98030 manuale - abs Fire Fighting srl
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1. LIBRETTOD ISTRUZIONE COMPRESSORE COLLAUDO MANICHETTE coo 98030 b Member of Fi o a 5 S r l al RINA A V le Lombardia 310 S Damiano di Brugherio Mi Italia Eno Syste Tel 039 839631 Fax 039 8396349 e mail absfire tiscali itwww absfire it 1828 Certificato N 5360 01 COD 98030 a b s S r l 5 5 S r l V le Lombardia 310 S Damiano di Brugherio Mi Italia Tel 039 839631 Fax 039 8396349 e mail absfire tiscali itwww absfire it DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Sezione 1 Descrizione della macchina Costruttore A B S S r l V le Lombardia 310 San Damiano di Brugherio Tipo Cod 98030 Matricola Descrizione Prova idraulica elettrica Sezione 2 Dichiarazione lo firmatario della presente dichiaro sotto la mia responsabilit che la macchina descritta alla Sez 1 di cui sopra conforme alla Direttiva Macchine 89 392 CEE per quanto riguarda i requisiti essenziali di salute e sicurezza Nome Raffaele Beatrice Firma Funzione legale rappresentante Data a b s S r l 2 COD 98030 5 5 S r l V le Lombardia 310 S Damiano di Brugherio Mi Italia Tel 039 839631 Fax 039 8396349 e mail absfire tiscali itwww absfire it INDICE LETTERA ALLA CONSEGNA IDENTIFICAZIONE GARANZIA IMMAGAZZINAMENTO E TRASPORTO DESCRIZIONE DEL SISTEMA PRESCRIZIONI DI SICUREZZA E RISCHI RESIDUI CARATTERISTICHE TECNICHE2. Web Site www absfire it Azienda Certificata ISO 9002 N 5360 01 Modello Model Matricola Serial n a b s S r l 5 COD 98030 4 IMMAGAZZINAMENTO E TRASPORTO a Immagazzinamento In caso di stoccaggio sistemare il compressore in luogo chiuso e asciutto b Trasporto L apparecchiatura montata su ruote per un trasporto pi facile e sicuro Peso 50 Kg Attenzione Per trasporto su mezzo auto furgone ecc la maniglia pu essere smontata togliendo la coppiglia di accoppiamento 5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA Il gruppo compressore di collaudo manichette permette di collaudare manichette UNI 45 e UNI 70 in modo semplice rapido e sicuro Esso essenzialmente costituito da un compressore a pistoni azionato da un motore elettrico e relativi accessori di funzionamento pressostato valvola di sicurezza manometro quadro elettrico di avviamento fissati ad un carrello di acciaio di piccole dimensioni atto ad essere facilmente spostato con la maniglia di cui dotato e trasportato su un mezzo eventualmente smontando la maniglia per ridurre l ingombro 6 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA E RISCHI RESIDUI E necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l uso dell apparecchio L operatore deve conoscere l apparecchio e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli connessi all utilizzo delle attrezzature ad alta pressione L apparecchiatura deve essere utilizzata esclusivamente dap
3. OR 55 56x3 53 2 49 98 2100 00 Tappo 3 8x13 1 22 91 8329 00 Cuscinetto a sfere 6305 2 50 98 2176 00 Tappo G1 2x10 1 23 80 0100 22 Carter 1 51 96 7514 00 Rosetta 21 5x27x1 5 1 24 98 2103 00 Tappo carico olio G3 8 1 52 96 7380 00 Rosetta 17 5x23x1 5 1 25 90 3920 00 OR e 101 27x2 62 1 53 90 2698 00 Anello tenuta 20 L P seal KIT 19 27 3 26 50 1600 22 Coperchio carter 1 a b s S r l 15 COD 98030 SCHEMA ELETTRICO MOTORE N 12 3 LINEA POWER 220V 50HZ L l L1 Fi F2 aa zoa E75 4 L3 L4 F3 F4 2A EA 8 K1 1 12 deu TI y SP1 PRESSOSTATO COMPRESSORE 1 es SP1 PRESSURE SWITCH COMPRESSOR 6 2 F5 WH xr 09 2 5 E zegg COMPRESSORE CO2 a 3 5 CO COMPRESSOR N POS DESCRIZIONE COSTRUTTORE 1 Qt interruttore generale LA2 16 1753 BRETER T Trasformatore 0 22027 4 Ft 4 Portafusibile 5x20 4745 6 WEIDMULLER 1 FS termico RF25 9 15A LOVATO 1 Contatore BF9 10 24V LOVATO 51 Pulsanterosso8LM2TB104 8LM2TC01 LOVATO S2 Pulsante verde 8LM2TB103 8LM2TC10 LOVATO 1 Ht Segnal bianco 8LM2TILTOB 8LM2TEL400 LOVATO Lampadina BASS 30v 2w Contenitore dim 214 162 129 SAREL 362249160 a b s S r l 16 COD 98030
