istruzioni d`uso e di installazione installation and user`s manual
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1. 11 H IN IP DI 2 Hl H PST D i 0 D P M Fig 2 Fig 3 4 92 125 CE 7 MS NM 9 SS S n N GR x 4 SSA SB SL BR LS BS ee D 5 sy f gt 9 2 SV Sue NG ES ST no SE 27 SE 2 L 2 Me x gt 14 SUB UL Ver 02 0811290 02 0811290 02 Fig 4 18 AWG 1 16 AWG 1 5 mm Fig 5 Fig 6 Ll 7 1 96 min 50mm min 2 36 min 60mm Tr fe mo Mii SIT SUB UL Ver 02 15 20 0621180 TO gt E Fig 9 Fig 10 16 SUB UL Ver 02 Fig 112. 3 Fig 15 Fig 12 13 14 SUB UL Ver 02 17 SUB 70 SUBG 125 SUB 5 SUBG 2 5 SUB 5 SUBG 2 5 en Fig 16 Fig 17 N UI o ES Fig 18 Fig 19 Fig 20 1 SFIATO APERTURA 1 OPENING BREATHER on x T 55 i T 2 F 2 e SFIATO CHIUSURA 7 2 CLOSING BREATHER 0811290 02 18 SUB UL Ver 02 0811290 02 SUB UL Ver 02 19 ITALIA Via Lago di Vico 44 36015 Schio VI Tel naz 0445 696511 Tel int 39 0445 696533 Fax 39 0445 696522 Internet www bft it E mail sales bft it
3. An actuator can be recognised as left or right handed by observing the position of release pivot PST Fig 1 shows an actuator to be mounted on the left 3 ACCESSORIES CPS Bearing foundation case provided for automation CID Non bearing foundation case BSC Slide arm for mounting to one side of the hinge pivot 4 MANUAL OPENING In case of emergency for instance when there is no power available the gate must be opened by hand 5 AUTOMATION OPERATION As automation can be remotely controlled by means of a radio control or start button it is essential to frequently check that all safety devices are perfectly efficient In case of any operational malfunction take immediate action and request the assistance of qualified personnel It is recommended to keep children at a safe distance from the automation field of action 6 MAINTENANCE ATTENTION The oil of each actuator must be replaced completely every two years Only use oil of the same type IDROLUX 7 SCRAPPING Materials must be disposed of in conformity with the current regulations In case of scrapping the automation components do not entail any particular risks or danger In case of recovered materials these should be sorted out by type electrical components copper aluminium plastic etc 8 DISMANTLING When the automation system is disassembled to be reassembled on another site proceed as follows Disconnect the power supply and the entire electrical
4. D811290 ver 02 14 03 02 I AUTOMAZIONE OLEODINAMICA INTERRATA PER CANCELLI A BATTENTE GB PISTON AUTOMATIONS FOR SWING GATES US ISTRUZIONI D USO E DI INSTALLAZIONE INSTALLATION AND USER S MANUAL 87 52 279087171528 Via Lago di Vico 44 36015 Schio VI AZIENDA CON SISTEMA QUALIT CERTIFICATO DA DNV res a UNI EN ISO 9001 ae Fax 0445 696522 Internet www bft it E mail sales bft it 2 SUB UL Ver 02 0811290 02 0811290 02 MANUALE D USO ITALIANO Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto la ditta certa che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso Leggete attentamente l opuscolo AVVERTENZE ed il LIBRETTO ISTRUZIONI che accompagnano questo prodotto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza l installazione l uso e la manutenzione Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle disposizioni relative alla sicurezza Confermiamo che conforme alle seguenti norme CAN CSA C22 2 No 247 92 UL Std No 325 Certificato 1002906 in data 16 ottobre 2000 1 GENERALIT L operatore oleodinamico SUB la soluzione ideale per applicazioni interrate sottocardine Risolve brillantemente i problemi di estetica dell automazione L attuatore SUB realizzato con un unico monoblocco a tenuta stagna contenente la centralina idraulica
5. 6 5 Cementation of the foundation case to one side of the hinge pivot Installation with slide arm to one side of the hinge pivot This is advisable when you want to avoid disassembling the existing gate leaf Area A highlighted in fig 9 corresponds to a right angled triangle having a side of approximately 7 87 in 200mm where the actuator axis can be laid in order to allow the leaf to open by at least 90 The drive arm provides a distance between centres between grooved bush and sliding roller R of up to 14 96 in 380mm Bush B must be welded to the drive arm with the leaf completely closed the roller must be inserted into slide S taking into account the safety degrees shown on small card CA fig 11 For slowed down versions also take into account the slow down degrees fig 13 Slide 5 fig 9 can be welded or fixed with screws both underneath and to the side of the leaf The position of the slide is to be identified by marking on the leaf the spots reached by sliding roller both during closing and opening Having identified the mid point between the two markings made previously align the mid point of slide S and fix it tightly If slide S is shorter than the distance between the two markings on the leaf this type of installation is not possible Keep in mind that the nearer slide S is to the leaf rotation pivot the greater will the leaf speed be Havin
6. Do not over tighten the operator clutch or presure relief valve to compensate for a damaged gate FOR GATE OPENERS WITH HOLD TO RUN CONTROL e The gate operator controls must be placed so that the user has full view of the gate area when the gate is moving e sign with the message WARNING must be positioned near the controls The characters for the writing should be at least 6 4 mm high The following statement should also be indicated Moving Gate Has the Potential of Inflicting Injury or Death Do Not Start Gate Unless Path is Clear e automatic closing device such as a timer loop sensor or similare device shall not be employed e No other activation device shall be connected Controls must be far enough from the gate so that the user is prevented from coming in contact with the gate while operating the controls controls intended to be used to reset an operator after 2 sequential activations of the entrapment protection device or devices must be located in the line of sight of the gate Outdoor or easly accesible controls shall have a security feature to prevent unauthorized use All warnings signs and placards must be installed where visible in the area of the gate FOR GATE OPERATOR PROVIDED WITH SENSOR FOR CONTACT FREE DETECTION e See instructions on the placement of non contact sensor for each type of application Care shall be exercised to reduce the risk of nuisance tripping such as when a vhei
7. GENERAL SAFETY WARNING An incorrect installation or improper use of the product can cause damage to persons animals or things The Warnings leaflet and Instruction booklet supplied with this product should be read carefully as they provide important information about safety installation use and maintenance e Scrap packing materials plastic cardboard polystyrene etc according to the provisions set out by current standards Keep nylon or polystyrene bags out of children s reach Keep the instructions together with the technical brochure for future reference e This product was exclusively designed and manufactured for the use specified in the present documentation Any other use not specified in this documentation could damage the product and be dangerous Company declines all responsibility for any consequences resulting from improper use of the product or use which is different from that expected and specified in the present documentation Do not install the product explosive atmosphere The Company declines all responsibility for any consequences resulting from failure to observe Good Technical Practice when constructing closing structures door gates etc as well as from any deformation which might occur during use e Disconnect the electrical power supply before carrying out any work on the installation Also disconnect any buffer batteries if fitted e Fit an omnipolar or magneto
8. KO EE 48 50 Ib SUB G 240 2 2 2 2 24 KO 52 91 Ib IDROLUX Dimensions ssaa laica daniela See fig 2 Special voltages available on request 6 ACTUATOR INSTALLATION 6 1 Preliminary checks Check that leaf structure is sturdy and rigid upper hinge is in working order and possibly adjustable hole can be dug to lay the case under the hinge pivot or to one side of the hinge pivot for slide arm installation The leaf ground stop plates are fitted Repair or replace all faulty or worn components Fig 3 illustrates an exploded view of the installation Automation reliability and safety are directly affected by the condition of the gate structure 6 2 Electrical installation setup Set up the electrical installation as shown in fig 4 making reference to the current standards for electrical installations Keep the mains supply connections definitely separate from the service connections photocells electric edges control devices etc WARNING For connection to the mains use a multipolar cable of the type provided for by the standards UL1015 Connect the control and safety devices in compliance with the previously mentioned installation standards Fig 4 shows the number of connections and the cross section for power supply cables about 328 ft 100 m long for greater lengths calculate the cross section needed for the true automation load ENGLISH 6 3 Main automation
