ARTIC 134/EVO
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1. Avvitare Svitare COMPRESSORS Fini 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it elo 6 2 RICERCA GUASTI Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato Prestare particolare cautela qualora si dovesse intervenire sul circuito frigorifero Il refrigerante in pressione espandendosi durante l uscita dal circuito pu provocare ustioni da N congelamento e seri danni se viene a contatto con gli occhi DIFETTO RISCONTRATO L essiccatore non si avvia Il compressore frigorifero non funziona Il ventilatore non funziona Punto di Rugiada DewPoint troppo alto e Punto di Rugiada DewPoint troppo basso Caduta di pressione nelfessiccatore troppo elevata L essiccatore non scarica condensa L essiccatore scarica condensa continuamente Presenza di acqua in linea PROBABILE CAUSA INTERVENTO SUGGERITO gt Verificare che sia presente l alimentazione elettrica gt Verificare il cablaggio elettrico gt intervenuta la protezione interna al compressore attendere 30 minuti e riprovare Verificare il cablaggio elettrico gt Sostituire la protezione termica del compressore Se il difetto persiste sostituire il compressore Verificare il cablaggio elettrico gt Il pressostato PV difettoso contattare un tecnico frigorista gt Se il difetto persiste sostituire il ventilatore gt L essiccatore non si av2. essiccatore in modo che le viti N 3 entrino nella parte superiore delle asole Fig 4 e Serrare le viti di fissaggio N 3 e Stringere le viti M8x25 fornite con l apposito kit di assemblaggio nella posizione N 5 per fissare definitivamente l essiccatore al compressore e Inserire tra i raccordi N 6 e N 8 il tubo di collegamento N 7 e stringere i raccordi e Collegare i tubi dello scarico condensa facendo riferimento al paragrafo 2 7 e Pressurizzare lentamente l impianto verificando che non vi siano perdite e Rimontare il coperchio superiore N 2 Him 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it COMPRESSORS 2 5 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA Operazioni che richiedono personale qualificato N Operare sempre con impianti privi di pressione cura dellutilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantit di aria entrante nell essiccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta dati Le tubazioni di allacciamento devono avere una sezione adeguata alla portata dell essiccatore e pulite da ruggine bave o altre impurit AIl fine di agevolare le operazioni di manutenzione nell essiccatore stato installato un gruppo by pass come quello sotto raffigurato x ji N A ar Aperto Chiuso Con by pass aperto l essi
3. generale ER Strumento elettronico DTT11 G Diagramma di flusso aria compressa e gas refrigerante 5 2 DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO L essiccatore descritto in questo manuale si compone essenzialmente di due circuiti distinti un circuito aria compressa suddiviso in due scambiatori di calore ed un circuito frigorifero L aria compressa in entrata calda e umida attraversa lo scambiatore aria aria per poi entrare nell evaporatore scambiatore aria refrigerante dove a contatto con il circuito frigorifero si raffredda permettendo all umidit in essa contenuta di condensare L umidit condensata viene separata ed espulsa nel separatore L aria fredda attraversa lo scambiatore aria aria dove cede parte del freddo accumulato all aria calda in ingresso permettendone un pre raffreddamento Il circuito frigorifero necessario a tali operazioni composto sostanzialmente da un compressore frigorifero da un condensatore e dall evaporatore detto anche scambiatore aria refrigerante Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICOMPRESSORS 5 3 DIAGRAMMA DI FLUSSO e 000 Ventilatore del condensatore Sonda di temperatura DewPoint Valvola di servizio con filtro meccanico Elettrovalvola scarico condensa Strumento elettronico DTT11 Filtro in ingresso FS 018 1 micron Gruppo By Pass Compressore frigorifero Pres
4. necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare e Tensione e frequenza di alimentazione e Pressione temperatura e portata dell aria in entrata e Temperatura ambiente L essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato L utente deve solo realizzare i collegamenti agli impianti come descritto nei successivi capitoli Unico scopo della macchina di separare l acqua ed eventuali particelle di olio presenti nell aria compressa L aria essiccata non pu essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari L essiccatore non adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide Fini 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICONPRESSORS 1 4 ISTRUZIONI D USO PER ATTREZZATURE A PRESSIONE IN ACCORDO ALLA DIRETTIVA PED 97 23 CE Un corretto utilizzo del attrezzatura a pressione premessa indispensabile per garantire la sicurezza A tale scopo l utilizzatore deve procedere come segue 1 2 3 Utilizzare correttamente l attrezzatura nei limiti di pressione e temperatura riportati nella targa dati del costruttore Evitare di effettuare saldature sullo scambiatore Evitare di collocare l attrezzatura in locali non sufficientemente aerati in zone esposte a sorgenti di calore o nelle vicinanze di sostanze infiammabili Evitare che l attrezzatura durante l esercizio sia soggetta a
