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Istruzioni per l'uso

1. 16 1 3 3 Mando xgmipos Noja id a a 16 MC S r l O ETOC fm040608 3 indice de los contenidos 2 Preparaci n 2 1 Embalaje nee 19 2 2 Desembalaje aloni Er Pm 20 2 8 Requisitos ambientales ci rs N 22 2 4 CONEXI N el ctrica cidad 22 MOMO tc A I e A A rat 22 Electrov lvula si presente iii 22 Bus remotado si presente 22 2 5 Conexi n neum tica 23 HaCOLes lilla 23 Electrov lvulas con microsolenoide eeenmm 23 BUS remolado alia 23 2 5 1 Instalaci n neum tica iii 24 Uso 3 Caracteristicas de las herramientas 3 1 Herramientas para grupos mandriles verticales y horizontales 27 3 1 1 Herramientas para perforaci n i 27 clare MELLE LS eT VE 27 Mango roscado nea 27 3 1 2 Herramientas para fresado 28 3 1 3 Conexi n r pida Prolock Vs 28 3 2 Herramientas para grupo hoja nn 29 3 2 1 Brida y espiga antirotaci n corn nnnnc cnn ncnnn 29 3 2 2 Fijaci n con 4 tornillos torx VV 30 4 Montaje de las herramientas 4 1 Herramientas para perforar 31 ANA Mango cilindreo tidad 31 4 1 2 gt Mango roscado laa Led Reese 31
2. 10 MC s r l Parte1_IT fm270508 1 Parti principali 1 Parti principali 1 1 Destinazione d uso Le teste a forare sono state realizzate per essere installate e quindi usate nelle unit operatrici CN quali fresatrici pantografi macchine punto a punto ecc A Non consentito l uso delle teste CNC in condizioni diverse da quanto descritto MC S r l 0101h00a fm270508 1 1 1 Parti principali 1 2 Descrizione Le teste CNC a seconda del layout necessario possono essere composte da A Corpo del gruppo testa Gruppo mandrini verticali Gruppo mandrini orizzontali Gruppo lama mo O Motore li Le caratteristiche tecniche della testa ed il layout di posizionamento dei gruppi sono indicati nella Scheda Tecnica della testa in Vostro possesso 1 2 MC s r l 0101h00a fm270508 1 Parti principali 1 2 1 Corpo del gruppo testa Il corpo del gruppo testa formato da un scatola ed un coperchio all interno dei quali sono situati tutti gli ingranaggi e su cui sono montati tutti i componenti della testa Sul corpo sono predisposti tutti gli ancoraggi ed i riferimenti necessari per l installazione della testa sulla macchina utilizzatrice 1 2 2 Gruppo mandrino verticale mandrini verticali hanno la funzione di effettuare forature verticali sul pannello da lavorare La loro movimenazione per il posizionamento in stato operativo comandata
3. 30 MC s r l 0103h00e fm040608 4 Montaje de las herramientas 4 Montaje de las herramientas N Peligro de ustiones No efectuar intervenciones de ning n tipo en herramientas que acaban de trabajar Esperar que la herramienta se haya enfriado antes de manejarla 4 1 Herramientas para perforar 4 1 1 Mango cil ndrico p 1 Insertar la herramienta en el mandril orientando el plano de fijaci n Ref A en direcci n del orificio Ref B 2 Fijar la herramienta mediante el pasador de bloqueo espec fico Ref C con un par de apriete de 14Nm 4 1 2 Mango roscado 1 Bloquear el mandril Ref A con la llave espec fica o espiga seg n el modelo 2 Atornillar la broca Ref B en el mandril con la llave dedicada con el par de apriete apropiado a la herramienta MC S r l 0104h00e fm040608 31 4 Montaje de las herramientas 4 1 3 Desconexi n r pida A 1 Hacer bajar el mandril deseado 2 Levantar el collar Ref B K 3 Insertar el casquillo Ref A en la herramienta i de mango cilindrico ya montada 2 2 4 Soltar el 1 AN Verificar siempre que el sentido de Fd rotaci n de la herramienta sea coherente con el del mandril EI mandril derecho e izquierdo se distinguen por la presencia de una ranura en el collar Izq Der 32 MC s r l 0104h00e fm040608 4 Montaje de las herramientas 4 2 Herramientas para corte 4 2 1 Brida y espiga antirota
4. aLe ieri ie iolanda 23 2 5 1 Installazione pneumatica 24 Utilizzazione 3 Caratteristiche degli utensili 3 1 Utensili per gruppi mandrini verticali ed orizzontali 27 3 1 1 Utensili di nee 27 Codole cinarco e eR DET ET 27 Codolo filettato nuera ei 27 3 12 Jtensilidr TOS altura cedere Po mtt ee 28 3 1 3 Attacco rapido Prolock ee iden 28 3 2 Utensili per gruppi d see ei 29 3 2 1 Flangia e spina anti rotazione seem 29 322 FISSAGGIO d 4 VII LOK coacto e Eee ee nee Haaren seht 30 4 Montaggio degli utensili 4 1 Utensili per foratura Sm lia tente tadas 31 AWA Codal cilindrico ee 31 4 1 2 Godolo THOM ALO ne ar een ota teu a a dte deb Utah pda esce 31 4 1 9 Sgancio rapido osi ek 32 4 2 Utensili Peral CD NES 33 4 2 1 Flangia e spina antirotazione i 33 422 4d vili TOX reato 34 4 MC s r l ITOC fm270508 Indice Interventi 5 Manutenzione 5 1 Raccomandazioni per la lubrificazione dell impianto pneumatico 37 5 2 Lubrificazione e pulizia del gruppo di foratura 38 5 3 Caratteristiche dei lubrificanti i 39 Appendici A Informazioni sulla sicurezza A 1 Norme di SIGUIezza ste el RU ee 43 A2 Avvertenze sulla sicurezza per il montaggio degli utensili
5. Performe the maintenance operations on the spindles for boring tools every 200 hours of operation and every 100 hours of operation on the spindles for vertical cuts To lubricate the gears which drive boring spindles fit the pump to the grease nipples Ref A and insert in each about 5 grams of lubricant on each spindles MOBILTEMP SHC 100 Rif A per ogni mandrino Ex Boring head 20 spindles 100 gr grease To lubricate the spindle for cuts fit the pump to the grease nipple Ref B and insert about 8 grams of lubricant MOBILTEMP SHC 100 except other specifications in the Technical data sheet Force descent of all the boring head spindles Free if necessary from any oxidation the sliding part of spindles and subsequently apply a dose of teflon spray 38 MC s r l 0105h00gb fm040608 5 Maintenance 5 3 Lubricant characteristics Always use lubricant indicated Only use the equivalent alternatives if the lubricant indicated is difficult or impossible to obtain When replacing the original lubricant with one of an equivalent kind clean the parts carefully to remove any residual product in order to avoid any chemical reaction that might damage the machine AN WARNING During the warranty period if you open the boring head to execute the maintanance the warranty decay USED LUBRICANT EQUIVALENTS Viscosity 32 5 mm s at 40 C 5 5 mm s at 100 C Pour point 27 C Boilin
6. 2 Preparaci n 2 1 Embalaje El grupo de perforaci n se despacha embalado en caja de madera conforme a las normas IPPC FAO con poliestirol expandido como material antichoque A Las operaciones de descarga y movilizaci n del cabezal deben ser ejecutadas por personal adecuadamente preparado y con equipos adecuados a las dimensiones y al peso del cabezal en vuestro poder MC S r l 0102h00e fm040608 1 9 2 Preparaci n 2 2 Desembalaje Abrir la caja L NN NN CUM INCUN Kat SI Extraer el material expandido colocado en la parte superior 20 MC s r l 0102h00e fm040608 2 Preparaci n Mediante correas y gr a levantar el cabezal y hacerlo salir de la caja AN Verificar en la Ficha T cnica el peso y las dimensiones del cabezal y utilizar equipos adecuados Limpiar el grupo cabezal eliminando eventuales residuos del embalaje transportarlo hasta el lugar de destino e instalarlo en la m quina mediante los orificios roscados correspondientes A ATENCI N NO usar para la movilizaci n los grupos mandriles verticales NO usar para la movilizaci n los grupos mandriles horizontales NO usar para la movilizaci n los grupos hoja NO usar para la movilizaci n el motor NUNCA apoyar el cabezal en los grupos verticales NUNCA apoyar el cabezal en los grupo horizontales NUNCA a
7. 23 BUS dista Cr eie ers eer te eta od irse dts 23 2 5 1 Installation pneumatique i 24 Utilisation 3 Caract ristiques des outils 3 1 Outils pour groupes broches verticales et horizontales 27 3 1 1 Outils pour per age u nee 27 Queue cylindplie s uad etd D bebe dre etes te Do tas 27 Queus ilel88 a 27 3 12 Qutils pour fraisage tdi ponet eee 28 3 1 3 Prise rapide ProloGk u 28 3 2 Outils pour groupe lame nei 29 3 2 1 Flasque et goupille de blocage 29 32 2 Fixation vis FORE te ten laine 30 4 Montage des outils 4 1 Outils pour peledtd6 un nen een 31 AVA Queue cyliidigue es ru RE 31 4 1 2 gt QUES TCLS era ee rear 31 4 1 3 D crochage rapide nn 32 4 2 Outils pour COUPE a ee ila e 33 4 2 1 Flasque et goupille de blocage Hann nn nn 33 42 2 Fixation VIS Tone 34 4 MC s r l FTOC fm030608 Table des mati res Interventions 5 Entretien 5 1 5 2 Lubrification et nettoyage du groupe de per age 37 Caract ristiques des lubrifiants i 39 Appendices A Informations sur la securite A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 Normes concernant la s curit sss 43 Avertissements sur la s curit pour le montage des outils 44 Avertissements concernant la s curit
8. 01ah00a fm270508 45 A Informazioni sulla sicurezza A5 Segnaletica divieti generali N WO Non rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza la rimozione temporanea delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza della macchina deve essere effettuata solo per necessit di manutenzione adottando misure per indurre al limite il rischio che ne deriva E vietato l accesso alla zona di operativit della macchina a tutte le persone ad eccezione del solo conduttore Non pulire ne lubrificare organi in movimento Non fumare nelle vicinanze della macchina 46 MC s r l 01ah00a fm270508 A Informazioni sulla sicurezza A 6 Segnaletica obblighi 0 3 1 R Assicurarsi che le protezioni e le sicurezze siano efficienti Segnalare subito difetti e deficienze dei mezzi di protezione e sicurezza e qualsiasi situazione di pericolo di cui si venga a conoscenza Togliere la tensione prima di inserire o staccare le prese di corrente E obbligatorio l utilizzo di abbigliamento di lavoro E obbligatorio utilizzare scarpe antinfortunistiche E obbligatorio indossare il casco E obbligatorio utilizzare i guanti E obbligatorio proteggere l udito E obbligatorio proteggere la vista La Ditta non si assume alcuna responsabilit per eventuali danni a persone o cose derivanti dall impiego di operatori non qualificati da usi non previsti dei prodotti o deliberatamente errati e da
9. Gruppi di foratura aq Manuale d uso e manutenzione Boring units Use and maintenance manual Groupes de percage Manuel d emploi et d entretien Bohrgruppen Betriebs und Wartungsanleitung Grupos de perforaci n Manual de uso y mantenimiento MC s r l 580103900 fm270508 Informazioni sulla pubblicazione Publication information Information sur la pubblication Informationen zur Publikation Informaciones sobre la publicaci n Copyright 2008 MC S r l All rights reserved Codice Code Code Code Edizione Edition Revisione Version Revision C digo Edition Ausgabe Revision Revis n Edici n 580103900 1 0 05 2008 Elenco degli aggiornamenti List of updates List des mises jour Liste der Aktualisierungen Lista de las actualizaciones Revisione Aggiunto Additions Eliminato Deletions Modificato Modifications Version Ajout Hinzugef gt limin Entfernt Modifi Ge ndert R vision Agregado Eliminado Modificado Revision Revisi n 0 Documento nuovo New document Nouveau document Neues Dokument Documento nuevo MC S r l O 580103900 fm270508 MC s r l 580103900 fm270508 Italiano UN English Francais 2i Deutsch Espa ol MC s r l 01ih00a fm270508 Italiano Italiano MC s r l 1 fm270508 Indice Indice Introduzione Scopo e limiti del manuale n
10. 4 2 1 Flasque et goupille de blocage 1 Bloquer l arbre r f A avec une cl hexagonale 2 D visser le flasque r f B 3 Monter la lame r f C sur la broche en faisant correspondre le trou r f D et la goupille de blocage 4 Visser le flasque et serrer compl tement A Pour bloquer l outil utiliser toujours la goupille de blocage L utilisation d outils lame circulaire d pourvue de trou pour la goupille de blocage n est pas admise S r l 0104h00f fm030608 33 4 Montage des outils Y 5 4 2 2 Fixation 4 vis Torx Fuer 1 Bloquer l arbre r f A avec une cl hexagonale 2 D visser les 4 vis Torx r f B 3 Ins rer la lame r f C sur l arbre en faisant correspondre les trous sur la lame avec les trous sur l arbre 4 Visser les vis Torx un couple de serrage de 5 Nm 34 MC s r l 0104h00f fm030608 Interventions 36 MC s r l Parte3_Ffm030608 5 Entretien 5 Entretien A Pendant la manipulation des lubrifiants ne pas fumer ne pas manger et ne pas boire Respecter galement les prescriptions en vigueur concernant la manipulation des huiles et des graisses 5 1 Lubrification et nettoyage du groupe de per age Effectuer les op rations d entretien toutes les 200 heures de travail sur les broches pour outils de per age toutes les 100 heures de travail sur la broche pour coupes verticales
11. panel a elaborar Su bajada para el posicionamiento en estado operativo es mandada neum ticamente y la carrera est indicada en la Ficha T cnica relativa al Cabezal en vuestro poder El mandril Ref A tiene sentido de rotaci n Der el mandril Ref B tiene sentido de rotaci n Izq y se diferencia por la presencia de una ranura Ref C 1 4 MC s r l O 0101h00e fm040608 1 Componentes principales 1 24 Grupo hoja El grupo hoja permite efectuar seccionados del panel o fresados horizontales Su bajada para el posicionamiento en estado operativo est mandada neum ticamente y la carrera est indicada en la Ficha T cnica relativa al cabezal en vuestro poder El sentido de rotaci n de la hoja es derecho salvo indicaciones espec ficas li La carrera de los grupos vertical horizontal y hoja est discretizada o todo arriba o todo abajo no es posible detenerlos en posiciones intermedias 1 25 Motor En las versiones est ndar el sistema de alimentaci n del cabezal CNC es trif sico m s tierra a 400V o 230V 50Hz la potencia del motor var a seg n el tipo de cabezal en vuestro poder i En la Ficha T cnica del Cabezal CNC estan indicadas todas las caracteristicas del motor Como alternativa es posible solicitar m Mismo voltaje con frecuencia 60Hz m Mando mediante inverter MC S r l 0101h00e fm040608 1 5 1 Componentes principales 1 3 Neum tica Seg n el grupo a mandar existe
12. Pour graisser les engrenages qui transmettent le mouvement aux broches de per age placer la pompe sur les graisseurs et mettre dans chaque graisseur environ 5 grammes de lubrifiant MOBILTEMP SHC 100 r f pour chaque broche ex groupe 20 broches 100 grammes MC S r l 0105h00f fm030608 37 5 Entretien Pour graisser le groupe lame placer la pompe sur le graisseur et ajouter environ 8 grammes de lubrifiant MOBILTEMP SHC 100 sauf indication contraire sur la fiche technique r f B Par ailleurs faire descendre toutes les broches du groupe de percage ensuite liminer les ventuelles oxydations sur la partie o les broches coulissent et appliquer sur la zone de l a rosol au t flon MC s r l 0105h00f fm030608 38 5 Entretien 5 2 Caract ristiques des lubrifiants Utiliser les lubrifiants indiqu s dans le tableau N utiliser des lubrifiants quivalents qu en cas de difficult trouver les lubrifiants indiqu s Dans le cas o l on devrait remplacer le lubrifiant par un lubrifiant quivalent nettoyer compl tement la partie concern e de tout r sidu du produit pr c dent afin de ne pas provoquer de r actions chimiques dangereuses pour la machine A ATTENTION Durant la p riode de garantie il est INTERDIT de d monter le groupe de percage pour effectuer l entretien sous peine d annulation imm diate de la garantie Lubrifiant quivalents Nom Caract ris
13. pour l entretien 44 signaux de danger Sere ete dte 46 Signaux d interdiction en g n ral i 46 signaux lt A OBC ATOM esu reelle 47 Index analytique MC S r l FTOC fm030608 5 Table des mati res 6 s r l FTOC fm030608 Introduction Introduction But et limites de la notice La pr sente notice est destin e l utilisateur du groupe de per age auquel elle fournit les informations de base qu il doit connaitre avant de l utiliser Cette notice contient galement les informations relatives l entretien n cessaire afin de maintenir le groupe en tat de parfaite efficacit et s curit dans le temps Documentation fournie avec le groupe m Notice d emploi et d entretien contient toutes les informations n cessaires pour la bonne utilisation du groupe m Certificat de contr le contient les r sultats des essais de r ception effectu s sur l unit m Fiche technique indique les dimensions les mesures caract ristiques et les performances du groupe de percage m Catalogue des pi ces de rechange pour commander les composants devant tre remplac s en respectant les modalit s indiqu es dans la partie d introduction But de la notice Le but principal de cette notice consiste mettre le personnel pr pos en condition d interagir avec le composant afin qu il fonctionne pendant toute sa dur e de vie pr vue confor
14. 41 3 Desconexi n rapida eee 32 4 2 Herramientas para corte ita nds 33 4 2 1 Brida y espiga antirotaci n iii 33 4 2 2 Fijaci n de 4 tornillos Torx ii 34 4 MC s r l ETOC fm040608 indice de los contenidos Intervenciones 5 Mantenimiento 5 1 Recomendaciones para la lubricaci n de la instalaci n neum tica 37 5 2 Lubricaci n y limpieza del grupo de perforaci n 38 5 3 Caracter sticas de los lubricantes i 39 Ap ndices A Informaci n sobre la seguridad A 1 Normas de seguridad erstrahlen 43 A 2 Advertencias sobre la seguridad para el montaje de las herramientas 44 X Advertencias de seguridad para el mantenimiento 44 AA Senales de peligro seraient 45 A 5 Se ales de prohibici n generales sss 46 A 6 Se ales referentes a las obligaciones 47 ndice anal tico MC S r l ETOC fm040608 5 indice de los contenidos 6 MC s r l ETOC fm040608 Premisa Premisa Objeto y limites del manual Este manual est dirigido al usuario del grupo de perforaci n al cual proporciona las informaciones b sicas que el usuario debe conocer antes de iniciar a usar la m quina Adem s contiene las informaciones sobre el mantenimiento de la m quina necesarias para mantenerla eficiente y segura en
15. An a yt SC N er Installationsorts 24 K N d ex ua 15 M Magnetventile 25 Markmale der Bhork pfe 14 merkmale der Werkzeuge 29 Microsolenoidventil 25 Mit der Maschine mitgelieferte Unterlagen 7 A Montage Bohrwerkzeuge 33 Schneidwerkzeuge 35 Schnellentkupplung der Spitzen 34 B Motor 17 Allgemeine Verbotshinweise 48 Auspacken 22 Beschreibung 74 P Bestellungen und Anfragen 9 Bohrwerkzeuge 29 Pflichtenhinweise 49 Pneumatikanlage D Schmierung 39 Pneumatikanschluss 25 Datenschild 17 installation 26 Deckel 15 Pneumatikanschluss Eigenschaften 18 Drehrichtung der horizontale Spindel 16 Pneumatikanschl sse 25 Drehrichtung der vertikale Spindel 15 Pneumatische Anlage 26 E R Eigenschaften der Schmiermittel 41 Reinigung der Bohrk pfe 40 Remote BUS 25 F Flansch und Drehschutzstift 37 S Fr swerkzeuge 30 S ge 31 S geblatt G Befestigung mit 4 Schrauben Torx 32 Gefahrenhinweise 47 S geblatt gruppe 17 Geh use 15 Schmiereinheit 39 Gewindeshaft 29 Schmiermittel Entsprechende 42 H Schmierung der Bohrk pfe 40 Schmierung der Pneumatikanlage 39 Hauptteile 14 Schneidwerkzeuge 37 Heben der Bohrk pfe 22 Befestigung mit 4 Schrauben Torx 36 Hinweise zur Sicherheit bei der Installation der Flansch und Drehschutzstif 35 Werkzeuge 46 Hinweise zur Sicherheit bei der Wartung 46 Horizontale Spindel Gruppe 16 Schneidwerzeuge 31 Schnellentkupplung 34 Sicherheitsnorme
16. Unscrew the flange Ref B 3 Fitthe blade Ref C onto the spindle making sure that hole Ref D corresponds with the anti rotation pin 4 Screw up the flange Ref B until it locks A Always use the anti rotation pin to block the tool Do not use a circular blade tool that does not have a hole for the anti rotation pin MC S r l 0104h00gb fm040608 33 4 Fitting tools 4 2 2 4 Torx screws mounting 1 Block the shaft Ref A using a hexagonal spanner Unscrew the 4 torx screws Ref B Fit the blade Ref C on the shaft Screw in the 4 torx screws to a torque of 5Nm 34 MC s r l 0104h00gb fm040608 Operations y 36 MC s r l Parte3_GB fm040608 5 Maintenance 5 Maintenance A Do not eat drink or smoke when handling lubrificants Always comply with current safety regulations when handlings oils and greases 5 1 Lubricating the pneumatic system If the compressed air lubrication system is present it is advised to nebulize air in the pneumatic system checking that a drop of lubricant falls every 35 40 seconds into the lubricant pilot chamber The lubricant to use must be of MOBIL DTE 24 type Li The compressed air lubrication system is not necessary but if it s present and properly used improves the functioning and extend the life of the boring head MC S r l 0105h00gb fm040608 37 5 Maintenance 5 2 Lubricating and cleaning boring head B
