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ISTRUZIONI D`USO IN ITALIANO ScrewLine SP 250

1. 34 2 8 1 Sensore della temperatura dell olio Pt 100 34 2 9 Funzionamento con Gas 35 2 9 1 Valvola di gas ballast ad azionamento 35 2 9 2 Valvola di gas ballast 37 3 Manutenzione i scsi m ka mre E A IE in 39 3 1 Controllo del livello 40 3 1 1 Cambio dell olio e del filtro 40 3 2 Pulizia del radiatore 42 3 3 Drenaggio della condensa 43 3 4 Pulizia del filtro per la polvere facoltativo 43 3 5 Servizio L6ybold 23 o he de ale LELLA RIA RIA Lia 44 3 6 Tabella Operazioni di Manutenzione e Servizio sulla ScrewLine SP 250 45 4 Risoluzione dei problemi Liri 46 EC Declaration of 47 Queste Istruzioni d Uso si applicano solo ai prodotti standard Se le pompe consegnate derivano da un progetto personalizzato allora la consegna includer istruzioni aggiuntive che sono parte delle Istruzioni d Uso
2. PE Nel caso del circuito a doppia stella funzionamento continuo non permesso Fig 9 Allacciamento alla rete figure nella scatola di derivazione della ScrewLine SP 250 2 3 5 Mancanza di corrente Quando si collega la pompa a una camera a vuoto va posizionata una valvola adatta ad esempio una valvola di isolamento a comando elettrico sul lato di pompaggio per bloccare la linea in caso di mancanza di corren te cos da impedire alla pompa di girare in senso inverso Se tale valvola non installata probabile che la pompa subisca danni La valvola deve essere controllata dal lato del sistema in modo che la linea di pompaggio venga bloccata in caso di mancanza di corrente Attenzione hy GA02412 0202 11 2005 27 Funzionamento 2 4 Messa servizio Attenzione La pompa deve essere messa in servizio solo da personale qualificato 2 4 1 Riempimento dell olio per gli ingranaggi Cautela La ScrewLine viene fornita senza olio negli ingranaggi A seguito dei test sulla pompa rimane pero una piccola quantita di olio negli ingranaggi Prima della messa in servizio l olio degli ingranaggi fornito separatamente deve essere versato negli ingranaggi Si prega di versare l olio denso lentamente Nel farlo accertarsi che tutti gli attrezzi utilizzati siano puliti in modo da evita re di contaminare l olio Utilizzare solo olio lubrificante che sia stato approvato da Leybold L olio degli ingranaggi d
3. Funzionamento Corrente nominale della pompa in funzione della tensione nominale a 50 Hz per SP 250 Diagramma 1 Caratteristica dell interruttore di protezione del motore per circuito delta simbolo A rispettivamente Corrente nominale della pompa in funzione della tensione nominale a 60 Hz per SP 250 Diagramma 1 1 Caratteristica dell interruttore di protezione del motore per circuito delta simbolo A rispettivamente AA 2 3 2 Circuito di avviamento Stella Delta Attenzione Questa installazione deve essere fatta da personale esperto autorizzato Nel caso di questo circuito circuito a stella applicata una tensione pi bassa alle bobine del motore cui consegue una minore corrente di avviamento Cautela Durante questa fase anche potenza e coppia del motore sono inferiori 24 GA02412_0202 11 2005 Al fine di raggiungere rapidamente i livelli di esercizio per la coppia e la potenza la fase di avvio dovrebbe essere il pi breve possibile di circa 4 o 5 secondi Successivamente dovrebbe verificarsi il passaggio ad un funzionamento continuo circuito delta Anche qui dovrebbe essere usato un interruttore di protezione del motore per eseguire un avvio pesante classe 20 2 3 3 Avviamento leggero AI fine di ridurre la corrente assorbita dalla rete la tensione di alimentazione applicata al motore controllata elettronicamente durante il periodo di avviamento Durante il periodo di avviamento il motore d
4. Attenzione GA02412_0202 11 2005 3 Note GA02412_0202 11 2005 Attenzione Attenzione Cautela Nota Si consiglia vivamente di leggere queste Istruzioni d uso con cura per garantire un funzionamento ottimale della pompa fin dall inizio L icona indica le procedure che devono essere rigorosamente os servate per prevenire i pericoli per le persone Questa icona speciale mette in guardia sui pericoli causati da alte tensioni elettriche Il toccare parti a tensione elevata pu provo care morte immediata Le coperture contrassegnate con questa icona possono essere rimosse solo da elettricisti qualificati dopo aver scollegato in modo affidabile la fonte di energia elettrica Indica le procedure che devono essere rigorosamente osservate per evitare danni alla strumentazione o la sua distruzione Sottolinea informazioni aggiuntive sulle applicazioni e altre infor mazioni utili fornite in queste Istruzioni per l uso Servizio Leybold Se una pompa viene restituita a Leybold indicare se libera da sostanze dannose per la salute se contaminata Se contaminata indicare anche la natura del pericolo Leybold costretta a restituire al mittente le pompe prive di una Dichiarazione di contaminazione Una copia di questo modulo riprodotta alla fine di queste Istruzioni per l uso Declaration of Contamination of Compressors Vacuum Pumps and Components in inglese Inoltre si pu scaricare
5. GA02412 0202 11 2005 1 2 2 Principio di funzionamento Nelle pompe da vuoto ScrewLine la camera di pompaggio costituita da due rotori a spostamento sincronizzato e dall alloggiamento Una coppia di filettature destrorsa e sinistrorsa strettamente compenetranti utilizzata per implementare con solo pochi componenti un gran numero di stadi di pompaggio successivi con una conseguente pressione finale molto bassa Le figure 1 e 2 mostrano come i due rotori e l alloggiamento formano pi camere che permettono al gas di essere compresso Poich i rotori girano in direzioni opposte le camere si muovono sempre dal lato di pompaggio a quello di rilascio Fig 2 di modo che il gas viene convogliato in un modo a bassa pulsazione L azione di pompaggio continua del gas senza la necessit di doverlo deviare consentir anche di pompare particelle trasportate dal gas e vapori in misura limitata Come nel caso di altre pompe a compressione a secco scanalature a tenuta anche nel caso delle pompe a vite occorre mantenere delle scanalature strettamente compenetranti tra i componenti In caso contrario le perdite causate dalla caduta di pressione avrebbe un effetto negativo sia sulla velocit di pompaggio sia sulla pressione finale raggiungibile Inoltre la pompa potrebbe scaldarsi troppo a causa di processi termodinamici sfavorevoli Durante il funzionamento il design della ScrewLine assicura che le scanalature siano mantenute entr
6. la pompa deve essere riaccesa manualmente Il posizionamento della ScrewLine accessori compresi dovrebbe di regola essere tale che gli angoli superiori a 10 rispetto alla verticale siano evitati Se si inclina la ScrewLine di oltre 10 gradi rispetto alla verticale c il rischio che la pompa possa ribaltarsi Evitare di esporre qualsiasi parte del corpo umano al vuoto Non utilizzare mai la ScrewLine senza aver prima collegato la linea di pompaggio oppure installato una flangia cieca Il livello di rumore prodotto dalla ScrewLine riportato nel capitolo Dati tecnici Devono essere introdotte misure di protezione dell udito adeguate Prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione o di servizio scollegare la ScrewLine da tutte le fonti di energia Prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione o di servizio assicurarsi che il gas non possa scorrere a ritroso nella ScrewLine in quanto ci potrebbe far girare i rotori Per questo motivo ventilare sempre la camera a vuoto alla pressione di scarico o assicurarsi mediante l installazione di valvole opportune che la camera a vuoto e le linee siano separate affidabilmente dalla pompa Selezionare la posizione in cui installare la ScrewLine in modo che tutti i controlli siano facilmente accessibili Si consiglia sempre di utilizzare la ScrewLine con una linea di di scarico adeguata collegata Per trasportare la ScrewLine si usino solo mezzi approvati Du
7. 300 0315 Service Phone 81 298 89 2841 Fax 81 298 89 2838 Korea Leybold Vacuum Korea Ltd 761 4 Yulkeum ri SungHwan eup Cheonan City Choongchung Namdo 330 807 Korea Sales Phone 82 41 580 4420 Fax 82 41 588 3737 Service Phone 82 41 580 4415 Fax 82 41 588 3737 Singapore Leybold Vacuum Singapore Pte Ltd No 1 International Business Park B1 20B The Synergy Singapore 609917 Sales and Service Phone 65 66652910 Fax 65 65668202 vacuum leyboldvac com sg Taiwan Leybold Vacuum Taiwan Ltd No 416 1 Sec 3 Chung Hsin Rd Chu Tung Hsin Chu Taiwan R O C Sales and Service Phone 886 3 5833988 Fax 886 3 5833999 bold www leybold com
8. COS Tipo di protezione del motore Classe di protezione termica Agenti operativi Raffreddamento Tipo di olio approvato Anderol 555 Materiali Componenti in contatto con il gas Flange Flangia di ingresso DN 63 Flangia di scarico 1 2 3 4 con linee chiuse e alla pressione finale in accordo con ISO 4871 in accordo con EN 50178 in accordo con EN 60721 3 3 eseguito in fabbrica 0 3000 m sul liv mare Elaborazione tramite controllore di sistema 160 5 2920 7 5 5 9 29 0A 200V 14 5 A 400 V 0 84 IP 55 Ad aria 7 Riempimento iniziale 0 3000 m sul liv mare Elaborazione tramite controllore di sistema 160 5 3505 39 0A 210 V 18 4 A 460 V 0 88 IP 55 F Ad aria 7 Riempimento iniziale Alluminio alluminio anodizzato acciaio C acciaio CrNi ghisa grigia FPM ISO 1609 1986 E 63 DN 63 ISO K ASME B16 5 NPS 3 Class 150 EN 1092 2 PN 6 DN 65 ISO 1609 1986 E 63 DN 63 ISO K GA02412_0202 11 2005 13 Descrizione Velocita di pompaggio Dimensioni in mm Fig 5 Disegno dimensionale della ScrewLine SP 250 14 GA02412 0202 11 2005 EET Spazio di servizio gt 900 Descrizione 1 3 1 Documentazione disponibile GA
9. ScrewLine solo dal Leybold Vacuum Field Service 3 2 Pulizia del radiatore dell olio Attenzione Pulire il radiatore dell olio 15 1 solo quando la pompa ferma Proteggere la pompa soprattutto rispetto alla riaccensione e separarla dal sistema da vuoto Quando si pulisce il radiatore dell olio con aria compressa proteggere sempre gli occhi tramite l uso di occhiali protettivi Cautela Controllare regolarmente il radiatore per vedere se ha raccolto dello sporco Gli intervalli tra le verifiche periodiche devono essere stabiliti in funzione delle condizioni ambientali e in base alla propria esperienza A questo scopo eseguire un controllo visivo rimuovendo una delle sezioni di copertura Un dispositivo di raffreddamento sporco pu causare un aumento di temperatura dell olio e della pompa e incidere sul funzionamento sulla durata di vita della ScrewLine Il radiatore dell olio 15 1 pu essere pulito con un aspirapolvere industriale dopo aver rimosso una delle sezioni di copertura Nel caso di sporco molto attaccato alle lamelle di raffreddamento il radiatore pu essere smontato e pulito come segue m Occorre rispettare le norme di sicurezza di cui al Capitolo m Rimuovere entrambe le coperture laterali m Smontare il pannello posteriore m Rimuovere le 4 viti di montaggio dal radiatore m il radiatore verso il basso su un appoggio adeguato m Pulire il radiatore con aria compressa indossare o
