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05-0815RöhmRN 914.qxd

1.
2.
3.
4. Fspo Fspz _ 30 mera
5. R HM 2
6. 1
7. no B
8. EN 1550 5 6 2 DIN 150 1940
9. 1 3 DIN 6386 1 A Rd a dc fl Ed fac 6000 4600 4200 3300 min __
10. TONYKOBOM
11. 11 12 13 5 9 10 1 24 6 48 84 133 8 6 14 9 36 1 71 4
12. Mark 8 1 EN 1550 6 2
13. 3 2 3 5 33 RUSS 4 4 1
14. 2 2 1 2 3 1 DIN 6350 3 2 4 2 2 2 5
15. 3
16. 32 1 4 pl N Ha 0 005 1 5
17. 4 MM c 1 5 24 8 8 10 9 12 9 ma mio 12 mia M20 2
18. T N B 37 50
19. 5 1 5 3 _ CEE Cr e 250 110 a Grote 160 200 79 160 200 0125 E 250 4 F 79 i licia eu F 80 OKT Pa HEM 0200 63
20. 38 IV K 2
21. R hm F 79 F 80 ee 20 70 100 MOMEHT H Nm 25 40 67 93 93 ey ee 40 120 155 210 320 u a Nm 1 1 1 Plananscnlag 0 005 DIN 6386 ISO 3089 1 2 Duro Bpr ER 1 3
22. 40 EDS EDS 50 161425 161426 161427 EDS 100 EDS 50 100 9
23. OT 10 OT 4
24. ana VDI 3106 VDI 3106 1 35
25. tall Ir La 1 R HM Keilstangenfutter DURO Einze
26. H H Fspz M Re B
27. 500 14 15 R HM III
28. DIN EN 12415
29. BAY da x 1 ae BHyTpe 5 5 2
30. DURO 2 6 Fe DURO a Nm UB RAMONA panki n 3 1 FOR 4 0 01 1 2 4
31. d d3 1 CI BURUSSSUEHBSESBBESEBE EB EL 25 30 60 30 eo 95 es ICI 95 i 80 75 65 100 ste ee E _5 83 120 1 20 53 98 125 120 125 265 100 125 _ 311 354 3 3 1 3 3 3 4
32. Fuerza de sujeci n La fuerza de sujeci n es la suma de las fuerzas que producen todas las garras actuando radialmente sobre la pieza en estado de reposo Las fuerzas de sujeci n mencionadas son valores de orientaci n Las mismas son v lidas para platos en perfecto estado y engrasados con grasa F 79 6 F 80 respectiva mente de R hm Tama o del plato 125 160 200 250 315 400 500 630 Momento de giro Movies Nm 20 40 60 90 100 100 I Fuerza de sujecion total 1 8 40 55 67 met a 9 Momento deS Nm 40 120 155 190 210 260 320 350 14 _ 4 Fuerza de sujec total m xima kN 21 61 95 155 200 230 255 280 1 Al obtenerse la precisi n 1 Montaje en el husillo de la m quina 1 3 Comprobar la concentri cidad el voladizo y la ausencia de juego axial en el tal n del husillo Permitidos son 0 005 mm seg n DIN 6386 e ISO 3089 Voladizo Concentricidad 1 2 Colocar el DURO con alojamiento directo de cono corto sobre el husillo de la m quina apretarlo ligeramente con los elementos de fijaci n Comprobar la hendidura de apriete con ayuda de la galga de espesores 1 3 Apretar los elementos de fijaci n uniformemente en cruz El plato debe estar apoyado en el cono y quedar planamente asentado Si al pasar el pedido nos indica el tipo de m quina le rectificaremos el
33. 125 160 200 250 315 400 500 6000 5400 4600 4200 3300 2200 1900 Gripping force The gripping force is the sum total of all jaw forces acting radially on the stationary workpiece The specified gripping forces are approximate values They apply to chucks in a perfect condition which have been lubricated with R hm grease F 79 and F 80 sj Chuck size 125 160 200 250 315 400 500 630 Torque applied on key in Nm 20 40 60 70 80 90 100 100 Total gripping 8 25 40 55 67 85 93 93 force 1 loci Torque applied N on key in m 40 120 155 190 210 260 320 350 21 61 95 155 200 230 255 280 _ Max total N gripping force 1 maintaining the accuracy 1 Mounting the chuck on the machine spindle Radial runout Axial slip JE i 0 02 0 05 mm 1 1 Check spindle nose for radial runout axial slip and end play 0 005 mm permitted by DIN 6386 and ISO 3089 1 2 If designed for short taper direct mounting mount DURO chuck on machine spindle and slightly tighten the fastening elements Check gap by means of a feeler gauge DIN 55027 DIN 55029 1 3 Firmly tighten the fastening elements to an even torque in diagonally opposite pairs Both the taper and the rear face of the chuck must be in full contact with the spindle nose after mounting If you state the machine model in your orde
34. Durch Spannbewegungen evtl Richtbewegungen usw werden kurze Wege unter z T gro en Kr ften in kurzen Zeiten durch fahren Grunds tzlich muss deshalb bei Montage und Einrich tearbeiten die zur Futterbet tigung vorgesehene Antriebsein richtung ausdr cklich ausgeschaltet werden Sollte allerdings im Einrichtebetrieb auf die Spannbewegung nicht verzichtet werden k nnen so muss bei Spannwegen gr er als 4 mm eine fest oder vor bergehend angebaute Werkst ckhaltevor richtung an der Vorrichtung montiert sein oder eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock vorgesehen werden oder die Einrichtearbeiten m ssen im hydraulischen pneumati schen bzw elektrischen Tipp Betrieb entsprechende Steue rung muss m glich sein durchgef hrt werden Die Art dieser Einrichtehilfsvorrichtung h ngt grunds tzlich von der verwendeten Bearbeitungsmaschine ab und ist gegebenen falls gesondert zu beschaffen Der Maschinenbetreiber hat daf r zu sorgen dass w hrend des gesamten Spannvorgangs jegliche Gef hrdung von Personen durch die Spannmittelbewegungen ausgeschlossen ist Zu diesem Zweck sind entweder 2 Hand Bet tigungen zur Spanneinleitung oder noch besser entsprechende Schutzvor richtungen vorzusehen Befestigung und Austausch von Schrauben Werden Schrauben ausgetauscht o
35. 4 2 3a
36. O Las garras no deber n encontrarse fuera de las ranuras de marcaci n Las garras s lo pueden ser desplazadas despu s del desbloque mediante pernos de presi n No golpear nunca las garras de dificil movilidad stas tienen que poder desplazarse siempre con facilidad Las garras postizas templadas escalonadas o blandas no deber n ser destornilladas y tampoco intercambiadas si se desea conservar la precisi n original O Las garras templadas escalonadas suministradas posteriormente s lo han sido prefabricadas y tienen que ser rectificadas como indicado en 4 3 para asi conseguir una concentricidad precisa O No efectuar la sujeci n con una prolongaci n de llave ATENCI N Las guias de las garras tienen aristias vivas herm ticas contra suciedad ATENCI N CUIDADO PELIGRO Revoluciones m ximas admisibles Las revoluciones m ximas admisibles se han fijado de forma tal que para una fuerza de sujeci n m xima y utilizando las garras est ndar m s pesadas quede una fuerza de sujeci n residual que sea de la original ello no deben sobresalir las garras del di metro exterior del plato Los platos tienen que estar en perfectas condiciones Por lo dem s rigen las condiciones seg n DIN 6386 parte 1 125 160 200 250 315 400 500 630 Tama o del plato Velocidades admisibles 6000 5400 4600 4200 3300 2200 1900 1100
37. ber langj hrige Erfahrungen verf gen Verletzungsgefahren Aus technischen Gr nden kann diese Baugruppe teilweise aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen Um Verletzungsgefahren vorzubeugen ist bei daran vorzunehmenden T tigkeiten mit besonderer Vorsicht vorzugehen 1 Eingebaute Energiespeicher Bewegliche Teile die mit Druck Zug sonstigen Federn oder mit anderen elastischen Elementen vorgespannt sind stellen durch die darin gespei cherte Energie ein Gefahrenpotential dar Dessen Untersch t zung kann zu schweren Verletzungen durch unkontrollierbare geschossartig umherfliegende Einzelteile f hren Bevor wei tere Arbeiten durchgef hrt werden k nnen ist diese gespei cherte Energie abzubauen Spanneinrichtungen die zerlegt werden sollen sind deshalb mit Hilfe der zugeh rigen Zusammenstellungszeichnungen auf derartige Gefahrenquel len hin zu untersuchen Sollte das Entscharfen dieser gespeicherten Energie nicht gefahrlos m glich sein ist die Demontage von autorisierten Mitarbeitern der Fa R HM durchzuf hren Die maximal zul ssige Drehzahl Die max zul ssige Drehzahl darf nur bei eingeleiteter max zul ssiger Bet tigungskraft und bei einwandfrei funktionieren den Spannfuttern eingesetzt werden Nichtbeachtung dieses Grundsatzes kann zu einem Verlust der Restspannkraft und in Folge dessen zu herausschleudernden Werkst cken mit entsprechendem Verletzungsrisiko f hren Bei hohen Dreh zahlen darf das
38. Es x y A gt 4 Turning the inside diameters of soft jaws 5 5 1 5 2 10 Care and treatment The chuck requires a certain amount of care to maintain the high true running accuracy and clamping force 53 Lubricate clamping spindle at so regular intervals using the i D grease nipples provided for the purpose see following table Chuck size 125 mm dia Soft jaws turned to the size of the workpiece diameter provide the highest accuracy and pro tect the surface of the work piece against deformation under high clamping forces When the jaws are machined to finished size soft jaws by turning hardened jaws by grinding they must be clamped as if chucking a workpiece in order to achieve the desired high accuracy The required initial tension can be achieved with the aid of our BAV jaw finish turning fixture Where very stringent concent ricity requirements must be met we recommend that the remain ing radial runout of each jaw be determined after finish grind ing and that the jaw be then ground again to reduce its length by half the measured deviation For this purpose the other jaws which are not to be ground should be removed and replaced by base jaws The base jaws must be clamped against a hardened and ground disc For design reasons the devia tion will usually be found on the directly driven jaw jaw No 1 BAV jaw finish turning fixture bled and all parts
39. setzen und Befesti gungselemente leicht anziehen Anzugsspalt mit F hlerlehre ber pr fen 1 3 Befestigungselemente gleichm ig ber Kreuz fest an ziehen Das Futter soll im Kegel tragen und plan an liegen Wenn Sie uns bei der Bestellung die Maschinentype angeben schleifen wir den Futterkegel nach deren Toleranzen so da das Futter ohne Nach arbeit pa t Nacharbeiten am Drehfutter sind unzul ssig 1 4 Flansch f r Gewinde aufnahme nach neben stehender Zeichnung herstellen an die Spindel montieren und auf Rundlauf und Plan schlag pr fen zul ssig 0 005 mm Gewinde und Kurzkegel flansche m ssen so ge arbeitet sein da der Futterboden am Flansch plan anliegt Auf keinen Fall darf der u ere Rand des Futters tragen Plananlage 1 5 Futter auf Flansch setzen Befestigungsschrauben ab wechselnd und gleichm ig anziehen Diese d rfen auf die Lochwandungen keinen Zwang aus ben da sich sonst der Futterk rper verspannt und die Backen klemmen Hinweis Die geschliffenen Gewinde zylindrisch ansenken und sauber entgraten Nach dem richtigen Anbau m ssen sich die Backen so leicht verschieben lassen wie vorher Bei Schwerg ngigkeit wurde der Futterk rper verzogen ee O 2 Pr fvorgang Wichtig Futter nur im angebauten Zustand spannen und pr fen 2 1 Futter nach den Angaben in Abschnitt 1 einwandfrei 2 5 aufpassen und nur in angebautem Zustand spannen und pr fen
40. stimmen und an diesem Backen die ermittelte Abwei chung um die halbe Rundlauf abweichung nachzuschleifen Es ist zweckm ig die anderen Backen die nicht geschliffen werden herauszunehmen durch Grundbacken zu er setzen und eine geschliffene Scheibe einzuspannen Konstruktionsbedingt liegt diese Abweichung in der Regel bei der direkt angetrie benen Backe Backe Nr 1 5 2 Bei nachlassender Spannkraft k nnen K hlmittel Gu staub usw das Fett ausgewaschen bzw zersetzt haben Dann Futter auseinandernehmen und alle Teile in Waschbenzin gr ndlich reinigen 5 3 Beim Zusammenbau ist auf die Einbringung folgender Schmiermittel besonders zu achten Futter Gr e 125 alle Teile mit F 79 schmieren Spindel und St tzlager mit F 79 schmieren die brigen Teile mit F 80 160 mm 200 630 alle Teile mit F 80 schmieren hitzebest ndige Schicht 7 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von handbetatigten Spannfuttern I Qualifikation des Bedieners Personen welche keine Erfahrungen im Umgang mit Spannein richtungen aufweisen sind durch unsachgem es Verhalten vor allem w hrend der Einrichtarbeiten durch die auftretenden Spannbewegungen und kr fte besonderen Verletzungsgefahren ausgesetzt Daher d rfen Spanneinrichtungen nur von Personen benutzt eingerichtet oder instandgesetzt werden welche hierzu besonders ausgebildet oder geschult sind bzw
41. 184 489 J2 57 91 93 132 99 159 J3 89 123 135 174 154 214 178 261 207 319 260 412 306 500 341 646 Keilstangenfutter DURO A Hauptabmessungen weitere MaBe siehe obere Tabelle Chuck dimensions other dimensions on the table on the top Futter Gr e chuck size 160 Au en outer dia A 160 Au enspannung mit B Backe external chucking with BB jaws 3 46 Au enspannung mit D Backe external chucking with DB jaws 23 160 Innenspannung mit B Backe internal chucking with BB jaws 28 156 Bohrung f r K hlmittel Zuleitung central bor for coolant 13 70 5 41 R HM Keilstangenfutter DURO mit Backensicherung zentrisch spannend Duro high efficiency hand operated chuck with jaw safety feature self centering M H here Drehzahlen durch neuen doppelzahnigen Sicherheitssperrschieber 6 E H here Spannkraft Gr erer Durchgang Higher speed by means of a new safety locking slide 6 Higher clamping force Larger through hole L A Wirkungsweise Durch die tangential angeordnete Gewindespindel 1 wird die Kraft ber eine mit Innengewinde versehene Keilstange 2 bertragen Die Keilstange bewegt ber einen Gleitstein 3 den Treibring Zwei weitere Gleitsteine im Treibring 4 leiten die Kr fte auf die anderen beiden Keilstangen ber Die mit
42. 2 2 F r die Me ung geh rtete genau zylindrisch ge 2 6 schliffene Dorne und um Verformung zu vermeiden starkwandige Pr fringe verwenden Pr fdorne mit Durchmessern nach DIN 6350 Bi 3 verwenden 2 3 2 7 2 4 Auf vorgeschriebenes Schl sselanzugsmoment achten Schl ssel Anzugsmomente f r Kontrolle und Schleifen a Rundlaufs Futergro e 125 160 200 250 515 00 00 Anzugsmoment Er ee eTe e e ele fr DURO A in Nr 11 Pr fen der und Planlaufgenauigkeit mit Umkehr Aufsatzbacken UB oder einteiligen Umkehrbacken EB Die Pr fanleitungen gelten ebenfalls f r DURO Keil stangenfutter mit ausgedrehten weichen Aufsatz backen Die in der Tabelle angegebenen Werte setzen eine einwandfrei laufende Maschinenspindel und ein sach gem aufgepa tes Futter voraus Pr fung der Rundlauf und Planlaufabweichung Pr fdorne Pr fung 1 Pr fringe Pr fung 2 Pr fdorne Pr fung 2 innenspannung Pr fung 1 Durchmesser Abstand 160 197 Planlauf Pr fung 3 Pr fung 4 Rundlauf Planlauf Pr fung 4 Zul ssige Abweichungen nach Pr fringe Pr fung 3 Au enspannung Zul ssige Abweichungen nach af su sos 3 Versetzen oder Wechseln der Backen 3 1 Zum Verschieben oder Wechseln der Backen Schl s sel nach links bis zum Anschlag drehen damit die Keilstangen auBer Eingriff kommen der Anze
43. Essential notes Vhen mounting the chuck make sure that the chuck is carried on its entire contact surface section 1 Clamp and test the chuck only when mounted on the machine spindel section 2 Do not test the chuck on a mandrel held between lathe centres The jaws may not project beyond the marking groove The jaws cannot be shifted unless they are unlocked first by pressing the pin provided for that purpose Never use a hammer to move tight jaws They must always be easy to shift by hand In order to maintain the original accuracy top jaws hardened and stepped or soft should not be separated from their base jaws nor should they be interchanged with those of other chucks O Subsequently delivered stepped jaws are premachined only and must be ground to finished size for true running accuracy as described in para 4 3 O Never use extension for the chuck wrench ATTENTION Jaw guide without chanfer dust protection CAUTION RISK OF INJURY Max permissible speed The maximum permissible speed has been fixed so that 1 3 of the gripping force ist still available as residual gripping force if the maximum gripping force is applied and the chuck is fitted with its heaviest jaws The jaws may not project beyond the outside diameter of the chuck The chuck must be in a perfect condition The specifica tions of DIN 6386 Part 1 shall be observed Chuck size 630 Max speed min 1100
44. ere Einfl sse wie z B Vibrationen k nnen sich unter ung nstigen Umst nden selbst fest angezogene Schrauben l sen Um dies zu verhindern m ssen alle sicherheitsrelevanten Schrauben Spannmittelbefestigungsschrauben Spannsatzbefe stigungsschrauben u in regelm igen Zeitabst nden kontrolliert und ggf nachgezogen werden 12 Wartungsarbeiten Die Zuverl ssigkeit der Spanneinrichtung kann nur dann gew hr leistet werden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanlei tung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu beachten F r das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung empfohlene Schmiermittel verwendet werden Ungeeignetes Schmiermittel kann die Spannkraft um mehr als 50 verringern manuellen Abschmieren sollen alle zu schmierenden Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist deshalb ggf eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung den Spannkolben mehrmals bis zu seinen Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlie end Spannkraft kontrollieren Zur g nstigeren Schmiermittelverteilung bei Zentralschmierung sollten die Schmierimpulse in die Offenstellungsphase des Spannmittels fallen Die Spannkraft muss vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Spannkraftmessein richtung kontrolliert werden Nur eine regelm ige Kontrolle gew
45. hrleistet eine optimale Sicherheit Es ist vorteilhaft nach sp testens 500 Spannh ben die internen bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchzufah ren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r l ngere Zeit erhalten 13 Kollision Nach einer Kollision des Spannmittels muss dieses vor erneutem Einsatz einer sachkundigen und qualifizierten Risspr fung unterzogen werden 14 Austausch von Nutenstein Sind die Aufsatzbacken durch einen Nutenstein mit der Grund backe verbunden so darf dieser nur durch ein ORIGINAL ROHM Nutenstein ersetzt werden Ill Umweltgefahren Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden 2 die unterschiedlich sten Medien f r Schmierung K hlung etc ben tigt Diese werden in der Regel ber das Verteilergeh use dem Spannmittel zugef hrt Die am h ufigsten auftretenden sind Hydraulik l Schmier l fett und K hlmittel Beim Umgang mit dem Spannmittel muss sorgf ltig auf diese Medien geachtet werden damit sie nicht in Boden bzw Wasser gelangen k nnen Achtung Umweltgef hrdung Dies gilt insbesondere wahrend der Montage Demontage da sich in den Leitungen Kolbenraumen bzw Olablassschrauben noch Restmengen befinden f r por se defekte oder nicht fachgerecht montierte Dichtungen f r Schmiermittel die aus konstruktiven Gr nden w hrend des Betriebs aus dem Spannmittel austreten bzw heraussch
