attenzione - Garage Equipment & MOT Suppliers
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1. if 230V2 8A DETAILS OF CE LABEL CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attentamente ed in ogni sua parte poich contiene importanti informazioni sui ri schi che operatore e manutentore possono correre in caso di un uso errato dello smontagomme Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune situa zioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione dello smontagomme sui dispositivi di sicurezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comporta menti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli ATTENZIONE Lo smontagomme stato progettato e costruito per essere utilizzato come attrezzatura per lo smontaggio ed il rimontaggio dei pneumatici su cerchi di ruote di autoveicoli motocicli e motovei coli Ogni altro uso non consentito Il costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso impro prio o non consentito dello smontagomme estremamente importante che l operatore agi sca soltanto dalla postazione di comando indica ta in fig 33 e rispettando tutte le modalit elencate di seguito vietato a chiunque sostare entro la zona di lavo ro indicata in fig 12 durante le fasi di lavoro dello smontagomme NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUEST2. HU 8 90v0V 1 10 11 07 LOv0V 2020 S OOV 27 TAVOLA AUTOCENTRANTE SELF CENTRING TABLE C0051 l4 00042 A0385 A0552 C0043 C0043 0327 D Q 4 00339 C0339 28 LUBRICATOR LUBRIFICATORE C0238 PEDALS PLATE PEDALIERA 10 8 82 98207 ge0V v1109 zozov lt 5 70207 0 42808 LZOV 2020 0c0v 00109 9 00V 00V v00V Z 0V LC OV 30 COLONNA INFLATOR INFLATOR POST A0745 C0617 31 MOTORE RIDUTTORE INFLATOR INFLATOR MOTOR GEAR BOX 0231 C0062 A0208 00100 40247 80007 A0207 32 TAVOLA AUTOCENTRANTE INFLATOR INFLATOR SELF CENTRING TABLE 0051 AF C0339 C0339 33 INFLATOR PEDALS PLATE PEDALIERA INFLATOR 2 20 Z 0V 9 OV g OV 21102 LZEOV 10 6 82 34 PISTOLA DI GONFIAGGIO TYRE INFLATING GUN ATTENZIONE Quanto segue riservato esclusivamente al personale qualificato del centro di as sistenza autorizzato ATTENZIONE La manutenzione straordinaria eseguita da perso nale non qualificato pu causare gravi danni alle persone ed alle cose Qualunque manutenzione straordinaria eseguita da personale non qualificato solleva il costruttore ogni responsabilit 5 Riduttore Ingresso aria 3 5 bar
3. Pedal 3 This pedal makes the pressure and the bead breaker cylinder begins to work consequently the tyre bead is de tachen When releasing it the bead breaker rod comes back and the tyre released Pedal 4 With INFLATOR if the pedal is pushed up to half stroke the tyre inflating gun is activated If the pedal is pushed to the end of its stroke the joint action of INFLATOR and tyre inflating gun is obtained Fig 30 Pedals USO L uso dello smontagomme consentito solamente al persona le d officina che sia preparato a tale uso e che conosca bene il presente manuale in ogni sua parte UN USO IMPROPRIO O NON CONSENTITO PU CAUSARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE ED AGLI OGGETTI 1 Sgonfiare completamente il pneumatico 2 Posizionare il pneumatico contro il tampone dello stallonatore quindi accostare la pala al bordo del cerchio e premere il pedale dello stallonatore fig 30 fino ad ottenere lo scollamento del tallone dal cerchio fig 31 Fig 31 Stallonatura del pneumatico ATTENZIONE Punica postazione e posizione di lavoro consenti ta quella indicata in figura 31 Per facilitare la stallonatura di pneumatici particolarmente duri si consiglia di esercitare brevi pressioni su diversi punti del cerchione per evitare danneggiamenti al tallone Verificare che lo scollamento del pneumatico avvenga su tutta la circonferenza del cerchione Dopo la stallonatura lubrificare talloni del pneumatico con apposi to gr
4. SMONTAGOMME SEMI AUTOMATIC SEMIAUTOMATICO TYRE CHANGER Manuale di istruzioni per e la manutenzione dello SMONTAGOMME PER AUTOVETTURA Modello 670 Matricola Anno di costruzione COSTRUTTORE OMA SpA Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1 Emissione 29 Settembre 1997 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO 6 06 03 2001 Instructions and maintenance manual for CARS TYRE CHANGER Model 670 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER OMA SpA Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1st Edition September 29 1997 AUTHORISED SERVICE CENTRE Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice Parti di ricambio Schemi di funzionamento Pag 3 Pag 3 Pag 4 Pag 5 Pag 6 Pag 10 Pag 16 Pag 20 Pag 22 Pag 23 Pag 23 Pag 36 Riservati al personale specializzato del centro di assistenza autorizzato Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 3 Chapter 1 Description of the machine Page 4 Chapter 2 Technical sp
5. TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON IL QUADRO ELETTRICO GENERALE SPENTO E IL GENERA TORE DI ARIA COMPRESSA SPENTO E DISCON NESSO 20 Ch 6 MAINTENANCE WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE TYRE CHANGER When performing maintenance on the tyre changer follow all the necessary precautions to PREVENT THE TYRE CHANGER FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY the main switch on the control box must be in POSITION 0 The compressed air generator must be off and disconnected Always remember the main possible risks and safety instructions seen in chapter 3 SAFETY IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LUBRICATE MOVING PARTS IMPORTANT To ensure proper maintenance e Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition e Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and con tinuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating leaking fluids etc PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the tyre changer working at full efficiency follow the indi cated maintenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the
6. A CORONA RIDUTTORE CORTO INFLA GEAR RING SHAFT INFLATOR 0257 SEMISCATOLA INFLATOR INFLATOR LOWER HOUSING SHELL 0261 MOTORE B3 220 60 MONOFASE 1 HP MOTOR B3 220 60 SINGLE PH 1 HP A0262 MOTORE B3 230 400 60 TR 1HP MOTOR B3 230 400 60 3 PH 1 HP A0263 MOTORE B3 230 50 MONOFASE 1 HP MOTOR B3 230 50 SINGLE PH 1 HP 0264 MOT B3 110 60 0 7KW DISGIUNT 1PH MOTOR 220V 50 60HZ 0266 230 50 1 5 MOTOR B3 230 50 SINGLE PH 1 5 HP 0267 10 8 50 6604 KEY 10X8X50 UNI 6604 A0270 MANOMETRO POST 260 1 4 0 10 BAR GAUGE POST 060 1 4 0 10 BAR A0271 PEDALE CON LEVA PEDAL WITH LEVER A0272 SUPPORTO PEDALIERA PEDAL SUPPORT 0273 ASTA INVERTITORE REVERSER ROD 0274 SUPPORTO INVERTITORE REVERSER SUPPORT 0275 DISTANZIALE MOLLA PEDALE PEDAL SPRING SPACER 0286 400 SOTRIFASE 1 1 5 HP DOPPIA MOTOR Bs 400 50 3 1 HP DUBBLE SPEED 0289 DISTANZIALE VALVOLA D12X1X10 ZB VALVE SPACER A0304 VITE TSPEI M12X40 ZINCATA FLATHEAD SCREW M12X40 0311 TESTATA CILINDRO AUTOCENTRANTE SELF CENTERING CYLINDER HEAD A0314 GUARNIZIONE DAP 80 GASKET DAP 80 38 0316 280 SELF CENTERING PISTON 80 0319 GUARNIZIONE W 25 GASKET W 25 A0322 RACCORDO A
7. ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE TYRE CHANGER AND THE CONTENTS OF THIS MA NUAL PACKING The tyre changer is sent on pallets covered with carton weighing approximately 213 Kg LIFTING AND HANDLING The pallets must be moved with a lift truck The equipment chosen must be suitable for safe lifting and moving bearing in mind the dimensions weight barycentre juts and fragile parts not to be damaged STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 e 40 C and must not be exposed to direct sunlight PACKAGES STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 3 pack ages provided they are restrained to prevent falling Up to 2 pallets may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been damaged during transport and that all the listed parts are present The crates must be opened using all possible precautionary measures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSA
8. abbassare il perno dell utensile fino a che l u tensile si posiziona sulla circonferenza esterna del cerchione fig 35 quindi tenendo premuto il perno in alto con il palmo della mano serrare la leva di bloccaggio del perno stesso fig 36 Fig 35 6 Avvitare il pomello 6 in fig 1 ed allontanare l utensile dal bordo del cerchione di circa 2 mm 7 Con l aiuto della leva alzatallone che andr posizionata nell ap posita sede dell utensile fig 37 portare il tallone del pneumatico sull utensile fig 38 tenendo premuto con una mano la parte op posta del pneumatico fig 37 18 3 Set the wheel on the self centring table The clamps to be closed if one wants the wheel to be blocked from the inside ope ned if wants the wheel to be blocked from the outside Fig 34 Aggancio del cerchione dall esterno Fig 34 Rim blocked from the outside 4 Take the tyre with both hands and move it some times upwards to make sure of the bead detachment 5 Move the operating arm until the tool is over the rim edge lower the tool pin until it is on the outside rim circumference fig 35 then block the tool with the pin blocking lever fig 36 while pushing the pin with an open hand Fig 36 6 Tighten the knot 6 Fig 1 and move the tool away from the rim edge 2 mm ca 7 Helped by the bead lifting lever se
9. fine di evitare il rischio di scivolamento utiliz zare i mezzi individuali previsti scarpe antin fortunistiche Fig 9 Rischio di scivolamento RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti dello smontagomme in cui si trovano fili elettrici evitate getti d acqua di va pore da pulitrice a vapore di solventi o ver nici Fig 10 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone dello smontagomme siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ANOMALIE DURANTE IL FUNZIONAMENTO Nel caso in cui l operatore avvertisse rumori e vibrazioni anomale o comunque tali da comportare una situazione di pericolo deve im mediatamente arrestare la fase di lavoro sconnettere lo smonta gomme dalla rete elettrica ed avvertire il centro di assistenza auto rizzato indicato nel frontespizio RISK OF CRUSHING 3 keep hands away from the tyre during blowing up operation RISK OF IMPACT 3 Pay attention to the bead lifting lever in parti cular to avoid its slipping in the stress mo ment and to avoid its bumping against the operator Fig 8 Risk of impact 3 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubri cants in the surrounding area fig 27 ALWA
10. macchina semiautomatica progettata e costruita per essere utilizzata quale attrezzatura per lo smontaggio ed il rimontaggio dei pneumatici su cerchi di ruote di autoveicoli motocicli e motoveicoli composta principalmente dalle seguenti parti 1 Braccio operante 2 Utensile di smontaggio 3 Tavola autocentrante 4 Stallonatore 5 Pedaliera 6 Pomello regolazione braccio 7 Leva bloccaggio 8 Pistola di gonfiaggio Fig 1 Principali parti della macchina Lifting transport unpacking assembly installation starting up ini tial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance re pair overhauls transport and dismantling of the tyre changer must be performed by specialised personnel from the LICENSED DEA LER or a SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authorised dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to persons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the tyre changer has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in bet ter understanding the structure and operation of the tyre changer and for best use of the same In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repai
11. necessario adot tare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCI DENTALE DELLO SMONTAGOMME STESSO l interrutore generale sul quadro generale di rete IN POSIZIO NE 0 Il generatore di aria compressa deve essere spento e discon nesso Tenere sempre presente tutti principali rischi possibili e le istruzio ni di sicurezza viste al capitolo 3 SICUREZZA VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANU TENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO IMPORTANTE Per una buona manutenzione e Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato e Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costante e sorveglianza continua della macchina Verificare prontamente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessiva surriscal damenti trafilamenti di fluidi ecc MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere lo smontagomme in piena efficienza occorre atte nersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli effetti della garanzia NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse
12. that the operator or maintenance fitter may be exposed to in case of improper use of the tyre changer The following text contains clear explanations regarding some si tuations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the tyre changer the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and operative pro cedures to use general and specific precautions to eliminate po tential hazards WARNING Tyre changer is designed and built as a tool to change tyres on car motorcycles or vans wheel rims All other uses are unauthorised The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other property caused by the incorrect and unauthorised use of the tyre changer The operator must remain in the command place as shown in fig 33 in the respect of all the rules li sted below The presence of persons inside the danger zone marked in fig 12 is strictly prohibited during the tyre changer working operations DO NOT USE THE TYRE CHANGER WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTEC TION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONS AND IRREPARABLE DAMAGE TO THE TYRE CHANGER GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the tyre changer Furthermore th
13. warranty as a result of non compliance with the instructions indica ted above NOTE The frequency indicated refers to normal operating condi tions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE MAIN CONTROL PANEL SWITCHED OFF AND THE COMPRESS AIR GENE RATOR SWITCHED OFF AND DISCONNECTED DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare e Verificare il serraggio delle viti dei morsetti nella tavola autocen trante OGNI MESE e Verificare il livello dell olio nell ampolla del lubrificatore nella par te posteriore della macchina In caso di assenza o scarsit di olio svitare l ampolla ed aggiungere olio fino oltre la met dell ampolla stessa Usare olio per nebulizzatori tipo IP VERETUM FLUID S o equiva lente ATTENZIONE Non usare MAI olio per freni e Pulire le guide di scorrimento dei morsetti della tavola autocen trante con gasolio ed oliarle senza eccedere nella quantit usan do olio tipo SHELL TONNA OIL T32 IP BANTIA OIL HG32 o equivalenti e Pulire con gasolio il perno portautensile OGNI 6 MESI e Far verificare dal centro assistenza autorizzato la tensione della cinghia interna e in caso di eccessivo allentamento farla sosti tuire OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomali
14. 0 VITE TTDE M10X160 GZ S DADO ROUND HEAD BOLT M10X160 GZ A0196 PERNO SNODO SUPPORTO PEDALI PEDAL SUPPORT ARTICULATED JOINT PIN A0202 DADO AUTOBLOCCANTE M8 ZINCATO GALVANIZED SELF LOCKING NUT M8 A0203 SETTORE MOVIMENTO INVERTITORE REVERSER MOVING PLATE 0204 GRANO M4X10 UNI 5927 HEADLESS SCREW M4X10 UNI 5927 0205 CUFFIA INVERTITORE REVERSER CASING 0207 PULEGGIA RIDUTTORE REDUCTION GEAR PULLEY A0208 GRANO M6X10 HEADLESS SCREW M6X10 A0209 PULEGGIA MOTORE MOTOR PULLEY A0211 CAVO 4X1 PER INVERTITORE MOTORE MOTOR REVERSER CABLE 4X1 A0212 PER COLLEGAMENTO ALIMENTA FEEDING CONNECTION CABLE 4X1 A0215 CHIAVETTA ALBERO MOTORE 6X6X30 DRIVING SHAFT KEY 6X6X30 A0216XX BRACCIO OPERANTE OPERATING ARM A0218 DADO ALTO M4 UNI 5587 ZB NUT M4 A0221 ANELLO DI TENUTA A 01 25X37X5 O RING A l 25X37X5 A0222 CUSCINETTO CONICO 30205 CONICAL BEARING 30205 A0223 ALBERO VITE RIDUTTORE REVERSER SCREW SHAFT 0224 MOTORE 230 400 50 60 TRIFASE 0 75 HP MOTOR B3 2304005060 FER A0225 SEMISCATOLA INFERIORE LOWER HOUSING SHELL A0226 CAPPELLOTTO COVER A0227 CUSCINETTO A SFERE 6208 BALL BEARING A0231 DADO ALTO M10 6S UNI 5587 ZB NUT M10 A0233 TAPPO RIDUTTORE REDUCTION GEAR CAP A0234 SPINA CILINDRICA 8X20 CYLINDRICAL PIN A0236 SPESSORE DI REGISTRAZIONE ADJUSTING SHIM A0237 CUSCINETTO 6010 BEARING A0240 SEMISCATOLA SUPERIORE UPPER HOUSING SHELL A0246XX COLONNA VENUS VENUS POST A0247 CINGHIA TRAPEZOIDALE A40 V BELT A40
