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Istruzioni per l`installazione, l`uso e la

1. Descrizione Numbero de parte Xgard Tipo Blocco del sensore alluminio S012132 S Solo Tipo 1 UL Blocco del sensore S012982 Solo Tipo 1 ATEX nylon rinforzato con fibra di vetro Blocco del sensore con sinter alluminio S012133 S Types 2 3 5 6 Guarnizione del sensore blocco in alluminio M04885 Tutti i tipi Blocco del sensore acciaio inossidabile M01945 Type Blocco del sensore con sinter acciaio inossidabile M01932 Types 2 3 5 6 Guarnizione del sensore blocco in acciaio M04971 Types 1 2 3 5 6 inossidabile O ring del blocco del sensore M04828 Tutti i tipi alluminio e acciaio inox O ring del blocco sensore per nylon rinforzato con M04481 Tipo 1 fibra di vetro O ring del coperchio della scatola di giunzione M04829 Tutti tipi PCB dell amplificatore per tipi seguenti di S011238 2 Tipi1 amp 2 gas monossido di carboni il cloro il diossido di cloro l idrogeno il solfuro di idrogeno il diossido di azoto il diossido di zolfo PCB dell amplificatore per tipi seguenti S011896 2 Tipi 1 amp 2 di gas l ammoniaca arsine bromine diborane la fluorina germane il cianuro di idrogeno il fluorino di idrogeno l ozono phosgene il phosphine silane Cellule di sensoric PCB dell amplificatore ossigeno S011240 2 Tipi 1 amp 2 PCB dell amplificatore inflammabile ponte 011469 2 Tipo 3 PCB dell amplificatore inflammabile alta S01172
2. Segnale di errore lt 3MA Temperatura di esercizio da 20 a 50 C da 4 a 122 F a seconda del tipo di sensore Umidit 0 90 umidit relativa senza condensa Grado di protezione IP65 Protezione dalle intrinsecamente sicuro esplosioni Codice di approvazione ATEX amp Il 1 G Ex ia IIC T4 Ga IECEx BAS 05 0042X Temperatura ambiente da 40 a 55 C Classe UL amp cUL Divisione 1 Gruppi A B C e D Certificato di sicurezza n ATEX Baseefa04ATEX0115X Standard EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 11 2011 Ed 6 UL913 Zone Certificato per l uso nelle Zone 0 1 0 2 vedere la sezione di classificazione delle zone a rischio Gruppi di gas IIA IIB IIC UL gruppi A B C D Compatibilit EN50270 elettromagnetica Certificazione navale Solo per sensori di ossigeno MED Marine Equipment Directive 96 98 CE Direttiva apparecchiature navali 1 Introduzione Xgard Tipo 2 1 1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma Questa versione di Xgard un rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma con alimentazione a circuito chiuso current sink da 4 20mA progettato per rilevare un ampia gamma di gas quando montato con il sensore elettrochimico appropriato Il rilevatore dotato di certificazione amp Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb ed utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2 collegam
3. espressamente esclusa qualsiasi responsabilit a fronte di qualsivoglia parte terza La presente garanzia non copre la precisione di taratura dello strumento n la finitura estetica del prodotto Lo strumento deve essere conservato in conformit a quanto riportato sul manuale di istruzioni e di manutenzione La garanzia sulle parti di ricambio ad es i sensori forniti in garanzia a sostituzione di elementi guasti sar limitata al termine di garanzia non ancora scaduto dell elemento originariamente fornito Crowcon si riserva il diritto di stabilire un periodo di garanzia ridotto o declinare un determinato periodo di garanzia a fronte di qualsiasi sensore fornito per l utilizzo in un 66 e ETEA E ambiente o per un applicazione in cui sussistano rischi di degrado o danneggiamento del sensore La nostra responsabilit a fronte delle apparecchiature difettose sar limitata agli obblighi riportati sulla garanzia ed esclusa se non vietato legalmente qualsiasi garanzia estesa condizione o dichiarazione regolamentare espressa o implicita ecc relativamente alla commerciabilit della nostra apparecchiatura o alla relativa idoneit a qualsiasi scopo particolare La presente garanzia non avr alcuna influenza sui diritti regolamentari del cliente Crowcon si riserva il diritto di addebitare un costo di movimentazione e trasporto qualora si rilevi che lo strumento reso come difettoso abbia in realt solo necessit di essere
4. necessario equilibrare i pellistor Per fare questo rimuovere il coperchio per PCB e collegare il DVM ai test point segnalati come TP3 e TP4 sul PCB dell amplificatore come mostrato nel Diagramma 12 Il DVM deve essere impostato secondo i limiti CC mV e il potenziometro marcato VR3 deve essere regolato fino a quando il DVM rileva 0 00mV A questo punto possibile rimontare il coperchio per PCB Per azzerare il rilevatore ricollegare il DVM ai test point marcati come TP1 e TP2 sul PCB dell amplificatore come mostrato nel Diagramma 12 Nota Ai test point zero corrisponde a 40 mV 4 mA La deflessione massima 100 LEL corrisponde a 200 mV 20 mA C un blocco di corrente da 25mA sull uscita 4 20mA Calibrazione del rilevatore Accertarsi di essere in presenza di aria pulita Regolare lo ZERO sull amplificatore accessibile attraverso un foro nel coperchio PCB fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore Applicare il gas di calibrazione la concentrazione deve corrispondere al 50 del LEL al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi all incirca 30 o 60 secondi e regolare CA
5. salvo specifiche diverse al momento dell ordine Per ripristinare la current source aprire la scatola di giunzione e spostare i due collegamenti sul PCB dell amplificatore dalla posizione sink alla posizione srce come nel Diagramma 14 Nota il terminale di terra interno vedi grafico 14 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 14 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verificare che la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra PCB per Xgard Tipo 6 Panello di Controllo 100000000 10 30v CC 4 20mA Sink o Source Diagramma 15 Xgard Tipo 6 collegamenti elettrici 57 Utilizzo Xgard Tipo ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1 Procedura
6. area della sezione trasversale minima di 0 5 mm 20 awg E necessario utilizzare una protezione appropriata a prova di agenti atmosferici per i cavi cavi devono essere identificati come intrinsecamente sicuri in qualche modo Ad esempio con il colore blu Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso Il sistema Xgard richiede un alimentazione cc di 8 30 volt in segnali in corrente se montato in una zona a rischio non applicare un voltaggio superiore al massimo valore previsto dalla barriera zener cio 28 volt Accertarsi che vi siano almeno 8 volt al rilevatore considerando la caduta di voltaggio dovuta alla resistenza del cavo la barriera zener se montata e la resistenza di rilevamento del pannello di controllo a cui il rilevatore collegato Ad esempio un alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt ha un alimentazione minima garantita di 19 5 volt Il circuito pu richiedere fino a 20 mA Disponendo di una resistenza di rilevamento nel pannello di controllo di 232 Ohms la caduta di tensione massima consentita e dovuta alla resistenza del cavo di 6 8 volt La resistenza di loop massima consentita di circa 340 Ohms Un cavo di 1 5 mm consente di coprire una distanza massima di circa 14 km La Tabella 1 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri standard C S A Resistenza Distan
7. normalmente tarato o sottoposto a normale manutenzione che il cliente si sia rifiutato di eseguire Per qualsiasi richiesta di garanzia e assistenza tecnica contattare Servizio assistenza clienti Tel 44 0 1235 557711 Fax 44 0 1235 557722 Email warranty crowcon com 67 3 CROWCON Detecting Gas Saving Lives Sede nel Regno Unito Crowcon Detection Instruments Ltd 2 Blacklands Way Abingdon Business Park Abingdon Oxfordshire OX14 1DY UK Tel 44 0 1235 557700 Fax 44 0 1235 557749 email sales crowcon com Sito Web http www crowcon com Sede di Rotterdam Crowcon Detection Instruments Ltd Viambloem 129 3068JG Rotterdam Netherlands Tel 31 10 421 1232 Fax 31 10 421 0542 email eu crowcon com Sito Web http www crowcon com A HALMA COMPANY CE 1180 Sede negli Stati Uniti d America Crowcon Detection Instruments Ltd 1455 Jamike Ave Erlanger KY 41018 USA Tel 1 859 957 1039 or 1 800 527 6926 Fax 1 859 957 1044 email salesusa crowcon com internet http Awww crowcon com Sede di Singapore Crowcon Detection Instruments Ltd Block 194 Pandan Loop 06 20 Pantech Industrial Complex Singapore 128383 Tel 65 6745 2936 Fax 65 6745 0467 email sales crowcon com sg internet http Awww crowcon com Ufficio Cinese Crowcon Detection Instruments Ltd Beijing Unit 316 Area 1 Tower B Chuangxin Building Hongda North Road Beijing Economic Technol
8. 4 Montare il sensore di ricambio dopo avere controllato che il numero del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore facendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola 17 3 Utilizzo Xgard Tipo 1 5 Montare nuovamente il blocco del sensore 6 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 Istruzioni per lo stoccaggio il sensore interno di questo rilevatore garantito per tre mesi di stoccaggio senza necessit d alimentazione sensori conservati per oltre tre mesi in un rilevatore prima della messa in servizio potrebbero non garantire tutta la durata d esercizio prevista La garanzia del sensore inizia dalla data di spedizione da Crowcon rilevatori devono essere conservati in un ambiente fresco e asciutto temperatura da 0 a 20 C Pulizia Quando si puliscono scatole di giunzione in nylon rinforzato con fibra di vetro usare un panno umido anzich asciutto per evitare l accumulo di elettricit statica 18 4 Specifiche Xgard Tipo 1 Materiale della scatola ATEX Nylon rinforzato con fibra di vetro Versione UL Alluminio 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 156 x 166 x 111 mm Peso Lega 1kg Nylon rinforzato con fibra di vetro 0 5 kg Acciaio inossidabile 3 1kg circa Voltaggio di esercizio 8 30 V dc Uscita Sink da 4 20mA alimentazione a circuito chiuso
9. Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente Al momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue e Per rilevare gas che sono pi leggeri dell aria i rilevatori devono essere montati in alto Crowcon raccomanda l uso di un cono collettore Parte N C01051 e di un adattatore accessorio Parte N M04666 e Per rilevare gas pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso e Al momento di collocare i rilevatori considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni Per i rilevatori montati all esterno Crowcon consiglia l uso di un deflettore spray Parte N C01052 e l adattatore accessorio Parte N M04666 e Il montaggio dei rilevatori d ossigeno richiede una conoscenza delle caratteristiche del gas che si sostituisce all ossigeno Ad esempio l anidride carbonica pi pesante dell aria e si raccoglie in basso L anidride carbonica si sostituisce all ossigeno quindi i rilevatori devono essere collocati in basso e Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione e Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare
10. Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di un rilevatore Xgard ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 2 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 3 Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore 4 Montare il sensore di ricambio dopo avere controllato che il numero del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore facendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola 5 Montare nuovamente il blocco del sensore dopo aver ispezionato il sinter per accertarsi che non sia stato contaminato Le parti contaminate devono essere sostituite vedere la sezione Parti per i numeri delle parti di ricambio poich qualsiasi ostruzione pu ritardare la risposta del sensore e ridurne la sensibilit al gas 6 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 61 4 Specifiche Materiale della scatola Xgard Tipo 6 Lega di alluminio marino 356 con di giunzione rivestimento in polvere di poliestere 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 156 x 166 x 111 mm Peso Lega 1kg Acciaio inoss
11. ambiente fresco e asciutto con temperature comprese tra 0 e 20 C Non esistono regole per determinare la scelta del sito e la collocazione dei rilevatori tuttavia un utile indicazione offerta dallo standard europeo BS EN50073 1999 Guide for Selection Installation Use and Maintenance of Apparatus for the Detection and Measurement of Combustible Gases or Oxygen Altri codici internazionali simili possono essere utilizzati ove possibile Inoltre alcuni organismi di regolamentazione pubblicano specifiche con i requisiti minimi per il rilevamento di gas in caso di applicazioni specifiche Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente 65 Il presente apparecchio viene spedito dalla nostra fabbrica completamente collaudato e tarato Qualora nell ambito dei termini di garanzia l apparecchio risulti guasto per motivi di mano d opera o materiali difettosi decideremo a nostra discrezione se ripararlo o sostituirlo gratuitamente in conformit alle condizioni di seguito riportate Procedura di garanzia Per semplificare la gestione corretta di qualsiasi richiesta si raccomanda di contattare il nostro team addetto all assistenza clienti al nr 44 0 1235 557711 informandolo di quanto segue vostro nome numero di telefono numero di fax e indirizzo di E mail Descrizione e quantit della merce da rendere ivi incluso qualsiasi accessorio Numero i di
12. contamina Un sinter bloccato pu impedire al gas di arrivare al sensore Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Xgard usa un design modulare che rende la sostituzione dei sensori o dei sinter estremamente facile sensori di ricambio vengono forniti gi montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a innesto Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3 Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di un rilevatore Xgard ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 2 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 3 Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore 4 Montare il sensore di ricambio dopo avere controllato che il numero del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore fa
13. di alluminio marino 356 con di giunzione rivestimento in polvere di poliestere 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 195 x 166 x 111 mm Peso Lega 1 5kg Acciaio inossidabile 3 6kg circa Uscita elettrica Ponte mV a 3 fili In genere 10mV per LEL CH Minimo Temperatura di esercizio da 20 a 150 C 4 a 302 F Umidit 0 99 RH senza condensa Grado di protezione IP54 Protezione dalle A prova di fiamma esplosioni Codice di approvazione ATEX Il 2 GD Ex d IIC T3 Gb Temperatura ambiente da 40 a 150 C Extb IIIC T180 C Db Certificato di sicurezza n Rilevatore Baseefa04ATEX0024X 1 Standard Rilevatore EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 1 2007 Ed 6 IEC60079 31 2008 Ed 1 UL1203 Zone Certificato per l uso in Zone 1 amp 2 Gas e Zone 21 amp 22 Polvere Gruppi di gas IIA IIB IIC Compatibilit EN50270 elettromagnetica 44 1 Introduzione Xgard Tipo 5 1 1 Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma Questa versione di Xgard un rilevatore di gas a prova di fiamma progettato per rilevare i gas infiammabili a temperatura ambiente in concentrazioni non superiori al LEL Lower Explosive Limit del gas da rilevare per il quale il rilevatore calibrato Xgard Tipo 5 alimentato da una corrente a 24v CC nominale e fornisce un segnale da 4 20mA sink o source
14. di messa in funzione 1 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 2 Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel Diagramma 15 3 Misurare il voltaggio dei terminali e e controllare la presenza dell alimentazione minima di 10V CC 4 Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi 5 Prima di dare inizio alla calibrazione del rilevatore necessario equilibrare il sensore a conducibilit termica Per fare questo rimuovere il coperchio per PCB e collegare il DVM ai test point segnalati come TP3 e TP4 sul PCB dell amplificatore come mostrato nel Diagramma 14 Il DVM dovrebbe essere impostato entro i limiti di mV cc Controllare la targhetta del rilevatore per i dettagli sui gas di background Normalmente questi costituiti da aria biossido di carbonio il nitrogeno o largon Applicare un campione del gas di background la concentrazione deve corrispondere a un volume del 100 al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Se il gas di background aria il sensore pu essere semplicemente esposto ad aria pulita Il potenziometro marcato VR3 deve essere regolato fino a quando il DVM rileva 0 00mV A questo punto possibile rimontare il coperchio per PCB 6 Ricollegare il DVM ai test point marc
15. e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia di usare un cavo con protezione in guaina di acciaio SWA e l utilizzo di anelli premistoppa a prova di esplosione appropriati Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso ll cavo selezionato deve essere utilizzabile a temperature massime di 150 C 302 F La lunghezza massima ammessa dei cavi dipende dalla loro resistenza e dal sensore utilizzato importante che al rilevatore sia applicato il corretto voltaggio del ponte Questo varia in base al numero di parte del sensore montato vedere Tipo di sensore sulla targhetta collocata sulla scatola di giunzione La Tabella 5 riportata di seguito indica i requisiti di voltaggio del ponte Rilevatore Tipo de Volt ponte Commento Parte N Pellistor VCC S011954 VQ21T 2 0 Resistente ai veleni Tabella 5 Impostazioni per il voltaggio del ponte Le seguenti lunghezze del cavo sono state calcolate considerando un unit di corrente costante a 300mA con un alimentazione minima di 18 volt CC proveniente dalle apparecchiature di controllo C S A Resistenza Distanza max Distanza max Ohms per km km km mm Awg Cavo Circuito
16. essi sono utilizzati dai tropici ai deserti e nella tundra senza che questo crei in condizioni normali dei problemi e L acqua gli agenti inquinanti o le vernici non dovrebbero essere consentiti per non ostruire il sensore in quanto possono influire sulla diffusione del gas rilevatori devono essere montati con il sensore puntato verso il basso per prevenire questo rischio e L esposizione costante a certi composti pu contaminare i sensori controlli di calibrazione devono essere eseguiti secondo le istruzioni di ogni tipo di rilevatore per garantire che il sensore funzioni correttamente e L esposizione costante ad alti livelli di gas tossici e infiammabili riduce la vita del sensore Se il gas a cui il sensore esposto corrosivo Ad esempio il sulfide di idrogeno nel tempo si possono danneggiare i componenti metallici e sensori possono essere sensibili alla presenza di alcuni altri gas Se l utente non a conoscenza di quali possono essere contattare Crowcon o il proprio agente locale e Istruzioni per lo stoccaggio sensori elettrochimici utilizzati in Xgard Tipi 1 e 2 garantiscono una durata di stoccaggio senza necessit d alimentazione pari a 3 mesi sensori conservati per oltre tre mesi in un rilevatore prima della messa in servizio potrebbero non garantire tutta la durata d esercizio prevista La garanzia del sensore inizia dalla data di spedizione da Crowcon i rilevatori devono essere conservati in un
17. paragrafo 3 1 Il sinter deve essere ispezionato regolarmente e sostituito se si contamina Un sinter bloccato pu impedire al gas di arrivare al sensore Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 34 3 Utilizzo Xgard Tipo 3 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Xgard usa un design modulare che rende la sostituzione dei sensori o dei sinter estremamente facile sensori di ricambio vengono forniti gi montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a innesto Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3 Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di un rilevatore Xgard ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 2 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 3 Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore 4 Montare il sensore di ricambio dopo avere contro
18. proporzionato alla concentrazione del gas Il rilevatore dotato di certificazione amp Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb ed utilizzabile in aree a rischio delle Zone 1 e 2 collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB dell amplificatore per PCB mostrato di seguito Morsetto di messa a terra esterna supplementare Diagramma 12 Xgard Tipo 5 layout del PCB Mostrato con il coperchio per PCB sollevato 45 2 Installazione Xgard Tipo ATTENZIONE Il rilevatore utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2 ed dotato di certificazione amp II 2 GD Ex d IIC T6 Gb L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard stabiliti dall autorita competente del Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente Al momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue e Per rilevare gas che sono pi leggeri dell aria i rilevatori devono essere montati in alto Crowcon raccomanda l uso di un cono collettore Parte N C01051 e di un adattatore accessorio Parte N M04666 e Per rilevare g
19. rilevatori devono essere montati in alto Crowcon raccomanda l uso di un cono collettore Parte N C01051 e di un adattatore accessorio Parte N M04666 e Per rilevare gas pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso e Al momento di collocare i rilevatori considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni Per i rilevatori montati all esterno Crowcon consiglia l uso di un deflettore spray Parte N C01052 e l adattatore accessorio Parte N M04666 e Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione e Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario e Considerare le condizioni del processo Ad esempio il butano normalmente pi pesante dell aria ma se rilasciato da un processo nel quale sottoposto a una temperatura e o a una pressione elevata il gas pu tendere a salire pi che a scendere Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei ril
