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manuale operativo delle pompe centrifughe at - tb

1. 42 RA Pompe serie TBA C 2T Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento d5 45 qt B i 8 n H db Pompe serie TBK Pompe serie TBAK Attacchi e connessioni di serie Attacchi e connessioni di serie 18 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC Fig 11B CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI j 2 P db 4 A A A DI 7 A J LB 0 7 E M d6 dc d6 Br E Pompe serie TMA 31 e 32 C e R Attacchi e connessioni di serie d2 2 E 42 2 c 1
2. 2 VALVOLA DI REGOLAZIONE sd 1 VALVOLA DI REGOLAZIONE Il n css VALVOLA DI NON RITORNO VALVOLA DI NON RITORNO SOTTO FILTRO pme BATTENTE FLUSSIMETRO FLUSSOSTATO MANOMETRO SA LII SONDA ACCELEROMETRICA 1 Sa 2 x DE 7 EET Fed f NM 44 ASPIRAZIONE j DA POZZO X VALVOLA D N ANALIZZATORE DI CHIUSURA RETE ELETTRICA 1 X E VALVOLA DI FONDO SONDA TERMOMETRICA FILTRO Ex FILTRO Pompe serie TCK 7 Pompe serie MC TC in esecuzione VERTICALE Fig 6B 7 3 ATTREZZATURE E COLLEGAMENTI AUSILIARI Possono essere previste secondo le necessit attrezzature ausiliarie di controllo delle prestazioni della pompa strumenti di misura della pressione della temperatura della portata ecc e o necessarie al funzionamento raffreddamenti riscaldamenti flussaggi alle tenute ecc Quando si installano attrezzature ausiliarie prestare attenzione alle seguenti minime raccomandazioni a b c d e manometri ed i manovuotometri devono essere montati su supporti e collegati
3. Hm P 9 mAd lt TD Tale EHH Sea ENS d7 3211 d3 2 37 32 Pompe serie MC TC Attacchi per versioni C R RR R2 B Pompe serie MC TC Attacchi per versioni T U2 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 1 5 Fig 10A CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI 4 45 s a P fl LEM n I HAI Auf HP Vi P E d6 1 Pompe serie TCD Attacchi e connessioni di serie Solo per TCD 2 S
4. t t d5 EET c r f i da f aiw giy 4 iE d bal 0 LI iJ 42 Gb 221 Ts Pompe serie TBH C TBH KC AT KC TBA C Attacchi e connessioni di serie 1 t 4 d EE CT dr x __ B E J 4 m E n f i 7 f n 5 eng 8 3 i Di Jj 12 1 2 42 2 42 2 Pompe serie TBH CT Attacchi per flussaggi di raffreddamento o riscaldamento Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 1 7 Fi g 11A CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI 12 1 12 1 1 dl l 2 0 212 12 2 Pompe serie TBH KC 2T AT KC 2T Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento d1 2 d3 1 N M 7 X H A m m H
5. Pompe serie TCD SP Flussaggio alla tenuta meccanica tramite Barilotto I uan IE 20 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 8 ACCOPPIAMENTO ACCOPPIAMENTO PERICOLO Pericolo di urti lesioni o schiacciamenti Non mettere in funzione la pompa senza le protezioni previste sul N giunto e sul motore Le operazioni di accoppiamento devono essere eseguite a pompa ferma dopo avere attivato le procedure di sicurezza per evitare un accidentale avviamento vedere anche il capitolo 2 Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti casco occhiali guanti scarpe ecc 8 1 OPERAZIONI DI ACCOPPIAMENTO POMPA MOTORE IN ESECUZIONE MONOBLOCCO E SU BASAMENTO Qualora la pompa fosse stata acquistata ad asse nudo cio senza motore necessario predisporre un opportuno basamento su cui effettuare l accoppiamento al motore Il basamento dovr essere opportunamente dimensionato per evitare che possa vibrare e o deformarsi si consiglia l utilizzo di generose travi a U come esempio costruttivo vedere la fig 4 Se la pompa non fornita accoppiata ad un motore elettrico e predisposta su un basamento bisogna effettuare l accoppiamento con un mo
6. SEMIGIUNTO 1 921 60 ________ si ire a 01 ga e LI H GRANO 144 EUM S L GRANOFILETTATO Fig 20 Fig 21 2 Fig 22 Y2 Se il valore massimo di X supera il rispettivo di ogni giunto riportato nella tab 2 occorre riallineare il gruppo utilizzando opportuni spessori decimali da porre sotto i piedi del motore o della pompa N B i valori ottimali sono la met di quelli indicati Se tutto va bene serrare definitivamente le viti del motore e della pompa 10 Controllare l allineamento angolare con un calibro a corsoio misurando in vari punti la dimensione esterna del giunto vedere la fig 22 Determinare il valore massimo e quello minimo e se la loro differenza supera il valore di Y Y1 Y2 elencato nella tab 2 occorre riallineare il gruppo come eventualmente fatto in precedenza N B i valori ottimali sono la met di Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 23 quelli indicati Dopo aver effettuato questa operazione occorre controllare ancora il valore di X sino a che entrambi i valori siano in tolleranza vedere il punto 9 Accertarsi che i grani di bloccaggio dei due semigiunti siano stretti 2 GIUNTO DISTANZA PARALLELO ANGOLARE Qj A mm 6 mm UDC mm 60 80
7. TUBAZIONE DAL BASSO Fig 5 7 2 1 Tubazione di aspirazione vedere le fig 5 e 6 Bisogna assolutamente evitare il formarsi di sacche d aria che causano il disinnesco idraulico della pompa Tale tubazione dovr quindi avere un andamento ascendente nel caso di aspirazione negativa da pozzo ed un andamento discendente nel caso di aspirazione positiva sotto battente Un eventuale saracinesca da utilizzarsi solo ed esclusivamente con funzione di intercettazione e MAI di regolazione deve essere montata con l asse del volantino in posizione orizzontale ad una distanza dalla bocca di aspirazione di almeno 10 volte il proprio diametro Secondo le necessit si possono montare una valvola di non ritorno o di fondo evita lo svuotamento dell intera tubazione un filtro evita l ingresso di corpi solidi in pompa ed un manovuotometro misura la pressione in aspirazione Tutti i sopracitati componenti creano perdite di carico che devono essere attentamente considerate Nel caso di installazione di pi pompe ogni pompa deve avere la propria tubazione di aspirazione se prevista anche la pompa di riserva si pu collegare le due bocche di aspirazione tramite un collettore ad un unica tubazione di aspirazione di non ritorno o di fondo al contrario di quanto detto sopra sar necessario posizionare la tubazione aspirante Per le pompe del
8. I AGI ep 1 1868 Japun 104901199 1 7 IS ap ui pbajabisen op si ui jonpoud uabia uliz ezep uer Jeeuaxyauapuo sej sojualwianba soj uoo ejduino ej enb pepijigesuodsai eidoud ns ofeq edipa 2159 ep o 1youdsjue 8 ueueqeuugoseq ui uep sip ssep unuompuesan ueueBie jDrjejseq sejeug seseip XNE euuojJuoo 159 e enb anisnjoxa 19 eJ1doJud es snos aluasald e 7 pequoseu4d y y m seiduioo y jeu KyligisuodseJ sji s y 514 Jo uojeuBis y 1181 onuoseJud ojuenb e e euo enisnjosa eudoud ej ojos ejueseud e jep eueyeuuy 9 4 86981003 e 1 101 0 Mmmm 060688 1560 000688 1220 191 1006 OSI ojeuisnpu Luoz py oBigun 13d ATVLI OWIHd
9. COPRIGIUNTO PROLUNGAMENTO PROLUNGAMENTO Fig 18 SITUAZIONE DI PREPARAZIONE ALL ACCOPPIAMENTO DELL ESECUZIONE SU BASAMENTO 8 Posizionare il motore elettrico sul basamento accostando i due semigiunti a una distanza tra i due di circa 2 mm e mantenendo un allineamento del motore in modo coassiale alla pompa Qualora le altezze dell asse della pompa e del motore non fossero uguali bisogner intervenire con opportuni spessori calibrati da posizione sotto i rispettivi piedi Contrassegnare i fori dei piedi del motore e o della pompa Togliere il motore e o la pompa ed eseguire la foratura e la maschiatura pulire e rimontare il tutto fissando debolmente le apposite viti vedere la fig 19 a Ae VITI DI FISSAGGIO 71M POMPA n VITI DI FISSAGGIO MOTORE gl a Fig 19 9 Controllare il parallelismo in pi punti per esempio a 90 l uno dall altro tramite una riga appoggiata sulla circonferenza esterna dei due semigiunti vedere la fig 21 N B Le misure da effettuarsi possono essere eseguite tramite comparatori centesimali se disponibili per una pi facile e precisa lettura
10. Se durante il funzionamento si ritiene che la pompa funzioni in modo anomalo con insorgenza di rumori 1 vibrazioni indispensabile arrestarla e ricercare le cause del malfunzionamento vedere il capitolo 16 Qualora sulla macchina siano previsti raffreddamenti riscaldamenti o flussaggi ad intervalli regolari di tempo necessario controllarne la portata la temperatura e la pressione Se sulle pompe a trascinamento magnetico installata una sonda termometrica il valore della zona di contatto del giunto magnetico deve essere indicativamente di circa 3 5 C max superiore a quello del liquido pompato in condizioni standard acqua a temperatura ambiente Valori superiori possono rivelare un funzionamento a bassa portata un ostruzione dei flussaggi interni od un danneggiamento meccanico del giunto magnetico Si raccomanda di contattare la POMPETRAVAINI qualora sorgessero dubbi riguardo un anomalo innalzamento della temperatura 13 LUBRIFICAZIONE DEI SUPPORTI LUBRIFICAZIONE DEI SUPPORTI Le pompe sono spesso sottoposte a condizioni di lavoro pesanti ed i supporti sollecitati da forze sia radiali sia assiali sovente notevoli Per assicurare il buon funzionamento delle pompe pertanto necessario aver la massima cura per quanto riguarda la lubrificazione dei supporti e la loro pulizia PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene an
11. y q peAo4dde jou eseo ui pojepi eAul 5141 euuojuoo uou osn un Ip OSE9 jau 10 ejueuuejoidse uou ejyeuodde oJessiuaA ee ino ui oseo jou epied euoizeJeiuoip d IN 89 POMPE CENTRIFUGHE MULTISTADIO POMPE PER VUOTO AD ANELLO DI LIQUIDO MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMPS LIQUID RING VACUUM PUMPS STAMPATO IN ITALIA PRINTED IN ITALY La continua ricerca della POMPETRAVAINI ha come obiettivo il miglioramento del prodotto per questo si riserva il diritto di modificare le caratteristiche senza alcun preavviso Continuing research of POMPETRAVAINI results in product improvements therefore any specifications may be subject to change without notice pompetravaini 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALY Via per Turbigo 44 Zona Industriale Tel 0331 889000 Fax 0331 889090 www pompetravaini it che giri liberamente 6 Attraverso le due aperture laterali della lanterna con un leggera pressione delle mani far ruotare la lamiera di protezione nella sua posizione originale cio con l apertura rivolta verso l alto A questo punto l accoppiamento e la verifica dell esecuzione MONOBLOCCO sono terminati 7 Togliere il coprigiunto ed il relativo prolungamento se presente agganciato alla pompa svitando le due viti di ancoraggio vedere le fig 17 e 18 X
12. Qualora la pompa non sia gi predisposta per un funzionamento immediato ma necessiti di essere completata con accessori serbatoi e tubazioni bisogner effettuarne la completa installazione secondo quanto suggerito nei seguenti capitoli 7 1 7 2 7 3 Per i lavori di installazione e di riparazione devono essere disponibili adeguati mezzi di sollevamento Il gruppo elettropompa deve essere installato in un luogo accessibile da ogni lato pulito ed in modo tale da favorire una corretta ed efficiente installazione E necessario evitare il posizionamento del gruppo elettropompa in luoghi angusti polverosi tossici od esplosivi nel caso ci non fosse possibile l ambiente dovr almeno essere sufficientemente ventilato per garantire una corretta aerazione del motore minimo 0 6 metri di spazio libero attorno Tutti i componenti installati devono rispettare le norme vigenti previste L impianto non deve trasmettere vibrazioni alla pompa Scegliere il corretto tipo del piano d appoggio in modo da ridurre al minimo le vibrazioni e le torsioni del gruppo elettropompa Generalmente preferibile un piano in calcestruzzo oppure un telaio in travi di acciaio E indispensabile in prima istanza provvedere alla posa in opera dei bulloni di fondazione necessari all ancoraggio del basamento sul piano d appoggio vedere la fig 4 BASAMENTO e SPESSORI CALCESTRU
13. Portata fino a 2100m pressione max 4 bar Flange 10 Pompe centrifughe monostadio per liquidi puliti Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 2000 m h pressione max di 6 bar Flange PN 10 Pompe centrifughe monostadio a trascinamento magnetico unificate secondo le norme DIN 24256150 2858 per liquidi tossici ed inquinanti Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 300 pressione max di 16 bar Flange PN 16 Pompe autoadescanti centrifughe con doppi canali laterali e bassi valori di NPSH Portata fino a 31 m h pressione max di 7 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con singolo canale laterale Portata fino a 70 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con singolo canale laterale a trascinamento magnetico Portata fino a 70 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con pre stadio centrifugo e valori di NPSH molto bassi Portata fino a 35 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con pre stadio centrifugo e valori di NPSH molto bassi a trascinamento magnetico Portata fino a 35 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe centrifughe multistadio per medie ed alte pressioni per liquidi puliti Portata 45 m h pressione max di 40 bar Flangia aspirante PN 16 flangia premente PN 40 Lo standard indicato PN 10 16 o 40 per le flange non fa
14. io Pompe serie TMA 31 e 32 T Attacchi per flussaggi di raffreddamento o riscaldamento Pompe serie TMA 40 e 50 B R R2 Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 19 Fig 12 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI Pompe serie MC TC mp h Circolazione dal corpo pompa API Plan 11 Diretta o pasy e trevi tramite Serpentina di Raffreddamento __ No J i OZ A HH p END EUR al LI a12 LE Pompe serie MC TC Flussaggio alle tenute meccaniche Semplici o Doppie tramite Barilotto
15. pompetravaini MANUALE OPERATIVO DELLE POMPE CENTRIFUGHE TB MANUALE OPERATIVO DI INSTALLAZIONE AVVIAMENTO E MANUTENZIONE DELLE POMPE CENTRIFUGHE Il presente manuale si riferisce alle seguenti serie di pompe centrifughe ed alle loro derivate AT TBH TBA TBK TBAK MC MEC TCK TCH MCU CH TCA TCT TCD TMA N B Per le pompe della serie BT e BTA vedere le corrispondenti pompe serie TBH e TBA Tutte le pompe sono costruite dalla POMPETRAVAINI s p a Via per Turbigo 44 Zona Industriale 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALIA Tel 0331 889000 Fax 0331 889090 www pompetravaini it GARANZIA Tutti i prodotti della POMPETRAVAINI sono garantiti secondo quanto stabilito dalle condizioni generali di BP E fornitura e garanzia riportate sulle Conferme d Ordine La non osservanza delle prescrizioni e delle istruzioni contenute nel presente manuale far decadere la garanzia del prodotto Per il mantenimento della garanzia sono autorizzate ad intervenire con lo smontaggio della pompa solo la Pompetravaini ed i suoi services certificati Qualunque modifica della pompa non espressamente autorizzata dalla Pompetravaini fa decadere ogni forma di responsabilit sulla sicurezza di funzionamento e sulla garanzia Le presenti istruzioni sono valide solo per le pompe alle quali sono allegate NON lo sono per l impianto nel quale le pompe saranno inserite Le is
