ISTRUZIONI PER L`USO
Contents
1. 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO HOLE HER 5 11 Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore v Continuazione Lavorazione del bordo longitudinale Punte delle lame controllare il raccordo per la lama raschiabordi Gruppo della fresa sopra sotto Display di posizione 8 Correzione in direzione minima Per la correzione vedi punto 5 1 2 1 er Md 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Regolazione del gruppo arrotondatore N 5 2 2 Lavorazione del bordo anteriore lui 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Andamento del raccordo obliquo Raccordo troppo grande Regolazione assi della fresa Gruppo di fresatura sotto sopra Correzione in direzione tramite il comando del quadro di comando o il mandrino di re golazione tipo MOT 2 e o Correzione anello tastatore nel campo di regolazione bordo anteriore Ji vedi punto 5 1 1 2 A Campo di regolazione L Cavit Gruppo di fresatura sotto Display di posizione Correzione in direzione vedi punto 5 1 2 2 y o Gruppo di fresatura sopra Display di posizione 1 Correzione in direzione vedi punti 5 1 2 2 Sporgenza bordo Gruppo di fresatura sopra Display di posizione 6 8 Correzione in direzione vedi punti 5 1 2 2 5 1 2 1 Gruppo di fresatura sopra sotto Display di posizione C2. Macchine speciali ISTRUZIONI PER L USO BORDATRICE GRUPPO ARROTONDATORE 1833 5 015 645 Indice AA 2007 11 ITALIANO PO5 Attualit del manuale Informazioni sul ordine 2 Macchine speciali Questa bordatrice dotata di un raggruppamento fisso manu ale presente contiene anche la descrizione di dispositivi aggiun tivi ad eccezione delle costruzioni speciali che la ditta Holz Her offre nella serie di costruzioni tipi Vi preghiamo di prender nota che il presente manuale contiene eventualmente delle istruzioni su dispositivi aggiuntivi che Voi non avete scelti Lo svilluppo continuo che garantisce il livello alto di qualit a di sicurezza pu portare con s che le presenti istruzioni non siano completamente identiche con la vostro gruppo Dato che non possiamo totalmente escludere degli errori Vi preghiamo di ac cettare che descrizioni indicazioni e disegni non possono ser vire di base per rivendicazioni giuridiche Si prega di dare le informazioni seguenti Titolo del documento Numero dell articolo Data di consegna Lingua REICH Spezialmaschinen GmbH Plochinger StraBe 65 72622 N rtingen Germania Telefono 49 7022 702 0 Telefax 49 7022 702 101 E Mail marketing holzher de Internet http www holzher de documento stato redatto dal reparto tecnico documentazione della ditta REICH Spezialmaschinen GmbH 5 1833 5 015 645 2007 1
3. e Sostituire la testina 16 18 quindi stringere le 2 viti 46 con il giravite da 6 Le figure mostrano la testina sotto 16 TE 1833 5 22 8 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Manutenzione 6 SE 6 1 Indicazioni generali A PERICOLO Durante i lavori di manutenzione e ispezione si deve osservare il capitolo Sicurezza e la macchina deve essere senza tensione n pressione Disinserire l interruttore principale 13 posizione O ed assicurarlo a chiave 25 L alimentazione pneumatica 80 deve essere senza pressione Inquinamento ambientale Lo smaltimento e trattamento di rifiuti impianti gruppi sostituiti e della macchina intera deve essere effettuato in un modo ecologico e in conformit alle norme di riutilizzazione e prescri zioni di smaltimento del paese lt e Pulite la macchina il gruppo ogni giorno Togliete i trucioli tramite uno scopino un pennello o sistemi d aspirazione adatti alla polvere del legno a norma legge Togliete tutti resti di legno specialmente nell ambito del motore dei mandrini e delle guide A PERICOLO Non soffiare la macchina il gruppo con aria compressa per pericolosit sanitario Utilizzare dei sistemi d aspirazione collaudati per il polvere di legno lt e All occorrenza ingrassate leggermente tutte le parte movibili superfici di scorrimento viti per lo sposta mento e guide T 1833 5 015 645 2007
4. ITALIANO FHOLZ HER Macchine speciali Sommario CAPITOLO 5 Regolazione del gruppo arrotondatore 5 1 Regolazione della testina uuu auctione ne cc ace dC C ec d 5 1 5 1 1 Regolazione dell anello tastatore 66 5 1 5 1 1 1 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo longitudinale 5 2 5 1 1 2 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo anteriore 5 2 5 1 1 3 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo posteriore 5 2 5 1 2 Dispositivi di visualizzazione posizione 5 3 5 1 2 1 Sporgenza bordo longitudinale display di posizione 69 5 4 5 1 2 2 Sporgenza bordo risultato di fresatura del bordo anteriore pezzo display di posizione 69 5 6 5 1 2 3 Sporgenza bordo risultato di fresatura del bordo posteriore pezzo display di posizione 5 9 5 2 Eliminazione CONI sparire sramim saii akiai LEE 5 11 52d Lavorazione del bordo longitudinale 5 11 522 Lavorazione del bordo anteriore lees 5 13 5 2 3 Lavorazione del bordo posteriore aa 5 14 5 3 Ses cu PM TETTE 5 15 5 3 1 Cambio utensile tramite flangia di cambio rapido ProLock 5 18 5 4 Cambio della testina n nnana anaana 5 19 S6 Manutenzione 6 1 ind