5. refrigerante R134 a HFC Olio Pannellatura e supporti Acciaio al Carbonio Pittura epossidica Compressore frigorifero Acciaio Rame Alluminio Olio Modulo di essiccazione Alu Dry Alluminio Condensatore Alluminio Rame Acciaio al Carbonio Tubo Rame Ventilatore Alluminio Rame Acciaio Valvola Acciaio Bronzo Materiale isolante Gomma sintetica senza CFC EPS Cavi elettrici Rame PVC Parti elettriche PVC Rame Bronzo Nel refrigerante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero Non disperdere il refrigerante nell ambiente Estrarlo dall essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile 7 1 DIMENSIONE ESSICCATORE ARTIC 134 EVO Allegati 7 2 DISEGNO ESPLOSO 7 2 1 Disegno Esploso Essiccatore ARTIC 134 EVO Allegati 7 2 2 Tabella Componenti Disegno Esploso Essiccatore ARTIC 134 EVO P Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo materiale Modulo di essiccazione Alu Dry Cappuccio per interruttore Pannello quadro elettrico Guscio isolante in EPS 1 Strumento elettronico DTT11 Policarbonato quadro elettrico Valvola di by pass gas caldo 2 Sonda per DTT11 L 1200 Gu Montante anteriore Compressore frigorifero 13 Pressostato ventilatore Py 2 Pannello laterale 6 Condensatore Filtro in ingresso FS 018 I Coperchio e Motore ventilatore 15
6. stoccaggio Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Se non viene utilizzato l essiccatore pu venire immagazzinato imballato in un luogo chiuso non polveroso con una temperatura massima di 45 C e con un umidit specifica non superiore al 90 Se lo stoccaggio persiste per pi di 12 mesi contattate la nostra sede L imballo costituito da materiale riciclabile Smaltite ogni singolo materiale in modo adeguato ed in conformit a quanto prescritto nel paese di utilizzo Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICONPRESSORS 2 3 LUOGO DI INSTALLAZIONE Si richiede particolare attenzione nella scelta del luogo di installazione in quanto potrebbe pregiudicare il corretto funzionamento dell essiccatore L unit non idonea al funzionamento in atmosfere esplosive o con rischio di incendio nonch in presenza di sostanze contaminanti gassose o solide Q Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore Requisiti minimi per l installazione e Scegliere un locale pulito asciutto non polveroso ed al riparo dalle intemperie atmosferiche Piano di appoggio liscio orizzontale ed in grado di sopportare il peso della macchina Temperatura ambiente minima di 1 C Temperatura ambiente massima di 45 C Garantire almeno 1 metro libero su ogni lato dell essiccatore per agevolare la ventilazione ed eventuali operazioni
7. vibrazioni che possono generare rotture per fatica Assicurarsi quotidianamente che il dispositivo automatico di scarico condensa funzioni in modo corretto evitando accumuli di liquido all interno dell attrezzatura La pressione massima di utilizzo indicata sulla targa dati del costruttore non deve essere superata E compito dell utilizzatore installare opportuni dispositivi di sicurezza controllo Conservare per eventuali riferimenti futuri la documentazione allegata all attrezzatura manuale d uso dichiarazione di conformit ecc A E VIETATA LA MANOMISSIONE DELL ATTREZZATURA E OGNI UTILIZZO IMPROPRIO L utilizzatore tenuto a rispettare le leggi sull esercizio delle attrezzature a pressione in vigore nel Paese di utilizzo 2 1 TRASPORTO Verificata la perfetta integrit dell imballo posizionare l unit nelle vicinanze del punto prescelto per l installazione e procedere al disimballo ePer movimentare l unit ancora imballata si consiglia di utilizzare un carrello appropriato od un elevatore Il trasporto a mano sconsigliato e Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit e Maneggiare con cura Cadute violente possono causare danni irreparabili 2 2 STOCCAGGIO Tenere la macchina anche se imballata al riparo dalle intemperie Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale anche durante lo
8. E Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Costruttivamente si presenta come un circuito di tubi in rame al cui interno circola il gas immerso in un pacco lamellare di alluminio Il raffreddamento avviene per mezzo di un ventilatore assiale ad alta efficienza che premendo l aria interna all essiccatore la forza nel pacco lamellare Risulta indispensabile che la temperatura dell aria ambiente non superi i valori di targa altrettanto importante MANTENERE LA BATTERIA PULITA DA DEPOSITI DI POLVERE ED ALTRE IMPURITA 5 6 FILTRO IN INGRESSO FS 018 1 MICRON Posizionato all ingresso del modulo di essiccazione Alu Dry assicura un buon grado di purezza all aria trattata L elemento filtrante incorporato nel contenitore permettendone una facile ed immediata sostituzione 5 7 FILTRO DEIDRATORE Eventuali tracce di umidit scorie che possono essere presenti nell impianto frigorifero o morchie che si possono venire a creare dopo un prolungato uso dell essiccatore tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad intasare i capillari Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurit evitando che continuino a circolare nell impianto 5 8 TUBO CAPILLARE uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l evaporatore crea uno strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno Tale
