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Technical Guide Manuale Tecnico

1. La pressione di esercizio uguale a 10 bar Temperatura acqua E Temperatura ambiente C Differenza temperatura AT C deve essere lt 10 C Prova di pressione a temperatura ambiente Pressione di esercizio bar Pressione di prova bar Pressione di esercizio x 1 3 Durata della prova minuti deve essere gt 30 minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Luogo Data L intero impianto stato controllato visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte Prova di pressione in temperatura da effettuarsi immediatamente dopo Temperatura max di esercizio AC Pressione di prova bar Pressione di esercizio x 1 3 Durata della prova minuti deve essere gt 30 minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Firma committente o rappresentante Firma esecutore o rappresentante Manuale Tecnico Technical Guide ANNEX 3 EUROTUBI TEST REPORT WITH WATER FOR HEATING SYSTEMS SYSTEM CUSTOMER PERFORMER Following the test it is hereby declared that The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the best working standards The pipework has been completely aired out The operating pressure equals 10 bar Water temperature C Room temperature C Temperature
2. Materiale Diametro esterno x spessore Volume di acqua contenuta Peso a vuoto Material External diameter x thickness DN Volume of water contained Empty weight dxs mm dm m kg m 150x 1 0 12 0 133 0 351 Acciaio inossidabile Austenitico X2 CrNiMo LoT 13 8201 gaze 17 12 2 n 1 4404 AISI 22 0 x 1 2 20 0 302 0 625 316L secondo UNI EN 10088 2 UNI EN 10217 7 Ad 28 Dale 0805 e UNI EN 10312 35 0x 1 5 32 0 804 1 258 Austenitic stainless steel Ere d 1 195 nd X2 CrNiMo 17 12 2 n 1 4404 540x1 5 50 2 043 1 972 AISI 316L according to UNI EN 10088 2 UNI EN 76 1 x 20 65 4 083 EAT 10217 7 and UNI EN 10312 88 9 x 2 0 80 5 661 4 352 108 0 x 2 0 100 8 495 5 308 Resistenza a trazione Rm 490 690 N mm Tensile strength Rm 490 690 N mm Resistenza allo snervamento Rp0 2 gt 190 N mm Yield resistance Rp0 2 190 N mm Allungamento longitudinale A 2 40 Longitudinal Lengthening A 40 Raggio di curvatura r gt 3 5 d fino al diametro 28 Bending radius r 3 5 d up to diameter 28 5 3 Applicazione per acqua potabile Eurotubi Pressfitting System in acciaio inossidabile la soluzione ideale per la realizzazione di impianti destinati alla distribuzione di acqua potabile in quanto l acciaio inossidabile AISI 316L garantisce massima igiene e notevole resistenza alla corrosione 5 3 Application for drinking water The stainless steel Eurotubi Pressfitting System is the ideal solution for the creation of
3. Signature of the performer or representative Manuale Tecnico 65 Technical Guide eurotusi ALLEGATO 2 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ARIA O GAS INERTE PER IMPIANTI PER ACQUA POTABILE E RISCALDAMENTO IMPIANTO COMMITTENTE PRIMO ESECUTORE SECONDO ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che LI L intero impianto stato controllato visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte L impianto stato provato interamente in n sezioni ciascuna sezione di prova deve essere lt 100 litri 0 1 m e Fluido aeriforme di prova utilizzato J aria J azoto O Temperatura fluido aeriforme C Temperatura ambiente C Differenza temperatura AT C deve essere lt 10 C Luogo Prova di tenuta Pressione di prova bar deve essere 150 mbar Durata della prova minuti deve essere gt 120 minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Data Prova di carico Pressione di prova bar deve essere lt 3 bar per DN lt 50 e lt 1 bar per DN gt 50 Durata della prova minuti deve essere gt 10 minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Firma committente o rappresentante Firma primo esecutore o rappresentante Firma secondo esecutore o rappresentante Manuale Tecnico Technical Guide ANNEX 2 EUROTUBI TEST REPORT WITH AIR OR INER
4. 25 Ganascia non sufficientemente serrata 25 Pressing jaws not fully closed 26 Utilizzo di ganasce non omologate oppure omologate 26 Use ofnon standard pressing jaws or jaws certified for other per altri tipi di profili profile types Manuale Tecnico 58 Technical Guide 16 GARANZIA L utilizzo dei raccordi originali Eurotubi Pressfitting abbinati ai tubi corretti e alle attrezzature di pressatura approvate nonch l applicazione scrupolosa delle istruzioni tecniche illustrate sia in fase di progetto che di installazione dell impianto garantiscono la durata degli impianti per molti anni Gli eventuali danni derivanti da difetti di materiale o di fabbricazione dei raccordi sono coperti da adeguata polizza assicurativa 17 FAQ DOMANDE PI FREQUENTI 1 Cosa si intende per Sistema Pressfitting Per Sistema Pressfitting si intende la giunzione permanente fra tubazioni e raccordi determinata da un operazione di pressatura meccanica Un sistema pressfitting pertanto costituito dalle tubazioni dai raccordi dagli o ring di tenuta e nella fase di montaggio dalle pressatrici utilizzate per ottenere le giunzioni 2 Cosa offre un Sistema Pressfitting Omologato Un Sistema Pressfitting considerato omologato quando ha superato positivamente le prove condotte da un Ente di Certificazione di Prodotto per una determinata applicazione Eurotubi Pressfitting System ha conseguito le pi importanti certificazioni eur
5. 9 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE 30 9 INSTALLATION INSTRUCTIONS 9 1 Trasporto immagazzinamento e prelievo 30 91 Transport storage and withdrawal 92 Taglio dei tubi 30 92 Pipe cutting 9 3 Sbavatura delle estremit dei tubi 30 93 Pipe end deburring 94 Verifica della presenza e del posizionamento degli o ring 30 94 Checking the presence and positioning of o rings 95 Inserimento dei tubi nei raccordi e segnatura del 95 Inserting pipes in fittings and marking the correct corretto posizionamento 32 position 96 Utilizzo della morsa di montaggio per diametri Big Size 32 96 Useofassembly clamps for Big Size diameters 97 Attrezzaggio delle pressatrici 32 97 Pressing tool assembly 98 Pressatura 33 98 Pressing 10 RESISTENZA ALLA CORROSIONE 33 10 CORROSION RESISTANCE 10 1 Installazioni in acciaio inossidabile per acqua potabile 33 10 1 Stainless steel installations for drinking water 10 2 Installazioni in acciaio inossidabile per gas antincendio ed altre applicazioni 34 10 2 Stainless steel installations for gas fire fighting and 10 3 Installazioni in acciaio al carbonio per other applications riscaldamento 35 10 3 Carbon steel installations for heating 10 4 Installazioni in acciaio al carbonio per antincendio 10 4 Carbon steel installations for sprinkler fire fighting and sprinkler ed altre applicazioni 35 other applications 11 MESSA IN FUNZIONE DEGLI IMPIANTI 36 11 SYSTEM COMMISSIONING 1 Collaudo 36 11 1 Testing 1 Impianto per acqua pota
6. FPM rosso coincidente con FKM rosso comunemente associato all INDUSTRIALE E il materiale utilizzato per alcune applicazioni speciali con temperature comprese fra 20 e 180 C e per pressioni fino ad un massimo di 16 bar E disponibile nei diametri da 12 a 108 mm e viene utilizzato per applicazioni industriali come ad esempio per il trasporto di diverse tipologie di fluidi quali oli lubrificanti e da taglio gasolio ecc e per gli impianti ad aria compressa con olio Non indicato invece per impieghi in impianti con presenza di vapore Nota Dal momento che i materiali FPM verde e rosso hanno caratteristiche praticamente identiche Eurotubi intende proporre in un prossimo futuro un unica soluzione in FPM blu con prestazioni superiori alle attuali Per approfondire la compatibilit delle guarnizioni con i vari tipi di fluido opportuno fare riferimento al successivo capitolo 14 Le caratteristiche e le applicazioni dei diversi o ring sono riportate nella Tab 2 3 O RING Made of synthetic rubber they guarantee that a joint is hermetically sealed The diameters currently available range from 12to 108 mm depending on the material used 3 1 Materials Depending on the application o rings with the following materials are used EPDM black commonly associated to WATER The standard material available in diameters from 12 to 108 mm suitable for temperatures between 20 and 120 C and for pressu
7. any welding ofother parts ofthe fitting heat treatment in a controlled atmosphere at 1050 C to restore the materials original characteristics and increase the resistance to corrosion All the processes are controlled through the operating methods set by standard UNI EN ISO 9001 and are submitted to continuous audits by the authorities that have approved them for the various applications in compliance with the related technical specifications for drinking water DVGW W 534 gas DVGW G 5614 fire fighting VdS 2344 2100 26 marine RINA and various European accreditations SITAC CSTB etc Manuale Tecnico Technical Guide Tutti i raccordi che presentano un estremit sagomata a pressare sono identificati con una marcatura permanente che fa riferimento alle certificazioni ottenute 5 2 Tubi di condotta tubi destinati alle condutture sono realizzati in acciaio inossidabile austenitico al Cr Ni Mo n 1 4404 AISI 316L secondo le norme UNI EN 10088 2 UNI EN 10217 7 e UNI EN 10312 Generalmente vengono commercializzati in barre di 6 metri tubi forniti da Eurotubi Europa sono conformi alle omologazioni ottenute e in particolare alle specifiche tecniche DVGW W 541 e VdS Pertanto sono marchiati con i rispettivi contrassegni DVGW e VdS seguiti dai numeri di omologazione e possono essere utilizzati per tutte le applicazioni Se reperiti sul mercato i tubi devono riportare il marchio DVGW seguito dal nu
8. sL c9 0L 08 9 c8 t 0Z L cv o SASSO JOUIW 0 anp 1bqui Z doJp anssaJd ezuejsiso1 ojobuis lep eyeuruuejep 1equi Z one Ip e3ip4ad Technical Guide 52 Manuale Tecnico eurotusi 13 TABELLE ACCOPPIAMENTO 13 COUPLING FITTINGS TABLE RACCORDI DISTANZA MINIMA TRA DUE PRESSATURE DOPPIA TEE TEE AFFIANCATI MINIMUM DISTANCE BETWEEN TWO PRESSINGS DOUBLE TEE SIDE MOUNTED TEES d L min A min e d H L min X min Z d H L min X min Z1 12 46 10 18 12 100 46 80 17 12 122 46 66 10 15 52 10 21 15 106 52 82 15 15 158 52 84 16 18 52 10 21 18 Ti 52 84 16 18 169 52 90 19 22 56 10 23 22 128 56 96 20 22 178 56 92 18 28 58 10 24 28 140 58 102 29 28 194 58 102 22 35 64 10 27 35 165 64 120 28 35 213 64 112 24 42 84 20 32 42 194 84 140 28 42 256 84 138 Di 54 94 20 37 54 232 94 166 36 54 304 94 162 34 76 130 20 35 76 357 130 262 66 76 484 130 252 61 88 146 20 63 88 382 146 272 63 88 544 146 282 68 108 174 20 Jy 108 457 174 324 75 108 644 174 332 79 CURVA 45 FF CON CURVA 45 MF 2 CURVE 45 FF CON TUBO CURVA 90 FF CON CURVA 90 MF ELBOW 45 FF WITH ELBOW 45 MF 2 ELBOWS 45 FF WITH PIPE ELBOW 90 FF WITH ELBOW 90 MF d A Z Z2 B d L min A min Z min Z d A H Z Z1 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 45 77 16 45 15 52 59 91 16 15 83 56 54 27 18 44 78 17 44 18 52 61 95 17 18 94 62 64 32 22 52
9. 18 54 18 24 JA 90 34 22 15 60 41 42 18 54 22 22 71 88 34 z 22 18 54 41 36 19 54 28 09 71 75 34 28 12 79 46 57 22 54 35 35 71 01 34 H 28 15 82 46 60 22 54 42 10 71 76 34 28 18 85 46 63 22 76 1 42 80 16 19 Z1 28 22 68 46 46 22 76 1 54 69 16 08 6 35 15 88 51 62 24 88 9 54 88 31 20 68 35 18 90 51 66 24 88 9 76 1 73 153 05 68 35 22 82 51 58 24 108 54 246 56 67 79 35 28 US 51 49 24 108 76 1 223 156 44 79 42 18 104 59 76 27 108 88 9 212 56 33 79 Manuale Tecnico 55 Technical Guide eurotusi 14 COMPATIBILITA CHIMICA DEGLI IMPIANTI PRESSFITTING EUROTUBI Nota Le compatibilit indicate sono generiche liquidi ad uso alimentare diversi dall acqua non sono compresi in quanto gli impianti pressfitting non sono indicati per questi elementi dal momento che si possono formare ristagni in corrispondenza delle giunzioni Per approfondimenti contattare l Servizio Tecnico Eurotubi TUBI E GUARNIZIONI TUBI E GUARNIZIONI E E z b z un Pal T FLUIDO FLUIDO Acetilene Fosfato di sodio Acetone 100 Gasolio Acido borico 5 Glicole etilenico Acido citrico 5 Glicole propilenico Acido cloridrico 37 Idrossido di calcio lt 10 C Acido fosforico concentrato Acido nitrico lt 20 Acido per batterie Acido solforico 10 60 C Acido solforico fumante Acido solforico 100 umido Acido tartarico 10 100 C Acqua lt 100 C Acqua deionizzata Acqua di mare Acqua
10. 70 1000 23 1 mm Al medesimo risultato si perviene utilizzando il grafico di fig 9 Se il tubo in acciaio al carbonio la dilatazione risulta AL 11 20 70 1000 15 4mm Al medesimo risultato si perviene anche utilizzando il grafico di fig 9 e riducendo di 1 3 7 7 mm la dilatazione ottenuta per l acciaio inossidabile 8 2 Spazi di dilatazione Nella posa delle tubazioni occorre distinguere fra Tubazioni a vista Tubazioni sotto traccia Tubazioni sotto soletta galleggiante Nel caso di tubazioni a vista le dilatazioni vengono assorbite dall elasticit del percorso stesso purch i tubi siano fissati in modo corretto For a practical calculation of the thermal expansion according to the pipe length and the temperature variation see the graph in fig 9 which applies to stainless steel and cupronickel and is also applicable to carbon steel but allowing for the fact that the thermal expansion of carbon steel is reduced by 1 3 33 Example The thermal expansion of a 20 metre stainless steel pipe subjected to a temperature variation of 70 C e g from 20 to 50 C is the following AL 16 5 20 70 1000 23 1 mm The same result can also be obtained from the graph in fig 9 If the pipe is carbon steel the expansion is AL 11 20 70 1000 15 4 mm The same result can also be obtained from the graph in fig 9 but reducing the expansion for stainless steel by 1 3 7 7 mm 8 2 Expansion room When
11. 94 21 52 22 56 69 111 21 22 105 68 74 37 28 62 116 27 62 28 58 79 133 27 28 127 80 94 47 35 69 133 32 69 35 64 91 155 32 35 153 93 120 60 42 88 178 45 88 42 84 123 213 45 42 208 125 166 83 54 105 207 51 105 54 94 139 241 51 54 254 149 110 105 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 39 67 14 39 12 46 52 80 14 12 Ta 48 48 24 15 36 54 9 34 15 52 49 67 9 15 69 49 40 20 18 32 52 10 30 18 52 51 71 10 18 77 S 48 24 22 42 66 12 40 22 56 57 81 12 22 85 59 52 26 28 45 79 17 45 28 58 65 99 1172 28 104 69 70 95 35 67 125 29 67 35 64 86 144 29 35 131 83 96 48 42 71 133 31 69 42 84 103 165 31 42 154 97 114 57 54 85 161 38 81 54 94 120 196 38 54 186 116 140 70 76 115 201 43 115 76 130 153 239 43 76 260 165 190 95 88 127 227 50 127 88 146 174 274 50 88 301 190 222 111 108 156 276 61 152 108 174 209 329 61 108 376 238 276 138 Manuale Tecnico 53 Technical Guide EUROTUBI A min A min Z1 2 CURVE 90 FF CON TUBO CURVA 90 FF CON TUBO CURVO 90 lato lungo 90 FF CON TUBO CURVO 90 lato corto 2 ELBOWS 90 FF WITH PIPE ELBOW 90 FF AND ELBOW WITH PLAIN ENDS 90 long side ELBOW 90 FF AND ELBOW WITH PLAIN ENDS 90 short side d A min L min Z Z1 d A min Z1 Z H
12. FF CON CURVA 90 FF LATERALE E TUBO ELBOW 90 MF WITH LATERAL TEE ELBOW 90 MF WITH LATERAL TEE AND PIPE ELBOW 45 FF WITH LATERAL ELBOW 90 FF AND PIPE d M h Z1 Z2 d M min L min Z1 Z2 d A min B min L min Z1 Z2 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 70 56 27 14 15 93 52 27 14 15 67 67 52 27 16 18 76 62 32 14 18 98 52 32 14 18 DAI val 52 32 1 22 85 68 37 17 22 110 56 37 17 22 81 81 56 37 21 28 101 80 47 21 28 126 58 47 21 28 93 93 58 47 2 35 121 93 60 28 35 152 64 60 28 35 110 111 64 60 32 42 154 125 83 29 42 196 84 83 29 42 150 150 84 83 45 54 184 149 105 35 54 234 94 105 35 54 177 178 94 105 51 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 65 48 24 1Z 12 87 46 24 17 12 59 59 46 24 14 15 64 49 20 15 15 87 52 20 15 15 57 57 52 20 9 18 69 59 24 16 18 92 52 24 16 18 61 61 52 24 10 22 79 59 26 20 22 102 56 26 20 22 66 66 56 26 12 28 91 69 35 22 28 115 58 35 22 28 78 78 58 35 17 35 141 83 45 28 35 137 64 45 28 35 98 98 64 45 29 42 124 96 59 28 42 171 84 59 28 42 123 123 84 59 31 54 152 116 73 36 54 203 94 73 36 54 145 145 94 73 38 76 232 166 95 66 76 291 130 95 66 76 190 190 130 95 43 88 253 190 111 63 88 320 146 111 63 88 217 217 146 111 50 108 305 230 138 75 108 387 174 138 75 108 264 264 174 138 61 TEE CON RIDUZIONE TEE AND REDUCTION d L2 L1 Z Zi d 12 L1 Z Z 15 12 49 37 33 16 42 22 91 59 64 27 18 12 54 40 35 19 42 28 03 59 76 2 d 18 15 53 40 34 18 42 35 77 59 52 27 22 12 60 41 42
13. For the main or secondary distribution vertical lines carbon steel non possono essere utilizzati sistemi in acciaio al carbonio systems may not be used Manuale Tecnico 29 Technical Guide eurotusi 9 ISTRUZIONI PER LINSTALLAZIONE 9 1 Trasporto immagazzinamento e prelievo Durante il trasporto e l immagazzinamento dei tubi e dei raccordi necessario prendere adeguate precauzioni per evitare il pericolo di danneggiamenti e di penetrazione dello sporco e della umidit al loro interno Durante il trasporto bisogna prestare la dovuta attenzione agli sbalzi di temperatura che possono causare la creazione di condensa particolarmente nociva per gli acciai al carbonio Il contatto fra tubi in acciaio inossidabile e tubi in acciaio al carbonio da evitare vedi cap 10 La medesima considerazione vale anche per lo stoccaggio dei raccordi Il prelievo dei tubi deve essere fatto singolarmente e non per sfilamento in modo da evitare possibile rigature Per quanto riguarda i raccordi bisogna evitare lanci e sovrapposizioni pesanti che possono causare danni ai filetti e deformazioni diminuendo la loro capacit di tenuta 9 2 Taglio dei tubi fig 21 tubi devono essere misurati e successivamente tagliati perpendicolarmente al loro asse mediante appositi tagliatubi o seghetti a denti fini tenendo conto della profondit d innesto nel raccordo Le lame devono essere adatte alla tipologia di materiale dei tubi i
14. Fyre CUPRONICKEL CNBOP PIB EEE eee Tel 39 0362 365068 KIN Fax 39 0362 41099 Ne e www eurotubieuropa it USA gt Italy As nad ABS EE Se info eurotubieuropa it Approval obtained directly by our distributor Omologazione ottenuta direttamente dal nostro distributore In caso di incongruenza o differenze di interpretazione tra il testo in italiano e il testo in inglese di questo Manuale Tecnico fara fede il testo in italiano INDICE 1 INTRODUZIONE 11 Materiali 12 Vantaggi 2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 2 Generalit 2 2 Processo di giunzione 2 3 Attrezzature di pressatura 3 O RING 3 Materiali 32 Profili 33 Guarnizioni piatte 4 INDICATORE VISIVO DI MANCATA PRESSATURA SLEEVE 5 EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEM IN ACCIAIO INOSSIDABILE 5 1 Raccordi a pressare 52 Tubi di condotta 5 3 Applicazione per acqua potabile 54 Applicazione per gas 55 Applicazione per antincendio e sprinkler 56 Altre applicazioni 6 EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEM IN ACCIAIO AL CARBONIO 6 1 Raccordi a pressare 6 2 Tubi di condotta 6 3 Applicazione per riscaldamento 64 Applicazione per antincendio a sprinkler 65 Altre applicazioni 7 EUROTUBIPRESSFITTING SYSTEM IN CUPRONICHEL PER APPLICAZIONI NAVALI 7 1 Raccordia pressare 7 2 Tubi di condotta 7 3 Applicazione per settore navale 8 TECNICHE GENERALI DI IMPIEGO 8 1 Posa e dilatazione delle tubazioni 8 2 Spazi di dilatazione 83 Compensatori di dilatazione 8
15. bar Maximum temperature 120 C Certifications Eurotubi pressfittings have been certified for drinking water use by a great many national and international authorities Notably it far exceeds the demanding quality requirements of the German Standard DVGW W 534 Note In this application it is absolutely forbidden to use o rings in HNBR and FPM as these are not approved for carrying drinking water Note The market has been recently offering the use of ferritic stainless steel pipe work in place of that made of austenitic steel Eurotubi provides pipes made of ferritic Cr Mo Ti without nickel stainless steel approved according to German technical specification DVGW GW 541 5 4 Application for gas The Eurotubi Pressfitting System is approved in several European countries for use in gas distribution systems with external aboveground pipes running inside or outside buildings It can be used for all types of combustible gas both natural and liquid in the reference standard DVGW G 260 The o ring seals are made of yellow HNBR and as such are compatible with any of the gas varieties used and are resistant to aging Conditions of use Maximum pressure 5 bar Minimum temperature 20 C Maximum temperature 70 C Certification The Eurotubi pressfittings have been certified as conforming to the German Standard DVGW G 5614 for gas applications To conform to this standard each of the welded fitting complete with o
16. by the pressing thus not managing to hermetically seal all the potential flowpaths especially during thermal variations Note This o ring configuration is the assembled as standard in the water stainless steel and carbon steel Note For diameters greater than 54 mm or the three big sizes the leak path function is guaranteed by the use ofthe traditional o ring which was also approved in compliance with Work Sheet DVGW W 534 Traditional fig 3 Is the commonly known one It is available in all the elastomer versions and adopted for all applications Pressfitting orders with this seal type have to be pre agreed with Eurotubi sales department 3 3 Flat seals They are assembled in the orifices with swivel figures used when itis necessary to temporary split a section of the system Since repeating this operation may cause a deterioration of the sedl the seal needs to be replaced during each intervention Also the flat seals are available in all the elastomer materials and are used for all applications according to the same criteria shown in Tab 2 for the o rings 4 NOPRESSING VISUAL INDICATOR SLEEVE In a new pressfitting system any leaks are attributable to just one reason the incorrect or failed pressing of the joints With a completed system during testing the check of all the joints may be rather difficult since the fitting installed but unpressed in any case offers a certain seal and the leak may
17. calculate compensation in T shaped branches fig 16 U shaped expansion compensators a through preformed pipe b with pressfittings ws Alp Fig 13 2 rue A 275 Lu 2 0 Y 38 30d 23 15 i c SE Za 1 0 1 FE Y oO 0 5 0 108 88 9 76 1 54 42 35 28 22 18 10 15 12 20 30 40 50 60 70 80 90 Dilatazione AL mm Expansion AL Imm 100 Fig 14 Lunghezza Lu del compensatore ad U in acciaio inossidabile I Length Lu of U shaped compensator in stainless steel Manuale Tecnico 26 Technical Guide EUROTUBI Fig 15 Compensatori di dilatazione a Z I Z shaped expansion compensators punto fisso fixed point E Ss 3E oa a E s U Sg o us Oa ao 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dilatazione AL mm Expansion AL mm punto scorrevole sliding point Fig 17 Fig 16 I Derivazione aT I T shaped branch 8 4 Fissaggio delle tubazioni I collari reggitubo svolgono una duplice funzione mantenere l impianto nella sua posizione corretta orientare le dilatazioni causate degli sbalzi di temperatura Esistono due tipi di collari o punti di fissaggio quelli fissi che bloccano rigidamente i tubi quelli scorrevoli che ne permettono lo spostamento assiale Posiziona
18. condutture destinate al Carbon steel pipes for heating and other applications Technical riscaldamento e ad altre applicazioni Caratteristiche tecniche characteristics Materiale Diametro esterno x spessore Volume di acqua contenuta Peso a vuoto Material External diameter x thickness DN Volume of water contained Empty weight dxs mm dm m kg m 20 112 10 0 072 0 320 Acciaio al carbonio E195 n E 1 0034 o E190 n 1 0031 0 150x12 12 0 125 0 408 o altri gradi di equivalente 18 0x 1 2 15 0 191 0 497 validit funzionale T 22 0x 1 5 20 0 284 0 758 secondo UNI EN 10305 3 i i 28 0545 25 0 491 0 995 35 0x 1 5 32 0 804 1 239 Carbon steel E195 n 420 x 1 5 40 1 195 1 498 1 0034 or E190 n 1 0031 540 x 1 5 50 2043 1942 or other degrees of equivalent functional 761 x 20 65 4 083 3 655 validity according to UNI EN 88 9 x 2 0 80 5 661 4 286 1030573 108 0 x 2 0 100 8 495 5 228 Resistenza a trazione Rm gt 270 N mm Tensile strength Rm gt 270 N mm Resistenza allo snervamento ReH gt 190 N mm Yield resistance ReH 190 N mm Allungamento longitudinale A gt 8 Longitudinal lengthening A gt 8 Raggio di curvatura r 2 3 5 d Bending radius r gt 3 5 d Spessore di zinco 7 5 um Zincthickness 2 7 5 um Tubi in acciaio al carbonio per condutture di impianti Carbon steel pipes for sprinkler fire fighting systems Technical antincendio sprinkler Caratt
19. cycle is considered effective if the terminals of the jaws or the segments of the chains touch each other Pressing must only be carried out once otherwise the seal could be damaged A small amount of swelling occurring in the area outside the o ring seat can be considered normal Pressing tool manufacturers do not advise performing empty pressing cycles or without pipe and joint since the great force in play may cause internal damage 10 CORROSION RESISTANCE 10 1 Stainless steel installations for drinking water Resistance to internal corrosion Stainless steel does not change the characteristics of drinking water nor does the water affect it in any way For this reason drinking water even when treated is absolutely compatible with the AISI 316L stainless steel used by Eurotubi Perfect hygiene is thus guaranteed Interstitial or drilling corrosion resistance In stainless steel interstitial or drilling corrosion may only take place in the presence of extremely aggressive environments In systems for drinking water these conditions may occur if the concentration of chloride is significantly higher than the value of 250 mg l set as the limit tolerated by current laws Very special reasons however may lead to similar conditions with the danger of local corrosion The potential situations of risk and the precautions to be adopted to limit their effects are listed below The system is emptied and in some open sectio
20. della messa in servizio garantendo comunque il ricambio dell acqua ad intervalli regolari non superiori a sette giorni e il ricambio totale dell acqua appena prima della messa in servizio dell impianto vedi punto 11 2 Qualora fosse impossibile attuare questa misura si dovr effettuare la prova con aria compressa o gas inerte Nota Lo svuotamento dell impianto dopo il collaudo molto pericoloso l evaporazione di eventuale acqua residua pu comportare un aumento di concentrazione locale di cloruro e rappresentare un alto rischio di corrosione vedi punto 10 1 Di regola il collaudo viene effettuato con acqua potabile filtrata che non contenga particelle gt 150 um Il collaudo inizia dopo che la temperatura del fluido si adeguata alla temperatura ambiente Se la differenza fra la temperatura ambiente e quella del fluido superiore a 10 C occorre attendere almeno 30 minuti Note Please bear in mind that Eurotubi advises against using carbon steel for cooling system due to the considerable risks of corrosion induced by condensation on the cold pipes 11 SYSTEM COMMISSIONING 11 1 Testing After installation and before covering insulation or painting the system must undergo testing to ensure its suitable carrying capacity and seal integrity The test method and result must be necessarily documented in a report see annexes 1 6 of this guide The choice of the test method depends on the type of installation
