Scarica Manuale - Industrial Trading SpA
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1. etric Flange Dimensions in Millimeters Valve Bolt Bolt Raised Face Flange Flange No Size Circle Hole Dia Ht Outside Thickness Bolts Dia Dia Dia 100mm 180 18 3 229 23 8 8 150mm 241 22 2 279 25 4 8 200mm 295 22 2 268 3 343 28 6 12 B Metric flange inlet with US grooved outlet e 100 and 150 mm valve plain face flanges mate with DIN 2501 NF E 29 282 ISO 2084 NP10 and NP16 and BS4504 NP16 e 200 mm valve raised flanges mate with DIN 2501 ISO 2084 NP16 and BS4504 NP16 e Threaded openings per BS21 1957 R2 ISO 7 1 drain 20mm 3 4 NPT alarm section connection e Outlet groove per ANSI AWWA C606 e Color Red 4 Face to Face Dimension e 100mm 4 299mm 11 3 e 150mm 6 343mm 13 2 e 200mm 8 868mm 14 12 5 Friction loss Expressed in Equivalent Length of Pipe Based on Hazen amp Williams formula with C 120 Equivalent Length e 100mm 5 18m 17 e 150mm 8 23m 27 e 200MM 8 84m 29 6 Installation measurements Fig 1 Trim Description The Reliable Model E2 Euro Alarm Trim is shipped in five pre assembled segments These segments speed Installation and make it virtually impossible to trim the valve incorrectly This trim provides a R2 outlet for draining the sprinkler system a VdS approved alarm pressure switch and a 20mm NPT connection for a mechanical spri2. dell impianto In alcuni casi la valvola di sfiato pu essere sostituita con il dispositivo di prova impianto 2 Riempire lentamente il sistema di distribuzione dell impianto per permettere al flusso dell acqua di espellere le sacche d aria senza che queste rimangano intrappolate all interno 3 Immettere acqua nel sistema attraverso il dispositivo di prova impianto mantenendo gli sfiati completamente aperti Dopo che l aria stata espulsa attraverso gli sfiati e questi sono stati chiusi applicare un tappo all uscita di ciascuno sfiato per prevenire l uscita accidentale dell acqua Accessori per sistemi a pressione variabile La valvola d allarme Modello E con il Trim E2 in presenza di sistemi sottoposti a variazioni di pressione minimizza i falsi allarmi grazie a due caratteristiche 1 In conseguenza di un onda di pressione la linea del bypass vedi fig 2 dotata di valvola di non ritorno permette di assorbire il flusso di acqua che passa alla parte superiore della valvola lasciando il piattello nella sua posizione Quando il sistema sottoposto ad onde di pressione ripetute che inducono una effettiva sovrapressione la linea del bypass continua ad assorbirle ed il flusso conseguente passando alla parte superiore della valvola fa s che il piattello rimanga bloccato nella sua sede evitando falsi allarmi Solo una significativa onda di pressione causa il movimento del piattello e questo perme
3. during supply pressure surges Ordering Information Specify e Valve size 100mm 150mm or 200mm e Type of trim Constant Pressure or Variable Pressure e Optional Equipment Model C Mechanical Sprinkler Alarm Legend for Figure 2A amp 2B Alarm pressure switch Bypass check valve Model E Alarm Valve Design The normal positions of the Model E Alarm Valve parts are shown in Fig 3 Flow of water in the system piping resulting from the discharge through one or more fused automatic sprinklers causes the Clapper 4 to rise off the Grooved Seat 3 and permits water from the supply piping to inter the system The movement of Clapper 4 on Hinge Pin 8 uncovers the groove in Seat 3 and allows water to flow through the groove into the alarm line to the retard chamber Fig 2 Continual flow of water fills the retard chamber and flows to mechanical and or electric alarms For details on mechanical and electric alarms refer to their individual A Trial alarm stopcock B Mechanical Alarm shutoff stopcock C NoLoss Connectors D Drain valve F Drip valve G H instruction sheets A small amount of water will flow into the drain cup through the open orifice of the drip valve When the water ceases to flow through the alarm valve Clapper 4 returns to its seat thus stopping the flow of water to the retard chamber At the same time the restriction and drain orifices allow the retard chamber and alarm line to drain thr