46. of the chucking tool Gripping points located at a major distance from the front of cause higher surface pressure in the jaw ways and may sub stantially reduce the gripping force Use the following formula to determine maximum speed for a specific machining application Nmax Fspo Fspz mero a Fspo total gripping force of the chucking tool at standstill N Fspz total gripping force required for a specific machining applocation N Nmax max speed min 1 m mass of the complete jaw unit kg base and top jaw centre of gravity radius of the complete jaw unit m For eccentric chucking use the mean value of the centre of gra vity radi of the individual units a number of jaws Avoid welds as far as this is possible If welding cannot be avoided be sure to check the welds for adequate resistance to the loads applied by centrifugal and gripping forces The arrangement of the mounting screws should be seleczed so as assure the greatest possible effect 3 Danger caused by ejection DIN EN 12415 states that a separating guard must be fitted on the tooling machine to protect operators against ejected components The resistance of the guards is given in so cal led resistance classes 11 Safety requirements and rules and regulations for the use of manually operated chucks If new clamping sets are to be taken into operation on the machine the admissibility must be previously checked This also
47. 1190 Nm Lors du remplacement de vis d origine utiliser en cas de doute la qualit de vis 12 9 Pour les vis de fixation pour inserts de serrage mors rapport s but es fixes couvercles de cylindre ou l ments comparables la qualit 12 9 est en principe utiliser Toutes les vis de fixation qui doivent tre compte tenu des n cessit s d utilisation plus fr quemment enlev es et refix es du fait par exemple de travaux de pr paration doivent tre endui tes au moins 2 fois l an d un moyen lubrifiant p te grasse au niveau de la partie filet e et de la face d appui de la t te Sous certaines conditions d favorables des influences externes telles que les vibrations par ex peuvent desserrer des vis m me tr s serr es Pour viter cela contr ler r guli rement et resserrer si n cessaire toutes les vis touchant la s curit vis de fixation des syst mes de serrage et autres du m me genre Indications concernant la s curit et directives pour l emploi des mandrins de tours a commande manuelle 13 Travaux d entretien La fiabilit du dispositif de serrage ne peut tre garantie que si les consignes d entretien mentionnees dans les instructions de service sont scrupuleusement suivies Ce qui suit doit tre plus particuli rement respect Le lubrifiant recommand pour la lubrification indiqu dans la notice doit tre utilis un lubrifian
48. 3 D placement ou change des mors 3 1 Tourner la cl gauche jusqu l arr t pour d gager les cremaill res l indicateur sort Dans cette position des verrous de s curit emp chent la projection des mors en cas d une mise en marche inopin e de la machine Le d placement des mors ne peut tre effectu qu apr s d verrouillage des goujons correspondants en accionnant sur les poussoirs plac s la p riph rie du corps de mandrin D placer les mors r guli rement l un apr s l autre vers l int rieur ou l ext rieur au diam tre d sir Veiller ce que les mors soient introduits jusqu la marque ext rieure de sorte que toute la denture de la 3 2 cremaill re porte Faire galement attention la con formit des rep res poinconn s Les mors doivent effectivement encliqueter dans le corps Tourner la cl droite jusqu ce que l indicateur ne soit plus perceptible Seulement dans cette position la denture de la cr maill re porte suffisamment pour assurer la transmission des forces de serrage impor tantes Juste avant l arr t l indicateur ressort Eviter de serrer en ce moment l effet de post serrage n tant pas assur 3 3 3 4 3 5 4 Echange ou combl ment des mors 4 1 Pour conserver la concentricite les mors assembl s et rectifies sur un mandrin ne doivent tre chang s par des mors d un autre mandrin Pour des travaux de r p tition conserver les semelles et les m
49. Ad elevati regimi di rotazione I attrezzatura di serraggio deve essere utilizzato solo in presenza di una cupola di protezione sufficientemente dimensionata 3 Superamento del regime di rotazione consentito Questo un dispositivo rotante Le forze centrifughe prodotte dagli eccessivi regimi di rotazione ovvero dalle velocit periferi che possono far s che singoli elementi si possano staccare e diventino potenziali fonti di pericolo per le persone o gli oggetti che si trovano nelle vicinanze Si possono presentare inoltre degli squilibri per quelle attrezzature di serraggio che sono omo logate solo per bassi regimi di rotazione ma che sono movimen tate a regimi pi elevati cosa che agisce negativamente sulla sicurezza ed eventualmente sul risultato della lavorazione Per i motivi sopra citati non permesso l esercizio a regimi di rotazione maggiori di quelli previsti per questa attrezzatura Il regime di rotazione e la forza pressione di azionamento mas simi sono indicati sul corpo dell attrezzatura e non devono es sere superati Questo significa che anche il regime di rotazione massimo della macchina non deve essere maggiore di quello della attrezzatura di serraggio Anche un momentaneo superamento dei valori consentiti pu condurre a dei danneggiamenti e pu rappresentare una fonte occulta di pericolo anche se non immediatamente riconoscibile In questo caso deve essere immediatamente informato il costrut tore che
50. Futter nur unter einer ausreichend dimensionierten Schutzhaube eingesetzt werden berschreitung der zul ssigen Drehzahl Diese Einrichtung ist f r umlaufenden Einsatz vorgesehen Fliehkr fte hervorgerufen durch berh hte Drehzahlen bzw Umfangsgeschwindigkeiten k nnen bewirken dass sich Einzelteile l sen und dadurch zur potentiellen Gefahren quelle f r in der N he befindliche Personen oder Gegen st nde werden Zus tzlich kann bei Spannmitteln die nur f r niedere Drehzahlen zugelassen sind aber mit h heren Drehzahlen gefahren werden Unwucht auftreten welche sich nachteilig auf die Sicherheit und evtl das Bearbeitungser gebnis auswirkt Der Betrieb mit h heren als den f r diese Einrichtung vorgese hene Drehzahlen ist aus o g Gr nden nicht zul ssig Die max Drehzahl und Bet tigungskraft druck sind auf dem K rper eingraviert und d rfen nicht berschritten werden Das hei t die H chstdrehzahl der vorgesehenen Maschine darf dementsprechend auch nicht h her als die der Spannein richtung sein und ist daher zu begrenzen Selbst eine einmalige berschreitung von zul ssigen Werten kann zu Sch den f hren und eine verdeckte Gefahrenquelle darstellen auch wenn diese zun chst nicht erkennbar ist In diesem Fall ist unverz glich der Hersteller zu informieren damit dieser eine berpr fung der Funktions und Betriebssi cherheit durchf hren kann Nur so kann der weitere sichere Betrieb der Spanneinrichtu
51. a 5 M iga Fspo force de serrage globale l arr t N Fspz force de serrage globale necessaire pour un usinage donn N Nmax Vitesse de rotation maxi min 1 m masse de l ensemble mors complet kg mors de base et mors rapporte r rayon du centre de gravit de l ensemble mors com plet m En serrage excentrique la valeur moyenne des rayons du centre de gravite des ensembles mors individuels est appliquer a nombre de mors Dans la mesure du possible viter les versions soud es Le cas ch ant les cordons de soudure doivent tre contr les au niveau de la charge de la force centrifuge et de la force de serrage Les vis de fixation doivent tre dispos es de facon obtenir un couple effectif aussi important que possible 3 Dangers li s aux projections Afin de prot ger l utilisateur des risques lies aux pi ces suscepti bles d tre projet es un dispositif de protection s par conforme a DIN EN 12415 doit tre mont sur la machine La resistance correspondante est indiqu e dans les classes de r sistance s y rapportant 17 7 9 10 18 Indications concernant la s curit et directives pour l emploi des mandrins de tours a commande manuelle Si de nouveaux inserts de serrage doivent tre mis en route sur la machine il convient tout d abord de v rifier la fiabilite Dans ce cas de figure on consid re galement les inserts ou pi ces de serrag
52. autocentrante a contatto con la flangia Stringere in modo uniforme le viti di fissaggio Notasi che le viti non devono forzare nei fori dato che altrimenti ne conseguir la deformazione del corpo dell autocentrante ed il grippaggio delle griffe N B Le filettature tagliate vanno svasate cilindrica mente e debitamente sbavate Dopo aver eseguito in modo corretto il montaggio in opera dell autocentrante le griffe dello stesso devono lasciarsi muovere tanto facilmente quanto prima del montaggio In caso contrario ci significa che il corpo dell autocen trante e stato deformato 2 Operativa di controllo Importante Azionare e controllare l autocentrante solo quando lo stesso risulta montato in opera 2 1 Montare in opera l autocentrante come indicato nella Momento torcente sulla chiave per controllo e rettifica Parte 1 Azionarlo e controllarlo solo quando lo stesso della concentricit 100 100 SU epa Grndezs as Momento torcente panao annm 20 40 70 so oo 100 too 2 5 Le istruzioni di controllo vigono anche per gli autocen 2 2 Il lavoro di misurazione va eseguito usando come riferimento dei calibri a tampone temperati e rettificati a esatta cilindricit nonch servendosi di anelli di collaudo a forte spessore onde evitare il pericolo di 20 per DURO A en Nm deformazioni tranti cremagliera DURO corredati di griffe tenere 2 3 Usare dei calibri a tampone aventi diametr
53. autres ou par d autres composants lastiques constituent par l nergie qu elles renferment un danger potentiel Sous estimer ce fait peut g n rer de graves blessures du fait de composants propuls s par un choc et devenant in contr lables Afin de pouvoir poursuivre d autres travaux cette nergie doit tre ma tris e Les dispositifs de serrage qui doivent tre d mont s doivent faire l objet d une analysedes sources de danger en s aidant des plans d assemblage s y rapportant Si la d sactivation de cette nergie accumulee devait ne pas tre possible sans danger le demontage devra alors Etre effectue par des collaborateurs agr s de la soci t ROHM Rotation admissible maximum La rotation maximale admissible ne peut intervenir qu avec la force de manouvre maximale engendr e et qu avec des mandrins de serrage fonctionnant parfaitement Ne pas tenir compte de ce principe peut entra ner une perte de la force de serrage r siduelle et donc g n rer une projection de la pi ce avec tous les risques de blessures que cela peut comporter Lors de vitesses de rotation lev es le mandrin devra tre prot g par un capot dimensionn en cons quence D passement de la vitesse de rotation admissible Ce dispositif est pr vu pour application en rotation Les forces centrifuges g n r es par une rotation excessive ou par des vitesses p riph riques peuvent avoir pour cons quence que les composa
54. dessin ci contre le monter sur la broche et contr ler sa concentricit et son voile erreurs admises 0 005 mm A l utilisation d un faux plateau au c ne court ou l emmanchement filet celui ci doit prendre appui avec toute la face arri re du mandrin En aucun cas le rebord ext rieur du mandrin doit prendre appui Face d appui 1 5 Poserle mandrin sur le faux plateau Serrer les vis de fixation de mani re alternative et r guli re Les vis ne doivent pas forcer sur les c tes de trous de fixation Sinon on risque de d former le corps du mandrin et de ce fait coincer les mors Avis Chanfreiner cylindriquement les trous taraud s et les bavurer nettement Apr s un montage correct du mandrin les mors se deplacent aisement comme avant le montage en cas contraire points durs le corps du mandrin est d form 2 Proc d de contr le Avis important Ne serrer et contr ler le mandrin que lorsqu il est mont sur la machine 2 1 Monter le mandrin soigneusement suivant les indica tions du paragraphe 1 et ne serrer et contr ler le mandrin que lorsqu il est mont sur la machine Pour contr ler la concentricite il est indispensable d utiliser des tiges de contr le rectifi es exactement cylindriques et pour viter une d formation des bagues de contr le largement dimensionn es Utiliser des tiges de contr le aux diam tres suivant DIN 6350 feuille 3 2 2 2 3 2 4
55. einem schr g verlaufenden Profil versehenen Keilstangen greifen in die Grundbacken 5 ein und garantieren dadurch eine genaue zentrische Spannung Operating The tangentially arranged operating screw 1 engages the internal thread of the actuating key bar 2 to move a slide 3 which in turn moves the drive ring 4 Two further slides in the drive ring 4 trans mit the force to the other two key bars The key bars are provided with helical teeth which engages the teeth of the base jaws 5 so that the workpiece is gripped accurately and concentrically Dieses Futter wird dort erfolgreich eingesetzt wo extrem hohe Spannkraft hohe Rundlaufgenauigkeit und verl liche Dauer Wiederholgenauigkeit gefordert werden Gerade und gro e Kraft bertragungsfl chen zwischen Keilstangen und Backenverzahnung erbringen bei langer Lebensdauer eine sehr hohe Spannkraft und eine Genauigkeit die doppelt so gro ist wie in DIN 6386 vorgeschrieben Die hohe Spannkraft wird durch manuelles Drehen mit dem Schl ssel ohne besonderen Kraftaufwand erreicht The chuck is recommended for applications requiring extremly high gripping forces high concentricity and very reliable repeatable long term accuracy Large straight surfaces transmitting the force from the key bar to the jaw teeth guarantee long life and produce a very high gripping force combined with an accuracy which is twice high as required by DIN 6386 The high gripping force is achieved
56. have to be switched off explicitly for all mounting and setting work as a matter of principle If however the clam ping movement is required during the setting operation clam ping travels of more than 4 mm require the attachment of a permanent or temporary work piece holding device or require an independently actuated holding device e g cen tring jaws for centring and face chucks or require a work piece loading mechanism e g loading stock or require that the setting work is carried out in hydraulic pneu matic and or electric inching operation corresponding control has to be possible This type of auxiliary setting equipment depends basically on the machining system used and has to be procured separately if and when necessary The machine operator has to be make sure that the movement of the clamping equipment during the entire clamping process does not endanger persons For this purpose two hand con trols for clamp initiation or even better corresponding safety equipment have to be provided Fastening and replacing screws If screws are replaced or loosened defective replacement or fastening may lead to a hazard for persons and objects For this reason the corresponding torque recommended by the manu facturer for the screw and the screw quality has to be used for all fastening screws as a matter of principle unless explicitly stated otherwise The following torque table shall be applicable for all s
57. includes clamping sets or clamping set components manufactured by the user The admissibility is influenced by the resistance class of the guard the masses of the possi bly ejected parts determined by calculation or weighing the maximum possible chuck diameter measurement and the maximum possible speed of the machine In order to reduce the impact force to the permissible level the permissible masses and speeds must be determined e g by obtaining information from the machine manufacturer and if necessary the maximum speed of the machine must be limited Howe ver the construction of all clamping set parts e g top jaws workpiece supports axial clamping claws etc must always be as lightweight as possible 4 Clamping of other additional work pieces If special clamping sets jaws clamping inserts alignment element positioning units points et cetera are provided for this clamping equipment only those work pieces may be clamped in the way the clamping sets have been designed If this fact is not observed persons may be injured and mate rial may be damaged due to insufficient chucking forces or unfavourable clamp positioning For this reason if other and or similar work pieces are to be clamped with the same clamping set the written approval by the manufacturer shall have to be obtained 7 Clamping range The maximum clamping and or displacement range in case of movable base or top jaws may not be exceeded as otherw
58. individual parts with sharp edges Always proceed with upmost caution when working with the assembly to prevent the risk of injury 1 Forces contained Moving parts which are pre tensioned by pressure springs tension springs other types of spring or by other elastic ele ments are a potential danger due to the forces they contain The misjudgement of these forces may cause severe injuries resulting from uncontrollable flying components travelling at the speed of projectiles Prior to any further tasks these for ces contained have to be relieved For this reason the respec tive assembly drawings always have to be inspected for such potential hazards prior to dismantling the clamping equipment If a deactivation of this energy is not possible without cau sing a hazard the disassembly has to be carried out by autho rised staff members of ROHM GmbH The maximum permissible speed The maximum permissible speed may be run only at maxi mum permissible actuation force and perfectly operating clam ping chucks Non observation of this principle may lead to a loss of the residual chucking force and as a consequence the work pieces may be hurled out causing a corresponding risk of injury The chuck may be operated ata high speed only if a suitably dimensioned protection hood has been provided Exceeding the permissible speed This unit has been designed for rotating operation The centri fugal forces caused by excessive speeds o
