MANUALE POWERTHERM ITALIANO
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1. 17 Regolazione timer 1 2 TMA 5 TMT TM8 18 Regolazione pressione interno cabina regolando le serrande poste sopra i gruppi di estrazione Risultato Gradi apertura 19 Controllo velocit dell aria all interno della cabina misurazione con anemometro in 15 differenti punti della sezione aspirante 20 Controllo termoregolazione controllo delle termoregolazione effettuata in collaborazione con i tecnici di Zona eee Risultati Temperatura esterna Temperatura impostata di termoregolazione Fase Verniciatura Tempo impiegato min Temperatura impostata di termoregolazione Fase Cottura Tempo impiegato min Velocit media dell aria m sec cabina vuota Data Tecnico Installatore Copia da restituire timbrata e firmata 58 VERBALE DI PRESA IN CONSEGNA Impianto tipo sessi N marticola enhn stato ultimato e collaudato l impianto alla regola d arte La Ditta Dichiara che e Diavere seguito le procedure di collaudo e Cheillocale dove installato l impianto sicuro e Diavere predisposto la idonea c2. 50 mm Classificazione Eurovent EU 3 Temperatura max 150 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 Marca Vefim Perdita di carico iniziale 30Pa Perdita di carico finale 250Pa Capacit di accumulo 3000 gr m Filtri sottogriglia carbone attivo CARATTERISTICHE AMBIENTE DI INSTALLAZIONE 1 Il circuito di alimentazione elettrica deve essere dimensionato in modo da assicurare il corretto funzionamento in base alla potenza installata ed effettuato da un tecnico elettricista abilitato iscritto all albo __ _ r Oll D l l O 49 Il piano di appoggio della struttura deve essere liscio e livellato per garantire il perfetto funzionamento Il piano di appoggio della struttura deve essere di materiale compatto sufficientemente resistente da sopportare il peso dell intera macchina Per il corretto funzionamento della cabina necessario assicurare in prossimit della stessa gli spazi minimi per ispezione agli organi di controllo Deve essere predisposto il sistema di tubazioni per permettere l afflusso di carburante al bruciatore effettuato da una tecnico abilitato iscritto all albo Bisogna prevedere l uscita delle tubazioni di immissione e di estrazione dell aria inoltre bisogna fare in modo che le estremit di queste due tubazioni siano posizionate in modo che non venga asp
3. _ vanno effettuate da persone qualificate per interventi su REGOLAZIONE impianti elettrici elettronici 3 USO PREVISTO PER LA CABINA USO PREVISTO PER LA CABINA La cabina stata studiata a seconda della dimensione per verniciare e cuocere auto furgoni autoarticolati oltre a vari altri mezzi di trasporto ed i suoi relativi componenti ma con le dovute modifiche e regolazioni pu essere usata anche per verniciare altri tipi di materiali 4 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI PROBLEMI 4 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI PROBLEMI La cabina_va destinata solo all uso per cui stata progettata ogni altro utilizzo da considerasi improprio e quindi irragionevole Il Costruttore declina qualsiasi responsabilit per eventuali danni a persone o cose causati da usi impropri Erronei o irragionevoli Ogni qualsiasi manomissione o modifica dell apparecchiature non preventivamente autorizzate dal costruttore sollevano quest ultimo da danni derivanti o riferibili agli atti suddetti La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza Il collaudo e le prove di funzionalit dell impianto sono limitate solo al materiale di nostra fornitura e di nostra competenza Sono escluse verifiche di opere non autorizzate dalla Termomeccanica GL e di competenza del compratore ATTENZIONE Tutte le immagini presenti in questo manuale poss
4. Termoregolatore N 2 Cottura Impostare SP1 60 Impostare SP2 63 RUOTANDO IL SELETTORE IN FASE DI VERNICIATURA SI ACCENDE IL TERMOREGOLATORE N 1 RUOTANDO IL SELETTORE IN FASE DI COTTURA SI ACCENDE IL TERMOREGOLATORE N 2 8 3 IMPOSTAZIONE TEMPERATURA FASE VERNICIATURA E COTTURA PER MODELLI CON BRUCIATORE A FIAMMA DIRETTA Scorrendo le frecce 5 e 6 si imposta la temperatura del Set Point 1 che viene visualizzata sul led 2 La temperatura per questa fase non pu essere impostata a pi di 20 25 Sul Set Point 1 Premere il tasto SET 7 In questo modo verr visualizzata il Set Point scorrendo le frecce 5 e 6 si visualizzano il Set Point 2 la temperatura pu essere impostata utilizzando i tasti 5 e 6 La temperatura per questa fase pu essere impostata circa 60 80 C Sul Set Point 2 RUOTANDO IL SELETTORE 14 SI REGOLA IN AUTOMATICO SU SET 1 E SU SET2 WERE E UNTER LE E ee 28 8 4 VERNICIATURA Dopo aver pulito e preparato l autovettura seguendo le avvertenze specificate nel paragrafo le operazioni da svolgere nella fase di verniciatura sono Introdurre l autovettura da verniciare all interno dell ambiente di verniciatura Chiudere la porta di accesso Ruotare l interruttore generale nella posizione ON 2 Ruotare il selettore verniciatura essiccazione 14 sulla posizione di verniciatura a N Azionare l interruttore di avvio 12 Si accenderanno in sequen
5. Motore 2 Motore 3 Motore 4 3 Controllo movimento serrande si verificato il senso di rotazione delle serrande nelle due fasi verniciatura cottura IISUllS O ii 4 Controllo luci si verificato l impianto di illuminazione ed il relativo amperaggio Luci dx SX AIDS Luci ex Ampere 5 Controllo lift se installato si verificato il controllo dei lift in tutte le fasi di spostamento 6 Controllo funzionamento impianto 7 Regolazione timer 1 2 TMA 5 TMT TM8 8 Regolazione pressione interno cabina regolando le serrande poste sopra i gruppi di estrazione Risultato Gradi apertura 9 Controllo velocit dell aria all interno della cabina misurazione con anemometro in 15 differenti punti della sezione aspirante 10 Controllo termoregolazione controllo delle termoregolazione effettuata in collaborazione con i tecnici della Riello di 20 Risultati Temperatura esterna Tem
6. Leggere attentamente il presente manuale prima di procedere alla messa in servizio della cabina Questo manuale ha lo scopo di fornire all utilizzatore tutte le informazioni necessarie affinch oltre ad un adeguato utilizzo della cabina sia in grado di gestire la stessa nel modo pi autonomo e sicuro possibile Esso comprende informazioni inerenti l aspetto Tecnico il Funzionamento il Fermo Macchina la Manutenzione i Ricambi e la Sicurezza Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla Cabina gli Operatori ed i Tecnici Qualificati devono leggere attentamente le istruzioni contenute nella presente pubblicazione In caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni interpellare il nostro ufficio tecnico per ottenere i necessari chiarimenti e presente manuale costituisce parte integrante della Cabina deve essere conservato con la massima cura da parte dell acquirente deve essere posizionato nelle immediate vicinanze della Cabina dentro un apposito contenitore e soprattutto al riparo da liquidi e quantaltro ne possa compromettere lo stato di leggibilit In caso di deterioramento la casa costruttrice sar ben lieta di rinviare un ulteriore copia In tal caso occorre comunicare all ufficio tecnico i dati caratteristici stampigliati sulla apposita targhetta d identificazione vedi capitolo identificazione cabina Il manuale deve accompagnare la cabina in caso questa venga ceduta ad un nuovo utilizza
7. solo abbinato al gruppo estrattore depuratore y _ 3 7 A i lii lty Jo MAGNEHELIC Tale dispositivo serve per regolare la pressione all interno della cabina Viene fornito completo di servomotore applicato sulla serranda d estrazione Mediante i due pulsanti possibile determinare a piacimento la pressione all interno della cabina Tramite i due pulsanti portare la lancetta a 3 MODALITA DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE 1 Controllare lo stato intasamento dei filtri PAINT STOP sottogriglia e dei prefiltri del gruppo estrazione 2 Regolare la pressione i due pulsanti posti sotto L INDICATORE DI PRESSIONE e portare il valore nei valori normali vedi schema valori pressione NEL CASO NON SI RAGGIUNGA IL VALORE VOLUTO SOSTITUITRE FILTRI PER EVITARE CHE ENTRI IN FUNZIONE IL PRESSOSTATO DI MASSIMA PRESSIONE CHE METTE IN FERMO L IMPIANTO E PER EVITARE CHE LA CONCENTRAZIONE DI SOSTANZE INFIAMMABILI IN CABINA SUPERI IL 25 mm Wo isei Visualizzatore pressione a liquido rosso 32 9 MANUTENZIONE 9 MANUTENZIONE La manutenzione deve essere una attivit preventiva e programmata vista come esigenza fondamentale ai fini della sicurezza avente come presupposto che le macchine e le apparecchiature sono soggette ad usura la quale causa potenziale di guasti Pertanto la sicurezza della cabina dipende anche da una buona manutenzione preventiva che consente la sostituzione de
8. Esiste la possibilit di sostituire i pannelli della schiena con un secondo frontale per permettere l uscita delle autovetture senza invertire il senso di marcia 6 7 2 COIBENTAZIONE TETTO Per diminuire ulteriormente le dispersioni di calore verso l esterno possibile utilizzare tetti coibentati 6 7 3 VETRI TEMPRATI Al posto dei normali vetri a doppio strato possono essere utilizzati vetri temprati per temperature oltre 1009 6 7 4 BRUCIATORE DOPPIA FIAMMA Il bruciatore a doppia fiamma rispetto a quello ON OFF fiamma singola ha due fiamme una per la regolazione delle temperature basse e l altra per raggiungere il SET POINT in modo graduale e rapido ed ha il vantaggio oltre che del risparmio sui consumi una maggiore stabilit della temperatura impostata 6 7 5 BRUCIATORE FIAMMA DIRETTA in considerazione della loro particolare caratteristica costruttiva questi bruciatori danno luogo ad una combustione completa Rendimento100 le analisi mostrano che le emissioni dei prodotti di combustione restano al di sotto delle richieste normative Data la peculiare caratteristica costruttiva delle piastre di miscelazione la combustione che si ottiene tale da soddisfare le pi esigenti richieste Eccellente stabilit di fiamma buona uniformit di temperatura 6 8 CARATTERISTICHE TECNICHE DATI TECNICI 9000 10500 12000