9. manoeuvre easier it may also be helpful to activate the hydraulic lock in the way described below 13 2 Versions with hydraulic locks Fig 17 Unscrew which is found on the cover of each actuator usually on the inside Insertthe release key supplied in triangular release pivot PST and rotate it anticlockwise by a few turns CS in fig 18 Push the leaf by hand at a speed similar to that of motorised operation Torestore motorised operation turn the key clockwise until itis completely tightened screw the release cap onto the cover and put the key ina place which is known to all users NOTE In order to avoid oxidation of the release device it is helpful to fill its triangular seat with grease 14 AUTOMATION CHECK Before finally making the automation fully operative carefully carry out the following procedure Check that all components are tightly secured Checkthe correct functioning of all safety devices photocells pneumatic edge etc Check the emergency manoeuvre command Check the opening and closing operations with the control devices in use Check the standard or customised electronic function logic in the control unit 15 AUTOMATION OPERATION As automation can be remotely controlled by means of a radio control or start button it is essential to frequently check that all safety devices are perfectly efficient In case of any operational malfunction take immediate D8112
10. martinetto che permette di ottenere un installazione completamente interrata e priva di qualsiasi collegamento idraulico La chiusura del cancello mantenuta da un elettroserratura oppure dal blocco idraulico nelle versioni SUB munite di tale dispositivo Le versioni dotate di rallentamenti permettono un accostamento in apertura e chiusura senza fastidiosi sbattimenti La forza di spinta si regola con estrema precisione mediante due valvole by pass che costituiscono la sicurezza antischiacciamento Il funzionamento a fine corsa regolato elettronicamente nel quadro di comando mediante temporizzatore Rimuovendo un apposito tappo sulla copertura si pu accedere facilmente allo sblocco d emergenza che si attiva con l apposita chiave in dotazione 2 PARTI PRINCIPALI DELL AUTOMAZIONE Attuatore oleodinamico monoblocco fig 1 costituito da Motore monofase 2 poli protetto da disgiuntore termico P Pompa idraulica a lobi D Distributore con valvole di regolazione PC Martinetto cremagliera pignone Componenti in dotazione chiave di sblocco e regolazione by pass condensatore boccola scanalata manuale istruzione ATTENZIONE L attuatore pu essere destro o sinistro per convenzione si osserva il cancello dal lato interno verso di apertura L attuatore destro o sinistro identificabile dalla posizione del perno di sblocco PST In fig 1 rappresentato un attuatore sinistro 3 ACCESSORI Cassa di fondazione
11. sito bisogna Togliere l alimentazione e scollegare tutto l impianto elettrico Togliere il motoriduttore dalla base di fissaggio Smontare il quadro di comando se separato e tutti i componenti dell installazione caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati provvedere alla loro sostituzione 21 MALFUNZIONAMENTO CAUSE e RIMEDI Per qualsiasi anomalia di funzionamento non risolta togliere l alimentazio ne al sistema e chiedere l intervento di personale qualificato installatore Nel periodo di fuori servizio attivare lo sblocco manuale per consentire apertura e la chiusura manuale 21 1 Il cancello non apre motore non gira 1 Verificare che fotocellule o coste sensibili non siano sporche o impe gnate o non allineate Procedere di conseguenza 2 Verificare che l apparecchiatura elettronica sia regolarmente alimenta ta Verificare l integrit dei fusibili 3 Mediante i leds di diagnosi della centralina vedere rispettive istruzioni controllare se le funzioni sono corrette Individuare eventualmente la causa del difetto Se i leds indicano che persiste un comando di start controllare che non vi siano radiocomandi pulsanti di start o altri dispositivi di comando che mantengono attivato chiuso il contatto di start 4 Se la centralina non funziona sostituirla Nel caso le condizioni sopraelencate diano esito negativo sostituire l attuatore D811290_02 0811
12. 290 02 MANUALE PER L INSTALLAZIONE 22 2 Il cancello non apre L attuatore vibra ma non avviene il movimento 1 attivato lo sblocco manuale Ripristinare il funzionamento motorizza to Nel caso di elettroserratura verificare se apre correttamente al comando di start 2 Controllare che il condensatore sia collegato ai morsetti di marcia del motore 3 Controllare che il comune del motore filo celeste sia collegato correttamente 4 Togliere e ridare alimentazione al sistema Il primo comando di star deve aprire Nel caso l attuatore vada in chiusura invertire i rispettivi collegamenti di marcia dell attuatore 5 Aiutare manualmente l apertura dell anta Se l anta apre controllare se ci sono problemi meccanici all anta o eventualmente regolare By pass come descritto nel rispettivo punto 12 Nel caso le condizioni sopraelencate diano esito negativo sostituire l attuatore AVVERTENZE buon funzionamento dell operatore garantito solo se vengono rispettate i dati riportati in questo manuale La ditta non risponde dei danni causati dall inosservanza delle norme di installazione e delle indicazioni riportate in questo manuale Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto la Ditta si riserva di apportare in qualunque momento le modifiche che essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente costrut
13. 90_02 INSTALLATION MANUAL ENGLISH 21 MALFUNCTION CAUSES and REMEDIES 290 02 x 5 action and requestthe assistance of qualified personnel Itis recommended S to keep children at a safe distance from the automation field of action 16 CONTROL The automation system is used to obtain motorised gate opening and closing There are different types of control manual radio magnetic badge access control etc depending on the installation requirements and characteristics For the various control systems see the relevant instructions All automation users must be instructed on proper control and use 17 MAINTENANCE All maintenance on the controller must be performed with the systems power supply shut off Check periodically for oil leaks When topping up the always use oil ofthe same type see data table and proceed as follows a Remove the cap P fig 3 b Top up with oil until it reaches 1 5 mm on the oil cap hole c Reassemble all of the unit ATTENTION The oil of each actuator must be replaced completely every two years Only use oil of the same type see data table Check the safety devices of the automation When any operational malfunction is not resolved disconnect the power supply from the system and request the assistance of qualified personnel If the leaves move jerkily or if excessive noise is noticed during manoeuvring this could be due to air being trapped in the hydraulic circuit an
14. October 16 2000 1 GENERAL OUTLINE The SUB hydraulic controller provides the ideal solution for underground hinge pivot installations as it brilliantly solves aesthetic automation problems The SUB actuator consists of a perfectly sealed single block containing a hydraulic control unit and a jack which provides a hidden underground installation without any hydraulic connections The gate is kept closed by an electric lock or by a hydraulic lock on the SUB versions supplied with it The versions with slow down functions avoid unpleasant slamming noise when the gate is brought to the final opening and closing stages The pushing force can be adjusted with extreme precision by means of two by pass valves which provide antisquash safety The end of stroke operation is electronically set by a timer on the control panel The emergency release activated by the proper key supplied can be easily reached after removing the appropriate cap found on the cover 2 MAIN AUTOMATION PARTS Single block hydraulic actuator fig 1 consisting of 2 single phase motor protected by thermal circuit breaker P Hydraulic lobe pump D Distributor with adjustment valves PC Rack pinion jack Components supplied as standard by pass release and adjustment key capacitor grooved bush and instruction manual WARNING An actuator can be mounted on the left or right hand side as identified by looking at the gate from the inside opening direction
