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DRYVAC - Oerlikon
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1. Wi EI e D ne 1 e ewe dl D I 217 262 Ge EN T 504 330 SE A L WE BECH 340 234 l 217 DRYVAC DV 650 r con l unit acqua di raffreddamento opzionale e con moduli di gas di spurgo e zavorra di gas Fig 1 7 Disegno dimensionale dimensioni in mm 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 23 Descrizione 1339 1105 DRYVAC DV 1200 Fig 1 8 Disegno dimensionale dimensioni in mm 24 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 1 3 Dati Tecnici DRYVAC DV 450 Velocit massima di pompaggio senza zavorra di gas 450 m h Pressione parziale finale senza gas di spurgo o con gas di spurgo per tenuta albero sull uscita con spurgo del rotore con gas di spurgo per tenuta albero sull ingresso Pressione massima ammessa in ingresso Pressione massima ammessa allo scarico rispetto all ambiente Tasso di fuga integrale Tolleranza al vapore acqueo con gas di spurgo e zavorra di gas gt 20 Ni min Capacit di vapore acqueo 15 kg h Temperatura ambiente ammissibile Temperatura di stoccaggio Grado di contaminazione con senza modulo gas di spurgo Categoria di sovratensione Rumorosit con silenziatore alla pressione finale secondo DIN EN ISO 2151 Rumorosit con tubo di scarico rigido alla pressione finale secondo DIN EN ISO 2151 Umidit atmosferica relativa Luogo di installazione Raffreddamento Tensione di rete1 Frequ
2. Descrizione Interruttore Temperatura Alto Convertitore Freq Interno Interruttore Temperatura Alto Flangia Motore Pt 1000 Interruttore Pressione Alto Pressione Scarico 0 25 bar g Indicatore di livello Olio cuscinetto del motore Olio ingranaggi Interruttore Pressione Basso Spurgo 2 4 bar g Valvola Solenoide Spurgo guarnizione scarico Spurgo rotore Spurgo guarnizione ingresso Spurgo opzionale Flussaggio opzionale 2 Indicatore di pressione Acqua Azoto Regolatore di pressione filtro Valvola di sicurezza 8 bar g Valvola di controllo Installazione 3 6 Collegamento elettrico Osservare le Informazioni sulla Sicurezza 0 2 PERICOLO Prendete nota delle informazioni fornite nelle Istruzioni per l Uso Guida rapida Quick Start Guide allegate al convertitore di frequenza Leggere tali istruzioni e familiarizzare con i contenuti prima di installare e utilizzare il convertitore di frequenza o prima di eseguire lavori di manutenzione su di esso Il convertitore di frequenza deve essere installato in accordo con le informazioni riportate in tali Istruzioni per l uso e in accordo con le vigenti normative locali Il mancato rispetto delle avvertenze di sicurezza pu causare lesioni gravi o addirittura mortali oppure pu danneggiare i prodotti o impianti e i sistemi adoperati in connessione con il prodotto Cablaggio dell Ingresso del Circuito Principale Considerare le seguenti precauzioni per l ingress
3. Pt 1000 aperto entro 10 secondi Attesa cambia in Pt 1000 aperto altrimenti diventa Guasto Pt 1000 Il guasto differente da quelli standard Non esiste un codice di errore n una voce nella cronologia dei guasti In questo modo solo i guasti Pt 1000 aperto e Guasto Pt 1000 possono essere visti o rintracciati Appena compare Attesa il convertitore di frequenza si arresta con RUN da premere 86 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Risoluzione dei problemi Errori di Programmazione Operatore Un Errore di Programmazione Operatore OPE si verifica quando viene impostato un parametro inapplicabile o l impostazione di un singolo parametro non appropriata Quando viene visualizzato un errore OPE premere il tasto ENTER per visualizzare U1 18 costante guasto OPE Il monitor visualizzer il parametro che causa l errore OPE Messaggio di errore oPEO1 oPE02 oPE03 oPE05 oPEO oPE08 oPE10 oPE12 Possibile causa La capacit dell unit e il valore impostato per 02 04 non corrispondono parametri sono stati fissati al di fuori dell intervallo di impostazione consentito Un impostazione contraddittoria assegnata ai contatti degli ingressi multifunzione da H1 01 a H1 06 La stessa funzione assegnata a due ingressi questo esclude Errore esterno e Non utilizzato Funzioni di ingresso che richiedono l impostazione di altre funzioni di ingr
4. 1 Descrizione 1 1 Progetto La DRYVAC una pompa da vuoto a secco a compressione a vite Le pompe DRYVAC DV 450 e 650 sono dotate di stadio di pompaggio a una vite la DRYVAC DV 1200 dotata di due stadi che lavorano in parallelo Offriamo modelli di pompe differenti per le diverse applicazioni Le versioni base delle pompe DRYVAC includono tutte le caratteristiche necessarie per le applicazioni dell industria di processo Ad esempio sono dotate di un impianto di zavorra di gas Le versioni base delle pompe DRYVAC e la DRYVAC S hanno velocit di pompaggio ottimizzate per pressioni gt 100 mbar Questi modelli sono particolarmente adatti per il funzionamento a ciclo breve ad esempio camere di inserimento in vuoto load lock I modelli della gamma DRYVAC C sono stati progettati per offrire affidabilit in funzioni di processo pesanti Essi sono ottimizzati per la gestione dei gas tipici della produzione nei settori PV e FPD Essi eccellono per la loro costruzione robusta e soddisfano i requisiti di sicurezza industriali Sono dotati di un sistema di gas di spurgo che rende possibile il lavaggio del rotore e della guarnizione dell albero Tutte le pompe DRYVAC sono accessoriate essenzialmente con lo stesso motore Il necessario convertitore di frequenza viene installato o sulla pompa o separatamente in un rack modelli r Tutte le pompe DRYVAC sono state predisposte per il montaggio diretto di una pompa Roots RUVAC Le pompe s
5. 86 22 2697 4061 Fax 86 22 2697 2017 info vacuum tj oerlikon com sales vacuum tj oerlikon com service vacuum tj oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales and Service Phone 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 info vacuum tj oerlikon com sales vacuum tj oerlikon com service vacuum tj oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Shanghai Branch No 33 76 Fu Te Dong San Road Waigaogiao Free Trade Zone Shanghai 200131 China Sales and Service Phone 86 21 5064 4666 Fax 86 21 5064 4668 info vacuum sh oerlikon com sales vacuum sh oerlikon com service vacuum sh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Guangzhou Office and Service Center 1st F Main Building Science City Plaza No 111 Science Revenue Guangzhou Science City GZSC 510663 Guangzhou China Sales Phone 86 20 223 23 980 Fax 86 20 223 23 990 info vacuum gz oerlikon com sales vacuum gz oerlikon com service vacuum gz oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beijing Branch 1 908 Beijing Landmark Towers 8 North Dongsanhuan Road Beijing 100004 China Sales Phone 86 10 6590 7622 Fax 86 10 6590 7607 sales vacuum bj oerlikon com service vacuum bj oerlikon com India Oerlikon Leybold Vacuum Indi
6. Motore collegato in modo non corretto Interruttore di sovratemperatura o statore del motore difettosi Pressostato difettoso Lubrificante troppo denso Rotore del motore difettoso La pompa si inceppata ventole cuscinetti o ingranaggi dentati difettosi Fornitura acqua di raffreddamento insufficiente Linee acqua di raffreddamento intasate Inserto filtrante nel riduttore di pressione intasato Temperatura ambiente troppo alta o flusso d aria di raffreddamento ostruito Pompa in funzione nell intervallo di pressione sbagliato Temperatura del gas troppo alta Spazio libero tra alloggiamento e rotori troppo piccolo a causa di contaminazione deformazione della pompa Resistenza di attrito troppo alta a causa di cuscinetti contaminati e o lubrificante contaminato Livello del lubrificante troppo alto Livello del lubrificante troppo basso Riempimento con lubrificante sbagliato Cuscinetto difettoso Danno ai cuscinetti Depositi di particelle spesse Silenziatore difettoso Elevata produzione di gas con la linea di scarico aperta senza silenziatore Soluzione Collegare il motore correttamente Assistenza OLV Sostituire il pressostato Sostituire il lubrificante o far riscaldare lubrificante e pompa Assistenza OLV Assistenza OLV Assicurare una fornitura sufficiente di acqua di raffr Decalcificare linee acqua di raffreddamento Pulire inserto filtrante Installare la pompa in u
7. cerlikon leybold vacuum DRYVAC DV 450 DV 650 DV 1200 Pompe da Vuoto a Secco a Compressione Istruzioni per l Uso in Italiano 300314330_002_A5 Copia tradotta dalla versione originale inglese Codici articolo 112045V15 20 30 112065V05 10 15 20 25 30 35 36 112120V17 Sommario 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 1 2 1 3 1 4 3 1 3 1 1 3 2 3 2 1 3 3 3 3 1 3 3 2 3 4 3 4 1 3 5 3 5 1 3 6 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 3 8 3 8 1 3 8 2 Informazioni Importanti sulla Sicurezza Spiegazione dei Simboli di Avvertimento Rischi meccanici Rischi di Natura Elettrica Rischi Termici Rischi Causati da Materiali e Sostanze Rischio di accensione Pericolo di rumorosita Pericoli in connessione con le misure e le precauzioni relative alla sicurezza Pericolo di danni alla pompa Descrizione Progetto Equipaggiamento in dotazione Dati Tecnici Informazioni per gli ordini Trasporto e Stoccaggio Installazione Posizionamento Riempimento delle Pompe con Olio o PFPE Utilizzo conforme Utilizzo non conforme Collegamento delle linee di aspirazione e di scarico Linee di aspirazione Linee di scarico Collegamento dell Acqua di Raffreddamento Qualit dell acqua Collegamento Gas di Spurgo Opzionale Valvola della Zavorra di Gas Collegamento elettrico Collegamento elettrico DRYVAC DV 450 650 e 450 650 r Collegamento elettrico DRYVAC DV 450 650 Collegamento elettrico DRYVAC DV 450 6
8. m Nel modulo gas di spurgo doppio le guarnizioni della scatola degli ingranaggi a destra e a sinistra della camera di pompaggio sono protette con il gas di spurgo RH Nei modulo gas di spurgo singolo collegato solo l ingresso di gas per la protezione degli ingranaggi del motore Il secondo collegamento del gas di spurgo e lo spurgo del rotore hanno le flange chiuse Il blocco del collettore con valvole manometro e separatore di condensa identico per le diverse versioni Collegare azoto secco o qualsiasi altro gas secco adatto come gas di spurgo a seconda del processo Verificare la compatibilit del processo Temperatura del gas 0 to 50 C Dimensione filtro 40 um Max capacit di condensa 22 om La pompa deve essere ventilata solo in modo tale da non superare mai la pressione atmosferica gas n Interruttore di pressione ge E T A I Fei l i i CLI Indicatore di pressione Lat Spurgo della tenuta lato ingresso Installazione Zavorra di gas spurgo del rotore 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 41 Installazione Ugello di erogazione Valvola di controllo Gli ugelli possono essere cambiati a seconda dell applicazione Come standard le pompe hanno ugelli di 0 9 mm per le guarnizioni per alberi e un ugello di 1 0 mm per lo spurgo del rotore Diametro ugello Impostaz calibro 0 9mm 1 0mm 1 2mm 1 5mm 1 7 mm Intervallo rosso da 1 a 2 0 bar Pressione e portata trop
9. 20 C a 60 C Sito di stoccaggio asciutto Massima umidit atmosferica 95 senza condensa Forming dei condensatori Che cosa necessario osservare quando un invertitore stato a magazzino pi di 2 anni Se un invertitore stato a magazzino per un tempo pi lungo di due anni non deve essere collegato direttamente alla linea di alimentazione Cos facendo i condensatori potrebbero essere danneggiati in modo permanente AI contrario il bus CC dell invertitore deve essere collegato a una sorgente in continua comprendente un resistore di limitazione della corrente e la tensione deve essere aumentata lentamente Questo tipo di processo chiamato forming dei condensatori Nel caso non sia disponibile un alimentazione CC il bus CC di un secondo invertitore collegato a un alimentatore CA variabile potrebbe essere utilizzato per fornire la tensione continua variabile Resistore 10 ohm Vcc Invertitore Tensione Vcc 360V per classe 200V 720V per classe 400V 40 min o pi GERS 3 min o piu Fig 2 2 Forming dei condensatori 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Collegamento elettrico a Cavi di comando Scarico Spurgo del rotore o collegamento zavorra di gas Flangia di aspirazione opzionale tappata Fig 3 1 Collegamenti per la DRYVAC DV 450 650 3 Installazione 3 1 Posizionamento Collocare il sistema di pompaggio su una superficie piana La
10. Rischi di natura elettrica Pericolo di tensione residua fino a 5 minuti dopo aver scollegato l alimentazione Collegare e scollegare la spina di rete solo in condizioni di assenza di tensione Superficie calda Non toccare Lasciare che questa zona si raffreddi prima di fare manutenzione Pericolo di ustioni Superficie calda all interno Non toccare indossare abbigliamento protettivo 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza Gas di spurgo Verificare la compatibilita con le applicazioni Sovrapressione nella linea di scarico componenti potrebbero essere lanciati in tutte le direzioni La pressione nel condotto di scarico non deve superare la pressione atmosferica di oltre 200 mbar La linea di scarico non deve essere bloccata o limitata Pompe con rotelle devono essere collocate e spostate solo su superfici orizzontali livellate Vuoto Evitare di esporre qualunque parte del corpo umano al vuoto I macchinari si avviano automaticamente Collegare la pompa in modo che essa non si riavvii automaticamente dopo un interruzione di corrente elettrica al ripristino dell alimentazione Carichi sospesi Trasportare la pompa solo tramite i quattro occhielli per gru o fissarla a un carrello elevatore 6 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza Rischi meccanici i Se l ui l SE ATTENZIONE Al fine di evitare la distruzione dei sistemi
11. Terminale Resistenza SE KR Lg 120 Q 1 2 W SENO ee ee 1 K Fig 3 9 Cablaggio alimentazione e circuito di controllo DRYVAC DV 450 650 r 300314330 002 A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 47 Installazione 450 650 e 450 650 r P a Pin 2 non connesso 24 V 100 mA max o___01 20 a Uscita interruttore S1 amp 34 30 WW gt Segnale 24 V Stato di riposo gt Segnale 0 V OV Pressione troppo bassa Fig 3 10 Schema elettrico del pressostato gas di spurgo Collegamento elettrico del modulo gas di spurgo opzionale Collegare E pressostato gas di spurgo e E valvole solenoidi al vostro sistema di controllo Collegare le bobine delle valvole del gas di spurgo al vostro sistema di controllo Le spine sono sulle bobine alla consegna Dati per le bobine Tensione 24 V DC Potenza assorbita 8W Tipo di protezione DIN 40050 IP 65 Raccordo a vite del cavo Pg 9 MEMOBUS Modbus Il convertitore di frequenza dotato di una interfaccia seriale RS 485 con il protocollo MEMOBUS Modbus RTU Ulteriori dettagli sono disponibili su richiesta Pressostato di scarico Ingresso digitale Ripristino dopo errore Blocco base Les dica lin Ingressi digitali per impostazioni vedere Interruttore DIP S3 parametro Passa alla sorgente Controllo tramite Ka sorgente esterna Kei Terminale di collegamento schermato 24 VDC GND Fig 3 11 Opzione Cablag
12. la pompa deve essere lasciata separata dal processo mediante una valvola nella linea di aspirazione per esempio 13 Quando la pompa calda per il funzionamento non pulirla esterna mente con acqua VI il rischio di una rottura del rotore in seguito allo sbalzo termico 14 Qualora siano stati pompati vapori condensabili la pompa deve essere spurgata con un gas inerte o aria a seconda dell applicazione specifica prima dello spegnimento Questo processo deve essere eseguito prima di pulire la camera della pompa 15 Per spegnere la pompa lasciarla funzionare al minimo per almeno 30 minuti Staccare la pompa dalla rete elettrica Inserire dell essiccante nella flangia di aspirazione e nella flangia di scarico e chiudere le flange con un pezzo di foglio di alluminio Quando si ripone la pompa per un periodo di tempo prolungato scaricare prima l olio Imballare la pompa a tenuta d aria in un foglio di polietilene 16 Manutenzione o riparazioni improprie possono influenzare la durata e le prestazioni della pompa e invalidare la garanzia 17 Pressione massima dell acqua di raffreddamento 7 bar Quando viene superata c il rischio di perdite Le pressioni fornite in bar o mbar sono valori assoluti Qualora si intenda eccezionalmente una pressione relativa viene aggiunta una g bar g 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 15 Descrizione DRYVAC DV 450 Fig 1 1 Modelli di pompa DRYVAC DV 1200
13. 1996 A1 2009 Compressors and vacuum pumps Safety requirements Part 2 Vacuum pumps EN 60204 1 2006 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 61000 6 2 2005 Electromagnetic compatibility EMC Generic standards Immunity for industrial environments EN 67000 6 4 2007 Electromagnetic compatibility EMC Generic standards Emission standard for industrial environments Documentation Officer Herbert Etges Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 Documentation vacuum oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Strate 498 D 50968 Cologne Germany Cologne dated A074 44 1 Cologne dated OAA FA AY il fo Mr Harald Udelhoven Head of Research amp Development Head of Quality Management 300319975_002_A2 11 2011 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 89 Note 90 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Certificazioni La DRYVAC DV 650 e DV 650 r sono state collaudate dalla TUV Rheinland del Nord America secondo i requisiti di H UEN IEC 61010 1 2001 H UL 61010 1 2004 R07 05 m CAN CSA C22 2 No 61010 1 2004 2 Edizione componenti sono conformi agli standard testati cTUVus File Num 31180534 001 cTUVus Certificato Num CU 72110645 01 La TUV Rheinland del Nord America un Nationally Recognized Testing Laboratory NRTL Laboratorio di collaudo riconosciuto a livello nazionale per gli USA e i
14. P1 05 diverso da 0 H1 02 lt 20h OR H1 02 gt 2Fh AND P1 05 NOT 0 Si verifica se l impostazione MFDI in H1 03 non un impostazione di guasto esterno e P1 06 diverso da 0 H1 03 lt 20h OR H1 03 gt 2Fh AND P1 06 NOT 0 Azione Correttiva Correggere il valore impostato per 02 04 Impostare i parametri sui valori corretti Correggere eventuali impostazioni errate Installare la scheda opzionale richiesta Correggere i valori impostati per b1 01 e b1 02 Correggere eventuali impostazioni errate Correggere eventuali impostazioni errate Controllare l impostazione dello schema V f 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 87 Parti Soggette a Usura Smaltimento 88 Contaminazione ATTENZIONE A 7 Parti Soggette a Usura Viti di chiusura M16x1 5 con guarnizione 6 pezzi tappi di riempimento olio ES110003750 Cartuccia filtro per riduttore di pressione del gas di spurgo E110000850 Filtro aria per valvola zavorra di gas ad azionam manuale E110000980 8 Smaltimento dei Rifiuti L apparecchiatura pu essere stata contaminata dal processo o da fattori ambientali In questo caso l apparecchiatura deve essere decontaminata in conformit con le normative vigenti Offriamo questo servizio a prezzi fissi Ulteriori dettagli sono disponibili su richiesta Le parti contaminate possono essere dannose per la salute e l ambiente Prima di iniziare qualsiasi intervento verificare inna
