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8 - Dati tecnici (segue)

1. Leggere attentamente la sezione del presente manuale dedicata mel alla Sicurezza prima di compiere gualsiasi intervento di S SS eg DH S m N o manutenzione Operazioni E 5 55 s SIE 58 93 N Evitare nel modo pi assoluto di immettere il refrigerante in atmosfera all atto dello scarico Controllo temperatura fluido in uscita e dai circuiti refrigeranti Usare invece le adeguate attrezzature di recupero Controllo perdite di carico S PERICOLO Quando il refrigerante recuperato non pu scambiatore essere riutilizzato dovr essere reso al produttore Controllo assorbimento elettrico Controllo pressione e Z temperatura di aspirazione Controllo pressione e O Non buttare mai olio vecchio del compressore temperatura di mandata poich contiene refrigerante in soluzione sui 3 Controllo livello olio compressore olio usato dovr essere reso al produttore Controllo assenza bolle O di gas nella linea del liquido SE i sui SA Controllo funzionalit Salvo indicazione contraria le operazioni descritte qui di seguito ip e riscaldatori olio potranno essere eseguite solo da un responsabile della manutenzione adeguatamente addestrato DE 9 Controllo condizione teleruttori 9 1 Reguisiti generali q g Controllo funzionalit E Le unit sono state progettate per poter funzionare continuamente a pressosta
2. 1 1005 solo per movimentazione Vista dall alto CONDENSATORE IN OUT G H DIMENSIONI A 227 mm B 369mm 524 804 21 2 VICT 76 1 mm A 227 mm B 532 mm 904 1204 4 VICT 114 3 mm 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni d ingombro WQ IDRO 524 1204 Vista posteriore Vista laterale Vista frontale N 4x 29 s h lamer 2mc2 I EVAPORATORE S i o WI MA EI Oe C mc 1MC2 ol n sonni i 7 CONDENSATORE lo 3 TESIT Va SQ 5 di E I e H 9 O O D Ki ij L_280 2767 50 solo per movimentazione 704 1100 642 400 250 BEE L 3096 P 8x017 DI E Pa Vista dall alto 2P A B Dimensioni LP HP LP HP 524 410 430 1300 1320 604 410 430 1320 1320 704 410 430 1320 1365 804 430 430 1320 1365 904 450 475 1340 1365 1004 450 475 1365 1365 1104 450 475 1365 1365 1204 450 475 1365 1365 1P A B Dimensioni LP HP LP HP 524 410 430 1300 1320 604 410 430 1320 1320 704 410 430 1320 1330 CONNESSIONI ACQUA lire 804 430 430 1340 1330 CONDENSATORE EVAPORATORE CONNESSIONI 904 450 440 1340 1330 IN OUT IN OUT ACQUA 1004 450 440 1365 1330 DIMENSIONI 1104 450
3. 7 Descrizione del prodotto segue 7 8 Accessori Filtro acqua Filtro 2 1 2 taglie 524 804 e filtro 4 taglie 904 1204 fornito sciolto e installazione a cura del cliente sia lato evaporatore che lato condensatore Kit Antivibranti Il kit antivibranti in gomma speciale a corredo dell unit Pressostato Differenziale Acqua Un pressostato differenziale acqua montato come standard nell unit Kit flussostato disponibile come optional fornito sciolto e l installazione a cura del cliente Collegare i morsetti del flussostato evaporatore con i morsetti 4 5 del quadro elettrico Collegare i morsetti del flussostato condensatore con i morsetti 6 7 del quadro elettrico Kit pompa e Una o due pompe con prevalenza utile compresa tra 100 150 kPa pu essere montata come opzione 1 2P SP sia lato evaporatore che lato condensatore Una o due pompe con prevalenza utile compresa tra 200 250 kPa pu essere montata come opzione 1 2P HP sia lato evaporatore che lato condensatore Kit monitore di fasi montato standard sull unit Kit Spedizione Aerea Imballo completo in legno con unit priva di refrigerante e avente precarica azoto La carica di refrigerante non inviata a parte La carica attraverso apposite connessione deve essere effettuata a carico del cliente Kit On Off Remoto Permette l attivazione dell unit quando questa in stand by display allarm
4. 4 2 6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di EW Ell 5 2 7 Targhette di sicurezza 688 2 8 Norme di eicumgzzg onen 9a11 3 TRASPORTO SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO Fil ISE iii da 12 3 2 Sollevamento ecnin eat 12 3 3 Ancoraggio 13 3 4 Stoccaggio 13 4 INSTALLAZIONE 4 1 Posizionamento dell UN A o oninnnnnninnnnionnonnnaninncinns 14 4 2 Installazione degli ammortizzatori a molla 14 4 3 Circuito idraulico interno esterno 15a 18 44 Collegamenti idraulici n 19 4 5 Alimentazione lettre 19 46 Collegamenti elettrici iii 20 8 21 5 AVVIAMENTO 5 1 Controllo preliminare 22 A v rasa na aa 22 5 3 Valutazione di Iumzionamento 22 5 4 Consegna al cliente in 22 6 CONTROLLO 6 1 Controllo di unit WQL WQH WORC compressore singolo tandem oococcinicicicinicicncionocncnonooronos 23 6 2 Funzioni tastiera arar att 23 6 3 truttura cartelle ui 24 6 4 Struttura dei men 24 6 5 Tabella degli allarmi u iii 25 7 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO Tal Generali asa 26 7 2 Specifiche generali Tdi OMPIESSON eis ege TA Circuiti frigoriferi ii 7 5 Evaporatore ona 26 7 6 Condensatore eccetto WOR 26 TI Quadro glettcn nenia 26 TB ACOSO Mist ln 28 8 1 Perdite AEGANCO gt oanortann talado pensa 30 0 2 See snu n maval dnu in 31 a 33
5. Conferma il valore esci salvando l impostazione Vai al prossimo livello Vai al menu stati CONFERMA H Vai alla cartella PROGRAMMAZIONE programmazione FUNZIONE ASSOCIATA PRESSIONE PROLUNGATA MENU NOTE bios Stand by SED Klee ON OFF locale mode Cambia modo Menu Mode disp Visualizzazione principale Menu Display 6 Controllo segue 6 4 Struttura dei menu Il menu Programmazione composto di quattro cartelle ICONA COLORE ICONA FISSA ICONA LAMPEGGIANTE A GRIGIO Allarme attivo Allarme tacitato al Modalit HEATING Antigelo Pompa calore ON e GRIGIO Modalit HEATING remoto 5 GRIGIO Modalit COOLING Modalit COOLING remoto O GRIGIO Modalit STAND BY Modalit STAND BY remoto s GRIGIO GRIGIO Modalit ECONOMY GRIGIO HR corrente Impostazione HR Attivazione fasce orarie Programmazione fasce orarie C GRIGIO Bar GRIGIO XRH GRIGIO Non utilizzato Non utilizzato DS GRIGIO Navigazione menu LED N DESCRIZIONE ICONA Primo step di capacit Secondo step di capacit Terzo step di capacit Quarto step di capacit Pompa circuito a perdere l enen ene GO RON sch Pompa circuito primario 6 3 Struttura cartelle La struttu
6. Prima di Enlever aprire togliere l alimentation tensione electrique avant d ouvrir ACHTUNG CAUTION ATENCION Vor offnen des Disconnect Cortar la gehauses electrical corrente antes hauptschalter supply before de abrir ausschalten opening el aparato Avvertenza per l avviamento Esterno dello sportello del quadro elettrico S crartuzaze od Reato Mas beer stato at eas 12 hours before De startup Rauch Compressor body by ome hand he compressor o level twough he compressor sight glass e avaporaky water fom rate asc ts presse drop y e rela lo de carr v sita ova sano 12 ore ptm celato Poca a Dan dl compresor una mano o o de con steve vuro e e corro cometa portata S augue al evasuratre e le aut perdite arto Cueta rete i afr c Russi on che a compresor con una mano Z de cost eet to dl compas Ze aqua CET al evaporada y sus Pierle de carga Certificato di collaudo Interno dello sportello esterno GERTIFICATO DI COLLAUDO PRODUZIONE ODUSTLOH TE RTI een H DESCRIZIONE DEI TEST oremar DESCRIPTION OF ne GUALITY CHECK cone A VERIFICA ASSEMBLAGGIO CHECK ASSEMBLY PARTE VERIFICA VISIVA CABLAGGIO COLLEG ELETTRIC E CONNESSIONE CHECK WIRING CONNECTION VUOTO E carica VACUUM AMD REFRIGERANT CHARGE VERIFICA CON CERCAFUGHE TENUTA CIRCUITO FRIGORIFERO REFRIGERANT LEAK TEST i TEST SICUREZZA ELETTRICA SAFETY rest prove FUNZ
7. La mancata osservanza delle misure di sicurezza sopra menzionate pu dar luogo a pericoli di folgorazione e d incendi in caso di cortocircuiti L unit deve poggiare su un basamento avente le caratteristiche precisate in questo manuale un basamento con caratteristiche inadeguate Geen pu esporre il personale al rischio di subire gravi infortuni Al interno degli scambiatori di calore dei compressori e delle linee frigorifere questa unit contiene refrigerante liquido e gassoso sotto pressione Il rilascio di tale refrigerante A pu rivelarsi pericoloso e causare degli infortuni gt Le unit non sono progettate per funzionare con refrigerante naturali quali per esempio idrocarburi Per qualunque conseguenza derivante da operazioni di sostituzione del refrigerante originale o introduzione di idrocarburi la fabbrica declina ogni responsabilita gt unit non stata progettata per sopportare carichi e o sforzi che potrebbero essere trasmessi da unit adiacenti tubazioni e o strutture Ogni carico o sforzo esterno che trasmesso all unit pu causare rotture o cedimenti della struttura di quest ultima nonch l insorgenza di gravi pericoli per le persone In questi casi decade automaticamente ogni forma di garanzia i Il materiale d imballaggio non deve venire disperso in ambiente n bruciato gt Le unit sono progettate e costruite secondo quanto richies
8. 3 1 Ispezione Immediatamente dopo il ricevimento dell unit essa deve venire ispezionata per accertare eventuali danni in quanto essa stata consegnata franco fabbrica ed ha viaggiato a rischio del cliente Occorre inoltre accertarsi che siano stati consegnati tutti i colli menzionati sulla bolla d accompagnamento Ogni danno scoperto deve essere immediatamente contestato per iscritto al vettore avviando una procedura di contestazione Se il danno anche poco pi che superficiale occorre notificarlo immediatamente anche al nostro rappresentante locale Il costruttore non accetta comunque nessuna responsabilit sulla spedizione anche nel caso in cui essa stessa abbia organizzato la spedizione 3 2 Movimentazione Il sollevamento dell unit deve essere eseguito e unit serie WQL WOH WQRC sono progettate per essere sollevate tramite cavi e golfari Tra i cavi necessario inserire un distanziale che impedisca loro di danneggiare l unit vedi figura a lato Prima di movimentare gli apparecchi indispensabile accertarsi che la posizione scelta per l installazione sia in grado di reggerne il peso e sopportarne l impatto meccanico Evitare di toccare parti affilate durante la movimentazione l unit non deve essere mai spostata su rulli Comportarsi come di seguito precisato per sollevare e movimentare l unit m Inserire e fissare i golfari nei fori nel telaio appositamente contrassegnati m Colleg
9. We T us 1 s Diametro uscita pollici 1 1 q 1 1 1 T 1 SS PESO Peso di spedizione 1 kg 858 929 1110 1279 1266 1363 1449 1541 Peso di spedizione 2 kg 961 1032 1213 1382 1369 1466 1552 1644 Peso di funzionamento 1 kg 890 971 1156 1329 1340 1453 1552 1660 Peso di funzionamento 2 kg 993 1074 1259 1432 1443 1556 1655 1763 DIMENSIONI Lunghezza mm 2250 Larghezza mm 850 1 854 2 885 1 3 1005 2 3 Altezza mm 1845 1 1850 2 1 VERSIONE BLN 2 VERSIONE ELN 3 SOLO PER MOVIMENTAZIONE 8 Dati tecnici segue WOH 524 1204 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Numero circuiti 2 Gradini di parzializzazione 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 0 21 50 71 100 0 25 50 75 100 0 22 50 72 100 0 25 50 75 100 0 23 50 73 100 0 25 50 75 100 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz Tipo di avviamento Diretto REFRIGERANTE Tipo R410A Carica kg 9 0 9 0 11 4 11 4 13 1 13 1 13 9 13 9 17 3 17 3 21 8 21 8 24 4 24 4 27 9 27 9 COMPRESSORI Numero 2 2 Tipo Scroll Potenza assorbita W 90 90 90 90 90 90 90 90 90 120 90 12
10. applicazione del cliente set point auto adattativo set point dinamico Storico allarmi ingressi analogici da impostare gt NTC 4 20mA 0 1V 0 5V 0 10V controllo condensazione analogico 0 10V gestione avanzata pompe circuito interno esterno seguenti accessori possono essere collegati multi Function Key MFK per caricare scaricare lista parametri scheda comunicazione seriale RS485 per collegare il controllo una rete BMS terminale remoto Comando remoto a filo 6 1 Controllo di unit compressore tandem WOL WOH WORC Le unit WQL WQH WQRC sono dotate di una scheda a microprocessore programmata di default per il controllo di un unit pompa calore Informazioni generali La figura illustra il terminale provvisto di un display per la visualizzazione a 4 cifre a destra e a 2 cifre 1 2 un segno a sinistra e di otto tasti in modo da consentire la programmazione dei parametri di controllo setpoint bande differenziali soglie allarmi e le principali operazioni eseguibili dall utente A N A PAN FI 2 CS d kA E k D ele E CR VSS 6 2 Funzioni tastiera PRESSIONE SINGOLA PREMI RILASCIA TASTO DESCRIZIONE Aumenta il valore SU Vai alla prossima label Cambia il set point Diminuisci il valore Vai alla label precedente Cambia Set point Esci senza salvare ESCI Vai al livello precedente
