LV L 06 S TSY CES LDL 8 0 LEO 0t 687 6L 697 98 0Sc 9 cec 80 91 861 0 81 SG 991 9 161 GO LEL 6v 11 Gt 66 60 88 EV LL Gy 9 9185 SS 6 15 6 6 Ly 7E 90 18 LE LC 98 vc co cc 9861 9891 VS 1701 09 8 L6 9 ISS ccv 01 8 SLZ 8E L0 EL 897 cS OSc V6 cec 09 LZ 661 90 781 V0 691 99 pG 60 8 101 GESIL ES EOL SE C6 08 18 06 1Z 9 00 vS 10 9 9c cv 99 8 EC SE S6 LE v8 8c 88 Sc 60 c St7 07 611 9 OS EL OS LL L9 6 664 499 LIS L6 E 887 00 861 TLO sasso JOUIUI 0 154 Z doup a1nssald ZU SIS IJ o obuis o ep e3yeuruuo3ep Z 2 2 Ip 90 8vc SC LEC EO SLC 6 661 SE v8l 06 691 EO 9SL OLI 80 0 1 8611 8 901 LS S6 vc Ss8 LS SZ L 99 89 869 1068 69 SE ESCE OS 6c 9 9 8 LELE 8881 6991 S 9 901 68 LE L L6 S cL 9 GI 81 811 99 0 6 0 6 86 LLC 1461 8 81 66 891 VLSSL 98 061 1 801 976 0918 8 69 809 667S 69 St 6 ct L8 6c 014724 061 S 6l 0871 LESI SCT EL Cb LL EL 6 81 8 9 9 EEY LEE 69 1 80 1 190 LC 0 90 LL T6L 61 641 91 991 ED EGI
35. A C Copper sulphate 10 A A A A Saltpetre sour sodium 1096 4096 A A A A Developer and fixing bath for photos A A A A A Sea waters A Diesel oil A D A B Sodium bicarbonate A A A B Distilled water 50 A A B B Sodium chloride 596 A A A D Engine oil A A D A A Sodium phosphate C A A A Ethan D A A Sodium sulfate 1096 A Ethanol 20 ethyl alcohol A A Sulfuric acid 1096 60 D D A C C Ethanol 50 C ethyl alcohol A A C C Sulfuric acid smoking A Ethyl D B B Sulfuric acid damp 100 C D D B D Ethyl alcohol 10096 A A Sulphur dioxide 100 C A D D Ethyl glycol A Tannin A D A A D Formaldehyde A A B A Tanning agents for leather A A Formic acid C B D D Tartaric acid 1096 100 C A Gas A D A A Toluol 20 A D D B D Gas coke A Trichloroethylene Gas oil A D Turpentine C D D A A Gear oil A D A A A Vaseline A D A A Glycerin A A Vegetable oils A D D A A A Glycol A 5 AID D A A Water lt 100 C A A A A A A Hydrochloric acid D B DC Whey A D A A D Hydrogen fluoride Wine D A D A D Hydrogen peroxide 1096 3096 A D A A A A Yeast watery A A A A Ink A C A Zinc chloride 10 A A Iron chloride
36. Lubricating oils A A D A A Ammonium chloride 196 A A Machine oil A B D A A Ammonium nitrate 10 5096 A A A C Magnesium chloride 2096 A A A C Ammonium phosfate 1096 C A A Magnesium sulfate 10 40 A A A C Ammonium sulfate 1096 C Magnesiumhydroxyd lt 10 100 A A A Aniline 100 A C Methane A A D A A A Aqua regia aqua fortis A C B D Methanol A D A D B C Battery acid A A Methyl alcohol 10096 A D A a A A Milk A D A A A Benzene A D C D Mineral oil A A D A A Boric acid 596 A A Naphtha A D Butane A D B B B Naphthalene A D D A C Butanol A A B A Nickel chloride 1096 3096 D A A A Calcium hydoxide lt 10 100 C A A Nickel sulfate 30 A A A Calcium hypochlorite 100 A A D Nitric acid 30 80 C A DID Carbon dioxide dry 100 wet A A A Oil acid A D A B Castor oil D D Olive oil D A A Caustic soda 5096 A A Paraffin A D A A Chrome bath A A A A A Phosphoric acid 596 A A A C Citric acid 5 A A A Potassium chloride 1 5 A A A A Cod liver oil A D B A Potassium hydroxide lt 50 C M A C C Compressed air A D A A A Potassium sulfate 1096 lt 100 A A A A Copper chloride A A B Propane A A D Copper nitrate A B Prussic acid 10096 C C
37. MINA 90 FEMALE ANGLE ADAPTER GOMITO MISTO 90 MF GOMITO MISTO CON FLANGIA GOMITO MISTO CON FLANGIA LUNGA ELBOW ADAPTER FEM THREAD amp PLAIN END 90 FEMALE ELBOW WITH WALL PLATE 90 FEMALE ELBOW WITH LONG WALL PLATE CURVA 45 MF MF 45 ELBOW ADATTATORE 45 FIL MASCHIO 45 MALE THREAD ADAPTOR BOCCHELLO CON FLANGIA FLANGED JOINT FLANGIA CON BICCHIERE PN 16 FLANGED ADAPTER PN 16 MANICOTTO PASSANTE SLIP COUPLING MANICOTTO DI RIDUZIONE MF TAPPO MF REDUCER PLUG MANICOTTO MISTO FIL MASCHIO GOMITO MISTO CON FLANGIA LUNGA RACC ORDO CON GIRELLA VALVE CONNECTOR WITH SWIVEL NUT RACCORDO CON GIRELLA E RACCORDO M RACCORDO CON GIRELLA E RACCORDO F TEE MALE STRAIGHT UNION WITH SWIVEL NUT FEMALE STRAIGHT UNION WITH SWIVEL NUT ADATTATORE TEE FIL FEMMINA FEMALE TEE THREADED ADAPTOR TRIVIO 90 FIL FEMMINA CON FLANGIA DOUBLE TAP CONNECTOR WITH FEM THREAD VALVOLA A SFERA A PASSAGGIO TOTALE FULL FLOW BALL VALVE TUBO CURVO 15 15 ELBOW WITH PLAIN ENDS TUBO CURVO 45 45 ELBOW WITH PLAIN ENDS TUBO CURVO 60 60 ELBOW WITH PLAIN ENDS TUBO CURVO 75 75 ELBOW WITH PLAIN ENDS TUBO CURVO 90 90 ELBOW WITH PLAIN ENDS SCAVALCAMENTO CORTO PRE FORMED PIPEBRIDGE TUBI in verghe da 6 metri PIPES 6 metre lenghts Manuale Tecnico 41 Technical Guide NOTE NOTES Manuale T
38. O EE O 9 ZIO GUARNIZIONI O O gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt HNBR FKM N gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt Da non utilizzare liquefazione Technical Guide Decomposizione dell o ring rigonfiamento e degradazione The indicated compatibilies are generic Please contact our Technical Dept for further details 12 CHEMISTRY COMPATIBILITY OF PIPES AND SEALS PIPE PIPE eu n 2 FLUID FLUID Acetic acid to 20 A C Iron sulphate C A A B Acetone 10096 with 100 A A D D Kerosene A D Acetylene Commercial A A Linseed oil A D A A Ammonia dry 100 A B C C
39. S S Q S UJ o 5 02 du L S 4 gt aag 5 V gt 5 9 n 6 gt S92 Put fer 5 E 5 org gt 5 5 5 9269 NE N i 5 c spe otc J O 95 pg Oo o v L Vv F 357 2 5 E EE ET uU 8 5 T Ssaux2Iu1 JDM x 4332 WIDIP apisino eJossads x 59 01 6 8 L 9 S cC L S 919 MOL Dad eUJISSeuJ 121104 azis DUIWION 5 SSaux2Iu1 JDM X 483auubip apisino aJossads x 59 oJjeuueiq 9101 Dad euJISseuJ 101100 azis DUIUWION euoisueuiig SSAUY2IY JDM X apisino adig eJossads x ouJe1se 19 18 9101 euJIsseuJ 1 104 ww unu 2x go sx p azis DUIWION euoisueuiiq Technical Guide 29 Manuale Tecnico Tubi in acciaio inossidabile per gas ruvidit k 0 0015 mm Stainless steel pipes for gas roughness k 0 0015 mm Perdite di carico R in funzione della portata massima Vp e Pressure drops R as a function of peak flow rate Vp and della velocit v alla temperatura di 10 C speed v at 10 C temperature Diametro esterno x spessore Pipe outside diameter x wall thickness Nominal size Portata massima Peak flow rate Vp V R V
40. Tecnico 6 Attrezzatura di pressatura elettroidraulica Electrohydraulic pressing tool The working surfaces of the jaws should be regularly checked for defects and cleaned with a degreaser The pressing tool should also receive regular overhauls at the intervals recommended by the manufacturer at the appropriate service centre 3 STAINLESS STEEL 3 1 Pipes and pressfittings All pipes and pressfittings must be made of austenitic stainless Cr Ni Mo steel n 1 4404 which conforms to Standard UNI EN 10088 AISI 3161 Technical Guide La dimensione nominale con la quale vengono identificati entrambi i componenti della giunzione corrisponde al diametro esterno del tubo Tubi tubi destinati alle condutture devono essere conformi alla norma DVGW GW 541 2004 e come tali marchiati Essi possono essere reperiti sul mercato e vengono generalmente commercializzati in barre della lunghezza di 6 metri La serie di diametri e di spessori utilizzabili la seguente The nominal dimension used to identify both components of the joint refers to the outside diameter of the pipe Pipes Pipes for use in mains systems must conform to Standard DVGW GW 541 2004 and be marked as such These are commercially available and are generally sold in 6 metre lengths The following range of diameters and thicknesses can be used Diametro esterno mm Outside diameter rim 15 18 22 28 35 42 54 76 1 88 9 108 Spessore