16. 13 40 14 40 15 50 3 50 4 50 5 50 6 50 7 50 8 50 9 50 10 50 11 50 12 76 89 V1 V2 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 41 42 POMPA TIPO TBA 202 203 4 204 291 292 293 294 295 296 297 298 301 302 303 304 305 306 307 308 311 312 313 314 315 316 317 318 401 402 403 404 405 406 407 408 501 502 503 504 505 506 507 508 651 652 653 654 655 656 657 658 Rumorosit Livello di Lp Lw vibrazione dB A classe 4 poli 4 oli T3 85 70 82 V1 73 85 75 88 77 90 ATTENZIONE Motori a 2 poli Rumorosit Lp Lw dB A 4 poli Livello di vibrazione classe 4 poli 207 208 291 292 293 294 295 296 297 298 301 302 303 304 306 307 308 311 312 313 314 315 316 317 318 401 402 403 404 405 406 407 408 lt 70 82 74 86 501 502 503 504 505 506 507 508 75 88 651 652 653 654 655 656 657 658 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 77 90 Per avere valori approssimati della rumorosit dell assieme pompa motore possono essere sommate le potenze sonore della pompa e del motore La tabella seguente mostra alcuni valori indicativi della rumorosit dei motori La somma va eseguita usando il diagramma sottostante Per ot
17. Xx Xx 64 Xx XX ts X 1 M 5 7 e e On en 9292 00 RL 7 SS usa RR SL tere en RL Soo RR lt lt RR RL e CS DOO ox v K 0060606000000 RE SEL ILA IR D k b XX XX 0 LX I ERE SISS SSSR RISSIES sa LL zi lt lt lt 7 no X i 7 LI LL LL LR LL LR 255 SL M 6 gt CCL 9999 e 04 lt ts 7 e 7 RL XX SS na 95 SS 64 LS p 25 L b L Tab 4 QUANTIT DI LIQUIDO NECESSARIO AL QUANTIT QUANTIT RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO DELLA POMPE SERIE MINIMA MASSIMA CAMERA TENUTA pressione massima della linea di 1 1 flussaggio di 3 5 bar dati riferiti ad acqua a AT TB temperatura ambiente In caso di riscaldamento la TC gruppo 1 2 temperatura massima consentita di 135 C TMA Tolleranze sulle portate 25 ATT Per il raffreddamento riscaldamento dei corpi pompa incamiciati della serie MC TC in versione U2 MC gruppo 3 4 5 vedere fig 34 le quantit possono variare in funzione TC gruppo 3 4 5 delle necessit di raffreddare o riscaldare il
18. i 2 5 260 150 150 260 11 Montare il c oprigiunto c on al s uo inter no lev entuale pr olungamento s ull aggancio pr edisposto s ulla pom pa bloccando le due viti di f issaggio e as sicurandosi di pos izionare il prolungamento ad una dis tanza di s icurezza dal motore di circa 2 3 mm vedere la fig 23 IN T 0 oo ooo n gap pu ri Fig 23 8 4 ACCOPPIAMENTO DELLE POMPE SERIE TCHM E TCTM Queste pom pe non utiliz zano l accoppiamento al motore tramite un giunto elas tico infatti la lor o esecuzione prevede una flangia di fissaggio ed un albero cavo con la relativa sede per la linguetta Controllare che toller anzadilavor azione dell albero della pompa e dell albero del motore con la relativa linguetta s iano tali da per mettere all albero del motore di entrare con precisione ma senza la minima interferenza nell albero cavo della pompa Inc asodiinter ferenza necessario S intervenire s ul albero del motore perch un eventuale f orzatura pr egiudicherebbe il corretto funzionamento pompa SE Accoppiare il motore elettrico alla flangia di fissaggio della pom entrando i due alber i e la
19. corpo MEC rispettando SEMPRE la massima pressione nella camicia di 3 5 bar e la temperatura massima di 135 C 34 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA d2 2 Fig 34 d2 1 Connessione filettata entrata liquido di raffredd riscald camera tenuta meccanica d2 2 Connessione filettata uscita liquido di raffredd riscald camera tenuta meccanica d4 1 Connessione filettata entrata liquido camera di raffredd riscald corpo d4 2 Connessione filettata uscita liquido camera di raffredd riscald corpo 1 16 MALFUNZIONAMENTO CAUSE RIMEDI In caso si incontrino malfunzionamenti o guasti fare riferimento alla seguente tab 5 per risolvere dove possibile gli inconvenienti riscontrati Se persistono od in caso di dubbi contattare la POMPETRAVAINI Tab 5 ELENCO RICERCA GUASTI PROBLEMA Portata e o pressione insufficiente o nulla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 25 40 Portata e o pressione eccessiva 15 16 17 18 Elevato assorbimento di potenza 10 15 16 18 19 20 21 22 23 Vibrazioni e rumorosit elevate Surriscaldamento della supportazione Malfunzionamento dei sistemi di tenuta CAUSE RIMEDI La pompa non si adescata Eseguire nuo
20. curva 9 2 50 del Momento Resistente in funzione del numero di giri 2 simile ad una parabola che parte da circa il 20 del Br 2 5 valore di Momento Resistente al valore di portata N nominale Qn Portata Q SA SE A v 230 DU 2 UU en Velocit di rotazione 2 Avviamento con valvola chiusa parzialmente sulla mandata H e Velocit di rotaz Portata Questo tipo di avviamento richiede una particolare osservazione la pompa prima deve raggiungere em un valore di portata minima Qm corrispondente 2 alla portata parzializzata della valvola tale da garantire un corretto funzionamento senza problemi di evaporazione del liquido o eccessivi carichi radiali sull albero in seguito la pompa aprendo la valvola totalmente si porter al valore NL di portata nominale Qn e quindi al valore di 0 momento resistente massimo 0 Portata Q 0 25 50 75 N B In questo caso si stimato una potenza Portata minima 0 50 100 Q assorbita al valore di corrispondente a 0909 9 circa il 60 di quella di A 4 Prevalenza Momento Resistente D ZMR 1 3 Avviamento con valvola completamente aperta n e con valvola di non ritorno sulla mandata 7 Durante l avviamento la valvola di non ritorno rimarr chiusa fino al raggiungimento del valore di pressione H1 corrispondente alla pressione di precarico della valvola stessa e q
21. e o la girante stessa e o gli Revisionare la pompa sostituendo e o riparando i componenti elementi distributori sono consumati e o danneggiati danneggiati La viscosit la densit od il peso M 1 specifico del liquido pompato sono Riportare le condizioni del liquido pompato a quelle di progetto superiori a quelli di progetto se necessario contattare la POMPETRAVAINI E insufficiente la profondit di 1 immersione della tubazione di Aumentare la profondit di immersione della tubazione di 0 aspirazione sotto il livello del liquido con aspirazione o della valvola di non ritorno o di fondo formazione di risucchi 2 1 La girante intasata da formazioni di Estrarre la girante pulirla e liberarla da eventuali corpi incastrati calcare e o da corpi estranei tra le pale Addolcire il liquido pompato Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 35 Cd ingresso di ana tial sistema di tenita Regolare la tenuta a o riparare sostituire la tenuta meccanica Agire sulla valvola di regolazione della tubazione di mandata La prevalenza dell impianto inferiore a Ridurre il diametro della girante contattare la quella di progetto POMPETRAVAINI Diminuire il numero delle giranti per le pompe multistadio ORE non idonea alle condizioni di Contattare la POMPETRAVAINI 18 La pressione in aspirazione troppo Ridurre la pressione senza intervenire sulle valvole di elevata intercettazione
22. eA Ana1AsyenAUy 19 euof eisyolnnu ueepya ueeseeuoy sof esseuuloA 19 SNINNYEA seJepuojBijibo e ap ne apueuueypob uejn burupuenue uiysew Ae 5106 Jebuupue bisseews bisuayn Je Jejje uejueonpoud je epeu ue ed juieJjes 461 1 yeya eneq 7 0 jo 3uexuqe ep yeeu do usa usipui uliz Bipjebuo jez 21 SE LUSILU sej op openoepeur osn un ap oseo J0 onujsuoo Jod epeqoude ou seuinbew se e eade as s epepi eAu 2153 euies 7 seseip 1 9 1 3 0 suyoneJqec uegjeuebDuoesun sep apiunm uep uounp 4epef 19g e ep seo ue no e aanbijdde s jueouqe sed 1seu inb eun no seo suep eas yeda JIesy euigoeui y jo esn Jedouduui Jo 9522 ui 10 y oj si
23. flussaggio e o pressurizzazione in quanto la costruzione della pompa ne permette la corretta lubrificazione e mantenimento delle pressioni ideali Qualora le necessit di utilizzo richiedano un maggior fattore di sicurezza contro le perdite del liquido pompato verso l esterno nel caso prevedibile di malfunzionamento di una tenuta meccanica singola si possono installare due tenute meccaniche che lavorano contemporaneamente creando cosi una barriera di sicurezza sul liquido pompato Si distinguono due tipiche installazioni di tenute meccaniche doppie contrapposte detta anche back to back API Plan 54 vedere fig 29 ed in serie detta anche in tandem API Plan 52 vedere fig 30 30 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Generalmente si utilizza il sistema a tenute meccaniche doppie contrapposte quando si vuole la certezza che il liquido pompato non esca verso l atmosfera mentre il sistema in serie lo si utilizza dove tollerata l uscita del liquido pompato verso l esterno in maniera controllata e gestita viene raccolto e non rilasciato in atmosfera Se previsto un sistema a tenuta meccanica doppia si dovr sempre provvedere a fornire un fluido di flussaggio da fonte esterna compatibile con il liquido pompato e o le esigenze di esercizio e bisogner predisporre il corretto sistema per garantirne il funzionamento alla necessaria pressione e temperatura la corretta esecuzione del sistema di flussag
24. nociva ril io di fumo in c i Fibre aramidiche Anelli treccia Ssione di polve Mascio Emo aso d riscaldamento Rilascio di polvere e fumo in caso di lavorazione infiammabilit Liquido protettivo Superficie interna della pompa Irritazione di pelle e occhi Vernice Superficie esterna della pompa 3 IN CASO DI EMERGENZA Se la pompa dovesse malfunzionare e o perdere il liquido trasportato togliere immediatamente la tensione di alimentazione seguendo le procedure di spegnimento vedere il capitolo 11 ed avvisare il personale responsabile dell impianto che interverr in almeno due persone e che operer con la dovuta attenzione del caso la pompa pu trasportare liquidi pericolosi e o dannosi alla salute delle persone e dell ambiente Dopo avere risolto tutti i problemi che hanno generato l emergenza bisogner procedere a rieffettuare tutti i controlli necessari per l avviamento del gruppo elettropompa vedere il capitolo 10 3 1 PRIMI SOCCORSI GENERICI Se malauguratamente delle sostanze pericolose sono state inalate e o venute a contatto con il corpo di una persona devono essere presi immediatamente i provvedimenti medici specifici del caso previsti all interno della Vs azienda da parte di personale competente ed autorizzato Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB TC 5 4 CARATTERISTICHE DELLE POMPE CARATTERISTICHE DELLE POMPE Le istruzioni contenute nel presente manu
25. pompe centrifughe AT TB MC TC TMA E consigliabile prevedere un pulsante di emergenza in posizione agevole nei pressi della pompa Riposizionare tutte le protezioni esistenti prima di ridare tensione alla linea Prima di effettuare i collegamenti elettrici far girare la pompa ed il motore a mano per verificare se ruotano liberamente Effettuare correttamente secondo le norme vigenti i collegamenti elettrici senza trascurare la messa a terra del motore Collegare i morsetti rispettando i dati di tar ga del m otore frequenza tens ione num ero delle f asi e c onsumo m ax leggendo attentamente le eventuali ulteriori istruzioni che accompagnano il motore stesso Per le pompe della serie TCK TBK e TBAK e per tutti i m otori con potenza superiore a 4 k W comunque sempre preferibile l avviamento con collegamento a stella triangolo oppure soft start Se pos sibile ver ificare ils enso dir otazione delm otore pr ima c he s ia accoppiato alla pompa proteggendone accuratamente l albero al fine di evitare possibili incidenti altrimenti far funzionare il gruppo elettropompa per un tempo brevissimo dopo avere completato e verificato l intera installazione la rotazione contraria e o a secco pu causare danni molto seri se dovesse ruotare in senso contrario sulla pompa indicato con una freccia il senso corretto di rotazione occorre scambiare tra loro 2 dei 3 cavi di alimentazione del motore L eventuale strumentazione
26. posizionandoli a filo dei rispettive alberi esercitando una leggera pressione con l ausilio di un martello di gomma preferibilmente dopo avere preriscaldato le parti in metallo vedere la fig 13 Serrare leggermente i grani di bloccaggio Per le versioni monoblocco occorre prestare attenzione nel serrare i fori di accoppiamento tra lanterna e flangia motore come riportato al punto successivo Verificare che il motore e la pompa girino liberamente a mano agendo sui rispettivi semigiunti Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 21 LANTERNA ET GRANO FILO ALLINEAMENTO SEMIGIUNTO ON ALBERO MOTORE POMPA MOTORE SEMIGIUNTO NJ PIEDINO DI SOSTEGNO Fig 13 Fig 14 2 Inserire il coprigiunto in lamiera forata all interno della lanterna in modo tale da permettere l accessibilit da una delle due finestre laterali Accoppiare il motore elettrico alla lanterna della pompa centrando i due semigiunti aiutandosi se necessario con le mani attraverso l apertura della lanterna vedere la fig 15 bloccando il tutto con bulloni compresi nella fornitura e prestando attenzione di montare correttamente per le pompe che lo prevedono anche il piedino di sostegno vedere la fig 14 Nel serrare i fori di accoppiamento tra lanterna e flangia motore occorre evitare di forzare tra loro i due semigiunti qualora si tocchino In questo caso togliere il motor
27. poste sulla tubazione di aspirazione C disallineamento del giunto Ey 19 YE Riallineare il giunto di trasmissione trasmissione tra pompa e motore cuscinetti sono difettosi e o usurati Sostituire i cuscinetti Il voltaggio del motore errato 21 9 Cambiare il motore Regolare tensione di alimentazione Il motore non funziona bene La tenuta a baderna troppo stretta Allentare i dadi del premitreccia della tenuta a baderna E possibile il grippaggio della pompa Fermare la pompa e verificarne la corretta funzionalit POPS 88 Stringere a fondo i bulloni di fissaggio La pompa usurata o danneggiata con Bevisionare la pompa eccessivi giochi interni ER 0 ono Sostituire i tasselli del giunto di trasmissione La girante sbilanciata per usura Smontare pulire bilanciare e o sostituire la girante Addolcire il depositi e o incrostazioni liquido pompato i sono forze momenti e disallineamenti UEM 28 Ci so disa nga Riallineare e sostenere le tubazioni sulla pompa causati dalle tubazioni Il livello dell olio nel supporto insufficiente o l olio inadatto all uso oppure c mancanza di grasso 2 Il liquido pompato o di flussaggio alle Inserire un filtro nelle linee di flussaggio Cambiare il liquido di tenute sporco e o non idoneo flussaggio 33 Ci sono eccessive flessioni e vibrazioni Individuare le cause e ripristinare le corrette condizioni di dell albero funzionamen
28. 4 72 66 74 69 77 77 85 11 63 71 64 72 68 78 74 82 66 75 66 74 71 79 77 86 15 65 73 64 72 68 78 74 82 67 77 69 78 71 79 78 86 18 5 67 75 66 74 68 78 74 82 70 81 71 81 72 81 78 86 22 67 75 66 74 68 78 74 82 70 81 71 81 72 81 76 85 30 69 80 68 78 73 84 82 93 70 81 72 83 72 82 78 88 37 67 75 70 81 75 86 82 93 62 74 72 83 75 86 78 88 45 67 77 72 84 75 86 82 93 62 74 67 79 75 86 80 90 55 67 77 72 84 78 86 84 98 63 77 67 79 77 88 80 91 75 67 77 77 87 73 82 79 89 65 77 67 81 72 84 77 89 90 67 77 77 88 73 82 79 89 65 79 71 85 72 84 77 89 110 73 85 77 88 79 92 84 97 65 79 72 86 73 86 77 91 132 76 88 77 88 79 92 84 97 72 86 77 86 85 99 160 78 89 79 92 84 97 77 91 85 99 200 79 92 84 97 77 91 85 99 250 83 95 84 97 3 0 2 8 2 6 S 24 5 22 20 18 1 6 14 1 2 1 0 E 08 5 06 04 0 2 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 differenza dei livelli in dB Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 43 POMPA tipo N Matricola Codice CED Anno di costr LIQUIDO pompato Portata Press di A
