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1. Ed 06 03 8132 CSOOLEZIN LOOOFEZN OS9LSOCN 09000 lt lt 2180177 DOLOLEE LLOOLSZW I LODOFEZN 0506 0591500 IL LZOLEN Cd 60001 Zn RICAMBI BASAMENTO SI 32 SI 32 S2 BASE PLATE SPAREPART LIST SI 32 SI 32 S2 E TEILE GRUNDRAHMEN SI 32 SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 3300060 CARTER CHIUSURA BASAMENTO S 30 S 32 COVER PLATE ABDECKUNG 3320300 BASAMENTO SI 32 BASE PLATE GRUNDRAHMEN 3320350 TRAVERSA BASAMENTO BASE CROSSBEAM QUERPLATTE M2051650 VITE TE M16X50 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M3302116 RONDELLA PIANA D16 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M2710812 VTE TC IMPR CROCE M8X12 UNI7687 DIN7985 4 8 ZN SCREW SCHRAUBE M7310009 SET TASSELLI M16X145 PONTI G30 B E 30 5 30 DOWEL SET SPREITZD BELSATZ M7310011 TASSELLO FM ART 753 M16X145 MM DOWEL SPRETZD BEL M7310052 SET TASSELLI M16X175 AGGIUNTIVI BASAMENTO DOWEL SET SPREITZD BELSATZ M7340001 TASSELLO FM ART 753 M16X175 MM DOWEL SPREITZD BEL TAV Il SI 32 Ed 06 03 M2050816 M3302108 3320054 M3302108 M2050816 M2050816 M2710812 M33
2. 5 2 3 200 ORE DI FUNZIONAMENTO e tnte tnter tnter tenente entente teret nnne 5 3 POMPA IDRAULICA DI EMERGENZA 6 0 RICERCA GUASTI ED INCONVENIENTI 1 00 MJ see PRIMA DI INIZIARE AD OPERARE CON IL PONTE LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE 1 0 PREMESSA Questo manuale riporta le istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione degli impianti di sollevamento denominati Ponte sollevatore serie SI 32 e SI 32 S2 ponti sollevatori SI 32 e SI 32 S2 sono progettati e costruiti per sollevare automezzi al solo scopo di effettuarne la manutenzione la riparazio ne e l ispezione ponti sollevatori tipo SI 32 e SI 32 S2 possono essere installati in quattro modalit che ne identificano rispettivamente le versioni Fig 1 5132 52 SI 32 P versioni base con passaggio tubazioni tra le colonne effettuato tramite una canalina posata od incassata al pavimento SI32H 52 versioni con passaggio tubazioni tra le colonne mediante una canalina trasversale di collegamento montata tra le sommit delle due colonne 132 B S2 versioni con basamento autoportante ponti sollevatori SI 32 e SI 32 S2 sono composti da due colonne verticali simmetr
3. 2 et bees tees n nen sensns 54 36 AUFFULLEN DER HYDRAULIKANLAGE UND MONTAGE DER ARMEN Re 55 37 HUBSCHLITTEN AUSRICHTUNG red 55 37 1 HUBSCHLITTEN AUSRICHTUNG BEI DER INBETRIEBNAHME 2 21222 2 55 3711 REGULIERUNG LOCKERUNGS ODER BRUCHSICHERUNG 2 2 55 37 2 HUBSCHLITTEN AUSRICHTUNG IN BETRIEB 2 56 40 GEBRAUCHSANWEISUNGEN aa cece m e n n hn e e e e emi i irri ri iren 56 Al BEDIENFELD eg MPG 56 EE TEE 56 4 1 2 SENKEN DER B HNE kiki 57 413 NOTSTOPTASTE OFF RR 57 43 4 RESETTASTE ON 57 21 9 STROMLEUCHTANZEIGE EEN 57 4 1 6 AUSSCHALTEN DER AUTOMATESCHEN STANDPOSITION 42 1 0 1 0 22 57 42 HEBEN VON KRAFTHARZEUGEN 2 e ike i 57 43 SENKENVONKRAFTHARZEUGEN 14 ehe ehe ke kiki i ihi i ir nnns 58 44 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN 0 0 0 0 0 00 58 45 SENKEN IM NOTFALL scisti DI Edom voe ege deier A See 58 Mi 59 5 1 BERPR FUNG DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN RR He mem nnne 59 511 STROMLEUCHTANZEIGE HOUR
4. 2 2 77 2 13 NE DESCRIPTION OF THE LIFT 1 Anchorage plate 2 Column P1 3 Column P2 4 Saddle 5 Hyaraulic cylinder 6 Long Arm Arm SI 32 S2 7 Short Arm Arm SI 32 S2 8 Long arm extension 9 Short arm extension 10 Rubber pad 11 Column top pipe passing channel assembly SI 32 H only 12 Column cover plate 13 Feetsafety 14 Arm anti rotation safety 15 Base plate cross beam SI 32 H only 16 Hydraulic unit 17 Control panel 18 Emergency OFF button 19 Reset ON button 20 Current presence led 21 UP button 22 DOWN button 23 Automatic parking excluding buttom 24 Floor mounted cables duct SI 32 SI 32 P only 25 Self supporting frame SI 32 B only 26 Cylinder 27 Column internal cover 28 Column bottom cover 29 Intermediate extension SI 32 S2 BESCHREIBUNG DER B HNE 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Grundplatte S ule P1 Saule P2 Hubschlitten Hydraulikzylinder Langer Arm Arm SI 32 52 Kurzer Arm Arm SI 32 52 Langer Arm Verlangerung Kurzer Arm Verlangerung Gummiauflage Rohrkanalgruppe f r Montage am oberen Ende der S ulen nur SI 32 H S ulendeckel Fu schutz Drehsperre der Armen Grundrahmen Querverbindung nur SI 32 H Hydraulikeinheit Schalttafel Notstopschalter OFF Resetschalter ON Stromleuchtanzeige Taste HEBEN
5. c 4 3 LOWERING OPERATIONS Follow these instructions Turn the emergency button 18 Fig 2 as indicated by the arrow and bring it in raised position Push the reset ON button 19 Fig 2 Press the DOWN push button 22 Fig 2 and bring the carriages to the minimum height Push deeply the emergency OFF button 18 Fig 2 Rotate the arms so that they do not get in the way of the motor vehicle as it is leaves the lift and close the extensions Move the vehicle from the hoist area WARNING Do not absolutely remove or tamper with these devices They must be kept in full efficiency all the time 4 4 SAFETY DEVICES Anti toe trapping devices applied to the arms 13 Fig 2 prevent the feet squashing of the operator during the last phase of arms lowering Current presence led 20 Fig 2 when it is on approaching the lift is no permitted Arms anti rotation mechanical devices with automatic insertion 14 Fig 2 they do not permit by lifted carriage the rotation of the lifting arms Mechanical anti fall devices 1 Fig 18 they block the carriage lowering in case of leak in the hydraulic system or break of the mechanical lif ting devices Safety in case of loosening or breakage of the chain blocks carriages descent Manned control panel attendance of operator is necessary to start all lift functions Safety valves hydraulic diagram They prevent the carriages from descending in case there is a sudden decrea
6. LEGENDA KEY PN1 Pistoncino azionamento sicura P1 P1 Piston driving gear safety PN2 Pistoncino azionamento sicura P2 P2 Piston driving gear safety T Raccordo a T Fitling pipe 1 2 3 4 Tubo rylsan Pipe EVP Elettrovalvola pneumatica Pneumalic electrovalve cri EVP PN1 PN2 6 8 bar 8 3 SCHEMA CIRCUITO ELETTRICO DI POTENZA 8 3 ELECTRIC POWER CIRCUIT DIAGRAM 400V 3PH 400V 3PH s 5 N 74 o gt 8 4 SCHEMA CIRCUITO ELETTRICO DI POTENZA 8 4 ELECTRIC POWER CIRCUIT DIAGRAM 230V 3PH 230V 3PH 2 6KW 12 8A o 5 ul o 2 8 5 SCHEMA CIRCUITO ELETTRICO DI POTENZA 8 5 ELECTRIC POWER CIRCUIT DIAGRAM 230V 1PH 230V 1PH 15 om m 2 2KW 15 9A a 2 E ig 8 6 SCHEMA CIRCUITO ELETTRICO DICOMANDO 8 6 ELECTRIC POWER CIRCUIT DIAGRAM 6 3A SCHEDA CONTROLLO CONTROL ELECTRIC SH LECTRIC POWER FU2 LIFT MODEL 8 8 POSITION OF LABELS 8 8 SCHEMA POSIZIONE ADESIVE T lt D DE
7. SPRING FEDER 1280008 PROF COPRI CARRUCOLA MODIF B COVER ABDECKUNG 1280032 CARRUCOLA FUNE DI 13 MODIF B PULLEY SCHEIBE 1330801 PORTA TAMPONE PAD HOLDER SUPPORT 1330821 DISCO GOMMATO D 140 x TAMPONE H 99 RUBBER DISK GUMMIRING 1330850 TAMPONE GOMMATO COMPLETO H 99 RUBBER PAD GUMMIPUFFER 1600041 TONDO SALVAPIEDI BRACCIO CORTO MODIF B TOE PROTECTION FUBSCHUTZ 1600042 TONDO SALVAPIEDI BRACCIO LUNGO MODIF B TOE PROTECTION FUBSCHUTZ 3300050 PATTINO LATERALE CARRELLO S 30 MODIF A SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300051 PATTINO INFERIORE CARRELLO S 30 MODIF SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300052 PATTINO SUPERIORE CARRELLO 5 30 MODIF SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300074 TUBO SICURA ANTIROTAZIONE BRACCI S 25 S 30 SAFETY PIPE SICHERHEITSROHR 3300077 PROFILO PROTEZIONE IN GOMMA H 370mm PROTECTION SCHUTZ 3320053 PERNO BRACCI SI 32 PIN BOLZEN 3320058 GANCIO SICURA CARRELLO SI 32 MODIF B HOOK HAKEN 3320200 CARRELLO SI 32 MODIF A CARRIAGE HUBSCHLITTEN 3320400 BRACCIO CORTO P2 SI 32 SHORT ARM KURZER ARM 3320410 BRACCIO CORTO P1 SI 32 SHORT ARM KURZER ARM 3320450 BRACCIO LUNGO P2 SI 32 LONG ARM LONGER ARM 3320460 BRACCIO LUNGO P1 SI 32 LONG ARM LONGER ARM 3320500 PROLUNGA CORTA SI 32 SHORT EXTENSION KUR VERLANGERUNG 3320550 PROLUNGA LUNGA SI 32 LONG EXTENSION LON VERLANGERUNG 3320600 CREMAGLIERA CARRELLO SI 32 MODIF A RACK ZAHNSTANGE 3320900 GANCIO SICURA STAZIONAMENTO P1 MODIF HOOK HAKEN M1251012 VTE TE M10X12 UNI 5739 8 8 SCREW SCHRAUBE M
8. The minimum required capacity is 3 kW The minimum required electric cable section is 4 mm Throughout this phase the motor should only work for a few seconds in order to avoid hydraulic pump damages ZEE of c 3 5 ELECTRIC CONNECTIONS PROCEDURE e Attach the power supply cable that comes out of column P1 to the mains Connection must be carried out according to the regulations in force in the Country where the lift is being installed WARNING Before going ahead with the next operations read carefully the chapter 4 0 concerning the control panel functions and familiarize yourself with the lift use by carrying out the different operations with the lift unloaded Put the line in tension and check that the button emergency button OFF 18 Fig 2 is in raised position if not turn it as indicated by the arrow Press the reset ON push button 19 Fig 2 the pilot light 20 Fig 2 will indicate the presence of voltage to the control board e Press and release the button UP 21 Fig 2 Make sure that the motor is rotating in the same direction as indicated by the arrow 7 Fig 13 printed on the tank If the rotative direction is not the same disconnect power and change over the two wires on the terminal A 38 CAUTION Before going a head with the next operations reach down the carriages to the minimum height 3 6 SUMP OIL FILLING AND ASSEMBLING OF THE ARMS A WARNING Always make
9. 3PH 9433201 M9433202 PR332001 250 1 RICAMBI CENTRALINA IDRAULICA SI 32 SI 32 52 HYDRAULIC STATION SPAREPART SI 32 SI 32 S2 E TEILE HYDRAULIKANLAGE SI 32 SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen M2050830 VTE TE M8X30 LE UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M4302246 GUARNIZIONE OR POLYPAC 246 113 89x3 53 GASKET DICHTUNG M4710004 FILTRO A CAMPANA 080 G 3 8 90mc FILTER FILTER M5305003Q GIUNTO A PENNA LP LM x MOT M90 FLANG QUADRA O R COUPLING KOPPLUNG M9200200 VALV DI MASSIMA PIOMB VMP6C 250 Bar O R VALVE VENTIL M9203005 VALV DI RITEGNO G 3 8 TP3 EX V80100001 VALVE VENTIL M9207022 VALV V C D F 6 LT COMPENSATA D 2 25 VALVE VENTIL M9301012 FLANGIA X CENTRALINA CORPO A 2 CAVE TP3 O R FLANGE FLANSCH M9433201 CENTR IDR O R TP3A44 GZ B00006 MKT T000 Q001 HYDRAULIC UNIT HYDRAULIKEINHEIT M9433202 CENTR IDR O R TP3A32 GZ B00006 MKT T000 Q001 HYDRAULIC UNIT HYDRAULIKEINHEIT M9501036Q MOT MM90L 4P KW2 2 HP3 V230 50 HZ MOTOR MOTOR M9501039Q MOT MM90L 4P KW2 2 HP3 V230 60 HZ MOTOR MOTOR M9501040Q MOT M90L 4P KW2 6 V230 400 50 60Hz MOTOR MOTOR M9613002 KIT POMPA GR 1 3 2 DX Z6 L TP3 O R PUMP PUMPE M9613003 KIT POMPA GR 1 4 4 DX Z6 L TP3 O R PUMP PUMPE M9704001 SERBATOIO COMPL OL REGG Lt
10. COSTRUZIONE AUTOATTREZZATURE 7 78 i SS i e E Li 2 2 M ut E gt E 3 b ei b i gt 2 I Ys g 2 22 at Pd IRIS IONI eat eae S EE a 55 2 1 SOLLEVATORI ELETTROIDRAULICI SI 32 SI 32 S2 ELE CTRO HYDRAULIC HOIST SI 32 SI 32 S2 CD ELEKTROHYDRAULISCHE HEBEB HNE SI 32 SI 32 52 INSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE E RICAMBI INSTALLATION USE MAINTENANCE AND SPARE PARTS INSTALLATION GEBRAUCH WARTUNG UND ERSATZTEILE 3 32 E92 i S32 sopra pavimento ad incasso on the floor embedded Sez A A Canalina a pavimento sopra pavimento o ad incasso Sez A A Floor channel on floor or embedded Fig 1 SI 32 H 132278922 2940 830 50 51085 N sopra pavimento ad incasso on the floor embedded Sez A A Canalina a pavimento sopra pavimento o ad incasso Sez A A Floor channel on floor or embedded Fig 1 pP 2940 2600 adid 10 089 oreas ezzaybun SASS Pappaq
11. La spia presenza tensione 20 Fig 2 si illumina quando il pulsante di ripristino ON autorizza tutte le funzioni dei comandi e quindi del ponte 4 1 6 ESCLUSIONE STAZIONAMENTO AUTOMATICO Premendo contemporaneamente il pulsante ESCLUSIONE STAZIONAMENTO AUTOMATICO 23 Fig 2 e i pulsanti SALITA 21 Fig 2 o DISCESA 22 Fig 2 si evita l operazione di stazionamento automatico A AVVERTENZA Quando la spia presenza tensione accesa non si deve accedere in prossimita del ponte 4 2 PROCEDURA DI SOLLEVAMENTO Per procedere al sollevamento dell automezzo operare nel seguente modo e obbligatorio posizionare gli automezzi sul ponte in modo che il peso sia ben ripartito e centrato le portiere devono rimanere chiuse non devono sporgere oggetti al di fuori della sagoma dell automezzo il baricentro dell automezzo deve ricadere all interno dei 4 appoggi smontando alcune parti dell automezzo il baricentro spostarsi E vietato sovraccaricare il ponte l uso del ponte consentito solo ed esclusivamente per il sollevamento entro la portata indicata nella tabella DISTRIBUZIONE CARICHI Fig 5 posizionando obbligatoriamente gli automezzi sul ponte in maniera tale da soddisfare contemporaneamente le seguenti condizioni dettate dalla normativa europea EN 1493 1998 1 peso del veicolo da sollevare rappresentato dalla somma dei 2 carichi 01 e Q2 vedere simboli in Fig 5 non deve superare la portata massima del sollevato
12. SEOLSOZN LS000 OLZZZOEN OvVOLSLZN 050006 4444 CCCOCN RICAMBI CARRELLI BRACCI SI 32 52 TAV 111 CARRIAGES ARMS SPAREPART LIST 5132 S2 E TEILE HUBSCHLITTEN ARME SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 1250013 MOLLA ANTIROTAZIONE BRACCI MODIF A SPRING FEDER 1280008 PROF COPRI CARRUCOLA MODIF B COVER ABDECKUNG 1280032 CARRUCOLA FUNE DI 13 MODIF B PULLEY SCHEIBE 1330801 PORTA TAMPONE PAD HOLDER SUPPORT 1330821 DISCO GOMMATO D 140 x TAMPONE H 99 RUBBER DISK GUMMIRING 1330850 TAMPONE GOMMATO COMPLETO H 99 RUBBER PAD GUMMIPUFFER 1600041 TONDO SALVAPIEDI BRACCIO CORTO MODIF B TOE PROTECTION FUBSCHUTZ 1600042 TONDO SALVAPIEDI BRACCIO LUNGO MODIF B TOE PROTECTION FUBSCHUTZ 3300050 PATTINO LATERALE CARRELLO S 30 MODIF A SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300051 PATTINO INFERIORE CARRELLO S 30 MODIF B SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300052 PATTINO SUPERIORE CARRELLO S 30 MODIF C SLIDE BLOCK GLEITSCHUH 3300074 TUBO SICURA ANTIROTAZIONE BRACCI S 25 8 30 SAFETY PIPE SICHERHEITSROHR 3300077 PROFILO PROTEZIONE IN GOMMA H 370mm PROTECTION SCHUTZ 3320053 PERNO BRACCI SI 32 PIN BOLZEN 3320058 GANCIO SICURA CARRELLO SI 32 MODIF B HOOK HAKEN 3320200 CARRELLO SI 32 MODIF A CARRIAGE HUBSC
13. ESOOZEE DEOLOLFN 510 SZ80SOZNW 8000821 01806120 00602 OLOSOCEN 09 026 lt OSSOZEE OLPFOZEE CLOLSCZIN szoioieN S00ctet DOSOZEE 1700091 28065 OL1902 N 05805 0905220 OLSOLOL YN 0020266 060006 SCCISICN 1400068 OvOLSLZN CIOLSCIN SCOLOLPW OSSOZEE LOBOCEL 28056 OCIOSCEN 00602 lt lt OLL90 W cv0009 0901S02N OLCCCOZN 980902N SOZZZOEN 9LLCOZEN rLOOODEE OL80SOCN 80101 N 85002 lt lt 009026 6 01502 1900068 OLZZZOEN OvOLSLON 9LCVISIN ecS000 OLZZZOEN OLCCCOZW RICAMBI CARRELLI BRACCI SI 32 TAV III CARRIAGES ARMS SPAREPART LIST SI 32 E TEILE HUBSCHLITTEN ARME SI 32 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 1250013 MOLLA ANTIROTAZIONE BRACCI MODIF
14. HINWEIS Die folgenden Arbeiten zur Aufstellung Einstellung und Abnahme d rfen nur von qualifiziertem verantwortungsbewufitem Fachpersonal durchgef hrt werden das die Einhaltung der im Bereich Elektrotechnik Hydraulik Mechanik und Bauwesen anzuwendenden Sicherheitsvorschriften garantiert gt GEFAHR Die Aufstellung die Einstellung und die Abnahme der Hebebiihne bringen potentiell gef hrliche Arbeiten mit sich Daher m ssen die im folgenden beschriebenen Anweisungen genau durchgelesen werden Bei Unklarheiten wenden Sie sich direkt an den Hersteller Die AGM Srl lehnt jede Haftung bei einer Nichtbeachtung der in dieser Anleitung enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Unfallschutz normen ab Nach der Montage werden an der B hne die der Anleitung beigef gten Aufkleber angebracht Siehe dazu die Anordnungen des Plans in Abb 8 8 gt HINWEIS Das Nichtanbringen der Schilder f hrt zum Verfall der Garantiebedingungen und entbindet den Hersteller von jeder Haftung f r durch die Verwendung der B hne verursachte Sch den Sollten ein oder mehrere Schilder der B hne besch digt unlesbar oder abhanden gekommen sein fordern Sie neue beim Handler an und geben Sie die Positionsnummer der Abb 8 8 an Bringen Sie so schnell wie m glich die neuen Etiketten an der korrekten Position der B hne an 3 3 FUNDAMENTE Die B hne mu auf einer Schicht Stahlbeton Klasse 30 3000 N cm f r die Typen SI 32 SI 32 P SI 32 H und minim
15. Posizione del carrello P1 pi alta o bassa Presenza di aria nel circuito Spurgare e riallineare 8 3 9 in relazione a carrello P2 Premendo discesa i carrelli si fermano ad Allineamento non corretto Effettuare l allineamento dei carrelli 3 9 altezze diverse ITALIANO Premendo discesa i carrelli non scendono Valvola di sicurezza intervenuta Controllare Microinterruttore controllo catena Controllare e nel caso di rottura della catena FC2 e FC3 intervenuto o difettoso rivolgersi al Costruttore 1 0 PARTI DI RICAMBIO Le ordinazioni delle parti di ricambio devono essere effettuate alla ditta AGM CO SMET Srl e devono contenere le seguenti indicazioni Tipo versione e numero di matricola del ponte Tali dati sono stampigliati nella targhetta di cui dotata ogni attrezzatura 6 Fig 1 e Numero di codice della parte richiesta rilevabile dal catalogo ricambi Descrizione del particolare e quantit richiesta Mezzo di spedizione Nel caso questa voce non sia specificata la ditta AGM CO SMET Srl pur dedicando a questo servizio una particolare cura non risponde di eventuali ritardi di spedizione dovuti a cause di forza maggiore Le spese di trasporto si intendono sempre a carico del destinatario La merce viaggia a rischio e pericolo del committente anche se venduta franco destino In caso di richiesta fare riferimento al solo numero di codice di ogni singolo pezzo ENGLISH CR OF CO
16. SI 32 P SI 32 H SI 32 B La targhetta di identificazione riporta A Marchio del costruttore B Nome e indirizzo del Costruttore C Tipo del ponte D Numero di matricola E Portata Max di esercizio kg F Pressione Max di esercizio bar G Anno di costruzione H Marchio CE I dati C e D vanno sempre citati per ogni necessit di assistenza e ricambi A IMPORTANTE A montaggio terminato l installatore deve apllicare la targhetta di identificazione conforme alla versione del ponte instal lato nella corretta posizione schema 8 8 2 0 NORME GENERALI DI SICUREZZA E DI PREVENZIONE INFORTUNI 2 1 LIVELLI DI PERICOLI Fare attenzione al seguente segnale di pericolo dove riportato in questo manuale ed attenersi alle disposizioni di sicurezza segnali di pericolo sono di tre livelli PERICOLO Questo segnale avverte che se le operazioni descritte non sono correttamente eseguite causano gravi lesioni morte o rischi a lungo termine per la salute AVVERTENZA Questo segnale avverte che se le operazioni descritte non sono correttamente eseguite possono causare gravi lesioni morte 0 rischi a lungo termine per la salute gt CAUTELA Questo segnale avverte che se le operazioni descritte non sono correttamente eseguite possono causare danni alla macchina e o alla persona gt AVVERTENZA Leggere attentamente le seguenti norme chi non applica quanto di seguito descritto pu subire danni irreparabili pro
17. cano la sicurezza e la salute delle persone degli animali domestici o dei beni Per attestare la conformit del sollevatore alle disposizione della Direttiva la AGM CO SMET prima della commercializzazione ha sottoposto all esame di un organismo notificato un esemplare della macchina Il sollevatore costruito in conformit alle disposizioni contenute nella direttiva 98 37 CE ha superato l esame effettuato e pu quindi essere immesso sul mercato senza pregiudicare la sicurezza dell utilizzatore II sollevatore viene quindi consegnato al cliente dotato ed accompagnato di Dichiarazione CE di conformit Marchiatura CE Libretto Istruzioni per l Uso ITALIANO E 1 3 DESTINAZIONE D USO sollevatori serie SI 32 sono progettati e costruiti esclusivamente per effettuare il sollevamento di autoveicoli al solo scopo di effettuare l i spezione la manutenzione e o la riparazione e Il sollevatore deve essere usato esclusivamente per il sollevamento di veicoli rispettando i limiti di portata indicati nella tabella DATI TECNICI e Il sollevatore non deve essere utilizzato caricando parte dell autoveicolo stesso la parte anteriore centrale o posteriore su di un sin golo braccio di sollevamento o su una coppia di bracci con la restante parte del veicolo appoggiata al pavimento L autoveicolo deve essere sollevato sempre ripartendo il carico contemporaneamente su tutti e quattro i bracci di sollevamento
18. ps MM CHE 59 5 1 2 MECHANISCHE SICHERHEITSVORR F R DAS ANHALTEN DER HUBSCHLITTEN 59 5 1 3 PUFFER MIT GUMMIAUFLAGEN a cece e mem 0 0 222 2 2 59 A 60 5 1 5 LOCKERUNGS ODER BRUCHSICHERUNGKETTE 1 2 2 2 2 2 1 1 1120 2 60 52 REGELMASSIGE WARTUNG 2 22 2 2 2 2 2 Ree eme 60 5247 JEDE RR 60 ELLA 60 523 ALLE 200 BETRIEBSSTUNDEN 2 2 e e e e iren i i riri 60 53 HYDRAULISCHE NOTPUMPE EE 60 60 FEHLERSUCHE MEN 61 T ERSATZTEILE rei 61 8 0 SCHALTPUANE ERECTO 62 1 0 EINLEITUNG Dieses Handbuch beinhaltet die Anleitungen zur Installation Bedienung und Wartung der Hubvorrichtungen Hebeb hne der Serie SI 32 und 5132 S2 Die Hebeb hnen SI 32 und SI 32 S2 wurden f r das Heben von Fahrzeugen aussliesslich f r die Wartung Reparatur und Abnahme entwickelt und konstruiert Die Hebeb hnen SI 32 und SI 32 S2 k nnen auf vier verschiedene Arten installiert werden je nach Ausf hrung Abb 1 5132 S2 und SI 32 P sind die Grundausf hrungen der Durchgang der Leitungen zwischen den beiden S ulen erfolgt durch einen im Boden eingelassenen Querkanal 5132 H 52 in dierser Ausf hrungen erfolgt der Durchgang der Leitungen durch einen Verbindungsquerkanal zwischen den oberen Teilen der beid
19. 32 SI 32 S2 E TEILE ELEKTROANLAGE SI 32 SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 1330062 LAMIERA QUADRO EL PLATE BLECH 3325000 QUADRO ELETTRICO SI 32 400V 3PH SWITCHBOARD SCHALTTAFEL 3325001 QUADRO ELETTRICO SI 32 230V 3PH SWITCHBOARD SCHALTTAFEL 3325002 QUADRO ELETTRICO SI 32 230V 1PH SWITCHBOARD SCHALTTAFEL M9801015 PULSANTE A FUNGO x EMERGENZA CON CHIAVE EMERGENCY STOP NOTSTOP M9801050 PULSANTE FRECCIA VERTIC COMPL SIEMENS MOD 2002 PUSHBUTTON DRUCKKNOPF M9801051 PULSANTE GIALLO COMPL SIEMENS MOD 2002 PUSHBUTTON DRUCKKNOPF M9803001 LAMPADINA 9 9X23 30V 2W LAMP LAMPE M9802002 INDICATORE LUMINOSO BIANCO COMPLETO LAMP LAMPE M9805017 FUSIBILE 5X20 1A FUSE SICHERUNG M9805018 FUSIBILE 5X20 6 3A FUSE SICHERUNG M9805102 FUSIBILE 10X38 CERAMICO 1A FUSE SICHERUNG M9806012 TRASFORMATORE 70 VA 380V TRANSFORMER TRAFO M9808104 SCHEDA TIMER ELETTRON x PONTI 2 COLONNE MOD 07 03 CONTROL BOARD STEUERKARTE M9821005 MAGNETOTERMICO 6 3 10A OVERLOAD SCHUTZ M9821006 MAGNETOTERMICO WIMEX MS25 10 16A OVERLOAD SCHUTZ M9823011 CONTATTORE 4KW 8A 24V AC CONTATTO APERTO RELAY RELAIS M9823019 CONTATTORE 5 5KW 14A 24AC CONTATTO APERTO RELAY RELAIS M9827028CS SCATOLA GW44208 FORATA 6 30 G 50 635 CONNECTION BOX ABZWEIGSCHACHTEL M9831002 PORTAFUSIBILE BIPOLARE X FUSIBILI 10X38 FUSE HOLDER SICHERUNGSHALTER
20. 4 1 5 CURRENT PRESENCE LED e The current presence led 20 Fig 2 is on when the reset button allows all the control operations of the hoist 4 1 6 EXCLUSION OF AUTOMATIC PARKING Contemporarely pressing the Exclusion Automatic Parking Button 23 Fig 2 and the UP 21 Fig 2 or DOWN 22 Fig 2 buttons the operation of automatic parking is avoided WARNING Do not approach hoist when the current presence led POWER is on 4 2 LIFTING OPERATIONS Follow these instructions e It is mandatory to place the motor vehicles on the lift in a way that the weight is well distributed and centered the doors must remain closed no objects can stick out of the motor vehicle s outside dimensions the motor vehicle s center of gravity must fall within the four rests when some of the motor vehicle s parts are disassembled the center of gravity can move It is forbidden to overload the lift The use of the lift is permitted only and solely to raise loads within the maximum permissible capacity that is listed in the LOAD DISTRIBUTION table Fig 5A and placing the vehicles on the lift in such a way as to comply at the same time with following regulations contained in the european norm EN 1493 1998 ENGLISH 1 The weight of the vehicle to be lifted represented by the addition of the 2 loads Q1 and Q2 see the symbols in Fig 5 must not exceed the maximum lift capacity Qmax i e 01 02 Qmax 3200 Kg 2 The maximum load 01 Q1max place
21. 8 CONTROLLO CORRETTO INSERIMENTO BLOCCABRACCI 9 CONTROLLO CORRETTO MONTAGGIO SALVAPIEDI 10 CONTROLLO PERFETTA TENUTA DELL IMPIANTO IDRAULICO 11 CONTROLLO LIVELLO OLIO 12 CONTROLLO FUNZIONAMENTO DISCESA DI EMERGENZA 13 CONTROLLO APPLICAZIONE ADESIVE SECONDO SCHEMA 14 CONTROLLO CORRETTA LUBRIFICAZIONE SCORRIMENTI 15 COLLAUDO SOLLEVATORE A PIENO CARICO 16 CONTROLLO DOCUMENTAZIONE libretto istruzioni amp Dichiarazione di Conformit 17 ADDESTRAMENTO DEL PERSONALE AUTORIZZATO ALL UTILIZZO DEL PONTE NOTE Utilizzatore Tecnico installatore Timbro e Firma Timbro e Firma iQ n GUIDELINES FOR THE INSTALLATION ENGINEER 5132 52 SETUP AND TEST PROCEDURE following operations must be performed with utmost care by the installation engineer A ATTENTION BEFORE STARTING THE TEST PROCEDURE IT IS NECESSARY TO CAREFULLY CLEAN AND DRY ALL CONNEC TIONS THE PISTONS AND ALL OTHER HYDRAULIC COMPONENTS OF THE LIFT ADJUSTMENT OF CARRIAGES ALIGNEMENT AND PROPER FUNCTION OF THE MECHANICAL SAFETY DEVICES 1 Lift the carriages to the maximum height and align them hydraulically by pressing the RAISE pushbutton and the AUTOMA TIC STANDING pushbutton for a few seconds 2 Check the carriages position the space between the first tooth of the carriage safety device and the mobile wedge should be of approx 10 milimeter 3 Press the RAISE button for a few seconds let the mechanica
22. Before you raise the motor vehicle it is mandatory that you raise it first only 10 cm as a test thereby checking the load s stability We recommend that before lowering the hoist you check that no objects are around or underneath the motor vehicle if there are remove them It is mandatory that you lower the hoist and press the emergency OFF push button 18 Fig 2 before leaving the work area It is strictly forbidden to modify the control unit plant in any way whatsoever 16 Fig 2 It is mandatory that no equipment connected to the mains be present in the area above the hoist Electrical discharge could occur should the hoist or the motor vehicle collide with such equipment causing danger to persons In case of danger to persons animals or objects it is mandatory to press the emergency OFF push button immediately 18 Fig 2 If oil from the hydraulic unit plant comes in contact with skin we recommend that you wash it with plenty of water and soap We recommend that you contact the seller should the lift malfunction It is mandatory that you raise the lift high enough so that you can there is enough space to access the motor vehicle and walk in an up right position To clean the lift use only a soft cloth It is allowed to wet lightly the cloth with alcool to clean oil and grease spots Do not use other sol vents as they may damage plastic components and painted parts i c 2 6 SAFE MAINTENANCE Is obligatory periodi
23. DEMOLIZIONE DEL PONTE Quando si decide di smantellare il ponte per la sua demolizione o perch non lo si utilizza per evitare rischi di inquinamento ambientale si devo no prendere alcune precauzioni L olio idraulico della centralina oleodinamica del suo circuito dei cilindri deve essere completamente raccolto Procedere allo smontaggio dei componenti del ponte dividendoli in gruppi di materiale omogeneo per provvedere separatamente al loro smal timento L olio idraulico esausto le parti in gomma e i rottami ferrosi sono rifiuti speciali procedere al loro smaltimento od al loro stoccaggio prov visorio attenendosi alle leggi antinquinamento in vigore nel Paese in cui stata utilizzato il ponte 2 5 USO IN SICUREZZA E vietato azionare o far azionare il ponte da chi non ha letto completamente compreso ed assimilato perfettamente quanto riportato in questo manuale E vietato far azionare il ponte da personale non adeguatamente addestrato e competente o non in buone condizioni di salute E vietato toccare od appoggiarsi alle parti in movimento del ponte o interporsi tra le parti durante le manovre di salita o discesa del ponte E vietato sollevare persone animali o cose il ponte costruito esclusivamente per il sollevamento di automezzi E vietato sollevare l automezzo sul ponte con persone animali o oggetti instabili a bordo E vietata la sosta il passaggio di persone o di animali sotto l automezzo sollevato ed intorno a