11. evitare dunque di tentare di porre rimedio a guasti o ad anomalie riscontrate durante i controlli giornalieri In caso di dubbi rivolgersi sempre al Servizio Assistenza autorizzato 9 Manutenzione segue 9 3 Carica di refrigerante Evitare assolutamente di immettere liquido refrigerante sul lato del circuito a bassa pressione Fare molta attenzione a caricare il circuito correttamente Se la carica non sufficiente il rendimento dell unit sar inferiore al previsto Nel caso peggiore il trasduttore di bassa pressione LP pu fermare l unit Se invece la carica eccessiva si avr un aumento della pressione di condensazione nel peggiore dei casi si potrebbe attivare il pressostato ad alta pressione con conseguente arresto dell apparecchio che avr come conseguenza aumento di consumo assolutamente vietato usare il compressore come pompa a vuoto per spurgare l impianto La carica del circuito refrigerante deve essere eseguita dopo lo scarico a scopi di manutenzione perdite sostituzione del compressore ecc La quantit della carica riportata sulla targhetta apposta sull unit Prima della ricarica essenziale spurgare a vuoto e deidratare il circuito ottenendo un valore minimo di pressione assoluta pari a 50 Pa Immettere fluido refrigerante prima per eliminare il vuoto poi caricare il circuito sino al 90 della richiesta totale di gas in forma liquida La carica deve essere effettuata attravers
12. unit solo dopo aver accertato il suo perfetto collegamento all impianto m segnalare prontamente al TECNICO qualunque allarme comparso sul unit m non resettare gli allarmi a riarmo manuale senza prima averne identificato e rimosso la causa Prevenzione da rischi meccanici residui m installare l unit secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m indossare un elmetto protettivo prima di accedere all interno dell unit m prima di aprire una pannellatura della macchina accertarsi se questa sia o meno collegata solidamente ad essa mediante cerniere m non togliere le protezioni agli elementi mobili mentre l unit in funzione m accertarsi del corretto posizionamento delle protezioni agli elementi mobili prima di riavviare l unit Prevenzione da rischi elettrici residui m collegare l unit alla rete elettrica secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m scollegare l unit dalla rete mediante il sezionatore esterno prima aprire il quadro elettrico m verificare la corretta messa a terra dell unit prima di avviarla m controllare tutte le connessioni elettriche i cavi di collegamento con particolare riguardo allo stato dell isolamento sostituire i cavi evidentemente usurati o danneggiati m verificare peri
13. 440 1365 1330 524 804 STD E C R a 2 1 2 VICT 1204 450 440 1365 1330 Dk D C Q P 76 1 mm Pompa a bassa pressione LP 904 1204 i di Gem Pompa ad alta pressione HP 2 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni d ingombro WQ IDRO 524 1204 Vista posteriore Vista laterale Vista frontale L 850 1005 solo per movimentazione P 8x017 Vista dal alto 2P A B Dimensioni LP HP LP HP 524 410 430 1300 1320 604 410 430 1320 1320 704 410 430 1320 1365 804 430 430 1320 1365 904 450 475 1340 1365 1004 450 475 1365 1365 1104 450 475 1365 1365 1204 450 475 1365 1365 1P A B Dimensioni LP HP LP HP 524 410 430 1300 1320 604 410 430 1320 1320 704 410 430 1320 1330 CONNESSIONI ACQUA mia 804 430 430 1340 1330 CONDENSATORE EVAPORATORE CONNESSIONI 904 450 440 1340 1330 IN OUT IN OUT ACQUA 1004 450 440 1365 1330 DIMENSIONI 1104 450 440 1365 1330 524 804 STD E C R a 2 1 2 VICT 1204 450 440 1365 1330 Dk D C Q P 76 1 mm Pompa a bassa pressione LP 904 1204 i i Pompa ad alta pressione HP 8 Dati tecnici segue 8 7 Spazi di rispetto in mm CG N a E 2274 ZA E S I Q H A
14. 8 3 Hopgdetme ocio ana 34 8 4 Caratteristiche idrauliche 35 a 36 8 5 Posizionamento antivibrati e distribuzione carichi sugli appoggi 37 amp 39 8 6 Dimensioni d ingombro 40 8 45 8 7 Spazi A 46 9 1 Requisiti generali iii 47 9 2 Manutenzione programmata iiin 47 9 3 Carica di refrigerante iiiiiiin 48 9A COMPIESSOre soia nh 48 9 5 Condensatore ciiin R 48 9 6 Filtro deidratatorg nn 48 9 7 Vetro Spia 48 9 8 Valvola di espansione meccanica 49 9 9 EVO unir 49 10 RICERCA GUASTI 11 PARTI DI RICAMBIO 11 1 Lista parti di geambig 51 11 2 Olio per COMPIESSOFE ocococococococococononenenenenonononononinononono 51 11 3 Schemi elettrici 51 12 DISMISSIONE DEMOLIZIONE E ROTTAMAZIONE A nn ov 52 1 Premessa 1 1 Introduzione Le unit realizzate secondo i pi avanzati standard di progettazione e di costruzione garantiscono elevate prestazioni affidabilit ed adattabilit ad ogni tipo d impianti di climatizzazione Queste unit sono progettate per il raffreddamento d acqua o d acqua glicolata e per il riscaldamento dell acqua nel caso delle versioni a pompa calore e non sono adatte a scopi differenti da quelli specificati in questo manuale Nel presente manuale sono contenute tutte le informazioni necessarie ad una corretta installazione delle unit e
15. Uno studio degli effetti dell esposizione a 50 000 ppm durante tutta la vita dei ratti ha rivelato la formazione di tumori benigni ai testicoli Un fatto questo che dovrebbe essere trascurabile per il personale esposto a concentrazioni pari o inferiori ai livelli professionali Livelli professionali R410A Soglia consigliata 1000 ppm v v 8 ore TWA Stabilit R410A Non specificata Condizioni da evitare uso in presenza di fiamma superfici roventi ed elevati livelli d umidit Reazioni pericolose Si possono verificare forti reazioni con il sodio il potassio il bario e con altri metalli alcalini Sostanze incompatibili magnesio e leghe con concentrazione di magnesio superiore al 2 Prodotti della decomposizione nocivi R410A Acidi alogeni formati da decomposizione termica e da idrolisi 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Evitare inalazione di vapori ad alta concentrazione La concentrazione in atmosfera dovrebbe essere contenuta ai valori minimi e mantenuta ai valori al di sotto della soglia professionale Essendo pi pesante del aria il vapore si concentra a livello basso e in zone ristrette L impianto d estrazione dovr quindi agire a basso livello Precauzioni generali In caso di dubbio sulla concentrazione in atmosfera si raccomanda di indossare un autorespiratore Protezione del
16. come pure la documentazione che accompagna l unit sono e rimangono di propriet della fabbrica che si riserva qualsiasi diritto E vietato copiare questo manuale in parte o del tutto senza l autorizzazione scritta della fabbrica 2 1 Premessa L installazione di queste unit deve essere eseguita in conformit con i contenuti della Direttiva Macchine 2006 42 CE della Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE della Direttiva attrezzature in pressione 97 23 CE della Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 2004 108 CE nonch dalle altre norme vigenti in merito nella localit nella quale avviene installazione In caso di mancata osservanza di tutto ci l unit non deve essere fatta funzionare Lunita dovr essere collegata elettricamente a terra su di essa non deve essere intrapresa nessuna operazione d installazione e o di ION manutenzione prima di aver tolto tensione dal quadro elettrico dell unit precisa responsabilit dell Utente fare in modo che l unit risulti adatta per le condizioni in cui usata e che sia l installazione che la manutenzione siano effettuate solo da parte A di personale dotato di esperienza adeguata che ponga in atto tutto guanto suggerito in questo manuale E importante che l unit sia sostenuta adeguatamente come dettagliato in guesto manuale In caso inosservanza si pu creare una situazione di pericolosit per il personale
17. 804 904 1004 1104 1204 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 3 0 3 0 40 4 0 5 9 5 5 5 5 7 55 Corrente assorbita FLA A 6 3 6 3 1 7 1 7 10 4 10 4 10 4 13 9 WOL WOH 2P HP condensatore 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 3 0 3 0 4 0 4 0 5 5 5 5 5 5 7 5 Corrente assorbita FLA A 6 3 6 3 Ger 1 7 10 4 10 4 10 4 13 9 8 Dati tecnici segue WOL H RC 524 1204 Prevalenza utile Scambiatore di calore interno 1 2P SP E 225 S 1104 200 175 704 150 1004 904 125 524 EE 100 804 75 50 25 Prevalenza statica disponibile kPa Y LO co N co o o N m SP LO 16 17 18 19 20 21 Portata acgua 1 s WOL H 524 1204 Prevalenza utile Scambiatore di calore esterno 1 2P SP C 225 200 175 150 524 125 Italiano 100 75 Prevalenza statica disponibile kPa 50 25 t 0 O N 0 NA o n N 29 N o n o AU M N M MA NU N Portata acqua l s 8 Dati tecnici segue WOL H RC 50 190 Prevalenza utile Scambiatore di calore interno 1 2P HP E 350 325 l 704 275 250 225 200 175 150 125 100 75 5
18. La cartella parametri da accesso alle seguenti sotto cartelle CL CE Cr CF gt configura gli I O del dispositivo L locale E gt espansione r gt remoto F gt seriale e ingressi analogici tipo di sonda range differenziale funzioni logiche ingressi digitali funzioni logiche uscite digitali funzioni logiche uscite analogiche range configurazione seriale parametri di configurazione TR gt definisce i parametri di termoregolazione e set point max min isteresi e tipo proporzionale differenziale e selezione della sonda ST gt definisce la modalit operativa e solo freddo e solo caldo e freddo e caldo e change over CP gt configura i parametri del compressore tipo numero tempistiche PI PE gt definisce parametri e funzioni delle pompe lato primario e lato secondario e modalit operativa disabilita sempre ON ON se compressore ON e controllo digitale analogico e anti bloccaggio e anti gelo BR gt controlla i parametri per un gradino addizionale in modalit riscaldamento e modalit operativa disabilita differenziale gt fisso o funzione dell aria esterna e set point isteresi DS gt definisce un offset del set point set point dinamico in funzione di e ingresso analogico 0 1V 0 5V 0 10V 4 20mA e temperatura aria esterna e temperatura ambiente AD gt simula elettronicamente un accumulo inerizale agendo sul set point e sul isteresi funzione adat
19. TA POTENZA ASSORBITA may w LO TI v e T va 10 MASSA Ka 1 7 AAA Sequence phase control Sul quadro elettrico conce Aano pi cosmuONE ATTENZIONE a QUESTO COMPRESSORE RICHIEDE UN CORRETO mamoa SENSO DI ROTAZIONE Se SE RISPETTARE LA CORRETTA SEQUENZA DELLE FASI ee 77 CAUTION m SE THIS COMPRESSOR REQUIRES PROPER DIRECTION OF ROTATION CHECK PROPER ELECTRICAL PHASING Utilizzo pompa All esterno sul lato destro ACHTUNG KOMPRESSOREN BEN TIGEN KORREKTES DREHFELD ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AUF DREHFELD BERPR FEN ATTENTION CES COMPRESSEURS NECESSITENT UN BON SENSE DE ROTATION VERIFIER LE CABLAGE DES PHASES ATENCION ESTOS COMPRESORES DEBEN FUNCIONAR EN EL SENTIDO DE ROTACI N CORRECTO COMPROBAR EL CABLEADO DE LAS FASES LAS BOMBAS MONTADAS EN ESTA UNID AD NO PUEDEN TRAB AJAR SIN AGUA DIE PUMPEN DIESES GER TES D RFEN NICH T OHNE WASSER BE TREBEN WERDEN THE PUMPS ON BOARD OF THIS UNIT CAN HOT WORK WITHOUT WATER LES PONPES A BORD DE CE TTE UNITE NE PEUVENT PAS FONCTIONNER SANS EAU LE POMPE ABORDO DI QUESTA UNIT NON POSSONO FUNZIONARE SENZA ACQUA Centro di gravit Basamento Punto di sollevamento Basamento TENERE SU QUESTA LINEA GANCIO DI SOLLEVAMENTO KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE 2 Sicurezza segue Avvertenza elettrica Adiacente all interruttore generale Attacco di messa a terra sul quadro elettrico Adiacente all attacco stesso ATTENZIONE ATTENTION
20. l inconveniente L alimentazione dell unit tramite una linea il cui sbilanciamento superi il valore consentito provoca il decadimento automatico della garanzia 4 Installazione segue Collegamenti elettrici REMOTE START STOP SWITCH SRS COMMON 3 R ja 2 2 8 CONDENSER FLOW SWITCH OPTIONAL SFC 18 18 0 Lslei GO 19 ele S IS sl 2 je REMOTE DOUBLE SETPOINT ECONOMY SDN EXTERNAL INTERLOK OPTIONAL de RI S QG Y2 NO mer o Olm COMMON TS Tema No HAS 370 A COMMON m S olz Le No HIST Tea COMMON O o G9 Li No IS5 ee E COMMON a o o rell E NO elei 10 s ni COMMON 91 o 0O ss so NO er o G9 9 E COMMON elei o 10 8 a REMOTE INDICATION VOLTAGE ON REMOTE INDICATION GENERAL ALARM SYSTEM 1 2 REMOTE INDICATION SYSTEM 1 COMPRESSOR 1 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 1 COMPRESSOR 2 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 2 COMPRESSOR 1 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 2 COMPRESSOR 2 ON S IVNINAJL 435N JINILA VYZIL 13540 QG Y3 COMMON_ 230Vac COMMON 5 93 Ole EVAPORATOR PUMP RELAY CONTROL MAK TOVA 250V NO Or o O j 107 9 19812 INTEGRATION BOILER RELAY CONTROL MAX 10VA 250Vac NO a Sp S TSIs gt QG Y4 SIGNAL DYNAMIC SET POINT WITH POSSIBLE COMPENSATION CURRENT INPUT 4 20mA GROUND VOLTAGE INPUT 0 10V 0 5V 0 1V 4187 eler Ss Zeie OQEAN B i QG Y5 Bu 0 1 S CONDENSING CONTROL ANAL
