Operating instructions - DANAIS
Contents
1. Albero rotto ritorto Disco danneggiato corroso Guarnizione di flangia difettosa Flangiatura errata Diametro di flangiatura errato Face to face non conforme flange non parallele Condizioni del fluido Condizioni di servizio anomale Attuatore danneggiato Tenuta difettosa Tenuta difettosa KSB S A S 4 all e des Barbanniers 92635 Gennevilliers Cedex Francia Tel 33 141 47 75 00 Fax 33 1 41 47 75 10 www ksb com Attuatore in posizione neutra Aprire la valvola con linea vuota rimuovere il corpo estraneo ispezione sede disco sostituzione sede disco Anomalia dovuta a un colpo di ariete Individuazione delle cause Sostituzione Riparazione della valvola Anomalia dovuta a un colpo di ariete Individuazione delle cause Sostituzione Riparazione della valvola Riparazionedella valvola Sostituzione della guarnizione Perizia difetto analisi cause sostituzione albero Verifica del tipo e delle dimensioni della quarnizione Verifica del tipo di flangiatura e della coppia di serraggio Sequire le istruzioni fornite nel manuale tecnico KSB Modificare la flangiatura secondo le istruzioni del manuale tecnico KSB Verificare l offerta tecnica in funzione delle condizioni di servizio Verificare le dimensioni in funzione delle condizioni operative cfr KSB Individuazione delle cause Stringere saldamente o sostituire la baderna Sostituire gli O Ring Attuatore in posizione neutra2. Verificare che le dimensioni delle guarnizioni corrispondano ai diametri indicati nel paragrafo 7 2 3 Verificare che nulla intralci il movimento del disco durante l apertura o la chiusura in particolare a livello delle saldature interne o delle estremit della tubazione Scostare le due flange della tubazione per inserire la valvola e le guarnizioni Durante l assemblaggio Posizionare il disco in posizione chiusa Inserire la valvola tra le due flange e centrarla con alcuni tiranti Stringere progressivamente a stella i dadi fino al contatto metallo metallo tra il corpo della valvola le flange di tubazione e le guarnizioni Agire sulla valvola diverse volte per accertarsi della buona rotazione del disco della valvola Durante il trasporto la valvola pu essere soggetta a notevoli variazioni di temperatura o vibrazioni quindi necessario richiudere saldamente l imballaggio Prima di compiere questa operazione leggere il manuale di manutenzione KSE b 7 5 Valvole motorizzate A I cavi elettrici devono essere collegati esclusivamente da personale qualificato A I regolamenti elettrici applicabili esempio IEC e norme nazionali nonch quelli relativi alle attrezzature situate in zona pericolosa devono essere rispettati Tutte le attrezzature elettriche quali attuatori schede comandi magnetici fine corsa ecc devono essere installati in zone asciutte La tensione e la frequenza devono corrispondere alle indica
3. dichiara che i seguenti requisiti essenziali dell allegato della Direttiva Macchine 2006 42 CE sono applicati e rispettati 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 3 1 5 4 1 5 7 1 5 8 1 6 1 1 1 a b e La documentazione tecnica pertinente stata compilata in conformit alla parte B dell allegato VII Tale documentazione o parti di essa sar trasmessa per posta o per via elettronica in risposta ad una richiesta motivata da parte delle autorit nazionali competenti Persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica pertinente Jacques Peterschmitt KSB Parc d activit R mora 33170 Gradignan Francia Altre Direttive CE pertinenti Direttiva in materia di attrezzature a pressione DESP 97 23 CE Direttiva ATEX 94 9 CE Questa quasi macchina non deve essere messa in servizio finch la macchina finale in cui deve essere incorporata non sia stata dichiarata in conformit se del caso con le disposizioni della Direttiva Macchine 2006 42 CE Michel Delobel Rev 4 07 11 Assicurazione qualit Questo documento in formato elettronico pertanto valido senza firma La sua implementazione di pubblico dominio ne attesta la validit KSE D 3 Aspetti generali Le presenti istruzioni di servizio riguardano le valvole a farfalla doppio eccentrico KSB fare riferimento al paragrafo 6 L ideazione la fabbricazione e i controlli delle valvole KSB sono sogget
4. 830 0 864 0 804 0 399 0 912 0 150 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A 999 0 PN 10 16 25 ASME B16 47 cl PN 10 16 JIS 10K 900 36 930 0 964 0 904 0 999 0 1020 0 150 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A 1114 0 PN 10 16 25 ASME B16 47 cl PN 10 16 JIS 10K 1000 40 1030 0 1074 0 1004 0 1114 0 1122 0 150 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A 1329 0 PN 10 16 25 ASME B16 47 cl PN 10 16 JIS 10K 1200 48 1232 0 1280 0 1205 0 1329 0 1357 0 150 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A Nota Si raccomanda l utilizzo di guarnizioni a spirale conformi a ISO 7483 PN da 10 a 25 per DN lt 600 Si raccomanda l utilizzo di guarnizioni a spirale conformi a EN 1514 2 per DN gt 600 13 KSE D 7 3 Manutenzione Sono necessari mezzi di manutenzione per installare le valvole di grande diametro Devono essere utilizzati come indicato di seguito VALVOLA MOTORIZZATA CORRETTO VIETATO VALVOLA MOTORIZZATA CORRETTO VIETATO DANA S TBT II CORRETTO VIETATO 14 DANA S TBT Il a saldare di testa 7 4 Raccomandazioni per l installazione Le valvole wafer lug e flangiate devono essere inserite con cautela tra le flange con guarnizioni Prima dell assemblaggio Verificare l assenza di gocce di saldatura e sfridi metallici sul disco e sulla sede Verificare l allineamento delle condotte e il parallelismo delle flange
