DRYPOINT RA 3-160_manual_it_2009-11
Contents
1. P EAS A mumummmmcomm m xw S Y K a s m s m m m m m e 00 Y Gs ZORO TO OD i 00 1 0 6c00dS3 37 DRYPOINT RA 3 160 7 2 6 Disegno esploso DRYPOINT RA 80 100 Elenco degli allegati AN ct IN M f O 00d 3 DRYPOINT RA 3 160 38 Elenco degli allegati 7 2 7 Disegno esploso DRYPOINT RA 120 160 er PS C o oh 20 89 0 QU 00 09 0 09 0 Le00dS3 39 DRYPOINT RA 3 160 Elenco degli allegati 7 3 Schemi Elettrici 7 3 1 Tabella Componenti Schemi Elettrici IG K DMC14 PR PV PA PB TS BOX ELD Sezionatore generale Compressore frigorifero KT Protezione termica compressore KR Rel di avviamento del compressore se installato CS Condensatore di avviamento del compressore se installato CR Condensatore di funzionamento del compressore se installato Ventilatore del condensatore Condensatore di avviamento del ventilatore se installato Strumento elettronico DMC14 Air Dryer Controller Sonda temperatura T1 DewPoint Pressostato Controllo ventilatore Pressostato Lato scarico compressore ALTA pressione DRYPOINT RA 80 160 Pressostato Lato aspirazione2. nennen 28 Smantellamento dell essiccatore i 28 Elenco deglialicgalia REO OOo 29 Dimensioni ESSIGCAlOri a TE 29 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 3 12 u tu a u uy u 2 alus 29 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 18 23 AC ii 29 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 30 40 30 Dimensionr Essiecatore DIEYPOINTRAS5 00 Alai bas 30 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 80 100 ooccccccccnocnccncnccncncoccnononononnnoncnnnnrnnnnnnonnnnnonnnnnnncnarononnnnns 31 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 120 160 esses menn nnne nnne nnns 31 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 55 60 WC 32 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 80 100 WC a 32 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 120 160 WC nnne enne nnns 32 Disegni a 33 Tabella Componenti Disegni Esplosi DRYPOINT RA 3 160 33 Disegnoresplaso DRYPOINT RAS tiara 34 Disegno esploso DR YPOINT RA 19329 uscar 35 Disegno esploso DRYPOINT RA 30 40 iia ia 36 Disegno esploso DRYPOINT 55 60 ie 37 DRYPOINT RA 3 160 3 Indice 7 2 6 Bisegno esploso DERYPOIHN T RA 22 2 is 38 7 2 7 Disegno esploso
3. 08 0 ruris 9jue1eDujei vrory ero sro ozo sto ero tro eoo zoo led b eue euoissaJg 4 dSg eyosn IU0ISSQUUOI dy eyosn ui euoissoJd ip empes eue uolss id 02 S xew genua eue L euululul a jueiquue 09 52 xew uou ejueiquue einzesadwa Ip 6 70 e ajenbn Qutoq weg ound 612 VOL HL 60 18 79 0 6L cL 5 OLE 066 981 821 80 CL LG LZ y eu 0029 0099 0007 0016 0022 008 00cL 098 059 ose ss ov a 9 VH INIOdAHO OTT3CON pe ojueuieppaJjjeu DRYPOINT RA 3 160 14 Caratteristiche tecniche 160 iche DRYPOINT 80 Caratteristiche tecn 4 2 9UOIZ891 USpI Ip ejeu 15 SSISAP eynjejeduie ejseruou 9 1 eq e u eue pa 9 gz Ip ajuelquie enjejeduie eun pe Is I EUILIOU 21 euoissaJd OUJISSeUJ OJUSUWIQUOSSY 091111919 ojueuuigqJossy 06 0Y72 0 2 1 PUEPUE S ed enboe ejosn
4. mat ja BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 41468 Neuss Germany http www beko de TAD0003 C 2 DRYPOINT RA 3 160 7 2 5 Indice 0 ZZA x 5 Delinizione dersimbollutilizzalissa celletta 5 ANEMIA aida 6 Uso cometo dellessic a 6 Istruzioni d uso per attrezzature a pressione in accordo alla Direttiva PED 97 23 7 uu 7 KaD atrapada ila 7 a En O 7 Luogo RETO 8 Diagramma di installazione nnns nna 9 diCONnezione alienati _ _ 10 Collegamento alla rete aria 5 i 11 Collegamento alla rete acqua di raffreddamento raffreddamento ad 11 Collegamento allipiabto elelll TOO ua 12 elas o T D TEE 12 AVIE 6 iaia 12 Preliimi am O __ _ Epl susc 12 FINO MEN emm 13 Marcia ed AAA A 13 tecnic reescrito 14 Caratteristiche tecniche DRYPOINT RA 3 60 JAG ia daa 14 Caratteristiche tecniche DRYPOINT RA 80 160 AC nnne nnn nnn 15 Caratter
5. OGNI GIORNO Assicurarsi che la temperatura di rugiada DewPoint visualizzata sullo strumento elettronico sia conforme ai dati di targa Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa Verificare che il condensatore sia pulito OGNI 200 ORE OGNI MESE Pulire il condensatore con un getto di aria compressa max 2 bar 30 psig dall interno verso l esterno eseguire poi la stessa operazione in senso inverso prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del pacco di laffreddamento e Adoperazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina OGNI 1000 ORE O OGNI ANNO e Stringere tutti i collegamenti elettrici Controllare se l unit presenta rotture incrinature o fili scoperti e spezionare il circuito frigorifero per controllare se presenta segni di perdita di olio e di refrigerante e Misurare e registrare l amperaggio Verificare che le letture rientrino nei parametri accettabili come elencato nella tabella delle specifiche Ispezionare i flessibili di scarico condensa e sostituirli se necessario Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina 24 DRYPOINT RA 3 160 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 6 2 Ricerca guasti Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato Prima di effettuare eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che e
6. L utilizzatore tenuto a rispettare le leggi sull esercizio delle attrezzature a pressione in vigore nel Paese di utilizzo N 00 2 Installazione 2 1 Trasporto Verificata la perfetta integrit dell imballo posizionare l unit nelle vicinanze del punto prescelto per l installazione e procedere al disimballo e Per movimentare l unit ancora imballata si consiglia di utilizzare un carrello appropriato od un elevatore Il trasporto a mano sconsigliato e Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit e Maneggiare con cura Cadute violente possono causare danni irreparabili 2 2 Stoccaggio Tenere la macchina anche se imballata al riparo dalle intemperie Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale anche durante lo stoccaggio Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Se non viene utilizzato l essiccatore pu venire immagazzinato imballato in un luogo chiuso non polveroso con una temperatura massima di 50 e con un umidita specifica non superiore al 90 Se lo stoccaggio persiste per pi di 12 mesi contattate la nostra sede SCC0001 L imballo costituito da materiale riciclabile Smaltite ogni singolo materiale in modo adeguato ed in conformit a quanto prescritto nel paese di utilizzo DRYPOINT RA 3 160 7 Inst
7. 7 1 7 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 55 60 WC OUT LO S 00 100 7 1 8 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 80 100 WC 625 OUT 00 DMS0033 7 1 9 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 120 160 WC 715 125 1105 370 DMS0034 32 DRYPOINT RA 3 160 7 2 Disegni Esplosi 7 2 1 Tabella Componenti Disegni Esplosi DRYPOINT RA 3 160 1 Modulo di essiccazione Alu Dry 1 1 Materiale isolante Compressore frigorifero Valvola by pass gas caldo Ventilatore del condensatore 9 1 Motore 9 2 Ventola 9 3 Griglia Filtro deidratore e C Gos Tubo capillare OOO Strumento elettronico di controllo DRYPOINT RA 3 160 Pressostato gas frigorigeno DRYPOINT RA 80 160 Termostato di sicurezza Ts DRYPOINT RA 55 160 Pressostato gas frigorigeno Pa DRYPOINT RA 80 160 Pressostato gas frigorigeno ventilatore Py Condensatore raffredamento ad aria Sonda di temperatura T1 DewPoint Valvola di servizio scarico condensa VOO0OCOI0O000O SOS Elenco degli allegati Condensatore raffredamento ad acqua Valvola pressostatica per acqua raff acqua Ricevitore di liquido raffredamento ad acqua Scaricatore Bekomat Sezionatore generale Pannello anteriore Pannello posteriore Pannello laterale destro Pannello laterale sinistro Coperchio Piastra di base Piastra superiore Montante di supporto Staffa di supporto Quadro elettrico Connettore elettrico Scatola alimentazione