5. VORNE HINTEN icaro RR LLL d 835 AUCtascia DIETRO Riducendo o ingrandendo i punti in linea CTP viene rispettivamente anticipata o po sticipata l attivazione della funzione lt d CTP A sotto Punto di inizio lavorazione bordi posteriori CTP B sotto Pressione di contatto lavorazione bordi posteriori incl spigoli ON CTP C sotto Sollevamento fresa dopo lavorazione spigoli anteriori CTP D sotto Sollevamento fresa dopo lavorazione bordi posteriori incl spigoli CTP E sopra Punto di inizio lavorazione bordi posteriori CTP F sopra Pressione di contatto lavorazione bordi posteriori incl spigoli ON CTP G sopra Sollevamento fresa dopo lavorazione spigoli anteriori CTP H sopra Sollevamento fresa dopo lavorazione bordi posteriori incl spigoli 1633 5 015 645 2007 11 ITALIANO 4 Messa in funzione 4 2 1 Contorni Postforming Nella maggior parte dei casi nei contorni Postforming estremi si devono modificare 3 punti in linea Le figure mostrano un particolare Postforming con contorno sporgente Lavorazione sotto Lavorazione sopra La figura non in scala Nei particolari raffigurati sono stati modificati i punti in linea CTP ottenendo i seguenti valori Modificare solo questi punti in linea STP in
6. del gruppo Guida di scorrimento catena ti 595 5 in SPRINT e TRIATHLON 334 40 3 590 5 in CONTRIGA 215 x0 5 in SPRINT e TRIATHLON 210 0 5 in CONTRIGA n qd 10 H7 10 H7 0 02 A 380 0 3 660 0 3 Schema diforatura piastra di montaggio 5008986 Ind AB 1633 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Dati tecnici 1 5 008 988 Ind AA N 1 7 Dimensioni di lavoro Tipo 1833 Altezza pannello mass 60 mm min 10 mm mass 38 mm nella lavorazione con un solo gruppo di fresatura Lunghezza pannello min 150 mm per pezzi di 19 mm di altezza aumenta a circa 250 mm per pezzi di 45 mm di altezza dipende dall altezza minima pannello contorno postforming altezza bordo e materiale del bordo Velocit di avanzamento a seconda dello spes sore del pezzo da 20 m min a 25 mm da 16 m min a 38 mm da 12 m min a 60 mm Distanza pezzo 600 850 mm dipende dalla velocit di avanzamento Raggio del bordo da 0a 3mm Raggio con contorno concavo del pezzo gt 91mm Altezza bordo prefresato mass 60 mm Fresatura a smusso mass 3 mm x 45 Spessore bordo mass con lavorazione 3 mm senza lavorazione 35 mm con gruppo disinserito a bordo della bordatrice 1 8 Materiale del bordo Tipo 1833 Bordi di plastica Melam
7. vengono lavorati durante il passaggio attraverso la macchina punti di transizione possono essere a calotta obliqui o diritti Per motivi costruttivi il pezzo da fresare non deve scheggiarsi Per tale motivo questo gruppo particolarmente adatto per la lavorazione di bordi in materiale plastico A seconda dell utensile di fresatura si pu eseguire l intestatura la sagomatura o la fresatura a filo Questo gruppo arrotondatore si pu impiegare da solo o in combinazione con altri gruppi a bordo di una bordatrice con controllore programmabile di seguito denominato PLC 1 4 Modo di funzionamento Il pezzo viene appoggiato su una catena di trasporto azionata continuamente con maglie in materiale plastico rivestite e condotte esattamente viene premuto sopra con rulli pressori gommati non azionati oppure mediante una leva a rulli a molla con una cinghia composita chiusa rotante in modo tale che non si sposti passando cos davanti al gruppo arrotondatore Continuazione R 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 1 1 Macchine speciali 1 Dati tecnici 5 006 988 Ind AA N Il gruppo posteriore gruppo di fresatura sopra adibito alla lavorazione del lato superiore del partico lare viene guidato in posizione orizzontale dal relativo tasto dalla parte frontale del particolare Con temporaneamente il gruppo di fresatura fresa il bordo sporgente frontalmente dal basso verso l alto Infine il gruppo di fresatura si solleva p
8. 2007 11 ITALIANO 2 2 Pericoli rimanenti e Nonostante la loro costruzione e produzione coscienzosa l uso delle nostre macchine involge pericoli rimanenti inevitabili A PERICOLO Pericoli rimanenti sono e La zona non coperta fra la catena di trasporto e il ponte pressore alla macchina base rende possi bile lil contatto con gli utensili dei gruppi Non toccare agli utensili e la catena di trasporto in servizio PNEUMATIK P er Md 5 1833 2 2 uti 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Costruzione e modo di funzionamento 3 INDICAZIONE Le figure dei capitoli seguenti mostrano il modello MOT 4 Vengono inoltre spiegate le differenze del modello MOT 2 relativamente al comando e al funzio namento lt d 3 1 Rappresentazione generale e La realizzazione di questa macchina questo gruppo 6 basata su esperienze pratiche di molti anni incluendo i risultati d estesi studi della ricerca 3 2 Modo di funzionamento e pezzo viene appoggiato su una catena di trasporto azionata continuamente con maglie in mate riale plastico rivestite e condotte esattamente viene premuto sopra con rulli pressori gommati non azionati oppure mediante una leva a rulli a molla con una cinghia composita chiusa rotante in modo tale che non si sposti passando cos davanti al gruppo arrotondatore Il gruppo arrotondatore costituito da due gruppi separati ciascuno con un motore di fresatura e una fres