5. 500 20 572 508 538 584 2 531 538 584 2 518 526 600 24 676 607 640 692 2 637 640 692 2 625 622 700 762 672 728 800 710 728 800 705 705 Classe 300 nu Wafer Lug DO 1 2 3 1 2 93 2 03 50 E E 71 e 2 117 73 91 1048 73 91 1048 88 80 127 90 106 127 89 106 127 100 106 100 157 114 128 157 2 114 128 157 2 120 128 125 5 1857 141 148 185 7 141 148 185 7 144 148 150 6 215 9 168 173 215 9 168 173 215 9 167 173 200 8 2699 220 226 269 9 220 226 269 9 220 226 250 10 323 8 273 273 3238 273 273 323 8 281 273 300 381 327 330 381 327 330 381 324 323 350 14 412 8 382 385 412 8 382 385 412 8 382 373 400 _ 16 470 433 438 470 433 438 470 422 423 450 18 5334 494 498 5334 494 498 533 4 489 487 500 20 584 2 536 538 584 2 536 538 584 2 528 526 600 692 2 639 640 692 2 639 640 692 2 625 622 KSE Db 7 2 3 2 DANA S 150 DIMENSIONI DELLE GUARNIZIONI Corpo tipo Lug Corpo tipo Wafer c x CX e 0 c E E E 2 6 ci e Si d gt 2 6 E p g O n E E A a g O QA O O Tenuta flangia Raccordi Area min Area max Diam Diam Di
6. 9 3 Kit di ricambio Utilizzare i diversi pezzi di ricambio che formano i kit Fare riferimento alle istruzioni tecniche Tutte le parti che formano il kit devono essere sostituite N Durante le operazioni di montaggio e smontaggio necessario rispettare l ordine delle operazioni definito nel paragrafo 9 4 per evitare danni a persone e materiali Durante le prove di apertura e di chiusura delle valvole l operatore deve fare attenzione a non trovarsi sulla traiettoria del disco 9 4 Smontaggio e rimontaggio della valvola Fare riferimento alle istruzioni di manutenzione indicate di seguito Riferimento i manutenzione DANA S MT II HT Il R355 70037 DANA S 150 8460 815 DANAIS TBT Il R355 70036 wafer lug flangiata DANA S TBT Il a saldare di testa R355 70032 15 DANAI IS 150 DANAIS MT II HT Il e DANA S TBT II 10 Risoluzione dei problemi 10 1 Aspetti generali lavori di riparazione manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato provvisto di attrezzi adeguati e pezzi di ricambio originali Le istruzioni di sicurezza definite precedentemente devono essere rispettate 10 2 Anomalie e Soluzioni ia n Fuoriuscita dal coperchio o dall estensione tra l albero e la flangia Fuoriuscite a monte a valle Fuoriuscite albero Fuoriuscite flange Sovraccoppia Non apertura Non chiusura Difficolt di manovra Vibrazione Oscillazione Corpo estraneo Corpo rotto Disco rotto o ritorto
7. TBT Il Classe 150 DN 200 1050 A saldare di testa Articolo 33 REACH Nessuna delle sostanze presenti nell elenco di sostanze candidate e nell allegato XIV del presente Regolamento presente nei nostri attuatori a una concentrazione superiore allo 0 1 peso peso Michel Delobel Rev 9 09 11 Assicurazione qualit Questo documento in formato elettronico pertanto valido senza firma La sua implementazione di pubblico dominio ne attesta la validit KSE D 2 Dichiarazione di incorporazione di quasi macchine Direttiva Macchine 2006 42 CE Con la presente KSB S A S Zone industrielle Gagnaire Fons che 24490 LA ROCHE CHALAIS Sede sociale 92635 Gennevilliers Francia Costruttore della quasi macchina PCM per il seguente tipo di gruppo di prodotti valvola attuatore automatico automazione Valvole a farfalla di tipo BOAX B BOAX S BOAX SF BOAXMAT S BOAXMAT SF BOAX B Mat P BOAX B Mat E ISORIA 10 ISORIA 16 ISORIA 20 ISORIA 25 KE MAMMOUTH 6 10 16 20 25 DANA S 150 DANAIS MTII DANAIS TBT Attuatori di tipo Elettrico ACTELEC Pneumatico ACTAIR e DYNACTAIR Idraulico ACTO DYNACTO ENNACTO Contrappeso Serie R380 e R480 opzionalmente dotati di interruttore di fine AMTROBOX Tutti i tipi corsa o scatole per automazione di tipo AMTROBOX R Tutti i tipi AMTROBOX C R1290 AMTROBOX S R1195 R1077 R1078 R1079 R1158 AMTRONIC SMARTRONIC Tutti i tipi R1011 R886 R1007 R834
8. e svuotare la tubazione a valle smontare la tubazione a monte Figura 1 Figura 2 Si consiglia di installare una flangia piena per motivi di sicurezza 7 2 Condizioni di installazione 7 2 1 Distanze minime consigliate tra la posizione della valvola e il raccordo a To a gomito Valido anche per valvola montata in uscita di pompa KSE Db 7 2 2 Dimensioni di flangiatura Raccordi alla tubazione Le flange di tubazione devono avere le seguenti dimensioni e1 diametro minimo consentito lato flangia a monte e3 diametro minimo consentito lato flangia a valle 7 2 2 1 DANA S MT II HT Il e TBT Il Tipo Wafer e Lug classe 150 e PN 25 Misura 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 Gioco del disco SEE Tipo flangiato classe 150 e PN 25 Misura 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 Gioco del disco 27 208 6 253 245 376 s9 o HT 39 _ 2 Tipo Wafer e Lug classe 300 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Misura Gioco del disco 2 af z 100 e o 6 s6 8 ma a 188 222 204 260 2 299 202 Tipo flangiato classe 300 Misura Gioco del disco o E 0 f e wo a T T eae 25 E I 75 e o e w o 88 sao 2 6 TO 350 14 154 2 9 400 182 150 257 500 _ f 66 209 600_ 24 425 96 39 7 2 2 2 DANA S 150
