Home

estratto - Wolters Kluwer Italia

1. Zum E w 5 zi E Ei E zZ e x a SORGENTI z fi 2 lt lt 9 2 S 5 E DI ACCENSIONE a A Sa S z S 0 5 Ki lz Oo ZS a Ed E D o lt gt Fiamme Lavori af co 3 2 1 1 1 1 2 3 10 4 Superfici calde 1 1 1 1 1 1 1 1 3 10 2 Attrito meccanico 3 1 4 Elettricit 5 3 Particelle calde 1 1 1 3 Scariche elettrostatiche L 2 2 1 6 Fumare 0 Auto combustione 1 1 1 2 1 1 7 Sconosciuto 9 4 1 5 3 1 4 1 7 38 Totale 19 2 8 1 10 1 7 2 4 2 13 2 17 6 86 8 N B Tra parentesi si riporta il numero di incidenti che hanno causato infortuni Fonte Cox et al 1990 Tabella 1 9 Indagine su incendi ed esplosioni Incidenti in impianti ed attivit con superfici aperte 5 lt Z Go SR 55 39 z9 5 SORGENTI SE ug 95 S 3 2 S g E DI ACCENSIONE god FES 2 E e lt SS 4 GE OS o 3 SS Ko Uu gt O od Riamue averi 2 1 1 106 am am 8 2 204 a fuoco Superfici calde 2 1 2 3 6 5 7 1 20 7 Attrito meccanico 4 1 1 6 1 11 2 Elettricit 2 2 4 1 11 4 9 29 4 Particelle calde 0 Scariche elettrostatiche 2 S o Li Fumare 1 5 4 3 2 3 1 5 1 17 8 Auto combustione 1 1 2 Sconosciuto 3 7 2 1 9 4 1 21 6 Totale 4 15 31 15 33 41 139 41 N B Tra parentesi si riporta il numero di incidenti che hanno causato infortuni Fonte Cox et al 1990 Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 11 1 4 ASFISSIA E PREVENZIONE DELL ATEX
2. 90 3 3 1 Esplosionedi vapori VCE EE 91 SERRE IRR RA EAT 93 3 4 Alberi degli eventi per rilascio di liquidi e gas infiammabili 94 3 4 1 Scenari connessi all emissione di gas infiammabili in fase singola 94 3 4 2 Scenari connessi all emissione di liquidi che non evaporano all emissione 95 3 4 3 Scenari connessi all emissione di liquidi che evaporano all emissione 95 3 5 Esplosioni confinate di gas e vapori infiammabili e polveri combustibili 96 3 5 1 Esplosioni confinate di gas e vapori infiammabili iii 97 3 5 2 Esplosioni confinate di polveri combustibili eci 101 3 6 Alberi degli eventi per esplosioni confinate in impianti contenenti liquidi infiammabili o polveri combustibili iii 105 3 6 1 Scenari connessi ad impianti contenenti liquidi infiammabili con presenza o meno di venting ed isolamento 0 cc ieri 106 3 6 2 Scenari connessi ad impianti contenenti liquidi infiammabili con presenza o meno di soppressione chimica ed isolamento ii 107 3 6 3 Scenari connessi ad impianti contenenti polveri combustibili con presenza o meno di venting ed isolamentos scssi eisernen tiri eop nesih 108 3 6 4 Scenari connessi ad impianti contenenti polveri combustibili con presenza o meno di soppressione chimica ed isolamento ii 108 3 6 5 Le misure di preve
3. In molte attivit produttive si opera in regime di prevenzione dell ATEX all interno dei contenimenti di processo attraverso varie strategie tecniche delle quali la principale rappresentata dall inertizzazione con gas inerti azoto principalmente Il CSB statunitense a questo proposito ha identificato e studiato gli incidenti industriali connessi all utilizzo di gas inertizzanti nel decennio compreso tra il 1992 ed il 2002 Lo studio evidenzia che pi di 80 persone sono decedute per asfissia in 10 anni negli Stati Uniti Le cause di tali tragici fatti sono varie e non si concentrano nella sola indu stria chimica ma si estendono all industria alimentare impianti di processo e stoccag gio ai laboratori chimici e negli impianti medici Una maggioranza degli incidenti avvenuta durante operazioni di manutenzione e gli incidenti mortali coinvolgono nel 60 dei casi appaltatori esterni 1 5 Case HisToRy Nel seguito si riportano alcuni studi di casi significativi utili alla contestualizzazione del fenomeno Si suddivideranno i casi presentati nelle categorie di esplosionidi gas e vapori infiammabili esplosionidi nebbie e spray infiammabili e o combustibili esplosionidi polveri combustibili asfissia dovuta a gas inerti Preliminarmente per osserviamo che la grande maggioranza degli incidenti accaduti nel passato non sono avvenuti perch non sono noti i metodi per evitarli bens per ch tali metodologie
4. Divisione SILO i tecnici dell Asl avevano esaminato alcuni rischi quali il rischio elettrico il rischio da tagli di alcune parti del corpo il rischio di ferite di cadute in cavit sen za tuttavia soffermarsi in alcun modo sugli aspetti connessi alle perdite d olio cfr resoconto stenografico della seduta del 22 gennaio 2008 intervento della dottoressa Chianale Il mancato riscontro da parte della ASL dei pericoli connessi alle perdite d olio stato evidenziato anche dal dottor Moratti nel corso dell audizione del 15 gennaio 2008 nella quale lo stesso ha affermato testualmente ho appreso anch io tramite la stampa che spesso si sviluppavano questi fuochi negli impianti e non credo solo sulla Linea 5 ma non ne ero assolutamente a conoscenza Sapevo che l incendio del 2002 ha riguardato un impianto ma di piccoli focolai dovuti a sfregamenti della lamiera o ad altri motivi non avevo neanche trovato traccia perch se avessi notato qualcosa di an nerito mi sarebbe venuto il dubbio Nel corso dei sopralluoghi non abbiamo trovato olio in giro per gli impianti n c erano fuoriuscite sui pavimenti Abbiamo trovato olio raccolto per nelle vaschette nel piano interrato dove ci sono le pompe che tengono in pressione questo olio e dove ci sono dei filtri per l olio che viene riciclato sui laminatoi e delle piccole perdite nel senso che il pavimento risul tava unto ma non presentava pozzanghere cfr resoconto s
5. La violenza dell evento fu tale che il rumore ed il fumo furono udibili e visibili a vari chilometri di distanza L esplosione oltre a proiettare il tank a circa 40 metri di distanza provoc la rottura di altri due serbatoi che sversarono in ampie pozze il loro contenuto di liquido infiammabile generando un conseguente incendio che caus sovrappressioni e rotture in molti altri serbatoi una delle estremit superiori dei tank coinvolti nelle successive esplosioni venne scagliata a circa 120 metri di distanza Le probabili cause dell incidente individuate dal CSB furono da attribuire alla impos 14 Rischio atmosfere esplosive sibilit da parte del recupero dei vapori di prevenire la formazione di ATEX interne al serbatoio Questo fatto unito all elevata resistivit del liquido permise l innesco elettrostatico dei vapori 1 5 3 Esplosione di gas infiammabili Manutenzione su cisterna Italia 2007 Nel caso di seguito analizzato presente nella banca dati INFOR MO l infortunato per eseguire la manutenzione di alcuni indicatori di livello avrebbe dovuto procedere all apertura di una flangia in un serbatoio di vetroresina volume 30 m utilizzato per l accumulo dell acqua proveniente da due pozzi artesiani Per raggiungere la parte alta del serbatoio nella quale era collocato il boccaporto di accesso l uomo utilizz una cesta autosollevante Le viti in acciaio che mantenevano chiusa la flangia del passo d
6. una nube di vapori infiammabili che si innesc 90 secondi pi tardi generando un esplosione VCE Si svilupp quindi un incendio che caus danni estesi all impianto ma nessuna vittima 1 5 6 Esplosione di vapori infiammabili Impianto petrolchimico Italia 2004 L incidente ebbe luogo nella zona destinata alla produzione e stoccaggio di bitume presso un impianto petrolchimico sito a Falconara Marittima 1 8 settembre 2004 La descrizione dell incidente estratta dal report pubblico elaborato dal Ministero dell Ambiente Francese e presente presso la banca dati di ARIA La zona dello stabilimento adibita allo stoccaggio e produzione era costituita all epoca dell incidente da 12 serbatoi a tetto fisso 8 bracci di carico 6 pompe di trasferimento e uno scambiatore di calore per il riscaldamento di eventuali stoccaggi di bitume L incidente ebbe luogo durante la fase di caricamento di un serbatoio atmosferico di bitume operativo dal 1970 con capacit di 1200 m avente 12 metri di altezza Il ser batoio era dotato di un sistema di riscaldamento interno a spirale ad olio diatermico che assicurava una temperatura di circa 170 C Erano inoltre presenti all interno anche in dicatori di livello di temperatura e un agitatore meccanico AI momento dell incidente erano contenuti nel serbatoio circa 590 m di bitume e circa 150 m di olio diatermico nel circuito di riscaldamento L esplosione avvenuta al m
7. La descrizione del seguente incidente mortale estratta dalla banca dati INFOR MO dell ISPESL L evento avvenuto nel 2008 presso un azienda del settore legno Il report di incidente il seguente L infortunio avvenne nel piazzale esterno al reparto verniciatura di uno stabilimento del comparto legno L infortunata avrebbe dovuto spillare del solvente per travasarlo in un fusto da 30 litri prelevandolo da una cisterna pallettizzabile depositata all ester no insieme ad altre 4 cisterne simili da circa 1000 litri Durante l operazione di travaso del solvente si verific un esplosione Flashfire e l infortunata venne investita da alcuni litri di solvente in fiamme che le provocarono gravi ustioni Subito soccorsa dai colleghi e dal personale del 118 venne trasferita in un centro per grandi ustionati dove purtroppo avvenne il decesso 35 giorni dopo l evento incidentale La ditta pos sedeva una valutazione ATEX che non comprendeva la valutazione dei rischi dovuti ad atmosfere esplosive ed incendio legati alle operazioni descritte L infortunata non indossava abiti e calzature antistatiche o conduttive La zona di travaso non disponeva di pedane conduttive messe a terra per l operatore e della messa a terra ed equipoten zializzazione dei recipienti Tali misure sarebbero risultate probabilmente sufficienti a disperdere le cariche elettrostatiche accumulate sia sulla persona sia nel liquido L esplosione della miscela ar
8. Capitolo 2 L esplosione le sostanze e i parametri 35 2 1 I PARAMETRI DI ESPLOSIONE 2 1 1 I limiti di esplosione I limiti di esplosione rappresentano i confini del campo di esplosione nel quale la concentrazione della sostanza infiammabile nell aria pu dar luogo ad un esplosione deflagrazione o detonazione Esiste pertanto un limite inferiore di esplosione LEL Lower Explosion Limit e un limite superiore di esplosione UEL Upper Explosion Limit I limiti di esplosione sono misurati in miscela con l aria Tali limiti nel caso di gas vapori e nebbie si modificano al variare delle condizioni al contorno nelle quali sono misurati In particolare l aumento della concentrazione di ossigeno amplia notevolmente l UEL e quindi il campo di esplosione mentre ha scarsa influenza sul LEL Figura 2 1 un aumento di temperatura tende ad aumentare il campo di esplosione con un in cremento dell UEL un aumento deciso del campo di esplosione si registra invece con l aumento della pressione che determina un forte spostamento dell UEL Alcune equazioni empiriche permettono di correlare i limiti di esplosione alla tempe ratura Zabetakis et al 1959 Crowl et al 2002 0 75 LEL LEL T 25 5 AH 2 1 0 75 UEL UEL mA T 25 22 dove AH il calore netto di combustione kcal mole T la temperatura C Il pedice 25 indica il riferimento alla temperatura dell ambiente Anc
9. Guida di classificazione Si citano per esempio i maggiori dettagli di descrizione relativi ai rilasci di nebbie spray e gas liquefatti Nel Capitolo 4 si propongono inoltre innovativi criteri di classificazione elaborati a partire da simulazioni realizzate con il Software TNO Effects Tali risultati vengono altres riportati nel Cd Rom allegato al testo Il Capitolo 5 che esamina le principali strategie di prevenzione delle atmosfere esplo sive rispetto alla precedente edizione introduce i criteri di progettazione dei sistemi di inertizzazione di contenimenti per polveri con utili esempi applicativi e di conte stualizzazione Il Capitolo 6 incentrato sull analisi delle principali sorgenti di accensione stato in tegrato principalmente nella parte tecnica relativamente alle modalit di caricamento elettrostatico e nella parte gestionale in riferimento alle procedure per l esecuzione di lavori di manutenzione in zone a rischio di esplosione Il Capitolo 7 ha subito un rifacimento integrale introducendo i parametri per il dimen sionamento e la progettazione dei sistemi di sfogo soppressione ed isolamento dalle esplosioni Il Capitolo 8 relativo agli effetti prevedibili delle esplosioni stato ampliato ed arric chito mentre nel Capitolo 9 si meglio precisata la procedura di analisi e valutazione del rischio di esplosione nonch la leggibilit della relativa matrice di valutazione Il Capitolo 10 conclude il volume
10. Questa frazione pu essere aumentata se il liquido emesso sotto forma di getto colpisce una superficie nelle immediate vicinanze Capitolo 2 L esplosione le sostanze e i parametri 37 Figura 2 1 Diagramma di infiammabilit in condizioni di temperatura e pressione ambiente 100 0 0 AZOTO 21 100 LEL Fonte Crowl et al 2002 2 1 2 Concentrazione limite di ossigeno LOC La concentrazione limite di ossigeno Limiting Oxygen Concentration LOC la mas sima concentrazione di ossigeno determinata in condizioni di prova specificate in una miscela di sostanza infiammabile aria e un gas inerte in corrispondenza della quale non si verifica un esplosione Al di sotto del LOC la miscela non in grado di generare una reazione che si auto sostenga e si propaghi all insieme della miscela incombusta Come infatti si rileva in Figura 2 1 al di sotto della concentrazione limite di ossigeno il campo di esplosione si chiude completamente Il LOC dipender sia dal tipo di sostanza testata sia dal gas utilizzato per la generazione dell atmosfera inerte Le norme tecniche di riferimento per l esecuzione dei test sono la ASTM E2079 per i gas e vapori e la EN 14034 4 per le polveri combustibili La determinazione di questo parametro posta a fondamento delle operazioni di pre venzione dell ATEX definite inertizzazione Tale tecnica come vedremo in seguito si suddivide in inertizzazione per flussaggio e i
11. cause non note Un aspet to sicuramente degno di rilevanza rappresentato dal fatto che il totale degli infortuni causato da inneschi legati a famme lavori a fuoco e superfici calde Queste forme di innesco risultano frequentemente attribuibili a lavori di manutenzione Un deciso incremento degli infortuni si verifica nel caso di impianti ed attivit con superfici aperte Tabella 1 9 Nel passaggio da operazioni su impianti chiusi a quelle ad impianti aperti si rileva un incremento del 60 degli incidenti da 86 a 139 eventi Tale aspetto probabilmente attribuibile sia alla contemporaneit tra lo sviluppo dell esplosione e la presenza nelle vicinanze del lavoratore dovuta prevalentemente ad esigenze di processo e o lavora zione sia alla maggiore probabilit che con impianti aperti le ATEX contenute pos sano venire pi facilmente in contatto con le sorgenti di accensione Gli infortuni che avvengono con superfici aperte possiedono inoltre altre cause di innesco oltre a quelle tipiche della manutenzione l elettricit causa infatti un totale di 29 incidenti con 4 in fortuni significativi mentre l assenza di divieto di fumo determina complessivamente 17 incidenti che causano 8 infortuni HSE l acronimo di Health ad Safety Executive 10 Rischio atmosfere esplosive Tabella 1 8 Indagine su incendi ed esplosioni Incidenti in impianti chiusi