10. abbia raggiunto la sua temperatura di funzionamento 2 9 1 Valvola di gas ballast ad azionamento manuale Una rotazione di 90 della manopola sufficiente per azionare completa mente la valvola di gas ballast che cos aperta o chiusa Fig 13 e 13 1 Funzionamento Manopola azionamento Attenzione Nota GA02412_0202 11 2005 35 Funzionamento 36 GA02412 0202 11 2005 Nota Attenzione ATA ej Legenda Fig 13 2 1 Tappo antipolvere 2 Clip di chiusura del filtro dell aria 3 Dado esagonale dimensione 27 4 Pistola ad aria compressa 5 Filettatura del filtro dell aria Fig 13 2 Manutenzione del filtro dell aria sulla valvola di gas ballast manuale 2 9 4 1 Manutenzione del filtro dell aria II filtro dell aria ha lo scopo di filtrare le particelle di polvere cos che solo aria pulita possa entrare nella camera di pompaggio dellla ScrewLine II filtro dell aria dev essere sottoposto a manutenzione ad intervalli regolari Per la manutenzione del filtro dell aria le sezioni di copertura devono esse re smontate si veda la Sezione 2 4 1 Fig 11 Aprire le clip di chiusura del filtro dell aria 13 2 2 e rimuovere il tappo anti polvere 13 2 1 Agganciando con una chiave aperta dimensione 27 il da do esagonale 13 2 3 svitare l elemento filtrante Soffiare sull elemento filtrante dal lato filettato con aria compressa 13 2 4 Ricoprire il filetto 13 2 5 con nastro di Teflon e montare
11. acqua Pompa molto contaminata dal processo Sporcizia nella linea di scarico Cautela Se si sono usate pompe lubrificate a olio in precedenza si usino solo linee pulite e non sporche di olio Pressione sullo scarico troppo alta max 200 mbar sopra la pressione atmosferica La temperatura della pompa troppo bassa Lo schermo sulla porta di ingresso intasato Linee di connessione troppo strette o lunghe Pressione sullo scarico troppo alta Velocit nominale di pompaggio troppo bassa Fuga nel sistema Nessuna valvola per bloccare l ingresso valvola anti risucchio installata per chiudere automaticamente l in gresso al fermo della pompa Le valvole sull ingresso non sono chiuse Il flusso d aria di raffreddamento ostacolato La temperatura ambiente troppo alta Il gas di processo troppo caldo Tensione di alimentazione diversa dalla nominale Pressione sullo scarico troppo alta Il radiatore dell olio ha accumulato sporcizia Danneggiamento dei cuscinetti Depositi spessi di particelle Silenziatore difettoso Portata del gas elvata con la linea di scarico aperta senza silenziatore Ingresso di olio dopo lunghi periodi di utilizzo 46 GA02412 0202 11 2005 Risoluzione dei problemi Rimedio Verificare il cablaggio e farlo riparare Impostare correttamente l interruttore di protezione del motore Far riparare la pompa Impostare i collegamenti come nello schema elettrico Usare u
12. e priva di olio La sporcizia come resti di saldature o cenere deve essere rimossa con cura dalla linea Cautela La linea di ingresso deve essere collegata alla pompa utilizzando un tu bo flessibile in modo da evitare sollecitazioni meccaniche Accertarsi sempre che piccoli oggetti bulloni dadi rondelle pezzi di filo ecc non entrino nella pompa attraverso il suo ingresso Per questo motivo usa re sempre la griglia di schermo che viene fornita di serie con la pompa 20 GA02412_0202 11 2005 Funzionamento Assicurarsi che la tubazione sia supportata se necessario in particolare Cautela nei casi in cui sono installati altri componenti come valvole separatori ecc a monte della pompa Il peso massimo ammissibile sulla porta di ingresso della ScrewLine pari a 50 kg 2 2 2 Collegamenti sul lato di rilascio scarico Rimuovere il foglio protettivo e l essiccante dalla flangia di scarico 6 4 Si raccomanda vivamente di far funzionare sempre la ScrewLine con un ade guata linea di scarico collegata Il condotto di scarico deve essere disposta in modo che scenda e giunga lontano dalla pompa cos da evitare che la con densa nel condotto di scarico rifluisca nella pompa In alternativa un separatore di condensa pu essere posizionato direttamente a valle della flangia di scarico Il livello di riempimento del separatore di con densa deve essere monitorato regolarmente in modo che il gas possa fuori uscire dallo
13. fornite nelle Istruzioni per l uso GA 02 495 devono essere sempre rispettate Le versioni standard della pompa ScrewLine non sono adatte per il pompaggio di miscele di gas tossici corrosivi infiammabili e o esplosivi Se tali miscele di gas dovessero essere presenti nella vostra applicazione si prega di consultare prima Leybold Se saranno pompati gas che a contatto con l aria formano miscele potenzialmente esplosive consultare Leybold per conoscere i mezzi di protezione adeguati Le pompe ScrewLine non devono essere azionate in aree con pericolo di esplosione e o in cui sono presenti materiali combustibili Miscele di gas con una quota di ossigeno gt 21 per cento in volume non devono essere pompati In caso di dubbi contattare Leybold per ulteriori informazioni Le pompe non sono state progettate per pompare liquidi Devono essere introdotti mezzi di protezione adeguati In caso di dubbi contattare Leybold per ulteriori informazioni Ogni applicazione ha le sue esigenze particolari Il vostro contatto Leybold sar lieto di informarvi circa gli usi specifici della pompa ScrewLine in ciascun caso Descrizione Nota Attenzione Cautela GA02412_0202 11 2005 9 Descrizione 10 GA02412 0202 11 2005 1 2 Principio di funzionamento 1 2 1 Progettazione La ScrewLine una pompa da vuoto a compressione a secco con mecca nismo a vite capace di sviluppare una velocit massima di pompaggio di 250 m x h Ess
14. l olio occorre smontare la sezione copertura sul lato dello scarico vedi Capitolo 2 4 1 Fig 11 Svitare il tappo di scarico dell olio vedi Fig 10 e il tappo di riempimento dell olio vedi Fig 10 e far fuoriuscire l olio Pulire la superficie di tenuta e avvitare saldamente il tappo di scarico con una guarnizione in perfette condizioni Pulire eventuali residui di olio 3 1 1 1 Sostituzione del filtro dell olio Svitare il raccordo 15 2 sul lato del radiatore dell olio Inclinare il filtro dell olio verso l esterno di circa 45 e serrare nuovamente il raccordo Mettere sotto un recipiente di volume maggiore di 1 litro e svitare l alloggiamento del filtro dell olio 15 3 lasciar fuoriuscire l olio Aprire la vite di sfiato 15 5 del radiatore dell olio Estrarre l inserto del filtro Inserire il nuovo inserto del filtro finch non si posiziona correttamente Sostituire l O ring dell alloggiamento del filtro Avvitare l alloggiamento del filtro fino a fondo corsa e serrare Avvitare la vite di sfiato 15 5 se necessario usare una nuova guarnizione Legenda Fig 15 1 Radiatore dell olio 2 Raccordo 3 Alloggiamento del filtro dell olio E 4 Sensore della temperatura dell olio 5 Vite di sfiato Il Manutenzione 5 LA Fig 15 Sostituzione del filtro dell olio Allentare il raccordo 15 2 sul lato del radiatore dell olio e rimettere l allog giamento del filtro ne
15. nuvamente il filtro Per ripulire il filtro deve essere utilizzata aria compressa secca Quando si soffia il filtro con aria compressa si prega di usare sempre occhiali protettivi in modo da proteggere gli occhi Riposizionare il tappo antipolvere e fissarlo con le clip di chiusura La copertura va montata in ordine inverso come descritto nel Cap 2 4 1 Funzionamento con Varistor Filtro dell aria e Tensione Corrente continua 12 24 Volt AC DC max 6 A Durante l accensione il consumo di potenza 80 W Fig 14 1 Schema di cablaggio e Estrarre l inserto con i contatti fuori dal cappuccio e Far scorrere il cavo attraverso il dado di fissaggio e Connessione del cavo vedi schema in Fig 14 1 Spingere l inserto con i contatti di nuovo nel cappuccio Inserto con i contatti Vite testa cilindirica M 3 x 30 Serrare il dado Cappuccio Spingere la guarnizione sui pin di connessione elettrica Anello di compressione Spingere la presa dell apparecchiatura fino al suo Anello di tenuta arresto Mandrino Fissarla usando la vite a testa cilindrica M3 x 30 Dado di fissaggio Fig 14 2 Fissaggio della presa dell apparecchiatura 2 9 2 Valvola di gas ballast solenoide La valvola del tipo normalmente chiuso Nota In caso di una mancanza dell alimentazione della pompa una fornitura esterna di gas eventualmente presente nella ScrewLine deve essere fermata dalla parte
16. scarico senza essere ostacolato Nel caso del silenziatore disponibile come optional il separatore di condensa gi integrato Occorre essere assolutamente sicuri che tutti i dispositivi di blocco instal lati nella linea di scarico come valvole o simili siano aperti prima di Attenzione accendere la pompa La ScrewLine pu generare allo scarico con la linea di scarico bloccata pressioni significativamente oltre 1 5 bar assoluti Tali pressioni posso no provocare danni ai componenti che non sono conformi alle norme per i condotti pressurizzati Il diametro del condotto di scarico 6 4 deve almeno corrispondere al Cautela diametro del collegamento alla pompa La tubazione deve essere composta di materiali capaci di resistere al le sostanze che vengono scaricate La tubazione deve essere collegata alla pompa senza forzature La pressione massima ammissibile sullo scarico non deve eccedere 200 mbar 50 mbar rispetto alla pressione atmosferica La temperatura del gas di scarico e della stessa porta di scarico pu Attenzione superare i 70 C C il rischio di subire ustioni Quando si collega il lato di scarico a una linea di raccolta dei gas di scarico raccomandata l installazione di una valvola di non ritorno P N 119 011 a valle dello scarico Ci eviter in modo affidabile che qualsiasi gas possa rifluire attraverso lo scarico della pompa GA02412_0202 11 2005 21 Funzionamento 2 3 Collegamenti elettri
17. to la sua temperatura di funzionamento Il pompaggio di vapori che si condensano quando vengono compressi nella pompa dovrebbe essere evitato Se si necessita di pompare vapori regolarmente occorre montare dei separatori di condensa sulle linee di pompaggio e di scarico Si consi glia anche l installazione di una valvola opzionale di gas ballast La val vola di gas ballast deve essere aperta vedi Capitolo 2 9 Se il processo polveroso occorre montare filtri antipolvere adeguati a monte della pompa La pompa ScrewLine non adatta per il pompaggio di m gas e vapori infiammabili ed esplosivi m sostanze radioattive e tossiche m sostanze piroforiche m miscele di gas con una quota di ossigeno gt 21 in volume Inoltre la ScrewLine non adatta per l installazione e il funziona mento in aree a rischio di esplosione Al fine di evitare condizioni pericolose deve essere verificato prima della messa in servizio della pompa se le sostanze che devono essere pompate sono compatibili con la pompa Occorre evitare con certezza che gas o miscele di gas dannosi che si formano sul lato del sistema causando condizioni pericolose rifluiscano dalla linea di scarico Funzionamento La pressione massima ammissibile sull ingresso 1030 mbar Attenzione La ScrewLine pu funzionare con una pressione sulla flangia di sca rico compresa tra 800 mbar ass e 1200 mbar ass Garantire che il flusso di gas di scarico non sia bloccat
18. 02412 KA02412 KA02412 KA02495 KA02487 KA02484 KA02483 KA02480 KA02486 ScrewLine gas ballast gas ballast SP Guard Silenziatore gas Roots Adattatore valvola SP 250 attivato solenoide SP 250 purificaz per filtro di non P N 50 60 Hz manualm ritorno 115 001 e e e 115 002 e e 115 003 e 115 004 e 115 005 e 119 002 e 119 011 119 019 e 119 022 e 119 031 e 1 4 Strumentazione in dotazione La ScrewLine viene fornita pronta per l installazione e per il collegamento La pompa ScrewLine fornita insieme a m Un motore integrato m La quantit necessaria di olio per ingranaggi fornito a parte m Sistema di controllo SP Guard m Impianto di gas ballast m Una griglia di schermo evita che gli oggetti pi piccoli possano penetrare nella pompa m 2anelli di sollevamento per il trasporto della pompa m 2 installazione della scatola di derivazione m Chiave quadrata per smontaggio montaggio della copertura e dell alloggiamento del ventilatore m Istruzioni duso Le porte di ingresso e di scarico sono sigillate con un foglio Rimuovere il foglio e anche l essiccante all interno prima di accendere la pompa Per la spedizione la pompa stata posta sopra un pallet speciale Nota Conservate questo pallet nel caso la pompa debba essere restituita collegamenti elettrici alla pompa devono essere eseguiti da personale adeguata mente qualificato del cliente si veda il Capitolo 2 3 Connessi