29. A3 2 gt Tipo pompa Materiale di costruzione vedere tabella 31x Grandezza pompa M c Esecuzione monoblocco con lanterna xx5 Numero di stadi T gt Esecuzione con raffreddamento camera tenuta A gt Modifica progetto idraulico gt Esecuzione verticale 1 gt Numero progetto costruttivo 2 gt Esecuzione speciale C 5 Tipo di tenuta sull albero DRIN IG I Pompe serie AT TB Pompe serie TMA TMA 32 7A 1 C A3 M T V Z gt Materiale di costruzione vedere tabella 32 Grandezza pompa M c Esecuzione monoblocco con lanterna 7 gt Numero di stadi T c Esecuzione con raffreddamento camera tenuta A gt Modifica progetto idraulico V c Esecuzione verticale c Numero progetto costruttivo Z c Esecuzione speciale C Tipo di tenuta sull albero Materiali generici di costruzione STANDARD pompe TC Corpo Ghisa Sferoidale Acciaio inox AISI 316 ASTM CF8M Incoloy 825 Supporto Materiali di costruzione STANDARD pompe AT TB Descrizione RA 3 BR GP X Jj Ghisa sferoidale Ghisa sferoidale Bronzo Acciaio inox AISI 316 Acc Inox AISI 420 ASTM CF8M Acc inox AISI 420 Scatola cuscinetto Materiali generici di costruzione STANDARD pompe TMA Descrizione F 4 RA AJ A3 k Corpo im 0 Acciaio inox AISI 420 Acciaio inox AISI 316 ASTM CF8M Suppo
30. IA IN SERIE flussata esternamente API Plan 52 Bussola di sicurezza senza contatto Pressione max superiore di 0 3 bar Sfiato alla pressione atmosferica LZ pur ax Tr 4 F amt 0 Nu d Ju LU Drenaggio Tenuta a labbro strisciante Fig 31 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE con QUENCH API Plan 01 61 ATT Non possibile effettuare flussaggi continui Fig 32 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE con QUENCH API Plan 01 62 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB TC TMA 33 Sonda di minimo livello X Riempimento Fig 33 barilotto Manometro Esempio tipico di Barilotto pressurizzato di circolazione Pressostato ME dalle tenute meccaniche Uscita liquido di raffreddamento figura e posizione degli strumenti attacchi sono Lu indicativi Livello visivo il minimo deve MAESTRO essere superiore al livello di Pr ssutizzaziala rientro del liquido dalla pompa barilotto N B L installazione deve Drenaggio essere eseguita ad una Entrata liquido di circolazione quota di circa 1 m dalle tenute meccaniche j A rispetto all asse di ritorno dalla pompa U
31. ICATI AD OLIO Le pompe delle serie TC MC hanno i cuscinetti a sfere a bagno d olio Le serie TCK TBK e TBAK prevedono anche l esecuzione descritta nel paragrafo precedente con la lubrificazione a grasso L olio di lubrificazione utilizzato per il collaudo della macchina deve essere per precauzione sostituito Nel caso si trattasse di primo avviamento dopo un funzionamento di circa 50 100 ore l olio va sostituito Provvedere allo smaltimento dell olio conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante L olio di lubrificazione versato attraverso il foro che anche sede dell astina di livello o del tappo di sfiato posto nella parte superiore del supporto deve arrivare ad un livello tale da coprire al massimo le sfere inferiori della corona l apposita astina di livello od il livello visivo ne indicano la corretta quantit vedere la fig 25 L installazione di un oliatore a livello costante opzionale consente un corretto livello dell olio di lubrificazione nel tempo evitando il rabbocco periodico frequente Per il primo riempimento occorre procedere come segue togliere il tappo di sfiato del supporto ribaltare l ampolla dell oliatore immettere l olio nel supporto attraverso il foro del tappo fino a quando l olio diventa visibile nel gomito dell oliatore riempire l oliatore versando l olio direttamente nell ampolla e NON Fi j g 24 attraverso il gomito vede
32. L 990 50 se 90 LL 7 5 LR us sa lt lt 5 n 7 5 1 ia MX 27 27 e ceo 005 nre no Hee n neo lt A e A 9005 oo 2 5 lt 7 no sto 5 7 5 7 7 no ie ne He Hen 5 CS LX nu 50 e 50 e a un He S 2 2550 950 nO 0 xS 05 7 m n 250 500 5 250 RI 99 xe LL n XX Xx e Xx 0 n Xx Xi LL Xo 5 7 7 7 0 N 7 7 o 7 7 x e 2 lt lt us S n ve 95 od n lt lt lt lt 0600 SR lt lt ana RX a 0 lt lt RIS RR RR 90 co 900 NA 006 RR ua RK LG 906 5 n sv gt ne RR us 2s 2s Qoo nu Se N 605 7 xe xoc teo RX 7 9 slo 000 8 7 9 8 7 00 RX o0 7 S S x x 5 0 272 7 Soo 990 S Nt RS 7 RK 5 lS 5 RK 6 su 690 000 RR Soc 9090 545 5 e n x nea 2 HO es 7 se 99 lt lt oM 2 RS 7 so lt lt es e 99 SL 6 SL 5 n 6 lt lt eS ife 6 t LX e is 6
33. LE LIL no 7 00 5 059009 7 95 es 5 00 x no x 6 de NAA n n Ne SS ua RI n LL 5 5 lt lt x SL lt lt ox n lt lt 7 gt SI SA Xx 5 7 6 Xx sa XX zs lt lt CR 7 vo NL XX a 9 7 d 2 e 905 lt lt na 90 lt lt A 6 lt lt 0 t es lt lt RL 0 RR 550 950 RR 50 a nee RX CSS RR s lt gt 2 25 7 05 00 05 e es es ee es es 05 00 es es t I XS 00 cO 0 ees lt lt 0590 ees 00900 9000 0590 0500 00500 a xe S t 0596 090500 a lt lt 95 95 xo 7 7 so lt lt 7 90 va 2 no ue RL 55 x ooo 560 nu RR a RK RR RX 06 RR RL 00 ue suna 006 NO RL LR RR IRR RI a SR RR CX ies 04 Xx 5 64 its ILL nos RR AS TT n 2S 9 A lt nO na 05 2 e He n lt lt e X LS 7 XX 5 lt lt lt lt RC RS 96 906 ci 90 lt lt RL 90 lt lt A 5 n lt M m lt lt m o5 Soc oS 5 00 sa ce x Ke R
34. Manutenzione illimitato preventiva straordinaria Classe gt 3 5 lt 3 5 lt 7 gt 7 Classe gt 4 5 V2 s lt 7 40 160 40 200 40 250 50 125 50 160 50 200 50 250 50 315 65 125 65 160 65 200 65 250 65 315 80 160 80 200 80 250 80 315 100 200 100 250 100 315 100 400 125 250 125 315 125 400 150 250 150 315 150 400 200 315 200 400 250 450 300 350 300 450 250 450 300 550 Rumorosit L Lw dB A Livello di vibrazione classe poli poli e l elal 2 VI VI V1 VI VI VI lt 70 82 M V1 VI VI VI VI VI 74 86 VI 73 85 V1 73 85 VI 73 85 VI 74 86 VI 75 88 VI SURE 73 85 74 86 VI 75 87 VI 77 90 VI V2 75 87 V1 V2 76 89 V1 V2 78 91 V1 V2 RER dea V2 REV 76 89 i V2 V2 25 V2 en e s V2 sh 78 92 A 2 Da V2 zx 79 93 A 2 E 79 94 TEES Maced es dB A 2 poli Livello di vibrazione classe 2 poli 72 84 32 7 32 8 32 9 32 10 32 11 32 12 32 13 32 14 32 15 40 3 40 4 40 5 40 6 40 7 40 8 40 9 40 10 40 11 40 12 40
35. NON RITORNO Fani i CHIUSURA MANOMETRO E 5 TIT E H MANOMETRO a li t 7 a ER MOT u iI LINEA DIBY PASS ASPIRAZIONE LT 17 LI mi DA POZZO PERINSTALLAZIONI VALVOLA DI ASPIRAZIONE VALVOLA D DOVE E POSSIBILE LA DA POZZO CHIUSURA LINEA DI PORTATA NULLA CHIUSURA E VALVOLA DI FONDO VALVOLA DI FONDO FILTRO FILTRO Pompe serie MC TC MULINI Pompe serie TMA E FILTRO aaa SOTTO E Xr DN VALVOLA DI __ REGOLAZIONE lll VALVOLA DI j CHIUSURA VALVOLA DI 7 VALVOLA DI NON RITORNO ed N REGOLAZIONE LL Bt SOTTO FILTRO MAN pat BATTENTE D VALVOLA DI NON RITORNO H 1 lg amp A di s H VALVOLA DI ASPIRAZIONE 9 E L CHIUSURA DA POZZO zj 1 ASPIRAZIONE DA POZZO VALVOLA DI LE CHIUSURA VALVOLA DI FONDO a VALVOLA DI FONDO FILTRO FILTRO Pompe serie AT TBH TBK Pompe serie TBA TBAK Fig GA 12 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA
36. ONV ISVO 22002 eui eig 9 9190S 27 eut IN 39 1 39 snijnnyeAsnnsiexnuiuajsnuleeA NI NIJ FI FI S 5 39 uoneJe ooq Bune y1esesjeuiuigjssuaJaAOQ 39 xad 5 jo 2 03 Hune DI TIN Ip 32 2 2 Our QAU BIS 21 np ziez 92914 Td ef efejyofsniulo p OOIAJ9 4949 5 00 8 5 xsiuxye 4najoaJip 4251 28 oq IN 091U291 10 99ulp a ejuepiseud euosiuuoo pun enbiuuoo 9 19 1uepisaJug 36202 pue SUL 99 0231U99 eluazpezin eluemoy Azn obamojpimerdalu ezej e eiuezpezun op feuozobjop ejueonpoud Apobz 1 Azpaim zeq uo Keuoxop 1IfoexiApoui 25 1961 2 UNBEA epauo y sol re ej efejsiu
37. Oliatore livello costante solo su richiesta oppure Livello visivo dell olio standard Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica solo su richiesta Ingrassatore Attacco tappato sfiato camera tenuta meccanica Attacco tappato scarico morchie dalla camera tenuta meccanica valido solo per TCD 2 SP Connessione filettata scarico liquido del barilotto valido solo per TCD 2 SP Connessione filettata per barilotto valido solo per TCD 2 SP Connessione filettata controllo perdite olio dai cuscinetti valido solo per TCD 2 SP Connessione filettata sonda termometrica Attacco tappato riempimento d21 1 Connessione filettata entrata liquido per Quench d21 2 Connessione filettata uscita liquido per Quench Attacco tappato Tappo da togliere in occasione di utilizzo Connessione filettata Prima di effettuare il collegamento togliere il tappo di protezione in plastica 14 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC Fig 9 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI I 7 TE Car mE rmi WI Pompe serie MC TC Attacchi e connessioni di serie
38. P 42 2 42 2 d5 d L lt q 2 Pompe serie MCU CH n s gruppo 3 e 4 Attacchi e connessioni di serie Pompe serie TCH e TCN gruppo 5 Attacchi e connessioni di serie per Tenute meccaniche Doppie contrapposte 16 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Fig 10B CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI Pompe serie TCK Pompe serie MCM Attacchi e connessioni di serie Attacchi e connessioni di serie N B d19 su entrambi i lati per gr 2
39. TRAVAINI prima della spedizione E comunque sempre necessario controllare l allineamento prima della messa in funzione della pompa per verificare eventuali modifiche dovute a cause accidentali avvenute durante il trasporto od altro Per le operazioni di verifica all ESECUZIONE MONOBLOCCO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 3 4 5 6 Per le operazioni di verifica al ESECUZIONE SU BASAMENTO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 7 5 9 10 11 8 3 DESCRIZIONE DELLE FASI DA ESEGUIRE PER L ACCOPPIAMENTO L accoppiamento deve essere eseguito a temperatura ambiente Il giunto non deve essere forzato sull albero ma devono essere prima rimossi gli elastomeri e successivamente deve essere scaldato a una temperatura di 150 C non utilizzando forni a microonde Qualora la pompa dovesse funzionare a temperature elevate tali da modificarne l allineamento quest ultimo dovr essere nuovamente effettuato in modo da garantire la corretta funzionalit alla temperatura d esercizio seguenti punti dovranno essere letti secondo le sequenze sopra descritte a seconda che si tratti di un operazione di verifica o di accoppiamento le figure sono schematiche e raffigurano varie possibilit di accoppiamento 1 Pulire accuratamente l albero e la relativa chiavetta del motore elettrico e o della pompa introdurre le chiavette nelle proprie sedi e calzare i due semigiunti
40. ZZO V s V 774 BULLONE DI FONDAZIONE Fig 4 basamenti ed altre opere in muratura devono essere consolidati finiti asciutti e puliti prima che vi sia posizionato il gruppo elettropompa Tutti i lavori di preparazione necessari per la posa in opera del gruppo elettropompa devono essere terminati prima di procedere all installazione 7 1 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO ELETTROPOMPA Appoggiare il gruppo con pompa e motore sul piano d appoggio centrando i bulloni di fondazione Con l aiuto di eventuali spessori metallici mettere il gruppo in posizione controllando con livelle l orizzontalit e la verticalit delle flange delle bocche di aspirazione e di mandata Serrare a fondo i bulloni di fondazione Controllare nuovamente l orizzontalit e procedere alla verifica dell allineamento ed i controlli finali sul gruppo pompa motore come descritto nel paragrafo 8 2 Nel caso la pompa sia collocata su un basamento separato da quello del motore a causa di possibili tensioni provenienti dalle tubazioni o nel caso di grandi macchine installare per prima la pompa e poi allineare il motore 7 2 TUBAZIONI DI ASPIRAZIONE E DI MANDATA Dopo aver individuato correttamente le posizioni e le dimensioni di tutte le connessioni necessarie all interfacciamento della pompa con l impianto di destinazione bisogner effettuare gli opportuni collegamenti delle tubazioni tra pompa ed impianto collegare le flange di aspirazione vedere la fig 5 e di mandata dell
41. a pompa e tutte le altre connessioni di servizio ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi o sostante pericolose calde o fredde Porre la massima attenzione al corretto collegamento delle tubazioni dell impianto alle rispettive connessioni della pompa Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Non si devono togliere i coperchi di chiusura delle flange od i tappi di chiusura delle eventuali connessioni prima di collegarsi alle tubazioni al fine di prevenire l inserimento degli arti nella pompa e per proteggere l interno della pompa dall entrata di corpi estranei 10 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Per il dimensionamento delle tubazioni di aspirazione e di mandata bisogner utilizzare i diametri nominali delle rispettive bocche della pompa cercando dove possibile di aumentarne la misura e MAI diminuirla Generalmente la velocit del liquido nelle tubazioni deve essere inferiore a 2 m s in quella aspirante ed a 3 m s in quella di mandata A velocit superiori si avranno maggiori perdite di pressione che potranno causare l insorgere della cavitazione nella tubazione di aspirazione ed un eccessiva caduta di pressione in quella di mandata compromettendo i dati di funzionamento e la pompa stessa Evitare dove possibile l utilizzo di curve e soprattutto di quelle a raggio stretto Se si utilizzano diametri delle tubazioni superiori a quelle nominali il passaggio da una tubazione di picc
42. agrafo 19 1 LEGENDA delle figure 9 10 11 12 d1 1 d1 2 d2 1 d2 2 d3 1 d3 2 d4 1 d4 2 05 06 d7 1 d7 2 08 09 d10 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica versione doppia in serie Connessione filettata uscita liquido di flussaggio per tenuta meccanica versione doppia in serie Connessione filettata entrata liquido di raffreddamento riscaldamento camera tenuta meccanica Connessione filettata uscita liquido di raffreddamento riscaldamento camera tenuta meccanica Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica versione doppia contrapposta o per tenuta meccanica semplice Connessione filettata uscita liquido di flussaggio per tenuta meccanica versione doppia contrapposta Connessione filettata entrata liquido camera di raffreddamento riscaldamento corpo Connessione filettata uscita liquido camera di raffreddamento riscaldamento corpo Attacco tappato per manometro Attacco tappato per scarico corpo pompa Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta a baderna Connessione filettata uscita liquido di flussaggio dall esterno per tenuta a baderna Connessione filettata per recupero perdite tenuta Attacco tappato scarico olio dei cuscinetti dal supporto solo su richiesta Tappo con astina di livello per carico olio dei cuscinetti nel supporto
43. ai punti da misurare sulle bocche delle pompe o vicino ad esse utilizzando tubi da circa 8 mm con un tratto a spirale per attenuare le oscillazioni Per sicurezza prima di questi strumenti necessario prevedere un rubinetto di esclusione dello strumento stesso ed uno spurgo dell aria vedere la fig 7 termometri devono essere inseriti in opportuni pozzetti dimensionati allo Scopo nel punto in cui si vuole effettuare la misura vedere la fig 8 2 Ogni pompa prevista con connessioni per lo svuotamento del corpo pompa Se necessario per lo svuotamento e o per la raccolta delle eventuali perdite dalle tenute meccaniche si deve predisporre un tubo di collegamento ad un recipiente posto sul pavimento od al tubo di raccolta E delle perdite dell impianto se presente Il tubo di collegamento per il drenaggio della pompa deve essere provvisto di un rubinetto di esclusione il tutto deve resistere oltre alla pressione massima alla quale sottoposta la pompa Fig 8 raffreddamenti i riscaldamenti flussaggi delle tenute meccaniche ed ulteriori eventuali flussaggi vanno collegati solo ed esclusivamente nelle appropriate connessioni previste sulla pompa vedere le fig 9 10 11 12 e per informazioni pi dettagliate consultare il capitolo 15 Fig 7 Tutte le tubazioni e conness
