Manuale di installazione - Uso - Manutenzione
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1. LAN al call Da mad M ee FM ooo l aa E SERIA BM50 SCHEDA 3M50 i SCHEDA 3m50 ali SCHEDA 3M50 S i LE i SERIALE j SERIALE j SERIALE ire __RTI I io se d LL RTR etat L RTS_i itd RT12 ij ij na iJ ili ili Sezione del avo nz 3 ii i i i doppini scnemet AWG2A i i Yi iri 500 m massimo pi Ti jAi Ai Ai Pa i i i LAN Sezione del cavo mm2 3 doppini schermati AWG24 500 m massimo Sezione del cavo mm2 3 doppini schermati AWG24 500 m massimo Sezione del cavo mm2 3 doppini schermati AWG24 500 m massimo i Sezione del cavo mm2 3 I doppini schermati AWG24 i 500 m massimo i I Dc50 2 Ds50 pcs50 psso 8 pcs50 8 psso 8 pc50 8 Ds50 8 28 3 MESSA IN FUNZIONE ED USO 3 1 VERIFICHE PRELIMINARI PRIMA DELL AVVIO Controllare che l alimentazione sia la stessa indicata sulla targa dati nominali conforme allo schema elettrico dell unit e che le dimensioni dei cavi siano corrette Controllare c2. Pressostato di alta pressione circuito 2 Da collegarsi a cura dell installatore alle unit interne cHi Riscaldatore del carter Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza CH3 Riscaldatore del carter Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Pri Trasduttore di pressione circuito 1 Da collegarsi a cura dell installatore alle unit interne 572 Trasduttore di pressione circuito 2 os Sensore temperatura esterna 10 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI UNIT A POMPA DI CALORE UNIT INTERNA UNIT ESTERNA CIH 055 070 085 CSH 055 070 085 Ventil jd 17 Accessorio valvola di Tei Compressore Scroll HP Valvola a PIT 3 servizio Di si gt la 5 E y Coil 5 Accumulatore di Y ii aspirazione C 1 Accumulatore di aspirazione Ventilatore opzione collegamento per un ee IST lunghe distanze Pr DS D Accessorio valvola SVLI i svL2 Ess
3. 0 e e a es e s Quadro l z er E 5 MULTI SPLIT AS iz i AS p 08 INDOOR UNIT 2 oS m e n i os gii SEZIONE HRT ESTERNA s i so i sy DS RS gt HR T RS c02 AS HRIT AS Bac I gt MS l I I I l l I SEES I E 0 0 0 0 e e 0 e e e e e e 0 e e e e e e e e 0 e e e e e e e e e e e e e c e e e e e e e e e e 0 e e e e e e e Nota per le unit con due circuiti il sensore della batteria interna 151 deve essere collegato con il circuito C1 ed il sensore della batteria interna IS2 con il circuito C2 altrimenti la protezione non funziona correttamente La lunghezza di tutti i cavi per il collegamento con l unit interna deve essere inferiore a 65 m 24 2 INSTALLAZIONE 2 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALIMENTAZIONE ALIMENTAZIONE RESISTENZA ELETTRICA 3 FREECOOLING 4 ALIMENTAZIONE ani KERTA VENTILATO STD ED VENTILATORE 1 k 4 RE2 DI RIPRESA 6 T ESTERNE STANDARD MEDIO ALTO MODULANTE c40 c50 NE 5 020S 5 x 4mm 5x 10mm 4x2 5mm 4x4mm 4 x 6 mm 4 x 6 mm 025S 5x 16mm 4
4. Trasduttore di pressione circuito 2 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI UNIT SOLO RAFFREDDAMENTO UNIT INTERNA UNIT ESTERNA CIC 055 070 085 CSC 055 070 085 mr S 1 Compressore Scroll Ventilatore Accessorio valvo i la di servizio I 7 cai G H x L i L y gt o IU Coil 1 Y Ventilatore 1 Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza o DS TU phe x SVLI n USE sn 3 He 49 Valvola di espansione Essiccatore filtro k Accessorio valvo TO la di servizio N 055 070 085 OS Ventilatore Accessorio valvo Compressore Scroll _ L la di servizio L J HPJ a un H A u f DE 5 gt i o unu U Coil I Y 2 Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza l s3 7 5 g j x Valvola di espansione Essiccatore filtro Accessorio valvo ladi servizio L dl i i REESE ELEMENTO OPZIONALE N Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore Pressostato di bassa pressione circuito 2 Sensore di mandata con controllo C50 Pressostato di alta pressione circuito 1 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 c
5. disgiuntori di circuito sono aperti Reset Cavo di alimentazione o pannello di controllo difetto SO Ispezionare e sistemare L UNIT SI ARRESTA A CAUSA DI UNA PRESSIONE TROPPO ELEVATA DURANTE IL CICLO DI RAFFREDDAMENTO Il pressostato di alta pressione difettoso Controllare la pressione di intervento del pres sostato o sostituire Il ventilatore esterno non funziona Misurare la tensione e ispezionare il motore e la turbina e se necessario sostituirli Il ventilatore esterno ruota in senso errato Invertire le fasi dell alimentazione elettrica La batteria esterna sporca o intasata per l aria che la attraversa Ispezionare e pulire Carica eccessiva di refrigerante Rimuovere la carica iniziale e caricare secondo quanto riportato sulla targa dati nominali L UNIT SI ARRESTA A CAUSA DI UNA PRESSIONE TROPPO ELEVATA Stesse cause e soluzioni del ciclo di raffreddamento ma con riferimento alle batteria ed al ventilatore interno L UNIT DI ARRESTA A CAUSA DI UNA PRESSIONE TROPPO BASSA Pressostato di bassa pressione difettoso Controllare la pressione di intervento con un manot metro e se necessario sostituire il pressostato Il ventilatore interno non funziona Misurare la tensione ed ispezionare il motore e la turbina e se necessario sostituirli Il ventilatore interno ruota nel senso errato Invertire le fasi dell alimentazione elett
6. osi LZ E iS Ventilatore LP2 Compressore Scroll HPA fas ali RH x f E S gt H Sez FED ill DI W Coil Accumulatore di aspirazione per basse Y temperature ambiente fino a 15 C oppure per accessorio collegamento su lunghe distanze x 0S2 I A lia Accessorio valvola di servizio X Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore Is1 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne uoElettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Pressostato di bassa pressione circuito 1 Lp2 Pressostato di bassa pressione circuito 2 Hp1 Pressostato di alta pressione circuito 1 Hp2 Pressostato di alta pressione circuito 2 cH1 Riscaldatore carter compressore Opzione bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C cH3 Riscaldatore carter compressore Opzione bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C a Trasduttore di pressione circuito 1 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C PT2 Trasduttore di pressione circuito 2 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C os1 Sonda temperatura esterna circuit
7. 1 Parte fissa 2 Parte mobile 3 Vite di fissaggio PULEGGIA CHIUSA Per aumentare la portata d aria ruotare la parte mobile nella direzione B senso orario PULEGGIA APERTA Per ridurre la portata d aria ruotarla in direzione A senso antiorario TENSIONE DELLE CINGHIE Le cinghie possono essere facilmente tensionate tramite la vite di tensionamento incorporata nella base del motore dell unit di trasmissione che consente anche di poterne effettuare facilmente la manutenzione Quando si ruota la vite di tensionamento il motore si sposta di lato per mettere in tensione la puleggia PULEGGE VARIABILI PULEGGIA SINGOLA PULEGGIA DOPPIA CORSA 2 INSTALLAZIONE 2 3 COLLOCAZIONE DELL UNIT La base d appoggio realizzata con due profilati metallici in grado di sostenere il peso delle unit sia quando esse vengono appese al soffitto sia quando vengono installate a pavimento In caso d installazione a pavimento i profilati devono essere isolati dal suolo mediante supporti antivibranti Tenere presente che i ventilatori ruotano ad una velocit di circa 850 giri min Per le unit dotate di cinghie per pulegge variabili consultare la tabella delle prestazioni L unit in grado di funzionare in zone con condizioni di interferenza radio
8. 3 8 alvola di DREI A espansione D Eeo oR Accessorio valvo i iltro i iz VV la di servizio 045 j Y Accessorio valvo a Compressore Scroll la di servizio i 594 era ba T i a S yi SLI ii SY OS ty DA C 2 Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza svL3 x p g Valvola di P espansione Essicca tore filtro Accessorio valvo la di servizio i ELEMENTO OPZIONALE 00 N n e a 8 2 e Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore Sensore di mandata con controllo C50 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Elettrovalvola del liquido opzione lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Elettrovalvola del liquido opzione lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Pressostato di bassa pressione circuito 1 Pressostato di bassa pressione circuito 2 Pressostato di alta pressione circuito 1 Pressostato di alta pressione circuito 2 Sensore temperatura esterna Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Trasduttore di pressione circuito 1 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C