15. ates but there is no movement 1 The manual release was left engaged Reset motorised operation Should an electric lock be fitted check that it opens correctly after the start command 2 Check that the capacitor is connected to the motor drive terminals 3 Check that the motor common light blue wire is properly connected 4 Disconnect and reconnect the power supply to the system The first start command must open Should the actuator close reverse the respective drive connections to the actuator 5 Help the leaf to open by hand If the leaf opens check if there are any mechanical problems with the leaf or if necessary adjust the by pass valves as described in the relevant item 12 Should the checks listed above be satisfactory replace the actuator WARNINGS Correct controller operation is only ensured when the data contained in the present manual are observed The company is not to be held responsible for any damage resulting from failure to observe the installation standards and the instructions contained in the present manual The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding The Company reserves the right to make any alterations deemed appropriate for the technical manufacturing and commercial improvement of the product while leaving the essential product features unchanged at any time and without undertaking to update the present publication TABLE 1 Pum
16. cle trips the sensor while the gate is still moving and One or more non contact sensor shall be located where the risk of entrapment or obstruction exist such as the perimeter reachable by a moving gate or barrier FOR GATE OPERATOR PROVIDED WITH CONTACT DETECTION RUBBER EDGE OR SIMILAR or more contact sensor shall be located at the pinch point of a vehicular vertical pivot gate hardwired contact sensor shall be located and its wiring arranged so that the communication between the sensor and the gate operator is not subjected to mechanical damage e wireless contact sensor such as one that transimts radio frequency RF signals the gate operator for entrapment protection functions shall be located where the transimission of the signals are not obscrtucted or impeded y building structure natural landscaping or similar obstruction D811290_02 0811290 02 INSTALLATION MANUAL A wireless contact sensor shall function under the intended end use conditions A IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS WARNINGS to reduce the risk of injury or death Read and follow all instructions e Never let children operate or play with gate control Keep the remote control away from children e Always keep people and objects away from the gate NO ONE SHOULD CROSS THE PATH OF THE MOVING GATE Test the gate operator montly The gate MUST reverse on contact with a rigid object activates the non contact sensor Af
17. d therefore a bleed operation may be required 17 1 Oil bleed NOTE The actuator is supplied without air in the hydraulic circuit If a bleed operation is required proceed as described below a Remove the cover from the actuator b Activate the opening command and loosen the bleed screw S for opening fig 19 20 during leaf movement c Let the air out until non emulsified oil appears if possible try to prevent the oil leaking out of the bleed screw from falling into the foundation case d Tighten the bleed screw before the actuator runs out of operation time e Activate the closing command and loosen the bleed screw for closing which can be seen in fig 20 during leaf movement Let the air out until non emulsified oil appears g Tighten the bleed screw before the actuator operation time runs out h Repeat this operation several times for both bleed screws i Restore the oil level checking that it just reaches below cap O fig 19 Top up with IDROLUX oil of the same type 18 NOISE LEVEL The aerial noise level produced by the gearmotor under normal operating conditions is constant and does not exceed 70 dB A 19 SCRAPPING Materials must be disposed of in conformity with the current regulations In case of scrapping the automation components do not entail any particular risks or danger In case of recovered materials these should be sorted out by type electrical components copper aluminium plastic e
18. do se separato e tutti i componenti dell installazione Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati provvedere alla loro sostituzione 9 MALFUNZIONAMENTO CAUSE e RIMEDI Per qualsiasi anomalia di funzionamento non risolta togliere l alimentazione al sistema e chiedere l intervento di personale qualificato installatore Nel periodo di fuori servizio attivare lo sblocco manuale per consentire apertura e la chiusura manuale PST J SUB UL Ver 02 3 ENGLISH USER S MANUAL Thank you for buying this product our company is sure that you will be more than satisfied with its performance This product is supplied with a WARNINGS leaflet and an INSTRUCTION MANUAL These should both be read carefully as they provide important information about safety installation operation and maintenance This product complies with recognised technical standards and safety regulations We declare that this product is in conformity with the following directives CAN CSA C22 2 No 247 92 UL Std No 325 Certificate 1002906 Date Issued
19. g identified the actuator position proceed to cementing the foundation case as described in paragraph 6 4 SUB UL Ver 02 11 ENGLISH INSTALLATION MANUAL 7 BEARING FOUNDATION CASE Two bearing foundation case models CPS for SUB and CPS G for SUB fig 10 are available Having installed the bearing case the gate becomes operational even without mounting the actuator which can be inserted later In case of any maintenance needed this type of case allows the actuator to be removed without disassembling the gate leaf Should the CPS mod bearing foundation case be used refer to the respective manual for the positioning procedure 8 LEAF MOUNTING With the actuator in its final position proceed as follows Prepare a U shaped shoe fig 3 where the leaf is to be inserted and then fastened in its correct position by welding small plate PS to it Position grooved bush in the actuator shaft Temporarily fasten the shoe to the leaf mount the leaf in its completely closed position placed over the actuator shaft and perfectly aligned to the rotation axis Before welding bush B to the U shaped shoe the right fixing point must be found To determine the correct point proceed as described below WARNING Do not weld bush B directly to the leaf Do not weld the grooved bush to the actuator output shaft 8 1 Version without slow down function Release the jack with key CS suppl
20. ggio avvitare il tappo di sblocco al coper chio e riporre la chiave in luogo conosciuto agli utilizzatori NOTE per evitare eventuali ossidazioni del dispositivo di sblocco risulta utile riempire la sede triangolare di grasso 14 VERIFICA DELL AUTOMAZIONE Prima di rendere definitivamente operativa l automazione controllare scrupolosamente quanto segue Verificare che tutti i componenti siano fissati saldamente Controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza fotocellule costa pneumatica ecc Verificare il comando della manovra di emergenza Verificare l operazione di apertura e chiusura con i dispositivi di coman do applicati Verificare la logica elettronica di funzionamento normale personalizzata nella centralina di comando 15 USO DELL AUTOMAZIONE Poich l automazione pu essere comandata a distanza mediante radiocomando o pulsante di Start indispensabile controllare frequente mente la perfetta efficienza di tutti i dispositivi di sicurezza Per qualsiasi anomalia di funzionamento intervenire rapidamente avvalendosi di perso nale qualificato Si raccomanda di tenere i bambini a debita distanza dal raggio d azione dell automazione 16 COMANDO L utilizzo dell automazione consente l apertura e la chiusura del cancello modo motorizzato Il comando pu essere di diverso tipo manuale con radiocomando controllo accessi con badge magnetico ecc secondo le
21. i dalle norme nazionali vigenti L attuatore sprovvisto di finecorsa elettrici Pertanto i motori si spengono quando terminato il tempo di lavoro impostato nella centralina di comando Tale tempo di lavoro deve essere di circa 2 3 secondi superiore al momento in cui le ante incontrano le battute d arresto al suolo Per questo motivo e per motivi di sicurezza in nessun caso si devono chiudere completamente le valvole dei by pass 13 APERTURA MANUALE Nei casi di emergenza per esempio in mancanza di energia elettrica si rende necessaria apertura manuale del cancello 13 1 Versioni senza blocchi idraulici elettroserratura Essendo questi modelli reversibili per la manovra manuale del cancello sufficiente aprire l elettroserratura con la relativa chiave e spingere le ante con una forza sufficiente a vincere quella regolata con i By pass circa 15 kg 150N Per agevolare la manovra pu essere utile attivare anche lo sblocco idraulico nel modo di seguito descritto 13 2 Versioni con blocchi idraulici Fig 17 Svitare iltappo T presente nel coperchio di ogni attuatore generalmen te dal lato interno Inserire la chiave di sblocco in dotazione nel perno sblocco triangolare PST e ruotare in senso antiorario per alcuni giri fig 18 CS Spingere manualmente l anta ad una velocit simile a quella motorizzata Per ripristinare il funzionamento motorizzato girare la chiave in senso orario fino al completo serra