21. della portata Pressure drops Rasa function of peak flow rate Vp and speed v at massima Vp e della velocit v alla temperatura di 10 C 10 C temperature Dimensione Diametro esterno x spessore Nominal size Pipe outside diameter x i 2 dexs OD x t Imm isa EUN IEEE TI de xs OD xt mm CE Fa zum m EE massima Portata LM NEN Peak flow rate Peak flow rate Vp R v R v Vp R v I s mbar m m s Imbar m m s mbar m m s mbar m m s l s mbar m m s mbar m m s mbar m m s 0 3 0 2 0 1 0 1 17 0 6 Dimensione Nominal size Diametro esterno x spessore Pipe outside diameter x wall thickness Manuale Tecnico 47 Technical Guide eurotusi 12 3 Perdite di carico delle singole resistenze localizzate Le perdite di carico dovute alle singole resistenze localizzate sono date dalla formula Ap2 ZZ dove XZ e ugualeaZ Z Z Z la perdita di carico del singolo raccordo espressa in mbar A sua volta la perdita di carico del singolo raccordo calcolata secondo la formula Z E p v2l2 dove il coefficiente che dipende dal tipo di raccordo p la densit del fluido espresso in Kg m v la velocit del fluido espressa in m s Per un calcolo pratico delle perdite di carico si puo far riferimento alle tabelle successive 12 3 Pressure drops of single localized resistances The following formula is used to calculate pressure drops due to single
22. difference AT C must be lt 10 C Pressure test at room temperature Operating pressure bar Test Pressure bar Operating pressure x 1 3 Duration of the test must be 30 minutes minutes The ducts are watertight Ap 0 Place Date Pressure test in temperature to be carried out immediately afterwards Max operating temperature C Test Pressure bar Operating pressure x 1 3 Duration of the test must be 2 30 minutes minutes The ducts are watertight Ap 0 Signature of the customer or representative Signature of the performer or representative Manuale Tecnico 69 Technical Guide eurotusi ALLEGATO 4 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ARIA O GAS INERTE PER IMPIANTI PER GAS IMPIANTO COMMITTENTE PRIMO ESECUTORE SECONDO ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che e Fluido aeriforme di prova utilizzato aria azoto Volume dell impianto litri Impianto con pressione di esercizio fino a 100 mbar Prova di carico Pressione di prova bar deve essere 1 bar Tempo di stabilizzazione minuti Durata della prova minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 L impianto stato collegato al gas di rete Impianto con pressione di esercizio 100 mbar e 1 bar Prova combinata di carico e di tenuta Pressione di prova bar deve essere 3 ba
23. il coefficiente di dilatazione del materiale espresso in mm m C L la lunghezza della tubazione in m AT losbalzo termico in gradi ammissibile La tab 9 indica i coefficienti di dilatazione per i diversi materiali delle tubazioni Thefollowing formula is used to calculate longitudinal expansion AL 2 a L AT 1 000 where AL istheexpansion in mm a is the coefficient of expansion of the material expressed in mm m C L isthe length of the pipe in m AT is the permitted temperature difference Tab 9 shows the coefficients of expansion for the various pipe materials Coefficienti di dilatazione termica I Thermal expansion coefficient Materiale Coefficiente di dilatazione termica mm m C Material Coefficient of thermal expansion mm m C Acciaio inossidabile Stainless steel 16 5 Cupronichel Cupronickel 17 Acciaio al carbonio Carbon steel 11 Per un calcolo pratico della dilatazione termica al variare della unghezza della tubazione e dello sbalzo termico si pud fare riferimento al grafico della fig 9 valido per l acciaio inossidabile e il cupronichel ed utilizzabile anche per l acciaio al carbonio considerando che in questo caso la dilatazione termica risulta ridotta di 1 3 33 Esempio La dilatazione di una tubazione di 20 metri in acciaio inossidabile sottoposta ad uno sbalzo termico di 70 C es da 20 a 50 C la seguente AL 16 5 20
24. la specifica tecnica tedesca DVGW GW 541 5 4 Applicazione per gas n alcuni paesi europei Eurotubi Pressfitting System in acciaio inossidabile viene utilizzato per la realizzazione di impianti di distribuzione gas attraverso condutture esterne sopraterra sia all interno che all esterno degli edifici Esso pu essere utilizzato per tutti i tipi di gas combustibile naturale o liquido presenti nella norma di riferimento DVGW G 260 L anello di tenuta o ring realizzato in HNBR di colore giallo ed compatibile con i combustibili interessati e resistente all invecchiamento Condizioni di impiego Pressione max 5 bar Temperatura min 20 C Temperatura max 70 C Certificazione Per l applicazione gas i raccordi a pressare Eurotubi sono certificati secondo la specifica tecnica tedesca DVGW G 5614 Nel rispetto di questa specifica tutti i raccordi saldati completi degli anelli di tenuta sono sottoposti individualmente ad una prova di collaudo The o ring seals made of black EPDM are resistant to aging heat and chemical additives and are therefore particularly suitable for all types of treated water It is available in leak path and traditional versions In addition it also meets all the hygienic requirements in compliance with technical specification DVGW W 270 and Ministerial Decree 174 2004 Conditions of use Maximum pressure 16 bar Maximum related depression 0 8 bar absolute pressure 0 2
25. localized resistances Ap2 gt Z where gt Z Z is the pressure drop of the single fitting expressed in mbar is the result of Z Z ta Z As well the following formula is used to calculate the pressure drop of the single fitting Z p v2 2 where is the coefficient which depends on the fitting type p is the fluid density expressed in Kg m3 v is the fluid speed expressed in m s For a practical calculation of pressure drops it is possible to refer to the following tables Coefficienti delle singole resistenze localizzate I Tab 20 Coefficients amp of single localized resistances Denominazione carico Pressfitting Pressure drops Name Curva e gomito Elbow or bend Perdite di Perdite di Denominazione carico Pressfitting Pressure drops Name Tee Separazione del flusso Tee Main flow from line into branch Gomito di transizione Angle adapter Tee Unione del flusso Tee Main flow from branch into line Scavalcamento Preformed pipe bridge Tee Passaggio in caso di separazione del flusso Tee Mainly through some line into branch Curva 45 45 elbow Riduzione Reducer Tee Passaggio in caso di unione del flusso Tee Mainly through some branch into line Tee Correnti opposte in caso di separazione del flusso Tee Counterflow from line into branch Manicotto Pezzo di transizione C
26. of the system and the seal test as shown in point 11 1 or according to the regulations in force locally if more restrictive 18 What material must be used for solar systems For solar systems we recommend using the stainless steel pressfitting system due to its high resistance to corrosion and the higher quality of the material The use of the carbon steel pressfitting system is not excluded but is subject to a perfect thermal insulation to avoid the risk of corrosion and can only apply to a closed circuit system without the presence of air or steam Carbon steel connecting pipes must not be zinc coated internally As regards o rings two solutions may be considered Manuale Tecnico 62 Technical Guide o ring nero in EPDM resistente ad una temperatura massima continua di 120 C ed anche pi alta per brevi periodi tollera il vapore o ring verde in FPM resistente ad una temperatura massima continua di 180 C non tollera il vapore Entrambe le guarnizioni sono compatibili con i classici prodotti antigelo e antiebollizione 19 Quali materiali si possono usare per gli impianti ad aria compressa Gli impianti ad aria compressa comprendono una vasta gamma di applicazioni Un consiglio di carattere generale di scegliere i materiali sulla base di una profonda analisi dei requisiti necessari al tipo di installazione Negli impianti ad aria compressa normalmente presente olio pertanto auspicabil
27. of three sectors Jaw terminals for diameters 42 and 54 are not accepted as valid under penalty of the guarantee being voided 2 Dated models are considered valid if they guarantee the same performance as those currently commercially available 3 All models must undergo periodic annual revision under penalty of any guarantee being voided 4 For the certified VdS application Novopress pressing tools shall be used From the 35 to 108 HP terminals are necessary Esistono altri costruttori affidabili come Ridgid solo macchine pressatrici Rothenberger e Vetec specie con i modelli pi recenti Non essendo possibile garantire a priori la compatibilit con tutte le attrezzature presenti sul mercato si invitano gli utilizzatori a consultare il Servizio Tecnico Eurotubi per avere indicazioni in merito Si raccomanda di seguire scrupolosamente le modalit di uso e manutenzione prescritte dal costruttore controllare periodicamente l integrit dei profili di pressatura delle ganasce procedere frequentemente alla pulizia delle ganasce impiegando un prodotto sgrassante mantenere la corretta lubrificazione a fine vita attrezzature smaltire tutti i componenti ed in particolare le batterie secondo le prescrizioni indicate dalle norme in materia Nessun reclamo sar accettato se non sar documentato il rispetto del programma di manutenzione revisione previsto dalle case costruttrici Non as
28. often used The combination of possible couplings is so broad that it is not possible to provide any guarantee Manuale Tecnico Technical Guide evrotusi 3 O RING Sono l elemento in gomma sintetica che garantisce la tenuta ermetica della giunzione La gamma dei diametri disponibili va da 12 a 108 mm a seconda del materiale utilizzato 3 1 Materiali In funzione dell applicazione vengono forniti o ring con i seguenti materiali EPDM nero comunemente associato all ACQUA E il materiale standard disponibile nei diametri da 12 a 108 mm idoneo per temperature comprese fra 20 e 120 C e per pressioni fino ad un massimo di 16 bar Ha numerosi impieghi e viene utilizzato per impianti di acqua potabile riscaldamento raffrescamento vapore antincendio aria compressa disoleata e gas inerti HNBR giallo Comunemente associato al GAS E il materiale utilizzato negli impianti a gas E disponibile nei diametri da 15 a 108 mm ed idoneo per temperature comprese fra 20 e 70 C e per pressioni fino ad un massimo di 5 bar FPM verde coincidente con FKM verde comunemente associato al SOLARE E il materiale utilizzato per condizioni particolarmente onerose con temperature comprese fra 20 e 180 C e per pressioni fino ad un massimo di 16 bar E disponibile nei diametri da 12 a 108 mm ed particolarmente adatto per impianti solari Non indicato invece per impianti con presenza di vapore
29. spaces for pressing Tb Diane na raccordo e raccordo Minimum distances between fittings 8 5 Applicazione per antincendio a sprinkler 8 5 Sprinkler fire fighting application sistemi pressfitting inox e carbonio possono essere utilizzati The stainless and carbon pressfitting systems may be used for per aree o edifici destinati ad attivit classificate secondo la areas or buildings used for activities that according to standard norma VdS CEA 4001 a basso rischio ad esempio scuole VdS CEA 4001 are classified as at low risk e g schools offices uffici hotel e a normale rischio fino al livello 3 ad esempio hotels and at normal risk up to level 3 for example showrooms saloni di esposizione cinema teatri stabilimenti industriali cinemas theatres industrial facilities of a specified type di tipo specificato Inoltre devono essere utilizzati soltanto a Furthermore they must only be used downstream of the alarm valle della stazione di valvole di allarme valve station Bisogna assicurare che nessun carico cada sulle condutture n It is necessary to ensure that no load falls on the pipes in normal in condizioni normali n in caso di incendio conditions or in case of fire In un determinato impianto non ammessa una mescolanza In each particular system mixing components of different A di componenti di diverso materiale materials is not permitted Per le linee verticali di distribuzione principale o secondaria
30. the fluid selected as testing with and the progress over time of the building works as well as the requirements related to hygiene and corrosion If the system must be emptied after the pressure test we advise carrying out the test with compressed air or inert gas In this case it is mandatory to wet the seals before the assembly 11 1 1 Drinking water system The tests below comply to the requirements set out by the German body ZVSHK Test with water The test with water must be carried out immediately before commissioning the system Otherwise the system must remain completely full until commissioning in any case guaranteeing the change of water at regular intervals not exceeding seven days and the total change of water just before commissioning the system see point 11 2 If this measure is impossible to implement the test must be carried out with compressed air or inert gas Note Emptying the system after testing is very dangerous The evaporation of residual water may lead to an increase in the local concentration of chloride and pose a high risk of corrosion see point 10 1 The test is normally carried out with filtered drinking water that does not contain particles gt 150 um The test starts after the temperature of the fluid has adjusted to the room temperature If the difference between the room temperature and that of the fluid is higher than 10 C you must wait at least 30 minutes Manuale Tecnico 36
31. treatment zinc surface treatment All the processes are controlled through the operating methods set by standard UNI EN ISO 9001 and are submitted to continuous audits by the authorities that have approved them for the various applications in compliance with the related technical specifications for sprinkler fire fighting VdS 2344 2100 26 and various European accreditations SITAC CSTB etc 6 2 Pipe work Pipes used in main systems are made of carbon steel conforming to standard UNI EN 10305 3 E220 n 1 0215 for the sprinkler fire fighting application E195 n 1 0034 or E190 n 1 0031 or other degrees of equivalent functional validity for all the other applications Manuale Tecnico Technical Guide Itubiforniti da Eurotubi Europa sono marchiati con il contrassegno Eurotubi o EU salvo specifiche richieste da parte dei clienti Generalmente sono commercializzati in barre di 6 metri Misure diverse devono essere preventivamente concordate Per l applicazione antincendio a sprinkler indispensabile l utilizzo dei tubi Eurotubi omologati e marchiati con il contrassegno VdS seguito dal numero dell omologazione Per tutte le altre applicazioni se si intende acquistare i tubi sul mercato necessario contattare con largo anticipo il Servizio Tecnico Eurotubi al fine di consentire una attenta analisi ovviamente comprensiva di prove pratiche su campioni ed ottenere la richiesta autorizzazione In caso di es
32. used to calculate pressure drops due to straights lengths Ap1 gt R where XR istheresultofR1 l R R lt 1 R is the unitary pressure drop expressed in mbar o in Pa m I is the straight pipe length in m As well the following formula is used to calculate the unitary pressure drop R A p v 2 d where is the pipe friction coefficient p isthefluid density expressed in kg m v is the fluid speed expressed in m s d isthe internal pipe diameter in mm For a practical calculation of pressure drops it is possible to refer to the following tables Manuale Tecnico 43 Technical Guide evurotusi Stainless steel pipes for drinkable water roughness k 0 0015 mm Pressure drops R as a function of peak flow rate Vp and speed vat 10 C temperature 6 a k idit ile ruv 0 0015 mm Perdite di carico R in funzione della portata Tubi in acciaio inossidabile per acqua potab Vp e della velocit v alla temperatura di 10 C massima lo u co S u A u O zX801 07x688 OTK LL SSAUYIY IDA X 1 uuplp pis no adig asossads x ouj 1s ONU EI a gt 2101 MOL yDad euuisseuJ BPIL OK ww 3x ao sx p ezis EUJWION euoisueuiiq co S u A Sixvs Fun f ELI SsaUy IY JOM X 4232 WIDIP apis1no adig asossads x ouJajse OaWeIG 2301 MOY Dad euJisseuJ e3euioq hop uu 1 x qo sx p ezis eumuoN auolsuawig SsaUy IY JDM X J
33. 0 9 8Z v9 v vS 66 L 423 6L 87 vo cc oz 9L SCIL 07 so 08 L sv 0 L6 8ZE 0 668 SS Ccc8 8t 6v 08 6 9 cS tl9 9 0SS sl L6t L0 sev 0 80t 6E Z8E TELSE OL EEE 60 Le Z8z SS soc Z rVc 9 vcc V9 soc L 181 S6 691 8E ESI 99 LEL 6L 7ZL LL 801 09 s6 8c t8 08 LZ gl 19 Ly Ls 6vcv Ly ve 61 c8 oc O sL c9 0L 08 9 c8 t oz L evo 02 666 TE LZ6 SL 998 LV vL 6 SOL L8 6 9 EVLLS vc8ls 9c cov 8v 60t 87 78 68 6SE 0E 9EE LS ELE LS L67 TELI 6 6vc E O c vS LLZ vS 6L S 9 1 S6 6SL Evtl 9S 6cl LS SIL LETOL L6 68 8 8 8S 9 8S S 6e gv 66 6 6E ZE 6S SZ 6S 61 AA 00 0L 0 9 o9 E 09 L oro vL vL8 91 908 8 0r Ot LL9 le Z19 78 6SS SC S0S 9v tct 8b v0r 67 8SE SZ 9EE LO VLE 9c v6c 4394244 L0 ssc ES 9EZ 89 81c vS LOc 60 s8l SE 691 O vsL 96 6EL LE OZL LEELL TLLOL L5 68 EL 8L 89 89 1 6S 8 0S ve cv 66 VE vE 8z 6e ec vL 09 cl s 8 09 s SLE Or l se 97718 8S 8v 6v 489 L0 6co EL ELS v8 6ls 91 69t L0 Lev 6S S OZ ZEE ETZIE Ly 67 Vo ELT cL vsc S8 otc 9 6lc 90 0Z vi Z8L Z8 LLL SZ SL Sc tvi 96 6ZL ect L SOL 06 6 8L es OL EL 899 1645 ez ov LE 6E 6r ze ce oc 6 0c c6 sl 07 ll 45 02 s cec O l ZEO eL evL 66 069 19 ve9 9 08S vO 6cS 98 6 V L0 eev 89 88 OL OvE LL ZOE Lz ggz 76 697 TS EL SEZ 9 8lc vL cOC vVv 48l SL7LL s9 8SL ol svl 9Z
34. 1 4 Sprinkler fire fighting system The test is carried out with water for wet systems with air dry systems Test with water The test starts after the temperature of the fluid has adjusted to the room temperature If the difference between the room temperature and that of the fluid is higher than 10 C you must wait at least 30 minutes Seal test Test pressure the higher between 15 bar and 1 5 times the maximum operating pressure Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration ofthe test 120 minutes The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi Collaudo con aria Il collaudo inizia dopo che la temperatura del fluido si adeguata alla temperatura ambiente Se la differenza fra la temperatura ambiente e quella del fluido superiore a 10 C occorre attendere almeno 30 minuti Prova di tenuta Pressione di prova gt 2 5 bar Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 224 ore L esito positivo se al termine della prova la caduta di pressione Ap risulta lt 0 15 bar 11 2 Lavaggio delle tubazioni Prima della messa in funzione di un impianto per acqua potabile necessario procedere al lavaggio delle tubazioni attraverso un pompaggio intermittente di acqua e aria in pressione al fine di rimuovere eventuali depositi assicurare la qualit dell
35. 10V 48V versions Usually they are divided into 3 classes depending on the maximum force applicable portable with low force up to 1 7KN able to press approximately up to a diameter of 28 mm medium force up to 40 KN they are the most common and versatile and are generally able to press up to a diameter of 54 mm some models are also able to press up to a diameter of 108 mm high force more than 40 KN suitable to press big size diameters starting from a diameter of 76 1 mm They are of significant size and weight The Eurotubi Pressfitting System can be used with a wide variety of pressing tools provided that these are equipped with M profile terminals Tab 1 below lists the three main manufacturers commercially available that Eurotubi constantly tests with its products as well astherelated ranges compatible with Eurotubi Pressfitting System Manuale Tecnico Technical Guide evrotusi Attrezzature di pressatura compatibili con Eurotubi Pressfitting Pressing tools compatible with Eurotubi Pressfitting System System Per il modello mini l impiego per il 35 inox gas ancora in fase di validazione Marca Gamma utilizzabile Diametri disponibili Brand Usable range Diameters available Tutte le macchine adattatori ganasce e catene All the machines adapters jaws and chains declared Novopress dich
36. 4 Fissaggio delle tubazioni 85 Applicazione per antincendio a sprinkler eurotusi In the event of inconsistency or differences of interpretation between the Italian version and the English version of this Technical Guide the Italian text shall prevail for all legal purposes a INDEX O OY OY ge SS osx 10 10 11 le 12 14 14 15 15 16 17 17 18 18 18 19 19 21 22 29 22 2 23 23 24 25 D 29 1 INTRODUCTION 1 1 Materials 1 2 Benefits 2 SYSTEM DESCRIPTION 21 General information 22 Joining process 23 Pressing tools 3 O RING 3 1 Materials 32 Profiles 33 Flat seals 4 NO PRESSING VISUAL INDICATOR SLEEVE 5 EUROTUBI STAINLESS STEEL PRESSFITTING SYSTEM 51 Pressfittings 52 Pipe work 5 3 Application for drinking water 5 4 Application for gas 5 5 Fire fighting and sprinkler application 56 Altre applicazioni 6 EUROTUBI CARBON STEEL PRESSFITTING SYSTEM 6 1 Pressfittings 62 Pipe work 63 Application for heating 64 Sprinkler Fire fighting application 6 5 Other applications 7 EUROTUBI CUPRONICKEL PRESSFITTING SYSTEM FOR NAVAL APPLICATIONS Zl Pressfittings 72 Pipe work 73 Application in the naval sector 8 GENERAL USE TECHNIQUES amp 1 Pipelaying and expansion 82 Expansion room 83 Expansion compensators 84 Pipe fixing 85 Sprinkler fire fighting application Manuale Tecnico 3 Technical Guide eurotusi
37. A Excellent Material not affected D Severe effect Not recommended B Good Material slightly affected but suitable X No useful data C Fair Some degree of reaction but suitable Application suitable only under the technical conditions seen in FLUID C STEEL Machine oil Magnesium chloride lt 20 Magnesium hydroxide 100 C Magnesium sulfate lt 40 Methane Ammonium phosphate 10 Methanol Ammonium sulfate 10 Mineral oil Aniline Naphtha Aqua regia aqua fortis Naphthalene Battery acid Nickel chloride 10 30 Benzene Nickel sulfate Boric acid 5 Nitric acid lt 20 Butane Paraffin Butanol Phosphoric acid concentrated Potassium chloride Potassium hydroxide lt 50 C Potassium sulfate 10 Propane liquefied Propylene glykol Sea water Sodium bicarbonate Sodium hypochlorite lt 20 lt 25 C Sodium nitrate lt 40 Sodium phosphate Engine oil Sodium sulfate 10 Ethane Sulfuric acid 10 60 C Ethylene glycol Sulfuric acid smoking Ethylene Oxide Sulfuric acid 100 moist Ferric chloride watery Sulphur dioxide dry Ferric sulfate Tannin Formaldehyde Tartaric Acid 10 100 C Gas oil Toluol 20 C Gasoline Trichloroethylene Gear oil Turpentine Hexane Water lt 100 C Hydrochloric acid 37 Water deionised Hydrogen peroxide 10 Water distilled Kerosene Zinc chloride Linseed oil Zinc sulfate 10 gt gt gt gt gt n 0 rn gt gt gt n n OOO gt n O P gt gt o gt gt
38. AL COMPATIBILITY OF EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEMS Note The compatibility values stated are generic Liquids for food use other than water can not be included since pressfitting systems are not suitable for these elements as stagnation may form in correspondence with the joints For more information please contact the Eurotubi Technical Department PIPE AND SEALS FLUID PIPE AND SEALS C STEEL Acetone 100 Acetylene Ammonia dry Ammonium chloride 1 Ammonium nitrate 10 50 Calcium Hydroxide lt 10 C Calcium Hypochlorite Carbon dioxide Caustic soda lt 50 Chlorine dry Citric acid 5 Compressed air Copper chloride Copper nitrate Copper sulfate 10 Lubricating oils gt gt gt gt UO p gt gt gt gt n n O gt gt gt gt gt gt DUO gt p gt mo p gt On gt gt gt gt gt gt gt n n gt gt gt gt gt AISI316L gt kl o BIO ES o PX O x gt ISL O UI O KI o DI VON CO BRI gt PO PIO P D gt D x PSI O iS gt s gt gt gt W gt gt gt gt gt gt 3 PU gt gt gt gt gt gt gt gt gt n gt gt gt gt gt gt gt gt ANO gt gt gt GO gt O FKM FPM gt gt gt O O gt gt Q gt Q gt gt O gt gt gt gt gt gt gt gt Q Q gt r gt gt gt gt O x O O gt gt gt gt gt gt Q UFUNNVIVOVVF FPN IO DI gt l gt IS gt pl gt ISI gt IS gt ISI gt Pi o Pi o I gt I gt IS gt I
39. C temperatu resistance values gt at 10 E N i mare o dolce i in cupronickel per acqua d Perdite di carico Z in funzione della velocit v e della somma Tubi i 10 C i resistenza gt alla temperatura d dei valori d 9 6471 S9 LSUL 89 S0 L LL 196 v 188 IL 66L BL LZL 18 v9 8 S S8 LLS 9 08r L8 6vV LE 0 t 88 16 6 V9E 06 ZEE Ly ZLE 16 L87 cv voc 6 lvc v occ V6 66L Sv 08L S6 191 9v 96 71 LVII 1646 Lv vg 8614 8v 09 66 67 6v or 661 6v vc 6641 os ZL 00 8 OS 00 oso vL L8L L L04601 08 700 1 c 616 S9 8 LL 6SL 69 S89 cv sio9 V6 8vS SC 98v ve osy LEV 9 66 67 7LE LV ove 00 LZE 6L 967 TS ELZ OZ LSZ 8 67Z i 60c V6 68l 4 aval S8 ESL EZZEL 9S IZL v8 901 10 6 SC 08 8 89 9v S 6v V 9v 8t 6 0 LUEZ 60 ZL Z8 LL 09 7 Ly 06 L Lv 0 99 vC LL 6v 9 0 l L6 LS6 v6 0L8 9S E6L 8 6lZ L9 6vo 0 8S vO OcS 99 09t cE t V 88 70t vE BLE 69 7SE S6 c LL vOE LU L87Z ZL 6SZ 86 LEZ EL LNT 6 861 S6 6 1 Or coL oL svI LO OEL LUSIL 7 LOL L188 0 9 8Z v9 v vS 66 vv vV ot 6L 87 vo cc 0291 sel oc so r 08 L sv o 8L Z90 1 L6 8L 0 668 SS Cc8 8v 6vZ 08 679 TS EL9 9 0SS sl L6y LO SEV 0 g0r 6 78E TE LSE OL EEE EL 60 17187 SS s9c vvc 9 vcc V9 soc L 8l S6 691 SEES 99LEL eL TeL 44 801 09 s6 8Z ES 08 1Z 819 Ly LS 6vcv Ly ve elc c8 oc O
40. DUCTION The Eurotubi Pressfitting System is an extremely fast and simple pressfitting assembly system producing reliable joints with high mechanical resistance for civil industrial naval and fire fighting pipework system installations The diameters currently available range from 12 to 108 mm depending on the material used The three greater diameters of 76 1 88 9 and 108 mm are commonly called big size The design and commissioning of these distribution networks require a vast knowledge of technical notions and local regulations and legislation potentially varying from country to country This Technical Guide provides basic information to assess the fields of application with due skill design the systems according to the latest technological criteria perform the installations up to standard In any case it is the task of the designer and or the installer to ensure that the standards contained in this Guide are compatible with the local applicable laws Otherwise the local applicable laws prevail and therefore it is not possible to use Eurotubi Pressfitting System 1 1 Materials Depending on the application the following materials are used stainless steel carbon steel cupronickel 1 2 Benefits The main benefits of the Eurotubi Pressfitting System are alternative practice to traditional joining methods that require welding and or threading overall system cost saving fast and easy as