9. 47 C 035 040 070 085 100 15 C UNITA STANDARD 0 C 15 C FUNZIONAMENTO TEMPERATURA INTERNA 27 C DB 15 C DB NEL CICLO DI RISCALDAMENTO TEMPERATURA ESTERNA 27 C con temperatura esterna 20 C 12 C con temperatura interna 20 C WB temperatura di bulbo umido con kit per basse temperature fino a 15 C 4 DB temperatura di bulbo secco Attivare il parametro CL40 per il funzionamento a 0 C 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 4 PRESTAZIONI DEL VENTILATORE pressione statica disponibile in Pa UNIT STANDARD SENZA ACCESSORI 020S rpm m3 h 5300 6100 6850 7600 8100 Puleggia chiusa 751 178 156 134 104 77 1 giro 719 162 140 118 89 64 2 giri 686 141 118 96 38 3 giri 654 124 101 78 47 6 4 giri 621 108 86 64 35 025S rpm m3 h 5950 6800 9100 Puleggia chiusa 841 223 195 126 91 1 giro 805 202 174 107 74 2 giri 769 177 148 M 3 giri 732 154 125 63 7 4 giri 696 135 107 40 4 030S rpm m3 h 7000 8000 9000 0000 Puleggia chiusa 934 272 234 194 142 1 giro 894 246 208 168 117 2 giri 854 213 175 134 3 giri 814 186 146 106 55 4 giri 773 161 123 82 36 035S rpm m3 h 8400 9600 1080
10. Capacit di raffreddamento No riscaldamento D unit esterna Multi split approssimativa in kW Numero di revisione gi CSC CDC unit di solo raffreddamento R 410A CSH CDH unit a pompa di calore R 410A D CSC CSC CSC CSC CSC CSC CSC CDC CSC CDC CSC CDC CSC MODELLI CSH CSH CSH CSH CSH CSH CSH CDH CSH CDH CSH CDH CSH 020S 025S 030S 035S 040S 045D 055D 070D 085D 100D Compressore N Tipo 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll 2 Scroll 2 Scroll 2 Scroll 2 Scroll 2 Scroll Peso netto CSC CDC unit di solo raffreddamento kg 257 290 297 352 365 443 524 549 581 865 kg CSH CDH Unit a pompa di calore kg 262 295 302 357 370 448 529 554 586 870 Portata d aria m3 h 7600 8500 10000 12000 11700 14000 20000 21000 22000 15500 11700 Carica di refrigerante AZOTO Le unit sono fornite precaricate con azoto gassoso questo deve essere scaricato dall unit che deve quindi essere ricaricata con refrigerante R 410A in quantit variabile in base al modello 1 2 DATI ELETTRICI interne CIC CIH vedere pagina 23 per calcolare la carica di refrigerante per i modelli CSC CDC e CSH DCH per il funzionamento con unit Il kit di precarica con R 410A disponibile tra gli accessori CONSUMO ELETTRICO PER LE UNIT STANDARD CSC CSC CSC cs
11. Dato l impegno costante di Lennox nel realizzare prodotti di qualit le specifiche le caratteristiche e le dimensioni sono soggette a modifiche senza preavviso e senza incorrere in alcun tipo di C responsabilit Operazioni improprie di installazione regolazione modifica riparazione o manutenzione potrebbero causare danni alle persone o al prodotto L installazione e le riparazioni devono essere eseguite da personale tecnico addetto qualificato MIL88I 0209 12 2009
12. Hp 8 m I I I I I I I I ay ey Valvola di Valvola di Valvola di Valvola di oS controllo controllo controllo controllo LA A Ventilatore A Accessorio Valvola di Compressore SOIG LP2 Scroll HP2 Valvola a PT3 mi Li di fili Me 3 c M MsZ 187 IU g i a ccumulatore di Coil y A i di Coil C 2 aspirazione 1120 1280 Accumulatore di aspirazione Ivi NSSS x opzione collegamento per Ricevitore liquido lunghe distanze Ventilatore pesi Valvola di controllo Accessorio valvola di i SVI servizio SVIa Rea Valvola di espansione x lt x MITO ig Valvola di espansione IRE n ap H A p FS T T T T Essiccatore filtro 7 i l l ay Scon Valvola di Valvola di Valvola di Valvola di controllo controllo controllo controllo esco ELEMENTO OPZIONALE X Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore LP1 Pressostato di bassa pressione circuito 1 DS Sensore di mandata con controllo C50 LP2 Pressostato di bassa pressione circuito 2 1S1 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 HP1 Pressostato di alta pressione circuito 1 gt 1S2 Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 HP2 Pressostato di alta pressione circuito 2 SvL1 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza CH1 Riscaldatore del carter Da collegare a cura dell installatore alle unit interne CH2 Riscaldatore del carter SVL2 Elettrovalvola del liquido accessorio l
13. del liquido C2 Ingresso cavo di alimentazione BT Vista posteriore Accesso alle tubazioni del gas e del liquido C1 g5 14 1475 a Quadro Scarico esterno filettatura da 3 4 elettrico a Ingresso cavo di a alimentazione 77 5 Vista anteriore 74 5 Scarico esterno filettatura da 3 4 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 6 DIMENSIONI DELL UNIT CSC CSH 100D SPLIT MANDATA ORIZZONTALE STANDARD Accesso alle 14 tubazioni del gas enni e del liquido A C1 Accesso alle tubazioni del gas e del liquido C2 Vista posteriore CSC CSH 100D SPLIT MANDATA VERTICALE OPZIONALE Ria i 5 pE j a Quadro E elettrico g g id A g 2 Lo o Scarico esterno _ O i B filettatura da 3 4 ALT Scarico esterno Alimentazione filettatura da 3 4 Ingresso cavo Vista anteriore 15 2 INSTALLAZIONE 2 1 PREPARAZIONE PRELIMINARE TUTTE le operazioni di INSTALLAZIONE ASSISTENZA E MANUTENZIONE devono essere eseguite da PERSONALE QUALIFICATO L unit pu essere trasportata in POSIZIONE VERTICALE sul suo telaio metallico Qualsiasi altra posizione di trasporto pu causare gravi danni alla macchina AI ricev
14. pressioni siano corrette e che non ci siano perdite Controllare che non ci siano danni sull isolamento dei tubi che le condizioni delle batterie siano buone e che esse non siano ostruite da frammenti di carta o di plastica trascinati nella corrente d aria ecc COMPRESSORE Se installato un vetro spia controllare il livello dell olio Controllare le condizioni dei supporti silentbloc VENTILATORI Controllare che i ventilatori ruotino liberamente e nel senso corretto senza rumore eccessivo CONTROLLO 4 2 MANUTENZIONE CORRETTIVA IMPORTANTE A ASSICURARSI CHE L UNIT SIA COMPLETAMENTE SCOLLEGATA DALL ALIMENTAZIONE ELETTRICA QUANDO SI ESEGUE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO SULLA MACCHINA Se un qualsiasi componente del circuito frigorifero deve essere sostituito seguire queste raccomandazioni Usare sempre parti di ricambio originali Se il componente pu essere isolato non necessario scaricare tutta la carica di refrigerante se il componente non pu essere isolato e la carica di refrigerante viene scaricata questo deve essere fatto attraverso le valvole Schrader posizionate sulla sezione esterna Creare un vuoto leggero come misura di sicurezza Le normative vigenti impediscono il rilascio di refrigerante nell atmosfera Se occorre tagliare le tubazioni usare un tagliatubi Non usare dei seghetti o altri utensili che producono limatura Tutte le saldature devono essere eseguite in atmosfera p
15. y esperar a que se enfr e Puede ser necesario m s de 1 hora para rearmar Occasionalmente quando il compressore si arresta e si avvia si verifica un rumore metallico dovuto alle chiocciole Questo da considerarsi normale Collegare i manometri di alta e bassa pressione e verificare che le pressioni di esercizio siano normali Misurare il consumo elettrico dell unit e controllare che sia vicino a quello riportato sulla targa delle specifiche Controllare il consumo elettrico del compressore e dei ventilatori rispetto a quelli specificati nella scheda dei dati fisici In caso di unit a pompa di calore effettuare un cambio ciclo sul pannello di controllo controllando che la valvola a 4 vie effettui il cambio correttamente Controllare le pressioni in questo nuovo ciclo STD C40 i pressostati di alta e bassa pressione vengono azzerati automaticamente e in caso di intervento 3 volte in un ora essi vengono impostati in modalit di azzeramento manuale tramite l unit di comando C50 i pressostati di alta e bassa pressione vengono azzerati automaticamente e in caso di intervento 3 volte in un ora essi vengono impostati in modalit di azzeramento manuale tramite l unit di comando 33 4 MANUTENZIONE 4 4 REGOLAZIONE REGOLAZIONE CON CONTROLLO 40 CLIMATIC REGOLAZIONE CON CONTROLLO 50 CLIMATIC Valori in tabella espressi in bar g 1 REGOLA
16. 0 12850 Puleggia chiusa 741 209 191 171 146 125 1 giro 709 189 171 152 126 105 2 giri 677 168 151 132 87 3 giri 645 148 131 112 88 68 4 giri 613 128 111 92 69 50 040S rpm m3 h 8200 9350 10525 12500 Puleggia chiusa 741 205 188 170 148 J 1 giro 709 185 168 150 128 110 2 giri 677 163 146 128 MS _s9 3 giri 645 143 127 109 87 68 4 giri 613 126 110 91 69 51 045D aa 9800 11200 12600 000 Puleggia chiusa 829 237 213 183 136 1 giro 794 235 187 156 111 2 giri 758 233 161 130 3 giri 722 231 135 104 72 4 giri 686 229 109 77 57 055D rpm m3 h 7000 8000 9000 0000 10700 Puleggia chiusa 741 299 264 225 160 96 1 giro 709 271 235 195 137 83 2 giri 677 242 206 15M 70 3 giri 645 213 178 135 73 57 4 giri 613 184 149 105 32 44 070D rpm m3h 7350 8400 9450 0500 11200 Puleggia chiusa 741 272 230 182 122 66 1 giro 709 243 201 153 98 50 2 giri 677 213 172 124 33 3 giri 645 184 142 95 44 16 4 giri 613 154 113 66 13 0 4 085D rpm m3 h 7700 8800 9900 000 11750 Puleggia chiusa 751 277 235 187 126 69 1 giro 719 247 199 159 101 51 2 giri 686 208 162 120 MIN a 3 giri 654 181 139 89 24 15 4 giri 621 154 112 65 12 n a 100D C1 rem m3 h 10850 12400 13950 5500 16600 Puleggia chiusa 846 239 210 171 125 1 giro 801 207 180 138 92 58 2 giri 756 175 150 105 A xl 3 giri 711 143 121 72 26 n a 4 giri 666 111 91 39 n a n a 100D C2 rpm m3 h 8200 9350 10525 P00 12500 Puleggia chiusa 743 201 187 157 141 119 1 giro 711 199 167 136 161 10