21. lo scarto tra la temperatura d uscita dell acqua e la temperatura di condensazione satura dovrebbe essere compresa tra 3 5 C Uno scarto pi alto indica la scarsa efficienza dello scambiatore di calore cio che lo scambiatore sporco In tal caso lo scambiatore di calore dovr essere sottoposto a pulizia chimica un operazione che deve essere eseguita dai tecnici autorizzati Per altri interventi di manutenzione revisioni eccezionali sostituzione dello scambiatore ecc rivolgersi ad uno dei Centri d Assistenza autorizzati 9 6 Filtro disidratatore I circuiti refrigeranti dispongono di filtri disidratatori Lintasatura del filtro evidenziata dalla presenza di bolle d aria nella spia vetro oppure da uno sbalzo tra la temperatura rilevata a valle e quella rilevata a monte del filtro essiccatore Se si nota che anche dopo la pulizia della cartuccia le bolle d aria rimangono significa che l apparecchio ha perso parte della carica di refrigerante in uno o pi punti che dovranno essere identificati e riparati 9 7 Vetro spia Il vetro spia serve per l ispezione del flusso di refrigerante e del tenore d umidit del refrigerante La presenza di bolle indica occlusione del filtro disidratatore oppure che la carica scarsa All interno del vetro spia si trova un indicatore di colore Dal raffronto tra il colore dell indicatore e la scala disposta sul anello del vetro spia si pu calcolare la percentuale d umidi
22. 0 1104 1204 924 604 904 1004 Prevalenza statica disponibile kPa 10 0 N 0 O N lt 0 NA 0 r N en S n O cr AN AM N N N M MA Portata acqua l s WOL H 50 190 Prevalenza utile Scambiatore di calore esterno 1 2P HP C 375 350 325 E 300 x 2 275 2 S 20 EJ S 225 S 3 200 n s 175 S E 150 E a 125 100 75 50 S 0 A N eo S 10 N N S lo 0 e cr A A N N NA MAM A Portata acqua l s 8 Dati tecnici segue WOL H RC 524 1204 Perdita di carico Scambiatore di calore interno 95 85 75 a 1004 a 55 EJ 904 1104 1204 A 45 35 25 15 5 A E A OSO A 6 E e _d Gu amp 21 dc GE O NA ai co UE EA a e 45 SH gr gg Sc gd SZ gg E SS sg 5 Sa Sg S 5228 Portata acqua 1 s WOL H 524 1204 Perdita di carico Scambiatore di calore esterno 135 884 125 704 115 105 604 95 524 85 z 75 5
23. 0 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 1401140 140 140 140 SCAMBIATORE DI CALORE INTERNO Numero 1 Tipo Piastre FUNZIONAMENTO ESTIVO Portata acgua l s 7 22 8 44 9 8 10 8 12 6 14 0 15 9 17 7 Perdite di carico kPa 25 5 25 0 30 3 34 2 18 3 22 2 17 2 17 7 FUNZIONAMENTO INVERNALE Portata d acqua l s 8 10 9 57 11 0 12 2 14 1 15 8 18 0 20 0 Perdite di carico kPa 31 6 31 7 37 9 43 2 22 6 28 0 21 6 22 1 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Victaulic Diametro ingresso pollici 21 2 21 12 271 2 271 2 4 4 4 4 Diametro uscita pollici 2 1 2 21 12 271 2 271 2 4 4 4 4 SCAMBIATORE DI CALORE ESTERNO Numero 1 Tipo Piastre FUNZIONAMENTO ESTIVO Portata d acqua l s 8 83 10 42 12 0 13 3 15 4 17 1 19 5 21 7 Perdite di carico kPa 37 1 37 2 44 6 50 9 23 3 18 3 21 0 20 9 FUNZIONAMENTO INVERNALE Portata acgua l s 10 3 12 0 13 9 15 3 17 8 20 0 22 7 25 2 Perdite di carico kPa 48 9 48 5 58 8 66 5 30 7 24 6 28 1 27 6 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Victaulic Diametro ingresso pollici 21 2 271 2 21 12 271 2 4 4 4 4 Diametro uscita pollici 2 1 2 2 1 2 2 1 2 271 2 4 4 4 4 DESURRISCALDATORE Numero 2 Tipo Piastre Portata d acqua l s 1 05 1 35 1 73 2 01 2 41 3 26 3 73 3 91 Perdite di carico kPa 8 3 45 5 1 5 7 5 0 8 7 10 3 1 5 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo FILETTO GAS MASCHIO Diametro ingresso pollici T 15 E 1 1 1 1 T Diametro uscita pollici 1 T 1 dE 17 di 1 1 PESO Peso di s
24. 00 0 25 50 75 100 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz Tipo di avviamento Diretto REFRIGERANTE Tipo R410A Carica kg 8 7 8 7 111 111 12 6 12 6 13 4 13 4 17 2 17 2 21 3 21 3 23 8 23 8 27 4 27 4 COMPRESSORI Numero 2 2 Tipo Scroll Potenza assorbita W 90 90 90 90 90 90 90 90 90 120 90 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 1401140 140 140 140 EVAPORATORE Numero 1 Tipo Piastre Portata acgua l s 7 40 8 71 10 0 11 2 12 7 14 1 16 2 18 2 Perdite di carico kPa 26 7 26 6 31 5 36 3 18 7 22 8 17 8 18 4 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Victaulic Diametro ingresso pollici 2 1 2 2 1 2 271 2 271 2 4 4 4 4 Diametro uscita pollici 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 4 4 4 4 CONDENSATORE Numero 1 Tipo Piastre Portata d acqua l s 8 97 10 6 12 2 13 6 15 5 17 2 19 7 22 0 Perdite di carico kPa 38 1 38 6 45 8 53 0 23 6 18 6 21 5 21 5 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Victaulic Diametro ingresso pollici 2 1 2 21 12 271 2 271 2 4 4 4 4 Diametro uscita pollici 21 2 21 12 2 1 2 271 2 4 4 4 4 DESURRISCALDATORE Numero 2 Tipo Piastre Portata d acqua l s 1 05 1 35 1 73 2 01 2 41 3 26 3 73 3 91 Perdite di carico kPa 8 3 4 5 5 1 5 7 5 0 8 7 10 3 7 5 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo FILETTO GAS MASCHIO S Diametro ingresso pollici T 17 1 k
25. 063 604 251 289 206 244 989 947 774 1100 455 1025 704 307 328 265 286 1187 1141 774 1100 439 1014 3 804 392 388 292 288 1360 1311 774 1100 423 1056 904 418 402 286 270 1376 1302 774 1100 416 1080 1004 440 435 315 310 1500 1410 774 1100 423 1067 1104 459 461 338 340 1598 1494 774 1100 426 1058 1204 483 494 358 369 1704 1585 774 1100 430 1056 524 279 272 113 106 770 754 774 1100 417 1212 604 280 278 127 125 812 791 774 1100 423 1182 704 336 312 182 158 988 965 774 1100 407 1147 804 424 377 205 157 1163 1138 774 1100 394 1183 904 449 391 203 145 1188 1153 774 1100 387 1202 1004 469 405 215 152 1241 1203 774 1100 385 1199 1104 488 429 235 176 1328 1279 774 1100 391 1184 1204 506 445 249 188 1388 1333 774 1100 391 1179 8 Dati tecnici segue WOL WOH WOR WOL WOH WORC Distribuzione Pesi kg Peso in Peso in P1 P4 coordinate CG coordinate 524 1204 funzione spedizione ELN P1 P2 P3 P4 kg kg a mm b mm x mm y mm 924 265 284 213 232 993 961 774 1100 440 1033 604 264 298 239 273 1074 1032 774 1100 449 1000 704 317 331 299 312 1259 1213 774 1100 433 991 804 402 390 326 314 1432 1382 774 1100 419 1034 904 427 401 320 294 1443 1369 774 1100 411 10
26. 15 9 17 7 Dun 1 5 12 0 14 1 16 3 18 0 21 0 23 3 26 5 29 6 APwn kPa 13 7 13 3 16 0 18 0 9 7 11 7 9 1 9 4 Abu kPa 25 5 25 0 30 3 34 2 18 3 22 2 17 2 17 7 Aus kPa 65 7 65 4 79 6 90 6 47 9 58 5 44 8 46 3 PERDITE DI CARICO CONDENSATORE 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Gun 1 5 6 31 7 44 8 99 9 50 11 0 12 2 13 9 15 5 Grov l s 8 83 10 4 12 0 13 3 15 4 17 1 19 5 21 7 Dun 1 5 14 7 17 4 20 1 22 2 25 7 28 4 32 4 36 2 APun kPa 19 9 19 7 23 6 26 8 12 3 9 7 11 2 11 1 APvow kPa 37 1 37 2 44 6 50 9 23 3 18 3 21 0 20 9 APuax kPa 95 4 97 1 117 2 134 6 61 2 47 9 55 0 54 8 PERDITE DI CARICO DESURRISCALDATORE 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Gum 1 5 0 54 0 63 0 75 1 02 1 17 1 22 Grov 1 5 0 86 1 00 1 20 1 63 1 87 1 96 Dun 1 8 1 44 1 67 2 01 2 72 3 11 3 26 APun kPa 1 98 2 22 1 97 3 41 4 03 2 93 Abu kPa 5 06 5 68 5 03 8 72 10 3 7 49 APuax kPa 14 0 15 8 14 0 24 2 28 7 20 8 8 Dati tecnici segue WOL 524 1204 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Numero circuiti 2 Gradini di parzializzazione 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 0 21 50 71 100 0 25 50 75 100 0 22 50 72 100 0 25 50 75 100 0 23 50 73 1
27. 56 1004 446 429 349 332 1556 1466 774 1100 416 1044 1104 466 455 372 362 1655 1552 774 1100 420 1037 1204 491 489 392 391 1763 1644 774 1100 424 1036 524 269 293 212 237 1012 979 774 1100 443 1037 604 268 307 239 278 1092 1050 774 1100 452 1004 704 324 347 298 320 1290 1244 774 1100 438 997 804 409 407 325 322 1463 1414 774 1100 424 1038 904 435 420 319 304 1479 1405 774 1100 417 1061 1004 457 453 348 344 1603 1513 774 1100 423 1050 1104 476 479 371 374 1701 1597 774 1100 426 1043 1204 501 512 392 403 1807 1688 774 1100 430 1042 524 297 290 147 140 873 857 774 1100 419 1164 604 298 297 161 159 915 894 774 1100 424 1140 704 353 331 215 192 1091 1068 774 1100 409 1115 804 442 395 238 191 1266 1241 774 1100 397 1152 904 466 409 236 179 1291 1256 774 1100 391 1171 1004 486 424 249 186 1344 1306 774 1100 389 1169 1104 505 447 268 210 1431 1382 774 1100 394 1157 1204 524 463 282 222 1491 1436 774 1100 394 1153 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni d ingombro WOL WOH 524 1204 BLN Vista frontale Vista laterale Vista frontale E M_ A Pa G 885 solo per movimentazione Vista dal alto CONDENSATORE EVAPORATORE IN OUT IN OUT G H E F DIMENSIONI A 227 mm B 369 mm C 521 mm D 369 mm ode 21 2 VICT 76 1 mm A 227 mm B 532 mm
28. A atmosfera evacuazione deve essere eseguita usando appropriate apparecchiature di recupero Non disperdere mai in ambiente olio usato A dei compressori in guanto contiene del refrigerante dissolto Chiedere informazioni all autorita competente per eventuale smaltimento Salvo diversa indicazione le operazioni di manutenzione di seguito descritte possono essere eseguite da qualsiasi tecnico di manutenzione specificamente addestrato 12 1 Generalit Aprire ogni linea che alimenta l unit comprese quelle dei circuiti di controllo Accertarsi che tutti i sezionatori siano bloccati in posizione di apertura cavi di alimentazione possono anche venire scollegati e smontati Fare riferimento al Capitolo 4 per quanto riguarda la posizione dei punti di collegamento Asportare tutto il refrigerante contenuto nei circuiti frigoriferi dell unit ed immagazzinarlo in contenitori adatti usando un gruppo di recupero Se le caratteristiche sono rimaste integre il refrigerante pu venire riutilizzato Chiedere informazioni all autorit competente per l eventuale smaltimento In NESSUNA circostanza il refrigerante deve essere scaricato in atmosfera olio contenuto in ogni circuito frigorifero deve venire drenato per essere raccolto in un contenitore adatto e poi smaltito in conformit alle norme locali che concernono lo smaltimento dei lubrificanti esausti Tutto olio che sfugge deve essere recuperato e smaltit
29. C 358 mm D 532 mm SENA 4 VICT 114 3 mm 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni ingombro WORC 524 1204 BLN Vista frontale Vista laterale Vista posteriore 158 189 ug 207 191 850 850 885 solo per movimentazione Vista dall alto CONDENSATORE IN OUT G H DIMENSIONI A 227 mm B 369 mm 24400 21 2 VICT 76 1 mm A 227 mm B 532 mm SE 4 VICT 114 3 mm CONNESSIONE CONNESSIONE CONNESSIONE CONNESSIONE LIQUIDA 2 LIQUIDA 1 MANDATA 1 MANDATA 2 P Q R S N 0 DIMENSIONI 904 1204 11 8 11 8 15 8 15 8 1500 1435 704 804 11 8 11 8 13 8 13 8 1500 1480 524 604 7 8 7 8 11 8 11 8 1435 1435 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni ingombro WOL WOH 524 1204 ELN Vista posteriore Vista laterale 1100 2250 445 Pax 17 e KA Vista dal alto Vista frontale k 1005 solo per movimentazione 1850 CONDENSATORE EVAPORATORE IN OUT IN OUT G H E F DIMENSIONI A 227 mm B 369mm C 521 mm D 369 mm ode 21 2 VICT 76 1 mm A 227 mm B 532 mm C 358 mm D 532 mm SE 4 VICT 114 3 mm 8 Dati tecnici segue 8 6 Dimensioni ingombro WORC 524 1204 ELN Vista laterale Vista frontale Vista posteriore R B P Q 1850
30. D 904 1104 1204 55 45 35 25 15 gt 5 ES CO 0 o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 O 0 0 CO CO O 0 O 0 2 ei GO O 0 CO 0 I ei CZ c o S T 0 M 0 OO M Mm S LO O NL 2 QO O NM M SW O O OO M M S O O 0 BV Leni NI Y Y Y Y Y CU Y CU CU Nn oO 0 GO 09 M9 mn mmm S S La Portata acqua 1 s 8 Dati tecnici segue WOL H RC 524 1204 Perdita di carico Desurriscaldatore 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 1104 904 1004 1204 524 604 704 804 DP kPa O M A 0 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 2 6 2 8 3 0 3 2 3 4 Portata acqua l s WOL WOH WORC Distribuzione Pesi kg Pesoin Pesoin P1 P4 coordinate CG coordinate 524 1204 funzione spedizione BLN P1 P2 P3 P4 kg kg a mm b mm x mm y mm 524 248 265 180 198 890 858 774 1100 441 1059 604 247 279 206 239 971 929 774 1100 451 1021 704 300 312 266 278 1156 1110 774 1100 433 1008 a 804 384 372 293 280 1329 1279 774 1100 418 1051 vi 904 409 383 287 260 1340 1266 774 1100 410 1076 1004 429 411 316 298 1453 1363 774 1100 415 1061 1104 448 437 339 328 1552 1449 774 1100 419 1052 1204 473 471 359 357 1660 1541 774 1100 424 1050 524 252 275 179 203 909 876 774 1100 445 1
31. Errore sonda RWT circuito interno Er61 Errore sonda LWT circuito interno Er63 Errore sonda RWT circuito esterno Er64 Errore sonda LWT circuito esterno Er67 Errore sonda di visualizzazione T P Er68 Errore sonda temperatura aria esterna Er73 Errore set point dinamico Er69 Errore trasduttore di alta pressione circuito 1 0 2 Er80 Errore di configurazione Er81 Manutenzione compressore Er85 Manutenzione pompa circuito interno Er86 Manutenzione pompa circuito esterno Er90 Allarme superamento storico allarmi 1 Vengono spente le risorse del circuito associato 7 Descrizione del prodotto 7 Descrizione Generale 7 1 Presentazione La nuova gamma di refrigeratori con condensatore ad acqua serie WQ comprende quattordici grandezze di potenzialit adatte per medie applicazioni di tipo commerciale ed industriale Tutte le otto taglie sono disponibili in tre versioni z MOL solo freddo richiede una torre di raffreddamento o un dry cooler per lo smaltimento calore m WORC motoevaporante necessita di un condensatore remoto per lo smaltimento calore z WOH pompa di calore possibilit di avere temperatura uscita acqua calda fino a 55 C in riscaldamento 7 2 Specifiche generali Queste unit sono dotate di struttura in lamiera zincata e verniciata a forno La versione ELN si completa di una pannellatura in lamiera zincata verniciata al forno rivestita internament