8. continuamente Presenza di acquain L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico linea Dove installato gruppo by pass lascia passare aria non trattata chiuderlo gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico Dove installato Individuare quale delle seguenti cause ha causato l intervento intervenuto il 1 La temperatura ambiente troppo elevata o non sufficiente ricambio di aria nel locale pressostato di alta provvedere ad una adeguata aerazione raffreddamento ad aria 2 Il condensatore sporco pulirlo raffreddamento ad aria 3 Il ventilatore non funziona vedi paragrafo specifico raffreddamento ad aria 4 L acqua di raffreddamento troppo calda ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua 5 Non c un sufficiente flusso dell acqua di raffreddamento ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua gt Riavviare il pressostato premendo il pulsante posto sul pressostato stesso verificare il corretto funzionamento dell essiccatore Il pressostato Pa difettoso contattare un tecnico frigorista sostituirlo pressione P4 Dove installato una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista intervenuto il gt riavvio del pressostato avviene automaticamente al ripristino delle condizioni pressostato di bassa nominali verificare il co
9. la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica e a macchina non presenti parti in pressione e non possa essere collegata all impianto dell aria Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno N 30 minuti e i tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature DIFETTO RISCONTRATO PROBABILE CAUSA INTERVENTO SUGGERITO La macchina non si lt gt Verificare che sia presente l alimentazione elettrica compressore non gt intervenuta la protezione interna al compressore attendere 30 minuti e riprovare funziona gt Verificare il cablaggio elettrico Dove installato Ripristinare la protezione interna e o il rel di avviamento e o il condensatore di avviamento e o il condensatore di funzionamento Dove installato intervenuto il pressostato di alta pressione P4 vedi paragrafo specifico Dove installato intervenuto il pressostato di bassa pressione Pg vedi paragrafo specifico Dove installato intervenuto il termostato di sicurezza Ts vedi paragrafo specifico gt Seil difetto persiste sostituire il compressore ventilatore del
10. w Verificare il cablaggio elettrico condensatore non gt pressostato Py difettoso contattare un tecnico frigorista funziona raffred ad gt C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista aria gt Se il difetto persiste sostituire il ventilatore Punto di Rugiada gt L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico DewPoint troppo alto La sonda T1 DewPoint non rileva correttamente la temperatura spingere la sonda fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura lt gt compressore frigorifero non funziona vedi paragrafo specifico La temperatura ambiente troppo elevata non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione raffreddamento ad aria lt gt L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni di targa La pressione dell aria in entrata troppo bassa ripristinare le condizioni di targa w La quantit di aria entrante superiore alla portata dell essiccatore ridurre la portata ripristinare le condizioni di targa w condensatore sporco pulirlo raffreddamento ad aria lt gt ventilatore non funziona vedi paragrafo specifico raffreddamento ad aria gt L acqua di raffreddamento troppo calda ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad acqua 2 Non un sufficiente flusso dell acqua di raffreddamento ripristinare le condizioni di targa raffreddamento ad
11. 2 Valvola by pass gas caldo Questa valvola inietta parte del gas caldo prelevato dalla mandata del compressore nel tubo tra l evaporatore e l aspirazione del compressore mantenendo la temperatura pressione di evaporazione costante approssimativamente a 2 C Questa iniezione previene la formazione di ghiaccio all interno dell evaporatore a qualsiasi condizione di carico mm 5 32 in REGOLAZIONE La valvola di by pass gas caldo regolata durante il collaudo finale dell essiccatore Di regola non richiesta alcuna regolazione in ogni caso se I e necessario l operazione deve essere effettuata da un tecnico frigorista esperto AVVERTIMENTO l uso della valvola di servizio Schraeder da 7 deve essere giustificato da un reale malfunzionamento del sistema di refrigerazione Ogni volta che si collega un manometro alla valvola una parte del refrigerante viene scaricata Senza che il flusso dell aria compressa attraversi l essiccatore ruotare la vite di regolazione posizione A di figura fino a raggiunge il valore desiderato VLY0001 Impostazioni gas caldo R134 a temperatura 0 5 0 5 0 K pressione 2 0 barg 0 1 0 bar Impostazioni gas caldo R404A temperatura 0 5 0 5 0 K pressione 5 2 barg 0 1 0 bar 20 DRYPOINT RA 3 160 Descrizione tecnica 5 13 Pressostato gas frigorigeno A salvaguardia della sicurezza d esercizio e dell integrit dell essiccatore sul circuito de
12. AT per la condensa dispersa del compressore e i separatori di emulsione BEKOSPLIT per il trattamento delle emulsioni om 3 Avviamento 3 1 Preliminari di avviamento ATTENZIONE Superamento dei parametri operativi Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati dell essiccatore tensione frequenza pressione aria temperatura aria temperatura ambiente ecc Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro Indipendentemente dalle prove effettuate l unit potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto Per questa ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di funzionamento L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato De E indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni Il tecnico responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell essiccatore C Non fare funzionare l essiccatore con i pannelli aperti 12 DRYPOINT RA 3 160 Avviamento 3 2 Primo avviamento Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di De inattivit o manutenzione L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato Sequenza operativa si faccia riferimen
13. DAYPOINTRA 120602 cn 39 7 3 Sehem a 40 fols Tabella Componenti Schemi Elettrici 40 7 3 2 Schema elettrico DRYPOINT RA 3 40 nennen nnne nnne anni ness inani rris nani rsen 40 7 359 Schema elettrico DRYPOINT RA 605 60 uu L u ae 41 7 3 4 Schema elettrico DRYPOINT RA 80 160 nennen nennen nnne ann nnns nna nnn u 41 4 DRYPOINT RA 3 160 Norme di sicurezza 1 Norme di sicurezza 1 1 Definizione dei simboli utilizzati Consultare attentamente il presente manuale uso e manutenzione prima di procedere a qualsiasi intervento sull essiccatore Avvertimento di carattere generale rischio di pericolo o possibilit di danneggiare la macchina prestare particolare attenzione alla frase seguita da questo simbolo Rischio di pericolo di natura elettrica la frase evidenzia condizioni che possono divenire pericolose per la vita Attenersi scrupolosamente a quanto indicato Rischio di pericolo componente o impianto in pressione Rischio di pericolo componente o impianto che durante il funzionamento pu raggiungere temperature elevate Rischio di pericolo assolutamente vietato respirare l aria trattata con questa apparecchiatura Rischio di pericolo assolutamente vietato l uso dell acqua per estinguere incendi in prossimit o sull essiccatore gt Rischio di pe
