descrizione tecnica della macchina
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1. Frequencv Starting up time Braking time Drum diametre Usable drum height Total weight 1450 50Hz 1740 60Hz rpm 8 Kg 1 3 Kg dm 1 1 KW 380 400 V 50Hz 440 60Hz 50 60 Hz 25 sec 25 sec 400 mm 300 mm 100 Kg FOUNDATION DRAWING Bocca di Scarico NI OUTLET IL M14 FOUNDATION BOLT Bullone di Fondazione Pozzetto di scarico DRAIN PIT TAVOLA V 760 DIMENSIONS 515 TABLE VI DIMENSIONS WITH RAISED COVER TABLE VII2. 090401 02 04 09 Hin ISTRUZIONI D USO MANUTENZIONE E INSTALLAZIONE INSTALLATION MAINTINANCE AND USE MANUAL 2 400 IMESA S p A Via degli Olmi 22 31040 Cessalto TV Italia tel 39 0421 468011 fax 39 0421 468000 www imesa it INDICE GENERALE 01 02 03 04 05 06 RIEPILOGO DATI MARCATURA DELLA MACCHINA USO DEL MANUALE DI ISTRUZIONE USO PREVISTO GENERALITA 03 1 Uso previsto 03 2 Caratteristiche generali 03 3 Natura del rischio DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 Parti strutturali ed organi Tav I 04 1 1 Fasciame esterno 04 1 2 Fondo fasciame 04 1 3 Basamento 04 1 4 Cestello 04 1 5 Coperchio 04 2 Gruppi 04 2 1 Trasmissione Tav II 04 2 2 Dispositivo richiamo al centro sospensione Tav III 04 2 3 Pannello di comando Tav IV 04 2 4 Freno 04 3 Rumore INSTALLAZIONE 05 1 Disimballaggio e livellamento 05 2 Scarico acqua 05 3 Collegamenti elettrici PROCEDURA DI AVVIAMENTO 06 1 Dare energia 06 2 Controllo senso di rotazione Pag N NN WNW NW 00 N I 10 11 11 11 11 12 12 12 07 08 09 10 ISTRUZIONI L USO 07 1 Operazione normale 07 2 Arresto macchina 07 3 Caricamento macchina DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 Dispositivo di sicurezza apertura coperchio Tav VIII MANUTENZIONE 09 1 Lubrificazione 09 2 Ammortizzatori 09 3 Cuscinetti RIEPILOGO DATI MACCHINA INDICE DELL
3. Starting up the machine by pushing the knob MARCIA ON The machine will not start if the cover is even partially open 2 Stopping the machine by pushing the knob ARRESTO EMERGENZA STOP EMERGENOC Y by pressing this the machine immediately stops its cycle 3 Setting the centrifuge time on the timer which is placed outside the control box the timer scale is in minutes 0 30min The centrifuge time is calculated from the start to the beginning of braking 4 set up the time of realese of the cover acting on the timer that is found within the control panel The time is set up to 30 second for having the certaintv that the drum is firm A magnetic sensor allows the release of the cover when the tree of the motor is firm Prohibited to set up an inferior time to the 30 second On the control board there are two warning lights which if on indicate the following WHITE LAMP FEDDING that the electrical box is being fed RED LAMP CENTRIFUGAL ROTATION that the machine is functioning The control devices are made in such a way as to withstand the strain they undergo during the functioning and when the machine is switched on Logical errors in the controls are not possible because moment by moment the machine only accepts controls which are in congruence with the operation sequence When the electric power is restored after an interruption the machine continues its cycle for the remaining time When the centrifugat
4. 4 N A ORS gt A SK SKY RS lt DNA CPS DIK ALORS EEN BRS NA eS SA ZE SILES LIN PRLS SEN LAN XS X ACI OL M NATE MAC x 52 Y ps KI SEK NERY RL d Ps r E x A Va ea 5 RN SCAR BOE PRES PNL CAEN X SEX SOE 2 x gt LD S IK 2 E KOR ee x y Basamento da Pozzetto di scarico TAVOLA V DIMENSIONI DI INGOMBRO 4 515 TAVOLA VI DIMENSIONI DI INGOMBRO COPERCHIO APERTO TAVOLA VII INDEX 01 SUMMARY OF THE MACHINE MARKINGS 02 HOW TO USE THE MAINTENANCE MANUAL 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 Recommended use 03 2 General specification 03 3 Kinds of risk 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 1 Structural parts and main components of the machine 04 1 1 Shell plating 04 1 2 Shell bottom 04 1 3 Base 04 1 4 Drum 04 1 5 Cover 04 2 Units 04 2 1 Transmission 04 2 2 Device for resetting the driving shaft while the machine is in motion 04 2 3 Control box 04 2 4 Brake 04 3 Noise 05 INSTALLATION 05 1 Unpacking and levelling 05 2 Water outlet 05 3 Electrical connections 06 SWITCHING ON PROCEDURE 06 1 Turning on 06 2 Control of the rotating direction 07 07 1 07 2 07 3 08 08 1 09 09 1 09 2 09 3 10 DIRECTIONS FOR USE Normal operation Machine stopping Machine loading SECURITV D