32. IONALI CON RILIEVI _ TEMPERATURE PRISSIONI RUMOM FUNCTIONAL AND RUN TEST NOISE TEST ET VERIFICA INTERVENTI SICUREZZE PRESSIONE E TRMPURATURA CHECK SAFETY DEVICES VERIFICA VISIVA SONDE VISUAL CHECK SENSOR VERIFICA TENUTA CIRCUITO IDR E FUNZIONAMENTI POMPA SU PACK MYDRAULIC CIRCUIT TEST PUMP CHECK ONLY FOR PACK UNITI VERIFICA MONTAGGIO ACCESSORI BE PREVISTI E DOCUMENTAZIONE CHECK ACC ESSOR ES DOCUMENTATION CONTROLLO ESTETICO FINALE TENUTA CIRCUITO E PULIZIA VISUAL CHECKLEAK FINAL TEST AND CLEANING ASPECTS Leggere le istruzioni sul quadro elettrico O Identificazione di raccordo Adiacente ai raccordi es 2 Sicurezza segue Identificazione del refrigerante Sotto identificazione dell unit Scarico del circuito All esterno sul lato destro Configurazione dei parametri All interno del quadro elettrico IMPORTANT NOTE always check configuration parameters value setting after any reset or Control Board replacement NOTA controllare sempre valori parametri configurazione dopo ogni reset o sostituzione scheda controllo ANMERKUNG nach jeder Riicksetzung oder nach dem Ersatz der Steuerkarte immer die Konfigurationsparameterwerte pr fen NOTE contr ler toujours les valeurs des param tres de configuration apr s chaque remise z ro ou remplacement de la carte de contr le NOTA cont
33. Installation and maintenance manual Manuel d installation et de maintenance Installations und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalaci n y de mantenimiento WOL WOH WORC English Francais Deutsch Italiano Espa ol AP 21 Water Cooled Liguid Chillers Water Water Reverse Cycle Heat Pumps Condenserless Units fe 3 1 Refroidisseurs de Liquid a Condensation par Eau Pompes Chaleur R versibles Eau Eau L Ar 193 kW Refroidisseurs de Liquid sans Condenseur Flussigkeitsk ler Wassergek hlt Wasser Wasser W rmepumpen Werdampfereinheiten ohn Verfl ssiger 24 Refrigeratori di Liquido Condensati ad Acqua Pompe di Calore Acqua Acqua Unit Motoevaporanti l Enfriadoras de Fluido con Condensaci n por Agua Bomba de Calor Agua Agua 211 KW Modelo Condensador Remoto Supersedes Annule et remplace Annulliert und ersetzt Annulla e sostituisce Anula y sustituye 035B09063 000 MAT Notified Body Organisme Notifi Benannte Zertifizierungsstelle Organismo di puse daf Part number Code Code Codice C digo 358591 A G 1 1 Introduzione iii 2 2 Garanzia scarna aio 2 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale 2 1 4 Presentazione del Manuale iiiiin 2 2 1 Promesse 3 EH UE H 23 ACCOSSO RTE EN H 2 4 Precauzioni generali 4 2 5 Precauzioni contro rischi residui
34. OGUE OUTPUT 0 10V MAX 40m4 EU e USA e D j 219 1012 OUTDOOR AIR TEMPERATURE PROBE NTC BT AIR Il primo avviamento del unit deve essere effettuato da personale appositamente addestrato da un Centro di Assistenza Autorizzato L inosservanza di tale requisito porter all annullamento immediato della garanzia A Le operazioni eseguite da parte di personale di servizio della fabbrica sono limitate all avviamento dell unit e non prevedono altri interventi sull impianto come per esempio l esecuzione dei collegamenti elettrici idraulici etc Tutti gli altri lavori preparatori all avviamento incluso un preriscaldamento del olio con durata di almeno 12 ore devono essere eseguiti a cura dell Installatore 5 1 Controllo preliminare Segue un elenco di controlli da effettuare prima dell avviamento dell unit e in anticipo all arrivo del personale autorizzato m Controllo della sezione dei cavi del alimentazione del collegamento a terra del serraggio dei terminali e del buon funzionamento dei contattori eseguito con interruttore generale aperto m Controllare chele variazioni ditensione e di fase dell alimentazione elettrica rientrino nelle soglie prestabilite m Collegare i contatti del flussostato e del rel termi co della pompa e degli altri dispositivi ove presenti rispettivamente ai morsetti 4 5 6 7 e 1 2 m Controllare che l installazione dei componenti del circuito ac
35. a di stoccaggio 25 C m Per evitare rischi di danni accidentali immagazzinare le unit in aree in cui si svolgano attivit a carattere solamente marginale m Non usare mai vapore per pulire le unit m Asportare ed affidare al responsabile del cantiere tutte le chiavi che servono ad accedere al quadro di controllo Si raccomanda infine l esecuzione di ispezioni visive periodiche 4 Installazione 4 1 Posizionamento dell unit A Queste unit sono state progettate per essere installate all interno su superficie solida La normale dotazione comprende supporti antivibranti in gomma che devono essere posizionati al di sotto del basamento Prima di installare l unit occorre accertarsi che la struttura dell edificio e o la superficie d appoggio possa reggere il peso dell apparecchio pesi delle unit sono riportati nel Capitolo 8 di questo manuale Quando l unit deve essere installata sul terreno necessario creare un basamento in calcestruzzo che assicuri una uniforme distribuzione dei pesi Di norma non sono necessarie delle sottobasi speciali Tuttavia se l unit deve essere installata al di sopra di locali abitati bene posarla su ammortizzatori a molla fornibili optional che minimizzino la trasmissione di vibrazioni verso le strutture Per la scelta della posizione di installazione dell unit indispensabile tenere presente quanto segue m l unit non deve essere insta
36. ale adeguatamente istruito di un Servizio d Assistenza Autorizzato m Siano stati utilizzati solo ricambi originali m Siano state eseguite puntualmente e correttamente tutte le operazioni di manutenzione programmata prescritte in questo manuale L inosservanza di una o pi delle suddette condizioni far decadere automaticamente la garanzia 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale arresto d emergenza dell unit pu essere eseguito azionando l interruttore generale disposto sul quadro comandi abbassando la leva L arresto normale avviene attraverso gli appositi pulsanti Il riavviamento dell apparecchio dovr essere eseguito attenendosi alla procedura dettagliata nel presente manuale 1 4 Presentazione del manuale Per motivi di sicurezza essenziale attenersi alle istruzioni contenute nel presente manuale In caso di danni attribuibili all inosservanza di dette istruzioni la garanzia decadr immediatamente Convenzioni usate nel manuale Il segnale di Pericolo richiama la Vostra attenzione ad una determinata procedura 0 A ad una prassi la cui inosservanza potrebbe provocare danni a persone e cose Il segnale d Attenzione riportato prima delle procedure la cui inosservanza potrebbe danneggiare l apparecchio Le Note contengono osservazioni importanti Suggerimenti danno informazioni utili che ottimizzano l efficienza di funzionamento Il presente manuale ed il suo contenuto
37. apposita soluzione oppure con acqua corrente per un minimo di dieci minuti e richiedere l intervento di un medico Ingestione Molto poco probabile se dovesse succedere causer ustioni da gelo Non cercare di indurre il vomito Purch il paziente non abbia perso i sensi sciacquare la bocca con acqua fargli bere circa un quarto di litro d acqua e richiedere immediatamente l intervento di un medico Inalazione R410A Forti concentrazioni nell aria potrebbero avere un effetto anestetico compresa la perdita dei sensi L esposizione a dosi veramente elevate potrebbe causare anomalie al battito del cuore e portare anche al decesso improvviso del paziente Concentrazioni molto elevate potrebbero comportare il rischio asfissia a causa della riduzione della percentuale d ossigeno nell atmosfera Portare il paziente all aperto tenendolo caldo e facendolo riposare Se necessario somministrare ossigeno In caso d arresto o di difficolt della respirazione praticare la respirazione artificiale In caso arresto cardiaco praticare il massaggio cardiaco Richiedere immediatamente l intervento medico Consigli medici consigliata la terapia semeiotica e di supporto osservata la sensibilizzazione cardiaca che in presenza di catecolammine in circolazione quali l adrenalina potrebbe causare l aritmia cardiaca e quindi in seguito all esposizione a concentrazioni elevate l arresto cardiaco Esposizione prolungata R410A
38. are i cavi ai golfari m Inserire il distanziale tra i cavi m Eseguire aggancio in corrispondenza del baricentro dell apparecchio m La lunghezza dei cavi deve risultare tale che una volta tesi non formino un angolo inferiore a 45 con la linea d orizzonte Spazio minimo richiesto per la movimentazione ms 2 Durante il sollevamento e la movimentazione del unit occorre prestare attenzione a non A danneggiare il pacco alettato delle batterie che si trovano sui lati dell unit lati delPunit devono essere protetti tramite fogli di cartone o di compensato 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento 3 3 Ancoraggio Non essenziale fissare l unit alle fondamenta salvo in zone esposte a forte rischio di terremoto o se l apparecchio viene installato ad alto livello su un intelaiatura d acciaio 3 4 Stoccaggio Se prima dell installazione fosse necessario immagazzinare l unit per qualche tempo occorre porre in atto almeno le seguenti precauzioni per prevenirne il danneggiamento la corrosione e o il deterioramento m Accertarsi che tutte le aperture come per esempio quelle degli attacchi idraulici siano ben tappate o sigillate m Non immagazzinare le unit in ambienti con temperatura maggiori di 50 C unit ad R410A o nei quali le unit stesse risultino direttamente esposte all irraggiamento solare m La minima temperatur
39. asi intervento sull impianto elettrico accertarsi che l unit non sia sotto tensione massa A osservanza della normativa vigente che regola i collegamenti elettrici esterni spetta all impresa responsabile dell installazione La fabbrica declina ogni responsabilit per eventuali danni e o infortuni che possano derivare dall inosservanza di queste precauzioni L unit conforme alla norma EN 60204 1 necessario realizzare i seguenti collegamenti Un collegamento trifase e di messa a terra per il circuito di alimentazione elettrica L impianto elettrico di distribuzione deve risultare in grado di fare fronte alla potenza assorbita dal apparecchio sezionatori ed i magnetotermici devono venire dimensionati per poter gestire la corrente di spunto dell unit Le linee di alimentazione ed i dispositivi di isolamento debbono essere progettate in modo che ogni linea sia del tutto indipendente Si raccomanda di installare degli interruttori differenziali che prevengano i danni derivanti dalle cadute di fase Le alimentazioni dei compressori sono realizzate tramite contattori controllati dal pannello di controllo Ogni motore dotato di una termica interna di sicurezza e di fusibili esterni cavi d alimentazione devono essere fatti correre attraverso gli appositi passaggi d ingresso che si trovano sul frontale dell unit e poi fatti entrare nel quadro elettrico attraverso i fori appositame
40. care la fonte della perdita Contenere la perdita di liquido con sostanze assorbenti sabbia segatura o altro materiale assorbente disponibile sul mercato Smaltimento L olio refrigerante con relativi rifiuti sar smaltito in un inceneritore approvato in conformit alle disposizioni ed ai regolamenti locali che controllano i rifiuti d olio Informazioni antincendio In presenza di un liquido bollente o in fiamme usare una polvere a secco anidride carbonica o schiuma Ove la perdita invece non in fiamme usare un getto d acqua per eliminare vapori e proteggere il personale incaricato di bloccare la perdita Bombole Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento Le unit serie WQL WOH WGRC lasciano la fabbrica completamente assemblate e testate ad eccezione degli ammortizzatori che vengono forniti sciolti pronte per essere installate ed avviate in cantiere Le unit funzionanti ad R410A sono caricate di solo refrigerante liquido e caricate olio nelle quantit necessarie per il funzionamento Il lato di bassa del circuito frigorifero delle A unit ad R410A deve essere caricato tramite la vavolina di servizio che si trova sulla linea di mandata EPT prima della messa in marcia dell apparecchio