59. la m quina deber cuidar de que durante el procedimiento completo de ajuste sea imposible cualquier riesgo para personas causado por los movimientos de sujeci n Para este prop sito se deber n proveer ya sea protegemanos para el accionamiento de la sujeci n mejor a n dispositivos de seguridad correspondientes Carga y descarga manual En procesos de carga y descarga manuales tambi n se deber contar con un riesgo mec nico para los dedos por trayectos de sujeci n mayores a 4 mm Este riesgo se puede contrarrestar debiendo existir un dispositivo portador montado de acciona miento independiente por ej mordazas de centraje en mandriles de centraje y platos de torno O debi ndose proveer una ayuda de carga de la pieza a trabajar por ej palo cargador O previ ndose una disminuci n de la velocidad del movimiento de sujeci n por ejemplo mediante la estrangulaci n de la distribuci n hidr ulica a velocidades de sujeci n de no m s de 4 mm 5 1 Fijaci n y recambio de tornillos Si se recambian o sueltan tornillos el recambio o la fijaci n deficiente pueden causar peligros para personas u objetos Por esto por lo general se deber aplicar el par de apriete recomendado por el fabricante del tornillo y correspondiente a la calidad del tornillo a menos de que expl citamente se indiquen otros valores Todos los datos en Nm Cali dad 5 M6 Mio M12 M14 mi6 mig m20 M
60. la unidad completa de tes los cuales representan un potencial de peligro para personas u mordazas en m Si se trata de una sujeci n asim trica objetos que se encuentren cerca Adem s en medios de sujeci n debe tomarse el valor promedio de los centros de masas de que nicamente admiten velocidades bajas pero que se operan las unidades de mordazas individuales con velocidades m s altas se puede originar un desequilibrio el a N mero de mordazas cual tiene un efecto negativo en lo que se refiere a la seguridad y eventualmente en el resultado del mecanizado La operaci n de este dispositivo con velocidades m s altas que las admisibles no est permitido por las razones arriba mencionadas Deben evitarse en lo posible los equipos soldados En todo caso debe controlarse en qu medida las soldaduras son capaces de resistir las fuerzas centrifugas y de sujeci n La velocidad y la fuerza presi n de accionamiento m ximas est n Los tornillos de fijaci n deben de colocarse de tal manera que se grabadas en el cuerpo y no deber n excederse Es decir la veloci alcance un par de fuerzas lo m s efectivo posible dad m xima de la m quina provista no deber exceder la velocidad 3 Riesgo por eyecci n m xima del dispositivo de sujeci n y por esto deber limitarse Ya una sola situaci n de exceso de los valores admisibles puede causar da os y representar una fuente de peligro oculta aunque esto por lo pronto no se pueda ver
61. par un lardon ORIGINAL ROHM Risques li s l environnement Pour le fonctionnement d un dispositif de serrage des moyens tr s divers sont actuellement utilis s pour la lubrification le refroidisse ment etc Ceux ci sont g n ralement amen s au moyen de serrage par le bo tier distributeur Les moyens que retrouve le plus souvent sont l huile hydraulique l huile la graisse lubrifiante le liquide de refroidissement Lors de la manipulation avec le moyen de serrage il faut express ment veiller ce que ces liquides ne puissent se r pandre sur le sol ou dans l eau Attention risque de nuisance pour l environnement Ceci s applique en particulier au cours du montage d montage puisque des quantit s r siduelles stagnent dans les conduites les compartiments des pistons ou les vis d vacuation d huile des joints poreux d fectueux ou bien mont s de fa on inad quate des lubrifiants qui s coulent ou sont projet s pour des raisons de conception hors du moyen de serrage au moment du fonctionnement C est pourquoi ces mati res vacu es doivent tre r cup r es r uti lis es ou limin es conform ment aux directives en vigueur IV Exigences techniques de s curit pour appareils de serrage actionn s m caniquement 1 Le dispositif de serrage donn ne peut tre surveill au moyen d interrupteurs de fin de course d un pointe de vue de la r gle mentation sur la
62. pure essere smaltiti in conformit alle normative di legge Norme di sicurezza per l utilizzo di attrezzature di serraggio azionate meccanicamente La sicurezza tecnica dell attrezzatura di serraggio prevista non pu essere controllata mediante un interruttore di fine corsa Biso gna quindi istruire l operatore adeguatamente Il momento di serraggio indicato deve essere assolutamente man tenuto In caso contrario si rischia di originare perdite di preci sione squilibri o totale perdita della forza di serraggio Errato Corretto Serraggio troppo corto sporgenza eccessiva Supporto addizionale utiliz zando una controp o lunetta 7 Utilizzare un autocent di dimensione maggiore di serraggio troppo grande z EE Pezzo troppo pesante e gra dino di serraggio troppo corto Supporto utilizz una contropunta gradino di serraggio prolungato Serrare con il di serraggio pi grande possibile di serraggio troppo piccolo Pezzi fusi o fucinati con angolo di sformo Serraggio con inserti flottanti In caso di taglio interrotto diminuire avanzamento profondit di taglio Gli esempi riportati non rappresentano tutte le possibili situazioni di pericolo Spetta all utilizzatore individuare i possibili pericoli ed adottare le misure necessarie per evitarli Nonostante tutte le contromisure non si pu escludere un rischio re
63. sujeci n Estas sustancias que salen se deber an recuperar y reutilizar resp desechar conforme a las especificaciones correspondientes IV Especificaciones en raz n de la seguridad en dispositivos de sujeci n accionados mec nicamente 1 El dispositivo de sujeci n predeterminado no puede monito rearse en raz n de la seguridad con interruptores de fin El personal de servicio deber ser instruido debidamente al respecto 2 Los pares de sujeci n indicados deber n cumplirse en todo caso La no observaci n de estas especificaciones adem s de la disminuci n de precisi n tambi n podr tener como conse cuencia desequilibrios hasta la p rdida total de las fuerzas de sujeci Incorrecto Correcto Longitud de sujeci n muy corta valadizo muy largo y Apoyo adicional medi ante contrapunto o luneta Di metro de sujeci n excesivamente grande Fa Emplear plato de mayores dimensiones La pieza es demasiado pesada y el escal n de sujeci n demasiado corto gt Apoyo mediante contrapunto Escal n de sujeci n prolongado Diametro de sujeci n excesivamente peque o Sujeci n en el m ximo di metro de sujeci n posible Piezas con pendientes de fundici n o forjados m gt Subjeci n con insertos de oscilaci n En caso de corte ininterrumpido reducir el avance y la profundidad de corte Los ejemplos representados no abar
64. without much physical effort by manually turning the key System der Spannkraft bertragung 4 Die Backen lassen sich schnell und einfach wenden austauschen oder ber den ganzen Spannberreich versetzen Dazu m ssen die Keilstangen durch Drehen des Schl ssels nach links au er Eingriff gebracht werden der Anzeigestift 7 tritt dabei hervor In dieser 5 Position sind die Backen gegen Heraus schleudern bei unbedachtem Anlaufen der Maschinenspindel gesichert Deshalb mu der Sperrschieber einer jeden Backe ber den 8 entsprechenden Druckbolzen 8 am Au endurchmesser des Futters entriegelt werden Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten wenn diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund und Aufsatzbacken f r wiederkehrende Arbeiten verschraubt 3 aufbewahrt werden Es empfiehlt sich deshalb mehrere Backeneinheiten am Lager zu halten Jaw operating mechanism The jaws can be quickly and conveniently 4 reversed exchanged or relocated over the entire gripping range after disengaging the key bar by turning the wrench counterclockwise the indication pin 7 appears In this position the jaws are safely locked against movement so that they cannot fly out if the machine spindle is started inadvertently Each jaw must therefore be unlocked by pressing the corresponding pin 8 on the outside diameter of the chuck The jaws retain their accuracy if they are always used on the same chuck and if base ja
65. 0 80 6 ee sf time jen a ee ral L Fuser eee pa q E hiqabestinage Serena oT 34
66. 1 Controllo della forza di serraggio in generale Lo stato di manutenzione va controllato ad intervalli di tempo regolari in conformit alle istruzioni per la manutenzione utiliz zando dispositivi statici di misurazione della forza di serraggio come previsto dal 6 2 N d norma EN 1550 Inoltre dopo ca 40 ore di lavoro indipendentemente dalla frequenza di serrag gio deve essere effettuato un controllo della forza di serraggio Se necessario devono essere utilizzate al riguardo delle speciali ganasce o dispositivi capsula dinamometrica EDS Sistema di misurazione della forza di serraggio consigliato 10 Montaggio e messa a punto movimenti di serraggio eventuali movimenti di messa a punto ecc rappresentano brevi corse eseguite in tempi brevi sotto l azione di forze che sono in parte di notevole entit Per questo motivo durante i lavori di montaggio e di messa a punto i dispositivi di trazione previsti per l azionamento dell autocentrante devono tassativamente essere disinseriti Se durante la messa a punto non si dovesse poter rinunciare al movimento di serraggio per corse di serraggio maggiori di 4 mm bisogna prevedere quanto segue sull attrezzatura deve essere installato un dispositivo di fissaggio pezzo montato in modo definitivo o provvisorio oppure deve essere a disposizione un dispositivo di fissaggio azionato in modo indipendente p e ganasce di centratura per quanto ri g
67. 2 24 415 567 714 Nm 592 807 1017 592 945 1100 Nim 123 195 144 229 10 17 4 42 2 83 HM 12 9 12 9
68. 22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm 13 Con recambio de los tornillos originales en caso de duda se deber usar la calidad de tornillo 12 9 Con tornillos de sujeci n para insertos de sujeci n mordazas intercambiables asientos fijos cubiertas de cilindro y componentes similares se deber usar la calidad de tornillos 12 9 por principio Todos los tornillos de sujeci n que a causa de su uso previsto se tienen que soltar y a continuaci n reapretar repetidamente por ej para trabajos de reajuste se tendr n que recubrir en un ritmo semestral con antigripante pasta de grasa en la zona de la rosca y en la superficie de contacto de la cabeza del tornillo Debido a influencias externas como por ejemplo vibraciones bajo condiciones desfavorables se podr n soltar tornillos fuertemente apretados Para evitar esto se deber n controlar en intervalos de tiempo regulares y en caso dado reapretar todos los tornillos relevantes para la seguridad tornillos de fijaci n del medio de sujeci n tornillos de fijaci n del juego de sujeci n y similares Trabajos de mantenimiento La fiabilidad del dispositivo de sujeci n nicamente se puede garantizar si se observan precisamente las instrucciones para el mante
69. 4 Replacing the sliding block If top jaws are attached to the base jaw by means of a sliding block an original ROHM sliding block only may be used Please also refer to the chapter titled Spare parts Ill Hazards to the environment The operation of clamping equipment partly requires the use of various media for lubrication cooling et cetera As a rule these media are fed to the clamping equipment through the distribution housing The most frequently used media are hydraulic fluid lubri cating oil or grease and coolant When operating the clamping unit these media have to be handled with care so that they do not get on the ground and or into the water Warning Environmental hazard This applies especially gt forthe assembly disassembly as residual amounts may still be in the pipes piston chambers and or oil drain screws gt for porous defective or incorrectly mounted seals or lubricants which escape and or are ejected from the clam ping equipment during operation for design reasons For this reason these escaping substances should be collected and re used or should be disposed of according to the relevant regulations IV Safety requirements on mechanically actuated clamping equipment 1 The given clamping equipment cannot be monitored for sa fety by means of limit switches The operating staff shall have to be informed of this fact correspondingly 2 Clamping moments specified shall have to be observe
70. 630 T i 1 Couple de rota Nm 20 40 60 80 90 100 100 tion a la cl iL pe Puissance de kN 8 25 40 55 67 85 93 93 serrage totale 1 Couple de rota tion la cl Nm 40 120 155 190 210 260 320 7 Puissance de ser rage totale maxi KN 21 61 95 155 200 230 255 Ref du mandrin 350 280 1 en maintenant la pr cision 1 Montage sur la broche de la machine 1 1 Contr ler le nez de broche concernant la concentricit le voile et d un jeu axial Figure 1 Excentration admise 0 005 mm suivant DIN 6386 et ISO 3089 Concentricit Voile Pp Mandrin 1 2 Emmancher le mandrin DURO montage direct par c ne court sur la broche de la machine et serrer l g rement les l ments de fixation Contr ler le jeu entre le nez de la broche et le mandrin l aide d un jauge d epaisseur 0 02 0 05 mm DIN 55027 DIN 55029 1 3 Serrer les l ments de fixation de mani re alternative et r guli re Le mandrin doit porter sur le c ne et sur la face d appui Si en cas de commande vous pr cisez le type de machine nous rectifions le c ne du mandrin conform ment aux tolerances donn es de facon que le mandrin peut tre utilise sans retouche Des retouches sur le mandrin ne sont pas admises 14 1 4 Usinerle faux plateau a Fig 1 emmanchement filet suivant le
71. 9680 249681 249681 Umkehr Aufsatzbacke UB Satz geh rtet Reversible top jaw hardened Gr e size 125 160 200 250 315 400 500 630 Id Nr 094012 094013 094014 094015 094045 094045 140715 Ungestufte Aufsatzbacke AB Satz in normaler und verl ngerter Ausf hrung ungeh rtet Werkstoff 16MnCr5 Unstepped top jaw standard and extendend design soft material 16MnCr5 Gr Be size 125 160 200 250 315 400 500 630 Normalausf hrung standard design Id Nr 212123 094008 094009 094010 094011 094046 094046 140716 Verl ngerte Ausf hrung extendend design Id Nr 137055 137056 137057 137058 Grundbacke GB Satz mit Befestigungsschrauben Base jaw with jaw mounting bolts Gr e size 125 160 200 250 315 400 500 630 Id Nr 212119 094004 094005 094006 094007 094044 094044 140194 Zubeh r Accessories Grundplatte mit Fixiernuten komplett mit Befestigungsschrauben und festen Nutensteinen Andere Gr en auf Anfrage Base plate with fixing slots complete with mounting screws and fixed T slot nuts Other sizes available on request Gr e size 160 200 250 Id Nr St ck Piece 143163 143165 143167 Befestigungsschraube St ck Jaw
72. En este caso se deber infor mar al fabricante para que ste pueda realizar una comprobaci n de la seguridad de funcionamiento y de operaci n Unicamente as se puede garantizar la operaci n segura del dispositivo de sujeci n Conforme a DIN 12415 deber existir una instalaci n protectora de seperaci n en la m quina herramienta para proteger al operador de piezas eyectadas La resistencia de sta se indica con la llamada clase de resistencia De tenerse que poner en funcionamiento juegos de sujeci n nuevos en la m quina se deber comprobar la admisibilidad previo a ello Entre esto tambi n cuentan juegos de sujeci n 4 Desequilibrio resp piezas de juego de sujeci n fabricados por el usuario A causa de una compensaci n de rotaci n insuficiente pueden Los puntos que influyen en la admisibilidad son la clase de originarse riesgos restantes v ase 6 2 no e de la NE 1550 Esto resistencia de la instalaci n protectora las masas de las pie es especialmente importante con velocidades elevadas con el zas eventualmente eyectadas determinadas mediante calcu mecanizado de piezas a trabajar asim tricas o con el empleo de laci n o pes ndolas el di metro del mandril m x posible al diferentes mordazas intercambiables igual que la velocidad m x alcanzable de la m quina Para Para evitar da os que pueden originarse de esto se habr de reducir la posible energ a de impacto a una dimensi n hacer lo posible para equili
73. Faire attention au couple appliquer la cl prescrit Couple appliquer la cl pour la contr le et la rectification de la concentricit pour DURO en Nm pour DURO A en Nm Contr le de l excentraction et du voile avec mors rapport s r versibles UB ou mors monobloc r versibles EB Tiges de contr le Contr le 1 7 max 0 01 Contr le 2 A max 0 0 1 e i Bagues de controle 2 5 Les instructions de contr le sont galement valables pour mandrins cremaill res DURO avec mors doux faconn s Les valeurs donn es dans le tableau sont valables pour une broche parfaite et un montage de mandrin correct Contr le de l excentration et du voile 2 6 2 7 Contr le 3 Tiges de contr le Bagues de contr le Concentricit Contr le 1 Contr le 2 Contr le 3 Contr le 4 mandrin Diam tre Distance Serrage int rieur Serrage ext rieur Tol rances admises Tol rances admises suivant suivant orme Norme DIN 6350 jue as 125 sw 95 al a eS 160 ca 170 0 04 0 03 0015 200 170 _ 200 210 0 06 0 03 0015 _250 _ 180 Je 245 0 06 __ 003 0 015 315 210 315 0 04 0 02 400 265 255 400 0 08 004 002 _ 500 55 125 160 171 335 500 0 08 0 04 0 02 __ 630 125 160 160 197 477 637 0 10 0 05 0 04 0 02
74. Ma Bedienungsanleitung f r Db Operating Instructions for Instructions de service pour O Instrucciones de servicio para Istruzioni per l uso CD Keilstangenfutter Hand operated Chucks with trust ring and key bars CF Mandrins de tour a cremailleres Platos de mando mecanico con anillo impuls n y cremalleras CDO Mandrini autocentranti a comando tangenziale Stand 03 05 Wichtige Hinweise O Beim Anbau beachten da der Futterboden plan anliegt Abschnitt 1 Futter nur im angebauten Zustand spannen und pr fen Abschnitt 2 Nicht auf Dorn zwischen Spitzen pr fen Backen d rfen nicht au erhalb der Markierungsrille stehen O Backen lassen sich nur nach Entriegelung durch Druckbolzen versetzen O Schwerg ngige Backen niemals einklopfen Backen m ssen sich stets leicht verschieben lassen O Aufsatzbacken geh rtet gestuft oder weich nicht abschrauben und auch nicht mit anderen Futtern ver tauschen wenn die urspr ngliche Genauigkeit er halten bleiben soll Nachgelieferte geh rtete Stufenbacken sind nur vorgearbeitet und m ssen f r genauen Rundlauf wie unter 4 3 angegeben ausgeschliffen werden Nicht mit Schl sselverl ngerung spannen ACHTUNG Backenf hrung ohne Kantenbruch Schmutzabdichtung Vorsicht Schnittgefahr Max zul ssige Drehzahl D