15. Posare le linee di alimentazione elettrica in modo che non vi sia il rischio di inciampare in esse 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza 10 17 CAUTELA 1 Per i modelli dotati solo di convertitore di frequenza esterno Osservare le seguenti precauzioni per il cablaggio del circuito di uscita Non collegare altro carico che un motore a 3 fasi all uscita dei convertitori di frequenza Non collegare mai una presa di corrente all uscita dei convertitori di frequenza Non mettere mai in corto o a terra i terminali di uscita Non usare condensatori di rifasamento La pompa deve essere integrata nella disposizione del sistema di controllo in modo che non possa avviarsi automaticamente dopo che stata spenta a causa di sovratemperatura Ci vale anche per le modalit di arresto di emergenza Dopo aver determinato la causa del guasto la pompa deve essere riaccesa manualmente Si consiglia l uso del display esterno accessorio per il funzionamento del convertitore di frequenza Fissare il display esterno in modo appropriato se usato in modo permanente Lavorare sul convertitore di frequenza all interno della involucro motore deve sempre essere permesso solo al personale adeguatamente preparato Rischi Termici In determinate condizioni ambientali la pompa pu raggiungere temperature superiori a 80 C Esiste quindi il rischio di subire ustioni Notare i simboli di pericolo sulla
16. Sales and Service Phone 31 30 242 6330 Fax 31 30 242 6331 sales vacuum ut oerlikon com service vacuum ut oerlikon com Spain Oerlikon Leybold Vacuum Spain S A C Huelva 7 E 08940 Cornell de Llobregat Barcelona Sales Phone 34 93 666 43 11 Fax 34 93 666 43 70 sales vacuum ba oerlikon com Service Phone 34 93 666 46 16 Fax 34 93 685 43 70 service vacuum ba oerlikon com Switzerland Oerlikon Leybold Vacuum Schweiz AG Leutschenbachstrasse 55 CH 8050 Zurich Sales Phone 41 44 308 40 50 Fax 41 44 302 43 73 sales vacuum zh oerlikon com Service Phone 41 44 308 40 62 Fax 41 44 308 40 60 service vacuum zh oerlikon com America Oerlikon Leybold Vacuum USA Inc 5700 Mellon Road USA Export PA 15632 Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 info vacuum ex oerlikon com Sales Eastern amp Central time zones Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 333 1217 Pacific Mountain Alaskan amp Hawaiian time zones Phone 1 408 436 2828 Fax 1 408 436 2849 Service Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Strasse 498 D 50968 Cologne Phone 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 info vacuum oerlikon com Asia P R China Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales and Service Phone 86 22 2697 0808 Fax
17. a 11 kW in applicazioni pesanti Heavy Duty o normali Normal Duty e 0 1 A per le unit impostate a 15 KW e oltre Mappa di Registro Dati Estesi 1 Uscita Byte Descrizione 0 Comando Operazione Byte Alto l Tabella 13 1 Comando Operazione Byte Basso F 2 Soglia di Frequenza Byte Alto 3 3 Soglia di Frequenza Byte Basso 3 4 Riservato 5 Riservato 6 7 Riservato 8 Riservato 9 Riservato 10 Uscita Analogica Canale 1 Byte Alto 1 11 Uscita Analogica Canale 1 Byte Basso 1 12 Riservato 13 Riservato 14 Uscita Digitale Byte Alto 2 15 Uscita Digitale Byte Basso 2 16 31 Riservati Ingresso Byte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 31 Descrizione Stato del Drive Byte Alto U I Tabella 14 Stato del Drive Byte Basso Velocita del Motore Byte Alto 3 Velocita del Motore Byte Basso 3 Controllo Coppia di Riferimento Byte Alto 4 Controllo Coppia di Riferimento Byte Basso 4 Riservato Soglia di Frequenza Byte Alto Soglia di Frequenza Byte Basso Frequenza in Uscita Byte Alto Frequenza in Uscita Byte Basso Corrente in Uscita Byte Alto 5 Corrente in Uscita Byte Basso 5 Riservato Riservato Riservati 1 Per selezionare il canale di uscita analogica del drive per le comunicazioni impostare H4 01 Multi Function Analog Output Terminal AM su 31 non in uso 2 Unit uscita digitale ON OFF durante le comunicazioni impostare H2 01 Selezione di Funzione rel Terminale MA MB ed M
18. da vuoto pu essere rigenerato se richiesto e purch le quantit siano abbastanza grandi Per tale operazione si prega di contattarci per ricevere assistenza 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum cerlikon leybold vacuum EC Declaration of Conformity The manufacturer Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stralle 498 D 50968 Cologne Germany Tel 49 0 221 347 0 info vacuum oerlikon com herewith declares that the products specified and listed below which we have placed on the market comply with the applicable EC Council Directives This declaration becomes invalid if modifications are made to the product without agreement of Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Compliance with the EMC Directives requires that the components are installed within a system or machine in a manner adapted to EMC requirements Product designation Screw vacuum pump DRYVAC Type designation P N DV 450 C S 112045V15 112045V20 112045V30 DV 650 C S C r S r 112065V01 112065V05 112065V10 112065V15 112065V20 112065V25 112065V26 112065V30 112065V31 112065V35 112065V36 6509221 DV 12005 112120V17 The product complies to the following European Council Directives EC Directive relating to Machinery Directive 2006 42 EC EC Directive relating to Low Voltage Directive 2006 95 EC EC Directive relating to Electromagnetic Compatibility 2004 108 EC The following harmonised standards have been applied EN 1012 2
19. della pompa piena di olio non ammissibile Non permettere l ingresso di oggetti viti perle di saldatura dadi rondelle pezzi di filo ecc nella porta di aspirazione della pompa Se possibile utilizzare la griglia di aspirazione che stata montata di serie e pulirla regolarmente Nel caso in cui la pompa venga azionata senza griglia di aspirazione l operatore deve assicurarsi che nessun oggetto possa entrare nella porta di aspirazione La caduta di oggetti all interno della pompa pu causare gravi danni alla pompa tra cui fughe a pressione atmosferica La griglia di aspirazione non sostituisce un filtro Impedire l ingresso di particelle provenienti dal processo inserendo opportuni filtri filtri a monte proteggono la pompa da eventuali danni alla camera di pompaggio Quando si pompano mezzi contenenti polveri installare un filtro antipolvere nel flusso del gas di processo a monte rispetto alla pompa Se vengono pompati gas corrosivi o reattivi bassa concentrazione azionare la pompa con il gas di spurgo Si prega di consultarci per determinare quali tipi di pompa siano adatti per applicazioni e processi specifici Quando si collega la pompa prevedere una valvola adatta sul lato di aspirazione al fine di intercettare la linea di aspirazione per evitare che la pompa ruoti all indietro in caso di mancanza di corrente Altrimenti la pompa pu subire danni oppure l olio pu contaminare la camera della pompa Le linee e g
20. devono muoversi verso l alto nel mezzo e verso il basso ai lati Connessioni di avvio arresto Fare un ponte di collegamento tra SC e S6 per attivare l unit Fare un ponte di collegamento tra SC e S1 per avviare l unit separare SC e S1 per fermare l unit Sensori Collegare il pressostato di scarico riferimento 1 25 bar 0 25 bar g a S2 e SC Collegare il sensore di temperatura della pompa Pt 1000 a T1 e TC morsetti di collegamento della pompa sono nella morsettiera del motore 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 51 Installazione 450 650 r Morsettiera del circuito di controllo Sensore di pressione dello scarico blenden i 9 WW Wa SSES SI 57 3 4 5 S6 HC SCHI RP AC zl PEEN p SR WEN RIDOSSO Pt 1000 temperatura della pompa SIGE TL Q Q ro OK Oy ale ka Morsettiera del circuito principale PRES eI i BIL SG d R U TIV T2 WT D TR RETE o f yv Li L2 L3 PE Fig 3 15 Cablaggio dei circuiti principale e di controllo per la DRYVAC DV 450 650 r 52 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 1200 3 6 4 Collegamento elettrico DRYVAC DV 1200 Rischio di subire una scossa elettrica Inserire o estrarre la spina Harting solo dopo aver attendibilmente isolato dalla corrente la connessione Le due pompe a vite individuali sono cablate all interno dell alloggiamento Devono essere collegate tre interfac
21. fine il livello che si vede nella finestrella di ispezione dell olio La DRYVAC provvista di due fori di riempimento dell olio per ogni stadio della pompa uno per camera di cuscinetto Svitare il tappo dal foro di riempimento dell olio e riempire con il lubrificante fino al livello specificato Dal momento che l olio pu fluire solo lentamente si consiglia di attendere circa 10 minuti prima di determinare il livello del lubrificante attraverso la finestrella di ispezione dell olio Un livello dell olio troppo basso compromette la lubrificazione dei cuscinetti e degli ingranaggi un livello dell olio troppo alto pu causare l ingresso dell olio nella camera della pompa e provocarne il surriscaldamento Pulire l apertura di riempimento dell olio e avvitare il tappo con una guarnizione che sia in perfette condizioni L apertura di riempimento dell olio deve essere sigillata ermeticamente L ingresso di aria dall esterno pu causare l ingresso di gas contenente olio nella camera di pompaggio attraverso le guarnizioni dei rotori Si consiglia una ricerca di fughe dopo il riempimento con olio Serrare a mano i tappi dell olio con una coppia di circa 10 15 Nm Installazione 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 33 Installazione 34 3 2 Utilizzo conforme La DRYVAC una pompa da vuoto a compressione a secco per utilizzo di processo e nell industria solare Gli accessori che non siano stati speci
22. pompa progettata per il funzionamento in edifici Si consiglia di lasciare gli occhielli per gru avvitati Pompe con rotelle e piedini Per una corretta protezione contro il rotolamento utilizzare tutti e quattro i piedini regolabili per l allineamento cos da togliere il carico dalle rotelle Rimuovere le coperture e le flange cieche dalla pompa appena prima di montarla in modo che il lavoro di montaggio possa essere eseguito nelle condizioni di maggiore pulizia Controllare se presente dell essiccante nella zona di aspirazione Se necessario rimuoverlo Qualora si pianifichi di montare le parti accessorie adattatore pompa Roots o valvola di non ritorno si prega di prendere prima nota delle informazioni fornite nella Sezione 3 8 Ingresso Installazione Gas di spurgo vedere Fig 3 5 e 3 6 vedere Fig 3 4 per versioni senza unit di acqua di raffreddamento Gas di spurgo e modulo zavorra di gas non riportati Flangia di aspirazione Poi opzionale tappata Acqua di raffreddamento OUT Acqua di raffreddamento IN Accessori di montaggio 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 31 Installazione Pea O _ Tappo di riempimento olio eg N N lato motore d wer Af as w i Ba Ki k Hi z x ot d AN Eer H ge min 4 mm Tappo di riempi Cod amp Mione d fe by ato ingranaggi d es Fa g Ger Livello dell olio a pompa ferma Finestrella livell
23. prevenzione di salti se necessario Assicurarsi che la tensione di alimentazione sia conforme alle specifiche del convertitore di frequenza Controllare l alimentazione Assicurarsi che tutti i cavi siano fissati correttamente ai morsetti giusti Controllare l alimentazione Assicurarsi che l alimentazione elettrica sia abbastanza forte Spegnere e riaccendere il convertitore di frequenza Controllare se il guasto si verifica di nuovo Sostituire il convertitore di frequenza se il guasto continua a verificarsi Spegnere e riaccendere il convertitore di frequenza Controllare se il guasto si verifica di nuovo Sostituire il convertitore di frequenza se il guasto continua a verificarsi Messaggio di errore 100A1 100A2 PrECE EALO2 EALO3 C LiM L_SPd Breve Descrizione Allarme Pt 1000 1 Allarme Pt 1000 2 Allarme Pre CE Allarme esterno durante il ritardo di MFDI impostato in S2 Allarme esterno durante il ritardo di MFDI impostato in S3 Allarme C Lim Bassa velocita rilevata Risoluzione dei problemi Possibile causa Azione Correttiva Si verifica quando la temperatura del Controllare e migliorare il Pt 1000 gt 90 C raffreddamento Si verifica quando la temperatura del Pt Controllare e migliorare il 1000 gt 90 C raffreddamento L allarme attivo per il tempo P5 01 prima che sia trascorso H5 09 durante un errore di comunicazione Memobus Allarme esterno du
24. pronto pronto per l avvio nessun guasto Allarme N OO on A Guasto 8 F Riservati 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Esempio di dati di controllo nel formato di Dati di base Byte 5 Byte 4 0000 0000 0000 0000 Riservato Riservato Soglia di frequenza byte basso Byte 3 Byte 2 1101 1000 0010 1110 byte alto Soglia di frequenza Funzionamento Byte 1 Byte 0 0000 0001 0000 0000 Avviamento Reset Spiegazione Oltre al bit di start deve essere impostata una velocita compresa nell intervallo da 10 a 120 Hz 2E D8hex 119 92Hz Esempio di dati di stato nel formato di Dati di base Byte 5 Byte 4 0111 0110 0000 0111 Corrente del motore effettiva byte alto Corrente del motore effettiva byte basso 07 76hex 19 10 A Byte 3 Byte 2 1101 1000 0010 1110 Frequenza effettiva byte basso byte alto Frequenza effettiva Byte 1 Byte 0 0011 0001 0000 0000 0 Guasto Riservato 0 Allarme 1 Pompa pronta 1 Funzionamento normale 0 Riservato 0 Riservato 0 Pompa ferma 1 Pompa in rotazione Esempio per la lettura della temperatura della pompa tramite la PROFIBUS Si applica per controllare i dati solo nel formato Dati estesi 1 Byte 32 Byte 20 1000 0000 0000 0000 Bit per aggiorna Riservato mento dati Byte 4 Byte 3 0000 0000 1101 1000 Riservato Soglia di frequenza byte basso Byte 19 Byte 18 0000 0010 0110 0010 Numero di 2 byte Parametro 662
25. sempre la pompa e ventilare alla pressione atmosferica Quando la pompa diventa calda durante il funzionamento l involucro e la temperatura dell olio possono superare gli 80 C Lasciare che la pompa si raffreddi Indossare sempre guanti di protezione anche per proteggersi nei confronti di residui aggressivi nell olio Svitare i tappi di scarico e di riempimento dell olio e scaricare l olio Pulire la superficie di tenuta e reinstallare saldamente il tappo di scarico dell olio con una guarnizione che sia in perfette condizioni Rimuovere eventuali residui di olio dall involucro Riempire con olio nuovo ad una temperatura della pompa tra 15 C e 25 C Assicurarsi di utilizzare il giusto tipo di olio Le pompe a PFPE sono contras segnate con un etichetta rossa Usare solo olio Oerlikon Leybold Vacuum Si prega di consultarci se avete intenzione di far funzionare la pompa con altri oli o lubrificanti speciali Rispettare i corretti livelli di riempimento olio per l arresto inattivit della pompa NOTA Se il livello dell olio troppo basso i cuscinetti e gli ingranaggi non sono lubrificati in modo adeguato se troppo alto l olio pu entrare nella camera di pompaggio Oli minerali oli sintetici e PFPE non si mescolano Pulire la bocca di riempimento dell olio e reinstallare il tappo con una guarnizione che sia in perfette condizioni Rimuovere eventuali residui di olio dall involucro Serrare a mano i tappi di r
26. situazione di rischio potenziale che se non evitata potrebbe provocare la morte o gravi lesioni CAUTELA indica una situazione potenzialmente rischiosa che se non evitata pu provocare lesioni lievi o moderate NOTA viene utilizzato per comunicare agli utenti informazioni di installazione funzionamento programmazione o manutenzione che sono importanti ma non sono connesse a rischi Ci riserviamo il diritto di modificare l impostazione o i dati contenuti in queste Istruzioni per l uso Le illustrazioni non sono vincolanti Conservare le Istruzioni per l uso per ulteriori consultazioni 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza 0 Informazioni Importanti sulla Sicurezza Spiegazione dei Simboli di Avvertimento PERICOLO La pompa deve essere a tenuta Se la pompa stata utilizzata in precedenza per pompare gas pericolosi adottare appropriate precauzioni di sicurezza prima di aprirla Prima di aprire la pompa spurgare per un periodo di tempo prolungato con un gas inerte Se necessario indossare guanti Pericolo di incendio protezioni delle vie respiratorie o indumenti protettivi Gas tossici Pericolo di esplosione Mezzi reattivi o corrosivi Parti contaminate Tensione pericolosa Scollegare l alimentazione prima di aprire Il contatto provoca scosse elettriche Corrente di dispersione elevata Il collegamento a terra essenziale prima di collegare l alimentazione
27. 0 per RUVAC WH U 4400 7000 Unit acqua di raffreddamento per DRYVAC DV 450 650 richiesto dall anno di costruzione 4 trimestre 2011 Unit acqua di raffreddamento per DRYVAC DV 450 650 r richiesto dall anno di costruzione 4 trimestre 2011 Kit zavorra di gas DRYVAC 24V elettro pneumatica Rotella FSR 1000 1 1 pz Valvola di non ritorno per montaggio sullo scarico DN 63 100 Schermo esterno Scheda opzionale a rel Scheda Ethernet Scheda Profibus Per file GSD e manuale per l interfaccia Profibus vedere il sito Oerlikon Leybold Vacuum 28 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Codice L21005 L41001 119 002 119 003V 112 005A03 112 005A05 112 005A07 112 005A10 112005A12 112005A13 112 005A17 500 006 167 112 005A15 155213V 112 005A01 112 005A02 155212V Trasporto e stoccaggio 4x occhielli per gru M16 Fig 2 1 Sollevamento della DRYVAC 2 Trasporto e Stoccaggio Osservare le indicazioni di sicurezza 0 1 8 and 0 1 9 ATTENZIONE La DRYVAC DV 1200 non deve essere sollevato tramite gli occhielli per gru Le filettature M 16 presenti sul lato superiore della pompa non sono adatte per occhielli per gru adeguatamente forti Trasportare la pompa solo senza olio DRYVAC DV 450 650 SA EE Sollevare la pompa dagli occhielli per gru Utilizzare tutti gli occhielli per gru vedi Fig sopra La pompa pu anche essere trasportata con un muletto Verificare che non poss