17. 1 2 giri 679 197 148 116 83 3 giri 647 195 128 95 84 64 4 giri 615 193 108 75 65 46 Posizione non consentita a causa del limite di potenza del motore Nota l unit viene consegnata con la puleggia in posizione aperta 2 giri 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI 1 CARATTERISTICHE GENERALI UNIT INTERNA CIC 020 025 030 035 040 UNIT ESTERNA CSC 020 025 030 035 040 UNIT SOLO RAFFREDDAMENTO Ventilatore Ds 7 Accessorio Compressore Scroll valvola di LP P HP Nori servizio i Ventilatore x x DI x E c J mu 3 EQ H S 3 E Ii cge H Coil 1y Coil oil Y C Accumulatore di aspirazione G Accessorio per lunga distanza oS x su GR 93 sione EsSiccatore Recessolio filtro valvola di servizio L J l ELEMENTO OPZIONALE UNIT INTERNA UNIT ESTERNA CIC 045 CSC 045 r ica ri 9 sik Accessorio valvo Compressore Scroll la di servizio LP PI HP fem di ET H 27 Il ST il C 1 Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza Coil DS Ventilatore Ventilatore SVLI x
18. 8 1 1 8 177 5 8 1 3 8 182 3 4 1 3 8 265 3 4 1 5 8 271 7 8 1 5 8 374 22 2 INSTALLAZIONE 2 7 CONNESSIONI DEL REFRIGERANTE TABELLA 3 1 CARICA DI REFRIGERANTE Carica di refrigerante R 410A g per 0 metri di tubazione solo raffreddamento 020 025 030 035 040 045 055 070 085 100 C1 4800 5950 6700 8650 10000 5700 6800 8600 10250 13000 Gua a 5700 6800 8600 10250 9200 Carica di refrigerante R 410A g per 0 metri di tubazione pompa di calore 020 025 030 035 040 045 055 070 085 100 C1 5000 6150 6900 8950 10350 5850 7000 8850 10600 13450 Od lr e ee e 5850 7000 8850 10600 9500 TABELLA 3 2 CARICA DI REFRIGERANTE PER SISTEMI MULTI SPLIT Carica di refrigerante R 410A g per 0 metri di tubazione solo 055 070 085 C1 6800 8600 10250 c2 6800 8600 10250 Carica di refrigerante R 410A g per 0 metri di tubazione pompa di 055 070 085 C1 7000 8850 10600 C2 7000 8850 10600 C1 Circuito 1 C2 Circuito 2 CARICA DI REFRIGERANTE PER IL GRUPPO ESEMPIO Per installare un gruppo CSH 030 CIH 030 con una tubazione del refrigerante da 22 m tra le unit interna ed esterna la carica di refrigerante deve essere calcolata come segue 1 La TABELLA 1 p 20 indica che per una tubazione di 22 m tra l unit interna e le unit esterne i diametri dei tubi devono
19. 8 13 8 11 8 11 8 13 8 13 8 15 8 collegamento gas i dolla aa 9 C2 na na na na ma 118 11 8 13 8 13 8 13 8 upazione lunghezza N massimo di curve 6 12 8 18 12 12 8 18 12 12 totale della C1 5 8 5 8 5 8 3 4 34 5 8 5 8 314 34 7 8 liquido tubazione tra i C2 n a n a n a n a n a 5 8 5 8 3 4 3 4 3 4 unit interna ed Da 30 a 65 C1 11 8 11 8 13 8 13 8 15 8 11 8 13 8 13 8 15 8 15 8 esterna m gas C2 n a n a n a n a na 11 8 13 8 13 8 15 8 15 8 N massimo di curve 12 18 18 18 18 18 18 18 18 12 n a non disponibile Ah Da 40 m a 65 metri necessario prevedere il kit per lunga distanza f I L unit precaricata in fabbrica con azoto L installatore deve eliminare questo gas e caricare l unit con la carica di refrigerante R410A indicata nelle seguenti tabelle pi quella necessaria per la lunghezza aggiuntiva indicata nella TABELLA 2 L unit fornita con raccordi saldati Se richiesto l unit pu essere fornita con accessorio precarica di gas in questo caso occorre considerare solo i valori riportati nella TABELLA 2 questa opzione comprende le valvole di servizio TABELLA 2 CARICA AGGIUNTIVA DI REFRIGERANTE R410A PER METRO DI TUBO DI RAME Liquido Gas g m 1 2 7 8 108 5
20. LA MESSA IN FUNZIONE CONTROLLI TENSIONE ALIMENTAZIONE UNIT INSTALLATA SU SUPPORTI ANTIVIBRANTI SCARICO CON SIFONE COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE GENERALE COLLEGAMENTO PANNELLO DI CONTROLLO INDICATORE LIVELLO OLIO COMPRESSORE IMMISSIONE DATI CICLO DI RAFFREDDAMENTO o Temperatura di immissione aria nella batteria lt 2 C 1 C Temperatura di uscita aria batteria esterna lt 2 C l circuito 1 Alta pressione lt circuito 2 i circuito 1 Bassa pressio lt circuito 2 ASSORBIMENTO ENERGIA ELETTRICA A Compressore 1 Compressore 2 Compressore 3 Ventilatore esterno sezione 1 Ventilatore esterno sezione 2 Opzioni installate Commenti TENSIONE NOMINALE DELL UNIT SI NO OO0Oocda 0mm00 00 CICLO DI RISCALDAMENTO 1 C Temperatura di immissione aria nella batteria lt 2 C esterna 4 oc Temperatura di uscita aria batteria esterna lt 2 C l circuito 1 Alta pressione lt circuito 2 circuito 1 Bassa pressio lt circuito 2 Compressore 1 j j Compressore 2 pu ul Compressore 3 Ventilatore esterno sezione 1 Ventilatore esterno sezione 2 j 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 1 DATI FISICI C S C 020 S N M 1 M Unit C Solo raffreddament S un circuito Tipo di refrigerante M 400 V 3 50 COMPACTAIR D due circuiti M R 410 H Pompa di calore S unit esterna Split
21. LENNOX Manuale di installazione COMPACTAIR CSC CSH CDC CDH 22 75 KW Condizionatore d aria packaged verticale MIL881I 0209 12 2009 AVVERTENZA leggere questo manuale prima di eseguire qualsiasi lavoro di installazione riparazione INDICE PUNTI DA TENERE PRESENTI DATI PER L AVVIAMENTO DELL UNIT 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 1 DATI FISICI 1 2 DATI ELETTRICI 1 3 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 1 4 PRESTAZIONI DEL VENTILATORE 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI 1 6 DIMENSIONI DELL UNIT 2 INSTALLAZIONE 2 1 OPERAZIONI INIZIALI 2 2 ACCETTAZIONE DELL UNIT 2 3 OPERAZIONI SU ACCESSORI PRIMA DELL INSTALLAZIONE DELL UNIT 2 4 COLLOCAZIONE DELL UNIT 2 5 SPAZI DI INSTALLAZIONE 2 6 SCARICHI 2 7 CONNESSIONI DEL REFRIGERANTE 2 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI 2 9 INSTALLAZIONE ACCESSORI 3 MESSA IN FUNZIONE E USO 3 1 VERIFICHE PRELIMINARI PRECEDENTI ALLA PRIMA INSTALLAZIONE 3 2 VERIFICHE PRELIMINARI ALLA PRIMA INSTALLAZIONE 4 MANUTENZIONE 4 1 MANUTENZIONE PREVENTIVA 4 2 MANUTENZIONE CORRETTIVA 4 3 DIAGNOSTICA 4 4 REGOLAZIONE PAGINA 2 PAGINA 3 PAGINA CAsIDSA 6 13 14 15 PAGINA PAGINA 29 30 31 PAGINA Lennox fornisce soluzioni per l ambiente dal 1895 e la sua gamma COMPACTAIR continua a soddisfare quegli standard che hanno reso LENNOX un nome conosciuto nel settore Soluzioni dal design flessibile per rispondere alle esig
22. NO A 15 C La velocit del ventilatore viene regolata in base alla pressione di condensazione se la temperatura inferiore a 20 C Negli altri casi la velocit del ventilatore quella massima 2 SBRINAMENTO Inizio temperatura esterna lt 16 C Fine dopo tre avviamenti del ventilatore esterno 34 Uffici commerciali per la vendita diretta BELGIO E LUSSEMBURGO T 32 3 633 3045 info be lennoxeurope com FRANCIA T 33 1 64 76 23 23 x info fr lennoxeurope com GERMANIA 49 0 6071 3915919 info de lennoxeurope com LENNOX PORTOGALLO 7 351 229 066 050 lt info pt lennoxeurope com RUSSIA T 7 495 626 56 53 info ru lennoxeurope com SPAGNA T 34 902 533 920 lt info sp lennoxeurope com OLANDA UCRAINA T 31 332 471 800 T 380 44 461 87 79 info nl lennoxeurope com lt info ua lennoxeurope com POLONIA REGNO UNITO E IRLANDA T 48 22 58 48 610 T 44 1604 669 100 info pl lennoxeurope com lt info uk lennoxeurope com Agenti e distributori Algeria Austria Bielorussia Botswana Bulgaria Repubblica Ceca Cipro Danimarca Estonia Finlandia Georgia Grecia Ungheria Israele Italia Kazakistan Lettonia Libano Lituania Marocco Vicino oriente Norvegia Romania Serbia Slovacchia Slovenia Svezia Svizzera Tunisia Turchia LENNOX DISTRIBUTION S 33 4 72 23 20 00 lt info dist lennoxeurope com
23. ZIONE DELLA VELOCIT DEL VENTILATORE ESTERNO Opzione per basse temperature ambiente fino a 0 C o 15 C CSC CDC CSH CDH OPZIONE BASSA TEMPERATURA AMBIENTE FINO AO C CFM Velocit ventilatore PRESSIONE DI CONDENSAZIONE 20 24 bar g OFF OPZIONE BASSA TEMPERATURA AMBIENTE FINO A 15 C CFM Velocit ventilatore 100 1 _______ t 10 i PRESSIONE DI 0 gt CONDENSAZIONE 18 24 30 bar 9 lt 6 de 5 IMPOSTAZIONE VALORE F5 2 SBRINAMENTO Inizio pressione di aspirazione lt pressione di inizio sbrinamento per 60 sec Fine 30 bar oppure pi di 8 minuti dall inizio dello sbrinamento PRESSIONE DI INIZIO SBRINAMENTO bar g 5 4 3 4 TEMPERATURA gt ESTERNA C 5 RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO RESET GRUPPO GRUPPO RESET GRUPPO RESET GRUPPO RESET LP LP1 LP2 3 5 4 5 1 7 2 7 LP LP1 LP2 1 7 2 7 1 7 2 7 HP HP1 HP2 43 34 43 34 HP HP1 HP2 43 34 43 34 PT PT1 PT2 Regolazione dela velo sbrinamento PT PT1 PT2 Gel ventiziore osema Sbrinamento Valori in tabella espressi in bar g 1 REGOLAZIONE DELLA VELOCIT DEL VENTILATORE ESTERNO Opzione per basse temperature ambiente fino a 0 C o 15 C CSC CSH OPZIONE BASSA TEMPERATURA AMBIENTE FINO A 0 C CFM Velocit ventilatore PRESSIONE DI CONDENSAZIONE 19 25 bar g OFF OPZIONE BASSA TEMPERATURA AMBIENTE FI