9. C tramite cacciavite ad angolo SW 3 Stringere 2 viti 64 lisez vales Procedimento per l impostazione dell anello tastatore 2 viti 64 non si devono svitare Svitare in senso antiorario la e rispettiva e vite i di arresto A B C rotazione sinistrorsa Stringere 2 viti 64 4 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO nti 5 1 Macchine speciali 5 Regolazione del gruppo arrotondatore 5 1 1 1 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo longitudinale Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra sn Campo di regolazione AT Campo di regolazione Correggere la rispettiva vite di arresto A nel campo di regolazione vedi punto 5 1 1 5 1 1 2 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo anteriore Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra Campo di regolazione Campo di regolazione Correggere la rispettiva vite di arresto B nel campo di regolazione vedi punto 5 1 1 5 1 1 3 Esecuzione del contorno nella lavorazione del bordo posteriore Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra Campo di regolazione Campo di regolazione Correggere la rispettiva vite di arresto C nel campo di regolazione vedi punto 5 1 1 Continuazione 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO HOLZ HER Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 Continuazione 18 67 4191 1 Si osser
10. fi TENNE EEE gura 1 D Bottom Rear Plunge out Modificare solo questi a n i punti in linea STP in fi H Top Bear Plunge out mi Ra TE 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 NA A PERICOLO Non togliere coperchi protettivi o interruttori di sicurezza Facendo ci si potrebbero causare gravissime lesioni e si potrebbe danneggiare il gruppo Coperchi protettivi e interruttori di sicurezza sono presenti per la vostra propria protezione 5 1 Regolazione della testina INLD 67 4191 1 La modifica dell impostazione di fabbrica va eseguita esclusivamente da personale di 855 stenza tecnica addestrato o da addetti alla macchina esperti e addestrati e solo nei casi in cui lo richiedano esigenze straordinarie per i risultati della lavorazione lt 5 1 1 Regolazione dell anello tastatore Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra Bordo longitudinale A 61 64 62 Fressura 0 5 Mm ii Bordo anteriore B Ehe Bordo posteriore C j B i p Bordo anteriore 64 C Bordo posteriore 63 SW 3 Le figure mostrano le testine mobili Nelle testine rigide non si usa il display di posizione 2 vedi pagina 5 10 Impostazione iniziale 0 5 mm di fessura tra l anello tastatore 61 e il corpo di base 62 L anello tastatore 61 deve essere appoggiato su tutte e quattro le viti di arresto 63 A B
11. 1 ITALIANO Sommario CAPITOLO Q Dati tecnici 1 1 Dati caratteristici LL 1 2 POSO 22 b 50 WX E 9 d E E RU E c ED E 1 3 Campo d applicazione 1 4 Modo di 2 10 3 1 5 Uso conforme alle norme leere 1 6 Dimensioni del gruppo nnan 1 7 Dimensioni dilavoro seee RR 1 8 Materiale del bordo 1 9 Motore esa siii anni 1 10 Collegamento elettrico 1 11 Aria compressa rada dide ied dpt cd picta dpa e a 1 12 Aspirazione sees hh 1 13 ACCESSO dca weak senato po 1 13 1 Utensili di regolazione Less 1 14 BB NCC ERSTER TARTE 1 14 1 Accoppiamento utensile 11 1 14 2 Fresa diamante cse S27 Sicurezza 2 1 Dispositivi di sicurezza enaena 2 2 Pericoli rimanenti n 3 Costruzione e modo di funzionamento 3 1 Rappresentazione generale 3 2 Modo di funzionamento 3 3 Costruzione eee S47 Messa in funzione 4 1 Avvio del 4 2 Gestione dei punti in linea variabili 4 2 1 Contorni Postforming E 1833 5 015 645 2007 11
12. 11 ITALIANO Manutenzione a 6 2 Sommario della manutenzione Ritmo di lubrificazione riferito al funzionamento ad 1 turno di lavoro secondo le ore di lavoro 2000 ore 1 annuale 1000 ore 1 2 annuale 160 ore mensile 40 ore settimanale 8 ore giornaliero Pos Luogo di Intervallo Lavoro di Note manutenzione manutenzione A Fresa 8 ore Controllo a vista Osservare le indica zioni del produttore degli utensili B Testina 8 ore Rimuovere gli ostacoli meccanici dovuti a corpi estranei spez zoni di bordi Usare guanti di prote zione C Motore fresa 40 ore a Mantenere pulite le fessure Portare il motore di di aerazione da eventuali im fresatura in posizione purit di sostituzione pez ZO Scollegare i connet tori elettrici del mo tore di fresatura Rimuovere evtlm la fresa e il cofano di aspirazione Eseguire il montaggio nell ordine inverso Continuazione 555551 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Manutenzione 6 NA Continuazione Pos Luogo di Intervallo Lavoro di Note manutenzione manutenzione C Motore fresa 8 ore b Mantenere pulita la griglia della presa d aria da even tuali impurit D Battuta min ogni Pulire i rulli e le superfici di ap Braccio oscillante 8 ore poggio Gruppo di fresatura sotto Rimuovere gli ostacoli me
13. Gruppo di fresatura sotto Vista Vista Lato inserimento pezzo Lato inserimento pezzo 1833 5 6 WELL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Gruppo di fresatura sotto Regolazione del gruppo arrotondatore 5 Eseguire la correzione sul display di posizione 0 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sopra valore crescente maggiore profondit di passata valore decrescente minore profondit di passata 1 valore sulla scala corrisponde a una regolazione di circa 0 02 mm sul rullo copiatore 42 Gruppo di fresatura sotto 42 Gruppo di fresatura sopra Direzione del movimento Oltrepassare il valore impostato e poi girare indietro fino alla misura da regolare Arrivare direttamente verso il valore impostato 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore v e Stringere 2 viti 41 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra Vista Vista Lato inserimento pezzo Lato inserimento pezzo 181107 4191 1 In caso di regolazione del display di posizione 1 si deve adeguare in seguito anche il display di posizione 5 infatti anche il display cambia per motivi funzionali Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra er Md 1833 5 8 WELL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del