41. application 4 CARBON STEEL PRESSFITTING 4 1 Pipes and pressfittings All pipes and pressfitting are made of carbon steel n 1 0034 which conforms to Standard EN 10305 The nominal dimension used to identify both components of the joint refers to the outside diameter of the pipe Pipes Pipes for use in mains systems are commercially available and are generally sold in 6 metre lengths Technical Guide La serie di diametri e di spessori utilizzabili la seguente The following range of diameters and thicknesses can be used Diametro esterno mm Outside diameter mm 12 15 18 Spessore mm Thickness mm 1 2 1 22 28 25 42 54 76 1 88 9 108 L2 1 2 1 5 1 3 2 2 2 Le tolleranze dimensionali devono essere conformi alla norma 10305 Raccordi a pressare Itipi di raccordi a pressare disponibili sono elencati sul catalogo commerciale raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo di fabbricazione che prevede le seguenti fasi principali taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche formatura della sede toroidale eventuale saldatura di altri elementi di raccordo eventuale trattamento termico di ricottura trattamento superficiale di galvanizzazione Tutti i processi sono controllati attraverso modalit operative certificate secondo la norma UNI EN ISO 9001 2000 Marcatura Tutta la nostra produzione marcata con 2 bo
42. atazione termica Le tubazioni si dilatano in funzione dei materiali con cui sono realizzate e dello sbalzo di temperatura al quale sono sottoposte Pertanto nella posa della rete necessario applicare le seguenti regole di buona esecuzione lasciare gli spazi sufficienti per la dilatazione utilizzare i compensatori di dilatazione disporre correttamente sia i collari fissi che quelli scorrevoli Per calcolare la dilatazione longitudinale si deve usare la seguente formula AL a L AT 1 000 dove AL la dilatazione in mm ilcoefficiente di dilatazione del materiale espresso in mvn L la lunghezza della tubazione in m AT la differenza di temperatura ammissibile La tab 1 indica i coefficienti di dilatazione per i diversi materiali delle tubazioni The o ring gaskets made of black EPDM are resistant to aging heat and all types of water including salt and treated water Condition of use Maximum operating pressure 10 bar Operating temperature uU t 485 C Maximum temperature HUC Certification For naval use the pressfittings has been certif ed as conforming to Standard Type Approval of Mechanical Joints for Pipes and IACS Unifi ed Requirement n P2 6 PIPELAYING AND EXPANSION 6 1 Thermal expansion Pipes expand as a function of the materials they are made of and the temperature variation to which they are subjected Therefore when installing pipework systems three r
43. aterial such as glass wool or plastic foam fig 5 Thus fitted soundproofing requirements are also satisfied Under a floating floor pipes are laid below the isolation layer and can expand freely fig 6 Vertical channels must be coated in elastic insulating materials The same type of coating must be applied to pipes passing through walls and ceilings 6 3 Expansion compensators Minimum pipe expansion can sometimes be compensated for by the degree of elasticity of the pipe system itself If this is not possible expansion compensators must be used Compensators can be either U or Z shaped and can be preformed or made up when the Pressfitting components are being assembled Fig 7 shows the configuration of U shaped compensators while the diagrams in fig 8 and 9 allow the compensation length to be calculated for the estimated expansion in steel and cupronickel pipes Similarly fig 10 shows the configuration of a Z shaped compensators while the diagrams in fig 12 and 13 allow the compensation length to be calculated for the estimated expansion in steel and cupronickel pipes The latter diagrams can also be used to calculate compensation in T shaped branches fig 11 6 4 Pipe fixing The pipe support collars serve two purposes locking the pipe orienting expansion caused by temperature fluctuations Technical Guide Lunghezza Lu del compensatore ad U in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio
44. che dell acqua potabile non vengono modif cate dall acciaio inossidabile che a sua volta non subisce alcuna alterazione Pertanto tutte le acque potabili anche quelle trattate sono assolutamente compatibili l acciaio inossidabile AISI 316L Ci garantisce una perfetta condizione di igiene Resistenza alla corrosione bimetallica L acciaio inossidabile mantiene le sue caratteristiche di resistenza alla corrosione anche in presenza di installazioni miste con metalli non ferrosi bronzo rame ottone ad eccezione dell acciaio al carbonio nel qual caso un diretto contatto tra i due materiali pu dare luogo a fenomeni di corrosione bimetallica Questa eventualit pu essere ridotta inserendo tra i due diversi acciai un giunto in metallo non ferroso oppure pu essere del tutto eliminata con l impiego di distanziali non ferrosi con lunghezza maggiore o uguale a 50mm Resistenza alla corrosione esterna corrosione esterna di un impianto realizzato in acciaio inossidabile pu verificarsi soltanto in situazioni molto particolari come il prolungato contatto con elementi ad alta concentrazione di cloruri In questi casi si consiglia di rivestire le tubazioni con guaine a cellule chiuse avendo cura di incollare in modo impermeabile i punti di taglio e di giunzione In alternativa si possono usare nastri protettivi contro la corrosione mentre non sono ammesse fasciature in feltro in quanto possono trattenere a lungo l umidit
45. cidentali o sabolaggi Saldatura da parte dell operatore del raccordo a pressare Doppia pressatura da parte dell operatore del raccordo o nelle sue vicinanze Mancato rispetto delle distanze minime tra due raccordi Cattivo stoccaggio e manipolazione dei raccordi e relativo deterioramento degli o ring a causa di agenti esterni quali luce temperatura sporcizia ozono Manomissione meccanica del raccordo tagli piegature schiacciamenti Sostituzione delle guarnizioni o di parti con ricambi non fornite Lacerazione dell o ring ad esempio a causa di tubi non accuratamente sbavati Fuoriuscita dell o ring dalla propria sede a causa di un errata introduzione del tubo Impiego di sostanze non idonee alla lubrificazione dell o ring utilizzare solamente acqua e sapone Liquidi interni od esterni non compatibili con la mescola dell o ring Pinzatura effettuata con ganasce usurate Utilizzo di pressatrici non pi in grado di sviluppare sufficiente forza causa usura cattiva o inesistente manutenzione Scorretto posizionamento della ganascia rispetto al raccordo al momento del serraggio Ganascia non sufficientemente serrata Utilizzo di ganasce non omologate oppure omologate per altri tipi di profili Manuale Tecnico 39 14 POSSIBLE CAUSES OF LEAKS 1 Tube inserted into the fitting creased or damaged 2 not pushed fully home in the fitting 3 Non standard connection between tubes or non matched