20. sensori o dei sinter estremamente facile sensori di ricambio vengono forniti gi montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a innesto Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3 Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di un rilevatore Xgard ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 2 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 3 Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore 4 Montare il sensore di ricambio dopo avere controllato che il numero del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore facendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola 5 Montare nuovamente il blocco del sensore dopo aver ispezionato il sinter per accertarsi che non sia stato contaminato Le parti contaminate devono essere sostituite vedere la sezione Parti per i numeri delle parti di ricambio poich qualsiasi ostruzione pu ritardare la risposta del sensore e ridurne la sensibilit al gas 6 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 Sensore Pellistor Volt
21. serie dello strumento Motivo del reso Disporre di un modulo per resi a titolo d identificazione e di tracciabilit Questo modulo pu essere scaricato dal nostro sito Web crowconsupport com unitamente all etichetta per i resi In alternativa potremo spedirvene una copia Gli strumenti non saranno accettati in garanzia se non provvisti di Crowcon Returns Number CRN Codice per resi Crowcon essenziale che l etichetta con l indirizzo sia adeguatamente applicata all imballaggio esterno della merce resa La garanzia sar invalidata qualora si rilevi che lo strumento stato modificato cambiato smontato o manomesso La garanzia non copre l eventuale utilizzo inadeguato o abuso dello strumento Qualsiasi garanzia sulle batterie potrebbe essere invalidata qualora si rilevi che stato utilizzato un caricabatterie non autorizzato Le batterie di tipo non ricaricabile non sono incluse nella presente garanzia Le garanzie sui sensori ne presuppongono un utilizzo normale e saranno invalidate qualora i sensori siano stati esposti a concentrazioni eccessive di gas esposte per lungo tempo al gas o a veleni che potrebbero danneggiare il sensore ad es le emissioni degli aerosol Dischiarazione liberatoria sulla garanzia Crowcon non si assume alcuna responsabilit a fronte di qualsivoglia perdita o danno consequenziale o indiretto ivi incluso qualsiasi danno o perdita dovuto all uso dello strumento inoltre
22. 0 Tipo 4 temperatura PCB dell amplificatore inflammabile 4 20mA S011242 2 Tipo 5 PCB dell amplificatore conduttivit termica S011837 Tipo 6 4 20mA Coperchio per PCB M04770 Tutti tipi Adattatore di calibrazione C03005 Tutti tipi Kit di montaggio del condotto S011918 Tutti tipi O ring del blocco sensore M04909 Tipo 4 Oring coperchio scatola di giunzione M04910 Tipo 4 Eccetto Xgard Tipo 4 63 Parti di ricambio e accessori Adattatore accessorio C011061 Cappuccio impermeabilizzato C01442 Cono collettore C01051 Deflettore spray C01052 Adattatore del flusso C01339 Sun shade C011063 Nota questi acessori non sono compatibili con Xgard Tipo 4 64 Appendice Limiti del sensore sensori utilizzati in Xgard hanno dei limiti comuni a tutti i rilevatori di gas Gli utenti devono essere a conoscenza di quanto riportato di seguito Crowcon pu dare dei suggerimenti su situazioni particolari e consigliare sensori alternativi se questi devono essere sottoposti a condizioni estreme e Le prestazioni dei sensori elettrochimici cambiano in condizioni di temperature estreme rivolgersi quindi a Crowcon se il sensore deve essere esposto a temperature ambientali inferiori a 200C o superiori a 40 C 4 e 104 F e Anche condizioni di estrema umidit possono provocare problemi sensori sono tarati per un ambiente con umidit relativa media compresa tra il 15 e il 90 Tuttavia
23. 0 uH SecuriteIntriseque Classified as to Intrinsic Safety For use in Class I Groups A B C and D Haz Loc when installed in accordance with control wing No S 4838 A3 WARNING Substitution of Components May Impair Intrinsic Safety To prevent ignition of flammable or combustible atmospheres read understand and feet to the manufacturers live maintenance procedures x h Xgard Intrinsecamente sicuro Tipo 1 UL 4 Diagramma 1 Targhette di certificazione Xgard 4 Panoramica Ogni tipo di rilevatore Xgard viene identificato da una targhetta posta sulla scatola di giunzione Si prega di citare il numero del modello i parametri del gas e il tipo di sensore al momento di contattare Crowcon per ottenere informazioni o parti di ricambio Questo manuale tratta tutte le versioni di Xgard necessario quindi prestare la massima attenzione per essere sicuri di fare riferimento alla sezione riguardante il rilevatore effettivamente utilizzato Le informazioni sul tipo di rilevatore Xgard vengono riportate nel dettaglio sulla targhetta del prodotto Di seguito sono elencati i prodotti della linea Xgard Tipo 1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente sicuro Tipo 2 Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma Tipo 3 Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma Tipo 4 Rilevatore di gas ad alta temperatura infiammabile a prova di fiamma Tipo 5 Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma con uscita da
24. 4 20mA Tipo 6 Rilevatore di gas a conducibilit termica a prova di fiamma Descrizione del prodotto Il sistema Xgard costituito da un assemblato universale che pu essere utilizzato con l intera gamma di sensori di gas tossici infiammabili e di ossigeno L assemblato consiste di cinque parti principali La scatola di giunzione il coperchio della scatola il PCB del terminale dell amplificatore il sensore di PCB e il blocco del sensore Questi sono mostrati nel Diagramma 3 in forma esplosa Un coperchio collocato sopra il PCB dell amplificatore come protezione al momento dell apertura della scatola di giunzione Questo coperchio progettato per consentire l accesso a tutti i terminali dei cavi ai test point e ai potenziometri senza dover essere rimosso La scatola di giunzione disponibile in tre versioni nylon rinforzato con fibra di vetro per Xgard Tipo 1 alluminio resistente alla corrosione per tutti i tipi o acciaio inox 316 per tutti i tipi La scatola di giunzione viene fornita insieme a un entrata con anello premistoppa per gruppo di cavi M20 1 2 o 3 4 NPT sulla destra per l utilizzo da parte dell utente La scatola di giunzione pu essere fissata al muro o sul tetto utilizzando viti M6 Gli adattatori di cavo sono disponibili su richiesta Vedere la sezione Parti di ricambio e accessori Panoramica Slot CRS Slot per viti M6 Se o 1 4 per il soffitto LAN E O
25. 46 1 OZIN Wed e enug I0L S GGL D Q G2 2 O fo CRS 146 L 3 166 3 Totale Altezza 111 Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri Diagramma 2 Immagine dimensionata di Xgard Panoramica Etichetta Xgard Coperchio circuito stampato M04770 Coperchio O ring PCB amplificatore Modulo di sensore ss di sensore J Supporto sensore O ring Supporto sensore Vite senza testa Diagramma 3 Disegno esploso di Xgard dove applicable i numeri di parte sono mostrati nella parentesi Marine Applications Istruzioni per l uso in applicazioni marine Questa sezione vale solo per rilevatori che recano un etichetta con timoncino come indicato in precedenza Requisiti aggiuntivi per applicazioni marine Al fine di soddisfare i requisiti di compatibilit elettromagnetica CEM per ambienti marini occorre attenersi alle seguenti norme d installazione Il Xgard Il Xgard deve essere usato con un controller omologato per uso marino come il Gasmaster vedi pi avanti La distanza operativa di sicurezza da una bussola magnetica di 5 m non installare il Xgard a distanze inferiori C011058 Gasmaster 1 unit a canale singolo Omologato per uso marino C011060 Gasmaster 1 con porta di comunicazione Omologato per uso marino C011058 Gasmaster 4 unit da uno a quattro canali Omologato per uso marino C011059 Gasmaster 4 con port
26. IC T6 Gb per operazioni a temperature massime di 50 C 122 F amp II 2 GD Ex d IIC T4 Gb per operazioni a temperature massime di 80 C 176 F ed utilizzabile in aree a rischio delle Zone 1 e 2 collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB mostrato di seguito orsetto di messa a erra esterna isupplementare Diagramma 8 Xgard Tipo 3 layout del PCB Mostrato con il coperchio per PCB sollevato 29 2 Installazione Xgard Tipo ATTENZIONE Questo rilevatore progettato per l utilizzo in aree a rischio Zona 1 e 2 ed dotato di certificazione di conformit II 2 GD EExd IIC T6 Gb per operazioni a temperature massime di 50 C 122 F Il 2 GD Ex d IIC T4 Gb per operazioni a temperature massime di 80 C 176 F L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard dell autorit competente nel Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente AI momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue e Per rilevare gas che sono pi leggeri dell aria i
27. L fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata 49 3 Utilizzo Xgard Tipo 5 cio 120mV 12mA 50 LEL Se la concentrazione del gas di calibrazione utilizzato non corrisponde al 50 LEL possibile utilizzare la seguente formula per calcolare la lettura Esempio calibrare utilizzando il gas per il test al 25 del LEL 160 Limiti x Gas 40 impostazione mV 160 _ x25 40 80mV 10 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 11 Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 12 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 18 Il rilevatore ora pronto per l uso Nota rilevatori di gas infiammabili Xgard con certificazione ATEX verranno forniti calibrati in conformit alla norma IEC 61779 ove ad esempio metano 100 LEL 4 4 in volume rilevatori con certificazione UL CSA verranno forniti calibrati in conformit alla norma ISO 10156 ove metano 100 LEL 5 in volume 50 3 Utilizzo Xgard Tipo 5 3 2 Manutenzione ordinaria pellistor possono perdere la loro sensibilita in presenza di veleni o sostanze inibitrici come siliconi sulfidi cloro piombo o idrocarburi alogenati Crowcon utilizza pellistor resistenti ai veleni per aumentare la durata di
28. M07253 Marzo 2013 Edizione Decima Xgard Rilevatori di gas Istruzioni per l installazione Puso e la manutenzione D CROWCON Detecting Gas Saving Lives Informazioni per la sicurezza rilevatori di gas Xgard devono essere installati utilizzati e riparati attenendosi rigorosamente a queste istruzioni ai messaggi di avviso alle informazioni riportate sulle etichette ed entro i limiti stabiliti necessario tenere ben chiuso il coperchio delle versioni Xgard a prova di fiamma fino a quando l alimentazione del rilevatore non sia stata isolata onde evitare l accensione in atmosfere esplosive Prima di rimuovere il coperchio per la manutenzione o la calibrazione dei rilevatori accertarsi che l atmosfera circostante sia priva di gas o vapori infiammabili rilevatori Xgard sono progettati per rilevare la presenza di gas e vapori nell aria nonch atmosfere sotto ossigenate e non inerti rilevatori della presenza di ossigeno Xgard possono eseguire misurazioni in atmosfere sotto ossigenate Le celle elettrochimiche utilizzate nelle versioni per la rilevazione di ossigeno e gas tossici di Xgard contengono piccole quantit di elettroliti corrosivi necessario prestare la massima attenzione durante la sostituzione delle celle per evitare che l elettrolita entri in contatto con gli occhi o la pelle La manutenzione e la calibrazione devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato necessario utilizza