24. ED INSTALLAZIONE DELLA STRUTTURA 3 4 1 MODALITA INSTALLAZIONE SOLLEVATORE VERSIONE SI 32 CON CANALINA SOPRA PAVIMENTO A AVVERTENZA Per entrambe le versioni SI 32 e SI 32 P sia che si tratti di canalina sopra pavimento o di canalina ad incasso bisogna avere l avvertenza di posare la canalina stessa in una posizione centrata rispetto alla distanza tra le due colonne come indicato in Fig Rimuovere i cartoni di protezione del sollevatore imballato e depositare a terra i vari componenti da montare in modo da poter lavorare libe ramente sulle strutture principali Togliere i carter interni di protezione delle colonne 27 Fig 2 e quelli alla base delle colonne 28 Fig 2 5132 P CON CANALINA AD INCASSO PREPARAZIONE SCAVO CANALINA PER LA VERSIONE SI 32 P Nel caso il ponte venga installato con la canalina ad incasso versione SI 32 P si dovr eseguire uno scavo di sezione come indi cato in Fig 1A e di lunghezza pari alla totale distanza tra le piastre delle due colonne P1 e P2 come indicato in Fig 1A Cementare dopo aver predisposto lo scavo la canalina nel pavimento come indicato nella fig 1A tenendo presente che poi dovr risul tare posizionata centralmente rispetto alla distanza tra le due colonne A AVVERTENZA Il posizionamento della colonna comando P1 2 Fig 2 dotata di centralina e quadro elettrico pregiudica e non vinco la poi il senso di ingresso del veicolo Dopo aver tol
25. Ed 06 03 1 32 TAV VII Pepnjoul COOCES Yd pepnpur e LUCK r2L1018 10202190 7000006 9200721 9211018 LELCLLON SLOOLSEW CLOBOSEN GO Za LELELLOW ELLZOLSN LCLELLON 2d 2900021 CH LEELLEEN ZH 619009W 9900c HI 145009W LLLLLG OW SLLLOLSA 900006 N LSOCLLOW 8 N IO0OSOLEN DOC CODE YOLZOTEN 019016 010061 9010660 90cLl80 N 99002 lt lt 100221 0060 9 EN SOLZOLEN SOTZZOEN 6S800c 2 70002 619009N LOOW CEN LSOZTEOSN 619009N 900000 0000 Ov901S1W 900S0 N 24000 lt lt AMBI IMPIANTO OLEODINAMICO E PNEUMATICO SI 32 SI 32 P B S2 TAV VII HYDRAULIC AND PNEUMATIC PLANT SPAREPARTS LIST SI 32 SI 32 P B S2 E TEIL
26. Folge beschriebenen Sicherheits und Unfallverh tungsnormen verursacht werden Weiters haftet die Firma AGM COS MET Srl nicht f r Sch den die durch einen fehlerhaften Gebrauch der Hebeb hne und oder als Folge unbefugter Anderungen entstehen 2 2 HINWEISSCHILDER Die in diesem Handbuch beschriebenen Warnschilder Abb 3 sind an der Hebeb hne angebracht und signalisieren unsichere und gef hrliche Situationen Die Schilder m ssen sauber gehalten werden Sind sie besch digt oder haben sie sich gel st m ssen sie sofort ersetzt werden Die Bedeutung der Warnschilder gut durchlesen und merken 1 Die Bedienungsanleitung mu vor dem Beginn der Arbeiten mit der Hebeb hne sorgf ltig durchgelesen werden Vor allen Wartungsarbeiten muB die Stromversorgung abgeschaltet und die Anleitung sorgf ltig durchgelesen werden 2 Sturzgefahr Nicht auf die Hebeb hne steigen 3 Quetschgefahr Sich bewegenden Teilen fern bleiben 4 Stromschlaggefahr Schalttafel steht unter Strom Vor allen Eingriffen stets die Stromzufuhr abschalten 2 3 AUFSTELLUNGSORT UND KLEIDUNG F r die Aufstellung der B hne muss einen f r die Maschine und die auszuf hrende Arbeit geeigneten Standort gew hlt werden Folgende Punkten m ssen beachtet werden Der Platz muss sicher sein frei von Hindernisse und gesch tz vor Witterungseinfl sse Vom Steuerpult aus muss der Bedienungsmann in der Lage sein die ganze Anlage und den Arbeitsbereich zu berwachen und sofort di
27. In caso contrario controllare ed allentare la fune agendo nell apposito morsetto 3 Premere il pulsante DISCESA e controllare attraverso i fori sulla colonna Fig 20 che le sicure meccaniche si disinseriscano in caso con trario regolare e tendere la fune agendo nell apposito morsetto 5 1 3 TAMPONI CON RIPORTO IN GOMMA Verificare il loro stato di conservazione se usurati o rotti sostituirli 27 5 1 4 PULSANTE DI EMERGENZA OFF 1 Ruotare il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 nel senso della freccia portandolo in posizione sollevata 2 Eseguire le operazioni per la DISCESA SALITA 3 Premere contemporaneamente il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 i carrelli si devono arrestare 5 1 5 SICUREZZA ALLENTAMENTO CATENA Far salire i carrelli ad un altezza qualsiasi Inserire un pezzo di legno tra il pavimento e la parte inferiore di uno dei carrelli per impedirne la libera discesa Far scendere i carrelli Quando la discesa di uno dei carrelli viene fermata dal pezzo di legno si deve bloccare il ponte e perci anche la discesa dell altro carrello Ripetere le operazioni 2 3 e 4 anche per l altro carrello In caso di non corretto arresto controllare i finecorsa FC2 FC3 Mars ont DL CL 1 2 3 4 5 6 5 2 MANUTENZIONE PERIODICA 5 2 1 OGNI SETTIMANA Ogni settimana verificare i dispositivi di sicurezza come indicato in questo opuscolo Controllare il livello dell olio idraulico
28. LwA L impianto elettrico del ponte sollevatore di regola viene fornito con alimentazione elettrica a 400V 3PH ma a richiesta essere forni to con alimentazione elettrica a 220V 3PH o 220V 1PH Le dimensioni riportate nella fig 1 e nella tabella DATI TECNICI sono indicative e si riferiscono a ponte scarico Sono pertanto possibili lievi scostamenti delle misure reali da quelle qui riportate The electrical equipment of the lift is suitable for the standard 400V 3 phase voltage supply Upon request it is possible to deliver the unit with voltage supply of 220V 3 phase or 220V 1 phase The dimensions given in fig 1 and in the TECHNICAL DATA table are approximate and for an unloaded lift There may be therefore a slight dif ference between the true measurements and the ones given here Die B hne wird in der Regel mit standard elektrischem Anschluss 400V 3 phasig geliefert Auf Anfrage kann die Elektroanlage f r Anschluss 220V 3 phasig oder 220V 1 phasig geliefert werden Die Abmessungen aus Abb 1 und aus dem Blatt TECHNISCHE DATEN sind indikativ und beziehen sich auf die nicht geladen B hne Geringe Abweichungen zwi schen diese Daten und die reellen Abmessungen sind m glich AND gt AGMA AGM COS MET srl Almisano di Lonigo Vicenza Italy Tel 39 0444 720622 Fax 39 0444 72
29. M3306110 RONDELLA PIANA D10XD30 UNI 6593 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M4101030 SEEGER PER ALBERO D30 UNI 7435 DIN 471 SEEGER RING SEEGERRING M5113035 BUSSOLA ANTIFRIZIONE D30XD34X35 BUSH B CHSE M5610210 COPPIGLIA D2X10 UNI 1336 SPLIT PIN SPLINT M5610330 COPPIGLIA D3X30 UNI 1336 ZN SPLIT PIN SPLINT M6602004 PERNO CAT FLAYER 3 4 D5 95 X L36 2 AL 646 BL SHAFT BOLZEN M6705004 MORSETTO C VTE LATERALE D10 X FUNE D3 7038 CLAMP KLEMME M7000009 MICROINTERRUTTORE PIZZATO FR 601 LIMIT SWITCH ENDSCHALTER M9201004 VALVOLE PARACADUTE 1 4 SP 1 0 MOLLA 0 6 STOP VALVE 1 4 SP 1 0 SPERRVENTIL 1 4 SPRING 0 6 SP 1 0 FEDER 0 6 M9912803 SET GUARNIZIONI CILINDRO G32 E 96 SI 32 GASKET SET DICHTUNGSSATZ M9912804 SET GUARNIZIONI CILINDRO P2 G32 E 96 SI 32 GASKET SET DICHTUNGSSATZ TAV V 8132 Ed 06 03 T 230 400V 3PH 95010400 230V 1PH M9501036Q 230V 1PH 60Hz 95010590 M2050830 M9820002 M9830008 M9809004 M9810002 E M5305003Q M9207022 Se 2 M9301012 M3311111 m M9203005 M6013303 M9200200 M4302246 Q 4 M6003414 Po 230 400V 3PH M3311111 IT M9613003 l M6017114 T M9613002 Be 230V 1PH M3311111 M6011814 M4710004 M6005614 M9704001 M3311111 M6039103 230 400V
30. Q1 massimo Q1max posizionato indifferentemente sulla coppia di bracci corti o lunghi non deve superare i 2130 Kg come indicato in Fig 5 cio 1 lt 2130Kg A La Ditta AGM Srl declina ogni e o qualsiasi responsabilita per danni arrecati a persone animali o cose dovuti alla mancata osservanza delle istru zioni appena descritte e o all uso improprio del ponte non contemplati nel presente libretto F obbligatorio installare il ponte su un pavimento livellato liscio ed orizzontale E obbligatorio installare il ponte in luogo protetto dall acqua dal ghiaccio e dal vento E obbligatorio prima di mettere in funzione il ponte controllare la perfetta integrit di tutte le sicurezze e del ponte stesso E obbligatorio che l automezzo da sollevare sia condotto o manovrato solamente da personale idoneo alla guida come previsto dalle leggi in vigore nel Paese di utilizzo del ponte E obhligatorio verificare prima di mettere in funzione il ponte che all interno dell area di pericolo Fig 4 o nelle vicinanze non vi siano persone estranee 0 animali Si consiglia prima di iniziare il lavoro di familiarizzare con i dispositivi di comando e le loro funzioni Si consiglia di prestare attenzione durante la manovra di salita del ponte essendo gli automezzi di varie misure a non schiacciare l automezzo contro il sof fitto dell officina E obhligatorio prima di eseguire la manovra di salita dell automezzo effettuare una escursion
31. S ule P2 f hren Elektrokabel an den Endschalter FC3 mit der Klemme 5 Abb 16 anschliessen und Kunstoffrohr an den pneumatischen Zylindern im Innern der S ule P2 verbinden Das pneumatische Elektroventil EVP dann an eine Versorgungsleitung mit h chstens 8 bar Druck anschliessen Das AblaBrohr aus Kunstoff 7 Abb 15 und 7 Abb 16 in das Kurvenrohr 3 Abb 15 einf hren durch das Loch am oberen Ende der S ule P2 14 Abb 15 einf deln durch den Kabelkanal 4 Abb 16 im Innern der S ule P2 f hren und unten herausziehen Die Verst rkungsh lse aus Messing 6 Abb 12 in das Kunstoffrohr einsetzen und an das vormontierten Zylinderrohr 9 Abb 16 anschliessen Das andere Ende des Ablassrohrs durch das andere Kurvenrohr Fig 15 der S ule P1 dann durch das Loch am oberen Ende der S ule P1 16 Abb 15 und durch das Loch 2 Abb 13 einf deln und an die Hydraulikstation anschliessen 5 Abb 13 Beide Enden der Druckr hre 6 6A Abb 15 mit der vorgesehenen Verbindung anschliessen 5 Abb 15 Kabelkanal 4 Abb 15 an beiden Enden der Kurvenr hre 3 3A Abb 15 wie abgebildet montieren und mit den Schrauben befestigen 3 5 ANSCHL SSE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ A VORSICHT Die elektrische Anschlu spannung zur Schalttafel der B hne mu der Spannung entsprechen welche auf der elektrischen Schalttafel angegeben ist Die elektrische Schalttafel mu an einen Hauptschalter angeschlossen werden der gem den geltenden Norme
32. Srl bestellt werden und die folgenden Angaben enthalten Tip Version und Kennummer der Hebeb hne Diese Angaben befinden sich auf dem Schild mit dem jedes Ger t ausgestattet ist 1 5 Nummer der Ersatzteiltafel und Code des gew nschten Ersatzteils Beschreibung und gew nschte Anzahl Lieferbedingungen Wenn nicht anders vereinbart haftet die Firma AGM COS MET Srl obwohl sie diesen Service besonders betreut nicht f r eventuelle Lieferverz gerungen die infolge von h herer Gewalt entstehen Die Transportspesen gehen immer zu Lasten des Empfangers Die sich unterwegs befindliche Ware wird auf die Gefahr des Empfangers tran sportiert auch wenn sie frei Bestimmungsort verkauft wird Beziehen Sie sich beim Bestellen nur auf die Bestellnummer jedes einzelnen Teiles 8 0 SCHEMA IMPIANTI 8 1 IMPIANTO OLEODINAMICO 8 0 SYSTEM DIAGRAM 8 1 HYDRAULIC SYSTEM 70 36x950 gek LEGENDA Martinetto maestro colonna P1 Martinetto maestro colonna P2 Motore Pompa Serbatoio Elettrovalvola Filtro Valvola di ritegno Valvola di massima Valvola di strozzamento Centralina Valvola di allineamento Valvola di sicurezza Attacco manometro Main jack column P1 Main jack column P2 Motor Pump Tank Electrovalve Filter Restraint valve Maximum valve Chocke valve Control unit Alignment valve Safety valvel Manometer connection 8 2 SCHEMA PNEUMATICO 8 2 PNEUMATIC DIAGRAM
33. Taste SENKEN Autom Standposition AUS Taste Bodenrohrkanal nur f r SI 32 und 5132 P Selbstragender Rahmen Zylinder Innere S ulenabdeckung Untere S ulenabdeckung Zwischenverlangerung SI 32 S2 DATI TECNICI e TECHNICAL DATA e TECHNISCHE DATEN SI 32 5132 P SI 32H 5132 B 132 82 5132 52 SI 32 H S2 SI 32 B S2 Portata max Max capacity Max Tragf higkeit Tempo salita a carico e Lifting time loaded Hubzeit geladen Tempo discesa a carico Low time loaded Senkzeit geladen Altezza max utile useful height Max nutzbare H he Campo di regolazione supporto gomma e Range of rubber pad adjusting Einstellbereich Gummiauflagen Distanza tra le colonne e Distance between columns S ulenabstand Altezza max del ponte Max lift height B hnenh he Larghezza massima del ponte Max width of hoist 3180 Gr sste B hnenbreite Motore elettrico trifase Electric motor three ph otore elettrico trifase Electric motor three phase Volt Amp Hz 230 400 12 8 7 4 50 Dreiphasen Elektromotor Potenza motore trifase Motor power three phase kW HP 2 6 3 5 Leistung Dreiphasenmotor Motore elettrico monofase Electric motor single phase Volt Amp Hz 230 17 6 50 Einphasen Elektromotor Potenza motore monofase e Motor power single phase Leistung Einphasenmotor Pressione idraulica massima
34. altra estremit del tubo 3 Fig 13 ad una delle 2 uscite del raccordo 4 Fig 13 dell elettrovalvola pneumatica EVP Collegare poi l elettrovalvola pneumatica EVP alla rete di alimentazione erogante MAX 8 bar di pressione Far passare attraverso il foro 3 Fig 14 della colonna P1 il cavo elettrico bipolare 10 Fig 12 lungo il canale passacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 e successivamente sul pavimento o sul fondo della canalina incassata e collegarlo con l apposito morsetto 11 Fig 12 al cavo elettrico che alimenta il finecorsa FC3 posto all interno della colonna P2 l altra estremit del cavo numerata 1 Fig 14 col legarla alla morsettiera 2 Fig 14 posta sopra al quadro elettrico ai due cavetti aventi pari codice numerico Svolgere le procedure dei paragrafi 3 5 COLLEGAMENTO SOLLEVATORE ALLA RETE ELETTRICA e 3 6 RIEMPIMENTO IMPIANTO OLEODI NAMICO dopo aver letto ed assimilato quanto descritto nel capitolo 4 0 riguardante le funzioni del quadro comando Terminate in modo positivo le procedure descritte al punto precedente nel caso si tratti del sollevatore versione SI 32 con canalina sopra pavimento coprire i cavi e le tubazioni dopo averli allineati tra loro con la canalina 1 Fig 1A e le apposite viti facendo attenzione prima di fissarla al pavimento a non schiacciare le tubazioni stesse Nel caso si tratti del sollevatore versione SI 32 P con canalina incassata 1 Fig 1A nel pavimento chiudere la st
35. carriages 3 9 e l 65 8 at different elevation By pressing DOWN the carriage Safety valve engaged Check doesn t go down Chain controlling microswitch Check and in case of chain breakage FC2 and FC3 intervened or faulty seek out the constructor 7 0 SPARE PARTS Spare parts orders must be forwarded to AGM CO SMET and must contain the following informations Lift type version and matriculation number Such data appear on the plate provided with every lift 6 Fig 1 Code number of the required part the number is given in the spare parts catalogue e Item description and quality required Forwarding means When unspecified AGM refuse any responsibility for delays in shipment owed to circumstances beyond control However AGM CO SMET is particulary concerned with providing an efficient and prompt transport service fot its products Customer are always charged with transport costs Transported goods always travel at the buyer s risk even when under free delivered con ditions When ordering parts only refer to the code number of every single item n HA CD MPH 1 0 5 P P D rm E 47 ENEE 47 11 1 AUSSSCHLUSS AUS DER GARANTIE ad qd en Feind 47 12 CE MARKIERUNG A qd 47 CS VERWENDUNG 48 14 B BNENKENNZEICHNUNG i 2 a eet 48
36. daf sich die schwerste Seite Motorseite bei den kurzen Hebearmen Abb 4 befindet Die Arme einschwenken und die Verl ngerungen ausziehen so daf sich die verstellbaren Puffer an den f r das Heben vorgesehenen Stellen befinden wie vom Fahrzeughersteller angegeben o n A Bevor das Fahrzeug angehoben wird muss stets die die Lastenverteilung in Verh ltnis zur Fahzeugsmasse unter Beachtung der Tabelle LASTENVERTEILUNG Abb 5 berpr ft werden Wenn die vorliegenden Werte die Grenzwerte der Tabelle LASTENVER TEILUNG berschreiten darf das Fahrzeug in keinster Weise angehoben werden Den Notschalter OFF 18 Abb 2 in Pfeilrichtung drehen und in die obere Position bringen Die Resettaste ON 19 Abb 2 dr cken Das Kraftfahrzeug um 10 cm hochheben Vergewissern Sie sich da die Gummipuffer richtig sitzen Die Stabilit t des Kraftfahrzeuges berpr fen Mit dem Heben des Fahrzeuges fortfahren Die AUFSTIEGSTASTE 21 Abb 2 driicken siehe 4 1 1 Abwarten bis die Stationierungsphase beendet ist Den Notschalter OFF 18 Abb 2 gut durchdr cken bevor der Arbeitsbereich betreten wird 4 3 DAS SENKEN VON KRAFTFAHRZEUGEN Zum Senken von Kraftfahrzeugen die folgenden Punkte beachten Den Notschalter OFF 18 Abb 2 in Pfeilrichtung drehen und in die obere Position bringen Die Resettaste ON 19 Abb 2 dr cken Die ABSTIEGSTASTE 22 Abb 2 dr cken
37. durch das Loch 2 Abb 13 der S ule P1 einf deln durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren und in den Kabeldurchgang des Rahmens ausstrecken Rohr dann mit dem 90 Anschlu 8 Abb 12 an den Pneumatikzylinder 9 Abb 12 der S ule P2 verbinden Das andere Ende des Rohres 3 Abb 13 an einen der zwei Ausg nge des Verbindungsst ckes 4 Abb 13 des pneumatischen Magnetventils EVP anschliessen cO e n Den zweipoligen Elektrokabel 10 Abb 12 durch das Loch 3 Fig 14 der S ule P1 einf deln weiter durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren in den Kabeldurchgang des Rahmens verlegen und mit der daf r vorgesehenen Klemme 11 Abb 12 P2 an die Stromversorgungskabel des Endschalters FC3 im Innern der S ule P2 verbinden Das andere numerierte Kabelende 1 Abb 14 an die Dr hte mit gleichen Nummer auf der Klemmleiste oberhalb des Schaltafels 2 Abb 14 anschliessen Das pneumatische Elektroventil EVP dann an eine Versorgungsleitung mit h chstens 8 bar Druck anschliessen _ Vor dem Ausf hren der in Abschnitt 3 5 ANSCHLUSSE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ und 3 6 AUFFULLEN DER OLDYNAMISCHEN ANLAGE beschriebenen Schritten bitte die Anweisungen in Abschnitt 4 0 betreffend den Bedienpult sorgf ltig lesen und sich mit der Steuerungen vertraut machen Nach Vervollst ndigung der oben beschriebenen Arbeiten die unteren und die innere Abdeckungsbleche der S ulen
38. e Il sollevatore non idoneo per l installazione e l uso in luoghi esposti agli agenti atmosferici e Il sollevatore non idoneo per l installazione e l uso in zone dove vengono eseguite operazioni di lavaggio sgrassaggio e pulizia degli autoveicoli e Il sollevatore deve essere mantenuto pulito In caso di contatto delle parti del sollevatore con sostanze e o liquidi estranei provvedere ad una celere pulizia asportando completamente la sostanza estranea In particolare deve essere evitato il contatto delle parti del sol levatore con sostanze e o liquidi contenenti solventi sostanze e o liquidi contenenti agenti corrosivi sostanze e o liquidi contenenti acidi come liquido per circuiti frenanti detergenti liquidi per batterie ecc e Sostanze e o liquidi contenenti sali e Il sollevatore non atto al sollevamento di persone AVVERTENZA Il sollevatore deve essere destinato esclusivamente all uso per il quale stato progettato e costruito Ogni altro uso non con templato nel presente libretto considerato improprio ed quindi tassativamente vietato la AGM CO SMET declina ogni e o qualsiasi responsabilit per danni arrecati a persone animali o cose dovuti ad un impiego improprio del sollevatore o alla mancata osservanza delle istruzioni contenute nel presente libretto 1 4 IDENTIFICAZIONE DEL SOLLEVATORE Ogni ponte viene fornito con le targhette di identificazione vedi fig 3A relative alle diverse versioni SI 32
39. instructions of chapter 4 2 LIFTING OPERATIONS 4 1 2 HOIST LOWERING e Press the UP push button 21 Fig 2 for a few seconds lifting the carriages 10 15 mm When pressing the DOWN pushbutton 22 Fig 2 the carriages will raise slightly allowing the release of the mechanical safety devices The carriages will then descend as long as the pushbutton is pressed When releasing the DOWN pushbutton 22 Fig 2 the alarm bell will signal to the operator that the lift is completing the AUTOMATIC STANDING phase that is the lowering of the carriages to allow the correct insertion of the safety mechanical devices The alarm bell stop will signal the end of the standing phase A IMPORTANT The AUTOMATIC STANDING sequence will not work and will be excluded releasing the DOWN pushbutton 22 Fig 2 when the carriage Fig 22 lowering from up to down has reached a height of approx 20 cm from the floor 4 1 3 EMERGENCY OFF BUTTON By pressing the emergency OFF button 18 Fig 2 lift stops working completely This operation must always be done before approaching the working area under the hoist e Turn the emergency OFF button as indicated by the arrow and so bring it in raised position to allow all function of the reset ON button 4 1 4 RESET ON BUTTON The reset ON button 19 Fig 2 must be pressed after every operations on the emergency OFF button It allows all functions of the control and therefore of the hoist
40. lift is therefore delivered to the client equipped with and accompanied by CE declaration of conformity CE marking User instruction book ENGLISH sE i C 1 3 USE The SI 32 lifts were designed and built only for the purpose of raising vehicles in order to inspect carry out maintenance on or repair them The lift should only be used to raise vehicles The capacity limits given on the table TECHNICAL DATA should always be respected The lift should not be used loading only part of the vehicle front central or rear part on one single lifting arm or on one pair of arms with the other part of the vehicle resting on the floor The vehicle must be lifted always with its weight uniformly divided between the four lifting arms The lift is not suitable for being installed and used in areas that are exposed to atmospheric agents The lift is not suitable for being installed and used in an area where vehicle washing degreasing and cleaning operations are carried out lift should always be kept clean If the lift comes into contact with strange substances and or liquids quickly clean it and completely remove the strange substance Above all avoid putting the lift parts into contact with substances and or liquids that contain solvents substances and or liquids that contain corroding agents substances and or liquids that contain acids such as liquid for braking circuits detergents liquid fo
41. m ssen mit unbeladener B hne durchgef hrt werden 5 1 BERPR FUNG DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN 5 1 1 STROMKONTROLLAMPE 1 Den Notschalter OFF 18 Abb 2 in Pfeilrichtung drehen und in die obere Position bringen 2 Die Resettaste ON 19 Abb 2 dr cken 3 Sich vergewissern da die Stromkontrollampe 20 Abb 2 leuchtet 5 1 2 MECHANISCHE SICHERHEITSVORRICHTUNGEN F R DAS ANHALTEN DER HUBSCHLITTEN 1 Taste HEBEN 21 Abb 2 dr cken und Hubschlitten bis den h chsten Punkt steigen lassen 2 Den Druckknopf f r das HEBEN 21 Abb 2 loslassen Die Beendigung der AUTOMATISCHEN POSITIONIERUNG der Schlitten wird durch das Aufh ren des akustischen Signal angezeigt Durch das Loch Abb 19 in jeder S ule berpr fen dass die Sicherheitsvorrichtungen eingera stet sind Wenn nicht den Stahlkabel berpr fen und ggf mit der Klemme lockern 3 Taste SENKEN dr cken und durch das Loch in der S ule Abb 20 berpr fen dass die mechanische Sicherheitsvorrichtungen sich ffnen Wenn nicht die Stahlseile einstellen und mit der Klemme spannen 5 1 3 PUFFER MIT GUMMIAUFLAGEN Ihren Erhaltungszustand regelm ig kontrollieren abgenutzte oder gebrochene Teile sofort ersetzen cO n 5 1 4 NOTSCHALTER OFF 1 Den Notschalter OFF 18 Abb 2 in Pfeilrichtung drehen und in die obere Position bringen 2 Die Vorgange f r das HEBEN oder SENKEN durchf hren 3 Gleichzeitig den No
42. not come into contact with the intervention screw 2 Fig 24 but only skim it If necessary adjust the position of the microswitch 3 Finally check that the safety intervention is correct by acting as indicated in 5 1 5 A DANGER It is mandatory after the installation of the lift or after any maintenance operation to check the function of the safety device that controls the carriages alignement before lifting a vehicle Function checking as described in pos 5 1 2 A The carriages alignement is of the extremely importance for the correct function of the lift and for the safety of the operator and must the refore be carried out by qualified and responsible personnel only ENGLISH 25 i C 3 7 2 ALIGNEMENT DURING OPERATION During the normal use the carriages alignement is maintained automatically by the oleodynamic system of the cylinders in series with the extra vasation circuit Notwithstanding it is compulsory to carry out the carriages alignement every time you notice a slight height difference between the two carriages Press the UP pushbutton 21 Fig 2 until both carriages reach the maximum height Keep the button pressed for a few seconds This operation is possible to make during the normal use with the vehicle loaded on the lift on condition that the disalignment between carriages must be maxim 3 4 cm Then proceed with the lowering operation CAUTION Durig this stage control that the ca
43. or decreases the lowering speed of the carriages 3 When the operation is terminated screw in the screw 6 Fig 13 again 4 When the lowering operation is completed release again the nut 1 Fig 17 and feed the pneumatic circuit of the lift This will allow to re align vertically the pneumatic piston of each column and to take it back to the original position POS A Fig 17 Lock the again the nut DANGER Carry out with accurancy all operations of point 2 A CAUTION When you have reset the normal operating of the lift let the unloaded hoist to go up and down for 2 or 3 times and check the functioning of the safety devices described in point 5 1 2 5 0 MAINTENANCE Read the following instructions carefully Remember that a steady compliance with the here included regulations grants regular perfor mances working economy and a long running life of the lift CAUTION Regular deadlines to carry out maintenance are only mentioned as an indication and refer to standard conditions of use Any variations such as a more or less dusty environment and frequency in use deeply attest such times If conditions are more severe maintenance must be carried out more often When replacing the oil use the same type as before WARNING The following operations must be carried out by unloaded hoist 5 1 CHECKING OF THE SAFETY DEVICES 5 1 1 CURRENT PRESENCE LED 1 Turn the emergency OFF button 18 Fig 2 as indicated by the arrow and b
44. parti plastiche che verniciate 2 6 MANUTENZIONE IN SICUREZZA obbligatorio controllare periodicamente l integrit dei dispositivi di protezione e della struttura E obbligatorio verificare periodicamente il serraggio e la tenuta delle viti dei dadi e dei raccordi E obbligatorio controllare periodicamente che gli organi mobili di sollevamento catene pulegge rulli perni etc siano in buono stato e ben lubrificati Si consiglia di rispettare la conformit degli oli consigliati E obbligatorio che le parti di ricambio corrispondano alle esigenze definite dal Costruttore Usare solo ricambi originali E obbligatorio che le operazioni di spostamento e sollevamento del ponte o delle sue singole parti siano effettuate con modalit funi corde catene e acces sori di sollevamento idonei e conformi alle norme in vigore nel Paese dove avvengono le suddette operazioni e obbligatorio che l installazione sia eseguita in modo che il ponte o l automezzo da sollevare non possano schiacciare agganciare o sfregare altri oggetti in particolare gli impianti elettrici dell acqua e del gas E vietato rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza e obbligatorio che l installazione e la manutenzione del ponte siano effettuate solamente da personale qualificato e seguendo le indicazioni riportate in que sto manuale E obbligatorio staccare l alimentazione elettrica ogni qualvolta si debba intervenire per riparazioni o manutenzion
45. punto 5 1 2 L operazione di allineamento dei carrelli deve sempre essere effettuata scrupolosamente da personale qualificato responsabile perch di fondamentale importanza per il buon funzionamento del sollevatore e per la sicurezza dell operatore ITALIANO 3 7 2 ALLINEAMENTO IN ESERCIZIO Durante l uso l allineamento dei carrelli viene mantenuto automaticamente dal sistema oleodinamico dei martinetti posti in serie con circuito a travaso Non di meno obbligatorio effettuare sempre l allineamento ogni qualvolta si nota una leggera differenza di altezza fra i due carrelli In tal caso premere il pulsante SALITA 21 fig 2 fino a che entrambi i carrelli raggiungono la massima altezza Tenere premuto per alcuni secon di Questa manovra possibile attuarla anche durante il normale utilizzo con il veicolo caricato sul sollevatore purch il disallineamento tra i carrelli sia massimo 3 4 cm Procedere poi con la manovra di discesa A AVVERTENZA Durante questa manovra controllare che il disallineamento dei carrelli rimanga costante A PERICOLO E vietato operare con il sollevatore quando dopo un operazione di allineamento dei carrelli i bracci porta carico rimangono disallineati si pu verificare la caduta del veicolo 4 0 ISTRUZIONI PER L USO A AVVERTENZA Leggere le indicazioni riportate nel capitolo Norme di sicurezza e di prevenzione infortuni 4 1 PULSANTIERA Sono di seguito ripo