46. deburring tool so as to avoid damaging the o ring gasket when the pipe is inserted into the fitting causing possible leaks Any cutting residue shavings must be removed 7 4 Checking o ring positioning fig 19 Before assembling the fittings the positioning of the o rings in their toroidal seats must be checked and if necessary lubricated with water or talc to ease the insertion of the pipe Oils greases glues or other similar substances must on no account be used 7 5 Inserting pipes in fittings and marking fig 20 Thepipe is inserted in the fitting with a slight rotating motion until it hits the stop To produce a perfectly secure joint the pipe must be marked with a felt tip pen where it meets the fitting so that any movement before or after pressing can be identified Technical Guide Inserimento dei tubi nei raccordi e marcatura Attrezzaggio delle pressatrici Inserting pipe in fittigs and marking Pressing tool assembly Fig 24 25 Utilizzo della morsa di montaggio per diametri Big Size I Pressatura Use of assembly clamps for Big Sizes diameters Pressing 7 6 Utilizzo della morsa di montaggio per i diametri 7 7 Use of assembly clamps for Big Size diameters Big Size fig 21 fig 21 Nel caso di diametri Big size 76 1 88 9 1 08 mm prima When pressing Big Size diameters 76 1 88 9 108 mm it is della pressatura consigliabile fissare i tubi e i raccordi con advisable to
47. ecnico 42 Technical Guide NOTE NOTES Manuale Tecnico 43 Technical Guide
48. el compensatore a Z in cupronichel Lenght LB of compensator Z shaped in cupronickel compensatori di dilatazione deve avere soltanto un punto d ancoraggio fisso fig 14 Nel caso di tubazioni lunghe consigliabile sistemare questo collare verso la met della tratta in modo da favorire le dilatazioni in entrambi i sensi Questa soluzione tra l altro risulta particolarmente valida in presenza di tubazioni verticali che attraversano molti piani in quanto ripartisce la dilatazione nei due sensi diminuendo anche la sollecitazione sulle diramazioni Manuale Tecnico Lunghezza L8 del compensatore 7 in acciaio inossidabile acciaio al carbonio Lenght LB of compensator Z shaped in stainless steel and carbon steel 88 9 76 1 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dilatazione AL mm Expansion AL 15 Dilatazione AL mm Expansion AL mm must have only one fixed anchoring point fig 14 In the case of long pipes we recommend placing this collar towards the centre of the section so as to allow expansion in both directions This solution is also particularly suitable for vertical pipes that pass through many floors precisely because it allows for expansion in two directions also decreasing stress on the branches Technical Guide Fissaggio delle tubazioni tubo diritto solo un punto fisso corretto punto fisso fixed point Pipe fixing straight pipe only one fixed point suitable punto fiss
49. empo nessun pericolo d incendio durante l installazione elevata resistenza alla corrosione 2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 2 1 Generalit costituito dai seguenti componenti Raccordi a pressare Sono l elemento base del sistema Ad ogni estremit presentano una sede toroidale nella quale alloggiato un o ring in gomma sintetica Sono disponibili in varie tipologie vedere catalogo commerciale alcune delle quali permettono il collegamento anche con elementi flangiati filettati o a saldare di materiali vari Tubi Sono il secondo elemento del sistema Possono essere reperiti sul mercato a condizione che siano conformi alle specifiche tecniche richiamate ai successivi capitoli 3 4 e 5 per le diverse applicazioni Pressatrici Servono per la giunzione dei due componenti e sono anch esse reperibili sul mercato a condizione che siano conformi alle specifiche tecniche richiamate al successivo punto 2 3 Manuale Tecnico 1 INTRODUCTION is an extremely fast and simple tting assembly system producing reliable joints with high mechanical resistance for civil industrial and naval pipework system installations Range of diameters from 12 to 108 mm 1 1 Materials Depending on the application the following materials are used stainless steel carbon steel cupronickel 1 2 Benefits The main benefi ts are fast and easy assembly reliable secure and long lasting seals no fire ri
50. etween the two metals or it can be completely eliminated by using non ferrous spacers at least 50mm in length Resistance to external corrosion External corrosion can only occur on a stainless steel system in very particular situations such as prolonged contact with high concentrations of chlorides In these cases we recommend covering the pipes with a closed cell coating taking care to apply waterproof glue to the cutting and junction points Alternatively protective anti corrosion tape can be used Felt sheathing must not be used as it holds moisture that can lead to corrosion 8 2 Carbon steel installations for heating Resistance to internal corrosion Oxygen is not normally able to penetrate closed circuit water heating systems from the outside so carbon steel pipes are not subject to internal corrosion Carbon steel components can also be used in mixed installations with other non ferrous metals such as copper aluminium etc Technical Guide In ogni caso gli impianti devono essere sempre tenuti pieni anche se non funzionanti oppure completamente vuoti ed asciutti per evitare la simultanea presenza di aria acqua e metallo situazione quest ultima che favorisce la corrosione Resistenza alla corrosione esterna corrosione esterna di un impianto realizzato in acciaio al carbonio pu avvenire con una certa frequenza nelle istallazioni sotto traccia e in presenza di umidit In questo caso si consiglia di rivestire le tuba
51. ficazioni Per l applicazione acqua potabile i raccordi a pressare sono stati certif da numerosi Enti internazionali particolare sono stati largamente superati gli elevati standard qualitativi richiesti dalla norma tedesca DVGW W534 3 3 Applicazione per gas stato anche omologato in alcuni paesi europei per la realizzazione di impianti di distribuzione gas attraverso condutture esterne sopraterra sia all interno che all esterno degli edifi ci Esso pu essere utilizzato per tutti i tipi di gas combustibile naturale o liquido L anello di tenuta o ring realizzato in HNBR di colore giallo ed pertanto compatibile con i combustibili interessati e resistente all invecchiamento e al calore Condizioni di impiego Pressione di esercizio max 5 bar Temperatura di esercizio 20 C 70 C Certificazione Per l applicazione gas i raccordi a pressare sono stati certifi secondo la norma tedesca DVGW VP614 Nel rispetto di questa norma tutti i raccordi saldati completi degli anelli di tenuta sono sottoposti individualmente ad una specifi ca prova di collaudo mediante elio Su di essi viene applicata un etichetta gialla con la sigla PN5 o equivalente punto di colore giallo al fi ne di identifi carne l utilizzo 4 ACCIAIO AL CARBONIO 4 1 Tubi e raccordi a pressare Tutti i tubi e i raccordi a pressare sono realizzati in acciaio al carbonio n 1 0034 secondo la norma EN 10305 La dimensione no