14. Manuale uso e Manutenzione Parti di ricambio Essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT RA 3 160 Egregio Cliente nel ringraziarLa per la preferenza accordataci Le raccomandiamo di leggere attentamente il presente manuale affinch possa fruire al meglio delle caratteristiche del nostro prodotto Le ricordiamo che al fine di prevenire errate condizioni di lavoro e pericoli per gli operatori indispensabile attenersi scrupolosamente a quanto prescritto nel presente nonch alle norme di prevenzione infortuni in vigore nel paese di utilizzo Ogni essiccatore a ciclo frigorifero della serie DRYPOINT RA prima di essere imballato viene sottoposto ad un severo collaudo In questa fase viene verificato che non sussistano vizi di fabbricazione e che la macchina esegua correttamente le funzioni per cui stata progettata Dopo averlo correttamente installato seguendo le indicazioni riportate nel presente manuale l essiccatore pronto all utilizzo senza bisogno di alcuna regolazione Il funzionamento completamente automatico la manutenzione risulta limitata ad alcuni controlli ed operazioni di pulizia come pi dettagliatamente descritto nei prossimi capitoli Il presente manuale deve essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte dell essiccatore da Voi acquistato A causa della continua evoluzione tecnica ci riserviamo il diritto di apportare le necessarie modifiche senza alcun obbligo di preavviso Nel caso di qualsia
15. PUEJS 191111913 4 489 enboe 5 genua IuoIsseuuo 0l gt enboe euoissaJd euuisseuJ enboe enpesodw a EWISSE N enboe ossn __ eso teo vzo 2 0 10 908 u 1 enboe vreuog seo ezo xo sco o 2 08 no 051 ui ojueureppeujex ip enboe ereuog ojueuleppaoJjjeJ Ip eure o ost oor seo oso 9 VvOvu v eue eullsseu 9uoissaJg eue euoissaJd 0 62 genua eue L ajuaiquie 08 xew uiou ejueiquue eanjeJeduuo Qutoq weg IP ound 699 216 LZE 987 612 v6l uujos sel GGE 00091 00Sp 0092 00901 0018 0029 0099 uw Le p 212 104 o o o s vH INIOdAHO OTTAGON enboe pe O H Ip 70 e ejenbn g DRYPOINT RA 3 160 16 Descrizione tecnica 5 Descrizione tecnica 5 1 Pannello di controllo L unica interfaccia tra l essiccatore e l operatore il pannello di controllo sotto raffigurato DRYPOINT RA 3 40 DRYPOINT RA 55 160 PQS0003 1 Sezionatore general
16. acqua L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale w C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista DRYPOINT RA 3 160 25 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento Punto di Rugiada ventilatore sempre acceso il pressostato Py difettoso sostituirlo raffred ad DewPoint troppo aria basso gt La temperatura ambiente troppo bassa ripristinare le condizioni di targa gt La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale Caduta di pressione gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico nell essiccatore troppo DewPoint troppo basso la condensa si congelata e l aria non pu passare vedi elevata paragrafo specifico 8 Le tubazioni flessibili di collegamento sono strozzate verificare 1 L essiccatore non La valvola di servizio scarico condensa chiusa aprirla scarica condensa gt Verificare il cablaggio elettrico 2 DewPoint troppo basso condensa congelata vedi paragrafo specifico Lo scaricatore Bekomat non funziona correttamente vedi il MANUALE BEKOMAT L essiccatore scarica Lo scaricatore Bekomat sporco vedi il MANUALE BEKOMAT condensa
17. allazione 2 3 Luogo di installazione ATTENZIONE Condizioni ambientali L installazione dell essiccatore in condizioni ambientali non adeguate pu danneggiare la capacit di condensazione del gas refrigerante dell essiccatore determinando carichi pi elevati sul compressore perdita di efficienza e performance dell essiccatore surriscaldamento dei motori del ventilatore del condensatore guasti ai componenti elettrici e all essiccatore causati da perdita del compressore guasto al motore del ventilatore e a componenti elettrici Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla garanzia in atto Non installare l essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi gas esplosivi gas velenosi riscaldamento a vapore in aree con temperature elevate o con eccessiva quantit di polvere e sporco Me Non usare acqua per spegnere gli incendi in UN prossimit o sull essiccatore Requisiti minimi per l installazione ocegliere un locale pulito asciutto non polveroso ed al riparo dalle intemperie atmosferiche Piano di appoggio liscio orizzontale ed in grado di sopportare il peso dell essiccatore Temperatura ambiente minima di 1 Temperatura ambiente massima di 50 Garantire almeno 1 metro libero su ogni lato dell essiccatore per agevolare la ventilazione ed eventuali operazioni di manutenzione L essiccatore non necessita di fissaggio al piano di appoggio Eventuali ancoraggi si rendono necessa
18. atura che si vuole ottenere nell evaporatore minore la pressione in uscita dal capillare e minore sar la temperatura di evaporazione Il diametro nonch la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per le prestazioni che si vogliono ottenere dall essiccatore non necessita di alcun intervento di manutenzione regolazione 5 11 Modulo di essiccazione Alu Dry Caratteristica principale del Modulo ultracompatto di essiccazione quella di inglobare in un unico elemento lo scambiatore di calore aria aria aria refrigerante ed il separatore di condensa di tipo a demister flussi completamente in controcorrente dello scambiatore aria aria assicurano la massima efficienza nello scambio termico E ampia la sezione dei canali di flusso assicurando una velocit dell aria ridotta tale da limitare le perdite di carico Lo scambiatore aria refrigerante con i flussi in controcorrente garantisce ottime prestazioni L abbondante dimensione della superficie di scambio determina la corretta e completa evaporazione del refrigerante evitando ritorni di liquido al compressore Il dispositivo di separazione ad alta efficienza integrato nel modulo di essiccazione Non richiede manutenzione ed offre l ulteriore vantaggio di creare un effetto di coalescenza a freddo per un ottimo essiccamento dell aria Generoso il volume di accumulo per un corretto funzionamento dell essiccatore anche con aria in ingresso estremamente umida 5 1
19. compressore BASSA pressione DRYPOINT RA 80 160 Termostato di sicurezza DRYPOINT RA 55 160 Scatola alimentazione elettrica Scaricatore Bekomat BN MARRONE BU BLU BK NERO YG GIALLO VERDE 7 3 2 Schema elettrico DRYPOINT RA 3 40 IG Bn wE SEL0016 40 Bn Bn DMC14 CIPRO DEW POINT ALARM max 250V 1A E o 1 N min 5VDC 10mA i K PR V 2 gom DRYPOINT RA 3 160 Elenco degli allegati 7 3 3 Schema elettrico DRYPOINT RA 55 60 SEL0017 a li 3 Air Dryer Controller S M Yf A TI NC DEW POINT ALARM EM min m gi TS ADI 10 PR V p E Gy Lo pue 7 C71 EN R s I CS I I LAA o 00 e LLI 9 DRYPOINT RA 3 160 Ls DMC14 Air Dryer COSI i ADI Lai UM sana sO ss d 12 DEW POINT ALARM max 250V 1A min 5VDC 10mA PR V e 2 41 BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 D 41468 Neuss Tel 49 0 21 31 988 0 Fax 49 0 21 31 988 900 http www beko de DRYPOINT RA 3 160_manual_it_2009 11 Con riserva di modifiche ed errori Original instructions are in ENGLISH IT Traduzione delle istruzioni originali
