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Istruzioni per l'uso

1. e SC m DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE 6 6 1 QUADRO DI COMANDO E CONTROLLO STANDARD LA POSIZIONE DEI DISPOSITIVI NON E VINCOLANTE FIG 1 DISPOSITIVO FUNZIONE NOTE Selettore luminoso bianco a 3 pos Accensione inverter Spia gialla Segnala l avaria dell inverter Pulsante luminoso bianco Selettore a 3 pos Inserisce la tensione ausiliaria nel quadro elettrico Comando cingolo di traino Premere per inserire la tensione spia accesa luce fissa tensione presente Pos START marcia Pos STOP arresto Selettore luminoso bianco a 3 pos Selezione resistenze vasca oolla Pos 0 SX resistenze escluse spia spenta Pos centrale alimentazione resistenze preriscaldo spia accesa luce lampeggiante Pos DX instabile alimentazione resistenze riscaldo spia accesa luce fissa Selettore a 2 pos Selettore a 2 pos Comando selezione bordo Comando intestatore Pos SX bordo in rotolo Pos DX bordo in strisce 0 gruppo escluso 1 gruppo abilitato Selettore a 2 pos Selettore a 3 pos Comando posizione di taglio intestatore Comando spigolatore inclinabile SX taglio diritto DX taglio inclinato Pos 0 Gruppo non alimentato elettricament
2. K Ajax B Fil c r2 D El ra F ESTEE EEE J 0000080 GRAPHICAL TERMINAL e SC m CONTENTS A GENERALINFORMJATIGON niit t o PAG 7 6 7 1 1 FUNCTIONS CONTROLLED VIA THE OPERATOR PANEL PAG 7 6 7 2 DESCRIPTION OF TERMINAL PAG 7 8 USING TIE ERIN c escapa iii pag 7 8 7 2 2 KEYS AND INDICATOR WARNING LIGHTS pag 7 10 7 2 3 SCREEN DESCRIPTION o su ll one loup pe ctp MAUS AN DAMM Le pag 7 14 7 2 4 ENTERING DATA 205 PASSWORD Roe uM Lu LU Gig 7 3 TERMINAL OPERATION t PAG 7 18 7 3 1 START UP PAGE A pau Lu iU eL UU I da UE pag 7 18 7 3 2 MACHINING PAGE iii pag 7 20 7 3 3 PROGRAM MENU 224 PRODUC TOI AT arte iii 7 3 5 GENERAL PARAMETERS iii 7 3 5 1 MACHINE CONFIGURATION 7 3 5 2 MACHINE PARAMETERS sacra eo dad li ue stains 7 3 5 3 FEEDER AXIS PARAMETERS 7 3 5 4 PRESSER AXIS PARAMETERS 00 002000 pag 7 40 7 3 5 5 GENERAL MACHINE PARAMETERS pag 7 44 7 3 5 6 BARCODE READER e o DRE UE 7 3 6 PRODUCT REFERENCE cc 7 3 7 TERMINAL PARAMETERS 7 3 8 CONTROL DIAGNOSTICS o co e tdo 7 3 9 DATA TRANSFER iero iii eee LEE XE 7 3 10 AXES JOG 7 3 10 1 MANUAL POSITIONING 7 3 10 2 SEMIAUTOMATIC POSITIONING
3. D ID Oe Q e COL olom 4 i d DO O e e 9 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 9 9 2 2 ARRESTO DI EMERGENZA Sulla macchina sono presenti un pulsante per l arresto di emergenza sul quadro di comando e controllo FIG 4 RIF 1 o FIG 5 RIF 1 e un pulsante per l arresto di emergenza FIG 6 RIF 1 in corrispondenza dell uscita pannelli solo per versione CE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ATTIVARE DISPOSITIVI DI ARRESTO DI EMERGENZA ESCLUSIVAMENTE IN REALI IMMINENTI O POTENZIALI SITUAZIONI DI PERICOLO GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI CHE ATTIVANO L ARRESTO DI EMERGENZA DEVONO OBBLIGATORIAMENTE SPEGNERE LA MACCHINA E SEGNALARE TEMPESTIVA MENTE L EMERGENZA AL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE Un comando di arresto di emergenza provoca la caduta della tensione di alimentazione ausiliaria lo scarico dell impianto pneumatico la frenatura dei motori l isolamento dei motori dalle fonti di alimentazione dopo la frenatura ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE
4. 9 Sostituzione kit lavorazione e Scollegare la presa elettrica 1 fig 9 e Scollegare le prese pneumatiche se presenti e Allentare le maniglie 2 fig 9 e Sfilare e sostituire il kit verificando che non ci siano impurit fra le superfici di contatto e Serrare le maniglie 2 fig 9 e Ricollegare le prese elettriche 1 fig 9 10 Sostituzione utensile Smontare il kit lavorazione operando come indicato nel capitolo 9 Togliere viti 1 fig 10 e agire sulla vite 2 fig 10 in modo da sfilare il tastatore verticale 3 fig 10 dalle spine 4 fig 10 e Sostituire l utensile verificando che non ci siano impurit fra le superfici di contatto tenendo fermo l albero motore con apposita chiave inserita sul retro del motore 6 fig 10 e Rimontare il tastatore verticale e Rimontare il kit lavorazione A Montare sempre utensili che siano stati ben equilibrati senza linguetta n mezza n intera Rimontare gli utensili seguendo gli schemi relativi per rispettare i sensi di rotazione Verificare sempre il senso di rotazione degli utensili RNK 14 8 Vertical tilting adjustment only for trimming operations approx 1 mm e Adjust the nut 1 fig 8 9 Machining kit replacement e Disconnect the electric plug 1 fig 9 e Disconnect pneumatic connections if present e Loosen the handles 2 fig 9 e Remove and rep
5. Minimum shift Motor advance Tolerance Play recovery Lower limit stop Upper limit stop Encoder rate Encoder rate Encoder direction Max 2nd speed panel REA 102 This page FIG 15 shows presser axis control data Reset position Indicates the position to which the presser goes when calibration requested Minimum shift when shift is less than set value the presser diverges from the final position by a value equal to Play recovery and then goes to its position For the axis to work properly the minimum shift must be greater then Motor advance greater than Tolerance less than Play recovery Motor advance Indicates the value needed to compensate the inertia of the axis at the end of positioning Tolerance Indicates admissible divergence with respect to the presser end of positioning setting Play recovery The sign indicates the direction in which positioning must always take place sign presser positioned during upstroke sign presser positioned during downstroke The set value establishes by how much the final position must be exceeded in the event that is not in the direction of the set sign Lower limit switch Indicates the lowest possible axis position setting Upper limit switch Indicates the highest possible axis position setting Encoder rate imp rev Indicates number of impulses in one encoder revolution
6. INK 19 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE gt INK 5 ORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WAR NINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator INK 5 1 UNIT CLEANING Every 8 work hours and whenever else it is necessary remove dust and shavings from the unit using a vacuum cleaner with a suitably shaped nozzle Pay particular attention to tool guards INK 5 2 TRACK FEELERS CLEANING Every 40 work hours and whenever else it is necessary clean the track feelers of glue residue Use a cloth soaked in petrol INK 5 3 LUBRICATING SLIDING GUIDES Every 40 work hours and whenever else it is necessary clean the sliding guides with a soft cloth and lubricate with grease AGIP GR MU 2 5 4 ORDINARY MAINTENANCE SUMMARY SHEET ONLY USE OIL AND GREASE RECOMMENDED BY THE MANUFACTURER OR EQUIVALENT IF SPECIFIED THE USE TOPPING UP RECOVERY AND EJECTION OF OIL AND GREASE USED IN MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT Frequency Area of maintenance Type of maintenance Reference 8h Work unit Cleaning par INK 5 1 40h Track feelers Cleaning par INK 5 2 160h Slide guides Lubrication par INK 5 3
7. MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD Oe OPERATORS 1 assigned operator GENERAL CLEANING Every 8 working hours and whenever else it is necessary remove dust and shavings from the machine using a vacuum cleaner with a suitably shaped nozzle Pay special attention to the motor cooling zone CLEANING FILTER Every 40 working hours remove and clean the filter using a vacuum cleaner with a suitably shaped nozzle FIG 1 REF 1 placed in correspondence to the cooling fan of the electric panel and the exhaust filter FIG 1 REF 2 If required change the filters 8 4 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 3 MANUTENZIONE SULLA MACCHINA STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 operatore addetto PULIZIA GENERALE Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit asportare polveri e trucioli dalla macchina usando un aspirapolvere avente una bocchetta opportuname
8. NC1 30 NC1 6 3 Ordinary maintenance summary sheet NC1 30 NC1 7 EXTRAORDINARY MAINTENANCE NC1 32 1 7 1 Adjustment of the roller pressure on the edge NC1 32 1 7 2 Adjustment of the friction between the 1st pressure roller and its shaft pag NC1 32 NC1 7 3 Adjustment of the pendulum cutter blade movement pag NC1 34 NC1 8 ERRORS CAUSES REMEDIES _ _______ PAG NC1 36 NC1 2 EN NC12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INDICE NC1 1 AVVERTENZE GENERALI PAG NC1 5 1 2 DESCRIZIONE 1 7 NC1 2 1 Dati Ce Cin Gh specced E OA E EEE EE EE EAN pag NC1 9 1 2 2 Dispositivi di regolazione e segnalazione NC1 11 NC1 2 2 1 Dispositivi di regolazione e segnalazione 2 1 1222 NC1 11 NC1 2 2 2 Dispositivi di regolazione e segnalazione pneumatici NC1 11 NC1 2 3 Sistemi di sicurezza adottati ttn pag NC1 13 NC1 3 RISCHI 2 PAG NC1 13 NC1 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI __ PAG NC1 19 NC1 4 1 Regolazione pressore laterale tt pag NC1 19 NC1 4 2 Allestimento per bordo in rotolo pag NC1 21 NC1 4 3 Allestimento per bordo in listelli s pag NC1 23 NC1 5 USO E FUNZIONAMENTO
9. ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES e 6 6 3 MAIN ON OFF SWITCH ELECTRIC PANEL Switches the mains power supply ON OFF Can be locked in Pos 0 using a padlock Pos 0 power OFF Main ON OFF switch Pos 1 power ON MAINTENANCE OPERATORS WHO LOCK THE MAIN SWITCH WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALT AND SAFETY OFFICER TAKE FULL RESPONSIBILITY FOR IT NEVER GIVE THE KEY TO NON AUTHORISED PERSONNEL 6 4 EMERGENCY STOP PUSHBUTTON UNLOADING ZONE NAME FUNCTION Switches OFF mains power supply and controls brakes of any motors currently ON Press to switch OFF power To switch power supply back on turn anti clockwise as shown by arrow on top of the pushbutton YOU MUST INFORM THE COMPANY HEALT AND SAFETY OFFICER EVERY TIME AN EMERGENCY STOP PUSHBUTTON IS PRESSED Emergency stop pushbutton only CE version IT IS FORBIDDEN TO RESET THE EMERGENCY STOP PUSHBUTTON WITHOUT AUTHORISATION OF COMPANY HEALT AND SAFETY OFFICER 68 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE 6 6 3 INTERRUTTORE ELETTRICO GENERALE QUADRO ELETTRICO CORE Inserisce e disinserisce la tensione di alimentazione elettrica generale Puo essere bloccato in Pos 0 tramite lucchetto Pos 0 alimentazione disinserita Pos 1 alimentazione inserita Interruttore elettrico generale MANUTENTORI CHE CON IL CONSENSO DEL RE
10. OTI3NNVd OLNINYZNVAY Id OSN3S 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 7 ACCESSORIES The following accessories supplied with the machine Set supplied Contains n 4 screws and nuts M16 for height adjustment 4 support disks connectors for pneumatic connection T Allen key 4 T Allen key 5 elbowed wrench 19 elbowed wrench 24 series of Allen keys 1 5 8 wrench 8 9 wrench 10 13 wrench 13 17 wrench 13 17 wrench 19 24 ratchet square wrench for lubricator bowl oiler 200 g greaser with grease Texaco TEXANDO FO 20 apron Instructions for use and maintenance Spare parts catalogue 134 212 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 7 ACCESSORI Gli accessori forniti in dotazione con la macchina sono seguenti Set corredo Contiene n 4 viti e dadi M16 per regolazione altezza n 4 dischi di appoggio raccordi per collegamento pneumatico chiave a brugola a T 4 chiave a brugola a T 5 chiave a pipa 19 chiave a pipa 24 serie di chiavi a brugola 1 5 8 chiave fissa 8 9 chiave fissa 10 13 chiave fissa 13 17 chiave fissa 13 17 chiave fissa 19 24 cricchetto Y quadro chiave 74 tazza lubrificatore oliatore 200 g ingrassatore con grasso Texaco TEXANDO FO 20 grembiule Istruzioni per l uso e manutenzione Catalogo delle parti di ricambio ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 2 8
11. RFK 19 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE gt 10 RFK 5 ORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator RFK 5 1 CLEANING THE WORK UNIT Every 8 work hours and whenever else it is necessary remove dust and shavings from the unit using a vacuum cleaner with a suitably shaped nozzle Pay special attention to the extraction hoods and to the motor cooling zone RFK 5 2 LUBRICATING THE SLIDE GUIDES Every 160 work hours of operation and when visual inspection indicates the need to clean the slide guides FIG 9 REF 1 and 2 using a soft cloth lubricate with AGIP GR MU 2 grease or equivalent RFK 5 3 ORDINARY MAINTENANCE SUMMARY SHEET ONLY USE OIL AND GREASE RECOMMENDED BY THE MANUFACTURER OR EQUIVALENT IF SPECIFIED THE USE TOPPING UP RECOVERY AND EJECTION OF OIL AND GREASE USED IN MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT Frequency Intervention area Type of maintenance Reference 8h Work unit Cleaning par RFK 5 1 160 h Slide guides Lubrication par RFK 5 2 RFK 20 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN gt RFK 5 MANUTENZIONE ORDINA
12. _ PAG NC1 25 NC1 5 1 Norme per un corretto funzionamento pag NC1 25 NC1 5 2 Caricamento vasca pag NC1 25 1 5 3 Regolazione dosaggio colla sul pannello pag NC1 27 NC1 6 MANUTENZIONE ORDINARIA he s sol PAG NC1 29 1 6 1 Ingrassaggio supporto rullo spalmatore pag NC1 29 1 6 2 Ingrassaggio catena di trasmissione pag NC1 31 NC1 6 3 Manutenzione ordinaria scheda riassuntiva 0 0 0 pag NC1 31 NC1 7 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PAG NC1 33 NC1 7 1 Regolazione della pressione dei rulli sul pag NC1 33 NC1 7 2 Regolazione della frizione tra 1 rullo di pressione e albero pag NC1 33 NC1 7 3 Regolazione del movimento della lama della taglierina a pendolo pag NC1 35 NC1 8 ANOMALIE CAUSE e hh hh hh se sh sl PAG NC1 37 NC1 3 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE amp NC1 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERNCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEEDED BY THE NC1 INITIALS REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE IT IS COMPULSORY TO CONSULT CHAP 5 BEFORE CARRYING OUT ANY KIND OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PPE SUITABLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE ASSIGNED OPERA
13. Pneumatic imput pressure 6 bar Compressed air consumption 17 6 NI min A OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 SOME VALUES ARE IN FUNCTION OF THE MODEL AND SET UP OF THE MACHINE REFER TO PAR 2 8 TECHNICAL DATA RMK 2 3 SAFETY SYSTEMS USED The extractor hood FIG 5 REF 1 also serves to limit access to the tools except in the work area AMKS INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE N THE MACHINE SAFETY SYSTEMS ARE DESCRIBED IN PAR 5 4 A ALCUNI VALORI SONO IN FUNZIONE DEL MODELLO E DELL ALLESTIMENTO DELLA MACCHINA FARE RIFERIMENTO AL PAR 2 8 DATI TECNICI N I SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA SONO DESCRITTI NEL PAR 5 4 RMK 2 2 DATI TECNICI Spessore pannello 10 55 mm con utensili standard 10 40 mm con utensili al diamante Specifiche motore 2 2 kW 3000 g min Velocit rotazione utensili 19000 g min Copiatori Frontali a pattino Utensili standard 1 50 mm altezza 59 mm foro 16 mm Z 3 3 placchette HM Utensili a richiesta 50 mm altezza 44 mm foro 16 mm Z 3 3 placchette diamante Profondita di asportazione fissa 1mm Sezione massima di asportazione 55 mm Cappe di aspirazione N 1 Y 80 mm Consumo aria aspirata 9 m min Pressione pneumatica di alimentazione 6 bar Consumo aria compressa 17 6 NI min RISPETTARE LE INDICAZI
14. INK 20 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN Go gt PO INK 5 MANUTENZIONE ORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO ORDINARIO E OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto INK 5 1 PULIZIA DEL GRUPPO Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit asportare polveri e trucioli dal gruppo usando un aspirapolvere con bocchetta opportunamente sagomata Prestare particolare attenzione alle protezioni degli utensili INK 5 2 PULIZIA COPIATORI Ogni 40 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit pulire i copiatori dai residui di colla Utilizzare uno straccio imbevuto di solvente non infiammabile INK 5 3 LUBRIFICAZIONE GUIDE DI SCORRIMENTO Ogni 40 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit pulire le guide di scorrimento con un panno morbido e lubrificare le stesse con grasso AGIP GR MU 2 INK 5 4 MANUTENZIONE PERIODICA SCHEDA RIASSUNTIVA E OBBLIGATORIO USARE GLI OLII El GRASSI INDICATI DAL FABBRICANTE O COMPARA TIVI SE SPECIFICATO L USO IL RIEMPIMENTO IL RECUPERO E L EVACUAZIONE DEGLI OLII E DEI GRASSI USATI PER LA MANUTENZIONE DEVONO OBBLIGATORIAMENTE AVVENIRE NELL ASSO LUTO RISPETTO DELLA NORMATIVE VIGENTI IN MATERIA
15. 5 3 DIRETTIVE E NORME DI RIFERIMENTO La macchina stata progettata e costruita mirando a raggiungere gli obiettivi prefissati dai requisiti essenziali di sicurezza e salute previsti dalla Direttiva Macchine 98 37 CE tenendo conto dello stato della tecnica e di quanto emerso da un accurata analisi dei rischi Di seguito sono elencate le Direttive CEE e le Norme Armonizzate EN a cui si 6 fatto riferimento Del Parlamento Europeo e del Consiglio del 22 giugno 1998 concernente il 98 37ICE ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle macchine modificata dalla Direttiva 98 79 CE Del Consiglio del 19 febbraio 1973 concernente il ravvicinamento delle 73 23 CEE legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione modificata dalla Direttiva 93 68 CEE Direttiva Compatibilita Elettromagnetica Concernente il ravvicinamento delle 89 336 CEE legislazioni degli Stati Membri relative alla compatibilit elettromagnetica modificata dalla Direttive 92 31 CEE e 93 68 CEE EN 60204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine La cabina insonorizzante chiusa e correttamente collegata all impianto di aspirazione conforme alle specifiche richieste consente di rispettare i valori limite per le polveri di legno prescritti dalla direttiva 90 394 CEE e successive modifiche ISTRUZIONI PER LU
16. DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI SPN 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto SPN 4 1 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DELLE SPAZZOLE SUL PANNELLO In caso di intervento delle spazzole insufficiente o eccessivo e nel caso di usura delle spazzole necessario regolare la pressione delle spazzole sul pannello Procedere come segue Agire sul volantino FIG 4 RIF 1 spazzola superiore Allentare la leva a ripresa FIG 4 RIF 2 agire sul volantino FIG 4 RIF 3 bloccare la leva a ripresa spazzola inferiore Il senso di rotazione dei volantini riportato sugli stessi il segno indica l aumento della pressione della spazzola Si consiglia di procedere per tentativi ruotare i volantini di 74 di giro far partire la macchina ed eseguire un pannello di prova Se necessario procedere ad ulteriori aggiustamenti SPN 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE gt SPN 5 ORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS THE GENERAL WARNINGS I
17. 1 Logica di funzionamento finecorsa sul pannello fig 2 e Verificare che il profilatore inferiore sia in posizione 1 e Attivazione gruppo inferiore quando 6 inserita la funzione profilatore 2 e Verifica che il profilatore superiore sia in posizione 3 e Attivazione gruppo superiore quando inserita la funzione profilatore 4 2 Selezione tipo di lavorazione Si pu impostare il tipo di lavorazione agendo sui selettori posti sul quadro comando Profilatore inferiore 1 Profilatura e Refilatura 0 Profilatura 2 Refilatura Profilatore superiore 1 Profilatura e Refilatura 0 Profilatura 2 Refilatura 3 Selezione tipo di bordo in manuale Regolazione orizzontale utensile fig 3 Allentare la maniglia 1 Spostare manualmente il motore 2 per il bordo sottile a battuta sul dado 3 per il bordo di spessore a battuta sul dado 4 Bloccare la maniglia 1 RNK 8 ADJUSTMENTS 1 2 Operating logic of limit switch on panel fig 2 Check that the lower profiler is in position 1 Activation of the lower group when the profiling function is enabled 2 Check that the upper profiler is in position 3 Activation of the upper unit when the profiling function is enabled 4 Selecting the type of machining The type of machining can be set by
18. 1S3NO3Y NO SLINN MHOM 5 3 18V IIVAV LINN 9NIJH8 S3OVvds 1343 J1S3n03 NO SLINN MAOM ANY LON 991 MINI M ANNOY LSH NdS snjd N 9NETTIW Sd LINN YALLND WN INGNAd N 9SNIWWISL GNA ONIGNNOY YINYOI 9SNIdVHOS 3903 LINN pre Sy 4 5 S ww LON 991 YANI IS NIYJJWYH LSY NdS LINN ONINTD YILLNI WN INGNAd N 9SNIWWISL GNA G3TONV 9NlavdoS 3903 LINN ONISANG POS i DAI dea sal AMNI IS N DNIHSHWVHO LINN YILILNI N ONINNIZL G3 19NV I LE LL NOLLO3IMIG LN3I3ONVAGV TANYA INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE MODELLI OLIMPIC K 201 e DESCRIZIONE TECNICA 2 ASH SOS dHOlHadfns 340111438 IHOLYSSOHOS T 6 VLSAIHOIY V IMOLVYAdO Idd NO Nds EOS 143817 IZvas VLSIIHIIY V 4 IdANAD ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE ANY LON d9L O 1OUN3d MINI 3 ANNOY LSY NdS 3HOIVOIJLLL3H OISOVTIOONI VWVNIY3M9VL FHOLVISILNI SHOIVOINOLOHHV OQHOS8VIHOSVH 3104235 Cem M s ww LON d91 O1OGNAd MANI IS LSH NdS OIDOVTIOONI VWNIY3M9VL AYOLVLSALNI AYOLVIODIdS OQNHO8VIHOSVH 3 1OZZVdS ww E LON sal AMNI IS OISOVTIOONI VNIS3ITOV L AYOLVLSALNI AYOLVIOSIdS
19. Hz 200 e Numero girimotori rpm 12 000 e Copiatori orizzontali fissi n 2 Copiatori verticali oscillanti n 2 e Utensili per raggiato n 1dx 1sx n 2 e Utensili per diritto n 1dx 1sx n 2 e Utensili persmusso n 1dx 1sx n 2 e Dimensione utensili De 48 utile Qi 16 c linguetta L 27 5 totale e Aspirazione n 2xd mm 50 e Larghezza pannello minimo confinecorsa mm 130 e Larghezza pannello minimo con PLC mm 100 A La lavorazione di pannelli su macchina con finecorsa con larghezza minima inferiore alla quota data comporta il non azionamento dei finecorsa medesimi e puo causare la rottura di alcuni elementi del gruppo RNK 4 TECHNICAL INFORMATION Profiler Used to execute front and back end trimming on shaped panels but not on the lengthways sides It can also be used to trim the upper and lower parts of the panel The unit is equipped with interchangeable devices for tools with a 48 Y The unit can be operated either at low machine speed 12m min or high machine speed 18m min indifferently For Profil 4 profiling trimmin rofler no i eg 4 ithe lower par of the panel edge P For Profiler no 2 D shaping trimmin g the upper part of the panel edge Technical data e Unshaped panel thickness minimum maximum mm 1
20. Volantino FIG 5 RIF 3 regolazione copiatore verticale inferiore Regola la quantit di materiale asportata dalla parte inferiore del bordo Indicatore numerico FIG 5 RIF 4 E di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 3 RFK 2 3 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Le cappe di aspirazione FIG 6 RIF 1 svolgono anche la funzione di limitare l accesso agli utensili ad eccezione della zona di lavoro Durante la lavorazione il gruppo protetto dalla cabina insonorizzante Se previsto ogni porta della cabina insonorizzante pu essere dotata di un dispositivo che impedisce l apertura della porta stessa prima che sia trascorso un determinato tempo dal comando di arresto Questo tempo calcolato per consentire all inverter di arrestare i motori Con la cabina aperta il gruppo non pu funzionare ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK 11 10 RFK 3 RESIDUAL RISKS While designing and building the work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 Inhalation of wood dust produced by machining Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE
21. scm ORIGINALI IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Olimpic K 201 plus BORDATRICE AUTOMATICA MONOLATERALE SINGLE SIDED AUTOMATIC EDGE BANDING MACHINE CEA OE COD SCM 0000507061B ED 04 01 SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA sem scmgroup com www scmgroup com INDEX scm 1 GENERAL FEATURES 1 1 Importance of the manual ttt pag 1 2 1 2 Consulting the manual 1 3 Machine off and Authorised operators to run and maintain the machine pag 1 4 T 4 ADDIGVIALIOFIS abita solidali tede i eld nat cu pag 1 6 1 5 GIOSSAaryot ee iu 1 6 AS 2 TECHNICAL DESCRIPTION 2 1 Identification of the manufacturer pag 2 2 2 2 Technical assistance p ia 2 2 2 3 Machine name identification pag 2 4 2 4 Description of the models and dimensions pag 2 4 2 5 MAIN COMPONGIUS s dete ee dd de pag 2 6 2 6 Work units 2 4 ACCeSSOF OS toa ea baec n Rt D da do pag 2 12 2 8 TECNICA ii e es pag 2 14 2 9 Intended use 2 10 ProhIbITed USAgEe cri RA A E E pag 2 18 2 11 Stages Of operation iei boe tae la bate tna n M e os pag 2 20 2 12 Products used for machining ttt pag 2 20 3 TRANSPORT AND MOVEME
22. Of the European Parliament and the Council of 22 June 1998 on the approximation 98 37 EC of the laws of the Member States relating to machinery amended by Directive 98 79 EC From Council of 19 February 1973 concerning approximation of the laws of 73 23 EEC Member States on electrical material designed for use within certain voltage limits amended by Directive 93 68 CEE Directive on Electromagnetic Compatibility concerning approximation of the 89 336 EEC laws of Member States relative to electromagnetic compatibility amended by Directive 92 31 CEE and 93 68 CEE EN 60204 1 Safety of machinery Machines electrical equipment The sound proof booth closed and connected correctly to an extractor that complies with specifications required enables the user to remain is within the limits for wood dust set out by 90 394 EEC and subsequent amendments 54 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm s PRIMA DI MONTARE QUALSIASI UTENSILE ACCERTARSI CHE LE SUPERFICI DI CALETTAMENTO SIANO BEN PULITE E PRIVE DI AMMACCATURE VERIFICARE CHE TUTTE LE PLACCHETTE SIANO BLOCCATE ASSICURARSI CHE GLI ANELLI DISTANZIATORI E LE FLANGE PER GLI UTENSILI SIANO IDONEI ALL USO COME DICHIARATO DAL FABBRICANTE DEGLI UTENSILI MANEGGIARE GLI UTENSILI CON MOLTA ATTENZIONE USARE GUANTI DI PROTEZIONE E CUSTODIRLI NEI PROPRI CONTENITORI IN MODO ORDINATO LONTANI DALLA PORTATA DEL PERSONALE NON ADDETTO
23. RESIDUAL RISK 3 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitted on work unit Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 RESIDUAL RISK 4 Scorching and burning on contact with tools and or unit motors Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 5116 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN RISCHIO RESIDUO 3 Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sul gruppo operatore FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e acci
24. _ 9 RFK 6 3 TOOLS REPLACEMENT OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 WHENEVER POSSIBLE WAIT UNTIL ALL PARTS WHICH HAVE BECOME HOT DURING MACHINING COOL DOWN BEFORE TOUCHING THEM 30 min IS LONG ENOUGH TO AVOID GETTING BURNT Proceed as follows Upper motor e Remove the electric connector from the terminal board e Unscrew the screw FIG 15 REF 1 e Slide the motor complete with support and tool off horizontally Place the motor on the work bench e Unscrew the screw FIG 16 REF 1 while holding the motor shaft in place with the wrench FIG 16 REF 2 Replace the tool FIG 16 REF 3 BE CAREFUL TO THE ROTATION DIRECTION THE CUTTING EDGES OF THE TOOLS MUST WORK AGAINST PANEL ADVANCEMENT FIG 17 e Replace the motor complete with support and tool and tighten the screw FIG 15 REF 1 Connect the electric connector Lower motor proceed as for upper motor RFK28 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE A A 10 RFK 6 3 SOSTITUZIONE UTENSILI RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA ATTENDERE 30 min OGNI QUALVOLTA RISULTI POSSIBILE ONDE EVITARE SCOTTATURE DOVUTE AL CONTATTO CON PARTI AD ELEVATA TEMPERATURA Procedere come segue Motore superiore Staccare il connettore elettrico dalla morsettiera e Svitare la vite FIG 15 RIF 1 Sfilare orizzontalmente il motore
25. abbinato alla copertura della macchina polibarriera rivestimento flessibile in materiale plastico sigillato a caldo Cassa Sono possibili 2 modi di fissare la macchina alla cassa Modo standard N 4 profilati a U in acciaio In presenza di ruote alla base macchina N 2 tasselli in legno 200x40x900 La cassa abbinata alla copertura della macchina polibarriera rivestimento flessibile in materiale plastico sigillato a caldo Dimensioni degli imballi PALLET CASSA Modello Lunghezza Larghezza Altezza mm A plus 2350 1010 1575 2350 1010 1760 E plus T R plus 3850 1010 1575 3850 1010 2005 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 3 3 TRANSPORT AND MOVEMENT e 3 3 GENERAL WARNINGS During all machine lifting and moving operations follow the warnings printed below THE CUSTOMER MUST ENSURE THAT NONE OF HIS EMPLOYEES ARE IN THE AREA WHEN THE MACHINE IS BEING MOVED AROUND OR INSIDE THE AREA WHERE THE MACHINE IS TO BE INSTALLED THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE CAUSED TO PEOPLE ANIMALS AND THINGS THE AREA WHERE THE EQUIPMENT FOR TRANSPORTING MOVING AND INSTALLING THE MACHINE IS TO BE MUST BE IDENTIFIED AND INSPECTED BEFORE HAND TO SEE IF THERE ARE ANY DANGER ZONES THERE MUST BE NO PEOPLE ANIMALS OR THINGS IN THE AREA WHERE THE MACHINE IS BEING TRANSPORTED AS THIS COULD RESULT IN ACCIDENTS AND DAMAGE TO PEOPLE AND TH
26. pannello ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK21 IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 GRUPPO INCOLLAGGIO GLUING UNIT CEA O SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com INDEX NC1 1 GENERAL WARNINGS 20 PAG NC1 4 NC1 2 TECHNICAL DESCRIPTION NC1 6 1 2 1 Technical specifications pag NC1 8 1 2 2 Adjustment signalling devices 221 tt NC1 10 NC1 2 2 1 Mechanical adjustment and signalling devices NC1 10 NC1 2 2 2 Pneumatic adjustment and signalling devices NC1 10 1 2 3 Safety systems used ttti NC1 12 NC1 3 RESIDUAL RISKS 02 2 PAG NC1 12 NC1 4 SETTING AND ADJUSTING ssh hh he s se PAG NC1 18 NC1 4 1 Lateral presser adjustment ttn pag NC1 18 NC1 2 Coiled edging set up sete ca pag NC1 20 NC1 4 3 Strip and solid wood edging set up pag NC1 22 NC1 5 USE AND PAG NC1 24 NC1 5 1 Regulations for the correct use of operation pag NC1 24 NC1 5 2 Loading glue tank LERRA ERR pag NC1 24 1 5 3 Glue dose adjustment on panel pag NC1 26 NC1 6 ORDINARY PAG NC1 28 NC1 6 1 Greasing the glue spreading roller support pag NC1 28 NC1 6 2 Greasing the transmission chain
27. LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DISPO SITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI PREVISTI IN BASE AI RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPE RAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFES SIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANU TENZIONE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INKS INK 2 TECHNICAL DESCRIPTION The end trimming unit cuts the excess length of the edging strip FIG 1 REF 1 once this has been glued in place It is made up of the following main parts Motor FIG 2 REF 1 It is equipped with a shaft with double projection It slides on guides FIG 2 REF 2 at a 45 angle Pair of twin bladed tools FIG 2 REF 3 Sliding chrome front FIG 2 REF 4 and rear FIG 2 REF 5 track feeler Pneumatic cylinder FIG 2 REF 6 Keeps the front or rear track feeler in contact with the panel while the motor descends controls the next ascent Pneumatic cylinder FIG 3 REF 1 It excludes the unit from the work line Pneumatic cylinder FIG 3 REF 2 Controlled from a sel
28. Proceed with the installation of the disassembled parts Install the roller FIG 3 REF 1 on supports FIG 3 REF 2 Install the output rest plate FIG 3 REF 3 and the drive track output protection FIG 3 REF 4 Install the infeed guide FIG 3 REF 5 Fasten the coil holder disk FIG 3 REF 6 to the base FIG 3 REF 7 44 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 6 5 54 i 4 2 COMPLETAMENTO DEL MONTAGGIO STATO MACCHINA posizionata nella zona d uso prevista OPERATORI N 1 manutentore meccanico Procedere alla installazione delle parti smontate Montare la rulliera FIG 3 RIF 1 sui supporti FIG 3 RIF 2 Montare la piastra di appoggio in uscita FIG 3 RIF 3 e la protezione in uscita del cingolo di traino FIG 3 RIF 4 Montare la guida in entrata FIG 3 RIF 5 Fissare il disco porta rotolo FIG 3 RIF 6 al basamento FIG 3 RIF 7 IT ES ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 1 INSTALLATION e scm et 4 3 CONNECTING TO THE EXTRACTOR MACHINE STATE positioned in work area OPERATORS 1 maintenance mechanic IT IS FORBIDDEN TO START UP THE MACHINE UNTIL IT HAS BEEN CONNECTED TO THE POWDER DUST EXTRACTION UNIT AND THE GAS EXTRACTION UNIT EQUIPMENT SUPPLIED BY CUSTOMER THE EQUIPMENT MUST COMPLY TO HEALTH AND SAFETY MACHINE DIRECTIVES 98 37 EC THIS EXTRACTOR MUST HAVE AN EXTRACTION CAPACITY NO LOWER THAN THE VALUE INDICATED ON THE LAY OUT WITH AN EXTRAC
29. 9 USE AND OPERATION e 9 9 2 3 SWITCHING AFTER AN EMERGENCY STOP YOU MUST REMOVE THE CAUSE OF THE EMERGENCY THEN CHECK FOR DAMAGE OR FAULTS IN THE MACHINE OBTAIN THE AGREEMENT OF THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER BEFORE DEACTIVATING THE EMERGENCY AND RESTARTING THE MACHINE To restart the machine proceed as follows If necessary remove all panels from the machine manually Reset emergency stop turn pushbuttons anti clockwise Control panel with graphic terminal Reset the unit selection and press the ALARM RESET button FIG 7 REF 1 Control panel with graphic terminal Perform an EMPTY MACHINE as described in chapter 7 Reset machine as described in par 9 4 9 8 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 9 2 3 ACCENSIONE DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA SOLO DOPO AVER RIMOSSO LA CAUSA DELL EMERGENZA E AVERE VALUTATO CHE LA STESSA NON ABBIA ARRECATO DANNI E O ANOMALIE ALLA MACCHINA CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE POSSIBILE DISATTI VARE IL DISPOSITIVO DI EMERGENZA PER RIACCENDERE IN CONDIZIONI DI SICUREZZA LA MACCHINA Per riavviare la macchina procedere come segue Se necessario rimuovere manualmente tutti i pannelli presenti sulla macchina Ripristinare il dispositivo di emergenza ruotare il pulsante in senso antiorario Quadro di comando e controllo con terminale grafico Azzerare la selezione gruppi e premere il pulsante RESET A
30. ARE YOU SURE YOU WANT TO CANCEL THE PROGRAM ABS Ls Lo F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 E 34 A program can only be cancelled when the machine status is WORK 782 EN 782 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PYME 7 7 4 3 COME MODIFICARE UN PROGRAMMA Per poter modificare un programma non deve essere attivato il blocco programmi Procedere come segue Aprire il programma da modificare Premere il tasto F6 per visualizzare la pagina LAVORAZIONE g Selezionare con i tasti funzione i gruppi operatori spie lampeggianti e Entrare nei MENU GRUPPO e se necessario modificare i parametri Modificare se necessario i parametri della pagina LAVORAZIONE Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI Premere il tasto F2 per salvare il programma il programma esistente viene salvato con nuova data e ora DO Il programma pu essere salvato anche con la macchina in stato WORK 7 4 4 COME CANCELLARE UN PROGRAMMA Per poter cancellare un programma non deve essere attivato il blocco programmi Procedere come segue e Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI O Selezionare il programma con i tasti freccia spostandosi con il tasto TAB nell elenco dei programmi non possibile cancellare il programma corrente Premere il tasto F4 per cancellare il programma Premere il tasto F2 Sl o il tasto F6 NO alla richiesta di conferma della ca
31. Bloccare la rotazione della flangia anti svitamento FIG 9 RIF 1 Svitare la vite FIG 9 RIF 2 Smontare e sostituire gli utensili prestando attenzione al senso di rotazione FIG 10 Nel caso siano cambiate le caratteristiche geometriche degli utensili eseguire la regolazione dei copiatori v par RMK 4 2 Montare la cappa ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK 19 RMK 7 TROUBLE SHOOTING BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE OPERATION TO REMOVE AN ANOMALY THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ Error Cause Remedy Removal difference between the beginning and the end of the panel Rear track feeler not aligned with the rear tool ROUSE Splintering of the lower upper corners of the panel Excessive tool wear Replace tools s par RMK 6 1 RMK 20 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN RMK 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO MANUTENTIVO PER RIMUOVERE L ANOMALIA OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 Anomalia Causa Rimedio Copiatore posteriore non DISTANZA ai allineato con Putensile Regolare v par RMK 4 2 l inizio e la fine del pannello posteriore dagli 991001 Sostituire gli utensili v par inferiori superiori Eccessiva usura degli utensili RMK 6 1
32. Sostituire l utensile FIG 19 RIF 4 Rimontare il tutto Se i nuovi utensili installati hanno caratteristiche geometriche diverse da quelle degli utensili precedentemente installati verificare la corsa orizzontale del gruppo motore utensili Se necessario procedere alla sua regolazione operando come indicato nel par INK 6 1 INK 27 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK 7 ERRORS CAUSES REMEDIES 7 nor any andien Angled cut not selected Select s par INK4 2 Residual glue on track feelers Clean s par INK5 2 Imperfect cut Incomplete removal of excess edging strip j Motor tool unit horizontal stroke Adjust s par INK 1 Removal of too much incorrect edge angled cut Edging strip projecting beyond sides of panel Incorrect distance between tools Sides of panels ruined by and panel sideV tools Edges not uniform Adjust 6 par INK6 3 Adjust 6 par INK6 2 INK 28 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN INK 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI Anomalia Causa Rimedio Nom esegue iltaglio Taglio inclinato non selezionato Pronar inclinato 9 v par INK 4 2 Residui di colla sui copiatori Pulire v par INK 5 2 Taglio imperfetto Utensili usurati Sostituire v par INK 6 4 Asportazione non completa delle eccedenze di bordo Corsa orizzontale non corretta Regolare v par INK 6 1 Asportazione eccessiva del gruppo motore utensili degli sp
33. pag 9 2 9 2 SloD MIES tas ltd pag 9 4 9 2 1 Normal Stop ee pag 9 4 9 2 2 EmergehCcy SOPRA pag 9 6 9 2 3 Switching on after an emergency stop pag 9 8 9 3 First switch on checks 9 4 Switching on the machine and starting machining cycle pag 9 12 10 MAINTENANCE 10 1 General warnings ipe ep E Rog dd 10 2 10 2 Ordinary maintenance summary sheet 10 2 10 3 Extraordinary Maintenance ttti 10 4 11 ERRORS CAUSES AND REMEDIES 11 1 General warnings ett E LR REB A a e HU Bod 11 2 11 2 Mechanical errors causes and remedies 11 2 11 3 Electric errors causes and remedies t 11 4 12 DEMOLITION 12 1 General Warnings ii ttti pag 12 2 13 ATTACHMENTS 13 1 lobe bo eb es br d uad pag 13 2 13 2 Machine A 13 3 Wiring diagram 13 4 Pneumatic diagram 13 5 Spare parts catalogue en pag 13 2 13 6 Trade parts MANU EO ER a dd ed a I pag 13 2 0 8 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm INDICE 9 USO E FUNZIONAMENTO 9 1 Posti occupati dagli operatori addetti e dai pag 9 3 9 2 Modi di Arresto ii pag 9 5 9 2 1 Arresto norrnale i anat LE deindc tid hcl pag 9 5 9 2 2 Arresto di emergenza iii i pag 9 7 9 2 3 Accensione dopo un arresto di emergenza pag 9 9 9 3 Controlli prima del
34. 32 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL 7 ees e scm 7 4 MACHINING 7 4 1 HOW TO CREATE A NEW PROGRAM To create a new program proceed as follows e Press key F6 to display the MACHINING page E e Select the work units flashing lights with the function keys e Go to the UNIT MENU ana if necessary modify the parameters e Modify if necessary the MACHINING page parameters Press key F1 to display the PROGRAM MENU p Write the name of the new program in the PROG NAME field E Press key F3 to save the program he program can also be saved when the machine status is WORK 7 4 2 HOW TO OPEN A PROGRAM To open a program proceed as follows Press key F1 to display the PROGRAM MENU Select the program with the arrow keys scroll the program list using the TAB or arrow key In alternative write in the PROG NAME alphanumerical field the program name given in the list It is possible to partially write the name of the program and press ENTER In this case the list is reordered in function of the word written e Press key to open the program 778 EN 778 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 4 LAVORAZIONE 7 4 1 COME CREARE UN NUOVO PROGRAMMA Per creare un nuovo programma procedere come segue Premere il tasto F6 per visualizzare la pagina LAVORAZIONE ge Selezionare i gruppi operatori spie lampeggianti con i tasti funzi
35. 7 3 10 3 RESETTING PRESSER AXIS HOME SEARCH ec pag 7 58 7 3 11 DIAGNOSTICS AND MEARNS eta et o ato pag 7 60 7 3 11 1 CURRENT ALARMS 7 3 11 2 PAST IN 7 3 11 3 VO DIAGNOSTICS OUTPUTS pag 7 64 7 3 11 4 V O DIAGNOSTICS INPUTS pag 7 66 7 3 11 5 ENCODER COUNT lid pag 7 68 7 3 12 HELP 7 3 13 WORK UMITS A ap aay lal pag 7 72 2349 1c UNI T MENU ne ai an LEE es ls Ll pag 7 72 7 3 13 2 UNIT SUB MENU pag 7 74 7 3 13 3 POSITION CONTROL reelecto Daal nate id ohn pag 7 76 E EJ INEM INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 INDICE 7 1 INFORMAZIONI GENERAL Il ttt PAG 7 7 7 1 1 FUNZIONI ESEGUIBILI TRAMITE IL PANNELLO OPERATORE pag 7 7 7 2 DESCRIZIONE DEL TERMINALE lle PAG 7 9 a i pag 7 9 7 2 2 TASTI E SPE ili pag 7 11 7 2 3 DESCRIZIONE DELLO SCHERMO isc pd pag 7 15 7 2 4 SCRITTURA DEI DATI TO et iii 7 3 FUNZIONE TERMINAL E ts PAG 7 19 7 3 1 PAGINA DI AVVO emicuit E pag 7 19 7 3 2 PAGINA LAVORAZIONE ts terrea tod ua anida e pag 7 21 7 3 3 MEN PROGRAMMI 7 349 DAN PRODUZI ONE e usce uana en 7 3 5 PARAMETRI GENERAL limi pag 7 33 7 3 5 1 CONFIGURAZIONE MACCHINA pag 7 35 7 3 5 2 PARAMETRI MACCHINA oos oet P e cueste i 7 3 5 3 PARAMETRI ASSE CINGOLO 7 3 5 4 PARAMETRI ASSE PRESSOR E pag 7 41 7 3 5 5 PARAMETRI MACCHINA
36. F2 to reset cancel all the machine parameters Press keys SHIFT F3 to reset cancel the machine configuration A password is required to reset cancel the programs the parameters and the configuration key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETEHS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 754 EN 754 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm 7 3 8 DIAGNOSTICA CONTROLLO 190 C STATO MANUALE AZZERAMENTO PROGRAMMI SH F2 AZZERAMENTO PARAMETRI SH F3 AZZERAMENTO SETUP ERRORI DI RISPOSTA MASTER 00 ERRORI RICEZIONE CARATTERI 00 ERRORI CRC 00 112 La pagina FIG 20 ad esclusivo uso del costruttore per funzioni di diagnostica e di controllo Premere i tasti SHIFT F1 per azzerare cancellare tutti i programmi di lavorazione Premere i tasti SHIFT F2 per azzerare cancellare tutti i parametri della macchina Premere i tasti SHIFT F3 per azzerare cancellare la configurazione della macchina Per azzerare cancellare i programmi i parametri e la configurazione necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA IS
37. INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN gt gt gt gt gt RMK 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA RMK SI RIFERISCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE DELLA MACCHINA OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERAZIONE SUL GRUPPO OPERATORE LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI PREVISTI IN BASE AI RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLIOPERATORIADDETTIEIMANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E Al MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMKS RMK 2 TECHNICAL DESCRIPTION The RM K grinding unit grinds the side of the panel to be edged eliminating any imperfections s FIG 1 It is composed of the following main parts e Motor FIG 2 REF 1 Transmits the motion to the 2 tool holder shafts by means of a flat belt Front pad track feeler FIG 2 REF 2 It is in contact with the non machined surface of the panel lt determines the co
38. ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFKS RFK 2 TECHNICAL DESCRIPTION This work unit rough machines and trims excess edging from the upper and lower surfaces of the panel FIG 1 in the phase which follows the gluing operation It is made up of the following main parts Upper motor FIG 2 REF 1 Supports and drives the tool which acts on the upper part of the panel Lower motor FIG 2 REF 2 Supports and drives the tool which acts on the lower part of the panel Upper vertical track feeler FIG 2 REF 3 It is in contact with the upper surface of the panel It determines the correct vertical position of the upper trimming unit Lower vertical track feeler FIG 2 REF 4 It is in contact with the lower surface of the panel It determines the correct vertical position of the lower trimming unit Motors exclusion pneumatic cylinder FIG 3 REF 1 Optional Excludes motors vertically from the work line The upper trimming unit is connected to the presser for automatic height adjustment based on the panel thickness RFK INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EA RFK 2 DESCRIZIONE TECNICA Il gruppo sgrossa e refila il bordo eccedente dai piani superiore ed inferiore del pannello FIG 1 nella fase successiva all incollaggio composto dalle seguenti parti principali Motore superiore FIG 2 RIF 1 Supporta e motorizza l utensile che agisce sulla parte superiore del pannello Motore inferiore FIG
39. ITALIA Tel 0541 674111 Fax 0541 674274 Commercial Department Tel 39 0541 674130 39 0541 674181 Fax 39 0541 674274 E mail sales vv scmgroup com After Sales Department Tel 39 0541 6742180 39 0541 674155 Fax 39 0541 674219 E mail service vv scmgroup com Spare Parts Department Tel 39 0541 674170 39 0541 674110 Fax Italy 39 0541 674224 Fax abroad 39 0541 674270 E mail spares vv scmgroup com Please give the following information when contacting us for assistance machine model serial number voltage and frequency date of purchase e name of Dealer where the machine was purchased detailed description of any faults found detailed description concerning the specific machining to be carried out e period of use number of hours of operation 2 2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e 6 m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 1 IDENTIFICAZIONE DEL FABBRICANTE Nome SCM GROUP S p A Sede legale Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA Sito produttivo Viale del Lavoro 1 3 36016 Thiene VI ITALIA 2 2 ASSISTENZA TECNICA Indirizzo SCM GROUP S p A Viale Casale 450 47827 Villa Verucchio RIMINI ITALIA Tel 0541 674111 Fax 0541 674274 Ufficio Commerciale Tel 39 0541 674130 39 0541 674181 Fax 39 0541 674274 E mail sales vv scmgroup com Ufficio Assistenza Tel 39 0541 6742180 39 0541 674155 Fax 39 0541 674219 E mail se
40. Location main electric ON OFF switch FIG 13 REF 6 General safety instructions Location side of machine base FIG 14 REF 5 TEXT ONLY 522 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s SEGNALE DESCRIZIONE Pericolo cesoiamento taglio e lacerazione arti superiori bordi e simbolo neri fondo giallo Collocazione sul riparo posto in ingresso del pressore FIG 16 RIF 1 sulla protezione del pressore FIG 16 RIF 2 sulla protezione in uscita del cingolo di traino FIG 15 RIF 1 Pericolo scottature per contatto con parti calde bordi e simbolo neri fondo giallo Collocazione in corrispondenza del gruppo incollaggio FIG 15 RIF 2 all interno della cabina insonorizzante in corrispondenza dei gruppi operatori FIG 15 RIF 3 Obbligo prima di effettuare una qualsiasi operazione di manutenzione o registrazione meccanica sulla macchina necessario lucchettare l interruttore elettrico generale in posizione 0 e lucchettare la valvola generale dell aria in posizione chiusa Collocazione in corrispondenza dell interruttore elettrico generale FIG 15 RIF 4 Istruzioni generali di sicurezza Collocazione fianco del basamento della macchina FIG 16 RIF 3 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 523 5 e scm et 5 7 1 INFORMATION SIGNALS SIGNAL DESCRIPTION SIGNAL Refer to user and maintenance instructions before performing any interv
41. gt gt b gt o SPNA INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt SPN 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA SPN SI RIFERI SCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE DELLA MACCHINA E OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERA ZIONE SUL GRUPPO OPERATORE LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DPI PREVISTI IN BASE AI RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPE RAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFES SIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANU TENZIONE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE SPNS A SPN amp INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt SPN 2 TECHNICAL DESCRIPTION The buffers SPN work unit clean and polish the applied edging strips The work unit is composed of the following main parts e Adjustable support FIG 1 REF 1 for upper motor FIG 1 REF 2 Fastened to the upper presser so that it auto adjusts to variations in panel thickness e Adjustable support FIG 1 REF 3
42. 2 wood blocks 200x40x900 mm The pallet is combined with the poly barrier machine cover flexible heat sealed plastic covering Case There are two possible ways of attaching the machine to the case e Standard 4 steel U section bars When there are wheels on the machine base 2 wood blocks 200x40x900 mm The case is combined with the poly barrier machine cover flexible heat sealed plastic covering Packaging dimensions PALLET CASE Lenght Width Height mm 2350 1010 1575 2350 1010 1760 T R plus 3850 1010 1575 3850 1010 2005 32 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 3 3 1 TRASPORTO DELLA MACCHINA LA MACCHINA DEVE ESSERE TRASPORTATA PRESSO IL CLIENTE DA DITTE SPECIALIZZATE CHE CON PERSONALE QUALIFICATO E MEZZI IDONEI DOVRANNO GARANTIRE CHE LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO CARICO TRASPORTO E SCARICO SIANO EFFETTUATE IN SICUREZZA E NEL RISPETTO DI LEGGI E NORME VIGENTI 3 2 IMBALLO La macchina pu essere consegnata con i seguenti tipi di imballo Zoccoli costituito da N 2 tasselli in legno 200x40x900 mm fissati per mezzo di viti alle gambe della macchina copertura della macchina in cellophane Pallet Sono possibili 2 modi di fissare la macchina al pallet Modo standard N 4 profilati a U in acciaio In presenza di ruote alla base macchina N 2 tasselli in legno 200x40x900 mm Il pallet
43. Allentare la leva a ripresa FIG 11 RIF 1 Spostare manualmente la taglierina FIG 11 RIF 2 verso l interno della macchina Bloccare la leva a ripresa FIG 11 RIF 1 Far passare il bordo nel dispositivo economizzatore FIG 12 RIF 1 Se necessario regolare la spinta della molla FIG 12 RIF 2 agendo sulle viti FIG 12 RIF 3 Versione optional o per specifici modelli di macchina Verificare che la leva FIG 13 RIF 1 sia in posizione verticale Far passare il bordo nel dispositivo economizzatore FIG 13 RIF 2 e successivamente procedere come segue Allentare il volantino FIG 13 RIF 3 Regolare il convogliatore FIG 13 RIF 4 in funzione dell altezza del bordo Bloccare il volantino FIG 13 RIF 3 Portare il bordo a contatto con il primo rullo di pressione FIG 13 RIF 5 sino a toccare la battuta a scomparsa FIG 14 RIF 1 posizionata dietro al rullo 1 21 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 22 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 4 3 STRIP AND SOLID WOOD EDGING SET UP Proceed as follows e Select using the selector on the electric control panel strip edging only for the versions with control panel and standard control Standard version Loosen the return lever FIG 15 REF 1 e Manually move the cutter FIG 15 REF 2 towards the outside of the machine Block the return lever FIG 15 REF 1 Optional version or for specific machine models e Position the
44. Cilindro pneumatico esclusione gruppo spigolatore Previsto su alcune versioni di macchina Esclude l intero gruppo dalla linea di lavoro Cilindri pneumatici movimentazione motore inclinabile superiore FIG 2 RIF 4 e inferiore FIG 3 RIF 4 Previsti su alcune versioni di macchina Variano la posizione degli utensili rispetto al pannello a seconda della lavorazione Cilindri pneumatici movimentazione copiatore frontale superiore FIG 2 RIF 5 e inferiore FIG 3 RIF 5 previsti su alcune versioni di macchina In abbinamento ai relativi revolver di battuta variano la posizione orizzontale dei copiatori frontali rispetto al pannello a seconda della lavorazione Revolver di battuta per copiatori frontali superiore FIG 2 RIF 6 e inferiore FIG 3 RIF 6 previsti con posizionamento motori pneumatico Ruotando i revolver si definisce una diversa posizione degli utensili rispetto al bordo Le varie posizioni dei revolver sono numerate SI 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE OP sia INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE pe ig Stop revolver for upper FIG 4 REF 1 and lower FIG 4 REF 2 motors available with manual motor positioning By turning the revolver a different position is defined for the tools with respect to the edging The various positions of the revolvers are numbered The upper chamfering unit is
45. Encoder rate mm rev Indicates linear presser mm in one encoder revolution Encoder direction Allows software inversion of direction of encoder rotation 0 1 740 EN 740 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 3 5 4 PARAMETRI ASSE PRESSORE e scm 190 C ASSE PRESSORE 88228 Quota di Azzeramento Spostamento minimo Anticipo motore Tolleranza Recupero giochi Finecorsa basso Finecorsa alto Sviluppo encoder Sviluppo encoder Senso encoder Pan Max 2 Velocita DRAE a Nella pagina FIG 15 vengono visualizzati i dati per la gestione dell asse del pressore NOJoRooo0U 1 9 mn 1 0 B 4 0 0 0 0 ul Quota di Azzeramento Indica la quota in cui si posiziona il pressore quando viene richiesta la taratura Spostamento minimo Quando lo spostamento minore del valore impostato il pressore si discosta dalla quota finale di un valore pari al Recupero giochi e poi si porta in posizione Per un corretto funzionamento dell asse lo spostamento minimo deve essere maggiore dell Anticipo motore maggiore della Tolleranza inferiore al Recupero giochi Anticipo motore Indica il valore necessario compensare l inerzia dell asse alla fine del posiziona mento Tolleranza Indica il valore di scostamento limite rispetto alla quota impostata a cui deve trovarsi il pressore alla fine posizionamento Recupero giochi se
46. Every 8 working hours grease the glue spreading roller support Use the special greaser FIG 20 REF 1 GREASE WITH THE MACHINE IN MOVEMENT O 0 P USE TEXACO TEXANDO FO20 GREASE EXCLUSIVELY ATTENTION DO NOT PUT TOO MUCH GREASE IN THE LUBRICATION CIRCUIT ONLY PRESS THE GREASER LEVER ONE OR TWO TIMES NC1 28 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 6 MANUTENZIONE ORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO ORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA OBBLIGATORIO ATTENDERE 30 min PRIMA DI ESEGUIRE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ONDE EVITARE SCOTTATURE PER CONTATTO CON PARTI CALDE NC1 6 1 INGRASSAGGIO SUPPORTO RULLO SPALMATORE STATO MACCHINA funzionante OPERATORI N 1 operatore addetto Ogni 8 ore di esercizio ingrassare il supporto del rullo spalmatore Agire tramite l apposito ingrassatore FIG 20 RIF 1 INGRASSARE CON MACCHINA IN MOVIMENTO USARE ESCLUSIVAMENTE GRASSO TEXACO TEXANDO FO20 ATTENZIONE NON IMMETTERE NEL CIRCUITO DI LUBRIFICAZIONE UNA QUANTIT ECCESSIVA DI GRASSO AZIONARE LA LEVA DELL INGRASSATORE SOLAMENTE UNA O DUE VOLTE 000 obb NC1 29 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE PO emo 98 NC1 6 2 GREASING THE TRANSMISSION CHAIN MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut
47. INTESTATORE END TRIMMING UNIT Y Laa 5 COD SCM 0000506987F ED 04 02 SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com INDEX INK 1 GENERAL SAFETY iii PAG INK 4 INK 2 TECHNICAL DESCRIPTION PAG INK 6 2 1 Function Sequence pag INK 8 2 2 Straight cut and ANGIE cut pag INK 10 INK 2 3 Technical specifications INK 10 2 4 Adjustment and signalling devices pag INK 12 INK 2 5 Safety systems used ttt pag INK 12 INK 3 RESIDUAL RISKS 2 2 PAG INK 14 INK 4 SETTING AND ADJUSTING 1 PAG INK 18 INK 4 1 Adjustment for straight or angled cut standard versionN pag INK 18 INK 4 2 Adjustment for straight or angled cut pneumatic version optional pag INK 18 INK 5 ORDINARY MAINTENANCE _ PAG INK 20 INK 5 1 Unit cleaning ota eco NR ate ele cad Ba te pag INK 20 INK 5 2 Track feelers der RC e RS pag INK 20 INK 5 3 Lubricating sliding guides pag INK 20 INK 5 4 Ordinary maintenance summary sheet pag INK 20 INK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE PAG INK 22 INK 6 1 Adjusting motor unit tools horizontal stroke pag INK 22 INK 6 2 Adjusting distance between tool and side of panel pa
48. If necessary repeat the operation NC1 26 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE DB NC1 5 3 REGOLAZIONE DOSAGGIO COLLA SUL PANNELLO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 operatore addetto Procedere come segue Allentare la vite FIG 19 RIF 1 Agire sulla vite FIG 19 RIF 2 ruotare in senso orario per aumentare la quantit di colla applicata al pannello ruotare in senso anti orario per diminuire la quantit di colla Se necessario regolare lo sforzo da applicare alla vite FIG 19 RIF 2 per mezzo del grano FIG 19 RIF 3 Far ripartire la macchina e verificare il risultato ottenuto eventualmente ripetere l operazione NC1 27 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 6 ORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ AFTER HAVING TURNED THE MACHINE OFF IT IS COMPULSORY TO WAIT 30 mins BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS IN ORDER TO AVOID BEING BURNT BY CONTACT WITH HOT PARTS NC1 6 1 GREASING THE GLUE SPREADING ROLLER SUPPORT MACHINE STATE functional OPERATORS 1 assigned operator