75. Para el desplazamiento o el cambio de las garras girar ranura de marcaci n exterior para que asi encuentre la llave hacia la izquierda hasta el tope para que as apoyo todo el dentado de la cremallera Observar el desengranen las cremalleras al mismo tiempo sobre orden correcto de los n meros marcados sale la espiga de indicaci n En esta posici n las 3 3 Las garras tienen que enclavar perceptiblemente en garras est n protegidas por correderas de retenci n contra un posible lanzamiento en caso de un des cuidado arranque del husillo de la m quina Las garras 3 4 Girar la llave hacia la derecha hasta que desapa el cuerpo del plato s lo pueden ser desplazadas cuando las correderas rezca la espiga de indicaci n ya que s lo en esta de retenci n de las garras sean desbloqueadas sobre posici n ha engranado el perfil de la cremallera lo el perno de presi n correspondiente en el di metro suficiente para poder transferir las fuerzas de sujeci n exterior del plato con suficiente seguridad 3 2 Desplazar las garras consecutiva y uniformemente 3 5 Antes del tope vuelve a sobresalir la espiga de indi hacia el interior o exterior seg n el di metro de caci n Tampoco en esta posici n deber efectuarse sujeci n deseado Aqu deber observarse que las sujeci n alguna ya que no se dispone del manteni garras sean introducidas como minimo hasta la miento autom tico de la presi n de sujeci n 21 4 Cambio o complementaci
76. TTENZIONE PERICOLO DI TAGLIO Velocit massima consentita La velocit massima consentita stabilita in modo che con la massima forza di serraggio e usando le griffe pi pesanti in dotazione sia ancora disponible della forza di serraggio come forza di serraggio residua Le griffe non devono sporgere dal diametro esterno del mandrino Gli autocentranti devono essere in condizioni perfette Per il resto valgono le condizioni secondo DIN 6386 parte 1 A o_a 250 315 400 500 630 6000 5400 4600 4200 3300 2200 1900 1100 Forza di serraggio La forza di serraggio la somma di tutte le forze delle griffe che agiscono in senso radiale sul pezzo da lavorare in condizioni di riposo Le forze di serraggio indicate sono valori indicativi che valgono per autocentranti in condizioni perfette lubrificati con grasso R hm F 79 o F 80 Misura del mandrino Veloc massima min Misura del mandrino 125 160 200 250 Momento torcente sulla chiave Nm 20 40 60 70 Forza di serraggio totale 1 kN 8 25 40 55 Momento torcentey r sulla chiave 40 120 155 190 61 95 155 l Forza di serraggio kN 21 230 totale max 1 mantenendo la stessa precisione 1 Fissaggio al mandrino macchina 1 1 Controllare l errore di concentricit planarit concentricit e planarit nonch il gioco in assiale della testa portamandr
77. Werkst cke mit dem gleichen Spannsatz gespannt werden so ist dazu die schriftliche Genehmigung des Herstellers erforderlich 7 Spannbereiche Der max Spann bzw Versetzungsbereich bei versetzbaren Grund oder Aufsatzbacken darf nicht berschritten werden da sonst kein ausreichender Eingriff zwischen der Spannbacke und dem kraft bertragenden Bauteil sicher gew hrleistet werden kann Spannkraftkontrolle 1 Spannkraftkontrolle allgemein Gem der Richtlinie EN 1550 6 2 Nr d m ssen statische Spannkraftme vorrichtungen verwendet werden um den Wartungszustand in regelm igen Zeitabst nden gem den Wartungsanleitungen zu berpr fen Danach mu nach ca 40 Betriebsstunden unabh ngig von der Spannfrequenz eine Spannkraftkontrolle erfolgen Falls erforderlich sind dazu spezielle Spannkraftmessbak ken oder vorrichtungen Druckmessdosen zu verwenden Empfohlenes Spannkraft Messsystem EDS Id Nr Id Nr Id Nr 161425 161426 161427 EDS 50 kpl EDS 100 kpl EDS 50 100 kpl Festigkeit des zu spannenden Werkst cks Um ein sicheres Spannen des Werkst cks bei den auftretenden Bearbeitungskr ften zu gew hrleisten muss der eingespannte Werkstoff eine der Spannkraft ange messene Festigkeit haben und darf nur geringf gig kompressibel sein Nichtmetalle wie z B Kunststoffe Gummi usw d rfen nur mit schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller gespannt und bearbeitet werden 11
78. a conducir la grasa empujada a un lado a las superficies de presi n La fuerza de sujeci n se conserva por m s tiempo 14 Colisi n Antes de una aplicaci n nueva despu s de una colisi n del medio de sujeci n se deber efectuar un control de fisuras competente y calificado de ste 15 El cambio de tuercas correderas en Si las mordazas intercambiables est n unidas con la mordaza base mediante una tuerca corredera en T sta se deber sustituir nicamente por una tuerca corredera en T ORIGINAL de ROHM III Riesgos ambientales Para la operaci n de un dispositivo de sujeci n muchas veces se requiere de los medios m s diversos para lubricaci n refrige raci n etc Por lo general stos son alimentados al medio de sujeci n a trav s de la caja de distribuci n Los que se usan con m s frecuencia son aceite hidr ulico aceite grasa lubricante y medio refrigerante Manejando el medio de sujeci n se deber poner cuidado meticuloso en estos medios para que no lleguen al suelo resp agua atenci n amenaza del medio ambiente Esto es v lido especialmente durante el montaje desmontaje ya que se encuentran residuos en las l neas en los espacios de los mbolos resp en los tornillos purgadores de aceite para obturaciones porosas defectuosas o no montadas conforme a las reglas del arte para lubricantes que por razones del dise o durante la opera ci n salen resp se eyectan del medio de
79. al are strictly observed Please observe in particular Use the lubricant recommended in the operating instructions for lubrication unsuitable lubricant may reduce the chucking force by more than 50 per cent In case of manual lubrication please make sure that all surfa ces to be lubricated are reached The narrow passages of the built in parts require a high injection pressure For this reason it is advisable to use a high pressure grease gun For good distribution of the grease in manual lubrication move the chucking piston to its final positions several times re lubri cate them and subsequently check the chucking force For good distribution of the grease when a central lubrication system is used the lubrication pulses should be set to the open phase of the clamping device Prior to series production and between the maintenance inter vals a chucking force measuring instrument has to be used to check the chucking force It is only a regular check that ensu res ideal safety It is advisable to move the internal moving elements to their final position several times after five hundred clamping actions at the latest Any lubricant pressed away will thus be returned to the contact surfaces Thus the chucking force is retained for a longer period of time 13 Collision After a collision of the clamping unit it has to be subjected to a professional and qualified crack detection prior to any further operation 1
80. and the work piece should be balanced dynamically in accor dance with German standard DIN ISO 1940 Given eccentric tension and maximum speed the specific unba lanced mass of the unbalanced mass may not exceed the value of 25 gmm kg Calculation of the chucking forces required The necessary chucking forces or the maximum speed permis sible for the chuck for a certain machining operation have to be determined in compliance with the German VDI Directives 3106 Determination of the Permissible Speed of Rotating Chucks Jaw Chucks Use of other additional clamping inserts work pieces The German VDI Directives 3106 Determination of the Permis sible Speed of Rotating Chucks Jaw Chucks has to be con sulted as a matter of principle when employing clamping inserts or work pieces 1 Use of other additional clamping inserts If clamping inserts are to be used other than those intended for this clamping equipment the operator has to safeguard that the chuck cannot be run at an excessively high speed thus causing excessive centrifugal forces Otherwise there is a risk that the work piece is inadequately clamped For this reason please consult the chuck manufacturer or the respective construction engineer respectively as a matter of principle 2 If special jaws are used observe the following rules The jaws should be as light and as low as possible The grip ping point should be located as near as possible to the front
81. aught in the chuck out if the machine spindle should be started inadver body tently The jaws cannot be shifted unless the locking slide of each jaw is first unlocked by pressing the pin 3 4 Turn wrench clockwise until the indicating pin provided for that purpose on the outside diameter of disappears Only in this position are the key bar teeth the chuck sufficiently engaged to transmit the high clamping 3 2 Uniformly advance or back out the jaws one after forces with adequate safety another to djust the chuck to the desired clamping 3 5 The indicating pin reappears just before the stop is diameter making sure that each jaw is inserted to at reached Clamping is not permissible in this position least the outer marking groove so as to engage the either because there is no retightening effect 4 Replacement of jaws and subsequent additions to 4 1 existing stocks All jaws ground to finished size on a specific chuck 4 2 should only be used on that particular chuck in order to maintain the true running accuracy Base and top jaws for recurrent work should be kept together as bolted sets It is therefore advisable to stock a number of such jaw units Subsequently purchased hardened stepped jaws must be ground to finished size on the chuck with initial tension This can be done at our factory against a charge if the chuck is returned to us Pa E i sa i a y 5 amp e AS 4 3 f Lime ko Shee
82. brar din micamente el mandril con la admisible deber n determinarse las masas y las velocidades pieza a trabajar conforme a DIN ISO 1940 admisibles por ejemplo consultando el fabricante de la m quina y en caso dado limitar la velocidad m x de la m quina Sin embargo las piezas de los juegos de sujeci n por ejemplo las mordazas intercambiables los alojamientos de pieza a trabajar las garras de sujeci n frontal etc de ber n construirse lo m s ligeras posibles por principio 5 Calculaci n de las fuerzas de sujeci n necesarias Las fuerzas de sujeci n necesarias resp la velocidad m x admisible del mandril para una tarea de mecanizado espec fica se deber n de terminar conforme a la directriz VDI 3106 Determin de la veloc admi sible para mandriles de torno mandriles de mordazas 23 7 8 9 Istrucciones de seguridad y directrices para el empleo de platos de torno accionados manualmente 4 La sujeci n de otras adicionales piezas a trabajar Si para este dispositivo de sujeci n se han previsto juegos de sujeci n especiales mordazas insertos de sujeci n asientos elementos de alineaci n fijaciones de posici n puntas etc nica y exclusivamente se deber n sujetar piezas a trabajar para las que fueron dimensionados estos juegos de sujeci n De no observar esto se podr n originar da os a personas u objetos a causa de fuerzas de sujeci n insuficientes o posicionamientos de sujeci n des
83. camento rallentando la velocit del Movimento di bloccaggio p e riducendo l alimentazione idraulica a non pi di 4 mm 1 12 Fissaggio e sostituzione delle viti Se vengono sostituite o sbloccate delle viti la carente qualit delle viti impiegate oppure un fissaggio insufficiente possono condurre a pericoli per le persone e le cose Per questo motivo se non espres samente dichiarato in altro modo devono essere utilizzate sempre le viti di fissaggio consigliate dal costruttore ed il momento di coppia di serraggio che corrisponde alla classe della vite Per le dimensioni di uso comune M5 M24 della classe 8 8 10 9 e EDS 50 compl codice 161425 oe EDS 100 compl codice 161426 12 9 vale la seguente tabella dei momenti di coppia di serraggio EDS 50 100 compl codice 161427 Tutti i dati in Nm Classe M5 6 8 10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 Rasiei dei d 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm Resistenza del pezzo da serrare 10 Per garantire un sicuro serraggio del pezzo con le forze di lavora ee Ai al A zione che si presentano il materiale serrato deve disporre di una 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm resistenza adeguata alla forza di serraggio e deve essere compri mibile solo in minima entita Il serraggio e la lavorazione di materiali non metallici come p e plastiche gomme ecc devono essere autorizzati per is
84. can todas las posibles situaciones de peligro Es asunto del usuario detectar posibles situaciones de peligro y adoptar las medidas oportunas Pese a la adopci n de medidas preventivas no puede excluirse un cierto riesgo residual 25 Indicazioni importanti Al montaggio in opera si faccia attenzione che il fondo dell autocentrante risulti appoggiato in piano v Parte 1 O Azionare e controllare l autocentrante solo quando lo stesso risulta montato in opera v Parte 2 Non control larlo su mandrino tra punte Le griffe non devono sporgere oltre la rispettiva mar catura di riferimento v Parte 3 Lo spostamento delle griffe possibile solo dopo il loro sbloccaggio mediante i rispettivi perni di spinta Non dare colpi di martello sulle griffe dure Le griffe devono lasciarsi spostare sempre in modo facile e senza sforzare Se si vuole che rimanga conservata la precisione ori ginale non si devono mai smontare le griffe riportate temperate gradinate oppure tenere n scambiarle con altri autocentranti Le griffe gradinate e temperate di successiva rifornitura sono solo pre lavorate e quindi vanno rettificate come descritto al punto 4 3 per ottenere le dovute caratteri stiche di concentricit Non eseguire il serraggio dell autocentrante servendosi della chiave prolungata ATTENZIONE Guida morsetti nel corpo con pigoli vivi per proteggere l interno contro l entrata di sporco A
85. cleaned thoroughly in petroleum ether When reassembling the chuck special care should be taken to make sure that the following lubricants are used a sizes 160 200 in screw plug a Sizes 160 200 b sizes 250 630 in square for chuck wrench If the clamping force deteriorates coolant iron particles etc may have washed out or decomposed the grease In that case the chuck must be disassem Chip guard To protect the jaw ways against foreign bodies insert chip guard and move it into contact with the jaw The heat resistant coating must face the bore 160 mm dia 200 630 mm II Heat resistant coating Lubricate all parts with F 79 Lubricate spindle and support bearing with F 79 all other parts with F 80 dia Lubricate all parts with F 80 aS RX RCN DORF RI 040900 7 Safety requirements and rules and regulations for the use of manually operated chucks Qualification of the operating staff Persons who have no experience in handling clamping equip ment run the risk of being injured by the clamping motions and forces occurring as a result of incorrect behaviour especially du ring set up work For this reason clamping equipment may be operated set up or maintained by persons only who have been especially trained for this purpose and or have many years of experience II Danger of injury For technical reasons this assembly may contain
86. cono del plato seg n las tolerancias de la misma de manera que el plato quede perfectamente ajustado sin la necesidad de trabajos de repaso No est permitido efectuar trabajos de repaso en el plato de torno 20 1 4 Realizar la brida para el alojamiento roscado seg n la ilustraci n adjunta a la derecha montarla sobre el husillo y comprobar la concentricidad el voladizo permitido 0 005 mm Las bridas roscadas y de cono corto tienen que ser mecanizados de manera que la base del plato quede plana mente asentada a la brida De ninguna manera deber suceder que el borde exterior del plato sirva de apoyo Colocar el plato sobre la brida Apretar alternativa y uniformemente los tornillos de fijaci n Los tornillos no deben ejercer fuerza alguna sobre las paredes de los agujeros ya que de otra manera se deformaria el cuerpo del plato y se bloquearian las garras Nota Avellanar cilindricamente las roscas cortadas y desbarbarlas limpiamente Asiento plano 1 5 Despu s de un correcto montaje del plato las garras tienen que poder desplazarse con la misma facilidad que antes En caso de dificultades de movimiento esto significa que el cuerpo del plato se ha deformado 2 Comprobaci n Nota importante Tensar y comprobar el plato s lo estando montado 2 1 Adaptar el plato seg n lo indicado en la secci n 1 2 5 Las instrucciones de comprobaci n encuentran tensar y comprobar el pla
87. critto dal costruttore 30 Avvertenze riguardanti la sicurezza operativa di attrezzature di serraggio ad azionamento manuale Sostituendo le viti originali in caso di dubbio deve essere utilizzata la classe di vite 12 9 Nel caso di viti di fissaggio per elementi di bloccaggio ganasce di applicazione impianti fissi coperchio cilindrico ed elementi simili deve essere utilizzata sempre la classe 12 9 Tutte le viti di fissaggio che a causa del loro tipo di impiego de vono essere sbloccate e poi bloccate di nuovo molto frequente mente p e per lavori di allestimento devono venire protette con un lubrificante pasta grassa nella zona della testa e della filetta tura ad intervalli di tempo di sei mesi A causa degli influssi esterni come p e vibrazioni si possono sbloccare in situazioni poco favorevoli anche delle viti bloccate molto bene Per impedire questo tutte le viti che sono rilevanti per la sicurezza viti di fissaggio dell attrezzatura di serraggio viti di fissaggio di elementi di bloccaggio e simili devono essere control late ed eventualmente serrate ad intervali di tempo regolari 13 Lavori di manutenzione L affidabilit dell attrezzatura di serraggio pu essere garantita solo se vengono rispettate in modo esatto le norme di manutenzione In particolare deve essere prestata attenzione ai seguenti punti perla lubrificazione dove essere utilizzato il lubrifica