9. ESSICCATORE A CICLO FRIGORIFERO REFRIGERATED AIR DRVER KUHLKREISLAUF TROCKNER SECHEUR A CVCLE FRIGORIFIQUE SECADOR A CICLO FRIGORIFICO SECADOR A CICLO FRIGORIFICO LUFTTORKARE MED KVLCVKEL KOELPERSLUCHTDROGER COMPRESSORS l MANUALE USO E MANUTENZIONE GB USER S MAINTENANCE D GEBRAUCHS UND WARTUNGS ANWEISUNGEN F MANUEL D INSTRUCTIONS ENTRETIEN Targhetta Dati E MANUAL USO MANTENIMIENTO P MANUAL USO MANUTEN O S BRUKS OCH UNDERHALLSANVISNING NL BEDIENINGS EN ONDERHOUDSHANDLEIDING ARTIC 134 EVO EDIZIONE e ISSUE e AUSGABE e EDITION e EDICI N e EDI O C 2004 ARM 0015 50 Rev 01 ZMOZJM IOQT Ar COMPRESSORS on A DICHIARAZIONE DI CONFORMIT 89 392 CEE EC DECLARATION OF CONFORMITV 89 392 ECC KONFORMITATSERKLARUNG GEMASS EG RICHTLINIE 89 392 EWG DECLARATION DE CONFORMITE 89 392 CEE DECLARATION DE CONFORMIDAD 89 392 CEE DECLARACAO DE CONFORMIDADE 89 392 CEE OVEREENKOMSTVERKLARING EG RICHTLIJN 89 392 EEG EG FORSAKRAN 89 392 EEC EC DECLARATION 89 392 EEC EY VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS 89 392 EEC EU DEKLARASJON 89 392 EEC DHLWSH POIWTHTOS 89 392 EEC FINI S p A Via F lli VIGNOLI 3 40069 Zola Predosa Bologna ITALY l Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che il prodotto al quale questa dichiarazione si riferisce conforme alle seguenti norme o ad altri documenti normativi GB Declare under our sole responsibility tnat the product to whi
10. Raccordo stringere 3 4 D 16 Ga Montante zincato Ventola Elettrov scarico condensa Ge Pannello posteriore Griglia per ventola 7 Bobina elettr scarico condensa 9 Interruttore 2P luminoso 0 1 18 Pannello anteriore 7 3 SCHEMA ELETTRICO 7 3 1 Schema Elettrico Essiccatore ARTIC 134 EVO Allegati 7 3 2 Tabella Componenti Schema Elettrico Essiccatore ARTIC 134 EVO IG Interruttore generale K Compressore frigorifero KT Protezione termica compressore KM Motore elettrico del compressore KR Rel di avviamento del compressore V Ventilatore del condensatore DTT11 Strumento elettronico DTT11 PR DTT11 Sonda temperatura DewPoint PV Pressostato Controllo ventilatore EVD Elettrovalvola scarico condensa BN MARRONE BU BLU BK NERO YG GIALLO VERDE
11. Y info finicompressors it elo COMPRESSORS 1 NORME DI SICUREZZA 1 Definizione dei simboli utilizzati 2 Avvertimenti 3 Uso corretto dell essiccatore 4 Istruzioni d uso per attrezzature a pressione in accordo alla Direttiva PED 97 23 CE 2 INSTALLAZIONE 2 1 Trasporto 2 2 Stoccaggio 2 3 Luogo di installazione 2 4 Assemblaggio 2 5 Collegamento alla rete aria compressa 2 6 Collegamento all impianto elettrico 2 7 Scarico della condensa 3 AVVIAMENTO 3 1 Preliminari di avviamento 3 2 Primo avviamento 3 3 Marcia ed arresto 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 4 1 Caratteristiche tecniche essiccatore ARTIC 134 EVO 5 DESCRIZIONE TECNICA 5 1 Pannello di controllo 5 2 Descrizione di funzionamento 5 3 Diagramma di flusso 5 4 Compressore frigorifero 5 5 Condensatore 5 6 Filtro in ingresso FS 018 1 micron 5 7 Filtro deidratore 5 8 Tubo capillare 5 9 Modulo di essiccazione Alu Dry 5 10 Valvola by pass gas caldo 5 11 Pressostato gas frigorigeno Py 5 12 Strumento elettronico DTT11 6 MANUTENZIONE RICERCA GUASTI E SMANTELLAMENTO 6 1 Controlli e manutenzione 6 2 Ricerca guasti 6 3 Smantellamento dell essiccatore 7 ELENCO DEGLI ALLEGATI 7 1 Dimensione Essiccatore 7 2 Disegno Esploso 7 3 Schema Elettrico E Fini 40069 zola Predosa BO ITALY info finicompressors it l ICOMPRESSORS 1 1 DEFINIZIONE DEI SIMBOLI UTILIZZATI Consultare attentamente il presente manuale uso e manutenzione prima di proce
12. ambiente e Refrigeranti privi di CFC e Isolamenti espansi senza l ausilio di CFC e Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico e Emissione sonora contenuta e Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili Per non vanificare il nostro impegno l utilizzatore tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine ecologico contrassegnate con questo simbolo 1 Sonole persone in possesso di esperienza preparazione tecnica conoscenza normativa e legislativa in grado di svolgere le attivit necessarie ed in grado di riconoscere ed evitare possibili pericoli nell eseguire la movimentazione l installazione l uso e la manutenzione della macchina E ini 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it a COMPRESSORS 1 2 AVVERTIMENTI L aria compressa una fonte energia ad alto grado di pericolosit Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario osserv
13. are le seguenti indicazioni e Assicurarsi che la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica e Assicurarsi che l essiccatore non presenti parti in pressione e non possa essere ricollegata all impianto dell aria compressa Questo essiccatore a ciclo frigorifero contiene fluido refrigerante tipo R134 a non considerato potenzialmente dannoso per l ozono La manutenzione del circuito frigorifero deve essere effettuata esclusivamente da personale qualificato in accordo con le norme locali vigenti Il refrigerante R134 a pu essere pericoloso per l uomo solo se presente in elevate concentrazioni In caso di perdite il locale deve essere areato prima di ogni intervento Qualsiasi alterazione della macchina o dei relativi parametri di funzionamento se non preventivamente verificata ed autorizzata dal Costruttore oltre a generare possibili fonti di pericolo invalider la garanzia Nel Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore Ob b gt E 1 3 USO CORRETTO DELL ESSICCATORE L essiccatore stato progettato costruito e collaudato unicamente per separare l umidit normalmente presente nell aria compressa Ogni altro uso da considerarsi scorretto Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit derivante da un uso non appropriato l utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante Per un uso corretto