20. della pressione di esercizio Pressione aria entrata barg 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 0 77 1 33 Fattore di correzione al variare della temperatura ambiente raffreddamento ad aria Temperatura ambiente eC Fattore F2 Fattore di correzione al variare della temperatura aria in entrata Temperatura aria C S25 30 35 40 45 50 55 65 70 Fattore F3 1 27 DewPoint eC Fattore F4 Come determinare la portata d aria effettiva Portata d aria effettiva Portata nominale di progetto x Factor F1 x Factor F2 x Factor F3 x Factor F4 Esempio Un essiccatore RA 40 ha una portata nominale di progetto di 240 m h Qual la massima portata d aria ottenibile alle seguenti condizioni di funzionamento Pressione aria ingresso 8 barg gt Fattore F1 1 05 Temperatura ambiente 45 C gt Fattore F2 0 88 Temp aria in ingresso 50 Fattore F3 0 70 DewPoint in pressione 10 C gt Fattore F4 1 37 Per ogni parametro di funzionamento c un corrispondente fattore numerico che moltiplicato per la portata nominale di progetto determina quanto segue Portata d aria effettiva 240 x 1 05 x 0 88 x 0 70 x 1 37 212 m h 212 m h Questa la massima portata d aria che l essiccatore in grado di supportare alle sopraccitate condizioni operative Come determinare il giusto modello di essiccatore note le condizioni di esercizio Porta
21. e 3 Diagramma di flusso aria e gas refrigerante 2 Strumento elettronico di controllo DMC14 5 2 Descrizione di funzionamento Descrizione del funzionamento Gli essiccatori descritti in questo manuale condividono tutti lo stesso principio di funzionamento L aria in entrata calda e umida entra nello scambiatore aria aria Entra poi nell evaporatore scambiatore aria refrigerante nel quale l aria si raffredda fino a circa 2C permettendo all umidit in essa contenuta di condensare L umidit viene condensata e raccolta in un separatore per essere poi espulsa dallo scaricatore di condensa L aria fredda e secca ritorna quindi allo scambiatore aria aria per essere riscaldata di nuovo prima di lasciare l essiccatore la temperatura in uscita e circa 8 gradi inferiore di quella in entrata Circuito frigorifero gas refrigerante viene pompato dal compressore dal quale esce ad alta pressione entra quindi nel condensatore dove raffreddandolo se ne provoca la condensazione divenendo pertanto liquido ad alta pressione liquido viene forzato attraverso il tubo capillare dove per mezzo della caduta di pressione raggiunge la temperatura prestabilita Il refrigerante liquido a bassa pressione entra nell evaporatore scambiatore aria refrigerante il calore dell aria viene assorbito dal liquido refrigerante e questo ne provoca l evaporazione ovvero il passaggio di stato da liquido a gassoso ll gas a bassa pressione e bassa temperatura vie
22. e Le tubazioni di allacciamento preferibilmente del tipo flessibile devono essere pulite da ruggine bave o altre impurit Si raccomanda pertanto di utilizzare tubazioni di allacciamento che isolino l essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea tubi flessibili giunti antivibranti ecc DRYPOINT RA 3 160 11 Avviamento 2 8 Collegamento all impianto elettrico PERICOLO AN Alimentazione Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed i sistemi di protezione devono essere conformi alle leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato Prima di eseguire il collegamento verificare attentamente che la tensione e la frequenza disponibili nell impianto di alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa dell essiccatore E ammessa una tolleranza di 5 sulla tensione di targa Gli essiccatori DRYPOINT RA 3 60 vengono forniti gi predisposti per il collegamento all impianto elettrico per mezzo di un cavo terminato con spina VDE con terra laterale tipo Shucko 16A mentre gli essiccatori DRYPOINT RA 80 160 vengono forniti gi predisposti per il collegamento all impianto di alimentazione per mezzo di un box elettrico Predisporre una punto di alimentazione dotato di interruttore di rete differenziale IAn 0 03A e magnetotermico con taratura adeguata all assorbimento dell essiccatore fare riferimento ai dati di targa riportati sull essiccatore cavi di alimenta
23. ejejue Iuoisseuuo enboe euoissaJd ewissew 2 enboe einzesodwa euuisse A ojuaweppa e enboe ossn o j ou1u02 mo 9 08 ip enboe mo ip enboe ejenog Ip eue Louen odi eyosn IU0ISSQUUOI dy eyosn ui euoissaJd ip empero e e 1Jue ee euJlsseuJ 9uoissaJg e e 1Jue eue 9uolssaJg Z 04 S xew geua eue eJnjeJeduuo L euululul lu muue eJnjeJeduue 09 62 xew uiou ejueiquue eanjyeJeduuo Ip 8 70 e Quiod weg Ip Ound 698 218 Let LZE 982 uos 096 078 OSL 0 9 98r 00091 0OSpL 0091 00901 0018 uu eue p ejeuog Ve LNIOdAHG OT13GON pe ojueuieppaJjjeu DRYPOINT RA 3 160 Caratteristiche tecniche ANC 160 iche DRYPOINT RA 55 Caratteristiche tecn 4 3 euorzeoinuepi Ip ejeu neuodu ejseluou v a G a u eue pe 9 Gz IP uaque eun pe IS 91 ss zm de 6 v9 jb JOUOS uOISS 1d ojJ 9Ar 9 l cel rv Z 89 L9 S v L9 6S 99 9v Ly L E v 0S Orc O c L zH A ud PJE
24. elettrica 33 7 2 2 Disegno esploso DRYPOINT RA 3 12 Elenco degli allegati POS A PEA e A Y e O HEURE RO gt j md a 9200459 DRYPOINT RA 3 160 34 Elenco degli allegati P A A G PUE BO 4200353 7 2 3 Disegno esploso DRYPOINT RA 18 23 35 DRYPOINT RA 3 160 7 2 4 Disegno esploso DRYPOINT RA 30 40 Elenco degli allegati 0 ENTE A AS NC RA TERENESEEERESEE NOT OO T ALLA PETI I CEP 13 ca rar IIPIPPPPPPPPPPE 13 suma a 4 2S A E l D B 20 LLLLLLLLLLLLLLLL 3L tLLLLLLCCCL n fi 2 T v I 800454 DRYPOINT 3 160 36 Elenco degli allegati 7 2 5 Disegno esploso DRYPOINT RA 55 60 E GU B0 SF 19 DO GO 10 I0 99 EN ON enti w w w w m m m wa io w w nnm r w w Y wa mm m m m m m m mw ww w w w m mw og
25. ere una sezione adeguata alla portata dell essiccatore e pulite da ruggine bave o altre impurit AI fine di agevolare le operazioni di manutenzione si consiglia di installare un gruppo by pass simile a quello sotto raffigurato A Dye B BSPF Amm DRYPONTRA 20 DRYPOINT RA 80 100 DRYPOINT RA 120 160 2 1 2 BPY0001 L essiccatore e stato realizzato con particolari accorgimenti al fine di ridurre le vibrazioni che potrebbero generarsi durante il funzionamento oi raccomanda pertanto di utilizzare tubazioni di allacciamento che isolino l essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea tubi flessibili giunti antivibranti ecc ATTENZIONE Nel collegare l essicatore le connessioni di ingersso e di uscita devono essere supportate come illustrato nell immagine L errata installazione causer guasti al sistema 2 Collegamento alla rete acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua PERICOLO Aria compressa e personale non qualificato Operazioni che richiedono personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantit di acqua di raffreddamento devono essere conformi ai limiti indicati sulla tabella delle caratteristiche tecnich
26. i essere riavviato E cura e responsabilit dell utilizzatore garantire che queste condizioni vengano rispettate Avviamenti troppo frequenti possono causare danni irreparabili T Il numero di avviamenti deve essere limitato a 6 per ora L essiccatore deve restare fermo per almeno 5 DRYPOINT RA 3 160 13 Caratteristiche tecniche iche istiche tecn 4 Caratter Caratteristiche tecniche DRYPOINT RA 3 60 AC 4 1 euoizeoymnuepi Ip ejau 5 eynjejeduie ejseruou Bu eq ui eue pe 9 93 Ip ejueiquie enjeJedujej eun pe ouoosuejJu IS 87 es ss ov se oc ve se ec gc 00 euoissaJd ojJ 9Ar 04 gt 9 9 9 S LG gt L E Lc GI L CL v om ose oco oar oor ooe oez on 0c6 0c8 061 069 097 00 Occ 081 OSL 0S Ovc O c L 09 0 c L 0S Ovc O c L zH A ud DJEDUE1S 89111913 euorzejueuulv 4 dSg ejosn genua iuoiss uuoo ZHOS ouuisseul 091111919 1055 ZH 0G ejeuruou 091111919 ojueullgJossy enboe euoissaJd ewissew a enboe enpesodw a BuIsseln enboe ossn NO 30 ip enboe ejenog 906 691 OJUSUIBPPOILE ID enboe mm Ip eure