17. diatement Mettre la machine hors tension avant de brancher ou de d brancher les prises de courant I L emploi de v tements de travail est obligatoire UT Il est obligatoire de porter des chaussures de s curit Il est obligatoire de porter un casque Il est obligatoire d utiliser des gants Il est obligatoire de prot ger l ouie Il est obligatoire de prot ger les yeux D PU O Le constructeur d cline toute responsabilit en cas d ventuels dommages caus s des personnes ou des biens dus l emploi d op rateurs non qualifi s des utilisations non pr vues des produits ou d lib r ment erron es ainsi qu au non respect des normes de s curit num r es ci dessus MC S r l 01ah00f fm030608 47 A Informations sur la s curit 48 MC s r l 01ah00f fm030608 Index analytique Index analytique A avertissements outils 44 s curit outils 44 avertissements concernant la s curit pour l entretien 44 bo te 13 branchement lectrique 22 broche horizontale 14 broche verticale 13 BUS distance 23 but de la notice 7 but et limites de la notice 7 C caisse 19 caract ristiques de l installation pneumatique 16 caract ristiques des lubrifiants 39 caract ristiques des outils 27 pour fraisage 28 pour percage 27 caract ristiques du groupe 12 caract ristiques du moteur 15 commandes et demande de renseignements 8 connexion p
18. li Con este simbolo se identifican las indicaciones de particular importancia que no deben descuidarse Identificaci n del producto Para identificar los productos es necesario leer el c digo presente en la caja de engranajes Advertencias Antes de usar lo grupo de perforaci n leer las informaciones sobre la seguridad ilustradas en el ap ndice del presente manual Ordenes y solicitudes de informaci n Para pedir copias suplementarias de la documentaci n suministrada con la m quina o para ulteriores informaciones sobre la documentaci n servicios asistencia o piezas de la m quina especificar modelo del producto nombre del concesionario noticias espec ficas sobre el defecto encontrado informaciones claras sobre las elaboraciones a efectuar per odos de empleo MC s r l 01ih00e fm040608 Descripci n 1 0 MC s r l Parte1 E fm040608 1 Componentes principales 1 Componentes principales 1 1 Destino de uso Los cabezales perforadores han sido realizados para ser instalados y por lo tanto usados en las unidades operadoras CN como fresadoras pant grafos m quinas punto a punto etc A No est admitido el uso de los cabezales CNC en condiciones diferentes a las que se describen MC S r l 0101h00e fm040608 1 1 1 Componentes principales 1 2 Descripci n Los cabezales CNC seg n el layout que necesitan pueden estar compuestos p
19. m Non usar nunca herramientas rotantes deformadas o agrietadas m Comprobar el perfecto equilibrio de las herramientas su perfecto afilado e idoneidad a ejecutar el trabajo m No emplear nunca herramientas m s all del l mite de velocidad estampado en stas o en todo caso indicado por el constructor m Antes de instalar cualquier herramienta en su asiento comprobar que las superficies de gu a no est n abolladas y se encuentren bien limpias m Apretar al par prescrito los tornillos los pernos las tuercas y las virolas de cada herramienta m Verificar siempre que el sentido de rotaci n de la herramienta sea compatible con el del mandril en el cual ser instalada m No superar los l mites detallados en el presente manual o suministrados de otro modo A 3 Advertencias de seguridad para el mantenimiento m Antes de ejecutar cualquier intervenci n de mantenimiento y o limpieza de la m quina cortar la tensi n m El mantenimiento debe ser ejecutado por personal calificado m Antes de efectuar cualquier intervenci n de mantenimiento o de lubricaci n detener la m quina usando los procedimientos que se detallan en el manual m Cada vez que deben desmontarse o instalarse grupos comprobar que est n sostenidos por dispositivos de elevaci n adecuados a la carga que deben sostener m Transferir inmediatamente la carga a medios de soporte o caballetes adecuados m No intentar subirse o bajar de la m quina mientras est en
20. sticas 39 tipos de lubricantes 39 eliminaci n 40 U M uso previsto 11 mandril horizontal 14 mandril vertical 13 Z mantenimiento zona de instalaci n 22 advertencias de seguridad 44 lubricaci n y limpieza 38 manual simbolos usados 7 metodo de envio 19 microsolenoide 23 montaje desconexi n r pida de las brocas 32 herramientas para cortar 33 herramientas para perforar 31 montaje hoja brida y espiga anti rotaci n 33 fijaci n de 4 tornillos Torx 34 N neum tica 16 normas de seguridad 43 O objeto del documento 7 objeto y l mites del manual 7 rdenes y solicitudes de informaci n 8 P Prolock 28 R racores neum ticos 23 requisitos ambientales 22 S seguridad normas 43 se ales de peligro 45 se ales de prohibici n generales 46 se ales referentes a las obligaciones 47 sentido de rotaci n del mandril horizontal 14 sentido de rotaci n del mandril vertical 13 50 MC S r l EIX fm040608
21. 15 Densidad 0 99 g cm a 20 Viscosidad 21 mm s a 40 KL BER ISOFLEX TOPAS 5051 Punto de goteo gt 220 C Range de temperatura 40 C 130 C A Dado que dichos lubricantes son sustancias altamente contaminantes para su eliminaci n es obligatorio dirigirse a una sociedad de eliminaci n de desechos 40 MC s r l 0105h00e fm040608 Ap ndices 42 MC s r l O Parte4_E fm040608 A Informaci n sobre la seguridad A Informaci n sobre la seguridad A 1 Normas de seguridad Leer atentamente el manual de instrucciones para el uso y el mantenimiento antes de proceder a las operaciones de puesta en marcha empleo mantenimiento o cualquier otra intervenci n en el grupo de perforaci n m Respetar rigurosamente todas las informaciones de atenci n de peligro de cautela contenidas en el manual y las se ales de seguridad aplicadas directamente en la m quina m El operador debe poseer todos los requisitos prescritos para el uso de este tipo de m quina m Los dispositivos de protecci n para la defensa del operador deben estar siempre instalados y eficientes m Usar siempre las protecciones individuales previstas por las normas vigentes referentes a la seguridad en el trabajo m No colocarse brazaletes anillos collares etc porque pueden provocar graves da os antes de comenzar a trabajar quitarse todo lo que puede provocar este tipo de riesgo m Antes de iniciar la el
22. 2 MC s r l GB fm040608 Table of contents Table of contents Introduction Field of application and limits of the manual T Documents supplied with the product 7 Aim OF NE GO CUMENT rene dra ni enna 7 Symbols used the manual ii 8 Identification of the product nenn an nennen snnnnn nn 8 Warnings e c 8 Ordering and requesting information ii 8 Description 1 Main parts 1 1 Designed Use ee OE 11 1 2 Deseriplion ee Heerlen 12 1 2 1 Gearbox MAIN DOE est eire E RE uer te dietus 13 1 2 2 Vertical spindle unit ende ee Berta ee hy nas 13 1 23 Horizontal spindle Unit odas en hte ente e eden 14 1 24 Blade Ulli a ne Mecca ia gene 15 12 9 VEIBENIE MOTOR nee i n 15 13 Compressed air connection 16 1 9 4 Vertical spindles management nn 17 1 3 2 Horizontal spindles management 17 1 3 3 Blade units management nennen 17 MC S r l GBTOC fm040608 3 Table of contents 2 Preparation 2 1 sto alo A ded 19 2 2 Unpackirig bae ELE Mer ede 20 2 3 Environment eee 21 2 4 Electric CONNECTION aa 22 ElECtrie an nied ene te bene ad 22 Electrovalves if present eee eene eret tenente
23. 22 Remote BUS if present u es 22 2 5 Pn eumatic connectioni zoe ete 23 GONNECITS Er ili EE 23 Microsolenoid VAIVES iii ettet nee 23 Remote tette a lina 23 2 5 1 Compressed air installation nn 24 Uses 3 Tool characteristics 3 1 Tools for vertical spindle and horizontal spindle units 27 3 1 1 Boring ac an ee dia a Qu 27 Parallel icono dto 27 Threaded tool shank sici n 27 A tools es et Haus 28 3 1 3 Prolock quick release ee ett e ect teer ea eens 28 3 2 Citcular DIade tool Sisina ao ar 29 3 2 1 Flange and anti rotation pin nn nan nnnnnnns 29 3 22 TOX Screws MOUNINS une cente ria ine 30 4 Fitting tools 4 1 BORN TOOLS a EIL EE E 31 AWA Cylindriealshank ota e ee Bcc auus uel ala Ped 31 4 1 2 Threaded ShanK outs ons rea 31 4 1 3 Quick release ire ro RR or e ode Rcs 32 4 2 BUNG ee D eier 33 4 2 1 Flange and anti rotation pin ss 33 422 A TOrx screws MOUN NQ siae liana 34 4 MC s r l GBTOC fm040608 Table of contents Operations 5 Maintenance 5 1 Lubricating the pneumatic system nenn 37 5 2 Lubricating and cleaning boring head nennen nennen 38 5 3 Lubricant characteristics uo ie eee eee ho epe t rado ee 39 Appendices A Safety informations A 1
24. 44 Avvertenze di sicurezza per la manutenzione 44 A4 Segnaletica pericoli nenne 45 A Segnaletica divieti generali i 46 A6 Segnaletica obblighi au ns ee 47 Indice analitico MC S r l ITOC fm270508 5 Indice MC s r l ITOC fm270508 Introduzione Introduzione Scopo e limiti del manuale Questo manuale rivolto all utente del gruppo di foratura al quale fornisce le informazioni di base che deve conoscere prima di iniziare ad usarlo Inoltre in esso sono contenute le informazioni sulla manutenzione dell unit necessarie per mantenerla nel tempo efficiente e sicura Documenti a corredo della macchina m Manuale uso e manutenzione contiene tutte le informazioni per il corretto uso del gruppo m Certificato di controllo contiene i risultati dei test di collaudo eseguiti sull unit m Scheda tecnica indicante le dimensioni le misure caratteristiche e le prestazioni del gruppo di foratura m Catalogo ricambi per ordinare i componenti da sostituire attenendosi alle modalit indicate nella parte introduttiva Scopo del documento Lo scopo principale di porre il personale preposto ad interagire con il componente affinch operi durante il ciclo vita previsto in conformit alle indicazioni riportate dal presente manuale a salvaguardia e tutela del personale stesso In particolare questo manuale indirizzato
25. A Safety informations 48 MC s r l 01ah00gb fm040608 Analytical index Analytical index A aim of the document 7 air lubricated 37 B bit quick release of the 32 blade 4 torx screws mounting 30 fitting of the 33 flange and anti rotation pin 29 blade mounting 4 torx screws 34 flange and anti rotation pin 33 blade unit 75 boring head 12 gearbox main body 13 boring tools characteristics 27 fitting 37 boxing 19 C characteristics of lubricant 39 characteristics of the compressed air connec tion 16 characteristics of the electric motor 15 circular blade tools 29 cleaning of the boring head 38 compressed air connection 16 compressed air plant 24 cutting tools 33 D danger signs 46 description 12 designed use 11 direction of rotation horizontal spindle 14 vertical spindle 13 documents supplied with the product 7 E electric connection 22 electric motor characteristics 15 electrovalves 23 environment 21 F field of application and limits of the manual 7 fitting boring tools 37 cutting tools 33 quick release of the bit 32 G gearbox main body 13 general prohibition signs 46 H horizontal spindle unit 14 identification of parts 12 identification of the machine 8 identification of the manufacturer 8 installation electric connection 22 pneumatic connection 23 installation area 27 L lifting the boring head 20
26. Anwenderlandes so entsorgt werden da es f r ihn selbst und f r andere Personen keine Gefahren birgt A Wenn der Bohrkopf bef rdert werden muss sind zuvor alle installierten Werkzeuge auszubauen und die beweglichen Teile zu fixieren Sicherstellen dass der Bohrkopf ausreichend abgest tzt ist bevor er aus der Maschine ausgebaut wird MC S r l 0102h00de fm270508 23 2 Vorbereitung 2 3 Umweltbedingungen m Temperatur 0 bis 35 C m Relative Luftfeuchtigkeit max 90 nicht kondensiert m H he max 1000 m d M vorbehaltlich anderer Vereinbarungen 2 4 Stromanschluss A Diese Arbeiten m ssen von entsprechend geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden A Vor jeder Arbeit an der Elektrik muss unbedingt die Spanungsversorgung unterbunden werden Motor F r die Spannungsversorgung ein dreiadriges Kabel Erde mit f r die installierte Leistung ausreichendem Querschnitt verwenden Bevor die Leiter an das Klemmenbrett angeschlossen werden m ssen die folgenden Kontrollen durchgef hrt werden m Kontrollieren ob die Versorgungsspannung mit den Daten des Typenschilds des Motors bereinstimmt m Den Zustand der Leiter und die Pr senz des Erdleiters kontrollieren m Kontrollieren ob die Stromaufnahme mit den Daten des Typenschilds des Motors bereinstimmt Magnetventile sofern vorhanden Bei der Standardversion ist die Versorgung der Magnetventile 24V DC einphasig F r die Spannungsve
27. ER ET CER each at 7 Symboles utilis s dans la notice iii 8 Identification des produits za a Ei ted 8 Avertissements v t ree ne rente ba 8 Commandes et demandes de renseignements Henn 0 8 Description 1 Parties principales 1 1 Destination USA oM CEDE 11 1 2 oe 12 1 2 1 Corps du groupe de per age anno 13 1 2 2 Groupe broche verticale i 13 123 Groupe broche horizontale ee 14 124 Groupe lame eee nas ele einer 15 1 2 5 Groupe de motorisation en 15 1 3 Installation pneumatique nn 16 1 3 1 Commande des broches verticales nn 17 1 3 2 Commande des broches horizontales nennen nennen nen 17 1 3 8 Commande des groupes lame sse 17 MC S r l FTOC fm030608 3 Table des mati res 2 Pr paration 2 1 Emballage szene a to eo tera ose oe a oni ote 19 2 2 Deballage m rc Pr TU 20 2 3 Crit res de l environnement sssssssseeeeneenene ene 22 2 4 Branchement lectrique 22 Groupe de motorisation nene 22 Electrovanne si pr sent ssssseeeene 22 Bus distance si pr sent onte ec o edt eats 22 2 5 Connexion pneumatique 5 erect tee te b Reo Rer He Pepe aa 23 Records rie 23 lectrovannes avec micro sol noide
28. F must be between 4 10mm The maximum possible cutting depth Ref G is 25mm 30 MC s r l 0103h00gb fm040608 4 Fitting tools 4 Fitting tools IN Risk of burns Do not carry out any operations of any nature on tools that have just stopped working Wait for the tool to cool down before handling it 4 1 Boring tools 4 1 1 Cylindrical shank B 1 Insertthe tool in the spindle directing the coupling surface Ref A towards the hole Ref B C U M 2 Lockthe tool with the lockscrew Ref C to a torque of 14Nm 4 1 2 Threaded shank i 1 Lock the spindle Ref A using the appropriate spanner or pin according to the model 2 Screwthe bit Ref B onto the spindle using a torque wrench Tighten to the correct torque for the tool MC S r l 0104h00gb fm040608 31 4 Fitting tools 4 1 3 Quick release 1 Move the required spindle to its down position Lift the collar Ref B Insert the bush Ref A with the parallel shank tool already fitted SZ SZ 4 Release the collar AN Always check that the direction of rotation of the tool is the same as the spindle The Right hand and Left hand rotating spindles differ by the presence of the groove on the collar RH gt d 32 MC s r l 0104h00gb fm040608 4 Fitting tools 4 2 Cutting tools 4 2 4 Flange and anti rotation pin 1 Block the shaft Ref A using a hexagonal spanner 2
29. Safety requirements orcas elta 43 A2 mounting safety warnings sme 44 Safety precautions during maintenance 45 AeA D ngersigns ze 46 A General prohibition signs ii 46 Ab Waming SIJAS aa 47 Analytical index MC S r l GBTOC fm040608 5 Table of contents 6 MC s r l GBTOC fm040608 Introduction Introduction Field of application and limits of the manual This manual has been prepared specifically for the user of the boring unit and provides basic information that the user must be aware of prior to using it In addition the manual also contains information on maintaining the boring unit to ensure it remains efficient and safe over time Documents supplied with the product m User and mainenance manual contains all the information necessary for proper use of the machine m Test certificate contains the results of the checking test executed on the boring unit m Technical data sheet indicating the dimensions characteristic data and performance figures ofthe group m Spare parts catalogue to be used when ordering replacement parts following the instructions provided in the introduction Aim of the document The principal aim of the document is to ensure that personnel interacting with the component during its working life do so in compliance with the instructions
30. Schrauben Bolzen Muttern und Nutmuttern der einzelnen Werkzeuge auf den vorgeschriebenen Anzugsmoment festziehen m Stets sicherstellen dass die Drehrichtung des Werkzeugs gleich ist wie jene der Spindel an der es installiert werden soll m Die in diesem Handbuch oder sonst angegebenen Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden A 3 Hinweise zur Sicherheit bei der Wartung m Vor jeder Wartungs und oder Reinigungsarbeit am Aggregat muss dieses aus der Maschine an der es installiert ist ausgebaut werden m Die Wartung muss von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden m Vor jeder Wartungs oder Schmierarbeit die Maschine nach dem in diesem Handbuch beschriebenen Prozedur anhalten und abwarten bis das Aggregat abgek hlt ist m Jedesmal wenn ein Aggregat ausgebaut oder installiert werden soll muss sichergestellt werden dass es korrekt gest tzt wird m Die Last umgehend auf passenden St tzen oder B cken abst tzen m Zum Reinigen von Teilen nie Benzin L semittel oder entz ndbare Fl ssigkeiten sondern handels bliche homologierte nicht entz ndbare und ungiftige Reinigungsmittel verwenden m Alle Wartungs und Reparaturarbeiten sorgf ltig gem B der Angaben des vorliegenden Handbuchs ausf hren m Stets die pers nlichen Schutzausr stungen anwenden m Eingesetzte Elektrowerkzeug m ssen den einschl gigen Sicherheitsvorschriften entsprechen m Vor dem Einschalten der Maschine sicherstellen dass niem
31. Status wird pneumatisch gesteuert und der Hub ist im Technischen Datenblatt des betreffenden Bohrkopfs angegeben Die Spindel mit Bez A ist rechtsg ngig w hrend die Spindel mit Bez B linksg ngig ist und sich durch eine Nute Bez C unterscheidet 1 6 MC s r l 0101h00de fm270508 1 Hauptteile 1 2 4 S geblattaggregat Das S geblattaggregat erm glicht das Aufteilen der Paneele oder horizontale Fr sungen Ihr Absenken zur Positionierung im operativen Status wird pneumatisch gesteuert und der Hub ist im Technischen Datenblatt des betreffenden Bohrkopfs angegeben Die Drehung des S geblatt ist rechts sofern nicht anders angegeben i Der Hub der vertikalen und horizontalen Gruppen und des S geblatts ist diskretisiert ganz nach oben oder ganz nach unten und sie k nnen nicht in Zwischenpositionen angehalten werden 1 2 5 Motor Bei den Standardversionen ist die Speisung des CNC Kopfes dreiphasig plus Erde mit 380V oder 220V 50Hz Die Leistung des Motors variiert je nach dem betreffenden Bohrkopftyp li Im Technischen Datenblatt des CNC Bohrkopfes sind alle Charakteristiken des Motors angegeben Als Alternative sind folgende Versionen lieferbar m Gleiche Spannung mit Frequenz 60 Hz m Inverter Steuerung MC S r l 0101h00de fm270508 1 7 1 Hauptteile 1 3 Pneumatisch Je nachdem welche Gruppe gesteuert werden soll gibt es verschiedene Verwaltungsmethoden A C u
32. che il verso di rotazione dell utensile sia coerente con quello del mandrino Il mandrino destro e sinistro si distinguono per la presenza di una scanalatura sul collare SX DX 32 s r l 0104h00a fm270508 4 Montaggio degli utensili 4 2 Utensili per taglio 4 2 1 Flangia e spina antirotazione 1 Bloccare l albero Rif A con una chiave esagonale 2 Svitare la flangia Rif B 3 Montare la lama Rif C sul mandrino facendo corrispondere il foro Rif D con la spina anti rotazione 4 Avvitare la flangia e serrare completamente ZN Per bloccare l utensile utilizzare sempre la spina anti rotazione Non ammesso l utilizzo di utensili a lama circolare sprovvisti di foro per la spina anti rotazione MC S r l 0104h00a fm270508 33 4 Montaggio degli utensili 4 2 2 1 Bloccarel albero Rif A con una chiave esagonale Svitare le 4 viti Torx Rif B Montare la lama Rif C sul mandrino p_QUN Avvitare le 4 viti Torx e serrarle ad una coppia di serraggio di 5Nm 34 MC s r l 0104h00a fm270508 Interventi 36 MC s r l Parte3_IT fm270508 5 Manutenzione 5 Manutenzione A Durante la manipolazione dei lubrificanti non fumare non mangiare e non bere Inoltre attenersi alle vigenti prescrizioni inerenti la manipolazione degli oli e dei grassi 5 1 Raccomandazioni per la lubrificazione dell impianto pneumatico Se prese