41. EUROTUBI PRIESSFITTING SYSTEM Made in Italy SA Eunorusi PRE SSFITTING y SYSTEM INTERNATIONAL APPROVALS May 2014 CERTIFICAZIONI INTERNAZIONALI EN STAINLESS STEEL AISI 316L E STAINLESS STEEL GAS AISI 316L Germany CN Germany CN The quality of used materials and the adoption of a rigorous SN xt quality control allowed France CSTBat Austria VGW Eurotubi Pressfitting Esca system to obtain the conformity with the Austria VGW an 6 most severe European ll certifications Norway i La qualit dei materiali impiegati EN CARBON STEEL e l adozione di un Sweden SP SITAC rigoroso controllo qualit hanno Germany VdS permesso al sistema Eurotubi Pressfittin Netherlands kiwa E RA di ottenere i e a u EI NN France CSTBat conformit alle pi N d severe certificazioni Switzerland SVGW europee wal SSIGE ge Mmm Sweden KTM SITAC Denmark Russia Pa Go i a A0216 p Czech Rep parte Fire Testing LN Prodotto conforme al DM 174 del 2004 NA Prove effettuate da IMQ Russia Italy ey Be ral BE Czech Rep 6 PAV S fi sin Poland is Eg ar w a T me aie Australia ISO 9001 2008 WaterMark ATI E Australia 7 T PEE Van EUROTUBI EUROPA srl ungary BR via Croce Rossa Italiana 12 20834 Nova Milanese MB A ITALY ae mum Poland LLL
42. I D IMPIEGO 8 1 Posa e dilatazione delle tubazioni Le tubazioni metalliche modificano la loro lunghezza in funzione della temperatura e del materiale con cui sono realizzate Pertanto nella posa della rete necessario applicare le seguenti regole di buona esecuzione lasciare gli spazi sufficienti per la dilatazione utilizzare i compensatori di dilatazione disporre correttamente sia i collari fissi che quelli scorrevoli The o ring seals made of black EPDM are resistant to aging heat and all types ofwater including salt and treated water Conditions of use Maximum pressure 10bar Minimum temperature 20 C Maximum temperature 120 C Certification For naval use the Eurotubi pressfittings have been certified as conforming to Standard R I N A Type Approval of Mechanical Joints for Pipes and IACS Unified Requirement n P2 8 GENERAL USE TECHNIQUES 8 1 Pipe laying and expansion The metal pipes change their length depending on the temperature and the material they are made of Therefore when installing pipework systems three rules must be followed to ensure good results leave sufficient room for expansion use expansion compensators position both fixed and sliding collars correctly Manuale Tecnico 23 Technical Guide EUROTUBI Per calcolare la dilatazione longitudinale si deve usare la seguente formula AL a L AT 1 000 dove AL ladilatazione in mm a
43. Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 60 44 44 16 14 15 58 58 52 16 14 15 69 53 53 27 6 18 59 42 42 17 14 18 58 58 52 17 14 18 71 54 54 32 7 22 71 50 50 21 17 22 66 66 56 21 17 22 84 63 63 37 21 28 84 57 57 27 21 28 75 75 58 2 21 28 103 76 76 47 27 35 98 66 66 32 28 35 88 88 64 32 28 35 121 89 89 60 32 42 122 77 77 45 29 42 112 TU 84 45 29 42 160 115 115 83 45 54 144 93 93 51 35 54 127 127 94 5 35 54 176 125 125 105 51 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 55 41 41 14 T 12 54 54 46 14 17 12 60 46 46 24 4 15 49 40 40 9 15 15 54 54 52 9 15 15 52 43 43 20 9 18 46 36 36 10 16 18 55 55 52 10 16 18 52 42 42 24 0 22 59 47 47 12 20 22 62 62 56 12 20 22 63 51 51 26 2 28 66 49 49 17 22 28 69 69 58 17 22 28 75 58 58 35 i 35 95 66 66 29 28 35 86 86 64 29 28 35 107 78 78 45 29 42 100 69 69 31 28 42 101 101 84 31 28 42 122 91 91 59 31 54 121 83 83 38 36 54 119 119 94 38 36 54 148 110 110 73 38 76 174 131 131 43 66 76 169 169 130 43 66 76 194 151 151 95 43 88 186 136 136 50 63 88 183 183 146 50 63 88 220 170 170 111 50 108 227 166 166 61 75 108 219 219 174 61 75 108 271 210 210 138 61 Manuale Tecnico 54 Technical Guide B min EUROTUBI bogen 90 Z2 A min CURVA 90 MF CON TEE LATERALE CURVA 90 FF CON TEE LATERALE E TUBO CURVA 45
44. Rossa Italiana 12 20834 NOVA MILANESE MB Italy Tel 39 0362 365068 fax 39 0362 41099 www eurotubieuropa it info eurotubieuropa it
45. T GAS FOR DRINKING WATER AND HEATING SYSTEMS SYSTEM CUSTOMER FIRST PERFORMER SECOND PERFORMER Following the test it is hereby declared that best working standards The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the The system was tested internally inn 1 sections each test section must be lt 100 litres 0 1 m Testaeriform fluid used air nitrogen Aeriform fluid temperature _ C Room temperature 8G Temperature differenceAT _ C must be lt 10 C Preliminary test Test Pressure bar must be 150 mbar Duration of the test minutes must be 2 120 minutes The ducts are watertight Ap 0 Place Date Main test Test pressure bar must be lt 3 bar for DN lt 50 and lt 1 bar for DN gt 50 Duration of the test minutes must be gt 30 minutes The ducts are watertight Ap 0 Signature of the customer or representative Signature of the first performer or representative Signature of the second performer or representative Manuale Tecnico 67 Technical Guide J eurotusi ALLEGATO 3 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ACQUA PER IMPIANTI PER RISCALDAMENTO IMPIANTO COMMITTENTE ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che Le condutture sono completamente sfiatate
46. Technical Guide A La prova di pressione consiste di due fasi la prova preliminare che finalizzata ad individuare eventuali connessioni prive di tenuta per esempio a causa di una mancata pressatura o di una guarnizione tagliata e la prova principale Prova preliminare Pressione di prova 6 bar max Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 15 minuti L esito positivo se durante il tempo di prova non sono state individuate perdite Prova principale Pressione di prova 11 bar Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 30 minuti L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione rimasta costante Ap 0 Collaudo con aria Se l impianto di acqua potabile non viene tempestivamente messo in funzione il collaudo deve essere effettuato con aria o gas inerte In questo caso obbligatorio inumidire le guarnizioni prima del montaggio L aria utilizzata deve essere priva di olio in quanto la sua presenza oltre a influenzare negativamente l aspetto igienico incrementa anche il pericolo di corrosione per materiali quali rame ed acciaio al carbonio e di danneggiamento della guarnizione EPDM L impiego di gas inerte ad esempio azoto ecc richiesto negli edifici per i quali sono previsti elevati requisiti igienico sanitari quali ospedali ambulatori ecc Per ragioni di sicurezza le prove devono essere eseguite da due collaud
47. U compensatori di dilatazione a Z La fig 12 mostra la configurazione di compensatori assiali flangiati e filettati collegati a raccordi pressfitting Eurotubi La fig 13 mostra la configurazione di compensatori a U mentre il diagramma della fig 14 permette di calcolare per la dilatazione prevista la lunghezza di compensazione per le tubazioni in acciaio inossidabile Allo stesso modo la fig 15 mostra la configurazione di un compensatore a Z mentre il diagramma della fig 17 permette di calcolare per la dilatazione prevista la lunghezza di compensazione per le tubazioni in acciaio inossidabile Quest ultimo diagramma valido anche per i calcoli riguardanti le derivazioni a T fig 16 Compensatori di dilatazione ad U a in tubo preformato b con raccordi pressfitting axial expansion compensators U shaped expansion compensators Z shaped expansion compensators Fig 12 shows the configuration of flanged and threaded axial compensators connected to Eurotubi pressfittings Fig 13 shows the configuration of U shaped compensators while the diagram in fig 14 allows the compensation length to be calculated for the estimated expansion in stainless steel pipes Similarly fig 15 shows the configuration of a Z shaped compensator while the diagram in fig 17 allows the compensation length to be calculated for the estimated expansion in stainless steel pipes The latter diagram can also be used to
48. a consigliabile fissare tubi e raccordi con un apposita morsa di montaggio In questo modo tubi e raccordi non possono muoversi ed garantita una perfetta coassialit 9 7 Attrezzaggio delle pressatrici fig 27 Le pressatrici devono essere attrezzate solo con terminali a profilo M corrispondenti ai diametri esterni dei tubi e dei rispettivi raccordi Sono prescritti i seguenti tipi Ganasce a pinza per i diametri da 12 a 35 mm Terminali a catena con almeno 3 settori per i diametri da 42 a 108 mm Generalmente per questi terminali necessario utilizzare degli appositi adattatori Su questi diametri Furotubi non accetta la pressatura per mezzo di ganasce anche se reperibili sul mercato Per le modalit di approntamento si deve fare riferimento alle istruzioni d uso dello specifico attrezzo Nota Attenzione ad impugnare correttamente la pressatrice in modo da evitare qualsiasi rischio di ferimento 9 5 Inserting pipes in fittings and marking the correct position fig 24 The pipe is inserted in the fitting in the axial direction with a slight rotating motion to overcome resistance from the o ring until it hits the stop To produce a perfectly secure joint the pipe must be marked with a felt tip pen where it meets the fitting so that any movement before or after pressing can be identified Alternatively the pipe may be previously marked with a marker using a suitable insert mark template limited to the di
49. a a DIP apis1no adig asossads x ouJajse on uueIq 2 D4 MOJ Dad BWISSELI e3e1Jod uui qi p uu 1 x qo sx p azis jeunuoN euoisueuiq 44 Technical Guide Manuale Tecnico evrotusi Tubi in acciaio inossidabile per gas ruvidita k 0 0015 mm Tab 17 Stainless steel pipes for gas roughness k 0 0015 mm Perdite di carico R in funzione della portata massima Vp e Pressure drops R as a function of peak flow rate Vp and della velocita v alla temperatura di 10 C speed vat 10 C temperature Dimensione s I A Diametro esterno x spessore Pipe outside diameter x wall thickness sa 18x1 0 22x1 2 28x1 2 35x15 42x15 54x1 5 Portata me e Peak flow rate Vp R B mbar mbar m v m s Manuale Tecnico 45 Technical Guide eurotusi Tubi 0 0015 mm Carbon steel pipes for heating roughness k Pressure drops R as a function of mass flow m and speed v at 80 C V 3 a S Vv Q E 2 LE ky IS ES iu si n Uy a o lt Q co ous E xo S ges Sea gt Sto gs ges cz Dp G OU G EU is FO E EFE 3 9 P Q m a gt of 599 akg s 9 25 s G g g S n O UV Va m E Bii szw u 6x su u 6 A u A u A u ZX80L ZXx6 88 SSaux2Iu1 IIDA X 13 uuDIp apis no adid asossads x ouJ l1s on uuelq Tx LOL Ww ed u sdoJp ainssald OD2D Ip aUPsad ww qi p ww 1x qo sx p ezis PUIWON euoisueuii
50. a temperatura di 10 C sasso JOUIW 0 anp 1bqui Z doJp aanssaid ezuejsisa1 ojobuis lep eyeuruuejep 1equi Z one IP SUPAdd 0 z0 0 0zz0 0 Z1LZ0 0 0z0 0 v610 0 9810 0 8Z10 0 0Z10 0 c910 0 vSL0 O Lv 0 0 071040 100 971040 6L10 0 cL10 0 9010 0 0010 0 v600 0 8800 0 800 0 LL00 0 TL00 0 1900 0 7900 0 1S00 0 S00 0 6V00 0 vv00 0 Ot 00 0 L 00 0 00 0 0 00 0 Lc00 0 z00 0 1Z00 0 81000 9100 0 100 0 LL00 O 6000 0 Technical Guide 50 Manuale Tecnico eurotusi Carbon steel pipes for heating Pressure drops Z as a function of speed v and addition of resistance values gt at 80 C water temperature io per riscaldamento carbon i in acciaio a Tub Perdite di carico Z in funzione della velocit v e della somma dei valori di resistenza gt alla temperatura dell acqua di 80 C SZ OEE EE 80E 0 987 98 S97 O8 Stc S 9cc S0 80c S 06L vr eLl LE ZSI Z6 LvL eve 99 tll 89 00 61 88 80 LL 917 99 9 9S LO ZS 6S V Ci EE 6E 615 98 1 Ly 8z lire ce LL c9 9L 9l41 06 LL 8 6 96 4 6c 9 c8 v vse 9v c LS L 88 0 6 0 sasso 10umu 0 anp 1bqui Z doJp anssaJd ezuejsisa1 oBuis lep eyeuruuejep 1equi Z one Ip eyipted 51 Technical Guide Manuale Tecnico eurotusi f ickel pipes for sea or soft wate Pressure drops Z as a function of speed v and addition of Cupron re
51. acqua prevenire i fenomeni di corrosione Di norma si utilizza una quantit di acqua pari almeno al doppio del volume dell impianto La norma DIN 1988 parte 2 e le Istruzioni pratiche ZVSHK e BTGA forniscono esaurienti indicazioni in proposito Tuttavia per gli impianti in acciaio inossidabile sufficiente un semplice lavaggio con acqua potabile filtrata in quanto sono da escludere fenomeni corrosivi favoriti dalla presenza di materiali estranei 11 3 Disinfezione Un intervento di disinfezione viene effettuato per stringenti motivi d igiene come ad esempio negli ospedali o a seguito di severe contaminazioni di micro batteri Gli impianti in acciaio inossidabile possono essere disinfettati con soluzioni contenenti cloro rispettando le prescrizioni della Tab 14 Test with air The test starts after the temperature of the aeriform fluid has adjusted to the room temperature If the difference between the room temperature and that of the fluid is higher than 10 C you must wait at least 30 minutes Seal test Test pressure 22 5 bar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test 224 hours The outcome is successful if at the end of the test the pressure loss Ap is x 0 15 bar 11 2 Washing the pipes Before commissioning a drinking water system it is necessary to wash the pipes through the intermittent pumping of water and air under pressure in order to remove possible contaminant
52. acqua per gli impianti a umido con aria per gli impianti a secco Collaudo con acqua Il collaudo inizia dopo che la temperatura del fluido si adeguata alla temperatura ambiente Se la differenza fra la temperatura ambiente e quella del fluido superiore a 10 C occorre attendere almeno 30 minuti Prova di tenuta Pressione di prova la pi alta fra 15 bare 1 5 volte la pressione massima di esercizio Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 120 minuti L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione rimasta costante Ap 0 The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 Note The Work Sheet DVGW G 600 TRGI 2008 provides the test finishes with an utilization capacity test through the connection of the system to the network gas in order to verify its suitability Systems with operating pressure gt 100 mbar and lt 1 bar The test includes a combinated load and seal test Combinated load and seal test Test pressure 3 bar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test 120 minutes The test must start after about 3 hours from inserting the aeriform element in order to bring it to room temperature The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 Note In Italy the test must be carried out in compliance with standard UNI TS 11147 11
53. al for the creation of various types of civil and industrial installations where the stainless steel pipework is not required Pipes used in main systems are made of carbon steel E195 n 1 0034 E190 n 1 0031 or other degrees of equivalent functional validity and are protected externally through a galvanised or hot zinc plating process The technical characteristics are reported in Tab 5 The conditions ofuse and the compatibility ofthe conveyed fluids are closely linked to the o ring seals housed in the pressfittings For these applications as an alternative to the externally zinc coated pipes it is possible to use the coated pipes which offer greater resistance against corrosion These are available in diameters ranging from 12 to 54 mm and are protected externally by a film of anti corrosion paint and an adhesive layer of polypropylene plastic The external surface is smooth but may be subsequently painted according to customers requirements The applications with the related characteristics are reported in Tab 7 We strongly advise not using carbon steel Eurotubi Pressfitting System for cooling systems since it is not possible to guarantee a completely reliable insulation Should you not follow this recommendation you must be responsible for obtaining perfect insulation to avoid external corrosion Note The resistance to corrosion represents a fundamental aspect to be held in consideration On this point please refer to p
54. ameters from 12 to 54 mm supplied by Eurotubi fig 25 If despite the application of the requirements described above slight rotation of the male side and lubrication of the seal to ease entry the pipe does not enter the joint it is necessary to avoid forcing and it is worth replacing the joint A angled entry of the pipe in the joint should be avoided since it may lead to damaging the o ring or cause its release from the natural seat The alignment of the pipes and the other components must take place prior to pressing If alignment is necessary after pressing you must avoid any stress on the seal points Instead it is possible to press small parts of the system and then position them in the predetermined locations exercising due care 9 6 Use of assembly clamps for Big Size diameters fig 26 When pressing Big Size diameters 76 1 88 9 108 mm it is advisable to secure the pipes with an assembly clamp In this way pipes and joints can not move and a perfect alignment is ensured 9 7 Pressing tool assembly fig 27 The pressing tools must be equipped with M profile terminals corresponding to the external diameter of the pipes and their joints The following types are required Clamp jaws for diameters from 12 to 35 mm Chain terminals with at least 3 sectors for the diameters from 42 to 108 mm Generally for these terminals it is necessary to use suitable adapters On these diameters Eurotubi does not accep
55. ametro 54 mm alcuni modelli riescono anche a pressare fino al diametro 108 a forza elevata oltre i 40 KN adatte alla pressatura dei diametri big size a partire dal diametro 76 1 mm Sono di ingombro e di peso significativi Eurotubi Pressfitting System prevede l utilizzo di pressatrici di vario tipo che devono per essere attrezzate solo ed esclusivamente con terminali a profilo M Nella seguentetab 1 vengono elencati itre produttori principali presenti sul mercato che Eurotubi testa costantemente con le proprie produzioni nonch le relative gamme compatibili con Eurotubi Pressfitting System Tubo di condotta 42 108 Vista in sezione Section view Joining of pressfitting on pipe Joints produced in this way are extremely strong but flexible enough to withstand the stresses resulting from initial installation and those such as vibrations and thermal expansion etc that occur in normal operating conditions This is provided that installation has been carried out according to the instructions of this Manual particularly in sections 8 and 9 2 3 Pressing tools The pressing process is achieved using pressing tools equipped with interchangeable press heads jaws or chains that vary according to the fitting and pipe diameters Various types of electromechanical and more frequently electrohydraulic pressing tools are commercially available in the different battery or mains powered 220V 1
56. ations subject to mechanical stress e g assemblings montaggi non allineati non properly lined up 7 Ancoraggio di vari oggetti alla struttura raccordata 7 Other objects anchored to the structure housing the fitting 8 Dilatazioni termiche non compensate da tecniche o 8 Thermal expansion not compensated for by adequate apparecchiature adeguate fitting techniques or equipment 9 Congelamento dell impianto 9 Freezing of the installation 10 Fuoriuscita dalle specifiche di pressione e temperatura 10 Pressure or temperature specifications outside those indicate nelle condizioni d impiego indicated in the conditions of use 11 Cause esterne imponderabili quali urti accidentali o 11 Unforeseen external causes such as accidental impacts or sabotaggi sabotage 12 Saldatura da parte dell operatore del raccordo a pressare 12 Fittings welded by the operator rather than pressed 13 Doppia pressatura del raccordo 13 Double pressing of the fitting 14 Mancato rispetto delle distanze minime tra due raccordi 14 Missing observance of the minimum distance between two 15 Cattivo stoccaggio e manipolazione dei raccordi e fittings relativo deterioramento degli o ring a causa di agenti 15 Poor storage and handling of the fittings with deterioration esterni quali luce temperatura sporcizia ozono of the o ring caused by external agents such as light 16 Manomissione meccanica del raccordo tagli piegature temperature dirt ozone e
57. atori e la pressione massima applicabile di 3 bar come avviene anche per gli impianti per gas Il collaudo consiste di due fasi la prova di tenuta e successivamente la prova di carico Prova di tenuta Pressione di prova 150 mbar Sensibilit di lettura del manometro di prova 1 mbar Sezione di prova 100 litri max 0 1 m Durata della prova 120 minuti Per ogni 100 litri di volume aggiuntivo il tempo di prova dovr essere allungato di 20 minuti La prova inizia dopo che la temperatura del fluido aeriforme si adeguata alla temperatura ambiente Se la differenza fra a temperatura ambiente e quella del fluido superiore a 10 C bisogner attendere almeno 30 minuti L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione imasta costante Ap 0 eurotusi The pressure test is arranged into two phases the preliminary test which is aimed at identifying possible connections without correct seal integrity for example due to failed pressing or a cut seal and then the main test Preliminary test Test pressure maximum 6 bar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test 15 minutes The outcome is successful if during the test time no leak was detected Main test Test pressure 11 bar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test 30 minutes The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 T
58. be almost undetectable situation regarding the standard o ring In addition to using the leak path o ring described under point 32 of this Technical Guide Eurotubi provides installers with an additional solution that is useful to prevent or in any case easily identify any unpressed joint Manuale Tecnico Technical Guide Si tratta del sistema visivo sleeve una sottile e vistosa pellicola colorata applicata esternamente ai raccordi in corrispondenza dell estremit sagomata predisposta per le giunzioni Tale pellicola non compromette n interferisce in alcun modo con il montaggio Quando il raccordo viene pressato la pellicola si lacera staccandosi dal metallo assumendo un aspetto crespato e permettendo una facile rimozione manuale senza l uso di alcun utensile fig 4 5 In sede di controllo dell impianto l installatore noter rapidamente anche a metri di distanza se qualche pellicola colorata rimasta integra sui raccordi fig 6 Nel caso sia stata dimenticata l operazione di rimozione della pellicola successiva alla pressatura durante il controllo visivo l installatore noter comunque un aspetto estetico nettamente diverso da quello originario Non occorrer quindi avvicinarsi fisicamente a tutte le giunzioni per esaminare le pressature ed individuare l eventuale piccolo gocciolio Qualora la pressatura non possa essere vista ma solo toccata in zone nascoste o buie l integrit o meno della pellic
59. bile 36 11 1 1 Drinking water system 1 2 Impianto per riscaldamento 38 11 1 2 Heating system 13 Impianto per gas 38 11 1 3 Gas system 14 Impianto per antincendio a sprinkler 39 11 1 4 Sprinkler fire fighting system 2 Lavaggio delle tubazioni 40 11 2 Washing the pipes 3 Disinfezione 40 11 3 Disinfection 4 Isolamento acustico 41 11 4 Noise insulation 5 Isolamento termico 41 11 5 Thermal insulation 6 Protezione contro il gelo 42 11 6 Protection against freezing 12 CALCOLO DELLE TUBAZIONI 43 12 PIPE CALCULATION 2 1 Perdite di carico 43 12 1 Pressure drops 22 Perdita di carico di una tubazione diritta 43 12 2 Pressure drops ofa straight pipe 2 3 Perdita di carico delle singole resistenze ocalizzate 48 12 3 Pressure drops of single localized resistances 13 TABELLE ACCOPPIAMENTO RACCORDI 53 13 COUPLING FITTINGS TABLE 14 COMPATIBILIT CHIMICA DEGLI IMPIANTI 14 CHEMICAL COMPATIBILITY OF EUROTUBI PRESSFITTING EUROTUBI 56 PRESSFITTING SYSTEMS 15 POSSIBILI CAUSE DI PERDITE 58 15 POSSIBLE CAUSES OF LEAKS 16 GARANZIA 59 16 GUARANTEE 17 FAQ DOMANDE PIU FREQUENTI 59 17 FAQ FREQUENTLY ASKED QUESTIONS ALLEGATI RAPPORTI DI COLLAUDO 64 ANNEXES TEST REPORTS Manuale Tecnico 4 Technical Guide I SIMBOLI DEL MANUALE GARANZIA La mancata od incompleta osservanza di queste prescrizioni comporta la perdita della garanzia INTEGRIT DELL IMPIANTO Indica le prescrizioni da rispettare affinch l impianto risulti realizzato a regola d arte e sec
60. ca utile 3 dell isolante a 40 C Diametro esterno della tubazione mm Useful thermal conductivity of the External diameter of the pipe mm insulating material at 40 C W m C lt 20 20 39 40 59 60 79 80 99 gt 100 0 030 13 19 26 33 37 40 0 032 14 21 29 36 40 44 0 034 15 23 31 39 44 48 0 036 iln 25 34 43 47 52 0 038 18 28 57 46 51 56 0 040 20 30 40 50 55 60 0 042 22 32 43 54 59 64 0 044 24 35 46 58 63 69 0 046 26 38 50 62 68 74 0 048 28 Al 54 66 72 79 0 050 30 44 58 71 77 84 11 6 Protezione contro il gelo Nel caso in cui si tema il congelamento dell acqua nelle tubazioni queste ultime devono essere protette con materiale isolante di adeguato spessore e con l impiego di liquidi anticongelanti fino ad un max del 5096 per evitare danni all impianto Il congelamento di liquidi a base acquosa determina un aumento di volume che le tubazioni a parete sottile non riescono a contenere subendo deformazioni geometriche permanenti Nota Un episodio di congelamento ha effetti irreversibili sull impianto e nel caso necessario ricontrollare tutte le giunzioni sia visivamente che attraverso la prova di tenuta In particolare va riservata la massima attenzione a questo problema quando si realizzano gli impianti durante il periodo invernale dal momento che le condizioni dei cantieri sono sempre precarie ed possibile che gli impianti siano sbadatamente lasciati pieni di acqua in condizioni di temperatura al di sot
61. chiuse o con nastri protettivi contro la corrosione avendo cura di non lasciare la minima parte scoperta n anse di distacco tra isolante e tubo dove si pu generare condensa Non sono ammesse fasciature in feltro in quanto possono trattenere a lungo l umidit favorendo la corrosione 10 4 Installazioni in acciaio al carbonio per antincendio sprinkler ed altre applicazioni L acciaio al carbonio non necessita di protezioni anticorrosione supplementari in tutte le altre applicazioni previste per il suo impiego EUROTUBI 10 3 Carbon steel installations for heating Resistance to internal corrosion In water heating systems the closed circuit must be guaranteed so that the oxygen is not able to be introduced from external sources In these conditions carbon steel pipes are not subject to internal corrosion Any small amount of oxygen that penetrates when filling during the heating ofthe water is freed and must be evacuated from the system through the vent valves Furthermore special additives must be used which stop oxygen from causing corrosion However such systems must always be kept filled even when not operating or should be emptied and kept dry to avoid both air and water being in contact with the metal a situation that can lead to corrosion On this point after the system has been emptied it is worth passing forced dry air through the interior to ensure complete drying Resistance to bimetallic