9. installazione deve essere opportunamente qualificato per il lavoro corrispondente Le responsabilit competenze e inquadramento del personale devono essere chiaramente definite dall utente Se il personale interessato non possiede le conoscenze richieste necessario fornire un adeguata formazione Se lo ritiene necessario il costruttore fornitore fornir tale formazione su richiesta dell utente Inoltre l utente ha la responsabilit di assicurarsi che tali istruzioni siano ben comprese dal personale interessato 4 3 Pericoli in caso di inosservanza delle istruzioni di sicurezza L inosservanza delle istruzioni di sicurezza pu causare danni fisici al personale danni per l ambiente e per il materiale stesso Tale inosservanza avr anche come conseguenza l annullamento puro e semplice della garanzia Questa potr ad esempio portare al non ottenimento delle funzioni fondamentali della valvola dell impianto all inosservanza delle prassi di manutenzione e riparazione prescritte a pericoli per il personale in seguito ad effetti elettrici meccanici o chimici a pericoli per l ambiente in seguito a fuoriuscite di materie pericolose 4 4 Sensibilizzazione alla sicurezza Le istruzioni di sicurezza contenute nel presente manuale le Regole Nazionali per la Prevenzione degli Infortuni e tutte le istruzioni interne operative e di sicurezza dell utilizzatore devono essere tenute in considerazione 4 5 Istruzioni
10. la manutenzione delle regole di sicurezza locali L utente ha la responsabilit di assicurarsi che queste regole siano applicate e lo stesso vale per le squadre di montaggio interessate Per le valvole motorizzate devono essere rispettati i parametri di collegamentospecificati le istruzioni di installazione e manutenzione e le istruzioni d uso dell attuatore La movimentazone di queste valvole deve essere effettuata da personale esperto e qualificato Il personale responsabile del funzionamento dell installazione e della manutenzione della valvola deve conoscere l interazione tra la valvola e il complesso in cui inserita Errori concernenti la valvola da parte dell operatore possono avere conseguenze gravi sull andamento dell impianto ad esempio fuoriuscita di prodotto fermo impinato macchina tossico effetti indesiderati riduzione o aumento dell efficienza funzionedell impianto macchina Per qualsiasi altra questione o in caso di danneggiamento dellavalvola contattare gli uffici KSB Per qualsiasi altra questione e ordine supplementare in particolare ordini per ricambi si prega di comunicare tutte le indicazioni riportate sulla targhetta identificativa Le specifiche tecniche condizioni di funzionamento delle valvole sono riportate nel presente manuale nonch nelle istruzioni tecniche della valvola interessata fare riferimento al paragrafo 6 In caso di restituzione della valvola fa
11. 0 DN 50 600 DANA S 150 PN 25 DN 50 1200 DANA S TBT II Classe 150 DN 150 600 Wafer Lug DANA S TBT II Classe 150 DN 80 800 Flangiate DANA S TBT II Classe 150 DN 200 1050 A saldare di testa EN 12516 1 2005 EN 12516 2 2004 ASME B16 34 EN 10213 Fluidi gruppi 1 e 2 Modulo H Lloyd s Register Verification Limited 71 Fenchurch Street Londra EC3M 4BS Inghilterra 0038 RPS 0160325 01 Bureau Veritas 67 71 boulevard du Ch teau 92200 Neuilly sur Seine Francia 0062 CE PED H KSB 001 11 FRA KSE D e Ai requisiti di AD 2000 AD A4 Descrizione dei tipi di valvole Valvole a farfalla DANA S MT II Classe 150 PN 25 Classe 300 DN 50 600 DANA S 150 Classe 150 PN 25 DN 50 1000 Secondo le norme AD 2000 Denominazione e indirizzo dell organismo T V Rheinland France d ispezione 62 bis Avenue Henri Ginoux 92120 Montrouge Francia Numero del certificato AF 03 00126 e Ai requisiti del Regolamento CE REACH 1907 2006 Regolamento CE 1907 2006 concernente la registrazione la valutazione l autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche Descrizione dei tipi di valvole Valvole a farfalla DANA S MT II Classe 150 DN 50 1000 PN 25 DN 50 600 Classe 300 DN 50 600 Classe 600 DN 100 500 DANA S HT II Classe 150 PN 25 Classe 300 DN 50 600 DANA S 150 PN 25 DN 50 1200 DANA S TBT Il Classe 150 DN 150 600 Wafer Lug DANA S TBT Il Classe 150 DN 80 800 Flangiate DANA S