28. 1245 sales vacuum oerlikon com www oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Sales Area North Northeast Branch Office Berlin Industriestrasse 10b D 12099 Berlin Phone 49 0 30 435 609 0 Fax 49 0 30 435 609 10 sales vacuum bn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Sales Area South Southwest Branch Office Munich Karl Hammerschmidt Strasse 34 D 85609 Aschheim Dornach Phone 49 0 89 357 33 9 10 Fax 49 0 89 357 33 9 33 sales vacuum mn oerlikon com service vacuum mn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Sales Area West amp Benelux Branch Office Cologne Bonner Strasse 498 D 50968 Cologne Phone 49 0 221 347 1270 Fax 49 0 221 347 1291 sales vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Service Competence Center Emil Hoffmann Strasse 43 D 50996 Cologne Suerth Phone 49 0 221 347 1538 Fax 49 0 221 347 1945 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Mobil Customer Service Emil Hoffmann Strasse 43 D 50996 Cologne Suerth Phone 49 0 221 347 2001 Fax 49 0 221 347 1944 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Dresden GmbH Service Competence Center Zur Wetterwarte 50 Haus 304 D 01109 Dresden Service Phone 49 0 351 88 55 00 Fax 49 0 351 88 55 041 info vacuum dr oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum USA Inc 5700 Mellon Road USA Export PA 15632 Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 Europe Belgium
29. 2 100 FT oH oHi 4 5 Arresto e ventilazione Al termine del funzionamento spegnere la pompa Procedere come segue isolare la pompa dalla camera ma mantenerla in funzione H Far funzionare la pompa per 15 minuti con gas di spurgo per garantire che sia priva di gas di processo E Spegnere la pompa Un flusso basso di gas spurgo durante l arresto pu danneggiare la pompa La pompa deve essere ventilata in modo tale che non venga mai superata la pressione atmosferica Se la pompa ha precedentemente pompato gas pericolosi osservare le Informazioni di Sicurezza della Sezione 0 4 Aprire il sistema di vuoto solo dopo aver completato la ventilazione e per la durata pi breve possibile In caso contrario si accumulera umidit sulle superfici interne Ci porterebbe durante la successiva evacuazione a tempi significativamente pi lunghi per il raggiungimento della pressione finale desiderata Se si vuole che il sistema mantenga le condizioni per un pompaggio rapido nei periodi di inattivit pi lunghi si consiglia di ventilarlo con azoto secco a pressione atmosferica e mantenerlo in questa condizione senza aprirlo Ripristino della pompa dopo un interruzione di processo Nel caso di un arresto della pompa durante una fase di processo vi il rischio che la pompa contenga materiali pericolosi occorre seguire la seguente procedura per minimizzare i rischi per persone e cose Se la pompa ha precedentemente pompato gas peri
30. 50 r Collegamento elettrico DRYVAC DV 1200 Ricerca delle perdite dopo l installazione Accessori di montaggio Adattatore per pompa Roots Valvola di non ritorno 2 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Pagina 5 5 7 9 10 11 13 13 13 14 16 16 21 25 28 29 31 31 32 34 34 35 35 36 37 40 41 43 45 46 49 51 53 56 56 56 57 4 1 4 2 4 3 4 4 4 4 1 4 4 2 4 4 3 4 4 4 4 4 5 4 5 4 6 5 1 5 2 5 3 5 4 5 4 1 5 5 5 6 6 1 6 2 Funzionamento Compatibilit dei Mezzi Interfaccia Profibus Avviamento Funzionamento Operatore LED e Tasti Uscite del Convertitore di Frequenza Scheda Opzione Rel Funzionamento della Zavorra di Gas Soglie di pericolo e Spegnimento Arresto e ventilazione Rimozione dal Servizio Manutenzione Assistenza Oerlikon Leybold Vacuum Intervalli di Manutenzione Sostituzione del Lubrificante Pulizia del filtro del riduttore di pressione dell acqua di raffreddamento Impostazione del riduttore di pressione dell acqua di raffreddamento Controllo e Pulizia del Filtro della Zavorra di Gas Sostituzione della Cartuccia del Filtro nel Riduttore di Pressione del Gas di Spurgo Risoluzione dei problemi Anomalie di funzionamento della pompa Guasti e Allarmi Visualizzati sul Convertitore di Frequenza Parti Soggette a Usura Smaltimento dei Rifiuti Dichiarazione di Conformit EC Certificati Indice Original installation and operating ins
31. A Abbattimento 37 Acqua di raffreddamento 8 10 11 15 17 30 31 37 38 40 65 72 73 76 77 79 Adattatori pompa Roots 28 31 56 Aria compressa 72 78 Azoto 30 41 44 65 71 72 C Cartuccia 73 76 78 88 Condensa 7 17 37 41 Contaminazione 11 12 14 25 72 73 79 80 88 Convertitore di frequenza 9 10 13 16 21 34 45 49 51 65 70 79 81 84 86 Curva velocita di pompaggio 19 20 D Depositi 34 37 73 79 Disegno dimensionale 22 24 Display 10 28 49 65 67 70 81 87 Direzione di rotazione 8 9 51 Dispersione di corrente 5 45 82 E Essiccante 15 30 31 72 F File GSD 28 59 Filtro dell aria 70 78 88 Finestrella di livello dell olio 32 75 Flangia di aspirazione 15 26 31 G Gas di spurgo 6 7 11 14 16 18 21 23 25 26 31 32 36 41 42 44 48 59 65 70 73 75 78 88 93 Gas pericolosi 11 12 71 Griglia di di aspirazione 14 21 36 80 Interruttore di pressione 41 42 44 48 51 53 54 79 Interruttore di temperatura 44 L Linea di aspirazione 14 15 35 Linea di scarico 36 37 58 82 Livello dell olio 32 33 73 75 80 Liquido 14 37 Lubrificante 12 21 32 33 72 74 79 80 M Manometro 41 MEMOBUS Modbus 48 Messa a terra 45 53 Mezzi 8 11 14 34 59 Misura 15 26 41 42 Modulo gas di spurgo 17 21 41 42 44 48 59 78 N NRTL 91 O Occhielli per gru 6 7 21 29 31 Ossigeno 65 88 D Particelle 14 78 Pericolo di
32. BUS DP Le informazioni ivi riportate si intendono valide ad eccezione di File GSD Il file GSD e il manuale possono essere scaricati da www oerlikon com nel menu Oerlikon Leybold Vacuum Documentation Download Software Il file GSD per le versioni descritte in questo manuale diverso dal file GSD per le versioni DRYVAC i Non mischiare i contenuti Avviamento per la DRYVAC DV 1200 Le velocit per i due stadi a vite dovrebbero differire di non pi di 5 Hz Durante l avviamento e soprattutto quando si inizia a freddo i due stadi a vite non verranno automaticamente avviati in sincrono Si consiglia di programmare il processo di avviamento in modo che gli stadi a vite accelerino in incrementi di 5 Hz o 10 Hz e attendano l un l altro prima di passare al valore successivo Funzionamento 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 59 Funzionamento Impostazioni dei parametri N b1 01 b1 02 F6 01 F6 02 F6 03 F6 04 F6 30 F6 31 F6 32 Nome Selezione Frequenza di Riferimento 1 2 Selezione del Comando di Avvio 1 2 Selezione dell Operazione dopo errore Comunicazioni Condizioni Rilevamento Guasto Esterno EFO Metodo di arresto per Guasto Esterno Scheda Opzione Comunicazione EFO Tempo di ritardo rilevazione Errore BUS Indirizzo di nodo 4 Selezione Clear Mode Selezione Mappa PROFIBUS Descrizione Impostazione OLV Seleziona la sorgente di ingresso della frequen
33. C H2 02 Selezione di Funzione Terminale P1 collettore aperto e H2 03 Selezione di Funzione Terminale P2 collettore aperto su F 3 L unit di 0 01 Hz 4 Non utilizzabile quando si imposta A1 02 Selezione Metodo di Controllo su 0 Controllo V f senza PG 5 L unit di 0 01 A per le unit impostate a 11 kW in applicazioni pesanti Heavy Duty o normali Normal Duty e 0 1 A per le unit impostate a 15 kW e oltre 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 61 Funzionamento Mappa di Registro Dati Estesi 2 Uscita Ingresso Byte Descrizione Byte Descrizione 0 Comando Operazione Byte Alto j 0 Stato del Drive Byte Alto Tabella 13 Tabella 14 1 Comando Operazione Byte Basso 1 Stato del Drive Byte Basso 2 Soglia di Frequenza Byte Alto 1 2 Velocita del Motore Byte Alto 1 3 Soglia di Frequenza Byte Basso 1 3 Velocit del Motore Byte Alto 1 4 11 Riservati 4 11 Riservati 1 L unit di 0 01 Hz Tabella 13 Comando Operazione Byte Byte 1 Byte 1 Byte 0 Byte 0 Byte 0 Bits di Comando Descrizione 0 Avvio Stop 1 Avvio 0 Stop 1 7 Riservati 8 Riservato 9 Reset A F Riservati Fondamentalmente impostare i bit riservati a 0 Tabella 14 Stato del Drive Byte Byte 1 Byte 1 Byte 1 Byte 1 Byte 1 Byte 1 Byte 1 Byte 0 62 Bits di Comando Descrizione 0 Pompa in rotazione 1 Pompa ferma 2 3 Riservati Funzionamento normale soglia di frequenza raggiunta Drive
34. Installazione Ingresso del gas per Filtro aria per ingresso zavorra di gas valvola di controllo zavorra di gas e tenuta sul lato di scarico Valvola pilota zavorra di gas Fig 3 7 Valvola zavorra di gas elettropneumatica opzionale 3 5 1 Valvola della Zavorra di Gas solo per alcune versioni vedere la Sezione 1 1 o opzionale Ci sono due tipi di zavorra di gas Ad azionamento manuale vedere la Sezione 4 4 4 Ad azionamento elettropneumatico Qui il gas aria compressa o azoto dal blocco valvola viene usato per azionare la valvola elettropneumatica della zavorra di gas La valvola ha bisogno di una pressione di 3 0 bar Il gas di zavorra effettivo sar generalmente l aria dell ambiente 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 43 Installazione INGRESSO TSH 4 2 1 TSH ae 280 d al PSH 200 V Bi zs eg d E S H i 320 ot i 321 i interp 3 uscit rent 3 Acqua ep PSL SURE AE 220 7 ine _ Kat Ee ingr L1 L2 L3 a ee LRR 400 V DRYVAC DV 650 1 Nelle pompe con modulo gas di spurgo singolo sono assenti le valvole di controllo CV 81 e CV 82 e le corrispondenti valvole a farfalla le linee sono tappate 2 L apertura di questi rubinetti potr pregiudicare la pressione finale vedere i Dati Tecnici Fig 3 8 Schema gas di spurgo e interruttori 44 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum EN Cod Processo
35. Ltd 1 Science Park Road Singapore Science Park 2 02 12 Capricorn Building Singapore 117528 Sales and Service Phone 65 6303 7030 Fax 65 6773 0039 sales vacuum sg oerlikon com service vacuum sg oerlikon com Taiwan Oerlikon Leybold Vacuum Taiwan Ltd No 416 1 Sec 3 Chunghsin Road Chutung Hsinchu County 310 Taiwan R O C Sales and Service Phone 886 3 500 1688 Fax 886 3 583 3999 sales vacuum hc oerlikon com service vacuum hc oerlikon com cerlikon leybold vacuum www oerlikon com leyboldvacuum
36. Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Belgisch bijkantoor Leuvensesteenweg 542 9A B 1930 Zaventem Sales Phone 32 2 711 00 83 Fax 32 2 720 83 38 sales vacuum zv oerlikon com Service Phone 32 2 711 00 82 Fax 32 2 720 83 38 service vacuum zv oerlikon com France Oerlikon Leybold Vacuum France S A 7 Avenue du Qu bec Z A de Courtaboeuf 1 B P 42 F 91942 Courtaboeuf Cedex Sales and Service Phone 33 1 69 82 48 00 Fax 33 1 69 07 57 38 info vacuum ctb oerlikon com sales vacuum ctb oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum France S A Valence Factory 640 Rue A Berg s B P 107 640 F 26501 Bourg l s Valence Cedex Service Phone 33 4 75 82 33 00 Fax 33 4 75 82 92 69 marketing vacuum vc oerlikon com Great Britain Oerlikon Leybold Vacuum UK LTD Silverglade Business Park Leatherhead Road Unit 2 KT9 2QL Chessington Surrey London Sales Phone 44 13 7273 7300 Fax 44 13 7273 7301 sales vacuum In oerlikon com Service Phone 44 20 8971 7030 Fax 44 20 8971 7003 service vacuum In oerlikon com Italy Oerlikon Leybold Vacuum Italia S r l Via Trasimeno 8 I 20128 Milano Sales Phone 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 20 96 41 sales vacuum mi oerlikon com Service Phone 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 22 32 17 service vacuum mi oerlikon com info vacuum ex oerlikon com Netherlands Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Proostwetering 24N NL 3543 AE Utrecht
37. a Pvt Ltd EL 22 J Block MIDC Bhosari Pune 411026 India Sales and Service Phone 91 20 3061 6000 Fax 91 20 2712 1571 sales vacuum pu oerlikon com service vacuum pu oerlikon com Japan Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Headquarter 23 3 Shin Yokohama 3 chome Tobu A K Bldg 4th Floor Kohoku ku Yokohama shi 222 0033 Sales Phone 81 45 471 3330 Fax 81 45 471 3323 info vacuum yh oerlikon com sales vacuum yh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Osaka Sales Office 3F Shin Osaka Terasaki No 3 Bldg 1 5 28 Nishi Miyahara Yodogawa ku Osaka shi Osaka 532 0004 Phone 81 6 6399 6271 Fax 81 6 6399 6273 info vacuum os oerlikon com sales vacuum os oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Tsukuba Technical Service Center Kogyo Danchi 21 Kasuminosato Ami machi Inashiki gun Ibaraki ken 300 0315 Service Phone 81 298 89 2841 Fax 81 298 89 2838 info vacuum iik oerlikon com sales vacuum iik oerlikon com South Korea Oerlikon Leybold Vacuum Korea Ltd 3F Jellzone 2 Tower Jeongja dong 159 4 Bundang gu Sungnam si Gyeonggi do Bundang 463 384 Korea Sales Phone 82 31 785 1367 Fax 82 31 785 1359 sales vacuum bd oerlikon com Service 623 7 Upsung Dong Cheonan Si Chungcheongnam Do Korea 330 290 Phone 82 41 589 3035 Fax 82 41 588 0166 service vacuum cn oerlikon com Singapore Oerlikon Leybold Vacuum Singapore Pte
38. a bassa velocit con carico pesante Tempi del ciclo accelerazione decelera zione troppo brevi stata impostata una corrente nominale del motore non corretta Il carico eccessivo La capacit del convertitore di frequenza troppo piccola Troppa coppia a bassa velocit Azione Correttiva Controllare il cablaggio del motore Assicurarsi che tutte le viti dei morsetti del convertitore di frequenza e del motore siano correttamente serrate Controllare la capacit di motore e convertitore di frequenza Verificare l assenza di cortocircuiti e l isolamento nel cablaggio di uscita e nel motore Sostituire eventuali parti rotte Controllare la presenza di danni nella macchina ingranaggi ecc e riparare eventuali parti rotte Controllare le impostazioni dei parametri del convertitore di frequenza Controllare la sequenza del contattore di uscita Controllare la temperatura circostante e installare dispositivi di raffreddamento se necessario Controllare ventola di raffreddamento del conv freq Pulire il dissipatore di calore Controllare il flusso d aria attorno al dissipatore di calore Ridurre il carico del motore Utilizzare un motore con raffreddamento esterno e impostare il motore corretto nel parametro L1 01 Controllare la sequenza Controllare l impostazione della corrente nominale Controllare il carico Assicurarsi che il convertitore di frequenza sia abbastanza grande per gesti
39. a da depositi Se il flusso di gas di scarico diventa limitato i depositi potrebbero raccogliersi nelle DRYVAC Evitare di collegare il sistema di pompaggio insieme a pompe con tenuta ad olio a un sistema di scarico centrale L utilizzo una linea di scarico comune potrebbe causare il riflusso dell condensa nella DRYVAC o il deposito di sporcizia nella linea di scarico Nel caso di processi a umido evitare la penetrazione di liquidi nella pompa Osservare le Informazioni sulla Sicurezza da 0 8 9 a 0 8 10 Collegare la linea di scarico a un sistema di abbattimento con capacit sufficiente se richiesto dal processo Le pompe DRYVAC si spegneranno a causa della sovrapressione se il sistema di abbattimento troppo piccolo AI fine di evitare depositi nelle linee di scarico pu essere necessario riscaldare le linee di scarico Far funzionare la linea di scarico solo tramite un impianto fisso verso l esterno e o collegato a un silenziatore Controllare la tenuta delle linee di scarico regolarmente Osservare le Informazioni sulla Sicurezza 0 4 3 4 Collegamento dell Acqua di Raffreddamento Osservare le Informazioni di Sicurezza da 0 3 3 a 0 3 6 Collegare l acqua di raffreddamento e verificare che lo scarico dell acqua di raffreddamento non sia costretto in alcun modo Selezionare le linee tenendo conto delle temperature e pressioni attese Scegliere una larghezza nominale pi ampia possibile per evitare perdite di pressione pa
40. a ribaltarsi DRYVAC DV 1200 Sollevare la pompa con un muletto Verificare che non possa ribaltarsi Pompe con rotelle A causa delle rotelle montate la DRYVAC deve essere installata solo su una superficie piana in grado di sostenerne il peso altrimenti esiste il pericolo della pompa possa spostarsi La pompa deve essere mossa solo su superfici piane Spostare la pompa su pendenze o rampe non permesso La pompa deve essere trasportata solo con un muletto o una gru Nel sito di installazione utilizzare tutti e quattro i piedini regolabili per l allineamento assicurando in tal modo l apparecchio rispetto allo spostamento accidentale togliere quindi il carico dalle rotelle 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 29 Trasporto e stoccaggio 30 Stoccaggio Quando si ripone la pompa per un periodo di tempo prolungato gt 2 settimane le flange devono essere sigillate con un foglio di alluminio Posizionare un sacchetto con essiccante nella camera della pompa se necessario Prima di rimettere in funzione la pompa non dimenticare di rimuovere prima tale sacchetto Le pompe con un pieno di PFPE devono essere sigillate a tenuta di gas e ventilate con azoto Se vi il pericolo di gelo l acqua di raffreddamento deve essere scaricata vedere la Sezione 4 6 Rimozione dal Servizio E possibile utilizzare una miscela di acqua e glicole fino al 30 Temperatura solo per stoccaggio senza acqua di raffreddam da
41. ante REV Durante il segnale di azzeramento del guasto Durante l accordo della velocit Unit pronta ech Durante il rilevamento di un allarme Durante il rilevamento di un guasto Monitor U1 13 U1 14 U1 16 U1 18 U1 24 U7 03 U7 04 U7 05 U2 01 U2 02 U2 03 U2 04 U2 05 U2 06 U2 07 U2 08 U2 09 U2 10 U2 11 U2 12 U2 13 U2 14 U2 15 U2 16 U2 17 da U3 01 a U3 04 da U3 05 a U3 08 da U3 09 a U3 14 da U3 15 a U3 20 Descrizione Livello di ingresso del terminale A1 Livello di ingresso del terminale A2 Uscita Soft Starter freq dopo accel decel rampe Parametro di guasto OPE Frequenza di ingresso impulsi Temperatura della pompa Limite di corrente effettivo Base del blocco contatore Traccia del Guasto Guasto di corrente Guasto precedente Frequenza di riferimento al Guasto precedente Uscita di Frequenza al Guasto precedente Uscita di Corrente al Guasto precedente Velocita del Motore al Guasto precedente Uscita in Tensione al Guasto precedente Tensione Bus DC al Guasto precedente Uscita in Potenza al Guasto precedente Coppia di riferimento al Guasto precedente Stato Ingresso Terminale al Guasto precedente Stato Uscita Terminale al Guasto precedente Stato Funzionamento Unita al Guasto precedente Tempo di Funzionamento Cumulativo al Guasto preced Velocita di riferimento Soft Starter al Guasto precedente Corrente Asse q del Motore al Guasto pre