33. conforme a las normas de seguridad vigentes en cada naci n A 4 Senales de peligro gt PELIGRO Mantenerse lejos de los engranajes y de todos aqu llos rganos que pueden ponerse en movimiento PELIGRO Antes de efectuar cualquier operaci n en el circuito el ctrico controlar que la alimentaci n este desactivada PELIGRO Riesgo de aplastamiento de las manos entre los rganos mec nicos en movimiento MC S r l 01ah00e fm040608 45 A Informacion sobre la seguridad a 7 A 5 Senales de prohibicion generales No quitar los dispositivos y las protecciones de seguridad si se quitan moment neamente las protecciones y los dispositivos de seguridad de la m quina debe ser s lo por necesidad de mantenimiento empleando medidas para reducir al m ximo el riesgo que de esto deriva Est prohibido el acceso a la zona de operatividad de la m quina a todas las personas a excepci n del conductor No limpiar ni lubricar los rganos en movimiento No fumar en las cercan as de la m quina N WO 46 MC s r l 01ah00e fm040608 A Informaci n sobre la seguridad A 6 Se ales referentes a las obligaciones 6 Controlar que las protecciones y los dispositivos de seguridad est n eficientes Se alar inmediatamente defectos y deficiencias de los medios de protecci n y seguridad y cualquier situaci n de peligro que se conozca A Cortar la tensi n antes de conectar o desconectar las tom
34. constructeur m Avant d installer chaque outil dans son si ge s assurer que les surfaces de guidage et de centrage sont en parfait tat et bien propres m Serrer les vis les boulons les crous et les frettes de chaque outil au couple prescrit m V rifier toujours que le sens de rotation de l outil est compatible avec celui de la broche sur laquelle il sera mont m Ne pas d passer les limites indiqu es dans la pr sente notice ou fournies dans une autre documentation A 3 Avertissements concernant la s curit pour l entretien m Avant d effectuer tout type d intervention d entretien et ou de nettoyage sur la machine mettre cette derni re hors tension m L entretien doit tre effectu exclusivement par du personnel qualifi m Avant d effectuer toute intervention d entretien ou de lubrification arr ter la machine en adoptant les proc dures indiqu es dans la notice m Chaque fois que des groupes doivent tre d mont s ou install s s assurer qu ils sont support s au moyen de dispositifs de levage appropri s leur charge m Transf rer imm diatement la charge sur des moyens de support ou des chevalets appropri s m Ne pas essayer de monter sur la machine ou de descendre de celle ci pendant qu elle est en mouvement m Ne jamais utiliser d essence de solvants ou tout autre fluide inflammable pour effectuer le nettoyage des pi ces il faut utiliser des d tergents homologu s que l on trouve dans le c
35. de montaje 24 conexi n r pida 32 conexi n r pida Prolock 28 cubierta 13 cuerpo del grupo cabezal 13 D datos placa 15 desconexi n r pida de la broca 28 desembalaje 20 destino de uso 11 documentos suministrados con lo grupo 7 E electrov lvulas 23 embalaje 19 esquema neum tico 24 extracci n del cabezal 20 F fijaci n de 4 tornillos Torx montaje hoja 34 G grupo de motorizaci n 15 grupo de perforaci n documentos suministrados 7 grupo hoja 15 grupo mandril horizontal 14 grupo mandril vertical 13 grupos componentes 12 H herramientas advertencias 44 conexi n r pida 32 herramientas para el grupo hoja brida y espiga anti rotaci n 33 fijaci n de 4 tornillos Torx 34 herramientas para fresado 28 herramientas para perforaci n 27 herramientas para perforar mango cil ndrico 31 mango roscado 31 hoja brida y espiga antirotaci n 29 caracter sticas 29 fijaci n con 4 tornillos torx 30 montaje 33 instalaci n conexi n el ctrica 22 conexi n neum tica 23 instalaci n neum tica lubricaci n 37 MC S r l O EIX fm040608 49 indice analitico L simbolos usados en el manual 7 TEC oy maltiment lubricantes 4 limpieza del grupo de perforaci n 38 0 lubricaci n de la instalaci n neum tica 37 T lubricaci n del grupo de perforaci n 38 lubricantes tipo de conexiones neum ticas 16 caracter
36. f E max 120mm paisseur outil r f 4 10mm Profondeur de coupe r f G max 25mm 30 MC s r l 0103h00f fm030608 4 Montage des outils 4 Montage des outils A Risque de br lure N effectuer aucun type d intervention sur des outils qui viennent d tre utilis s pour des usinages Attendre que l outil soit froid avant de le manipuler 4 1 Outils pour per age 4 1 1 Queue cylindrique 1 Ins rer l outil dans la broche en orientant le plan de fixation r f A dans la direction du trou r f B 2 Fixer l outil au moyen du goujon de blocage r f avec un couple de serrage de 14 Nm 4 1 2 Queue filet e 1 Bloquer la broche r f A avec la cl pr vue cet effet ou le tourillon selon le mod le 2 Visser la m che r f B sur la broche avec la cl pr vue cet effet au couple de serrage appropri l outil S r l 0104h00f fm030608 31 4 Montage des outils 4 1 3 D crochage rapide 1 Faire descendre la broche voulue 2 Soulever le collier r f B 3 Positionner la douille r f A avec l outil queue cylindrique d j mont D gager le collier AN Toujours v rifier que le sens de rotation de l outil est compatible avec celui de la broche Les broches droite et gauche se distinguent par la pr sence d une rainure sur le collier 32 s r l 0104h00f fm030608 4 Montage des outils 4 2 Outils pour coupe
37. microsolenoide Il tubo para el aire necesario para la conexi n a la electrov lvula debe tener O4mm la conexi n se produce mediante bloqueo r pido BUS remotado El racor necesario para la conexi n al BUS remotado debe ser de tipo G1 8 El tubo de conexi n entre BUS remotado y racores se produce mediante conexi n r pida en tubos O4mm MC S r l 0102h00e fm040608 23 2 Preparaci n 2 5 1 Instalaci n neum tica Los grupos mandriles verticales son movilizados mediante cilindros de efecto individual requieren por lo tanto una sola conexi n neum tica Los grupos hoja y los grupos mandriles horizontales son gobernados por cilindros de doble efecto la neum tica gobierna por lo tanto la bajada como la subida del grupo AN Para la instalaci n de componentes opcionales no tratados en el presente manual ponerse en contacto con el productor 24 MC s r l 0102h00e fm040608 Uso 26 MC s r l O Parte2_E fm040608 3 Caracteristicas de las herramientas 3 Caracter sticas de las herramientas 3 1 Herramientas para grupos mandriles verticales y horizontales Seg n vuestras exigencias es posible tener los siguientes tipos de conexi n de las herramientas m Mango cilindrico m Mango M10 con centrado m Conexi n r pida Prolock M8 para herramientas de mango cilindrico 910 3 1 1 Herramientas para perforaci n Mango cil ndrico 910 min 20 La conexi n de la h
38. pneumaticamente e la corsa indicata sulla Scheda Tecnica relativa alla Testa in Vostro possesso Ogni mandrino verticale comandato singolarmente Il mandrino Rif A ha verso di rotazione Dx il mandrino Rif B ha verso di rotazione Sx e si differenzia per la presenza di una scanalatura Rif C MC S r l 0101h00a fm270508 1 3 1 Parti principali 1 2 3 Gruppo mandrini orizzontali mandrini orizzontali hanno la funzione di effettuare le forature orizzontali sul pannello da lavorare La loro discesa per il posizionamento in stato operativo comandata pneumaticamente e la corsa indicata sulla Scheda Tecnica relativa alla Testa in Vostro possesso Il mandrino Rif A ha verso di rotazione Dx il mandrino Rif B ha verso di rotazione Sx e si differenzia per la presenza di una scanalatura Rif C 1 4 MC s r l 0101h00a fm270508 1 Parti principali 1 2 4 Gruppo lama Il gruppo lama permette di effettuare sezionature del pannello o fresate orizzontali La loro discesa per il posizionamento in stato operativo comandata pneumaticamente e la corsa indicata sulla Scheda Tecnica relativa alla Testa in Vostro possesso Il verso di rotazione della lama destro salvo indicazioni specifiche li La corsa dei gruppi verticale orizzontale e lama discretizzata o tutto su o tutto gi non possibile fermarli in posizioni intermedie 1 2 5 Motore Nelle versioni standard il sistema di a
39. reported in this manual thus safe guarding the health and safety of the personnel concerned The manual has been written in particular for the machine operator general personnel and user of the aggregate during the production phases and the maintenance engineer qualified personnel during setting up and ordinary maintenance of the machine MC S r l 01ih00gb fm040608 7 Introduction Symbols used in the manual A Paragraphs marked with this symbol indicate an imminent danger and the contents must therefore be taken into careful account in order to prevent a serious accident AN Paragraphs marked with this symbol indicate procedures to be used and actions to be taken to avoid any damage to goods and property n This symbol is used to indicate points of particular importance that must not be overlooked Identification of the product To identify the product consult the code on the gear box Warnings Before using the boring unit read the information about safety in appendix to this manual Ordering and requesting information For request additional copies of the documentation supplied with the aggregate or for any other information relating to the documentation services assistance or spare parts specify m model of boring unit m name of dealer m specific information on any problems m clear information on the machining operations to be carried out m periods of use MC s r l 01ih00gb f
40. une bo te et d un couvercle l int rieur desquels sont plac s tous les engrenages et sur lesquels sont mont s tous les composants du groupe Sur le corps sont pr vues toutes les fixations et les r f rences n cessaires pour l installation du groupe sur la machine concern e 1 2 2 Groupe broche verticale Les broches verticales permettent d ex cuter des percages verticaux sur le panneau usiner Le mouvement pour les placer en position de travail est command par une installation pneumatique et la course est indiqu e sur la fiche technique relative au groupe en votre possession Chaque broche verticale est command e s par ment La broche r f A a son sens de rotation vers la droite la broche r f B a son sens de rotation vers la gauche et se diff rencie par la pr sence d une fente r f C MC S r l 0101h00f fm030608 1 3 1 Parties principales 1 2 3 Groupe broche horizontale Les broches horizontales permettent d ex cuter des percages horizontaux sur le panneau usiner La descente pour les placer en position de travail est command e par une installation pneumatique et la course est indiqu e sur la fiche technique relative au groupe en votre possession La broche r f A a son sens de rotation vers la droite la broche r f B a son sens de rotation vers la gauche et se diff rencie par la pr sence d une rainure r f C 1 4 MC s r l 0101h00f fm030608 1 Parties principa
41. AMAIS poser le groupe sur les groupes horizontaux NE JAMAIS poser le groupe sur les groupes lame NE JAMAIS poser le groupe sur les moteurs cela pourrait nuire au bon fonctionnement du groupe A Tous les d chets produits par le d ballage doivent tre limin s par les soins de l utilisateur final en respectant les lois en vigueur dans le Pays o se trouve la machine sans cr er des situations de danger pour soi m me ou pour les autres A Si le groupe doit tre d plac il faut d abord d monter tous les outils install s et fixer toutes les parties mobiles S assurer que le groupe a t correctement soutenu avant de le d monter de la machine sur laquelle il est install S r l 0102h00f fm030608 21 2 Pr paration 2 3 Crit res de l environnement m Temp rature entre 0 et 35 C m Humidit relative maximale 90 non condens e m Altitude maximale 1000 m sauf accords diff rents pris avec le client 2 4 Branchement lectrique Ces op rations doivent tre effectu es par du personnel sp cialis et form cet effet A Avant de commencer toute op ration de branchement lectrique s assurer que le courant en amont est sectionn Groupe de motorisation Pour l alimentation lectrique utiliser un c ble ayant une section adapt e la puissance install e trois p les terre Avant de raccorder les fils au bornier du tableau observer les dispositions suivantes m Contr
42. HT obligatorisch Ist sie vorhanden und wird sie korrekt durchgef hrt wird die Funktion des Kopfs verbessert und seine Haltbarkeit verl ngert MC S r l 0105h00de fm270508 39 5 Wartung 5 2 Schmierung und Reinigung der Bohrk pfe Ba Die Spindeln f r Bohrwerkzeuge m ssen alle 200 Betriebsstunden die Spindeln f r vertikale Schnitte alle 100 Betriebsstunden gewartet werden Zum Fetten der Getriebe welche die Bohrspindeln antreiben die Pumpe an den Schmiernippeln einstecken und jeweils zirka 5 Gramm Schmiermittel MOBILTEMP SHC 100 Bez A pro Spindel einspritzen z B Kopf mit 20 Spindeln 100 Gramm Zum Fetten des S geblattaggregats die Pumpe am Schmiernippel einstecken und zirka 8 Gramm Schmiermittel MOBILTEMP SHC 100 sofern im Technischen Datenblatt nicht anders angegeben Bez B einspritzen Au erdem alle Spindeln des Bohrkopfs absenken lassen dann die Gleitfl chen der Spindeln von eventuellen Oxydationen befreien und mit Teflonspray einspr hen 40 MC s r l 0105h00de fm270508 5 Wartung 5 3 Eigenschaften der Schmiermittel Die empfohlenen Schmiermittel verwenden Gleichwertige Produkte sollten lediglich dann verwendet werden wenn die empfohlenen Schmiermittel nicht ohne weiteres erh ltlich sind Soll ein gleichwertiges Schmiermittel verwendet werden muss das betreffende Teil zuvor gr ndlich von eventuellen R ckst nden des urspr nglich verwendeten Mittels g
43. L BER ISOFLEX TOPAS 52 ISOFLEX ne R NBU 15 Densit 0 99 g cm a 20 C Viscosit 21 mm s a 40 C KL BER ISOFLEX TOPAS 5051 Punto di goccia gt 220 C Range di temperatura 40 C 130 C A Poich tali lubrificanti sono sostanze altamente inquinanti per lo smaltimento obbligatorio rivolgersi ad una societ di smaltimento rifiuti 40 MC s r l 0105h00a fm270508 Appendici 42 MC s r l Parte4_IT fm270508 A Informazioni sulla sicurezza A Informazioni sulla sicurezza A 1 Norme di sicurezza m leggere attentamente il manuale delle istruzioni per l uso e la manutenzione prima di procedere alle operazioni di avviamento impiego manutenzione o qualsiasi altro intervento sulla testa m Rispettare rigorosamente tutte le informazioni di attenzione di pericolo di cautela contenute nel manuale e la segnaletica di sicurezza applicata direttamente sulla macchina m L operatore deve possedere tutti i requisiti prescritti per l utilizzo della macchina m dispositivi di protezione a difesa dell operatore devono risultare sempre installati ed efficienti m Utilizzare sempre le protezioni individuali previste dalle norme vigenti in materia di sicurezza sul lavoro m Non indossare braccialetti anelli collane ecc essi possono provocare gravi infortuni prima di iniziare a lavorare togliersi tutto ci che pu provocare questo tipo di rischio m Prima di iniziare la la
44. a macchina tramite gli appositi fori filettati A ATTENZIONE NON usare per la movimentazione i gruppi mandrini verticali NON usare per la movimentazione i gruppi mandrini orizzontali NON usare per la movimentazione i gruppi lama NON usare per la movimentazione il motore MAI appoggiare la testa sui gruppi verticali MAI appoggiare la testa sui gruppi orizzontali MAI appoggiare la testa sui gruppi lama MAI appoggiare la testa sui motori si potrebbe compromettere il corretto funzionamento della testa gt Tutti gli scarti dell imballaggio vanno smaltiti in funzione dei materiali secondo le normative vigenti nella nazione di appartenenza gt Se la testa deve essere spostata prima di movimentarla occorre smontare tutti gli utensili installati e fissare tutte le parti mobili Assicurarsi di avere adeguatamente sostenuto la testa prima di smontarla dalla macchina su cui installata 2 3 Caratteristiche ambientali m Temperatura da 0 a 35 C m Umidit massima relativa 90 non condensata m Altitudine massima 1000 metri S L M salvo accordi diversi MC S r l 0102h00a fm270508 21 2 Preparazione 2 4 Allacciamento elettrico A Tali operazioni devono essere eseguite da personale specializzato ed adeguatamente preparato A Prima di iniziare ogni operazione di allacciamento elettrico assicurarsi che la corrente a monte sia sezionata Motore Per l alimentazione elettrica utilizzare un cavo di sezione ade
45. aboraci n examinar la zona de trabajo a la b squeda de eventuales condiciones de peligro controlar que no se hayan olvidado cuerpos extra os en o sobre la m quina m Ejecutar la secuencia de puesta en marcha del ciclo operativo exclusivamente en el modo recomendado m No acceder al interior del rea operativa de la m quina durante el ciclo de funcionamiento m No introducir las manos u otras partes cerca o en el interior de los rganos en movimiento o en las partes bajo tensi n de la m quina o en el armario el ctrico m No alterar los par metros de programa con el fin de obtener prestaciones mayores de aqu llas previstas y programadas durante la proyectaci n y el ensayo m Notrabajar en condiciones de oscuridad usar todas las luces disponibles comprobando que est n eficientes m Concentrarse adecuadamente y emplear todas las cautelas antes de cumplir cualquier acci n m No dejar sin vigilancia la m quina cuando est funcionando m Mantener siempre una visi n clara de toda la zona de trabajo m Aunque eltablero el ctrico dispone de su propio sistema de protecci n est estrictamente prohibido al operador el acceso al interior del tablero MC S r l O 01ah00e fm040608 43 A Informaci n sobre la seguridad m Avisar a los responsables del mantenimiento sobre cualquier irregularidad de funcionamiento de detalles o instalaciones A 2 Advertencias sobre la seguridad para el montaje de las herramientas
46. al system make sure the power supply is turned off DANGER Risk of crushing hands between moving mechanical parts DANGER Risk of burns Parts very hot A 5 General prohibition signs N WO Do not remove the safety devices and guards the machine s guards and safety devices must only be removed on a temporary basis to allow maintenance making sure that adequate measures are taken to reduce the risks that derive from their removal No access to the machine s working area for anybody other than the person running the machine Do not clean or lubricate moving parts No smoking in the vicinity of the machine 46 MC s r l 01ah00gb fm040608 A Safety informations A 6 Warning signs 0 5 1 R Make sure that the guards and safety devices are working properly Immediately notify those in charge of any faults and malfunctions in the safety devices and of any dangerous situation that may come to your knowledge Turn off the power supply before inserting or removing plugs from the power sockets Wear working clothes Wear safety footwear Wear a safety helmet Use gloves Use earplugs Use safety glasses The Company will not be held liable for any damage or injury deriving from the use of unqualified operators improper use of the product deliberate or otherwise or from non compliance with the above listed safety standards MC S r l 01ah00gb fm040608 47
47. all operatore della macchina personale generico ed utilizzatore del gruppo di foratura nelle fasi di produzione e al manutentore personale qualificato per le operazioni di messa a punto e di manutenzione ordinaria della macchina MC S r l 01ih00a fm270508 7 Introduzione Simbologie in uso nel manuale A testi evidenziati con questo simbolo indicano pericoli imminenti quindi devono essere attentamente considerati al fine di evitare gravi infortuni AN testi evidenziati con questo simbolo indicano procedure e comportamenti da adottare al fine di evitare danneggiamenti alle cose n Con questo simbolo si evidenziano le indicazioni di particolare importanza che non devono essere trascurate Identificazione prodotto Per identificare i prodotti occorre leggere il codice presente sulla scatola ingranaggi Avvertenze Prima di utilizzare il gruppo di foratura leggere le informazioni sulla sicurezza poste in appendice a questo manuale Ordinazioni e richieste informazioni Per richiedere copie supplementari della documentazione fornita con la macchina o per ulteriori informazioni sulla documentazione servizi assistenza o parti della macchina inviare la richiesta specificando m modello della testa m nome del concessionario m notizie specifiche dell eventuale difetto riscontrato m chiare informazioni sulle lavorazioni da effettuare m periodi di impiego 8 MC s r l 01ih00a fm270508 Descrizione