52. filo di pressatura che si ottiene diverso a seconda del diametro La fig 1 mostra i componenti prima e dopo la pressatura di profilo e in sezione O ring Tubo Raccordo a pressare Pressfitting Prima della pressatura Before pressing Dopo la pressatura After pressing Vista di profilo Profile view 2 2 Joining process Pressfitted pipe joints are fast easy and risk free The pipe is pushed into the fitting up to the stop then the jaw attachments of the pressing tool press the toroidal end of the fitting into the pipe Pressing produces two deformations The first radial deformation compresses the o ring in the toroidal chamber and guarantees that the pipe is hermetically sealed The second geometric deformation of both fitting and pipe creates a mechanical joint resistant to slipping and rotation The resulting pressing profile varies according to diameter Fig 1 shows the components in profile and section views before and after pressing es t ARI A AM 3 POLL LL NRI i RAN Aa AN NS UR NN vss 3 x io Moe 1 x i AN 42 108 Vista in sezione Section view Fig 1 Giunzione del raccordo a pressare sul tubo Joining of pressfitting on pipe La giunzione cos ottenuta c
53. g sufficient force the result of wear and tear poorly performed or lack of maintenance 24 Clamp jaws not correctly positioned in relation to the fitting when pressed 25 Clamp jaws not fully pressed home 26 Useof non standard clamp jaws or jaws made for other section types Technical Guide Er 3 m f m n i m a 1 Pi bit LT Ea i 1 t m ei n Vi LTT M i 1 t MU V _ ali eo LER mu M ALCUNE REFERENZE Francia Ospedale di Grenoble Ell Grand Hotel ERMITAGE Evian l IFP Istituto Francese del Petrolio Lione Parigi Cantiere Navale MONACO MARINE Ciotat SYNCHROTRON SOLEIL Dipartimento sperimentale di fisica nucleare Parigi Germania Palazzo reale Stoccarda Ej Centro di insegnamento Anne Frank Palazzo dello sport 5 000 m di tubo 5 000 6 000 raccordi Panetteria a Rostock 1 000 m tubo 1 500 raccordi Clinica di Francoforte sull Oder padiglioni 1 4 10 000 m di tubo 1 500 raccordi Eastgate Berlino 5 000 m di tubo 5 000 6 000 raccordi Danimarca Istituto Tecnico VEJLE TEKNISK SKOLE Vejle Istituto scolastico SVENDBORG GYMNASIUM Svendborg Industria ISABELLA CAMPING Vejle Ospedale di Horsens KMD Odense B 37 abitazioni famigliari a Kristiansminde 58 abitazioni famigliari a Remissen Svezia Castello di Borgholms Os
54. gli impianti destinati al trasporto di acqua fredda devono essere adeguatamente isolati per evitare formazione di condensa e conseguente gocciolamento Per gli impianti in acciaio inossisabile il materiale isolante deve essere privo di clori o suoi composti Manuale Tecnico However such systems must always be kept filled even when not operating or should be emptied and kept dry to avoid both air and water being in contact with the metal a situation that can lead to corrosion Resistance to external corrosion External corrosion can frequently occur on carbon steel systems in chased installations in humid conditions To prevent this we recommend covering the pipes with closed cell coating or protective anti corrosion tape ensuring that the pipes are entirely covered Felt sheathing must not be used as it holds moisture that can lead to corrosion 9 GENERAL REQUIREMENTS 9 1 Sealtesting Once the system is installed it must be tested for leaks Drinking water or heating installations are tested using water at a pressure at least 1 5 times the operating pressure If no leaks are detected during testing it is advisable to clean the pipes thoroughly before charging the system with water Gas systems are tested with air inert gas at a minimum pressure of 10 bar 9 2 Noise insulation Pipes area possible means of transmitting noise from other sources pumps valves etc and for this reason they must be insulated with e
55. i tubi nei raccordi ed eventuali perdite di carico Inoltre necessario rimuovere tutti i residui di taglio trucioli 7 4 Verifica del posizionamento degli o ring fig 19 Prima del montaggio dei raccordi necessario verificare il posizionamento degli o ring nelle loro sedi toroidali ed eventualmente lubrificarli con acqua o talco per facilitare il successivo inserimento del tubo E categoricamente da evitare l uso di oli grassi collanti o altre sostanze simili 7 5 Inserimento dei tubi nei raccordi e marcatura fig 20 tubo viene inserito nei raccordi esercitando una leggera rotazione fino al raggiungimento della battuta Inoltre per eseguire una giunzione corretta e sicura necessario marcare sul tubo con un pennarello la posizione raggiunta in Modo da poter individuare eventuali spostamenti prima o durante la pressatura Manuale Tecnico Sbavatura dell estremit dei tubi I Pipe end deburring 18 PRESSFITTING SYSTEM Verifica del posizionamento degli o ring Checking o ring positioning 7 2 Pipe cutting fig 17 Pipes must be cut at right angles to their axis using a pipe cutter or fine tooth saw taking into account the depth of insertion into the fitting Avoid equipment that may cause heat deformation such as blowtorches or grinding wheels 7 3 Pipe end deburring fig 18 After cutting the pipe must be carefully deburred both inside and outside using a manual or electric
56. ilatazioni minime delle tubazioni possono essere assorbite dai margini derivanti dall elasticit della rete di tubi Se questo non possibile occorre inserire dei compensatori di dilatazione compensatori possono essere del tipo a U o a Z sia preformati che realizzati attraverso il montaggio di componenti Pressfi tting La fig 7 mostra la configurazione di compensatori a U mentre i diagrammi delle fig 8 e 9 permettono di calcolare per la dilatazione prevista le lunghezze di compensazione rispettivamente per le tubazioni in acciaio e in cupronichel Allo stesso modo la fig 10 mostra la configurazione di un compensatore a Z mentre i diagrammi delle fig 12 e 13 permettono di calcolare per la dilatazione prevista le lunghezze di compensazione rispettivamente per le tubazioni in acciaio e in cupronichel Questi ultimi diagrammi sono validi anche per i calcoli riguardanti le derivazioni fig 11 6 4 Fissaggio delle tubazioni collari reggitubo svolgono una duplice funzione bloccare le tubazioni orientare le dilatazioni che si verificano a causa degli sbalzi di temperatura Manuale Tecnico 13 cuscinetto elastico elastic bearing soletta flottante floating floor slob Tubazione sotto pavimento massiccio soletta massive floor galleggiante strato di isolamento Pipe under isolation layer floating floor Chased pipes must not be in direct contact with the plaster but wrapped in a pad of elastic m