12. 52 481 512 543 550 553 554 559 560 561 733 900 901 902 903 904 914 916 920 930 932 937 940 970 Definizioni Nome delle parti Baderna fire safe antincendio Estensione Anello statico Anello di reazione Anello di serraggio Premi treccia Lamiera Flangia di centratura Flangia di serraggio Molla Corpo Bracket Sede Sedi in plastomero metallo Sede fire safe Coperchio Flangia inferiore Estensione Rondella di serraggio Albero Albero intermedio Albero di manovra Boccola Anello O Ring Anello lip seal Premistoppa Soffietto Anello di posizionamento Distanziale Disco Anello reggispinta Rondella piana Anello fissaggio baderna Spina Rivetto Collare Vite anti espulsione Vite a testa esagonale Prigioniero Tappo filettato Grano Vite con esagono incassato Tappo Dado esagonale Fermo Anello di bloccaggio Filo elastico Chiavetta Targhetta identificativa Parti ripetitive KSE b 6 4 Principio di funzionamento Descrizione La valvola costituita principalmente da un corpo 100 da un albero di manovra 213 da un albero 210 da un disco 550 e da diversi tipi di sedi 144 Collegamento albero disco Il disco 550 collegato allalbero di manovra 213 mediante chiavetta e o scanalature o copiglie Area di tenuta dell albero Tipo MT Il realizzata con O Ring in elastomero 412 montati in un anello fissaggio baderna 559 La sicurezza ant
13. Aprire la linea di valvola senza fluido o flusso 0 C lt temperatura lt 60 C Verificare la superficie di tenuta le sedi metalliche Riparare la superficie di tenuta sostituire le sedi metalliche Informazioni legali Copyright Manuale di istruzioni originale tutti i diritti riservati L utilizzo dei contenuti del presente manuale non consentito senza previo consenso 29 08 2013 8450 810 10 IT scritto di KSB Soggetto a modifiche tecniche senza preavviso
14. Gioco del disco Misura x s 2 23 0 a s an 6 50 100 w 5 8 27 w wo el m 3 m 20 ef m 6 m 250 225 230 300 26 z 350 308 400 0o e E 500 455 600 546 650 26 Contattare il costruttore 700 750 30 Contattare il costruttore 500 900 1000 1200 48 Contattare il costruttore 113 133 150 185 e4 15 25 39 56 247 286 332 374 11 KSE b 7 2 3 Guarnizioni delle flange Le dimensioni delle guarnizioni di flangia devono essere compatibili con le dimensioni definite di seguito per garantire un buon raccordo 7 2 3 1 DANA S MT Il e HT II SUPERFICIE DI TENUTA Al LATI DELLE FLANGE 12 ol 02 03 o g1 02 03 ol Classe 150 PN 25 Classe 150 Misura NPS Flangiata ou 2 93 5o 2 93 61 73 921 61 73 921 71 65 117 73 91 1048 73 91 1048 84 91 so 3 127 90 106 127 89 106 127 94 106 100 4 1575 120 128 157 2 114 128 157 2 120 128 125 5 180 141 148 1857 141 148 1857 144 148 iso 6 are aro ars 2169 106 ws 2158 767 O73 200 s 260 220 229 2599 220 220 2000 220 220 asa _10 sta 279 279 208 2ra 2ra asa 270 273 300 12 362 322 330 381 322 330 381 339 323 350 14 411 354 385 412 8 381 385 4128 368 373 400 470 406 438 47o 433 438 470 421 423 450 18 530 462 498 5334 492 498 533 4 474 487
15. Istruzioni di servizio 8450 810 10 IT DANA S 150 DANA S MT Il DANA S HT Il DANA S TBT II 1 Dichiarazione di conformit 2 2 Dichiarazione di incorporazione di quasi macchine 4 3 Aspetti generali 5 4 Sicurezza 5 5 Trasporto e stoccaggio intermedio 6 6 Descrizione delle valvole T 7 Installazione 10 8 Messa in funzione Arresto 15 9 Manutenzione Riparazioni 15 10 Risoluzione dei problemi 16 CE Rif 42 048 660 amei KSB b KSE D 1 Dichiarazione di conformit Con la presente KSB S A S Zone industrielle Gagnaire Fons che 24490 LA ROCHE CHALAIS Sede sociale 92635 Gennevilliers Francia dichiara che le valvole descritte di seguito sono conformi e Ai requisiti della Direttiva 97 23 CE in materia di attrezzature a pressione Descrizione dei tipi di valvole Secondo le norme europee standardizzate e le altre norme direttive idonee per Procedura di valutazione della conformit Sito di produzione LA ROCHE CHALAIS Nome e indirizzo dell organismo notificato per ordini effettuati entro il 30 09 2011 Numero dell organismo notificato Numero del certificato Nome e indirizzo dell organismo notificato per ordini effettuati dal 01 10 2011 Numero dell organismo notificato Numero del certificato Valvole a farfalla DANA S MT Il Classe 150 DN 50 1000 PN 25 DN 50 600 Classe 300 DN 50 600 Classe 600 DN 100 500 DANA S HT Il Classe 150 PN 25 Classe 30
16. am int Diam est max int max jest min min Tipo Wafer Corpo tipo T1 T4 DN NPS Full Lug 50 2 69 6 84 6 62 90 5 91 0 PN 10 16 25 ASME B16 5 cl 150 JIS 10K 16K 20K 104 0 PN 10 16 ASME B16 5 cl 150 JIS 10K 65 2 83 6 98 6 19 108 0 117 0 PN 25 JIS 16K 20K 126 0 ASME B 16 5 cl 150 80 3 101 2 116 6 91 125 0 131 0 PN 10 16 25 JIS 10K 16K 20K 100 4 126 6 142 6 117 154 0 156 5 125 5 153 6 169 6 144 183 0 185 0 i i PN 10 16 25 ASME B16 5 cl 150 JIS 10K 16K 20K 150 6 180 6 199 1 171 214 0 2150 i 269 0 PN 10 ASME B 16 5 cl150 200 8 231 5 253 5 222 267 0 265 0 PN 16 25 JIS 10K 16K 20K 250 10 286 9 305 5 275 321 5 323 0 PN 10 16 25 ASME B16 5 cl 150 JIS 10K 16K 20K 380 0 PN 10 16 ASME B16 5 cl 150 300 12 339 3 358 5 327 377 0 388 0 PN 25 JIS 10K 16K 20K 412 0 ASME B16 5 cl 150 350 14 374 6 400 0 359 411 5 428 0 PN 10 16 25 JIS 10K 16K 20K 400 16 425 9 452 0 410 467 5 469 0 450 18 478 5 510 0 461 530 5 532 5 900 20 528 0 562 0 912 981 9 983 9 PN 10 16 25 ASME B16 5 cl 150 JIS 10K 16K 20K 600 24 635 0 671 0 614 689 5 691 5 650 26 673 0 705 0 654 0 740 0 747 0 ASME B16 47 cl 150 serie A JIS 10K 16K 794 0 PN 10 16 25 ASME B16 47 cl PN 10 16 JIS 10K 700 28 722 0 756 0 704 0 794 0 798 0 150 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A 853 0 ASME B16 47 cl 150 JIS 10K OSS 060 08 699 855 0 serie A JIS 10K 16K ASME B16 47 cl 150 serie A 899 0 PN 10 16 25 ASME B16 47 cl PN 10 16 800 32