46. sowie die Klemmleisteabdeckung im Schaltschrank wieder einbauen und mit der Schrauben fixieren 3 4 3 INSTALLATION DER B HNE SI 32 H MIT KANAL AM OBEREN TEIL DER SAULEN VORSICHT Die Kabel ordentlich verlegen und scharfe Knickpunkte vermeiden Kabel dann mit Kunstoffb nder zusammenbinden Schutzkappen der Zylinder P1 und P2 innerhalb der S ulen entfernen Die zwei mitgelieferten Kurvenr hre 3 3a Abb 15 an die B gel 1 und 2 Abb 15 montieren in die gew nschte Position richten und mit den daf r vorgesehenen Schrauben befestigen 11 12 13 Abb 15 Das Druckrohr aus Gummi 6 Abb 15 mit dem 90 gebogenem Endst ck durch den Schlitz 14 Abb 15 am oberen Ende der S ule P2 einf deln durch den Kabelkanal 1 Abb 16 im Innern der S ule P2 fuhren und aus dem Loch im unteren Teil der S ule 2 Abb 16 herausnehe men Das andere Rohrende in das Kurvenrohr 3 Abb 15 wie abgebildet einf hren Das anf ngliche Ende des Druckrohrs an die Bodenscheibe des Zylinders P2 mit den geeigneten Anschl sse 3 Abb 16 verbinden Mit der gleichen Vorgehensweise das zweite Druckrohr durch S ule P1 einf deln und wie abgebildet anschliessen 6 Abb 16 Den zweipoligen Elektrokabel und den Kunstoffrohr 15 Abb 15 mit Klebeband ohne Schlingen zusammenbinden Die gebundenen Leitungen in das Kurvenrohr 3 Abb 15 einf hren durch den Schlitz 14 Abb 15 am oberen Ende der S ule P2 einf deln und durch den Kabelkanal 1 Abb 16 im Innern der
47. sure there are no oil leaks if necessary disconnect electric power and tighten loosened connectors 1 Unscrew the oil sump plug 2 Fig 21 and pour 1 Fig 21 It 7 of hydraulic oil ESSO H32 or the equivalent ISO VG 32 1 Check that the Emergency OFF pushbutton is 18 Fig 2 is in raised position if necessary turn it as indicated by the arrow 2 Press the Reset ON pushbutton 19 Fig 2 3 Press the UP pushbutton 21 Fig 2 and take the carriage P1 3 Fig 12 to an height of approx 50 cm A WARNING The reversed positioning on the two carriages of the short and long arms with their relevant pad support extensions Fig 11 will not jeo pardize the lifting of the vehicle provided that the assembling reversal is carried out the same way on the two carriages The anti toe trap ping devices must be installed towards the lift external side and it is of course compulsory not to exceed the lift capacity and to comply with the instructions of this manual 4 Fix the two relevant arms to the carriages using the pin 5 Fig 11 and locking its ends by means of the two elastic rings 6 Fig 11 Make sure to position correctly the arms anti rotation safeties 7 fig 11 These must be guided by the pin 5 fig 11 Pulling up the knob 8 fig 11 the arms anti rotation safeties can be temporarely excluded Press the UP push button 21 Fig 2 and continue pressing it until the saddle P1 reaches its maximum
48. the safety devices in the automatic mode 5 Correct operation of FCE EXCLUSION OF THE SAFETY DEVICES AUTOMATIC INSERTION IF THE LIMIT SWITCH IS ENGA GED e TESTING THE HYDRAULIC SYSTEM 1 Lift the vehicle about 50 cm using the pushbutton pe yellow to avoid the positioning of the lift on the mechanical safety devices 2 Measure the height of the carriages in a well defined point and write it down 3 After about 15 minutes check the perfect sealing of the connections and other hydraulic components 4 Measure the height of the carriages in the same point as before and compare it with the previous ones maximum allowed difference less is 1 2 mm ATTENTION IN CASE OF DOUBT DO NOT MOVE THE LIFT WAIT A LITTLE LONGER AND CHECK AGAIN IF STILL IN DOUBT CONTACT THE A G M AFTER SALE SERVICE MOD 2HYD GUIDELINES FOR THE INSTALLATION ENGINEER CONTROLS TO BE CARRIED OUT AFTER INSTALLATION LIFT Type YES NO NOTE 1 CHECK THAT INSTALLATION AND TIGHTNESS OF FLOOR ANCHORS ARE CORRECT 2 CHECK THAT ELECTRICAL CONNECTION IS IN COMPLIANCE TO THE NORMS 3 CHECK THAT THE PNEUMATIC SUPPLY IS CORRECT IF INSTALLED 4 CHECK THAT THE LIFT OPERATION IS CORRECT ACCORDING TO USER MANUAL 5 CHECK THE CORRECT FUNCTION OF THE ELECTRICAL SAFETY DEVICES 6 CHECK THE EMERGENCY BUTTON OPERATION LL 7 CHECK THE CORRECT INSERTING OF THE MECHANICAL SAFETY DEVICES Pf 8 CHECK THE CORRECT INSERTING OF THE ARMS LOCKING DEVICES LE 9 CHECK THE
49. use and disposal of lift cleaning and maintenance products users are required to comply with the regulations in force in their country They are also advised to follow the indications given by the manufacturers of such products 2 4 1 DISMANTLING THE LIFT If the lift is to be dismantled for demolishing or because it is not used some precautions should be taken in order to avoid environmental pollution risks The oil of the oleodynamic station of the circuit and of the cylinders should be completely collected Disassemble the lift components and divide them into groups of similar material to ease differential destruction The hydraulic oil that has been used the rubber parts and the metal scrap are classified as special waste and should be eliminated or temporarily stored 33 in accordance with the current anti pollution laws of the country where the lift is being used 2 5 SAFETY PRESCRIPTIONS Do not let anyone use the lift unless they are fully aware of all the regulations It is forbidden to allow activation of the lift by improperly trained or incompetent personnel or personnel who are not in the good health conditions It is forbidden to touch or lean on the hoist s moving parts or to put oneself between the parts during the up or down maneuvers of the lift It is forbidden to lift persons animals or objects the lift has been built exclusively for lifting motor vehicles It is forbidden to lift motor vehicles with persons a
50. 02108 3320054 5502108 3320150 M2050816 M7310014 5520067 1510840 1250005 M3302108 M2710812 M3022208 3320100 M2150810 M2060880 M3022210 M1511050 M3305004 M3302104 M3310108 3320071 M2710812 3300054 5520070 3320051 M2710812 M2710812 3320051 M7300002 5500075 M7300002 M7000004 M2710435 RICAMBI COLONNE SI 32 SI 32 S2 COLUMNS SPAREPART LIST SI 32 SI 32 S2 E TEILE SAULEN SI 32 SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 3300054 SALVAPIEDE DX BASE COLONNA 530 TOE SAFETY FUBSICHERUNG 3320051 CARTER BASE COLONNA SI 32 COVER ABDECKUNG 3320054 COPERCHIO CHIUSURA COLONNA SI 32 COVER ABDECKUNG 3320067 CARTER COLONNA SI 32 COVER ABDECKUNG 3320070 CARTER COPRI MICRO SI 32 COVER ABDECKUNG 3320071 CARTER QUADRO ELETTRICO SI 32 COVER ABDECKUNG 3300073 SALVAPIEDE SX BASE COLONNA 530 TOE SAFETY FUBSICHERUNG 3320100 COLONNA P1 SI 32 COLUMN P1 S ULE P1 3320150 COLONNA P2 SI 32 COLUMN P2 SAULE P2 1250003 RONDELLA DISTANZIALE MOTORE SPACER DISTANZRING M1510840 VITE S M8X40 P P UN
51. 0623 Tpo versione Anno di Matricola D Fig 3A AGM COSMETsri Almisano di Lonigo Vicenza Italy SI 52 DISTRIBUZIONE CARICHI LOAD DISTRIBUTION REPARTITION DE CHARGE GEWICHT VERTEILUNG Qmax Q1max 9 kg 3200 2130 AGM Almisano di Lonigo Vicenza Italy SI 52 52 DISTRIBUZIONE CARICHI LOAD DISTRIBUTION REPARTITION DE CHARGE GEWICHT VERTEILUNG Qmax Q1max Kg Kg 3200 2130 mm mm B 755 12550 592 Model lift SI 32 SI 32 P SI 32 H Fig 4 SSN 10 RNY Model lift SI 32 B LL DL 8 Z IS d IS IS 1411 TAGOW MODEL LIFT SI 32 H ITALIANO CT moce 10 PREMESSA iii divine 1 1 ia piera 1 1 1 ESCLUSIONI DALLA GARANZIA i 12 LA CERTIFICAZIONE UE AA 13 JDESTINAZIONE D USQ een 14 IDENTIFIGAZIONE DEL SOLLEVATORE tino ee ee nee 2 0 NORME GENERALI DI SICUREZZA E PREVENZIONE INFORTUNI 2 1 NEIE
52. 0Kg AGM Srl haftet nicht f r Verletzungen oder Sch den an Personen Tieren und Sachen die auf die Nichtbeachtung dieser Anleitungen oder auf unsachgem sse Verwendung der B hne zur ckzuf hren sind Die Hebeb hne mu auf einem ebenen glatten und waagerechten Boden aufgestellt werden Die Hebeb hne muB an einem wasser eis und windgesch tzten Ort aufgestellt werden Vor der Inbetriebnahme der Hebeb hne mu berpr ft werden da alle Sicherheitseinrichtungen der Hebeb hne unbesch digt sind Das anzuhebende Fahrzeug darf nur von fahrberechtigtem Personal gefahren und gehandhabt werden wie dies von den im Anwenderland der Hebeb hne geltenden Gesetzen vorgeschrieben wird Vor der Inbetriebnahme der Hebeb hne berpr ft werden daB sich im Gefahrenbereich Abb 4 oder in der Nahe keine fremden Personen oder Tiere aufhalten Vor Arbeitsbeginn sollte sich die Bediener mit den Steuereinrichtungen und deren Funktionen vertraut machen Da die Fahrzeuge verschieden gro sind ist beim Aufstieg zu be achten da das Fahrzeug nicht an die Werkstattdecke st t Beim Aufstieg des Fahrzeugs in 10 cm H he anhalten und die Stabilit t der Last berpr fen Vor dem Abstieg der Hebeb hne berpr fen da sich unter und um das angehobene Fahrzeug keine Gegenst nde befinden Andernfalls entfernen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Hebeb hne absenken und den Notschalter OFF dr cken 18 Abb 2 Die hydraulisch
53. 1 4 CIL NIPPLE VERBINDUNG M6003614 NIPPLO 1 4 CON CIL CH19 NIPPLE VERBINDUNG M6006193 VITE FORATA 1 4 L 29 CH19 SCREW SCHRAUBE M6013303 PROLUNGA MF 1 4 LUNGH TOT 30 EXTENSION VERLANGERUNG M6017114 TAPPO 1 46 DIN 908 TN185 PLUG DECKEL M6011814 ADATTATORE FISSO A T FFF 1 4 ADAPTOR PABST CK M6039103 RACC A 90 TUBO D10 1 4GCON TN 94 10 LLR 1 4 UNION ANSCHLUSS M8033201 TUBO SAE100 R2T 1 4 F901 4 FD 1 4 L 2650 PIPE ROHR M8033202 TUBO SAE100 R7 1 4 0 1 4 ERM M D10 DADO 0GIV L 250 PIPE ROHR M8101124 TUBO RYLSAN 4 6 NEUTRO L 2500 SI 32 PIPE ROHR M8101126 TUBO RYLSAN 4 6 NEUTRO L 600 SI 32 PIPE ROHR M8102113 TUBO RYLSAN 4 6 ROSSO L 500 SI 32 PIPE ROHR KR332002 COMP KIT RACC TUBI OLEOD PNEUM SI 32 PAV P INCASS B BAS INSTALLATION MONTAGESATZ 1200042 BOCCOLA DI RINFORZO PER TUBO D 7 TN 80 BUSH BUCHSE M3311111 ROND BONDED SEAL AUTOCENTRANTE 1 4 WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6006193 VITE FORATA 1 4 L 29 CH19 SCREW SCHRAUBE M8033203 TUBO SAE100 R2T 1 4 0 1 4 0 1 4 L 2750 PIPE ROHR M8101118 TUBO RYLSAN 4 6 NEUTRO L 5000 PIPE ROHR M8107708 TUBO RYLSAN 10X7 NEUTRO L 5500 SI 32 PIPE ROHR KP332001 COMPONENTI KIT IMPIANTO PNEUMATICO SI 32 BASE INSTALLATION KIT MONTAGESATZ M6112051 RACC RAPIDO A 90 TUBO 6 5 GIR CIL COUPLING ANSCHLUSS M6120201 RACC RAPIDO A Y TUBO TUBO TUBO 4 6 R23 COUPLING ANSCHLUSS M6112131 RACC RAPIDO A 90 TUBO 4 6 1 8G GIR CIL RL34 COUPLING ANSCHLUSS M6113121 RACC RAPIDO DIR TUBO 4 6 1 4G CON ART 800
54. 101025 SEEGER PER ALBERO D25 UNI 7435 DIN 471 SEEGER RING SEEGERRING M4101030 SEEGER PER ALBERO D30 UNI 7435 DIN 471 SEEGER RING SEEGERRING M4102016 SEEGER PER ALBERO D16 SERIE PESANTE UNI 7436 SEEGER RING SEEGERRING M5112015 BUSSOLA ANTIFRIZIONE D20XD23X15 BUSH B CHSE M5610330 COPIGLIA D3X30 UNI 1336 ZN SPLIT PIN SPLINT M6401001 POMOLO A SFERA D30 FORO ART PB 32 M HANDLE GRIFF TAV IV SI 32 M2051660 M3302116 3320700 M3022204 M3305004 M3022216 1100065 1280027 5520055 2000009 9912604 5520075 USE 1 6705004 M1550610 M2051660 M3302116 Ed 06 03 1550610 5520700 5520056 M5113035 5320061 3320064 M4101030 3320063 3320057 M5610210 M6602004 M3022216 M2151645 M5610210 M6602004 5320057 RICAMBI SUPPORTO PULEGGE FUNE CATENA SI 32 5132 S2 CABLE CHAIN PULLEY SUPPORT SPAREPART LIST SI 32 SI 32 S2 E TEILE KABEL KETTENSUPPORT SI 32 SI 32 S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkunge
55. 13 Introduce the small diameter plastic pipe 3 Fig 13 and 7 Fig 12 through the hole 2 Fig 13 of the column P1 pass it along the cable con duit 4 Fig 12 that is located inside the column P1and then on the floor or at the bottom of the embedded channel Connect the pipe by means of the 90 fitting 8 Fig 12 to the pneumatic cylinder 9 Fig 12 that is fitted inside the column P2 Connect the other pipe end 3 Fig 13 to one of the 2 output connections 4 Fig 13 of the pneumatic electrovalve EVP Connect then the pneumatic solenoid valve EVP to the supply line that should deliver a maximum pressure of 8 bar Pass the bipolar electric cable through the hole 3 Fig 14 of the column then along 10 Fig 12 the cable conduit 4 Fig 12 that is loca ted inside column P1 and finally on the floor or at the bottom of the embedded channel Connect it to the terminal 11 Fig 12 of the elec tric cable that feeds the limit switch FC3 fitted inside the column P2 The other numbered end of the cable 1 Fig 14 must be connected to the terminal strip 2 Fig 14 that is installed on top of the switchboard to the two cables having the same numbers Before carrying out the procedures described in the paragraphs 3 5 CONNECTION OF THE LIFT TO THE ELECTRIC SUPPLY and 3 6 FILLING OF THE HYDRAULIC SYSTEM read carefully and understand the chapter 4 0 concerning the control panel functions Inthe case of the lift version SI 32 with floor channe
56. 1510825 VTE STEI M8X25 P P UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M1510825 VTE STEI M12X16 UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M2050810 VTE TE M8X10 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2050825 VTE M8X25 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2051035 VTE TE M10X35 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2051060 VTE TE M10X60 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2060865 VTE TE M8X65 P F UNI 5737 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2150810 VTE TCEI M8X10 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151040 VTE TCEI M10X40 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151225 VTE TCEI M12X25 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2250620 VTE TSEI M6X20 UNI 5933 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M3022208 DADO MEDIO M8 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022210 DADO MEDIO M10 UNI 5588 5S ZN NUT MUTTER M3302116 ROND PIANA D16 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3305010 ROND DENTELLATA ESTERNA D10 DIN 6798 A ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3306110 ROND PIANA D10XD30 UNI 6593 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3310108 ROND PIANA LARGA D8XD32 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M4101025 SEEGER PER ALBERO D25 UNI 7435 DIN 471 SEEGER RING SEEGERRING M4101030 SEEGER PER ALBERO D30 UNI 7435 DIN 471 SEEGER RING SEEGERRING M4102016 SEEGER PER ALBERO D16 SERIE PESANTE UNI 7436 SEEGER RING SEEGERRING M5112015 BUSSOLA ANTIFRIZIONE 020 023 15 BUSH BUCHSE M5610330 COPIGLIA D3X30 UNI 1336 ZN SPLIT PIN SPLINT M6401001 POMOLO A SFERA D30 FORO 8 ART PB 32 M HANDLE GRIFF Ed 09 03 SI 32 52 TAV III 0
57. 2 la spia 20 Fig 2 segnaler la presenza di tensione al quadro di comando Premere e rilasciare il pulsante SALITA 21 Fig 2 e controllare che il senso di rotazione del motore sia lo stesso della freccia 7 Fig 13 stampata sul ser batoio In caso contrario togliere la tensione dalla rete e invertire due fasi sulla morsettiera del quadro elettrico A CAUTELA Prima di procedere con le successive operazioni portare i carrelli alla minima altezza 3 6 RIEMPIMENTO IMPIANTO OLEODINAMICO E MONTAGGIO BRACCI A AVVERTENZA Controllare costantemente che non vi siano perdite d olio eventualmente togliere la tensione elettrica e serrare i raccordi allentati 1 Svitare il tappo di introduzione olio 2 Fig 21 e introdurre nel serbatoio 1 Fig 21 It 7 di olio idraulico ESSO NUTO H32 o equivalente visco sit ISO VG 32 1 Controllare che il pulsante di Emergenza OFF 18 Fig 2 sia in posizione sollevata eventualmente ruotarlo nel senso della freccia 2 Premere il pulsante di Ripristino ON 19 Fig 2 3 Premere il pulsante SALITA 21 Fig 2 e portare il carrello P1 3 Fig 12 ad un altezza di 50 cm circa AVVERTENZA Il posizionamento invertito sui due carrelli del ponte del braccio corto e lungo con montate rispettivamente le loro relative prolunghe porta tampone Fig 11 non pregiudica alzata poi dell autoveicolo purch si esegua in maniera analoga l inversione anche sul carrello del l altra
58. 20 ALLGEMEINE SICHERHEITS UND UNFALLVERH TUNGS NORMEN 49 RR EE 49 JE cp Aitina ta 49 ila 49 24 UMWELT UND VERSCHMUTZUNG i 49 241 ABBAUDERBUHNE 2 50 25 SICHERER GEBRAUCH ine Se chor ata DNE ON MS 50 26 SICHERE EE 50 3 0 BEWEGUNG UND INSTALLATION 2 2 0 0 0 0 0 iii 51 33 TRANSPORT UND ABLADEN edel 51 EUR RR IE 51 lt il ee 51 3 4 POSITIONIEREN UND MONTAGE DER STRUKTUR 22222 2 4 2 2 52 3 4 1 INSTALLATION B HNENAUSF HRUNG SI 32 MIT BERFLUR KANAL UND SI 32 P MIT UNTERFLUR KANAL 52 3 41 2 POSATURA E COLLEGAMENTO CAVI RIGUARDANTI L IMPIANTO del sollevatore versione SI 32 SI 32 P o anon 52 342 INSTALLATION DER B HNE MOD SI 32 B geet vele ageet 53 3 4 2 1 POSITIONIEREN DES GRUNDRAHMENS 2 402 2 2 0 000020000000000 0 53 3 4 2 2 AUFSTELLEN UND BEFESTIGUNG DER S ULEN AUF DEN GRUNDRAHMEN 53 3 4 2 3 AUFSTELLEN UND BEFESTIGUNG DER S ULEN AUF DEN GRUNDRAHMEN 53 34 3 MODALIT DI INSTALLAZIONE PONTE VERSIONE SI 32 H CON CANALINA A SOMMIT COLONNE 54 35 ANSCHL SSE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ
59. 6 1 4 COUPLING ANSCHLUSS M7900006 MICROCILINDRO ISO 6432 D 16 C 25 S E CON MOLLA CYLINDER ZYLINDER M9809012 BOBINA 24Vcc x ELETTROPILOTA SOLENOID SPULE M9810013 EL VAL PNEUM 3 2 N C 1 8 D 1 1 CON MANUALE VALVE VENTIL TAV VIII 5132 SI 32 P SI 32 Ed 06 03 M3502110 3520800 M6003414 M8101125 M3082204 E M8107709 M2060450 3320800 M2051016 3320069 3320072 M3082204 M2060450 M6301004 1200042 3320069 M3302110 M2051016 7 M8033204 M3022210 ve M6003414 x M 4 x ee M3311 p 1200042 5 RICAMBI IMPIANTO OLEODINAMICO PNEUMATICO SI 32 5132 H 52 HYDRAULIC AND PNEUMATIC PLANT SPAREPARTS LIST SI 32 5132 H 52 E TEILE HYDRAULIK UND PNEUMATIKANLAGE SI 32 SI 32 H 52 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 3320069 STAFFA FORATA PER SET SOMMITA COLONNE SI 32 BRACKET B GEL 3320072 CANALINA TRASVERSALE SI 32 DUCT KANAL 3320800 TUBO PASSAGGIO SOMMITA COLONNA PIPE ROHR M2051016 VTE TE 10 161 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2060450 VTE TE M4X50 UNI 5737 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M3022210 DADO MEDIO M10 UNI 5588 55 ZN NUT MUTTE
60. 7 PLAST CORTO TANK TANK M9809004 BOBINA 24 CC EC 30D SOLENOID SPULE M9810002 EL VAL IDR NC CON EMERGENZA VALVE VENTIL M9820002 CONNETTORE QUADRATO EV IDR CONNECTOR VERBINDUNG M9830008 KIT EL VAL IDR EV22 Q 24V CC NC SCAR VALVE VENTIL M3311111 ROND BONDED SEAL AUTOCENTRANTE 1 4 WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6003414 NIPPLO 1 4 CIL NIPPLE VERBINDUNG M6003614 NIPPLO 1 4 CON CIL CH19 NIPPLE VERBINDUNG M6011814 ADATTATORE FISSO A T FFF 1 4 ADAPTER PASSTUCK M6013303 PROLUNGA MF 1 4 LUNGH TOT 30 EXTENSION VERLANGERUNG M6017114 TAPPO 1 46 DIN 908 TN185 PLUG STOPSEL M6039103 RACC A 90 TUBO D10 1 4GCON TN 94 10 LLR 1 4 UNION VERBINDUNG Ed 10 03 5132 VI ZH 09 05 Hdl AOCZ 00S ZH 09 0S HdE AOFZ H LOOSCEE ZH 09 0S Hd A00 00052 lt 109086N SLOSOSEN LLOSOBEN vOL8086N Hd A00 610 286N 6106860 L LO C86N 2001 lt 86 4 01S086N COOLS SEW COLS086N 2900 amp amp 1 SISTOLZBEN 9001286 Hdl AOCC 90012867 012864 Hd AOO SLOLOBEN LGOLOSGN OSOLOSEW 0501086 100 lt 086 1 2002086 4 RICAMBI IMPIANTO ELETTRICO SI 32 SI 32 S2 ELECTRIC SYSTEM SPARE PART LIST SI
61. 8 RICHTIGES EINRASTEN DER ARMENSPERREN BERPR FEN 9 KORREKTER EINBAU DER FUSSICHERUNG BERPR FEN 10 DIE PERFEKTE DICHTIGKEIT DER HYDRAULIKANLAGE BERPR FEN 11 OLSTAND NACHPR FEN 12 NOTFALLSENKEN VORGANG BERPR FEN 13 PR FEN DASS DIE HINWEISSCHILDER NACH SCHEMA ANGEBRACHT SIND 14 DIE GUTE SCHMIERUNG ALLER F HRUNGEN BERPR FEN 15 BERPR FUNG DER B HNE BEI VOLLBELASTUNG 16 UNTERLAGEN PR FEN Bedienungsanleitung amp Konformit tserkl rung 17 EINSCHULUNG DES BEDIENUNGSPERSONALS DER B HNE NOTE Kunde Montagetechniker Stempel und Unterschrift Stempel und Unterschrift NOTE COSTRUZIONE AUTDATTREZIATUA Edigraf srl www edigrafsrl com 04 04 AGM COS MET srl Sede legale Via Casette 3 B Fraz Almisano 36045 LONIGO Vicenza Italy Destinazione merce corrispondenza Via Casette 3 B Fraz Almisano 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 39 0444 720622 Fax 39 0444 720623 http www agm cosmet com e mail agmcom agm cosmet com
62. 9018020 50005 012220604 00206 960185020 5000 91020LvN 9LICOCEN 7100068 8500466 6 10052 9LCLISIN SCELSICN OSOOOCE 0090466 6780161 LOOLOV9N O O0L9SN 0480466 SZOLOLFN 0950264 10805 6 28025 OLLIOEEN 0905220 Sc80S0cN 00602 lt lt SOZZZDEN 002 lt DEOLOLFN SCOLOLTN O8SOZEE 108081 1280661 01190 lt 1 DZI0SZEN f 8000821 2 lt 00821 018085120 OLOSOCEN 045066 D SOZEE 08702 lt lt N OCOLOLEN O8trocee 0480266 DEOLOLFN 1700091 DOZOZEE OSOOOEE 110008 OvOLIGLZN OSBOEEL SCOLOLTVIN 08S02 10802 28025 OLLIOLEN OCIOSTEN 170009 09015040 OLZZZOEN S98090 N BSOLZZDEN 9LLCOCEN FLOOOET 01 805020 SOLOLTEN 8S00cecc 0090c 0060
63. CORRECT ASSEMBLING OF THE ANTI TOE TRAPPING DEVICES LE 10 CHECK THE PERFECT SEALING OF THE HYDRAULIC SYSTEM 11 CHECK THE OIL LEVEL TI 12 CHECK THE EMERGENCY LOWERING OPERATION LUE 13 CHECK THE APPLICATION OF THE WARNING LABELS AS PER LAYOUT 14 CHECK THE CORRECT LUBRICATION OF GUIDES 15 TESTING WITH MAXIMUM LOAD 16 CHECK DOCUMENTATION user manual amp declaration of conformity 17 TRAINING OF PERSONNEL QUALIFIED TO USE THE LIFT NOTE User Installation engineer Stamp and Signature Stamp and Signature iQ n ANLEITUNGEN FUR DEN MONTAGETECHNIKER 5132 52 EINSTELLUNG DER PROBELAUF folgende Operationen m ssen von dem Montagetechniker sehr sorgf ltig ausgef hrt werden A ZU BEACHTEN VOR DEM PROBELAUF IST ES NOTWENDIG ALLE VERBINDUNGEN DIE ZYLINDER UND ALLE ANDEREN HYDRAULIKANLAGE KOMPONENTEN DER BUHNE SORGFALTIG ZU REINIGEN UND ABZUTROCKNEN 1 EINSTELLUNG DER SCHLITTENAUSRICHTUNG UND RICHTIGE FUNKTION DER MECHANISCHEN SICHERHEITSVORRICH TUNGEN Hubschlitten bis zu den h chsten Punkt steigen lassen und hydraulisch ausrichten indem man die HEBEN Taste und die AUTOM AUFHALTEN Taste f r einige Sekunden dr ckt Die Position der Hubschlitten berpr fen der Abstand zwischen dem ersten Zahn der Sicherheitssperre der Hubschlitte und dem beweglichen Keil sollte etwa 10 mm betragen Die HEBEN Taste f r einige Sekund
64. E 22 SEGNALI DI AVVERTIMENTO 23 ABBIGLIAMENTO anali 24 ECOLOGIA E INQUINAMENTO ii 2 4 1 DEMOLIZIONE ie 25 USO INISIGUREZZA ree eisen 26 MANUTENZIONE IN SICUREZZA u a ua ela deir erit eene no Hear 3 0 MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE 3 1 TRASPORTO E SCARICO 3 2 INSTALLAZIONE 3 30 FONDAZIONI a era Arad 3 4 POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE DELLA STRUTTURA entretenir 3 4 1 MODALITA INST SOLL VERS SI 32 CON CANALINA SOPRA PAVIMENTO E SI 32 P CON CANALINA AD INCASSO 20 3 4 1 2 POSATURA E COLLEGAMENTO CAVI RIGUARDANTI L IMPIANTO del sollevatore versione SI 32 e SI 32 20 3 4 2 MODALITA INSTALLAZIONE SOLLEVATORE VERSIONE SI 32 22 4 4 4 1 2 00 n nn 3 4 2 1 ala entretenir Drei uS 3 4 2 2 POSIZIONAMENTO COLONNE SUL BASAMENTO E FISSAGGIO 3 4 2 3 POSATURA E COLLEGAMENTO CAVI RIGUARDANTI L IMPIANTO SI 32 B 3 4 3 MODALIT DI INSTALLAZIONE PONTE VERSIONE SI 32 H CON CANALINA A SOMMIT COLONNE 3 5 COLLEGAMENTI RETE ELETTRICA i 3 6 RIEMPIMENTO IMPIANTO OLEODINAMICO E MONTAGGIO BRACCI 3 7 ALLINEAMENTO CARRELLI eene 3 7 1 ALLINEAMENTO CARRELLI ALLA MESSA IN SERVIZI0 a a retener entente tenente n
65. E HYDRAULIK UND PNEUMATIKANLAGE SI 32 SI 32 P B S2 Codice Note Code Descrizione Description Beschreibung Notes Teilnr Bemerkungen 1230010 ATTACCO FUNE PISTONCINO ZINCATO PONTI P R UNION ANSCHLUSS 1230011 SUPPORTO FUNE SICURA ZINCATO PONTI P R MODIEB SUPPORT SUPPORT 1240026 PIASTR SUPPORTO ELETTROVALV PNEUMATICA P 30 40 SUPPORT PLATE SUPPORTPLATTE 3320052 CANALINA PASSATUBI TRASVERALE A PAVIMENTO SI 32 CABLE DUCT KABELKANAL 3320059 LAMIERA CHIUSURA CANALINA SI 32 COVER ABDECKUNG 3320066 FUNE ACCIAIO ZINC L 2350mm D3X114 ANIMA TESSILE MODIFA STEEL CABLE STAHLKABEL M1510610 VTE STEI M6X10 UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M1510640 VTE STEI M6X40 UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M2730425 VTE TSP IMPR CROCE M4X25 UNI 7688 4 8 ZN SCREW SCHRAUBE M3022204 DADO MEDIO M4 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022206 DADO MEDIO M6 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022208 DADO MEDIO M8 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3081206 DADO AUTOBLOCCANTE BASSO M6 UNI7474 DIN985 5S NUT MUTTER M3302104 ROND PIANA D4 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3302106 ROND PIANA D6 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3302108 ROND PIANA D8 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3305006 ROND DENTELLATA ESTERNA D6 DIN 6798 A ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6705004 MORSETTO C VTE LATERALE D10 X FUNE D3 7038 CLAMP KLEMME KR332001 KIT OLEOD E PNEUM SI 32 BASE INSTALLATION KIT MONTAGESATZ M3311111 ROND BONDED SEAL AUTOCENTRANTE 1 4 WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6003414 NIPPLO
66. EDDED PIPE CHANNEL 36 3 4 1 2 LAYING AND CONNECTION OF THE CABLES for the lifts version SI 32 and SI 32 36 3 4 2 INSTALLATION OF THE LIFT VERSION SI 32 2 2 2 24 2 24 2 37 3 4 2 1 POSITIONING OF THE 2 2 2 2 24 2 24 24 2 2 24 2 2 2 4 2 37 3 4 2 2 POSITIONING AND FIXING OF THE COLUMNS ON THE 37 3 4 2 3 LAYING AND CONNECTION OF THE CABLES CONCERNING THE LIFT SI 32 37 3 4 3 INSTALLATION OF THE LIFT VERSION SI 32 WITH OVERHEAD CONDUIT 38 3 5 HYDRAULIC AND ELECTRIC CONNECTIONS 2 38 3 6 SUMP OIL FILLING AND ASSEMBLING OF THE 5 2 2 24 2 39 3 7 GARRIAGES ALIGNMENT race ttr eger ER RE DP E RU b VERE EORR Y Rc RUE Ya dene oe 39 3 71 ALIGNMENT BY START OF OPERATION 2 2 2 24 2 2 24 2 2 2 39 3 7 1 1 CHAIN LOOSENING SAFETY 24 2 2 24 2 2 2 2 4 2 39 3 7 2 ALIGNMENT DURING 2 2 2 2 2 24 2 2 24 2 4 2 2 40 40 INSTR
67. HLITTEN 3320480 BRACCIO STADI DX SI 32 52 TRIPLE ARM DREITEILIGER ARM 3320490 BRACCIO A 3 STADI SX SI 32 S2 TRIPLE ARM DREITEILIGER ARM 3320570 PROLUNGA INTERMEDIA 3 STADI SI 32 S2 Intermediate 3 stage Dreistufige extension Zwischenverl ngerung 3320580 PROLUNGA BRACCIO 3 STADI SI 32 52 Arm 3 stage extension Dreistufige Armverl ngerung 3320600 CREMAGLIERA CARRELLO SI 32 MODIF A RACK ZAHNSTANGE 3320900 GANCIO SICURA STAZIONAMENTO MODIF A HOOK HAKEN M1510825 VTE STEI M8X25 UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M1511216 VTE STEI M12X16 P P UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M2050810 VTE TE M8X10 LE UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2050825 VTE TE M8X25 I F UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2051035 VTE TE M10X35 I F UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2051060 VTE TE M10X60 I F UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2060865 VTE TE M8X65 P F UNI 5737 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2150810 VTE TCEI M8X10 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151040 VTE TCEI M10X40 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151225 VTE TCEI M12X25 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2250620 VTE TSEI M6X20 UNI 5933 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M3022208 DADO MEDIO M8 UNI 5588 68 ZN NUT MUTTER M3022210 DADO MEDIO M10 UNI 5588 55 ZN NUT MUTTER M3302116 ROND PIANA D16 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3305010 ROND DENTELLATA ESTERNA D10 DIN 6798 A ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3306110 ROND PIANA D10XD30 UNI 6593 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3310108 ROND PIANA LARGA D8XD32 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M4
68. I 32 P SI 32 H SI 32 B und folgende Daten enthalt A Warenzeichen des Herstelles B Name und Anschrift des Herstellers C B hnentyp D Seriennummer E Maximale Tragf higkeit Kg F Maximaler Betriebsdruck bar G Baujahr H Warenzeichen CE Diese Angaben C und D m en bei jeder Service und Ersatzteil Anfrage angegeben werden A WICHTIG Am Ende der Montage muss der Installateur den Typenschild entsprechend der B hnenausf hrung in der richtigen Position anbringen schema 8 8 2 0 ALLGEMEINE SICHERHEITS UND UNFALLVERHUTUNGSNORMEN 2 1 GEFAHRENGRADE Die in dieser Broschiire enthaltenen Gefahrenzeichen immer beachten und alle Sicherheitsvorschriften einhalten Die Gefahrenzeichen sind in drei verschiedenen Stufen unterteilt A GEFAHR Dieses Zeichen weist darauf hin da die beschriebenen Arbeiten bei unsachgem er Ausf hrung zu schweren Verletzungen zum Tod oder zu langfristigen Gefahren f r die Gesundheit f hren k nnen gt WARNUNG Dieses Zeichen weist darauf hin da die beschriebenen Arbeiten bei unsachgem er Ausf hrung zu schweren Verletzungen zum Tod oder zu langfristigen Gefahren f r die Gesundheit f hren k nnen VORSICHT Dieses Zeichen weist darauf hin da die beschriebenen Arbeiten bei unsachgem er Ausf hrung zu Sachsch den an der Maschine bzw Personensch den f hren k nnen Die Firma AGM COS MET Srl haftet nicht f r Sch den die von der Nichtbeachtung der in der