57. ilizzo di pressatrici di vario tipo che devono per essere attrezzate con ganasce a profi lo Le fig 2 63 mostrano alcuni tipi di pressatrici elettromeccaniche ed elettroidrauliche presenti sul mercato che a titolo informativo sono state testate con esito positivo Various types of pressing tools are commercially available electromechanical tools either battery or mains powered versions 220 V 110 V 48 V may be used for the full range of diameters electrohydraulic tools are used primarily for larger diameters from 76 1 to 108 mm can be used with a wide variety of pressing tools provided that these are equipped with le jaws Fig 2 and 3 illustrate several types of commercially available electromechanical and electrohydraulic pressing tools that have been successfully tested Attrezzature di pressatura elettromeccaniche Electromechanical pressing tools Si raccomanda di controllare periodicamente l integrit dei profili di pressatura delle ganasce e di procedere alla loro pulizia impiegando un prodotto sgrassante E inoltre necessario verificare l efficienza delle pressatrici attraverso una loro sistematica revisione presso un centro di assistenza del produttore 3 ACCIAIO INOSSIDABILE 3 1 Tubi e raccordi a pressare Tutti i tubi e i raccordi a pressare devono essere realizzati in acciaio inossidabile austenitico Cr Ni Mo n 1 4404 secondo la norma UNI EN 10088 AISI 316L Manuale
58. ing spaces Q tubo pipe A mm B mm C mm L mm tubo pipe 12 15 Distanze minime tra raccordo e raccordo Minimum distances between fittings 7 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE 7 INSTALLATION INSTRUCTIONS 7 1 Trasporto e immagazzinamento 7 1 Transport and storage Per evitare la penetrazione di sporco all interno i tubi vengono forniti con le estremit chiuse da tappi in plastica E consigliabile rimettere i tappi sugli spezzoni rimasti ed utilizzabili in una fase successiva The pipes are supplied with plastic plugs at either end to keep out dirt These plugs should be replaced to protect leftover pipes for later use Manuale Tecnico 17 Technical Guide Fig 17 Taglio del tubi Pipe cutting 7 2 Taglio dei tubi fig 17 tubi devono essere tagliati perpendicolarmente al loro asse mediante appositi tagliatubi o seghetti a denti fini tenendo conto della profondit d innesto nel raccordo E indispensabile evitare attrezzature che comportino il rischio di deformazione da surriscaldamento come il cannello a fiamma o le mole abrasive 7 3 Sbavatura delle estremit dei tubi fig 18 Dopo il taglio i tubi devono essere accuratamente sbavati sia internamente che esternamente mediante appositi attrezzi sbavatori manuali o elettrici in modo da evitare il danneggiamento dell o ring di tenuta durante l inserimento de
59. lastic materials to avoid direct contact with collars walls etc 9 3 Thermal insulation Hot water pipes must be insulated in compliance with the codes of practice relating to energy conservation and heating systems This also acts as a safety precaution against accidental contact Cold water pipes must also be adequately insulated to prevent condensation and dripping For stainless steel installations the insulating material has to be without chlorine or its compounds Technical Guide 9 4 Protezione contro i rischi di gelo Nel caso in cui si tema il congelamento dell acqua nelle tubazioni queste ultime devono essere protette con materiale isolante di adeguato spessore o con l impiego di liquidi anticongelanti per evitare che il conseguente sfilamento o rigonfiamento modifichi l assetto dell impianto e causi delle perdite 10 GARANZIA L utilizzo dei raccordi originali Pressfitting abbinati ai tubi corretti e alle attrezzature di pressatura approvate nonch l applicazione scrupolosa delle istruzioni tecniche illustrate sia in fase di progetto che di installazione dell impianto garantiscono una lunghissima durata al sistema Gli eventuali danni derivanti da difetti di materiale o di fabbricazione dei raccordi sono coperti da adeguata polizza assicurativa Manuale Tecnico 22 9 4 Protection against freezing Where there is a danger of water freezing in pipes they must be protected with insulating material of s
60. lication Gas application CARBON STEEL Pipes and pressfi ttings Various applications CUPRONICKEL Pipes and pressfi ttings Naval application PIPE LAYING AND EXPANSION Thermal expansion Expansion room Expansion compensators Pipe fixing INSTALLATION INSTRUCTIONS Transport and storage Pipe cutting Pipe end deburring Checking o ring positioning Inserting pipes in fittings and marking Use of assembly clamps for Big Size diameters Pressing tool assembly Pressing CORROSION RESISTANCE Stainless steel installations for drinking water Carbon steel installations for heating GENERAL REQUIREMENTS Seal testing Noise insulation Thermal insulation Protection against freezing GUARANTEE COUPLING FITTINGS TABLE CHEMISTRY COMPATIBILITY SEALS PIPE CALCULATION POSSIBLE CAUSES OF LEAKS Technical Guide 1 INTRODUZIONE E un sistema di raccordatura a pressare di estrema semplicit e rapidit di montaggio che consente di realizzare impianti per condutture nei settori civile industriale e navale attraverso giunzioni affi dabili e ad alta resistenza meccanica La gamma dei diametri disponibili va da 12 a 108 mm 1 1 Materiali In funzione dell applicazione vengono realizzati prodotti con seguenti materiali acciaio inossidabile acciaio al carbonio cupronichel 1 2 Vantaggi principali vantaggi sono semplicit e rapidit di montaggio affidabilit e sicurezza della tenuta nel t
61. llini rossi per identificarne l utilizzo 4 2 Applicazioni diverse Pressfi ting System in acciaio al carbonio indicato per la realizzazione di diversi tipi di impianti sia nel campo civile che in quello industriale dove non indispensabile l uso di acciaio inossidabile Applicazioni tipiche sono impianti di riscaldamento e di raffreddamento con acqua a circuito chiuso impianti ad aria compressa e gas inerti impianti a sprinkler L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed pertanto resistente all invecchiamento al calore e agli additivi chimici risultando particolarmente indicato per tutti tipi di acqua trattata Condizioni di impiego Pressione di esercizio 16 bar Temperatura di esercizio uL res Temperatura Manuale Tecnico 9 Dimensional tolerances must conform to Standard EN 10305 Pressfitting The types of pressfittings available are listed in the catalogue The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working forming the toroidal seat any welding of other parts of the fitting any annealing heat treatments galvanising surface treatments All process stages are subjected to a quality certified system conforming to Standard UNI EN ISO 9001 2000 Marking All our pressfitting products carry 2 red stamps to indicate their ap
62. minale con la quale vengono identificati entrambi i componenti della giunzione corrisponde al diametro esterno del tubo Tubi tubi destinati alle condutture sono reperibili sul mercato e vengono generalmente commercializzati barre della lunghezza di 6 metri Manuale Tecnico Conditions of use Maximum operating pressure 16 bar Operating temperature V T L Maximum temperature Certifications have been certifi ed for drinking water use by a great many national and international authorities Notably it far exceeds the demanding quality requirements of the German Standard DVGW W534 3 3 Gas application is approved in several European countries for use in gas distribution systems with external above ground pipes running inside or outside buildings It can be used for all types of combustible gas both natural and liquid Ihe o ring gaskets are made of yellow HNBR and as such are compatible with any of the gas varieties used and are resistant to aging and heat Conditions of use Maximum operating pressure 5 bar Operating temperature UC ZU C Certification The pressfi ttings have been certifi ed as conforming to the German Standard DVGW VP614 for gas applications To conform to this standard each of the welded fi ttings complete with o ring gaskets undergoes a special helium test These fi ttings have a yellow label with the initials PN5 or equivalent yellow point to indicate their