29. T80 C Db DEROWSON DEROWOON R MEER ny ae eae ae oy DCROWCON Vint See Wma SOW Vine BEN Wimax 10W IECEx BAS 05 0042X on B i STATIC HAZARD WARNING Do not opon when WARNING Do Tot open when CLEAN ONLY WITH A an explosive atmosphere an explosive atmosphere DAMP CLOTH is present is present Xgard Tipi 2 3 5 6 ATEX Xgard Tipo 4ATEXe Xgard Intrinsecamente e IECEx antideflagrante IECEx antideflagrante sicuro Tipo 1 CROWCON XGARD GAS DETECTOR TYPE 1 SET XGARD GAS DETECTOR TYPE CROWCON an OXYGEN 40 C lt Ta lt 55 C T4 Exia gy ADF ST lt 4122 F T6 40 F lt T lt 176 9F T4 N Vmax 28V Pmax 1 2W Ci 15 6nF Li 0uH a Glass 2 10 30VDC Wmax 10W Seturite Intriseque Classified as to Intrinsic Safety For use in A 7 CLASSI DIVISION 1 GROUPS B C amp D Class I Groups B C and D Haz Loc when installed in accordance with control AS TO RISK OF FIRE ELECTRIC SHOCK 8 EXPLOSIVE HAZARDS ONLY drawing No 4838 A3 WARNING Substitution of Components May Impair Intrinsic WARNING To reduce the risk of ignition of Hazardous Atmosheres Safty To prevent ignition of flammable or combustible atmospheres read gcamec the enupmat fo Re supp ce oe oan understand an dhe to the manufacturers ve maintenance procedures aana RA aracta win 18 Peha of QUIET a Xgard UL A prova di fiamma CROWCON XGARD GAS DETECTOR TYPE 1 GB TONG ACSTas SSCTA Exin 3 I Vmax 28V Pmax 12W Imax 150mA Ci 14 4nF Li
30. Xgard In applicazioni in cui tali composti sono costantemente presenti consigliamo l utilizzo dei rilevatori di gas infiammabili a infrarossi Crowcon fissi che sono immuni da tali veleni e sostanze inibitrici Contattare Crowcon per ulteriori informazioni La durata dei pellistor dipende dall uso che se ne fa e dalla quantit di gas a cui i pellistor sono stati esposti In condizioni normali calibrazione semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione l aspettativa di vita dei sensori tossici di 3 o 5 anni Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando necessario Per effettuare una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3 1 Il sinter deve essere ispezionato regolarmente e sostituito se si contamina Un sinter bloccato pu impedire al gas di arrivare al sensore Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 51 3 Utilizzo Xgard Tipo 5 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Xgard usa un design modulare che rende la sostituzione dei
31. a di comunicazione Omologato per uso marino Tipo 1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente sicuro11 I IMTOGUZIONE nina aiar 11 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Tipo 2 Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma 20 ILINMOGUZIONE P Surccaaaidiiuiikdiicaiiiki 20 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Tipo 3 Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma 1 Introduzione 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Tipo 4 Rilevatore di gas infiammabile ad alta temperatura a prova di famMa sasaaa aeaaeae asa aSa aaae Saoir Eaa 1 Introduzione 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Tipo 5 Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma con uscita da 4 20mA 1 Introduzione 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Tipo 6 Rilevatore di gas a conducibilit termica a prova di fiamma 54 1 Introduzione 2 Installazione 3 Utilizzo 4 Specifiche Parti di ricambio e accessorti xsrscsrserire rire re carie sese rire raneieieienenee 63 Appendice Limiti del SENSOFrE sserrrrrnre rica eeeie serene ea ie eine nina nanena 65 Garanzia ARA 66 1 Introduzione Xgard Tipo 1 1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente sicuro Questa versione di Xgard un rilevatore di gas tossici e ossigeno intrinsecamente
32. a e l esempio riportato di seguito 160 Limiti xo 40 impostazione mV 24 3 Utilizzo Xgard Tipo 2 Esempio calibrare un sensore di monossido di carbonio 0 250 ppm utilizzando un gas a 150 ppm 222 x 150 40 136 mV 9 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 10 Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 11 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 12 Il rilevatore ora pronto per l uso 3 1b Procedura di messa in funzione Solo per i rilevatori di ossigeno Attenzione Prima della spedizione da Crowcon sui rilevatori di ossigeno viene apposta un etichetta sopra l apertura del blocco del sensore L etichetta isola il sensore dell ossigeno dall aria per ridurre al minimo il consumo del sensore durante l immagazzinaggio e il trasporto essenziale rimuovere questa etichetta prima della messa in servizio o prima di usare il rilevatore 1 Seguire i passaggi dall 1 al 5 riportati nel paragrafo 3 1a Azzeramento del rilevatore 2 Rimuovere il coperchio dell amplificatore PCB e spostare il LINK sull amplificatore da RUN a SET ZERO Regolare lo ZERO sull amplificatore fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il
33. amp II 2 GD EExd IIC T6 Gb Temperatura ambiente da 40 a 50 C Extb IIC T80 C Db ATEX Il 2 GD EExd IIC T4 Gb Temperatura ambiente da 40 a 80 C Extb IIC T110 C Db IECEx BAS 05 0042 Classe UL Divisione 1 Gruppi B C e D IECEx BAS 05 0043X Certificato di sicurezza n ATEX Baseefa04ATEX0024X Standard EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 1 2007 Ed 6 IEC60079 31 2008 Ed 1 UL1203 Zone Certificato per l uso in Zone 1 amp 2 Gas e Zone 21 amp 22 Polvere Gruppi di gas IIA IIB IIC UL gruppi B C D Compatibilit EN50270 elettromagnetica 36 1 Introduzione Xgard Tipo 4 1 1 Rilevatore di gas infiammabile ad alta temperatura a prova di fiamma Questa versione di Xgard un rilevatore di gas a prova di fiamma ad alta temperatura 150 C 302 F progettato per rilevare i gas infiammabili a temperatura ambiente in concentrazioni non superiori al LEL Lower Explosive Limit del gas da rilevare per il quale il rilevatore calibrato Il sistema Xgard Tipo 4 funziona utilizzando i pellistor come parte di un circuito a ponte di Wheatstone WB a 3 fili e deve essere connesso a una scheda di controllo appropriata Il rilevatore dotato di certificazione II 2 GD Ex d IIC T3 Gb ed utilizzabile in aree a rischio delle Zone 1 e 2 collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB dell amplifi
34. ando non visualizza zero Calibrazione del rilevatore 7 Applicare il gas di calibrazione la concentrazione deve corrispondere al 50 del LEL al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C01886 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione 8 Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi in genere 30 60 secondi e regolare le apparecchiature di controllo a rilevare il 50 LEL 9 Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 10 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 11 Il rilevatore ora pronto per l uso Nota per quanto possibile Crowcon raccomanda di tarare i rilevatori Xgard Tipo 4 alla relativa temperatura d esercizio normale 41 3 Utilizzo Xgard Tipo 4 3 2 Manutenzione ordinaria pellistor possono perdere la loro sensibilit in presenza di veleni o sostanze inibitrici come siliconi sulfidi cloro piombo o idrocarburi alogenati Crowcon utilizza pellistor resistenti ai veleni per aumentare la durata di Xgard In applicazioni in cui tali composti sono costantemente presenti consigliamo l utilizzo dei rilevatori di gas infiammabili a infrarossi Crowcon fissi che sono immuni da tali veleni e sostanze inibitrici Contattare Crowcon per ulteriori informazioni La durata de
35. as pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso e Al momento di collocare i rilevatori considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni Per i rilevatori montati all esterno Crowcon consiglia l uso di un deflettore spray Parte N C01052 e l adattatore accessorio Parte N M04666 e Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione e Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario e Considerare le condizioni del processo Ad esempio il butano normalmente pi pesante dell aria ma se rilasciato da un processo nel quale sottoposto a una temperatura e o a una pressione elevata il gas pu tendere a salire pi che a scendere Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas 46 2 Installazione Xgard Tipo 5 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Qu
36. ati TP1 e TP2 sul PCB dell amplificatore come mostrato nel Diagramma 14 Nota Ai test point zero corrisponde a 40 mV 4 mA La deflessione massima corrisponde a 200 mV 20 mA C un blocco di corrente da 25mA sull uscita 4 20mA Azzeramento del rilevatore 7 Controllare la targhetta del rilevatore per i dettagli sui gas di background Normalmente questi sono costituiti da aria biossido di carbonio nitrogeno o argon Applicare un campione del gas di background la concentrazione deve corrispondere a un volume del 100 al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Se il gas di background costituito da aria 58 3 Utilizzo Xgard Tipo 6 il sensore pu essere semplicemente esposto ad aria pulita Regolare lo ZERO sull amplificatore accessibile attraverso un foro nel coperchio del PCB fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore 8 Applicare il gas di calibrazione che deve corrispondere al 100 del volume del gas in questione o rappresentare una miscela delle quantit richieste ad esempio 60 CH 40 CO al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione 9 Consentire alla lettura del gas di stab
37. ati in alto Crowcon raccomanda l uso di un cono collettore Parte N C01051 e di un adattatore accessorio Parte N M04666 e Per rilevare gas pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso e Se il rilevatore deve essere usato per il monitoraggio del gas in una linea campione piuttosto che in condizioni normali disponibile un adattatore di flusso per un tubo con diametro esterno da 6 mm 1 4 Parte N C01339 Crowcon consiglia una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto il gas utilizzato deve essere opportunamente filtrato per rimuovere polvere e impurit e Al momento di collocare i rilevatori considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni Per i rilevatori montati all esterno Crowcon consiglia l uso di un deflettore spray Parte N C01052 e l adattatore accessorio Parte N M04666 e Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione e Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario e Considerare le condizioni del processo Ad esempio il butano normalmente pi pesante dell aria ma se rilasciato da un processo nel quale sottoposto a una temperatura e o a una pressione elevata il gas pu tendere a salire pi che a scendere Il collocamento dei sensori deve essere effettuato s
38. atore alle apparecchiature di controllo Questa versione di Xgard funziona come parte di un circuito a ponte Wheatstone mV a 3 fili e deve essere collegato a una scheda di controllo appropriata Nota il terminale di terra interno vedi grafico 8 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 8 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verificare che la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra PCB per Xgard Tipo 3 Pannello di controllo x 00000000 Terra Vedere la Tabella 3 per le impostazioni del voltaggio del sensore Diagramma 9 Xgard Tipo 3 collegamenti elettrici 32 3 Utilizzo Xgard Tipo ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1 Procedura
