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Catalogo Tecnica per Processi Termici

1. n 46 Forni a camera per la pulitura termica con riscaldatamento a gas con post combustore termico integrato 48 Forni a camera per la pulizia termica con riscaldamento riscaldamento elettrico 0 a gas 49 Forni a campana riscaldamento elettrico ie 50 Dispositivi di caricamento ed accessori per forni a camera e a suola mobile 52 Bagni di raffreddamento e 53 Sistemi a gas inerte e di cementazione per processi di ricottura e tempra 54 Forni a bagno di sali per il trattamento termico di acciaio o metalli leggeri riscaldamento elettrico o a gas nEn nEEn nnen nnn 56 Forni a bagno di sali neutri riscaldamento elettrico 57 Forni per processi continui Forni a suola rotante fino a 1300 C con e senza circolazione dell aria riscaldamento elettrico o a gas 58 Forni continui riscaldamento elettrico 0 a GaSs i 62 Forni continui e forni per ricottura di filo 64 Programmi di efficienza energetica e 65 Impianti di bonifica per acciaio e metalli NF 66 Uniformit della temperatura e precisione del sistema 72 AMS 2750 E NADCAP CQl 9 ie 73 Controllo dei processi e documentazione
2. i 76 MORE THAN HEAT 30 3000 C Quale forno per quale processo Preriscaldamento per formatura forgiatura y Forgiatura a caldo Riscaldamento platino Preriscaldamento forme Forni a suola mobile Pagina 40 Forni a suola mobile con riscaldamento a gas Pagina 43 Forni a camera con riscaldamento a gas Pagina 44 Forni a camera Pagina 45 46 Forni a campana Pagina 50 Forni a suola rotante Pagina 58 Forni continui Pagina 62 Forno di ricottura con porta ad apertura parallela elettroidraulico e basamento mobile per il preris caldamento di componenti in lamiera di grandi dimensioni per l industria automobilistica vedi pagina 46 Ricottura di invecchiamento Tempra bainitica Ricottura di diffusione indurimento della superficie Riassestamento Ricottura di ingrossamento del grano in aria con gas inerte gas di Tempra ricottura Tempra Solubilizzazione Ricottura di normalizzazione Ricottura di ricristallizzazione Ricottura di distensione Ricottura di addolcimento in bagno di sale reazione o sottovuoto y Forni a pozzo a convezione Pagina 36 Forni a pozzo e a cassone Pagina 37 Forni a suola mobile Pagina 40 Forni a suola mobile con riscaldamento a gas Pagina 43 Forni a camera con riscaldamento a gas Pagina 44 Forni a camera Pagina 45 46 Forni a campana Pagina 50 Forni a suola rotante Pagina 58 Forni continui Pagina 62 Forni per ricottura filo Pagina 64 Forni con
3. Peso in kg 110 140 240 660 1150 Sale Applicazione Temperatura d esercizio Nota in C AS 135 140 Tempra in bagno di sali fusi 180 500 Non portare a contatto con pezzi riscaldati oltre 950 C rinvenimento tempra bainitica e sali contenenti pi del 13 di KCN AS 220 225 Rinvenimento tempra bainitica 250 500 AS 200 235 Rinvenimento tempra bainitica 280 500 Senza nitrito allo stato di fornitura AS 200 235 Rinvenimento 340 500 Bagno doppio di sali fusi 57 Forni a suola rotante fino a 1300 C con e senza circolazione dell aria riscaldamento elettrico o a gas Forno a suola rotante DH 3020 1480 450 11 spostabile su rotaie per il preriscaldamento elementi per due martelli di forgiatura Azionamento con corona dentata sotto il forno Tavolo rotante con basi di appoggio in allu minio resistente al calore per la protezione dell isolamento Calotta di aspirazione aria sull apertura di caricamento 58 forni della serie DH sono ideali per i processi in cui necessario effettuare continuamente il trattamento termico su un piccolo spazio Questi forni sono concepiti per i processi di preriscaldamento ad esempio quello di pezzi per la forgiatura Gli elementi possono essere caricati e prelevati da un unica postazione manualmente da parte di un addetto oppure in modo automatico La rotazione del forno ha luogo su segmenti prestabiliti in modo personalizzato in base alla geometria dei compo