63. mm he 1 1 1 2 1 2 1 5 1 5 1 5 2 2 2 Le tolleranze dimensionali devono essere conformi alla norma ENISO 1127 04 7 Raccordi a pressare Itipi di raccordi a pressare disponibili sono elencati sul catalogo commerciale raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo di fabbricazione che prevede le seguenti fasi principali taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche formatura della sede toroidale eventuale saldatura di altri elementi di raccordo trattamento termico di solubilizzazione in atmosfera controllata a 1050 C per ripristinarele caratteristiche iniziali del materiale Tutti i processi sono controllati secondo le norme DVGW W534 e VP614 Marcatura Tutta la nostra produzione identificata con una marcatura permanente relativa alla certificazione 3 2 Applicazione per acqua in acciaio inossidabile soluzione ideale per la realizzazione di impianti destinati alla distribuzione di acqua potabile in quanto l acciaio inossidabile AISI 316L garantisce igiene e notevole resistenza alla corrosione Tuttavia le caratteristiche qualit e di affi dabilit dei suoi componenti lo rendono adatto anche per gli impianti di riscaldamento raffreddamento compressa ed antincendio nei settori navale civile ed industriale L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed pertanto resistente all invecchiamento al calore e agli additi
64. nze localizzate sono date dalla formula Ap2 2Z dove Z la perdita di carico del singolo raccordo espressa in mbar A sua volta la perdita di carico del singolo raccordo e calcolata secondo la formula 2 2 dove 6 il coefficiente che dipende dal tipo di raccordo p la densit del fluido espresso in Kg m vV lavelocit del fluido espressa in m s Per un calcolo pratico delle perdite di carico si pu far riferimento alle tabelle successive Manuale Tecnico 33 13 3 Pressure drops of single localized resistances The following formula is used to calculate pressure drops due to single localized resistances Ap2 272 where Z is the pressure drop of the single fitting expressed in mbar As well the following formula is used to calculate the pressure drop of the single fitting 2 2 where isthe coefficient which depends on the fitting type p isthefluid density expressed in Kg m3 v isthefluid speed expressed in m s For a practical calculation of pressure drops it is possible to refer to the following tables Technical Guide Coefficienti delle singole resistenze localizzate Coefficients amp of single localized resistances Gomito di transizione Scavalcamento Manicotto Pezzo di transizione Tee Separazione del flusso Tee Unione del flusso Tee Passaggio in caso di separazione del flusso Tee Passaggio in caso di unione del flusso
65. o fixed point Fissaggio delle tubazioni punto scorrevole vicino al raccordo errato corretto suitable Ad Pipe fixing sliding point near to fitting wrong Inoltre non si devono creare punti fissi in corrispondenza dei raccordi fig 15 ed anche i punti scorrevoli devono essere posizionati in modo da non trasformarli in pericolosi punti fissi fig 16 Distanze minime Per una corretta installazione delle tubazioni necessario rispettare alcune distanze minime ordine a diversi fattori Distanza tra punti di fi ssaggio La collocazione dei punti di fi ssaggio deve essere effettuata nel rispetto di opportune distanze Staffaggi troppo ravvicinati possono infatti impedire l assorbimento della dilatazione mentre al contrario staffaggi troppo distanti tra di loro possono provocare aumenti di vibrazione e di conseguenza fastidiose rumorosit Le distanze consigliate da sono elencate nella tab 2 Spazio di manovra delle attrezzature di pressatura Per evitare impedimenti durante le operazioni di pressatura necessario prevedere adeguati spazi di manovra che variano in funzione dei diversi ingombri della attrezzature di pressatura La tab 3 indica gli spazi minimi da assicurare Distanza tra raccordi Due pressature troppo vicine possono compromettere la perfetta tenuta delle giunzioni La tab 4 indica le distanze minime da rispettare corretto suitable punto fisso fixed point corretto suitable
66. onferisce al sistema grande robustezza al tempo stesso l elasticit necessaria per assorbire le sollecitazioni che solitamente vengono indotte dalle operazioni di posa in opera e dalle normali condizioni di funzionamento degli impianti vibrazioni dilatazioni termiche ecc a condizione che siano rispettate le istruzioni per l installazione illustrate al successivo capitolo 7 2 3 Attrezzature di pressatura La pressatura avviene per mezzo di pressatrici attrezzate con ganasce intercambiabili che variano in funzione dei diametri dei raccordi impiegati Manuale Tecnico Joints produced in this way are extremely strong but flexible enough to withstand the stresses resulting from initial installation and those such as vibrations and thermal expansion that occur in normal operating conditions This is provided that installation has been carried out according to the instructions in section 7 of this manual 2 3 Pressing tools The pressing process is achieved using pressing tools with a range of jaw attachments that vary according to the fitting and pipe diameters Technical Guide Sul mercato sono disponibili svariati tipi di pressatrici quelle elettromeccaniche nelle diverse versioni a batteria o alimentate a cavo 220 V 110 V 48 V vengono utilizzate per l intera gamma dei diametri quelle elettroidrauliche sono invece impiegate prevalente mente per i diametri maggiori da 76 1 a 108 mm prevede l ut
67. pedale di Halmstad Manuale Tecnico 40 Wn i pra 17 PARETE ART Sg SOME REFERENCES France Grenoble Hospital Grand Hotel ERMITAGE Evian l IFP Oil French Institute Lyon Paris MONACO MARINE Shipyard Ciotat SYNCHROTRON Soleil experimental nuclear physics ring Paris Germany New Castle Stuttgart l Anne Frank School Center Sport Palace 5 000 m pipe 5 000 6 000 fittings Rostock baker 5 1 000 m pipe 1 500 fittings Frankfurt Oder Clinic hall 1 4 10 000 m pipe 1 500 fittings Berlin Eastgate 5 000 m pipe 5 000 6 000 fittings Bl Denmark Vejle Technical College Vejle Svendborg College Isabella Camping Industri Vejle Horsens Hospital Odense Kristiansminde 37 family houses Remissen 58 family houses Sweden Borgholms Castle EJ Halmstad Hospital Technical Guide LA GAMMA DEI RACCORDI IN ACCIAIO INOX CURVA 90 90 ELBOW GOMITO MISTO FIL MASCHIO 90 MALE ANGLE ADAPTER CURVA 45 45 ELBOW MANICOTTO COUPLING MANICOTTO MISTO FIL FEMMINA FEMALE ADAPTER TEE RIDOTTO REDUCING TEE TUBO CURVO 30 30 ELBOW WITH PLAIN ENDS SCAVALCAMENTO PIPEBRIDGE STAINLESS STEEL FITTINGS RANGE CURVA 90 MF MF 90 ELBOW ren vu ADATTATORE 90 FIL 90 MALE THREADED ADAPTOR ADATTATORE 90 FIL FEMMINA 90 FEMALE THREADED ADAPTOR GOMITO MISTO FIL FEM