9. FASE DI VERNICIATURA GENERATORE A RICIRCOLO PARZIALE La portata d aria aspirata dall ambiente esterno tramite il ventilatore del generatore viene prefiltrata passando per i filtri a tasche riscaldata fino alla temperatura voluta circa 20 ed introdotta nel plenum Qui si ottiene una distribuzione uniforme ed un secondo filtraggio attraverso i filtri del cielo Dopo il filtraggio l aria percorre la cabina dall altro verso il basso raccogliendo i pigmenti di vernice ed i solventi dovuti alla verniciatura viene poi aspirata dall estrattore passando cos per i filtri posti sotto le griglie della buca centrale e per i filtri posti nel depuratore Dopo la fase di verniciatura e prima di quella di essiccazione c una fase detta di appassimento che dura una decina di minuti e nella quale bisogna mantenere le condizioni della fase di verniciatura per fare in modo che la vernice si spanda uniformemente Serranda chiusa Motore acceso 6 13 2 FASE DI ESSICCAZIONE GENERATORE A RICIRCOLO PARZIALE in questa fase viene tenuta aperta la serranda parzializzatrice del generatore permettendo cosi un ricircolo del 20 25 dell aria aspirata La tempera
10. U S L Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro Le funzioni del Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro S P I S L L possono essere cosi schematizzate _ _ m_T m_ _ m _ _1__ _ __ yp __P rTyrrrrr gt eeeee RR 63 individuare accertare e controllare i fattori di nocivit negli ambienti di lavoro indicare misure idonee per eliminare i fattori di rischio e risanare gli ambienti di lavoro verificare l applicazione delle leggi in materia di igiene e sicurezza del lavoro verificare la compatibilit dei progetti di insediamenti produttivi con la tutela dell ambiente e la salute della popolazione Gli interventi negli ambienti di lavoro possono essere attuati su iniziativa del Servizio per la costruzione di mappe di rischio per piani mirati di prevenzione per interventi su problemi specifici emergenti in alcuni ambienti di lavoro su richiesta dei lavoratori dei datori di lavoro per rischi specifici per il controllo e la verifica della validit dei progetti di bonifica realizzati per ordine della Magistratura per l attuazione di istruttorie tecniche e di Polizia Giudiziaria inchieste infortuni e di malattie professionali Il Servizio svolge inoltre attivit di consulenza specialistica igienico ambientale ed impiantistica controllo e coordinamento degli accertamenti sanitari periodici visite pr
11. per i fumi di scarico siano protette da apposite griglie e che non sia ostruito il passaggio dell aria All interno dell ambiente di verniciatura VIETATO Introdurre l autovettura da verniciare senza prima aver rimosso il serbatoio e la batteria Fumare Usare attrezzature che possano generare scintille o fiamme e ogni tipo di apparecchiatura elettrica Usare oggetti incandescenti Verniciare quando la temperatura dell ambiente di verniciatura maggiore di 30 Entrare durante la fase di essiccazione Utilizzare pi di 150 g di vernice per 1000 di aria corrispondente ad un max di 2 7 Kg h di vernice LIE Limite inferiore di esplodibilit Conservare oggetti o sostanze pericolose come bombolette spray contenitori di vernici e solventi stracci e tute sporche di vernice ecc Indossare tute od altri indumenti sporchi di residui di vernice o di solventi Conservare o consumare cibi o bevande Salire sulla tettoia della cabina di verniciatura dell estrattore e del generatore non sono previsti nel presente manuale devono essere utilizzati secondo le Tutti gli accessori installati dall utente per essere utilizzati nella cabina forno che istruzioni ed i limiti specificati nei relativi manuali d istruzione 7 3 SISTEMI DI SICUREZZA INSTALLATI SULLA CABINA 7 3 ASERRANDA TAGLIAFIAMME GENERATORE OPZIONALE La serranda tagliafiamme posta tra il gruppo generatore e la cabina di verniciatura serve per isolare la
12. reali condizioni di esercizio Trrer rP e ee erre __e e Tfge gt sTy e o amp e lt e _ O 33 Devono essere sottoposti ad una manutenzione periodica anche i componenti soggetti ad usura Bisogna quindi effettuare un controllo della caldaia dello scambiatore di calore del bruciatore dei motori e dei ventilatori secondo le scadenze indicate in tabella e le modalit descritte nei prossimi paragrafi TIPO DI MANUTENZIONE FREQUENZA DEI CONTROLLI Filtri a tasca Pulitura settimanale Generatore di aria calda e caldaia se esistente Annuale Bruciatore Semestrale Motori e ventilatori Annuale ATTENZIONE i periodi di tempo per i controlli sono valori medi calcolati in condizioni di funzionamento normale nel caso in cui si usi la cabina con maggiore continuit o in condizioni di lavoro gravose bisogna effettuare controlli con frequenza maggiore ATTENZIONE la mancata o ritardata manutenzione dei filtri comporta un aumento o diminuzione della pressione nell ambiente di verniciatura nonch una diminuzione dell efficacia dei filtri Ci provoca un funzionamento anomalo della cabina forno in quanto non pi garantita n la purezza dell aria in ingresso n la concentrazione di inquinanti all uscita e la pressione all interno dell ambiente di verniciatura pu arrivare a valori tali da provocare l intervento del pressostato di minima o di massima Inoltre la
13. 15000 18000 21000 Lunghezza interna mm 9000 10500 12000 15000 18000 21000 Lunghezza esterna mm 9100 10600 12100 15100 18100 21100 Larghezza interna mm 5000 5000 5000 5000 5000 5000 Larghezza esterna mm 5100 5100 5100 5100 5100 5100 Altezza interna mm 5000 5000 5000 3000 5000 5000 Altezza esterna mm 5790 5790 5790 5790 5790 5790 Altezza porte mm 4900 4900 4900 2900 4900 4900 Larghezza porte mm 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Numero gruppi generatori 01 01 02 02 02 03 Numero gruppi estrattori 01 01 02 02 02 03 Ingombro gr generatore mm 1600x2600 1600x2600 1600x2100 1600x2600 1600x2600 1600x2600 Ingombro gr estrattore mm 1200x2600 1200x2600 1200x2100 1200x2600 1200x2600 1200x2600 Porta d aria gen m h 40000 47000 54000 67000 81000 94000 Porta d aria estr m h 40000 47000 54000 67000 81000 94000 Potenza motori gen KW 2 7 5 2 7 5 4 5 5 4 5 5 4 7 5 6x5 5 Potenza motori estr KW 2x7 5 2x7 5 4x5 5 4x5 5 4x7 5 6x5 5 Potenza termica KW Kcal h 290 300 465 500 580 690 Potenza illum luci alte W 1728 2016 2304 2880 3456 4032 Potenza illum luci basse W 1440 1440 1728 2304 2880 3456 dell aria m s 0 25 0 25 0 25 0 25 0 25 0 25 Superficie filtrante cielo 36 42 48 60 72 84 Pressione statica 60 60 60 60 60 60 Rumorosit 70 70 70 70 70 70 CARATTERISTICHE D IMPIEGO 9000 10500 12000 15000 18000 21000 Temperatura di verniciatura C 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 Temperatura di essiccazione C 60 60 60 60 60 60 Portata
14. 2009 Requisiti di sicurezza per la progettazione e costruzione cabine di verniciatura a spruzzo E risultano conformi inoltre alle seguenti Norme armonizzate Europee EN 525 2009 EN 1037 2008 EN 1088 2008 EN 1093 1 2009 CEI EN 60204 1 DPR 203 24 05 88 EN 17050 1 2005 EN 17050 2 Direttiva del consiglio 2009 142 CE apparecchi a gas e relativi dispositivi di sicurezza regolazione e controllo E sono conformi alle sezioni applicabili delle seguenti Norme Tecniche UNI EN 676 IEC 60335 EN 50165 Direttiva del consiglio Bassa Tensione 2006 95 CE IEC 60034 Norma Internazionale E risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee CEI EN 60204 1 Sicurezza degli impianti elettrici a bordo macchina EN 60529 Prove elettriche in linea Direttiva del consiglio 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica E risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee CEI EN 50081 1 1992 EMISSIONE EN 50082 1 1992 IMMUNITA EN 55022B Emissioni elettromagnetiche condotte EN 55022B Emissioni elettromagnetiche irradiate VERIFICATO TERMOMECCANICA GL SRL REDATTO AMMINISTRATORE UNICO lini Volpi Alessandro Giangolini Alessandro iangolini A i Fy And INCH Museo Vote 7 4 i i Se fh FELINA ITALIA li 5 05 2012 2 INFORMAZIONI GENARALI 2 INFORMAZIONI GENERALI INFORMAZIONI GENERALI
15. A PER MODELLI CON BRUCIATORE A SINGOLO STADIO out 2 outi 11 1 UP DOWN fnc set TASTI Scorre le voci del menu 42 scorre le voci del menu Funzione di uscita Accede al Setpoint e ai Menu Incrementa i valori Decrementa i valori Conferma i comandi Premendo e rilasciando il tasto set possibile accedere al menu stato macchina In condizioni normali all interno del menu sono presenti le label corrispondenti ai due valori di Set point Una volta visualizzata la label SP1 per visualizzare il valore del Setpoint 1 premere il tasto set Il valore del Setpoint 1 appare sul display Per variare il valore del Setpoint agire entro 15 secondi sui tasti UP e DOWN Ad una ulteriore pressione del tasto set alla pressione del tasto fnc o allo scadere di 15 secondi l ultimo valore visualizzato verr memorizzato e sul display riapparir la label SP1 Per impostare il valore del Setpoint 2 seguire lo stesso procedi mento illustrato per l impostazione del Setpoint 1 La temperatura per questa fase non pu essere impostata a pi di 25 C SP1 Verniciatura La temperatura per questa fase non pu essere impostata a pi di 60 C SP2 Cottura RUOTANDO IL SELETTORE 14 SI REGOLA IN AUTOMATICO SU SET 1 E SU SET 2 27 8 2 IMPOSTAZIONE TEMPERATURA FASE VERNICIATURA E COTTURA PER MODELLI CON BRUCIATORE A DOPPIO STADIO Termoregolatore N 1 Verniciatura Impostare SP1 25 Impostare SP2 28