15. 6 ROTATING L FITTING 1 8 6 A6361 MOLLA TAZZA 8 2 18 1 UNI 2093 CONE SHAPED WASHER 8 2X18X1 UNI 2093 B0007 DADO M8 UNI 5587 NUT M8 UNI 5587 B0019 CHIAVETTA 8X7X40 UNI 16604 KEY 8X7X40 UNI 16604 B0028 VITE TE M10X30 UNI 5739 SCREW TE M10X30 UNI 5739 B0035 DADO M6 UNI 5587 NUT M6 UNI 5587 B0053 SEEGER E45 UNI 7435 SEEGER E45 UNI 7435 B0055 VITE TSPEI M10X25 UNI 5933 SCREW TSPEI 10 25 UNI5933 B0056 RONDELLA 10X34 5714 WASHER 210 35 UNI 5714 B0080 DADO 10 UNI 5589 NUT M10 UNI 5589 B0311 VITE TE M10X40 UNI 5739 SCREW M10X40 8 8 B0370 RONDELLA 14X28 UNI 6592 WASHER 14X28 UNI 6592 B0386 VITE TE M8X40 UNI 5739 HEX HEAD SCREW M8X40 UNI 5739 B0471 CONDENS MARCIA 80MF MN 110 230 CAPACITOR uF80 110 230V B4045 ANELLO SEEGER E12 UNI 7435 RETAINING RING E12 UNI 7435 C0021 RUBINETTO SPURGO M 1 8 DRAIN COOK 1 8 C0037 VITE TCEI M6X20 UNI 5931 ZB SCREW TCEI 6X20 UNI 5931 C0042 RACCORDO RAP DIR M 1 8X6 QUICK MALE FITTING 1 8 X PIPE 6 C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 C0049 TAPPO M1 4 PLUG M1 4 C0051 TUBO RILSAN 6X4 NERO L 500 RILSAN HOSE D 6X4 L 580 C0062 RONDELLA 210 5 21 UNI 6592 WASHER 10 5 21 UNI 6592 C0071 MANOPOLA 220 MOD 1014 HANDLE 220 TYPE 1014 C0092 RACCORDO F F M 1 4 CONNECTION T F F M 1 4 C0098 VITE TE M8X20 UNI 5739 SCREW TE M8X20 UNI 5739 C0100 RONDELLA 28 4X17 UNI 6592 WASHER 8 4X17 UNI 6592 C0105 VITE TE M8X30 UNI 5739 SCREW TE M8X30 UNI 5739 C0114 DADO BASSO M8 UNI 5589
16. AL 5012 Verde RAL 6018 Green RAL 6018 23 CHASSIS CASSONE Y810V El XX9L 10 v8L0V Y I COLONNA POST 25 MOTORE RIDUTTORE MOTOR GEAR BOX A0190 A0233 COD DESCRIZIONE 0231 CODE DESCRIPTION A0224 MOTORE B3 230 400 50 TRIFASE 0 75 HP MOTOR B3 230 400 50 3 PH 0 75 HP A0261 220 60 MONOFASE 1 HP MOTOR B3 220 60 SINGLE PH 1 HP A0262 B3 230 400 60 TR 1HP MOTOR B3 230 400 60 3 PH 1 HP A0263 MOTORE B3 230 50 MONOFASE 1 HP MOTOR 230 50 SINGLE PH 1 HP A0264 MOTORE B3 110 60 MONOFASE 1 HP CON DISGIUNTORE MOTOR B3 110 60 SINGLE PH 1 HP WITH CIRCUIT BREA KER A0266 B3 230 50 MN 1 5HP A0267 MOTOR B3 230 50 SINGLE PH 1 5 HP A0286 B3 400 50TRIFASE 1 1 5 HP DOPPIA VELOCITA MOTOR B3 400 50 3 PH 1 HP DUBBLE SPEED A0427 MOTORE 230 400 50 TRIFASE 1 HP MOTOR B3 230 400 50 3 PH 1 HP A0388 AVVIAMENTO 250MF CAPACITOR 250MF 0471 CONDENSATORE MARCIA 80MF MN 110 230V CAPACITOR MF80 110 230V B0007 26 BEAD BREAKER STALLONATORE 61 0 XXLLYOV 61v0V 144403 9008 cltov zn i E gt NN 4 cchov NS N N N NA S X N y Y
17. BIELLA FLANGIA ROTAZIONE BUSING 0447 DISTANZIALE BIELLA CONNECTING ROD SPACER A0453 GANCIO PORTA PISTOLA GUN HOLDER HOOK 0501 SEEGER ESTERNO 029 7435 OUTER SPRING RING DIAM 29 0502 SPINGIMOLLA SPRING THRUSTING CAP 0503 MOLLA PERNO PORTAUTENSILE TOOL CARRYING PIN SPRING A0509 RACCORDO DIRITTO FEMMINA G 1 8 4X2 FEMALE STRAIGHT FITTING G 1 8 24 2 0511 TUBO RILSAN 41 30 RILSAN PIPE 4X2 0516 TUBO 14X6 20 BAR RUBBER HOSE 14X6 20 BAR 0517 FASCETTA 913 HOSE CLAMP 213 0518 KIT PISTOLA DI GONFIAGGIO INFLATING GUN KIT 0520 CORPO PISTOLA GUN BODY 0521 TESTINA DI GONFIAGGIO INFLATING HEAD 0532 AMMORTIZZATORE SHOCK ABSORBER 0534 RONDELLA SOSTEGNO UTEN GZ TOOL BEARING WASHER 0537 PERNO PORTAUTENSILE TOOL CARRYING PIN 0543 BRACCIO OPERANTE OPERATING ARM PIN 0545 RONDELLA P6 6 6 18 1 5 UNI 6593 ZB WASHER 6 6 6X18X1 5 0550 FLANGIA AUTOC 18 ZB SELF CENTERING FLANGE 18 A0551 CANNA CIL 18 AUTOCENTRANTE SELF CENTERING CYLINDRER TUBE 18 A0552 TIRANTE M8X344 CILINDRO AUTOCE SELF CENTERING ROD M8X348 A0602 TAPPO MOTORE MOTOR CAP A0611 PASSA CAVO CABLE PROTECTOR A0614 LEVA ALZA TALLONE BEAD LIFTING LEVER 0721 GRANO 10 14 UNI 5927 HEADLESS SCREW M10X14 UNI 5927 0745 VITE 6 12 UNI 5931 ZB BEM A KNSS 0751 VITE 12 1 25 45 8 8 PF UNI 5738 SCREW M12X1 25X45 0815 GUIDA SCORREVOLE PERNO SLIDING GUIDE PIN 0825 MOLLA RICHIAMO PEDALE BAC
18. CREW W ADJUSTABLE HEAD A0123 MOZZO PORTAFLANGIA INFLATOR INFLATOR FLANGE HOLDER HUB A0128 SEEGER E12 UNI 7435 SNAP RING E12 UNI 7435 A0140XX CASSONE CHASSIS A0141XX COPERCHIO LATERALE SIDE COVER A0148 INVERTITORE 25 MN TR 7778 R Ra REVERSER A0149 TUBO RILSAN 012 10 RILSAN PIPE 212 10 A0151 FLANGIA ROTAZIONE 18 ZB ROTATION FLANGE 18 A0152 PALA STALLONATORE BEAD BREAKER SCOOP A0153 GUIDA SCORREVOLE SLIDING GUIDE A0154 KIT VALVOLA AUTOCENTRANTE SELF CENTERING VALVE KIT A0156 KIT VALVOLA STALLONONATORE BEAD BREAKER VALVE KIT A0157 TESTATA POST CIL AUTOCENTRAN REAR CYLINDER HEAD 18 A0158 STELO CILINDRO 20 CROMATO CYLINDER ROD 18 0161 RACCORDO RAPIDO DIR M 1 2X12 QUICK FITTING M1 2X12 0162 RACCORDO RAPIDO D 12 QUICK Y FITTING D 12 0168 ig GUARNIZIONE A LABBRI ASIMMETRI GASKET RS2535 A0169XX PROTEZIONE PEDALI PEDAL PROTECTION A0171 ALBERO CORONA RIDUTTORE CORTO SHORT REDUCTION GEAR SHAFT A0172 KIT RIDUTTORE CORTO SENZA INFLATOR SHOR T REDUC RONGEAR FLATOR A0174 VITE FISSAGGIO FLANGIA FLANGE FIXING SCREW A0176XX SUPPORTO LUBRIFICATORE LUBRICATOR SUPPORT 37 A0184 VITE TE M6X16 ZINCATA SCREW TE M6X16 UNI 5739 A0186 GUARNIZIONE OR 042 AS BS O RING GASKET 042 AS BS A0189XX SUPPORTO MANOMETRO X D 80 GAUGE CRADLE X D 80 A019
19. E NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E ALLO SMONTAGOMME PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato lo smontagomme Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos Sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al smontagomme al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul smontagomme tramite targhetta in alcu ni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elet triche CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from be ginning to end as it contains important information regarding the risks
20. I MONTAGGIO DELLA COLONNA 1 Appoggiare la colonna sul cassone fig 13 Fig 13 2 Inserire i quattro bulloni di base con le relative rondelle ed il bul lone posteriore quindi eseguirne il serraggio fig 14 MONTAGGIO DELL ALBERO PORTAUTENSILE 1 Svolgere il pacco contenente bero portautensile 2 Con una pinza per seeger togliere il seeger 1 quindi sfilare il tappo spingimolla 2 e la relativa molla 3 3 Controllare che sulla parte inferiore dell albero 5 sia presente l ammor tizzatore 4 TOC lt 111 miti 4 Inserire l albero 5 nella sede esagonale del braccio operante come indicato in figura 16 ASSEMBLING WARNING DURING INSTALLATION ONLY AUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED POST ASSEMBLY 1 Put the post on the tyre changer chassis fig 13 Fig 14 2 Insert the four basis nuts and washers plus the rear nut then tight them fig 14 ASSEMBLING THE TOOL CARRYING SHAFT 1 Open the package containing the tool carrying shaft 2 Take the seeger 1 off with seeger pincers then the spring thru sting cap 2 and the spring 3 3 Check the shock absorber 4 is in the lower part of the tool car rying shaft 5 Fig 16 4 Insert the tool carrying shaft 5 in its hexagonal place on the operating arm as shown in fig 16 11 5 Portare l albero portautensili fino a fine corsa quindi bloccarlo mediante la leva 6 Fig 17
21. IONS described in chapter 6 MAINTENANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE TYRE CHANGER the switch on the control box must be in position 0 The compressed air generator must be off and disconnected TO ORDER SPARE PARTS To order spare parts indicate the serial number of the tyre changer and the year built indicate the code of the piece requested see the CODE co lumns in the tables indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Colour Table Colore Colore Colour Colour Nero Viola RAL 4007 Black Violet RAL 4007 Rosso RAL 3002 Bianco RAL 9010 Red RAL 3002 White RAL 9010 Antracite Bordeaux RAL 3005 Antracite Bordeaux red RAL 3005 Blu RAL 5010 Grigio RAL 7000 Blue RAL 5010 Grey RAL 7000 Blu RAL 5015 Giallo RAL 1021 Blue RAL 5015 Yellow RAL 1021 Giallo RAL 1004 Verde RAL 6005 Yellow RAL 1004 Green RAL 6005 Grigio RAL 7016 Blu RAL 5007 Grey RAL 7016 Blue RAL 5007 Giallo RAL 1018 Giallo RAL 1007 Yellow RAL 1018 Yellow RAL 1007 Bianco RAL 9002 Grigio RAL 7032 White RAL 9002 Grey RAL 7032 Grigio W Arancio RAL 2004 Grey W Orange RAL 2004 Rosso RAL 3000 Blu RAL 5012 Red RAL 3000 Blue R
22. KWARD PEDAL SPRING A0950 KIT UTENSILE COLONNA CROMATO TOOL KIT 0951 UTENSILE SMONT CROMATO TOOL A0952 INSERTO UTENSILE TOOL INSERT A0953 TASSELLO PROTEZIONE UTENSILE TOOL PROTECTION DOWEL A0954 GRANO M5X22 UNI 5927 HEADLESS SCREW M5X22 A1367 BOCCHETTONE INFLATOR INFLATOR FITTING PIPE A1375 TUBO GOMMA 25X35 HOSE 25X35 A1377 NIPPLO M M G1 NPS NIPPLE M M G1 NPS A1378 RACCORDO L M F 1 X1 GHISA Z ELBOW L M F 1 X1 A1379 VALVOLA SCARICO RAPIDO G 1 G1 DUMP VALVE A1380 GHIERA RING NUT A1381 VALVOLA DI SICUREZZA G 1 4 12 BAR SAFETY VALVE G 1 4 12 BAR A1382XX SERBATOIO 400 LT 14 TANK A1383 DISCO GOMMA 100 RUBBER PAD 2100 A1385 ASTA VALVOLA INFLATOR INFLATOR VALVE SHAFT A2008 TUBO POLIURETANO 6 5X10 POLIURETANO PIPE 6 5X10 A2015 RACCORDO RAPIDO DIR M 1 4X10 PVC QUICK STRAIGHT CONN A2016 RACCORDO RAPIDO T LAT M 1 8X1 QUICK T FITTING M1 8X1 A2027 eu BLOCCAGGIO PERNO PORTAUTENSE CARRYING PIN BLOCKING LOOP A2028 LEVA A CAMME BLOCCAGGIO PERNO CAM LEVER A2181 OGIVA D 4 REINFORCEMENT TUBE D4 A2182 TUBO RILSAN SPIRALE 6X4 500 SPIRAL NYLON PIPE 6X4 500 A2260 VITE TCEI M10X1 25X20 HEX SOCKET HEAD SCREW M10X1 25X20 40 A4042 RACCORDO INTERMEDIO D 6 FITTING D6 A4070 RACCORDO L GIREVOLE M 1 8X