68. per l acciaio al carbonio considerando che in questo caso la dilatazione termica risulta ridotta di 1 3 33 Esempio La dilatazione di un tubo di 20 metri in acciaio inossidabile sottoposta ad uno sbalzo termico di 70 C la seguente AL 16 5 20 70 1000 23 1 mm Al medesimo risultato si perviene anche utilizzando il grafico di fig 4 Se il tubo in acciaio al carbonio la dilatazione risulta AL 11 20 70 1000 154 mm Al medesimo risultato si perviene anche utilizzando il grafico di fig 4 e riducendo di 1 3 7 7 mm la dilatazione ottenuta per l acciaio inossidabile 6 2 Spazi di dilatazione Nella posa delle tubazioni occorre distinguere fra e Tubazioni a vista e Tubazioni sotto traccia e Tubazioni sotto soletta galleggiante Nel caso di tubazioni a vista le dilatazioni vengono assorbite dall elasticit del percorso stesso purch i tubi siano fissati in modo corretto Manuale Tecnico 12 100 C 90 C 80 C 70 60 C RM UU 40 C Sc 22 55 EU 20 2 5 10 C Q SE For a practical calculation of the thermal expansion according to the pipe length and the temperature variation see the graph in Figure 4 which applies to stainless steel and cupronickel and is also applicable to carbon steel but allowing for the fact that the thermal expansion of carbon steel is reduced by 1 3 3396 Example The thermal expansion of a
69. plication 4 2 Various applications The Pressfi tting System in carbon steel is indicated for use in various types of civil and industrial installations where the stainless steel pipework is not required Typical applications are closed circuit water heating and cooling systems compressed air and inert gas systems sprinkler systems The o ring gaskets made of black EPDM are resistant to aging heatand chemical additives and are therefore particularly suitable for all types of treated water Conditions of use Maximum operating pressure 16 bar Operating temperature DLE C Maximum temperature 20 Technical Guide 5 CUPRONICHEL 5 1 Tubi e raccordi a pressare Tutti i tubi e i raccordi a pressare sono realizzati in cupronichel n 2 1972 secondo la norma DIN 86019 lega rame nichel La dimensione nominale con la quale vengono identificati i componenti della giunzione corrisponde al diametro esterno del tubo Tubi tubi destinati alle condutture sono reperibili sul mercato e vengono generalmente commercializzati barre della lunghezza di 6 metri La serie di diametri e di spessori utilizzabili la seguente 5 CUPRONICKEL 5 1 Pipes and pressfittings All pipes and pressfitting joints are made of cupronickel n 2 1972 which conforms to Standard DIN 86019 copper nickel alloy The nominal dimension used to identify both components of the joint refers to the outside diameter of the pipe
70. s must conform to Standard DIN 86019 Pressfittings Details of the types of pressfitting joints are available from our Sales Department The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working forming the toroidal seat any welding of other parts of the fitting All process stages conform to Standard R I N A Type Approval of Mechanical Joints for Pipes and IACS Unified Requirement n P2 Marking All our pressfitting products are marked as a guarantee of certification 5 2 Naval application Ihe Pressfitting System is the ideal solution for systems using seawater In aadition its reliable high quality components make it suitable for distributing other fl uids such as fresh water for sanitary systems and compressed air Technical Guide L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed pertanto resistente all invecchiamento al calore e a tutti i tipi di acqua anche salmastra o trattata Condizioni di impiego Pressione di esercizio max 10 bar Temperatura di esercizio 20 C 85 C Temperatura 110 C Certificazione Per l applicazione nel settore navale i raccordi a pressarei sono stati certif secondo norma Approvazione di Tipo dei Giunti Meccanici per Tubolature e l Unifi ed Requirement dell IACS n P2 6 POSA DILATAZIONE DELLE TUBAZIONI 6 1 Dil
71. sc oee 1c 88c 8L ovz 9L 9LZ ZL 89L Littl 60 0 6 9998 98 97 sc 79 v9 7s 8 5 gt LB 6vt 8870 ee cae 686SE ov 7ee 1618 Lv coc 9 ev Zvc 666 1 SVZSL 6 LIL 668 8608 861 8679 86 es 66 vv 5 Mes L Ocv 9 66 VESLE cese oeoee STSLE IYOZ TETSZ 1c 1ec 6L oLz 1 681 1 991 LL OzL 60 901 oZ vs 90 9 se as vev os vo cv 5 L gt A 88 16 ec cz eo cse OL EEE ISELE L6 eoc cZ vsc EL SEZ vs SIC 6 56 sZ ost 91481 95411 4646 8 87 vs oZ 9 98 o 7v 61 68 un S 5 W 6EY9E LL s6 7ce EL 60 LS L67 ec ez LO SSC 89 E9 81C Lv oO0c 0 81 86 991 9Z svl 60 0116 887Z es so oe 8s LOLS ELE vv oe amp N V 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 3 a 5 06 LEE 00 LTE LLvOE LEL8C CEOLC CV ESC ES 9EC 961C 78 581 S689L SOCSI 91 SEL 9SC8IL ZE LOL 8979 c809 90vS LEZI SSOV 6LEE S S a 6210967 18 SS SOZ 6 6vc OEEZ 89 8 90 0c vv 78L c8 LZL 9 8SOvL 96vcL bE 601 cZ 6 8v co 666r vZ ev 4 V L6 8c cs ez
72. sk during installation high corrosion resistance 2 SYSTEM DESCRIPTION 2 1 General information The following components Pressfittings The basic system component Each end has a toroidal seat holding a synthetic rubber o ring gasket A range of fittings is available see catalogue including some of various materials which can be used for flanged and threaded connections or welded joints Pipes The second system component Commercially available pipes may be used provided they comply with the technical specifications set out in sections 3 4 and 5 of this manual detailing the various applications Pressing tools Used to join the two components these are also commercially available and may be used provided they comply with the technical specifications set out at point 2 3 of this manual Technical Guide 2 2 Processo di giunzione La giunzione dei raccordi a pressare con i tubi avviene in modo semplice rapido e sicuro tubo viene introdotto nel raccordo fino alla battuta e successivamente lestremit toroidale del raccordo viene pressata sul tubo mediante un apposita ganascia azionata da una pressatrice La pressatura determina due deformazioni La prima in senso radiale comprime l o ring nella camera toroidale e garantisce la tenuta ermetica sul tubo La seconda deforma la geometria del raccordo e del tubo impedendo mediante tenuta meccanica lo shlamento e la rotazione fra raccordo e tubo Il pro
73. spressa in m s d diametro interno della tubazione in mm Per un calcolo pratico delle perdite di carico si pu fare riferimento alle tabelle successive Manuale Tecnico 13 PIPE CALCULATION 13 1 Pressure drops Water or gas which flow in the pipes gradually lose their own pres sure because of the different resistances they meet on the course These resistances are due both to straight pipe resistance or to sin gle casual conditions as direction changes section reductions etc Therefore the whole of pressure drops for a pipe system is calcula ted according to the following formula Ap Ap1 Ap2 where Ap1 isthe pressure drop due to straight lengths Ap2 isthe pressure drop due to single localized resistances 13 2 Pressure drops of a straight pipe The following formula is used to calculate pressure drops due to straights lenghts Ap1 2R 1 where R istheunitary pressure drop expressed in mbar o in Pa m isthe straight pipe length in m As well the following formula is used to calculate the unitary pressure drop R A p v 2 d where isthe pipe friction coefficient p is the fluid density expressed in kg m v isthefluid speed expressed in m s d istheinternal pipe diameter in mm For a practical calculation of pressure drops it is possible to refer to the following tables Technical Guide nkable water roughness k 0 0015 mm Pressure drops R as a function of peak flow V
