Allegato 1 ()
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1. www bredent it e mail info bredent it Fissaggio dei manufatti Tutti i test sono stati eseguiti con il cemento composito Variolink 2 di Ivoclar Variolink 2 un sistema di cementi compositi ad indurimento duale per il fissaggio sicuro di resine termoplastiche Risoluzione dei problemi Problema Imperfezioni nel manufatto Fusione di ponti e corone non completa Superfici marroni Il cilindro si crepato durante il processo d iniezione Problemi di adattamento Striature marroni sulla superficie dopo l estrazione dallo stampo Iniezione non riuscita Ponti danneggiati ORedEnT s r Causa Pressione troppo bassa Caduta di pressione durante il processo d iniezione a causa di altri utenti Imperneatura non corretta L oggetto non al di fuori del centro di calore Pressione troppo bassa Temperatura troppo bassa Tempo di fusione troppo breve Troppo poco materiale Il punzone monouso si inclinato od stato inserito dalla parte sbagliata Getto della sabbiatrice troppo forte distanza troppo ravvicinata al getto Il cilindro non stato raffreddato lenta mente alla temperatura necessaria Temperatura di preriscaldo troppo bas sa o tempo di preriscaldo troppo breve Il cilindro stato prelevato dall appa recchio troppo presto Rapporto di miscelazione della massa di rivestimento errato Ritardo nel trasferimento del cilindro dal forno all apparecchio ad iniezione Materiale sur2. 469573 www bredent it e mail info bredent it Il processo d Iniezione L iniezione con for 2 press i Prima di ogni processo d iniezione si devono controllare i parametri impostati come la pressione ed il tempo di vuoto Tempo di vuoto Bio HPP 3 minuti Pressione Grandezza cilindro 3 2 3 bar Grandezza cilindro 9 4 5 bar Grandezza cilindro 9 XXL 5 5 6 bar Il cilindro fornito di punzone viene posizionato sulla base per iniezione dell apparecchio for 2 press La camera per il sottovuoto viene chiusa successivamente spingendo verso l alto la base per iniezione con entrambe le mani Grazie a ci viene attivato l intero ciclo d iniezione Prima che la camera si chiuda il sottovuoto si avvia automaticamente Il sistema d illuminazione dell apparecchio cambia colore da blu a rosso ed il processo d iniezione inizia dopo che nella camera stato raggiunto completamente il sottovuoto A Spingere la base per inieizione con forza verso l alto fino a che la guarnizione in gomma aderisca completamente e l indicatore di stato a luce LED da blu diventi rosso Al termine del tempo di vuoto impostato la base per iniezione scende automaticamente verso il basso fino alla posizione per il raffreddamento ed inizia il processo di raffreddamento sotto pressione La fase di raffreddamento sotto pressione dura 35 minuti Un segnale acustico indica che il processo d iniezione stato completato ed il punzone monouso ritorna automatica
3. oggetti si consiglia di posizionarli con differenti altezze _s bredert srl Messa In rivestimento Per evitare inclusioni d aria indesiderate durante la messa in rivestimento si consiglia di utilizzare uno strumento Tranfuser REF 390 S000 1 per riempire la parte interna della corona senza che si formino delle bolle Successivamente possibile riempire completamente il cilindro con la massa di rivestimento Si consigliano i seguenti rapporti di miscelazione Grandezza cilindro 3 210 gr Brevest for2 press Quantit totale del liquido 46 ml Impostazione della concentrazione di liquido 55 per 210 gr Brevest for 2 press 25 ml liquido 21 ml acqua dist 46 ml quantita totale Grandezza cilindro 9 420 gr Brevest for 2 press Quantit totale del liquido 92 ml Impostazione della concentrazione di liquido 55 per 210 gr Brevest for 2 press 50 ml liquido 42 ml acqua dist 92 ml quantita totale A Tempo di indurimento dopo il riempimento dello stampo in silicone 20 minuti no messa in rivestimento in pressione Estrazione del cilindro dallo stampo in silicone Dopo un tempo d espansione di non oltre 20 minuti possibile rimuovere la base dello stampo esercitando una leggera rotazione e successivamente sempre operando nello stesso modo rimuovere il cilindro dallo stampo in silicone e posizionarlo insieme al punzone monouso nel forno di preriscaldo Verifica della giusta angolazione Per permet