88. ctly cylindri 2 6 The values specified in the table assume a properly cal shape and thick walled test rings to avoid defor running machine spindle and a properly fitted chuck manon 2 7 Test chuck for radial runout and axial slip 2 3 Use test mandrels with diameters to DIN 6350 Sh 3 2 4 Observe the specified wrench torques Wrench torques for checking radial runout and remedial grinding Chuck size 125 160 200 250 315 400 soo 630 Torque for DURO in Nm 20 for DURO A in Nm Test for radial run out and axial slip with reversible top jaws UB or one piece reversible jaws EB Test mandrels Test rings Axial slip Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Radial runout Test mandrels Test 1 Diameter Test rings Axial slip Test 4 Permitted by Test 2 Internal chucking Test 3 External chucking Distance permitted by Factory Standard Factory Standard 3 Shifting or changing the jaws 3 1 To shift or change the jaws turn wrench counter full length of the teeth on the key bar Check that the clockwise as far as it will go in order to disengage jaw numbers agree with the numbers of the jaw guide the key bars the indicating pin must appear In this slots in the chuck body position locking slides prevent the jaws from flying 3 3 The jaws must be felt to be c
89. d by all means If these requirements are not observed this may lead to anything from unbalanced masses to the complete loss of the clamping forces apart from the loss of accuracy Wrong Projecting length of mounted work piece too great relative to chucked length Right Support workpiece between centres or using a stady 7 Chucking diameter too great Use a larger chuck i E Workpiece too heavy chucking step too short Support between centres extend chucking step Chucking diameter too small Chuck using greatest chucking diameter possible Workpiece has a casting or forging related taper Chuck using self aligning inserts Fr If cutting interrupted reduse feed cutting depth The illustrated examples do not cover all possible danger situa tions It is the responsibility of the user to recognize possible sources of danger and to adopt the necessary measures Despite all precautionary measures an element of risk cannot be excluded Recommandations Au montage faire attention ce que le mandrin porte bien sur sa face d appui Paragraphe 1 O Ne serrer et contr ler le mandrin que lorsqu il est mont sur la machine Paragraphe 2 Ne pas contr ler sur tige entre pointes O Ne pas positionner les mors en dehors de la marque ext rieure Les mors peuvent tre d plac s qu apres d ver rouillage l a
90. de serrage peut tre obtenu l aide de notre dispositif pour le tournage des mors BAV Dispositif pour le tournage des mors BAV En cas d exigences de concentricit extr mes il est recommand de d terminer apr s la rectification le faux rond restant d un mors et d enlever la moiti de ce faux rond par rectification Pour simplifier cette op ration enlever les mors rapport s restants et les remplacer par des semelles et serrer un disque tremp et rectifi D la construction ce faux rond se trouve en g n ral sur le mors entra n directe ment mors No 1 5 2 Le liquide d arrosage la poussi re de fonte etc peuvent enlever ou d composer la graisse et ainsi provoquer une diminution de la force de serrage Ensuite d monter le mandrin et nettoyer soigneuse ment toutes les pi ces l essence ther de p trole 5 3 Au montage utiliser les graisses suivantes du mandrin 125 mm Lubrifier toutes les pi ces avec F 79 0160 mm Vis et but e avec de la graisse F 79 les pi ces restantes avec de la graisse F 80 200 Lubrifier toutes les pi ces avec de 630 mm la graisse F 80 Hd RSI 1252529 247 Protecteur en Couch Thermor sistante 7 Indications concernant la s curit et directives pour des mandrins de tours a commande manuelle I Qualification de l utilisateur Toute personne ne poss dant pas d exp rience dans la manipu
91. den Einsatz von handbet tigten Spannfuttern Sollen neue Spanns tze auf der Maschine in Betrieb genom 10 Montage und Einrichtarbeiten men werden so ist zuvor die Zul ssigkeit zu pr fen Hierun ter fallen auch vom Anwender selbst gefertigte Spanns tze bzw Spannsatzteile Einfluss auf die Zul ssigkeit haben die Widerstandsklasse der Schutzeinrichtung die Massen der evtl wegschleudernden Teile ermittelt durch berechnen oder wiegen der max m gliche Futterdurchmesser messen sowie die max erreichbare Drehzahl der Ma schine Um die m gliche Aufprallenergie auf die zul ssige Gr e zu reduzieren m ssen die zul ssigen Massen und Drehzahlen ermittelt z B beim Maschinenhersteller nachge fragt und ggf die max Drehzahl der Maschine begrenzt werden Grunds tzlich jedoch sind die Spannsatzteile z B Aufsatzbacken Werkst ckauflagen Planspannpratzen usw so leichtgewichtig wie m glich zu konstruieren 4 Spannen anderer weiterer Werkst cke Sind f r diese Spanneinrichtung spezielle Spanns tze Backen Spanneins tze Anlagen Ausrichtelemente Lagefixierungen Spitzen usw vorgesehen so d rfen mit diesen ausschlie lich diejenigen Werkst cke in der Weise gespannt werden f r welche die Spanns tze ausge legt wurden Wird dies nicht beachtet so k nnen durch ungen gend Spannkr fte oder ung nstige Spannstellenpla zierungen Sach und Personensch den verursacht werden Sollen deshalb weitere bzw hnliche
92. der gel st kann mangelhaf ter Ersatz oder Befestigung zu Gef hrdungen f r Personen und Gegenst nden f hren Deshalb muss bei allen Befestigungs schrauben wenn nicht ausdr cklich anderweitig angegeben grunds tzlich das vom Hersteller der Schraube empfohlene und der Schraubeng te entsprechende Anzugsdrehmoment angewendet werden Es gilt f r die g ngigen Gr en 5 M24 der G ten 8 8 10 9 und 12 9 folgende Anzugsdrehmomententabelle Anschraubmomente in Nm G te M5 M6 M8 M10 M12 14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von handbet tigten Spannfuttern Bei Ersatz der Originalschrauben ist im Zweifelsfall die Schrauben IV g te 12 9 zu verwenden Bei Befestigungsschrauben f r Span neins tze Aufsatzbacken Festanlagen Zylinderdeckel und ver gleichbare Elemente ist grunds tzlich die G te 12 9 einzusetzen Alle Befestigungsschrauben welche aufgrund ihres Verwendungs zwecks fters gel st und anschlie end wieder festgezogen werden m ssen z B wegen Umr starbeiten sind im halbjahrli chen Rhythmus im Gewindebereich und an der Kopfanlageflache mit Gleitmittel Fettpaste zu beschichten Durch u
93. di proteggere le guide delle griffe contro le infiltrazioni di sporco e particelle il paratrucioli va infilato fino al suo contatto con la griffa Lo strato resistente al calore deve risultare rivolto verso il foro Autocentrante Le griffe tenere tornite in fun zione del diametro del pezzo da lavorare forniscono la maggior precisione e non attaccano la superficie del pezzo in macchina nemmeno in caso di elevate forze di serraggio Per ottenere un elevato grado di precisione operativa sia la tornitura delle griffe tenere che al rettifica delle griffe temperate va eseguita con le griffe con una pressione che corrisponda a quella richiesta per la succes siva lavorazione di un pezzo nostro dispositivo per tornitura griffe BAV un ottimo strumento ausiliare per ottenere tale precaricamento delle griffe Dispositivo per tornitura griffe BAV In caso di massime esigenze al riguardo della precisione di concentricit si consiglia di procedere in modo seguente dapprima si sottoponga ogni singola griffa ad un controllo dell errore di concentricit risultante dopo la rettifica e poi si proceda col ripassarle asportando da una griffa una quantit di metallo corrispondente alla met dell errore di concentricit riscontrato sulla stessa Inoltre con viene togliere le griffe che non sono da ripassare e sostituirle con delle griffe base e serrare un disco temperato e rettificato Per motivi construttivi l errore sudd
94. e ventuellement des mouvements directionnels de petites courses peuvent tre balay es des forces lev es dans des temps courts C est pourquoi lors de travaux de montage ou de r glage le dispositif de motorisation pr vu pour le fonctionnement du mandrin doit absolument tre mis hors tension 11 12 Toutefois si un mouvement de serrage s avere n cessaire dans le cas d un r glage il faut pour des courses de serrage sup rieures 4 mm avoir mont un support de maintien de pi ce fixe ou temporaire ou bien avoir un syst me de maintien mont et actionn ind pendamment par ex mors de centrage pour mandrins de centrage ou de serrage plat ou bien pr voir un dispositif auxiliaire de chargement de pi ce ou bien effectuer les travaux de r glage avec fonctionnement hydraulique pneumatique ou lectrique par impulsions la commande corres pondante doit tre disponible Ce type de dispositif auxiliaire de r glage d pend fondamentalement du centre d usinage utilis et doit le cas ch ant faire l objet d un approvisionnement sp cial L op rateur machine doit veiller pendant tout le processus de ser rage que tout risque aux personnes g n r par les d place ments du moyen de serrage soit exclu A cet effet la mise en place d une commande deux mains ou mieux encore d un dispositif de protection doit tre pr vue Chargement et d chargement manuel Dans le cas de proce
95. e al calor deber quedar frente al orificio 22 4 2 Las garras no templadas torneadas al di metro de la pieza a mecanizar ofrecen la mayor precisi n y cuidan la superficie de las piezas tambi n al aplicar grandes fuerzas de sujeci n Para alcanzar un alto grado de precisi n al efectuar el torneado interior de las garras no templadas y al rectificar las garras templadas stas debr n ser sujetadas de la misma manera que se ha pre visto para el mecanizado posterior de las piezas Esta sujeci n previa puede conseguirse con ayuda de nuestro dispositivo para el torneado interior de garras BAV Cuando se exija la m xima precisi n de concentricidad recomendamos determinar el error de concentricidad existente todavia en cada una de las garras despu s del rectificado y efectuar un recti ficado determinada redu ciendo la mitad de la desvia ci n de la concentricidad Es conveniente que las otras garras que no van a ser rectificadas sean desmon tadas y sustituidas por garras de base Es necesario que en las garras de base se sujete un disco templado y rectificado Por lo general debido al dise o esta desviaci n se encuentra en la garra directamente accionada Garra n m 1 Dispositivo para mecanizar y rectificar de garras BAV lavado o descompuesto respectivamente la grasa En estos casos desensamblar el plato y limpiar a fondo todas las piezas en bencina para limpieza 5 3 Al efectuar e
96. e fabriqu s par l utilisateur Linfluence sur la fiabilit est li e a la classe de r sistance du dispositif de protection aux masses des pi ces projet es valu es par calcul du poids aux diametres maxi possibles des mandrins mesure ainsi qu a la vitesse de rotation maxi que la machine peut atteindre Pour r duire l n rgie d impact possible un niveau admissible les masses et vitesses de rotation admissibles doivent tre cal cul es pouvant faire l objet d une demande aupr s du fabricant de la machine et la vitesse de la machine doit le cas ch ant tre limit e En principe toutefois les pi ces des jeux de serrage par ex mors rapport s supports de pi ces griffes de serrage etc doivent tre de construction aussi l g re que possible Serrage d autres pi ces Si des inserts de serrage sp cifiques sont pr vus pour ce dispo sitif de serrage mors inserts de serrage but es l ments d o rientation fixations pointes etc seules doivent tre Serr es de cette mani re les pi ces pour lesquelles les inserts de serrage ont t con us En cas de non respect de ce qui pr c de ceci peut g n rer des dommages aux personnes et aux biens du fait de forces de serrage insuffisantes ou de positionnements de serrage inad quats C est pourquoi si d autres oieces ou pi ces similaires doivent tre serr es avec le m me jeu de serrage l accord pr alable crit du fabricant est indisp
97. egebenen Spannkr fte sind Richtwerte Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand die mit R hm Fett F 79 bzw F 80 abgeschmiert sind Gripping force The gripping force is the sum total of all jaw forces acting radially on the stationary workpiece The specified gripping forces are approximate values They apply to chucks in a perfect condition which have been lubricated with R hm grease F 79 and F 80 125 160 200 250 315 400 500 Futter Gr Be chuck size Drehmoment am Schl ssel in 20 torque applied on key in Gesamtspannkraft total gripping force Drehmoment am Schl ssel in torque applied on key in Max Gesamtspannkraft max total gripping force 1 Bei Erhalt der Genauigkeit maintaining the accuracy 40 60 70 80 90 100 8 25 40 55 67 85 93 40 21 61 Spannbereiche der Backenstufen chucking capacities of jaw steps Futter Gr e chuck size 125 160 200 250 315 400 500 630 Au enspannung external chucking Innenspannung internal chucking Backenpos jaw position 3 30 5 51 7 70 8 97 12 131 16 168 64 256 30 322 31 65 45 91 58 123 82 172 93 216 119 278 167 360 200 490 63 97 89 135 114 179 95 129 115 161 142 207 163 253 201 323 260 413 308 501 360 650 J1 26 59 67 105 71 131 99 182 102 213 120 272 166 360
98. ensable Plages de serrage La plage maximale de serrage ou de d placement pour des mors de base ou rapport s mobiles ne doit pas tre d pass e ce sans quoi une prise ad quate entre mors de serrage et pi ce ne peut tre garantie de fa on s re Contr le de la force de serrage 1 Contr le de la force de serrage g n ralit s Selon la directive EN 1550 8 6 2 no des dispositifs de mesure statiques de la force de serrage doivent tre utilis s afin de proc der intervalles r guliers a un contr le conform ment aux consignes d entretien Ensuite un contr le de la force de serrage doit intervenir apr s environ 40 heures de fonctionnement ind pendamment de la fr quence de serrage Si n cessaire des mors ou dispositifs sp cifiques de mesure de la force de serrage doivent tre utilis s Systeme de mesure EDS recommand de la force de serrage No Id No Id No Id 161425 161426 161427 EDS 50 kpl EDS 100 kpl EDS 50 100 kpl Resistance de la pi ce serrer Pour garantir une securite de serrage de la piece avec les forces d usinage impliqu es la mati re doit pr senter une resistance adapt e la force de serrage et ne doit tre que faiblement compressible Toute matiere non metallique comme les plastiques le catouchouc etc ne doit pouvoir tre serr e ou qu apres accord pr alable crit du fabricant Travaux de montage et de r glage Par des mouvements de serrag
99. esistencia suficiente para la fuerza de sujeci n y ser s lo insignificantemente comprimible Materiales no met licos como por ej pl sticos goma etc s lo deber n sujetarse y trabajarse con la autorizaci n por escrito del fabricante 10 Trabajos de montaje de ajuste 24 A causa de movimientos de sujeci n eventualmente movimientos de enderezado etc se marchan caminos cortos a veces con fuerzas enormes en tiempos cortos Por esto durante trabajos de montaje y de ajuste por principio se deber desconectar terminantemente la unidad de acciona miento prevista para activar el mandril Sin embargo si en la operaci n de ajuste no se puede prescindir de movimientos de sujeci n con caminos de sujeci n mayores de 4 mm deber encontrarse montado en el dispositivo de sujeci n un dispositivo portador de la pieza a trabajar fijo o provisional O existir un dispositivo portador montado de accionamiento independiente por ej mordazas de centraje en mandriles de centraje y platos de torno O proveer una ayuda de carga de la pieza a trabajar por ej palo cargador O realizar los trabajos en operaci n hidr ulica neum tica resp el ctrica por pulsador jel mando correspondiente deber ser posible 11 12 La forma de este dispositivo de ajuste auxiliar por principio depende de la de mecanizaci n empleada en caso dado deber suministrarse por separado El operador de
100. etto si presenter normalmente nella griffa azionata direttamente griffa N 1 Se si dovesse verificare una graduale perdita potenza di serraggio applicabile ci pu essere dovuto al fatto che il grassso lubrificante sia stato asporato dal liquido refrigerante oppure decomposto da residui abrasivi ecc In tal caso bisogna scomporre l autocentrante nei suoi particolari e lavare accuratamente tutte le parti in benzina solvente AI riassemblaggio dell autocentrante bisogna prestare particolare attenzione a introdurre i lubrificanti seguenti 125 Lubrificare tutte le parti con F 79 200 630 Lubrificare la vite ed il cuscinetto reggispinta con F 79 tutte le altre parti con F 80 Lubrificare tutte le parti con F 80 autocentrante E strato resistente al calore 7 Avvertenze riguardanti la sicurezza operativa di attrezzature di serraggio ad azionamento manuale I Qualifica dell operatore Le persone che non dispongono di esperienza nell impiego delle attrezzature di serraggio sono esposte in seguito a comportamenti inadeguati a particolari pericoli di lesioni soprattutto durante i lavori di messa a punto a causa dei movimenti e delle forze di serraggio che si presentano Per questo motivo le attrezzature di serraggio possono essere utiliz zate messe a punto e riparate solo da persone qualificate o che dispongano di una pluriennale esperienza Pericoli di lesioni Per motivi tecnici
101. eve essere sottoposta ad un controllo da parte di un perito qualificato per escludere la presenza di eventuali incrinature 15 Sostituzione del nottolino Se le ganasce riportate sono collegate alla ganascia base tramite un nottolino questo pu essere sostituito solo con un nottolino ORIGINALE ROHM Vedere anche il capitolo Parti di ricambio III Pericoli per l ambiente Per il funzionamento di un dispositivo di bloccaggio sono necessari a volte diversi fluidi per la lu brificazione il raffreddamento ecc Questi vengono addotti nell attrezzatura di serraggio attraverso l alloggia mento del distributore fluidi che vengono utilizzati maggiormente sono lolio idraulico lolio lubrificante il grasso lubrificante ed il refrige rante Utilizzando l attrezzatura di serraggio deve essere prestata particolare attenzione a questi fluidi per fare in modo che non possano essere dispersi nel terreno oppure nell acqua Attenzione pericolo di inquinamento dell ambiente Questo vale in particolare gt durante l operazione di montaggio smontaggio poich nelle tubature nei vani dei pistoni o viti di scarico dell olio si trovano ancora dei residui caso di presenza di guarnizioni porose difettose montate non correttamente gt peri lubrificanti che per motivi costruttivi fuoriescono vengono espulsi dal mezzo di bloccaggio durante il funzionamento prodotti che fuoriescono dovrebbero essere raccolti e riutilizzati op
