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Hydro-Mix VII Manuale d`uso

1. 28 Connettore MIL S pEr isan ilaria 26 Consistenza unu i 46 Convertitore RS232 485 ia dle 29 Convertitore RS232 485 29 Filtraggio sa lia alain 36 Prederinito v le 38 Filtrata non graduata 55 Filtri Velocit di risposta e 36 Filtri di velocit di risposta 36 Foro Taglio iii la 20 Hydro Com ii 25 33 55 Hydro Skid iii 18 Hy ro VIEW i 27 Ingresso uscite digitali 35 Installazione Consiglio ii 13 Elettrica aida 25 parete laterale 15 Superficie curva 13 14 15 16 Superficie piana i 15 Superficie piatta i 15 Interferenze elettriche 13 Lavorabilit Vedere Consistenza Manutenzione aei esar aieiai ea 13 Materiale ACCUMUIO aana a a aai 13 Materiale r ender io 46 Medio Applicazione 35 Mescolatore 45 Doppio albero 16 Foro tenne iboleni bene bei 20 Nastro aulico aa 11 15 Orizzontale aaa 11 15 Planetario aa aaa 11 15 PUDO Ste r a a 11 Veetor ME AE TA Lode 11 Vasca rotante N 11 Mescolatori TUDO ii anal ia ii 15 Mescolatura una ini 46 M
2. n N 0 50 00 50 200 250 o 0 aR Tempo s Figura 33 Grafico che indica il segnale puro durante un ciclo di impasto due grafici seguenti mostrano l effetto del filtraggio sugli stessi risultati puri sopra riportati La Figura 34 mostra l effetto dell utilizzo delle seguenti impostazioni di filtraggio che creano la linea Filtrata non graduata sul grafico Velocit di risposta Media Velocit di risposta Leggero Tempo di filtraggio 1 secondo Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 37 Capitolo 4 Configurazione Applicazione filtro Velocit di risposta Leggero Velocit di risposta Media Tempo di filtraggio 1 secondo Non graduato puro e filtrato RE na Tempo s Figura 34 Filtraggio del segnale PURO 1 Figura 35 mostra l effetto delle impostazioni seguenti Velocit di risposta Leggero Velocit di risposta Leggero Tempo di filtraggio 7 5 secondi Applicazione filtro Velocit di risposta Leggero Velocit di risposta Leggero Tempo di filtraggio 7 5 secondi Non graduato puro e filtrato 300 nai Tempo s Figura 35 Filtraggio del segnale PURO 2 Nella Figura 35 appare chiaro che il segnale pi stabile nella fase a secco del ciclo di imp
3. 38 Figura 36 Relazione tra valori non graduati e umidit i 40 Figura 37 Gradiente dei valori non graduati rispetto alla percentuale di umidit 44 Figura 38 Anello di protezione asii epe eaa E iii 48 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 9 Anello di protezione rimovibile 4 viti di fissaggio 108 mm Disco di ceramica 125 mm Il corpo 5 1 dell Hydro Mix VII ospita delicati componenti elettronici Anello di ritenuta Contenuto della confezione E HMO07T Sensore Hydro Mix VII 0033 Anello di ritenuta regolabile Accessori consigliati 0975 Cavo sensore 4 m 0921 Piastra di fissaggio Figura 1 Hydro Mix VII con anello di ritenuta regolabile Accessori disponibili N ricambio Descrizione 0021 Piastra di fissaggio per la saldatura al mescolatore 0033 Anello di ritenuta regolabile fornito insieme al sensore possibile ordinare anelli aggiuntivi 0035 Piastra di chiusura per il foro del mescolatore in caso di rimozione del sensore HS02 Hydro Skid opzione di montaggio per trasportatori a nastro 0975 Cavo sensore da 4 m 0975 10m Cavo sensore da 10 m 0975 25m Cavo sensore da 25 m 0116 Alimentatore da 30 Watt per massimo 4 sensori 0049A Convertitore RS232 485 montaggio su binario DIN 0049B Convertitore RS232 485 tipo D a 9 piedini per morsettiera SIMO1A Modulo di interfaccia USB del sensore comprensivo di cavi e alimentatore EAK0O1 Kit per adatt
4. e regolarlo per garantire le caratteristiche di posizionamento sopra descritte Pertanto opportuno inserire tale controllo nella procedura di manutenzione standard del sito in cui il sensore installato 14 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione meccanica Capitolo 2 2 2 Turbomescolatori Il sensore deve essere collocato sul fondo dei turbomescolatori Se montato sul fondo verificare che il sensore si trovi a circa 2 3 di distanza tra il centro e la parete dell unit Figura 5 Posizione del sensore in un turbomescolatore 2 3 Mescolatori planetari Il sensore deve essere installato sul fondo del mescolatore planetario preferibilmente in una posizione in cui il flusso di materiale estremamente scorrevole e lontano dall area di forte turbolenza causata dall azione di mescolamento delle lame normalmente in prossimit della parete laterale del mescolatore Pertanto si consiglia di posizionare il sensore in modo che il suo bordo interno si trovi a una distanza di 10 15 cm dalla parete laterale del mescolatore La distanza minima non deve mai essere inferiore a 5 cm Leggere le istruzioni per il montaggio su superficie piana a pagina 14 Circa 10 cm a Figura 6 Posizione del sensore in un mescolatore planetario 2 4 Mescolatori orizzontali a singolo albero e a nastro Nei mescolatori di tipo orizzontale la posizione ottimale del sensore a circa 30 gradi dalla base per evitare che l ac
5. ma in nessun caso essi influenzano il contenuto di umidit Tali fattori includono e Composizione granulometrica rapporto materiale grosso fine e Rapporto aggregato cemento e Dosaggio e distribuzione coadiuvante e Temperatura ambiente e Rapporto acqua cemento e Temperatura ingredienti e Colori Tempi di mescolatura e dimensioni della mescola La durata minima della mescolatura dipende anche dal tipo di esecuzione ingredienti e mescolatore e non solo dal mescolatore Mantenere quanto pi coerenti possibili le dimensioni della mescola ad esempio 2 5 m 2 5 m 1 0 m non uguale a 3 x 2 0 m 46 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Ottimizzazione delle prestazioni di sensore e processo Capitolo 6 3 4 Prolungare quanto pi possibile la fase di impasto a secco possibile ridurre il tempo di impasto a secco se l omogeneit finale non fondamentale Calibratura e integrazione del sistema di controllo Il sensore pu essere utilizzato in alcuni modi diversi per controllare l aggiunta di acqua a un processo di mescolatura Nel capitolo Integrazione e calibratura del sensore a pagina 43 questo argomento viene illustrato nel dettaglio suggerimenti riportati di seguito si riferiscono al metodo di calcolo per la sola aggiunta d acqua Il calcolo e il controllo dell aggiunta di acqua si possono eseguire con il sistema di controllo dell acqua Hydronix Hydro Control o con un sistema di controllo di terze pa
6. 1 Avvitare le tre viti filettate F alla piastra di fissaggio precedentemente saldata al mescolatore quindi stringere saldamente utilizzando tre controdadi B 2 Montare l anello di ritenuta G sul sensore utilizzando le due viti M8 E Posizionare l anello di ritenuta in modo che sia possibile regolare il livello della testina in ceramica rispetto al fondo o alla parete laterale del mescolatore 3 Montare l insieme anello di ritenuta sensore sulle viti filettate della piastra di fissaggio e utilizzare i dadi Nyloc C e le rondelle D per posizionare il sensore in modo che la testina in ceramica sia allo stesso livello del fondo o della parete laterale del mescolatore Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 21 Capitolo 2 Installazione meccanica Dadi Nyloc M10 C Figura 18 Anello di ritenuta regolabile assemblato e montato sulla piastra di fissaggio 4 Unire l anello di ritenuta e la piastra di fissaggio utilizzando le tre viti A e i tre controdadi B rimasti 5 CONTROLLARE nuovamente il corretto posizionamento della testina del sensore utilizzando una riga d acciaio e verificare che le lame e i raschietti del mescolatore non urtino la superficie in ceramica ruotando manualmente le pale 6 Stringere completamente l intero assieme inclusi i controdadi 7 Una volta posizionato e regolato adeguatamente il sensore riempire lo spazio intorno al sensore con del sigillante al silicone consigliato o della sabbi
7. Parete del mescolatore odeltrasportatore Coperchio i protettivo Hydro Mix VII Figura 13 Hydro Mix installato con una piastra di deflessione 3 2 Curva antisgocciolamento Anche l umidit emessa dal materiale pu raggiungere il connettore e causare corrosione tanto pi se l umidit scorre lungo il cavo del sensore e si raccoglie attorno al connettore Per limitare questo fenomeno possibile installare il cavo con una curva antisgocciolamento che faccia deviare l umidit prima che raggiunga il connettore Vedere Figura 14 Parete laterale del mescolatore o del trasportatore Curva antisgocciolamento Figura 14 Hydro Mix installato con una curva antisgocciolamento Se anche cos il connettore si inumidisce o viene coperto dal materiale isolarlo con del nastro autoagglomerante E tuttavia sempre preferibile evitare che il materiale venga a contatto con il connettore poich questo il modo migliore per evitare la corrosione Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 19 Capitolo 2 Installazione meccanica 4 Installazione del sensore Hydro Mix VII deve essere installato nel mescolatore utilizzando una piastra di fissaggio ricambio n 0021 saldata al fondo alla parete dell unit e l anello di ritenuta regolabile ricambio n 0033 fornito insieme al sensore L anello di ritenuta regolabile facilita il corretto posizionamento e la successiva regolazione dell altezza del sensore
8. Systems consente di collegare in rete fino a 16 sensori Il convertitore dotato di morsettiera per il collegamento del cavo a coppia ritorta RS485 A e dei cavi B e pu essere quindi collegato alla porta di comunicazione seriale del PC Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 29 Capitolo 3 Installazione del cablaggio e collegamenti 7 5 KD485 STD Ricambio Hydronix N 0049A Sensore Sensore Hydronix Hydronix P1 P2 PC d er Sli IS F RS485 A H F RS485 A o onnettore Sistema tipo Da 9 vie 9S 2 2 S G RS485 B G RS485 B di controllo TX 3 Sls 3 S9 E E 2 H H Sistema host RX S 4 4 S N RTS 7 S 5 5 N 5 GND S 6 6 S Impostazioni DIP switch Alimentazione S 7 7 35 V Porta ce Gls Et Ittt RS232 1234 Figura 26 Collegamenti del convertitore RS232 485 0049A 6 3 Modulo di interfaccia USB del sensore ricambio n SIM01A Il convertitore USB RS485 prodotto da Hydronix consente di collegare in rete fino a 16 sensori Il convertitore dotato di morsettiera per il collegamento del cavo a coppia ritorta RS485 A e dei cavi B e pu essere quindi collegato alla porta USB Il convertitore non richiede alimentazione esterna sebbene dotato di alimentatore collegabile per alimentare il sensore Per ulteriori informazioni consultare il Manuale d uso del modulo di interfaccia US
9. ciclo di impasto a secco Si continua a impastare a lungo il materiale una volta raggiunto un segnale stabile di rilevamento dell umidit Se la risposta affermativa sar sufficiente protrarre la mescola per soli 5 10 secondi dopo avere raggiunto la stabilit del segnale Se si desidera ridurre il ciclo di impasto a secco o con acqua importante accertarsi che la durata del ciclo di impasto a secco sia soddisfacente poich questo il fattore pi importante per la determinazione della quantit di acqua necessaria La durata del ciclo di impasto con acqua pu essere leggermente ridotta se stata gi immessa nel mescolatore la corretta quantit di acqua in questo caso tenere presente che l impasto finale potrebbe non essere omogeneo Durante l impasto di aggregati di peso leggero accertarsi di mantenere un peso pari o superiore al valore SSD Ci aiuter a ridurre il ciclo di impasto grazie all utilizzo di una minore quantit di acqua nel ciclo Prima acqua Se si utilizza Hydro Control controllare l eventuale presenza di timer attivi a caricamento avvenuto del mescolatore prima del segnale di avviamento ciclo e a completamento dell impasto prima dell eliminazione del materiale dall unit Questi timer non sono necessari importante la posizione di montaggio del sensore S la posizione del sensore all interno del mescolatore estremamente importante Consultare il Capitolo 3 Installazione mecca
10. combinazione di materiali ha un effetto diverso sulla risposta a microonde necessario calibrare i sensori Hydronix rispetto a un esatta percentuale di umidit Sebbene sia possibile ricorrere a questo tipo di calibratura la maggior parte delle applicazioni non richiede una particolare umidit dell impasto Per produrre un buon impasto sufficiente un target di riferimento noto Pertanto l uscita analogica del sensore va generalmente impostata su Filtrata non graduata 0 100 e al termine di ciascun ciclo di mescola un punto di regolazione viene registrato e memorizzato nella ricetta per essere utilizzato come target finale Quando si esegue un impasto con materiali secchi di uguale quantit ma di diverso colore necessario ricorrere a diverse ricette S pigmenti siano essi in polvere o liquidi influenzano la misurazione e ne consegue che ciascun colore richiede ricetta e calibratura specifiche Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 55 Capitolo 9 Domande frequenti FAQ D Se si esegue regolarmente l impasto di met mescola necessario ricorrere a una ricetta separata R La variazione della quantit di mescola pu avere un piccolo effetto sul segnale che pu trarre vantaggio da una ricetta e una calibratura separate Il sensore non rileva differenze durante l esposizione o meno al materiale Pertanto in tutti i casi quando si lavorano quantit ridotte di mescola ed necessario eseguire il co