4. 2 5 3 bar di pressione Durante la sabbiatura la distanza minima tra il getto della sabbiatrice e l oggetto deve essere di 3 cm Se la distanza inferiore la resina pu essere surriscaldata e quindi danneggiata Successivamente possibile separere i canali di colata con un disco separatore ed adattare il manufatto al modello master Il ponte in rivestimento completato dopo la separazione dei canali di colata e l adattamento al lavoro Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it 12 Rifinitura Frese In base alla nostra esperienza si consiglia di utilizzare frese in carburo di tungsteno con geometria di taglio sottile Evitare la formazione di spigoli vivi nella modellazione del manufatto Le zone di transizione che successivamente devono essere messe in rivestimento in composito devono essere rifinite ed arrotondate Numero di giri per la rifinitura delle resine termoplastiche da massimo 10 000 a 15 000 giri min Il kit di rifinitura per il composito REF VLTOOLKIT oltre alle frese in carburo di tungsteno con geometria di taglio sottile contiene anche gli spazzolini per la lucidatura delle superfici per composito o per la lucidatura di ponti iniettati completamente anatomici Smerigliare la superficie con la carta abrasiva a grana media grana 280 ad un ridotto numero di giri da 2000 a 3000 giri min Prelucidatura delle superfici con
5. Al termine del tempo di mantenimento il materiale Bio HPP viene versato nel canale di fusione del cilindro preriscaldato a 400 C e viene fatto fondere per 20 minuti nel forno di preriscaldo A E assolutamente necessario rispettare i tempi di mantenimento indicati La diminuzione della temperatura di preriscaldo fino alla temperatura di fusione necessaria non deve superare gli 8 C min Non procedere ad un rapido raffreddamento aprendo la porta del forno poich grazie a ci verrebbe compromessa la stabilit della massa di rivestimento e durante il processo d iniezione il cilindro si potrebbe crepare Il cilindro deve essere raffreddato lasciando chiusa la porta del forno Preriscaldo convenzionale Utilizzando resine calcinabili necessario raggiungere lentamente 8 C min la corrispondente temperatura di preriscaldo Quantita di riempimento Tabella di conversione Cera granulato Bio HPP Quantit massima di riempimento Cilindro grand 3 5 gr Bio HPP Cilindro grand 9 8 gr Bio HPP Cilindro grand 9 XXL 16 gr Bio HPP Peso della cera Peso di incl imperneatura Bio HPP Cilindro grand 3 lt ir 3 or lt 2gr 4 6 gr Cilindro grand 9 lt 3 gr 7 2 gr lt 4 gr 8 7 gr Cilindro grand 9 XXL lt 5gr 13 8 gr lt 6gr 15 3 gr a oeer srl Fusione del materiale Riempire Il cilindro con la resina termoplastica a 400 C Riempire il canale di fusione con il granulato Successivamente riposizionare il cilindro nel fo
6. Manuale d uso for F4 press Leggere attentamente questo manuale d uso e le relative istruzioni prima di utilizzare il ea ji S f prodotto O Indice Introduzione Informazioni importanti Avvertenze per la sicurezza Apparecchio Impostazione della camera d iniezione Collocazione apparecchio for 2 press Preparazione del manufatto Preparazione del moncone Modellazione realizzazione manufatto Spessore delle connessioni del modellato Modellazione in funzione della distribu zione del carico masticatorio Modellazione del supporto basale sulla gengiva Imperneatura della modellazione Isolamento della base del cilindro Canali di colata sull oggetto con cilindro grand 3 Canali di colata sull oggetto con cilindro grand 9 Messa in rivestimento Estrazione del cilindro dallo stampo in silicone Verifica della giusta angolazione Preriscaldo del cilindro Temperature e tempi di preriscaldo Quantit di riempimento Tabella di conversione cera granulato Fusione del materiale Riempimento del cilindro con la resina termoplastica Inserimento del punzone monouso nel cilindro Il processo d iniezione Iniezione con for 2 press Estrazione dallo stampo Immersione del cilindro in acqua Demarcazione per la profondit d iniezione Sabbiatura della massa di rivestimento Rifinitura Frese Prelucidatura superfici consigliata Lucidatura a specchio superfici Pulizia Preparazione alla messa in rivestimento Condizionamento de