41. connessione 9 Valvola di espansione solo per assistenza rue elettronica Pressostato differenziale acqua Je 11 Valvola di intercettazione G Sensore di temperatura ingresso acqua 1579 12 Ricevitore di liguido H Sensore di temperatura uscita acgua 13 Valvola solenoide I Valvola di sicurezza PED 45 Bar L l Connessione a tubazione con ELECTRONICAL EXPANSION valvola Shrader 23 Da MECHANICAL EXPANSION VALVE STANDARD VALVE OPTIONAL sa COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Compressore A Pressostato di alta pressione 40 5 Bar 2 Valvola a 4 vie B Pressostato di bassa pressione 2 Bar 3 Condensatore BT Trasduttore di bassa pressione 4 Filtro disidratatore AT Trasduttore di alta pressione opzione 5 Vetro spia e 5 16 Schrader connessione 6 Valvola di espansione solo per assistenza meccanica Pressostato differenziale acqua 7 Evaporatore F Sensore di temperatura ingresso acqua 8 Valvola di non ritorno E Sensore di temperatura uscita acqua 9 Valvola di espansione D Pressostato differenziale acqua elettronica G Sensore di temperatura ingresso acqua 10 Desurriscaldatore H Sensore di temperatura uscita acqua I Valvola di sicurezza PED 45 Bar ELECTRONICAL EXPANSION S z Connessione a tubazione con VALVE OPTIONAL Si EEV CONTROL 5 9 valvola Shrader
42. e con un materiale fonoassorbente in modo da garantire un funzionamento particolarmente silenzioso Tutte le unit lasciano la fabbrica del tutto assemblate e con la necessaria carica di refrigerante ed olio eccetto i WQRC che sono trasportati con carica di azoto per i compressori in modo da poter essere immediatamente installate Ogni unit viene collaudata con circolazione di acqua attraverso gli scambiatori di calore in modo da verificare che ogni circuito frigorifero funzioni al meglio 7 3 Compressori Tutti i compressori sono di tipo ermetico Scroll con motore raffreddato dal gas aspirato e sono dotati di elettroriscaldatore dell olio Tutti i compressori sono montati su ammortizzatori in gomma in modo da minimizzare il livello sonoro e la trasmissione delle vibrazioni 7 4 Circuiti frigoriferi Il circuito frigorifero dotato di valvola di espansione termostatica filtro disidratatore vetro spia con indicatore di umidit a viraggio cromatico pressostato di alta e pressostato di bassa valvola solenoide solo WQRC Le unit WOH sono anche provviste di valvola a 4 vie e di valvole di non ritorno in modo di percorrere la valvola di espansione e il filtro nella stessa direzione Le unit WQRC sono anche provviste di valvola solenoide e di ricevitore di liquido 7 5 Evaporatore evaporatore che ad espansione diretta di tipo dual type costituito da uno scambiatore di calore saldobrasato a piastre di accia
43. fi d o py 5 6 MECHANICAL EXPANSION VALVE STANDARD Schema frigorifero WOH 524 1204 ONLY SIZE 904 1204 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Compressore A_ Pressostato di alta pressione 40 5 Bar 3 Condensatore B Pressostato di bassa pressione 2 Bar 4 Filtro disidratatore BT Trasduttore di bassa pressione 5 Vetro spia AT Trasduttore di alta pressione opzione 6 Valvola di espansione e 5 16 Schrader connessione meccanica solo per assistenza 7 Evaporatore Flussostato acqua 9 Valvola di espansione F Sensore di temperatura ingresso acgua i elettronica E Sensore di temperatura uscita acqua To 10 Desurriscaldatore D Pressostato differenziale acqua O H 9 G Sensore di temperatura ingresso acqua M 14 i H Sensore di temperatura uscita acgua m I Valvola di sicurezza PED 45 Bar ELECTRONICAL EXPANSION A n VALVE OPTIONAL J Connessione a tubazione con I valvola Shrader slk a5 a COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Compressore A Pressostato di alta pressione 40 5 Bar 4 Filtro disidratatore B Pressostato di bassa pressione 2 Bar 5 Vetro spia AT Trasduttore di alta pressione opzione 6 Valvola di espansione BT Trasduttore di bassa pressione meccanica ST Sensore di temperatura aspirazione 7 Evaporatore e 5 16 Schrader
44. i commutazione coolingheat pump Il kit comprende un cavo di lunghezza 3 metri per installazione a parete Kit Sequenziatore 4 unit Pu facilmente pilotare fino a 4 unit installate in parallelo a una massima distanza di 50 m Kit manometri Kit manometri disponibile come opzional Kit utenza riscaldante addizionale fornito come opzione accessorio per consentire all unit la gestione di un utenza riscaldante addizionale un boiler ad esempio in modo da integrare la produzione di acqua calda Collegare i terminali dell utenza addizionale ai terminali 33 8 della morsettiera elettrica vedi Cap 4 3 WAYS MLE A Y WATER BILER d PROB vum AN lt Kit controllo condensazione fornito come opzione accessorio per consentire all unit il controllo di condensazione nel caso acqua particolarmente fredda da un pozzo per esempio entri nel condensatore Un segnale 0 10V terminali 2 3 della morsettiera elettrica vedi Cap 4 disponibile per gestire un dispositivo per la modulazione della portata ad esempio una valvola a 2 3 vie modulante pompa a inverter b gt A PLANT A Y 7 Descrizione del prodotto segue Kit controllo climatico fornito come accessorio per consentire al unit
45. igerante e registrando avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero a disposizione dei tecnici CE PED che eventualmente ne prenderanno visione L utente avr cura di conservare efficienti ed in buono stato l evaporatore ed i suoi accessori e provveder ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo In caso di sostituzione la valvola di sicurezza e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE PED Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione Per informazioni circa le modalit operative la strumentazione e la scelta di personale qualificato possibile contattare IL COSTRUTTORE IMPORTANT NOTICE Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the Installation Commissioning Operation and Maintenance Manual The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator customer backed up regular service and maintenance visit by an auth
46. il controllo della temperatura del fluido in funzione dell aria esterna Collegare i terminali della sonda aria esterna ai terminali AIE5 GND della morsettiera elettrica vedi Cap 4 YES NORD zi 3 ES e TIT mr II MEIT WATER COMPENSATION RULE COOLING MODE Terminale remoto a parete Permette di controllare l unit tramite terminale remoto fino ad una distanza massima di 100 metri Scheda seriale RS 485 MODBUS Un interfaccia di comunicazione consente il controllo e la gestione del unit da una postazione locale con collegamento RS485 possibile quindi ottenere il controllo e la gestione a distanza integrando il controllo all impianto di gestione dell edificio Supporti antivibranti AVM Supporti isolanti a molla dotati di bulloni per il fissaggio al basamento Sono forniti separati dall unit e devono essere montati in cantiere a cura e spese del cliente 8 Dati tecnici 8 1 Perdite di carico PERDITE DI CARICO EVAPORATORE 924 604 704 804 904 1004 1104 1204 Gun 1 5 5 16 6 03 7 00 7 72 9 00 9 97 11 4 12 7 Grom 1 5 7 22 8 44 9 80 10 8 12 6 14 0
47. io inossidabile La dotazione standard prevede un isolamento costituito da un materassino di poliuretano e un pressostato differenziale acqua 7 6 Condensatore eccetto WORC Il condensatore che raffreddato ad acqua di tipo dual type costituito da uno scambiatore di calore saldobrasato a piastre di acciaio inossidabile La dotazione standard prevede un isolamento costituito da un materassino di poliuretano a celle chiuse solo versione WQH e da un pressostato differenziale acqua 7 7 Quadro elettrico Tutti i dispositivi elettrici necessari per il funzionamento del unit sono alloggiati in un comparto separato ed accessibile attraverso il lato frontale dell apparecchio tramite un pannello fissato per mezzo di viti di blocco Il quadro elettrico che realizzato in conformit alle Norme CE comprende il sezionatore generale con maniglia esterna bloccabile in posizione di apertura contattori e protezioni termiche fusibili del circuito di controllo monitore di fase sensori acqua regolatore elettronico pressostati di alta e pressostati di bassa temporizzatore per evitare avviamenti ravvicinati e morsettiera di collegamento 7 Descrizione del prodotto segue Schema frigorifero WOL 524 1204 ONLY SIZE 904 1204 3 MA On d bibi e pe yy vy SCH d ei MECHANICAL EXPANSION VALVE STANDARD Schema frigorifero WORC 524 1204 H Sm ONLY SIZE 904 1204 O en
48. ito La pompa del condensatore ferma Controllare cavi e motore Se difettoso riparare o sostituire Linea del liquido troppo calda Brinatura della linea del liquido Carica insufficiente Valvola della linea del liquido parzialmente chiusa Identificare ed eliminare cause di perdita di carica e ricaricare Controllare che la valvole siano aperte Occlusione del filtro del liquido Sostituire cartuccia o filtro 11 Parti di ricambio 11 1 Lista parti di ricambio La tabella a seguito riporta la lista delle parti di ricambio consigliate peri primi due anni di funzionamento Componente Numero Pompa 1 Pressostato differenziale Trasduttore alta pressione Trasduttore bassa pressione Valvola di espansione Filtro gas Valvola 4 vie Scheda elettronica Trasformatore circuito ausiliari Contattore compressore Contattore pompe Sensore acqua Sensore aria Contatto ausiliario Driver EEV Fusibili a DSi 11 2 Olio per compressore compressori sono lubrificati con olio tipo poliestere PO E 11 3 Schemi elettrici Gli schemi elettrici sono applicati all interno delle portine quadri elettrici dell unit Eventuali richieste di schemi elettrici dovranno essere inviate al Service 12 Dismissione demolizione e rottamazione Durante evacuazione dei circuiti frigoriferi non lasciare mai sfuggire refrigerante in
49. kPa 19 3 19 6 23 0 26 2 13 5 16 2 12 9 13 0 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Victaulic Diametro ingresso pollici 2 1 2 2 1 2 271 2 271 2 4 4 4 4 Diametro uscita pollici 2 1 2 2 1 2 271 2 271 2 4 4 4 4 CONNESSIONI FRIGORIFERE A CONDENSATORE REMOTO Tipo A saldare Diametro ingresso pollici 7 8 7 8 11 8 11 8 11 8 11 8 11 8 11 8 Diametro uscita pollici 11 8 11 8 13 8 13 8 15 8 15 8 15 8 15 8 PESO Peso di spedizione 1 kg 754 791 965 1138 1153 1203 1279 1333 Peso di spedizione 2 kg 857 894 1068 1241 1256 1306 1382 1436 Peso di funzionamento 1 kg 770 812 988 1163 1188 1241 1328 1388 Peso di funzionamento 2 kg 873 915 1091 1266 1291 1344 1431 1491 DIMENSIONI Lunghezza mm 2250 Larghezza mm 850 1 854 2 885 1 3 1005 2 3 Altezza mm 1845 1 1850 2 1 VERSIONE BLN 2 VERSIONE ELN 3 SOLO PER MOVIMENTAZIONE 8 Dati tecnici segue 8 3 Dati elettrici WOL WOH WORC 924 604 704 804 904 1004 1104 1204 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza max assorbita kW 59 0 68 2 79 3 100 0 111 0 122 0 137 0 152 0 Corrente nominale A 64 83 89 93 101 108 124 140 Corrente max FLA A 124 136 148 176 194 212 238 264 Corrente max avviamento LRA A 233 276 333 342 351 369 459 485 Fusibili esterni AJ 160 160 200 250 250 250 315 315 Sezione cavo mm 95 95 95 120 120 120 185 185 Il di
50. la linea di aspirazione Errata taratura del surriscaldamento Anomalia Causa Intervento L unit funziona Carica refrigerante insufficiente Ricaricare continuamente ma z senza raffreddamento Occlusione filtro disidratatore Sostituire Aumentare il surriscaldamento Controllare la carica Rumorosit eccessiva Vibrazione delle linee Controllare le staffe di bloccaggio se presenti Sibilo emesso dalla valvola termostatica di espansione Ricaricare Controllare filtro disidratatore Compressore rumoroso Cuscinetti grippati sostituire il compressore Controllare che i dadi di bloccaggio del compressore siano ben stretti Livello olio compressore basso Una o pi fughe di gas o di olio nel circuito Identificare ed eliminare perdite Guasto meccanico del compressore Richiedere l intervento di uno dei Centri di Assistenza Anomalia del riscaldatore olio del basamento del compressore Controllare il circuito elettrico e la resistenza del riscaldatore del basamento motore e sostituire i componenti difettosi Mancato funzionamento di uno o di entrambi i compressori Interruzione del circuito elettrico Controllare circuito elettrico e rilevare dispersioni a massa e corto circuiti Controllare fusibili Intervento del pressostato di alta pressione Resettare il pressostato ed il quadro comandi e riavviare l apparecchio Identificare ed elimina
51. la respirazione approvato dall Ente di antinfortunistica o del tipo autonomo oppure del tipo a riserva Le bombole dovranno essere immagazzinate in luogo asciutto e fresco e ove non vi sia il rischio Stoccaggio d incendio e non siano esposte ai raggi del sole o ad altre fonti di calore termosifoni ecc Mantenere la temperatura al di sotto di 50 C Indumenti protettivi Indossare una tuta guanti protettivi ed occhiali protettivi o una maschera essenziale indossare indumenti protettivi e un autorespiratore Purch sia possibile farlo senza pericolo bloccare la fonte della perdita Le perdite di lieve entit possono essere lasciate ad evaporare da sole purch l ambiente sia ventilato adeguatamente Procedura per perdite accidentali Perdite di grossa entit ventilare bene l ambiente Contenere la perdita con sabbia terra o altre sostanze assorbenti Evitare che il liquido vada ad immettersi nei canali di scolo nelle fognature nei pozzetti ove i vapori potrebbero dare adito a un atmosfera soffocante Il metodo migliore il recupero ed il riciclaggio Ove ci non fosse pratico lo smaltimento dovr essere Smaltimento effettuato con un metodo approvato e che garantisca l assorbimento e la neutralizzazione degli acidi e degli agenti tossici Informazioni antincendio R410A Non infiammabile in atmosfera Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua altrimenti il surriscalda