24. a Accessorio valvola T Compressore Scroll 7 4a T I f SS Ij A Accumulatore di C 1 aspirazione Accumulatore di aspirazione Coil Ventilatore opzione collegamento per ed lunghe distanze Pm DS E REA Accessorio valvola 1 ssIccatore Hitro SVLI svL2 Essiccatore Nr X T filtro Valvola di NI espansioni pata T Da T SparnsieRe SE SE Ga 5 Leza I La Valvola di Valvola di Valvola di Nenitiatora SOL controllo controllo controllo controllo 045 Doe a E W Accessorio valvola Compressore di servizio LP2 Scroll HP Valvola a PTA 14 4 f i a alli C 2 i Accumulatore di Accumulatore di aspirazione opzione collegamento per ia Accessorio valvola di 20 3 Valvola di Essicca sus 7a svL4 Essicca Valvola di espansione tere filtro or Aa X r espansione Maggi dali ana ge I I I I Valvola di Valvola di Valvola di Valvola di controllo controllo controllo controllo ana ELEMENTO OPZIONALE Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore svL4 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Sensore di mandata versione C50 LP1 Pressostato di bassa pressione circuito 1 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 LP N Pressostato di bassa pressione circuito 2 Sonda gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Hp1 Pressostato di alta pressione circuito 1 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza
25. a pulizia dei filtri oltre che per facilitare l accesso all unit f IN POSIZIONE L unit pu essere installata all esterno Se viene installata in questo modo devono essere previsti dei canali di immissione ed estrazione aria Sia l unit interna che quella esterna devono essere assemblate sui supporti preparati precedentemente e devono essere posizionate su antivibranti per evitare che le vibrazioni vengano trasmesse alla struttura dell edificio 2 6 SCARICHI Tutte le sezioni interne ed esterne di queste unit sono dotate di un tubo di scarico di acciaio filettato da 3 4 saldato alla bacinella di condensazione tubi di scarico vengono collegati per ciascuna bacinella attraverso un sifone con una differenza di altezza di 80 mm per evitare problemi di scarico dovuti alla depressione causata dai ventilatori tubi devono avere una pendenza minima del 2 per agevolare lo scarico della condensa Tappo di ispezione e pulizia Inoltre inclinare leggermente l unit 2 verso il lato di scarico Controllare che le bacinelle di condensazione siano pulite e senza residui di sporco e di altre polveri derivanti dal lavoro di installazione e che l acqua venga scaricata correttamente 19 2 INSTALLAZIONE LETT 2 7 CONNESSIONI DEL REFRIGERANTE j Tappo di ram Tubazioni del I refrigerante L unit viene fornita con le tubazioni del gas e del liquido sigillate con tappi di rame all es
26. arter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Trasduttore di pressione circuito 1 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Trasduttore di pressione circuito 1 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Sensore temperatura esterna 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI SISTEMA MULTI SPLIT UNIT INTERNA x2 CIC 0 30 035 040 Ventilatore x Accessorio valvola di servizio TC DRM p th C1 SVL1 Valvola di espansione Essiccatore filtro Ventilatore x SOR Accessorio valvola di servizio a D a li C2 SVL3 e Valvola di espansione Essiccatore filtro rr ELEMENTO OPZIONALE UNIT ESTERNA CDC 055 070 085 UNIT SOLO RAFFREDDAMENTO Accessorio valvola di servizio i Ventilatore 1 f Compressore Scroll Ta HK i TT S i gt I I I Dei gt i M si Coil Accumulatore di aspirazione per basse y temperature ambiente fino a 15 C oppure per accessorio collegamento su lunghe distanze
27. c csc CSC CSC CDC CSC CDC CSC ICDC CSC MODELLI CSH CSH CSH CSH CSH CSH CSH CDH CSH CDH CSH CDH CSH 020S 025S 030S 035S 040S 045D 055D 070D 085D 100D Potenza massima assorbita kW Compressore 8 25 10 1 11 8 15 5 16 9 20 2 23 5 31 33 8 42 5 Ventilatore 1 45 1 89 2 69 2 69 2 69 3 63 5 38 5 38 7 26 7 75 Potenza totale 9 7 11 99 1449 18 19 19 59 23 83 28 98 36 38 4106 50 25 Corrente massima A Compressore 15 21 22 25 6 31 42 44 51 2 62 77 6 Ventilatore 2 59 3 45 4 8 4 8 4 8 6 48 9 6 9 6 12 96 13 4 Corrente totale 17 59 24 45 26 8 30 4 35 8 48 48 53 6 60 8 74 96 91 K 131 9 169 5 191 9 Corrente di avviamento A 88 4 97 8 105 1 139 1 1527 12048 Soa 28 gt song 2079 Tensione VIf 50 Hz 3N 400V 50Hz 1 3 LIMITI OPERATIVI per installazione con unit CIC CIH LIMITI OPERATIVI UNIT SOLO RAFFREDDAMENTO TEMPERATURE MASSIME TEMPERATURE MINIME o o FUNZIONAMENTO TEMPERATURA INTERNA 32 C DB 23 C WB 21 C DB 15 C WB 10 C UNIT STANDARD r TEMPERATURA ESTERNA 45 C 020 025 030 045 055 0 C 47 C 035 040 070 085 100 15 Con kit opzionale per bassa temperatura 0 C LIMITI OPERATIVI PER UNIT A POMPA DI CALORE TEMPERATURA INTERNA FUNZIONAMENTO TEMPERATURE MASSIME 32 C DB 23 C WB Con kit opzionale per bassa temperatura 15 C TEMPERATURE MINIME 21 C DB 15 C WB NEL CICLO DI RAFFREDDAMENTO TEMPERATURA ESTERNA 45 C 020 025 030 045 055
28. corretto Quando il compressore viene avviato la pressione di aspirazione diminuisce e la pressione di mandata aumenta Se il collegamento non corretto la rotazione avviene in senso opposto causando un grande rumore ed una riduzione nel consumo di corrente Se si verifica questo il sistema di protezione interna del compressore si attiva e spegne l unit La soluzione quella di scollegare ed invertire due delle tre fasi e ricollegarle La protezione ASTP inclusa nei compressori dell unit Vedi Diagnosi dei guasti per maggiori informazioni CON L UNIT IN FUNZIONE VERIFICARE Bassa pressione ed alta pressione Usare la temperatura di evaporazione e di condensazione per calcolare il surriscaldamento e il sottoraffreddamento Regolare la carica di refrigerante e o la valvola di espansione i base ai valori precedenti LIVELLO DELL OLIO NEL COMPRESSORE Occorre sempre controllare il livello dell olio Quando il compressore a riposo il livello deve essere compreso tra 1 4 e 3 4 del livello del vetro spia mentre quando il compressore in funzione il livello deve essere compreso tra il livello 3 4 ed il livello piano Nel caso sia necessario aggiungere dell olio il tipo di olio deve essere POE sintetico Il compressore viene fornito con una carica di olio di tipo ICI Emkarate RL32 3MAF Occorre usare questo tipo di olio quando si effettua un cambio olio completo I caso di solo rabbocco possono essere usati oli di
29. d uso si riferiscono sulle ultime informazioni disponibili Ci riserviamo il diritto di apporta re delle modifiche senza preavviso Ci riserviamo inoltre il diritto di modificare i nostri prodotti senza preavviso e senza obbligo di modifica dei prodotti forniti precedentemente Queste istruzioni d uso contengono informazioni utili ed importanti per garantire un funzionamento ed una manutenzio ne senza problemi delle vostre apparecchiature Le istruzioni contengono anche delle linee guida per evitare incidenti e danni gravi prima della messa in funzione dell unit e durante il suo funzionamento e per assicurare un funzionamento continuo e senza guasti Leggere atten tamente le istruzioni d uso prima di mettere in funzione le apparecchiature prendere familiarit con queste ultime e con le metodologie di installazione e seguire scrupolosamente le istruzioni fornite molto importante conoscere come gestire correttamente le apparecchiature Queste istruzioni d uso devono essere conservate in un luogo sicuro vicino alle apparecchiature Come la maggior parte delle apparecchiature l unit richiede una manutenzione regolare Questa sezione riguarda il personale addetto alla manutenzione ed alla gestione DATI PER LA MESSA IN FUNZIONE DELL UNIT UNIT N DI SERIE IDENTIFICATIVO DEL PANELLO DI CONTROLLO INDIRIZZO DI INSTALLAZIONE INSTALLATORE INDIRIZZO INSTALLATORE TEL INSTALLATORE DATA DEL
30. di olio del compressore l 3 25 Carica di olio del compressore kg 2 925 densit 0 9 Quantit consentita nell impianto kg 0 03 2 925 x 0 01 Carica di refrigerante consentita kg 6 0 03 0 005 Carica di refrigerante in eccesso 18 16 6 12 16 60 8 g 12 16 x 5 g quantit di olio da aggiungere all impianto 0 55 I di olio da aggiungere all impianto Nel caso sia necessario aggiungere dell olio il tipo di olio deve essere POE sintetico La carica iniziale di olio compresa quella nel compressore di tipo ICI Emkarate RL32 3MAF Occorre usare questo tipo d olio al cambio olio completo In caso di solo rabbocco possono essere usati oli di tipo RL32 3MAF o Mobil EAC Artic 22C 29 3 MESSA IN FUNZIONE ED USO 3 2 VERIFICHE PRELIMINARI ALL AVVIO Per avviare l unit seguire le istruzioni riportate nel manuale d uso del controllo fornito con l unit per il funzionamento in uno dei vari modi raffreddamento riscaldamento o automatico Dopo un certo tempo di attesa l unit si avvia Con l unit in funzione controllare che i ventilatori ruotino liberamente e nel senso corretto CONTROLLARE CHE IL COMPRESSORE STIA RUOTANDO NEL SENSO CORRETTO Se si dispone dell indicatore opzionale di inversione di fase utilizzarlo per verificare che il verso di rotazione sia corretto Se non si dispone del blocco sull inversione di fase controllare che il senso di rotazione sia