4. Tecnica per Processi Termici Forni ed Impianti di Trattamento Termico per Ricottura Tempra Rinvenimento Formatura Preriscaldo Forgiatura Pulitura Termica Tecnica del Vuoto Pirolisi Brasatura MIM CIM Deceraggio Sinterizzazione Additive Manufactoring Stampa 3D Materie Plastiche Gomma e Silicone Fibre Composite GFRP CFRP Tecnologia Medica AMS 2750 E NADCAP CQI 9 Programmi di Efficienza Energetica E Made in www nabertherm com Germany Em i LATA E vali zA j i nt Lil i h iii Made in Germany Da oltre 60 anni con i suoi 400 dipendenti in tutto il mondo la Nabertherm sviluppa e produce forni industriali per i pi svariati campi d applicazione Nella veste di produttore la Nabertherm dispone della pi larga e pi profonda gamma di forni a livello mondiale 150 000 clienti dislocati in oltre 100 Paesi del mondo documentano il successo dell impresa con eccellenti design ed elevata qualit a prezzi concorrenziali Tempi brevi di consegna sono garantiti da una produzione studiata fin nel minimo dettaglio e da un vasto programma di forni standard Un consolidato riferimento per qualit ed affidabilit La Nabertherm non offre soltanto la pi ampia gamma di forni standard Un engineering professionale combinato a una produzione in house permette la progettazione e la costruzione di impianti personalizzati per processi termici con sistema di convogliamento ed accessori per il caricamento Real
5. N 321 13 1300 750 1100 400 320 1480 2330 2090 60 0 trifase 1500 N 641 13 1300 1000 1300 500 640 1770 2730 2290 80 0 trifase 2500 Per il modello da banco Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 N 7 H Riscaldamento solo tra due fasi Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 45 Forno di ricottura con porta ad apertura parralela elettroidraulico e basamento mobile per il preriscaldamento di compo nenti in lamiera di grandi dimensioni per l industria automobilistica h w mu b Riscaldamento della porta come dotazione aggiuntiva N 6080 13S come forno di preriscalda mento per la forgiatura con porta nella porta 46 Forni a camera Forni per preriscaldo lamiera me tallica riscaldamento elettrico Questi forni a camera molto robusti e con riscaldamento a radiazione sono appositamente studiati per i processi di trattamento termico in funzionamento continuo Essi sono particolarmente adatti per processi di formatura come la forgiatura o la formatura a caldo di lamiere Grazie all impiego di una vasta gamma di accessori questi forni sono perfettamente adattabili ad ogni tipo di applicazione Tmax 1200 C Struttura molto robusta Riscaldamento da tre lati fiancate e fondo Elementi riscaldanti su tubi di supporto ceramici e quindi una radiazione termica completamente libera Riscaldamento del fondo protetto mediante piastra in carburo di silic
6. VHT 500 22 GR H con pacchetto di ampli amento per il funzionamento con idrogeno e cassetta di processo CFC VHT 8 18 KE con isolamento in fibra ed elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno Trattamento termico di barrette di rame con idrogeno in VHT 8 16 MO 14 VHT 8 18 GR VHT 500 18 KE forni compatti della serie VHT sono forni a camera con riscaldamento elettrico e realizzati con camera di riscaldamento in grafite molibdeno tungsteno oppure MoSi Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all ampia gamma di accessori questi forni offrono la possibilit di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente Il contenitore sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto in base al modello fino a 10 mbar Il forno base indicato per il funzionamento con gas inerti o di reazione non infiammabili o sottovuoto La versione H permette l utilizzo con idrogeno o altri gas combustibili Fulcro di questa versione un sistema di sicurezza certificato che rende possibile un funzionamento sicuro in qualsiasi momento e che attiva in caso di guasto un apposito programma di emergenza Specifiche di riscaldamento alternative In linea di massima sono disponibili i seguenti modelli per le varie temperature di applicazione VHT GR con isolamento e riscaldamento in grafite Utilizzabile per processi sotto gas inerte e ga