48. and gerade mit Wartungsarbeiten besch ftigt ist m Sich nicht unterhalb oder in der N he eines nicht ausreichend gest tzten und blockierten Getriebes aufhalten m Vor Reinigungsarbeiten Reparaturen oder anderen Eingriffen an der Maschine den Einschalter immer verriegeln 46 MC s r l 01ah00de fm270508 A Informationen zur Sicherheit m Eine Schutzbrille mit seitlichen Blenden tragen m Bevor irgendwelche Schutzverkleidungen abgenommen werden muss die Maschine ganz angehalten werden indem sie spannungslos gemacht wird sicherstellen dass sich keine Organe bewegen m Die Maschine muss gem ihrer Zweckbestimmung gebraucht werden m Der Gebrauch der Maschine muss stets gem der geltenden Sicherheitsvorschriften des Anwenderlands erfolgen A 4 Gefahrenhinweise gt GEFAHR Sich nicht den Getrieben und den potentiell sich bewegenden Organen n hern E GEFAHR Vor irgendwelchen Eingriffen am Schaltkreis die Maschine spannungslos machen GEFAHR Quetschgefahr der H nde zwischen sich bewegenden mechanischen Organen X GEFAHR Verbrennungsgefahr HeiBer Gegenstand MC S r l 01ah00de fm270508 47 A Informationen zur Sicherheit A 5 Allgemeine Verbotshinweise Die Schutzverkleidungen und Sicherheitsvorrichtungen d rfen nicht ausgebaut werden sie d rfen nur zu Wartungszwecken vor bergehend entfernt werden wobei Vorsichtsma nahmen zu treffen sind um jedes Risiko so weit wie m glich ein
49. are B Inserire la punta C Rilasciare il collare AN L utensile a codolo cilindrico deve rispettare le caratteristiche indicate in Codolo cilindrico 28 MC s r l 0103h00a fm270508 3 Caratteristiche degli utensili 3 2 Utensili per gruppi lama 3 2 1 Flangia e spina anti rotazione E C FE D_ L B i G ha EE PANEL Tali utensili a lama circolare vengono installati su un albero e bloccati con una flangia la rotazione impedita da una spina che deve inserirsi in un apposito foro sul corpo della lama Il diametro del centraggio lama Rif A V35mm Il posizionamento della spina antirotazione Rif B 23mm ed il suo diametro Rif C 6mm Lo spessore del corpo lama consentito Rif D 2 8 6mm Il massimo diametro di lama consentito Rif E 120mm Lo spessore del tagliente Rif F deve essere compreso tra 4 10mm La massima profondit di taglio eseguibile Rif G 25mm AN Non amp consentito l utilizzo di utensili a lama circolare privi di spine antirotazione MC S r l 0103h00a fm270508 29 3 Caratteristiche degli utensili 3 2 2 Fissaggio a 4 viti torx E 4 F UY D x O i 4 gt 90 G i PANEL Lo Bo Tali utensili a lama circolare vengono installati su un albero e bloccati tramite 4 viti torx L intera
50. as de corriente Es obligatorio el uso de vestuario de trabajo Es obligatorio el uso de calzado de seguridad u Es obligatorio el uso del casco de seguridad Es obligatorio el uso de guantes Es obligatorio proteger los oidos Es obligatorio proteger los ojos D PU O La compa ia rechaza cualquier responsabilidad por eventuales da os a personas o cosas que deriven del empleo de operadores no calificados de usos no previstos de los productos o deliberadamente errados y por no respetar las normas de seguridad arriba mencionadas MC S r l 01ah00e fm040608 47 A Informaci n sobre la seguridad 48 MC s r l 01ah00e fm040608 indice analitico Indice analitico A advertencias seguridad herramientas 44 advertencias de seguridad para el manteni miento 44 aire lubricado 37 brida y espiga anti rotaci n montaje hoja 33 broca con mango cilindrico 27 broca con mango roscado 27 brocas conexi n r pida de las 32 brocas para perforar montaje 31 BUS remotado 23 C caja 19 caracter sticas de la neum tica 16 caracter sticas de las herramientas 27 para fresado 28 para perforaci n 27 caracter sticas de las herramientas por grupo hoja 29 caracter sticas de los lubricantes 39 caracter sticas del grupo de motorizaci n 15 caracter sticas del grupo de perforaci n 12 caya 13 componentes principales 12 conexi n el ctrica 22 conexi n neum tica 23 esquema
51. as herramientas 3 2 Herramientas para grupo hoja 3 2 1 Brida y espiga antirotaci n E 4 U s L A PANEL Estas herramientas de sierra circular son instaladas en un rbol y bloqueadas con una brida la rotaci n es impedida por una espiga que debe insertarse en un orificio espec fico en el cuerpo de la hoja Di metro rbol Ref A 835mm Entre eje espiga antirotaci n Ref B 23mm Di metro espiga antirotaci n Ref C 6mm Espesor del cuerpo de la hoja Ref D 2 8 6mm Di metro hoja Ref E max 120mm Espesor de la herramienta Ref 4 10mm Profundidad del corte Ref G m x 25mm A No est admitido el uso de herramientas de sierra circular desprovistas de orificio para la espiga antirotaci n MC S r l 0103h00e fm040608 29 3 Caracteristicas de las herramientas 3 2 2 Fijaci n con 4 tornillos torx E F D 4 l i PANEL Lo Bo Estas herramientas de sierra circular son instaladas en un rbol y bloqueadas mediante tornillos torx Entre eje orificios Ref A 50mm Di metro rbol Ref V35mm Los tornillos Ref C son Torx M5 de cabeza avellanada Espesor cuerpo herramienta Ref D 2 8 6mm Di metro hoja Ref E m x 120mm Espesor herramienta Ref F 4 10mm Profundidad de corte Ref G m x 25mm
52. chende Spezialunternehmen entsorgt werden 42 MC s r l 0105h00de fm270508 Anhang 44 MC s r l Parte4_DE fm270508 A Informationen zur Sicherheit A Informationen zur Sicherheit A 1 Sicherheitsnormen m Die Betriebs und Wartungsanleitung sorgf ltig durchlesen bevor irgendwelche Operationen zum Einschalten Gebrauch Wartung oder sonstige Eingriffe am Bohrk pfe durchgef hrt werden m Alle im Handbuch enthaltenen Gefahren und Vorsichtshinweise sowie die direkt an der Maschine angebrachten Hinweisschilder unbedingt streng beachten m Die Bedienungsperson muss s mtliche f r den Umgang mit dieser Maschine vorgeschriebenen Anforderungen erf llen m Die Vorrichtungen zum Schutz des Personals m ssen stets installiert und leistungsf hig sein m Stets die von den einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgeschriebenen pers nlichen Schutzausr stungen verwenden m Keine Armb nder Ringe Halsketten und hnliches tragen da diese schwere Unf lle verursachen k nnen vor der Arbeit all jene Gegenst nde ablegen die derlei Risiken bergen m Vor Beginn der Arbeit den umliegenden Bereich auf etwaige Gefahren absuchen au erdem kontrollieren ob irgendwelche Fremdgegenst nde in oder auf der Maschine liegen geblieben sind m Die Einschaltfolge des Betriebszyklus darf ausschlieBlich auf die vorgeschriebene Weise erfolgen m W hrend der Funktion der Maschine nicht auf den Betriebsbereich zugr
53. ci n 1 Bloquear el rbol Ref A con una llave hexagonal 2 Destornillar la brida Ref B 3 Montar la hoja Ref C en el mandril haciendo coincidir el orificio Ref D con la espiga antirotaci n 4 Atornillar la brida y apretar completamente ZN Para bloquear la herramienta utilizar siempre la espiga antirotaci n No est admitido el uso de herramientas de sierra circular sin orificio para la espiga antirotaci n MC S r l 0104h00e fm040608 33 4 Montaje de las herramientas 4 2 2 Fijaci n de 4 tornillos Torx Hl 1 Bloquear el rbol Ref A con una llave hexagonal 2 Destornillar los 4 tornillos torx Ref B 3 Insertar la hoja Ref C en el rbol haciendo coincidir los orificios de la hoja con aqu llos del rbol 4 Atornillar los tornillos torx con una llave hexagonal a un par de apriete de 5Nm 34 MC s r l 0104h00e fm040608 Intervenciones 36 MC s r l O Parte3_E fm040608 5 Mantenimiento 5 Mantenimiento A Durante la manipulaci n de los lubricantes no fumar no comer y no beber Adem s atenerse a las prescripciones vigentes referentes a la manipulaci n de los aceites y grasas 5 1 Recomendaciones para la lubricaci n de la instalacion neumatica Si est presente la lubricaci n de la instalaci n neum tica se recomienda nebulizar el aire de la instalaci n neum tica verificando que en la c mara de control del grupo de lubricaci
54. e m Prise rapide Prolock M8 pour outils queue cylindrique Y 10 3 1 1 X Outils pour per age Queue cylindrique 910 min 20 La prise de l outil doit tre cylindrique et avoir un 10 mm et une longueur minimale de 20 mm l int rieur de la broche De plus la prise devra avoir une partie plate utilis e pour bloquer l outil sur la broche Queue filet e Le diam tre du filet de la queue est M10 une surface cylindrique doit tre pr sente pour le centrage correct de la m che Le sens du filetage varie selon que la broche tourne vers la droite ou vers la gauche de mani re emp cher le d vissage accidentel de l outil MC S r l 0103h00f fm030608 27 3 Caract ristiques des outils 3 1 2 Outils pour fraisage Les types de queue sont les m mes que ceux des outils pour le per age voir 3 1 1 Outils pour per age Le diam tre de fraise maximal autoris est 35 mm AN Il est interdit d utiliser des fraises ayant un diam tre sup rieur 20 avec des broches verticales chemise ronde 3 1 3 Prise rapide Prolock W La prise rapide Prolock est viss e la broche comme une m che queue filet e voir 4 1 2 Queue filet e utilise des outils queue cylindrique avec face plate antirotation et en permet le d montage rapide gr ce au syst me collier A Tirer le collier B Introduire la m che C Rel cher le collier AN L outil a queue cylindr
55. e Le groupe de per age est exp di emball dans une caisse en bois conforme aux normes IPPC FAO avec du polystyr ne expans comme mat riau antichoc A Les op rations de d chargement et de manutention du groupe doivent tre effectu es par du personnel form cet effet et quip de dispositifs adapt s aux dimensions et au poids du groupe en votre possession S r l 0102h00f fm030608 1 9 2 Pr paration 2 2 Deballage Ouvrir la caisse L M IN Retirer le polystyr ne expans plac dans la partie sup rieure 20 s r l 0102h00f fm030608 2 Pr paration 7 AL l aide de courroies et d un palan soulever le groupe et l extraire de la caisse AN V rifier sur la fiche technique le poids et les dimensions du groupe et utiliser l quipement ad quat liminer du groupe de per age les ventuels d chets d emballage le transporter jusqu l emplacement pr vu et l installer sur la machine en utilisant les trous filet s pr vus cet effet A ATTENTION NE PAS utiliser pour la manutention les groupes broches verticales NE PAS utiliser pour la manutention les groupes broches horizontales NE PAS utiliser pour la manutention les groupes lame NE PAS utiliser pour la manutention le moteur NE JAMAIS poser le groupe sur les groupes verticaux NE J
56. e ogni operazione di allacciamento pneumatico assicurarsi che la valvola a monte sia chiusa e l impianto scarico Raccordi Il collegamento sui raccordi posti sui distributori avviene tramite tubi 04mm Tali raccordi sono di tipo ad aggancio rapido Elettrovalvole con microsolenoide Il tubo per l aria necessario per il collegamento all elettrovalvola deve avere O4mm avviene tramite bloccaggio rapido BUS remotato Il raccordo necessario per il collegamento al BUS remotato deve essere di tipo G1 8 Il tubo di collegamento fra BUS remotato e raccordi avviene tramite aggancio rapido su tubi 4mm MC S r l 0102h00a fm270508 23 2 Preparazione 2 5 1 Installazione pneumatica gruppi mandrini verticali sono movimentati tramite cilindri a singolo effetto richiedono perci un unico collegamento pneumatico gruppi lama ed i gruppi mandrini orizzontali sono gestiti da cilindri a doppio effetto la pneumatica gestisce perci sia la discesa che la risalita del gruppo AN Per l installazione di componenti opzionali non trattati in questo manuale contattare il produttore 24 MC s r l 0102h00a fm270508 Utilizzazione 26 MC s r l Parte2_IT fm270508 3 Caratteristiche degli utensili 3 Caratteristiche degli utensili 3 1 Utensili per gruppi mandrini verticali ed orizzontali A seconda delle Vostre esigenze possibile avere i seguenti tipi di aggancio degli uten
57. e panel terminal board carry out the following checks m Check that the power supply voltage is the same as that printed on the motor rating plate m Check the condition of the wires and make sure that earth wire is present m Check that the absorbed power corresponds to the data on the motor rating plate Electrovalves if present The power supply to the electrovalves is single phase 24V DC For the electric power supply use the 2 core cables supplied Remote BUS if present The power supply to the remote BUS units is made through the multi core cables supplied After having connected the power supply cables ofthe motor and electrovalves switch on the power and check that the spindles rotate in the correct direction If this is not the case invert the phases of the power supply to the motor MC s r l 0102h00gb fm040608 22 2 Preparation 2 5 Pneumatic connection Check that the characteristics of the compressed air supply system correspond to those indicated on the technical data sheet The compressed air connection must be made in a manner that guarantees a supply of dry well filtered air in order not to compromise the operation and integrity of the system and the solenoid valves lil The use of lubricated air is allowed A The connections to the compressed air system must be carried out by suitably qualified and skilled personnel A Before starting any compressed air connections make sure that th
58. e seele 16 1 24 S geblattaggregat a 17 12 9 o A LE 17 1 3 PHRUMAUSCH 225 ER en cet OS alae Ta dica 18 1 3 1 Steuerung der Vertikalspindel 19 1 3 2 Steuerung der Horizontalspindel nennen 19 1 3 3 Steuerung des S geblattaggregats nn 19 MC S r l DTOC fm270508 3 Inhaltsverzeichnis 2 Vorbereitung 2 1 VEIDackuUng oer ad ea Se ne nn ne 21 2 2 AUSPAGKEn ecciesie EE 22 2 8 Umwenbedingungen pala bia 24 2 4 STOMANSCHIUSS ee innata 24 Motor ii i M 24 Magnetventile sofern vorhanden 24 Remote BUS sofern vorhanden ii 24 2 5 Prieumialikanischlussis een 25 Anschl sse sacello 25 Magnetventile mit Mikrosolenoid 25 Remote BUS sentant ls 25 2 5 1 Pneumatikinstallation aloe lenta 26 Anwendung 3 Merkmale der Werkzeuge 3 1 Werkzeuge f r Vertikal und Horizontalspindelgruppen 29 3 1 1 Bohrwerkzeuge curata 29 Zylinderschaft fe M 29 Gewindesch ft ae o e o e b ke 29 3 12 JETASWOIKZBUGG oa eet O 30 3 1 3 Schnellwechsel Spannfutter Prolock 30 3 2 Schneidwerkzeuge ci eis 31 3 2 1 Flansch und Drehschutzstift 31 3 2 2 Befestigung mit 4 Schrauben Torx ii 32 Montage der Werk
59. e upstream valve is closed and that the system is not pressurised Connectors The connections to the couplings on the distributors should be made using 4mm pipes These couplings are the quick release type Microsolenoid valves The compressed air pipe for connecting to the solenoid valve must 04 mm The coupling is the quick release type Remote BUS The coupling necessary for the connection to the remote BUS must be type G1 8 The connection between the remote BUS and the couplings must be the quick release type through a V4mm pipe MC S r l 0102h00gb fm040608 23 2 Preparation 2 5 1 Compressed air installation The vertical spindle units are moved by single acting cylinders and as such require a single compressed air connection The blade units and horizontal spindle units are controlled by double acting cylinders The compressed air controls both the upward and downward movement AN For the installation of components not included in this manual please contact your Dealer 24 MC s r l 0102h00gb fm040608 26 MC s r l Parte2_GB fm040608 3 Tool characteristics 3 Tool characteristics 3 1 Tools for vertical spindle and horizontal spindle units Depending on your particular needs the following types of tool fittings are available m 10 parallel shank m M10 tool shank with centering m M8 Prolock quick release for 210 parallel shank 3 1 1 Boring t
60. eblatt werden an einer Welle installiert und mit einem Flansch blockiert Die Drehung wird von einem Stift verhindert der in ein spezielles Loch am K rper des S geblatts eintreten muss Der Durchmesser der S geblattzentrierung Bez A betr gt Y 35 mm Die Positionierung des Drehschutzstiftes Bez B ist 23 mm und der Durchmesser Bez C Y 6 mm Die zul ssige St rke des S geblattk rpers Bez D betr gt 2 8 6 mm Der zul ssige max Durchmesser des S geblatts Bez E betr gt Y 120 mm Die St rke der Schneide Bez F muss zwischen 4 10 mm betragen Die maximale Schnitttiefe Bez G betr gt 25 mm AN Die Verwendung von Werkzeugen mit S geblatt ohne Loch f r den Drehschutzstift ist unzul ssig MC S r l 0103h00de fm270508 31 3 Merkmale der Werkzeuge 3 2 2 Befestigung mit 4 Schrauben Torx E F T D x 4 i 90 P di G E a PANEL Diese Werkzeuge mit S geblatt werden an einer Welle installiert und mit 4 Schrauben Torx fixiert Achsenabstand der L cher Bez A 50mm Der Durchmesser der S geblattzentrierung Bez B betr gt Y 35 mm Bez C Schrauben Torx M5 Die zul ssige St rke des S geblattk rpers Bez D betr gt 2 8 6 mm Der zul ssige max Durchmesser des S geblatts Bez E betr gt Y 120 mm Die St rke der Schneide Bez F muss zwischen 4 10 mm betragen Die maximale Schnitttiefe Bez G betr gt 25 mm 32 MC s r
61. echnical Data Sheet relating to the boring group in your possession Each vertical spindle is independently controlled Spindle Ref A rotates Right hand while spindle Ref B rotates Left hand The spindles are differentiated by the presence of the groove Ref C MC S r l 0101h00gb fm040608 1 3 1 Main parts 1 2 3 Horizontal spindle unit The function of the horizontal spindles is to carry out the horizontal boring operations on the panel being machined During operation the downward positioning movement of the spindles is controlled pneumatically The travel distance is indicated in the Technical Data Sheet relating to the boring unit in your possession Spindle Ref A rotates Right hand while spindle Ref B rotates Left hand The spindles are differentiated by the presence of the groove Ref C 1 4 MC s r l 0101h00gb fm040608 1 Main parts 1 2 4 Blade unit The blade unit is used to cut section the panel or carry out horizontal milling During operation the downward positioning movement of the blade unit is controlled pneumatically The travel distance is indicated in the Technical Data Sheet relating to the boring unit in your possession The blade rotates in a Right hand direction unless otherwise specified Li The travel of the vertical horizontal and blade units is limited to either fully up or fully down There are no intermediate stopping positions 1 2 5 Electric motor I
62. eifen m Die H nde oder irgendwelche Gegenst nde nicht in die N he oder in das Innere der Bewegungsorgane unter Spannung stehende Teile oder den Schaltschrank bringen m Die Programmparameter nicht ver ndern um bessere Leistungen zu erhalten als die w hrend der Projektierung und Abnahmepr fung vorgesehenen m Nicht in schlecht ausgeleuchteter Umgebung arbeiten sondern s mtliche verf gbaren Lichtquellen nutzen die stets einwandfrei funktionieren m ssen m Beijeder Handlung mit h chster Konzentration vorgehen und immer alle VorsichtsmaBnahmen einhalten m Die in Betrieb befindliche Maschine nicht unbeaufsichtigt lassen m Stets f r einwandfreie Sicht auf den gesamten Arbeitsbereich sorgen m Das Wartungspersonal stets ber jede eventuelle Funktionsst rung von Teilen oder Anlagen informieren MC S r l 01ah00de fm270508 45 A Informationen zur Sicherheit A 2 Hinweise zur Sicherheit bei der Installation der Werkzeuge m Auf keinen Fall drehende Werkzeuge mit Deformationen oder Rissen verwenden m Die perfekte Auswuchtung den Schleifzustand und die Eignung f r die betreffende Bearbeitung der drehenden Werkzeuge sicherstellen m Werkzeuge nie ber die aufgestempelte oder sonst vom Hersteller angegebene Drehzahlgrenze hinaus betreiben m Bevor ein Werkzeug in seinem Sitz installiert wird sicherstellen dass die F hrungs und Zentrierfl chen frei von Verbeulungen und einwandfrei sauber sind m Alle