27. ionamento se non preventivamente verificata ed autorizzata dal Costruttore oltre a generare possibili fonti di pericolo invalider la garanzia Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore 1 3 Uso corretto dell essicatore L essiccatore stato progettato costruito e collaudato unicamente per separare l umidit normalmente presente nell aria compressa Ogni altro uso da considerarsi scorretto Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit derivante da un uso non appropriato l utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante Per un uso corretto necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare e Tensione e frequenza di alimentazione e Pressione temperatura e portata dell aria in entrata e Pressione temperatura e portata dell acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua e Temperatura ambiente L essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato L utente deve solo realizzare i collegamenti agli impianti come descritto nei successivi capitoli AVVERTENZA AN Uso improprio Unico scopo della macchina di separare l acqua ed eventuali particelle di olio presenti nell aria compressa L aria essiccata non pu essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari L essiccatore non adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle
28. istiche tecniche DRYPOINT 55 150 ioa er ins tta ia e masa nei pra I Equi 16 Descrizione tecnica 17 Pamelo Ac m _ 17 Desorzione diTulzionmarrie dto aiutaci 17 Diagramma di flusso raffreddamento ad e 18 Diagramma di flusso raffreddamento ad acqua iii 18 Compressore MIA ilaele 19 Condensatore raffreddamento ad aria i 19 Condensatore raffreddamento ad acqua i 19 Valvola pressostatica per acqua raffreddamento ad aCQua nene 19 aiiere loi me e 20 ia 20 Module diessiccazione AUD UE RU sua 20 Valvola by pass lie leale 20 Pressostato gas frigorigeno Px Pa Py einen aa 21 Termostato disicurezza uu u ua 21 Strumento elettronico DMC14 Air Dryer Controller 22 Scaricatore di condensa a controllo di livello BEKOMAT 23 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento a 24 isa ae ole eli 24 ela UE E EN 25 c EO 27 Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero
29. l gas frigorigeno sono installati una serie di pressostati Pg Pressostato di bassa pressione posizionato sul lato aspirazione del compressore interviene se la pressione scende al disotto di quella impostata riavvio automatico al ripristino delle condizioni nominali Pressioni di taratura R404A Arresto 1 0 barg Avvio 5 0 barg Pressostato di alta pressione posizionato sul lato premente del compressore interviene se la pressione sale oltre quella impostata Il riavvio manuale per mezzo di un pulsante posto sul pressostato stesso Pressioni di taratura R404A Arresto 32 barg Avvio manuale Py Pressostato del ventilatore posizionato sul lato premente del compressore Mantiene la temperatura pressione di condensazione costante nei limiti di funzionamento impostati raffreddamento ad aria Pressioni di taratura R 134 Avvio 11 barg 47 Arresto 8 barg 36 C Toll eranza 1 bar R 404A Avvio 20 barg 45 Arresto 16 barg 36 C Tol leranza 1 bar 5 14 Termostato di sicurezza A salvaguardia della sicurezza d esercizio e dell integrita dell essiccatore sul circuito del gas frigorigeno installato un termostato Ts Il sensore del termostato nel caso di anomale temperature di mandata arresta il compressore frigorifero prima che questo possa subire danni permanenti Il riarmo del termostato manuale e deve avvenire quando sono state ripristinate le condizioni nominali di funzionamento Svitare l appo
30. ne l installazione l uso e la manutenzione della macchina DRYPOINT RA 3 160 5 Norme di sicurezza Avvertimenti PERICOLO Aria compressa L aria compressa una fonte energia ad alto grado di pericolosit Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina PERICOLO Alimentazione L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario osservare le seguenti indicazioni e Assicurarsi che la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica e Assicurarsi che l essiccatore non presenti parti in pressione e non possa essere ricollegata all impianto dell aria compressa ATTENZIONE Refrigerante Questi essiccatori a ciclo frigorifero contengono fluido refrigerante tipo R134a o R404A HFC Fare riferimento al paragrafo specifico operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero AVVERTENZA Interferenza non autorizzata Qualsiasi alterazione della macchina o dei relativi parametri di funz
31. ne ritorna verso il compressore dove viene ri compresso ed il ciclo riprende dall inizio Quando il carico termico dell aria compressa e ridotto il refrigerante in eccesso viene automaticamente deviato al compressore per mezzo della valvola di by pass gas caldo DRYPOINT RA 3 160 17 Descrizione tecnica 9 3 9 4 6000 18 Diagramma di flusso raffreddamento ad aria DGF0007 N S NNI Diagramma di flusso raffreddamento ad acqua DGF0008 Modulo di essiccazione Alu Dry a Scambiatore aria aria b Scambiatore aria refrigerante C Separatore di condensa Pressostato gas frigorigeno PB DRYPOINT RA 80 160 Termostato di sicurezza TS DRYPOINT RA 55 160 Pressostato gas frigorigeno PA DRYPOINT RA 80 160 Pressostato gas frigorigeno ventilatore PV Compressore frigorifero Valvola by pass gas caldo Condensatore raffredamento ad aria Direzione flusso aria compressa 9 2 2 5 i Ventilatore del condensatore Filtro deidratore Tubo capillare Sonda di temperatura T1 DewPoint Valvola di servizio scarico condensa Strumento elettronico di controllo Condensatore raffredamento ad acqua Valvola pressostatica per acqua raffr ad acqua Ricevitore di liquido raffreddamento ad acqua Scaricatore Bekomat Direzione flusso gas refrigerante DRYPOINT RA 3 160 Descri
32. ntellamento dell essiccatore Se l essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo Fluido refrigerante Pannellatura e supporti Compressore frigorifero Modulo di essiccazione Alu Dr Condensatore Alluminio Rame Acciaio al Carbonio Rame ccc Rame Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo materiale Nel refrigerante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero Non disperdere il refrigerante nell ambiente Estrarlo dall essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile 28 DRYPOINT RA 3 160 7 Elenco degli allegati 7 1 Dimensioni Essiccatori 7 1 1 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 3 12 AC 420 P 140 AURA IA DMS0001 420 DMS0002 DRYPOINT RA 3 160 700 65 Elenco degli allegati 29 Elenco degli allegati 7 1 3 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 30 40 AC 455 825 745 DMS0003 7 1 4 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 55 60 AC 580 885 DMSO060 30 DRYPOINT RA 3 160 Elenco degli allegati 7 1 5 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 80 100 AC 625 100 975 865 DMS0005 7 1 6 Dimensioni Essiccatore DRYPOINT RA 120 160 AC 115 375 1105 DMS0006 DRYPOINT RA 3 160 31 Elenco degli allegati
33. o programmabile lo strumento ha gi delle impostazioni di fabbrica che sono riportate di seguito Appena il DewPoint rientra nel campo di temperature impostato l allarme si disattiva Il DMC14 consente inoltre la segnalazione remota della condizione di allarme questo attraverso il contatto pulito volt free sui terminali 8 e 9 si veda anche gli schemi elettrici allegati max 250V 1A min 5VDC 10mA e con essiccatore spento o in condizione di allarme il contatto aperto e con essiccatore acceso e funzionamento corretto il contatto chiuso FUNZIONAMENTO All accensione dell essiccatore lo strumento visualizza il Punto di Rugiada DewPoint corrente il display indica la temperatura misurata espressa in gradi Celsius e C con risoluzione di 0 5 C oppure in gradi Fahrenheit F con risoluzione 1 SET UP Tenendo premuti contemporaneamente i tasti set e per almeno 5 secondi si attiva la programmazione e sul display apparir il primo dei parametri impostabili Ton premendo successivamente il tasto set viene visualizzato il relativo valore impostato Per selezionare il parametro desiderato premere sequenzialmente il tasto Per variare il valore del parametro selezionato agire sui tasti e W gt Tutti i parametri possono essere modificati seguendo il diagramma di seguito riportato Campo di Valore Display Descrizione regolazione Ton Nonutilizzato 01 Pp Non utilizzato Soglia allarme per Punt