7. di utilizzare la pasta da lucidatura Acrypol e gli spazzolini in B di capra Lavorare esercitando una pressione moderata evitare surriscaldamenti Numero di giri da 2000 a 3000 giri min Acrypol REF 520 0017 0 Spazzolino a stella in pelo di capra bianco 15 pezzi 13 mm REF 520 0014 1 Pulizia Per la pulizia dei manufatti si consiglia di utilizzare un vaporizzatore od un apparecchio ad ultrasuoni Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it 13 14 Preparazione del rivestimento Condizionamento dei manufatti per l rivestimento Applicare uno strato sottile ed uniforme di adesivo fotopolimerizzabile visio link Polimerizzare il lavoro nella lampada per polimerizzazione bre Lux per 90 secondi Attenersi alle seguenti istruzioni d uso del prodotto visio link Istruzioni d uso visio link Leggere attentamente le istruzioni per l uso prima dell utilizzo del prodotto 1 Campo d applicazione 1 1 Descrizione del prodotto Visio link un adesivo fotopolimerizzabile primer per faccette estetiche denti preconfezionati e rivestimenti a base di polimetilmetacrilati in breve PMMA e compositi Visio link garantisce un adesione sicura nell incollaggio di acrilati e compositi anche nel caso di denti preconfezionati in resine PMMA vedi sotto o denti in composito a base di riempitivi in ceramica Visio link liquido e vien
8. e fornito in boccettine contagocce da 10 ml Visio link stato ideato per un uso intraorale ed extraorale 1 2 Indicazioni e Adesione chimica di denti preconfezionati e faccette per rivestimento estetico Veneers in PMMA e Adesione chimica di denti preconfezionati e faccette per rivestimento estetico Veneers in compositi e Adesione chimica realizzazione di strati d inibizione di compositi polimerizzati diacrilati e Adesione chimica di manufatti basi protesiche cos come materiali per ponti e corone a base di PMMA e polimeri termoplastici ad elevata prestazione come Bio XS e Riparazione di ponti e corone in resina e composito 2 Lavorazione 2 1 Condizionamento Sabbiare le faccette estetiche i denti ed i materiali da trattare con il primer con biossido di alluminio da 110 um a 2 3 bar irruvidire ampliare le superfici Per un uso intraorale si consiglia di utilizzare una diga in gomma Successivamente con l ausilio di un pennello applicare visio link sulle superfici da trattare e procedere all indurimento polimerizzazione nella lampada per fotopolimerizzazione come descritto al paragrafo 2 2 In alternativa alla sabbiatura possibile eseguire un irruvidimento delle superfici mediante strumenti abrasivi Avvertenze applicare uno strato sottile di visio link Applicare il visio link una sola volta Polimerizzare il visio link subito dopo l applicazione La polimerizzazione da considerarsi completa solo quando la super
9. ficie dopo l indurimento completamente asciutta 2 2 Lampade per fotopolimerizzazione e tempi di polimerizzazione Nelle lampade per fotopolimerizzazione sono utilizzate differenti fonti di irradiazione laboratorio amp studio odontoiatrico In questo caso sono necessarie fonti d irradiazione che coprano un intervallo di lunghezze d onda che va da 370 a 400 nm p es 90 secondi con bre Lux Power Unit o con DentacolorXS e UniXS di Heraeus Kulzer 4 min con Polylux Non sono indicati apparecchi a LED che non emettano raggi UV A Avvertenze La polimerizzazione da considerarsi completa solo quando la superficie dopo l indurimento completamente asciutta