4. 00 Uso e Manutenzione MODELLO E CON TRIM EUROPEO E2 INDUSTRIAL 1 TRADING Distributore esclusivo per l Italia Via G di Vittorio 11 20068 Peschiera Borromeo MI Tel 39 0255301170 Web www industrialtradinaspa com e mail info industrialtradingspa com Pagina 1 di 8 Generale Le valvole di allarme Modello E Reliable possono essere installate sulla linea di alimentazione del sistema ad umido L alimentazione a pressione variabile richiede l uso dei due Trim a pressione variabile e Camera di Ritardo Modello E 1 Reliable L alimentazione a pressione costante richiede solo l uso del trim a pressione costante Modello E 2 Descrizione delle valvole 1 Pressione massima d esercizio 175 psi 12 1 bar 2 Pressione di prova idraulica 350 psi 24 2 bar 3 Attacchi terminali e connessioni al trim sono disponibili A Ingresso e uscita flangiate e 100mm e 150mm flange piane compatibili con flangia DIN2501 NF E 29 282 ISO 2084 PN10 e PN16 e BS4504 PN16 e 200 mm flange con risalto compatibili con flangia DIN2501 ISO 2084 PN16 e BS4504 PN16 e Aperture filettate per BS21 1957 R2 ISO 7 1 4 NPT 20mm connessione alla campana di allarme e Colore rosso B Ingresso flangiato ed uscita scanalata US e 100mm e 150mm flange piane compatibili con flangia DIN2501 NF E 29 282 ISO 2084 PN10 e PN16 e BS4504 PN16 e 200 mm flange con risalto compatibili con flangia DIN2501 ISO 2084 PN
5. 16 e BS4504 PN16 e Aperture filettate per BS21 1957 R2 ISO 7 1 NPT 20mm connessione alla campana di allarme e Uscita scanalata per ANSI AWWA C606 Dimensione Flangia in millimetri Dim Interasse Diametro Flangia neal Diametro Spessore Nr j Diametro ext Valvola fori fori 7 Flangia Bulloni risalto risalto Flangia 100mm 180 18 3 229 23 8 8 150mm 241 22 2 279 25 4 8 295mm 295 22 2 268 343 28 6 12 Dimensioni Scanalatura Dim Diametro Larghezza Bordo Diametro esterno Valvola scanalatura scanalatura scanalatura in mm in mm in mm in mm in mm 4 100 4 500 114 0 4 334 110 1 3 8 9 5 5 8 16 6 150 6 625 168 0 6 455 164 0 3 8 9 5 5 8 16 8 200 8 625 219 0 8 441 214 0 7 16 11 0 5 8 19 4 Dimensioni flangia flangia e Colore Rosso e Valvola 4 100mm e Valvola 6 150mm e Valvola 8 200mm 11 299 mm 13 343 mm 14 368 mm Pagina 2 di 8 5 Perdita di carico espressa in lunghezza equivalente del tubo in base alla formula di Hazen amp Williams con C 120 Per la valvola 4 100mm 17 5 18 m Per la valvola 6 150 mm 27 8 23 m Per la valvola 8 200 mm 29 8 84 m Descrizione del Trim Il trim E2 delle valvole di allarme Modello E Reliable Figura 2 spedito preassemblato in 5 parti Queste 5 parti velocizzano l installazione e rendono virtualmente impossibile l errato montaggio
6. 95606126 95606126 1 1 1 9 Seat O Ring 95436124 95436126 95436128 1 al 1 10 Seat O Ring 95406124 95446126 95446128 1 1 1 11 Cover Gasket 93706124 93706126 93706128 1 1 1 12 Cover Bolts 91106124 91106126 91106128 1 1 1 13 Clapper Spring 96406124 96406124 96406124 6 6 6 14 Shaft Pipe Plug Not Shown 98604402 98604402 98604402 1 1 1 15 Drain Plug 95200020 95200020 95200020 1 1 1 Euro Retard Chamber Kit 6303000523 6303000523 6303000523 The Equipment presented in this bulletin is to be installed in accordance with the latest pertinent Standards of the National Fire Protection Association Factory Mutual Research Corporation or other similar organizations and also with the provisions of governmental codes or ordinances whenever applicable Products manufactured and distributed by Reliable have been protecting life and property for over 80 years and are installed and serviced by the most highly qualified and reputable sprinkler contractors located throughout the United States Canada and foreign countries Manufactured by The Reliable Automatic Sprinkler Co Inc 800 431 1588 Sales Offices amp Recycled Paper al 800 848 6051 Sales Fax Revision lines indicate updated or new data 914 668 3470 Corporate Offices www reliablesprinkler com Internet Address E G Printed U S A 2 06 P N 9999970298 RELIABLE Valvola di Allarme mod E 422 Istruzioni di Installazione Funzionamento DN100 DN150 DN2
7. Bulletin 422 R T f Model E e Ia e Alarm Check Valve ee Instructions for DN100 DN150 DN200 SIZE Installation Operation Model E with E2 Euro Trim Care and Maintenance 422_ET_CVR The Reliable Automatic Sprinkler Co Inc 525 North MacQuesten Parkway Mount Vernon New York 10552 cov uong General Reliable Model E Alarm Valves are installed in the main supply to a wet pipe system Variable pressure water supply requires the use of variable pressure trim and a Reliable E 1 Retarding Chamber Constant pressure ed supply requires the use of constant pressure trim only Valve Description 1 Rated working pressure 10 0 bar 175 psig 2 Factory hydrostatic test pressure 24 2 bar 350 psig 3 End and trim connections A Metric flanged inlet and outlet e 100 and 150 mm valve plain face flanges mate with DIN 2501 NF E 29 282 ISO 2084 NP10 and NP16 and BS4504 NP16 e 200 mm valve raised flanges mate with DIN 2501 ISO 2084 NP16 and BS4504 NP16 e Threaded openings per BS21 1957 R2 ISO 7 1 drain 20mm NPT alarm section connection e Color Red Grooved Dimensions Valve Size Outlet Dia Groove Dia Groove Width Face to Groove Dim in mm in mm in mm in mm in mm 4 100 4 500 114 0 4 334 110 1 3 8 9 5 5 8 16 6 150 6 625 168 0 6 455 164 0 3 8 9 5 5 8 16 8 200 8 625 219 0 8 441 214 0 7 16 11 3 4 19