14. ax Air Pressure barg ecc anche nel periodo di Temp Aria Entrata Massima gt Max Inlet Air Temp garanzia Temperatura Ambiente Ambient Temp L asportazione o la Refrigerante tipo e q t Refrigerant type kg manomissione della targhetta di Pres di Progetto Refrig HP LP Refrig Design Pres HP LP barg identificazione fa decadere il Alimentazione Elettrica 2 Electric Supply L_________ ph v Hz diritto alla garanzia Potenza Elettrica Nominale gt Electric Nominal Power WA Fusibile Max Fuse Max Fabbricato Manufactured ic a CE CONDIZIONE DI GARANZIA La garanzia copre per mesi 12 dalla data di installazione eventuali parti difettose all origine le quali verranno riparate o sostituite gratuitamente Sono escluse le spese di trasporto viaggio vitto e alloggio dei nostri tecnici La garanzia esclude qualsiasi responsabilit per danni diretti o indiretti a persone animali e o cose causati da un uso o manutenzione inadeguati ed limitata ai soli difetti di fabbricazione Il diritto alla riparazione in garanzia subordinato alla perfetta osservanza delle indicazioni di installazione uso e manutenzione contenute nel presente manuale La garanzia decade immediatamente in caso di modifiche o manomissione dell essiccatore anche se di lieve entit Nel richiedere la riparazione in garanzia necessario comunicare i dati presenti nella targhetta di identificazione del prodotto Him 40069 Zola Predosa BO ITAL
15. ccatore attraversato dal Con by pass chiuso l essiccatore isolato flusso dell aria compressa dall impianto dell aria compressa 2 6 COLLEGAMENTO ALL IMPIANTO ELETTRICO Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed i sistemi di protezione devono essere conformi alle leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato Prima di eseguire il collegamento verificare attentamente che la tensione e la frequenza disponibili nell impianto di alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa dell essiccatore ammessa una tolleranza di 5 sulla tensione di targa L essiccatore viene fornito gi predisposto per il collegamento all impianto elettrico per mezzo di un cavo terminato con spina con terra laterale VDE 16A Shucko Predisporre una presa di alimentazione dotata di interruttore di rete differenziale IAn 0 03A e magnetotermico con taratura adeguata all assorbimento dell essiccatore fare riferimento ai dati di targa riportati sull essiccatore I cavi di alimentazione devono essere di sezione adeguata all assorbimento dell essiccatore tenendo conto della temperatura ambiente delle condizioni di posa della loro lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento dell Ente Energetico Nazionale indispensabile garantire il collegamento all impianto di dispersione a terra Non usare adattatori per la spina di alimentazione Eventualmente provvedere a far sostituire la pr
16. ch this declaration relates is in conformity with the following standards and other normative documents D Erkl ren da das Produkt f r welches diese Erkl rung gilt unter unserer alleinigen Verantwortung in bereinstimmung mit den nachfolgenden EG Richtlinien und anderen Normen gefertigt wurde F D clarons sous notre enti re responsabilit que le produit auquel cette d claration se r f re est conforme aux normes suivantes et aux autres r glementations E Declaramos bajo nuestro unica responsabilidad que el producto al cual esta declaraci n se refiere es conforme a las siguientes normas y oltros documentos normativos NL Verklaren dat onder onze volledige verantwoording de volgende producten waarop deze verklaring betrekking heeft met de volgende richtlijnen en andere normatieve documenten overeenkomen N Forklarer herved som ansvarlig for produksjon av produktet Rvilket dette sertifikat gjelder at dette produkt eri overenstemmelse med f lgende standard og andre normativa document S F rklarar h rmed som ensam ansvarig f r tillverkning av produkten vilken detta intyg g ller att denna produkt verensst mmer med f ljande standard och andra normativa dokument DK Som eneansvarligfor fremstillingen af produktet erkl res herved at det er fremstillet i overensstemmelse med f lgende standarder og andere retningsgivende dokumenter P Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o prod
17. dere a qualsiasi intervento sull essiccatore Avvertimento di carattere generale rischio di pericolo o possibilit di danneggiare la macchina prestare particolare attenzione alla frase seguita da questo simbolo Rischio di pericolo di natura elettrica la frase evidenzia condizioni che possono divenire pericolose per la vita Attenersi scrupolosamente a quanto indicato Rischio di pericolo componente o impianto in pressione Rischio di pericolo componente o impianto che durante il funzionamento pu raggiungere temperature elevate Rischio di pericolo assolutamente vietato respirare l aria trattata con questa apparecchiatura Rischio di pericolo assolutamente vietato l uso dell acqua per estinguere incendi in prossimit o sull essiccatore Rischio di pericolo assolutamente vietato far funzionare la macchina con la pannellatura aperta Operazioni di manutenzione e o controllo per le quali si richiede particolare cautela e l impiego di personale qualificato 1 0000P gt b gt gt O Punto per il collegamento entrata aria compressa Punto per il collegamento uscita aria compressa Punto per il collegamento scarico condensa DF Operazioni alle quali pu adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purch qualificato 1 NOTA Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza Db stata nostra cura progettare e costruire l essiccatore nel rispetto dell