4. S r l COD 98030 Non cercate mai di interrompere deviare eventuali perdite con le mani o altre parti del corpo c il rischio di lesioni in caso di esplosioni del pezzo L apparecchiatura deve essere utilizzata in ambienti predisposti dotati di adeguata ventilazione rispondenti alle norme vigenti Dopo lunghi periodi di inattivit verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione 6 3 ARRESTO DI EMERGENZA Per arrestare tempestivamente l erogazione dell acqua premere il pulsante di STOP fig 3 sul quadro elettrico e chiudere la valvola a sfera a monte dell apparecchiatura Per evitare rischi di lesioni e o danni alle cose dopo l arresto della pompa scaricare la pressione dalle tubazioni 7 CARATTERISTICHE TECNICHE 7 1 MOTORE Motore serie 9 R forma B grandezza IEC80D monofase 220V AC 50Hz tipo chiuso con condensatori polipropilene metallizzato permanentemente inserito condensatore elettrico di avviamento rotore a gabbia in alluminio pressofuso cassa e snodi in alluminio avvolgimento in classe di isolamento B o F con filo di rame a doppio smalto in classe H Al suo interno un disgiuntore meccanico inserisce inizialmente un condensatore elettrico per consentire un elevata coppia di spunto e stacca tale condensatore soloallafine dell avviamento Corrisponde alle norme elettriche e dimensionali IEC 34 1 34 7 72 GEI 2 3 ed 111 1988 fase 1110 ed alle prescrizioni delle principali n
5. be performed and checked by qualified people We remind you that a good knowledge and a correct use of the unit will improve its efficiency and prolong its lifetime and will avoid you a lot of problems Please read carefully the following instructions before using the unit As pressurized fluids are being handled non observance of the instructions of this manual as well as a non proper use of this unit by non qualified or non authorised people may result in danger to people and to the environment Do not hesitate to contact our Technical Service Department for further information or for any problem you may have a b s S r l 4 COD 98030 2 IDENTIFICAZIONE Per qualsiasi comunicazione con il costruttore a b s s r l citare sempre il modello della macchina e l anno di costruzione contenuto nelle prime due cifre del numero di serie 3 GARANZIA Tutte le apparecchiature di prova sono costruiti con i migliori materiali e vengono collaudati singolarmente in fabbrica Ci impegniamo comunque a sostituire l intera apparecchiatura i singoli componenti che dovessero dimostrare difetti entro dodici mesi dalla data di consegna La GARANZIA decade di diritto nel caso di uso improprio o manomissione dell apparecchiatura o comunque se non sono state seguite le istruzioni Dalla garanzia sono escluse le parti soggette a normale usura quali guarnizioni tubi e fusibili Le riparazioni in garanzia si effettuano esclusivamente press
6. estrattore per facilitare il loro smontaggio buona norma usare un tubo di ottone o di rame con superficie di appoggio corrispondente all anello interno degli stessi sono da evitare colpi o martellate per non danneggiarli Il montaggio si effettua con successione inversa da quella indicata per lo smontaggio In occasione della eventuale sostituzione dei cuscinetti si consiglia di sostituire anche eventuali elementi di tenuta soggetti ad usura 12 3 POMPA L eventuale smontaggio della pompa si esegue liberando il motore dagli organi di accoppiamento con il motore e scollegando i tubi di aspirazione e mandata Per lo smontaggio degli organi dal motore si veda l esploso della pompa 13 RICAMBI Nella eventuali richieste di parti di ricambio precisare sempre il modello e l anno di costruzione stampigliato sulla targhetta della macchina Per mantenere in efficienza l apparecchiatura consigliato dotarsi dei seguenti ricambi 13 1 MOTORE Cuscinetto lato accoppiamento Cuscinetto lato opposto Cassaconstatore avvolto Condensatore polipropilene metallizzato Condensatore elettrolitico d avviamento 13 2 POMPA e e KIT4 e e KIT19 e KIT20 KIT21 KIT22 12 1 ATTENTION The assembling and disassembling of the unit must be carried out only by qualified people with proper working tools 12 2MOTOR The motor can be disassembling only after having disconnected it from the pump uni