11. del sensore sul sistema di controllo riattivare il sensore Misurare la corrente di uscita del sensore sul sistema di controllo funzionamento del sensore Amperaggio compreso nel normale intervallo 0 20 mA 4 20 mA Varia con il contenuto di umidit l alimentazione Controllare il cablaggio nella scatola di giunzione Nessuna uscita del sensore sulla scatola di giunzione Misurare la corrente di uscita del sensore sui morsetti nella scatola di giunzione Amperaggio compreso nel normale intervallo 0 20 mA 4 20 mA Varia con il contenuto di umidit Controllare i piedini del connettore del sensore Piedini del Scollegare il cavo piedini sono Controllare la connettore del sensore e piegati ed configurazione del MIL Spec del controllare che i possibile addrizzarli sensore sensore danneggiati piedini non siano per ottenere il collegandolo danneggiati normale contatto a un PC elettrico Guasto interno Collegare il sensore La connessione Guasto della o configurazione errata a un PC utilizzando il software Hydro Com e un convertitore RS485 adatto digitale RS485 funziona Correggere la configurazione connessione digitale RS485 Restituire il sensore a Hydronix per la riparazione Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 49 Capitolo 7 1 2 1 3 Problema uscita analogica non corretta Diagnostica del sensore Spiegazione Controlli d
12. i dadi C Stringere le viti A max 60 Nm per fissare il sensore nella posizione desiderata Stringere i dadi C 20 Nm Stringere i controdadi B 40 Nm Riempire lo spazio intorno al sensore con del sigillante al silicone consigliato o della sabbia compattata o or oo poa Rimozione del sensore Eliminare la sabbia compattata o il sigillante al silicone dallo spazio intorno al sensore Rimuovere i dadi C ed estrarre delicatamente l insieme sensore anello di ritenuta dal mescolatore Se il sensore deve essere rimosso e il mescolatore utilizzato possibile utilizzare una piastra di chiusura ricambio n 0035 per ricoprire il foro Sostituzione del disco in ceramica Se la superficie in ceramica risulta danneggiata pu essere facilmente sostituita A questo scopo si consiglia di disporre sempre di un kit di sostituzione ricambio n 0900 Per istruzioni complete sulla sostituzione della parte in ceramica consultare le istruzioni di installazione fornite con il kit di sostituzione o le istruzioni per la sostituzione del disco in ceramica HD0411 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 23 Capitolo 2 Installazione meccanica 24 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 G7 10 K0 06 Installazione del cablaggio e collegamenti Hydronix fornisce il cavo 0975 da utilizzare con Hydro Mix VII in diverse lunghezze Se richiesto luso di una prolunga collegarla al cavo sensore Hydronix utilizzando una scatol
13. o ii msi i ii Pal u Cavo Cavo teso Vcc sensore sensore a coppia a coppia ritorta 0975 ritorta 0975 Eccitazione interna IP1 Eccitazione esterna IP1 Figura 31 Eccitazione interna esterna dell ingresso digitale Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 35 Capitolo 4 Configurazione 4 1 4 2 4 3 Filtraggio Per i parametri di filtraggio predefiniti fare riferimento alla pagina 59 o alla nota tecnica EN0059 Il risultato puro lettura non graduata misurato 25 volte al secondo contiene un elevato livello di disturbo dovuto all irregolarit del segnale causata dal movimento delle lame del mescolatore e dai conseguenti vuoti d aria Di conseguenza affinch il segnale sia utilizzabile per il controllo dell umidit necessario sottoporlo ad adeguato filtraggio Le impostazioni di filtraggio predefinite sono adatte alla maggior parte delle applicazioni ed possibile personalizzarle se necessario Poich ogni mescolatore ha una propria azione di mescolamento non esistono impostazioni di filtraggio predefinite che siano perfette per tutti i mescolatori Il filtro ideale quello che consente di ottenere un segnale scorrevole e una risposta rapida Le impostazioni di percentuale di umidit pura e pura non graduata non devono essere utilizzate a scopo di controllo La lettura non graduata pura viene elaborata dai filtri nel seguente ordine prima i filtri di velocit di risposta limitano le variaz
14. sola uscita analogica Con l ingresso disattivo l uscita analogica indicher la variabile di umidit appropriata Non graduata o Umidit Quando l ingresso attivato l uscita analogica indicher la temperatura del materiale in gradi centigradi La gradazione della temperatura sull uscita analogica fissa la gradazione a zero 0 4 mA corrisponde a 0 C e la gradazione massima 20 mA a 100 C Le impostazioni disponibili per il secondo ingresso uscita digitale sono Silo vuoto Dati non validi Silo OK Questa uscita viene alimentata se il valore non graduato scende oltre i limiti inferiori definiti nella sezione dedicata ai parametri del calcolo della media Pu essere utilizzata per segnalare a un operatore quando il sensore esposto all aria poich in questo caso il valore del sensore pari a zero e pu indicare lo stato di silo vuoto Questa uscita viene alimentata se il valore non graduato non rientra nei limiti definiti nella sezione dedicata ai parametri del calcolo della media pertanto pu essere utilizzata per segnalare tramite allarmi livelli alti e bassi Questa opzione non viene utilizzata per il sensore Un ingresso viene attivato utilizzando 15 30 Vcc nel collegamento degli ingressi digitali A tale scopo l alimentatore del sensore pu essere utilizzato come sorgente di eccitazione oppure si pu ricorrere a una sorgente esterna come illustrato di seguito 2 a 2 o hs o lt Di
15. w Non collegare la schermatura al quadro di controllo Resistenza da 500 Ohm per 0 10 V vate pla Aia LL Positivo Ritorno 2 e Positivo Ritorno 1 oV VE i I Digitale O vd ingresso Digi E 8 ingre i 2 uscita analogica digitale Deo 1 uscita analogica Jigitale Alimentazione l Ee EPIRO 15 30 Vcc i ati miro li e ga a L RAG mm n ia at n n fa im e Cablaggio sala di controllo Figura 20 Collegamenti del cavo sensore 0975 Nota la schermatura del cavo dotata di messa a terra in corrispondenza del sensore E fondamentale verificare che l impianto in cui viene installato il sensore sia dotato di adeguata messa a terra 26 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione del cablaggio e collegamenti Capitolo 3 3 Collegamento multipunto RS485 L interfaccia seriale RS485 consente di collegare contemporaneamente fino a 16 sensori tramite una rete di tipo multipunto Ogni sensore deve essere collegato utilizzando una scatola di giunzione impermeabile J Verde G Nero F Bianco D Blu E Nero C Giallo A Rosso c o E ci 2 x Cavo sensore a coppia ritorta 0975 Scatola Non collegare la schermatura al quadro di controllo Da altri Al PC sensori p o al sistema di controllo impianto Figura 21 Collegamento multipunto RS485 4 Collegamento Hydro Control IV Hydro View Per effettuare il collegamento a Hydro Contr
16. 2it Rev 1 4 0 63 Uscita analogica 12 25 33 55 64 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0
17. B del sensore HD0303 Ricambio Hydronix N SIM01 Collegare alla porta USB del PC B A USB i Collegamenti del sensore Modulo di RS485 interfaccia a 24Vcc sensore gt gt Potenza sensore opzionale 24 Collegare a un alimentatore a 24 Vcc opzionale Il modulo di interfaccia sensore alimentato mediante la porta USB L alimentatore esterno a 24 V pu essere utilizzato per fornire potenza al sensore se necessario Per ulteriori informazioni consultare il Manuale d uso HD0303 Figura 27 Collegamenti del convertitore RS232 485 SIM01A 6 4 Kit adattatore Ethernet ricambio n EAK01 Prodotto da Hydronix l adattatore Ethernet consente di collegare fino a 16 sensori su una rete Ethernet standard E disponibile anche un Kit per adattatore alimentazione Ethernet EPK01 che consente di eliminare l impiego di altri costosi cavi per il collegamento elettrico in posizioni remote non dotate di alimentazione locale Se questa opzione non viene utilizzata l adattatore Ethernet richiede un alimentatore locale da 24 V 30 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione del cablaggio e collegamenti Capitolo 3 Ricambio Hydronix N EAKO1 EA01 Adattatore Ethernet 10 100baseT CAT5e Cavo del sensore Ethernet arete Ethernet Ethernet USC a EPA01 a Network A ING EPA01 EPIO1 AN 10 100baseT A Ethernet d N CAT5e CATSe A Figura 28
18. Collegamenti dell adattatore Ethernet EAK01 Ricambio Hydronix N EPK01 Cabinet sala Scatola di giunzione vicina ai sensori di controllo 10 100baseT a CATS 100 240 VI Ethernet 50 60 Hz a EPIO1 EPIOT A Iniettore N alimentazione se Ethernet EPA01 EA01 Adattatore Adattatore alimentazione Ethernet Ethernet TUSC na 10 100baseT rne i i i T5e _ Ethernet i i a rete Cavo del sensore A N Colore MILSPEC RS 485 A Bianco F RS 485 B Nero G 0 Vcc Nero B 24 Vcc Rosso A 10 100baseT CAT5e Ethernet a EPA01 f Gollegamento eu CAT5e 10 100baseT EPA01 e EA01 Figura 29 Collegamenti del kit per adattatore alimentazione Ethernet EAK01 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 31 Capitolo 3 Installazione del cablaggio e collegamenti 32 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 4 Configurazione 1 Configurazione del sensore Hydro Mix VII dispone di diversi parametri interni che consentono di ottimizzare il funzionamento del sensore per applicazioni specifiche Queste opzioni possono essere visualizzate e modificate utilizzando il software Hydro Com Per informazioni su tutte le impostazioni disponibili consultare il Manuale d uso di Hydro Com HD0273 Il software Hydro Com e il relativo Manuale d uso possono essere scaricati gratuitamente all indi
19. Foro da 127 mm per Spazio da riempire con sabbia piastra di fissaggio o sigillante al silicone Fondo o parete Piastra di fissaggio del mescolatore n parte 0021 t 1 i i Gruppo anello di ritenuta N n parte 0033 Figura 15 Installazione del sensore 4 1 Foratura del mescolatore e montaggio della piastra di fissaggio 0021 Prima di saldare la piastra di fissaggio praticare un foro nel mescolatore Il diametro consigliato per il foro di 127 mm in modo da consentire un minimo gioco Il diametro effettivo del sensore di 108 mm Una volta praticato il foro nell unit e controllato lo spazio per il sensore saldare la piastra di fissaggio al mescolatore Durante la saldatura rimuovere il sensore per proteggerne i circuiti elettronici 20 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione meccanica Capitolo 2 4 2 Montaggio dell anello di ritenuta regolabile sul sensore L anello di ritenuta regolabile costituito dai seguenti componenti A 3 viti M10 m g B 6 controdadi M10 3 illustrati nella figura E RN 3 dadi Nyloc M10 c 3 rondelle G J 2 viti M8 e E 3 viti filettate M10 Anello di ritenuta onmo G Figura 16 Componenti dell anello di ritenuta regolabile Viti filettate F Controdadi B W AN Piastra di fissaggio ricambio n 0021 Figura 17 Piastra di fissaggio preparata per l attacco all anello di ritenuta
20. Hydro Mix VII Manuale d uso Per riordinare richiedere l articolo n HD0412it Revisione 1 4 0 Data di revisione Luglio 2014 Copyright Le informazioni contenute nella presente documentazione non possono essere adattate o riprodotte parzialmente o integralmente e in alcuna forma cos come il prodotto stesso senza la previa autorizzazione scritta di Hydronix Limited a cui da questo punto in avanti si far riferimento come Hydronix 2014 Hydronix Limited 7 Riverside Business Centre Walnut Tree Close Guildford Surrey GU1 4UG United Kingdom Tutti i diritti riservati RESPONSABILIT DEL CLIENTE Nell applicazione del prodotto descritto nella presente documentazione il cliente accetta il fatto che il prodotto sia un sistema elettronico programmabile intrinsecamente complesso che potrebbe non essere completamente esente da errori Pertanto il cliente si assume la responsabilit di verificare che il prodotto sia correttamente installato messo in servizio manovrato e mantenuto da personale competente e adeguatamente preparato in modo conforme a qualsiasi istruzione o precauzione di sicurezza resa disponibile o secondo la buona pratica ingegneristica Inoltre il cliente deve verificare sotto tutti gli aspetti l uso del prodotto nell applicazione specifica ERRORI NELLA DOCUMENTAZIONE Il prodotto descritto nella presente documentazione soggetto a sviluppi e miglioramenti costanti Tutte le informazioni e i dettagl