62. con rivestimento che offrono maggiori prestazioni contro la corrosione Questi ultimi disponibili nei diametri da 12 a 54 mm sono protetti esternamente da un film di vernice anticorrosione e da uno strato aderente di materiale plastico in polipropilene La superficie esterna si presenta lucida ma pu essere successivamente verniciata secondo le esigenze del cliente Le applicazioni con le relative caratteristiche sono riportate nella Tab 7 Si sconsiglia vivamente di utilizzare Eurotubi Pressfitting System in acciaio al carbonio per impianti di raffrescamento in quanto non possibile garantire un isolamento assolutamente affidabile Chi intende non attenersi a questa raccomandazione deve assumersi la responsabilit di realizzare una coibentazione perfetta per evitare corrosioni esterne Nota La resistenza alla corrosione rappresenta un aspetto fondamentale da tenere in considerazione A tal proposito si rimanda ai punti 9 3 e 9 4 del presente Manuale Nota Per quanto la norma italiana UNI 11147 sulle applicazioni gas permetta l impiego dei raccordi a pressare conformi alla norma di prodotto UNI 11179 che contempla anche l acciaio al carbonio Eurotubi ha deciso per motivi etici e di sicurezza che il proprio sistema al carbonio non assolutamente impiegabile per le applicazioni gas Applicazioni diverse e caratteristiche evrotusi 6 5 Other applications The carbon steel Eurotubi Pressfitting System is ide
63. corrosion Carbon steel components can also be used in mixed installations with non ferrous metals such as copper aluminum etc Importantly direct contact between carbon steel and stainless steel must be avoided as this situation may give rise to bimetallic corrosion This risk can be reduced by inserting a non ferrous joint between the two metals or it can be completely eliminated by using non ferrous spacers at least 50 mm in length It is absolutely forbidden to create systems with joints in stainless steel and carbon steel pipes or vice versa Resistance to external corrosion Carbon steel components present an external galvanised or hot zinc plated coating which however does not guarantee on its own a long lasting and effective protection from corrosion Protection from corrosive agents must be obtained through insulation painting or plastic coating on the pipes In the absence of protection a prolonged exposure to moisture particularly for chased installations may cause internal corrosion It is therefore necessary to cover the pipes with a closed cell coating or with anti corrosion tape making sure that no part remains uncovered or detachment areas form between the insulating material and the pipe where condensation may generate Felt sheathing must not be used as it holds moisture and encourages corrosion 10 4 Carbon steel installations for sprinkler fire fighting and other applications Carbon steel does not require ad
64. d by insurance 17 FAQ FREQUENTLY ASKED QUESTIONS 1 What does Pressfitting System mean Pressfitting system means the permanent joining of pipes and fittings through a mechanical pressing operation A pressfitting system comprises the pipes the fittings the o ring seals and in the assembly phase the pressing tools used to produce the joints 2 What does an Approved Pressfitting System offer A Pressfitting system is considered approved when it has successfully passed the tests carried out by a Product Certifying Body for a certain application Eurotubi Pressfitting System has obtained the most important European certifications see page 2 referred to in sections 5 6 and 7 The system is deemed reliable when the requirements of this technical guide are respected and in particular the operating conditions set in the accreditation the general use techniques illustrated in section 8 the installation instructions illustrated in section 9 3 Which systems can be created with Eurotubi Pressfitting System Eurotubi Pressfitting System can be used for different applications depending on the material stainless steel is mainly used for systems for the distribution of drinking water and gas carbon steel is mainly used for closed circuit hot water heating systems cupronickel is mainly used in the naval sector for carrying salt water The growing diffusion of this joining system
65. d you find any errors please notify the Technical Department of Eurotubi Europa tecnico eurotubieuropa it In the event of inconsistency or differences of interpretation between the Italian version and the English version of this Technical Guide the Italian text shall prevail for all legal purposes Eurotubi Europa and Eurotubi Pressfitting System are registered brands owned by Eurotubi Europa All the other brand names in this guide are used solely for information purposes and belong to their owners Manuale Tecnico 5 Technical Guide evrotusi 1 INTRODUZIONE Eurotubi Pressfitting System un sistema di raccordatura a pressare di estrema semplicita e rapidita di montaggio che consente di realizzare impianti per condutture nei settori civile industriale navale ed antincendio attraverso giunzioni affidabili e ad alta resistenza meccanica La gamma dei diametri attualmente disponibili va da 12 a 108 mm a seconda del materiale utilizzato tre diametri maggiori da 76 1 88 9 e 108 mm sono comunemente chiamati big size La progettazione e la messa in opera di queste reti di distribuzione richiedono una vasta conoscenza sia di nozioni tecniche che di normative e regolamenti locali potenzialmente diversi da paese a paese Questo Manuale Tecnico si propone di fornire le informazioni di base per valutare i campi di applicazione con la dovuta competenza progettare gli impianti secondo i criteri tecnolo
66. distillata Acqua regia aquaforte Ammoniaca secca Anilina Aria compressa Benzene Benzina Bicarbonato sodio Biossido di carbonio Biossido di zolfo secco Butano Butanolo Cherosene Cloro secco Cloruro di ammonio 1 Cloruro ferrico acquoso Cloruro di magnesio lt 20 Cloruro di nickel 10 30 Cloruro potassio Cloruro di rame Idrossido di magnesio 100 C Idrossido di potassio lt 50 C Ipoclorito di calcio Ipoclorito di sodio lt 20 lt 25 C Metano Metanolo Nafta Naftalina Nitrato di ammonio 10 50 Nitrato di rame Nitrato di sodio lt 40 Olio di semi di lino Olio lubrificante Olio macchina Olio minerale Olio motore Olio per cambio Ossido di etilene Paraffina Perossido di idrogeno 10 Propano liquefatto Soda caustica lt 50 Solfato di ammonio 10 Solfato ferrico Solfato di magnesio lt 40 Solfato di nickel Solfato di potassio 10 Solfato di rame 10 Solfato di sodio 10 Solfato di zinco 10 O gt P gt gt lt KN O ox ES O Sl o gt gt PS ry BD gt ES PI gt Yl gt lt NIC II O IS O DS CO BI O P gt gt NN p 00 2 22 2 2 2 2 00005 77n7 ASI316L o o e Oo pd o o o a o a o a gt IP x o Z gt ES gt rn IS O PS gt IS gt IS O IS o Im gt I gt x O o 09 gt gt gt gt gt PPI gt P gt P O I O II O a O IS O gt gt I gt gt IJ O I gt O 1 gt gt I gt gt g O gt O gt gt gt g
67. ditional anticorrosion protection in any of the other applications foreseen for its use Manuale Tecnico 35 Technical Guide A eurotusi Nota Si ribadisce il fatto che Eurotubi sconsiglia l utilizzo dell acciaio al carbonio per gli impianti di raffrescamento a causa dei notevoli rischi di corrosione 11 MESSA IN FUNZIONE DEGLI IMPIANTI 11 1 Collaudo Al termine dell installazione e prima della sua copertura isolamento o verniciatura l impianto deve essere sottoposto ad un collaudo per comprovarne l adeguata caricabilit e la tenuta Il metodo e i risultati di prova devono essere tassativamente documentati in un rapporto vedere gli allegati 1 6 del presente manuale La scelta del metodo di prova dipende dal tipo di installazione dalle modalit esecutive e di avanzamento nel tempo delle opere edilizie ed infine dai requisiti legati all igiene e alla corrosione Se previsto che l impianto rimanga svuotato dopo la prova di pressione si consiglia di effettuare la prova con aria compressa o gas inerte In questo caso obbligatorio inumidire le guarnizioni prima del montaggio 11 1 1 Impianto per acqua potabile Le prove che seguono sono conformi alle prescrizioni emanate dall ente tedesco ZVSHK Collaudo con acqua Il collaudo con acqua dovrebbe essere eseguito immediatamente prima della messa in servizio dell impianto In caso contrario l impianto deve rimanere completamente pieno fino al momento
68. do indelebile dei dati che permettano di risalire al costruttore e al lotto di produzione Le caratteristiche tecniche dei tubi sono riportati nella Tab 8 7 3 Applicazione nel settore navale Eurotubi Pressfitting System in cupronichel la soluzione ideale per la realizzazione di impianti destinati all impiego di acqua di mare Inoltre le caratteristiche di qualit e di affidabilit dei suoi componenti lo rendono adatto e potenzialmente certificabile anche per la distribuzione di altri fluidi quali l acqua potabile per impianti sanitari previa omologazione e l aria compressa 7 EUROTUBI CUPRONICKEL PRESSFITTING SYSTEM FOR NAVAL APPLICATIONS 7 1 Pressfittings The pressfitting joints are made of cupronickel copper nickel alloy n 2 1972 which conforms to Standard DIN 86019 The diameters range from 15 to 108 mm The types that may be ordered are listed in the special catalogue provided on request and the dimension with which they are identified corresponds to the external diameter of the pipe on which they are pressed Due to the special nature of these products Eurotubi does not keep stocks and only accepts orders of a considerable numeric quantity The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working forming of the o ring seat any welding of other parts of the fitting All the processes are contr
69. e che in funzione dei requisiti di purezza vi sia un essiccatore o un separatore di olio Se l entit di olio residuo alta gt 5 mg m consigliata la sostituzione dell o ring EPDM nero con quello in FPM rosso pi conosciuto come Viton che possiede una buona resistenza agli oli e ai grassi minerali agli oli e ai grassi sintetici al gasolio Per questi impianti si pu utilizzare il Sistema pressfitting Eurotubi sia in acciaio inossidabile che in acciaio al carbonio In ogni caso opportuno ricordare che la pressione e la temperatura di esercizio sono due elementi basilari da conoscere per scegliere il tipo di materiale Si ricorda che la massima pressione di esercizio 16 bar Negli impianti in acciaio al carbonio la presenza di umidit pu generare fenomeni di corrosione per cui diventa obbligatoria l installazione di un essiccatore Infine necessario inumidire gli o ring con acqua prima di procedere al montaggio dei raccordi 20 Qual la differenza tra le gomme sintetiche FPM e FKM Nessuna si tratta solo della stessa sigla nella lingua inglese e tedesca 21 Quanto pu durare un impianto Pressfitting Eurotubi Un impianto realizzato con i raccordi Eurotubi Pressfitting con i tubi di collegamento omologati con le attrezzature di pressatura corrette e seguendo rigorosamente le istruzioni contenute nel Manuale Tecnico destinato ad una durata di almeno 20 anni Tuttavia questa indicazion
70. e forzatamente al suo interno dell aria essiccata in modo da assicurarne una completa asciugatura Resistenza alla corrosione bimetallica componenti in acciaio al carbonio possono essere utilizzati anche in installazioni miste ove sono previsti materiali metallici non ferrosi come rame alluminio ecc Bisogna invece evitare un contatto diretto tra acciaio al carbonio ed acciaio inossidabile in quanto la situazione pu dar luogo a fenomeni di corrosione bimetallica Questa eventualit pu essere ridotta inserendo tra i due diversi acciai un giunto metallico non ferroso oppure pu essere del tutto eliminata con l impiego di distanziali non ferrosi con lunghezza maggiore o uguale a 50 mm assolutamente vietato realizzare impianti con raccordi in acciaio inossidabile e tubazioni in acciaio al carbonio o viceversa Resistenza alla corrosione esterna I componenti in acciaio al carbonio presentano un rivestimento esterno di zincatura elettrolitica o a caldo che tuttavia non garantisce autonomamente una durevole ed efficace protezione contro la corrosione La protezione contro gli agenti corrosivi deve essere ottenuta con l isolamento verniciatura o rivestimento in plastica sui tubi In assenza di protezione una prolungata esposizione dei componenti all umidit in particolare nelle installazioni sotto traccia pu generare fenomeni di corrosione esterna Pertanto necessario rivestire le tubazioni con guaine a cellule
71. e non costituisce garanzia legale Per quanto riguarda le garanzie del venditore la nostra societ e i nostri prodotti si attengono rigorosamente alle disposizioni di legge in materia evrotusi black o ring in EPDM resistant to a maximum continuous temperature of 120 C and even higher for shorter periods it tolerates steam green o ring in FPM resistant to a maximum continuous temperature of 180 C it does not tolerate steam Both seals are compatible with classic anti freeze and anti boiling products 19 What materials can be used for compressed air systems Compressed air systems include a wide range of applications As a general tip choose materials based on an in depth analysis of the requirements needed for the type of installation Compressed air systems usually have oil therefore it is advisable depending on the purity requirements to have a dryer or oil separator available If the amount of residual oil is high gt 5 mg m3 we advise replacing the black EPDM o ring with the red FPM o ring better known as Viton which has a good resistance to oil and mineral grease oil and synthetic grease and to gas oil For these systems both the stainless steel and the carbon steel Eurotubi Pressfitting System can be used In any case it is worthwhile to remember that the operating temperature and pressure are two fundamental elements to know when choosing the type of material The maximum operating pressure i
72. e o altri organi dell impianto Conditions of use Max operating pressure for diameters up to 76 1 mm 16 bar Max operating pressure for diameters 88 9 and 108 mm 12 5 bar Certification For sprinkler fire fighting applications Eurotubi Pressfitting is certified according to the German Guideline VdS CEA 4001 Note In this application where the pipes are zinc coated also internally it is forbidden to use anti freeze liquids such as for example glycol and other aggressive products since they cause the zinc to detach with consequent clogging of the valves or other parts of the system Manuale Tecnico 20 Technical Guide 6 5 Altre applicazioni Eurotubi Pressfitting System in acciaio al carbonio indicato per la realizzazione di diversi tipi di impianti sia nel campo civile che in quello industriale dove non indispensabile l uso di acciaio inossidabile tubi destinati alle condutture sono realizzati in acciaio al carbonio E195 n 1 0034 o E190 n 1 0031 o altri gradi di equivalente validit funzionale e sono protetti esternamente attraverso un processo di zincatura elettrolitica o a caldo Le caratteristiche tecniche sono riportate nella Tab 5 Le condizioni di impiego e la compatibilit dei fluidi convogliati sono strettamente legate agli o ring di tenuta alloggiati nei raccordi a pressare Per queste applicazioni in alternativa ai tubi zincati esternamente si possono utilizzare i tubi
73. eguite a regola d arte Temperatura fluido areiforme eC Temperatura ambiente C Differenza temperatura AT C deve essere lt 10 C Prova di tenuta Pressione di prova bar deve essere gt 2 5 bar Durata della prova ore deve essere gt 24 ore La caduta di pressione Ap risulta lt 0 15 bar Firma committente o rappresentante Luogo Data Firma esecutore o rappresentante Manuale Tecnico 74 Technical Guide EUROTUBI ANNEX 6 TEST REPORT WITH AIR FOR DRY SPRINKLER FIRE FIGHTING SYSTEM SYSTEM CUSTOMER PERFORMER Following the test it is hereby declared that The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the best working standards Water temperature C Room temperature C Temperature difference AT C must be lt 10 C Seal test Test pressure bar must be 2 5 bar Duration of the test hours must be gt 24 hours L The pressure loss is lt 0 15 bar Pade Signature of the customer or representative Date Signature of the performer or representative Manuale Tecnico 75 Technical Guide EUROTUBI ALCUNE REFERENZE Alcuni edifici in cui stato utilizzato Eurotubi Pressfitting Ospedale di Grenoble Francia Grand Hotel Errmitage Evian Francia Castello di Borgholms Svezia Hotel Arman
74. ento Tale alterazione metallurgica crea le condizioni per una corrosione intercristallina Si ricorda che assolutamente vietato curvare e tagliare i tubi in acciaio inossidabile a caldo per mezzo di flessibili o cannello ossiacetilenico Resistenza alla corrosione bimetallica installazioni miste L acciaio inossidabile mantiene le sue caratteristiche di resistenza alla corrosione anche in presenza di installazioni miste con metalli non ferrosi bronzo rame ottone indipendentemente dalla direzione dell acqua ad eccezione dell acciaio al carbonio nel qual caso un diretto contatto ra i due materiali pu dar luogo a fenomeni di corrosione bimetallica Questa eventualit pu essere ridotta inserendo ra i due diversi acciai un giunto metallico non ferroso oppure pu essere del tutto eliminata con l impiego di distanziali non ferrosi con lunghezza maggiore o uguale a 50 mm assolutamente vietato realizzare impianti con raccordi in acciaio al carbonio e tubazioni in acciaio inossidabile o viceversa Resistenza alla corrosione esterna La corrosione di un impianto realizzato in acciaio inossidabile pu verificarsi soltanto in situazioni molto particolari come il prolungato contatto con materiali gas o vapori ad alta concentrazione di cloruro o suoi composti ad esempio aziende galvaniche o piscine coperte In questi casi si consiglia di rivestire le tubazioni con guaine a cellule chiuse avendo cura di incollare in
75. eristiche tecniche characteristics Material Diametro esterno x spessore Volume di acqua contenuta Peso a vuoto tu External diameter x thickness DN Volume of water contained Empty weight Material 3 dxs mm dm m kg m 22 0x 1 5 20 0 284 0 758 Acciaio al carbonio E220 n n 1 0215 secondo UNI EN 28 0 1 5 25 0 491 0 995 10305 3 350 1 5 32 0 804 1 239 420 x 1 5 40 LIES 1 498 Carbon steel E220 n FOR gt A 11242 1 0215 according to UNI EN 76 1 x 2 0 65 4 083 3 655 10305 3 88 9 x 2 0 80 5 661 4 286 108 0 x 2 0 100 8 495 5 228 Resistenza a trazione Rm gt 310 N mm Tensile strength Rm 310 N mm Resistenza allo snervamento ReH gt 220 N mm Yield resistance ReH gt 220 N mm Allungamento longitudinale A 2 23 Longitudinal lengthening A 23 Raggio di curvatura r 2 3 5 d Bending radius r gt 3 5 d Spessore di zinco 15 27 um Zinc thickness 15 27 um Condizioni di impiego Pressione di esercizio max per i diametri fino a 76 1 mm 16 bar Pressione di esercizio max per i diametri 88 9 e 108 mm 12 5 bar Certificazione Per l applicazione antincendio a sprinkler Eurotubi Pressfitting certificato secondo la Linea Guida tedesca VdS CEA 4001 Nota In questa applicazione dove i tubi sono zincati anche internamente vietato impiegare i liquidi antigelo come ad esempio glicole ed altri prodotti aggressivi perch causano il distacco dello zinco con conseguente intasamento delle valvol
76. es Stabilization time minutes Duration of the test minutes Duration of the test minutes The ducts are watertight Ap 0 The ducts are watertight Ap 0 The system has been connected to the network gas L The system has been connected to the network gas System with operating pressure gt 100 mbar and lt 1 bar Place Combinated load and seal test Date Test pressure bar must be 3 bar Signature of the customer or representative Stabilization time minutes must be 180 minutes Duration ofthe test Minutes Signature of the first performer or representative must be 120 minutes The ducts are watertight Ap 0 Signature of the second performer or representative Manuale Tecnico 71 Technical Guide eurotusi ALLEGATO 5 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ACQUA PER IMPIANTI ANTINCENDIO SPRINKLER A UMIDO IMPIANTO COMMITTENTE ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che L intero impianto stato controllato visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte Le condutture sono completamente sfiatate Temperatura acqua C Temperatura ambiente E Differenza temperatura AT C deve essere lt 10 C Prova di tenuta Pressione di esercizio bar Pressione di prova bar la pi alta tra 15 bar e 1 5 la max pressione di esercizio Durata del
77. est with air If the drinking water system is not promptly commissioned the test must be carried out with air or inert gas In this case it is mandatory to wet the seals before the assembly The air used must be oil free since the presence of oil may have a negative effect on hygiene and increase the risk of corrosion for materials such as copper or carbon steel and of damage for the EPDM seal The use of inert gas for example nitrogen etc is required in buildings for which high hygienic sanitary requirements are set such as hospitals out patient departments etc For safety reasons the tests must be carried out by two testers and the maximum pressure applicable is 3 bar as is the case for gas systems The test includes two phases the seal test and the subsequent load test Seal test Test pressure 150 mbar Reading sensitivity of the test gauge 1 mbar Test section 100 litres max 0 1 m3 Duration of the test 120 minutes For each 100 litres of additional volume the test time must be lengthened by 20 minutes The test starts after the temperature of the aeriform fluid has adjusted to the room temperature If the difference between the room temperature and that of the fluid is higher than 10 C you must wait at least 30 minutes The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 Manuale Tecnico 37 Technical Guide eurotusi Prova di carico Pressione di
78. fasi principali taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche curvatura o eventuali altre lavorazioni formatura a freddo della sede o ring eventuale saldatura di altri elementi di raccordo trattamento termico di solubilizzazione in atmosfera controllata a 1 050 C per ripristinarele caratteristiche iniziali del materiale e aumentare la resistenza alla corrosione 9 Tuttii processi sono controllati attraverso le modalit operative previste dalla norma UNI EN ISO 9001 e sono sottoposti a continui audit da parte degli Enti che li hanno omologati per le diverse applicazioni in conformita alle relative specifiche tecniche per acqua potabile DVGW W 534 gas DVGW G 5614 antincendio VdS 2344 2100 26 navale RINA ed omologazioni europee varie SITAC CSTB ecc 5 EUROTUBI STAINLESS STEEL PRESSFITTING SYSTEM 5 1 Pressfittings The pressfittings are made of austenitic stainless Cr Ni Mo steel n 1 4404 AISI 316L The diameter ranges from 15 to 108 mm Under development are the diameters 12 and others The types available are listed in the catalogue and the dimension they are identified with corresponds to the external diameter of the pipe on which they are pressed The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working bending or any other working cold forming ofthe o ring seat
79. fino a 100 mbar Il collaudo consiste di due fasi la prova di carico e successivamente la prova di tenuta Prova di carico Pressione di prova 1 bar Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova vedere Tab 13 La prova deve avere inizio dopo un tempo necessario per stabilizzare la pressione secondo quanto riportato in Tab 13 L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione imasta costante Ap 0 Prova di tenuta Pressione di prova 150 mbar Sensibilit di lettura del manometro 0 1 mbar 1 mm H O Durata della prova vedere Tab 13 La prova deve avere inizio dopo un tempo necessario per stabilizzare la pressione secondo quanto riportato in Tab 13 Load test Test pressure 3 bar max for pipes with DN 50 1 bar max for pipes with DN 50 Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test 10 minutes The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 The load test must be associated with a visual examination of allthe pipes to make sure all the connections have been made in accordance with the best working standards 11 1 2 Heating system The test is usually carried out with water with the same criteria shown in point 11 1 1 above Concerning the main test the test pressure must be equal to 1 3 times the operating pressure Immediately after the test with cold water it is necessary t
80. gici pi attuali eseguire le installazioni secondo lo stato dell arte E comunque compito del progettista e o dell installatore assicurarsi che le norme contenute in questo Manuale siano compatibili con le Leggi vigenti locali In caso contrario prevalgono le Leggi vigenti locali e pertanto non possibile utilizzare Eurotubi Pressfitting System 1 1 Materiali In funzione dell applicazione vengono realizzati prodotti con i seguenti materiali acciaio inossidabile acciaio al carbonio cupronichel 1 2 Vantaggi principali vantaggi di Eurotubi Pressfitting System sono alternativa pratica ai tradizionali metodi di giunzione che richiedono saldature e o filettature riduzione del costo complessivo dell impianto semplicit e rapidit di montaggio Sistema pulito e sicuro senza rischi per l installatore affidabilit e sicurezza della tenuta nel tempo minima possibilit di errore da parte dell operatore nessun ricorso a fonti di calore nessun pericolo d incendio durante l installazione elevata resistenza alla corrosione elevata resistenza termica peso nettamente ridotto rispetto ai sistemi tradizionali in metallo aspetto esteticamente piacevole ideale per installazioni a vista eccezionali propriet di scorrimento del fluido qualita finale dipendente dall attrezzatura e non dall abilit dell operatore che non necessita essere specializzato 1 INTRO
81. gt n gt gt gt gt gt n gt gt gt gt gt gt n gt gt AISI316L Xxx xX gt lt N99 N00 O 9 O mI O R GO IO O Im gt IS O IS O Zi O ISI O EF FPO i gt o HH I gt gt gt gt gt i O imi gt IL gt gt I gt I gt gt P gt MI gt gt td gt Rd Ac gt VS gt gt 9 gt gt WWW gt gt O O gt gt O x x r gt gt Q O D gt gt G gt gt QQ gt p O gt O gt gt O Q gt Q gt gt Q gt gt gt gt gt gt gt G gt G gt gt G G gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt QO gt gt gt G gt gt gt gt gt O gt gt gt gt gt FKM FPM point 17 19 Manuale Tecnico 57 Technical Guide EUROTUBI 15 POSSIBILI CAUSE DI PERDITE Tubo introdotto nel raccordo rigato o danneggiato 15 POSSIBLE CAUSES OF LEAKS Tube inserted into the fitting creased or damaged 2 Tubo non introdotto nel raccordo fino a battuta 2 Tube not pushed fully home in the fitting 3 Collegamento tramite tubi non omologati o di 3 Non standard connection between tubes or non matched dimensioni errate sizes 4 Scorretto fissaggio dell impianto 4 Incorrect installation fixing 5 Collegamento da parte dell operatore del raccordo con 5 Connection made to the fitting by the operator using altri prodotti non compatibili incompatible products 6 Impianti con tensioni meccaniche quali ad esempio 6 install