7. in caso di malfunzionamento si rendesse necessaria la taratura questa deve essere effettuata da personale esperto nel modo di seguito indicato REGOLAZIONE 1 Posizione di partenza Vite A completamente allentata 2 Regolazione della pressione di lavoro Avviare la pompa mantenendo la valvola aperta L erogazione risulter intermittente Avvitare la vite A fino a che l erogazione si stabilizza Per garantire una sicura chiusura della valvola avvitare per ulteriore 1 2 giro Chiudere ed aprire la valvola 4 5 volte per verificare che l erogazione sia stabile In caso contrario avvitare ulteriormente la vite A di 1 2 giro Fissare la regolazione della vite A con il dado B 11 INCONVENIENTI E RIMEDI A Si verificano delle perdite di acqua fra corpo pompa e la testata E necessario sostituire le tenute dei pistoni pos 3 tig 8 Svitare i bulloni pos 2 tig 8 estrarre il corpo testata ed estrarre da esso il gruppo di tenuta pos 3 4 5 6 7 8 tig 8 usando solo le dita e mai utensili metallici per non rigare i cilindri in ottone 12 MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia scollegare l apparecchio dall alimentazione elettrica e scaricare la pressione dalla tubazione e Controllare periodicamente il livello dell olio della pompa il cambio olio deve essere fatto inizialmente dopo 50 ore di lavoro successivamente ogni 500 ore Usare olio SAE 20 30 viscosit olio valida per temper
8. COMPOSIZIONE DEL GRUPPO INSTALLAZIONE ISTRUZIONI D USO INCONVENIENTI E RIMEDI MANUTENZIONE RICAMBI DEMOLIZIONE DISEGNI SEZIONE MOTORE CON ELENCO PARTI SCHEMA ELETTRICO MOTORE ESPLOSO POMPA CON ELENCO PARTI SCHEMA ELETTRICO QUADRO 1 1 1 1 1 1 RINA ISO 9001 2000 Certified Quality System Certificato N 5360 01 CONTENTS LETTER TO THE COSTUMER IDENTIFICATION WARRANTY STORAGE AND TRANSPORT SYSTEM DESCRIPTION SAFETY INSTRUCTION AND REMAINING RISKS TECHNICAL FEATURES GENERAL DESCRIPTION OF THE UNIT INSTALLATION 0 INSTRUCTION FOR USE TROUBLE SHOOTING 2 MAINTENANCE 3 SPARE PARTS 4 DEMOLITION 5 DRAWINGS MOTOR SECTION WITH PART LIST MOTOR WIRING DIAGRAM EXPLODED VIEW OF THE PUMP WITH PART LIST PANEL WIRING DIAGRAM a b s S r l COD 98030 1 LETTERA ALLA CONSEGNA Egregio Signore Questo manuale di istruzioni stato redatto sulla base degli indirizzi forniti sull argomento dalla Direttiva 89 392 CEE nota come Direttiva macchine e dalle norme europee EN 60204 1 Equipaggiamento elettrico delle macchine ed EN 292 2 Sicurezza del macchinario principi generali di progettazione specifiche e principi tecnici Sono stati riportati inoltre tutti i suggerimenti informativi derivanti da esperienze applicative necessari per garantire l uso corretto e sicuro dell apparecchio Viene richiesto che i fondamentali lavori
9. atura ambiente da 10 C 30 Pulire periodicamente eventuali ostruzioni 10 1 PRESSURE SWITCH fig 6 The unit is equipped with a pressure switch with automatic stop calibrated at 12 bar depending on the temperature at the moment of assembling the unit The pressure switch can be regulated by turning the frontalscrew 10 2SAFETY VALVE A safety valve on the pump case releases the pressure if the manual motor stop or the pressure switch don t work The valve has been calibrated in our factory and doesn t need any further adjustment Should the valve not work properly the calibration must be carried out by qualified personal as follows CALIBRATION 1 Start position Screw A completely unscrewed 2 Regulation of working pressure Start pump keeping the valve open You will have an intermittent supply Screw the screw till you obtain a proper supply Proceed with of the Screw in to ensure a safe tightening of the valve Close and open the valve 4 5 times and make sure that the supply is constant If not screw another half turn the screw A Fix screw A through the nut B 11 TROUBLE AND SOLUTION A There are some leakages of water between the body of the pump and the filling head The washers of the pistons item 3 fig 8 must be changed Unscrew the nuts item 2 fig 8 pull out the filling head and then the group contained in it items 1 3 4 5 6 7 8 fig 9 Use only the fingers and avoid u