5. not enable the stud to activate the micro switch that allows the machine to start 4 lt is not possible to open the cover when the electrical power is off because in this case the electromagnet releases its shutter pushing the securitv bolt into the trace of the cam the shaft cannot therefore rotate preventing the cover from opening While the cover is open the micro switch deactivates the electromagnet in order to prevent its overheating It is necessarv to check the integritv and the functioning of the cover opening device bv simulating the operantig conditions at intervals once everv thirtv davs 09 MAINTENANCE 09 1 LUBRICATION A Bearings of the driving shatt they are lubricated for life check the efficiency of the seals every 3000 hours of functioning B Cover hinges lubricate with a grease like ROL OIL LITEX EP2 Check intervals 1000 hours 09 2 OSCILLATION ABSORBERS The substitution of the rubber oscillation absorbers should be carried out every 6000 hours of functioning 09 3 BEARINGS The control of the bearings is recommended every 3000 hours of operation In order to carry out this control disconnect the electrical board lift the cover manually rotate the drum if there are noises or abnormal vibrations substitute the bearings 11 SUMMARY OF THE MACHINE DATA number of revolution Maximum centrifugable wet load Maximum centrifugable mass Installed power Tension
6. opened are not used or checked at the suggested intervals gt authorized modifications or operations are carried out gt materials thicker than recommeded are centrifuged gt volumes greater than the ones shown on the plate are centrifuged 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 RECOMMENDED USE The centrifugal hydro extractor ZP 400 is mainly used to dewater linen products of the textile industry or other products provided that their volume does not exceed 1 3 Kg dm 3 The maximun load which can be dewatered at the maximum number of revolutions 1s 8 Kg wet at 1450 rev min 50Hz 1740 60Hz 03 2 GENERAL SPECIFICATIONS The centrifugal hydro extractor ZP 400 is oscillating In this type of machine the oscillations of the drum which are due to the centrifugal force produced by a possible unbalanced load are reduced by a device that resets the driving shaft while the machine is in motion owing to the reaction of the elastic rings 03 3 KINDS OF RISK All risks related to the use of the hydro extractor are mainly due to the rotation of the machine with its cover even partially open Operating the cover while the machine is in motion accidental even partial opening of the cover while the machine is in motion Switching on the machine with the cover even partially open Other risks can be caused by use with an unbalanced load A load which is excessively unbalanced may cause such a centrifug
7. resistance even under full strain caused by highly unbalanced loads 04 2 2 DEVICE FOR RESETTING THE DRIVING SHAFT WHILE THE MACHINE IS IN MOTION Table III EB EN SU MAS di 19 6 TABLE III During switching on 0r when in motion the driving shaft leans to the side describing a conical surface because of the centrifugal force generated bv the unbalanced mass contained in the drum As the shaft leans the motor with its collar Particular 2 the collar of the resetting device Particular 3 and the absorber holding boss Particualr 5 are also leaning The absorber holding boss with its ring tongue presses the two elastic rings Particular 6 which buckle and cause the reaction that brings the shaft back to its original position i e with the axis perfectiv vertical The rotation of the boss due to the couple transmitted bv the motor during the starting and braking phases is prevented bv the elements Particular 4 which are part of the boss itself and engage in the traces of the elastic rings The device for resetting the driving shaft is housed in a special part of the base Particular 1 04 2 3 CONTROL BOX Table IV MAIN SWITCH INTERRUTTORE GENERALE TEMPORIZZATORE CENTRIFUGE ROTATION TIMER ROTAZIONE CENTRIFUGA STOP EMERGENCY ARRESTO EMERGENZA MARCIA ON ALIMENTAZIONE POWER TABLE IV The control box is in the machine itself and can control the following operations 1
8. 5 1 05 2 05 3 you have to carry out the following operations before starting the machine 06 1 TURNING ON To turn on operate on the control box by switching the main switch rotate the main switch to position T 06 3 CONTROL OF THE ROTATING DIRECTION It Is important to control the rotating direction of the machine In order to control the rotating direction just push the MARCIA START knob and then the ARRESTO STOP knob once the braking time is over you can open the cover The drum which is not yet completely still will enable you to verify the right rotating direction which has to be clockwise If the rotating direction is not clockwise reserve the feeding electtric phase of the motor After carrying out the operations under Point 06 1 06 2 the machine is ready for use 07 DIRECTIONS FOR USE No particular qualification is requested for the operators 07 1 NORMAL OPERATION The normal operating cvcle of the machine is carried out as follows 1 Set the centrifuge time on the timer housed on the control box see Table IV the centrifuge time is calculated from the start to when braking begins 2 Lift the cover load the machine and close the cover again 3 Push the MARCIA knob the machine will automatically start rotating and once the set centrifuge time is over it will brake only when the drum is perfectly still will it be possible to lift the cover to unload the machine and sta