42. ce H Circuito elettrico principale Interfaccia valvola ventola e pressostato vedere Fig 3 18 Interfaccia Profibus vedere Fig 3 19 Connettore di rete alimentazione Tipo fino a 60 63A fusibile Produttore Tipo Harting Han K4 2 Num Ord 09 38 006 2601 Inserto maschio 4 poli PE Tipo Han 16B Num Ord 09 30 016 0302 Housing o di tipo equivalente Il sistema deve essere azionato solo tramite un alimentatore di rete trifase da 380 480 V AC 50 60 Hz con conduttore PE Pin 1 L1 R Pin 2 L2 S Pin 3 L3 T Terminale PE PE Terra Il Neutro N non deve essere usato Compensazione di potenziale di protezione Oltre al collegamento protettivo di terra una filettatura M6 aggiuntiva predisposta per il collegamento di una messa a terra separata per la messa a terra funzionale per esempio Collegare il conduttore di compensazione del potenziale come indicato nella Fig 3 17 D vs Coni ut Leef 3 Bag r ne Bullone messa a terra Fig 3 17 Stabilire la compensazione del potenziale sul corpo della pompa Rame in rame per esempio Rondella di sicurezza Dado M6 ATTENZIONE Interfaccia Profibus e Interfaccia valvola i E ventola e pressostato Collegamento alla rete Bullone di messa a terra Fig 3 16 Collegamenti elettrici 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 53 Installazione 1200 Cablaggio dell interfaccia di valvola ventola e
43. cedente Corrente Asse d del Motore al Guasto precedente Cronologia dei Guasti Elenca dal primo al quarto guasto piu recente che si verificato Tempo di funzionamento accumulato dal primo al quarto guasto pi recente Elenca dal quinto al decimo guasto pi recente che si verificato Tempo di funzionamento accumulato dal quinto al decimo guasto pi recente seguenti guasti non vengono registrati nel registro degli errori CPFOO 01 02 03 UV1 e UV2 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 4 4 3 Scheda Opzione Rele Convertitore di frequenza I LINEA SCHERMATA Morsettiera Simbolo PIN n TB1 TB2 TB3 TB4 SCHEDA OPZIONE RELE Funzionamento Allarme Avvertimento Guasto Pompa in rotazione CN5 connettore opzionale Categoria contatto TB1 TB3 250 V AC max 1A 30 V DC max 1A min 5 V DC 10 mA Funzione Uscita K1 contatto Normalmente aperto NO Uscita K1 contatto Normalmente chiuso NC Uscita K1 contatto comune Uscita K2 contatto Normalmente aperto NO Uscita K2 contatto Normalmente chiuso NC Uscita K2 contatto comune Uscita K3 contatto Normalmente aperto NO Uscita K3 contatto Normalmente chiuso NC Uscita K3 contatto comune Segnale di controllo K1 Segnale di controllo K2 Segnale di controllo K3 Comune per K1 K2 e K3 Fig 4 3 Scheda Opzione Rel Connessioni 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 69 Funz
44. citazioni da impatto Funzionamento su sistemi o componenti di sistema mobili camere di inserimento o sistemi di pompaggio mobili Usare pompa componenti montati su di essa elettronica di trasmissione flange e cavi per arrampicarsi sul sistema Rimuovere coprire o ostruire le targhette di avvertenza Il funzionamento al di fuori degli edifici L inattivit e lo stoccaggio di pompa ed elettronica di azionamento senza le apposite sigillature e l asciugatura Se conservate in atmosfera umida pu verificarsi la corrosione 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Cambiamenti manipolazioni e lavori di manutenzione da parte d persone non autorizzate dalla Oerlikon Leybold Vacuum L uso non conforme di pompa e accessori pu causare lesioni gravi o danni ai ATTENZIONE componenti 3 3 Collegamento delle linee di aspirazione e di scarico 3 3 1 Linee di aspirazione Collegare la linea di aspirazione della pompa Si consiglia di utilizzare un soffietto sulla parte superiore della pompa per l assorbimento delle vibrazioni Sostenere le linee di aspirazione Allineare il soffietto Non sollecitarlo eccessivamente Troppo stress sul PERICOLO soffietto causer il cedimento prematuro dello stesso e di conseguenza A A perdite nel sistema Le linee di aspirazione devono essere pulite NOTA Assicurarsi che nessun oggetto come perle di saldatura bulloni dadi rondelle pezzi di filo per esem
45. collegati corrisponde ai valori indicati nei Dati Tecnici In altre modalit di funzionamento e con altri apparecchi devono essere previsti valori pi elevati Assicurarsi che siano adottate misure di protezione adeguate per proteggere l udito Si consiglia di indossare protezioni acustiche cuffie se i livelli di rumore locali superano i limiti obbligatori Pericoli in connessione con le misure e le precauzioni relative alla sicurezza La pompa non dotata di un dispositivo di arresto di emergenza Quanto segue si applica alle pompe in funzione tramite un convertitore di frequenza dopo un interruzione dell alimentazione di rete la pompa si riavvia automaticamente al ritorno della tensione Prendere nota delle informazioni di avvertimento riportate sull involucro Se tali informazioni fossero state rimosse coperte o nascoste disporre corrispondenti informazioni di avvertimento supplementari PERICOLO CAUTELA A CAUTELA A 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 13 Informazioni di Sicurezza 14 NOTA Pericolo di danni alla pompa Selezionare un luogo di installazione per la pompa in modo che tutti comandi siano facilmente accessibili Se la pompa riempita di olio deve essere posizionata in modo che si discosti non pi di 2 rispetto all asse verticale altrimenti pu entrare dell olio nel sistema di tenuta Prima di riempire la pompa con olio allinearla Il trasporto
46. colosi osservare le Informazioni di Sicurezza della Sezione 0 4 E Impostare l interruttore della valvola di processo per farla chiudere quando la pompa si ferma durante il processo Ventilare il sistema con gas di spurgo secco fino a pressione atmosferica E Chiudere il gas di spurgo Funzionamento PERICOLO A A A A PERICOLO AAAA H Scollegare lo scarico della pompa e montarvi una flangia metallica cieca ISO NW 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 71 Funzionamento 72 Scolare l acqua di raffreddamento Scolare il lubrificante PERICOLO RH Scollegare l ingresso della pompa e montarvi una flangia metallica cieca ISO NW RH Staccare l alimentazione del gas di spurgo e la guarnizione RH La pompa pu ora essere rimossa e portata in un laboratorio per la decontaminazione e la riparazione 4 6 Rimozione dal Servizio Arrestare e ventilare il sistema di pompaggio come sopra descritto Ripulire il sistema di pompaggio da eventuali sostanze che possano portare alla corrosione ad esempio per uno spurgo prolungato Flussare con azoto o gas di spurgo secco aggiungere essiccante e sigillarla Rimuovere l acqua di raffreddamento dal sistema di pompaggio Rimuovere i tubi dell acqua di raffreddamento dalla pompa e scolare l acqua di raffreddamento Soffiare negli avvolgimenti dell acqua di raffreddamento con aria compressa o azoto max 4 bar Soffiare solo dal foro di entrata dell acq
47. congelamento 30 40 PFPE 12 16 18 21 28 30 32 72 74 88 93 Piedini 8 15 31 Polveri 14 37 73 74 78 Potenziale di compensazione 50 53 Pressione atmosferica 7 26 41 71 74 Pressione di scarico 7 8 25 Profibus 28 49 53 55 59 60 63 65 Pt 1000 44 51 52 79 85 86 Q Qualita dell acqua 11 40 R Ricerca di fughe 33 56 73 80 Riduttore di pressione 73 76 78 79 88 Rotelle 8 29 31 Rumore 13 25 S Scarico 17 25 31 34 37 41 44 49 52 54 57 58 65 70 72 82 Scheda opzione Rel 28 69 Silenziatore 7 13 25 28 37 79 Soglie di intercettazione 70 Soffietti 35 36 Spurgo del rotore 16 25 26 31 41 42 Indice T Tappi di riempimento dell olio 33 74 Tappo di scarico dell olio 32 75 80 Tasti 60 65 66 Temperatura ingresso gas 27 U Ugello 26 42 Umidit 9 11 25 30 71 Unit acqua di raffreddamento 22 23 28 31 32 38 39 75 V Valvola di controllo 42 44 Valvola di non ritorno 22 28 31 57 58 Valvola di sicurezza 44 Valvola di sovrappressione 17 Vapori 14 15 34 74 Ventilazione 42 71 Ventola 53 54 83 Vibrazioni 35 Z Zavorra di gas 11 15 16 18 21 23 25 26 28 31 32 36 41 43 54 70 73 75 78 88 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 93 Vendita e Assistenza Germany Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Strasse 498 D 50968 Cologne Phone 49 0 221 347 1234 Fax 49 0 221 347
48. de Finestrelle di livello dell olio perdono La copertura degli ingranaggi perde Pozza sotto il motore perdita nella guarnizione Non c una perdita di lubrificante evidente Vedere anomalia lubrificante nella camera della pompa L olio stato troppo usato La pompa diventa troppo calda Livello del lubrificante troppo alto Il lubrificante fuoriesce dal sistema La pompa non in posizione orizzontale La pompa ha una perdita di gas verso l esterno La pompa ha una perdita interna Anelli del pistone difettosi Griglia di aspirazione ostruita Motore collegato in modo non corretto Statore del motore difettoso Rotore del motore difettoso Il sistema della pompa da vuoto ha una perdita di gas Il gioco della ventola troppo ampio Cuscinetti difettosi 80 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Soluzione Come per La pompa si scalda troppo Collegare il motore con la corretta tensione di rete Assistenza OLV Assistenza OLV Pulire camera di pompaggio Fissare e collegare la pompa senza sforzi meccanici Assistenza OLV Arrestare immediatamente la pompa Assistenza OLV Arrestare immediatamente la pompa Assistenza OLV Arrestare immediatamente la pompa Assistenza OLV Assistenza OLV Arrestare immediatamente la pompa Scolare il lubrificante avvitare saldamente un nuovo tappo di scarico dell olio con la guarnizione inserire la quantit di lubrificante co
49. e lesioni al personale i operativo consigliamo vivamente di osservare le informazioni e le procedure di installazione fornite in queste Istruzioni per Uso Evitare di esporre qualunque parte del corpo umano al vuoto Non far funzionare la pompa con la flangia di aspirazione aperta Esiste il rischio di subire lesioni La pompa destinata soltanto a generare il vuoto Nel caso in cui potresse verificarsi una sovrapressione nella pompa e nel sistema opportuno che questi ultimi siano protetti contro un tale sovrapressione da una valvola di sicurezza per esempio La pressione di scarico massima ammissibile per la DRYVAC di 1 2 bar assoluti Si consiglia di far funzionare la pompa con un silenziatore o una linea di scarico collegata La pressione nella linea di scarico non deve superare la pressione atmosferica di oltre 200 mbar max Assicurarsi che il flusso del gas in corrispondenza dello scarico non sia bloccato o limitato in alcun modo neppure quando i gas pompati fuori devono essere raccolti o contenuti Non necessario alcun dispositivo di chiusura nella linea di scarico per il funzionamento della pompa Se sono installati dispositivi di chiusura aprirli prima di avviare la pompa Nel caso di processi che comportano molta condensa si consiglia l installazione di un separatore di condensa nella linea di scarico Quando si utilizza gas di spurgo proteggere la fornitura del gas in modo che in caso di malfunzioname
50. e si guasta a causa di un malfunziona mento mentre l altra continua a girare la pompa che si fermata pu subire la rotazione all indietro in modo incontrollato Per questo motivo la DRYVAC DV 1200 deve essere collegata in modo che venga completamente arrestata quando una delle pompe a vite si guasta Si prega di notare anche le raccomandazioni in materia di avviamento delle pompe fornite all inizio del paragrafo 4 2 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 65 Funzionamento 4 4 1 Operatore LED e Tasti ed L operatore LED usato per programmare il convertitore di frequenza e per ik 7 visualizzare informazioni di guasto LED indicano lo stato del convertitore di nc l frequenza Fig 4 1 Operatore LED 5 h iu Area di visione dat Mostra la frequenza di riferimento il numero di parametro ecc Tasto ESC Ritorna al menu precedente Sposta il cursore a destra Tasto RESET Azzera un errore Avvia l unit in modalit LOCAL II LED Run acceso quando l unit mette in funzione il motore lampeggia durante la decelerazione verso l arresto o quando la frequenza di riferimento 0 lampeggia velocemente se l unit disabilitata da un DI l unit stata fermata tramite un input digitale DI di arresto rapido o un comando di avvio era attivo durante l accensione WA Tasto Freccia su Scorre verso l alto per selezionare numeri dei parametri valori di impostazione
51. ecc Tasto Freccia gi Scorre verso il basso per selezionare numeri dei parametri valori di impostazione ecc d Tasto RUN D Us Tasto STOP Arresta l unit at Tasto ENTER Seleziona le modalit i parametri e viene usato per memorizzare le impostazioni ENTER 40 Tasto di selezione LO RE Luce LED ALM Luce LED REV Luce LED DRV Luce LED FOUT Fig 4 2 Tasti e funzioni Alterna il controllo dell unita tra operatore LOCAL e terminali del circuito di controllo REMOTE Il LED acceso quando l unit in modalit LOCAL funzionamento da tastiera RE Lampeggiante l unit in stato di allarme On L unit in stato di guasto e l uscita viene interrotta On La direzione di rotazione del motore all indietro Off La direzione di rotazione del motore in avanti On L unit pronta per azionare il motore Off L unit nelle modalit Verify Setup Parameter Setting o Auto tuning On Viene visualizzata la frequenza di uscita sullo schermo dei dati Off Sullo schermo dei dati viene visualizzato qualsiasi altra cosa rispetto alla frequenza di uscita La pompa non indicata per il funzionamento in modalit LOCAL Normalmente in REMOTE 66 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Funzionamento Accensione Prima di accendere l alimentazione H Assicurarsi che tutti i cavi siano collegati correttamente RH Assicurarsi c
52. egare il conduttore di compensazione del potenziale come indicato nella Fig 3 13 Connessioni di avvio arresto Fare un ponte di collegamento tra SC e S6 per attivare l unit Fare un ponte di collegamento tra SC e S1 per avviare l unit separare SC e S1 per fermare l unit Per il collegamento dei cavi di controllo installare un raccordo M16x1 5 in un foro nella morsettiera Utilizzare un pressacavi EMC se necessario Sensori Il pressostato di scarico riferimento 1 25 bar 0 25 bar g collegato a S2 e SC Il sensore di temperatura della pompa collegato a T1 e TC Rimontare la copertura del convertitore di frequenza 50 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 450 650 r ULI Fig 3 14 Terminali del circuito di controllo 3 6 3 Collegamento elettrico DRYVAC DV 450 650 r La lunghezza massima del cavo tra il convertitore di frequenza esterno e il motore di 30 m Il carico di corrente massimo all uscita del convertitore di frequenza di 31 A Collegare l alimentazione e i circuiti di controllo come mostrato in Fig 3 15 Osservare le informazioni di sicurezza 0 2 16 ATTENZIONE Controllare il senso di rotazione Controllare il senso di rotazione dopo il collegamento Per fare ci aprire la flangia di aspirazione Indossare occhiali protettivi quando si controlla il senso di rotazione CAUTELA Accendere la pompa e spegnerla immediatamente rotori
53. emporanea mente per pi di 500 ms Questo allarme arresta un motore in funzione Un guasto esterno stato innescato da un dispositivo esterno tramite uno degli ingressi digitali da S1 a S6 EF2 il sensore di pressione supera la soglia di guasto Gli ingressi digitali sono impostati in modo errato Corrente di dispersione verso terra ha superato il 50 della corrente nominale di uscita del convertitore di frequenza L isolamento del cavo o del motore rotto Eccessiva capacit parassita all uscita del convertitore di frequenza 82 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Azione Correttiva Controllare gli ingressi digitali di selezione della funzione Disporre un collegamento tra SC e S6 Controllare il carico Impostare il limite di coppia all impostazione pi appropriata da L7 01 a L7 04 Controllare i parametri del motore Spegnere e accendere alimentazione conv freq Inizializzare il convertitore di frequenza Sostituire il convertitore di frequenza se l errore si verifica nuovamente Controllare che la morsettiera sia installata correttamente Disinstallare e riapplicare la morsettiera Cambiare il convertitore di frequenza Disattivare il comando Run e azzerare il convertitore di frequenza Rimuovere la causa del guasto resettare il guasto e riavviare il convertitore di frequenza Controllare il programma dell unit di controllo superiore Controllare la seq
54. enza Fasi Potenza nominale a 400V 11 kW Corrente nominale a 400V 24A Classe di efficienza del motore calcolata e configurata secondo EN 60034 30 Potenza assorbita alla pressione finale 5 3 kW Potenza elettrica nominale 13 kVA Caratteristiche fusibili di rete Capacita di disinnesto per cortocircuito Velocita Velocita minima ammissibile 2 Descrizione dati nominali del convertitore di frequenza sono validi per una altitudine del luogo di installazione fino a 1000 m Qualora l altitudine superi 1000 m sia la tensione di ingresso sia la corrente di uscita nominale devono essere ridotte dell 1 ogni 100 m 650 650 r 1200 Tolleranza 650 m h 650 m h 1250 m h 5 EE 2 5 mbar e 1 050 mbar 200 lt 107 mbarl s 60 mbar 2 20 Ni min gt 20 NI min 2 40 NI min 25 kg h 25 kg h 50 kg h da 5 a 50 C 20 60 C 2 3 3 67 dB A Kpa 3dB 65 dB A Kpa 3dB 95 senza condensa fino a 2000 m sul livello del mare Acqua 380 480 V 10 50 60 Hz 5 3 ph 15 kW 15 kW 30 kW 0 8 KW 31A 31A 62 A IE2 6 9 kW 6 9 kW 13 8 kW 17 kVA 17 kVA 34 kVA 32 A C 32 A C 63 A C lt 25 kA lt 25 kA lt 50 kA 7 200 RPM 1 200 RPM 1 Nel caso di cadute o interruzioni della tensione di rete abbassamenti di tensione fino a due secondi il funzionamento viene mantenuto e non si hanno messaggi di errore Per tensioni di alimentazione oltre 460 V tale periodo puo essere piu breve 2 La velocit minima ammissibile rilevan
55. ere collegata in modo da essere completamente spenta quando una delle due pompe a vite si guasta 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum DRYVAC con modulo Profibus Fig 3 19 Connessione Profibus Installazione 1200 Cavi di bus preparati per PROFIBUS DP spina Profibus cliente RKSW451 XXm produttore Turck USCITA Maschio SH o resistore del terminale passante PROFIBUS 7 FE FKW FSW 45 M12 l produttore Turck INGR Femmina Cavi di bus preparati per PROFIBUS DP RKSW451 XXm produttore Turck Configurazione dei pin n c GN Bus A n c RD Bus B Schermatura 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 55 Installazione A A A PERICOLO CAUTELA 3 7 Ricerca delle perdite dopo l installazione Osservare le Informazioni di Sicurezza 0 4 Alla consegna la pompa sigillata a tenuta di 10 mbar I s integrale controllata rispetto a fughe Eseguire la ricerca delle fughe su tutte le connessioni interessate dopo aver installato la pompa 3 8 Accessori di montaggio 3 8 1 Adattatore per pompa Roots Gli adattatori servono come componente di collegamento quando si monta una pompa da vuoto Roots sulle DRYVAC DV 650 o 450 Il montaggio dell adattatore descritto nelle relative istruzioni per l uso Dopo il montaggio si consiglia l esecuzione di una ricerca di fughe Gli occhielli sulla RUVAC non devono essere utilizzati per sollevare la combinazione di p