49. L IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE SE PRESENTE IN FUNZIONE ANCHE CON L INTERRUTTORE GENERALE SU 0 PRIMA DI EFFETTUARE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SULL IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE ISOLARLO USANDO IL RELATIVO INTERRUTTORE MAGNETO TERMICO 10 2 MANUTENZIONE ORDINARIA SCHEDA RIASSUNTIVA La manutenzione ordinaria l insieme delle operazioni eseguite per mantenere le condizioni d uso e il buon funzionamento della macchina attraverso regolazioni controlli visivi ripristini livelli ecc La manutenzione deve essere eseguita con frequenza stabilita dagli operatori addetti e dai manutentori a seconda delle specifiche competenze professionali richieste STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI fare riferimento ai cap e par riportati in tabella E OBBLIGATORIO USARE GLI OLII E GRASSI INDICATI DAL FABBRICANTE O COMPARATIVI SE SPECIFICATO L USO IL RIEMPIMENTO IL RECUPERO E L EVACUAZIONE DEGLI OLII E DEI GRASSI USATI PER LA MANUTENZIONE DEVONO OBBLIGATORIAMENTE AVVENIRE NELL ASSOLUTO RISPETTO DELLA NORMATIVE VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA AMBIENTALE 10 3 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 103 10 MAINTENANCE e scm at Frequency Area of maintenance T
50. LEVEL OF Wood dust is dangerous to your health DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible The machine is fitted with extraction outlets to connect to the dust extractor MEASURES TAKEN equipment s par 4 2 Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 RESIDUAL RISK To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other 2 material used Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 RFK 12 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo operatore il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo operatore possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavorazione FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci
51. Press key F3 to display inputs of selected units with the relative hardware address oE Press key F4 to display outputs of selected units with the relative hardware address A password is required to modify machine configuration parameters key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETERS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 734 EN 734 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som sem 7 7 3 5 1 CONFIGURAZIONE MACCHINA e scm 190 C CONFIG MACCHINA GRUPPO POS BANCO BASE MACCHINA PRESSOR SUPERIORE CARICO BORDI K8 VASCA COLLA K8 CARICO BORDI K1 3 CARICO BORDI K1 1 5 11 10 VASCA COLLA K1 11410 GUIDA RISCALDATA RETTIFICATORE RM K 11420 BELIZE 102 Nella pagina FIG 12 possibile configurare il controllo in funzione dei gruppi operatori installati nella macchina numeri riportati nei campi in corrispondenza dei gruppi determinano l ordine dei tasti funzione sul terminale ad iniziare dal tasto J Quando il gruppo operatore non configurato nel campo presente uno 0 zero Premere il tasto F3 per visualizzare gli ingressi dei gruppi selezionati con il relativo indirizzo I hardware Premere il tasto F4 per visualizzare le uscite dei gruppi selezionati con il relativo indirizzo O hardware Pe
52. dispositivi di sicurezza presenti sulla macchina sono i seguenti Protezione posta in ingresso del pressore FIG 5 RIF 1 Impedisce l inserimento di pannelli troppo spessi 5 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 59 5 e scm Pressure switch FIG 6 REF 1 Controls the stop of the drive track if operating pressure descends below the level set 5 4 4 EMERGENCY STOPS The following emergency stops are fitted on the machine Emergency stop pushbutton FIG 7 REF 1 o FIG 8 REF 1 The pushbutton is positioned on the control panel The operator responsible for loading the panels to be machined must press this in an emergency s par 9 1 Emergency stop pushbutton FIG 9 REF 1 only CE version This pushbutton is situated at the panel outfeed The operator responsible for unloading the machined panels must use this pushbutton s par 9 1 5 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s Pressostato FIG 6 RIF 1 Comanda l arresto del cingolo di traino se la pressione di esercizio scende sotto il livello impostato 5 4 4 DISPOSITIVI DI ARRESTO DI EMERGENZA
53. 19 2 11 Fas di lavorazione eise ee eiii OO aghi pag 2 21 2 12 Prodotti utilizzati per la lavorazione pag 2 21 3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 3 1 Trasporto della macchina tte O end 3 3 Avvertenza generali dad 3 4 Movimentazione della macchina imballata 3 5 Sballaggio della macchina siii 3 6 Movimentazione della macchina disimballata 1 1 0 pag 3 9 4 INSTALLAZIONE 4 1 Posizionamento della macchina ttt pag 4 3 4 2 Completamento del montaggio 4 3 Collegamento agli impianti di aspirazione tt pag 4 7 4 4 Collegamento elettrico Leo LE 4 5 Collegamento pneumatico 4 6 Pulizia ert eere desea iii i 4 7 Verifica del corretto senso di rotazione dei MOtori 11 pag 4 15 4 8 Magazziniaggio etre Re A pag 4 19 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INDEX scm 5 SAFETY 5 1 General safety warnings a 5 2 General warnings on tools 5 3 Directives and standards 5 4 Safety systems used ttt DATE Fixed guards dca dera dea ari 5 4 2 Movable guards 2 4 3 Safety devices aa 5 4 4 Emergency Stops d e e eo i i ca ag 5 5 Machine residual risks 5 6 Residual risks in work units with tools pag 5 16 9 SAICLY signals o pag 5 20 ELA IO OMAN SIGUA AS tits pag 5 24 5 8 Personal protection equipment pag 5 26 5
54. 2 allineare i copiatori verticali ai denti delle frese Introdurre il pannello campione in corrispondenza del gruppo E successivamente come segue 1 Regolazione della posizione verticale del refilatore superiore Agendo sul dado FIG 10 RIF 3 portare il copiatore verticale superiore a sfiorare il pannello campione Distanziare il dado FIG 10 RIF 3 di 0 5 mm dalla mensola FIG 10 RIF 4 usare uno spessimetro Distanziare il dado FIG 10 RIF 5 di 5 mm dalla mensola FIG 10 RIF 4 Azzerare l indicatore numerico FIG 10 RIF 6 2 Regolazione della posizione verticale del refilatore inferiore Allentare il dado FIG 11 RIF 1 Agendo sulla vite FIG 11 RIF 2 portare il copiatore verticale inferiore a sfiorare il pannello campione Distanziare la vite FIG 11 RIF 2 di 0 5 mm dal carrello FIG 11 RIF 3 usare uno spessimetro Bloccare il dado FIG 11 RIF 1 Distanziare la vite FIG 12 RIF 1 di 5 mm dalla mensola FIG 12 RIF 2 Azzerare l indicatore numerico FIG 11 RIF 4 DOPO OGNI REGOLAZIONE DELLA POSIZIONE DEI REFILATORI NECESSARIO EFFETTUARE LA REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI COPIATURA OPERANDO COME DESCRITTO NEL PAR RFK 6 2 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK 25 E RFK 6 2 TRACK FEELING PRESSURE ADJUSTMENT THESE ADJUSTMENTS ARE CARRIED OUT IN THE MACHINE TESTIN
55. 2 RIF 2 Supporta e motorizza l utensile che agisce sulla parte inferiore del pannello Copiatore verticale superiore FIG 2 RIF 3 a contatto con la superficie superiore del pannello Determina la corretta posizione in senso verticale del refilatore superiore Copiatore verticale inferiore FIG 2 RIF 4 a contatto con la superficie inferiore del pannello Determina la corretta posizione in senso verticale del refilatore inferiore Cilindro pneumatico esclusione motori FIG 3 RIF 1 Optional Esclude verticalmente i motori dalla linea di lavoro Il gruppo refilatore superiore collegato al pressore per la regolazione automatica in altezza base allo spessore del pannello RFK 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 10 RFK 2 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS Panel thickness Edging thickness Edge height 1 Maximum removal section in function of the track and tools speed Motors specifications N 2 Vertical feelers Tools N 2 Extractor hoods N 2 Aspirated air consumption Pneumatic imput pressure 0 4 8mm motors 0 35 kW 0 4 12 mm motors 0 55 kW Panel thickness max 4 mm 16 16 mm motors 0 35 kW 24 24 mm motors 0 55 kW 0 35 kW or 0 55 kW 12000 g min 200 Hz motor shaft 16 mm 2 118 mm 2 70 mm width 12 2 4 motors 0 35 kW 2 70 mm width 20 2 4 motors 0 55 kW THE APPLIED
56. 3 Impiegare un carrello elevatore di portata adeguata e con larghezza delle forche idonea Sollevare la macchina inserendo le forche del carrello elevatore sotto il basamento della macchina in corrispondenza delle gambe di sostegno della stessa Prima di sollevare il carico verificare se equilibrato sollevandolo per qualche centimetro Movimentare la macchina fino a raggiungere il luogo di installazione v par 4 1 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 39 scm ORIGINALI IT 4 INSTALLAZIONE LEN 4 INSTALLATION 1 INSTALLATION e scm et 99 BOO0OO 4 1 POSITIONING THE MACHINE CHECK AND POINT OUT THE MACHINE FOR ANY DAMAGE IT MAY HAVE UNDERGONE DURING TRANSPORTATION AND MOVING THE MACHINE MUST BE INSTALLED IN A CLOSED AND COVERED INDUSTRIAL ENVIRONMENT SUFFICIENTLY LIT IN COMPLIANCE WITH LAWS AND STANDARDS IN FORCE IN THE COUNTRY OF USE AND THE ENVIRONMENTAL CONDITIONS REPORTED IN PAR 2 8 THE MACHINE MUST BE SUPPORTED ON A SOLID HORIZONTAL SURFACE CAPABLE OF SUPPORTING ITS WEIGHT S I D PLATE PAR 2 3 AND OVERALL DIMENSIONS S PAR 2 4 IT IS FORBIDDEN TO USE WEDGES OF ANY THICKNESS TO COMPENSATE FOR AN UNEVEN GROUND SURFACE THE MACHINE MUST BE POSITIONED SO IT IS SAFE AND EASY TO ACCESS FOR OPERATION AND MAINTENANCE LEAVE A SPACE ON THE LOADING AND UNLOADING SIDES PROPORTIONAL TO THE DIMENSIONS OF THE PANELS TO BE MACHINED FIG 1 REF X LEAVE A SPACE ON THE FRONT AND REAR S
57. 4 Consente di collegare il gruppo incollaggio all impianto di aspirazione gas ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 6 WORK UNITS The following work units may be installed on the machine according to the model and options Pre milling unit RM K Machines the edges of the panels before they are glued to the edging strip Gluing unit NC1 Glues the edging strips of various type on panels with straight profile using thermo fusible Cutter for narrow edges TBS Cuts edging in coils max thickness 1 2 mm based on the length of the panel e Pendulum cutter TGP Cuts edging in coils max thickness 3 mm based on the length of the panel End trimming unit INKK Cuts excess edging strip longer than the panel e Angled chamfering unit SI Bevels the edging strip whether straight or anglea Upper roughing unit SGS Trims upper excess edging strip thicker than the panel Trimming unit RSK Trims excess edging strip thicker than the panel Corner rounding unit ROUND K This smoothes off sharp corners both upper and lower on shaped panels and rounds or bevels the joint angles of the 2 sides bordered by straight panels Edge scraping unit RS1 Scrapes and finishes straight or angled the plastic edging strips thickness Buffing unit SPN These clean and polish the applied edging strips 2 8 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 6 GRUPPI OP
58. 4 ALLESTIMENTO PER LAVORAZIONE MASSELLO Assicurarsi che gli utensili installati abbiano il profilo diritto e procedere come segue A Versione con posizionamento manuale FIG 14 1 Regolare i copiatori frontali Agendo sui volantini FIG 14 RIF 1 e 2 escludere i copiatori frontali 2 Regolare i motori Motore superiore Allentare la leva a ripresa FIG 14 RIF 3 Ruotare il revolver FIG 14 RIF 4 nella posizione prevista per la lavorazione del massello Portare in battuta il motore FIG 14 RIF 5 sul revolver FIG 14 RIF 4 Bloccare la leva a ripresa FIG 14 RIF 3 Motore inferiore procedere in maniera analoga B Versione con posizionamento pneumatico FIG 15 1 Regolare i copiatori frontali Ruotare i revolver FIG 15 RIF 1 per copiatore frontale superiore nella posizione corrispondente a copiatori esclusi 2 Agendo sul selettore posto sul quadro comandi elettrici selezionare bordo spesso pos 1 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5125 7 51 4 5 TILTING THE MOTOR With non radial machining it may convenient in some cases to incline the engine blocks Proceed as follows Lower motor Loosen the hexagonal screw FIG 16 REF 1 Manually angle the motor Refer to the graduated plate FIG 16 REF 2 Block the hexagonal screw FIG 16 REF 1 Lower motor proceed as for the upper motor WARNING THE MOTORS MAY BE ANGLED ONLY IF STRAIGHT MILLI
59. 6 regolare la posizione del carrello superiore FIG 18 RIF 8 tale che inclinando alternativamente lo spigolatore superiore da 0 a 10 il dente diritto della fresa ruoti attorno allo spigolo del pannello corrispondente al centro di rotazione ideale Portare il copiatore frontale a sfiorare il pannello campione agendo sul volantino FIG 18 RIF 9 Far avanzare il carrello FIG 18 RIF 8 di 0 5 mm corrispondenti a 1 2 giro della vite FIG 18 RIF 6 Bloccare il dado FIG 18 RIF 5 Azzerare l indicatore numerico FIG 18 RIF 7 Copiatore frontale inferiore procedere in maniera analoga ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5131 Les I kj 51 6 2 TRACK FEELING PRESSURE AD USTMENT THESE ADJUSTMENTS ARE CARRIED OUT IN THE MACHINE TESTING PHASE AND GENERALLY DO NOT HAVE TO BE REPEATED If necessary proceed as follows 1 Adjusting the upper vertical track feeler pressure Using the two nuts FIG 19 1 adjust the spring pre load FIG 19 REF 2 Remove the cap from the hand wheel FIG 19 REF 3 Use the screw FIG 19 REF 4 to vary the weight of the chamfering unit on the panel 2 Adjusting the lower vertical track feeler pressure Using the screw FIG 19 REF 5 adjust the pressure 3 Adjusting the pressure of the front track feelers Using the screws FIG 19 REF 6 adjust the pressure on the edging 5132 INSTRUCTIO
60. 6 bar check it on pressure gauge FIG 9 REF 4 Turn main ON OFF switch FIG 10 REF 1 to pos 1 e Press white pushbutton FIG 11 REF 1 Verify that all of the selector switches are in pos 0 e Turn on the glue tank using the selector switch REF 11 FIG 2 and wait until the set temperature is reached Quickly rotate the track forward selector switch FIG 11 REF 3 to the START pos and check the drive track advancement direction A START THE TRACK FOR A FEW MOMENTS ONLY 4 14 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m INSTALLAZIONE 4 n GETTI D ARIA COMPRESSA POSSONO DANNEGGIARE LE GUIDE E CUSCINETTI A SFERA EFFETTUARE UNA PULIZIA GENERALE DELLA ZONA CIRCOSTATE LA MACCHINA ASPOR TANDO GLI SCARTI PRODOTTI DURANTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ELIMINARE I MATERIALI DI SCARTO NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA DELL AMBIENTE 4 7 VERIFICA DEL CORRETTO SENSO DI ROTAZIONE DEI MOTORI PRIMA DI EFFETTUARE L ACCENSIONE DELLA MACCHINA NECESSARIO VERIFICARE IL CORRETTO SENSO DI ROTAZIONE DEI MOTORI CORRETTO COLLEGAMENTO DEI CAVI DI FASE STATO MACCHINA spenta con allacciamenti elettrici e pneumatici gi eseguiti SP OPERATORI N 1 manutentore elettrico Per verificare il corretto collegamento dei cavi di fase par 4 4 procedere come segue a Versione con quadro di comando e controllo standard FIG 11 Aprire la valvola di sezionamento pneumatico agend
61. 7 88 7 5 3 MACHINE EMPTY PROCEDURE pag 7 98 7 6 PROGRAMMED MAINTENANCE CHECK i PAG 7 100 74 EN 74 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 TA EAVORAZIONE iaia PAG 7 79 7 4 1 COME CREARE UN NUOVO PROGRAMMA a pag 7 79 7 4 2 COME APRIRE UN PROGRAMMA iii pag 7 79 7 4 3 COME MODIFICARE UN iii pag 7 83 7 4 4 COME CANCELLARE UN 2222 iii pag 7 83 7 4 5 START LAVORAZIONE pag 7 85 7 4 6 STOP LAVORAZIONE epena dd pag 7 85 7 4 7 LAVORAZIONE CON LETTORE CODICI A BARRE ine pag 7 87 7 5 ALLARMI 7 89 17 535 DALLA RME cscs ERI RE e RR ER RU e pag 7 89 7 5 2 LISTA ALLA RM ei pag 7 89 7 5 3 PROCEDURA DI VUOTO MACCHINA i pag 7 99 7 6 MANUTENZIONE PROGRAMMATA CHECK PAG 7 101 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 1 GENERAL INFORMATION 7 1 1 FUNCTIONS CONTROLLED VIA THE OPERATOR PANEL The operator panel can be used to e Start and stop the machine Create modify machining programs Up to 100 different programs can be saved Display machine status Display and reset cancel alarms Display messages intended for the operator e Set machine data e Display daily absolute production data Select the displayed language and unit of measure 76 EN 76 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 1 INFORMAZIONI GENERAL
62. Allarme bloccante speciale Introduzione di un pannello senza consenso Eseguire un VUOTO MACCHINA Allarme bloccante speciale Introduzione di un pannello con colla non in temperatura Attendere che la temperatura raggiunga la temperatura Allarme bloccante speciale Mancata acquisizione da parte del PLC di un dato modificato a programma causa trasmissione seriale Provoca lo spegnimento della lampada verde di segnalazione consenso introduzione pannelli provoca inoltre l arresto del cingolo se vengono introdotti pannelli in macchina Premere il tasto RESET per trasferire nuovamente i dati al PLC Allarme bloccante Cingolo in moto senza ingresso cingolo in moto Verificare i collegamenti elettrici e l efficienza dei teleruttori Allarme bloccante Velocit del cingolo fuori dai limiti impostati Verificare l encoder e la frequenza di alimentazione 7 97 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 797 GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt 7 5 3 MACHINE EMPTY PROCEDURE It is necessary to go through the MACHINE EMPTY procedure when a special shutdown alarm is tripped or when the machine is emptied manually Proceed as follows Make sure the machine is in MANUAL MODE AUTOMATIC key light off Press the MACHINE EMPTY key to display the relative page FIG 36 e Cancel any active alarms and press the RESET key Fej v kT Press key F1 to start the MACHINE EMPTY procedure START the feed track when
63. COMPLY WITH THE INSTRUCTIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL 1 7 COPYRIGHT The copyright on this Instructions for use and maintenance manual is the possession of the manufacturer All information text drawings diagrams etc published in it are reserved No part of this manual may be reproduced and distributed completely or partially using any means of reproduction photocopies microfilm or any other without the manufacturer s authorisation EN 18 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm ee 1 5 GLOSSARIO Di seguito sono elencati alcuni termini usati nel manuale Materiale idoneo in rotolo in striscie o in massello che la macchina incolla al pannello CN Controllo Numerico Gruppo Unit operativa della macchina che svolge una specifica funzione es incollaggio MDF Medium Density Fiberboard OPT Optional Pannello Elemento di materiale e dimensioni idonei a cui viene applicato il bordo Bordo Pericolo Fonte di possibili lesioni o danni alla salute Persona esposta Qualsiasi persona che si trovi interamente o parzialmente in una zona pericolosa Combinazione della probabilit e del grado di gravit di possibili lesioni o danni alla salute in una situazione pericolosa Rischio E il rischio che sussiste dopo che sono state adottate le misure di sicurezza E il rischio che il Fabbricante non ha potuto eliminare utilizzando le soluzioni consentite dallo s
64. Check thermocouple Check glue tank elements Non shutdown alarm No air feed Check pneumatic system Check auxiliary power PANEL OVERFLOW 7 94 794 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Special shutdown alarm Max admissible number of panels in machine exceeded Empty the machine TERMINALE GRAFICO e scm SENI 7 ALLARME Tipo di allarme Descrizione Soluzione Allarme bloccante FINECORSA PRESSORE Finecorsa di fine salita azionato dal pressore Verificare la taratura del pressore eventualmente eseguirla Allarme bloccante FINECORSA UR ifi PRESSORE Finecorsa di fine discesa azionato dal pressore Verificare la taratura del pressore eventualmente eseguirla Allarme bloccante speciale GUASTO ENCODER Guasto all encoder del cingolo Controllare i collegamenti elettrici e meccanici Sostituire l encoder Allarme bloccante GUASTO SONDA RULLO Guasto alla termocoppia di controllo temperatura rullo colla Verificare i collegamenti elettrici Sostituire la termocoppia Allarme bloccante GUASTO SONDA VASCA Guasto alla termocoppia di controllo temperatura vasca colla Verificare i collegamenti elettrici Sostituire la termocoppia Allarme bloccante speciale INTERSPAZIO m 2 PANNELLI Pannelli introdotti ad una distanza inferiore a quella impostata E necessario svuotare la macchina Allarme non bloccante INTEST FUORI POSIZ Intestatore posteriore f
65. DESCRIZIONE TECNICA SPN 2 1 Dati tecnici ttti SPN 2 2 Dispositivi di regolazione e segnalazione pag SPN 7 SPN 2 3 Sistemi di sicurezza adottati pag SPN 7 SPN 3 RISCHI RESIDUI s e he A e PAG SPN 9 SPN 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI PAG SPN 11 SPN 4 1 Regolazione della pressione delle spazzole sul pannello pag SPN 11 SPN 5 MANUTENZIONE ORDINARIA _ _ _____________ PAG SPN 13 SPN 5 1 Pulizia del gruppo ttt pag SPN 13 SPN 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 7 PAG SPN 15 SPN 6 1 Inversione e sostituzione delle spazzole pag SPN 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE SPN3 SPN 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERENCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEDED BY THE CODE SPN REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE CHAP 5 MUST BE CONSULTED PRIOR TO EXECUTING ANY TYPE OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PPE SUITABLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IT IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE gt
66. Determina la corretta posizione dell utensile posteriore FIG 2 RIF 5 Cilindri pneumatici FIG 2 RIF 6 e 7 per esclusione inserzione utensili RMK 2 1 SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO L utensile anteriore FIG 3 RIF1 lavora su tutta la lunghezza del pannello quando la coda del pannello a 30 mm dall utensile v FIG 3 l utensile anteriore escluso pneumaticamente L utensile posteriore FIG 4 RIF1 viene portato in posizione di lavoro quando la coda del pannello a 100 mm dall utensile v FIG 4 vengono cosi asportati i rimanenti 30 mm di materiale Dopo che il pannello ha oltrepassato l utensile posteriore FIG 4 RIF1 l utensile anteriore FIG 3 RIF1 ritorna in posizione di lavoro in attesa del pannello successivo 4 RMK 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK 2 2 TECHNICAL DATA Panel thickness 10 55 mm with standard tool 10 40 mm with diamond tool Motors specifications 2 2 kW 3000 rom Tool rotation speed 19000 rpm Track feelers Pad fronts Standard tools 50 mm height 59 mm bore 16 Z 3 3 tips HM Tools on request 50 mm height 44 mm bore 16 mm Z 3 3 tips diamond Removal depth set 7mm Maximum removal section 55 mm Extractor hoods N 19 80mm Aspirated air consumption 9 m
67. F2 F4 F5 F6 F7 16 This page FIG 16 displays the general machine parameters Minimum space between parameters Indicates the distance between the trailing edge of a panel and the leading edge of the following one If a panel is fed in too quickly behind the preceding one the machine shuts down and a MACHINE EMPTY procedure will be required Count micro input distance Inter panel distance corrector Takes into account the distance between the count microswitch and the machine infeed Machine length Indicates the distance between the machine infeed and outfeed This value is used to check the machine is empty A password is required to modify general machine parameters key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETERS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION EJ 744 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 3 5 5 PARAMETRI MACCHINA GENERALI scm 190 PAR MAC GENERALI Spazio minimo tra pannelli Dist ingresso micro conteggio ICOCOCO Pu Lunghezza macchina 4700mm O oO F1 F2 F3 FA F5 F6 F7 e 16 Nella pagina FIG 16 vengono visualizzati i parametri macchina generali Spazio minimo tra pannelli Indica la distanza tra la coda di un pannello e la testa del successivo Se un pannello viene introdotto ad una distanza inferiore
68. Instructions for use and maintenance manual has been produced in compliance with Machine Directive 98 37 EC in order to ensure that it is correct and clear for authorised operators running and maintaining the machine to understand The manufacturer has taken great care in the production of this manual However if any parts of the manual are not absolutely clear please contact the manufacturer immediately for clarification A wrong interpretation of the manual could compromise authorised operators safety Authorised operators must read and fully understand all of this Instructions for use and maintenance manual before running the machine They must also familiarise themselves with the regulations and standards described for using the machine This is in order to ensure that all operators in the vicinity of the machine work in complete safety that the machine performs well and efficiently and that its components have a long life This manual reflects the machine technology and technical specifications when it is sold The manual cannot be considered invalid due to subsequent updates THIS MANUAL MUST BE AVAILABLE FOR ALL AUTHORISED OPERATORS WHO RUN AND MAINTAIN THE MACHINE TO READ AT ALL TIMES IT MUST BE KEPT SAFE AND IN GOOD CONDITION THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR ANY DAMAGE DONE TO PEOPLE ANIMALS AND THINGS CAUSED BY NOT FOLLOWING THE REGULATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL THIS M
69. OFF THE MACHINE WAIT 30 min WHENEVER POSSIBLE IN ORDER TO PREVENT BURNS DUE TO CONTACT WITH HOT PARTS Proceed as follows Remove the hood Block the rotation of the flange which prevents the screw from coming loose FIG 9 REF 1 Loosen the screw FIG 9 REF 2 Remove and replace the tools carefully observing the rotation direction FIG 10 In the case where the geometric characteristics of the tools have changed adjust the track feelers s par RMK 4 2 Mount the hood PP See gt RMK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO STRAORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 manutentore meccanico RMK 6 1 SOSTITUZIONE UTENSILI RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA ATTENDERE 30 min OGNI QUALVOLTA RISULTI POSSIBILE ONDE EVITARE SCOTTATURE DOVUTE AL CONTATTO CON PARTI AD ELEVATA TEMPERATURA Procedere come segue Smontare la cappa
70. PAR 9 3 ASSICURARSI CHE GLI IMPIANTI DI ASPIRAZIONE DELLE POLVERI E DEI GAS SIANO ACCESI E CORRETTAMENTE FUNZIONANTI OBBLIGATORIO SEGNALARE EVENTUALI ANOMALIE RUMORI ESALAZIONI ECC AL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE E VIETATO APPOGGIARSI A QUALSIASI PARTE DELLA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO gt gt gt gt gt ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 9 USE AND OPERATION e O 944 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE MACHINE STATE OFF OPERATORS 2 assigned operators 1 operator assigned to run machine 1 operator assigned to unload panels manually Proceed as follows Set up the machine and work units for the machining to be carried out operating as described in chap 8 Open the compressed air cut off valve using the push button FIG 8 REF 1 version CE Connect the pneumatic joint FIG 8 REF 2 version STD Use regulator FIG 8 REF 3 to adjust pressure to 6 bar check it on pressure gauge FIG 8 REF 4 Turn main ON OFF switch FIG 9 REF 1 to pos 1 and then as follows a Version with standard control panel FIG 10 Press white illuminated pushbutton FIG 10 REF 1 e Turn on the glue tank using the selector switch FIG 10 REF 2 and wait for the set temperature to be reached e Turn the selector switches which determine the insertion or the position of the operator units envisaged for the machining to be carried out s par 6 1 e Turn th
71. SENSOR BROKEN INTER PANEL GAP E TRIM OUT OF POS INSERTION NOT ALLOWED INVERTER NOT AT SPD MAX ROL TEMP LIMIT MAX TANK TEMP LIMIT Shutdown alarm Upstroke limit switch activated by presser Check presser reset run Home search if necessary Shutdown alarm Downstroke limit switch activated by presser Check presser reset run Home search if necessary Special shutdown alarm Feed track encoder fault Check electrical and mechanical connections Replace the encoder Shutdown alarm Glue roller temp control thermocouple fault Check electrical connections Replace the thermocouple Shutdown alarm Glue tank temperature control thermocouple fault Check electrical connections Replace the thermocouple Special shutdown alarm Panels fed in at a distance less than setting The machine must be emptied Non shutdown alarm Rear end trimmer out of position when panel arrives Check the unit in position microswitch and the pneumatic system Special shutdown alarm Panel inserted without consent of the green warning light The machine must be emptied Shutdown alarm Inverter has not reached running frequency Identify cause of alarm To reset the alarm switch off the machine for a few seconds then switch it back on Shutdown alarm Max glue roller temperature exceeded Check thermocouple Check glue tank elements Shutdown alarm Max glue tank temperature exceeded
72. STANDARDS AND LAWS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT SALTS FOR ABSORBING HUMIDITY USED ESPECIALLY WHEN TRANSPORTING VIA THE SEA MUST BE REMOVED AND DISPOSED OF IN COMPLIANCE WITH STANDARDS AND LAWS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT Disconnect the fastening devices wood blocks and U sections from the packaging and from the machine lifting the machine to do so 36 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 3 3 4 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA IMBALLATA 5 STATO MACCHINA sul mezzo di trasporto OPERATORI N 2 operatori addetti alla movimentazione Procedere come segue Controllare il peso e le dimensioni riportati sull imballo Attenersi alle indicazioni grafiche poste sull imballo per identificare i punti di inserimento delle forche del carrello elevatore in corrispondenza delle gambe di sostegno della macchina Utilizzare un carrello elevatore di portata adeguata e con larghezza delle forche idonea Prima di sollevare il carico verificare se equilibrato sollevandolo per qualche centimetro 3 5 SBALLAGGIO DELLA MACCHINA STATO MACCHINA macchina imballata e appoggiata a terra OPERATORI N 2 operatori addetti alla movimentazione LA CASSA SE USATA DEVE ESSERE SMONTATA NELL ORDINE INDICATO IN FIG 1 FARE ATTENZIONE CHE NESSUN LATO DELLA CASSA URTI LA MACCHINA MATERIALI USATI PER L IMBALLO PLASTICA LEGNO ECC DEVONO ESSERE S
73. can be vertically adjusted in order to use the total height Proceed as follows e Use the screw FIG 7 REF 1 RMK 4 3 TRACK FEELER ADJ USTMENT Proceed as follows Loosen the nut FIG 8 REF 1 Use the screw FIG 8 REF 2 so that the front track feeler FIG 8 REF 3 is moved back by 1 with respect to the front tool FIG 8 REF 4 Block the nut FIG 8 REF 1 Loosen the nut FIG 8 REF 5 Use the screw FIG 8 REF 6 so that the rear track feeler FIG 8 REF 7 is aligned with the rear tool FIG 8 REF 8 Block the nut FIG 8 REF 5 6 Ge RMK A MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 operatore addetto RMK 4 1 ALLESTIMENTO MACCHINA a Macchina standard In caso di lavorazioni che prevedano l utilizzo del gruppo rettificatore necessario rimuovere il piatto spessore 1 mm FIG 6 RIF 1 posto sulla guida in entrata FIG 6 RIF 2 b In presenza di guida in entrata a 2 posizioni La corretta posizione della guida in entrata determinata automaticamente dalla selezione del programma di lavoro v cap 6 e 7 RMK 4 2 REGOLAZIONE VERTICALE DEGLI UTENSILI E possibile effettuare la reg
74. completo di supporto e utensile e Portare il motore su un banco da lavoro e Svitare la vite FIG 16 RIF 1 tenendo bloccato l albero motore per mezzo della chiave FIG 16 RIF 2 Sostituire l utensile FIG 16 RIF 3 FARE ATTENZIONE AL SENSO DI ROTAZIONE TAGLIENTI DEGLI UTENSILI DEVONO LAVORARE CONTRO L AVANZAMENTO DEL PANNELLO FIG 17 Montare il motore completo di supporto e utensile e avvitare la vite FIG 15 RIF 1 Collegare il connettore elettrico Motore inferiore procedere in maniera analoga ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK29 RFK 7 ERRORS CAUSES REMEDIES Intermittent panel trimmin feelers do not constantly Increase track feeler pressure 9 follow the panel surface s par RFK 6 2 Imperfect trimming at the m Adjust panel track feeling beginning of the panel Incorrect track feeler tilting s par RFK 6 2 Chipped edging The tool cutting edges are worn 22 Jace qot spat RER The cutting edges of the tool are Toothed edging not properly applied along the same diameter Unit vibration Incorrect installation or Check the installation and unbalanced tool balance the tool Replace the tool s par RFK 6 3 or align the cutting edges RFK 30 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN RFK 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI Refilatura non costante sul La copiatura non segue costante Aumentare la pressione di pannello mente la superficie del pannello c
75. del bordo NC1 19 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 4 2 COILED EDGING SET UP Proceed as follows Select using the selector on the electric control panel coiled edging only for the versions with control panel and standard control Standard version Loosen the return lever FIG 11 REF 1 e Manually move the cutter FIG 11 REF 2 towards the inside of the machine Block the return lever FIG 11 REF 1 e Pass the edging through the economizer FIG 12 REF 1 If necessary adjust the thrust of the spring FIG 12 REF 2 using the screws FIG 12 REF 3 Optional version or for specific machine models Check that the lever FIG 13 REF 1 is in the vertical position Pass the edging through the economizer FIG 13 REF 2 and then proceed as follows Loosen the hand wheel FIG 13 REF 3 e Adjust the conveyor FIG 13 REF 4 in function of the edging height Block the hand wheel FIG 13 REF 3 Bring the edging into contact with the first pressure roller FIG 13 REF 5 until it touches the flush stop FIG 14 REF 1 positioned behind the roller NC1 20 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 4 2 ALLESTIMENTO PER BORDO IN ROTOLO Procedere come segue Selezionare tramite il selettore posto sul quadro comandi elettrici bordo in rotolo solo per versione con quadro di comando e controllo standard Versione standard
76. di prote frequenza elettrica Hz zione kA modello della macchina d numero dello schema elettrico composizione della macchina riferimento interno 2 4 DESCRIZIONE DEI MODELLI E DIMENSIONI Modelli Olimpic K 201 A plus Olimpic K 201 E plus Olimpic K 201 T R plus La composizione dei modelli varia a seconda del tipo di lavorazione e finitura che si vuole realizzare sul pannello e del materiale da lavorare gruppi operatori montati sui 3 modelli sono elencati nel par 2 6 A plus 2710 mm 1235 mm A plus con taglierina e pendolo e assum portarotolo 750 2930 mm E plus 2930 mm 1485 mm T R plus 4170 mm 1545 mm PIE E SSS Se SS SaaS LEER A NA J La o Le onn B N eL TF N Ys slo ff g Da 8 o O 299 lo e BD A 2710 4170 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 25 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 5 MAIN COMPONENTS The following main components make up the machine Base FIG 3 REF 1 This is a structure made of welded steel It supports the units which make up the machine Infeed guide FIG 3 REF 2 This determines that the panel is inserted in the correct position between the drive trac
77. dimensionali e funzionali e la disposizione dei gruppi operatori 13 3 SCHEMA ELETTRICO Lo schema elettrico costituito da una serie di fogli numerati che riportano la disposizione e i collegamenti dei componenti dell impianto elettrico 13 4 SCHEMA PNEUMATICO Lo schema pneumatico costituito da una serie di fogli numerati che riportano la disposizione e i collegamenti dei componenti dell impianto pneumatico 13 5 CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO Il catalogo delle parti di ricambio costituito da una serie di tavole e tabelle che riportano i dati identificativi dei ricambi originali 13 6 MANUALI DEI COMPONENTI DA COMMERCIO Ad esempio inverter PLC termoregolatori alimentatori ecc ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE
78. esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO La polvere di legno pericolosa per la salute Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 2 La macchina dotata di bocchette per aspirazione poste sulla cabina insonorizzante da collegare all impianto di aspirazione polveri v par 4 2 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Essere colpiti dalla proiezioni di trucioli e o piccoli frammenti dei materiali lavorati FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 RFK 13 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RESIDUAL RISK 3 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitt
79. his hands between the moving parts FREQUENCY OF Low and accidental may exist exposure if the operator decides to voluntarily EXPOSURE carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action LEVEL OF MA Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Fixed guards that limit the access MEASURE TINKEN Safety signals at danger points 6 par 5 7 NC1 12 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 2 3 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Durante la lavorazione il gruppo protetto dalla cabina di protezione FIG 8 RIF 1 La cabina di protezione dotata di microinterruttore di sicurezza ad azione positiva L apertura di questa protezione durante il normale ciclo di funzionamento della macchina provoca l arresto di tutti i movimenti pericolosi La macchina rimane comunque in tensione N SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA SONO DESCRITTI NEL PAR 5 4 NC1 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO Presa e trascinamento schiacciamento pizzicamento cesoiamento e 1 taglio in caso di inserimento delle mani tra le parti in movimento Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l opera
80. i dati riportati nell etichetta letta ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 5 ALARMS 7 5 1 ALARM TYPES Non shutdown alarm Stops the feeder but not the motors To restart proceed as follows Eliminate the cause of the alarm e Press the RESET key STAHT the feeder Shutdown alarm Stops the program and the motors To restart proceed as follows Eliminate the cause of the alarm e Press the RESET key e Press the START key START the feeder Special shutdown alarm Stops the program and makes it necessary to run the MACHINE EMPTY procedure To restart proceed a s follows Run the MACHINE EMPTY procedure Run the MACHINING START procedure 7 5 2 ALARMS LIST ALARM INVERTER ALARM BRUSH INV ALARM OVERLOAD ALARMS NO AUX POWER COVER OPEN CUTTER OUT OF POS Type of alarm Description Solution Shutdown alarm Inverter alarm Identify cause of alarm To reset the alarm switch off the machine for a few seconds then switch it back on Shutdown alarm Super finish brush unit inverter alarm Identify cause of inverter alarm To reset the alarm switch off the machine for a few seconds then switch it back on Shutdown alarm Magneto thermal cut out or thermal relay tripped Identify cause of activation and re arm Shutdown alarm No auxiliary power Press the relative power enable key If power is still not enabled check that
81. par 5 7 e SPN 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo operatore il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo operatore possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavorazione Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI La polvere di legno pericolosa per la salute DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili La macchina dotata di bocchette per aspirazione poste sulla cabina insonorizzante da collegare all impianto di aspirazione polveri v par 4 2 Uso dei DPI v par 5 8 RISCHIO RESIDUO Essere colpiti dalla proiezioni di trucioli e o piccoli frammenti dei 2 materiali lavorati Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 PROVVEDIMENTI ADOTTATI DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leg
82. scm Type of alarm SP MLD MOTOR ERROR MOTOR ERROR 1ST TRIM MOTOR ERROR 2ND TRIM KK E TRIM MOTOR ERR KSEL E TRIM MOTOR ERR BRUSHES MOT ERR SERIAL ERROR PRESSER SETTING ERR SERIAL TRANSFER ERROR LIQUID FINISHED SFB 1 1 Shutdown alam ee alarm Set up input not supplied with spindle moulder unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm Set up input not supplied with 1st trimmer unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm Set up input not supplied with 2nd trimmer unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm Set up input not supplied with end trimmer unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm Set up input not supplied with end trimmer unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm Set up input not supplied with brushes unit selected Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Special shutdown alarm Serial transmission error Check serial line connection between PLC and terminal Switch off
83. state eseguite delle modifiche sullo schermo FIG 33 compare la richiesta di confermare le modifiche premendo i tasti F2 SI o F6 NO e scm 190 PROG ABS STATO MANUALE SALVARE LE MODIFICHE AL PROGRAMMA ABS F2 F6 SEE Il programma pu essere aperto solo con macchina in stato STOP ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 4 3 HOW MODIFY PROGRAM In order to modify a program the block program function must disabled Proceed as follows Open the program to be modified e Press key F6 to display the MACHINING page e Select the work units with the function keys lights flashing Go to the UNIT MENU and if necessary modify the parameters e Modify if necessary the MACHINING page parameters Press key F1 to display the PROGRAM MENU Press key F2 to save the program the existing program is saved with a date and time DO The program can also be saved when the machine status is WORK 7 4 4 HOW TO CANCEL A PROGRAM In order to delete a program the block program function must be disabled Proceed as follows Press key F1 to display the PROGRAM MENU e Select the program with the arrow keys scroll the program list using the TAB key the active program cannot be cancelled Press key F4 to cancel the program A cancellation confirmation request will appear on the screen press key F2 YES or key F6 NO PROG ABS STATUS MANUAL
84. termico Allarme bloccante ASSENZA Tensione ausiliaria non presente Premere pulsante relativo per TENSIONE AUX abilitare la tensione Se non si abilita verificare che lo sportello della cabina sia bloccato e che non vi siano pulsanti d emergenza premuti Allarme bloccante CABINA APERTA Cabina aperta o non bloccata Chiudere la cabina e bloccarla Allarme non bloccante CESOIA FUORI POSIZ Cesoia fuori posizione all arrivo del pannello Verificare il sensore della cesoia e l impianto pneumatico 7 89 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 789 GRAPHICAL TERMINAL AAA scm Type of alarm Special shutdown alarm REV FEED ENCODER Feed track encoder rotates wrong way Check that feed track moves the right way Check feeder axis parameters Non shutdown alarm LOW ROUND CYC ERR Lower round cycle incomplete Check sensors on cylinders and pneumatic system Non shutdown alarm UPP ROUND CYC ERR Upper round cycle incomplete Check sensors on cylinders and pneumatic system Sh i i ERR Presser position outside tolerance Check encoder presser machine parameters ACQUISITION Special shutdown alarm ERROR Value acquisition error CONTACT THE MANUFACTURER Shutdown alarm RECTIF MOTOR Set up input not supplied with rectifier unit selected Check ERR electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm MOTOR ERROR Set up input
85. the personal protective equipment PPE s par 5 8 Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN 5 16 546 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 scm s 5 6 RISCHI RESIDUI DEI GRUPPI OPERATORI CON UTENSILI Durante la progettazione e costruzione dei gruppi operatori il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderli sicuri Nonostante ci per non compromettere la funzionalit dei gruppi operatori possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavorazione Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI La polvere di legno pericolosa per la salute DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili La macchina dotata di una bocchetta per aspirazione posta sulla cabina insonorizzante da collegare all impianto di aspirazione polveri v par 4 3 Uso dei DPI v par 5 8 PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO Essere colpiti dalla proiezioni di tr
86. version Adjust on screw FIG 13 REF 4 standard version FIG 14 REF 4 pneumatic version as required for correction to be made Block the nut FIG 13 REF 3 standard version FIG 14 REF 3 pneumatic version Se gt gt INK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO STRAORDINA RIO E OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 manutentore meccanico INK 6 1 REGOLAZIONE CORSA ORIZZONTALE DEL GRUPPO MOTORE UTENSILI Il taglio incompleto delle eccedenze di bordo o l asportazione eccessiva dello spigolo taglio inclinato possono essere causati dalla corsa orizzontale del gruppo motore utensili non corretta Per la regolazione del taglio diritto procedere come segue Allentare il dado FIG 13 RIF 1 versione standard FIG 14 RIF 1 versione pneumatica Agire sulla vite FIG 13 RIF 2 versione standard FIG 14 RIF 2 versione pneumatica in funzione della correzione da effettuare Bloccare il dado FIG 13 RIF 1 versione standard FIG 14 RIF 1 versione pneumatica Per la regolazione del taglio inclinato procedere come segue Allentare il dado FIG 13 RIF 3
87. visualizzata la temperatura attiva Spessore bordo Permette l adeguamento dove previsto dei gruppi operatori allo spessore del bordo Il dato accettato solo a macchina vuota Spessore pannello Allo START LAVORAZIONE il pressore si posiziona alla quota impostata Il dato pu essere modificato con la macchina in stato STOP Quando il campo 6 selezionato viene visualiz zata la quota impostata in caso contrario viene visualizzata la quota attuale Cingolo velocit Nel primo campo possibile impostare la velocit del cingolo premendo il tasto ENTER Nel secondo campo viene visualizzata la velocit corrente del cingolo ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL 7 TT e sem MACHINING page data is also saved in the machine programs Press key F1 to display the PROGRAM MENU page Press key F2 to display the PRODUCTION DATA page Press key F3 to display the GENERAL PARAMETERS page BEL Press key FA to display the AXES JOG page Ez EN 722 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PYME 7 Nei programmi vengono salvati anche i dati della pagina LAVORAZIONE Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI 9 Premere il tasto F2 per visualizzare la pagina DATI PRODUZIONE Premere il tasto F3 per visualizzare la pagina PARAMETRI GENERALE Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina JOG ASSI 102 ISTRUZIONI PER L USO E MAN
88. with a device which prevents the cabin itself from being opened before the pre set time interval from the stop control has transpired This time has been calculated to permit the braking frequency converter to stop the motors The cabin is locked by means of a key safety switch with manual mechanical delay and positive opening To unlock the cabin turn knob FIG 4 REF 1 clockwise The motors begin braking Continue to turn the knob until it blocks The cabin can be opened only at this point To lock the cabin close it and turn knob FIG 4 REF 1 counter clockwise Continue to turn the knob until it blocks The motors can be restarted only at this point DO NOT TURN KNOB FIG 4 REF 1 WITH THE CABIN OPEN PERIODICALLY CHECK THAT THE KEY SAFETY SWITCH WITH MANUAL MECHANICAL DELAY FUNCTIONS CORRECTLY IT MUST BE IMPOSSIBLE TO OPEN THE CABIN WITH THE MACHINE RUNNING ANY OTHER MOVABLE GUARDS RELATED TO INDIVIDUAL WORK UNITS ARE DESCRIBED IN THEIR RESPECTIVE INSTRUCTIONS FOR USE 5 4 3 SAFETY DEVICES The following safetiy devices are fitted on the machine Guard in presser infeed FIG 5 REF 1 Prevents the insertion of panels which are too thick 58 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s 5 4 2 PROTEZIONI MOBILI Le protezioni mobili rimangono collegate meccanicamente alla macchina anche quando vengono aperte Lapertura possibile senza l ausilio di utensili Un dispositivo di bloccaggio impedi
89. 0 45 e Edge thickness minimum maximum mm 0 4 3 e Motor power 2 motors 0 5 kW each e Motorfrequency 200 Hz e Motorrevolutions 12 000 rpm e Horizontal fixed copiers 2 e Vertical oscillating 2 e Tools radius 2 1 right hand 1 left hand e Tools straight 2 1 right hand 1 left hand e Tools rounding 2 1 right hand 1 left hand e Tool dimensions External diameter 48 real Internal diameter 16 with tab L 27 5 total SUCUR Sad a 2 x d mm50 e Minimum panel width with limit switch 130 mm e Minimum panel width with PLC 100 mm A Machining panels with a minimum width inferior to that given on a machine with a limit switch voids the action of the limit switch and may break or damage some of the unit components INFORMACIONES T CNICAS Perfilador Para ejecutar el retesteado anterior y posterior de tableros moldurados y no moldurados en los lados longitudinales Tambi n puede recortar la parte superior e inferior del tablero El grupo se completa con sus correspondientes dispositivos intercambiables para herramientas con 48 El grupo puede trabajar indiferentemente ya sea a la velocidad baja de la m quina 12 m min como a la alta 18 m min Para perfilar recortar la parte inferior de la esquina del tablero Perfilador n 1 1 SS Para perfil
90. 29 51 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA i PAG 61 29 SI 6 1 Regolazione posizione spigolatori superiore ed inferiore rispetto al pannello pag SI 31 SI 6 2 Regolazione pressione di copiatura t pag SI 33 SI 6 3 Sostituzione utensili ns pag SI 35 SI 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI PAG SI 37 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 813 gt bp 514 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE E 5 E Qm 51 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERNCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEEDED BY THE INK I NITIALS REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE IT IS COMPULSORY TO CONSULT CHAP 5 BEFORE CARRYING OUT KIND OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT PPE SUITABLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IT IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE gt amp gt gt gt 51 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI I RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA SI SI RIFERISCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTEN
91. 3 per regolare la quantit di materiale asportata dalla parte inferiore del bordo L indicatore FIG 17 RIF 4 di riferimento per lo spostamento 81 27 ISTRUZIONI PER L USO MANUTENZIONE SI 5 ORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator 51 5 1 CLEANING THE WORK UNIT Every 8 work hours and whenever else it is necessary remove dust and shavings from the unit using a vacuum cleaner with a suitably shaped nozzle Pay special attention to the extraction hoods and to the motor cooling zone 51 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF EXTRAORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED SEE SPARE PARTS CATALOGUE CPH AND WIRING DIAGRAM MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 maintenance mechanic emer og 5128 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt Geb SI 5 MANUTENZIONE ORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO ORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 STATO MACCHINA spenta con l in
92. 3 0 Mm 13 0 Mm 27 2 Premere i tasti freccia o il tasto TAB per selezionare il campo desiderato Premere i tasti freccia per muovere il cursore all interno del campo Premere i tasti freccia DELETE per cancellare i valori desiderati Premere i tasti alfanumerici per per scrivere nel campo Premere il tasto ENTER oppure uscire dal campo per confermare il dato Quando il campo evidenziato nero la scrittura di un nuovo valore cancella completamente quello vecchio Premere il tasto ENTER per evidenziare un campo Premere il tasto ENTER per cambiare lo STATO Per i campi con valori predefiniti es ON OFF premere il tasto ENTER per cambiare lo STATO 7 2 5 PASSWORD Per modificare alcuni parametri necessaria una password Password 0587 La password decade automaticamente 5 minuti dopo esser usciti dalle pagine in cui essa stata utilizzata ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI PROTETTI DA PASSWORD ASSOLUTAMENTE VIETATAALLE PERSONE NONAUTORIZZATE EPOTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA n ATTENZIONE ALCUNI DATI SONO ESCLUSIVAMENTE MODIFICABILI DAL COSTRUTTORE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 TERMINAL OPERATION 7 3 1 START UP PAGE scm K208R ERT L AH107064 3 When the machine is switched on the initial page FIG 3 with the SCM logo serial number and machine type appears Press a
93. 5 REF 1 for adjusting the upper vertical track feeler It regulates the amount of material removed from the upper part of the edging e Numerical indicator FIG 5 REF 2 It serves as a point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 1 Hand wheel FIG 5 REF 3 for adjusting the lower vertical track feeler It regulates the amount of material removed from the lower part of the edging e Numerical indicator FIG 5 REF 4 It serves as a point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 3 RFK 2 3 SAFETY SYSTEM USED The extractor hoods FIG 6 REF 1 also serve to limit access to the tools with the exception of the work zone During machining the unit is protected by the sound proof cabin If envisaged each sound proof cabin door can be fitted with a device to prevent the door from being opened before the pre set time after a stop control has passed This time has been calculated to give the frequency converter time to stop the motors When the cabin is open the unit cannot be operated RFK 10 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 2 2 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE dispositivi di regolazione e segnalazione presenti nel gruppo operatore sono Volantino FIG 5 RIF 1 regolazione copiatore verticale superiore Regola la quantit di materiale asportata dalla parte superiore del bordo Indicatore numerico FIG 5 RIF 2 E di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 1
94. 6 51 5 ORDINARY MAINTENANCE PAG SI 28 51 5 1 Cleaning the work ttt pag SI 28 51 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE s PAG SI 28 SI 6 1 Adjustment of the upper and lower chamfering unit position with respect to the panel pag SI 30 SI 6 2 Track feeling pressure adjustment t pag SI 32 5l 6 3 Tools teplacement o i ER ERR E ER Rd aa pag SI 34 51 7 ERRORS CAUSES REMEDIES PAG SI 36 S2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN fea e QUIE INDICE S1 1 AVVERTENZE GENERAL hss PAG SI 5 51 2 DESCRIZIONE TECNICA sicari PAG SI 7 SI 2 1 DANI asia pag SI 9 SI 2 3 Dispositivi di regolazione e segnalazione is pag SI 11 SI 2 4 Stato e posizione spigolatore tnn pag SI 13 SI 2 5 Sistemi di sicurezza adottati pag SI 13 SHs RBISCHITESIDUT stetit iranica PAG SI 15 SI 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI ll PAG SI 19 SI 4 1 Esclusione spigolatore se il iii pag SI 19 SI 4 2 Gambio utensile ate pag 1 21 SI 4 3 Allestimento per lavorazione bordo sottile o bordo spesso tipo ABS pag SI 23 SI 4 4 Allestimento per lavorazione massello 81 25 SI 4 5 Inclinazione Motoft e LP S Ue RO t ERN RUE hoe ee ae 61 27 SI 4 6 Regolazione asportazione bordo eccedente pag SI 27 SI 5 MANUTENZIONE ORDINARIA 1 29 SI 5 1 Pulizia del gruppo titre ol lag au RR Ha A aaa ala 51
95. 9 e Extraer los tornillos 1 Fig 10 y regular en el tornillo 2 Fig 10 de modo tal que se extraiga el palpador vertical 3 Fig 10 de los enchufes 4 Fig 10 e Cambiar la herramienta controlando que no haya impurezas entre las superficies de contacto manteniendo quieto el eje del motor con la llave especial insertada en la parte posterior del motor 6 Fig 10 e Volver a montar el palpador vertical e Volver a montar el kit de trabajo A Montar siempre herramientas que est n bien equilibradas sin leng eta ni mitad ni entera Volver a montar las herramientas siguiendo los esquemas correspondientes para respetar los sentidos de rotaci n Controlar siempre el sentido de rotaci n de las herramientas RNK 15 REGOLAZIONI 109874321 11 Regolazione pressioni di esercizio Le pressioni di esercizio sono state tarate in fase di collaudo Per variare le pressioni di esercizio agire sulle manopole dei relativi regolatori di pressioni Copiatura orizz Refilatura 5 5 6 bar 2 Lav prof ref 2 2 2 7 bar 1 Lav prof ref Copiatura orizz 3 5 4 bar 2 2 5 bar Refilatura 2 Lav prof ref 0 7 1 2 bar 1 Lav prof ref 0 0 5 bar RNK 16 11 Working pressure adjustment The working pressures are calibrated in the tes