63. el blockieren 2 Den Flansch Bez B aufschrauben 3 Das S geblatt Bez C so an der Spindel montieren dass das Loch Bez D mit dem Drehschutzstift bereinstimmt 4 Den Flansch ganz festschrauben A Zum Aufspannen des Werkzeugs stets den Drehschutzstift verwenden Werkzeuge mit S geblatt ohne Loch f r den Drehschutzstift d rfen nicht gebraucht werden MC S r l 0104h00de fm270508 35 4 Montage der Werkzeuge 4 2 2 Befestigung mit 4 Schrauben Torx 1 Die Welle Bez A mit einem Inbusschl ssel blockieren 2 Die 4 Schrauben Torx Bez B ausschrauben 3 Das S geblatt Bez C an der Welle einsetzen wobei die L cher am S geblatt mit jenen an der Welle bereinstimmen m ssen 4 Die Schrauben Torx mit dem speziellen Schl ssel mit einem Anzugsmoment von 5 Nm einschrauben 36 MC s r l 0104h00de fm270508 Eingriffe 38 MC s r l Parte3_DE fm270508 5 Wartung 5 Wartung A W hrend des Umgangs mit Schmiermitteln nicht rauchen essen oder trinken Daneben die einschl gigen Vorschriften f r das Handling von Fetten und Olen 5 1 Hinweise zum Schmieren der Pneumatikanlage Wenn die Pneumatikanlage mit Schmierung ist Luft in der Pneumatikanlage zerst uben und kontrollieren ob im Schauglas der Schmiereinheit alle 35 40 Sekunden ein Tropfen OI f llt Das zu verwendende Schmiermittel ist vom Typ MOBIL DTE 24 i Die Schmierung der Pneumatikanlage ist NIC
64. el transcurso del tiempo Documentos suministrados con el grupo m Manual de uso y mantenimiento contiene todas las informaciones para el uso correcto del grupo m Certificado de control contiene los resultados de los test de ensayo ejecutados en la unidad m Ficha t cnica indica las dimensiones las medidas caracter sticas y las prestaciones del grupo de perforaci n m Cat logo de las piezas de recambio para ordenar los componentes a sustituir ateni ndose a las modalidades indicadas en la introducci n Objeto del documento El objeto principal es poner al personal destinado a interactuar con la m quina en condiciones de operar durante el ciclo de vida previsto conforme a las indicaciones detalladas en el presente manual para salvaguardia y tutela del mismo personal En particular este manual est dirigido al operador de la m quina personal gen rico y usuario del agregado en las fases de producci n y al encargado del mantenimiento personal calificado para las operaciones de puesta a punto y de mantenimiento ordinario de la m quina S mbolos usados en el manual N Los textos identificados con este s mbolo indican peligros inminentes por lo tanto deben ser considerados atentamente con el fin de evitar accidentes graves AN Los textos identificados con este simbolo indican procedimientos y comportamientos a emplear con el fin de evitar danos a las cosas MC S r l O1ih00e fm040608 7 Premisa
65. ennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 7 Documenti a corredo della macchina _ 7 Scopo del DOCUMENTO sorte eto eb eats 7 Simbologie in uso nel manuale sss 8 identificazione prodotto asc p epe 8 AVVErenze e bee dh eci 8 Ordinazioni e richieste informazioni 1 8 Descrizione 1 Parti principali 1 1 Destinazione d uso enemies 11 1 2 Descrizione epi s kp essen 12 1 2 1 Corpo del gruppo testare ee 13 1 2 2 Gruppo mandrino verticale i 13 12 3 Gruppo mandrini orizzontali deett terne enne 14 12 4 Gruppo lama sa bte dd uat op mcus sue baden qat 15 12 5 AS 15 1 3 ETE 16 1 3 1 Comando mandrini vertical 17 13 2 Comando mandrini orizzontali i 17 1 3 3 Comando gruppi lama er er 17 MC S r l ITOC fm270508 3 Indice 2 Preparazione 2 1 Imballo Ea el e e e eoe eec ees 19 2 2 Disimballd rss A 20 2 3 Caratteristiche ambientali nennen 21 2 4 Allacciamento Elettrico i 22 MOWIE tia ee nei ia 22 Elettrovalvole se presenti 22 Bus remotato se presente eese 22 2 5 Allacciamento pneumatico 23 Faccordi ee een ernennen 23 Elettrovalvole con microsolenoide ee n 23 BUS
66. erramienta debe ser cilindrica con un di metro de 10mm y con una longitud m nima de 20mm al interior del mandril Adem s la conexi n deber poseer una parte plana utilizada para bloquear la herramienta en el mandril Mango roscado El di metro de la rosca del mango es M10 debe haber una superficie cil ndrica para el correcto centrado de la broca El sentido del roscado var a seg n si el mandril gira a la derecha o a la izquierda para evitar el destornillado accidental de la herramienta MC S r l 0103h00e fm040608 27 3 Caracteristicas de las herramientas 3 1 2 Herramientas para fresado Los tipos de mango son los mismos de las herramientas para la perforaci n ver 3 1 1 Herramientas para perforaci n El di metro de fresa m ximo admitido es 35mm AN No est admitido el uso de fresas mayores de 020 en el punto correspondiente a los mandriles con camisa redonda 3 1 3 Conexi n r pida Prolock La conexi n r pida Prolock se atornilla al mandril como una broca con mango roscado ver 4 1 2 Mango roscado utiliza herramientas con mango cil ndrico con cara plana antirotaci n y permite su desmontaje r pido gracias al sistema de collar A Tirar del collar B Insertar la broca C Soltar el collar AN La herramienta de mango cilindrico debe respetar las caracteristicas indicadas en Mango cilindrico 28 MC s r l 0103h00e fm040608 3 Caracteristicas de l
67. es ubert werden damit f r die Maschine sch dliche chemische Reaktionen vermieden werden ACHTUNG W hrend der Laufzeit der Garantie ist es VERBOTEN die Kopfgruppe zu Wartungszwecken auszubauen widrigenfalls verf llt der Garantieanspruch umgehend GLEICHWERTIGE SCHMIERMITTEL PRODUKTE Name Chemisch physische Eigenschaften MOBIL DTE 24 Kategorie L AGIP OSO 32 Volumetrische Masse 0 869 kg dm BP ENERGOL HLP 32 bei 15 C CASTROL HYPIN AWS 32 Dampfspannung lt 0 1 mm Hg ELF ELFOLNA 32 bei 20 C Viskosit t 32 5 cSt bei 40 C 5 5 cSt bei 100 C FlieBpunkt 27 C Siedepunkt gt 315 C ESSO NUTO H 32 KL BER LAMORA 32 Q8 HAYDN 32 ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 MC S r l 0105h00de fm270508 41 5 Wartung SCHMIERMITTEL GLEICHWERTIGE PRODUKTE Name Chemisch physische Eigenschaften MOBILTEMP Kategorie FETT SHC 100 Volumetrische Masse 1 0 kg dm bei 15 C Viskosit t 32 5 cSt bei 40 C Siedepunkt gt 315 C Temperaturespanne 50 C 180 C KL BER Kategorie FETT KL BER ISOFLEX TOPAS 52 ISOFLEX NBU 15 Volumetrische Masse 0 99 g cm bei 20 C A KLUBER ISOFLEX TOPAS 5051 Viskosit t 21 cSt bei 40 C Siedepunkt gt 220 C Temperaturespanne 40 C 130 C N Diese Schmiermittel belasten die Umwelt und m ssen daher zwingend durch entspre
68. ettrovalvola a 3 vie remotata per la discesa e raccordo per elettrovalvola a 3 vie remotata per la risalita m Raccordi per elettrovalvola a 5 vie bistabile remotata per discesa e risalita Li A richiesta possibile avere le batterie di elettrovalvole remotate BUS dedicate alla testa in Vostro possesso MC S r l 0101h00a fm270508 1 7 1 Parti principali 1 8 MC s r l 0101h00a fm270508 2 Preparazione 2 Preparazione 2 1 Imballo Il gruppo di foratura viene spedito imballato in cassa di legno a norme IPPC FAO con polistirolo espanso come materiale antiurto A Le operazioni di scarico e movimentazione della testa devono essere eseguite da personale adeguatamente preparato e con attrezzature adeguate alle dimensioni ed al peso della testa in Vostro possesso MC S r l 0102h00a fm270508 1 9 2 Preparazione 2 2 Disimballo Aprire la cassa L N NN AA Estrarre l espanso posto superiormente 20 MC s r l 0102h00a fm270508 2 Preparazione Tramite cinghie e paranco sollevare la testa e farla fuoriuscire dalla cassa AN Verificare sulla Scheda Tecnica peso e dimensioni della testa ed utilizzare attrezzatura adeguata Pulire il gruppo testa da eventuali residui dell imballaggio trasportarla fino al luogo di destinazione ed installarla sull
69. fy the maintenance staff should any items or systems be found to operate badly MC S r l 01ah00gb fm040608 43 A Safety informations A 2 Tool mounting safety warnings m Never use deformed or cracked rotating tools m Make sure that the rotating tools are perfectly balanced sharp and suitable for the job m Never use tools beyond the speed limits stamped on them or those indicated by the manufacturer Before fitting a tool in its housing make sure that the guide and centring surfaces are perfectly clean and free of surface marks Tighten the screws bolts nuts and ring nuts of each tool to the specified torque Always check that the direction of rotation of the tool is compatible with that of the spindle on which it will be fitted m Never exceed the limits reported in this manual or any others specified 44 MC s r l 01ah00gb fm040608 A Safety informations A 3 Safety precautions during maintenance m Before carrying out any maintenance work on the boring head and or cleaning remove it from the machine on which it is fitted m Maintenance must always be carried out by qualified technicians m Before carrying out any type of maintenance or lubrication stop the machine using the procedures listed in the manual and wait for the aggregate to cool down m Every time that units have to be removed or installed make sure that they are supported by lifting devices with a capacity suited to the load the
70. g danger and caution notices in the manual and the safety signs affixed directly on the machine m The operator must be in possession of all the requirements necessary to use this type of machine m The guards protecting the operator must be installed and operational at all times m Always use the personal protection devices foreseen by current regulations on safety at work m Do not wear bracelets rings chains etc as these may cause serious accidents before starting work remove all articles that are liable to cause this type of risk m Before starting work examine the working area carefully for possible dangers check that no foreign bodies have been left on or inthe machine m Always start up the working cycle following the sequence of operations indicated m Do not access the machine s working area during the operating cycle m Do not put your hands or other elements near or into moving or live parts of the machine or into the electrical cabinet m Do not alter the program parameters in order to obtain higher levels of performance than those originally foreseen and planned for when the machine was designed and tested m Do not work in the dark use all the lighting available and ensure that it is efficient m Due concentration and care is required before using the machine in any way m Never leave the machine unattended when it is in operation m Always keep a clear view of the whole working or maneuvering area m Noti
71. g point 2315 C Name Chemical and physical characteristics MOBIL DTE 24 Category OIL AGIP OSO 32 Volume mass 0 869 g dm at 15 C BP ENERGOL HLP 32 Vapour pressure 0 1 mm Hg CASTROL HYPIN AWS 32 a 20 C ELF ELFOLNA 32 ESSO NUTO H 32 KL BER LAMORA 32 Q8 HAYDN 32 ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 MC S r l 0105h00gb fm040608 39 5 Maintenance USED LUBRICANT EQUIVALENTS Name Chemical and physical characteristics MOBILTEMP Category GREASE SHC 100 Density 1 0 g cm at 15 C Viscosity 100 mm s at 40 C Dropping point gt 270 C Temperature range 50 C 180 C KL BER Category GREASE KL BER ISOFLEX TOPAS 52 ISOFLEX M ES NBU 15 Density 0 99 g cm a 20 C Viscosity 21 mm s a 40 C KL BER ISOFLEX TOPAS 5051 Dropping point gt 220 C Temperature range 40 C 130 C A As used lubricants are highly polluting substances they should be handed over to an authorised refuse disposal company authority 40 MC s r l 0105h00gb fm040608 Appendices y 42 MC s r l Parte4_GB fm040608 A Safety informations A Safety informations A 1 Safety requirements m Read the Use and maintenance manual carefully before starting or using the machine and before carrying out maintenance or any other type of operation m Always follow all the warnin
72. geschultem Fachpersonal ausgef hrt und mit einer f r seine Gr Be und das Gewicht geeigneten Ausr stung abgeladen und bef rdert werden MC S r l 0102h00de fm270508 21 2 Vorbereitung 2 2 Auspacken Die Kiste ffnen Das F llmaterial entfernen 22 MC s r l 0102h00de fm270508 2 Vorbereitung dA Den Bohrkopf mittels Flaschenzug und Riemen aus der Kiste heben AN Dem Technischen Datenblatt das Gewicht und die Gr e des Kopfs entnehmen und entsprechende Ausr stungen verwenden Den Bohrkopf von eventuellen Resten des Verpackungsmaterials befreien an den Installationsort bef rdern und mit Hilfe der Gewindebohrungen an der betreffenden Maschine installieren ACHTUNG Bei der Bef rderung NICHT die Vertikalspindelgruppen verwenden Bei der Bef rderung NICHT die Horizontalspindelgruppen verwenden Bei der Bef rderung NICHT die S geblattaggregate verwenden Bei der Bef rderung NICHT den Motor verwenden Den Bohrkopf NIE auf die Vertikalgruppen auflegen Den Bohrkopf NIE auf die Horizontalgruppen auflegen Den Bohrkopf NIE auf das S geblattaggregat auflegen Den Bohrkopf NIE auf den Motoren auflegen weil sonst die korrekte Funktion des Kopfs beeintr chtigt werden kann A Das gesamte Verpackungsmaterial der Bohrk pfe mu vom Endverwender gem der einschl gigen Vorschriften des
73. guata alla potenza installata a tre poli terra Prima di collegare i fili alla morsettiera del quadro osservare le seguenti disposizioni m Controllare che la tensione di alimentazione sia corrispondente ai dati di targa del motore m Verificare le condizioni dei conduttori e la presenza del conduttore di terra m Verificare l assorbimento secondo i dati di targa del motore Elettrovalvole se presenti Il sistema di alimentazione delle elettrovalvole monofase a 24V DC Per l alimentazione elettrica utilizzare i cavi bipolari forniti in dotazione Bus remotato se presente Il sistema di alimentazione dei BUS remotati avviene tramite cavi multipolari opzionali Dopo avere eseguito il collegamento dei cavi di alimentazione del motore e delle elettrovalvole riattivare la corrente e verificare il corretto senso di rotazione dei mandrini in caso contrario invertire la posizione delle fasi nell alimentazione del motore 22 MC s r l 0102h00a fm270508 2 Preparazione 2 5 Allacciamento pneumatico Verificare che l impianto di alimentazione aria sia adeguato alle caratteristiche indicate sulla Scheda Tecnica L aria deve essere secca e ben filtrata per non compromettere il funzionamento e l integrit delle elettrovalvole i consentito l utilizzo di aria lubrificata A Le operazioni di allacciamento pneumatico devono essere eseguite da personale specializzato adeguatamente preparato A Prima di iniziar
74. indeschaft Der Durchmesser des Schaftgewindes ist M10 und es muss eine zylindrische Fl che f r die korrekte Zentrierung der Bohrerspitze vorhanden sein Die Gewinderichtung h ngt davon ab ob die Spindel rechts oder linksg ngig ist damit ein ungewolltes Aufschrauben des Werkzeugs verhindert wird MC S r l 0103h00de fm270508 29 3 Merkmale der Werkzeuge 3 1 2 Fr swerkzeuge Die Schafttypologien sind gleich wie bei Bohrwerkzeugen siehe 3 1 1 Bohrwerkzeuge Der zul ssige max Fr sendurchmesser ist Y 35 mm AN Bei vertikalen Spindeln mit runden Zylindern ist es nicht gestattet Fr swerkzeuge mit mehr als 920 zu verwenden 3 1 3 Schnellwechsel Spannfutter Prolock E Das Schnellwechsel Spannfutter Prolock wird wie eine Spitze mit Gewindeschaft siehe 4 1 2 Gewindeschaft an der Spindel aufgeschraubt verwendet Werkzeuge mit Zylinderschaft mit flacher Drehschutzflanke und erm glicht dank Bundring System den schnellen Ausbau A Den Bundring hochziehen B Die Spitze einsetzen C Den Bundring loslassen AN Werkzeuge mit Zylinderschaft m ssen die unter Zylinderschaft angegebenen Merkmale haben 30 MC s r l 0103h00de fm270508 3 Merkmale der Werkzeuge 3 2 Schneidwerkzeuge 3 2 1 Flansch und Drehschutzstift E _ C FH D B i G EE PANEL Diese Werkzeuge mit S g
75. ique doit avoir les caracteristiques indiquees dans Queue cylindrique 28 MC s r l 0103h00f fm030608 3 Caract ristiques des outils 3 2 Outils pour groupe lame 3 2 1 Flasque et goupille de blocage C ee PANEL Ces outils lame circulaire sont install s sur un arbre et bloqu s par un flasque la rotation est emp ch e par une goupille qui doit tre ins r e dans un trou pr vu sur le corps de la lame Diam tre arbre r f A V35mm Entraxe goupille de blocage r f B 23mm Diam tre goupille de blocage r f C 6mm paisseur corps lame r f D 2 8 6mm Diam tre lame r f E max 120mm paisseur de l outil r f 42 10mm Profondeur de coupe r f G max 25mm A Il n est pas permis d utiliser des outils lame circulaire d pourvue de trou pour la goupille de blocage S r l 0103h00f fm030608 29 3 Caract ristiques des outils 3 2 2 Fixation vis Torx E F Y D x E h i 90 P di G 4 M PANEL LB Ces outils lame circulaire sont install s sur un arbre et bloqu s au moyen de 4 vis Torx Entraxe trous r f A 50mm Diam tre arbre r f B V35mm Les vis r f C sont des vis Torx M5 t te frais e paisseur corps outil r f D 2 8 6mm Diam tre lame r
76. istiche dei lubrificanti Usare i lubrificanti indicati Usare gli equivalenti consigliati solo in caso di difficile reperibilit dei lubrificanti indicati Nel caso si debba sostituire il lubrificante con uno equivalente pulire completamente la parte interessata da possibili residui del precedente prodotto allo scopo di non creare reazioni chimiche dannose alla macchina A ATTENZIONE Durante il periodo di garanzia VIETATO smontare il gruppo di foratura per effettuare manutenzione pena l immediato decadimento dalla garanzia a 20 C 5 5 mm s a 100 C Massa volumica 0 869 g dm a 15 C Tensione di vapore lt 0 1 mm Hg Viscosit 32 5 mm s a 40 C Punto di scorrimento 27 C Temperatura di ebollizione gt 315 C LUBRIFICANTE UTILIZZATO EQUIVALENTI Nome Caratteristiche chimico fisiche MOBIL DTE 24 Categoria OLIO AGIP OSO 32 BP ENERGOL HLP 32 CASTROL HYPIN AWS 32 ELF ELFOLNA 32 ESSO NUTO H 32 KL BER LAMORA 32 Q8 HAYDN 32 ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 MC S r l 0105h00a fm270508 39 5 Manutenzione LUBRIFICANTE UTILIZZATO EQUIVALENTI Nome Caratteristiche chimico fisiche MOBILTEMP Categoria GRASSO SHC 100 e Densit 1 0 g cm a 15 C Viscosit 100 mm s a 40 C Punto di goccia gt 270 C Range di temperatura 50 C 180 C KL BER Categoria GRASSO K
77. k pfe wie folgt zusammengesetzt sein A K rper der Borhkopfgruppe Vertikalspindelgruppe Horizontalspindelgruppe S geblattaggregat m Uo Motor Li Die technischen Merkmale des Bohrkopfs und das Layout f r die Anordnung der Gruppen sind im Technischen Datenblatt des betreffenden Modells angegeben 1 4 MC s r l 0101h00de fm270508 1 Hauptteile 1 2 1 K rper der Bohrkopfgruppe Der K rper der Bohrkopfgruppe besteht aus einem Geh use und einem Deckel in dessen Innerem alle Getriebe untergebracht und die Bohrkopfkomponenten montiert sind Am K rper sind alle Verankerungen und Bez ge f r die Installation des Bohrkopfs an der betreffenden Maschine vorbereitet 1 2 2 Vertikalspindelgruppe Die Vertikalspindeln haben die Aufgabe vertikale Bohrungen an den zu bearbeitenden Paneelen auszuf hren Ihre Bewegung zur Positionierung im operativen Status wird pneumatisch gesteuert und der Hub ist im Technischen Datenblatt des Ihnen vorliegenen Kopfs angegeben Die einzelnen Vertikalspindeln werden separat gesteuert Die Spindel mit Bez A ist rechtsg ngig w hrend die Spindel mit Bez B linksg ngig ist und sich durch eine Nute Bez C unterscheidet MC S r l 0101h00de fm270508 1 5 1 Hauptteile 1 2 3 Horizontalspindelgruppe Die Horizontalspindeln haben die Aufgabe horizontale Bohrungen an den zu bearbeitenden Paneelen auszuf hren Ihr Absenken zur Positionierung im operativen
78. l 0103h00de fm270508 4 Montage der Werkzeuge 4 Montage der Werkzeuge A Verbrennungsgefahr Nicht an Werkzeugen arbeiten die bis kurz zuvor gearbeitet haben Abwarten bis das Werkzeug abgek hlt ist bevor es gehandelt wird 4 1 Bohrwerkzeuge 4 1 1 Zylinderschaft 1 Das Werkzeug an der Spindel einsetzen wobei die Spannplatte Bez A in Richtung des Lochs Bez B ausgerichtet wird 2 Das Werkzeug mit dem speziellen Sperrstift Bez C mit einem Anzugsmoment von 14 Nm festziehen 4 1 2 Gewindeschaft 1 Die Spindel Bez A mit dem speziellen Schl ssel oder Stift je nach Modell blockieren 2 Die Spitze Bez B mit dem speziellen Schl ssel mit dem entsprechenden Anzugsmoment an der Spindel einschrauben MC S r l 0104h00de fm270508 33 4 Montage der Werkzeuge 4 1 3 Schnellentkupplung 1 Die gew nschte Spindel absenken lassen 2 Den Bundring Bez B hochziehen 3 Bei bereits montiertem Werkzeug mit t Zylinderschaft die Buchse Bez A einsetzen 4 Den loslassen gt gt AN Stets sicherstellen dass die Drehrichtung des Werkzeugs mit jener der Spindel bereinstimmt Rechts oder linksg nge Spindeln unterscheiden sich durch die Nute am Bundring Linke Rechte 34 MC s r l 0104h00de fm270508 4 Montage der Werkzeuge 4 2 Schneidwerkzeuge 4 2 1 Flansch und Drehschutzstift 1 Die Welle Bez A mit einem Inbusschl ss