8. acqua terminato aprire completamente la saracinesca e bloccare il volantino in questa posizione Successivamente procedere facendo attenzione a sfiatare le tubazioni Infine aprire completamente il rubinetto di chiusura verso la campana d allarme B e drenare l eventuale acqua rimasta attraverso la valvola di gocciolamento F La valvola ad umido Mod E in esercizio quando La saracinesca a monte della valvola ed il rubinetto di chiusura verso la campana d allarme B sono completamente aperti La valvola di drenaggio D ed il rubinetto di arresto per prova allarme A sono chiusi Entrambi i manometri indicano i valori prefissati per la pressione di esercizio La valvola di gocciolamento F non perde La centrale di rivelazione incendi non presenta segnalazione alcuna Riarmo della valvola Mod E in seguito ad un incendio Dopo che il personale autorizzato ha confermato il termine dell incendio procedere alla chiusura della saracinesca ed al drenaggio dell acqua nelle tubazioni aprendo la valvola di drenaggio D Se presente spegnere la pompa che alimenta il sistema seguendo le istruzioni d uso Sostituire gli sprinkler danneggiati con sprinkler uguali prendendoli dai ricambi forniti e prenderne di nuovi per integrare la riserva Resettare gli allarmi sulla centrale e riarmare la valvola seguendo le istruzioni della messa in servizio Monitoraggio e prove L impianto sprinkler deve essere monitorato se
9. by one or more of the following symptoms e Mechanical sprinkler alarm water motor not operating See Bulletin 613 for corrective measures e False Alarms see page 6 e Intermittent Alarms see System Design Considerations on page 3 amp 5 Alarm Valve Ref Fig 3 Note To minimize downtime the following parts should be on hand before the valve is dissembled 1 Seat Installation Wrench 200mm Part Number 6881280000 150mm Part Number 6881280000 100mm Part Number 6881240000 2 Clapper Rubber Facing Item 5 3 Seat O Rings Items 9 and 10 a Drain system by opening Drain Valve D Fig 2 b Remove Cover 2 Shaft Pipe Plug 14 Hinge Pin 8 and Clapper Assembly 4 Note Hold down Spring 13 when removing Hinge Pin 8 c Carefully inspect for the following 1 Damage to clapper rubber facing Inspect surface for imbedded foreign matter Replace facing if found damaged Be certain that clapper and clapper clamping ring surfaces are thoroughly cleaned before assembling with new facing 2 Damage to seat surface Clean seat thoroughly In spect for any nicks in seat or stones or other foreign matter lodged in seat groove If seat or other parts of valve are found to be severely damaged an au thorized Reliable distributor should be contacted d To replace seat O rings 1 Using the seat wrench unscrew the seat Use care to avoid damage to the seat surface 2 Remove O Rings items 9 and 10 Fig 3 Thor
10. del trim Questo trim fornisce un uscita R2 per il drenaggio dell impianto sprinkler un pressostato approvato VDS e un collegamento di 20mm 3 4 NPT per la campana di allarme il VdS raccomanda per questa applicazione la campana di allarme mod C La sezione di drenaggio stata adattata con un bypass che permette di testare la valvola Mod E e la campana d allarme senza che l impianto sprinkler intervenga Questo trim pu essere adattato per le seguenti applicazioni e Pressione costante Trim di base Questa configurazione utilizzata quando la pressione dell acqua di alimentazione non varia Un esempio di pressione costante di alimentazione data da un serbatoio a quota superiore alla valvola che fornisce acqua e Pressione variabile Trim opzionali Fig 2A amp 2B Questo trim pu essere utilizzato in caso di alimentazione a pressione variabile Una camera di ritardo pu essere inserita sulla linea di allarme prima del pressostato approvato VdS per minimizzare i falsi allarmi dovuti alla variazione della pressione Informazioni per gli ordini Specificare e Dimensioni Valvole 100mm 150mm o 200mm Tipo di Trim A pressione costante a pressione variabile e Accessori opzionali Campana d allarme mod C Legenda per le figure 2A e 2B A Rubinetto di arresto per prova allarme B Rubinetto di chiusura verso la Campana d allarme C Connettore D Valvola di drenaggio F Valvola di gocciolamento G Pres