23. L OF CRATES The wood of the pallets and the package carton may be re used or recycled INTRODUCTION WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the tyre changer operator and technicians responsible for routine maintenance maintenance fitter read the manual before carrying out any operation with the tyre changer and or the packing This manual contains important information regarding e THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance workers e TYRE CHANGER SAFETY CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the tyre changer which it should always accompany even if the unit is sold The manual must be kept in proximity of the tyre changer in an ea sily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 CONTAINING IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS 15 PARTICULARLY RECOMMENDED sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento dello smontagomme devono es sere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIMENDITORI AUTORIZ ZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costrutto re vedere centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore n
24. LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZZA Inconveniente Causa Rimedio Lo stallonatore pre mendo il pulsante non funziona Pressione di alimen tazione inferiore a 7 atm Incollaggio delle guarnizioni dovuto a lunga sosta Aumentare la pres sione di alimentazio ne Chiamare il Centro assistenza autoriz zato riportato nel frontespizio pedale di comando della tavola autocen trante bloccato Incollaggio delle guarnizioni dovuto a lunga sosta Muovere con le mani su e gi il pe dale 1 Apertura e chiusura dei morsetti della ta vola autocentrante con velocit diverse Errata regolazione della valvola auto centrante Chiamare il Centro assistenza autoriz zato riportato nel frontespizio Azionamento e rila scio dello stallonato re con velocit diver se 22 Errata regolazione della valvola stallo natore Chiamare il Centro assistenza autoriz zato riportato nel frontespizio CHAPTER 7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY Problem Cause Solution Bead breaker does not work if button is pushed Feeding pressure less than 7 atm Gaskets sticking due to a long pause Increase feeding pressure Call a
25. Leva blocca albero Fig 17 Shaft blocking lever 6 Fig 18 portautensili fuoriesce dal foro superiore inserire la molla 3 fig 15 nell albero il tappo spingimolla sulla molla quin di tenendolo premuto fissare con il seeger 1 7 Avvitare il volantino 7 nella staffa 8 Fig 19 Montaggio del volantino Fig 19 Knob assembling 8 Verificare il corretto funzionamento della leva di bloccaggio ser randola si deve bloccare l albero e contemporaneamente lo stesso si deve sollevare di circa 2 mm Nel caso in cui il funzionamento non risultasse corretto agire sulla staffa di bloccaggio 9 regolandola come segue SE LA LEVA NON BLOCCA agire sulla vite 10 svitandola di circa mezzo giro quindi bloccarla con il controdado 11 SE LA LEVA BLOCCA MA NON SOLLEVA IL PERNO PORTAU TENSILE svitare di circa mezzo giro la vite 10 poi bloccarla con il dado relativo Svitare di mezzo giro anche la vite 10 e ribloccarla con il dado 11 12 5 Carry the tool carrying shaft to the end of its stroke then block it with the lever 6 Fig 18 6 Fig 18 The tool carrying shaft comes out from the drill on the upper guard insert the spring 3 fig 15 in the tool carrying shaft the spring thrusting cap on the spring then pressing fix eve rything with the seeger 1 7 Fix the knob 7 into the loop 8 Fig 20 Regolazione del bloccaggio albero Fig 20 Arm blocking regulation 8 Check the correct working o
26. Por la presente declara que la desmontador modelo 670 stato costruito in conformit alle normative 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CE a t construite en conformit avec les normes 73 23 CEE 89 336 CEE et 98 37 CE was manufactured in conformity with the normes 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CE in bereinstimmung mit den Richtlinien 73 23 CEE 89 336 CEE und 98 37 CE ha sido fabricado seg n las disposiciones 73 23 CEE 89 336 CEE y 98 37 CE Lonigo 07 07 1999 ing Carlo Cordonatto Ee Tak
27. T G1 8 TUBO D 8 T FITTING G1 8 TUBE D 8 A0325 RACCORDO L 1 8 04 L FITTING 1 8 PIPE 4 A0326 DISTRIBUTORE DISTRIBUTOR A0327 RACCORDO RAP DIR M 1 8X8 STRAIGHT MALE FITTING G1 8 TUBE D 8 A0328 RACCORDO MASCHIO G 1 4 28 L MALE FITTING G1 4 28 A0329 GUARNIZIONE OR D 16X8X4 O RING GASKET D 16X8X4 A0330 DISTANZIALE VALVOLA VALVE SPACER A0331 CORPO VALVOLA VALVE BODY A0332 ASTA VALVOLA VALVE ROD 0336 PERNO FORCELLA 28 ZINCATO GALVANIZED YOKE PIN 28 A0337 COPIGLIA 22X30 ZINCATA GALVANIZED SPLIT PIN 2X30 UNI 1336 A0338 FORCELLA M8 YOKE M8 A0342 DADO AUTOBLOCCANTE M10 ZINCATO m ACE NOTAIO DNI A0344 ANELLO ELASTICO INTERNO 235 INSIDE SPRING RING 035 A0346 RONDELLA P 12 X 24 UNI 6592 WASHER 12 X 24 UNI 6592 A0354 RIDUTTORE INFLATOR INFLATOR GEARBOX A0368 VITEKTC TSTC 3 9X13 SELF TAPPING SCREW 3 9X13 0385 PROTEZIONE DISTRIBUTORE ROTARY DISTRIBUTOR PROTECTION A0386 RACCORDO DIRITTO M 1 4 28 STRAIGHT FITTING M1 4 28 0388 CONDENSATORE AVVIAMENTO 250MF CAPACITOR 250uF 0390 MOZZO PORTAFLANGIA FLANGE BEARING HUB A0401 TESTATA POSTERIORE CILINDRO REAR CYLINDER HEAD A0402 GUARNIZIONE OR 163 AS BS O RING GASKET 163 AS BS A0403 CANNA CILINDRO CYLINDER TUBE A0404 DADO MEDIO M18X1 5 ZINCATO GALVANIZED MEDIUM NUT M18X1 5 A0406 PISTONE 2160 PISTON 2160 A0407 STELO CILINDRO CYLINDER ROD A0408 TIRANTE CILINDRO STALLONATORE M8 ZIN BEAD BREAKER CYLINDER GALVANIZED CA
28. TO ROD M8 A0410 VITE FISSAGGIO CILINDRO M18X1 5 ZINCATA 2 PPNO GALVANIZEDIS CRE A0411 TESTATA ANTERIORE CILINDRO FRONT CYLINDER HEAD 0413 STALLONATORE BEAD BREAKER RUBBER BLOCK 0414 DADO AUTOBLOCCANTE 18 1 5 ZINCATO GALVANIZED SELF LOCKING NUTM18X1 5 0415 SNODO BRACCIO STALLONATORE BEAD BREAKER ARM ARTICULATED JOINT 0416 DADO BASSO 24 LOW NUT M24 UNI 5589 A0417XX BRACCIO STALLONATORE BEAD BREAKER ARM A0418 GRANO M8X10 DOWEL M8X10 UNI 5927 0419 PERNO FULCRO BRACCIO STALLONATORE BEAD BREAKER FULCRUM PIN A0420 MOLLA BRACCIO STALLONATORE BEAD BREAKER ARM SPRING A0421 DADOBLK ALTO M14 UNI 7473 ZB SELF LOCKING NUT M14 A0422 TSCE 90 14 80 P F 10 9 SCREW 14 80 A0427 MOTORE B3 230 400 50 TRIFASE 1 HP MOTOR B3 230 400 50 3 PH 1 HP A0429 VITE TCCE M3X12 UNI 5931 ZB HEX SOCKET HEAD CAP SCREW M3X12 A0431 VITE MOLLA VALV STALLON ZI VALVE SPRING SCREW 0434 SILENZIATORE G 1 4 SILENCER G 1 4 A0438 VITE TCCE M6X16 UNI 5931 ZB GALVANIZED HEX HEAD SCREW M6X16 A0441 MOLLA A PREMERE Y 14X43 PUSHER SPRING A0442 KIT CILINDRO STALLONATORE BEAD BREAKER CYLINDER KIT A0444 SEEGER E25 UNI 7435 SEEGER E25 UNI 7435 A0445 MOLLA PEDALE INVERTITORE REVERSER PEDAL SPRING 39 ROTATING FLANGE CONNECTING ROD A0446 BOCCOLA
29. Y FITTING 1 4 A0009 VITE TTDE M8X30 UNI 5731 ZB ROUND HEAD BOLT M8X30 UNI 5731 A0015 FILTRO REGOLATORE FR 1 4 0 12 ADJUSTING FILTER FR 1 4 0 12 A0018 VITE FISSAGGIO FLANGIA PER INF FLANGE FIXING SCREW A0020 KIT VALVOLA INFLATOR INFLATOR VALVE KIT A0025 RACCORDO A L MASCHIO G 1 8 TUBO O8 MALE L FITTING 1 8 TUBE 28 A0030 PRESTOLA DIAM 7 WASHER WITH INTERNAL TEETH D7 A0031 BALESTRA A FORCELLA FORK LEAF SPRING A0032 CAVALLOTTO GUIDA BIELLA ROD GUIDING BRACKET A0039 MANOMETRO P D 40 1 8 0 12 BAR GAUGE P 040 1 8 0 12 BAR A0040 KIT CILINDRO AUTOCENTRANTE 18 SELF CENTERING CYLINDER SET 18 A0047 VITE KTC TC M2 9X6 5 ZB SELF TAPPING SCREW 2 9X6 5 A0048 RONDELLA 3X12 UNI 3705 WASHER ED I 3X12 UNI 3705 A0070 T MORSETTO AUTOCENTRANTE SELF CENTERING CLAMP A0071 bi SCORREVOLE AUTOCENTRANTE SELF CENTERING SLIDING DEVICE A0072 LAMA PER SCORREVOLE PLATE FOR SLIDING DEVICE A0073 SCORREVOLE AUTOCENTRANTE INFLATOR 2 EN DEVI 0074 KIT INVERTITORE TR 3 PH REVERSER KIT 0075 BIELLA CAMME CAM CONNECTING ROD A0076 CAMMA DOPPIA DOUBLE CAM A0103 LUBRIFICATORE G 1 4 LUBRICATOR G 1 4 0105 RACCORDO A T LATERALE 1 8 28 T SIDE FITTING 1 8 08 0107 REGOLATORE DI PRESSIONE 1 4 PRESSURE REGULATION 1 4 A0110 SPINA ELASTICA 5X16 UNI 6873 SPRING PIN 5X16 UNI 6873 0118 VALVOLA SCARICO RAPIDO VALVE KIT 0119 VOLANTINO D 70 M16 KNOB D 70 BFC M16 0120 VITE TESTINA ORIENTABILE R S