9. E TAVOLE TAVOLA I INSIEME GENERALE TAVOLA II TRASMISSIONE TAVOLA III DISPOSITIVO DI RICHIAMO AL CENTRO TAVOLA IV PANNELLO DI COMANDO TAVOLA V DISEGNO FONDAZIONE TAVOLA VI INGOMBRO TAVOLA VII INGOMBRO COPERCHIO APERTO TAVOLA VIII DISPOSITIVO SICUREZZA APERTURA COPERCHIO 12 13 13 14 14 15 15 15 16 16 Oo N tA 18 19 14 ALLEGATO SCHEMA ELETTRICO RIEPILOGO DEI DATI DELLA MARCATURA DELLA MACCHINA MARCHIO LOGO SOCIETA M e S L MECCANICA S r l Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT IL FABBRICANTE M S L Meccanica S r MARCATURA MARCHIO MACCHINA IDROESTRATTORE CENTRIFUGO e MODELLO ZP 400 e MATRICOLA e RPM 1450 e DIAMETRO CESTELLO 400 mm e CAPACITA DICARICO 8 Kg e POTENZA INSTALLATA 1 1 Kw e ANNODICOSTRUZIONE USO DEL MANUALE DI ISTRUZIONE Il manuale tecnico indirizzato al personale preposto all uso all installazione alla manutenzione e alla riparazione guasti E necessario leggere attentamente 1 capitoli specifici per poter operare in sicurezza nell uso l installazione la manutenzione e le riparazioni dell idroestrattore Il costruttore si riserva 11 diritto di aggiornamento del manuale senza obbligo di retrofit Il costruttore 51 ritiene sollevato da ogni responsabilit nei seguenti casi Il caricamento della macchina non avvenga nei modi indicati nel manuale Non vengono osservate le indicazioni per l installazione No
10. EVICES OPERATION AND CONTROL Safetv device for the cover opening MAINTENANCE Lubrication Oscillation absorbers Bearings SUMMARY OF THE MACHINE DATA DRAWINGS Electrical diagram 01 SUMMARV OF THE MACHINE e BRAND LOGO COMPANY M S L MECCANICA 611 Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT e MANUFACTURER M S L Meccanica S r l e EEC MARKING MARKING CE e MACHINE CENTRIFUGAL HVDRO EXTRACTOR MODELLO ZP 400 e SERIAL NUMBER YEAR OF CONSTRUCTION e RPM 1450 MAXIMUM CENTRIFUGABLE WET LOAD 8 Kg DRUM DIAMETRE 400 mm INSTALLED POWER 1 1 KW 02 HOW USE THE MAINTENANCE MANUAL This tecnical manual has been issued for the operators in charge of the use installation maintenance and failure repairs It is necessarv to read the specific sections verv carefullv in order to use install and carrv out the maintenance and failure repairs of the hvdro extractor under the best safety conditions The manufacturer reserves the right to update the manual without a retrofit obligation The manufacturer has no responsibility if gt the loading of the machine is not carried out according to the directions in this manual the direction for the installation are not followed the maintenance is not carried out according to the directions in this manual the safetv devices that prevent the machine from rotating when the cover is partially or totally
11. a macchina attivare il pulsante ARRESTO EMERGENZA 07 3 CARICAMENTO MACCHINA Per eliminare 1 rischi connessi al funzionamento dell idroestrattore con carico sbilanciato occorre prestare la massima attenzione nel caricamento del cestello Il prodotto che deve essere sottoposto a centrifugazione deve essere distribuito il pi uniformemente possibile all interno del cestello E buona regola sistemare 1 materiali pi pesanti sul fondo E necessario presenziare la macchina nella fase di avviamento fino al raggiungimento del regime per controllare il regolare funzionamento DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 DISPOSITIVO DI SICUREZZA APERTURA COPERCHIO Tav VIII gt NN i lq NE Loy x IA I 2 TAVOLA VIII L idroestrattore dotato di un dispositivo elettromeccanico atto ad impedire 1 L apertura del coperchio con macchina in rotazione 2 La rotazione della macchina con coperchio anche parzialmente aperto 3 L avviamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto 4 L apertura del coperchio con mancanza di energia elettrica 1 Non possibile aprire il coperchio con cestello in rotazione perch in questa fase 11 sensore magnetico di prossimit ALBERO FERMO Tav II part 7 collegato al rel controllo giri posto all interno del quadr