102. favorables Si se planea sujetar otras resp similares piezas a trabajar con un mismo juego de sujeci n es necesaria la autoriza ci n por escrito del fabricante Alcances de sujeci n El alcance m x de sujeci n resp de desplazamiento de dazas base o intercambiables no deber excederse puesto que en tal caso ya no podr garantizarse el contacto suficiente entre la mordaza de sujeci n y el componente activo Control de la fuerza de sujeci n 1 Control de la fuerza de sujeci n en general Conforme a la directriz NE 1550 6 2 no d se deber n usar dispositivos de medici n de la fuerza de sujeci n est ticos para controlar el estado de mantenimiento en intervalos de tiempos regulares seg n las instrucciones de mantenimiento Seg n stas se deber despu s de aprox 40 horas de servicio independientemente de la frecuencia de sujeciones efectuar un control de la fuerza de sujeci n De ser necesario para esto se tendr n que usar mordazas o dispositivos especiales de medici n de la fuerza de sujeci n piezocaptor Sistema de medici n de la fuerza de sujeci n EDS EDS 50 kpl EDS 100 kpl EDS 50 100 kpl 161425 161426 161427 no de id no de id no de id La resistencia mec nica de la pieza a trabajar que se ha de sujetar Para garantizar una sujeci n segura de la pieza a trabajar a n con las fuerzas del mecanizado que se manifiestan el material sujetado deber tener una r
103. g x KQ 1 Das Schwungmoment wurde ermittelt mit Grundbacken ohne Aufsatzbacken und ohne Flansch The moment of inertia was measured with base jaws but without top jaws or back plate Durchgang Ma C kann aufgebohrt werden gegen Aufpreis the bore could be enlarged measure C at surcharge max aufgebohrter Durchgang enlarged bore max Maximal zul ssige Drehzahl Die max zul ssige Drehzahl ist so festgelegt da bei max Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugeh renden Spannbacken noch 1 3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verf gung steht Die Spannbacken d rfen dabei ber den Futter Au endurchmesser nicht berstehen Die Drehfutter m ssen in einwandfreiem Zustand sein Im brigen gelten die Bedingungen nach DIN 6386 Teil 1 Max permissible speed The maximum permissible speed has been fixed so that 1 3 of the gripping force is still available as residual gripping force if the maximum grippping is applied and the chuck is fitted with its heaviest jaws The jaws may not project beyond the outside diameter of the chuck The chuck must be in perfect condition The specification DIN 6386 Part 1 shall be oberserved 160 200 125 250 315 400 500 630 Futter Gr Be chuck size Max Drehzahl max speed min 1 6000 5400 4600 4200 3300 2200 1900 1100 Spannkraft Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkst ck radial im Stillstand wirkenden Backenkr fte Die ang
104. i corris tornite pondenti alla DIN 6350 Foglio 3 2 6 valori indicati a tabella valgono per un mandrino 2 4 Rispettare le coppie dinamometriche prescritte operatore regolarmente funzionante ed un autocen trante montato in opera a regola d arte 2 7 Eseguire il controllo di concentricit e planarita Controllo di concentricit e planarit con griffe riportate reversibili UB o griffe reversibili integrali EB Planarit Controlio 4 Anelli di collaudo Calibri di colaudo Controllo 1 Controllo 2 Controllo 3 Calibri di collaudo Anelli di collaudo Concentricit Planarit Grandezza Controllo 1 Controllo 2 Controllo 3 Controllo 4 auto Distanza Serraggio interno Serraggio esterno Scartamenti ammissibili Scartamemti ammissibili centrante secondo secondo Diametro norma DIN 6350 interna DIN 6350 el UB EB UB EB UB EB UB EB UB EB UB EB UB EB 60 30 60 95 65 95 125 0 04 0 02 0 03 60 70 60 95 140 90 aa 170 0 04 0 02 0 03 80 75 65 100 155 115 170 200 210 006 003 0 03 80 10 180 166 245 006 120 105 210 205 315 008 004 0 04 002 400 53 98 125 120 125 266 255 400 008 004 002 E gt _ A A 008 soa norma interna 0 04 0 04 3 Spos
105. i s ap plique particulierement lors de vitesses de rotation lev es lors de de pieces asym triques ou de l utilisation de mors rap Utilisation d autres inserts de serrage d autres pi ces Pour Putilisation d autres inserts de serrage ou de pi ces il faut se referer fondamentalement a la directive VDI 3106 valuation de la vitesse de rotation admissible de mandrins mandrins mors 1 Utilisation d autres inserts de serrage Si d autres inserts de serrage que ceux pr vus pour ce dispo sitif de serrage doivent tre utilis s il faut s assurer que le mandrin n est pas soumis une vitesse de rotation trop lev e et donc pas des forces centrifuges trop lev es Si tel n est pas le cas la pi ce risquerait de ne pas tre serr e correctement C est pourquoi une discussion doit intervenir avec le fabricant du mandrin ou avec le constructeur correspondant 2 Lors de l application de mors de serrage sp ciaux les r gles suivantes doivent tre respect es Les mors de serrage doivent tre plac s aussi l g rement et bas que possible pr s de la partie frontale du moyen de ser rage des points de serrage avec un intervalle plus important peuvent g n rer une pression superficielle plus forte et donc diminuer sensiblement la force de serrage La formule suivante doit amp tre prise en compte pour le calcul de la rotation admissible pour un usinage donn Nmax y Fspo Fspz
106. ide des poussoirs Ne jamais introduire les mors aux points durs moyennant un marteau les mors devant se d placer toujours facilement O Pour conserver la concentricit ne devisser les mors rapport s durs et doux et ne les changer avec des mors d un autre mandrin O Pour les mors durs tag s achet s apr s il est indis pensable de les rectifier suivant 4 3 Ne jamais serrer avec une cl rallong e ATTENTION Guidage de mors sans chaufrein tanchement de crasse PRUDENCE RISQUE DE BLESSURE Vitesse de rotation maxi admissible La vitesse de rotation maxi admissible est d termin e pour qu il reste de la puissance de serrage maxi appliqu e en utilisant les mors les plus lourds correspondants Les mors ne doivent pas depasser le diam tre ext rieur du mandrin Les mandrins doivent tre en tat impeccable En outre sont valables les conditions d apres DIN 6386 partie 1 160 200 250 315 400 500 630 5400 4600 4200 3300 2200 1900 1100 Puissance de serrage La puissance de serrage se compose de toutes les forces agissant radialement sur la piece usiner l arr t Les valeurs de puissance de serrage indiqu es sont des valeurs d orientation Elles ont valeur aux mandrins en tat impeccable qui sont graisses avec de la graisse R hm 79 ou F 80 R f du mandrin 125 6000 Vitesse maxi min T T 125 160 200 250 315 400 500
107. ie max zul ssige Drehzahl ist so festgelegt da bei max Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zuge h renden Spannbacken noch der Spannkraft als Rest spannkraft zur Verf gung steht Die Spannbacken d rfen dabei ber den Futter Au endurchmesser nicht berstehen Die Drehfutter m ssen in einwandfreiem Zustand sein Futter Gr e 630 Im brigen gelten die Bedingungen nach DIN 6386 Teil 1 125 160 Max Drehzahl min 6000 5400 1100 200 250 315 400 500 4600 4200 3300 2200 1900 Spannkraft Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkst ck radial im Stillstand wirkenden Backenkr fte Die angegebenen Spannkr fte sind Richtwerte Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand die mit R hm Fett 79 bzw 80 abgeschmiert sind 7 125 160 200 250 I a Nm 20 40 60 70 Futter Gr e Drehmoment am Schl ssel in Gesamt 1 kN 8 05 40 sE spannkraft Drehmoment Schl ssel in 40 120 155 190 Max Gesamt spannkraft 21 61 95 L 1 Bei Erhalt der Genauigkeit 1 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 1 Spindelkopf auf Rund lauf Planschlag und axiale Spielfreiheit pr fen Zul ssig sind 0 005 mm nach DIN 6386 und ISO 3089 35 i DIN 55027 DIN 55029 1 2 Duro Futter mit direkter Kurzkegelaufnahme auf Maschinenspindel auf
108. iegati ulteriori elementi di serraggio oltre a quelli previsti per questa attrezzatura di serraggio deve poter essere escluso che l autocentrante venga messo in funzione con un regime di rotazione troppo elevato e quindi con forze centri fughe troppo elevate In caso contrario sussiste il pericolo che il pezzo venga serrato con una forza insufficiente Per questo motivo necessario prendere sempre contatto con il produttore del mandrino 2 In caso di utilizzo di griffe di serraggio speciali necessario os servare le seguenti regole le griffe di serraggio devono essere le pi leggere e basse possi bili Il punto di serraggio dovrebbe essere il pi vicino possibile alla parte anteriore dell attrezzatura di serraggio Punti di serrag gio con distanza maggiore causerebbero una maggiore pressione superficiale nella guida delle griffe riducendo sensibilmente la forza di serraggio Per determinare il massimo regime di rotazione consentito per una determinata lavorazione si applica la seguente formula N _ Nmax Fspz _ 30 merca Fspo forza di serraggio totale ad autocentrante fermo N Fspz forza di serraggio totale necessaria per una determinata lavorazione N Nmax Massimo regime di rotazione 1 m massa della griffa di serraggio completa griffa base e griffa riportata kg re raggio del centro di gravit della griffa di serraggio com pleta m In caso di serraggio eccen
109. igestift tritt dabei hervor In dieser Position sind die Backen durch Sperrschieber gegen Herausschleudern bei un bedachtem Anlaufen der Maschinenspindel gesichert Die Backen lassen sich nur dann versetzen wenn der Sperrschieber einer jeden Backe ber den ent sprechenden Druckbolzen am AuBendurchmesser des Futters entriegelt wird 3 3 3 4 3 2 Backen nacheinander je nach gew nschtem Spann 9 3 5 gleichm ig nach innen oder au en verschieben Dabei beachten da die Backen jeweils mindestens bis zur u eren Markierungsrille eingeschoben werden damit die gesamte Keilstangen Verzahnung zum Tragen kommt Auf bereinstimmende Reihenfolge der eingeschlagenen Nummern achten Backen m ssen sp rbar im Futterk rper einrasten Schl ssel so weit nach rechts drehen bis der An zeigestift verschwindet denn nur in dieser Stellung ist das Keilstangenprofil so weit im Eingriff da die hohen Spannkr fte mit ausreichender Sicherheit ber tragen werden Kurz vor dem Anschlag tritt der Anzeigestift wieder hervor Auch jetzt darf nicht gespannt werden da der Nachspanneffekt nicht gegeben ist 4 Austausch bzw Erg nzung von Backen 4 1 Alle auf einem bestimmten Futter ausgeschliffenen Backen sollen zur Erhaltung der Rundlaufgenauigkeit nur auf diesem Futter eingesetzt werden Grund und Aufsatzbacken f r wiederkehrende Arbeiten verschraubt aufbewahren Es empfiehlt sich deshalb mehrere Backen Einheiten am Lager z
110. imi di rotazione permessi p e chiedendo al costruttore della macchina ed even tualmente deve essere ridotto il regime di rotazione massimo della macchina Fondamentalmente per le parti degli elementi di serraggio p e ganasce riportate appoggi del pezzo staffe di serraggio ecc devono essere costruite con le masse pi leg gere possibili 4 Serraggio di diversi ulteriori pezzi Se per questa attrezzatura di serraggio sono previsti speciali elementi di serraggio ganasce elementi di serraggio impianti elementi di allineamento fissatori di posizione punte ecc con questi elementi di serraggio devono venire serrati esclusiva mente e nel modo previsto quei pezzi peri quali sono stati costruiti gli elementi di serraggio Se questo presupposto non viene rispettato le insufficienti forze di serraggio oppure i posi zionamenti poco favorevoli dei punti di serraggio possono cau sare danni alle cose ed alle persone Per questo motivo se con il medesimo elemento di serraggio dovessero venire serrati ulteriori pezzi o pezzi simili necessa rio il permesso scritto del costruttore 11 7 Campidi presa Il campo di presa massimo ovvero lo spostamento massimo delle griffe di serraggio o delle griffe riportate mobili non deve essere superato altrimenti non pu essere garantita una sufficiente se zione di contatto tra la griffa di serraggio ed il componente che tras mette la forza 8 Controllo della forza di serraggio
111. ino Al riguardo la tolleranza mass ammissibile di 0 005 mm secondo DIN 6386 ed ISO 3089 1 2 Applicare l autocentrante autocentrante DURO con attacco DIN 55027 diretto a cono corto al DIN 55029 mandrino della macchina naso mandrino e stringere leggermente gli organi fissaggio Controllare col spessi DIN 55026 metro il traferro di ripresa naso mandrino 1 3 Serrare a fondo gli organi di fissaggio stringendoli in modo uniforme e lavorando a croce L autocentrante deve essere supportato dal cono e dalla superficie di contatto Indicandoci all ordinazione il tipo di macchina a disposizione provvederemo a rettificare il cono dell autocentrante in funzione delle tolleranze specifiche In tal modo l autocentrante calzera correttamente senza doverlo sottoporre a ripassature La ripassatura dell autocentrante non ammissibile 26 1 4 Realizzare come da Fig 1 disegno qui accanto una flangia per accop piamento filettato Montarla al mandrino operatore e controllarne di concentricita e planarita quota ammissibile 0 005 mm Sia la flangia del tipo filettato che quella a cono corto deve risul tare lavorata in modo che il fondo dell auto centrante poggi a contatto piano contro la rispettiva superficie della flangia Assoluta mente non ammissibile che il carico portante risulti localizzato sul bordo esterno dell autocentrante contatto piano Piazzare l
112. ise no sufficient engagement can be ensured safely between the clamping jaw and the force transmitting component part Check of chucking force 1 Check of chucking force general aspects European Directive EN 1550 section 6 2 No d stipulates that static force measuring devices have to be used to check the serviced condition at regular intervals in accordance with the maintenance instructions Subsequently the chucking force has to be checked after about forty operating hours independent of the clamping frequency If and when necessary special chucking force measuring jaws or devices pressure cells have to be used Recommended clamping force measuring system EDS EDS 50 kpl Id Nr 161425 Id Nr 161426 Id Nr 161427 EDS 100 kpl EDS 50 100 kpl Stability of the work piece to be clamped In order to ensure safe clamping of the work piece to withstand the machining forces occurring the work piece clamped shall have a stability suitable for the chucking force and may be com pressible to a minor degree only Non metal materials such as plastics rubber et cetera may be clamped and machined only after written approval by the manu facturer 12 10 Mounting and setting work 11 On account of the clamping movements or potential setting movements et cetera short travels are covered at high forces in parts in short times For this reason the drive equipment provided for the chuck actuation shall
113. ken sind nachfolgende Regeln zu beachten Die Spannbacken sollten so leicht und niedrig wie m glich nahe an der Frontseite des Spannmittels liegen Spannpunkte mit gr erem Abstand verursachen in der Backenf hrung h here Fl chenpressung und k nnen die Spannkraft wesentlich verringern Zur Ermittlung der zul ssigen Drehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe gilt folgende Formel Nmax Fspo Fspz Fspo Gesamtspannkraft des Spannmittels im Stillstand N Fspz Erforderliche Gesamtspannkraft f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe N Nmax max Drehzahl min 1 m Masse der kompl Backeneinheit kg Grund und Aufsatzbacke to Schwerpunktradius der kompl Backeneinheit m Bei exzentrischer Spannung ist der Mittelwert der Schwerpunktradien der einzelnen Backeneinheiten einzusetzen a Anzahl der Backen Geschwei te Ausf hrungen m glichst vermeiden Gegebe nenfalls m ssen die Schwei n hte in Bezug auf die Fliehkraft und Spannkraftbelastung berpr ft werden Die Befestigungsschrauben sind so anzuordnen dass ein m glichst gro es Wirkmoment erreicht wird 3 Gef hrdung durch Herausschleudern Um den Bediener vor herausschleudernden Teilen zu sch tzen muss nach DIN EN 12415 eine trennende Schutzeinrichtung an der Werkzeugmaschine vorhanden sein Deren Widerstandsf higkeit wird in sog Widerstandsklassen angegeben Sicherheitshinweise und Richtlinien f r
114. l ensamblaje deber observarse especial mente la aplicaci n de los lubricantes siguientes Tamano del plato Y 125 Engrasar todas las piezas con F 79 Engrasar el husillo y el soporte de apoyo con PTRO mM F 79 las otras piezas con F 80 200 630 mm Engrasar todas las piezas con F 80 Garra Protecci n contra virutas Cuerpo del plato Capa resistente al calor 7 Istrucciones de seguridad directrices para el empleo de platos de torno accionados manualmente I Competencia del operador 7 6 El empleo de otros adicionales juegos de sujeci n piezas Personas que no tienen experiencias con el manejo de dispositivos de a trabajar sujeci n estan expuestas de manera especial a peligros de lesiones a Para el empleo de insertos de sujeci n resp piezas a trabajar causa del manejo inadecuado sobre todo durante los trabajos de por principio se tendra que consultar la directriz VDI 3106 ajuste por los movimientos y las fuerzas de sujecion que se producen Determinaci n de la velocidad admisible para mandriles de torno Por esto los dispositivos de sujecion deberan ser usados ajustados mandriles de mordazas o mantenidos nicamente por personas especialmente formadas o 1 La utilizaci n de otros adicionales insertos de sujeci n instruidas resp que tienen la pertinente experiencia de muchos a os En caso de que se vayan a emplear insertos de sujeci n que Peligros de