11. ggiamente degli OR 4 Dopo aver controllato che gli OR siano correttamente installati reinstallare con cura nella sede e stringere a fondo con la chiave E Per rimontare la valvola di allarme 1 Rimettere il clapet nella sede della valvola di allarme inserire il perno 8 nella valvola e farlo passare attraverso il supporto del clapet 4 premere e tenere la molla 13 in posizione tra i supporti del clapet e spingere l albero del clapet attraverso le molle e i passanti all estremit della valvola rimettere la spina dell albero 14 2 Sollevare la sporgenza del clapet Controllare il corretto alloggiamento eche non ci siano ostruzioni Pagina 6 di 8 3 Rimontare il coperchio 2 assicurandosi che la guarnizione 11 sia in posizione e che i bulloni e i dadi siano serrati 4 Chiudere la valvola di drenaggio D figura fig 2 ed aprire lentamente la saracinesca Assicurarsi che la valvola verso la campana B e la saracinesca siano appropriatamente posizionate nella posizione APERTO Qualora si incontrino difficolt ad operare contattare il rivenditore autorizzato o la Reliable E consigliato di fornirsi delle parti di ricambio utilizzando solamente pezzi originali Quando si effettua un ordine bisogna specificare il codice del pezzo il nome la dimensione il modello ed il numero seriale Falsi allarmi I falsi allarmi sono generalmente causati da colpi di ariete nella linea di alimentazione e po
12. guendo i controlli previsti in accordo al VdS 2092 Prove di allarme Disabilitare gli allarmi collegati alla centralina ed informare il personale addetto della prova in atto Innescare la valvola aprendo il rubinetto A finch la campana non suona Successivamente chiudere il rubinetto A e drenare l acqua attraverso la valvola di gocciolamento F Infine riattivare gli allarmi elettrici e tutto l impianto antincendio ed avvisare il personale preposto della ri avvenuta messa in servizio dell impianto Pagina 5 di 8 Manutenzione L attivit di manutenzione deve essere effettuata almeno una volta ogni anno Le parti usurate e difettose devono essere sostituite Generalmente qualsiasi problema si manifesti pu essere caratterizzato da uno delle seguenti anomalie La campana d allarme meccanica Mod C non funziona In tal caso per le misure correttive riferirsi al relativo bollettino n 613 Falsi allarmi in tal caso riferirsi a quanto precedentemente specificato nel presente bollettino Allarmi intermittenti in tal caso riferirsi a Considerazioni sulla configurazione del sistema Nota bene per ridurre al minimo i tempi di attesa i materiali elencati qui di seguito devono essere subito disponibili prima di iniziare lo smontaggio della valvola 1 Chiave di installazione della sede 8 codice N 6881280000 6 codice N 6881280000 4 codice N 6881240000 2 Guarnizione in gomma del pia
13. his condition is given by similar readings on the system and supply pressure gauges One or more of the following will contribute to this loss of system pressure leaking drain valves leaking at the Alarm Valve Seat 8 Fig 3 leaking between the Clapper 4 and the Facing 5 or leaking at the bypass check valve Fig 2 Corrective Steps Check system drain valves for tightness ll In order to find and correct a leak through the bypass check valve proceed as follows Refer to Fig 2 a Close the main control valve Cycle valve A to relieve pressure between main control valve and clapper of alarm valve and return it to the open position when done Open low union of the bypass and pull the lower part of the bypass away from the E valve A steady leak at the union indicates the bypass check valve has foreign matter under the seat or the clapper rubber facing needs replacing b If bypass check valve is leaking repair opening drain valve and draining system c Reconnect union close valve A and D and then slowly open and seal main control valve Ill If the retard and mechanical sprinkler alarm line does not drain completely false alarms may result In this case check retard drain orifice and drip valve Fig 2 to ensure they are not plugged and are operating properly Intermittent Alarms Intermittent alarms are the result of excessive confined air trapped in the sprinkler system piping To correct this problem fil