52. le istruzioni per il loro utilizzo e la loro manutenzione Si raccomanda pertanto di leggere attentamente il manuale prima di procedere all installazione o ad un qualsiasi intervento sulla macchina L installazione e la manutenzione dei refrigeratori devono quindi essere esclusivamente effettuate da personale specializzato meglio se di un Servizio d Assistenza Autorizzato Il costruttore non responsabile per danni a cose o a persone che possono derivare da operazioni scorrette d installazione avviamento e o d uso improprio del unit e o mancata messa in atto delle procedure e delle istruzioni contenute in questo manuale 1 2 Garanzia Le unit sono fornite complete collaudate e pronte per funzionare Ogni forma di garanzia decade automaticamente nel caso in cui siano apportate modifiche al apparecchio senza il preventivo assenso scritto da parte della fabbrica La garanzia sussiste se sono state rispettate le norme d installazione sia quelle eventualmente emesse dalla fabbrica sia quelle derivate dalla pratica corrente se stato compilato in ogni sua parte e spedito alla fabbrica all attenzione Servizio Post Vendita il Modulo 1 Avviamento Ai fini della validit della garanzia inoltre necessario che risultino soddisfatte le seguenti condizioni m avviamento della macchina sia eseguito solo da tecnici specializzati dei Servizi d Assistenza Autorizzati m Le manutenzioni siano eseguite solo da person
53. llata in aree soggette ad allagamento n al di sotto di gocciolatoi ecc m il luogo d installazione deve essere caratterizzato dalla presenza degli spazi necessari alla circolazione dell aria ed all esecuzione di operazioni di manutenzione vedere Capitolo 8 4 2 Installazione degli ammortizzatori a molla m Preparare il basamento che deve essere liscio ed in piano m Sollevare l apparecchio ed inserire gli ammortizzatori ponendo in atto quanto sotto precisato PAY 1 Procedere con l assemblaggio dei componenti del martinetto Inserire il martinetto nella sede filettata predisposta sulla piastra superiore dell antivibrante 2 Inserire successivamente il martinetto montato sull antivibrante nel foro predisposto sul basamento della macchina 4 Installazione segue 4 3 Circuito idraulico interno esterno Il vaso espansione deve essere dimensionato in modo da poter assorbire un espansione pari al 2 del volume totale del acgua contenuta nell impianto scambiatore tubazioni utenze e serbatoio polmone se presente Il vaso d espansione non deve essere isolato in quanto non attraversato dal flusso di fluido in circolo Il flussostato ed il filtro acqua anche se non compresi nella fornitura devono sempre essere previsti quali componenti di impianto La loro installazione obbligatorio per la garanzia del prodotto A Il circuito idraulico interno estern
54. lo accesso al modulo comandi L INSTALLATORE deve limitarsi intervenire sui collegamenti tra impianto e macchina non deve aprire nessun pannello della macchina n azionare alcun comando Quando ci si avvicina o si lavora sull unit si devono seguire le seguenti precauzioni m non indossare gioielli abiti abbondanti o qualunque altro accessorio che si possa impigliare utilizzare elementi protettivi adeguati guanti occhiali ecc quando si eseguono lavorazioni con fiamma libera saldatura o con aria compressa m se l unit posta in un ambiente chiuso indossare protezioni per l udito m intercettare le tubazioni di collegamento svuotarle fino ad equilibrare la pressione a quella atmosferica prima di scollegarle smontare attacchi filtri giunti o altri elementi di linea m non utilizzare le mani per controllare eventuali perdite di pressione m usare sempre utensili in buone condizioni accertarsi di aver compreso appieno le istruzioni prima di utilizzarli m accertarsi di aver tolto ogni utensile cavo elettrico od altro oggetto sciolto prima di richiudere l unit e riavviarla 2 5 Precauzioni contro rischi residui Prevenzione da rischi residui dovuti al sistema di comando m accertarsi di aver compreso perfettamente le istruzioni d uso prima di eseguire alcuna operazione sul pannello di comando m tenere sempre a portata di mano il manuale d istruzione quando si opera sul pannello di comando m avviare l
55. lt INLET 4 Installazione segue Circuito Idraulico WOL WOH 524 1204 2P Condensatore 2P Evaporatore 1 E l 10 2 MUS y 11 10 8 7 M ea lt INLET ak 7 Wa gt OUTLET 11 8 8 1 Ei 7 10 _p S9 K 2 tia NE M 10 Y 11 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1C Condensatore A Valvola di sfiato 1E Evaporatore B Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa E Sensore temperatura uscita acqua 3 Filtro acqua D Valvoladisfiato 4 Vaso espansione E Termometro 5 Uscita acqua F Valvoladi sicurezza 6BAR 6 Ingresso acqua Lato unit 7 Valvola di intercettazione O Sonde 8 Tubo flessibile 9 Valvola di by pass 10 Valvola di non ritorno 11 Presa di pressione Drenaggio VM gt omer 8 4 Installazione segue A E essenziale che apparecchio sia collegato a PERICOLO 4 4 Collegamento idraulico Gli attacchi ingresso e di uscita acgua devono essere collegati in conformit alle indicazioni riportate sulle etichette apposte in prossimit degli attacchi stessi Collegare le linee idrauliche dell impianto agli attacchi dell unit i cui diametri e le cui posizioni sono indicati al Capitolo 8 4 5 Alimentazione elettrica A Prima di intraprendere gualsi
56. mensionamento dei cavi di alimentazione dell unit comunque responsabilit dell installatore e andr effettuato considerando i dati di targa temperatura massima operativa ambiente tipo di isolamento e posa dei cavi lunghezza massima della linea di alimentazione Dati elettrici compressori WQL WQH WQRG 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Numero 4 4 4 4 4 4 4 4 Potenza nominale kW 4x8 3 4x10 1 2x10 1 2x13 1 4x 13 8 2x138 2x166 4x 16 6 2x166 2x211 4x 21 1 Potenza max assorbita kW 4x14 8 4x17 1 2x171 2x226 4x 25 0 2x25 0 2x305 4 x 30 5 2x30 5 2x38 0 4 x 38 0 Corrente nominale A 4x16 0 4x20 7 2x20 7 2x239 4 x 23 2 2x232 2x27 1 4x 27 1 2x27 1 2x35 1 4 x 35 1 Corrente max A 4x31 4x34 2x34 2x40 4x44 2x44 2x53 4x53 2x53 2x66 4x66 Resistenza carter WI 4x90 4x90 2x90 2x120 4x 140 4x140 4x140 4x140 4x140 Dati elettrici pompe WOL WOH WORC 2P SP evaporatore 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 2 2 2 2 2 2 3 0 3 0 3 0 40 40 Corrente assorbita FLA A 5 0 5 0 9 0 6 3 6 3 6 3 7 7 Til WOL WOH 2P SP condensatore 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 50 Potenza nominale kW 2 2 3 0 3 0 40 40 5 5 5 5 5 5 Corrente assorbita FLA A 5 0 6 3 6 3 7 7 1 7 10 4 10 4 10 4 WOL WOH WORC 2P HP evaporatore 524 604 704
57. mente e se necessario ripetere la regolazione Se si nota che la valvola di espansione non risponde alla regolazione con tutta probabilit guasta e dovr essere sostituita La sostituzione deve essere eseguita da uno dei Centri d Assistenza 9 9 Evaporatore Controllare regolarmente che il lato acqua dello scambiatore di calore sia ben pulito Questo controllo si esegue rilevando la perdita di carico lato acqua vedi Sezione 8 oppure misurando la temperatura del liquido in uscita ed in ingresso dello scambiatore di calore e raffrontandola alla temperatura di evaporazione Perch lo scambio di calore sia efficiente lo scarto tra la temperatura d uscita dell acqua e la temperatura d evaporazione satura dovrebbe essere compresa tra 2 4 C Uno scarto pi alto indica la scarsa efficienza dello scambiatore di calore cio che lo scambiatore sporco In tal caso lo scambiatore di calore dovr essere sottoposto a pulizia chimica un operazione che deve essere eseguita dai tecnici autorizzati Per altri interventi di manutenzione revisioni eccezionali sostituzione dello scambiatore ecc rivolgersi ad uno dei Centri d Assistenza autorizzati 10 Ricerca guasti Nella tabella a seguito sono elencati le anomalie di funzionamento dell unit le relative cause e gli interventi correttivi Per anomalie di altro tipo o non elencate richiedere l assistenza tecnica a uno del Centri di Assistenza autorizzati Ghiaccio sul
58. mento Bombole potrebbe farle esplodere Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo e indumenti protettivi 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DELL OLIO LUBRIFICANTE DATI SULLA SICUREZZA OLIO POLIESTERE POE Classificazione Non nocivo A contatto con la cute A contatto con gli occhi Provoca lievi irritazioni Non richiede un intervento di pronto soccorso La Si raccomanda di osservare le normali misure di pulizia personale compresa la pulizia con acqua e sapone delle zone cutanee esposte diverse volte al giorno Si consiglia inoltre di lavare gli indumenti di lavoro almeno una volta alla settimana Lavare abbondantemente con una soluzione apposita o con acqua corrente Ingestione Richiedere immediatamente l intervento medico Inalazione Richiedere immediatamente l intervento medico Condizioni da evitare Sostanze ossidanti forti soluzioni caustiche o acide calore eccessivo Pu corrodere alcuni tipi di vernici e di gomme Protezione della respirazione Usare in ambienti ben ventilati Indumenti protettivi Indossare sempre occhiali protettivi o una maschera Luso di guanti protettivi non essenziale ma consigliabile specie se esposizione all olio refrigerante prolungata Procedura per perdite accidentali essenziale indossare indumenti e soprattutto occhiali protettivi Bloc
59. mperatura di ingresso dell acqua del evaporatore condensatore m La temperatura di uscita dell acqua del evaporatore condensatore m Il livello portata dell acqua dell evaporatore condensatore se possibile m l assorbimento di corrente allo spunto del compressore ed a funzionamento stabilizzato Controllare che la temperatura di condensazione e la temperatura di evaporazione durante il funzionamento ad alta e a bassa pressione rilevata dai manometri del refrigerante rientri nei seguenti valori Sulle unit che non dispongano dei manometri di alta e bassa pressione refrigerante collegare un manometro alle valvole Shrader sul circuito refrigerante Lato alta Circa da 3 a 5 C oltre la temperatura dell acqua pressione di uscita del condensatore per unit ad R410A Lato bassa Circa da 2 a 4 C sotto la temperatura di uscita pressione dell acqua refrigerata per unit ad R410A 5 4 Consegna al cliente m Addestrare l utente secondo le istruzioni d uso riportate alla Sezione 6 6 Controllo 6 Informazioni generali Introduzione Questo documento contiene le informazioni e le istruzione operative per le unit WQL WQH WORC Caratteristiche principali semplice interfaccia con possibilit di customizzare le funzioni chiave e di definire la visibilit dei menu impostazione parametri tramite tastiera o PC termoregolazione sonda acqua IN OUT in funzione di necessit
60. nte normativa nazionale OPERATORE persona autorizzata dal proprietario a compiere sull unit tutte le operazioni di regolazione e controllo espressamente segnalate nel presente manuale al quale deve strettamente attenersi limitando la propria azione a quanto chiaramente consentito TECNICO persona autorizzata direttamente dalla fabbrica 0 in subordine per tutte le nazioni comunitarie Italia esclusa sotto la propria completa responsabilit dal distributore del prodotto a compiere tutte le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria nonch ogni regolazione controllo riparazione e sostituzione di pezzi che si dovesse rendere necessaria durante la vita dell unit stessa 2 3 Accesso all unit l unit deve essere collocata un area ad accesso consentito solo agli OPERATORI ed ai TECNICI in caso contrario deve essere circondata da un perimetro recintato posto ad almeno 2 metri dalle superfici esterne della macchina stessa All interno dell area limitata OPERATORI e TECNICI devono entrare opportunamente abbigliati scarpe antinfortunistiche guanti elmetto ecc Personale dell INSTALLATORE o eventuale altro visitatore deve essere sempre accompagnato da un OPERATORE Per nessuna ragione personale non autorizzato deve essere lasciato solo a contatto con l unit 2 4 Precauzioni generali OPERATORE deve limitarsi ad intervenire sui comandi dell unit non deve aprire alcun pannello se non quel