16. MANUALE DI ISTRUZIONE USO E MANUTENZIONE CABINA DI VERNICIATURA TERMOMECCANICA GL S R L Via L Giangolini 1 42035 Felina Reggio Emilia Italy Tel 39 0522 1848411 Fax 39 0522 1848445 tecdpt termomeccanicagl it www termomeccanicagl it 1 INDICE INDICE USO E MANUTENZIONE etre re Ee iatale ia 1 LN 81 oem arri ani 2 INE OT 1 vc 2 1 2 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE esee eese eese senses eost eese tete tane eoa eee eene toa epa e t 0e 3 1 3 MARCATURA 4 1 4 DICHIARAZIONE DI COMFORMITA CE e ecce eren ee eene enean setas stone setas etas a ao 4 2 INFORMAZIONI GENARALI curia ranieri CA HH EREL OMM EFFI iaia 5 3 USO PREVISTO PER L a 7 4 USO SCORRETTO DELLA CABINA E CONSEGUENTI 8 6 PRESENTAZIONE GENERALE COMPONENTI 10 6 1 AMBIENTE DI VERNICIATURA ii 10 OT I Parete frontale nei Sete bias ani nia rasata a 11 6 6 1 2 Impianto di illuminazione nent 12 6 2 GRUPPO GENERATORE RICICLO PARZIALE enne enne trnt nennen 13 6 3 GRUPPO GENERATORE A RICIRCOLO TOTALE nnen trennen rennen e
17. TIFICAZIONE Un elenco di ricambi disponibili riportato qui a seguito DESCRIZIONE Q TA CODICE NOTE Motore ventilatore M6 or 50Hz V 380 1 5 201 01 006 HP 10 KW 7 5 Motore ventilatore 1 5 201 01 003 HP 7 5 KW 5 5 Motore ventilatore 5 201 01 001 HP 55 KW4 Filtro a tasca generatore 5 105 02 004 Filtro cielo 5 105 02 005 Filtro a tasca estrattore 5 105 02 006 Carbone attivo 8 12 18 5 206 01 001 Neon a 36 w Con 2 neon plafoniera 16 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 4 neon per plafoniera 32 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 2 neon per plafoniera 20 5 206 01 002 Neon a 36 w Con 4 neon per plafoniera 40 5 206 01 002 Starter reattori 5 206 60 001 Vetro plafoniere DA 1500 1750 8 5 110 02 012 Vetro plafoniere DA 1500 1750 10 5 110 02 012 Vetro plafoniere DA 750 2 5 110 02 016 Vetro porta 2500 3 5 110 01 002 Vetro porta 2800 3 5 110 01 001 Guarnizioni vetro porta 2500 mt 9 5 5 108 11 001 Guarnizioni vetro porta 2800 mt 10 6 5 108 11 001 Guarnizioni chiusura porta 2500 mt 15 8 5 108 11 002 Guarnizioni chiusura porta 2800 mt 16 9 5 108 11 002 Servomotore DA1 0 1 5 201 02 001 Servomotore DA2 0 1 5 201 02 003 Termostato di sicurezza 1 5 203 03 001 Fusibile serranda tagliafiamme 1 5 202 09 001 Per particolari elettrici vedere apposito schema allegato alla centralina Peri particolari del bruciatore rivolgersi
18. atore cognome nome domiciliato in via piazza n civico c a p comune nella sua qualit di provincia telefono titolare legale rappresentante amministratore etc dell i mpres operante nel settore a ragione sociale ditta impresa ente societ Elettrico idraulico riscaldamento sicurezza etc con sede in via piazza n civico provincia telefono Pl iscritta nel registro delle imprese di cui al D P R 7 12 1995 n 581 Partita Iva della C C LA A di Im Provincia Ovver O specificare uno degli altri casi previsti dall art 3 del D M 22 gennaio 2008 n 37 esecutrice degli impianti descrizione sintetica Montaggio impianto di verniciatura con generatore ad aria calda descrizione descrizione nell edifici Capannone industriale identificazione dell edificio complesso etc piano locale e quanto altro necessario per una corretta individuazione sito In via piazza n civico provincia telefono di propriet di ditta societ ente impresa etc con sede In via piazza n civico M TTER CE E 60 comune provincia telefono RELATIVAMENTE ALL IMPIANTO APPARTENENTE ALLA SOTTO INDICATA TIPOLOGIA barrare con X una sola tipologia L impianto di produzione trasporto distribuzione ed utilizzazione DELL ENERGIA ELETTRICA impianto d
19. bocca Occhiali protettivi Scarpe rinforzate 35 9 2 1 FILTRI A TASCA DEL GENERATORE Per effettuare il lavaggio dei filtri a tasche del bisogna Aprire il portello per la manutenzione del generatore ed estrarre i telai sui quali sono montati i filtri a tasche vedi figura Pulirli soffiandogli contro dell aria compressa in direzione contraria al flusso dell aria all interno del generatore Riporre i telai nella stessa posizione in cui erano precedentemente appoggiandoli sugli appositi supporti all interno del generatore Infine richiudere il portello avvitando le quattro manopole 36 9 2 2 FILTRI DEL CIELO Per sostituire i filtri del cielo della cabina occorre effettuare le seguenti operazioni ATTENZIONE Per la vostra sicurezza questa operazione va eseguita con minimo due persone Ruotare all esterno i fermi 3 allentando la vite 1 Appoggiare su due cavalletti il telaio del filtro 6 Estrarre il filtro usato Mettere un filtro nuovo nel telaio portafiltro inserirlo nel telaio e bloccarlo mediante gli appositi fermi A Wo Le operazioni sopra descritte vanno ripetute per tutti i telai portafiltri rT t T UL CE ao__o eo Or o oe oe VENUE I 6 y1t 1 tt tt 11 11 37 9 2 3 FILTRI PAINT STOP DEL BASAMENTO I filtri paint stop del basamento che coprono la buca sono sostenuti da telai portafiltri part 5 in figura mentre gli alt
20. cabina dal generatore nel caso che in quest ultimo si sviluppi un incendio In condizioni 25 normali la serranda tenuta in posizione aperta da un elemento metallico che alla temperatura di 120 C fonde lasciando scattare una molla che porta la serranda in posizione di chiusura La chiusura della serranda comporta anche l intervento dello scatto termico con conseguente interruzione del circuito elettrico segnalato dall apposito indicatore posto sul quadro di comando 7 3 2 GIUNTI ANTIVIBRAZIONI Il giunto antivibrazioni posto trai gruppi generatore ed estrattore depuratore e la cabina di verniciatura serve per isolare quest ultima dalle vibrazioni prodotte dal motore e dal ventilatore Il giunto formato da due bordi di lamiera zincata collegati da un nastro di PVC che deformandosi elasticamente non trasmette le vibrazioni all ambiente di lavoro 7 3 3 TERMOSTATO DI SICUREZZA Il termostato di sicurezza posto nel gruppo generatore vicino alla caldaia interrompe il circuito elettrico di alimentazione nel caso in cui il flusso d aria raggiunga una temperatura superiore a 120 C 7 3 4 PRESSOSTATO DI MASSIMA OPZIONALE II pressostato di massima posto nell ambiente di verniciatura interrompe il circuito elettrico di alimentazione nel caso in cui la pressione all interno della cabina raggiunga il valore di pressione massimo prefissato 7 3 5 PRESSOSTATO DI MINIMA OPZIONALE II pressostato di minima posto nell ambiente di vern
21. concentrazione di vernice e di solventi all interno della cabina pu diventare tanto elevata da superare il limite di infiammabilit rendendo cosi molto elevato il rischio d incendio Per questo motivo si consiglia di effettuare controlli sull intasamento dei filtri ogni volta che si avvia il forno ed annotare nelle apposite pagine poste al termine del presente manuale tutte le manutenzioni effettuate ed i rispettivi riferimenti 9 2 MANUTENZIONE ORDINARIA MODALITA DI ESECUZIONE Le procedure di ordinaria manutenzione vanno effettuate da personale qualificato ed autorizzato e comunque prima di iniziare la manutenzione devono essere effettuate le seguenti operazioni Togliere l autoveicolo dall ambiente di verniciatura Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF 34 Togliere l alimentazione al quadro di comando interrompendo il circuito di alimentazione della rete tramite l interruttore posto a monte Chiudere l interruttore generale con il lucchetto e conservare la chiave durante le fasi di manutenzione ATTENZIONE tutti i filtri usati filtri a tasca filtri cielo filtri basamento filtri sintetici e carboni attivi non possono essere eliminati come i normali rifiuti urbani n possono essere bruciati ma vanno consegnati ad enti autorizzati alla raccolta di rifiuti speciali Indossare sempre i mezzi di protezione individuale DPI e Guanti protettivi Elmetto Mascherina di protezione naso e
22. direttamente alla Ditta Costruttrice 05 13 REGISTRO MANUTENZIONE 13 REGISTRO MANUTENZIONE TIPO DI MANUTENZIONE N ORE FUNZ DATA FIRMA 52 05 TIPO DI MANUTENZIONE N ORE FUNZ DATA FIRMA 53 05 RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE Copia da spedire via fax firmata e timbrata al Servizio Assistenza Tecnico GL 54 RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE Copia da spedire via fax firmata e timbrata al Servizio Assistenza Tecnico GL 55 PROCEDURE DI COLLAUDO Ref Dir 98 37 CE L 207 ISSN 0378 7028 Modello ai 1 Controllo quadro di comando Tutti icomponenti del quadro di comando sono stati collaudati in fabbrica si comunque proceduto ad una simulazione di funzionamento a ciclo completo per verificare il corretto funzionamento degli automatismi Risultato 2 Controllo motori i valori di targa KW V A min e si verificato il senso di rotazione di ogni motore ed il relativo amperaggio Motore 1
23. e compresi catenelle bracciali anelli ecc Per quanto necessario o richiesto dalle relative norme usare allestimenti di protezione personalizzati scarpe antinfortunistiche guanti marcati CE Essere in grado di utilizzare l estintore ABC a polvere Sima Pol 51 pressurizzato con azoto 7 2 NORME SPECIFICHE PER L UTILIZZO DELLA CABINA Nel presente paragrafo sono elencati tutti gli obblighi e tutti i divieti da osservare per prevenire eventuali incidenti 24 Collegare elettricamente a terra il veicolo tramite un filo di sezione non inferiore a 216 Preparare e conservare le vernici in un locale all esterno dell ambiente di verniciatura Usare vernici che abbiano una temperatura di ignizione maggiore di 21 Pulire le superfici interne del forno e i vetri delle plafoniere da eventuali residui di vernice o di solventi Pulire i condotti di estrazione assicurandosi che eventuali depositi di vernice non ostacolino il raffreddamento dei motori Utilizzare attrezzature per posizionare i pezzi da verniciare in modo da mantenere l operatore in aria non inquinata Usare correttamente la pistola di verniciatura spruzzare solo in direzione delle superfici da verniciare Assicurarsi che all interno dell automobile non siano presenti oggetti o sostanze pericolose Assicurarsi che le porte di sicurezza siano libere da oggetti che ne ostacolino l apertura in caso di emergenza Assicurarsi che tutte le condotte per l aria e