12. al force on the drum that the driving shaft and the resetting device are irregularly stressed 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR MOD ZP 400 GRUPPO TRASMISSIONE GRUPPO SCATOLA COMANDO INOMIDSUNI TRANSMISSION UNIT CONTROL BOX UNIT A 1 SHELL PLATING SUSPENSION UNIT OSCILLATION SHELL BOTTOM ABSORBERS TABLE 04 1 STRUCTURAL PARTS AND MAIN COMPONENTS OF THE MACHINE Table I 04 1 1 SHELL PLATING The shell plating has the double function of protecting the drum and containing the centrifuged liquid is built in sheet of stainless steel and is connected to the bottom with 6 M6 screws 04 1 2 SHELL BOTTOM The shell bottom will collect the centrifuged liquid and convev it towards the outside through a draining pipe which is connected to an oval receiving tank located undernearth the drum 04 1 3 BASE The base is built in a strong cast iron fusion It houses the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion and enables you to anchor the machine to the ground The base is anchored to the foundation by three anchoring bolts duly calculated to withstand strong stress due to a highly unbalanced load 04 1 4 DRUM The drum is mainly constituted by two parts the bottom and the shell The bottom made in a strong cast iron fusion and completely coated with a sheet of stainless steel houses the conical seat of t
13. av IV INTERRUTTORE GENERALE 27 TEMPORIZZATORE IN ALIMENTAZIONE ROTAZIONE CENTRIFUGA ARRESTO EMERGENZA MARCIA TAVOLA IV Il pannello di comando posto a bordo macchina da esso si possono comandare le seguenti operazioni 1 2 3 4 Avviamento della macchina premendo il pulsante MARCIA La macchina non parte se il coperchio anche parzialmente aperto Arrestare la macchina premendo il pulsante ARRESTO EMERGENZA con questo comando la macchina termina immediatamente il ciclo Impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto all esterno della scatola di comando la scala 0 30min del temporizzatore in minuti Il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio della frenatura Impostare 11 tempo di sblocco del coperchio agendo sul temporizzatore posto all interno del pannello di comando scala 0 60sec Tale tempo impostato in fase di collaudo a 30 sec per avere un buon margine di sicurezza rispetto al tempo di frenatura e quindi avere la ragionevole certezza che il cestello fermo dopo tale tempo In concomitanza del temporizzatore agisce 11 sensore magnetico con il relativo rel di controllo rotazione il quale permette lo sblocco del coperchio quando l albero del motore fermo E assolutamente vietato impostare il tempo ad un valore inferiore a 30 sec Sul pannello di comando ci sono due spie luminose una bianca ed u
14. cato dalla freccia disegnata sull adesivo posto sul coperchio obl senso orario Nel caso che 1l senso di rotazione non fosse orario invertire le fasi elettriche di alimentazione del motore Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 06 1 06 2 06 3 la macchina pronta per operare ISTRUZIONI PER L USO Non sono previsti requisiti particolari per il personale abilitato alla funzione di operatore 07 1 OPERAZIONE NORMALE Il ciclo normale dell idroestrattore si effettua nel seguente modo 1 Impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sulla scatola di comando vedi Tav IV il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio frenatura 2 Aprire il coperchio caricare la macchina come indicato al punto 07 3 chiudere il coperchio 3 Premere il pulsante MARCIA la macchina automaticamente inizier a ruotare trascorso 11 tempo di centrifugazione impostato eseguir la frenatura solo quando il cestello sar perfettamente fermo sara possibile aprire il coperchio per scaricare l idroestrattore ed iniziare un altro ciclo 07 2 ARRESTO MACCHINA L idroestrattore pu essere fermato in qualunque momento del ciclo operativo attivando il pulsante ARRESTO EMERGENZA posto sulla scatola di comando vedi Tav IV Allo stesso modo qualora si dovessero verificare situazioni pericolose vibrazioni eccessive rumori anomali ecc per le quali necessario fermare l
15. ente rivestito in lamiera di acciaio inossidabile porta la sede conica per l accoppiamento con l albero motore Il mantello realizzato in lamiera forata di acciaio inossidabile ed rinforzata da due fasce una superiore ed una inferiore L unione tra mantello e fondo realizzata mediante n 8 viti M6 e relativo dado autobloccante 04 1 5 COPERCHIO La macchina dotata di un coperchio per impedire che il materiale da centrifugare fuoriesca dall idroestrattore durante il funzionamento e nel contempo per evitare che si possa operare nel cestello durante il funzionamento Il coperchio incernierato alla scatola di comando l apertura manuale ed regolata da un dispositivo di sicurezza 04 2 GRUPPI 04 2 1 TRASMISSIONE Tav TAVOLA II La trasmissione del moto dal motore elettrico al cestello avviene direttamente perch il cestello calettato direttamente sull albero del motore elettrico Il motore elettrico appositamente costruito in esso l albero part 1 supportato da due cuscinetti uno superiore radiale rigido a sfere part 2 e uno inferiore a rulli cilindrici part 3 Le sedi per l alloggiamento dei cuscinetti essendo a tenuta stagna grazie all azione degli anelli di tenuta part 6 per il contenimento del grasso per la lubrificazione che a vita proteggono i cuscinetti da qualunque infiltrazione Il motore elettrico porta posteriormente una flangia part 4 per l ancoraggio al