14. a diamantata e una piastra di base in comune bordi verticali anteriori e posteriori e le loro di transizioni verso il lato longitudinale ed eventual mente l intero lato longitudinale di elementi a pannelli in legno o materiali con propriet fisiche e tecnologiche simili a quelle del legno pannelli truciolati ecc vengono lavorati durante il passaggio attraverso la macchina punti di transizione possono essere a calotta obliqui o diritti Il gruppo posteriore gruppo di fresatura sopra adibito alla lavorazione del lato superiore del parti colare viene guidato in posizione orizzontale dal relativo tasto dalla parte frontale del particolare Contemporaneamente il gruppo di fresatura fresa il bordo sporgente frontalmente dal basso verso l alto Infine il gruppo di fresatura si solleva poi si abbassa poco prima dell estremit del particolare rullo copiatore della testina si appoggia sulla superficie del particolare e scorre sul lato posteriore dello stesso gruppo segue il contorno del particolare e fresa bordo sporgente frontalmente In alternativa questo gruppo di fresatura pu lavorare anche il bordo longitudinale al passaggio senza sollevarsi Il gruppo anteriore gruppo di fresatura sotto adibito alla lavorazione del lato Inferiore del partico lare viene guidato dal relativo tastatore in direzione orizzontale dalla parte frontale del particolare Contemporaneamente il gruppo di fresatura lavora dall alto verso il bas
15. ccanici dovuti a corpi estranei spez zoni di bordi e trucioli A Continuazione T 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 6 3 Macchine speciali Manutenzione VI Continuazione Pos Luogo di Intervallo Lavoro di Lubrificante Note manutenzione manutenzione E Carrelli di scorri 160 ore Lubrificazione Ingrassaggio Mescolabilit mento nei tramite nipplo di i di fresa lubrificazione Consigliabile grassi si possono uis Grassi di saponi al mescolare tra di loro litio o complessi di se litio a base di olio hanno lo stesso minerale olio di base Viscosit olio di coincide il tipo di base ISO VG 68 addensante ISO VG 100 16 viscosit di base F Mandrino di re 1000 ore Lubrificazione sono simili non si golazione mec tramite nipplo di scostano di pi di canica assi lubrificazione una classe ISO conico VG coincide la consi stenza classe NLGI G Mandrino di re 40 ore Pulire e lubrifi golazione ma care il mandrino nuale assi di regolazione Bz ER 1833 6 4 Graie 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Identificare e riparare anomalie di funzionamento 7 NW A PERICOLO Riparazioni agli impianti elettrici devono solamente essere effettuati da uno specialista qualifi cato d elettricit o da persone istruite sotto la direzione il controllo di uno specialista d e
16. e l anello tastatore Usare guanti di protezio ne b Utensile usurato Taglienti rotti ecc b Sostituire la fresa vedi punto 5 3 Usare guanti di protezio ne Continuazione 7 2 HOLZ HER IEE TER Macchine speciali 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Continuazione Identificare e riparare anomalie di funzionamento 7 NW No Anomalia Causa possibile Rimedio 3 Fresatura irregolare c Testina non correttamente c Vedi punto 5 2 Elimina impostata zione errori 4 Il bordo anteriore e quello a Selezionare il programma posteriore del pezzo non giusto oppure correggere vengono lavorati corretta il i punto I in linea mente vedi punto 4 2 9 Altre anomalie 4 m n Manuale Autodiagnosi ASSISTENZA PLC TECNICA 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali 7 3 Identificare e riparare anomalie di funzionamento ZZZ Pagina vuota ae lgs 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO TS LEE Macchine speciali 8 1633 5 015 645 2007 11 ITALIANO Note Macchine speciali REICH Spezialmaschinen GmbH Proposta Technische Dokumentation Cri tica Plochinger StraBe 65 72622 N rtingen Correzione Germania Telefax 49 7022 702 139 Mittente Commento all istruzioni per l us
17. e Con il gruppo arrotondatore vengono fresati al passaggio attraverso la bordatrice i bordi verticali insieme ai bordi adiacenti ed eventualmente anche l intero lato longitudinale del bordo incollato in materiale sintetico o legno sia dalla parte anteriore che da quella posteriore Dimensioni di lavoro ammessi vedi punto 1 7 La preghiamo di contattare il produttore prima della lavorazione dei bordi alluminio Nella lavorazione di materiali diversi per es plastica legno si devono rispettare le condizioni sulla tutela ambientale e smaltire i rifiuti in modo differenziato Il produttore non 6 responsabile dei guasti risultanti in seguito l utente ci agisce a proprio rischio T 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 5 006 988 Ind Dati tecnici 1 NW 1 6 Dimensioni del gruppo Tipo 1833 Larghezza 900 mm Altezza 60 mm Profondit con spostamento 595 mm Dimensioni in mm 899 34 5 0 2 in SPRINT 29 5 0 2 in CONTRIGA Posizione di partenza dei gruppi in direzione di avanzamento indi pendentemente dall allezza del di particolare z D 9 5 Te o 2 N 2 95 go 2 iw t5 p 39 IT ol 4 5 7 E E o O d F 209105 U Guida di scorrimento catena Punto 0 535 5 in SPRINT e TRIATHLON 530 5 in CONTRIGA