22. i tentativo di intervento o riparazione dell automazione e rivolgersi solo a personale qualificato Tutto quello che non espressamente previsto in queste istruzioni non permesso INSTALLARE L APRICANCELLO SOLO QUANDO e L attuatore risulta idoneo per la tipologia costruttiva del cancello e per la classe di utilizzo del cancello e Tutti i punti di schiacciamento evidenti sono protetti o schermati L apricancello concepito per essere installato solo su cancelli utilizzati per il passaggio di veicoli Per i pedoni devono essere previsti accessi separati cancello deve essere installato in una posizione tale da garantire una distanza sufficiente tra il cancello e le strutture adiacenti durante apertura e la chiusura al fine di ridurre il rischio di intrappolamento cancelli a battente non potranno essere aperti in aree di pubblico accesso cancello deve essere installato correttamente e deve funzionare li beramente in entrambe le direzioni prima dell installazione dell apricancello Non serrare eccessivamente la frizione dell attuatore o la valvola di sfiato della pressione per rimediare ad un cancello danneggiato IN CASO DI APRICANCELLI CON COMANDO UOMO PRESENTE lcomandi dell apricancello devono essere posizionati in modo tale che l utilizzatore abbia una visuale completa dell area del cancello quando il cancello in movimento e Dovra essere posizionato vicino ai comandi u
23. ied in the way shown in fig 18 With the help of pliers completely rotate the output shaft in the direction of gate closing along its entire stroke Arrange small card CA fig 11 by positioning point M in correspondence with the arrow in the casting Rotate the shaft and bring point right r h or 6 1 in correspondence with the arrow Protect the actuator from any metal spots during the subsequent welding phase The bush can now be welded to the shoe with the leaf mounted in the gate closed and stopped position Disassemble the shoe to weld bush all the way around its circumference Any small defects in levelling foundation plate P can be corrected by means of adjustment dowels GR fig 3 Place the gate stop on opening in the required position however the gate stop must maintain an extra rotation of at least 5 for safety in order to prevent the rack from reaching its end of travel NOTE The rotation degrees of the SUB R versions are highlighted in fig 12 in the case of versions without slow down function consider the slow down angles 25 25 as normal speed For the SUB G versions take into account a total rotation of 185 For effective 180 openings the safety margin is 2 5 both on closing and on opening 8 2 Version with slow down function The versions provided with slow down function need particular attention in identifying the fixing point of g
24. iera interna vada a finecorsa NOTE gradi di rotazione delle versioni SUB R sono evidenziati in fig 12 nel caso di versioni senza rallentamento considerare gli angoli di rallenta mento 25 25 come velocit normale Per le versioni SUB va considerata una rotazione totale di 185 Per aperture effettive di 180 il margine di sicurezza di 2 5 sia in chiusura che in apertura 8 2 Versione con rallentamenti Per le versioni con rallentamento necessita una particolare attenzione nell individuare il punto di fissaggio della boccola scanalata B fig 3 Si consiglia di utilizzare l attuatore in modo simmetrico fig 12 sono rappre sentati i 130 gradi di rotazione totale di un attuatore normale suddivisi nelle varie fasi A titolo di esempio in fig 13 rappresentato il modo corretto di funzionamento di un attuatore che esegue una apertura di 90 dell anta ossia 20 20 di sicurezza 70 di corsa normale 10 10 di rallentamen to Per realizzare gli angoli descritti utilizzare il cartoncino CA dal lato mod SUB R fig 11 ATTENZIONE Per aperture effettive inferiori ai 90 non possibile ottenere il rallentamento in entrambi i versi Necessita decidere a priori se avere il rallentamento in chiusura o in apertura considerando che il rallentamento comincia ad agire negli ultimi 25 30 di rotazione dell albe ro sia in apertura che in chiusura fig 14 Determinato l angolo cor
25. installation Remove the gearmotor from its fixing base Disassemble the control panel if separate and all the installation components Inthe case where some of the components cannot be removed or are damaged they must be replaced 9 MALFUNCTION CAUSES and REMEDIES When any operational malfunction is found and not resolved disconnect the power supply from the system and request the assistance of qualified personnel installer When automation is out of order activate the manual release to allow opening and closing manoeuvres to be carried out by hand MF PST 4 SUB UL Ver 02 0811290 02 O Q 0811290 02 MANUALE PER L INSTALLAZIONE Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto la ditta certa che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso Leggete attentamente l opuscolo AVVERTENZE ed il LIBRETTO ISTRU ZIONI che accompagnano questo prodotto in quanto forniscono impor tanti indicazioni riguardanti la sicurezza l installazione l uso e la manuten zione Questo prodotto risponde alle norme riconosciu
26. istro identificabile dalla posizione del perno di sblocco PST In fig 1 rappresentato un attuatore sinistro 4 ACCESSORI Cassa di fondazione portante CPS predispone all automazione Cassa di fondazione non portante CID Braccio a slitta BSC per montaggio fuoricardine 5 DATI TECNICI Alimentazione monofase 120V 10 50 60 Hz Giri Motore ne 2800 min Vedere Tabella1 35500 ii 250 Condensatore 0 6 3 uF Corrente assorbita ilari 14 Coppia man 400 295 02 Ibf ft Pressione max 3MPa 30 bar 62656 3 lb ft Vedere Tabella1 Frizione idraulica Chiave di sblocco Portata pompa Reazione all urto Manovra Manualle i Max in manovre iaia 24 500 Protezione termica 16000 320 Condizioni ambiente da 10 C a 60 da 14 a 140 Grado di 9 IP 67 Peso operatore SUB 220N 6 SUB UL Ver 02 SUB G 24ON 2 Hr 24 9 52 91 Ib EE IDROLUX Dimensioni iaia a Vedi fig 2 Tensioni speciali a richiesta 6 INSTALLAZIONE DELL ATTUATORE 6 1 Verifiche preliminari Controllare Che struttura delle ante sia robusta e rigida Che la ce
27. laced between the ground and the leaf during installation If the gate is provided with adjustable hinges remove the lower hinge loosen the upper one and move the leaf to the side If the gate has been newly manufactured fit an upper hinge which can be adjusted Dig a foundation hole having the dimensions shown in fig 5 Provide a drainage pipe fig 6 for rainwater in order to prevent stagnation inside the foundation case Lay a raceway for the power supply cable as far as connector block D a strong foundation on the bottom fig 5 where to bury the hooks of foundation case P The dimensions for positioning plate P are defined in fig 5 Let the cement harden for the time needed Rest the actuator on base P with its shaft perfectly aligned to the leaf axis fig 7 and weld four angle bars A in correspondence with the four corners of the actuator centring base The minimum dimension between the pillar and rotation shaft axis is shown in fig 6 Assemble the foundation case by fixing its two half sections together by means of the screws supplied fig 8 and fixing small plate PI to the back Position the box around the actuator so that small plate PI fig 8 fits around the shaft and the edge of the box protrudes above the ground by about 0 39 in 10mm fig 6 Position cover CE fig 3 on the box and fix its corners with 2 screws Fill the rest of the hole with concrete
28. litta S pi corta della distanza fra i due punti segnati nell anta non possibile questo tipo di installazione Tenere presente che pi la slitta S vicina al perno di rotazione dell anta maggiore la velocit dell anta Individuato il posizionamento dell attuatore procedere alla cementazione della cassa di fondazione come descritto al paragrafo 6 4 7 CASSA DI FONDAZIONE PORTANTE disponibile la cassa di fondazione portante mod CPS per SUB e mod CPS G per SUB fig 10 Installata la cassa portante il cancello operativo anche senza montare l attuatore che pu essere inserito succes sivamente In caso di manutenzione questo tipo di cassa consente di togliere l attuatore senza smontare l anta del cancello Nel caso si usi la cassa di fondazione portante mod CPS perla procedura di posizionamento fare riferimento al rispettivo manuale 8 MONTAGGIO DELL ANTA Con l attuatore in posizione definitiva procedere come segue Preparare una scarpetta ad U fig 3 nella quale si incastra lanta che poi verr bloccata nella posizione corretta saldando la piastrina PS Posizionare la boccola scanalata nell albero dell attuatore Bloccare provvisoriamente la scarpetta all anta montare lanta in posi zione di chiusura completa posizionata sopra l albero dell attuatore e perfettamente allineata all asse di rotazione Prima di saldare la boccola alla