96. 9 Product safety list A ne ee ee ee 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES 6 1 Control panel Standard a pag 6 2 6 2 Control panel with grafic terminal ttti pag 6 6 6 3 Main on off switch electric cabinet ttti pag 6 8 6 4 Emergency stop pushbutton unloading zone pag 6 8 6 5 Pneumatic control and signal devices pag 6 10 6 6 Other control and signal devices it pag 6 10 7 GRAPHICAL TERMINAL A E i pag 7 2 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE 8 1 General warnings sant atto lia pag 8 2 8 2 Machine main components and work units s pag 8 2 8 3 Maintenance on the machine titt pag 8 4 8 4 Drive al ttt testet a yn Rare tentent 8 4 1 Maintenance 68 5 0 5 a 8 5 1 Adjustment and signalling devices pag 8 14 8 5 2 Setting and adjusting 8 6 Panel support shoulder ttt pag 8 16 8 6 1 Setting and adjusting t it t diit pag 8 16 04 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm INDICE 5 SICUREZZA 5 1 Avvertenze generali di sicurezza iii pag 5 3 5 2 Avvertenze generali relative agli utensili 1 1 d 0 iiinee pag 5 3 5 3 Direttive e Norme di riferimento ttc pag 5 5 5 4 Sistemi di sicurezza adottati ttn pag 5 7 5 4 1 Protezioni fisse ea 5 4 2 Protezioni mobili 5 4 3 Dis
97. ABILIT IN RAPPORTO AL PESO V TARGA DATI PAR 2 3 E ALL IN GOMBRO V PAR 2 4 VIETATO USARE SPESSORI DI QUALSIASI TIPO PER APPIANARE EVENTUALI DISLIVELLI SU UN PIANO DI APPOGGIO SCONNESSO LA POSIZIONE DELLA MACCHINA DEVE GARANTIRE UN FACILE E SICURO ACCESSO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI SUI LATI DI CARICO E SCARICO LASCIARE UNO SPAZIO PROPORZIONALE ALLE DIMENSIONI DEI PANNELLI DA LAVORARE FIG 1 RIF X SUI LATI ANTERIORE E POSTERIORE LASCIARE UNO SPAZIO MIN RISPETTIVAMENTE DI 1500 mm E DI 1000 mm NEL RISPETTO DELLE ZONE DI SICUREZZA DI EVENTUALI MAC CHINE LIMITROFE STATO MACCHINA posizionata nela zona d uso prevista tenuta sollevata tramite carrello elevatore OPERATORI N 1 manutentore meccanico N 1 operatore addetto alla movimentazione Procedere come segue Avvitare sulle gambe le 4 viti FIG 2 RIF 1 fornite in dotazione Abbassare la macchina posizionando i dischi di appoggio FIG 2 RIF 2 forniti in dotazione in corrispondenza delle viti FIG 2 RIF 1 Verificare l orizzontalit della macchina usando una livella Appoggiare la livella all interno della cabina in senso longitudinale e trasversale come indicato in FIG 1 Se necessario agire sulle viti FIG 2 RIF 1 99 B 0000 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 43 1 INSTALLATION e scm ERR 4 2 COMPLETING ASSEMBLY MACHINE STATE positioned planned area of use OPERATORS 1 maintenance mechanic
98. AGE DONE TO PPE IN THEIR POSSESSION ALL PPE MUST BE KEPT IN GOOD WORKING CONDITION WITH A HIGH LEVEL OF HYGIENE BY MAINTAINING REPAIRING AND REPLACING IT WHERE NECESSARY IT IS FORBIDDEN TO ALTER PPE ASSIGNED TO YOU IN ANY WAY THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE CAUSED TO PEOPLE CAUSED BY FAILURE TO USE PPE gt gt gt 526 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s 5 8 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DPI CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI E PREVISTI IN BASE AI RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI El MANUTENTORI UTILIZZINO DPI MESSI A LORO DISPOSIZIONE CONFORMEMENTE ALL INFORMAZIONE E ALLA FORMAZIONE USO CORRETTO E UTILIZZO PRATICO FORNITA DAL DATORE DI LAVORO E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI SEGNALINO IMMEDIATAMENTE AL DATORE DI LAVORO O PERSONA PREPOSTA QUALSIASI DIFETTO O INCONVENIENTE DA ESSI RILEVATO NEI DPI MESSI A LORO DISPOSIZIONE E OBBLIGATORIO MANTENERE IN EFFICIENZA DPI E ASSICURARE LE CONDIZIONI D IGIENE MEDIANTE LA MANUTENZIONE LE RIPARAZIONI E LE SOSTITUZIONI NECESSARIE E ASSOLUTAMENTE VIETATO APPORTARE MODIFICHE DI QUALSIASI NATURA Al DPI ASSEGNATI IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILITA PER EVENTUALI DANNI A PERSONE CAUSATI DAL MANCATO UTILIZZO DEI DPI gt gt pi ISTRUZIONI PER LUSO E
99. AILS STONES METAL PARTS ETC THESE COULD NOT ONLY DAMAGE THE MACHINE BUT MAY ALSO GENERATE SPARKS BY RUBBING AGAINST TOOLS ON WORK UNITS WHICH IF THEY PENETRATE THE EXTRACTION TUBES COULD START FIRES OR EXPLOSIONS BEFORE USING THE PRODUCTS DESCRIBED ABOVE YOU MUST READ AND UNDERSTAND THE SAFETY LISTS SUPPLIED BY THE RELATIVE MANUFACTURERS SUPPLIERS OR DEALERS S PAR 5 9 220 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e 6 m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 11 FASI DI LAVORAZIONE Conformemente all uso per cui stata progettata e costruita la macchina v par 2 9 le fasi di lavorazione sono le seguenti carico manuale del pannello da lavorare trascinamento del pannello da cingolo di traino e pressore incollaggio del bordo lavorazione del bordo incollato e finitura del pannello scarico manuale del pannello lavorato Il bordo in rotolo in strisce o in massello trascinato automaticamente a contatto con il pannello 2 12 PRODOTTI UTILIZZATI PER LA LAVORAZIONE OBBLIGATORIO USARE ESCLUSIVAMENTE PRODOTTI SOTTO DESCRITTI IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILIT PER DANNI A PERSONE ANIMALI E COSE CAUSATI DA UN ERRATO IMPIEGO E O DALL USO DI PRODOTTI DIVERSI prodotti usati per la lavorazione sono i seguenti pannelli dritti in truciolare MDF e tamburato bordi in carta melamina abs pvc e impiallacciatura di varie essenze colla termofusibile EVA gasolio per la lubrifi
100. AMETRI GENERALI UL Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina PARAMETRI LETTORE CODICE A BARRE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 3 FEEDER AXIS PARAMETERS e scm 190 C FEEDER AXIS o Encoder rate imp rev Encoder rate A mm rev Encoder direction Speed tolerance 0 Mm Os Vii AE A Mm F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 14 This page FIG 14 shows the feed track axis control data Encoder rate imp rev Indicates number of impulses in one encoder revolution Encoder rate mm rev Indicates linear feed track mm in one encoder revolution Encoder direction Allows software inversion of direction of encoder rotation 0 1 Speed tolerance Indicates admissible feed track speed variations with respect to setting O V C Parameter to be used by the Manufacturer Machining Speed Num For selecting the belt speed number 1 or 2 Speed 1 Indicates feed track speed 1 setting Speed 2 Indicates feed track speed 2 setting 248 e Press F4 to display the ENCODER COUNT page A password is required to modify feed track axis parameters key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETERS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 738 EN 738 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PYME 7 7 3 5 3 PARAMETRI ASSE CINGOLO e scm 190
101. ANUAL IS AN INTEGRAL PART OF THE MACHINE AND MUST BE KEPT FOR FUTURE REFERENCE THIS MANUAL MUST BE DELIVERED WITH THE MACHINE WHENEVER IT IS PASSED TO ANOTHER USER IF THE MANUAL IS LOST OR DAMAGED ASK THE MANUFACTURER FOR A COPY SPECIFYING THE MANUAL IDENTIFICATION DATA CODE EDITION S COVER scm 1 1 IMPORTANZA DEL MANUALE PRIMA DI USARE LA MACCHINA OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI AUTORIZZATI ALL USO E ALLA MANUTENZIONE V PAR 1 3 LEGGANO E COMPRENDANO IN TUTTE LE SUE PARTI IL PRESENTE MANUALE Il presente manuale tecnico di Istruzioni per l uso e manutenzione stato redatto secondo le indicazioni previste dalla Direttiva Macchine 98 37 CE al fine di garantire una facile e corretta comprensione degli argomenti trattati da parte degli operatori autorizzati all uso e alla manutenzione della macchina Durante la redazione del presente manuale il Fabbricante ha usato la massima cura ed attenzione Nel caso in cui alcune parti del manuale fossero comunque di difficile comprensione per gli operatori autorizzati contattare tempestivamente il Fabbricante per ottenere chiarimenti Errate interpretazioni del manuale potrebbero compromettere la sicurezza degli operatori autoriz zati Prima di usare la macchina gli operatori autorizzati devono obbligatoriamente leggere e comprendere in tutte le sue parti il presente manuale tecnico di Istruzioni per l uso e manutenzione Devono inoltre atte
102. ARE RIFERIMENTO AL PAR 2 8 DATI TECNICI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 519 e 7 51 2 3 ADJ USTMENT AND SIGNALLING DEVICES Hand wheel FIG 5 REF 1 for adjusting the upper vertical track feeler It regulates the amount of material removed from the upper part of the edging e Numerical indicator FIG 5 REF 2 It serves as a point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 1 Hand wheel FIG 5 REF 3 for adjusting the lower vertical track feeler It regulates the amount of material removed from the lower part of the edging e Numerical indicator FIG 5 REF 4 It serves as a point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 3 Hand wheel FIG 5 REF 5 for adjusting upper horizontal track feeler Varies the position of the upper horizontal track feeler depending on the machining operation e Numeric indicator FIG 5 REF 6 It serves as the point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 5 Hand wheel FIG 5 REF 7 for adjusting lower horizontal track feeler Varies the position of the lower horizontal track feeler depending on the machining operation e Numerical indicator FIG 5 REF 8 It serves as the point of reference for rotating the hand wheel FIG 5 REF 7 Hand wheel FIG 5 REF 9 for adjusting the upper chamfering unit Adjusts the position of the upper chamfering unit with respect to the panel Release lever FIG 4 REF 3 for upper motor Blocks the motors in p
103. AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 752 EN 752 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 7 PARAMETRI TERMINALE e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE PARAMET TERMINALE 17 56 06 06 03 ITALIANO MOD K208R ERT L MATR AH107064 ORO Jada Nella pagina FIG 19 vengono visualizzati i parametri generali del terminale Impostazione dell ora Impostazione della data Impostazione della lingua Impostazione del sistema di misura anglosassone pollici internazionale metrico MOD Indica il modello della macchina MATR Indica numero di serie matricola della macchina Per modificare i parametri generali del terminale necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt 7 3 8 CONTROL DIAGNOSTICS e scm 190 C SH F1 RESET PROGRAMS SH F2 RESET PARAMETERS RESET SERES SETUP MASTER RESPONSE ERRORS 00 CHARACTER RECEPTION ERRORS 00 CRC ERRORS 00 12 This page FIG 20 is to be used by the Manufacturer ONLY for diagnostic and control purposes Press keys SHIFT F1 to reset cancel all the machining programs Press keys SHIFT
104. ATA scm PROG MELAMINE STATUS MANUAL MACHINING 190 s Ep GLUE TANK 190 C EDGE THICK 0 4 mm Kc PANELL THICK 18 mm ed 2 FEED 13 0 Mm 13 0 Mm SJ A Press the arrow or TAB keys to select the desired field Press the arrow keys to move the cursor within the field Press the arrow DELETE keys to cancel a data entry Press the alphanumeric keys to write within the field e Press the ENTER key or exit the field to confirm the data entry When the field is highlighted black writing in a new value cancels the old one Press the ENTER key to highlight a field Press the ENTER key to change the STATUS For fields with set values e g ON OFF press the ENTER key to change the STATUS 7 2 5 PASSWORD Modification of some parameters requires entry of a password Password 0587 The password expires automatically 5 minutes after exiting the page in which it was used WARNING MODIFICATION OF PASSWORD PROTECTED PARAMETERS BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION WARNING SOME DATA ITEMS CAN ONLY BE MODIFIED BY THE MANUFACTURER 716 EN 716 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som 7 7 2 4 SCRITTURA DEI DATI e scm PROG MELAMINA STATO MANUALE LAVORAZIONE c VASCA COLLA 190 C SPES BORDO 0 4 mm SPES PANNELLO 18 mm 2 CINGOLO 1
105. Allarme bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo intestatore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo intestatore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo spazzole selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante speciale Errore nella trasmissione seriale Verificare il collegamento linea seriale tra il PLC e il terminale Spegnere e riaccendere la macchina Allarme bloccante Ciclo di taratura non eseguita correttamente dal pressore Controllare encoder e parametri macchina pressore Allarme bloccante speciale Errore nella trasmissione tra terminale e il PLC Premere il tasto RESET per trasferire nuovamente i parametri al PLC Allarme bloccante speciale Mancanza di liquido nel gruppo spazzole super finitore Aggiungere liquido L allarme si verifica se viene introdotto un pannello con segnalazione presente 7 93 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 793 GRAPHICAL TERMINAL AAA scm Type of alarm LIMIT STOP PRESSER LIMIT STOP PRESSER ENCODER FAULT ROLLER SENSOR BROKEN TANK
106. BLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IT IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE gt gt bobo RFK4 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt gt gt RFK 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA RFK SI RIFERISCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE DELLA MACCHINA OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERAZIONE SUL GRUPPO OPERATORE LA POLVERE DI LEGNO E PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE
107. BUTT Emergency pushbutton pressed Reset the pressed pushbutton Non shutdown alarm LOW RND OUT OF POS Lower round out of position when panel arrives Check sensors on cylinders and pneumatic system Non shutdown alarm UPP RND OUT OF POS Upper round out of position when panel arrives Check sensors on cylinders and pneumatic system Non shutdown alarm LOW ROUND SK SAFETY Lower round out of position when panel arrive Check sensors on cylinders and pneumatic system Non shutdown alarm UPP ROUND SK SAFETY Upper round out of position when panel arrives Check sensors on cylinders and pneumatic system Special shutdown alarm STOP PANEL INPUT Panel fed in without consensus Run the MACHINE EMPTY procedure Special shutdown alarm TANK TEMPERATURE Panel fed with glue not up to temperature Wait for glue to reach working temperature Special shutdown alarm The PLC did not acquire a data item changed in the program VALUE due to serial transmission Causes the green panel insertion NOT ACQUIRED consent warning light to go out Also causes the belt to stop if panels are inserted in the machine Press the RESET key to transfer the data to the PLC again Shutdown alarm SPEED WITHOUT SEL Feed track running without track running input Check electrical connections and that relay switches are working properly Shutdown alarm SPEED OUT OF TOL Feed track speed outside set limits Check the encoder and the f
108. C ASSE CINGOLO o Sviluppo Encoder imp giro Sviluppo Encoder mm giro Senso Encoder Tolleranza Velocita 0 Mm Mm Num Vel Lavorazione Velocit 1 0 Mm Velocit 2 CIA TE Nella pagina FIG 14 vengono visualizzati i dati per la gestione dell asse del cingolo Sviluppo Encoder imp giro Indica il numero di impulsi di un giro encoder Sviluppo Encoder mm giro Indica i millimetri lineari del cingolo in un giro encoder Senso Encoder Permette l inversione software del senso di rotazione encoder 0 1 Tolleranza velocita Indica la tolleranza della velocita del cingolo ammessa rispetto alla velocita impostata O V C Parametro ad uso del costruttore Num Vel Lavorazione Permette di selezionare il numero di velocita 1 o 2 del cingolo Velocita 1 Indica la velocita 1 del cingolo impostata Velocit 2 Indica la velocita 2 del cingolo impostata Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina CONTEGGIO ENCODER Per modificare i parametri dell asse del cingolo necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 4 PRESSER AXIS PARAMETERS scm 190 C PRESSER AXIS Reset position
109. CHINE STATE OFF with the main ON OFF switch locked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and locked OPERATORS 1 maintenance mechanic SPN 6 1 INVERSION AND REPLACEMENT OF THE BUFFERS OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 AFTER TURNING OFF THE MACHINE WAIT 30 min WHENEVER POSSIBLE IN ORDER TO PREVENT BURNS DUE TO CONTACT WITH HOT PARTS Before proceeding with the replacement of the buffers it is advisable to invert the work surface so that they are uniformly worn and so that all of the surfaces are used PP Se gt gt For the inversion or replacement of the buffers proceed as follows Lock the rotation of the motor shaft using a fixed wrench FIG 5 REF 1 e Loosen the screw FIG 5 REF 2 Remove the buffer FIG 5 REF 3 and proceed with inversion or replacement SPN 14 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt Se pl fe SPN 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO MANUTENTIVO STRAORDINA RIO E OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 E OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 manutentore meccanico SPN 6 1 INVERSIONE E SOSTITUZIONE SPAZZOLE RISPETTARE LE INDICAZION
110. CNICA PAG RFK 7 RFK 2 1 Dati tecnici pag RFK 9 RFK 2 2 Dispositivi di regolazione segnalazione s pag RFK 11 RFK 2 3 Sistemi di sicurezza adottati pag RFK 11 RFK 3 RISCHI RESIDUI he s ic PAG RFK 13 RFK 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI _ PAG RFK 17 RFK 4 1 Esclusione refilatore pag RFK 17 RFK 4 2 Regolazione asportazione bordo eccedente pag RFK 19 RFK 5 MANUTENZIONE ORDINARIA uu PAG RFK 21 RFK 5 1 Pulizia del gruppo ttes pag RFK 21 RFK 5 2 Lubrificazione delle guide di scorrimento pag RFK 21 RFK 5 3 Manutenzione ordinaria scheda riassuntiva pag RFK 21 RFK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA __ PAG RFK 23 RFK 6 1 Regolazione posizione refilatori superiore ed inferiore rispetto al pannello pag RFK 25 RFK 6 2 Regolazione pressione di copiatura s pag RFK 27 RFK 6 3 Sostituzione utensili iii pag RFK 29 RFK 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI 2 PAG RFK 31 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK3 i RFK 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERNCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEEDED BY THE RFK INITIALS REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE IT IS COMPULSORY TO CONSULT CHAP 5 BEFORE CARRYING OUT ANY KIND OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT PPE SUITA
111. COM PONENTI PNEUMATICI CAUSATI DA UNA CATTIVA QUALIT DELL ARIA COMPRESSA FORNITA DAL CLIENTE PRIMA DI ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO PNEUMATICO VERIFICARE CHE LA PRESSIONE ESISTENTE NELLA LINEA DI ALIMENTAZIONE SIA COMPRESA TRA 8 E 10 bar IL CON SUMO DI ARIA COMPRESSA INDICATO NEL LAY OUT OOOO SO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 4 1 INSTALLATION e scm 2 o THE COMPRESSED AIR SUPPLY TUBES MUST HAVE A DIAMETER NO LESS THAN 8 MM Proceed as follows e Fit the junction FIG 7 REF 1 supplied with the machine onto the compressed air tube FIG 7 REF 2 e Connect the junction to the socket in the infeed FIG 7 REF 3 e Open the cut off valve using the push button FIG 8 REF 4 only CE version e Use the regulator FIG 7 REF 5 to adjust the pressure to 6 bar checking it on a pressure gauge FIG 7 REF 6 4 6 CLEANING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS 1 maintenance mechanic Before packing the machine is treated with protective anti oxidant products This protective treatment must be removed using suitable degreasers that to not corrode the metal or plastic machine parts Clean the sliding parts and the work units carefully TAKE GREAT CARE NOT TO
112. D OGNI ALTRO DOCUMENTO SI PREGA DI COMUNICARE A SCM GROUP S P A STABILIMENTO DI THIENE L AVVENUTA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA COPE gt gt gt PEEESS T 12 3 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 12 3 scm ORIGINALI IT 13 ALLEGATI MENO 13 ATTACHMENTS 13 ATTACHMENTS e SC m 13 1 GENERAL WARNINGS THE DOCUMENTS LISTED BELOW ARE AN INTEGRAL PART OF THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE THEY CAN BE BOUND SEPARATELY 13 2 MACHINE LAY OUT The machine lay out contains dimensional and functional specifications and position of work units 13 3 WIRING DIAGRAM The electric diagram consists of a series of numbered sheets showing the position and connections of electrical components 13 4 PNEUMATIC DIAGRAM The pneumatic diagram consists of a series of numbered sheets showing the position and connections of pneumatic components 13 5 SPARE PARTS CATALOGUE The spare parts catalogue consists of a series of tables containing data identifying original spare parts 13 6 TRADE PARTS MANUAL This includes inverters PLC head regulators power supplies etc 132 EN 132 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm 43 13 1 AVVERTENZE GENERALI I DOCUMENTI SOTTOELENCATI SONO PARTE INTEGRANTE DELLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE E DELLA MACCHINA POSSONO ESSERE RILEGATI A PARTE 13 2 LAY OUT DELLA MACCHINA Il lay out della macchina riporta le specifiche
113. DI TUTELA AMBIENTALE Frequenza Zona di intervento Tipo di intervento Riferimento 8h Gruppo operatore Pulizia par INK 5 1 40 h Copiatori Pulizia par INK 5 2 160 h Guide di scorrimento Lubrificazione par INK 5 3 INK 21 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE o A A 3 0 INK22 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF EXTRAORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED SEE SPARE PARTS CATALOGUE CPR AND WIRING DIAGRAM MACHINE STATE not in operation with the main switch locked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and locked OPERATORS N 1 maintenance mechanic INK 6 1 ADJUSTING MOTOR TOOL UNIT HORIZONTAL STROKE If the unit makes an incomplete cut of excess edging strip or takes off too much edge angled cut this can be caused by an incorrect horizontal stroke of the motor tool unit To adjust straight cut proceed as follows Loosen the nut FIG 13 REF 1 standard version FIG 14 REF 1 pneumatic version Adjust on screw FIG 13 REF 2 standard version FIG 14 REF 2 pneumatic version as required for correction to be made Block the nut FIG 13 REF 1 standard version FIG 14 REF 1 pneumatic version To adjust angled cut proceed as follows Loosen the nut FIG 13 REF 3 standard version FIG 14 REF 3 pneumatic
114. E AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 3 5 PARAMETRI GENERALI e scm 190 PROG ABS STATO MANUALE PARAMETRI GENERALI CONFIG RIFERIMENTO SH EL MACCHINA PRODOTTO SHYE4 PARAMETRI DIAGNOSTICA SHE MACCHINA CONTROLLO SH F5 PARAMETRI TRASMISSIONI SH E3 TERMINALE DATI SH ES LJ JEJE Nella pagina FIG 11 indicato l utilizzo combinato dei tasti funzione per accedere ai vari SOTTO MENU PARAMETRI Premere i tasti SHIFT F1 per visualizzare la pagina CONFIGURAZIONE MACCHINA Premere i tasti SHIFT F2 per visualizzare la pagina PARAMETRI MACCHINA Premere i tasti SHIFT F3 per visualizzare la pagina PARAMETRI TERMINALE Premere i tasti SHIFT F4 per visualizzare la pagina RIFERIMENTO PRODOTTO Premere i tasti SHIFT F5 per visualizzare la pagina DIAGNOSTICA CONTROLLO Premere i tasti SHIFT F6 per visualizzare la pagina TRASMISSIONE DATI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 1 MACHINE CONFIGURATION PROG ABS STATUS MANUAL MACH CONFIG UNIT I O SET POS EDGE LOAD GLUE TANK EDGE LOAD EDGE LOAD GLUE TANK Ea E This page FIG 12 allows the user to configure control as a function of the work units installed on the machine The numbers in the fields next to the work units determine the order of the function keys on the terminal starting from the J key When the work unit is not configured the field contains a 0 zero ES
115. E MAIN COMPONENTS AND WORK UNITS Described below are all adjustments and maintenance required for each of the main machine components and work units Information regarding individual work units is marked by a specific name abbreviation and symbol 8 2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 1 AVVERTENZE GENERALI LA POLVERE DI LEGNO E PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE gt gt gt gt 8 2 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA E GRUPPI OPERATORI Di seguito vengono descritte le regolazioni e le manutenzioni relative ai componenti principali della macchina e ai gruppi operatori Le informazioni che riguardano i singoli gruppi operatori sono contraddistinte da specifica denominazione sigla e icona ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 83 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e 8 3
116. EDGE FIG 4 REF 1 MUST OVERHANG THE PANEL FIG 4 RIF 2 BY MORE THAN 2 mm 2 OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN PAR 5 2 SOME VALUES VARY ACCORDING TO MACHINE TYPE AND SET UP SEE PAR 2 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS RFK INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 2 1 DATI TECNICI Spessore pannello 8 55 mm SESSO 0 4 8 mm motori 0 35 kW 0 4 12 motori 0 55 kW Altezza bordo Altezza pannello max 4 mm Sezione massima asportabile in funzione della velocit del 10 16 MM motori 0 35 KW 24 24 mm motori 0 55 kW cingolo e degli utensili 75 0 35 kW o 0 55 kW H 9 Specifiche motor N52 12000 g min 200 Hz albero motore 16 mm Copiatori verticali 118 mm 70 mm larghezza 12 mm z 4 motori 0 35 kW 70 mm larghezza 20 mm z 4 motori 0 55 kW Cappe di aspirazione N 2 50 mm Consumo aria aspirata 4 m min Pressione pneumatica di alimentazione IL BORDO APPLICATO FIG 4 RIF 1 DEVE SPORGERE AL MASSIMO DI 2 mm DAL PANNELLO FIG 4 RIF 2 3 RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 ALCUNI VALORI SONO IN FUNZIONE DEL MODELLO E DELL ALLESTIMENTO DELLA MACCHINA FARE RIFERIMENTO AL PAR 2 8 DATI TECNICI 6 bar 2 mm 2 mm ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK9 RFK 2 2 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES The following devices for adjusting and signalling are located on work unit Hand wheel FIG
117. EHS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 748 EN 748 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE amp Som PE 7 FORMATO STRINGA SU ETICHETTA Ph Programma 1 12 Sc Spessore pannello 3 5 Sc Spessore bordo 2 5 Si REESE ESI SLE Pfx il carattere di inizio stringa generato lettore Programma il nome del programma di lavorazione 1 12 caratteri alfanumerici Sc il carattere di separazione dei campi Spessore pannello La lettera S precede la quota di spessore pannello 3 5 caratteri numerici Sc il carattere di separazione dei campi Spessore bordo La lettera B precede la quota di spessore bordo 3 5 caratteri numerici Sfx il carattere di fine stringa generato da lettore valori dello spessore del pannello e del bordo vengono letti in pollici o millimetri a seconda dell impo stazione selezionata sul controllo Per modificare i parametri del lettore codice a barre necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA 7 49 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 749 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 6 PRODUCT REFERENCE e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUA
118. ELLA MACCHINA E PREVISTO PER FUNZIONARE CORRETTAMENTE CON TENSIONE DI ALIMENTAZIONE COMPRESA TRA 0 9 E 1 1 VOLTE LA TENSIONE NOMINALE V SCHEMA ELETTRICO OPP IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILITA PER GUASTI E ANOMALIE DI FUNZIO NAMENTO CAUSATI DA SBALZI DI TENSIONE ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 49 1 INSTALLATION e scm et OOOO SO 4 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Proceed as follows Remove fixed protection FIG 5 REF 1 from electric cabinet e Insert the mains cable FIG 5 REF 2 into the electric cabinet passing it through the hole on the side e Connect the 3 electric cables phases to terminals L1 L2 L3 FIG 6 REF 1 Connect the neutral cable to terminal board N FIG 6 REF 2 e Connect the yellow and green earth cable to the terminal board PE FIG 7 REF 1 if present e Carefully tighten the cable presser which blocks FIG 5 REF 3 the mains cable to the electric cabinet e Remove the electric cabinet fixed protection FIG 4 REF 1 INCORRECT INSERTION OR FAILURE TO INSERT THE NEUTRAL PHASE IF PRESENT CAUSES SERIOUS DAMAGE TO THE MACHINE 4 5 PNEUMATIC CONNECTION MACHINE STATE positioned in work area OPERATORS 1 maintenance mechanic THE MACHINE PNEUMATIC SYSTEM MUST BE SUPPLIED WITH DRY NON LUBRICATED AIR ENSURE THAT THERE IS NO CONDENSATION OIL RESIDUE OR IMPURITIES IN THE COMPRESSED AIR SUPPLY THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONS
119. ENDO SUL SELETTORE POSTO SUL QUADRO COMANDI ELETTRICI DELLA MACCHINA QUESTO PER EVITARE LA DEGRADAZIONE DELLA COLLA NC1 5 2 CARICAMENTO VASCA COLLA UTILIZZANDO LA MACCHINA SALTUARIAMENTE SI CONSIGLIA DI UTILIZZARE UN SOLO CARICO DI COLLA DELLA QUANTITA NECESSARIA QUANDO SI USA LA MACCHINA PER LUNGO TEMPO IL RIFORNIMENTO DELLA VASCA DEVE ESSERE EFFETTUATO IN MODO DA TURBARE IL MENO POSSIBILE L EQUILIBRIO TERMICO DELLA MASSA DI COLLA FUSA SI CONSIGLIA QUINDI DI FARE LIMITATI MA FREQUENTI RABBOCCHI STATO MACCHINA funzionante o non funzionante OPERATORI N 1 operatore addetto Procedere come segue Aprire il coperchio FIG 18 RIF 1 e caricare la colla NC1 25 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 5 3 GLUE DOSE ADJUSTMENT ON PANEL MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD o9 OPERATORS 1 assigned operator Proceed as follows Loosen the screw FIG 19 REF 1 e Adjust the screw FIG 19 REF 2 turn clockwise to increase the quantity of glue applied to the panel turn counter clockwise to decrease the amount of glue If necessary adjust the pressure to be applied to the screw FIG 19 REF 2 using the thumb screw FIG 19 REF 3 Start the machine and check the result obtained
120. ENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt 7 2 2 KEYS AND INDICATOR WARNING LIGHTS Terminal PLC data transmission signal indicator key LEFT arrow indicator light on data transmission between terminal and PLC RIGHT arrow indicator light on data transmission between PLC and terminal Key pressed indicator light Light on key pressed Light off key not pressed Key used to access the programmed maintenance page It can be pressed from any page of the terminal PASSAGE key allows user to select the 1st or 2nd machining passage The selection can only be changed with the machine empty Light off 1st passage Light on 2nd passage When the program is saved the current selection is also saved RESET key cancels activated alarms where their cause has been eliminated MACHINE EMPTYING key provides access to the machine emptying functions Light on machine emptying requested Light flashing panels in machine Light off machine empty AUTOMATIC key allows user to select machine operation mode Light on automatic Light off manual MACHINING START allows user to start the machine Light off machine STOPPED Light flashing machine STARTING UP Light on machine has STARTED MACHINING STOP key allows user to stop the machine Light off machine RUNNING Light flashing machine STOPPING Light on machine has STOPPED key allows user to select the sign in
121. ENZIONE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RSK REFILATORE SOVRAPPOSTO OVERLAPPING TRIMMER UNIT CCA O00 COD SCM 0000507184C ED 04 02 SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com er TABLE OF CONTENTS RFK 1 GENERAL WARNINGS ______________ PAG RFK 4 RFK 2 TECHNICAL DESCRIPTION ooo PAG RFK 6 RFK 2 1 Technical specifications ttt pag RFK 8 RFK 2 2 Adjustment and signalling devices pag RFK 10 REK 2 3 Safety system USC eec e e etn pag RFK 10 RFK 3 RESIDUAL RISKS 7 PAG RFK 12 RFK 4 SETTING AND ADJUSTING PAG RFK 16 4 1 Trimming unit exclusion ttti pag RFK 16 RFK 4 2 Adjustment of excess edging removal pag RFK 18 RFK 5 ORDINARY MAINTENANCE PAG RFK 20 RFK 5 1 Cleaning the work unit ttti pag RFK 20 RFK 5 2 Lubricating the slide guides ttn pag RFK 20 RFK 5 3 Ordinary maintenance summary sheet pag RFK 20 RFK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE PAG RFK 22 RFK 6 1 Adjustment of the upper and lower trimming units position with respect to the pag RFK 24 RFK 6 2 Track feeling pressure adjustment t pag RFK 26 RFK 6 3 Tools replacement eot eto pag RFK 28 RFK 7 ERRORS CAUSES REMEDIES PAG RFK 30 RFK2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN INDICE RFK 1 AVVERTENZE GENERALI PAG RFK 5 RFK 2 DESCRIZIONE TE
122. EPARATI E SMALTITI NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA DELL AMBIENTE I SALI PER L ASSORBIMENTO DELL UMIDIT USATI SPECIALMENTE NEL TRASPORTO VIA MARE DEVONO ESSERE ASPORTATI E SMALTITI NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA DELL AMBIENTE Scollegare i dispositivi di fissaggio tasselli in legno e profilati a U dall imballo e dalla macchina sol levandola opportunamente N LT SE ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE TRANSPORT AND MOVEMENT e 3 6 MOVING THE UNPACKED MACHINE Q MACHINE STATE machine resting on the ground OPERATORS 2 transport operators Proceed as follows e Check the weight printed on the machine I D plate par 2 3 e Use a lift truck of adequate capacity with a fork of suitable width the machine by inserting the lift truck fork under the base of the machine in correspondence to the supports Before completely lifting the machine lift it by a few centimetres to check that it is balanced evenly Move the machine to the place where it is to be installed s par 4 1 3 8 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 3 3 6 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA DISIMBALLATA 5 STATO MACCHINA macchina appoggiata a terra OPERATORI N 2 operatori addetti alla movimentazione Procedere come segue Controllare il peso riportato sulla targa matricola della macchina v par 2
123. ERATORI Sulla macchina a seconda del modello e degli optional possono essere installati i seguenti gruppi operatori Rettificatore RM K Rettifica i lati del pannello prima dell incollaggio del bordo Incollaggio NC1 Incolla bordi di vario tipo su pannelli con profilo diritto mediante l impiego di colle termofusibili Taglierina per bordi sottili TBS Taglia il bordo in rotolo spessore max 1 2 mm in base alla lunghezza del pannello Taglierina a pendolo TGP Taglia il bordo in rotolo spessore max 3 mm in base alla lunghezza del pannello Intestatore INKK Taglia il bordo in eccedenza in lunghezza rispetto al pannello Spigolatore inclinabile SI Esegue la smussatura diritta o raggiata del bordo Sgrossatore superiore SGS Refila la parte superiore di bordo che sporge dal pannello Refilatore RSK Refila la parte di bordo eccedente lo spessore del pannello Arrotondatore ROUND K Svolge la funzione di finitore degli spigoli superiore ed inferiore di pannelli sagomati o di arrotondatore smussatore degli angoli di giunzione dei 2 lati bordati di pannelli diritti Raschiabordo RS1 Esegue la lavorazione di finitura dritta o raggiata di bordi in spessore in materiale plastico Spazzole SPN Hanno la funzione di pulire e di lucidare i bordi applicati ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 29 OLIMPIC K 201 MODELS 2 TECHNICAL DESCRIPTION e ASY SOS LINN DNIANIJL N DNIHONOS H3ddf m 4 5
124. ERMINAL e SC m gt 7 100 7 6 PROGRAMMED MAINTENANCE CHECK When the set time has expired the main programmed maintenance operations to be carried out on the machine are signalled The signal message remains displayed until the operator deletes it CHECK ARS Press the CHECK key to access the programmed maintenance page e scm GLUE TANK CLEANING 190 C PROG ABS 1 STATUS MANUAL MAINTENANCE TYPE OF ACTION PARTIAL ABSOLUTE MACHINE CLEANING GLUE PHOTO CLEANING ROLLER SUPP LUBRICA BELT LUBRICATION TANK CHAIN LUBRICATION GUIDE LUBRICATION GLUE TANK CLEANIN F1 F2 F3 FA F5 F6 m eat 37 The following data is displayed on the page FIG 37 TYPE OF OPERATION A list of all of the required programmed maintenance operations The maintenance operations for which the set time has expired are highlighted PARTIAL The time left until maintenance If the maintenance operation has not been performed in the indicated time the delay is noted ABSOLUTE The interval of time passed after which maintenance must be performed If the value is set to 0 no requests for maintenance are signalled To delete the message requesting programmed maintenance proceed as follows after having performed the requested operation Use the arrow keys to select the maintenance operation to be deleted Press the F1 key INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 6 MANUTENZIONE
125. EVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 INK 16 EN INK 16 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RISCHIO RESIDUO 3 Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sul gruppo operatore FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 4 Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o i motori del gruppo FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSION
126. EXTRACTOR UNIT ENSURE THAT THE GASES PRODUCED BY THE GLUE ARE COMPLETELY COLLECTED AND DISPOSED OF DURING OPERATION NC1 14 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RISCHIO RESIDUO 2 Inalazione delle esalazioni tossiche prodotte dalla colla riscaldata Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Il gruppo incollaggio dotato di cappa FIG 9 RIF 1 per l aspirazione dei gas prodotti dalla colla durante la lavorazione Uso dei DPI v par 5 8 PROVVEDIMENTI ADOTTATI ASSOLUTAMENTE VIETATA LA MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA PRIMA CHE LA STESSA SIA STATA CORRETTAMENTE COLLEGATA ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DEI GAS IMPIANTO A CURA DEL CLIENTE TALE IMPIANTO DEVE ESSERE CONFORME AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA E SALUTE PREVISTI DALLA DIRETTIVA MACCHINE 98 37 CE DEVE INOLTRE GARANTIRE UNA PORTATA DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE AL VALORE INDICATO NEL LAY OUT CON UNA VELOCIT DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE A 30 m s VIETATO COLLEGARE LA CAPPA DI ASPIRAZIONE DELLA ZONA DI INCOLLAGGIO FIG 9 RIF 1 ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONI DELLE POLVERI SI RACCOMANDANO UNA CORRETTA CAPTAZIONE E UN SICUR
127. FERENTIAL SWITCH UPSTREAM OF THE MACHINE IN COMPLIANCE WITH THE LAWS AND STANDARDS IN FORCE IN THE COUNTRY OF USE THE ELECTRICAL EQUIPMENT IS DESIGNED TO OPERATE CORRECTLY WITH SUPPLY VOLTAGE WITHIN 0 9 AND 1 1 OF NOMINAL VOLTAGE S WIRING DIAGRAM THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR ERRORS AND FAULTS CAUSED BY SUDDEN CHANGES IN VOLTAGE O bbbbb 48 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm mm 4 4 COLLEGAMENTO ELETTRICO STATO MACCHINA posizionata nella zona d uso prevista OPERATORI N 1 manutentore elettrico PRIMA DI ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO ELETTRICO VERIFICARE CHE LA TENSIONE E LA FREQUENZA DISPONIBILI CORRISPONDANO A QUELLE INDICATE NELLA TARGA MATRICOLA V PAR 2 3 VERIFICARE L ESISTENZA DELL IMPIANTO DI TERRA E LA SUA EFFICIENZA PER IL DIMENSIONAMENTO DELLA LINEA DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA FARE RIFERI MENTO ALLE INDICAZIONI DELLO SCHEMA ELETTRICO LO SCHEMA ELETTRICO E IDEN TIFICATO NELLA TARGA MATRICOLA CON LA SCRITTA W D V PAR 2 3 SI CONSIGLIA DI INSTALLARE A MONTE DELLA MACCHINA UN DISPOSITIVO DI PROTE ZIONE IN CONFORMIT ALLE SPECIFICHE DELLO SCHEMA ELETTRICO UN INTERRUT TORE AUTOMATICO O DEI FUSIBILI AD INTERVENTO RITARDATO V TABELLA RIPORTATA NELLO SCHEMA ELETTRICO SI CONSIGLIA DI INSTALLARE A MONTE DELLA MACCHINA UN INTERRUTTORE DIFFE RENZIALE CONFORMEMENTE ALLE LEGGI E NORME VIGENTI NEL PAESE D USO L EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO D
128. FIG 3 RIF 1 E costituito da una struttura in acciaio saldato Supporta i gruppi che compongono la macchina Guida in entrata FIG 3 RIF 2 Determina la corretta posizione di inserimento del pannello tra il cingolo di traino e il pressore Cingolo di traino FIG 3 RIF 3 una catena motorizzata sulla quale sono montati dei pattini in nylon ricoperti di gomma Traina il pannello durante la lavorazione Pressore superiore FIG 3 RIF 4 una struttura in acciaio che tiene premuto il pannello contro il cingolo di traino La zona di contatto del pressore con il pannello costituita da una fila di ruotini gommati Il pressore regolabile verticalmente in modo manuale Cabina insonorizzante apribile FIG 4 RIF 1 Funge da riparo contro il rumore interdice le zone pericolose durante la lavorazione Quadro elettrico FIG 4 RIF 2 integrato nella macchina Quadro di comando e controllo FIG 3 RIF 5 posto in posizione ergonomica all ingresso della macchina Comprende la maggior parte dei dispositivi elettrici di comando e segnalazione e il terminale grafico se presente Impianto pneumatico suddiviso nelle varie unit della macchina Spalla sostegno pannelli FIG 3 RIF 6 Sostiene la parte del pannello che sporge dal pressore durante la lavorazione Bocchetta di aspirazione polveri FIG 4 RIF 3 Consente di collegare i gruppi operatori all impianto di aspirazione delle polveri Bocchetta di aspirazione gas FIG 4 RIF
129. G PHASE AND GENERALLY DO NOT HAVE TO BE REPEATED If necessary proceed as follows 1 Adjusting copying track feeling pressure on the upper vertical feeler e Rotate the screw FIG 13 REF 1 clockwise to increase copying pressure rotate the screw FIG 13 REF 1 anti clockwise to reduce copying pressure 2 Adjusting copying pressure on the lower vertical feeler e Rotate the screw FIG 14 REF 1 clockwise to increase copying pressure rotate the screw FIG 14 REF 1 anti clockwise to reduce copying pressure RFK 26 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN EA RFK 6 2 REGOLAZIONE PRESSIONE DI COPIATURA QUESTE REGOLAZIONI SONO EFFETTUATE IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA E NON DEVONO ESSERE DI REGOLA RIPETUTE In caso di necessit procedere come segue 1 Regolazione della pressione di copiatura del copiatore verticale superiore Ruotare la vite FIG 13 RIF 1 in senso orario per aumentare la pressione di copiatura ruotare la vite FIG 13 RIF 1 in senso anti orario per diminuire la pressione di copiatura 2 Regolazione della pressione di copiatura del copiatore verticale inferiore Ruotare la vite FIG 14 RIF 1 in senso orario per aumentare la pressione di copiatura ruotare la vite FIG 14 RIF 1 in senso anti orario per diminuire la pressione di copiatura RFK 27 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE
130. GENERAL pag 7 45 7 3 5 6 LETTORE CODICE A BARR E 0 i i pag 7 47 7 3 6 RIFERIMENTO PRODOTTO pag 7 51 7 3 7 PARAMETRI TERMINALE 7 3 8 DIAGNOSTICA CONTROLLO pag 7 55 7 3 9 TRASFERIMENTO DAT pag 7 57 LUCE RA RR pag 7 57 7 3 10 1 POSIZIONAMENTO MANUALE cuni pag 7 59 7 3 10 2 POSIZIONAMENTO SEMIAUTOMATICO iii pag 7 59 7 3 10 3 TARATURA DELL ASSE DEL PRESSORE co pag 7 59 7 3 11 DIAGNOSTICA E ALLARME Li ii pag 7 61 7 3 11 1 ALLARMI CORRENTI 7 3 11 2 STORICO ALLARM 7 3 11 3 DIAGNOSTICA VO USCITE tis cesses lcd pag 7 65 73 11 42 DIAGNOSTICA I O INGRESSI sce ebat d Mu pag 7 67 7 3 11 5 CONTEGGIO ENCODER iii pag 7 69 7 3 12 HELP 23343 GRUPPI O pag 7 73 7 3 13 1 MEN GRUP O istas rt rani rd pag 7 73 7 3 13 2 SOTTO MEN GRUPPO pag 7 75 7 3 13 3 GESTIONE QUOTE lconte rad lia cara arti pag 7 77 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 74 lt MAGHINING PAG 7 78 7 4 1 HOW TO CREATE A NEW PROGRAM n pag 7 78 7 4 2 HOW TO OPEN A PROGRAM pag 7 78 7 4 3 HOW TO MODIFY A PROGRAM pag 7 82 7 4 4 HOW TO CANCEL A PROGRAM sce ER E RE Re a pag 7 82 7 4 5 MACHINING START 7 84 7 4 6 MACHINING STOP aoc e Letti LEER Ma 7 84 7 4 7 MACHINING WITH THE BARCODE READER pag 7 86 o reee PAG 7 88 A o pag 7 88 7 5 2 ALARMS LIST
131. HE MACHINE HAS BEEN DESIGNED MANUFACTURED AND TESTED SO THAT THE PRESSER EXCERPTS THE CORRECT PRESSURE ON THE PANEL INSUFFICIENT PRESSURE MEANS THE PANEL CANNOT ADVANCE CORRECTLY TOO MUCH PRESSURE COULD DAMAGE THE MACHINE 844 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 5 PRESSORE SUPERIORE Il pressore superiore tiene premuto il pannello contro il cingolo di traino composto dalle seguenti parti principali Supporto ruotini FIG 10 RIF 1 una struttura in acciaio regolabile in altezza Ruotini FIG 11 Sono ruotini gommati folli disposti in fila singola 8 5 1 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE dispositivi di regolazione e segnalazione presenti sul pressore sono Attacco per chiave fissa FIG 12 RIF 1 La rotazione determina lo spostamento verticale del pressore Indicatore numerico spostamento manuale ed elettrico FIG 12 RIF 2 di riferimento per lo spostamento 8 5 2 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta OPERATORI N 1 operatore addetto REGOLAZIONE VERTICALE Agire sull attacco per chiave fissa FIG 12 RIF 1 con la chiave fornita in dotazione in modo che l indicatore numerico FIG 12 RIF 2 visualizzi lo spessore in mm del pannello LA MACCHINA STATA PROGETTATA COSTRUITA E COLLAUDATA AFFINCH IL PRESSORE ESERCITI LA CORRETTA PRESSIONE SUL PANNELLO UNA PRESSIONE INSUFFICIENTE NON GARANTISCE IL CORRETTO AVANZAMENTO DE
132. I 7 1 1 FUNZIONI ESEGUIBILI TRAMITE IL PANNELLO OPERATORE Attraverso il pannello operatore possibile eseguire le seguenti funzioni Procedure di avvio ed arresto della macchina Creazione e modifica dei programmi di lavorazione E possibile memorizzare fino a 100 programmi differenti Visualizzazione dello stato di funzionamento della macchina Visualizzazione e reset eliminazione degli allarmi Visualizzazione di messaggi rivolti all operatore Impostazione di dati macchina Visualizzazione di dati di produzione giornalieri ed assoluti Possibilit di selezionare la lingua e il sistema di misura visualizzabili ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 2 DESCRIPTION OF TERMINAL 7 2 1 USING THE TERMINAL Function keys F1 F7 Their functions vary according to the page displayed Light on key enabled Work unit selection keys Allow user to select de select the work units on the machine Light off unit not selected Light flashing unit selected Light on unit working Static function keys Allow the user to carry out PASSAGE MACHINE EMPTY RESET AUTOMATIC MACHINING START and MACHINING STOP functions s par 7 2 2 Numerical keypad Allows numbers to be entered i
133. I DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 INK 17 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK 18 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 4 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator INK 4 1 ADJUSTING FOR STRAIGHT AND ANGLED CUT STANDARD VERSION Proceed as follows To carry out straight cut position the revolver FIG 11 REF 1 as shown in FIG 11 To carry out an angled cut turn the revolver FIG 11 REF 1 so that the hexagon FIG 11 REF 2 and the stop screw FIG 11 REF 3 do not come into contact The motor unit tool horizontal stroke is limited in this case by the hexagon FIG 11 REF 4 and the stop screw FIG 11 REF 5 INK 4 2 ADJUSTING FOR STRAIGHT AND ANGLED CUT PNEUMATIC VERSION OPTIONAL Adjust using illuminated selector on the control panel Pos 0 straight cut the rod FIG 12 REF 1 comes out of the cylinder FIG 12 REF 2 The motor unit tool horizontal stroke is limited by the stop screw FIG 12 REF 3 Pos 2 angled cut the rod FIG 12 REF 1 goes back into the cylind
134. I GAS IMPIANTI A CURA DEL CLIENTE TALI IMPIANTI DEVONO ESSERE CONFORMI AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA E SALUTE PREVISTI DALLA DIRETTIVA MACCHINE 98 37 CE DEVONO INOLTRE GARANTIRE UNA PORTATA DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE AL VALORE INDICATO NEL LAY OUT CON UNA VELOCIT DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE A 30 m s gt gt ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 11 STAGES OPERATION In compliance with the purpose for which the machine has been designed and produced 6 par 2 9 the stages of operation are as follows e panel to be machined is loaded manually e panel is dragged by drive track and presser gluing edging strip e machining glued edging strip and finishing of panel e manual unloading of machined panel The edging strip in rolls strips or blocks is automatically dragged into contact with the panel 2 12 PRODUCTS USED FOR MACHINING YOU MUST ONLY USE THE PRODUCTS DESCRIBED BELOW THE MANUFACTURER IS NOT RESPONSIBLE FOR DAMAGE TO PEOPLE ANIMALS AND THINGS CAUSED BY USING DIFFERENT PRODUCTS Products used for machining are as follows e straight panels in chip board MDF and honeycomb type edging strips made of paper melamine abs and various kinds of honeycomb type e thermo fusible glue EVA diesel to lubricate the tools on the edge scraping unit YOU MUST ONLY USE PANELS AND EDGING STRIPS FREE FROM EXTERNAL OBJECTS SUCH AS N
135. I RIPORTATE NEL PAR 5 2 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA ATTENDERE 30 min OGNI QUALVOLTA RISULTI POSSIBILE ONDE EVITARE SCOTTATURE DOVUTE AL CONTATTO CON PARTI AD ELE VATA TEMPERATURA Prima di procedere alla sostituzione delle spazzole si consiglia di invertirne la faccia di lavoro in modo che si usurino uniformemente e che se ne utilizzi tutta la superficie Per l inversione o la sostituzione delle spazzole procedere come segue Bloccare la rotazione dell albero motore per mezzo di una chiave fissa FIG 5 RIF 1 Svitare la vite FIG 5 RIF 2 Smontare la spazzola FIG 5 RIF 3 e procedere all inversione o alla sostituzione 5 SPN 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm ORIGINALI IT 9 USO E FUNZIONAMENTO EN 9 USE AND OPERATION 9 USE AND OPERATION e 9 1 POSITIONS OCCUPIED BY ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST OCCUPY THE POSITIONS INDICATED IN FIG 1 CARRY OUT ALL OPERATIONS ON THE BASIS OF THEIR SPECIFIC PROFESSIONAL SKILLS S PAR 1 3 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNATTENDED DURING OPERATIONS OR MAINTENANCE POS ASSIGNED OPERATOR MAINTENANCE OPERATORS Standing in the loading zone and in front of the control panel to load the panels to be machined manually eventually to set machining parameters for the machine running gt gt Standing at the r
136. IBILITY FOR ERRORS AND OR FAULTS IN THE PNEUMATIC SYSTEM CAUSED BY BAD QUALITY COMPRESSED AIR SUPPLIED BY CUSTOMER BEFORE CONNECTING UP TO COMPRESSED AIR SUPPLY CHECK THAT THE AIR PRES SURE IN THE LINE IS BETWEEN 8 AND 10 BAR COMPRESSED AIR CONSUMPTION IS SHOWN IN LAY OUT scm gt 4 Procedere come segue Togliere la protezione fissa FIG 5 RIF 1 del quadro elettrico Inserire il cavo di rete FIG 5 RIF 2 all interno del quadro elettrico facendolo passare attraverso il foro laterale Collegare i 3 cavi elettrici fasi ai morsetti L1 L2 L3 FIG 6 RIF 1 Collegare il cavo di neutro al morsetto N FIG 6 RIF 2 se PRESENTE Collegare il cavo di colore giallo verde terra al morsetto PE FIG 7 RIF 1 Serrare con cura il pressacavo FIG 5 RIF 3 che blocca il cavo di rete al quadro elettrico Rimontare la protezione fissa FIG 4 RIF 1 del quadro elettrico L ERRATO O MANCATO COLLEGAMENTO DEL CAVO DI NEUTRO SE PRESENTE PRO VOCA GRAVI DANNI ALLA MACCHINA 4 5 COLLEGAMENTO PNEUMATICO STATO MACCHINA posizionata nella zona d uso prevista OPERATORI N 1 manutentore meccanico L IMPIANTO PNEUMATICO DELLA MACCHINA DEVE ESSERE ALIMENTATO CON ARIA SECCA NON LUBRIFICATA ACCERTARSI CHE NELL IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE DELL ARIA COMPRESSA NON VI SIANO CONDENSA D ACQUA RESIDUI DI OLIO O IMPURIT SOLIDE IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILIT PER ANOMALIE E O GUASTI AI
137. IDES RESPECTIVELY 1500 mm AND 1000 mm IN RELATION TO SAFETY AREA AND ANY SURROUNDING MACHINES MACHINE STATE positioned in planned area of use kept lifted using a lift truck OPERATORS 1 maintenance mechanic 1 transport operator Proceed as follows Screw the 4 screws supplied standard on the legs FIG 2 REF 1 e Lower the machine positioning the support disks supplied standard FIG 2 REF 2 in correspondence to the screws FIG 2 REF 1 Use a spirit level to check that the machine is horizontal Support the level inside the cabin longitudinally and transversally as shown in FIG 1 f necessary turn the screws FIG 2 REF 1 1500 min 42 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCIT Hee 4 4 1 POSIZIONAMENTO DELLA MACCHINA ESEGUIRE UNA VERIFICA PREVENTIVA SULLA MACCHINA PER INDIVIDUARE E SEGNA LARE EVENTUALI DANNI SUBITI DURANTE LE OPERAZIONI DI TRASPORTO E MOVIMEN TAZIONE LA MACCHINA DEVE ESSERE INSTALLATA IN UN AMBIENTE INDUSTRIALE CHIUSO COPERTO E SUFFICIENTEMENTE ILLUMINATO CONFORME ALLE LEGGI E NORME VIGENTI NEL PAESE D USO E ALLE CONDIZIONI AMBIENTALI RIPORTATE NEL PAR 2 8 LA MACCHINA DEVE ESSERE APPOGGIATA SU UN PIANO SOLIDO E ORIZZONTALE CHE NE ASSICURI LA ST
138. IG 18 RIF 1 per copiatore anteriore FIG 18 RIF 2 per copiatore posteriore e sulla vite FIG 18 RIF 3 per copiatore anteriore FIG 18 RIF 4 per copiatore posteriore Tenere presente che il grano lavora in spinta e la vite in tiro ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK25 INK 6 4 TOOLS REPLACEMENT N CAREFULLY FOLLOW THE INDICATIONS GIVEN IN THE PAR 5 2 AFTER TURNING OFF THE MACHINE WAIT 30 min WHENEVER POSSIBLE IN ORDER TO PREVENT BURNS DUE TO CONTACT WITH HOT PARTS Proceed as follows Remove guard FIG 19 REF 1 Lock flange FIG 19 REF 2 with a pin punch Loosen the nuts FIG 19 REF 3 in the direction the tool rotates Change the tool FIG 19 REF 4 Reassemble everything If the new tools installed have different geometry from those previously installed check the motor tool unit horizontal stroke If necessary adjust as described in sub par INK6 1 INK26 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt 6 4 SOSTITUZIONE UTENSILI RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA ATTENDERE 30 min OGNI QUALVOLTA RISULTI POSSIBILE ONDE EVITARE SCOTTATURE DOVUTE AL CONTATTO CON PARTI AD ELE VATA TEMPERATURA Procedere come segue Togliere la protezione FIG 19 RIF 1 Bloccare la flangia FIG 19 RIF 2 con un cacciaspine Svitare il dado FIG 19 RIF 3 nel senso di rotazione dell utensile
139. IGATORIO L USO DI UN CARRELLO ELEVATORE IDONEO CON PORTATA ADEGUATA ALLA MASSA DA SOLLEVARE E CONFORME ALLE LEGGI E NORME VIGENTI E VIETATO L ACCESSO ALLA ZONA DI MOVIMENTAZIONE A TUTTE LE PERSONE AD ECCEZIONE DEGLI OPERATORI RICHIESTI DURANTE LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE E VIETATO EFFETTUARE BRUSCHE MANOVRE CHE POSSANO COMPROMETTERE LA STABILITA DEL CARICO E ASSOLUTAMENTE VIETATO SOVRAPPORRE GLI IMBALLI gt gt gt gt gt gt gt ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 35 TRANSPORT AND MOVEMENT e 3 4 MOVING THE PACKED MACHINE Q MACHINE STATE on means of transport OPERATORS 2 transport operators Proceed as follows e Check the weight and dimensions reported on the packaging e Look at the graphic indications on the pallet and case to identify the points of insertion for the lift truck forks in correspondence with the machine support legs e Use a lift truck of adequate capacity with a fork of suitable width Before lifting the load completely lift it by a few centimetres to check that it is balanced 3 5 UNPACKING THE MACHINE MACHINE STATE machine packaged and resting on the ground OPERATORS 2 transport operators THE CASE IF USED MUST BE DISASSEMBLED IN THE ORDER INDICATED IN FIG 1 TAKE CARE THAT NO SIDE OF THE CASE BANGS AGAINST THE MACHINE THE MATERIALS USED FOR PACKAGING PLASTIC WOOD ETC MUST BE SEPARATED AND DISPOSED OF IN COMPLIANCE WITH
140. INGS YOU MUST USE A SUITABLE FORK LIFT TRUCK WITH A LIFTING CAPACITY ADEQUATE FOR THE MASS TO BE LIFTED AND IN COMPLIANCE WITH THE STANDARD AND LAWS IN FORCE ALL PERSONNEL APART FROM THOSE REQUIRED FOR THE OPERATIONS FORBIDDEN TO ENTER THE TRANSPORT ZONE DURING LIFTING AND MOVING DO NOT MAKE ANY BRUSQUE MOVEMENTS WHICH MAY EFFECT THE STABILITY OF THE LOAD IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO OVERLAP THE PACKAGES gt gt bl bp 34 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 3 3 3 AVVERTENZE GENERALI Durante tutte le operazioni di sollevamento e movimentazione della macchina obbligatorio rispettare scrupolosamente le avvertenze di seguito riportate IL DATORE DI LAVORO CLIENTE DEVE OBBLIGATORIAMENTE ASSICURARSI CHE NESSUN DIPENDENTE SI TROVI PER ALCUNA RAGIONE NELL AREA DELLE OPERAZIONI DI TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE ALL ESTERNO E ALL INTERNO DELL AMBIENTE DI LAVORO IN CUI VERRA INSTALLATA LA MACCHINA IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILITA PER EVENTUALI DANNI CAUSATI A PERSONE ANIMALI E COSE LE AREE DESTINATE ALLA SOSTA DEL MEZZO DI TRASPORTO ALLA MOVIMENTAZIONE E ALL INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ESSERE IDENTIFICATE ED ISPEZIONATE PREVENTIVAMENTE AL FINE DI RILEVARE LA PRESENZA DI ZONE PERICOLOSE E OBBLIGATORIO CHE NELL AREA DELLE OPERAZIONI NON VI SIANO PERSONE ANIMALI E COSE LA CUI INCOLUMITA POSSA ESSERE ACCIDENTALMENTE COMPROMESSA E OBBL
141. INTENANCE OPERATORS HAVE EASY ACCESS TO THIS INFORMATION YOU MUST ONLY USE PRODUCTS DESCRIBED IN PAR 2 12 THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE TO PEOPLE ANIMALS AND THINGS AS A RESULT OF USING DIFFERENT PRODUCTS 528 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s SEGNALE DPI OBBLIGATORI TIPO D IMPIEGO PROTEZIONE DEL CORPO indumenti da lavoro idonei PROTEZIONE DEI PIEDI scarpe con puntale rinforzato con suola in gomma antistatica e antiscivolo PROTEZIONE DELLE MANI guanti per la protezione da rischio chimico termico e meccanico Durante il trasporto la movimenta zione l installazione l uso e la manu tenzione della macchina PROTEZIONE DEL CAPO elmetto resistente agli urti Durante il trasporto la movimenta zione l installazione PROTEZIONE DELLE VIE RESPIRATORIE facciale filtrante o semimaschera con filtri per gas e polveri Durante le operazioni di manuten zione regolazione e o ispezione nel gruppo incollaggio e la pulizia della macchina PROTEZIONE DEGLI OCCHI occhiali per la protezione dalle proiezioni di schegge Durante luso e la pulizia della macchina PROTEZIONE DELL UDITO cuffie per la protezione dal rumore Durante l uso della macchina AGLI OPERATORI E AI MANUTENTORI VIETATO INDOSSARE INDUMENTI E ACCESSORI CHE POTREBBERO RIMANERE IMPIGLIATI NELLA MACCHINA ABITI LARGHI CRAVATTE CINTURE COLLANE BRACCIALET