18. di manutenzione L essiccatore deve essere assemblato al compressore secondo istruzioni in seguito riportate 2 4 ASSEMBLAGGIO Operazioni che richiedono personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione N E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di Me targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina l l l l l l l p l l O Essiccatore E Coperchio SA Viti superiori per il fissaggio al compressore Compressore Viti inferiori per il fissaggio al compressore Raccordo a stringere Tubo di collegamento Raccordo a stringere Gruppo bv pass 000009 OG Golfare Fig 1 Fig 3 Fig 4 Sequenza di assemblaggio e Sostituire le viti N 3 presenti sul compressore con le viti M6x45 fornite assieme all essiccatore avvitandole solo parzialmente e Avvitare sull uscita dell aria compressa del compressore il raccordo a stringere N 6 fornito con il kit di assemblaggio e Asportare il coperchio superiore N 2 dell essiccatore e Accoppiare l essiccatore al compressore centrando le asole presenti sul telaio dell essiccatore con le viti N 3 Fig 3 Per alzare da terra l essiccatore utilizzare i quattro golfari N 10 M6 a gambo lungo avvitati nei quattro fori per il fissaggio del coperchio e Far scorrere verso il basso l
19. esa da personale qualificato Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICONPRESSORS 2 7 SCARICO CONDENSA La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell aria che entra nell essiccatore Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone L essiccatore viene fornito gi predisposto per il collegamento all impianto di raccolta condensa per mezzo di due tubi in materiale plastico flessibile di diametro 6 mm e lunghezza 1500 mm Lo scarico della condensa avviene per mezzo di due elettrovalvole la condensa prelevata dal separatore viene dapprima filtrata al fine di prevenire inceppamenti delle elettrovalvole e poi espulsa Le bobine delle elettrovalvole sono comandate dallo strumento elettronico DTT11 Collegare gli scarichi condensa ad un impianto o recipiente di raccolta e fissarli adeguatamente Gli scarichi non possono essere immessi in circuiti in pressione Non scaricare la condensa nell ambiente La condensa separata dall essiccatore contiene particelle di olio lasciate dal compressore nell aria Smaltire la condensa in ottemperanza alle normative vigenti nel paese di installazione consigliato installare un separatore acqua olio nel quale convogliare tutti gli scarichi condensa compressori essiccatori serbatoi filtri ecc 2 3 1 PRELIMINARI DI AVVIAMENTO Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati dell essiccatore tens
20. gorifero della serie ARTIC 134 EVO prima di essere imballato viene sottoposto ad un severo collaudo In questa fase viene verificato che non sussistano vizi di fabbricazione e che la macchina esegua correttamente le funzioni per cui stata progettata Dopo averlo correttamente installato seguendo le indicazioni riportate nel presente manuale l essiccatore pronto all utilizzo senza bisogno di alcuna regolazione Il funzionamento completamente automatico la manutenzione risulta limitata ad alcuni controlli ed operazioni di pulizia come pi dettagliatamente descritto nei prossimi capitoli Il presente manuale deve essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte integrante dell essiccatore da Voi acquistato A causa della continua evoluzione tecnica ci riserviamo il diritto di apportare le necessarie modifiche senza alcun obbligo di preavviso Nel caso di qualsiasi tipo di difficolt o per maggiori informazioni non esiti a contattarci TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE La targhetta d identificazione FINI S p A prodotto che si trova nella parte ni 40069 ZOLA PREDOSA posteriore dell essiccatore JI vwosnicompressors com contiene tutti i dati salienti della Modello hina dati riportati d es i we core 7 l Portata Aria Nominale i i costruttore o al rivenditore per l l Nominal Flow Rate LJ Mimi richiedere informazioni ricambi Pressione Aria Massima gt M
21. he garantisce un DewPoint ottimale e Zona rossa DewPoint troppo alto l essiccatore potrebbe trattare l aria compressa in modo non adeguato L elettrovalvola di scarico condensa si attiva per 2 secondi Ton LED acceso ogni minuto Tore Premendo il tasto possibile effettuare il test manuale di scarico condensa L indicazione di fuori scala rappresentata dall intermittenza del primo o dell ultimo LED del display rispettivamente per superamento del limite inferiore o superiore del campo di misura SET UP In fase di collaudo il DTT11 viene impostato con i valori sopra riportati possibile che per esigenze particolari o su specifica richiesta il DTT11 venga programmato su valori diversi E possibile l impostazione dei seguenti parametri e Ton tempo di attivazione dell elettrovalvola di scarico condensa e Torr tempo di pausa tra due attivazioni consecutive dell elettrovalvola di scarico condensa Per attivare il set up premere per almeno 2 secondi il tasto se il comando confermato dal lampeggio del LED E Il primo parametro visualizzato il Set Point premere successivamente il tasto e per accedere sequenzialmente agli altri Per modificare il valore del parametro selezionato tenere premuto il tasto ea agire sul tasto Il valore corrente rappresentato sul display a LED il campo di regolazione e la risoluzione valore di ogni singolo LED vengono di seguito riportati Parametro Descrizione Visualizza