19. Compressors Vacuum Pumps and Components The repair and or servicing of compressors vacuum pumps and components will be carried out only if a correctly completed declaration has been sub mitted Non completion will result in delay The manufacturer can refuse to accept any equipment without a declaration A separate declaration has to be completed for every single component This declaration may be completed and signed only by authorised and qualified staff Customer Dep Institute Reason for returning E applicable please mark repair O chargeable warranty Address replacement O chargeable warranty O DKD calibration O Factory calibration Person to contact restoring goods because of following reason Phone Fax rent loan for credit C1 against exchange Order number of customer exchange already received arranged A Description of the equipment machine or component Ancillary equipment Type Part number Serial number Type of oil used B Condition of the equipment No Yes No Contamination No Yes 1 Has the equipment been used Q O m oic m Q 2 Drained Product service fluid O m corrosive m O 3 All openings sealed airtight microbiological 4 Purged O O explosive O If yes which cleaning agent radioactive O and which method of cleaning other harmful substances C Description of processed substances Ple
20. ISTRUZIONI D USO IN ITALIANO Copia tradotta dalla versione originale inglese GA02412_0202 ScrewLine SP 250 Pompa da Vuoto a Compressione a Secco P N 115 001 115 002 115 003 115 004 115 005 Leybold vacuum Sommario 2 GA02412 0202 11 2005 Sezione 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 3 1 3 1 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 1 5 2 2 2 2 1 2 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 2 5 2 6 2 7 Pagina Informazioni di Sicurezza Importanti 6 Descrizione aa Ol eee aoe heals 9 Area di 2 9 Principio di 10 Progettazione crore lea 10 Principio di 12 Dati iosa 13 Documentazione 15 Strumentazione in dotazione 15 Versioni della pompa 16 ACCOSSOTI cien EARTH ING RANE a EN EATEN eter a ee 16 Pezzi di ricamblo olii Pr EEG ERRARE Be 16 Immagazzinamento lisse 16 Funzionamento hn 17 Posizionamento eu qe ARA e 17 Trasporto su eR ee a dera uy d
21. Service Elettricista Service Service EC Declaration of Conformity We LEYBOLD Vacuum GmbH here with declare that the products defined below meet the basic requirements regarding safety and health of the relevant EC directives by design type and versions which are brought into cir culation by us In case of any product changes made without our approval this declaration will be void Compliance with the EMC guideline requires that the components be installed within the system or machine in a manner adapted to EMC requirements Designation of the products Dry compressing screw vacuum pump Type ScrewLine SP 250 P N 115 001 115 002 115 003 115 004 115 005 The products conform to the following directives B EC Directive on Machinery 98 37 EG and 98 79 EG EC Directive on Low Voltages 73 23 EWG and 93 68 EG B EC EMC Directive 89 336 EWG 91 263 EWG 92 31 EWG and 93 68 EWG Applied harmonised standards EN 1012 2 1996 EN 61010 1 2001 EN 60204 1 1997 B EN 61326 1997 EN 60034 A11 2002 Cologne November 14 2005 Cologne November 14 2005 su TA Ati m Oo Care Dr Ulrich Jung Ralf Adamietz g Head of Techn logy Development Head of Design Leybold Vacuum GmbH Bonner StraBe 498 D 50968 Cologne Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 documentation leybold com www leybold com GA02412_0202 11 2005 47 i Leybold Vacuum Declaration of Contamination of
22. a stata sviluppata specificamente per le esigenze delle applicazioni industriali Per questo motivo la robustezza della pompa stato un criterio fondamentale di progettazione rotori a forma di vite sono montati su due alberi disposti orizzontalmente e ruotano senza contatto all interno della camera della pompa Gli alberi sono sincronizzati da un ingranaggio dentato Gli alberi sono azionati da un ulteriore stadio di ingranaggi tramite un motore elettrico Nelle pompe a vuoto le tenute e i cuscinetti nella zona in vuoto sono sempre una fonte potenziale di guasti Da un lato i lubrificanti possono penetrare dai cuscinetti verso il processo in vuoto d altra parte i materiali dei processi aggressivi possono danneggiare i cuscinetti Questi svantaggi sono evitati dalla disposizione a sbalzo dei rotori La ScrewLine dotata di due rotori a sbalzo di tipo a vite che sono guidati da alberi e cuscinetti di grandi dimensioni cuscinetti sono entrambi situati nella scatola degli ingranaggi della pompa Un ulteriore vantaggio della disposizione a sbalzo che la camera della pompa facilmente accessibile senza dover smontare i cuscinetti Quindi qualsiasi operazione di pulizia eventualmente richiesta a causa dell influenza del processo pu essere eseguita facilmente rotori a sbalzo minimizzano il rischio di danneggiamento dei cuscinetti e riducono al minimo la manutenzione sul posto Guarnizioni sugli alberi sono richieste n
23. a la direzione di rotazione la pompa non deve mai essere azionata con il suo alloggiamento aperto C il rischio di subire lesioni per le superfici calde Inoltre con al loggiamento aperto non garantito un raffreddamento sufficiente La sezione della linea di alimentazione di rete deve essere cal colata considerando la lunghezza del cavo e l interruttore di rete disponibile Si consiglia di usare una linea di alimentazione con una sezione trasversale di almeno 4 x 6 mm Deve essere garantita una resistenza alla temperatura della linea di alimentazione di rete di almeno 105 C Nel caso la resistenza alla temperatura sia inferiore per esempio 80 C i singoli fili nella scatola di derivazione della pompa devono essere protetti contro lo stress termico racchiudendoli nei pezzi di tubo di silicone inclusi vedi figura di seguito Ci vale anche per i due fili di collegamento della resistenza PTC morsetti 10 e 11 Funzionamento Motore trifase Ten sione selezionabile 1 2 A Circuito Delta AA Circuito Delta U 2 1 Velocit 1 Bobina a Ws L Lo L5 PE 10 11 3 400 V 50 Hz 3 200 V 50 Hz Sensore temperatura 3 460 V 60 Hz 3 210 V 60 Hz integrato nella bobina Cautela Non applicare tensioni Y Circuito a stella YY Circuito a stella U 2 superiori a 2 5 V 2a Nel caso del circuito a stel la il funzionamento conti nuo non permesso
24. ase fill in absolutely 1 What substances have come into contact with the equipment Trade name and or chemical term of service fluids and substances processed properties of the substances According to safety data sheet e g toxic inflammable corrosive radioactive Trade name Chemical name Residues a O Yes b O Yes C O Yes No d O Yes No Yes No 2 Are these substances harmful 3 Dangerous decomposition products when thermally loaded QO A Which Components contaminated by microbiological explosive or radioactive products will not be accepted without written evidence of decontamination we hereby declare that the information supplied on this form is accurate and sufficient to judge any contamination level Legally binding declaration Name of authorised person block letters Date Signature of authorised person Company stamp Leybold Vacuum Cologne 48 GA 02412 0202 11 2005 Notes 49 GA02412_0202 11 2005 Sales and Service Net Worldwide Germany Leybold Vacuum GmbH Bonner Strasse 498 D 50968 Cologne Phone 49 221 347 1234 Fax 49 221 347 1245 sales leybold com Leybold Vacuum GmbH Sales Area North East Branch office Berlin Buschkrugallee 33 1 Obergeschoss D 12359 Berlin Phone 49 30 435 609 0 Fax 49 30 435 609 10 sales berlin leybold com Leybold Vacuum GmbH Sales Area South Southwe
25. cchiali protettivi Caution Si prega di accertarsi che le lamelle non siano danneggiate L installazione viene eseguita in ordine inverso 42 GA02412 0202 11 2005 Manutenzione 3 3 Drenaggio della condensa facoltativo Per il drenaggio della condensa la pompa deve essere separata dal pro Attenzione cesso tramite una valvola Si prega di notare che i gas di processo e di condensa possono rappresentare un pericolo per la salute Il silenziatore opzionale P N 119 002 ha un scarico della condensa Liquidi eventualmente presenti e raccolti nel silenziatore possono essere drenati attraverso lo scarico della condensa Il silenziatore deve essere controllato periodicamente soprattutto se viene raccolta molta condensa L intervallo tra i controlli regolari dipende dalle condizioni ambientali e dal processo caso per caso e ha deve essere definito sulla base dell esperienza acquisita durante il funzionamento Svuotare il separatore di condensa 3 4 Pulizia del filtro per la polvere facoltativo I filtri per la polvere che vengono installati a monte della ScrewLine devono essere controllati regolarmente per verificarne la contaminazione e se ne cessario ripuliti GA02412_0202 11 2005 43 Manutenzione GA02412_0202 11 2005 Attenzione Nota 3 5 Servizio Leybold Se si invia una pompa a Leybold indicare se la pompa priva di sostanze dannose per la salute o se contaminata Se contaminata in
26. ci Attenzione collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale autorizzato del cliente stesso I collegamenti elettrici devono essere eseguiti solo da un elettricista qualificato in conformit VDE 0105 DIN EN 50110 1 e in conformit con le linee guida VDE 0100 IEC 60364 Durante tutti i lavori sulla ScrewLine la tensione di rete deve esse re spenta e protetta contro accensioni non intenzionali La pompa di per s non dotata di ogni interruttore Le misure di protezione devono essere attuate da parte del cliente Dopo una caduta di corrente elettrica la pompa si riavvier auto maticamente al ritorno dell alimentazione elettrica m Se quindi a seguito dell applicazione di processo si ha un rischio potenziale necessario garantire che la pompa si possa riavviare solo dopo un reset manuale Ci vale anche per gli arresti di emergenza questo deve essere attuato dal cliente m n caso di sovraccarico la pompa deve essere separata dalla rete con un interruttore principale in modo da evitare cicli pompa accesa spenta cicli tra fasi di sovraccarico e di raffreddamento Solo dopo che la causa del sovraccarico stata rimossa l interruttore pu essere riacceso manualmente In caso di interruzione dell alimentazione elettrica le differenze di pressione maggiori si possono verificare tra ingresso e uscita causando eventualmente la rotazione all indietro della pompa L installazione di una valvola corr
27. ciale si prega di conservare tale pallet nel caso in cui la pompa debba essere restituita elycov5 st 3 6 Tabella Operazioni di Manutenzione e Servizio sulla ScrewLine SP 250 Operazioni di Manutenzione e di Servizio sulla AN ScrewLine SP 250 Y X amp ee 5 amp AV Q Q Q Silenziatore scarico controllare Access Operatore Sul posto 85 Vedi Istruzioni per l uso svuotare silenziatore scarico Filtro antipolvere controllare pulire svuotare Access Operatore Sul posto Vedi Istruzioni per l uso filtro antipolvere Valvola non ritorno fare test funzionamento Access Operatore Sul posto Vedi Istruzioni per l uso pulire sostituire O rings EK 110000828 valvola non ritorno Adattatore Ruvac sostituire O rings Access Operatore Sul posto EK 110000835 Vedi Istruzioni per l uso sostituire schermo ingresso parti elastiche EK 1100002677 adattatore Ruvac sostituire parti elastiche solo se difettose Guarnizione purificazione test funziona Access mento sostituire connessione gas purificaz Sistema gas ballast pulire il filtro SP 25 Operatore Sul posto EK 110000834 Vedi Istruzioni per l uso kit gas purificazione Operatore Sul posto Vedi Istruzioni per l uso ScrewLine SP 250 Operatore Sul posto Vedi Istruzioni per l uso ScrewLine SP 250 Operatore Sul posto Vedi Istruzioni per l uso Radiatore olio controllare pulire SP 25 Livello olio controllare SP 25 Scr