61. nte predisposti sul fondo del quadro stesso 4 Installazione segue 4 6 Collegamenti elettrici Linstallazione dell unit in cantiere deve essere eseguita secondo la Direttiva Macchine 2006 42 CE la Direttiva per Bassa Tensione 2006 95 CE la Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 2004 108 CE e le normali procedure e norme in vigore in loco l unit non deve essere fatta funzionare se la sua installazione non stata eseguita secondo tutte le indicazioni qui riportate Le linee di alimentazione devono essere costituite da conduttori isolati in rame dimensionati per la massima corrente assorbita collegamenti ai morsetti devono essere eseguiti secondo lo schema di collegamento Morsettiera Utente contenuto in questo manuale e secondo lo schema elettrico che correda l unit Prima di collegare le linee di alimentazione controllare che il valore della tensione disponibile rientri nei limiti precisati nei Dati Elettrici riportati al Capitolo 8 Per i sistemi trifase occorre inoltre controllare che lo sbilanciamento tra le fasi non superi il 2 Tale controllo deve essere eseguito misurando le differenze tra le tensioni di ogni coppia di fasi ed il loro valore medio durante il funzionamento Il valore massimo percentuale di tali differenze sbilanciamento non deve superare il 2 della tensione media Se lo sbilanciamento risultasse inaccettabile occorre interpellare l Ente erogatore affinch corregga
62. o deve garantire una portata costante d acqua attraverso lo scambiatore di calore refrigerante acqua in circolo sia in situazioni di funzionamento stabile che in situazioni di variazione del carico La dotazione standard prevede un pressostato differenziale che arresta l unit in caso si manifestino problemi di portata Occorre inoltre m Installare valvole d intercettazione sulle linee d ingresso e EE A uscita dei collettori degli scambiatori Il circuito in questione deve essere costituito da m Prevedere un bypass dotato di valvola d intercettazione tra i m Una pompa di circolazione in grado di garantire la portata e la collettori degli scambiatori di calore prevalenza necessarie m Prevedere valvoline di sfogo aria nei punti alti delle linee m Un contenuto totale del circuito acqua primario che non deve essere mai inferiore ai 5 IK di capacit frigorifera Se il volume idrauliche totale dell acqua contenuta nel circuito primario non fosse tale da m Prevedere opportuni punti di drenaggio dotati di tappi rubinetti fare raggiungere detto valore necessario installare un serbatoio etc in corrispondenza dei punti bassi delle linee idrauliche polmone integrativo completo di isolamento termico La funzione di tale serbatoio di evitare che il compressore debba eseguire m Isolare le linee idrauliche per prevenire rientrate di calore degli avviamenti troppo ravvicinati nel tempo m Un vaso di espansi
63. o ed alla movimentazione di ogni loro componente sempre preferibile smantellare le unit seguendo un ordine inverso rispetto a quello della loro installazione In talune parti dell unit possono restare dei residui di olio di acqua glicolata o soluzioni simili Tali residui devono essere recuperati e smaltiti con le modalit prima precisate A E particolarmente importante fare in modo che mentre un componente del unit viene rimosso tutti gli altri risultino supportati in modo sicuro A Usare solo apparecchiature di sollevamento aventi portata adeguata PERICOLO Una volta smontati i componenti del unit essi possono essere smaltiti secondo le norme vigenti COSTRUTTORE MANUFACTURE ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalit di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge opportuno che l utente provveda periodicamente consigliato ogni anno a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo In particolare la taratura della e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e o il refr
64. o la valvola di carico predisposta sulla linea del liquido sul lato uscita del condensatore Si raccomanda di collegare quindi la bombola del refrigerante alla valvola di carico disposta sulla linea del liquido e disporla in modo da immettere solo il refrigerante in forma liquida 9 4 Compressore compressori vengono forniti con la carica di olio lubrificante necessaria In condizioni di funzionamento normali tale carica sar sufficiente per l intera vita dell unit purch il rendimento del circuito refrigerante sia buono e non sia stato soggetto a revisione Se il compressore dovesse essere sostituito a causa di guasto meccanico o bruciatura rivolgersi a uno dei Centri di Assistenza autorrizato compressori utilizzano olio poliestere Durante gli interventi di manutenzione sul compressore o in caso si dovesse aprire in qualsiasi punto il circuito refrigerante tener presente che questo tipo di olio molto igroscopico ed quindi essenziale evitare l esposizione all atmosfera per lunghi periodi che richiederebbe la sostituzione dell olio 9 5 Condensatore Controllare regolarmente che il lato acqua dello scambiatore di calore sia ben pulito Questo controllo si esegue rilevando la perdita di carico lato acqua vedi Sezione 8 oppure misurando la temperatura del liquido in uscita ed in ingresso dello scambiatore di calore e raffrontandola alla temperatura di condensazione Perch lo scambio di calore sia efficiente
65. o nello stesso modo Isolare gli scambiatori dell unit dai circuiti idraulici esterni e drenare le sezioni di scambio termico dell impianto Se non sono state previste valvole d intercettazione potrebbe rivelarsi necessario drenare l intero impianto Se nei circuiti idraulici stata usata una soluzione glicolata o un fluido similare oppure se all acqua in circolo sono stati aggiunti degli additivi chimici il fluido in circolo DEVE essere smaltito in un modo appropriato PERICOLO Per NESSUN motivo un circuito che contiene acqua glicolata o una soluzione analoga deve essere scaricato direttamente in un sistema fognario o in acque di superficie Eseguito il drenaggio le tubazioni delle reti idrauliche possono venire scollegate e smontate Dopo essere state scollegate come stato precisato le unit monoblocco possono di solito essere smontate in un solo pezzo Dapprima occorre smontare le viti di ancoraggio e poi sollevare l unit dalla posizione in cui era installata agganciandola ai punti di sollevamento in essa predisposti ed usando apparecchiature di sollevamento adeguate A questo scopo fare riferimento al Capitolo 4 che riguarda l installazione di questi apparecchi al Capitolo 8 per i loro pesi e al Capitolo 3 per la loro movimentazione Le unit che dopo essere state scollegate non riescono ad essere rimosse in un solo pezzo devono essere smantellate in loco facendo particolare attenzione al pes
66. odicamente i cablaggi all interno del quadro 2 Sicurezza segue m non utilizzare cavi di sezione inadeguata o collegamenti volanti neppure per periodi limitati n per emergenza Prevenzione da rischi residui di diversa natura m effettuare i collegamenti impiantistici all unit seguendo le indicazioni riportate sul presente manuale e sulla pannellatura dell unit stessa m in caso di smontaggio di un pezzo assicurarsi del suo corretto rimontaggio prima di riavviare l unit m non toccare le tubazioni di mandata dal compressore il compressore stesso ed ogni altra tubazione o componente posto all interno della macchina senza aver indossato guanti protettivi m tenere in prossimit della macchina un estintore adatto a spegnere incendi su apparecchiature elettriche m sulle unit installate all interno collegare le valvole di sicurezza del circuito frigorifero ad una rete di tubazioni atta a convogliare all esterno l eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante m eliminare qualsiasi perdita di fluido interna od esterna all unit m raccogliere i liquidi di scarico ed asciugare l eventuale fuoriuscita di olio m ripulire periodicamente il vano compressori dai depositi di sporcizia accumulati m non conservare liquidi infiammabili in prossimit dell unit m non disperdere in ambiente il refrigerante e l olio lubrificante m eseguire le saldature solo su tubazioni vuote non avvicinare fiamme o altre fonti di cal
67. one a membrana dotato di valvola di sicurezza con scarico ben visibile 4 Installazione segue Circuito Idraulico WOL WOH 524 1204 Unit di base 1 6 5 M A WANNA La ma 1 E 2 6 5 WI A a La lt INLET 8 H BIT 5 t 5 gt OUTLET 8 6 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1C Condensatore A Valvola di sfiato 1E Evaporatore B Sensore temperatura ingresso acqua 2 Filtro acqua E Sensore temperatura uscita acqua 3 Uscita acqua D Valvoladi sfiato 4 Ingresso acqua E Termometro 5 Valvola di intercettazione Lato unit 6 Tubo flessibile O Sonde 7 Valvola di by pass 8 Presa di pressione Drenaggio 4 Installazione segue Circuito Idraulico WOL WOH 524 1204 1P Condensatore 1P Evaporatore 7 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1C Condensatore Valvola di sfiato 1E Evaporatore Sensore temperatura ingresso acqua 2 Pompa Sensore temperatura uscita acqua 3 Filtro acqua Valvola di sfiato 4 Vaso d espansione Termometro 5 Uscita acqua Valvola di sicurezza 6BAR 6 Ingresso acqua Lato unit 7 Valvola di intercettazione O Sonde 8 Tubo flessibile 9 Valvola di by pass 10 Presa di pressione Drenaggio 6
68. ore alle tubazioni contenenti fluido refrigerante m non piegare o colpire tubazioni contenenti fluidi in pressione 2 6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione Le operazioni di manutenzione possono essere effettuate solamente dai tecnici autorizzati Prima di effettuare qualunque operazione di manutenzione si deve m isolare l unit dalla rete elettrica agendo sul sezionatore esterno m porre un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso sul sezionatore esterno m accertarsi che gli eventuali comandi di on off remoto siano inibiti m dotarsi di opportuna attrezzatura antinfortunistica elmetto guanti isolanti occhiali protettivi scarpe antinfortunistiche ecc Qualora si debbano eseguire delle misure o dei controlli che richiedano il funzionamento della macchina necessario m operare a quadro elettrico aperto per il minor tempo possibile m chiudere il quadro elettrico non appena effettuata la singola misura o controllo m perunit poste all esterno non eseguire interventi in condizioni atmosferiche pericolose quali pioggia neve nebbia ecc Vanno inoltre sempre prese le seguenti precauzioni m non disperdere mai in ambiente i fluidi contenuti nel circuito frigorifero m nella sostituzione di una eprom o di schede elettroniche utilizzare sempre attrezzature apposite estrattore bracciale antistatico ecc m in caso di sostituzione di un compressore dell evaporato
69. orised service Centre It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person If in any doubt contact your local Service Centre In particular all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenance Log Date 18 01 2012 Nazareno Mantovani Service Director As part of our ongoing product improvement programme our products are subject to change without prior notice Non contractual photos Dans un souci d am lioration constante nos produits peuvent tre modifi s sans pr avis Photos non contractuelles In dem Bem hen um st ndige Verbesserung k nnen unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Fotos nicht vertraglich bindend A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale Con objeto de mejorar constantemente nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso Fotos no contractuales gt Ze o m E m E
70. pedizione 1 kg 876 947 1141 1311 1302 1410 1494 1585 Peso di spedizione 2 kg 979 1050 1244 1414 1405 1513 1597 1688 8 Dati tecnici segue Peso di funzionamento 1 kg 909 989 1187 1360 1376 1500 1598 1704 Peso di funzionamento 2 kg 1012 1092 1290 1463 1479 1603 1701 1807 DIMENSIONI Lunghezza mm 2250 Larghezza mm 850 1 854 2 885 1 3 1005 2 3 Altezza mm 1845 1 1850 2 1 VERSIONE BLN 2 VERSIONE ELN 3 SOLO PER MOVIMENTAZIONE WORC 524 1204 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 Numero circuiti 2 Gradini di parzializzazione 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 0 21 50 71 100 0 25 50 75 100 0 22 50 72 100 0 25 50 75 100 0 23 50 73 100 0 25 50 75 100 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz 400V 3 50Hz Tipo di avviamento Diretto REFRIGERANTE Tipo R410A COMPRESSORI Numero 2 2 Tipo Scroll Resistenza carter olio W 90 90 90 90 90 90 90 90 90 120 90 120 140 140 140 1401140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 EVAPORATORE Numero 1 Tipo Piastre Portata acgua l s 6 21 7 42 8 5 9 4 10 7 11 8 13 7 15 1 Perdite di carico
71. qua esterno pompa equipaggiamento utente filtri serbatoio di alimentazione e cisterna ove presente sia stata effettuata correttamente e secondo le istruzioni della casa produttrice m Controllare l avvenuto riempimento dei circuiti idraulici e che la circolazione dei vari fluidi avvenga correttamente senza tracce di perdite o di bolle d aria Se viene usato glicole etilenica come antigelo controllare anche che la sua percentuale di miscela sia corretta Non eccedere la percentuale di glicole oltre il 35 m Controllare la correttezza del senso di rotazione delle pompe e che i fluidi abbiano circolato per almeno 12 ore per ognuna delle pompe Provvedere poi alla pulizia dei filtri sistemati sul lato di aspirazione delle pompe m Regolare la rete di distribuzione del liquido in modo che la portata rientri nei valori specificati Controllare che la qualit dell acqua sia conforme alle specifiche Controllare ove presenti che i riscaldatori dell olio siano stati preventivamente accesi per un minimo di 12 ore 5 2 Avviamento Sequenza di avviamento m Chiudere il sezionatore generale con almeno 12 ore di anticipo m Controllare che lolio del compressore abbia raggiunto la temperatura richiesta la temperatura minima sul esterno della coppa deve essere di circa 40 C e che il circuito ausiliario di controllo sia sotto tensione m Controllare il funzionamento di tutti gli equipaggiamenti esterni e che i dispositivi di con