30. YS KEEP THE AREA SURROUN DING THE TYRE CHANGER CLEAN by re moving all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended personal protection anti slip footwear Fig 9 Slipping risk RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the tyre changer housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint near the tyre changer Fig 10 Risk of electric shock RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the tyre changer are properly and uniformly illu minated in compliance with the laws in force in the place of installa tion RISK OF ANOMALY DURING OPERATION If the operator hears unusual noises or vibrations or something that may be dangerous he must immediately stop the working phase unplug the tyre changer and call the authorised service centre mar ked on the frontispiece RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato lo smontagomme nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI A TERZI L
31. ZB NUT M8 UNI 5589 C0185 VITE TCCE M8X30 UNI 5931 ZB SCREW 8X30 8 8 0238 GHIERA SEMIRAPIDA M 1 4 SEMI RAPID MALE FERRULE C0339 TUBO RILSAN 8X6 NERO L 100 RILSAN HOSE D 8X6 L 100 C0507 MANICOTTO F F 1 4 COUPLING F F 1 4 C0538 TAPPO M1 8 PLUG M1 8 C0617 RONDELLA 26 4X12 5 UNI 6592 WASHER 6 4 12 5 UNI 6592 C0667 VITE TCTC M4X50 UNI 7687NICHELATA SCREW M4X50 UNI 7678 0688 RACCORDO F M F 1 8 Y FITTING F M F 1 8 G120018 IMPUGNATURA A PRESS D12 FIX HANDLE R0046 DADO MEDIO M12 UNI 5588 NUT M12 UNI 5588 R0103 ANELLO ELASTICO ESTERNO 10 OUTER SPRING RING 210 R2306 RASCHIATORE PW25 GASKET PW 25 R3011 PORTAGOMMA 1 4 X 7 HOSE CONNECTION 1 4 07 2 CONDESATORI CONDENSATORE VEDERE TAVOLA MOTORE RIDUTTORE CAPACITOR SEE MOTOR REDUCTION GEAR TABLE 2 MOTORI MOTORE VEDERE TAVOLA MOTORE RIDUT TORE MOTOR SEE MOTOR REDUCTION GEAR TA BLE 7 2 5 RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS 41 Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad OMA s r l Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 444 436199 Fax 444 436208 con la presente dichiariamo che lo smontagomme modello d clare par la presente que le le monte demonte pneus modele hereby we declare that thetyre changer model erkl ren hiermit daB die Reinfenmontierger t
32. acchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO Lo smontagomme deve essere installato su platea orizzontale Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tol leranza sul livellamento e deve sopportare ampiamente il peso della macchina Nel caso di applicazioni particolari interpellare il costruttore 10 Fig 12 Safety distances LIGHTNING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter FLOOR The tyre changer must be installed on a horizontal concrete bed The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for level ling Consult the manufacturer with regard to special applications MONTAGGIO ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO Al LAVOR
33. ampone sul supporto fig 26 Fig 26 Montaggio del tampone BLOCCAGGIO DELLA MACCHINA AL SUOLO necessario per un sicuro funzionamento della macchina che questa venga fissata al suolo mediante tasselli ad espansione 1 Usando i fori nelle asole di fissaggio del cassone come dima di foratura forare il pavimento con una punta elicoidale adeguata del diametro di 15 mm ed una profondit di 70 mm Fig 27 Fig 27 Foratura del pavimento Fig 27 Floor drilling 2 Spostare lo smontagomme ed inserire i tasselli nei fori quindi ri posizionare la macchina dove andr fissata 3 Inserire le viti nei tasselli e serrare con una chiave dinamometri ca tarata a 25 N m 14 BUFFER BEAD BREAKER FIXING 1 Fix the plastic buffer 12 on the chassis in correspondence of point Q paying attention that the tooth on the buffer is directed to wards the pedals push with strength to make the buffer fit in its support fig 26 Fig 26 Buffer fixing MACHINE FIXING ONTO FLOOR For a good functioning the machine must be fixed onto the floor with expansion dowels 1 Drill the floor with a helical concrete bit with a diameter of 15 mm to a depth of 70 mm using the holes in the base as a drilling template fig 27 Fig 28 Fissaggio al suolo della macchina Fig 28 Machine fixing onto floor 2 Move the tyre changer and insert anchor bolts into the drills then set the machine in the place to be fixed 3 In
34. asso tipo XXXX USE Authorised personnel only can use the tyre changer person nel must be instructed and know this handbook perfectly AN IMPROPER OR UNAUTHORISED USE MAY DAMAGE PEOPLE AND THINGS 1 Flatten the tyre completely 2 Put the tyre against the bead breaker buffer approach the scoop to the tyre edge push the pedal on the bead breaker handle fig 30 until the bead detaches itself from the rim fig 31 Fig 31 Tyre bead breaking ATTENTION The only permitted operator s position is the one shown in fig 31 To operate easily with particularly hard tyres make short pressions on different bead points in order to avoid damaging the bead Check the tyre detaches from all the rim surface After the bead breaking lubricate the rim beads with the special grease type xyxyxy 17 3 Posizionare ruota sulla tavola autocentrante verificando che morsetti della tavola siano chiusi se si vuole agganciare la ruota all interno oppure aperti se la ruota deve essere agganciata all e sterno Fig 33 Aggancio del cerchione dall interno Fig 33 Rim blocked from the inside 4 Prendere il pneumatico con entrambe le mani e muoverlo alcune volte verso l alto per essere certi dello scollamento del tallone 5 Spostare il braccio operante fino a portare l utensile sopra al bordo del cerchione
35. attorno alla macchina Fig 3 RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELLA GAMBA Non infilare la gamba fra la pala dello stallonatore ed il suo appoggio fig 4 UN USO IMPROPRIO DELLO STALLO NATORE PU CAUSARE INCIDENTI GRAVISSIMI Fig 4 RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO 2 Fra il braccio operante e la vite di regolazione del braccio stesso Non infilare le mani fra la vite di fer mo ed il braccio per evitare schiacciamenti della mano Fig 5 RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO 2 Fra morsetti della tavola autocentrante Non infi lare mai le mani fra morsetti della tavola auto centrante e non azionare mai tali morsetti senza pneumatico sulla tavola Durante le fasi di manu tenzione ed ingrassaggio obbligatorio scollega re la macchina da ogni fonte di alimentazione elettrica e pneumatica Fig 6 Rischio di schiacciamento 2 Rischio di urto 2 Rischio di schiacciamento della gamba Rischio di schiacciamento 1 RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks to which opera tors or maintenance fitters together with the pro tection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum RISK OF IMPACT 1 Operator s head may bump against the operating arm Always work keeping an erect position and paying attention to juts Fig 2 Risk of impact 1 RISK OF IMPACT 2 Against the juts of the bead breaker pist
36. compressa 17 T Lubrificatore Cilindro stallonatore 0 Oo O 0 W U2 v O Q9 VI WI ji T ji ur VT WI Collegamento piastrine motore per funzionamento 230V trifase Collegamento piastrine motore per funzionamento 400V trifase 36 ATTENTION What follows is for service centre autho rized personnel only ATTENTION Special maintenance performed by unqualified personnel may cause heavy damages to people and things The manufacturer is not responsible for any ex traordinary maintenance operation made by unauthorised personnel Pistola di gonfiaggio Cilindro tavola autocentrante Valvola cilindro stallonatore Valvola peda autocentrante e Distributore rotante Cilindro tavola autocentrante Schema elettrico monofase 90 9 O 9 0 Part Code Sugg Descrizione Description A0006 TAPPO COLONNA 120X120 POST CAP 120X120 A0007 PISTOLA DI GONFIAGGIO INFLATING GUN A0008 RACCORDO Y F F F 1 4 FEMALE