12. controllo aveva subito un allentamento anche perch lo stabilimento della ThyssenKrupp di Torino era destinato alla dismissione per il trasferimento dell atti vit produttiva a Terni Tra l altro va evidenziato che presso questa azienda c era gi stato un incendio cinque anni fa per il quale era stato attivato un procedimento penale conclusosi in primo grado con due patteggiamenti e la condanna con rito abbreviato degli altri imputati e attualmente in corso il procedimento in secondo grado Dalle indagini svolte dalla Commissione emerso che le cause tecniche dell incendio appaiono ascrivibili alle perdite d olio a cui costantemente era soggetto l impianto in questione e che avevano dato luogo in precedenza a continui incendi di portata limitata Il giorno dell infortunio mortale probabile che uno di questi focolai abbia investito uno dei manicotti idraulici posti alla base dell impianto determinando una lesione dello stesso e una conseguente perdita d olio che si diffuso in forma nebuliz zata nell ambiente di lavoro attesa la forte pressione a cui l olio stesso circolava nel macchinario dando luogo alla tragica esplosione che ha investito gli operai presenti nell area La pericolosit connessa alle perdite d olio era stata sottovalutata sia dal datore di lavoro sia dai tecnici dell Asl che erano in varie occasioni intervenuti nell azienda per attivit ispettive Dalle verifiche investigative
13. di gas vapori risultino assimilabili a quelle derivanti da ATEX generate da polveri combustibili Cos non A fronte delle analogie indicate sono presenti differenze sostanziali Una prima distinzione legata all intima miscelazione che avviene tra gas e vapo ri con l aria comburente in particolare in zone confinate e a ridotta ventilazione La concentrazione dei gas e vapori con l aria permane costante nel tempo in assenza di ventilazione tale fenomeno non analogo per le polveri e le gocce di liquidi spray e nebbie che manifestano invece un moto controllato da forze di inerzia e gravitazionali che non hanno alcuna influenza nella miscelazione di gas e vapori La sensibilit a tali forze risulta inoltre strettamente dipendente dal diametro di polveri e gocce e della velocit locale dell aria Un ulteriore diversit tra i comportamenti legata alla presenza di una certa turbolenza locale dell aria questo parametro mentre nei gas e vapori non modifica le concentra zioni di regime eventualmente gi raggiunte con le polveri aumenta la durata della sospensione e quindi la durata connessa all esplosivit delle stesse Nel caso di spray nebulizzati d invece luogo ad un fenomeno di coalescenza della nebulizzazione che richiede necessariamente ulteriori approfondimenti da parte dell analista Inoltre mentre possibile trasportare gas e liquidi infiammabili in assenza di combu rente il convogliamento delle po
14. effettuate dai Vigili del fuoco di Torino risultato che ve nivano utilizzate dall azienda 10 tonnellate al mese di olio idraulico per rabboccare le perdite d olio negli impianti idraulici Le continue perdite di olio nell impianto erano di due tipi trafilamenti dai tubi lungo la linea quindi nelle parti alte dalle tubazioni manicotti che perdevano e che erano ovviamente localizzati e grosse perdite dai pi stoni idraulici di sollevamento normalmente quelli che sollevano le selle per portare il cilindro ad una certa altezza addirittura emerso che in certe situazioni si bloccavano le selle e occorreva un consistente rabbocco d olio per poterle riattivare Inoltre l olio che si perdeva veniva raccolto in tre zone in pozzetti collegati con un tubo ad un serbatoio detto serbatoio 7 con canalizzazioni da tutta l azienda in vasche di metallo una sorta di padelle alte 10 o 15 centimetri in alcune zone che raccoglievano l olio e infine lungo la linea dove veniva poi recuperato con segatura e pulizia manuale L azienda poi era perfettamente a conoscenza delle perdite d olio provvedendo ad acquistare mensilmente grandi quantit di olio destinate al rabbocco ma non ha prov veduto a svolgere le attivit manutentive necessarie per eliminare il suddetto incon veniente I piccoli focolai di incendi determinati dalle perdite d olio erano continui come si evince anche dall audizione della ditta esterna incaricata del
15. erano installate alcune sfere della capa cit pari a 1200 m ciascuna L incidente ebbe luogo durante la regolare operazione di spurgo dell idrossido di sodio da una sfera di stoccaggio Una delle criticit dell operazione consisteva nella potenziale e rilevante espansione che subiva il gas in uscita Espansione che accompagnata da un no tevole sottoraffreddamento della miscela poteva comportare il transitorio congelamento della valvola di drenaggio A questo scopo nello stabilimento ne erano previste due in serie La procedura di spurgo prevedeva l apertura parziale della valvola a valle e succes sivamente la regolazione del flusso grazie alla valvola di intercettazione posta a monte della prima L eventuale congelamento sarebbe stato sopportato dalla valvola a valle in corrispondenza della quale si generava la principale laminazione del gas Al termine dello spurgo l operatore avrebbe dovuto agire sulla valvola a monte che si manteneva comun que operativa Nel giro di breve tempo con il riscaldamento successivo al termine del flusso ridiventava operativa pure la valvola a valle che veniva chiusa anch essa L evento accaduto nel primo mattino del 4 gennaio del 1966 fu determinato da un comportamento scorretto degli operatori addetti alla manovra di spurgo Contraria Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 15 mente alle istruzioni fu aperta completamente prima la valvola posta a valle del con dotto
16. generalmente utilizzato per il dimensionamento dei si stemi di controllo di esplosione mentre PUEL per gas vapori risulta utile nel caso si voglia evitare il campo di esplosione utilizzando la strategia di saturazione dei vapori in serbatoi di stoccaggio di infiammabili Il LEL delle polveri pu essere utile a deter minare la presenza o meno dell ATEX in flussi pneumatici di trasporto La linea guida CEI 31 35 suggerisce a questo proposito che L infiammabilit della nebbia dipende sia dalla concentrazione in aria gocce e vapori sia dalla volatilit sia dalle dimensioni delle gocce all interno della nube La dimensione delle gocce dipende sia dalla pressione alla quale il liquido viene rilasciato sia dalle pro priet del liquido in primo luogo dalla massa volumica dalla tensione superficiale e dalla viscosit sia dalle dimensioni sia dalla forma dell apertura da cui avviene l emissione Normalmente elevate pressioni e piccole aperture contribuiscono alla formazione di un getto di liquido con un grado di atomizzazione tale da determinare un pericolo d esplosione D altra parte piccolissime aperture di emissione determinano piccolissime portate di emissione cos da ridurre detto pericolo stato dimostrato che la porzione della nube di nebbia pi facile da accendere quella contenente aerosol diametri inferiori a 50 micron Comunque l aerosol generalmente solo una piccola frazione dell emissione totale
17. legno zucche ro ecc Come gi precedentemente accennato esiste inoltre una fondamentale differenza tra le esplosioni derivanti dalle polveri combustibili rispetto a quelle che possono avere origine da gas e vapori Je polveri combustibili generalmente trovano innesco all interno del contenimen to di processo e generando un esplosione primaria si propagano all esterno ed all interno dell impianto attraverso successive esplosioni secondarie igasedi vapori infiammabili prevalentemente sono innescati in seguito ad un rilascio dal contenimento dell impianto Meno frequentemente l esplosione si ori gina dall interno del contenimento Un ulteriore aspetto da sottolineare relativo alla notevole frequenza degli incidenti nel corso di operazioni di manutenzione industriale probabilmente a causa della mag gior presenza ed efficacia delle sorgenti di accensione in gioco lavorazioni a fuoco generazione di scintillii ecc Dall analisi delle statistiche di incidente accaduti nel passato si evidenzia infine che le sorgenti di accensione efficaci non si limitino ai soli componenti elettrici ma possano derivare da molte altre cause meccaniche elettrostatiche ecc CAPITOLO 2 L ESPLOSIONE LE SOSTANZE E PARAMETRI SOMMARIO 2 1 parametri di esplosione 2 2 Le miscele ibride 2 3 Le miscele infiammabili in atmosfere arricchite d ossigeno 2 4 Esempi applicativi ed approfondimenti 2 5 Parametri
18. proiettati anche a 150 m di distanza Il circuito di testa l olio di tenuta e buona parte delle attrezzature vennero irrimedia bilmente danneggiate Il compressore centrifugo coinvolto nell incidente era l unit di alta pressione di un sistema impiegato per comprimere gas naturale Il compresso era provvisto di tenute flottanti ad olio utilizzate per contenere il gas all interno del circuito di prova nella zona di penetrazione dell albero attraverso la carcassa del com pressore stesso L olio risultava pressurizzato a circa 3 5 bar aggiuntivi rispetto alla pressione di prova del gas Il progetto prevedeva un ridotto trafilamento d olio dalle tenute anche per esigenze di lubrificazione La commissione di investigazione concluse che indipendentemente dalle modalit di progettazione di questo tipo di guarnizione piccole fughe di olio nel flusso di gas risultassero inevitabili Questi trafilamenti tuttavia venivano canalizzati in forma ato mizzata nell aria ad alta velocit presente all interno del contenimento con modalit tali da non poter essere drenate In un circuito chiuso come quello di prova quindi la concentrazione di questo spray oleoso aument fino a raggiungere il limite inferiore di esplosivit in una parte dell impianto in prova Il calore generato dall esplosione determin un incremento della pressione interna al compressore pari ad almeno otto volte il parametro di test Tale valore incompatib
19. questa particolare forma di combustione anche la conseguente valutazione dei rischi Nella presente seconda edizione il volume stato integralmente revisionato ed ag giornato alla luce dei profondi cambiamenti avvenuti sia con riferimento alle novit introdotte nella normativa tecnica attualmente in vigore sia in seguito all introduzione del D Lgs n 106 2009 Tali modifiche hanno avuto profonde ricadute applicative e hanno fatto emergere sia negli addetti ai lavori sia nei lettori della precedente edizione la necessit di affrontare alcune nuove problematiche tecniche Chi si occupa di analizzare e valutare i rischi di esplosione presenti in un luogo di lavoro deve possedere oltre alle basi della legislazione ATEX e della normativa tec nica anche e soprattutto competenze significative in materia di chimica fisica ed impianti Si cos deciso di ampliare e approfondire alcuni argomenti specifici con l obiettivo di fornire ulteriori strumenti per l analisi la valutazione del rischio e la progettazione delle misure tecniche ed organizzative di prevenzione e protezione La contestualizzazione applicativa proposta con nuovi esercizi ed approfondimenti al termine di ogni Capitolo analizza gli aspetti di chimica fisica posti a fondamento delle dinamiche dell esplosione accidentale rendendo evitabili la maggior parte degli errori di sopra sottovalutazione dei fenomeni purtroppo ancora molto frequenti nel campo delle atmosfe
20. uomo risultarono corrose e l operatore non riusc a svitarle L utilizzo della smerigliatrice portatile per la rimozione di tali viti determin un esplosione che proiett in alto il serbatoio Que sta esplosione invest in pieno la cesta sulla quale stava operando il manutentore Sia l infortunato sia una grande parte del serbatoio vennero proiettati sul tetto dell edi ficio adiacente L uomo mor a causa delle numerose fratture riportate Nel serbatoio si accumul nel corso del tempo metano disciolto nell acqua prelevata dai due pozzi artesiani utilizzati dalla ditta Lo scintillio prodotto dalla mola abrasiva caus l innesco della miscela esplosiva interna al serbatoio metano e aria Negli anni precedenti all incidente l impianto venne dotato di un degasatore per meta no successivamente rimosso Inoltre la ditta possedeva una procedura per l esecuzio ne di lavori con produzione di scintille ma questa non fu mai implementata 1 5 4 Esplosione di vapori infiammabili Feyzin Francia Gennaio 1966 Particolarmente significativo risulta l incidente accaduto nella raffineria francese di Feyzin causato dal rilascio non controllato di propano da una sfera di stoccaggio AICHE 1994 Preliminarmente si osserva che durante il processo di produzione del propano si genera idrossido di sodio il quale essendo pi pesante del gas liquefatto tende a depositarsi sul fondo della sfera nell impianto di Feyzin
21. ze da considerarsi d emergenza Su entrambi questi aspetti dalle testimonianze agli Atti emerge un quadro sconfortante In caso di principio di incendio le indicazioni fornite dal responsabile della sicurezza erano quelle di intervenire con i mezzi a disposizione ed in caso in cui non si riusciva a venirne a capo dovevamo chiamare la squadra di emergenza attraverso il telefono interno in dotazione ad ogni pulpito e non direttamente i Vigili del fuoco a que sta chiamata provvedeva la squadra di emergenza tramite il posto di guardia o come eventualmente indicato nella procedura interna In ogni caso mai andava premuto il pulsante di sicurezza per non arrestare la produzione e danneggiare l impianto gli operai erano a conoscenza di dove erano localizzati i pulsanti di emergenza ma sape vano in quanto era stato detto loro dai capi che quei pulsanti andavano premuti solo in caso di grosse necessit o per manutenzione e comunque solo dopo aver provato ad intervenire sulla linea in funzione L esame della Linea 5 ha evidenziato come la stessa fosse soggetta a rischio d incen dio elevato dovuto principalmente a alto carico d incendio provocato dalle perdite d olio dei circuiti idraulici e agli sgoc ciolamenti di kerosene nel basamento della struttura portante della raddrizzatrice Aspo 2 e nella fossa degli aspi svolgitori presenza di carta imbevuta di kerosene accumulata su tutta la linea fino ai forni bobine della stessa c
22. 5 Le statistiche evidenziano che sia negli Stati Uniti che in Gran Bretagna le tipologie impiantistiche maggiormente soggette al rischio di esplosione sono rappresentate dai sistemi di deposito e separazione filtri elettrofiltri cicloni ecc Tale dato spiegabile per almeno tre ragioni 1 i sistemi di separazione diffusi in tutti settori industriali 2 inessi si concentrano buona parte delle polveri sottili del processo Polveri che possedendo basse energie di accensione risultano facilmente incendiabili 3 le forme geometriche che tipicamente possiedono e gli spessori ed i materiali con i quali sono realizzati costituiscono la parte dell impianto pi debole strutturalmente Tuttavia mentre in USA sono i sistemi di separazione delle polveri gli impianti in cui si concentrano la maggioranza degli eventi in Gran Bretagna la situazione si presenta pi sfumata con una distribuzione statistica delle esplosioni uniforme ad eccezione del caso relativo ai Dust Mixer In Germania le statistiche riportano una situazione molto simile a quella inglese con una prevalenza di esplosioni avvenute in silos e bunker Tabella 1 5 Apparecchi coinvolti nelle esplosioni di polveri USA 1985 1995 UK 1979 1988 GERMANIA 1965 1980 FM GLOBAL HSE Beck 1982 APPARECCHI N N N UMERO D UMERO UMERO D DI INCIDENTI DI INCIDENTI DI INCIDENTI Sistemi di deposito e separazione 156 42 55 18 73 17 delle polveri Mulin