7. W 1000 A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 45 0 trifase W 1600 A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 45 0 trifase W 2200 A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 90 0 trifase W 3300 A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 90 0 trifase W4000 A oppure 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 1100 trifase W 4800 A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 110 0 trifase W 6000 A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 140 0 trifase Lie W 6600 A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 140 0 trifase i Soleguolia GHONZORer W 7500 A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 140 0 trifase W 8300 A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 185 0 trifase Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 39 T n z gi E Se pi T i METE Faina LI W 2200 S con sistema di tavoli intercam biabili Islamento in fibra e resistenze inserite in scanalature per brevi tempi di processo 40 i Forni a suola mobile riscaldamento elettrico W 7500 con carro separato in tre parti W 1000 G W 10000 Per la ricottura e tempra di elementi di grandi dimensioni ad esempio pezzi fusi pesanti o di acciaio per utensili a temperature comprese fra 800 C e 1100 C consigliamo i nostri forni a suola mobile con riscaldamento a radiazione Il carrello pu essere caricato all esterno del forno Nella versione con porta ad apertura parallela sol
8. documentazione della carica avviene ad inseguimento cio il cestello carico viene documentato dalla messa a disposizione sul posto di deposito fino al prelievo a fine processo Soluzione impiantistica Forno a suola mobile W 2780 60 AS per la solubilizzazione Tmax 600 C volume 2780 litri Forno a suola mobile W 2780 26 AS per l invecchiamento artificiale Tmax 260 C volume 2780 litri Bagno di acqua con circolazione e riscaldamento potenti nonch regolazione della temperatura dell acqua Sistema elevatore lineare di trasporto per tutte le sequenze di movimentazione Regolazione a PLC con Nabertherm Control Center NCC per la regolazione della temperatura il comando di tutti gli spostamenti ed una documentazione della carica ad inseguimento 5 posti di deposito con riconoscimento automatico dell occupazione caricamento con carrello elevatore a forca Recinzione protettiva dell intero impianto 69 Bagno di acqua con pompa di circolazione potente 70 Impianti di bonifica per acciaio e metalli NF ra kah i i L Te Mi P Mel ILLi SI r Impianto di bonifica manuale con due forni a pozzo a convezione S 3570 65 AS per la solubilizzazione bagno di acqua forno a suola mobile W 7440 26 AS per l invecchiamento artificiale Questo impianto di bonifica stato fornito per la bonifica di pezzi in alluminio per il settore automobilistico Le sequenze sono comandate manualmente per mezzo di un carroponte disponibile in sito forni
9. 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 45 trifase KTR 6125 260 1 50 1750 2000 6125 2660 2180 3000 45 trifase KTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 54 trifase Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 MORE THAN HEAT 3830 3000 C KTR 3100 S per l indurimento dei materiali in fibra composita in sacchi sottovuoto compresa pompa e attacchi necessari nella camera del forno Circolazione d aria nell essiccatore a camera 31 Essiccatori ad armadio anche con tecnica di sicurezza come da EN 1539 riscaldamento elettrico TR 60 con velocit ventilatore regolabile Dispositivo di rotazione elettrico come dotazione aggiuntiva Griglie