79. l mancato rispetto delle norme di sicurezza sopra elencate MC S r l 01ah00a fm270508 47 A Informazioni sulla sicurezza 48 MC s r l 01ah00a fm270508 Indice analitico Indice analitico A aggregato documenti a corredo 7 allacciamento elettrico 22 allacciamento pneumatico 23 schema di montaggio 24 aria lubrificata 37 avvertenze sicurezza utensili 44 utensili 44 avvertenze di sicurezza per la manutenzione 44 BUS remotato 23 C caratteristiche ambientali 27 caratteristiche degli utensili 27 caratteristiche dei lubrificanti 39 caratteristiche del motore 15 caratteristiche della pneumatica 16 caratteristiche della testa 12 cassa 19 coperchio 13 corpo gruppo testa 13 D dati targa 15 descrizione 12 destinazione d uso 11 disimballo 20 documenti a corredo dell aggregato 7 E elettrovalvole 23 estrazione della testa 20 G gruppi componenti 12 gruppo lama 15 gruppo mandrino orizzontale 14 gruppo mandrino verticale 13 imballaggio 19 impianto pneumatico lubrificazione 37 installazione allacciamento elettrico 22 allacciamento pneumatico 23 L lama caratteristiche 29 fissaggio a 4 viti torx 30 flangia e spina anti rotazione 29 montaggio 33 lubrificanti smaltimento 40 lubrificanti caratteristiche 39 lubrificazione del gruppo di foratura 38 lubrificazione dell impianto pneumatico 37 M mandrino orizzontale 74 mandri
80. l presente manuale m Utilizzare sempre i dispositivi di protezione individuale m Impiegare utensili elettrici che siano rispondenti alle vigenti norme di sicurezza m Prima di avviare la macchina accertarsi che non vi siano persone che stiano effettuando operazioni di manutenzione m Non lavorare sotto o in vicinanza di un cinematismo se non adeguatamente supportato e bloccato m Prima di effettuare operazioni di pulizia riparazioni o interventi vari sulla macchina portare sempre il commutatore di avviamento in posizione di blocco m Portare occhiali di protezione con schermi laterali 44 MC s r l 01ah00a fm270508 A Informazioni sulla sicurezza m Prima di togliere qualsiasi protezione arrestare completamente la macchina togliendo tensione alla linea di alimentazione verificando che non vi siano organi in movimento m La macchina deve essere utilizzata secondo l uso previsto m L impiego della macchina dovr sempre avvenire in conformit alle norme di sicurezza vigenti in ogni nazione A 4 Segnaletica pericoli gt E PERICOLO Stare lontani dagli ingranaggi e da tutti quegli organi che possono entrare in movimento PERICOLO Prima di effettuare una qualsiasi operazione sul circuito elettrico assicurarsi che l alimentazione sia disattivata PERICOLO Rischio di schiacciamento delle mani fra organi meccanici in movimento PERICOLO Rischio di ustioni Oggetto ad alta temperatura MC S r l
81. ler que la tension d alimentation correspond aux donn es nominales du moteur m V rifier l tat des conducteurs et la pr sence du conducteur de terre m V rifier que l absorption est conforme aux donn es nominales du moteur lectrovanne si pr sent Le syst me d alimentation des lectrovannes est monophas 24 VCC Pour l alimentation lectrique utiliser les c bles bipolaires fournis Bus distance si pr sent Le syst me d alimentation des BUS distance utilise des c bles multipolaires en option Apr s avoir effectu le branchement des c bles d alimentation du moteur et des lectrovannes remettre le courant et v rifier que le sens de rotation des broches est correct sinon inverser la position des phases dans l alimentation du moteur 22 MC s r l 0102h00f fm030608 2 Pr paration 2 5 Connexion pneumatique V rifier que l installation d alimentation en air est conforme aux caract ristiques indiqu es sur la fiche technique L air doit tre sec et bien filtr afin de ne pas nuire au bon fonctionnement des lectrovannes et de ne pas les endommager i L utilisation d air lubrifi est admise A Les op rations de raccordement pneumatique doivent tre effectu es par du personnel sp cialis et form cet effet A Avant de commencer toute op ration de raccordement pneumatique s assurer que la vanne en amont est ferm et que l installation est vide Raccords La co
82. les 1 2 4 Groupe lame Le groupe lame permet d ex cuter des coupes du panneau ou des fraisages horizontaux La descente pour le placer en position de travail est command e par une installation pneumatique et la course est indiqu e sur la fiche technique relative au groupe en votre possession Le sens de rotation de la lame est vers la droite sauf indications sp cifiques i La course des groupes vertical horizontal et lame est a intervalle fixe c est a dire compl tement en haut ou compl tement en bas il n est pas possible de les arr ter dans des positions interm diaires 1 2 5 Groupe de motorisation Dans les versions standards le syst me d alimentation du groupe CNC est triphas plus terre 400 V ou 230 V 50 Hz la puissance du moteur varie en fonction du type de groupe en votre possession Li Toutes les caract ristiques du moteur sont indiqu es sur la fiche technique du groupe CNC Il est possible de demander la place m M me voltage avec des fr quences de 60 Hz m Commande par inverseur MC S r l 0101h00f fm030608 1 5 1 Parties principales 1 3 Installation pneumatique Il existe diff rents types de m thodes de gestion en fonction du groupe commander A C W Les types de raccordements de l installation pneumatique sur les diff rents groupes sont A Micro sol noide avec lectrovanne voies B Raccord pour lectrovanne command e distance C Racc
83. limentazione della testa CNC trifase pi terra a 400V o 230V 50Hz la potenza del motore varia a seconda del tipo di testa in Vostro possesso Li Sulla Scheda Tecnica della Testa CNC sono indicate tutte le caratteristiche del motore In alternativa possibile richiedere m Stesso voltaggio con frequenze 60Hz m Comandotramite inverter MC S r l 0101h00a fm270508 1 5 1 Parti principali 1 3 Pneumatica A seconda del gruppo da comandare esistono diversi tipi di metodologie di gestione A W Le tipologie di collegamento della pneumatica sui vari gruppi sono A Microsolenoide con elettrovalvola a 3 vie B Raccordo per elettrovalvola remotata C Raccordo per elettrovalvola remotata con scarico rapido dell aria 1 6 MC s r l 0101h00a fm270508 1 Parti principali 1 3 1 Comando mandrini verticali m Microsolenoide con elettrovalvola a 3 vie 5 22 5 24V DC m Raccordo per elettrovalvola a 3 vie remotata 1 3 2 Comando mandrini orizzontali m Microsolenoide con elettrovalvola a 3 vie M5 02 5 24V DC per la discesa e contropressione per la risalita m Raccordo per elettrovalvola a 3 vie remotata per la discesa e raccordo per elettrovalvola a 3 vie remotata per la risalita m Raccordi per elettrovalvola a 5 vie bistabile remotata per discesa e risalita 1 3 3 Comando gruppi lama m Microsolenoide con elettrovalvola a 3 vie M5 02 5 24V DC e contropressione m Raccordo per el
84. lubricant characteristics 39 lubricant table 39 lubricating boring head 38 lubricating the pneumatic system 37 M main parts 12 maintenance lubrication and cleaning 38 safety precautions 45 manufacturer identification 8 microsolenoid 23 milling tools MC S r l GBIX fm040608 49 Analytical index characteristics 28 W O warning signs 47 warnings ordering and requests for information 8 tool safety 44 packing 19 planned use 11 pneumatic connection 23 pneumatic connectors 23 pneumatic system lubrication 37 product identification 8 Q quick release 32 R rating 15 remote BUS 23 S safety precautions during maintenance 45 safety requirements 43 solenoid valves 23 spindle horizontal unit 74 vertical unit 13 symbols used in the manual 8 T tool characteristics 27 for cutting 29 tools quick release 32 warnings 44 tools for blade unit 4 torx screws mounting 34 flange and anti rotation pin mounting 33 transport package 19 type of compressed air connection 16 U unpacking 20 V vertical spindle unit 13 50 MC S r l GBIX fm040608 Fran ais Fran ais 2 MC s r l Ffm030608 Table des mati res Table des mati res Introduction But et limites de la notice 7 Documentation fournie avec le groupe 7 But de a notiCe re e e rn RR e
85. lubricantes equivalentes s lo en caso de dificultad de encontrar los lubricantes indicados En el caso que se deba sustituir el lubricante con uno equivalente limpiar completamente la parte afectada eliminando posibles residuos del producto precedente con el objeto de no crear reacciones qu micas da inas para la m quina AR ATENCI N Durante el per odo de garant a est PROHIBIDO desmontar el grupo de perforaci n para efectuar el mantenimiento bajo pena de inmediata caducaci n de la garant a Lubricante usado EQUIVALENTES Nombre Caracter sticas qu mico f sicas MOBIL DTE 24 Categor a ACEITE AGIP OSO 32 Masa vol mica 0 869 g dm a 15 C BP ENERGOL HLP 32 Tensi n de vapor lt 0 1 mm Hg CASTROL HYPIN AWS 32 a 20 C ELF ELFOLNA 32 Viscosidad 32 5 mm s a 40 C ESSO NUTO H 32 5 5 mm s a 100 C KL BER LAMORA 32 Punto de desplazamiento 27 C Q8 HAYDN 32 Temperatura de ebullici n gt 315 C ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 MC S r l 0105h00e fm040608 39 5 Mantenimiento Lubricante usado EQUIVALENTES Nombre Caracter sticas qu mico f sicas MOBILTEMP Categor a GRASIENTO SHC 100 Densidad 1 0 g cm a 15 C Viscosidad 100 mm s a 40 C Punto de goteo gt 270 C Range de temperatura 50 C 180 C KL BER Categor a GRASIENTO KL BER ISOFLEX TOPAS 52 ISOFLEX id 3 NBU
86. m ment aux indications figurant dans la pr sente notice et afin de pr server la s curit de ce m me personnel En particulier cette notice est destin e l op rateur de la machine personnel g n ral et l utilisateur de l agr gat pendant les phases de production ainsi qu au technicien d entretien personnel qualifi pendant les op rations de mise au point et d entretien ordinaire de la machine MC S r l 01ih00f fm030608 7 Introduction Symboles utilis s dans la notice A Les textes mis en vidence par ce symbole indiquent des dangers imminents par cons quent il faut en tenir compte avec attention afin d viter tout risque d accidents graves AN Les textes mis en vidence par ce symbole indiquent les proc dures et les comportements qu il faut adopter afin d viter tout risque de dommage mat riel aux biens li Ce symbole met en vidence les indications ayant une importance particuli re qu il ne faut pas n gliger Identification des produits Les produits s identifient l aide du code qui se trouve sur la bo te d engrenages Avertissements Avant d utiliser le groupe de per age lire les informations concernant la s curit qui se trouvent dans l annexe de ce manuel Commandes et demandes de renseignements Pour demander des exemplaires suppl mentaires de la documentation fournie avec la machine ou pour obtenir des renseignements compl mentaires sur la doc
87. m040608 Description Gi 1 0 MC s r l Partei _GB fm040608 1 Main parts 1 Main parts 1 1 Designed use The boring unit are designed for installation and use on NC operating units mounted on milling machines routers point to point machines etc A The boring unit must not be used for any purpose other than that for which it has been specifically designed MC S r l 0101h00gb fm040608 1 1 1 Main parts 1 2 Description Depending on the particular setup required the CNC boring units can consist of the following A Gearbox main body Vertical spindle unit Horizontal spindle unit Blade unit m Uo Electric motor Li The technical characteristics of the boring unit and the positions of the units are shown in the Technical Data Sheet of the group in your possession 1 2 MC s r l 0101h00gb fm040608 1 Main parts 1 2 1 Gearbox main body The body of the boring unit consists of a casing and cover which form the gearbox and on which all the head components are mounted The body is fitted with all the necessary anchors and reference points for mounting the unit on the machine 1 2 2 Vertical spindle unit The function of the vertical spindles is to carry out the vertical boring operations on the panel being machined During operation the movement of the spindles is controlled pneumatically The travel distance is indicated in the T
88. movimiento m Nousar nunca bencina disolventes o fluidos inflamables para la limpieza de los detalles usar detergentes comerciales y homologados no inflamables y no t xicos m Cuando se deben efectuar reparaciones o mantenimiento en zonas no accesibles desde tierra usar una escala o una plataforma de pelda os conforme a las normas locales y nacionales m Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento y reparaci n con atenci n seg n lo que se indica en el presente manual m Usar siempre los dispositivos de protecci n individual 44 MC s r l 01ah00e fm040608 A Informaci n sobre la seguridad m Emplear herramientas el ctricas conformes a las normas de seguridad vigentes m Antes de poner en marcha la m quina controlar que no hayan personas que est n efectuando operaciones de mantenimiento m No trabajar debajo o en las cercan as de un cinematismo si no tiene un soporte adecuado y no est adecuadamente bloqueado m Antes de efectuar operaciones de limpieza reparaciones o intervenciones varias en la m quina colocar siempre el conmutador en posici n de bloqueo m Colocarse gafas de protecci n con protecciones laterales m Antes de quitar cualquier protecci n detener completamente la m quina cortando la tensi n de la l nea de alimentaci n verificando que no hayan rganos en movimiento m Lamaquina debe ser utilizada seg n el uso previsto m Elempleo de la m quina debe producirse siempre
89. n 45 Spitzen Schnellentkupplung der 34 Im Handbuch verwendete Symbole 8 Stromanschluss 24 MC S r l O DIX fm270508 51 Analytischer Index T Typenschild 17 U Umweltbedingungen 24 V Verpackung 21 Vertikale Spindel gruppe 15 Wartung Schmierung und Reinigung 40 Werkzeuge Schnellentkupplung 34 Z Zweck des Dokuments 7 Zweck und Einschr nkungen des Handbuchs 7 Zweckbestimmung 13 Zylindershaft 29 52 MC S r l DIX fm270508 Espa ol Espa ol 2 MC s r l E fm040608 indice de los contenidos indice de los contenidos Premisa Objeto y limites del manual 7 Documentos suministrados con el grupo 7 Objeto del GOCUMONO ee 7 S mbolos usados en el manual i 7 Identificaci n del producto ii 8 Advertenelas crisi 8 Ordenes y solicitudes de informaci n i 8 Descripci n 1 Componentes principales 1 1 DESTINO CO USO iaia ant 11 1 2 Descripci asl 12 1 2 1 Cuerpo del grupo Cabezal nenn 13 12 2 Grupo mandril vertical octo rerit ele 13 123 Grupo mandril horizontal 4 n een 14 124 ASCO Noja edi lea 15 12 5 NT 15 1 3 A O 16 1 3 1 Mando mandriles verticales 16 1 9 2 Mando mandriles horizontales
90. n caiga una gota de aceite cada 35 40 segundos El lubricante a usar debe ser del tipo MOBIL DTE 24 Li La lubricaci n de la instalaci n neum tica NO es obligatoria Si presente y correctamente utilizada mejora el funcionamiento y prolonga la vida del cabezal MC S r l 0105h00e fm040608 37 5 Mantenimiento 5 2 Lubricaci n y limpieza del grupo de perforaci n LA Ne na 8 8 Ejecutar las operaciones de mantenimiento cada 200 horas de trabajo en los mandriles para herramientas de perforaci n cada 100 horas de trabajo en el mandril para cortes verticales Para engrasar los engranajes que transmiten el movimiento a los mandriles de perforaci n equipar la bomba en las graseras e introducir en cada una aproximadamente 5 gramos de lubricante MOBILTEMP SHC 100 Ref A para cada mandril Ej Cabezal de 20 mandriles 100 gramos Para engrasar el grupo hoja equipar la bomba en la grasera e introducir aproximadamente 8 gramos de lubricante MOBILTEMP SHC 100 salvo una indicaci n diferente en la ficha t cnica Ref B Adem s ejecutar la bajada de todos los mandriles del grupo de perforaci n luego de lo cual limpiar eliminando eventuales oxidaciones la parte de desplazamiento de los mandriles y aplicar en la zona spray al Teflon 38 MC s r l 0105h00e fm040608 5 Mantenimiento 5 3 Caracter sticas de los lubricantes Usar los lubricantes indicados en la tabla Usar
91. n diferentes tipos de m todos de gesti n A W Los tipos de conexi n de la neum tica en los diferentes grupos son A Microsolenoide con electrov lvula de 3 v as B Racor para electrov lvula remotada C Racor para electrov lvula remotada con descarga r pida del aire 1 3 1 Mando mandriles verticales m Microsolenoide con electrov lvula de 3 v as M5 02 5 24V DC m Racor para electrov lvula de 3 v as remotada 1 3 2 Mando mandriles horizontales m Microsolenoide con electrov lvula de 3 v as 5 2 5 24V DC para la bajada y contrapresi n para la subida m Racor para electrov lvula de 3 v as remotada para la bajada y racor para electrov lvula de 3 v as remotada para la subida m Racores para electrov lvula de 5 v as biestable remotada para bajada y subida 1 3 3 Mando grupos hoja m Microsolenoide con electrov lvula de 3 v as M5 02 5 24V DC y contrapresi n 1 6 MC s r l 0101h00e fm040608 1 Componentes principales m Racor para electrov lvula de 3 v as remotada para la bajada y racor para electrov lvula de 3 v as remotada para la subida m Racores para electrov lvula de 5 v as biestable remotada para bajada y subida lil A pedido es posible tener las baterias de electrov lvulas remotadas BUS dedicadas al cabezal en vuestro poder MC S r l 0101h00e fm040608 1 7 1 Componentes principales 1 8 MC s r l 0101h00e fm040608 2 Preparaci n
92. n the standard versions the power supply to the CNC borin unit is three phase plus earth at 400V or 230V 50Hz The motor power varies according to the type of group in your possession i All the characteristics of the motor are indicated on the Technical Data Sheet relating to the CNC boring unit The possible alternatives are m Same voltage but with frequency 60Hz m Inverter controlled MC S r l 0101h00gb fm040608 1 5 1 Main parts 1 3 Compressed air connection There are various types of pneumatic control system which vary according to the unit to control A W C The different types of compressed air connection on the various groups are A micro solenoid valve B Coupling for remote solenoid valve C Coupling for remote solenoid valve with quick pressure release 1 6 MC s r l 0101h00gb fm040608 1 Main parts 1 3 1 Vertical spindles management m M5 02 5 3 way micro solenoid valve 24V DC coil m Coupling for remote 3 way solenoid valve 1 3 2 Horizontal spindles management m M5 02 5 3 way microvalve 24V DC for downward movement and counter pressure for upward return m Coupling for 3 way remote solenoid valve for downward movement and coupling for 3 way remote solenoid valve for the upward return m Couplings for 5 way remote bistable solenoid valve for downward and upward movement 1 3 3 Blade units management m M5 02 5 3 way micro solenoid val
93. neumatique 23 corps groupe de percage 13 couvercle 13 crit res de l environnement 22 D d ballage 20 d crochage de la m che 28 d crochage rapide 32 description 12 destination d usage 11 documentation fournie avec le produit 7 donn es plaquette 15 E lectrovannes 23 emballage 19 entretien lubrification et nettoyage 37 extraction du groupe 20 G groupe broche horizontale 14 groupe broche verticale 13 groupe de percage documentation fournie 7 groupe lame 15 groupes composants 12 installation branchement lectrique 22 connexion pneumatique 23 installation pneumatique 16 L lame caract ristiques 29 fixation vis Torx 30 flasque et goupille de blocage 29 montage 33 lubrifiants limination 40 lubrifiants caract ristiques 39 lubrification du groupe de percage 37 M m che percer montage 31 m che queue cylindrique 27 m che queue filet e 27 m ches d crochage rapide des 32 micro sol noide 23 montage d crochage rapide des m ches 32 outils pour couper 33 outils pour per age 31 montage lame 4 vis Torx 34 flasque et goupille de blocage 33 moteur 15 MC S r l FIX fm030608 49 Index analytique N nettoyage du groupe de per age 37 normes concernant la s curit 43 notice symboles utilis s 8 O outils d crochage rapide 32 outils pour fraisage 28 outils pour groupe lame caract ristiques 29 mo