115. lation de dispositifs de serrage est mise en garde contre toute attitude inappropri e particulierement au cours de travaux de r glage pouvant g n rer des risques de blessures du fait des mouvements et forces mis en ouvre C est pourquoi les dispositifs de serrage ne doivent tre utilis s r gl s ou entretenus que par des personnes ayant recu une formation particuli re ou bien ayant une longue exp rience pratique Il Risques relatifs aux blessures Pour des raisons techniques l ensemble peut tre compos d l ments pr sentant des angles vifs Afin de pr venir tout risque de blessure des dispositions particuli res doivent tre prises port s diff rents Afin d viter des d gradations le mandrin doit si possible tre quilibr de fa on dynamique avec la pi ce con form ment la norme DIN 1940 Lors d un serrage excentrique et lors d une rotation maxi le d faut d quilibrage sp cifique de la masse de d s quilibre ne doit pas exc der la valeur de 25 gmm kg 5 Calcul des forces de serrage requises Les forces de serrage requises ou la vitesse de rotation maxi admissible pour le mandrin dans le cadre d un usinage d termin doivent tre valu es conform ment la directive VDI 3106 valua tion de la vitesse de rotation admissible de mandrins mandrins Mors Accumulateur d nergie int gr Les pieces mobiles qui sont pr contraintes par des ressorts de compression traction ou
116. lesiones no sean los previstos para este dispositivo de sujeci n se Por razones t cnicas en este grupo constructivo puede haber piezas deber procurar que el mandril no se opere con una velocidad de aristas vivas Para prevenir peligros de lesiones se deber tener demasiado elevada y con esto con fuerzas centr fugas dema cuidado especial al proceder con trabajos en l siado elevadas De otra manera se presenta el riesgo de que la sujeci n de la pieza a trabajar no sea suficiente Por esto por principio es necesaria una consulta con el fabri cante del mandril resp con el dise ador correspondiente 2 Si se emplean mordazas especiales debe atenderse a las si guientes Las mordazas deben se ser lo m s ligeras y bajas que sea posi ble El punto de incidencia de la presi n de sujeci n debe encon trarse lo m s cerca posible de la parte frontal del dispositivo de sujeci n Puntos de incidencia a mayor distancia causan una mayor presi n en las mordazas y pueden disminuir considerable mente la presi n de sujeci n 1 Acumuladores de energ a integrados Partes m viles pretensadas con muelles de presi n de tracci n u otros muelles a causa de la energ a que almacenan representan un potencial de peligro La subestimaci n de esto puede causar heridas graves causadas por elementos volando incontrolable mente a manera de proyectil de un lado para otro Previo a otros trabajos se deber reducir esta energ a almacenada En l
117. leudern Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederver wendet bzw den einschl gigen Vorschriften entsprechend entsorgt werden Sicherheitstechnische Anforderungen an mechanisch bet tigte Spanneinrichtungen Die vorgegebene Spanneinrichtung kann nicht mittels Endschal tern sicherheitstechnisch berwacht werden Das Bedienungsper sonal ist dar ber entsprechend zu unterweisen Angegebene Spannmomente sind unter allen Umst nden einzuhalten Werden diese Vorgaben nicht beachtet kann dies au er zu Genauigkeitsverlusten auch zu Unwuchten bis hin zum vollst ndigen Verlust der Spannkr fte f hren Falsch Richtig Zu kurze Einspannl nge zu lange Auskragl nge Zus tzliche Abst tzung ber Spitze oder L nette 7 Gr eres Futter einsetzen zu gro Werkst ck zu schwer und Spannstufe zu kurz Abst tzung ber Spitze Spannstufe verl ngert Spannen gr t m glichen Spann amp Zu kleiner Spann amp Werkst cke mit Gu bzw Schmiedeneigungen Spannen mit Pendeleins tzen po Bei unterbrochenem Schnitt Vorschub und Schnitttiefe verringern Die dargestellten Beispiele erfassen nicht alle m glichen Gefah rensituationen Es obliegt dem Bediener m gliche Gefahren zu erkennen und entsprechende Ma nahmen zu treffen Trotz aller Gegenma nahmen ist ein Restrisiko nicht auszuschlie en
118. lteile High efficiency hand operated chuck spare parts 22 23 25 oder EB 27 28 29 33 34 35 36 37 38 39 Key Design Deckel Treibring 24 GB Grundbacke umkehrbar 3 St ck Umkehr Aufsatzbacke 3 St ck Einteilige Backe umkehrbar 3 St ck Spindel Gleitstein 3 St ck Backenhaltestift 3 St ck Anzeigestift St tzlager Druckring Druckfeder f r Backenhaltestift29 3 St ck Druckfeder f r Anzeigestift 33 St tzkeil Zylinderschraube f r St tzkeil 38 2 St ck Schl sselausf hrung Gr e 250 40 41 42 44 51 56 1 56 2 57 58 76 90 kk 2223 28 56 1 Bohrung fur Anzeigestift Bore for indicator pin Zylinderschraube f r Umkehr Aufsatzbacken 25 6 St ck Zylinderschraube f r K rper 51 3 St ck Zylinderschraube f r Deckel 22 3 St ck Zylinderstift f r Druckbolzen 57 3 St ck K rper Keilstange 2 St ck Keilstange mit Innengewinde Druckbolzen komplett 3 St ck Sperrschieber 3 St ck Sp neschutz 3 St ck Schl ssel mit Knebel Ab Gr e 250 Bis Gr e 200 58 44 57 22 23 24 GB 25 27 28 29 33 34 35 36 37 38 39 5176 36 29 24cs BETETE Bitte beachten Bei Ersatzteilbestellung unbedingt die auf dem Futter angegebene maximale Drehzahl anf hren Please note When ordering spare parts it is essential to indicate the max admissible speed stated on the ch
119. mounting bolt piece Gr Be size 125 160 200 250 315 400 500 630 Gewinde M6x10 M8x1x22 M8x1x22 M12x1 5x30 M12x1 5x35 M16x1 5x40 M16x1 5x40 M20x50 thread Id Nr 243893 200182 200182 200183 202402 227618 227618 249388 Schl ssel Key Gr Be size 125 160 200 250 315 400 500 630 Innenvierkant 8 10 12 14 17 19 19 24 square Id Nr 212124 094016 094017 094018 094019 094047 094047 332938 L 85 140 160 220 230 250 250 410 Sicherheitsschl ssel mit Aushebestift Safety key with eject pin Gr e size 125 160 200 250 315 400 500 630 Innenvierkant 8 10 12 14 17 19 19 24 square Id Nr 242172 242173 242174 242175 242176 242177 242177 332939 L 85 140 160 220 230 250 250 410 Sp neschutz Satz Chip guard set Gr Be size 125 160 200 250 315 400 500 630 Id Nr 212122 236439 236440 236441 236442 236443 236443 R HM Technische Daten DURO Technical features Futter Gr e chuck size Au en outer diameter Hub Backe ohne Versetzen jaw movement Bohrung bore Bohrung kann aufgebohrt werden bore can be enlarged O 3 x 1 8 5 13 14 17 21 17 30 30 35 35 Mind st rke d fertigen Flansches min thickness of flange Schwungmoment GD 1 moment of inertic GD 1 O TOI Z 0 13 0 41 1 14 3 25 3 D 21035 220 180 190 170 3 5 9 5 20 35 64 kg approx k
120. n de garras 4 1 Todas las garras rectificadas para un plato deter minado s lo deber n ser empleadas en este plato para as conservar la precisi n de concentricidad Las garras de base y las garras postizas empleadas para trabajos que se repiten con frecuencia deber n ser almacenadas atornilladas Por esto recomendamos mantener varias unidades de garras en almac n Las garras escalonadas templadas suministradas ulteriormente tienen que ser rectificadas en el plato expuestas a una sujeci n previa Sobre demanda y facturando el sobreprecio correspondiente nos hacemos cargo de este trabajo si nos mandan el plato Torneado interior de garras no templadas 5 Cuidado y conservaci n Para conservar la alta precisi n de concentricidad y fuerza de sujeci n es indispensable un cierto cuidado del plato 5 1 Engrasar el husillo de apriete Tama o 250 630 regularmente por la boquilla b de engrase prevista seg n la tabla abajo mencionada a En los tamafios 160 200 en el tapon roscada a b en los tama os 250 630 Tamafio 160 200 en el cuadrado de llave Al perderse la fuerza de sujeci n puede ser que el l quido refrigerante el polvo de fundici n etc hayan 5 2 Protecci n contra virutas Para proteger las gu as de las garras contra la pene traci n de cuerpos ajenos introducir la protecci n contra virutas hasta que entre en contacto con las garras Al mismo tiempo la capa resistent
121. ng gew hrleistet werden Unwucht Restrisiken k nnen durch einen unzureichenden Rotations ausgleich entstehen 6 2 Nr e EN 1550 Dies gilt insbesondere bei hohen Drehzahlen bei Bearbeitung von 5 asymmetrischen Werkst cken oder bei Verwendung unterschiedlicher Aufsatzbacken Um daraus entstehende Sch den zu verhindern ist das Futter mit Werkst ck m glichst dynamisch entsprechend der DIN ISO 1940 zu wuchten Berechnung der erforderlichen Spannkr fte Die erforderlichen Spannkr fte bzw die f r das Futter zul ssige H chstdrehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe sind entsprechend der Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssi gen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern zu ermitteln Einsatz anderer weiterer Spanns tze Werkst cke F r den Einsatz von Spanns tzen bzw Werkst cken ist grund s tzlich die Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern heranzuziehen 1 Benutzung anderer weiterer Spanns tze Sollen andere Spanns tze eingesetzt werden als f r diese Spanneinrichtung vorgesehen sind muss ausgeschlossen werden dass das Futter mit einer zu hohen Drehzahl und somit mit zu hohen Fliehkr ften betrieben wird Es besteht sonst das Risiko dass das Werkst ck nicht ausreichend gespannt wird Grunds tzlich ist deshalb eine R cksprache mit dem Futter hersteller bzw dem jeweiligen Konstrukteur erforderlich 2 Beim Einsatz von Sonder Spannbac
122. nimiento en este manual En especial se habr de obser var lo siguiente Para la lubricaci n se habr de utilizar el lubricante recomendado en las instrucciones para el servicio Un lubricante inapropiado puede reducir la fuerza de sujeci n por m s del 50 Al lubricar manualmente se deber n alcanzar todas las superficies que habr n de ser lubricadas Los ajustes estrechos de las piezas incorporadas requieren una elevada Istrucciones de seguridad y directrices para el empleo de platos de torno accionados manualmente presi n de introducci n Por lo que en caso dado se habr de utilizar una engrasadora de alta presi n Para la distribuci n de grasa favorable en la lubricaci n manual dejar pasar el embolo de sujeci n varias veces por sus posiciones finales Volver a lubricar A continuaci n controlar la fuerza de sujeci n Para la mejor distribuci n de lubricante en la lubricaci n central los impulsos de lubricaci n deber an ocurrir en la fase de posici n abierta del medio de sujeci n La fuerza de sujeci n se deber controlar antes de comen zar con un nuevo trabajo de serie y entre los intervalos de mantenimiento con un dispositivo de medici n de la fuerza de sujeci n Unicamente un control regular garantiza una seguridad ptima A m s tardar despu s de 500 carreras de sujeci n es venta joso marchar las piezas internas m viles varias veces hasta sus posiciones finales Con ello se vuelve
123. no ammisibile eseguire il serraggio dato che manca oppure verso l interno Al riguardo si faccia atten l effetto di ulteriore serraggio a fondo zione che le griffe devono risultare inserite almeno 27 4 Sostituzione e o completamento delle griffe 4 1 AI fine di conservare la precisione di concentricita tutte le griffe rettificate per un determinato autocen trante vanno impiegate solo su quel determinato auto centrante Le griffe base e di riporto previste per lavori ripetitivi vanno conservate lasciandole montate sui loro supporti ragione per cui si consiglia di tenere a magazzino diverse unit griffe Le griffe gradinate e temperate di successiva rifornitura vanno rettificate sotto precaricamento nel rispettivo autocentrante Inviandoci l autocentrante provvederemo noi ad eseguire contro pagamento tale lavoro di rettifica Tornitura interna di griffe non temperate 9 5 1 28 Cura e manutenzione AI fine di conservare l elevata precisione di concen tricit e potenza di serraggio il mandrino autocentrante richieder una certa cura e manutenzione A intervalli regolari la vite di comando va lubrificato come 111 da tabella sottostante il lubri ficante va introdotto attraverso l apposito raccordo per lubrificazione a per le grand 160 200 attraverso il tappo a vite a grand 160 200 b per le grand 250 630 attraverso il quadro di attacco chiave Paratrucioli Al fine
124. nte consigliato nelle istruzioni per il funzionamento Un lubrificante non adeguato pu ridurre la forza di bloccaggio di oltre il 50 la lubrificazione manuale dovrebbe raggiungere tutte le superfici da lubrificare Gli stretti accoppiamenti delle componenti installate richiedono una forte pressione Per questo motivo deve essere eventualmente utilizzato un pressagrasso ad alta pressione per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione manu ale muovere le componenti interne mobili fino alle loro posizioni finali lubrificare ancora controllare poi la forza di bloccaggio per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione cen trale gli impulsi di lubrificazione dovrebbero pervenire nella fase di apertura dell attrezzatura di serraggio La forza di bloccaggio deve essere controllata con un dispositivo di misurazione della forza di bloccaggio prima di un nuovo inizio di un lavoro in serie e tra gli intervalli di manutenzione Solo un regolare e periodico controllo garantisce una ottimale sicurezza E consigliabile muovere le componenti interne mobili pi volte fino alla loro posizione finale al massimo dopo 500 corse di bloccaggio Il lubrificante espulso viene in questo modo riportato sulle super fici di pressione La forza di pressione si conserva quindi per un periodo di tempo pi lungo 14 Collisione Prima di un nuovo impiego successivo ad una collisione l attrezza tura di serraggio d
125. nts se desserrent repr sentant ainsi un danger potentiel pour les personnes ou les biens se trouvant proximit De plus un d s quilibrage peut survenir sur des moyens de serrage soumis des vitesses de rotation plus lev es que celles pour lesquelles ils sont concus ce qui peut avoir un effet n faste tant au niveau de la s curit qu au niveau du r sultat de Le fonctionnement du dispositif des vitesses de rotation sup rieures celles qui sont pr vues n est pas admis pour les raisons pr cit es La vitesse de rotation ainsi que la pression et la force de manouvre maximales sont grav es sur le corps et ne doivent en aucun cas tre exc d es Ce qui signifie que la vitesse de rotation maximale de la machine pr vue ne doit pas tre sup rieure celle du moyen de serrage et doit donc tre limit e Un seul d passement des valeurs admissibles peut entra ner des d gradations et constituer une source de danger masqu e m me si celle ci n est pas d emblee identifiable Dans ce cas il faut en informer le fabricant sans d lai afin que celui ci puisse effectuer un contr le de la s curit de fonctionnement et de manouvre C est seulement ainsi que la poursuite du fonctionnement correct du dispositif de serrage pourra tre garantie Defaut d equilibrage Des risques r siduels peuvent survenir du fait d une compensation de rotation incorrecte 8 6 2 e de la directive EN 1550 Cec
126. ors rapport s en tat viss Donc il convient de stocker plusieurs unit s de mors Pour les mors durs tag s achet s apres il est indis pensable de les rectifier sous effort de serrage En nous envoyant le mandrin nous nous chargeons de ces op rations contre facturation gt mel Te gt 7 i lt 2 D fe ME j Tournage int rieur de mors doux 5 Entretien et maniement Pour conserver la concentricit et la puissance de serrage le mandrin doit tre entretenu de la mani re suivante 5 1 Lubrifier r guli rement la vis _ a Diam 250 630 de serrage avec de la graisse D sp ciale Les graisseurs correspondants se trouvent a sur les diam tres 160 200 dans le bouchon filet a Diam 160 200 b sur les diam tres 250 a 630 dans le carr de cl 6 Protecteurs anticopeaux Pour viter la p n tration des corps trangers dans les guidages des mors introduire les protecteurs anticopeaux jusqu buter avec les mors la couche thermor sistante c t al sage 16 Mors de serrage 4 2 Des mors doux tourn s au diam tre de la pi ce usiner assurent la plus haute pr ci sion et m nagent la superficie de la pi ce m me en appli quant de hautes forces de serrage Afin d obtenir une haute con centricit il est recommand de tourner les mors doux et de rectifier les mors durs dans des conditions identiques celles du serrage de la pi ce L effort
127. os dispositivos de sujeci n que se tengan que desmontar se deber con ayuda del dibujo de conjunto averiguar en que posiciones hay tales fuentes de peligro De no ser posible desactivar estas energ as sin peligro el desmontaje de tal elemento deber ser realizado por colaboradores autorizados de la empresa ROHM 2 La velocidad m xima admisible La velocidad max admisible Unicamente debera aplicarse ha y Fspo Fspz 30 bi ndose iniciado la fuerza de accionamiento m x admisible y con mandriles que funcionen impecablemente El hecho de no observar Mera s este principio puede resultar en la p rdida fuerza de sujeci n restante consecuencia de esto piezas a trabajar eyectadas For Fuerza total de sujeci n del dispositivo parado en N con el correspondiente riesgo de lesiones Con velocidades eleva ec das el mandril nicamente deber utilizarse bajo una cubierta Fspz Fuerza total de sujeci n para cumplir una tarea protectora de dimensiones apropiadas determinada en Newton o Nmax M ximo de revoluciones min 3 Exceso de la velocidad admisible Este dispositivo est previsto para aplicaci n giratoria Fuerzas m Masa de la unidad completa de mordaza incluye la centrifugas causadas por frecuencias de giro o velocidades periferi mordaza base la sobrepuesta en kg cas demasiado altas pueden provocar que se suelten componen Radio del centro de masa de
128. pu eseguire cos un collaudo della sicurezza funzio nale e delle sicurezza di lavoro Solo in questo modo pu essere assicurato un funzionamento sicuro della attrezzatura di serrag gio 4 Squilibratura Rischi residui si possono present a causa di una insufficiente compensazione della rotazione vedere 8 6 2 N e della norma EN 1550 Questo vale in particolar modo per gli elevati regimi di rotazione per la lavorazione di pezzi asimmetrici o per l impiego di ganasce riportate diverse Per impedirne i conseguenti danneggiamenti l autocentrante deve essere equilibrato insieme al pezzo in conformit alle norme DIN ISO 1940 In caso di serraggio eccentrico e di funzionamento al regime di rotazione massimo consentito il valore di squilibrio non deve su perare i 25 gmm kg Calcolo delle necessarie forze di serraggio Le forze di serraggio oppure il regime di rotazione massimo consen tito per il mandrino necessari per un particolare utilizzo devono essere calcolati in base alla direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione ammesso per mandrini rotanti autocentranti Impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio pezzi Per l impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio oppure di pezzi deve essere tenuta in considerazione la direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione consentito per mandrini rotanti autocen tranti 1 Impiego didiversi ulteriori elementi di serraggio Se dovessero venire imp