37. e IMPIANTO ELETTRICO Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante e Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc e Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore schemi elettrici etc 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the screws and clamps on the self centring table EVERY MONTH Check the oil level in the lubricator in the back side of the ma chine If necessary add oil to more than half the oil tank level Use oil for nebulizers only type IP VERETUM FLUID S or similar oils ATTENTION NEVER use brakes oil e Clean the clamps on the self centring table sliding guides with gas oil and oil them not too much with SHELL TONNA OIL T32 IP BANTIA OIL HG32 oil or similar oils e Clean the tool carrying shaft with gas oil EVERY 6 MONTHS e Call the authorised service centre to check the inner belt tension and if it is necessary change it EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK e Vis
38. e pushing pedal 1 fig 31 the table must rotate in a clockwise direction on the contrary switch two power supply phases HYDRAULIC OIL TEST e n the oil tank on the rear of the tyre changer check that one oil drop drops every 5 movements 15 CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO comandi dello smontagomme sono seguenti Pedale 1 Premendolo si ottiene la rotazione oraria della tavola au tocentrante fig 30 Sollevandolo si ottiene la rotazione antioraria della tavola autocentrante Pedale 2 Premendo questo pedale si ottiene l apertura la chiusura dei morsetti della tavola autocentrante che bloccano il cerchio Pedale 3 Premendo questo pedale la pressione manda in avvio il cilindro dello stallonatore con la conseguente stallonatura del pneumatico Rilasciando il pedale si ottiene il ritorno dello stelo ed il conseguente rilascio del pneumatico stallonato Pedale 4 Nel caso sia presente l INFLATORG premendo il pedale fino a met corsa si aziona la pistola di gonfiaggio premendo a fondo si ottiene l azione combinata della pistola e dell INFLATOR amp Fig 30 pedaliera 16 CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The tyre changer has the following commands Pedal 1 it makes the self centring table rotate clockwise fig 30 when pushed When lifted it makes the self centring table rotate anticlockwise Pedal 2 this pedal makes the clamps on the self centring table open or closed to tight on to the rim
39. e operator and maintenance fitter must Always work in the scheduled working area as shown in the manual Never remove or deactivate the guards and mechanical electrical or other types of safety devices read the safety notices affixed to the machine and the safety information in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious in jury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the tyre changer the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the tyre changer in areas where the risk of electric shock is particularly high RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli opera tori o il manutentore nelle fasi d uso dello smonta gomme e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi RISCHIO DI URTO 1 Con la testa contro al braccio operante Lavorare sempre in posizione eretta e facendo attenzione alle parti sporgenti Fig 2 Rischio di urto 1 RISCHIO DI URTO 2 Contro alla sporgenza del pistone dello stallonato re Il costruttore ha previsto per il caso una coper tura adeguata Prestare attenzione comunque quando si lavora
40. ecifications Page 5 Chapter 3 Safety Page 6 Chapter 4 Installation Page 10 Chapter 5 Operating principles and use Page16 Chapter 6 Maintenance Page 20 Chapter 7 Troubleshooting Page 22 Appendix A Special notes Page 23 Appendix B Spare parts Page 23 Working schemes Page 36 Reserved to specialised personnel from authorised service centre IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVI MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSE RE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE LO SMONTAGOMME ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO Lo smontagomme viene su pallet ricoperto con un involu cro di cartone del peso medio di 213Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE pallet devono essere movimentati mediante carrelli elevatori mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e allo sposta mento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso baricentro sporgenze e parti delicate da non danneggiare STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e pro tetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono es Sere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare magaz zino fino a 3 imballi uno sull altro purch vengano correttamente disposti ed assicurati contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si
41. f the blocking lever when tightened the shaft must be blocked and contemporarily raise ca 2 mm If the lever does not work correctly regulate the blocking loop as follows IF THE LEVER DOES NOT BLOCK unscrew screw 10 only half a turn then block it with the locknut 11 IF THE LEVER BLOCKS BUT IT DOES NOT LIFT THE TOOL CARRYING SHAFT unscrew screw 10 only half a turn and block it with its nut Unscrew screw 10 half a turn too and block it with nut 11 MONTAGGIO DEL BRACCIO STALLONATORE 1 Il braccio stallonatore viene fornito gi inserito nelle orecchie po ste sul cassone fare attenzione a non sfilarlo provocando il distac coo la piega dei tubi 2 infilare il perno nel foro facendo attenzione a non danneggiare i tubi quindi bloccare il perno con i relativi seeger fig 21 Fig 21 Montaggio del perno sul braccio stallonatore Fig 21 Shaft assembling on bead breaker arm 3 Inserire la pala dello stallonatore nella relativa sede del braccio stallonatore fig 22 quindi inserire la vite di bloccaggio ed avvitare il dado autobloccante serrando in modo da lasciare il gioco neces sario al movimento della pala ma sufficientemente chiuso da impe dirne la caduta spontanea 4 Inserire lo stelo dello stallonatore nel foro del perno gi inserito nel braccio stallonatore fig 23 ATTENZIONE la parte piana del perno dovr essere tenuta verso l esterno come indicato in fig 24 5 il dado su
42. i i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DELLO SMONTA GOMME e l interruttore sul quadrogenerale deve essere in posizione 0 generatore di aria compressa deve essere spento e scollegato PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola dello smontagomme e l anno di costruzione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE indicare quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio Tabella Colori APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in ac cordance with the legal prescriptions of the country where the tyre changer is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SAFETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLING The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembling The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the country where the rack is installed APPENDIX SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUT
43. io di sporre della serie di morsetti di adattamento OPTIONAL Peso totale dello smontagomme circa 193 Kg R urnorosit u 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Forza dello stallonatore 2000 Kg Ambiente di lavoro locale chiuso Potenza del motore elettrico 0 55 KW Tensione 400V trif 5 Frequenza or 50 Hz Assorbimento a 400V 1 6A ahi 230 2 8 DATI DI TARGA CHAPTER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS Max car wheel diameter 950 mm Max wheel width pp 9 Min max internal rim diameter 13 21 Min max external rim diameter 10 18 Min max motorcycle rim diameter 8 22 ATTENTION To change motorcycle wheels fitting clamps series OPTIONAL are needed Tyre changer total weight ca 193 Kg 15 68 erotic 70dB A 1m Working temperature 10 C 50 C Bead breaker strength 2000 Kg Work environment close room Electrical motor 0 55 Kw Voltage ceca 400V 3 ph 5 T 50 2 if 400V1 6A