82. h d A min Zi Z H h Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 Raggio 1 5 Radius 1 5 15 106 52 54 27 15 47 27 97 70 48 15 97 27 47 120 48 18 116 52 64 32 18 52 3A 102 70 53 18 102 32 52 120 55 22 130 56 74 37 22 57 37 107 70 61 22 107 37 57 120 61 28 152 58 94 47 28 72 47 144 97 90 28 144 47 72 125 78 35 184 64 120 60 35 260 60 180 120 60 35 180 60 260 200 90 42 250 84 166 83 42 333 83 243 160 116 42 243 83 333 250 106 54 304 94 210 105 54 410 105 305 200 135 54 305 105 410 305 140 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 Raggio 1 2 Radius 1 2 12 94 46 48 24 12 44 24 94 70 33 12 94 24 44 120 53 15 92 52 40 20 15 40 20 90 70 48 15 90 20 40 120 48 18 100 52 48 24 18 44 24 94 70 53 18 94 24 44 120 53 22 108 56 52 26 22 46 26 96 70 61 22 96 26 46 120 61 28 126 58 70 35 28 60 35 132 97 90 28 132 BS 60 125 78 35 154 64 90 45 35 246 45 166 121 59 35 166 45 246 201 139 42 202 84 118 59 42 313 59 219 160 70 42 219 59 313 254 164 54 210 94 146 73 54 375 73 275 202 157 54 275 73 375 302 257 76 320 130 190 95 76 345 95 345 250 188 76 345 95 345 250 188 88 368 146 222 111 88 402 111 402 291 201 88 402 111 402 291 201 108 450 174 276 138 108 502 138 502 364 319 108 502 133 502 364 319 CURVA 45 MF CON TEE LATERALE CURVA 45 FF CON TEE LATERALE ETUBO CURVA 45 MF E CURVA 90 FF LATERALE ELBOW 45 MF WITH LATERAL TEE ELBOW 45 MF WITH LATERAL TEE AND PIPE ELBOW 45 MF AND LATERAL ELBOW 90 FF d z A B Zi Z2 d A B L min Z1 22 d Z A B ZI Z2 Raggio 1 5
83. has led the Eurotubi Pressfitting System to be used in a much wider range of industrial applications as mentioned in sections 5 6 and 7 Manuale Tecnico 59 Technical Guide evurotusi 4 Quali prescrizioni necessario osservare per utilizzare i sistemi pressfitting La progettazione e l installazione degli impianti devono rispettare le normative locali le regole suggerite dallo stato attuale dell arte e le prescrizioni presenti in questo Manuale Tecnico In Europa molte normative adottate da un Paese ad esempio la Germania sono riconosciute valide e sufficienti in anche in altri Paesi E comunque compito del progettista e o dell installatore assicurarsi che le indicazioni contenute in questo Manuale siano compatibili con la legislazione locale 5 tubi di collegamento possono essere curvati E buona norma non curvare i tubi affidando l andamento variabile del percorso ad un appropriata scelta dei raccordi Se necessario tuttavia possibile effettuare delle curvature purch sia rispettata la regola che fissa il raggio di curvatura minimo a 3 5 volte il diametro della tubazione per l acciaio inossidabile questa condizione vale solo se il materiale solubilizzato 6 Qual la durata degli o ring Attualmente non esistono prove dirette di durata delle guarnizioni ma solo prove indirette Le guarnizioni montate nei raccordi Eurotubi hanno superato positivamente tutti i pi critici test di laboratorio indica
84. i Milano Italia Eastgate Berlino Germania Ospedale di Halmstad Svezia Palazzo reale Stoccarda Germania IFP Istituto Francese del Petrolio Lione Parigi Francia Torre Hines Cesar Pelli A Milano Italia 10 Biblioteca comunale Decin Rep Ceca 11 Synchrotron Soleil Parigi Francia 12 KMD Odense Danimarca 13 Complesso produttivo ESAB Vamberk Rep Ceca 14 Centro assistenza Mercedes Mosca Russia 15 Aeroplaza San Pietroburgo Russia WOONA UBWN bal E ue SOME REFERENCES Some buildings where Eurotubi Pressfittings were used Grenoble Hospital France Grand Hotel Ermitage Evian France Borgholms Castle Sweden Armani Hotel Milan Italy Berlin Eastgate Germany Halmstad Hospital Sweden New Castle Stuttgart Germany IFP Oil French Institute Lyon France Hines Cesar Pelli A Tower Milan Italy Decin municipal library Czech Republic Synchrotron Soleil Paris France KMD Odense Denmark 13 ESAB production complex Vamberk Czech Republic 14 Mercedes Help Center Moscow Russia 15 Aeroplaza St Petersburg Russia WANA Q Q N lt mr N SO Manuale Tecnico 76 Technical Guide PRESSFITTING SYSTEM EUROTUBI LA GAMMA DEI RACCORDI FITTINGS RANGE BENTL k 2 1 AR 66 c6 AITHE o 82 CV V bute bw A a et 1 2 nuale Tecnico 77 Technical Guide I EUROTUBI europa sn Via Croce
85. i internamente come negli impianti antincendio sprinkler poich causano il distacco dello zinco con il conseguente possibile intasamento dell installazione Per contro i tubi in acciaio al carbonio zincati solo esternamente possono utilizzare i glicoli al loro interno Il fatto che i raccordi in acciaio al carbonio siano zincati internamente non costituisce problema in quanto il loro peso percentuale in un impianto irrisorio Per le applicazioni speciali indispensabile contattare il Servizio Tecnico Eurotubi Europa 12 E possibile utilizzare materiali diversi nello stesso impianto Nelle installazioni cosiddette miste gli acciai inossidabile e al carbonio possono essere utilizzati a contatto con gli altri metalli non ferrosi senza alcun problema mentre deve essere evitato il contatto diretto tra di loro per evitare il fenomeno di corrosione bimetallica L argomento dettagliatamente descritto ai punti 10 1 e 10 3 eurotusi water until a fire causes the activation of the sprinklers When the nozzles open air comes out and the pressure in the pipes decreases and causes the dry valve to open It is only at that time that water enters the pipes and is dispensed through the open sprinklers 10 When are carbon pipes that are zinc coated both internally and externally used And when are those zinc coated only externally used Carbon pipes that are zinc coated both internally and externally supplied by Euro
86. iarate dal costruttore come adatte alla by the manufacturer to be suitable for profile M 12 108 pressatura a profilo M pressing Tutte le macchine adattatori ganasce e catene All the machines adapters jaws and chains declared Klauke dichiarate dal costruttore come adatte alla by the manufacturer to be suitable for profile M 12 108 pressatura a profilo M pressing Tutte le macchine adattatori ganasce e catene All the machines adapters jaws and chains declared dichiarate dal costruttore come adatte alla by the manufacturer to be suitable for profile M Rems pressatura a profilo M pressing 12454 For the mini model the use for stainless steel gas 35 is still being validated ATTENZIONE WARNING della serie HP 1 Gli impianti nei diametri da 42 a 108 sono compatibili esclusivamente con terminali a catena con minimo tre settori terminali a ganascia per i diametri 42 e 54 non sono accettati come validi pena la perdita della garanzia 2 modelli datati sono ritenuti validi se garantiscono le stesse prestazioni di quelli attualmente commercializzati 3 Tutti i modelli devono sottostare alla periodica revisione annuale pena la perdita di qualsiasi forma di garanzia 4 Per l applicazione omologata VdS sono da impiegare le attrezzature Novopress Dal 35 al 108 sono necessari i terminali 1 The systems with diameters 42 gt 108 are compatible exclusively with chain terminals with a minimum
87. ici Entrambi i profili degli o ring nelle versioni gocciolante e tradizionale sono omologati e disponibili Condizioni di impiego per naspi e idranti Pressione max 16 bar Condizioni di impiego per sprinkler 16 bar 12 5 bar Pressione max per i diametri fino a 76 1 mm Pressione max per i diametri 88 9 e 108 mm Certificazione Per l applicazione antincendio a sprinkler Eurotubi Pressfitting System stato certificato secondo la Linea Guida tedesca VdS CEA 4001 5 6 Altre applicazioni Altre applicazioni di Eurotubi Pressfitting in acciaio inossidabile sono sintetizzate nella tab 4 evrotusi In order to indicate the application for gas the whole gas range has a yellow anti tampering label with initials of DVGW approval DVGW GAS PN5 GT5 Note In this application it is absolutely forbidden to use o rings in black EPDM and ferritic stainless steel pipes unless DVGW 541 approved Note Every country is governed by specific regulations to be complied with For gas systems in Italy it is necessary to comply to the following laws on the subject DM 12 04 1996 for systems with a total thermal flow greater than 35 KW UNI 7129 for gas systems for domestic use with single devices with a power lower than 35 KW UNI 11147 to ascertain the product characteristics of the pressfittings in gas applications 5 5 Fire fighting and sprinkler application Stainless steel Eurotubi Pressfitt
88. ili sono elencati sul catalogo commerciale dedicato fornito su richiesta e la dimensione con la quale vengono identificati corrisponde al diametro esterno del tubo sul quale vengono pressati In considerazione della particolarit dei prodotti Eurotubi non mantiene scorte di magazzino e accetta soltanto richieste di consistenza numerica significativa raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo di fabbricazione che prevede le seguenti fasi principali taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche formatura della sede o ring eventuale saldatura di altri elementi da raccordo Tutti i processi sono controllati attraverso le modalit operative previste dalla norma UNI EN ISO 9001 2008 e sono sottoposti agli audit previsti da parte dell Ente RINA che li ha omologati per il settore navale 7 2 Tubi di condotta Tutti i tubi destinati alle condutture sono realizzati in cupronichel lega rame nichel n 2 1972 secondo la norma DIN 86019 Generalmente vengono commercializzati in barre di 6 metri e in considerazione della dolcezza del materiale sono movimentati in casse o con particolari attenzioni tubi forniti direttamente da Eurotubi sono marchiati con il contrassegno Eurotubi o EU salvo richieste specifiche da parte dei clienti Se vengono reperiti sul mercato previa consultazione con il Servizio Tecnico Eurotubi i tubi devono rispettare le caratteristiche richieste e riportare in mo
89. in gas in impianti per gas system Volume impianto System volume Tempo di stabilizzazione Durata della prova Stabilization time Duration of the test lt 100 litri litres 10 minuti minutes gt 10 minuti minutes gt 100 litri liters lt 200 litri litres 30 minuti minutes gt 20 minuti minutes gt 200 litri litres gt 30 minuti minutes 60 minuti minutes L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione rimasta costante Ap 0 Nota Il Foglio di Lavoro DVGW G 600 TRGI 2008 prevede che il collaudo termini con una prova di capacit d impiego attraverso il collegamento dell impianto al gas di rete per verificarne l idoneit all uso Impianti con pressioni di esercizio gt 100 mbar e lt 1 bar Il collaudo consiste in una prova combinata di carico e di tenuta Prova combinata di carico e di tenuta Pressione di prova 3 bar Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 120 minuti La prova deve avere inizio dopo circa 3 ore dall inserimento dell elemento aeriforme al fine di portarlo a temperatura ambiente L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione rimasta costante Ap 0 Nota In Italia il collaudo degli impianti per gas deve essere eseguito in conformit alla norma UNI TS 11147 11 1 4 Impianto per antincendio a sprinkler Il collaudo viene effettuato con
90. ing This film does not compromise or interfere in any way with the assembly When the fitting is pressed the film tears and detaches from the metal assuming a fractured appearance and providing easy manual removal without using any tools fig 4 5 When checking the system the installer will quickly notice even from meters away if any coloured film has remained intact on the joints fig 6 If removing the film after pressing was forgotten during the visual check the installer will in any case notice a very different look from the original one Therefore it will not be necessary to get physically close to all the joints to examine each press joint and identify any slight drip If the pressing can not be seen but only touched in hidden or dark areas the condition of the film can be easily checked also just by touching it The colour of the film is associated to the different type of joints blue for joints of the stainless steel water range yellow for joints of the stainless steel gas range red for joints of the carbon steel range fig 7 The Sleeve indicator is applicable to all the joints for diameters from 12 to 54 mm For the big sizes it is considered rather superfluous given that the dimension of the joints allows a quick visual check of the pressings also from a distance This solution combined with the presence of the leak path o ring represents double safety for the installer fig 8 Note The press check s
91. ing System is also used for wet and dry fixed fire fighting systems for diameters from 22 to 108mm It complies to standard UNI EN 12845 regarding the automatic sprinkler systems and standard UNI 10779 and similar national ones concerning the feeding of hydrants and reels The o ring seals made of black EPDM are resistant to aging heat and chemical additives Both the profiles of the o rings in the leak path and traditional versions are approved and available Conditions of use for reels and hydrants Maximum pressure 16 bar Conditions of use for sprinklers 16 bar 12 5 bar Maximum pressure for diameters up to 76 1 mm Maximum pressure for diameters 88 9 and 108 mm Certification For the sprinkler fire fighting application Eurotubi Pressfitting o System was certified according to the German Guideline VdS CEA 4001 5 6 Other applications Other stainless steel Eurotubi Pressfitting applications are summarised in tab 4 Manuale Tecnico Technical Guide o J eurotusi Eurotubi Pressfitting System in acciaio inossidabile Caratteristiche per applicazioni diverse a Stainless steel Eurotubi Pressfitting System Characteristics for different applications Applicazione Riscaldamento e Vapore Aria compressa Aria compressa Solare senza Application raffreddamento Steam disoleata e gas inerti con olio vapore Heating and cooling Compressed air oil f
92. ious types and figures including some of various materials which can be used for flanged and threaded connections or welded joints Pipe work The second system component Supplied by Eurotubi Europa Commercially available pipes may also be used provided they comply to the technical specifications set out in sections 5 6 and 7 of this manual detailing the various applications Pressing tools Used to join the two components these also are supplied by Eurotubi Europa Commercially available tools may also be used provided they comply to the requirements set out at point 2 3 of this manual 2 2 Joining process Pressfitted pipe joints are fast easy and risk free The result of the operation is definitive since it is no longer possible to separate the components and return to the original condition The pipe is inserted into the fitting up to the stop then the jaw attachments of the pressing tool press the shaped end of the fitting onto the pipe Pressing produces two deformations The first radial deformation compresses the o ring in the shaped chamber and guarantees that the pipe is hermetically sealed The second geometric deformation of both fitting and pipe creates a mechanical joint resistant to slipping and rotation The resulting polygonal pressing profile varies according to the diameter being hexagonal or similar to a triangular shape but in any case creating a homogenous joint Fig 1 shows examples
93. ipeline systems Technical characteristics Materiale Diametro esterno per spessore Volume di acqua contenuta Peso a vuoto Material External diameter by thickness DN Volume of water contained Empty weight dxs mm dm m kg m 15 0x 1 0 12 0 133 0 393 18 0 x 1 0 15 0 201 0 477 22 0 x 1 0 20 0 314 0 589 Cupronichel lega rame 280x15 25 0 491 i113 nichel n 2 1972 secondo DIN 86019 350x1 5 32 0 804 408 420 x 1 5 40 IOS 702 Cupronickel copper nickel alloy n 2 1972 according to 540x 1 5 50 2 043 2 207 DIN 86019 76 1 x 2 0 65 4 083 4 152 88 9 x 2 0 80 5 661 4 869 108 0 x 2 5 100 8 328 7 388 Resistenza a trazione Rm 300 400 N mm Tensile strength Rm 300 400 N mm Resistenza allo snervamento ReH gt 100 N mm Yield resistance ReH 100 N mm Allungamento longitudinale A gt 30 Longitudinal lengthening A 30 Raggio di curvatura r 2 3 5 d Bending radius r gt 3 5 d L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed resistente all invecchiamento al calore e a tutti i tipi di acqua anche salmastra o trattata Condizioni di impiego Pressione max 10 bar Temperatura min 20 C Temperatura max 120 C Certificazione Per l applicazione nel settore navale i raccordi a pressare Eurotubi sono certificati secondo la norma RI N A Approvazione di Tipo dei Giunti Meccanici per Tubolature e l Unifed Requirement dell IACS n P2 8 TECNICHE GENERAL
94. isso corretto punto flsso punto scorrevole Pipe fixing straight pipe fixed point sliding point only one fixed point suitable punto fisso fixed point NO Fig 19 Fissaggio delle tubazioni punto scorrevole vicino al raccordo errato a Pipe fixing sliding point siding point near to fitting wrong Nota Una non corretta applicazione dei punti di fissaggio con impedimento allo sfogo delle dilatazioni pu provocare delle NO punto fisso fixed point punto scorrevole sliding point Fig 20 Fissaggio delle tubazioni punto fisso in corrispondenza del raccordo errato Pipe fixing fixed point on fitting wrong Note An incorrect application of the fixing points stopping the expansion vent may cause extremely dangerous tensions and damage the system Minimum distances Installing pipework correctly involves observing certain minimum distances which depend on several different factors Distance between fixing points Fixing points must be placed at an adequate distance from each other If the brackets are too close together they can prevent the absorption of expansion If they are too far apart they can increase vibration and amplify noise Tab 10 shows the distances recommended by Eurotubi Distanze minime tra punti di fissaggio I Tab 10 Minimum distances between fixing points tubo pipe 12 15 18 22 28 35 42 54 76 1 88 9 108 Distanza
95. ito positivo i tubi devono comunque riportare in modo indelebile dei dati che permettano di risalire al costruttore e al lotto di produzione Nota Si segnala che nel settore dei tubi al carbonio esistono sul mercato molte produzioni economicamente vantaggiose e dimensionalmente corrette ma di inadeguata qualit per quanto riguarda finitura tolleranze ed affidabilit funzionale 6 3 Applicazione per riscaldamento Eurotubi Pressfitting System in acciaio al carbonio viene utilizzato soprattutto per impianti di riscaldamento ad acqua calda in circuito chiuso L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed disponibile nelle versioni gocciolante e tradizionale tubi destinati alle condutture sono realizzati in acciaio al carbonio E195 n 1 0034 o E190 n 1 0031 o altri gradi di equivalente validit funzionale e sono protetti esternamente attraverso un processo di zincatura elettrolitica o a caldo Le caratteristiche tecniche sono riportate nella Tab 5 Condizioni di impiego Pressione di esercizio max 16 bar Temperatura max 120 C assolutamente necessario che i circuiti siano chiusi ovvero privi di aria Per l impiego di antigelo necessario richiedere l approvazione di Eurotubi 6 4 Applicazione per antincendio a sprinkler Eurotubi Pressfitting System in acciaio al carbonio omologato per impianti antincendio sprinkler a umido a circuito chiuso per diametri da 22 a 108 m
96. la prova minuti deve essere gt 120 minuti Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Firma committente o rappresentante Luogo Data Firma esecutore o rappresentante Manuale Tecnico 72 Technical Guide eurotusi ANNEX 5 TEST REPORT WITH WATER FOR WET SPRINKLER FIRE FIGHTING SYSTEM SYSTEM CUSTOMER PERFORMER Following the test it is hereby declared that The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the best working standards The pipework has been completely aired out e Water temperature Room temperature XC Temperature difference AT C must be lt 10 C Seal test Max operating pressure ___ bar Test pressure bar the higher between 15 bar and max operating pressure x 1 5 Duration of the test minutes must be 2 120 minutes The ducts are watertight Ap 0 Signature of the customer or representative Place Date Signature of the performer or representative Manuale Tecnico 73 Technical Guide evurotusi ALLEGATO 6 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ARIA PER IMPIANTI ANTINCENDIO SPRINKLER A SECCO IMPIANTO COMMITTENTE ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che L intero impianto stato controllato visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state es
97. laying pipework distinctions should be made between visible pipes chased pipes pipes under floating floors Expansion in visible pipes is absorbed by the elasticity of the run itself provided that the pipes are correctly fixed Manuale Tecnico Technical Guide EUROTUBI Dilatazione dei tubi in acciaio inossidabile e cupronichel in funzione della lunghezza e dello sbalzo di temperatura Thermal expansion in stainless steel and cupronickel as a function of the length and the temperature variation Dilatazione mm Expansion mm 100 C 90 C 80 C 70 C 60 C 4 50 C Uo 40 C ST Ze 30 c 8 X 20C g s oc QS E ae gt Lunghezza tubazione m Pipe length m Nel caso di tubazioni sotto traccia necessario che i tubi non siano a diretto contatto con l intonaco ma avvolti in un cuscinetto di materiale elastico quale lana di vetro o schiuma di plastica fig 10 In questo modo si vengono a soddisfare contemporaneamente anche le esigenze di insonorizzazione Nel caso di tubazioni sotto soletta galleggiante i tubi vengono posti sotto lo strato insonorizzante e possono dilatarsi liberamente fig 11 Le uscite verticali devono essere dotate di rivestimenti in materiale isolante elastico La stessa precauzione deve essere applicata anche per i tubi passanti attraverso pareti e soffitti cuscinetto elastico elastic bearing Fig 10 Tuba
98. leeve was purposefully designed to remain torn on the fitting in a way to not deposit inside the pressing jaws In case film residues remain in the pressing jaws we recommend removing them prior to proceeding to a new joint operation Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi La presenza dello sleeve facilmente rilevabile ad un controllo visivo anche a distanza The presence of the sleeve is easily detectable with a visual check even at a distance Acciaio inox acqua BLU Acciaio inox gas GIALLO Stainless Steel water BLUE Stainless Steel gas YELLOW Acciaio al carbonio ROSSO Carbon Steel RED O ring gocciolante Sleeve Doppia sicurezza Sleeve Leak path o ring Double reliability GAI Colorazione dello sleeve in funzione del materiale I Colour of the sleeve according to the material 5 EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEM IN ACCIAIO INOSSIDABILE 5 1 Raccordi a pressare raccordi a pressare sono realizzati in acciaio inossidabile austenitico al Cr Ni Mo n 1 4404 AISI 316L La gamma dei diametri va da 15 a 108 mm Sono in fase di sviluppo i diametri 12 e altri tipi disponibili sono elencati sul catalogo commerciale e la dimensione con la quale vengono identificati corrisponde al diametro esterno del tubo sul quale vengono pressati raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo di fabbricazione che prevede le seguenti
99. ll o ring tradizionale in quanto l unica guarnizione con una sezione circolare costante lungo l intero suo sviluppo Fig 2 O ring gocciolante Leak path o ring Note In the presence of industrial applications and special systems it isnecessary to consult the Eurotubi Technical Department providing indications on the temperature conditions and pressure and on the exact chemical composition of the convoyed component Note In no case will commercially available o rings assembled into Eurotubi Pressfitting System be accepted 3 2 Profiles The o ring seals have a double configuration Leak path LBP fig 2 A patented innovatively designed o ring which is available in the EPDM version and for diameters from 12 to 54 mm It has a polygonal shape including a succession of tubular sections with rectilinear axis and constant section arranged as a ring to generate a multitude of flows between the non deformed o ring and its seat If the fitting is inadvertently not pressed the profile of the o ring identifies the anomalous condition both during the seal test and visually through leaking of water or air in the form of dripping in compliance with the Work Sheet DVGW W 534 This characteristic is commonly known as Leak Before Press LBP Otherwise after the fitting has been pressed the o ring easily closes all the flows ensuring the hermetic seal as with the traditional type Various similar solutions are c
100. lt 10 C Prova preliminare Prova principale Pressione di prova bar Pressione di prova bar deve essere lt 6 bar deve essere 11 bar Durata della prova minuti Durata della prova minuti deve essere gt 15 minuti deve essere gt 30 minuti L Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 L Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 Luogo Firma committente o rappresentante Data Firma esecutore o rappresentante Manuale Tecnico 64 Technical Guide EUROTUBI ANNEX 1 TEST REPORT WITH WATER FOR DRINKING WATER SYSTEMS SYSTEM CUSTOMER PERFORMER Following the test it is hereby declared that The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the best working standards The filling water is filtered and does not contain particles gt 150 um The pipework has been completely aired out The operating pressure equals 10 bar e Water temperature C Room temperature C Temperature difference AT C must be lt 10 C Preliminary test Main test Test Pressure bar Test pressure bar must be lt 6 bar must be 11 bar Duration of the test minutes Duration of the test minutes must be 2 15 minutes must be 2 30 minutes The ducts are watertight Ap 0 The ducts are watertight Ap 0 Place Signature of the customer or representative Date
101. m 15 25 Distance m 3 5 5 Spazio di manovra delle attrezzature di pressatura Per evitare impedimenti durante le operazioni di pressatura necessario prevedere adeguati spazi di manovra variabili in funzione dei diversi ingombri delle attrezzature di pressatura La Tab 11 riporta gli spazi minimi indicativi da assicurare Distanza tra raccordi Due pressature troppo vicine possono compromettere la perfetta tenuta delle giunzioni La Tab 12 indica le distanze minime da rispettare Manoeuvring space for the pressing tool Adequate space for manoeuvre and to avoid obstacles must be allowed and this will vary according to the size of the pressing tool Tab 11 shows the minimum space to be allowed Distance between fittings Two pressfittings too close together can compromise the perfect seal of the joints Tab 12 shows the minimum distances to observe Manuale Tecnico 28 Technical Guide EUROTUBI d min tubo pipe ETIN 12 0 15 0 18 0 22 0 9 Lu 15 18 22 28 35 42 54 76 1 88 9 108 pipe 22 0 25 27 35 35 45 76 86 190 210 210 35 0 75 81 81 81 85 120 125 200 250 250 42 20 56 60 76 76 76 120 125 200 250 250 54 20 24 24 32 32 32 78 88 170 170 170 291 20 88 9 20 Tab 11 Spazi minimi indicativi per la pressatura 108 20 I Approximate minimum