21. Verificare la continuit della schermatura nelle scatole di giunzione Mantenere al minimo il numero di giunzioni dei cavi Uscite analogiche Le due fonti di alimentazione a corrente continua generano segnali analogici proporzionali ai parametri selezionabili separatamente ad esempio non graduata filtrata umidit filtrata umidit media ecc Per ulteriori informazioni consultare il Capitolo 4 Configurazione o il Manuale d uso di Hydro Com HD0273 Utilizzando Hydro Com o il controllo diretto da computer possibile selezionare l uscita e 4 20mA e Per ottenere un uscita da 0 20 mA 0 10 V utilizzare la resistenza da 500 Ohm fornita con il cavo sensore Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 25 Capitolo 3 Installazione del cablaggio e collegamenti Collegamenti del cavo sensore ricambio n 0975 per nuove installazioni Numero di Piedini Collegamenti sensore Colore cavo coppie ritorte speciali MIL 1 A 15 30 Vcc Rosso 1 B oV Nero 2 C 1 Ingresso digitale Giallo 2 Nero spuntato 3 D 1 Analogica positiva Blu 3 E 1 Ritorno analogico Nero 4 F RS485 A Bianco 4 G RS485 B Nero 5 J 2 Ingresso digitale Verde 5 Nero spuntato 6 K 2 Analogica positiva Marrone 6 E 2 Ritorno analogico Nero H Schermatura Schermatura iki oT H i Schermatura Scatola di Sa ge giunzione
22. a Esito richiesto Azione da possibile eseguire intraprendere in caso di guasto Problema di Cablaggio della Le coppie ritorte Ripetere le cablaggio scatola di giunzione utilizzate per l intera operazioni di e del PLC lunghezza del cavo che collega il sensore al PLC sono collegate correttamente cablaggio in modo corretto utilizzando il cavo indicato nelle specifiche tecniche Uscita analogica del sensore guasta Scollegare l uscita analogica dal PLC e misurarla con un amperometro Amperaggio compreso nel normale intervallo 0 20 MA 4 20 MA Collegare il sensore aun PC ed eseguire Hydro Com Controllare l uscita analogica sulla schermata di diagnostica Forzare l uscita mA su un valore noto e controllarlo con un amperometro Scheda dell ingresso analogico PLC guasta Scollegare l uscita analogica dal PLC e misurarla dal sensore utilizzando un amperometro Amperaggio compreso nel normale intervallo 0 20 MA 4 20 MA Sostituire la scheda dell ingresso analogico Problema assenza di comunicazione tra il computer e il sensore Spiegazione Controlli da Esito richiesto Azione da possibile eseguire intraprendere in caso di guasto Nessuna Alimentazione CC Da 15 Vcc Localizzare il alimentazione al nella scatola di a 30 Vcc guasto sensore giunzione nell alimentazione cablaggio L RS485 non collegato al convertitore in modo corretto Fare riferimento a
23. a compattata Figura 19 Anello di ritenuta regolabile 0033 assemblato a piastra di fissaggio 0021 e Hydro Mix VII 22 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione meccanica Capitolo 2 4 3 4 4 4 5 4 6 Regolazione del sensore NON SOTTOPORRE A URTI LA PARTE IN CERAMICA SEBBENE PARTICOLARMENTE RESISTENTE ALL USURA LA CERAMICA E MOLTO FRAGILE E PUO INFRANGERSI SE COLPITA CON FORZA La superficie in ceramica del sensore estremamente resistente all abrasione La placca anti usura del mescolatore soggetta a un usura maggiore rispetto alla parte in ceramica Di conseguenza di tanto in tanto sar necessario regolare il sensore in modo che mantenga la medesima posizione rispetto alla placca anti usura quando si segue questa procedura potrebbe essere necessaria una ricalibratura Spostamento del sensore ALL INTERNO del mescolatore Eliminare la sabbia compattata o il sigillante al silicone dallo spazio intorno al sensore Allentare i controdadi B e le viti A Stringere i dadi C max 50 Nm per fissare il sensore nella posizione desiderata Stringere le viti A 20 Nm Stringere i controdadi B 40 Nm Riempire lo spazio intorno al sensore con del sigillante al silicone consigliato o della sabbia compattata D 0 i Se Spostamento del sensore ALL ESTERNO del mescolatore Eliminare la sabbia compattata o il sigillante al silicone dallo spazio intorno al sensore Allentare i controdadi B e
24. a di giunzione schermata adatta Per informazioni dettagliate sui cavi vedere Specifiche tecniche Capitolo 8 Hydro Mix VII inoltre perfettamente compatibile con i cavi 0090A precedenti utilizzati con il modello di sensore meno recente Hydro Mix VI Quando si sceglie un cavo 0090A per il collegamento non possibile utilizzare la 2 uscita analogica fornita con Hydro Mix VII Per installazioni di Hydro Mix VII che utilizzano entrambe le uscite analogiche necessario utilizzare il cavo sensore 0975 Si consiglia di consentire che il sensore si stabilizzi per 15 minuti dopo l erogazione dell alimentazione prima dell uso 1 Istruzioni per l installazione Verificare che la qualit del cavo sia adeguata vedere Specifiche tecniche Capitolo 8 Verificare che il cavo RS485 sia inserito dietro al pannello di controllo Il collegamento del cavo pu rivelarsi utile per scopi di diagnostica e richiede uno sforzo pratico ed economico minimo al momento dell installazione Mantenere il cavo del segnale separato dai cavi di alimentazione soprattutto da quello del mescolatore Verificare che il mescolatore sia dotato di adeguata messa a terra Il fondo dell Hydro Mix VII dotato di foro filettato M4 per il collegamento della messa a terra se richiesta Il cavo sensore deve essere provvisto di messa a terra solo in corrispondenza del mescolatore Verificare che la schermatura del cavo non sia collegata al pannello di controllo
25. ale RS485 Figura 2 Collegamento del sensore panoramica 12 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 2 Installazione meccanica 1 Istruzioni generali per tutte le applicazioni Grazie al sistema Hydronix all interno del mescolatore necessario un solo sensore Tuttavia importante che il sensore venga posizionato correttamente rispetto al fondo del mescolatore ai punti di entrata dell acqua e degli aggregati e alle parti mobili quali lame e pale Le pale e le lame di raschiamento sono un meccanismo efficace per mantenere il sensore libero dall accumulo di materiale ma potrebbero danneggiarlo nel caso in cui il sensore non sia stato installato correttamente E necessario controllare periodicamente sia la posizione delle lame e delle pale sia l usura del fondo del mescolatore Per garantire il corretto posizionamento del sensore rispetto al fondo del mescolatore e l assenza di usura del fondo sar necessario di tanto in tanto estrarlo dall unit per regolarlo Inoltre sar necessario regolare le lame per garantire l efficacia del mescolamento e la pulizia della superficie del sensore Se il sensore sporge all interno del mescolatore potrebbe essere danneggiato dal movimento delle lame pale o dagli aggregati in movimento incastrati tra le pale il fondo del mescolatore e la parete laterale esposta del sensore NOTA gli eventuali danni che si verificano in tali circostanze non saranno coperti da garanzia Per g
26. allato in modo che l Hydro Skid sia rivolto verso i punti di fissaggio del braccio del pantografo Per funzionare correttamente il dispositivo Hydro Skid deve essere installato parallelamente al nastro trasportatore Per le istruzioni di installazione consultare il manuale d uso di Hydro Skid 3 2 T A i CET Te Regolazione 3 e li S altezza X ZLY Vo gt 50 mm dC 4 lt lt t o ____ Figura 12 installazione di Hydro Skid 3 Protezione dalla corrosione Nei casi in cui sono utilizzati materiali corrosivi il connettore del cavo potrebbe danneggiarsi dunque necessario adottare delle misure per limitare al massimo la corrosione ci possibile apportando alcune semplici modifiche all installazione del sensore 3 1 3 1 1 comunque sempre preferibile cercare di posizionare il sensore in modo che la sua estremit di connessione non venga a contatto con alcun materiale Posizione del sensore Per prevenire il rischio di corrosione si raccomanda di installare il sensore se possibile in un punto in cui nessun materiale possa cadere sul connettore Se ci non possibile occorre adottare altre misure di protezione Coperchio protettivo Per proteggere il sensore possibile collocare un coperchio protettivo sopra di esso per deviare i materiali e impedire che cadano sul connettore Vedere Figura 13 18 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione meccanica Capitolo 2
27. ambio di informazioni sulla modifica dei parametri operativi e sulla diagnostica del sensore 1 7 Uscite analogiche Due uscite configurabili con sorgente di corrente a circuito chiuso da 0 20 mA o 4 20 mA disponibili per umidit e temperatura L uscita del sensore pu essere convertita in 0 10 Vcc Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 53 Capitolo 8 Specifiche tecniche 1 8 Ingressi digitali Attivazione di un ingresso digitale configurabile da 15 30 Vcc Un ingresso uscita digitale configurabile specifiche ingresso 15 30 Vcc specifiche uscita uscita con collettore aperto corrente massima 500 mA protezione da sovracorrente richiesta 54 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 9 Domande frequenti FAQ D Se si preme il pulsante di ricerca Hydro Com non individua alcun sensore Se alla rete RS485 sono collegati pi sensori accertarsi che ciascuno di essi sia assegnato aun indirizzo differente Verificare che il sensore sia correttamente collegato che sia alimentato da una sorgente elettrica idonea da 15 30 Vcc e che i cavi RS485 siano collegati al PC mediante un convertitore RS232 485 o USB RS485 appropriato In Hydro Com verificare la corretta selezione della porta COM Qual l impostazione per la variabile di uscita analogica che consente di controllare l umidit dell impasto consigliabile impostare l uscita analogica su Filtrata non graduata Questa variabile proporziona
28. anuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Indice delle figure Hydro Mix VII con anello di ritenuta regolabile i 10 Collegamento del sensore panoramica ttnn tttnntnn uttu nenn nen nennen 12 Montaggio su superficie piana i 14 Montaggio su superficie Curva i 14 Posizione del sensore in un turbomescolatore 15 Posizione del sensore in un mescolatore planetario 15 Posizione del sensore in un mescolatore orizzontale ad albero o a nastro 16 Posizione del sensore in un mescolatore orizzontale a doppio albero 16 Figura 9 Hydronix installato in un mescolatore di materiali Ofganici i 17 Figura 10 Hydronix installato in un mescolatore ad albero singolo i 17 Figura 11 Hydro Mix installato in un trasportatore a coclea i 17 Figura 12 installazione di Hydro Skid ii 18 Figura 13 Hydro Mix installato con una piastra di deflessione i 19 Figura 14 Hydro Mix installato con una curva antisgocciolamento ii 19 Figura 15 Installazione del sensore 20 Figura 16 Componenti dell anello di ritenuta regolabile ii 21 Figura 17 Piastra di fissaggio preparata per l attacco all anello di rite
29. arantire una misurazione dell umidit precisa e rappresentativa necessario che il sensore sia a contatto con il flusso del materiale in movimento E molto importante accertarsi anche che il materiale non si accumuli sulla superficie del sensore poich ne renderebbe illeggibili le misurazioni Per posizionare correttamente il sensore attenersi alle istruzioni seguenti e opportuno disporre di uno sportellino di ispezione sul coperchio del mescolatore in modo da potere osservare la superficie del sensore durante il funzionamento e a mescolatore vuoto senza sollevare il coperchio principale x e Se il fondo del mescolatore non a livello collocare il sensore sul punto pi alto del fondo stesso e Verificare che il sensore venga installato lontano dai punti di entrata di acqua cemento e aggregati e Se la superficie del mescolatore curva ad esempio in caso di mescolatore a parete laterale o ad albero orizzontale verificare che il sensore non sporga in modo da non urtare le lame e che sia installato verso il raggio interno del mescolatore e Evitare di posizionare il sensore in aree di forte turbolenza Il segnale sar ottimale se il flusso di materiale sul sensore scorrevole e Il sensore deve essere posizionato in modo da essere continuamente a contatto con il flusso di materiale e in un punto in cui il movimento delle lame impedisca l accumulo di materiale sulla superficie del sensore e Posizionare il sensore lo