OR6dEnT S r l visio link Adesivo fotopolimerizzabile 10 ml REF VLPMMA10 bre Lux Power Unit Lampada per fotopolimerizzazione Set composto da 1 Apparecchio per polimerizzazione 1 Lampada manuale bre Lux LED N con cavo a spirale 1 Portaoggetti bre Lux UpDown 1 Supporto con tubo flessibile 1 Cavo elettrico REF 140 0097 0 ko comm Tm cn e x fBifdideaggagaki LALA Rivestimento In composito sistema visio lign Applicazione dell opaco Nella nostra descrizione abbiamo utilizzato l opaco combo lign Attenersi alle istruzioni d uso dell opaco utilizzato Estratto delle istruzioni d uso del prodotto combo lign Dopo il condizionamento del manufatto applicare l opaco combo lign su un mortaietto da miscelazione o su un blocco da impasto con
10. l manufatto per il rivestimento Rivestimento in composito Applicazione dell opaco Fissaggio dei manufatti Eliminazione dei problemi orgen Sir N N 10 11 12 12 13 13 Introduzione Il sistema ad iniezione verticale for 2 press stato ideato per realizzare manufatti per la tecnica di ponti e corone Questo manuale d uso contiene tutte le necessarie indicazioni che servono per realizzare i suddetti manufatti Il sistema for 2 press stato realizzato ponendo particolare attenzione oltre che ad un elevato standard di sicurezza durante il processo d iniezione anche a garantire elevate propriet meccaniche del prodotto d iniezione Le propriet meccaniche e fisiche massime possibili si raggiungono solo se dopo il riempimento del cilindro con la resina termoplastica anche il raffreddamento del cilindro viene eseguito sotto pressione L apparecchio for 2 press garantisce questo processo con un funzionamento totalmente automatico Utilizzare solo i componenti del sistema for 2 press Informazioni importanti Utilizzo dei simboli Il manuale d uso oltre ai simboli per le avvertenze A contiene anche simboli che segnalano eventuali consigli per facilitare la lavorazione Avvertenze per la sicurezza Utilizzo in base alle indicazioni il sistema for 2 press indicato per un utilizzo in base alle indicazioni descritte nelle istruzioni d uso Ogni impiego diverso corrisponde ad un uso non conf
11. mentare la stabilit si consiglia di applicare alla modellazione delle ghirlande a livello palatinale o linguale Spessore delle connessioni del modellato in cera Lo spessore delle connessioni tra gli elementi del ponte o l elemento del ponte e la corona nella regione frontale deve avere una superficie di 11 12 mm e nella regione distale di minimo 13 mm Adattare la geometria alle condizioni di spazio della sezione trasversale della superficie di connessione ORedEnT Sir Sezione trasversale della superficie di connessione Regione distale ca 13 mm Regione frontale da ca 11 a 12 mm Modellazione in funzione della di stribuzione del carico masticatorio Il diametro verticale nella zona centro basale dell elemento del ponte presenta la maggiore espansione In tal modo viene garantita una distribuzione ottimale delle forze occlusali sul manufatto Il diametro maggiore tra la parte occlusale e quella basale deve trovarsi nel prolungamento della fessura centrale Ci importante per la stabilit della struttura del manufatto Modellazione del supporto basale sulla gengiva Si consiglia di non rivestire in composito il supporto basale del ponte La modellazione del bordo di chiusura a forma d incastonatura vetro da orologio offre un ottimale passaggio tra l armatura ed il rivestimento La stabilit viene aumentata quando la superficie basale poggia sulla gengiva Via Roma 10 39100 Bolza