14. in valve D are closed Both gauges indicate the preset operating pressure Drip valve F does not leak e Noalarmis present at the central fire alarm system Restoring Operational Readiness Following a Fire After the authorized person has confirmed that the fire is extinguished and has given the instruction to shut off the sprinkler system close main shutoff valve and drain pipe system by opening drain valve D Shut off the sprinkler pump if present according to the instructions for use Replace opened and damaged sprinklers with same type sprinklers from the spare stock replenish spare stock Reset alarm and restore operational readiness according to the Setting into Operation section Monitoring and Trials The sprinkler system must be monitored by the prescribed checks according to VdS 2092 Conducting the Weekly Trial Alarm Disable electric alarm and or inform the alarm receiver s of the trial alarm After this trigger wet alarm valve station by opening the trial alarm stopcock A until the mechanical alarm sounds After this close trial alarm stopcock A again and drain the alarm line by opening drain valve F After this reset the electric alarm and enable the fire alarm system again Inform the alarm receiver s that operational readiness has been restored Maintenance Perform maintenance on type E wet alarm valve stations at least annually Worn or defective parts must be replaced Usually any trouble will be shown
15. ioni di distribuzione viene compressa Durante la fase di compressione il piattello si solleva dalla propria sede facendo si che in queste condizioni possano verificarsi falsi allarmi Quando si progetta e realizza un impianto sprinkler si deve fare in modo che all interno delle tubazioni di distribuzione non siano presenti sacche d aria troppo grosse La presenza di piccoli quantitativi d aria comunque costituisce un beneficio per il sistema poich in questo modo vengono assorbiti gli incrementi di pressione dovuti all espansione dell acqua in conseguenza dell innalzamento della temperatura ambiente in cui sono distribuite le tubazioni Se all interno delle tubazioni di distribuzione sono presenti quantitativi eccessivi d aria potrebbe instaurarsi un condizione di allarme intermittente Questa condizione pu verificarsi durante la fase di prova del sistema quando aprendo il dispositivo di prova impianto l uscita dell acqua causa un abbassamento della pressione che richiama altra acqua dall alimentazione facendo aprire il piattello causando l allarme successivamente il nuovo flusso di acqua comprime l aria riportando il sistema in equilibrio anche se il dispositivo di prova continua ad essere aperto facendo terminare l allarme Si instaura cos un ciclo di falsi allarmi che possono essere prevenuti con i seguenti rimedi 1 Installare una piccola valvola di sfiato nel punto pi alto del sistema di distribuzione
16. izione Clapet con Anello 93416104 93416106 93416108 1 1 1 di tenuta 6 Anellodi tenuta 93406104 93406106 93406108 1 1 1 7 Vitiodado per Anello tenuta 94906124 95306126 95306126 1 4 5 8 Perno 94906124 95606126 95606126 1 1 1 9 O Ring 95436124 95436126 95436128 1 1 1 10 O Ring 95406124 95446126 95446128 1 1 1 11 Guarnizione coperchio 93706124 93706126 93706128 1 1 1 12 Bulloni coperchio 91106124 91106124 91106124 1 1 1 13 Molla Clapet 96406124 96406124 96406124 6 6 6 14 Spina dell albero non visibile 98604402 98604402 98604402 1 1 1 15 Tappo 95200020 95200020 95200020 1 1 1 Kit Camera di ritardo 6303000523 6303000523 63030005 23 g INDUSTRIAL TRADING Distributore esclusivo per l Italia ime PROTECTION rerewe Via G di Vittorio 11 20068 Peschiera Borromeo MI Tel 39 0255301170 Web www industrialtradinaspa com e mail info industrialtradingspa com Pagina 8 di 8
17. l the system slowly while venting air at all system openings When the system is fully pressurized vent the air at all of the system s high points also including the sprinkler connections if necessary Contact the installing contractor or Reliable if any difficulties are experienced Should replacement parts be needed use only genuine Reliable made parts When ordering specify part number name size model and serial number of the unit e get K ea jp l To System 11 CLAPPER IN lE WIDE OPEN l POSITION fa 15 7 i ia LE 2 DRAIN 13 fh La ALTERNATE 8 7 l p_A 5 2 DRAIN I E ALARM OUTLET he F l l L rom Supply y 5 E 5 n a 422_ET_FGO3 Flanged Inlet amp Outle Figure 3 Item Part Name Part Number Quantity 100mm 150mm 200mm 100mm 150mm 200mm Body Metric Flanged 91006130 91006131 91006132 i Body Metric FLG X Groove Outlet 91006154 91006186 91006188 i i i 2 Cover 92116124 92116126 92116128 1 1 1 3 Seat 96016124 96016126 96016128 1 1 1 4 Clapper amp Bushing Assembly 71020424 71020626 71020828 1 1 1 5 Clapper Rubber Facing amp Clamping Ring Assembly 93416104 93416106 93416108 1 1 1 6 Clamping Ring 93406124 93406126 93406128 1 1 1 7 Clamping Ring Screws or Nut 94906124 95306126 95306126 1 4 5 8 Hinge Pin 94906124