39. care che la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra e mantenere la certificazione S Barriere zener Pepperl amp Fuchs e MTL PCB per Xgard Tipo 1 Pannello di controllo _ UM A oss 2 9 Ie isa RI SIG 0 l 0 0 0 I lol soma T 7 ees FE Presa a terra l S ZONA A RISCHIO ZONA SICURA si 00000000 ae Presa a terra l S Isolatori galvanici Pepperl amp Fuchs e MTL Pannello di controllo al MTL7715 7 2 MTL7728 000 IS PCB per Xgard Tipo 1 pel jest E iea phos tee 100000000 e romene rue Ft SIG SE _ TT sss Alimentazione i a CC 24v ZONA A RISCHIO ZONA SICURA pr _ 10 ET e 1 MTLS541 00000000 e E Sea SIG Alimentazione Terra a CC 24v Diagramma 5 Xgard Tipo 1 collegamenti elettrici 14 Utilizzo Xgard ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili A
40. catore per PCB mostrato di seguito 36 Slot CRS per viti M6 o 1 4 per il soffitto Entrata cavi M20 M25 1 2 Morsetto dimessaa erra esterna supplementare La testa del rilevatore e il fine corsa del sensore sono incollati lun l altro e devono _ ______ essere sostituiti L come complessivo 196 Totale 146 166 3 Totale Altezza 111 Diagramma 10 Xgard Tipo 4 immagine dimensionata 37 2 Installazione Xgard Tipo 4 ATTENZIONE Il rilevatore utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2 ed dotato di certificazione Il 2 GD Ex d IIC T3 Gb L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard stabiliti dall autorit competente del Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente Al momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue e Per rilevare la presenza di gas pi leggeri dell aria i rilevatori devono essere montati in alto e Per rilevare gas pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso e Al momento di collocare i rilevato
41. ccertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1a Procedura di messa in funzione solo per i rilevatori di gas tossici 1 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il NB Le scatole di coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la giunzione in nylon vite di blocco rinforzato con 2 Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state fbra di vetro non effettuati correttamente come nel Diagramma 5 comprendono una vite senza testa 3 Inserire l alimentazione nel rilevatore e accertarsi che il voltaggio minimo di 8 V CC sia presente ai terminali e del rilevatore 4 Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi a seconda del tipo di sensore 5 Collegare un voltimetro digitale DVM ai test point posti sul PCB dell amplificatore Nota Ai test point zero corrisponde a 40 mV 4 mA La deflessione massima corrisponde a 200 mV 20 mA Azzeramento del rilevatore 6 Lavorare in atmosfera pulita Regolare lo ZERO sull amplificatore accessibile attraverso un foro nel coperchio PCB fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore 7 Applicare il gas di calibrazione la concentrazione deve corrispondere almeno al 50 della capacit massima del sensore al rilevatore a una frequenza di flusso di 0 5 1 lit
42. cendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola 5 Montare nuovamente il blocco del sensore dopo aver ispezionato il sinter per accertarsi che non sia stato contaminato Le parti contaminate 26 3 Utilizzo devono essere sostituite vedere la sezione Parti per i numeri delle parti di ricambio poich qualsiasi ostruzione pu ritardare la risposta del sensore e ridurne la sensibilit al gas 6 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 Istruzioni per lo stoccaggio il sensore interno di questo rilevatore garantito per tre mesi di stoccaggio senza necessit d alimentazione sensori conservati per oltre tre mesi in un rilevatore prima della messa in servizio potrebbero non garantire tutta la durata d esercizio prevista La garanzia del sensore inizia dalla data di spedizione da Crowcon rilevatori devono essere conservati in un ambiente fresco e asciutto temperatura da 0a 20 C 27 4 Specifiche Xgard Tipo 2 Materiale della scatola Lega di alluminio marino 356 con di giunzione rivestimento in polvere di poliestere 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 156 x 166 x 111 mm Peso Lega 1kg Acciaio inossidabile 3 1kg circa Voltaggio di esercizio 8 30 V dc Uscita Sink da 4 20mA alimentazione a circuito chiuso Segnale di errore lt 3mA Temperatura di esercizio da 20 a 50 C da 4 a 122 F a seconda
43. chiuso pellistor da 2 0 volt pellistor da 2 5 volt 1 0 17 18 1 36 2 1 47 1 42 15 15 2 1 24 2 2 2 2 13 25 13 7 4 14 8 3 6 3 5 Tabella 6 Distanze massime dei cavi per cavi standard 39 2 Installazione Xgard Tipo 4 L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da sig e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo Questa versione di Xgard funziona come parte di un circuito a ponte Wheatstone mV a 8 fili e deve essere collegato a una scheda di controllo appropriata Nota il terminale di terra interno vedi grafico 10 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 10 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verificare che
44. del ponte Commento Parte n Tipo CC 011251 S VQ21T 2 0 Standard per CH S011509 S 300P 2 0 Alternative a CH S011506 S VO8 2 5 Resistente al piombo per carburante con piombo S011712 S VQ25 2 0 Per alogeni S011487 S VQ41 2 0 Per carburante Jet S011489 S VQ41 2 0 Per ammonio Tabella 8 Opzioni per il sensore contattare Crowcon per informazioni su gas alternativi o vapori Istruzioni per lo stoccaggio il sensore interno di questi rilevatori deve essere conservato in un ambiente asciutto esente da silicone zolfo cloro e piombo L esposizione a queste sostante riduce notevolmente la sensibilit del sensore e invalida la garanzia 52 4 Specifiche Xgard Tipo 5 Materiale della scatola Lega di alluminio marino 356 con di giunzione rivestimento in polvere di poliestere 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 156 x 166 x 111 mm Peso Lega 1kg Acciaio inossidabile 3 1kg circa Voltaggio di esercizio 10 30 V de Consumo di corrente 100mA 10V 50mA 24V Uscita Sink o Source da 4 20mA Selezionato ramite link Segnale di errore lt 3MA Resistenza max del cavo Terminale da 40 Ohm 18V alimentazione Terminale di segnale da 450 Ohms 18V segnale Relativo al terminale comune Temperatura di esercizio da 40 a 55 C 55 a 131 F Umidit 0 99 RH senza condensa Grado di protezione P65 Protezione dalle A prova di fiamma esp
45. del tipo di sensore Umidit 0 90 umidit relativa senza condensa Grado di protezione IP65 Protezione dalle A prova di fiamma esplosioni Codice di approvazione ATEX II 2 GD Ex d IIC T6 Gb Extb IIIC T80 C Db IECEx BAS 05 0042 Temperatura ambiente da 40 a 50 C Classe UL Divisione 1 Gruppi B C e D Certificato di sicurezza n ATEX Baseefa04ATEX0024X Standard EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 1 2007 Ed 6 IEC60079 31 2008 Ed 1 UL1203 Zone Certificato per l uso in Zone 1 amp 2 Gas e Zone 21 amp 22 Polvere Gruppi di gas IIA IIB IIC UL gruppi B C D Compatibilit EN50270 elettromagnetica Certificazione navale Solo per sensori di ossigeno MED Marine Equipment Directive 96 98 CE Direttiva apparecchiature navali 28 1 Introduzione Xgard Tipo 3 1 1 Rilevatore di gas a prova di fiamma Questa versione di Xgard un rilevatore di gas a prova di fiamma progettato per rilevare i gas infiammabili a temperatura ambiente in concentrazioni non superiori al LEL Lower Explosive Limit del gas da rilevare per il quale il rilevatore calibrato Il sistema Xgard Tipo 3 funziona utilizzando i pellistor come parte di un circuito a ponte Wheatstone a 3 fili e deve essere collegato ad una apposita scheda di controllo Il rilevatore dotato di certificazione di conformit amp Il 2 GD Ex d I
46. di messa in funzione 8 9 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel Diagramma 9 Misurare il voltaggio dei terminali e e regolarlo secondo il tipo di pellistor montato vedere Tabella 3 Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi Equilibrare il circuito WB al pannello di controllo se necessario Fare riferimento al manuale di istruzioni delle apparecchiature di controllo Azzeramento del rilevatore Accertarsi di essere in presenza di aria pulita Regolare le apparecchiature di controllo fino a quando non visualizza zero Calibrazione del rilevatore Applicare il gas di calibrazione la concentrazione deve corrispondere al 50 del LEL al rilevatore ad una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi in genere 30 60 secondi e regolare le apparecchiature di controllo a rilevare il 50 LEL Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 10 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 11 Il rilevator
47. display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore 3 In presenza di aria pulita sostituire LINK a RUN sull amplificatore regolare CAL fino a quando DVM non legge 174 mV 20 9 02 Lasciare LINK in posizione RUN e reinserire i coperchi per PCB 4 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 5 Seguire i passaggi dall 11 al 12 riportati nel paragrafo 3 1a Il rilevatore ora pronto per l uso 3 2 Manutenzione ordinaria La durata dei sensori dipende dall uso che se ne fa dalla frequenza e dalla quantit di gas controllata In condizioni di utilizzo normali calibrazione 25 3 Utilizzo Xgard Tipo 2 semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione l aspettativa di vita dei sensori tossici di 2 o 3 anni sensori dell ossigeno devono essere sostituiti ogni due anni Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando necessario Per eseguire una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3 1 La frequenza di calibratura dovrebbe essere aumentata in ambienti soggetti a caldo e o polvere estremi o in cui il gas presente di frequente Il sinter deve essere ispezionato regolarmente e sostituito se si
48. e ora pronto per l uso Nota rilevatori di gas infiammabili Xgard con certificazione ATEX verranno forniti calibrati in conformit alla norma IEC 61779 ove ad esempio metano 100 LEL 4 4 in volume rilevatori con certificazione UL CSA verranno forniti calibrati in conformit alla norma ISO 10156 ove metano 100 LEL 5 in volume 33 3 Utilizzo Xgard Tipo 3 3 2 Manutenzione ordinaria pellistor possono perdere la loro sensibilit in presenza di veleni o sostanze inibitrici come siliconi sulfidi cloro piombo o idrocarburi alogenati Crowcon utilizza pellistor resistenti ai veleni per aumentare la durata di Xgard In applicazioni in cui tali composti sono costantemente presenti consigliamo l utilizzo dei rilevatori di gas infiammabili a infrarossi Crowcon fissi che sono immuni da tali veleni e sostanze inibitrici Contattare Crowcon per ulteriori informazioni La durata dei pellistor dipende dall uso che se ne fa e dalla quantit di gas a cui i pellistor sono stati esposti In condizioni normali calibrazione semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione l aspettativa di vita dei sensori tossici di 3 o 5 anni Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando necessario Per effettuare una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel
49. e sicuri Exia sono utilizzabili in Zona 0 a condizione che siano collegati attraverso una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati Un area classificata come Zona 1 pu presentare concentrazioni di gas vapori e liquidi infiammabili in condizioni di funzionamento normali rilevatori a prova di fiamma Exd sono utilizzabili in Zona 1 rilevatori intrinsecamente sicuri Exia sono utilizzabili in Zona 1 a condizione che siano collegati attraverso una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati Un area classificata come Zona 2 difficilmente presenta concentrazioni a rischio di accensione di gas vapori e liquidi infiammabili in condizioni di funzionamento normali rilevatori a prova di fiamma Exd sono utilizzabili in Zona 2 rilevatori intrinsecamente sicuri Exia sono utilizzabili in Zona 1 a condizione che siano collegati attraverso una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati Le aree che possono contenere polveri infiammabili sono categorizzate come Zona 20 Zona 21 e Zona 22 Note In America del Nord per la suddivisione delle aree a rischio vengono utilizzare le division o divisioni La Divisione 1 corrisponde alla Zona 0 o 1 La Divisione 2 corrisponde alla Zona 2 Secondo la Direttiva europea ATEX gli impianti presenti nelle aree a rischio sono stati ridefiniti come categorie di impianti secondo cui la categoria di impianti 1 utilizzabile per la Zona 0 la catego
50. e essere sostituito come complessivo unitamente al fine corsa del sensore vedere pagina 37 Una descrizione dettagliata di Xgard Tipo 4 viene fornita nel Diagramma 10 necessario seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di Xgard Tipo 4 ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco Allentare i terminali che trattengono i fili del rilevatore Allentare la vite senza testa del fine corsa del sensore Svitare il rilevatore e il fine corsa del sensore Posare il rilevatore e il fine corsa del sensore nuovi prestando attenzione a non attorcigliare i fili 7 Serrare la vite senza testa del fine corsa del sensore 8 Ricollegare i fili come mostrato nel Diagramma 10 9 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 N anak WO Istruzioni per lo stoccaggio il sensore interno di questi rilevatori deve essere conservato in un ambiente asciutto esente da silicone zolfo cloro e piombo L esposizione a queste sostante riduce notevolmente la sensibilit del sensore e invalida la garanzia 43 4 Specifiche Xgard Tipo 4 Materiale della scatola Lega
51. e un minimo di 10 volt nel rilevatore considerando la caduta di voltaggio dovuta alla resistenza del cavo Ad esempio un alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt ha un alimentazione minima garantita di 18 volt La caduta massima di voltaggio dunque di 8 volt Xgard Tipo 6 pu richiedere fino a 100mA quindi la massima resistenza di loop consentita di 80 Ohms Un cavo di 1 5mm consente una lunghezza di cavi fino a 3 3 km La Tabella 7 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri generici C S A Resistenza Ohms per km Distanza max mm Awg Cavo Circuito chiuso km 1 0 17 18 1 36 2 2 2 1 5 15 12 1 24 2 3 3 25 13 TA 14 8 54 Tabella 9 Distanze massime dei cavi per cavi standard L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 56 2 Installazione Xgard Tipo 6 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da sig e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo Xgard Tipo 6 impostato dall azienda produttrice come un dispositivo current sink
52. ecessario Per eseguire una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3 1 La frequenza di calibratura dovrebbe essere aumentata in ambienti soggetti a caldo e o polvere estremi o in cui il gas presente di frequente Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Il sistema Xgard basato su un design modulare che rende la sostituzione dei sensori estremamente facile sensori di ricambio vengono forniti gi montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a innesto Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3 Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione di un rilevatore Xgard ATTENZIONE Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un servizio post vendita autorizzato previa adeguata formazione 1 Spegnere e disinserire l alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 2 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 3 Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore
53. eguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas 55 2 Installazione Xgard Tipo 6 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia di usare un cavo con protezione in guaina di acciaio SWA e l utilizzo di anelli premistoppa a prova di esplosione appropriati Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso Xgard Tipo 6 richiede un alimentazione CC di 10 30 volt fino a un massimo di 100mA Assicurarsi che sia present
54. enti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB dell amplificatore mostrato di seguito L amplificatore fornisce l alimentazione al sensore e converte il segnale in uno da 4 20mA per la connessione a un pannello di controllo Morsetto di messa a terra esterna supplementare y w Terra ca Bet zero gEsecuzione p Collegamenti per uso Crowcon solo versione per rilevamento gas tossici Diagramma 6 Xgard Tipo 2 layout del PCB Mostrato con il coperchio per PCB sollevato 20 2 Installazione Xgard Tipo ATTENZIONE Il rilevatore utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2 ed dotato di certificazione Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard stabiliti dall autorita competente del Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente AI momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue Per rilevare gas che sono pi leggeri dell aria i rilevatori devono essere montati in alto Crowcon raccomanda l uso di un cono collettore Par
55. esto garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia di usare un cavo con protezione in guaina di acciaio SWA e l utilizzo di anelli premistoppa a prova di esplosione appropriati Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso Xgard Tipo 5 richiede un alimentazione CC di 10 30 volt fino a un massimo di 100mA Assicurarsi che sia presente un minimo di 10 volt nel rilevatore considerando la caduta di voltaggio dovuta alla resistenza del cavo Ad esempio un alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt ha un alimentazione minima garantita di 18 volt La caduta massima di voltaggio dunque di 8 volt Xgard Tipo 5 pu richiedere fino a 100mA quindi la massima resistenza di loop consentita di 80 Ohms Un cavo di 1 5mm consente una lunghezza di cavi fino a 3 3 km La Tabella 7 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri generic
56. evatori di gas 30 2 Installazione Xgard Tipo 3 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia di usare un cavo con protezione in guaina di acciaio SWA e l utilizzo di anelli premistoppa a prova di esplosione appropriati Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso La lunghezza massima ammessa dei cavi dipende dalla loro resistenza e dal sensore utilizzato importante che al rilevatore sia applicato il corretto voltaggio del ponte Questo varia in base al numero di parte del sensore montato vedere Tipo di sensore sulla targhetta collocata sulla scatola di giunzione La Tabella 3 riportata di seguito indica i requisiti di voltaggio del ponte per i vari tipi di sensore Sensore Pellistor Volt de
57. i C S A Resistenza Ohms per km Distanza max mm Awg Cavo Circuito chiuso km 1 0 17 18 1 36 2 2 2 1 5 15 12 1 24 2 3 3 2 5 18 TA 14 8 5 4 Tabella 7 Distanze massime dei cavi per cavi standard L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 47 2 Installazione Xgard Tipo 5 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da sig e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo Xgard Tipo 5 impostato dall azienda produttrice come un dispositivo current sink salvo specifiche diverse al momento dell ordine Per ripristinare la current source aprire la scatola di giunzione e spostare i due collegamenti sul PCB dell amplificatore dalla posizione sink alla posizione srce come nel Diagramma 12 Nota il terminale di terra interno vedi grafico 12 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 12 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentit
58. i pellistor dipende dall uso che se ne fa e dalla quantit di gas a cui i pellistor sono stati esposti In condizioni normali calibrazione semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione l aspettativa di vita dei sensori tossici di 3 o 5 anni Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando necessario Per effettuare una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3 1 Il sistema Xgard Tipo 4 utilizza un rilevatore ad alta temperatura con un sinter incorporato Il rilevatore non dispone di parti che possono essere riparate dall utente dunque l intera unit deve essere sostituita se rivela un malfunzionamento nella calibrazione durante i test di manutenzione ordinaria Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 42 3 Utilizzo Xgard Tipo 4 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Il sistema Xgard usa un design modulare che rende la sostituzione dei sensori estremamente facile Il Xgard Tipo 4 include un rilevatore di alta temperatura che dev
59. i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario e Considerare le condizioni del processo Ad esempio l ammoniaca pi leggera dell aria ma se rilasciata da un sistema di raffreddamento il gas prodotto pu avere una tendenza a scendere piuttosto che a salire Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas 12 2 Installazione Xgard Tipo 1 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia l uso di un cavo schermato a 2 anime con un
60. idabile 3 1kg circa Voltaggio di esercizio 10 30 V de Consumo di corrente 100mA 10V_50mA 24V Uscita Sink o Source da 4 20mA Selezionato tramite link Segnale di errore lt MA Resistenza max del cavo Terminale da 40 Ohm 18V alimentazione Terminale di segnale da 450 Onms 18V segnale Relativo al terminale comune Temperatura di esercizio Umidit da 10 a 55 C 50 a 131 F 0 90 RH senza condensa Grado di protezione IP65 Protezione dalle A prova di fiamma esplosioni Codice di approvazione ATEX Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb Temperatura ambiente da 40 a 50 C Extb IIIC T80 C Db ATEX II 2 GD Ex d IIC T4 Gb Temperatura ambiente da 40 a 80 C Extb IIIC T110 C Db IECEx BAS 05 0042 Classe UL Divisione 1 Gruppi B C e D IECEx BAS 05 0043X Certificato di sicurezza n Baseefa04ATEX0024X Standard EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 1 2007 Ed 6 IEC60079 31 2008 Ed 1 UL1203 62 Zone Certificato per l uso in Zone 1 amp 2 Gas e Zone 21 amp 22 Polvere Gruppi di gas IIA IIB IIC UL gruppi B C D Compatibilit EN50270 elettromagnetica Parti di ricambio e accessori Fare riferimento alla sezione Tipo di sensore riportata sulla targhetta pricipale della scatola di giunzione per il numero corretto di parte del sensore