74. ufficient thickness or antifreeze should be used to avoid leaks caused by loosened joints or swelling 10 GUARANTEE The use of original Pressfittings with the correct pipes and approved pressing tools coupled with strict adherence to the technical instructions given for both the design and installation of the system will guarantee the longevity of the system Damage arising from material or manufacturing defects in the fittings is fully covered by insurance Technical Guide 11 TABELLE ACCOPPIAMENTO RACCORDI 11 COUPLING FITTINGS TABLE gt n X min M L min H la X min 21 L min NEC AP L min A min EE DISTANZA MINIMA TRA DUE PRESSATURE DOPPIA TEE TEE AFFIANCATI MINIMUM DISTANCE BETWEEN TWO PRESSES DUBLE TEE SIDE MOUNTED TEES DN d L min A min e DN H L min X min Z DN H L min X min Z1 12 20 46 10 18 12 97 46 80 17 12 122 46 82 18 15 23 52 10 21 15 103 52 83 16 15 158 32 93 21 18 26 52 10 21 18 108 52 85 17 18 169 52 92 5 20 22 32 56 10 23 22 123 56 96 20 22 178 56 104 24 28 37 58 10 24 28 195 58 102 22 28 194 58 106 24 35 44 64 10 97 35 161 64 121 29 35 213 64 116 5 26 42 54 84 20 32 42 187 84 140 28 42 256 84 148 32 54 65 94 20 37 54 225 94 166 36 54 304 94 168 37 76 96 130 20 55 76 333 130 252 61 76 484 130 240 55 88 110 146 20 63 88 365 146 272 63 88 544 146 272 63 108 133 176 20 78 108 437 17
75. ules must be followed to ensure good results leave sufficient room for expansion use expansion compensators position both fixed and sliding collars correctly Ihe following formula is used to calculate longitudinal expansion AEEA AL Isthe expansion in mm isthe coefficient of expansion of the material expressed in c L isthelength of the pipe in m AT isthe permitted temperature difference 1 shows the coefficients of expansion for the various pipe materials Materiale Coefficiente di dilatazione termica mm m Material Coefficient of thermal expansion mm m Acciaio inossidabile Stainless steel 16 5 Cupronichel Cupronickel 17 Acciaio al carbonio Carbon steel 11 EON Coefficienti di dilatazione termica l Coefficients of thermal expansion Manuale Tecnico Technical Guide Dilatazione dei tubi in acciaio inossidabile e cupronichel in funzione della lunghezza e dello sbalzo di temperatura Thermal expansion in stain less steel and cupronickel as a function of the lenght and the temperature variation Dilatazione mm Expansion mm Lunghezza tubazione m Pipe lenght m Per un calcolo pratico della dilatazione termica al variare della lunghezza della tubazione e dello sbalzo termico si pu fare riferimento al grafico della fig 4 valido per l acciaio inossidabile e il cupronichel ed utilizzabile anche
76. vi chimici risultando particolarmente indicato per tutti tipi di acqua trattata Manuale Tecnico Dimensional tolerances must conform to Standard EN ISO 1127 D4 T4 Pressfittings The types of pressfittings available are listed in the catalogue The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working forming the toroidal seat any welding of other parts of the fitting heat treatment in a controlled atmosphere at 1050 C to restore the material s original characteristics All process stages conform to Standards DVGW W534 and VP614 Marking our pressfitting production is identified with a permanent marking relative to the certification 3 2 Water application in stainless steel is theidealsolutionfor installing drinking water systems as the AISI 316L stainless steel used is completely hygienic and highly corrosion resistant lts reliable high quality components also make it suitable for heating cooling compressed air and fi re extinguishing systems in the civil industrial and marine sectors The o ring gaskets made of black EPDM are resistant to aging heatand chemical additives and are therefore particularly suitable for all types of treated water Technical Guide Condizioni di impiego Pressione di esercizio max 16 bar Temperatura di esercizio 20 C 85 C Temperatura Max Iu Certi
77. watery A A B Zinc sulfate 1096 A A A A A Goodresistance of the or ring weak or nonexistent attack D Decomposition of the or ring swelling and degradation B Conditioned resistance of the or ring middle attack Nottouse liquefaction C Voidresistance of the or ring strong attack Manuale Tecnico 27 Technical Guide 13 CALCOLO DELLE TUBAZIONI 13 1 Perdite di carico L acqua o il gas che circolano nelle tubazioni perdono progres sivamente la propria pressione a causa delle diverse resistenze che incontrano sul loro percorso Queste resistenze sono costituite sia dalla scabrosit dei tubi diritti che da singole condizioni accidentali quali i cambi di direzione i restringimenti di sezione ecc Pertanto l insieme delle perdite di carico di una conduttura dato dalla seguente formula Ap Ap1 Ap2 dove Ap1 la perdita di carico dovuta ai tratti diritti Ap2 la perdita di carico dovuta alle singole resistenze localizzate 13 2 Perdita di carico di una tubazione diritta Le perdite di carico dovute ai tubi dirittisono date dalla formula Ap1 ZR I dove R la perdita di carico unitaria espressa in bar m o in Pa m lalunghezza del tratto diritto di tubazione in m A sua volta la perdita di carico unitaria calcolata secondo la formula R A p v l2 d dove il coefficiente d attrito della tubazione la densit del fluido espressa in kg m v la velocit del fluido e
78. zioni con guaine a cellule chiuse con nastri protettivi contro la corrosione avendo cura di non lasciare la minima parte scoperta Non sono ammesse fasciature in feltro in quanto possono trattenere a lungo l umidit favorendo corrosione 9 PRESCRIZIONI DIVERSE 9 1 Prova di tenuta Al termine dell installazione l impianto deve essere sottoposto ad una prova di tenuta per verificare che non vi siano perdite Per installazioni destinate all acqua potabile o al riscaldamento la prova avviene tramite acqua ad una pressione di almeno 1 5 volte la pressione di esercizio Se durante la prova non vengono evidenziate perdite prima di procedere al carico idrico dell impianto opportuno procedere ad un energico lavaggio delle tubazioni Per le installazioni destinate al gas la prova avviene tramite aria gas inerti ad una pressione minima di 10 bar 9 2 Isolamento acustico Le tubazioni rappresentano un possibile mezzo di propagazione del rumore causato da altre fonti pompe valvole ecc e pertanto devono essere isolate interponendo del materiale elastico per evitare il contatto diretto con collari murature ecc 9 3 Isolamento termico Letubazioni chetrasportano acqua calda devono essere isolate conformemente alle norme che regolano il contenimento energetico e gli impianti di riscaldamento In questo modo si vengono a soddisfare contemporaneamente anche le esigenze di sicurezza contro i contatti accidental Anche

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