44. ale si riferiscono alle seguenti pompe centrifughe monostadio e multistadio anche nelle loro esecuzioni con asse verticale N B Le portate e le pressioni sono indicative e corrispondono ai valori massimi ottenibili in condizioni standard di utilizzo a temperatura ambiente Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 150 2858 e 5199 per liquidi TCH MCU CH puliti Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 2000 m h pressione max di 16 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 ISO 2858 e 5199 per liquidi abrasivi Esecuzione con girante completamente aperta Portata fino 100 m pressione max di 10 bar Flange 16 Pompe centrifughe monostadio derivate dalle norme DIN 24256 ISO 2858 varia soltanto la lunghezza totale per liquidi molto sporchi Esecuzione con girante aperta a vortice Portata fino a 250 pressione max di 7 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 ISO 2858 per olio diatermico Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 350 m h pressione max di 10 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio con bocca ispezionabile per liquidi puliti e sporchi Esecuzione con girante aperta Portata fino a 550 m h pressione max di 4 bar Flange PN 10 Pompe centrifughe semiassiali ad alte portate per liquidi puliti e sporchi Esecuzione con girante aperta
45. azione delle tenute a baderna 15 Tenute meccaniche 16 Malfunzionamento cause e rimedi 17 Riparazione smontaggio e dismissione della pompa dall impianto 18 Ricambi 19 Informazioni tecniche 19 1 Momento resistente durante l avviamento 19 2 Diagrammi di funzionamento tipici 19 8 Conversioni unit di misura 19 4 Rumore e vibrazioni LEGENDA SIMBOLI Segnalazioni per l incolumit dell operatore PERICOLO indica condizioni di pericolo 1 Indicazioni per la salvaguardia della pompa A imminente di gravi lesioni o morte ATTENZIONE indica la un pericolo possibile con lesioni di entit inferiore Avvertenze per la salvaguardia dell ambiente AN Pericoli magnetici per l incolumit dell operatore Ox Avvertenze per la Direttiva ATEX 94 9 CE A Pericoli elettrici per l incolumit dell operatore Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 3 1 PRESCRIZIONI GENERALI Il presente manuale ha lo scopo di costituire un riferimento per la sicurezza di impiego gli interventi di installazione e manutenzione delle pompe le procedure di avviamento di posa in esercizio e di spegnimento delle pompe Questo manuale deve essere completato dall utilizzatore con le caratteristiche della pompa alla quale dedicato compilando le note al fondo conservato con cura ed essere sempre a disposizione del personale competente e qualificato addetto all utilizzo ed alla manutenzione dell
46. ciolamento dipende dalla grandezza della pompa e dalla pressione esistente in cassastoppa in ogni caso la temperatura del liquido uscente dalla cassastoppa sotto forma di gocce non deve essere superiore ai 60 70 C in condizioni di pompaggio di liquido a temperatura ambiente 14 1 REGOLAZIONE DELLE TENUTE A BADERNA Tutte le operazioni di regolazione di seguito descritte dovranno avvenire a POMPA FERMA attenendosi alle prescrizioni di sicurezza fornite nel capitolo 2 AI primo avviamento tenere i premitreccia abbastanza allentati agendo sui dadi dei prigionieri del premitreccia cos da permettere la fuoriuscita di una consistente quantit di liquido vedere la fig 26 Dopo avere verificato l entit della perdita si dovranno serrare progressivamente i dadi dei prigionieri del premitreccia fino a ridurre la perdita ad un gocciolamento continuo e nei limiti della temperatura consigliata Per portare a regime il funzionamento gocciolamento continuo a bassa temperatura pu essere necessario un tempo di qualche ora Eventuali aumenti delle perdite possono richiedere nel tempo piccoli aggiustamenti nella regolazione Qualora non sia pi possibile regolare un eventuale aumento delle perdite occorre sostituire le tenute a baderna con delle nuove VITI DI REGOLAZIONE Attenersi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio ANELLO DI ANELLI PREMITRECCIA allegate per la sostituzione degli anelli dell
47. cora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Possibile contatto con superfici ad alta temperatura attendere il raffreddamento della pompa La manutenzione deve assolutamente essere eseguita a pompa ferma togliendo la tensione di alimentazione e qualsiasi altro collegamento inoltre bisogna fare in modo che detta alimentazione non sia ripristinata se non dallo stesso operatore che sta eseguendo la manutenzione E indispensabile che gli operatori siano almeno due e che vengano avvisati i responsabili di reparto Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 Sia i supporti sia i lubrificanti utilizzati devono essere esenti da qualsiasi sostanza estranea polvere od altro abbreviano la vita dei supporti e possono provocarne il grippaggio Per le dimensioni dei cuscinetti la quantit ed il tipo dei lubrificanti riferirsi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio 13 1 SUPPORTI CON CUSCINETTI A SFERE LUBRIFICATI A GRASSO Le pompe delle grandezze 40 e 50 della serie TMA hanno i cuscinetti a sfere che durante l assemblaggio sono gi lubrificati con grasso di alta qualit con limiti d impiego di 30 C 140 C cuscinetti usati in un normale funzionamento della pompa devono essere accuratamente puliti e nuovamente lubrificati dopo c
48. della pompa non presentano perdite e sono prive di forze e momenti torcenti La pompa ed il motore sono lubrificati se necessario correttamente L accoppiamento pompa motore stato verificato Sela tenuta della pompa necessita di flussaggio quest ultimo stato collegato Tutte le valvole delle tubazioni sono nelle posizioni corrette Accendendo e spegnendo immediatamente la pompa gira nella giusta direzione L impianto pronto per il funzionamento assieme alla pompa HP amp 11 AVVIAMENTO ESERCIZIO ED ARRESTO AVVIAMENTO ESERCIZIO ED ARRESTO Dopo il ricevimento e o l installazione consigliabile far ruotare a mano la pompa per verificare che ruoti liberamente se fosse bloccata si pu provare a sbloccarla usando un serratubi agendo con cautela sul mozzo del giunto lato pompa Per sbloccare una pompa monoblocco senza giunto elas tico servirsi dell attacco filettato posto all estremit dell albero motore introducendo una vite od uno strumento idoneo Se la pompa non si sblocca la si pu riempire con un prodotto adatto a s muovere delle eventuali ruggini formatesi e in seguito drenarla completamente s Nella scelta del prodotto fare attenzione alla compatibilit dei materiali che compongono le tenute meccaniche 1 ed i materiali della pompa Se la pompa proviene da un per iodo di 5 toccaggio in m agazzino ed 5 tata trattata con un liquido pr otettivo prima dell avviamento c onsigliabile r isciacquarla p
49. e spostare assialmente il semigiunto sull albero e ripetere il fissaggio LAMIERA DI APERTURA LANTERNA 08007 N e A LUN ape lesa SEE cuu 6 6 5 0 ee 5 _ u Fig 15 SITUAZIONE DI PREPARAZIONE ALL ACCOPPIAMENTO DELL ESECUZIONE MONOBLOCCO LAMIERA DI SICUREZZA GIUNTO DI TRASMISSIONE S 0000000 Fig 16 SITUAZIONE DI VERIFICA DELL ALLINEAMENTO DELL ESECUZIONE MONOBLOCCO 3 Attraverso le due aperture laterali della lanterna con una leggera pressione delle mani sulla lamiera di sicurezza forata far ruotare la stessa fino a posizionarla in modo da rendere accessibile una delle due aperture vedere la fig 16 4 Attraverso le due aperture laterali della lanterna far ruotare manualmente il giunto _COPRIGIUNTO trasmissione e accertarsi che tutto giri ul liberamente 5 Controllare la distanza tra i due semigiunti con uno spessimetro attenendosi al valore S cua riportato nella tab 2 od a quello del costruttore del giunto Nel caso sia necessario un n EE adattamento della misura allentare HN 5 momentaneamente grani filettati posti sui 2 semigiunti e con un cacciavite spostare il PROLUNGAMENTO sem
50. e ISO 3069 UNI EN 12756 Per le dimensioni principali riferirsi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio Tenute meccaniche particolari possono essere installate previo studio di fattibilit in tal caso per maggiori informazioni rivolgersi sempre alla Pompetravaini Le tenute meccaniche normalmente non richiedono manutenzione finch non si vedono perdite di liquido per la loro sostituzione vedere le Istruzioni di smontaggio e montaggio Perdite fisiologiche di alcune gocce a distanza di alcuni minuti devono essere considerate assolutamente nella norma e non pregiudicano il funzionamento della tenuta stessa necessario fare una valutazione di impatto ambientale tossicologico e di sicurezza sulle perdite sia fisiologiche che in caso di rottura al fine di trovare la migliore soluzione ATTENZIONE Porre particolare attenzione ad eventuali perdite dalle tenute meccaniche del liquido pompato che per le sue caratteristiche potrebbe essere dannoso per l ambiente e le persone Le tenute non devono MAI funzionare a secco cio in assenza del liquido di flussaggio sia interno che esterno Ci pu causare un repentino deterioramento delle facce di strisciamento e delle guarnizioni delle tenute meccaniche stesse danneggiandole irreparabilmente Ogni 4000 ore circa si consiglia di verificare lo stato di usura delle facce di contatto delle tenute meccaniche Tale periodo da considerarsi un valore accettabile in condizioni di normale u
51. e la tabella seguente Parti di ricambio Numero di pompe identiche incluse quelle di riserva 2 3 4 5 6e7 8e9 10 e pi Componenti Numero di parti di ricambio Elementi aspiranti e prementi 1 1 2 2 2 3 30 Giranti 1 Anelli di fenuta radiali 2 2 3 3 4 50 Cuscinetti a rotolamento Alberi completi di linguette ghiere anelli di 2 3 30 spallamento ecc 1 1 2 2 Bronzine 8 Bussole di protezione albero 2 2 3 200 Anelli di Registro 1 1 2 2 3 30 Anelli Baderna 16 16 24 24 24 32 40 Guarnizioni per corpo pompa Set 4 6 8 8 9 12 150 Altre Guarnizioni Set 10 100 o Parte Rotante 2 Parte Fissa 4 0 2 S Guarnizione Parte Rotante 2 6 8 8 10 150 Guarnizione Parte Fissa Molle 1 1 1 1 2 2 20 Gruppi Supporto completi di albero cuscinetti 2 5 uu i a 1 2 coperchi anelli di tenuta ecc Tasselli del giunto di trasmissione Set 2 3 4 5 6 1 75 Sulla targhetta della pompa sono stampigliati il tipo l anno di costruzione ed il numero di matricola fare sempre riferimento a quest ultimo per l ordinazione dei ricambi Il tipo il numero di riferimento VDMA e la designazione dei singoli pezzi come indicati nei disegni in sezione allegati sono ulteriori informazioni utili all esatta individuazione della pompa e degli elementi in questione Si raccomanda l utilizzo di ricambi originali qualora ci non f
52. e pompe Il personale competente responsabile delle operazioni che vengono effettuate e perci esso deve leggerlo ATTENTAMENTE prima di effettuare degli interventi Per personale competente e qualificato si intendono coloro che per la loro esperienza istruzione e conoscenza anche delle norme relative alla prevenzione degli incidenti sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza ad intervenire per qualsiasi ragione che si rendesse necessaria ed essere in grado di risolverla efficacemente Sono inoltre richieste capacit di intervento di primo soccorso medico IMPORTANTE La pompa deve essere esclusivamente utilizzata per gli impieghi specificati nella conferma d ordine per i quali la POMPETRAVAINI ha predisposto l esecuzione i materiali di costruzione e le prove di collaudo che rendono n la pompa perfettamente corrispondente alle richieste Perci essa NON PU essere utilizzata per impieghi diversi nel caso ci fosse necessario contattare la POMPETRAVAINI la quale declina ogni responsabilit per usi diversi da quelli previsti senza il proprio benestare La pompa destinata ad un impiego di tipo industriale e continuo in impianti adatti e da parte di personale addestrato e autorizzato E vietato l utilizzo in impianti non adatti o senza misure di protezione adeguate a prevenire il contatto con personale non addestrato o bambini Qualora i dati costruttivi e di funzionamento della pompa in questione non fo
53. e tenute SBARRAMENTO TRECCIA baderna FLUSSAGGIO BADERNE Qualora la posa in marcia della pompa avvenga dopo un tempo maggiore di circa 2 mesi solari dall ultimo utilizzo Fig 26 consigliato prima dell avviamento sostituire gli anelli della tenuta a baderna RR _______ PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o abrasioni Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Non togliere le protezioni se non in caso di manutenzione Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Scopo delle Tenute Meccaniche contenere il liquido pompato all interno della pompa nell area di passaggio dell albero Le tenute meccaniche possono essere di diversi tipi di materiali esecuzioni ed installazioni vedere le fig 28 29 30 per alcuni esempi tipici La corretta scelta stata valutata in fase di progettazione dalla POMPETRAVAINI a seguito delle indicazioni fornite dal cliente in funzione del liquido e delle condizioni d esercizio tale da garantire la massima affidabilit e sicurezza durante il funzionamento Nel caso di installazione di tenuta meccanica singola autoflussata API Plan 01 02 o 11 vedere fig 28 non necessario predisporre alcun sistema di
54. elettrica es el ettrovalvole livellos tati ter mostati flussostati ecc fornita con la pompa dovr essere collegata seguendo le istruzioni e le relative prescrizioni di sicurezza che le accompagnano 10 CONTROLLI PRIMA DELL AVVIAMENTO Se la pompa installata des tinata all uso in am bienti soggetti all applicazione della Dir ettiva ATEX 99 92 CE ma non riporta in targhetta la corretta marcatura ATEX e non avete ricevuto il manuale integrativo ATEX non si deve assolutamente procedere all avvio ma necessario rivolgersi alla POMPETRAVAINI per chiarimenti ATTENZIONE Tutte le isposte alle dom ande s otto elenc ate devono assolutamente es sere AF FERMATIVE prima di procedere all avviamento della pompa l elenco sottostante pu non essere sufficientemente completo qualora si presentassero condizioni di ins tallazione e di s ervizio particolari in ques ti casi nec essario prendere gli ulteriori adeguati provvedimenti presente manuale stato letto completamente ed stato interamente compreso Tutte le protezioni di sicurezza sono al loro posto Leconnessioni elettriche sono state correttamente eseguite e protette La posizione del pulsante di arresto della pompa chiara ed evidente Tutto il sistema di tubazioni stato filtrato da eventuali scorie di saldatura e o altri corpi solidi Sono state rimosse tutte le eventuali ostruzioni dalle tubazioni dalla pompa Tutte le connessioni e le tubazioni