30. asto il che rappresenta un vantaggio quando si esegue la calibratura dell acqua Nella maggior parte delle applicazioni dei mescolatori le impostazioni di filtraggio possono essere lasciate sui valori predefiniti che saranno sufficienti per filtrare adeguatamente il disturbo e fornire un segnale ottimale In alcuni casi potrebbe essere necessario modificare le impostazioni per ottenere una risposta pi rapida preservando l integrit del segnale La stabilit del segnale fondamentale e i tempi di impasto devono essere adeguatamente impostati in base al tipo di mescolatore poich le sue prestazioni sono variabili Per i parametri di filtraggio predefiniti fare riferimento alla pagina 59 o alla nota tecnica EN0059 38 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Configurazione Capitolo 4 4 4 4 4 1 4 4 2 Parametri per il calcolo della media Questi parametri determinano in che modo vengono elaborati i dati per il calcolo della media della mescola quando si utilizza l ingresso digitale o il calcolo remoto della media Non vengono invece usati in genere per le applicazioni dei mescolatori o i processi continui Ritardo di applicazione medio Quando si utilizza il sensore per la misurazione del contenuto di umidit degli aggregati al momento dello scaricamento da un silo si verifica spesso un breve ritardo tra il segnale di controllo emesso per avviare la mescola e l inizio del flusso di materiale sul sensore Le letture de
31. ative dell intero campione durante ciascun lotto Un ingresso viene attivato utilizzando 15 30 Vcc nel collegamento degli ingressi digitali A tale scopo l alimentatore del sensore pu essere utilizzato come sorgente di eccitazione oppure si pu ricorrere ad una sorgente esterna come mostrato sotto 2 2 08 o 08 o M T n 03 3 mi mM gt i br mM ig sil ik aai Cavo sensore a Cavo sensore a coppia ritorta coppia ritorta 9913 15 30vd0 99 15 30Vdc Eonitaziona asialt Eccitazione esterna Figura 23 Eccitazione interna esterna dell ingressi 1 amp 2 Quando l uscita digitale attivato il sensore commuta internamente il pin J a OV Questo pu essere utilizzato per attivare un rel per generare un segnale ad esempio di silo vuoto v Capitolo 4 Si noti che in questo caso l assorbimento massimo di corrente 500 mA e in tutti i casi sempre necessario prevedere soluzioni di protezione contro le sovracorrenti o 2 v d 2 o e gt CC n lt uis Cavo sensore a coppia ritorta 0975 Fusible 500mA Interruttore uscita digitale nell esempio si utilizza il segnale Silo vuoto per accendere una lampada Figura 24 Attivazione dell uscita digitale 2 28 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione del cablaggio e collegamenti Capitolo 3 6 Collegamento a un PC Per collegare l interfaccia RS485 a un PC necessario un convertitore possibile col
32. atore Ethernet comprensivo di alimentatore EPKOI1 Kit per adattatore alimentazione Ethernet opzionale 0900 Kit di sostituzione disco in ceramica disco in ceramica anello di protezione e anello di ritenuta in ceramica 0910 Kit di sostituzione disco in ceramica kit disco in ceramica e anello di protezione 0920 Kit di sostituzione disco in ceramica escluso anello di protezione 0930 Anello di protezione sostitutivo viti incluse Il software di configurazione e diagnostica Hydro Com pu essere scaricato gratuitamente all indirizzo www hydronix com 10 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 G7 0 K0 0 Introduzione 1 Introduzione Il sensore digitale Hydro Mix VII progettato per il rilevamento dell umidit a microonde con elaborazione del segnale integrale fornisce un uscita lineare sia analogica che digitale Il sensore pu essere facilmente collegato ad un qualsiasi sistema di controllo e consente di misurare il livello di umidit dei materiali utilizzati in applicazioni con mescolatore o in altri ambienti di controllo del processo Il sensore esegue 25 misurazioni al secondo consentendo il rapido rilevamento sia delle variazioni del contenuto di umidit nell ambito del processo sia della raggiunta omogeneit Se collegato a un PC il sensore pu essere configurato in modalit remota utilizzando il software Hydronix dedicato Sono disponibili numerosi parametri ad esempio il tipo di uscita e le caratteristich
33. bbrica 5 1 5 2 5 3 Modalit standard Si tratta della modalit di misurazione standard attualmente utilizzata nella maggior parte dei sensori Hydronix Utilizzare questa modalit se non sussistono motivi validi per ricorrere a modalit alternative E ideale per applicazioni con aggregati e cemento La modalit standard utilizza esclusivamente la variazione della frequenza di risonanza del sensore per misurare le variazioni di umidit Modalit V ed E Le modalit V ed E combinano la variazione della frequenza di risonanza e l ampiezza del risonatore a microonde per determinare le variazioni di umidit Le due modalit rispondono in modo diverso alle variazioni di umidit e densit La modalit V o la modalit E pu rivelarsi a turno pi appropriata per determinati materiali o applicazioni Di seguito viene specificato quando utilizzare le modalit alternative Quando utilizzare le tecniche di misurazione alternative La modalit pi appropriata determinata da esigenze dell utente tipo di applicazione e materiale da misurare Le fluttuazioni di precisione stabilit e densit oltre all intervallo di umidit operativo sono tutti fattori che consentono di individuare la modalit di misurazione pi adatta Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 39 Capitolo 4 Configurazione 5 4 La modalit standard spesso associata a flussi di sabbia e aggregati e ad applicazioni quali i mescolatori di c
34. cumulo di acqua sul fondo dell unit ne ricopra la superficie Il sensore deve essere equidistante dai lati del mescolatore Leggere le istruzioni per il montaggio su superfici curve a pagina 14 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 15 Capitolo 2 Installazione meccanica NOTA il sensore deve essere montato in corrispondenza della corsa superiore del mescolatore Figura 7 Posizione del sensore in un mescolatore orizzontale ad albero o a nastro 2 5 Mescolatori orizzontali a doppio albero Nei mescolatori orizzontali a doppio albero per ottenere prestazioni ottimali il sensore deve essere equidistante dai lati del mescolatore a circa 30 gradi dalla base per evitare che l accumulo di acqua sul fondo dell unit ne ricopra la superficie Il sensore deve essere montato in corrispondenza della corsa superiore del mescolatore Qualora ci non fosse possibile ad esempio se gli sportelli di scarico ostruiscono tale area posizionarlo sul lato opposto in corrispondenza della corsa inferiore Leggere le istruzioni per il montaggio su superfici curve a pagina 14 Posizione su corsa superiore consigliata Posizione su corsa inferiore alternativa Figura 8 Posizione del sensore in un mescolatore orizzontale a doppio albero 16 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Installazione meccanica Capitolo 2 2 6 Mescolatori di materiali organici 2 6 1 A doppio albero Si consiglia di collocare Hydro M
35. e di filtraggio Il sensore progettato per garantire il corretto funzionamento in ambienti ostili per molti anni Hydro Mix VII contiene componenti elettronici delicati pertanto necessario maneggiarlo con cura e non esporlo al rischio di impatti che potrebbero danneggiarlo In particolare per quanto estremamente resistente all usura la superficie in ceramica molto fragile e pu infrangersi se colpita con forza ATTENZIONE NON SOTTOPORRE A URTI LA PARTE IN CERAMICA Accertarsi che Hydro Mix VII sia stato correttamente installato per garantire la campionatura rappresentativa del materiale interessato 1 1 Applicazioni pertinenti Il sensore di rilevamento umidit a microonde Hydro Mix VII idoneo all uso nelle seguenti applicazioni e Mescolatori a vasca fissa e Mescolatori planetari e Turbomescolatori e Mescolatori di tipo orizzontale a singolo e doppio albero e Mescolatori a nastro e Montaggio a incasso per scivoli o applicazioni simili NOTA per i mescolatori a vasca rotante quali i mescolatori lineari Eirich e Croker si consiglia l uso del sensore Hydro Probe Orbiter a montaggio statico Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 11 Capitolo 1 Introduzione 2 Tecniche di misurazione Hydro Mix VII utilizza l esclusiva tecnica digitale a microonde Hydronix che offre una misurazione pi sensibile rispetto alle tecniche analogiche 3 Collegamento e configurazione del sensore Come altri sensori d
36. emento Le modalit V ed E sono spesso associate a materiali a minore densit come semi o altri materiali organici Queste modalit vengono anche associate a materiali con densit variabili della mescola correlate al contenuto di umidit Le modalit V ed E si rivelano utili anche per le applicazioni dei mescolatori ad alta intensit di materiali ad alta densit e per altre applicazioni di mescolatori con variazioni di densit rilevanti nel tempo tra cui aggregati e cemento L obiettivo consiste nello scegliere la tecnica che offre la risposta del segnale pi adatta spesso la pi piatta e la determinazione pi precisa dell umidit Effetti della scelta di modalit diverse Ciascuna modalit comporter una relazione diversa tra i valori 0 100 non graduati del sensore e la percentuale di umidit Quando si eseguono misurazioni in qualsiasi materiale in genere utile che una variazione notevole nelle letture non graduate del sensore corrisponda a una variazione lieve nei livelli di umidit In tal modo sar possibile ottenere letture di umidit calibrate pi precise vedere la Figura 36 Relazione tra valori non graduati e umidit A tal fine si presume che il sensore resti in grado di eseguire le misurazioni nell intera gamma di umidit necessaria e che il sensore non sia configurato in modo da risultare eccessivamente sensibile In alcuni materiali come i prodotti organici la relazione tra valori non graduati e umid
37. er la sostituzione dl disco in ceramica sono Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 47 Capitolo 6 Ottimizzazione delle prestazioni di sensore e processo reperibili nella guida di installazione che accompagna il kit di sostituzione o nelle istruzioni per la sostituzione del disco in ceramica HD0411 Indicatore di consumo a 4 mm Sostituire l anello quando usurato fino a questo punto Anello di protezione Figura 38 Anello di protezione RICORDARSI DI NON TOCCARE LA CERAMICA 48 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 7 Diagnostica del sensore Le seguenti tabelle elencano i guasti pi comuni riscontrati durante l utilizzo del sensore Se le informazioni disponibili non sono sufficienti per diagnosticare il problema contattare l assistenza tecnica Hydronix 1 Diagnostica del sensore 1 1 Problema assenza di segnale dal sensore Spiegazione possibile Controlli da eseguire Esito richiesto Azione da intraprendere in caso di guasto L uscita funziona Eseguire una Amperaggio Disattivare ma non semplice verifica compreso nel e riattivare correttamente ponendo la mano normale intervallo il sensore sul sensore 0 20 MA 4 20 MA Nessuna Alimentazione CC Da 15 Vcc Localizzare il guasto alimentazione al nella scatola di a 30 Vcc nell alimentazione sensore giunzione cablaggio Guasto temporaneo Disattivare e Corretto Controllare del sensore Nessuna uscita
38. escole Volumes na Arisa 47 Modulo di interfaccia USB del sensore 30 Montaggio Generale i 14 Parametri Basso e Alto Vo 34 Calcolo della media 39 Predetfiniti tasti ih ia lina 59 Parametri per il calcolo della media 39 Piastra di fissaggio 20 Prestazioni del sensore 45 Protection Ring When to replace 47 Pura non graduata i 36 Quantit di mescola n 56 Regolazione del sensore 23 Scatola di giunzione ii 27 Segnale filtrato i 37 Sensore Collegamenti eenen sennen 12 Posizione ira lia aaa iii 13 14 Regolazione seien a a 23 Stabilit del segnale 38 47 Tecnica di misurazione 12 Tecniche di misurazione Alternative i 39 Temperatura 46 Tempi di mescolatura Durante la calibrazione 47 Tempo di filtraggio 36 Trasportatore a nastro 18 Turbomescolatori 15 Umidit filtrata VW 34 Umidit Media 34 Umidit pura iii 36 Umidit Temperatura eeaeee 35 USt a iaia la 33 Analogica alan 25 Hydro Mix VII Manuale d uso HD041