28. del sistema Se la pompa deve essere spenta anche la fornitura esterna del gas deve essere interrotta GAO02412 0202 11 2005 37 Funzionamento 38 GA02412_0202 11 2005 Nota Attenzione AT Legenda Fig 14 3 Tappo antipolvere del filtro dell aria Clip di chiusura del filtro dell aria Anello di serraggio Dado a farfalla Pistola ad aria compressa Flangia piccola sul filtro dell aria Fig 14 3 Manutenzione del filtro dell aria per la valvola di gas ballast solenoide 2 9 2 1 Manutenzione del filtro dell aria II filtro dell aria ha lo scopo di filtrare le particelle di polvere in modo che solo aria pulita possa entrare nella camera di pompaggio della ScrewLine Il filtro dell aria dev essere sottoposto a manutenzione ad intervalli regolari Per la manutenzione del filtro dell aria devono essere smontate le sezioni di copertura si veda la Sezione 2 4 1 Fig 11 Aprire le clip di chiusura del filtro dell aria 14 3 2 e rimuovere il tappo anti polvere 14 3 1 dal filtro Allentare il dado a farfalla 14 3 4 e aprire l anello di serraggio 14 3 3 del filtro dell aria togliere l elemento filtrante Soffiare sull elemento filtrante dal lato della flangia piccola con aria com pressa 14 3 5 e reinserire l elemento filtrante nella flangia piccola 14 3 6 Per ripulire il filtro deve essere utilizzata aria compressa secca Quando si soffia il filtro con aria compre
29. di rotazione del motore Questo dovrebbe essere fatto con pressione atmosferica nella linea di pompaggio azionare le valvole opportunamente Lasciar funzionare la pompa per un breve periodo circa 1 s Contemporaneamente osservare la direzione di rotazione della ventola La freccia indicante la direzione pu essere trovata sulla scatola di derivazione parete verticale sul lato operativo dietro al ventilatore Si osservi dal lato di carico verso il ventilatore Funzionamento Cautela Cautela Attenzione Cautela Controllare il motore e la direzione di rotazione GA02412_0202 11 2005 25 Funzionamento Fig 9 Connessione elettrica da parte del cliente presso la scatola di derivazione x cavi di collegamento sono protetti da un pezzo aggiuntivo di tubo in silicone Attenzione Cautela Attenzione AA Attenzione AA 26 GA02412_0202 11 2005 Non aprire l alloggiamento della ventola svitando il radiatore perch si rischia di subire una lesione a causa della ventola Se si collega il motore della pompa in modo non corretto esso pu essere fatto girare in senso inverso per un massimo di tre secondi La rotazione inversa per pi tempo provoca danni alla pompa meglio controllare il senso di rotazione in due persone Se possi bile verificare il senso di rotazione della ScrewLine con la linea di pompaggio aperta ma con lo schermo di ingresso al suo posto Tranne quando si controll
30. di sca rico collegata In tutte le altre modalit di funzionamento e con altre ap parecchiature possono essere raggiunti valori pi elevati Devono essere applicate misure di protezione adeguate per l udito Le superfici sotto le coperture della ScrewLine possono raggiungere temperature oltre 70 C Se durante i lavori di manutenzione le coper ture vengono rimosse vi il rischio di subire ustioni Perci indossare sempre gli indumenti protettivi Con tutte le coperture al loro posto rimane solo il rischio di subire us tioni sulla porta di scarico Funzionamento Non si utilizzi la ScrewLine con le coperture solo parzialmente montate Cautela Impedimento del raffreddamento quando si smonta un lato per esempio in quanto ci potrebbe compro ad aria mettere la stabilit del flusso d aria di raffreddamento Assicurarsi che il raffreddamento ad aria non sia impedito Durante il fun zionamento della pompa non si lasci alcun oggetto panni per la pulizia per esempio sulle alette di raffreddamento della camera di pompaggio Pulire le alette di raffreddamento se si rivelano molto sporche La pompa pu danneggiarsi se il flusso dell aria di raffreddamento limitato 2 1 4 Condizioni ambientali La pompa pu essere fatta funzionare alla temperatura ambiente specificata nei Dati tecnici A temperature ambientali maggiori o nel caso di un sistema di raffreddamento dell olio sporco la temperatura dell olio pu aumentare f
31. dicare anche la natura del rischio Per fare ci necessario utilizzare un modulo prestampato che vi inviere mo su richiesta Una copia di tale modulo riprodotta alla fine di queste Istruzioni per l uso Dichiarazione di contaminazione di compressori pompe da vuoto e componenti Declaration of Contamination of Compressors Vacuum Pumps and Components in inglese Inoltre si pu scaricare un modulo adatto da Internet www leybold com sotto il titolo Supporto e download Support and Downloads Si prega di allegare tale modulo alla pompa o di racchiuderlo con essa La Dichiarazione di contaminazione necessaria per soddisfare le norme della legge tedesca e per proteggere il nostro personale Leybold dovr rispedire all indirizzo del mittente le pompe prive di una Dichiarazione di contaminazione Prima dell imballaggio rispettivamente della spedizione la pompa deve se possibile essere purificata con gas inerte o almeno come requisito minimo essere svuotata di tutte le sostanze pompate Ci pu comprendere anche tutte le parti che appartengono al sistema di pompaggio come radiatori recipienti ecc La pompa deve essere imballata in modo da non essere dan neggiata durante la spedizione e in modo che eventuali contami nanti non possano fuoriuscire dall imballaggio Prima di trasportare la pompa prosciugarla sempre dall olio Per il trasporto la pompa stata montata su un pallet spe
32. e occhielli per il sollevamento sono forniti di serie sulla pompa La pompa quando riempita d olio pu essere installata con uno scarto massimo di 2 rispetto alla verticale altrimenti l olio pu entrare nel sistema di tenuta Prima di riempirla con l olio la pompa deve essere allineata Lo spostamento della pompa quando riempita con l olio non ammissibile Assicurarsi che nessuna parte di piccole dimensioni bulloni dadi rondelle pezzi di filo ecc entri nella pompa Per questo motivo installare sempre lo schermo griglia di ingresso in dotazione ad ogni pompa Quando si collega la pompa a una camera a vuoto occorre installare una valvola adatta valvola di isolamento elettrico per esempio per interrompere la linea di pompaggio in modo da evitare che la pompa giri al contrario in caso di mancanza di corrente Altrimenti la pompa pu subire danni o la camera di pompaggio pu essere contaminata con olio tramite la ventilazione inversa attraverso la tenuta dell albero Informazioni di sicurezza Cautela Il mancato rispetto delle precauzioni seguenti pu causare danni alla pompa GA02412_0202 11 2005 7 Informazioni di sicurezza Note Le seguenti note hanno lo scopo di far utilizzare la pompa al meglio 8 GA02412 0202 11 2005 Si consiglia di montare una valvola di scarico di non ritorno P N 119 011 per evitare che la pompa funzioni al contrario La pompa deve funzionare solo con tutte le co
33. e quindi causare un pericolo durante i lavori di manutenzione Si noti che la superficie della pompa pu diventare calda Sotto la copertura le superfici delle ScrewLine possono raggiungere tempe rature di oltre 70 C Se durante i lavori di manutenzione le coperture vengono rimosse vi il rischio di subire ustioni Lasciare che la pompa si raffreddi sufficientemente o indossare indumenti guanti e occhiali protettivi Ob pb Osservare tutte le norme di sicurezza Per lo smaltimento degli oli usati e dei filtri dell olio usati osservare le norme per la protezione dell ambiente applicabili Usare solo pezzi di ricambio originali da Leybold Cautela Garantire che siano eseguiti i seguenti lavori di manutenzione per questo ci si riferisca anche alla tabella nella Sezione 3 6 Controllare regolarmente il radiatore dell olio per vedere se ha raccolto dello sporco e lo si pulisca come richiesto vedi Cap 3 2 Se presente un separatore di condensa svuotarlo regolarmente Se presente un filtro per la polvere controllarlo regolarmente e lo si pulisca come richiesto Controllare regolarmente il livello dell olio e rabboccarlo come richiesto Cambiare l olio e il filtro dell olio una volta all anno GA02412 0202 11 2005 39 Manutenzione 40 GA02412_0202 11 2005 Attenzione Nota Attenzione Cautela 3 1 Controllo del livello dell olio Una pompa calda pu raggiungere temperature de
34. egli ingranaggi deve essere scaricato altrimenti l olio pu penetrare nel sistema di tenuta Le linee e gli altri collegamenti da vuoto devono essere puliti e privi di olio Ci deve essere rispettato soprattutto quando si sono utilizzate pompe a tenuta d olio in precedenza Lo stato deve essere controllato prima dell incarico diversamente qualsiasi olio che pu essere ancora presente in grado di contaminare la pompa con i suoi residui La pressione in una pompa che stata spenta salir fino alla pressione ambiente in pochi secondi In tal caso la pompa ventilata a ritroso sia attraverso lo scarico sia attraverso lo sfogo della tenuta dell albero Si consiglia di montare una valvola di scarico di non ritorno P N 119 011 per evitare la ventilazione a ritroso 1 Descrizione 1 1 Area di Applicazione La ScrewLine stata sviluppata appositamente per le richieste speciali delle applicazioni industriali Tipici campi di applicazione sono forni sottovuoto sistemi metallurgici sistemi di brasatura tecnologia di rivestimento essiccazione con congelamento confezionamento ricerca e sviluppo ecc Le pompe per vuoto ScrewLine standard sono state progettate per pompare aria gas inerti nella gamma di pressioni tra la pressione atmosferica e la pressione finale della pompa Se devono essere pompati altri gas si prega di consultare prima Leybold Durante il funzionamento della pompa con la SP Guard le informazioni
35. eguatamente il peso della pompa Sul lato superiore si trovano 2 anelli per gru standard Fig 6 punto 2 a norma DIN 582 M16 C15N Solo questi anelli possono essere utilizzati per sollevare la pompa con una gru Se si utilizzano corde per sollevare la pompa dagli anelli si prega di rispettare gli angoli massimi ammissibili come indicato in Fig 6 Durante il trasporto con un muletto o sistema simile la pompa deve essere fissata sul pallet in dotazione o su un altro pallet adatto Le ghiere sono state ben strette e non devono essere allentate Il telaio della pompa non stato progettato per l utilizzo con muletti o simili in quanto vi il rischio che la pompa possa cadere quando si accelera o ci si sposta su rampe Funzionamento Sollevamento con una gru e una corda Legenda Fig 6 1 Porta ingresso Anello per gru Obl controllo olio Scarico Griglia ventola DAWN Frecce Direzione azione pompaggio Fig 6 Trasporto componenti di connessione e luoghi di ispezione sulla ScrewLine SP 250 Attenzione Attenzione GA02412_0202 11 2005 17 Funzionamento Attenzione Cautela Attenzione Cautela Cautela Attenzione 18 GA02412_0202 11 2005 Tuttavia il telaio della pompa sufficientemente robusto per attaccare mezzi di sollevamento allo scopo di installare posizionare la pompa all interno di un sistema Quando lo si fa si presti attenzione al rischio di farla scivolare e ribaltarsi Se nec