16. he coupling with the driving shatt The shell is made from a perforated stainless steel sheet and is reinforced by two bands a higher band and a lower band The connection between sheel and bottom is to be riveted with nr 8 6 mm diametre nails 04 1 5 COVER The machine has the cover which when it is in use prevents the material to be centrifuged from escaping from the hydro extractor and any operation in the drum The cover is hinged to the control board its opening is manual and is regulated by safety device 04 2 UNITS 04 2 1 TRANSMISSION Table II a Al l Car TABLE Il The transmission of the movement from the electrical motor to the drum occurs directly as the drum is directly coupled to the driving shaft of the electrical motor The electrical motor is built to measure and its driving shaft Particular 1 is supported bv two bearings the higher one is a radial rigid ball bearing Particular 2 the lower one is cvlindrical roll bearing Particular 3 Being leakproof these housings protect the bearings from anv seepage due to the action of the seal rings Particular 6 for containing the lubricating grease which is eternal The electrical motor has a collar Particular 4 on the back to anchor the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion Particular 5 to the collar itself The flexible shaft made from special steel is oversized so that it can guarantee mechanical
17. idation of the concrete ten days the tension bars can be blocked After finally blocking the tension bars check the machine levelling again referring it to the shell plating A non correct levelling of the hydro extractor may cause dangerous vibration during the operation The foundation tension bars with their relative nuts and washers are supplied with the machine they are packed inside the drum 05 2 WATER OUTLET The water outlet can be connected if planned to the foundation water pit by a tube with a diametre of at least the same size of the drain collector of the hydro extractor If the water pit is not provided for make sure that the drain point of the connecting tube is at a lever than the drain collector of the machine 05 3 ELECTRICAL CONNECTIONS The electrical connections must only be carried out by connecting the fedding cables and the earth cable to the terminal block housed in the control box at the points indicated with RST The section of the cables can be over dimensioned according to the installed power and the length of the feeding cable All electric connections are indicated in the electric diagram enclosed in the present manual All service signals at safety low voltage 24 volts The machine must be fed with 380 400 440 volts three phase current and 50 60 Hz The installed power is 1 1 KW 06 SWITCHING ON PROCEDURE After finishing the installation of the machine as indicated at points 0
18. ion time is over the machine stops and gets ready for a further cycle as in a normal cycle 04 2 4 BRAKE The machine is braked directly on the electrical motor with a countercurrent system The brake feeding is in direct current deriving from a transformer located in the control box 04 3 NOISE As far as the emission of air noise is concerned the value of the continuous sound pressure emitted by the same model of this machine under normal working conditions never exceeds 60 dB A 05 INSTALLATION 05 1 UNPACKING AND LEVELLING Table V VI VII After unpacking the machine put it in place The machine is anchored to the wooden palette to enable the fork lift to move it The capacity of the fork lift should correspond to the machine weight which is 100 Kg After transporting the machine to its installation place the palette can be removed and the machine can be positioned on the foundation previously prepared in reinforced concrete as Indicated in the foundation drawing see Table V with the anchoring points of its tension bars in correspondence with the relative wells and its drain in correspondence with the drain built into the foundation Regarding the machine dimensions please refer to Table VI and VII After checking that positioning is correct and levelling the hydro extractor you can pour liquid concrete into the wells with the foundation tension bars in position After waiting long enough to enable final consol