39. giornato 1 3 0 Agosto 2013 Aggiornamento delle opzioni di installazione e aggiunta della sezione sulla protezione dalla corrosione nel Capitolo 2 1 4 0 Luglio 2014 Aggiornati dettagli sull anello di protezione Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 5 6 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Gapitolo I NtrodUzione all liana balilla carie ei ne al Linda 11 1 INFfoduzione ua AAA E ara ai ea ara ES 11 2 Tecniche di misurazione tt tnnn natest tn nn nannan nnan nannan nn nn 12 3 Collegamento e configurazione del Sensore nnne 12 Capitolo 2 Installazione Meccanica iii 13 1 Istruzioni generali per tutte le applicazioni nnt 13 2 Posizionamento del sensore iii 14 3 Protezione dalla corrosione 18 4 Installazione del sensore iii 20 5 Sostituzione del disco in ceramica i 23 Capitolo 3 Installazione del cablaggio e collegamenti 25 T Istruzioni per l installazione ii 25 2 Uscrtezanalogich uiiia EE PT A T AI Apia 25 3 Collegamento multipunto RS485 i 27 4 Collegamento Hydro Control IV Hydro VieW 27 5 Connessione ingressi uscite digitali nenuntun nnen nnnn 28 6 Collegamento d N PO ainiaan A AR AA ea 29 Gapitolo 4 Configurazione aiar ila ice ila ia fato olearia luna fe 33 1 Gonfigurazione de
40. i di natura tecnica riguardanti il prodotto e il suo impiego compresi le informazioni e i dettagli contenuti in questa documentazione sono forniti da Hydronix in buona fede Hydronix lieta di accettare commenti e suggerimenti riguardanti il prodotto e la presente documentazione ATTESTAZIONI Hydronix Hydro Probe Hydro Mix Hydro View e Hydro Control sono marchi registrati di Hydronix Limited 2 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Uffici Hydronix Sede principale Regno Unito Indirizzo 7 Riverside Business Centre Walnut Tree Close Guildford Surrey GU1 4UG Tel 44 1483 468900 Fax 44 1483 468919 E mail support hydronix com sales hydronix com Sito Web www hydronix com America del Nord Copre America Meridionale Settentrionale i territori statunitensi Spagna e Portogallo Indirizzo 692 West Conway Road Suite 24 Harbor Springs MI 47940 USA Tel 1 888 887 4884 numero verde 1 231 439 5000 Fax 1 888 887 4822 numero verde 1 231 439 5001 Europa Copre Europa Centrale Russia e Sud Africa Tel 49 2563 4858 Fax 49 2563 5016 Francia Tel 33 652 04 89 04 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 3 4 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Cronologia delle revisioni N Data Descrizione della modifica revisione 1 0 1 Aprile 2010 Versione originale 1 1 0 Agosto 2011 Ingressi uscite digitali sezione aggiunta 1 2 0 Giugno 2012 Capitolo 3 ag
41. igitali a microonde Hydronix pu essere configurato in modalit remota utilizzando un collegamento digitale seriale e un PC con installato il software di configurazione e calibratura del sensore Hydro Com Per la comunicazione con un PC Hydronix fornisce convertitori RS232 485 e un modulo di interfaccia USB del sensore vedere pagina 29 Sono disponibili tre configurazioni di base per collegare Hydro Mix VII al sistema di controllo del mescolatore e Uscita analogica L uscita CC configurabile su e 4 20 mA e 0 20 mA e Per ottenere un uscita da 0 10 V utilizzare la resistenza da 500 Ohm fornita con il cavo sensore e Controllo digitale Un interfaccia seriale RS485 consente lo scambio diretto di dati e informazioni di controllo tra il sensore e il computer di controllo impianto o il sistema Hydro Control Sono disponibili adattatori opzionali USB ed Ethernet e Modalit di compatibilit Si tratta di una modalit precedente che consente di collegare Hydro Mix VII a un unit Hydro Control IV o Hydro View Il sensore pu essere configurato in modo da fornire un valore lineare compreso tra 0 100 unit non graduate con la calibratura ricette eseguita dal sistema di controllo In alternativa possibile calibrare il sensore internamente in modo che fornisca un valore reale di umidit Alimentazione 15 V 30 Vcc 1A min 2 uscite analogiche 0 20 MA 4 20 mA 0 10 V I Ingressi Uscite digitali e Comunicazione seri
42. igurazione Capitolo 4 A Acqua Ciclo di aggiunta impasto finale Scarico Ciclo di 4 gt mescolatore impasto iniziale Mescolatore caricodi _ materiale Filtrata non graduata Temp Figura 32 Curva di umidit tipica Il grado di stabilit ai punti A e B pu avere un effetto significativo sulla precisione e sulla ripetibilit La maggior parte dei sistemi di controllo automatizzati dell acqua ad esempio misura l umidit a secco e calcola la quantit di acqua da aggiungere all impasto sulla base di un riferimento finale stabilito per una particolare ricetta Quindi estremamente importante disporre di un segnale stabile nella fase di impasto a secco del ciclo al punto A Ci consente al sistema di controllo dell acqua di eseguire una misurazione precisa e un accurato calcolo dell acqua necessaria Per la stessa ragione la stabilit per l impasto con acqua al punto B fornir un riferimento finale rappresentativo che indica un buon impasto al momento della calibratura della ricetta Figura 32 mostra una rappresentazione ideale dell umidit durante un ciclo L uscita la lettura Filtrata non graduata Il grafico che segue Figura 33 mostra i dati puri registrati da un sensore durante un ciclo effettivo di impasto chiaramente indicanti i picchi causati dall azione di mescolamento Segnale puro SI w a 1 f L 1 Puro non graduato 9 2 w
43. ioni brusche del segnale poi i filtri di elaborazione del segnale digitale rimuovono i disturbi ad alta frequenza e infine il filtro di smoothing impostato utilizzando la funzione del tempo di filtraggio rende scorrevole l intero intervallo di frequenze Il filtro di elaborazione del segnale digitale implementa un filtro passo basso di Butterworth del sesto ordine che attenua i segnali superiori alla frequenza limite definita Questo filtro pi vantaggioso rispetto a quello di smoothing poich i segnali inferiori alla frequenza limite vengono comunque trasmessi ad esempio in caso di variazione dell umidit del materiale mentre i segnali che superano la frequenza limite vengono attenuati Ne consegue un segnale scorrevole che risponde rapidamente alle variazioni di umidit Il filtro di smoothing viene applicato all intero intervallo di frequenze del segnale e oltre ad appiattire il disturbo nel segnale appiattisce anche la risposta alle variazioni di umidit che risulta quindi pi lenta Il filtro di smoothing consente di rimuovere eventuali disturbi a bassa frequenza del segnale introdotti dallo stesso ciclo del mescolatore sacrificando il tempo di risposta Filtri di velocit di risposta Questi filtri impostano i limiti di velocit per variazioni significative positive e negative nel segnale puro E possibile impostare dei limiti distinti per le variazioni positive e negative Le opzioni per i filtri di velocit di rispos
44. it implica che una variazione minore nei valori non graduati produca una variazione maggiore nel valore di umidit nella modalit standard Il sensore risulta in questo caso meno preciso e troppo sensibile Su un asse cartesiano con l umidit sull asse Y e i valori non graduati del sensore sull asse X la linea di calibratura molto inclinata vedere la Figura 36 Relazione tra valori non graduati e umidit La possibilit di scegliere la tecnica di misurazione fondamentale consente all utente di scegliere la tecnica che appiattisce al massimo la relazione tra valori non graduati e umidit vedere la Figura 36 linea B Gli algoritmi matematici utilizzati nel sensore sono stati sviluppati in modo specifico per rispondere in modo diverso in base al materiale sottoposto a misurazione Tutte le modalit producono un output lineare stabile tuttavia la linea B garantisce una maggiore precisione Le modalit V ed E sono anche meno suscettibili alle fluttuazioni di densit Valore percentuale umidit A 5 unit non graduate 1 7 di umidit 3 2 5 unit non graduate 1 0 4 di umidit 15 20 25 30 35 40 45 Valore non graduato sensore Figura 36 Relazione tra valori non graduati e umidit consigliabile individuare la modalit pi appropriata prima dell esecuzione di test per un determinato materiale tipo di mescolatore o applicazione E quindi opportuno contattare prima Hydronix per chiedere c
45. ita impostato su Compatibilit 2 2 1 Filtrata non graduata L uscita filtrata non graduata una lettura proporzionale all umidit e ha un valore compreso tra 0 e 100 Un valore non graduato pari a 0 corrisponde alla lettura in aria mentre un valore pari a 100 corrisponde alla lettura in acqua 2 2 2 Media non graduata la variabile pura non graduata elaborata per il calcolo della media della mescola con i parametri per il calcolo della media Per ottenere una lettura media si deve configurare l ingresso digitale su Medio Applicazione Quando si commuta questo ingresso digitale su un valore alto viene definita la media delle letture pure non graduate Quando il valore dell ingresso digitale basso il valore medio viene mantenuto costante Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 33 Capitolo 4 Configurazione 2 2 3 Umidit filtrata Se necessario un valore di umidit possibile utilizzare il valore Umidit filtrata che viene graduato utilizzando i coefficienti A B C e SSD e la lettura Filtrata non graduata F N G nel modo seguente Umidit filtrata A x F N G B x F N G C SSD coefficienti derivano esclusivamente da una calibratura del materiale quindi la precisione del valore di umidit dipende dalla qualit della calibratura Il coefficiente SSD il valore di assorbimento dell acqua Saturated Surface Dry per il materiale in uso e consente di espri
46. iunge progressivamente l acqua fino al raggiungimento del punto di regolazione finale Quali sono le impostazioni di filtraggio in questo caso R sistemi di alimentazione a gocciolamento non necessitano di un segnale stabile alla fine di un ciclo di impasto a secco pertanto non necessario ricorrere allo stesso tipo di filtraggio utilizzato per il calcolo della quantit di acqua da aggiungere in un unica soluzione La risposta del sensore deve essere quanto pi rapida possibile perch la misurazione dell umidit deve andare di pari passo con l aggiunta dell acqua all interno del mescolatore in caso contrario una 56 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Domande frequenti FAQ Capitolo 9 quantit eccessiva di acqua potrebbe essere aggiunta senza essere rilevata Si consiglia di utilizzare impostazioni di filtraggio leggere per entrambi i filtri di velocit di risposta con una durata di filtraggio minima di 2 5 secondi e massima di 7 5 secondi D Come possibile ridurre i tempi di ciclo di impasto Non esiste una risposta di generale applicabilit necessario considerare quanto segue Osservare il modo in cui avviene il caricamento del materiale all interno del mescolatore Valutare la possibilit di adottare un ordine di caricamento diverso che consentirebbe di ridurre i tempi Aumentando la percentuale della quantit totale di acqua al momento del caricamento del materiale nell unit viene ridotto il
47. ix sulla parete di fondo tra i due alberi Il sensore deve essere situato pi in basso degli alberi affinch la superficie in ceramica resti completamente coperta Vedere Figura 9 Figura 9 Hydronix installato in un mescolatore di materiali organici 2 6 2 Ad albero singolo Nei mescolatori ad albero singolo il sensore deve essere installato sulla parete di fondo a 30 dal centro Figura 10 Hydronix installato in un mescolatore ad albero singolo 2 7 Trasportatore a coclea Hydro Mix pu essere utilizzato in un trasportatore a coclea Si raccomanda di installarlo a 30 sopra la base E essenziale che il sensore sia posizionato in modo che vi sia abbastanza materiale per coprire la superficie in ceramica ad una profondit di almeno 100 mm Vedere Figura 11 Hydro Mix VII Figura 11 Hydro Mix installato in un trasportatore a coclea Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 17 Capitolo 2 Installazione meccanica 2 8 Applicazioni con trasportatore a nastro con Hydro Skid Hydro Skid un dispositivo di montaggio concepito per consentire a un sensore di umidit Hydronix Hydro Mix di passare sopra la superficie del materiale che scorre sul trasportatore a nastro Le misurazioni sono cos rilevate dal sensore situato a livello del materiale che vi passa sotto Il dispositivo Hydro Skid deve essere installato sopra al nastro trasportatore Il braccio deve essere inst
48. l sensore fanless ela 33 2 Impostazione delle uscite analogiche ii 33 3 Impostazione degli ingressi uscita digitali 35 Va SINNI ii ae CRRR ER RO E A OR RT E OR ESTERO EIII SURI E 36 5 Tecniche di misurazione alternative ii 39 Capitolo 5 Integrazione e calibratura del Sensore i 43 t Integrazione del sensore cereun in ie aura i 43 2 Calibratura d l S nsore coiere a aE E EARRAN EES RAA E AEA ri 43 Capitolo 6 Ottimizzazione delle prestazioni di sensore e processo i 45 1 Istruzioni generali per tutte le applicazioni nant 45 2 Applicazioni dei mescolatori ii 45 3 Mescolatura diicement riale aaa nt 46 4 Manutenzion ordinara nicesi niei eil aaa ni 47 Capitolo 7 Diagnostica del sensore tett nsttnstnsttnsstusnknnstnnsknastna sn nnnnnn annann nnanet 49 1 Diagnostica del sensorea i 49 Capitolo 8 Specifiche tecniche ii 53 1 Specifiche tecniche u ilialiolea leale iaia 53 Capitolo 9 Domande frequenti FAQ i 55 Appendice A Parametri predefiniti i 59 To Parametri iii ans oi ieri uaar anal 59 Appendice B Riferimento incrociato a documenti nenen 61 1 Riferimento incrociato a documenti i 61 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 7 8 Hydro Mix VII M