94. nnexion sur les raccords plac s sur les distributeurs s effectue avec des tuyaux de 4 mm Il s agit de raccords rapides lectrovannes avec micro sol noide Le tuyau pour l air n cessaire au raccordement l lectrovanne doit avoir un diam tre de 4 mm le raccordement s effectue par blocage rapide BUS distance Le raccord n cessaire pour la connexion au BUS distance doit tre du type G1 8 Le tuyau de raccordement entre le BUS distance et les raccords s effectue par raccordement rapide sur des tuyaux de O 4 mm MC S r l 0102h00f fm030608 23 2 Pr paration 2 5 1 Installation pneumatique Les groupes broches verticales sont actionn s par des cylindres simple effet ils n cessitent donc un seul raccordement pneumatique Les groupes lame et les groupes broches horizontales sont actionn s par des cylindres double effet l installation pneumatique g re donc aussi bien la descente que la remont e du groupe AN Pour l installation de composants en option non trait s dans cette notice contacter le producteur 24 MC s r l 0102h00f fm030608 Utilisation 26 MC s r l Parte2_Ffm030608 3 Caract ristiques des outils 3 Caract ristiques des outils 3 1 Outils pour groupes broches verticales et horizontales En fonction de vos exigences il est possible d avoir diff rents types de fixation des outils m Queue cylindrique m Queue M10 avec centrag
95. no verticale 73 manuale simbologie in uso 8 manutenzione avvertenze di sicurezza 44 lubrificazione e pulizia 38 metodo di spedizione 19 microsolenoide 23 montaggio sgancio rapido delle punte 32 utensili per foratura 31 utensili per tagliare 33 montaggio lama 4 viti torx 34 flangia e spina antirotazione 33 motore 15 N norme di sicurezza 43 O ordinazioni e richieste informazioni 8 MC S r l IIX fm270508 49 Indice analitico P parti principali 12 pneumatica 16 pulizia del gruppo di foratura 38 punte sgancio rapido delle 32 punte a forare montaggio 31 R raccordi pneumatici 23 S scatola 13 schema pneumatico 24 scopo del documento 7 scopo e limiti del manuale 7 segnaletica divieti generali 46 segnaletica obbighi 47 segnaletica pericoli 45 sgancio rapido 32 simbologie in uso nel manuale 8 T tabelle di equivalenza dei lubrificanti 39 tipologia di allacci pneumatici 16 U usi consentiti 11 utensili sgancio rapido 32 utensili di foratura caratteristiche 27 utensili di fresatura caratteristiche 28 utensili per gruppi lama caratteristiche 29 utensili per gruppo lama montaggio con 4 viti torx 34 montaggio con flangia e spina antirotazio ne 33 V verso dei mandrini orizzontali 14 verso dei mandrini verticali 13 Z zona d installazione 27 50 MC S r l IIX fm270508 English Gi English
96. ntage avec 4 vis Torx 34 montage avec flaque et goupille de bloca ge 33 outils pour per age 27 P parties principales 12 prise rapide Prolock 28 Prolock 28 R raccordement pneumatique sch ma de montage 24 raccords pneumatiques 23 S sch ma pneumatique 24 sens de rotation de la broche horizontale 14 sens de rotation de la broche verticale 13 signaux d interdiction en g n ral 46 signaux d obligation 47 signaux de danger 46 symboles utilis s dans la notice 8 T tableau des lubrifiants quivalents 39 type d emballage 19 type de raccordements pneumatiques 16 U utilisations pr vues 11 Z zone d installation 22 50 MC S r l FIX fm030608 Deutsch Deutsch 2 MC s r l D fm270508 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Vorwort Zweck und Einschr nkungen des Handbuchs nenn T Mit der Maschine mitgelieferte Unterlagen 7 Zweck des Dokuments oinline e tens 7 Im Handbuch verwendete Symbole 8 Identifikation des Produkts idea eed repete anta 8 Hinweise E EE 8 Bestellungen und Anfragen i 9 Beschreibung 1 Hauptteile 1 1 ZWeCKDesSUI Els asinis ds 13 1 2 Beschreibung ee 14 1 2 1 K rper der Bohrkopfgruppe 15 1 2 2 Vertikalspindelgruppe vili cae Rte aaa 15 1 23 Horizontalspindelgruppe corret
97. nte la lubrificazione dell impianto pneumatico si raccomanda di nebulizzare l aria dell impianto pneumatico verificando che nella camera spia del gruppo lubrificatore cada una goccia di olio ogni 35 40 secondi Il lubrificante da usare deve essere del tipo MOBIL DTE 24 Li La lubrificazione dell impianto pneumatico NON obbligatoria Se presente e correttamente utilizzata migliora il funzionamento ed allunga la vita della testa MC S r l O 0105h00a fm270508 37 5 Manutenzione 5 2 Lubrificazione e pulizia del gruppo di foratura na LA ne Eseguire le operazioni di manutenzione ogni 200 ore di lavoro sui mandrini per utensili a forare ogni 100 ore di lavoro sul mandrino per tagli verticali Per ingrassare gli ingranaggi che trasmettono il moto ai mandrini a forare attrezzare la pompa sugli ingrassatori ed inserire in ognuno circa 5 grammi di lubrificante MOBILTEMP SHC 100 Rif A per ogni mandrino Es Testa a 20 mandrini 100 grammi Per ingrassare il gruppo lama attrezzare la pompa sull ingrassatore ed inserire circa 8 grammi di lubrificante MOBILTEMP SHC 100 salvo diversa indicazione su scheda tecnica Rif B Inoltre eseguire la discesa di tutti i mandrini del gruppo di foratura dopodich ripulire da eventuali ossidazioni la parte di scorrimento dei mandrini e applicare sulla zona dello spray al Teflon 38 MC s r l 0105h00a fm270508 5 Manutenzione 5 3 Caratter
98. ommerce non inflammables ni toxiques m Lorsqu il est n cessaire d effectuer des r parations ou des op rations d entretien dans des zones non accessibles depuis le sol utiliser une chelle ou une plate forme dot e de marches conformes aux normes locales et nationales 44 MC s r l 01ah00f fm030608 A Informations sur la s curit m Effectuer toutes les op rations d entretien et de r paration en faisant extr mement attention et conform ment aux indications de la pr sente notice m Utiliser toujours les dispositifs de protection individuelle m Utiliser des outils lectriques conformes aux normes en vigueur en mati re de s curit m Avant de faire d marrer la machine s assurer que personne n est en train d effectuer des op rations d entretien m Ne pas travailler au dessous ou proximit d un cin matisme moins que ce dernier ne soit support et bloqu de facon convenable m Avant d effectuer des op rations de nettoyage des r parations ou des interventions de tout type sur la machine mettre le commutateur de d marrage en position d arr t m Porter des lunettes de protection avec protecteurs lat raux m Avant de retirer tout type de protection arr ter totalement la machine en coupant la tension de la ligne d alimentation tout en veillant ce qu il n y ait pas d organes en mouvement m Lamachine doit tre utilis e conform ment l emploi pr vu m L emploi de la machine doit toujou
99. ools Parallel tool shank 210 20 The coupling must be cylindrical with a diameter of 10mm or 8 a minimum length of 20mm The coupling must also have a flat section used to lock the tool in the spindle Threaded tool shank The diameter of the shank thread is M10 and must have a cylindrical surface in order to allow correct tool bit centring The direction of the thread varies according to whether the spindle rotates clockwise or anticlockwise and is designed to prevent accidental unscrewing during use MC S r l 0103h00gb fm040608 27 3 Tool characteristics 3 1 2 Milling tools The types of shank are the same as those of the boring tools see 3 1 1 Boring tools The maximum allowable milling tool diameter is 35mm AN Never use above 920mm milling tools in correspondance of the vertical spindles with round piston sleeve 3 1 3 Prolock quick release W The Prolock quick release coupling is screwed into the spindle similarly to a tool bit with a threaded shank see 4 1 2 Threaded shank The coupling makes use of parallel shank tools with an anti rotation flat section and allows a quick release action thanks to the collar system A Pullthe collar B Insert the tool bit C Release the collar AN The parallel shank tool must possess the characteristics indicated in Parallel tool shank 28 MC s r l 0103h00gb fm040608 3 Tool characteri
100. or A Cuerpo del grupo cabezal Grupo mandriles verticales Grupo mandriles horizontales Grupo hoja m Uo Motor li Las caracteristicas t cnicas del cabezal y el layout de posicionamiento de los grupos estan indicados en la Ficha T cnica del cabezal en vuestro poder 1 2 MC s r l 0101h00e fm040608 1 Componentes principales 1 2 1 Cuerpo del grupo cabezal El cuerpo del grupo cabezal est formado por una caja y una cubierta al interior de las cuales est n situados todos los engranajes en los cuales est n montados los componentes del cabezal En el cuerpo est n predispuestos todos los anclajes y los puntos de referencia necesarios para la instalaci n del cabezal en la m quina usuaria 1 2 2 Grupo mandril vertical Los mandriles verticales tienen la funci n de efectuar perforaciones verticales en el panel a elaborar Su movilizaci n para el posicionamiento en estado operativo es mandada neum ticamente y la carrera est indicada en la Ficha T cnica relativa al Cabezal en vuestro poder Cada mandril vertical es mandado individualmente El mandril Ref A tiene sentido de rotaci n Der el mandril Ref B tiene sentido de rotaci n Izq y se diferencia por la presencia de una ranura Ref C MC S r l 0101h00e fm040608 1 3 1 Componentes principales 1 2 3 Grupo mandril horizontal Los mandriles horizontales tienen la funci n de efectuar las perforaciones horizontales en el
101. ord pour lectrovanne command e distance avec vacuation rapide de l air 1 6 MC s r l 0101h00f fm030608 1 Parties principales 1 3 1 Commande des broches verticales m Micro sol noide avec lectrovanne voies M5 2 5 24 VCC m Raccord pour lectrovanne 3 voies command e distance 1 3 2 Commande des broches horizontales m Micro sol noide avec lectrovanne voies M5 Y 2 5 24 VCC pour la descente et la contrepression pour la remont e m Raccord pour lectrovanne 3 voies command e distance pour la descente et raccord pour lectrovanne 3 voies command e distance pour la remont e m Raccords pour lectrovanne 5 voies bistable command e distance pour la descente et la remont e 1 3 3 Commande des groupes lame m Micro sol noide avec lectrovanne 3 voies M5 02 5 24V DC et contrepression m Raccord pour lectrovanne 3 voies command e distance pour la descente et raccord pour lectrovanne 3 voies command e distance pour la remont e m Raccords pour lectrovanne 5 voies bistable command e distance pour la descente et la remont e Li Sur demande il est possible d avoir les batteries d lectrovannes command es distance BUS d di es au groupe en votre possession MC S r l 0101h00f fm030608 17 1 Parties principales 1 8 MC s r l 0101h00f fm030608 2 Pr paration 2 Pr paration 2 1 Emballag
102. os datos de placa del motor Electrov lvula si presente El sistema de alimentaci n de las electrov lvulas es monof sico de 24V DC Para la alimentaci n el ctrica utilizar los cables bipolares suministrados en dotaci n Bus remotado si presente El sistema de alimentaci n de los BUS remotados se produce mediante cables multipolares opcionales Despu s de haber ejecutado la conexi n de los cables de alimentaci n del motor y de las electrov lvulas reactivar la corriente y verificar el sentido correcto de rotaci n de los mandriles en caso contrario invertir la posici n de las fases en la alimentaci n del motor s r l 0102h00e fm040608 22 2 Preparaci n 2 5 Conexi n neum tica Verificar que la instalaci n de alimentaci n de aire sea adecuada a las caracter sticas indicadas en la Ficha T cnica El aire debe estar seco y bien filtrado para no comprometer el funcionamiento y la integridad de las electrov lvulas i Est admitido el uso de aire lubricado Las operaciones de conexi n neum tica deben ser ejecutadas por personal especializado adecuadamente preparado A Antes de iniciar cualquier operaci n de conexi n neum tica comprobar que la v lvula precedente est cerrada y la instalaci n descargada Racores La conexi n en los racores situados en los distribuidores se produce mediante tubos 4mm Dichos racores son de tipo con conexi n r pida Electrov lvulas con
103. poyar el cabezal en los grupo hoja NUNCA apoyar el cabezal en los motores se podr a comprometer el correcto funcionamiento del cabezal gt El material de embalaje debe eliminarse adecuadamente respetando las leyes vigentes gt Si el cabezal debe ser desplazado antes de movilizarlo es necesario desmontar todas las herramientas instaladas y fijar todas las partes m viles Comprobar que se ha sujetado adecuadamente el cabezal antes de desmontarlo de la m quina en la cual est instalado MC S r l 0102h00e fm040608 21 2 Preparaci n 2 3 Requisitos ambientales m Temperatura ambiental 0 35 C m Humedad relativa m xima 90 no condensada m Instalaci n hasta 1000 m s n m salvo acuerdos diferentes con el cliente 2 4 Conexi n el ctrica A Dichas operaciones deben ser ejecutadas por personal especializado y adecuadamente preparado A Antes de iniciar cualquier operaci n de conexi n el ctrica comprobar que la corriente en posici n precedente est cortada Motor Para la alimentaci n el ctrica utilizar un cable de secci n adecuada a la potencia instalada de tres polos tierra Antes de conectar los cables a la caja de bornes del tablero observar las siguientes disposiciones m Controlar que la tensi n de alimentaci n corresponda a los datos de placa del motor m Verificar las condiciones de los conductores y la presencia del conductor de tierra m Verificar la absorci n seg n l
104. ro m Non impiegare mai utensili oltre il loro limite di velocit stampigliato su di essi o comunque indicato dal costruttore m Prima di installare ogni utensile nella propia sede accertarsi che le superfici di guida e centraggio siano prive di ammaccature e ben pulite m Serrare alla coppia prescritta le viti i bulloni i dadi e le ghiere di ciascun utensile m Verificare sempre che il verso di rotazione dell utensile sia compatibile con quello del mandrino sul quale verr installato m Non superare i limiti riportati in questo manuale o forniti in altro modo A 3 Avvertenze di sicurezza per la manutenzione m Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione e o pulizia sulla testa smontarlo dalla macchina su cui installato m La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato m Prima di compiere qualsiasi intervento manutentivo o di lubrificazione arrestare la macchina usando le procedure elencate nel manuale ed attendere che la tesa si raffreddi m Ogni volta che deve essere smontata o installata una testa accertarsi che sia sostenuta in maniera adeguata m Trasferire immediatamente il carico su adeguati mezzi di supporto o cavalletti m Non usare mai benzina solventi o fluidi infiammabili per la pulizia dei particolari ma usare detergenti commerciali e omologati non infiammabili e non tossici m Eseguire tutte le operazioni di manutenzione e riparazione con attenzione secondo quanto riportato ne
105. rs avoir lieu conform ment aux normes en mati re de s curit en vigueur dans chaque pays MC S r l 01ah00f fm030608 45 A Informations sur la s curit A 4 gt Signaux de danger DANGER Ne pas s approcher des engrenages ni de tous les organes susceptibles de pouvoir tre actionn s DANGER Avant d effectuer toute op ration sur le circuit lectrique s assurer que l alimentation est coup e DANGER Risque d crasement des mains entre les organes m caniques en mouvement A 5 Signaux d interdiction en g n ral Y CO N WO Ne pas retirer les dispositifs ni les protections de s curit l enl vement temporaire des protections et des dispositifs de s curit de la machine ne doit tre effectu qu en cas d exigences d entretien en adoptant des dispositions r duisant au minimum les risques d rivant de cette op ration L acc s la zone op rationnelle de la machine est interdit toutes les personnes l exception du conducteur Ne pas nettoyer ni lubrifier les organes en mouvement Ne pas fumer proximit de la machine 46 MC s r l 01ah00f fm030608 A Informations sur la s curit A 6 Signaux d obligation Veiller ce que les protections et les dispositifs de s curit soient efficaces O Dans le cas o l on constaterait un d faut ou un dysfonctionnement des moyens de protection ou encore une situation de risque quelconque les signaler imm
106. rsorgung die mitgelieferten zweipoligen Kabel verwenden Remote BUS sofern vorhanden Die Versorgung der remote BUS erfolgt mittels optionalen mehrpoligen Kabeln Nachdem die Versorgungskabel von Motor und Magnetventilen angeschlossen wurden die Spannung wieder zuschalten und die korrekte Drehrichtung der Spindeln kontrollieren sollte sie falsch sein m ssen zwei Dr hte der Motorspeisung ausgetauscht werden 24 MC s r l 0102h00de fm270508 2 Vorbereitung 2 5 Pneumatikanschluss Sicherstellen dass die Luftversorgungsanlage den im Technischen Datenblatt angegebenen Merkmalen entspricht Die Luft muss trocken und gut filtriert sein damit die Funktionsf higkeit und die Integrit t des Magnetventils nicht beeintr chtigt werden i Es kann auch geschmierte Luft verwendet werden A Der Pneumatikanschluss muss von entsprechend geschultem Fachpersonal hergestellt werden A Bevor mit den Arbeiten f r den Pneumatikanschluss begonnen wird muss sichergestellt werden dass das vorgeschaltete Ventil geschlossen und die Anlage drucklos ist Anschl sse Die Verbindung mit den Anschl ssen an den Verteilern erfolgt mit Rohren mit 4 mm Diese Anschl sse sind mit Schnellkupplung Magnetventile mit Mikrosolenoid Der f r den Anschluss an das Magnetventil erforderliche Luftschlauch muss Y 4 mm haben der Anschluss erfolgt mit Schnellkupplung Remote BUS Der f r die Verbindung mit dem remote BUS erforderliche An
107. s Die Anschlusstypologien der Pneumatik an den verschiedenen Gruppen sind A 3 Wege Mikrosolenoidventil B Anschluss f r entferntes Magnetventil C Anschluss f r entferntes Magnetventil mit Schnellablass der Luft 1 8 MC s r l 0101h00de fm270508 1 Hauptteile 1 3 4 Steuerung der Vertikalspindel m 3 Wege Mikrosolenoidventil 5 22 5 24V DC 1 3 2 Steuerung der Horizontalspindel m 3 Wege Mikrosolenoidventil M5 22 5 24V DC f r Senken und Gegendruck beim Heben m Anschluss f r entferntes 3 Wege Magnetventil f r Senken und Anschluss f r entferntes 3 Wege Magnetventil f r Heben m Anschl sse f r entferntes bistabiles 5 Wege Magnetventil f r Senken und Heben 1 3 3 Steuerung des S geblattaggregats m 3 Wege Mikrosolenoidventil M5 02 5 24V DC und Gegendruck m Anschluss f r entferntes 3 Wege Magnetventil f r Senken und Anschluss f r entferntes 3 Wege Magnetventil f r Heben m Anschl sse f r entferntes bistabiles 5 Wege Magnetventil f r Senken und Heben i Auf Wunsch sind die f r den Innen vorliegenden Bohrkopf dedizierten Batterien f r das entfernte Magnetventil BUS lieferbar MC S r l 0101h00de fm270508 1 9 1 Hauptteile 20 MC s r l 0101h00de fm270508 2 Vorbereitung 2 Vorbereitung 2 1 Verpackung Beim Versand ist das Bohraggregat in Holzkisten gem IPPC FAO und Polystyrolschaum als F llmaterial verpackt A Der Bohrkopf muss von entsprechend
108. s Bohrk pfe die erforderlich ist damit es lange leistungsf hig und sicher erhalten wird Mit der Maschine mitgelieferte Unterlagen m Betriebs und Wartungsanleitung enth lt alle Informationen f r den korrekten Gebrauch der Maschine m Pr fungszertifikat enth lt die Ergebnisse der Tests die auf dem Bohrkopf durchgef hrt wurden m Technisches Datenblatt gibt die Gr e die charakteristischen Ma e und die Leistungen des Bohraggregats an m Ersatzteilkatalog dient zur Bestellung der Ersatzteile nach den in der Einf hrung beschriebenen Modalit ten Zweck des Dokuments Hauptzweck ist es das Personal in die Lage zu versetzen mit der Komponente so umzugehen dass sie w hrend der vorgesehenen Lebensdauer gem den Angaben dieses Handbuchs und unter voller Sicherheit arbeiten kann Im besonderen wendet sich dieses Handbuch an den Bediener der Maschine unqualifiziertes Personal und den Benutzer des Bohrk pfe w hrend der Produktion sowie das Wartungspersonal qualifiziertes Personal f r die Einstellungen und die ordentliche Wartung der Maschine MC S r l 01ih00de fm270508 7 Vorwort Im Handbuch verwendete Symbole A Mit diesem Symbol bezeichnete Textabschnitte weisen auf drohende Gefahren hin und m ssen sorgf ltig beachtet werden damit schwerwiegende Unf lle vermieden werden AN Mit diesem Symbol hervorgehobene Textabschnitte bezeichnen Verfahrens und Verhaltensweisen die einzuhalten