44. llo stelo del per no dello stallonatore facendo atten zione che il dado appoggi sulla parte piana del perno fig 24 6 Agganciare la molla del braccio stallonatore nell apposito foro predi sposto sul cassone fig 25 Fig 25 Aggancio della molla BEAD BREAKER ARM ASSEMBLING 1 The bead breaker arm is given already inserted in the ears on the chassis paying attention not to unthread it and breaking or rui ning the pipes 2 Insert the pin into the drill then block it with its seegers fig 21 Fig 22 Fissaggio della pala Fig 22 Scoop fixing 3 Insert the bead breaker scoop in its place on the extruding arm Fig 22 insert the blocking screw into the self blocking nut tighten it in order to prevent its falling but leave the necessary play for the Scoop to move 4 Insert the bead breaker rod into the drill of the already inserted pin Fig 23 ATTENTION the pin flat side is to be kept towards the outside as shown in fig 24 Fig 24 5 Tighten the nut on the pin rod the nut must lay on the pin flat side fig 24 6 Insert the extruding arm pin into its drill made on the chassis fig 25 Fig 25 Spring fixing 13 MONTAGGIO DEL TAMPONE STALLONATORE 1 Montare il tampone in plastica 12 posizionandolo sul cassone in corrispondenza del punto Q facendo attenzione che il dente sto sul tampone stesso sia rivolto verso la pedaliera quindi preme re con forza per ottenere l incastro del t
45. nto elettrico e pneumatico CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY SPECIALISED TECHNICAL STAFF WITH AUT HORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PER SONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE TYRE CHANGER UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The tyre changer is designed for installation in enclosed areas sui tably protected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from Solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of po tentially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The tyre changer must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 12 and in compliance with any legislative requirements in the country of installation Check in particular that the distance from walls is enough to permit an easy access to every part of the machine a good moving of ty res a good and wide working area for the operator and at least 500 mm for a possible way of escape in case of danger Check also proximity to power supply and pneumatic connection for trouble free hook up Fig 12 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della m
46. on A co ver has been projected by the manufacturer in any case the operator has to keep attention whi le working Fig 3 Risk of impact 2 RISK OF LEG CRUSHING Never put his leg between the bead breaker and its support fig 4 AN IMPROPER USE OF THE BEAD BREAKER MAY CAUSE DEADLY ACCIDENTS Fig 4 Risk of leg crushing RISK OF CRUSHING 1 Between the operating arm and the arm regula ting screw never put hands between the halting screw and the arm in order to avoid the hand being crushed Fig 5 Risk of crushing 1 RISK OF CRUSHING 2 Between the self centring table clamps Never put hands between the clamps and never set them working without a tyre on the table During maintenance and greasing phases the operator must disconnect the machine from any feeding source electric or pneumatic Fig 6 Risk of crushing 2 RISCHIO DI SCIACCIAMENTO 3 Durante l operazione di gonfiaggio allontanare le mani dal tallone del pneumatico Fig 7 Rischio di schiacciamento 3 RISCHIO DI URTO 3 Prestare molta attenzione nell uso della leva alzatallone in particolare per evitare lo scivola mento della stessa nel momento di sforzo e l eventuale urto contro al viso o altra parte del corpo Fig 8 Rischio di urto 3 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrifi canti fig 9 TENERE PULITA LA ZONA VICINA ALLO SMONTAGOMME pulendo le MACCHIE D O LIO Al
47. on risponde di alcun danno a persone veicoli od og getti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non consentito dello smontagomme Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento dello smontagomme e per un suo migliore utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offici na di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato lo smontagomme Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso dello smontagomme MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria dello smontagomme CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Lo smontagomme una
48. operatore deve accertarsi che non vi siano persone vicino allo smontagomme durante le normali o straordinarie fasi di lavoro e di manutenzione Ogni uso dello smontagomme diverso da quello per cui sta to progettato pu creare incidenti anche molto gravi alle per sone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosa mente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza riportate in questo manuale AVVISI DI SICUREZZA E TARGHETTE APPLICATI SULLA MACCHINA PERICOLO s DANGER mmm DANGER sn GEFAHR srt PELIGRO gt Fig 11 Avvisi di sicurezza e targhette al RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe tyre changer Note however that the tyre changer must be used in conformity with manufactu rer s prescriptions and the frequency of inspections and mainte nance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS TO OTHER PEOPLE The operator must check unauthorised persons are not near the tyre changer during operation and maintenance phases All uses of the tyre changer other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents invol ving the persons working in the immediate vicinity of the unit It i
49. panying it with the right hand opened 12 Rotate the operating arm towards outside in order to free the tyre TYRE ASSEMBLING ATTENTION Before assembling the tyre check the rim state in particular alloy ones grease the tyre and rim edges 1 Put the rim on the self centring table block it pushing its pedal 2 Put the tyre on the blocked rim keeping it slightly inclined to make one of its sides enter into the tyre 3 Put the operating arm above the rim and lower the tool until it touches the rim itself Tight the arm regulating knob to lift a little the tool ca 2 mm from the rim 4 Lay the tyre against the tool keeping the tyre slightly inclined to make one of its sides enter into the rim inside part fig 40 Make the self centring table operate until the lower bead tyre is com pletely into the rim 5 Repeat the same operation for the lower bead pushing the op posite tyre side with one hand as shown in picture 41 6 Release the tool shaft and make it rise keeping an opened hand on the upper cap Then rotate the arm towards outside TYRE INFLATING Link the inflating gun with the tire valve then press up to obtaining the requested pressure Pressure is indicated by the pressure gauge on the inflating gun 19 Cap 6 MANUTENZIONE ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE LO SMONTAGOMME Durante la manutenzione dello smontagomme
50. possono impilare fino a 2 imballi purch vengano reggiati bene ed assicurati contro la ca duta APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Gli imballi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone e ai pezzi della macchina evitare cadu te di pezzi dal pallet durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno del pallet e il cartone dell involucro possono essere riutiliz zati o riciclati INTRODUZIONE ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso dello smontagomme operatore e per il tecnico addetto alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sullo smontagomme e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per e LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla manutenzione ordinaria e LA SICUREZZA DELLO SMONTAGOMME CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante dello smontagomme e deve sempre accompagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza dello smonta gomme in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA
51. r activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual and be ac quainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also pos sess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in com plete safety The words operator and maintenance fitter used in this ma nual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the tyre changer MAINTENANCE FITTER person authorised for routine mainte nance of the tyre changer CHAPTER 1 MACHINE DESCRIPTION The tyre changer is a semi automatic machine designed and built as tool for changing tyres on cars motorcars or vans wheel rims The tyre changer consists of the following main parts 1 Operating arm 2 Mount demount tool 3 Self centring table 4 Bead breaker 5 Pedals 6 Arm regulating knob 7 Blocking lever 8 Inflating gun Fig 1 Main machine parts 2 SPECIFICHE TECNICHE Diametro max ruota autovettura 950 mm Larghezza max ruota 9 Diametro min max cerchio interno 13 21 Diametro min max cerchio esterno 10 18 Diametro min max cerchio motociclo 8 22 ATTENZIONE Per smontare e rimontare ruote di motocicli necessar