17. atura alta gt 60 C o bassa lt 0 C devono essere provviste di un isolamento di protezione e di simboli di prevenzione indicanti che pericoloso toccare queste valvole 10 realizzata con una baderna in grafite 01 48 compressa tramite il premi treccia 59 52 i prigionieri 902 e i N Se una valvola viene utilizzata a fine linea deve essere protetta da qualunque rischio di apertura non autorizzata o accidentale in modo da evitare qualunque rischio di ferita per il personale e di danno agli impianti N Per garantire una buona movimentazione delle valvole a temperatura lt 0 C necessario eliminare ogni traccia di acqua vapore o liquido all interno della tubazione per evitare la formazione di ghiaccio a livello della sede o dell albero inferiore A DANAI S 150 corpo tipo 4 tipo lug Istruzioni specifiche per il montaggio a fine linea cfr figura 1 indispensabile montare la valvola tra le flange nel senso preferenziale pressione a monte stringere la flangia di serraggio 72 3 contro la flangia della tubazione Istruzioni specifiche per lo smontaggio a valle Segnare la posizione di montaggio della valvola sulla tubazione senso della freccia sul portalino In caso di smontaggio della tubazione lato a valle cfr figura 1 verificare che la valvola sia in posizione chiusa smontare la tubazione a valle In caso di smontaggio della tubazione a monte cfr figura 2 depressurizzare
18. di sicurezza utente operatore Ogni parte calda o fredda della valvola corpo o levao attuatore che potrebbe creare un rischio di pericolo deve essere protetta dall utente contro contatti accidentali Ogni fuoriuscita di materia pericolosa ad esempio infiammabile corrosiva tossica o calda deve essere eliminata per evitare ogni pericolo per le persone o per l ambiente Le leggi relative devono essere rigorosamente rispettate AN Ogni rischio di incidente elettrico deve essere efficacemente controllato Per maggiori dettagli fare riferimento alla norma IEC 364 o alle norme nazionali equivalenti e o ai regolamenti locali sull alimentazione elettrica KSE D 4 6 Istruzioni di sicurezza per i lavori di manutenzione d ispezione e di installazione 4 6 1 Aspetti generali Per l utilizzo di una valvola motorizzata necessario rispettare le istruzioni d uso della valvola nonch le istruzioni degli attuatori dell interruttore di fine corsa o delle scatole per automazione L utente ha la responsabilit di assicurarsi che i lavori di manutenzione ispezione e installazione siano realizzati da personale autorizzato e qualificato avente familiarit con il presente manuale di istruzioni Qualunque lavoro su una valvola pu essere effettuato soltanto se non sotto pressione ed stata raffreddata a 60 C o riscaldata a pi di 0 C Qualsiasi intervento su valvole motorizzate pu essere effettuato soltanto dopo aver disinseri
19. duare la valvola consultando la targhetta identificativa N Verificare di disporre del kit di ricambio corretto Posizionare il disco sulla chiusura N La valvola deve essere depressurizzata e deve essere sufficientemente raffreddata in modo che la sua temperatura sia inferiore a 60 C per evitare qualsiasi bruciatura o deve essere riscaldata a una temperatura superiore a 0 C N Un apertura delle valvole in pressione pu rappresentare un rischio mortale Se delle sostanze tossiche o particolarmente infiammabili o se dei fluidi che possono diventare corrosivi a contatto con l umidit atmosferica vengono fatti circolare nella valvola occorre risciacquarla abbondantemente Se necessario si dovranno indossare indumenti di sicurezza e una maschera di protezione In base alla posizione di montaggio occorre eliminare completamente il fluido che rimane nella valvola Prima del trasporto le valvole devono essere risciacquate e svuotate con cura Per qualsiasi domanda contattare gli uffici commerciali KSB A Se degli attuatori alimentati da una sorgente di energia esterna elettrica pneumatica o idraulica devono essere disaccoppiati dalla valvole o smontati necessario isolarli da questa fonte di energia prima di iniziare qualsiasi operazione Smontare la valvola dalla tubazione con il suo attuatore Individuare la posizione di montaggio dell attuatore Disaccoppiare l attuatore e fare attenzione alla bulloneria di raccordo