24. e lontano da ossigeno liquido ozono ed ossidanti forti perch a contatto con queste sostanze provoca una combustione rapida In caso di incendio sconsigliato l impiego di acqua usare schiume estintrici 40 9 2 6 GENERATORE ARIA CALDA La messa in funzione ed il controllo periodico del bruciatore della caldaia e dello scambiatore di calore presenti all interno del generatore di aria calda devono essere assicurate da tecnici specializzati della ditta fornitrice E obbligatorio stipulare un contratto di manutenzione con un tecnico specializzato affinch vengano effettuati i controlli periodici raccomandati 9 2 7 MOTORI E VENTILATORI L ispezione annuale da effettuare sui motori e sui ventilatori consiste in 1 Controllare se la cinghia di collegamento sia deteriorata e se non sia sufficientemente tesa 2 Controllare se i ventilatori ed i motori presentino superfici deteriorate o arrugginite 3 Effettuare un accurata pulizia dei motori dei ventilatori e di tutto l ambiente che li contiene Nel caso in cui i controlli di cui al punto 1 e 2 diano esito positivo ricorrere ad un tecnico specializzato per provvedere alla riparazione o alla sostituzione delle parti difettose 9 3 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Le procedure di manutenzione straordinaria vanno effettuate da personale qualificato ed autorizzato possibilmente tramite il servizio di assistenza della ditta produttrice del componente che necessita della manutenzione Co
25. endere minima la percentuale di polvere all interno della cabina si utilizza un sistema di filtraggio dell aria in ingresso e si fa in modo che in essa regni una pressione superiore a quella atmosferica per non permettere l ingresso di aria non filtrata Deve essere rispettato un limite massimo di vernice utilizzabile come indicato nel capitolo 6 3 ed inoltre deve essere assicurata una ventilazione tale da mantenere i valori di concentrazione di agenti inquinanti al di sotto della soglia igienico ambientale nonch della soglia di esplodibilit della miscela formata dall aria con i solventi Per assicurare ci si garantisce una velocit di discesa dell aria superiore a 0 25 m s per diverse altezze con e senza macchina rilevata sperimentalmente in una cabina forno campione UNI EN 1127 01 Per diminuire la quantit di residui di vernice di solventi e di diluenti emessi nell atmosfera si utilizzano i filtri del basamento ed il depuratore a valle del quale si misurata una concentrazione di inquinanti minore di quella ammissibile DPR 233 24 05 88 In caso di incendio si diminuito il rischio di inquinamento usando materiali non infiammabili 46 Prefiltri a tasche del generatore DATI TECNICI FILTRI ovid ERR Bianco Perdita di carico iniziale 46Pa Materiale Fibra sintetica Perdita di carico finale 250Pa 210 gr m Capacit di accumu
26. ersi Enti che a vario titolo svolgono competenze in materia ed i loro relativi indirizzi 1 1 5 1 L Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza nei Luoghi di Lavoro 1 5 1 ha assunto i poteri omologativi e di prima verifica degli apparecchi di sollevamento e degli apparecchi in pressione Indirizzo I S P E S L G 2 U S L Servizio Multizonale Prevenzione L Unit Operativa di Ingegneria Impiantistica del Servizio Multizonale di Prevenzione S M P ha al momento in attesa dell albo dei professionisti addetti alle verifiche di legge il compito di effettuare le verifiche relative agli impianti di messa a terra agli impianti contro le scariche atmosferiche e delle installazioni elettriche in luoghi pericolosi Inoltre effettua le verifiche periodiche relative agli apparecchi di sollevamento ed agli apparecchi a Indirizzo S M P U O Ingegneria Impiantistica mp G 3 U S L Servizio Sanit Pubblica e Tutela dell Ambiente Le funzioni del Servizio Sanit Pubblica e Tutela dell Ambiente S P T A sono cos riassumibili per quanto riguarda gli insediamenti industriali controllo delle emissioni in atmosfera es emissione dagli impianti di verniciatura controllo degli scarichi liquidi controllo dei rifiuti solidi urbani speciali tossici e nocivi es residui di verniciatura solventi componentistica danneggiata controllo delle emissioni di rumore Indirizzo S P T A G 4
27. eventive e periodiche per apprendisti consulenza sanitaria specialistica su singoli casi Indirizzo S P 1 S L L G 5 Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco VV FF In base all art 14 del D P R n 577 82 i Vigili del Fuoco provvedono per gli insediamenti industriali soggetti al controllo della prevenzione incendi alla verifica ed alla rispondenza delle norme e dei criteri tecnici della prevenzione incendi al fine del rilascio del Certificato di Prevenzione Incendio In tale ambito compreso anche il rinnovo del Certificato di Prevenzione Incendi G 6 Ispettorato del Lavoro Per effetto della Legge 833 78 gli Ispettorati hanno perso la competenza per i problemi strettamente legati all igiene e sicurezza del lavoro con alcune eccezioni Conservano invece i compiti relativi alla sorveglianza sulla corretta attuazione della normativa sulle relazioni tra datore di lavoro e prestatore d opera Indirizzo Ispettorato del Lavoro sede provinciale di e NUMERI TELEFONICI UTILI e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848429 e mail _tecdpt termomeccanicagl it e SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848427 e mail _tecdpt termomeccanicagl it 64
28. gli organi soggetti ad usura prima del verificarsi delle anomalie di funzionamento Controllare l intasamento dei filtri estremamente importante infatti la loro usura compromette la buona ventilazione all interno della cabina e si possono formare concentrazioni di miscele esplosive od infiammabili o It C Valori della pressione interno cabina dala5mmH 0 verde pressione normale da5a10mmH 0 giallo pressione medio alta da 0a15mm H O rosso pressione critica fermare impianto tensione alla cabina Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione pulizia togliere la 9 1 MANUTENZIONE ORDINARIA E FREQUENZA DELLE VERIFICHE La manutenzione ordinaria consiste essenzialmente nella sostituzione periodica dei vari filtri usati con la frequenza indicata nella seguente tabella e con le modalit descritte nei prossimi paragrafi L indicazione delle ore di funzionamento data dal contatore delle ore di funzionamento presente sul quadro di comando TIPO DI MANUTENZIONE FREQUENZA DI SOSTITUZIONE Filtri a tasca del generatore Ogni 200 250 ore di funzionamento Filtri cielo Ogni 900 1000 ore di funzionamento Filtri del basamento Ogni 80 100 ore di funzionamento Filtri a tasca dell estrattore Ogni 150 200 ore di funzionamento Carbone attivo Ogni 200 250 ore di funzionamento Dati indicativi da quantificare in base alle
29. i 4 Aprire il portello dell estrattore Estrarre i filtri sintetici usati e sostituirli con quelli nuovi facendo attenzione ad inserire nella giusta posizione i due tipi di filtr cos come descritto all inizio del presente paragrafo Richiudere il portello dell estrattore riavvitando le apposite manopole 9 2 5 CARBONE ATTIVO ATTENZIONE durante questa operazione bisogna indossare una maschera antipolvere Per provvedere alla sostituzione del carbone attivo bisogna eseguire le seguenti operazioni ATTENZIONE togliere la tensione dal quadro di comando come gi spiegato 1 Aprire il portello dell estrattore 2 Estrarre le cartucce in lamiera forata che contengono i carboni attivi esausti vedi figura 1 3 Togliere il coperchio di 2 che incastrato sulla lamiera forata e svuotare la cartuccia in un apposito sacco che poi andr sigillato e smaltito 4 Riempire le cartucce di carbone attivo nuovo inserendo nella sezione circolare compresa tra le due lamiere forate 3 5 Richiudere le cartucce con i coperchi 2 e riporle negli appositi spazio previsti nell estrattore facendo attenzione a posizionarli con il coperchio verso l alto 6 Richiudere il portello dell estrattore riavvitando le apposite viti 7 Ogni cartuccia contiene circa 25 Kg di carbone Conservare il carbone attivo lontano da solventi ed ossidanti per evitare che li assorba Tener
30. i delle MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDIO Il bruciatore non entra in funzione La pressione all interno della cabina pi alta del solito ed entra in funzione il pressostato di massima che blocca l alimentazione La pressione all interno della e cabina pi bassa del solito ed entra in funzione il pressostato di minima che blocca l alimentazione Contatto interrotto Errore di installazione Il bruciatore servizio fuori Non arriva energia elettrica al bruciatore II motore dell estrattore spento o non funziona regolarmente E ostruito il condotto di estrazione Il motore del generatore spento o non funziona regolarmente E ostruito il condotto di immissione e Assicurare il perfetto collegamento dei cavi alle plafoniere ed ai morsetti del quadro di comando Chiamare un elettricista Controllare il livello di carburante nel serbatoio Controllare il condotto di adduzione del carburante Eseguire una manutenzio ne del bruciatore Controllare l interruttore del bruciatore Controllare i contatti elettrici dal bruciatore al quadro di comando Controllare i fusibili dello estrattore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Controllare i filtri del basamento o quelli dello estrattore e sostituirli se necessario Controllare che non ci siano ostacoli alla bocca di emissione dello estrattore Controllare ostruit