31. e mn x 3 x c J H gt LG i 1S1 5 N Coil Coil Y Y pressore C 1 Scroll Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza SVLI i ESE LZ i Valvola di i EST spansiane Es nai Accessorio valvola tore filtro i di servizio OS Ventilatore T3 Accessorio valvola Compressore di servizio LPJ L HP2 raz AI i Da i i Q f 7 H S Le 152 i l i g 9 t gt A Coil iy Coil V Y E 2 Accumulatore di aspirazione Accessorio per lunga distanza SVLS i i z i Valvola d as gt espansione Ess cca A tore filtro Accessorio valvola di servizio SER ELEMENTO OPZIONALE Ge n N P 00 O n P Fa 2 Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore Sensore di mandata con controllo C50 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Pressostato di bassa pressione circuito 1 Pressostato di bassa pressione circuito 2 Pressostato di alta pressione circuito 1 Pressostato di alta pressione circuito 2 Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Riscaldatore c
32. el gas non sono necessari altri sifoni Dislivello massimo verticale 16 m UNIT ESTER gt UNIT INTERNA E A B C Posizioni dell unit L lunghezza totale 1 tubo del gas sa 2 condotto del liquido 2 NOTA i raccordi del refrigerante sono di tipo saldato Le valvole di servizio possono essere fornite come accessorio se richiesto TUBI DEL GAS DEVONO SEMPRE ESSERE ISOLATI LE TUBAZIONI ORIZZONTALI DEVONO AVERE UN INCLINAZIONE MINIMA DEL 2 VERSO L UNIT ESTERNA LA VELOCIT MASSIMA ALL INTERNO DELLE TUBAZIONI NON DEVE ESSERE MAGGIORE A 15 m s 21 2 INSTALLAZIONE 2 7 CONNESSIONI DEL REFRIGERANTE Nelle unit a circuito doppio controllare prima di collegare i circuiti C1 e C2 la corrispondenza dei circuiti nella sezio ne interna ed esterna NEL MODELLO 100D TUBI DEL REFRIGERANTE HANNO DIAMETRO DIVERSO IL DIAMETRO MAGGIORE CORRISPONDE AL CIRCUITO C1 E QUELLO MINORE CORRISPONDE AL CIRCUITO C2 TABELLA 1 SCELTA DELLE TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE UNI MODEN G 020S 025S 030S 035S 040S 045D 055D 070D 080D 100D c1 1 2 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 3 4 liquido Da 0 a 30m aqui C2 n a na na n a ma 58 5 8 5 8 5 8 5 8 Lunghezza di con C1 7 8 11 8 11 8 13
33. ento mento VERSIONE C50 hene i TCB TE y J g7 BM 50 iBX50j ANTADONNDAANOAAN nmm A T ss ESES SEs Sa SSTSI 35553 ni e sj 55 tot soa san Sppe 353 bgo 35833 08935 sio EF z lT O LUI si Allarme i i generale BE50 i Lhi a Tea al RETR 99 joo 125126 i k i i H i Ingresso digitale Uscita digitale a ai on Reset fumo off Eliminare il collegamento per la funzione di accensione spegnimento remoto 27 2 INSTALLAZIONE 2 9 INSTALLAZIONE ACCESSORI POSSIBILIT DI COMUNICAZIONE VERSIONI STANDARD E D2 1 Connessione BMS MODBUS_RS485 Il programmatore Climatic 40 offre la possibilit di comunicazione con i sistemi integrati di gestione dell edificio BMS tramite proto collo MODBUS Questa opzione comprende un sensore remoto ed elimina il terminale termostato DC40 VERSIONE C50 1 Connessione BMS MODBUS_RS485 2 Connessione BMS LONWORKS_ Echelon 3 Connessione BMS BACnet BM50 A BM50 I BM50 N i BM50 I SCHEDA F SCHEDA E SCHEDA x SCHEDA SERIALE CHI SERIALE CH2 SERIALE CH3 SERIALE CH4 RS485 MODBUS LON RS485 MODBUS LON WORKS FTT 10A Sezione cavi mm due WORKS FTT 10A BACNET fili S12E da 0 2 min a 2 5 BACNET mm max AWG 20 22 max 1000 m p SCHEDA RS485 SERIALE RS232 f BM50 PENNI EYE BMS Collegare un resistore L J terminale da 120 Q 1 4 W solo MODBUS possibile realizzare una connessione di tipo master slave con le unit versione C50
34. enze del CLIENTE e assoluta attenzione per i dettagli Soluzioni studiate per durare nel tempo di facile manutenzione e basate su alti standard qualitativi Per informazioni sui contatti visitare il sito www lennoxeurope com Tutte le informazioni tecniche e tecnologiche contenute nel presente manuale inclusi le descrizioni tecniche e gli schemi forniti sono propriet esclusiva di Lennox e non potranno essere utilizzate salvo durante l uso del prodotto PUNTI DA TENERE PRESENTI SIMBOLI DI PERICOLO E DI AVVERTENZA A ok O Superfici Basse tempera Alte Rischio di infortuni Tensione Rischio di infortu abrasive ture temperature causati da parti in elettrica ni causati da parti movimento rotanti COLLEGAMENTI ELETTRICI Per prevenire pericolose scosse elettriche assicurarsi di scollegare l alimentazione prima di effettuare qualsiasi lavoro di installazione riparazione o manutenzione dell unit Quando si installa l unit rispettare le normative elettriche locali e nazionali vigenti Linee guida standard per apparecchiature Lennox Tutti i dati tecnici contenuti in queste istruzioni d uso compresi gli schemi e le descrizioni tecniche restano di propriet di Lennox e non possono essere usate tranne che per l utilizzo dell apparecchiatura riprodotte fotocopiate trasferite o trasmesse a terze parti senza preventiva autorizzazione scritta di Lennox dati pubblicati nelle istruzioni
35. essere liquido 5 8 e gas 1 1 8 2 La TABELLA 2 p 20 indica che per le tubazioni da 5 8 1 1 8 la carica per metro di tubazione pari a 177 g m x 22m 3894 g 3 La TABELLA 3 1 indica la carica di refrigerante per un gruppo con una lunghezza dei tubi di 0 m 6900 g 4 Per stabilire la carica necessaria per il gruppo Sommare la carica nelle tubazioni la carica nelle unit di raffreddamento interna ed esterna Carica totale del gruppo 3894 6900 10794 g Nota se l unit esterna comprende il kit di precarica in fabbrica occorre considerare solo il peso del refrigerante per 23 2 INSTALLAZIONE 2 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI T PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI COLLEGAMENTO ELETTRICO ASSICURARSI CHE TUTTI DISGIUNTORI SIANO APERTI PER EFFETTUARE COLLEGAMENTI ELETTRICI SEGUIRE GLI SCHEMI ELETTRICI FORNITI CON L UNIT DS a gt DADS 8 2g 2 HRIT RS la 3 gt I O BO e i l HAIRS i t I I I I I I I l I I I I l hu e l I l I i I l I i i I l l Koy I l I l l I cussl I I I I I I I I l I I I I I l I I l LEL EE 0
36. he le connessioni dei collegamenti elettrici ai rispettivi terminali e verso terra siano ben strette Controllare le connessioni del pannello di controllo Se le connessioni non sono corrette l unit non funziona ed il display del pannello di controllo non sia accende Controllare a mano che i ventilatori ruotino liberamente FIGURA RELATIVA ALLA CONFIGURAZIONE STANDARD DELL UNIT PER MODELLI 055D 070D 085D lt fe a ta 5 gt sH 4 PANNELLO DI CONTROLLO G Li A CONTROLLARE IL LIVELLO DELL OLIO NEL COMPRESSORE Parte dell olio del compressore viene pompata nel circuito quando il compressore si avvia per sistemi split parte dell olio pu essere immessa nell impianto tubazioni sifoni evaporatori ecc La quantit di olio nell impianto dipende dalla carica di refrigerante Il compressore non pu funzionare con una quantit di refrigerante non corretta o eccessiva Potrebbe essere necessario aggiungere dell olio all impianto in base alla lunghezza dei tubi Nel seguito viene riportato un esempio di calcolo della quantit d olio da aggiungere all impianto ESEMPIO CSH 030 CIH 030 con 65 m con accessorio remoto Carica di refrigerante 6 33 kg TABELLA 3 1 p 23 Carica di refrigerante da aggiungere per 65 m 182 g m x 65 11 83 kg TABELLA 2 p 22 Carica totale di refrigerante 6 33 11 83 18 16 kg Carica
37. iccatore Essi amp catgre filtro x Si x E filtro Valvola di espansione Q LI Na Sq 0 Valvola di espansione F T da H I I I I ia ay ey CH PE A CS 7 Valvola di controllo Valvola Valvola di controllo Valvola di controllo 055 070 085 PA i f L Ventilatore p7 A ivola di Compressore ccessorio valvola di T32 Scroll HPI PT3 sonio ii Valvala a 4 viel Val i x X X gt HD 3 ni 182 1y Coil y A cumulatore di C 7 aspirazione Accumulatore di aspirazione opzione collegamento per lunghe distanze A_1 Accessorio valvola da i SVLI i svL4 Essiccatore filtro Basiccatore iro Ss ta Sa X ra a Valvola di espansione PI E Valvola di espansjone i es Valvola di troll i Valvola di controllo ii b Valvola di controllo Valvola di controllo SAssriessa ELEMENTO OPZIONALE Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore svL4 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Sensore di mandata con controllo C50 P1 Pressostato di bassa pressione circuito 1 Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 P2 Pressostato di bassa pressione circuito 2 I Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Hp1 Pressostato di alta pressione circuito 1 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza 492 Pressostato di alta pressione circuito 2 Vallo Da collegarsi a cura dell installatore alle unit interne CH Riscaldatore del carter E
38. ima di chiudere i disgiuntori del circuito del compressore Se il senso di rotazione non corretto occorre scambiare le fasi sull interruttore principale Qualsiasi operazione sui componenti elettrici deve essere eseguita con l alimentazione spenta vedi sotto da tecnici in possesso di qualifiche ed autorizzazioni valide Circuito i frigoriferi Dopo pi di 12 ore di interruzione dell alimentazione elettrica i riscaldatori del carter compressore devono essere alimentati per 5 ore prima della messa in servizio Il mancato rispetto di queste istruzioni pu causare un deterioramento dei compressori Il controllo dei valori di pressione dello scarico e del riempimento del sistema sotto pressione deve essere condotto utilizzando collegamenti predisposti allo scopo e attrezzatura adeguata Per evitare il rischio di esplosioni dovute alla fuoriuscita d refrigerante e olio il corrispondente circuito deve essere svuotato e depressurizzato prima di procedere allo smontaggio o alla dissaldatura dei componenti del circuito frigorifero Esiste il rischio di un aumento di pressione a seguito del degassamento dell olio o del riscaldamento degli scambiatori dopo lo scarico del circuito Occorre mantenere il vuoto assoluto aprendo la valvola di scarico in atmosfera dal lato di bassa pressione La brasatura deve essere eseguita solo da un brasatore qualificato La brasatura deve essere eseguita seguendo le procedure specifiche indicate nella no