49. le all umidit e le letture di umidit fornite dal sensore vengono calcolate direttamente da questo valore L uscita Filtrata non graduata una misurazione diretta della risposta a microonde graduata tra 0 e 100 e filtrata allo scopo di ridurre il disturbo del segnale Perch il sensore indica un valore di umidit negativo quando il mescolatore vuoto Il valore di umidit fornito dal sensore viene calcolato utilizzando la lettura Filtrata non graduata e i coefficienti di calibratura memorizzati nel sensore A B C e SSD tale che di umidit A US B US C SSD US non scalata Questi fattori sono generalmente utilizzati per applicazioni in sili con Hydro Probe Il ma sono utilizzati allo stesso modo con Hydro Mix VII Lasciando invariati questi fattori A 0 B 0 2857 C 4 SSD 0 e a mescolatore vuoto misurazione ad aria 0 non graduata l umidit pari a 4 Che tipo di calibratura necessaria per Hydro Mix VII Quando si utilizza un sensore in un mescolatore impiegato per la produzione di cemento il sensore deve essere collegato a un sistema di controllo della mescola o all unit Hydro Control che gestisce l umidit durante il ciclo di mescola Il sensore non gi calibrato Il sistema di controllo della mescola esegue una serie di calibrature per i diversi tipi di impasto ciascuna con un riferimento specifico per la corretta consistenza del cemento Ogni impasto ha una specifica ricetta poich ciascuna
50. le d uso HD0412it Rev 1 4 0 Integrazione e calibratura del sensore 1 Integrazione del sensore possibile integrare il sensore in un processo in due modi Il sensore pu essere configurato in modo da fornire un valore lineare compreso tra 0 100 unit non graduate con la calibratura ricette o materiale eseguita in un sistema di controllo esterno Questa la configurazione preferita per le applicazioni dei mescolatori Oppure Una calibratura interna mediante il software di configurazione e calibratura del sensore Hydro Com per ottenere un valore assoluto della percentuale di umidit 2 Calibratura del sensore 2 1 2 2 2 2 1 Calibratura della percentuale di umidit assoluta Con questo metodo necessario che l utente verifichi la relazione tra valori non graduati del sensore e la percentuale di umidit del materiale Figura 36 Le istruzioni dettagliate su come configurare e calibrare il sensore sono riportate nel manuale d uso di Hydro Com Dati calibratura umidit buoni Umidit cottura 0 20 40 60 80 100 120 Uscita non graduata sensore Calibratura in un sistema di controllo esterno Questa configurazione consigliabile per le applicazioni dei mescolatori Le funzioni di calcolo della media e o filtraggio e ottimizzazione del segnale del sensore possono essere applicate al valore non graduato con l invio dei risultati direttamente a un sistema di controllo esterno Per molte applica
51. legare in qualsiasi momento un massimo di 16 sensori Solitamente non sono richiesti terminatori di linea nelle applicazioni con cablaggio inferiore a 100 m In caso di utilizzo di cavi pi lunghi collegare una resistenza circa 100 Ohm in serie con un condensatore da 1000pF in corrispondenza di ciascuna estremit del cavo Si consiglia di prevedere la disponibilit di segnali RS485 per il pannello di controllo sebbene sia improbabile che vengano utilizzati allo scopo di facilitare l uso del software di diagnostica in caso di necessit Hydronix fornisce quattro tipi di convertitori 6 1 Convertitore RS232 RS485 tipo D ricambio N 0049B Il convertitore RS232 RS485 prodotto da KK Systems consente di collegare in rete fino a 6 sensori Il convertitore dotato di morsettiera per il collegamento del cavo a coppia ritorta RS485 A e dei cavi B e pu essere quindi direttamente collegato alla porta di comunicazione seriale del PC Ricambio Hydronix N 0049B lt RS485 RS232 gt RS485A n Collegare N alla porta seriale RS485B del PC 6 DIP switch controllano la configurazione del convertitore Per 0049 e 0049B impostare nel modo seguente Switch 1 ON Switch 3 OFF Switch 5 OFF Switch 2 OFF Switch 4 ON Switch 6 OFF Figura 25 Collegamenti del convertitore RS232 485 0049B 6 2 Convertitore RS232 RS485 con montaggio su binario DIN ricambio n 0049A Il convertitore RS232 RS485 con alimentatore prodotto da KK
52. ll umidit in questo lasso di tempo devono essere escluse dal valore medio della mescola poich probabile che non siano rappresentative delle misurazioni statiche Il valore del Ritardo di applicazione medio imposta la durata di questo periodo di esclusione iniziale Per la maggior parte delle applicazioni 0 5 secondi rappresenta un valore adeguato ma in alcuni casi potrebbe rendersi necessario l aumento di tale valore Le opzioni disponibili sono 0 0 5 1 0 1 5 2 0 e 5 0 secondi Limite alto e limite basso Il limite si riferisce alla percentuale di umidit e alle unit non graduate Viene utilizzato per impostare l intervallo valido per i dati significativi durante il calcolo del valore medio Quando non rientra entro questi limiti la lettura del sensore non viene inclusa nel calcolo della media e allo stesso tempo l etichetta di dati validi viene modificata in Dati non validi Se i dati raccolti sono inferiori al limite basso si attiva la condizione di Silo vuoto per i sensori per cui possibile configurare l uscita digitale in questo modo 5 Tecniche di misurazione alternative Hydro Mix VII consente di selezionare tecniche di misurazione alternative Esistono tre modalit di misurazione supportate dal firmware HS0077 Modalit standard Modalit V e Modalit E Nella maggior parte dei casi la modalit standard produrr risultati eccellenti anche lasciando i parametri del sensore sulle impostazioni di fa
53. lla sabbia Se il segnale continua a essere irregolare probabile che il sensore sia guasto Rivolgersi al proprio rivenditore o contattare Hydronix per ricevere assistenza tecnica adeguata Se le letture sono corrette ma irregolari durante il ciclo di mescola provare a collegare il sistema a un PC ed eseguire il software Hydro Com per controllare che la configurazione delle impostazioni di filtraggio sia corretta Per le impostazioni predefinite fare riferimento alla pagina 59 o alla nota tecnica EN0059 D Il sensore impiega molto tempo per rilevare l acqua aggiunta all interno del mescolatore E possibile velocizzare questo processo R La ragione potrebbe essere una scarsa azione di mescola verticale da parte del mescolatore Osservare il modo in cui l acqua passa nel mescolatore Provare a servirsi di molteplici punti di spruzzo d acqua all interno dell unit Controllare le impostazioni del filtro e se sono eccessivamente alte ridurre la durata del filtraggio Fare tuttavia attenzione a non compromettere la stabilit del segnale un segnale non stabile potrebbe influenzare il calcolo della quantit di acqua e di conseguenza la qualit dell impasto finale In alcuni casi le pale nel mescolatore non sono allineate correttamente Verificare le specifiche del mescolatore per essere certi che l azione di mescola sia corretta D II mio sistema di controllo dell acqua caratterizzato da un alimentazione a gocciolamento continuo che agg
54. lle istruzioni di cablaggio e ai segnali A e B Convertitore RS485 correttamente collegato Controllare le impostazioni della porta COM del PC Selezione della porta COM su Hydro Com non corretta Menu Com Port su Hydro Com Tutte le porte COM disponibili sono evidenziate nel menu a discesa Selezionare la porta COM corretta probabile che il numero di porta COM utilizzato sia superiore a 10 e pertanto non selezionabile dal menu di Hydro Com Determinare il numero di porta 50 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Diagnostica del sensore Capitolo 7 COM assegnato alla porta effettivamente in uso verificandolo in Gestione periferiche del PC Numero di porta COM utilizzato superiore a 10 quindi non disponibile nel menu di Hydro Com Stesso numero di indirizzo assegnato a pi sensori Assegnazioni porta COM nella finestra Gestione periferiche del PC Collegare ogni sensore singolarmente Rinumerare la porta COM utilizzata per la comunicazione con il sensore assegnando un numero di porta inutilizzato compreso tra 1 e 10 Esistenza di un solo indirizzo per ciascun sensore Rinumerare il sensore e ripetere la procedura per tutti i sensori presenti sulla rete Controllare gli indirizzi del sensore Provare ad utilizzare un RS485 RS232 USB alternativo se disponibile Caratteristiche dell uscita del sensore Usci
55. mere la lettura dell umidit percentuale visualizzata solo in umidit superficiale libera 2 2 4 Umidit media la variabile di percentuale di umidit pura elaborata per il calcolo della media della mescola con i parametri per il calcolo della media Per ottenere una lettura media si deve configurare l ingresso digitale su Medio Applicazione Quando si commuta questo ingresso digitale su un valore alto viene definita la media delle letture di umidit pura Quando il valore dell ingresso digitale basso il valore medio viene mantenuto costante Calibratura nel sensore SI No Media nel sensore Media nel sensore utilizzando l ingresso utilizzando l ingresso digitale digitale Umidita Umidita Media non Filtrata non media filtrata graduata graduata E consigliabile ottenere la media nel sistema di controllo qui Figura 30 Istruzioni per l impostazione della variabile di uscita 2 3 Bassa e Alta NOTA questi parametri non vengono utilizzati se il tipo di uscita impostato su Compatibilit I due valori impostano l intervallo di umidit quando la variabile di uscita impostata su umidit filtrata o Umidit media valori predefiniti sono 0 e 20 dove 0 20 mA 0 mA rappresenta 0 e 20 mA rappresenta 20 4 20 mA 4 mA rappresenta 0 e 20 mA rappresenta 20 Questi limiti sono impostati per l intervallo operativo dell umidit e de
56. momento in cui il sensore registra un aumento dell umidit in corrispondenza o nei pressi del fondo del mescolatore Mescolatura di cemento Questa sezione dedicata in modo specifico alla mescolatura del cemento ma pu essere applicata anche ad altre applicazioni di mescolatura Materiali Se la quantit di aggregati non ben proporzionata rispetto al contenuto di umidit il rapporto aggregato cemento varia considerevolmente con il rischio di compromettere la consistenza dell impasto e le prestazioni dell unit Se gli aggregati sono particolarmente umidi come spesso accade all inizio della giornata lavorativa per il drenaggio dell acqua nel silo essi potrebbero contenere una quantit di acqua maggiore di quella effettivamente richiesta dal ciclo di impasto Il contenuto di umidit degli aggregati deve essere superiore al valore di umidit assorbita SSD Saturated Surface Dry Il cemento caldo pu compromettere la consistenza lavorabilit dell impasto quindi influenzare la richiesta di acqua La variazione della temperatura ambiente influenza la quantit di acqua richiesta Se possibile iniziare ad aggiungere il cemento entro pochi secondi dall avvio del caricamento della sabbia e degli aggregati L impasto dei materiali in questo ordine favorir notevolmente il processo di mescolatura Consistenza Hydro Mix VII misura l umidit non la consistenza fattori che influenzano la consistenza sono numerosi
57. nica Qual la lunghezza massima consentita per il cavo Consultare il Capitolo 8 Specifiche tecniche Specifiche tecniche Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 57 Capitolo 9 Domande frequenti FAQ 58 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Appendice A Nelle tabelle seguenti sono riportati tutti i parametri predefiniti che sono disponibili anche nella nota Parametri predefiniti tecnica EN0059 che pu essere scaricata all indirizzo www hydronix com 1 Parametri 1 1 Versione firmware HS0077 Parametri predefiniti Nessuno Parametro Gamma opzioni Modalit Modalit di standard compatibilit Configurazione uscita analogica Tipo di uscita Compatibilit 0 20 MA Compatibilit 0 20 mA 4 20 MA Variabile di uscita 1 Umidit filtrata Filtrata non N D Umidit media graduata Filtrata non graduata Filtrata non graduata 2 Media non graduata Variabile di uscita 2 Alto 0 100 20 00 N D Basso 0 100 0 00 N D Calibratura dell umidit A 0 0000 0 0000 B 0 2857 0 2857 C 4 0000 4 0000 SSD 0 0000 0 0000 Configurazione dell elaborazione del segnale Tempo stabilizzatore 1 0 2 5 5 0 7 5 10 7 5 sec 7 5 sec Elaborazione del segnale Molto leggero Leggero digitale Medio e Pesante e Molto Inutilizzato Inutilizzato pesante Inutilizzato Velocit di risposta Leggero Medio Pesante Leggero Leggero Nessuno Velocit di