34. o di Rugiada DewPoint troppo alto 0 0 ui 0 Tempo permanenza allarme ASH prima della segnalazione 00 20 Stele tempera ASL allarme di DewPoint troppo basso 2 AdL ritardo segnalazione 30 sec In qualsiasi momento possibile uscire dalla programmazione premendo contemporaneamente i tasti e De Non compiendo alcuna operazione per 30 secondi lo strumento esce automaticamente dalla programmazione 22 DRYPOINT RA 3 160 Descrizione tecnica 5 16 Scaricatore di condensa a controllo di livello BEKOMAT BEKOMAT e dotato di una speciale funzione di gestione della condensa che assicura una separazione sicura e senza perdite di aria compressa della condensa formatasi Un sensore capacitivo rileva la condensa formatasi nell essiccatore frigorifero e al raggiungimento di un determinato livello di riempimento avvia la procedura di scarico Per la procedura si attiva una valvola elettromagnetica che a sua volta regola attraverso una linea di aria pilota una membrana che libera una sezione di dimensioni adeguate per uno scarico sicuro della condensa La membrana poi richiude la valvola a tempo debito evitando cos la perdita di aria compressa ATTENZIONE Questo BEKOMAT adatto esclusivamente per l utilizzo in essiccatori frigoriferi ad aria compressa DRYPOINT RA L installazione su altri apparecchi di trattamento dell aria compressa o la sostituzione con altri separatori potrebbe causare funzionamenti anomali Non
35. premendo l aria interna all essiccatore la forza nel pacco lamellare Risulta indispensabile che la temperatura dell aria ambiente non superi i valori di targa E altrettanto importante mantenere la batteria pulita da depositi di polvere ed altre impurit 5 7 Condensatore raffreddamento ad acqua Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Essenzialmente uno scambiatore acqua gas refrigerante dove l acqua di raffreddamento abbassa la temperatura del gas refrigerante Risulta indispensabile che la temperatura dell acqua in entrata non superi i valori di targa e garantire sempre un adeguato flusso E altrettanto importante assicurare che l acqua in entrata nello scambiatore sia priva di impurit ed eventuali sostanzecorrosive 5 8 Valvola pressostatica per acqua raffreddamento ad acqua La valvola pressostatica ha lo scopo di mantenere costante la pressione temperatura di condensazione quando si utilizza il raffreddamento ad acqua Per mezzo di un tubo capillare la valvola rileva la pressione nel condensatore e di conseguenza regola il flusso di acqua Quando l essiccatore viene fermato la valvola provvede a chiudere automaticamente il flusso dell acqua di raffreddamento ATTENZIONE La valvola pressostatica un dispositivo di controllo operativo La chiusura del circuito acqua da parte della valvola pressostatica non pu e
36. ri in particolari installazioni essiccatore su staffe appeso ecc Essiccatore DRYPOINT RA 3 23 appeso FFMO001 LGT0001 DRYPOINT RA 3 160 Installazione 2 4 Diagramma di installazione 1 Compressore d aria 2 Refrigerante finale o 3 Separatore di condensa S 4 Pre Filtro min 5 micron i 5 Gruppo By pass 6 Essiccatore 7 Serbatoio aria compressa B Filtro finale 9 Scaricatore di condensa Bekomat 0 E L DI o o um ma DGT0004 1 ATTENZIONE Aria in ingresso inquinata Per evitare l ostruzione dello scambiatore di calore si consiglia l istallazione di un pre filtro aggiuntivo es CLEARPOINT F040 in caso di aria in entrata altamente inquinata ISO 8573 1 classe 3 3 o di qualit inferiore L installazione tipo A consigliata quando i compressori funzionano con ridotta intermittenza e la somma dei consumi equivale alla portata del compressore L installazione tipo B consigliata quando i consumi d aria sono fortemente variabili e con valori istantanei molto maggiori della portata dei compressori Il serbatoio deve essere di capacit tale da far fronte con l aria immagazzinata alle richieste di breve durata ed elevato valore impulsive DRYPOINT RA 3 160 9 Installazione 2 5 Fattori di correzione Fattore di correzione al variare
37. ricolo assolutamente vietato far funzionare la macchina con pannellatura aperta e Operazioni di manutenzione e o controllo per le quali si richiede particolare cautela e l impiego di personale 1 qualificato Punto per il collegamento entrata aria compressa Punto per il collegamento uscita aria compressa Punto per il collegamento scarico condensa Punto per il collegamento entrata acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua Punto per il collegamento uscita acqua di raffreddamento raffreddamento ad acqua Operazioni alle quali pu adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purch qualificato NOTE Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza 1 Ti stata nostra cura progettare e costruire l essiccatore nel rispetto dell ambiente e Refrigeranti privi di CFC e Isolamenti espansi senza l ausilio di e Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico e Emissione sonora contenuta e Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili Per non vanificare il nostro impegno l utilizzatore tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine ecologico contrassegnate con questo simbolo Sono le persone in possesso di esperienza preparazione tecnica conoscenza normativa e legislativa in grado di svolgere le attivit necessarie ed in grado di riconoscere ed evitare possibili pericoli nell eseguire la movimentazio
38. rretto funzionamento dell essiccatore pressione Pg Dove installato Individuare quale delle seguenti cause ha causato l intervento intervenuto il 1 Eccessivo carico termico ripristinare le condizioni nominali di funzionamento termostato di sicurezza 2 L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni nominali di funzionamento Ts 3 La temperatura ambiente troppo elevata o non sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione 4 ll condensatore sporco pulirlo 5 Il ventilatore non funziona vedi paragrafo specifico 6 una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista lt gt Riavviare il termostato premendo il pulsante posto sul termostato stesso verificare il corretto funzionamento dell essiccatore Il termostato TS difettoso sostituirlo DMC14 LED A e ILEDS lampeggia perch il Punto di Rugiada DewPoint troppo alto vedi dello strumento paragrafo specifico acceso oppure gt ILEDS lampeggia perch il Punto di Rugiada DewPoint troppo basso vedi lampeggia per paragrafo specifico segnalare eventuali gt LED acceso perch la sonda guasta oppure interrotta lo strumento visualizza anche il messaggio PF Probe Failure sostituire la sonda 26 DRYPOINT RA 3 160 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 6 3 Ricambi consigliati Le pa
39. rti di ricambio consigliate Vi consentiranno in caso di anomalia di intervenire prontamente senza dover attendere i pezzi da sostituire Per la sostituzione di altri particolari che potrebbero guastarsi ad esempio nel circuito frigorifero indispensabile l intervento o di un tecnico frigorista o la riparazione presso il ns stabilimento NOTA Per ordinare i pezzi di ricambio consigliati o qualsiasi altro particolare indispensabile comunicare i dati presenti sulla targhetta di identificazione No DESCRIZIONE PARTI DI RICAMBIO CODICE 3 5 8 12 18 23 30 40 6 Compressorefrigorfero 5015110101 1 6 Compressorefrigorfero 5015110104 1 6 Compressorefrigorfero 5015110107 6 Compressorefrigorfero XERA5015110113 6 Compressorefrigorfero XERA501511011 6 Compressorefrigorfero 501511006 6 Compressorefrigorfero XERA502511610 1 6 Compressorefrigorfero 50211600 7 Valvoladiby passgascaldo XERA641408S1580 1 1 1 1 1 1 7 Valvoladiby passgascaldo 641405515 1 1 4 9 1 Motore del ventilatore 524011005 1 1 9 1 Motore del ventilatore XERA5210110011 1 1 14 14 9 1 Mo