36. el caso della pompa ScrewLine solo dal lato di rilascio dei rotori Grazie alla piccola differenza di pressione tra il gas di scarico e gli ingranaggi possono essere fornite guarnizioni semplici e affidabili Le due tenute dell albero consistono in una combinazione di un anello pistone e di una tenuta a labirinto quasi senza alcun contatto cosi che le guarnizioni sono praticamente esenti da usura In applicazioni standard non richiesto un gas di purificazione sulle guarni zioni Tuttavia se richiesto dalle condizioni di processo pu essere colle gata un unit di gas di purificazione della Leybold Vacuum P N 119 031 La ScrewLine raffreddata ad aria Un ventilatore radiale raffredda l invo lucro che dotato indipendentemente di alette di raffreddamento A seconda delle esigenze le pompe ScrewLine possono essere combinate con pompe Roots in modo da raggiungere velocit di pompaggio pi alte a pressioni pi basse Descrizione Direzione di rota zione degli alberi Lato rilascio Alloggiamente Direzione della azione di pompaggio Lato T_ pompaggio Rotori viti Fig 1 Principio di funzionamento di una pompa a vite Fig 2 Principio di compressione e direzione dell azione di pompaggio in una pompa a vite 08 1 0 0 2 04 06 08 1 VN a b VN c max max max 0 02 04 06 08 1 0 0 204 0 6 Fig 3 Diagrammi pV delle pompe a vite GAO02412 0202 11 2005 11 Descrizione 12
37. eme od deed ar dorus de Mp ee 17 Pavimento latita RN t posi 18 Raffreddamento ad aria e coperture della pompa 18 Gondizioni ambientali ROREM d dua 19 Luogo di installazione gt III 19 Collegamento al 515 20 Collegamenti sul lato 50 20 Collegamenti sul lato di rilascio scarico 21 Collegamenti 22 Protezione del 23 Circuito di avviamento 5 24 Avviamento 24 Allacciamento alla 25 Mancanza di corrente tee eee 27 Messa n s rvizio inzio pane iaia letra AERA 28 Riempimento dell olio per gli ingranaggi 28 Accensione della 30 Temperatura 31 Controlli regolati LL 31 Condizioni 32 Spegnimento Arresto LL 33 Arresto di emergenza mn 33 Sommario Sezione Pagina 2 8 Monitoraggio della
38. enuta d aria Per controllare il livello dell olio e per cambiare l olio si veda il Capitolo 3 1 1 Quando si accende e si spegne la pompa il livello dell olio pu oscillare visibil mente Durante il funzionamento della pompa il livello dell olio sar compreso tra i contrassegni di massimo e minimo vedi Fig 10 Non appena durante il funziona mento della pompa il livello scende sotto al minimo l olio deve essere rabboccato 28 GA02412 0202 11 2005 Funzionamento Tappo di riempimento olio Per determinare il corretto livello dell olio dal l obl osservare il livello dell olio e non O il bordo superiore del galleggiante d Contrassegno di carico massimo m durante il fermo della ScrewLine NE Contrassegno di carico minimo durante il fermo della ScrewLine Em Contrassegno di carico minimo durante il funzionamento della ScrewLine Obl di O controllo olio tappo di scolo olio Fig 10 Livello dell olio nell obl di controllo della ScrewLine SP 250 Durante il funzionamento il livello dell olio sar di circa 15 mm al di sotto Nota del livello a pompa ferma Il tipo di olio degli ingranaggi specificato nel Capitolo 1 3 Dati tecnici Dopo aver riempito con l olio la copertura deve essere montata di nuovo Le due sezioni di copertura vanno montate in ordine inverso come descritto nel Capitolo 2 4 1 Nel montare le coperture i piuoli delle due met di copert
39. esioni gravi 6 GA02412 0202 11 2005 gt e Informazioni di Sicurezza Importanti La ScrewLine SP250 denominata ScrewLine nel seguito deve funzionare solo nello stato corretto descritto nelle Istruzioni per l uso La pompa da vuoto a secco a compressione ScrewLine della Leybold garantir se usata correttamente e in linea con le informazioni fornite in queste Istruzioni per l uso un servizio corretto e sicuro Si prega di trovare il tempo di leggere tutte le note di sicurezza riportate in questo e negli altri capitoli di queste Istruzioni d uso e di assicurarsi che siano rispettate Il funzionamento della pompa a vuoto deve essere gestito solo da personale qualificato cos come ogni intervento di manutenzione Si prega di tenere presente inoltre tutti i requisiti e regolamenti speciali che possono applicarsi alla vostra localit o che sono richiesti dalla legge Se si hanno domande relative alla sicurezza alla gestione e o manutenzione della pompa si prega di contattare il pi vicino ufficio vendite Leybold Vacuum Non utilizzare mai la pompa ScrewLine con una camera di pompaggio o l alloggiamento della ventola aperti C il rischio di subire infortuni m La pompa ScrewLine standard non adatta per il pompaggio di m gas e vapori combustibili o esplosivi m sostanze radioattive e tossiche m miscele di gas con una quota di ossigeno gt 21 m sostanze piroforiche Quando si pianifica una tale applicazione non e
40. essario fissare la pompa Per il trasporto il silenziatore deve essere smontato in quanto altrimenti si rischia il rovesciamento Prima di trasportare la pompa far sempre fuoriuscire l olio degli ingra naggi 2 1 2 Pavimento La ScrewLine deve essere posta su una superficie piana e livellata Le fondamenta che sorreggono la pompa devono essere valutate con requisito minimo di 1000 kg m Un inclinazione di oltre 10 gradi rispetto all asse verticale non ammissibile a causa del rischio di rovescia mento Durante il funzionamento della pompa un angolo superiore a 2 ris petto all asse verticale non ammissibile in quanto altrimenti l olio potrebbe penetrare nel sistema di tenuta 2 1 3 Raffreddamento ad aria e coperture della pompa La ScrewLine raffreddata tramite il suo alloggiamento con alette di raf freddamento sulla maggior parte della sua area e con un ventilatore radiale La posizione in cui installata la pompa deve essere scelta in modo da assicurare un passaggio adeguato di aria di raffreddamento Il minimo spazio libero indicato nel disegno dimensionale della pompa Fig 5 Come standard la ScrewLine equipaggiata con le coperture Queste ga rantiscono uniformit di raffreddamento e hanno oltre alla funzione protet tiva anche un effetto di silenziamento Il livello di rumore della ScrewLine fornito nel Cap 1 3 Dati tecnici relativo alla pressione finale con i silenziatori montati o la linea
41. eve affidabilmente raggiungere i suoi valori nominali La tensione iniziale di avviamento dovrebbe essere circa il 65 al 70 della tensione nominale L impostazione ottimale dei parametri deve essere effettuata da un elettri cista qualificato L uso di un interruttore di protezione del motore per eseguire un avvio pesante classe 20 obbligatorio 2 3 4 Allacciamento alla rete La pompa non dotata di alcun interruttore sistemi di protezione devono essere forniti esternamente da parte del cliente L alimentazione deve essere fornita da parte del cliente tramite una rete esterna con interruttore ON OFF Il collegamento alla rete deve essere eseguito in conformit con il tipo di protezione del motore L alimentazione di rete deve corrispondere al valore nominale dell alimentazione del motore Dopo una caduta di corrente elettrica la pompa si riavvier automaticamente non appena ritorna l alimentazione di rete valori nominali del motore sono contenuti nel capitolo 1 3 Dati tecnici Come regola generale le pompe sono fornite da Leybold ruotando in senso orario sul lato di carico con senso di rotazione antiorario rispetto alla parte di ventilazione Per le linee di connessione dell alimentazione deve essere garantito da parte del cliente un campo rotante in senso orario Si prega di controllare questa richiesta con uno strumento di misura del senso di rotazione Dopo aver collegato la pompa verificare il senso
42. eve essere versato a temperatura ambiente A tempe rature pi basse l olio pi denso vi quindi il rischio di un eccessivo riempi mento della scatola degli ingranaggi con l olio Per versare l olio occorre smontare la sezione di copertura 11 1 sul lato di sca rico Per questo scopo sbloccare le viti di chiusura Fig 11 voce X sulla copertura della ScrewLine 5 pezzi e rimuovere la sezione di copertura Cautela Per le viti di chiusura serve una chiave speciale quadrata Questa chiave inclusa con la ScrewLine Rimuovere il tappo di riempimento l olio vedi Fig 10 e versare il lubrificante Nel farlo assicurarsi che il livello dell olio dopo il riempimento sia al livello del contrassegno di carico massimo vedi Fig 10 mentre la pompa ferma Cautela La quantit di olio necessaria per il riempimento e 7 litri Dal momento che dopo il test e il drenaggio del lubrificante rimane dell olio all interno della pompa occorrono solo circa 5 litri per la messa in servizio iniziale Occorre osservare che il livello arrivi fino al contrassegno di carico massimo mentre la pompa ferma vedi Fig 10 Un eccessivo riempimento della camera degli ingranaggi pu portare a perdite attraverso lo scolo e anche nella camera di pompaggio Pulire la bocchetta di riempimento dell olio e riavvitare il tappo Fig 10 con una guarnizione che si trovi in perfette condizioni La bocchetta di riempimento dell olio deve essere chiusa a t
43. ewLine SP 250 Operatore o Sul posto EK 1100000820 Vedi Istruzioni per l uso Leybold Service EK 1100000837 ScrewLine SP 250 olio ingranaggi non incluso in EK 110000837 eybold Service Sul posto EK 1100000821 L ispezione del rotore pu essere fatta solo dal servizio post vendita autorizzato Servizio completo SP 250 e Leybold Service Autorizzato Il servizio completo pu essere centro servizi fatto solo nei centri Leybold Service autorizzati Cambio dell olio e del filtro dell olio Ispezione dei rotori a vite e SP 250 dell alloggiamento della pompa 40 v N ojl o 1 di quale si applica per primo 2 si vedano gli indirizzi dei Service Risoluzione dei problemi 4 Malfunzionamento La pompa non si avvia La pompa non raggiunge la sua pressione finale Velocit di pom paggio troppo bassa Dopo aver spento la pompa sotto vuoto la pres sione nel siste ma sale troppo velocemente La pompa pi calda del solito Pompa troppo rumorosa Film d olio nel la scatola di derivazione Possibile causa Cablaggio difettoso Interruttore protezione motore non impostato corretta mente solo per motori trifase Tensione di alimentazione non corrispondente al motore Motore difettoso Pompa grippata Collegamenti nella scatola di derivazione del motore Metodo o apparecchio di misura non adatto Fuga verso l esterno Degassaggio causato da residui di
44. fase post funzionamento di almeno 30 minuti con il gas ballast aperto dopo la fine del processo se il gas di processo contiene sostanze cor rosive condensabili o che tendono a formare depositi Nel caso di tempi di fermo prolungati oltre tre settimane devono esse re introdotte ulteriori misure oltre a far funzionare la pompa a secco al fine di evitare la corrosione dovuta al fermo A proposito di questo si prega di contattare Leybold per un consiglio 2 7 Arresto di emergenza Il cliente si deve assicurare che il cablaggio di rete sia corrispondente alla tensione di rete e alla corrente nominali Deve essere installato un interruttore di circuito di rete rispondente a un interruttore di emergenza in modo tale che l alimentazione di rete sia completamente interrotta cos da impedire che la pompa possa avviarsi inaspettatamente GA02412_0202 11 2005 33 Funzionamento Legenda Fig 12 1 Scatola di derivazione 2 Sensore temperatura dell olio Fig 12 Sensori sulla ScrewLine SP 250 coperture rimosse 2 8 Monitoraggio della pompa 2 8 1 Sensore della temperatura dell olio Pt 100 Ai fini del monitoraggio della temperatura dell olio un sensore di tempera tura JUMO 902004 10 12 2 stato installato sulla pompa Questo sensore di temperatura dell olio di tipo Pt 100 secondo DIN 60751 Classe B ed utilizzato in un circuito a due fili Il Pt 100 dovrebbe essere integrato con il sistema di controllo dell imp