58. ntano da interferenze elettriche vedere il capitolo 2 6 e Posizionare il sensore in modo che sia facilmente accessibile per effettuare le operazioni di ordinaria manutenzione regolazione e pulizia Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 13 Capitolo 2 Installazione meccanica 2 Posizionamento del sensore Il sensore pu essere installato in diversi tipi di mescolatori o applicazioni Nella maggior parte dei casi i parametri di filtraggio standard garantiscono prestazioni del sensore ottimali Per alcuni tipi di mescolatori e applicazioni tuttavia potrebbe essere necessario modificare i parametri di filtraggio interni del sensore Per ulteriori informazioni rivolgersi al proprio rivenditore o contattare Hydronix all indirizzo e mail support hydronix com 2 1 Istruzioni generali di montaggio Per l installazione su superfici piane la parte superiore del sensore deve essere posizionata allo stesso livello del fondo del mescolatore Figura 3 Montaggio su superficie piana Se il sensore viene installato su superfici curve verificare che il centro del disco in ceramica sia a livello con il raggio della parete del mescolatore Figura 4 Montaggio su superficie curva In tutte le installazioni si consiglia di montare il sensore lontano dalle aree di possibile accumulo di acqua stagnante Inoltre necessario controllare di tanto in tanto la posizione del sensore poich il fondo del mescolatore soggetto ad usura
59. ntrollo dell umidit molto importante controllare visivamente l impasto per accertarsi che la superficie del sensore sia costantemente a contatto con il materiale durante la mescola Di norma la precisione del segnale non garantita se la quantit di mescola non pari almeno alla met della capacit del mescolatore D Quando si sostituisce il disco in ceramica necessario ripetere la calibratura del sensore No ma necessario controllare la corretta calibratura delle ricette Se si riscontra una variazione di consistenza dell impasto alla fine del ciclo necessario ripetere la calibratura delle ricette D Quando si sostituisce il sensore all interno del mescolatore necessario ripetere la calibratura delle ricette R Se il sensore viene spostato o sostituito opportuno controllare la corretta calibratura delle ricette D Il sensore fornisce misurazioni irregolari e non coerenti rispetto alla variazione di umidit del materiale Qual il motivo R In questo caso necessario controllare che il sensore sia stato correttamente installato Verificare che il disco in ceramica sia integro e che non abbia subito danni Verificare che il sensore sia stato montato a livello e che le lame del mescolatore siano regolate come indicato nella sezione dedicata alla manutenzione ordinaria Se il problema persiste controllare il segnale durante la misurazione della sola aria e ripetere il controllo coprendo il sensore con de
60. nuta i 21 Figura 18 Anello di ritenuta regolabile assemblato e montato sulla piastra di fissaggio 22 Figura 19 Anello di ritenuta regolabile 0033 assemblato a piastra di fissaggio 0021 e Hydro Mix ViL S Ri iii ARI Ei Leni Ii II 22 Figura 20 Collegamenti del cavo sensore 0975 26 Figura 21 Collegamento multipunto RS485 27 Figura 22 Collegamento a Hydro Control IV o Hydro VieW ii 27 Figura 23 Eccitazione interna esterna dell ingressi 1 amp 2 28 Figura 24 Attivazione dell uscita digitale 2 ui 28 Figura 25 Collegamenti del convertitore RS232 485 0049B 29 Figura 26 Collegamenti del convertitore RS232 485 0049A i 30 Figura 27 Collegamenti del convertitore RS232 485 SIMO1A 30 Figura 28 Collegamenti dell adattatore Ethernet EAK01 31 Figura 29 Collegamenti del kit per adattatore alimentazione Ethernet EAK01 31 Figura 30 Istruzioni per l impostazione della variabile di uscita i 34 Figura 31 Eccitazione interna esterna dell ingresso digitale i 35 Figura 32 Curva di umidit tipica i 37 Figura 33 Grafico che indica il segnale puro durante un ciclo di impasto 37 Figura 34 Filtraggio del segnale PURO 1 38 Figura 35 Filtraggio del segnale PURO 2
61. o Titolo HD0411 Istruzioni per la sostituzione del disco in ceramica HD0273 Hydro Com Istruzioni per l uso HD0303 Modulo di interfaccia USB del sensore Manuale d uso HD0551 Manuale d uso di Hydro Skid EN0059 Nota tecnica Parametri predefiniti del sensore EN0066 Nota tecnica Quando sostituire un anello di ritenuta in ceramica Hydro Mix Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 61 Appendice B Riferimento incrociato a documenti 62 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 INDICE ANALITICO Aggiunta dell acQua 47 Anello di protezione SOSTITUZIONE 23 Anello di ritenuta 47 Montaggio i 21 22 Regolabile i 20 Anello di ritenuta regolabile 20 21 Assestamento Vedere Consistenza Barre di SprUZZo i 45 Galibrat ura a italo lei alal 55 Sensore ani 43 Sistema di controllo 47 Cavolo nente dd lee o 25 Cavo Sensores rsp r re 26 Cemento AGUMA arican a 46 Temperatura renee 46 47 Ceramica Cura aman n at ila 47 Cura del diSco 1 iano ta 23 Sostituzione del discCO 23 Coadiuvaniti alii 55 Collegamenti eenen nennen neresna 12 Collegamento MURDU Orei ea aa e e ea aE A 27 POLL A deal ea A 29 Compatibilit ii 12 Connessione ingressi uscite digitali
62. ol IV o Hydro View Hydro Mix VII deve essere impostato sulla modalit di compatibilit Per funzionare in tale modalit il tipo di uscita deve essere impostato su Compatibilit utilizzando Hydro Com vedere il Capitolo 4 Configurazione Per convertire l uscita di corrente analogica in un segnale di tensione necessario utilizzare la resistenza da 500 Ohm fornita con il cavo La resistenza deve essere montata su Hydro Control IV Hydro View come illustrato nella Figura 22 Cavo sensore a coppia ritorta lt lt 095 F Bianco E Nero D Blu C Giallo B Nero A Rosso C e f x J Verde Scatola di DO0000000O0 ae Resistenza da 500 Ohm per 0 10 V Z 000000000000 Figura 22 Collegamento a Hydro Control IV o Hydro View Connettore Hydro Control IV HC04 o Hydro View HV02 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 27 Capitolo 3 Installazione del cablaggio e collegamenti 5 Connessione ingressi uscite digitali Il sensore Hydro Mix VII dotato di due ingressi digitali il secondo dei quali pu essere utilizzato anche come uscita per uno stato conosciuto Il Capitolo 4 contiene una descrizione completa della configurazione degli ingressi e delle uscite digitali L utilizzo pi comune dell ingresso digitale per la realizzazione della misura media di lotti e serve per indicare l inizio e la fine di ciascun lotto Questo raccomandato in quanto fornisce una lettura rappresent
63. onsiglio sulle impostazioni da configurare per una determinata applicazione 40 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Configurazione Capitolo 4 test variano in base all applicazione Per una misurazione da svolgere per un periodo prolungato consigliabile registrare il segnale del sensore nelle diverse modalit di misurazione all interno del medesimo processo E possibile registrare facilmente i dati utilizzando un PC e il software Hydronix Hydro Com riportando i risultati in un foglio di lavoro I dati riportati in forma grafica spesso indicano con chiarezza quale modalit offre le prestazioni con le caratteristiche desiderate Per ulteriori analisi tra cui l analisi di filtraggio del sensore Hydronix pu fornire ulteriori consigli e il software necessari agli utenti pi esperti per ottenere le impostazioni ottimali per un sensore possibile scaricare il software Hydro Com e il manuale d uso dal sito www hydronix com Quando si utilizza il sensore per ottenere un segnale di uscita che sia calibrato rispetto all umidit una misurazione assoluta dell umidit consigliabile eseguire la calibratura utilizzando le diverse modalit di misurazione e confrontare i risultati vedere Calibratura a pagina 43 Per ulteriori informazioni contattare il team di assistenza Hydronix all indirizzo support hydronix com Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 41 Capitolo 4 Configurazione 42 Hydro Mix VII Manua
64. ore si stabilizzi per 15 minuti dopo l erogazione dell alimentazione prima dell uso e Posizionamento il sensore deve essere a contatto con un campione rappresentativo del materiale e Flusso il sensore deve essere a contatto con un flusso consistente del materiale e Materiale se il rapporto tra gli ingredienti o additivi del materiale o della miscela varia probabile che vari anche la lettura dell umidit e Dimensioni delle particelle di materiale se le dimensioni delle particelle del materiale sottoposto a misurazione variano possibile che tali variazioni si riflettano sulla reologia del materiale per un determinato contenuto di umidit Una maggiore finezza del materiale spesso produce una maggiore consistenza per un determinato contenuto di umidit L aumento della consistenza non deve essere automaticamente interpretata come una riduzione dell umidit Il sensore continuer a misurare l umidit e Accumulo di materiale evitare gli accumuli di materiale sul disco in ceramica 2 Applicazioni dei mescolatori La lettura dell umidit dal sensore indica esclusivamente cosa accade nel materiale o nel mescolatore La velocit di lettura o il tempo occorrente per raggiungere una lettura costante quando i materiali sono omogenei rispecchia l efficacia del mescolatore Adottando delle semplici misure preventive possibile migliorare sensibilmente le prestazioni generali e ridurre la durata del ciclo con conseguente ris
65. parmio in termini economici Osservare come avviene la mescolatura Verificare la distribuzione dell acqua Se l acqua aggiunta si ferma sulla superficie del materiale prima di unirsi all impasto utilizzare delle barre di spruzzo per velocizzare l entrata dell acqua nel mescolatore e ridurre quindi la durata del ciclo di impasto Le barre di spruzzo sono pi efficaci dei singoli punti di entrata Quanto pi ampia l area di spruzzo tanto pi velocemente avviene la mescolatura inoltre possibile che l acqua venga aggiunta troppo rapidamente durante un processo di mescolatura Un aggiunta troppo rapida dell acqua rispetto alla capacit del mescolatore di integrare l acqua aggiunta nella mescola pu comportare un aumento dei tempi complessivi di Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 45 Capitolo 6 Ottimizzazione delle prestazioni di sensore e processo 3 1 3 2 3 3 mescolatura Per migliorare l efficienza del mescolatore eseguire una corretta manutenzione e pulire le lame come da specifiche dei produttori inoltre utile per l utente comprendere la capacit di un mescolatore di eseguire la mescolatura sia in orizzontale che in verticale La velocit dell azione di mescolatura verticale non facilmente rilevabile a occhio nudo pu essere registrata con un sensore di umidit montato sul fondo Questo valore corrisponde alla differenza in termini di tempo tra il momento in cui viene eseguita l aggiunta di acqua e il
66. rambi La calibratura richiede condizioni ottimali Si raccomanda di non eseguirla all inizio della giornata lavorativa poich gli aggregati sono ancora troppo umidi e se il cemento caldo Quando si ricorre a un metodo di aggiunta dell acqua basato sulla calibratura fondamentale ottenere una corretta lettura dell impasto a secco Il ciclo di impasto a secco deve durare il tempo necessario per raggiungere la stabilit del segnale Manutenzione ordinaria Verificare che il disco in ceramica sia sempre a livello con la laminazione antiusura del mescolatore Montare l anello di ritenuta regolabile ricambio n 0033 per agevolare le operazioni di regolazione ed estrazione Regolare la posizione delle lame del mescolatore in modo che si trovino ad una distanza di 0 2 mm dal fondo dell unit Questa procedura garantir i seguenti vantaggi e Eliminazione dell impasto residuo a svuotamento del mescolatore e Maggiore efficacia dell azione di mescolatura in prossimit del fondo del mescolatore con conseguente migliore lettura da parte del sensore e Una minore durata di ciclo si traduce in risparmio energetico e minore usura e Un ispezione regolare dell anello di protezione Se questo consumato fino all indicatore a 4 mm sostituirlo vedere Figura Se non viene sostituito l anello di ritenuta in ceramica pu danneggiarsi e di conseguenza pu essere necessario inviare il sensore alla riparazione Instruzioni complete p