10. di disposizione dell impianto montaggio installazione messa in servizio manutenzione vengano eseguiti da personale qualificato e controllati dal personale tecnico responsabile Le ricordiamo che una buona conoscenza dell apparecchio ne facilita sensibilmente l uso e che un impiego corretto consente di evitare molti problemi migliora il rendimento e prolunga la durata dell apparecchio stesso Legga quindi attentamente le istruzioni che seguono prima di metterlo in funzione La mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo fascicolo o l uso improprio dell apparecchiatura da parte del personale non qualificato e non autorizzato pu provocare dei rischi alle persone o all ambiente causati da fluidi in pressione apparecchiature in tensione e organi in movimento nostro Servizio Tecnico di Assistenza a Sua completa disposizione per ogni dubbio o problema ci interpelli anche telefonicamente 1 LETTER TO THE COSTUMER Dear Sir This manual has been made on the basic of the EC Guideline 89 392 THE SO CALLED Machines Guidelin and of the European regulations EN 60204 1 Electrical Equipment of the Machines and EN 292 2 Safety of the Machines Principles of the Project Planning and Technical Specification Furthermore we reported all information from practical experience in order to guarantee the correct and safe use of the unit Please take note that all basic works such as assembling installation starting and maintenance have to
11. e according to CEI standards 17 13 a b s S r l COD 98030 8 COMPOSIZIONE DEL GRUPPO Pompa alternativa azionata da motore elettrico 1 5 KW 220V 50Hz montato su carrello con ruote completa di valvola di sicurezza contro le sovrapressioni manometro con cassa in acciaio inox in bagno di glicerina quadro elettrico comando valvole di intercettazione 9 INSTALLAZIONE SCHEMA DI LAVORO compressori di collaudo vengono forniti pronti al funzionamento senza alcuna taratura o regolazione da fare all atto dell installazione e quindi dinorma vengono installati dal cliente Controllare al ricevimento che non ci siano danni Accertarsi che la rete elettrica a cui si va a collegare l apparecchiatura risponda alle norme GEI in vigore Serrare bene i raccordi un serraggio insufficiente determina la fuoriuscita dell acqua 10 ISTRUZIONI D USO Connettere la spina elettrica ad una presa di corrente da 220V 50Hz monofase Il collegamento deve essere effettuato con cavo di adeguata sezione in proporzione alla lunghezza del cavo stesso dalla presa di alimentazione Cavi lunghi o di sezione insufficiente causano cadute di tensione che non permettono il regolare funzionamento o la partenza del motore 1 Collegare le manichette ABC all uscita dell alimentazione idrica es complesso idrante idrante a colonna e l altra estremita al raccordo C verificare che la valvola D sia chiusa 2 Collegare la manic
12. ei Kit 13 3 CINGHIE TRAPEZOIDALI e Cinghia A26 13 x 660 Li A 26 L5SA 13 4 FUSIBILI Fusibili 5x20 250V 20A n 2 e Fusibili 5x20 250V 20 n2 13 5 PRESSOSTATO COMPLETO Pressostato Cod 98903 13 6 MANOMETRO Manometro scala 0 60 bar 13 7 VALVOLA A SPILLO Valvola a spillo 3 8 14 DEMOLIZIONE All atto della demolizione dell apparecchiatura procedere allo smaltimento differenziato dei materiali utilizzati Acciaio Ottone Alluminio Gomma Materie plastiche Olio esausto secondo le leggi vigenti The part of in the a m illustrated in the detailed drawing of the pump 13 3 TRAPEZOIDAL BELTS e BeltA26 13 x 660 26 L5SA 13 4 FUSE e Fusibili 5x20 250V 20A