20. e potrebbero danneggiare il giunto della valvola 8 1 2 Funzionamento La posizione del disco data dall indicatore di posizione o dalla leva Le valvole si chiudono girando in senso orario vista dall alto e si aprono in senso antiorario 8 1 3 Verifica funzionale Devono essere verificate le seguenti funzioni Prima della messa in funzione si verificher la chiusura della valvola ripetendo diverse volte le manovre di chiusura e di apertura 8 1 4 Valvole motorizzate fine corsa e i limitatori di coppia degli attuatori sono regolati in fabbrica 8 2 Arresto Durante lunghi periodi di fermo impianto i liquidi che possono cambiare stato a causa di fenomeni di polimerizzazione di cristallizzazione di solidificazione ecc devono essere drenati dalla tubazione Se necessario l insieme della tubazione sar pulito con le valvole totalmente aperte 9 Manutenzione Riparazioni 9 1 Istruzioni di sicurezza I lavori di manutenzione e di riparazione devono essere eseguiti solamente da personale esperto e qualificato Per i lavori di manutenzione e di riparazione devono essere rispettate le istruzioni di sicurezza sotto riportate e le note generali del paragrafo 3 Utilizzare soltanto i ricambi originali e gli utensili consigliati anche in caso di urgenza altrimenti non potr essere garantito il corretto funzionamento delle valvole 9 2 Smontaggio della valvola dalla tubazione e posa dell attuatore Indivi
21. e ritenuto responsabile di guasti causati dall uso di parti o accessori non originali 4 8 Modidi funzionamento non autorizzati La sicurezza operativa e l affidabilit della valvola fornita sono garantite solo nel limite di utilizzo quale definito nel paragrafo 3 Aspetti generali del manuale di istruzioni di servizio limiti indicati nel manuale tecnico non devono essere in alcun caso superati 5 Trasporto e stoccaggio intermedi 5 1 Trasporto Le valvole come vengono consegnate sono pronte per l uso Per il trasporto e lo stoccaggio le valvole devono essere mantenute in posizione semi chiusa ed essere imballate in casse di cartone o legno con protezioni adeguate disidratante sacco barriera Per evitare danni non imbracare la valvola dalla leva o dall attuatore Dopo la consegna o appena prima del montaggio la valvola dovr essere verificata per rilevare eventuali danni durante il trasporto 5 2 Stoccaggio intermedio Le valvole devono essere stoccate in modo da funzionare correttamente anche dopo uno stoccaggio prolungato Questo comprende Stoccaggio a 5 dalla posizione chiusa Precauzioni particolari contro la contaminazione il gelo e la corrosione utilizzo di sacco barriera con disidratanti protezione dei fori filettati con tappi o coperchi KSE D 6 Descrizione delle valvole p piani sezione riportati di seguito sono rappresentativi del concetto l a pe 901 1 generale delle nos
22. incendio ottenuta mediante una baderna in grafite 01 48 compressa dall anello fissaggio baderna 559 dalle viti 901 1 e dalle rondelle 554 Tipo HT Il dadi 920 Tipo 150 realizzata con una baderna 01 48 compressa tramite il premistoppa 452 i prigionieri 902 e i dadi 920 Tipo TBT Il realizzata con O Ring in elastomero 412 montati in un anello fissaggio baderna 559 La sicurezza antincendio ottenuta mediante una baderna in grafite 01 48 compressa dall anello fissaggio baderna 559 dalle viti 901 1 e dalle rondelle 554 L anello lip seal 415 1 compresso tramite l anello fissaggio baderna 559 la baderna in grafite 01 48 le viti 901 1 e le rondelle 554 Area di tenuta flusso Tipi MT II HT II Cryogenic la sede 144 tenuta nel corpo 100 grazie ad una flangia di serraggio 72 2 che fissata mediante grani 904 o viti assiali 901 Tipo MT Il e HT Il flangiate la sede 144 tenuta nel corpo 100 grazie a una flangia di serraggio 72 2 e compressa tramite grani 904 o viti assiali 901 Tipo 150 la sede 144 tenuta nel corpo 100 grazie ad una flangia di serraggio 72 2 mantenuta in posizione da un anello di bloccaggio 932 o da 4 viti 914 Area di tenuta del coperchio Tipo TBT Il E realizzata con una guarnizione metallica 41 2 fissata dall estensione 13 21 dai prigionieri 902 e dai dadi 920 La compressione della sezione del d
23. isco contro la sede ottenuta mediante collegamento di controllo a doppia eccentricit L asse degli alberi e del disco sono sfalsati rispetto all asse della valvola ed eccentrici rispetto all asse della tubazione Manovra le valvole sono tutte a quarto di giro e vengono manovrate manualmente attraverso una leva o un riduttore o attuatori idraulici pneumatici e elettrici imbullonati sulla flangia della valvola ISO 5211 7 Installazione 7 1 Aspetti generali ATTENZIONE Per evitare fuoriuscite deformazioni o rotture del corpo la tubazione deve essere allineata correttamente in maniera che nessuna spinta o sforzo di taglio agisca sui corpi delle valvole 100 quando sono installate e in funzione ATTENZIONE lati di tenuta delle flange devono essere puliti e non danneggiati N obbligatorio aggiungere una guarnizione tra il corpo e le flange della tubazione Per inserire la valvola tra le flange scostare le due flange di tubazione per ottenere uno spazio sufficiente tra le flange di valvola e le flange di tubazione Tutti i fori delle flange devono essere utilizzati per la flangiatura non valido per le valvole a saldare di testa N Su un impianto in corso di montaggio le valvole non montate devono essere protette da polvere sabbia e materiali di costruzione ecc coprire con mezzi adeguati Non usare la leva e il volantino della valvola come sostegno A Le valvole e le tubazioni utilizzate a temper