69. I 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M1511050 VITE S M10X50 UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M205816 VITE TE M8X16 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2060880 VITE TE M8X80 P F UNI 5737 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2150810 VITE TCEI M8X10 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2710435 VTE TC IMPR CROCE M4X35 UNI7687 DIN7985 4 ZN SCREW SCHRAUBE M2710812 VTE TC IMPR CROCE M8X12 UNI7687 DIN7985 4 ZN SCREW SCHRAUBE M3022204 DADO MEDIO M4 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022208 DADO MEDIO M8 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022210 DADO MEDIO M10 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3302108 RONDELLA PIANA D8 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3305004 ROND DENTELLATA ESTERNA D4 DIN 6798 A ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3310108 RONDELLA PIANA LARGA D8XD32 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M7000004 MICROINTERRUTTORE PIZZATO FR 654 LIMIT SWITCH ENDSCHALTER M73000002 TASSELLO ESPANSIONE HILTI HSA A M16X140 25 DOWEL SPREITZD BEL M7310014 SET TASSELLI M16X145 PONTI SI 32 P H DOWEL SET D BELSATZ Ed 06 03 5132 TAV III 1500068 0020 cS000 91020ivN 9LLCOEENW 710006 88006 0060 QLELLGIN SCELSICN 05000 00902 lt lt SCBOLSIN LOOLOFIN O 019S9N SCOLOLEN 0OSOCEE LOBOCEL 28055 OLIIOTEN Oc90SccW 09016020 OLZZZOEN 660160004 700091
70. LLEGAMENTO CAVI RIGUARDANTI L IMPIANTO SI 32 B A AVVERTENZA Posizionare i tubi e i cavi in modo ordinato evitando piegature troppo strette Fissarli poi fra loro con fascette in plastica OLEODINAMICO PNEUMATICO ELETTRICO Togliere i tappi di protezione dei cilindri P1 e P2 posti all interno delle colonne Posare il tubo oleodinamico in gomma 1Fig 12 P1 e 1 Fig 12 P2 lungo il corridoio del basamento avvitando le due estremit del tubo stesso alla base di ciascun cilindro delle colonne P1 e P2 attraverso gli appositi raccordi staccati 2 3 Fig 12P1 e 2 3 Fig 12 P2 Far passare il tubo in plastica di scarico 1 Fig 13 e 12 Fig 12 attraverso il foro alla sommit della colonna P1 2 Fig 13 poi di seguito lungo il canale passacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 e dopo averlo disteso con cura all interno del corridoio del basamen to inserire la bussola di rinforzo 5 Fig 12 all estremit del tubo in plastica e collegarlo al raccordo del tubo premontato del cilindro 6 Fig 12 collegare l altra estremit del tubo di scarico alla centralina come indicato in 5 Fig 13 Far passare dal foro 2 Fig 13 della colonna P1 il tubo in plastica di minor diametro 3 Fig 13 e 7 Fig 12 facendolo scorrere sempre lungo il canale passacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 distenderlo con cura all interno del corridoio del basamento e poi collegar lo con il raccordo a 90 8 Fig 12 al pistoncino pn
71. N LOOSENING OR BREAKAGE SAFETY 43 52 PERIODICAL MAINTENANCE 2225 ter tenente ek ede ce teg Rd oe ecc RR Ro Robe te oe d ka 43 5 21 EVERY WEEK P 43 522 EVERY s Ev 44 5 2 3 EVERY 200 HOURS ier o e a ae e E 44 5 3 EMERGENCY HIDRAULIC 2 44 6 0 TROUBLESHOOT d M RR RR RISE ERR IRR 45 SPAREPARIS coe ua ege De hayata guau ukasa PEN sa s E 45 8 0 SYSTEMIDIAGRAMS ul lu MM 62 BEFORE USING THE LIFT CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS GIVEN IN THIS MANUAL 1 0 INTRODUCTION This manual gives instructions for installation use and maintenance of the serie 8132 and SI 32 S2 raising systems The SI 32 and SI 32 52 lifts were designed and built to raise vehicles with the only aim of carrying out maintenance repairs and inspection The lifts of the SI 32 and SI 32 S2 serie can be installed in four different ways according to the position of the transversal channel for the pipes Fig 1 5132 S2 and SI 32 P are basic versions with the pipes which pass between the two columns inside a transversal channel on the floor or embedded in the floor 5132 S2 are versions with a transversal channel installed between the summit of the columns 132 B S2 are version with self supporting frame The SI 32 and SI 32 S2 lifts are made up of two symm
72. NTENTS INTRODUCTION scot u u Boe a Rar Quee RUE RU oe dag Qa 31 1 14 EXCLUSIONS FROM THE GUARANTEE Late dP te iced t patena ko 31 12 CE CERTIFICATION ua s iet uyasha exten neigh eine che nee met den pet Pentima sqa u huaca end da 31 1 4 IDENTIFICATION OF THE HOIST ux 32 2 0 GENERAL SAFETY AND ACCIDENT PREVENTION 33 2 1 DANGER LEVELS re itum esM EE aus an Rie am ER 33 22 WARNING SIGNALS 33 2 3 INSTALLATION PLACE AND CLOTHING 2 2 1 33 24 ENVIRONMENT AND POLLUTION 2 2 2 2 2 24 2 2 2 24 2422 2 2 33 241 DISMANTLING THE LIFT 25595 PRIOR E RR UE Re AR OR aoa 33 28 SAFETY PRESCRIPTIONS cotto te teme MR UR pce e pu uyqa away dA 34 2 6 255 rir ete regc eene T PEE CON ame ee de gee 34 3 0 MOVEMENT AND INSTALLATION e n 35 3 1 TRANSPORTATION AND UNLOADING I Hm mes 35 3 2 I RSEN cT 35 8 3 FOUNDATIONS roD ee iudi 35 3 4 POSITIONING AND INSTALLATION OF THE STRUCTURE 36 3 41 INSTALLATION OF LIFT VERSION SI 32 WITH FLOOR PIPE CHANNEL AND SI 32 P WITH EMB
73. Nel premere il pulsante di DISCESA 22Fig 2 i carrelli si sollevano per un breve tratto permettendo cosi alle sicure meccaniche di sganciarsi per poi scendere fintanto si tiene premuto il pulsante AI rilascio del pulsante di DISCESA 22Fig 2 interviene l allarme acustico per segnalare all operatore che il sollevatore st completando la fase di STAZIONAMENTO AUTOMATICO dei carrelli permettendo cosi agli stessi di scendere e alle sicure meccaniche di inserirsi La conclusione del segnale acustico segnala il completamento della fase di stazionamento IMPORTANTE La funzione di STAZIONAMENTO IN AUTOMATICO rilasciando il pulsante di DISCESA 22 Fig 2 predisposta ad non entrare in funzione e ad autoescludersi quando il carrello Fig 11 scendendo dall alto al basso raggiunge la quota di circa 20 cm da terra 4 1 3 PULSANTE DI EMERGENZA OFF Premendo il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 il ponte smette completamente di funzionare Questa operazione va fatta sempre prima di accedere alla zona di lavoro sotto il ponte Ruotando il pulsante di emergenza OFF nel senso della freccia riportandolo in posizione sollevata si permettono le funzioni del pulsante di ripristino ON 4 1 4 PULSANTE DI RIPRISTINO ON Il pulsante di ripristino ON 19 Fig 2 va premuto e rilasciato per acconsentire tutte le funzioni dei comandi e quindi del ponte dopo ogni inter vento sul pulsante di emergenza OFF 4 1 5 SPIA PRESENZA TENSIONE
74. R M3082204 DADO AUTOBLOCC ALTO UNI 7473 DIN 982 ZN NUT MUTTER M3302110 ROND PIANA D10 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6301004 FASCETTA SERFLEX H8 32 52 HOSE CLAMP BAND 1200042 BOCCOLA DI RINFORZO PER TUBO D 7 TN 80 BUSH B CHSE M3311111 ROND BONDED SEAL AUTOCENTRANTE 1 4 WASHER UNTERLAGSCHEIBE M6003414 NIPPLO 1 4 CIL NIPPLE VERBINDUNG M8033204 TUBO SAE100 R2T 1 4 F901 4 FD 1 4 L 5600 PIPE ROHR M8101125 TUBO RYLSAN 4 6 NEUTRO L 9500 SI 32 PIPE ROHR M8107709 TUBO RYLSAN 10X7 NEUTRO L 9500 SI 32 PIPE ROHR iQ ____ _ RISERVATO AL INSTALLATORE 5132 52 PROCEDURA REGOLAZIONE COLLAUDO DEL PONTE da eseguire scrupolosamente in ogni punto dal tecnico installatore ATTENZIONE PRIMA DI PROCEDERE AL COLLAUDO DEL PONTE E NECESSARIO PULIRE ED ASCIUGARE ACCURATAMENTE TUTTE LE CONNESSIONI PISTONI E LE ALTRE PARTI DEL SISTEMA IDRAULICO DEL PONTE REGOLAZIONE DELL ALLINEAMENTO MECCANICO DEI CARRELLI E CORRETTO INSERIMENTO DELLE SICURE MECCANI CHE Portare i carrelli alla massima altezza e allinearli idraulicamente tenendo premuto il pulsante di salita e il pulsante esclusione stazionamento per alcuni secondi 2 Controllare la posizione dei carrelli lo spazio fra il primo dente della sicura carrello e il cuneo mobile deve essere di almeno 10 mm 3 Premere salita per alcuni secondi lasciare inserire le sicure meccaniche e controllare che i cunei siano blocc
75. UCTION FOR USE RR RR RR RI ERI RR ERI EET RR EE RH E REX OUR en 40 4 1 CONTROLIPANEL dee Aa l s ARDEN ER ound eddie aco aided RE trt a 40 43 HOIST LIFTING uu u u pre rt ie ep 40 4434 2 HOISULLOWERING rate ho e cente aede Eee 40 4 1 3 EMERGENCY PUSHBU TTON OFF die ea a SO Pa nn br ERREUR eRe 41 4 1 4 RESET ON PUSHIBUTTON l a eR WER eee eed X RR ee EE RERO neh 41 4 9 CURRENT PRESENCE WEDS 2 4 4 0 sias be re Robien Re n ii og upaqa 41 4 1 6 EXCLUSION OF AUTOMATIC PARKING 2 64 41 4 2 tenebre ema naam ka tede earn aries 41 43 LOWERING OPERATIONS crest t ra rte enm date koaia didus 42 44 SAFETY DEVICES EE 42 45 EMERGENCY LOWERING u tht eere ponite ba 42 5 0 MAINTENANCE 222 i eni 43 5 1 CHECKING OF THE SAFETY DEVIGES 22422 putre tene e e er 43 511 GURRENT PRESENGE WED t aude RS ORC ii EP skua 43 5 1 2 CONTROL INSERTING SADDLE MECHANCAL STOP SAFETY 43 5 1 3 RUBBER PADS bb Re RP EAR rn Pack Sr El ee 43 nm assists 43 5 1 5 CHAI
76. UNG Vor den n chsten Schritten m ssen die Hubschlitten auf Minimalh he gebracht werden 3 6 AUFFULLEN DER LDYNAMISCHEN ANLAGE UND MONTAGE DER ARMEN A WARNUNG berpr fen Sie immer daf es keine Ollecke gibt eventuell den Strom abstellen und die gelockerten Anschl sse festmachen 1 Den lf llst psel 2 Abb 21 abschrauben und 7 Liter ESSO H32 Hydraulik l oder gleichwertiges Viskosit t ISO VG 32 in den Tank 1 Abb 21 eingieBen 1 Kontrollieren ob sich der Notschalter OFF 18 Abb 2 in der oberen Position befindet eventuell in Pfeilrichtung drehen 2 Die Resettaste ON 19 Abb 2 dr cken 3 Die HEBEN Taste 21 Abb 2 dr cken bis der Hubschlitten P1 3 Abbg 12 eine Hohe von etwa 50 cm erreicht WARNUNG Die verkehrte Montage des kurzen und des langen Arm an der Hubschlitten der B hne mit den respektiven Verl ngerungen und Gummiauflagen Abb 11 wird die Betriebsf higkeit der B hne nicht beeinflussen vorausgesetzt dass die Montageweise f r beide Hubschlitten die gleiche bleibt Die Fu sicherungen m ssen gegen die Aussenseite der B hne gerichtet sein Es versteht sich dass die Tragf higkeitsgrenze der B hne und die Betriebsanleitungen respektiert werden m ssen 4 Die beiden entsprechenden Armen an die Hubschlitten mit den Bolzen 5 Abb 11 montieren und mit den zwei Federringen sichern 6 Abb 11 Acht geben dass die Antirotatonssischerung 7 Abb 11 der Armen rich
77. an beiden Enden des Grundrahmens n hern wie im Abb 8 gezeigt 3 4 2 2 AUFSTELLEN UND BEFESTIGUNG DER S ULEN AUF DEN GRUNDRAHMEN Die zwei Verpackungsbleche 1 Abb 6 abnehmen Die S ulen mit geeigneten Supporte und oder Hubstapler waagrecht halten Abb 6 und die mit der Hydraulikstation und dem Bedientafel ausger stete S ule P1 2 Abb 6 zuerst und dann auch die S ule P2 3 Abb 6 anhaken Die S ulen dann mit Hilfe von Hebevorrichtungen von geeigneter Tragfahigkeit Abb 9 aufrichten und auf die zwei Enden des Grundrahmens 1 Abb 8 stellen Die S ulen an den Grundrahmen und an die B gel gegen das Umkippen 3 Abb 8 anschrauben Die Hubschlitten der S ulen m ssen eine gegen die andere gerichtet sein 1 Abb 1A Uberpr fen dass die S ulen simmetrisch stehen und richtig ausgerichtet sind und die Schrauben fest anziehen Die dreieckige Fu schutzvorrichtung 4 Abb 10 auf beiden Seiten der S ule wie in der Abbildung gezeigt einbauen Nr 8 Bohrungen Durchmesser 16 mm f r die Bodenverankerung der B gel gegen das Umkippen in den Boden bohren 2 3 Abb 10 Die vier M16 ausseren Spreitzd bel Typ HILTI HSA A M 16x140 oder gleichwertiges 2 Abb 10 und die vier M16 Spreitzd bel Typ HILTI HSA A M16x175 oder gleichwertiges 3 Fig 10 mit leichten Hammerschl gen einsetzen Die Mutterschrauben der D bel 2 3 Abb 10 mit einem Anzugsmoment von 100 Nm anziehen Wenn die Spreizd bel leer drehen m ssen gr ere Spre
78. arti essenziali vari componenti del ponte imbal lato sono uniti tra loro con apposite staffe imbullonate per consentirne il trasporto e la movimentazione in modo agevole e sicuro Dopo avere disimballato le varie parti del sollevatore accertarsi dell integrit dei vari componenti controllando che non ci siano parti visibilmen te danneggiate In caso di dubbi non proseguire nelle operazioni di montaggio e rivolgersi al costruttore o al distributore gt Gli elementi dell imballaggio borse di plastica polistirolo chiodi viti legno etc non devono lasciarsi a portata dei bambini poich costi tuiscono una potenziale fonte di pericolo Riporre detti materiali negli adeguati posti di raccolta poich non sono biodegradabili 3 2 INSTALLAZIONE gt AVVERTENZA Tutte le seguenti operazioni di installazione regolazione e di collaudo devono essere eseguite esclusivamente da persona le qualificato e responsabile che garantisca di operare secondo le norme di sicurezza applicabili nel campo dell elettrotecnica dell oleo dinamica della meccanica e dell edilizia gt PERICOLO L installazione la regolazione e il collaudo del ponte comportano operazioni potenzialmente pericolose leggere perci atten tamente tutte le istruzioni di seguito descritte in caso di dubbi rivolgersi direttamente al Costruttore La AGM CO SMET Srl declina ogni responsabilit per la non osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione infortuni riportate i
79. ati sul primo dente dei rispettivi carrelli Controllare le catene di sollevamento P1 e P2 con sicure inserite devono essere nelle stesse condizioni di tensione 1 2 mm di differenza massimo attenzione nel caso che non ci siano i requisiti richiesti ai punti 2 e 4 procedere alla regolazio ne dell allineamento meccanico dei carrelli agendo come segue Portare i carrelli a circa un metro di altezza Decidere quale carrello regolare in base ai punti 2 e 4 Sollevare con idonea attrezzatura gru o cricco il carrello da regolare fino alla fuoriuscita dei dadi nella parte inferiore del car rello stesso 8 Agganciare il carrello su un dente della sicurezza meccanica 9 Allentare il controdado e regolare il dado di sostegno secondo necessita tenendo presente che ogni giro del dado corrispon de ad un movimento del carrello di 3 mm Fissare il controdado 10 Riportare il carrello nella posizione originale 11 Ripetere le operazioni di controllo ai punti 1 2 3 e 4 gt COLLAUDO FUNZIONAMENTO SICUREZZE VEDI MANUALE ISTRUZIONI 8 5 1 2 12 Controllo corretto funzionamento delle sicurezze contro il disallineamento e COLLAUDO FUNZIONI DEL PONTE 1 Caricare un veicolo sul ponte e controllare 2 Corretto allineamento idraulico alla massima altezza 3 Corretta manovra di discesa con apertura delle sicure in automatico il ponte deve salire per 30 40mm prima di iniziare la discesa 4 Corretto inseri
80. atmosferici Dalla posizione di comando l operatore deve essere in grado di visualizzare tutto impianto e l area di utilizzo e riscontrare istantaneamente la presenza di persone non autorizzate ed oggetti che potessero causare fonti di pericolo La distanza minima delle colonne e dell area di pericolo Fig 4 dalle pareti del locale dove viene installato il sollevatore deve essere almeno di 70 cm L illuminazione della zona deve essere buona ma senza abbagliamenti o luci intense e nell ambiente non devono esistere fonti o lavori che possano sviluppare gas o vapori infiammabili Evitare di indossare abbigliamenti non idonei Potrebbero rimanere impigliati nelle parti in movimento del ponte Come chiede la norma in vigore del Paese nel quale utilizzato il sollevatore l operatore oltre ad usare un abbigliamento consono al luogo di lavoro dovr obbligatoriamente indossare accessori complementari di protezione per prevenire infortuni quali ad esempio il casco occhiali guanti calzatura adeguata etc 2 4 ECOLOGIA E INQUINAMENTO ponte non deve essere utilizzato per il lavaggio lo sgrassaggio la sabbiatura per operazioni di smerigliatura degli automezzi Rispettare le leggi in vigore nel Paese di installazione del ponte relativamente all uso ed allo smaltimento dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione del ponte osservando quanto raccomanda il costruttore di tali prodotti e E 2 4 1
81. attrezzatu ra in perfette condizioni 5 3 POMPA IDRAULICA DI EMERGENZA A richiesta possibile l installazione di una pompa idraulica di emergenza in grado di ovviare all eventuale mancanza di corrente elettrica e in taluni casi come descritto come descritto al paragrafo 4 5 Discesa di emergenza per le necessit dovute ad eventuali blocchi del sistema di discesa Si ricorda infine che la Ditta AGM CO SMET Srl o i suoi distributori sono sempre disponibili per ogni necessit di assistenza e ricambi 6 0 RICERCA GUASTI ED INCONVENIENTI PROBLEMI POSSIBILI CAUSE INTERVENTI Il ponte non funziona Nessuna reazione Pulsante emergenza OFF premuto Ruotare il pulsante di emergenza OFF portandolo in posizione sollevata e ripristinare il contatto premendo il pulsante di ripristino ON Mancanza alimentazione elettrica Verificarne la causa Connessioni cavo Controllare le connessioni Fusibili fusi Sostituire Premendo il pulsante di salita rotazione del Senso di rotazione del motore Invertire le connessioni del cavo motore ma nessun movimento del ponte Insufficiente quantit di olio nel serbatoio Ripristinare il livello dell olio Elettrovalvola di scarico EV 1 aperta Awitare le vite zigrinata 5 fig 21 dell elettrovalvola Nessuna reazione premendo il pulsante Connessioni cavo Controllare le connessioni di salita Microinterrutore FC1 intervenuto o difettoso Controllare
82. avi in modo ordinato evitando piegature troppo strette Fissarli poi fra loro con fascette in plastica Togliere i tappi di protezione dei cilindri P1 e P2 posti all interno delle colonne Montare le due staffe ricurve fornite in dotazione 3 3a Fig 15 alle staffe 1 e 2 Fig 15 orientarle nella posizione desiderata e fissarle sal damente con le apposite viti fornite indotazione 11 12 13 Fig 15 Attraverso la feritoia 14 Fig 15 sulla sommit colonna P2 far passare il tubo oleodinamico di mandata in gomma 6 Fig 15 con la parte ter minale ricurva a 90 nel canale passacavo 4 Fig 16 posto all interno colonna P2 facendolo uscire poi attraverso il foro alla base della colon na 2 Fig 16 Inserire l altra estremit del tubo all interno della staffa ricurva 3 Fig 15 come indicato collegare l estremit di partenza alla base del cilindro P2 attraverso l apposita raccorderia 3 Fig 16 Con un procedimento analogo eseguire il passaggio dell altro tubo oleodinamico di mandata nella colonna P1 e collegarlo come indicato in 6 Fig 16 Far passare il cavo elettrico bipolare ed il tubo in plastica appaiati tra loro 15 Fig 15 evitando fastidiose attorcigliature e uniti con del nastro adesivo attraverso la staffa ricurva 3 Fig 15 poi attraverso il foro della chiusura colonna P2 14 Fig 15 facendolo scorrere lungo il cana le passacavo 4 Fig 16 posto all interno della colonna P2 e collegare il cavo elettrico al finecorsa FC3 co
83. b hne aufgestellt werden dass das Gewicht gut verteilt und zentriert ist die Autot ren m ssen geschlossen bleiben aus dem Fahrzeug d rfen keine Gegenstande herausragen der Schwerpunt des Fahrzeugs muss innnerhalb der 4 St tzen liegen bei Abmontieren einiger Fahrzeugteile kann sich der Schwerpunkt veschieben Die Hebeb hne darf nicht berladen werden Die B hne darf nur f r das Anheben innerhalb der in der Tabelle LASTENVERTEILUNG angegebenen Tragfahigkietsgrenze Abb 5 verwendet werden Dabei muss das Fahrzeug so auf der B hne positioniert werden dass fol gende Richtlinien die in der europ ischen NormEN 1493 1998 enthalten sind respektiert werden 1 Das Fahrzeuggewicht bestehend aus der Summe der zwei Lasten Q1 und Q2 siehe die Symbole auf Abb 5 muss die gr sste Tragf higkeit der B hne Qmax nicht bersteigen bzw 01 02 lt Qmax Qmax 3200 Kg 2 Die gr sste Last 01 Q1max aufgelegt wahlweise auf den kurzen oder langen Armen muss 2130 Kg 01 max 2130 Kg wie in Abb 5 dargestellt AGM Srl haftet nicht f r Verletzungen oder Sch den an Personen Tieren und Sachen die auf die Nichtbeachtung dieser Anleitungen oder auf unsachgem sse Verwendung der B hne zur ckzuf hren sind Den Notschalter OFF 18 Abb 2 dr cken Sicherstellen die Arme ganz zur AuBenseite der B hne gedreht sind so dass das Einfahren des Fahrzeugs nicht behindert wird Es wird empfohlen das Kraftfahrzeug so stellen
84. bb 7 HSA A M16x140 oder gleichwertiges mit leichten Hammerschlagen einsetzen Die dreieckige Fu schutzvorrichtung 2 Abb 7 auf beiden Seiten der S ule wie in der Abbildung gezeigt einbauen Die Mutterschrauben der D bel 1 Abb 7 mit einem Anzugsmoment von 100 Nm anziehen Wenn die Spreizd bel leer drehen m ssen gr ere Spreizd bel verwendet werden 3 4 1 2 VERLEGUNG UND ANSCHLUSS DER KABEL F R DIE AUSF HRUNGEN SI 32 und SI 32 P A VORSICHT Die Kabel ordentlich verlegen und scharfe Knickpunkte vermeiden Kabel dann mit Kunstoffb nder zusammenbinden HYDRAULISCH PNEUMATISCH ELEKTRISCH R hre und Kabel auf den Fussboden oder in den Unterflurkanal legen und die verschiedenen Verbindungen an der zwei S ulen ausf hren Schutzkappen der Zylinder P1 und P2 innerhalb der S ulen entfernen Das Hydraulikrohr aus Gummi 1 Abb 12 P1 und 1 Abb 12 P2 verlegen und beide Enden des Rohres an die unteren Enden der zwei Zylinder P1 und P2 mit den geeigneten Verbindungsst cke anschrauben 2 3 Abb 12 P1 und 2 3 Abb 12 P2 Das AblaBrohr aus Kunstoff 1 Abb 13 und 12 Abb 12 durch das Loch am oberen Ende der S ule P1 2 Abb 13 einf hren und dann durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren Rohr gut auf den Fussboden oder in den Unterflurkanal ausstrecken die Verst rkungsh lse aus Messing 5 Abb 12 einsetzen und an die vormontierten Zylinderrohr 6 Abb 12 anschliessen Das an
85. cally inspect protection devices and structure of the lift Is obligatory check fastening and sealing of screws nuts and connectors periodically Is obligatory check that the mobile lifting devices chains pulleys roller pivot etc are in good condition and good lubrication Only use the types of oil that are recommended Is obligatory that spare parts must satisfy the requirements indicated by the manufacturer Use original spare parts only Is obligatory that the hoist and its single parts may only be moved or litted by means of ropes chains cables and lifting tools that comply with the regula tions in force in the country where such operations are performed Is obligatory that installation must be carried out in such a way that the lift or the motor vehicle may not crush hook or touch other objects especially elec tric water and gas systems Removing or tampering with safety devices is strictly prohibited It is mandatory that installation and maintenance of the lift be carried out only by qualified personnel following the directions written in this manual Is obligatory that electric feed must be disconnected during all maintenance and repairing operations Is obligatory follow the instructions provided in this manual only allow qualified staff to replace damaged or worn out parts Do not welt cut or bore on the hoist Any operation of adjustment or regulation on the lift must be carried out with disconnested electric feed If
86. ccaniche antirotazione dei bracci ad inserimento automatico 14 Fig 2 impediscono a carrello sollevato la rotazione dei brac ci di sollevamento Sicurezze meccaniche stazionamento carrelli 1 Fig 18 impediscono la discesa dei carrelli a causa di trafilamenti del circuito idraulico Sicurezza in caso di allentamento o rottura della catena blocca il movimento dei carrelli Valvole di sicurezza schema idraulico impediscono la discesa dei carrelli in caso di improvviso calo di pressione al circuito idraulico Quadro comando a uomo presente tutte le funzioni necesitano della presenza dell operatore per gestire il funzionamento del sollevatore Pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 se premuto si blocca il funzionamento del ponte Circuito elettrico ausiliario a bassa tensione questo circuito non provoca la scossa elettrica A AVVERTENZA Eseguendo la discesa di emergenza dei carrelli si escludono le sicurezze meccaniche di stazionamento carrelli Le seguenti operazioni devono perci essere eseguite solamente Quando il ponte non scende a causa di guasto elettrico o per mancanza di energia elettrica n caso di assoluta necessit Daun solo addetto qualificato Delimitando prima l area dell impianto di sollevamento e rendendola accessibile al solo addetto 4 5 DISCESA DI EMERGENZA Procedura discesa di emergenza carrelli Premere il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 Seil ponte in posizione di stazi
87. chen Anlage kontrollieren die eventuell gelockerten Anschl sse anziehen Den Erhaltungszustand Hydraulische Leitungen kontrollieren Abgenutzte Schl uche durch Schl uche vom gleichen Typ ersetzen Den Schmierungs und den Erhaltungszustand der Zapfen Walzen Buchsen der Schlittenstruktur und der Arme mit den entsprechenden Verl ngerungen berpr fen und eventuell besch digte Teile durch Originalersatzteile auswechseln 5 2 3 ALLE 200 BETRIEBSSTUNDEN e Das l der hydraulischen Anlage wechseln Das alte l aus dem Beh lter ablassen und den Olfilter s ubern F r diese Arbeiten beziehen Sie sich bitte auch auf die entsprechenden Tafeln der Ersatzteile Werden diese Vorgange mit Sorgfalt durchgef hrt zieht allein der Benutzer daraus Vorteile da er bei Wiederaufnahme der Arbeit eine Ausr stung in makellosem Zustand vorfindet 5 3 HYDRAULISCHE NOTPUMPE Bei Bedarf kann eine hydraulische Notpumpe installiert werden Bei einem eventuellen Stromausfall oder im Falle einer Blockierung im Senksystem erm glicht diese Pumpe das Senken der Plattform wie im Abschnitt 4 5 Senken im Notfall beschrieben Zum Schlu m chten wir Sie darauf hinweisen da die Firme AGM CO SMET Srl oder ihre H ndler Ihnen jederzeit zur Verf gung stehen sowohl mit ihrem Kundendienst als auch mit Ersatzteilen 6 0 FEHLERSUCHE PROBLEM EVENTUELLE GRUNDE LOSUNG Die B hne setzt sich nicht in Betrieb Notschalter OFF gedr ckt Den Notschalter OFF
88. colonna mantenendo le protezioni salvapiedi rivolte verso l esterno del sollevatore oltre ovviamente a rispettare la portata massi ma del ponte e le condizioni contenute nel presente libretto 4 Montare i rispettivi bracci ai carrelli tramite il perno 5 Fig 11 bloccandolo con i due anelli elastici 6 Fig 11 alle estremit Fare attenzione durate il mon taggio di posizionare correttamente le sicurezze antirotazione bracci 7 Fig 11 che devono essere in guida sul perno 5 Fig 11 Tirando verso l alto il pomello 8 Fig 11 si possono escludere temporaneamente le sicurezze antirotazione bracci 5 Premere il pulsante SALITA 21 Fig 2 e mantenerlo premuto fino a quando il carrello P1 arriva alla massima altezza A questo punto ver sare nel serbatoio altri 3 litri d olio 6 Premere nuovamente il pulsante SALITA 21 Fig 2 fino a che il carrello P2 raggiunge un altezza di 50 cm circa 7 Montare i bracci al carrello della colonna P2 ripetendo le operazioni riportate al punto 4 8 Premere il pulsante SALITA 21 Fig 2 fino a che il carrello P2 raggiunge la massima altezza Dopo il raggiungimento della massima altez za tenere ancora premuto il pulsante per 10 20 secondi per permettere lo spurgo dell aria 3 7 ALLINEAMENTO CARRELLI 3 7 1 ALLINEAMENTO CARRELLI ALLA MESSA IN SERVIZIO 1 Premere il pulsante DISCESA 21 Fig 2 portando i carrelli alla minima altezza 2 Premere il pulsante SALITA 21 F
89. columns always in horizontal position by means of supports and or lifting systems Fig 6 hook first the column P1 2 Fig 6 the one that is equipped with the hydraulic unit and switchboard and then the column P2 3 Fig 6 using raising systems of suitable capacity Fig 9 Position the columns at the basement ends 1 Fig 8 and fix them to the base ment and to the anti tilting bracket 3 Fig 8 in such a way that the columns are placed symmetrically and aligned with each other with the carriage of each column facing each other as shown in Fig 1A Tighten the screws 1 Fig 10 By fixing the screws to columns P1 and P2 put in place and fit on both sides of the column the triangular shape anti toe trapping devices 4 Fig 10 as shown in the figure Drill the 8 holes diameter 16 milimeter for the floor anchoring of the anti tilting brackets 2 3 Fig 10 Insert the 4 expanding dowels M16 type HILTI HSA A M16x140 or equivalents 2 Fig 10 and 4 expansion dowels M16 type HSA A M16x175 or equivalents 3 Fig 10 hitting them lightly with a hammer Tighten the dowel bolts 2 3 Fig 10 with a torque wrench setting of 100 Nm If the dowels are idle they should be replaced with larger ones Checkthat the columns are perfectly perpendicular to the floor Normally with unloaded lift the distance measured at the top of the columns is slighlty higher than the distance between the columns bottom The said difference is then compen