estraibili per il caricamento dell essiccatoio ad armadio a vari livelli 32 ii Tei CIRCLE mi imi IZ I E i p si ad MIC li Pa r o Pa iid TR 240 TR 60 TR 1050 Con una temperatura d esercizio massima di 300 C e la circulazione dell aria forzata gli essiccatoi ad armadio raggiungono un ottima uniformit della temperatura nettamente migliore rispetto a molti modelli concorrenti Si prestano a molteplici applicazioni come ad esempio l essiccazione la sterilizzazione o l invecchiamento artificiale L ampia scorta di modelli standard garantisce rapidi tempi di consegna Tmax 300 C Intervallo di temperatura lavoro da 5 C rispetto a tem
10. 850 C che consentono di raggiungere questi forni compatti sono particolarmente indicati per processi come il rinvenimento la solubilizzazione l invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento Tmax 450 C 650 C oppure 850 C Ricircolo dell aria nel fondo del forno elevata intensit della corrente d aria Conduzione verticale dell aria Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 4 C vedi pagina 72 Vano interno in acciaio inossidabile Pannello elettrico con relais Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva Sussidio di caricamento con braccio orientabile e cestello Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 2 C vedi pagina 72 Ventola per accelerare il raffreddamento o banco di raffreddamento a parte per una cassetta di ricottura accanto al forno Cassetta di ricottura con apertura di ingresso e uscita del gas inerte per la lavorazione in atmosfera definita vedi pagina 54 Sistemi di gasaggio manuali ed automatici per gas inerti vedi pagina 54 Modello Tmax Dimensioni interne in Volume Max peso Dimensioni esterne Potenza Allaccia Peso mm per la carica in mm allacciata mento C largh prof h in in kg LARGH PROF H in kW elettrico in kg SAL 30 45 450 300 250 400 30 120 750 850 1250 3 0 monofase 130 SAL 60 45 450 350 350 500 60 120 800
11. C 600 C vedi pagina 72 Controllo a una zona Storta in 1 4571 Versione base tutti i modelli Realizzazione come la versione base dei modelli NR e NRA con le seguenti differenze Caricamento dall alto con gru o dispositivo di sollevamento del cliente Coperchio incernierato con apertura laterale Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso SR 170 1000 11 con storta variabile e stazione di raffred damento n i Per dotazione aggiuntiva versione H oppure IDB vedere modelli NR e NRA r e 1 li ii l Modello Tmax Dimensioni interne della storta Volume Dimensioni esterne in mm Allacciamento Peso in lega inmm C gin mm h in mm in l LARGH PROF H elettrico in kg SR A 17 250 350 17 1300 1700 1800 trifase 600 SR A 25 250 500 25 1300 1900 1800 trifase 800 SR A 50 400 450 50 1400 2000 1800 trifase 1300 SR A 100 600 400 800 100 1400 2000 2100 trifase 1500 SR A 200 950 600 700 200 1600 2200 2200 trifase 2100 SR A 300 oppure 600 1000 300 1600 2200 2500 trifase 2400 SR A 500 1100 800 1000 500 1800 2400 2100 trifase 2800 SR A 600 800 1200 600 1800 2400 2900 trifase 3000 SR A 800 1000 1000 800 2000 2600 2800 trifase 3100 SR A 1000 1000 1300 1000 2000 2600 3100 trifase 3300 SR A 1500 1200 1300 1500 2200 2800 3300 trifase 3500 SRA 200 09 Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 13 Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 C
12. W 7500 G 900 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 185 trifase 10300 W 10000 G 900 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 235 trifase 12500 W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 trifase 3000 W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 trifase 3500 W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 trifase 4500 Forno a suola mobile W 6340S W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 trifase 5300 W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 trifase 7300 W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 