39. imento dell unit essa deve essere controllata per verificare che non vi siano segni di colpi o altri danni seguendo le istruzioni riportate all interno dell imballo Se si riscontra un danno l unit pu essere respinta dandone comunicazione al Dipartimento Distribuzione LENNOX e spiegando sulla bolla di consegna dello spedizioniere il motivo per il quale la macchina non pu essere accettata Qualsiasi lamentela o reclamo effettuati successivamente al Dipartimento Distribuzione LENNOX per questo tipo di anomalia non pu rientrare all interno della Garanzia Deve essere lasciato uno spazio sufficiente per consentire il posizionamento dell unit L unit pu essere montata all esterno Quando l unit viene montata a pavimento assicurarsi che il luogo di installazione non sia soggetto ad allagamento Quando si posiziona l unit assicurarsi che la targa dati nominali sia sempre visibile poich tali dati sono necessari per garantire una corretta manutenzione Le unit sono progettate per essere installate con canali dimensionati da personale tecnico qualificato giunti da usa re tra i vari canali e le aperture nell unit devono essere di tipo elastico Evitare di usare dei giunti di BYPASS tra l aria di estrazione e quella di immissione nelle sezioni esterne ed interne La struttura nella quale l unit viene posizionata deve essere in grado di sopportare il peso dell unit durante il funzionamento Sbrinament
40. la di Valvola di espansione filtro x pa Ea X Fi filtro e espansione 17 PI Ha TI I I I I I l l I a ey la Valvola di u Valvola di Valvola di Valvola di controllo controllo controllo controllo F gt Ventilatore Accessorio valvo la di servizio LP7 Compressore Scroll HPJ PT3 Valvola a gt Ventilatore i x y S i Ul 3 i rong 152 ili Coil IMI N Coil y Accumulatore di C 2 aspirazione Accumulatore di aspirazione opzione collegamento per di Pam Accessorio valvo la di servizio g Valvola di Essiccatore SVL3 x SVL4 Essiccato Valvola di espansione filtro x Nr Hi re filtro espansione 0S2 HD od ten H T T H l I l I ez Valvola di Valvola di Valvola di Valvola di controllo controllo controllo controllo Caen ELEMENTO OPZIONALE dI Manometro da 5 16 da installare a cura dell installatore Sensore gas liquido per tubazione circuito 1 con controllo C40 n Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 N Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza sv Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Da collegare a cura dell installatore alle unit interne sv 4 Elettrovalvola del liquido opzione lunga distanza O CO Pressostato di bassa pressione circuito 1 P Pressostato di ba
41. lettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza CH3 Riscaldatore del carter Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza Pri Trasduttore di pressione circuito 1 Da collegarsi a cura dell installatore alle unit interne 572 Trasduttore di pressione circuito 2 _ os 11 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI UNIT INTERNA UNIT ESTERNA UNIT A POMPA DI CALORE CIH 100 CSH 100 E n Ventilatore G ad Compressore Scroll Accessorio valvola di servizio LPT HPT PTI w Valvola a x Ventilatore i 5 j Iil c IS YU Mi UH Coil Y Coi y 1 Compressore Scroll Accumulatore di Accum i E M Esprazivne opzione collegamento per lunghe distanze Ti Accessorio Essiccatore valvola ai Essic Valvola di filtro X ONTO sea catore Valvola di espansione misi K AR FER espansione DS z
42. ndo il refrigerante R 410A la bombola di carica deve trovarsi in posizione verticale e l operazione di carica deve avvenire con refrigerante allo stato liquido Chiudere Durante l installazione mantenere i tubi del gas e del liquido coperti per impedire l ingresso di umidit e sporco Assicurarsi che i tubi del refrigerante siano isolati Evitare cadute durate l installazione delle tubazioni PER LE UNIT EQUIPAGGIATE CON VALVOLE DI SERVIZIO E KIT DI PRECARICA REFRIGERANTE IN FABBRICA PROCEDE RE COME SEGUE 1 Ridurre la pressione del refrigerante dal tubo di collegamento tramite Raccor i A SBF do di Valvola di il raccordo di servizio posizionato su tale tubo E servizio servizio 2 Rimuovere i tappi dai tubi di collegamento Mi ig 3 Saldare il tubo di interconnessione all unit interna Vemsallunita Oo r iubezioni 4 Con i raccordi di servizio chiusi svuotare e collegare la pompa a vuoto al ali dell unit raccordo di servizio da 5 16 sul tubo di collegamento per raggiungere la Tappo di mema pressione di 750 mm Hg fatto questo mantenere in funzione la pompa rame Tuboidi ramie da a vuoto per almeno un ora per creare il vuoto nei tubi di collegamento e collegare all unit nell unit interna Scollegare la pompa a vuoto interna 5 Carica di refrigerante Rimuovere la pompa a vuoto e collegare la bombola del refrigerante Consultare la TABELLA 2 per rica
43. nibile solo con freecooling di tipo entalpico OPZIONE 4 x 1 mm schermati DPT Trasduttore di pressione differenziale OPZIONE 3 x 1 mm schermati OS HRIT Sensore esterno per freecooling entalpico OPZIONE 5 x 1 mm schermati AS HRT Sensore ambientale remoto per freecooling entalpico OPZIONE 5 x 1 mm schermati DIFS Sensore filtro sporco OPZIONE OPZIONE 2x 1 5 mm i 3 x 1 5 mm unit a 1 circuito LDRP Raccordo per lunghe distanze OPZIONE OPZIONE 2x 3x 1 5 mm unit a 2 circuiti DADS Rivelatore di fumo OPZIONE OPZIONE 7 x 1 5 mm BAC Batteria ad acqua calda OPZIONE OPZIONE 5x 1 5 mm AIRS Controllo air sock OPZIONE OPZIONE 4 x 1 5 mm LIMITI DELLA TENSIONE DI FUNZIONAMENTO 342 462 V 25 2 INSTALLAZIONE 2 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI ip COLLEGAMENTI ELETTRICI DEL TERMOSTATO DC 40 lee LENNOX GND TX TX GO G PANNELLO DI 90 91 92 93 94 A CONTROLLO da i QUADRO ELETTRICO desi DELL UNIT LOOO J wa 2 doppini intrecciati AWG 20 massimo 100 m 1 doppino intrecciato AWG 20 2 x 1 5 mm massimo 200 m IMPORTANTE IL CAVO DI COLLEGAMENTO SCHERMATO TRA IL PANNELLO DI CONTROLLO E L UNIT DEVE ESSERE SEPARATO DA QUALSIASI ALTRO TIPO DI CABLAGGIO ELETTRICO COLLEGARLO AL QUADRO ELETTRICO POSIZIONATO SULL UNIT ESTERNA NOTE Per fissare e collega
44. normale per le installazioni di tipo residenziale e commerciale Per qualsiasi altra condizione di installazione vi preghiamo di contattarci Se la temperatura esterna della zona cui deve essere installata l unit a pompa di calore bassa oppure se il ciclo di funzionamento troppo lungo pu essere necessario installare una resistenza elettrica nella bacinella di raccolta dell acqua al di sotto delle batterie per impedire la formazione di ghiaccio sulla batteria durante il ciclo di sbrinamento Se l unit esterna deve essere installata all esterno necessario prevedere un isolamento per il quadro elettrico per garantire l ermeticit e per evitare la formazione di condensa anche necessario prevedere un isolamento sui pannelli di accesso e sigillare i giunti della struttura per garantirne l ermeticit UNIT INSTALLATA SU SUPPORTI ANTIVIBRANTI Griglia Supporti a pavimento antivibranti Se l unit montata all esterno senza condotto di mandata l installatore deve prevedere una griglia di protezione sulla mandata all uscita del ventilatore esterno 18 2 INSTALLAZIONE 2 4 SPAZI DI INSTALLAZIONE Spazi attorno all unit per la riparazione e la manutenzione SPAZIO DI SERVIZIO Occorre lasciare dello spazio libero per consentire l accesso per la manutenzione per controllare l installazione dei cavi le connessioni di scarico l installazione elettrica e l
45. o per evitare l accumulo di ghiaccio nel raccogligocce pu essere necessario installare una resis tenza elettrica e all interno della connessione di scarico per scaricare correttamente l acqua di condensa Lo scarico deve essere sempre accessibile attraverso la parte interna per rimuovere facilmente lo 2 2 RICEVIMENTO DELL UNIT Tutte le unit sono dotate di profilati di supporto Se le operazioni di scarico e di installazione richiedono l utilizzo di una gru per cui i cavi in sospensione devono esse re fissati come indicato nello schema Sollevamento dell unit Utilizzare delle staffe di separazione 2 INSTALLAZIONE 2 3 OPERAZIONI SU ACCESSORI PRIMA DELL INSTALLAZIONE DELL UNIT IL VENTILATORE COMPOSTO DA 1 Ventilatore centrifugo singolo o doppio 2 Motore di azionamento 3 Puleggia fissa sul ventilatore 4 Puleggia variabile sul motore 5 Puleggia o pulegge di trasmissione 6 Base del motore con sistema regolabile di tensionamento delle cinghie 7 Vite di tensionamento REGOLAZIONE DELLA PORTATA NEI VENTILATORI Il ventilatore nelle unit esterne ha una puleggia variabile incorporata sul motore di azionamento tramite la quale possibile variare quando il ventilatore fermo il suo diametro per modificare la portata d aria dell unit secondo le necessit