142. IONAMENTO Pressore posizionato fuori tolleranza Verificare l encoder e i parametri macchina del pressore ERRORE Allarme bloccante speciale ACQUISIZIONE Acquisizione di quota errata CONTATTARE IL COSTRUTTORE Allarme bloccante ERRORE MOTORE Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo rettificatore RETTIFICATORE selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante ERRORE MOTORE Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo round ROUND INFERIORE inferiore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza ei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante ERRORE MOTORE Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo round ROUND SUPERIORE superiore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante ERRORE MOTORE Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo spazzole SFB 1 1 super finitore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante ERRORE MOTORE Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo sgrossatore SGROSS selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL AAA
143. IORE DELLA MACCHINA RICORRERE A MEZZI DI SALITA APPROPRIATI E SICURI SCALE ELEVATORI ECC NON SALIRE PER ALCUN MOTIVO SULLA MACCHINA VIETATO COLLEGARE LA CAPPA DI ASPIRAZIONE DELLA ZONA DI INCOLLAGGIO FIG 4 RIF 1 ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONI DELLE POLVERI SI RACCOMANDANO UNA CORRETTA CAPTAZIONE E UN SICURO SMALTIMENTO DEI GAS PRODOTTI DALLA COLLA DURANTE LA LAVORAZIONE FR IN PLASTICA EVENTUALMENTE USATI DEVONO ESSERE DI MATERIALE DIFFICIL FR INFIAMMABILE Collegare le bocchette di aspirazione agli impianti di aspirazione polveri e gas con tubi flessibili non corrugati internamente di diametro adeguato Le dimensioni delle bocchette sono indicate nel lay out allegato ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 1 INSTALLATION e scm et 4 4 ELECTRIC CONNECTION MACHINE STATE Positioned in work area OPERATORS 1 maintenance electrician BEFORE MAKING ELECTRIC CONNECTIONS CHECK THAT AVAILABLE VOLTAGE AND FREQUENCY CORRESPOND TO THOSE ON 1 D PLATE S PAR 2 3 CHECK THE EXISTENCE OF EFFICIENT EARTH EQUIPMENT SEE THE WIRING DIAGRAM FOR THE DIMENSIONS OF THE ELECTRIC POWER SUPPLY LINE THE WIRING DIAGRAM IS IDENTIFIED ON THE I D PLATE BY THE LETTERS W D S PAR 2 3 WE RECOMMEND THAT YOU INSTALL A PROTECTIVE DEVICE UP STREAM TO THE MACHINE IN COMPLIANCE WITH ELECTRIC DIAGRAM SPECIFICATIONS AN AUTOMATIC SWITCH OR DELAYED ACTION FUSES S TABLE IN ELECTRIC DIAGRAM WE RECOMMEND YOU TO INSTALL A DIF
144. K 3 RESIDUAL RISKS While designing and building the work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 4 Inhalation of wood dust produced by machining Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF Wood dust is dangerous to your health DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible The machine is fitted with extraction outlets to connect to the dust extractor MEASURES TAKEN equipment s par 4 2 Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 RESIDUAL RISK To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other 2 material used Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety si
145. L PRODUCT REF Bios v1 6 Boot v1 2 Software TK 3 07 s0 Bios v1 3 HG Boot v1 2 PK 3 07 Software Si This page FIG 18 shows the main electronic control hardware and software references that have been installed This is a read only page 750 EN 750 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 3 6 RIFERIMENTO PRODOTTO e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE RIFERIMEN PRODOTTO Bios v1 6 Boot v1 2 Software TK 3 07 s0 Bios v1 3 Boot v1 2 Software PK 3 07 DOE Nella pagina FIG 18 vengono visualizzati i principali riferimenti hardware e software del controllo elettronico installato La pagina di sola lettura ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 7 TERMINAL PARAMETERS e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL TERMINAL PARAM 17 56 06 06 03 ENGLISH MOD K208R ERT L MATR AH107064 NOTA This page FIG 19 shows the general parameters of the terminal Time setting Date setting Language setting Unit of measure setting Anglo Saxon inches international metric MOD Indicates the machine model SER Indicates the serial number of the machine A password is required to modify the general terminal parameters key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETERS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN
146. L PANNELLO UNA PRESSIONE ECCESSIVA PU DANNEGGIARE LA MACCHINA 12 8 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 8 15 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e O 8 6 PANEL SUPPORT SHOULDER The panel support shoulder supports the part of the panel projecting from the presser during machining It consists of the following main parts roller conveyor adjustable supports FIG 13 REF 1 roller conveyor FIG 13 REF 2 8 6 1 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF OPERATORS 1 assigned operator Proceed as follows Position support shoulder manually according to width of panel Use the grub screws FIG 14 REF 1 and the screws FIG 14 REF 2 if the roller is not parallel to and on the same plane as the drive track 846 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 6 SPALLA DI SOSTEGNO PANNELLI La spalla di sostegno dei sostiene la parte del pannello che sporge dal pressore durante la lavorazione composta dalle seguenti parti principali supporti regolabili rulliera FIG 13 RIF 1 rulliera FIG 13 RIF 2 8 6 1 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta OPERATORI N 1 operatore addetto Procedere come segue Posizionare manualmente la spalla di sostegno a seconda della larghezza del pannello Agire sui grani FIG 14 RIF 1 e sulle viti FIG 14 RIF 2 nel caso la rulliera non sia parallela e com
147. L USO E MANUTENZIONE 15 1 GENERAL FEATURES e 4 MAINTENANCE ELETRICIAN A qualified technician electrician in possession of required professional and technical qualifications required by standards in force enabled to carry out operations on the electrical equipment only to make adjustments maintenance and or repairs with electric power supply ON and the safeties OFF this must be done with the agreement of the health and safety officer in total compliance with the instructions printed in this manual or other specific documents supplied exclusively by the manufacturer COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER A qualified technician assigned by the customer in possession of required technical and professional qualifications required by standards in force on health and safety of workers in the workplace MANUFACTURER S TECHNICIAN This is a qualified technician provided by the Manufacturer and or Dealer authorised to carry out required technical assistance ordinary and extraordinary maintenance and or operations not described in this manual which require specific and detailed knowledge of the machine 1 4 ABBREVIATIONS Below are a list of abbreviations used in the manual approx approximately minutes chap chapter number Comp compared to page PPE Personal Protection Equipment Z paragraph RH right hand position EN European Norm a reference figure seconds hours lef
148. LFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA 7 3 13 3 GESTIONE QUOTE Per la gestione degli interventi dei gruppi operatori esistono le quote che seguono Costante macchina un dato macchina che definisce la distanza tra il micro di inizio conteggio e lo zero del gruppo Le costanti macchina sono visualizzate nella pagina SOTTO MENU GRUPPO e sono protette da password Correttore un dato macchina che ha la funzione di correggere l errore di lavorazione del gruppo rispetto alla lavorazione definita dalla Quota programma correttori sono visualizzati nella pagina SOTTO MENU GRUPPO e sono protetti da password Quota programma un dato programma che definisce l inizio o fine lavorazione del gruppo sul pannello Le quote programma sono visualizzate nella pagina MENU GRUPPO e possono essere modificate non sono protette da password anche con la macchina in stato WORK Le quote di lavorazione sono espresse in millimetri o in pollici a seconda del sistema di misura selezionato Le quote correttori e programma possono essere riferite alla testa FIG 32 RIF F o alla coda FIG 32 RIF B del pannello Posto come zero di riferimento la testa o la coda del pannello se si intende spostare l intervento del gruppo operatore verso il centro del pannello necessario dare per convenzione una quota positiva se si intende spostare l intervento del gruppo operatore verso l esterno del pannello necessario dare una quota negativa
149. LLARMI FIG 7 RIF 1 Quadro di comando e controllo con terminale grafico Eseguire un VUOTO MACCHINA operando come descritto nel cap 7 Riavviare la macchina operando come descritto nel par 9 4 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 99 9 USE AND OPERATION e 6 9 3 FIRST SWITCH CHECKS BEFORE SWITCHING ON THE MACHINE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST THOROUGHLY CARRY OUT THE CHECKS DESCRIBED BELOW INFORM THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER OF ANY ERRORS DO NOT SWITCH ON THE MACHINE WITHOUT THEIR CONSENT Before switching on the machine carry out the following checks Ensure that no unauthorised people are in the work area Check that there is no oil or grease on the floor or anything which could cause assigned operators to slip and fall on the floor Make sure that there are no external objects such as tools screw drivers etc on the machine Make sure that all fixed guards are fitted correctly and that mobile guards are closed Make sure that there are no obstacles stopping the panels from advancing Make sure that extraction outlets are fitted properly to the dust and gas extractors Make sure that the dust and gas extractors are on and running efficiently Make sure that pan
150. Lower front track feeler proceed as for the upper track feeler 5130 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN E Qm 51 6 1 REGOLAZIONE POSIZIONE SPIGOLATORI SUPERIORE ED INFERIORE RISPETTO AL PANNELLO QUESTE REGOLAZIONI SONO EFFETTUATE IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA E NON DEVONO ESSERE DI REGOLA RIPETUTE In caso di necessit procedere come segue Assicurarsi di avere montate sui motori frese a denti diritti Agendo sui volantini FIG 18 RIF 9 e 10 allineare i copiatori verticali ai denti delle frese Introdurre il pannello campione in corrispondenza del gruppo E successivamente come segue 1 Regolazione posizione spigolatore superiore Agendo sul volantino FIG 18 RIF 1 portare il copiatore verticale superiore FIG 18 RIF 2 a sfiorare il pannello campione Abbassare lo spigolatore superiore di 0 5 mm corrispondenti a 1 3 di giro del volantino FIG 18 RIF 1 2 Regolazione posizione spigolatore inferiore Allentare il dado FIG 18 RIF 3 Agendo sull asta filettata FIG 18 RIF 4 tramite un cacciavite piatto portare lo spigolatore inferiore a sfiorare il pannello campione Alzare lo spigolatore inferiore di 0 5 mm corrispondenti a 1 3 di giro dell asta filettata FIG 18 RIF 4 Bloccare il dado FIG 18 RIF 3 3 Regolazione posizione copiatori frontali Copiatore frontale superiore Allentare il dado FIG 18 RIF 5 Agendo sulla vite FIG 18 RIF
151. MANUTENZIONE SAFETY scm SIGNAL COMPULSORY PPE TYPE OF USE TUN BODY PROTECTION suitable work overalls FOOT PROTECTION While transporting moving shoes with reinforced toe cap and non slip installing running and maintaining anti static rubber sole the machine HAND PROTECTION gloves to protect from chemicals heat and mechanical risks HEAD PROTECTION While transporting moving hard helmet installing RESPIRATORY TRACT PROTECTION While adjusting maintaining and or face plate or semi mask with gas and dust inspecting the gluing unit and when filters cleaning the machine EYE PROTECTION goggles for protecting eyes from splinters and fragments While running and cleaning the machine HEARING PROTECTION ear phones to protect from loud noise ice ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NOT WEAR CLOTHES OR ACCESSORIES WHICH MAY CATCH IN THE MACHINE LOOSE CLOTHING TIES BELTS NECKLACES BRACELETS WATCHES EARRINGS AND RINGS ETC LONG HAIR MUST BE TIED BACK 5 9 PRODUCT SAFETY LIST The physical and chemical properties of products used when operating the machine par 2 12 are listed in the SAFETY LIST supplied by manufacturer supplier or dealer THE CUSTOMER MUST ASK THE MANUFACTURER SUPPLIER OR DEALER OF THE PRODUCTS USED FOR THE APPROPRIATE LIST FOR EACH PRODUCT AND THEY MUST ATTACH IT TO THIS MANUAL SO THAT ALL ASSIGNED OPERATORS AND MA
152. N PAR 10 1 MUST BE READ SPN 5 1 UNIT CLEANING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch locked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and locked OPERATORS 1 assigned operator egli Every 8 hours of operation and when visual inspection indicates the need to remove dust and shavings from the unit and fron the area surrounding using a vacuum cleaner with an appropriately shaped nozzle Complete the cleaning process using a dry cloth SPN 12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Ge gt SPN 5 MANUTENZIONE ORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO MANUTENTIVO ORDINARIO E OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 SPN 5 1 PULIZIA DEL GRUPPO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit asportare polveri e trucioli dal gruppo e dalle zone circostanti usando un aspirapolvere con bocchetta opportunamente sagomata Completare la pulizia utilizzando un panno asciutto SPN 13 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE SPN 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF NON ROUTINE MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS IN PAR 10 1 MUST BE READ ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED S SPARE PARTS CATALOGUE AND ELECTRIC DIAGRAM MA
153. NARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO ORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 operatore addetto RMK 5 1 PULIZIA DEL GRUPPO Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessita asportare polveri e trucioli dal gruppo usando un aspirapolvere con bocchetta opportunamente segomata Prestare particolare attenzione alla cappa di aspirazione RMK 17 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE PP Se py RMK 18 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE UT RMK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF EXTRAORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED SEE SPARE PARTS CATALOGUE CPR AND WIRING DIAGRAM MACHINE STATUS off with the main switch in the 0 position and locked and compressed air cut off valve closed and locked version EC off with the main switch in the 0 position and locked and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS 1 maintenance mechanic RMK 6 1 TOOLS REPLACEMENT OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 AFTER TURNING
154. NCE ARE PROHIBITED SUCH OPERATIONS SHALL INVALIDATE THE DECLARATION SUPPLIED BY THE MANUFACTURER IN CONFORMITY WITH EC DIRECTIVE 98 37 EC THIS MACHINE HAS BEEN DESIGNED AND CONSTRUCTED IN OBSERVANCE OF THE STATE OF THE ARTS TECHNOLOGY AND OF THE LAWS AND REGULATIONS IN FORCE WHEN IT WAS SOLD IF IN FUTURE OPERATIONS SHOULD BE NECESSARY FOR COMPLIANCE WITH NEW LAWS AND REGULATIONS PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER 10 4 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm gt 10 Frequenza Zona di intervento Tipo di intervento Riferimento Generale della macchina Pulizia par 8 3 Cingolo di traino Pulizia par 8 4 8h Filtri del quadro elettrico Pulizia 40h Cingolo di traino Lubrificazione della catena Verifica ed eventuale ripristino della tensione della catena Verifica ed eventuale ripristino del livello dell olio del motoriduttore Sostituzione dell olio del motoriduttore 800 h Cingolo di traino 4000 h Cingolo di traino 20000 h Cingolo di traino ULTERIORI INFORMAZIONI POSSONO ESSERE RIPORTATE NELLA DOCUMENTAZIONE RIGUARDANTE GRUPPI OPERATORI V CAP 8 10 3 MANUTENZIONE STRAORDINARIA La manutenzione straordinaria l insieme delle operazioni eseguite per mantenere le condizioni d uso e il buon funzionamento della macchina attraverso regolazioni sostituzioni riparazioni ecc La manutenzione deve essere eseguita con frequenza stabilita o in presenza di guasti e rot
155. NDONO DAI GRUPPI OPERATORI INSTALLATI 2 mm 2 mm ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 9 INTENDED USE The machine has been designed and built exclusively for use as described below INTENDED USE AUTOMATIC APPLICATION OF EDGE BANDS IN PAPER MELAMINE ABS PVC AND VENEERING OF VARIOUS TYPES WITH STRAIGHT PANELS IN CHIPBOARD MDF AND HONEYCOMB TYPE THE MACHINE IS DESIGNED FOR USE IN THE WOOD INDUSTRY IT MUST BE INSTALLED AND USED IN A CLOSED COVERED WORKING ENVIRONMENT ADEQUATELY LIT AND COMPLYING WITH LAWS AND STANDARDS IN THE COUNTRY WHERE IT IS TO BE RUN THE MACHINE IS EXCLUSIVELY DESIGNED FOR USE BY TWO ASSIGNED OPERATORS WITH THE CHARACTERISTICS DESCRIBED IN PAR 1 3 2 10 PROHIBITED USAGE The machine has been designed and built exclusively for the use described in par 2 9 If the machine is used differently this may compromise its efficiency and the operator s safety THE MACHINE MUST NEVER BE PUT TO ANY OTHER USE THAN THAT INTENDED BY THE MANUFACTURER S PAR 2 9 THE MACHINE MUST NEVER BE RUN IN A POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERE THE MACHINE MUST NOT BE RUN UNTIL IT IS CONNECTED TO A POWDER DUST EXTRACTORANDA GAS EXTRACTOR EQUIPMENT TO BEACQUIRED BY CUSTOMER THE EXTRACTION EQUIPMENT MUST COMPLY WITH HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS IN gt gt MACHINE DIRECTIVE 98 37 EC THEY MUST ALSO HAVE A GUARANTEED EXTRACTION CAPACITY NO LESS THAN THAT STATED
156. NE LAVORO ECC CIO IN TUTTE LE FASI DI NORMALE PRODUZIONE NON USARE QUESTO MODO DI ARRESTO IN PRESENZA DI SITUAZIONI DI PERICOLO LA PRESSIONE DEL PULSANTE STOP FIG 3 RIF 1 DURANTE LA LAVORAZIONE CON PANNELLI IN MACCHINA NON PRODUCE ALCUN EFFETTO QUADRO DI COMANDO E CONTROLLO CON TERMINALE GRAFICO PER L ARRESTO NORMALE NON USARE I PULSANTI PER L ARRESTO DI EMERGENZA OO gt ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 95 9 USE AND OPERATION e 9 2 2 EMERGENCY STOP There is an emergency stop button on the machine positioned on the command and control panel FIG 4 REF 1 or FIG 5 REF 1 and an emergency stop button FIG 6 REF 1 in correspondence to the panel exit only CE version ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST ONLY SET OFF EMERGENCY STOPS WHEN THERE IS A REAL IMMINENT OR POTENTIALLY DANGEROUS SITUATION ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS WHO SET OFF EMERGENCY STOPS MUST STOP THE MACHINE AND IMMEDIATELY INFORM THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER OF THE EMERGENCY gt gt When there is an emergency stop auxiliary power is cut compressed air is discharged from pneumatic system motors are braked e motors are cut off from power supply following braking
157. NG UNITS ARE INSTALLED 51 4 6 AD USTMENT OF EXCESS EDGING REMOVAL To adjust the amount of material removed by the tools proceed as follows Use the hand wheel FIG 17 REF 1 to adjust the amount of material removed from the upper part of the edging The indicator FIG 17 REF 2 is the reference point for the movement Use the hand wheel FIG 17 REF 3 to adjust the amount of material removed from the lower part of the edging The indicator FIG 17 REF 4 is the reference point for the movement 5126 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE _ S1 4 5 INCLINAZIONE MOTORI Con la lavorazione non raggiata pu risultare conveniente in taluni casi inclinare i blocchi motore Procedere come segue Motore inferiore Allentare l esagono FIG 16 RIF 1 Inclinare manualmente il motore Fare riferimento alla targhetta graduata FIG 16 RIF 2 Bloccare l esagono FIG 16 RIF 1 Motore inferiore procedere in maniera analoga ATTENZIONE L INCLINAZIONE DEI MOTORI POSSIBILE SOLO SE SONO INSTALLATE FRESE DIRITTE 51 4 6 REGOLAZIONE ASPORTAZIONE BORDO ECCEDENTE Per regolare la quantit di materiale asportata dagli utensili agire come segue Agire sul volantino FIG 17 RIF 1 per regolare la quantit di materiale asportata dalla parte superiore del bordo L indicatore FIG 17 RIF 2 di riferimento per lo spostamento Agire sul volantino FIG 17 RIF
158. NO RIPORTATI NELLE RISPETTIVE ISTRUZIONI PER L USO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 e scm e 5 7 SAFETY SIGNALS The machine is fitted with safety signals Danger Compulsory and Forbidden and information on adhesive labels SIGNAL DESCRIPTION Compulsory protective gloves white symbol blue background Location gluing unit FIG 13 REF 1 inside soundproof booth on work units FIG 13 REF 2 Compulsory goggles white symbol blue background Location presser guard FIG 14 REF 1 Compulsory switch off power supply before removing or opening guards Close and fix guards securely before starting up again white symbol blue background Location electric cabinet guards FIG 13 REF 3 Forbidden remove guards red edge black symbol white background Location drive track guard FIG 14 REF 2 Danger fulguration edge and symbol black background yellow Location electric cabinet guards FIG 13 REF 3 control panel FIG 13 REF 4 5eocogeco 520 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 5 5 7 SEGNALETICA DI SICUREZZA La macchina dotata di segnaletica di sicurezza Pericoli Obblighi e Divieti e di informazione costituita da etichette adesive SEGNALE DESCRIZIONE Obbligo guanti di protezione simbolo bianco sfondo azzurro Collocazione in corrispondenza del gruppo incollaggio FIG 13 RIF 1 all interno della cabina inso
159. NS FOR USE AND MAINTENANCE EN m a 51 6 2 REGOLAZIONE PRESSIONE COPIATURA QUESTE REGOLAZIONI SONO EFFETTUATE IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA E NON DEVONO ESSERE DI REGOLA RIPETUTE In caso di necessita procedere come segue 1 Regolazione pressione del copiatore verticale superiore Agendo sui due dadi FIG 19 RIF 1 regolare il precarico della molla FIG 19 RIF 2 Togliere il coperchio al volantino FIG 19 RIF 3 Agire sulla vite FIG 19 RIF 4 per variare il peso dello spigolatore superiore sul pannello 2 Regolazione pressione del copiatore verticale inferiore Agendo sulla vite FIG 19 RIF 5 regolare la pressione 3 Regolazione pressione dei copiatori frontali Agendo sulle viti FIG 19 RIF 6 regolare la pressione sul bordo ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5133 S1 6 3 TOOLS REPLACEMENT OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 WHENEVER POSSIBLE WAIT UNTIL ALL PARTS WHICH HAVE BECOME HOT DURING MACHINING COOL DOWN BEFORE TOUCHING THEM 30 min IS LONG ENOUGH TO AVOID GETTING BURNT Proceed as follows Upper motor Remove the motor proceeding as indicat
160. NT 3 1 Transporting the machine a 3 2 PACKING i a S I e I a umbo O 3 3 General warnings n c AIR EE DUREE DER EDD 3 4 Moving the packed machine 3 5 UNPACKING the machine a 3 6 Moving the unpacked machine ttti pag 3 8 4 INSTALLATION 4 5 Pneumatic connection 4 6 Gleaning o o eto bp et Deo ta dotum 4 7 Check the motors are rotating in the right direction pag 4 14 4 8 oi o a De e pag 4 18 02 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm INDICE 1 GENERALIT 1 1 Importanza del manuales pag 1 3 1 2 Note di consultazione 1 3 Stato macchina spenta e Operatori autorizzzati all uso e alla manutenzione 1 45 Abbreviazioni lilla 1 5 ii 1 6 Garanzia 1 7 Diritti riservati Copyrigh e 2 DESCRIZIONE TECNICA 2 1 Identificazione del fabbricante 11 1 1 3 lt 1 lt e 0ee pag 2 3 2 2 Assistenza tecnica cnc dd pag 2 3 2 3 Denominazione e idendificazione della macchina s pag 2 5 2 4 Descrizione dei modelli e dimensioni pag 2 5 2 5 Denominazione dei componenti principali pag 2 7 2 6 Gruppi operatori 251 ACCESSOr nori o stessa t endete eta bet dl feel 2 13 Li Di E RC eene ie 2 15 2 9 Uso previsto 2 19 2 10 Uso inon consentito al iaa pag 2
161. O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS see chap and par listed in the table ONLY USE OIL AND GREASE RECOMMENDED BY THE MANUFACTURER OR EQUIVALENT IF SPECIFIED THE USE TOPPING UP RECOVERY AND EJECTION OF OIL AND GREASE USED IN MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT 102 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm gt 10 gt PP9S99 PPP gt gt IT 10 1 AVVERTENZE GENERALI LA POLVERE DI LEGNO E PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 E OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE E VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E Al MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DELIMITARE IL LUOGO DI LAVORO CON UNA CATENA BIANCA ROSSA ED ESPORRE ADEGUATI AVVISI DI PERICOLO DOVUTO A LAVORI IN CORSO PER FACILITARE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE
162. O E MANUTENZIONE RFK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF EXTRAORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED SEE SPARE PARTS CATALOGUE CPR AND WIRING DIAGRAM MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 maintenance mechanic eei RFK 22 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO STRAORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 E OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata e OPERATORI N 1 manutentore meccanico ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK23 _ 9 RFK 6 1 ADJUSTMENT OF THE UPPER AND LOWER TRIMMING UNIT POSITION WITH RESPECT TO THE PANEL THESE ADJUSTMENTS ARE CARRIED OUT IN THE MACHINE TESTING PHASE AND GENERALLY DO NOT HAVE TO BE REPEATED If necessary proceed as follows e Using the hand wheels FIG 10 REF 1 and 2 align the vertical track feelers with the miller teeth Feed the sample panel in correspondence to the unit
163. O SMALTIMENTO DEI GAS PRODOTTI DALLA COLLA DURANTE LA LAVORAZIONE NC1 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RESIDUAL RISK 3 Scorching and burning on contact with glue tank and the zone around FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the Personal Protection Equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 4 Fixed guards that limit the access Safety signals at danger points s par 5 7 Use of Personal Protection Equipment PPE s par 5 8 while carrying out maintenance carried more than 30 minutes before the machine is switched off To be hit by small fragments ejected by the cutter Residual risk due to the possibility of non homogeneity of treated materials FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the Personal Protection Equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN NC1 16 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Fixed guards Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger po
164. OF ALL MATERIAL IN COMPLIANCE WITH LAWS AND STANDARDS IN FORCE ON SAFEGUARDING THE ENVI RONMENT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH 5 5 6 ALL TRANSPORT ELECTRICIAN AND MECHANIC OPERATORS MUST USE PPE SUITABLE FOR THE RISKS INVOLVED IN THE JOBS THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COM PLIANCE WITH STANDARDS AND LAWS IN FORCE ALL TRANSPORT ELECTRICIAN AND MECHANIC OPERATORS MUST ONLY PERFORM THE TASKS THEY TRAINED AND QUALIFIED TO DO S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER WHEN MOVING AND TRANSPORTING THE MACHINE SEE INSTRUCTIONS IN CHAP 3 DO NOT DUMP LUBRICANTS AND OTHER FLUIDS INTO THE ENVIRONMENT THESE POL LUTANT AND DANGEROUS PRODUCTS MUST BE DISPOSED OF BY SPECIALIST FIRMS IN TOTAL COMPLIANCE WITH LAWS AND STANDARDS IN FORCE ON ENVIRONMENTAL PROTECTION DRAIN OUT SPENT OIL FROM REDUCERS FOLLOW THE WARNINGS IN THE RELATIVE INSTRUCTIONS ON DISASSEMBLY AND DISPOSAL OF POTENTIALLY DANGEROUS EQUIPMENT ELECTRIC BATTERIES ETC DESTROY MACHINE I D PLATE AND ALL OTHER DOCUMENTS INFORM SCM GROUP S P A THIENE OFFICE WHEN YOU DEMOLISH A MACHINE gt gt gt gt gt ESS 122 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE amp scm AA 12 12 1 AVVERTENZE GENERALI STATO MACCHINA posizionata nella zona d uso e destinata alla demolizione OPERATORI N 1 manutentore meccanico N 1 manutentore elettrico N 1 operato
165. OG ABS STATO MANUALE INTESTATORE K SEL Intest Post 1200 Lav 2 Velocit SI NO CORRETT 1 Velocit mm X f B In Lav Post 30 B In Sicur 100 B Fine Sicur 100 190 C STATO MANUALE INTESTATORE K SEL CORRETT 2 Velocit B In Lav Post B In Sicur B Fine Sicur RE Sa 102 Nella pagina FIG 30 FIG 31 sono visualizzati i dati macchina del gruppo operatore Per esempio per il gruppo intestatore sono visualizzati Costanti macchina Abilitazione lavorazione alla seconda velocit Correttori e Quote di sicurezza Se viene selezionato il gruppo intestatore ed esso non abilitato alla seconda velocita allo START LAVORAZIONE la macchina seleziona automaticamente la velocita 1 e sul display viene visualizza to il messaggio INTESTATORE NON ABILITATO ALLA 2 VELOCIT Il messaggio scompare allo START CINGOLO Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina MEN GRUPPO 7 75 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 775 GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt A password is required to modify the work unit machine data key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE DATA ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 7 3 13 3 POSITION CONTROL The work units are managed by way of the following parameters Machine constant This machine data item defines the distance between the
166. OLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MAL FUNCTION 764 EN 764 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 11 3 DIAGNOSTICA 1 0 USCITE e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE USCITE 1 4 8 12 16 20 24 00000000000000000000000 25 28 32 00000000 33 36 40 00000000 41 44 48 ON 00000000 O 0FF 49 52 56 00000000 FDO 12 Nella pagina FIG 25 visualizzato lo stato attuale delle uscite del controllo Le uscite al momento attive sono indicate con un pallino nero pieno M Indica le uscite che si trovano nell unit centrale E1 E4 Indicano le uscite che si trovano nelle schede espansione Per forzare lo stato delle uscite necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE Procedere come segue Premere i tasti freccia per selezionare l uscita da forzare Premendo il tasto ENTER per confermare la selezione appare una X la selezione puo essere per pi uscite D Premere il tasto per forzare in modo impulsivo le uscite selezionate 1 Premere il tasto F4 forzare modo mantenuto le uscite selezionate Premere nuovamente il tasto F4 togliere la selezione L uscita dalla pagina ripristina tutte le uscite forzate nella condizione normale Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina INGRESSI ATTENZIONE LA FORZATURA DELLE USCITE ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POT
167. ON PAG RMK 15 RMK 4 1 Allestimento macchina ttt11 lt lt 1111 0 60 lt 1t1t1 1 lt 2112 pag RMK 15 RMK 4 2 Regolazione verticale degli utensili pag RMK 15 RMK 4 3 Regolazione dei copiatori ttn pag RMK 15 RMK 5 MANUTENZIONE ORDINARIA PAG RMK 17 RMK 5 1 Pulizia del gruppo iii pag RMK 17 RMK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ll PAG RMK 19 RMK 6 1 Sostituzione Utensili ttn pag RMK 19 RMK 7 ANOMALIE CAUSE RIM EDl PAG RMK 21 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK3 RMK 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERENCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEDED BY THE RMK INITIALS REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE IT IS COMPULSORY CONSULT CHAP 5 BEFORE CARRYING OUT ANY KIND OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS A HEALTH DANGER S PAR 5 6 THE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE PERSONNEL MUST USE PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT PPE IN FUNCTION OF THE RISKS RELATIVE TO THE TYPE OF USE S PAR 5 8 AND IN COMPLIANCE WITH THE LAWS AND STANDARDS IN FORCE THE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE PERSONNEL MUST ONLY PERFORM OPERATIONS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY SKILLED AND QUALIFIED S PAR 1 3 AND WITH THE PERMISSION OF THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER THE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE PERSONNEL ARE FORBIDDEN TO LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHILE IN OPERATION AND DURING MAINTENANCE OPERATIONS gt gt RMKA
168. ON THE LAY OUT WITH AN EXTRACTION SPEED NO LOWER THAN 30 m s 218 EN 248 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e 6 DESCRIZIONE TECNICA 2 2 9 USO PREVISTO La macchina stata progettata e costruita esclusivamente per di seguito descritto USO PREVISTO APPLICAZIONE AUTOMATICA DI BORDI IN CARTA MELAMINA ABS PVC E IMPIALLACCIATURA DI VARIE ESSENZE A PANNELLI DRITTI IN TRUCIOLARE MDF E TAMBURATO LA MACCHINA DESTINATA ALL IMPIEGO NEL SETTORE DELL INDUSTRIA DEL LEGNO DEVE ESSERE INSTALLATA E USATA IN UN AMBIENTE DI LAVORO CHIUSO COPERTO E SUFFICIENTEMENTE ILLUMINATO E CONFORME ALLE LEGGI E NORME VIGENTI NEL PAESE D USO LA MACCHINA DESTINATA ESCLUSIVAMENTE ALL USO DA PARTE DI DUE OPERATORI ADDETTI IN POSSESSO DELLE CARATTERISTICHE DESCRITTE NEL PAR 1 3 2 10 USO NON CONSENTITO La macchina stata progettata e costruita esclusivamente per l uso descritto nel par 2 9 Usi diversi da quello previsto possono compromettere l efficienza della macchina e la sicurezza del l operatore ASSOLUTAMENTE VIETATO L IMPIEGO DELLA MACCHINA PER USI DIVERSI DA QUELLO PREVISTO DAL FABBRICANTE V PAR 2 9 ASSOLUTAMENTE VIETATA LA MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA IN AMBIENTI CON ATMOSFERA POTENZIALMENTE ESPLOSIVA ASSOLUTAMENTE VIETATA LA MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA PRIMA CHE LA STESSA SIA STATA CORRETTAMENTE COLLEGATA ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DELLE POLVERI E ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DE
169. ONE EN 10 MAINTENANCE 10 MAINTENANCE e scm et gt gt PEPE PPE 10 1 GENERAL WARNINGS WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ALL ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST USE SUITABLE PPE ON THE BASIS OF THE RISKS INVOLVED IN THE JOBS THEY ARE CARRYING OUT S PAR 5 8 AND IN COMPLIANCE WITH LAWS IN FORCE ALL ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST ONLY PERFORM OPERATIONS THEY ARE PROFESSIONALLY TRAINED AND QUALIFIED TO DO S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER NEVER LEAVE THE MACHINE UNATTENDED WHEN IT IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE SURROUND THE WORK AREA WITH RED WHITE CORD AND DISPLAY WORK IN PROGRESS WARNINGS WHERE THEY CAN CLEARLY BE SEEN TO MAKE MAINTENANCE EASIER THE LIGHTING EQUIPMENT IF FITTED ALSO WORKS WHEN THE MAIN ON OFF SWITCH IS SWITCHED TO 0 OFF BEFORE CARRYING OUT ANY MAINTENANCE WORK ON THE LIGHTING EQUIPMENT SWITCH IT OFF USING RELATIVE OVERLOAD SWITCH 10 2 ORDINARY MAINTENANCE SUMMARY SHEET Ordinary maintenance includes all operations carried out to keep the machine in good condition and functioning efficiently through visual checks topping up the oil etc Maintenance must be carried out at a frequency established by the assigned operators and maintenance mechanics and electricians according to their professional skills MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the
170. ONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 RMK 2 3 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI La cappa di aspirazione FIG 5 RIF 1 svolge anche la funzione di limitare l accesso agli utensili ad eccezione della zona di lavoro ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK3 RMK 3 RESIDUAL RISKS While designing and building the work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 Inhalation of wood dust produced by machining FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental There may be exposure should the operator decide to voluntarily perform an incorrect prohibited and not reasonably predictable action and or does not use the Personal Protective Equipment PPE 5 par 5 8 DIMENSIONS OF DAMAGE Wood dust is dangerous to your health Slight normally reversible or serious normally irreversible injuries MEASURES IMPLEMENTED RESIDUAL RISK 2 The group is equipped with an exhaust hood to be connected to the dust removal system Use of Personal Protective Equipment PPE s par 5 8 To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other material used FREQUENCY OF EXPOSURE DIMENSIONS OF DAMAGE Low and accidental There may be exposure should the operator decide to voluntarily perform an incorrect prohibited and not reasonably predictable action and o
171. PECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DELIMITARE IL LUOGO DI LAVORO CON UNA CATENA BIANCA ROSSA ED ESPORRE ADEGUATI AVVISI DI PERICOLO DOVUTO A LAVORI IN CORSO 11 2 ANOMALIE CAUSE E RIMEDI DI CARATTERE MECCANICO Zona di intervento Anomalia Causa Rimedio Assenza di colla sulla Mantenere il pannello Zona introduzione Errata introduzione del parte posteriore del introdotto a contatto pannelli pannello in macchina ep pannello con la guida in entrata ULTERIORI INFORMAZIONI POSSONO ESSERE RIPORTATE NELLA DOCUMENTAZIONE RIGUARDANTE GRUPPI OPERATORI V CAP 8 PER ULTERIORI CHIARIMENTI CONTATTARE IL SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA MECCANICA V PAR 2 2 0990 P p gt bb ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 1 1 ERRORS CAUSES AND REMEDIES e scm Auxiliary power cannot be enabled 990 Cause 11 3 ELECTRIC ERRORS CAUSES AND REMEDIES Remedy The main switch is not selected Move the main switch to pos 1 Emergency triggered Reset the emergency mushroom button s chap 6 Pneumatic system not connected Connect Pneumatic cut off valve closed only CE version Open Insufficient pneumatic pressure Adjust The sound proof cabin is open
172. POUR LIQUIDS INTO THE MOTORS BY ACCIDENT DO NOT USE SYNTHETIC SOLVENTS PETROL OR DIESEL AS THEY MAY DAMAGE MACHINE PARTS DO NOT USE INFLAMMABLE SUBSTANCES CAREFULLY READ THE LABELS ON THE PACKAGING OR THE SAFETY INFORMATION SUPPLIED BY THE MANUFACTURER OF THE SUBSTANCE Poo ee 442 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e scm INSTALLAZIONE 4 TUBI DELLA LINEA DI ALIMENTAZIONE DEVONO AVERE DIAMETRO INTERNO NON INFERIORE A 8 mm Procedere come segue Montare il raccordo FIG 8 RIF 1 fornito in dotazione con la macchina sul tubo dell aria compressa FIG 8 RIF 2 Innestare il raccordo nella presa in entrata FIG 8 RIF 3 Aprire la valvola sezionatrice agendo sul pulsante FIG 8 RIF 4 solo per versione CE Agendo sul regolatore FIG 8 RIF 5 regolare la pressione a 6 bar controllandola mediante il manometro FIG 8 RIF 6 4 6 PULIZIA STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 manutentore meccanico Prima dell imballaggio la macchina sottoposta ad un trattamento protettivo con prodotti antiossidanti Tali prodotti devono essere asportati con l ausilio di opportuni sgrassanti che non intacchino le parti metalliche o plastiche della
173. PROGRAMMATA CHECK Sul display del terminale vengono segnalate allo scadere del tempo previsto le principali operazioni di manutenzione programmata da eseguire sulla macchina Il messaggio di segnalazione rimane visualizzato fino al momento in cui non viene cancellato dall ope ratore CHECK E pu Premere il tasto CHECK per accedere alla pagina della manutenzione programmata e scm PULIZIA VASCA COLLA 190 C PROG ABS 1 STATO MANUALE MANUTENZIONE x TIPO INTERVENTO ASSOLUTO PULIZIA MACCHINA gh PULIZIA FOTOCEL COLLA gh ILUBRIF SUPPORTO RULLO gh LUBRIFICAZIONE CINGOLO 40h LUBRIFICAZ CATENA VASCA 40h LUBRIFICAZIONE GUIDE 160h PULIZIA VASCA COLLA 160h F1 F2 F5 F6 F7 m feli 37 Nella pagina FIG 37 sono visualizzati i seguenti dati TIPO INTERVENTO E l elenco di tutti gli interventi di manutenzione programmata previsti Gli interventi di manutenzione per i quali stato oltrepassato l intervallo di tempo previsto sono evidenziati PARZIALE E il tempo mancante alla manutenzione Nel caso l intervento di manutenzione non sia stato eseguito entro il tempo indicato il dato riporta il ritardo ASSOLUTO E l intervallo di tempo trascorso il quale deve essere eseguita la manutenzione Se imputato il valore 0 non si hanno segnalazioni di richiesta di manutenzione Per cancellare il messaggio di richiesta di manutenzione programmata procedere come segue dopo aver e
174. Proceed as follows 1 Adjusting the vertical position of the upper trimming unit Act on the nut FIG 10 REF 3 move the upper vertical track feeler ntil it just touches the sample panel e Shift the nut FIG 10 REF 3 so it is 0 5 mm away from the shelf FIG 10 REF 4 use a thickness gauge e Shift the nut FIG 10 REF 5 so it is 5 mm away from the shelf FIG 10 REF 4 Reset the numeric indicator FIG 10 REF 6 2 Adjusting the vertical position of the lower trimming unit Loose the nut FIG 11 REF 1 e Act on the screw FIG 11 REF 2 move the lower vertical track feeler ntil it just touches the sample panel e Shift the screw FIG 11 REF 2 so it is 0 5 mm away from the carriage FIG 11 REF 3 use a thickness gauge e Block the nut FIG 11 REF 1 e Shift the screw FIG 12 REF 1 so it is 5 mm away from the shelf FIG 12 REF 2 Reset the numeric indicator FIG 11 REF 4 EVERY TIME THE POSITION OF THE TRIMMING UNITS IS ADJUSTED IT IS AFTERWARDS NECESSARY TO ADJUST COPYING PRESSURE AS DESCRIBED IN PAR RFK 6 2 RFK24 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 6 1 REGOLAZIONE POSIZIONE REFILATORI SUPERIORE ED INFERIORE RISPETTO AL PANNELLO QUESTE REGOLAZIONI SONO EFFETTUATE IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA E NON DEVONO ESSERE DI REGOLA RIPETUTE In caso di necessit procedere come segue Agendo sul volantini FIG 10 RIF 1 e
175. R 2 8 RESPECT THE DISTANCE INDICATED BY THE ARROW FIG 13 APPLIED TO THE PRESSER THE GREEN SIGNAL LIGHT COMES ON TO SHOW WHEN THE PANEL MUST BE INSERTED FIG 12 REF 7 9416 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN b Versione con quadro di comando e controllo con terminale grafico FIG 12 Premere il pulsante luminoso bianco FIG 12 RIF 1 Premere il tasto RESET ALLARMI FIG 12 RIF 2 Passare in stato AUTOMATICO agendo sul tasto FIG 12 RIF 3 v cap 7 Accendere la vasca colla agendo sul tasto FIG 12 RIF 4 Selezionare il programma previsto per la lavorazione da eseguire v cap 7 Premere il pulsante START FIG 12 RIF 5 Attendere che il selettore della marcia del cingolo FIG 12 RIF 6 inizi a lampeggiare Ruotare il selettore della marcia del cingolo FIG 12 RIF 6 in pos 1 Attendere l accensione della spia verde FIG 12 RIF 7 Caricare i pannelli L INSERIMENTO DEI PANNELLI IN MACCHINA DEVE RISPETTARE LA DISTANZA MINIMA DI LAVORAZIONE V PAR 2 8 RISPETTARE LA DISTANZA INDICATA DALLA FRECCIA FIG 13 APPLICATA SUL PRESSORE IL CORRETTO MOMENTO DI INSERIMENTO SEGNALATO DALLA ACCENSIONE DELLA SPIA VERDE FIG 12 RIF 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm IT 10 MANUTENZI
176. REBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 11 4 1 0 DIAGNOSTICS INPUTS 190 C STATUS MANUAL INPUTS 1 4 8 12 16 I 000000000000000000 17 20 24 00000000 25 28 32 00000000 33 36 40 00000000 41 44 48 00000000 110 This page FIG 26 shows the current status of the control inputs Currently active inputs are highlighted by a solid black dot M Indicates the inputs located in the central unit E1 E4 Indicate the inputs located in the expansion boards SN Press F1 to display the OUTPUTS page 766 EN 766 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 11 4 DIAGNOSTICA INGRESSI 190 C STATO MANUALE INGRESSI 1 4 8 12 16 IF 000000000000000000 17 20 24 00000000 25 28 32 00000000 33 36 40 00000000 41 44 48 00000000 F1 F2 F4 F5 F6 F7 26 Nella pagina FIG 26 visualizzato lo stato attuale degli ingressi del controllo Gli ingressi al momento attivi sono indicati con un pallino nero pieno M Indica gli ingressi che si trovano nell unit centrale 1 4 Indicano gli ingressi che si trovano nelle schede espansione SN Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina USCITE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 11 5 ENCODER COUNT scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL ENCODER COUN
177. RIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO ORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto RFK 5 1 PULIZIA DEL GRUPPO Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit asportare polveri e trucioli dal gruppo usando un aspirapolvere con bocchetta opportunamente sagomata Prestare particolare attenzione alle cappe di aspirazione e alla zona di raffreddamento dei motori RFK 5 2 LUBRIFICAZIONE DELLE GUIDE DI SCORRIMENTO Ogni 160 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit pulire le guide di scorrimento FIG 9 RIF 1 e 2 con un panno morbido e lubrificarle con grasso AGIP GR MU 2 o equivalente RFK 5 3 MANUTENZIONE ORDINARIA SCHEDA RIASSUNTIVA OBBLIGATORIO USARE GLI OLII E GRASSI INDICATI DAL FABBRICANTE COMPARATIVI SE SPECIFICATO L USO IL RIEMPIMENTO IL RECUPERO E L EVACUAZIONE DEGLI OLII E DEI GRASSI USATI PER LA MANUTENZIONE DEVONO OBBLIGATORIAMENTE AVVENIRE NELL ASSOLUTO RISPETTO DELLA NORMATIVE VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA AMBIENTALE Frequenza Zona di intervento Tipo di intervento Riferimento 8h Gruppo operatore Pulizia par RFK 5 1 160 h Guide di scorrimento Lubrificazione par RFK 5 2 RFK 21 ISTRUZIONI PER L US
178. RS 1 maintenance mechanic Every 4000 working hours 2 years check the oil level in the gear motor FIG 8 If required top up with AGIP BLASIA S320 oil Every 20000 working hours 10 years change the oil 840 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 TENSIONE DELLA CATENA D STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 manutentore meccanico Dopo le prime 160 ore di esercizio e successivamente ogni 800 ore di esercizio verificare la tensione della catena Se fosse necessario tendere la catena procedere come segue Togliere la protezione del cingolo di traino Agire sulla vite FIG 7 RIF 1 facendo attenzione a non tendere eccessivamente la catena Montare la protezione del cingolo di traino VERIFICA DEL LIVELLO DELL OLIO NEL MOTORIDUTTORE STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD Se OPERATORI N 1 manutentore meccanico Ogni 4000 ore 2 anni di esercizio verifica
179. Regulaci n horizontal herramienta PRF 11 5 Regulaci n copiador horizontal PRF 11 6 Regulaci n copiador vertical PRF 13 7 Regulaci n movimiento giratorio horizontal cerca de 0 4 mm con canto de 0 4 mm de espesor 3 mm con canto de 3 mm de PRF 13 8 Regulaci n movimiento oscilatorio vertical para trabajo s lo de recorte cerca de 1mm PRF 15 9 Cambio kittrabajo PRF 15 10 Cambiar la herramienta PRF 15 11 Regulaci n presione de ejercicio PRF 17 INFORMAZIONI TECNICHE TT SOONG tw e Profilatore Per eseguire l intestatura anteriore e posteriore su pannelli sagomati e non nei lati longitudinali Pu anche refilare la parte superiore e inferiore del pannello Il gruppo completato dai relativi dispositivi intercambiabili per utensili con Y 48 Il gruppo pu lavorare indifferentemente sia alla bassa velocit della macchina 12 m min che all alta 18 m min Per profilare refilare ED 1 parte inferiore 1 ST dello spigolo del pannello Da Pa Profilatore profilare refilare nr 2 la parte superiore dello spigolo del pannello Dati Tecnici e Spessore pannello non sagomato minimo massimo mm 10 45 e Spessore bordi minimo massimo 0 4 3 e Potenza motori N 2 kW 0 5 e Frequenza motori
180. S Minimum distance between 2 600 mm 2 successive panels 9 m min EOM kW 0 19 rpm 12000 Hz 200 V 200 drive shafts Motor specifications O12 Track feelers Front and rear sliding chromium plated Tools 2 twin bladed tools 125 116 mm hole 30 mm 2 20 20 A OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN 5 2 SOME VALUES VARY ACCORDING TO MACHINE TYPE AND SET UP SEE PAR 2 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS INK 10 EN INK 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE A at INK 2 2 TAGLIO DIRITTO E TAGLIO INCLINATO Lo spostamento orizzontale degli utensili rispetto al pannello manualmente STD o pneumaticamente OPT consente di realizzare il taglio diritto o il taglio inclinato La lama esterna FIG 7 RIF 1 esegue il taglio diritto ed prevista per Intestatura di 1 taglio di bordo sottile spessore compreso tra 0 4 e 1 mm Intestatura di 1 e 2 taglio di bordo in ABS spessore massimo 3 mm Intestatura di 1 e 2 taglio di bordo in massello spessore massimo 3 mm La lama interna FIG 8 RIF 1 esegue il taglio inclinato a 45 ed prevista per Intestatura di 2 taglio di bordo sottile spessore compreso tra 0 4 e 1 mm INK 2 3 DATI TECNICI Sezione massima di taglio Lunghezza minima del pannello a 9 m min Distanza minima tra 600 mm 2 pannelli successivi a 9 m min ve kW 0 19 g min 12000 Hz 200 V 200 alberi Specifiche motore motore 12 Copi
181. SICUREZZA VIETATO MANOMETTERE ESCLUDERE RIMUOVERE E O SOSTITUIRE QUALSIASI DISPOSITIVO DI SICUREZZA OBBLIGATORIO SOSTITUIRE TEMPESTIVAMENTE EVENTUALI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MALFUNZIONANTI E O DANNEGGIATI USANDO ESCLUSIVAMENTE RICAMBI ORIGINALI 5 4 1 PROTEZIONI FISSE Le protezioni fisse sono mantenute in posizione da elementi di fissaggio L apertura o la rimozione di queste protezioni possibile solo con l ausilio di utensili Le protezioni fisse presenti sulla macchina sono le seguenti protezione in uscita del cingolo di traino FIG 1 RIF 1 protezione del quadro elettrico FIG 1 RIF 2 porta del pannello pneumatico FIG 1 RIF 3 protezione posteriore del quadro di comando e controllo FIG 1 RIF 4 protezione del pressore FIG 2 RIF 1 protezione del cingolo di traino FIG 2 RIF 2 EVENTUALI ALTRE PROTEZIONI FISSE RELATIVE AI SINGOLI GRUPPI OPERATORI SONO RIPORTATE NELLE RELATIVE ISTRUZIONI PER L USO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 e scm 2 gt gt 5 4 2 MOVABLE GUARDS The movable guards remain connected to the machine mechanically even when they are open They can be opened without using tools A locking device prevents the movable elements from being activated while they are still accessible the device stops these elements when the guards are open The following movable guards are on the machine Sound proof cabin FIG 3 REF 1 It is associated
182. SO E MANUTENZIONE 55 5 e scm A A A 5 4 SAFETY SYSTEMS USED The manufacturer has fitted the machine with an adequate safety system in order to make the machine safe in compliance with directives and standards described in par 5 3 YOU MUST CHECK REGULARLY THAT ALL SAFETY DEVICES ARE OPERATING EFFICIENTLY DO NOT MANHANDLE SWITCH OFF OR REMOVE AND OR REPLACE ANY SAFETY DEVICE YOU MUST IMMEDIATELY REPLACE ANY SAFETY DEVICE WHICH IS NOT FUNCTIONING EFFICIENTLY OR IS DAMAGED USING ONLY ORIGINAL SPARE PARTS 5 4 1 FIXED GUARDS The fixed guards are kept in position by fixing elements These guards can only be opened using a tool The following fixed guards are on the machine e drive track guard in outfeed FIG 1 REF 1 electric cabinet guard FIG 1 REF 2 pneumatic control pannel door FIG 1 REF 3 electric control panel rear guard FIG 1 REF 4 presser guard FIG 2 REF 1 drive track guard FIG 2 REF 2 ANY OTHER FIXED GUARDS RELATED TO INDIVIDUAL WORK UNITS ARE DESCRIBED IN THEIR RESPECTIVE INSTRUCTIONS FOR USE 56 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s 5 4 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Al fine di rendere sicura la macchina in conformit alle direttive e norme descritte nel par 5 3 il Fabbricante ha adottato opportuni sistemi di sicurezza E OBBLIGATORIO CONTROLLARE COSTANTEMENTE IL BUON FUNZIONAMENTO E L EFFICIENZA DI TUTTI I DISPOSITIVI DI
183. SPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE LUCCHETTANO L INTERRUTTORE GENERALE SI ASSUMONO LA PIENA RESPONSABILITA E ASSOLUTAMENTE VIETATO CONSEGNARE LE CHIAVI A PERSONE NON AUTORIZZATE 6 4 PULSANTE PER L ARRESTO DI EMERGENZA ZONA SCARICO FIGA oevownazone Fonzo Disinserisce la tensione di alimentazione generale Pulsante per l arresto Gestisce la frenatura degli eventuali motori accesi di emergenza solo Premere per disinserire la tensione Per ripristinare la tensione per versione CE ruotare in senso antiorario come mostrato dalla freccia posta sulla parte superiore del pulsante OBBLIGATORIO INFORMARE IL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE QUALORA VENGA AZIONATO UN PULSANTE PER L ARRESTO DI EMERGENZA VIETATO IL RIPRISTINO DEI PULSANTI PER L ARRESTO DI EMERGENZA SENZA PREVENTIVA AUTORIZZAZIONE DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 69 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES e 6 6 5 PNEUMATIC CONTROL AND SIGNAL DEVICES mas Name ne n Compressed air cut off valve only CE version Switches off machine compressed air supply May be locked in position using a padlock Pressure regulator Regulates compressed air pressure Pressure gauge Indicates current pneumatic circuit MAINTENANCE OPERATORS WHO WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALT AND SAFETY OFFICER LOCK THE CUT OFF VALVE ASSUME FULL RESPONSIBILITY FOR IT NEVER GI
184. SSICURARSI CHE GLI UTENSILI ROTANTI INSTALLATI NEI GRUPPI OPERATORI SIANO PERFETTAMENTE EQUILIBRATI AFFILATI GLI UTENSILI NON AFFILATI AUMENTANO IL RISCHIO DI EIEZIONE DEL PEZZO ED ACCURATAMENTE CALETTATI E SERRATI NON UTILIZZARE MAI LAME OD UTENSILI DEFORMATI O INCLINATI VIETATO L UTILIZZO DI LAME IN HSS HIGH SPEED STEEL COSTRUITE IN UN SOLO PEZZO PER L USO LA REGOLAZIONE E LA RIPARAZIONE DEGLI UTENSILI OBBLIGATORIO FARE RIFERIMENTO ALLE ISTRUZIONI FORNITE DAI RELATIVI FABBRICANTI OBBLIGATORIO RISPETTARE LA GAMMA DI VELOCIT N DI giri min MARCATA SUGLI UTENSILI IT ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 53 AA scm BEFORE FITTING ANY TOOL MAKE SURE THAT THE COUPLING SURFACES ARE CLEAN AND FREE FROM MARKS CHECK THAT ALL INSERTS ARE LOCKED IN PLACE ENSURE THAT ANY SPINDLE RINGS AND SAW FLANGES USED ARE SUITABLE FOR THE PURPOSE AS STATED BY THE TOOLS MANUFACTURER TAKE GREAT CARE WHEN HANDLING TOOLS ALWAYS WEAR PROTECTIVE GLOVES AND STORE THEM IN AN ORDERLY FASHION IN THEIR CONTAINERS OUT OF REACH OF NON AUTHORISED PERSONNEL 5 3 DIRECTIVES AND STANDARDS The machine has been designed and manufactured to meet health and safety requirements set out in Machine Directive 98 37 EC taking into account the state of the technology and a including a careful assessment of risks Listed below are relevant EEC Directives and harmonised standards EN used for reference
185. T A rese F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 B 27 This page FIG 27 displays the feed track and presser encoder impulses Press key F1 to display the FEEDER AXIS PARAMETERS page Ll l Press key F2 to display the PRESSER AXIS PARAMETERS page 768 EN 768 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 3 11 5 CONTEGGIO ENCODER PROG ABS STATO MANUALE CONTEGGIO ENCODER A ce F1 F2 F3 FA F5 F6 F7 27 Nella pagina FIG 27 sono visualizzati gli impulsi encoder del cingolo e del pressore Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina PARAMETRI ASSE CINGOLO 5 da Premere il tasto F2 per visualizzare la pagina PARAMETRI ASSE PRESSORE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE Es GRAPHICAL TERMINAL 7 3 12 HELP F1 F2 F3 FA F5 F7 scm HELP PROGRAM MENU PRODUCTION DATA MENU GENERAL PARAMETERS MENU AXES JOG MENU ALARMS MENU HELP GLUE TANK ROLLER ALLOWS USER TO SET GLUE TEMPERATURE AND DISPLAY WHEN ON THE FIELD THE SET SET POINT OR THE EDGE THICKNESS EDGE THICKNESS ALLOWS USER TO SET EDGE THICKNESS WITH WHICH TO WORK THIS INFLUENCES SOME OF THE MACHINING PROCESSES PRESS ESC TO EXIT THE PAGE 1 28 The user can access the HELP function key F7 from all the terminal pages The HELP pages FIG 28 explain the main functions of the active page Press the arrow keys to change HELP page Press t
186. TART FIG 12 RIF 5 Attendere che il selettore della marcia del cingolo FIG 12 RIF 6 inizi a lampeggiare Ruotare per un istante il selettore della marcia del cingolo FIG 12 RIF 6 in pos 1 e verificare il senso di avanzamento del cingolo di traino N AVVIARE IL CINGOLO SOLO PER QUALCHE ISTANTE o po a o pc p lt 00 E OU ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 1 INSTALLATION e scm Ifthe advancement direction is wrong proceed as follows Switch OFF the machine and main ON OFF switch Cut off electric power supply upstream to the machine Invert the position of 2 phases FIG 13 REF 1 Repeat the whole procedure from the beginning 4 8 STORING If the machine is not installed on delivery store it in a safe environment with the right temperature and humidity protected from dust 418 EN 418 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm 4 Se il senso di avanzamento del cingolo non corretto procedere come segue Spegnere la macchina ruotando l interruttore elettrico generale in pos 0 Sezionare l alimentazione elettrica a monte della macchina Invertire la posizione di 2 fasi FIG 13 RIF 1 Ripetere dall inizio l intera procedura 4 8 MAGAZZINAGGIO Se la macchi
187. TECHNICAL SPECIFICATIONS LN min 5 max 80 senza Humidity condensazione Temperature min 1 C max 40 C Environmental Altitude max 1000 m a s l conditions Altitude over this level consult the Manufacturer The machine functions best in an environment with a temperature of between 18 and 30 C and relative humidity between 30 and 65 Projection of panel from track 22 5 mm Track feed speed 9 m min Track feed speed 600 mm Machine data Extracted air consumption a 30 m s see attached lay out Compressed air consumption a 6 bar see attached lay out Electrical power supply installed seo UN ay OUL or EDS 1 214 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e DESCRIZIONE TECNICA 2 2 8 DATI TECNICI In min 596 max 8096 senza Umidit condensazione Temperatura min 1 C max 40 C Condizioni Altitudine max 1000 m s l m oltre questa ambientali quota consultare il Fabbricante Per un funzionamento ottimale della macchina si consiglia l uso in un ambiente avente temperatura compresa tra i 18 e i 30 C e umidit relativa compresa tra il 30 e il 65 Sporgenza del pannello dal cingolo 22 5 mm Velocit avanzamento cingolo 9 m min Distanza minima tra 2 pannelli successivi 600 mm Dati macchina Consumo aria aspirata a 30 m s vedere lay out allegato Consumo aria compressa a 6 bar vedere lay out allegato Pote