22. il compressore d aria e Dopo alcuni minuti disinserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo dell essiccatore NOTA Un indicazione sul display a 10 LED dello strumento elettronico DTT11 nella zona di lavoro verde barra colorata garantisce un DewPoint ottimale Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo 4 1 CARATTERISTICHE TECNICHE ESSICCATORE ARTIC 134 EVO MODELLO ARTIC 134 EVO Portata d aria NI min 2200 INm h 132 scfm TTI Temperatura ambiente nom max C Temperatura aria entrata nom max C Portata aria di raffreddamento m h Assorbimento elettrico nominale W A 3 1 Assorbimento elettrico massimo Ww A 3 4 Livello di pressione sonora a 1m AbA Peso kg Il DewPoint riferito ad una temperatura ambiente di 25 C ed aria in ingresso a 7 barg e 35 C Verificare i dati riportati sulla targhetta di identificazione Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it K COMPRESSORS 5 1 PANNELLO DI CONTROLLO L unica interfaccia tra l essiccatore e l operatore il pannello di controllo sotto raffigurato iti Se 2000000 E 4 DEE sec min 1 Interruttore
23. ione frequenza pressione aria temperatura aria temperatura ambiente ecc gt Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro Indipendentemente dalle prove effettuate l unit potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto Per questa ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di funzionamento L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni Il tecnico responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell essiccatore Non fare funzionare l essiccatore con i pannelli aperti 3 2 PRIMO AVVIAMENTO Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di inattivit o manutenzione L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato Sequenza operativa e Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo Installazione e Verificare che i collegamenti all impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate e Verificare che lo scarico condensa sia ben fissato e collegato ad un recipiente o impianto di raccolta e Verificare che il sistema by pass sia aperto e Verificare che la valvola manuale posta sul circuit
24. no installato un pressostato PV Pressostato del ventilatore posizionato sull uscita del condensatore Mantiene la temperatura pressione di condensazione costante nei limiti di funzionamento impostati Pressioni di taratura R 134 a Avvio 11 barg 47 C Arresto 8 barg 36 C Tolleranza 1 bar Fini 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it aje ICONPRESSORS 5 12 STRUMENTO ELETTRONICO DTT11 DIGITAL TIMER THERMOMETER set Tasto accesso alla programmazione ON DITII Tasto test scarico condensa incrementa valore POS Ip E A A IT LED acceso strumento alimentato bIILIIILITILIL LI E DA Di set lampeggiante in programmazione LED elettrovalvola scarico condensa attiva Lo strumento elettronico DTT11 svolge una doppia funzione mediante il termometro digitale display a 10 led visualizza il Punto di Rugiada DewPoint rilevato dalla sonda posizionata nell evaporatore mentre un timer elettronico ciclico comanda ad intervalli regolari l elettrovalvola di scarico condensa ON FUNZIONAMENTO Ad essiccatore in funzione il LED Nea acceso Il display a 10 led visualizza il DewPoint di lavoro corrente rappresentato per mezzo della barra colorata sopra il display stesso blu verde rosso e Zona blu l essiccatore lavora ad un DewPoint troppo basso con il rischio di ghiaccio e Zona verde la zona di lavoro c
25. nsatore sia pulito OGNI 100 ORE e Pulire il condensatore con un getto di aria compressa max 2 bar dall interno verso l esterno eseguire poi la stessa operazione in senso inverso prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del pacco di raffreddamento e Chiudere la valvola manuale di scarico condensa svitare il filtro meccanico e pulirlo con aria compressa ed un pennello Rimontare il filtro serrandolo adeguatamente e riaprire il rubinetto manuale e Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina OGNI 3000 ORE e Controllare che tutte le viti dell impianto elettrico siano correttamente serrate e che tutte le connessioni ad innesto faston siano adeguatamente inserite nella loro posizione e Controllare il buono stato dei tubi flessibili scarico condensa ed eventualmente sostituirli e Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina FILTRO IN INGRESSO FS 018 1 MICRON OGNI 3000 ORE e Depressurizzare l essiccatore e Scollegare il filtro dal relativo circuito di scarico condensa e Svitare la cartuccia esausta e Pulire accuratamente la testa in particolare la sede per l inserimento della cartuccia e Ungere la guarnizione di tenuta della nuova cartuccia Utilizzare grasso polivalente NO SILICONICO e Avvitare a mano la nuova cartuccia e Collegare il relativo circuito di scarico condensa e Ripressurizzare l impianto verificando che non ci siano perdite
