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SP 630, SP 630 F

1. Dopo aver sostituito l olio la sezione di copertura sul lato di scarico deve essere rimessa a posto si vedano le fig 4 2 0 4 3 Cosa fare quando si riempito con troppo olio Se stato versato troppo olio c il rischio che l olio possa rovesciarsi nella parte inferiore e nella camera della pompa 1 A pompa ferma fare uscire olio fino a che il livello scende sotto il segno di massimo 2 Far funzionare la pompa per almeno un ora 3 Controllare di nuovo il livello dell olio e rimuovere quello eventualmente sfuggito nel fondo della pompa 4 prevedibile che la pompa continui a perdere piccole quantit di olio dalle aperture di scolo GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 57 Manutenzione CAUTELA gt CAUTELA 5 2 Pulizia del radiatore dell olio Spegnere la pompa e assicurarsi che non possa essere avviata inavvertitamente Quando si soffia con aria compressa proteggere gli occhi e indossare occhiali protettivi Controllare regolarmente il radiatore dell olio per vedere se si accumulato dello sporco L intervallo tra i controlli regolari dipender dalle condizioni ambientali e dal processo caso per caso e dev essere definito sulla base dell esperienza acquisita durante il funzionamento Per fare ci eseguire un controllo visivo attraverso l apertura di ispezione sulla parte superiore del gruppo di raffreddamento si veda la fig 5 1 Un radiatore sporco pu causa
2. Pompa non in funzione Livello massimo olio riempimento iniziale Livello Segno di massimo dell olio sull oblo dell olio Galleggiante uri i Segno di minimo sull obl dell olio Pompa in funzione Livello dell olio tra massimo e minimo Segno di massimo sull obl dell olio Livello dell olio Segno di minimo sull obl dell olio Galleggiante Pompa in funzione Livello dell olio al minimo rabboccare ala O Segno di massimo sull obl dell olio ua dle Segno di minimo dell olio sull obl dell olio Galleggiante Fig 4 1 Livello dell olio obl di controllo dell olio e scatola di giunzione pompa con coperture rimosse GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 47 Funzionamento BD 1 Sezione di copertura lato di scarico 2 Pannello per guidare l aria scaricata amp Viti di chiusura 7x Fig 4 2 Sbloccaggio delle viti di chiusura e rimozione della sezione di copertura non divisa Sezione di copertura posteriore l l Sezione di copertura Pannello di scarico destra sul lato di dell aria servizio Sezione di copertura sinistra yf Viti di chiusura 9 pezzi sul lato di servizio Fig 4 3 Sbloccaggio delle viti di chiusura e rimozione della sezione di copertura divisa 48 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Funzionamento 4 1 2 Accensione della pompa La pompa puo essere accesa solo dopo che amp s
3. Componenti contaminati possono causare problemi di salute e possono danneggiare l ambiente Prima di iniziare qualsiasi tipo di lavoro informarsi su ogni contaminazione possibile Quando si maneggiano parti contaminate osservare le norme pertinenti e rispettare le necessarie misure protezione 0 4 10In casi particolari la composizione di queste sostanze pu essere rilevante per la sicurezza In questi casi l utente deve esaminare attentamente l effetto di queste sostanze e introdurre adeguate misure di protezione del personale 8 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di sicurezza E possibile che il gas abbia una diversa composizione in ingresso rispetto allo scarico Cid deve essere considerato nella valutazione dei potenziali pericoli 0 4 11In caso di malfunzionamento della pompa in particolare nel caso di una linea di scarico bloccata o di rotori grippati a causa di depositi duri o di corpi estranei la possibilit di fughe nel telaio non pu essere esclusa Quando si pompano gas pericolosi l operatore deve garantire che tale malfunzionamento non possa verificarsi ovvero che le perdite alla pompa non rappresentino un pericolo 0 4 120erlikon Leybold Vacuum non in grado di eseguire n la manu tenzione riparazioni n lo smaltimento di pompe soggette a conta minazione radioattiva Entrambi devono essere gestiti dall utente 0 4 13Per lo smaltimento della pompa di lubrificanti usati e di
4. L involucro del motore viene ventilato attraverso un canale che si apre accanto alla scatola di giunzione del motore Da questo sfogo possono sfuggire piccole quantit di olio Ci non avr un influenza negativa sul funzionamento sicuro della pompa Raffreddamento ad acqua settaggi del termostato 4 e 5 non devono essere impostati in quanto pu NOTA verificarsi un danno a causa di un raffreddamento inadeguato A temperature dell acqua superiori a 25 C il termostato non sar pi in grado di mantenere costante la temperatura dell olio La quantit di aria di raffreddamento pertanto aumenter GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 49 Funzionamento 4 2 Funzionamento La pompa dovrebbe di norma essere azionata in modo continuo Se pos sibile non spegnere la pompa per meno di un ora Nel caso di interruzioni di processo far funzionare preferibilmente la pompa con l ingresso chiuso poich durante il funzionamento alla pressione finale il consumo di poten za sar minimo La pompa avr raggiunto la temperatura di esercizio circa 30 minuti dopo l avviamento Prima di pompare vapori condensabili la pompa dovrebbe gi aver raggiunto la temperatura di esercizio La massima pressione di aspirazione ammissibile di 55 mbar superiore alla pressione ambiente La pressione ammissibile in corrispondenza della flangia di scarico Pdis Pamb 200 mbar 50 mbar Assicurarsi che il flusso di gas allo
5. Nel caso di pi pompe ogni pompa deve essere collegata separatamen te all acqua di raffreddamento Un collegamento in serie di pi pompe non ammissibile poich altrimenti a causa dell azione di controllo delle valvole termostatiche ci potrebbe causare un interruzione del flusso dell acqua di raffreddamento La pompa fornita senza acqua di raffreddamento nello scambiatore di calore Sbloccare le serrature rapide sulla copertura della ventola vedi fig 4 2 o 4 3 e aprire la copertura La valvola termostatica fig 5 2 impostata su una temperatura dell olio di 40 C come impostazione predefinita GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 39 Installazione Non confondere la fornitura di acqua con il ritorno Per i collegamenti dell acqua di raffreddamento usare solo tubi flessibili di resistenza sufficiente alla pressione e alla temperatura Collegare linea di fornitura e di ritorno dell acqua di raffreddamento Solo ad una temperatura dell olio di circa 40 C il termostato si apre e l acqua di raffreddamento scorre A 20 C ci richiede circa 10 minuti La portata dell acqua di raffreddamento pu variare tra 0 e 12 litri al minuto a seconda della temperatura dell acqua di raffreddamento 3 6 1 Qualit dell acqua Contaminazione Il contenuto di solidi in sospensione dovrebbe essere inferiore a 10 mg l Dimensione delle particelle lt 0 6 mm globulare solidi fibrosi aumenteranno
6. Raffreddamento ad acqua con SP Guard zavorra di gas manuale e gas di spurgo per gli anelli di tenuta Raffreddamento ad acqua con adattatore per RUVAC 2001 SP Guard zavorra di gas s sole noide 4 ruote girevoli e piedini aggiustabili integrati 22 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Istruzioni per l uso addizionali necessarie Pompa Roots KA 02492 Adattatore SP 630 verso RUVAC 2000 Pompa Roots KA 02492 Adattatore SP 630 verso RUVAC 2000 KA 130002089 SP 630 Sensore Temperatura Gas Pompa Roots KA 02492 Adattatore SP 630 verso RUVAC 2000 Pompa Roots KA 02492 Adattatore SP 630 verso RUVAC 2000 Pompa Roots KA 02492 Adattatore SP 630 verso RUVAC 2000 1 5 Accessori m Silenziatore di scarico con raccolta condensa Si leggano per questo le Istruzioni Brevi KA02494 m Valvola di non ritorno Si leggano per questo le Istruzioni Brevi KA02490 m Adattatore pompa Roots RUVAC 2001 Si leggano per questo le Istruzioni Brevi KA02492 m Adattatore per RUVAC WH U 4400 m Valvola zavorra di gas manuale Si leggano per questo le Istruzioni Brevi KA02493 m Valvola zavorra di gas a solenoide Si leggano per questo le Istruzioni Brevi KA02491 m Filtro per la polvere m Adattatore flangia universale DN 100 ISO K pu essere usato per collegare un filtro per la polvere una valvola o in modo universale m Monitoraggio gas di spurgo m Kit flussaggio m Impianto del gas di spurgo m Pez
7. della pompa deve essere efficacemente impedito lockout tag out Tutti i lavori sulla pompa devono essere affidati a personale adeguatamen te formato In questo contesto vorremmo informarvi dei seminari pratici offerti dalla Oerlikon Leybold Vacuum in cui sono trattati la manutenzione la riparazione e il collaudo della SP 630 da istruttori qualificati La manuten zione e la riparazione inadeguate potranno compromettere notevolmente la durata e la funzionalit e si potranno tradurre in difficolt al momento di eventuali richieste di garanzia Inoltre necessario garantire che il gas non possa fluire a ritroso verso la pompa in quanto ci potrebbe far girare i rotori Per questo motivo ventila re sempre la camera da vuoto fino alla pressione di scarico o assicurare mediante l installazione di valvole adatte che la camera da vuoto e le linee siano separate in modo affidabile dalla pompa Se la pompa ha pompato sostanze nocive determinare la natura del rischio e introdurre misure di sicurezza idonee A A A p Non utilizzare mai la pompa con la camera di pompaggio o la copertura della ventola aperte Esiste il rischio di subire lesioni Si noti che la superficie della pompa puo surriscaldarsi Lasciare raffredda D re la pompa o indossare indumenti protettivi adatti wap Per lo smaltimento degli olii e dei filtri dell olio usati osservare le norme NOTA vigenti di protezione dell ambiente Utilizzare solo pe
8. 4Dado a farfalla galletto 5 Pistola ad aria compressa 6 Flangia piccola sul filtro dell aria Fig 5 4 Manutenzione sul filtro dell aria della valvola della zavorra di gas elettromagnetica Zavorra di gas elettromagnetica Allentare il galletto e aprire l anello di fissaggio sulla filtro dell aria togliere l elemento filtrante Soffiare sul filtro dal lato della flangia piccola con aria compressa e montare di nuovo il filtro sulla flangia piccola Rimontare il cappuccio parapolvere e fissarlo con i fermagli di chiusura La copertura va montata in ordine inverso rispetto a quanto descritto nella Sezione 4 1 1 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 61 Manutenzione lt i pan F X Fig 5 5 Tirare i tubi flessibili fuori dalle valvole a farfalla lt Lato inferiore della scatola degli ingranaggi Fig 5 6 Svitare entrambe le valvole a farfalla 5 8 Sostituzione delle valvole a farfalla nell impianto del gas di spurgo Le valvole a farfalla devono essere sostituite ogni due anni Rimuovere la copertura della pompa vedi fig 4 2 o 4 3 Tirare i tubi flessibili fuori dalle valvole a farfalla sulla scatola degli ingranaggi Premere l anello contro la connessione a innesto e tirare fuori il tubo flessibile Svitare entrambe le valvole a farfalla 62 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione Fig 5 8 Impostare la pressione nel sistema di fornitura Col
9. progettata solo per generare vuoto Se pu verificarsi una sovrapressione nel sistema la pompa deve essere protetta contro tale sovrapressione tramite una valvola di sicurezza per esempio 0 1 4 Si raccomanda di azionare sempre la pompa con un silenziatore o una linea di scarico collegati La pressione nella linea di scarico non deve superare la pressione atmosferica di oltre 200 mbar Assicurarsi che il flusso di gas allo scarico non sia bloccato o limitato in nessun modo anche quando i gas pompati devono essere raccolti o contenuti La linea di scarico non deve essere bloccata n limitata Prima di mettere in funzione la pompa aprire tutti i dispositivi di intercettazione o le valvole nella linea di scarico Nel caso di processi che coinvolgono molta condensa si consiglia l installazione di un separatore di condensa nella linea di scarico 0 1 5 Scegliere la posizione in cui viene installata la pompa in modo che tutti i comandi siano facilmente accessibili Porre la pompa solo su un pavimento che sia livellato La pompa pu ribaltarsi se viene inclinata di oltre 10 rispetto all asse verticale Solo per le pompe con rotelle A causa delle rotelle in dotazione la pompa deve essere collocata su un pavimento livellato in grado di sostenere il peso della pompa altrimenti esiste il rischio che la pompa rotoli via Inoltre la pompa pu essere spostata solo su un pavimento piano La movimenta zione della pompa lungo perc
10. 1 Corrente continua lt 40 mA 5 W aggiunte tutte le uscite di Massima perdita di potenza commutazione Corrente 40 mA 1 2 3 Dati tecnici della valvola solenoide della zavorra di gas solo per certe versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Pressione massima di ammissione 1 bar rel Temperatura dei fluidi max 80 C Fluido di funzionamento aria secca filtrata di azoto maglia filtro 40 Im Tensione di funzionamento 24 V DC 10 normalmente chiusa Potenza durante il funzionamento 6 W Potenza quando in tensione 80 W Tipo di protezione IP 65 in conformit con IEC 60259 Diametro del cavo 6 7 mm Connettore elettrico con Varistore B rkert tipo 8376 in conformit con DIN 43650 Form A 18 GA02411 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 1 2 4 Dati tecnici dell impianto per il gas di spurgo solo per certe versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Filettatura collegamento fornitura gas Pressione di funzionamento Temperatura ambiente Temperatura dei fluidi Fluido di funzionamento Griglia di filtro Tensione di funzionamento valvola Potenza Consumo massimo di energia Tipo di protezione Diametro del cavo Pressione gas di spurgo del sistema da fornire Flusso di massa del gas di spurgo G 1 8 filettatura interna 3 16 bar 10 C to 40 C 10 C to 40 C Aria secca di qualit classe 5 in confor mit con ISO 8573 1 senza olio azoto 40 um 24 V DC 1 0 20 norma
11. 50 54 56 59 66 67 Azoto 7 18 19 52 C Collegamento a terra 41 Condensa 5 23 31 53 58 Condensa separatore 5 31 53 Contaminazione 8 10 12 15 40 58 64 67 69 Convertitore di frequenza 3 6 36 Copertura della ventola 5 39 54 55 59 Copertura sezioni 46 48 56 57 Curva velocit di pompaggio 17 D Disegno dimensionale 17 28 Direzione di rotazione 5 6 13 33 35 36 57 E Emergenza arresto 6 32 Essiccante 11 20 27 31 F Filtro antipolvere 10 23 53 58 65 67 Filtro per l acqua 59 65 Fluidi 7 10 12 18 19 G Gas di spurgo 7 8 11 12 19 21 23 45 49 52 54 62 Gas pericolosi 8 9 Griglia di aspirazione 10 20 24 27 31 35 53 67 Interruttore di protezione motore 10 32 33 67 L Linea di aspirazione 10 11 31 35 36 49 53 54 67 Linea di scarico 5 8 10 16 28 31 49 67 68 Liquidi 10 58 M Motore elettrico 10 12 32 O Olio 6 7 9 12 14 15 19 21 24 25 27 29 31 36 40 43 46 47 49 50 53 55 59 64 69 Olio radiatore 11 20 25 29 36 38 53 57 58 65 68 Olio filtro 24 56 57 65 Olio livello 20 21 46 47 53 56 57 65 66 Olio obl di controllo 25 47 56 Olio temperatura 7 20 21 36 40 43 49 50 59 66 Oli usati 55 56 69 P Polvere 10 23 53 58 60 61 65 67 Pressione di aspirazione 15 17 50 Pt 100 36 37 38 Q Qualita dell acqua 9 40 R Raffreddamento ad a
12. gt 20 a pompa ferma Il display scuro difficile da leggere 6 Risoluzione dei problemi Prima di iniziare la risoluzione dei problemi necessario per le versioni di pompa con SP Guard verificare le seguenti semplici cose m che tutti i connettori siano stati correttamente inseriti e affrancati sulla SP Guard e su tutti sensori m chel alimentazione in continua sia stata fornita alla SP Guard Possibile causa La temperatura dell olio ha superato la soglia di errore Temporaneo aumento della temperatura durante l arresto a causa di raffreddamento ridotto Il livello di vibrazione ha superato la soglia di errore Ci sono corpi estranei o depositi nella pompa La pressione di scarico supera quella massima ammissibile di 1200 mbar Il livello dell olio scende al di sotto del minimo Un equalizzazione inadeguata del potenziale causa correnti di dispersione attraverso la SP Guard Emissione di interferenza Interferenza condotta Connettore allentato La temperatura ambiente troppo alta Rimedio Dopo la disattivazione della pompa aprire l unit di raffreddamento e pulire lo scambia tore di calore con aria compressa Attendere che la fase di raffreddamento sia completa Verificare se vi sia nelle immediate vicinanze della pompa un fonte diversa di vibrazioni Contattare il nostro tecnico di servizio Verificare se la linea di scarico bloccata Eliminare il blocco Con l
13. l On 11 viola du Sensori ESCI OPE a S1 OSS0 DIU i eee el 0 RT rete ye crews en 14 bianco verde iii 83 marrone verde _ E S4 16 giallo marrone y OV Fig 3 9 Collegamento elettrico Alimentazione per uscite di stato Vcc 24 V KIA o e REOSE AUSIV_ S1 S4 Alto 40 mA UO1V Basso OV GND Fig 3 10 Diagramma del segnale di uscita Uscite sulla SP Guard S1 S4 La uscite S1 S4 della SP Guard sono dotate di stadi di uscita push pull del driver connessione transistor tra Vcc e GND Corrispondentemente il livello alto a 1 V sotto il livello di tensione di alimentazione e il livello basso a circa 1 V Il valore nominale massimo di corrente di 40 mA Le uscite sono protette per mezzo di fusibili semiconduttori 42 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Tabella di stato per le uscite di commutazione Designazione Abbreviazione Spina di contatto Stato Stato Guasto attenzione Rotore arresto rotazione Soglia di attenzione superata arresto Soglia di attenzione superata rotazione Soglia di guasto superata arresto Soglia di guasto superata rotazione logica di commutazione off default Installazione _ Uscite _ Attenzione Guasto Pompa accesa Watchdog S1 S2 S4 S3 12 13 15 14 alto alto alto alto basso alto 1s alto alto basso alto basso alto 1s basso alto alto alto basso alto 1s basso alto basso alto basso alto 1s basso basso alto
14. olio e del filtro dell olio Ispezione rotore a vite Sostituzione cuscinetto assiale Servizio completo 18000 ore 43000 ore e Periodica se necessaria Annuale Eseguita da Operatore Operatore Operatore Operatore Operatore Operatore Operatore o OLV post vendita Operatore o OLV post vendita Operatore o OLV post vendita Servizio OLV Centro Servizi Manutenzione g I g Q Sul Cfr Istruzioni per l uso posto silenziatore di scarico Sul Cfr Istruzioni per l uso posto filtro antipolvere Sul Cfr Istruzioni per l uso posto valvola zavorra di gas Sul posto Cfr Sez Manutenzione Sul posto Cfr Sez Manutenzione Sul posto EK 110000813 Cfr Sez Manutenzione Sul posto EK 110000832 Cfr Sez Manutenzione 1 Dal num di serie 31000197912 Fino al num di serie 31000197911 EK 110000792 Sul posto EK 110000793 Necessaria formazione da parte di OLV Sul posto EK 110000832 Necessaria formazione EK 110000793 da parte di OLV EK 110000794 1 Dal num di serie 31000197912 Fino al num di serie 31000197911 EK 110000792 Centro servizi autorizzato GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 65 Risoluzione dei problemi Malfunzionamento Display SP Guard Failure oil temp guasto temperatura dell olio Failure vibration guasto vibrazioni Failure exhaust pressure guasto pressione di scarico Failure oil level guasto livello dell olio vibration
15. pressione inaccettabilmente alta all interno della pompa Alla differenza di pressione massima ammessa tra lo scarico della pompa e l atmosfera di 200 mbar un flusso massimo di gas di spurgo pari a 8 Std l min pu fuoriuscire nell ambiente Quando si utilizza l azoto come gas di spurgo garantire una sufficiente ventilazione del luogo dove installata la pompa Il funzionamento con un gas di spurgo non incide in alcun modo sulla velocit di pompaggio della pompa 52 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Funzionamento 4 2 4 Controlli regolari Si legga anche la Sezione 5 Manutenzione Un funzionamento affidabile e sicuro garantito quando si eseguono regolarmente i seguenti controlli m Controllo del livello dell olio m Controllo dello sporco accumulato sul radiatore dell olio m Svuotamento del separatore di condensa opzionale m Controllo delle letture sulla SP Guard opzionale temperature e livelli di vibrazione m Pulizia del filtro sulla valvola della zavorra di gas opzionale m Pulizia della griglia di aspirazione m Controllo del filtro antipolvere opzionale e pulizia se necessario Un filtro a rete metallica si trova nella porta di aspirazione della pompa come schermo di protezione per gli oggetti estranei Esso deve essere tenuto sempre pulito al fine di evitare una riduzione della velocit di pompaggio A tale scopo scollegare la linea di aspirazione rimuovere il filtro dalla
16. 40 60 service vacuum zh oerlikon com Spanien Oerlikon Leybold Vacuum Spain S A C Huelva 7 E 08940 Cornella de Llobregat Barcelona Sales Tel 34 93 666 43 11 Fax 34 93 666 43 70 sales vacuum ba oerlikon com Service Tel 34 93 666 46 16 Fax 34 93 685 43 70 service vacuum ba oerlikon com Amerika Oerlikon Leybold Vacuum USA Inc 5700 Mellon Road USA Export PA 15632 Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 info vacuum ex oerlikon com Sales Eastern amp Central time zones Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 333 1217 Pacific Mountain Alaskan amp Hawaiian time zones Tel 1 408 436 2828 Fax 1 408 436 2849 Service Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner StraBe 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 info vacuum oerlikon com Asien Volksrepublik China Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales und Service Tel 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 Fax 86 22 2697 2017 info vacuum ti oerlikon com sales vacuum tj oerlikon com service vacuum tj oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales und Service Tel 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 info va
17. Drained Product service fluid i Se corrosive 3 All openings sealed airtight Di flammable 4 Purged explosive 2 If yes which cleaning agent radioactive 2 and which method of cleaning microbiological 2 1 If answered with No go to D A other harmful substances C Description of processed substances Please fill in absolutely 1 What substances have come into contact with the equipment Trade name and or chemical term of service fluids and substances processed properties of the substances According to safety data sheet e g toxic inflammable corrosive radioactive LUDUS X Tradename Chemical name 2 Are these substances harmful 3 Dangerous decomposition products when heated If yes which 2 Components contaminated by microbiological explosive or radioactive products substances will not be accepted without written evidence of decontamination D Legally binding declaration I we hereby declare that the information supplied on this form is accurate and sufficient to judge any contamination level Name of authorized person block letters Date signature of authorized person 1 7200001_002_A1 Oerlikon Leybold Vacuum 72 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum A Acqua raffreddamento 6 7 9 11 15 16 39 40 49 54 59 Aria raffreddamento 16 28 29 38 49 Ambiente temperature 15 29 Anello per gru 5 20 25 Arresto 43
18. Leybold Vacuum 59 Manutenzione CAUTELA A 1 Parapolvere del filtro dell aria 2 Fermagli di chiusura del filtro dell aria 3 Dado esagonale dimensione 27 4 Pistola ad aria compressa 5 Filettatura sul filtro dell aria 1 Fig 5 3 Manutenzione sul filtro dell aria della valvola della zavorra di gas ad azionamento manuale 5 7 Controllo e pulizia del filtro della zavorra di gas Il filtro dell aria ha lo scopo di filtrare le particelle di polvere dell aria in modo che solo aria pulita possa entrare nel camera della pompa Il filtro dell aria dovrebbe essere sottoposto a manutenzione con intervalli regolari Per la manutenzione del filtro dell aria sar necessario smontare le due met di copertura si vedano le fig 4 2 0 4 3 Aprire i ganci bloccaggio del filtro dell aria e rimuovere il cappuccio parapolvere dal filtro dell aria Usare aria secca compressa per soffiare il filtro Quando si soffia aria compressa proteggere gli occhi e indossare occhiali protettivi Zavorra di gas ad azionamento manuale Applicare una chiave aperta dimensione 27 al dado esagonale e svitare l elemento filtrante Soffiare sull elemento filtrante dal lato filettato con aria compressa Sigillare la filettatura con nastro di teflon e montare di nuovo il filtro 60 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione 1 Parapolvere del filtro dell aria 2Fermagli di chiusura del filtro dell aria 3 Anello di fissaggio
19. Sostituzione delle valvole a farfalla nell impianto del gas di spurgo Servizio presso Oerlikon Leybold Vacuum Programma di manutenzione Risoluzione dei problemi Smaltimento dei rifiuti EC Declaration of Conformity Indice analitico 36 36 36 39 40 41 44 45 46 46 46 49 50 50 51 52 53 54 55 56 56 58 58 58 59 59 60 62 64 65 66 69 71 73 Sommario GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 3 Informazioni generali 4 PERICOLO A ATTENZIONE CAUTELA A NOTA Obbligo di fornire informazioni Prima di installare e mettere in serivizio la SP 630 leggere attentamente queste Istruzioni per l uso e seguire le informazioni in modo da garantire sicurezza ottimale sul lavoro fin dall inizio Le Oerlikon Leybold Vacuum SP 630 e SP 630 F sono state progettate per un funzionamento sicuro ed efficiente se usate correttamente e in conformit con queste Istruzioni per l uso responsabilit dell utente di leggere attentamente e osservare tutte le precauzioni di sicurezza descritte nella presente Sezione e altrove in queste Istruzioni per l uso La pompa deve funzionare solo nelle situazioni appropriate e alle condizioni descritte nelle Istruzioni per l uso Essa deve essere gestita e manuten zionata solo da personale addestrato Consultare le agenzie locali regio nali e nazionali in materia di requisiti e regolamenti specifici Rivolgere ulte riori questioni
20. W D Total alla pressione finale 0 0 4 5 6 0 0 5 11 0 per funzionam ciclico 2 5 5 0 7 0 0 5 15 0 R aria di raffreddamento Radiator E scarico Exhaust D ambiente Dissipation W acqua di raffreddamento Water cooled Fig 1 4 Dissipazione di calore sulla SP 630 F 16 GA02411_ 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Descrizione Velocita di pompaggio Pressione di aspirazione Fig 1 5 Curva della velocita di pompaggio per la SP 630 SP 630 F a 50 e 60 Hz a a1 b by bo b3 b4 mm gt 500 gt 300 555 470 276 380 439 in gt 19 69 gt 11 81 21 85 18 05 10 87 14 96 17 28 h hy h2 hg h4 he mm 806 100 698 450 248 120 1220 in 31 73 25 04 27 48 17 72 9 76 4 72 48 03 ly l2 l3 l4 l5 le l7 mm 1626 703 880 157 514 189 250 in 64 02 27 68 34 65 6 18 20 24 7 44 9 84 h5 68 75 mm per le pompe standard 120 135 mm per le pompe su rotelle Segnale per sollevamento sicuro tramite carrello elevatore Spazio per lavori di manutenzione i Se Dimensioni massime di altezza per pompe su rotelle Fig 1 6 Disegno dimensionale per la SP 630 GA02411_ 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 17 Descrizione 1 2 2 Dati tecnici del sistema di controllo SP Guard solo per certe versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Tensione di funzionamento 24 V DC Potenza 5W Tipo di protezione IEC 60259 IP 65 Livello di uscita PLC PLC High circa VCC 1 V PLC Low circa GND
21. alto basso alto 1s basso basso basso alto basso alto 1s L uscita di messaggistica di guasto S2 attiva basso finch non viene azzerata L uscita di messaggistica di allarme S1 rimane attiva fino a quando la soglia di attenzione superata senza salvataggio dello stato Durante la fase di avvio della pompa i segnali dei sensori vengono ela borati in modo diverso cos che i valori visualizzati potrebbero superare valori dei parametri indicati in tabella Valori dei parametri Impostazioni Parametro predefinite Unit Descrizione SP 630 SP630F a 100 100 cifre Soglia di attenzione vibrazioni b 150 150 cifre Soglia di guasto vibrazioni C 10 10 0 2 s Isteresi misura delle vibrazioni d 80 60 C Soglia di attenzione temperatura dell olio e 90 70 C Soglia di guasto temperatura dell olio O 20 20 cifre Soglia Pompa accesa GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 43 Installazione 3 8 Collegamento della valvola zavorra di gas elettropneumatica solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Collegare la valvola come indicato nella Fig di seguito La valvola e normalmente chiusa NINE Valvola a solenoide N NINE S oe ra or oy 2 gt i bg ea AYA vA wem pra La ae ae u a MI Cp IN NN w Ar ANY N eee ee a m a Fig 3 11 Valvola zavorra di gas e Estrarre l inserto di contatto dal tappo
22. circa la sicurezza il funzionamento e o la manutenzione al nostro ufficio pi vicino PERICOLO indica una situazione di rischio imminente il quale se non evitato potr provocare la morte o lesioni serie ATTENZIONE indica una situazione di rischio potenziale il quale se non evitato potr provocare la morte o lesioni serie CAUTELA indica una situazione di rischio potenziale il quale se non evitato potr provocare lesioni minori o moderate NOTA usata per comunicare agli utenti informazioni di installazione di funzionamento di programmazione o di manutenzione che sono importanti ma non riguardano un pericolo Ci riserviamo il diritto di modificare il design o qualsiasi dato riportato nelle presenti Istruzioni per l uso Le illustrazioni non sono vincolanti Conservare le Istruzioni per l uso per utilizzi successivi Al fine di evitare la distruzione dei sistemi e lesioni al personale operativo si consiglia vivamente di osservare le informazioni e le procedure di installazione descritte in queste Istruzioni per l uso GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di sicurezza 0 Informazioni di sicurezza importanti 0 1 Rischi meccanici 0 1 1 Non utilizzare mai la pompa con la porta di aspirazione la camera di ATTENZIONE pompaggio o la copertura della ventola aperte C il rischio di subire lesioni 0 1 2 Evitare di esporre qualsiasi parte del corpo umano al vuoto 0 1 3 La pompa
23. della pompa Un ulteriore vantaggio della disposizione a sbalzo che la camera della pompa facilmente accessibile senza dover smontare alcun cuscinetto Pertanto qualsiasi operazione di pulizia eventualmente richiesta a causa del processo pu essere eseguita facilmente rotori a sbalzo minimizzano il rischio di danni ai cuscinetti e riducono la manutenzione sul posto al minimo Gli anelli di tenuta sono necessari nel caso della pompa SP 630 solo sul lato di rilascio dei rotori A seguito della piccola differenza di pressione tra scarico e ingranaggi possono essere realizzate tenute semplici e affidabili I due anelli di tenuta consistono in una combinazione di un segmento di tenuta e di una guarnizione a labirinto ottenendo un contatto quasi nullo cos che le tenute siano quasi del tutto esenti da usura Nelle applicazioni standard non sar necessario fornire un gas di spurgo a livello delle guarnizioni Tuttavia se richiesto dalle condizioni di processo un gas di spurgo pu essere fornito alle guarnizioni La SP 630 raffreddata ad aria la SP 630 F raffreddata ad acqua Una ventola radiale supporta l effetto di raffreddamento per l involucro che dotato di numerose alette di raffreddamento A seconda delle esigenze le pompe a vite possono essere combinate con pompe Roots in modo da raggiungere velocit di pompaggio pi alte a pressioni inferiori SP 630 F Raffreddata ad acqua Le aree di applicazione p
24. di servizio della Oerlikon Leybold Vacuum 24 GA02411_ 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Trasporto e stoccaggio Porta aspirazione Anello per gru ghiera Oblo controllo olio Scarico Involucro ventola Apertura di ispezione per il radiatore dell olio OooarkWN Frecce Direzione dell azione di pompaggio Fig 2 1 Componenti di trasporto e collegamento e posizioni di ispezione sulla SP 630 SP 630 F 2 Trasporto e stoccaggio Si prenda nota della informazioni di sicurezza 0 1 5 e 0 1 6 CAUTELA A Prima di trasportare la pompa scolare sempre l olio degli ingranaggi NOTA Sul lato superiore della pompa situato come standard un punto di montag gio per una ghiera a norma DIN 582 M16 C15N Solo questo punto di mon taggio pu essere usato in connessione con una ghiera durante il sollevamen to della pompa tramite una gru Il montaggio della ghiera serrato in fabbrica con una coppia di 250 Nm La ghiera stessa allineata in direzione dell asse longitudinale della pompa e fissata separatamente con un dado esagonale Al fine di garantire che la pompa sia trasportata in modo sicuro da una gru necessario controllare il modo in cui posta la ghiera anello per gru nella parte superiore della pompa Ghiere non fissate o che sono state rimosse per il funzionamento devono essere inserite saldamente allineate con la direzione dell asse longitudinale della pompa e
25. e Far passare il cavo attraverso il dado di raccordo e Connessione del cavo vedi schema elettrico Inserto di contatto e Inserire di nuovo l inserto di contatto nel cappuccio mle ales Slo conio iS e Avvitare il dado di raccordo fino in fondo Cappuccio e Inserire la guarnizione piatta sui pin del connettore Anello di compressione on e Inserire la presa del connettore fino in fondo Anello di tenuta e Fissare con la vite a testa cilindrica M 3 x 30 wy Collare Dado di raccordo Fig 3 12 Montaggio del connettore Burkert 8376 per la valvola zavorra di gas rn Tensione Corrente cont l 24 Volt AC DC max 6A i paa U con Varistore 2 Il consumo di energia all accensione pri pari a circa 80 W 4 Fig 3 13 Collegamenti elettrici sulla valvola a solenoide 44 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 3 9 Collegamento della valvola del gas di spurgo solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Collegare la valvola come indicato nella Fig di seguito La valvola normalmente chiusa Pressione di esercizio 3 16 bar Valvola Fig 3 14 Collegamenti elettrici sulla valvola del gas di spurgo Collegamento gas di spurgo filettatura interna G 1 8 Allentare la vite e staccare la spina GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 45 Funzionamento 4 Funzionamento 4 1 Avvio CAUTELA La pompa pu essere messa in funzione solo d
26. e smaltiti da un servizio approvato di smaltimento dei rifiuti GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 69 oerlikon leyoold vacuum Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner StraBe 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 1234 Fax 49 0 221 347 1245 documentation vacuum oerlikon com nostri prodotti sono conformi ai requisiti della Direttiva Macchine CE fino al 28 dicembre 2009 98 37 EG dal 29 dicembre 2009 2006 42 EG e soddisfano corrispondenti regolamenti previsti dalla Direttiva Bassa Tensione LVD 2006 95 EG e dalla Direttiva Compatibilita Elettro magnetica EMC 2004 108 EG Una dichiarazione di conformita secondo la Direttiva macchine CE 2006 42 EG e fornita nella pagina successiva in inglese Se vi occorresse una copia separata della Dichiarazione di Incorporazione con la data corrente si prega di farne richiesta a documentation vacuum oerlikon com Per essere in grado di inviare la corretta Dichiarazione di Incorporazione si richiede il numero di parte e il numero di serie del prodotto corrispondente nonche il vostro indirizzo completo E possibile contattare il nostro responsabile tecnico della documentazione sig Herbert Etges preferibilmente attraverso il seguente indirizzo e mail documentation vacuum oerlikon com 70 GA02411 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum oerlikon leybold vacuum The manufacturer CE EC Declaration of Conformity Oerlikon Leyb
27. filtri dell olio usati rispettare le normative ambientali vigenti 0 4 14L acqua utilizzata per il raffreddamento non potabile e non deve essere utilizzata per tale scopo Dopo aver azionato la pompa le linee dell acqua di raffredda mento possono soffrire di contaminazione microbiologica Introdurre misure di sicurezza corrispondenti 0 4 15Quando si pompano gas pericolosi si deve assumere la presenza di residui corrispondenti nella pompa 0 4 16Se la pompa stato contaminata dal processo o attraverso influ enze ambientali deve essere decontaminata professionalmente Le parti contaminate possono essere dannose per la salute e l am biente Prima di iniziare qualsiasi lavoro di riparazione e manutenzio ne informarsi su ogni possibile contaminazione Quando si maneg giano parti contaminate osservare le norme pertinenti e rispettare le necessarie misure di protezione Quando si spediscono pompe contaminate che richiedono un ap provazione da parte delle autorit si osservi la normativa vigente in materia di imballaggio e spedizione 0 5 Pericolo di ignizione 0 5 1 La pompa standard non adatta per il funzionamento all interno di PERICOLO aree a rischio di esplosione Si prega di consultarci preventivamente se si pianifica una tale applicazione 0 6 Pericolo di rumore CAUTELA 0 6 1 Il livello di rumorosit della pompa durante il funzionamento a pres sione finale con silenziatore o con la linea di scarico collegata
28. la pompa dovrebbe essere lasciata separata dal processo per esem pio tramite una valvola nella linea di aspirazione 0 7 15Quando la pompa a temperatura d esercizio non va pulita ester namente con acqua C il rischio di rottura del rotore dovuto a shock da raffreddamento 0 7 16Se sono stati pompati vapori condensabili la pompa deve essere spurgata con un gas inerte o con aria a seconda dell applicazione specifica prima di essere spenta Questo processo dovrebbe essere eseguito anche prima di pulire la camera di pompaggio 0 7 17Per lo spegnimento della pompa lasciarla funzionare al minimo per almeno 30 minuti Porre dell essiccante sulla griglia nella flangia di ingresso e nella flangia di scarico e chiudere le flange con un pezzo di carta stagnola Scollegare la pompa dalla rete elettrica Quando si ripone la pompa per un periodo di tempo lungo scaricare prima l olio Sigillare la pompa a tenuta in un foglio di polietilene 0 7 18Manutenzione o riparazioni inappropriate possono influire sulla durata e sulle prestazioni della pompa e invalidarne la garanzia 0 7 19Il mancato rispetto dei dati dell acqua di raffreddamento pu provocare fenomeni di corrosione interna Questo si tradurr in un danno alla pompa 0 7 20Se si trasporta o si Immagazzina o si spedisce per via aerea una pompa con raffreddamento ad acqua e se vi al tempo stesso il rischio di gelo l acqua pu congelare e danneggiare la pompa Per questo motivo
29. nzionamento continuo non permesso Controllare il senso di rotazione del motore NOTA GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 35 Installazione CAUTELA Tranne quando si controlla il senso di rotazione la pompa non deve mai essere azionata con l alloggiamento della ventola aperto Vie il rischio di subire lesioni a causa di superfici calde Inoltre se l alloggia mento viene aperto non pi garantito un sufficiente raffreddamento della pompa 3 4 5 Mancanza di corrente NOTA Se si collega la pompa a una camera da vuoto occorre collegare una valvola adatta un elettrovalvola di intercettazione per esempio sul lato di aspirazione per interrompere la linea di aspirazione cos da evitare che la pompa giri al contrario in caso di una mancanza di corrente In caso contrario la pompa pu subire danni Questa valvola deve essere controllata da parte del controller di siste ma in modo che la linea di aspirazione si interrompa in caso di man canza di corrente 3 4 6 Funzionamento con convertitore di frequenza Funzionamento con FC Il funzionamento con FC ha lo scopo di ridurre le correnti di accensione del motore e serve al fine di adeguare la frequenza di rete alla frequenza nominale della pompa Durante il funzionamento occorre impostare una frequenza da 30 Hz fino alla frequenza nominale della pompa La velocit nominale non deve essere superata Come regola generale l elaborazione de
30. porta di aspirazione e pulirlo in modo adeguato Se il filtro difettoso sostituirlo Gli intervalli di pulizia dipendono dalle esigenze Se si hanno grandi quan tit di materiali abrasivi un filtro antipolvere adatto dev essere inserito nella linea di aspirazione L intervallo tra i controlli regolari dipender dalle condizioni ambientali e dal processo caso per caso e deve di essere definito sulla base dell espe rienza acquisita durante il funzionamento La temperatura dell olio e la sporcizia accumulata sul radiatore dell olio dovranno essere controllati con maggiore frequenza quando la pompa in funzione in un ambiente polveroso Se viene raccolta molta condensa il separatore di condensa dovr essere controllato regolarmente GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 53 Funzionamento 4 3 Spegnimento Arresto Chiudere la linea di aspirazione Spegnere la pompa La pressione in una pompa che amp stata spenta aumentera entro pochi secondi per raggiungere il livello della pressione di scarico normalmente pressione ambiente La SP 630 non dotata di alcun mezzo per proteggere il vuoto Per questo motivo usare se necessario una valvola valvola anti risucchio inserita nella linea di aspirazione che chiuda automaticamente la porta di aspirazione della pompa all arresto della stessa per esempio una valvola SECUVAC Al fine di evitare danni dovuti all arresto della pompa si consiglia se il gas d
31. prima di trasportare la pompa o immagazzinarla scolare l acqua Per questo fare riferimento alla Sezione 4 3 Arresto GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 11 Descrizione Rotori a vite Cuscinetto a sbalzo Anelli di tenuta Gas di spurgo Raffreddamento 1 Descrizione 1 1 Intenti di progetto e funzionalit La SP 630 e una pompa da vuoto a secco con compressione a vite caratterizzata da una velocit massima di pompaggio di 630 m sh Essa e stata sviluppata per le esigenze specifiche delle applicazioni industriali La robustezza della pompa perci un criterio principale del progetto rotori a forma di vite sono montati su due alberi disposti orizzontalmente e ruotano senza contatto all interno della camera della pompa Gli alberi sono sincronizzati tramite un ingranaggio dentato Gli alberi sono guidati tramite un ulteriore stadio di ingranaggi da un motore elettrico Nelle pompe da vuoto le guarnizioni e i cuscinetti sul lato in depressione sono sempre una fonte potenziale di guasti Da un lato i lubrificanti posso no penetrare nella parte in vuoto tramite i cuscinetti e dall altro i fluidi ag gressivi trattati possono danneggiare i cuscinetti Questi svantaggi sono evitati con la disposizione a sbalzo dei rotori La SP 630 dotata di due rotori a vite del tipo a sbalzo che sono guidati da alberi e cuscinetti di grandi dimensioni cuscinetti si trovano entrambi nella camera degli ingranaggi
32. raffreddamento insufficiente di guasto temporaneo di una fase di rete o di variazioni di frequenza offrir una protezione efficace ed eviter danni costosi alle bobine del motore Il numero di ore di funzionamento della pompa deve essere acquisito dal lato del sistema per mezzo di un contatore di ore d esercizio Se sono utilizzate varianti della pompa dotate di una SP Guard la SP Guard dispone di un contatore di ore di funzionamento integrato Evitare alte correnti impulsive Le condizioni di connessione alla rete locale potranno richiedere mezzi adatti a ridurre i picchi di corrente al momento dell accensione della pompa 3 4 2 Circuito di avvio Stella Delta Nel caso di questo circuito circuito a stella viene applicata una tensione pi bassa alle bobine del motore al momento dell accensione il che si traduce in una minore corrente di avvio Durante questa fase anche la potenza e la coppia del motore sono inferiori 32 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione Dispositivo di protezione Sensore temperatura PTC con controller Dispositivo di protezione Protezione motore con interruttori termico e solenoide di sovracorrente classe 20 Protezione contro Sovraccarico durante il funzionamento continuo Processi di avvio e di arresto lunghi Alta frequenza di commutazione Protezione contro d Sovraccarico durante il funzionamento continuo Rotore grippato nel caso di guasti contr
33. rapidamente la perdita di pressione Corrosione limiti che seguono si riferiscono a un valore di pH pari a 7 m Cloro libero CLs lt 0 5 ppm m loni cloruro CL lt 700 ppm a 20 C CL lt 200 ppm a 50 C Altri limiti pH 7 10 Solfato SO lt 100 ppm H CO3 SO gt 1 Ammonio NH3 lt 10 ppm CO libera lt 10 ppm In condizioni normali i seguenti ioni non sono corrosivi fosfati ferro nitrati nitriti manganese sodio potassio 40 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 3 7 Collegamento della SP Guard solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Possono essere collegate solo le unit di alimentazione che CAUTELA soddisfano i requisiti di protezione a bassissima tensione con isolamento di sicurezza secondo la IEC 60364 4 41 DIN VDE 0100 410 PELV SELV Per collegare la SP Guard deve essere utilizzato il cavo in dotazione connettori devono essere chiusi correttamente L alimentatore viene collegato come illustrato in Fig 3 9 La SP Guard ha al suo interno un fusibile da 0 6 A Questo fusibile deve essere sostituito solo da personale Oerlikon Leybold Vacuum Le correnti di dispersione che fluiscono attraverso la SP Guard possono influenzare negativamente le misure e i risultati visualizzati Le correnti di dispersione saranno presenti soprattutto in prossimit di fonti di interferen ze elettromagnetiche molto forti come i convertitori di frequ
34. scarico non sia in alcun modo bloccato o limitato e che non si possa sviluppare alcuna pressione Dopo aver messo in servizio la pompa e dopo che la pompa stata ferma per un periodo di tempo prolungato la pompa pu generare pi rumore del solito Questo rumore causato dalla bassa viscosit dell olio a basse temperature Con l aumentare della temperatura dell olio il livello di rumore diminuir Il livello di rumore maggiore non pregiudicher l affidabilit di funzionamento della pompa 4 2 1 Funzionamento con SP Guard solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Durante il funzionamento continuo della pompa i livelli di vibrazione saranno generalmente compresi tra 40 e 80 cifre Durante il processo di accensione questi valori possono essere notevolmente superiori per pochi secondi Ci preso in considerazione dalla SP Guard e non causa un arresto della pompa Ripristino della SP Guard Un ripristino sar possibile solo dopo che sia stato posto rimedio alla causa del guasto AI fine di ripristinare la SP Guard dopo un malfunzionamento azionare il pulsante posto sul fianco destro dell involucro come segue Premere il pulsante a lungo 3 secondi quindi brevemente per due volte Una confer ma del processo di ripristino sar indicata sul display per circa 5 secondi Messaggi di stato sul display della SP Guard Il numero di ore di funzionamento costantemente indicato sul display il contatore i
35. serve 58 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione i Ivola termostatic KA Scambiatore di calore Vite di chiusura Griglia di filtro e O ring Fig 5 2 Copertura della ventola aperta versione con raffreddamento ad acqua 5 5 Manutenzione del filtro dell acqua A pompa ferma la copertura della ventola pu essere aperta per la manutenzione del filtro dell acqua vedi fig 5 2 Il filtro dell acqua deve essere soggetto a manutenzione con intervalli regolari Gli intervalli di pulizia dipenderanno dalla qualit dell acqua di raffreddamento Tuttavia la griglia di filtro dovrebbe essere sostituita almeno una volta all anno Per fare ci occorre svitare le viti di chiusura e sostituire la griglia di filtro e O ring Nel montaggio accertarsi che non vi siano perdite 5 6 Manutenzione dello scambiatore di calore Nel caso di prestazioni di raffreddamento ridotte il flusso dell acqua di raffreddamento potrebbe essere troppo basso o la temperatura dell acqua troppo alta In entrambi i casi la temperatura dell olio aumenta La temperatura dell olio pu essere letta dal display sulla SP Guard Anche una calcificazione dello scambiatore di calore pu portare ad una prestazione di raffreddamento ridotta In tal caso lo scambiatore di calore dovr essere sostituito Lo scambiatore di calore non deve essere trattato con un anticalcare NOTA GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon
36. sincronizzazione della pompa Viene quindi ottenuta una diffusione uniforme di temperatura all interno della pompa La quantit di compressione interna ha una notevole influenza sul livello di temperatura all interno di una pompa da vuoto Nel caso di una pompa di prevuoto la maggior parte del lavoro di compressione fatto mentre il gas viene espulso contro la pressione di rilascio vale a dire negli ultimi stadi del la pompa Per questo motivo nel caso della SP 630 il volume del gas e gi notevolemente ridotto fino a pressioni le pi basse possibili in modo da ri durre al minimo il lavoro svolto in compressione In questo modo il fabbiso gno di potenza della pompa ridotto e deve essere dissipato meno calore La fig 1 3 mostra il diagramma pV di una pompe a vite a senza compres sione interna b con compressione interna contro il lato opposto della camera di pompaggio e c riducendo il volume della camera lungo il roto re Le superfici racchiuse nel diagramma pV sono in ogni caso proporzionali alla richiesta di potenza della pompa Il metodo pi efficiente evidentemen te quello di comprimere il gas che deve essere pompato riducendo il passo assiale del rotore dal lato di aspirazione a quello di rilascio fig 1 2 in modo che il volume della camera sia ridotto gi a basse pressioni fig 1 3c In questo modo pu essere conseguito un consumo energetico paragonabile a quello delle pompe rotative 14 GA02411 002
37. sulla superficie del telaio Se tali avvertimenti sono stati rimossi coperti od ostruiti si forniscano gli opportuni avvertimenti aggiuntivi Prima di smontare le linee di raffreddamento ad acqua lasciare raffreddare la pompa e chiudere la linea di alimentazione Quando si smontano le linee dell acqua di raffreddamento fare attenzione agli schizzi d acqua che riscaldata pu provocare ustioni Non aprire mai i tappi di riempimento o di scarico dell olio mentre la pompa in funzione C il rischio di subire ustioni Pericoli causati da materiali e sostanze La pompa standard non adatta al pompaggio di PERICOLO m fluidi reattivi o corrosivi m gas e vapori infiammabili ed esplosivi m sotanze tossiche e radioattive m miscele di gas con una quota di ossigeno superiore al 21 m sostanze piroforiche ad accensione spontanea Inoltre le pompe standard non sono adatte per essere posizionate e fatte funzionare in aree a rischio di esplosioni Vi preghiamo di consultarci se prevedete un tale tipo di applicazione Prima di mettere in funzione la pompa assicurarsi che i fluidi che devono essere pompati siano compatibili tra di loro in modo da evitare situazioni pericolose Tutte le norme e gli standard di sicurezza devono essere rispettati Prima di far funzionare la pompa con una zavorra di gas o un gas di spurgo opzionale verificare la compatibilit del gas con i fluidi pompati al fine di evitare condizioni di perico
38. tensioni meccaniche 30 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione 3 3 1 Connessioni sul lato di aspirazione Rimuovere la pellicola di protezione e l essiccante dalla porta di aspirazione Le flange di collegamento devono essere pulite e non danneggiate in modo da garantire un sistema da vuoto a tenuta Sul lato di aspirazione della pompa devono essere usate linee che siano le pi corte possibili con una larghezza minima nominale di DN 100 Lo stesso vale anche per i componenti quali le valvole montati sulle linee La linea di aspirazione deve essere pulita e priva di olio La sporcizia come le gocce di saldatura o la cenere va rimossa con cura dalla linea Sostenere il tubo se necessario in particolare in quei casi in cui altri componenti quali valvole separatori ecc siano installati a monte della pompa Il peso massimo ammissibile sulla porta di aspirazione della SP 630 630 F di 50 kg Utilizzare sempre la griglia di aspirazione incorporata come standard NOTA Si prenda nota delle informazioni di sicurezza 0 7 2 ER 3 3 2 Connessioni sul lato di rilascio scarico Si consiglia vivamente di far funzionare sempre la pompa con una linea di scarico adatta collegata La linea di scarico deve essere fissata in modo che abbia una pendenza verso il basso e lontano dalla pompa cos da evitare che la condensa nella linea di scarico rifluisca nella pompa In alternativa un separatore di condens
39. 0 tra 10 e 40 3 40 max 95 0 3000 m sul livello del mare Elaborazione attraverso sistema di controllo 15 15 56 200 V 52 210 V 28 400 V 24 460 V 210 400 V 180 460 A lt 3 lt 3 30 50 30 60 2930 3530 0 89 0 90 IP 55 F 155 5 S1 continuo EN 1092 2 PN 6 DN 100 EN 1092 2 PN 10 DN 100 ISO 1609 1986 E 100 DN 100 ISO K ASME B 16 5 NPS 4 Class 150 Aria Acqua 5 35 C 15 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 15 Descrizione Dati tecnici continua Materiali Alluminio alluminio in contatto con il gas rivestimento anodico acciaio C acciaio CrNi ghisa grigia FPM 1 alla pressione finale con la linea di scarico collegata senza silenziatore in conformita con ISO 4871 2 in conformita con EN 50178 3 in conformita con EN 60721 3 3 4 questa flangia a collare richiesta quando si collegano flange ISO K P N 267 50 1 2 1 Dati tecnici per il sistema di raffreddamento ad acqua Connessione acqua 2x G 1 2 Temperatura fornitura acqua 5 C 35 C Pressione massima fornitura Pmax 10 bar Pressione minima fornitura Pmin 2 bar Portata nominale per temperatura fornitura di 25 C 12 I minuto Aria acqua di raffreddamento circa 50 50 per una temperatura della fornitura tra 5 e 25 C circa 70 30 per una temperatura della fornitura tra 25 e 35 C 1 Vale per una temperatura ambiente di 20 25 C Potenza in kW E R
40. 22 0033 Sales Tel 81 45 471 3330 Fax 81 45 471 3323 info vacuum yh oerlikon com sales vacuum yh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Osaka Sales Office 3F Shin Osaka Terasaki No 3 Bldg 1 5 28 Nishi Miyahara Yodogawa ku Osaka shi Osaka 532 0004 Tel 81 6 6399 627 1 Fax 81 6 6399 6273 info vacuum os oerlikon com sales vacuum os oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Tsukuba Technical Service Center Kogyo Danchi 21 Kasuminosato Ami machi Inashiki gun Ibaraki ken 300 0315 Service Tel 81 298 89 2841 Fax 81 298 89 2838 info vacuum iik oerlikon com service vacuum iik oerlikon com S d Korea Oerlikon Leybold Vacuum Korea Ltd 3F Jellzone 2 Tower Jeongja dong 159 4 Bundang gu Sungnam si Gyeonggi do Bundang 463 384 Korea Sales Tel 82 31 785 1367 Fax 82 31 785 1359 sales vacuum bd oerlikon com Service 623 7 Upsung Dong Cheonan Si Chungcheongnam Do Korea 330 290 Tel 82 41 589 3035 Fax 82 41 588 0166 service vacuum cn oerlikon com Singapur Oerlikon Leybold Vacuum Singapore Pte Ltd 1 Science Park Road Singapore Science Park 2 02 12 Capricorn Building Singapore 117528 Sales und Service Tel 65 6303 7000 Fax 65 6773 0039 sales vacuum sg oerlikon com service vacuum sg oerlikon com Taiwan Oerlikon Leybold Vacuum Taiwan Ltd No 416 1 Sec 3 Chunghsin Road Chutung Hsinchu County 310 Taiwan R
41. A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 1 2 Dati tecnici Tipo Velocita di pompaggio max 10 m h Pressione finale totale mbar Pressione ammissibile allo scarico mbar con riferimento alla pressione atmosferica Pressione di aspirazione max ammissibile mbar Temperatura di aspirazione max ammis C Livello di rumore dB A Peso totale approssimato Kg Dimensioni Lungh x Largh x A mm Temperature ambiente ammissibili C Grado di contaminazione Tolleranza vapore acqueo con zavorra di gas mbar Umidit relativa dell aria Luogo di installazione Controllo della pompa per le pompe dotate di SP Guard Motore Potenza nominale KW Corrente alla tensione di funzionamento nominale AA Corrente alla tensione di funzionamento nominale A gt gt gt Corrente di accensione Tempo di avviamento tipico dp Intervallo di frequenza Hz Velocit nominale min COS Tipo di protezione del motore Classe di protezione termica Sensore di temperatura nella bobina del motore PTC C Modalita di funzionamento Flange di collegamento Flange di aspirazione e di scarico compatibili con Agenti di funzionamento Raffreddamento Temperatura dell acqua di raffreddamento Tipo di olio approvato GS 555 SP 630 50 Hz Pompa da vuoto a secco con compressione a vite Descrizione SP 630 60 Hz 630 lt 0 01 200 50 Pamb 55 100 lt 72 530 1630 x 660 x 88
42. A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 27 Installazione CAUTELA A CAUTELA A CAUTELA 3 Installazione 3 1 Posizionamento La pompa standard non adatta a essere installata in zone con pericolo di esplosione Vi preghiamo di contattarci prima quando si pianifica una tale applicazione Prima dell installazione la pompa deve essere scolle gata da tutte le fonti di energia elettrica e protetta contro l accensione in volontaria Solo personale qualificato pu installare la pompa 3 1 1 Pavimentazione Le fondazioni che sorreggono la pompa devono portare come requisito minimo 1000 kg m Un inclinazione di oltre 10 gradi rispetto all asse verticale non ammis sibile a causa del rischio di ribaltamento Quando si aziona la pompa un angolo superiore a 2 gradi rispetto all asse verticale non ammissibile La pompa deve essere collocata su una superficie piana e livellata Le pompe con rotelle devono essere spostate e collocate su una superficie piana 3 1 2 Aria di raffreddamento e coperture della pompa La SP 630 raffreddata per lo pi tramite il suo involucro con alette di raffreddamento sulla maggior parte della sua superficie e con l aiuto di una ventola radiale La posizione in cui installata la pompa deve essere scelta in modo che siano assicurati un approvvigionamento e uno scarico adeguati dell aria di raffreddamento Le distanze minime sono indicate nel disegno dimensionale della
43. Factory 640 Rue A Berges B P 107 640 F 26501 Bourg les Valence Cedex Tel 33 4 75 82 33 00 Fax 33 4 75 82 92 69 marketing vacuum vc oerlikon com Gro britannien Oerlikon Leybold Vacuum UK LTD Silverglade Business Park Leatherhead Road Unit 2 KT9 2QL Chessington Surrey London Sales Tel 44 13 7273 7300 Fax 44 13 7273 7301 sales vacuum In oerlikon com Service Tel 44 13 7273 7320 Fax 44 13 7273 7303 service vacuum In oerlikon com Italien Oerlikon Leybold Vacuum Italia S r l Via Trasimeno 8 I 20128 Mailand Sales Tel 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 20 96 41 sales vacuum mi oerlikon com Service Tel 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 22 32 17 service vacuum mi oerlikon com Niederlande Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Proostwetering 24N NL 3543 AE Utrecht Sales und Service Tel 31 30 242 6330 Fax 31 30 242 6331 sales vacuum ut oerlikon com service vacuum ut oerlikon com Schweden Oerlikon Leybold Vacuum Scandinavia AB Box 9084 SE 40092 G teborg Sales und Service Tel 46 31 68 84 70 Fax 46 31 68 39 39 info vacuum gt oerlikon com sales vacuum gt oerlikon com Besuchs Lieferadresse Datav gen 57B SE 43632 Askim Schweiz Oerlikon Leybold Vacuum Schweiz AG Leutschenbachstrasse 55 CH 8050 Z rich Sales Tel 41 44 308 40 50 Fax 41 44 302 43 73 sales vacuum zh oerlikon com Service Tel 41 44 308 40 62 Fax 41 44 308
44. Hz Sensore di temperatura i nella scatola della Y Circuito Stella bobina Cautela Non applicare mai tensioni superiori a 2 5 V Y Y Circuito Stella U 2 Nel caso del circuito stella il funzio Nel caso del circuito doppia stella il namento continuo non permesso fu Fig 3 3 Connessione di rete figure nella scatola di giunzione Dopo aver collegato la pompa controllare il senso di rotazione del motore Ci deve essere fatto a pressione atmosferica nel tubo di aspirazione aperto azionare le valvole di conseguenza linea di aspirazione ventilata Successivamente aprire l alloggiamento della ventola Lasciate che la pompa si avvii brevemente max 1 s La manovra in direzione opposta con la linea di aspirazione chiusa pro vocherebbe danni immediati alla pompa Osservare il senso di rotazio ne della ventola in decelerazione Il senso di rotazione corretto indi cato da una freccia sull alloggiamento della ventola Quindi chiudere di nuovo l alloggiamento Se il motore della pompa non correttamente collegato pu essere utilizzato solo in rotazione in direzione inversa per un massimo di tre secondi Il funzionamento pi a lungo in direzione inversa provoca danni alla pompa Si consiglia di verificare il senso di rotazione coinvolgendo due persone Se possibile controllare il senso di rotazione della SP 630 con la linea di aspirazione aperta ma con lo schermo fissato in posizione
45. O C Sales und Service Tel 886 3 500 1688 Fax 886 3 583 3999 sales vacuum hc oerlikon com service vacuum hc oerlikon com oerlikon leybold vacuum www oerlikon com leyboldvacuum
46. a personale qualificato 7777777 4 1 1 Riempimento dell olio negli ingranaggi NOTA La SP 630 SP 630 F viene fornita senza olio negli ingranaggi Prima della messa in funzione l olio per ingranaggi fornito separatamente deve essere versato negli ingranaggi Nel fare ci assicurarsi che tutti gli ausili utilizzati siano puliti in modo da evitare di contaminare l olio Usare solo olio lubrificante approvato dalla Oerlikon Leybold Vacuum L olio per ingranaggi deve essere versato a temperatura ambiente A basse temperature l olio pi spesso vi quindi il rischio di riempire eccessivamente di olio la scatola degli ingranaggi Per il riempimento con olio la sezione di copertura sul lato di scarico deve essere smontata vedi fig 4 2 o 4 3 Per fare ci sbloccare le viti di chiusura delle coperture e rimuovere la le sezione i Per le viti di chiusura sar necessaria una chiave speciale quadrata Questa chiave compresa nella fornitura Togliere il tappo di riempimento dell olio e riempire con il lubrificante Nel fare ci accertarsi che il livello dell olio dopo il riempimento sia al livello dell indicatore di massimo vedi fig 4 1 La quantit totale di olio di riempimento di 15 litri Dal momento che dopo l avvio di prova e dopo aver prosciugato il lubrificante rimane dell olio all interno della pompa solo circa 12 litri di olio sono versati durante la messa in funzione della prima volta e quando si cam
47. a pompa ferma rabboccare lolio fino a quando il livello dell olio di nuovo all interno dell intervallo ottimale Prendere nota di eventuali perdite visibili di olio e se neces sario contattare il nostro servizio Se l olio si accumula dovrebbe essere usata una linea di scarico dell olio Separare l uscita di alimentazione GND OV da PE per bloccare le correnti di dispersione Si prenda nota delle normative locali in materia di installazione e funzionamento di sistemi sicuri a bassissima tensione SELV Se necessario collegare la pompa a terra attraverso collegamenti aggiuntivi Ai fini del rispetto dei limiti massimi ammissi bili per le interferenze emesse utilizzare se necessario cavi schermati tra convertitore di frequenza e pompa Al fine di ridurre le interferenze condotte uti lizzare se necessario un filtro del motore all uscita del convertitore di frequenza Occorre verificare che il connettore di ali mentazione sulla SP Guard sia saldamente collegato Lasciare che la SP GUARD si raffreddi e mantenere la temperatura sotto i 40 C 66 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Responsabilit Personale di manutenzione Operatore Operatore e personale di manutenzione Operatore e personale di manutenzione Personale di manutenzione Personale di manutenzione Staff di manutenzione Staff di manutenzione Staff di manutenzione Operatore Risoluzione dei problemi Per tutt
48. a pu essere posizionato direttamente a valle della flangia di scarico Il livello di riempimento del separatore di condensa deve essere monitorato regolarmente in modo che il gas possa fuoriuscire dallo scarico senza ostacoli Nel caso del silenziatore disponibile come optional il separatore di condensa gi integrato Il diametro della linea di scarico deve corrispondere almeno al diametro della connessione sulla pompa Quando si collega il lato di scarico a una linea di raccolta del gas di scarico si consiglia l installazione di una valvola di non ritorno a valle dello scarico Ci potr evitare in modo affidabile che eventuali gas rifluiscano attraverso lo scarico nella pompa Togliere la pellicola di protezione e l essiccante dalla flangia di scarico Si raccomanda di far funzionare sempre la pompa con un silenziatore o CAUTELA una linea di scarico collegata La pressione nella linea di scarico non deve superare di oltre 200 mbar la pressione ambiente La linea di scarico non deve essere bloccata o ristretta GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 31 Installazione 3 4 Collegamento elettrico ATTENZIONE Si prega di prendere nota della informazioni di sicurezza 0 2 0 7 10 e 0 7 11 IN La pompa non ha dispositivi di commutazione propri Tutte le misure di protezione in relazione all alimentazione elettrica devono essere attuate da parte dello stabilimento nella piena responsabilit del client
49. bassa Le figure 1 1 e 1 2 mostrano come tramite i due rotori e l involucro vengano create diverse camere che consentono al gas di essere compres so Poich rotori girano in direzioni opposte le camere si muovono cos tantemente dal lato di aspirazione a quello di rilascio della pompa Fig 1 2 cos che il gas venga convogliato in una modalit a bassa pulsazione L azione di pompaggio continua del gas senza la necessit di dover deviare il gas permetter anche di pompare particelle trascinate nel gas e in misura limitata vapori Come nel caso di altre pompe da vuoto a secco a compressione sigillate da scanalature anche nel caso delle pompe a vite devono essere realizzate scanalature molto strette tra i componenti In caso contrario le perdite causate dalla caduta di pressione avrebbero un effetto negativo sia sulla velocit di pompaggio sia sulla pressione finale raggiungibili Inoltre la pompa si potrebbe scaldare troppo a causa di processi termodinamici sfavorevoli Durante il funzionamento la progettazione della SP 630 assicura che le sca nalature siano mantenute entro i limiti di funzionamento della pompa Al fine di limitare la temperatura raggiunta dai componenti l involucro della camera di pompaggio viene raffreddato ad aria Anche i rotori stessi sono raffreddati dall olio che viene pompato attraverso fori negli alberi del rotore e che lubrifi ca anche i cuscinetti e le ruote dentate degli ingranaggi di
50. bia l olio L eccessivo riempimento della camera degli ingranaggi pu portare a perdite attraverso lo scarico e anche nella camera della pompa Pulire il tappo di carico dell olio e riavvitarlo di nuovo utilizzando una guarnizione che sia in perfette condizioni La bocca di riempimento dell olio deve essere sigillata a tenuta d aria Per controllare il livello dell olio e per il cambio dell olio si veda la Sez 5 1 Quando si accende e si spegne la pompa il livello dell olio pu variare in modo visibile Durante il funzionamento della pompa il livello dell olio sar compreso tra i segni di massimo e di minimo Non appena durante il funzionamento della pompa il livello dell olio scende sotto il segno di minimo l olio deve essere rabboccato Dopo aver riempito con l olio la copertura deve essere montata di nuovo La due sezioni di copertura vanno montate in ordine inverso Durante il montaggio i perni e le sezioni di copertura devono essere posti nei fori corrispondenti Questo garantir che le sezioni di copertura siano inserite correttamente In caso contrario le coperture non saranno montate correttamente 46 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Scatola di giunzione Obl di controllo dell olio Bocca di riempimento dell olio Bocca di scarico dell olio Segno di Massimo livello dell olio Segno di Minimo livello dell olio Contatto di messa a terra NOVUIP OD Funzionamento
51. bloccate con il dado esagonale Il telaio della pompa non adatto ad essere trasportato con carrelli elevatori o simili poich vi il rischio che la pompa possa scivolare o ribaltarsi quando accelerata o quando spostata su pendenze Tuttavia il telaio della pompa abbastanza stabile per attaccare mezzi di sol levamento quando si installa la pompa in un sistema o la si posiziona Si noti che durante tali operazioni c il rischio di scivolamento e ribaltamento GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 25 Trasporto e stoccaggio Il piedino regolabile si avvita sull esagono sotto la rotella di regolazione rossa Per ques to necessaria una chiave del 17 Rotella di regolazione Chiave metrica misura 17 Piedino regolabile Fig 2 2 Piedini regolabili Se necessario fissare la pompa Per il trasporto il silenziatore deve essere smontato poich altrimenti si corre il rischio di ribaltamento Quando si installa la pompa il carico deve essere ripartito equamente tra tutti e 4 i piedini Occorre evitare disparit nella distribuzione del carico cos come un elevato carico dinamico impostando la pompa troppo gi sui piedini a forma di disco Dopo il livellamento i dadi esagonali sui piedini a forma di disco devono essere bloccati contro il profilo inferiore in modo da garantire che le forze presenti sono distribuite uniformemente 2 1 Pompe con rotelle Alcuni m
52. cor A risponde ai valori indicati nei Dati Tecnici Nei modi operativi diversi e con altre attrezzature o con pompe diverse nello stesso luogo oc corre attendersi valori pi alti Si consiglia di indossare dispositivi di protezione dell udito cuffie GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 9 Informazioni di sicurezza 10 0 7 Pericolo di danneggiamento della pompa NOTA 0 7 1 Sela pompa riempita di olio va posta in modo da non discostarsi Lam di pi di 2 rispetto all asse verticale altrimenti l olio pu entrare nel sistema di tenuta Prima di riempire la pompa con l olio metterla in asse Il trasporto della pompa riempita d olio non ammissibile 0 7 2 Usare sempre la griglia di ingresso che montata di serie e pulirla regolarmente La griglia di ingresso serve per proteggere la pompa piccoli oggetti viti resti di saldatura pezzi di filo ecc che durante l installazione possono cadere inavvertitamente nella linea di aspirazione o essere risucchiati vengono trattenuti dalla griglia di ingresso La griglia di ingresso non sostituisce un filtro Evitare l ingresso di particelle provenienti dal lato del processo inserendo filtri adatti A monte dei filtri proteggere la pompa contro i danni alla camera di pompaggio 0 7 3 Quando si pompano fluidi contenenti polveri installare un filtro per le polveri nel flusso di gas di processo a monte della pompa 0 7 4 Quando si collega la pompa porr
53. cqua 16 22 38 49 Ribaltamento 25 26 28 Rischio di ignizione 9 Rumore 9 15 28 50 Ruote 5 17 22 26 28 Indice analitico S Scambiatore di calore 12 38 39 54 59 66 Scatola di giunzione 32 35 37 47 49 67 68 Silenziatore 5 9 16 23 26 31 49 58 65 67 68 Sovrapressione 5 7 SP Guard 15 18 20 22 30 32 38 39 41 42 49 50 53 54 59 66 T Temperatura d esercizio 11 49 51 Temperatura sensore 15 22 33 35 38 Tenuta degli alberi 8 10 12 22 V Valvola di non ritorno 23 31 Valvola termostatica 38 39 54 59 Vapori 7 10 11 14 50 Vibrazione 20 21 43 50 53 66 Z Zavorra di gas 7 11 15 18 21 23 44 49 51 53 54 60 61 65 67 Zavorra di gas valvola 18 21 23 44 51 53 60 61 65 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 73 Rete di vendita e di servizio Deutschland Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner StraBe 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 1234 Fax 49 0 221 347 1245 sales vacuum oerlikon com www oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB Nord Nordost Niederlassung Berlin IndustriestraBe 10b D 12099 Berlin Tel 49 0 30 435 609 0 Fax 49 0 30 435 609 10 sales vacuum bn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB S d S dwest Niederlassung M nchen Karl Hammerschmidt Stra e 34 D 85609 Aschheim Dornach Tel 49 0 89 357 33 9 10 Fax 49 0 89 357 33 9 33 sales vacuum mn oerlikon co
54. cuum ti oerlikon com service vacuum ti oerlikon com sales vacuum tj oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Shanghai Branch No 33 76 Fu Te Dong San Road Waigaogiao Free Trade Zone Shanghai 200131 China Sales und Service Tel 86 21 5064 4666 Fax 86 21 5064 4668 info vacuum sh oerlikon com service vacuum sh oerlikon com sales vacuum sh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Guangzhou Office and Service Center 1st F Main Building Science City Plaza No 111 Science Revenue Guangzhou Science City GZSC 510663 Guangzhou China Sales und Service Tel 86 20 223 23 980 Fax 86 20 223 23 990 info vacuum gz oerlikon com service vacuum gz oerlikon com sales vacuum gz oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beijing Branch 1 908 Beijing Landmark Towers 8 North Dongsanhuan Road Beijing 100004 China Sales Tel 86 10 6590 7622 Fax 86 10 6590 7607 sales vacuum bj oerlikon com service vacuum bj oerlikon com Indien Oerlikon Leybold Vacuum India Pvt Ltd EL 22 J Block MIDC Bhosari Pune 411026 India Sales und Service Tel 91 20 3061 6000 Fax 91 20 2712 1571 sales vacuum pu oerlikon com service vacuum pu oerlikon com Japan Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Headquarter 23 3 Shin Yokohama 3 chome Tobu A K Bldg 4th Floor Kohoku ku Yokohama shi 2
55. di riempimento dell olio e scaricare l olio Si veda la fig 4 1 Pulire la superficie di tenuta e avvitare saldamente il tappo di scarico utilizzando una guarnizione che sia in perfette condizioni Pulire eventuali residui di olio sull involucro Sostituzione del filtro dell olio Aprire l alloggiamento della ventola e l alloggiamento del filtro dell olio svitandolo si veda la fig 5 1 posizionare sotto un recipiente di raccolta per la piccola quantit di olio Rimuovere il filtro e sostituirlo con uno nuovo Richiudere poi l alloggiamento del filtro e quello della ventola 56 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione Direzione di rotazione della ventola 1 Apertura di ispezione del radiatore EEE _ A dell olio m er Alloggiamento della ventola fia Radiatore dell olio i Alloggiamento del filtro dell olio F AOUN Fig 5 1 Alloggiamento della ventola aperto Sostituzione dell olio Riempire di olio per ingranaggi nuovo Nel fare ci assicurarsi che i mezzi utilizzati siano puliti in modo da evitare NOTA di contaminare l olio ae Pulire l apertura di riempimento dell olio e avvitare il tappo utilizzando una guarnizione in perfette condizioni Rimuovere eventuali residui di olio dall alloggiamento L apertura di riempimento dell olio deve essere sigillata a tenuta d aria NOTA A pompa ferma il livello dell olio deve essere compreso tra il segno di massimo e il segno di minimo
56. e Dopo un interruzione di corrente elettrica la pompa si riavvier automaticamente a seguito del ripristino della tensione Se per questo motivo risulta in relazione all applicazione un potenziale pericolo deve essere garantito che il riavvio possa essere eseguito solo dopo un reset manuale Ci vale anche per gli arresti di emergenza 3 4 1 Protezione del motore Il motore elettrico deve essere protetto con una protezione termica di classe 20 in conformit con la IEC 60947 4 Gli interruttori di protezione del motore che appartengono alla classe 20 rispondono con un ritardo dopo 20 secondi al massimo L impostazione per la protezione del motore che corrisponde ai requisiti locali pu essere ricavata dal seguente diagramma U I diagramma 1 per una connessione A si applica in modo analogo per una connessione A A Quando si collega la pompa in un circuito A A a U 2 i valori ricavati dal diagramma circuito A per 2 x U 2 devono essere raddoppiati Se in breve tempo dovesse verificarsi una temperatura troppo elevata nelle bobine del motore questa condizione verrebbe rilevata dalla resi stenza integrata PTC La PTC collegata ai morsetti 10 e 11 nella scatola di giunzione vedi fig 3 1 e 3 2 Collegare questi terminali esclusivamente tramite un attuatore corrispondente ad esempio Kl ckner M ller EMT6DBK con isolamento elettrico del sistema di controllo della pompa La PTC fornisce un mezzo di protezione che in caso di
57. e l ambiente ATTENZIONE Prima di iniziare qualsiasi tipo di lavoro verificare in primo luogo se ci sono parti contaminate Rispettare le norme pertinenti e adottare le necessarie A precauzioni quando si maneggiano parti contaminate Separare i componenti puliti della pompa in base al loro materiale e smaltirli di conseguenza Offriamo questo servizio Ulteriori dettagli sono disponibili su richiesta Quando ci inviate una pompa osservate le norme contenute nella Sezione 5 9 Servizio Oerlikon Leybold Vacuum Smaltimento degli oli usati proprietari degli oli usati sono interamente responsabili per il corretto smaltimento di tali rifiuti Gli oli usati in pompe da vuoto non devono essere mescolati con altre sostanze o materiali Gli oli usati in pompe da vuoto oli Oerlikon Leybold Vacuum che sono basati su oli minerali che sono soggetti a normale usura e che sono contaminati a causa dell influenza dell ossigeno nell aria delle alte temperature o dell usura meccanica devono essere smaltiti attraverso sistemi di smaltimento degli oli usati disponibili localmente L olio usato in pompe da vuoto e contaminato da altre sostanze deve essere contrassegnato e conservato in modo tale che il tipo di contaminazione sia visibile Tali rifiuti devono essere smaltiti come rifiuti speciali Le normative europee nazionali e regionali in materia di smaltimento dei rifiuti devono essere rispettate rifiuti devono essere trasportati
58. e le versioni di pompa Malfunziona mento La pompa non si avvia La pompa non raggiunge la pressione finale La velocita di pompaggio troppo bassa Dopo aver spen to la pompa in presenza di vuo to la pressione nel sistema sale troppo rapida mente Probabile causa Cablaggio difettoso Protezione motore impostata in modo non corretto solo per motori trifase Tensione di alimentazione non corrispondente alle specifiche del motore Motore difettoso Pompa grippata Collegamenti nella scatola di giunzione del motore Metodo di misurazione o strumento di misura inadatti Perdita esterna Degasaggio causato da residui di acqua Grave contaminazione della pompa a causa del processo Linea di scarico contaminata Cautela se in precedenza sono state usate pompe a tenuta d olio usare solo tubi puliti privi di olio La pressione di scarico troppo alta massimo 200 mbar sopra la pressione ambiente La temperatura della pompa troppo bassa Griglia ostruita nella porta di aspirazione Linea di collegamento troppo stretta o lunga Pressione pre scarico troppo alta Velocit nominale di pompaggio troppo bassa Sistema con perdite Manca valvola per chiudere porta aspirazione in modo automatico al fermarsi della pompa Valvola sulla porta di aspirazione non chiusa Rimedio Riparazione Controllare il cablaggio e ripararlo Elettricista Impostare correttamente l interruttore di Elett
59. e una valvola adatta sul lato di aspirazione per isolare la linea di pompaggio in caso di mancanza di corrente cos da evitare che la pompa giri all indietro La pompa altrimenti pu subire danni o l olio pu contaminare la camera della pompa flussando all indietro attraverso le tenute degli alberi 0 7 5 Lelinee e le altre connessioni da vuoto dovrebbero essere pulite e prive di olio Particolare attenzione deve essere prestata quando sono state utilizzate pompe a tenuta d olio sul lato del vuoto Veri ficare le condizioni iniziali prima della messa in servizio Nel caso di anomalie la pompa pu risultare contaminata da residui di olio 0 7 6 La pressione all interno di una pompa che stata spenta salir a pressione ambiente in pochi secondi In tal caso la pompa viene ventilata attraverso lo scarico e il drenaggio dell albero Si consiglia di installare una valvola di non ritorno sullo scarico in modo da evitare che la pompa giri all indietro 0 7 7 La linea di scarico deve essere disposta in modo da avere una pendenza verso il basso e giungere lontano dalla pompa per evitare il riflusso di vapori condensati nella pompa 0 7 8 Nel caso di processi con umidit si consiglia l installazione di separatori di liquido a monte e a valle della pompa in modo da evitare l afflusso di liquido nella pompa 0 7 9 Durante l installazione delle linee di aspirazione e di scarico non esercitare sforzi sulle flange Controllare eventuali def
60. e versioni della SP 630 con diversi accessori incorporati Tre di questi articoli accessori sono descritti in queste istruzioni Sistema di controllo SP Guard Il sistema di controllo SP Guard monitora le vibrazioni la temperatura dell olio il livello dell olio e la pressione di scarico segnali in uscita dai sensori vengono elaborati in modo continuo da SP Guard Qualora la SP Guard rilevasse condizioni non di sicurezza di fun zionamento ci verrebbe indicato in uscita con la messaggistica di errore S2 al controller di sistema collegato Questo deve causare la chiusura automatica della pompa purch il segnale della SP Guard venga elaborato come previsto Inoltre viene riportato un messaggio anche sul display La SP Guard in grado di individuare nella fase iniziale condizioni critiche per il funzionamento e invia messaggi di avviso per la temperatura dell olio la tem peratura del gas e i livelli di vibrazione della pompa tramite l avviso di messag gistica in uscita S1 L utente ha cos la possibilit di introdurre rapidamente misure adeguate come la pulizia del radiatore dell olio per esempio in modo da garantire un funzionamento senza problemi della pompa Nella SP Guard implementato un contatore delle ore di funzionamento della pompa Il numero di ore pu essere riportato sul display 20 GA02411_002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Descrizione Installazione del cliente o PLG i r Messa
61. egli ingranaggi aperta Nel caso di bassa pressione nella linea di scarico c il rischio di aggiungere piccole quantit di aria al gas di processo attraverso la tenuta degli alberi Quando la pressione di scarico sul lato del gas di processo supera la pressione atmosferica piccole quantit di gas possono penetrare nella scatola degli ingranaggi e anche sfuggire verso l esterno Quando si pompano gas pericolosi necessario introdurre prima delle misure speciali Al fine di evitare che il gas di processo possa fuoriuscire dalla came ra della pompa si usi un gas di spurgo per la tenuta degli alberi Il gas di spurgo eviter perdite tra la camera del gas e i dintorni in modo affidabile purch sia utilizzata la quantit di gas di spurgo cor retta entro i limiti previsti Si prega di consultarci preventivamente se si pianifica una tale applicazione Quando la pompa e stata utilizzata in precedenza per pompare gas pericolosi introdurre misure di sicurezza corrispondenti prima di aprire i raccordi di aspirazione o di scarico Prima di aprire la pompa purificarla a lungo con un gas inerte Se necessario indossare guanti protezioni per le vie respiratorie e indumenti protettivi e lavorare sotto una cappa aspirante Sigillare saldamente la pompa Quando si spedisce la pompa decontaminata per la manutenzione si prega di indicare anche il tipo di pericolo Per questo si veda la Sezione 5 9 Assistenza presso Oerlikon Leybold Vacuum
62. enza per esem pio Per ridurre le correnti di dispersione un collegamento di terra conforme EMC una striscia di rame per esempio deve essere disposto tra il foro cieco filettato M8 sulla pompa Fig 3 8 e la guida di terra dell impianto o la fonte di interferenza Fig 3 8 Esempio di connessione a terra Il limite di 10 V m previsto nelle norme pertinenti per i sistemi industriali non deve essere superato nel caso di interferenza relativa al campo Tabella di assegnazione dei pin per il cavo di collegamento LIYCY 16 x AWG 26 nero 1 bianco 24V 2 marrone Copertura 3 Non connesso 4 verde OV di giallo Va a terminale non in uso 6 grigio GND terra dell elettronica 7 rosa Va a terminale non in uso 8 rosso Va a terminale non in uso 9 blu Va a terminale non in uso 10 nero Va a terminale non in uso 11 viola 0 V GND del controller PLC 12 grigio rosa Uscita di commutazione S1 attenzione 13 rosso blu Uscita di commutazione S2 errore 14 bianco verde Uscita di commutazione S3 watchdog 15 marrone verde Uscita di commutazione S4 pompa accesa 16 giallo marrone 0 V GND del controller PLC 17 Non connesso Schermo Per la connessione si veda la Fig 3 9 GA02411_ 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 41 Installazione SP Guard Schermo i i 1 bianco e Bean 24 V DC Alimentazione i opzionale N L1 an i opzionale E opzionale _ Collegamento di rete
63. er la SP 630 F sono stanze pi piccole e dotate di aria condizionata in modo da non riscaldare inutilmente l ambiente La pompa raffreddata ad acqua viene utilizzata anche in condizioni am bientali che comportano molta contaminazione poich in tal caso deve essere prevista una contaminazione rapida dell aria nello scambiatore di calore La SP 630 F dotata di uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua per raffreddare l olio 12 GA02411 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Descrizione Direzione di rotazione degli alberi vy A Lato di rilascio L si i a LM Da ali Involucro a Direzione della A 4 ha 4 azione di pompaggio Lato di aspirazione gt i Rotori viti Fig 1 1 Principio di funzionamento di una pompa a vite 0 2 0 0 0 02 04 06 08 1 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 02 04 0 6 0 8 1 VIVmax 8 VIV max b V V max c Fig 1 3 Diagramma pV per pompe a vite GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 13 Descrizione Compressione del gas Scanalature Diagramma pV per pompe a vite Principio di funzionamento Nelle pompe a vuoto a vite della linea SP 630 la camera di pompaggio e costituita da due rotori sincronizzati e dall involucro Una coppia di filetti sinistrorso e destrorso strettamente compenetranti viene utilizzata per implementare con pochi componenti un gran numero di fasi successive e quindi ottenere una pressione finale molto
64. freddamento quando sono molto sporche La pompa pu danneggiarsi se il flusso d aria di raffreddamento limitato 3 1 3 Condizioni Ambientali La pompa pu essere fatta funzionare alle temperature ambiente specificate nei dati tecnici A temperature ambiente superiori o nel caso di radiatore dell olio sporco la temperatura dell olio pu aumentare fino a livelli inaccettabili Nel caso di alte temperature ambiente o nel caso di un ambiente polveroso il radiatore dell olio deve essere controllato pi spesso vedi Manutenzione La pompa deve essere installata in modo che il lato della flangia di scarico sia facilmente accessibile Da questo lato possono essere eseguiti gli interventi di manutenzione e installazione Per localit di installazione oltre 3000 m sopra il livello del mare si prega di consultarci GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 29 Installazione PERICOLO AAAA CAUTELA A AA 3 2 Utilizzo conforme La SP 630 SP 630 F stata sviluppata appositamente per le esigenze specifiche delle applicazioni industriali Settori tipici di applicazione sono forni sottovuoto sistemi metallurgici sistemi di brasatura tecnologia di rivestimento congelamento essicca zione confezionamento ricerca e sviluppo ecc Le pompe standard sono state progettate per pompare aria o gas inerti nel range di pressione tra la pressione atmosferica e la pressione finale della pompa Se devono essere
65. ggio errore Strumenti in dotazione Sensori versioni con SP Guard Vibrazione C 1 Temperatura olio Non connesso OT SP Guard Livello olio Non connesso o Pressione scarico PTC nella o J bobina motore Trasduttore Fig 1 8 Schematica raffigurante il principio di funzionamento del sistema di monitoraggio Sono disponibili ingressi analogici per l acquisizione dei dati di vibrazione e di temperatura Le soglie di allarme e di arresto relative a queste grandezze misurate sono configurati in fabbrica Gli ingressi di segnale per il livello dell olio e la pressione di scarico sono di tipo digitale Nel caso del sensore per la pressione di scarico il segnale deve essere presente per 10 secondi ad una pressione di oltre 1200 mbar Le uscite disponibili sono le seguenti S1 Uscita messaggistica di avviso S2 Uscita messaggistica di errore S3 Watchdog S4 Pompa ON Qualora siano superate le soglie per l arresto il motivo del guasto sar indicato sul display Dopo aver verificato la probabile causa di guasto la SP Guard pu ritornare in modalit di monitoraggio tramite il tasto reset Il tecnico di servizio ha la possibilit di leggere i valori misurati salvati pi di recente dalla memoria interna della SP Guard Queste informazioni saran no utili per analizzare le cause del guasto specifico Valvola della zavorra di gas a comando manuale o solenoide La valvola della zavorra di gas utilizzata allo scopo di ev
66. hio di inciampare Massima pressione dell acqua di raffreddamento 10 bar Se superata c il rischio di perdite 0 1 10 Gli avvisi sulla pompa non devono essere coperti 0 1 11 Quando si cambia lolio rimuovere l eventuale olio rovesciato c il rischio di scivolare 0 2 Rischi elettrici PERICOLO 0 2 1 0 2 2 0 2 3 0 2 4 0 2 5 0 2 6 0 2 0 2 8 0 2 9 I collegamenti elettrici devono essere eseguiti solo da un elettricista qualificato come specificato per esempio dalle norme EN 50110 1 Si osservi la normativa nazionale del paese in cui l apparecchiatura in funzione Posare le linee di connessione in modo che non possano essere danneggiate Proteggere le linee contro l umidit e il contatto con l acqua Evitare stress termici per una posizione non opportuna Notare le informazioni sul tipo IP di protezione La pompa deve funzionare solo alla frequenza specificata per il motore anche quando si opera con un convertitore di frequenza Quando si utilizzano convertitori di frequenza necessario garantire un efficace protezione contro la sovravelocita Far sempre funzionare la pompa con un corretto collegamento di massa La pompa deve essere integrata con il controller di sistema in modo tale che la pompa non si avvii automaticamente dopo essere stato fermata a causa di un sovraccarico del motore Ci vale per qualsiasi arresto d emergenza Dopo aver rimosso la causa del guasto la pompa deve esse
67. i gas ad apertura manuale Un giro di 90 della manopola sar sufficiente per azionare completamente la valvola della zavorra di gas la valvola aperta o chiusa si veda la fig sopra Valvola della zavorra di gas elettropneumatica Si vedano le fig da 3 11 a 3 13 La valvola normalmente chiusa GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 51 Funzionamento CAUTELA A Per regolare tirare la manopola blu di regola zione verso destra impostare a 2 5 bar e per fissare la manopola di regolazione spingerla verso sinistra e arrestarla Fig 4 5 Regolare il riduttore di pressione 4 2 3 Funzionamento del gas di spurgo solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 Al fine di garantire una protezione completa tramite il gas di spurgo la pressione del gas di spurgo nel riduttore di pressione deve essere all interno della intervallo da3 a 16 bar Al riduttore di pressione va impostata una pressione di sistema di 2 5 bar Con questa impostazione risulta un flusso di gas di circa 20 Std l min Accendere sempre prima il gas di spurgo e poi la pompa Dopo aver spento la pompa le guarnizioni vanno purificate almeno per un ora ulteriore con il gas di spurgo A seconda del tipo di gas di proces so che stato pompato pu servire un tempo ancora pi lungo Durante il tempo di spurgo gli impianti di blocco installati sulla linea di scarico devono essere aperti altrimenti potrebbe formarsi una
68. i processo contiene sostanze corrosive condensabili o che ten dono a formare depositi una fase di funzionamento successiva alla cessazione del processo di almeno 15 minuti con la zavorra di gas aperta Nel caso di tempi di fermo prolungato oltre tre settimane altre misure oltre a far funzionare la pompa come sopra dovranno essere introdotte al fine di evitare la corrosione dovuta al fermo si veda la Sezione 2 Stoccaggio Per questo si prega di contattare la Oerlikon Leybold Vacuum per una consulenza A seconda della versione della pompa spegnere m l acqua di raffreddamento m l alimentazione della SP Guard m la zavorra di gas m il gas di spurgo Nel caso delle pompe con raffreddamento ad acqua far defluire l acqua di raffreddamento prima di trasportarle m Aprire la copertura della ventola m Aprire completamente la valvola termostatica posizione sotto a 1 m Smontare gli attacchi dell acqua sul lato del sistema del cliente e soffiare sullo scambiatore di calore con aria compressa m Rimontare la copertura della ventola al suo posto Se la SP 630 F viene immagazzinata in un ambiente che non protetto dal gelo lo scambiatore di calore deve essere svuotato 54 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Manutenzione 5 Manutenzione Durante tutti i lavori di manutenzione e riparazione della pompa essa deve ATTENZIONE essere staccata da tutte le fonti di energia elettrica L avvio involontario
69. itare la formazione di condensa all interno della pompa Impianto del gas di spurgo Il gas di spurgo impedisce che i gas di processo sfuggano nell ambiente attraverso i due anelli di tenuta e protegge i componenti e le guarnizioni contro la corrosione GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 21 Descrizione Versioni di pompa disponibili panoramica P N frequenza di rete 117 005 117 006 117 007 117 008 117 009 117010 117 011 117 012 117 021 117 022 117 023 117 024 117 088 117 105 117 106 117 107 117 108 117 109 117 113 117 114 117 135 117 136 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Versioni della pompa con adattatore per RUVAC 2001 SP Guard e zavorra di gas a solenoide con SP Guard e zavorra di gas manuale con SP Guard e zavorra di gas a solenoide con adattatore RUVAC 2001 SP Guard e zavorra di gas manuale con zavorra di gas a solenoide con zavorra di gas manuale con SP Guard zavorra di gas manuale gas di purificazione per anelli tenuta sensore temperatura gas Raffreddamento ad acqua con adattatore per RUVAC 2001 SP Guard e zavorra di gas a solenoide Raffreddamento ad acqua con SP Guard e zavorra di gas manuale Raffreddamento ad acqua con adattatore per RUVAC 2001 SP Guard e zavorra di gas manuale
70. legare le valvole a farfalla nuove ai tubi flessibili Inserire il tubo fino in fondo Applicare pressione al sistema di fornitura e aprire la valvola di innesco Verificare che il gas esca attraverso entrambe le nuove valvole a farfalla Il gas che fluisce deve essere facilmente udibile Chiudere la valvola di innesco disalimentare Tirare i tubi flessibili fuori dalla valvola a farfalla premere l anello contro il connettore Usare nastro di teflon per sigillare la filettatura delle valvole a farfalla Avvitare le valvole a farfalla nella scatola degli ingranaggi Inserire nuovamente i tubi flessibili nelle valvole a farfalla fino in fondo Montare di nuovo la copertura della pompa GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 63 Manutenzione 5 9 Servizio presso Oerlikon Leybold Vacuum Se si invia una pompa alla Oerlikon Leybold Vacuum indicare se la pompa amp esente da sostanze dannose per la salute o se contaminata Se contaminata indicare anche la natura del pericolo Per fare ci neces sario utilizzare un modulo prestampato che vi manderemo su richiesta Una copia di questo modulo in inglese riprodotta alla fine di queste Istruzioni per l uso Declaration of Contamination of Compressors Vacuum Pumps and Components Inoltre possibile scaricare un modulo adatto da Internet www oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Documentation Download Documents Si prega di fissare il modu
71. likon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 Cologne Germany AD 04 OF Cologne CE 07 40 S clka ki Zoom n A VA i KT 300304173_002_A0O Harald Udelhoven Head of Quality Management GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 71 oerlikon leybold vacuum Declaration of Contamination of Compressors Vacuum Pumps and Components The repair and or servicing of compressors vacuum pumps and components will be carried out only if a correctly completed declaration has been submitted Non completion will result in delay The manufacturer can refuse to accept any equipment without a declaration A separate declaration has to be completed for each single component This declaration may be completed and signed only by authorized and qualified staff Customer Dep Institute Reason for return applicable please mark Address Repair chargeable warrant Exchange chargeable _ warranty _ Exchange already arranged received Person to contact Return only rent loan for credit Phone Calibration _ DKD _ Factory calibr End user _ Quality test certificate DIN 55350 18 4 2 1 A Description of the product Failure description Material description Catalog number Additional parts Serial number Application Tool Type of oil ForeVacuum Pumps Application Process A e B Condition of the equipment Yes Contamination 1 Has the equipment been used z toxic 2
72. ll uscita dal sensore di temperatura nel motore obbligatoria A seconda del livello e della qualit della tensione di uscita dal convertitore di frequenza dovuti al calore supplementare prodotto dalle bobine non tutte le condizioni di funzionamento possono essere impostate in modo continuo pressione di ritorno e in contemporanea una temperatura ambiente di 40 C a carico massimo per esempio Per questa ragione l uscita del sensore di temperatura del motore deve essere trattata di conseguenza In relazione al funzionamento con FC dovr essere prevista interferenza elettromagnetica a livelli significativi In questo caso il personale che impo sta il sistema deve garantire che i limiti stabiliti dalle norme pertinenti e linee guida non vengano superati Al fine di ridurre il livello di interferenza elettromagnetica sar necessario usare cavi schermati per il motore cavi schermati passanti filtri per il motore e collegamenti di terra a norma EMC tra il FC e la pompa per esempio Osservare sempre anche le informazioni fornite nelle Istruzioni per l uso del convertitore di frequenza 3 5 Sensore di temperatura dell olio Pt 100 La temperatura dell olio influenzata dal carico della pompa dalla temperatura ambiente e dalla pulizia del radiatore dell olio 36 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Scatola di giunzione 2 Sensore della temperatu ra dell olio pompe raffred date ad aria 3 Sens
73. lmente chiusa 2 5 W 3 4W IP 65 in conformita con IEC 60259 lt 6 5mm 2 5 bar 20 Std l min Descrizione GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 19 Descrizione 2 cerlikon m _P___ sk Guard 4 3 Display 1 2 Chiave per cambio visualizzaz e reset 3 Collegamento cablaggio del sensore 4 Collegamento cavo di connessione Fig 1 7 SP Guard 1 3 Attrezzatura in dotazione La SP 630 SP 630 F fornita pronta per l installazione e il collegamento La pompa consegnata con m Un motore integrato da 15 kW m La quantita necessaria di olio per ingranaggi fornita separatamente m Un sensore per il controllo della temperatura dell olio m Un filtro di aspirazione per prevenire l ingresso di piccoli oggetti nella bocca della pompa m Unanello per gru per il trasporto della pompa m Cavo di raccordo M32 x 1 5 per D 11 21 mm m Untappo M16 x 1 5 m Un tappo M40 x 1 5 m Chiave quadrata per lo smontaggio montaggio del coperchio e per aprire l alloggiamento della ventola m Istruzioni per l uso Le porte di aspirazione e scarico sono sigillate con un foglio Rimuovere questo foglio e anche l essiccante all interno prima di accendere la pompa Ai fini della spedizione la pompa stato fissata su un pallet speciale Conservare questo pallet nel caso in cui la pompa debba essere restituita 1 4 Versioni della pompa AI fine di soddisfare le diverse esigenze di processo vengono consegna te divers
74. lo alla pompa o di racchiuderlo con essa Questa Dichiarazione di Contaminazione necessaria per soddisfare le prescrizioni della legge tedesca e per proteggere il nostro personale La Oerlikon Leybold Vacuum deve rimandare le pompe prive di una Dichiarazione di Contaminazione all indirizzo del mittente Prima dell imballaggio rispettivamente della spedizione la pompa dovrebbe se possibile essere spurgata con gas inerte ma come minimo deve essere completamente svuotata di tutte le sostanze pompate Questo pu valere anche per tutte le parti appartenenti al sistema della pompa come dispositivi di raffreddamento contenitori ecc CAUTELA Imballare la pompa in modo che non venga danneggiata durante il trasporto e che nessuna sostanza pericolosa possa sfuggire A dall imballaggio Prima di trasportare la pompa fare uscire l olio Per il trasporto la pompa stata montata su di un pallet speciale si prega di conservare questo pallet nel caso in cui la pompa debba essere restituita 64 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 5 10 Programma di manutenzione Controllo silenziatore di scarico svuotamento access opzionale Controllo filtro antipolvere pulizia sostituzione access opzionale Controllo impianto zavorra gas pulizia accessorio opzionale Controllo livello olio rabbocco Controllo radiatore olio pulizia Controllo filtro dell acqua Sostituzione griglia di filtro Cambio dell
75. lo durante il funzionamento Pompa con unit di spurgo del gas installata Quando si fa funzionare la pompa con una valvola di spurgo del gas assicurarsi che la sorgente di gas di spurgo in caso di guasto non possa causare una sovrapressione nel sistema Quando viene utilizzato azoto come gas di spurgo o come zavorra di gas piccole quantit di azoto possono sfuggire nell ambiente circostante Garantire una ventilazione sufficiente nella stanza in cui stata installata la pompa GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 7 Informazioni di sicurezza PERICOLO 0 4 6 La linea di vuoto deve essere a tenuta Potrebbero sfuggire gas di AAAA 0 4 7 0 4 8 0 4 9 processo pericolosi o il gas pompato pu reagire con l aria o con l umidit atmosferica Dopo l installazione della pompa e dopo lavori di manutenzione sulla parte in vuoto sar sempre necessaria una ricerca di fughe Se si pompano gas tossici si consiglia una ricerca di fughe programmata con regolarit Si prega di prendere nota delle informazioni speciali a proposito delle tenute degli alberi della pompa fornite di seguito Tenute degli alberi della pompa Sono presenti tenute per gli alberi della pompa solo sul lato di scarico dei rotori Queste due tenute sono senza contatto grazie a una combinazione di segmenti di tenuta del pistone e di guarnizioni a labirinto ma non sono ermetiche La tenuta dal lato atmosferico e dal lato della camera d
76. m service vacuum mn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB West amp Benelux Niederlassung K ln Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 1270 Fax 49 0 221 347 1291 sales vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Service Competence Center Emil Hoffmann Stra e 43 D 50996 K ln S rth Tel 49 0 221 347 1538 Fax 49 0 221 347 1945 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Mobil Customer Service Emil Hoffmann Stra e 43 D 50996 K ln S rth Tel 49 0 221 347 2001 Fax 49 0 221 347 1944 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Dresden GmbH Service Competence Center Zur Wetterwarte 50 Haus 304 D 01109 Dresden Service Tel 49 0 351 88 55 00 Fax 49 0 351 88 55 041 info vacuum dr oerlikon com 03 10 LV_10556_2010 Europa Belgien Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Belgisch bijkantoor Leuvensesteenweg 542 9A B 1930 Zaventem Sales Tel 32 2 711 00 83 Fax 32 2 720 83 38 sales vacuum zv oerlikon com Service Tel 32 2 711 00 82 Fax 32 2 720 83 38 service vacuum zv oerlikon com Frankreich Oerlikon Leybold Vacuum France S A 7 Avenue du Qu bec Z A de Courtaboeuf 1 B P 42 F 91942 Courtaboeuf Cedex Sales und Service Tel 33 1 69 82 48 00 Fax 33 1 69 07 57 38 info vacuum ctb oerlikon com sales vacuum ctb oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum France S A Valence
77. n funzione solo a condizione che la soglia del segnale per la pompa accesa sia stata superata Attraverso il tasto selettore sul display possibile eseguire una interrogazione sulla temperatura dell olio Oil Temp sulla tensione di alimentazione Power Sup e sul segnale di vibrazione Vibration Nel caso di un arresto il motivo dello spegnimento visualizzato 50 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Funzionamento Per azionare la valvola della zavorra di gas fornita un apertura con un tappo cieco sulla copertura Valvola della Valvola della zavorra di gas zavorra di gas CHIUSA _ APERTA KO SEV Fig 4 4 Valvola della zavorra di gas ad apertura manuale 4 2 2 Funzionamento della zavorra di gas solo per alcune versioni della pompa si veda la Sezione 1 4 La valvola della zavorra di gas viene utilizzata allo scopo di evitare la formazione di condensa all interno della pompa Per essere efficace ci richiede che la pompa raggiunga la temperatura di esercizio Nell azionare la valvola della zavorra di gas indossare i guanti in quanto CAUTELA all interno della copertura sono presenti temperature pi alte Nel caso in cui l alimentazione elettrica della pompa venga a mancare o se la pompa deve essere arrestata una fornitura di gas esterno eventual mente presente dal lato del sistema deve essere fermata Osservare le informazioni di sicurezza 0 4 4 e 0 4 5 Valvola della zavorra d
78. nto elettrico Protezione del motore Circuito di avvio Stella Delta Avvio leggero Allacciamento alla rete 2 GA02411_ 002 _A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Pagina O o O N N OD dI 0 12 15 16 18 18 19 20 20 23 24 25 26 2 28 28 28 28 29 30 30 31 31 32 32 32 33 33 3 4 5 3 4 6 3 5 3 6 3 6 1 3 3 8 3 9 4 1 4 1 1 4 1 2 4 2 4 2 1 4 2 2 4 2 3 4 2 4 4 3 9 1 5 1 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 Queste Istruzioni per l uso sono la versione italiana tradotta dall originale inglese Mancanza di corrente Funzionamento con convertitore di frequenza Funzionamento con FC Sensore di temperatura dell olio Pt 100 Collegamento dell acqua di raffreddamento Qualit dell acqua Collegamento della SP Guard Collegamento della valvola zavorra di gas elettropneumatica Collegamento della valvola del gas di spurgo Funzionamento Avvio Riempimento dell olio negli ingranaggi Accensione della pompa Funzionamento Funzionamento con SP Guard Funzionamento della zavorra di gas Funzionamento del gas di spurgo Controlli regolari Spegnimento Arresto Manutenzione Controllo del livello dell olio Cambio dell olio e del filtro dell olio Pulizia del radiatore dell olio Scarico della condensa Pulizia del filtro antipolvere Manutenzione del filtro dell acqua Manutenzione dello scambiatore di calore Controllo e pulizia del filtro della zavorra di gas
79. o Raffreddamento ostruito Temperature refrigerante aumentata Funzionamento in singola fase Fluttazioni di frequenza Passaggio a un rotore grippato Fig 3 1 Esempi di circuiti di protezione del motore Fig 3 2 Esempio di circuito per sensore temperatura PTC Al fine di raggiungere i livelli di funzionamento di coppia e potenza rapida mente la fase di avvio deve essere il pi breve possibile circa 4 o 5 secondi Successivamente dovrebbe verificarsi il passaggio al funzionamento continuo circuito delta In questo caso deve essere usato anche un interruttore di protezione del motore per avvii pesanti classe 20 3 4 3 Avvio leggero Al fine di ridurre la corrente assorbita dalla rete di alimentazione la tensione di alimentazione del motore pu essere controllata elettronicamente durante il tempo di avviamento In questo caso l elaborazione del segnale in uscita dal sensore di temperatura obbligatoria Durante il tempo di avviamento il motore deve raggiungere attendibilmente valori nominali La tensione regolabile iniziale dovrebbe essere il 60 della tensione nominale Il tempo di rampa dovrebbe essere di 15 secondi Quando si sceglie un unit di avviamento leggera Siemens 3RW30 per esempio occorre tenere in considerazione la corrente di accensione pi alta 210 A 400 V 3 4 4 Allacciamento alla rete L alimentazione di rete deve essere fornita da parte del cliente con un interruttore di rete es
80. odelli di pompa sono dotati di un telaio di base dotato di quattro ruote piroettanti con un piedino integrato regolabile La pompa dotata di quattro ruote piroettanti per muoversi ma deve essere trasportata solo con un carrello elevatore o con una gru come descritto nella Sezione 2 Quando si sposta la pompa con un carrello elevatore o simili assicurarsi che la pompa sia fissata sul pallet in dotazione o su un pallet adatto La pompa deve essere spostata su un pavimento piano Spostare la pompa lungo percorsi in pendenza o rampe vietato In posizione di installazione svitare i piedini regolabili in modo che la pompa sia mantenuta in posizione orizzontale vedi fig 2 2 26 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Trasporto e stoccaggio 2 2 Deposizione in magazzino della pompa Prima di mettere la pompa in magazzino lasciarla funzionare al minimo per almeno 30 minuti Mettere un sacchetto con dell essiccante nella flangia di scarico e sullo schermo nella flangia di aspirazione e sigillare le flange con un foglio Non mettere l essiccante direttamente nel raccordo di aspirazione senza lo schermo di aspirazione Quando si ripone la pompa per periodi prolungati fare uscire l olio dalla pompa Imballare la pompa a tenuta d aria in un foglio di polietilene Condizioni di stoccaggio Temperatura 20 C to 60 C Luogo di stoccaggio asciutto Umidit atmosferica massima 95 senza condensa GA02411_002_
81. oerlikon leyoold vacuum SP 630 SP 630 F Pompa da Vuoto a Secco con Compressione a Vite Istruzioni per l uso GA02411_ 002 A2 Versione italiana tradotta dall inglese P N 117 005 117 012 u 117 021 117 024 117 088 117 105 117 109 117 113 117 114 117 135 117 136 Sommario 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 2 9 1 2 4 1 3 1 4 1 5 1 6 2 2 1 2 2 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 Informazioni di sicurezza importanti Rischi meccanici Rischi elettrici Rischi termici Pericoli causati da materiali e sostanze Pericolo di ignizione Pericolo di rumore Pericolo di danneggiamento della pompa Descrizione Intenti di progetto e funzionalita Dati tecnici Dati tecnici per il sistema di raffreddamento ad acqua Dati tecnici del sistema di controllo SP Guard Dati tecnici della valvola a solenoide della zavorra di gas Dati tecnici dell impianto per il gas di spurgo Attrezzatura in dotazione Versioni della pompa Accessori Parti soggette ad usura e Pezzi di ricambio originali Trasporto e stoccaggio Pompe con rotelle Deposizione in magazzino della pompa Installazione Posizionamento Pavimentazione Aria di raffreddamento e coperture della pompa Condizioni Ambientali Utilizzo conforme Collegamento al sistema Connessioni sul lato di aspirazione Connessioni sul lato di rilascio scarico Collgame
82. old Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 Cologne Germany Tel 49 0 221 347 0 Info vacuum oerlikon com herewith declares that the following product Product designation Type designation Part numbers Type designation Part numbers Screw vacuum pump SCREWLINE SP630 117005 117006 117007 117008 117009 117010 117011 117012 117021 117022 117023 117024 117088 SP630 F 117105 117105A 117106 117106A 117107 117108 117109 117113 117114 117135 117136 complies with all pertinent regulations of the directive Machines 2006 42 EG directive Electric Operating Means 2006 95 EG and directive Electromagnetic Compatibility 2004 108 EG The following harmonised standards have been applied EN 1012 2 EN 60034 1 EN 60204 1 EN 61010 1 EN 61326 1996 2004 2006 2001 2006 Documentation officer Cologne Dr Monika Mattern Klosson Head of Product Development Compressors and vacuum pumps Safety requirements Part 2 Vacuum pumps Rotating electrical machines Part 1 Rating and performance safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use Part 1 General requirements Electrical equipment for measurement control and laboratory use EMC requirements Herbert Etges Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 E Mail Documentation vacuum oer
83. one Probabile causa Il flusso d aria di raffreddamento ostruito La temperatura ambiente troppo alta Il gas di processo troppo caldo Deviazione dalla tensione di rete nominale La pressione di scarico troppo elevata Radiatore dell olio contaminato Cuscinetto danneggiato Depositi di particelle spesse Silenziatore difettoso Portata elevata di gas con la linea di scarico aperta senza silenziatore Ingresso olio dopo funzionamento prolungato Rimedio Riparazione Installare la pompa in modo corretto Installare la pompa in modo corretto lt 40 C Cambiare il processo raffreddare se serve Controllare il collegamento di tensione del motore e la tensione di rete Elettricista Ottimizzare la sezione trasversale della linea di scarico Pulire il radiatore con aria compressa Riparare la pompa Servizio Pulire la pompa o eseguire manutenzione Servizio o personale addestrato Riparare il silenziatore Installare linea di scarico o silenziatore Non c bisogno di alcuna azione 68 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Smaltimento 7 Smaltimento dei rifiuti L apparecchiatura potrebbe essere stata contaminata dal processo o da influenze ambientali In questo caso l apparecchiatura deve essere decontaminata professionalmente Offriamo questo servizio a prezzi fissi Ulteriori dettagli sono disponibili su richiesta Le parti contaminate possono essere dannose per la salute
84. ore della temperatu ra olio pompe raffreddate ad acqua all interno della copertura di raffredda mento Fig 3 4 Sensori sulla pompa SP 630 coperture rimosse Installazione Termometro a resistenza avvitato Collegamento della resistenza con connettore di misurazione 1 2 Due fili Pompe raffreddate ad aria sopra l involucro della pompa Giuntura Connettore Fig 3 6 Posizione del sensore di temperatura Pt 100 Pompe raffreddate ad acqua sotto la copertura del radiatore GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 37 Installazione NOTA La temperatura dell olio pu essere misurata con il controller di sistema tra mite o il sensore di temperatura standard Pt 100 o la SP Guard a seconda della versione della pompa Il Pt 100 misura la temperatura dell olio m a monte del radiatore dell olio nel caso di pompe raffreddate ad aria m a valle dello scambiatore di calore per pompe raffreddate ad acqua Temperatura massima dell olio per raffreddamento ad aria raffreddamento ad acqua Funzionamento normale fino a 80 C 40 C 3 C con la valvola termostatica impostata in fabbrica Intervallo di attenzione oltre 80 C oltre 60 C Guasto oltre 90 C oltre 70 C Il sensore di temperatura dell olio SUMO 902004 10 un Pt 100 Sensor in conformit con la DIN 60751 Classe B in un circuito a d
85. ormazioni delle parti in gomma dei piedini della pompa 0 7 10Proteggere il motore elettrico da sovraccarichi Per il collegamento corretto occorre utilizzare un adeguato interruttore di protezione del motore Impostare questo interruttore di protezione in accordo con le informazioni sulla targhetta del motore Collegare la pompa alla corretta tensione e frequenza di rete GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Informazioni di sicurezza 0 7 111l motore della pompa dotato di un resistore sensibile alla tempera tura PTC L elaborazione del segnale PTC una misura di sicurez za che in caso di raffreddamento insufficiente errore temporaneo della fase o variazioni della frequenza di rete offre una protezione ef ficace e previene danni costosi alle bobine del motore 0 7 12La pompa deve essere utilizzata solo con l alloggiamento della ventola radiatore dell olio chiuso e con tutte le coperture in modo che sia assicurato un adeguato raffreddamento della pompa 0 7 13Se vengono pompati gas corrosivi o reattivi a basse concentrazioni azionare la pompa con un gas di spurgo Consultateci per sapere quali pompe sono adatte a processi e applicazioni specifiche 0 7 14Prima di pompare vapori condensabili la pompa deve essere a temperatura di esercizio Se presente una zavorra di gas va tenuta aperta La pompa raggiunger la temperatura di esercizio circa 30 minuti dopo l avvio Durante questa fase di riscaldamento
86. orsi in pendenza o rampe e vietata La pompa deve essere trasportata con un carrello elevatore o una gru Nel luogo di installazione bloccare le ruote 0 1 6 Per il trasporto della pompa utilizzare solo mezzi approvati Quando si scelgono i mezzi di sollevamento e trasporto prendere nota del peso totale prima di spostare la pompa Normalmente la pompa equipaggiata con un anello per gru Quando si trasporta la pompa con un carrello elevatore o simili assicurarsi che la pompa sia fissata sul piano in dotazione o su uno adatto L anello per gru della pompa non deve mai essere utilizzato per sollevare una combinazione di pompe pompa prevuoto 0 1 7 Prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione e servizio accertarsi sempre che nessun gas possa rifluire attraverso la pompa altrimenti i rotori possono muoversi contro il normale senso di rotazione Per questo motivo ventilare la camera al livello della pressione di scarico o assicurare attraverso opportune valvole che la camera e le linee siano certamente separate dal corpo della pompa Quando si collegano diversi sistemi di pompaggio le differenze di pressione tra aspirazione e scarico possono dar luogo a una rotazione incontrollata dei rotori della pompa GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 5 Informazioni di sicurezza 6 A 0 1 8 0 1 9 Disporre l alimentazione elettrica e le linee dell acqua di raffredda mento in modo che non vi sia alcun risc
87. pompa Di serie la pompa equipaggiata con coperture Queste assicurano anche il raffreddamento della pompa e hanno oltre a una funzione di protezione anche un effetto di silenziamento Il livello di rumorosit della SP 630 corrisponde alla pressione finale con silenziatori montati o linea di scarico collegata ai valori indicati nei dati tecnici In tutte le altre modalit operative e con altre attrezzature possono essere raggiunti valori pi elevati Devono essere introdotte adeguate misure di protezione dell udito Le superfici sotto le coperture della SP 630 possono raggiungere tem perature superiori ai 70 C Se durante i lavori di manutenzione le coperture vengono rimosse c il rischio di subire ustioni Pertanto indossare sempre l abbigliamento protettivo necessario Con tutte le coperture in posizione rimane solo il rischio di subire ustioni sul raccordo di scarico 28 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione Non far funzionare la pompa con le coperture solo parzialmente in posizio NOTA ne in caso di smontaggio di un lato ad esempio in quanto ci potrebbe compromettere la stabilit del flusso d aria di raffreddamento della pompa Assicurarsi che la distribuzione dell aria di raffreddamento non sia compro messa Quando si aziona la pompa non lasciare oggetti stracci per pu lire per esempio sulle alette di raffreddamento della camera della pompa Pulire le alette di raf
88. pompati altri gas con questa pompa si prega di consultare prima la Oerlikon Leybold Vacuum Se le versioni specifiche della pompa sono fatte funzionare con una SP Guard quest ultima e collegata al controller di sistema Prendere nota anche delle informazioni fornite nelle Istruzioni per l uso della SP Guard Le versioni standard della pompa non sono adatte per il pompaggio di alcuna miscela di gas tossici corrosivi infiammabili e o esplosivi Le pompe senza marcatura non devono essere utilizzate con o in atmosfere a rischio di esplosione Miscele di gas con una parte di ossigeno gt 21 per cento in volume non devono essere pompate Se si vuole pompare miscele che non sono consentite o in caso di dubbio si prega di contattare la Oerlikon Leybold Vacuum Le pompe non sono state progettate per pompare liquidi Occorre fornire dispositivi di protezione adeguati 3 3 Collegamento al sistema Prima di installare la pompa essa deve essere staccata da tutte le fonti di tensione e protetta dall essere accesa involontariamen te logout tagout Solo personale qualificato pu installare la pompa Osservare tutte le norme di sicurezza La pompa non deve essere utilizzata con la porta di aspirazione aperta rischio di subire lesioni da parti rotanti che sono a portata di mano I materiali per le linee di collegamento devono essere in grado di sostenere il mezzo che viene pompato I raccordi devono essere collegati alla pompa senza
89. re riaccesa manualmente Prima di iniziare con qualsiasi operazione di manutenzione o servizio scollegare con certezza la pompa da tutte le fonti di alimentazione processo di lockout tagout Alte tensioni Quando si toccano parti a contatto con un alta tensione elettrica vi il rischio di subire lesioni gravi da scossa elettrica Coperture con questo simbolo devono essere rimosse solo da elettricisti dopo aver rimosso la tensione lockout tagout degli apparecchi Osservare le informazioni del produttore e le istruzioni per l uso relative al convertitore di frequenza 0 2 10Dopo aver collegato il motore e ogni volta che si fanno modifiche al cablaggio verificare il senso di rotazione Se il senso di rotazione errato la pressione sul lato di aspirazione pu aumentare Inoltre la pompa pu subire danni gravi GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 0 3 0 3 1 0 3 2 0 3 3 0 3 4 0 3 5 0 3 6 0 4 0 4 1 0 4 2 0 4 3 0 4 4 0 4 5 Informazioni di sicurezza Rischi termici Con la pompa a temperatura d esercizio la temperatura del telaio e CAUTELA dell olio pu superare i 70 C Proteggere le parti calde affinch non vengano toccate Lasciar raffreddare pompa e olio Indossare sempre guanti ed occhiali protettivi anche per proteggersi da residui aggressivi A presenti nell olio Maneggiare la pompa solo dopo averla ventilata e lasciata raffreddare Annotare gli avvertimenti
90. re un aumento delle temperature dell olio e della pompa nonch compromettere il funzionamento e ridurre la durata della pompa A pompa ferma l alloggiamento della ventola pu essere aperto per pulire il radiatore dell olio Aprire l alloggiamento della ventola e pulire il radiatore con aria compressa dal lato accessibile Se non possibile arrestare la pompa allora il radiatore pu se neces sario essere pulito dall alto attraverso l apertura di ispezione usando un aspirapolvere 5 3 Scarico della condensa opzionale Per scaricare la condensa fuori la pompa deve essere separata dal processo da una valvola Si prega di notare che i gas di processo e la condensa possono presentare un pericolo per la salute Il silenziatore opzionale P N 119 002 ha uno scarico della condensa Il liquido eventualmente presente che si e raccolto nel silenziatore pu essere fatto defluire attraverso lo scarico della condensa Il silenziatore deve essere controllato regolarmente soprattutto se viene raccolta molta condensa Far defluire la condensa se necessario L intervallo tra i controlli regolari dipender dalle condizioni ambientali e dal processo caso per caso e deve essere definito sulla base dell esperienza acquisita durante il funzionamento 5 4 Pulizia del filtro antipolvere opzionale I filtri antipolvere che vengono installati a monte della pompa devono essere controllati regolarmente per la contaminazione e puliti se
91. ricista protezione motore Riparare la pompa Servizio Modificare i collegamenti secondo lo Servizio schema elettrico Elettricista Usare metodo di misurazione e strumento di misura corretti Misurare la pressione direttamente alla porta di aspirazione Riparare la pompa Azionare la pompa per 30 min se possibile con la zavorra di gas verificare il processo Smontare la pompa e pulirla Controllare Servizio O l interno del silenziatore e se necessario personale sostituire il silenziatore addestrato Pulire la linea di scarico e successivamente far funzionare la pompa con la zavorra di gas in funzione se possibile Ottimizzare la sezione trasversale della linea di scarico se necessario pulire la linea Lasciare funzionare la pompa a caldo gt 1h Pulire la griglia di aspirazione Installare linee di collegamento sufficiente mente ampie che siano il pi corte possibile Precauzione installare un filtro antipolvere nella linea di aspirazione Sostituire l elemento filtrante Ottimizzare la sezione trasversale della linea di scarico Verificare l applicazione Controllare il sistema Montare una valvola per chiudere la porta di aspirazione Chiudere la valvola sulla porta di aspirazione GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 67 Risoluzione dei problemi Malfunziona mento La pompa diventa piu calda del solito La pompa molto rumorosa Film di olio nella scatola di giunzi
92. tata completamente CAUTELA assemblata e con l involucro della ventola chiuso Il funzionamento senza linee di aspirazione e scarico non permesso A Quando si aziona la pompa senza silenziatore indossare protezioni acustiche Nella linea di scarico non deve essere consentito di svilupparsi una pressione gt Pex Pamb 200 mbar anche se i gas di scarico devono essere raccolti o contenuti Assicurarsi che il flusso di gas allo scarico non sia bloccato o limitato in aleun modo A seconda della versione di pompa accendere m lacqua di raffreddamento m l alimentazione della SP Guard m lazavorra di gas m il gas di spurgo Quindi accendere la pompa Preferibilmente avviare la pompa con la linea di aspirazione aperta cioe a pressione atmosferica al suo ingresso In queste condizioni la salita di corrente iniziale sara minima La pompa raggiungera la temperatura di esercizio circa 30 minuti dopo l avviamento Avviare la pompa solo sei volte in un ora al massimo in modo da evitare NOTA un eccesso di carico del motore BER Tra la camera di pompaggio e gli ingranaggi la pompa stata dotata di guarnizioni senza contatto Queste guarnizioni sono state dotate di un foro nella parte inferiore della pompa Piccole quantit di olio per ingranaggi possono sfuggire da questo sfiato Ci non potr in nessun modo influenzare il funzionamento sicuro della pompa Si prega di prendere nota delle informazioni di sicurezza 0 4 7
93. terno con tasto ON OFF Il collegamento alla rete deve essere fornito in conformit con il tipo di protezione del motore L alimentazione di rete deve corrispondere alla potenza di alimentazione del motore Nella zona di connessione si prevedono temperature fino a 90 C La linea di collegamento deve essere idonea a queste temperature Come regola generale la pompe sono impostate per girare in senso orario sul lato di carico mentre la direzione di rotazione in senso antiorario per il lato di ventilazione vedi fig 5 1 Per le linee di collegamento di potenza dal lato del cliente deve essere assicurato un campo con rotazione in senso orario Si prega di verificare ci con uno strumento di misura del verso di rotazione GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 33 Installazione 32 0 31 0 30 0 29 0 Corrente 28 0 27 0 26 0 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 Frequenza 50 Hz Tensione Circuito A 32 0 31 0 30 0 29 0 28 0 27 0 Corrente 26 0 25 0 24 0 23 0 22 0 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 Frequenza 60 Hz Tensione U Circuito A Diagramma 1 Diagramma tensione corrente 34 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Motore trifase Installazione Tensione regolabile 1 2 A Circuito Delta A A Circuito Delta U 2 1 Velocit 1 Bobina 10 3 400 V 50 Hz PIG on u 3 460 V 60 Hz 3 200 V 50 Hz 3 210 V 60
94. ue fili Il Pt 100 dovrebbe essere integrato con il regolatore di impianto da un elet tricista in modo che la SP 630 sia automaticamente avvertita oppure arres tata non appena la temperatura max ammissibile di 80 C viene superata Un accoppiamento adatto per il Pt 100 pu essere ottenuto da JUMO www jumo de ad esempio numero di parte 00201426 o 00089930 per la tenuta IP 65 Se la temperatura dell olio si discosta durante i carichi normali e in condizioni ambiente dai valori di carico standard di processo il radiatore dell olio deve essere controllato per vedere se si accumulato dello sporco Il Pt 100 gi stato collegato alle versioni di pompa con SP Guard e il suo output controllato automaticamente Il Pt 100 non ha bisogno di essere collegato separatamente 38 GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum Installazione u a SP Guard Notare le scritte Serrature rapide per aprire il coperchio della ventola Fornitura Collegamenti per l acqua di raffreddamento Ritorno G 1 2 Collegare correttamente l acqua di raffreddamento Fig 3 7 SP 630 F Collegamento dell acqua di raffreddamento 3 6 Collegamento dell acqua di raffreddamento Il funzionamento senza acqua di raffreddamento danneggia la pompa NOTA Azionare la pompa solo con la copertura della ventola in posizione La SP 630 F pu subire gravi danni in caso di raffreddamento limitato
95. zo intermedio DN100 ISO K m Copertura insonorizzante m Raccordi copertura insonorizzante m Kit ventilazione spurgo SP 630 m Valvola SECUVAC 24 V DC 100 115 V AC 200 230 V AC Descrizione Voce N 119 001 119010 119 021 119 024V 119 051 119 052 951 72 119 020 119 014V 119015 119 030 210 078 119 005V0 119 006V0 119 060V 215 225 215 226 215 227 La stabilit della pompa quando si utilizzano gli accessori Oerlikon Leybold Vacuum assicurata Se vengono montati altri accessori l utente stesso sar responsabile per il mantenimento della stabilit della pompa 1 Solo in connessione con l impianto di gas di spurgo installato GA02411_002_A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 23 Descrizione 1 6 Parti soggette ad usura e Pezzi di ricambio originali m Fino al numero di serie 31000197911 Kit manutenzione livello 1 SP 630 per cambio olio ingranaggi GS 555 cartuccia filtro olio BG30 e due guarnizioni EK110000792 Dal numero di serie 31000197912 Kit manutenzione livello 1 SP 630 per cambio olio ingranaggi GS 555 cartuccia filtro olio BG60 e due guarnizioni EK110000832 m Kit manutenzione livello 2 SP 630 per ispezione camera pompaggio 2 O ring schermo di ingresso inclusi O ring EK110000793 m Kit manutenzione livello 3 SP 630 per cambio cuscinetto assiale 2 O ring 6 guarnizioni Cu 2 cuscinetti a sfera angolari EK110000794 Ulteriori pezzi di ricambio sono disponibili presso gli uffici
96. zzi di ricambio originali Oerlikon Leybold Vacuum GA02411_ 002 A2 03 2010 Oerlikon Leybold Vacuum 55 Manutenzione 5 1 Controllo del livello dell olio CAUTELA Si noti che l olio mentre ancora caldo pu provocare ustioni e si utilizzino le protezioni necessarie Gli intervalli tra i controlli regolari devono essere basati sulle condizioni ambientali e sulla vostra esperienza Quando si accende e si spegne la pompa il livello dell olio pu variare in modo visibile A pompa ferma il livello dell olio dev essere compreso tra i segni di massimo e di minimo si veda la fig 4 1 Non appena il livello dell olio scende sotto il segno di minimo durante il funzionamento della pompa l olio deve essere rabboccato Nel determinare il livello corretto dell olio dalla spia dell olio va considerato il livello dell olio stesso e non il bordo superiore del galleggiante 5 1 1 Cambio dell olio e del filtro dell olio CAUTELA Cambiare l olio quando ancora caldo e solo quando la pompa a ferma Collocare un recipiente di raccolta sufficientemente grande D circa 20 litri sotto la pompa Per lo smaltimento degli oli usati osservare le norme vigenti di tutela dell ambiente Usare solo lubrificanti approvati da Oerlikon Leybold Vacuum Per cambiare l olio occorre smontare la sezione di copertura sul lato di scarico si vedano le fig 4 2 0 4 3 Svitare il tappo di scarico dell olio e il tappo

SP 630, SP 630 F

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