102. m Esso conforme alla norma UNI EN 12845 per la progettazione di sistemi automatici sprinkler L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed disponibile nelle versioni gocciolante e tradizionale tubi devono essere realizzati in acciaio al carbonio E220 n 1 0215 e devono essere zincati internamente ed esternamente Le caratteristiche tecniche sono riportate nella Tab 6 eurotusi The pipes provided by Eurotubi Europa are marked with the Eurotubi or EU marking unless in case of specific requests of the customers Generally they are commercially available and sold in 6 metre lengths Different measures shall be agreed in advance For the sprinkler fire fighting application it is essential to use Eurotubi pipes approved and marked with the VdS marking followed by the approval number Forallthe other applications ifyou want to purchase commercially available pipes it is necessary to contact the Eurotubi Technical Department well in advance in order to perform an accurate analysis obviously including practical tests on samples and obtain the required authorization In the case of successful outcome the pipes must in any case state in a permanent manner data providing details on the manufacturer and the production batch Note Please note that in the carbon pipe sector there are many many cheap and dimensionally correct productions commercially available but of unsuitable quality c
103. m other sources pumps valves etc and for this reason suitable actions must be taken to reduce noise transmission These essentially comprise the acoustic decoupling between the pipes and the structure of the building which is also useful to reduce vibrations There are essentially two solutions to insulate the pipes from the works using fixing bracers with insulating insert insulation of the pipes with elastic material A general design rule is not to assemble the pipes on thin walls but rather on heavy structured elements The greater the thickness the lower the transmission of sound vibrations It must be thus avoided to install the pipes in the middle of a thin wall while it is advisable to choose a thicker wall or position the pipes at the ends of thin walls 11 5 Thermal insulation Hot water pipes must be insulated in compliance with the codes of practice relating to energy conservation and heating systems The insulating material has the task of reducing the amount of energy needed to keep the pipes at the temperature level that best suits the operating conditions of the system The energy saving obtained is obviously directly proportional to the insulating power of the material given the same thickness of the insulating material used Presidential Decree 412 93 issued to implement art 4 par 4 of Law 10 91 provides for the pipes of the networks for the distribution of hot fluids in liquid phase or steam to the
104. mento dei punti di fissaggio Una tubazione senza cambiamenti di direzione o senza compensatori di dilatazione deve avere soltanto un punto d ancoraggio fisso fig 18 Nel caso di tubazioni lunghe consigliabile sistemare questo collare verso met della tratta in modo da favorire le dilatazioni in entrambi i sensi Questa soluzione tra l altro risulta particolarmente valida in presenza di tubazioni verticali che attraversano molti piani in quanto ripartisce la dilatazione nei due sensi diminuendo anche la sollecitazione sulle diramazioni Senza venir meno ai necessari sfoghi di dilatazione i collari fissi vengono anche posti in prossimit di componenti e terminali che non sono soggetti a subire movimenti Inoltre i punti scorrevoli devono essere posizionati in modo da non trasformarli in pericolosi punti fissi fig 19 e non si devono creare punti fissi in corrispondenza dei raccordi fig 20 I Lunghezza LB del compensatore a Z in acciaio inossidabile I Length L8 of Z shaped compensator in stainless steel 8 4 Pipe fixing The pipe support collars serve two purposes keep the system in its correct position orienting expansion caused by temperature fluctuations There are two types of collars or fixing points fixed which lock pipes rigidly sliding which allow axial movement Positioning fixing points Apipe with no changes of direction or expansion compensators must have only one fixed anchoring
105. mero di omologazione e possono essere utilizzati per tutte le applicazioni salvo che per l applicazione antincendio sprinkler per la quale indispensabile l utilizzo dei tubi omologati da Eurotubi Le caratteristiche tecniche dei tubi sono riportate nella Tab 3 eurotusi All the pressfittings with a shaped press end are identified with a permanent marking which refers to the certifications obtained 5 2 Pipe work Pipes used in mains systems are made of austenitic stainless Cr Ni Mo steel n 1 4404 AISI 316L according to Standards UNI EN 10088 2 UNI EN 10217 7 and UNI EN 10312 Generally they are commercially available and sold in 6 metre lengths The pipes provided by Eurotubi Europa comply to the accreditations obtained and in particular to the technical specifications DVGW W 541 and VdS Therefore they are marked with the respective DVGW and VdS markings followed by approval numbers and may be used for all the applications If of the commercially available type the pipes must bear the DVGW marking followed by the approval number and may be used for all applications except for the sprinkler fire fighting application for which the use of pipes approved by Eurotubi is imperative The technical characteristics of the pipes are reported in Tab 3 Tubi in acciaio inossidabile per condutture Caratteristiche tecniche Stainless steel pipes for pipeline systems Technical characteristics
106. modo impermeabile i punti di taglio e di giunzione In alternativa si possono usare vernici o nastri protettivi contro la corrosione mentre non sono ammesse fasciature in feltro o in materiali similari in quanto possono trattenere a lungo l umidit favorendo la corrosione Inoltre necessario evitare la posa di tubazioni a diretto contatto con il terreno il cemento ed acqua di mare 10 2 Installazioni in acciaio inossidabile per gas antincendio ed altre applicazioni L acciaio inossidabile non necessita di protezioni anticorrosione supplementari in tutte le altre applicazioni previste per il suo impiego In threaded connections sealant materials containing chlorides are used at times which may cause a localised increase of the chlorides in the water and consequently a risk of oxidation Among these please remember the existence of a particular type of Teflon which contains chlorine though very rarely available Thus only Teflon tapes with no chlorine hemp with chloride free sealant paste or sealing tapes also with no chlorides are used External elements for example electric heating cables cause an increase in the temperature of water through the pipe wall with possible formation of deposits with a high concentration of chlorides In case of using these elements we recommend checking that the temperature does not permanently exceed 60 C with temporary peaks of 70 C as during thermal disinfestation operations In ca
107. mposizione chimica dell elemento convogliato Nota In nessun caso si accetta che o ring reperiti sul mercato siano montati nell Eurotubi Pressfitting System 3 2 Profili Gli o ring di tenuta sono previsti in una duplice configurazione Gocciolante LBP fig 2 E un o ring di concezione innovativa brevettato che disponibile in versione EPDM e per i diametri da 12 a 54 mm Esso presenta una forma poligonale comprendente una successione di porzioni tubolari ad asse rettilineo e sezione costante disposte ad anello in modo da generare una pluralit di passaggi tra l o ring indeformato e la sua sede Se il raccordo inavvertitamente non viene pressato il profilo dell o ring permette di individuare la condizione anomala sia durante la prova di tenuta che a vista attraverso la fuoriuscita di acqua o aria sotto forma di gocciolamento in conformit al Foglio di Lavoro DVGW W 534 Tale caratteristica comunemente conosciuta come Leak Before Press L B P perdita prima della pressatura Al contrario dopo che il raccordo stato pressato l o ring chiude facilmente tutti i passaggi garantendo una tenuta ermetica come avviene con il tipo tradizionale Sul mercato esistono diverse soluzioni simili che puntano ad ottenere il medesimo risultato descritto in precedenza Rispetto a queste la soluzione studiata da Eurotubi presenta i seguenti vantaggi quella che nella forma pi si avvicina a
108. ndispensabile evitare attrezzature che comportino il rischio di deformazioni meccaniche in generale deformazione da surriscaldamento come il cannello a fiamma o le mole abrasive rigature superficiali per strisciamento 9 3 Sbavatura delle estremit dei tubi fig 22 Dopo il taglio i tubi devono essere accuratamente sbavati sia internamente che esternamente mediante appositi attrezzi sbavatori manuali o elettrici in modo da evitare il danneggiamento dell o ring di tenuta durante l inserimento dei tubi nei raccordi ele conseguenti eventuali perdite Inoltre necessario rimuovere tutti i residui di taglio trucioli e di sbavatura pulviscolo sia internamente che esternamente Nota Il 9096 dei danni riguardanti le perdite dovuto al mancato rispetto di queste semplici regole 9 4 Verifica della presenza e del posizionamento degli o ring fig 23 Prima del montaggio dei raccordi necessario verificare la presenza e il corretto posizionamento degli o ring nelle loro sedi ed eventualmente lubrificarli con acqua o talco per facilitare il successivo inserimento del tubo E categoricamente da evitare l uso di oli grassi collanti sigillanti scivolanti in genere o altre sostanze simili 9 INSTALLATION INSTRUCTIONS 9 1 Transport storage and withdrawal During the transport and storage of the pipes and joints it is necessary to take suitable precautions to avoid the danger of damage and contamination of dir
109. nds to offer a single solution in blue FPM outperforming the current ones To fully understand the compatibility of the seals with the various types of fluids it is worth referring to section 14 below The characteristics and the applications of the different o rings are reported in Tab 2 Manuale Tecnico Technical Guide A evrotusi O ring caratteristiche ed applicazioni I O ring characteristics and applications Norma di Temperature Materiale riferimento min e max Pressione max Applicazioni Applications Material Reference Min e max Max pressure s PP standard temperature Acqua potabile Drinking water Riscaldamento e raffrescamento Heating and cooling EPDM i Antincendio Fire fighting nero black EN 681 20 r120C 16 bar Vapore Steam Aria compressa disoleata Compressed air oil free Gas inerti Inert gas HNBR Gas naturali Natural gas riotal EN 549 2075205 5 bar Metano Methane 9 p Gas liquidi Liquid gas Solare Solar da EN 681 20 180 C 16 bar Olii Oil 9 Carburanti Fuel FPM Ceno Applicazioni industriali Industrial applications rosso red ENGI 20 MEDC VALSE Aria compressa con olio Compressed air with oil Nota In presenza di applicazioni industriali e impianti speciali necessario consultare il Servizio Tecnico Eurotubi fornendo indicazioni sulle condizioni di temperatura e pressione e sulla esatta co
110. ns to the environment puddles of water form The slow evaporation of residual water may raise the local concentration of chloride above the permitted values favouring the formation of corrosive phenomena In these cases after emptying the system it is necessary to circulate dry air to ensure the pipe system is completely dried Manuale Tecnico 33 Technical Guide A eurotusi Nei collegamenti filettati talvolta vengono utilizzati materiali sigillanti contenenti cloruri che possono provocare un aumento localizzato dei cloruri nell acqua e conseguente rischio di ossidazione Tra questi si ricorda l esistenza di un particolare tipo di teflon contenente cloro per quanto molto raro sul mercato Pertanto vanno utilizzati esclusivamente nastri in teflon privo di cloro canapa con pasta di tenuta priva di cloruri o nastri di tenuta a loro volta esenti da clorur Elementi esterni ad esempio cavi scaldanti elettrici causano un aumento della temperatura dell acqua attraverso la parete del tubo con possibile formazione di depositi ad alta concentrazione di cloruri In caso di impiego di tali elementi si consiglia di verificare che la temperatura non superi stabilmente i 60 C con punte temporanee di 70 C come in occasione di operazioni di disinfestazione termica In caso di un surriscaldamento accidentale l acciaio inossidabile pu subire un alterazione della struttura assumendo talvolta una colorazione di rinvenim
111. o bring the system to the maximum temperature set by the project to check that also in this case there are no pressure drops Also in case of test with air or inert gas the test is carried out with the same criteria shown in point 11 1 1 above Please remember that it is mandatory to wet the seals before the assembly 11 1 3 Gas system The test is carried out with air or inert gas for example nitrogen etc and must be run in compliance with Work Sheet DVGW G 600 TRGI 2008 For safety reasons the test must be carried out by two testers and the maximum pressure applicable is 3 bar System with operating pressure up to 100 mbar The test includes two phases the load test and the subsequent seal test Load test Test pressure 1 bar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 bar Duration of the test see Tab 13 Thetest starts after a time necessary for the pressure stabilization in accordance to the Tab 13 The outcome is successful if during the test time the pressure remained constant Ap 0 Main test Test pressure 150 mbar Reading sensitivity of the test gauge 0 1 mbar 1 mm H20 Duration of the test see Tab 13 The test starts after a time necessary for the pressure stabilization in accordance to the Tab 13 Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi Tempi di stabilizzazione e durata delle prove di carico e di tenuta Tab 13 Stabilization times and duration of the load and seal tests
112. o not respecting these simple rules 9 4 Checking the presence and positioning of o rings fig 23 Before assembling the fittings the presence and correct positioning of the o rings in their seats must be checked and if necessary lubricated with water or talc to ease the insertion of the pipe Oils greases glues or other similar substances must on no account be used Manuale Tecnico 30 Technical Guide EUROTUBI LER Taglio dei tubi Fig 22 Sbavatura dell estremit dei tubi Fig 23 Verifica della presenza e del osizionamento degli o rin Pipe cutting Pipe end deburring p g g Checking the presence and positioning of o rings Fig 24 Inserimento dei tubi nei raccordi Fig 25 Dima segna inserimento Fig 26 Utilizzo della morsa di e segnatura del corretto per diametri 12 54 montaggio per diametri Big PONE insert mark template for Sue Inserting pipes into fittings and diameters from 12 to 54mm Use of assembly clamps for Big marking the correct position Sizes diameters Fig 27 Attrezzaggio delle pressatrici Fig 28 Pressatura I Pressing tool assembly Pressing Manuale Tecnico 31 Technical Guide evurotusi 9 5 Inserimento dei tubi nei raccordi e segnatura del corretto posizionamento fig 24 Il tubo viene inserito nei raccordi in senso assiale esercitando una leggera rotazione per vincere la resisten
113. of the components in profile and section views before and after pressing Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi Raccordo a pressare O ring Pressfitting Pipe Prima della pressatura Before pressing Dopo la pressatura After pressing Vista di profilo Profile view Fig Giunzione del raccordo a pressare sul tubo di condotta La giunzione cos ottenuta conferisce al sistema grande robustezza e al tempo stesso l elasticit necessaria per assorbire le sollecitazioni solitamente indotte dalle operazioni di installazione e dalle normali condizioni di funzionamento degli impianti vibrazioni dilatazioni termiche ecc a condizione che siano rispettate le istruzioni illustrate nel presente Manuale in particolare ai capitoli 8 e 9 2 3 Attrezzature di pressatura La pressatura avviene per mezzo di pressatrici attrezzate con terminali avvolgenti intercambiabili ganasce o catene che variano in funzione dei diametri Sul mercato sono disponibili svariati tipi di pressatrici elettromeccaniche e pi comunemente elettroidrauliche nelle diverse versioni a batteria o alimentate a cavo 220V 110V 48V Di norma vengono suddivise in 3 classi in funzione della forza massima applicabile portatili e a bassa forza fino a 17KN in grado di pressare all incirca fino al diametro 28 mm a media forza fino a 40 KN sono le pi diffuse e versatili e sono generalmente in grado di pressare fino al di
114. oints 9 3 and 94 of this Guide Note Concerning the Italian standard UNI 11147 on gas applications which allows the use of pressfittings conforming to product standard UNI 11179 which also includes carbon steel Eurotubi has decided for ethical and safety reasons that its carbon steel system can absolutely not be used for gas applications Different applications and characteristics Eurotubi Pressfitting System in acciaio al carbonio Carbon steel Eurotubi Pressfitting System Applicazione Aria compressa disoleata e gas inerti Aria compressa con olio Solare senza vapore Application Compressed air oil free and inert gas Compressed air with oil Solar without steam Materiale OR colore EPDM nero FPM rosso FPM verde Material OR colour EPDM nero FPM red FPM green Pressionemax 16 bar 16 bar 16 bar Max pressure Temperature mine max 20 85 C 20 85 C 20 180 C Min max temperature Raccomandazioni Bagnare l o ring con acqua prima di inserire il tubo nel raccordo Reccomendation Wet the o ring with water before inserting the tube into the fitting Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi 7 EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEM IN CUPRONICHEL PER APPLICAZIONI NAVALI 7 1 Raccordi a pressare Tutti i raccordi a pressare sono realizzati in cupronichel lega rame nichel n 2 1972 secondo la norma DIN 86019 La gamma dei diametri va da 15 a 108 mm tipi ordinab
115. ola facilmente verificabile anche solamente al tatto Il colore della pellicola associato alla diversa tipologia dei raccordi blu per i raccordi della gamma inox acqua giallo per i raccordi della gamma inox gas rosso per i raccordi della gamma acciaio al carbonio fig 7 L indicatore sleeve applicabile a tutti i raccordi per i diametri da 12 a 54mm Per le misure big size considerato pressoch superfluo dato che la dimensione dei raccordi permette anche a distanza una rapida verifica visiva delle pressature Tale soluzione abbinata alla presenza dell o ring gocciolante rappresenta una duplice sicurezza per l installatore fig 8 Nota Il sistema stato studiato appositamente per rimanere lacerato sul raccordo in modo da non depositarsi all interno degli organi di pressatura Nel caso in cui residui di pellicola rimangano nei terminali di pressatura se ne raccomanda la rimozione prima di procedere ad una nuova operazione di giunzione Lacerazione e rimozione manuale dello sleeve dopo la pressatura Tearing and manual removal ofthe sleeve after pressing Raccordo con sleeve prima e dopo la pressatura Fitting with sleeve before eurotusi non pressato not pressed pressato pressed and after pressing sleeve It is a visual system called press check sleeve a thin and eye catching coloured film applied externally to the joints conformed to the o ring hous
116. olled through the operating methods pursuant to standard UNI EN ISO 9001 2008 and are subject to the audits set by the Authority RINA which approved them for the naval sector 7 2 Pipe work Pipes used in main systems are made of cupronickel copper nickel alloy n 2 1972 according to standard DIN 86019 Generally they are sold in 6 metre lengths and in consideration of the special characteristics of the material they are handled in boxes or with special attention The pipes provided directly by Eurotubi are marked with the Eurotubi or EU marking unless in case of the customers specific request If of the commercially available type subject to consultation with Eurotubi Technical Department the pipes must respect the required characteristics and report in a permanent manner data providing details on the manufacturer and the production batch The technical characteristics of the pipes are reported in Tab 8 7 3 Application in the naval sector The cupronickel Eurotubi Pressfitting System is the ideal solution to create systems to be used in sea water In addition the quality and reliability of its components make it suitable and potentially certifiable also for the distribution of other fluids such as drinking water for sanitary systems subject to approval and compressed dir Manuale Tecnico 22 Technical Guide evrotusi Tubi in cupronichel per condutture Caratteristiche tecniche Cupronickel pipes for p
117. ommercially available which focus on obtaining the same result described above In comparison to these the solution conceived by Eurotubi has the following benefits its shape is closer to the traditional o ring as it is the only seal with a constant circular section along its entire length Manuale Tecnico Technical Guide A eurotusi non si corre il rischio che si verifichino perdite dopo la pressatura come capita nelle altre soluzioni quando a causa del profilo dell o ring la zona della gomma con grosse deformazioni coincide con la zona metallica poco deformata dalla pressatura non riuscendo cos a riempire ermeticamente tutti i passaggi specialmente durante gli sbalzi termici Nota Questa configurazione di o ring viene montata come standard per le linee inox acqua e carbonio Nota Per i diametri superiori al 54 mm ovvero i tre big size la funzione gocciolante garantita dall utilizzo dell o ring tradizionale che stato anch esso omologato in conformit al Foglio di lavoro DVGW W 534 Tradizionale fig 3 E l o ring nella forma toroidale universalmente conosciuta E disponibile in tutte le composizioni di elastomero ed utilizzabile per tutte le applicazioni Ordini di pressfittings con questo o ring devono essere preventivamente concordati con l ufficio vendite 3 3 Guarnizioni piatte Vengono montate nelle figure bocchettoni con girella utilizzati quando necessario
118. oncerning finish tolerance and functional reliability 6 3 Application for heating Carbon steel Eurotubi Pressfitting System is used especially for closed circuit hot water heating systems The o ring seals made of black EPDM are available in the leak path and traditional versions Pipes used in main systems are made of carbon steel E195 n 1 0034 E190 n 1 0031 or other degrees of equivalent functional validity and are protected externally through a galvanised or hot zinc plating process The technical characteristics are reported in Tab 5 Conditions of use Maximum operating pressure 16 bar Maximum temperature 120 C It is absolutely necessary that the circuits are closed or without air For anti freeze use it is necessary to request the approval of Eurotubi Technical Department 6 4 Sprinkler Fire fighting application The carbon steel Eurotubi Pressfitting System is approved for closed circuit wet sprinkler fire fighting systems for diameters from 22 to 108 mm It complies to standard UNI EN 12845 for the design of automatic sprinkler systems The o ring seals made of black EPDM are available in the leak path and traditional versions The pipes must be made of carbon steel E220 n 1 0215 and must be zinc coated internally and externally The technical characteristics are reported in Tab 6 Manuale Tecnico Technical Guide evrotusi Tubi in acciaio al carbonio per
119. ondo le Leggi vigenti locali OMOLOGAZIONE Rappresenta un plus cio un elemento aggiuntivo che qualifica la bont dell applicazione da parte di un Ente indipendente Di norma ha una validit limitata alla nazione di cui l Ente fa parte ma spesso riconosciuta in modo pi esteso anche in altri paesi Edizione Gennaio 2013 Rev 03 15 L edizione attuale supera e sostituisce a tutti gli effetti le edizioni precedenti Il Manuale Tecnico aggiornato all ultima versione disponibile sul sito www eurotubieuropa it AVVERTENZA Il presente Manuale ed i suoi contenuti sono protetti dalla legislazione in materia di Propriet Intellettuale e pertanto non ne consentita la riproduzione anche parziale salvo autorizzazione di Eurotubi Europa dati tecnici riportati non sono vincolanti ma soggetti alle tolleranze dovute ai processi di fabbricazione contenuto soggetto a modifiche senza impegno di preavviso Si declina ogni responsabilit per problemi eventualmente insorti a causa di errori di stampa o informazioni risultate insufficienti Qualora fossero rilevati degli errori siete pregati di informare l Ufficio Tecnico di Furotubi Europa tecnico eurotubieuropa it In caso di incongruenza o differenze di interpretazione tra il testo in italiano e il testo in inglese di questo Manuale Tecnico far fede il testo in italiano Eurotubi Europa ed Eurotubi Pressfitting System sono marchi regist
120. opee vedi pg 2 richiamate ai capitoli 5 6 e 7 L affidabilit del sistema si ottiene purch vengano rispettate le prescrizioni del presente manuale tecnico e in particolare le condizioni operative previste nella omologazione le tecniche generali di impiego illustrate al capitolo 8 le istruzioni per l installazione illustrate al capitolo 9 3 Quali impianti possono essere realizzati con Eurotubi Pressfitting System Eurotubi Pressfitting System utilizzabile per diverse applicazioni in funzione del materiale l acciaio inossidabile utilizzato principalmente per impianti di distribuzione di acqua potabile e di gas l acciaio al carbonio e utilizzato principalmente per impianti di riscaldamento ad acqua calda a circuito chiuso il cupronichel utilizzato principalmente nel settore navale per la conduzione di acqua salata La crescente diffusione di questo sistema di giunzione ha determinato l impiego di Eurotubi Pressfitting System in una ben pi vasta gamma di applicazioni industriali richiamate ai capitoli 5 6 e 7 J evrotusi 16 GUARANTEE The use of original Eurotubi Pressfittings with the correct pipes and approved pressing tools coupled with strict adherence to the technical instructions given for both the design and installation of the system will guarantee the longevity of the system Damage arising from material or manufacturing defects in the fittings is fully covere
121. oupling male adapter Combination pipe Tee Correnti opposte in caso di separazione del flusso Tee Counterflow from branch into line Manuale Tecnico 48 Technical Guide eurotusi r Stainless steel pipes for drinkable wate Pressure drops Z as a function of speed v and addition of resistance values gt at 10 re C temperatu 1 2 Re ile per acqua potabile Tubi in acciaio inossidab Perdite di carico Z in funzione della velocit v e della somma i 10 C i resistenza gt alla temperatura d dei valori d 9 6vc L VL Z8L L o9 vett 8L T90 1 SO LSL L 89 ZS0 L 1 196 vL 188 9L 66L 8L LZL 18 v9 8 ZLS S8 LLS 9 08r L8 6tt L 0cV 88 16 6 r9 06 ZEE LELE 16 L87 ev voc 6 lvc v occ v6 66L sv 081 S6 191 ty 96 ZZL LVTIL 1616 Lv vg 8614 8v 09 66 67 6r 0r 66 LE 6v vc 6641 OS L 00 8 05 00 OS 0 Z0 v60 L 08 700 L c 616 S9 t 8 LL 6SL 69 S89 tv s 9 v6 8vS Sc ogv ve osv LE Lty 9E 66 ecce LV9vE 00 L7 6L 967 TS ELZ OZ LSZ 8 6cc Lv 60c v6 68L tr LLL S8 ESL ETZEL 9S LZL 8 901 20 6 s7 08 8 89 9v S 6v 9v 8t 6 0 LUEZ 60 ZL L8 LL 09 Ly 06 L LYO 6v 9E0 L L6 LS6 v6 0 8 9S t6 82 614 19 679 0 E8S 10 075 99 09t ce cev 88 vOv VE 8 69 ZSE S6 LZE LL YOE LL 187 TL 6SZ 86 LEZ EZ LIZ 6 86L S6 6Z1 Ot c9L 9 Svl LO OEL LUSIL ce 101 4188