45. i protezione del motore che corrisponde alle esigenze specifiche pu essere ricavata dal diagramma U I che segue diagramma 1 per una connessione si applica in modo analogo anche per una connessione AA Quando si collega la pompa in un circuito AA a U 2 i valori vengo no ricavati dal diagramma circuito A per 2 x U 2 devono essere raddoppiati Se dovesse verificarsi una temperatura troppo elevata negli avvolgimenti del motore per breve tempo questa condizione verrebbe rilevata dal resistore PTC integrato Il resistore PTC collegato ai terminali 10 e 11 nella scatola di derivazione 12 1 vedi Fig 7 e 8 Collegare questi terminali al sistema di controllo della pompa esclusivamente tramite un attuatore corrispondente per esempio Kl ckner M ller EMT6DBK con isolamento elettrico Il resistore PTC fornisce uno strumento di tutela che nel caso di cattivo raffreddamento di guasto temporaneo di una fase di rete o nel caso di variazioni di frequenza offre una protezione efficace e previene danni costosi per le bobine del motore Il numero di ore di funzionamento della ScrewLine deve essere registrato sul lato del sistema con un contatore delle ore di esercizio anche se si utilizza il sistema di monitoraggio SP Guard Evitare picchi di RE m corrente Le locali condizioni di connessione potrebbero richiedere dis positivi per ridurre i picchi di corrente possibili dopo l accensione della pompa GA02412_0202 11 2005 23
46. ianto da un elettricista in modo che la pompa si spenga automaticamente non appena si sia superata la temperatura massima ammissibile di 80 C Cautela Se la temperatura dell olio si discosta con carichi e condizioni ambientali normali dai valori standard del processo il radiatore dell olio dovrebbe essere controllato per vedere se ha accumulato dello sporco si veda il Capitolo Manutenzione Se un SP Guard sistema di controllo opzionale stato installato sulla ScrewLine allora il PT 100 gi stato collegato e la sua uscita monitorata automaticamente PT 100 non ha bisogno di essere collegato separatamente 34 GA02412 0202 11 2005 Valvola gas ballast CHIUSA PF azionare valvola di gas ballast c un apertura con un tappo nella copertura Fig 13 1 Apertura nella copertura sulla parte superiore della ScrewLine SP 250 2 9 Funzionamento con Gas Ballast Quando si aziona la valvola di gas ballast si prega di usare sempre dei guanti poich all interno della copertura le temperature sono maggiori Nel caso in cui l alimentazione per la pompa venga a mancare una eventuale fornitura di gas dall esterno nella ScrewLine dal lato del sistema deve essere fermata Se la pompa deve essere spenta anche la fornitura esterna del gas deve essere interrotta La valvola di gas ballast utilizzata allo scopo di evitare la condensazione all interno della pompa Ci richiede che la ScrewLine
47. ino a livelli inaccetta bili Nel caso di temperature elevate o in presenza di polvere il sistema di raf freddamento dell olio deve essere controllato pi spesso vedi Manutenzione La massima temperatura ambiente ammissibile non deve essere c superata autela La ScrewLine deve essere installata in modo tale che il lato della flangia di scarico rimanga facilmente accessibile Da questo lato si possono eseguire tutti i lavori di manutenzione e di installazione vedi Fig 5 Spazio di servizio 2 1 5 Luogo di installazione In luoghi di installazione compresi tra 0 e 3000 m sul livello del mare si applica quanto segue alla pressione sullo scarico pa Massima pressione sullo scarico relativa alla pressione atomsferica Damp Pmax Pamb 200 mbar Minima pressione sullo scarico relativa alla pressione atomsferica Damp Pmin 50 mbar Qualora la pressione dello scarico scenda sotto la pressione ambiente Cautela nella zona di scarico l olio si potrebbe spostare dalla zona degli anelli di tenuta dell albero alla camera di pompaggio GA02412_0202 11 2005 19 Funzionamento 2 2 Collegamento al sistema Attenzione Prima dell installazione la pompa deve essere scollegata da tutte le fonti di tensione e protetta contro accensioni non intenzionali Solo personale qualificato pu installare la pompa Osservare tutte le norme di sicurezza Evitare di esporre qualsiasi parte del corpo umano al vuoto Per questo motivo
48. ispondente pu impedire che la pompa giri all indietro Si prega di annotare tutte le norme di sicurezza Prima di eseguire i collegamenti elettrici si prenda nota delle portate degli interruttori La ScrewLine deve funzionare solo con la frequenza indicata altri menti la pompa potrebbe subire danni 22 GA02412 0202 11 2005 Funzionamento Sistema di protezione Sensore temperatura PTC con unita controllo Protezione contro Sovraccarico durante funzionamento continuo Avvio e arresto lunghi Alta freq commutazione Nel caso di guasto contro Raffreddamento ostruttivo Aumento temp refrigerante Funzionamento singola fase Fluttuazioni frequenza Passaggio a un rotore grippato Interruttore protezione motore con rilascio di sovracorrente termico e solenoide classe 20 Protezione contro Sovraccarico durante funzionamento continuo rotore grippato Fig 7 Esempio di circuito protezione del motore Fig 8 Esempio di circuito sensore temperatura PTC i Sistema di protezione 2 3 1 Protezione del motore Il motore pu essere fatto funzionare solo con i circuiti di Cautela sovraprotezione al loro posto Il motore elettrico deve essere protetto con una protezione termica di sovraccarico di classe 20 in conformit a CE 60947 4 Interruttori di protezione motore che appartengono alla classe 20 rispondono con un certo ritardo al massimo di 20 secondi L impostazione per l interruttore d
49. ll alloggiamento e dell olio di oltre 70 C Lasciate che la pompa e l olio si raffreddino Indossare sempre guanti e occhiali protettivi anche per proteggersi contro residui aggressivi presenti nell olio Gli intervalli tra i controlli regolari dovrebbero essere basati sulle condizioni ambientali e sulla vostra esperienza Dopo l accensione e lo spegnimento della pompa il livello dell olio pu oscillare visibilmente Con la pompa ferma il livello dell olio dev essere compreso tra i contras segni di livello massimo e minimo vedi Fig 10 Non appena il livello del l olio scende durante il funzionamento sotto il minimo vedi Fig 10 l olio deve essere rabboccato Per determinare il corretto livello dell olio dall obl di controllo osservare il livello dell olio stesso e non il bordo superiore del galleggiante 3 1 1 Cambio dell olio e del filtro dell olio Una pompa calda pu raggiungere temperature dell alloggiamento e dell olio di oltre 70 C Lasciate che la pompa e l olio si raffreddino Indossare sempre guanti e occhiali protettivi anche per proteggersi contro residui aggressivi presenti nell olio Cambiare l olio mentre la pompa ancora calda e solo mentre ferma Porre un recipiente sufficientemente grande circa 10 litri per la rac colta sotto la ScrewLine Per lo smaltimento dell olio usato rispettare le normative vigenti di tutela ambientale Usare solo lubrificanti approvati da Leybold Per cambiare
50. lla posizione iniziale Riavvitare fermamente il raccordo 3 1 1 2 Cambio dell olio Riempire con olio degli ingranaggi nuovo Nel fare ci assicurarsi che gli attrezzi utilizzati siano puliti in modo da evitare di contaminare l olio Per la quantit di olio e i dati per l ordine dell olio si veda il Capitolo 2 4 1 Pulire l apertura di riempimento dell olio e avvitare il tappo Fig 10 con una guarnizione in perfette condizioni Pulire eventuali residui di olio L apertura di riempimento dell olio deve essere sigillata a tenuta d aria Con la pompa ferma il livello dell olio dev essere compreso tra i contrassegni di massimo e di minimo si veda la Fig 10 Dopo aver cambiato l olio la sezione di copertura sul lato di scari co deve essere nuovamente montata si veda il Capitolo 2 4 1 3 1 1 3 Cosa fare se viene versato troppo olio Se si effettuato il riempimento con troppo olio si proceda come segue 1 Con la pompa ferma si scarichi olio a sufficienza per far scendere il livello dell olio sotto il contrassegno di massimo 2 Farfunzionare la pompa per almeno un ora Ispezionare poi visivamente i rotori e l alloggiamento dei rotori per vedere se sono presenti eventuali perdite di olio 4 Senecessario ripetere i punti 2 e 4 Cautela Cautela Cautela GAO02412 0202 11 2005 41 Manutenzione Nota Un controllo del rotore apertura della camera di pompaggio es sere fatto nel caso della
51. n metodo o apparecchio di misura corretto Misurare pressione direttamente su flangia ingresso Far riparare la pompa Far funzionare la pompa per almeno 30 minuti con il gas ballast controllare il processo Smontare e pulire la pompa Pulire la linea di scarico e quindi far funzionare la pompa con il gas ballast Ottimizzare la sezione della linea di scarico se necessario pulire la linea di scarico Far funzionare la pompa a caldo gt 1h Pulire lo schermo di ingresso Installare linee sufficientemente larghe che siano le pi corte possibile Precauzione installare un filtro per la polvere nella linea di pompaggio Sostituire l elemento filtrante Ottimizzare la sezione della linea di scarico Verificare l applicazione Controllare il sistema Montare una valvola per bloccare la linea di pompaggio Chiudere la valvola sulla porta di ingresso Installare correttamente la pompa Installare correttamente la pompa lt 40 C Modificare il processo freddo secondo necessit Controllare i dati del motore e la tensione di rete Ottimizzare la sezione della linea di scarico Pulire il radiatore dell olio con aria compressa Far riparare la pompa Pulire la pompa oppure eseguire la manutenzione Far riparare il silenziatore Installare una linea di scarico o un silenziatore Nessuna azione richiesta Riparazione Elettricista Elettricista Service Service Service Elettricista Service Service
52. non utilizzare mai la ScrewLine senza aver prima installato una linea di pompaggio o una flangia cieca La ScrewLine non deve essere utilizzata con la porta di ingresso aperta c il rischio di subire lesioni da parti in rotazione a portata di mano Il riflusso di gas dannosi o miscele di gas dal lato di rilascio deve essere evitato Quando si collegano diversi sistemi di pompaggio le differenze di pres sione tra entrata ed uscita possono causare la rotazione incontrollata dei rotori Questo pu danneggiare seriamente la pompa e rappresen ta un potenziale pericolo durante i lavori di manutenzione Qui se ne cessario pu essere usata una valvola di non ritorno P N 119 011 2 2 1 Collegamenti sul lato di ingresso Rimuovere il foglio di protezione e essiccante dalla porta di ingresso 6 1 Cautela Quando si monta la linea di pompaggio assicurarsi di selezionare i ma teriali adatti che devono essere in grado di resistere al gas pompato Le flange di connessione devono essere pulite e intatte al fine di ga rantire un sistema di vuoto privo di perdite Sul lato di ingresso della pompa 6 1 devono essere usate linee il pi corte possibile e con una larghezza minima nominale DN 63 Lo stesso vale per i componenti come le valvole montate sulle linee Cautela La sezione trasversale della linea di ingresso dovrebbe almeno corris pondere alla dimensione del collegamenti sulla pompa La linea di ingresso deve essere pulita