129. questa attrezzatura pu presentare alcuni compo nenti a spigolo vivo Per evitare pericoli di lesioni usate particolare cautela nelle attivit che eseguite 1 Energia accumulata da componenti mobili Gli elementi mobili che sono caricati in pressione trazione con particolari molle o con elementi elastici rappresentano un poten ziale pericolo a causa dell energia che hanno accumulato La mancata valutazione di questo pericolo pu condurre a gravi lesioni dovute all incontrollabile espulsione dei singoli elementi L energia accumulata deve venire scaricata prima di poter ese guire altri lavori Per questo motivo le attrezzature di serraggio che devono essere smontate nei loro singoli componenti de vono prima essere esaminate con l aiuto dei relativi schemi di montaggio per quanto riguarda la presenza di questi tipi di peri coli Se il disinnesco di questa energia immagazzinata non dovesse essere possibile senza pericoli Io smontaggio deve essere ese guito da parte di collaboratori autorizzati della ditta ROHM 2 Il regime di rotazione massimo consentito Il regime di rotazione massimo consentito deve essere applicato solo con l introduzione della forza di azionamento massima consentita e con autocentranti perfettamente funzionanti Il mancato rispetto di questo presupposto fondamentale pu condurre alla perdita della forza residua di serraggio e di conse guenza all espulsione dei pezzi con il relativo rischio di lesioni
130. r we will grind the chuck taper to the tolerances permitted for your machine so that the chuck fits without any need for remachining No subsequent machining is permissible on the lathe chuck 1 4 Manufacture adapter plate for screw thread mounting as shown in the drawing on the right Mount adapter plate on spindle and check for radial runout and axial slip 0 005 mm per mitted Fig 1 Screw thread and short taper adapter plates must be machined so that the face of the adapter plate bottoms in the mounting recess of the chuck Under no circumstances may the adapter plate be carried by the outer rim of the chuck Contact surface 1 5 Mount chuck on adapter plate Tighten mounting screws alternately to an even torque The screws should exert no force on the walls of the holes as this would twist the chuck body causing the jaws to jam Note Counterbore and neatly deburr the cut srew threads If the chuck has been mounted properly the jaws will slide with the same ease as before If not the chuck body has been deformed 2 Testing Important Clamp and test the chuck only when mounted on the machine spindle 2 1 fit the chuck as described in section 1 2 5 The testing instructions are also applicable for DURO Be sure to clamp and test the chuck only when key bar chucks with soft top jaws turned to finished mounted on the machine spindle size 2 2 Use hardened mandrels ground to a perfe
131. r rotational speeds may result in individual parts becoming detached constituting a potential danger for persons or objects in the vicinity In addi tion unbalanced mass may occur in clamping equipment that has been approved for lower speeds only but is operated at higher speeds which may have a negative effect on the safety and the machining results Operation at higher speeds than those specified for this equip ment shall not be permissible for the reasons mentioned above The maximum speed and the operating force pressure are embossed on the body and may not be exceeded Therefore the maximum speed of the machine used should not be higher than that of the clamping equipment and therefore has to be limited Exceeding permissible values once may already cause da mage and constitutes a potential source of danger even if this is not immediately apparent In such cases the manufacturer has to be notified immediately so that the functions and opera tional safety of the equipment can be checked It is only in this case that the continuing safe operation of the clamping equip ment can be ensured Unbalanced mass Residual risks may arise as a result of inadequate rotational compensation please refer to section 6 2 No e of European Directive EN 1550 This applies in particular at high speeds when machining asymmetrical work pieces or when using different top jaws 5 In order to prevent the occurrence of any damage the chuck
132. s curit Le personnel utilisateur devra recevoir une formation cet effet 2 Les couples de serrage indiqu s doivent tre respect s dans n importe quelle circonstance En cas de non respect et mis part un manque de pr cision ceci peut engendrer un ds quilibrage pouvant entra ner une perte totale des forces de serrage Bon Appui suppl mentaire par la pointe ou la lunette Mauvais Longeur de serrage trop courte longeur de saillie trop grande i de serrage trop grand Mettre en place un mandrin plus grand 5 Appui par la pointe Etage de serrage prolonge Piece trop lourde et etage de serrage trop court 2 Serrage au plus grand Y de serrage possible de serrage trop petit Pi ces avec fonte et inclinaisons de forgeage Serrage avec mors polonn s gt En coupe interrompue diminuer et la profondeur de passe Les dangers ne se limitent pas aux seuls exemples repr sent s Il appartient a Putilisateur de savoir identifier les dangers et de prendre les mesures qui s imposent En d pit de toutes les mesures pouvant tre prises un risque r siduel ne peut tre exclu Notas importantes Durante el montaje deber observarse que la base del plato quede planamente asentada Secci n 1 O Tensar y comprobar el plato s lo estando montando Secci n 2 No comprobarlo sobre el mandril entre puntas
133. siduo 31 1 2 4 3
134. ssus de chargement et d chargement manuels il faut tenir compte d un risque m canique pour les doigts du fait de courses de serrage sup rieures 4 mm Ceci peut se produire du fait qu un systeme de maintien mont et actionn ind pendamment par ex mors de centrage sur mandrins de centrage ou de serrage plat doit tre existant ou bien qu un dispositif auxiliaire de chargement de pi ce doit tre mis place ou bien qu une d c l ration du mouvement de serrage du fait par exemple d une diminution de l alimentation hydraulique sur la vitesse de serrage n est pas pr vue de plus de 4 mm 1 Fixation et remplacement de vis Si des vis sont remplac es ou enlevees un remplacement d fec tueux ou une mauvaise fixation peut constituer un danger aux personnes et aux biens C est pourquoi il convient d appliquer pour toutes les vis de fixation et saufindication expresse contraire le couple de serrage et la qualit recommand s par le fabricant Les couples de serrage indiqu s dans le tableau ci apr s s appli quent aux tailles les plus utilis es M5 M24 des qualit s 8 8 10 9 et 12 9 Couples de serrage en Nm Qualit 5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10117 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945
135. t inappropri peut g n rer une diminution de la force de serrage de plus de 50 Lors d une lubrification manuelle il faut pouvoir acc der toutes les parties lubrifier les passages troits n cessitent une pression d injection lev e Il est donc n cessaire d utiliser le cas ch ant une pompe graisse haute pression Pour une bonne r partition de la graisse en lubrification manuelle amener plusieurs fois le piston de serrage en fin de course proc der une nouvelle lubrification puis contr ler la force de serrage Pour une bonne r partition du lubrifiant en graissage centralis les impulsions de graissage doivent intervenir lorsque le moyen de serrage est en position ouverte Avant de d marrer une s rie et entre tout intervalle d entretien la force de serrage doit tre contr l e avec un dispositif de mesure de la force de serrage Seul un contr le r gulier permet de garantir une s curit optimale On recommande apr s 500 courses de serrage maximum d amener les pieces mobiles internes en fin de course permet de ramener le lubrifiant sur les faces utiles Ainsi la force de serrage est maintenue plus longtemps 14 Collision Apr s une collision du moyen de serrage celui ci doit tre soumis avant red marrage un contr le de fissures 15 Remplacement de lardons Si les mors rapport s sont reli s au mors de base par un lardon celui ci ne pourra tre remplac que
136. tamento o sostituzione delle griffe 3 1 spostare sostituire le griffe bisogna girare la fino alla loro marcatura di riferimento esterna chiave fino al massimo verso sinistra onde ottenere il altrimenti la dentatura delle cremagliere non potr disimpegno delle cremagliere sporger il perno indi andare in impegno Assicurarsi che corrisponda l ordi catore In tale posizione le griffe risulteranno assicu ne di successione dei numeri punzonati rate in posizione da rispettivi chiavistelli i quali 3 3 Le griffe devono scattare in posizione nel corpo evitano che le griffe vengano catapultante fuori in caso dell autocentrante in modo chiaramente percepibile di una improvvisa messa in moto del mandrino macchina Ne consegue che lo spostamento delle 3 4 Girare verso destra la chiave fino a quando il perno griffe sar possibile solo dopo aver sbloccato i sud indicatore scomparir Solo allora i profili delle cre detti chiavistelli mediante rispettivi perni di spinta magliere risulteranno sufficientemente in impegno per situati in corrispondenza del perimetro dell autocen trasmettere con la dovuta sicurezza le elevate forze di trante serraggio 3 2 Eseguire la messa a punto posizionale delle griffe 3 5 Poco prima di raggiungere il punto d arresto il perno in funzione del di serraggio desiderato spostan indicatore sporger di nuovo Anche adesso non dole una dopo l altra in modo uniforme verso l ester
137. tandard sizes M5 to M24 of quality 8 8 10 9 and 12 9 Tightening torques in Nm Qual M5 M6 8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Safety requirements and rules and regulations for the use of manually operated chucks In case of doubt use screw quality 12 9 to replace the original screw As a matter of principle quality 12 9 shall be used for all fastening screws on clamping inserts top jaws positive stops cylinder covers and comparable elements All fastening screws which on account of their useful purpose have to be unscrewed and tightened again subsequently e g for refitting work have to be covered with an anti seize agent grease paste in the thread area and the head contact area in intervals of six months Under certain circumstances environmental influences i e vibrations may loosen even tightly fastened screws For pre vention all safety relevant screws i e clamping device faste ning screws clamping set fastening screws or simillar have to be checked and if necessary refastened in regulary intervals 12 Maintenance work The reliability of the clamping equipment can only be ensured if the maintenance specifications in the operating manu
138. to s lo estando montado tambien aplicaci n para los platos con garras blandas 2 2 Para la medici n emplear mandriles templados de ll rectificado cilindrico exacto y para evitar deforma 2 6 Los valores indicados en la tabla exigen un perfecto ciones anillos de comprobaci n de pared gruesa funcionamiento del husillo de la m quina y un plato 2 3 Emplear mandriles de prueba con di metros seg n correctamente adaptado DIN 6350 hoja 3 2 7 Comprobaci n de las desviaciones de concentricidad 2 4 Observar el par de apriete de llave prescrito y del voladizo Pares de apriete de llave para el control y rectificado de la concentricidad 160 200 250 315 400 500 630 Tama o del plato 125 Par de apriete para DURO en Nm 20 40 70 20 a5 Combrobaci n de la concentricidad y del voladizo con garras postizas reversibles UB garras monobloque reversibles EB Mandriles de prueba Anillos de comprobaci n Voladizo Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 O Mandriles de prueba Anillos de comprobaci n Concentricidad Voladizo Tama o Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 del plato Di metro Distancia Sujeci n interior Sujeci n exterior Desviaciones Desviaciones permitidas s gun permitidas s gun Norma Garras Cn 125 18 160 20430140 200 30 250 53 315 53 75 100 400 60 7 75 3 Desplazamiento cambio de las garras 3 1
139. trico utilizzare il valore me dio dei raggi del centro di gravita delle singole griffe complete numero di griffe Evitare per quanto possibile versioni saldate Eventualmente verificare se le saldature resistono alla risultante della forza cen trifuga e della forza di serraggio Le viti di fissaggio si devono disporre in modo tale da ottenere la massima forza effettiva 29 Avvertenze riguardanti la sicurezza operativa di attrezzature di serraggio ad azionamento manuale 3 Pericolo dovuto ad eventuali espulsioni Per proteggere l operatore dai pezzi espulsi deve essere pre sente sulla macchina utensile una barriera di protezione con forme alle norme DIN EN 12415 la cui capacit di resistenza viene indicata in classi di resistenza Se sulla macchina dovessero venire applicati nuovi elementi di serraggio deve essere controllata in primo luogo la loro compati bilit Questo riguarda anche gli elementi di serraggio o le parti di elemento di serraggio costruiti dall utente medesimo La classe di resistenza del dispositivo di protezione le masse dei pezzi a rischio di espulsione rilevate tramite calcolo o pesatura il dia metro di mandrino massimo possibile misurare come anche il regime di rotazione massimo raggiungibile da parte della mac china influiscono sulla compatibilit degli elementi di serraggio Per ridurre ad un valore ammesso la possibile energia di colli sione necessario rilevare le masse ed i reg
140. u halten Nachtr glich bezogene geh rtete Stufenbacken m ssen im Futter unter Vorspannung ausgeschliffen werden Wir bernehmen diese Arbeit bei Einsendung des Futters gegen Berechnung Innen Ausdrehen von ungeh rteten Backen 5 Pflege und Behandlung Zur Erhaltung der hohen Rundlaufgenauigkeit und Spann kraft bedarf das Futter einer gewissen Pflege 5 1 Spannspindel regelm ig Gr e 250 630 ber die vorgesehenen b Schmiernippel nach nebenstehender Tabelle schmieren a bei Gr e 160 200 im Gewindestopfen Gr e feats b bei Gr e 250 630 im Schl sselvierkant 6 Sp neschutz Um die Backenf hrungen gegen Eindringen von Fremdk rpern zu sch tzen Sp neschutz bis zur Anlage am Backen einf hren Die hitzebest ndige Schicht mu dabei der Bohrung zugewandt sein 4 2 Weiche Backen auf den Werk st ck Durchmesser ausgedreht erbringen die h chste Genauig keit und schonen die Werk st ck Oberfl che auch bei hohen Spannkr ften Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen m ssen die weichen Backen beim Ausdrehen und die harten beim Ausschleifen so gespannt werden wie sp ter bei der Werk st ck Bearbeitung Diese Vor spannung kann mit Hilfe Backen Ausdreh unserer Backen Ausdreh Vorrichtung BAV Vorrichtung BAV erreicht werden 4 3 Bei h chsten Rundlaufan forderungen empfiehlt sich den nach dem Ausschleifen ver bleibenden Rundlauffehler f r den einzelnen Backen zu be
141. uarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure deve venire previsto un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il caricamento oppure ilavori di messa a punto devono essere eseguiti nel modo opera tivo a pulsante idraulico pneumatico od elettrico il relativo comando deve essere possibile Il tipo di dispositivo ausiliario per la messa a punto dipende fonda mentalmente dalla macchina di lavoro utilizzata e deve eventual mente essere acquistato a parte L utente della macchina deve fare in modo che durante l intera pro cedura di serraggio siano esclusi pericoli alle persone dovuti ai movi menti delle attrezzature di serraggio A questo scopo sono da preve dere azionamenti a 2 mani per l avvio del serraggio ancora meg lio degli adeguati dispositivi di protezione Caricamento e scaricamento manuale Per quanto riguarda le procedure manuali di caricamento e scarica mento deve essere tenuto in considerazione il possibile pericolo meccanico per le dita dovuto a corse di bloccaggio maggiori di 4 mm Contro questo pericolo si pu agire con la dovuta presenza di un dispositivo di bloccaggio installato ed azionato indipendentemente p e ganasce di centratura per quanto riguarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure l impiego di un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il cari
142. uck 25 Cover Drive ring Base jaw reversible 3 pieces Reversible top jaw 3 pieces One piece jaw reversible 3 pieces Operating screw Slide 3 pieces Jaw retaining pin 3 pieces Indicator pin Bearing Thrust ring Pressure spring for jaw retaining pin 29 3 pieces Pressure spring for indicator pin 33 Taper key Socket head cap screw for taper key 38 2 pieces 40 41 42 44 51 56 1 56 2 57 58 76 90 kk 40 Grund und Aufsatzbacke umkehrbar Base jaw and reversible top jaw 24 GB 25 Socket head cap screw for reversible top jaw 25 6 pieces Socket head cap screw for body 51 3 pieces Socket head cap screw for cover 22 3 pieces Straight pin for press pin 57 3 pieces Body Key bar 2 pieces Key bar with inner thread Press pin complet 3 pieces Locking slide 3 pieces Chip guard 3 pieces Key with toggle from size 250 up to size 200 39 R HM Spannbacken und Zubeh r f r DURO Clamping jaws and Accesories Einteilige Backe EB Satz geh rtet One piece jaw hardened 40 Gr e size 125 160 200 250 315 400 500 630 Id Nr 212121 094000 094001 094002 094003 094043 094043 Blockbacke BL Satz ungestuft ungeh rtet Werkstoff 16MnCr5 Unstepped jaw soft material 16MnCr5 Gr Be size 125 160 200 250 315 400 500 630 Id Nr 304864 241699 249678 249679 24
143. ws and top jaws are left bolted together and stored as a matched set for recurring work It is therefore advisable to stock several jaw sets R HM GmbH Postfach 1161 89565 Sontheim Brenz Telefon 0 73 25 16 0 Fax 0 73 25 16 492 Homepage www roehm spannzeuge com e mail info roehm spannzeuge com nderungen und Irrtum vorbehalten Subject to alternation and error Id Nr 205410 05 06 B

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