40. si tipo di difficolt o per maggiori informazioni non esiti a contattarci integrante TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE La targhetta d identificazione prodotto che si trova nella parte Modello posteriore dell essiccatore DRYPOINT contiene tutti i dati salienti della Bids erus macchina All installazione Codice del prodotto gt Product key E Serienr Baujahr compilare la e di ies Matricola N gt Serial n yearof building N t 1501217 Portales COS o AQUI Portata Aria Nominale gt Nominal low rate 1801217 ndicati nell targhett di ale i 9 Sya Betriebs berdruck PS min max Eo identificazione dati trascritti Pressione di esercizio min max PS gt Working pressure PS min max Eintrittstemperatur TS max devono essere sempre comunicati 25 den ae al costruttore o al rivenditore per Umgebungstemperatur sa richiedere informazioni ricambi Temperatura Ambiente MES A 3 Kaltemittel ecc anche nel periodo di Refrigerante gt Refrigerant _ o i K ltem Ausl druck HD ND it o Pres di Progetto Refrig HP LP gt Refrig Design Pres HP LP bar asportazione o la manomissione x Elektrischer Anschlu ME DOMINE Alimentazione elettrica gt P ly ph v Hz della targhetta di identificazione fa decadere il diritto alla garanzia Potenza Elettrica Nominale gt Electric Nominal Power Fusibile gt
41. sito cappuccio vedi pos 1 di figura e premere il pulsante di reset vedi pos 2 di figura Ts impostazioni temperatura 100 2 2 K 50005 DRYPOINT 3 160 21 Descrizione tecnica 5 15 Strumento elettronico DMC14 Air Dryer Controller set Tasto Tasto uscita dalla programmazione decrementa valore Tasto Incremento del valore accesso alla programmazione LED essiccatore in condizione di allarme e C LED visualizza la scala di temperatura impostata e LED visualizza la scala di temperatura impostata T e Y LED Non utilizzato Mediante il termometro digitale con display alfanumerico lo strumento elettronico DMC14 visualizza il Punto di Rugiada DewPoint rilevato dalla sonda posizionata nell evaporatore II LED segnala eventuali condizioni di allarme che possono verificarsi quando e il Punto di Rugiada DewPoint troppo alto e i Punto di Rugiada DewPoint troppo basso e a sonda guasta Se la sonda guasta lo strumento visualizza anche il messaggio PF Probe Failure e l attivazione dell allarme istantanea In caso di allarme per DewPoint troppo basso parametro ASL fisso pari a 28 5F o 2 la segnalazione ritardata di un tempo fisso parametro AdL pari a 30 sec mentre in condizioni di allarme per DewPoint troppo alto il valore di soglia parametro ASH pu essere impostato dall utente e ritardato di un tempo AdH anch ess
42. solide 6 DRYPOINT RA 3 160 Installazione 1 4 Istruzioni d uso per attrezzature a pressione in accordo alla Direttiva PED 97 23 EC Un corretto utilizzo dell attrezzatura a pressione premessa indispensabile per garantire la sicurezza A tale scopo l utilizzatore deve procedere come segue Utilizzare correttamente l attrezzatura nei limiti di pressione e temperatura riportati nella targa dati del costruttore Evitare di effettuare saldature sullo scambiatore Evitare di collocare l attrezzatura in locali non sufficientemente aerati in zone esposte a sorgenti di calore o nelle vicinanze di sostanze infiammabili Evitare che l attrezzatura durante l esercizio sia soggetta a vibrazioni che possono generare rotture per fatica Assicurarsi quotidianamente che il dispositivo automatico di scarico condensa funzioni in modo corretto evitando accumuli di liquido all interno dell attrezzatura La pressione massima di utilizzo indicata sulla targa dati del costruttore non deve essere superata E compito dell utilizzatore installare opportuni dispositivi di sicurezza controllo Conservare per eventuali riferimenti futuri la documentazione allegata all attrezzatura manuale d uso dichiarazione di conformit ecc Non montare alcun peso e non applicare alcun carico esterno sul serbatoio o sui suoi tubi di collegamento AVVERTENZA A Interferenza non autorizzata E vietata la manomissione dell attrzzatura e ogni utilizzo improprio
43. ssere utilizzata come chiusura di sicurezza per interventi sull impianto REGOLAZIONE La valvola pressostatica viene regolata in fase di collaudo ad un valore che copre il 90 delle applicazioni Pu comunque accadere che le condizioni operative estreme dell essiccatore richiedano una taratura pi accurata All avviamento opportuno che un tecnico frigorista provveda alla verifica della pressione temperatura di condensazione ed eventualmente alla regolazione della valvola per mezzo della vite posta sulla valvola stessa Per alzare la temperatura di condensazione girare in senso antiorario la vite di regolazione per abbassarla girare la vite in senso orario Regolare la valvola al fine di garantire una temperatura di condensazione di 42 45 C A DRYPOINT RA 3 160 19 Descrizione tecnica 5 9 Filtro deidratore Eventuali tracce di umidit scorie che possono essere presenti nell impianto frigorifero o morchie che si possono venire a creare dopo un prolungato uso dell essiccatore tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad intasare i capillari Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurit evitando che continuino a circolare nell impianto 5 10 Tubo capillare uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l evaporatore crea uno strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno Tale strozzamento provoca una caduta di pressione che funzione della temper
44. superare la pressione massima di esercizio si faccia riferimento alla targhetta identificativa Al momento della messa in funzione dell essicatore assicurarsi che il rubinetto di chiusura montato a monte sia aperto NOTA Per informazioni pi dettagliate sulle funzioni dello scaricatore manutenzione ricerca guasti parti di ricambio fare riferimento al manuale del BEKOMAT DRYPOINT RA 3 160 23 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 6 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento 6 1 Controlli e manutenzione PERICOLO A Aria compressa tensione dell impianto di alimentazione personale non Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato Prima di effettuare eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che e la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica e a macchina non presenti parti in pressione e non possa essere collegata all impianto dell aria e i tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti PERICOLO Superfici calde Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature
45. t008 1 9 1 Motoredelventilatore XERA5210110022 1 1 1 92 Ventola del ventilatore XERA5215000034 1 1 1 93 Griglia del ventilatore 1 5225000030 1 1 _ ps foi tensione di alimentazione ENEE ERR tensione di alimentazione Interruttore principale Parte di ricambio consigliata DRYPOINT RA 3 160 27 Manutenzione ricerca guasti ricambi e smantellamento A Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero ATTENZIONE Refrigerante Queste operazioni devono essere eseguite da un tecnico frigorista abilitato in ottemperanza alle normative vigenti nel paese di installazione Tutto il refrigerante presente nel circuito deve essere recuperato per il successivo riciclaggio rigenerazione o distruzione Non disperdere il fluido refrigerante nell ambiente L essiccatore viene fornito funzionante e caricato con fluido refrigerante R134a R404A In caso di perdita di fluido refrigerante contattare un tecnico frigorista abilitato Aerare il locale prima di A soggiornarvi Qualora fosse necessario ricaricare il circuito frigorifero contattare un tecnico frigorista abilitato Fare riferimento alla targa dati per il tipo e la quantit di refrigerante Caratteristiche dei fluidi refrigeranti utilizzati Refrigerante R134a HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 R404A HFC CH2FCF3 C2HF5 C2H3F3 1000 ppm 3784 6 5 Sma