n e Fusibili 5x20 250V 20 n 2 13 5 COMPLETE PRESSURE SWITCH Pressure Switch Cod 98903 13 7 MANOMETER Manometer scale 0 60 bar 13 8 THROTTLE VALVE 3 8 Throttle valve 14 DISASSEMBLING When destroying the unit following parts must be eliminated separately according to the local regulation Steel Brass Aluminium Rubber Plastic parts Exhausted oil a b s S r l COD 98030 SEZIONE MOTORE CON ELENCO PARTI 4 5 Q9 47 05 00 0 2 9 LEGENDA Chiavetta Cuscinetto anteriore Scudo anteriore Statore avvolto Condensatore Condensatore elettrolitico Scatola con morsettiera Pressacavo Scudo posteriore Ventola Cuscinetto posteriore Disgiuntore Copri
13. ersonale idoneo ed autorizzato E necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione degli indumenti e degli attrezzi rispondenti alle norme vigenti sia durante il lavoro che nelle operazioni di lavoro Qualora sia necessaria la sostituzione di componenti conaltri UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE RICAMBI O ACCESSORI ORIGINALI Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia dell apparecchio staccare l alimentazione elettrica Ripristinare la copertura di protezione dopo le operazioni di manutenzione o pulizia 6 1 RISCHIO ELETTRICO Accertarsi che la rete elettrica a cui viene collegata la macchina sia rispondente alle norme CEI attualmente in vigore 6 2 RISCHIO FUORIUSCITA Assicurarsi costantemente che i raccordi non siano usurati o in cattive condizioni Un raccordo danneggiato pericoloso provvedere alla loro sostituzione usando esclusivamente ricambioriginali Non sottoporre ad urti violenti i raccordi Stringere con cura tutti i raccordi prima di mettere in funzione la pompa 4 STORAGE AND TRANSPORT 8 Storage The unit has to be stored in a dry and closed room b Transport The unit is mounted on a wheeled trolley in order to transport it in an easy and safe way Weight 50 Kg Attention In case of transport by car van etc the handle can be removed to reduce the space 5 SYSTEM DESCRIPTION The C02 refilling unit is designed to transfer liquid C02 from a main supply cylinder into a C02 ext
14. hetta da collaudare all uscita E Accertarsi che tutti i raccordi siano serrati perfettamente 3 Chiudere l estremita della manichetta E con un tappo UNI 45 70 4 Aprire l alimentazione idrica 5 Aprire lentamente la valvola a sfera D per riempire la manichetta E 6 Aprire lentamente la valvola di spurgo 1 per eliminare l aria nella manichetta ad operazione terminata chiudere la valvola di spurgo 7 Portare il selettore in posizione 1 e quindi premere il pulsante H di marcia pompa 8 Al raggiungimento della pressione 12 la pompa siarrestera automaticamente quindi verificare eventuali perdite sulla manichetta da collaudare 9 Chiudere la valvolaa sfera F 10 Aprire lentamente la valvola di spurgo 1 per scaricare la pressione all interno della manichetta 8 EQUIPMENT GENERAL DESCRIPTION Transfer pump driven by an electric motor 1 5 KW 220V 50Hz mounted on a wheeled trolley complete with pressure relief valve in case of overpressure glycerine bath manometer in stainless steel case electric control board interception ball valve 9 INSTALLATION The units for testing are ready for operating and do not need any further adjustments For this reason the unit is normally installed by the customer Check visually that the unit hasn t been damaged during the transport Make sure that it will be connected to an electricity supply line according to the latest CEI regulations The connect