24. isure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure DANAIS 150 PI APS 15 bar max APS 15 bar max APS 15 bar max 150 Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure i Classe Non autorizzato APS 15 bar max APS 15 bar max APS 15 bar max DANAIS TBT II classe 300 Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure wafer lug Non autorizzato APS 38 bar max APS 38 bar max APS 38 bar max flangiate MER Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure SESSE Non autorizzato Non autorizzato Non autorizzato Non autorizzato DANAIS TBT Il Tutte le misure a saldare di testa APS 10 bar max Tutte le misure Non autorizzato non applicabile non applicabile classe 150 APS Pressione differenziale Liquidi la cui pressione di vapore alla massima temperatura ammissibile maggiore di 0 5 bar alla pressione atmosferica normale 1013 mbar Quando l albero 316L APS si riduce a 10 bar max NOTA Una valvola installata alla fine di una tubazione con una controflangia piena a valle non deve essere considerata come montaggio a fine linea 4 7 Modifica non autorizzata e fabbricazione dei kit di ricambio Le attrezzature non devono subire cambiamenti o modifiche senza avere preventivamente consultato il costruttore L utilizzo di kit di ricambio originali e accessori autorizzati dal costruttore garantiscono la sicurezza operativa Il costruttore non potr esser
25. l 144 543 2 50 5 310 3 T2 3 210 904 144 Be 72 2 PIT 72 3 KSE D Serie tipo Tipologia Misura mm libretto n DANA S 150 8446 1 DN 50 600 902 920 _ 148 970 UO zA ENEI 452 561 Di Aia N AIN 01 48 901 1 N N o 554 X 314 N N N 310 1 sd 218 560 1 N Senso preferenziale f 550 e 4 f 210 AN r 560 2 a 100 GT 543 ha 310 2 41 2 N N N J _ 553 Ne 176 901 2 m DN 650 1200 310 1 m 940 m 550 561 2 E EOI PZA IFA Senso preferenziale ie N 561 3 3210 __ 910 2 E DANA S 150 SEDI DN 50 600 Sede in plastomero i p j 45 Sede in plastomero fire safe Sede in plastomero fire safe Sede in plastomero DANA S TBT Il Wafer Lug Flangiata Serie tipo Misura mm libretto n xs D Tipologia DANA S TBT Il A saldare di testa Dettaglio A 13 21 902 2 N 920 2 930 2 i Serie tipo Misura mm libretto n 150 1200 Disegno tecnico specifico 550 Senso preferenziale pe 901 5 L g30 4 _ D4I 2 mT 100 Dettaglio B Dettaglio A 1 2 6 3 Parte N 01 48 13 21 41 2 50 5 50 6 59 52 68 4 72 2 72 3 81 2 100 143 144 144 1 144 2 160 176 194 196 210 212 213 310 314 412 415 4
26. re riferimento al paragrafo 6 4 Sicurezza Il presente manuale contiene le istruzioni fondamentali cui attenersi per il funzionamento e la manutenzione quindi indispensabile che l installatore e l operatore leggano il presente manuale prima di procedere all installazione e alla messa in esercizio della valvola Analogamente il presente manuale deve essere sempre disponibile nel luogo in cui montata la valvola Non sufficiente rispettare le istruzioni generali riportate nel paragrafo sicurezza ma altrettanto necessario rispettare quelle indicate in altri paragrafi 4 1 Simboli di sicurezza utilizzati nelle presenti istruzioni di servizio Le istruzioni di sicurezza enunciate nel presente manuale d istruzioni che potrebbero se non rispettate causare danni fisici sono contrassegnate espressamente con il simbolo di rischio conforme alla norma ISO 3864 B 3 1 o con il simbolo di avvertenza di tensione elettrica conforme alla norma ISO 3864 B 3 6 Le istruzioni che potrebbero comportare dei rischi alla valvola e comprometterne il funzionamento in caso di inosservanza sono contrassegnate dalla parola ATTENZIONE Le indicazioni direttamente apposte sulla valvola stessa quali ad esempio la pressione nominale devono essere rispettate e conservate in buone condizioni di sicurezza 4 2 Qualificazione e formazione del personale Il personale addetto al funzionamento alla manutenzione all ispezione e all