55. ene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Possibile contatto con superfici ad alta temperatura attendere il raffreddamento della pompa La manutenzione deve assolutamente essere eseguita a pompa ferma togliendo la tensione di alimentazione e qualsiasi altro collegamento inoltre bisogna fare in modo che detta alimentazione non sia ripristinata se non dallo stesso operatore che sta eseguendo la manutenzione E indispensabile che gli operatori siano almeno due e che vengano avvisati i responsabili di reparto Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 Comunque prima di intervenire sulla pompa indispensabile procurarsi ed indossare l opportuno abbigliamento di protezione elmetto occhiali guanti scarpe ecc togliere la tensione di alimentazione e se necessario scollegare i cavi elettrici dal motore chiudere le valvole in aspirazione ed in mandata della pompa sela pompa trasporta liquidi caldi lasciarla raffreddare alla temperatura ambiente sela pompa trasporta liquidi pericolosi adottare le necessarie misure di sicurezza scaricare il corpo pompa dal liquido pompato attraverso i foro di drenaggio e se necessario bonificare tutta la pompa Per scollegare la pompa ed il motore se necessario dall impianto bi
56. eno nella parte inferiore del serbatoio c l uscita del liquido di flussaggio verso l ingresso alla camera tenute della pompa mentre l attacco a circa mezzeria del serbatoio per il rientro dalla camera tenute A verifica della corretta circolazione durante il funzionamento la tubazione in ingresso alle camera tenute deve essere pi fredda di circa 3 5 C rispetto a quella in uscita Se ci non avvenisse bisogna invertire le tubazioni verso la camera tenute l ingresso diventa l uscita e viceversa senza intervenire assolutamente su quelle poste sul serbatoio Questo si rende necessario alcune volte in quanto la rotazione delle tenute genera una pressione idraulica che pu essere a causa della particolare conformazione della tenuta stessa opposta e superiore a quella naturale e solo la verifica sul campo pu garantire il corretto senso di circolazione Il monitoraggio della pressione all interno del serbatoio tramite pressostati o manometri e o il controllo del livello del liquido permettono di verificare eventuali perdite del sistema di tenuta e di interverire tempestivamente Fare attenzione all utilizzo di manometri per il monitoraggio delle pressioni di scarsa qualit di difficile lettura e classe di precisione e di incertezza inadeguate alla lettura richiesta Si raccomanda di utilizzare come minimo manometri di diametro maggiore ai 60 mm a bagno di glicerina con precisione 2 5 Maggiori indicazioni sull installazione ed il funzio
57. enuta la pi bassa possibile ma tale da garantire il corretto apporto del liquido di flussaggio Pressioni elevate superiori a 0 3 bar rispetto all atmosferica porteranno allo scalzamento soprattutto a pompa ferma e non in pressione della parte fissa della tenuta meccanica lato prodotto quella pi vicina alla girante con un conseguente ingresso del liquido di flussaggio all interno della pompa e danneggiamento del sistema di tenuta L errore nella pressurizzazione del circuito di flussaggio la principale causa del malfunzionamento 1 sistema di tenuta quindi prestare la massima attenzione e predisporre un monitoraggio continuo e tempestivo Le figure 20 21 22 23 vedere il Manuale operativo delle pompe centrifughe indicano la posizione delle connessioni per i corretti flussaggi Per la giusta quantit e pressione del liquido di flussaggio vedere la tab 3 e o consultare la POMPETRAVAINI e o il costruttore delle tenute meccaniche in casi particolari Per la quantit di liquido necessario al raffreddamento riscaldamento delle camere tenuta vedere la tab 4 Il raffreddamento raccomandato per temperature di pompaggio superiori ai 90 C e permette un migliore funzionamento del sistema di tenuta Sempre nella tab 4 sono indicati i valori del liquido di raffreddamento o riscaldamento per le pompe in versione U2 inerenti anche il corpo pompa incamiciato Le tenute meccaniche installate nelle nostre pompe sono conformi alle norm
58. er 15 m inuti con acqua pulita la miscela liquido acqua ottenuta dovr essere raccolta ed ai fini dello smaltimento ecologico dovr essere trattata come liquido speciale A Smaltire i fluidi di scarto secondo le norme vigenti in ambito di protezione ambientale Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 25 7 CONTROLLARE L ALLINEAMENTO DEL GRUPPO POMPA MOTORE Questa operazione va eseguita sempre in occasione del primo avviamento e prima di ogni avviamento successivo qualora il gruppo fosse stato smontato dall impianto vedere il capitolo 8 2 11 1 AVVIAMENTO La pompa non deve mai funzionare a secco Prima dell avviamento necessario verificare che tutti i servizi ausiliari siano disponibili pronti all utilizzo e dove necessario correttamente avviati es flussaggio alle tenute a baderna pressurizzazione delle tenute meccaniche doppie contrapposte ecc che i cuscinetti della pompa e del motore siano correttamente lubrificati ed i livelli siano quelli prescritti Gli eventuali rabbocchi si devono effettuare attraverso le apposite connessioni vedere le fig 20 21 22 23 utilizzando dei lubrificanti idonei vedere il capitolo 13 Se la temperatura del liquido pompato tale da costituire pericolo necessario proteggere sia la pompa sia le tubazioni dalla possibilit di contatto inoltre opportuno evitare shock termici alla pompa intervenendo con adeguati accorgimenti coibentazioni preriscalda
59. evisti nella conferma d ordine della pompa Informarsi SEMPRE delle ubicazioni dei luoghi di primo soccorso all interno dell azienda e leggere attentamente le prescrizioni di sicurezza e di primo intervento medico vigenti Disporre SEMPRE di un equipaggiamento antincendio nelle immediate vicinanze Gli eventuali interventi sulla pompa devono essere SEMPRE effettuati da almeno 2 persone qualificate ed espressamente autorizzate Awvicinarsi alla pompa SEMPRE con un abbigliamento adatto evitare indumenti con maniche larghe cravatte collane ecc ed un equipaggiamento di protezione elmetto occhiali guanti scarpe ecc adeguato all operazione da effettuare Evitare altres di portare capelli lunghi sciolti Non rimuovere MAI le protezioni dei componenti in rotazione a pompa funzionante SEMPRE le protezioni di sicurezza che eventualmente fossero state tolte non appena siano cessate le ragioni che ne hanno causato la rimozione far MAI funzionare la pompa in senso contrario al senso di rotazione previsto ed indicato sulla pompa stessa Non mettere MAI le mani e o le dita nei fori e o nelle aperture del gruppo elettropompa collegamenti elettrici del motore della pompa devono essere SEMPRE eseguiti da personale specializzato qualificato ed autorizzato seguendo le norme vigenti 4 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Soollegare SEMPRE la pompa dall impiant
60. ffidabilit nel tempo Viene utilizzato principalmente dove si renda necessario lavare la parte esterna della tenuta lato atmosferico per evitare solidificazioni di materiale una alternativa meno efficiente al sistema a tenute meccaniche doppie in serie La pressione di flussaggio deve seguire le stesse regole dei sistemi a tenuta meccanica doppia in serie quindi la pressione massima dovr essere di 0 3 bar oltre l atmosferica con liquidi a temperatura massima di 60 C 32 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Pressione min superiore di 0 5 bar alla pressione di esercizio della pompa Pressione di esercizio della pompa Pressione di esercizio t della pompa Fig 28 Fig 29 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE Esempio tipico di tenuta meccanica DOPPIA autoflussata internamente API Plan 01 02 o 11 CONTRAPPOSTA flussata esternamente API Plan 54 Pressione max superiore di 0 3 bar alla pressione atmosferica Liquido pompato gt 2 2 E B ur 1 Liquido di flussaggio esterno alle tenute meccaniche Pressione di esercizio della pompa Fig 30 Esempio tipico di tenuta meccanica DOPP
61. gio con i relativi sistemi di monitoraggio parte indispensabile dell installazione della pompa e deve essere fatto da personale autorizzato competente e consapevole in ogni sua esecuzione In qualsiasi installazione del sistema di flussaggio non si devono MAI utilizzare tubi di diametro inferiore agli attacchi predisposti facendo attenzione alla compatibilit tra il liquido di flussaggio e quello pompato Evitare inoltre di utilizzare fonti di pressurizzazione non costanti e o insufficienti per l intero campo di funzionamento della pompa Nel caso di un sistema di flussaggio a perdere il liquido non viene ricircolato particolare attenzione deve essere posta nella regolazione e controllo delle pressioni ideali all interno della camera tenute In caso di esecuzione a tenuta doppia si raccomanda di eseguire la regolazione solo agendo con una valvola di controllo posta all uscita della camera leggendone la pressione tramite un manometro interposto tra l uscita e la valvola di regolazione Evitare assolutamente di regolare la pressione agendo sull ingresso della camera leggendo la pressione prima dell ingresso in camera tale lettura non corretta e pu facilmente trarre in inganno e causare danni irreparabili Nel caso di predisposizione con opportuno barilotto di flussaggio vedere fig 33 si pu eseguire un flussaggio a circuito chiuso monitorando le eventuali perdite con idonei sistemi di controllo e o strumentazione il controllo del livello o del
62. gli eventuali elementi dell imballo che possono costituire un pericolo per esempio spigoli chiodi schegge ecc Provvedere alla corretta gestione dei materiali a smaltimento controllato e differenziato per esempio plastica cartone polistirolo ecc conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Se la pompa dovr essere immagazzinata come previsto dal nostro Manuale Operativo si raccomanda la dovuta attenzione per evitare travasi a terra Si ricorda che le supportazioni delle pompe centrifughe monostadio contengono olio La pompa o il gruppo elettropompa devono essere movimentati e trasportati SEMPRE in posizione orizzontale Prima di effettuare il trasporto occorre verificare sulla targhetta sui documenti di trasporto e sulle documentazioni tecniche il peso totale il baricentro della massa le dimensioni d ingombro di massima la posizione dei punti di sollevamento PERICOLO Pericolo per ribaltamento o schiacciamento Per un sollevamento in sicurezza necessario fare uso soltanto di funi od imbracature idonee posizionate direttamente sulla pompa e o utilizzando gli appositi golfari o punti di aggancio presenti sul basamento con manovre effettuate correttamente onde evitare di danneggiare la pompa e o cose e provocare infortuni a persone Durante la movimentazione utilizzare sempre dispositivi di protezione adatti La fig 1 illustra alcuni esempi di trasporto di pompe nelle va
63. igiunto in modo da ottenere la distanza desiderata vedere la fig 20 Quindi bloccare i 17 SITUAZIONE DI VERIFICA DELL ALLINEAMENTO grani filettati attraverso l apertura della lanterna DELL ESECUZIONE SU BASAMENTO far ruotare manualmente il giunto ed accertarsi 22 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA LA NOSTRA PRODUZIONE OUR PRODUCTION POMPE CENTRIFUGHE MONOSTADIO POMPE AUTOADESCANTI CENTRIFUGHE MONOSTAGE CENTRIFUGAL PUMPS SELF PRIMING CENTRIFUGAL PUMPS e POMPE CENTRIFUGHE MONOSTADIO A TRASCINAMENTO MAGNETICO MAGNETIC DRIVE MONOSTAGE CENTRIFUGAL PUMPS e POMPE AUTOADESCANTI CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO MAGNETIC DRIVE SELF PRIMING CENTRIFUGAL PUMPS e COMPRESSORI AD ANELLO DI LIQUIDO LIQUID RING COMPRESSORS e GRUPPI AUTONOMI PER VUOTO A RICIRCOLO TOTALE O PARZIALE DI LIQUIDO PACKAGE VACUUM UNITS WITH PARTIAL OR TOTAL SERVICE LIQUID RECIRCULATION 39 801 7007 911199410 INI 67111017821090 39 71 9007 0101 06 8 3 M euesido owm eiujeds eiuezpbzun az ezopeiwsez 30 0 zsnue eubAs Josynuwneen 731810 eene euo ene eegnnyea JeyuxseJoj 5 apueljoy pe JeAsue apun ejjep Ae
64. ioni previste non dovranno essere di misura inferiore a quelle nominali della pompa Le eventuali coibentazioni devono essere eseguite solo per il corpo pompa lasciando tutti gli altri componenti per esempio la supportazione ed il motore liberi di smaltire il calore generato Regolazione della portata minima Ai carichi parziali vicino a portata nulla quasi tutta la potenza della pompa si trasforma in energia termica ceduta al liquido pompato Se la portata inferiore ad un certo valore minimo circa il 10 15 della portata al massimo rendimento oltre a un eccessivo carico sulla supportazione il liquido pu evaporare con conseguenti danni alle giranti ed agli anelli di usura fino ad arrivare al grippaggio della pompa Per evitare questi inconvenienti necessario installare sulla tubazione di mandata subito dopo la pompa e prima della valvola di regolazione una valvola di minima portata che garantisca automaticamente il ritorno nel circuito di aspirazione di una portata superiore a quella minima qualora la valvola di regolazione venga chiusa o troppo parzializzata Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 13 Un altro sistema per garantire il defluire di una portata minima richiesta quello di installare un by pass collegante la tubazione di mandata prima della valvola di regolazione con la tubazione di aspirazione tramite un orifizio tarato per garantirne sempre
65. irca 2000 2500 ore di lavoro usando una buona qualit di grasso lubrificante per la sostituzione vedere le Istruzioni di smontaggio e montaggio Provvedere allo smaltimento del grasso esausto conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante cuscinetti a tenuta stagna non necessitano di lubrificazione ma devono comunque essere controllati dopo circa 2000 2500 ore di lavoro Occorre prestare attenzione a non aggiungere continuamente grasso perch un eccesso dello stesso pu provocare sovratemperature anomale dei supporti Le pompe delle serie AT TBH TBA TCK TBK TBAK sono fornite di cuscinetti a sfere a tenuta stagna che non necessitano di alcuna manutenzione in condizioni di utilizzo normale le serie TCK TBK e TBAK prevedono anche l esecuzione descritta nel paragrafo successivo con la lubrificazione a bagno d olio Per le pompe in esecuzione con cuscinetto a rulli montato sul lato comando necessario eseguire le operazioni di ingrassaggio e manutenzione sopra descritte La temperatura dei cuscinetti non deve superare gli 85 C in condizioni di funzionamento ed ambientali normali Un eventuale surriscaldamento pu essere dovuto a troppo grasso al disallineamento del gruppo elettropompa ad eccessive vibrazioni ed a una loro eccessiva usura vedere il capitolo 16 28 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 13 2 SUPPORTI CON CUSCINETTI A SFERE LUBRIF