31. i RIVELAZIONE di fumo gas e incendio impianto di COMUNICAZIONE E ALLARME impianto protezione contro le SCARICHE ATMOSFERICHE impianto di trasporto e utilizzazione di GAS COMBUSTIBILI allo impianto di RISCALDAMENTO E CLIMATIZZAZIONE stato liquido e aeriforme relativamente al generatore di calore te VEO impianto di utilizzazione trasporto e distribuzione di FLUIDI INFIAMMABILI COMBUSTIBILI O COMBURENTI impianto di verniciatura impianto di ESTINZIONE incendi DL impianto di EVACUAZIONE del fumo e del calore Denominazione dell impianto Descrizione illustrativa dell impianto DICHIARA CHE L IMPIANTO STATO REALIZZATO IN MODO CONFORME ALLA REGOLA DELL ARTE TENUTO CONTO DELLE CONDIZIONI DI ESERCIZIO E DEGLI USI A CUI E DESTINATO AVENDO IN PARTICOLARE rispettato il progetto depositato presso il titolare dell attivit predisposto da seguito la seguente normativa tecnica applicabile all impiego 9 presente modello pu riferirsi ad un solo impianto Nel caso di pi impianti predisporre pi modelli a firma dei vari installatri Inserire il nome del progettista e la data del progetto r E EZzzE ssO M yP yml il E ET Tg O 61 indicare le normative utilizzate installato componenti materiali e apparecchiature costruiti a regola d arte ed adatti al luogo e al tipo di insta
32. i viaggio e di soggiorno del personale e dei tecnici del venditore verranno fatturate al compratore e La garanzia non copre i danni causati da agenti atmosferici gelo pioggia neve ecc scariche elettriche e fulmini e l venditore non responsabile per i difetti che dipendono da una errata conduzione della cabina da parte del compratore oppure quando questi abbia eseguito modifiche o riparazioni senza il consenso scritto del venditore Il venditore sar responsabile per i soli difetti insiti nei pezzi forniti e verificatesi nel rispetto delle condizioni di impiego previste dal contratto E espressamente convenuto che il compratore non avanzer alcuna pretesa per danni a persone od a cose verificatisi dopo la consegna nell uso della cabina In ogni caso non sar risarcibile il lucro cessante Per l apparecchiatura elettrica elettronica idraulica pneumatica e o altri equipaggiamenti aventi una loro individualit dei quali sia identificabile il costruttore proposto in qualunque modo dal compratore il venditore obbligato solo a cedere al compratore la stessa garanzia che egli ha ricevuto dai costruttori di dette parti nelle condizioni in cui avrebbe potuto farla valere direttamente al momento della scoperta del difetto e La garanzia decade a Qualora non sono osservate le condizioni di pagamento previste b Uso improprio dell impianto c Usoin condizioni climatiche ed ambientali diverse da quelle previste in fase di progetto e
33. iciatura interrompe il circuito elettrico di alimentazione nel caso in cui la pressione all interno della cabina raggiunga il valore di pressione minimo prefissato 7 3 6 PORTA DI SICUREZZA La porta di sicurezza posizionata nel frontale e viene usata anche come porta di servizio dotata di un meccanismo di apertura a scatto Per cabine di verniciatura pi lunghe di 6 m prevista la presenza di una seconda porta di sicurezza da posizionare nella parete laterale 7 3 7 ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA OPZIONALE L elettrovalvola di sicurezza funziona interrompendo il circuito dell aria compressa che aziona lo spruzzatore della vernice L azionamento automatico ed avviene in situazione di emergenza per evitare che l operatore possa continuare la verniciatura in condizioni di pericolo In particolare L azionamento avviene quando si interrompe il funzionamento del gruppo di ventilazione quando la pressione in cabina esce dai limiti previsti e quando l impianto non in fase di verniciatura In generale si garantisce cosi che non si possa azionare lo spruzzatore se il forno non funzionante 7 3 8 EMERGENZA Per qualsiasi necessit il pulsante d emergenza di tipo omologato rosso a fungo posto in prossimit del quadro di comando 26 8 USO 8 POSTI DI LAVORO La cabina non presenta un posto di lavoro specifico La cabina non presenta un posto di lavoro specifico 8 1 IMPOSTAZIONE TEMPERATURA FASE VERNICIATURA E COTTUR
34. irata l aria di scarico Prima di procedere alla messa in funzione della cabina occorre presentare al proprio comando provinciale dei Vigili del Fuoco la Richiesta del parere di conformit sul progetto secondo la legge 26 07 65 n 966 e DPR 12 01 98 n 37 in modo da avere un ambiente di installazione conforme alle vigenti leggi Prima di procedere alla messa in funzione della cabina occorre inoltre presentare al Comune o alla sede dell Arpa di zona la domanda di emissioni in atmosfera secondo il DPR 203 88 E importante tener presente che le condotte di aspirazione e di scarico debbono assolutamente essere portate all esterno utilizzando il percorso pi breve e possibilmente rettilineo e devono essere posizionate in modo tale che non venga aspirata aria di scarico ma sempre fresca sempre in osservanza alle vigenti normative e espulsa all esterno deve essere ad almeno 10 mt dall edificio confinante e Essere portati all esterno di 1 5 mt oltre il colmo dell edificio e La sezione aspirante deve essere posta minimo ad una altezza minima da terra di 2 5 mt e Le tubazioni del gruppo estrattore o depuratore per lo scarico in atmosfera devono essere provviste di dispositivi per effettuare i controlli periodici in conformit con il DPR 203 88 50 12 12 RICAMBI RICAMBI In caso di necessit di pezzi di ricambio comunicare al nostro servizio i dati riportati sulla targhetta di identificazione vedi capitolo IDEN
35. iscoppio Bruciatore Riello a gasolio gas metano GPL a seconda della specifica richiesta Ventilatore centrifugo azionato da un motore elettrico Filtri a tasca per il filtraggio dell aria in ingresso _ e esfleM l llII O 14 6 4 QUADRO DI COMANDO 492 4A AEN 44 09 Lo schema dei collegamenti elettrici dei vari componenti stato effettuato seguendo le normative vigenti in campo elettrico Lo schema dell impianto elettrico viene fornito alla consegna della centralina ed posizionato all interno del quadro Interruttore luci dx Interruttore generale blocco porte Interruttore luci sx Indicatore di controllo indica gli elementi in funzione Conta ore Termoregolatore Temporizzatore Indicatore scatto termico sN Indicatore fase verniciatura 10 Indicatore bruciatore in funzione 11 Indicatore di rete 12 Pulsante di marcia 13 Arresto emergenza 14 Selettore verniciatura cottura 15 Interruttore bruciatore _ _ _mt_ _o eee amp lt x x 0800 Y O eme 175 Frrmomeccanica Gi 6 5 MENSOLE PORTAOGGETTI Le mensole portaoggetti sono dei ripiani triangolari in lamiera verniciata poste negli angoli della cabina di verniciatura e possono essere usati per appoggiarvi attrezzature da utilizzare nella fase di verniciatura 6 7 PRESENTAZIONE GENERALE COMPONENTI OPTIONAL 6 7 1SECONDO FRONTALE IN USCITA
36. ito le clausole di garanzia Timbro e Firma dell Acquirente o del Legale Rappresentante 57 PROCEDURE DI COLLAUDO Ref Dir 98 37 CE 1 207 ISSN 0378 7028 Modello ell T MR 11 Controllo quadro di comando Tutti i componenti del quadro di comando sono stati collaudati in fabbrica si comunque proceduto ad una simulazione di funzionamento a ciclo completo per verificare il corretto funzionamento degli automatismi Risultato 12 Controllo motori i valori di targa KW V A min e si verificato il senso di rotazione di ogni motore ed il relativo amperaggio Motore 1 Motore 2 Motore 3 Ampere Motore 4 13 Controllo movimento serrande si verificato il senso di rotazione delle serrande nelle due fasi verniciatura cottura PISUIES ID uisi echten 14 Controllo luci si verificato l impianto di illuminazione ed il relativo amperaggio Luci dx Ampere Luci sx Luci ex Ampere 15 Controllo lift se installato si verificato il controllo dei lift in tutte le fasi di spostamento 16 Controllo funzionamento impianto
37. li e conformi alla sua destinazione con l osservanza delle norme di sicurezza della prevenzione Antinfortunistica attenendosi alle disposizioni del libretto d uso e manutenzione Eliminare far eliminare immediatamente quei guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza Attenersia tutte le segnalazioni di sicurezza e di pericolo affisse sulla cabina n caso di cambiamenti riscontrati sulla cabina ossia sull impianto che ne pregiudicano la sicurezza oppure il comportamento operativo fermare immediatamente la cabina e denunciare il guasto all addetto responsabile 7 1 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE 11 personale addetto ad operare sulla cabina prima di iniziare il lavoro deve aver studiato il capitolo SICUREZZA perch durante il lavoro non ne avr pi il tempo Questo vale soprattutto per il personale incaricato solo sporadicamente Controllare almeno ogni tanto che il personale durante il lavoro si attenga alle norme di sicurezza e di prevenzione antinfortunistica delle istruzioni d uso e manutenzione Stabilire la responsabilit dell operatore della cabina e autorizzarlo a rifiutare disposizioni da parte di terzi che sono contrarie alla sicurezza 4l personale in fase di addestramento o di formazione professionale potr prestare il proprio operato alla cabina o all impianto soltanto se costantemente sorvegliato da persona esperta E vietato al personale di accedere alla cabina con abbigliamento non conform