46. ta d aria richiesta Portata teorica di progetto Fattore F1 x Fattore F2 x Fattore F3 x Fattore F4 Esempio Noti i parametri di funzionamento che seguono Portata d aria richiesta 180 m h Pressione aria ingresso 8 barg gt Fattore F1 Temperatura ambiente 45 C gt Fattore F2 Temp aria in ingresso 50 C gt Fattore F3 DewPoint in pressione 10 C gt Fattore F4 1 37 Per determinare il corretto modello di essiccatore dividere la portata d aria richiesta per i fattori di correzione relativi ai succitati parametri 180 Portata teorica di progetto T 203 m h 1 05 x 0 88 x 0 70 x 1 37 Per soddisfare questi requisiti selezionare il modello DRYPOINT RA 40 la cui portata nominale di progetto di 240 m h 10 DRYPOINT RA 3 160 Installazione 2 6 Collegamento alla rete aria compressa PERICOLO A Aria compressa Operazioni che richiedono personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantit di aria entrante nell essiccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta dati In caso di aria particolarmente calda pu rendersi necessaria l installazione di un refrigerante finale Le tubazioni di allacciamento devono av
47. tendere i primi interventi 3 3 Marcia ed arresto Marcia si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo Verificare che il condensatore sia pulito raffreddamento ad aria Verificare che il flusso e la temperatura dell acqua di raffreddamento siano adeguati raffreddamento ad acqua Verificare che sia presente l alimentazione elettrica Inserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo Verificare che lo strumento elettronico DMC14 sia acceso Attendere qualche minuto verificare che lo strumento elettronico DMC14 indichi la corretta temperatura di esercizio e che la condensa venga scaricata regolarmente e Alimentare il compressore d aria Arresto si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che la temperatura indicata dallo strumento elettronico DMC14 sia corretta e Spegnere il compressore d aria e Dopo alcuni minuti disinserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo dell essiccatore NOTA Un Punto di Rugiada DewPoint compreso tra 0 C 10 C ritenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo minuti prima d
48. to al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo Installazione Verificare che i collegamenti all impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate Verificare che gli scarichi condensa siano ben fissati e collegati ad un recipiente o impianto di raccolta Verificare che il sistema by pass se installato sia chiuso e quindi l essiccatore isolato Verificare che la valvola manuale posta sul circuito di scarico condensa sia aperta Verificare che il flusso e la temperatura dell acqua di raffreddamento siano adeguati raffreddamento ad acqua Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell essiccatore Inserire l interruttore generale di alimentazione Inserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo Verificare che lo strumento elettronico DMC14 sia acceso Verificare che l assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati Verificare il funzionamento del ventilatore attendere i primi interventi raffreddamento ad aria Attendere alcuni minuti che l essiccatore si porti in temperatura Aprire lentamente la valvola di entrata aria Aprire lentamente la valvola di uscita aria oe installato il sistema by pass chiudere lentamente la valvola centrale Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa at
49. tore del ventilatore XERA5210110018 1 Ventola del ventilatore 5215000010 1 92 Ventola del ventilatore 52150009 1 14 1 1 92 Ventola del ventilatore XERA5215000025 1 Griglia del ventilatore XERA5225000010 1 4 4 1 9 3 Griglia del ventilatore XERA5225000027 1 4 10 Filtrodeidratore 665055507 1 1 1 1 1 4 10 Filtro deidratore _________ XERA6650SSN150 1 1 4 tensione di alimentazione Interruttore principale DESCRIZIONE PARTI DI RICAMBIO ressostato gas frigorigeno Pg ermostato di sicurezza Ts ressostato gas frigorigeno Pa essostato gas frigorigeno Py E x 55 60 80 100 120 140 160 to IEA pa Y L1 6 Compressore frigorifero XERA5030116010 1 6 Compressore frigorifero XERA5030 116015 1 6 Compressorefrigorfero 5080116020 1 1 6 Compressorefrigorfero 5080116025 6 Compressore frigorifero XERA5030116030 1 6 Compressorefrigorfero 5080116035 1 9 Ventilatore completo 5250110071 1 1 1 9 Ventilatore completo XERA525011
50. zione devono essere di sezione adeguata all assorbimento dell essiccatore tenendo conto della temperatura ambiente delle condizioni di posa della loro lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento dell Ente Energetico Nazionale PERICOLO Tensione dell impianto di alimentazione e impianto di messa a terra E indispensabile garantire il collegamento all impianto di dispersione a terra Non usare adattatori per la spina di alimentazione Eventualmente provvedere a far sostituire la presa da personale qualificato 2 9 Scarico della condensa PERICOLO Aria compressa e condensa pressurizzata La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell aria che entra nell essiccatore Fissare correttamente la linea di scarico Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone L essiccatore fornito con uno scaricatore di condensa BEKOMAT a controllo di livello elettronico Collegare saldamente lo scaricatore ad un impianto di scarico condensa o ad un recipiente Lo scaricatore non pu essere collegato a sistemi in pressione Non scaricare la condensa nell ambiente La condensa raccolta nell essiccatore contiene particelle oleose rilasciate nell aria dal compressore Scaricare la condensa in conformit con le normative locali Suggeriamo di installare un separatore acqua olio verso cui convogliare lo scarico condensa proveniente da compressori essiccatori serbatoi filtri ecc Raccomandiamo i separatori olio acqua OWAM
51. zione tecnica 5 5 Compressore frigorifero Il compressore frigorifero la pompa dell impianto dove il gas proveniente dall evaporatore lato bassa pressione viene compresso fino alla pressione di condensazione lato alta pressione compressori utilizzati tutti di primarie case costruttrici sono concepiti per applicazioni dove si riscontrano alti rapporti di compressione ed ampie variazioni di temperatura La costruzione completamente ermetica garantisce la perfetta tenuta del gas una elevata efficienza energetica ed una lunga durata Il gruppo pompante integralmente montato su molle smorzanti attenua in maniera drastica i fenomeni di emissione sonora e trasmissione delle vibrazioni Il motore elettrico raffreddato dal gas refrigerante aspirato che ne attraversa gli avvolgimenti prima di accedere nei cilindri di compressione La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovra temperature e sovra correnti Il ripristino della protezione automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura 5 6 raffreddamento ad aria Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Costruttivamente si presenta come un circuito di tubi in rame al cui interno circola il gas immerso in un pacco lamellare di alluminio Il raffreddamento avviene per mezzo di un ventilatore assiale ad alta efficienza che
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