109. schluss muss vom Typ G1 8 sein Die Verbindung zwischen remote BUS und Anschl ssen erfolgt mit Schnellkupplung an Rohren mit Y 4 mm MC S r l 0102h00de fm270508 25 2 Vorbereitung 2 5 1 Pneumatikinstallation Die Vertikalspindelgruppen werden von einfach wirkenden Zylindern angetrieben und erfordern folglich nur einen Pneumatikanschluss Das S geblattaggregat und die Horizontalspindelgruppen werden von doppeltwirkenden Zylindern angetrieben so dass die Pneumatik sowohl das Senken als auch das Heben steuert AN Falls optionale Komponente installiert werden sollen die nicht in diesem Handbuch behandelt werden bitte den Hersteller kontaktieren 26 MC s r l 0102h00de fm270508 Anwendung 28 MC s r l Parte2_DE fm270508 3 Merkmale der Werkzeuge 3 Merkmale der Werkzeuge 3 1 Werkzeuge f r Vertikal und Horizontalspindelgruppen Je nach den individuellen Kundenanforderungen k nnen die folgenden Werkzeugfuttertypen geliefert werden m Zylinderschaft m Gewindeschaft M10 m Schnellwechsel Spannfutter Prolock M8 f r Werkzeuge mit Zylinderschaft Y 10 3 1 1 Bohrwerkzeuge Zylinderschaft 210 20 Das Futter des Werkzeugs muss zylindrisch sein einen Durchmesser von Y 10 mm und eine Mindestl nge von 20 mm im Innern der Spindel aufweisen Daneben muss das Futter einen flachen Teil haben der dazu dient das Werkzeug an der Spindel zu blockieren Gew
110. sili m Codolo cilindrico m Codolo M10 con centraggio m Attacco rapido Prolock 8 per utensili a codolo cilindrico 10 3 1 1 Utensili di foratura Codolo cilindrico 210 20 L attacco dell utensile deve essere cilindrico di diametro O10mm di lunghezza minima 20mm all interno del mandrino Inoltre l attacco dovr possedere una superficie planare necessaria per evitare la rotazione dell utensile nel mandrino Codolo filettato Il diametro del filetto del codolo M10 deve essere presente una superficie cilindrica per il corretto centraggio della punta Il verso della filettatura varia a seconda che il mandrino giri destro o sinistro in modo da scongiurare l accidentale svitamento dell utensile MC S r l 0103h00a fm270508 27 3 Caratteristiche degli utensili 3 1 2 Utensili di fresatura Le tipologie di codolo sono le medesime degli utensili per foratura vedi 3 1 1 Utensili di foratura Il diametro di fresa massimo consentito 35mm AN Non consentito l utilizzo di frese maggiori di 920 in corrispondenza dei mandrini verticali a camicia tonda 3 1 3 Attacco rapido Prolock L attacco rapido Prolock viene avvitato al mandrino come una punta codolo filettato vedi 4 1 2 Codolo filettato utilizza utensili a codolo cilindrico con faccia piana antirotazione e ne permette lo smontaggio rapido grazie al sistema a collare A Tirare il coll
111. sind damit Sachsch den vermieden werden li Dieses Symbol bezeichnet besonders wichtige Angaben die unbedingt befolgt werden m ssen Identifikation des Produkts Um die produkte zu identifizieren den Code am Getriebekasten ablesen Hinweise Vor dem Gebrauch des Produkts die Sicherheitshinweise im Anhang zu diesem Handbuch lesen 8 MC s r l 01ih00de fm270508 Vorwort Bestellungen und Anfragen Zur Anforderung von zus tzlichen Kopien der mit der Maschine gelieferten Dokumente oder f r weitere Informationen zu Unterlagen Service und Kundendienstleistungen oder Teile der Maschine geben Sie folgende Daten an Modell des Bohraggregats Name des H ndlers detaillierte Beschreibung des aufgetretenen Defekts klare Beschreibung der durchzuf hrenden Bearbeitung Betriebszeiten MC S r l 01in00de fm270508 Vorwort 1 0 MC s r l 01ih00de fm270508 Beschreibung 1 2 MC s r l Parte1_DE fm270508 1 Hauptteile 1 Hauptteile 1 1 Zweckbestimmung Die Bohrk pfe wurden realisiert um an CN Arbeitseinheiten wie Fr smaschinen Pantographfr smaschinen Punkt zu Punkt Maschinen usw installiert und eingesetzt zu werden A Der Einsatz der CNC Bohrk pfe unter anderen Bedingungen als die beschriebenen ist unzul ssig MC S r l 0101h00de fm270508 1 3 1 Hauptteile 1 2 Beschreibung Gem Layout k nnen die CNC Bohr
112. sse dei fori Rif A 50mm Il diametro del centraggio lama Rif B V35mm Le viti Rif C sono Torx M5 a testa svasata Lo spessore del corpo lama consentito Rif D 2 8 6mm Il massimo diametro di lama consentito Rif E 120mm Lo spessore del tagliente Rif F deve essere compreso tra 4 10mm La massima profondit di taglio eseguibile Rif G 25mm 30 MC s r l 0103h00a fm270508 4 Montaggio degli utensili 4 Montaggio degli utensili N Pericolo di ustioni Non effettuare interventi di alcun genere su utensili che hanno appena lavorato Aspettare che l utensile si sia raffreddato prima di maneggiarlo 4 1 Utensili per foratura 4 1 1 Codolo cilindrico 3 1 Inserire l utensile nel mandrino orientando il piano di fissaggio Rif A in direzione del foro Rif B 2 Fissare l utensile mediante l apposito grano di bloccaggio Rif C con una coppia di serraggio di 14Nm 4 1 2 Codolo filettato dei 1 Bloccare il mandrino Rif A con l apposita chiave o spina seconda del modello 2 Awitare la punta Rif B sul mandrino con la chiave dedicata con la coppia di serraggio appropriata all utensile MC S r l 0104h00a fm270508 31 4 Montaggio degli utensili 4 1 3 Sgancio rapido Far scendere il mandrino desiderato Sollevare il collare Rif B Inserire la bussola Rif A con l utensile a codolo cilindrico gia montato Liberare il collare AN Verificare sempre
113. stics 3 2 Circular blade tools 3 2 1 Flange and anti rotation pin E C Fr D_ L B i G S ENS PANEL The circular blade tools are fitted on a shaft and locked in place using a flange rotation is prevented by a pin that must be inserted in a hole in the body of the blade The diameter of the blade centring Ref A is Y 35mm The anti rotation pin Ref B is positioned at 23mm and has a diameter Ref C of Y 6mm The allowable blade body thickness Ref D is 2 8 6mm The maximum allowable blade diameter Ref E is Y 120mm The thickness of the cutting edge Ref must be between 4 10mm The maximum possible cutting depth Ref G is 25mm AN Never use circular blade tools that do not have hole for the anti rotation pin MC S r l 0103h00gb fm040608 29 3 Tool characteristics 3 2 2 4 Torx screws mounting E A F Y D x i 90 4 G 4 PANEL These circular blade tools mounted on a shaft and locked in position using 4 torx screws The distance between hole centerlines Ref A is 50mm The diameter of the blade centring Ref B is Y 35mm The screws Ref C are Torx M5 The allowable blade body thickness Ref D is 2 8 6mm The maximum allowable blade diameter Ref E is Y 120mm The thickness of the cutting edge Ref
114. t la notice d instructions pour l emploi et l entretien avant d effectuer les op rations de d marrage d emploi d entretien ou toute autre intervention sur la machine m Suivre rigoureusement toutes les informations d attention de danger et d avertissement contenues dans cette notice ainsi que les signaux de s curit appliqu s directement sur la machine m L op rateur doit poss der toutes les qualit s requises prescrites pour l emploi de ce type de machine m Les dispositifs de protection pour la s curit de l op rateur doivent toujours tre install s et efficaces m Utiliser toujours les protections individuelles pr vues par les normes en vigueur en mati re de s curit au travail m Ne pas porter de bracelets de bagues de colliers etc car ils sont susceptibles de provoquer de graves accidents avant de commencer le travail enlever tout objet pouvant provoquer ce type de risque m Avant de commencer l usinage examiner la zone de travail pour rep rer toute condition de danger ventuelle veiller ce qu aucun corps tranger n ait t oubli dans la machine ou sur cette derni re m Effectuer la s quence de d marrage du cycle op rationnel exclusivement de la facon recommand e m Ne pas acc der l int rieur de la zone op rationnelle de la machine pendant le cycle de fonctionnement m Ne jamais approcher ou introduire les mains ou tout autre objet l int rieur des organes en mouvement des par
115. the threaded mounting holes provided WARNING DO NOT use the vertical spindle units for handling purposes DO NOT use the horizontal spindle units for handling purposes DO NOT use the blade units for handling purposes DO NOT use the motor for handling purposes 20 MC s r l 0102h00gb fm040608 2 Preparation NEVER rest the head on the vertical units NEVER rest the head on the horizontal units NEVER rest the head on the blade units NEVER rest the head on the motors These actions could adversely affect the operation of the head A The packing materials must be disposed of in accordance with current legislation A If the head is to be moved before any handling make sure that all the tools have been removed and the mobile parts have been anchored Makes sure that the head is properly supported before removing it from the machine 2 3 Environment m Temperature from 0 to 35 C m Maximum relative humidity 90 without condensation m Maximum altitude 1000 m A S L unless otherwise agreed MC S r l 0102h00gb fm040608 21 2 Preparation 2 4 Electric connection A These operations must be carried out by suitably qualified and skilled personnel A Before starting any electrical connections make sure that the power supply source has been disconnected Electric motor For the power supply use 8 core earth cable of suitable section for the installed power Before connecting the wires to th
116. ties de la machine sous tension ou bien de l armoire lectrique m Ne pas alt rer les param tres du programme dans le but d obtenir des performances diff rentes de celles pr vues et programm es au moment de la conception et de l essai m Ne pas travailler dans l obscurit utiliser tous les dispositifs d clairage disponibles en s assurant qu ils sont efficaces m Seconcentrer convenablement et adopter toutes les pr cautions n cessaires avant d effectuer tout type d action m Ne pas laisser la machine sans surveillance lorsque cette derni re est en marche m Maintenir toujours une parfaite visibilit sur toute la zone de travail m Bien que le tableau lectrique soit quip d un syst me de protection sp cifique il est rigoureusement interdit l op rateur d acc der l int rieur du tableau lectrique MC S r l 01ah00f fm030608 43 A Informations sur la s curit m Informer les responsables de l entretien en cas de dysfonctionnement ventuel d une pi ce ou d une installation A 2 Avertissements sur la s curit pour le montage des outils m Ne jamais utiliser d outils rotatifs d form s ou f l s m S assurer que les outils rotatifs sont parfaitement quilibr s et aff t s et qu ils sont parfaitement adapt s au travail effectuer m Ne jamais employer des outils au del de leur limite de vitesse qui peut tre estampill e directement sur eux ou avoir t indiqu e autrement par le
117. tiques physico chimiques MOBIL DTE 24 Cat gorie HUILE AGIP OSO 32 Masse volumique 0 869 g dm 15 C BP ENERGOL HLP 32 Tension de vapeur 0 1 mm Hg CASTROL HYPIN AWS 32 20 C ELF ELFOLNA 32 Viscosit 32 5 mm s 40 C ESSO NUTO H 32 5 5 mm s 100 C KL BER LAMORA 32 Point d coulement 27 C Q8 HAYDN 32 Temp rature d ebullition gt 315 C ROL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TAMOIL HYDRAULIC OIL 32 TEXACO RANDO OIL HD 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 S r l 0105h00f fm030608 39 5 Entretien Lubrifiant quivalents Nom Caract ristiques physico chimiques MOBILTEMP Cat gorie GRAISSE SHC 100 ao x Densit 1 0 g cm 15 C Viscosite 100 mm s 40 C Point de goutte gt 270 C Plage de temp rature 50 C 180 C KL BER Cat gorie GRAISSE KL BER ISOFLEX TOPAS 52 ISOFLEX TER NBU 15 Densit 0 99 g cm 20 C Viscosit 21 mm s 40 C KL BER ISOFLEX TOPAS 5051 Point de goutte gt 220 C Plage de temp rature 40 C 130 C A Ces lubrifiants tant des substances hautement polluantes pour leur limination il est obligatoire de s adresser une soci t de traitement des d chets 40 MC s r l 0105h00f fm030608 Appendices 42 MC s r l Parte4 F fm030608 A Informations sur la s curit A Informations sur la s curit A 1 Normes concernant la s curit m Lire attentivemen
118. umentation les services le service apr s vente ou les pi ces de la machine veuillez adresser votre demande en sp cifiant le mod le du groupe le nom du concessionnaire les informations sp cifiques concernant tout d faut ventuel constat des informations claires sur les usinages effectuer les p riodes d emploi MC s r l 01ih00f fm030608 Description 1 0 MC s r l Parte1_F fm030608 1 Parties principales 1 Parties principales 1 1 Destination d usage Les groupes de percage ont t r alis s pour tre install s et donc utilis s sur les unit s de faconnage CN telles que les fraiseuses d fonceuses machines point par point etc A L utilisation des groupes CNC dans des conditions diff rentes de celles qui sont d crites est interdite MC S r l 0101h00f fm030608 11 1 Parties principales 1 2 Description Les groupes CNC selon le sch ma n cessaire peuvent tre compos s de A Corps du groupe de per age Groupe broches verticales Groupe broches horizontales Groupe lame m Uo Moteur lil Les caract ristiques techniques du groupe et le sch ma de positionnement des groupes sont indiqu s dans la fiche technique du groupe qui est en votre possession 1 2 MC s r l 0101h00f fm030608 1 Parties principales 1 2 1 Corps du groupe de per age Le corps du groupe de per age est form d
119. ve 24V DC for downward movement and counter pressure for upward return m Coupling for 3 way remote solenoid valve for downward movement and coupling for 3 way remote solenoid valve for the upward return m Couplings for 5 way remote bistable solenoid valve for downward and upward movement Li On request it is possible to have the banks of solenoid valves positioned remotely BUS specifically for the boring unit in your possession MC S r l 0101h00gb fm040608 1 7 1 Main parts 1 8 MC s r l 0101h00gb fm040608 2 Preparation 2 Preparation 2 1 Packing The boring unit is shipped packed in a wooden crate in accordance with standard IPPC FAO with expanded polystyrene padding A Unloading and handling of the boring head must be carried out by experienced qualified personnel using equipment suitable for the weight and dimensions of the boring head MC S r l 0102h00gb fm040608 1 9 2 Preparation 2 2 Unpacking Open the crate EN IL A 1 Remove the expanded polystyrene from the top Use suitable lifting gear to lift the head out of the crate AN Use the appropriate equipment according to the weight and dimensions of the head reported on the Technical Data Sheet Clean any packing residues from the head unit and transfer it to its destination Install the head on the machine using
120. vorazione esaminare la zona di lavoro alla ricerca di eventuali condizioni pericolose controllare che non siano stati dimenticati corpi estranei nella o sulla macchina m Eseguire la sequenza di avviamento del ciclo operativo esclusivamente nel modo raccomandato m Non accedere all interno dell area operativa della macchina durante il ciclo di funzionamento m Nonintrodurre le mani o altro in prossimit o all interno degli organi in movimento od alle parti in tensione della macchina o nell armadio elettrico m Non alterare i parametri di programma al fine di ottenere prestazioni maggiori di quelle previste e programmate in sede di progettazione e collaudo m Non lavorare in condizioni di oscurit fare uso di tutte le luci disponibili accertandosi che siano efficienti m Concentrarsi convenientemente ed adottare tutte le cautele prima di compiere qualunque azione m Non lasciare incustodita la macchina quando in funzione m Mantenere sempre una visione chiara di tutta la zona di lavoro m Avvisare iresponsabili della manutenzione per ogni eventuale irregolarit di funzionamento di particolari o impianti MC S r l 01ah00a fm270508 43 A Informazioni sulla sicurezza A 2 Avvertenze sulla sicurezza per il montaggio degli utensili m Non usare mai utensili rotanti deformati o incrinati m Accertarsi della perfetta equilibratura degli utensili rotanti della loro perfetta affilatura ed idoneit ad eseguire il lavo
121. y are to support m Transfer the load immediately onto adequate supports or tressles m Never use petrol solvents or inflammable liquids to clean elements but use approved non inflammable non toxic detergents of a type normally available on the market m Carry out all maintenance and repairs with due care and attention following the indications provided in this manual m Always use personal protection devices m Use electrical tools that comply with current safety regulations m Before starting the machine make sure nobody is in the process of carrying out maintenance operations m Do not work under or in the vicinity of a kinematic chain unless it is adequately supported and locked m Before carrying out cleaning operations repairs or other operations on the machine always turn the start switch to the locked position m Wear protective goggles with cheekpieces m Before removing any guard stop the machine completely and disconnect it from the power supply making sure that none of the parts are still moving m The machine must only be used for the purposes foreseen m The machine must always be used in conformity with current safety requirements for the country in which it is installed MC S r l 01ah00gb fm040608 45 A Safety informations A 4 Danger signs gt E DANGER Keep well away from gears and all other moving parts DANGER Before carrying out any type of operation on the electric
122. zeuge 4 1 B hrwerkzeuge ls al ae 33 4 1 1 Zylinderschaft betreut see Duce t IURE 33 412 a ue ee een ee 33 4 1 3 Schnellentkuppl ng x nr ee 34 4 2 Schneid werkzellga 4 2 pee arri 35 4 2 1 Flansch und Drehschutzstift 35 4 2 2 Befestigung mit 4 Schrauben Torx ii 36 4 MC s r l DTOC fm270508 Inhaltsverzeichnis Eingriffe 5 Wartung 5 1 Hinweise zum Schmieren der Pneumatikanlage 39 5 2 Schmierung und Reinigung der Bohrk pfe 40 5 3 Eigenschaften der Schmiermittel i 41 Anhang A Informationen zur Sicherheit A 1 Sicherheit sortieren ttt ernste 45 A 2 Hinweise zur Sicherheit bei der Installation der Werkzeuge 46 Hinweise zur Sicherheit bei der Wartung 46 A4 Gefahrenhinweise ins 47 A 5 Allgemeine Verbotshinweise 48 A6 Pflichtenhinweise rene i ee 49 Analytischer Index MC S r l DTOC fm270508 5 Inhaltsverzeichnis 6 MC s r l DTOC fm270508 Vorwort Vorwort Zweck und Einschr nkungen des Handbuchs Dieses Handbuch wendet sich an den Benutzer des Bohraggregats dem es die Grundlagen vermittelt die er f r den Gebrauch des Bohraggregats haben muss Daneben enth lt es Informationen zur Wartung de
123. zuschr nken Der Einsatzbereich der Maschine ist ausschlie lich der Bedienungsperson vorbehalten Sich bewegende Organe d rfen weder gereinigt noch geschmiert werden In der N he der Maschine nicht rauchen N WO 48 MC s r l 01ah00de fm270508 A Informationen zur Sicherheit A 6 Pflichtenhinweise 6 Sicherstellen dass die Schutzverkleidungen und Sicherheitsvorrichtungen leistungsf hig sind Defekte und M ngel an den Schutzverkleidungen und Sicherheitsvorrichtungen sowie potentielle Gefahrensituationen sind stets umgehend zu melden A Vor dem Ein oder Ausstecken der Stromstecker die Spannung wegnehmen 5 Das Tragen von Arbeitskleidung ist verbindlich vorgeschrieben Das Tragen von Unfallschutzschuhen ist verbindlich vorgeschrieben Das Tragen eines Schutzhelms ist verbindlich vorgeschrieben Das Tragen von Handschuhen ist verbindlich vorgeschrieben Das Tragen eines Geh rschutzes ist verbindlich vorgeschrieben e W O R Das Tragen eines Augenschutzes ist verbindlich vorgeschrieben Das Firma haftet nicht f r eventuelle Personen oder Sachsch den die durch den Einsatz von nicht qualifiziertem Personal den unsachgem en oder falschen Gebrauch der Produkte oder durch Nichtbefolgung der obigen Sicherheitsvorschriften entstehen k nnen MC S r l 01ah00de fm270508 49 A Informationen zur Sicherheit 50 MC s r l 01ah00de fm270508 Analytischer Index

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