29. mproving antisquash safety 12 PUSHING FORCE ADJUSTMENT Fig 1 This is obtained by means of two valves marked by the writing close and open respectively used to adjust the pushing force on closing and opening If the valves are turned towards the sign the force is increased if they are turned towards the sign it is decreased To obtain good antisquash safety the pushing force must be slightly greater than that needed to move the leaf both on closing and opening however the force measured at the leaf edge must not exceed the limits set out by the current national standards The actuator is not provided with electrical limit switches Therefore the motors are switched off at the end of the operation time set in the control unit Such operation time must exceed by about 2 3 seconds the moment where the leaves meet the ground stop plates For this reason as well as for safety reasons under no circumstances must the by pass valves be completely closed 13 MANUAL OPENING In case of emergency for instance when there is no power available the gate must be opened by hand 13 1 Versions without hydraulic locks electric lock As these models are irreversible in order to move the gate by hand you only need to open the electric lock by means of the appropriate key and push the leaves with a force strong enough to win that adjusted with the by pass valves approximately 15 kg 150N In order to make the
30. n cartello recante la scritta AVVERTENZA dalle lettere alte almeno 6 4 mm e la seguente dichiarazione Il cancello in movimento in grado di causare lesioni morte non azionate il cancello quando il percorso non libero e dovranno essere utilizzati dispositivi di chiusura automatici quali temporizzatori rilevatori di spira o dispositivi similari e dovr essere collegato nessun altro dispositivo di attivazione comandi devono essere sufficientemente lontani dal cancello in modo che l utente non possa venire a contatto con il cancello quando utilizza tali comandi comandi previsti per il resettaggio dell attuatore dopo due attivazioni successive del dispositivo i contro l intrappolamento devono essere posizionati sulla linea visiva del cancello comandi esterni o facilmente accessibili dovranno essere dotati di protezione al fine di impedirne l utilizzo non autorizzato segnali di avvertenza e i cartelli devono essere installati in una posizione visibile nell area del cancello IN CASO DI ATTUATORI CHE UTILIZZANO UN SENSORE CON RILE VAMENTO SENZA CONTATTO e Leggere le istruzioni sul posizionamento dei sensori senza contatto per ogni tipo di applicazione e Provvedere affinch venga ridotto al minimo il rischio di intervento di disturbi come quando ad esempio il veicolo fa scattare il sensore mentre il cancello ancora in movimento e Posizionare uno pi sensori senza contatto d
31. ne contro isovraccarichi ed i corti circuiti atto a sezionare l automa zione dalla rete Installare a monte dell automazione se non gi presente un interruttore onnipolare omologato con soglia 0 03A Qr Quadro comando e ricevente incorporata SPL Scheda di preriscaldamento per funzionamento a temperature inferiori ai 41 F 5 C optional S Selettore a chiave AL Lampeggiante con antenna accordata M Operatore E Elettroserratura Fte Fotocellule esterne parte emittente Fre Fotocellule esterne parte ricevente Fti Fotocellule interne con colonnine CF parte emittente Fri Fotocellule interne con colonnine CF parte ricevente T Trasmittente 1 2 4 canali RG58 Cavo per antenna D Scatola di derivazione La scatola di derivazione fig 6 deve essere sempre posta in posizione elevata rispetto al motore Infatti essendo l operatore stagno lo sfiato del serbatoio avviene attraverso il cavo di alimentazione dell attuatore 6 4 Cementazione della cassa di fondazione sotto cardine Deve essere cementata in posizione sottocardine considerando che l albe ro portante dell attuatore deve risultare perfettamente allineato all asse di rotazione dell anta Se il cancello del tipo a cerniere fisse rimuovere il cancello e togliere la cerniera inferiore Se l anta sufficientemente alta dal suolo e non si pu rimuovere provvedere al suo sostegno tramite uno spessore tra suolo ed anta stes
32. necessit e le caratteristiche dell installazione Peri vari sistemi di coman do vedere le relative istruzioni Gli utilizzatori dell automazione devono essere istruiti al comando e all uso 17 MANUTENZIONE Per qualsiasi manutenzione all operatore togliere alimentazione al sistema Verificare periodicamente se ci sono perdite d olio Per effettuare ilrabbocco olio utilizzare assolutamente olio dello stesso tipo vedi tabella dati e procedere come segue 8 SUB UL Ver 02 a Togliere il tappo fig 3 b Rabboccare con olio prescritto fino a che il livello dello stesso sia all altezza di 0 05 in 1 5 mm del foro tappo olio c Rimontare il tutto con attenzione ATTENZIONE Ogni due anni sostituire completamente l olio di ogni attuatore L olio deve essere assolutamente dello stesso tipo vedi tabella dati Verificare i dispositivi di sicurezza dell automazione Per qualsiasi anomalia di funzionamento non risolta togliere alimenta zione al sistema e chiedere l intervento di personale qualificato Se le ante si muovono a scatti si percepisce un rumore eccessivo durante la manovra potrebbe essere dovuto alla presenza di aria nel circuito idraulico e pertanto necessita eseguire l operazione di spurgo 17 1 Spurgo olio NOTE L attuatore fornito privo d aria nel circuito idraulico Se si rende necessaria l operazione di spurgo eseguire quanto segue a Togliere il coperchio dell att
33. om slamming when it stops 8 4 Installation with slide arm to one side of the hinge pivot This type of installation is illustrated in fig 9 The installation method is described in paragraph 6 5 Furthermore the actuator support base must be tightly secured to the foundation base by means of screws and not just 12 SUB UL Ver 02 fastened by the four angle bars as in the case of installation under the hinge pivot 9 STOP PLATES The use of ground stop plates F fig 20 is compulsory both on opening and closing The stop plates must lock the leaf while maintaining a safety extra stroke of 5 at least fig 12 10 LEAF PHASE DIFFERENCE In the case where the leaves overlap during the closing manoeuvre the phase difference on closing is set by means of the appropriate trimmer included in the electronic control unit The motor of the delayed leaf must be connected to the terminals of the control unit which are identified by the Mr symbol as illustrated in the control unit wiring diagram 11 ELECTRIC LOCK FITTING This is only needed for models without hydraulic lock on closing Table 1 The EBP mod electric lock fig 16 consists of a continuous service electromagnet hooked to the ground This device remains energised during the whole gearmotor operation time allowing catch D to reach the closing stop point without opposing any resistance this factor allows the pushing load to be reduced on closing thus i
34. osito trimmer previsto nella centralina elettronica di comando Il motore dell anta in ritardo deve essere collegato ai morsetti della centralina identificati dal simbolo Mr rappresentati nello schema di collegamento della centralina 11 APPLICAZIONE DELL ELETTROSERRATURA necessaria solo nei modelli senza blocco idraulico in chiusura Tabella 1 L elettroserratura mod fig 16 costituita da un elettromagnete a servizio continuo con aggancio al suolo In questo dispositivo l eccitazione rimane per tutto il tempo di lavoro del motoriduttore consentendo al dente di aggancio D di arrivare in battuta di chiusura sollevato senza opporre la minima resistenza tale propriet permette di diminuire il carica di spinta in chiusura migliorando la sicurezza antischiacciamento SUB UL Ver 02 7 ITALIANO MANUALE PER L INSTALLAZIONE 12 REGOLAZIONE DELLA FORZA DI SPINTA Fig 1 regolata da due valvole contraddistinte dalla scritta close e open rispettivamente per la regolazione della forza di spinta in chiusura ed in apertura Ruotando le valvole verso il segno aumenta la forza trasmes sa ruotando le valvole verso il segno diminuisce Per una buona sicurezza antischiacciamento la forza di spinta deve essere di poco superiore a quella necessaria per muovere l anta sia in chiusura che in apertura la forza misurata in punta all anta non deve comunque superare i limiti previst
35. ove esiste il rischio di intrappolamento o ostruzione ad esempio lungo il perimetro raggiunto dal cancello in movimento IN CASO DI ATTUATORI CHE UTILIZZANO UN SENSORE CON RILE VAMENTO A CONTATTO COSTA SENSIBILE O EQUIVALENTE Dovranno essere installati uno o pi sensori di contatto sul punto di serraggio di cancelli verticali a cardine per passaggio veicolare SUB UL Ver 02 5 ITALIANO MANUALE PER L INSTALLAZIONE Dovr essere installato un sensore con contatto a circuito permanente i cui cablaggi dovranno essere disposti in modo tale che la comunica zione tra il sensore 6 l apricancello non sia soggetta a danni meccanici e Dovr essere installato un sensore con contatto senza fili quale ad esempio un sensore che trasmette segnali di frequenze radio RF all apricancello per le funzioni di protezione contro l intrappolamento nei casi in cui la trasmissione dei segnali non sia ostacolata o impedita dalla struttura dell edificio dal paesaggio naturale o da ostacoli similari Il sensore con contatto senza fili dovr funzionare conformemente alle condizioni per l utilizzo finale previste A IMPORTANTI PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ATTENZIONE al fine di ridurre il rischio di danni fisici morte Leggere osservare tutte le istruzioni e Non permettere ai bambini di utilizzare giocare con i comandi del cancello Tenere il telecomando fuori dalla portata dei bambini e Tenere lontani ogget