38. llazione controllato con esito positivo l impianto ai fini della sicurezza e della funzionalit avendo eseguito le verifiche richieste dalle norme e dalle disposizioni di legge Il sottoscritto installatore attesta che la presente dichiarazione pagine composta da n Data Firma installatore Elenco allegati consegnati al titolare dell attivit Il sottoscritto titolare dell attivit dichiara di aver ricevuto copia della presente dichiarazione comprensiva degli allegati tecnici sopra elencati per tenerla a disposizione presso la propria attivit per eventuali controlli da parte delle autorit competenti Data Firma del titolare dell attivit 62 Indicazioni generali di carattere informativo RUOLO DEGLI ENTI PREPOSTI AL CONTROLLO VERIFICHE OMOLOGAZIONI Premessa G 1 LS P E S L G 2 U S L Servizio Multizonale Prevenzione G 3 U S L Servizio Igiene Pubblica e Tutela Ambientali G 4 U S L Servizio Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro G 5 Comando dei Vigili del Fuoco VV FF G 6 Ispettorato del Lavoro PREMESSA Con l entrata in vigore della Legge istitutiva del Servizio Sanitario Nazionale Legge n 833 78 vi stata una ridefinizione delle competenze dei diversi organismi deputati al controllo ed alla vigilanza in materia di igiene e sicurezza del lavoro Riteniamo pertanto cosa utile riportare sinteticamente le funzioni dei div
39. llo accurato ed un collaudo della cabina in fabbrica La cabina garantita per la durata di 12 mesi dalla data della bolla di consegna Nel caso di macchine spedite smontate la presente garanzia si considera decaduta qualora il montaggio nella officina del compratore non venga effettuato dal ccce LL UNES e DNE Fe ddto_ 4 cs G o rs 5Qx x 5 Pu 11 2 venditore o quanto meno sotto il diretto controllo di suo personale specializzato Orari di lavoro della cabina superiori a 48 ore settimanali porteranno proporzionali riduzioni del periodo di garanzia Sono escluse dalla garanzia deficienze e difetti dovuti al consumo normale di quelle parti che sono per loro natura soggette ad usura rapida e continua e Al fine di potersi giovare della garanzia prevista nel presente capitolo il compratore dovr senza alcun ritardo e comunque entro 8 giorni notificare al venditore i difetti che si sono manifestati e dovr mettere lo stesso nella condizione di poter effettuare le necessarie ispezioni e riparazioni Il compratore dovr inviare al venditore il pezzo difettoso coperto da garanzia perch ne sia effettuata la riparazione o la sostituzione La consegna al compratore di tale pezzo debitamente riparato o sostituito sar considerata pieno adempimento delle operazioni di garanzia previste dal presente capitolo e Qualora la riparazione o la sostituzione debbano essere fatte nel luogo dove la cabina installata le spese d
40. lo 450 Spessore 15 mm Temperatura max 120 Classificazione Eurovent EU 4 G4 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 Marca enn Vefim Prefiltri a tasche 47 Filtri del cielo I filtri del cielo della cabina sono montati su appositi telai sorretti da delle staffe a vite DATI TECNICI FILTRI COll B sii Bianco Materiale Micro fibra 560 gr m 5 55 20 mm Classificazione Eurovent EU 5 Temperatura max 100 Classificazione al fuoco DIN 53438 Riferimento norma DIN 24185 Autoestinguenti Classe F1 Microtex Efficienza Filtrazione 9726 Perdita di carico iniziale 30Pa Perdita di carico finale 400Pa Capacit di accumulo 300 Diametro particelle 10micron Filtri cielo 48 Filtri del basamento sottogriglia e protezione carbone attivo I filtri del basamento che coprono le buche sono sostenuti da telai portafiltri I filtri a protezione dei carboni attivi sono inseriti all interno della cartuccia DATI TECNICI FILTRI Colore Verde bianco Materiale Vetro fibra Peso 240 gr m Spessore
41. massima griglie Kg 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Massima larghezza veicolo m 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 Massima lunghezza veicolo m 7 5 9 10 13 15 19 Il massimo carico applicabile sulle griglie di 3500 Kg 6 9 COMANDI I comandi di funzionamento sono posizionati nel quadro situato in prossimit della porta di ingresso sul pannello o sul muro adiacente __eoe oT e HH e l l1l1 l1l 4 PEE O 17 3E QUADRO 6 10 CONDIZIONI AMBIENTALI STANDARD RICHIESTE La cabina deve essere installata in luogo coperto al riparo dagli agenti atmosferici Le condizioni climatiche limite sono Livello altezza sul mare 500 m Temperatura ambientale minima OC Temperatura ambientale massima 40C Umidit relativa massima 80 25 Eventuali condizioni differenti ci devono essere comunicate preventivamente modo che si possa predisporre i componenti di conseguenza 6 11USO PREVISTO La cabina forno GL5 stata progettata e costruita per essere utilizzata quale ambiente di verniciatura e per effettuare l essiccazione della vernice per gli autoveicoli 0 amp La cabina GL5 deve funzionare entro i limiti descritti nel presente manuale e secondo le istruzioni in esso specificate La cabina va destinata solo all uso per cui stata progettata ogni altro utilizzo da considerarsi improprio e quindi irragionevole Il costruttore declina qualsiasi respo
42. modo automatico MOTORE ACCESSO MOTOR ON SERRANDA APERTA SHUTTER OPEN SERRANDA A APERTA MOTOR ON a n un _ A 4 a I E Pa 5 a T E 3 a a a a P T ma E 22 6 13 4 FASE DI ESSICCAZIONE GENERATORE A RICIRCOLO TOTALE In questa fase viene tenuta chiusa la serranda di immissione aria del generatore ed automaticamente si apre quella posta in basso al generatore permettendo cosi un ricircolo totale dell aria aspirata La temperatura dell aria deve essere fissata in funzione del tipo di vernice circa 60 80 C L aria viene poi spinta nel plenum e riciclata MOTORE SPENTO MOTOR OFF SERRANDA CHIUSA SHUTTER CLOSED SERRANDA CHIUSA 80 SHUTTER CLOSED 23 7 NORME DI SICUREZZA 7 NORME GENERALI ATTENZIONE Seguire scrupolosamente le indicazioni fornite Il costruttore si esime da ogni responsabilit riguardo danni derivanti dal non rispetto delle seguenti norme Tenere il libretto d uso e manutenzione sempre a portata di mano sul luogo d impiego La cabina costruita secondo l attuale livello tecnico e le regole di sicurezza tecnica riconosciute Ciononostante possono verificarsi durante l uso pericoli per l utente e possono evidenziarsi guasti alla cabina e ad altri beni materiali Usare la cabina soltanto a condizioni tecnicamente ineccepibi
43. munque prima di iniziare devono essere effettuate le seguenti operazioni 1 Togliere l autoveicolo dall ambiente di verniciatura 2 Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF 3 Togliere l alimentazione al quadro di comando interrompendo il circuito di alimentazione della rete tramite l interruttore posto a monte 4 Chiudere l interruttore generale con il lucchetto e conservare la chiave durante le fasi di manutenzione SOSTITUZIONE DI NEON ESAURITI O MALFUNZIONANTI Per sostituire le lampade a neon esaurite o altri componenti elettrici difettosi bisogna eseguire le seguenti operazioni 1 Smontare il vetro svitando le viti che assicurano il telaio portavetro alla plafoniera 2 Sostituire la parte difettosa 3 Rimontare il vetro riavvitando le viti precedenti 41 ATTENZIONE nell effettuare questa operazione assicurarsi che sia stata tolta l alimentazione elettrica Indossare sempre i mezzi di protezione individuale DPI e Guanti protettivi Elmetto Mascherina di protezione naso e bocca Occhiali protettivi Scarpe rinforzate 9 4 PULIZIA La cabina non presenta particolari necessit di pulizie periodiche che non siano quelle gi citate relative ai filtr E comunque opportuno dopo ogni giornata di lavoro eliminare tali residui di lavorazione carte nastro adesivo cotone idrofilo che potrebbero ostruire le griglie di reazione 42 10 10 RIPARAZIONE RIPARAZIONE Vedere la tabella qui sotto ripo
44. nformazione sulla Cabina gt vietato per lutilizzatore asportare alterare danneggiare la targhetta d identificazione 1 4 DICHIARAZIONE DI COMFORMITA CE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE Noi TERMOMECCANICA GL S R L VIA L GIANGOLINI 1 42035 FELINA RE ITALY Dichiariamo sotto la nostra propria responsabilit che i prodotti sotto elencati Tipo Modello GL5 N di fabbrica 255 12 Anno di costruzione 2072 Funzione Cabina di verniciatura e cottura Rispondono alle seguenti Direttive della Comunit Europea Direttiva del consiglio 2006 42 CE 17 5 2006 Direttiva Macchine Risultano conformi alle seguenti Norme armonizzate Europee EN 12100 2010 Concetti fondamentali principi generali di progettazione terminologia metodologia di base EN 12100 2010 Concetti fondamentali principi generali di progettazione specifiche e principi tecnici EN 14121 1 2007 Valutazione dei rischi EN 349 2008 Sicurezza del macchinario spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo EN 13850 2008 Arresti di emergenza bordo macchina aspetti funzionali e principi di progettazione EN 13732 1 2009 Temperature di superfici di contatto EN 626 1 2008 Principi specifici per la riduzione dei rischi ambienti di lavoro e salute umana D lgs 195 del 10 04 2006 Principi specifici per la riduzione dei rischi ambienti di lavoro e salute umana DL 277 15 08 91 Rumore e vibrazioni EN 13355