56. escription Catalog number Additional parts Serial number Application Tool Type of oil ForeVacuum Pumps Application Process B Condition of the equipment Contamination 1 Has the equipment been used toxic 2 Drained Product service fluid corrosive 3 All openings sealed airtight flammable 4 Purged explosive 2 If yes which cleaning agent radioactive 2 and which method of cleaning microbiological 2 1 If answered with No go to D Ge other harmful substances C Description of processed substances Please fill in absolutely 1 What substances have come into contact with the equipment Trade name and or chemical term of service fluids and substances processed properties of the substances According to safety data sheet e g toxic inflammable corrosive radioactive IIIe A Tradename Chemical name 2 Are these substances harmful 3 Dangerous decomposition products when heated If yes which 2 Components contaminated by microbiological explosive or radioactive products substances will not be accepted without written evidence of decontamination D Legally binding declaration we hereby declare that the information supplied on this form is accurate and sufficient to judge any contamination level Name of authorized person block letters Date signature of authorized person SNE 92 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum
57. esso sono state impostate da sole Sono state impostate funzioni di ingresso cui non consentito di essere utilizzate contemporaneamente La sorgente del comando di avvio b1 02 o la sorgente della frequenza di riferimento b1 01 sono impostate su 3 ma nessuna scheda opzionale installata La sorgente della frequenza di riferimento impostata su ingresso a impulsi ma H6 01 non 0 Le impostazioni degli ingressi analogici multifunzione H3 02 e H3 10 e le funzioni PID sono in conflitto H3 02 e H3 10 sono impostati allo stesso valore Ci esclude le impostazioni 0 e F Le funzioni PID sono state assegnate sia agli ingressi analogici sia all ingresso impulsato allo stesso tempo stata impostata una funzione che non pu essere utilizzata nella modalit di controllo selezionata Potrebbe apparire dopo un cambio di modalit di controllo L impostazione dello schema V f errata Si verifica se b1 01 frequenza di riferimento 3 o b1 02 sequenza di riferimento 3 ed impostato il livello pi basso dei parametri Leybold ed collegata una scheda opzionale Si verifica se la seguente condizione non soddisfatta P2 02 lt P2 04 lt P2 06 lt P2 08 lt P2 10 lt P2 12 lt P2 14 lt P2 16 lt P2 18 lt P2 20 lt P2 22 Si verifica se la seguente condizione non soddisfatta P4 01 lt P4 02 lt P4 03 Si verifica se l impostazione MEDI in H1 02 non un impostazione di guasto esterno e
58. ficati da Oerlikon Leybold Vacuum possono essere utilizzati solo previa approvazione da parte di Oerlikon Leybold Vacuum Vedere la Sezione 4 1 circa la compatibilit dei mezzi 3 2 1 Utilizzo non conforme Utilizzi non conformi della pompa sono tra le altre cose Il funzionamento con parametri limite non programmati da Oerlikon Leybold Vacuum in particolare la velocit massima Il pompaggio di gas e vapori per i quali i materiali della pompa non siano adatti consultare OLV Pompaggio di vapori condensabili senza adeguato controllo della temperatura della pompa Dopo la compressione all interno della pompa tali vapori possono condensarsi o formare depositi consultare OLV Il pompaggio di polveri e solidi senza griglie e filtri adatti consultare OLV Il pompaggio di liquidi Il pompaggio di miscele di gas infiammabili Il pompaggio di gas di processo che formano depositi duri o appiccicosi che possono causare l inceppamento della pompa L uso della pompa e del convertitore di frequenza in zone a rischio di esplosione L inosservanza della manutenzione descritta e degli intervalli di manutenzione L utilizzo in impianti e sistemi di pompaggio in cui la pressione di scarico pu aumentare oltre 1 3 bar ass Il funzionamento di una pompa non adeguatamente fissata Il funzionamento a temperature di gas eccessivamente elevate L utilizzo in sistemi dove pompa convertitore di frequenza e cavi sono sottoposti a solle
59. gio con alimentazione esterna 48 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Ad iniziare dalla fine del trimestre 2011 il passante su queste pompe DRYVAC stato dotato di un manicotto in gomma attraverso il quale pu essere guidata la spina Profibus Fig 3 12 Convertitore di frequenza senza copertura 3 6 2 Collegamento Elettrico DRYVAC DV 450 650 _ Passante per Li dello scarico 0 2 bar g Installazione 450 650 Linea di scarico della pressione collegamento alla rete Display _ Passanti per collegamenti di controllo Connettore pressostato collegato internamente al convertitore di frequenza Rimuovere la copertura dal convertitore di frequenza La copertura collegata ai morsetti PE con un cavo PE Non interrompere tale cavo Collegare il cavo di rete come mostrato in Fig 3 12 Utilizzare il raccordo M32 a tale scopo terminali sono progettati per un diametro massimo del cavo di 10 mm 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 49 Installazione 450 650 Nastro in rame per esempio Rondella f Rondella di sicurezza Connessione Filettatura M6 Vite esagonale M6 Fig 3 13 Stabilire la compensazione del potenziale sul corpo della pompa Creazione di un Potenziale di Compensazione Una filettatura M6 predisposta sul corpo motore per il collegamento del cavo di equalizzazione esterno del potenziale Coll
60. he non siano stati lasciati viti estremit di fili sciolti o strumenti nel convertitore di frequenza Dopo l accensione dovrebbe comparire la schermata della modalit convertitore di frequenza e non dovrebbe essere visualizzato alcun segnale di guasto o allarme Collegare S6 a SC blocco di base per abilitare vedere la Sezione 3 6 Collegare S1 a SC per l avvio Il convertitore di frequenza programmato per questa pompa L accesso ai parametri limitato La frequenza di uscita di default pu essere modificata nella modalit di programmazione tra 0 Hz e 120 Hz Parametro in modalita f Descrizione l l impostazione OLV di Programmazione Riferimento standard uscita di frequenza d1 01 120 Hz parametri limitanti pre impostati in particolare la velocit massima non devono CAUTELA essere modificati Prendere nota delle Informazioni di Sicurezza 0 2 Non far eseguire alcuna regolazione automatica auto tuning al convertitore di NOTA frequenza poich si perderebbero i parametri pre impostati del motore 4 4 2 Uscite del Convertitore di Frequenza Le uscite del convertitore di frequenza sono state assegnate come segue P1 PC Uscita digitale Contatto chiuso durante un Warning Optoaccoppiatore multifunzione messaggio generale di pericolo 48 V DC max 50 mA max P2 PC Uscita digitale Contatto chiuso durante un Error Optoaccoppiatore multifunzione messaggio generale di errore 48 V DC max 50 mA max AM AC Usc
61. hex Byte 2 Byte 1 0010 1110 0000 0000 Soglia di frequenza Avviamento byte alto Byte 17 Byte 16 0000 0110 0000 0011 Numero Parametro Lettura Byte 0 0000 0000 Reset Spiegazione attraverso un canale dei parametri possibile ricavare nella parola di comando il parametro X662 hex che rappre senta la temperatura della pompa e leggere nei byte 20 21 i dati di stato Attivando o rispettivamente disattivando il settimo bit nell ultimo byte dei dati di controllo il valore di temperatura nei dati di stato viene aggiornato 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 63 Funzionamento Esempio di dati di stato nel formato Dati estesi 1 Byte 21 Byte 20 Byte 19 Byte 18 Byte 17 Byte 16 0001 1010 0000 0000 0000 0010 0110 0010 0000 0110 0000 0011 Temp byte basso Temperatura byte alto Numero di 2 bytes Parametro Numero Parametro 1A 26 C 662 hex Lettura Byte 4 Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0 0000 0000 1101 1000 0010 1110 0000 0000 0000 0000 Corrente del motore Frequenza effettiva Frequenza effettiva O Errore Riservato effettiva byte alto byte basso byte alto 0 Segnale di Pericolo 1 Pompa pronta 1 Funzionamento normale 0 Riservato 0 Riservato 0 Pompa ferma 1 Pompa in rotazione Area di Messaggio MEMOBUS Modbus L Area di Messaggio MEMOBUS Modbus non attiva Registro Handshaking Il Registro Handshaking non attivo 64 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Funzionamento 4 3 Av
62. i gas 200 0 0 0001 0 001 0 01 0 1 1 10 100 1000mbar Pressione in ingresso Fig 1 5 Curve delle velocita di pompaggio 1 2 Equipaggiamento in dotazione E Pompa come descritta nella Sezione 1 1 Il convertitore di frequenza esterno incluso nella consegna il lubrificante per le pompe incluso separatamente Olio sintetico LEYBONOL LVO 210 oppure PFPE LEYBONOL LVO 410 H Guarnizioni dei tappi di riempimento dell olio per manutenzione E 4x occhielli per gru M16 per tutti i modelli tranne DV 1200 H Griglia di aspirazione con O ring 3x connettori per valvola del gas di spurgo solo con moduli gas di spurgo installati E connettore per pressostato gas di spurgo solo con moduli gas di spurgo installati 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 21 Descrizione LO O SE d Il 449 1275 St m N 504 434 1 130 con valvola di non ritorno 2 437 con valvola di non ritorno Fig 1 6 Disegno dimensionale dimensioni in mm 22 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum E EF r KE D n s LJ Va amp CN We CIE lei 177 217 DRYVAC DV 450 DRYVAC DV 650 Le valvole di gas di spurgo e zavorra di gas e l unit acqua di raffreddamento non sono mostrati Descrizione 74 143 1213 177 D per mini 394 n CIO DELL mm ec SES 2 d I 1 gt 7 i Kl GE J Ia
63. i gas tossici corrosivi e reattivi si consiglia di fare test di tenuta regolarmente Perdite nella pompa non possono mai essere escluse Durante il pompaggio di gas pericolosi l operatore deve assicurarsi che che le perdite sulla pompa non rappresentino un pericolo Prima di mettere in funzione la pompa assicurarsi che i mezzi che devono essere pompati siano compatibili tra di loro in modo da evitare situazioni di rischio Vanno rispettate tutte le pertinenti norme e i regolamenti di sicurezza Su richiesta un ulteriore controllo delle quantit di gas di spurgo necessario dal lato dell operatore qualora sia necessaria una diluizione ben definita e garantita dal lato del processo Il tipo di protezione dipende dal processo specifico e deve essere valutata dal cliente L acqua di raffreddamento di ritorno non potabile e non deve essere utilizzata per questo scopo Dopo aver fatto funzionare la pompa le tubazioni dell acqua di raffreddamento possono risentire di contaminazione microbiologica Prendere le opportune precauzioni di sicurezza Prima di azionare la pompa con una zavorra di gas oppure un gas di spurgo opzionale verificare la compatibilit del gas con i mezzi pompati in modo da evitare situazioni di pericolo durante il funzionamento Pompa con unit di gas di spurgo installata Durante il funzionamento della pompa con una valvola di gas di spurgo garantire l approvvigionamento di tale gas in modo che in ca
64. iempimento dell olio coppia di circa 10 15 Nm 74 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione Livello dell olio a pompa ferma L af max 0 mm min A mm Tappo d riempimento olio Finestrella di livello olio Tappo di scarico olio Le valvole del gas di spurgo o della zavorra di gas e l unit di acqua di raffreddamento non Finestrella di livello olio sono mostrati Tappo di scarico olio Fig 5 1 Cambio dell olio 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 15 Manutenzione f S Interblocco opzionale Manopola di regolazione Indicatore di pressione di uscita girevole opzionale a seconda del tipo si Guide per la rimozione della cartuccia solo per manutenzione Fig 5 2 Riduttore di pressione dell acqua disegno schematico diversi tipi vengono utilizzati nella DRYVAC 5 4 Pulizia del filtro del riduttore di pressione dell acqua di raffreddamento Chiudere l alimentazione dell acqua di raffreddamento e scaricarla Svitare la cartuccia Per fare ci necessaria una chiave a tubo esagonale da 27 mm La manopola di regolazione pu essere estratta qualora l interno della chiave fosse troppo stretto Pulire il filtro con acqua fredda normale Riavvitare la cartuccia con coppia di serraggio 20 Nm Aprire il rubinetto dell acqua e scaricarla di nuovo controllare la tenuta e la regolazione della press
65. inamento dell acqua di raffreddamento dell acqua di raffreddamento Controllare e pulire il filtro della zavorra di gas A seconda delle condizioni ambientali specifiche Sostit cartuccia filtro del ridutt pressione gas di spurgo 1 anno Controllo dei tubi dell acqua 1 anno Controllo dei tubi del gas di spurgo 1 anno Revisione completa presso centro servizi A seconda delle condizioni di esercizio specifiche Ricerca fughe sull intero sistema di pompaggio Dopo tutti gli interventi di manutenzione e di montaggio e su richiesta 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 73 Manutenzione 5 3 Sostituzione del Lubrificante CAUTELA Prendere nota delle informazioni di sicurezza da 0 3 a 0 5 La bocca di riempimento dell olio deve essere sigillata ermeticamente In presenza del vuoto l ingresso di aria pu far s che del gas contenente olio entri nella camera di pompaggio attraverso le guarnizioni della ventola Quando si utilizza PFPE nel modo previsto esso non soggetto ad invecchiamento Il PFPE deve essere cambiato solo se contaminato dal gas di processo La situazione in cui il PFPE tanto contaminato da dover essere cambiato pu essere determinata solo caso per caso Cambiare l olio pi spesso se si pompano vapori corrosivi o grandi quantit di polveri o se si fanno cicli frequenti tra pressione atmosferica e di esercizio ATTENZIONE Prima di rimuovere i tappi di scarico o di riempimento dell olio spegnere j
66. ionamento Assegnazione Soglia di Pressione di scarico differenza di pressione rispetto all ambiente Pressione fornitura gas di spurgo opzionale Temperatura della pompa Temperatura del convertitore di frequenza ATTENZIONE PSH 200 PSL 220 TSH 280 TSH 282 Filtro dell aria Valvola CHIUSA Fig 4 4 Pompa con zavorra di gas manuale opzionale es Articolo N 112065V10 4 4 4 Funzionamento della Zavorra di Gas La zavorra di gas utilizzata per evitare la condensazione all interno della pompa Per essere efficace occorre che la pompa raggiunga la sua temperatura di esercizio Valvola zavorra d aria APERTA Una rotazione di 90 della manopola sar sufficiente per azionare completamente la valvola della zavorra di gas che sar o aperta o chiusa 4 4 5 Soglie di pericolo e Spegnimento pericolo 90 C 105 C Visualizzaz dell avviso 250 50 mbar 2 4 bar g 100A1 100 C 100A2 110 C 70 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Soglia di spegnimento Elaborazione da parte di convertitore di frequenza PLC del cliente convertitore di frequenza convertitore di frequenza Il tipo e la quantit gas di spurgo devono essere scelti in modo che anche nelle situazioni pi sfavorevoli non possa svilupparsi alcuna miscela esplosiva all interno della camera del gas durante il processo di decompressione Visualizzazione del guasto EF
67. ione 76 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione 5 4 1 Opzione Impostazione del riduttore di pressione dell acqua di raffreddamento Valori di riferimento per impianti di larghezza nominale adeguata 1 2 in Tipo Valore impostato Portata nominale DV 450 r ps 2 5 bar 6 I min DV 650 r Pst 2 5 bar 7 5 l min DV 1200 Pst 3 0 bar 15 I min La pressione statica pst si stabilisce nelle linee scarico dell acqua con la linea di alimentazione chiusa e pu essere letta sul manometro Se l acqua di raffreddamento scorre in uno scarico aperto pst 0 L impostazione del riduttore di pressione pu essere letta con lo scarico chiuso e l allmentazione aperta Durante il funzionamento il manometro sar tra i valori letti in precedenza in funzione dell ampiezza delle perdite dinamiche di pressione dell impianto La perdita di pressione dinamica aumenta secondo una funzione quadratica con la quantit di acqua ed molto dipendente dal diametro del tubo Il flusso nominale il valore minimo alla temperatura dell acqua di raffreddamento di 35 C L installazione deve essere predisposta per tali valori anche se la pompa quando in funzione alla pressione finale e con acqua pi fredda in grado di gestire valori pi piccoli Nel caso di funzionamento con un circuito di raffreddamento aperto si consiglia di controllare il valore utilizzando un misuratore di portata contatore acqua soprat
68. ioni per l uso per il rispettivo convertitore di frequenza La pompa deve essere messa in funziona solo alla frequenza specifi cata per il motore Utilizzare solo il convertitore di frequenza OLV Per pompe con convertitore di frequenza esterno dopo aver collegato il motore e ogni volta che si siano fatte modifiche al cablaggio controllare il senso di rotazione del motore Un senso di rotazione errato pu causare un accumulo di pressione sul lato di aspirazione Inoltre la pompa pu subire gravi danni Installare una protezione idonea per il motore elettrico prima di avviare il sistema per la prima volta Osservare quanto riportato in queste Istruzioni per l Uso e sulla targhetta Prima di iniziare verificare che la scatola di giunzione non sia danneggiata Eseguire un controllo visivo sulle guarnizioni Installare i componenti aggiuntivi pressostati per esempio senza tensioni meccaniche e proteggerli contro il danneggiamento da urti per esempio Posare le linee di collegamento in modo che non possano essere danneggiate Proteggere le linee contro l umidit e il contatto con l acqua Evitare di sottoporre a sollecitazioni termiche le linee a causa di una posa non favorevole Rispettare gli standard richiesti nella progettazione e posa dei collegamenti elettrici Lasciare sufficiente gioco alle linee di collegamento in modo che le spine ed i connettori di linea non siano sottoposti ad eccessive sollecitazioni meccaniche
69. ita analogica Uscita per monitoraggio analogico da 0 a 10 V DC 2 mA 10 V quando la pompa in funzione 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 67 Funzionamento Tabella dei Parametri di Monitoraggio La tabella riporta i piu importanti parametri di monitoraggio per informare circa lo stato del convertitore di frequenza e i relativi errori modalita di monitoraggio Monitor U1 01 U1 02 U1 03 U1 05 U1 06 U1 07 U1 08 U1 09 U1 10 U1 11 U1 12 68 Descrizione Riferimento di Frequenza Hz Uscita in Frequenza Hz Uscita in Corrente A Velocita del Motore Hz Riferimento Uscita Tensione Vac Tensione Bus DC Vdc Uscita in Potenza kW Coppia di riferimento coppia nominale del motore Stato Ingresso Terminale l ON OFF 1 Ingresso digitale 1 terminale S1 abilitato 1 Ingresso digitale 2 terminale S2 abilitato Riservato 1 Ingresso digitale 3 terminale S3 abilitato 1 Ingresso digitale 4 terminale S4 abilitato 1 Ingresso digitale 5 terminale S5 abilitato 1 Ingresso digitale 6 terminale S6 abilitato Stato Uscita Terminale l ON OFF 1 Uscita Rel terminale MA MC chiuso MB MC aperto Riservato Uscita a collettore aperto 1 terminale P1 abilitata ech Uscita a collettore aperto 2 terminale P2 abilitata Stato dell unit Durante il funzionamento Durante la velocit zero ech Dur