53. nzionamento senza linee di pompaggio e di scarico o senza il silen ziatore in posizione non permesso Non bisogna permettere che nella linea di scarico si formi una pressione 200 50 mbar anche se il gas di scarico viene raccolto o contenuto Assicurarsi che il flusso di gas allo scarico non sia bloccato o limitato in alcun modo Preferibilmente far partire la ScrewLine con la linea di pompaggio aperta vale a dire a pressione atmosferica sul suo ingresso In queste condizioni la sovracor rente di avvio sara minima La pompa raggiungera la sua temperatura di funzio namento circa 30 minuti dopo l avvio Cautela Avviare la pompa solo sei volte all ora al massimo in modo da evitare di so vraccaricare il motore 30 GA02412 0202 11 2005 Funzionamento La ScrewLine dotata tra la sua camera di pompaggio e gli ingranaggi Cautela di guarnizioni senza contatto Queste guarnizioni sono dotate di uno sfia to a lato della la pompa Per questioni di progettazione piccole quantit di olio degli ingranaggi possono sfuggire attraverso tale sfiato Questo non influenzer negativamente il funzionamento della pompa L alloggiamento degli ingranaggi ventilato nelle vicinanze della ventola attraverso due canali sul lato opposto allo scarico Per questioni di proget tazione piccole quantit di olio degli ingranaggi possono sfuggire attra verso tali canali Questo non pregiudicher il funzionamento della pompa 2 4 3 Temperatu
54. o i limiti di funzionamento della pompa Al fine di limitare la temperatura raggiunta dai componenti l alloggiamento della camera di pompaggio raffreddato ad aria Anche i rotori stessi sono raffreddati con olio che viene pompato attraverso fori negli alberi del rotore e che lubrifica anche i cuscinetti e le ruote dentate degli ingranaggi sincronizzanti della pompa In tal modo si ottiene una diffusione uniforme della temperatura nella pompa La quantit di compressione interna ha una notevole influenza sul livello di temperatura all interno di una pompa da vuoto Nel caso di una pompa da prevuoto la maggior parte del lavoro di compressione fatto mentre il gas viene espulso contro la pressione di rilascio vale a dire nelle ultime fasi della pompa Per questo motivo nel caso della ScrewLine il volume del gas gi notevolmente ridotto a pressioni che sono al livello pi basso possibile in modo da ridurre al minimo il lavoro fatto per la compressione In questo modo l assorbimento di potenza della pompa ridotto e deve essere dissipato meno calore La Fig 3 mostra il diagramma pV delle pompe a vite a senza compressione interna b con la compressione interna contro la parte frontale della camera di pompaggio e c riducendo il volume della camera lungo il rotore Le superfici racchiuse nel diagramma pV sono in ogni caso proporzionali alla potenza consumata dalla pompa evidente che il metodo pi efficace quello di comp
55. o o ostacolato in alcun modo e che non si possa realizzare una pressione oltre 200 50 mbar rispetto alla pressione atmosferica Tutti gli standard e le norme di sicurezza pertinenti vanno rispettati Dopo aver messo in servizio la pompa e dopo che la pompa stata Nota ferma per lungo tempo la ScrewLine pu generare pi rumore del so lito Questo rumore causato dalla maggiore viscosit dell olio a tem perature dell olio basse Con l aumentare della temperatura dell olio il livello di rumore scender L aumento del livello di rumore non pregiu dica l affidabilit operativa della pompa 2 6 Spegnimento Arresto Chiudere la linea di pompaggio Spegnere la pompa AI fine di drenare l eventuale condensa la pompa deve se necessario Attenzione essere separata dal processo con una valvola Si prega di notare che i gas e i condensati di processo possono essere pericolosi La pressione in una pompa che stata spenta salir in pochi secondi al livello della pressione di scarico normalmente pressione ambiente La ScrewLine non dotata di tutti i mezzi per proteggere il vuoto Per questo si usi se necessario una valvola montata sul lato di pompaggio che isoli au tomaticamente la porta di ingresso non appena la ScrewLine si ferma una valvola SECUVAC per esempio consultare il catalogo Leybold linea com pleta sezione C 14 pag 29 Cautela AI fine di evitare danni dovuti al fermo della pompa si consiglia una
56. oni elettriche GAO02412 0202 11 2005 15 Descrizione 16 GA02412 0202 11 2005 1 5 Versioni della pompa Sono disponibili le seguenti versioni della pompa P N m Versione per funzionamento a 50 60 Hz 115 001 con SP Guard e gas ballast azionato manualmente m Versione per funzionamento a 50 60 Hz 115 002 con SP Guard e gas ballast solenoide m Versione per funzionamento a 50 60 Hz 115 003 con SP Guard gas ballast solenoide e unit di controllo per gas di purificazione m Versione per funzionamento a 50 60 Hz 115 004 con gas ballast azionato manualmente m Versione per funzionamento a 50 60 Hz 115 005 con gas ballast solenoide 1 6 Accessori P N m Silenziatore di scarico con scarico di condensa 119 002 Qui si prega di notare le Istruzioni Brevi KA 02 487 m Valvola di non ritorno 119 011 Qui si prega di notare le Istruzioni Brevi KA02486 m Adattatore per il filtro 65 ISO K 119 019 Qui si prega di notare le Istruzioni Brevi KA02480 m Adattatore per pompa Roots RUVAC 1001 501 119 022 Qui si prega di notare le Istruzioni Brevi KA02483 m Flangia di scarico opzionale 119 023 La stabilit della pompa quando si utilizzano gli accessori LEYBOLD assicurata Se sono montati altri accessori l utente stesso sar poi responsabile per il mantenimento della stabilit della pompa 1 7 Pezzi di ricambio m Kit di mantenimento livello 1 per cambio olio ingranaggi EK 110000820 Contenuto 5 litri di ANDEROL 555 car
57. perture in posizione al fine di assicurare un adeguato raffreddamento La pompa deve funzionare solo alla frequenza indicata Prima di pompare vapori condensabili la ScrewLine deve aver raggiunto la sua temperatura di esercizio Se presente un gas ballast opzionale deve essere usato La pompa raggiunger la sua temperatura di esercizio in circa 30 minuti dall accensione Durante questo periodo la pompa deve essere separata dal processo con una valvola nella linea di pompaggio per esempio Se vengono pompati gas condensabili dalla ScrewLine la pompa deve essere depurata per circa 15 minuti con un gas inerte o aria a seconda dell applicazione in ogni caso prima di spegnerla Ci dovrebbe essere fatto anche prima di pulire la camera della pompa Non pulire con acqua una pompa che ancora calda esternamente dato che lo shock di raffreddamento pu causare la rottura del rotore Nel caso di applicazioni che comportano grandi quantit di condensa l uso di un separatore di condensa nella linea di scarico vivamente raccomandato La linea di scarico deve essere disposta in modo che scarichi verso il basso e lontano dalla pompa per evitare il riflusso dei vapori condensati nella pompa Per evitare il trasferimento di vibrazioni dalla pompa ScrewLine alle apparecchiature collegate consigliamo l installazione di tubi ondulati o compensatori sui lati di ingresso e di scarico Prima di trasportare la ScrewLine l olio d
58. pompaggio A tal fine scollegare la linea di pompaggio rimuovere lo schermo di ingresso dalla porta di pompaggio e pulirlo in modo adeguato Se lo schermo di ingresso fosse difettoso sostituirlo GA02412_0202 11 2005 31 Funzionamento 32 GA02412_0202 11 2005 Cautela Cautela Attenzione Gli intervalli di pulizia dipendono dalle esigenze Se si hanno grandi quanti t di materiali abrasivi occorre montare un filtro per la polvere adatto sulla linea di pompaggio L intervallo tra i controlli regolari dipende dalle condizioni ambientali e dal processo caso per caso e deve essere definito sulla base dell esperienza acquisita durante il funzionamento La temperatura dell olio e la sporcizia accumulata sul radiatore dell olio dovranno essere controllati frequentemente quando la pompa viene utilizzata in un ambiente polveroso Se viene raccolto molto condensato il separatore di condensa dovr essere controllato regolarmente 2 5 Condizioni operative La ScrewLine dovrebbe di norma funzionare in maniera continua Se possibile non spegnere la pompa per meno di un ora Nel caso di interruzioni di processo meglio far funzionare la pompa con l ingresso chiuso in quanto durante il funzionamento alla pressione finale il consumo energetico minimo La pompa avr raggiunto la sua temperatura di funzionamento circa 30 minuti dopo l avvio Prima di pompare vapori condensabili la ScrewLine dovrebbe aver raggiun
59. ra dell olio La temperatura dell olio influenzata dal carico della pompa dalla tempera tura dell ambiente e dalla pulizia del sistema di raffreddamento dell olio La temperatura dell olio pu essere misurata con il controller di sistema usan do un sensore di temperatura standard Pt 100 o tramite la SP Guard Esso misura la temperatura dell olio a valle del sistema di raffreddamento Se in presenza di carico normale e a temperatura ambiente la tempe Cautela ratura dell olio si discosta dai livelli standard relativi al processo il radia tore dell olio dovrebbero essere controllato per vedere se ha accumulato dello sporco si veda il Capitolo Manutenzione La temperatura dell olio non deve superare i 70 C 2 4 4 Controlli regolari Vedere anche il Capitolo 3 Manutenzione Un funzionamento affidabile e sicuro garantito se si eseguono regolar mente i seguenti controlli m Controllare il livello dell olio m Controllare il radiatore dell olio per l eventuale sporcizia accumulata fare riferimento al Capitolo 3 2 Pulizia del radiatore dell olio m Svuotare il separatore di condensa opzionale m Verificare le letture sulla SP Guard temperature e livelli di vibrazione m Pulire lo schermo di ingresso Un filtro a griglia si trova sulla porta di ingresso della pompa per fare da schermo rispetto all ingresso di oggetti estranei Deve essere sempre tenuto pulito per evitare una riduzione della capacit di
60. rimere il gas che viene pompato tramite la riduzione del passo assiale del rotore dal lato di pompaggio al lato di rilascio Fig 2 in modo che il volume della camera sia gi ridotto a basse pressioni Fig 3c In questo modo si pu ottenere un consumo di potenza paragonabile a quello delle pompe a palette 1 3 Dati tecnici Versioni consegnabili si veda il Capitolo 1 5 Descrizione ScrewLine SP 250 50 Hz SP 250 60 Hz Tipo pompa da vuoto a secco a compressione a vite Velocit pompaggio effettiva 5 mm X h 270 330 Pressione finale totale mbar lt 0 01 lt 0 005 Pressione ammissibile allo scarico mbar pie 200 mbar PmaPamb 200 mbar 50 mbar 50 mbar Pressione massima ammissibile in ingresso mbar 1030 1030 Livello di rumore dB A lt 75 lt 75 Peso totale approssim kg 450 450 Dimensioni Lungh x Largh x H mm 1350 x 530 x 880 1350 x 530 x 880 Temperature ambiente ammesse C 10 to 40 10 to 40 Grado di contaminazione 3 3 Tolleranza vapore acqueo con gas ballast mbar 60 75 Umidit relativa dell aria 96 max 95 max 95 Luogo di installazione Controllo pompa con SP Guard Sensore temperatura nella bobina del motore Motore Velocit rpm Potenza nominale kW Potenza nominale alla pressione finale kW Corrente nominale a tensione funzionam e 50 Hz A Corrente nominale a tensione funzionam e 50 Hz Corrente nominale a tensione funzionam e 60 Hz A Corrente nominale a tensione funzionam e 60 Hz
61. s Valence Cedex Phone 33 4 75 82 33 00 Fax 33 4 75 82 92 69 marketing valence leybold fr Great Britain Leybold Vacuum UK Ltd Waterside Way Plough Lane GB London SW17 Sales Phone 44 20 8971 7000 Fax 44 20 8971 7001 sales leybold com Service Phone 44 20 8971 7030 Fax 44 20 8971 7003 service leybold com Italy Leybold Vacuum Italia S p A 8 Via Trasimeno 1 20128 Milano Sales Phone 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 20 96 41 sales leybold it Service Phone 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 20 96 41 service leybold it Field Service Base Z Le Capanne 1 05021 Acquasparta TR Phone 39 0744 93 03 93 Fax 39 0744 94 42 87 service leybold it Sales 49 221 347 1234 Service 49 221 347 1765 sales leybold com service leybold com 11 05 Netherlands Leybold Vacuum Nederland B V Computerweg 7 NL 3542 DP Utrecht Sales and Service Phone 31 346 58 39 99 Fax 31 346 58 39 90 sales netherlands leybold com service netherlands leybold com Spain Leybold Vacuum Espafia S A C Huelva 7 E 08940 Cornella de Llobregat Barcelona Sales Phone 34 93 666 46 16 Fax 34 93 666 43 70 sales spain leybold com Service Phone 34 93 666 49 51 Fax 34 93 685 40 10 Sweden Leybold Vacuum Scandinavia AB Box 9084 SE 40092 G teborg Sales and Service Phone 46 31 68 84 70 Fax 46 31 68 39 39 info leybold se Visiting delivery address Datavagen 57B SE 43632 A