18. esatura selezionato 40 viene portato indietro di ca 55 mm 1181107 4191 1 Avviando la macchina tramite il pulsante ON del pannello comandi viene subito riattivato il controllo Premendo il pulsante ON per la seconda volta ritornano in posizione gli assi tra slabili meccanicamente 4 Continuazione E 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO ROLE HER 5 15 Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore N Continuazione Tipo di modello MOT 2 e Allentare la leva di arresto 30 del display di posizione 31 del motore di fresatura selezionato 40 e portarla indietro di ca 55 mm verso la posizione di cambio tramite il mandrino di regolazione 32 31 30 1 181 67 4161 1 La leva di arresto 30 va bloccata dopo aver eseguito la sostituzione del pezzo ed aver raggiunto la posizione di partenza lt Continuazione 1833 5 16 UMES 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 Continuazione A PERICOLO Speguere i gruppi con il tasto stop 107 al quadro comando della bordatrice 3 Tasto stop 107 Durante i lavori alla macchina la tensione deve essere disinserita Disinserire l interruttore principale 13 posizio ne O ed assicurarlo a chiave 25 L alimentazione pneumatica deve essere senza pressione Effettuare il cambio utensili con dei guanti di pro tezione adeguati Applica
19. gruppo arrotondatore 5 5 1 2 3 Sporgenza bordo risultato fresatura del bordo posteriore pezzo display di posizione Versione Testina mobile 9 Eseguire la correzione sul display di posizione con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra valore crescente valore decrescente maggiore profondit di passata minore profondit di passata 1 valore sulla scala corrisponde a una regolazione di circa 0 04 mm sul rullo copiatore 43 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra LAID 67 4191 1 La regolazione del display di posizione 5 si pu eseguire indipendentemente dalla regolazione del display di posizione Tuttavia ci non vale al contrario vedi punto 5 1 2 2 pagina 5 6 o Indicazione pagina 5 8 lt d 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Liz 5 9 Macchine speciali 5 Regolazione del gruppo arrotondatore Versione Testina rigida Gruppo di fresatura sopra Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sotto sopra Sporgenza bordo risultato di fresatura Bordo anteriore posteriore pezzo 3 Sporgenza bordo longitudinale e Nelle testine rigide non possibile correggere separatamente la lavorazione del bordo posteriore Il risultato della lavorazione del bordo anteriore e posteriore pu essere rilevato tramite il display di posizione Dopo avere svitato le viti 41 eseguire la correzione s
20. i 1 Dati tecnici 5 008 988 Ind 1 13 Accessori 1 13 1 Utensili di regolazione 1833 Applicazione Utensile Cacciavite ad angolo Regolazione dell anello del SW 3 ISO 2936 tastatore tramite la testina Cacciavite ad angolo Flangia di cambio rapido Pro SW 4 ISO 2936 Lock Cacciavite ad angolo Indicazioni di posizione te SW 5 ISO 2936 stine e viti di fissaggio dell anello tastatore Cacciavite ad angolo Cambio testina SW 6 ISO 2936 1 14 Utensili 1 14 1 Accoppiamento utensile Motore 2 Utensili fresa e Flangia di cambio rapido ProLock circa 30 P9 Albero JS9 Fresa 4 s 53510 l Ah DIN 6885 ci 7 i gu S s 7 4 v i A y gt 11 5 4 Illustrazione fresa a raggio Dimensioni in mm 1833 6 GOEL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali 5 008 988 Ind Dati tecnici 1 NW Come utensili macchina devono essere utilizzate solo frese ai sensi della norma EN 847 1 con le dimensioni consigliate dal produttore della macchina Il materiale e l esecuzione tecnica degli utensili devono essere mantenuti in modo da resi stere alle sollecitazioni previste in fabbrica nell impiego appropriato previsto Osservare e non superare quanto indicato dai dati presenti sugli utensili per fresare indicanti il consentito
21. icazioni generali irc Ei 6 1 6 2 Sommario della manutenzione rs 6 2 A Identificare e riparare anomalie di funzionamento 7 1 SED Note RR Rr RR e rr e rares 8 1 opiegazione segni di correzione che indicano gli aggiornamenti nelle edizioni nuove e rivedute figurano sul mar B gine o dentro tabelle grafici 1633 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali 5 006 988 Ind Dati tecnici 1 ww ATTENZIONE Questo gruppo deve essere azionato solamente con un convertitore statico di frequenza 200 Hz 1 1 Dati caratteristici Denominazione Gruppo arrotondatore Tipo 1833 Tipo di modello MOT 2 Regolazione manuale della fresa MOT 4 Regolazione meccanica della fresa Produttore T n incollare targhetta tipo 131 0801 pe Schild Typ 1310801 einkleben Anno No di serie 1 2 Peso Tipo 1833 Peso 160 kg 1 3 Campo d applicazione gruppo arrotondatore costituito da due gruppi separati ciascuno con un motore di fresatura e una fresa diamantata e una piastra di base in comune bordi verticali anteriori e posteriori e le loro di transizioni verso il lato longitudinale ed eventualmente l intero lato longitudinale di elementi a pannelli in legno o materiali con propriet fisiche e tecnologi che simili a quelle del legno pannelli truciolati ecc