188. TI OROLOGI ORECCHINI ANELLI ECC OBBLIGATORIO RACCOGLIERE I CAPELLI LUNGHI 5 9 SCHEDE DI SICUREZZA DEI PRODOTTI Le propriet fisiche e chimiche dei prodotti utilizzati per la lavorazione par 2 12 sono riportate nelle SCHEDE DI SICUREZZA eventualmente fornite dai rispettivi fabbricanti fornitori o rivenditori IL CLIENTE HA L OBBLIGO DI RICHIEDERE AI FABBRICANTI FORNITORI E RIVENDITORI DEI PRODOTTI USATI LE RELATIVE SCHEDE SPECIFICHE E DI ALLEGARLE AL PRESENTE MANUALE PER UNA CORRETTA INFORMAZIONE DEGLI OPERATORI ADDETTI E DEI MANUTENTORI OBBLIGATORIO UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE PRODOTTI DESCRITTI NEL PAR 2 12 IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILIT PER DANNI A PERSONE ANIMALI E COSE CAUSATI DA UN ERRATO IMPIEGO E O DALL USO DI PRODOTTI DIVERSI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 29 5 scm pel 5 10 NOISE Sound emissions are measured following the procedure set out by the relative standards The true values may vary in function of different parameters nature of the panel type of tools environmental conformation flooring structure of the area where the machine is located proximity to other machining units etc selected work speed Edge banding machine type Olimpic K 201 Function mode Edge banding As per test report CSR n 88097 Reference regulation ISO 3746 1995 ISO 7960 1995 Annex UNI ISO 11202 97 Empty without suction During m
189. TION SPEED NOW LOWER THAN 30 m s USE APPROPRIATE EQUIPMENT TO ENABLE YOU TO REACH LADDERS ELEVATORS ETC DO NOT CLIMB ONTO THE MACHINE FOR ANY REASON IT IS FORBIDDEN TO CONNECT THE GLUING ZONE EXTRACTOR HOOD FIG 4 REF 1 TO THE DUST POWDER EXTRACTOR UNIT ENSURE THAT THE GASES PRODUCED BY THE GLUE ARE COMPLETELY COLLECTED AND DISPOSED OF DURING OPERATION ALL PLASTIC TUBES MUST BE NON FLAMMABLE OR AS NEARLY POSSIBLE Connect the gas and powder extraction inlets with flexible tubes not grooved internally of sufficient diameter The dimensions of the inlets are indicated in the attached lay out WHEN CARRYING OUT OPERATIONS THE UPPER PART OF THE MACHINE YOU MUST 4 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 6 5 54 4 3 COLLEGAMENTO AGLI IMPIANTI DI ASPIRAZIONE STATO MACCHINA posizionata nella zona d uso prevista OPERATORI N 1 manutentore meccanico ASSOLUTAMENTE VIETATA LA MESSA IN SERVIZIO DELLA MACCHINA PRIMA CHE LA STESSA SIA STATA CORRETTAMENTE COLLEGATA ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DELLE POLVERI E ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DEI GAS IMPIANTI A CURA DEL CLIENTE TALI IMPIANTI DEVONO ESSERE CONFORMI AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA E SALUTE PREVISTI DALLA DIRETTIVA MACCHINE 98 37 CE DEVONO INOLTRE GARANTIRE UNA PORTATA DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE AL VALORE INDICATO NEL LAY OUT CON UNA VELOCIT DI ASPIRAZIONE NON INFERIORE A 30 m s PER LE OPERAZIONI SULLA PARTE SUPER
190. TIVA OBBLIGATORIO USARE GLI OLII E GRASSI INDICATI DAL FABBRICANTE L USO IL RIEMPIMENTO IL RECUPERO E L EVACUAZIONE DEGLI OLII E DEI GRASSI USATI PER LA MANUTENZIONE DEVONO OBBLIGATORIAMENTE AVVENIRE NELL ASSOLUTO gt O RISPETTO DELLA NORMATIVE VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA AMBIENTALE Frequenza Zona di intervento Tipo di intervento Riferimento 8h Supporto rullo spalmatore Ingrassaggio par NC1 6 1 40h Catena di trasmissione Ingrassaggio par NC1 6 2 NE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 32 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt gt NC1 7 EXTRAORDINARY MAINTENANCE MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS 1 maintenance mechanic BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF EXTRAORDINARY MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ AFTER HAVING TURNED THE MACHINE OFF IT IS COMPULSORY TO WAIT 30 mins BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS IN ORDER TO AVOID BEING BURNT BY CONTACT WITH HOT PARTS ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED SEE SPARE PARTS CATALOGUE CPR AND WIRING DIAGRAM NC1 7 1 ADJUSTMENT OF THE ROLLER PRESSURE ON THE EDGE Proceed as follows Rotate the hand wheel FIG 22 REF 1 rotate clockwis
191. TORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER gt gt gt gt gt ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE NC1 4 NC14 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt amp NC1 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI I RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA NC1 SI RIFERISCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE DELLA MACCHINA E OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERAZIONE SUL GRUPPO OPERATORE LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE NC1 5 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 2 TECHNICAL DESCRIPTION This is the most important part of
192. TRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 9 DATA TRANSFER e scm 190 C MACHINE DATA TRANSMISSION VODA This page FIG 21 is to be used by the Manufacturer ONLY for file transfer purposes Files may be transferred both from Terminal to PC and from PC to Terminal 7 3 10 AXES J OG 190 C STATUS MANUAL PRESSER CURRENT POSIT SET POSIT STATUS PRESSER AT STANDSTILL This page FIG 22 allows manual and semiautomatic positioning of the presser 756 EN 756 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 3 9 TRASFERIMENTO DATI scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE TRASMISSIONE DATI MACCHINA OOO La pagina FIG 21 ad esclusivo uso del costruttore per il trasferimento dei file Il trasferimento dei file pu avvenire sia dal terminale al PC che dal PC al terminale 7 3 10 J OG ASSI STATO MANUALE PRESSORE QUOTA ATTUALE 55 1 mm QUOTA IMPOSTATA 18 0 mm I 57 4 MAX 9 5 MIN STATO PRESSORE FERMO Dalla pagina FIG 22 possibile il posizionamento manuale e semiautomatico del pressore ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt 7 3 10 1 MANUAL POSITIONING Manual positioning is only possible when Machine status is MANUAL J Press key F1 JOG to raise the presser e Press key F2 JOG to lower the presser With panels inside the machine the presser can only be raised If t
193. To reset the button turn it anti clockwise Red mushroom button To display set and change Graphic terminal machine parameters Display and alphanumeric key board s 7 6 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE 6 6 2 QUADRO DI COMANDO E CONTROLLO CON TERMINALE GRAFICO riG2 DISPOSITIVO FUNZIONE NOTE Premere per inserire la tensione Spia accesa luce fissa tensione presente Pulsante luminoso Inserisce la tensione usiliaria bianco nel quadro elettrico Pos 0 arresto cingolo spia spenta Selettore luminoso Abilita la marcia del cingolo Pos 1 marcia cingolo spia accesa bianco a 2 pos di traino Spia lampeggiante abilitazione alla marcia Segnala la presenza di un Spia gialla alarmie Segnala il consenso al carico Spia verde del pannello Premere per avviare la procedura di Pulsante rosso a arresto di emergenza Per ripristinare Arresto di emergenza forma di fungo il pulsante ruotarlo in senso anti orario Serve per visualizzare impostare e modificare Comprende un display e una tastiera parametri della macchina alfanumerica v cap 7 Terminale grafico ARS 5 B BI
194. UENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK 13 RMK 14 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 29 RMK 4 SETTINGS AND AD USTMENTS MACHINE STATUS off with the main switch in the 0 position and locked and compressed air cut off valve closed and locked version EC off with the main switch in the 0 position and locked and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS 1 assigned operator RMK 4 1 MACHINE SET UP a Standard machine For machining operations that require the use of the grinding unit the plate thickness 1 mm FIG 6 REF 1 positioned on the entrance guide must be removed FIG 6 REF 2 b With a 2 position entrance guide The correct position of the entrance guide is automatically determined when the work program is selected s chap 6 and 7 RMK 4 2 TOOL VERTICAL ADJ USTMENT The tools
195. USE ONE PIECE SAW BLADES MADE OF HIGH SPEED HS STEEL FOLLOW RESPECTIVE MANUFACTURER S INSTRUCTIONS FOR USE ADJUSTMENT AND REPAIR OF TOOLS KEEP WITHIN THE SPEED RANGE RPM MARKED ON THE TOOL gt e o BRB 52 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s 5 1 AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA IN PRESENZA DI SCINTILLE O FIAMME LIBERE EVENTUALI ACCUMULI DI POLVERE DI LEGNO PRODOTTA DALLA LAVORAZIONE POSSONO COSTITUIRE UN RISCHIO D INCENDIO VIETATO EFFETTUARE LAVORI DI SALDATURA E MOLATURA DI MATERIALI METALLICI NELLE VICINANZE DELLA MACCHINA IL DATORE DI LAVORO DEVE ATTENTAMENTE VALUTARE SE VIETARE DI FUMARE E DI USARE FIAMME LIBERE IL DATORE DI LAVORO DEVE INFORMARE E FORMARE DIPENDENTI SUL COMPOR TAMENTO DA TENERE IN CASO DI INCENDIO PROCEDURE DI SEGNALAZIONE DI EVACUAZIONE E DI EVENTUALE SPEGNIMENTO CONFORMEMENTE ALLE LEGGI E NORME VIGENTI NEL PAESE D USO IN CASO DI PRINCIPIO DI INCENDIO NON USARE ACQUA PER SPEGNERE LE FIAMME PER PORTATORI DI PROTESI MEDICHE PACE MAKER APPARECCHI ACUSTICI ECC PUO ESSERE RISCHIOSO AVVICINARSI ALLA MACCHINA LA QUALE PRODUCE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE DOVUTE AD ALCUNI SUOI COMPONENTI SEPPUR ENTRO I LIMITI MASSIMI PREVISTI DA LEGGI E NORME VIGENTI 5 2 AVVERTENZE GENERALI RELATIVE AGLI UTENSILI LA MACCHINA STATA PROGETTATA E COSTRUITA ESCLUSIVAMENTE PER L USO DI UTENSILI DI DIMENSIONI CORRETTE E CONFORMI ALLA NORMA EN 847 1 A
196. USO E MANUTENZIONE NC1 5 USE AND OPERATION NC1 5 1 REGULATIONS FOR THE CORRECT USE OF OPERATION IT IS INADVISABLE TO WORK WITH EDGING MATERIALS HAVING A HUMIDITY LEVEL GREATER THAN 8 10 THE TEMPERATURE OF PANELS AND EDGES MUST BE HIGHER THAN 15 WHEN THE MACHINE IS STOPPED SELECT THE PRE HEAT FUNCTION WORKING ON THE SELECTOR ON THE ELECTRIC CONTROL PANEL OF THE MACHINE THIS TO PREVENT DEGRADATION OF THE GLUE NC1 5 2 LOADING GLUE TANK WHEN THE MACHINE IS NOT BEING USED ON A REGULAR BASIS IT IS RECOMMENDED THAT ONLY ONE REFILL OF THE GLUE TANK BE MADE OF THE AMOUNT NECESSARY FOR THE SESSION TOPPING UP THE GLUE TANK SHOULD BE DONE IN SUCH A WAY AS TO DISTURB AS LITTLE AS POSSIBLE THE THERMAL BALANCE OF THE HOT MELTED GLUE IT IS THEREFORE RECOMMENDED THAT SMALLER BUT MORE FREQUENT REFILLS BE MADE WHEN THE MACHINE IS IN USE FOR LONG PERIODS OF TIME MACHINE STATE not functioning or functioning POO 000 OPERATORS 1 assigned operator Proceed as follows Open the cover FIG 18 REF 1 and pour the glue NC1 24 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 000 NC1 5 USO FUNZIONAMENTO NC1 5 1 NORME PER UN CORRETTO FUNZIONAMENTO E SCONSIGLIABILE LAVORARE CON PANNELLI E BORDI LA CUI UMIDITA SIA SUPERIORE A 8 10 LA TEMPERATURA DI PANNELLI E BORDI DEVE ESSERE SUPERIORE A 15 C QUANDO SI EFFETTUA UN FERMO MACCHINA SELEZIONARE IL FUNZIONAMENTO PRERISCALDO AG
197. UTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 3 PROGRAM MENU e scm 190 NAME PROG NER DATE 11 06 03 STRIPS 11 06 03 WOOD EDGING 11 06 03 MELAMINE 11 06 03 164 22 This page FIG 5 displays all the programs in the memory max 100 The name of the program consists of up to 12 alphanumeric characters The menu contains the following options Open program Press the F1 key to open the selected program from the list or written in the corresponding field To move around in the list of programs use the TAB and ARROW keys If a part of the name is written and ENTER is pressed the list is re sorted Save program Press F2 to save modifications made to the current program The request for confirmation appears FIG 6 e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL CONFIRM SAVE OF PROGRAM ABS F2 F6 JL EASE 162 7 24 EN 724 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 3 MEN PROGRAMMI e scm 190 NOME PROG RES NOME ORA DATA ABS 17 33 45 11 06 03 FASCETTE 17 33 58 11 06 03 MASSELLO 17 34 16 11 06 03 MELAMINA 17 36 42 11 06 03 SES Nella pagina FIG 5 vengono visualizzati tutti i programmi presenti in memoria max 100 Il nome del programma pu essere formato da 12 caratteri alfanumerici Dal men possibile eseguire operazioni che seguono S Aprire programma Premere il tasto F1 per aprire il programma selezionato dal
198. VE THE KEY TO NON AUTHORISED PERSONNEL 6 6 OTHER CONTROL AND SIGNAL DEVICES ALL OTHER CONTROL AND SIGNAL DEVICES ON INDIVIDUAL WORK UNITS ARE DESCRIBED IN THEIR RELATIVE INSTRUCTIONS FOR USE 610 EN 640 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE 6 6 5 DISPOSITIVI PNEUMATICI DI COMANDO E SEGNALAZIONE one Valvola di sezionamento solo per versione CE Esclude l alimentazione pneumatica alla macchina Pu essere bloccata in posizione tramite lucchetto Regolatore di pressione Regola la pressione dell aria compressa Manometro Indica la pressione esistente nell impianto pneumatico MANUTENTORI CHE CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE LUCCHETTANO LA VALVOLA DI SEZIONAMENTO SI ASSUMONO LA PIENA RESPONSABILIT ASSOLUTAMENTE VIETATO CONSEGNARE LE CHIAVI A PERSONE NON AUTORIZZATE 6 6 ALTRI DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE EVENTUALI ALTRI DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE DEI SINGOLI GRUPPI OPERATORI SONO RIPORTATI NELLE RELATIVE ISTRUZIONI PER L USO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm O LL lt ad O JJ lt ad 7 GRAPHICAL TERMINAL IT ORION 200 ESC ENTER IFT C Ela Bls t a 79 a
199. VOLVED IN THE TASKS THEY HAVE TO PERFORM S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS AND LAWS IN FORCE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST ONLY CARRY OUT MAINTENANCE THEY ARE TRAINED AND QUALIFIED TO DO S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNATTENDED WHILE IT IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE SURROUND THE WORK AREA WITH RED WHITE CORD AND DISPLAY WORK IN PROGRESS WARNING SIGNS WHERE THEY CAN CLEARLY BE SEEN 11 2 MECHANICAL ERRORS CAUSES AND REMEDIES Intervention zone Error Cause Remedy Keep panel inserted in contact with infeed guide No glue on the rear part Incorrect insertion of of the panel panel into machine Panel loading zone FURTHER INFORMATION CAN BE FOUND IN WORK UNIT MANUALS S CHAP 8 FOR FURTHER CLARIFICATIONS PLEASE CONTACT OUR TECHNICAL MECHANICAL SERVICE ASSISTANCE DEPARTMENT S PAR 2 2 O09908 gt gt gt 11 2 112 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 11 1 AVVERTENZE GENERALI LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE RICHIESTI ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO S
200. W 0 25 Hz 50 60 Spazzole Diametro 150 mm spessore 20 mm SPN 2 2 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE Volantino FIG 1 RIF 6 Regola la pressione della spazzola superiore Volantino FIG 1 RIF 7 Regola la pressione della spazzola inferiore SPN 2 3 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Durante la lavorazione il gruppo protetto dalla cabina insonorizzante La cabina insonorizzante associata ad un dispositivo che impedisce l apertura della cabina stessa prima che sia passato un determinato tempo dal comando di arresto Con la cabina aperta il gruppo non pu funzionare SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA SONO DESCRITTI NEL PAR 5 4 pli 2 3 SPN 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE SPN 3 RESIDUAL RISKS While designing and building the work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 Inhalation of wood dust produced by machining FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Wood dust is dangerous to y
201. ZIONE DELLA MACCHINA E OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERAZIONE SUL GRUPPO OPERATORE LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI UTILIZZINO DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI E 1 MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E AI MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 815 e 7 51 2 TECHNICAL DESCRIPTION The angled chamfering unit removes the excess edging from the upper and lower surfaces of the panel FIG 1 in the phase which follows the gluing operation Depending on the set up straight or radial machining can be executed It is made up of the following main parts Upper angled motor FIG 2 REF 1 Supports and drives the tool which acts on the upper part of the panel Lower angled motor FIG 3 REF 1 Supports and drives the tool which acts on the lower part of the panel Upper vertical track feeler FIG 2 REF 2 It is in contact with the upper surface of
202. a numerical field POINT key allows user to insert a decimal point DELETE key allows user to cancel last number or letter entered can also be used to cancel the selected field 710 EN 710 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm TERMINALE GRAFICO 7 2 2 TASTI E SPIE Tasto di segnalazione di trasmissione di dati tra terminale e PLC Spia freccia SX accesa trasmissione di dati tra terminale e PLC Spia freccia DX accesa trasmissione di dati tra PLC e terminale Tasto di segnalazione di pressione su tasto Spia accesa tasto premuto Spia spenta tasto non premuto Tasto per accedere alla pagina della manutenzione programmata Puo essere premuto da qualsiasi pagina del terminale Tasto PASSAGGIO permette di selezionare il 1 o 2 passaggio di lavorazione Il cambio di selezione possibile solamente con macchina vuota Spia spenta 1 passaggio Spia accesa 2 passaggio Al salvataggio del programma viene memorizzata anche la selezione corrente Tasto RESET permette l eliminazione degli allarmi correnti di cui sono state eliminate le cause Tasto VUOTO MACCHINA permette di accedere alla funzione di vuoto macchina Spia accesa richiesta vuoto macchina Spia lampeggiante pannelli in macchina Spia spenta macchina vuota Tasto AUTOMATICO permette di selezionare la modalit di funzionamento del controllo Spia accesa automatico Spia spenta
203. a refilatura circatmm PRF 14 9 Sostituzione kit lavorazione PRF 14 10 Sostituzione utensile PRF 14 11 Regolazione pressioni di esercizio PRF 16 TABLE OF CONTENTS Technical information PRF 5 Maximum thickness for shaped panels and for particular and normal machining procedures PRF 7 1 Operating logic of limit switch on panel PRF 9 2 Selecting the type of machining PRF 9 3 Selecting the type of edge in manual horizontal tool adjustment PRF 9 4 Selecting the type of edge in automatic horizontal tool adjustment 11 5 Horizontal copier adjustment PRF 11 6 Vertical copier adjustment PRF 13 7 Horizontal tilting adjustment approx 0 4 mm with 0 4mm thick borders 3 mm with 3 mm thick borders PRF 13 8 Vertical tilting adjustment only for trimming operations approx 1 PRF 15 9 Machining kit replacement PRF 15 10 Toolreplacement PRF 15 11 Working pressure adjustment PRF 17 INDICE Informaciones tecnicas PRF 5 Espesor m ximo para tableros con molduras y trabajos especiales ynormales PRF 7 1 L gica de funcionamiento final de carrera eneltablero PRF 9 2 Selecci n tipo de trabajo PRF 9 3 Selecci n tipo de canto en manual Regulaci n horizontal herramienta PRF 9 4 Selecci n autom tica tipo de canto
204. able guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 SPN 4 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch locked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and locked OPERATORS 1 assigned operator SPN 4 1 REGULATION OF THE BUFFER PRESSURE ON THE PANEL n the case of insufficient or excessive buffer intervention and in the case of buffer wear the pressure of the buffers on the panel must be regulated Proceed as follows Adjust on hand wheel FIG 4 REF 1 upper buffer Loosen the release lever FIG 4 REF 2 adjust on hand wheel FIG 4 REF 3 block the release lever lower buffer The handwheel rotation direction is indicated on the hand wheels themselves a indicates the increase in the buffer pressure It is advisable to proceed by trying different settings turn the hand wheels 74 of a turn start the machine and execute a test panel If necessary make further adjustments SPN 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Ge RISCHIO RESIDUO Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o i motori del 4 gruppo Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8
205. acca di zero dell enco der A questo punto il pressore si tara alla quota di azzeramento impostata nella pagina PARAMETRI ASSE PRESSORE 7 59 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 759 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 11 DIAGNOSTICS AND ALARMS 7 3 11 1 CURRENT ALARMS e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL CURRENT ALARMS TYPE TIME DATE EMERGENCY BUTT 30 14 05 03 NO AUX POWER 30 14 05 03 INVERTER ALARM 30 14 05 03 NO AIR 30 14 05 03 GLUING GUARD OPEN 30 14 05 03 11 This page FIG 23 shows all the current alarms with the date and time at which they occurred e Press the RESET key to cancel alarms which are no longer active Press key F2 to display the PAST ALARMS page e Press key to display the I O DIAGNOSTICS page Press key F4 to display the ENCODER COUNT page 760 EN 760 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 11 DIAGNOSTICA E ALLARMI 7 3 11 1 ALLARMI CORRENTI e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE ALLARMI CORRENTI TIPO ORA DATA PULSANTE EMERGENZA 30 14 05 03 ASSENZA TENSIONE AUX 30 14 05 03 ALLARME INVERTER 30 14 05 03 MANCANZA ARIA 30 14 05 03 PROTEZ INCOL APERTA 30 14 05 03 CE EER 11 Nella pagina FIG 23 sono visualizzati tutti gli allarmi correnti con data e ora in cui sono avvenuti e Premere il tasto RESET per cancellare gli allarmi non pi presenti Premere il tasto F2
206. accidental May exist exposure if the operator decides to voluntaril FREQUENCY 9 O acid eS carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and EXPOSURE 3 or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF END Ed DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 ANY OTHER RESIDUAL RISKS RELATED TO INDIVIDUAL WORK UNITS ARE DESCRIBED IN THEIR RESPECTIVE INSTRUCTIONS FOR USE 518 EN 548 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s RISCHIO RESIDUO 4 Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o i motori dei gruppi Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI EVENTUALI ALTRI RISCHI RESIDUI RELATIVI Al SINGOLI GRUPPI OPERATORI SO
207. achining Level of the sound power emitted dBw A 88 9 0 79 90 7 1 19 Level of sound pressure at entry operator station dB A TAG aS Level of sound pressure at exit operator station dB A 19 2 TRA The above listed values refer to the free field conditions in respect of the test modes provided for by the reference regulation Constant related uncertainly K 4 dB according to pr EN 1218 4 NOISE LEVELS INDICATED REFER TO MACHINE EMISSIONS AND NOT THOSE TO WHICH THE OPERATOR IS EXPOSED THE VALUES DO NOT NECESSARILY INDICATE SAFE OPERATING LEVELS Exposure depends on various factors for example time of exposure use of individual protection environmental characteristics presence of other machines or sources of noise method and conditions of using machine tools used material machined machining parameters machine state of maintenance whether guards are kept in position or not etc THE EMPLOYER MUST EVALUATE THE RISK IN PLACING THE MACHINE IN THE WORK AREA AND CONSEQUENT MEASURES REQUIRED TO REDUCE EXPOSURE TO HIGH NOISE LEVELS ON THE PART OF ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS IN COMPLIANCE WITH STANDARDS AND LAWS IN FORCE IN THE COUNTRY OF USE 530 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s 5 10 RUMORE Le misure di emissione sonora sono state eseguite secondo le procedure dettate dalle normative valori effettivi possono variare in funzione di diversi p
208. alla proiezioni di trucioli e o piccoli frammenti dei materiali lavorati FREQUENZA DI ESPOSIZIONE DIMENSIONI DEL DANNO Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RMK 11 RESIDUAL RISK 3 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitted on work unit FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental There may be exposure should the operator decide to voluntarily perform an incorrect prohibited and not reasonably predictable action and or does not use the Personal Protective Equipment PPE 5 par 5 8 DIMENSIONS OF DAMAGE Slight normally reversible or serious normally irreversible injuries MEASURES IMPLEMENTED RESIDUAL RISK 4 Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of Personal Protective Equipment PPE s par 5 8 Safety warning signs applied at the dangerous point s par 5 7 Scorching and burning on contact with tools and or unit
209. ar recortar la parte superior de la esquina Perfilador n 2 D 2 del tablero Datos t cnicos e Espesor del panel no moldurado M NIMO M XIMO 10 45 mm e Espesor de los cantos m nimo m ximo 0 4 3 mm e Potenciamotores 2 0 5 kW e Frecuencia Motores 200 Hz e Cantidad de revoluciones motores 12 000 R P M e Copiadores horizontales fijos n 2 e Copiadores verticales oscilantes n 2 e Herramientas para radiados n 1 der 1 izq n 2 Herramientas para recto n 1 der 1 izq n 2 e Herramientas para bisel e Dimensiones herramientas e 48 util ee i 16 C leng eta L 27 5 total e Aspiracibn n 2 parad 50 mm n 1 der 1 izq n 2 e Ancho m nimo del tablero con final de carrera 130 mm 100 mm e Ancho m nimo del tablero con A El trabajo de tableros en la m quina con final de carrera con ancho minimo inferior a la cota dada conlleva el no accionamiento de dichos finales de carrera y puede provocar la rotura de algunos elementos del grupo RNK 5 INFORMAZIONI TECNICHE Spessore massimo per pannelli con sagome e lavorazioni particolari e normali SAGOMA 1 particolare SHAPE 1 particular MOLDURA 1 especiale Prof oppure Prof oppure 45 35 50 SAGOMA2 particolare Prof Ref Prof R
210. arametri natura del pannello tipo di utensili conformazione ambientale pavimentazione struttura dello spazio dove posta la macchina vicinanza di altre unit lavorative ecc velocit di lavoro selezionata Bordatrice tipo Olimpic K 201 Modalit di funzionamento Bordatura Rapporto di prova CSR n 88097 Norma di riferimento ISO 3746 1995 ISO 7960 1995 Annex F e UNI ISO 11202 97 A vuoto senza aspirazione In lavorazione Livello della potenza sonora emessa dBw A 88 9 0 79 90 7 1 19 Livello della pressione sonora al posto operatore entrata dB A 74 6 77 3 Livello della pressione sonora al posto operatore uscita dB A 75 2 77 8 valori sopra elencati sono riferiti alle condizioni di campo libero nel rispetto delle modalita di prova previste dalla norma di riferimento Costante incertezza correlata K 4 dB secondo pr EN 1218 4 1 VALORI DEL LIVELLO DI RUMOROSITA INDICATI SI RIFERISCONO ALL EMISSIONE DELLA MACCHINA E NON ALL ESPOSIZIONE DEGLI OPERATORI VALORI NON INDICANO NECESSARIAMENTE LIVELLI OPERATIVI SICURI L esposizione dipende da vari fattori quali ad esempio il tempo di esposizione l uso o meno di dispositivi di protezione individuale le caratteristiche ambientali la presenza di altre macchine o sorgenti rumorose le modalit e le condizioni d uso della macchina utensili impiegati materiale lavorato parametri di lavorazione stato di manutenzi
211. ata e non ragionevolmente prevedibile FREQUENZA DI ESPOSIZIONE DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Nella zona pressore superiore presa e trascinamento cesoiamento e taglio in caso di inserimento delle mani tra il pressore superiore FIG 11 RIF 1 e il cingolo di traino FIG 11 RIF 2 RISCHIO RESIDUO 2 Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile FREQUENZA DI ESPOSIZIONE DIMENSIONI Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili DEL DANNO 99 9 i PROVVEDIMENTI ADOTTATI Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 5 13 5 e scm ETT In the panel unloading zone FIG 12 risk of pick up and dragging RESIDUAL RISK squashing shearing and cutting operations if an operator inserts his 3 hands between the panel being machined and the rest plate FIG 12 REF 1 or between the drive track FIG 12 REF 2 and the rest plate FREQUENCY OF Low and accidental may exist exposure if the operator decides to voluntarily EXPOSURE carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action LEVEL OF DAMAGE Slight inj
212. ates number of characters to be eliminated at string start Trail char Nx Indicates number of characters to be eliminated at string end Transmission delay Indicates the data transmission delay Reception delay Indicates the data reception delay Max Nak attempts Indicates the maximum number of label reading attempts Enabling Enables the barcode read function An unlimited value can be selected with the 999 parameter where applicable with the 1 parameter no ASCII character is selected 746 EN 746 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 5 6 LETTORE CODICE A BARRE e scm 190 C LETTORE CODICE A BARRE Carattere di Ack 1 Carattere di Nak 1 Carattere di Pfx Carattere di Sfx Carat Sep campi Sc N Caratteri in testa 0 999 N Caratteri in coda 0 999 Ritardo trasmissione 0 999 mS Ritardo ricezione 0 999 mS Max tentativi NAK 0 999 Abilitazione F1 F2 F3 FA F5 F6 F7 17 Nella pagina FIG 17 sono visualizzati i parametri del lettore codici a barre Carattere di Ack Indica l etichetta riconosciuta Carattere di Nak Indica l etichetta non riconosciuta Carattere di Pfx Indica il carattere di inizio stringa emesso dal lettore Carattere di Sfx Indica il carattere di fine stringa emesso dal lettore Carat Sep campi Sc Indica il carattere separatore tra i campi dell etichetta N carat In testa Indica il numero di caratteri da eliminare ad i
213. atori Anteriore e posteriore a strisciamento cromati m N 2 utensili a doppia lama Y 125 116 mm foro Y 30 mm z DI Pressione pneumatica di alimentazione 6 bar RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 ALCUNI VALORI SONO IN FUNZIONE DEL MODELLO E DELL ALLESTIMENTO DELLA MAC CHINA FARE RIFERIMENTO AL PAR 2 8 DATI TECNICI 7 8 INK 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 2 4 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES Pressure regulator FIG 9 REF 1 and pressure gauge FIG 9 REF 2 Regulate the operating pressure of the cylinder which excludes the unit from the work line Operating pressure 272 2 bar Pressure regulator FIG 9 REF 3 and pressure gauge FIG 9 REF 4 Regulate the operating pressure of the cylinder which lifts lowers the motor Operating pressure 272 2 bar Flow regulator FIG 9 REF 5 Adjusts motor descent speed when the machine stops normal or emergency THE SPEED OF MOTOR DESCENT IF THE MACHINE STOPS IS ESTABLISHED WHILE THE MACHINE IS BEING TESTED IT IS NOT NORMALLY NECESSARY TO CARRY OUT ANY FURTHER ADJUSTMENTS INK 2 5 SAFETY SYSTEMS USED The guards FIG 10 REF 1 and 2 limit access to the tools with the exception of the work zone During machining the unit is protected by the sound proof cabin The sound proof cabin is associated with a device which prevents the cabin itself from b
214. ays the MACHINING page Pressing F7 displays the HELP page 7 14 EN 734 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 2 3 DESCRIZIONE DELLO SCHERMO Nella prima riga FIG 1 RIF A sono visualizzati il logo SCM gli allarmi correnti se sono presenti pi allarmi essi sono visualizzati alternativamente o i messaggi di richiesta di manutenzione programmata se sono presenti pi messaggi essi sono visualizzati alternativamente l ora corrente o la temperatura della vasca colla Nella seconda riga FIG 1 RIF B sono visualizzati dopo la scritta PROG il nome del programma corrente dopo la scritta STATO lo stato attuale in cui si trova la macchina Nella parte centrale dello schermo FIG 1 RIF C sono riportate le funzionalit della pagina Nella parte bassa dello schermo FIG 1 RIF D indicata la funzione che assumono i tasti F1 F7 nella pagina corrente Nelle varie pagine la funzione dei tasti F5 F6 e F7 rimane invariata Premere il tasto F5 per visualizzare la pagina DIAGNOSTICA E ALLARMI p Premere il tasto F6 per visualizzare la pagina LAVORAZIONE 3 n 2 Premere il tasto F7 per visualizzare le pagine HELP scm PULIZIA VASCA COLLA 190 C PROG ABS STATO MANUALE NOME PROG DATA 11 06 03 11 06 03 11 06 03 11 06 03 Seo EAE 103 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 9 7 2 4 D
215. ca e pneumatica obbligatorio assicurarsi che la macchina sia effettivamente ferma e che non si verifichi l avvio inatteso l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORE ADDETTO E un operatore professionalmente addestrato che ha compiuto il 18 anno di et nel rispetto della legislazione vigente nel paese d uso abilitato ad eseguire esclusivamente l accensione l uso l attrezzaggio la messa a punto obbligatoriamente con le protezioni abilitate e la macchina spenta e lo spegnimento della macchina nel rispetto assoluto delle istruzioni riportate nel presente manuale OPERATORE ADDETTO ALLA MOVIMENTAZIONE E un operatore professionalmente addestrato che ha compiuto il 18 anno di et nel rispetto della legislazione vigente nel paese d uso abilitato alla conduzione di carrelli elevatori carri ponti o gru per effettuare in sicurezza il trasporto e la movimentazione della macchina e o di parti di essa MANUTENTORE MECCANICO un tecnico qualificato abilitato ad eseguire esclusivamente operazioni sugli organi meccanici idrau lici e pneumatici per effettuare regolazioni manutenzioni e o riparazioni anche con le protezioni disa bilitate con il consenso del responsabile della sicurezza nel rispetto assoluto delle istruzioni riportate nel presente manuale o altro documento specifico fornito esclusivamente dal Fabbricante ISTRUZIONI PER
216. cabin door is locked and no emergency buttons are pressed Shutdown alarm Cabin open or not locked Close cabin and lock it Non shutdown alarm Shears out of position when panel arrives Check shears sensor and pneumatic system 738 EN 788 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 5 ALLARMI 7 5 1 DI ALLARME Allarme non bloccante Provoca lo stop del cingolo ma non Parresto dei motori Per ripartire procedere come segue Rimuovere la causa dell allarme Premere il tasto RESET Dare lo START al cingolo Allarme bloccante Provoca lo stop del programma e l arresto dei motori Per ripartire procedere come segue Rimuovere la causa dell allarme Premere il tasto RESET Premere il tasto START Dare lo START al cingolo Allarme bloccante speciali Provoca lo stop del programma ed obbliga il vuoto macchina Per ripartire procedere come segue Eseguire una procedura di VUOTO MACCHINA Eseguire la procedura di START LAVORAZIONE 7 5 2 LISTA ALLARMI l allarme spegnere la macchina per alcuni secondi e poi riaccenderla ALLARME INVERTER Inverter del gruppo spazzole super finitore in allarme Verificare SPAZZOLE le cause dell allarme dell inverter Per resettare l allarme spegnere la macchina per alcuni secondi e poi riaccenderla Allarme bloccante ALLARME TERMICI Intervento magneto termico o rel termico Verificare le cause dell intervento e riarmare il
217. cal de disco RS1 5 REGOLAZIONI 1 Regolazione copiatura sul pannello Regolare il copia verticale superiore fino a sfiorare il pannello e abbassarlo ancora di 1 mm per ottenere un brandeggio ideale a recuperare l eventuale errore di linearita del pannello Agire sul dado 1 Regolare il copia verticale inferiore fino a sfiorare il pannello e alzarlo ancora di 1 mm per ottenere un brandeggio ideale Agire sul dado 2 Regolare i copia frontali fino a sfiorare il pannello e proseguire ancora di 1 mm per ottenere un brandeggio ideale Sbloccare il dado 3 agire sulla vite 4 e ribloccare il dado 2 Regolazione pressione di copiatura Variare il carico delle molle per ottenere il brandeggio ideale e Agire sul dado 5 per caricare la molla del copia verticale superiore e Agire sulla ghiera 6 per caricare la molla del copia verticale inferiore e Agire sulla ghiera 7 per caricare la molla dei copia frontali 51 6 ADJUSTMENT 1 Copying adjustment on panels Adjust the upper vertical copier until it just touches the panel and lower it a further 1 mm to obtain the ideal traverse to compensate for any eventual linear irregularities in the panel Turn the nut 1 Adjust the lower vertical copier until it just touches the panel and raise it a further 1 mm to obtain the ideal traverse Turn the nut 2 Adjust the front copiers until they just touch the panel and continue a further 1 mm to obta
218. cazione degli utensili del gruppo raschiabordo OBBLIGATORIO USARE ESCLUSIVAMENTE PANNELLI E BORDI PRIVI DI CORPI ESTRANEI CHIODI SASSI PARTI METALLICHE ECC TALI CORPI OLTRE A DANNEGGIARE PARTI DELLA MACCHINA POTREBBERO GENERARE DELLE SCINTILLE SFREGAMENTO CON GLI UTENSILI DEI GRUPPI OPERATORI CHE PENETRANDO NEI CANALI DI ASPIRAZIONE POTREBBERO PROVOCARE INCENDI ED ESPLOSIONI PRIMA DI USARE PRODOTTI SOPRA DESCRITTI OBBLIGATORIO LEGGERE E COMPRENDERE LE SCHEDE DI SICUREZZA EVENTUALMENTE FORNITE DAI RELATIVI FABBRICANTI FORNITORI O RIVENDITORI V PAR 5 9 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm ORIGINALI IT 3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE EN 3 TRANSPORT AND MOVEMENT TRANSPORT AND MOVEMENT e 3 1 TRANSPORTING THE MACHINE THE MACHINE MUST BE SHIPPED TO THE CLIENT BY SPECIALISED COMPANIES WHICH MUST USE QUALIFIED PERSONNEL AND SUITABLE EQUIPMENT TO GUARANTEE THAT THE LIFTING LOADING SHIPPING AND UNLOADING OPERATIONS ARE CARRIED OUT SAFELY AND IN FULL OBSERVANCE OF THE STANDARD AND LAWS IN FORCE 3 2 PACKING The machine may be delivered with the following types of packaging Blocks Consisting in 2 blocks of wood 200x40x900 attached with screws to the legs of the machine machine covered in cellophane e Pallet There are two possible ways of attaching the machine to the pallet e Standard 4 steel U section bars When there are wheels on the machine base
219. chine empty Panel thickness At MACHINING START the presser goes to the set position The setting can only be modified when machine status is STOP When the field is selected the position setting is displayed when not selected it shows the current position Feed speed The first field is for setting the belt speed by pressing the ENTER key The second field displays the current belt speed 720 EN 720 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som seme 7 7 3 2 PAGINA LAVORAZIONE e scm PROG MELAMINA STATO MANUALE LAVORAZIONE VASCA COLLA 190 C SPES BORDO 0 4 mm SPES PANNELLO 18 mm l CINGOLO 13 0 Mm 13 0 Mm 27 2 la pagina FIG 4 principale del controllo da cui possibile accedere alle principali funzioni In essa sono visualizzati i dati programma pi frequentemente modificati Vasca colla temperatura Permette di regolare la temperatura di fusione della colla Il dato pu essere sempre modificato Sullo schermo in alto a destra vengono visualizzati la temperatura attuale della colla e lo stato della vasca colla Spia tasto spenta vasca colla spenta i Spia tasto lampeggiante vasca colla in preriscaldo J Spia tasto acceso vasca colla in riscaldo Lo stato pu essere modificato con il relativo tasto funzione Quando il campo selezionato viene visualizzata la temperatura impostata in caso contrario viene
220. connected to the presser for automatic height adjustment based on the panel thickness 51 2 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 2 0 35 kW standard 0 50 kW optional Motors 12000 g min 200 Hz 200 V No 2 vertical rotating 152mm Track feelers No 2 front dragging Tools Straight knife milling unit no 2 48x14 6 bore Y 16 2 2 Radial milling unit no 55 5x13 5 bore 16 2 2 Extraction No 2 nozzles 50mm OBSERVE THE INDICATIONS GIVEN IN PAR 5 2 SOME VALUES VARY ACCORDING TO MACHINE TYPE AND SET UP SEE PAR 2 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS Revolver di battuta per motore superiore FIG 4 RIF 1 e inferiore FIG 4 RIF 2 previsti con posizionamento motori manuale Ruotando i revolver si definisce una diversa posizione degli utensili rispetto al bordo Le varie posizioni dei revolver sono numerate Il gruppo spigolatore superiore collegato al pressore per la regolazione automatica in altezza in base allo spessore del pannello 51 2 1 DATI TECNICI N 2 0 35 kW standard 0 50 kW optional 12000 g min 200 Hz 200 V 2 verticali girevoli 152mm N 2 frontali a strisciamento N frese coltelli diritti 48x14 6 foro 16 mm 2 2 2 2 frese raggiate 2 55 5x13 5 foro 16 mm 2 2 Aspirazione N 2 bocchette 50mm 7 RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 ALCUNI VALORI SONO IN FUNZIONE DEL MODELLO E DELL ALLESTIMENTO DELLA MACCHINA F
221. count start microswitch and unit zero Machine constants are displayed on ihe UNIT SUB MENU page and are password protected Corrector This is a machine data item the function of which is to correct unit machining error with respect to the machining defined by the Program position Correctors are displayed on the UNIT SUB MENU page and are password protected Program position This machine data item defines the start or the end of on panel unit machining The program positions are displayed on the UNIT MENU page and can be modified even when machine status is WORK they are not password protected Machining positions are expressed in millimetres or inches depending on the selected unit of measure Corrector and program positions may refer to the leading edge FIG 32 REF F or trailing edge FIG 32 REF B of the panel Once the leading or trailing edge has been established as the home reference it will be necessary by convention to associate inward unit shifts towards the middle of the panel with a positive value and outward shifts towards the panel exterior with a negative value 776 EN 776 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM E 7 Per modificare i dati macchina del gruppo operatore necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI DATI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MA
222. cune frasi e o riferimenti significativi Testo inclinato evidenzia il testo della traduzione Numerazione delle pagine indicato il numero del capitolo e il numero progressivo della pagina Es 1 1 1 2 1 3 Numerazione delle figure viene indicato il numero progressivo della figura Es FIG 1 Numerazione dei riferimenti su figure viene indicato il numero progressivo del riferimento Es RIF 1 IL SEGNALE DI PERICOLO GENERICO E IL TESTO IN MAIUSCOLO RIQUADRATO RICHIA MANO L ATTENZIONE DEL LETTORE SULLE AVVERTENZE DI SICUREZZA RELATIVE AGLI OPERATORI AUTORIZZATI IL SEGNALE DI OBBLIGO GENERICO E IL TESTO IN MAIUSCOLO RIQUADRATO RICHIA MANO L ATTENZIONE DEL LETTORE SULLE AVVERTENZE DI PRESCRIZIONE RELATIVE ALLA MACCHINA 1 3 STATO MACCHINA SPENTA E OPERATORI AUTORIZZATI ALL USO E ALLA MANUTENZIONE simboli seguenti sono posti all inizio di un paragrafo ad indicare quale sia lo stato della macchina e quali siano gli operatori autorizzati all uso e alla manutenzione della macchina in base alle specifiche competenze tecnico professionali richieste per il tipo di intervento GLI OPERATORI AUTORIZZATI DEVONO ESEGUIRE SULLA MACCHINA ESCLUSIVA MENTE GLI INTERVENTI DI LORO SPECIFICA COMPETENZA STATO MACCHINA SPENTA Prima di eseguire qualsiasi tipo di operazione di manutenzione e o regolazione sulla macchina obbli gatorio sezionare tutte le fonti di alimentazione elettri
223. del pannello INK 25 INK 6 3 Regolazione parallelismo copiatori n INK 25 INK 6 4 Sostituzione utensili ttt INK 27 INK 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI ll PAG INK 29 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK3 INK 1 GENERAL WARNINGS ALL REFERNCES TO CHAP OR PAR NOT PRECEEDED BY THE INK NITIALS REFER TO THE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE MACHINE IT IS COMPULSORY TO CONSULT CHAP 5 BEFORE CARRYING OUT ANY KIND OF OPERATION ON THE WORK UNIT WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT PPE SUITABLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE gt bobo INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE gt gt gt gt gt ee INK 1 AVVERTENZE GENERALI TUTTI RIFERIMENTI A CAP O PAR NON PRECEDUTI DALLA SIGLA INK SI RIFERI SCONO ALLE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE DELLA MACCHINA OBBLIGATORIO CONSULTARE IL CAP 5 PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI OPERA ZIONE SUL GRUPPO OPERATORE
224. dentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 4 Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o i motori del gruppo FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 81 17 ISTRUZIONI PER L USO MANUTENZIONE 5117 I 51 4 SETTING AND AD USTING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 posit
225. dispositivi di arresto di emergenza presenti sulla macchina sono i seguenti Pulsante di arresto di emergenza FIG 7 RIF 1 o FIG 8 RIF 1 Il pulsante posto sul quadro di comando e controllo A questo pulsante deve ricorrere in caso di emergenza l operatore addetto della postazione di comando e carico dei pannelli da lavorare v par 9 1 Pulsante di arresto di emergenza FIG 9 RIF 1 solo per versione CE Il pulsante posto in corrispondenza dell uscita pannelli A questo pulsante deve ricorrere in caso di emergenza l operatore addetto della postazione di scarico dei pannelli lavorati v par 9 1 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 e scm 2 5 5 MACHINE RESIDUAL RISKS While designing and building the machine the manufacturer has taken all possible measures to make this machine safe However the efficiency of the machine requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 In the panel loading zone FIG 10 risk of pick up and dragging squashing pinching shearing and cutting operations if an operator inserts his hands between the panel being machined and the upper presser or between the drive track pads FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action LEVEL OF DAMAGE Slig
226. e Gruppo escluso dalla linea di lavoro versione con esclusione pneumatica Pos 1 Gruppo in posizione di lavoro versione con esclusione pneumatica Pos 2 Consenso alimentazione elettrica Selettore a 2 pos Comando raschiabordo Pos 0 gruppo escluso Pos 1 gruppo abilitato Selettore a 2 pos Comando spazzole Pos 0 gruppo escluso Pos 1 gruppo abilitato Termoregolatore Indica la temperatura della colla nella vasca e ne permette la regolazione Per Puso e la regolazione fare riferimento alla documentazione del Fabbricante fornita in allegato Pulsante rosso a forma di fungo Arresto di emergenza Premere per avviare la procedura di arresto di emergenza Per ripristinare il pulsante ruotarlo in senso anti orario ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 65 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES e 6 6 2 CONTROL PANEL WITH GRAPHIC TERMINAL DEVICE FUNCTION NOTES Press to switch on power supply warning light ON fixed power supply ON Pos 0 stop track signal light off Two position white Pos 1 start track signal light on illuminated selector An erat Flashing signal light enable forward motion Illuminated white Switches on auxiliary power pushbutton supply to electric panel Yellow signal light Signals an alarm Green signal light Signals panel load enable Press to start the emergency stop Emergency stop procedure
227. e FIG 29 displays the program data relative to the work unit For example for the end trimmer unit the following are displayed Work positions and 1st 2nd Passage selections It is also possible to modify page data during machining Such modifications regard the current program only and are saved via the specific function in the PROGRAMS MENU e Press key F1 to display the PROGRAMS MENU page Press key F2 to display the PRODUCTION DATA page e Press key FA to display the UNIT SUB MENU page EJ DI EN 772 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 3 13 GRUPPI La selezione dei gruppi operatori avviene tramite i tasti funzione SHIFT Premere i tasti SHIFT GRUPPO per visualizzzare la pagina MEN GRUPPO Premere il tasto F4 per visualizzzare la pagina SOTTO MENU GRUPPO con i relativi dati Cy programma e dati macchina 7 3 13 1 MENU GRUPPO i Tasto SHIFT GRUPPO per visualizzzare la pagina MENU GRUPPO SHIFT dalla pagina LAVORAZIONE o da un altro MENU GRUPPO e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE B In Lav Post B Fine Lav Post Incl 1 Passaggio Incl 2 Passaggio SS Nella pagina FIG 29 sono visualizzati i dati programma del gruppo operatore Per esempio per il gruppo intestatore sono visualizzati Quote di intervento e Selezioni 1 2 passaggio possibile modificare i dati della pagina anche durante la lavorazion
228. e Le modifica interessano solamente il programma corrente e sono salvate con specifica funzione nel MENU PROGRAMMI Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI gt Premere il tasto F2 per visualizzare la pagina DATI PRODUZIONE Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina SOTTO MENU GRUPPO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 13 2 UNIT SUB MENU 190 C STATUS MANUAL END TRIMMER K SEL MACHINE CONSTANT K mm Intest Post 1200 2nd Speed machin YES NO 1ST SPEED CORRECT B St Ft Mach B St Safety B End Safety 190 C STATUS MANUAL END TRIMMER K SEL 2ND SPEED CORRECT B St Ft Mach B St Safety B End Safety LS S 102 This page FIG 30 FIG 31 shows the work unit machine data For example for the end trimmer unit the following are shown Machine constants Enabling working at the second speed Correctors and Safety positions If the end trimming unit is selected and it is not enabled for the second speed when the START WORKING command is issued the machine automatically selects the first speed and the END TRIMMING UNIT NOT ENABLED FOR 2ND SPEED message appears on the display The message is cleared when the START BELT command is issued Press key FA to display the UNIT MENU 7 74 EN 774 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 13 2 SOTTO MEN GRUPPO e scm 190 C PR
229. e di spostarsi in sequenza tra i vari campi della pagina Per spostarsi nel campo seguente premere TAB Per tornare al campo precedente premere i tasti SHIFT TAB Tasto ENTER permette di confermare un nuovo dato Tasto CONTRASTO in combinazione con i tasti freccia permette di variare il contrasto del display Freccia verso l alto aumento contrasto Freccia verso il basso diminuzione contrasto Tasto INVERSIONE PAGINA permette di ritornare alla pagina precedente Tasto SHIFT permette di abilitare la seconda funzione dei tasti se presente 7 13 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 733 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 2 3 SCREEN DESCRIPTION The first line FIG 1 REF A shows the SCM logo the current alarms in the case of more than one alarm they are displayed in alternation or messages requesting programmed maintenance in the case of more than one message they are displayed in alternation the current time or the glue tank temperature The second line FIG 1 REF B shows after the word PROG the name of the current program after the word STATE the current state of the machine The central section of the page FIG 1 REF C gives the page functions The lower part of the screen FIG 1 REF D shows functions of keys F1 F7 for that particular page Keys F5 F6 and F7 retain the same functions on all pages A e Pressing F5 displays the DIAGNOSTICS AND ALARMS page EI Pressing F6 displ
230. e e rimedi RS1 10 TABLE OF CONTENTS Technical information RS1 5 1 Copying adjustment on panels RS1 7 2 Copying pressure adjustment RS1 7 3 Front copier positioning RS1 9 4 Adjustment for removal of excess edge banding material RS1 9 5 Unitexclusion RS1 9 6 Tool substitution RS1 11 7 Faults causes remedies RS1 11 INDICE Informaciones tecnicas RS1 5 1 Regulaci n copiado en el panel RS1 7 2 Regulaci n presi n de copiado RS1 7 3 Posicionamiento copiadores frontales RS1 9 4 Regulaci n corte canto sobrante RS1 9 5 Exclusi n delgrupo RS1 9 6 Sustituci n herramienta RS1 11 7 Problemas causas y soluciones de tipo mecanico RS1 11 INFORMAZIONI TECNICHE CD Raschiabordo Per la finitura dei bordi in materiale plastico Dati Tecnici e Teste porta utensili TE N 2 per placchette raggiate R 3 mm Copiatori Frontale e verticale a disco RS1 4 TECHNICAL INFORMATION INFORMACIONES TECNICAS Edge scraper unit Rascacantos For the finishing of plastic edge banding material Para el acabado de cantos de material pl stico Specifications Datos t cnicos e Tool holding heads e Cabezal portaherramientas EOD demus N 2 para placas radiadas R 3 mm RETE Frontal y verti
231. e if necessary Edge position not centred with respect to the panel The edging tears Edging conveyor too high with respect to the edging to be applied Edging conveyor too low with respect to the edging to be applied Adjust s par NC1 4 2 or NC1 4 3 Adjust s par NC1 4 2 or NC1 4 3 Edge too dry Replace Presence of obstacles in uncoiling the edge Check the uncoiling and remedy eventual obstacles or anomalies NC1 36 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 8 ANOMALIE CAUSE RIMEDI PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO MANUTENTIVO PER RIMUOVERE L ANOMALIA OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 Anomalia Causa Rimedio La vasca colla non raggiunge la temperatura impostata 1 o pi resistenze bruciate Verificare se l assorbimento sia corrispondente a quello applicato e di conseguenza sostituire la resistenza e Termoregolatore o termosonda non funzionante Verificare con un tecnico e con lo schema elettrico il funzionamento e di conseguenza procedere alla sostituzione Poca colla sul pannello Troppa colla sul pannello Racla dosatore colla troppo chiusa Racla dosatore colla troppo aperta Aprire la racla aumentando il flusso della colla v par NC1 5 3 Chiudere la racla diminuendo il flusso della colla v par NC1 5 3 Spalmatura irregolare Posizione non centrata de
232. e la funzione ripetere la procedura scm 190 c STATO MANUALE Seo 102 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 4 PRODUCTION DATA e scm 190 PARTIAL ABSOLUTE HOURS ON 6h 20 h PCS MACHINED 270 3000 EDGE MACHINED 450 0 mt 1 2 km FEED 4 0 km 7 km This page FIG 10 displays the main production data both partial and total absolute Hours on Displays the number of hours the machine has been on Pieces machined Displays number of panels that have been machined Does not include panels removed manually or with the aid of the MACHINE EMPTY procedure Edge machined Displays the length of machined edge Feed Shows the distance travelled by the feed track Partial values can be reset by pressing the relevant functions keys Press key F1 to reset the HOURS ON data Press key F2 to reset the PCS MACHINED data 0 e Press key to reset the EDGE MACHINED data Press key F4 to reset the FEED data 523809 730 EN 730 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 4 DATI PRODUZIONE scm 190 PARZIALE ASSOLUTO ORE ACCENSIONE 6 h 20 h PEZZI LAVORATI 270 3000 BORDO LAVORATO 450 0 mt 1 2 km CINGOLO 4 0 km 7 km 10 Nella pagina FIG 10 vengono visualizzati i principali dati di produzione parziali ed assoluti Ore accensione Vengono visualizzate le ore di accensione della macchina Pezzi lavora
233. e motors start up selector switch FIG 10 REF 3 to the START pos e Turn the track forward selector switch FIG 10 REF 4 to the START pos Load panels WHEN INSERTING PANELS INTO THE MACHINE ENSURE THAT YOU KEEP TO THE MINI MUM DISTANCE S PAR 2 8 RESPECT THE DISTANCE INDICATED BY THE ARROW FIG 11 APPLIED TO THE PRESSER 8 O STATO MACCHINA spenta OPERATORI N 2 operatori addetti N 1 operatore addetto al funzionamento N 1 operatore addetto allo scarico manuale dei pannelli Procedere come segue Allestire la macchina ed i gruppi operatori in funzione della lavorazione da effettuare operando come indicato nel cap 8 Aprire la valvola di sezionamento pneumatico agendo sul pulsante FIG 8 RIF 1 versione CE Collegare il raccordo FIG 8 RIF 2 versione STD Agendo sul regolatore FIG 8 RIF 3 regolare la pressione a 6 bar controllandola mediante il manometro FIG 8 RIF 4 Ruotare l interruttore elettrico generale FIG 9 RIF 1 in pos 1 e successivamente come segue a Versione con quadro di comando e controllo standard FIG 10 Premere il pulsante luminoso bianco FIG 10 RIF 1 Accendere la vasca colla agendo sul selettore FIG 10 RIF 2 e attendere il raggiungimento della temperatura impostata Ruotare i selettori che determinano l inserimento o la posizione dei gruppi operatori previsti per la lavorazione da eseguire v par 6 1 Ruotare il selettore accensione mot
234. e the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF Wood dust is dangerous to your health DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible The machine is fitted with extraction outlets to connect to the dust extractor MEASURES TAKEN equipment s par 4 2 Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 RESIDUAL RISK To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other 2 material used Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 5114 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 51 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo operatore il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo operatore possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavo
235. e to increase the pressure NC1 7 2 ADJUSTMENT OF THE FRICTION BETWEEN THE 1ST PRESSURE ROLLER AND ITS SHAFT The friction between the first pressure roller FIG 22 REF 2 and its shaft makes it possible to compensate any speed differences between the first pressure roller and the drive chain To adjust the degree of friction proceed as follows Adjust the grub screws FIG 22 REF 3 and check that the manual force is sufficient to turn the pressure roller gt gt gt NC1 7 MANUTENZIONE STRAORDINARIA STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 manutentore meccanico PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO STRAORDINARIO E OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA OBBLIGATORIO ATTENDERE 30 min PRIMA DI ESEGUIRE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ONDE EVITARE SCOTTATURE PER CONTATTO CON PARTI CALDE OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO NC1 7 1 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DEI RULLI SUL BORDO Procedere come segue Agire sul volantino FIG 22 RIF 1 ruotare in senso orario per aumentare la pre