23. 9ISA quawEI bonuoo 970 7 GE E 2186 7897 92101 gege LIZ 26 N aJmezzasne L80ZL LSI ee eror gon OLLS CC SZZ SzI SUDEN 81867 909 D l 9896 9604 LOZZE OCL ELL 607 ISUSA 86t EIS LLZ 62 8994 c88 OLL EU HOJO UOIZNQIJISIP IP SEI 88 z Frot Vie SE OSZI SLI 69 dda Iolyodns a E66GEL ZLI voy CLLEE 89862 c188 CEOOL Ezt DCD pe enpnns OLVNINY3130 Go Se NON YZNATOIA RO VNOS Id IO OTIONINOD IA anou Vi VLIOSNIMONI erer 1 OLYIIHIAOO VSIUdYOS Yq a VINOVO Yq vua ad Yq a va RRN ANOIZVIAIO Y11730 NON Y Q anviaLvn 3139W ANOIZVINI IZIAJOS BI SNPUI 210 9S aUOIZEIAap Ian jem zew a uoBe suoizelinap s d 8007 allude oc oun e IpezziuuapuI 900Z VUUE jeu HDUSAAE OJOALJ NS IUNFIOJU EL SIsSOgL Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 7 Tabella 1 4 Materiali coinvolti nelle esplosioni di polveri USA 1985 1995 UK 1979 1988 GERMANIA 1965 1980 FM GLOBAL HSE Beck 1982 MRI NumERO NumERO NumERO DI INCIDENTI se DI INCIDENTI Di DI INCIDENTI x Legno Carta 56 37 69 23 120 34 Carbone 27 18 24 8 33 9 Metalli 19 13 55 18 47 13 Plastica 8 5 10 3 46 13 Alimentare ND ND 94 31 88 25 Farmaceutici ND ND 27 9 ND ND Altro sconosciuto 4 27 24 8 23 6 Totale 150 100 303 100 357 100 ND Non disponibile Fonte AICHE 2005 D altra parte gli impianti di processo pi frequentemente coinvolti in incidenti so no quelli indicati in Tabella 1
24. Esplosione di polveri combustibili Fabbricazione accessori per abbigliamento Itala EE ee EE D 1 5 14 Esplosione di polveri combustibili Operazioni di caricamento delle polveri nell industria farmaceutica iii 1 5 15 Esplosione di polveri combustibili Molino Cordero di Fossano Italia 2007 1 5 16 Asfissia dovuta a gas inerti Valero Energy Corporation USA 2005 CONCIUSIONI c c pira rain CAPITOLO 2 L ESPLOSIONE LE SOSTANZE E PARAMETRI I parametri di esplosione i LH Tlmit di esplosione s ariani lai Inti sia 2 1 2 Concentrazione limite di ossigeno OC iii 2 1 3 Temperatura di accensione 2 1 4 Minima energia di accensione 2 1 5 Punto di infiammabilit Flash Point e temperature limite di infiammabilit 2 1 6 Velocit di combustione csc ipa 2 1 7 Granulometria delle polveri ceri 2 1 8 Iparametricaratteristici di esplosione eee 2 1 9 Le caratteristiche di caricamento elettrostatico 2 1 10 Le incompatibilit tra le sostanze iii 2 1 11 Test di combustibilit delle polvent iii 2 1 12 Test di screening di esplodibilit US Bureau of Mines Report of Investigations 5624 Laboratory Equipment and Test Procedure for Evaluating Explosibility OL DUSTS EEN 2 1 13 Polveri combustibili e scelta dei metodi di Droa Le miscele bride anal Aaa g
25. L ESPLOSIONE NELL INDUSTRIA Sommario 1 1 Le esplosioni nel luogo di lavoro 1 2 Le esplosioni delle polveri combustibili 1 3 Le esplosioni di gas vapori e nebbie infiammabili 1 4 Asfissia e prevenzione dell ATEX 1 5 Case History 1 6 Conclusioni ABSTRACT Nel capitolo vengono descritte le principali statistiche connesse al fenomeno dell esplosione accidentale nell industria Sono altres riportati alcuni gravi ed emble matici incidenti accaduti nel recente passato per contestualizzare l importanza della valutazione del rischio di esplosione e l individuazione delle misure di prevenzione e protezione Il giorno 14 di Dicembre 1785 circa alle sei di sera dal Signor Giacomelli Mastro Panettiere di questa citt vicino alla chiesa dello Spirito Santo si verific un esplosione che abbatt i telai e i vetri della sua bottega che davano sulla strada il rumore fu forte come quello di un grosso petardo e si fece sentire ad una distanza considerevole Al momento dell esplosione fu vista nella bottega una fiammata molto viva che dur soltanto pochi se condi Si riconobbe subito che la fiammata era partita dal retrobottega dove si trovava il garzone che rimescolava della farina alla luce di una lampada Il garzone ne ebbe il viso e le braccia scottate i suoi capelli furono bruciati e gli ci vollero pi di 15 giorni per guarire dalle bruciature Egli non fu l unica vittima di questo evento Conte Carl
26. SICUREZZA SUL LAVORO Rischio atmosfere esplosive Classificazione Valutazione Prevenzione Protezione Normativa tecnica e Linee guida Analisi del rischio Misure tecniche di prevenzione e protezione Seconda edizione SICUREZZA SUL Marzio Marigo Rischio atmosfere esplosive Classificazione Valutazione Prevenzione Protezione Normativa tecnica e Linee guida Analisi del rischio Misure tecniche di prevenzione e protezione Seconda edizione PSoA INDICITALIA a Gruppo Wolters Kluwer o Gruppo Wolters Kluwer QUESTO EBOOK UN ANTEPRIMA GRATUITA Per ordinare la versione integrale utilizzare il link SHOPWKI it o rivolgersi all agente di zona PROPRIET LETTERARIA RISERVATA 2013 Wolters Kluwer Italia S r l Strada I Palazzo F6 20090 Milanofiori Assago MI ISBN 9788821741371 Il presente file pu essere usato esclusivamente per finalit di carattere personale diritti di commercializzazione traduzione di memorizzazione elettronica di adattamento e di riprodu zione totale o parziale con qualsiasi mezzo sono riservati per tutti i Paesi La presente pubblicazione protetta da sistemi di DRM La manomissione dei DRM vietata per legge e penalmente sanzionata L elaborazione dei testi curata con scrupolosa attenzione l editore declina tuttavia ogni responsabilit per eventuali errori o inesattezze Introduzione meter Eeer gege a luana lia ia p SOMMARIO Autore ssaa as n
27. a 1 1 Tabella 1 1 Tre tipi di incidente nell industria chimica k DANNO CONNESSO POTENZIALE PROBABILIT TIPICA TIPO DI INCIDENTE ALLA SICUREZZA DI PERDITA DI ACCADIMENTO DEI LAVORATORI ECONOMICA Incendio Alta Basso Medio Esplosione Media Medio Alto Rilascio tossico Bassa Alto Basso Fonte Crowl et al 2002 Si rileva altres che nella maggioranza delle aziende non chimiche a rischio con venzionale es metalmeccanica legno alimentare la possibilit di un rilascio tossico risulta limitata 1 1 LE ESPLOSIONI NEL LUOGO DI LAVORO La maggioranza delle esplosioni che hanno luogo nelle filiere industriali del territorio nazionale risultano raramente estese a parti rilevanti di stabilimento pur con eccezioni significative Tuttavia vista la frequente presenza di personale dipendente operante a ridosso del fronte di fiamma eventualmente generato gli effetti del fenomeno non sono per questo meno significativi Lesioni gravissime si possono generare oltre che da esplosioni che rilascino grandi quantit di energia anche da Flash Fire originati da semplici operazioni di travaso di liquidi infiammabili o polveri combustibili I casi di esplosione pi severi determinano oltre a danni alle persone anche perdi te economiche significative causate da lesioni e o cedimenti strutturali di impianti attrezzature e luoghi di lavoro Tali danni sono determinati dalle sovrappressioni ge nerate dall
28. a CE 348 6 6 5 Marcatura supplementare specifica 348 6 6 6 La procedura CE ATEX degli apparecchi non elettrici 350 6 6 7 Analisi funzionale di un ciclo di verniciatura a spruzzo in cabina 351 6 6 8 Esempio di compilazione del modulo di registrazione del rischio di accensio EE 352 Sommario VII 6 6 9 Valutazione dell efficacia di accensione di un ventilatore in caso di guasto p 358 6 6 10 Il rischio di accensione in caso di surriscaldamento di una pompa centrifuga 359 6 6 11 I DPI ed il rischio di innesco elettrostatico c iii 359 6 6 12 Calcolo del caricamento elettrostatico per strofinio ii 360 6 6 13 L applicazione della direttiva 94 9 CE a silos e filtri in 360 CapiTOLO 7 LA PROTEZIONE E L ISOLAMENTO CONTRO LE ESPLOSIONI 7 1 La sicurezza intrinseca ed i sistemi di protezione ssseseseseeseesseesessesee 364 7 1 1 La sicurezza intrinseca nell industria 364 E ER E TEE 367 7 2 L adozione delle misure di protezione ed isolamento 368 7 3 La progettazione resistente all esplosione i 370 7 3 1 La progettazione delle strutture EPR EPSR 378 7 3 2 I materiali utilizzabili e le loro resistenze di progetto 378 7 3 3 Analisi e progetto delle Strutture iii 379 Z Lo sfogo de
29. ale E O TA ei 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 2 1 22 2 3 CapPITOLO 1 IL FENOMENO DELL ESPLOSIONE NELL INDUSTRIA Le esplosioni nel luogo di lavOro ie Le esplosioni delle polveri combustibili iii Le esplosioni di gas vapori e nebbie infiammabili Asfissia e prevenzione dell ATEX ie E E e EE D 1 5 1 Esplosione di vapori infiammabili Umbria Olii Italia Novembre 2006 1 5 2 Esplosione di vapori infiammabili Barton Solvents Wichita USA Luglio 2007 1 5 3 Esplosione di gas infiammabili Manutenzione su cisterna Italia 2007 1 54 Esplosione di vapori infiammabili Feyzin Francia Gennaio 1966 1 5 5 Esplosione di vapori infiammabili Paloma Condensate USA Luglio 1952 1 5 6 Esplosione di vapori infiammabili Impianto petrolchimico Italia 2004 1 5 7 Esplosione di vapori infiammabili Azienda di produzione di carrelli elevatori Italia 2003 sies nasri N MR riali cerato 1 5 8 Esplosione di vapori infiammabili Azienda del settore legno Italia 2008 1 5 9 Esplosione di nebbie e spray ThyssenKrupp Italia Dicembre 2007 1 5 10 Esplosione di nebbie e spray Ingersoll Rand amp Co USA 1959 1 5 11 Esplosione di polveri combustibili SEMABLA Francia 1997 1 5 12 Esplosione di polveri combustibili DeBruce Grain Co USA 1998 1 5 13
30. anto di aspirazione delle polveri provenienti da lavorazioni meccaniche tornitura fresatura taglio foratura ecc di materiale plastico acetato di cellulosa metilmeta crilato resina poliestere legno per la produzione di bottoni L infortunata era addetta a lavorazioni di taglio di dischi in poliestere mediante taglie rina presidiata da aspirazione localizzata posta superiormente alla macchina Contemporaneamente all interno della ditta erano in atto lavori di saldatura ad elet trodo per il montaggio di un carroponte Tali lavori vennero condotti esattamente al di sopra delle tubazioni in lamiera metallica dell impianto di aspirazione L esplosione della miscela polvere aria contenuta nelle tubazioni risult essere stata innescata dal contatto tra l elettrodo e la tubazione in fase di saldatura Del materiale incandescente attravers la lamiera e provoc l innesco dell ATEX presente all inter no della tubazione La diffusione della miscela polvere aria presente in tutto l impian to di aspirazione e depolverazione provoc l esplosione a catena e l incendio che si diffuse anche al reparto nel quale lavorava l infortunata ed altri 6 operai e coinvolti in misura minore Anche in questo caso si rileva una stretta relazione tra operazioni di manutenzione e infortuni mortali causati da esplosioni nel luogo di lavoro Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 27 1 5 14 Esplosione
31. ara Le miscele infiammabili in atmosfere arricchite d ossigeno 11 11 11 13 14 14 15 16 16 17 18 23 23 25 26 27 28 29 30 35 35 37 37 38 43 49 50 SI 56 57 61 62 63 65 66 IV Sommario 2 4 Esempi applicativi ed approfondimenti i p 67 2 4 1 Ampliamento del campo di infiammabilit conseguente ad un aumento di pres SII RA A RR A AR IRON 67 2 4 2 Calcolo del LOC dell esano ini 67 2 4 3 Le condizioni atmosferiche secondo la direttiva 94 9 CE 68 2 4 4 Calcolo della MIE dell ATEX della polvere di latte disidratato a 100 C 69 2 4 5 Calcolo delle temperature limite per uno stoccaggio di acetone 69 2 4 6 Calcolo della modifica del punto di infiammabilit in una miscela metanolo ACQUA AT at 70 2 4 7 Caratterizzazione statistica di un campionamento di polveri 70 2 4 8 Calcolo del valore di Kg dell acetone 71 2 4 9 Approfondimento Propriet particolari di alcuni gas e vapori infiammabili 72 2 5 Parametri caratteristici di alcune sostanze i 73 CAPITOLO 3 SCENARI INCIDENTALI DI RIFERIMENTO 3 1 Tipologie di esplosione arae i 85 3 1 1 Deflagrazionee detonazione 85 3 2 Le principali tipologie di incidente 87 23 Esplosioni causate dal rilascio di gas e vapori infiammabili
32. arta stoccate a terra o su carrello in zona imbocco in attesa di essere evacuate pannelli valvole e circuiti con alte quantit di olio idraulico in pressione gas combustibile metano utilizzato per alimentare il forno di ricottura 22 Rischio atmosfere esplosive Tra le principali cause d innesco di un incendio lungo la linea considerate le prece denti osservazioni vi sono lo sfregamento del nastro contro la struttura laterale in carpenteria metallica con generazione di calore e o scintille evento questo da considerarsi come estremamente frequente lo sfregamento del nastro contro la carta accumulata lungo la linea il surriscaldamento di cuscinetti dovuto ad un possibile grippaggio degli stessi il surriscaldamento del nastro che sfrega su di un rullo bloccato per es a seguito del grippaggio di un cuscinetto come successe a Krefeld nel 2006 i guasti elettrici con scintillamenti o punti di surriscaldamento provocati da motori elettrici componenti vari e i relativi collegamenti di potenza perdita di fissaggio di capicorda collegati alle morsettiere con aumento della resi stenza di contatto produzione di scintille e conseguente sovratemperatura Risulta quindi evidente come le predette cause d innesco in presenza di carichi d in cendio sicuramente non rilevanti secondo la definizione classica ma localizzati in alcune aree di processo per es quelli apportati dalla carta intrisa di kerosen
33. atore 426 7 9 3 Test di validazione dell eq 7 18 relativa alla deformazione plastica di una membrana di forma rettangolare IChemE 2000 iii 428 7 9 4 Fattori che influenzano il dimensionamento dei sistemi di venting 429 7 95 Calcolo delle superfici di venting in un silos di stoccaggio 431 7 9 6 Valutazione economica nell adozione di un sistema di sfogo dell esplosione in E EE 437 7 9 7 Esempi di calcolo del rapporto LD 438 7 9 8 Esempi di calcolo di un sistema di protezione HBD 442 7 9 9 Esempio di protezione ed isolamento contro l esplosione 442 7 9 10 Esempi di misure di prevenzione e protezione da adottare in impianti industria lisina iaia E EE ee eege n 443 CapiToLO 8 GLI EFFETTI PREVEDIBILI DELLE ESPLOSIONI 8 1 L esposizione agli effetti dell esplosione ii 450 VIII Sommario 8 1 1 Gli effetti del Flash Fire sulle persone 450 8 1 2 Gli effetti di una VCE sulle persone i 452 8 1 3 Ilimiti di esposizione agli effetti dell esplosione in 452 8 2 La valutazione quantitativa degli effetti dell esplosione 455 8 2 1 Il metodo del Tritolo Equivalente INTE 458 8 2 2 Il metodo TNO Multienergy modifceato 460 8 2 3 Il metodo CEI 31 35 modificato ii 462 8 24 Il
34. attino distacc il serbatoio ed il tetto dalle fondazioni in cemento armato e proiett il tutto lateralmente di almeno 15 metri L incidente che coinvolse un altro serbatoio provoc una rilevante fuoriuscita di bitu me circa 550 tonnellate e di olio rovente circa 120 tonnellate che si diffuse ad altre parti del sito Si innesc un incendio di pozza alimentato dall olio minerale fuoriuscito dai circuiti di riscaldamento che interess le attrezzature circostanti compresi alcuni camion durante in fase di carico L incidente oltre a rilevantissimi danni economici provoc la morte di un camionista investito dal bitume bollente Altri tre camionisti vennero ricoverati in gravi condizioni all ospedale Le due principali ipotesi sulle quali si orientarono le indagini ricondussero l incidente alle seguenti due cause una sovrappressione interna nel serbatoio causata dall esplosione di idrocarburi infiammabili indebitamente introdotti nel serbatoio probabilmente da cisterne non correttamente pulite una sovrappressione interna nel serbatoio causata da una rapida evaporazione di acqua indebitamente introdotta nel serbatoio temperatura 170 C Ulteriori indagini in seguito realizzate portarono a considerare la prima ipotesi come la causa principale dell intero incidente 1 5 7 Esplosione di vapori infiammabili Azienda di produzione di carrelli elevatori Italia 2003 La descrizione del seguente incidente m