22. ili meccanicamente 4 Tipo di modello MOT 2 e Allentare la leva di arresto 30 del display di posizione 31 del motore di fresatura selezionato 40 e portarla indietro di ca 55 mm verso la posizione di cambio tramite il mandrino di regolazione 32 31 30 LAID 67 4191 1 La leva di arresto 30 va bloccata dopo aver eseguito la sostituzione della testina ed aver raggiunto la posizione di partenza Continuazione e _ _ lt 1 1833 HOLZ HER Macchine speciali 5 015 645 2007 11 ITALIANO Regolazione del gruppo arrotondatore A PERICOLO Speguere i gruppi con il tasto stop 107 al quadro comando della bordatrice 3 Tasto stop 107 Durante lavori alla macchina la tensione deve essere disinserita Disinserire l interruttore principale 13 posizio ne O ed assicurarlo a chiave 25 L alimentazione pneumatica deve essere senza pressione Le testine vanno sostituite usando guanti di pro tezione adeguati lt 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali 5 Regolazione del gruppo arrotondatore e Per applicazioni specifiche bene sostituire tutte le testine 16 18 Le figure mostrano la testina sotto 16 e Svitare 2 viti 46 fino al supporto 45 usando un giravite da 6 Le figure mostrano la testina sotto
23. in PVC ABS PP PET Acryl Spessore circa 3 mm secondo la durezza Legno massiccio Spessore circa 3 mm Se si lavorano bordi in legno bordi d impiallacciatura la scheggiatura dipende dal tipo e dalla forma del legno Utilizzare utensili fresatori affilati Negli spigoli arrotondati si possono riscontrare incrinature poich la direzione di taglio della fresa lavora contro la fibra TE 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 5 008 988 Ind Dati tecnici 1 NW 1 9 Motore fresa con convertitori di frequenza statica Tipo 1833 Tensione motore 220 V 200 Hz Potenza motore nominale 1 0 4 kW Corrente motore 1x2 1A Numero di giri utensile rotazione vuota 12000 min 1 10 Collegamento elettrico Tipo 1833 Tensione 220 V 200 Hz Potenza 0 8 kW Corrente 4 2 Tensione di comando 24 V DC 1 11 Aria compressa Tipo 1833 Collegamento aria compressa Pressione di servizio Pressione limite 6 bar 6 x 10 Pa 7 bar 7 x 10 Pa Consumo d aria Gruppo 54 L min 1 12 A Aspirazione Tipo 1833 Bisogno d aria 560 m3 min Depressione statica Pa Attacco d aspirazione x 0 mm Velocit d aria all attacco d aspirazione min 20 m sec 1633 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine special
24. lettri cit Osservate le norme elettrotechniche La macchina deve essere senza tensione n pressione Disinserire l interruttore principale 13 posizione O ed assicurarlo a chiave 25 L alimentazione pneumatica 80 deve essere senza pressione e Sommario per la riparazione di guasti semplici No Anomalia Causa possibile Rimedio 1 Il gruppo refilatore non par a coperchio protettivo della a Chiudere il coperchio te macchina base non chiu SO b Il gruppo refilatore non b Selezionare il gruppo al selezionato al quadro co quadro comando con il re mando lativo tasto Continuazione S 1833 46 1 5 015 645 2007 11 ITALIANO 7 1 Macchine speciali Identificare e riparare anomalie di funzionamento NA No Anomalia Causa possibile Rimedio 2 Il bordo non viene fresato 8 pannello non stato in a Inserire il pannello appo completamente fino al pez serito a squadra A nella giato per bene contro la ZO bordatrice guida d entrata A La guida d entrata A della b Regolare la guida d en macchina base si spo trada A in confronto alla stata catena di trasporto B con una distanza di 30 mm par allelo C bordi sono storti c Bordare subito i bordi dopo il taglio 3 Fresatura irregolare a Residui di adesivo sul rullo a Pulire il rullo copiatore o copiatore o anello tastator
25. neare sotto ae lgs 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Costruzione e modo di funzionamento 3 Lato di comando 4 4 Lavorazione sopra Bordo anteriore Bordo longitudinale Pannello Bordo posteriore Lavorazione sotto Bordo anteriore Bordo longitudinale Bordo posteriore a mm w ona E T Sar re Cu Vy lg 5 3 i Lato del pannello ES E 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Costruzione e modo di funzionamento VA Pagina vuota ae lgs 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO ES LEE Macchine speciali Messa in funzione 4 A 4 1 Avvio del programma e Per l avvio del programma vedi istruzioni per l uso della macchina base capitolo Controllo 4 2 Gestione dei punti in linea variabili punti in linea CTP sono stati programmati in fabbrica Per applicazioni specifiche i punti in linea possono essere modificati per la relativa lavorazione op pure salvati nel relativo programma Vedi istruzioni per l uso della macchina base capitolo Controllo CTF EREIC EHIHTILURATIOH PROFILE CUTTING aahi 1 T _ _1_ _ gt ZZZ CIR Ur ER tease Mi m DAVANTI Riducendo o ingrandendo i punti in linea CTP viene rispettivamente posticipata o an ticipata l attivazione della funzione
26. o del gruppo arrotondatore 1833 Data di edizione 2007 11 Indice AA
27. oi si abbassa poco prima dell estremit del particolare Il rullo copiatore della testina si appoggia sulla superficie del particolare e scorre sul lato posteriore dello stesso gruppo segue il contorno del particolare e fresa il bordo sporgente frontalmente In alternativa questo gruppo di fresatura pu lavorare anche il bordo longitudinale al passaggio senza sollevarsi Il gruppo anteriore gruppo di fresatura sotto adibito alla lavorazione del lato inferiore del particolare viene guidato dal relativo tastatore in direzione orizzontale dalla parte frontale del particolare Con temporaneamente gruppo di fresatura lavora dall alto verso il basso bordo sporgente frontal mente Quindi il gruppo di fresatura si abbassa poi si solleva poco prima di raggiungere l estremit del particolare Il rullo copiatore della testina si appoggia sulla superficie del particolare e scorre sul lato posteriore dello stesso Il gruppo segue il contorno del particolare e fresa il bordo sporgente frontal mente In alternativa questo gruppo di fresatura pu lavorare anche il bordo longitudinale al passaggio senza sollevarsi Alla fine gruppi si riportano in posizione di riposo Gruppo di fresatura Gruppo di fresatura sopra sopra Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sotto Lavorazione del bordo anteriore posteriore Lavorazione del bordo longitudinale 1 5 Uso conforme alle norm