66. istiche delle pompe 41 Codicidi identificazione delle pompe e tabelle dei materiali di costruzione Disimballaggio movimentazione e trasporto Stoccaggio Installazione 7 1 Installazione del gruppo elettropompa 72 Tubazioni di aspirazione e di mandata 7 2 1 Tubazione di aspirazione 7 2 2 Tubazione di mandata 7 2 3 Pulizia delle tubazioni 7 2 4 Prove di tenuta 7 3 Attrezzature e collegamenti ausiliari 8 Accoppiamento 8 1 Operazioni di accoppiamento pompa motore in esecuzione monoblocco e su basamento 8 2 Verifica allineamento pompa motore in esecuzione monoblocco e su basamento 8 8 Descrizione delle fasi da eseguire per l accoppiamento 8 4 Accoppiamento delle pompe serie TCHM e 9 Collegamentielettrici 10 Controlli prima dell avviamento 11 Avviamento esercizio ed arresto 11 1 Avviamento 11 1 1 Pompa completamente immersa nel liquido esecuzione con asse verticale 11 12 Pompa alimentata da aspirazione positiva sotto battente 11 13 Pompa alimentata da aspirazione negativa da pozzo 11 1 4 Avviamento di una pompa senza contropressione in mandata 11 1 5 Avviamento di una pompa con contropressione in mandata 11 2 Esercizio 11 3 Arresto 12 Controllo del funzionamento 13 Lubrificazione dei supporti 13 1 Supporti con cuscinetti a sfere lubrificati a grasso 13 2 Supporti con cuscinetti a sfere lubrificati ad olio 14 Tenute a baderna 14 1 Regol
67. itiene che la pompa funzioni in modo anomalo indispensabile arrestarla e ricercare le cause del malfunzionamento vedere il capitolo 16 11 3 ARRESTO PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la N pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Le pompe centrifughe possono essere fermate spegnendo il motore con la valvola di regolazione sia aperta che chiusa se per non esistono dispositivi contro il colpo di ariete consigliabile chiudere progressivamente la valvola di regolazione posta sulla tubazione di mandata prima di fermare la pompa Evitare di usare valvole a solenoide che a causa della loro rapidit d intervento possono danneggiare la pompa Se non prevista nessuna valvola di non ritorno sulle tubazioni per evitare lo svuotamento della pompa bisogna chiudere in sequenza le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni di mandata e di aspirazione Pu succedere se non presente la valvola di non ritorno o si verifica un trafilamento nelle valvole poste sulla tubazione di mandata che durante la fase di arresto l albero giri in senso contrario a quello di funzionamento evitare assolutamente di riavviare la pompa in questa fase Dop
68. izzare oli con viscosit fino a 220 centistokes La pompa fornita con olio OLEODIN 100 per applicazioni standard con temperature ambiente da 5 a 40 C Alcuni tipi consigliati sono OLEODIN 100 AGIP BLASIA 68 CASTROL HYSPIN VG 46 CASTROL HYSPIN AWS 68 ESSO TERESSO 68 ESSO NURAY 100 SHELL TELLUS OIL T68 IP HYDRUS 68 Evitare di mescolare oli di marche e caratteristiche differenti TAPPO DI SFIATO TAPPO CON ASTINA DI LIVELLO LIVELLO VISIVO Fig 25 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 29 14 TENUTE BADERNA TENUTE BADERNA PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o abrasioni Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Non togliere le protezioni se non in caso di manutenzione Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Se la pompa predisposta con tenute a baderna bisogner effettuare una corretta regolazione tale da garantirne il regolare funzionamento disperdendo il calore di attrito sviluppato tramite una regolare lubrificazione fornita o da fonte esterna o direttamente dal liquido pompato tramite i passaggi interni della pompa L entit del goc
69. la pressione all interno del serbatoio daranno indicazioni precise sulle condizioni del sistema di tenuta Se il livello o la pressione sale indica una perdita del liquido pompato mentre si avr una diminuzione del livello del liquido di flussaggio per una perdita verso la pompa oppure visibile verso l esterno attraverso la tenuta meccanica lato atmosferico Il liquido presente all interno del serbatoio dovr essere selezionato in modo da garantire una corretta compatibilit con il liquido pompato in caso di perdite della tenuta meccanica lato pompa ad esempio mescolandosi non si devono creare reazioni chimiche dannose facendo attenzione alle caratteristiche di lubrificazione e smaltimento termico Sono a titolo di esempio generalmente impiegati oli di vaselina o vegetali cosi come l acqua La pressurizzazione del barilotto avviene di solito con azoto mentre il raffreddamento del circuito di flussaggio necessario per smaltire il calore generato dall attrito delle facce delle tenute meccaniche avviene tramite una connessione ad un circuito di liquido fresco esterno che attraversa una serpentina predisposta all interno del serbatoio Si deve assolutamente evitare di invertire le connessioni di ingresso e uscita del liquido di flussaggio poste sul serbatoio in quanto la circolazione avviene per effetto termosifone naturale il liquido caldo si muove verso l alto e quello freddo verso il basso ed una sua inversione ostacolerebbe l innesco di tale fenom
70. la portata minima richiesta f Per un corretto monitoraggio delle pompe a trascinamento magnetico TBK TBAK TCK si raccomanda l installazione di una sonda termometrica per la misurazione della temperatura nella zona del giunto magnetico la pompa predisposta di un apposito attacco filettato g Per evitare il funzionamento a secco delle pompe si rende necessario installare un flussimetro od un flussostato sulla linea di mandata ci permetter di controllare costantemente che nella tubazione di scarico ci sia sempre del liquido in circolazione h L installazione di un analizzatore di rete elettrica permetter di controllare il funzionamento delle pompe verificando gli assorbimenti minimi e massimi della pompa durante l esercizio e cos facilmente prevenire funzionamenti indesiderati per esempio funzionamento a secco a travaso ecc i Sonde accelerometriche poste sulla supportazione delle pompe in prossimit della sede dei cuscinetti permettono il controllo delle vibrazioni Una corretta ed attenta analisi dei valori delle vibrazioni dirette ed indotte riscontrabili permette la diagnostica e la prevenzione di malfunzionamento meccanici quale pu essere la cavitazione idraulica I Avviamenti a stella triangolo oppure soft start sono raccomandati per le pompe a trascinamento magnetico e per tutti gli altri tipi di pompe con potenza superiore a 4 kW Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 9 ed il capitolo 19 par
71. la serie TBA nel caso di aspirazione negativa da pozzo e solo se NON provviste di valvola con andamento discendente verso le pompe Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 11 7 2 2 Tubazione di mandata vedere le fig 6 Subito dopo la bocca di mandata della pompa necessario prevedere una valvola di non ritorno evita il pericoloso fenomeno del colpo d ariete che pu distruggere il corpo della pompa una valvola di regolazione del tipo a saracinesca od a spillo un manometro possibile collegarlo anche sotto la bocca di mandata della pompa nell apposita connessione filettata una valvola di sfiato necessaria per il riempimento delle tubazioni per avviare la pompa 7 2 3 Pulizia delle tubazioni ATTENZIONE N Possibile contatto con fluidi o sostanze pericolose calde o fredde Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Prima dell avviamento dell impianto le tubazioni ed eventuali recipienti devono essere accuratamente puliti da ogni sporcizia o sostanza estranea Se ci sono parti saldate occorre asportare qualsiasi traccia di scoria 7 2 4 Prove di tenuta PERICOLO Pericolo per fluidi in pressione Eseguire le prove di tenuta muniti di dispositivi di protezione adatti Una volta terminate tutte le operazioni di posa in opera le tubazioni devono essere sottoposte a collaudo di tenuta stagna sia in pressione sia in vuoto Le prove devono essere fatte sia per la metodo
72. li eventuali serbatoi accessori e tubazioni siano completamente svuotati da un eventuale liquido che non sia un anticongelante idoneo E possibile utilizzare come anticongelante una miscela con glicole tensioattivo o altri prodotti adatti verificando che siano compatibili con le guarnizioni e gli elastomeri della pompa riempire la pompa con un liquido protettivo compatibile con le guarnizioni e gli elastomeri presenti nella pompa e ruotarla a mano per impregnare tutte le superfici interne N B le pompe con componenti interni in ghisa sono comunque gi state trattate prima della spedizione con un liquido protettivo della durata di 3 6 mesi drenare in seguito la pompa e tutte le tubazioni collegate per ulteriori informazioni vedere il capitolo 11 un ulteriore soluzione specialmente per un immagazzinamento prolungato quella di riempire totalmente la pompa con un liquido protettivo idoneo per tutti i componenti della pompa avendo cura di evitare il formarsi di sacche d aria chiudere ogni foro ed apertura che comunica con l interno della pompa proteggere tutte le parti esterne lavorate con prodotti antiruggine ricoprire la pompa con un telo di materiale impermeabile almeno ogni mese far ruotare per alcuni giri la parte rotante dell albero della pompa per evitare possibili incrostazioni e o bloccaggi conservare la pompa in luogo asciutto e pulito e non soggetto a vibrazioni indotte da altre sorgenti riservare lo stesso t
73. linguetta nelle rispettive sedi bloc care il tutto c on i bulloni PA compresi nella f ornitura e pr estare attenzione nel montare c orrettamente perle pom pe che lo prevedono anche il piedino di s ostegno vedere la fig 23A 9 COLLEGAMENTI ELETTRICI COLLEGAMENTI ELETTRICI PERICOLO Pericolo elettrico c ollegamenti elettrici devono es sere esclusivamente effettuati da per sonale s pecializzato che dovr attener si alle is truzioni delc ostruttore del motore e delle apparecchiature elettriche ed alle normative nazionali pr eviste Es eguire s empre una c orretta m essa a ter ra e ver ificare la s ua ef ficienza Inserire sempre un sezionatore sulla linea di alimentazione elettrica alla pompa ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 TUTTI I LAVORI DEVONO ESSERE ESEGUITI IN ASSENZA DI TENSIONE ELETTRICA gt gt Tutti i componenti elettrici motore della pom pa centrifuga ed eventuali ac cessori collegati devono es sere 5 protetti c ontro il s c on oppor tuni inter ruttori e o f usibili L intensit di corrente a pieno carico stampata sulla targhetta del motore deve essere usata per selezionare l adeguato grado di protezione Per motori con potenza superiore a 4 k W r accomandato di predisporre l avviamento con collegamento a stella triangolo al fine di evitare sovraccarichi elettrici al motore e meccanici alla pompa 24 Manuale operativo delle
74. logia sia per i valori di pressione in accordo con le apposite norme LINEA DI BY PASS PER PORTATA MINIMA PER INSTALLAZIONI DOVE E POSSIBILE LA LINEA DI PORTATA NULLA Li FILTRO i 1 VALVOLA Dl VALVOLA DI a 1 REGOLAZIONE i SOTTO SOTTO 8 VALVOLA DI VALVOLA DI t BATTENTE LL VALVOLA DI 5 NON RITORNO
75. mento del corpo della pompa ecc Prima dell avviamento della pompa tutta la tubazione di aspirazione e tutta la pompa devono essere completamente riempite con il liquido da sollevare ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi o superfici della pompa calde o fredde N Durante le seguenti operazioni necessario porre particolare cura nell evitare il contatto e o l inalazione dell eventuale liquido fuoriuscito devono perci essere prese tutte le precauzioni del caso Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti E quindi necessario a questo riguardo distinguere tre casi 11 1 1 Pompa completamente immersa nel liquido esecuzione con asse verticale Non necessaria alcuna particolare operazione di riempimento 11 1 2 Pompa alimentata da aspirazione positiva sotto battente Chiudere completamente la valvola posta sulla tubazione di mandata aprire completamente la saracinesca di intercettazione posta sulla tubazione di aspirazione ed il rubinetto di sfiato compreso quello eventuale posto sulla cassastoppa Le pompe delle serie TCD sono predisposte con un tappo di sfiato vedere la fig 10B che deve essere utilizzato in questa occasione per potere eliminare eventuali sacche d aria presenti nella camera della tenuta meccanica ATTENZIONE A Possibile contatto con fluidi e superfici della pompa calde Fare attenzione che l olio diatermico fuoriuscito sia a temperatura ambiente Intervenire s
76. mo assorbimento di potenza del motore 11 1 5 Avviamento di una pompa con contropressione in mandata In questo caso deve sempre esistere una valvola di non ritorno posta sulla tubazione di mandata Si avvia il gruppo con la valvola di regolazione parzialmente aperta e successivamente una volta superata la contropressione presente in mandata si regoler la pressione di esercizio tramite la valvola stessa Per il Momento Resistente della pompa durante l avviamento vedere il capitolo 19 1 11 2 ESERCIZIO Dopo aver avviato la pompa controllare che La prevalenza differenziale e la portata siano quelli previsti se necessario intervenire utilizzando la valvola di regolazione della portata posta sulla tubazione di mandata ed assolutamente NON quella posta sulla tubazione di aspirazione l assorbimento del motore di azionamento non superi il valore di targa gruppo elettropompa sia esente da vibrazioni e rumori anomali il funzionamento del sistema di tenuta sia regolare se di tipo con Tenuta a Baderna deve esserci gocciolamento continuo vedere il capitolo 14 se di tipo con Tenuta Meccanica non ci devono essere perdite vedere il capitolo 15 la temperatura dei supporti a regime sia inferiore a circa 85 ATTENZIONE Non fare MAI funzionare la pompa a secco ATTENZIONE Possibile contatto con superfici ad alta temperatura Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Se durante l avviamento si r
77. namento sono disponibili e fornibili dalla POMPETRAVAINI Una errata pressurizzazione della camera tenute pu causare danni irreparabili agli organi in rotazione Particolare attenzione deve essere posta su eventuali fluttuazioni di pressione sia del circuito di flussaggio che 1 quella generata dalla pompa in moda da avere sempre le condizioni idonee ed evitare malfunzionamenti del sistema di tenuta Nel caso di tenute meccaniche doppie contrapposte si dovr SEMPRE assicurare anche a pompa in stand by una pressione tale da garantire che la tenuta meccanica interna lato prodotto quella pi vicina alla girante non venga scalzata dalla pressione generata dalla pompa sommandone anche la pressione in aspirazione La pressione di flussaggio deve quindi essere di almeno 0 5 bar superiore alla pressione massima sulla bocca di mandata della pompa in ogni suo punto di funzionamento possibile La mancanza anche momentanea di tale pressione porter ad uno scalzamento della parte fissa della tenuta meccanica interna e un conseguente versamento del liquido pompato nel sistema di flussaggio vedere fig 27 a causa della maggior pressione all interno della pompa rispetto a quella del sistema di flussaggio Fig 27 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 31 Nel caso di tenute meccaniche in serie la pressione di flussaggio dovr invece essere t