61. ilizzarsi all incirca 30 o 60 secondi e regolare CAL fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata 200mV se viene utilizzato il 100 del volume del gas target Se la concentrazione del gas target nel gas di calibrazione minore del volume al 100 utilizzare la seguente formula per calcolare la lettura del DVM Range il valore Massimo del gas target e Gas la concentrazione del gas target nella miscela di calibrazione 160 Limiti aoe 40 impostazione mV Esempio calibrare un rilevatore per misurare il metano presente da O al 100 del volume nel biossido di carbonio utilizzando un gas di calibrazione composto da 60 CH 40 COz 160 72 x60 40 136 mV 10 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 11 Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 12 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 13 Il rilevatore ora pronto per l uso Nota Xgard Tipo 6 eseguir le rilevazioni correttamente solo se esposto ad una miscela di gas per la quale stato calibrato Se ad esempio un rilevatore calibrato per una miscela CH CO ma viene esposto all aria produce segnali errati 59 2 Installazione Xgard Tipo 6 3 2 Manutenzione ordinaria La du
62. l ponte Commento Parte n Tipo VCC S011251 S VQ21T 2 0 Standard per CH S011509 S 300P 2 0 Alternative a CH S011506 S VQ8 2 6 Resistente al piombo per carburante con piombo S011712 S VQ25 2 0 Per alogeni S011487 S VQ41 2 0 Per carburante Jet S011489 S VQ41 2 0 Per ammonio Tabella 3 Opzioni per il sensore contattare Crowcon per informazioni su gas alternativi o vapori Le seguenti lunghezze del cavo sono state calcolate considerando un unita di corrente costante a 300mA con un alimentazione minima di 18 volt CC proveniente dalle apparecchiature di controllo 31 2 Installazione Xgard Tipo 3 C S A Resistenza Distanza max Distanza max Ohms per km km km mm Awg Cavo Circuito chiuso pellistor da 2 0 volt _pellistor da 2 0 volt TO 17 18 1 36 2 1 47 1 42 15 15 2 1 24 2 2 2 2 13 2 5 13 7 4 14 8 3 6 3 5 Tabella 4 Distanze massime dei cavi per cavi standard L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm2 da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da sig e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilev
63. la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra PCB per Xgard Tipo 4 Pannello di controllo 00000000 7 Terra Vedere la Tabella 3 per le impostazioni del voltaggio del sensore Diagramma 11 Xgard Tipo 4 collegamenti elettrici 40 lizzo Xgard Tipo 4 ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1 Procedura di messa in funzione 1 Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco 2 Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel Diagramma 11 3 Misurare il voltaggio dei terminali e e regolarlo secondo il tipo di pellistor montato vedere Tabella 5 4 Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi 5 Equilibrare il circuito WB al pannello di controllo se necessario Fare riferimento al manuale di istruzioni delle apparecchiature di controllo Azzeramento del rilevatore 6 Accertarsi di essere in presenza di aria pulita Regolare le apparecchiature di controllo fino a qu
64. llato che il numero del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore facendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola 5 Montare nuovamente il blocco del sensore dopo aver ispezionato il sinter per accertarsi che non sia stato contaminato Le parti contaminate devono essere sostituite vedere la sezione Parti per i numeri delle parti di ricambio poich qualsiasi ostruzione pu ritardare la risposta del sensore e ridurne la sensibilit al gas 6 Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3 1 Istruzioni per lo stoccaggio il sensore interno di questi rilevatori deve essere conservato in un ambiente asciutto esente da silicone zolfo cloro e piombo L esposizione a queste sostante riduce notevolmente la sensibilit del sensore e invalida la garanzia 35 4 Specifiche Materiale della scatola Xgard Tipo 3 Lega di alluminio marino 356 con di giunzione rivestimento in polvere di poliestere 316 Acciaio inossidabile opzionale Dimensioni 156 x 166 x 111 mm Peso Lega 1kg Acciaio inossidabile 3 1 kg circa Uscita elettrica Ponte mV a 3 fili In genere 12 15mV per CH Temperatura di esercizio da 40 a 80 C 40 a 176 F Umidit 0 99 RH senza condensa Grado di protezione IP65 Protezione dalle A prova di fiamma esplosioni Codice di approvazione ATEX
65. losioni Codice di approvazione ATEX Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb Temperatura ambiente da 40 a 50 C Extb IIIC T80 C Db ATEX II 2 GD Ex d IIC T4 Gb Temperatura ambiente da 40 a 80 C Extb IIIC T110 C Db IECEx BAS 05 0042 Classe UL Divisione 1 Gruppi B C e D IECEx BAS 05 0043X Certificato di sicurezza n Baseefa04ATEX0024X Standard EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 IEC 60079 0 2011 Ed 6 IEC60079 1 2007 Ed 6 IEC60079 31 2008 Ed 1 UL1203 Zone Certificato per l uso in Zone 1 amp 2 Gas e Zone 21 amp 22 Polvere Gruppi di gas IIA IIB IIC UL gruppi B C D Compatibilit EN50270 elettromagnetica 53 1 Introduzione Xgard Tipo 6 1 1 Rilevatore di gas a conducibilit termica a prova di fiamma Questa versione di Xgard un rilevatore di gas a conducibilit termica a prova di fiamma progettato per monitorare le miscele di gas binarie idrogeno nel nitrogeno metano in biossido di carbonio in concentrazioni di percentuali in volume Il rilevatore si basa sulla sostanziale differenza nelle propriet di conducibilit termica dei gas miscelati in questione necessario prestare la massima attenzione affinch l umidit della miscela di gas sia mantenuta al minimo e la temperatura di esercizio rimanga stabile onde evitare problemi alla lettura del sensore Per un elenco di miscele di gas rilevabili da Xgard Tipo 6 si prega di contatta
66. o o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verificare che la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra PCB per Xgard Tipo 5 Pannello di controllo 00000000 10 30v CC 4 20mA Sink o Source Diagramma 13 Xgard Tipo 5 collegamenti elettrici 48 3 Utilizzo Xgard Tipo 5 ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1 Procedura di messa in funzione a Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel Diagramma 13 Misurare il voltaggio dei terminali e e controllare la presenza dell alimentazione minima di 10V CC Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi Prima di eseguire la calibrazione del rilevatore
67. ogical Development Area Beijing China 100176 Tel 86 10 6787 0335 Fax 86 10 67874879 Web www crowcon cn 2013 Crowcon Detection Instruments Ltd Crowcon and Xgard are registered trade marks
68. ollo a cui il rilevatore collegato Ad esempio un alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt ha un alimentazione minima garantita di 19 5 volt Il circuito pu richiedere ino a 20 mA Disponendo di una resistenza di rilevamento nel pannello di controllo di 232 Ohms la caduta di tensione massima consentita e dovuta alla resistenza del cavo di 6 8 volt La resistenza di loop massima consentita di circa 340 Ohms Un cavo di 1 5 mm2 consente di coprire una distanza massima di circa 14 km La Tabella 2 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri standard C S A Resistenza Ohms per km Distanza max km mm Awg Cavo Circuito chiuso 1 0 17 18 1 36 2 9 4 1 5 15 12 1 24 2 14 2 5 13 7 4 14 8 23 Tabella 2 Distanze massime dei cavi per cavi standard L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 22 22 2 Installazione Xgard Tipo 2 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB dell amplificatore nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo Questa
69. rata del sensore dipende dall uso che se ne fa Un sensore a conducibilita termica dovrebbe offrire prestazioni soddisfacenti per 5 anni in condizioni ideali sensori possono essere danneggiati dalle vibrazioni e dagli urti quindi necessario evitare che il sensore sia sottoposto alle une o agli altri Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando necessario Per effettuare una nuova calibrazione eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3 1 Il sinter deve essere ispezionato regolarmente e sostituito se si contamina Un sinter bloccato pu impedire al gas di arrivare al sensore Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard accertarsi che il blocco del sensore e gli O ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell entrata del prodotto Vedere la sezione Pezzi di ricambio e accessori per il numero di parte degli O ring di ricambio 60 2 Installazione Xgard Tipo 6 3 3 Sostituzione dei sensori manutenzione dei rilevatori Xgard usa un design modulare che rende la sostituzione dei sensori o dei sinter estremamente facile sensori di ricambio vengono forniti gi montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a innesto Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3
70. re Crowcon Xgard Tipo 6 alimentato da una corrente a 24v CC nominale e fornisce un segnale da 4 20mA sink o source proporzionato alla concentrazione del gas Il rilevatore dotato di certificazione amp II 2D GD Ex d IIC T6 Gb ed utilizzabile in aree a rischio delle Zone 1 e 2 collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB dell amplificatore per PCB mostrato di seguito TP2 ie Sink Morsetto di messa a terra esterna supplementare Diagramma 14 Xgard Tipo 6 layout del PCB Mostrato con il coperchio per PCB sollevato 54 2 Installazione Xgard Tipo ATTENZIONE Il rilevatore utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2 ed dotato di certificazione amp Il 2 GD Ex d IIC T6 Gb L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard stabiliti dall autorita competente del Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon Prima di eseguire qualsiasi installazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente 2 1 Collocazione Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilit che il gas da rilevare sia presente AI momento di collocare i rilevatori prendere nota di quanto segue Per rilevare gas che sono pi leggeri dell aria i rilevatori devono essere mont
71. re i passaggi dall 1 al 5 riportati nel paragrafo 3 1a Azzeramento del rilevatore 2 Rimuovere i coperchi dell amplificatore PCB e spostare il LINK sull amplificatore da RUN a SET ZERO Regolare lo ZERO sull amplificatore fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore 3 In presenza di aria pulita sostituire LINK a RUN sull amplificatore regolare CAL fino a quando DVM non legge 174 mV 20 9 02 Lasciare LINK in posizione RUN e reinserire i coperchi per PCB 4 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 5 Seguire i passaggi dall 11 al 12 riportati nel paragrafo 3 1a Il rilevatore ora pronto per l uso 16 3 Utilizzo Xgard Tipo 1 3 2 Manutenzione ordinaria La durata dei sensori dipende dall uso che se ne fa dalla frequenza e dalla quantit di gas controllata In condizioni di utilizzo normali calibrazione semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione l aspettativa di vita dei sensori tossici di 2 o 3 anni sensori dell ossigeno devono essere sostituiti ogni due anni Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione ove e quando n