122. point fig 18 In case of long pipes we recommend placing this collar towards the centre of the section so as to allow expansion in both directions This solution is also particularly suitable for vertical pipes that pass through many floors precisely because it allows for expansion in two directions also decreasing stress on the branches Without excluding the necessary expansion vents the fixed collars are also placed near components and terminals which are not subject to movements In addition the sliding collars must be positioned so as not to become dangerous fixed points fig 19 and fixed points must not be created on fittings fig 20 Manuale Tecnico 27 Technical Guide A EUROTUBI tensioni estremamente pericolose e dannose per la salvaguardia dell impianto Distanze minime Per una corretta installazione delle tubazioni necessario rispettare alcune distanze minime in ordine a diversi fattori Distanza tra punti di fissaggio La collocazione dei punti di fissaggio deve essere effettuata nel rispetto di opportune distanze Staffaggi troppo ravvicinati possono impedire l assorbimento della dilatazione al contrario staffaggi troppo distanti tra di loro possono provocare aumenti di vibrazione e di conseguenza fastidiose rumorosit Le distanze consigliate da Eurotubi sono elencate nella Tab 10 Fig 18 ci i Fissaggio delle tubazioni tubo diritto solo un punto N f
123. prova 3 bar max per tubi con con DN lt 50 1 bar max per tubi con DN gt 50 Sensibilit di lettura del manometro di prova 0 1 bar Durata della prova 10 minuti L esito positivo se durante il tempo di prova la pressione rimasta costante Ap 0 La prova di carico deve essere associata ad un esame visivo di tutte le condotte per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte 11 1 2 Impianto per riscaldamento Di regola la prova viene effettuata con acqua con i medesimi criteri illustrati al precedente punto 11 1 1 Per quanto riguarda la prova principale la pressione di prova deve essere uguale a 1 3 volte la pressione di esercizio Immediatamente dopo il collaudo con acqua fredda necessario portare l impianto alla massima temperatura prevista dal progetto per verificare che anche in questo caso non ci siano cadute di pressione Anche nel caso di collaudo con aria o gas inerte la prova viene effettuata con i medesimi criteri illustrati al precedente punto 11 1 1 Si ricorda che obbligatorio inumidire le guarnizioni prima del montaggio 11 1 3 Impianto per gas Il collaudo viene effettuato con aria o gas inerte ad esempio azoto ecc e deve essere condotta conformemente al Foglio di Lavoro DVGW G 600 TRGI 2008 Per ragioni di sicurezza la prova deve essere eseguita da due collaudatori e la pressione massima applicabile di 3 bar Impianti con pressioni di esercizio
124. q 650 950 TSO s0 910 evo vo 9 0 ce o 0 9c 0 co s w u s w u D r 868 Lv8 08 994 s w U 6 A ut v88 978 108 994 849 6c9 v09 84S Iss ces 67 Lov Sev viv E6E 046 976 088 1 8 084 LEL 02 899 99 819 16S v9S SES Les sos 06r bly LSY Ott tcv Sov 98E 99 SVE tct CLE 00 887 SAC coc 6vc vET 61 LOT 6l 181 s w U 6x s uu U 6x A wu A u 996 vt6 006 998 6c8 6L ESL e 899 Svo ecco 86S CLS 975 6LS 097 09v ver viv v6t 64 vot 8vt TEE SLE 90 467 887 64 69c 6S7 8vc 8E7 9cc Sle coc 681 8l 94l 691 LOL YSL 9vl LEL 871 IZL SLL 601 s w u 63 s w A wu o n u b s w u sxs so zs oso sss st os q5 s z 2 m tt m in in ojo ON NIN c ojo ao N gjo m m m a N 4 6 wed u u 4247 20 sdoJp ainssaJd ODED Ip 1 D1 9d META uulix qo sx p 552UJ21U JDM X 49jauuDIp apisino adid azis EUIWUON euoisueuiiq sdoJp ainssaJd O22 Ip a3lpiad S IX8Z S IXxZz TETTE TETTE Cixzi ost 3 x ao sx p azis EUIWON SsaUy IY JIDA X 13 uuDIp apis1no adig eossads x oujajse OWI ina 46 Technical Guide Manuale Tecnico EUROTUBI Tubi in cupronickel per acqua di mare o dolce ruvidita k Cupronickel pipes for sea or soft water roughness k 0 0015 mm 0 0015 mm Perdite di carico R in funzione
125. r Tempo di stabilizzazione minuti deve essere 180 minuti Durata della prova minuti deve essere 120 minuti L Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 L intero impianto stato controllate visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte 4 Pressione di esercizio bar Prova di tenuta Pressione di prova bar deve essere 150 mbar Tempo di stabilizzazione minuti Durata della prova minuti L Le condutture sono a tenuta stagna Ap 0 LI L impianto stato collegato al gas di rete Luogo Data Firma committente o rappresentante Firma primo esecutore o rappresentante Firma secondo esecutore o rappresentante Manuale Tecnico 70 Technical Guide EUROTUBI ANNEX 4 TEST REPORT WITH AIR OR INERT GAS FOR GAS SYSTEMS SYSTEM CUSTOMER FIRST PERFORMER SECOND PERFORMER Following the test it is hereby declared that The entire system was visually checked to make sure that all the connections have been made in accordance with the best working standards Test aeriform fluid used L air nitrogen Volume dell impianto liters e Operating pressure bar System with operating pressure up to 100 mbar Load test Seal test Test pressure _ bar Test pressure bar must be 1 bar must be 2 150 mbar Stabilization time minut
126. rati di propriet di Eurotubi Europa Tutti gli altri marchi commerciali presenti in questo manuale sono utilizzati solo a scopo informativo e appartengono ai rispettivi proprietari EUROTUBI THE SYMBOLS OF THE GUIDE GUARANTEE Not completely complying with these requirements voids the guarantee CHECKING THE SYSTEM Itindicates the requirements to be complied with so that the system is created up to standard and in accordance to the local applicable laws APPROVAL It represents a plus i e an additional element that authenticates the quality of the application by an independent authority Normally it is only valid in the nation the authority belongs to though it is often more extensively recognised also in other countries Edition January 2013 Rev 03 15 The current edition supasses and replaces in every respect all previous editions The Technical Guide up dated to latest version is available on Website www eurotubieuropa it WARNING This Guide and its content are protected by legislation related to Intellectual Property and thus its reproduction also partial is forbidden unless authorised by Eurotubi Europa The technical data reported is not binding but rather subject to the tolerances due to the manufacturing processes The content is subject to change without warning No responsibility is assumed for possible problems arising due to printing errors or information deemed insufficient Shoul
127. rdo trattamento termico di ricottura trattamento superficiale di zincatura Tutti i processi sono controllati attraverso le modalit operative previste dalla norma UNI EN ISO 9001 e sono sottoposti a continui audit da parte degli Enti che li hanno omologati per le diverse applicazioni in conformit alle relative specifiche tecniche per antincendio a sprinkler VdS 2344 2100 26 ed omologazioni europee varie SITAC CSTB ecc 6 2 Tubi di condotta tubi destinati alle condutture sono realizzati in acciaio al carbonio secondo la norma UNI EN 10305 3 E220 n 1 0215 per l applicazione antincendio a sprinkler E195 n 1 0034 o E190 n 1 0031 o altri gradi di equivalente validit funzionale per tutte le altre applicazioni 6 EUROTUBI CARBON STEEL PRESSFITTING SYSTEM 6 1 Pressfittings The pressfittings are made of carbon steel E195 n 1 0034 or alternatively E235 n 1 0038 The diameters range from 12 to 108 mm Others diameters are being developed The types available are listed in the catalogue and the dimension they are identified with corresponds to the external diameter of the pipe on which they are pressed The special process used to make the pressfittings can be broken down into the following main stages cutting the pipe into sections and mechanical working bending or any other working cold forming of the o ring seat any welding of other parts of the fitting annealing heat
128. ree Compressed air Solar without and inert gas with oil steam Materiale OR colore EPDM nero EPDM nero EPDM nero FPM rosso FPM verde Material OR colour EPDM black EPDM black EPDM black FPM red FPM green Pressione max 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar 16 bar Max pressure Temperature min e max 20 120 C max 120 C 20 85 C 20 85 C 20 180 C Min max temperature Impiegare l antigelo in Raccomandazioni percentuale massima del 50 Bagnare l o ring con acqua prima di inserire il tubo nel raccordo Reccomendations Use the anti freeze at a maximum Wet the o ring with water before inserting the tube into the fitting percentage of 5096 6 EUROTUBI PRESSFITTING SYSTEM IN ACCIAIO AL CARBONIO 6 1 Raccordi a pressare raccordi a pressare sono realizzati in acciaio al carbonio E195 n 1 0034 o in alternativa E235 n 1 0038 La gamma dei diametri va da 12 a 108 mm Sono in fase di sviluppo altri diametri ipi disponibili sono elencati sul catalogo commerciale e la imensione con la quale vengono identificati corrisponde al iametro esterno del tubo sul quale vengono pressati Cx Cx raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo i fabbricazione che prevede le seguenti fasi principali Q aglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche curvatura o eventuali altre lavorazioni formatura a freddo della sede o ring eventuale saldatura di altri elementi da racco
129. res up to a maximum of 16 bar It has a host of applications and is used for drinking water heating cooling steam fire fighting compressed air oil free and inert gas systems HNBR yellow commonly associated to GAS This material is used in gas systems It is available in diameters from 15 to 108 mm and is suitable for temperatures between 20 and 70 C and for pressures up to a maximum of 5 bar FPM green coinciding with FKM green commonly associated to SOLAR This material is used for particularly testing conditions with temperatures between 20 and 180 C and for pressures up to a maximum of 16 bar It is available in diameters from 12 to 108 mm and is particularly suitable for solar systems Whereas it is not recommended for systems with the presence of steam FPM red coinciding with FKM red commonly associated to INDUSTRIAL This material is used for some special applications with temperatures between 20 and 180 C and for pressures up to a maximum of 16 bar It is available in diameters from 12 to 108 mm and is used for industrial applications such as for example the transportation of different types of fluids such as lubricant and cutting oils gas oil etc and for compressed air systems with oil Whereas its use is not recommended for systems with the presence of steam Note Given that the green and red FPM materials basically have identical features in the near future Eurotubi inte
130. ring seals undergoes a test Manuale Tecnico Technical Guide Al fine di identificarne l utilizzo specifico per gas su tutta la gamma di raccordi viene applicata un etichetta gialla antimanomissione riportante la sigla di certificazione DVGW DVGW GAS PN5 GT5 Nota In questa applicazione assolutamente vietato impiegare o ring in EPDM di colore nero e tubi in acciaio inossidabile ferritico ancorch omologati DVGW 541 Nota Ogni Paese regolamentato da specifiche normative alle quali obbligatorio attenersi In Italia per gli impianti a gas necessario rispettare le seguenti leggi in materia DM 12 04 1996 per impianti di portata termica complessiva maggiore di 35 KW UNI 7129 per impianti a gas ad uso domestico con apparecchi singoli di potenza inferiore a 35 KW UNI 11147 per la determinazione delle caratteristiche di prodotto dei raccordi a pressare nelle applicazioni gas 5 5 Applicazione per antincendio e sprinkler Eurotubi Pressfitting System in acciaio inossidabile viene utilizzato anche per impianti antincendio fissi a umido e a secco per i diametri da 22 a 108 mm Esso conforme alla norma UNI EN 12845 riguardante i sistemi automatici a sprinkler e alla norma UNI 10779 ed analoghe nazionali per quanto concerne l alimentazione di idranti e naspi L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed resistente all invecchiamento al calore e agli additivi chim
131. rmal systems located outside buildings or in unheated places for example basements garages boiler rooms etc to be insulated with insulating material ofa minimum thickness as set in Tab 15 For useful thermal conductivity values of the insulating material other than those stated the minimum thickness of the insulating material is obtained by linear interpolation The thickness of the insulation may be reduced by 50 for the vertical risers of the pipes located inside the thermal insulation of the building casing by 70 for the pipes running inside structures not facing the outside or unheated rooms In addition to preventing thermal dispersion the insulation of the pipe may prevent the occurrence of external corrosion and noise transmission Finally insulation also acts as a safety precaution against accidental knocks For stainless steel installations the insulating material has to be without chlorine or its compounds Manuale Tecnico 41 Technical Guide evrotusi termici Spessore minimo di materiale isolante in funzione del diametro della tubazione e della conduttivita termica del materiale isolante Minimum thickness of insulating material based on the diameter of the pipe and the thermal conductivity of the insulating material Isolamento delle reti di distribuzione del calore negli impianti Tab 15 Insulation of the heat distribution networks in thermal systems Conduttivita termi
132. rotubi Europa o eventualmente reperite sul mercato a condizione che rispettino le prescrizioni richiamate al successivo punto 2 3 2 2 Processo di giunzione La giunzione dei raccordi a pressare con i tubi avviene in modo semplice rapido e sicuro Il risultato dell operazione definitivo in quanto non pi possibile separare gli elementi ritornando alla condizione originaria tubo viene introdotto nel raccordo fino alla battuta e successivamente l estremit sagomata del raccordo viene pressata sul tubo mediante un apposita ganascia azionata da una pressatrice La pressatura determina due deformazioni La prima in senso radiale comprime l o ring nella camera sagomata e garantisce a tenuta ermetica sul tubo La seconda deforma la geometria del raccordo e del tubo impedendo mediante tenuta meccanica lo sfilamento e la rotazione fra raccordo e tubo A seconda del diametro il profilo poligonale di pressatura ch si ottiene diverso esagonale o approssimabile ad una form triangolare ma comunque omogeneo D La fig 1 mostra esempi di componenti prima e dopo la pressatura di profilo e in sezione EUROTUBI 2 SYSTEM DESCRIPTION 2 1 General information The following components make up the Eurotubi Pressfitting System Pressfittings The basic system component At each end arranged for the pressing there is a shaped seat which holds a synthetic rubber o ring seal They are available in var
133. s ensure the quality of the water prevent corrosion A quantity of water equal to at least twice the volume of the system is normally used Standard DIN 1988 part 2 and Practical Instructions ZVSHK and BTGA provide extensive indications on this subject However for stainless steel systems it is sufficient to simply wash with filtered drinking water since the corrosive phenomena favoured by the presence of extraneous materials are to be excluded 11 3 Disinfection A disinfection operation is carried out only for pressing reasons of hygiene for example in hospitals or following severe contamination from micro bacteria Stainless steel system may be disinfected with solutions containing chloride and respective the requirements of Tab 14 Prescrizioni per la disinfezione con soluzioni contenenti cloro Tab 14 Requirements for disinfecting with solutions containing chlorine in negli impianti in acciaio inossidabile stainless steel systems Maximum concentration of liquid chlorine in water Fattori Opzione 1 Opzione 2 Factors Option Option 2 Massima concentrazione di cloro liquido in acqua 100 mg l 50 mg l Tempo massimo di contatto Maximum contact time 16 ore hours 24 ore hours Residuo di cloro in acqua potabile dopo lavaggio Chlorine residue in drinking water after washing 1 mg l 1 mg l Manuale Tecnico Technical Guide 11 4 Isolamento acustico Le tubazioni rappre
134. s 16 bar In carbon steel systems the presence of moisture may generate corrosion Installing a dryer is essential Finally it is necessary to wet the o rings with water before assembling the joints 20 Which is the difference between the synthetic rubber FPM and FKM None it is only the same initials in the English and German languages 21 How long can a Eurotubi pressfitting system last A system made with Eurotubi pressfittings with approved connecting pipes with the correct pressing tools and by closely following the instructions in the Technical Guide is bound to last at least 20 years However this indication does not constitute a legal guarantee Our company and our products strictly follow the legal provisions concerning the guarantees provided by the seller Manuale Tecnico 63 Technical Guide evurotusi ALLEGATO 1 RAPPORTO DI COLLAUDO CON ACQUA PER IMPIANTI PER ACQUA POTABILE IMPIANTO COMMITTENTE ESECUTORE A seguito del collaudo si dichiara che L intero impianto stato controllato visivamente per verificare che tutte le connessioni siano state eseguite a regola d arte L acqua di riempimento filtrata e non contiene particelle gt 150 um Le condutture sono completamente sfiatate La pressione di esercizio uguale a 10 bar Temperatura acqua C Temperatura ambiente C Differenza temperatura AT C deve essere
135. scindere temporaneamente una sezione dell impianto Poich la ripetizione di questa operazione pu causare un deterioramento della guarnizione necessario che quest ultima sia sostituita in occasione di ciascun intervento Anche le guarnizioni piatte sono disponibili in tutte le versioni di elastomero e sono utilizzate per tutte le applicazioni secondo gli stessi criteri illustrati in Tab 2 per gli o ring 4 INDICATORE VISIVO DI MANCATA PRESSATURA SLEEVE In un nuovo impianto pressfitting le eventuali perdite sono riconducibili ad un unica ragione la non corretta o mancata pressatura dei raccordi Ad impianto ultimato in sede di collaudo l operazione di controllo di tutte le giunzioni pu risultare particolarmente difficoltosa in quanto il raccordo montato ancorch non pressato offre comunque una certa ermeticit e la perdita pu risultare pressoch irrilevabile situazione riguardante l o ring standard In aggiunta all impiego dell o ring gocciolante descritto al punto 32 del presente Manuale Tecnico Eurotubi mette a disposizione degli installatori un ulteriore soluzione utile a prevenire o comunque individuare facilmente eventuali mancate pressature O ring tradizionale Traditional o ring you do not run the risk of leaks occurring after pressing as happens in other systems when due to the o ring profile the rubber area with large deformations coincides with the metallic area slightly deformed
136. se of accidental heating stainless steel may alter the structure sometimes assuming a tempering colour This alteration in the metal creates the conditions for intercrystalline corrosion Please remember that it is absolutely forbidden to bend and cut the stainless steel pipes when hot using flexible pipes or oxyacetylene torch Resistance to bimetallic corrosion mixed installations Stainless steel is resistant to corrosion even in systems where it is in contact with non ferrous metals bronze copper and brass regardless of the direction of the water If however it is in direct contact with carbon steel bimetallic corrosion can occur This risk can be reduced by inserting a non ferrous joint between the two metals or it can be completely eliminated by using non ferrous spacers at least 50 mm in length It is absolutely forbidden to create systems with joints in carbon steel and stainless steel pipes or vice versa Resistance to external corrosion Corrosion can only occur on a stainless steel system in very particular situations such as prolonged contact with high concentrations of chloride or its compounds for example galvanic situations or covered swimming pools In these cases we recommend covering the pipes with a closed cell coating taking care to apply waterproof glue to the cutting and junction points Alternatively protective anti corrosion tape or paints can be used Felt sheathing or sheathing of similar materials m
137. sembly clean and safe system with no risk for the installer reliable secure and long lasting seals minimal possibility of errors by operators no use of heat sources no fire risk during installation high corrosion resistance high thermal resistance weight significantly reduced compared to traditional metal systems high visual appeal ideal for visible installations exceptional fluid flowing properties the end quality depends on the equipment rather than on the skill of the operator who does not need to be highly qualified Manuale Tecnico Technical Guide 2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA 2 1 Generalita Eurotubi Pressfitting System costituito dai seguenti componenti Raccordi a pressare Sono l elemento base del sistema Ad ogni estremit predisposta per la pressatura presentano una sede sagomata nella quale alloggiato un o ring di tenuta in gomma sintetica Sono disponibili in varie tipologie e figure alcune delle quali permettono il collegamento anche con elementi flangiati filettati o a saldare di materiali vari Tubi di condotta Sono il secondo elemento del sistema Vengono forniti da Eurotubi Europa o eventualmente reperiti sul mercato a condizione che siano conformi alle specifiche tecniche richiamate ai successivi capitoli 5 6 e 7 per le diverse applicazioni Attrezzature di pressatura Servono per la giunzione dei 2 componenti e sono anch esse fornite da Eu
138. sentano un possibile mezzo di propagazione a distanza del rumore causato da altre fonti pompe valvole ecc ed pertanto necessario effettuare adeguati interventi atti a ridurne la trasmissione Essi consistono essenzialmente nel disaccoppiamento acustico tra le tubazioni e la struttura dell edificio utili anche a ridurre le possibili vibrazioni Le soluzioni per isolare le tubazioni dall opera edile sono sostanzialmente due impiego di bracciali di fissaggio con inserto isolante coibentazione delle tubazioni con materiale elastico Una regola generale di progettazione consiglia di non montare le tubazioni su pareti sottili ma piuttosto su elementi strutturali pesanti Maggiore lo spessore della parete e minore sar la trasmissione delle vibrazioni sonore Pertanto si deve evitare di installare le tubazioni al centro di una parete sottile mentre consigliabile scegliere una parete pi spessa oppure posizionare le condotte alle estremit 11 5 Isolamento termico Le tubazioni che trasportano acqua calda devono essere rivestite con materiale isolante conformemente alle norme che regolano il contenimento energetico e gli impianti di riscaldamento Il materiale isolante ha la funzione di ridurre l apporto di energia che si rende necessario per mantenere nelle condutture il livello di temperatura pi adatto alle condizioni di esercizio dell impianto Naturalmente il risparmio di energia che si ottiene a parit di
139. sere zincati internamente Per quanto riguarda gli o ring si possono prendere in considerazione due soluzioni 13 Are stainless steel systems for drinking water subject to corrosion over time Stainless steel has an excellent resistance to corrosion thanks to the high performance of the material Local perforating corrosion may only occur in extremely aggressive environments that are absolutely outside the norm This topic is described in detail in point 10 1 14 Are stainless steel systems for other applications subject to corrosion over time Compared with systems for drinking water there are no additional requirements to be respected However in extreme cases such as the presence of large concentrations of chlorine salt marine environments or high temperatures normal stainless steel decay phenomena may occur This consideration is valid in general terms and is not linked to the type of pressfitting proposed 15 Cana superficial incision on stainless steel pipes or fittings cause corrosion Yes the extent of this phenomenon depends on the depth and width of the incision as well as on the material that caused it The worst case lies in a deposit of ferrous material on the incision 16 Arecarbon steel systems for heating subject to corrosion over time This topic is described in detail in point 10 3 17 Which checks must be run before commissioning the systems It is necessary to carry out a visual control test
140. solutamente tollerato per nessun diametro l impiego di ganasce e catene a profilo V o dichiarate valide per entrambi i profili Nota Nella pratica vengono spesso utilizzati insieme terminali a pressare e pressatrici appartenenti a case costruttrici diverse La casistica dei possibili accoppiamenti talmente ampia che non possibile fornire alcuna garanzia There are others manufacturers some reliable as Ridgid pressing machines only Rothenberger and Vetec especially with the latest models Since it is not possible to guarantee beforehand the compatibility with all the tools commercially available users are invited to contact the Eurotubi Technical Department to have instructions on this point We recommend following the use and maintenance methods set by the manufacturer closely regularly checking the working surfaces ofthe jaws frequently cleaning the jaws with a degreaser keeping it correctly lubricated when the tools have worn out dispose of all the components especially the batteries according to the requirements indicated by the related regulations No claim will be accepted unless the compliance with the maintenance revision programme specified by the manufacturers is documented The use of jaws and chain with a V profile or declared valid for both profiles is absolutely not tolerated for any diameter Note In practice pressing terminal sets and pressing tools from different manufacturers are