78. o e togliere la tensione dalla linea di alimentazione quando si devono effettuare degli interventi su di essa Accertarsi di aver adottato le misure necessarie per prevenire un eventuale reinserimento involontario della tensione Accertarsi del corretto isolamento dei componenti e di aver effettuato il collegamento di messa a terra prima di inserire la tensione La pompa deve SEMPRE essere ferma prima di essere toccata per qualsiasi motivo Attendere il completo arresto della pompa e prestare attenzione che tutti gli organi di intercettazione dell impianto siano regolati in modo tale da impedire un ritorno di flusso La pompa e le tubazioni ad essa collegate non devono MAI essere in pressione quando si devono effettuare degli interventi su di essa La pompa non deve MAI essere calda quando si devono effettuare degli interventi su di essa Non toccare MAI la pompa e o le tubazioni ad essa collegate in presenza di trasporto di liquidi con temperature superiori 70 C o inferiori a 10 C Porre SEMPRE grande attenzione nel toccare una pompa che trasporta o ha trasportato liquidi tossici e o acidi Non salire MAI sopra la pompa e o le tubazioni ad essa collegate Accertarsi SEMPRE del corretto fissaggio della pompa e della sua stabilit in tutte le fasi di vita della macchina movimentazione installazione ecc ATTENZIONE Le pompe delle serie TCK TBK e TBAK generano un forte campo magnetico la massima cautela e riguardo de
79. o l arresto della pompa chiudere anche eventuali collegamenti di intercettazione ausiliari e di flussaggio Dopo il primo avviamento ed arresto se necessario controllare l accoppiamento pompa motore e o che non sussistano tensioni e forze sulla pompa generate dalle tubazioni In caso di lunghe fermate svuotare completamente la pompa per evitare pericoli di gelo durante la stagione fredda o corrosione dovute alla possibile alterazione chimica del liquido stagnante nella pompa stessa vedere il capitolo 6 12 CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO Controllare periodicamente il buon funzionamento della pompa verificando tramite la strumentazione dell impianto manometri manovuotometri amperometri flussometri ecc che la pompa sia costantemente in grado di svolgere il servizio per cui predisposta Il funzionamento in servizio a regime deve avvenire senza vibrazioni n rumori anomali in loro presenza bisogna fermare immediatamente la pompa cercare la causa ed eliminare l inconveniente Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 27 Anche in assenza di rumori o di vibrazioni ad intervalli regolari di tempo ed almeno una volta all anno necessario controllare l allineamento del gruppo pompa motore attraverso il giunto di trasmissione il regolare funzionamento dei cuscinetti del sistema di tenuta le prestazioni della pompa e la potenza assorbita vedere i capitoli 13 14 15 16
80. olo diametro ad una di diametro maggiore deve essere graduale e ad invito conico eccentrico la lunghezza del cono di passaggio deve essere indicativamente da 5 a 7 volte la differenza dei diametri Le tubazioni devono sempre essere sostenute in modo che non scarichino sulle flange forze e momenti torcenti dovuti od al loro stesso peso od alle dilatazioni termiche tali da creare disallineamenti tra pompa e motore deformazioni e sovraccarichi sui bulloni di fissaggio L accoppiamento tra le varie tubazioni deve essere eseguito tramite flange interponendo una guarnizione di dimensioni e materiale idoneo Verificare che le guarnizioni fra le flange siano ben centrate fra i bulloni di serraggio cos da non provocare resistenze al flusso nella tubazione e che non ci siano allentando i bulloni di serraggio tensioni residue n deformazioni e o disallineamenti Eventuali shock termici e o eccessive vibrazioni dovranno essere prevenute utilizzando appropriati accorgimenti come ad esempio l utilizzo di giunti compensatori di dimensioni identiche alle tubazioni tra le quali saranno interposte L ASPIRAZ SOSTEGNI TUBAZIONE 7 GIUNTO GIUNTO SOSTEGNI TUBAZIONE POMPA TUBAZIONE DALL ALTO
81. olo muniti di dispositivi di protezione adatti Quando dal suddetto rubinetto uscir liquido privo di bolle d aria di gas anche dopo aver fatto compiere qualche giro al rotore significher che tutta la pompa completamente riempita di liquido chiudere quindi il rubinetto di sfiato 11 1 3 Pompa alimentata da aspirazione negativa da pozzo In tal caso occorre adescare la macchina aprire completamente la valvola di intercettazione posta sulla tubazione di aspirazione Se la pompa autoadescante ed stata precedentemente riempita di liquido il problema non sussiste poich la pompa una volta avviata in grado di aspirarsi il liquido autonomamente Se la pompa non autoadescante ma la tubazione di aspirazione munita di valvola di non ritorno o di fondo si pu riempire completamente la parte in aspirazione e la pompa aprendo la valvola posta sulla mandata se la mandata piena del liquido da sollevare oppure riempiendo il corpo pompa con il liquido da pompare attraverso la valvola di sfiato Se la pompa non autoadescante e la tubazione di aspirazione non munita di valvola di non ritorno o di fondo la tubazione di aspirazione e la pompa potranno essere completamente riempite collegando la valvola di sfiato con una linea per vuoto avendo la valvola sulla tubazione di mandata completamente chiusa quando dalla valvola di sfiato uscir un getto costante di liquido significher che tutta la pompa stata completamente riempi
82. osse rispettato la POMPETRAVAINI si riterr sollevata da ogni responsabilit per eventuali danni e malfunzionamenti causati da parti di ricambio non originali 38 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 19 INFORMAZIONI TECNICHE INFORMAZIONI TECNICHE 19 1 MOMENTO RESISTENTE DURANTE L AVVIAMENTO ZMR Il Momento Resistente Nm di una pompa centrifuga durante la fase di 4 x E i E res avviamento da considerarsi molto ridotto e non richiede quindi 200 particolari precauzioni ed accorgimenti se vengono usati motori elettrici standard L avviamento pu avvenire solo se il momento resistente della 2 pompa risulta inferiore a tutte le velocit a quello che in grado di 150 TRENT fornire il motore vedere la figura a lato 2 5 40 kW Il Momento Resistente di una pompa si calcola con 8 onmi re 4 Momento Resistente 9549 x kW assorbiti a regime RPM nominali 5 AOR grana t DLE EX es A seconda di come si avvia la pompa centrifuga si possono distinguere AN tre casi principali ognuno con la sua curva caratteristica di avviamento la ms vedi esempi sottostanti ul i 20 4C Zn Velocit di rotazione 7 ZMR Qn Si 1 Avviamento con valvola aperta sulla mandata t 79 7 t 7 4 Durante questo avviamento si pu assumere la
83. plica per Litri m 0 001 U S Gal Litri 3 785 Litri FP 0 0353 U S Gal m 0 003785 Litri U S Gal 0 02641 U S Gal Ft 0 0133 Litri Imp Gal 0 219 U S Gal Imp Gal 0 0832 m Litri 0 001 Imp Gal Litri 4 545 Volume m 35 3 Imp Gal m 0 004545 m U S Gal 264 17 Imp Gal 0 16 m Imp Gal 219 96 Imp Gal U S Gal 1 2 F Litri 28 32 0 0283 F U S Gal 7 48 Ft Imp Gal 6 228 Converti Per ottenere Moltiplica per Converti Per ottenere Moltiplica per cm inches 0 3937 inches cm 2 54 cm m 0 01 feet m 0 3048 9 m feet 3 28084 m cm 100 40 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 19 4 RUMORE E VIBRAZIONI Rumorosit livello di pressione sonora ad 1 metro escluso il motore e con le tubazioni di aspirazione e mandata collegate all impianto e livello di potenza sonora Lw per pompe funzionanti al BEP e con motori funzionanti a 50 Hz valori possono variare in funzione del motore installato Contattare POMPETRAVAINI per ulteriori informazioni Le classi per il livello di vibrazione valori rms mm s indicano i valori limite per un uso continuativo della macchina se correttamente installata Per valori superiori procedere alla manutenzione secondo la tabella seguente Rumorosit L5 Lw NOTA Le pompe non presenti nelle tabelle sono da ritenersi un esecuzione particolare Contattare POMPETRAVAINI per conoscerne le caratteristiche Uso Manutenzione
84. rattamento a tutti gli equipaggiamenti supplementari della pompa 8 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC Fig 2 Fig 3 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC 9 7 INSTALLAZIONE INSTALLAZIONE ATTENZIONE Non installare la pompa in ambienti chiusi o con scarsa ventilazione dove potrebbero crearsi condizioni sfavorevoli alla presenza del personale Garantire una sufficiente illuminazione della pompa per l operatore La corretta installazione della pompa non deve trasmettere vibrazioni ad ambienti dove permane la presenza di personale Dai disegni di ingombro e dalle documentazioni tecniche si possono dedurre per il corretto dimensionamento delle tubazioni e del piano di appoggio le seguenti informazioni le misure e le posizioni della bocca di aspirazione e di mandata lemisure e le posizioni delle connessioni per gli eventuali flussaggi raffreddamenti riscaldamenti scarichi drenaggi ecc a posizione per le viti di bloccaggio della pompa monoblocco e o del basamento
85. re la fig 24 rimettere l ampolla nella sua posizione normale lasciare defluire l olio nel supporto ripetere l operazione fino a quando il livello nell ampolla dell oliatore smette di decrescere successivi rabbocchi devono essere eseguiti versando l olio direttamente nell ampolla e NON attraverso il gomito dell oliatore od il tappo del supporto vedere la fig 24 Se non ci sono particolari pericoli di entrata di polveri o di acqua nel supporto e la temperatura del supporto minore od uguale a 60 C l olio va sostituito ogni circa 4000 6000 ore di funzionamento Per temperatura del supporto maggiore a 60 C e o qualora l ambiente esterno sia particolarmente sporco od umido il cambio dell olio deve essere fatto pi frequentemente La temperatura dei cuscinetti non deve superare gli 85 C in condizioni di funzionamento ed ambientali normali Un eventuale surriscaldamento pu essere dovuto a troppo olio al disallineamento del gruppo elettropompa ad eccessive vibrazioni ed una loro eccessiva usura Come controllo periodico si consiglia di verificare il numero di neutralizzazione che ne indica la stabilit ed il grado di ossidazione per i valori corretti consultare il fornitore dell olio Si consiglia l utilizzo di oli aventi viscosit a 40 C compresa tra 46 e 100 centistokes L utilizzo di oli ad alta viscosit 100 centistokes raccomandato per elevate temperature d esercizio Per le pompe serie TCD si possono util
86. rie esecuzioni Evitare che le funi o le imbracature utilizzate per il sollevamento della pompa formino un triangolo con l angolo del vertice superiore maggiore di 90 vedere la fig 2 golfari previsti per sollevare solo un singolo componente del gruppo elettropompa NON devono essere utilizzati per sollevare l intero gruppo elettropompa Come esempio sono assolutamente da evitare i sollevamenti illustrati in fig 3 ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi o sostanze nocive Prima di un eventuale trasporto dopo l utilizzo la pompa e le A sue eventuali tubazioni ausiliarie ed incamiciature devono essere svuotate e bonificate dal liquido trasportato ed avere tutti i fori e le aperture che comunicano con l interno della pompa ben chiuse per la rimozione dall impianto vedere il capitolo 17 Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti 6 STOCCAGGIO STOCCAGGIO Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sar immediatamente installata sull impianto essa dovr essere re imballata ed immagazzinata nel migliore dei modi Per lo stoccaggio e l immagazzinamento della pompa opportuno attenersi alle seguenti indicazioni precauzionali riporre la pompa un luogo chiuso pulito asciutto non esposto ai raggi solari e privo di vibrazioni evitare che la temperatura scenda sotto i 5 C POSSIBILITA DI CONGELAMENTO In presenza di temperatura ambientale al di sotto dei 5 C necessario che la pompa e g
87. riferimento alle prestazioni massime della pompa ma alla pressione massima alla quale pu essere sottoposta la pompa durante il funzionamento Per informazioni sulle temperature e sulle pressioni LIMITE di utilizzo consentite nelle varie tipologie ed esecuzioni contattare la POMPETRAVAINI la pressione massima da intendersi sempre come la somma della pressione di aspirazione pi quella di mandata 4 1 CODICI DI IDENTIFICAZIONE DELLE POMPE E TABELLE DEI MATERIALI DI COSTRUZIONE Sulla targhetta di identificazione di ogni pompa presente il numero di matricola l anno di costruzione e il codice di identificazione Per una facile interpretazione di detto codice fare riferimento agli esempi seguenti Il codice composto in modo tale da presentare in ogni posizione prestabilita un preciso significato inerente a come costruita la pompa Di seguito alcuni esempi del codice di identificazione delle pompe Pompe serie TC TCH V 50 200 1 M T gt 1 c Numero progetto costruttivo c Esecuzione verticale gt Tipo di tenuta sull albero 50 Diametro della bocca premente Materiale di costruzione vedere tabella 200 gt Diametro nominale della girante M 5 Esecuzione monoblocco con lanterna A gt Modifica progetto idraulico T c Esecuzione speciale 6 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TBH 315 1
88. rto Per informazioni pi dettagliate sui materiali di costruzione standard e speciali su richiesta per le pompe TCD TCK MEC TBK e TBAK contattare la POMPETRAVAINI Nel caso di liquidi aggressivi alle parti metalliche a contatto con il liquido si consiglia di attenersi ai seguenti limiti di impiego pH limite per Ghisa e Ghisa Sferoidale gt 6 pH limite per Acciaio Inossidabile gt 2 5 I valori sopra riportati sono valori indicativi e riferiti a temperatura ambiente Si raccomanda di contattare POMPETRAVAINI in caso di impiego di altri materiali condizioni particolari o dubbi 5 DISIMBALLAGGIO MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO All arrivo della pompa opportuno verificare l esatta corrispondenza fra i documenti di trasporto e le merci ricevute Nel disimballaggio della pompa necessario attenersi alle seguenti indicazioni controllare che sull imballo non siano visibili segni di danneggiamento dovuti al trasporto rimuovere con attenzione l imballo dalla pompa controllare che sulla pompa e sul suo eventuale equipaggiamento supplementare per esempio serbatoi e tubetti di flussaggio ecc non siano visibili segni di danneggiamento in caso di danneggiamento avvisare immediatamente la POMPETRAVAINI per verificare la funzionalit della pompa Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC T PERICOLO Pericolo dovuto a taglio puntura o abrasione Provvedere all immediato smaltimento de
89. scita liquido di circolazione verso rotazione della pompa Entrata liquido di raffreddamento le tenute meccaniche 3 QUANTIT DI LIQUIDO NECESSARIO AL FLUSSAGGIO DALL ESTERNO DELLE TENUTE MECCANICHE SA m lt SS IRR RK LA I 5 99 2 5 05 e tet 100 9 PA ESE 3 95 S x SL RE 09 7 234 00 Dove mm diametro della tenuta meccanica installata bar pressione massima di esercizio della pompa somma della pressione di aspirazione pi quella generata dalla pompa letta sulla bocca di mandata quantit di liquido necessario per Tenute meccaniche singole o doppie in serie variazione 25 a seconda della temperatura N B Perle tenute meccaniche doppie contrapposte RADDOPPIARE la quantit 0 2 4 6 10 12 14 16 18 Indicata ATT La PRESSIONE del liquido di flussaggio nel bar caso di tenute doppie contrapposte deve essere superiore di almeno 0 5 bar alla pressione massima di esercizio della pompa mentre NON deve essere superiore di 0 3 bar rispetto alla pressione atmosferica per tenute meccaniche doppie in serie to lt 52 its en ee XX 069 XX X x 055 7 ex os 4 RL NK 90 Ae 900 9900 7 o 00 5 5 SR Sk 00 es 9 ce va RR S 95 905 dea o 5 x t 42 ST SE