45. nr enne 14 6 4 QUADRO DI COMANDO enne nnne nennt innen nnne 15 6 5 MENSOLE PORTAOGGETTTI i 16 6 7 PRESENTAZIONE GENERALE COMPONENTI OPTIONAL esee 16 6 7 ISECONDO FRONTALE IN USCITA iex ete e aiar 16 6 7 2 COIBENTAZIONE TETTO ie 16 6 7 3 VETRI eene eene nenne tese trennt nenne nnn 16 6 7 4 BRUCIATORE DOPPIA FIAMMA ii 16 6 7 5 BRUCIATORE FIAMMA DIRETTA ie 16 6 8 CARATTERISTICHE TECNICHE iii 16 G9COMANDI e i ea TUNE 17 6 10 CONDIZIONI AMBIENTALI STANDARD RICHIESTE eerte nennen nnne 18 6 1 IUSO PREVISTO E erp da ea e estt iste ad rete te o 18 6 12 SCHEMI FUNZIONALT 20 P0777 56 58 1 1 GARANZIA GARANZIA CLAUSOLE DI GARANZIA e Prima della consegna viene sempre eseguito un contro
46. nsabilit per eventuali danni a persone o cose causati da usi impropri erronei o irragionevoli Ogni e qualsiasi manomissione o modifica dell apparecchiatura non preventivamente autorizzate dal costruttore sollevano quest ultimo da danni derivati o riferibili agli atti suddetti La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza Il collaudo e le prove di funzionalit dell impianto sono limitate solo al materiale di nostra fornitura e di nostra competenza Sono escluse verifiche di opere non autorizzate dalla Termomeccanica GL e di competenza del compratore 19 6 12 SCHEMI FUNZIONALI La cabina forno un ambiente chiuso nel quale viene fatto circolare un flusso d aria di portata e temperatura date in funzione del modo di funzionamento modi di funzionamento sono due uno per effettuare la fase di verniciatura appassimento e uno per la fase di essiccazione La pressione all interno della cabina mantenuta leggermente maggiore della pressione atmosferica 6 13 FUNZIONAMENTO La cabina forno un ambiente chiuso nel quale viene fatto circolare un flusso d aria di portata e temperatura date in funzione del modo di funzionamento modi di funzionamento sono due uno per effettuare la fase di verniciatura appassimento e uno per la fase di essiccazione La pressione all interno della cabina mantenuta leggermente maggiore della pressione atmosferica 60 mm H20 6 13 1
47. o il estrazione Controllare i generatore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Controllare i filtri del cielo e quelli nel generatore e sostituirli se necessario Controllare che non ci siano ostacoli alla bocca di immissione dello estrattore che non sia condotto di fusibili del MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDO e La serranda parzializzatri e Controllare che non sia ce del generatore ostruito il condotto di rimasta aperta nella fase immissione di verniciatura Controllare se c qualche ostacolo alla chiusura della serranda Controllare il funziona mento del servomotore elettrico ATTENZIONE nel caso in cui ci sia un interruzione dell alimentazione elettrica durante la fase di essiccazione si potrebbe arrivare in condizioni pericolose a causa dell elevata concentrazione di vapori che si verrebbe a determinare In questa situazione bisogna necessariamente ripartire dal ciclo di verniciatura al fine di permettere il ripristino delle condizioni iniziali grazie ad una adeguata ventilazione Le operazioni da eseguire in questa situazione sono Ruotare l interruttore generale nella posizione OFF Aprire le porte e le finestre della carrozzeria Sospendere tutti i lavori in esecuzione in prossimit della cabina Aprire le porte della cabina e fare uscire il veicolo Aspettare per circa 15 minuti per far raffreddare la camera di combu
48. ono non rappresentare realmente la vostra cabina il loro scopo quindi e da ritenersi esclusivamente di carattere illustrativo ed indicativo 5 AVVERTENZE DI PERICOLO 9 AVVERTENZE DI PERICOLO Prima dell utilizzo verificare sulla cabina la presenza delle targhette adesive secondo lo schema seguente N B In caso di danneggiamento sopravvenuta illeggibilit o smarrimento di una o pi etichette presenti sulla cabina riposizionare la nuova etichetta nel punto precedente per l ordinazione attenersi ai codici sottocitati SIMBOLO SIGNIFICATO POSIZIONE CODICE Ternomeccanica d Istruzioni sul corretto uso della cabina forno Sul generatore 01 AA ATTENZIONE AA ATTENTION PEORES TN Sul quadro elettrico Togliere la tensione prima di aprire lo ZA ACHTUNG sul depuratore e sul 02 EA generatore AA ATTENTION Sul quadro elettrico Non toccare sul depuratore e sul 03 generatore 35 E vietato per l utilizzatore asportare le targhette adesive 6 DESCRIZIONE CABINA 6 PRESENTAZIONE GENERALE COMPONENTI STANDARD La cabina forno modello GL5 composta come segue 6 1 AMBIENTE DI VERNICIATURA Ambiente di verniciatura Gruppo generatore Gruppo estrattore o depuratore Quadro di comando 6 1 1 Parete frontale E La parete frontale della cabina costituita da 1 Testata frontale che se
49. opertura per evitare infiltrazioni di acqua e Di avere predisposto le opere murarie il dimensionamento delle tubazioni di immissione ed espulsione dei fumi e solventi gli allacciamenti elettrici ed idrici al macchinario a norma di legge e Diessere in possesso del nulla osta e di tutte le autorizzazioni necessarie per l installazione dell impianto V VF ARPA USL COMUNE e Diavere letto e capito il funzionamento dell impianto e le procedure di sicurezza presenti sul manuale e Di prendere in consegna il presente manuale ed identificare il responsabile per l uso e la manutenzione e farne osservare le prescrizioni al personale addetto alle varie fasi operative in maniera da utilizzare la macchina rispettando le condizioni previste dal fabbricante e nelle migliori condizioni di sicurezza possibili e Diavere letto e capito le clausole di garanzia Timbro e Firma dell Acquirente o del Legale Rappresentante Copia da restituire timbrata e firmata __ m mm _ c doce _r _ __Tr re lt cCT lt 1 59 Rif Pratica VV F n Da presentare in carta semplice ed in originale insieme alla richiesta di C P I mod PIN 3 Sigla installatore DICHIARAZIONE DI CORRETTA INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO NON RICADENTE NEL CAMPO DI APPLICAZIONE DEL DM 22 GENNAIO 2008 n 37 Il sottoscritto install
50. peratura impostata di termoregolazione Fase Verniciatura Tempo impiegato min Temperatura impostata di termoregolazione Fase Cottura Tempo impiegato min Velocit media dell aria m sec cabina vuota Data Tecnico Installatore VERBALE DI PRESA IN CONSEGNA Impianto tipo eE N miarticola 2 ei E RR FERE Dichiara che Di avere seguito le procedure di collaudo Che il locale dove installato l impianto sicuro Di avere predisposto la idonea copertura per evitare infiltrazioni di acqua Di avere predisposto le opere murarie il dimensionamento delle tubazioni di immissione ed espulsione dei fumi e solventi gli allacciamenti elettrici ed idrici al macchinario a norma di legge Di essere in possesso del nulla osta e di tutte le autorizzazioni necessarie per l installazione dell impianto V VF ARPA USL COMUNE Di avere letto e capito il funzionamento dell impianto e le procedure di sicurezza presenti sul manuale Di prendere in consegna il presente manuale ed identificare il responsabile per l uso e la manutenzione e farne osservare le prescrizioni al personale addetto alle varie fasi operative in maniera da utilizzare la macchina rispettando le condizioni previste dal fabbricante e nelle migliori condizioni di sicurezza possibili Di avere letto e cap
51. ri che servono solo per raccogliere residui di vernice e di solventi che non vengono coinvolti nel flusso dell aria sono appoggiati sulle vasche portafiltri part 4 in figura Per sostituire i filtri del basamento in corrispondenza della buca bisogna eseguire le seguenti operazioni ETA XO Togliere le griglie part 1 della figura Estrarre i filtri paint stop usati part 3 della figura Estrarre e pulire i telai portafiltri part 2 della figura Pulire il condotto di estrazione dell aria a Nn Riporre i portafiltri puliti e deporvi i filtri nuovi facendo attenzione che la parte verde sia rivolta verso l alto mentre quella bianca appoggi sul telaio 6 Riporre le griglie dopo averle pulite 38 9 2 4 PREFILTRI SINTETICI ESTRATTORE prefiltri sintetici vanno sostituiti nel seguente modo Per provvedere alla sostituzione dei prefiltri bisogna eseguire le seguenti operazioni ATTENZIONE togliere la tensione dal quadro di comando come gi spiegato 1 Aprire il portello dell estrattore 2 Estrarre i filtri sintetici usati e sostituirli con quelli nuovi facendo attenzione ad inserire nella giusta posizione i due tipi di filtri cos come descritto all inizio del presente paragrafo 3 Richiudere il portello dell estrattore riavvitando le apposite manopole prefiltri sintetici vanno sostituiti nel seguente modo Per provvedere alla sostituzione dei prefiltri bisogna eseguire le seguenti operazion
52. riportate sul manuale uso d Qualora la tensione di alimentazione elettrica ecceda 5 dl valore indicato nella targa di identificazione e Per irregolarit o deficienze di fornitura del combustibile o dell energia elettrica f Per guasti causati da imperizia uso anormale sovraccarico cattiva manutenzione utilizzo di materiali di consumo non originali manomissioni riparazioni o modifiche al macchinario non disposte dalla fornitrice g Per guasti derivanti da causa di forza maggiore 1 2 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE V5 Fermonmeccanica Via L Giangolini 1 42035 FELINA Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 1848411 Telefax 39 0522 1848440 Internet http www termomeccanicagl it E Mail termomec tin it 1 3 MARCATURA Al ricevimento della macchina verificare la presenza della targhetta d identificazione che deve corrispondere a quella di seguito riportata La targhetta applicata sul gruppo 102 Fernoneccanica Gi NUMERO IMMATRICOLAZIONE POTENZA INSTALLATA Kw HP MEE POTENZA TERMICA Kcal h KW EN TERMOMECCANICA GL S r l Via L Giangolini 1 42035 Felina Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 1848411 Fax 39 0522 1848440 Internet http www termomeccanicagl it E Mail termomec tin it I dati in essa riportati vanno comunicati al ns servizio di assistenza tecnica per l invio di ricambio comunque per qualsiasi i