72. re solo parti di ricambio originali Crowcon l utilizzo di parti compatibili pu rendere nulla la certificazione di garanzia del rilevatore rilevatori Xgard devono essere protetti dalle vibrazioni eccessive e dalla luce diretta in ambienti riscaldati in quanto questi possono provocare un innalzamento della temperatura del rilevatore al di sopra dei suoi limiti e creare guasti prematuri Un parasole disponibile per il Xgard Non utilizzare questa apparechiatura in un atmosfera in cui presente solfuro di carbonio sensori Xgard tipo 2 3 5 e 6 sono certificati per l utilizzo in atmosfere contenenti polveri infiammabili Non rileveranno tuttavia la presenza di polveri infiammabili e in ambienti polverosi la risposta del sensore del gas potrebbe essere compromessa e il sensore potrebbe bloccarsi Qualora utilizzati in un ambiente polveroso i sensori Xgard dovranno essere ispezionati a cadenza regolare Per Xgard omologati Exd Tipi 2 6 si devono usare passacavi con un composto sigillante se probabile che siano presenti gas del Gruppo IIC rif EN60079 14 2008 sezione 10 4 2 Informazioni per la sicurezza Classificazioni delle aree a rischio Zona 0 Zona 1 Zona 2 Un area classificata come Zona 0 presenta concentrazioni a rischio di accensione di gas vapori e liquidi infiammabili continuamente presenti o presenti per lunghi periodi di tempo in condizioni di funzionamento normali rilevatori intrinsecament
73. ri considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni e Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione e Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario e Considerare le condizioni del processo Ad esempio l ammoniaca pi leggera dell aria ma se rilasciata da un sistema di raffreddamento il gas prodotto pu avere una tendenza a scendere piuttosto che a salire Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas 38 2 Installazione Xgard Tipo 4 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione
74. ria di impianti 2 utilizzabile per la Zona 1 a categoria di impianti 3 utilizzabile per la Zona 2 Panoramica Panoramica del prodotto rilevatori di gas Xgard consentono di monitorare un ampia gamma di gas tossici e infiammabili e la presenza di ossigeno rilevatori Xgard sono disponibili nella versione intrinsecamente sicuri Exia o a prova di fiamma Exd a seconda del tipo di sensore e delle preferenze del cliente La versione intrinsecamente sicura utilizzabile nelle Zone 0 1 o 2 se usata insieme a una barriera zener o a un isolatore galvanico appropriati La versione a prova di fiamma utilizzabile nelle Zone 1 o 2 Fare riferimento alla targhetta applicata sulla scatola di giunzione del rilevatore per individuare il tipo di certificazione del prodotto fornito La definizione di aree a rischio contenuta nella sezione della relativa classificazione a pagina 3 Nota Se non presente alcuna targhetta sulla scatola di giunzione il rilevatore non certificato per l uso in aree a rischio CE 1180 CE 1120 CE nso 1 16 IECEX BAS 05 0043X IECEx BAS 05 0043X Uk28v PI 12W Baseefa04ATEX0115X Ex ia IIC_T4 Ga 40 C lt Ta 55 C X g a f dleas Detector Ex d IIC T3 Gb Ex tb IIIC T180 C Db 40C Tamp 50 C 40 C lt Tamp lt 150 C Xgard Gas Detector Xgard Gas Detector Ex d IIC T4 Gb 40C Exd IIC Ti Extb IIIC T110 C Db Tamp 80 C Ex tb IC
75. rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario dopo avere allentato la vite di blocco Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel Diagramma 7 Inserire l alimentazione nel rilevatore e accertarsi che il voltaggio minimo di 8 V CC sia presente ai terminali e del rilevatore Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi a seconda del tipo di sensore Collegare un voltimetro digitale DVM ai test point posti sul PCB dell amplificatore Nota Ai test point zero corrisponde a 40 mV 4 mA La deflessione massima corrisponde a 200 mV 20 mA Azzeramento del rilevatore Accertarsi di essere in presenza di aria pulita Regolare lo ZERO sull amplificatore accessibile attraverso un foro nel coperchio PCB fino a quando il DVM non rileva 40 mV Controllare che il display dell apparecchiatura di controllo visualizzi zero Calibrazione del rilevatore Applicare il gas di calibrazione la concentrazione deve corrispondere almeno al 50 della capacit massima del sensore al rilevatore a una frequenza di flusso di 0 5 1 litro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi all incirca 30 o 60 secondi e regolare CAL fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata Per calcolare la lettura utilizzare la formul
76. ro minuto attraverso un adattatore di flusso Parte N C03005 Contattare Crowcon per la fornitura del gas di calibrazione 8 Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi all incirca 30 o 60 secondi e regolare CAL fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata 160 Limiti oe 40 impostazione mV 3 Utilizzo Xgard Tipo 1 Per calcolare la lettura utilizzare la formula e l esempio riportato di seguito Esempio calibrare un sensore di monossido di carbonio 0 250 ppm utilizzando un gas a 150 ppm 160 3 x150 40 136 mV 9 Se il display dell apparecchiatura di controllo richiede una regolazione consultare il manuale d uso dell apparecchiatura 10 Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare l impostazione dello zero 11 Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite siano fissati saldamente 12 Il rilevatore ora pronto per l uso 3 1b Procedura di messa in funzione Solo per i rilevatori di ossigeno Attenzione Prima della spedizione da Crowcon sui ossigeno viene apposta un etichetta sopra l apertura del blocco del sensore L etichetta isola il sensore dell ossigeno dall aria per ridurre al minimo il consumo del sensore durante l immagazzinaggio e il trasporto essenziale rimuovere questa etichetta prima della messa in servizio o prima di usare il rilevatore 1 Segui
77. sicuro in segnali in corrente current sink da 4 20mA progettato per rilevare un ampia gamma di gas quando montato con il sensore elettrochimico appropriato Il rilevatore dotato di dotazione di conformit con la Direttiva amp Il 1 G Ex ia IIC T4 Ga e pu essere utilizzato in Zone a rischio 0 1 e 2 con una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB dell amplificatore mostrato di seguito L amplificatore fornisce l alimentazione al sensore e converte il segnale in uno da 4 20mA per la connessione a un pannello di controllo Morsetto di messa a terra esterna supplementare CAL Set zero zg Esecuzione LILLILII Collegamenti per uso Crowcon solo versione per rilevamento gas tossici Diagramma 4 Xgard Tipo 1 layout del PCB Mostrato con il coperchio per PCB sollevato 2 Installazione Xgard Tipo ATTENZIONE Questo rilevatore progettato per l utilizzo in Zone a rischio 0 1 e 2 ed dotato di certificazione di conformit con la Direttiva Il 1 G Ex ia IIC T4 Ga quando utilizzato con una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati L installazione deve essere eseguita in conformit con gli standard stabiliti dall autorit competente del Paese interessato Per ulteriori informazioni contattare Crowcon
78. te N C01051 e di un adattatore accessorio Parte N M04666 Per rilevare gas pi pesanti dell aria i rilevatori devono essere collocati in basso Al momento di collocare i rilevatori considerare i danni che possono essere causati da eventi naturali ad esempio temporali e inondazioni Per i rilevatori montati all esterno Crowcon consiglia l uso di un deflettore spray Parte N C01052 e l adattatore accessorio Parte N M04666 Il montaggio dei rilevatori d ossigeno richiede una conoscenza delle caratteristiche del gas che si sostituisce all ossigeno Ad esempio l anidride carbonica pi pesante dell aria e si raccoglie in basso L anidride carbonica si sostituisce all ossigeno quindi i rilevatori devono essere collocati in basso Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d aria naturali o indotte Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario Considerare le condizioni del processo Ad esempio l ammoniaca pi leggera dell aria ma se rilasciata da un sistema di raffreddamento il gas prodotto pu avere una tendenza a scendere piuttosto che a salire Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas degli impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione e di sic
79. urezza L accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori deve essere notificato tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas 21 2 Installazione Xgard Tipo 2 2 2 Montaggio Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il basso Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 Prestare la massima attenzione durante l installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita della scatola di giunzione e il blocco del sensore 2 3 Requisiti per il cablaggio Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell autorit competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore Crowcon consiglia di usare un cavo con protezione in guaina di acciaio SWA e l utilizzo di anelli premistoppa a prova di esplosione appropriati Tecniche alternative di cablaggio come la conducibilit metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli standard del caso sistema Xgard richiede un alimentazione CC di 8 30 volt e in segnali in corrente Accertarsi che vi siano almeno 8 volt al rilevatore considerando la caduta di voltaggio dovuta alla resistenza del cavo la barriera zener se montata e la resistenza di rilevamento del pannello di contr
80. versione di Xgard un dispositivo current sink da 4 20 mA e richiede un alimentazione cc di 8 30 volt Nota il terminale di terra interno vedi grafico 6 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 6 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verificare che la connessione di messa a terra sia fornita solo in un area sicura per evitare eventuali ritorni a terra PCB per Xgard Tipo 2 Pannello di controllo O a gt sis 00000000 Lg rr ji NIE Terra i o o 8 30v CC 4 20mA Sink Diagramma 7 Xgard Tipo 2 collegamenti elettrici 23 Utilizzo Xgard Tipo ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite scrupolosamente Non tentare mai di aprire il rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi 3 1a Procedura di messa in funzione solo per i rilevatori di gas tossici Aprire la scatola di giunzione del
81. za massima Distanza massima con Ohms per km km Zbarriera zener 330Z km mm Awg Cavo Loop 10 17 18 36 2 9 4 0 35 1 5 15 12 1 24 2 14 0 5 2 5 13 7 4 14 8 23 0 85 Tabella 1 Distanze massime dei cavi per cavi standard L area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato compresa tra 0 5 e 2 5 mm da 20 a 13 awg Questa tabella funge solo da guida per calcolare la distanza massima tra i cavi necessario utilizzare i parametri per i cavi reali 13 2 Installazione Xgard Tipo1 2 4 Collegamenti elettrici Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul PCB dell amplificatore nella scatola di giunzione terminali sono contrassegnati da e e la polarit corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo Questa versione di Xgard un dispositivo current sink da 4 20 mA e richiede un alimentazione cc di 8 30 volt Nota il terminale di terra interno vedi grafico 4 deve essere utilizzato come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard Il terminale di terra esterno vedi grafico 4 costituisce solo una connessione aggiuntiva e deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorit locali Per limitare l interferenza delle radio frequenze la scatola di giunzione e l armatura del cavo devono essere collegati alla terra messa a terra sul pannello di controllo Verifi

Istruzioni per l`installazione, l`uso e la

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