35. caratteristici di alcune sostanze ABSTRACT Nel capitolo si introducono i principali parametri di esplosione delle miscele ATEX dovute a gas vapori nebbie e polveri combustibili e vengono esposti alcuni esempi applicativi e approfondimenti Se si strofina l ambra con un panno avvengono piccoli fenomeni curiosi si sente un cre pitio al buio si vedono scintille pagliuzze e bruscoli di carta che vengano accostati danzano come impazziti L ambra in greco si chiama electron fino al 1600 questi effetti non erano stati osservati su altre sostanze e perci sono stati chiamati effetti elettrici Primo Levi Molte possono essere le conseguenze di un esplosione che avvenga in un luogo di lavoro ed consuetudine differenziare gli scenari di incidente a seconda che essi siano originati da rilasci di gas vapori nebbie spray oppure da polveri combustibili che presentano caratteristiche di esplosione molto differenti nonostante la presenza di pro priet simili in termini di parametri di accensione e combustione Eckhoff 2005 Tutte le sostanze originate da un rilascio accidentale presentano infatti campi di esplodibilit sufficientemente definiti LEL UEL velocit di combustione laminare relazione tra turbolenza e velocit di combustione laminare fenomeno di transizione tra deflagrazione e detonazione rapporto di incremento di pressione in caso di esplosione isocora Levi P L altru
36. committente di uno stabilimento chimico install un sistema temporaneo di approvvigionamento di azoto su un reattore di idrocraking oggetto di manutenzione che denomineremo in seguito reattore R1 13 Si veda http www csb gov completed_investigations docs Valero_Final pdf 30 Rischio atmosfere esplosive Gli operatori del committente aprirono la valvola di fornitura dell azoto una o due volte al fine di inertizzare R1 durante la procedura di caricamento del catalizzatore L azoto fuoriusc lentamente dal reattore attraverso il passo d uomo superiore unico punto di caricamento del reattore Il gas doveva proteggere dalla reazione con l ossi geno il catalizzatore fino alla sera dell incidente quando venne intercettato per lemer genza in atto Tuttavia contrariamente a quanto previsto dal regolamento interno del committente non venne apposta alcuna segnalazione di pericolo che avvertisse del flussaggio di azoto in atto Due giorni prima dell incidente i lavoratori dipendenti dell appaltatore fornitori del catalizzatore terminato il caricamento del reattore R1 posizionarono una tavola in legno e un telo di plastica a protezione del passo d uomo aperto Apposero inoltre un segnale di pericolo in prossimit del passo d uomo e delimitano con un nastro rosso la zona Al fine di reinstallare la tubazione alla sommit dell R1 il committente rilasci un permesso di lavoro notturno ai dipendenti dell appaltatore Ne
37. con l illustrazione e l analisi degli aspetti legislativi che regolano la materia Un ulteriore valore aggiunto di questa seconda edizione il Cd Rom allegato al testo che contiene i file in formato Excel di classificazione per casi tipici calcolati con TNO Fffects a partire da scenari di rilascio turbolento formazione di pozze e rila scio di gas liquefatto Nel Cd Rom si trovano inoltre le Linee Guida applicative alle Direttive 1999 92 CE e 94 9 CE aggiornate alla An revisione di settembre 2012 Di quest ultima Direttiva sono riportati anche gli Useful Facts Infine 1 Autore intende ringraziare il TNO olandese per avere concesso i propri software Effects e Riskcurves particolarmente utili per gli approfondimenti svilup pati nel presente manuale Ing Marzio Marigo AUTORE Marzio MARIGO Ingegnere meccanico autore del primo testo italiano sulla deflagrazione delle polveri e le direttive ATEX Opera in ambito nazionale in aziende convenzionali e a rischio di inciden te rilevante valutazione del rischio ATEX progettazione dei sistemi di protezione contro le esplosioni docente dell argomento in corsi di perfezionamento universitario ed ordini pro fessionali nonch nell ambito dei corsi per RSPP previsti dal D Lgs n 195 2003 per univer sit associazioni imprenditoriali ed enti di formazione TNO The Netherlands Organization of Applied Scientific Research CapiTtoLO 1 IL FENOMENO DEL
38. de cesso di 7 persone ed il ferimento di altre 10 NFPA 1999 L esplosione primaria si origin nel tunnel est della fila a sud cui fecero seguito una serie di esplosioni secondarie attraverso il tunnel trasversale diramandosi nei tunnel della fila sud L esplosione raggiunse poi l edificio principale dove erano posizionati gli elevatori a tazze propagandosi ulteriormente da l ai restanti silos Figura 1 6 Nella zona nord grossi frammenti delle strutture in calcestruzzo armato dei silos furono proiettate a diverse centinaia di metri La sorgente di innesco pi probabile fu di tipo non elettrico causata da un surriscalda mento localizzato a carico di un cuscinetto mal lubrificato che gener la formazione di braci locali le quali innescarono 1 ATEX presente in prossimit 26 Rischio atmosfere esplosive Figura 1 6 Lesioni all impianto DeBruce Grain Co Fonte NFPA 1999 1 5 13 Esplosione di polveri combustibili Fabbricazione accessori per abbigliamento Italia 2003 La descrizione del seguente incidente mortale estratta dalla banca dati INFOR MO dell ISPESL L evento ebbe luogo nel 2003 in un azienda per la fabbricazione di accessori per l abbigliamento nella quale si effettuavano operazioni di tornitura e fresatura di bottoni in materiale plastico e naturale Il report di incidente il se guente L infortunio alla dipendente venne provocato dall esplosione ed incendio dell im pi
39. di deflusso e poi quella di regolazione del flusso posta a monte Tale operazione determin una limitata uscita di soda caustica mista a propano questo perch come appur successivamente l inchiesta era presente un tappo di ghiaccio di idrossido di sodio creatosi proprio in corrispondenza della valvola a monte Gli operatori vedendo il debole flusso in uscita agirono ripetutamente sulla valvola di regolazione a monte fino alla sua completa apertura che determin il disancoraggio del tappo di ghiaccio e la successiva sua fuoriuscita dalla tubazione di drenaggio Il rilevantissimo flusso in uscita entrambe le valvole erano infatti completamente aperte determin un espan sione adiabatica ed un conseguente rilevantissimo sottoraffreddamento che ghiacci la valvola a valle e rese inservibile quella a monte impedendo la richiusura del drenag gio Non ci fu quindi pi modo di intercettare il flusso di propano che prosegu ininter rotto e gener una nube dello spessore di circa un metro e che venne innescata in breve tempo causando una prima VCE Le squadre di emergenza intervenute con rapidit iniziarono a raffreddare con acqua le sfere nelle quali le valvole di sicurezza sembravano apparentemente non funziona re lasciando priva di raffreddamento esterno la sfera in fase di svuotamento acciden tale protetta dalle valvole di sicurezza in funzione In poco tempo il metallo della sfera investita dalle fiamme e non raffreddata di
40. di polveri combustibili Operazioni di caricamento delle polveri nell industria farmaceutica Un aspetto particolarmente delicato connesso all utilizzo di polveri combustibili re lativo alle operazioni di caricamento di reattori e serbatoi con liquidi infiammabili o polveri combustibili Quelle che seguono sono due descrizioni di incidente tratte dalla letteratura tecnica Esposito et al 2001 ANPA 2000 Il primo contributo tratto da un report di indagine relativo ai rischi dovuti all elettri cit statica presentato al IV congresso CONTARP L aggiunta manuale di polveri da fusti di cartone fibra rivestiti in polietilene molto comune nelle industrie farmaceutiche e rappresenta un classico esempio di rischio dovuto all accumulo di cariche elettrostatiche Si riporta la descrizione di un incidente occorso durante il caricamento di un reattore Due operatori caricavano un reattore da 4500 litri rivestito in vetro con 1000 kg di un intermedio farmaceutico in polvere Il reattore era stato lavato con acetone in precedenza e lasciato asciugare per 24 ore La polvere era contenuta in fusti di cartone fibra rivestiti in polietilene Durante il cari camento del sesto fusto accadde un esplosione che provoc gravi ustioni ad entrambi gli operatori L indagine sull incidente comport la valutazione delle propriet della polvere del solvente e dell apparecchiatura e la constatazione che i due operatori che insieme ve
41. di spray e nebbie i parametri LEL e UEL non risultano adeguati alla compren sione e classificazione del fenomeno legato alla formazione di ATEX In ogni caso gli spray d gt 100 um e le nebbie d lt 100 um con concentrazioni in massa superiori a 40 g m sono esplosive Hattwig et al 20041 La presenza di nebbie e spray influenza dunque i limiti di infiammabilit gi indicati per i gas e vapori Per sospensioni con diametri medi di goccia inferiori a 0 01 mm il LEL risulta sostanzialmente analogo a quello della stessa sostanza in forma di vapore Questo fenomeno risulta altres presente anche alle basse temperatura in assenza dei vapori della sostanza infiammabile Nebbie di questa tipologia di dimensione si forma no molto spesso durante le fasi di condensazione dei vapori Per spray generati meccanicamente aventi diametro medio di goccia compreso tra 0 01 mm e 0 2 mm il LEL diminuisce con l aumentare del diametro della goccia Da ti sperimentali evidenziano come in corrispondenza dei diametri medi di goccia pi elevati il LEL dello spray risulta pari a meno di un decimo del LEL del vapore corri spondente Infine quando gli spray raggiungono diametri medi di goccia compresi tra 0 6 mm e 1 5 mm la propagazione della fiamma risulta inibita La normativa di riferimento per l esecuzione dei test la seguente UNI EN 1839 LEL e UEL per gas e vapori UNI EN 14034 3 LEL per polveri combustibili Il LEL per gas vapori risulta
42. e movi mentata assieme alle bobine oppure causati dalle pozze di kerosene nella zona di svol gimento aspi o di olio del circuito idraulico in prossimit dei dispositivi comandati con questo sistema ma anche per la presenza di grandi quantitativi di olio idraulico in circuiti ad alta pressione pertanto particolarmente consistenti facciano s che il rischio d incendio sia localmente elevato Ci risulta anche dalle considerazioni della societ assicuratrice Axa e dalle conclu sioni emerse dai gruppi di lavoro istituiti dalla Thyssen dopo l incendio di Krefeld 2006 La stessa mancanza di sistemi automatici di centratura aspo e bobina e l inefficienza dei sistemi di misura diametro bobina che hanno lo scopo di diminuire la possibilit di sfregamento del nastro contro la carpenteria causa dell aumento della probabilit d innesco di un incendio quindi un fattore che contribuisce all aumento del rischio giustificando pienamente la valutazione di rischio alto appena espressa A valle delle considerazioni sopra esposte il sottoscritto pu affermare che qualora la Linea 5 fosse stata dotata di un impianto antincendio automatico progettato per effettuare sia il rilevamento che lo spegnimento il focolaio d incendio sarebbe stato individuato dal sistema certamente prima dell esplosione del tubo flessibile e spento automaticamente o come minimo si sarebbe contenuta la sua propagazione In que sto caso inoltre non sarebbe s
43. e sorgenti di ignizione e tipologie industriali TIPO DI FONTI ESPLOSIONI LEGNO CARBONE ALIMENTARE PLASTICA METALLI DI ACCENSIONE TOTALI Scintille meccaniche 26 2 26 6 5 1 22 8 21 2 56 1 Sin 11 3 19 5 20 5 5 7 9 6 0 0 Attrito meccanico 9 0 9 4 5 1 12 4 9 6 3 5 Scariche elettrostatiche 8 7 2 3 0 0 6 7 34 6 5 3 Incendio 7 8 14 8 12 8 4 8 2 0 2 0 Autocombustione 4 9 3 1 15 4 6 7 2 0 3 5 Superfici calde 4 9 5 5 10 3 2 8 3 9 3 5 Lavori a fuoco 4 9 2 3 2 6 12 4 2 0 2 0 Macchinari elettrici 2 8 0 0 2 6 5 7 2 0 0 0 Sconosciuto 16 0 16 5 25 6 20 0 13 1 24 1 Altro 3 5 Include Altro Fonte Jeske et al 1989 1 3 LE ESPLOSIONI DI GAS VAPORI E NEBBIE INFIAMMABILI Varie possono essere le sorgenti di accensione che determinano un esplosione di gas e vapori infiammabili ma anche in questo caso i dati e la distribuzione delle sorgenti di innesco risultano studiate parzialmente Un approfondimento che ha cercato di dettaglia re le cause e gli effetti delle esplosioni stato condotto dall HSE britannico attraverso uno studio prospettico e ha coperto un anno di incidenti avvenuti in Gran Bretagna nel periodo che va dall aprile 1987 al marzo 1988 Una prima serie di dati riepiloga gli eventi incidentali che hanno avuto origine all interno degli impianti di processo Tabella 1 8 Negli impianti si rileva una prevalenza di eventi innescati da
44. empi applicativi ed approfondimenti ii 4 5 1 Approfondimento Il sisma ed il rischio di esplosione 4 5 2 Scenari di emissione catastrofica 4 53 Domandesupolveri e gas 4 54 Definizione delle condizioni atmosferiche nel caso di ATEX derivante da me ERICA RA RI RI I 4 5 5 Procedura di esclusione delle sorgenti di emissione da un reparto di finitura per intermedi E EE D 4 5 6 Esempi di sorgenti di emissione di gas liquidi infiammabili e polveri combu SODI reni enti 4 5 7 Studio del campo lontano per un emissione di gas di secondo grado 4 5 8 Esclusione di una sorgente di emissione potenziale con l ausilio del triangolo di mfammabilit seess ae Ee Eege EE D 4 5 9 Determinazione della classificazione ATEX dovuta ad una flangia convogliante PERSE LORA AA PASO RR AE AI 4 5 10 Determinazione della classificazione ATEX dovuta ad una flangia convogliante gaS metano RE 4 5 11 Confronto tra i limiti minimi di classificazione proposti dalla CEI 31 35 CEI EN 60079 10 1 EE 4 5 12 Classificazione di un impianto di estrazione olio operante ad esano collocato in capannone Chius EE 4 5 13 Determinazione della zona pericolosa di campo vicino a seguito di rilascio di OR CN 4 5 14 Esempi di tipici errori di classificazione delle zone a rischio di esplosione 4 5 15 Semplificazione della classificazione e valutazione delle zone a rischio di Esplosione vs pettin
45. epubblica Federale Tedesca tra il 1965 ed il 1980 MORTI FERITI Tipo ESPLOSIONI DI ATTIVIT PER PER ESPLOSIONE ESPLOSIONE Legno 31 6 11 7 0 11 25 0 1 10 Alimentare 24 7 36 8 0 43 26 0 1 44 Metalli 13 2 17 5 0 38 18 5 1 94 Plastica 12 9 17 5 0 39 20 0 2 13 Carbone 9 2 6 8 0 21 8 0 1 18 Carta 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Altro 6 4 9 7 0 43 2 5 0 56 Fonte Beck 1982 Spostandoci ora agli eventi incidentali rapportati alla singola esplosione emerge anche in questo caso l elevata letalit delle esplosioni che avvengono nel settore alimentare probabilmente a causa della violenza intrinseca del fenomeno in questo ambito Si rileva tuttavia che il maggior numero di feriti per esplosione avviene nel settore della plastica e dei metalli Un ultimo particolare che riteniamo importante sottolineare relativo alle sorgenti di accensione che con pi frequenza innescano le ATEX dovute a polveri combustibili Tabella 1 7 Si rileva la preponderanza delle scintille meccaniche nei casi dell indu stria del legno alimentare e metalli Il caricamento elettrostatico contribuisce con una certa significativit alle esplosioni nel settore della plastica mentre il carbone trova causa di innesco frequente nelle combustioni senza fiamma Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 9 Tabella 1 7 Esplosioni da polveri nella Repubblica Federale Tedesca 1965 1985 Relazione tra l
46. esempio possiede una temperatura di accensione variabile in funzione della sostanza con la quale a contatto