trifase 10300 W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 trifase 12500 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 42 MORE THAN HEAT 3830 3000 C Forni a suola mobile con riscaldamento a gas fino a 1400 C per la cottura o la sinterizzazione in aria o sotto atmosfera riducente i Mi fai L il m LI i a H i 4 min o mit Impianto di forno in versione composto da due forni a suola mobile WB 11000 HS con riscaldamento a gas siste ma di smistamento dei carrelli e due carrelli aggiuntivi con i necessari binari di deposito I forni a suola mobile con riscaldamento a gas si segnalano soprattutto per la loro capacit di potenza Grazie all impiego di bruciatori ad alta velocit possibile ottenere tempi di riscaldamento rapidi La disposizione dei bruciatori viene scelta in base
13. a 6 C all interno dello spazio utile da 100 C 600 C vedi pagina 72 Storta in 1 4571 Ventilatore di convezione nella parte posteriore della storta per ottimizzare l uniformit della temperatura Modelli NRA 09 con Tmax 950 C Riscaldamento esterno con elementi riscaldanti disposti tutto intorno alla storta nonch con un riscaldamento aggiuntivo nella porta Uniformit della temperatura fino a 6 C all interno dello spazio utile da 200 C a 900 C vedi pagina 72 Storta in 1 4841 Ventilatore di convezione nella parte posteriore della storta per ottimizzare l uniformit della temperatura Modelli NR 11 con Tmax 1100 C Riscaldamento esterno con elementi riscaldanti disposti tutto intorno alla storta nonch con un riscaldamento aggiuntivo nella porta Uniformit della temperatura fino a 8 C all interno dello spazio utile da 200 C 1050 C vedi pagina 72 Storta in 1 4841 Versione base Dotazione aggiuntiva MORE THAN HEAT 8380 3000 C NRA 480 045 Corpo compatto in struttura a telaio con lamine di acciaio inossidabile Sistema di regolazione e di gasaggio integrato nel corpo del forno Piani di caricamento saldati nella storta 0 casse di conduzione aria nei forni con convezione I dell atmosfera Porta orientabile con cerniera a destra con sistema aperto di raffreddamento ad acqua Regolazione multizonale per versione da 950 C e da 1100 C separata per vano forno e porta Vano forno ulteriormente s
14. ai sistemi a gas inerte e di cementazione sopra descritti Nabertherm offre una vasta gamma di accessori per trattamenti termici Dal semplice cordone di tenuta per la cassetta di ricottura fino al sistema di gasaggio completamente automatico Nabertherm offre soluzioni interessanti per ogni tipo di trattamento termico A tal scopo richiedere il nostro catalogo tecnica per processi termici Il 54 Nitrurazione a polvere in cassetta di ricottura Qr fra a l TE De one i RIT 7 i lee a Cassetta a gas inerte utilizzabile in un forno a suola mobile con circolazione d aria z bi Li t ma Di ro e 0 e r i T Vassoio con tubo di immissione del gas e con sacchetto di ricottura MORE THAN HEAT 8380 3000 C Cassetta di ricottura con flap che si apre insieme alla porta del forno Toer reee OE Ricottura in bianco di materiale sfuso all interno di una cassetta di ricottura con cesto di estrazione 55 Forni a bagno di sali per il trattamento termico di acciaio o metalli leggeri riscaldamento elettrico o a gas TS 40 30 riscaldamento elettrico Pa mel da TSB 30 30 riscaldamento a gas TS 30 18 con camera di preriscalda mento sopra il bagno di sale e gru per l immersione della carica 56 Cee TS 20 15 TSB 90 80 forni a bagno di sali si distinguono in particolare per l eccellente uniformit della temperatura e l ottima trasmissione del calore al pez