12. mente in posizione di stand by Ora possibile rimuovere il cilindro dall apparecchio L apparecchio pronto per il successivo ciclo d iniezione A Evitare sempre di interrompere il programma in corso con il tasto Program Stopp solo per risparmiare tempo Questo tasto arresta l esecuzione del ciclo completo del programma Interrompere anticipatamente il processo d iniezione potrebbe influire negativamente sulle propriet fisiche del materiale iniettato Il tasto Program Stopp deve essere utilizzato solo quando per esempio il cilindro non sia stato posizionato in modo corretto o se a causa di residui di materiale non si sia creato il sottovuoto _e bredert srl Estrazione dallo stampo Immersione del cilindro in acqua Per facilitarne l estrazione e ridurre notevolmente la formazione di polvere immergere il cilindro in un bagno d acqua per ca 10 minuti Demarcazione della profondita d iniezione Per determinare la profondita d iniezione si utilizza un secondo punzone monouso Con quest ultimo viene marcata circolarmente una linea sul lato esterno del cilindro Sabbiatura della massa di rivestimento Separare il cilindro con un disco di separazione REF 340 0002 0O sulla linea di demarcazione Successivamente rimuovere la massa di rivestimento con un apposita pinza per estrazione dallo stampo A Eliminare i residui della massa di rivestimento sabbiandoli con biossido di alluminio 125 m a
13. no Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it Imperneatura della modellazione Isolare la base del cilindro Per facilitare il successivo distacco della base del cilindro dalla massa di rivestimento si consiglia di applicare sulla base del cilindro uno strato sottile di liquido separatore isolante Canali di colata sull oggetto con cilindro grand 3 Canali di colata sull oggetto 2 5 mm lunghezza da 3 a 5 mm Connessione trasversale 3 5 mm Canale di colata sulla connessione trasversale 3 5 mm Attenzione Evitare angoli vivi nella modellazione Si consiglia di utilizzare perle o cristalli di ritenzione Canali di colata sull oggetto con cilindro grand 9 Canali di colata sull oggetto 2 5 mm lunghezza da 3 a 5 mm Connessione trasversale diametro 4 mm Canale di colata sulla connessione trasversale 4 mm Attenzione Evitare angoli vivi nella modellazione Si consiglia di utilizzare perle o cristalli di ritenzione Per ottenere un risultato d iniezione perfetto si devono assolutamente osservare le seguenti indicazioni e Tra l oggetto e la parete interna del cilindro in silicone deve esserci una distanza minima di 5 10 mm e L oggetto deve trovarsi al di fuori del centro di calore e Tra l oggetto e l angolo superiore del cilindro deve esserci una distanza minima di 10 mm Attenzione Per evitare il rischio di separazione del cilindro in caso di pi
14. orme Nell utilizzare questo sistema si consiglia assolutamente di indossare guanti termoisolanti ed occhiali di protezione Qualifica dell operatore Gli utenti che lavorano con il sistema devono e avere un adeguata formazione professionale per le corrispondenti lavorazioni e conoscere le norme di sicurezza ed utilizzo E necessario assicurarsi che il manuale d uso sia sempre a disposizione degli utenti L apparecchio Impostazione dell apparecchio ad iniezione Pressione necessaria dell aria compressa in ingresso da 4 5 a 6 bar Se la pressione dell aria compressa in ingresso supera i 6 bar necessario collegare un unit di mantenimento dell aria compressa all allacciamento dell apparecchio ad iniezione L unit di mantenimento dell aria compressa in dotazione opzionale Pressione sul manometro Con cilindro di grandezza 3 max 2 3 bar Con cilindro di grandezza 9 max 4 5 bar Con cilindro di grandezza 9 XXL max 6 bar A Prima della messa in funzione importante verificare sempre i parametri di pressione nel caso altri utenti abbiano modificato la pressione precedentemente impostata La pressione dinamica dell aria compressa in ingresso nel tubo di alimentazione non deve scendere sotto i 4 5 bar e non deve superare i 6 bar A Il forno di preriscaldo in proprio possesso viene utilizzato per preriscaldare il cilindro in rivestimento e procedere alla fusione di Bio HPP Si consiglia prima di utiliz