90. d indifferently on the short or on the long arms must not exceed 2130 Q1max 2130 Kg as shown in Fig 5 AGM Srl accepts no liability for injury or damage to persons animals and belongings as a result of negligence to observe the above instructions and or for any use of the lift that is not described in this manual Push the emergency OFF 18 Fig 2 Check that the arms so that they do not get in the way of the motor vehicle as it is leaves the lift We suggest to place the vehicle between the columns with the heaviest engine toward the shorter arms Fig 4 Turn the arms and take off the extensions so that the rubber pads are placed in the points provided by the car manufacturer A WARNING Before raising the vehicle you must always check that the distribution of the loads in comparison to the vehicle s mass comply with the LOAD DISTRIBUTION table Fig 5 If the values compared do not fall within the limits of the LOAD DISTRIBUTION table do not raise the vehicle Turn the emergency button 18 Fig 2 as indicated by the arrow and bring it in raised position Push the reset ON button 19 Fig 2 Lift the vehicle about 10 cm Check the correst inserting of the rubber pads Check the vehicle stability Lift the vehicle Push the UP button 21 Fig 2 see 4 1 1 Wait until the Automatic Parking operation is completed Push deeply the emergency OFF button 18 Fig 2 before entering the hoist area E
91. den Anforderungen des Herstellers entsprechen Verwenden Sie nur originale Ersatzteile Zum Verstellen und Heben der B hne oder der einzelnen Teile d rfen ausschlieBlich Seile Stricke Ketten und Hebezubeh r benutzt werden welche den Gesetzen des Landes entsprechen in dem diese Vorg nge durchgef hrt werden Die Montage mu so erfolgen da durch die B hne oder durch die zu hebenden Kraftfahrzeuge keine Gefahr entsteht andere Gegenst nde insbesondere Elektro Wasser und Gasanlagen zu ber hren oder zu besch digen Es ist streng verboten die Sicherheitsvorrichtungen zu entfernen oder zu ver ndern Die Hebeb hne darf nur von qualifiziertem Personal und unter Befolgung der hier aufgef hrten Anweisungen installiert und gewartet werden Bei jeder Reparatur und Wartung soll die Stromzuf hrung abgestellt werden Die Wartung genau und sorgsam ausf hren wie in dieser Brosch re angegeben Besch digte oder abgenutzte Teilen nur von Fachleuten ersetzen lassen An den Teilen der Hebeb hne darf nicht geschweiBt geschnitten oder gebohrt werden Die Schilder an der Hebeb hne mit den Anweisungen die in Kurzform wichtige Hinweise zur Unfallvermeidung liefern m ssen stets sauber gehalten werden Sind sie beschadigt oder haben sie sich gel st m ssen sie sofort ersetzt werden e Olflecken auf dem Boden sollten sofort wenn man darauf aufmerksam wird entfernt werden da sie sehr gef hrlich werden k nnen HINWEIS Das Abladen T
92. dere Ende des Ablassrohres an die Hydraulikstation anschliessen 5 Abb 13 Das Kunstoffrohr mit kleinerem Durchmesser 3 Abb 13 und 7 Abb 12 durch das Loch 2 Abb 13 der S ule P1 einf deln durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren und auf den Fussboden oder in den Unterflurkanal verlegen Rohr dann mit dem 90 AnschluB 8 Abb 12 an den Pneumatikzylinder 9 Abb 12 der S ule P2 verbinden Das andere Ende des Rohres 3 Abb 13 an einen der zwei Ausgange des Verbindungsst ckes 4 Abb 13 des pneumatischen Magnetventils EVP anschliessen Das pneumatische Elektroventil EVP dann an eine Versorgungsleitung mit h chstens 8 bar Druck anschliessen Den zweipoligen Elektrokabel 10 Abb 12 durch das Loch 3 Fig 14 der S ule P1 einf deln weiter durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren auf den Fussboden oder in den Unterflurkanal verlegen und mit der daf r vorgesehenen Klemme 11 Abb 12 an die Stromversorgungskabel des Endschalters FC3 im Innern der S ule P2 verbinden Das andere numerierte Kabelende 1 Abb 14 an die Dr hte mit gleichen Nummer auf der Klemmleiste oberhalb des Schaltafels 2 Abb 14 anschliessen Vor dem Ausf hren der in Abschnitt 3 5 ANSCHLUSSE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ und 3 6 AUFF LLEN DER LDYNAMISCHEN ANLAGE beschriebenen Schritten bitte die Anweisungen in Abschnitt 4 0 betreffend den Bedienpult sorgf ltig lesen und sich mit der Steuerungen vertraut machen Nach Ve
93. di esercizio Max working hydraulic pressure e Max Betriebsdruck Alimentazione pneumatica Pneumatic supply Pneum Anschluss Tensione circuito comandi Control circuit tension Hilfsspannung Peso di una colonna Max Max weight of one column Max Gewicht einer S ule Peso totale ponte e Total weight of lift Gesamtgewicht B hne mit Bodenkanal Olio idraulico consigliato ESSO NUTO H32 o equivalente ISOVG32 Recommended oil ESSO H32 or equivalent ISOVG32 Empfohlenes Hydraulik l ESSO NUTO H32 oder gleichwertiges ISOVG32 Quantit olio impianto idraulico Quantity of oil in the hydraulic circuit 13 lf llmenge der hydraulischen Anlage Fissaggio a terra tasselli ad espansione tipo HILTI HSA A M16x140 25 or equivalent HILTI HSA A M16x140 25 Fixing to the floor with expansion dowels type HILTI HSA A M16x175 40 Bodenverankerung HILTI HSA A M16x140 25 oder gleichwertiges HILTI HSA A M16x140 25 20 20 4 4 Livello sonoro EN ISO 3746 Sound level EN ISO 3746 trifase three phase monofase single phase L rmpegel EN ISO 3746 dreiphasig einphasig Pressione media acustica ponderata LpAm Medium level of weighed acoustic press Durchschnittlicher gewogener Schalldruck LpAm Pressione media al posto operatore LpA Medium pressure at operator position LpA Durchschnittlicher Druck am Arbeitsplatz LwA Potenza acustica LwA Acoustic power LwA Schalleistung
94. e Anwesenheit von unbefugten Personen oder Hindernissen die eine Gefahrsituation hervorrufen k nnten zu sehen Der minimale Abstand der S ulen und des Gefahrbereiches Abb 4 von der W nden des Installationsraumes muss mindestens 70 cm betragen Die Beleuchtung des Arbeitsbereiches muss ausreichend sein aber nicht blendend oder zu stark Dar ber hinaus d rfen in dem Raum keine Ausr stungen oder Bearbeitungen sein die feuergef hrliche Gase oder Dampfe entwickeln Das Tragen ungeeigneter Kleidung vermeiden Sie k nnten in die Teile in Bewegung der B hne kommen Nach der im Aufstellungsland geltenden Normen muss der Bedienungsmann eine geeignete Arbeitsbekleidung tragen Er ist auch dazu verp flichtet spezielle Unfallverh tungsmittel wie Sturzhelm Brillen Handschuhe geeignete Schuhe usw zu benutzen 2 4 UMWELT UND VERSCHMUTZUNG Die B hne darf nicht zum Waschen Entfetten Sandputzen oder Schleifen von Fahrzeugen benutzt werden Was Gebrauch und Entsorgung der Reinigungs und Wartungsmittel betrifft mu man den im Einrichtungsland geltenden Normen gem handeln sowie die Empfehlungen des Herstellers der Produkte beachten DEUTSCH n E 2 4 1 ABBAU DER Wenn Sie entscheiden die B hne abzubauen f r die Demontage oder weil sie nicht mehr ben tigt wird m ssen einige VorsichtsmaBnahmen ergriffen werden um Umweltverschmutzung zu vermeiden Das Hydraulik l des Aggregats seine
95. e Steuerung darf in keiner Weise ver ndert werden 16 Abb 2 Uber der Hebeb hne d rfen keine an das Stromnetz angeschlossenen Ger te vorliegen Bei einem Zusammensto en dieser Ger te mit der Hebeb hne oder dem Fahrzeug k nnte es zu gefahrlichen elektrischen Entladungen kommen Bei einer Gefahr f r Menschen Tiere oder Sachen mu sofort der Notschalter OFF gedr ckt werden 18 Abb 2 Bei einem Hautkontakt mit dem 01 der hydraulischen Anlage die Haut mit reichlich Wasser und Seife abwaschen Bei einer Funktionsst rung der Hebeb hne den Handler verst ndigen Die Hebeb hne mu derart angehoben werden da unter dem Fahrzeug stets ausreichend Platz bleibt um aufrecht zu gehen F r die Reinigung der Hebeb hne ausschliesslich weiche Putzlappen benutzen Um Fett oder Olflecken zu entfernen darf man die Lappen leicht mit Alkohol anfeuchten Keine andere L sungsmittel verwenden da die Kunstoffkomponenten oder die lackierten Teilen besch digt wer den konnten 2 6 SICHERE WARTUNG Die Unversehrtheit der Sicherheitsvorrichtungen und die Struktur der B hne mu regelm ig berpr ft werden Kontrollieren Sie regelmaBig ob die Schrauben Muttern und Schraubanschl sse fest angezogen und in gutem Zustand sind Kontrollieren Sie regelm ig ob die beweglichen Teile der B hne wie Ketten Riemenscheiben Rollen Bolzen usw in gutem Zustand und geschmiert sind Verwenden Sie nur die empfohlenen Ole Die Ersatzteile m ssen
96. e di 10 cm verso l alto verificare quindi la stabilit del carico Si consiglia prima di eseguire la manovra di discesa del ponte verificare che sotto ed intorno all automezzo sollevato non vi siano oggetti eventualmente rimuoverli E obbligatorio prima di lasciare il posto di lavoro abbassare il ponte e schiacciare il pulsante di emergenza OFF 18 FIG 2 vietato modificare in qualsiasi modo la centralina idraulica 16 Fig 2 obbligatorio che sulla zona sovrastante il ponte non siano presenti apparecchiature connesse alla rete elettrica In caso di collisione di tali apparecchia ture col ponte o con l automezzo si potrebbero verificare scariche elettriche pericolose per le persone E obbligatorio in caso di pericolo per le persone per gli animali o per le cose premere tempestivamente il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 Si consiglia in caso di contatto della pelle con l olio dell impianto idraulico lavarsi abbondantemente con acqua e sapone Si consiglia in caso di malfunzionamento del ponte interpellare il venditore E obhligatorio alzare il ponte in modo tale da poter accedere sotto all automezzo avendo sempre uno spazio sufficiente per camminare in posizione eretta Per la pulizia del sollevatore usare solamente un panno morbido Nei punti in cui sono presenti macchie di olio o grasso possibile inumi dire leggermente il panno con alcool per sgrassare la superficie Non usare altri solventi perch potrebbero rovinare sia le
97. e sollevata Premere il pulsante di ripristino ON 19 Fig 2 Sollevare l automezzo per 10 centimetri Verificare il corretto inserimento dei tamponi in gomma Verificare la stabilit dell automezzo Procedere con il sollevamento dell automezzo Premere il pulsante SALITA 21 Fig 2 vedere 4 1 1 Attendere il completamento della fase di stazionamento Premere a fondo il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 prima di accedere sotto al ponte 4 3 PROCEDURA PER LA DISCESA Per procedere alla discesa operare nel seguente modo Ruotare il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 nel senso della freccia portandolo in posizione sollevata Premere il pulsante di ripristino ON 19 Fig 2 Premere il pulsante DISCESA 22 Fig 2 portando i carrelli alla minima altezza Premere a fondo il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 Ruotare i bracci in modo da non intralciare l uscita dell automezzo e chiudere le prolunghe Portare l automezzo al di fuori dell area di sollevamento AVVERTENZA seguenti dispositivi di sicurezza non devono assolutamente essere manomessi o esclusi vanno inoltre tenuti sempre in ottimo stato di efficienza 4 4 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Sicurezze salvapiedi applicate ai bracci 13 Fig 2 impediscono l eventuale schiacciamento del piede della persona durante la fase finale di discesa dei bracci Spia presenza tensione 20 Fig 2 quando illuminata significa che non si pu accedere al ponte Sicurezze me
98. e weight of the vehicle to be lifted represented by the addition of the 2 loads Q1 and Q2 see the symbols in Fig 5 must not exceed the maxi mum lift capacity Qmax i e 01 02 lt Qmax 2 The maximum load Q1 Q1max placed indifferently on the short or on the long arms must not exceed 2130 Kg as shown in Fig 5 i e A AGM Srl accepts no liability for injury or damage to persons animals and belongings as a result of negligence to observe the above instructions and or for any use of the lift that is not described in this manual Q1max lt 2130Kg It is mandatory to install the lift on a level smooth and horizontal floor It is mandatory to install the lift in a place protected from water ice and wind It is mandatory that all the safeties and the hoist itself be thoroughly checked for their integrity before starting up the lift It is mandatory that the motor vehicle to be lifted be driven and moved only by personnel suited to driving as regulated by the laws in force in the Country in which the lift is used It is mandatory to check that no foreign persons or animals are within or near the danger areas Fig 4 before starting up the lift We recommend that you familiarize yourself with the control devices and their functions before beginning operation We recommend to pay careful attention when you raise the lift in order not to crush the motor vehicle against the shop s ceiling since motor vehicles come in different sizes
99. emove the protection caps of the cylinders P1 and P2 that are installed inside the columns Fitthe two brackets 1 2 Fig 15 to the respective columns fixing them solidly with the relevant screws 11 12 13 Fig 15 Introduce the delivery hydraulic rubber pipe 6 Fig 15 through the slit 14 Fig 15 at the top of column P2 with the 90 curved end in the cable conduit 1 Fig 16 that is fitted inside the column P2 and extract it through the hole at the bottom of the column 2 Fig 16 Insert the other pipe end inside the curved bracket 3 Fig 15 as shown connect the first end to the base of the cylinder P2 using the relevant fittings 3 Fig 16 Follow the same procedure to pass the other end of the delivery hydraulic rubber pipe through column P1 and to connect it as shown in 6 Fig 16 To avoid annoying twistings bind together with adhesive tape the bipolar electric cable and the plastic pipe 15 Fig 15 Introduce them throu gh the curved bracket 3 Fig 15 then through the column cover hole P2 14 Fig 15 and pass them along the cable duct 4 Fig 16 that is fit ted inside the column P2 Connect the electric cable to the limit switch FC3 relevant terminal 5 Fig 16 and the plastic pipe to the pneuma tic cylinder 8 Fig 16 inside column P2 Follow the same procedure to pass the other end of the electric cable and of the plastic pipe 15A Fig 15 through column P1 Connect the electric cable to the two wires marked with the same numbe
100. en S ulen 5132 S2 sind Ausf hrungen mit selbstragendem Grundrahmen Die Hebeb hnen SI 32 und SI 32 S2 bestehen aus zwei senkrechten symmetrischen S ulen die fest mit dem Boden verbunden werden m s sen Die S ulen sind mit Hubwagen ausgestattet Diese werden elektrohydraulisch angetrieben Die zwei Hubwagen sind hydraulisch gekuppelt um wahrend der Arbeitsphasen den Gleichlauf zu garantieren Der Betrieb der Maschine erfolgt durch einen Elektromotor Dieser treibt eine hydraulische Pumpe an die Ol zu den am unteren Teil der S ulen befestigten Hebezylinder schickt Die Zylinder heben die beiden Hubwagen mittels einer Kette Die B hne Mod SI 32 hat die gleiche Tragf higkeit 3200 Kg wie die B hne Mod SI 32 S2 und unterscheidet sich von diesem Typ nur weil sie mit zweiteiligen Armenverl ngerungen anstatt dreiteiligen Verl ngerungen wie beim Mod SI 32 S2 ausger stet ist Die korrekte Arbeitsweise Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer der Hebeb hne h ngt von der Einhaltung der in diesem Handbuch aufgef hrten Anleitungen ab Im letzten Teil des Handbuch werden die lieferbaren Ersatzteile aufgef hrt A Es ist unbedingt notwendig die Anleitungen in diesem Handbuch zu beachten der Hersteller weist jede Haftung f r Fahrl ssigkeit oder Nichtbeachtung dieser Anleitung sowie f r unkorrekte und unvern nftige Benutzung der B hne zur ck Die Nichtbeachtung der in diesem Handbuch enthaltenen Anleitungen f hrt zum automatisc
101. en bet tigen bis die mechanischen Sicherheiten einrasten und berpr fen dass die Keile auf dem ersten Zahn der betreffenden Hubschlitte blockiert sind Die Hubketten der S ulen P1 und P2 berpr fen mit eingerasteten Sicherheitsvorrichtungen sollte die Kettenspannung glei ch sein h chstens 1 2 mm Unterschied Zu beachten wenn die Anforderungen in Punkt 2 und 4 nicht respektiert sind Hubschlitten mechanisch ausrichten wie unten beschrieben Hubschlitten auf eine H he von etwa 1 Meter aufheben Entscheiden welcher Hubschlitten einzustellen in Bezug auf Punkten 2 und 4 Mit einer geeigneten Hebevorrichtung Kran oder Winde den gew hlten Hubschlitten aufheben bis die Schraubenm tter an der Unterseite der Hubschlitten herauskommen Hubschlitten an einen Zahn der mechanischen Sicherheitsvorrichtung anhaken Die Stellmutter lockern und die Supportmutter nach Bedarf einstellen Fine Umdrehung der Supportmutter entspricht einer Verstellung der Hubschlitten von 3 mm Stellmutter fest anziehen BERPR F NG DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN BEDIENUNGSANLEITUNG 5 1 2 Die korrekte Funktion der Vorrichtung gegen die Nicht Ausrichtung der Hubschlitten berpr fen BERPR FUNG DER B HNENFUNKTIONEN Ein Fahrzeug auf die B hne aufladen und folgendes berpr fen Die genaue hydraulische Ausrichtung auf maximaler H he Die korrekte Absenkbewegung mit dem automatischen Ausschalten der Sicherheitsvorrichtungen die Hubschlitten steige
102. er Place and fit on both sides of the column the triangular shape anti toe trapping devices 2 Fig 7 as shown in the figure Tighten the bolts of the anchor dowels 1 Fig 7 with a torque of 100 Nm If the dowels turn idle replace them with larger ones 3 4 1 2 LAYING AND CONNECTION OF THE CABLES for the lifts version SI 32 and SI 32 P A HYDRAULIC PNEUMATIC ELECTRIC WARNING Lay all pipes and cables in an orderly way avoiding narrow bendings Fix them together with plastic clamps Lay the cables on the floor or on the bottom of the embedded channel and carry out the different connections between the two columns Remove the protection caps of the cylinders P1 and P2 that are placed inside the columns Lay down the hydraulic rubber pipe 1 Fig 12 P1 and 1 Fig 12 P2 connecting the two pipe ends to the base of each cylinder of the columns P1 and P2 using the suitable loose fittings 2 3 Fig 12 P1 and 2 3 Fig 12 P2 Thread the plastic discharge pipe 1 Fig 13 and 12 Fig 12 through the hole at the top of the column P1 2 Fig 13 and then along the cable conduit 4 Fig 12 that is placed inside the column P1 Stretch the pipe carefully on the floor or at the bottom of the embedded channel then insert the reinforcement brass sleeve 5 Fig 12 to the plastic pipe end and connect it to the preassembled cylinder connection 6 Fig 12 Connect the other end of the discharge pipe to the hydraulic unit as shown in 5 19
103. erations 2 3 and 4 for the other carriages 6 In case the sddles do not correctly stop check the limit switches FC2 FC3 5 2 PERIODICAL MAINTENANCE 5 2 1 EVERY WEEK e Weekly inspect safety devices as indicated in the handbook How to check the hydraulic oil level Lower the carriages copletely and check that the level corresponds to the arrow of the tank 3 cm below the filling hole If necessary fill up trough the plug 2 Fig 21 with hydraulic oil ESSO NUTO H32 or the equivalent 2 C 5 2 2 EVERY MONTH Check the grease and wear state of the chains and the integrity of their fixage through the front side of each column after having taken the platform to maximum height If necessary lubricate with grease and in case of wear replace with new versions of the same piece Check that the hoist screw set is tightly sealed Check hydraulic seal tighten loosened connectors where necessary Check that the hydraulic hoses are in good state Replace damaged parts with original components when necessary Check that the pivots rollers bushings saddle arms frame and their extensions are greased well and in good state if necessary replace the damaged parts with original components 5 2 3 EVERY 200 HOURS Replace oil in the hydraulic system discharging the old one out of the pump and clean oil filter Refer to the respective spare parts table enclo sed in this manual for this operation A correct perfo
104. erhindert Elektroschlage A WARNUNG Beim Notfallsenken der Hubschlitten werden die mechanischen Sicherheitsvorrichtungen der Standposition der Hubschlitten automatisch abgeschaltet Die folgenden Vorg nge d rfen daher nur durchgef hrt werden Wenn die B hne wegen eines Stromkreisschadens oder wegen eines Stromausfalls nicht sinkt Wenn es absolut notwendig ist Wenn die Vorg nge von nur einem Fachmann durchgef hrt werden Wenn die Hebungszone zuerst abgegrenzt und der Zutritt nur dem Fachmann erlaubt wird 4 5 SENKEN IM NOTFALL Anweisungen f r das Notfallsenken der Hubschlitten Den Notschalter OFF 18 Abb 2 dr cken Wenn sich die B hne in Standposition befindet werden sich die Sicherheitssperren nicht ffnen Die nachfolgenden Vorg nge sind deshalb nur m glich wenn die B hne ber eine Nothandpumpe verf gt welche auf Anfrage hin mit den entsprechenden Gebrauchsanweisungen geliefert wird Denn mit dieser Pumpe kann man die B hne heben um die Sicherheitssperren zu l sen Um die Sicherheitsvorrichtungen zu ffnen wie folgt vorgehen 1 Stahlkabel wieder spannen indem man die Schraubenmutter 1 Abb 17 l st und den Zylinder in beiden S ulen so weit wie m glich nach unten positioniert POS B Abb 17 Die Mutter vorl ufig wieder festschrauben 1 Abb 17 so dass die Sicherheitssperren wieder ge ffnet bleiben Abb 17 2 Die R ndelschraube 6 Abb 13 ganz langsam abschrauben Das Festz
105. essa con il carter 2 Fig 1A e le viti apposite facendo sempre attenzione a non schiacciare le tubazioni sottostanti Rimontare e fissare con la loro viteria i carter alla base delle colonne il carter interno ed infine il carter copri morsettiera del quadro elettrico 3 4 2 MODALITA INSTALLAZIONE SOLLEVATORE VERSIONE SI 32 B Rimuovere i cartoni di protezione del sollevatore imballato e depositare a terra i vari componenti da montare in modo da poter lavorare libe ramente sulle strutture principali Togliere i carter interni di protezione delle colonne 27 Fig 2 quelli alla base delle colonne 28 Fig 2 A AVVERTENZA Il posizionamento del basamento 25 Fig 2 e della colonna comando P1 2 Fig 6 dotata di centralina e quadro elettrico non pregiudica e non vincola poi il senso di ingresso del veicolo 3 4 2 1 POSIZIONAMENTO BASAMENTO Posizionare dove convenuto il basamento 1 Fig 8 avvitandoci prima le 4 viti di regolazione 4 Fig 8 come indicato ed asportare il carter 2 Fig 8 Accostare le due staffe antiribaltamento 3 Fig 8 alle estremita del basamento come indicato in Figura 8 3 4 2 2 POSIZIONAMENTO COLONNE SUL BASAMENTO E FISSAGGIO Dopo aver tolto le due lamiere di imballo 1 Fig 6 tenute sempre in orizzontale le colonne con appositi sostegni e o montacarichi aggan ciare prima la colonna P1 2 Fig 6 quella dotata di centralina e quadro elettrico e la colonna P2 3 Fig 6 poi con idonei sistemi di sol
106. etrical vertical columns that must be solidly anchored to the floor The columns are equip ped with two electrohydraulic raising carriages that are hydraulically paired to maintain the same level while working The machine operates with an electric motor that actions a hydraulic pump The lift version SI 32 with the same nominal load capacity 3200 Kg as the lift mod SI 32 S2 is different from this last lift type only because it features double stage arm extensions instead of triple stage extensions as in the mod SI 32 S2 The pump sends oil to the jacks fixed at the summit of the columns which raise the two carriages by means of a chain If the instructions given in this manual are correctly observed the machine will run normally economically and for a long time The final section gives a list of spare parts It is obligatory to keep to what is written in this manual The Manufacturing Company declines any responsibility due to negligence and fai lure to observe these instructions or to improper and irrational lift use Not observing the instructions given in this manual automatically invalidates the guarantee If it is required to install the lift in a different version from the one that was originally ordered the customer should ask the manufacturer for the delivery of new installation set and a new identification plate The original identification plate must be destroyed To make reading easier the hoist will simply be called lift fr
107. eumatico posto all interno della colonna P2 collegare l altra estremit del tubo ad una delle 2 uscite del raccordo 4 Fig 13 dell elettrovalvola pneumatica EVP Collegare poi l elettrovalvola pneumatica EVP alla rete di alimentazione erogante MAX 8 bar di pressione Far passare attraverso il foro 3 Fig 14 della colonna P1 il cavo elettrico bipolare 10 Fig 12 lungo il canale passacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 e successivamente poi lungo il corridoio del basamento e collegarlo con l apposito morsetto 11 Fig 12 P2 del cavo elettrico che alimenta il finecorsa FC3 posto all interno della colonna P2 l altra estremit del cavo numerata 1 Fig 14 collegarla alla morsettiera 2 Fig 14 posta sopra al quadro elettrico ai due cavetti corrispondenti aventi pari codice numerico Svolgere le procedure dei paragrafi 3 5 COLLEGAMENTO SOLLEVATORE ALLA RETE ELETTRICA e 3 6 RIEMPIMENTO IMPIANTO OLEODI NAMICO dopo aver letto ed assimilato quanto descritto nel capitolo 4 0 riguardante le funzioni del quadro comando ITALIANO Terminate in modo positivo le procedure descritte al punto precedente rimontare e fissare con la loro viteria i carter alla base delle colonne il carter interno colonne ed il carter chiusura basamento ed infine il carter copri morsettiera del quadro elettrico 3 4 3 MODALIT DI INSTALLAZIONE PONTE VERSIONE SI 32 CON CANALINA A SOMMITA COLONNE A AVVERTENZA Posizionare i tubi e i c
108. fitting 8 Fig 12 to the pneumatic cylinder that is fitted inside the column P2 Connect the other pipe end to one of the 2 output connections 4 Fig 13 of the pneumatic electrovalve EVP Connect then the pneumatic solenoid valve EVP to the supply line that should deliver a maximum pressure of 8 bar Pass the bipolar electric cable 10 Fig 12 through the hole 3 Fig 14 of the column P1 then along the cable conduit 4 Fig 12 inside column P1 and finally along the basement duct Connect it to the terminal 11 Fig 12 P2 of the electric cable that feeds the limit switch FC3 fitted inside the column P2 The other numbered end of the cable 1 Fig 14 must be connected to the terminal strip 2 Fig 14 that is installed over the switchboard to the two corresponding cables having the same numbers ENGLISH Before carrying out the procedures that are described in the paragraphs 3 5 CONNECTION OF THE LIFT TO THE ELECTRIC SUPPLY and 3 6 FILLING OF THE HYDRAULIC SYSTEM read carefully and understand the chapter 4 0 concerning the control panel functions Once all previously described steps have been succesfully completed assemble again the columns bottom covers the internal covers and the switchboard cover and fix them with the relevant screws 3 4 3 INSTALLATION OF THE LIFT VERSION SI 32 H WITH OVERHEAD CONDUIT WARNING Lay all pipes and cables in an orderly way avoiding narrow bendings Fix them together with plastic clamps R
109. height At this point fill the tank up with 3 more liters of oil Press the UP button 21 fig 2 again until saddle P2 is at a height of approximately 50 cm Fit the arms to the saddle of the column P2 repeating the operations indicated at point 4 Press the UP button 21 Fig 2 until the saddle P2 reaches the max elevation After reaching the top point keep the button pressed for 10 20 seconds to purge the air inside the system O 3 7 CARRIAGES ALIGNMENT 3 7 1 ALIGNEMENT BY START OF OPERATION 1 Press the DOWN push button 21 Fig 2 bringing down the carriages to the minimum height 2 Press the UP push button 21 Fig 2 until both carriages reach the maximum height 3 After 5 10 minutes of rest which allows the separation of any air within the oil repeate the UP DOWN cycle as shown in steps 1 and 2 to make sure that the safety devices function properly as described in this manual par 4 4 4 Check the oil level and if necessary add more oil to reach the proper level this is shown on the tank indicator 3 cm under the filling hole with the carriages on the floor 3 7 1 1 CHAIN LOOSENING SAFETY ADJUSTMENT 1 Keep the platforms at maximum height so that the chains are tight and remove the casings 10 Fig 14 and 9 Fig 15 inside the column 2 Check that microswitches FC2 and FC3 7 Fig 14 and 6 Fig 15 are correctly placed as regards the intervention screw the microswitch wheel 1 Fig 24 should