141. spessore del materiale isolante utilizzato direttamente proporzionale al potere di coibentazione del materiale stesso I DPR 412 93 emanato in attuazione dell art 4 comma 4 della Legge 10 91 stabilisce che le tubazioni delle reti di distribuzione dei fluidi caldi in fase liquida o vapore degli impianti termici situate all esterno degli edifici o in luoghi non riscaldati ad esempio cantine garage locali caldaie ecc devono essere Coibentate con materiale isolante il cui spessore minimo fissato dalla Tab 15 Per valori di conduttivit termica utile dell isolante differenti da quelli indicati lo spessore minimo del materiale isolante viene ricavato per interpolazione lineare Lo spessore dell isolamento pu essere ridotto del 50 per i montanti verticali delle tubazioni poste all interno dell isolamento termico dell involucro edilizio del 70 per le tubazioni correnti entro strutture non affacciate all esterno n su locali non riscaldati Oltre ad impedire la dispersione termica l isolamento delle tubazioni pu evitare la formazione di condensa l insorgenza della corrosione esterna e la trasmissione del rumore Infine l isolamento permette anche di soddisfare le esigenze di sicurezza contro gli urti accidentali Per impianti in acciaio inossidabile il materiale isolante deve essere privo di cloro e suoi composti evrotusi 11 4 Noise insulation Pipes are a possible means of transmitting noise fro
142. systems used to distribute drinking water since stainless steel AISI 316L guarantees the utmost hygiene and significant resistance to corrosion Manuale Tecnico Technical Guide eurotusi L anello di tenuta o ring realizzato in EPDM di colore nero ed resistente all invecchiamento al calore e agli additivi chimici risultando particolarmente indicato per tutti i tipi di acqua trattata E disponibile nelle versioni gocciolante e tradizionale Esso inoltre soddisfa tutti i requisiti di igienicit in conformit alla specifica tecnica DVGW W 270 e al Decreto Ministeriale 174 2004 Condizioni di impiego Pressione max 16 bar Depressione relativa max 0 8 bar pressione assoluta 0 2 bar Temperatura max 126 C Certificazioni Per l applicazione acqua potabile i raccordi a pressare Eurotubi Pressfitting System sono certificati da numerosi Enti internazionali In particolare sono stati largamente superati gli elevati standard qualitativi richiesti dalla specifica tecnica tedesca DVGW W 534 Nota In questa applicazione assolutamente vietato impiegare gli o ring in HNBR e FPM in quanto non omologati per la conduzione di acqua potabile Nota Recentemente il mercato sta proponendo l uso di tubi di condotta in acciaio inossidabile ferritico al posto di quelli in acciaio austenitico Eurotubi in grado di fornire tubi in acciaio inossidabile ferritico al Cr Mo Ti senza nichel omologati secondo
143. t gt gt gt gt gt GQ gt O gt O gt gt gt gt gt gt gt gt O GQ O Dp BAA OQ OQ gt rn gt gt gt TOU W gt gt gt gt gt gt gt gt O n gt G gt O gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt QO gt gt gt O gt gt gt gt gt gt FKM FPM m gt gt gt gt OU gt n nn gt O P gt 3 EEN gt gt gt gt gt gt gt gt gt m gt gt gt n 9 OE gt gt 9 gt gt gt gt AlSI316L gt gt gt gt gt gt gt p gt gt gt gt gt gt gt gt p G gt gt gt gt gt n O gt gt gt gt gt 3 gt m gt gt gt gt QO gt FKM FPM gt gt O 0 gt DI gt Psl gt gt l gt ISI O PPT VF o I gt O IS O a gt I gt PI gt k Im O ISl o I gt gt II gt I gt gt gt P Q gt gt gt p gt gt gt gt gt gt GQ gt gt gt O gt gt G O gt O gt O G gt G gt gt x x n x O O O gt gt O gt Cloruro di zinco Tannino Esano Toluolo 20 C Etano Trementina Formaldeide Tricloroetilene Fosfato di ammo i 10 e we i A Eccellente Materiale resistente D Resistenza nulla Da non utilizzare B Buono Materiale leggermente interessato ma usabile X Dati non disponibili C Discreto Materiale leggermente attaccato ma ancora usabile 9 Applicazione vincolata alle condizioni tecniche vedi punto 17 19 Manuale Tecnico 56 Technical Guide eurotusi 14 CHEMIC
144. t jaw pressing even if commercially available Refer to the user manual for the particular tool for set up and operating instructions Note Pay attention to correctly grip the pressing tool to avoid any risk of injury Manuale Tecnico 32 Technical Guide A 9 8 Pressatura fig 28 Per ottenere una pressatura corretta ed affidabile la scanalatura interna delle ganasce deve circondare perfettamente la sede sagomata dei raccordi lungo tutta la circonferenza La pressatura viene eseguita mediante la chiusura delle ganasce o dei terminali a catena Il ciclo di pressatura considerato efficace se i terminali delle ganasce o i segmenti delle catene si toccano tutti Non consentita una doppia pressatura che potrebbe compromettere la tenuta Sono invece da considerare normali i piccoli rigonfiamenti generati nella zona esterna della sede o ring produttori di pressatrici sconsigliano di effettuare cicli di pressatura a vuoto ovvero senza tubo e raccordo in quanto le grandi forze in gioco possono causare danni interni 10 RESISTENZA ALLA CORROSIONE 10 1 Installazioni in acciaio inossidabile per acqua potabile Resistenza alla corrosione interna Le caratteristiche dell acqua potabile non vengono modificate dall acciaio inossidabile che a sua volta non subisce alcuna alterazione Pertanto tutte le acque potabili anche quelle trattate sono assolutamente compatibili con l acciaio inossidabile AISI 316L
145. t and humidity inside them During transport it is necessary to pay the due attention to temperature variations that may cause condensation to form and are particularly harmful to carbon steel Contact among stainless steel pipes and carbon steel pipes is to be avoided please see sect 10 The same consideration also applies to the storage of the fittings The withdrawal of pipes must be done individually and not through dragging to avoid any scratching You must avoid launching the joints and heavy overlays which may cause damage to threads and deformations decreasing their seal capacity 9 2 Pipe cutting fig 21 Pipes must be measured and cut at right angles to their axis using a pipe cutter or fine tooth saw taking into account the depth of insertion into the fitting The blades must be suitable to the material of the pipes Avoid equipment that may cause mechanical deformations in general deformation from overheating such as the blowtorches or grinding wheels superficial scratches due to friction 9 3 Pipe end deburring fig 22 After cutting the pipes must be carefully deburred both inside and outside using a manual or electric deburring tool so as to avoid damaging the o ring seal when the pipe is inserted into the fitting causing possible leaks Any cutting residue swarf and deburring dust must be removed both internally and externally Note 9096 of the damage regarding the leaks is due t
146. ta valvola di 4 Which requirements must be respected to use the pressfitting systems The design and installation of the system must respect local regulations the guidelines developed by industry best practice and the requirements stated in this Guide In Europe many regulations adopted by a country Germany for example are recognised as valid and sufficient also in other countries In any case it is the task of the designer and or the installer to ensure that the indications contained in this Guide are compatible with local legislation 5 Canconnecting pipes be bent It is a good rule not to bend pipes choosing the right fittings for the variable route of the path However if necessary bends can be made provided that the rule that sets the minimum bending radius at 3 5 times the diameter of the pipe is respected for stainless steel this condition only applies if the material is annealed 6 Howlong do o rings last There are currently no direct duration tests for seals but only indirect tests The seals mounted in the Eurotubi joints have successfully passed the most stringent laboratory tests provided for by applicable regulations intentionally exaggerated to obtain maximum safety 7 Is it possible to use seals from other suppliers in Eurotubi Pressfitting joints Absolutely not this action voids any guarantee certification and accreditation for the entire system 8 Whatisthe difference between an open circuit s
147. tc schiacciamenti 16 Mechanical damage of the fitting cuts bending crushing 17 Sostituzione delle guarnizioni o di parti con ricambi non 17 Replacement of seals or spare parts not supplied by fornite da Eurotubi Eurotubi 18 Lacerazione dell o ring ad esempio a causa di tubi non 18 Tearing of the o ring for example caused by pipes not accuratamente sbavati properly deburred 19 Fuoriuscita dell o ring dalla propria sede a causa di un 19 Incorrect tube insertion causing the o ring to become errata introduzione del tubo dislodged from its position 20 Impiego di sostanze non idonee alla lubrificazione dell o 20 Useofunsuitable o ring lubricants it is possible to use only ring utilizzare solamente acqua e talco talc and water 21 Liquidi interni od esterni non compatibili con la mescola 21 Internal or external liquids not compatible with the o ring dell o ring material composition 22 Pinzatura effettuata con ganasce usurate 22 Pressing carried out with worn pressing jaws 23 Utilizzo di pressatrici non pi in grado di sviluppare 23 Useofa pressing machine no longer capable of exerting sufficiente forza causa usura cattiva o inesistente sufficient force the result of wear and tear poorly performed manutenzione or lack of maintenance 24 Scorretto posizionamento della ganascia rispetto al 24 Pressing jaws not correctly positioned in relation to the raccordo al momento del serraggio fitting when pressed
148. ternally is not a problem as their percentage weight in a system is negligible For special applications it is indispensable to contact the Eurotubi Technical Department 12 Is it possible to use different materials in the same system In so called mixed installations stainless steel and carbon steel can be used in contact with other non ferrous metals without any problem Direct contact between them on the other hand must be avoided to avoid bimetallic corrosion This topic is described in detail in points 10 1 and 10 3 Manuale Tecnico 61 Technical Guide eurotusi 13 Gliimpianti in acciaio inossidabile per acqua potabile sono soggetti nel tempo a fenomeni di corrosione La resistenza alla corrosione dell acciaio inossidabile ottima grazie alle alte prestazioni del materiale Fenomeni di corrosione locale perforante possono avvenire soltanto in ambienti estremamente aggressivi assolutamente al di fuori della normalit L argomento dettagliatamente descritto al punto 10 1 14 Gli impianti in acciaio inossidabile per altre applicazioni sono soggetti nel tempo a fenomeni di corrosione Rispetto agli impianti per acqua potabile non ci sono prescrizioni supplementari da rispettare Tuttavia in casi estremi rappresentati dalla presenza di grandi concentrazioni di cloro sali ambienti marini o alte temperature possono innescarsi i normali fenomeni di decadimento dell acciaio inossidabile Q
149. ti nelle norme vigenti intenzionalmente esasperati per ottenere la massima sicurezza 7 Neiraccordi Eurotubi Pressfitting possibile montare guarnizioni reperite da altri fornitori Assolutamente no tale azione pone l intero impianto al di fuori di qualsiasi garanzia certificazione ed omologazione 8 Chedifferenza esiste tra un impianto a circuito aperto e un impianto a circuito chiuso La definizione circuito chiuso si attribuisce ad un impianto caratterizzato da totale assenza di aria Tutti gli impianti che non rientrano in tale tipologia sono da considerarsi circuiti aperti 9 Che differenza c tra un impianto antincendio sprinkler a secco o in umido sistemi sprinkler a umido sono i pi comuni e affidabili La dicitura a umido indica che le tubazioni sono riempite con acqua in pressione Quando uno sprinkler esposto per un tempo sufficiente ad una temperatura superiore a quella di intervento l elemento termosensibile si rompe permettendo all acqua di defluire immediatamente dagli erogatori sulla zona in fiamme La dicitura a secco indica che le tubazioni sono riempite con aria in pressione anzich con acqua sistemi sprinkler a secco sono installati in spazi nei quali la temperatura potrebbe essere talmente bassa da ghiacciare l acqua del sistema in umido rendendolo inutilizzabile sistemi a secco sono quindi spesso utilizzati in edifici privi di riscaldamento Un apposi
150. to di 0 C 11 6 Protection against freezing Where there is a danger of water freezing in pipes they must be protected with insulating material of sufficient thickness and with the use of antifreeze up to max 50 to avoid damage to the installation The freezing of water based liquids causes an increase in volume that the pipes on a thin wall can not withstand thus incurring permanent geometrical deformation Note A freezing episode has irreversible effects on the system In this case the joints need to be re checked both visually and through the seal test Maximum attention must be devoted to this problem in particular when systems are created in the winter period since the conditions at worksites are always precarious and some systems may be negligently left full of water in conditions of temperature below 0 C Manuale Tecnico 42 Technical Guide A 12 CALCOLO DELLE TUBAZIONI 12 1 Perdite di carico L acqua o il gas che circolano nelle tubazioni perdono progressivamente la propria pressione a causa delle diverse resistenze che incontrano sul loro percorso Queste resistenze sono costituite sia dalla scabrosit dei tubi diritti che da singole condizioni accidentali quali i cambi di direzione i restringimenti di sezione ecc Pertanto l insieme delle perdite di carico di una conduttura dato dalla seguente formula Ap Ap1 Ap2 dove Ap la perdita totale di carico Ap1 la perdita di carico dovuta ai
151. tratti diritti Ap2 la perdita di carico dovuta alle singole resistenze localizzate 12 2 Perdita di carico di una tubazione diritta Le perdite di carico dovute ai tubi diritti sono date dalla formula Ap1 R l dove XR ugualeaR1 1 R 1 R lt l n n R la perdita di carico unitaria espressa in bar m o in Pa m la lunghezza del tratto diritto di tubazione in m A sua volta la perdita di carico unitaria calcolata secondo la formula R A p v 2 d dove il coefficiente d attrito della tubazione p la densit del fluido espressa in kg m V e la velocit del fluido espressa in m s d il diametro interno della tubazione in mm Per un calcolo pratico delle perdite di carico si pu fare riferimento alle tabelle successive eurotusi 12 PIPE CALCULATION 12 1 Pressure drops Water or gas which flow in the pipes gradually lose their own pressure because of the different resistances they meet on the course These resistances are due both to straight pipe resistance or to single casual conditions as direction changes section reduc tions etc Therefore the whole of pressure drops for a pipe system is calculated according to the following formula Ap Ap1 Ap2 where Ap isthetotal pressure drop Api is the pressure drop due to straight lengths Ap2 isthe pressure drop due to single localized resistances 12 2 Pressure drops of a straight pipe The following formula is
152. tubi are certified VdS and used in sprinkler fire fighting systems as they are explicitly requested by Guideline VdS CFA 4001 The use of these pipes for other applications requires careful assessment also based on legal provisions which vary from country to country Carbon connecting pipes that are zinc coated only externally are used for all the other applications Eurotubi provides pipes that are both galvanically and hot zinc coated externally The choice depends on the characteristics of resistance to corrosion required by the system higher for pipes that are hot zinc coated 11 Is the use of glycols admitted in Eurotubi Pressfitting Systems Eurotubi Pressfitting systems may have anti freeze products inside them ethylene glycol provided these are of good quality Due to the presence on the market of a large quantity of poor quality anti freeze products you are responsible to check the characteristics of the products before using them in order to avoid possible serious damage These anti freeze products may reach a maximum concentration of 50 It is not possible to use them with carbon steel pipes that are zinc coated internally as in sprinkler fire fighting systems because they cause the zinc to dissolve with the consequent possible clogging of the installation On the other hand carbon steel pipes that are zinc coated only externally may use glycols inside of them The fact that carbon steel joints are zinc coated in
153. uesta considerazione valida in termini generali e non legata al tipo di raccordatura proposta 15 Una incisione superficiale sui tubi o raccordi in acciaio inossidabile pu rappresentare un innesco di corrosione Si l entit di questo fenomeno dipende dalla profondit e dall ampiezza dell incisione nonch dal materiale che l ha provocata Il caso peggiore rappresentato da una deposizione di materiale ferroso all interno dell incisione 16 Gli impianti in acciaio al carbonio per riscaldamento sono soggetti nel tempo a fenomeni di corrosione L argomento dettagliatamente descritto al punto 10 3 17 Quali verifiche bisogna fare prima di mettere in funzione gli impianti E necessario eseguire il test visivo di controllo dell impianto e la prova di tenuta secondo quanto illustrato al punto 11 1 0 secondo le norme vigenti localmente se pi restrittive 18 Quale materiale va utilizzato per gli impianti solari Per gli impianti solari consigliato l utilizzo del Sistema Pressfitting in acciaio inossidabile per l elevata resistenza alla corrosione e per il pi alto livello qualitativo del materiale L impiego del Sistema Pressfitting in acciaio al carbonio non precluso ma vincolato ad un perfetto isolamento termico per evitare il rischio di corrosione e pu essere utilizzato soltanto per impianti a circuito chiuso senza presenza di aria o vapore tubi di collegamento in acciaio al carbonio non devono es
154. ust not be used as it may hold moisture for a long time and lead to corrosion In addition it is necessary to avoid laying pipes in direct contact with the ground cement and sea water 10 2 Stainless steel installations for gas fire fighting and other applications Stainless steel does not require additional anticorrosion protection in any of the other applications foreseen for its use Manuale Tecnico 34 Technical Guide 10 3 Installazioni in acciaio al carbonio per riscaldamento Resistenza alla corrosione interna Negli impianti di riscaldamento ad acqua deve essere garantita la condizione di circuito chiuso nel qual caso l ossigeno non in grado di penetrare dall esterno In queste condizioni le tubazioni in acciaio al carbonio non sono soggette a fenomeni di corrosione interna L eventuale piccola quantit di ossigeno che penetra in occasione del riempimento durante il riscaldamento dell acqua si libera e deve essere evacuata dall impianto attraverso le valvole di sfiato Inoltre possono essere impiegati speciali additivi che impediscono all ossigeno di svolgere l azione corrosiva In ogni caso gli impianti devono essere sempre tenuti pieni anche se non funzionanti oppure completamente vuoti ed asciutti per evitare la simultanea presenza di aria acqua od umidit e metallo situazione quest ultima che favorisce la corrosione A tal proposito dopo che l impianto stato svuotato consigliabile far passar
155. utilizzato da Eurotubi Ci garantisce una perfetta condizione d igiene Resistenza alla corrosione interstiziale o perforante Negli acciai inossidabili la corrosione interstiziale o perforante pu avvenire soltanto in presenza di ambienti estremamente aggressivi In impianti per acqua potabile tali condizioni possono verificarsi se la concentrazione di cloruro notevolmente superiore al valore di 250 mg l stabilito come limite tollerato dalle Leggi vigenti Cause molto particolari possono tuttavia determinare delle condizioni simili con il pericolo che insorgano fenomeni di corrosione locale A tal proposito si elencano di seguito le situazioni potenzialmente a rischio e le relative precauzioni da adottare per limitarne gli effetti l impianto viene svuotato e in alcuni tratti aperti verso l ambiente si formano dei ristagni di acqua La lenta evaporazione dell acqua residua pu innalzare la concentrazione locale del cloruro oltre i valori ammessi favorendo la formazione di fenomeni corrosivi In questi casi al termine dello svuotamento dell impianto necessario far circolare forzatamente dell aria essiccata in modo da assicurarne una completa asciugatura eurotusi 9 8 Pressing fig 28 For a good reliable pressing the internal channel of the jaws must form a perfect fit with the pre formed o ring seat around the entire circumference The joint is pressed by closing the jaws or the chain terminals The pressing
156. ystem and a closed circuit system The definition closed circuit refers to a system characterised by the total absence of air All the systems that do not belong to this type must be considered as open circuits 9 What is the difference between a dry and a wet sprinkler fire fighting system Wet sprinkler systems are more common and reliable The saying wet indicates that the pipes are filled with water under pressure When a sprinkler is exposed to a temperature higher than the intervention temperature for a long enough time the thermosensitive element breaks and lets the water flow immediately from the nozzles onto the area in flames The saying dry indicates that the pipes are filled with air under pressure rather than with water Dry sprinkler systems are installed in spaces where the temperature may be so low that it freezes the water of the wet system making it unusable Dry systems are often used in buildings without heating A special control valve called dry valve is positioned in a heated area to prevent the entry of Manuale Tecnico 60 Technical Guide controllo detta valvola a secco viene posizionata in un area riscaldata ed evita l ingresso dell acqua fino a quando un incendio provoca l attivazione degli sprinkler Con l apertura degli erogatori l aria fuoriesce e la pressione nelle tubazioni diminuisce causando l apertura della valvola a secco Solo in quel momento l acqua entra nelle tuba
157. z l 96 6LL C 801 16 29 98 8 94 8v 49 8 85 89 0S el et 67 9E 66 67 6797 el el 0Z vL 08 0L os 08 0Z c oct 0 0 EE Z9S vc8ls 96 s V Lv stV 8 96 68 6S 08 vc LS L6Z T0 097 EE OEZ IL ILZ vr t0z LL 681 SE OLL 86 E9L SO cSL 8S OrL 9S 67ZL 66 8LL 48 801 07 66 L6 68 0z 18 88672 L0 s9 8Ss S 19 0S 60 vt 10 8 6ETE ccu 6v cc cce Ot vL ZO LL 018 79 S 09 co c 06 0 eco Ly ZLe 1678 cv voc 6 lvc tv Occ t6 661 Sv 08L S6 191 9v vvL 96 2l 60 0L Lc 60 S0L 1616 0116 Lv v8 OL 8Z 8614 LL 99 81 09 LL SS 66467 LL st 6r 0r LL 9E 66 LE cec 6v vc ecc 6641 48 1 os cl oL 00 8 co 05 TL E 00 e S0 0 co 96 6vl OZ 8EL c69cl EL 9LL 18 SOL L6 56 19 98 VLLL v 69 ev 19 v9 7 S 86 ES vv OS 0 Lb EL EY SS 0r 6v 4 SG vE ELLE 60 67 Sp oc 66 c S9 1c v 6L EEZI 9E sL OS EL 9 11 voL v9 g 9c 00 9 98 v8 t v6 ol os L 9640 vs 0 vz 0 90 0 SASSO 10umu 0 anp ADQuI z doJp a1nssaJd ezuejsisa1 oBuis e ep eyeuruuejep ACQUI Z OLI Ip e3ipJed 49 Technical Guide Manuale Tecnico eurotusi Stainless steel pipes for gas Pressure drops Z as a function of speed v and addition of resistance values gt at 10 C temperature 22 Tab io inossidabile per gas in accia Tubi Perdite di carico Z in funzione della velocit v e dellasomma dei valori di resistenza gt all
158. za dell o ring fino al raggiungimento della battuta Per eseguire una giunzione corretta e sicura necessario marcare sul tubo con un pennarello la posizione raggiunta in modo da poter individuare eventuali spostamenti prima o durante la pressatura In alternativa il tubo pu essere precedentemente marcato con un pennarello utilizzando un apposita dima segna inserimento limitatamente ai diametri da 12 a 54 mm fornita da Eurotubi fig 25 Se nonostante l applicazione delle prescrizioni sopra scritte leggera rotazione del lato maschio e lubrificazione della guarnizione per facilitarne l inserimento il tubo non dovesse entrare nel raccordo bisogna evitare di insistere ed consigliabile procedere alla sostituzione del raccordo Un inserimento obliquo del tubo nel raccordo tassativamente da evitare in quanto pu determinare il danneggiamento dell o ring o la sua fuoriuscita dalla sede naturale L allineamento dei tubi e degli altri elementi deve avvenire prima della pressatura In caso di necessit diallineamento dopo la pressatura bisogna evitare ogni possibile sollecitazione sui punti di giunzione E invece ammesso pressare separatamente piccole parti dell impianto e successivamente collocarle negli alloggiamenti definitivi usando la dovuta cautela 9 6 Utilizzo della morsa di montaggio per i diametri Big Size fig 26 Nel caso di diametri Big Size 76 1 88 9 108 mm prima della pressatur
159. zione sotto traccia Chased pipe 8 3 Compensatori di dilatazione Le dilatazioni minime delle tubazioni possono essere assorbite dai margini derivanti dall elasticit del percorso Se questo non possibile occorre inserire dei compensatori di dilatazione Ne esistono di diversi tipi Chased pipes must not be in direct contact with the plaster but wrapped in a pad of elastic material such as glass wool or plastic foam fig 10 Thus fitted soundproofing requirements are also satisfied Under a floating floor pipes are laid below the isolation layer and can expand freely fig 11 Vertical channels must be coated in elastic insulating materials The same type of coating must be applied to pipes passing through walls and ceilings cuscinetto elastico elastic bearing soletta flottante floating floor slob Fig 11 Tubazione sotto pavimento massiccio soletta massive floor galleggiante strato di isolamento Pipe under isolation layer floating floor 8 3 Expansion compensators Minimum pipe expansion can sometimes be compensated for by the degree of elasticity of the pipe system itself If this is not possible expansion compensators must be used There are several types Manuale Tecnico 25 Technical Guide EUROTUBI Fig 12 compensatori di dilatazione assiali axial expansion compensators compensatori di dilatazione assiali compensatori di dilatazione a
160. zioni e viene erogata attraverso gli sprinkler aperti 10 Quando si usano i tubi al carbonio zincati sia internamente che esternamente e quando quelli zincati solo esternamente ubi al carbonio zincati sia internamente che esternamente forniti da Eurotubi sono certificati VdS e utilizzati negli impianti antincendio sprinkler in quanto richiesti esplicitamente dalla Linea Guida VdS CEA 4001 Per l impiego di questi tubi in tre applicazioni necessaria un attenta valutazione anche in funzione delle disposizioni di Legge differenti da Paese a Paese D ubi di collegamento al carbonio zincati solo esternamente sono utilizzati per tutte le altre applicazioni Eurotubi fornisce ubi zincati esternamente sia a caldo che galvanicamente La scelta dipende dalle caratteristiche di resistenza alla corrosione richieste dall impianto pi alte per i tubi zincati a caldo 11 E ammesso l uso di glicoli negli impianti Eurotubi Pressfitting Gli impianti Eurotubi Pressfitting possono avere al loro interno prodotti antigelo glicole etilenico purch di buona qualit A causa della presenza sul mercato di una grande quantita di prodotti antigelo di scarsa qualit si esorta a verificare le caratteristiche dei prodotti prima del loro impiego al fine di evitare possibili gravi danni Questi prodotti antigelo possono raggiungere una concentrazione massima del 5096 Non possibile utilizzarli con i tubi in acciaio al carbonio zincat

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