70. l Canada A T VRheinland US Questo prodotto stato testato secondo i requisiti di CAN CSA C22 2 Num 61010 1 seconda edizione compresa la modifica Amendment 1 o una versione successiva dello stesso standard che incorpora lo stesso livello di requisiti di test Conformit RoHS Questo prodotto conforme con la Direttiva della Comunit Europea 2002 95 RoHS Restriction of Hazardous Substances limitazioni alle sostanze pericolose 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 91 oerlikon leybold vacuum Declaration of Contamination of Compressors Vacuum Pumps and Components The repair and or servicing of compressors vacuum pumps and components will be carried out only if a correctly completed declaration has been submitted Non completion will result in delay The manufacturer can refuse to accept any equipment without a declaration A separate declaration has to be completed for each single component This declaration may be completed and signed only by authorized and qualified staff Customer Dep Institute Reason for return applicable please mark Address Repair chargeable warrant Exchange _ chargeable _ warranty _ Exchange already arranged received Person to contact Return only rent loan for credit Phone Calibration _ DKD _ Factory calibr End user _ Quality test certificate DIN 55350 18 4 2 1 A Description of the product Failure description Material d
71. l aria e rimuovere il cappuccio parapolvere dal filtro dell aria Utilizzare aria compressa secca per soffiare sul filtro CAUTELA Quando si soffia con aria compressa proteggere gli occhi ed indossare occhiali protettivi Utilizzare una chiave aperta dimensione 27 per il dado esagonale e svitare l elemento filtrante Pulire l elemento filtrante dal lato filettato con aria compressa Sigillare la filettatura con nastro di Teflon e rimontare il filtro Rimontare il cappuccio parapolvere e fissarlo con i fermagli di bloccaggio 5 6 Sostituzione della Cartuccia del Filtro nel Riduttore di Pressione del Gas di Spurgo La cartuccia del filtro nel riduttore di pressione del modulo gas di spurgo deve essere sostituita ogni anno Per la sostituzione svitare il cestello metallico di protezione con cappuccio dal riduttore di pressione Svitare il componente di montaggio e staccare la cartuccia del filtro utilizzato Rimontare le parti utilizzando un nuova cartuccia del filtro 78 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Risoluzione dei problemi 6 Risoluzione dei problemi 6 1 Anomalie di funzionamento della pompa Anomalia La pompa non si avvia EFe oppure 100F T visualizzato sul convertitore di frequenza vedere Sezione 6 2 La pompa si scalda troppo Sul convertitore di frequenza vedere Sezione 6 2 quindi indicato un allarme Pt 1000 Pompa estremamente rumorosa Probabile causa
72. li altri connettori da vuoto devono essere puliti e privi di olio Particolare attenzione deve essere prestata qualora siano state utilizzate pompe a tenuta d olio sul lato in vuoto Verificare le condizioni prima della messa in funzione iniziale Nei casi non regolari la pompa pu subire la contaminazione da residui di olio La pressione all interno di una pompa che stata spenta aumenter fino a pressione atmosferica in pochi secondi In tal caso la pompa sar venitlata attraverso lo scarico Si consiglia di montare una valvola di scarico di non ritorno La linea di scarico deve essere posata in modo da andare verso il basso e lontano dalla pompa onde evitare che i vapori condensati retrodiffondano nella pompa Nel caso di processi ad umido si consiglia l installazione di separatori di liquidi a monte e a valle della pompa in modo da evitare l afflusso di liquido nella pompa 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza 11 Durante i lavori di installazione su linee di aspirazione e di scarico non sottoporre le flange ad alcuna sollecitazione Verificare eventuali deformazioni degli elementi in gomma dei piedini della pompa 12 Prima di pompare vapori condensabili la pompa deve essere a temperatura di esercizio Se presente una zavorra di gas deve essere aperta La pompa raggiunger la sua temperatura di esercizio circa 30 minuti dopo l avviamento Durante questa fase di riscaldamento
73. ll operatore o spegnendo e accendendo l alimentatore Di seguito sono elencati solo i principali allarmi e guasti AL Allarme FLT Guasto 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 81 Risoluzione dei problemi Messaggio di errore ara Li cr CAL IT Lirue a CPF AY i DL IL LI J A P o Ir n rr Ti a Lr L I Breve Descrizione Blocco di Base Guasto di controllo Guasto del circuito di controllo Guasto del circuito di controllo None possibile azzerare Opzione Guasto esterno Guasto esterno Guasti esterni Guasto messa a terra AL FLT E E E LI O E E E E E E Possibile causa La funzione software blocco di base viene assegnata ad uno degli ingressi digitali e l ingresso spento Il convertitore di frequenza non accetta comandi Run Il limite di coppia stato raggiunto durante la decelerazione per pi di 3 sec nel controllo Open Loop Vector L inerzia del carico troppo grande Il limite di coppia troppo basso e parametri del motore sono errati C un problema nel circuito di controllo del convertitore di frequenza Non vi alcuna morsettiera collegata al quadro comandi Il reset del guasto stato inviato mentre era attivo un comando Run Un errore esterno intervenuto dall unit di controllo superiore tramite una scheda opzionale comandi di marcia avanti e indietro sono stati immessi cont
74. lo dotata di morsetti senza vite Usare sempre cavi conformi a quanto specificato di seguito Per il cablaggio di sicurezza si consiglia di utilizzare cavi solidi o flessibili con puntalino La lunghezza di spelatura rispetto al puntalino dovrebbe essere di 8 mm Tipo di cavo Dimensione del cavo mm Solido 0 2 1 5 Flessibile 0 2 1 0 Flessibile con puntalino 0 25 0 5 Precauzioni per il cablaggio del circuito di controllo Considerare le seguenti precauzioni per il cablaggio dei circuiti di controllo Separare il cablaggio del circuito di controllo dal cablaggio del circuito principale e di altre linee ad alta potenza Per l alimentazione a controllo esterno utilizzare un alimentatore certificato UL di Classe 2 Utilizzare cavi a doppini intrecciati o a doppini intrecciati schermati per i circuiti di controllo per evitare errori di funzionamento m Mettere a terra le schermature dei cavi con la massima area di contatto tra schermatura e terra Le schermature dei cavi devono essere messe a terra su entrambe le estremit del cavo RH Se sono collegati cavi flessibili con puntalino essi potrebbero essere ben fissati ai terminali Per scollegarli afferrare l estremit del cavo con un paio di pinze rilasciare il terminale con un cacciavite piatto girare il filo di circa 45 e tirarlo delicatamente fuori del terminale Terminali del Circuito Principale Terminale Tipo Funzione R L1 S L2 T L3 Ingresso alimen
75. ma di smontare le tubazioni dell acqua di raffreddamento lasciare raffreddare la pompa e spegnere la linea di alimentazione 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 10 11 12 13 14 15 Informazioni di Sicurezza Rischi di Natura Elettrica collegamenti elettrici devono essere predisposti unicamente da PERICOLO personale addestrato Osservare le norme nazionali del paese di utilizzo come EN 50110 1 per l Europa ad esempio Tensioni potenzialmente letali sono presenti sui collegamenti di rete Prima di iniziare con qualsiasi operazione di manutenzione sulla pompa staccare la pompa da tutti gli alimentatori procedura di interdizione aree ed affissione di segnaletica Inoltre c il pericolo di tensione residua fino a 5 minuti dopo dopo la disconnessione Installare un dispositivo per un isolamento sicuro dalla rete elettrica Elevate tensioni elettriche Quando si toccano parti con tensioni elevate vi il rischio di lesioni gravi da scosse elettriche Gli involucri con apposto questo simbolo possono essere aperti soltanto da elettricisti qualificati dopo aver attendibilmente scollegato procedura di interdizione aree ed affissione di segnaletica l attrezzatura Annotare le informazioni sul tipo di protezione IP Utilizzare sempre la pompa con un cavo di terra collegato correttamente e fare in modo che l involucro del motore sia chiuso Osservare le indicazioni del produttore e le istruz
76. n luogo adatto o garantire un sufficiente flusso di aria di raffreddamento Verificare i livelli di pressione all interno del sistema Controllare il sistema Pulire camera di pompaggio Fissare e collegare la pompa senza sforzi meccanici Scolare il lubrificante fino al livello corretto Rabboccare lubrificante al livello corretto Assistenza OLV Assistenza OLV Riparare la pompa Pulire pompa ovvero eseguire la manutenzione Riparare silenziatore Installare la linea di scarico o il silenziatore 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 19 Risoluzione dei problemi Anomalia Consumo del motore troppo elevato Pompa troppo rumorosa La pompa perde lubrificante L olio diventa troppo scuro Lubrificante nella camera della pompa La pompa non raggiunge la sua velocita limite Probabile causa Come per La pompa si scalda troppo Tensione di rete non corretta per il motore Statore del motore difettoso Rotore del motore difettoso Spazio libero tra alloggiamento e rotori troppo piccolo a causa di contaminazione deformazione della pompa Danni a cuscinetti o ingranaggi pistoni fanno contatto con l alloggiamento Il rotore gira in modo errato Il disco centrifugatore dell olio entra in contatto con la scatola degli ingranaggi o con il tubo dell olio Pompa dell olio bloccata o difettosa La perdita di lubrificante evidente Il tappo di scarico dell olio per
77. ntattare la Oerlikon Leybold Vacuum I A j JLingresso digitale tur D RS DES Blocco base e T 4 y 8 LI d Interruttore DIP S3 Ingressi digitali ST e per impostazioni vedere e parametro Uscita fotoaccoppiatore ei 2 e mutifunzione CC 48V 50 mA per le impostazioni vedere croacicedi cia _ Il parametro oh L Avviso p Terminale connessione d W sui PA L schermata L interruttore DIP S4 cambia la ingresso pened funzionalit dell ingresso analogico A2 gt RP impulsi max 33 kHz E E Se l interruttore DIP S4 impostato su Uscita P la funzione di ingresso PTC Se i Alimentatore Digitale l interruttore DIP S4 impostato su M la L W impostaz frequenza a funzione di ingresso analogico A2 di st 10 V max 20 mA j ingresso multifunzione Interruttore DIP S1 TI Ingresso analogico SR Sensore a Pt1000 Temperatura i Pt nio i Impostazioni Interr DIP S4 i i vs Interruttore DIP SC ui I D LC Rkazz multifunzione if P Ingresso PTC Ingresso PTC i LI AZ PTC Ingresso analogico multifunzione asia lH BR v da 0 a 10 V 20 kQ oppure i da 4 a 20 MA 250 Q da 0 a 20 mA 250 Q py nt kb VM d Set ee eG KN Ai E TT IMP f scita treno di s i A impulsi da 0 a 32 kHz i 1 i Py i Interruttore SE 3 i Uscita monitoraggio r E Uscita analogica i monitoraggio CC da e LI 24 mA i TA di ee a Leg p p AM A Wi ol eh RE H z i T
78. nto o di un interruzione di corrente non possa verificarsi alcuna sovrapressione all interno del sistema di pompaggio Si consiglia di progettare la linea di scarico in considerazione di una eventuale sovrapressione di 5 bar In caso di malfunzionamento tale pressione pu verificarsi brevemente Per il trasporto della pompa utilizzare solo idonei mezzi di trasporto Nel selezionare i mezzi di sollevamento e trasporto prima di trasportare la pompa prendere nota del peso totale Di serie la pompa stata dotata di quattro occhielli per gru Quando si trasporta la pompa con un carrello elevatore o simili assicurarsi che sia stata fissata sulle forcelle o su un pallet adatto L occhiello di sollevamento della pompa a vite non deve mai essere usato per sollevare le combinazioni di pompe pompa Roots pompa di prevuoto 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum T Informazioni di Sicurezza 8 10 11 12 13 14 15 Selezionare la posizione in cui la pompa viene installata in modo che tutti i comandi siano facilmente accessibili Collocare la pompa solo su un piano che sia a livello Essa si puo rovesciare quando viene inclinata di oltre 10 rispetto all asse verticale Solo per pompe su rotelle A causa delle ruote montate la pompa deve essere posizionata solo su un pavimento piano in grado di sostenerne il peso poich in caso contrario si rischia che la pompa rotoli via Inoltre la pompa pu es
79. nzitutto se vi sono parti contaminate Rispettare le norme vigenti e prendere le necessarie precauzioni quando si maneggiano parti contaminate Separare i componenti puliti secondo i loro materiali e smaltirli di conseguen za Offriamo questo servizio Ulteriori dettagli sono disponibili su richiesta Se ci viene inviata qualche apparecchiatura osservare le norme menzionate nella Sezione 5 1 Assistenza Oerlikon Leybold Vacuum Smaltimento degli oli usati proprietari degli oli usati sono interamente responsabili per il corretto smaltimento di tali rifiuti L olio usato in pompe da vuoto non deve essere miscelato con altre sostanze o materiali Gli oli usati in pompe da vuoto oli Oerlikon Leybold Vacuum che sono basati su oli minerali che sono soggetti alla normale usura e che sono contaminati a causa dell influenza di ossigeno dell aria temperature elevate o usura meccanica devono essere smaltiti tramite il sistema di smaltimento degli oli usati disponibile a livello locale L olio usato in pompe da vuoto che sia contaminato con altre sostanze deve essere contrassegnato e conservato in modo tale che il tipo di contaminazione sia evidente Tali rifiuti devono essere smaltiti come rifiuti speciali Devono essere osservate le normative europee nazionali e regionali in materia di smaltimento dei rifiuti rifiuti devono essere trasportati e smaltiti solo da un fornitore approvato di smaltimento dei rifiuti Il PFPE usato in pompe
80. o garantito solo nell ambito di processi puliti Il funzionamento della valvola deve essere controllato regolarmente a seconda del tipo di applicazione Installazione CAUTELA A 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 57 Installazione Snodo girevole O ring parte superiore bulloni di 3 montaggio M8 a We ee DRYVAC il ills Linea di scarico Q Fig 3 22 Vista laterale vista in sezione della valvola di non ritorno 58 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 4 Funzionamento Osservare le informazioni di Sicurezza 0 6 4 1 Compatibilit dei Mezzi Le pompe a secco DRYVAC sono state sviluppate per soddisfare i severi requisiti per le soluzioni del processo di pompaggio in Rivestimenti Schermi Piatti Applicazioni Solari Le pompe e i sistemi DRYVAC C sono destinati all uso su applicazioni intensive e medie Le pompe e i sistemi DRYVAC e DRYVAC S sono destinati all uso in applicazioni pulite ad esempio camere di inserimento in vuoto load lock e applicazioni medio pesanii Le pompe sono provviste a seconda della versione di modulo gas di flussaggio Se si utilizza il sistema per un applicazione non adatta potreste invalidare le garanzie In caso di dubbio contattare Oerlikon Leybold Vacuum 4 2 Interfaccia Profibus Per il funzionamento dell interfaccia Profibus consultare il manuale tecnico tipo SI P3 V di YASKAWA AC Drive V1000 Opzione PROFI
81. o olio Oil drain plug Livello dell olio durante il funzionamento lato ingranaggi max 6 mm Le valvole di gas di spurgo min 10 mm o zavorra di gas e l unit lato motore max 3 mm Tappo di scarico dell olio dell acqua di raffreddamen min 7 mm to non sono mostrati Finestrella livello olio Fig 3 2 Livello dell olio negli obl di controllo dell olio delle DRYVAC 3 1 1 Riempimento delle Pompe con Olio o PFPE PERICOLO Rispettare le Informazioni di Sicurezza 0 4 13 NOTA Gli ingranaggi e i cuscinetti della pompa sono lubrificati o con olio sintetico o con PFPE Se l olio sintetico e il PFPE vengono a contatto si emulsionano Le pompe sono state collaudate in fabbrica e contengono quantitativi residui di lubrificante Riempire le pompe con il lubrificante sbagliato le distruggerebbe Usare solo il lubrificante specificato da Oerlikon Leybold Vacuum Utilizzare solo attrezzi puliti L imbuto utilizzato per il riempimento non deve essere contaminato con olio sintetico o PFPE se si introduce l altro tipo di lubrificante La DRYVAC viene fornita senza olio nei suoi ingranaggi Prima della messa in funzione occorre riempire gli ingranaggi con l olio per ingranaggi fornito a parte Le pompe DRYVAC richiedono circa le seguenti quantit di olio DRYVAC DV 450 650 1 2 DRYVAC DV 1200 2 4 circa 0 6 in ciascuna camera di cuscinetto 32 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Decisivo alla
82. o del circuito principale Utilizzare fusibili raccomandati nel solo Circuito Principale vedere i Dati Tecnici RH Se si utilizza un interruttore di circuito da guasto messo a terra assicurarsi che sia in grado di rilevare sia corrente continua sia corrente ad alta frequenza Messa a terra Adottare le seguenti precauzioni durante la messa a terra del convertitore di frequenza Collegare sempre il convertitore di frequenza alla messa a terra in conformit con le normative internazionali e locali per attrezzature che espongono un aumento della corrente di dispersione Tenere i cavi di terra il pi corti possibile Il convertitore di frequenza produce correnti di dispersione tipicamente inferiori a 10 mA Nel caso di alimentatori di rete non bilanciati la corrente di dispersione pu superare 10 mA In questo caso il conduttore di protezione di terra deve presentare una sezione trasversale di almeno 10 mm In alternativa collegare un ulteriore conduttore di protezione di terra avente almeno la stessa sezione trasversale del cavo di collegamento previsto un punto per questa connessione vedi Fig 3 13 RH Quando si utilizza pi di un convertitore di frequenza evitare circuiti chiusi nel cavo di terra 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 45 Installazione 450 650 e 450 650 r 3 6 1 Collegamento elettrico DRYVAC DV 450 650 e 450 650 r Cablaggio del Circuito di Controllo La morsettiera di control