52. rtire due fasi nella connessione elettrica VERIFICA DEL SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE Verificare che nella vaschetta del lubrificatore posta nel retro dello smontagomme cada una goccia d olio ogni cinque movi menti circa ELECTRIC PLANT CONNECTION ATTENTION The operations listed below must be performed by skilled per sonnel 1 Before connecting the electric plant make sure that the power supply plant to the tyre changer is equipped with the protection devices by current standards in the country where the machinery is installed the power supply line has the following characteristics tyre changer voltage 400V 3 ph min 2 5 mm2 voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specification Connect the tyre changer to a socket with fuses and voltage difference save life switch PNEUMATIC PLANT CONNECTION Connect a compressed air source with a pression between 9 and 12 bar to the rela tive intake in the back side of the tyre changer as shown in fig 29 Fig 29 Connecting point for compressed air TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices ELECTRICAL TESTS Connections comply with diagrams Machine earth connection DIRECTION OF ROTATION TEST ofthe self centring tabl
53. s therefore essential to adhere scrupulously to all regula tions regarding use maintenance and safety contained in this manual SAFETY WARNINGS ON THE MACHINE and data plates affixed to the machine 9 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARICATI DAL COSTRUTTO RE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSONO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAUSARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O ALLO SMONTAGOMME VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Lo smontagomme costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Lo smontagomme deve essere installato rispettando le distanze di sicurezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in fig 12 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigente nel luogo di installazione Verificare in particolare che la distanza dai muri permetta un facile accesso a tutte le parti della macchina una buona movimentazio ne dei pneumatici una zona di lavoro ottimale ed ampia per l ope ratore nonch almeno 500 mm per un eventuale via di fuga in caso di emergenza Verificare inoltre la possibilit di effettuare l allacciamento all im pia
54. sert into the anchor bolts and use a torque wrench setting of 25 N m to tighten ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere eseguite da perso nale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione al smontagomme sia dotato delle pro tezioni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene instal lato e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione smontagomme 400V trifase minimo 2 5 mm2 e le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche Eseguire l allacciamento ad una presa protetta da fusibili e salvavita differenziale ALLACCIAMENTO ALL IMPIANTO PNEUMATICO Collegare una sorgente di aria compressa che eroghi una pressione compresa fra i 9 ei 12 bar alla presa relativa nel retro dello smontagomme come indicato in fig 29 Fig 29 Punto di aggancio dell aria compressa COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE della tavola autocentrante premendo il pedale 1 fig 31 il senso di rotazione deve essere orario in caso contrario inve
55. t in its fitting place on the tool Fig 37 make the tyre bead go onto the tool Fig 38 keeping the tyre opposite side Fig 37 pushed with a hand 8 Premere il pedale 1 e far girare la tavola autocentrante cosi che pneumatico esca completamente dal cerchione 8 Press pedal 1 and make the self centering table rotate until the tyre exits from the rim completely Fig 39 9 Con la leva alzatallone posizionare il tallone inferiore del penu matico sull utensile fig 39 10 Tenendo sollevato il pneumatico dalla parte opposta all utensi le in modo che il pneumatico si vada a posizionare nella gola del cerchione azionare la tavola autocentrante fino ad ottenere la fuo riuscita completa del pneumatico dal cerchio fig 40 11 Tenendo premuto il perno dell utensile con il palmo della mano liberare il perno stesso sganciando la leva di fermo e lasciarlo risa lire accompagnandolo con la mano aperta 12 Ruotare il braccio operante verso l esterno liberando il pneu matico RIMONTAGGIO DEL PNEUMATICO ATTENZIONE Prima di rimontare il pneumatico controllare le condizioni del cer chio in particolare di quelli in lega ingrassare i bordi del pneumati co e del cerchio 1 Posizionare il cerchione sulla tavola autocentrante quindi bloc carlo premendo il relativo pedale 2 Posizionare il pneumatico sul cerchione precedentemente bloc cato tenendolo leggermente inclinato cosi che una parte del cer chio entri nel pne
56. ual inspection of all structural parts and mechanisms to gua rantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT e Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important e To use only tools that are suitable for the job and original spare parts e Follow the minimum maintenance schedule as indicated e Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc e Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc 21 SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificate lo smontagomme come indicato in fig 42 Fig 42 PERIODIC LUBRICATION CHART Lubricate the tyre changer as shown in fig 42 Dove Where Con What Quando When Guide morsetti tavola autocentrante Self centring table clamps guides Olio Oil SO G32 Ogni mese Each month Stelo portautensile Tool carrying shaft Gasolio Gasoil Ogni mese Each month u Lubrificatore Lubricator Olio per nebulizzatori Nebulyzers oil Ogni mese Each month CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione richie dono il rispetto di TUTTE
57. umatico 3 Posizionare il braccio operante so pra cerchione ed abbassare l uten sile portandolo a contatto con il cer chione Avvitare il pomello di regola zione del braccio per allontanare tensile di circa 2 mm dal cerchio 4 pneumatico all utensi le tenendo il pneumatico inclinato in modo che entri nella gola del cerchio ne fig 40 azionare la tavola autocen trante fino alla completa entrata del tallone inferiore del pneumatico nel cerchio Fig 41 5 Ripetere l operazione per il tallone superiore tenendo premuta la parte opposta del pneumatico con una mano come indicato in figu ra 41 6 Sganciare il perno dell utensile e farlo risalire accompagnandolo con il palmo della mano aperta appoggiato sul tappo superiore Quindi ruotare il braccio verso l esterno GONFIAGGIO DEL PNEUMATICO Agganciare la pistola di gonfiaggio alla valvola del pneumatico quindi premere fino ad ottenere la pressione desiderata La pres sione indicata dal manometro posto sulla pistola Fig 40 9 Put the lower tyre bead on the tool with the bead lifting lever fig 39 10 Keep the tyre lifted from the side opposite to the tool in order to make the tyre go into the inside part of the rim Activate the self centring table until the tyre is completely out of the rim fig 40 11 Keep the tool pin pushed down with a hand and free the pin itself unfastening the halt lever Let the pin lift accom
58. uthorised ser vice centre Self centring table pedal is blocked Gaskets sticking due to a long pause Move pedal up and down with hands Self centring table clamps open at dif ferent speeds Self centring valve does not work corre tly Call authorised ser vice centre Bead breaker opens7closes at dif ferent speeds Bead breaker valve is badly regulated Call authorised ser vice centre APPENDICE INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio che viene estratto dallo smontagomme deve essere trattato come prodotto inquinante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installato lo smontagomme DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferro si In ogni caso tutti materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui la macchina installata APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZZA Adottare tutt
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