62. sitate a contattarci prima m La pompa ScrewLine standard non adatta per il funzionamento in aree a rischio di esplosione Quando si pianifica una tale applicazione non esitate a contattarci prima m Prima di utilizzare la ScrewLine con la zavorra di gas opzionale d ora in poi gas ballast deve in primo luogo essere verificata la compatibilit del gas ballast con i mezzi da pompare al fine di evitare situazioni pericolose m Prima di avviare la ScrewLine verificare la compatibilit delle sostanze che devono essere pompate in modo da evitare situazioni pericolose Tutte le norme di sicurezza e i regolamenti pertinenti devono essere osservati m Nella linea di scarico non pu essere tollerato il formarsi di una pressione 200 mbar 50 mbar rispetto a quella atmosferica Pex Pamb 200 mbar 50 mbar neppure in quei casi in cui i gas pompati all esterno devono essere raccolti o contenuti m Assicurarsi che il flusso di gas allo scarico non sia bloccato o limitato in alcun modo m motore elettrico deve essere protetto con mezzi adeguati contro i sovraccaricchi Per questa nota le informazioni sono date in queste Istruzioni per l uso La ScrewLine deve essere integrata con il controller di sistema modo tale che la pompa non possa avviarsi automaticamente dopo essere stata spenta a causa di un sovraccarico del motore Ci vale anche per eventuali spegnimenti di emergenza Dopo aver rimosso la causa di guasto
63. skim Switzerland Leybold Vacuum Schweiz AG Leutschenbachstrasse 55 CH 8050 Z rich Sales Phone 41 1 308 40 50 Fax 41 1 302 43 73 sales leybold ch Service Phone 41 1 308 40 62 Fax 41 1 308 40 60 America USA Leybold Vacuum USA Inc 5700 Mellon Road Export PA 15632 info leyboldvacuum com Sales Eastern amp Central time zones Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 733 1217 Alaskan amp Hawaiian time zones Phone 1 480 752 9191 Fax 1 480 752 9494 Service Phone 1 724 327 5700 Fax 1 724 733 3799 Asia PR China Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales and Service Phone 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 Fax 86 22 2697 2017 leybold leybold com cn Leybold Vacuum Tianjin Equipment Manufacturing Co Ltd Beichen Economic Development Area No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Phone 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 Fax 86 22 2697 2017 leybold leybold com cn Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beijing Branch 1 908 Beijing Landmark Towers 8 North Dongsanhuan Road Chaoyang District Beijing 100004 China Sales and Service Phone 86 10 6590 7607 Fax 86 10 6590 7622 Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Shanghai Branch Add No 33 76 F
64. ssa si prega di usare sempre occhiali protettivi in modo da proteggere gli occhi Riposizionare il tappo antipolvere e fissarlo con le clip di chiusura La copertura va montata in ordine inverso come descritto nel Cap 2 4 1 3 Manutenzione Manutenzione Durante qualsiasi intervento di manutenzione di servizio la Attenzione ScrewLine deve essere scollegata da tutte le fonti di energia Occorre evitare con certezza che la pompa parta inavvertitamente Tutti i lavori sulla pompa devono essere eseguiti da personale adegua tamente addestrato Lavori di manutenzione e riparazione non appro priati compromettono seriamente la durata o il funzionamento della pompa e possono causare difficolt rispetto alle richieste in garanzia Inoltre occorre garantire che il gas non rifluisca nella pompa poich ci potrebbe far girare i rotori Per questo motivo ventilare la camera da vuoto fino al livello della pressione di scarico o assicurare tramite valvole adatte che la camera e le linee da vuoto siano affidabilmente separati dalla pompa Se la pompa ha pompato sostanze pericolose determinare per prima cosa il tipo di rischio e introdurre le misure di sicurezza adeguate Non fare mai funzionare la pompa con la camera di pompaggio aperta o senza l alloggiamento della ventola Vi il rischio di subire lesioni Differenze di pressione tra l ingresso e lo scarico possono provocare la rotazione incontrollata degli alberi della pompa
65. st Branch office Munic Karl Hammerschmidt Strasse 38 D 85609 Aschheim Dornach Phone 49 89 357 33 90 Fax 49 89 357 33 933 sales muenchen leybold com service muenchen leybold com Leybold Vacuum GmbH Sales Area West Branch office Cologne Emil Hoffmann StraBe 43 D 50996 Cologne Suerth Phone 49 221 347 1270 Fax 49 221 347 1291 sales koeln leybold com Leybold Vacuum GmbH Service Center Emil Hoffmann StraBe 43 D 50996 Cologne Suerth Phone 49 221 347 1439 Fax 49 221 347 1945 service leybold com Leybold Vacuum GmbH Mobile after sales service Emil Hoffmann StraBe 43 D 50996 Cologne Suerth Phone 49 221 347 1765 Fax 49 221 347 1944 kundendienst leybold com Leybold Vacuum Dresden GmbH Zur Wetterwarte 50 Haus 304 D 01109 Dresden Service Phone 49 351 88 55 00 Fax 49 351 88 55 041 info leybold dresden de www leybold dresden de Europe Belgium Leybold Vacuum Nederland B V Belgisch bijkantoor Leuvensesteenweg 542 9A B 1930 Zaventem Sales Phone 32 2 711 00 83 Fax 32 2 720 83 38 sales belgium leybold com Service Phone 32 2 711 00 82 Fax 32 2 720 83 38 service belgium leybold com France Leybold Vacuum France S A 7 Avenue du Qu bec Z A de Courtaboeuf B P 42 F 91942 Courtaboeuf Cedex Sales and Service Phone 33 1 69 82 48 00 Fax 33 1 69 07 57 38 sales france leybold com Leybold Vacuum France S A Valence Factory 640 Rue A Berg s B P 107 F 26501 Bourg l
66. tuccia filtro olio O ring per alloggiamento filtro guarnizione per obl controllo olio guarnizione per ingresso olio e chiave quadrata Ulteriori pezzi di ricambio sono disponibili presso gli uffici del servizio Leybold 1 8 Immagazzinamento Prima di riporre la pompa lasciarla in funzione a secco per almeno 30 minuti Porre un sacchetto con dell essiccante nelle flange di scarico e d ingresso e chiudere le flange con un foglio Prima di riporre la pompa per un periodo di tempo lungo far fuoriuscire l olio Imballare la pompa con fogli di polietilene e sigillarla a tenuta d aria Condizioni di immagazzinamento Temperatura da a 20 C 60 C Luogo di immagazzinamento asciutto Umidit massima dell aria 95 senza condensa Funzionamento Posizionamento La pompa standard non adatta per essere installata in aree con pericolo di esplosione Vi preghiamo di contattarci prima di pianificare una tale applicazione Prima dell installazione la pompa deve essere scollegata da tutte le fonti di elettricita e protetta rispetto ad accensioni non intenzionali Solo personale qualificato pu installare la pompa Si prega di osservare le norme di sicurezza 2 1 1 Trasporto Quando si trasporta la pompa ScrewLine si noti prima il suo peso totale si veda il Capitolo 1 3 Dati tecnici Usare solo mezzi autorizzati per il trasporto della pompa mezzi di trasporto deve essere valutati al fine di poter gestire ad
67. un modulo adatto da Internet www leybold com sotto il titolo Support and Downloads Smaltimento dell olio usato proprietari degli oli usati sono interamente responsabili per il corretto smal timento di questi rifiuti Gli oli usati in pompe da vuoto non devono essere miscelati con altre sostan ze materiali Gli oli usati in pompe da vuoto oli Leybold che sono basati su oli minerali che sono soggetti alla normale usura e che sono contaminati a causa dell influenza dell ossigeno presente nell aria delle alte temperature o dell usura meccanica devono essere smaltiti attraverso il sistema locale di smaltimento dei rifiuti L olio usato in pompe da vuoto che contaminato con altre sostanze deve essere contrassegnato e conservato in modo tale che il tipo di contaminazione sia evidente Questi rifiuti devono essere smaltiti come rifiuti speciali Le normative europee nazionali e regionali in materia di smaltimento dei rifiuti devono essere osservate rifiuti devono essere trasportati e smaltiti da un fornitore autorizzato allo smaltimento dei rifiuti riferimenti ai diagrammi ad es 1 2 consistono nel Nr di Fig e nel Nr di Voce in quest ordine Ci riserviamo il diritto di modificare il design ed i dati specificati Le illustrazioni non sono vincolanti Figure Descrizione GA02412_0202 11 2005 5 Informazioni di sicurezza Attenzione La non conformit con le seguenti precauzioni puo causare l
68. ura devono es Cautela sere inseriti nei fori corrispondenti Il posizionamento corretto delle met di copertura cosi assicurato Prima di avviare la pompa assicurarsi che la pompa stessa e i suoi acces sori soddisfino le esigenze della propria applicazione e che sia garantito il funzionamento in sicurezza Non pulire mai l obl di controllo dell olio con detergenti aggressivi Nota Attenzione Evitare di esporre qualsiasi parte del corpo umano al vuoto C il rischio di subire lesioni Mai far funzionare la pompa mentre la porta di ingresso aperta collegamenti di vuoto cos come le bocchetta di riempimento e di scolo dell olio non devono essere aperti mentre la pompa in funzione Cautela La conformit con le istruzioni di sicurezza per le rispettive applicazioni essenziale Questo vale per l installazione il funzionamento e la manuten zione assistenza nonch per lo smaltimento e per la spedizione GA02412_0202 11 2005 29 Funzionamento Legenda Fig 11 1 Sezione di copertura lato di scarico 2 Pannello per guidare l aria di scarico Viti di chiusura 5x Fig 11 Liberare le viti di chiusura e rimuovere la sezione di copertura della ScrewLine SP 250 2 4 2 Accensione della pompa Notare le informazioni di sicurezza riportate alle pagine da 6 a 8 Attenzione La pompa pu essere accesa solo dopo essere stata completamente as semblata e con l alloggiamento della ventola chiuso Il fu
69. utedong San Rd Waigaoqiao FTZ Shanghai 200131 China Sales and Service Phone 86 21 5064 4666 Fax 86 21 5064 4668 leybold_sh leybold com cn Leybold Vacuum Tianjin Guangzhou Branch Add G F 301 Building 110 Dongguangzhuang Rd Tianhe District Guangzhou 510610 China Sales Phone 86 20 8723 7873 Phone 86 20 8723 7597 Fax 86 20 8723 7875 leybold_gz leybold com cn India Leybold Vacuum India Pvt Ltd A 215 Road No 30 MIDC Wagle Industrial Estate Thane W 400 604 Maharashtra India Sales and Service Phone 91 22 2581 2929 Fax 91 22 2581 2626 ivt2004 yahoo com Leybold Vacuum Products Inc 5700 Mellon Road Export PA 15632 8900 Phone 724 327 5700 Fax 724 325 3577 info leyboldvacuum com LV_08099_2005 Leybold Vacuum GmbH Bonner Strasse 498 D 50968 Cologne Phone 49 221 347 0 Fax 49 221 347 1250 info leybold com Vacuum Ley Japan Leybold Vacuum Japan Co Ltd Head Office Tobu Bldg 4th Floor 23 3 Shin Yokohama 3 chome Kohoku ku Yokohama shi Kanagawa ken 222 0033 Sales Phone 81 45 4713330 Fax 81 45 4713323 Leybold Vacuum Japan Co Ltd Osaka Branch Office MURATA Bldg 7F 2 7 53 Nihi Miyahara Yodogawa ku Osaka shi 532 0004 Sales Phone 81 6 6393 5211 Fax 81 6 6393 5215 Leybold Vacuum Japan Co Ltd Tsukuba Technical S C Tsukuba Minami Daiichi Kogyo Danchi 21 Kasumi no Sato Ami machi Inashiki gun Ibaraki ken

ISTRUZIONI D`USO IN ITALIANO ScrewLine SP 250

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