18. nkler alarm the VdS approved Reliable Model C Mechanical Sprinkler Alarm is recommended for this application The drain section has been fitted with a bypass that allows the testing of the Model E Valve and alarm system without operating the sprinkler system This trim can be configured to meets the needs of the following applications e Constant Pressure Basic Trim This trim set is used where the water supply pressure Installation Measurements in Millimeter Valve A B G E F G H 100 MM 394 MM 254 MM 102 MM 318 MM 546 MM 114 MM 343 MM 191 MM 150 MM 400 MM 269 MM 103 MM 343 MM 552 MM 140 MM 343 MM 191 MM 200 MM 413 MM 299 MM 113 MM 365 MM 565 MM 171 MM 343 MM 191 MM E 1 Do AG FI Bello 5 C il B gt A D Euro Trim Front Elevation oe Euro Trim Top View 422_ET_FGO1 Figure 1 2 does not vary An elevated tank that supplies water is a suitable example of a constant pressure supply e Variable Pressure Optional Trims Fig 2A amp 2B This trim is used where the water supply pressure varies A Model E Retard Chamber 2 5 mm orifice restriction and Ye x 2 18mm x 50mm long galvanized nipple replaces 2 x 10 18m x 254mm long galvanized nipple preceding the VdS approved pressure switch to minimize false alarms
19. no completamente svuotate dall acqua possono verificarsi dei falsi allarmi In tal caso controllare che l orifizio di collegamento alla camera di ritardo e la valvola di sgocciolamento F non siano ostruiti e funzionino correttamente Allarmi intermittenti Gli allarmi intermittenti sono il risultato di una quantit eccessiva d aria confinata all interno del sistema di distribuzione delle tubazioni Per prevenire questo problema si devono riempire lentamente le tubazioni facendo sfiatare l aria attraverso tutte le aperture del sistema Quando tutto il sistema in pressione si possono allontanare gli eventuali residui d aria attraverso gli sfiati posti nelle parti pi alte del sistema delle tubazioni e se necessario anche attraverso le connessioni agli sprinkler Nel caso fossero necessari dei pezzi di ricambio utilizzare solo pezzi originali Reliable All atto dell ordinazione specificare numero dell elemento nome dimensione modello e numero di serie matricola della valvola Pagina 7 di 8 Articolo Descrizione Articolo Codice Articolo Quantit DE 100mm 150mm 200mm 100mm 150mm 200mm 1 Corpo valvola flangiata 91006130 91006131 91006132 1 1 1 Corpo valvola scanalata 91006154 91006186 91006188 2 Coperchio 92116124 92116126 92116128 1 1 1 3 Sede 96016124 96016126 96016128 1 1 1 4 Clapet con boccola 71020424 71020426 71020428 1 1 1 5 Guarn
20. ough the drip valve System Design Considerations Virtually all sprinkler system piping contains confined air When a water hammer or pressure surge occurs in the supply line this confined air is compressed While the compressing is occurring the clapper is lifted from the seat Whenever the duration of a lifted clapper is a substantial a false alarm condition can occur When designing a sprinkler system the configuration of the piping network must not trap large pockets of air Note however that small pockets of air are beneficial as they minimize significant system pressure increases that would otherwise occur with no trapped air pockets when ambient temperature increases cause water in the system to expand When a system design permits large pockets of air to exist an intermittent alarm condition can occur when the inspector s test connection is opened Initially the water discharge from the open test connection is produced by the expanding pockets of compressed air in the system pushing out the water Eventually the system pressure drops below the supply pressure and the clapper opens producing an alarm allowing a surge of new water into the system This surge increases system pressure while compressing again the air trapped in the pockets When this surge of water ends the clapper closes stopping the alarm even though water has continuously flowed from the inspector s test connection This cycle will consistently repea
21. oughly clean O ring grooves and sealing sur faces Inspect for damage or foreign material 3 Apply a light coat of lubricant to new O rings and install in the proper grooves Use care to avoid stretching twisting or other damage to O rings 4 After checking that O rings are correctly installed carefully reinstall seat and tighten securely with wrench e To reassemble alarm valve 1 Replace Clapper Assembly on seat Insert Hinge Pin 8 in valve and pass it through one bearing of Clapper 4 Press and Hold Spring 13 securely in position between clapper arm bearings and push clapper arm shaft through spring coils to far side of valve Replace Shaft Pipe Plug 14 2 Lift toe of clapper verify proper seating and no binding when clapper is lifted 3 Replace Cover 2 being sure Cover Gasket 11 is in position and bolts and nuts are securely tightened 4 Close Drain Valve D Fig 2 Slowly open and seal main control valve Be sure Valve B is sealed in open position Contact the installing contractor or Reliable if any difficulties are experienced Should replacement parts be needed use only genuine Reliable made parts When ordering specify part number name size model and serial number of the unit False Alarms False alarms are generally caused by pressure surges in the water supply and can occur if the system loses its effective excess pressure See Setting into Operation A visual indication of t