19. la flangia del dispositivo di richiamo al centro part 5 L albero di trasmissione realizzato in acciaio speciale sovradimensionato in modo da garantire la resistenza meccanica anche con grandi sollecitazioni trasmesse da carichi fortemente sbilanciati 04 2 2 DISPOSITIVO DI RICHIAMO AL CENTRO SOSPENSIONE Tav n e ls 4 E 400 E NN SLI ill Li TAVOLA III Nella fase di avviamento o durante il funzionamento per effetto della forza centrifuga generata dalle masse non equilibrate contenute nel cestello l albero motore si inclina lateralmente descrivendo una superficie conica L inclinazione dell albero fa inclinare quindi 11 motore con la sua flangia di ancoraggio part 2 per cui la flangia del dispositivo part 3 quindi il mozzo porta ammortizzatori part 5 che con la sua aletta anulare comprime 1 due anelli elastici part 6 che deformandosi danno luogo alla reazione forza di richiamo al centro che tende a riportare l albero nella posizione originaria con l asse perfettamente verticale La rotazione del mozzo per effetto della coppia trasmessa dal motore soprattutto all avviamento e in frenatura viene impedita dai cagnoli part 4 solidali mozzo stesso che si impegnano nelle tracce degli anelli elastici Il dispositivo di richiamo al centro sospensione alloggiato in una apposita sede del basamento part 1 04 2 3 PANNELLO DI COMANDO T
20. le the machine is rotating 2 Rotation of the machine with the cover even partiallv open Switching on the machine with the cover even partially open Opening the cover during a power black out 1 It is not possible to open the cover when the machine is rotating because prossimity sensor ALBERO FERMO Table Il Particular 7 deactivates the electromagnet The sensor that keeps the shaft still register the passage of a metal placed the driving shaft and activates the electromagnet By releasing its shutter the electromagnet pushes the security bolt in the trace of the came preventing therefore the shaft and the cover from rotating Only if the driving shaft is still it is possible to open the cover because there are no passages of the metal element and it is possible to control the sensor that keeps the shaft still and the electromagnet to release the securitv bolt 2 The machine cannot rotate when its cover is even partiallv open because this case the opening causes the rotation of the shaft and the that activates the micro switch that controls the machine stopping 3 It is not possible to start the machine when its cover is even partially open because this condition the cam would activate the micro switch that does not allow the machine to start at the same time the securitv bolt cannot get into the trace of the the cam because this is rotated with respect to the condition of closed cover and does
21. lla macchina Se non predisposto il pozzetto di scarico nella fondazione occorre assicurarsi che il punto di scarico sia ad un livello pi basso del collettore di scarico dell idroestrattore 05 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti elettrici devono essere effettuati unicamente collegando 1 cavi di alimentazione pi la terra alla morsettiera alloggiata alla scatola di comando punti indicati R S T La sezione dei cavi deve essere ampiamente dimensionata rispetto alla potenza installata e alla lunghezza del cavo di alimentazione Tutti 1 collegamenti elettrici sono indicati nello schema nello schema elettrico allegato a questo manuale Tutti 1 segnali di servizio sono a bassa tensione di sicurezza 24 Volts La macchina deve essere alimentata con corrente elettrica trifase a 380 400 440 volts e frequenza 50 60 hertz La potenza installata 1 1 Kw Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 05 1 05 2 05 3 l installazione completata PROCEDURA DI AVVIAMENTO Dopo aver effettuato l installazione dell idroestrattore come indicato ai punti 05 1 05 2 05 3 si devono eseguire operazioni prima di procedere all avviamento della macchina 06 1 DARE ENERGIA Dare energia al pannello di comando agendo sull interruttore generale ruotare l interruttore generale nella posizione T 06 2 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE E importante controllare il senso di rotazione del cestello che deve essere quello indi