15. riscaldato Tempo di fusione troppo lungo Nessuna pressione od estremamente ridotta Il cilindro in posizione inclinata nell apparecchio Troppo poco materiale Materiale surriscaldato Imperfezioni nel connettore vedi punto1 ll diametro del connettore non stato verificato Risoluzione Il lavoro deve essere rifatto Leggere attentamente il manuale Il lavoro deve essere rifatto Leggere attentamente il manuale Rifinire le superfici altrimenti rifare il lavoro Leggere attentamente il manuale Il lavoro deve essere rifatto Attenzione a raffreddare lentamente Leggere attentamente il manuale Il lavoro deve essere rifatto Il cilindro deve essere prelevato dall apparecchio quando tiepido Leggere attentamente il manuale Il lavoro deve essere rifatto Leggere attentamente il manuale Il lavoro deve essere rifatto Fare attenzione alla pressione Fare attenzione alla caduta di pressio ne se ci sono altri apparecchi in funzione si produce un maggio re consumo di pressione Il lavoro deve essere rifatto Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it Salvo modifiche 009127EX 20120214 s A
16. rno di preriscaldo per 20 minuti Bio HPP a 400 C Tempo di fusione 20 minuti Bio HPP AA Non utilizzare mai materiale gi fuso o riutilizzato Con un ulteriore processo di fusione il materiale potrebbe infragilirsi e perdere propriet fisiche importanti Risultato per una corretta fusione del materiale termoplastico Il materiale termoplastico fuso nella foto Bio HPP ha un aspetto uniforme ed color crema NON devono essere visibili decolorazioni marroni Ora il materiale pronto per il processo d iniezione A Il materiale termoplastico surriscaldato Il materiale termplastico stato fuso per troppo tempo o ad una temperatura troppo elevata Sulla superficie si foma una pellicola marrone Il materiale non pi utilizzabile Inserimento del punzone monouso nel cilindro Il punzone monouso deve essere inserito nel cilindro for 2 press filler con il lato dove presente la marcatura rivolto verso l alto Il punzone viene quindi introdotto nel cilindro dalla parte del bordo arrotondato Ci previene un inclinazione del punzone durante il processo d iniezione A Il punzone monouso deve essere leggermente premuto verso il basso con la pinza Successivamente il cilindro con il materiale BIO HPP fuso viene trasferito subito nell apparecchio ad iniezione Non collocare l apparecchio ad inieizone lontano dal forno di preriscaldo Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471
17. sigliata A Durante tutti i lavori di lucidatura e rifinitura provvedere ad un adeguata aspirazione Eseguire la prelucidatura delle superfici con un ridotto numero di giri Numero di giri da 2000 a 3000 giri min Ceragum gommino da lucidatura a cilindro REF PWK G065 0 Per la prelucidatura e la lucidatura occlusale o delle superfici distali Ceragum gommino da lucidatura a lente REF PLK G225 0 Per la prelucidatura interdentale Ceragum gommino da lucidatura a ruota REF PRK G225 0 Per la prelucidatura di grandi superfici Zone con superfici pi estese come solchi e fossette possono essere prelucidate con la pulitrice a motore e pietra pomice a basso numero di giri Per la prelucidatura delle superfici occlusali in combinazione con il micromotore anche con rivestimenti in composito si consiglia di utilizzare la pasta pomice per pulitrice e spazzolini in pelo di capra Numero di giri da 2000 a 3000 giri min Pasta pomice per pulitrice REF 520 00160 OR6dENnT s r Lucidatura a specchio delle superfici Zone con superfici pi estese come solchi e fossette possono essere lucidate a specchio con la pulitrice a motore a basso numero di giri e la pasta per lucidatura a specchio Abraso Starglanz Pasta per lucidatura a specchio VUE Abraso Starglanz REF 520 00163 7 Per la lucidatura a specchio delle superfici occlusali in combinazione con il micromotore anche rivestimenti in composito si consiglia