15. bagni in sale neutro e di ricottura fino a 1000 C e per la saldatura a immersione di alluminio Dotazione aggiuntiva Aspirazione dal bordo per l allacciamento ad un sistema per lo scarico dei gas combusti Sistemi di sicurezza avanzati per il trattamento termico di alluminio e magnesio in bagno di sale con un secondo selettore limitatore della temperatura e regolazione del bagno di sale SPS con termoelementi in bagno di sale e nel vano forno Modello Tmax Dimensioni interne crogiolo a Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia Peso bagno di sale allacciata mento C in mm h in mm in l LARGH PROF H in KW elettrico in kg TS 20 15 750 230 500 20 850 850 800 16 trifase 650 TS 30 18 750 300 500 30 950 950 800 20 trifase 700 TS 40 30 750 400 500 60 1050 1050 800 39 trifase 750 TS 50 48 750 500 600 110 1150 1150 970 58 trifase 1000 TS 60 63 750 610 800 220 1250 1250 970 70 trifase 1200 TS 70 72 750 700 1000 370 1350 1350 1370 80 trifase 1500 TS 90 80 750 900 1000 500 1600 1600 1400 100 trifase 1700 TS TSB 20 20 1000 230 500 20 850 850 800 21 trifase 650 TS TSB 30 30 1000 300 500 30 950 950 800 33 trifase 700 TS TSB 40 40 1000 400 500 60 1050 1050 800 44 trifase 750 TS TSB 50 60 1000 500 600 110 1150 1150 970 66 trifase 1000 TS TSB 60 72 1000 610 800 220 1250 1250 970 80 trifase 1200 TS TSB 70 90 1000 700 1000 370 1350 1350 1370 100 trifase 1500 TS TSB 90 80 1000 900 1000 500 1600 1600 1400 120 trifase 17
16. compreso nella fornitura N 15 65 HA realizzato come modello da tavolo Circolazione orizzontale dell aria Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 5 C modello N 15 65 HA fino a 7 C vedi pagina 72 Distribuzione ottimale dell aria grazie ad elevate velocit di corrente Un ripiano per il caricamento e listelli per altri due ripiani compresi nella fornitura N 15 65 HA senza ripiano di caricamento Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva non per il modello N 15 65HA Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C vedi pagina 72 Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento accelerato Valvole di scarico aria a motore Porta ad apertura parallela manuale fino al modello N A 250 HA Porta ad apertura parallela pneumatica Regolazione numero di giri per circolazione dell aria per componenti delicati MORE THAN HEAT 3830 3000 C N 250 65HA con sistema di alimentazione a gas Ripiani di caricamento aggiuntivi Trasportatore a rulli nel vano forno per carichi di peso elevato Cassette di gasaggio vedi pagina 54 Sistemi di caricamento trasportatori a rulli per facilitare il caricamento anche azionati a motore vedi pagina 52 Versione per Tmax 950 C Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Model
17. del forno altre grandezze a richiesta Post combustione termica integrata TNV Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso N 300 BO con torcia di sicurezza Modello Tmax Dimensioni interne in mm Dimensioni esterne in mm Potenza bruciatore C larg prof alt LARGH PROF H in kW NB 300 BO 1000 550 700 780 1250 1650 3000 100 NB 650 BO 1000 700 850 1100 1600 2100 3150 200 49 Forni a campana riscaldamento elettrico H 1000 S con sistema di tavoli intercam biabili E k k Lai CE i pie de e da 10 N Forno a campana con aperture per carichi sporgenti 50 e H 125 LB o LT H 3000 LB o LT forni a campana offrono in pratica il vantaggio di poter essere caricati in modo liberamente accessibile ll riscaldamento da tutti e quattro i lati e dal tavolo produce un ottima uniformit della temperatura Il forno base equipaggiato con un tavolo fisso sotto la calotta Il sistema pu essere ampliato con uno o pi tavoli intercambiabili azionati manualmente o a motore Come variante di design la calotta pu essere completamente levata utilizzando un carroponte lIl sistema di riscaldamento del forno in questo caso viene realizzato a innesto Tmax 1280 C Struttura del corpo a doppia parete con ventilazione posteriore che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne Azionamento elettro idraulico della campana con tavolo fisso Riscaldamento da 5 lati