28. orrezione in direzione vedi punto 5 1 2 2 Gruppo di fresatura sotto Display di posizione 1 5 Correzione in direzione vedi punti 5 1 2 2 5 1 2 1 HOLZ HER Beis Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore M 5 2 3 Lavorazione del bordo posteriore Ritiro del bordo Gruppo di fresatura sopra Display di posizione Correzione in direzione vedi punto 5 1 2 3 eventualmente Gruppo della fresa sotto Display di posizione Correzione in direzione vedi punto 5 1 2 3 Sporgenza bordo Gruppo di fresatura sopra Display di posizione 4 G Correzione in direzione i vedi punti 5 1 2 3 5 1 2 1 INDICACION Nelle testine rigide non possibile correggere separatamente la lavorazione del bordo poste riore Il risultato della lavorazione del bordo anteriore e posteriore puo essere rilevato tramite il display di posizione vedi pagina 5 10 4 3 1833 5 14 riale 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 5 3 Cambio utensili e Selezionare l immagine del gruppo m Comando ON F1 F6 Cambio del registro www Asse motorizzato 0 Attivazione del campo Fresa HE L E 4 Commutazione tasto funzione Tasti di funzione gt F2 Posizionare F1 F6 Tipo di modello MOT 4 e motore di fr
29. re solamente utensili fresatori che hanno le dimensioni raccommandate dal produttore della macchina Osservare il numero di giri indicato sugli utensili fresatori e non oltrepassarlo Osservare il senso di rotazione dell utensili fresa tori Utilizzare solamente utensili che tagliano bene Eseguire regolarmente la manutenzione degli utensili fresatori e cambiarli quando necessa rio 4 B 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 5 17 Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore La vite senza testa contrassegnata in rosso sul tenditore avvitabile fissa e non si deve modifica re lt Smontaggio dell utensile e Sbloccaggio del tenditore a vite 51 allentando la vite senza testa 52 mediante giravite da 4 mm in senso antiorario max 2 giri e Svitare a mano il tenditore a vite 51 dall estremit dell albero e Togliere con le mani l utensile di lavorazione dal mandrino motorizzato usando guanti di protezione adeguati e Non perdere la chiavetta 53 che si trova sul mandrino motorizzato dato che viene equilibrata insieme al mandrino ed 6 quindi necessaria per la corretta rotazione dell utensile e per l impiego sicuro del sistema di bloccaggio geometrico Montaggio dell utensile e Controllo corretto posizionamento della chiavetta 53 sul mandrino motorizzato e Prima di montare l utensile si deve controllare se le superfici di bloccaggio sono pulite e Inserire l utensile di la
30. ruppo raschiabordi e Allentare 2 viti 44 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra SW 5 SW 5 44 44 9 Eseguire la correzione sul display di posizione 8 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra SW 5 SW 5 valore crescente maggiore profondit di passata valore decrescente minore profondit di passata 1 valore sulla scala corrisponde a una regolazione di circa 0 08 mm sul rullo copiatore 43 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra 1833 5 4 WELL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 Stringere 2 viti 44 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra INDICAZIONE La regolazione del display di posizione 5 si pu eseguire indipendentemente dalla regolazione del display di posizione B 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO ULZ TIEN 5 5 Macchine speciali 5 Regolazione del gruppo arrotondatore 5 1 2 2 Sporgenza bordo risultato di fresatura del bordo anteriore pezzo display di posizione 02 Gruppo di fresatura sopra Gruppo di fresatura sotto 9 Portare indietro il gruppo tramite il dispositivo di spostamento 27 fino a raggiungere la regolazione massima e Allentare 2 viti 41 con il cacciavite ad angolo SW 5 Gruppo di fresatura sopra
31. senso di rotazione e il numero di giri lt 1 14 2 Fresa diamante Lista No d art 5 012 120 Denominazione Rotazione sinistorsa Rotazione destrorsa No di denti Raggio 1 mm 5 015 329 5 015 330 4 Raggio 2 mm o 015 331 015 332 4 Raggio 2 5 mm 5 015 333 5 015 335 4 Raggio 3 mm 5 015 336 5 015 337 4 Smusso 45 5 015 338 5 015 339 4 A livello 5 015 340 5 015 341 4 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Dati tecnici 5 006 988 Ind AA Pagina vuota TE 1833 1 8 GOZEL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Macchine speciali Vedi anche manuale d istruzioni della macchina base capitolo sicurezza 2 1 Dispositivi di sicurezza e gruppo arrotondatore applicato sotto i coperchi protettivi 23 della macchina base La messa in funzione del gruppo pu essere effettuata solo se i coperchi protettivi 23 sono chiuse e bloccate e ra il gruppo arrotondatore e il gruppo pressore c un interbloccaggio elettrico Se ad esempio il gruppo pressore viene regolato a 25 mm di spessore bordo e il gruppo arrotondatore non viene adeguato a questa regolazione la macchina si arresta nel momento in cui il particolare si trova poco prima del gruppo arrotondatore A questo punto sul display del pannello di controllo viene visualizzato un messaggio di errore 1633 5 015 645