47. esplosione dal passaggio del fronte di fiamma oppure dalla proiezione di frammenti Descrizioni approfondite di esplosioni avvenute negli ultimi 30 anni in Occidente Italia Europa Stati Uniti sono presenti nei seguenti database di libero accesso database INFOR MO dell INAIL nel quale presente una raccolta qualitativa dei casi di infortunio contenuti nell archivio del sistema di sorveglianza degli infortuni mortali tra i quali selezionabile come causa prima l esplosione database ARIA Analysis Research and Information on Accidents del Ministero dell Ambiente Francese nel quale sono raccolti report dettagliati di eventi inciden tali avvenuti in Francia ed Europa in aziende a rischio di incidente rilevante 2 tuttavia possibile che incendi di vaste dimensioni che coinvolgano in particolare materiali plastici possa no causare rilevanti impatti interni ed esterni anche psicologici Per esempio si consulti la relazione tecnica elaborata dall ARPA realizzata in conseguenza ad un incendio di vaste dimensioni che ha coinvolto una grande azienda di elettrodomestici http www arpa veneto it arpav chi e arpav file e allegati rischio industriale Relazione tecnica DeLonghi 24 04 2007 pdf 3 A questo proposito si rileva che l art 294 bis D Lgs n 81 2008 prevede che una formazione particolare venga erogata agli operatori addetti a tali tipologie di attivit Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell ind
48. ferenti temperature di accensione in funzione del materiale con cui entrano in contatto La normativa a cui fare riferimento per l esecuzione dei test la UNI EN 14522 per gas vapori e CEI EN 50281 2 1 per le polveri combustibili Per gli apparecchi elettrici soggetti ad ATEX gas prevista una notazione standard che indica la massima temperatura raggiungibile dagli stessi Tabella 2 1 Tabella 2 1 Limite di temperatura superficiale e classe di temperatura dell apparecchio elettrico CLASSE DI TEMPERATURA LIMITE DI TEMPERATURA C T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 La temperatura di accensione normalmente testata grazie al riscaldamento di super fici pulite La temperatura di accensione rappresenta un parametro indispensabile per l individua zione delle massime temperature superficiali degli apparecchi elettrici e non elettrici collocati e destinati a funzionare in atmosfera potenzialmente esplosiva 2 1 4 Minima energia di accensione La minima energia di accensione MIE Minimum Ignition Energy energia che in condizioni di prova specificate risulta in grado di innescare l ATEX sottoposta a test Essa rappresenta sia per i gas e vapori Figura 2 2 sia per le polveri combustibili un indice di sensibilit all innesco utile al dimensionamento degli apparecchi a sicurezza intrinseca e alla valutazione del rischio di innesco elettrostatico 7 L idrazina per
49. fliggendole una sanzione pecuniaria pari ad un milione di euro nonch disponendo oltre alle sanzioni interdittive ed alla confisca del profitto del reato per una somma di 800 mila euro la pubblicazione della sentenza sui quotidiani di diffusione nazionale La Stampa il Corriere della Sera e La Repubblica 1 5 10 Esplosione di nebbie e spray Ingersoll Rand amp Co USA 1959 L esplosione descritta nel presente paragrafo avvenne nel 1959 nell impianto test per compressori presso Ingersoll Rand amp Co a Phillipsburg NJ USA Quanto segue un riepilogo dell incidente riportato da Eckhoff nel 2005 Il test venne condotto conformemente a quanto previsto dalle procedure standard del settore e comport l utilizzo di un circuito chiuso per il contenimento e la ricircola zione del gas utilizzato durante la prova Dopo circa 6 ore di funzionamento quasi al termine del test si verific un esplosione Il lato di ingresso del circuito si ruppe con grande violenza uccidendo 6 lavoratori fe rendone gravemente altri 6 e causando infortuni ad almeno altre 24 persone L esplo sione venne descritta come un forte Flash Fire accompagnato da un onda d urto con conseguente sviluppo di piccoli incendi e fumo Il pavimento dell ambiente di test venne distrutto Le pareti in mattoni subirono dan neggiamenti mentre il soffitto presente del laboratorio si sollev di almeno 30 cm Molte finestre si ruppero ed alcuni frammenti vennero
50. he la pressione influenza il campo di esplosione con la modifica dell UEL secon do la seguente relazione Zabetakis 1965 Crowl et al 2002 UEL UEL 20 6 LogP 1 2 3 dove P la pressione MPa assoluti I limiti di esplosione LEL UEL si esprimono generalmente in o in g m Nel caso di miscele ATEX composte da pi sostanze infiammabili il LEL e UEL complessivo si determina con l ausilio della legge di Le Chatelier eq 2 4 LEL miscela Ee eg i yi 2 4 LEL i l i Dove y la frazione molare o volumetrica della i esima sostanza 36 Rischio atmosfere esplosive Nel caso delle polveri combustibili il solo limite di esplosione comunemente rilevato il LEL essendo UEL poco utilizzato nella corrente pratica applicativa risulta diffici le realizzare il monitoraggio della concentrazione delle polveri soprattutto all interno dei contenimenti In genere UEL supera il LEL di almeno due ordini di grandezza essendo compreso tra 2 e 3 kg m Anche il LEL nelle polveri varia al variare delle condizioni ambientali e di condizione granulometrica I principali motivi di modifica sono i seguenti un aumento della percentuale di ossigeno tende a far diminuire il LEL delle polveri combustibili il LEL diminuisce al diminuire del diametro medio delle polveri combustibili Il LEL nelle polveri combustibili generalmente espresso in g m e risulta frequente mente compreso tra 15 e 30 g m Nel caso
51. i 35 9 51 17 56 13 Silos e bunker 27 7 19 6 86 20 Sistemi di trasporto 32 9 33 11 43 10 Essiccatoi 22 6 43 14 34 8 Miscelatori gt 12 gt 3 7 2 20 5 segue 8 Rischio atmosfere esplosive segue da p 7 USA 1985 1995 UK 1979 1988 Germania 1965 1980 FM GLOBAL HSE Beck 1982 APPARECCHI N N N UMERO D UMERO UMERO D DI INCIDENTI DI INCIDENTI DI INCIDENTI Altro sconosciuto 84 23 95 31 114 27 Totale 372 100 303 100 426 100 Fonte AICHE 2005 In generale un esplosione primaria e le relative esplosioni secondarie causano con molta frequenza un successivo incendio che coinvolge la frazione significativa delle polveri combustibili che non hanno preso parte all esplosione stessa Questo fenomeno presente in circa il 70 del totale dei casi di esplosione Thornberg 2001 ed avviene con maggiore frequenza nei processi che coinvolgono polveri organiche Concentriamo ora l attenzione sul rischio infortunistico derivante dall esplosione delle polveri Le aziende maggiormente esposte da questo punto di vista risultano quelle appartenenti alla filiera alimentare nelle quali si concentrano circa il 32 dei decessi complessivi Tabella 1 6 mentre pi uniforme risulta la distribuzione dei feriti nei vari ambiti industriali ad eccezione dell industria del carbone e carta che possiede presenze limitate di entrambi i fenomeni Tabella 1 6 Esplosioni da polvere nella R
52. i OR Ta AITINA RESINA 4 5 16 Utilizzo del software ALOHA per determinare gli effetti di uno sversamento in DEE EE tate D 4 5 17 Calcolo della distanza di classificazione con simulazione software agli elemen ti finiti Rilascio di gas COMPresso rire eeeeeee ceci cieieeieie 4 5 18 Calcolo della distanza di classificazione con simulazione software agli elemen ti finiti Rilascio di gas liquefatto rire 4 5 19 Simulazione CFD nel caso di rilasci di gas naturale propano e metano la posi zione del HSL Britannic sessios ioes i Esei EET ei 4 5 20 Calcolo della frazione di evaporata durante la fase di flashing in occasione del rilascio di propano da un recipiente in Dtessione 4 5 21 Classificazione interna di un silos di stoccaggio polveri 4 5 22 Classificazione interna in tubazioni dedicate al trasporto pneumatico di zucche RAI IATA OSIO IN OO TOA 4 5 23 Esempi di classificazione delle zone per presenza di polveri 4 5 24 Determinazione dell effetto dell aspirazione localizzata in una lavorazione del Settore lecho nsir peee naif a e erat CAPITOLO 5 LA PREVENZIONE DELLA FORMAZIONE DI ATEX EE EE D 5 1 1 Possibili configurazioni impiantistiche 5 1 2 Purgaggioinpressione 260 263 265 VI Sommario 5 1 3 Purgaggio Sottovuoto iii p 266 aka Kleent ii ia iaia 267 5 1 5 Interruzione del servizio di inerti
53. i mestiere La forza dell Ambra Einaudi Torino 2006 Gas o vapore infiammabile gas o vapore che se miscelato con l aria in determinate proporzioni origina un ATEX per la presenza di gas art 3 44 UNI CEI EN 13237 3 Nebbia infiammabile goccioline di liquido infiammabile disperse in aria in modo da formare un ATEX art 3 47 UNI CEI EN 13237 4 Le diffusioni di goccioline con diametri d gt 100 um sono definibili spray mentre quelle con diametro infe riore si classificano come nebbie Hattwig et al 2004 In genere gli spray si originano da emissioni ad alta pressione mentre le nebbie da condensazioni di vapori Polvere piccolo particelle solide presenti nell atmosfera che si depositano sotto il loro stesso peso ma che 2 possono rimanere nell aria per un certo periodo di tempo Generalmente la dimensione massima delle particelle non maggiore di 0 5 mm art 3 19 UNI CEI EN 13237 In generale si pu affermare che il rapporto tra le pressioni P P in una combustione isocora risulta pari a circa 8 Analogo risulta il caso di combustione isobara nella quale il rapporto tra i volumi V V ad essere circa uguale a 8 34 Rischio atmosfere esplosive rapporto di incremento di volume in caso di esplosione isobara minima energia di accensione MIE temperatura di accensione per date condizione di test Queste similarit hanno portato molti autori ed enti normativi a concludere che le esplosioni
54. ia vapori di solvente all interno del fusto di latta inne scata da una scarica elettrostatica caus l evento La scheda di sicurezza del prodotto non recava indicazioni circa l esplosivit dei vapori miscelati con aria la necessit di evitare accumulo di cariche elettrostatiche e la propriet del solvente di caricarsi elettrostaticamente per sfregamento Il caso riportato risulta rappresentativo degli incidenti con gravi conseguenze che av vengono in assenza di elevati rilasci di energia durante l esplosione Il fattore chiave in questi eventi risulta la presenza dell operatore all interno degli effetti dell esplosio ne anche se limitati 18 Rischio atmosfere esplosive 1 5 9 Esplosione di nebbie e spray ThyssenKrupp Italia Dicembre 2007 Si riportano nel seguito le risultanze emerse in sede di Commissione parlamentare di inchiesta relativamente all incidente presso lo stabilimento ThyssenKrupp di Torino avvenuto il 6 dicembre 2007 A seguito dei gravissimi incidenti mortali avvenuti presso lo stabilimento Thyssen Krupp di Torino la Commissione ha effettuato in data 10 e 11 dicembre 2007 un sopralluogo a Torino finalizzato ad acquisire elementi informativi circa il drammatico evento in questione Dalle audizioni effettuate presso la Prefettura di Torino emerso che prima dell inci dente non era stata prestata la sufficiente attenzione ai problemi di manutenzione e che l attivit di
55. iamme bruciarono i rivestimenti di gomma dei flessibili sottostanti la raddriz zatrice dilatando altres i raccordi terminali pressati causando il collasso di un pri mo flessibile sotto pressione Ci provoc un violentissimo getto d olio idraulico che in buona parte nebulizzava generando uno spray di vapori la frazione leggera dell olio e di goccioline minutissime per l effetto della repentina depressurizza zione Si veda http staff polito it massimo zucchetti Relazione Thyssen Zucchetti pdf Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 21 Lo spray d olio ha immediatamente trovato un innesco nel focolaio d incendio gi in atto sviluppando una vampata Flash Fire che ha interessato un ampia area attorno alla raddrizzatrice Aspo 2 estesa almeno fino alla parete lato operatori ed ha investito in pieno quasi tutti i presenti Solo B in posizione protetta dal muletto stato risparmiato L innesco della nube ha causato il rumore testimoniato da B un rumore sordo quasi come si trattasse pi correttamente di un boato tipo quello che si sente all accensione di uno scaldaacqua a gas ma molto pi forte A seguito della cospicua fuoriuscita d olio le fiamme hanno aumentato a dismisura la loro intensit in modo pressoch istantaneo Il collasso di altri flessibili presenti sotto la raddrizzatrice ha alimentato ulteriormente l incendio e causato altre espl
56. ienti a salvare la vita agli operai 1 6 CONCLUSIONI Alla luce delle statistiche e dei casi presentati emerge una fondamentale differenza tra il rischio di esplosione nel luogo di lavoro ilrischio di infortunio dovuto ad esplosioni nel luogo di lavoro legato alla man sione svolta Non sempre infatti un rischio di infortunio significativo accompagnato da un rile vante rischio di esplosione inteso come combinazione tra la probabilit di accadimen Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 31 to e l energia complessivamente rilasciata nel corso dell incidente Molte lavorazioni soprattutto nella piccola e media impresa sono realizzate a contatto o nelle immediate vicinanze dell ATEX operazioni di travaso caricamento di liquidi e polveri vernicia tura sgrassaggio ecc In queste condizioni si genera un rilevante effetto d amplifica zione dell infortunio causato dalla collocazione dell operatore all interno degli effetti dell esplosione sovrappressione proiezione di frammenti fronte di fiamma pur in assenza di rilasci rilevanti di energia Inoltre come si rileva dai casi presentati le esplosioni di polveri combustibili possono liberare energie paragonabili a quelle generate dalle esplosioni industriali che coinvol gono liquidi e gas infiammabili presenti in particolare nel settore a rischio a incidente rilevante pur essendo sostanze tipicamente considerate sicure cereali
57. ile con la resistenza del contenimento del circuito origin gli effetti devastanti descritti 1 5 11 Esplosione di polveri combustibili SEMABLA Francia 1997 Il 20 agosto 1997 si verific un esplosione in un impianto di stoccaggio di cereali L incidente uccise 11 persone delle quali 6 erano impiegati presso gli uffici dell impianto 24 Rischio atmosfere esplosive La descrizione di seguito riportata tratta dal documento ufficiale d inchiesta realizzato dall INERIS francese Figura 1 5 Effetto dell esplosione avvenuta nel silo di stoccaggio cereali a Blaye eet AA un E Fonte INERIS 1997 Il silo apparteneva alla Societ d Exploitation marittima Blayaise SEMABLA sita a Blaye in Francia Il complesso era costituito da 44 celle di forma cilindrica aventi 6 2 m di diametro e 36 5 m di altezza La capacit di stoccaggio dell impianto era pari a circa 37 000 tonnellate di grano Al momento dell esplosione risultava stoccata una miscela di grano mais ed orzo Alle estremit dell insieme del corpo delle celle erano collocate due torri torre nord e torre sud le quali alloggiavano i sistemi di elevazione a tazze i dispositivi di pesatu ra i depolveratori e gli apparecchi elettrici AI di sopra delle celle era collocato il tunnel di caricamento contenente al proprio in terno i necessari nastri trasportatori Ai piedi della torre nord erano inoltre presenti gli uffici e la zona di ricezione dei
58. imici Fonte Abbasi et al 2006 Pekalski et al 2005 Questo riepilogo evidenzia un primo aspetto importante che differenzia le esplosioni causa te da gas e vapori infiammabili rispetto a quanto accade con le polveri combustibili Infatti se le esplosioni di gas e vapori avvengono prevalentemente come conseguenza del rilascio di tali sostanze non combuste nell ambiente e nel loro successivo innesco le esplosioni che coinvolgono le polveri combustibili hanno tipicamente origine dall interno di un conteni mento e solo successivamente all innesco si propagano all ambiente circostante e alla parte rimanente dell impianto Pur se tali aspetti saranno approfonditi in seguito gi fin d ora si pu quindi anticipare che le strategie di prevenzione e protezione contro il rischio di esplosione potranno differire a causa di questa prima importante constatazione Un secondo aspetto da sottolineare collegato alla pericolosit percepita della so stanza infiammabile combustibile Mentre risulta evidente che sia i gas sia i vapori infiammabili hanno la potenzialit di causare un esplosione cos non per le polveri combustibili la cui rischiosit esplosiva risulta spesso scarsamente considerata so prattutto quando tali sostanze sono presenti ordinariamente negli ambienti di vita es zucchero cereali legno ecc Tra le pi significative esplosioni industriali avvenute negli ultimi cinque anni nel no stro Paese si elencan