15. ings 7 TECHNICALFEATURES 7 1 MOTOR Motor series 9 R frame B frame size IEC80D single phase 220V 50Hz enclosed type with permanent condenser made of metallized polypropylene film electric starting condenser squirrel cage type rotor made of die cast aluminium alloy frame and joints made of aluminium winding insulated according to B or F classes with copper wire with a class H double enamel Inside the motor a mechanical circuit breaker initially connects an electric condenser in order to bring about a very high starting torque and disconnect it at the end of the starting process It is made according to the electrical and dimensional standards IEC 34 1 34 7 72 CEI 2 3 and 111 1988 phase 100 and to the main European standards Characteristics for continuous rating to voltage of 220V AC 50Hz max environment temperature 40 speed 2800 rpm output 1 5 KW efficiency 6796 power factor 0 97 The motors is made according to ENC 89 336 CEE on the electromagnetic compatibility Degree of protection IP 44 7 2 PUMP Pump and piston type W99 flows 10 5 It min mainly 100 bar 1170 rpm Itis connected to the motor through pulleys trapezoidal belts 7 3 CONTROL PANEL fig 4 Voltage 220 VAC 50Hz Voltage for control switches 24V AC Case made of polypropylene IP 55 On the control panel you find 1 Power switch 2 Green button PUMP ON 3 Red button PUMP OFF 4 White light PUMP WORKING The control panel is mad
16. inguisher It is composed by a compressor pump driven by an electric motor and by some accesories such as pressure switch safety valve manometer and electric control board fixed on a small dimensioned steel trolley which can be easily carried and transported 6 SAFETY INSTRUCTIONS ANDREMAINING RISKS The operator has to read carefully the instr ctions and to take note of the possible risk connected with the use of the unit He must know the machine and be aware of the dangers to the use of high pressure device The unit must be used only by qualified and authorized people When working on the unit and when doing some maintenance it is important to use protective device clothes or tools according to the current regulation If some components have to be replaced USE ONLY ORIGINAL SPARE PARTS Before maintenance or cleaning disconnect the machine from the electricity supply line Do not forget to set the protective cover after maintenance and or cleaning 6 1 RISK CONNECTED WITH ELECTRICITY Make sure that the equipment is connected to a supply line according to the latest CEI regulations 6 2LEAKAGE Make sure that the hoses are not worn or in bad condition A worn hose or a damaged connection represent a danger and have to be replaced Use only original spare parts Do not bend or squash the hose Avoid bumping connections hoses and pressurized parts Tighten carefully all connection before activating the a b s
17. ions have to be well tightened in orderto avoid leakages 10 INSTRUCTION FOR USE fig 5 Place the unit some centimetres far away from the wall in orderto have a proper aeration Connect the unit to a socket having a voltage fit to the requirements of the electric motor 220V 50Hz The electric connection must be done with an adequate cable which guarantee no losses of tension on the supply line Long cables or cable with a small section may cause problem for moto starting a b s S r l COD 98030 I oBunds eonen OLN3ANV93TIOO IG VIN3HOS COD 98030 a b s S r l 11 Smontare la manichetta collaudata procedere un nuovo test 10 1 PRESSOSTATO L apparecchiatura e dotata di un pressostato di arresto automatico tarato in fabbrica a 12 bar Il pressostato ha la funzione pratica di limitare il sovraccarico di acqua nella manichetta Laregolazione del pressostato viene effettuata ruotando la vite posizionata nella parte superiore del pressostato con un con un cacciavite a lama e verificando in fase di carica che esso intervenga al livello di carica desiderata 10 2 VALVOLA DI SICUREZZA Sul corpo pompa installata una valvola di sicurezza che rilascia la pressione nell eventualit del mancato arresto manuale del motore o del mancato intervento del pressostato La valvola tarata in fabbrica e non necessita di alcuna ulteriore taratura Qualora