32. so il bordo sporgente frontal mente Quindi il gruppo di fresatura si abbassa poi si solleva poco prima di raggiungere l estremit del particolare Il rullo copiatore della testina si appoggia sulla superficie del particolare e scorre sul lato posteriore dello stesso Il gruppo segue il contorno del particolare e fresa il bordo sporgente frontal mente In alternativa questo gruppo di fresatura pu lavorare anche il bordo longitudinale al passaggio senza sollevarsi Alla fine i gruppi si riportano in posizione di riposo TE 1833 WL FL 5 015 645 2007 11 ITALIANO Wut 3 1 Macchine speciali Costruzione e modo di funzionamento ZZZ 3 3 Costruzione sopra lavorazione sopra sotto lavorazione sotto Elementi pneumatici vedi schema pneumatico 5 008 846 Regolazione meccanica dell altezza Frese sagomate sopra Slitta di regolazione altezza sopra Cilindro di rotazione sopra Gruppo di fresatura sopra Gruppo di fresatura sotto Servomotore fresatura sotto tipo di modello MOT 4 Cilindro di rotazione sotto Smorzatore a molla sotto Guida lineare regolazione gruppo compl Dispositivo meccanico di spostamento gruppo compl Servomotore fresatura sopra tipo di modello MOT 4 Bilanciere sotto Aspirazione sotto Testina sotto Aspirazione sopra Testina sopra Supporto oscillante sopra Cilindro lineare sopra Supporto oscillante sotto Cilindro li
33. ul display di posizione usando un giravite da 5 Per la descrizione dettagliata del procedimento vedi punto 5 1 2 2 Gruppo di fresatura sopra Gruppo di fresatura sotto SW 5 INDICAZIONE lt Tutte le altre impostazioni si effettuano a seconda della testina mobile 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO 5 40 UED Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 5 2 Eliminazione errori 1 181 67 4191 1 Se gli errori tipici indicati qui si presentano anche sull altro lato dei pezzi o in senso opposto si deve eseguire anche li la correzione Per ottenere il risultato desiderato si deve effettuare la correzione a piccoli passi approssimativi Dopo l esecuzione di ogni singola correzione bisogna eseguire la lavorazione di pezzo di prova 5 2 1 Lavorazione del bordo longitudinale Sporgenza bordo Display di posizione 683 Correzione in direzione Per la correzione vedi 10 g 5 1 2 1 Ritiro del bordo Display di posizione Correzione in direzione Per la correzione vedi punto 5 1 2 1 Raccordo troppo piccolo Regolazione asse della fresa Gruppo di fresatura sotto Correzione in direzione tramite il comando del quadro di comando o il mandrino di re golazione tipo MOT 2 eventualmente anche Vite di arresto Bordo longitudinale Per la correzione vedi punto 5 1 1 1 Campo di regolazione Continuazione
34. vi che quando si imposta il contorno si sposta minimamente eventualmente anche l impostazione del formato del bordo superiore e inferiore nella lavorazione del bordo longitu dinale vedi punto 5 1 1 1 Dopo aver regolato le viti di arresto alla fine dell impostazione ci si deve accertare che tutte le viti siano di nuovo a contatto con l anello del tastatore Scopo il contorno frontale sui bordi verticali anteriori e posteriori dovrebbe essere uguale minore del contorno dei bordi longitudinali lt 5 1 2 Dispositivi di visualizzazione posizione La posizione di riposo zero dei dispositivi di indicazione posizione delle testine non si deve mo dificare neanche se si cambia la fresa Impostazione di fabbrica Osservare il gioco dei mandrini di regolazione sulle testine lt Gruppo di fresatura sotto Gruppo di fresatura sopra Gruppo di fresatura sotto sopra Sporgenza bordo risultato di fresatura Bordo anteriore pezzo Sporgenza bordo risultato di fresatura Bordo posteriore pezzo 3 Sporgenza bordo longitudinale Le figure mostrano le testine mobili Nelle testine rigide non si usa il display di posizione 2 vedi punto 5 10 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO unt 5 3 Macchine speciali Regolazione del gruppo arrotondatore 5 1 2 1 Sporgenza bordo longitudinale display di posizione Sovrametallo per g
35. vorazione usando guanti di protezione adeguati e con il tagliente nel senso di rotazione del motore indicato dalla freccia e Avvitare a mano il tenditore a vite 51 sul mandrino motorizzato e Generare la forza di serraggio avvitando in senso orario la vite senza testa 52 con un giravite da 4 mm Coppia di serraggio consigliata 11 13 Nm La forza di serraggio dell utensile viene generata dall azione di allargamento del tenditore a vite 51 1833 5 015 645 2007 11 ITALIANO Regolazione del gruppo arrotondatore Comando ON Cambio del registro mita Asse motorizzato Attivazione del campo Gruppo Commutazione tasto funzione Tasti di funzione ie F2 Posizionare F1 F6 e gruppo viene spostato verso la regolazione massima posteriore tramite dispositivo di spostamento 27 Attivazione del campo Fresa Commutazione tasto funzione fe F2 Posizionare Tasti di funzione F1 F6 Continuazione E 1833 HOLZ HER ma Macchine speciali 5 015 645 2007 11 ITALIANO 5 19 Regolazione del gruppo arrotondatore v Continuazione Tipo di modello MOT 4 e motore di fresatura selezionato 40 viene portato indietro di ca 55 mm 1 181 67 4191 1 Avviando la macchina tramite il pulsante ON del pannello comandi viene subito riattivato il controllo Premendo il pulsante ON per la seconda volta ritornano in posizione gli assi tra slab
Download Pdf Manuals
Related Search