53. rtata per la risoluzione di piccoli inconvenienti Se il difetto persiste o non contemplato contattare il servizio tecnico del costruttore vedi identificazione costruttore MALFUNZIONAMENTO PROBABILE CAUSA RIMEDO e motore del ventilatore e non parte e motore si ferma durante il funzionamento II motore funziona pi lentamente e fa un rumore diverso del solito L interruttore generale in posizione ON ma il motore non parte Le luci non funzionano Scatto del termostato di sicurezza a causa della temperatura di combustione troppo elevata Si sono sviluppate delle fiamme all interno del generatore e la serranda tagliafiamme si azionata Il fusibile termico saltato ma non per motivi di innalzamento di tempera tura erosione cedimento meccanico ecc Una delle fasi del motore non funziona La corrente non raggiunge il circuito di alimentazione dei motori Sono saltati i fusibili e Effettuare la manutenzio ne del generatore d aria Controllare la posizione della serranda parzializ zatrice Rivolgersi al servizio di assistenza per effettuare una manutenzione straordinaria Provvedere alla sostitu zione del fusibile Controllare i tre fusibili del motore Assicurare il perfetto collegamento dei cavi al motore ed ai morsetti del quadro di comando Assicurarsi che vi sia alimentazione in rete Controllare i tre fusibili per ciascun motore Sostituire i fusibili luc
54. rve per il fissaggio dei polmoni e come chiusura della parte alta della parete frontale 2 Porte per l ingresso automezzi la centrale DX adibita per uscita dell operatore dotata di meccanismo di apertura a scatto 3 Tamponi laterali sono dei pannelli sui quali vengono incernierate le porte Tutte le porte sono munite di vetri che permettono all operatore il controllo della fase di essiccazione vetri sono resistenti alle alte temperature e sono a doppio strato con un foglio di materiale plastico per evitare la dispersione delle schegge nel caso di rottura 6 6 1 2 Impianto di illuminazione L illuminazione interna garantita dalle plafoniere vedi figura incastrate alla sommit dei pannelli laterali posizionate con una inclinazione di 30 rispetto al piano orizzontale per garantire un illuminazione sufficiente ed uniforme Le plafoniere sono strutture in lamiera verniciata nelle quali sono posizionati due porta neon ciascuno dei quali alimenta due neon di 36 W di potenza i neon sono isolati dall ambiente di verniciatura da lastre di vetro dello stesso tipo di quelle usate per le porte Protezione IP54 6 2 GRUPPO GENERATORE RICICLO PARZIALE Il gruppo generatore serve ad attuare la ventilazione forzata necessaria ad una ottimale areazione e ad una omogenea distribuzione della vernice nonch a produrre la quantit di calore necessaria per l essiccazione Tutti i componenti del gr
55. stione Vv Riavviare il forno eseguendo un ciclo di verniciatura 45 11 IMPATTO AMBIENTALE 11 IMPATTO AMBIENTALE I pericoli di inquinamento ambientale che possono derivare dalla cabina di verniciatura sono Pericoli di inquinamento acustico dovuti ad un livello sonoro troppo elevato Pericolo dovuto alla presenza di agenti chimici vernici solventi e diluenti e fisici polvere nocivi nell ambiente di lavoro durante la fase di verniciatura Pericolo di inquinamento atmosferico per l emissione di vernice solventi e diluenti durante le fasi di verniciatura appassimento ed essiccazione Pericoli derivanti dall impiego di una centrale termica per la produzione di aria calda generatore Pericolo di esplosione ed incendio durante le varie fasi di funzionamento Questi pericoli sono stati previsti e risolti nel rispetto delle normative europee vigenti 11 1 RUMORE E VIBRAZIONI Il rumore che viene generato dai motori elettrici e dalle ventole deve essere inferiore al limite massimo ammissibile per un ambiente di lavoro cio 85 dB a Questo valore non viene raggiunto n all interno della cabina n nelle zone circostanti Non viene pertanto fornito alcun certificato di rilevamento del livello sonoro emesso dalla macchina poich l uso della stessa non richiede l adozione da parte dell operatore di alcun sistema di protezione acustica DL 277 15 08 91 11 2 GAS VAPORI E POLVERI EMESSI Per r
56. tore Il contenuto del presente manuale conforme alla direttiva 2006 42 CE del 17 05 2006 e successive modifiche Il presente manuale composto da 67 pagine copertina inclusa Dati e disegni sono forniti a scopo esemplificativo il costruttore nel perseguire una politica di costante sviluppo ed aggiornamento del prodotto pu apportare modifiche senza alcun preavviso E vietato a chiunque divulgare modificare o servirsi per propri scopi del presente manuale NUMERI TELEFONICI UTILI SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848429 e mail _tecdpt termomeccanicagl it SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA 0522 1848427 e mail tecdpt otermomeccanicagl it SIMBOLO SIGNIFICATO COMMENTO Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo PERICOLO vanno seguite con la massima attenzione per quanto riguarda le norme di sicurezza riassunte a pag 31 Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo vanno seguite con la massima attenzione I mancato rispetto di tali norme pu causare danni e o FIRE IINE INN malfunzionamenti alla Cabina Inoltre tale simbolo identifica operazioni sulle quali necessario richiamare l attenzione di chi legge il manuale MEGA OE Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo vanno effettuate da persone qualificate per interventi su REGOLAZIONE componenti meccanici oleodinamici pneumatici co Tutte le operazioni contrassegnate da questo simbolo ELETTRICO
57. tura dell aria deve essere fissata in funzione del tipo di vernice circa 60 80 C l aria viene poi spinta nel plenum nella cabina ed infine all esterno passando per i vari strati di filtri Serranda aperta Motore spento 21 6 13 3 FASE DI VERNICIATURA GENERATORE A RICIRCOLO TOTALE La portata d aria aspirata dall ambiente esterno tramite il ventilatore del generatore viene prefiltrata passando per i filtri a tasche riscaldata fino alla temperatura voluta circa 20 C ed introdotta nel plenum Qui si ottiene una distribuzione uniforme ed un secondo filtraggio attraverso i filtri del cielo Dopo il filtraggio l aria percorre la cabina dall altro verso il basso raccogliendo i pigmenti di vernice ed i solventi dovuti alla verniciatura viene poi aspirata dall estrattore passando cosi per i filtri posti sotto le griglie della buca centrale e per i filtri posti nel depuratore Dopo la fase di verniciatura e prima di quella di essiccazione c e una fase detta di appassimento che dura una decina di minuti e nella quale bisogna mantenere le condizioni della fase di verniciatura per fare in modo che la vernice si spanda uniformemente e viene in
58. uppo generatore trovano posto in una cabina chiusa collegata alla cabina di verniciatura da 1 Collettore per il collegamento tra cabina del gruppo generatore e ambiente di verniciatura 2 Giunto antivibrazioni in materiale plastico che non trasmette alla cabina le vibrazioni meccaniche prodotte dal motore 3 Serranda parzializzatrice a comando elettrico o manuale serve per effettuare un parziale riciclo dell aria da immettere nella fase di essiccazione 4 Camera di combustione in acciaio inox dotata di scambiatore di calore e di sportello antiscoppio 5 Bruciatore Riello a gasolio gas metano GPL a seconda della specifica richiesta 6 Ventilatore centrifugo azionato da un motore elettrico 7 Filtri a tasca per il filtraggio dell aria in ingresso 6 3 GRUPPO GENERATORE A RICIRCOLO TOTALE A differenza dell altro generatore questa versione ha il recupero totale dell aria calda in fase di essiccazione 1 2 Collettore per il collegamento tra cabina del gruppo generatore e ambiente di verniciatura Giunto antivibrazioni in materiale plastico che non trasmette alla cabina le vibrazioni meccaniche prodotte dal motore Serranda superiore a comando elettrico si chiude in fase di essiccazione Serranda inferiore a comando elettrico si apre in fase di essiccazione per il recupero del calore Camera di combustione in acciaio inox dotata di scambiatore di calore e di sportello ant
59. za il ventilatore del generatore ed il bruciatore e dopo pochi secondi l estrattore e le relative luci dell indicatore di controllo 4 9 Azionare l interruttore dell illuminazione 1 3 7 Se sono accesi gli indicatori di rete e di verniciatura 11 9 si pu iniziare la verniciatura dopo aver chiuso la porta di servizio 29 8 5 ESSICCAZIONE 2 x D ini J _ imu ls es m ES 8 an Q eS 40 Le operazioni da svolgere nella fase di essiccazione sono 1 Assicurarsi che siano terminate tutte le operazioni di verniciatura e che l operatore si uscito dall ambiente di verniciatura 2 Spegnere l illuminazione 1 3 3 Lasciare che il forno funzioni in condizioni di verniciatura per il tempo previsto per la fase di appassimento circa 2 min 30 4 Fissare il tempo desiderato di essiccazione ruotando la manopola trasparente 1 rappresentata in figura fino a che l indicatore 2 non si posiziona sul tempo voluto TIMER COTTURA TIMER SECHAGE DRYING TIMER ZEITUHR EINBRENNEN 5 Ruotare il selettore verniciatura essiccazione sulla posizione essiccazione 14 8 6 ARRESTO Terminato il tempo di essiccazione passa in automatico alla fase di raffreddamento prefissato e poi l impianto si ferma automaticamente Ruotare il selettore 14 in fase di verniciatura e si pronti per operare di nuovo 31 4 8 REGOLATORE PRESSIONE INTERNO CABINA OPTIONAL
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