46. o 1 0s2 Sonda temperatura esterna circuito 2 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI UNIT A POMPA DI CALORE UNIT INTERNA UNIT ESTERNA CIH 020 025 030 035 040 CSH 020 025 030 035 040 gt Accessorio DS valvola di IPI Compressore Scroll E Valvola a servizio 4 vie EE w Ventilatore x o i X X a i y n i tore Ch I j c i E IST yji Coil Coil Accumulatore di C 1 aspirazione Accumulatore di aspirazione connessione remota opzionale gi Accessorio oS valvola di i Essiccato SVLI servizio svL2 Essiccato Valvola di e filtro x lt Na x re filtro Valvola di espan i 3 PRA H l Bai H spa I I I I I rasi UE alvola di Valvola di Valvola di Valvola di controllo controllo controllo controllo ua ELEMENTO OPZIONALE UNITA INTERNA IOR UNIT ESTERNA CIH 045 CSH 045 E z i i Valvola
47. on controllo C40 Pressostato di alta pressione circuito 2 Gre Sensore gas liquido per tubazione circuito 2 con controllo C40 Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Elettrovalvola del liquido opzione lunga distanza Riscaldatore carter compressore accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Trasduttore di pressione circuito 1 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Sula Elettrovalvola del liquido opzione lunga distanza Trasduttore di pressione circuito 2 accessorio bassa temperatura ambiente fino a 0 C o 15 C Da collegare a cura dell installatore alle unit interne Sensore temperatura esterna O O E PI Pressostato di bassa pressione circuito 1 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI r UNIT SOLO RAFFREDDAMENTO UNIT INTERNA UNIT ESTERNA GIC 100 CSC 100 1 I Compressore Scroll Ventilatore yP Accessorio valvola LPT HPT ran di seniao 1 LTI o Ventilator
48. oso e controllare che venga raggiunta una pressione di 25 kg cm Non ci sono perdite se la pressione resta invariata per almeno 24 ore e la pressione finale si riduce di meno del 10 rispetto alla pressione iniziale 5 Assicurarsi che le tubazioni del gas siano isolate 6 Svuotamento Rimuovere l azoto gassoso collegare il blocco manometro e la pompa a vuoto a entrambe le tubazioni del liquido aprire comple tamente la valvola del blocco manometro e attivare la pompa a vuoto Controllare che il manometro indichi una pressione di 750 mm Hg Quando viene raggiunto il valore di 750 mm Hg mantenere la pompa a vuoto in funzione per almeno un ora 7 Carica di refrigerante Controllare le TABELLE 3 1 e 3 2 per stabilire la carica di refrigerante corretta in funzione della lunghezza e del diametro dei tubi di collegamento Scollegare la pompa a vuoto e collegare la bombola di carica del refrigerante Aprire la pompa di carica e spurgare l aria dai tubi sul blocco manometro Preparare la quantit aggiuntiva di refrigerante tramite una scala graduata in peso aprire i lati di alta pressione per avviare il caricamento del refrigerante allo stato liquido Se non stata caricata tutta la quantit di refrigerante prevista a causa del bilanciamento di pressione chiudere il lato alta pressione del manometro accendere l unit e quindi aggiungere lentamente il resto del refrigerante necessario attraverso il lato bassa pressione del manometro usa
49. re il pannello di controllo consultare il manuale del pannello di controllo fornito con l unit Il collegamento tra il display DC40 e l unit deve essere effettuato usando cavi con doppino intrecciato schermati in cui gli schermi sono collegati al pannello di controllo ed al quadro elettrico dell unit La polarit Tx e Tx deve rispettare rigorosamente lo schema elettrico fornito con l unit COLLEGAMENTI DEL TERMINALE DC50 DM50 COMFORT E DS50 SERVICE CONTROLLO CLIMATIC 50 Nucleo di BM50 ferrite DC50 x TN J10 DM50 Cles ne Na i D X Cona Nucleo di ILL ferrite SSAIM 77 4 Ke A 4342s I DT50 7 Elemento opzionale DS50 isa Da cablare a cura Sezione trasv NOTA nel modulo di espansione BE50 devono ESSE su mm essere collocati dei ponticelli tra 1 e 2 per rendere G iii l alimentazione disponibile per tutti i connettori 2 s E NOS p p DC _ 53 AWG 22 0 5 mm DM h DT50 7 D SISISIZIOTO Sezione trasv cavo mm 2 doppini intrecciati LiYCY P 0 5 mm 26 2 INSTALLAZIONE 2 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI CONNESSIONE ELETTRICA SEGNALI REMOTI Su tutta la gamma il quadro elettrico offre le seguenti funzioni ON OFF remoto Un segnale allarme Commutazione es
50. rica Mancanza di refrigerante Perdite Correggere le perdite creare il vuoto e caricare Filtro aria sporco Ispezionare e pulire Circuito di raffreddamento ostruito Filtro deidratore sporco Ispezionare e correggere o sostituire il filtro deidratore L UNIT SI AVVIA E SI ARRESTA CON CICLI BREVI Compressore sovraccaricato Controllare le pressioni di aspirazione e di man data e correggere il problema Il compressore si disattiva a causa del Klixon Controllare la tensione di alimentazione e la caduta di tensione Mancanza di refrigerante Eliminare le perdite e rabboccare CARICO E RUMORE ANOMALO NEL COMPRESSORE SCROLL Fasi di alimentazione invertite compressori trifase Controllare ed invertire le fasi dell alimentazione 4 3 1 DISPOSITIVI DI SICUREZZA PROTEZIONE MOTORE ASTP Questo dispositivo protegge il compressore controllo le alte temperature di mandata Quando la temperatura raggiunge dei valori critici la protezione ASTP stacca i compressori Scroll Il compressore smette di pompare ma il I Unit with specific compressor protection La unidad incorpora compresor con protecci n espec fica Ganstanss seran Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running Turn off and wait until cool May need more than 1 hour to reset EI compresor puede estar sin comprimir con el motor arrancado Parar
51. rmativa ASME sezione IX Prima della messa in funzione Testare il circuito alla massima pressione di esercizio vedi targa dati Verificare il pressione Controllare le tubazioni ed i componenti del circuito del refrigerante funzionamento del pressostato di alta Sostituzione dei componenti Per mantenere la conformit con il marchio CE la sostituzione dei componenti deve essere effettuata usando parti di ricambio o componenti approvati da Lennox usando parti di ricambio o componenti approvati da Lennox possibile utilizzare solo il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta del produttore con esclusione di tutti gli altri prodotti miscele di refrigeranti idrocarburi ecc ATTENZIONE In caso di incendio i circuiti Frigoriferi possono provocare esplosioni e spruzzi di gas refrigerante e di olio 31 4 MANUTENZIONE 4 1 MANUTENZIONE PREVENTIVA LA MANUTENZIONE PREVENTIVA PREVIENE COSTOSE RIPARAZIONI SONO NECESSARI I SEGUENTI CONTROLLO PERIODICI CONDIZIONI GENERALI DELLA STRUTTURA Struttura vernice danni derivati da urti macchie di ruggine livellamento e supporti condizioni dei supporti antivibranti se installati pannelli avvitati ecc COLLEGAMENTI ELETTRICI Stato dei tubi serraggio delle viti messa a terra assorbimento di corrente del compressore e dei ventilatori e verifica della corretta tensione di alimentazione CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO Controllare che le
52. rotetta con azoto per impedire la corrosione Usare una barretta di saldatura di lega d argento Fare molta attenzione che la fiamma della torcia sia diretta nella direzione opposta rispetto al componente da saldare e coprire la tubazione con uno straccio bagnato per impedirne il surriscaldamento N Bac della fiamma Straccio bagnato acchetta di saldatura in lega d argento Azoto r o 40 d Componente da saldare 4 Prestare particolare attenzione se occorre sostituire le valvole a 4 vie o di ritegno poich queste valvole hanno dei componenti interni molto sensibili al calore come plastica teflon ecc Se occorre sostituire un compressore scollegarlo dall alimentazione elettrica e dissaldare i tubi di aspirazione e di mandata Rimuovere le viti di fissaggio e sostituire il vecchio compressore con uno nuovo Controllare che il nuovo compressore abbia la corretta carica di olio avvitarlo alla base collegare le tubazioni e effettuare i collegamenti elettrici Scaricare dalla parte superiore ed inferiore tramite le valvole Schrader dell unit esterna fino a raggiungere una pressione di 750 mm Hg Una volta raggiunto un grado di vuoto leggero mantenere la pompa in funzione per almeno un ora NON USARE IL COMPRESSORE COME UNA POMPA A VUOTO di A PRECAUZIONI DA PRENDERE QUANDO SI USA IL REFRIGERANTE R 410A D Nell unit viene usato refrigerante R 410A per questo moti