90. sogna staccare i bulloni di fissaggio delle flange di aspirazione e di mandata della pompa togliere il coprigiunto togliere il giunto spaziatore se presente smontare il motore elettrico se necessario allentando le viti di fissaggio al basamento od alla lanterna se in esecuzione monoblocco smontare la pompa allentando le viti di fissaggio al basamento scollegare la pompa dall impianto facendo la massima attenzione a non danneggiare alcun componente Prima di rimandare la pompa a POMPETRAVAINI o ad un suo service eseguire la necessaria bonifica e richiedere il modulo di controllo del materiale pompato In caso di dismissione della pompa provvedere allo smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Quando la pompa ritornata dalla riparazione necessario rieseguire tutte le fasi dall accoppiamento in poi vedere i rispettivi capitoli partendo dal capitolo 7 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 37 18 RICAMBI RICAMBI Per mantenere un efficiente servizio consigliabile all atto dell ordinazione della pompa dotarsi di una scorta minima di ricambi sufficienti a far fronte ad eventuali guasti specialmente quando non siano installate pompe di riserva Per una migliore gestione la norma VDMA 24296 suggerisce il migliore quantitativo dei pezzi di ricambio da tenere a magazzino in funzione del numero di pompe installate veder
91. spiraz Press di Scarico Temperatura Sporco Con sospensioni Pressione Potenza INSTALLAZIONE SERVIZIO Interna Continuo _ Area esplosiva MOTORE tipo Forma N Fasi Frequenza Tensione APPUNTI NA4 IS CENT I000 STAMPATO IN ITALIA Manuale Centrifughe Italiano La continua ricerca della POMPETRAVAINI ha come obiettivo il miglioramento del prodotto per questo si riserva il diritto di modificare le caratteristiche senza alcun preavviso pompetravaini 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALY Via per Turbigo 44 Zona Industriale Tel 0331 889000 Fax 0331 889090 Wwww pompetravaini it 44 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA
92. ssero ISO 9001 Certified disponibili devono essere richiesti alla POMPETRAVAINI specificando il tipo ed il pompetravalni s p a numero di matricola stampigliato sulla targhetta vedere esempio a lato facilmente 20022 CASTANO PRIMO MILANO ITALY individuabile sulla pompa stessa fare sempre riferimento a quest ultima per la PUMP TYPE CE richiesta di ulteriori informazioni tecniche e o l ordinazione di parti di ricambio L utilizzatore tenuto verificare le corrette condizioni ambientali per esempio gelo mw temperature elevate nelle quali sar posta la pompa che pu essere per questo a 3n KW abs condizionata nelle prestazioni e o danneggiata in modo grave met mbar Le riparazioni e gli interventi effettuati dal cliente sulla pompa non sono garantiti dalla POMPETRAVAINI Esecuzioni speciali e varianti costruttive particolari possono discostarsi in alcuni particolari tecnici descritti nel presente manuale In caso di difficolt o dubbi contattare la POMPETRAVAINI N B Tutti i disegni rappresentati sono puramente schematici e non impegnativi Per ulteriori informazioni contattare la POMPETRAVAINI PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ATTENZIONE LEGGERE ATTENTAMENTE LE SEGUENTI PRESCRIZIONI Tutte le precauzioni elencate in questa pagina devono essere osservate scrupolosamente per evitare danni anche gravi alle persone e o alla pompa Attenersi SEMPRE alle prestazioni ed all utilizzo pr
93. ta A questo punto chiudere la valvola di sfiato e chiudere la linea per vuoto Controllare l apertura e o la regolazione di eventuali valvole di portata minima flussaggi e o componentistiche ausiliarie Dopo avere riempito la pompa e la tubazione di aspirazione con il liquido da pompare si deve procedere all avviamento della pompa quindi necessario a questo riguardo distinguere due casi 11 1 4 Avviamento di una pompa senza contropressione in mandata Se si tratta di una pompa centrifuga tipo MC TC TMA occorre avviare il gruppo accendendo il motore avendo la valvola sulla tubazione di mandata chiusa e quando a regime aprire lentamente la stessa fino a che la prevalenza differenziale di funzionamento corrisponde a quella richiesta ATTENZIONE Non far funzionare a lungo la pompa con la valvola sulla tubazione di mandata completamente chiusa per evitare il precedentemente citato surriscaldamento 26 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Se invece si tratta di una pompa autoadescante tipo AT TBH TBA tutte le valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata devono essere completamente aperte prima di avviare il gruppo Procedere in seguito all accensione del motore e regolare la pressione d esercizio tramite la valvola posta sulla tubazione di mandata La valvola posta sulla tubazione di mandata pu anche essere chiusa durante la fase di avviamento ma cos facendo si avr il massi
94. tenere la potenza sonora totale necessario calcolare la differenza tra le rumorosit in dB della pompa e del motore tramite questo valore ricavare dal diagramma sottostante l incremento che successivamente dovr essere sommato al valore di potenza sonora maggiore Esempio Motore 80 dB e Pompa 75 dB differenza livelli 5 dB incremento 1 2 dB potenza sonora totale 81 2 dB Considerando che il livello di rumorosit dipende da molti fattori contattare POMPETRAVAINI per conoscere valori pi accurati POTENZA Rumorosit Lp Ly Rumorosit Lp Lw ATEX dB A dB A 8 poli 6poli 4poli 2 poli 8poli 6poli 4poli 2 poli 0 75 55 63 50 58 48 56 59 67 54 62 48 56 53 61 64 72 1 1 55 63 50 58 54 62 60 68 54 62 48 56 56 64 64 72 1 5 57 65 53 61 54 62 63 71 56 64 57 65 56 64 71 79 2 2 57 65 55 61 55 63 63 71 60 68 59 67 57 65 71 79 3 58 66 57 65 55 63 67 75 60 68 62 70 57 65 74 82 4 60 68 57 65 58 66 69 77 64 72 62 70 62 70 74 82 5 5 60 68 57 65 61 69 72 81 64 72 62 70 66 74 75 83 7 5 60 68 63 71 61 69 72 81 6
95. tilizzo per un corretto funzionamento delle tenute meccaniche oltre il quale possono manifestarsi perdite non pi fisiologiche e si rende necessaria la sostituzione SISTEMI DI TENUTA A QUENCH Se richiesto si possono fornire due tipi di sistema di tenuta a Quench sbarramento API Plan 61 e 62 Il sistema Plan 61 vedere fig 31 prevede sul retro della tenuta esterna lato atmosfera singola o doppia che sia una bussola di contenimento in caso di perdite accidentali Tale bussola prevede una luce minima di passaggio rispetto al diametro in rotazione NON garantendo quindi la tenuta del liquido ma solo un contenimento della perdita improvvisa Le connessioni del drenaggio e dello sfiato vengono fornite tappate Non possibile eseguire un flussaggio continuo in quanto a causa dei giochi sopradescritti si avrebbero forti perdite verso l esterno un sistema che viene utilizzato principalmente per emergenze e convogliamento o limitazione delle perdite Il sistema Plan 62 vedere fig 32 richiede a differenza del Plan 61 un costante flussaggio in quanto il sistema di tenuta ausiliario del tipo a strisciamento e NON pu funzionare senza apporto di liquido al fine di smaltire il calore generato Il sistema di tenuta ausiliario generalmente del tipo a labbro strisciante Angus o Corteco e non pu essere paragonato ad un sistema di tenuta meccanica tradizionale perdite di parecchie gocce devono essere tollerate e non si pu contare su una buona a
96. to vedere i punti specifici pompato non compatibile alle Contattare POMPETRAVAINI par 00 46 Sostituire la bussola di protezione dell albero 36 La portata in esercizio inferiore a Aumentare la portata Agire sulla tubazione di by pass di quella minima richiesta portata minima 37 Il basamento e o la fondazione non sono Cambiare e o rinforzare il basamento e o la fondazione donei seguendo le modalit previste Il grasso nei cuscinetti eccessivo Togliere il grasso in eccesso e verificare lo stato dei cuscinetti EE supportzone di acqua nella Cambiare i cuscinetti ed anche tutto il lubrificante Il montaggio dopo la revisione errato Revisionare la pompa rieffettuando il corretto montaggio Le tenute meccaniche sono danneggiate Smontare le tenute meccaniche revisionarle o cambiarle Le spinte assiali sono troppo elevate Controllare la girante Ripristinare l olio e o il grasso al livello normale o sostituirlo con uno idoneo 36 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 17 RIPARAZIONE SMONTAGGIO E DISMISSIONE DELLA POMPA DALL IMPIANTO Qualora si rendesse necessario eseguire una riparazione della pompa richiesta una particolare conoscenza delle operazioni da effettuare riferendosi alle apposite Istruzioni di smontaggio e montaggio allegate PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa conti
97. tore idoneo prima di procedere all installazione Il motore elettrico deve essere selezionato verificando principalmente i seguenti dati alle condizioni di esercizio la potenza massima richiesta dalla pompa in tutto il suo campo di funzionamento a velocit di rotazione la tensione le fasi e la frequenza di rete disponibili iltipo di motore CVE ATEX ecc la forma costruttiva B5 ecc Il giunto di trasmissione deve essere selezionato verificando principalmente la potenza nominale del motore il numero di giri cheil suo coprigiunto di protezione sia conforme alle norme di sicurezza possibile danneggiamento della pompa Un giunto di trasmissione richiede un accurato allineamento un cattivo allineamento porta alla distruzione del giunto di trasmissione e danni ai supporti della pompa e del motore Per le operazioni di accoppiamento dell esecuzione MONOBLOCCO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 1 2 4 5 6 Per le operazioni di accoppiamento dell esecuzione POMPA MOTORE SU BASAMENTO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 7 1 8 5 9 10 11 Qualora la pompa fosse predisposta all esecuzione con TIRO CINGHIE consultare la POMPETRAVAINI per eventuali informazioni 8 2 VERIFICA ALLINEAMENTO POMPA MOTORE IN ESECUZIONE MONOBLOCCO E SU BASAMENTO Il gruppo elettropompa viene correttamente allineato dalla POMPE
98. truzioni d uso e manutenzione riguardanti l impianto devono essere richieste al costruttore dello stesso In ogni caso le istruzioni dell impianto hanno maggior valenza rispetto a quelle riguardanti le pompe liquidi trattati dalle pompe ed anche i loro stessi componenti compresi gli imballaggi potrebbero essere potenzialmente dannosi per le persone e per l ambiente provvedere al loro eventuale smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Il presente manuale non destinato alle pompe soggette alla Direttiva ATEX 94 9 CE Se la pompa fosse destinata all uso in ambienti soggetti all applicazione della Direttiva ATEX 99 92 CE oppure la targhetta della pompa riporta la marcatura ATEX non si deve assolutamente procedere all avvio ma necessario rivolgersi alla POMPETRAVAINI per chiarimenti Per le pompe soggette alla Direttiva ATEX 94 9 CE disponibile un manuale integrativo dedicato Nel redigere il presente manuale stato fatto ogni sforzo per aiutare al meglio l utilizzatore nell uso pi corretto della pompa per evitare qualsiasi possibile utilizzo inopportuno o danno accidentale Qualora ci fossero incomprensioni difficolt od errori vogliate cortesemente segnalarceli 2 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC INDICE Prescrizioni generali Prescrizioni di sicurezza n caso di emergenza 3 1 Primi soccorsi generici 4 Caratter
99. uindi portata nulla Questo valore 1 viene raggiunto ad una velocit n1 in questo esempio A stimata in circa il 60 della velocit nominale La Qi continua accelerazione del motore porter al raggiungimento del valore di portata nominale Qn 25 5 75 100 27 dopo essere passati per n2 Q2 H2 Velocit di rotazione Prevalenza Momento Resistente Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 39 19 2 DIAGRAMMI DI FUNZIONAMENTO TIPICI T T H I A I O NPSH 2 NPSH 2 gt Q gt P P 0 O Diagramma di funzionamento tipico Diagramma di funzionamento tipico per pompe serie AT TB per pompe serie TC MC TMA Dove H Prevalenza NPSH NetPositive Suction Head Altezza di carico netto assoluto all aspirazione P Potenza assorbita Q Portata 19 3 CONVERSIONI UNITA DI MISURA Converti Per ottenere Moltiplica per Converti Per ottenere Moltiplica per Litri sec Litri min 60 m h Litri sec 0 2778 Litri sec m h 3 6 m h Litri min 16 67 Portata Litri sec C F M 2 12 m h C F M 0 589 Litri min Litri sec 0 01667 C F M Litri sec 0 4719 Litri min m h 0 06 C F M Litri min 28 32 Litri min C F M 0 0353 C F M m h 1 698 Converti Per ottenere Moltiplica per Converti Per ottenere Molti
100. vamente la procedura di adescamento Aumentare il numero di giri del motore compatibilmente a tutti gli 2 La velocit di rotazione insufficiente altri parametri di funzionamento Sostituire la girante con una di diametro superiore Se possibile aumentare la velocit di rotazione vedere il punto 3 La prevalenza dell impianto superiore a 2 o sostituire la girante con una di diametro superiore quella di progetto Cambiare la pompa od aumentare il numero delle giranti per le pompe multistadio Ridurre la prevalenza dell impianto 4 Il senso di rotazione errato Invertire il senso di rotazione del motore elettrico Ci sono sacche d aria nella tubazione di E 5 aD Modificare l andamento della tubazione di aspirazione aspirazione C ingresso d aria nella tubazione di 7 Ing Verificare la tenuta della tubazione aspirazione 7 Il liquido pompato emulsionato con Anteporre alla pompa una vasca od un serbatoio di aria decantazione per degasare il liquido Riportare l altezza di aspirazione al valore originale Aumentare L altezza di aspirazione superiore a il diametro della tubazione di aspirazione Ispezionare la quella di progetto e conseguentemente tubazione di aspirazione la valvola di non ritorno o di fondo il la pompa funziona in cavitazione filtro Aprire completamente la valvola posta sulla tubazione di aspirazione Diminuire le perdite di carico L anello di registro e o il collare della girante
101. vono essere prestate dall eventuale personale a rischio per esempio portatori di pace maker adibito all uso ed alla manutenzione delle pompe e o all utilizzo di eventuali apparecchiature che potrebbero malfunzionare od esserne danneggiate Attenersi alle distanze minime fornite di seguito Con componenti del rotore a trascinamento magnetico smontati portatori di pace maker 2 metri floppy disk tessere magnetizzate ecc 1 metro con componenti del rotore a trascinamento magnetico montati nella pompa portatori di pace maker 1 metro floppy disk tessere magnetizzate ecc 0 5 metri PERICOLO Possibile contatto con materiali o sostanze pericolose Nella pompa si trovano componenti che possono causare pericoli alle persone esposte al loro contatto anche durante normali procedure di utilizzo e o di manutenzione vedere la tab 1 Provvedere al loro eventuale smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante ATTENZIONE Pericolo per fumi o vapori Nel caso si notassero fumi o vapori sprigionarsi dalla pompa non inalarli e spegnere immediatamente la pompa per un controllo Tab 1 MATERIALE MAGGIORI PERICOLI Lubrificazione generica cuscinetti a rotolamento Componenti plastici O Ring V Ring anelli a labbro elastomerici paraspruzzi elastomeri del giunto Olio e Grasso Irritazione di pelle e occhi Rilascio di fumo in caso di riscaldamento m Emissione di polvere

manuale operativo delle pompe centrifughe at - tb

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