36. p flow rate Opening angle Max leaf leght Max leaf weight Speed Mod Block Type I min gal min as m N Kg a Ibf Ib degrees sec SUB EL electric lock 0 4 VO 0 105 VO 130 3 5 11 48 8000 800 Kg 1798 47 1763 Ib 3 99 SUB hydraulic blocks 0 6 V1 0 158 V1 130 1 8 5 90 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 49 SUB R hydraulic blocks 0 9 V2 0 237 V2 130 1 8 5 90 8000 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib ge SUB E electric lock 0 6 V1 0 158 V1 130 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 4 SUB ER electric lock 0 9 V2 0 237 V2 130 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 9 SUB G hydraulic blocks 0 6 V1 0 158 V1 180 1 8 5 90 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 4 SUB GR hydraulic blocks 0 9 V2 0 237 V2 180 1 8 5 90 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 9 SUB GE electric lock 0 6 V1 0 158 V1 180 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 4 SUB electric lock 0 9 V2 0 237 V2 180 2 5 8 20 8000 800 Kg 1798 47 101 1763 Ib 9 SUB UL Ver 02 13 Fig 1
37. parts Fig 4 0 Type approved adequately rated omnipolar circuit breaker with at least 3 mm contact opening provided with protection against overloads and short circuits suitable for cutting out automation from the mains If not already installed place a type approved omnipolar circuit breaker with a 0 03A threshold just before the automation system Qr Control panel and incorporated receiver SPL Preheating board for operation with temperature lower than 5 C optional 5 Key selector AL Blinker with tuned antenna M Controller E Electric lock Fte External photocells emitting section Fre External photocells receiving section Fti Internal photocells with CF posts emitting section Fri Internal photocells with CF posts receiving section T 1 2 4 channel transmitter RG58 Cable for antenna D Connector block The connector block fig 6 must always be positioned higher than the motor In fact as the controller is perfectly sealed the tank is made to breathe through the actuator supply cable 6 4 Cementation of the foundation case under the hinge pivot The case must be cemented under the hinge pivot keeping in mind that the actuator bearing shaft must be perfectly aligned to the leaf rotation axis If the gate is provided with fixed hinges disassemble it and remove the lower hinge If the leaf is high enough from the ground and cannot be removed proceed to supporting it by means of a shim p
38. portante CPS predispone all automazione di fondazione non portante CID Braccio a slitta BSC per montaggio fuoricardine 4 APERTURA MANUALE Nei casi di emergenza per esempio in mancanza di energia elettrica si rende necessaria l apertura manuale del cancello 5 USO DELL AUTOMAZIONE Poich l automazione pu essere comandata a distanza mediante radiocomando o pulsante di Start indispensabile controllare frequentemente la perfetta efficienza di tutti i dispositivi di sicurezza Per qualsiasi anomalia di funzionamento intervenire rapidamente avvalendosi di personale qualificato Si raccomanda di tenere i bambini a debita distanza dal raggio d azione dell automazione 6 MANUTENZIONE ATTENZIONE Ogni due anni sostituire completamente l olio di ogni attuatore L olio deve essere assolutamente dello stesso tipo IDROLUX 7 DEMOLIZIONE L eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti Nel caso di demolizione dell automazione non esistono particolari pericoli o rischi derivanti dall automazione stessa E opportuno in caso di recupero dei materiali che vengano separati per tipologia parti elettriche rame alluminio plastica ecc 8 SMANTELLAMENTO Nel caso l automazione venga smontata per essere poi rimontata in altro sito bisogna Togliere l alimentazione e scollegare tutto l impianto elettrico Togliere il motoriduttore dalla base di fissaggio Smontare il quadro di coman
39. qualified personnel e Anything which is not expressly provided for in the present instructions is not allowed 3 MAIN AUTOMATION PARTS Single block hydraulic actuator fig 1 consisting of 2 single phase motor protected by thermal circuit breaker P Hydraulic lobe pump D Distributor with adjustment valves PC Rack pinion jack Components supplied as standard by pass release and adjustment key capacitor grooved bush and instruction manual WARNING An actuator can be mounted on the left or right hand side as identified by looking at the gate from the inside opening direction An actuator can be recognised as left or right handed by observing the position of release pivot PST Fig 1 shows an actuator to be mounted on the left A INSTALL THE GATE OPERATOR ONLY WHEN e The operator is appropriate for the construction of the gate and the usage Class of the gate All exposed pinch points are eliminated or guarded e The operator is intended for installation only on gates used for vehicles Pedestrians must supplied with a separate access opening e The gate must be installed in a location so that enough clearance is supplied between the gate and adjacent structures when opening and closing to reduce the risk of entrapment Swinging gates shall not open into public access areas e The gate must be properly installed and work freely in both directions prior to the installation of the gate operator
40. retto per il fissaggio della boccola scanalata per il fissaggio eseguire quanto previsto al paragrafo 8 8 1 NOTE Perle versioni SUB GR va considerata una rotazione totale di 185 di cui 2 5 2 5 di sicurezza 25 25 di rallentamento 125 di corsa velocit normale Il tutto consente un utilizzo max di 180 8 3 Regolazione rallentamento solo versioni R Le viti di regolazione del rallentamento VR sono evidenziate in fig 15 e si regolano utilizzando una chiave esagonale da 3mm Ruotando in senso orario il moto pi rallentato ruotando in senso antiorario meno rallentato Regolare la velocit di rallentamento in modo da evitare lo sbattimento dell anta nelle battute d arresto 8 4 Installazione con braccio a slitta fuori cardine L installazione rappresentata fig 9 modo di installazione descritto al paragrafo 6 5 Inoltre la base di appoggio dell attuatore deve essere saldamente fissata con viti alla base di fondazione e non solamente incastrata nei quattro angolari come nell installazione sottocardine 9 BATTUTE D ARRESTO obbligatorio l uso delle battute d arresto al suolo F fig 20 sia in apertura che in chiusura Le battute d arresto devono bloccare l anta mantenendo una rotazione extra corsa di sicurezza di almeno 5 fig 12 10 SFASAMENTO DELLE ANTE Nel caso di ante con sovrapposizione in chiusura lo sfasamento in chiusura viene regolato con l app
41. rniera superiore sia in buono stato e possibilmente del tipo regolabile Chesia possibile eseguire lo scavo per l interramento della cassa sotto il cardine oppure fuori cardine per applicazioni con braccio a slitta Che siano installate le battute d arresto delle ante Sistemare o sostituire le parti difettose o usurate In fig 3 riportato un esploso dell installazione L affidabilita e la sicurez za dell automazione direttamente influenzata dallo stato della struttura del cancello 6 2 Predisposizione impianto elettrico Predisporre l impianto elettrico come indicato in 89 4 facendo riferimento alle norme vigenti per gli impianti elettrici Tenere nettamente separati i collegamenti di alimentazione di rete dai collegamenti di servizio fotocellule coste sensibili dispositivi di comando ecc ATTENZIONE Per collegamento alla rete utilizzare cavo multipolare del tipo previsto dalle normative UL 1025 Realizzare i collegamenti dei dispositivi di comando e di sicurezza in armonia con le norme per l impiantistica precedentemente citate In fig 4 riportato il numero di collegamenti e la sezione per una lunghezza dei conduttori di circa 100 metri per lunghezze superiori calcolare la sezione per il carico reale dell automazione 6 3 Componenti principali per una automazione sono Fig 4 I Interruttore onnipolare omologato di adeguata portata con aper tura contatti di almeno 0 11 in 3mm provvisto di protezio
42. ro e che il bordo della scatola sporga dal pavimento di circa 0 39 10mm fig 6 Posizionare il coperchio CE fig 3 della scatola e fissarne gli angoli con 2 viti Riempire con calcestruzzo lo scavo restante 6 5 Cementazione della cassa di fondazione fuoricardine Installazione con braccio a slitta fuoricardine consigliata quando si vuole evitare di smontare l anta del cancello esistente In fig 9 evidenziata l area A corrispondente ad un triangolo rettangolo di circa 7 87 in 200mm di lato nella quale pu giacere l asse dell attuatore per consen tire una apertura dell anta di almeno 90 braccio di comando permette un interasse fra boccola scanalata e rullino di scorrimento R di 14 96 in 380mm massimo La boccola deve essere saldata al braccio di comando ad anta completamente chiusa il rullino inserito nella slitta 5 e considerando i gradi di sicurezza riportati nel cartoncino CA fig 11 Per le versioni rallentate considerare anche i gradi di ralentamento fig 13 La slitta S fig 9 pu essere saldata o fissata con viti sia sotto che a fianco dell anta La posizione della slitta va individuata segnando sull anta i punti dove arriva il rullino di scorrimento R sia in chiusura che in apertura Individuata la mezzeria fra i due punti precedentemente segnati allineare la mezzeria della slitta 5 e fissarla saldamente Se la s