26. o la condensa si congelata e l aria non pu passare vedi paragrafo specifico Le tubazioni flessibili di collegamento se installate sono strozzate verificare La valvola di servizio scarico condensa chiusa aprirla 2 Il filtro meccanico di scarico condensa intasato smontarlo e pulirlo L elettrovalvola di scarico inceppata smontarla e pulirla gt Verificare il cablaggio elettrico La bobina dell elettrovalvola di scarico condensa bruciata sostituirla Punto di Rugiada DewPoint troppo basso la condensa si congelata vedi paragrafo specifico gt Lo strumento elettronico DTT11 difettoso sostituirlo L elettrovalvola di scarico inceppata smontarla e pulirla Provare a rimuovere il connettore elettrico dell elettrovalvola se lo scaricatore si arresta verificare il cablaggio elettrico o lo strumento elettronico DTT11 difettoso sostituirlo L essiccatore spento accenderlo gt Il gruppo by pass lascia passare aria non trattata chiuderlo gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt Punto di rugiada DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it K COMPRESSORS 6 3 SMANTELLAMENTO DELL ESSICCATORE Se l essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo Parte Materiale Fluido
27. o di scarico condensa sia aperta e Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell essiccatore e Inserire l interruttore generale di alimentazione e Inserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo e Verificare che l assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati e Attendere alcuni minuti che l essiccatore si porti in temperatura e Avviare il compressore d aria e Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni e Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa attendere i primi interventi Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it Ke COMPRESSORS 3 3 MARCIA ED ARRESTO EF Marcia si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che il condensatore sia pulito e Verificare che sia presente l alimentazione elettrica e Inserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo ON e Verificare che si illumini l interruttore generale pos 1 e il LED SCH sullo strumento elettronico DTT11 e Attendere qualche minuto verificare che il DewPoint di esercizio visualizzato sullo strumento elettronico DTT11 sia corretto e che la condensa venga scaricata regolarmente 3 Arresto si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che DewPoint di esercizio visualizzato sullo strumento elettronico DTT11 sia corretto e Spegnere
28. sostato gas frigorigeno ventilatore Py Condensatore Filtro deidratore Tubo capillare Valvola by pass gas caldo Modulo di essiccazione Alu Dry a Scambiatore aria aria b Scambiatore aria refrigerante c Separatore di condensa l O0C00000CO Ge tee Direzione flusso aria compressa Gi Direzione flusso gas refrigerante Finil 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICONPRESSORS 5 4 COMPRESSORE FRIGORIFERO Il compressore frigorifero la pompa dell impianto dove il gas proveniente dallevaporatore lato bassa pressione viene compresso fino alla pressione di condensazione lato alta pressione I compressori utilizzati tutti di primarie case costruttrici sono concepiti per applicazioni dove si riscontrano alti rapporti di compressione ed ampie variazioni di temperatura La costruzione completamente ermetica garantisce la perfetta tenuta del gas una elevata efficienza energetica ed una lunga durata Il gruppo pompante integralmente montato su molle smorzanti attenua in maniera drastica i fenomeni di emissione sonora e trasmissione delle vibrazioni Il motore elettrico raffreddato dal gas refrigerante aspirato che ne attraversa gli avvolgimenti prima di accedere nei cilindri di compressione La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovra temperature e sovra correnti Il ripristino della protezione automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura 5 5 CONDENSATOR
29. strozzamento provoca una caduta di pressione che funzione della temperatura che si vuole ottenere nell evaporatore minore la pressione in uscita dal capillare e minore sar la temperatura di evaporazione Il diametro nonch la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per le prestazioni che si vogliono ottenere dall essiccatore non necessita di alcun intervento di manutenzione regolazione 5 9 MODULO DI ESSICCAZIONE ALU DRY Caratteristica principale del Modulo ultracompatto di essiccazione quella di inglobare in un unico elemento lo scambiatore di calore aria aria aria refrigerante ed il separatore di condensa di tipo a demister I flussi completamente in controcorrente dello scambiatore aria aria assicurano la massima efficienza nello scambio termico E ampia la sezione dei canali di flusso assicurando una velocit dell aria ridotta tale da limitare le perdite di carico Lo scambiatore aria refrigerante con i flussi in controcorrente garantisce ottime prestazioni L abbondante dimensione della superficie di scambio determina la corretta e completa evaporazione del refrigerante evitando ritorni di liquido al compressore Il dispositivo di separazione ad alta efficienza integrato nel modulo di essiccazione Non richiede manutenzione ed offre l ulteriore vantaggio di creare un effetto di coalescenza a freddo per un ottimo essiccamento dell aria Generoso il volume di accumulo per un corretto fun