59. imo Zucchetti docente di Sicurezza e Analisi di Rischio al Politecnico di Torino della quale si riporta uno stralcio Alle ore 20 06 del 5 12 2007 la Linea 5 fu arrestata affinch gli operatori potes sero effettuare la rimozione della carta fino all entrata nel forno perch il rotolo pro cessato in precedenza aveva la carta adesa e questa era stata trascinata e accumulata in grande quantit La marcia fu ripresa alle ore 21 48 Alle ore 23 07 la Linea 5 fu nuovamente arrestata perch la fotocellula che ha il com pito di rilevare la presenza nastro era malfunzionante e per questo non consentiva la marcia della linea L inconveniente richiese un intervento di manutenzione effettuato da Salerno Giu seppe Un ora e mezza dopo alle 0 35 la Linea 5 fu riavviata e fu inviato a processo il rotolo caricato sull Aspo N 1 Dai dati di marcia risulta che la velocit di processo era pari a 18 m min Le evidenze indicano che al momento del riavvio lungo la linea vi era ancora un notevole quantitativo di carta Al momento del riavvio della linea il nastro presentava un fuori asse di 90 mm Si precisa che nella zona interessata dal fuori asse non vi erano sistemi di rilevamento della posizione nastro Come risulta evidente dall esame della linea e dalle testimonianze l incendio si sviluppato sulla verticale della raddrizzatrice Aspo 2 situata sotto il secondo pinzato re Aspo 1 La causa d innesco dell ince
60. ione nell industria 13 Nel dicembre 2011 a circa cinque anni dal catastrofico incidente il Tribunale di Spo leto PG ha condannato in primo grado il datore di lavoro di Umbria Olii a sette anni e sei mesi di reclusione per omicidio colposo plurimo incendio omissione dolosa di cautele antinfortunistiche e collocamento pericoloso di cose 1 5 2 Esplosione di vapori infiammabili Barton Solvents Wichita USA Luglio 2007 Il 17 luglio 2007 alle ore 9 00 del mattino circa un esplosione seguita da un incendio ebbe luogo alla Barton Solvents Wichita in Kansas USA A causa dell esplosione undici residenti e un vigile del fuoco ebbero necessit di cure mediche Tale incidente provoc inoltre l evacuazione di circa 6 000 residenti abitan ti in prossimit del sito a causa dei rilasci tossici provocati dall incendio conseguente all esplosione Figura 1 3 Incidente avvenuto presso Barton Solvents Wichita luglio 2007 SE wf Fonte CSB 2007 L inchiesta svolta dal CSB USA concluse che la prima esplosione si verific all in terno di un serbatoio verticale fuori terra contenente etere di petrolio VM amp P naphtha Cas N 8032 32 4 A fini antincendio tale sostanza oltre a generare vapori infiamma bili possiede una bassa conducibilit elettrica che pu accumulare livelli pericolosi di elettricit statica Questa prima esplosione si verific in un serbatoio fuori terra della capacit di circa 60 m
61. l D P R n 126 1998 essees 291 DEL ASSIONI eet Ee ee 291 62 2 Componetiti p iva Ali TA ti 291 6 2 3 Dispositivi di sicurezza di controllo e di regolazione ci 292 6 2 4 Luogo di impiego previsto iii 293 6 25 Installazioni rata NE et 294 6 3 La valutazione del rischio dovuto alla presenza di sorgenti di accensione ai sensi del Titolo XI D Lgs n 81 2008 295 6 4 Sorgenti di accensione e misure di prevenzione e protezione 298 641 Superficicalde gain lara urina dernier 298 6 42 Fiamme e gascaldi nina Anni 302 6 4 3 Scintille di origine meccanica i 314 6 44 Materiale elettrico sistenza rasata iena Evanescence 318 645 Ee spal e A ti 318 CI INESATTA EEE OTOCEC CIECO RARO ORE EE PIRO GIOR ME EAE AES 334 6 4 7 Ondeelettromagnetich e ia a 334 6 4 8 Reazioni esotermiche inclusa l autoaccensione delle polveri 337 6 5 Gli apparecchi installati precedentemente al 30 giugno 2003 338 6 5 1 Le sorgenti di accensione e il D Lgs n 81 2008 iiine 340 6 6 Esempi applicativi ed approfondimenti iii 346 6 6 1 Il contenuto della marcatura CE ATEX 346 6 6 2 Il contenuto delle istruzioni per D USO 346 6 6 3 Il contenuto della dichiarazione di conformit iii 347 6 6 4 Esempio di marcatur
62. l modulo di permesso di lavoro si segnal in corrispondenza della riga indicante il Pericolo di presenza di azoto l indicazione Non applicabile nonostante il flussaggio di azoto fosse stato posto in essere Due lavoratori dell appaltatore rimossa la copertura in legno e plastica pulirono la flangia del passo d uomo operazione necessaria all installazione della tubazione ri chiesta Durante la pulizia del passo d uomo un operatore dell appaltatore si avvide della pre senza di un rotolo di nastro adesivo all interno del reattore circa 1 5 metri al di sotto del passo d uomo Gli operatori consapevoli che i criteri di pulizia del reattore proi biscono la presenza di un rotolo di nastro all interno del contenimento discussero con il loro caposquadra le diverse opzioni di recupero Un operatore entr all interno del reattore per il recupero dell oggetto Non tuttavia noto se volontariamente o meno Alcuni testimoni dell incidente poco prima videro infatti i lavoratori accovacciati intenti al recuperare l oggetto dall ester no con un filo dotato di un gancio all estremit Tale fatto orienta per la non volonta riet dell ingresso In ogni caso l ingresso del primo lavoratore fu seguito dal secondo operatore proba bilmente allarmato della perdita di conoscenza del primo Il rapido allarme e l avvio delle operazioni di recupero avvenute in meno di 10 minuti non furono purtroppo suffic
63. la manutenzione degli estintori che provvedeva continuamente al riposizionamento ed alla ricarica di estin tori usati per spegnere focolai che insorgevano continuamente Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 19 Non era poi presente nell azienda un sistema automatico di rilevazione tramite sen sori e spegnimento degli incendi circostanza che unita alla mancanza di estintori a lunga gittata erano infatti disponibili solo estintori a breve gittata aveva accresciuto notevolmente il rischio per gli operatori che in caso di focolaio di incendio frequenti nella ditta erano costretti ad avvicinarsi allo stesso per effettuare le operazioni di spegnimento Va precisato che nel corso dell incidente mortale di cui trattasi le fiamme avevano investito taluni operai presenti nelle vicinanze dell area nella quale si era determinato un piccolo focolaio per compiere gli interventi manuali volti ad arginarlo sarebbe bastato un sistema di rilevazione e spegnimento automatico degli incendi per scongiu rare la presenza di operatori in tale area al momento dell esplosione Da quanto risultato dalle audizioni effettuate dalla Commissione nel corso dei so pralluoghi effettuati presso l azienda prima dell incidente azienda rientrante nella categoria delle industrie ad alto rischio della citt di Torino della quale fanno parte due sole imprese ossia la ThyssenKrupp stessa e la Rockwood Italia SpA
64. lizzate Si presenta in Tabella 1 4 un riepilogo e confronto tra le principali statistiche dei mate riali in polvere coinvolti nelle esplosioni Una lettura complessiva dei numeri fa emergere una situazione di particolare perico losit nei settori del legno carta ed alimentare Il settore dei metalli leghe leggere risulta comunque presente con un discreto numero di eventi incidentali mentre nel set tore farmaceutico pur possedendo un rischio potenziale significativo si manifesta una limitata presenza di accadimenti Tale limitazione del fenomeno dovuta alla presenza di misure di controllo tecnico ed organizzativo maggiormente sviluppate rispetto ad altre filiere di produzione 4 Si veda il sito http www ispesl it dwh dwh asp 1007 IYNI e enuuYy opoddey 9 u04 Rischio atmosfere esplosive 00L Cp GC SIS 96L EE Se F F 91230 INS 879299 cre 0 8ZL OL8ZSL CPLL 8LC68L 96899 CLC LESZ e oL o eujwua p UO Ed L0661 1967 Split ozsoL O4zeL eozs SLL 98 Zoe SEN 926 99 ve DEL SZ LEL 99 ver O6L DIS IUSUIOUSH LeLI 97 9 94 coL ve 69L LOL v HUE 8L99L 671 6EL9 LL69 LZS GOLL CEL LZ D Huenia isiugbio nejooed 18121 Oh Lu 1098 ege 1697 zez z6 Le sa 6819 66 F PO Ee 967 SZZ 618 OCL eZUEjsos 966 968 Sec 908LE GECE E OZ6Z DER 00 S LEE HENQIEN 692 D DE 819 Op 199 OCL ol PL HODISA Ui 06 66 cL9 S68L LOL 928 ECSGSL GEL COL 89 11 S 311 1O
65. ll esplosione area ano EE 386 7 4 1 Sistemi per lo sfogo delle esplosioni ci 389 7 4 2 Calcolo delle superfici di minima resistenza in contenimenti isolati 394 7 43 Marcatura e manutenzione 401 7 5 La soppressione dell esplosione 402 7 5 1 Rilevatori di pressione cirie iii iaaii 404 7 5 2 Soppressori pressurizzati HRD 405 TS Agenti estinguenti tsere a EE A 406 7 5 4 Centraline di monitoraggio e controllo iii 408 7 55 Calcolo dei sistemi di soppressione HRD 408 7 5 6 I limiti di applicazione dei sistemi di soppressione HRD 410 TST Marcatura e manutenzione earn 411 7 6 I sistemi di isolamento contro le esplosioni 411 7 61 Sensori di rilevazione ii 412 7 6 2 Dispositivi di isolamento 412 7 63 Centraline di monitoraggio e controllo 414 7 6 4 Sistemi di rilevazione di braci e scintille ii 414 7 7 I sistemi di protezione installati precedentemente al 30 giugno 2003 417 7 8 L emergenza e l evacuazione in caso di esplosione 419 7 8 1 Le misure di protezione ed il D Lgs n 81 2008 421 7 9 Esempi applicativi ed approfondimenti 425 7 9 1 Tipologia di sollecitazione in un contenimento protetto con venting 425 7 9 2 Calcolo della pressione ridotta in un ciclone depolver
66. lo XI D Lgs n 81 2008 iii 496 10 2 Allegati del Titolo XI D Lgs n 81 2008 ii 502 ALLEGATI Allegato A Analisi statistiche i 507 Allegato B Calcolo della tensione di vapore e 515 Allegato C Punti della distribuzione t Student 516 Allegato D Principali eventi incidentali che possono essere causa o effetto di Uin esplosione acciaieria 517 Allegato E Punti di infiammabilit di alcune miscele acquose 518 Allegato F Sostanze con tendenza al riscaldamento spontaneo 522 Allegato G Classificazione sostanze secondo lo standard IP 15 523 Bibliografia oee 525 Contenuti del Cd Rom 531 INTRODUZIONE La nuova edizione del manuale Rischio Atmosfere Esplosive rivolta a tutte le pro fessionalit coinvolte nel processo di valutazione del rischio di esplosione e di indivi duazione delle misure di prevenzione e protezione Si fa riferimento in particolare al responsabile del servizio di prevenzione e protezione al consulente tecnico in materia di sicurezza e salute sul lavoro al progettista di impianti di processo al tecnico di pre venzione incendi ed agli organismi statali di vigilanza e controllo ispettori e personale tecnico di ASL e VV F Il testo propone un approccio multidisciplinare comprendente oltre all aspetto chimi co fisico di
67. lveri combustibili necessita sempre di un gas vettore che generalmente aria molto costoso infatti risulterebbe l utilizzo di gas inerti quali azoto e CO Infine lo stoccaggio per i gas e vapori possibile effettuare tale operazione tenen do sotto controllo i parametri sensibili come la concentrazione media della sostanza in aria operazione che con le polveri oltre ad essere difficoltosa risulta inaffidabile Infatti mentre la rilevazione localizzata della concentrazione dei gas presenti in uno stoccaggio pu essere sufficientemente rappresentativa della concentrazione che si re gistra in tutto il volume chiuso per le polveri questa considerazione non possiede la medesima valenza Ad ogni modo a prescindere dalle differenze indicate nell ambito dell analisi delle esplosioni industriali consuetudine comunque procedere ad una caratterizzazione delle sostanze pericolose attraverso parametri quantitativi che permettano di classifi care ogni aspetto legato alla stabilit o reattivit della sostanza analizzata Nel seguito si propone una sintesi dei principali parametri utilizzati per quantificare il rischio di esplosione nelle sostanze miscele allo stato di liquido vapore nebbia spray o polvere combustibile 7 Tale affermazione sicuramente verificata per le miscele gas aria Le miscele vapore aria possiederanno gradienti di concentrazione legati soprattutto alle diversit di densit tra comburente e combustibile
68. ma teriali Le celle le torri ed il tunnel erano realizzati in calcestruzzo armato e non erano dotati di alcun dispositivo per lo sfogo delle esplosioni L impianto di depolverazione consisteva in un sistema centralizzato di raccolta della polvere sottile estratta da trasportatori a catena elevatoriatazze carcasse dei motori degli elevatori nastri trasportatori redler dal ricevimento buche La velocit e la violenza dell evento non permise ad alcun lavoratore di reagire e di mettersi in salvo tutti i corpi vennero infatti trovati nel luogo di lavoro 10 Si veda il sito www ineris fr index php module doc amp action getFile amp id 107 Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 25 L esplosione proiett grossi frammenti di calcestruzzo a molta distanza dall impianto Pezzi con massa fino a 10 kg vennero rinvenuti infatti a distanze di oltre 140 metri dal luogo dell incidente L indagine condotta in seguito all incidente consider almeno due possibili scenari all origine della formazione di ATEX all interno dei contenimenti formazione di gas infiammabili CO dovuti a fenomeni di autocombustione fer mentazione o incendio incipiente formazione di miscele ATEX polveri aria La prima ipotesi venne successivamente scartata a seguito dell approfondimento delle indagini Le sorgenti di accensione che vennero considerate quali fattori di innesco furono invece le seguen
69. metodo NEPA 08 TE 463 8 2 5 Il metodo INERIS modificato iii 464 8 3 Esempi applicativi ed approfondimenti ii 465 8 3 1 Applicazione del metodo TNT iii 465 8 3 2 Applicazione del metodo TNO Multienergy modtfcatog 466 8 3 3 Applicazione della funzione di PROBIT ii 466 CarPiToLO 9 LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E IL DOCUMENTO SULLA PROTEZIONE CONTRO L ESPLOSIONE 9 1 La valutazione del rischio di esplosione 470 9 1 1 Parte 1 Sicurezza dell impianto del processo delle sostanze e delle possibili ENEE 470 9 1 2 Parte 2 Valutazione della mansione esposta al rischio di esplosione 472 9 2 Il documento sulla protezione contro le esplosioni 478 9 3 Informazione e formazione dei lavoratori ii 479 9 3 1 L art 294 bis D Lgs n 81 2008 iii 479 9 4 L installazione i controlli le verifiche e la manutenzione degli apparecchi e dei sistemi di protezione 481 9 4 1 Il controllo iniziale degli impianti 482 9 42 Gontrolli degli impianti seisne ani iraniani atei Reitano 484 943 lt IEAMANUteNzione svanire NEAR Ri EEN 488 944 Leverifiche usarne irene acini 490 9 4 5 Il coordinamento e la gestione delle modifiche ii 490 CariroLo 10 La LEGISLAZIONE ATEX 10 1 Testo e sanzioni del Tito