22. r off its seat and allow water to flow out the alarm line then the retard chamber comes into action 2 The retard chamber with restriction and drain orifice allow intermittent flows to be drained before they can fill the chamber and pass through to operate the electric and mechanical alarms Constant Pressure Equipment The operation of this equipment is the same as described for the Variable Pressure Equipment except that due to the water supply being constant the retard chamber is not required The water on passing through the groove in the seat of the alarm valve flows directly to operate the electric and mechanical alarms Setting into Operation Verify that all trim parts are installed according to Fig 2 and that the pipe system does not leak Close drain valve D trial alarm stopcock A and alarm shutoff stopcock B Slowly open main shutoff valve a few turns until water fills the sprinkler pipe system at a moderate speed Check pipe system for leaks during and after the filling process When both gauges indicate the preset operating pressure and the flow of water has stopped fully open main shutoff valve and secure it in this position After this the pipe system must be vented carefully Open alarm shutoff valve B and drain any water present in the alarm line by opening the drip valve F The wet alarm valve station is operational when e Main shutoff valve and alarm shutoff stopcock B are open Trial alarm stopcock A and dra
23. sostato H Valvola di non ritorno del bypass Configurazione valvola Mod E La posizione normale dei componenti della Valvola Mod E illustrata nella Fig 3 La rottura di uno o pi bulbi degli sprinkler causa lo spostamento verso l alto del piattello 4 dalla sede scanalata 3 e permette l entrata dell acqua in tutto il sistema di distribuzione Inoltre il movimento del piattello che ruota intorno al cardine 8 scoprendo la sede lascia libero il passaggio che conduce alla linea d allarme permettendo al flusso di arrivare alla camera di ritardo Pagina 3 di 8 Riempita la camera di ritardo il flusso continua fino ad arrivare alla campana meccanica elettrica Per dettagli tecnici relativi alla campana meccanica elettrica riferirsi alle rispettive schede tecniche Allo stesso tempo un piccolo quantitativo di acqua uscir dalla valvola di gocciolamento Quando il flusso d acqua cessa il piattello ritorna nella sua sede interrompendo anche il flusso verso la linea di allarme e la camera di ritardo Allo stesso tempo l acqua presente nella linea d allarme e nella camera di ritorno viene drenata attraverso la valvola di gocciolamento Considerazioni sulla configurazione del sistema Poich all interno del sistema di tubazioni degli sprinkler ci sono comunque piccoli quantitativi di aria in conseguenza di un colpo d ariete o di un innalzamento di pressione sulla linea di alimentazione quest aria presente nelle tubaz
24. ssono intervenire se diminuisce l effettivo eccesso di pressione dell impianto La lettura dei manometri del sistema d una indicazione visiva della possibile diminuzione di pressione I seguenti elementi possono contribuire alla perdita di pressione del sistema perdite dalla valvole di drenaggio perdite tra il Clapet 4 e la guarnizione 5 o perdite dalla valvola di non ritorno del Bypass di comando H Fig 2 Azioni correttive 1 Controllare la corretta chiusura delle valvole di drenaggio del sistema 2 Per rilevare e correggere una perdita nella sede della valvola di non ritorno del bypass riferendosi alla fig 2 procedere come sotto descritto a Chiudere la saracinesca Regolare la pressione tra la saracinesca ed il clapet della valvola di allarme E tramite il rubinetto di arresto per prova allarme A Distaccare la parte inferiore del trim dalla valvola La presenza di una perdita costante nelle zone di giunzione della parte inferiore del trim indica la presenza di detriti o materiale estraneo al disotto della sede della valvola di non ritorno del trim che va pulita o sostituita drenando il sistema attraverso la valvola il drenaggio D la necessit di sostituire la guarnizione in gomma del clapet b Effettuate le operazioni del caso rimontare la parte inferiore del trim chiudere il rubinetto A ed il drenaggio D ed aprire lentamente la saracinesca 3 Se la linea della camera di ritardo e della campana d allarme non so