30. uco a que se recere esta declara o est conforme as seguientes normas e ou documentos normativos FI Vakuutamme ja olemme t ysin vastuussa siit ett t m tuote josta t m todistus annetaan noudattaa seuraavien standardien vilken detta intyg g ller att denna produkt venensst mmer med GR Dhiwnoume upo thn plhrh euqunh mav oti to proin eiv to opoion anaferetai h parousa dhlwsh poiothkwv anaferetai eiv tiv akolougev tecnikev koinotikev nomogesiev EN292 2 UNI 8011 79 ISO 7183 86 UNI 9219 88 CEI 61 18 IEC 355 2 34 EN60 204 1 CEI 44 6 Amministratore delegato Daglig leder CEO Verkst llande direkt r PdG Administrerende direktor Gesch ftsf hrer Administrador delegado Pr sident directeur Administrador delegado Toimitusjohtaja AieuBUvwyv ZUuBoudog Firma Signature Unterschrift Signature Firma Assinatura Gianluigi Pan ITALIANO Fini 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it ICONPRESSORS Egregio Cliente nel ringraziarLa per la preferenza accordataci Le raccomandiamo di leggere attentamente il presente manuale affinch possa fruire al meglio delle caratteristiche del nostro prodotto Le ricordiamo che al fine di prevenire errate condizioni di lavoro e pericoli per gli operatori indispensabile attenersi scrupolosamente a quanto prescritto nel presente nonch alle norme di prevenzione infortuni in vigore nel paese di utilizzo Ogni essiccatore a ciclo fri
31. via vedi paragrafo specifico gt La sonda DewPoint non rileva correttamente la temperatura spingere la sonda fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura 2 ll condensatore sporco pulirlo gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt La temperatura ambiente troppo elevata o non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione 2 L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni di targa 2 Il ventilatore non funzione vedi paragrafo specifico gt Il compressore frigorifero non funziona vedi paragrafo specifico La valvola di by pass caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale gt C perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista La pressione dell aria in entrata troppo bassa ripristinare le condizioni di targa La quantit di aria entrante superiore alla portata dell essiccatore ridurre la portata ripristinare le condizioni di targa gt Il ventilatore sempre acceso il pressostato PV difettoso sostituirlo La valvola di by pass caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale 2 I filtro in ingresso FS 018 1 micron intasato sostituire la cartuccia L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt II DewPoint troppo bass
32. zionamento dell essiccatore anche con aria in ingresso estremamente umida bim 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it COMPRESSORS 5 10 VALVOLA DI BY PASS GAS CALDO Questa valvola inietta parte del gas caldo prelevato dalla mandata del compressore nel tubo tra l evaporatore e l aspirazione del compressore mantenendo la temperatura pressione di evaporazione costante approssimativamente a 2 C Questa iniezione previene la formazione di ghiaccio all interno dell evaporatore a qualsiasi condizione di carico REGOLAZIONE La valvola di by pass gas caldo regolata durante il collaudo finale dell essiccatore Di regola non richiesta alcuna regolazione in ogni caso se necessario l operazione deve essere effettuata da un tecnico frigorista esperto AVVERTIMENTO l uso della valvola di servizio Schrader da deve essere giustificato da un reale malfunzionamento del sistema di refrigerazione Ogni volta che si collega un manometro alla valvola una parte del refrigerante viene scaricata Senza che il flusso dell aria compressa attraversi l essiccatore ruotare la vite di regolazione posizione A di figura fino a raggiunge il valore desiderato Impostazioni gas caldo R134 a temperatura 0 5 C 0 5 0 K pressione 2 0 barg 0 1 0 1 bar 5 11 PRESSOSTATO GAS FRIGORIGENO Pv A salvaguardia della sicurezza d esercizio e dell integrit dell essiccatore sul circuito del gas frigorige
33. zione Campo di Risoluzione Valore regolazione impostato sir sicu sincrono Attivazione elettrovalvola scarico condensa K EES ess SE LED 9 LED Tempo di pausa tra due ce sfasato attivazioni scarico condensa 1 10min 1 min 4 min LED SE LED fg Premendo il tasto possibile uscire dalla programmazione in qualsiasi momento non compiendo alcuna operazione per 2 minuti lo strumento esce automaticamente dalla programmazione Fini COMPRESSORS job PP 40069 Zola Predosa BO ITALY info finicompressors it l 6 1 CONTROLLI E MANUTENZIONE Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato Prima di qualsiasi intervento assicurarsi che ela macchina non presenti parti in tensione e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica e la macchina non presenti parti in pressione e non possa essere ricollegata all impianto dell aria Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature OGNI GIORNO e Assicurarsi che la temperatura di rugiada DewPoint visualizzata sullo strumento elettronico DTT11 sia conforme ai dati di targa e Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa e Verificare che il conde
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