43. rooved bush fig 3 It is advisable to use the actuator in a symmetrical way fig 12 shows the 130 degrees of total rotation of an ordinary actuator divided into the various phases By way of example fig 13 shows the correct operation method for an actuator carrying outa leaf opening manoeuvre of 90 thatis 20 20 for safety 70 for normal stroke and 10 10 for slow down In order to obtain the angles described use small card CA on the SUB mod side fig 11 WARNING For effective opening manoeuvres of less than 90 slow down cannot be obtained in both directions You need to decide beforehand whether to have slow down on closing or opening taking into account that slow down begins to happen in the last 25 30 of shaft rotation both on opening and closing fig 14 Having determined the correct angle for fixing the grooved bush fix it in the way described in paragraphs 8 8 1 NOTE For the SUB GR versions take into account a total rotation of 185 out of which 2 5 2 5 for safety 25 25 for slow down and 125 for stroke at normal speed This provides a maximum rotation of 180 8 3 Slow down adjustment R versions only Slow down adjustment screws VR are highlighted in fig 15 and can be adjusted by means of a 3 mm Allen wrench This must be turned clockwise to make the movement slower and anticlockwise to make is less slow Adjust the slow down speed so as to prevent the leaf fr
44. ruzio ni che accompagnano questo prodotto in quanto forniscono Impor tanti indicazioni riguardanti la sicurezza l installazione l uso e la manutenzione e Smaltire i materiali di imballo plastica cartone polistirolo ecc secon do quanto previsto dalle norme vigenti Non lasciare buste di nylon e polistirolo a portata dei bambini e Conservare le istruzioni per allegarle al fascicolo tecnico per consul tazioni future e Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Usi non indicati in questa documentazione potrebbero essere fonte di danni al prodotto e fonte di pericolo e La Ditta declina qualsiasi responsabilit derivante dall uso impro prio o diverso da quello per cui destinato ed indicato nella presente documentazione e Non installare il prodotto in atmosfera esplosiva e La Ditta declina qualsiasi responsabilit dall inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure porte cancelli ecc nonch dalle deformazioni che potrebbero verificarsi durante l uso e Togliere l alimentazione elettrica prima di qualsiasi intervento sull im pianto Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti e Prevedere sulla rete di alimentazione dell automazione un interruttore o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti uguale o superiore a 0 11 in 3mm e Verificare che a monte della rete di alimenta
45. sa durante la messa in opera Se il cancello del tipo a cerniere regolabili togliere quella inferiore allentare la cerniera superiore e spostare lateralmente l anta Se il cancello di nuova realizza zione prevedere una cerniera superiore del tipo regolabile Eseguire uno scavo di fondazione delle dimensioni indicate in fig 5 Prevedere un tubo di scarico fig 6 per l acqua piovana in modo da evitare ristagni all interno della cassa di fondazione Predisporre la canaletta per il cavo di alimentazione fino alla vicina scatola di deriva zione D Realizzare sul fondo una solida fondazione fig 5 dove annegare le 0811290 02 0811290 02 MANUALE PER L INSTALLAZIONE zanche della piastra di fondazione P Le quote di posizionamento della piastra P si determinano in fig 5 Lasciare rapprendere il cemento per il tempo necessario Appoggiare l attuatore sulla base con l albero perfettamente alline ato all asse dell anta fig 7 e saldare quattro angolari A in corrispon denza dei quattro angoli della base di centraggio dell attuatore La quota minima fra pilastro ed asse dell albero di rotazione rappresenta in fig 6 Comporre la cassa di fondazione fissando le due semiscatole con le viti in dotazione fig 8 fissando la placchetta PI nella parte posteriore Posizionare la scatola attorno all attuatore in modo che la placchetta fig 8 contorni l albe
46. satisfied with its performance This product is supplied with a WARNINGS leaflet and an INSTRUCTION MANUAL These should both be read carefully as they provide important information about safety installation operation and maintenance This product complies with recognised technical standards and safety regulations We declare that this product is in conformity with the following CSA Directives CAN CSA C22 2 No 247 92 UL Std No 325 Certificate 1002906 Date Issued October 16 2000 1 GENERAL OUTLINE The SUB hydraulic controller provides the ideal solution for underground hinge pivot installations as it brilliantly solves aesthetic automation problems The SUB actuator consists of a perfectly sealed single block containing a hydraulic control unit and a jack which provides a hidden underground installation without any hydraulic connections The gate is kept closed by an electric lock or by a hydraulic lock on the SUB versions supplied with it The versions with slow down functions avoid unpleasant slamming noise when the gate is brought to the final opening and closing stages The pushing force can be adjusted with extreme precision by means of two by pass valves which provide antisquash safety The end of stroke operation is electronically set by a timer on the control panel The emergency release activated by the proper key supplied can be easily reached after removing the appropriate cap found on the cover 2
47. scarpetta ad U realizzata neces sita trovare il giusto punto di fissaggio Per determinare il punto corretto procedere come segue ATTENZIONE Non saldare la boccola direttamente all anta Non saldare la boccola scanalata all albero di uscita dell attuatore 8 1 Versione senza rallentamento Sbloccare il martinetto con la chiave CS in dotazione e nel modo indicato in fig 18 Con l aiuto di una pinza ruotare completamente l albero di uscita nel verso di chiusura del cancello per tutta la sua corsa Regolare il cartoncino fig 11 posizionando il punto in corri spondenza della freccia presente nella fusione Ruotare l albero portando il punto destro dx o sinistro sx in corrispondenza della freccia Proteggere l attuatore dalle proiezioni di metallo durante la successiva ITALIANO fase di saldatura ora possibile saldare la boccola alla scarpetta con Fanta montata in posizione di chiusura ed in battuta d arresto Smontare la scarpetta per saldare completamente lungo tutta la sua circonferenza la boccola B Eventuali piccoli difetti di messa in piano della piastra di fondazione P possono essere corretti con i grani di regolazione GR fig 3 Posizionare la battuta d arresto in apertura nella posizione desidera ta comunque la battuta d arresto deve mantenere una extrarotozione di almeno 5 di sicurezza per evitare che la cremagl
48. tc 20 DISMANTLING When the automation system is disassembled to be reassembled on another site proceed as follows Disconnect the power supply and the entire electrical installation Remove the gearmotor from its fixing base Disassemble the control panel if separate and all the installation components In the case where some of the components cannot be removed or are damaged they must be replaced When any operational malfunction is found and not resolved disconnect the power supply from the system and request the assistance of qualified personnel installer When automation is out of order activate the manual release to allow opening and closing manoeuvres to be carried out by hand 21 1 The gate does not open The motor does not turn 1 Check that the photocells or electric edges are not dirty or engaged or not aligned Proceed accordingly 2 Check that the electronic equipment is correctly supplied with power Check the integrity of the fuses 3 Check that the functions are correct by means of the control unit diagnosing leds see relevant instructions Identify any causes for faults If the leds show a persistent start command check that no radio controls start buttons or other control devices keep the start contact activated closed 4 If the control unit does not work it must be replaced Should the checks listed above be satisfactory replace the actuator 22 2 The gate does not open The actuator vibr