25. t and produce intermittent alarms when air pockets are large Intermittent alarm conditions can usually be prevented by one or more of the following remedies 1 Install a small air vent valve at near the peak of each high elevation point in the sprinkler system The 422 _ET_FG02 RETARD CHAMBER OPTIONAL Figure 2A NO AGENCY APPROVAL 422_TPI_FG02 RETARD CHAMBER OPTIONAL Figure 2B inspector s test connection can be this air vent in some cases 2 While filling the system piping flow water into the system very slowly to allow water flowing into branch lines sufficient time to expel the air before water in main lines cover openings to branch lines 3 Flow water into the system with the inspector s test connection and other vent valves in the full open position After air is expelled from vent valves and they are closed install a plug in each vent valve outlet to prevent an accidental discharge of water Variable Pressure Equipment The Reliable Model E Alarm Valve with E2 Trim minimizes false alarms under these conditions by two features 1 The bypass line Fig 2 with check valve allows surges to pass from the supply to the system side of the alarm valve clapper without lifting the clapper off its seat Repeated surges build up an effective excess pressure in the system which steadies the clapper and reduces false alarms Should a heavy surge force the clappe
26. tte all acqua di raggiungere la linea d allarme facendo entrare in funzione la camera di ritardo Pagina 4 di 8 2 La camera di ritardo dotata di un orifizio ristretto all ingresso posizionata sulla linea d allarme e permette l assorbimento di un flusso intermittente che viene drenato attraverso la valvola di gocciolamento prima che la camera si riempia e passi ad attivare la campana di allarme Accessori per sistemi a pressione costante Il trim E2 nei sistemi a pressione costante si comporta esattamente come nel sistema a pressione variabile salvo che essendo l alimentazione costante non richiesto l utilizzo della camera di ritardo In questo caso l acqua passando attraverso la sede scanalata del piattello fluisce direttamente nella linea d allarme attivando la campana Messa in servizio Verificare che tutti i componenti del trim siano installati cos come illustrato nella Fig 2 e che lungo il sistema di tubazioni non ci siano perdite Chiudere la valvola di drenaggio D il rubinetto di arresto per prova allarme A ed il rubinetto di chiusura verso la campana d allarme B Aprire lentamente la saracinesca a monte effettuando pochi giri con il volantino finch l acqua non riempie le tubazioni a velocit moderata Durante e dopo il riempimento del sistema di tubazioni verificare che non ci siano perdite Quando entrambi i manometri indicano i valori prefissati per la pressione di esercizio e il flusso d
27. ttello particolare 5 3 OR particolare 9 e 10 Operazioni per la manutenzione A Dopo aver chiuso la saracinesca drenare il sistema aprendo la valvola di drenaggio D B Smontare il coperchio 2 la spina dell albero 14 il Perno 8 e il piattello 4 Nota Bene Tenere ferma la Molla 13 quando si rimuove il Perno 8 C Ispezionare con cura la presenza di 1 Danni sul lato in gomma del clapet controllare la presenza di materiale estraneo Sostituire la guarnizione se risulta danneggiata assicurarsi che il clapet e le superfici dell anello del clapet siano ben pulite prima di montare la nuova guarnizione 2 Danni sulla superficie della sede pulire con cura la sede e controllare la presenza di fessure nella sede o detriti oppure altro materiale estraneo nelle scanalature della sede Se la sede o altre parti di valvole risultano gravemente danneggiate contattare un distributore autorizzato Reliable D Per sostituire gli OR nella sede 1 utilizzando la chiave svitare la sede Agire con attenzione per evitare danni sulla superficie della sede 2 Rimuovere gli OR gli elementi 9 e 10 fig 3 Pulire accuratamente le scanalature degli anelli OR e le superfici sigillate Verificare l assenza di materiali estranei 3 Applicare un leggero strato di lubrificante sui nuovi OR ed installarli nelle apposite scanalature Fare attenzione ad evitare torsioni allungamenti ed ogni eventuale danne
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