70. minu la propria resistenza ed esplose in un BLEVE con Fireball e proiezione di frammenti Quindici minuti dopo una seconda sfera esplose e una terza si svuot del proprio con tenuto a causa di una tubazione rotta Tre altre sfere si ruppero nel corso dell evento incidentale senza tuttavia dare luogo a frammentazioni Furono trovati frammenti della prima sfera fino a 800 metri di distanza L incidente caus complessivamente 18 decessi ed 81 persone rimasero ferite Rimane uno dei pi terribili incidenti industriali avvenuti in Francia ed in Europa nel dopoguer ra Figura 1 4 Figura 1 4 Incidente di Feyzin gennaio 1966 1 5 5 Esplosione di vapori infiammabili Paloma Condensate USA Luglio 1952 Il 21 luglio 1952 la regione nella quale era installato dell impianto di riciclaggio chi mico Paloma Inc sito a Bakersfield in California venne investita da un terremoto Mannan 2005 L evento con epicentro localizzato a circa 20 km dall impianto ebbe un intensit pari a 7 7 gradi della scala Richter L ampiezza delle vibrazioni fu di circa 15 cm verticali e 30 cm orizzontali determinan do almeno 2 metri di spostamento alla sommit della colonna di assorbimento instal lata presso il sito 16 Rischio atmosfere esplosive Nell impianto erano installate anche cinque sfere per lo stoccaggio di butano non pro gettate per resistere ad un terremoto di quella violenza Due sfere collassarono e la loro rottura determin
71. n fariniera Tale operazione visto il limitato quantitativo di prodotto in gioco venne condotta con alta diluizione della farina in aria L attivazione della sequenza incidentale dunque da ricercarsi nei seguenti due fattori concomitanti diluizione della polvere in ingresso che crea un ATEX all interno della tubazione collegamento non equipotenzializzato con la manichetta isolante Tali fattori determinano il primo innesco elettrostatico dell ATEX all interno della tu bazione L esplosione si gener rapidamente e raggiunse la fariniera trasformando la deflagrazione interna al trasporto pneumatico in un innesco ad alta energia per il con tenimento della farina Ebbe luogo a questo punto la prima vera esplosione primaria in capo alla fariniera Esplosione che rilasci energie molto elevate anche a causa dell innesco ad alta energia e dell assenza di misure adeguate di protezione contro l esplosione del contenimento Come conseguenza dell esplosione primaria si verificano tutta una serie di esplosioni secondarie che si propagano sia lungo il vano montacarichi il quale attraversando tutti i piani del molino trasfer le esplosioni a tutti i piani del molino sia verso l alto provocando la distruzione del tetto e di parte delle strutture murarie con particolare riferimento alla parte superiore dell edificio Le esplosioni propagatesi nel vano montacarichi determinano anche il cedimento delle cerniere delle strut
72. ndio pu essere dovuta ad una o ambedue le seguenti cause sfregamento del nastro contro la struttura metallica della cesoia Aspo 1 sfregamento del nastro contro la carta accumulatasi sulla struttura del metallica che sostiene la medesima cesoia Le scintille provocate dallo sfregamento del nastro contro la struttura o l incendio della carta provocato dallo sfregamento hanno causato con la loro caduta l incendio della carta sottostante accumulata nella raddrizzatrice Aspo 2 La presenza della carta testimoniata dai residui carboniosi tra i rulli della medesima Come testimoniato da B gli operatori si accorsero della presenza del focolaio e inter vennero per spegnerlo In particolare B per primo si rec in prossimit della raddriz zatrice Aspo 2 lato pulpito di comando con un estintore che lui ha definito presso ch scarico senza riuscire a spegnere le fiamme Nel frattempo queste si propagaro no verso il basso coinvolgendo la carta e la pozza generata dagli sgocciolamenti di kerosene dai nastri e dall olio idraulico proveniente dalle perdite dei circuiti presenti nella vasca creata dalla struttura portante della raddrizzatrice A questo punto B resosi conto che non poteva spegnere le fiamme con l estintore si rec presso l idrante pi vicino e colleg una manichetta che era gi svolta mentre i colleghi si avvicinarono alle fiamme con altri estintori a CO e con la lancia della manichetta stessa Le f
73. nertizzazione per purgaggio in pressione o sottovuoto Nel caso degli idrocarburi possibile una determinazione approssimata del LOC attra verso una procedura di calcolo semplificata che richiede la conoscenza del LEL e della stechiometria di reazione Crowl et al 2002 2 1 3 Temperatura di accensione La temperatura di accensione rappresenta convenzionalmente la minima temperatura 38 Rischio atmosfere esplosive di una superficie riscaldata in corrispondenza della quale in condizioni specificate avviene l accensione di un ATEX I gas e vapori presentano un unica temperatura di accensione T Autoignition Tem perature oppure T secondo la notazione presente in CEI 31 35 mentre le polveri combustibili possiedono due tipi di temperature di accensione la temperatura di ac censione della nube di polvere T Cloud Temperature e la temperatura di accensione dello strato di polvere T ayer oppure T m nel caso di presenza di uno strato standard di polvere dello spessore pari a 5 mm Si sottolinea che tale parametro non rappresenta un aspetto univocamente definibile e sperimentalmente rilevabile Esso infatti risulta marcatamene dipendente dalle moda lit di esecuzione del test In generale la temperatura di accensione tende a diminuire al crescere della superficie calda esposta all ATEX e all aumentare della velocit con la quale ATEX lambisce la superficie calda Inoltre esistono sostanze che manifesta no dif
74. nzione e protezione iii 109 3 7 Esempi applicativi ed approfondimenti 111 3 7 1 Scenario prevedibile per rilascio di liquidi infiammabili n 111 CapiTOLO 4 LA PROBABILIT E LA DURATA DELL ATEX 4 1 Analisi degli scenari di emissione catastrofica di ATEX 118 4 2 Introduzione alla classificazione delle zone a rischio di esplosione 119 4 3 Classificazione delle zone a rischio di esplosione per gas vapori e nebbie Weu ET 131 4 3 1 RTE EE 133 4 3 2 I fori di guasto nelle tenute i 135 4 3 3 La classificazione di campo lontano 139 4 3 4 La classificazione di campo vicino 146 Sommario 4 4 4 5 5 1 4 3 5 La procedura di classificazione delle zone a rischio di esplosione 4 3 6 Modelli di emissione e dispersione iii 4 3 7 Ulteriori relazioni utili alla determinazione della distanza pericolosa 4 3 8 La classificazione delle zone a rischio di esplosione dovute a gas vapori e nebbie ced il DLgs mg RON nnise oaae psa aE T sS 4 3 9 La classificazione delle zone a rischio di esplosione dovute a gas vapori e nebbie ed il D P R n 126 1998 ENNEN Classificazione delle zone a rischio di esplosione per polveri combustibili 4451 Le sorgerti di emissione cirie iii 4 4 2 La procedura di classificazione delle zone a rischio di esplosione Es
75. o Ludovico Morozzo di Bianz Perito incaricato dalla Reale Accademia delle Scienze di Torino Nella maggioranza dei contesti manifatturieri la presenza di gas vapori infiammabili e polveri combustibili all interno dei cicli industriali possiede precise ragioni tecniche legate ad esigenze di produzione Inoltre tale produzione genera oltre al prodotto finito es produzione energetica semilavorati ecc anche sostanze di rifiuto in forma liqui da gassosa o solida pulverulenta che necessitano di impianti di trattamento a loro de dicati Queste modalit di esercizio risultano presenti in molte filiere di produzione sia con rischi di tipo convenzionale sia con possibilit di incidente rilevante cfr D Lgs n 334 1999 e successive modifiche La presenza di queste sostanze pericolose in un processo industriale viene associata almeno a tre scenari di incidente con effetti sulla sicurezza dei lavoratori incendio esplosione rilasci tossici Morozzo di Bianz Carlo Ludovico Relazione su una Violenta Detonazione Politecnico di Torino Editore Torino 1996 2 Rischio atmosfere esplosive La prevalenza di un incidente rispetto ad un altro funzione sia del tipo di ciclo pro duttivo realizzato sia della quantit di sostanze coinvolte nel possibile scenario Per esempio l industria chimica di processo pu risultare soggetta a tutte e tre le tipologie di incidente secondo le modalit indicate in Tabell
76. o le seguenti anno 2006 Umbria Olii di Campello sul Clitunno PG Oleificio Esplosione di serbatoi di stoccaggio olio che causa quattro morti anno 2007 Molino Cordero a Fossano CN Mulino per cereali Esplosione di silos di stoccaggio cereali che causa cinque morti Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 5 anno 2007 Acciaierie ThyssenKrupp a Torino Produzione acciai speciali Esplo sione che avviene nel reparto trattamenti termici e che causa sette morti Questi accadimenti pur essendo di assoluto rilievo sia per il carico di dolore che hanno causato sia per il loro risalto mediatico non sono tuttavia realmente rappresentativi dell insieme degli eventi incidentali causati da esplosioni nei luoghi di lavoro A que sto fine si riportano Tabella 1 3 gli infortuni sul lavoro avvenuti nell anno 2006 e indennizzati a tutto il 30 04 2008 analizzati dall INAIL per deviazione e agente mate riale della deviazione Da tali dati emerge che gli infortuni attribuibili alla deviazione elettricit esplosione ed incendio causa di circa lo 0 4 degli infortuni nel settore industria e servizi Il fenomeno dell esplosione manifesta pertanto una limitata frequenza di infortuni rispetto a tutte le altre ipotesi di incidente Tuttavia un analisi approfondita sviluppata attraverso la banca dati interattiva dell ISPESL INAIL e basata su informazioni for nite dall INAIL anni 2000 2006 relative alle ges
77. one precedente In ogni caso le cause furono addebitate alla presenza di una fonte d innesco di tipo elettrostatico attribuibile al passaggio della polvere all interno della manica di aspirazione allo sfregamento della polvere contro i sacchetti oppure a una non perfetta messa a terra dell impianto Si veda www inail it cms pubblicazionieriviste tuttititoli rischio Assisi2005 Capitolo44 pdf 12 Si veda http www vigilfuoco it speciali sicurezza prevenzione _incendi rischi industriali approfondimenti pdf reattori pdf 28 Rischio atmosfere esplosive 1 5 15 Esplosione di polveri combustibili Molino Cordero di Fossano Italia 2007 Presso il Molino Cordero di Fossano CN il 16 07 2007 si verificarono una serie di esplosioni che causarono il decesso di cinque persone e la totale distruzione dell im pianto Figura 1 7 Di seguito si riporta il riepilogo degli eventi che portarono a questo tragico evento cos come indicato dai periti tecnici che seguirono il processo Marmo et al 2010 L esplosione ebbe luogo a seguito della necessit di scaricare una piccola quantit di prodotto precedentemente caricata in eccesso in un autocisterna A questo fine venne collegato lo scarico della cisterna ad un condotto metallico di ripompaggio pneumati co per mezzo di una manichetta flessibile della lunghezza pari a 6 m in dotazione al mezzo La tubazione di trasporto pneumatico avrebbe dovuto convogliare il prodotto i
78. ortale estratta dalla banca dati INFOR MO Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 17 dell ISPESL L evento avvenuto nel 2003 presso un azienda di produzione di carrelli elevatori Il report di incidente il seguente Di sabato come di consueto si stavano svolgendo le operazioni di pulizia in una fabbrica di carrelli elevatori Solitamente i trucioli ferrosi scarto delle lavorazioni venivano scaricati in appositi bidoni con una base aperta che quel giorno per erano esauriti Un operaio cercando di supplire alla carenza con la sua iniziativa personale prese un bidone di latta ex contenitore di solvente stoccato in un container all esterno Per trasformarlo in un contenitore adatto ai suoi scopi si preoccup di aprirlo da un lato tagliandolo con il flessibile Probabilmente a causa delle scintille e del calore provocato i residui di solvente nel contenitore innescarono un esplosione di grossa portata che proiettarono parti del bidone fino a 300 metri di distanza Il flessibile nell esplosione venne scaraventato contro la testa dell infortunato provocandone il decesso Molti sono gli incidenti che si manifestano a seguito di operazioni non consentite o co munque non approvate Il Titolo XI del D Lgs n 81 2008 prevede a questo proposito la realizzazione di appositi permessi di lavoro 1 5 8 Esplosione di vapori infiammabili Azienda del settore legno Italia 2008
79. osioni pi piccole rispetto alla prima e pi acute dei veri e propri scoppi cos come descritte sempre dal B e da diversi testimoni che rife riscono di aver sentito altri scoppi ad incendio gi sviluppato La quantit d olio fuoriuscita dai vari flessibili collassati stata certamente cospicua poich la fuoriuscita di olio in pressione proceduta con abbassamento del livello all in terno del serbatoio fino al raggiungimento del livello di minimo evento che ha provocato l arresto della linea e della centrale idraulica con conseguente cessazione della fuoriuscita di olio La differenza del volume d olio contenuto nel serbatoio tra i due livelli costituisce una stima di minimo del quantitativo d olio fuoriuscito essa pari a 430 litri L incendio era poi spento con apposito schiumogeno dai sopraggiunti VV FF Per quel che riguarda la Linea 5 di Torino questa non era dotata di specifici appre stamenti antincendio come anche la analoga linea di Terni ovvero non sono presenti rilevatori di incendio e non esiste un sistema di spegnimento incendi Eventuali incen di su queste linee vengono gestiti manualmente dai dipendenti con l uso di estintori idranti e nei casi critici con l intervento della squadra antincendio di presidio di rilievo a questo punto valutare il grado di formazione degli operatori sia su attivi t antincendio che pi in generale sul piano d emergenza 0 comunque su circostan
80. re esplosive In tutti i Capitoli la parte degli esempi applicativi ha subito un sostanziale arricchimento con numerosi casi progettuali illustrati e risolti La struttura dei contenuti segue anche in questa nuova edizione la filosofia applicativa del Titolo XI D Lgs n 81 2008 pertanto nel Capitolo 1 che descrive alcuni incidenti accaduti nel recente passato sono stati introdotti ulteriori casi di esplosione acciden tale ampliando in particolare i contenuti tecnici delle grandi esplosioni purtroppo accadute anche in Italia negli ultimi anni Il Capitolo 2 stato interessato da una sostanziale revisione concentrata sugli aspetti inerenti l innesco delle ATEX i nuovi criteri di etichettatura previsti dal Regolamento CLP per liquidi e gas infiammabili le caratteristiche di resistivit dei liquidi infiamma bili le incompatibilit tra sostanze pericolose nonch i criteri di selezione dei metodi per l esecuzione di test su polveri combustibili Nel Capitolo 3 si affina maggiormente il dettaglio di descrizione degli scenari inciden tali di riferimento attraverso lo studio e la costruzione di alberi di eventi Il Capitolo 4 relativo alla classificazione delle zone a rischio di esplosione gas va pori nebbie e polveri combustibili la parte del manuale unitamente al Capitolo 7 cui sono state apportate le modifiche pi consistenti in particolare a seguito dell intro X Introduzione duzione delle nuove norme e Linee
81. ri ANNO Luogo SOSTANZE COINVOLTE IMPIANTO Morr m FERITI F 1972 Norvegia Polvere di alluminio Miscelatori 5m 2f 1974 Flixborough UK Cicloesano Impianto 28m 104f di caprolattame 1975 Antwerp Belgio Etilene ET 6m 13f di polietilene 1975 Beek Olanda Propilene Impianto 14m petrolchimico 1977 Galvesto TX USA Polvere di cereali Silos di cereali 15m segue 4 Rischio atmosfere esplosive segue da p 3 ANNO Luogo SOSTANZE COINVOLTE IMPIANTO Mort m FERITI F 1977 Westego Lousiana USA Polvere di cereali Silos di cereali 36m 10f 1978 Texas City TX USA LPG Serbatoi di stoccaggio 7m 10f 1981 Corpus Christi TX USA Polvere di cereali Elevatori a tazze 9m 30f 1984 Romeoville IL USA Propano _Solonne 15m 22f di assorbimento 1985 Priolo Italia HCs Produzione etilene 1m 2f 1987 Grange Mouth UK Idrogeno di Reattori l i separazione 1988 Norco LA USA C3HCs Cracking catalitico 7m 28f Piper Alpha Piattaforma 1988 Mare del Nord Gas petrolio di estrazione tormi SA Colonne 1989 Antwerp Belgio Ossido di etilene di distillazione 1989 Pasadena TX USA Isobutano Impianto 23m 103f di polietilene 1993 Monaco Germania Perossidi Raffinazione 2m di perossidi 1997 Blaye Francia Polvere di cereali Stoccaggio cereali 11m 2001 Tolosa Francia Ammoniaca Produzione 29m 2400f fertilizzanti metanolo fertilizzanti ch