22. n venga fatta la manutenzione secondo quanto previsto nel manuale Vengano elusi non controllati con periodicit prevista i dispositivi di sicurezza che impediscono la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto Vengano effettuate modifiche o interventi non autorizzati e Vengano centrifugati materiali con densit superiore a quella prevista e Vengano centrifugate masse superiori a quelle indicate in targhetta USO PREVITO GENERALIT 03 1 USO PREVISTO L idroestrattore centrifugo mod ZP 400 impiegato principalmente per disidratare biancheria prodotti dell industria tessile o altri prodotti purch la loro massa volumica non superi 1 3 Kg dmc Il carico massimo centrifugabile al massimo numero di giri 8 Kg a 1350 rpm 03 2 CARATTERISTICHE GENERALI L idroestrattore centrifugo mod ZP 400 oscillante in questo tipo di macchina le oscillazioni del cestello dovute alla forza centrifuga prodotta dal carico sbilanciato vengono ridotte dal dispositivo di richiamo al centro per effetto delle reazioni di anelli elastici 03 3 NATURA DEL RISCHIO I rischi connessi all uso dell idroestrattore derivano principalmente dalla rotazione della macchina con coperchio anche parzialmente aperto e azionamento del coperchio con macchina in rotazione e apertura accidentale anche parziale del coperchio con macchina in rotazione e azionamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto Al
23. na rossa che se illuminate indicano e LAMPADA ROSSA CESTELLO IN ROTAZIONE la macchina sta operando e LAMPADA BIANCA CESTELLO IN ROTAZIONE la scatola di comando alimentata I dispositivi di comando sono fabbricati in modo da resistere alle sollecitazioni a cui sono sottoposti durante il funzionamento e all azionamento Gli errori di logica nei comandi non sono possibili perch momento per momento la macchina accetta solo comandi congrui con la sequenza operativa Al ripristino di energia elettrica dopo una interruzione la macchina prosegue il ciclo per il tempo residuo Trascorso il tempo di centrifugazione la macchina 51 arresta e 51 predispone per un ciclo successivo come in un ciclo normale 04 2 4 FRENO La frenatura della macchina avviene direttamente sul motore elettrico con sistema in controcorrente L alimentazione del freno in corrente continua la quale derivata dall autotrasformatore e successivo ponte a diodi raddrizzatori 04 3 RUMORE Per quanto riguarda l emissione di rumore aereo il valore della pressione acustica continua equivalente ponderato a quella emessa da un identico modello di questa macchina in condizioni di normale funzionamento non supera mai il valore di 60 dB A INSTALLAZIONE 05 1 DISIMBALLAGGIO E LIVELLAMENTO Tav V VI VII Dopo aver tolto l imballo esterno della macchina procedere alla movimentazione la macchina ancorata al pallett di legno per consentire la m
24. o elettrico rileva la rotazione dell albero motore e comanda 1l bloccaggio del dispositivo elettromeccanico il quale trattiene meccanicamente l appendice solidale al coperchio Il sensore magnetico ALBERO FERMO rileva il passaggio di un elemento metallico posto sull albero motore Solo se l albero del motore fermo assenza di passaggio dell elemento metallico il rel controllo giri eccita l elettromagnete del dispositivo elettromeccanico il quale permette l apertura del coperchio 2 Non possibile la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto perch l apertura anche parziale del coperchio provoca la fuoriuscita dell appendice solidale al coperchio dal dispositivo elettromeccanico con conseguente apertura dei contatti elettrici che comandano arresto dell idroestrattore 3 Non possibile avviare l idroestrattore con coperchio anche parzialmente aperto perch in questa condizione l appendice solidale al coperchio non consente la chiusura dei contatti elettrici del dispositivo elettromeccanico con conseguente impossibilit di avviare la macchina 4 Non possibile aprire il coperchio con mancanza di energia elettrica perch in questo caso l elettromagnete del dispositivo elettromeccanico non essendo alimentato trattiene l appendice solidale al coperchio impedendone l apertura Se la macchina non deve operare consigliabile togliere energia necessario cont
25. ovimentazione con muletto La portata del muletto deve essere adeguata al peso della macchina che circa 100 Kg Dopo aver trasportato la macchina nel punto di installazione si pu eliminare il pallet e posizionare la macchina sulla fondazione precedentemente realizzata in cemento armato come indicato dal disegno di fondazione vedi tavola V con i punti di ancoraggio dei tiranti in corrispondenza dei relativi pozzetti e lo scarico in corrispondenza dello scarico realizzato nella fondazione Per quanto riguarda gli ingombri della macchina fare riferimento alla tavola VI e VII Dopo aver verificato la corretta posizione ed eseguito il livellamento dell idroestrattore si pu colare cemento liquido nei pozzetti con i tiranti di fondazione in posizione Solo dopo un congruo tempo 10 giorni tale da consentire il totale consolidamento del cemento si possono bloccare i tiranti Dopo il bloccaggio definitivo dei tiranti controllare nuovamente il livellamento che pu essere riferito al fasciame esterno Un livellamento non corretto dell idroestrattore pu causare vibrazioni pericolose durante il funzionamento I tiranti di fondazione con relativi dadi e rondelli sono in dotazione alla macchina si trovano imballati dentro il cestello 05 2 SCARICO ACQUA Lo scarico dell acqua dall idroestrattore pu essere collegato se previsto al pozzetto di scarico della fondazione con un tubo di diametro non inferiore al collettore di scarico de