18. o la a b s s r l Il materiale deve giungere in porto franco e verr restituito in porto assegnato Nel caso di interventi in loco il cliente comunque tenuto al pagamento delle spese di trasferta in base alle tariffe ANIMA in vigore 2 IDENTIFICATION When you contact a b s s r l please remember to quote the pump model and the year of manufacturing the first two numbers of the serial number 3 WARRANTY All our pumps for hose test are produced whit the best materials available and are tested one by one before leavingthe factory We will replace the entire unit or part of it in case of defect within twelve months of the delivery date This WARRANTY will automatically expire if the unit has been altered used improperly or if the operator does not use it according to the instructions All parts subject to normal wear such as gasket hoses fuse are not covered by this warranty Repairs covered by warranty must be carried out at our workshop The part to be repaired must be received free of shipment charges and will be returned at costumer s expense In case of service on site the costumer has to pay all the expenses of our technician travel boarding lodging on the basis of the current rates Repairs will be carry out only after reception of our warranty coupon a b s S r l Viale Lombardia 310 20050 San Damiano di Brugherio Milano Italy Tel 39 039 839631 Fax 39 039 8396349 E mail absfire tiscalinet it
19. orme europee Caratteristiche di funzionamento in servizio continuo alla tensione 220V AC 50 Hz temperatura ambiente tino 40 C velocit 2800 rpm potenza 1 5 KW rendimento 67 fattore di potenza 0 97 Il motore conforme ai requisiti specificati dalla Direttiva ENC 89 336 CEE sulla compatibilit elettromagnetica Grado di protezione IP 44 7 2 POMPA Pompa e pistoni mod W99 volume spostato 10 5 l min prevalenza 100 bar 1170 rpm Collegamento al motore per mezzo di pulegge e cinghie trapezoidali 7 3QUADRO DI AVVIAMENTO Alimentazione primaria 220 AC 50Hz secondaria per circuiti di comando 24V AC Cassetta in polipropilene IP 55 Sul fronte quadro sono presenti 1 Selettoredi avviamento 2 Pulsante verde di marcia pompa 3 Pulsante rosso di arresto pompa 4 Lampada bianca di marcia pompa Il quadro conforme alle norme GEI 17 13 pump Do not try to deviate or stop a leakage with hands or other parts of the body it could freeze the exposed part or hurt it in case of explosion The unit must be used in rooms with a proper ventilation according to the local regulation If the unit is not used long time verify that all connection of pressurized parts are still tight 6 3 EMERGENCY STOP To cut off quickly the supply of water push the STOP button on the control board and close the ball valve After having stopped the pump release the pressure in the hoses in order to avoid damages to person or th
20. sing metal tools in order not to score the cylinder of the pistons 12 MAINTENANCE Before cleaning or carrying out any maintenance disconnect the unit from the electricity supply and release the C02 pressure from the connections and from the pump Check periodically the oil level in the pump The oil must be replaced first after 50 working hours then after 500 hours Use oil SAE 20 30 oil viscosity suitable for temperatures from 10 C to 30 e Remove periodically possible obstructions powder rests oil or other impurities from the motor air inlet a b s S r l 10 COD 98030 dall ingresso aria motore e tracce di polvere olio o altre impurit presenti nei componenti 12 1 ATTENZIONE Il montaggio e lo smontaggio dei componenti devono venire effettuati con modalit ed attrezzi adatti allo scopo e da personale esperto 12 2MOTORE L eventuale smontaggio del motore si esegue liberando il motore dagli organi di accoppiamento con la macchina operatrice Levare poi il copriventola e la ventola asportando le relative parti di fissaggio Rimuovere la chiavetta togliere i 4 tiranti scollegare dalla morsettiera i due cavetti del disgiuntore agire con leve su 2 orecchie opposte di uno scudo spostandolo dalla cassa e dal cuscinetto Sfilare il rotore con albero dal supporto dello scudo opposto prestando particolare attenzione per non danneggiare l avvolgimento Per l estrazione dei cuscinetti adoperare un