18. tere un ciclo d iniezione senza problemi necessario fare attenzione che il cilindro sia perfettamente dritto e descriva una angolo retto Se necessario possibile squadrare con prudenza il cilindro sul lato in cui presente l apertura per la colata in modo da garantire che lo stesso durante il processo d iniezione sia perfettamente dritto L angolazione deve essere di 90 Miscelazione della massa da rivestimento Mescolare a mano la massa da rivestimento ed il liquido per ca 30 secondi Apparecchio di miscelazione sottovuoto Se possibile si consiglia di lavorare con una pompa primaria per sottovuoto ca 10 sec Numero di giri ca 380 giri min Tempo di miscelazione 90 secondi sottovuoto Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it Preriscaldo della muffola Temperature e tempi di preriscaldo E possibile utilizzare il preriscaldo rapido o quello convenzionale Il punzone monouso deve essere preriscaldato insieme al cilindro in rivestimento Preriscaldo rapido Temperatura di preriscaldo 630 C Bio HPP Tempi di mantenimento Grandezza 3 60 minuti dopo il raggiungimento della temperatura Grandezza 9 90 minuti dopo il raggiungimento della temperatura Temperatura di fusione 400 C Bio HPP Grandezza 3 60 minuti dopo il raggiungimento della temperatura Grandezza 9 90 minuti dopo il raggiungimento della temperatura
19. una parte di pasta colorata fotopolimerizzabile ed una parte di pasta catalizzatrice rapporto di miscelazione 1 1 e miscelare bene utilizzando una spatola in plastica Applicare sul manufatto la pasta ottenuta dalla miscelazione con un pennello il tempo di lavorazione di 5 6 minuti ad una temperatura ambiente di 20 C Per ottenere un adesione ottimale l indurimento deve avvenire per mezzo di una lampada per fotopolimerizzazione p es 2 x 180 sec bre Lux Power Unit o Uni XS Non lavorare pi la pasta polimerizzata ottenuta per indurimento chimico sul mortaio da miscelazione o gli eventuali residui Avvertenze per la formazione dello strato di inibizione Grazie all indurimento duale si crea un maggiore strato di inibizione strato adesivo che necessario per l adesione degli strati successivi e l incollaggio delle faccette estetiche Perci l opaco combo lign non deve essere indurito o polimerizzato sottovuoto Lo strato d inibizione non indica un indurimento insufficiente non rimuovetelo Rivestimento del manufatto con crea lign o con il sistema per il rivestimento estetico visio lign Attenersi alle istruzioni d uso del relativo sistema di rivestimento estetico in composito utilizzato In questo esempio stato utilizzato il sistema di rivestimento estetico visio lign Il manufatto in rivestimento ultimato e lucidato a specchio Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573
20. zare ilsistema di accertarsi che il forno di preriscaldo sia calibrato a 400 C per garantire la precisione di temperatura Per calibrare il forno si prega di prendere contatto con il servizio di assistenza del proprio concessionario Collocazione dell apparecchio for 2 press Per evitare un calo di temperatura durante il trasferimento del cilindro dal forno di preriscaldo all apparecchio ad iniezione si consiglia di collocare l apparecchio ad iniezione nelle immediate vicinanze del forno di preriscaldo Tempo per il trasferimento all apparecchio ad iniezione max 10 secondi paragonabile alla fusione delle leghe Via Roma 10 39100 Bolzano Italy Tel 0471 469576 Fax 0471 469573 www bredent it e mail info bredent it Preparazione del manufatto Preparazione del moncone Per un sostegno ottimale delle strutture necessaria una preparazione a spalla o chanfer Si sconsigliano le preparazioni a lama di coltello Modellazione realizzazione del manufatto Gli oggetti vengono modellati in base ai consueti procedimenti odontotecnici Il modello in cera dovrebbe essere realizzato con una forma anatomica di dimensioni ridotte Ci permette di aumentare la stabilit nel caso di grandi estensioni Grazie a ci si evita che si creino differenti spessori nel rivestimento La zona di transizione tra le placche di protezione ed il rivestimento estetico deve trovarsi al di fuori della superficie funzionale Per au
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