72. ra delle cartelle si compone in totale di guattro menu 1 1 Visualizzazione principale gt usato per definire cosa mostrare senza agire su alcun tasto Ai ingresso analogico temperatura pressione rtC gt orologio SetP gt set point standard SetR gt set point corretto in funzione della correzione climatica etc 2 Modalit operativa gt usato per definire la modalit operativa StbY stand by HEAT heating COOL gt cooling 3 Stato gt usato per visualizzare i valori delle risorse Ai AIL AIE Air ingressi analogici scheda principale scheda di espansione terminale remoto di diL diE gt ingressi digitali scheda principale scheda di espansione AO AOL AOE gt uscite analogiche scheda principale scheda di espansione CL HOUr dAtE YEAr gt orologio AL Er00 gt Er98 gt allarmi SP gt set point standard Sr gt set point corretto in funzione della correzione climatica etc Hr ore funzionamento compressori pompe 4 4 Programmazione gt definisce parametri funzioni password a mostra la lista allarmi 1 2 3 4 Parametri gt cambia i parametri dell unit Funzioni gt consente operazioni manuali accensione spegimento tacitazione allarmi eliminazione storizo allarmi uso della multi function key Password definisce la visibilit dei livelli per parametri cartelle Registro allarmi visualizza il registro allarmi
73. re la causa dell intervento del pressostato Bruciatura fusibile del circuito di controllo Controllare dispersione a massa e corto circuiti Sostituire fusibili Morsetti lenti Controllare e stringere Arresto per sovraccarico termico del circuito elettrico Controllare il funzionamento dei dispositivi di controllo e di sicurezza Identificare ed eliminare la causa Cablaggio errato Controllare cablaggio dei dispositivi di controllo e di sicurezza Tensione di linea troppo bassa Controllare tensione Se i problemi sono inerenti al sistema eliminarli Se i problemi sono dovuti alla rete distributiva avvisare l Azienda elettrica Corto circuito del motore del compressore Controllare la continuit dell avvolgimento Grippaggio del compressore Sostituire compressore Intervento allarme di bassa pressione arresto dell unit Intervento allarme di alta pressione arresto dell unit Perdita di gas Identificare ed eliminare perdita Carica insufficiente Ricaricare Guasto del pressostato Sostituire pressostato La pompa del evaporatore ferma Guasto del pressostato Controllare cavi e motore Se difettoso riparare o sostituire Controllare funzionalit pressostato sostituire se difettoso Valvola di mandata parzialmente chiusa Aprire valvola sostituire se difettosa Sostanze con condensabili nel circuito Spurgare circu
74. re o di ogni altro elemento pesante accertarsi che gli organi di sollevamento siano compatibili con il peso da innalzare m contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire delle modifiche allo schema frigorifero idraulico od elettrico dell unit nonch alla sua logica di comando m contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire operazioni di smontaggio e rimontaggio particolarmente complicate m utilizzare sempre e solo ricambi originali acquistati direttamente dalla fabbrica o dai concessionari ufficiali delle ditte riportate nella lista dei ricambi consigliati m contattare la fabbrica qualora si debba movimentare l unit dopo un anno dal suo posizionamento in cantiere o si voglia procedere al suo smantellamento 2 Sicurezza segue 2 7 Targhette di Sicurezza Identificazione dell unit Indicazioni per il sollevamento Esterno sul lato sinistro del quadro elettrico COD PRODOTTO NEUTRO B MODELLO A CE MATRICOLA HOA CARICA REFR voan 1 2 3 4 KJ D KANG E LATO A ALIA TATO BASSA za MI II TN TS ALTA BASSA c AARI MIN 5 cm Le TS HIGH LOW ALIM POTENZA V PA HZ F P 50 N CORRENTE DI SPUNTO w Al TG CORRENTE A PIENO CARICO maj A
75. rolar siempre los valores de los par metros de despu s de cada puesta a cero o sustituci n de la tarjeta de control Flitro flussostato All esterno sul lato destro E OBBLIGATORIO L USO DI FILTRO E FLUSSOSTATO ACQUA THE USE OF FILTER AND FLOW SWITCH IS MANDATORY EL USO DEL FILTRO Y DEL UNS DE FLUJO ES OBLIGATORIO L UTILISATION DU FILTR DU FL STE TAT EST OBLIGATOIRE DER GEBRAUCH VON FILTER UND STROMUNGSWACHTER IST VORGESCHRIEBEN Scarico pompa Al esterno sul lato destro SCARICO DRAIN VIDANGE DESAGUE ABFLUSSROHR 2 Sicurezza segue 2 8 Norme di sicurezza DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Tossicit Bassa A contatto con la cute Gli spruzzi di refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo In caso d assorbimento cutaneo il rischio di pericolosit molto basso pu causare una lieve irritazione e il liquido sgrassante Disgelare le zone interessate con acqua Togliere gli indumenti contaminati con molta attenzione in presenza d ustioni da gelo gli indumenti potrebbero attaccarsi alla pelle Lavare con acqua calda abbondante le zone interessate Richiedere l intervento di un medico in presenza di sintomi quali irritazione o la formazione di bolle A contatto con gli occhi vapori non causano effetti nocivi Gli spruzzi di liquido refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo Lavare immediatamente con un
76. t del refrigerante Se eccessiva sostituire la cartuccia filtro far funzionare l apparecchio per un giorno e quindi controllare nuovamente la percentuale d umidit Quando la percentuale d umidit rientra nei limiti prestabiliti non occorrono altri interventi Se comunque la percentuale d umidit continua ad essere troppo alta sostituire nuovamente il filtro disidratatore avviare l unit e farlo funzionare per un altro giorno 9 Manutenzione segue 9 8 Valvola di espansione meccanica Il circuito delle unit dispone di una valvola di espansione meccanica ca con equalizzatore esterno La taratura della valvola effettuata in fabbrica per un surriscaldamento di 5 C Procedura per verificare il surriscaldamento Rilevare la pressione d aspirazione usando i manometri predisposti sul quadro dell unit oppure un manometro collegato alla valvola di servizio sul lato aspirazione Dalla scala di temperatura del manometro rilevare la temperatura di aspirazione satura Tsa che corrisponde al valore della pressione Usando un termometro a contatto applicato al raccordo di uscita del gas dell evaporatore rilevare la temperatura effettiva Tse Calcolo del surriscaldamento S S Tse Tsa La regolazione del surriscaldamento effettuata intervenendo sulla valvola di espansione Far ruotare di un giro completo la vite di regolazione e far funzionare l apparecchio per cinque minuti Controllare nuova
77. tativa confrontando i tempi di ON OFF minimi ed effettivi HP gt definisce i parametri di gestione del blocco pompa calore e temperatura aria esterna e temperatura da termoregolazione e ingresso digitale PL gt definisce la limitazione di capacit per proteggere l unit alta bassa T alta bassa P TE gt definisce la gestione delle fasce orarie differenti profili operativi giornalieri AL gt definisce la gestione degli allarmi reset automatico manuale tempistiche di by pass campionamenti 6 Controllo segue 6 5 Tabella degli allarmi Er01 Alta pressione digitale circuito 1 Codice doi RESET Stato pompa Stato pompa allarme Descrizione allarme Stato CPS auto man circuito interno circuito esterno Er00 Allarme generale OFF A OFF OFF Er02 Alta pressione digitale circuito 2 Er03 Alta pressione analogica circuito 1 Er04 Alta pressione analogica circuito 2 Er05 Bassa pressione digitale circuito 1 Er06 Bassa pressione digitale circuito 2 Er10 Protezione termica circuito 1 Er12 Protezione termica circuito 2 Er20 Flussostato circuito interno Er21 Termica pompa circuito interno Er25 Flussostato circuito esterno Er26 Termica pompa circuito esterno Er30 Antigelo circuito interno Er31 Antigelo circuito esterno Er35 Alta temperatura Er45 Errore orologio guasto Er46 Errore orologio da regolare Er47 Errore di comunicazione LAN Er60
78. to bassa pressione patto che vengano sottoposte regolare manutenzione e che vengano Controllo funzionalit esercite entro i limiti precisati in questo manuale Ogni unit deve i pressostato alta pressione essere manutenuta secondo programma dal Utente Cliente ed ispezionata regolarmente da parte di personale di un Centro di Controllo isolamento e Assistenza autorizzato scambiatore di calore E responsabilita dell Utente soddisfare tali esigenze manutenzione e o Controllo serraggio morsetti e stipulare un accordo con un Centro di Assistenza autorizzato in modo da proteggere adeguatamente il funzionamento del apparecchio SC f DEEN i Controllo serraggio viti morsetti Se durante il periodo di garanzia si verificassero danni o guasti a M di a i la oo risponder dei Pulizia esterna dell unit A costi necessari ripristino dello stato originale del apparecchio con acgua e sapone Quanto precisato in questa sezione vale solo per unit standard Controllo densit antigelo a seconda dei requisiti d ordine potr essere aggiunta della se presente GER documentazione che riguarda modifiche o accessori supplementar Controllo funzionalit flussostati 5 9 2 Manutenzione programmata pressostati differenziali controlli di manutenzione devono essere effettuati secondo il AO o programma predisposto a seguito e da persona qualificata Si noti comunque che di norma le unit non sono riparabili direttamente dal utente il quale dovr
79. to dalla normativa Europea PED 97 23 EC sulle attrezzature in pressione m refrigeranti utilizzati appartengono al gruppo 2 dei fluidi non pericolosi m valori massimi di pressione operativa sono riportati sulla targhetta caratteristica dell unit m Adeguati dispositivi di sicurezza pressostati e valvole di sicurezza sono stati previsti per impedire sovrapressioni anomale nell impianto m Gli scarichi delle valvole di sicurezza sono posizionati ed orientati in modo da ridurre il rischio di contatto con l operatore in caso d intervento della valvola E comunque cura dell installatore convogliare lo scarico delle valvole lontano dall unit m Protezioni dedicate pannelli amovibili con l ausilio d attrezzi ed indicazioni di pericolo segnalano la presenza di tubazioni o componenti caldi alta temperatura superficiale 2 Sicurezza segue 2 2 Definizioni PROPRIETARIO legale rappresentante della societ ente 0 persona fisica proprietaria dell impianto in cui installata l unit responsabile del controllo del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale nonch dalla vigente normativa nazionale INSTALLATORE legale rappresentante della Ditta incaricata dal proprietario a posizionare e collegare idraulicamente elettricamente ecc l unit all impianto responsabile della movimentazione e della corretta installazione secondo quanto indicato dal presente manuale e dalla vige
80. trollo presenti nell impianto siano opportunamente tarati m Avviare la pompa e controllare che il flusso d acqua sia quello richiesto m Impostare sul quadro di controllo la temperatura del fluido desiderata Avviare l apparecchio vedi capitolo 6 m Controllare il corretto senso di rotazione dei compressori compressori scroll non possono comprimere il refrigerante quando la loro rotazione avviene in senso inverso Per accertarsi che la rotazione avvenga in senso esatto sufficiente verificare che immediatamente dopo l avviamento del compressore si verifichi l abbassamento della pressione nel lato di bassa ed il suo innalzamento nel lato di alta Inoltre la rotazione in senso inverso di un compressore scroll comporta una notevole aumento del livello sonoro dell unit accompagnata da un drastico contenimento del assorbimento di corrente rispetto ai valori normali Il monitore di fase standard sull unit e previene errato senso di rotazione dei compressori m Dopo circa 15 minuti di funzionamento controllare attraverso il vetro spia sistemato sulla linea del liquido che non si siano formate bolle La presenza di bolle pu indicare che parte della carica di refrigerante fuoriuscita in uno o pi punti essenziale eliminare tali perdite prima di procedere m Ripetere la procedura di avviamento dopo aver eliminato le perdite 5 3 Valutazione di funzionamento Controllare i seguenti punti m La te

8 - Dati tecnici (segue)

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