53. ssa pressione circuito 2 zilei IYL Pressostato di alta pressione circuito 1 T q X Pressostato di alta pressione circuito 2 Riscaldatore del carter Riscaldatore del carter DAAA 2 x JJ Trasduttore di pressione circuito 1 Trasduttore di pressione circuito 2 Sonda temperatura esterna circuito 1 Sonda temperatura esterna circuito 2 13 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 6 DIMENSIONI DELL UNIT CSC CSH 20S 25S 30S 35S 40S 45D SPLIT MANDATA ORIZZONTALE STANDARD SPLIT MANDATA VERTICALE OPZIONALE i Tru Quadro Accesso alle tu i elettrico bazioni del gas i e del liquido i ag g Ni LG a O be le Li Ingresso cavo di i Scarico esterno alimentazione filettatura da 3 4 n 2 Vista posteriore MODELLI BOXA BOX B 020 025 030 S 035S 040S 045D MODELLI Vista anteriore BOX A BOX B 020 025 030 S 035S 040S 045D 1194 1445 371 5 420 1000 1093 564 622 163 5 321 5 288 5 403 102 5 133 1410 1500 540 600 204 5 252 5 467 543 CSC CSH CDC CDH 55D 070D 85D SPLIT MANDATA VERTICALE OPZIONALE SPLIT MANDATA ORIZZONTALE STANDARD HI 345 5_ 25 DI Accesso alle tubazioni del gas e
54. tate inverno remota unit standard e D2 QUADRO ELETTRICO DELL UNIT VERSIONE STANDARD VERSIONE D2 a Collegamento del Collegamento del PE a c Y terminale meggi Mae S gol TX 2l ol G TX ol el G TX l G DC40 DC40 DC40 90 91 92 93 94 90 91 92 93 94 190 191 192 193 194 QUADRO ELETTRICO DELL UNIT Rao 95 96 98 99 100 95 96 98 99 100 95 96 98 99 100 Allarme EJ Allarme Allarme LI LI ON ON ON OFF OFF OFF bar Raffreddamento Raffreddamen Raffreddamento Riscaldamento to Riscalda Riscaldam
55. terno della struttura per consentire l installazione delle sti tubazioni del refrigerante a meno che l unit non venga fornita con il kit 4 di precarica del refrigerante in fabbrica opzionale o con il kit valvole di nd i Le unit standard vengono fornite riempite di azoto gassoso che deve essere scaricato prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit Come opzione l unit pu essere installata con valvole di servizio sulle tubazioni del gas e del liquido con una carica di azoto N o di refrigerante R 410A PER LE UNIT STANDARD E PER QUELLE FORNITE CON VALVOLE DI SERVIZIO PROCEDERE COME SEGUE 1 Rimuovere l azoto gassoso attraverso i raccordi di servizio di alta e bassa pressione da 5 16 situati all interno e creare un vuoto leggero per sicurezza 2 Rimuovere i tappi dai tubi di collegamento 3 Saldare i tubi del refrigerante Selezionare il diametro della tubazione dalla TABELLA 1 quando si saldano i tubi del refrigerante all interno dei tubi deve essere alimentato dell azoto gassoso tramite i raccordi di servizio per eliminare l aria 4 Prova di tenuta Aggiungere azoto gassoso verificare che venga raggiunta una pressione di 5 kg cm e che non ci siano perdite nel circuito o sulle saldature spalmando acqua saponata sui tubi per verificare che non si formino delle bolle sintomo della presenza di perdite Per rilevare piccole perdite procedere come segue Aggiungere azoto gass
56. tipo RL32 3MAF o Mobil EAC Artic 22C SCARICA DELLE UNIT A DOPPIO CIRCUITO Da realizzare sempre mediante un canale comune o un plenum CANALE DI IMMISSIONE LL ARIA ZIONE ESTERNA PANNELLO DI CONTROLLO ACCESSO AL VENTILATORE ESTERNO uu SEZIONE TUBO DI SCARICO IA SEZIONE ESTERNA SIFONE ESTERNA GIUNTO FLESSIBILE SULLE APERTURE 30 3 MESSA IN FUNZIONE ED USO 3 2 VERIFICHE PRELIMINARI ALL AVVIO L unit deve essere installata nel rispetto dei regolamenti e delle normative di sicurezza locali e pu essere utilizzata esclusivamente in una zona con ventilazione adeguata Leggere attentamente il manuale d uso prima di mettere in funzione l unit Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato e autorizzato Il mancato rispetto delle seguenti istruzioni pu essere causa di lesioni personali e gravi incidenti Interventi sull unit L unit deve essere isolata dalla rete elettrica tramite scollegamento e blocco attraverso l interruttore generale Gli operatori devono indossare adeguati dispositivi di protezione personale caschetto guanti occhiali protettivi ecc Impianto elettrico Le connessioni elettriche possono allentarsi durante il trasporto Controllarle prima di mettere in funzione l impianto Controllare che i compressori ruotino nel senso corretto Controllare il senso di rotazione dei ventilatori pr
57. unga distanza CH3 Riscaldatore del carter I SvL3 Elettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza PT1 Trasduttore di pressione circuito 1 Da collegare a cura dell installatore alle unit interne PT2 Trasduttore di pressione circuito 2 SvL4JElettrovalvola del liquido accessorio lunga distanza os Sensore temperatura esterna 12 1 CARATTERISTICHE GENERALI 1 5 SCHEMI DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI SISTEMA MULTI SPLIT UNIT A POMPA DI CALORE UNIT INTERNA UNIT ESTERNA x2 CIH 030 035 040 CDH 055 070 085 LA Ventilatore D7 Accessorio valvola di servizio LPI Compressore Scroll HP PTI i Valvola a 1 wu l i Ventilatore ra UH S 3 Te yy k Ipil A 7 IS1 ini Coil 3 Mi Y Coil y Accumulatore di C 1 aspirazione Accumulatore di aspirazione opzione collegamento per n lunghe distanze Al Accessorio valvo 9 la di servizio E Essiccatore SVLI SvL2 ssiccatore i Ost Valvo
58. vare la carica di refrigerante per metro di tubo di rame per il modello corrispondente Impostare la quantit di refrigerante corretta sulla scala graduata in peso e aprire il manometro per caricare il refrigerante allo stato liquido usando il refrigerante R 410A la bombola di carica deve trovarsi in posizione verticale e l operazione di carica deve avvenire con refrigerante allo stato liquido Chiudere il manometro scollegarlo dal raccordo di servizio dell unit e posizionare i tappi 6 Aprire le valvole di servizio s 2 INSTALLAZIONE 2 7 CONNESSIONI DEL REFRIGERANTE Per posizionare le unit esterna ed interna fare riferimento alle informazioni riportate nel seguito UNIT ESTERNA HO 2 POSIZIONE A occorre installare un sifone alla base della parte verticale della tu bazione del gas e occorre installare dei sifoni ogni 8 metri nella sezione verticale La velocit di aspirazione minima non deve essere inferiore a 6 m s Il massimo dislivello UNIT INTERNA 2 Ta UNIT ESTERNA k gt POSIZIONE B inclinare le tubazioni verso l unit esterna Fare molta UNI AINTERNA attenzione ai tubi con lunghezze maggiori di 10 m ed evitare di schiacciare i tubi durante l installazione O sf _ POSIZIONE C installare un sifone alla base del tratto verticale della tubazione O gt d
59. vo necessario prendere le precauzioni standard per questo gas La pompa a vuoto deve avere una valvola di ritegno o un elettrovalvola installata Devono essere utilizzati manometri e tubi specifici per R 410A Il riempimento deve essere effettuato allo stato liquido Usare sempre una bilancia per pesare la carica Usare il rilevatore di perdite specifico per il refrigerante R 410A Non usare olio minerale ma solo olio sintetico per alesare espandere od effettuare delle connessioni Mantenere i tubi avvolti prima di usarli e fare molta attenzione allo sporco polvere limatura trucioli ecc Quando c una perdita raccogliere la carica residua creare il vuoto all interno dell unit e ricaricare completamente con del refrigerante R 410A fresco lt La saldatura deve essere sempre essere eseguita in atmosfera protetta con azoto A 32 4 MANUTENZIONE 4 3 DIAGNOSI DEI GUASTI In caso di guasto o malfunzionamento dell unit il display sul pannello di controllo visualizza un errore od un messag gio di allarme la cui spiegazione riportata nel manuale del pannello di controllo Tuttavia ogni volta che si verifica un guasto occorre spegnere l unit e consultare i nostri tecnici dell assistenza GUASTO POSSIBILI CAUSE POSSIBILI SOLUZIONI L UNIT NON SIA AVVIA Problema nell alimentazione o tensione insufficiente Collegare l alimentazione o controllare la ten sione
60. x 1 5 mm 030S 5 x 6mm x mm 6x 1 5 mm 6x 1 5 mm 6x 1 5 mm 7 x 1 5 mm 035S 3 x 25mm 3 x 1 5mm N A 2 2 2 2 040S 5x 10mm 2x 16mm A 4x4 mm 4x6 mm 4x10mm 4x10 mm AKIB 4 x 1 5 mm 045S gt o 6x1 5mm 6x1 5 mm 6x 1 5 mm 7 x 1 5 mm 5 x 16mm SI 5b 3 x 50mm 4 x 1 5 mm E 3x10 2 da la 2 x 25mm STD HP1 FRI mm 4 PE Te Aa 1 5mm 1 5mm PEEN 3 x 25mm 3 x 70mm 4x2 6MM x15 mm a sn SLI 085D 2 x 16mm 2 x 35mm HP1 HP2 6 x 1 5 mm y 4 x 2 5 mm 4 x 1 5mm 3 x 35mm 3 x 95mm 2 x 4 x 4mm STD HP1 4x10mm 4x16 mm 4x25 mm 4x25 mm 100D 2x 16mm 2 x 50mm 10 x 1 5mm 2x 4x 1 5 4 x 2 5mm 6x 1mm mm 6x 1 5 mm 6x1 5 mm 6x 1 5 mm 7 x 1 5 mm HP1 HP2 COLLEGAMENTO DEGLI ELEMENTI DI VERSIONE N DI CAVI PER X SEZIONE COMPONENTE STANDARD C40 c50 STANDARD C40 c50 DS Sensore di mandata STANDARD 2 x 1 mm schermati os Sensore esterno STANDARD STANDARD 2 x 1 mm schermati AS Sensore ambientale remoto OPZIONE STANDARD 2 x 1 mm schermati RS Sensore canalizzazione remoto OPZIONE OPZIONE 2 x 1 mm schermati 2x 1 mm schermato EEA unit a 1 circuito IS Sensore tubo liquido gas STANDARD 2x 2x 1 mm schermato unit a 2 circuiti MS Sensore canalizzazione per freecooling entalpico o termostatico OPZIONE 2 x 1 mm schermati RS HR T Sensore canalizzazione remoto per freecooling entalpico OPZIONE 5x 1 mm schermati co2 Sonda CO2 per la qualit dell aria dispo
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