83. ompe Durante il trasporto la DRYVAC e la RUVAC devono essere separate per ragioni di sicurezza e rimontate alla loro nuova destinazione Eccezione la WH 2500 pu essere sollevata dai suoi 4 occhielli insieme alla DRYVAC se non sono montati altri accessori Fig 3 20 Adattatori pompe Roots 56 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Fig 3 21 Valvola di non ritorno 3 8 2 Valvola di non ritorno La valvola di non ritorno un raccordo di intercettazione che montato sulla flangia di scarico della DRYVAC Impedisce al gas di rifluire nella pompa A pompa in funzione la valvola di non ritorno si apre pi o meno ampiamente a seconda del flusso di gas Quando la pompa viene spenta la valvola di non ritorno si chiude automaticamente Attrezzature fornite valvola di non ritorno completa di O ring e quattro bulloni M8 di fissaggio Installazione Prendere nota delle informazioni di sicurezza fornite nelle sezioni 0 1 0 3 e 0 4 Prendere nota della posizione di installazione per la valvola di non ritorno vedere Fig 3 22 Lo snodo girevole della valvola deve essere posizionato in alto Le valvole devono aprirsi in direzione del flusso di gas Assicurarsi che l O ring si trovi nella scanalatura Fissare la valvola di non ritorno allo scarico della DRYVAC utilizzando le quattro viti di fissaggio M8 con coppia di serraggio 25 2 5 Nm Funzionamento Il corretto funzionamento della valvola di non ritorn
84. ono raffreddate ad acqua Esse sono lubrificate o con olio sintetico o con PFPE 16 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Descrizione Ingresso a Stadi della pompa 2 pompe a vite in funzionamento parallelo Valvola di sovrappressione dell acqua di raffreddamento Modulo gas di spurgo Scarico Fig 1 2 DRYVAC DV 1200 senza coperture laterali 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 17 Descrizione DRYVAC Codice Convertitore Modulo gas Modulo Unit acqua di Piedini Lubrificante di frequenza di spurgo zavorra di gas raffreddamento aria ambiente DV 450 112045V15 a bordo doppio valvola 24 V nessuna piedini in gomma LVO 210 DV 450 S 112045V20 a bordo singolo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 DV 450 C 112045V30 a bordo triplo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 DV 650 r 112065V05 esterno Rack singolo valvola 24 V nessuna piedini in gomma LVO 210 DV 650 112065V10 a bordo nessuno manuale nessuna piedini in gomma LVO 210 DV 650 112065V15 a bordo doppio valvola 24 V nessuna piedini in gomma LVO 210 DV 650 S 112065V20 a bordo singolo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 DV 650 S 112065V25 a bordo nessuno nessuno installata Piastra di base rotelle piedini regolabili LVO 410 DV 650 C 112065V30 a bordo triplo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 DV 650 C r 200 V 112065V35 esterno Rack triplo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 DV 650 C r 112065V36 es
85. otate una valvola di sovrappressione Essa impedisce all acqua di bollire nel circuito di raffreddamento quando la fornitura e lo scarico dell acqua di raffreddamento sono chiusi La valvola si apre a 8 bar g e rilascia piccole quantit di acqua o vapore nella vaschetta alla base Tutte le versioni DRYVAC Se si rende necessario un intervento sul sistema dell acqua di raffreddamento e nel caso di un lungo periodo di fermo o di trasporto scaricare completa mente l acqua di raffreddamento e asciugare bene le linee con azoto per esempio Isolare o identificare la zona dell acque di raffreddamento e delle linee di scarico per evitare di inciamparvi 38 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione Riduttore di pressione Valvola limitatrice di pressione 8 bar g DRYVAC con unita acqua di raffreddamento Connettori acqua di raffreddamento Acqua di raffreddamento INGRESSO IN DRYVAC senza unita acqua di raffreddamento es Cod 112065V10 Acqua di raffreddamento USCITA OUT Fig 3 4 Collegamento acqua di raffreddamento 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 39 Installazione 40 3 4 1 Qualit dell acqua Per garantire a lungo il funzionamento senza problemi l acqua di raffreddamento non deve contenere oli grassi e solidi sospesi Inoltre si raccomanda il rispetto dei seguenti valori limite Aspetto Limpida priva di oli e grassi Mate
86. pio possa entrare nell ingresso O Osservare le Informazioni sulla Sicurezza 0 8 3 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 35 Installazione rz O ring 104 14 x 5 33 FPM 70 Shore A Cod 23970511 ia Griglia di aspirazione DN 100 Cod 41070117 In alternativa Anello di centraggio con O ring DN 100 ISO K P N 88704 acciaio inox usare senza anello esterno Le valvole del gas di spurgo o della zavorra di gas non sono mostrate Fig 3 3 Collegamenti della flangia di aspirazione Collegare la flangia di aspirazione usando griglia di aspirazione e O ring Se si decide di non utilizzare la griglia di aspirazione utilizzare al suo posto un anello di centraggio senza anello esterno Alla consegna le flange di aspirazione laterali opzionali vengono fornite con solo una guarnizione O ring Ci non adeguato per il collegarmento di una linea di alimentazione 3 3 2 Linee di scarico Collegare le linee di scarico ai collegamenti dello scarico del sistema di pompaggio Utilizzare un soffietto per eliminare la tensione sulla linea La linea di scarico deve avere lo stesso diametro o pi grande rispetto alla flangia di scarico e uno spessore minimo di 2 0 mm La linea di scarico deve essere in grado di resistere a 1 3 bar e 150 C PERICOLO Osservare le Informazioni sulla Sicurezza da 0 1 6 a 0 1 8 36 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Mantenere la linea di scarico liber
87. po bassi bar slm slm slm slm slm 2 8 22 28 38 60 74 3 23 30 41 63 78 3 5 26 33 46 70 86 Intervallo verde da 2 5 a 3 5 bar intervallo consigliato Intervallo rosso da 4 5 a 9 0 bar Attenzione Pressione troppo alta La valvola di regolazione non si pu aprire a causa della pressione Fig 3 6 Dettagli del modulo gas di spurgo Assicurarsi che il flusso di gas di spurgo non sia ostruito La fornitura gas di spurgo non deve essere spenta mentre il sistema di pompaggio in funzione soprattutto non durante le operazioni di arresto e di ventilazione Materiali a contatto con liquidi ottone alluminio zinco policarbonato polibutilene tereftalato PBT NBR tubo in poliammide rame acciaio inossidabile PTFE Loctite La pressione di erogazione del gas di spurgo impostata su 2 8 bar alla portata nominale valvole aperte al momento della consegna Per la regolazione estrarre la manopola di regolazione verso l alto Coerentemente con il suo principio di funzionamento la pressione con valvole chiuse sempre superiore che con il flusso Ci si pu attendere una perdita di pressione fino a 0 5 bar Vale a dire che se la pressione impostata a 2 5 bar con valvole chiuse il pressostato pu segnalare un guasto In questo caso impostare la pressione leggermente superiore Vedere le Sezioni 3 6 1 o 3 6 4 per il collegamento del pressostato e delle valvole solenoidi 42 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum
88. pompa e nel caso di una pompa calda indossare le necessarie protezioni Tutti gli interventi su una pompa che ancora a temperatura d esercizio dovrebbero essere fatti solo indossando guanti di protezione Maneggiare la pompa solo quando ventilata e dopo averla lasciata raffreddare Prima di smontare le tubazioni dell acqua di raffreddamento lasciare che la pompa si raffreddi Spegnere la linea di alimentazione Quando si disinstallano le linee d acqua di raffreddamento fare attenzione agli spruzzi d acqua L acqua calda pu provocare ustioni Non rimuovere mai i tappi di riempimento o di scarico dell olio mentre la pompa in funzione Esiste il rischio di subire ustioni Indossare sempre guanti e occhiali protettivi anche per la protezione contro l olio Il funzionamento della pompa con meno della quantit specificata di acqua di raffreddamento comporter temperature superficiali troppo alte che possono danneggiare la pompa Esiste inoltre il rischio di ustioni 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza Rischi Causati da Materiali e Sostanze La linea di aspirazione deve essere a tenuta Gas di processo PERICOLO pericolosi possono sfuggire oppure i gas pompati possono reagire s d con l umidit dell aria o atmosferica Dopo l installazione della pompa e TAN dopo lavori di manutenzione sul sistema di vuoto sar sempre F i necessario un test di tenuta In caso di pompaggio d
89. pressostato Connettore HAN 24DD M c Pin o OD rd O ase WIN 10 11 12 13 14 16 17 18 20 21 22 24 Pin E Terra PE Terra del telaio Denominazione Valvola SV40 Valvola SV41 Valvola SV42 Ventola Valvola SV40 Valvola SV41 Valvola SV42 Ventola Valvola SV40 Valvola SV41 Valvola SV42 Non connesso Pressostato P1 1 Non connesso Pressostato P1 1 Non connesso Pressostato P1 1 Non connesso Funzione Tensione Potenza assorbita Spurgo tenuta scarico 24 Vdc SW m Zavorra di gas 24 Vdc 8W K DE Spurgo tenuta lato ingr 24 Vdc 8W Vi Z HE fe od W Vd Taaa n dei eh Ventola 24 Vdc 12 W CHE Vd EA Spurgo tenuta scarico OV E g CH ae CX Zavorra di gas OV E e Spurgo tenuta lato ingresso OV Ventola OV Spurgo tenuta scarico PE Zavorra di gas PE Spurgo tenuta lato ingresso PE Alimentazione 24 Vdc lt 0 6 W senza corrente di carico Alimentazione OV PO uscita commutata 24Vdc lt 1 2W corrente di carico L alimentazione PELV 24 V DC 0 V e PE fornita esternamente Fig 3 18 Cablaggio dell interfaccia cliente di valvola ventola e pressostato 54 Connessione sicura Le due pompe a vite in esecuzione in parallelo devono essere fatte sempre funzionare simultaneamente Se una delle due pompe a vite si ferma a causa di un malfunzionamento e l altra continua a funzionare la pompa pu soffrire di rotazione all indietro in modo incontrollato Per questo motivo la DRYVAC DV 1200 deve ess
90. rante il ritardo di impostazioni MFDI per S2 H1 02 Tempo di ritardo impostato in P1 05 Sensore di pressione eccede allarme warning Allarme esterno durante il ritardo di impostazioni MFDI per S3 H1 03 Tempo di ritardo impostato in P1 06 L unit era in funzione in corrispondenza o al di sopra del limite di corrente finale per il tempo P5 04 P5 03 La frequenza di uscita inferiore alla frequenza impostata in P3 01 per il tempo impostato in P3 02 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 85 Risoluzione dei problemi Messaggio di errore oPEn SHorT 100FT CMPFT C LiM _AiT Breve AL Descrizione Pt 1000 aperto Corto circuito Pt 1000 Guasto Pt 1000 Guasto compensazione Guasto C Lim Attesa FLT Possibile causa Azione Correttiva Controllare Pt 1000 e cavo di connessione sostituire se necessario Viene rilevato circuito aperto Vedere guasto Attesa Controllare Pt 1000 e cavo di connessione sostituire se necessario Viene rilevato corto circuito La temperatura misurata con il Pt 1000 diventa gt 100 C Controllare e migliorare il raffreddamento Vedere guasto Attesa Contattare Oerlikon Leybold Vacuum L unit era in funzione in corrispondenza o al di sopra del limite di corrente finale per il tempo impostato dal parametro P5 04 Viene raggiunta la condizione per il Guasto Pt 1000 AI raggiungimento della soglia per
91. razione e manutenzione informarsi in merito a ogni possibile contaminazione Quando si maneggiano parti contaminate rispettare le disposizioni vigenti e le necessarie misure di protezione In caso di spedizione di pompe contaminate che richiedano l approvazione da parte delle autorit rispettare le norme vigenti in materia di imballaggio e spedizione Alcune pompe usano perfluoropolietere PFPE come lubrificante Quando si maneggia PFPE necessario rispettare quanto segue Durante la decomposizione termica a temperature di oltre 290 C vengono rilasciati gas tossici e corrosivi Quando si maneggia PFPE tenerlo lontano da fuochi liberi Non fumare con PFPE sulle dita Toccare le sezioni interne delle pompe solo mentre si indossano guanti puliti e utilizzare attrezzi puliti fare il lavoro necessario in stanze pulite e asciutte dopo aver tolto la pompa dall imballaggio inizare a farla funzionare il prima possibile come detergenti possono essere utilizzati solventi a base di composti idrofluoroeteri 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 0 7 Informazioni di Sicurezza Rischio di accensione La versione standard della pompa non adatta per il funzionamento in zone a rischio di esplosione Contattateci prima di programmare l utilizzo della pompa in tali circostanze Pericolo di rumorosit Il livello di rumorosit della pompa durante il funzionamento a pressione finale con silenziatore o linea di scarico
92. re il carico La capacit di sovraccarico viene ridotta alle basse velocit Ridurre il carico o aumentare la dimensione del convertitore di frequenza 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 83 Risoluzione dei problemi Messaggio di errore 84 i Tomm Breve Descrizione Sovratensio ne CC Perdita di una fase in ingresso Sottotensione CC Sottotensione unita di controllo Guasto circuito di carica CC AL FLT a LJ E Possibile causa Tensione bus CC aumentata troppo Tempo di decelerazione troppo breve La prevenzione dello stallo disabled1 Controllo del motore instabile in OLV Tensione di ingresso troppo alta Caduta di tensione di ingresso o squilibrio di fase Una delle fasi di ingresso persa Fili allentati all ingresso del convertitore di frequenza La tensione del bus CC scesa al di sotto del livello di rilevamento sottotensione L2 05 L alimentazione mancata o stata staccata una fase di ingresso L alimentazione troppo debole La tensione di alimentazione del controllo dei convertitori frequenza troppo bassa Il circuito di carica del bus CC rotto 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Azione Correttiva Aumentare il tempo di decelerazione Abilitare prevenzione di stallo con il parametro L3 04 Controllare le impostazioni dei parametri del motore e regolare coppia compensazione di scorrimento AFR e
93. riali in sospensione lt 250 mg l Dimensione delle particelle lt 150 um Conducibilit elettrica lt 700 uS cm Valore del pH 7 0 to 9 0 Durezza totale totale terre alcaline lt 8 dH Anidride carbonica aggressiva Nessuna non rilevabile Cloruri lt 100 mg l Solfati lt 150 mg l Nitrati lt 50 mg l Ferro lt 0 2 mg l Manganese lt 0 1 mg l Ammonio lt 1 0 mg l Cloro libero lt 0 2 mg l 8 dH gradi di durezza tedesca 1 4mmol 10 e gradi di durezza inglese 14 f gradi di durezza francese Se vi il pericolo di gelo possibile utilizzare una miscela di acqua e glicole fino al 30 Quando si usa acqua DS acqua deionizzata acqua addolcita o completamente desalinizzata verificare che il sistema di raffreddamento l acqua e i materiali utilizzati siano adatti Per questo si prega di consultarci 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Valvole solenoidi SV40 SV41 SV42 Spurgo della tenuta 7 lato scarico a Fornitura Vaso di condensazione Fig 3 5 Modulo di gas di spurgo triplo ad esempio Codice 112065V30 3 5 Collegamento Gas di Spurgo Opzionale Ci sono tre versioni del modulo gas di spurgo RH Nel modulo gas di spurgo triplo le guarnizioni della scatola degli ingranaggi a destra e a sinistra della camera di pompaggio sono protette con il gas di spurgo Il terzo ingresso inietta il gas di spurgo direttamente nella camera di pompaggio spurgo del rotore
94. rretta Assistenza OLV Sostituire l O ring della copertura degli ingranaggi Assistenza OLV Arrestare immediatamente la pompa Vedere anomalia lubrificante nella camera della pompa Sostituire l olio Vedere anomalia la pompa si scalda troppo dopo la risoluzione del problema sostituire l olio Scolare il lubrificante fino al livello corretto Controllare il sistema Collocare la pompa correttamente Eseguire una ricerca di perdite e di fughe puntiformi Se la perdita non localizzata nei tappi di riempimento o di scarico dell olio rimandare la pompa alla Assistenza OLV Assistenza OLV Assistenza OLV Pulire la griglia di aspirazione Collegare il motore correttamente Assistenza OLV Assistenza OLV Individuare la perdita e sigillarla Assistenza OLV Assistenza OLV Risoluzione dei problemi 6 2 Guasti e Allarmi Visualizzati sul Convertitore di Frequenza Guasti e allarmi indicano problemi nel convertitore di frequenza o nella pompa Un allarme warning indicato da un codice sul display e dal LED ALM lampeggiante L uscita del convertitore di frequenza non necessariamente spenta Un guasto indicato da un codice sul display e dal LED ALM acceso L uscita del convertitore di frequenza viene sempre immediatamente disattivata e il motore si arresta Per rimuovere un allarme o azzerare un guasto individuare la causa rimuoverla e azzerare il convertitore di frequenza premendo il tasto Reset su
95. rticolarmente per lo scarico velocit di flusso inferiore a 2 m s La temperatura dell acqua di raffreddamento scaricata non deve superare i 55 C altrimenti le linee tenderanno a calcificarsi Garantire un adeguato flusso di acqua di raffreddamento in accordo con i dati tecnici Installazione NOTA Abbattimento PERICOLO AAAA CAUTELA A 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 37 Installazione Dati dell acqua di raffreddamento per la pompa Materiali presenti nel circuito di raffreddamento AISI 304 bronzo ottone EPDM vernice della pompa epossidica Temperatura di mandata 5 35 C Pressione di mandata 2 7 bar g Potenza dissipata Tipo dall acqua di raffreddam Richiesta di acqua raffreddam a temp alimentaz ipotizzando una temp di scarico costante di 55 C 30 C 35 C 25 C 30 C 20 C 25 C lt 20 C kW l min l min l min l min DV 450 7 6 0 4 8 4 0 3 0 DV 650 10 5 7 5 6 0 5 0 4 3 DV 1200 21 15 0 12 0 10 0 8 6 DRYVAC con unit di acqua di raffreddamento Le pompe DRYVAC sono dotate di un riduttore di pressione incorporato Si raccomanda di non modificare l impostazione Una griglia stata realizzata nel riduttore di pressione per proteggere la sede della valvola dalla contaminazione grossolana si veda anche Sezione 5 4 Manutenzione L indicatore serve solo al fine di controllare il riduttore di pressione vedere la Sezione 5 4 1 Le pompe DRYVAC sono d
96. sere spostata solo su un pavimento piano Spostare la pompa lungo percorsi inclinati o rampe vietato La pompa deve essere trasportata solo con un carrello elevatore o una gru Nel luogo di installazione abbassare piedini regolabili Prima di iniziare con qualsiasi lavoro di manutenzione e riparazione accertarsi sempre che il gas non possa scorrere a ritroso attraverso la pompa poich i rotori potrebbero girare contro il normale senso di rotazione Per questo motivo ventilare la camera a vuoto a il livello della pressione di scarico o assicurare tramite apposite valvole che la camera a vuoto e le linee siano affidabilmente separate dalla pompa Se si collegano diversi sistemi di pompe le differenze di pressione fra aspirazione e scarico possono dar luogo a rotazione incontrollata degli alberi della pompa Durante il funzionamento il circuito di raffreddamento non deve essere spento Uno scarico dell acqua di raffreddamento che si bloccato pu causare la formazione di bolle di gas e provocare pressioni eccessive Posare le linee dell alimentazione elettrica e dell acqua di raffreddamento in modo che non vi sia alcun rischio di inciampare Quando si cambia l olio rimuovere l olio fuoriuscito altrimenti c il rischio di scivolare Prima di eseguire le operazioni di installazione sul sistema di pompaggio assicurarsi che non vi sia il vuoto nella pompa e che tutti i collegamenti con i mezzi siano stati depressurizzati Pri