110. hen Verfall der Garantie Sollte die B hne in einer anderen Ausf hrung als diejenige die bestellt wurde installiert werden muss der Kunde das notwendige Installationsmaterial zusammen mit dem neuen entsprechenden Typenschild beim Hersteller bestellen Der mit der Originalausf hrung gelieferte und nicht benutzte Typenschild muss zerst rt werden In der nachfolgende Beschreibung wird das Hebeger t immer einfach B hne genannt 1 1 GARANTIE AGM COS MET garantiert die B hne und dessen Zubeh re f r 24 Monate ab Auslieferungsdatum Die Garantie schliesst die Reparatur oder Austausch von alle Teile welche nach sorgfaltiger berpr fung seitens der Kundendiestabteilung des Herstellers nachweislich Herstellungsfehler aufweisen Alle Elektroteile sind ausgeschlossen Die Garantie ist auf die defekten Materialien begrenzt und kann nicht in Anspruch genommen werden falls die zur ckgesandten Teile modifiziert wurden oder von nicht berechtigten Personal ausgebaut wurden Ausgeschlossen von der Garantie ist auch die Haftung f r direkte oder indirekte Sch den an Personen Tiere oder Sachen welche auf schechte Funktion oder Defekt der Maschine zur ckzuf hren sind lwechseln Transporte Einf hrungszoll Mehrwertsteuer und alle sonstige Kosten wel che nicht ausdr cklich im Vertrag angegeben sind verstehen sich in jedem Falle zu Lasten des K ufers Der Austausch von Teilen in Garantie verl ngert auf keinem Fall die Garantiezeit Der K ufer ka
111. i E obhligatorio eseguire scrupolosamente la manutenzione come indicato in questo manuale far sostituire agli addetti le parti danneggiate o usurate E vietato eseguire saldature tagli o fori sulle parti del ponte E obhligatorio effettuare interventi e regolazioni sull attrezzatura sempre con l alimentazione elettrica staccata E obhligatorio pulire quando sono sporche e sostituire immediatamente quando staccate o danneggiate le etichette con le istruzioni applicate sul ponte che forniscono i necessari consigli in forma essenziale per evitare gli infortuni Si consiglia di asportate completamente le macchie d olio sul pavimento non appena individuate perch possono essere molto pericolose 3 0 MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE 3 1 TRASPORTO E SCARICO A AVVERTENZA Le operazioni di scarico trasporto e sollevamento del ponte possono essere pericolose se non effettuante con la massima cau tela allontanare perci tutti i non addetti pulire sgombrare e delimitare la zona di installazione verificare l integrit e l idoneit la perfet ta efficienza dei mezzi di sollevamento non toccare i carichi sospesi e rimanervi a distanza di sicurezza durante il trasporto i carichi solle vati dovranno distare a non pi di 20 cm dal pavimento seguire attentamente le istruzioni di seguito riportate in caso di dubbi o insicurezza non persistere ponte per esigenze di trasporto e di volume viene spedito parzialmente smontato nelle sue p
112. iche che devono essere ancorate saldamente a terra Le colonne sono dotate di carrelli di sollevamento ad azionamento elettroidraulico due carrelli di sollevamento sono idraulicamente accoppiati per mantenere lo stesso livello in fase di lavoro II funzionamento della macchina avviene tramite un motore elettrico il quale aziona una pompa idraulica che manda olio ai martinetti fissati alla base delle colonne i quali sollevano i due carrelli per mezzo di catena II Ponte sollevatore SI 32 avente uguale capacit di carico nominale 3200 Kg del sollevatore SI 32 S2 si distingue da questo modello sola mente nell avere le estensioni dei bracci di sollevamento a doppio sfilo anzich a triplo sfilo come nell SI 32 S2 Dall osservanza delle istruzioni descritte in questo manuale dipende il regolare funzionamento l economia e la durata del ponte L ultima parte del manuale riporta le parti che possono essere fornite di ricambio A obbligatorio attenersi a quanto descritto nel presente manuale la Ditta Costruttrice declina ogni responsabilit dovuta alla negligenza alla mancata osservanza di tali istruzioni e ad un uso improprio ed irragionevole del sollevatore La non osservanza delle istruzioni contenute nel presente manuale fa decadere automaticamente la garanzia Nel caso in cui il cliente desideri montare il ponte in una versione diversa da quella ordinata il cliente stesso deve provvedere a richie derne il nuovo set d instal
113. iehen oder lockern der Schraube verringert oder erh ht die Senkgeschwindigkeit der Hubschlitten 3 Danach die Schraube wieder festschrauben 6 Abb 13 4 Nach Beendigung des Abstiegsvorgangs die Schraubenmutter 1 Abb 17 erneut abschrauben und die Pneumatikanlage wieder versorgen um den pneumatischen Zylinder in jeder S ule senkrecht zu richten und wieder in die Originalposition POS A Abb 17 zu bringen Schraubenmutter wieder fest anziehen GEFAHR F hren Sie die im Punkt 2 angef hrten Vorg nge mit gr ter Sorgfalt durch A VORSICHT Wenn die B hne wieder in normaler Betriebsbereitschaft ist m ssen der HEBEN SENKEN Ablauf mit unbeladener B hne 2 3 mal wiederholt und alle Funktionen der Sicherheitsvorrichtungen berpr ft werden wie in der Folge in Punkt 5 1 2 beschrieben 9 0 WARTUNG In der Folge werden die verschiedenen Wartungsarbeiten angef hrt Die Wirtschaftlichkeit und die Lebensdauer der B hne h ngen unter ande rem auch von der konstanten Beachtung der Wartungsnormen ab A VORSICHT Die folgenden Wartungstermine sind nur zur Information wiedergegeben und beziehen sich auf normale Gebrauchsbedingungen Sie k nnen sich n mlich in bezug auf Gebrauchsweisen Sauberkeit der R ume Gebrauchsh ufigkeit usw ndern Bei schwereren Bedingungen m ssen die Wartungsarbeiten vermehrt werden Beim Ausf hren des Reset oder beim Olwechseln immer den selben Oltyp benutzen A WARNUNG Diese Vorg nge
114. ig 2 fino a che i due carrelli raggiungono la massima altezza 3 Dopo 5 10 minuti di sosta per permettere la separazione dell eventuale aria presente nell olio eseguire ancora un ciclo di SALITA DISCE SA come indicato al punto 1 e 2 verificando il funzionamento dei dispositivi di sicurezza come descritto in questo opuscolo par 4 4 4 Controllare ed eventualmente ripristinare il livello dell olio fino a raggiungere il giusto livello contrassegnato sul serbatoio 3 cm sotto il foro del tappo di carico con carrelli a terra 3 7 1 1 REGOLAZIONE SICUREZZA ALLENTAMENTO CATENA 1 Mantenere i carrelli alla massima altezza in modo che le catene siano in tensione e togliere i carter 10 Fig 14 e 9 Fig 15 posti all interno delle colonne 2 Controllare che i microinterruttori FC2 e FC3 7 Fig 14 e 6 Fig 15 siano posti correttamente rispetto alla vite di intervento la rotella del microinterruttore 1 Fig 24 non deve essere a contatto della vite di intervento 2 Fig 24 ma soltanto sfiorarla Eventualmente regolare la posizione del microinterruttore 3 Controllare infine il corretto intervento delle sicurezze operando come indicato al 5 1 5 A PERICOLO obbligatorio dopo aver installato il sollevatore o dopo aver effettuato operazioni di manutenzione prima di effettuare il sol levamento di un veicolo verificare il funzionamento del dispositivo di sicurezza contro il disallineamento dei carrelli come descritto al
115. in die obere Position Keine Reaktion bringen und die Resettaste ON dr cken um den Kontakt wieder herzustellen Fehlende Stromzufuhr Den Grund feststellen Kabelanschl sse Die Anschl sse kontrollieren Sicherungsdr hte geschmolzen Ersetzen Wenn die Heben Taste gedr ckt Drehrichtung des Motors Die Kabelanschl sse umwechseln wird dreht sich der Motor aber die B hne bewegt sich nicht Zu wenig Ol im Tank Den Olstand erg nzen Magnetventil EV1 offen R ndelschraube des Magnetventils festziehen 5 Abb 21 Wenn die Heben Taste gedr ckt Kabelanschl sse Anschl sse kontrollieren wird erfolgt keine Reaktion Mikroschalter FC1 eingeschaltet Kontrollieren oder defekt Hubschlitten P1 befindet sich in einer Im Kreislauf befindet sich Luft Leitungen entl ften und die niedrigeren oder h heren Position Hubschlitten neu ausrichten 8 3 9 als Hubschlitten P2 Beim Druck der Abstiegstaste halten die Ausrichtung nicht korrekt Die Schlitten korrekt ausrichten 8 3 9 Schlitten auf unterschiedlichen H hen an cO Beim Druck der Abstiegstaste steigen Eingriff des Sicherheitsventils Kontrollieren die Schlitten nicht ab Mikroschalter Kettenkontrolle berpr fen und sich bei Kettenbruch FC2 und FC3 eingegriffen oder defekt an den Hersteller wenden 7 0 ERSATZTEILE Die Ersatzteile m ssen bei der Firma AGM COS MET
116. ind Es ist verboten Gegenst nde auf den Armen der Hebeb hne abzulegen Das gilt insbesondere f r die Gegenst nde die beim Herunterfallen zu Personen und Sachsch den f hren k nnen Die Hebeb hne darf nicht berladen werden Die Hebeb hne darf nur f r das Anheben innerhalb der in der Tabelle 1 4 TECHNISCHE DATEN angegebenen Tragf higkeitsgrenze verwendet werden Das Fahrzeug mu so auf der Hebeb hne aufgestellt werden da das Gewicht gut verteilt und zentriert ist Die Autot ren m ssen gesch lossen bleiben Aus dem Fahrzeug d rfen keine Gegenst nde herausragen Der Schwerpunkt des Fahrzeugs mu innerhalb der 4 St tzen lie gen Beim Abmontieren einiger Fahrzeugteile kann sich der Schwerpunkt verschieben Die Hebeb hne darf nicht berladen werden Die B hne darf nur f r das Anheben innerhalb der in der Tabelle LASTENVERTEILUNG angegebenen Tragf higkietsgrenze Fig 5 verwendet werden Dabei muss das Fahrzeug auf der B hne so positioniert werden dass folgende Richtlinien die in der europ ischen NormEN 1493 1998 enthalten sind respektiert werden 1 Das Fahrzeuggewicht bestehend aus der Summe der zwei Lasten 01 und Q2 siehe die Symbole auf Abb 5 muss die gr sste Tragf higkeit der B hne Qmax nicht bersteigen bzw 01 02 lt Qmax 2 Die gr sste Last 01 Q1max aufgelegt wahlweise auf den kurzen oder langen Armen muss 2130 Kg nicht bersteigen wie in Abb 5 dargestellt bzw Q1max lt 213
117. ird Nach dem Loslassen der AUFSTIEGSTASTE zeigt der akustische Alarm an dass die B hne die AUTOMATISCHE POSITIONIERUNG ausf hrt Dabei senken sich die Hubschlitten ab bis die mechanischen Sicherungen eingerastet sind Das Ende des akustischen Alarm zeigt an dass die Positionierung beendet ist Wichtig Bei freilassen der AUFSTIEGSTASTE 21 Abb 2 bleibt der Vorgang AUTOMATISCHE POSITIONIERUNG ausgeschaltet solan ge die Unterkante der Hubschlitte B Abb 11 die Hubh he von 20 cm ber dem Boden erreicht hat Dies wird das sofortige Anhalten der Hubschlitten in dieser kritischen Aufstieg Anfagsphase gew hrleisten Dies erleichtert auch die richtige Positionierung der Gummiauflagen WARNUNG Vor Beginn des Aufhebenverfahrens die Anweisungen im Abschnitt 4 2 HEBEN VON KRAFTFAHRZEUGEN sorgf ltig lesen 4 1 2 DAS SENKEN DER BUHNE Die ABSTIEGSTASTE 21 Abb 2 dr cken bis die gew nschte H he der Hubschlitten erreicht ist Beim dr cken der ABSTIEGSTASTE 22 Abb 2 steigen die Hubschlitten kurz an um das Ausrasten der mechanischen Sicherheits vorrichtungen zu erm glichen Die Schlitten senken sich dann ab solange die Taste gedr ckt bleibt Nach dem Loslassen der ABSTIEGSTASTE 22 Abb 2 zeigt der akustische Alarm an dass die B hne die AUTOMATISCHE POSITIONIERUNG ausf hrt Dabei senken sich die Hubschlitten ab bis die mechanischen Sicherungen eingerastet sind Das Ende des akustischen Alarm zeig
118. izd bel verwendet werden berpr fen dass die S ulen senkrecht zum Boden stehen Bei ungeladener B hne ist der zwischen der oberen Enden der S ulen gemesse nen Abstand etwas gr sser als denjenigen gemessen am Fuss der S ulen Diese Unterschied wird kompensiert wenn die B hne geladen wird Mit den Schrauben 4 Abb 8 kann man Unebeheiten des Bodens ausgleichen und die Struktur versteifen 3 4 2 3 AUFSTELLEN UND BEFESTIGUNG DER S ULEN AUF DEN GRUNDRAHMEN A VORSICHT Die Kabel ordentlich verlegen und scharfe Knickpunkte vermeiden Kabel dann mit Kunstoffb nder zusammenbinden HYDRAULISCH PNEUMATISCH ELEKTRISCH Schutzkappen der Zylinder P1 und P2 innerhalb der S ulen entfernen Das Hydraulikrohr aus Gummi 1 Abb 12 P1 und 1 Abb 12 P2 verlegen und beide Enden des Rohres an die unteren Enden der zwei Zylinder P1 und P2 mit den geeigneten Verbindungsst cke anschrauben 2 3 Abb 12 P1 und 2 3 Abb 12 P2 Das AblaBrohr aus Kunstoff 1 Abb 13 und 12 Abb 12 durch das Loch am oberen Ende der S ule P1 2 Abb 13 einf hren und dann durch den Kabelkanal 4 Abb 12 innerhalb der S ule P1 f hren Rohr gut in den Kabeldurchgang des Rahmens ausstrecken die Verst rkungsh lse aus Messing 5 Abb 12 einsetzen und an das vormontierten Zylinderrohr 6 Abb 12 anschliessen Das andere Ende des Ablassrohres an die Hydraulikstation anschliessen 5 Abb 13 Das Kunstoffrohr mit kleinerem Durchmesser 3 Abb 13 und 7 Abb 12
119. l once all previously described steps have been succesfully completed align the cables and the pipes and cover them with the plate 1 Fig 1A Be careful not to crush the pipes when fixing the cover plate to the floor with the rele vant screws n the case of lift version SI 32 P with embedded channel 1 Fig 1A close the cable duct with the cover plate 2 Fig 1A fixing it with the relevant screws and beeing careful not to crush the pipes Assemble again the column bottom covers the internal covers and the switchboard cover and fix them with the relevant screws 3 4 2 INSTALLATION OF LIFT VERSION SI 32 B Remove the packed lift protection cardboards and place the different components to the floor so that you can work freely on the main structures Remove the internal protection covers of the columns 27 Fig 2 and those at the bottom of the columns 28 Fig 2 WARNING The position of the control column P1 25 Fig 2 the one that is equipped with the hydraulic unit and switchboard has no influence on the entry direction of the vehicle 3 4 2 1 POSITIONING OF THE BASEMENT Position the basement in the selected place 1 Fig 8 after fitting the 4 adjusting screws 4 Fig 8 as shown and remove the cover 2 Fig 8 Place the two anti tilting brackets 3 Fig 8 at the ends of the basement as shown in Figure 8 3 4 2 2 POSITIONING AND FIXING OF THE COLUMNS ON THE BASEMENT Take off the packing plates 1 Fig 16 and keeping the
120. l ponte quando lo si manovra anche per piccoli spostamen ti quando il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 non schiacciato e la lampada di presenza tensione 20 Fig 2 accesa e quando le sicure meccaniche non sono state inserite E vietato depositare oggetti sui bracci del ponte in particolar modo tutti gli oggetti che cadendo possono provocare danni a persone o cose E vietato sovraccaricare il ponte l uso del ponte consentito solo ed esclusivamente per il sollevamento entro la portata indicata nella tabella 1 4 DATI TECNICI E obhligatorio posizionare gli automezzi sul ponte in modo che il peso sia ben ripartito e centrato le portiere devono rimanere chiuse non devono sporge re oggetti al di fuori della sagoma dell automezzo il baricentro dell automezzo deve ricadere all interno dei 4 appoggi smontando alcune parti dell automez zo il baricentro pu spostarsi vietato sovraccaricare il ponte l uso del ponte consentito solo ed esclusivamente per il sollevamento entro la portata indicata nella tabella DISTRI BUZIONE CARICHI Fig 5 posizionando obbligatoriamente gli automezzi sul ponte in maniera tale da soddisfare contemporaneamente le seguenti con dizioni dettate dalla normativa europea EN 1493 1998 1 peso del veicolo da sollevare rappresentato dalla somma dei 2 carichi 01 e Q2 vedere simboli in Fig 5 non deve superare la portata massima del sollevatore Qmax cio 01 02 lt Qmax 2 il carico
121. l safety devices engage and check that the wedges are blocked on the first tooth of the relevant carriage 4 Check the lifting chains P1 and P2 with the safety devices engaged the chains tension should be the same maximum 1 2 mm difference Attention in case there is no compliance with the points 2 and 4 proceed with the carriages mechanical alignement as described below 5 Take the carriages to an height of approximately 1 meter 6 Decide which carriage to adjust with reference to the points 2 and 4 7 Using a suitable lifting system crane or jack lift the choosen carriage until the stud nuts comes out from the bottom part of the same carriage 8 Hook the carriage to one tooth of the mechanical safety device 9 Release the lock nut and adjust the supporting nut as required keeping in mind that one turn of the nut corresponds to a carriage movement of 3 mm Lock the jam nut 10 Bring back the carriage to the original position 11 Repeat the control operations described in points 1 2 3 and 4 e TESTING OF SAFETY DEVICES SEE USER MANUAL 5 1 2 12 Check the correct operation of the safety devices against the disalignement of the carriages e TESTING OF LIFT FUNCTIONS 1 Load a vehicle on the lift and check 2 Correct hydraulic alignement at maximum height 3 Correct lowering operation with automatic release of the safety devices the carriages will raise by 30 40mm before starting the descent 4 Correct insertion of
122. latzte aufgestellt und betrieben werden Die Hebeb hne muss sauber gehalten werden Im Falle dass Teile des Hebers mit fremden Substanzen und oder mit fremden Fl ssigkeiten in Kontakt kommen sollten diese unverz glich gereinigt werden indem man die fremde Substanz vollst ndig entfernt Insbesondere muss der Kontakt der Heberteile mit folgenden Substanzen verhindert werden Substanzen und oder Fl ssigkeiten die L sungsmittel enthalten Substanzen und oder Fl ssigkeiten die korrodierende Mittel enthalten Substanzen und oder Fl ssigkeiten die S uren enthalten wie zum Beispiel Fl ssigkeit f r Bremskreise Detergentwirkstoffe Fl ssigkeiten f r Batterien usw Substanzen und oder Fl ssigkeiten die Salze enthalten Der Heher ist nicht f r die Hebung von Personen vorgesehen A WARNUNG Der Heber darf ausschlieBlich fiir den Gebrauch bestimmt werden fiir den er entwickelt und gebaut wurde Jegliche andere Verwendung die im vorliegenden Handbuch nicht enthalten ist ist unsachgem und somit ausdr cklich verboten Die AGM COSMET enth lt sich jeglicher Verantwortlichkeit f r Sch den an Personen Tieren oder Gegenst nden die durch einen unsachgem en Gebrauch des Hebers oder durch die Nichtbeachtung der im vorliegenden Handbuch enthaltenen Anleitungen verursacht wurden 1 4 B HNENKENNZEICHNUNG Jede B hne ist mit einem Typenschild versehen siehe Abb 3A welches die verschiedenen Ausf hrungen SI 32 S
123. lazione al costruttore con la relativa targhetta di identificazione La targhetta di identificazione della versione iniziale non montata in possesso del cliente deve essere distrutta Per rendere pi pratica la lettura il ponte sollevatore viene di seguito chiamato semplicemente ponte 1 1 GARANZIA La AGM COS MET garantisce il sollevatore ed i suoi accessori per un periodo di 24 mesi dalla data di acquisto Tale garanzia si esplica nella riparazione o sostituzione gratuita di quelle parti che dopo un attento esame eseguito dal Servizio Assistenza Tecnica del Costruttore risultino avere difetti costruttivi all origine con esclusione di tutte le parti elettriche La garanzia limitata ai soli difetti di materiale e cessa qualora le parti rese risultino monomesse o comunque smontate da personale non autorizzato allo scopo Sono escluse dalla garanzia le responsabilit per danni diretti e indiretti arrecati a persone animali o cose a causa del guasto o del malfunzionamento della macchina Le spese relative alla sosti tuzione dei lubrificanti le spese di trasporto gli eventuali tributi doganali l IVA e quant altro non scritto nel contratto di fornitura sono in ogni caso a carico dell acquirente Le sostituzioni o le riparazioni dei materiali in garanzia non prolungano in ogni caso i termini della garanzia stes sa L acquirente potr comunque far valere i suoi diritti sulla garanzia eventualmente riportate nel contratto di fornitura Qualora ri
124. le vamento e di adeguata portata Fig 9 posizionare le colonne alle estremita del basamento 1 Fig 8 fissarle al basamento ed alla staffa anti ribaltamento 3 Fig 8 serrando completamente le viti 1 Fig 10 in maniera tale che risultino simmetriche tra loro con il carrello di ciascu na colonna rivolto l uno verso l altro come indicato in Fig 1A Nel fissare le viti alle colonne P1 e P2 predisporre e montare su entrambi i lati della colonna la protezione salvapiede 4Fig 10 di forma trian golare come indicato in figura Eseguire gli 8 fori diametro 16 mm per il fissaggio a terra delle staffe antiribaltamento 2 3 Fig 10 Inserire i 4 tasselli da M16 ad espansione tipo HILTI HSA A M16x140 o equivalenti 2 Fig 10 e 4 tasselli da M16 ad espansione tipo HILTI HSA A M16x175 o equivalenti 3 Fig 10 con leggeri colpi di martello Serrare i bulloni dei tasselli 2 3 Fig 10 con coppia di serraggio pari a 100 Nm Se i tasselli girano a vuoto vanno sostituiti con tipo mag giorato Controllare che le colonne risultino perpendicolari rispetto al pavimento normalmente a ponte scarico si riscontra una distanza tra le colon ne misurabile sulla loro sommit leggermente maggiore rispetto a quella misurabile alla base Tale differenza viene poi a compensarsi nel momento in cui si carica il ponte Per compensare i dislivelli del pavimento e rendere pi rigida la struttura appoggiare le viti 4 Fig 8 3 4 2 3 POSATURA E CO
125. mento delle sicure in automatico Corretto funzionamento FCE ESCLUSIONE DELL INSERIMENTO AUTOMATICO DELLE SICURE CON MICRO AZIONATO e COLLAUDO IMPIANTO IDRAULICO Sollevare il veicolo di 50 cm circa usando il PULSANTE DI SALITA e il PULSANTE ESCLUSIONE STAZIONAMENTO AUTOMA TICO giallo per evitare il posizionamento del ponte sulle sicure meccaniche Misurare l altezza dei carrelli in un punto ben preciso e annotare i valori Ricontrollare dopo 15 minuti circa la perfetta tenuta delle connessioni e delle altre parti idrauliche Misurare l altezza dei carrelli sullo stesso punto di prima e confrontare le misure con quelle iniziali possono al massimo disco starsi in meno di 1 2 mm ATTENZIONE IN CASO DI DUBBIO ATTENDERE ANCORA SENZA MUOVERE IL PONTE E RICONTROLLARE IN CASO DI DUBBIO CONTATTARE IL SERVIZIO TECNICO A G M peo gt MOD 2HYD RISERVATO AL TECNICO INSTALLATORE VERIFICA DA COMPIERSI AL TERMINE DELL INSTALLAZIONE SOLLEVATORE Modello SI NO NOTE 1 CONTROLLO CORRETTA INSTALLAZIONE E TENUTA VITI DI FISSAGGIO AL PAVIMENTO 2 CONTROLLO CORRETTO ALLACCIAMENTO ELETTRICO SECONDO NORME 3 CONTROLLO CORRETTA ALIMENTAZIONE PNEUMATICA SE PRESENTE 4 CONTROLLO CORRETTO FUNZIONAMENTO SECONDO MANUALE 5 CONTROLLO CORRETTO FUNZIONAMENTO DEI SISTEMI DI SICUREZZA ELETTRICI 6 CONTROLLO FUNZIONAMENTO PULSANTE DI EMERGENZA 7 CONTROLLO CORRETTO INSERIMENTO SICUREZZE MECCANICHE
126. n 1100065 MOLLA AMMORTIZZATORE L 40 X C110 SPRING FEDER 1280027 MOLLA DE 17 5 X DI 13 5 X L 170 SPRING FEDER 3320055 BOCCOLA MOLLA PETTINE SI 32 BUSH B CHSE 3320056 PULEGGIA CATENA SI 32 PULLEY KETTENSCHEIBE 3320057 PETTINE CATENA SI 32 COMB KAMM 3320061 PERNO PULEGGIA SI 32 PIN BOLZEN 3320062 PIATTO CONTRAPPESO SI 32 ZINCATO PLATE PLATTE 3320063 CATENA SI 32 TIPO AL 644 L 1466 85 KEY KETTE 3320064 CARRUCOLA GUIDA FUNE SI 32 PULLEY F HRUNGSSCHEIBE 3320065 FUNE ACCIAIO ZINC L 2050MM D3X114 ANIMA STEEL CABLE STAHLKABEL 3320073 TUBO GUIDA MOLLA SICURA SI 32 GUIDE PIPE F HRUNGSROHR 3320700 SUPPORTO PULEGGE FUNE CATENA SI 32 PULLEY SUPPORT SCHEIBENSUPPORT 3322000 CILINDRO P1 SI 32 CILINDER P1 ZYLINDER P1 3322100 CILINDRO P2 SI 32 CILINDER P2 ZYLINDER P2 M1510808 VITE STEI M8X8 P P UNI 5923 12 9 SCREW SCHRAUBE M1550610 VITE STEI M6X10 P CON UNI 5927 12 9 SCREW SCHRAUBE M2051660 VITE TE M16X60 UNI 5739 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151040 VITE TCEI M10X40 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2151645 VITE TCEI M16X45 UNI 5931 8 8 ZN SCREW SCHRAUBE M2710435 VTE TC IMPR CROCE M4X35 UNI7687 DIN7985 4 ZN SCREW SCHRAUBE M3022204 DADO MEDIO M4 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022210 DADO MEDIO M10 UNI 5588 55 ZN NUT MUTTER M3022212 DADO MEDIO M12 UNI 5588 65 ZN NUT MUTTER M3022216 DADO MEDIO M16 UNI 5588 55 ZN NUT MUTTER M3302116 RONDELLA PIANA D16 UNI 6592 R40 ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE M3305004 RONDELLA DENTELLATA ESTERNA D4 DIN 6798 A ZN WASHER UNTERLAGSCHEIBE
127. n zuerst 30 40 mm vor dem Absenken Das sichere automatische Einrasten der Sicherheitsvorrichtungen Die korrekte Funktion von FCE AUSSCHALTEN DES AUTOMATISCHEN EINRASTEN DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN WENN DEN ENDSCHALTER BETATIGT IST BERPR FUNG DER HYDRAULIKANLAGE Fahrzeug um 50 cm hochheben Dabei Taste HEBEN und Taste gelb AUSSCHALTEN DER AUTOM AUFHALTEN ben tzen um das Stoppen der B hne auf der Sicherheitsvorrichtungen zu verhindern H he der Hubschlitten an einem bestimmten Punkt abmessen und aufschreiben Nach etwa 15 Minuten die perfekte Abdichtung der Verbindungen und der anderen Komponenten der Hydraulikanlage uber pr fen Schlittenh he an der gleichen Stelle nochmals pr fen und vergleichen akzeptierter Unterschied niedriger ist 1 2 mm A ACHTUNG IN ZWEIFELFALL BUHNE NICHT BEWEGEN ETWAS ABWARTEN UND NOCHMALS UBERPRUFEN WENN NOCH ZWEIFEL BESTEHEN A G M KUNDENDIENST ANFORDERN MOD 2HYD ALEITUNGEN FUR DEN MONTAGETECHNIKER UBERPRUFUNGEN AM ENDE DER MONTAGE YA NEIN NOTE 1 RICHTIGE MONTAGE UND BEFESTIGUNG DER BODENVERANKERUNGEN BERPR FEN 2 KORREKTE AUSF HRUNG ELEKTROANSCHLUSS PR FEN NACH NORM 3 RICHTIGES LUFTDRUCKANSCHLUSSWERT BERPR FEN 4 BERPR FEN DASS DER B HNENBETRIEB LAUT BEDIENUNGSANLEITUNG IST 5 ELEKTRISCHE SICHERHEITSVORRICHT AUF RICHTIGER FUNKTION PR FEN 6 FUNKTION NOTSTOPSCHALTER BERPR FEN 7 RICHTIGES EINRASTEN DER MECHANISCHEN SICHERHEITSVORR BERPR FEN
128. n Serieschaltung mit dem berlaufkreis aufrechterhalten Es ist auf jedem Fall notwendig die Ausrichtung erneut durchzuf hren immer wenn eine kleine H heunterschied der zwei Schlitten festgestellt wird Die Taste HEBEN 23 Abb 2 bis die beiden Schlitten die maximale H he erreichen und die Taste f r einige Sekunden gedr ckt halten Diese Operation kann auch beim normalen Betrieb mit einem auf der B hne geladenem Fahrzeug ausgef hrt wer den wenn die H heunteschied der Schlitten nicht gr sser als 3 4 cm ist Dann mit dem Absenken der B hne vorgehen A VORSICHT berpr fen dass in dieser Phase dei H heunterschied der Hubschlitten unver ndert bleibt A GEFAHR Es ist verboten die Biihne zu beniitzen wenn nach der Ausrichtungsvorgang die Tragarme schnell wieder unausgerichtet bleiben das Fahrzeug k nnte herunterfallen 4 0 GEBRAUCHSANWEISUNGEN A WARNUNG Lesen Sie bitte die Anweisungen im Kapitel Sicherheits und Unfallverhiitungsnormen 4 1 BEDIENPULT Die in der Folge beschriebenen Vorg nge k nnen vom Bedienpult aus get tigt werden 4 1 1 DAS HEBEN DER BUHNE Kontrollieren Sie ob sich der Notschalter OFF 18 Abb 2 in der oberen Position befindet eventuell in Pfeilrichtung drehen Die Resettaste ON 19 Abb 2 driicken die Kontrollampe 20 Abb 2 wird die vorliegende Spannung an der Steuertafel anzeigen Die HEBEN Taste 21 Abb 2 bis dr cken bis die gew nschte Hohe erreicht w
129. n des Gebrauchslands gebaut und installiert wurde Die Anlage welche die Schalttafel der B hne mit Strom versorgt mu gem den im Gebrauchsland geltenden Normen ausgef hrt sein Die Minimalstromstarke betr gt 3 kW Der Minimalquerschnitt der elektrischen Dr hte im Stromkreis mu 4 mm betragen W hrend dieser Phase darf der elektrische Motor nur sehr kurz bet tigt werden damit keine Sch den an der hydraulischen Pumpe enstehen ANWEISUNG Das Stromversorgungskabel das aus der S ule P1 austritt ans Netz anschlie en Der Anschlu mu entsprechend den im Anwenderland gel tenden Normen ausgef hrt werden WARNUNG Vor der nachsten Operation bitte die Anweisungen in Abschnitt 4 0 betreffend den Bedienpult sorgf ltig lesen und sich mit der Steuerungen vertraut machen indem man die verschiedenen Arbeitsphasen mit ungeladener B hne ausf hrt Spannung der Linie einschalten und kontrollieren ob sich die Not Aus Taste OFF 18 Abb 2 in erh hter Stellung befindet eventuell in Pfeilrichtung drehen Die Resettaste ON 19 Abb 2 dr cken Die Kontrollampe 20 Abb 2 zeigt die Stromversorgung der Schalttafel an Die HEBEN Taste ganz kurz dr cken 21 Abb 2 und kontrollieren ob die Motordrehrichtung der des Pfeils 7 Abb 13 entspricht welcher auf die Anschlu glocke der Motorgrundplatte gedruckt ist Wenn das nicht der Fall ist den Strom abstellen und zwei Phasen an der Abzweigdose des Elektrotafels wechseln WARN
130. n l apposito morsetto 5 Fig 16 ed il tubo in plastica al pistoncino pneumatico 8 Fig 16 posto all interno della colonna P2 Con un procedimento analogo eseguire il passaggio dell altra estremit del cavo elettrico e del tubo in plastica 15A Fig 15 nella colonna P1 collegando il primo alla morsettiera 2 Fig 14 posta sopra al quadro elettrico ai due cavetti aventi pari codice numerico ed il tubo in pla stica alla seconda uscita 4 Fig 13 disponibile dell elettrovalvola EVP Collegare poi l elettrovalvola pneumatica EVP alla rete di alimentazione erogante MAX 8 bar di pressione Far passare il tubo oleodinamico di scarico in plastica 7 Fig 15 e 7 Fig 16 attraverso la staffa ricurva 3 Fig 15 e poi al foro della chiu sura colonna P2 14 Fig 15 farlo scorrere lungo il canale passacavo 4 Fig 16 della colonna P2 giungere alla base della stessa inserirvi la bussola di ottone di rinforzo 6 Fig 16 all estremit del tubo in plastica e collegarlo al raccordo del tubo premontato del cilindro P2 9 Fig 16 la seconda estremit del tubo dopo averla fatto passare nell altra staffa ricurva Fig 15 sulla colonna P1 attraversato il foro della chiu sura superiore della colonna P1 16 Fig 15 ed il foro 2 Fig 13 va collegata alla centralina 5 Fig 13 Collegare i terminali dei due tubi 6 6A Fig 15 di mandata con l apposito raccordo 5 Fig 15 Montare la canalina 4 Fig 15 sommit colonne alle due estremit delle
131. n questo opuscolo A montaggio eseguito applicare al ponte le targhette adesive allegate al presente libretto seguendo la disposizione dello schema 8 8 gt AVVERTENZA La mancata applicazione delle targhette in particolar modo quella di identificazione causa la decadenza delle condizioni di garanzia e la decadenza delle responsabilita del costruttore da ogni danno derivante dall uso del ponte In caso di danneggiamento deterioramento con conseguente illeggibilita o smarrimento di una o pill targhette del ponte farne richiesta al vendito re precisando il numero di posizione indicato inello schema 8 8 Applicare quindi appena possibile le nuove etichette in posizione corretta sul ponte 3 3 FONDAZIONI Il ponte va appoggiato su di uno strato di calcestruzzo armato minimo classe 30 3000 N cm per le versioni SI 32 SI 32 P SI 32 e minimo classe 15 1500 n cm per la versione SI 32 B avente uno spessore minimo di 20 centimetri ed estensione di almeno 1 5 metri dai punti fissaggio La base di cemento deve essere levigata e perfettamente in bolla in ogni direzione e gettata su di un terreno compatto Gli ingombri del l intero impianto nelle varie versioni sono riportati in Figura 1 E A Nel caso il ponte venga installato con la canalina passaggio tubazioni ad incasso bisogna predisporre lo scavo nel pavimento per la canalina Fig 1A 3 4 POSIZIONAMENTO
132. n the midd le of the two columns as shown in Fig 1A Remove the packed lift protection cardboards and place the different components to the floor so that you can work freely on the main structures Remove the internal protection covers of the columns 27 Fig 2 and the covers at the bottom of the columns 28 Fig 2 WARNING The position of the control column P1 2 Fig 2 the one that is equipped with the hydraulic unit and switchboard has no influence on the entry direction of the vehicle Take off the packing plates 1 Fig 6 and keeping the columns always in horizontal position by means of supports and or lifting systems Fig 6 hook first the column P1 2 Fig 6 the one that is equipped with the hydraulic unit and switchboard and the column P2 3 Fig 6 using raising systems of suitable capacity Fig 9 Then position the columns on the pavement in such a way that they are placed symmetrically and aligned with each other with the carriage of each column facing each other and respecting the distances indicated 1 Fig 1A Through the 10 holes that are along the external perimeter of the base plate of each column P1 and P2 make marks on the floor and drill the 16 mm diameter anchoring holes to fix the columns P1 and P2 to the floor then clean the floor and the holes nsert the ten M16 expansion dowels 1 Fig 7 in each column base plate type HILTI HSA A M16x140 or equivalents tapping them lightly with an hamm
133. nel seguente modo Far scendere totalmente i carrelli e controllare che il livello sia in corrispondenza della freccia del serbatoio 3 cm sotto il foro di carico Eventualmente rabboccare attraverso il tappo 2 Fig 21 con olio idraulico ESSO NUTO H32 o equivalente 5 2 2 OGNI e Controllare lo stato di ingrassaggio e di usura delle catene e l integrit del loro fissaggio attraverso il lato anteriore di ogni colonna dopo aver portato il carrello alla massima altezza eventualmente lubrificare con grasso ed in caso di usura sostituirle con nuove di pari tipo Verificare il serraggio della viteria del ponte Controllare la tenuta dell impianto idraulico eventualmente serrare i raccordi allentati Controllare lo stato di conservazione dei tubi oleodinamici in caso di usura sostituirli con nuovi e di pari tipo Controllare lo stato di ingrassaggio e di conservazione dei perni dei rulli delle boccole della struttura dei carrelli e dei bracci con relative pro lunghe eventualmente sostituire le parti danneggiate con componenti originali 5 2 3 OGNI 200 ORE DI FUNZIONAMENTO e Sostituire l olio dell impianto idraulico scaricando il vecchio dal serbatoio ed effettuare la pulizia del filtro olio Per questa operazione fare riferimento alla relativa tavola delle parti di ricambio allegate Se queste operazioni vengono effettuate con cura il vantaggio sar solo dell utilizzatore in quanto alla ripresa del lavoro trover un
134. nger of crushing do not get near the moving parts 4 Danger of electrical shocks the electrical panel is live before any intervention always disconnect the electrical power supply 2 3 INSTALLATION PLACE AND CLOTHING Choose a suitable space to install the machine in a safe working environment evaluating carefully following aspects The place must be safe free from obstacles and protected from atmospheric agents From the control desk the operator must be able to over see the complete installation and the operation area and to see immediately the presence of unauthorized people or of obstacles that may cause danger The minimum distance of the columns and of the danger area Fig 4 from the walls of the building where the lift must be installed should be of 70 cm at least Lighting of the area should be good but not dazzling and without too bright lights The environment should be free of sources or working processes that may develop inflammable vapors or gases Avoid wearing loose or flapping clothes when working as they may get stuck in the lift moving parts As required by local norms in the country of installation of the lift the operator will have to wear apart from suitable clothing additional acci dent protection accessories like for example helmet glasses gloves special shoes etc 2 4 ENVIRONMENT AND POLLUTION Do not use the lift to wash take grease off motor vehicles sandblasting or grinding operations As for the
135. nimals or unstable objects inside Waiting dwelling or passing under the raised motor vehicle and around the lift by persons or animals is forbidden This applies when the motor vehicle and lift are moved slightly when the emergency OFF push button 18 Fig 2 has not been pressed and the live pilot light indicating voltage present 20 Fig 2 is lit and when the mechanical safeties have not been connected It is forbidden to place objects on the lifts arms especially those objects which can cause harm to person or objects should they fall It is forbidden to overload the lift use of the lift is allowed only and exclusively for lifting weights falling within the carrying capacity indicated on the table 1 4 TECHNICAL DATA It is mandatory to place the motor vehicles on the lift in a way that the weight is well distributed and centered the doors must remain closed no objects can stick out of the motor vehicle s outside dimensions the motor vehicle s center of gravity must fall within the four rests when some of the motor vehi cle s parts are disassembled the center of gravity can move Itis forbidden to overload the lift The use of the lift is permitted only and solely to raise loads within the maximum permissible capacity that is listed in the LOAD DISTRIBUTION table Fig 5 and placing the vehicles on the lift in such a way as to comply at the same time with following regulations con tained in the european norm EN 1493 1998 1 Th
136. nn die Garantierechte in Anspruch nehmen nur wenn alle Garantiebedingungen erf llt sind mit Beziehung ggf auf seinen spezifischen Kaufvertrag Allein das Tribunal von Vicenza ist zust ndig f r alle Streitigkeiten welche in Zusammenhang mit dem Vertrag stehen falls diese nicht durch Arbitrat geregelt werden k nnen oder in alle F lle wo eine legale Entscheidung notwendig ist 1 1 1 AUSSCHLUSS DER GARANTIE Bei der Auslieferung ist es notwendig zu berpr fen da die Ware keine Transportsch den aufweist und da alle Zubeh re mitgeliefert wurden Reklamationen m ssen binnen 8 Tage vom Auslieferungsdatum der B hne erfolgen Ausser den F llen die im Kaufvertrag festgelegt sind die Garantie is nicht g ltig wenn Falsche Handhabung oder Bedienungsfehler Schaden die auf mangelnde Wartung zur ckzuf hren sind berschreitung der zugelassene Tragf higkeit Sch den welche auf Modifizierungen der Maschine Selbst Reparaturen ohne Genehmigung von AGM COS MET Einbau von frem den Ersatzteile zurueckzuf hren sind Nichteinhaltung der hier angegebenen Anweisungen 1 2 CE ZERTIFIZIERUNG Die Richtlinie 98 37 CE auch unter Maschinenbau Richlinie bekannt definiert die Bedingungen unter welchen eine Maschine auf dem Markt gebracht werden kann Diese Richtlinie schreibt vor daB jede Art von Maschine nur dann verkauft und in Betrieb genommen werden kann wenn diese keine Gefahr f r die Sicherheit von Personen Tieren oder Sachen dars
137. nne 3 7 1 1 REGOLAZIONE SICUREZZA ALLENTAMENTO ROTTURA 3 7 2 ALLINEAMENTO CARRELLI IN ESERCIZIO 40 ISTRUZIONI PER 50 22 2222 2 2 4 1 PULSANTIERA us Bal ed dled wae ee AAN SAUIARONIE aaa G ERT ETC EE 413 PULSANTE DI EMERGENZA OFF AAA 4 1 4 PULSANTEDL RIPRISTINO ON es ee Guan tpe Feet re niente territi atten 4 1 5 SSPIA PRESENZA TENSION En c apa uud beue Eie aqhaq e IUE 4 1 6 ESCLUSIONE STAZIONAMENTO AUTOMATICO enn 4 0 PROCEDURA DI SOLLEVAMENTO seen 43 PROCEDURA PER LA DISGESA iecit aida ee 44 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 45 DISCESA DI EMERGENZA 5 0 MANUTENZIONE 5 1 VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA Dall PRESENZA TENSIONE ests tete un 5 1 2 CONTROLLO INSERIMENTO SICUREZZE MECCANICHE DI STAZIONAMENTO CARRELLI 5 1 3 TAMPONI CON RIPORTO IN GOMMA 5 1 4 PULSANTE DI EMERGENZA OFE era oi 5 1 5 SICUREZZA ALLENTAMENTO ROTTURA CATENA 5 2 MANUTENZIONE PERIODICA eene 5 2 1 ett pe recht etre ert RH RU 5 2 2
138. no di seguito elencate le varie operazioni di manutenzione minor costo di esercizio ed una lunga durata della macchina dipendono tra l altro dalla costante osservanza di tali operazioni CAUTELA tempi di intervento elencati sono forniti a titolo informativo e sono relativi a condizioni normali di impiego possono infatti subire variazioni in relazione al genere di servizio ambiente o meno polveroso frequenza di utilizzo ecc Nel caso di condizioni pi gravose gli interventi di manutenzione vanno incrementati Nell eseguire il ripristino o il cambio olio usare lo stesso tipo di olio usato in precedenza A AVVERTENZA Le operazioni di seguito descritte devono essere eseguite a ponte scarico ITALIANO 5 1 VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA 5 1 1 SPIA PRESENZA TENSIONE 1 Ruotare il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 nel senso della freccia portandolo in posizione sollevata 2 Premere il pulsante di ripristino ON 19 Fig 2 3 Verificare che la spia presenza tensione 20 Fig 2 sia accesa 5 1 2 CONTROLLO INSERIMENTO SICUREZZE MECCANICHE DI STAZIONAMENTO CARRELLI 1 Far salire totalmente i carrelli premendo il pulsante SALITA 21 Fig 2 2 Rilasciato il pulsante di SALITA 21 Fig 2 e dopo essersi conclusa la fase di STAZIONAMENTO AUTOMATICO CARRELLI segnalata dal ter mine del segnale acustico controllare attraverso il foro su ciascuna colonna Fig 19 che le sicure di stazionamento siano inserite
139. nual will lead to serious injuries death or long term health risks if the following operations are not properly carried out gt WARNING An incorrect performance of the operations may cause serious injuries death or long term health risks can occur if the following operations are not properly carried out CAUTION If the operations are not correctly performed they may damage the lift and or the person WARNING Please read the instructions carefully anyone failing to do so may suffer irreparable damages or cause them to people animals or things AGM CO SMET Srl refuses any responsability for damages that may occur due to a lack of compliance with the satety and pre vention regulations illustrated here AGM CO SMET Srl also refuses responsibililty for damages due to an improper use of the lift or to unauthorized modifications ENGLISH 2 2 WARNING SIGNALS The safety signals Figure 3 described in this manual are also placed on the lift they indicate dangerous and unsafe situations The labels should be kept clean and should be replaced immediately if they are damaged or begin to peel off Carefully read the definitions of the safety signals and memorize them well 1 It is mandatory that you carefully read the instruction manual before operating the lift Before every maintenance operation it is mandatory to disconnect the power supply and carefully read the instruction manual 2 Danger of falling do not get on the lift 3 Da
140. o strette Fissarli poi fra loro con fascette in plastica Eseguire la posatura sul pavimento o sul fondo della canalina incassata dei tubi e cavi eseguendo i vari cablaggi tra una colonna e l altra Togliere i tappi di protezione dei cilindri P1 e P2 posti all interno delle colonne Posare iltubo oleodinamico in gomma 1 Fig 12 P1 e 1 Fig 12 P2 avvitando le due estremit del tubo stesso alla base di ciascun cilindro delle colonne P1 e P2 attraverso gli appositi raccordi staccati 2 3 Fig 12 P1 e 2 3 Fig 12 P2 Far passare il tubo in plastica di scarico 1 Fig 13 e 12 Fig 12 attraverso il foro alla sommita della colonna P1 2 Fig 13 e poi di seguito lungo il canale passacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 e dopo averlo disteso con cura sul pavimento o sul fondo della cana lina incassata inserire la bussola in ottone di rinforzo 5 Fig 12 all estremit del tubo in plastica e collegarlo al raccordo del tubo premon tato del cilindro 6 Fig 12 collegare l altra estremit del tubo di scarico alla centralina come indicato in 5 Fig 13 Far passare dal foro 2 Fig 13 della colonna P1 il tubo in plastica di minor diametro 3 Fig 13 e 7 Fig 12 facendolo scorrere sempre lungo il canalepassacavo 4 Fig 12 posto all interno della colonna P1 sul pavimento o sul fondo della canalina incassata e poi collegarlo con il raccordo a 90 8 Fig 12 al pistoncino pneumatico 9 Fig 12 posto all interno della colonna P2 collegare l
141. om here onwards 1 1 GUARANTEE AGM COS MET guarantees the auto lift and its accessories for a period of 24 months from the purchase date This guarantee covers the free repair or replacement of those parts which result as having original construction defects after being scrupulously examined by the Constructor s Technical Service Assistance team All the electric parts are however excluded The guarantee is limited to material defects only and is ren dered void should the returned parts result as having been tampered with or dismantled by unauthorised people Responsibility for direct and indirect damage caused to people animals or things because of machine faults or malfunctions are excluded from this guarantee The costs for the replacement of lubricants the transport costs any customs taxes VAT and any cost thing not included in the supply contract are at the pur chaser s cost The replacement or repair of material under guarantee does not lengthen the terms of the guarantee itself The purchaser can only assert his her rights if the conditions written in the supply contract regarding the guarantee have been respected Should the parties not wish to commence arbitration regarding controversies arising from the supply contract or from any other case in which sentencing by an ordi nary court is requested the Vicenza court shall be considered as the only court of competent jurisdiction 1 1 1 EXCLUSIONS FROM THE GUARANTEE When delivered it i
142. onamento le sicurezze non si apriranno Le successive operazioni saranno quindi possibili solo se il ponte dotato di pompa manuale di emergenza fornita a richiesta con relative istruzioni per l uso azionando la quale possibile sollevare il ponte per liberare le sicurezze meccaniche Disinserire le sicure meccaniche agendo nel seguente modo 1 Rimettere in tiro la fune di acciaio allentando il dado 1 Fig 17 e spostando verso il basso il cilindretto su ciascuna delle 2 colonne nella sua posizione pi bassa possibile POS B Fig 17 rifissare momentaneamente in dado 1 Fig 17 in maniera da riportare le sicure staziona mento in posizione aperta Fig 17 2 Allentare lentamente la vite zigrinata 6 Fig 13 Avvitando o svitando la vite si diminuisce o si aumenta la velocit di discesa dei carrelli 3 Ad operazione ultimata riavvitare a fondo la vite 6 Fig 13 4 Terminata l operazione di discesa allentare nuovamente il dado 1 Fig 17 e alimentare il circuito pneumatico del ponte per permettere al pistoncino pneumatico su ciascuna colonna di riallinearsi verticalmente e riportarlo nella posizione originaria POS A Fig 17 PERICOLO Eseguire accuratamente l operazione al punto 2 CAUTELA Dopo aver ripristinato la normale funzione del ponte fare 2 3 cicli di SALITA DISCESA a ponte scarico e controllare il normale funzionamento dei dispositivi di sicurezza come di seguito descritto al punto 5 1 2 9 0 MANUTENZIONE Vengo
143. r gt The packing materials plastic bags polystyrene nails screws wood etc should not be left around where kids may pick them up as they are a potential cause of danger Deliver such non biodegradable materials to garbage collection points for disposal 3 2 INSTALLATION WARNING Only let qualified and authorized technicians perform installation control and inspection operations They must be able to gua rantee full compliance of these with the safety standards applicable to electrotechnology pneumatics and building gt DANGER Installation control and inspection of the lift may involve hazardous operations As a consequence these directions must be fol lowed carefully Should any doubts persist contact the manufacturer AGM CO SMET Srl refuse any responsibility for damage to people or things due to a non compliance with the safety and accident prevention regulations contained in this manual Once assembled the enclosed stickers should be put onto the lift following the indications given in the diagram 8 8 gt WARNING If the instruction and warning labels are not placed on the lift the guarantee conditions are no longer valid and the construc tor is relieved of any responsibility from damage caused when using the lift Damaged deteriorated illegible or missing plates should be replaced Ask for replacements from the seller and specify the position number indicated in diagram 8 8 Put the new stickers in their co
144. r batteries etc substances and or liquids that contain salts The lift is not suitable for raising people WARNING the lift should only be used for the purposes it was designed and built for Any other use not described in this manual is con sidered improper and therefore totally prohibited AGM COS MET declines any and or every responsibility for damage caused to people animals or things because of improper lift use or non observance of the instructions contained in this manual 1 4 IDENTIFICATION OF THE LIFT All lifts are equipped with identification plates Fig 3A referring to the different types SI 32 SI 32 P SI 32 H SI 32 B The idetification plates contain Manutacturer s marking Manutacturer s address Lift version Machine number Max working capacity kg Max working pressure bar Year of production EC Marking G gt m gt Data C and D must always be mentioned when service and spare parts are required IMPORTANT After completion of the installation the engineer must apply in the correct position the indentification plate corresponding to the specific lift type diagram 8 8 2 0 GENERAL SAFETY AND ACCIDENT PREVENTION REGULATIONS 2 1 DANGER LEVELS Always pay attention to the dangers signal when it appears of the handbook and follow all safety regulations There are three different types of signals gt DANGER An incorrect performance of the operations described in the ma
145. r in the terminal strip 2 Fig 14 and the plastic pipe to the second available out put 4 Fig 13 of electrovalve EVP Connect then the pneumatic solenoid valve EVP to the supply line that should deliver a maximum pressure of 8 bar Pass the hydraulic discharge plastic pipe 7 Fig 15 and 7 Fig 16 through the curved bracket 3 Fig 15 and then trough the hole of the column cover P2 14 Fig 15 Take it along the cable duct 4 Fig 16 of column P2 until you reach the bottom of the column Insert the reinfor cement brass sleeve 6 Fig 16 at the end of the plastic pipe and connect it to the preassembled cylinder pipe P2 9 Fig 16 Pass the oppo site pipe end through the second curved bracket 3A Fig 15 on the column P1 through the hole of the column P1 top cover plate 16 Fig 15 and through the hole 2 Fig 13 then connect it to the hydraulic unit 5 Fig 13 Connect the delivery pipes 6 6A Fig 15 and using the relevant fittings 5 Fig 15 Install the overhead conduit 4 Fig 15 to the two ends of the curved brackets 3 3A Fig 15 as shown and fix it with the screws that are inclu ded in the supply CAUTION The electric voltage supplied must correspond to that required by the cabinet The electric cabinet must be connected with a main switch to be produced and installed in compliance with the regulations of the country where it is used The supplied system of the electric cabinet must compliance with such regulations too
146. ransportieren und Anheben der Hebeb hne kann Gefahren in sich bergen wenn es nicht mit gr ter Vorsicht ausgef hrt wird Daher m ssen alle nicht zust ndigen Personen aus dem Gefahrenbereich entfernt werden Den Aufstellungsbereich s u bern r umen und abgrenzen Die gute Funktionierung der Hebemittel berpr fen und sicherstellen dass diese unbesch digt und geeignet sind Aufgestellte Lasten nicht ber hren und in sicherem Abstand bleiben W hrend des Transports d rfen die aufgestellten Lasten nicht mehr als 20 cm vom Boden angehoben werden Die nachstehenden Anweisungen genau befolgen Bei Fragen oder Unklarheiten nicht auf eigene Faust vorgehen 3 0 BEWEGUNG UND INSTALLATION Die B hne wird aus Gr nden des Transports und der Abma e in ihre Hauptteile zerlegt geliefert Die unterschiedlichen Komponenten der ver packten B hne sind untereinander durch verschraubte B gel verbunden um einen leichten und sicheren Nach Auspacken der B hne die Unversehrtheit der verschiedenen B hneneteilen berpr fen und feststellen ob Komponenten beschadigt sind Falls Zweifel bestehen nicht mit der Montage anfangen und den Hersteller oder Handler befragen gt Die Verpackungselemente Plastiks cke Polystyrol Nagel Schrauben Holz usw d rfen nicht herumliegen und f r Kinder zuganglich sein sie gefahrlich sein konnten Diese Materialien sind nicht biologisch abbaubar und m ssen entsprechend entsorgt werden 3 1 AUFSTELLUNG gt
147. re Qmax cio 01 02 3200 Kg 2 il carico 01 massimo Q1max posizionato indifferentemente sulla coppia di bracci corti o lunghi non deve superare i 2130 Kg Q1 max 2130 Kg come indicato in Fig 5 A La Ditta AGM Srl declina ogni e o qualsiasi responsabilit per danni arrecati a persone animali o cose dovuti alla mancata osservanza delle istruzioni appena descritte e o all uso improprio del ponte non contemplati nel presente libretto Premere il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 Controllare che i bracci siano ruotati in modo da non intralciare l entrata dell automezzo tra le colonne del ponte Si consiglia di situare l automezzo con la parte pi pesante lato motore verso il lato dei bracci di sollevamento pi corti Fig 4 Ruotare i bracci e sfilare le prolunghe in modo che i tamponi siano posizionati in corrispondenza dei punti previsti per il sollevamento come indicato dal costruttore dell automezzo ITALIANO A Prima di procedere al sollevamento dell automezzo si deve sempre effettuare il controllo della distribuzione dei carichi in rapporto alla massa del veicolo rispettando la tabella DISTRIBUZIONE CARICHI FIG 5 Se i valori riscontrati non rientrano nei limiti della tabella DISTRIBUZIONE CARICHI non si deve assolutamente procedere al sollevamento del veicolo Ruotare il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 nel senso della freccia riportandolo in posizion
148. ring it in raised position 2 Push the reset ON button 19 Fig 2 3 Check that the current presence led 20 Fig 2 is on 5 1 2 CONTROL INSERTING SADDLE MECHANICAL STOP SAFETY DEVICES 1 Lift completely the carriages pushing the UP button 21 Fig 2 2 Released the UP pushbutton 21 Fig 2 and completed the phase of AUTOMATIC STANDING outstanding of the end of sound signal check through the hole Fig 9 in each column that the safeties are inserted If not verify and release the cable by means of the clamp 3 Push the DOWN button and check through the holes Fig 20 in each column that the safety devices are correctly opening If not adjust and pull the cable by neans of the clamp ENGLISH 5 1 3 RUBBER PADS Check the conditions of the pads if worn or broken replace them 9 1 4 EMERGENCY OFF BUTTON 1 Turn the emergency OFF button 18 Fig 2 as indicated by the arrow and so bring it in raised position 2 Push either the UP or DOWN button 3 Simultaneously push the emergency OFF button 18 Fig 2 the saddies must stop 5 1 5 CHAIN LOOSENING SAFETY 1 Raise the carriages to any height 2 Insert a piece of wood between the floor and the lower part of one of the carriages to stop it lowering freely 3 Lower the carriages 4 When the lowering of one of the carriages is stopped by the piece of wood the lift should be blocked therefore the lowering of the other car riages will also block 5 Repeat op
149. rmance of these operations will totally come to the user s advantage The equipment will indeed be in perfect state when work is resumed 5 3 EMERGENCY HYDRAULIC PUMP By request it is possible to install an emergency hydraulic pump in case of electricity failures or as described in paragraph 4 5 Emergency lowe ring to solve problems caused by occasional blockages in the lowering system Please remember that AGM CO SMET Srl or its distributors are always available if assistance or spare parts are needed 6 0 TROUBLESHOOT TROUBLE cause SOLUTIONS Lift does not work No reaction at all Emergency OFF button pressed Rotate the emergency OFF push button to its lifted position Restore contact using the reset ON push button No electric supply Check the cause Cable connections Control connections Fusible burnt out Replace After pushing the UP button the motor Rotation of the motor Change over wires reacts but the lift does not move Not enough oil in the tank Add oil Discharge electrovalve EV1 open Screw the knurled screw of the electrovalve 5 Fig 21 No reaction after pushing the UP Cable connection Check connections button Microswitch FC1 engaged or Check defective Carriage P1 position is higher or lower Air inroads in the system Bleed and realign 3 9 than carriage P2 By pressing DOWN the carriage stop No correct alignment Align the
150. rrect position on the lift as soon as possible 3 3 FOUNDATION The liftt must be placed on a reinforced concrete layer at least class 30 3000 N cm for versions SI 32 SI 32 P SI 32 and at least class Rck 15 1500 n cm for the versions SI 32 B with a min thickness of 20 cm and an extension of min 1 5 m from the anchorage points The cement base plate must be dead bright perfectly even and cast on solid ground The overall dimensions of the plant are indi cated in the figure 1 If the pipe channel is embedded dig the necessary channel Fig 1A in the floor beforehand ENGLISH i c 3 4 POSITIONING AND INSTALLATION OF THE STRUCTURE 3 4 1 INSTALLATION OF LIFT VERSION SI 32 WITH FLOOR PIPE CHANNEL AND SI 32 WITH EMBEDDED PIPE CHANNEL WARNING For both versions SI 32 and SI 32 P with floor or embedded type pipe channel take care that the position of the pipe channel is perfectly centered between the two columns as indicated in Fig 1A PREPARATION OF THE PIPE CHANNEL PIT FOR VERSION SI 32 P If the lift must be installed with embedded pipe channel version 32 P dig a foundation trench with a section as shown in Fig 1A with a length covering the total distance between the base plates of the two columns P1 and P2 as shown in Fig 1A When the pit is ready cement the pipe channel to the floor as shown bearing in mind that the channel must be positioned i
151. rriages disalignment remains the same DANGER It is forbidden to use the lift when after the aligment of the carriages the lifting arms remain not aligned a falling down of the vehicle is possible 4 0 INSTRUCTIONS FOR USE gt WARNING Read carefully the chapters concerning Satety regulations and accidents preventions gt 4 1 CONTROL PANEL The following operations can be carried out from the control panel 4 1 1 HOIST LIFTING e Check that the emergency button 18 Fig 2 is in raised position if necessary turn it as indicated by the arrow e Push the reset ON button 19 Fig 2 the current presence led 20 Fig 2 will indicate the presence of tension on the control panel e Push the UP button 21 Fig 21bis until the desired height When releasing the UP pushbutton the alarm bell will signal to the operator that the lift is completing the phase of AUTOMATIC STANDING that is the lowering of the carriages to allow the correct insertion of the safety mechanical devices Important The AUTOMATIC STANDING sequence will not work and will be excluded releasing the UP pushbutton 21 Fig 2 when the lower corner of the carriage B Fig 11 is not higher than 20 cm travel from the floor This will allow the immediate carriages stop during the delicate starting phase of lift raising and allow the correct positioning of the rubber supports A WARNING Before starting the raising operation read carefully the
152. rtate le operazioni eseguibili dalla pulsantiera 4 1 1 SALITA PONTE Controllare che il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 sia in posizione sollevata eventualmente ruotarlo nel senso della freccia Premere il pulsante di ripristino ON 19 Fig 2 la spia 20 Fig 2 segnaler la presenza di tensione al quadro di comando Premere il pulsante SALITA 21 Fig 2 fino al raggiungimento dell altezza voluta Al rilascio del pulsante di salita interviene l allarme acustico per segnalare all operatore che il sollevatore sta completando la fase di STAZIONAMENTO AUTOMATICO dei carrelli permettendo cosi agli stessi di scendere e alle sicure meccaniche di inserirsi La conclusione del segnale acustico segnala il completamento della fase di stazionamento IMPORTANTE La funzione di STAZIONAMENTO IN AUTOMATICO rilasciando il pulsante di SALITA 21 Fig 2 predisposta ad non entrare in funzione e ad autoescludersi fintantoch il profilo inferiore del carrello B Fig 11 non supera la quota di circa 20 cm di corsa da terra garantendo quindi l arresto istantaneo durante la delicata fase iniziale di salita e permettere il posizionamen to corretto dei supporti in gomma AVVERTENZA Prima di iniziare con la manovra di salita leggere attentamente ed assimilare quanto indicato nel 4 2 PROCEDURA DI SOLLEVAMENTO 4 1 2 DISCESA PONTE Premere il pulsante DISCESA 22 Fig 2 fino al raggiungimento dell altezza voluta
153. rubenlange muss die volle Distanz von der Grundplatte der S ulen P1 bis zur Grundplatte der S ule P2 zuriick legen wie auf Abb 1A gezeigt Nach Vorbereitung der Grube muss man den Kabelkanal einbetonieren wie auf Abb 1A gezeigt Darauf achten dass den Kabelkanal mittig zwischen den zwei S ulen positioniert wird WARNUNG Die Position der Steuers ule P1 2 Abb 2 ausger stet mit Hydraulikeinheit und Steuerpult wird sp ter die Einfahrtsrichtung des Fahrzeugs nicht beeintrachtrigen oder festlegen Die zwei Verpackungsbleche 1 Abb 6 abnehmen Die S ulen mit geeigneten Supporte und oder Hubstapler waagrecht halten Abb 6 und die mit der Hydraulikstation und dem Bedientafel ausger stete S ule P1 2 Abb 6 zuerst und dann auch die S ule P2 3 Abb 6 anhaken Die S ulen dann mit Hilfe von Hebevorrichtungen von geeigneter Tragf higkeit Abb 9 aufrichten und auf den Boden so positionieren dass sie simmetrisch stehen und richtig ausgerichtet sind Die Hubschlitten der S ulen m ssen eine gegen die andere gerichtet sein 1 Abb 1A und die vorgeschriebenen Abst nde m ssen eingehalten werden Durch die 10 L cher in jeder der Grundplatten der S ulen P1 und P2 die Position der Verankerungsbohrungen auf dem Boden anzeichnen Mit einer16mm Spitze die Bohrungen f r die Verankerung der S ulen und P2 in den Boden bohren Die Bohrungen und den Boden dann sorgfaltig reinigen n jeder S ule die 10 M16 Spreitzd bel 1 A
154. rvollstandigung der oben beschriebenen Arbeiten Kabel und R hre ausrichten und f r die B hne Mod SI 32 mit Uberflur Kanal mit dem Blechkanal 1 Abb 1A abdecken und mit der daf r vorgesehenen Schrauben am Boden befestigen Beim fixieren darauf achten dass die R hre nicht zerdr ckt werden Wenn es sich um die B hne Mod SI 32 P mit Unterflur Kanal handelt 1 Abb 1A Bodenkanal mit der Abdeckung 2 Abb 1A und die daf r vorgesehenen Schrauben schliessen Beim fixieren darauf achten dass die R hre nicht zerdr ckt werden Untere und innere Abdeckungsbleche der S ulen sowie die Klemmleisteabdeckung im Schaltschrank wieder einbauen und mit der Schrauben fixieren 3 4 2 INSTALLATION DER B HNE MOD SI 32 B Die Schutzverpackungen aus der B hne entfernen und die verschiedenen Komponenten auf dem Boden legen so dass man auf der Hauptstrukturen leicht arbeiten kann Die inneren 27 Abb 2 und die unteren 28 Fig 2 Schutzabdeckungen der S ulen abnehmen WARNUNG Die Position des Grundrahmens P1 25 Abb 2 und der Steuers ule 2 Abb 6 ausger stet mit Hydraulikeinheit und Steuerpult wird sp ter die Einfahrtsrichtung des Fahrzeugs nicht beeintr chtrigen oder festlegen 3 4 2 1 POSITIONIEREN DES GRUNDRAHMENS Die vier Einstellschrauben 4 Abb 8 einsetzen Grundrahmen auf den gew hlten Aufstellungsplatz niederlegen 1 Abb 8 und Abdeckung 2 Abb 8 entfernen Die zwei B gel gegen das Umkippen 3 Abb 8
155. s Kreislaufs und der Zylinder mu vollst ndig gesammelt werden Bei der Demontage die einzelnen Teile in homogene Materialgruppen unterteilen und diese separat entsorgen Verbrauchtes Hydraulik l Gummiteile und Eisenschrott sind Sonderm ll deren Entsorgung oder Zwischenlagerung nach den im Aufstellungsland geltenden Gesetzen durchgef hrt werden mu 2 5 SICHERER GEBRAUCH Es ist verboten die Hebeb hne von Personal bedienen zu lassen das die Anweisungen in dieser Beschreibung nicht vollst ndig durchgele sen verstanden und sich angeeignet hat Es ist verboten die Hebeb hne von Personal bedienen zu lassen das nicht ausreichend ausgebildet und kompetent ist oder sich nicht in guter Verfassung befindet Es ist verboten die beweglichen Teile der Hebeb hne zu ber hren oder sich darauf aufzust tzen oder sich w hrend des Auf oder Abstiegs der Hebeb hne zwischen diese Teile zu stellen Es ist verboten Personen Tiere oder Sachen anzuheben Die Hebeb hne wurde ausschlie lich f r das Anheben von Kraftfahrzeugen konstruiert Es ist verboten das Kraftfahrzeug mit Personen Tieren oder losen Gegenst nden anzuheben Personen oder Tiere d rfen sich nicht unter oder in der N he der Hebeb hne aufhalten oder unter ihr hindurchgehen wenn sie bedient oder verschoben wird wenn der Notschalter OFF 18 Abb 2 nicht gedr ckt ist und die Spannungsanzeige 20 Abb 2 leuchtet und wenn die mechanischen Sicherungen nicht eingeschaltet s
156. s necessary to ensure that the product has not been damaged during transportation that the supply of accessories is inte gral and that all pieces are present Any complaints should be presented within 8 days from the auto lift delivery date Apart from the points given in the supply contract the guarantee is considered null and void if there is a manoeuvring error caused by the user if the damage is caused by insufficient maintenance whenever the given capacity has been exceeded if the machine has undergone changes and the damage was caused by these changes following repairs carried out by the user without the permission of AGM COS MET or because non genuine spare parts were used whenever the instructions given in the instruction manual are not followed 1 2 CE CERTIFICATION The 98 37 CE Directive commonly known as the Machine Directive defines the conditions under which a machine can be entered into the market This Directive states that all machines should only be commercialised and used if they do not endanger the safety and health of peo ple animals or material goods To certify that the auto lift is in conformity with what is dictated by this Directive AGM COS MET made sure that the lift was tested by a notified organisation before putting it on the market The lift built in conformity with the points given in the 98 37 CE Directive passed the test and therefore entered the market without endangering the user s safety The
157. sated when the lift is loaded To compensate the unevennesses of the floor and make the structure more rigid adjust the screws 4 Fig 8 3 4 2 3 LAYING AND CONNECTION OF THE CABLES CONCERNING THE LIFT SI 32 A WARNING Lay all pipes and cables in an orderly way avoiding narrow bendings Fix them together with plastic clamps HYDRAULIC PNEUMATIC ELECTRIC Remove the protection caps of the cylinders P1 and P2 that are located inside the columns Lay down the hydraulic rubber pipe 1 Fig 12 P1 and 1 Fig 12 P2 along the basement duct connecting the two pipe ends to the base of each cylinder of the columns P1 and P2 using the suitable loose fittings 2 3 Fig 12 P1 and 2 3 Fig 12 P2 Thread the plastic discharge pipe 1 Fig 13 and 12 Fig 12 through the hole at the top of the column P1 2 Fig 13 and then along the cable conduit 4 Fig 12 that is placed inside the column P1 Stretch the pipe carefully on the basement duct then insert the reinforcement brass sleeve 5 Fig 12 to the plastic pipe end and connect it to the preassembled cylinder connection 6 Fig 12 Connect the other end of the discharge pipe to the hydraulic unit as shown in 5 Fig 13 Introduce the small diameter plastic pipe 3 Fig 13 and 7 Fig 12 through the hole 2 Fig 13 of the column P1 pass it along the cable con duit 4 Fig 12 inside the column P1and then stretch it inside the basement duct Connect the pipe by means of the 90
158. se in pressure in the hydrau lic circuit Emergency OFF button 18 Fig 2 if pressed blocks the lift Auxiliary electric circuit in low tension this circuit can not cause electric shock 4 5 EMERGENCY LOWERING WARNING Carrying out an emergency descent the mechanical fall proof saddle safeties are excluded Therefore the following operations must be carried out only e When the lift does not lower due to damage in the electric system or to an electricity failure e When it is strictly necessary e By a qualified technician Delimiting the area around the lift and permitting access to the operator only Procedure for emergency lowering Push emergency OFF button 18 Fig 2 fthe lift is the STOP position these will not open The following operations will then only be possible if the lift is equipped with a manual emergency pump to lift the hoist and release the safety stops The pump with use directions will be supply on request It permit to raise the lift in order to free the mechanical safeties Release the mechanical safeties as follows 1 Stretch the steel cable by releasing the nut 1 Fig 17 and move down the cylinder in each of the two columns to its lowest possible posi tion POS B Fig 17 Fix temporarely the nut 1 Fig 17 so that the safety pawls are brought again in opened position Fig 17 2 Release again the knurled screw 6 Fig 13 Screwing or unscrewing the screw increases
159. staffe ricurve 3 3A Fig 15 come indicato e fissarla con le viti forni ti in dotazione CAUTELA a tensione elettrica di allacciamento al quadro del ponte deve corrispondere alla tensione indicata sul quadro elettrico quadro elettrico deve essere allacciato ad un interruttore generale costruito ed installato secondo le normative in vigore nel Paese di utilizzo L impianto che eroga l energia elettrica al quadro elettrico del ponte deve essere eseguito secondo le normative del Paese di utilizzo La potenza minima necessaria di 3 kW La sezione minima dei fili elettrici del circuito di potenza deve essere di 4 mm In questa fase il motore elettrico pud essere azionato solo per alcuni istanti onde evitare danneggiamenti alla pompa idraulica 3 5 COLLEGAMENTI ALLA RETE ELETTRICA PROCEDURA Collegare il cavo di alimentazione che fuoriesce dalla sommit della colonna P1 alla rete di alimentazione rispettando le normative in vigore nel Paese di utilizzo A AVVERTENZA Prima di effettuare le prossime operazioni leggere le indicazioni riportate nel capitolo 4 0 riguardanti le funzioni del quadro comando e acquisire la giusta dimestichezza eseguendo le varie operazioni a sollevatore scarico Mettere in tensione la linea e controllare che il pulsante di emergenza OFF 18 Fig 2 sia in posizione sollevata eventualmente ruotarlo nel senso della freccia Premere il pulsante di ripristino ON 19 Fig
160. sultasse che le parti non intendono sottoporre a giudizio arbitrale le controversie nascenti dal contratto di fornitura o in ogni altro caso in cui sia richiesta la pronuncia da parte di un organo del Foro ordinario sar territorialmente competente solo il Foro di Vicenza 1 1 1 ESCLUSIONI DI GARANZIA Alla consegna necessario verificare che il prodotto non abbia subito danni durante il trasporto e che la dotazione di accessori sia integra e com pleta Eventuali reclami dovranno essere presentati entro 8 giorni dalla consegna del sollevatore Oltre ai casi previsti nel contratto di fornitura la garanzia decade Qualora si dovesse verificare un errore di manovra imputabile all operatore Qualora il danno sia imputabile ad insufficiente manutenzione Qualora venga oltrepassata la portata effettiva prevista Qualora la macchina abbia subito cambiamenti ed il danno sia causato da tali cambiamenti in seguito ad interventi di riparazione eseguiti dal l utilizzatore senza il consenso della AGM CO SMET o causa del montaggio di pezzi di ricambio non originali Qualora non vengano rispettate le istruzioni descritte nel libretto d istruzione 1 2 LA CERTIFICAZIONE CE La Direttiva 98 37 CE conosciuta comunemente come Direttiva Macchine precisa le condizioni con le quali una macchina pu essere immes sa nel mercato Detta Direttiva prescrive che tutte le macchine possono essere commercializzate e messe in servizio soltanto se non pregiudi
161. t 3 cm unterhalb des F llungslochs Die Schlitten m ssen dabei abgesenkt sein 3 7 1 1 REGULIERUNG LOCKERUNGS ODER BRUCHSICHERUNG KETTE 1 Die Wagen auf Maximalh he halten so da die Ketten gespannt sind und die Geh use 10 Abb 14 und 9 Abb 15 entfernen die sich in den S ulen befinden 2 berpr fen ob die Mikroschalter FC2 und FC3 7 Abb 14 und 6 Abb 15 hinsichtlich der Ansprechschraube korrekt positioniert sind die Rolle des Mikroschalters 1 Abb 24 darf keinen Kontakt mit der Ansprechschraube 2 Abb 24 haben sondern sie nur streifen Eventuell die Position des Mikroschalters mit dem Halteb gel 3 Abb 24 regulieren 3 Zum Schlu den korrekten Eingriff der Sicherungen berpr fen dabei wie im Absatz 5 1 5 beschrieben verfahren A VORSICHT Vor dem Aufheben von Fahrzeugen muss man nach Aufstellung der B hne und nach jeder Wartungsarbeit die Funktion der Sicherheitsvorrichtung gegen die unkorrekte Ausrichtung der Schlitten berpr fen Die Funktionspr f ng ist in Abschnitt 5 1 2 beschrieben A Die Ausrichtung der Hubschlitten ist sehr wichtig fiir die gute Funktion der Biihne und die Sicherheit des Personals und muss immer vom geschulten Personal und zustandigen Fachleuten ausgefiihrt werden La o n 3 7 2 AUSRICHTUNG IN BETRIEB In Betrieb wird die Ausrichtung der Hubschlitten automatisch durch das Olhydraulischen System der Hubzylinder i
162. t an dass die Positionierung beendet ist Wichtig Bei freilassen der ABSTIEGSTASTE 22 Abb 2 bleibt der Vorgang AUTOMATISCHE POSITIONIERUNG ausgeschaltet solange die Unterkante der Hubschlitte Abb 11 die H he von 20 cm ber dem Boden erreicht hat 4 1 3 NOTSCHALTER OFF e Durch das Dr cken der Notschalters OFF 18 Abb 2 wird der Betrieb die B hne vollst ndig unterbrochen Dieser Vorgang mu immer durchgef hrt werden bevor der Arbeitsbereich unter der B hne betreten wird Den Notschalter OFF in Pfeilrichtung drehen und in die obere Position bringen die Funktionen der Resettaste ON werden aktiviert 4 1 4 RESETTASTE ON Nach jeder Bet tigung des Not Aus OFF mu die Resettaste ON 19 Abb 2 die alle Steuerfunktionen und somit die B hne selbst aktiviert gedr ckt werden 4 1 5 STROMKONTROLLAMPE Die Stromkontrollampe 20 Abb 2 leuchtet automatisch auf wenn die Resettaste ON alle Steuerfunktionen somit der B hne aktiviert 4 1 6 AUSSCHALTEN DER AUTOMATISCHEN STANDPOSITION Mit der gleichzeitigen Bet tigung der Tasten AUSSCHALTEN DER AUTOM STANDPOSITION 23 Abb 2 und der Tasten HEBEN 21 Abb 2 oder SENKEN 22 Abb 2 verhindert man das automatischen Anhalten der Hubschlitten A WARNUNG Sich nicht der B hne n hern wenn dStromkontrollampe leuchtet 4 2 DAS HEBEN VON KRAFTFAHRZEUGEN Zum Heben von Kraftfahrzeugen die folgenden Schritten beachten Das Fahrzeug muss so auf der Hebe
163. tellt Vor dem Verkaufsfreigabe der B hne und um die Ubereinstimmung mit dem oben genannten Richtlinien zu beweisen hat AGM COS MET eine unabh ngige Zertifikationsb ro beauftragt die berpr fung einer Maschine durchzuf hren Die B hne hergestellt nach den 98 37 Ce Richtlinie hat mit Erfolg die berpr fung bestanden und kann somit ohne Gefahr f r den Benutzer eingesetzt werden Die B hne wird geliefert komplett mit e CE bereinstimmungs Erkl rung Kennzeichnung e Bedienungsanleitung cO 1 3 VERWENDUNG Die Heber der Serie SI 32 sind ausschlieBlich f r die Hebung von Kraftfahrzeugen zur Inspektion Wartung und oder Reparatur dieser Kraftfahrzeuge entwickelt und gebaut worden Die B hne darf ausschlieBlich f r die Hebung von Fahrzeugen verwendet werden dabei m ssen die in der Tabelle TECHNISCHE DATEN angegebenen Tragf higkeitsgrenzen immer beachtet werden Die B hne darf nicht so verwendet werden dass nur ein Teil des Fahrzeugs auf nur einen oder zwei Hebe Armen aufgeladen wird Vorder Mittel oder Hinterteil w hrend der restliche Teil des Farhzeugs auf dem Boden bleibt Das Fahrzeug muss immer mit einer regelm ssigen Gewichtsverteilung auf die vier Hebe Armen aufgehoben werden Die B hne ist f r die Aufstellung und Betrieb im Freien nicht geeignet Die B hne soll nicht in der Nahe von Fahrzeugswaschanlagen Entfettungs und Reinigungsp
164. the instruction labels placed on the lift which indicate the necessary advice to avoid accidents are dirty it is mandatory to clean them when they are dama ged or have been peeled off they must be changed immediately We recommend that you thoroughly clean the floor of oil spills as soon as they occur because they can be very dangerous 3 0 MOVEMENT AND INSTALLATION 3 1 TRANSPORTATION AND UNLOADING A WARNING Unloading transportation and lifting operations of the lift can be dangerous if not carried out with maximum attention Therefore move away any persons unrelated to the task clean clear away and delimit the area of installation check that the lifting equip ment to be used is suitable complete and fully efficient do not touch suspended loads and stay away from them within a safe distance during transportation the loads should not be raised higher than 20 cm from the floor carefully follow the directions below if you have doubts or uncertainties stop immediately Due to transportation and volume requirements the lift is sent partially dismantled into its main parts The various components of the packaged lift are connected to each other with special rods for easy and safe transportation and handling After unpacking the different parts of the lift check that all components are complete and there are no damaged parts In case of doubt do not proceed with the assembling operation and call the manufacturer or the distributo
165. tig montiert sind d h von den Bolzen 5 Abb 11 gef hrt Indem man den Griff 8 Abb 11 nach oben zieht k nnen die Drehsperren ausgeschlossen werden 5 Die HEBEN Taste 21 Abb 2 solange gedr ckt halten bis der Hubschlitten P1 die Maximalh he erreicht hat Dann weitere 3 Liter l in den Tank f llen 6 Die HEBEN Taste 21 Abb 2 erneut dr cken bis der Hubschlitten P2 eine H he von ungef hr 50 cm erreicht hat 7 Befestigen Sie nun die Arme am Hubschlitten der S ule P2 indem Sie die Vorg nge die in Punkt 4 angef hrt sind wiederholen 8 Die HEBEN Taste dr cken bis die maximale H he erreicht wird Nachdem die Maximalh he erreicht wurde die Taste f r weitere 10 20 Sekunden gedr ckt halten damit das System entluftet wird 3 7 HUBSCHLITTEN AUSRICHTUNG 3 7 1 AUSRICHTUNG BEI INBETRIEBNAHME Die ABSTIEGTASTE 22 Abb 2 dr cken bis die Mindesth he erreicht ist Die AUFTIEGTASTE 21 Abb 2 dr cken bis die beiden Schlitten die maximale H he erreichen 3 Nach 5 10 Minuten Pause damit eventuell vorhandene Luft aus dem Ol abgeschieden werden kann nochmals den Abl uf AUFSTIEG ABSTIEG ausf hren wie in Punkt 1 und 2 beschrieben und dabei die Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen entsprechend den Angaben aus dieser Bedienungsanleitung berpr fen Par 4 4 Den Olstand kontrollieren und eventuell bis zur erforderlichen H he auff llen die auf dem Tank angegeben is
166. to le due lamiere di imballo 1 Fig 6 e tenute sempre in orizzontale le colonne con appositi sostegni e o montacarichi Fig 6 agganciare prima la colonna P1 2 Fig 6 quella dotata di centralina e quadro elettrico e la colonna P2 3 Fig 6 poi con idonei sistemi disol levamento e di adeguata portata Fig 9 posizionare le colonne sul pavimento in maniera tale che risultino simmetriche ed allineate tra loro con il carrello di ciascuna colonna rivolto l uno verso l altro come indicato in 1 Fig 1A rispettando le distanze indicate Attraverso i 10 fori disposti lungo il perimetro esterno di ciascuna piastra colonna P1 e P2 contrassegnare sul pavimento ed eseguire la fora tura di diametro 16 mm per il fissaggio a terra delle colonne P1 e P2 pulire poi bene i fori ed il pavimento Inserire i 10 tasselli da M16 ad espansione 1 Fig 7 su ciascuna colonna tipo HILTI HSA A M16x140 o equivalenti con leggeri colpi di martello Predisporre e montare su entrambi i lati della colonna la protezione salvapiede 2 Fig 7 di forma triangolare come indicato in figura Serrare i bulloni dei tasselli 1 Fig 7 con coppia di serraggio pari a 100 Nm Se i tasselli girano a vuoto vanno sostituiti con tipo maggiorato 3 4 1 2 POSATURA E COLLEGAMENTO CAVI RIGUARDANTI L IMPIANTO del sollevatore versione SI 32 e SI 32 P A OLEODINAMICO PNEUMATICO ELETTRICO AVVERTENZA Posizionare i tubi e i cavi in modo ordinato evitando piegature tropp
167. tschalter OFF 18 Abb 2 dr cken Die Hubschlitten m ssen sofort stehenbleiben 5 1 5 LOCKERUNGS ODER BRUCHSICHERUNGKETTE 1 Die Wagen auf eine beliebige Hohe heben 2 Ein Holzst ck zwischen den Boden und den unteren Teil einer der Schlitten einsetzen um das Absenken zu verhindern 3 Die Hubschlitten absenken 4 Wenn das Absenken einer der Schlitten durch das Holzst ck unterbrochen wird mu die B hne blockieren und somit auch das Absenken des anderen Hubwagens 5 Die Operation 2 3 und 4 auch bei der anderen Schlitten wiederholen 6 Bei unkorrektes Anhalten die Endschalter FC2 FC3 berpr fen 5 2 REGELM SSIGE WARTUNG 5 2 1 JEDE WOCHE Jede Woche die Sicherheitsvorrichtungen kontrollieren wie in dieser Brosch re angegeben Den Hydraulik lstand folgenderma en kontrollieren Die Hubschlitten komplett senken und berpr fen ob sich der Olstand in gleicher H he des Pfeils auf dem Tank befindet 3 cm unterhalb des Auff llungsloch Wenn n tig durch den Tankverschlu 2 Abb 21 hydraulisches Ol ESSO NUTO H32 oder gleichwertiges nachf llen 5 2 2 MONATLICH Die Schmierung und Abnutzung der Kette sowie ihre Befestigung durch die ffnung au en an jeder S ule kontrollieren nachdem die Hubschlitten auf Maximalh he gehoben wurden eventuell einfetten und bei Abnutzung durch eine neue Kette des gleichen Typs ersetzen Das Anziehen der Schrauben der B hne berpr fen Die Dichte der hydraulis
168. uia 001 001 3 N LJ 001 001 001 1 40014 00 edos 001 001 er D e t e e Au 001 001 001 001 001 DESCRIZIONE DEL SOLLEVATORE Piastra di ancoraggio Colonna P1 Colonna P2 Carrello Cilindro idraulico Braccio lungo Braccio 5132 52 Braccio corto Braccio SI 32 52 Prolunga braccio lungo Prolunga braccio corto Tampone gommato Set canalina passatubi a sommit solo SI 32 H Chiusura colonna Sicurezza salvapiedi Sicurezza antirotazione bracci Traversa basamento solo SI 32 H Centralina idraulica Quadro comando Pulsante di emergenza OFF Pulsante di ripristino ON Spia presenza tensione Pulsante SALITA Pulsante DISCESA Pulsante esclus stazionamento autom Canalina passatubi a pavimento solo 5132 SI 32 P Basamento autoportante solo G SI 32 B Pistoncino Carter interno colonna Carter inferiore colonna Prolunga intermedia 5132 52 OO 1 O n9 12 Ad ds LL 1 O1 4 po DD Po mc c_c _ tc rS n2 C1 Zn
169. um Klasse Rck15 1500 n cm f r die Ausf hrung SI 32 B mit einer Mindestdicke von 20 cm und einer Ausdehnung von mindestens 1 5 Meter von den Verankerungspunkten Der Zementboden muB absolut eben in jede Richtung perfekt ausgerichtet sein und einen festen Untergrund haben Die Abmessungen der gesamten Anlage sind im Abbildung 1 angegeben o 25 n A Wenn die Hebeb hne mit Unterflur Kanal f r den Rohrdurchgang installiert wird muss man die Aush lung im Fussboden f r den Kanal vorbereiten Abb 1A 3 4 POSITIONIEREN UND AUFSTELLEN DER STRUKTUR 3 4 1 INSTALLATION DER B HNENAUSF HRUNG SI 32 MIT UBERFLUR KABELKANAL UND SI 32 P MIT UNTERFLUR KABELKANAL A WARNUNG F r beide Ausf hrungen SI 32 und SI 32 P sowohl mit berflur oder unterflur Kabelkanal mus man darauf achten dass der Kabelkanal mit der gleichen Abstand zu der zwei S ulen gelegt wird wie in Abb 1A gezeigt Fig 1A Die Schutzverpackungen aus der B hne entfernen und die verschiedenen Komponenten auf dem Boden legen so dass man auf der Hauptstrukturen leicht arbeiten kann Die inneren 27 Abb 2 und die unteren 28 Fig 2 Schutzabdeckungen der S ulen abnehmen VORDEREITUNG DES KABELKANALS FUR DIE AUSFUHRUNG SI 32 P F r die Installation der B hne mit Unterflur Kabelkanal Ausf hrung SI 32 P soll eine Grube mit einem Querschnitt wir auf Abb 1A vorbereitet werden Die G
170. um die beiden Schlitten auf die Mindesth he zu bringen Den Notschalter OFF 18 Abb 2 gut durchdr cken Die Arme so drehen da die Abfahrt des Fahrzeugs nicht behindert wird Die Verl ngerungen schlie en Das Kraftfahrzeug aus dem Hebebereich fahren WARNUNG Die folgenden Sicherheitsvorrichtungen d rfen weder entfernt noch ver ndert werden und m ssen ausserdem in ausgezeich netem Betriebszustand gehalten werden 4 4 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN An Armen 13 Abb 2 angebrachter Fu schutz Er verhindert da die F e des Bedieners w hrend der Endsenkphase der Arme eingeklemmt werden k nnen Stromkontrollampe 20 Abb 2 Wenn diese leuchtet ist das Betreten der B hne nicht gestattet Mechanische Drehsperren der Arme mit automatischen Einsatz 14 Abb 2 Sie verhindern das Wegdrehen der Hebearme bei gehobenem Hubschlitten Mechanische Absenksperren der Hubschlitten 1 Abb 18 Sie verhindern das Absenken der Hubschlitten bei Sickern in der hydraulischen Anlage Lockierungs oder Bruchsicherung Kette sie blockiert die Bewegung der Schlitten Sicherheitsventile hydraulischer Plan Sie verhindern den Abstieg der Schlitten bei einem pl tzlichen Druckabfall im hydraulischen Kreislauf Bemannter Steuerpult f r das Einschalten aller Funktionen der B hne m ss ein Bedienungsmann beim Bedienpult anwesend sein Notstoptaste OFF 18 Abb 2 wenn gedr ckt ist die Hebeb hne ausser Betrieb Hilsstromkreis in Niederspannung v
171. vo carli a persone animali e cose La Ditta AGM CO SMET Srl declina ogni e qualsiasi responsabilit per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione infortuni di seguito descritte La Ditta AGM CO SMET Srl declina inoltre ogni responsabilit per danni causati da un uso improprio del ponte e o a seguito di modifiche eseguite senza autorizzazione del costruttore 2 2 SEGNALI DI AVVERTIMENTO segnali di sicurezza Figura 3 descritti in questo manuale sono riportati sul ponte e segnalano situazioni di insicurezza e pericolo Le etichette vanno mantenute pulite e vanno immediatamente sostituite quando risultano staccate o danneggiate Leggere attentamente il significato dei segnali di sicurezza e memorizzarlo bene 1 E obbligatorio leggere attentamente il manuale di istruzioni prima di iniziare ad operare con il ponte E obbligatorio prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione staccare l alimentazione e leggere attentamente il manuale di istru zioni 2 Pericolo di caduta non salire sul ponte 3 Pericolo di schiacciamento non avvicinarsi alle parti in movimento 4 Pericolo di folgorazione quadro sotto tensione prima di effettuare qualsiasi intervento staccare sempre l alimentazione elettrica 2 3 ABILITAZIONE E ABBIGLIAMENTO Abilitare uno spazio idoneo alla macchina e l ambiente di lavoro stimando bene i seguenti aspetti La posizione deve essere sicura libera da ostacoli protetta dagli agenti

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