27. ti ad un Sistema di Assicurazione Qualit conforme alla norma EN ISO 9001 e alla Direttiva 97 23 CE in materia di attrezzature a pressione DESP Per una specifica configurazione di prodotto come una valvola motorizzata il gruppo pu essere considerato una quasi macchina in conformit con la Direttiva Macchine 2006 42 CE i cui requisiti sono rispettati Per garantire il buon funzionamento di queste valvole sono necessarie una corretta installazione o manutenzione Il costruttore non pu essere ritenuto responsabile del cattivo funzionamento di queste valvole se non sono rispettate le istruzioni di servizio Non consentito l utilizzo delle valvole al di fuori dei limiti di funzionamento definiti nelle istruzioni di servizio nella documentazione contrattuale e nelle schede descrittive Qualunque utilizzo al di fuori dei limiti indicati causerebbe un sovraccarico che le valvole non potrebbero sostenere N Il mancato rispetto di questa regola pu causare danni e ferite sia al personale che agli impianti Ferite dovute alle perdite di liquido freddo caldo infiammabile corrosivo o sotto pressione Funzionamento non corretto o distruzione delle valvole Le descrizioni e istruzioni riportate nel presente manuale si riferiscono alle versioni standard ma anche alle relative versioni speciali Queste istruzioni di servizio non tengono conto degli incidenti che possono verificarsi durante l installazione il funzionamento e
28. to la sorgente di energia La procedura descritta nelle istruzioni di servizio per l arresto dell attuatore deve essere rispettata Le vavole in contatto con materie pericolose devono essere decontaminate Immediatamente dopo l esecuzione del lavoro tutte le apparecchiature di sicurezza devono essere reinstallate e o riavviate Prima di qualsiasi rimessa in funzione fare riferimento ai diversi punti del paragrafo 8 4 6 2 Montaggio fine linea Utilizzo in montaggio a fine linea e smontaggio a valle alla temperatura ambiente delle valvole di fabbricazione standard Valvole tipo 1 wafer Il montaggio a fine linea e lo smontaggio a valle non sono autorizzati Valvole tipo 4 lug e 7 flangiate il montaggio a fine linea e lo smontaggio a valle sono autorizzati ma per le Danais 150 soggette alle precauzioni di cui al paragrafo 7 1 Gas o liquidi Liquidi Valvole Pericolosi Non pericolosi Pericolosi Non pericolosi Gruppo 1 Gruppo 2 Gruppo 1 Gruppo 2 150 Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure SARE Non autorizzato APS 15 bar max APS 15 bar max APS 15 bar max DANA S MT II PN 25 Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure DANAIS HT Il Non autorizzato APS 19 bar max APS 19 bar max APS 19 bar max classe 300 Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Tutte le misure Non autorizzato APS 38 bar max APS 38 bar max APS 38 bar max n HA o Tutte le m
29. tre valvole Per i piani e le altre informazioni i relative a un modello di valvola specifico fare riferimento alle cri 554 istruzioni particolari e alle sezioni tecniche specifiche aa i 310 1 6 1 Marcatura 398 A UT Le valvole sono marcate secondo DESP 97 23 CE 421 7 AR _ gt 412 2 n ssi vuci 412 3 E 01 48 SBe6F B PN25 Keh a S 559 1 pEb PStSbanT S220 e ASME B165 d150 UNC j iis 970 toa 559 2 CD hO 2679525279 nil 3 r C 561 1 Marcatura della targhetta Esempio N 100 identificativa NG 1 Tipodi valvola T 310 2 2 Codifica interna del materiale x 3 DN 561 2 4 Pressione massima consentita 5 Pressione massima consentita utilizzo a fine linea o per 5590 smontaggio a valle 6 Temperatura massima consentita 61 3 7 Raccordo flange di tubazione se conosciuto 310 3 8 Mese e anno di fabbricazione di i 9 Numero di serie 10 Marcatura CE con numero di identificazione dell organismo notificato i 11 PN Classe 27 219 2 901 1 125 150 2200 994 310 1 412 2 561 1 Valvole per liquidi e gas pericolosi gruppo 1 in base alla tabella 6 dell allegato Il DESP 970 _ 100 6 2 Disegni e documenti i Serie tipo 949 1 Tipologia Misura mm libretto n 50 600 8460 1 DIL DANA S MT Il Classe 150 Disegno tecnico pa oan specifico DANA S MT Il Classe 300 50 600 8461 1 903 DANA S HT Il Classe 150 50 600 8460 1 DANAI S HT Il Classe 300 50 600 8461 1 961 9 Tutti i tipi DN 50 250 pa
30. zioni della targhetta identificativa N Valvole Cryogenic a saldare di testa gli speciali dispositivi quali bracket usati per posizionare correttamente il tubo e le estremit a saldare di testa saranno in acciaio inossidabile austenitico La saldatura deve essere il pi leggera possibile e realizzata con il materiale d apporto adeguato e la minore energia accettabile La saldatura sar eliminata con una leggera molatura N La sede 144 e la sezione del disco saranno protette contro proiezioni metalliche derivanti dalla saldatura o dalla molatura N Durante la saldatura in loco la temperatura dell involucro deve essere inferiore a 150 C a una distanza di 100 mm dall estremit a saldare di testa 8 Messa in funzione e arresto 8 1 Messa in funzione 8 1 1 Aspetti generali Prima della messa in funzione della valvola la pressione la temperatura e i materiali che formano la valvola devono essere confrontati con le condizioni reali di funzionamento dell impianto questo per verificare che la valvola sia in grado di resistere ai carichi dell impianto N I picchi di pressione colpo di ariete non devono mai superare le pressioni consentite della valvola Sar necessario adottare particolari precauzioni In un nuovo sistema e in particolare dopo un operazione di manutenzione i circuiti dovranno essere svuotati e risciacquati con valvola a piena apertura per eliminare i solidi ad esempio gocce di saldatura ch
Download Pdf Manuals
Related Search