67. risposta Leggero Medio Pesante Leggero Leggero Configurazione media Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 59 Appendice A Parametri predefiniti Ritardo di applicazione 0 0 0 5 1 0 1 5 2 0 5 0 0 0 sec 0 0 sec medio Limite alto M 0 100 30 00 30 00 Limite basso M 0 100 0 00 0 00 Limite alto us 0 100 100 00 100 00 Limite basso us 0 100 0 00 0 00 Configurazione ingresso uscita Ingresso uso 1 Inutilizzata Umidit temp Inutilizzato Medio applicazione Umidit temp Ingresso uscita uso 2 Inutilizzato Inutilizzato Inutilizzato Umidit temp Silo vuoto Dati non validi Modalit di misurazione Standard Modalit standard Modalit standard Modalit V Modalit E 1 1 1 Compensazione della temperatura Le impostazioni per la compensazione della temperatura sono specifiche per ogni singola unit e vengono impostate in fabbrica durante la produzione Non modificare questi valori Se necessario le impostazioni di fabbrica specifiche dell unit possono essere richieste a Hydronix 60 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Riferimento incrociato a documenti Appendice B 1 Riferimento incrociato a documenti In questa sezione vengono elencati altri documenti a cui si fa riferimento nel presente Manuale d uso la cui disponibilit pu risultare utile durante la lettura di questa guida Numero document
68. rizzo www hydronix com Tutti i sensori Hydronix funzionano allo stesso modo e utilizzano gli stessi parametri di configurazione Tuttavia non tutte le funzioni vengono utilizzate dai sensori installati all interno di mescolatori i parametri del calcolo della media ad esempio sono generalmente utilizzati per i processi di mescola 2 Impostazione delle uscite analogiche L impostazione dell intervallo operativo delle uscite con corrente a circuito chiuso consente di adattare l apparecchiatura al dispositivo a cui collegata il collegamento a un PLC ad esempio pu richiedere un uscita di 4 20 mA o 0 10 Vcc e cos via Inoltre le uscite possono essere configurate in modo da rappresentare le diverse misurazioni effettuate dal sensore quali umidit o temperatura 2 1 Tipo di uscita Definisce il tipo di uscita analogica Sono disponibili tre opzioni 0 20 mA Valore di fabbrica predefinito L aggiunta di una resistenza di precisione esterna da 500 Ohm consente di eseguire la conversione in 0 10 Vcc 4 20 MA Compatibilit Utilizzare questa configurazione solo se il sensore deve essere collegato a Hydro Control IV o Hydro View Per effettuare la conversione in tensione richiesta una resistenza di precisione da 500 Ohm 2 2 Variabile di uscita 1 e 2 Definiscono quali letture del sensore saranno rappresentate dall uscita analogica da scegliere tra 4 opzioni NOTA questo parametro non viene utilizzato se il tipo di usc
69. rti suggerimenti riportati di seguito si basano su principi universalmente accettati tuttavia l approccio dei sistemi di controllo di terze parti potrebbe essere diverso e i relativi produttori restano la fonte di suggerimenti pi affidabile possibile raggiungere la massima replicabilit della viscosit verificando che il peso a secco dei materiali presenti nel mescolatore sia correttamente proporzionato A tal fine spesso necessario procedere a una correzione del peso sui pesi ponderati dei materiali che differiscono per il contenuto di umidit per correggere l umidit Per questa operazione consigliabile utilizzare il sensore Hydro Probe Quando si calcola l acqua da aggiungere alla mescola la precisione del calcolo dipende anche dal peso totale della mescola Ad esempio 2 mescole di dimensioni diverse con lo stesso contenuto di umidit richiedono 2 diverse quantit di acqua da aggiungere per ottenere la medesima percentuale di umidit Se non si corregge l umidit negli aggregati si ottengono pesi totali della mescola diversi e una minore precisione nei calcoli Ne pu risultare anche una sottoproduzione con un conseguente uso poco efficiente del cemento Pu essere necessaria una calibratura diversa per le variazioni pi ampie nei pesi delle mescole ad esempio una mescola dimezzata Quando si esegue la calibratura si consiglia di prolungare i tempi di impasto a secco e con acqua per garantire l omogeneit di ent
70. sso espressi unicamente in termini di unit non graduate E possibile seguire un test a campione per l umidit del prodotto finale al fine di determinare il contenuto di umidit ma spesso questa soluzione si rivela poco pratica e si preferisce utilizzare il valore teorico o il valore progettato della ricetta Alcuni suggerimenti su come controllare questo processo sono disponibili nel Capitolo 6 Valore percentuale umidit 3 2 1 5 unit non graduate ti 0 4 di umidit 0 35 40 45 Valore non graduato sensore Figura 37 Gradiente dei valori non graduati rispetto alla percentuale di umidit 2 2 2 Aggiunta progressiva di acqua Questo metodo viene definito Modalit AUTO quando si utilizza il sistema di controllo dell acqua Hydronix Hydro Control Con questo metodo l acqua viene aggiunta progressivamente fino a raggiungere un valore impostato Nell algoritmo di controllo si deve tenere conto di velocit di aggiunta dell acqua e stabilit al punto definito come obiettivo Questo metodo risente meno delle diverse dimensioni delle mescole e dei rapporti variabili degli ingredienti presenti nel mescolatore Per ottenere ulteriori suggerimenti sui metodi esposti contattare il team di assistenza Hydronix al seguente indirizzo support hydronix com 44 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 6 Ottimizzazione delle prestazioni di sensore e processo La modalit di misurazione predefinita e le imposta
71. ta e velocit di risposta sono Nessuno Leggero Medio e Pesante Pi pesante l impostazione del filtro pi sar smorzato il segnale e di conseguenza lenta la risposta Elaborazione del segnale digitale Il segnale passa per un filtro di elaborazione del segnale digitale che rimuove il disturbo dal segnale utilizzando un algoritmo avanzato Le impostazioni disponibili sono Nessuno Molto leggero Leggero Medio e Pesante e Molto pesante Tempo di filtraggio Ottimizza il segnale proveniente dai filtri di velocit di risposta e di elaborazione del segnale digitale valori temporali standard sono 0 1 2 5 5 7 5 e 10 secondi sebbene sia possibile impostare un valore di 100 secondi per applicazioni specifiche Un tempo di filtraggio pi elevato rallenta la risposta del segnale Figura 32 mostra una tipica curva di umidit durante un ciclo di mescola di cemento Il mescolatore inizia a funzionare a vuoto e non appena viene caricato il materiale il segnale passa a un valore stabilito Punto A Una volta aggiunta l acqua il segnale si stabilizza al Punto B punto in cui la lavorazione della mescola completa e il materiale viene scaricato I punti significativi del segnale sono quelli di stabilit poich indicano che tutti i materiali aggregati cemento coloranti agenti chimici ecc sono stati mescolati insieme e che l impasto omogeneo 36 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Conf
72. ta filtrata non graduata i valori riportati sono approssimativi RS485 4 20mA 0 20 mA 0 10 V Modalit di compatibilit Sensore esposto 0 4mA 0 mA OV gt 10 V all aria Mano sul sensore 75 85 15 17 mA 16 18 mA 7 5 8 5 V 3 6 2 8 V Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 51 Capitolo 7 Diagnostica del sensore 52 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Capitolo 8 Specifiche tecniche 1 Specifiche tecniche 1 1 Dimensioni Diametro 108 mm Lunghezza 125 mm 200 incluso il connettore Fissaggio foro con diametro di 127 mm 1 2 Struttura Corpo Acciaio inossidabile Faccia Ceramica Anello di protezione Acciaio temprato 1 3 Profondit di campo Circa 75 100 mm a seconda del materiale 1 4 Intervallo di temperatura di esercizio 0 60 C Il sensore non effettua misurazioni nei materiali congelati 1 5 Tensione di alimentazione 15 30 Vcc Minimo 1 A necessario per l avviamento la normale potenza di funzionamento 4 W 1 6 Collegamenti 1 6 1 Cavo sensore Cavo schermato a 6 coppie ritorte 12 conduttori con fili 22 AWG da 0 35 mm Schermatura treccia con copertura minima del 65 pi rivestimento in alluminio poliestere Tipi di cavo consigliati Belden 8306 Alpha 6373 Lunghezza massima cavo 200 m tenere il cavo lontano da cavi ad alta tensione 1 6 2 Comunicazione digitale seriale Porta RS 485 a 2 fili optoisolata Per la comunicazione seriale incluso lo sc
73. vono corrispondere al valore mA per la conversione in umidit nel sistema di controllo della mescola 34 Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 Configurazione Capitolo 4 3 Impostazione degli ingressi uscita digitali Hydro Mix VII presenta due ingressi uscita digitali di cui il primo configurabile solo come ingresso e il secondo come ingresso o uscita Le impostazioni disponibili per il primo ingresso digitale sono Inutilizzato Medio Applicazione Umidit Temperatura Lo stato dell ingresso viene ignorato Non applicabile per mescolatori ma adatto per scivoli o altre applicazioni a incasso Consente di controllare il periodo di avvio e di arresto per il calcolo della media della mescola Quando viene attivato il segnale d ingresso i valori Filtrato non graduato e umidit iniziano a calcolare la media dopo un periodo di ritardo impostato dal parametro Ritardo medio applicazione Quando l ingresso viene disattivato il calcolo della media si interrompe e il valore medio viene mantenuto costante per poter essere letto dal sistema di controllo della mescola PLC Alla riattivazione del segnale d ingresso il valore medio viene azzerato e il calcolo della media riprende Consente all utente di commutare l uscita analogica tra la variabile Non graduata o Umidit a seconda dell impostazione e la temperatura Questa opzione risulta utile quando necessaria la temperatura continuando a utilizzare una
74. zioni lo scopo del controllo dell umidit la possibilit di garantire un livello ripetibile di umidit a ogni nuova mescola Spesso questo obiettivo si raggiunge mediante l esperienza e il monitoraggio del processo Per ottenere la replicabilit non necessario specificare il livello di umidit finale per eseguire i calcoli per le aggiunte di acqua necessarie o per aggiungere progressivamente acqua fino a un valore di riferimento definito L aggiunta d acqua rappresenta solo uno dei due metodi disponibili Aggiunta d acqua basata su calcoli Si rileva una lettura dell umidit nel materiale secco omogeneo e si esegue il calcolo della quantit di acqua necessaria per raggiungere l obiettivo definito Per questo metodo necessaria una routine di calibratura che consenta di determinare il rapporto tra una variazione nei valori non graduati del sensore e una variazione nella percentuale di umidit Si calcola cos un gradiente dei valori non graduati rispetto alla percentuale di umidit vedere la Figura 37 Poich il segnale del sensore lineare e stabile rispetto alla temperatura una volta noto il gradiente il sistema di controllo pu calcolare la quantit di Hydro Mix VII Manuale d uso HD0412it Rev 1 4 0 43 Capitolo 5 Integrazione e calibratura del sensore acqua necessaria per raggiungere un determinato obiettivo per una ricetta nota partendo da una qualsiasi lettura a secco calcoli e il valore di riferimento vengono spe
75. zioni di filtraggio e ottimizzazione del segnale sono adatte alla maggior parte delle applicazioni possibile ottenere un segnale con le caratteristiche desiderate regolando i parametri di filtraggio e ottimizzazione del segnale nel sensore vedere Filtraggio Capitolo 4 La selezione di una modalit di misurazione alternativa vedere Tecniche di misurazione alternative Capitolo 0 pu produrre una risposta del segnale pi aderente alle proprie esigenze Prima di apportare delle modifiche tuttavia utile prendere in considerazione i suggerimenti applicativi riportati di seguito E inoltre consigliabile contattare il team di assistenza Hydronix all indirizzo support hydronix com Per molte applicazioni inoltre importante riesaminare il processo dell applicazione Il sensore di per se uno strumento molto preciso e le sue prestazioni nell ambito di una determinata applicazione sono in larga parte determinate dall applicazione In un applicazione dei mescolatori ad esempio il sensore fornir un segnale stabile non appena il materiale diventa omogeneo Se il dispositivo di mescolatura non in grado di produrre un materiale omogeneo o almeno di produrlo nel lasso di tempo previsto il segnale del sensore risentir dell eterogeneit del materiale in genere riportando letture variabili Altri fattori chiave da considerare sono 1 Istruzioni generali per tutte le applicazioni e Accensione si consiglia di attendere che il sens

Hydro-Mix VII Manuale d`uso

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