49. te della tecnica e delle disposizioni relative alla sicurezza Confermiamo che conforme alle seguenti norme CAN CSA C22 2 No 247 92 UL Std No 325 Certificato 1002906 in data 16 ottobre 2000 1 GENERALIT L operatore oleodinamico SUB la soluzione ideale per applicazioni interrate sottocardine Risolve brillantemente i problemi di estetica dell au tomazione L attuatore SUB realizzato con un unico monoblocco a tenuta stagna contenente la centralina idraulica martinetto che permette di ottenere un installazione completamente interrata e priva di qualsiasi collegamento idraulico La chiusura del cancello mantenuta da un elettroserratura oppure dal blocco idraulico nelle versioni SUB munite di tale dispositivo Le versioni dotate di rallentamenti permettono un accostamento in apertura e chiusura senza fastidiosi sbattimenti La forza di spinta si regola con estrema precisione mediante due valvole by pass che costituiscono la sicurezza antischiacciamento Il funzionamento a fine corsa regolato elettronicamente nel quadro di comando mediante temporizzatore Rimuovendo un apposito tappo sulla copertura si pu accedere facilmente allo sblocco d emergenza che si attiva con l apposita chiave in dotazione 2 SICUREZZA GENERALE ATTENZIONE Una installazione errata o un uso improprio del prodot to pu creare danni a persone animali o cose Leggeteattentamentel opuscolo Avvertenze ed il Libretto ist
50. ter adjusting the force or the limit of travel reset the gate operator Failure to adjust and retest the gate operator properly can increase the risk of injury or death e Use the emergency realease only when the gate is not moving KEEP GATES PROPERLY MAINTAINED Read the owners manual Have a qualified service person make repairs to gate hardware entrance is for veichles only Pedestrians must use separate entrance e Save these instructions 4 ACCESSORIES CPS Bearing foundation case provided for automation CID Non bearing foundation case BSC Slide arm for mounting to one side of the hinge pivot 5 TECHNICAL SPECIFICATIONS Single phase power supply 120 10 50 60 Hz Motor revolutions 2800 Output shaft revolutions See Table 1 Absorbed 250 W Capacitor 6 3 UF Absorbed current 1 4 A Max torque 295 02 Ibf ft Pressure max 3MPa 30 bar max 62656 3 Ib ft Pump capacity i See Table 1 Impact reaction Hydraulic clutch Manual manoeuvre i Release key Max no manoeuvres 500 24hours Thermal protection 160 320 F Environmental conditions da 10 C a 60 da 14 a 140 F Degree of IP 67 Controller weight SUB 220N
51. thermal switch on the mains power supply having a contact opening distance equal to or greater than 3mm e Check thata differential switch with a 0 03A threshold is fitted just before the power supply mains e Check that earthing is carried out correctly connect all metal parts for closure doors gates etc and all system components provided with an earth terminal Fit all the safety devices photocells electric edges etc which are needed to protect the area from any danger caused by squashing conveying and shearing e Position at least one luminous signal indication device blinker where it can be easily seen and fix a Warning sign to the structure The Company declines all responsibility with respect to the automation safety and correct operation when other manufacturers components are used e Only use original parts for any maintenance or repair operation Do not modify the automation components unless explicitly authorised by the company Instruct the product user about the control systems provided and the manual opening operation in case of emergency Do not allow persons or children to remain in the automation operation area e Keep radio control or other control devices out of children s reach in order to avoid unintentional automation activation The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the 10 SUB UL Ver 02 automation system and always request the assistance of
52. ti e persone dal cancello NON E PERMESSO ATTRAVERSARE IL PERCORSO ESEGUITO DAL CANCELLO IN MOVIMENTO e Controllare mensilmente il corretto funzionamento del cancello Il can cello DEVE invertire marcia in caso di contatto con oggetti rigidi e deve fermarsi quando un oggetto attiva i sensori senza contatto Dopo aver regolato la forza o il finecorsa ricontrollare l apricancello La mancata regolazione e l omissione del successivo controllo dell apricancello possono aumentare il rischio di danni fisici e di morte e Utilizzare lo sblocco di emergenza solo a cancello fermo ESEGUIRE UNA MANUTENZIONE REGOLARE DEL CANCELLO Leggere il manuale dell utilizzatore Eventuali riparazioni alle parti meccaniche del cancello devono essere eseguite da personale qualifi cato L entrata riservata ai veicoli Prevedere un entrata separata per i pedoni e Conservare le presenti istruzioni 3 PARTI PRINCIPALI DELL AUTOMAZIONE Attuatore oleodinamico monoblocco fig 1 costituito da Motore monofase 2 poli protetto da disgiuntore termico P Pompa idraulica a lobi D Distributore con valvole di regolazione PC Martinetto cremagliera pignone Componenti in dotazione chiave di sblocco e regolazione by pass condensatore boccola scanalata manuale istruzione ATTENZIONE L attuatore pu essere destro o sinistro e per convenzione si osserva il cancello dal lato interno verso di apertura L attuatore destro o sin
53. tivamente e commercialmente il prodotto senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione ITALIANO TABELLA 1 1 i Portata pompa Angolo Lunghezza max anta Peso max anta Velocit Mod Tipo di blocco l min gal min gradi m N Kg Ibf lb gradi sec SUB EL elettroserratura 0 4 VO 0 105 VO 130 11 48 8000 800 1798 47 1763 Ib 3 99 SUB blocchi idraulici 0 6 V1 0 158 V1 130 1 8 5 90 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 54 SUB R blocchi idraulici 0 9 V2 0 237 V2 130 1 8 5 90 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib ge SUB E elettroserratura 0 6 V1 0 158 V1 130 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 101 1763 Ib 5 49 SUB ER elettroserratura 0 9 V2 0 237 V2 130 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 9 SUB G blocchi idraulici 0 6 V1 10 158 V1 180 1 8 5 90 8000 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 4 SUB GR blocchi idraulici 0 9 V2 0 237 V2 180 1 8 5 90 8000 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 9 SUB GE elettroserratura 0 6 V1 0 158 V1 180 2 5 8 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 5 4 SUB elettroserratura 0 9 V2 0 237 V2 180 2 5 6 20 8000N 800 Kg 1798 47 Ibf 1763 Ib 9 SUB UL Ver 02 9 ENGLISH INSTALLATION MANUAL Thank you for buying this product our company is sure that you will be more than
54. uatore b Dare il comando di apertura ed allentare la vite di spurgo S apertura fig 19 20 durante il movimento dell anta c Fare uscire l aria fino alla comparsa di olio non emulsionato possibil mente evitare di disperdere nella cassa di fondazione l olio che esce dalle viti di spurgo d Serrare la vite di spurgo prima che l attuatore esaurisca il tempo di lavoro e Dare il comando di chiusura ed allentare la vite di spurgo chiusura individuabile in fig 20 durante il movimento dell anta f Fare uscire l aria fino alla comparsa di olio non emulsionato g Serrare la vite di spurgo prima che l attuatore esaurisca il tempo di lavoro h Eseguire pi volte tale operazione in entrambe le viti di sfiato i Ripristinare il livello dell olio controllando che risulti appena sotto il tappo O fig 19 Rabboccare con olio IDROLUX dello stesso tipo 18 RUMOROSIT Il rumore aereo prodotto dal motoriduttore in condizioni normali di utilizzo costante e non supera i 70 dB A 19 DEMOLIZIONE L eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti Nel caso di demolizione dell automazione non esistono particolari pericoli rischi derivanti dall automazione stessa opportuno in caso di recupero dei materiali che vengano separati per tipologia parti elettriche rame alluminio plastica ecc 20 SMANTELLAMENTO Nel caso l automazione venga smontata per essere poi rimontata in altro
55. zione vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0 03A e Verificare se l impianto di terra realizzato correttamente collegare tutte le parti metalliche della chiusura porte cancelli ecc e tutti i componenti dell impianto provvisti di morsetto di terra e Applicare tutti i dispositivi di sicurezza fotocellule coste sensibili ecc necessari a proteggere l area da pericoli di schiacciamento convogliamento cesoiamento secondo ed in conformit alle direttive norme tecniche applicabili Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa lampeggian te in posizione visibile fissare alla struttura un cartello di Attenzione La Ditta declina ogni responsabilit ai fini della sicurezza e del buon funzionamento dell automazione se vengono impiegati componenti di altri produttori Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione riparazione e Non eseguire alcuna modifica ai componenti dell automazione se non espressamente autorizzata dalla Ditta e Istruire l utilizzatore dell impianto per quanto riguarda i sistemi di coman do applicati e l esecuzione dell apertura manuale in caso di emergenza e Non permettere a persone e bambini di sostare nell area d azione dell automazione lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei bambini onde evitare azionamenti involontari dell automazione L utilizzatore deve evitare qualsias
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