236. ear of the machine In the unloading zone to unload machined panels manually To carry out maintenance Standing at the front of the machine to load edging according to their specific skills in rolls or in strips required by company health and safety officer Standing at front of the machine in front of gluing unit to load the glue Standing at front of the machine in front of the soundproof booth to visually check machining and work units No assigned operator is present Assigned operators and maintenance operators must activate emergency stops nearest to them when there are any signs of danger s par 9 9 2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 9 1 POSTI OCCUPATI DAGLI OPERATORI ADDETTI E DAI MANUTENTORI GLI OPERATORI ADDETTI E I MANUTENTORI DEVONO OBBLIGATORIAMENTE OCCUPARE POSTI INDICATI IN FIG 1 ED ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E VIETATO AGLI OPERATORI ADDETTI E Al MANUTENTORI LASCIARE INCUSTODITA LA MACCHINA DURANTE IL SUO FUNZIONAMENTO E DURANTE LE OPERAZIONI DI MANU TENZIONE POSTO OPERATORE ADDETTO MANUTENTORI In piedi nella zona di carico e davanti al quadro di comando e controllo per effettuare il carico manuale dei pannelli da lavorare per eseguire l eventuale impostazione dei parametri di lavoro per l uso della macchina In piedi sul lato posteriore della macchina nella zona di scarico
237. ector located on the electric control panel this determines 2 positions for the tools in relation to the panel straight cut angled cut optional INK6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 2 DESCRIZIONE TECNICA Il gruppo intestatore taglia le eccedenze in lunghezza del bordo FIG 1 RIF 1 una volta che questo sia stato incollato composto dalle seguenti parti principali Motore FIG 2 RIF 1 munito di albero a doppia sporgenza Scorre su guide FIG 2 RIF 2 inclinate a 45 Coppia di utensili a doppia lama FIG 2 RIF 3 Copiatore anteriore FIG 2 RIF 4 e posteriore FIG 2 RIF 5 a strisciamento cromati Cilindro pneumatico FIG 2 RIF 6 Mantiene in contatto il copiatore anteriore o posteriore con il pannello durante la discesa del motore comanda la successiva fase di risalita Cilindro pneumatico FIG 3 RIF 1 Esclude il gruppo dalla linea di lavoro Cilindro pneumatico FIG 3 RIF 2 comandato da un selettore posto sul quadro comandi elettrici determina 2 posizioni degli utensili rispetto al pannello taglio diritto taglio inclinato optional INK 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK 2 1 FUNCTION SEQUENCE Select end trimming unit ON on the control panel and the pneumatic cylinder FIG 4 REF 1 positions the motor FIG 5 REF 1 in the upper work position At the start of production the panel FIG 5 REF 2 comes into contact with the fro
238. ed in sub chapter SI 4 2 Place the motor on the work bench Unscrew the screw FIG 20 REF 1 keeping the motor shaft blocked from the rear extremity FIG 20 HEF 3 Replace the tool FIG 20 REF 2 Re install the motor as indicated in sub chapter SI 4 2 Lower motor proceed as for upper motor BE CAREFUL TO THE ROTATION DIRECTION THE CUTTING EDGES OF THE TOOLS MUST WORK AGAINST PANEL ADVANCEMENT FIG 21 5134 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 51 6 3 SOSTITUZIONE UTENSILI RISPETTARE LE INDICAZIONI RIPORTATE NEL PAR 5 2 DOPO AVERE SPENTO LA MACCHINA ATTENDERE 30 min OGNI QUALVOLTA RISULTI POSSIBILE ONDE EVITARE SCOTTATURE DOVUTE AL CONTATTO CON PARTI AD ELEVATA gt gt TEMPERATURA Procedere come segue Motore superiore e Smontare il motore operando come indicato nel paragrafo Sl 4 2 Portare il motore su un banco da lavoro Svitare la vite FIG 20 RIF 1 tenendo bloccato l albero motore dall estremit posteriore FIG 20 RIF 3 Sostituire l utensile FIG 20 RIF 2 Rimontare il motore operando come indicato nel paragrafo Sl 4 2 Motore inferiore procedere in maniera analoga FARE ATTENZIONE AL SENSO DI ROTAZIONE TAGLIENTI DEGLI UTENSILI DEVONO LAVORARE CONTRO L AVANZAMENTO DEL PANNELLO FIG 21 21 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5135 SI 7 ERRORS CAUSES REMEDIES E Causes Remedies C panel trimming fee
239. ed on work unit Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 RESIDUAL RISK 4 Scorching and burning on contact with tools and or unit motors Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 RFK 14 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RISCHIO RESIDUO 3 Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sul gruppo operatore FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire vol
240. edere come segue Accendere la macchina g Premere il tasto F6 per visualizzare la pagina LAVORAZIONE Eliminare gli allarmi presenti e premere il tasto RESET Premere il tasto AUTOMATICO per selezionare la modalit AUTOMATICO spia accesa O e Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI Premere il tasto F1 per aprire il programma scelto Automaticamente si va alla pagina di lavorazione mpostare i dati della pagina LAVORAZIONE Premere il tasto START la macchina si avvia Lo start programma pu essere dato anche dalle pagine MEN GRUPPO La macchina si porta stato WORK il selettore del cingolo inizia a lampeggiare Dare lo START al cingolo Procedere con l introduzione dei pannelli quando nel quadro comandi si accende la lampada verde di OK introduzione pannelli 7 4 6 STOP LAVORAZIONE Per terminare la lavorazione procedere come segue Verificare che la spia del tasto VUOTO MACCHINA sia spenta in macchina non sono vetar che ia presenti pannelli O Premere tasto STOP ed attendere lo spegnimento della macchina Se in macchina sono presenti pannelli il comando di STOP non viene accettato 7 85 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 785 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 4 7 MACHINING WITH THE BARCODE READER To machine with the barcode reader proceed as follows Pre
241. eed frequency 756 EN 796 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE PRESSORE NON IN QUOTA PROTEZ INCOL APERTA PULSANTE EMERGENZA ROUND INF FUORI POSIZ ROUND SUP FUORI POSIZ SICUREZZA ROUND SK INFERIORE SICUREZZA ROUND SK SUPERIORE STOP CARICAM PANNELLI TEMPERATURA VASCA VALORE NON ACQUISITO VEL SENZA SELETTORE VELOCITA FUORI TOLLER SCM Oe tT PLC NON ATTIVO Tipo di allarme Descrizione Soluzione Allarme bloccante PLC in blocco Verificare il collegamento tra il PLC e il terminale Spegnere e riaccendere la macchina Allarme bloccante speciale Pressore mosso con pannelli in macchina Togliere manualmente i pannelli ed eseguire un VUOTO MACCHINA Allarme non bloccante Cabina incollaggio aperta Chiudere la cabina Allarme bloccante Pulsante d emergenza azionato Resettare il pulsante azionato Allarme non bloccante Round inferiore fuori posizione all arrivo pannello Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico Allarme non bloccante Round superiore fuori posizione all arrivo pannello Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico Allarme non bloccante Round inferiore fuori posizione all arrivo pannello Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico Allarme non bloccante Round superiore fuori posizione all arrivo pannello Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico
242. ef LL Prof oppure Ref oppure 35 50 MOLDURA 2 especiale SAGOMA 3 particolare SHAPE 3 particular MOLDURA 3 especiale SAGOMA4 normale SHAPE 4 normal MOLDURA 4 normal SAGOMA 5 normale SHAPE 5 normal MOLDURA 5 normal Prof Ref Prof oppure Prof Ref escluso Ref oppure escluso 35 50 Prof oppure Prof oppure 45 Prof Ref Prof Ref Prof oppure Prof oppure 45 Prof Ref Prof Ref RNK 6 Maximum thickness for shaped panels and for particular and normal machining procedures Espesor m ximo para tableros con molduras y trabajos especiales y normales 1 Prof or Prof trim Prof or Prof trim Prof or Prof trim Prof or Prof trim Prof or Prof trim Prof or Prof trim Trim exclude Trim exclude Prof or Prof trim Prof or Prof trim or or 45 35 35 45 45 35 50 50 50 Perf o bien Perf o bien 45 35 50 Perf Ref Perf Ref Perf o bien Ref o bien 35 50 Perf Ref excluido Perf o bien Ref o bien 35 50 Perf Ref excluido Perf o bien Perf o bien 45 Perf Ref Perf Ref Perf o bien Perf o bien 45 Perf Ref Perf Ref RNK 7 REGOLAZIONI
243. egolazione verticale e Agire sulla vite 3 fig 5 per la regolazione orizzontale e Serrare i dadi 1 fig 5 Per la profilatura anteriore e posteriore e Allentare i grani verticali 1 fig 6 e agire sui grani orizzontali 2 fig 6 per la regolazione fissare i grani precedentemente allentati A Ai fini della lavorazione la regolazione dei copiatori orizzontali e verticali interagisce rispettivamente con e Regolazione brandeggio orizzontale TP rm in modo sensibile e Regolazione brandeggio verticale T in modo meno sensibile 7 Regolazione brandeggio orizzontale circa 0 4 mm con bordo di 0 4 mm di spessore 3 mm con bordo di 3 mm di spessore e Allentare le maniglie 1 fig 7 e Agire sul dado 2 fig 7 mantenendolo appoggiato alla battuta e Serrare le maniglie 1 fig 7 RNK 12 6 Vertical copier adjustment fig 5 6 e Loosen the nuts 1 fig 5 e Use the screws 2 fig 5 for vertical adjustment e Use the screws 3 fig 5 for horizontal adjustment e Tighten the nuts 1 fig 5 For front and back profiling e Loosen the vertical grub screws 1 fig 6 and use the horizontal grub screws 2 fig 6 to make the adjustment tighten the previously loosened grub screws A For machining purposes the horizontal and vertical copiers adjustment interacts respectively with e horizontal tilting adjustment significantly e vertical tilting ad
244. eing opened before the pre set time interval from the stop control has transpired When the cabin is open the unit cannot be operated INK 12 EN INK12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 2 4 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE Regolatore di pressione FIG 9 RIF 1 e manometro FIG 9 RIF 2 Regolano la pressione di lavoro del cilindro di esclusione del gruppo dalla linea di lavoro Pressione di esercizio 2 2 2 bar Regolatore di pressione FIG 9 RIF 3 e manometro FIG 9 RIF 4 Regolano la pressione di lavoro del cilindro che determina la discesa salita del motore Pressione di esercizio 2 2 2 bar Regolatore di flusso FIG 9 RIF 5 Regola la velocit di discesa del motore in caso di arresto normale o di emergenza LA VELOCIT DI DISCESA DEL MOTORE IN CASO DI ARRESTO STABILITA IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA NON SONO NECESSARI NORMALMENTE ULTERIORI INTERVENTI DI REGOLAZIONE INK 2 5 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Le protezioni FIG 10 RIF 1 e 2 limitano l accesso agli utensili ad eccezione della zona di lavoro Durante la lavorazione il gruppo protetto dalla cabina insonorizzante La cabina insonorizzante associata ad un dispositivo che impedisce l apertura della cabina stessa prima che sia passato un determinato tempo dal comando di arresto A cabina aperta il gruppo non pu funzionare ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK 13 IN
245. el rullo spalmatore NC1 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 2 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS Height Thickness with cutter for narrow edges Coiled edging Thickness with pendulum cutter Min length Strip and solid wood Min length 240 edging THE APPLIED EDGE FIG 4 REF 1 MUST OVERHANG THE PANEL FIG 4 REF 2 BY MORE THAN 2 mm Max diameter standard magazine Edging coil Max diameter optional magazine or for specific 750 mm machine models Guetnkcapacty 0 Working Glue tank pre heat 150 C temperature Glue tank working 180 200 C indicative SOME VALUES IN FUNCTION OF THE MODEL AND SET UP OF THE MACHINE REFER TO PAR 2 8 NC1 8 NC18 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 2 1 DATI TECNICI IL BORDO APPLICATO FIG 4 RIF 1 DEVE SPORGERE AL MASSIMO DI 2 mm DAL PANNELLO FIG 4 RIF 2 Diametro max magazzino standard Rotolo di bordo Diametro max magazzino optional o per specifici 750 mm modelli di macchina capacit vasca colla IE o Temperature di Vasca colla preriscaldo 150 C lavoro indicativo Vasca colla lavoro 180 200 C ALCUNI VALORI SONO IN FUNZIONE DEL MODELLO E DELL ALLESTIMENTO DELLA MACCHINA FARE RIFERIMENTO AL PAR 2 8 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 2 2 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES NC1 2 2 1 MECHANICAL ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES Hand wheel FIG 5 REF 1 a
246. els and edges to be machined correspond to dimensions supplied by manufacturer S par 2 8 Make sure that all PPE required for the tasks to be carried out are to hand s par 5 8 10 EN 940 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 9 3 CONTROLLI PRIMA DELL ACCENSIONE PRIMA DI PROCEDERE CON L ACCENSIONE DELLA MACCHINA GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI DEVONO OBBLIGATORIAMENTE ESEGUIRE SCRUPOLOSAMENTE CONTROLLI RIPORTATI DI SEGUITO E OBBLIGATORIO SEGNALARE EVENTUALI ANOMALIE AL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE E VIETATA L ACCENSIONE DELLA MACCHINA SENZA IL SUO SPECIFICO CONSENSO Prima di procedere con l accensione della macchina eseguire i seguenti controlli Assicurarsi che nell area di lavoro non vi siano persone non autorizzate Controllare che sul pavimento non vi siano sostanze grasso olio ecc o altri oggetti che possano fare scivolare o cadere l operatore nell area di lavoro Assicurarsi che non vi siano corpi estranei utensili cacciaviti chiavi ecc sulla macchina Assicurarsi che tutte le protezioni fisse siano correttamente montate e che le protezioni mobili siano chiuse Assicurarsi che non ci siano oggetti che ostacolino l avanzamento del pannello Assicurarsi che tutte le bocchette di aspirazione siano correttamente collegate ai relativi impianti di aspirazione delle polveri e dei gas Assicurarsi che gli impianti di aspirazione delle polveri e dei gas siano accesi e corre
247. entions on the machine DESCRIPTION Grease glue tank with machine running Main power switch To unlock the cabin turn knob clockwise To lock the cabin turn knob counter clockwise Main air supply valve Adjust cutter pressure Suction The edge must not overhang the panel by more than 2 mm Greasing Impulse driven advance Observe the minimum distance indicated by the arrow between two panels being processed Rotational direction to the right R H Activate only with machine running Rotational direction to the left LH Jil Er Da gt gt gt Grease while drive track is moving 524 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Check blockage KEEP ALL SAFETY SIGNALS AND INFORMATION CLEAN SO THAT THEY CAN ALWAYS BE SEEN CLEARLY DO NOT REMOVE AND OR DAMAGE SAFETY SIGNALS AND INFORMATION APPLIED TO THE MACHINE BY THE MANUFACTURER REPLACE ANY WORN OR DAMAGED SIGNALS AND INFORMATION IMMEDIATELY ASKING THE MANUFACTURER TO SUPPLY THEM scm s 5 7 1 SEGNALETICA DI INFORMAZIONE SEGNALE DESCRIZIONE SEGNALE DESCRIZIONE Consultare le istruzioni per l uso e manutenzione prima di ogni intervento sulla macchina Interruttore elettrico generale Interruttore pneumatico generale Ingrassare vasca colla con macchina in movimento Per sbloccare la cabina ruotare il pomello in senso orario Per bloccare
248. entore meccanico Procedere come segue Posizionare il pattino da sostituire in corrispondenza del pignone in ingresso macchina Togliere la protezione del cingolo di traino Togliere con un cacciavite il tacchetto in gomma FIG 9 RIF 1 del pattino da sostituire Sfilare la spina FIG 9 RIF 2 che fissa il pattino FIG 9 RIF 3 alla catena Sostituire il pattino Montare la spina Montare il tacchetto in gomma Montare la protezione del cingolo di traino 8 13 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 813 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e 8 5 UPPER PRESSER The upper presser holds the panel against the drive track It consists of the following main parts Wheel support FIG 19 REF 1 This is a steel structure the height can be adjusted Wheels FIG 20 These are rubber neutral wheels positioned in a single row 8 5 1 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES The following devices for adjusting and signalling are located on the presser Attachment for fixed key FIG 12 REF 1 Rotation determines presser vertical movement Numerical indicator manual and electric movement FIG 12 REF 2 This is the reference point for the movement 8 5 2 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF OPERATORS 1 assigned operator VERTICAL ADJUSTMENT Adjust on fixed key attachment FIG 23 REF 1 with the key supplied so that the numeric indicator FIG 23 REF 2 displays the panel thickness in mm T
249. er FIG 12 REF 2 The motor unit tool horizontal stroke is limited by the hexagon FIG 12 REF 4 and the stop screw FIG 12 REF 5 Ge INK 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto INK 4 1 REGOLAZIONE PER TAGLIO DIRITTO O INCLINATO VERSIONE STANDARD Procedere come segue Per eseguire il taglio diritto posizionare il revolver FIG 11 RIF 1 come indicato in FIG 11 Per eseguire il taglio inclinato necessario ruotare il revolver FIG 11 RIF 1 in modo che l esagono FIG 11 RIF 2 e la vite di battuta FIG 11 RIF 3 non vengano a contatto In questo caso la corsa orizzontale del gruppo motore utensili limitata dall esagono FIG 11 RIF 4 e dalla vite di battuta FIG 11 RIF 5 INK 4 2 REGOLAZIONE PER TAGLIO DIRITTO O INCLINATO VERSIONE PNEUMATICA OPTIONAL Agire sul selettore luminoso instabile posto sul quadro comandi elettrici Pos 0 taglio diritto fuoriesce lo stelo FIG 12 RIF 1 del cilindro FIG 12 RIF 2 La corsa orizzontale del gruppo motore utensili limitata dalla vite di battuta FIG 12 RIF 3 Pos 1 taglio inclinato rientra lo stelo FIG 12 RIF 1 del cilindro FIG 12 RIF 2 La corsa orizzontale del gruppo motore utensili limitata dall esagono FIG 12 RIF 4 e dalla vite di battuta FIG 12 RIF 5
250. essore del bordo spesso tipo ABS Ruotare i revolver FIG 13 RIF 5 per copiatore frontale superiore nella posizione prevista in funzione dello spessore del bordo e del raggio degli utensili installati 3 Agendo sul selettore posto sul quadro comandi elettrici selezionare bordo sottile pos 0 o bordo spesso pos 1 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 5123 5124 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Se 7 51 4 4 SET UP FOR MACHINING SOLID WOOD EDGING Make sure that the installed tools have a straight profile and proceed as follows A Version with manual positioning FIG 14 1 Adjust the front track feelers Using the hand wheels FIG 14 REF 1 and 2 exclude the front track feelers 2 Adjust the motors Upper motor Loosen the release lever FIG 14 REF 3 Turn the revolver FIG 14 REF 4 to the proper position for machining solid wood edging Bring the motor to the stop FIG 14 REF 5 on the revolver FIG 14 REF 4 Block the release lever FIG 14 REF 3 Lower motor proceed as for upper motor B Version with pneumatic positioning FIG 15 1 Adjust the front track feelers e Turn the revolvers FIG 15 REF 1 for upper front track feeler to the position which corresponds to track feelers excluded 2 Using the selector on the electric control panel select thick edging pos 1 TB Et 51 4
251. estro a posizione European Norm E riferimento figura secondi ore sinistro a massimo a vedi minimo a 1 7 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 17 1 GENERAL FEATURES e 1 5 GLOSSARY Some terms used the manual are listed below Edging strip The material which the machine glues to the panel supplied in rolls strips or blocks Numeric Control Machine unit which carries out a specific function e g gluing Medium Density Fiberboard OPT Optional Panel Piece of material of the right size to which the edging is applied Danger Source of possible injury or damage to health Exposed person Anybody who is entirely or partly in a danger zone Combination of the probability and degree of seriousness of possible injury or damage to health in a dangerous situation The risk which exists after the safety measures have been adopted The risk which the manufacturer has not been able to eliminate using solutions available to the state of art and to the technology Risk Residual risk Projection of panel STD Standard Danger Any zone within and or around the machine where an exposed person is at risk to his zone health or safety Distance between the side of the panel to be edged and the internal side of the drive track 1 6 GUARANTEE THE MACHINE GUARANTEE EXPIRES IMMEDIATELY IF THE MACHINE IS USED IN A WAY WHICH DOES NOT
252. f Replace the tool tip Acabado imperfecto o rayado del canto Excesivo desgaste de la placa Cambiar la herramienta 2 Irregular edge finish Incorrect copier setting Adjust copying on panel Acabado no uniforme del canto Movimiento horizontal de los copiadores errado Regular el copiado en el panel RS1 11 ORIGINALI IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SPN SPAZZOLE BUFFERS CCA 006 SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com SPN2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INDEX SPN 1 GENERAL WARNINGS ________ PAGE SPN 4 SPN 2 TECHNICAL DESCRIPTION s s hs hl PAGE SPN 6 SPN 2 1 Technical specifications ttn page SPN 6 SPN 2 2 Adjustment and signalling devices ttt page SPN 6 SPN 2 3 Safety systems USA titi page SPN 6 SPN 3 RESIDUAL RISKS e s e s PAGE SPN 8 SPN 4 SETTING AND ADJUSTING s s s hh hh s s ss PAGE SPN 10 SPN 4 1 Regulation of the buffers pressure on the panel page SPN 10 SPN 5 ORDINARY PAGE SPN 12 SPN 5 1 nitcleaning oo ettet tbt td page SPN 12 SPN 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE PAGE SPN 14 SPN 6 1 Inversion and replacement of the buffers s page SPN 14 Y INDICE SPN 1 AVVERTENZE GENERALI PAG SPN 5 SPN 2
253. ff valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator RFK 4 1 TRIMMING UNIT EXCLUSION To excluded the chamfering unit from the work line proceed as follows A Version with manual exclusion e Manually move upwards the upper carriage FIG 7 REF 1 e Place the lever FIG 7 REF 2 under the nut FIG 7 REF 3 e Manually move downwards the lower carriage FIG 7 REF 4 e Rotate the lever FIG 7 REF 5 over the lower carriage B Version with pneumatic exclusion and standard control panel A Use the selector switch placed on the electric control panel O 4 MALL C Version with pneumatic exclusion and control panel with graphic terminal Exclusion of the unit is automatically determined by selection of the work programme s cap 7 Ge Qu RFK 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto RFK 4 1 ESCLUSIONE REFILATORE Per escludere il gruppo refilatore dalla linea di lavoro procedere come segue A Versione con esclusione manuale Spostare manualmente verso l alto il carrello superiore FIG 7 RIF 1 Posizionare la leva FIG 7 RIF 2 sotto al dado FIG 7 RIF 3 Spostare manualmente verso il basso il carrello inferiore FIG 7 RIF 4 Ruotare la leva FIG 7 RIF 5 sopra al carrello inferiore B Versione co
254. for lower motor FIG 1 REF 4 Cloth buffers FIG 1 REF 5 The buffers are inclined 7 with respect to the perpendicular to the panel FIG 2 and 8 with respect to an horizontal axis FIG 3 SPN 2 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS Motor specifications kW 0 25 Hz 50 60 SPN 2 2 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES e Hand wheel FIG 1 REF 6 Regulates the pressure of the upper buffer e Hand wheel FIG 1 REF 7 Regulates the pressure of the lower buffer SPN 2 3 SAFETY SYSTEMS USED During machining the unit is protected by the sound proof cabin The sound proof cabin is associated with a device which prevents the cabin itself from being opened before the pre set time interval from the stop control has transpired When the cabin is open the unit cannot be operated THE MACHINE SAFETY SYSTEMS ARE DESCRIBED IN PAR 5 4 A SPN 2 DESCRIZIONE TECNICA Il gruppo spazzole SPN pulisce e lucida i bordi applicati Il gruppo composto dalle seguenti parti principali Supporto regolabile FIG 1 RIF 1 per motore superiore FIG 1 RIF 2 fissato al pressore superiore in modo da autoregolarsi al variare dello spessore del pannello Supporto regolabile FIG 1 RIF 3 per motore inferiore FIG 1 RIF 4 Spazzole in stoffa FIG 1 RIF 5 Le spazzole sono inclinate di 7 rispetto alla perpendicolare al pannello FIG 2 e di 8 rispetto ad un asse orizzontale FIG 3 SPN 2 1 DATI TECNICI Specifiche motori k
255. for narrow edges pressione di esercizio 6 bar B Versione optional o per specifici modelli di macchina Regolatore di pressione FIG 7 RIF 1 e manometro FIG 7 RIF 2 Circuito pneumatico taglierina a pendolo bordi sottili pressione di esercizio 4 bar Regolatore di pressione FIG 7 RIF 3 e manometro FIG 7 RIF 4 Circuito pneumatico taglierina a pendolo bordi spessi pressione di esercizio 6 bar Selettore FIG 7 RIF 5 optional o per specifici modelli di macchina solo per versione con quadro di comando e controllo standard Seleziona il funzionamento per bordi sottili o per bordi spessi della taglierina a pendolo NC1 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 2 3 SAFETY SYSTEMS USED During machining the unit is protected by safety cabin FIG 8 REF 1 The cabin is fitted with positive action safety micro switch If this is opened during the machine s normal cycle all dangerous movements are stopped immediately The machine stays connected to the power supply N THE MACHINE SAFETY SYSTEMS ARE DESCRIBED IN PAR 5 4 NC1 3 RESIDUAL RISKS While designing and building this work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK Risk of pick up and dragging squashing shearing and cutting 1 operations if an operator inserts
256. g 24 INK 6 3 Adjusting track feelers parallelism INK 24 INK 6 4 Tools iii ttt pag INK 26 INK 7 ERRORS CAUSES REMEDIES PAG INK 28 INK2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN ot INDICE INK 1 AVVERTENZE GENERALI ci PAG INK 5 INK 2 DESCRIZIONE TECNICA PAG INK 7 INK 2 1 Sequenza di funzionamento ttt pag INK 9 INK 2 2 Taglio diritto e taglio inclinato ttes INK 11 INK 2 3 Dati tecnici INK 11 INK 2 4 Dispositivi di regolazione e segnalazione INK 13 INK 2 5 Sistemi di sicurezza adottati INK 13 INK 3 RISCHI RESIDUE ee A ee PAG INK 15 INK 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI INK 19 INK 4 1 Regolazione per taglio diritto e taglio inclinato versione standard pag INK 19 INK 4 2 Regolazione per taglio diritto e taglio inclinato versione pneumatica optional pag INK 19 INK 5 MANUTENZIONE ORDINARIA v v s sh i PAG INK 21 INK 5 1 Pulizia del gruppo ttn INK 21 INK 5 2 Pulizia dei copiatori INK 21 INK 5 3 Lubrificazione guide di scorrimento pag INK 21 INK 5 4 Scheda riassuntiva di manutenzione periodica pag INK 21 INK 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PAG INK 23 INK 6 1 Regolazione corsa orizzontale del gruppo motore utensili pag INK 23 INK 6 2 Regolazione distanza tra utensile e fianco
257. gere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sul 3 gruppo operatore Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE SPN9 DB RESIDUAL RISK 4 Scorching and burning on contact with tools and or unit motors Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and mov
258. gnals at danger point s par 5 7 INK 14 EN INK 14 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE ot INK 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo operatore il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo operatore possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavorazione FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO La polvere di legno pericolosa per la salute Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 2 La macchina dotata di bocchette per aspirazione poste sulla cabina insonorizzante da collegare all impianto di aspirazione polveri v par 4 2 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Essere colpiti dalla proiezioni di trucioli e o piccoli frammenti dei materiali lavorati FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non
259. gno impostato determina il verso in cui deve sempre avvenire il posizionamen to segno pressore in quota in salita segno pressore in quota in discesa La quota impostata determina di quanto deve essere il superamento della quota finale nel caso in cui il posizionamento non sia nel verso del segno impostato Finecorsa basso Indica la quota minima che pu essere impostata per il posizionamento dell asse Finecorsa alto Indica la quota massima che pu essere impostata per il posizionamento dell asse Sviluppo encoder imp giro Indica il numero di impulsi di un giro encoder Sviluppo encoder mm giro Indica i millimetri lineari del pressore in un giro encoder Senso encoder Permette l inversione software del senso di rotazione encoder 0 1 7 41 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 741 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 2nd speed panel Indicates the maximum thickness which can be set with the second speed If a panel thickness greater than that set is selected at the second speed when the START WORKING command is issued the machine automatically selects the first speed and the PANEL THICKNESS UNSUITABLE FOR 2ND SPEED message appears on the display The message is cleared when the START BELT command is issued Press key FA to display the ENCODER COUNT page e Press key F3 to display the PRESSER AXIS JOG page A password is required to modify presser axis parameters key F2 To mod
260. he ESC key to exit the HELP pages 770 EN 770 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 12 HELP HELP MENU PROGRAMMI MENU DATI DI PRODUZIONE MENU PARAMETRI GENERALI MENU JOG ASSI MENU ALLARMI MENU HELP ASCA RULLO COLLA PERMETTE DI IMPOSTARE LA TEMPERATURA COLLA E VISUALIZZA QUANDO SI E SUL CAMPO IL SET POINT IMPOSTATO ALTRIMENTI LO SPESSORE DEL BORDO SPESSORE BORDO PERMETTE DI IMPOSTARE LO SPESSORE BORDO CON CUI LAVORARE QUESTO INFLUISCE SU ALCUNE LAVORAZIONI DELLA MACCHINA PREMERE ESC PER USCIRE DALLA PAGINA 1 28 Da ogni pagina del terminale possibile accedere alla funzione di HELP tasto F7 Nelle pagine di HELP FIG 28 vengono spiegate le principali funzionalit della pagina in cui ci si trova Premere i tasti freccia per cambiare pagina HELP Premere il tasto ESC per uscire dalle pagine HELP ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 13 WORK UNITS The work units are selected via the function keys SHIFT Press SHIFT UNIT to display the UNIT MENU page Press key F4 to display the UNIT SUB MENU page with the relative program and machine data 7 3 13 1 UNIT MENU e Press SHIFT UNIT to display the UNIT MENU page from the MACHINING SHIFT page or another UNIT MENU 190 C STATUS MANUAL B St Rear Mach B End Rear Mach Tilt ist Pass Tilt 2nd Pass 2 This pag
261. he presser is moved with panels in the machine it is necessary to run the MACHINE EMPTY procedure 7 3 10 2 SEMIAUTOMATIC POSITIONING Semiautomatic positioning is only possible when machine status is AUTOMATIC STOP Height setting This is the field in which the final position of the presser must be entered CDI e Press key to begin positioning Press again to stop positioning before the position setting is reached Current height Indicates the effective position of the presser Max Min Show maximum minimum applicable settings Status Indicates presser status presser Home search semiautomatic positioning manual positioning presser at standstill E e Press key FA to display the PRESSER AXIS PARAMETERS page 7 3 10 3 RESETTING PRESSER AXIS HOME SEARCH Calibration of the presser axis can be carried out from the MACHINING and JOG pages with the machine in AUTOMATIC STOP SEN Press key Z to calibrate the presser axis The legend PRESSER RESET appears on the screen The presser ascends until it activates the upper limit switch Then the presser descends freeing the limit switch and stopping at the encoder Home notch At this point the presser sets itself at the reset home position set on the PRESSER AXIS PARAMETERS page 758 EN 758 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 3 10 1 POSIZIONAMENTO MANUALE Il posizionamento manuale possibile solo con la macchina in stat
262. hina e chiudere la valvola a manicotto LUBRIFICAZIONE DELLA CATENA STATO MACCHINA con cingolo in movimento OPERATORI N 1 operatore addetto Ogni 40 ore di esercizio lubrificare la catena tramite gli ingrassatori FIG 6 RIF 1 posti in ingresso della macchina ATTENZIONE UNA LUBRICAZIONE INSUFFICIENTE PUO PROVOCARE UNA PRECOCE USURA DELLA CATENA UNA LUBRIFICAZIONE ECCESSIVA PUO PROVOCARE L IMBRATTAMENTO DEI PANNELLI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 89 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e CHAIN TENSION MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD Se OPERATORS 1 maintenance mechanic After the first 160 working hours and then every 800 working hours check the chain tension If required tension the chain as follows Remove drive track fixed guard e Turn screw FIG 7 REF 1 taking care not to tighten the chain too much Mount drive track fixed guard CHECK THE OIL LEVEL IN THE GEAR MOTOR MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD Se OPERATO
263. ht injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 2 Safety signals at danger points s par 5 7 In the upper presser zone during pick up and dragging shearing and cutting operations if an operator inserts his hands between the upper presser FIG 11 REF 1 and the drive track FIG 11 REF 2 FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN 5 12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Safety signals at danger points s par 5 7 scm s 5 5 RISCHI RESIDUI DELLA MACCHINA Durante la progettazione e costruzione della macchina il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgimenti necessari per renderla sicura Nonostante ci per non compromettere la funzionalit della macchina possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui Nella zona di carico pannelli FIG 10 presa e trascinamento RISCHIO RESIDUO schiacciamento pizzicamento cesoiamento e taglio in caso di 1 inserimento delle mani tra il pannello in lavoro e il pressore superiore o tra i pattini del cingolo di traino Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta viet
264. i fine corsa della taglierina Agire sul dado FIG 23 RIF 3 per regolare la tensione della molla che regola la discesa della taglierina NC1 35 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 8 ERRORS CAUSES REMEDIES BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE OPERATION TO REMOVE AN ANOMALY THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ Error Cause Remedy The glue tank does not reach the temperature set 1 or more resistances burned out Check whether the absorption corresponds to that applied and eventually replace the resistance s Thermo regulator or thermo probe not working Check if it works with the help of a technician and the wiring diagram and replace if necessary Too little glue on panel Glue doser closed too much Open doser to increase glue flow s par NC1 5 3 Too much glue on the panel Flood bar glue doser open too wide Close the flood bar to decrease the glue flow s par NC1 5 3 Irregular spreading Glue tank encrusted Clean Glue temperature set too low with respect to the type of glue Consult the producer of the glue and eventually vary the working temperature 1 or more resistances burned out Check whether the absorption corresponds to that applied and eventually replace the resistance s Thermo regulator or thermo probe not working Check if it works with the help of a technician and the wiring diagram and replac
265. iene chiesto se lo si desidera sovra scrivere FIG 7 e scm 190 c PROG ABS STATO MANUALE PROGRAMMA PRESENTE SOVRASCRIVER F2 F6 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 SEENE eA 7 Cancellare programma Una volta selezionato per cancellare il programma premere il tasto F4 Per la cancellazione necessaria una doppia conferma FIG 8 Per cancellare un programma 6 necessario che la macchina sia in stato STOP Non possibile cancellare il programma corrente STATO MANUALE SEI SICURO DI VOLER CANCELLARE IL PROGRAMMA ABS F2 F6 S lie 1022 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m Program block unblock mode It is possible to block program writing modification and deletion Proceed as follows press SHIFT DEL a window appears asking to block programs v FIG 9 press F1 a window appears asking for a password 0587 Now the function is active To disable the function repeat the procedure e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL Ser JESSE 1022 728 EN 728 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som e 7 Modalita blocco e sblocco programmi E possibile il blocco di scrittura modifica e cancellazione di programmi Procedere come segue premere SHIFT DEL compare una finestra con la richiesta di blocco programmi v FIG 9 premere F1 compare una finestra di richiesta password 0587 Da questo momento la funzione attiva Per disattivar
266. ify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMETERS ON THIS PAGE BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABSOLUTELY FORBIDDEN AS THIS COULD RESULT IN MACHINE DAMAGE MALFUNCTION 7 42 EN 742 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PEA 7 Pan Max 2 Velocit Indica lo spessore massimo che pu essere impostato con la seconda velocit Se alla velocit 2 viene selezionato uno spessore pannello maggiore della quota impostata allo START LAVORAZIONE la macchina seleziona automaticamente la velocit 1 e sul display viene visualizzato il messaggio SPESSORE PANNELLO NON ADATTO ALLA 2 VELOCIT Il messaggio scompare allo START CINGOLO Premere il tasto F3 per visualizzare la pagina JOG ASSE PRESSORE Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina CONTEGGIO ENCODER Per modificare i parametri dell asse del pressore necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA 7 43 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 743 GRAPHICAL TERMINAL scm 7 3 5 5 GENERAL MACHINE PARAMETERS e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL GEN MACH PARAM Min space between MS ae panels 600mm Count micro Input de distance 200mm AAA q Machine lenght 4700mm F1
267. igoli taglio inclinato Bordo sporgente rispetto ai fianchi del pannello Distanza non corretta tra utensili Fianchi del pannello rovinati fianchi del pannello dagli utensili BING Copiatori non paralleli rispetto ai Spigoli non uniformi fianchi del pannello Regolare v par INK 6 3 Regolare v par INK 6 2 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK29 ORIGINALI IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SI SPIGOLATORE INCLINABILE ANGLED CHAMFERING UNIT COD SCM 0000506999B ED 04 02 SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com A ng Resi HI TABLE OF CONTENTS SI 1 GENERAL WARNINGS s thi oma ene NER PAG 51 4 SUZ TtECHNICAE DESCRPTION cont te PAG SI 6 SI 2 1 Technical specificalions ti n SI 2 3 Adjustment and signalling devices 51 2 4 Chamfering unit state and position ttt pag 51 12 51 2 5 Sately system used s s ette v d abe oeil pag SI 12 SUS RESIDUAL PESOS crop unda unde PAG SI 14 SI 4 SETTING AND AD USTING a ii PAG SI 18 51 4 1 Chamfering unit if provided for pag 51 18 SI 4 2 Tool change 51 20 51 4 3 Set up for machining thin or thick edgings ABS type pag SI 22 51 4 4 Set up for machining solid wood edging s pag 51 24 51 4 5 Tilting the motor sehe 51 26 SI 4 6 Adjustment of excess edging removal 51 2
268. in the ideal traverse Undo nut 3 turn screw 4 re tighten the nut 2 Copying pressure adjustment Adjust the spring tension to obtain the ideal traverse e Turn nut 5 to tension the spring on the upper vertical copier Turn the ring nut 6 to tension the spring on the lower vertical copier Turn the ring nut 7 to tension the spring on the front copiers REGULACION 1 Regulacion copiado en el panel Regular el copiado vertical superior hasta rozar el panel y bajarlo de 1 mm para obtener una maniobra ideal y recuperar el eventual error di alineaci n del panel Regular con la tuerca 1 Regular el copiador vertical inferior hasta rozar el panel y levantarlo de 1 mm para obtener una maniobra ideal Regular con la tuerca 2 Regular los copiadores frontales hasta rozar el panel y desplazar aun de 1 mm para obtener la maniobra ideal Desbloquear la tuerca 3 regular con el tornillo 4 volver a bloquear la tuerca 2 Regulaci n presi n de copiado Variar la carga de los resortes para obtener la maniobra vertical ideal e Regular con la tuerca 5 para cargar el resorte del copiador vertical superior e Regular con la virola 6 para cargar el resorte del copiador vertical inferior e Regular con la virola 7 para cargar el resorte de los copiadores frontales RS1 7 REGOLAZIONI SSS 3 Posizionamento copiatori frontali Posizionare i copiatori frontali in base allo spessore del bordo da ap
269. int s par 5 7 RISCHIO RESIDUO 3 Scottature e ustioni per contatto con la vasca colla e le zone circostanti FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 4 Protezione mobile che limita l accesso Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Obbligo di uso dei DPI v par 5 8 durante le operazioni di manutenzione effettuate prima dei 30 min dallo spegnimento della macchina Essere colpiti dalla proiezione di piccoli frammenti prodotti dalla taglierina Rischio residuo dovuto anche alla possibile non omogeneit dei materiali lavorati FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Protezione mobile Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza app
270. ion and the compressed air cut off valve closed and padlocked OPERATORS 1 assigned operator 51 4 1 CHAMFERING UNIT IF PROVIDED FOR To excluded the chamfering unit from the work line proceed as follows A Version with manual exclusion e Loosen the release lever FIG 9 REF 1 e Manually move the unit towards the external part of the machine Block the release lever FIG 9 REF 1 B Version with pneumatic exclusion Use the selector on the electric control panel pos 0 DO NOT PERFORM EXCLUSION IF A PANEL IS STOPPED IN PROXIMITY TO THE CHAMFERING UNIT THE EXCLUSION OR THE INSERTION OF THE CHAMFERING UNIT IN THE PRESENCE OF A PANEL CAUSES AN IMPACT BETWEEN THE VERTICAL TRACK FEELERS AND THE EXCESS EDGING 5118 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN 51 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto Ge 51 4 1 ESCLUSIONE SPIGOLATORE SE PREVISTA Per escludere il gruppo spigolatore dalla linea di lavoro procedere come segue A Versione con esclusione manuale Allentare la leva ripresa FIG 9 RIF 1 Spostare manualmente il gruppo verso l esterno della macchina Bloccare la leva a ripresa FIG 9 RIF 1 B Versione con esclusione pneumatica Agire sul selettore posto sul quadro comandi elet
271. ion required Turn grub screw FIG 18 REF 1 for front track feeler FIG 18 REF 2 for rear track feeler and screw FIG 18 REF 3 for front track feeler FIG 18 REF 4 for rear track feeler Remember that the grub screw operates in push and the screw in pull INK 6 2 REGOLAZIONE DISTANZA TRA UTENSILE E FIANCO DEL PANNELLO necessario che la distanza FIG 15 RIF X tra utensile FIG 15 RIF 1 e fianco del pannello FIG 15 RIF 2 sia tale da ottenere spigoli esteticamente validi e fianchi del pannello non rovinati dagli utensili La distanza tra utensili e fianchi del pannello determinata dalla posizione dei copiatori anteriore FIG 15 RIF 3 FIG 16 RIF 1 e posteriore FIG 16 RIF 2 Per regolare la posizione dei copiatori procedere come segue Allentare leggermente le viti di bloccaggio FIG 17 RIF 1 e 2 per tastatore anteriore FIG 17 RIF 3 e 4 per tastatore posteriore Regolare agendo sulla vite FIG 17 RIF 5 per copiatore anteriore FIG 17 RIF 6 per copiatore posteriore Bloccare le viti di bloccaggio INK 6 3 REGOLAZIONE PARALLELISMO COPIATORI Il taglio non uniforme tra lo spigolo superiore ed inferiore del bordo pu essere causato dal non parallelismo dei copiatori rispetto ai fianchi del pannello Per la regolazione procedere come segue Verificare con pannello campione e spessimetro l entit della correzione da apportare Agire sul grano F
272. justment less significantly 7 Horizontal tilting adjustment approx 0 4 mm with 0 4mm thick borders 3 mm with 3 mm thick borders e Loosen the handles 1 fig 7 e Adjust the nut 2 fig 7 keeping itresting on the stop e Lock the handles 1 fig 7 6 Regulacion copiador vertical fig 5 6 e Aflojar las tuercas 1 fig 5 Regular en el tornillo 2 fig 5 para la regulaci n vertical e Regular en el tomillo 3 fig 5 para la regulaci n horizontal e Ajustar las tuercas 1 fig 5 Para el perfilado anterior y posterior e Aflojar los pernos verticales 1 fig 6 y regular en los tornillos horizontales 2 fig 6 para la regulaci n ajustar las tuercas anteriormente aflojadas A En lo que se refiere al trabajo la regulacion de los copiadores horizontales y verticales interviene respectivamente con Regulaci n movimiento giratorio horizontal ni RG a Bits a en modo sensible Regulaci n movimiento giratorio vertical en modo sensible 7 Regulacion movimiento giratorio horizontal cerca de 0 4 mm con canto de 0 4 mm de espesor 3 mm con canto de 3 mm de espesor e Aflojar las manijas 1 fig 7 e Regular en la tuerca 2 fig 7 manteni ndola apoyada en el tope e Ajustar las manijas 1 fig 7 RNK 13 REGOLAZIONI 8 Regolazione brandeggio verticale per lavorazione di sola refilatura circa 1 mm e Agire sul dado 1 fig 8
273. k and the presser Drive track FIG 3 REF 3 This is a motor driven chain conveyor fitted with nylon pads covered in rubber It moves the panel during machining Upper presser FIG 3 REF 4 This is a steel structure which holds the panel in place against the drive track The area of contact between the presser and the panel consists of one row of rubber covered wheels The presser can be adjusted vertically manually Sound proof booth can be opened FIG 4 REF 1 This acts as a protective measure against noise prevents access to the danger zones during machining Electric cabinet FIG 4 REF 2 This is integrated into the machine Control panel FIG 3 REF 5 This is positioned at the machine infeed and is easy to reach and use lt includes most electric controls and signals and the graphic terminal if present e Pneumatic equipment Subdivided into the various machine units Panel support shoulder FIG 3 REF 6 This supports the part of the panel which projects from the presser during machining Dust extraction nozzle FIG 4 REF 3 This enables the work units to be connected to the dust extractor Gas extraction nozzle FIG 4 REF 4 This enables the gluing unit to be connected to the gas extractor 2 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e G m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 5 DENOMINAZIONE DEI COMPONENTI PRINCIPALI componenti principali che costituiscono la macchina sono i seguenti Basamento
274. l bordo rispetto al pannello Vasca colla incrostata Pulire Temperatura colla impostata troppo bassa rispetto al tipo di colla Consultare il produttore della colla ed eventual mente variare le temperature di lavoro 1 o pi resistenze bruciate Verificare se l assorbimento sia corrispondente a quello applicato e di conseguenza sostituire la resistenza e Termoregolatore o termosonda non funzionante Convogliatore bordo troppo alto rispetto al bordo da applicare Verificare con un tecnico e con lo schema elettrico il funzionamento e di conseguenza procedere alla sostituzione Regolare v par NC1 4 2 o NC1 4 3 Il bordo si strappa Convogliatore bordo troppo basso rispetto al bordo da applicare Bordo troppo secco Regolare v par NC1 4 2 o NC1 4 3 Sostituire Presenza di ostacoli nello svolgimento del bordo Controllare lo svolgimento verificare e porre rimedio a eventuali impedimenti o anomalie NC1 37 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE Cause Remedy Edging cut unevenly Edging not perfectly glued it comes off Insufficient pressure in the cutter pneumatic circuit Adjust Defective cutter probe not working Thermo regulator or thermo Check that the cutter blade is sharp and replace ifnecessary Check the electric and pneumatic systems of the cutter and replace any detective parts if necessary Check if it work
275. l accensione 9 4 Accensione della macchina e inizio del ciclo di lavorazione pag 9 13 10 MANUTENZIONE 10 1 Avvertenze generall eiie dettes utenti lute es ien ic di 10 3 10 2 Manutenzione ordinaria scheda riassuntiva 10 3 10 3 Manutenzione straordinaria tton 10 5 11 ANOMALIE CAUSE E RIMEDI 11 1 Avvertenze generali petet PO HERE EH RM 11 3 11 2 Anomalie cause e rimedi di carattere meccanico 11 3 11 3 Anomalie cause e rimedi di carattere elettrico 11 5 12 DEMOLIZIONE 12 1 Avvertenze generali dee 12 3 13 ALLEGATI 13 1 Avvertenze generali a o e t pag 13 3 13 2 Lay out della macchina 13 3 Schemi elettrico eee meae 13 4 Schema pneumatico 13 5 Catalogo delle parti di ricambio ttn pag 13 3 13 6 Manuali di componenti da commercio iii pag 13 3 CAM D pag 13 3 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 0 9 scm ORIGINALI IT 1 GENERALIT EN 1 GENERAL FEATURES 1 GENERAL FEATURES e 6 gt gt gt 1 2 12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 1 1 IMPORTANCE OF THE MANUAL ALL AUTHORISED OPERATORS TO RUN AND MAINTAIN THE MACHINE S PAR 1 3 MUST READ AND FULLY UNDERSTAND EVERY PART OF THIS MANUAL This
276. l references 2 4 DESCRIPTION OF THE MODELS AND DIMENSIONS Models Olimpic K 201 A plus Olimpic K 201 E plus Olimpic K 201 T R plus The composition of different models vary according to the type of machining and finishing required on the panel and material to be machined The work units fitted on 3 models are listed in par 2 6 A plus 2710 mm 1235 mm A plus with pendulum cutter and 2930 mm 1485 mm coil magazine 750 E plus 2930 mm 1485 mm T R plus 4170 mm 1545 mm N SCM GROLP spa Viale del L 1 3 36016 Thiene ITALY E scm e group 24 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e m DESCRIZIONE TECNICA 2 2 3 DENOMINAZIONE E IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Macchina BORDATRICE AUTOMATICA MONOLATERALE Tipo Olimpic K 201 plus La macchina identificata dalla targa matricola che costituita da una targhetta in alluminio serigrafato colore nero di dimensioni 100 mm larghezza 100 mm altezza 1 mm spessore La targa matricola applicata tramite quattro rivetti esternamente sul fianco del basamento della macchina Nella targa matricola sono punzonati in modo leggibile ed indelebile i seguenti dati FIG 1 MARCA marchio commerciale anno di produzione TIPO tipo di macchina peso N SERIE numero di serie numero fasi corrente alternata tensione nominale V corrente nominale A potere di interruzione di corto circuito del dispositivo
277. la cabina ruotare il pomello in senso antiorario Regolare la pressione della trancia Aspirazione Il bordo deve sporgere al max 2 mm dal pannello Rispettare la distanza minima indicata dalla freccia tra due pannelli in lavorazione Lubrificazione a grasso Traino a impulsi Senso di rotazione DX Azionare solo con macchina in movimento Senso di rotazione SX Ingrassare con cingolo in movimento Verificare bloccaggio OBBLIGATORIO TENERE BEN PULITA LA SEGNALETICA DI SICUREZZA E DI INFORMAZIONE PER GARANTIRNE UNA BUONA VISIBILIT ASSOLUTAMENTE VIETATO RIMUOVERE E O DANNEGGIARE LA SEGNALETICA DI SICUREZZA E DI INFORMAZIONE APPLICATA SULLA MACCHINA DAL FABBRICANTE E OBBLIGATORIO SOSTITUIRE TEMPESTIVAMENTE LA SEGNALETICA DI SICUREZZA E DI INFORMAZIONE DETERIORATA RICHIEDENDOLA AL FABBRICANTE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 25 5 scm ac 5 8 PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT PPE ALL ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST USE PPE COMPLYING WITH LAWS AND STANDARDS IN FORCE ON THE BASIS OF THE RISK INVOLVED IN EACH PARTICULAR JOB ALL ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST USE PPE AT THEIR DISPOSAL ACCORDING TO INFORMATION AND TRAINING CORRECT AND PRACTICAL USE THEY HAVE RECEIVED FROM THEIR EMPLOYEE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST INFORM THEIR EMPLOYER OR RELATIVE SUPERIOR IMMEDIATELY OF ANY FAULT OR DAM
278. la lista o scritto nel relativo campo Per spostarsi nella lista programmi usare i tasti TAB o FRECCIA Scrivendo parte del nome del programma e premendo ENTER la lista si riordina Salvare programma Premere il tasto F2 per salvare le modifiche eseguite al programma corrente Compare la richiesta di conferma FIG 6 STATO MANUALE CONFERMI IL SALVATAGGIO DEL PROGRAMMA ABS F2 F6 yl ME JEU SIE 1022 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m B Save program as To save the current program as a new program write the program name in the field next to PROGRAM NAME and press F3 If the program is already in the directory the request to overwrite is displayed FIG 7 e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL PROGRAM PRESENT OVERWRITE F2 6 a 163 Cancel program Once a program has been selected it can be cancelled by pressing F4 Cancellation requires double confirmation FIG 8 To cancel a program the machine status must be STOP The current program cannot be cancelled STATUS MANUAL ARE YOU SURE YOU WANT TO CANCEL THE PROGRAM ABS F2 F6 Se JESSE 2 726 EN 726 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PYME 7 ug Salvare programma con nome Per salvare il programma corrente come nuovo programma scrivere il nome del programma nel campo a fianco di NOME PROG e premere il tasto F3 Se il programma gi presente nell archivio v
279. la macchina si arresta e viene richiesta una procedura di VUOTO MACCHINA Dist ingresso micro conteggio E un correttivo per la distanza dei pannelli Esso considera la distanza tra il micro conteggio e l ingresso della macchina Lunghezza macchina Indica la distanza tra l ingresso e l uscita della macchina La quota viene utilizzata per la verifica di macchina vuota Per modificare i parametri della macchina generali necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LA MODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTA PAGINA ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA 7 45 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 745 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 6 e scm 190 C BARCODE READER Ack Characters Nak Characters Pfx Characters Sfx Characters sc field sep ch Lead Char Nx Trail Char Nx Transmission delay 0 999 mS Reception delay 0 999 mS Max NAK attempts 0 999 Enabling SG This page FIG 17 displays the barcode reader parameters Ack character Indicates recognised label Nak character Indicates unrecognised label Pfx character Indicates start of string character issued by reader Sfx character Indicates end of string character issued by reader Sc field sep ch Indicates separator character between the label fields Lead char Nx Indic
280. lace kit checking that there are no impurities between the contact surfaces e Lock the handles 2 fig 9 e Reconnect the electrical connections 1 fig 9 10 Tool replacement Disassemble the machining kit as indicated in chapter 9 Remove screws 1 fig 10 and use screw 2 fig 10 so that the vertical track feeler can be removed 3 fig 10 from the pins 4 fig 10 Remove the tool making sure that there is not foreign matter between the contact surfaces keeping the motor shaft still using the appropriate key inserted in the back of the motor 6 fig 10 Reassemble the vertical track feeler Reassemble the machining kit A Always install tools that have been well balanced without either half or whole tabs Reinstall the tools by following the relative diagrams to respect the rotation direction Always check the tool rotation direction 8 Regulacion movimiento oscilatorio vertical para trabajo solo de recorte cerca de 1 mm e Regular en la tuerca 1 fig 8 9 Cambio kit trabajo Desconectar la prensa el ctrica 1 fig 9 estan Desconectar las presentes tomas neum ticas si Aflojar las manijas 2 fig 9 Extraer y sustituir el kit controlando que no haya impurezas entre las superficies de contacto Ajustar las manijas 2 fig 9 e Volver a conectar las tomas el ctricas 1 fig 9 10 Cambiar la herramienta Desmontar el kit de trabajo obrando como se indica en el cap tulo
281. lers do not constantly a track feeler pressure follow the panel surface s par SI 6 2 Imperfect trimming at the Incorrect track feeler tilting Adjust panel track feeling beginning of the panel s par SI 6 2 Chipped edging The tool cutting edges are worn Sharpen the cutting edges or replace the tool s par SI 6 3 Toothed edging The cutting edges of the tool are Replace the tool s par SI 6 3 not properly applied along the or align the cutting edges same diameter Unit vibration Incorrect installation or Check the installation and unbalanced tool balance the tool 5136 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN SI 7 ANOMALIE CAUSE RIMEDI Refilatura non costante sul La copiatura non segue costante Aumentare la pressione di pannello mente la superficie del pannello copiatura v par SI 6 2 Refilatura imperfetta all inizio Errato brandeggio dei copiatori Regolare la pressione di del pannello copiatura v par SI 6 2 Bordo scheggiato taglienti degli utensili sono Affilare i taglienti o sostituire usurati l utensile v par SI 6 3 Bordo dentellato taglienti dell utensile non sono Sostituire l utensile v par SI applicati perfettamente sullo 6 3 o provvedere ad allineare i stesso diametro taglienti Vibrazione del gruppo Montaggio errato o utensile non Verificare il montaggio e equilibrato riequilibrare l utensile 51 37 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUT
282. lever horizontally FIG 16 REF 1 Remove the economizer FIG 16 REF 2 and then proceed as follows Loosen the hand wheel FIG 16 REF 3 Turn the conveyor over FIG 16 REF 4 and adjust it in function of the edging height Block the hand wheel FIG 16 REF 3 Bring the edging into contact with the first pressure roller FIG 16 REF 5 until it touches the flush stop FIG 17 REF 1 positioned behind the roller NC1 4 3 ALLESTIMENTO PER BORDO IN LISTELLI Procedere come segue Selezionare tramite il selettore posto sul quadro comandi elettrici bordo in listelli solo per versione con quadro di comando e controllo standard Versione standard Allentare la leva a ripresa FIG 15 RIF 1 Spostare manualmente la taglierina FIG 15 RIF 2 verso l esterno della macchina Bloccare la leva a ripresa FIG 15 RIF 1 Versione optional o per specifici modelli di macchina Posizionare orizzontalmente la leva FIG 16 RIF 1 Rimuovere il dispositivo economizzatore FIG 16 RIF 2 e successivamente procedere come segue Allentare il volantino FIG 16 RIF 3 Capovolgere il convogliatore FIG 16 RIF 4 e regolarlo in funzione dell altezza del bordo Bloccare il volantino FIG 16 RIF 3 Portare il bordo a contatto con il primo rullo di pressione FIG 16 RIF 5 sino a toccare la battuta a scomparsa FIG 17 RIF 1 posizionata dietro al rullo NC1 23 ISTRUZIONI PER L
283. licata sul punto pericoloso v par 5 7 NC1 17 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 4 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD oe OPERATORS 1 assigned operator NC1 4 1 LATERAL PRESSER ADJUSTMENT Adjustment to be carried out in function of the thickness of the edge only for thicknesses greater than 0 4 mm Proceed as follows Work on the knob FIG 10 REF 1 so that the indicator FIG 10 REF 2 shows the edging thickness on the metric ruler FIG 10 REF 3 NC1 18 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE DB NC1 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZIONI STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 operatore addetto NC1 4 1 REGOLAZIONE PRESSORE LATERALE Regolazione da effettuarsi in funzione dello spessore del bordo solo per spessori superiori a 0 4 mm Procedere come segue Agire sul volantino FIG 10 RIF 1 in modo che l indice FIG 10 RIF 2 mostri sulla riga metrica FIG 10 RIF 3 lo spessore
284. locked in the excluded position Automatically Turn the selector switch on the control panel S Excluded Il Operational A Be particularly careful when a panel is stationary at the unit The exclusion or inclusion of the unit itself would cause an impact between the lower or upper copiers and the excess edging 3 Posicionamiento copiadores frontales Colocar los copiadores frontales segun el espesor del canto a aplicar Regular en los botones esf ricos 8 fig 2 4 Regulacion corte canto sobrante Para desbastar mas o menos material regular la posici n de las herramientas Enel canto superior girar el pomo 9 fig 2 el canto inferior girar el pomo 10 fig 2 5 Exclusi n del grupo Se puede excluir manualmente el grupo de la l nea de trabajo Trabajar manualmente en el grupo superior y en el inferior e Tirar manualmente el grupo hacia uno mismo con la manija 8 Posicionar el perno hasta que el grupo se bloquee en posici n excluido Autom ticamente regular desde el selector ubicado en el cuadro de mando Excluido Trabajo Tener cuidado cuando hay un panel detenido cerca del grupo La exclusi n o accionamiento del grupo puede causar un impacto entre los copiadores inferiores o superiores y el canto sobrante RS1 9 REGOLAZIONI 6 So
285. lve is closed and locked in place ASSIGNED OPERATOR This is a professionally trained operator who is at least 18 years old in compliance with laws in force in the country where the machine is being used This operator is capable of switching ON running tooling setting up all guards and safeties must be ON and the machine switched OFF for these operations and switching OFF the machine in total compliance with the instructions in this manual TRANSPORT OPERATOR This is a professionally trained operator who is at least 18 years old in compliance with laws in force in the country where the machine is being used This operator is capable of driving fork lift trucks bridge cranes or cranes to move the machine and or parts of it in total safety MAINTENANCE MECHANIC A qualified technician enabled to carry out operations on machine mechanical hydraulic or pneumatic parts to make adjustments maintenance and or repairs with the safeties OFF this must be done with the agreement of the health and safety officer in total compliance with the instructions printed in this manual or other specific documents supplied exclusively by the manufacturer E EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm gt IT 1 2 NOTE DI CONSULTAZIONE Lingua originale ITALIANO riportata nelle pagine dispari a destra Traduzione riportata nelle pagine pari a sinistra Testo in grassetto evidenzia al
286. macchina Pulire accuratamente le parti di scorrimento ed i gruppi operatori PORRE PARTICOLARE ATTENZIONE A NON IMMETTERE ACCIDENTALMENTE LIQUIDI ALL INTERNO DEI MOTORI NON USARE SOLVENTI SINTETICI BENZINA GASOLIO POSSONO DANNEGGIARE PARTI DELLA MACCHINA NON USARE SOSTANZE INFIAMMABILI LEGGERE ATTENTAMENTE LE ETICHETTE RIPOR TATE NELLE CONFEZIONI O LE SCHEDE DI SICUREZZA FORNITE DAL FABBRICANTE Poo DELLE SOSTANZE SOLO C ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 413 1 INSTALLATION e scm et JETS OF COMPRESSED AIR MAY DAMAGE THE GUIDES AND THE BALL BEARINGS CLEAN THE AREA AROUND THE MACHINE REMOVING WASTE PRODUCT DURING STANDARDS AND LAWS IN FORCE ON SAFEGUARDING THE ENVIRONMENT 4 7 CHECK THE MOTORS ARE ROTATING IN THE RIGHT DIRECTION BEFORE STARTING UP THE MACHINE CHECK THAT THE MOTORS ARE ROTATING IN THE RIGHT DIRECTION PHASES CABLES CONNECTED CORRECTLY MACHINE STATE switched OFF but connected to electric and compressed air supplies O INSTALLATION DISPOSE OF ALL WASTE MATERIAL IN COMPLIANCE WITH ALL OPERATORS 1 maintenance electrician To check that the phases cables are connected correctly par 4 4 proceed as follows a Version with standard control panel FIG 11 Open the compressed air cut off valve using the push button FIG 9 REF 1 version CE Connect the pneumatic joint FIG 9 REF 2 version STD Use regulator FIG 9 REF 3 to adjust pressure to
287. machine and switch it back on Shutdown alarm Home search error not carried out by presser properly Check encoder and presser machine parameters Special shutdown alarm Error in transmission between terminal and PLC Press the RESET key to transfer the parameters to the PLC again Special shutdown alarm No liquid in super finish brush unit Add liquid This alarm trips when a panel is fed in with the warning on 792 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 ERRORE MOTORE TOUPIE ERRORE MOTORI 1 REF ERRORE MOTORI 2 REF ERRORE MOTORI INTEST KK ERRORE MOTORI INTEST KSEL ERRORE MOTORI SPAZZ ERRORE SERIALE ERRORE TARATURA PRESSORE ERRORE TRASFER SERIALE FINE LIQUIDO SFB 1 1 ALLARME Tipo di allarme Essa Soluzione Allarme bloccante bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo toupie selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo 1 refilatore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC Allarme bloccante Ingresso di predisposizione non fornito con gruppo 2 refilatore selezionato Verificare i collegamenti elettrici l efficienza dei contatti teleruttori e la presenza dell uscita PLC
288. manuale Tasto START LAVORAZIONE permette la partenza della macchina Spia spenta macchina in STOP Spia lampeggiante macchina in START UP Spia accesa macchina in START Tasto STOP LAVORAZIONE permette l arresto della macchina Spia spenta macchina in START Spia lampeggiante macchina in START DOWN Spia accesa macchina in STOP Tasto permette la selezione del segno del campo numerico Tasto PUNTO permette l inserimento del punto decimale Tasto DELETE permette di cancellare l ultimo numero o lettera inserita permette inoltre di cancellare il campo selezionato 7 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 7H GRAPHICAL TERMINAL e SC m NEM Spare key ESC key allow user to exit current page and go to previous one TAB key allows user to move sequentially among the various page fields To go to the next field press TAB To go to the previous field press SHIFT TAB ENTER key press to confirm new data setting CONTRAST key used together with arrow keys to vary display contrast Up arrow increases contrast Down arrow reduces contrast BACK key press to return to previous page SHIFT key allows user to enable second key function where applicable na EN 732 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE TERMINALE GRAFICO Tasto non attivo Tasto ESC permette di uscire dalla pagina corrente ed andare in quella precedente Tasto TAB permett
289. mi 100 allarmi con data e ora in cui sono avvenuti Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina ALLARMI CORRENTI Premere il tasto F3 per visualizzare la pagina DIAGNOSTICA I O Premere il tasto F4 visualizzare la pagina CONTEGGIO ENCODER ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 11 3 1 0 DIAGNOSTICS OUTPUTS e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL OUTPUTS 1 4 8 12 16 20 24 00000000000000000000000 25 28 32 00000000 33 36 40 00000000 41 44 48 ON 000000 O OFF 49 52 56 00000000 This page FIG 25 shows the current status of the control outputs Currently active outputs are highlighted by a solid black dot M Indicates the outputs located in the central unit E1 E4 Indicate the outputs located in the expansion boards A password is required to force the status of the outputs key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL Proceed as follows Press the arrow keys to select the output to be forced Press the ENTER key to confirm the selection an X appears more than one output may be selected DI Press key F3 to force the selected outputs in og mode Press key F4 to keep the selected outputs forced Press F4 again to de select Exiting the page returns all the forced outputs to their normal condition Press key F1 to display the INPUTS pages WARNING FORCING OF OUTPUTS BY UNAUTHORISED PERSONNEL IS ABS
290. motors FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental There may be exposure should the operator decide to voluntarily perform an incorrect prohibited and not reasonably predictable action and or does not use the Personal Protective Equipment PPE 5 par 5 8 DIMENSIONS OF DAMAGE Slight normally reversible or serious normally irreversible injuries MEASURES IMPLEMENTED RMK 12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of Personal Protective Equipment PPE s par 5 8 Safety warning signs applied at the dangerous point s par 5 7 RISCHIO RESIDUO 3 Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sul gruppo operatore FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 4 Sistemi di sicurezza protezioni fisse v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o il motore del gruppo FREQ
291. mportante della macchina Porta a contatto e incolla con l impiego di colla termofusibile il bordo FIG 1 RIF 1 con il pannello FIG 1 RIF 2 Pu incollare bordi solo a pannelli dritti composto dalle seguenti parti principali Magazzino orizzontale monorotolo standard FIG 2 RIF 1 Consente di caricare rotoli con diametro massimo di 520 mm Magazzino orizzontale monorotolo optional o per specifici modelli di macchina FIG 3 RIF 1 Consente di caricare rotoli con diametro massimo di 750 mm Dispositivo economizzatore standard FIG 2 RIF 2 Sposta all indietro il bordo in rotolo spessore max 1 2 mm dopo l intervento della taglierina in modo da limitare lo sfrido Dispositivo economizzatore optional per specifici modelli di macchina FIG 3 RIF 2 Sposta all indietro il bordo in rotolo spessore max 3 mm dopo l intervento della taglierina in modo da limitare lo sfrido Vasca colla FIG 2 RIF 3 Rullo spalmatore FIG 2 RIF 4 dotato di dispositivo di regolazione della quantit di colla applicata Cutter for narrow edges standard FIG 2 RIF 5 Taglia il bordo in rotolo spessore max 1 2 mm Taglierina a pendolo optional o per specifici modelli di macchina FIG 3 RIF 3 Taglia il bordo in rotolo spessore max 3 mm Rulliera di pressione FIG 2 RIF 6 composta da un primo rullo motorizzato e da un rullo folle Dispositivo per il controllo della temperatura posto in prossimit d
292. n correspondence to the unit Proceed as follows 1 Adjustment of the upper chamfering unit position Using the hand wheel FIG 18 REF 1 move the upper vertical track feeler FIG 18 REF 2 until it just touches the sample panel Lower the upper chamfering unit 0 5mm which corresponds to a 1 3 of a turn of the hand wheel FIG 18 REF 1 2 Adjustment of the lower chamfering unit position Loosen the nut FIG 18 REF 3 Use a flat screwdriver on the threaded rod FIG 18 REF 4 and move the lower chamfering unit until it just touches the sample panel Lift the lower chamfering 0 5mm which corresponds to 1 3 of a turn of the hand wheel FIG 18 REF 4 Block the nut FIG 18 REF 3 3 Adjustment of the front track feeler position Upper front track feeler Loosen the nut FIG 18 REF 5 Using the screw FIG 18 REF 6 adjust the position of the upper carriage FIG 18 REF 8 so that by alternatively tilting the upper chamfering unit from 0 to 10 the straight tooth of the miller rotates around the corner of the panel correspondent with the ideal centre of rotation Using the hand wheel bring the front track feeler into the position where it just touches sample panel FIG 18 REF 9 Allow the carriage to move forward FIG 18 REF 8 0 5mm correspondent to 1 2 turn of the screw FIG 18 REF 6 Block the nut FIG 18 REF 5 Reset the numeric indicator FIG 18 REF 7
293. n esclusione pneumatica e pannello comandi standard 4 Agire sul selettore posto sul quadro comandi elettrici i VS C Versione con esclusione pneumatica e pannello comandi con terminale grafico L esclusione del gruppo determinata automaticamente dalla selezione del programma di lavoro v cap 7 RFK 17 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK 4 2 ADJUSTMENT OF EXCESS EDGING REMOVAL To adjust the amount of material removed by the tools proceed as follows Use the hand wheel FIG 8 REF 1 to adjust the amount of material removed from the upper part of the edging The indicator FIG 8 REF 2 is the reference point for the movement Use the hand wheel FIG 8 REF 3 to adjust the amount of material removed from the lower part of the edging The indicator FIG 8 REF 4 is the reference point for the movement RFK 18 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RFK 4 2 REGOLAZIONE ASPORTAZIONE BORDO ECCEDENTE Per regolare la quantit di materiale asportata dagli utensili procedere come segue Agire sul volantino FIG 8 RIF 1 per regolare la quantita di materiale asportata dalla parte superiore del bordo L indicatore FIG 8 RIF 2 di riferimento per lo spostamento Agire sul volantino FIG 8 RIF 3 per regolare la quantit di materiale asportata dalla parte inferiore del bordo L indicatore FIG 8 RIF 4 di riferimento per lo spostamento
294. na non viene installata alla consegna immagazzinarla in un ambiente sicuro con adeguato grado di temperatura e umidit protetta dalla polvere ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 419 scm ORIGINALI IT 5 SAFETY 5 scm 5 1 GENERAL SAFETY WARNINGS THE ACCUMULATION OF WOOD DUST RESULTING FROM MACHINING NEAR NAKED FLAMES OR SPARKS CONSTITUTES A FIRE RISK DO NOT WELD OR GRIND METALS NEAR THE MACHINE THE CUSTOMER MUST EVALUATE WHETHER TO FORBID SMOKING AND USE NAKED FLAMES NEAR THE MACHINE THE CUSTOMER MUST INFORM AND TRAIN HIS EMPLOYEES ABOUT WHAT TO DO IN CASE OF FIRE PROCEDURE OF SIGNALS EVACUATION AND EXTINTION IN COMPLIANCE WITH STANDARDS AND LAWS IN FORCE IN THAT COUNTRY IN THE CASE OF FIRE DO NOT USE WATER TO PUT OUT THE FLAME FOR PEOPLE WITH MEDICAL EQUIPMENT SUCH AS PACE MAKERS HEARING AIDS ETC IT COULD BE DANGEROUS TO GO NEAR THE MACHINE AS SOME COMPONENTS GIVE OFF ELECTRO MAGNETIC SIGNALS EVEN IF THEY ARE WITHIN LIMITS SET OUT IN LAWS AND STANDARDS IN FORCE 5 2 GENERAL WARNINGS ON TOOLS THE MACHINE HAS BEEN DESIGNED AND MANUFACTURED EXCLUSIVELY FOR USE WITH TOOLS OF THE CORRECT DIMENSIONS IN COMPLIANCE WITH STANDARD EN 847 1 ENSURE THAT ROTATING TOOLS INSTALLED IN WORK UNITS ARE PERFECTLY BALANCED SHARP WELL COUPLED AND LOCKED IN PLACE BLUNT TOOLS COULD CAUSE THE PIECE TO BE EJECTED NEVER USE DEFORMED OR INCLINED BLADES OR TOOLS DO NOT
295. ncellazione STATO MANUALE SEI SICURO DI VOLER CANCELLARE IL PROGRAMMA ABS F2 F6 Saa a 164 Per cancellare un programma la macchina deve essere in stato STOP 7 83 ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE 783 GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 4 5 MACHINING START To begin machining proceed as follows Switch on the machine E e Press key F6 to display the MACHINING page O ancel any alarms and press the RESET key O Press the AUTOMATIC key to select AUTOMATIC mode light on Press key F1 to display the PROGRAM MENU Press the F1 key to open the chosen program The program automatically goes to the machining page et MACHINING page data C e Press the START key the machine starts The program start can be given from the UNIT MENU Machine status will be set to WORK the feed selector switch starts flashing STAHT the feed e Feed in the panels when the green Panel feed OK indicator light on the panel comes on 7 4 6 MACHINING STOP To stop machining proceed as follows Check that the MACHINE EMPTY key indicator light is off no panels in machine Co I es Press the STOP key and wait for the machine to switch off 13 If there panels in the machine the STOP command will not be accepted 784 EN 784 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 4 5 START LAVORAZIONE Per iniziare la lavorazione proc
296. nd metric ruler FIG 5 REF 2 To adjust the position of the pressure roller Hand wheel FIG 5 REF 3 Regulates the pressure of the rollers on the edging NC1 2 2 2 PNEUMATIC ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES A Standard version Pressure regulator FIG 6 REF 1 and pressure gauge FIG 6 REF 2 Pneumatic circuit cutter for narrow edges operating pressure 6 bar B Optional version or for specific machine models Pressure regulator FIG 7 REF 1 and pressure gauge FIG 7 REF 2 Pneumatic circuit pendulum cutter narrow edgings operating pressure 4 bar e Pressure regulator FIG 7 REF 3 and pressure gauge FIG 7 REF 4 Pneumatic circuit pendulum cutter thick edgings operating pressure 6 bar Selector FIG 7 REF 5 optional or for specific machine models only for the version with con trol panel and standard control Selects pendulum cutter operation for narrow edgings or for thick edgings NC1 10 NC1 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 2 2 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE NC1 2 2 1 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE MECCANICI Volantino FIG 5 RIF 1 e riga metrica FIG 5 RIF 2 Regolano la posizione della rulliera di pressione Volantino FIG 5 RIF 3 Regola la pressione dei rulli sul bordo NC1 2 2 2 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE PNEUMATICI A Versione standard Regolatore di pressione FIG 6 RIF 1 e manometro FIG 6 RIF 2 Circuito pneumatico cutter
297. nersi rigorosamente alle norme d uso ivi descritte al fine di garantire la propria e altrui sicurezza ottenere le migliori prestazioni dalla macchina e assicurare la massima efficienza e durata dei suoi componenti Il presente manuale rispecchia la tecnica della macchina al momento della sua commercializzazione Il manuale non pu essere considerato non valido a causa di suoi successivi aggiornamenti IL PRESENTE MANUALE DEVE SEMPRE ESSERE A DISPOSIZIONE DEGLI OPERATORI AUTORIZZATI ALL USO E ALLA MANUTENZIONE ED ESSERE BEN CUSTODITO E BEN CONSERVATO IL FABBRICANTE DECLINA OGNI RESPONSABILIT PER EVENTUALI DANNI A PERSONE ANIMALI E COSE CAUSATI DALL INOSSERVANZA DELLE NORME DESCRITTE NEL PRESENTE MANUALE IL PRESENTE MANUALE PARTE INTEGRANTE DELLA MACCHINA E DEVE ESSERE CONSERVATO PER FUTURI RIFERIMENTI IL PRESENTE MANUALE DEVE ESSERE OBBLIGATORIAMENTE CONSEGNATO ASSIEME ALLA MACCHINA QUALORA VENGA CEDUTA AD ALTRO UTILIZZATORE IN CASO DI SMARRIMENTO O DETERIORAMENTO DEL MANUALE RICHIEDERNE COPIA AL FABBRICANTE SPECIFICANDO I DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL DOCUMENTO CODICE EDIZIONE V COPERTINA 1 3 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 13 1 GENERAL FEATURES e gt So 1 2 CONSULTING THE MANUAL Original language ITALIAN is printed on the right hand odd numbered pages Translation is printed on the left hand even numbered pages Text in bold highlights a significant phrase and
298. ng FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Wood dust is dangerous to your health Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 2 The machine is fitted with one extraction outlet to connect to the dust extrac tor equipment s par 4 3 Use of PPE s par 5 8 To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other material used FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 3 Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitted on work units FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use
299. ng Wait until unit motors have stopped completely USE THIS STOP MODE WHEN THERE ARE NO PANELS TO MACHINE WHEN WORK IS FINISHED AND IN ALL NORMAL STAGES OF PRODUCTION DO NOT USE THIS MODE WHEN THERE IS A DANGEROUS SITUATION IF YOU PRESS THE NORMAL STOP BUTTON FIG 3 REF 1 WHILE PANELS ARE BEING MACHINED NOTHING HAPPENS CONTROL PANEL WITH GRAPHIC TERMINAL TO STOP THE MACHINE UNDER NORMAL CIRCUMSTANCES NEVER USE EMERGENCY STOPS OO gt 94 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 9 2 MODI DI ARRESTO 9 2 1 ARRESTO NORMALE Per fermare la macchina procedere come segue Accertarsi che non ci siano pannelli in lavorazione Quadro di comando e controllo standard ruotare il selettore FIG 2 RIF 1 arresto cingolo e il selettore FIG 2 RIF 2 arresto motori attivati in posizione STOP Quadro di comando e controllo con terminale grafico premere il pulsante STOP FIG 3 RIF 1 Questo provoca lo spegnimento dei motori attivati e l interruzione della lavorazione Attendere che i motori dei gruppi siano completamente fermi USARE QUESTO MODO DI ARRESTO IN MANCANZA DI PANNELLI DA LAVORARE A FI
300. nizio stringa N carat In coda Indica il numero di caratteri da eliminare a fine stringa Ritardo trasm Indica il ritardo nella trasmissione dei dati Ritardo ricez Indica il ritardo nella ricezione dei dati Max tentat Nak Indica il numero massimo di tentativi di lettura dell etichetta Abilitazione Abilita la funzione del lettore codici a barre Dove previsto con il parametro 999 si seleziona un valore illimitato con il parametro 1 non viene selezionato alcun carattere ASCII ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL 7 KA e scm ON LABEL STRING FORMAT Program 1 12 Sc Panel thickness 3 5 Sc Edge thickness 3 5 e s ses s es v Pfx The start of string character generated by the reader Program The name of the machining program 1 12 alphanumeric characters Sc The field separation character Panel thickness he letter S precedes the panel thickness value 3 5 numerical characters Sc The field separation character Edge thickness The letter precedes the edge thickness value 3 5 numerical characters Sfx The end of string character generated by the reader The panel and edge thickness values are read in inches or millimetres depending on the control settings A password is required to modify barcode reader parameters key F2 To modify parameters machine status must be MANUAL WARNING MODIFICATION OF THE PARAMET
301. norizzante aperta o non bloccata motori non sono stati selezionati da programma quadro di comando e controllo con terminale grafico Chiudere o bloccare v par 5 4 2 Aggiornare il programma v cap 7 gruppi non sono stati selezionati dal quadro di comando e controllo standard Selezionare Connettori elettrici motori scollegati Protezione mobile incollaggio aperta Eseguire il collegamento Chiudere Macchina allarme quadro di comando e controllo con terminale grafico Leggere sul display del terminale grafico il messaggio d allarme v cap 7 e intervenire per rimuovere il problema Non stata raggiunta la temperatura di lavorazione nell incollaggio Attendere ULTERIORI INFORMAZIONI POSSONO ESSERE RIPORTATE NELLA DOCUMENTAZIONE RIGUARDANTE I GRUPPI OPERATORI V CAP 8 PER ULTERIORI CHIARIMENTI CONTATTARE IL SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA ELETTRICA V PAR 2 2 11 5 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 11 5 scm ORIGINALI IT 12 DEMOLIZIONE EN 12 DEMOLITION 12 DEMOLITION e scm 12 1 GENERAL WARNINGS MACHINE STATE Positioned in work zone and destined for demolition OPERATORS 1 maintenance mechanic 1 maintenance electrician 1 transport operator WE RECOMMEND THAT YOU CONTACT A SPECIALIST FIRM TO DEMOLISH THE MACHINE IN COMPLIANCE WITH LAWS AND STANDARDS IN FORCE DURING DEMOLITION OF THE MACHINE SEPARATE AND DISPOSE
302. norizzante in corrispondenza dei gruppi operatori FIG 13 RIF 2 Obbligo occhiali di protezione simbolo bianco sfondo azzurro Collocazione sulla protezione del pressore FIG 14 RIF 1 Obbligo togliere l alimentazione elettrica prima di rimuovere o aprire le protezioni Rimontare correttamente e fissare le protezioni prima di riavviare la macchina simbolo bianco fondo azzurro Collocazione protezioni del quadro elettrico FIG 13 RIF 3 Divieto rimuovere le protezioni bordi rossi simbolo nero fondo bianco Collocazione protezione del cingolo di traino FIG 14 RIF 2 Pericolo folgorazione bordi e simbolo neri fondo giallo Collocazione protezione del quadro elettrico FIG 13 RIF 3 quadro di comando e controllo FIG 13 RIF 4 5eogeco ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 e scm 2 SIGNAL DESCRIPTION Danger shearing and cutting upper limbs edge and symbol black background yellow Location panel finishing work unit FIG 17 REF 3 upper presser zone FIG 18 REF 5 panel outfeed zone FIG 18 REF 6 Danger scorching from contact with hot parts edge and symbol black background yellow Location on gluing unit FIG 13 REF 1 on work unit in soundproof booth FIG 13 REF 2 Compulsory before carrying out maintenance or mechanical adjustments to the machine lock the main ON OFF switch in the 0 position and lock the main air valve in the closed position
303. not supplied with lower round unit selected Check ROUND I electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm MOTOR ERROR Set up input not supplied with upper round unit selected Check ROUND S electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm MOTOR ERROR Set up input not supplied with super finish brush unit selected SFB 1 1 Check electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present Shutdown alarm ROUG Set up input not supplied with roughing unit selected Check MOT ERROR electrical connections efficiency of relay switch contacts and that PLC output is present 790 EN 790 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE TERMINALE GRAFICO scm SENI 7 ALLARME Tipo di allarme Descrizione Soluzione Allarme bloccante speciale ENCODER Senso di rotazione errato dell encoder del cingolo Controllare CINGOLO INV il senso di rotazione del cingolo Controllare i parametri dell asse del cingolo Allarme non bloccante ERR CICLO ROUND E INFERIORE Ciclo round inferiore incompleto Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico Allarme non bloccante ERR CICLO ROUND si gn ETETE SUPERIORE Ciclo round superiore incompleto Verificare i sensori sui cilindri e l impianto pneumatico Allarme bloccante ERR POSIZ
304. nt track feeler FIG 5 REF 3 The thrust from the panel makes the motor FIG 5 REF 1 slide downwards FIG 6 Stage A front tool FIG 5 REF 4 cuts the front part of the edging strip FIG 6 Phase After cutting the slide towards the base of the motor is accelerated pneumatically to move the front track feeler away from the panel FIG 6 Phase This phase is determined by sensor FIG 4 REF 2 on the electro mechanical version or by the position of the panel on the controlled version At the same time the motor is excluded pneumatically from the work line FIG 6 Phase D The excluded motor energises the sensor FIG 4 REF 3 The motor is pushed upwards pneumatically FIG 6 Phase E The motor in the upper position energises the limit switch FIG 4 REF 4 As the panel leaves the micro switch which detects its position FIG 6 REF 1 electro mechanical version or as it reaches its pre determined position control version the sensor gives the enable FIG 4 REF 5 and the motor is brought pneumatically to the work line Next the rear track feeler wheel FIG 5 REF 5 supports itself on the panel FIG 6 FASE F As the panel advances it causes the motor to slide downwards and the rear tool FIG 4 REF 6 cuts the rear part of the edging strip FIG 6 Phase G motor reaches the limit switch for the 2nd cut FIG 06 Phase H This phase is determined by the sensor FIG 4 REF 2 on the cylinder for the elec
305. nte sagomata Prestare particolare attenzione alla zona di raffreddamento dei motori PULIZIA DEL FILTRO Ogni 40 ore di esercizio togliere e pulire con un aspirapolvere avente una bocchetta opportunamente sagomata il filtro FIG 1 RIF 1 posto in corrispondenza della ventola di raffreddamento del quadro elettrico ed il filtro di scarico FIG 1 RIF 2 Se necessario sostituire i filtri ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 85 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e 6 8 4 DRIVE TRACK The drive track moves the panel forward The track main components are Motor driven chain This is a chain FIG 2 REF 1 fitted with self lubricating nylon pads 62 mm wide covered in rubber with a high friction coefficient FIG 2 REF 2 Slide Is composed of one flat and one round guide in ground steel to guarantee high precision in machining the panel Geared motor FIG 3 Drives the track 86 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 4 CINGOLO DI TRAINO Il cingolo di traino determina l avanzamento del pannello componenti principali che costituiscono il cingolo sono Catena motorizzata una catena FIG 2 RIF 1 sulla quale sono installati pattini in nylon autolubrificante larghi 62 mm ricoperti in gomma ad alto coefficiente di attrito FIG 2 RIF 2 Pista di scorrimento costituita da una guida piana ed una tonda in acciaio rettificato per garantire una elevata precisi
306. nto della posizione pannello prestabilita versione a controllo si ottiene il consenso del sensore FIG 4 RIF 5 e il motore portato pneumaticamente in linea di lavoro Successivamente la rotella del copiatore posteriore FIG 5 RIF 5 si appoggia sul pannello FIG 6 Fase F L avanzamento del pannello provoca lo scorrimento verso il basso del motore e l utensile posteriore FIG 04 RIF 6 taglia la parte posteriore del bordo FIG 6 Fase G motore raggiunge la posizione di finecorsa per il 2 taglio FIG 6 Fase H Questa fase determinata dal sensore FIG 4 RIF 2 sul cilindro per la versione elettromeccanica o dalla posizione del pannello per la versione a controllo motore ritorna alla posizione di attesa pannello FIG 6 Fase 1 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK9 oe 2 2 STRAIGHT CUT AND ANGLED CUT By moving the tool horizontally to the panel manually STD or pneumatically OPT you can produce a straight or an angled cut The external blade FIG 7 REF 1 makes the straight cut and is designed for First cut fine edging strip thickness between 0 4 1 First and second cut of edging strip in ABS maximum thickness 3 First and second cut of edging strip in heartwood maximum thickness 3 mm The internal blade FIG 8 REF 1 makes a 45 cut and is designed for e Second cut fine edging strip thickness between 0 4 and 1 INK 2 3 TECHNICAL SPECIFICATION
307. nto the various display fields Arrow keys Move the cursor from one screen field to another Allows letters to be written in the enabled fields to enable letter keys press SHIFT Press SHIFT ARROW to obtain a space 78 EN 78 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 2 DESCRIZIONE DEL TERMINALE 7 2 1 USO DEL TERMINALE Tasti funzione F1 F7 La loro funzione varia a seconda della pagina nella quale ci si trova Spia accesa tasto abilitato Tasti di selezione dei gruppi operatori Permettono di selezionare deselezionare i gruppi operatori presenti nella macchina Spia spenta gruppo non selezionato Spia lampeggiante gruppo selezionato Spia accesa gruppo in lavorazione Tasti di funzione statica Permettono di eseguire comandi PASSAGGIO VUOTO MACCHINA RESET AUTOMATICO START LAVORAZIONE e STOP LAVORAZIONE v par 7 2 2 Tastiera numerica Permette la scrittura di numeri nei vari campi del video Tasti freccia Permettono di spostarsi da un campo all altro del video Tastiera Permette la scrittura di lettere nei campi del video abilitati Per abilitare i tasti lettera necessario tenere premuto il tasto SHIFT Lo spazio viene ottenuto premendo SHIFT FRECCIA ISTRUZIONI PER L USO E MANUT
308. ny key to go to the MACHINING page 718 EN 718 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e scm TERMINALE GRAFICO 7 3 FUNZIONE TERMINALE 7 3 1 PAGINA DI AVVIO scm K208R ERT L AH107064 3 All accensione della macchina viene visualizzata la pagina iniziale FIG 3 con il logo SCM il numero di serie matricola e il tipo macchina Premendo un tasto si passa alla pagina LAVORAZIONE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL EA scm 7 3 2 MACHINING PAGE e scm PROG MELAMINE STATUS MANUAL MACHINING 190 s Ep GLUE TANK 190 C EDGE THICK 0 4 mm gt PANELL THICK 18 mm un _ FEED 13 0 Mm 13 0 Mm QA 257 NO This is the main control page FIG 4 from which it is possible to access the main functions It displays the most frequently modified program data Glue tank temperature Allows regulation of glue melting temperature The setting is always modifiable Current glue temperature and glue tank status are displayed in the upper right hand portion of the screen 1 Light off glue tank off 3 Light flashing glue tank pre heating 3 Light on glue tank heating Status can be modified by acting on the relevant key When the field is selected the temperature setting is displayed when not selected it shows the current temperature Edge thickness Allows where necessary work units to be adjusted according to edge thickness This data can only be entered with the ma
309. nza elettrica installata lay oue otarga matricola ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE TECHNICAL DESCRIPTION e 6 with coiled edging stp Min length 9 with strip and solid 200 mm wood edging Panel Min width with at least 200 mm length 65 mm and thin edging Min width with at least 200 mm length and strip and solid wood edging 8 40 mm THE RELATIONSHIP BETWEEN MINIMUM LENGTH AND MINIMUM WIDTH MUST SUFFICIENT TO ALLOW THE PANEL TO BE SAFELY INSERTED MANUALLY orta panel thickness eam o Tamm Maximum thickness 04 12mm 90 mm Coiled edging strip Thickness with pendulum cutter Min length Strips edging Min length Strip and solid wood Min length edging n THE APPLIED EDGE FIG 5 REF 1 MUST NOT OVERHANG THE PANEL FIG 5 REF 2 BY MORE THAN 2 mm 9 SOME VALUES DEPEND WORK UNITS INSTALLED 216 2 16 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e DESCRIZIONE TECNICA 2 minima con lunghezza di 65 mm Pannello almeno 200 mm e bordo sottile Larghezza minima con lunghezza di 90 mm almeno 200 mm e bordo in listelli IL RAPPORTO TRA LA LUNGHEZZA MINIMA E LA LARGHEZZA MINIMA DEVE ESSERE TALE DA CONSENTIRE UN SICURO INSERIMENTO MANUALE DEL PANNELLO B Altezza 2 PAE del pannello grao max 4 mm IL BORDO APPLICATO FIG 5 RIF 1 DEVE SPORGERE AL MASSIMO DI 2 mm DAL PANNELLO FIG 5 RIF 2 O ALCUNI VALORI DIPE
310. o 6 bar check it on pressure gauge FIG 9 REF 4 e Turn main ON OFF switch FIG 10 REF 1 to pos 1 e Press white illuminated pushbutton FIG 12 REF 1 Press the alarm reset key FIG 12 REF 2 Pass into AUTOMATIC using the key FIG 12 REF 3 e Turn on the glue tank if not already on using the key FIG 12 REF 4 e Press START pushbutton FIG 12 REF 5 e Wait until track start selector FIG 12 REF 6 starts flashing Quickly rotate the track forward selector switch FIG 12 REF 6 to pos 1 and check the drive track advancement direction A START THE TRACK FOR A FEW MOMENTS ONLY 416 EN 446 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCIT SEE 4 b Versione con quadro di comando e controllo con terminale grafico FIG 12 v cap 7 Aprire la valvola di sezionamento pneumatico agendo sul pulsante FIG 9 RIF 1 versione CE Collegare il raccordo FIG 9 RIF 2 di collegamento pneumatico versione STD Agendo sul regolatore FIG 9 RIF 3 regolare la pressione a 6 bar controllandola mediante il manometro FIG 9 RIF 4 Ruotare l interruttore elettrico generale FIG 10 RIF 1 portandolo in pos 1 Premere il pulsante luminoso bianco FIG 12 RIF 1 Premere il tasto reset allarmi FIG 12 RIF 2 Passare in stato AUTOMATICO agendo sul tasto FIG 12 RIF 3 Accendere la vasca colla se non gi accesa agendo sul tasto FIG 12 RIF 4 Premere il pulsante S
311. o MANUALE Premere il tasto F1 JOG per la salita del pressore Premere il tasto F2 JOG per la discesa del pressore Con pannelli in macchina possibile solo eseguire la salita del pressore Se il pressore viene mosso con pannelli in macchina necessario eseguire una procedura di VUOTO MACCHINA 7 3 10 2 POSIZIONAMENTO SEMIAUTOMATICO Il posizionamento semiautomatico possibile solo con la macchina in stato AUTOMATICO STOP Quota impostata il campo in cui deve essere inserita quota finale del pressore Premere il tasto F3 per dare inizio al posizionamento Premere nuovamente il tasto F3 per L fermare il posizionamento prima di raggiungere la quota impostata Quota attuale Indica la posizione reale del pressore Max Min Indica la quota massima e minima che pu essere impostata Stato Indica lo stato del pressore taratura pressore in corso posizionamento semiautomatico posi zionamento manuale pressore fermo Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina PARAMETRI ASSE PRESSORE 7 3 10 3 TARATURA DELL ASSE DEL PRESSORE La taratura dell asse pressore pu essere eseguita dalle pagine LAVORAZIONE e JOG con macchina in stato AUTOMATICO STOP SEN Premere il tasto 2 per eseguire la taratura dell asse del pressore Sullo schermo compare la scritta TARATURA PRESSORE Il pressore sale fino ad azionare il finecorsa di fine salita Poi il pressore scende liberando il finecorsa e fermandosi sulla t
312. o sul pulsante FIG 9 RIF 1 versione Collegare il raccordo FIG 9 RIF 2 di collegamento pneumatico versione STD Agendo sul regolatore FIG 9 RIF 3 regolare la pressione a 6 bar controllandola mediante il manometro FIG 9 RIF 4 Ruotare l interruttore elettrico generale FIG 10 RIF 1 in pos 1 Premere il pulsante luminoso bianco FIG 11 RIF 1 Verificare che tutti i selettori siano in pos 0 Accendere la vasca colla agendo sul selettore RIF 11 FIG 2 e attendere il raggiungimento della temperatura impostata Ruotare per un istante il selettore della marcia del cingolo FIG 11 RIF 3 in pos START e verificare il senso di avanzamento del cingolo di traino N AVVIARE IL CINGOLO SOLO PER QUALCHE ISTANTE 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 445 1 INSTALLATION e scm ETT b Version with control panel with graphic terminal FIG 12 s chap 7 Open the compressed air cut off valve using the push button FIG 9 REF 1 version CE Connect the pneumatic joint FIG 9 REF 2 version STD Use regulator FIG 9 REF 3 to adjust pressure t
313. off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS 1 assigned operator Every 40 working hours clean the transmission chain FIG 21 REF 1 with a jet of compressed air and grease it with AGIP GR MU 2 grease or equivalent NC1 6 3 ORDINARY MAINTENANCE SUMMARY SHEET ONLY USE OIL AND GREASE RECOMMENDED BY THE MANUFACTURER THE USE TOPPING UP RECOVERY AND EJECTION OF OIL AND GREASE USED IN MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH STANDARDS IN FORCE FOR THE PROTECTION OF THE ENVIRONMENT Frequency Intervention zone Type of intervention Reference 8h Glue spreading roller support Greasing par NC 1 6 1 40h Transmission chain Greasing par NC1 6 2 NC1 30 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 6 2 INGRASSAGGIO CATENA DI TRASMISSIONE STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD DB OPERATORI N 1 operatore addetto Ogni 40 ore di esercizio pulire la catena di trasmissione FIG 21 RIF 1 con un getto di aria compressa e ingrassarla con grasso AGIP GR MU 2 o equivalente NC1 6 3 MANUTENZIONE ORDINARIA SCHEDA RIASSUN
314. olazione verticale degli utensili in modo da poterne sfruttare tutta l altezza Procedere come segue Agire sulla vite FIG 7 RIF 1 RMK 4 3 REGOLAZIONE DEI COPIATORI Procedere come segue Allentare il dado FIG 8 RIF 1 Agire sulla vite FIG 8 RIF 2 in modo che il copiatore anteriore FIG 8 RIF 3 risulti arretrato di 1 mm rispetto all utensile anteriore FIG 8 RIF 4 Bloccare il dado FIG 8 RIF 1 Allentare il dado FIG 8 RIF 5 Agire sulla vite FIG 8 RIF 6 in modo che il copiatore posteriore FIG 8 RIF 7 risulti allineato con l utensile posteriore FIG 8 RIF 8 Bloccare il dado FIG 8 RIF 5 O O ISTRUZIONI PER LUSO E MANUTENZIONE RMK 15 RMK 5 ROUTINE MAINTENANCE BEFORE PERFORMING ANY TYPE OF ROUTINE MAINTENANCE THE GENERAL WARNINGS GIVEN IN PAR 10 1 MUST BE READ MACHINE STATUS off with the main switch in the 0 position and locked and compressed air cut off valve closed and locked version EC off with the main switch in the 0 position and locked and pneumatic hook up disconnected version STD og OPERATORS 1 assigned operator RMK 5 1 UNIT CLEANING Every 8 hours of operation and when visual inspection indicates the need to remove dust and shavings from the unit using a vacuum cleaner with an appropriately shaped nozzle Pay particular attention to the extractor hoods RMK 16 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RMK 5 MANUTENZIONE ORDI
315. one e Entrare nei MENU GRUPPO e se necessario modificare i parametri Modificare se necessario i parametri della pagina LAVORAZIONE e Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI p Scrivere nel campo NOME PROG il nome del nuovo programma Premere il tasto F3 per salvare il programma E Il programma pu essere salvato anche con la macchina in stato WORK 7 4 2 COME APRIRE UN PROGRAMMA Per aprire un programma procedere come segue Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina MEN PROGRAMMI Selezionare il programma i tasti freccia spostandosi con i tasti TAB o freccia nell elenco dei programmi In alternativa scrivere nel campo alfanumerico NOME PROG il nome del programma presente nell elenco E possibile scrivere parzialmente il nome del programma e premere ENTER in questo caso si ha il riordino dell elenco in funzione della parola scritta Premere il tasto F1 per aprire il programma ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m gt If modifications have been made to the current program a confirmation request appears on the screen FIG 31 press F2 YES or F6 NO e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL SAVE CHANGES TO PROGRAM ABS F2 6 JL EAI TET The program can only be opened when the machine status is WORK 780 EN 780 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 Se nel programma corrente sono
316. one nella lavorazione del pannello Motoriduttore FIG 3 Motorizza il cingolo 8 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 87 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e O O 8 4 1 MAINTENANCE e CLEANING MACHINE STATE OFF ready to operate OPERATORS 1 assigned operator Every 8 work hours and at the end of the work cycle proceed as follows Open the bushing valve FIG 4 REF 1 that enables the blowers FIG 5 REF 1 of the automatic cleaning device e Start up the machine and allow the drive track to turn for 5 min off the machine and close the bushing valve CHAIN LUBRICATION MACHINE STATE with track moving OPERATORS 1 assigned operator Every 40 work hours lubricate the feed track using the greasers FIG 6 REF 1 at the entrance to the machine WARNING INSUFFICIENT LUBRICATION WILL CAUSE THE CHAIN TO WEAR OUT EARLY EXCESSIVE LUBRICATION COULD DIRTY THE PANELS AND CAUSE CLOGGING 8 8 88 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 8 4 1 MANUTENZIONE PULIZIA STATO MACCHINA spenta pronta a funzionare OPERATORI N 1 operatore addetto Ogni 8 ore di esercizio e alla fine di ogni ciclo di lavorazione procedere come segue Aprire la valvola a manicotto FIG 4 RIF 1 che aziona i soffiatori FIG 5 RIF 1 del dispositivo automatico di pulizia Awiare la macchina e far girare il cingolo di traino per circa 5 min Spegnere la macc
317. one della macchina mantenimento in posizione o meno delle protezioni previste ecc IL DATORE DI LAVORO HA L OBBLIGO DI VALUTARE IL RISCHIO DOVUTO ALL INTRODUZIONE DELLA MACCHINA NEL LUOGO DI LAVORO E LA CONSEGUENTE NECESSIT DI ADOTTARE EVENTUALI MISURE PER RIDURRE L ESPOSIZIONE AL RUMORE DEGLI OPERATORI ADDETTI E DEI MANUTENTORI NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI NEL PAESE D USO ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm ORIGINALI 6 DISPOSITIVI DI COMANDO E IT SEGNALAZIONE LEN 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES 6 ADJUSTMENT AND SIGNALLING DEVICES e 6 1 CONTROL PANEL STANDARD THE POSITION OF THE DEVICES IS NOT BINDING FIG 1 DEVICE FUNCTION NOTES 1 Three position white illuminated selector Yellow signal light Inverter ON Frequency converter failure signal light Illuminated white pushbutton Switches auxil power supply to electric panel Press to switch on power supply warning light ON fixed power supply ON Three position selector Enable infeed track start Pos START start Pos STOP stop Three position white illuminated selector Selects glue tank heating elements function 0 Pos LH heating elements OFF signal light off Centre Pos preheat element power input signal light on flashing RH Pos unstable heat element power input signal light on steady Two position selecto
318. ontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 4 Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 Scottature e ustioni per contatto con gli utensili e o i motori del gruppo FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 RFK 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RFK 16 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE d 29 RFK 4 SETTING AND ADJUSTING MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and the compressed air cut o
319. opiatura v par RFK 6 2 Refilatura imperfetta all inizio Errato brandeggio dei copiatori Regolare la pressione di del pannello copiatura v par RFK 6 2 Bordo scheggiato taglienti degli utensili sono Sostituire l utensile v par RFK usurati 6 3 Bordo dentellato taglienti dell utensile non sono Sostituire l utensile v par RFK applicati perfettamente sullo 6 3 o provvedere ad allineare i stesso diametro taglienti Vibrazione del gruppo Montaggio errato o utensile non Verificare il montaggio e equilibrato riequilibrare l utensile RFK 31 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE MUA D UAUA e ta SAA x CD PROFILATORE PROFILER PERFILADOR Ed 11 02 RNK 1 INDICE Informazioni tecniche PRF 4 Spessore massimo per pannelli con sagome e lavorazioni particolari e normali PRF 6 1 Logica di funzionamento finecorsa sul PRF 8 2 Selezione tipo di lavorazione PRF 8 3 Selezione tipo di bordo in manuale Regolazione orizzontale utensile PRF 8 4 Selezione tipo di bordo in automatico Regolazione orizzontale utensile PRF 10 5 Regolazione copiatore orizzontale PRF 10 6 Regolazione copiatore verticale PRF 12 7 Regolazione brandeggio orizzontale circa 0 4 mm con bordo di 0 4 mm di spessore 3 mm con bordo di 3 mm di spessore PRF 12 8 Regolazione brandeggio verticale per lavorazione di sol
320. oquear la manija 1 RNK 9 REGOLAZIONI 4 Selezione tipo di bordo in automatico Regolazione orizzontale utensile Quando montato il dispositivo automatico a due posizioni si predispone la lavorazione a seconda dello spessore del bordo agendo sul selettore del quadro comando 0 Posizione per bordo sottile Posizione per bordo di spessore Anche in questo caso le battute di riferimento del motore sono le medesime della selezione manuale di cui al punto sopra Ai fini della lavorazione la regolazione orizzontale dell utensile interagisce con Regolazione copiatore orizzontale in modo sensibile e Regolazione copia verticale Rn in modo meno sensibile e Regolazione profilatura anteriore e posteriore Pcr in modo meno sensibile 5 Regolazione copiatore orizzontale fig 4 e Allentare i dadi 1 e Agire sulla vite 2 e Serrare i dadi 1 RNK 10 4 Selecting the type of edge in automatic horizontal tool adjustment When the two position automatic device is installed machining can be carried out based on the thickness of the edge by using the selector on the control panel Position for narrow edges Position for thick edges Also in this case the reference stops for the motor are the same used for manual selection above A For machining purp
321. or not locked Close or lock s par 5 4 2 The motors do not start The motors have not been selected from the program control panel with grafic terminal Update program s chap 7 The units have not been selected from the command and control panel standard Motors are disconnected from power supply Connect them The track does not start up The gluing unit movable guard is open Close Machine in state of alarm control panel with grafic terminal Read alarm message on graphic terminal display and remove the problem s chap 7 The gluing unit has not reached working temperature Wait FURTHER INFORMATION CAN BE FOUND IN WORK UNIT MANUALS S CHAP 8 9 11 4 114 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE FOR FURTHER CLARIFICATION CONTACT ELECTRICAL ASSISTANCE S PAR 2 2 Anomalia L alimentazione ausiliaria non si attiva motori non si avviano Il cingolo non si avvia 9 9 L interruttore selezionato generale non 11 3 ANOMALIE CAUSE E RIMEDI DI CARATTERE ELETTRICO Rimedio Ruotare l interruttore elettrico generale in pos 1 Emergenza attivata Riarmare il pulsante a fungo per l arresto di emergenza v cap 6 Impianto pneumatico non collegato Collegare Valvola di sezionamento pneumatico chiusa solo per versione CE Aprire Insufficiente pressione pneumatica Regolare La cabina inso
322. or reference Italics highlights translated text Numbering the pages the chapter number and progressive page number are indicated E g 1 1 1 2 1 3 Numbering the figures the figures are numbered progression and indicated E g FIG 1 Numbering the references in the figures the references are numbered in progression and indicated E g REF 1 DANGER SIGNALS AND BOXED TEXT IN CAPITALS CALLS THE READER S ATTENTION TO SAFETY WARNINGS FOR THE AUTHORISED OPERATOR SIGNALS INDICATING COMPULSORY MEASURES AND BOXED TEXT IN CAPITALS CALLS THE READER S ATTENTION TO CAUTIONARY MEASURES RELATIVE TO THE MACHINE 1 3 MACHINE OFF AND AUTHORISED OPERATORS TO RUN AND MAINTAIN THE MACHINE The symbols below are positioned at the beginning of a paragraph to indicate the state of the machine and which authorised operators are able to run and maintain the machine on the basis of professional and technical knowledge required for the type of work to be carried out AUTHORISED OPERATORS MUST ONLY CARRY OUT TASKS ON THE MACHINE FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AUTHORISED AND QUALIFIED MACHINE OFF Before carrying out any type of maintenance and or adjustment to the machine you must switch OFF all power supplies electric and pneumatic You must ensure that the machine is stopped and is not waiting to start up main ON OFF switch is at 0 and padlocked the compressed air cut off va
323. ore superiore Blocca in posizione i motori in caso di esclusione manuale motori Leva a ripresa FIG 6 RIF 1 bloccaggio gruppo spigolatore Blocca in posizione il gruppo spigolatore in caso di esclusione manuale gruppo ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5111 7 51 2 4 CHAMFERING UNIT STATE AND POSITION A specific selector on the electric control panel determines the state and in the version with pneumatic exclusion the position of the chamfering unit The selector has 3 positions Unit not electrically powered Unit excluded from the work line version with pneumatic exclusion Unit in work position version with pneumatic exclusion Ok for electric power 51 2 5 SAFETY SYSTEM USED The extractor hoods FIG 7 and FIG 8 REF 1 also serve to limit access to the tools with the exception of the work zone During machining the angled chamfering unit is protected by the sound proof cabin The sound proof cabin is associated with a device which prevents the cabin itself from being opened before the pre set time interval from the stop control has transpired When the cabin is open the unit cannot be operated Sim INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE S1 2 4 STATO E POSIZIONE SPIGOLATORE Uno specifico selettore posto sul quadro comandi elettrici determina lo stato e per la
324. ori FIG 10 RIF 3 in pos START Ruotare il selettore marcia cingolo FIG 10 RIF 4 in pos START Caricare i pannelli L INSERIMENTO DEI PANNELLI IN MACCHINA DEVE RISPETTARE LA DISTANZA MINIMA DI LAVORAZIONE V PAR 2 8 RISPETTARE LA DISTANZA INDICATA DALLA FRECCIA FIG 11 APPLICATA SUL PRESSORE 11 9 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 9 15 9 USE AND OPERATION e b Version with control panel with graphic terminal FIG 12 e Press white illuminated pushbutton FIG 12 REF 1 e Press the ALARM RESET key FIG 12 REF 2 Pass in AUTOMATIC using the key FIG 12 REF 3 s chap 7 e Turn on the glue tank using the key FIG 12 REF 4 Select the program envisaged for the machining to be performed s 7 Press START pushbutton FIG 12 REF 5 Wait for the selector switch for the track forward motion FIG 12 REF 6 to begin flashing Rotate the track forward motion selector switch FIG 12 REF 6 to pos 1 Wait for the green signal light to turn on FIG 12 REF 7 Load panels WHEN INSERTING PANELS INTO THE MACHINE ENSURE THAT YOU KEEP TO THE MINI MUM DISTANCE S PA
325. oses the horizontal adjustment of the tool interacts with e horizontal copier adjustment significantly vertical copier adjustment less significantly e front and back profiling adjustment poU E PLE less significantly 5 Horizontal copier adjustment fig 4 e loosen the nuts 1 e adjust screws 2 e tighten the nuts 1 4 Selecci n autom tica tipo de canto Regulaci n horizontal herramienta Cuando est montado el dispositivo autom tico de dos posiciones se prepara al trabajo seg n el espesor del canto regulando en los selectores del cuadro de mando Posici n para canto fino Posici n para canto grueso Tambi n en este caso los topes de referencia del motor son los mismos que la selecci n manual como en el punto anterior En lo que se refiere al trabajo la regulaci n horizontal de la herramienta interviene respectivamente con Regulaci n copiador horizontal modo sensible Regulaci n copiador vertical modo menos sensible Regulaci n perfilado anterior y posterior en modo menos sensible 5 Regulaci n copiador horizontal fig 4 e Aflojar las tuercas 1 e Regular en el tornillo 2 e Ajustar las tuercas 1 RNK 11 REGOLAZIONI 6 Regolazione copiatore verticale fig 5 6 e Allentare i dadi 1 fig 5 Agire sulla vite 2 fig 5 per la r
326. osition in case of manual motor exclusion Release lever FIG 6 REF 1 to block chamfering unit Blocks the position of the chamfering unit in case of manual unit exclusion Sito INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 51 2 3 DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE Volantino FIG 5 RIF 1 regolazione copiatore verticale superiore Regola la quantit di materiale asportata dalla parte superiore del bordo Indicatore numerico FIG 5 RIF 2 di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 1 Volantino FIG 5 RIF 3 regolazione copiatore verticale inferiore Regola la quantit di materiale asportata dalla parte inferiore del bordo Indicatore numerico FIG 5 RIF 4 di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 3 Volantino FIG 5 RIF 5 regolazione copiatore orizzontale superiore Varia la posizione del copiatore orizzontale superiore in funzione della lavorazione Indicatore numerico FIG 5 RIF 6 di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 5 Volantino FIG 5 RIF 7 regolazione copiatore orizzontale inferiore Varia la posizione del copiatore orizzontale inferiore in funzione della lavorazione Indicatore numerico FIG 5 RIF 8 di riferimento per la rotazione del volantino FIG 5 RIF 7 Volantino FIG 5 RIF 9 regolazione spigolatore superiore Regola la posizione dello spigolatore superiore rispetto al pannello Leva a ripresa FIG 4 RIF 3 per mot
327. our health Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 2 The machine is fitted with extraction outlets to connect to the dust extractor equipment s par 4 2 Use of PPE s par 5 8 To be hit by chip ejected and or small fragments of wood or other material used FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN RESIDUAL RISK 3 Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitted on work unit FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN SPNE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s