82. rsavano il contenuto del fusto prestando attenzione a non far cadere nel reattore il rivestimento di polietilene come da procedura utilizzavano calzature non antista tiche Per completare l indagine fu eseguita la misura della capacit del fusto e una simulazione di scarico di quella polvere al fine di determinare la tensione massima di carica dello stesso fusto La seconda case history presentata tratta dalla pubblicazione dell ANPA relativa alla sicurezza nei reattori industriali Un esplosione di polveri si verific in una Ditta produttrice di principi farmaceutici durante il carico di un intermedio di un reattore inertizzato con azoto L intermedio una polvere che presenta una granulometria estremamente fine ed era introdotto mediante svuotamento diretto di sacchetti di plastica garantita antistatica attraverso il boccaporto del reattore AI termine dello svuotamento del secondo sacco mentre l operatore lo stava scuotendo si verific l esplosione che produsse oltre al ferimen to degli operatori il successivo incendio della manica di aspirazione I fattori che contribuirono a determinare l incidente furono connessi da un lato alle caratteristiche del materiale che era presente in uno stato fisico tale da poter dare luogo a esplosione se disperso in aria e innescato e dall altro alla possibilit che il reattore non fosse stato preventivamente inertizzato o bonificato al termine della lavo razi
83. segnalata dall azienda e non ri scontrata dagli organismi di controllo prima dell incidente suscettibile di ingenerare una sostanza gassosa chiamata esano rilevata anche nelle analisi effettuate nell aria e nell acqua subito dopo l incidente che presenta invece un elevato grado di infiam mabilit Va poi rilevato che i lavori di manutenzione effettuati ad opera della ditta appaltatrice avrebbero resa necessaria l effettuazione di una preventiva informativa da parte dell azienda titolare dell impianto circa la presenza di una situazione a ri schio ed in particolare circa la presenza di sostanze gassose altamente infiammabili nella specie di esano nei silos sui quali veniva effettuato l intervento che peraltro ri chiedeva l uso di fiamma ossiacetilenica suscettibile quindi di determinare l innesco dell esplosione purtroppo drammaticamente verificatasi verosimile che nel caso di specie tale obbligo informativo non sia stato adempiuto integralmente Figura 1 2 Incidente avvenuto presso Umbria Olii dicembre 2006 nudi a n n Dolio lampante ottenuto esclusivamente attraverso processi di estrazione meccanica 8 Polio di sansa estratto attraverso processi chimico fisici in impianti che necessitano della presenza di un sol vente esano Tale solvente viene successivamente eliminato dall olio ottenuto attraverso processi di strippaggio Capitolo 1 Il fenomeno dell esplos
84. sono state scordate dal singolo o dall organizzazione oppure perch la loro conoscenza non mai stata trasferita Il trasferimento delle conoscenze all interno di un organizzazione risulta spesso molto difficoltosa La conoscenza dei casi accaduti nel passato pu essere quindi di ausilio all analista per discriminare gli scenari di rischio astrattamente possibili dagli scenari di rischio maggiormente credi bili e sui quali concentrare le maggiori attenzioni di prevenzione e protezione Molte volte infatti quello che pu accadere gi avvenuto nel passato e tali esperienze devono essere poste a fondamento delle attivit di valutazione Il passato in questo senso fornisce l indicazione diretta ed evidente di quali siano i meccanismi coinvolti nella genesi di incidenti Il passato sempre un buon maestro soprattutto nel settore delle atmosfere esplosive I casi presentati sono tratti da inchieste specifiche letteratura scientifica e dalle ri sultanze emerse in sede di Commissione parlamentare di inchiesta sugli infortuni sul lavoro riportate nella relazione finale pubblica del 20 marzo 2008 1 5 1 Esplosione di vapori infiammabili Umbria Olii Italia Novembre 2006 Si riportano nel seguito le risultanze emerse in sede di Commissione parlamentare di inchiesta relativamente all incidente avvenuto il 25 novembre 2006 presso lo stabili mento di Umbria Olii sito in provincia di Perugia Si veda il si
85. tato necessario l intervento diretto degli operatori che pertanto non avrebbero perso la vita Il 14 novembre 2011 sono state depositate le motivazioni della sentenza di primo grado con la quale la Corte d Assise di Torino ha condannato alcuni manager della ThyssenKrupp e riconosciuto altres la responsabilit amministrativa da reato della societ ai sensi del D Lgs n 231 2001 Il collegio giudicante facendo propria l impo stazione accusatoria ha condannato l amministratore delegato di ThyssenKrupp a 16 anni e 6 mesi di reclusione per i delitti di omicidio volontario plurimo incendio dolo so e omissione dolosa di cautele contro gli infortuni sul lavoro aggravata dall evento avvinti dall unicit del disegno criminoso Gli altri cinque imputati amministratori e dirigenti dell impresa sono stati condannati anch essi per omissione dolosa di cautele contro gli infortuni sul lavoro aggravata dall evento nonch per omicidio colposo plu rimo e incendio colposo questi ultimi entrambi aggravati dalla previsione dell evento Quanto alle sanzioni a quattro di loro RSPP compreso stata inflitta la pena di tre Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 23 dici anni e sei mesi di reclusione al quinto quella di dieci anni e dieci mesi La Corte d Assise ha inoltre condannato la societ ThyssenKrupp per omicidio colposo ai sen si dell art 25 septies del D Lgs n 231 2001 in
86. tenografico della seduta del 15 gennaio 2008 Sempre il dottor Moratti ha inoltre affermato Dove avvolgono un coil purtroppo non ho immaginato ci potesse essere un rischio di incendio in quanto la Linea 5 non un laminatoio ma vi un trattamento superficiale prima termico e poi chimico cfr resoconto stenografico della seduta del 15 gennaio 2008 Sono inoltre emerse criticit relativamente alle squadre di emergenza presenti in azienda la norma prevede che ci siano delle squadre d emergenza i cui responsabili fino al giugno 2007 erano nel caso di specie i capisquadra manutenzione Questi capisquadra sono stati dimessi o trasferiti a causa dell intenzione dell azienda di chiu dere lo stabilimento di Torino e sono stati sostituiti in varie date dai capiturno della produzione uno di questi tra l altro era il signor Rocco Marzo deceduto durante l evento Questa sostituzione ha determinato un grosso problema perch coloro che hanno sostituito i precedenti responsabili delle squadre di emergenza non avevano alcuna formazione specifica sulle modalit di intervento in caso di incendio Infine va rilevato che il piano di emergenza dell azienda presentava lacune che si sono drammaticamente evidenziate anche al momento del tragico evento di cui trat tasi 20 Rischio atmosfere esplosive Per la comprensione di quanto accadde risulta di particolare interesse la relazione tec nica elaborata dal Prof Mass
87. ti scintillio o surriscaldamento inclusa la presenza di hot spot elettricit statica scintille elettriche autocombustione del deposito Anche in questo caso l approfondimento dell inchiesta identific quale fonte di ac censione dell ATEX il malfunzionamento e o guasto di un ventilatore del sistema di raccolta centralizzata delle polveri unita alla presenza di un elevata temperatura locale che determin un surriscaldamento delle polveri e in conseguenza di ci un abbassa mento della loro energia di innesco vedi Capitolo 2 Dalla torre di movimentazione l esplosione si propag lungo il tunnel di caricamento attraverso successive esplosioni secondarie alimentate dalla presenza di strati polve rosi presenti nei nastri trasportatori Le fiamme penetrarono infine nelle celle in fase di caricamento generando inneschi con fiamma a getto Flame Jet Ignition che fecero collassare i contenimenti i quali come abbiamo gi anticipato non risultavano protetti da sistemi di sfogo delle esplosioni 1 5 12 Esplosione di polveri combustibili DeBruce Grain Co USA 1998 L impianto DeBruce Grain Co possedeva all epoca dell incidente avvenuto nel 1998 una capacit tale da contenere il grano necessario per produrre pane sufficiente a sod disfare le necessit dell intera popolazione americana per circa un mese e mezzo Era costituito da n 246 silos cilindrici sistemati in file affiancate L incidente caus il
88. tione Industria Agricoltura e Conto Stato di cui si riporta un estratto in Allegato A evidenzia che l infortunio derivante da un evento esplosivo risulta statisticamente mortale una volta ogni circa 55 incidenti secondo solo all elettrocuzione 1 morto ogni 46 incidenti Tale mortalit risulta molto pi frequente della media complessiva degli infortuni dato che risulta mortale in me dia un infortunio ogni circa 500 L esplosione pertanto un evento infortunistico il quale pur presentandosi con una li mitata frequenza nei luoghi di lavoro manifesta un efficacia notevole nel determinare gravi lesioni ai lavoratori esposti Emerge inoltre che il settore delle costruzioni di macchine ed il settore delle costruzio ni e impianti sono le attivit INAIL del settore industria che espongono maggiormente i lavoratori al rischio infortunio derivante da un esplosione 1 2 LE ESPLOSIONI DELLE POLVERI COMBUSTIBILI Nel settore delle esplosioni delle polveri combustibili si rileva una discreta presenza di ricerche che hanno approfondito statisticamente il fenomeno Stati Uniti Germania e Gran Bretagna Si ricorda tuttavia che queste statistiche riepilogano solo una piccola frazione di tutte le esplosioni dovute a polveri a causa anche in questo caso dell assen za di un sistema centralizzato di raccolta ed analisi dei dati In conseguenza di ci gli indici di seguito riportati non potranno essere utilizzati per conclusioni genera
89. to http www senato it 12 Rischio atmosfere esplosive In data 4 dicembre 2006 stata effettuata una missione in Umbria finalizzata ad effettuare accertamenti circa l infortunio mortale verificatosi in data 25 novembre 2006 a seguito dell esplosione avvenuta all interno della raffineria Umbria Olii lo calizzata nel comune di Campello sul Clitunno L incidente in questione si verificato mentre erano in corso dei lavori per la rea lizzazione di passerelle metalliche da porre alla sommit dei silos lavori che stava effettuando una squadra di cinque operai della ditta Manili impianti con sede legale a Narni Verosimilmente tale incidente stato causato dalla perforazione con fiamma ossiacetilenica di un silos contenente circa 6 000 quintali di olio vegetale che ha generato un incendio di vaste dimensioni in cui sono rimasti coinvolti tutti i compo nenti della squadra in particolare quattro sono deceduti ed uno rimasto ferito Dalle audizioni effettuate da una delegazione della Commissione presso la Prefettura di Perugia emersa una discrasia tra la dichiarazione rilasciata dall impresa ai sensi del DPR n 203 del 1988 in merito al ciclo produttivo cosiddetto Modello unico di dichiarazione ambientale MUD in cui stato dichiarato il solo trattamento di olio lampante che in s non presenta un alto rischio di infiammabilit e la presenza nel processo lavorativo di olio di sansa grezzo non
90. ture di sostegno dei plansichter che precipitano al suolo provocando il crollo totale dei macchinari presenti nella zona dell azienda definita B Le esplosioni secondarie si propagano inoltre ai locali magazzino sacchi A questi scenari di incidente si aggiunga che il rilievo dei periti evidenzi la presenza sulla tubazione di carico di flange deformate che certamente contribuirono anch esse a pro pagare l esplosione originata nel tubo di carico A seguito delle esplosioni primaria e secondarie si svilupp un incendio generalizzato che prosegu per alcuni giorni Nel marzo del 2010 il Tribunale di Cuneo condann in primo grado l amministra tore delegato a otto anni di reclusione per omicidio colposo plurimo crollo colposo e omissione dolosa di cautele antinfortunistiche mentre il presidente nonch fon datore dello stabilimento venne condannato a 4 anni di reclusione per omicidio colposo Capitolo 1 Il fenomeno dell esplosione nell industria 29 Figura 1 7 Il Molino Cordero di Fossano dopo l esplosione 1 5 16 Asfissia dovuta a gas inerti Valero Energy Corporation USA 2005 Il fatto avviene il 5 novembre 2005 presso la Valero Energy Corporation sita nel Dela ware USA Quanto segue un riepilogo del report dell indagine effettuata dal CSB nel 2006 Figura 1 8 Incidente avvenuto presso Valero Energy Corporation novembre 2005 Fonte CSB 2006 Pochi giorni prima dell incidente il
91. ustria 3 database MARS Major Accidents Reporting System che annota gli incidenti av venuti in ambito europeo in aziende a rischio di incidente rilevante rapporti completi di indagine sviluppati dall U S Chemical Safety and Hazard Investigation Board CSB Descrizioni e statistiche di incidente sono inoltre reperibili presso i database MHIDAS dell HSE britannico e FACTS realizzato dal TNO olandese diffusamente utilizzati nell ambito delle valutazioni di rischio in aziende soggette a Direttiva Seveso L estensione e l accuratezza delle statistiche legate alle esplosioni e agli infortuni ad esse collegate variabile e dipende dall entit dell incidente stesso Mentre infatti poco probabile che incidenti quali quelli avvenuti in ThyssenKrupp o in Umbria Olii passino inosservati pu accadere che eventi verificatisi senza causare danni rilevanti o infortuni non siano correttamente annotati come rappresentato qualitativamente in Figura 1 1 Figura 1 1 Indicazione qualitativa tra gli incidenti rilevabili e non rilevabili nelle statistiche Numero degli incidenti Incidenti che sfuggono alle statistiche RE tr Pur a fronte di tali difficolt si riporta un riepilogo delle principali esplosioni industria li avvenute nel trentennio 1971 2001 in Europa e negli Stati Uniti vedi Tabella 1 2 Dimensione dell incidente Tabella 1 2 Esempi illustrativi di esplosioni dovute a gas vapori e polve
92. zzazione iii 268 5 1 6 Affidabilit del sistema di monitoraggio e controllo 268 5 1 7 Classificazione delle zone a rischio di esplosione iii 270 5 1 8 Il rischio perla sicurezza dei lavoratori ii 271 5 1 9 L inertizzazione e il D Lgs n 81 2008 273 5 1 10 L inertizzazione e il D P R n 126 1998 275 5 2 Concentrazione delle miscele infiammabili esterne al campo di esplosione BE RI BE 277 5 3 Sostituzione o riduzione della quantit di sostanze in grado di formare ATEX 277 5 3 1 Diluizione di liquidi infiammabili con acqua iii 277 5 3 2 Inumidimento delle polveri 278 5 4 Esempi applicativi ed approfondimenti 278 5 4 1 Calcolo dei cicli di purgaggio a pressione e sottovuoto 278 5 4 2 Esempio di calcolo di un impianto a inertizzazione iii 279 5 4 3 Infiammabilit dei vapori contenuti in recipienti atmosferici 282 5 4 4 Infiammabilit di una miscela etanolo acqua ii 283 CapitoLO 6 LA PREVENZIONE DELLE SORGENTI DI ACCENSIONE pl Apparecchi elettrici e non elettrici secondo il D P R n 126 1998 e la norma LR RR EN 286 6 1 1 Apparecchi non elettrici 287 6 1 2 Apparecchi EE 288 6 2 Gli assiemi i componenti i dispositivi di sicurezza i luoghi di impiego previsti e le installazioni secondo i

estratto - Wolters Kluwer Italia

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents