T940 Manual
Contents
1. SMART EQUIPMENT Ref Ref Description T940 2001 Gasket T940 2042 Washer T940 2002 Cover T940 2043 Gear T940 2003 Oil fill plug T940 2044 Screw M4x10 T940 2004 Screw M6x25 T940 2045 Sensor seat T940 2006 Retaining ring external 25 T940 2046 Bearing 6204P6 T940 2007 Input shaft T940 2047 Spindle T940 2008 Key 8x80 T940 2048 Key 8x80 T940 2009 Screw M3x8 T940 2049 Bearing 30211P5 T940 2010 Key 5x14 T940 2050 Screw M5x8 T940 2011 Key 8x20 T940 2051 Gear T940 2012 Gear T940 2052 Induce circle T940 2013 Gear T940 2053 Gear T940 2014 Spacer A T940 2054 Oil level indicator T940 2015 Retaining ring external 38 T940 2055 Key 8x70 T940 2016 Retaining ring external 25 T940 2056 Screw M6x8 T940 2017 Bearing 6205P6 T940 2057 Screw M8x30 T940 2018 Gasket T940 2058 Cover T940 2019 Oil seal B25x40x7 T940 2059 Gasket T940 2020 Cover T940 2060 Inlaid block T940 2021 B Belt B914 T940 2061 Screw M8x14 T940 2022 Pulley T940 2062 Handle T940 2023 Washer T940 2063 Handle seat T940 2024 Screw M6x14 T940 2064 Steel ball T940 2025 Screw M6x20 T940 2065 Spring 1x5x20 T940 2026 Headstock T940 2066 Screw 8 5 T940 2029 Bearing 6204P6 T940 2067 Name plate T940 2030 gasket 43 7x1 8 T940 2068 Screw M4x8 T940 2031 Plug T940 2069 Block T940 202. 29 7 1 uuu asai iais ad ais a rade does 29 7 2 TRASPORTO vili 30 7 3 DEPOSITO A MAGAZZINO ads sad u aman a i aaa 30 INSTALLAZIONE E MESSA SERVIZIO 31 8 1 INDIVIDUAZIONE DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE 8 2 BASE D APPOGGIO EE 8 3 LIVELLAMENTO DELLA MACCHINA 8 3 1 OSI 8 3 2 Livellamento trasversale del bancale 32 8 3 3 Livellamento delle guide del tornio sise 32 8 4 OPERAZIONI PRIMA DELL AVVIAMENTO DELLA MACCHINA ii 33 8 4 1 Pulizia della snai aa 33 8 4 2 Lubrificazione ed 33 8 4 3 Connessione alla rete di alimentazione elettrica 33 8 4 4 Test di funzionamento vuoto i 33 DESCRIZIONE DEI COMAND icicccssssccconssccacssssveonssscsoassescsnssscacsesssnonssssaoasseocontsscassessseonssssseassecacnesseacsessvaonsesssoassescses 35 PULSANTIDICOMANDO baia ar 9 1 1 Interruttore generale ro SMART EQUIPMENT 9 1 2 Pulsanti e spie del k OI COMANAO BAR ia 9 1 3 P ulsant
3. 55 15 SCHEMA ELETTRICO e 56 16 ESPLOSI E PARTI DI RICAMBIO Lukis ti kto s s ania sikaissikas ika ska vi ika i k k k k k k k k k k k k V OUENS VEES NEESS 59 17 INDICE ANALITICO ninkai iii a ia k k a a k k K a k arie 75 yi SMART EQUIPMENT 1 INTRODUZIONE Il presente manuale viene considerato come parte integrante della macchina alla quale deve essere allegato al momento dell acquisto Il costruttore si riserva la propriet materiale ed intellettuale della presente pubblicazione e ne vieta la divulgazione e la duplicazione anche parziale senza preventivo assenso scritto Scopo di questo manuale quello di fornire le nozioni indispensabili per l uso e la manutenzione della macchina Tornio parallelo T940 230V T940 400V e creare un senso di responsabilit ed una conoscenza delle possibilit e dei limiti del mezzo affidato all operatore Gli operatori devono essere adeguatamente istruiti e preparati perci assicuratevi che questo manuale venga letto e consultato dal personale incaricato della messa in servizio dell uso e della manutenzione della macchina Ci al fine di rendere pi sicure ed efficaci possibile tutte le operazioni eseguite da chi svolge tali compiti E tassativo pertanto attenersi strettamente a quanto prescritto nel presente manuale condizione necessaria per un funzionamento sicuro e soddisfacente del Tornio Il personale autorizzato prima di iniziare le op
4. hakuwa EE 13 DESCRIZIONE DELLA lt 220 358 cieca EEN EN EES 14 4 1 USO PREVISTO E CAMPO DI APPLICAZIONE 4 2 DESCRIZIONE DELLE PARTI PRINCIPALI 4 2 1 4 2 2 RR Ee ME 4 2 3 Leve di regolazione velocit del mandrino Q 17 4 2 4 Manopole di regolazione degli avanzamenti 4 18 4 2 5 Carrello e slitte porta Utensile cicoria aeara a e a AE EE Ea EERE 18 4 2 6 CI RR inde atee its 18 4 2 7 Lunetta 19 4 2 8 Quadro di e iii 19 4 2 9 Freno d emergenza d u uu uu ia an 19 4 3 TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE 25 20 4 4 PITTOGRAMMI E TARGHE SICUREZZE DELLA MACCHINA uu u a Guss sko a sis ana do 24 5 1 SIEUREZZEIELETTRICHE i 24 5 2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA MECCANICI gici 25 5 3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI 26 USI VIETATI E CONTROINDICAZIONI 27 SOLLEVAMENTO TRASPORTO E DEPOSITO
5. Figura 33 Avanzamento longitudinale con vite madre Il cambio di velocit degli avanzamenti del Tornio parallelo T940 di tipo misto meccanico con manopole per la selezione delle velocit vedere il paragrafo 9 2 1 e con ingranaggi sostituibili Per eseguire la sostituzione degli ingranaggi procedere come di seguito descritto Pericolo di schiacciamento Prima di sostituire gli ingranaggi spegnere la macchina portando l interruttore generale in posizione 0 1 Aprire il carter della cassa ingranaggi del cambio di velocit degli avanzamenti posta nella parte sinistra della macchina 2 Svitare i dadi di fissaggio degli ingranaggi e smontarli 3 Posizionare gli ingranaggi relativi agli avanzamenti desiderati verificare il loro perfetto accoppiamento e serrare i dadi di fissaggio 4 Chiudere il carter della cassa ingranaggi 47 ro SMART EQUIPMENT 11 MANUTENZIONE A PERICOLO Scossa elettrica Prima di ogni controllo o manutenzione spegnere la macchina e sezionare SEMPRE alimentazione elettrica Ci per non generare il rischio di scosse elettriche Pulite regolarmente ed abbiate cura della Vs macchina ci vi garantir una perfetta efficienza ed una lunga durata della stessa Attraverso l uso di un compressore soffiare via alla fine di ogni lavorazione i trucioli la limatura e la polvere che si accumula sul piano della macchina e sul banco da lavoro ATTENZIONE Lavori con l aria
6. 50 FERWI PRO SMART EQUIPMENT 000 Lubrificare con olio come indicato dalla spia di livello O Lubrificare spesso durante il lavoro Lubrificare durante il lavoro Figura 34 Diagramma della lubrificazione Tipi di olio consigliati Mobil Vectra n 2 Shell Tonna T68 TX68 Chevron Vistac 68X Esso Febis K68 ATTENZIONE Lubrificazione NON disperdere l olio usato nell ambiente Rivolgetevi ai consorzi autorizzati di raccolta e smaltimento degli oli esausti 11 2 Controlli periodici Ogni 6 mesi di vita della macchina eseguire un controllo approfondito di funzionamento ed usura e livellare con precisione il bancale La trasmissione ad ingranaggi non necessita di alcuna manutenzione oltre alla sostituzione dell olio 51 wins SMART EQUIPMENT 11 3 Regolazioni della macchina 11 3 1 Regolazione tensione cinghie motore Assicuratevi che la tensione delle cinghie motore sia quella appropriata A tal proposito effettuate una semplice verifica premendo con forza sulle singole cinghie all incirca nella posizione centrale le quali dovranno muoversi per un massimo di 5 mm Nel caso le cinghie siano lasche o troppo tese svitate il bullone del sistema di registrazione delle cinghie fino ad ottenere la tensione corretta Un giusto tensionamento delle cinghie riduce la loro usura ed aumenta la redditivit della macc
7. 30 DE SMART EQUIPMENT 8 INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 8 1 Individuazione del luogo di installazione Per installare la macchina individuare una zona che sia ben illuminata lontana da zone umide e che non abbia fonti di vibrazioni nelle vicinanze Il Tornio deve essere posizionato in modo tale che siano disponibili spazi adeguati per l operatore in modo da poterla utilizzare al massimo delle potenzialit e da poter provvedere alle operazioni di aggiustaggio manutenzione e pulizia della stessa in tutta sicurezza A tal proposito di fronte alla macchina deve essere mantenuta libera un area di almeno due metri quadrati ATTENZIONE Installazione della macchina Non installare la Macchina all aperto per evitare deformazioni perdite di funzionalit danneggiamenti al circuito elettrico di comando 8 2 Base d appoggio indispensabile che la macchina sia posizionata su una superficie d appoggio uniforme piana e di resistenza sufficiente a sostenerla in ogni condizione che si pu presentare durante l uso normale Perdita di stabilit Installare il Tornio su una superficie d appoggio solida e resistente per evitare che si ribalti e che provochi vibrazioni Per garantire ottimi risultati di stabilit di livellamento e ridurre al minimo le vibrazioni si consiglia di fissare la macchina tramite dei piedini metallici con gambo filettato e base in gomma Per le dimensioni e le posizioni dei punti d appoggio
8. ingranaggi vedere anche il paragrafo 4 2 3 del presente manuale Il mandrino Figura 3 installato sull albero della testa ed supportato da due cuscinetti di precisione Esso di tipo autocentrante con tre morsetti griffe che permettono il bloccaggio del pezzo in modo stabile e sicuro Per la chiusura apertura delle griffe necessario inserire nelle sedi a sezione quadra presenti sul profilo esterno del mandrino l apposita chiave La zona pericolosa in prossimit del mandrino protetta da un riparo mobile interbloccato figura 3 costituito da uno schermo in plexiglass con micro interruttore di sicurezza 4 2 3 Leve di regolazione velocit del mandrino Le leve per la regolazione della velocit di rotazione del mandrino Figura 4 sono posizionate nella parte sinistra della macchina tra il mandrino e la cassa ingranaggi del cambio di velocit degli avanzamenti Le due leve in alto servono per la selezione della velocit di rotazione desiderata in funzione del tipo di lavorazione e del materiale mentre la leve in basso serve per impostare il senso di rotazione del mandrino Figura 3 Mandrino 4 CZ1237G Figura 4 Leve regolazione velocit Modifica della velocit assolutamente vietato cambiare la velocit di rotazione mentre il mandrino in movimento 17 leen SMART EQUIPMENT 4 2 4 Manopole di 22 degli avanzamenti Le manopole per la regolazione degli
9. Il tornio provvisto di un sistema di trasmissione ad ingranaggi in grado di garantire una notevole disponibilit di avanzamenti e di filettature Il del tornio dotato di due manopole contrassegnate da lettere rif 8 in Figura 20 e da cifre romane rif 9 per la selezione dei passi di avanzamento nonch da una leva rif 10 per la selezione della modalit di avanzamento tra e avanzamento normale avanzamento per filettatura Figura 20 Manopole avanzamenti POSIZIONI DELLA LEVA N 10 e Posizione a sinistra Avanzamento del carrello con la madrevite per le operazioni di filettatura e Posizione a destra Avanzamento del carrello con la barra di alimentazione per le operazioni di tornitura interna ed esterna Posizione centrale Parcheggio del carrello nessun avanzamento ATTENZIONE Regolazione degli avanzamenti Non cambiare gli avanzamenti attraverso le manopole 8 e 9 con la macchina in moto fermare sempre il motore elettrico della macchina 9 2 3 Leve per l accoppiamento carrello barra carrello vite madre La levetta n 11 permette di selezionare l avanzamento longitudinale o trasversale del carrello per le operazioni di tornitura La leva n 12 permette di azionare il movimento automatico longitudinale del carrello tramite la madre vite per le operazioni di filettatura utensili stesso Figura 21 Figura 21 Leve del carrello 38 SMART EQUIPMENT AVANZAMENTI AUTO
10. 444 Bushing T940 402 Washer 10 T940 445 Pin A3425 T940 403 Gear T940 446 Gear 40 T940 404 Key 22T T940 447 Screw 5412 T940 405 Shaft 5412 T940 448 Gear 30T T940 406 O Ring T940 449 Oil Sight 12 T940 407 Gear 2042 4 T940 450 Oil Plug T940 408 Pin 40T T940 451 Bushing T940 409 Gear Shaft 5430 T940 452 Shaft T940 410 Pin 18T T940 453 Screw 5412 T940 411 Gear 5430 T940 454 Shaft T940 412 Bracket 60T T940 455 Gear 18T T940 413 Screw T940 456 Washer T940 414 Apron box M6416 T940 457 Screw M6410 T940 415 O Ring T940 458 Screw M545 T940 416 Screw 1242 4 T940 459 Screw M6410 T940 417 Cover 12 25 T940 460 Bar T940 418 Gear shaft T940 461 Half Nut T940 419 Key 14T T940 462 Bolt M6412 T940 420 Oil A5418 T940 463 Screw M6435 T940 421 Dial Seat 8 T940 464 Nut M6 T940 422 Screw T940 465 Screw M5416 T940 423 Screw M6425 T940 466 Nut seat T940 424 Dial M546 T940 467 Nut M5 T940 425 Hand wheel T940 468 Screw M5416 T940 426 Washer T940 469 Gib T940 427 Screw T940 470 Pin 6412 T940 428 Screw M6416 T940 471 Shaft T940 429 Handle T940 472 Handle Seat T940 430 Handle T940 473 Handle Rod T940 431 Handle Rod M8416 T940 474 Knob M8440 T940 432 Shift lever T940 475 Nut M8 T940 433 Screw T940 476 Washer 8 T940 434 Box M6425 T940 477 Bushing T940 435 Steal Ball T940 478 Gear T940 436 Spring 5 T940 479 Bushing T940 437 Screw 0 844420 T940 480 Bushing T940 438 Cover M646 T940 481 Theading dial body T940 439 Screw T940 482 Screw M8x50 T940 440 Spri
11. conoscenza base dei principi della meccanica e dei procedimenti inerenti alla tecnica della riparazione Il responsabile aziendale della sicurezza si accerti che il personale incaricato dell uso della macchina abbia letto e ben compreso il presente manuale in tutte le sue parti Rimane a carico del responsabile aziendale della sicurezza la verifica dello stato di rischio dell azienda secondo il D Lgs 81 08 11 ro SMART EQUIPMENT 2 2 Norme di sicurezza per macchine utensili elettriche Modifiche dell impianto elettrico 1 Non modificate in nessun modo l impianto elettrico della macchina Qualsiasi tentativo a tale riguardo pu compromettere il funzionamento dei dispositivi elettrici provocando in tal modo malfunzionamenti o incidenti 2 Lavori nell impianto elettrico della macchina devono pertanto essere eseguiti solo ed esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato 3 Se sentite dei rumori insoliti o avvertite qualcosa di strano fermate immediatamente la macchina Effettuate successivamente un controllo ed eventualmente l opportuna riparazione 1 La tensione di alimentazione deve corrispondere a quella dichiarata sulla targhetta di identificazione e nelle specifiche tecniche Precisamente e modello T940 230V 230 V AC 50 Hz e modello T940 400V 400 V AC 50 Hz Non utilizzate nessun altro tipo di alimentazione 2 consigliato l uso di un dispositivo salvavita sulla linea di alimentazione
12. del cannotto 18 La leva permette il bloccaggio del cannotto Vite di regolazione trasversale della contropunta 19 La vite permette la regolazione per la centratura trasversale della contropunta Per spostare avanti la contropunta allontanandola dall operatore ruotare la vite in senso orario viceversa per spostarla indietro avvicinandola all operatore ruotare la vite in senso antiorario Volantino spostamento longitudinale del cannotto 20 Il volantino permette lo spostamento longitudinale a destra e a sinistra del cannotto della contropunta Per spostare a sinistra il cannotto verso il mandrino ruotare il volantino in senso orario viceversa per spostare a destra il cannotto ruotare il volantino in senso antiorario 42 am SMART EQUIPMENT 10 FUNZIONAMENTO A PERICOLO Uso previsto e materiali Il Tornio parallelo T940 230V e T940 400V stato progettato e realizzato per la lavorazione di materiali metallici mediante asportazione di truciolo a freddo Un impiego diverso e il non rispetto dei parametri tecnici fissati dal Costruttore possono costituire una condizione di pericolo per gli operatori pertanto lo stesso non pu assumersi alcuna responsabilit per danni eventualmente risultanti A PERICOLO Pericolo di abrasione e di infortunio e Prima di utilizzare la macchina accertarsi che sia fissata correttamente per evitare spostamenti indesiderati o perdita di stabilit e Indossare adeguati dispositivi di protezi
13. esempio per esigenze di pulizia o riparazione fate in modo che nessuno possa adoperare la macchina FORMA GRAFICA DEGLI AVVERTIMENTI SULLA SICUREZZA OPERATIVI SEGNALAZIONI DI RISCHIO I seguenti riquadri hanno la funzione di attirare l attenzione del lettore utilizzatore ai fini di un uso corretto e sicuro della macchina ATTENZIONE Prestare attenzione Evidenzia norme comportamentali da tenere onde evitare danni alla macchina e o l insorgere di situazioni pericolose A PERICOLO Rischi residui Evidenzia la presenza di pericoli che causano rischi residui cui l operatore deve porre attenzione ai fini di evitare infortuni o danni materiali im SMART EQUIPMENT 2 AVVERTENZE DI SICUREZZA 2 1 Norme generali di sicurezza per macchine utensili Anche se si gi pratici nell uso dei torni ad azionamento manuale necessario seguire le istruzioni qui riportate oltre alle precauzioni di carattere generale da osservare lavorando In particolare e Acquisire piena conoscenza della macchina Per un impiego sicuro si deve effettuare una attenta lettura di questo manuale al fine di acquisire la necessaria conoscenza della macchina e per conoscerne il funzionamento i dispositivi di sicurezza e tutte le precauzioni necessarie e Indossare abiti adatti per il lavoro L operatore dovr indossare abiti adatti per evitare il verificarsi di sgradevoli imprevisti Mantenere con cura la macchina Rischi connessi ATTENZ
14. in prossimit delle manopole di regolazione degli avanzamenti presente la seguente targhetta di identificazione figura 10 VEPRUG s r l Via del Commercio 81 41058 Vignola MO T940 230V Fabbricante Marca Articolo Distanza punte mm VEPRUG s r l Via del Commercio 81 41058 Vignola MO Articolo T940 400V Distanza punte mm Fabbricante Marca Lotto n Anno Potenza Tensione Lotto n Anno Potenza Made w VE Tensione 400 J v Frequenza 50 Hz Velocit max giri min Figura 10 Targhette di identificazione 20 SMART EQUIPMENT 4 4 Pittogrammi e targhe PITTOGRAMMI DI SEGNALAZIONE ED ATTENZIONE Sul portello del quadro elettrico applicato il pittogramma seguente figura 11 TENZIONE Targa di pericolo avvertenza Indicazione del divieto di effettuare lavori su VIETATO ESEGUIRE LAVORI SU e IONE APPARECCHIATURE EL apparecchiature in tensione EVENTUALI DEROGHE DEVONO ESSERE AUTORIZZATE DAL e CAPO RESPONSABILE Targa di pericolo folgorazione IN CONDIZIONI DI PARTICOLARE PERICOLO DEVE ESSERE PRESENTE UN ALTRA PERSONA OLTRE A CHI ESEGUE IL LAVORO j INIZIARE LAVORI SOLO AD AVVENUTA Indicazione del pericolo di folgorazione a ERI s AL Ne in ottemperanza al D Lgs 81 08 relativo alla prevenzione infortuni Figura 11 Pittogramma quadro elettrico In prossimit del quadro di comand
15. la macchina 32 E SMART EQUIPMENT 8 4 Operazioni prima dell avviamento della macchina 8 4 1 Pulizia della macchina Prima di utilizzare la macchina necessario rimuovere lo strato protettivo anti ruggine applicato per proteggere la stessa durante la fase di trasporto Per questa operazione utilizzare un solvente apposito 8 42 Lubrificazione ed ingrassaggio Prima di avviare la macchina si deve lubrificare ed ingrassare come descritto nel paragrafo 11 1 sulla Lubrificazione 8 4 3 Connessione alla rete di alimentazione elettrica Connettere il cavo di alimentazione elettrica alla morsettiera presente all interno dell armadio elettrico Collegare le fasi ai connettori presenti sul corpo della morsettiera ed il conduttore di messa a terra massa al connettore alla sinistra della morsettiera stessa rispettando le indicazioni ed i collegamenti riportati nello schema elettrico ATTENZIONE Connessione Verificare la perfetta connessione del cavo di alimentazione 8 44 Test di funzionamento a vuoto Ruotare manualmente i volantini del carrello delle slitte porta utensile e del cannotto della contropunta verificando che questi si spostino liberalmente e senza attriti Avviare la macchina ruotando l interruttore generale in posizione I e la leva di avviamento e di inversione della rotazione del mandrino ed assicurarsi che il motore elettrico ed il mandrino funzionino correttamente Provare il funzionamento della leva
16. 32 Screw M6x10 T940 2070 Screw M4x12 T940 2033 Retaining ring external 25 T940 2071 Screw M6x10 T940 2034 Spacer T940 2072 O Ring gasket T940 2035 Gear T940 2073 Shaft T940 2036 Gear T940 2074 Screw M6x10 T940 2037 Retaining ring external 25 T940 2075 Collar T940 2038 Key 8x80 T940 2076 Gasket T940 2039 Screw M3x8 T940 2077 Fixing seat T940 2040 Key 8x80 T940 2078 Screw M5x10 T940 2041 Retaining ring external 38 T940 2079 Fork T940 2080 Arm T940 2103 Cover T940 2081 Retaining ring external 15 T940 2104 Oil seal FB20x35x7 T940 2082 Screw M10x35 T940 2105 Screw M5x16 T940 2083 O Ring gasket 1940 2106 Bearing 61804P6 T940 2084 Shaft 7940 2107 Cover T940 2085 Retaining ring external 10 T940 2108 Key 5x14 T940 2086 Arm T940 2109 Shaft 62 SMART EQUIPMENT Ref Ref Description T940 2087 Spring pin 4x20 T940 2110 Key 8x40 T940 2088 Fork T940 2111 Gear T940 2089 Pin 8x26 T940 2112 Retain ring external 26 T940 2090 Screw M10x30 T940 2113 Sleeve T940 2091 Adjusting bar T940 2114 Screw M6x10 T940 2092 Shaft T940 2115 Flashing ring T940 2093 Collar T940 2116 Bearing 32010P6 T940 2094 Retaining ring external 20 T940 2117 Spacer T940 2095 Screw M10x16 T940 2118 Gasket T940 2096 gasket 10x1 8 T940 2119 Cover T940 2097 Washer T940 2120 Screw M6x14 T
17. 368 Rack T940 324 Bearing T940 369 Rack T940 325 Gear box T940 370 Gear Shaft T940 327 Screw M8x65 T940 371 Rack T940 328 Spacer T940 372 Gasket T940 329 Oil Cover T940 373 Screw 6 10 T940 330 Retain ring external 26 T940 374 Engaging Arm T940 331 Gear 24 T940 375 Screw M4x55 T940 332 Gear 28T T940 376 Switch T940 333 Gear T940 377 Lid T940 334 Key 4x22 T940 378 Gear 30T T940 335 Cover T940 379 Cover T940 336 Gasket T940 380 Shaft T940 337 Shaft T940 381 Key 4x145 T940 338 Key 4x55 T940 382 Gear 16T T940 339 Gear 24T T940 383 Shaft T940 340 Gear 16T T940 384 Pin 3x25 T940 341 Gear 32 T940 385 Cover T940 342 Screw M5x16 T940 386 Screw M5x25 T940 343 Spacer T940 387 O Ring 6 9 1 8 65 1 SMART EQUIPMENT Ref Description Ref Description T940 344 Gear 32T T940 388 Washer T940 345 Gasket T940 389 Pin 4x40 T940 390 Pin 4x25 T940 395 Screw 8 10 T940 391 Oil level indicator 20 T940 396 Panel T940 392 Handle Body T940 397 Plate T940 393 Steel Ball 6 5 T940 398 Screw M4x6 T940 394 Spring 1x5x20 66 J PRO SMART Apron Assembly 46202 424 42 426 67 im SMART EQUIPMENT Ref Description Ref Description T940 401 Screw T940
18. 940 2098 Gear T940 2121 Round nut M50x1 5 T940 2099 Cover T940 2122 Bearing 6205P6 T940 2100 Screw M5x10 T940 2123 Gasket T940 2101 Gear 7940 2124 Cover T940 2102 Screw M3x10 7940 2125 Screw M5x10 63 r FERVE SMART EQUIPMENT Gearbox Assembly 64 SMART EQUIPMENT Ref Description Ref Description T940 301 Cover T940 346 Cover T940 302 Gasket T940 347 Gear 16T T940 303 Screw 6 16 T940 348 Shaft T940 304 Shaft Cover T940 349 Screw 10 16 T940 305 Gear 30 54 56 57 T940 350 O Ring 9 5x1 8 T940 306 Shaft T940 351 Locking Connector of Tube T940 307 Key 5 18 T940 352 Screw 8 25 T940 308 Key 5x45 T940 353 Pin 6x25 T940 309 Retain ring external 20 T940 354 Oil Seal 28x40x7 T940 310 Bearing T940 355 Key 5x20 T940 311 Gasket T940 356 Shaft T940 312 Cover T940 357 Gear 32T T940 313 Screw M5x12 T940 358 Cover T940 314 Shaft T940 359 Gear 30T T940 315 Pin 3x32 T940 360 Gear 28T T940 316 Screw M6x20 T940 361 Shaft T940 317 Cover T940 362 Nut M5 T940 318 Oil Ball 6 T940 363 Screw M5x16 T940 319 Gasket T940 364 Slip Fitting T940 320 Bearing T940 365 Rack T940 321 Spacer T940 366 Slip Fitting T940 322 Retain ring external 16 T940 367 Slip Fitting T940 323 Gear 24T 16T T940
19. D Sostituite i fusibili E Interruttore rotto E Contattare il S Assistenza A Pressione eccessiva sul A Applicare meno pressione pezzo B trucioli non si scaricano B Pulire la macchina L utensile si impasta 3 C Utensile usurato o che non C Verificate l affilatura il grado di surriscalda eccessivamente taglia bene il materiale D Necessit di lubrificazione usura dell utensie o la sua idoneit rispetto al materiale da lavorare D Lubrificare mentre lavorate 55 r FERVI PRO SMART EQUIPMENT 15 SCHEMA ELETTRICO Trifase T940 400V Monofase T940 230V 56 PRO SMART EQUIPMENT DETTAGLIO MORSETTIERA T940 230V lt SH SH BYR1x2 N LA p Ewe sg RVV3x1 N 41 Burn um En Ode 5 SS J Al BVRI5x2 BVR1x2 BYR15 f FOR BRAKE ee a sp A 1 J RVV3x2S TO POWER u 57 SMART EQUIPMENT DETTAGLIO MORSETTIERA k 400V lt 5 IAM PSM I9AA3 N lt KZ D 81804 01 SL 795 SAI Wd 803 1 9 Svs Neh 58 FERWI PRO SMART EQUIPMENT 16 ESPLOSI E PARTI DI RICAMBIO aa We Assembly 59 SMART EQUIPMENT Ref Ref Description T940 101 Motor pulley T940 133 Spring pin 3x16 T940 102 S
20. IONE all uso della macchina La macchina deve essere utilizzata solo da personale abilitato ed istruito all uso da personale autorizzato Rischi connessi all uso della macchina NON sottovalutare i rischi connessi all uso della macchina e concentrarsi sul lavoro che si sta svolgendo Rischi connessi ATTENZIONE all uso della macchina Nonostante l applicazione di tutti i dispositivi di sicurezza per un uso sicuro della macchina si deve prendere nota di tutte le prescrizioni relative alla prevenzione degli infortuni riportate nei vari punti di questo manuale ro SMART EQUIPMENT ATTENZIONE Protezioni dell operatore Prima di iniziare qualsiasi tipo di lavoro l operatore deve indossare adeguati dispositivi di protezione individuale DPI quali occhiali guanti ecc vedere il paragrafo 5 3 del presente manuale 10 11 12 13 14 15 Controllate sempre l efficienza e l integrit della macchina Prima di collegare la macchina alla rete elettrica assicuratevi che gli elementi rotanti non siano danneggiati o fortemente usurati Assicurarsi che l interruttore sia in posizione di riposo Non avviate la macchina in luoghi chiusi e poco ventilati ed in presenza di atmosfere infiammabili e o esplosive Non usate la macchina in luoghi umidi e o bagnati e non esponetela alla pioggia Evitate avviamenti accidentali Prima di avviare la macchina abituatevi a controllare
21. MANUALE Tornio parallelo Art T940 230V Art T940 400V FERWI E EQUIPMENT ro SMART EQUIPMENT ATTENZIONE Leggere il presente manuale prima di qualsiasi operazione ISTRUZIONI ORIGINALI Prima di iniziare qualsiasi azione operativa obbligatorio leggere il presente manuale di istruzioni La garanzia del buon funzionamento e la piena rispondenza prestazionale della macchina strettamente dipendente dall applicazione di tutte le istruzioni contenute in questo manuale Si garantisce la conformit della Macchina alle specifiche ed istruzioni tecniche descritte nel Manuale alla data d emissione dello stesso riportata in questa pagina d altra parte la macchina potr in futuro subire modifiche tecniche anche rilevanti senza che il Manuale sia aggiornato Consultate perci FERVI per essere informati sulle varianti eventualmente messe in atto FEBBRAIO 2010 ro SMART EQUIPMENT Fro SMART EQUIPMENT SOMMARIO INTRODUZION ER 7 AVVERTENZE DIISIC REZZA sai keis unas RR hak iya 9 2 1 NORME GENERALI DI SICUREZZA PER MACCHINE UTENSILI ccccccccceecececeeeceeeseseceseceseceeeeeceeeceecececececeeeeceeeeeeeseeeseseseseseseseseseeens 9 2 2 NORME DI SICUREZZA PER MACCHINE UTENSILI ELETTRICHE 4 12 2 3 gd Kg ele 12 2 4 ALTR DISPOSIZION iau io se ai at anse a tenue d 12 SPECIFICHE TECNICHE
22. MATICI A LE OPERAZIONI DI FILETTATURA Per l esecuzione di filettature con l avanzamento automatico del carrello procedere nel seguente modo 1 Montare correttamente il pezzo da filettare sul mandrino dopodich selezionare la velocit di rotazione desiderata vedere il paragrafo 9 2 1 2 Posizionare a sinistra la leva n 10 Figura 22 per selezionare il modo di avanzamento per le filettature Figura 22 Filettature 3 Azionare il mandrino in senso orario spostando in alto la leva di azionamento mandrino Figura 23 Figura 23 Leva di azionamento 4 Abbassare la leva n 12 Figura 24 per azionare il movimento automatico del carrello e dell utensile verso sinistra Figura 24 Movimento in automatico 5 Al termine della passata di filettatura staccare leggermente l utensile dal pezzo dopodich invertire il senso di rotazione del mandrino abbassando completamente la leva di azionamento mandrino rif 13 per azionare il movimento automatico del carrello in senso opposto verso destra Operazioni di filettatura Durante la filettatura mantenete sempre l accoppiamento carrello madre vite impostato Pertanto non muovete la leva n 12 6 Correggere l avanzamento trasversale dell utensile ed eseguire una nuova passata ripetendo le operazioni dalla 3 alla 5 39 ro SMART EQUIPMENT Sul lato destro del carrello porta utensile presente una scala graduata per il controllo delle operazi
23. T208 Nut M6 T940 T209 Screw M6x8 T940 T210 Bolt M6x25 T940 T211 Cover of steady rest T940 T212 Knob T940 T213 Lever T940 T214 Pin 5x30 T940 T215 Base of steady rest T940 T216 Nut M12 T940 T217 Washer 12 T940 T218 Fixing plate T940 T219 Bolt M1270 74 ro SMART EQUIPMENT 17 INDICE ANALITICO Assistenza tecnica 12 Avanzamenti automatici 46 Avvertimenti di sicurezza 8 Bloccaggio del pezzo 44 x Controlli giornalieri 48 Controlli periodici 51 Deposito a magazzino 30 Descrizione della macchina 14 Descrizione delle parti principali 16 Dispositivi di protezione individuale DPT 26 Dispositivi di sicurezza 25 Divieto di manomissione di dispositivi di sicurezza 12 assolutamente vietato 27 eccentricit del pezzo 44 Esplosi e parti di ricambio 59 Funzionamento 43 Leva e volantino della contropunta 42 Leve e volantini del carrello e delle slitte porta utensile 41 Livellamento della macchina 32 Lubrificazione 49 75 Manopole di regolazione per le filettature e gli avanzamenti automatici 38 Norme generali di sicurezza per macchine utensili 9 Norme generali di sicurezza per macchine utensili elettriche 12 Operazioni per la messa in moto 33 Pittogrammi 21 Pulsante d emergenza 36 Pulsanti di comando 35 Regolazioni della macchina 52 Ricerca guasti 55 SCHEMA ELETTRIcCO 57 Sicurezze elettriche 24 Smaltimento componenti e ma
24. anda l inserimento degli ingranaggi del cambio di velocit per la rotazione del mandrino 3 PULSANTE A FUNGO D EMERGENZA Se premuto arresta immediatamente il movimento della macchina 4 INTERRUTTORE GENERALE Dispositivo di sezionamento dell alimentazione elettrica della macchina 35 SMART EQUIPMENT 9 1 3 Pulsante Hc Sul quadro di comando presente un interruttore d arresto d emergenza rif 3 in figura 18 Per arrestare la macchina in casi di emergenza premere il pulsante rosso a forma di fungo Quando si applica una pressione su di esso viene interrotto il moto del motore elettrico e degli altri organi rotanti della macchina Prima di cominciare a lavorare assicuratevi sempre che il fungo sia sollevato Per ripristinare nuovamente l alimentazione della macchina dopo un arresto d emergenza ruotare il fungo in senso orario e sollevarlo ATTENZIONE Controllo del pulsante d emergenza Prima di iniziare qualsiasi tipo di lavoro sulla macchina assicuratevi che il pulsante d emergenza funzioni A PERICOLO Pericolo di abrasione e o taglio e Dopo avere premuto l interruttore di emergenza il mandrino continua a ruotare per inerzia e Non avvicinare parti del corpo al mandrino in movimento 9 14 Freno d emergenza a pedale La macchina dotata di un freno d emergenza con azionamento a pedale che in caso di necessit ferma completamente la rotazione del mandrino Premendo il pedale con un piede figura 19
25. ate utensili od altre parti in movimento Per fermare gli organi mobili della macchina utilizzate sempre e soltanto il dispositivo di comando di stop Prima di effettuare qualsiasi misurazione del pezzo fissato sul mandrino spegnere il motore staccare la spina ed attendere l arresto del mandrino Non togliere i trucioli con le mani nemmeno a macchina ferma Utilizzate a tal proposito una pinzetta o una spatola Quando si devono sostituire gli utensili da lavoro o effettuare il cambio di velocit spegnere il motore staccare la spina ed attendere l arresto del mandrino Non allontanatevi dalla macchina fino a quando gli utensili e le altre parti mobili non si siano completamente arrestati Terminato il lavoro pulite l utensile e controllate la sua efficienza Sostituite le parti usurate e o danneggiate controllate che i ripari e le protezioni funzionino nel modo corretto prima di operare Eventualmente se necessario fatela controllare dal personale del Servizio Assistenza Utilizzate solo ricambi originali Sezionate la tensione di rete di alimentazione della macchina quando e usate la macchina e lasciate incustodita e eseguite operazioni di manutenzione o di registrazione perch non funziona correttamente sostituite l utensile e eseguite lo spostamento e o il trasporto e eseguite la pulizia Si raccomanda che chi utilizza questa pubblicazione per la manutenzione e la riparazione abbia una
26. avanzamenti Figura 5 sono posizionate nella parte sinistra della macchina sotto alle leve di regolazione della velocita del mandrino Il tornio provvisto di ingranaggi in grado di garantire una notevole disponibilit di avanzamenti e di filettature metrici e in pollici La selezione dei passi avviene attraverso due selettori rotativi a manopola Vi inoltre un terzo selettore a leva per la selezione della modalit di avanzamento avanzamento normale leva a destra senso orario e avanzamento per filettatura leva a sinistra senso antiorario Figura 5 Manopole avanzamenti 42 5 Carrello e slitte porta utensile Il carrello scorrevole lungo le guide del bancale serve a fissare l utensile e trasmettergli i moti di appostamento e di avanzamento Le varie parti figura 6 sono realizzate in ghisa con guide temprate e rettificate che garantiscono un elevata stabilit Il carrello dotato di un sistema indipendente che garantisce la lubrificazione delle parti mobili I volantini degli avanzamenti del carrello e le leve sono facilmente raggiungibili e di facile utilizzo Figura 6 Carrello porta utensile 4 2 6 Contropunta La contropunta Figura 7 costituita da un corpo in ghisa che assicura rigidita e stabilita in ogni condizione di utilizzo Il corpo della contropunta dotato di un sistema di bloccaggio sulle guide del tornio con leva Una vite di registrazione permette di provvedere all al
27. che non vi siano rimaste inserite delle chiavi di regolazione e di servizio Mantenete il posto di lavoro in ordine e libero da intralci il disordine causa incidenti Fate in modo che il vostro ambiente di lavoro sia interdetto ai bambini agli estranei ed agli animali Non chiedete alla macchina prestazioni superiori a quelle per cui stata progettata Utilizzate la macchina soltanto secondo le modalit e gli usi previsti descritti in questo manuale di istruzioni Lavorate senza sbilanciarvi Lavorate soltanto con illuminazione buona Indossate sempre durante il lavoro occhiali e guanti protettivi adeguati Nel caso si produca polvere utilizzate le apposite maschere Indossate indumenti appropriati Vestiti larghi e penzolanti gioielli capelli lunghi possono agganciarsi ai particolari in movimento causando incidenti irreparabili Fissate saldamente il pezzo da lavorare prima di avviare il tornio attraverso le griffe installate sul mandrino Usare sempre l utensile in modo appropriato Eseguire soltanto i lavori per i quali l utensile realizzato Non utilizzare l utensile per lavori inadeguati Utilizzare solo utensili di resistenza e di tipo adeguati in riferimento al lavoro da svolgere Ci per evitare inutili sovraccarichi rischiosi per l operatore e dannosi per la durata degli utensili stessi 10 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ro SMART EQUIPMENT Non afferr
28. compressa Indossare SEMPRE gli occhiali di protezione quando si utilizza l aria compressa Controllare allo stesso tempo lo stato del Tornio e delle targhette CE e di avvertimento nel caso non siano pi leggibili richiederne delle altre Non utilizzare il Tornio se si riscontrano dei difetti Controlli giornalieri 1 Verificare che tutte le parti in movimento siano ben lubrificate Pulire la superficie del mandrino la torretta ed il corpo della macchina Controllare che non vi siano oggetti utensili vicino agli organi mobili Controllare il funzionamento dei volantini ad azionamento manuale O 0 Controllare l usura delle guide di scorrimento 48 ro SMART EQUIPMENT 11 1 Lubrificazione buona norma pulire la macchina in modo particolare le guide asportando tutti i trucioli prodotti dal lavoro Stendere con uno straccio od un pennello un lieve strato di olio sulle guide e sul mandrino per prevenire fenomeni di corrosione Ricordarsi il mattino seguente di asportare l olio prima di avviare la macchina La perfetta efficienza del tornio garantita nel tempo da una perfetta lubrificazione delle sue parti mobili ATTENZIONE Lubrificazione Non utilizzare la macchina se si riscontrano perdite di olio o se i livelli non sono perfetti e Utilizzare solo i lubrificanti riportati nella seguente tabella allegata e NON usare tipi diversi da quelli segna
29. crew 6 8 T940 134 Screw M8x28 T940 103 Key 8x25 T940 135 Pin 8x30 T940 104 Bolt M8x25 T940 136 Screw M6x16 T940 105 Washer 8 T940 137 Control rod arm T940 106 Motor 1 5kw T940 138 Spring 1x6x25 T940 107 Bolt T940 139 Washer T940 108 Motor seat T940 140 Sleeve T940 109 Motor rest T940 141 T940 110 Screw 10 35 T940 142 Gear box assembly T940 111 Nut M8 T940 143 Screw 10 70 T940 112 Pin 8x75 T940 144 Nut M10 T940 113 T940 145 Screw M8x30 T940 114 Bed T940 146 Washer 10 T940 115 Limiting pin T940 147 Shaft T940 116 Fixed block T940 148 Change gear bracket T940 114 Plug T940 149 Bearing sleeve T940 118 Screw 8 50 T940 150 Bearing 6203P6 2Z T940 119 Taper pin 6x70 T940 151 Spacer T940 120 Oil cup 6 T940 152 Key 6x18 T940 121 Screw 6 20 T940 153 Gear Z 127 T940 122 Spring pin 5x30 T940 154 Gear Z 120 T940 123 Rack T940 155 Gear lining T940 124 Rack T940 156 Retaining ring external 55 T940 125 Longitudinal lead screw T940 157 Washer 10 T940 126 Feed rod T940 158 Nut M10 T940 127 Screw M6x10 T940 159 Pulley cover T940 128 Limiting spacer T940 160 Bolt M12x90 T940 129 Switch control rod T940 161 Nut M12 T940 130 Lever grip AM10x50 T940 162 Washer 12 T940 131 Lever T940 163 Screw M8x30 T940 132 Thin nut M8 60 da SMART Assembly VS 61
30. curezza intrinseca della macchina stessa Le seguenti azioni descritte che ovviamente non possono coprire l intero arco di potenziali possibilit di cattivo uso della macchina costituiscono tuttavia quelle ragionevolmente pi prevedibili e sono da considerarsi assolutamente vietate PERICOLO ASSOLUTAMENTE VIETATO Alimentare la macchina con tensione di rete con valori differenti da quelli riportati nella targhetta di identificazione Usare la macchina per servizi diversi da quelli cui destinata Usare la macchina senza avere letto le istruzioni per l uso e senza la dovuta attenzione Utilizzare la macchina ed in particolare effettuare il caricamento manuale senza utilizzare idonei dispositivi di protezione individuale DPI secondo le indicazioni riportate nel presente manuale Utilizzare la macchina ed in particolare l utensile in modo inadeguato Afferrare utensili od altre parti in movimento Effettuare misurazioni del pezzo fissato sul mandrino senza spegnere il motore ed attenderne l arresto Togliere i trucioli con le mani Sostituire gli utensili da lavoro o effettuare il cambio di velocit senza spegnere il motore ed attenderne l arresto Modificare e o manomettere i dispositivi di sicurezza del tornio Utilizzare la macchina come piano d appoggio e o di lavoro Salire sulla macchina Toccare la macchina con mani umide e o bagnate Usare la macchina a piedi nudi 27 r
31. deguati e senza seguire le indicazioni e le procedure operative descritte nel presente manuale 7 2 Trasporto Il trasporto della macchina pu essere fatto tramite l ausilio di veicoli e o di mezzi di trasporto industriali quali autocarri con cassoni di dimensioni sufficienti per contenere la macchina stessa La macchina deve essere opportunamente ancorata al mezzo di trasporto per esempio tramite l ausilio di funi Durante il trasporto la macchina deve essere protetta da pioggia neve grandine vento ed ogni altra possibile condizione atmosferica avversa A tal proposito si consiglia di utilizzare mezzi di trasporto con cassoni chiusi furgoni autocarri centinati ecc od eventualmente di ricoprirla con teloni impermeabili 7 3 Deposito a magazzino Nel caso in cui la macchina dovesse essere immagazzinata e conservata per un certo periodo di tempo prima di essere posta in servizio per evitare danneggiamenti e o deterioramenti procedere come segue 1 Staccare l alimentazione elettrica 2 Proteggere le parti lavorate come le guide il carrello e le slitte porta utensile il mandrino il cannotto della contropunta ecc con liquido protettivo e o grasso 3 Tenere in luogo asciutto ed al riparo dalla polvere e dagli agenti contaminanti Condizioni climatiche consigliate per lo stoccaggio Temperatura 5 55 C Umidit 95 in assenza di condensa Assicurarsi che il Tornio sia preservato da urti e vibrazioni
32. di inversione della rotazione del motore elettrico 33 ro SMART EQUIPMENT Provare il funzionamento del freno d emergenza a pedale il mandrino deve rallentare ed arrestarsi in brevissimo tempo Provare il funzionamento del pulsante di emergenza la macchina si deve arrestare Fate funzionare la macchina per alcuni minuti controllando tutta la serie di ingranaggi del cambio di velocit del mandrino partendo dai regimi pi bassi A PERICOLO Proiezione di oggetti Durante la prova a vuoto nessun operatore e nessuna altra persona deve trovarsi nel raggio di azione della macchina 34 im SMART EQUIPMENT 9 DESCRIZIONE DEI COMANDI 9 1 Pulsanti di comando 9 1 1 Interruttore generale L interruttore generale rif 4 in figura 18 posizionato sul lato sinistro della macchina ed utile per impedire un utilizzo non autorizzato della macchina per sezionare l alimentazione elettrica in caso di necessit ad esempio per l esecuzione delle operazioni di manutenzione pulizia ecc Una volta alimentata la macchina verificare l accensione della SPIA DI ALIMENTAZIONE verde presente nel quadro di comando rif 1 in Figura 17 9 1 2 Pulsanti e spie del quadro di comando Sul quadro di comando della macchina sono presenti i seguenti comandi Figura 17 Quadro comandi 1 SPIA DI ALIMENTAZIONE Se accesa segnala la presenza dell alimentazione elettrica 2 PULSANTE DI INSERIMENTO INGRANAGGI Se premuto com
33. e do aa o ks i das a o a 9 1 4 aaa ai 9 2 LEVE E VOLANTINI DI COMANDO 9 2 1 Leve diregolazione velocit del mandrino PEN 9 2 2 Manopole di regolazione degli avanzamenti 9 2 3 Leve per l accoppiamento carrello barra o carrello vite madre 9 2 4 Volantini del carrello e delle slitte porta utensile LN 9 2 5 Leva e volantino della contropunta in 10 FUNZIONAMENTO 43 10 1 AVANZAMENTI AUTOMATICI DEL CARRELLO PORTA UTENSILE einen 46 11 MANUTENZIONIE 48 11 1 aa 11 2 CONTROLLI PERIODICI xs 11 3 REGOLAZIONI DELLA MACCHINA 11 3 1 Regolazione tensione cinghie motore 11 3 2 Allineamento della contropunta 11 3 3 Allineamento eeler le Te DEE 11 3 4 Regolazione del gioco degli ingranaggi ss 52 12 ACCESSORI IN DOTAZIONE lanrr aa 53 13 SMALTIMENTO COMPONENTI E MATERIALLI 54 14 RICERCA DEI GUASTI
34. e delle velocit di rotazione del mandrino corrispondenti alle varie posizioni delle leve per la selezione della velocit Velocit minima 64 giri min posizione 1 A Velocit massima 1500 giri min posizione 3 B Targhe degli avanzamenti automatici Indicazioni delle velocit di avanzamento automatico del carrello porta utensili per le operazioni di tornitura e filettatura filettature metriche in pollici a modulo passi diametrali ecc 23 dr SMART EQUIPMENT 5 SICUREZZE DELLA MACCHINA 5 1 Sicurezze elettriche Il circuito elettrico del Tornio dotato di un interruttore generale rotativo rif 4 in Figura 9 Esso garantisce contro il pericolo di avviamenti indesiderati e o accidentali della macchina in quanto la commutazione pu avvenire solamente attraverso un azione volontaria atta allo scopo La macchina dotata anche di un pulsante di arresto d emergenza del tipo a fungo Quando in casi di emergenza si applica una pressione sul fungo le funzioni pericolose si arrestano Inoltre la macchina pu essere dotata di un freno d emergenza con azionamento a pedale che in caso di necessit ferma completamente ed immediatamente la rotazione del mandrino rif 14 in Figura 2 Il quadro comando alimentato dalla tensione continua a 24 V per la presenza di un trasformatore ci rende minimo il pericolo di folgorazione Il quadro elettrico costruito in modo tale che i componenti elettrici non siano diret
35. elettrica Per informazioni dettagliate in merito contattate il Vs elettricista di fiducia 3 La presa di alimentazione deve essere dotata di messa a terra Eventuali cavi di prolunga devono avere le sezioni uguali o superiori a quelle del cavo di alimentazione della macchina S gt 1 5 mm 2 3 Assistenza tecnica Per qualunque inconveniente o richiesta di chiarimento contattate senza esitazioni il Servizio Assistenza del rivenditore da cui avete comprato l articolo che dispone di personale competente e specializzato attrezzature specifiche e ricambi originali 2 4 Altre disposizioni DIVIETO DI MANOMISSIONE DI DISPOSITIVI DI SICUREZZA La prima cosa da fare quando si inizia a lavorare controllare la presenza ed integrit delle protezioni e il funzionamento delle sicurezze Se riscontrate qualche difetto non utilizzare il Tornio parallelo E tassativamente vietato pertanto modificare o rimuovere i ripari i dispositivi di sicurezza le etichette e le targhe di indicazione presenti sulla macchina 12 ro SMART EQUIPMENT 3 SPECIFICHE TECNICHE Descrizione unit di misura T940 230V T940 400V Altezza punte mm 150 Distanza tra le punte mm 940 Diametro foro mandrino mm 38 Diametro tornibile sul banco mm 305 Diametro tornibile sul carrello mm 173 Diametro tornibile sull incavo mm 480 Diametro mandrino autocentrante 3 3 mm 160 Attacco conico mand
36. erazioni di installazione e di utilizzo della macchina dovr quindi e leggere attentamente la presente documentazione tecnica e conoscere quali protezioni e dispositivi di sicurezza sono disponibili sul Tornio la loro localizzazione ed il loro funzionamento responsabilit del compratore accertarsi che gli utilizzatori siano sufficientemente addestrati cio che siano a conoscenza di tutte le informazioni e le prescrizioni riportate nella presente documentazione e che siano a conoscenza dei rischi potenziali che esistono mentre operano con il Tornio Il costruttore declina ogni responsabilit per eventuali danni a persone e o cose causati dalla non osservanza di quanto riportato nel presente manuale Modifiche alla macchina eseguite dall utilizzatore devono considerarsi a totale responsabilit dello stesso perci il costruttore declina ogni responsabilit per eventuali danni causati a persone e o cose derivanti da interventi di manutenzione eseguiti da personale non professionalmente qualificato ed in modo difforme dalle procedure operative di seguito riportate ro SMART EQUIPMENT Il Tornio parallelo di precisione stato progettato e costruito con protezioni meccaniche e dispositivi di sicurezza atti a proteggere l operatore utilizzatore da possibili danni fisici E tassativamente vietato modificare o rimuovere i ripari i dispositivi di sicurezza le etichette di attenzione Se dovete momentaneamente farlo ad
37. glio Troncatura da barra Uso previsto e materiali La macchina stata progettata e realizzata per l impiego specificato Un impiego diverso e il non rispetto dei parametri tecnici fissati dal Costruttore possono costituire una condizione di pericolo per gli operatori pertanto lo stesso non pu assumersi alcuna responsabilit per danni eventualmente risultanti Il Tornio fornito di basamento d appoggio e deve essere installato ed utilizzato su superfici piane con caratteristiche di ergonomia e resistenza adeguate E consigliabile lasciare adeguato spazio nell intorno della macchina al fine di garantire la corretta manutenzione e pulizia di tutte le parti della macchina Il Tornio pu operare in ambienti di lavoro chiusi reparti di produzione capannoni ecc cio al riparo dalle intemperie e ove non sussistano pericoli di incendio o di esplosione 14 ri SMART EQUIPMENT La temperatura d uso entro il campo 5 50 C L ambiente deve inoltre essere sufficientemente illuminato tale da garantire l operativit in massima sicurezza raccomandati almeno 200 lux Nel Tornio si individuano due gruppi fondamentali vedere la Figura 1 e gruppo dell albero mandrino e il gruppo scorrevole porta utensile carrello Il primo costituito dal mandrino al quale viene reso solidale il pezzo in lavorazione e dagli organi della trasmissione del moto dal motore al mandrino Il secondo costituito dagli organi c
38. he trasmettono il moto alle slitte scorrevoli che guidano l utensile nel moto di avanzamento e appostamento al pezzo in lavorazione Figura 1 Gruppi caratteristici fondamentali del tornio parallelo 15 ro SMART EQUIPMENT 4 2 Descrizione delle parti principali Il Tornio parallelo T940 230V T940 400V costituito dalle seguenti parti principali vedere la figura 2 1 Bancale portante 8 Riparo in plexiglas interbloccato 2 Contropunta 9 Leve di regolazione velocit mandrino 3 Carrelloe slitte porta utensile 10 Quadro elettrico e di comando 4 Riparo plexiglas interbloccato 11 Interruttore generale 5 Lampada 12 Manopole di regolazione degli avanzamenti 6 Lunetta 13 Banco d appoggio 7 Testa e mandrino 14 Freno d emergenza a pedale Figura 2 Parti principali del tornio parallelo 16 SMART EQUIPMENT 4 2 1 Bancale portante Il bancale portante rif 1 in Figura 2 realizzato in ghisa la fusione stata stabilizzata per evitare torsioni e o deformazioni a cause delle tensioni interne al materiale Nella parte superiore vi sono delle guide prismatiche che assicurano il movimento e l allineamento della testa motrice con il carrello e la testa mobile contropunta Le guide sono temprate e rettificate Sono state predisposte delle nervature di rinforzo che ne aumentano la rigidit 422 Testa e mandrino Le diverse velocit del mandrino si ottengono per mezzo di un cambio di velocit ad
39. hina 11 3 2 Allineamento della contropunta Quando la contropunta fuori asse necessario correggere la sua posizione ruotando la vite di regolazione fino ad allineare le tacche di riferimento nella targhetta laterale vedere il paragrafo 9 2 5 11 3 3 Allineamento mandrino Quando il mandrino ruota fuori asse oppure se si devono eseguire delle lavorazioni particolarmente pesanti eseguire una registrazione dei cuscinetti Per procedere alla regolazione procedere come segue 1 Svitare il dado di bloccaggio del cuscinetto 2 Serrare il dado di regolazione del cuscinetto 3 Testare il mandrino ruotandolo e verificare che ruoti perfettamente attraverso l uso di un comparatore vedere il punto 4 capitolo 10 4 Serrare nuovamente il dado di bloccaggio del cuscinetto 11 3 4 Regolazione del gioco degli ingranaggi molto importante che fra gli ingranaggi non ci siano dei giochi anomali per evitare rotture o rapide usure dei denti degli ingranaggi stessi Per ridurre e o regolare i giochi muovere l ingranaggio con asola di regolazione e serrare con forza i relativi dadi di fissaggio della mezzaluna 52 im SMART EQUIPMENT 12 ACCESSORI IN DOTAZIONE Il Tornio parallelo ha dotazione i seguenti accessori Descrizione unit di misura Valore Autocentrante 3 3 4 mm 160 Contropunta fissa 3 CM MT Contropunta fissa 5 CM Contropunta rotante 3 MT Bussola d
40. i riduzione 5 3 CM MT Flangia posteriore mm 200 Flangia anteriore mm 240 Mandrino 4 4 mm 200 Lunetta mobile Lunetta fissa Comparatore di filettatura Protezione vite madre Lampada Protezione mandrino Paraspruzzi posteriore 53 wi SMART EQUIPMENT 13 SMALTIMENTO COMPONENTI E MATERIALI Qualora la macchina debba essere rottamata si deve procedere allo smaltimento delle sue parti in modo differenziato Il Tornio composto dai seguenti materiali e la testa il bancale la contropunta le slitte ed i carrelli sono in ghisa e gli ingranaggi gli alberi di trasmissione i cuscinetti le guide di scorrimento ed il mandrino sono in acciaio Abbiate rispetto dell ambiente Rivolgersi ad un centro specializzato per la raccolta di materiali metallici e dei rifiuti elettrici ed elettronici 54 DE SMART EQUIPMENT 14 RICERCA DEI GUASTI PROBLEMA PROBABILE CAUSA SOLUZIONE Funzionamento rumoroso A Cuscinetti danneggiati B Cuscinetti non lubrificati C Utensile spuntato D Utensile allentato A Contattare il S Assistenza B Lubrificare C Smontare l utensile D Stringere la leva di fissaggio A Alimentazione elettrica B Collegamenti elettrici A Verificare l alimentazione B Verificare i collegamenti Il motore non si C Awolgimenti del motore Contattare il S Assistenza avvia bruciati D Fusibili bruciati
41. il mandrino viene immediatamente frenato Per ri avviare il funzionamento della macchina occorre portare in posizione centrale folle la leva di avviamento dopodich ri avviare il mandrino spostandola in alto od in basso Figura 18 Dettaglio pedale di emergenza 36 dr SMART EQUIPMENT 9 2 Leve e volantini di comando 9 2 1 Leve di regolazione velocit del mandrino Il cambio di velocit del tornio dotato di tre leve di comando contrassegnate da lettere rif 5 in Figura 19 numeri rif 6 e cifre romane rif 7 La leva n 5 e la leva n 6 servono per la selezione della velocit di rotazione desiderata in funzione del tipo di lavorazione e del materiale mentre la leva n 7 serve per impostare il senso di rotazione del mandrino Figura 19 Leve regolazione velocit Per selezionare il regime di rotazione desiderato ruotare le leve n 5 e n 6 nelle posizioni corrispondenti secondo le indicazioni riportate nel presente manuale o nella targa delle velocit di rotazione installata direttamente sulla macchina vedere la figura 13 Per esempio per impostare la velocit di 1300 giri min posizionare la leva di sinistra n 5 su B e quella di destra n 6 su 3 come in Figura 19 ATTENZIONE Regolazione velocit mandrino Prima di effettuare un cambio di velocit del mandrino fermare sempre il motore elettrico della macchina 37 dr SMART EQUIPMENT 9 2 2 Manopole di 22 degli avanzamenti
42. ion T940 601 Center M T 3 T940 620 Handle BM8x63 T940 602 Tailstock quill T940 621 Lever ball M6x20 T940 603 T Key T940 622 Lever T940 604 Nut of leadscrew T940 623 Eccentric axle T940 605 Screw M6x10 T940 624 Lever grip 10 50 T940 606 Tailstock T940 625 Lever T940 607 Leadscrew T940 626 Clamping shaft T940 608 Pin 5x8 T940 627 Sleeve of eccentric axle T940 609 Sleeve T940 628 Sleeve T940 610 Spring pin5x24 T940 629 Double end bolt T940 611 Leadscrew seat T940 630 Fixing block T940 612 Oil cup T940 631 Washer 12 T940 613 Screw M6x16 T940 632 Nut M12 T940 614 Graduation collar T940 633 Clamping axle T940 615 Handwheel T940 634 Screw M10x40 T940 616 Spring T940 635 Fixing bracket T940 617 Steel ball 6 T940 636 Base plate T940 618 Washer 10 T940 637 Screw M6x12 T940 619 Nut M10 T940 638 Fixing block 72 ir SMART EQUIPMENT Ref Description T940 T101 Star handle M8x30 T940 T102 Pin 3x16 T940 T103 Collar T940 T104 Adjusting screw T940 T105 Sleeve T940 T106 Clamping block T940 T107 Screw M6x8 T940 T108 Screw M6x16 T940 T109 Nut M6 T940 T110 Screw M8x35 T940 T111 Follow rest 73 ro SMART EQUIPMENT 209229900 T Ref Description T940 T201 Star handle M8x30 T940 T202 Pin 3x16 T940 T203 Collar T940 T204 Adjusting screw T940 T205 Sleeve T940 T206 Clamping block T940 T207 Screw M6x16 T940
43. lati NON eccedere nella quantit e NON scendere sotto il livello segnalato dagli indicatori Gli ingranaggi principali del tornio sono lubrificati a sbattimento il livello dell olio lubrificante segnalato dagli appositi spioncini Le altri parti da lubrificare manualmente sono specificate nella tabella seguente assieme al tipo di lubrificante e all intervallo di lubrificazione La vite madre deve essere lubrificata con grasso al litio tramite l apposito ingrassatore L olio lubrificante deve essere sostituito completamente dopo la prima settimana di lavoro del tornio nuovo 49 ro SMART EQUIPMENT Per una corretta lubrificazione del Tornio procedere nel seguente modo Interventi di lubrificazione Punti da Tipo di Frequenza di nie Pane della macchina lubrificare lubrificante rrequenza sostituzione 1 Barra avanzamento 2 Olio Giornaliero e cuscinetti vite madre 2 Chiocciola avanzamento 1 Olio Giornalisio trasv Manicotto della o contropunta e volantino 2 Cie Giornaliero 4 Slitta trasversale 2 Olio Giornaliero 5 Slitta longitudinale 3 Olio Giornaliero 6 Volantino avanzamento 1 Olio Giornaliero longitudinale 7 Volantino avanzamento 1 Olio EE J trasversale 8 Portautensili 1 Olio Giornaliero 6 mesi 9 Ingranaggi mandrino 1 Olio Livello spia 6 mesi 10 Guide del carrello 4 Olio Giornaliero 11 Ingranaggi per filettatura 1 Olio Livello spia 6 mesi
44. lineamento assiale della contropunta All interno posto il canotto in acciaio II suo movimento avviene tramite una manovella dotata di nonio Figura 7 Contro punta 18 pE SMART EQUIPMENT 427 Lunetta Nelle operazioni di foratura alesatura e sfacciatura non pu essere impiegata la contropunta per fissare il pezzo in lavorazione D altra parte se i pezzi sono lunghi e pesanti non sufficiente servirsi soltanto di un mandrino autocentrante ma necessario fissare l estremit opposta del pezzo tramite un attrezzo detto lunetta Figura 8 42 8 Quadro di comando Sul quadro di comando della macchina sono presenti i seguenti comandi figura 9 Figura 9 Quadro elettrico 1 SPIA DI ALIMENTAZIONE Se accesa segnala la presenza dell alimentazione elettrica 2 PULSANTE DI INSERIMENTO INGRANAGGI Se premuto comanda l inserimento degli ingranaggi del cambio di velocit per la rotazione del mandrino 3 PULSANTE A FUNGO D EMERGENZA Se premuto arresta immediatamente il movimento della macchina 4 INTERRUTTORE GENERALE Dispositivo di sezionamento dell alimentazione elettrica della macchina 429 Freno d emergenza a pedale La macchina dotata di un freno d emergenza con azionamento a pedale che in caso di necessit ferma completamente ed immediatamente la rotazione del mandrino rif 14 in Figura 2 19 dir SMART EQUIPMENT 4 3 Targhetta di identificazione Sulla macchina ed in particolare
45. loccati sono dotati di idonei interruttori di sicurezza inseriti nel sistema di comando della macchina circuito elettrico in modo che l apertura degli schermi mobili provoca l arresto del moto del mandrino degli organi mobili pericolosi ATTENZIONE Controllo dei Dispositivi di sicurezza e Ogni volta che si utilizza il Tornio controllare il perfetto funzionamento e posizionamento dei dispositivi di sicurezza e In caso di avarie e o rotture non utilizzare la macchina 25 4 SMART EQUIPMENT 5 3 Dispositivi di protezione individuale DPI Utilizzo dei DPI Utilizzare SEMPRE adeguati dispositivi di protezione individuale DPI quali Guanti Occhiali o schermi sul viso Tute o grembiule Scarpe antinfortunistiche GUANTI PROTETTIVI PROTEGGERE GLI OCCHI SCHERMO PROTETTIVO INDUMENTI PROTETTIVI CALZATURE PROTETTIVE Figura 15 Dispositivi di protezione individuale 26 di SMART EQUIPMENT 6 USI VIETATI E CONTROINDICAZIONI I modi d utilizzo specificati nel manuale come errati mom devono mai essere permessi in nessuna circostanza L utilizzo della macchina per la tornitura di materiali non ferrosi per manovre non consentite il suo uso improprio e la carenza di manutenzione possono comportare gravi situazioni di pericolo per l incolumit del personale soprattutto dell operatore oltre a pregiudicare la funzionalit e la si
46. longitudinale dovuto alla slitta inferiore che trascina il carro nella direzione dell asse del Tornio Una vite senza fine B calettata sulla barra scanalata A scorre lungo quest ultima insieme al carrello La vite senza fine pone in rotazione una ruota dentata D e gli altri ingranaggi presenti tra cui il pignone M che ingrana con la cremagliera N che si sposta trascinando il carrello durante la rotazione del pignone Figura 31 Avanzamento longitudinale AVANZAMENTO TRASVERSALE L avanzamento trasversale dovuto alla slitta trasversale che trascina la slitta superiore e l utensile nella direzione perpendicolare all asse del Tornio Figura 32 Portando la leva E in posizione 3 la ruota folle O ingrana con il pignone G solidale alla vite H La vite accoppiata alla chiocciola I solidale alla slitta trasversale La rotazione della vite pone pertanto in movimento la slitta trasversale Figura 32 Avanzamento trasversale 46 r FERWI J PRO SMART EQUIPMENT AVANZAMENTO LONGITUDINALE PER OPERAZIONI DI FILETTATURA L avanzamento automatico longitudinale del carrello viene ricavato dal mandrino che trasmette il suo moto alla vite madre collegata al mandrino stesso mediante ingranaggi che permettono di variare la sua velocit di rotazione Figura 33 La vite madre con il suo moto di rotazione esercita una spinta sulla chiocciola fissa al carrello determinandone l avanzamento automatico nel senso longitudinale
47. ng Pin M6412 T940 483 Theading dial shaft T940 441 Cover 5420 T940 484 Rivet 3x8 T940 442 Gear T940 485 Oil cup 6 T940 443 Pin 63T 68 h 4 SMART EQUIPMENT z 1 ER 21 A AK S SMART EQUIPMENT Ref Description Ref Description T940 501 Saddle T940 521 Steel ball 6 T940 502 Wiper T940 522 Screw M6x16 T940 503 Screw 5 12 T940 523 Handwheel T940 504 Screw M8x25 T940 524 Handle T940 505 Nut M8 T940 525 Lead screw of saddle T940 506 Screw M8x22 T940 526 Adjusting screw T940 507 Wiper T940 527 Gib T940 508 Screw M6x16 T940 528 Plug T940 509 Block slide T940 529 Screw M8x30 T940 510 Locking block T940 530 Pin 5x35 T940 511 Washer 10 T940 531 Wiper T940 512 Bolt Mi0x60 T940 532 Fixing block T940 513 Pin 5x20 T940 533 Oil cup 6 T940 514 Gear T940 534 Lead screw nut T940 515 Bearing 51101 T940 535 Screw M4x20 T940 516 Lead screw seat T940 536 Locking screw T940 517 Screw M6x45 T940 537 Pin 2x8 T940 518 Nut M12x1 25 T940 538 Locking lever T940 519 Graduation collar T940 539 Fixing seat T940 520 Compressing spring T940 540 Screw M6x20 T940 521 Steel ball 6 T940 541 Cross slide T940 522 Screw M6x16 70 FERWI J PRO SMART EQUIPMENT SMART EQUIPMENT Ref Description Ref Descript
48. o SMART EQUIPMENT PERICOLO ASSOLUTAMENTE VIETATO Esporre la macchina agli agenti atmosferici sole pioggia grandine ecc Utilizzare getti d acqua Utilizzare la macchina senza averla fissata in modo sicuro Pulire e o manutenere la macchina senza averla fissata in modo sicuro Installare ed utilizzare la macchina su superfici non sufficientemente piane e levigate Installare ed utilizzare la macchina su superfici di resistenza e durezza sufficiente a sostenerne il peso Installare ed utilizzare la macchina in ambiente esterno Utilizzare la macchina in un ambiente scarsamente illuminato Utilizzare la macchina da parte di personale non addestrato Utilizzare la macchina se non si psicofisicamente idonei Compiere operazioni di manutenzione da parte di personale non addestrato ed abilitato e senza rispettare le procedure specificate nel presente manuale Compiere operazioni di manutenzione in condizioni di illuminazione e o visibilit insufficienti Eseguire le operazioni di pulizia e o manutenzione senza sezionare la tensione di alimentazione Modificare l impianto elettrico della macchina Spostare la macchina senza utilizzare idonei mezzi di sollevamento 28 dr SMART EQUIPMENT 7 SOLLEVAMENTO TRASPORTO E DEPOSITO 7 1 Sollevamento Per sollevare il Tornio procedere nel seguente modo 1 Per ottenere un bilanciamento perfetto spostare la contropunta a fine corsa sulla parte destra del bancale e fis
49. o e del mandrino sono applicati i pittogrammi seguenti figura 12 Targa di attenzione proiezione schegge Indicazione del pericolo di proiezione di schegge trucioli od altro materiale solido Targa di divieto di rimozione delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza Indicazione del divieto di rimozione delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza Targa di divieto di lubrificazione o registrazione di organi mobili Indicazione del divieto di lubrificazione di organi mobili durante il moto Targa di utilizzo dei DPI Indicazione dell obbligo di utilizzare idonei dispositivi di protezione individuali DPI quando si opera con la macchina in particolare occhiali e o schermi di protezione per gli occhi NON RIMUOVERE DISPOSITIVI DI SICUREZZA Figura 12 Pittogrammi in prossimit del mandrino 21 FERVE PRO SMART EQUIPMENT TARGHE DI INDICAZIONE DELLE VELOCIT E DEGLI AVANZAMENTI In corrispondenza delle leve di regolazione della velocit del mandrino e delle manopole di regolazione degli avanzamenti sono applicati le targhe seguenti vedere la figura 13 20 1500 1300 CSss wh lio 2 Fa N aj D 5 B eee j sl a B 0 202 s 8 8 3 Un 0 012 0 006 Figura 13 Targhe della velocit del mandrino degli avanzamenti 22 pE SMART EQUIPMENT Targa delle velocit di de del mandrino Indicazion
50. one individuale DPI quali guanti occhiali tute o grembiule e scarpe antinfortunistiche ATTENZIONE Ambiente d uso e Il Tornio pu operare in ambienti di lavoro chiusi reparti di produzione capannoni ecc al riparo dalle intemperie e ove non sussistano pericoli di incendio o di esplosione e La temperatura d uso entro il campo 5 50 C e L ambiente deve essere sufficientemente illuminato tale da garantire l operativit in massima sicurezza almeno 200 lux ATTENZIONE Operare vicino al mandrino Prima di iniziare ad operare in prossimit del mandrino verificare SEMPRE che la macchina sia ferma 43 FERVE PRO SMART EQUIPMENT Si consiglia di non prolungare l uso continuativo della macchina oltre 10 minuti per evitare il surriscaldamento della stessa che potrebbe danneggiare il motore e degli utensili 1 Sollevare lo schermo mobile di protezione del mandrino 2 Inserire il pezzo da lavorare sul mandrino e fissarlo serrando le griffe con l apposita chiave Inserire la chiave in una delle cave a sezione quadra presenti sul mandrino e per avvicinare le griffe ruotarla in senso orario Figura 29 Chiave del mandrino ATTENZIONE Bloccaggio del pezzo Bloccare in maniera stabile e sicura il pezzo da lavorare sul mandrino autocentrante serrando con la necessaria forza le griffe 3 Se necessario bloccare l estremit opposta del pezzo tramite la contropunta A tal p
51. oni di filettatura AVANZAMENTI AUTOMATICI PER LE OPERAZIONI DI TORNITURA Per l esecuzione di operazioni di tornitura con l avanzamento automatico del carrello procedere nel seguente modo 1 Montare correttamente il pezzo da filettare sul mandrino dopodich selezionare la velocit di rotazione desiderata vedere il paragrafo 9 2 1 Posizionare a destra la leva n 10 Figura 25 per selezionare il modo di avanzamento per le torniture Figura 25 Tornitura Azionare il mandrino in senso orario spostando in alto la leva di azionamento mandrino Sollevare la leva n 11 Figura 26 per azionare il movimento automatico longitudinale del carrello oppure abbassare la leva n 11 Figura 26 per azionare il movimento automatico trasversale del carrello Al termine della passata staccare leggermente l utensile dal pezzo dopodich invertire il senso di rotazione del mandrino abbassando completamente la leva di azionamento mandrino rif 13 Figura 26 Avanzamento trasversale gt Avanzamento longitudinale gt 40 diri SMART EQUIPMENT 9 2 4 Volantini del di e delle slitte porta utensile Sul carrello porta utensile vi sono dei volantini per l avanzamento trasversale e longitudinale in manuale Figura 27 Ci ovviamente oltre alle leve descritte nel paragrafo precedente Figura 27 Volantini e leve del carrello Volantino spostamento longitudinale del carrello 14 Il volantino permette lo sp
52. ostamento longitudinale a destra e a sinistra del carrello porta utensile in modo manuale Per spostare a destra il carrello verso la contropunta ruotare il volantino in senso orario viceversa per spostare a sinistra il carrello verso il mandrino ruotare il volantino in senso antiorario Volantino spostamento trasversale slitta porta utensile 15 Il volantino permette lo spostamento trasversale avanti e indietro della slitta porta utensile in modo fine Per spostare avanti la slitta verso il pezzo da lavorare ruotare il volantino in senso orario viceversa per spostare indietro la slitta verso l operatore ruotare il volantino in senso antiorario Volantino spostamento longitudinale slitta porta utensile 16 Il volantino permette lo spostamento longitudinale a destra e a sinistra della slitta porta utensile in modo fine Per spostare a sinistra la slitta verso il mandrino ruotare il volantino in senso orario viceversa per spostare a destra la slitta verso la contropunta ruotare il volantino in senso antiorario Leva di bloccaggio utensile 17 La leva permette il bloccaggio dell utensile da taglio sulla base porta utensile torretta 41 SMART EQUIPMENT 9 2 5 Leva e volantino della contropunta Sulla contropunta vi sono i comandi manuali leve volantini e viti che ne consentono la regolazione fine e l avanzamento vedere la Figura 28 Figura 28 Leva e volantino Caniropunta Leva di bloccaggio
53. ove mettere i piedini vedere figura 16 31 ro SMART EQUIPMENT F 185 1055 Figura 16 Dimensioni e posizione dei punti di appoggio 8 3 Livellamento della macchina 8 3 1 Fase preliminare La fase preliminare serve per eliminare la presenza di torsioni nel bancale del tornio Procedere all azzeramento della testa mediante la registrazione delle apposite viti e successivamente bloccare la contropunta con l apposita vite di registrazione portando la tacca di riferimento in posizione zero 8 3 2 Livellamento trasversale del bancale Posizionare in senso trasversale la livella sulle guide del tornio sotto il mandrino e controllare la bolla Posizionare la livella in senso trasversale sulle guide del bancale sotto la contropunta e controllare la bolla Ripetere frequentemente queste operazioni e se necessario provvedere a piccole correzioni avvitando e o svitando i piedini regolabili presenti sotto al bancale 8 3 3 Livellamento delle guide del tornio Posare la livella sui lati del carrello e muoverlo lentamente lungo tutta la sua corsa controllando che la bolla non subisca nessuna variazione Se la bolla si sposta agire sui piedini regolabili fino a raggiungere un uniforme livello lungo tutta la corsa del carrello Controllare periodicamente queste misurazioni almeno ogni sei mesi Livellare in modo perfetto la macchina una delle prime ed essenziali operazioni da effettuare prima di utilizzare
54. rif 13 in Figura 27 11 Eseguire la lavorazione sul pezzo avvicinando l utensile al pezzo stesso in rotazione utilizzando i volantini che regolano il movimento fine delle slitte porta utensile Se necessario azionare gli avanzamenti automatici della macchina secondo le modalit operative e le indicazioni riportate nel paragrafo 9 2 3 12 Terminata l operazione allontanare l utensile dal pezzo dopodich interrompere la rotazione del mandrino con la leva di avviamento A PERICOLO Pericolo di abrasione e o taglio e Dopo avere portato in posizione folle la leva di avviamento o dopo premuto interruttore di emergenza il mandrino continua a ruotare per inerzia Nel caso si voglia un arresto immediato occorre premere a fondo il pedale del freno sotto il bancale della macchina e Non avvicinare parti del corpo al mandrino in movimento 13 Dopo aver atteso l arresto della rotazione del mandrino sollevare lo schermo mobile di protezione e smontare il pezzo dal mandrino stesso aprendo le griffe con l apposita chiave A tal proposito inserire la chiave in una delle cave a sezione quadra presenti sul mandrino Figura 29 e ruotarla in senso antiorario 45 sd SMART EQUIPMENT 10 1 Avanzamenti automatici del carrello porta utensile AVANZAMENTO LONGITUDINALE L avanzamento automatico longitudinale del carrello viene ricavato dal mandrino che trasmette il suo moto alla barra scanalata Figura 31 L avanzamento
55. rino 5CM MT Numero di velocit 9 Velocit mandrino giri min 64 1500 Gamma di avanzamenti longitudinali mm 0 051 0 303 Gamma di avanzamenti trasversali mm 0 051 0 303 Gamma di filettature metriche mm 0 5 3 5 Gamma di filettature pollici T P I 7 5 48 Attacco contropunta MT Dimensioni x p x h mm 1270 x 600 x 1600 Dimensioni imballo x p x h mm 1460 x 740 x 1780 Peso netto della macchina kg 390 con basamento Tensione frequenza di alimentazione V Hz 230 50 400 50 Potenza motore W 1500 1100 Livello di pressione sonora emessa dB A lt 70 75 13 arri SMART EQUIPMENT 4 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il Tornio parallelo T940 230V T940 400V una macchina utensile ad asse orizzontale per la lavorazione di materiali metallici mediante asportazione di truciolo a freddo Il moto di taglio dato dal moto del pezzo in lavorazione rotante sul proprio asse ed il moto di avanzamento dell utensile La macchina completamente a funzionamento manuale in quanto pu eseguire solo movimenti su comando diretto dell operatore 4 1 Uso previsto e campo di applicazione La macchina progettata e realizzata per l esecuzione delle seguenti lavorazioni su tutti i tipi di materiali metallici ferrosi e Tornitura cilindrica e Tornitura e Sfacciatura e Profilatura e Foratura ed Alesatura e Filettatura e Ta
56. roposito regolare la posizione della contropunta e del cannotto utilizzando la leva ed il volantino di fissaggio appositi figura 30 4 Se necessario verificare l eccentricita del pezzo utilizzando un comparatore e facendo ruotare lentamente il pezzo a mano dopo averlo fissato tra le punte figura 32 Figura 30 Verifica eccentricit del pezzo Inserire l utensile sulla torretta del carrello porta utensile fissarlo con l apposita leva di bloccaggio rif 17 in Figura 27 6 Regolare la posizione del carrello e delle slitte porta utensile utilizzando le leve ed i volantini appositi vedere la Figura 27 7 Abbassare lo schermo mobile di protezione del mandrino 44 ro SMART EQUIPMENT ATTENZIONE Utilizzo della macchina Prima di avviare la macchina chiudere SEMPRE lo schermo mobile del mandrino per fornire un adeguata protezione all operatore in merito ai rischi nella zona pericolosa del mandrino 8 Impostare la corretta velocit di rotazione del mandrino utilizzando le tre leve presenti sul quadro di comando della macchina Figura 17 9 Posizionare l interruttore generale in posizione rif 4 in Figura 17 verificando l accensione della spia di presenza tensione di colore verde rif 1 in Figura 17 10 Spostare la leva di avviamento del mandrino per dare inizio alla rotazione del mandrino scegliendo allo stesso tempo il senso di rotazione
57. sarla saldamente con la leva di bloccaggio 2 Analogamente fare scorrere il carrello porta utensile fino ad ottenere il perfetto bilanciamento della macchina ATTENZIONE Pulizia delle guide di scorrimento Non muovere il carrello porta utensile e o la contropunta prima di aver pulito le relative guide di scorrimento 3 Per il sollevamento utilizzare accessori di sollevamento funi cavi d acciaio catene di lunghezza e portata sufficienti ed in buono stato di conservazione Portata minima consigliata 700 kg ca 4 Imbracare il Tornio alle due estremit laterali facendo passare gli accessori di imbracatura sotto al bancale portante Rottura delle guide di scorrimento Assicurarsi che gli accessori di imbracatura non tocchino le guide di scorrimento e la vite madre le quali potrebbero danneggiarsi in modo irreparabile 5 Agganciare il gancio dell apparecchio di sollevamento gru carro ponte ecc al centro degli accessori di imbracatura tra le due estremit laterali e sollevare lentamente senza strappi 6 Gli operatori addetti al sollevamento della macchina almeno due devono utilizzare i DPI previsti per tali operazioni come ad es guanti da lavoro scarpe antinfortunistiche ecc 29 ro SMART EQUIPMENT Il Costruttore declina ogni responsabilit riguardo eventuali danni a persone e o cose derivanti da un errato sollevamento della macchina eseguito da personale non idoneo con mezzi di sollevamento ina
58. tamente accessibili ne a contatto con la polvere olio liquido refrigerante ed altri elementi contaminanti Il collegamento del Tornio alla rete di alimentazione deve essere dotato di messa a terra secondo le normative vigenti Scossa elettrica Un errato collegamento del Tornio e o della sua messa a terra pu generare il rischio di scosse elettriche necessario l uso di un dispositivo per l interruzione automatica dell alimentazione elettrica in caso di guasto verso terra coordinato con l impianto elettrico a bordo macchina Se non avete ben capito le istruzioni per la messa a terra se dubitate dell esatta messa a terra della macchina effettuate un controllo insieme a un elettricista qualificato 24 ro SMART EQUIPMENT 5 2 Dispositivi di sicurezza meccanici SCHERMI DI PROTEZIONE Gli schermi ed i carter hanno il compito di proteggere l operatore impedendo a liquido refrigerante trucioli schegge frammenti di utensile o addirittura al pezzo in lavorazione che eventualmente si dovessero staccare di venire scagliati verso il suo viso o il busto Gli schermi sono di tipo mobile o di tipo fisso vedere la figura 14 Figura 14 Posizione degli schermi di protezione LEGENDA 1 Carter della cassa ingranaggi mobile con chiusure di sicurezza 2 Schermo di protezione del mandrino mobile interbloccato 3 Schermo di protezione del carrello porta utensili mobile interbloccato I ripari mobili interb
59. teriali 54 Sollevamento 29 Specifiche tecniche 13 Targhetta 20 Trasporto 30 Uso 14
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