21. t Remove the fan cover andthe fan Remove the key the tie rods disconnect the cables of the contact breaker from the terminal board and remove the shield from the box and the bearings by forcing on the two opposite edges Pull out the rotor with shaft from the opposite shield Take care not to damage the winding To remove the bearings use a puller For an easier removal it is advisable to use a brass or a copper pipe with internal diameter of the same size of the bearing Do not hammer You could damage the bearings The motor has to be assembled following the opposite sequence If replacing the bearings it is better to replace also parts subject to wear 12 3 PUMP The pump can be disassembled only after having disconnected it from the motor and from the inlet and outlet hoses 13 SPARE PARTS When ordering spare part mention always the unit type and the year of manufacturing indicated on the unit plate For a better efficiency of the unit itis advisable to keep always in stock following spare parts 13 1 MOTOR Bearingsonthe drive end Bearings on the opposite side Frame containing stator with winding Condenser made of metallized polypropylene Electrolitic condenser 13 2 PUMP e KIT1 e KIT4 KIT6 KIT19 KIT20 KIT21 KIT22 KIT23 KIT27 a b s S r l 11 COD 98030 KIT23 KIT27 Si veda l esploso pompa per la definizione del contenuto d
22. ta 8 4x13x0 8 8 30 98 2041 00 Tappo G1 4x9 1 4 90 3841 00 OR 17 13x2 62 KIT1 6 31 50 0201 35 Albero 1 5 36 2003 66 Sede valvola KIT1 6 32 97 7330 00 Spinotto 9x19 5 3 6 36 2001 76 Valvola KIT1 6 331 91 4878 00 Linguetta 1 7 94 7376 00 Molla 9 4x14 8 KIT1 6 34 50 0300 01 Biella completa 3 8 36 2002 51 Guida valvola KIT1 6 36 96 6939 00 Rosetta 2 6 4x10x0 7 6 9 90 3847 00 OR 20 24x2 62 KIT4 6 37 99 1927 00 Vite M6x35 UNI 5931 6 10 98 2220 00 Tappo M 24x2x16 KIT4 6 38 50 0501 56 Guida pistone 3 11 36 7032 01 Gruppo valvola KIT1 6 39 96 7286 00 Rosetta o 14x28x0 5 KIT 6 3 12 90 2703 00 Anello tenuta 20 H P seal KIT 19 27 3 40 50 0404 09 Pistone 20 3 13 50 2166 70 Anello intermedio 20 KIT20 27 3 41 90 5067 00 Anello per OR KIT6 3 14 50 1000 51 Anello di testa 20 KIT 21 27 3 42 96 7280 00 Rosetta 14x18 5x0 5 KIT6 3 15 50 0805 70 Anello di fondo 20 KIT 22 27 43 47 2195 66 Vite fissaggio pistone KIT6 3 16 90 3612 00 OR 31 47x1 78 22 27 44 50 2115 51 Distanziale 1 17 90 1614 00 Anello radiale 20x30x5 KIT23 3 45 90 1634 00 Anello Radiale 25x42x7 1 18 99 1807 00 Vite M6x10 UNI 5739 8 46 50 2000 74 Piedino 2 19 50 1500 74 Coperchio carter 2 47 96 7016 00 Rosetta 2 8 4 UN11751 4 20 50 2116 51 Distanziale 1 48 99 3037 00 Vite M8x16 UNI 5739 4 21 90 4097 00
23. ventola Cassa Rotore Tiranti Molla di precarico Albero motore NOMENCLATURE Key Drive end bearing Front shield Wound stator Condenser Elettrolytic condenser Terminal box Cable tightener Rear shiel Fan Non drive end bearing Contact breaker Fan cover Housing Rotor Tie rods Pre tension spring Motor shaft a b s S r l COD 98030 SCHEMA ELETTRICO MOTORE DISGIUNTORE Schema di connessione ROTAZIONE DESTRA ROTAZIONE SINISTRA alle linee Schema elettrico Avvolgimento principale CONDENS ELETTR Grigio CONDENS FILM Avvolgimento avviamento a b s S r l COD 98030 ESPLOSO POMPA 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 36 37 10 9 KIT N KIT 1 KIT 4 KIT 6 KIT 19 KIT 20 KIT 21 KIT 22 KIT 23 KIT 27 Position 4 5 6 7 9 10 28 39 12 35 13 14 15 16 17 12 13 Included 8 11 41 42 14 15 43 16 53 Posizioni Incluse N pcs 6 6 3 3 3 6 3 3 1 Pos Codice Descrizione N Pos Codice Descrizione N Code Description pcs Code Description pcs 1 50 1200 22 Testata All Nickel 1 27 99 1837 00 Vite M6x14 UNI 5931 50 1200 41 Testata OT58 Brass 1 28 90 3585 00 OR 10 82x1 78 KIT6 4 2 99 3175 00 Vite M8x60 UNI 5931 8 29 97 5968 00 Spia olio G3 4 1 3 96 7014 00 Roset
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