97. so Modulo Declaration of Contamination for Compressors Vacuum Pumps and Components Dichiarazione di contaminazione per compressori pompe da vuoto e componenti in inglese Un altro modulo adatto disponibile al sito www oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Documentation Download Documents Allegare un modulo per ciascuna pompa contaminata Tale dichiarazione che specifica il tipo di contaminazione necessaria per soddisfare i requisiti di legge e per la tutela dei nostri dipendenti Dovremo rispedire al mittente qualsiasi apparecchiatura che non sia accompagnata da una dichiarazione di contaminazione 5 2 Intervalli di Manutenzione Vedere la tabella per gli intervalli di manutenzione raccomandati per le pompe Si consiglia un contratto di Assistenza con Oerlikon Leybold Vacuum Si raccomanda di ispezionare il sistema di pompaggio e tutti i componenti dopo circa 6 mesi alle condizioni di processo L ispezione dei componenti permetter di vedere gli attacchi della corrosione nelle fasi iniziali e segnala eventuali depositi di residui di processo A seconda delle osservazioni pu diventare necessario modificare la manutenzione e gli intervalli di sostituzione relativamente a componenti specifici Intervento di manutenzione Intervallo Controllo del livello dell olio 1 anno Cambio olio per olio sintetico 1 anno Cambio olio per PFPE 4 anni Pulire il filtro del riduttore di pressione A seconda del grado di inqu
98. so di malfunzionamento non possa verificarsi una sovrapressione nel sistema Qualora la pompa sia stata usata in precedenza per pompare gas pericolosi adottare appropriate precauzioni di sicurezza prima di aprire le connessioni di aspirazione o di scarico Prima di aprire la pompa spurgare per un periodo di tempo prolungato con un gas inerte Se necessario indossare guanti protezioni delle vie respiratorie o indumenti di protezione e lavorare sotto una cappa aspirante Sigillare fermamente la pompa Qualora si spedisca la pompa decontaminata per la manutenzione si prega di indicare anche il tipo di pericolo Per questo si veda la Sezione 5 1 Assistenza presso Oerlikon Leybold Vacuum 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 11 Informazioni di Sicurezza 12 12 Oerlikon Leybold Vacuum non in grado di eseguire n manutenzione riparazioni n smaltimento delle pompe oggetto di contaminazione radioattiva Entrambi dovranno essere gestiti dall utente Per lo smaltimento della pompa dei lubrificanti usati e dei filtri dell olio usati osservare tutte le norme ambientali in vigore Quando si pompano gas pericolosi necessario supporre la presenza di residui pericolosi nella pompa Se la pompa stata contaminata dal processo o da fattori ambientali deve essere decontaminata professionalmente Le parti contaminate possono essere dannose per la salute e per l ambiente Prima di iniziare eventuali lavori di ripa
99. taz Collega la linea di alimentazione al convertitore circuito principale di frequenza mediante filtro di linea U T1 V T2 W T3 Uscita dell unit Si collega al motore B1 B2 Resistore di frenatura Per il collegam di un resistore di frenatura opz 1 2 Collegamento Collegato alla consegna Rimuovere il induttanza CC collegamento per installare un induttanza CC 1 Ingresso alimentazione CC Per il collegamento di un alimentatore CC CO Terminale di terra Per la classe 200 V terra con 100 Q o meno I Per la classe 400 V terra con 10 Q o meno 2 terminali 46 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 450 650 e 450 650 r Induttore CC Resistenza di frenatura lt 1 gt Collegato mediante sequenza segnali di ingresso da S1 a S6 dal transistor NPN Predefinito modalit sink OV com Opzionale opzionale fg ween D mes lt 2 gt Utilizzare solo la tensione d UO Dx i l i l EES ge i alimentazione interna 24 in modalit sinking e si GC oa ani La modalit sorgente richiede un alimentatore CO em i Contattore di rete esterno 2 Bi B2 et M Ingresso digitale Ripristino dopo errore UTC l YX V nO IM MT A P ry Terra EE Blocco base hardware Non usare l ingresso Hardware BlockBase per nessuna sicurezza funzionale in conformit con IEC61508 oppure ISO EN13849 sulla vostra apparecchiatura Per dettagli si prega di co
100. te per la lubrificazione ad olio di cuscinetti e ingranaggi Il funzionamento della pompa a velocit inferiore alla minima per pi di 1 ora pu danneggiare la pompa a seguito di lubrificazione insufficiente 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 25 Descrizione DRYVAC DV 450 650 650 r 1200 Tolleranza Classe di protezione IP 54 IP 54 IP 55 IP 54 Riempimento di lubrificante LVO 410 LVO 410 LVO 410 LVO 210 LVO 210 LVO 210 LVO 210 Quantit totale di lubrificante 1 2 1 2 1 2 2 4 5 Flangia di aspirazione DN 100 ISO K DN100ISO K DN 100 ISO K DN 100 PN6 PNG PNG 1x sopra 1x sopra 1x sopra 2x sui lati 2x sui lati 2x sui lati Flangia di scarico DN 63 ISO K DN 63 ISO K DN 63 ISO K DN 100 ISO K Materiali Componenti in contatto con gas Ghisa grigia ghisa grafitica Viton nella camera di pompaggio acciaio acciaio inox vernice epossidica Peso circa 620 kg 590 kg 550 kg 1400 kg 20 kg Dimensioni Lungh x Largh x P 1280 x 570 1280 x 570 1200 x 450 vedere disegno 10 mm x 420 mm x 420 mm x 400 mm dimensionale Acqua Allacciamento dell acqua G1 2 femmina Temperatura dell acqua gt 5 C lt 35 C Pressione minima di approvvigionamento 2 bar g scarico non ostruito senza contropressione Pressione massima di approvvigionamento 7 bar g Portata nominale 6 l min 7 5 I min 7 5 I min 15 I min Gas di spurgo Allacciamento connessione plug in D10 Press di regolazione nomin gas di sp
101. terno Rack triplo nessuno installata piedini in gomma LVO 410 con scheda opzionale rele DV 1200 112120V17 a bordo 2x triple valvola 24 V installata Alloggiamento rotelle LVO 210 con Profibus LVO 210 olio sintetico LVO 410 PFPE 18 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum piedini regolabili Descrizione DRYVAC DV 450 0 001 0 01 0 1 1 10 100 750 20 kW 0 001 0 01 0 1 1 10 100 1000 3007 500 dna m h 100 Velocit di pompaggio Potenza assorbita Pressione in ingresso Fig 1 3 Curva della velocit di pompaggio 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 19 Descrizione DRYVAC DV 650 e DV 650 S 0 001 0 01 0 1 1 700 400 m3 h 600 cfm 300 500 DI CH Q 400 5 200 Q 5 300 w E 200 g 100 100 0 0 0 001 Pressione in ingresso DRYVAC DV 650 C 400 cfm 300 Ke DI CH D Q 9 200 O 100 gt 0 Pressione in ingresso Fig 1 4 Curve delle velocita di pompaggio 20 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Potenza assorbita Potenza assorbita Descrizione DRYVAC DV 1200 1400 m3 h 1200 1000 Ki DI CH Q 800 O a 5 E Kai 600 3 g 03 gt 3 400 O Ser senza griglia di aspirazione senza zavorra di gas e Dan senza griglia di aspirazione con zavorra di gas Potenza assorb senza griglia di aspirazione senza zav di gas W Potenza assorb senza griglia di aspirazione con zav d
102. tructions 59 59 59 65 65 66 67 69 70 70 I 72 73 73 73 74 76 IT 78 78 79 19 81 88 88 89 91 93 Sommario 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di Sicurezza 4 NOTA PERICOLO ATTENZIONE CAUTELA Obbligo di fornire informazioni Prima di procedere all installazione e alla messa in funzione della pompa leggere attentamente le istruzioni per l uso e seguire le informazioni in modo da garantire un lavoro ottimale e sicuro sin dall inizio La DRYVAC Oerlikon Leybold Vacuum stata progettata per un funzionamento sicuro ed efficace se usata correttamente e in conformit con le presenti Istruzioni per l uso responsabilit dell utilizzatore di leggere attentamente e osservare rigorosamente tutte le precauzioni di sicurezza descritte in questa sezione e nel corso delle Istruzioni per l uso La pompa deve essere messa in funzione solo in condizioni adeguate e alle condizioni descritte nelle Istruzioni per l uso Essa deve essere utilizzata e manutenzionata soltanto da personale qualificato Consultare i relativi organismi locali e nazionali in materia di requisiti e regolamenti specifici Indirizzare qualsiasi ulteriore domanda riguardante sicurezza funzionamento e o manutenzione al nostro ufficio pi vicino PERICOLO indica una situazione di rischio imminente che se non evitata pu causare la morte o gravi lesioni ATTENZIONE indica una
103. tutto in presenza di sezioni strette inferiori a 1 2 pollice o linee molto lunghe Regolare l impostazione del riduttore pressione in modo che venga raggiunto il flusso nominale Il riduttore di pressione pu essere impostato nell intervallo tra 1 5 e 6 bar nel modo seguente Utilizzare un cacciavite per liberare l interblocco della manopola di regolazione Girare la manopola di regolazione in senso antiorario fino al suo arresto Per rilasciare la pressione aprire e chiudere lo scarico dell acqua di raffreddamento Girare la manopola di regolazione in senso orario fino a quando viene raggiunta la pressione di ingresso desiderata sulla pompa Infine avvitare nuovamente l interblocco 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum TI Manutenzione 1 Cappuccio parapolvere del filtro dell aria 2 Fermagli di bloccaggio del filtro dell aria 3 Dado esagonale filtro aria dimensione 27 Varia a 2 4 Pistola ad aria compressa nari a by Pe 5 Filettatura sul filtro dell aria 1 AS git FA MA d Wh Es d GZ Fig 5 3 Manutenzione del filtro dell aria sulla valvola della zavorra di gas 5 5 Controllo e Pulizia del Filtro della Zavorra di Gas Il filtro dell aria serve allo scopo di filtrare particelle di polvere dall aria in modo che possa entrare solo aria pulita nella camera della pompa Il filtro dell aria deve essere sottoposto a manutenzione a intervalli regolari Aprire i fermagli di bloccaggio del filtro del
104. ua Scolare il lubrificante olio o PFPE dalla pompa Se il lubrificante viene fatto fuoriuscire da pompe gi usate nel processo potrebbe aver subito contaminazioni necessario determinare la natura del rischio e prendere le appropriate precauzioni di sicurezza prima di scaricare l olio Tali precauzioni possono includere l uso di adeguati dispositivi di protezione individuale DPI come guanti respiratore e o indumenti protettivi lavorare sotto una cappa di aspirazione ecc Rispettare tutte le norme di sicurezza Etichettare i contenitori di lubrificante in funzione del tipo di contaminazione Allentare un po il tappo di scarico orientare lo scarico verso un secchio appoggiato alla pompa Svitare il tappo di scarico Strumenti e secchio devono essere puliti in modo da non contaminare ulteriormente il lubrificante Riavvitare il tappo di scarico con l anello di tenuta eliminare ogni goccia di olio dall involucro 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione 5 Manutenzione 5 1 Assistenza Oerlikon Leybold Vacuum Ogni volta che ci inviate una apparecchiatura indicare se sia contaminata o Contaminazione priva di sostanze che potrebbero rappresentare un pericolo per la salute Se contaminata specificare esattamente quali sostanze sono coinvolte necessario utilizzare il modulo che abbiamo preparato a questo scopo Una copia del modulo stata riprodotta alla fine di queste istruzioni per l u
105. uenza e assicurarsi che i comandi di marcia avanti e indietro non siano impostati allo stesso tempo Scoprire perch il dispositivo ha fatto scattare il messaggio EF Rimuovere la causa e resettare il guasto Controllare la linea di scarico Controllare le funzioni assegnate agli ingressi digitali Verificare l assenza di cortocircuiti e l isolamento nel cablaggio di uscita e nel motore Sostituire eventuali parti rotte Ridurre la frequenza portante Messaggio di errore LH pm ir gi i dit o Giri i aie Breve Descrizione Perdita di una fase in uscita Sovracorrente Surriscalda mento del dissipatore Sovraccarico del Motore Sovraccarico dell unita AL FLT Risoluzione dei problemi Possibile causa Cavo di uscita scollegato o avvolgimento del motore danneggiato Cavi allentati all uscita del convertitore di frequenza Motore troppo piccolo meno del 5 della corrente del conv di frequenza Cortocircuito o dispersione verso terra del convertitore di frequenza lato uscita Il carico eccessivo Tempi di accel decel troppo brevi Dati motore o impostazioni caratteristica V f errati Un contattore magnetico stato commutato in uscita Temperatura ambiente troppo alta La ventola di raffreddamento si fermata Il dissipatore di calore sporco Il flusso d aria verso il dissipatore di calore limitato Il carico del motore eccessivo Il motore funziona
106. urgo a portata nominale valvole aperte 2 8 bar g 5 Press di regolazione gas di spurgo ammissibile a portata gas di spurgo da 2 8 a 4 5 bar g 5 Press di approvvigionamento gas di spurgo ammissibile da 4 0 a 10 0 bar g 5 Portata del gas di spurgo ingresso uscita tenuta albero d 0 9 mm alla pressione di regolazione nominale 22 sim alla pressione di regolazione massima 26 slm 10 Flusso di gas di spurgo del rotore per ugello d 1 0 mm alla pressione di regolazione nominale 26 sim alla pressione di regolazione massima 33 slm 10 Zavorra di gas manuale o elettro pneumatica Portata normalmente aria dall ambiente 300 slm t10 bar g bar gauge la sovrapressione ossia pressione atmosferica 0 bar g 26 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Descrizione 300 250 200 150 100 Temperatura gas in ingresso C 50 0 001 0 01 0 1 1 10 100 1000 Pressione in ingresso mbar Fig 1 9 Temperatura ammissibile del gas in ingresso in funzione della pressione in ingresso 300314330 _002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 2 Descrizione 1 4 Informazioni per gli ordini Codici dei pezzi per le pompe vedere tabella nella Sezione 1 1 Olio sintetico olio estere LEYBONOL LVO 210 5 litri PFPE LEYBONOL LVO 410 1 litro Accessori Silenziatore DN 63 Silenziatore riparabile DN 63 Adattatore pompa Roots per RUVAC WH 700 per RUVAC WS U 2001 per RUVAC WH U 250
107. vertitore attraverso la rete PROFIBUS DP impostare b1 01 su 3 2 Quando b1 01 3 e o b1 02 3 sono selezionate e l opzione di comunicazione non installata V1000 rileva oPE07 invece di oPE05 con software versione 1010 3 Se F6 03 impostato su 3 l unit continua a funzionare quando viene rilevato un guasto EFO Prendere misure di sicurezza adeguate come ad esempio l installazione di un interruttore per l arresto di emergenza 4 Tutti gli indirizzi dei nodi devono essere univoci Gli indirizzi di nodo 0 1 e 2 sono tipicamente riservati per il controllo la manutenzione e le strumentazioni diagnostiche La luce ERR si accende quando si inscerisce un valore minore di 0 o maggiore di 125 60 300314330_002_A5 11 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Messaggio MEMOBUS Modbus Il messaggio MEMOBUS Modbus non attivo Mappa dettagliata del registro dei dati di base Uscita Byte Descrizione 0 Comando Operazione Byte Alto f Tabella 13 1 Comando Operazione Byte Basso 2 Soglia di Frequenza Byte Alto 1 3 Soglia di Frequenza Byte Basso 1 4 Riservato 5 Riservato 1 L unit di 0 01 Hz Funzionamento Ingresso Byte Descrizione 0 Stato dell Unit Byte Alto i Ss Tabella 14 1 Stato dell Unit Byte Basso 2 Velocit del Motore Byte Alto 1 3 Velocit del Motore Byte Basso 1 4 Corrente in Uscita Byte Alto 2 5 Corrente in Uscita Byte Basso 2 2 L unit di 0 01 A per le unit impostate
108. viamento Controlli prima di ogni avviamento Verificare che il sistema di pompaggio sia a tenuta di vuoto Chiudere tutti i coperchi di protezione Aprire le linee di scarico Aprire l alimentazione del gas di spurgo se collegata Aprire alimentazione e ritorno dell acqua di raffreddamento Accendere gli interruttori principali Verificare i messaggi sul display del convertitore di frequenza Nei processi in cui gas di processo o sottoprodotti reagiscono con l aria PERICOLO purificare la pompa con azoto ad ogni avviamento prima di aprirla al processo Questo riduce il rischio di reazioni come esplosioni quando A i gas vengono a contatto con l ossigeno rimanente nella pompa Avviare la pompa Sar pronta per il funzionamento dopo 5 minuti Prosciugare la pompa se richiesto dal processo Per farlo accendere il sistema di pompaggio e farlo funzionare a vuoto limite per un periodo di 60 minuti con azoto secco sull albero di tenuta prima di aprirla al processo 4 4 Funzionamento In base al collegamento le pompe sono messe in funzione tramite il controllo da remoto o tramite la Profibus Per il controllo da remoto fare riferimento alla Sezione 3 6 per la Profibus alla Sezione 4 2 Per la risoluzione dei problemi e i test il convertitore di frequenza dotato di LED e tasti Solo per DRYVAC DV 1200 Le due pompe a vite che girano in parallelo devono essere sempre fatte funzionare si multaneamente Se una delle due pompe a vit
109. za di riferimento 0 Operatore velocit preimpostata Digitale da d1 01 a d1 17 1 Terminali terminale di ingresso analogico A1 o A2 2 Comunicazioni MEMOBUS Modbus 3 Opzione PCB 4 Ingresso impulsi Terminale RP 3 Seleziona la sorgente di ingresso del comando di avvio 0 Operatore Digitale chiavi RUN e STOP 1 Terminali di ingresso digitali da S1 a S7 2 Comunicazioni MEMOBUS Modbus 3 Opzione PCB 3 Determina la risposta del unita dopo la rilevazione di un errore di bUS rilevato durante le comunicazioni con l Opzione PROFIBUS DP 0 Rampa fino a Stop 1 Inerzia fino a Stop 2 Stop veloce 3 Solo allarme 1 Imposta le condizioni di rilevamento di un guasto esterno EFO 0 Sempre rilevato 1 Rilevato solo durante il funzionamento 0 Determina la risposta dell unit per un segnale di guasto esterno EFO rilevato durante la comunicazione PROFIBUS 0 Rampa fino a Stop 1 Inerzia fino a Stop 2 Stop veloce 3 Solo allarme 3 1 Impostare il tempo massimo l unit deve attendere prima che si verifichi un errore di comunicazione bUS Intervallo da 0 00 a 5 00 s 0 05 da 0 a 125 6 Consente di selezionare l azione da intraprendere quando viene ricevuto un comando Clear Mode 0 Reimpostaa 0 1 Mantiene il valore precedente 0 0 Tipo PPO 1 Convenzionale 1 1 Per avviare e arrestare l unit attraverso la rete PROFIBUS DP impostare b1 02 su 3 Per controllare la frequenza di riferimento del con
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