26. rollare periodicamente almeno una volta ogni trenta giorni l integrit e il funzionamento del dispositivo apertura coperchio simulando le condizioni di intervento MANUTENZIONE 09 1 LUBRIFICAZIONE e Cuscinetti dell albero motore sono lubrificati a vita controllare l efficienza delle tenute ogni 3000 ore di funzionamento e Cerniere del coperchio lubrificare con grasso 09 2 AMMORTIZZATORI e E prevista la sostituzione degli ammortizzatori di gomma ogni 6000 ore di funzionamento 09 3 CUSCINETTI e FE previsto un controllo dei cuscinetti ogni 3000 ore di funzionamento Per effettuare tale controllo disinserire 11 quadro elettrico aprire 11 coperchio far ruotare manualmente 11 cestello se si rilevano rumori o vibrazioni anomale verosimilmente 1 cuscinetti del motore dovranno essere sostituiti RIEPILOGO DATI MACCHINA Massimo numero di giri RPM Carico massimo centrifugabile Massa volumica massima centrifugabile Potenza installata Tensione Frequenza Tempo avviamento Tempo frenatura Diametro cestello Altezza cestello Peso complessivo 1350 50Hz 1620 60Hz rpm 9 Kg 1 3 Kg dmc 1 1 Kw 380 400 V SOHz 440 V 60Hz 50 Hz 25 sec 25 sec 400 mm 300 mm 100 Kg ca DISEGNO DI FONDAZIONE NI Bocca di Scarico M14 dA Bullone di Fondazione QE VERA ei 5004 n GW 4 AS A AN N LX 7 X CN OAC MK E 24 FIS IT lt eu oN ERIN AL Was N MR E A
27. rt another cvcle 07 2 MAGHINE STOPPING The machine can be stopped at any moment of the operative cycle by activating the knob ARRESTO EMERGENZA STOP EMERGENCY placed on the control box see Table IV If sistuation which can be judged dangerous occur excessive oscillations vibrations or abnormal noises requiring to stop the machine in the shortest possible time press the knob ARRESTO EMERGENZA STOP EMERGENCY placed on the control box see Table IV 07 3 MACHINE LOADING In order to eliminate the risks connected to the machine functioning with an unbalanced load you must be very careful during the loading operation distributing the material into the drum as uniformly as possible It is a good rule to place the heaviest materials on the bottom It is necessary to be present when the machine is working at least from the switching on to the steadv state in order to control its regular functioning lf situation which can be judged dangerous occur noises abnormal vibrations push the stop or emergencv knob 08 SECURITY DEVICES OPERATION AND CONTROL 08 1 SAFETY DEVICE FOR THE COVER OPENING Table VIII A PN NN p il A L lq 1 Loy fe ee AA ss A TABLE VIII The machine is supplied with an electro mechanical device to prevent the following Handling the cover whi
28. tri rischi possono derivare dal funzionamento con carico sbilanciato Un carico eccessivamente sbilanciato pu originare una forza centrifuga sul cestello tale da sollecitare irregolarmente l albero motore e il dispositivo di richiamo al centro sospensione DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 PARTI STRUTTURALI ED ORGANI Tav I IDROESTRATTORE CENTRIFUGO Mod ZP 400 TAVOLA I 04 1 1 FASCIAME ESTERNO Il fasciame esterno assolve il duplice compito di protezione del cestello e di contenimento del liquido centrifugato costruito in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al basamento con 6 viti 04 1 2 FONDO FASCIAME Il fondo fasciame provvede a raccogliere 11 liquido centrifugato e a convogliarlo all esterno mediante un tubo di scarico che si raccorda a un bacino anulare di raccolta sottostante il cestello 04 1 3 BASAMENTO Il basamento realizzato in robusta fusione di ghisa porta l alloggiamento per il dispositivo di richiamo al centro e consente l ancoraggio a terra della macchina Il basamento viene ancorato alla fondazione con tre arpioni di fondazione tirafondo opportunamente calcolati per resistere alle forti sollecitazioni dovute a un funzionamento con carico anche fortemente sbilanciato 04 1 4 CESTELLO I cestello composto essenzialmente da due parti fondo e il mantello Il fondo realizzato in robusta fusione di ghisa ed interam
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