328. per effettuare lo scarico manuale VN dei pannelli lavorati Per eseguire le operazioni di manutenzione In piedi sul lato anteriore della macchina per di loro specifica competenza effettuare il carico del bordo in rotolo o in listelli richiesti dal responsabile della sicurezza aziendale In piedi sul lato anteriore della macchina davanti al gruppo di incollaggio per eseguire il carico della colla In piedi sul lato anteriore della macchina davanti alla cabina insonorizzante per eseguire il controllo visivo della lavorazione e dei gruppi operatori Non prevista la presenza dell operatore addetto Gli operatori addetti e i manutentori in situazioni di pericolo devono attivare i dispositivi di arresto di emergenza v par 9 a loro pi vicini ouv C ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 93 9 USE AND OPERATION e 6 9 2 STOP MODES 9 2 1 NORMAL STOP To stop the machine proceed as follows Check that no panels are being machined Control panel standard turn the selector switch FIG 2 REF 1 stop track and the selector FIG 2 REF 2 stop active motors in STOP position Control panel with graphic terminal Press STOP pushbutton FIG 3 REF 1 This switches OFF motors and stops machini
329. per front track feeler to the proper position in function of the thickness of the edging and the radius of the installed tools 3 Using the selector on the electric control panel select thin edging pos 0 or thick edging pos 1 5122 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE ae 51 4 3 ALLESTIMENTO PER LAVORAZIONE BORDO SOTTILE O BORDO SPESSO TIPO ABS Assicurarsi che gli utensili installati abbiano il profilo previsto e procedere come segue A Versione con posizionamento manuale FIG 12 1 Regolare i copiatori frontali Agendo sui volantini FIG 12 RIF 3 e 4 impostare sugli indicatori numerici FIG 12 RIF 5 e 6 lo spessore del bordo da applicare 2 Regolare i motori Motore superiore Allentare la leva a ripresa FIG 12 RIF 2 Ruotare il revolver FIG 12 RIF 7 nella posizione nella posizione prevista in funzione dello spessore del bordo e del raggio degli utensili installati Portare in battuta il motore FIG 12 RIF 1 sul revolver FIG 12 RIF 7 Bloccare la leva a ripresa FIG 12 RIF 2 Motore inferiore procedere in maniera analoga B Versione con posizionamento pneumatico FIG 13 1 Regolare i copiatori frontali in funzione dello spessore del bordo sottile Agendo sui volantini FIG 13 RIF 1 e 2 impostare sugli indicatori numerici FIG 13 RIF 3 e 4 lo spessore del bordo da applicare 2 Regolare i copiatori frontali in funzione dello sp
330. per visualizzare la pagina STORICO ALLARMI Premere il tasto F3 per visualizzare la pagina DIAGNOSTICA I O Premere il tasto F4 per visualizzare la pagina CONTEGGIO ENCODER ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 11 2 PAST ALARMS e scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL PAST ALARMS TYPE TIME DATE EMERGENCY BUTT 30 14 05 03 NO AUX POWER 30 14 05 03 INVERTER ALARM 30 14 05 03 NO AIR 30 14 05 03 GLUING GUARD OPEN 30 14 05 03 E TRIM OUT OF POS 33 14 05 03 EMERGENCY BUTT 15 14 05 03 KSEL END TRIMM UNIT SAFETY 02 14 05 03 LING AE This page FIG 24 shows in order beginning with the most recent the last 100 alarms with the date and time at which they occurred Press key F1 to display all the CURRENT ALARMS e Press key to display the I O DIAGNOSTICS page Press key FA to display the ENCODER COUNT page PIA 7 62 EN 762 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE SCM PE 7 7 3 11 2 STORICO ALLARMI e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE STORICO ALLARMI TIPO DATA PULSANTE EMERGENZA E 14 05 03 ASSENZA TENSIONE AUX H 14 05 03 ALLARME INVERTER i 14 05 03 MANCANZA ARIA E 14 05 03 PROTEZ INCOL APER 1 14 05 03 INTEST FUORI POSIZ B 14 05 03 PULSANTE EMERGENZA 14 05 03 SICUREZZA INTESTATORE KSEL 14 05 03 AORTA Nella pagina FIG 24 sono visualizzati in ordine a partire dal pi recente gli ulti
331. planare rispetto al cingolo di traino ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE ORIGINALI IT ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RM K RETTIFICATORE GRINDING UNIT MA SCM GROUP SPA Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA semgroup scmgroup com www scmgroup com RMK2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INDEX RMK 1 GENERAL WARNINGS un PAGE RMK 4 RMK 2 TECHNICAL DESCRIPTION tot PAGE RMK 6 RMK 2 1 Operation sequence t page RMK 6 2 2 Technical data ttti page RMK 8 RMK 2 3 Safety systems used t page RMK 8 RMK S RESIDUAL RISKS sacaste de PAGE RMK 10 RMK 4 SETTINGS AND ADJ USTMENTS s eae PAGE RMK 14 4 1 Machine set up ie page RMK 14 RMK 4 2 Tool vertical adjustment ie page RMK 14 RMK A4 3 Track feeler adjustment ttti page RMK 14 RMK 5 ROUTINE MAINTENANCE PAGE RMK 16 HMK 5 1 Unit cleaning ut ER de ee page RMK 16 RMK 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE PAGE RMK 18 RMK 6 1 Tolls replacement t tti page RMK 18 RMK 7 TROUBLE SHOOTIN G PAGE RMK 20 INDICE RMK L AVVERTENZE GENERAL ito tabe o bet PAG RMK 5 RMK 2 DESCRIZIONE TECNICA tt orina PAG RMK 7 2 1 SEQUENZA di funzionamento ttn pag RMK 7 RMK 2 2 Dati tecnici ttt ttti pag RMK 9 RMK 2 3 Sistemi di sicurezza adottati pag RMK 9 RMK 3 RISCHI RESIDUI ettet tet PAG RMK 11 RMK 4 MESSA A PUNTO E REGOLAZI
332. plicare Agire sui pomelli 8 4 Regolazione asportazione bordo eccedente Per asportare piu o meno materiale regolare la posizione degli utensili Sul bordo superiore ruotare la manopola 9 Sul bordo inferiore ruotare la manopola 10 5 Esclusione gruppo Si pud escludere il gruppo dalla linea di lavorazione Agire manualmente sul gruppo superiore e su quello inferiore e Tirare il gruppo manualmente verso se stessi tramite la manopola 8 e Posizionare il perno affinch il gruppo rimanga bloccato in posizione esclusa Automaticamente Agire sul selettore posto sul quadro comando 0 0 Escluso In lavorazione Porre particolare attenzione quando un pannello fermo in prossimita del gruppo L esclusione o l inserimento del gruppo stesso causerebbe l impatto tra i copiatori inferiori o superiori e il bordo eccedente RS1 8 3 Front copier positioning Position the front copiers according to the edging to be applied Turn knobs 8 4 Adjustment for removal of excess edge banding material To remove more or less material adjust the tool position Onthe upper edge turn knob 9 the lower edge turn knob 10 5 Unit exclusion The unit can be excluded from the machining line Act manually on the top unit and on the lower unit e Bring the unit towards yourself manually using knob 8 e Position the pin so that the unit is b
333. positivi di sicurezza ci pag 5 9 5 4 4 Dispositivi di arresto di emergenza ttn pag 5 11 5 5 Rischi residui della macchina 5 6 Rischi residui dei gruppi operatori con utensili pag 5 17 5 7 Segnaletica di sicurezza a pag 5 21 5 7 1 Segnaletica di informazione tton pag 5 25 5 8 Dispositivi di protezione individuale DPI pag 5 27 5 9 Schede di sicurezza dei prodotti 5 10 RUImOTO stanno A mania sali a 6 DISPOSITIVI DI COMANDO E SEGNALAZIONE 6 1 Quadro di comando e controllo standard pag 6 3 6 2 Quadro di comando e controllo con terminale grafiC0 pag 6 7 6 3 Interruttore elettrico generale quadro elettrico 6 9 6 4 Pulsante per l arresto di emergenza zona scarico 6 9 6 5 Dispositivi pneumatici di comando e segnalazione 6 11 6 8 Altri dispositivi di comando e segnalazione 6 11 N 1 TERMINALE GRAFICO dd pag 7 3 8 REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 1 Avvertenze generali cia pag 8 3 8 2 Componenti principali della macchina e gruppi operatori pag 8 3 8 3 Manutenzione sulla macchina ttc pag 8 5 8 4 Cingolo di traino pag 8 7 8 4 1 Manutenzione a titt pag 8 9 8 5 Pressore ttti pag 8 15 8 5 1 Dispositivi di regolazione e segnalazione pag 8 15 8 5 2 Messa a punto e regolazioni 8 6 Spalla di sostegno pannelli t
334. r Edging selection command Pos LH coiled edging Pos RH edging in strips Two position selector End trimming unit control Pos 0 unit excluded Pos 1 unit enabled Two position selector End trimming unit cut position control Pos LH straight cut Pos RH angled cut Three position selector Angled chamfering unit control Pos 0 Unit not electrically powered Unit excluded from work line version with pneumatic exclusion Pos 1 Unit in work position version with pneumatic exclusion Pos 2 OK for electrical power input Two position selector Edge scraping unit control Pos 0 unit excluded Pos 1 unit enabled Two position selector Buffing unit control Pos 0 unit excluded Pos 1 unit enabled Thermo regulator Indicates temperature of glue glue tank and is used to regulate it For use and regulation see Manufacturer s instructions supplied Red mushroom button Emergency stop 6 2 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Press to start the emergency stop procedure To reset the button turn it anti clockwise SCM scm
335. r does not use the Personal Protective Equipment PPE 5 par 5 8 Slight normally reversible or serious normally irreversible injuries MEASURES IMPLEMENTED RMK 10 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Safety system fixed and movable guards s par 5 4 Use of Personal Protective Equipment PPE s par 5 8 Safety warning signs applied at the dangerous point s par 5 7 RMK 3 RISCHI RESIDUI Durante la progettazione e costruzione del gruppo operatore il Fabbricante ha adottato tutti gli accorgi menti necessari per renderlo sicuro Nonostante ci per non compromettere la funzionalit del gruppo operatore possibile che permangano alcuni potenziali rischi residui RISCHIO RESIDUO 1 Inalazione della polvere di legno prodotta dalla lavorazione FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO La polvere di legno pericolosa per la salute Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 2 Il gruppo dotato di cappa di aspirazione da collegare all impianto di aspirazione polveri Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Essere colpiti d
336. r modificare i parametri della configurazione della macchina necessaria una password tasto F2 Inoltre la macchina deve essere in stato MANUALE ATTENZIONE LAMODIFICA DEI PARAMETRI DI QUESTE PAGINE ASSOLUTAMENTE VIETATA ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE E POTREBBE PROVOCARE MALFUNZIONAMENTI E DANNI ALLA MACCHINA ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 2 MACHINE PARAMETERS e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL MACHINE PARAMETERS CS CONFIGURAT GENERAL F1 F2 F3 5 F6 F7 13 This page FIG 13 illustrates the use of the function keys that provide access to the various PARAMETERS sub menus e Press key F1 to display the FEEDER AXIS PARAMETERS page e Press key F2 to display the PRESSER AXIS PARAMETERS page e Press key F3 to display the GENERAL CONFIGURATION PARAMETERS page UAI e Press key F4 to display the BARCODE READER PARAMETERS page 736 EN 736 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 7 3 5 2 PARAMETRI MACCHINA scm 190 PROG ABS STATO MANUALE PARAMETRI MACCHINA PARAMETRI GENERALI JL MT AS 102 Nella pagina FIG 13 indicato l utilizzo dei tasti funzione per accedere ai vari sotto menu PARAMETRI MACCHINA Premere il tasto F1 per visualizzare la pagina PARAMETRI ASSE CINGOLO Premere il tasto F2 per visualizzare la pagina PARAMETRI ASSE PRESSORE Premere il tasto F3 per visualizzare la pagina PAR
337. ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 INK 15 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RESIDUAL RISK 3 Grazing and or cutting by cutting edges of tools fitted on work unit Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible Safety system fixed and movable guards s par 5 4 MEASURES TAKEN Use of the personal protective equipment PPE s par 5 8 Safety signals at danger point s par 5 7 RESIDUAL RISK 4 Scorching and burning on contact with tools and or unit motors Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 FREQUENCY OF EXPOSURE L
338. razione FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO La polvere di legno pericolosa per la salute Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO 2 La macchina dotata di bocchette per aspirazione poste sulla cabina insonorizzante da collegare all impianto di aspirazione polveri v par 4 2 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Essere colpiti dalla proiezioni di trucioli e o piccoli frammenti dei materiali lavorati FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5115
339. re addetto alla movimentazione PER LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA SI CONSIGLIA DI RIVOLGERSI AD UNA DITTA SPECIALIZZATA E AUTORIZZATA NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA SEPARARE E SMALTIRE MATERIALI NEL RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI IN MATERIA DI TUTELA DELL AMBIENTE LA POLVERE DI LEGNO PERICOLOSA PER LA SALUTE V PAR 5 6 OBBLIGATORIO CHE GLI OPERATORI ADDETTI ALLA MOVIMENTAZIONE E MANU TENTORI UTILIZZINO DPI PREVISTI IN BASE Al RISCHI RELATIVI AL TIPO D IMPIEGO V PAR 5 8 E CONFORMI ALLE LEGGI E NORME VIGENTI GLI OPERATORI ADDETTI ALLA MOVIMENTAZIONE E I MANUTENTORI DEVONO ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVAMENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPE TENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 E CON IL CONSENSO DEL RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE PER MOVIMENTARE E TRASPORTARE LA MACCHINA FARE RIFERIMENTO ALLE ISTRU ZIONI RIPORTATE NEL CAP 3 NON SCARICARE NELL AMBIENTE LIQUIDI LUBRIFICANTI ED EVENTUALI ALTRI FLUIDI QUESTI PRODOTTI INQUINANTI E PERICOLOSI DEVONO ESSERE OBBLIGATORIAMENTE SMALTITI INCARICANDO DITTE AUTORIZZATE E SPECIALIZZATE NELL ASSOLUTO RISPETTO DELLE LEGGI E NORME VIGENTI ESTRARRE L OLIO ESAUSTO DAI RIDUTTORI USARE LE INDICAZIONI DI CAUTELA RIPORTATE NELLE ISTRUZIONI RELATIVE ALLO SMANTELLAMENTO DI APPARECCHIATURE POTENZIALMENTE PERICOLOSE BATTERIE ELETTRICHE ECC DISTRUGGERE LA TARGA DATI DELLA MACCHINA E
340. re il livello di olio nel motoriduttore FIG 8 Se necessario ripristinare il livello con olio AGIP BLASIA S320 Ogni 20000 ore lavorative 10 anni provvedere alla sostituzione dell olio ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 8 11 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e CHANGING PAD MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD Se OPERATORS 1 maintenance mechanic Proceed as follows Position the pad to be changed in correspondence to the pinion at the machine entrance e Remove drive track fixed guard Remove with a screw driver the rubber cleat FIG 9 REF 1 from the pad to be replaced Pull out the pin FIG 9 REF 2 which fixes the pad FIG 9 REF 3 to the chain Replace pad Mount the pin Mount rubber cleat Mount drive track fixed guard 812 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE e SC m REGOLAZIONI E MANUTENZIONI 8 W e SOSTITUZIONE DEL PATTINO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI N 1 manut
341. rrect position of the front tool FIG 2 REF 3 Rear pad track feeler FIG 2 REF 4 It is in contact with the machined surface of the panel It determines the correct position of the rear tool FIG 2 REF 5 Pneumatic cylinders FIG 2 REF 6 and 7 for tool exclusion insertion RMK 2 1 OPERATION SEQUENCE Front tool FIG 3 REF 1 works over the entire length of the panel when the end of the panel is 30mmi from the tool s FIG 3 the front tool is pneumatically excluded rear tool FIG 4 REF 1 is brought into working position when the back of the panel is 100 from the tool s FIG 4 in this way the remaining 30mm of material is removed After the panel has passed the rear tool FIG 4 REF 1 the front tool FIG 3 REF 1 returns to the working position ready for the next panel RMK INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RMK 2 DESCRIZIONE TECNICA Il gruppo rettificatore RM K rettifica il lato da bordare del pannello eliminando eventuali imperfezioni v FIG 1 composto dalle seguenti parti principali Motore FIG 2 RIF 1 Trasmette il moto ai 2 alberi porta utensili per mezzo di una cinghia piatta Copiatore a pattino anteriore FIG 2 RIF 2 a contatto con la superficie non lavorata del pannello Determina la corretta posizione dell utensile anteriore FIG 2 RIF 3 Copiatore a pattino posteriore FIG 2 RIF 4 E a contatto con la superficie lavorata del pannello
342. rvice vv scmgroup com Ufficio Ricambi Tel 39 0541 674170 39 0541 674110 Fax Italia 39 0541 674224 Fax Estero 39 0541 674270 E mail spares vv scmgroup com In caso di comunicazioni con l assistenza fornire le seguenti informazioni modello della macchina numero di matricola tensione e frequenza data di acquisto nome del Concessionario presso il quale stata acquistata dettagliate notizie inerenti l eventuale difetto riscontrato dettagliate notizie sulla eventuale lavorazione da eseguire periodo di impiego numero ore di servizio ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 23 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 3 MACHINE AND IDENTIFICATION Machine SINGLE SIDED AUTOMATIC BANDING MACHINE Type Olimpic K 201 plus The machine is identified by an identification 1 D plate This is an aluminium plate 100 mm wide and 100 mm high and 1 mm thick with the words printed on it in black The identification plate is fixed to the side of the machine base by four rivets The following data is printed clearly on the I D plate FIG 1 MARCA merchandise mark production year TIPO machine type weight kg Phases number alternate N SERIE serial number current Un rated voltage volt rated current ampere short circuit breaking capacity of the protective device kA frequency hertz machine model d wiring diagram number machine version 5 interna
343. s with the help of a technician and the wiring diagram and replace if necessary Incorrect glue temperature Consult the producer of the glue and eventually vary the working temperatures Edge glued unevenly NC1 38 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Glue tank encrusted Insufficient pressure of rollers on edging Clean Adjust s par NC177 1 Anomalia Causa Rimedio Bordo non tagliato regolarmente Pressione insufficiente nel circuito pneumatico della taglierina Regolare Taglierina difettosa Verificare l affilatura della lama della taglierina ed eventualmente provvedere alla sostituzione Verificare funzionamento impianto elettrico e pneumatico della taglierina ed eventualmente sostituire il pezzo difettoso Bordo non incollato perfettamente si stacca Termoregolatore o termosonda non funzionante Verificare con un tecnico e con lo schema elettrico il funzionamento e di conseguenza procedere alla sostituzione Temperatura colla errata Consultare il produttore della colla ed eventual mente variare le temperature di lavoro Vasca colla incrostata Pulire Bordo non incollato uniformemente Insufficiente pressione dei rulli sul bordo Regolare v par NC1 7 1 NC1 39 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE ORIGINALI IT ISTRUZIONI PER 2050 E MANUTENZIONE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE IN KK
344. s a different position is defined for the tools with respect to the edging The various positions of the revolvers are numbered 1 516 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE RO 51 2 DESCRIZIONE TECNICA Lo spigolatore inclinabile asporta il bordo eccedente dai piani superiore ed inferiore del pannello FIG 1 nella fase successiva all incollaggio Pu eseguire a seconda dell allestimento una lavorazione diritta o raggiata E composto dalle seguenti parti principali Motore inclinabile superiore FIG 2 RIF 1 Supporta e motorizza l utensile che agisce sulla parte superiore del pannello Motore inclinabile inferiore FIG 3 RIF 1 Supporta e motorizza l utensile che agisce sulla parte inferiore del pannello Copiatore verticale superiore FIG 2 RIF 2 a contatto con la superficie superiore del pannello Determina la corretta posizione in senso verticale dello spigolatore superiore Copiatore verticale inferiore FIG 3 RIF 2 a contatto con la superficie inferiore del pannello Determina la corretta posizione in senso verticale dello spigolatore inferiore Copiatore frontale superiore FIG 2 RIF 3 a contatto con il bordo applicato al pannello Determina la corretta posizione in senso orizzontale dello spigolatore superiore Copiatore frontale inferiore FIG 3 RIF 3 a contatto con il bordo applicato al pannello Determina la corretta posizione in senso orizzontale dello spigolatore inferiore
345. sce l avviamento degli elementi mobili sino a quando essi sono accessibili il dispositivo inserisce l arresto degli stessi elementi quando le protezioni non sono chiuse Le protezioni mobili presenti sulla macchina sono le seguenti Cabina insonorizzante FIG 3 RIF 1 associata ad un dispositivo che impedisce l apertura della cabina stessa prima che sia passato un determinato tempo dal comando di arresto Questo tempo calcolato per consentire all inverter di frenatura di arrestare i motori Il bloccaggio della cabina ottenuto tramite un interruttore di sicurezza a ritardo meccanico manuale ad apertura positiva Per sbloccare la cabina ruotare il pomello FIG 4 RIF 1 in senso orario I motori iniziano la frenatura Continuare a ruotare il pomello sino al suo arresto a fondo corsa Solo a questo punto possibile aprire la cabina Per bloccare la cabina chiudere la stessa e ruotare il pomello FIG 4 RIF 1 in senso antiorario Continuare a ruotare il pomello sino al suo arresto a fondo corsa Solo a questo punto possibile far ripartire i motori NON RUOTARE IL POMELLO FIG 4 RIF 1 A CABINA APERTA VERIFICARE PERIODICAMENTE IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL INTERRUTTORE DI SICUREZZA A RITARDO A MACCHINA AVVIATA L APERTURA DELLA CABINA DEVE RISULTARE IMPOSSIBILE EVENTUALI ALTRE PROTEZIONI MOBILI RELATIVE AI SINGOLI GRUPPI OPERATORI SONO RIPORTATE NELLE RELATIVE ISTRUZIONI PER L USO 5 4 3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
346. seguito l operazione richiesta Selezionare con i tasti freccia l intervento di manutenzione da cancellare Premere il tasto F1 730 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL RESET ACTION ROLLER SUPP LUBRIC F2 F6 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 38 e Press the F2 key YES to confirm the request to delete s FIG 38 7 102 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PE 7 e scm 190 C PROG ABS STATO MANUALE VUOI AZZERARE L INTERVENTO LUBRIF SUPPORTO RULLO Premere il tasto F2 SI per confermare la richiesta di cancellazione v FIG 38 7 103 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm IT 8 REGOLAZIONI E MANUTENZIONI EN 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE 8 ADJUSTMENT AND MAINTENANCE e 8 1 GENERAL WARNINGS WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST WEAR PPE SUITABLE FOR THE JOB THEY HAVE TO CARRY OUT S PAR 5 8 IN COMPLIANCE WITH STANDARDS AN A A ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST CARRY OUT ONLY THOSE TASKS FOR WHICH THEY ARE SPECIFICALLY TRAINED AND AUTHORISED S PAR 1 3 WITH THE AGREEMENT OF COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST NEVER LEAVE THE MACHINE UNSUPERVISED WHEN IS RUNNING OR DURING MAINTENANCE 8 2 MACHIN
347. ss key F6 to display the MACHINING page Read the label with the reader The barcode image appears on the right hand side of the screen with the read data FIG 35 Pr Indicates program name Pn thk Indicates panel thickness Ed thk Indicates edge thickness e scm L732 PROG MELAMINE STATUS MANUAL MACHINING 190 GLUE TANK 190 C EDGE THICK 0 4 mm III 18 mm PANELL THICK Pr ABS Pn thk 18 0 Ed thk 2 0 FEED 13 0 Mm 13 0 Mm PN AND ED THCK DIFF 2 ESS If the data read on the label is correct press START to begin machining panel and edge thickness data are loaded on the MACHINING page If reading is erroneous press RESET to cancel If the label that has been read is identical to the one relative to current machining machining will proceed without interruption If at least one of the data items on the label that has been read is different from the current program data there will be a machining STOP when the machine is empty If the program read on the label is not on the program list the reading must be cancelled the program created and the reading repeated If the read panel and edge thickness data do not coincide with the program label data the data on the read label will be used at the next START command 786 EN 786 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 4 7 LAVORAZIONE CON LETTORE CODICI A BARRE Per la lavorazione con il le
348. ssione NC1 7 2 REGOLAZIONE DELLA FRIZIONE TRA 1 RULLO DI PRESSIONE E ALBERO La frizione tra il primo rullo di pressione FIG 22 RIF 2 e il proprio albero consente di compensare eventuali differenze di velocit tra il primo rullo di pressione e il cingolo di traino Per regolare il grado di frizione procedere come segue Agire sui grani FIG 22 RIF 3 e verificare che lo sforzo di una mano riesca a far ruotare il rullo di pressione NC1 33 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE NC1 7 3 ADJUSTMENT OF THE PENDULUM CUTTER BLADE MOVEMENT THIS ADJUSTMENT TAKES PLACE DURING THE TESTING PHASE OF THE MACHINE AND IS NOT TO BE REPEATEDLY ADJUSTED If necessary proceed as follows Adjust the grub screw FIG 23 REF 1 to regulate the pneumatic switch which enables the cutter function e Adjust the grub screw FIG 23 REF 2 to regulate the position of the cutter travel end e Adjust the nut FIG 23 REF 3 to regulate the tension of the spring that regulates the cutter descent NC1 34 EN INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NC1 7 3 REGOLAZIONE DEL MOVIMENTO DELLA LAMA DELLA TAGLIERINA A PENDOLO QUESTA REGOLAZIONE AVVIENE IN FASE DI COLLAUDO DELLA MACCHINA E NON DEVE ESSERE DI REGOLA RIPETUTA In caso di necessit procedere come segue Agire sul grano FIG 23 RIF 1 per regolare l interruttore pneumatico che attiva l entrata in funzione della lama Agire sul grano FIG 23 RIF 2 per regolare la posizione d
349. stituzione utensile fig 3 e Allentare le viti 13 e Estrarre il portautensile 14 e Sbloccare la vite 15 che ferma la placchetta e Sostituire la placchetta 16 e Ribloccare la vite 15 e Rimontare il portautensile 14 e riserrare le viti 13 A Rimoniare gli utensili rispettando le precedenti posizioni 7 Inconvenienti cause e rimedi 1 Finitura imperfetta o Eccessiva usura della Sostituire l utensile rigatura del bordo placchetta Errato brandeggio dei Regolare la copiatura del bordo copiatori sul pannello 2 Finitura non uniforme 51 10 6 Tool substitution fig 3 6 e Undo screws 13 e Take out the tool holder 14 e Unscrew the nut 15 that locks the tip e Substitute the tip 16 e Re tighten the screw 15 e Setthe tool holder 14 back and re tighten the screws Remontar el portaherramienta 14 y bloquear los 13 tornillos 13 A A Replace the tools respecting their previous Montar la herramienta respetando el orden positions in order to avoid further adjustment precedente Sustitucion herramienta fig 3 Destornillar los tornillos 13 Extraer el portaherramienta 14 Desbloquear el tornillo 15 de fijaci n de la placa Sustituir la placa 16 Bloquear el tornillo 15 7 Problemas causas y soluciones de tipo mec nico 7 Faults causes remedies Faulty finishing or edge scratching Excessive wearing o
350. t and tool off horizontally Position the replacement motor complete with tool in the proper position and tighten the hexagonal screw FIG 11 REF 4 Connect the electric connector and the pneumatic connectors Lower motor proceed as for the upper motor 5120 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE S1 4 2 CAMBIO UTENSILE A Versione con posizionamento manuale FIG 10 Procedura per la sostituzione del motore FIG 10 RIF 1 completo di utensile OPT Motore superiore Staccare il connettore elettrico dalla morsettiera FIG 10 RIF 2 Allentare la leva a ripresa FIG 10 RIF 3 Sfilare orizzontalmente il motore Posizionare il motore in sostituzione nella posizione prevista e bloccare la leva a ripresa FIG 10 RIF 3 Collegare il connettore elettrico Motore inferiore procedere in maniera analoga Procedura per la sostituzione del solo utensile STD Procedere come indicato nel sottocap SI 6 3 rispettando le specifiche relative a N Operatori e qualifiche B Versione con posizionamento pneumatico FIG 11 In questo caso sempre prevista la sostituzione del motore FIG 11 RIF 1 completo di utensile Motore superiore Staccare il connettore elettrico dalla morsettiera FIG 11 RIF 2 Staccare i connettori pneumatici FIG 11 RIF 3 Svitare l esagono FIG 11 RIF 4 Sfilare orizzontalmente il motore completo di supporto e utensile Posizionare il motore completo di
351. t hand maximum see minimum E EN 1 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm Ewm 1 MANUTENTORE ELETTRICO un tecnico qualificato elettricista in possesso dei requisiti tecnico professionali richiesti dalle norme vigenti abilitato ad eseguire esclusivamente operazioni su dispositivi elettrici per effettuare regola zioni manutenzioni e o riparazioni anche in presenza di tensione elettrica e con le protezioni disabili tate con il consenso del responsabile della sicurezza nel rispetto assoluto delle istruzioni riportate nel presente manuale o altro documento specifico fornito esclusivamente dal Fabbricante RESPONSABILE DELLA SICUREZZA AZIENDALE un tecnico qualificato designato dal Cliente in possesso dei requisiti tecnico professionali richiesti dalle norme vigenti in materia di sicurezza e di salute dei lavoratori sui luoghi di lavoro TECNICO DEL FABBRICANTE un tecnico qualificato messo a disposizione dal Fabbricante e o dal Rivenditore autorizzato per effet tuare l assistenza tecnica richiesta interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria e o operazioni non riportate nel presente manuale che richiedano una conoscenza specifica della macchina 1 4 ABBREVIAZIONI Di seguito sono elencate alcune abbreviazioni usate nel manuale circa i minuti capitolo numero confronta 5 pagina Dispositivi di Protezione Individuale paragrafo d
352. tato dell arte e della tecnica Rischio residuo Sporgenza pannello STD Standard Zona Qualsiasi zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una pericolosa persona esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona Distanza tra il lato da bordare del pannello e il lato interno del cingolo di traino 1 6 GARANZIA LA GARANZIA DELLA MACCHINA DECADE QUALORA L USO DELLA STESSA NON SIA CONFORME ALLE ISTRUZIONI E NORME DESCRITTE NEL PRESENTE MANUALE 1 7 DIRITTI RISERVATI COPYRIGHT diritti riservati riguardanti questo manuale Istruzioni per l uso e manutenzione rimangono in pos sesso del Fabbricante Ogni informazione testo disegni schemi ecc in esso riportata riservata Nessuna parte del presente manuale pu essere riprodotta e diffusa completamente o parzialmente con un qualsiasi mezzo di riproduzione fotocopie microfilm o altro senza l autorizzazione scritta del Fabbricante 1 9 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 1 9 scm ORIGINALI IT 2 DESCRIZIONE TECNICA EN 2 TECHNICAL DESCRIPTION 2 TECHNICAL DESCRIPTION e 6 2 1 IDENTIFICATION THE MANUFACTURER Name SCM GROUP S p A Registered Office Via Emilia 77 47900 RIMINI ITALIA Production site Viale del Lavoro 1 3 36016 Thiene VI ITALIA 2 2 TECHNICAL ASSISTANCE Address SCM GROUP S p A Viale Casale 450 47827 Villa Verucchio RIMINI
353. terruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 operatore addetto S1 5 1 PULIZIA DEL GRUPPO Ogni 8 ore di esercizio e quando se ne veda la necessit asportare polveri e trucioli dal gruppo usando un aspirapolvere con bocchetta opportunamente sagomata Prestare particolare attenzione alle cappe di aspirazione e alla zona di raffreddamento dei motori 51 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI INTERVENTO DI MANUTENTIVO STRAORDINARIO OBBLIGATORIO LEGGERE LE AVVERTENZE GENERALI RIPORTATE AL PAR 10 1 OBBLIGATORIO L IMPIEGO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO CPR E SCHEMA ELETTRICO STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata OPERATORI N 1 manutentore meccanico ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5129 A ng Res a 51 6 1 AD USTMENT OF THE UPPER AND LOWER CHAMFERING UNIT POSITION WITH RESPECT TO THE PANEL THESE ADJUSTMENTS ARE CARRIED OUT IN THE MACHINE TESTING PHASE AND GENERALLY DO NOT HAVE TO BE REPEATED If necessary proceed as follows Be sure that the straight tooth millers have been mounted on the motors Using the hand wheels FIG 18 REF 9 and 10 align the vertical track feelers with the miller teeth Feed the sample panel i
354. tes 8 6 1 Messa a punto e regolazioni ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 0 5 INDEX scm PRE MILLING UNIT RM K Indexes um duse doo muU d uM pag RMK 2 gl qum pag NC1 2 A ALII M pag INK 2 dd pag 51 2 Index du DAMM M UM pag SGS 2 AAA BO Ge tse RI eke Nae AA pag RFK 2 A brian cad 2 pag RNK 2 VND OX m A ee ce de act een ee pag RS1 2 Index pag SPN 2 0 6 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE EN scm _ INDICE RETTIFICATORE RM K Indice ttti INCOLLAGGIO NC1 Indice ttti INTESTATORE INKK Indic RENE DEM E SPIGOLATORE INCLINABILE SI bom tat uS huh SGROSSATORE SUPERIORE SGS REFILATORE RSK ARROTONDATORE ROUND In diee ente a el Sac RASCHIABORDO RS1 SPAZZOLE SPN Indice ttt EI pag RMK 3 ALA EEA pag NC1 3 Ca pag INK 3 DE pag SI 3 O UE pag SGS 3 IO VR pag RFK 3 a a hi de pag RNK 3 EE pag RS1 3 ERN pag SPN 3 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INDEX scm 9 USE AND OPERATION 9 1 Positions occupied by assigned operators and maintenance mechanics
355. the machine Make it in contact and glue the edge FIG 1 REF 1 to the panel FIG 1 REF 2 using thermo fusible glue Edges can be glued only to straight panels t consists of the following main parts Horizontal single coil magazine standard FIG 2 REF 1 Allows the loading of coils with a maximum diameter of 520 mm e Horizontal single coil magazine optional o for specific machine models FIG 3 REF 1 Allows the loading of coils with a maximum diameter of 750 mm Economizer standard FIG 2 REF 2 Moves the coiled edging to the back max thickness 1 2 mm following the cutter operation to limit waste Economizer optional or for specific machine models FIG 3 REF 2 Moves the coiled edging to the back max thickness 3 mm following the cutter operation to limit waste Compact size glue tank FIG 2 REF 3 Glue spreader roller FIG 2 REF 4 Equipped with a device for adjusting the quantity of glue applied Cutter for narrow edges standard FIG 2 REF 5 Cuts edging in coils max thickness 1 2 mm Pendulum cutter optional o for specific machine models FIG 3 REF 3 Cuts edging in coils max thickness 3 mm Pressure roller set FIG 2 REF 6 Made up of first motorised roller and by a non driven roller Temperature control device Placed in proximity to the glue spreading roller NC1 6 NC INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE vo um a NC1 2 DESCRIZIONE TECNICA il gruppo i
356. the panel It determines the correct vertical position of the upper chamfering unit Lower vertical track feeler FIG 3 REF 2 It is in contact with the lower surface of the panel It determines the correct vertical position of the lower chamfering unit Upper front track feeler FIG 2 REF 3 It is in contact with the edging being applied to the panel It determines the correct horizontal position of the upper chamfering unit Lower front track feeler FIG 3 REF 3 It is in contact with the edging being applied to the panel It determines the correct horizontal position of the lower chamfering unit Pneumatic cylinder forexcluding the chamfering unit available on some of the machine versions It excludes the entire unit from the work line Pneumatic cylinders for moving the upper FIG 2 REF 4 and lower FIG 3 REF 4 angled motors available on some machine versions Vary the position of the tools with respect to the panel depending on the machining operation Pneumatic cylinders for moving the upper FIG 2 REF 5 and lower FIG 3 REF 5 front track feelers available on some machine versions In combination with the relative stop revolvers they vary the horizontal position of the front track feelers with respect to the panel depending on the machining operation Stop revolver for upper FIG 2 REF 6 and lower FIG 3 REF 6 front track feelers available with pneumatic motor positioning By turning the revolver
357. the switch starts flashing Wait for the MACHINE EMPTY procedure to finish If any alarms are tripped during the MACHINE EMPTY procedure they must be reset and the procedure repeated Once started the MACHINE EMPTY procedure must always be completed scm 190 C PROG ABS STATUS MANUAL MACHINE EMPTY A PRESS 1 TO START EMPTYING el J A 798 EN 798 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE Som PEA 7 7 5 3 PROCEDURA DI VUOTO MACCHINA Se si verifica un allarme speciale o quando si svuota manualmente la macchina necessario eseguire la procedura di VUOTO MACCHINA Procedere come segue Assicurarsi che la macchina sia in stato MANUALE la spia del tasto AUTOMATICO spento Premere il tasto VUOTO MACCHINA per visualizzare la pagina relativa FIG 36 Eliminare gli allarmi presenti e premere il tasto RESET pa 8 AE Premere tasto F1 per iniziare la procedura di VUOTO MACCHINA Dare lo START al cingolo quando il selettore inizia a lampeggiare Attendere la fine della procedura di VUOTO MACCHINA Se durante la procedura di VUOTO MACCHINA si verificano degli allarmi necessario resettarli e ripetere la procedura Una volta iniziata la procedura di VUOTO MACCHINA deve essere sempre portata a termine scm 190 PROG ABS STATO MANUALE VUOTO MACCHINA A PREMERE 1 PER INIZ VUOTO MAC O A ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL T
358. ti Viene visualizzato il numero di pannelli lavorati Non sono contati i pannelli estratti manualmente o con la procedura di VUOTO MACCHINA Bordo lavorato Viene visualizzata la lunghezza di bordo lavorato Cingolo Viene visualizzata la distanza percorsa dal cingolo soli valori parziali possono essere azzerati con i tasti funzione Premere il tasto F1 per azzerare il dato ORE ACCENSIONE Premere il tasto F2 per azzerare il dato PEZZI LAVORATI Premere il tasto F3 per azzerare il dato BORDO LAVORATO Premere il tasto F4 per azzerare il dato CINGOLO sis 8 5 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE GRAPHICAL TERMINAL e SC m 7 3 5 GENERAL PARAMETERS e scm 190 PROG ABS STATUS MANUAL GENERAL PARAMETERS MACHINE PRODUCT SH EL CONFIGURAT REFERENCE MACHINE CONTROL SH E2 PARAMETERS DIAGNOSTICS SHES TERMINAL DATA SHES PARAMETERS TRANSMISSION SH ES DOLAR This page FIG 11 illustrates the key combinations that provide access to the various PARAMETER SUB MENUS e Press keys SHIFT F1 to display the MACHINE CONFIGURATION page e Press keys SHIFT F2 to display the MACHINE PARAMETERS page e Press keys SHIFT F3 to display the TERMINAL PARAMETERS page Press keys SHIFT F4 to display the PRODUCT REFERENCE page Press keys SHIFT F5 to display the CONTROL DIAGNOSTICS page Press keys SHIFT F6 to display the DATA TRANSMISSION page 732 EN 732 INSTRUCTIONS FOR US
359. ting phase To change the working pressures use the knobs of the relative pressure regulators 11 Regulaci n presione de ejercicio Las presiones de ejercicio han sido reguladas en fase de prueba de ensayo Para cambiar las presiones de ejercicio regular en los pomos de los respectivos reguladores de presi n Horizontal copying Trimming 5 5 6 bar Copiado horizontal Recorte 5 5 6 bar 2 mach Operation prof trim 2 2 2 7 bar 2 Trabajo perf ref 2 2 2 7 bar Si 1 mach Operation prof trim 3 5 4 bar Horizontal copying 2 2 5 bar 1 Trabajo perf ref Copiado horizontal 2 2 5 bar 0 7 1 2 bar Trimming 2 mach Operation prof trim 1 5 2 bar Recorte 0 7 1 2 bar 2 Trabajo perf ref 27 mach Operation prof trim 0 0 5 bar 0 0 5 bar 1 Trabajo perf ref RNK 17 CD RASCHIABORDO EDGE SCRAPER UNIT RASCACANTOS Ed 11 02 RS1 1 INDICE Informazionitecniche RS1 4 1 Regolazione copiatura sul pannello RS1 6 2 Regolazione pressione di copiatura RS1 6 3 Posizionamento copiatori frontali RS1 8 4 Regolazione asportazione bordo eccedente RS1 8 5 Esclusione RS1 8 6 Sostituzione utensile RS1 10 7 Inconvenienti caus
360. tore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile FREQUENZA DI ESPOSIZIONE DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI Protezione mobile che limita l accesso ADOTTATI Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 NC1 13 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE RESIDUAL RISK 2 Inhalation of toxic fumes produced by heated glue FREQUENCY OF EXPOSURE Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not use the personal protective equipment PPE s par 5 8 LEVEL OF DAMAGE Slight injuries normally reversible or serious normally irreversible MEASURES TAKEN The gluing unit is fitted with an extractor hood FIG 9 REF 1 for the gases produced by the glue during operation Use of PPE s par 5 8 IT IS FORBIDDEN TO START UP THE MACHINE UNTIL IT HAS BEEN CONNECTED TO THE GAS EXTRACTION UNIT EQUIPMENT SUPPLIED BY CUSTOMER THE EQUIPMENT MUST COMPLY TO HEALTH AND SAFETY MACHINE DIRECTIVES 98 37 CE THIS EXTRACTOR MUST HAVE AN EXTRACTION CAPACITY NO LOWER THAN THE VALUE INDICATED ON THE LAY OUT WITH AN EXTRACTION SPEED NOW LOWER THAN 30 m s IT IS FORBIDDEN TO CONNECT THE GLUING ZONE EXTRACTOR HOOD FIG 9 REF 1 TO THE DUST POWDER
361. trici pos 0 NON EFFETTUARE L ESCLUSIONE SE UN PANNELLO FERMO IN PROSSIMIT DEL GRUPPO SPIGOLATORE L ESCLUSIONE O L INSERIMENTO DELLO SPIGOLATORE IN PRESENZA DI UN PANNELLO CAUSA L IMPATTO TRA COPIATORI VERTICALI ED IL BORDO ECCEDENTE ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5119 7 51 4 2 TOOL CHANGE A Version with manual positioning FIG 10 Procedure for replacing the motor FIG 10 REF 1 complete with tool OPT Upper motor Remove the electric connector from the terminal board FIG 10 REF 2 Loosen the release lever FIG 10 REF 3 Slide the motor off horizontally Position the replacement motor in the proper position and block the release lever FIG 10 REF 3 e Connect the electric connector Lower motor proceed as for the upper motor Procedure for replacing the tool only STD Proceed as indicated in sub chapter 51 6 3 respecting the specifications given under No Operators and qualifications B Version with pneumatic positioning FIG 11 In this case the replacement of the motor FIG 11 REF 1 complete with tool is always provided for Upper motor Remove the electric connector from the terminal board FIG 11 REF 2 Remove the pneumatic connectors FIG 11 REF 3 Unscrew the hexagonal screw FIG 11 REF 4 Slide the motor complete with suppor
362. tro magnetic version of from the panel position for the control version motor returns to the panel wait position FIG 6 Phase 1 INK8 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 2 1 SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Selezionando inserimento intestatore da pannello comandi elettrici il cilindro pneumatico FIG 4 RIF 1 posiziona il motore FIG 5 RIF 1 sulla posizione di lavoro superiore All avviamento della produzione il pannello FIG 5 RIF 2 viene a contatto con il copiatore anteriore FIG 5 RIF 3 La spinta del pannello provoca lo scorrimento verso il basso del motore FIG 5 RIF 1 FIG 6 Fase A L utensile anteriore FIG 5 RIF 4 taglia la parte anteriore del bordo FIG 6 Fase B Dopo il taglio lo scorrimento verso il basso del motore accelerato pneumaticamente per allontanare il copiatore anteriore dal pannello FIG 6 Fase C Questa fase determinata dal sensore FIG 4 RIF 2 per la versione elettromeccanica o dalla posizione del pannello per la versione a controllo Contemporaneamente il motore escluso pneumaticamente dalla linea di lavoro FIG 6 Fase D Il motore escluso eccita il sensore FIG 4 RIF 3 motore spinto pneumaticamente verso l alto FIG 6 Fase E motore in posizione superiore eccita il sensore di finecorsa FIG 4 RIF 4 Con il rilascio del micro che rileva la posizione sul pannello FIG 6 RIF 1 versione elettromeccanica o con il raggiungime
363. ttamente funzionanti Assicurarsi che i pannelli e i bordi da lavorare corrispondano alle dimensioni previste dal Fabbricante v par 2 8 Assicurarsi di avere a disposizione tutti i DPI previsti per il tipo d impiego v par 5 8 9 11 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 9 11 9 USE AND OPERATION e m 9 4 SWITCHING ON THE MACHINE AND STARTING MACHINING CYCLE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST BE IN THE POSITIONS INDICATED IN PAR 9 1 AND MUST CARRYOUT ONLY OPERATIONS THEY ARE PROFESSIONALLY TRAINED AND QUALIFIED TO DO S PAR 1 3 THE ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS CAN ONLY START UP THE MACHINE AFTER THEY HAVE CARRIED OUT ALL THE CHECKS DESCRIBED IN PAR 9 3 ENSURE THAT DUST AND GAS EXTRACTORS ARE ON AND RUNNING EFFICIENTLY INFORM THE COMPANY HEALTH AND SAFETY OFFICER OF ANY FAULTS IN THE MACHINE NOISE EXHALATION ETC DO NOT LEAN ON ANY PART OF THE MACHINE WHILE IT IS RUNNING PEPE gt 9 12 9 12 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE 9 4 ACCENSIONE DELLA MACCHINA E INIZIO DEL CICLO DI LAVORAZIONE GLI OPERATORI ADDETTI E I MANUTENTORI DEVONO OBBLIGATORIAMENTE OCCUPARE POSTI INDICATI NEL PAR 9 1 ED ESEGUIRE OGNI TIPO DI OPERAZIONE ESCLUSIVA MENTE IN BASE ALLA LORO SPECIFICA COMPETENZA PROFESSIONALE V PAR 1 3 GLI OPERATORI ADDETTI E MANUTENTORI POSSONO ACCENDERE LA MACCHINA SOLTANTO DOPO AVERE OBBLIGATORIAMENTE ESEGUITO CONTROLLI DESCRITTI AL
364. ttore codice a barre procedere come segue Premere il tasto F6 per visualizzare la pagina LAVORAZIONE Leggere l etichetta con il lettore Sullo schermo a destra compare il disegno della targhetta con i dati letti FIG 35 Pr Indica il nome del programma Sp pan Indica lo spessore del pannello Sp brd Indica lo spessore del bordo e scm 17 52 PROG MELAMINA STATO MANUALE LAVORAZIONE 199 C J VASCA COLLA 190 C SPES BORDO ALI 18 mm SPES PANNELLO Pr ABS Sp pan 18 0 Sp brd 2 0 CINGOLO 13 0 Mm 13 0 Mm SPESS PANN E BORDO DIVERSI a Se i dati letti nell etichetta sono corretti premere il tasto START per iniziare la lavorazione i dati di spessore pannello e bordo vengono caricati nella pagina LAVORAZIONE Sella lettura errata premere tasto RESET per annullarla Se viene letta una etichetta identica a quella della lavorazione corrente la lavorazione prosegue senza interruzioni Se almeno uno dei dati dell etichetta letti diverso da quelli del programma corrente quando la macchina vuota vi uno STOP della lavorazione Se il programma letto nell etichetta non presente nell archivio dei programmi necessario annullare la lettura creare il programma ed eseguire nuovamente la lettura Se i dati di spessore pannello e di spessore bordo letti non coincidono con quelli dell etichetta del programma al successivo comando di START vengono utilizzati
365. ture esclusivamente dal manutentore meccanico elettrico o tecnico autorizzato dal Fabbricante STATO MACCHINA spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e la valvola di sezionamento dell aria compressa chiusa e lucchettata versione CE Spenta con l interruttore generale in posizione 0 e lucchettato e allacciamento pneumatico scollegato versione STD OPERATORI manutentore meccanico elettrico o tecnico del Fabbricante OBBLIGATORIO L USO DI RICAMBI ORIGINALI V CATALOGO DELLE PARTI DI RICAMBIO E SCHEMA ELETTRICO INTERVENTI E MODIFICHE ARBITRARI O COMUNQUE ECCEDENTI L ORDINARIA O LA STRAORDINARIA MANUTENZIONE SONO VIETATI TALI INTERVENTI FANNO DECADERE LA DICHIARAZIONE FORNITA DAL FABBRICANTE IN CONFORMIT ALLA DIRETTIVA 98 37 CE LA MACCHINA E STATA PROGETTATA E COSTRUITA TENENDO CONTO DELLO STATO DELL ARTE DELLA TECNICA E DI LEGGI E NORME VIGENTI AL MOMENTO DELLA COMMERCIALIZZAZIONE NEL CASO FOSSERO NECESSARI NEGLI ANNI FUTURI INTERVENTI PER ADEGUAMENTO A NUOVE LEGGI E NORME SI PREGA DI CONTATTARE IL FABBRICANTE gt PP 899900 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm ORIGINALI IT 11 ANOMALIE CAUSE RIMEDI 11 ERRORS CAUSES REMEDIES 1 1 ERRORS CAUSES AND REMEDIES e scm 11 1 GENERAL WARNINGS WOOD DUST IS DANGEROUS TO YOUR HEALTH S PAR 5 6 ALL ASSIGNED OPERATORS AND MAINTENANCE OPERATORS MUST USE PPE SUITABLE FOR THE RISKS IN
366. ucioli e o piccoli frammenti dei 2 materiali lavorati Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI RISCHIO RESIDUO Escoriazione e o taglio al contatto con gli utensili taglienti montati sui 3 gruppi operatori Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di FREQUENZA DI eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente ESPOSIZIONE prevedibile e o di non utilizzare i dispositivi di protezione individuale DPI v par 5 8 DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili Sistemi di sicurezza protezioni fisse e mobili v par 5 4 Uso dei DPI v par 5 8 Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 PROVVEDIMENTI ADOTTATI ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 e scm P rues RISK Scorching and burning on contact with tools and or unit motors Low and
367. uori posizione all arrivo pannello Verificare il micro gruppo in posizione e l impianto pneumatico Allarme bloccante speciale INTRODUZIONE NON gt PERMESSA Pannello introdotto senza il consenso della lampada verde di segnalazione E necessario svuotare la macchina Allarme bloccante INVERTER Frequenza di regime non raggiunta dall inverter Verificare le NON A REGIME cause dell allarme Per resettare l allarme spegnere la macchina per alcuni secondi e poi riaccenderla la termocoppia Controllare le resistenze della vasca colla LIMITE TEMP MAX VASCA Superato il limite massimo di temperatura vasca colla Controllare la termocoppia Controllare le resistenze della vasca colla Allarme non bloccante MANCANZA ARIA Mancanza aria di rete Verificare impianto pneumatico e presenza tensione ausiliaria Allarme bloccante speciale OVERFLOW PANNELLI Numero massimo di pannelli in macchina superiore al consentito Svuotare la macchina ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE scm NI AAA Type of alarm Description Solution Shutdown alarm PLC NOT ACTIVE PLC not operative Check connection between PLC and terminal Switch off machine then switch back on Special shutdown alarm PRESSER NOT INPOS Presser moved with panels in machine Remove the panels manually and run the MACHINE EMPTY procedure GLUING GUARD Non shutdown alarm OPEN Gluing cabin open Close the cabin Shutdown alarm EMERGENCY
368. uries normally reversible or serious normally irreversible An upper guard FIG 12 REF 3 limits access to the danger zone Safety signals at danger point s par 5 7 MEASURES TAKEN 5 EN 514 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE scm s RISCHIO RESIDUO 3 Nella zona scarico pannelli FIG 12 presa trascinamento schiacciamento cesoiamento e taglio in caso di inserimento delle mani tra il pannello in lavoro e la piastra di appoggio FIG 12 RIF 1 o tra il cingolo di traino FIG 12 RIF 2 e la piastra di appoggio FREQUENZA DI ESPOSIZIONE Bassa e accidentale Pu esserci esposizione qualora l operatore decida di eseguire volontariamente un azione scorretta vietata e non ragionevolmente prevedibile DIMENSIONI DEL DANNO Lesioni leggere normalmente reversibili o gravi normalmente irreversibili PROVVEDIMENTI ADOTTATI Un apposito riparo superiore FIG 12 RIF 3 limita l accesso alla zona pericolosa Segnaletica di sicurezza applicata sul punto pericoloso v par 5 7 ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5 15 5 e scm ETT 5 6 RESIDUAL RISKS IN WORK UNITS WITH TOOLS While designing and building the work units the manufacturer has taken all possible measures to make this machine safe However the efficiency of the machine requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 Inhalation of wood dust produced by machini
369. using the selectors on the control panel 3 Lower Profiler 1 Profiling and Trimming 0 Profiling 2 Trimming Upper Profiler 1 Profiling and Trimming 0 Profiling 2 Trimming Selecting the type of edge in manual horizontal tool adjustment fig 3 Loosen handle 1 Manually move the motor 2 for narrow edges flush to the nut 3 for thick edges flush to nut 4 Lock the handle 1 REGULACIONES 1 L gica de funcionamiento final de carrera en el tablero fig 2 e Controlar que el perfilador inferior est en posici n 1 e Activaci n grupo inferior cuando se ha introducido la funci n perfilador 2 e Controlar que el perfilador superior est en posici n 3 e Activaci n grupo superior cuando se ha introducido la funci n perfilador 4 2 Selecci n tipo de trabajo Se puede programar el tipo de trabajo regulando con los selectores colocados en el cuadro de mandos Perfilador inferior 1 Perfilado Recortado 0 Perfilado 2 Recortado Perfilador superior 1 Perfilado Recortado 0 Perfilado 2 Recortado 3 Selecci n tipo de canto en manual Regulaci n horizontal herramienta fig 3 Aflojar la manija 1 Desplazar manualmente el motor 2 para el canto fino a tope en la tuerca 3 para el canto grueso a tope en la tuerca 4 Bl
370. utensile in sostituzione nella posizione prevista e avvitare l esagono FIG 11 RIF 4 Collegare il connettore elettrico ed i connettori pneumatici Motore inferiore procedere in maniera analoga ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 9121 7 51 4 3 SET UP FOR MACHINING THIN OR THICK EDGINGS ABS TYPE Be sure that the installed tools have the profile called for and proceed as follows A Version with manual positioning FIG 12 1 Adjust the front track feelers Using the hand wheels FIG 12 REF 3 and 4 set the thickness of the edging to be applied using the numeric indicators FIG 12 REF 5 and 6 2 Adjust the motors Upper motor Loosen the release lever FIG 12 REF 2 Turn the revolver FIG 12 REF 7 to the proper position in function of the edging thickness and the radius of the installed tools Bring the motor to the stop FIG 12 REF 1 on the revolver FIG 12 REF 7 Block the release lever FIG 12 REF 2 Lower motor proceed as for the upper motor B Version with pneumatic positioning FIG 13 1 Adjust the front track feelers in function of the thickness of the thin edging Using the hand wheels FIG 13 REF 1 and 2 set the thickness of the edging to be applied using the numeric indicators FIG 13 REF 3 and 4 2 Adjust the front track feelers in function of the thickness of the thick edging ABS type Turn the revolvers FIG 13 REF 5 up
371. versione con esclusione pneumatica la posizione dello spigolatore Sono previste 3 posizioni del selettore Gruppo non alimentato elettricamente Gruppo escluso dalla linea di lavoro versione con esclusione pneumatica Gruppo in posizione di lavoro versione con esclusione pneumatica Consenso alimentazione elettrica 51 2 5 SISTEMI DI SICUREZZA ADOTTATI Le cappe di aspirazione FIG 7 e FIG 8 RIF 1 svolgono anche la funzione di limitare l accesso agli utensili ad eccezione della zona di lavoro Durante la lavorazione lo spigolatore inclinabile protetto dalla cabina insonorizzante La cabina insonorizzante associata ad un dispositivo che impedisce l apertura della cabina stessa prima che sia passato un determinato tempo dal comando di arresto A cabina aperta il gruppo non pu funzionare ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE 5113 SI 3 RESIDUAL RISKS While designing and building the work unit the manufacturer has taken all possible measures to make this work unit safe However the efficiency of the work unit requires measures that may constitute a risk RESIDUAL RISK 1 Inhalation of wood dust produced by machining Low and accidental May exist exposure if the operator decides to voluntarily carry out an incorrect forbidden and not reasonable predictable action and or to do not us
372. versione standard FIG 14 RIF 3 versione pneumatica Agire sulla vite FIG 13 RIF 4 versione standard FIG 14 RIF 4 versione pneumatica in funzione della correzione da effettuare Bloccare il dado FIG 13 RIF 3 versione standard FIG 14 RIF 3 versione pneumatica ISTRUZIONI PER L USO E MANUTENZIONE INK23 INK 24 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE INK 6 2 ADJUSTING DISTANCE BETWEEN TOOL AND SIDE OF PANEL The distance FIG 15 REF X between the tool FIG 15 REF 1 and the side of the panel FIG 15 REF 2 must be sufficient to obtain good well finished corners and panel sides which are not ruined by the tools The distance between the tools and panel sides is determined by the position of the front track feeler FIG 15 REF 3 FIG 16 REF 1 and rear track feeler FIG 16 REF 2 To adjust track feelers position proceed as follows Slightly loosen the locking screws FIG 17 REF 1 2 for the front feeler FIG 17 REF 3 and 4 for the rear feeler Adjust the screw FIG 17 REF 5 for front track feeler FIG 17 REF 6 for rear track feeler Tighten locking screws INK 6 3 ADJUSTING TRACK FEELERS PARALLELISM If the cut is not uniform between the upper and lower edges of the edging strip this can be due to the track feelers not being parallel to the sides of the panel To make the adjustment proceed as follows Check with master panel and thickness metre to find out the correct
373. ype of maintenance Reference gt SSSB0 General machine Cleaning par 8 3 Extractor tubes Cleaning par 8 3 8h Electric cabinet filters Cleaning Drive track Pads cleaning Check and top up oil level in Drive track lubricator if needed Check chain tension and tighten if necessary 800 h Drive track Check and top up oil level in gear motor if needed 20000 h Drive track Change oil in gear motor 4000 h Drive track FURTHER INFORMATION CAN BE FOUND IN WORK UNIT MANUALS S CHAP 8 10 3 EXTRAORDINARY MAINTENANCE Extraordinary maintenance includes all operations carried out to keep the machine in good condition and functioning efficiently such as adjusting changing and repairing components etc This is carried out exclusively by a mechanic electrician or technician supplied by the manufacturer at an established frequency or if there is a fault or breakdown MACHINE STATE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the O position and the compressed air cut off valve closed and padlocked version CE OFF with the main ON OFF switch padlocked in the 0 position and pneumatic hook up disconnected version STD OPERATORS Mechanic electrician technician supplied by the manufacturer ONLY ORIGINAL SPARE PARTS MUST BE USED S SPARE PARTS CATALOGUE AND ELECTRIC DIAGRAM ARBITRARY OPERATIONS AND MODIFICATIONS OR IN ANCY CASE BEYOND ROUTINE OR NON ROUTINE MAINTENA

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