18. delle superfici pulitura y Cementazione Riduzione con idrogeno Pulitura termica Ricottura blu ad es con vapore acqueo Pirolisi Ossidazione Nitrurazione nitrocarburazione in procedura con con gas inerte gas in bagno di sale in aria pacchetti di polvere di reazione Forni a storte a pareti Forni a storte a pareti Forni a bagno di sali Forni a camera NB CL calde calde riscaldamento a gas Pagina 10 13 Pagina 10 13 Pagina 56 Pagina 48 Forni a storte a pareti Forni a storte a pareti Forni a camera N B BO fredde fredde Pagina 14 19 Pagina 14 19 Pagina 49 Forni a camera a Forni a camera a Forni a camera a convezione convezione con cassetta convezione N LS Pagina 23 di gasaggio Pagina 23 Pagina 34 Forni a suola mobile Forni a convezione a suola mobile con cassetta di Pagina 40 gasaggio Pagina 38 Processo di separazione termico Forni a suola mobile Forni a suona mobile con aLS IDB con riscaldamento a gas cassetta di gasaggio Processi Deceraggio e sinterizzazio Deceraggio Pagina 43 Pagina 40 ne in atmosfera ossidante in atmosfera inerte Forni a camera Forni a camera con con riscaldamento a gas cassetta di gasaggio Impedire l accensione v v Pagina 44 Pagina 45 Indurre l accensione Forni a camera Panoramica cassette di gasaggio Rarefare l atmosfera v Pagina 45 46 Pagina 54 Atmosfera inerte v Forni a campana Combustione aperta Pagina 50 Contenuto O gt 20 gt 20 0 3 Panoramica cassette di _ gasaggio VOTA oeiee vel
19. e stabilit dimensionale negli acciai bassolegati e temprati in olio pezzi sottoposti alla tempra bainitica presentano un elevata resistenza a trazione ed una buona elasticit Tmax 500 C Ottima uniformit della temperatura Regolazione della temperatura del bagno di sali fusi Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Riscaldamento tramite riscaldatore ad immersione Cestello di caricamento Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Attrezzatura di caricamento montata lateralmente al forno Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello Tmax Dimensioni interne inmm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allacciamento allacciata C largh prof h in l LARGH PROF H in KW elettrico QS 20 500 300 210 460 20 610 580 920 2 6 monofase QS 30 500 300 210 580 30 610 580 920 3 2 monofase QS 70 500 400 300 680 70 750 680 980 1 5 trifase QS 200 500 540 520 880 200 900 900 1200 18 0 trifase QS 400 500 730 720 980 400 1100 1100 1300 24 0 trifase Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 Informazioni relative ai sali di Petrofer e Durferrit e loro applicazioni
20. fino a 2200 C con gas nobili argon elio fino a 3000 C Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10 mbar Riscaldamento elementi riscaldanti in grafite disposti in forma cilindrica Isolamento isolamento in feltro di grafite Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico SVHT W Utilizzabile per processi con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto fino a 2400 C Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10 mbar Riscaldamento modulo riscaldante cilindrico al tungsteno Isolamento lastre riscaldanti in tungsteno e molibdeno Misurazione della temperatura con pirometro ottico Per la dotazione aggiuntiva ad es la gestione automatica dei gas di processo o la versione per il funzionamento con gas combustibili incluso sistema di sicurezza vedere i modelli VHT pagina 14 Modello Tmax Dimensioni dello spazio utile Volumi utili iC x h in mm in LARGH SVHT 2 24 W 2400 150 x 150 2 5 1400 SVHT 9 24 W 2400 230 x 230 95 1500 SVHT 2 30 GR 3000 150 x 150 2 9 1400 SVHT 9 30 GR 3000 230 x 230 ga 1500 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 PROF 2500 2150 2500 2150 Dimensioni esterne in mm 2100 2100 2100 2100 Potenza allacciata in kW 55 95 55 95 Allaccia mento elettrico trifase trifase trifase trifase MORE THAN H
21. forni p A OO CO O ber 79 L intero mondo di Nabertherm www nabertherm com Al sito www nabertherm com troverete tutte le informazioni sulla nostra azienda e soprattutto sui nostri prodotti Oltre ad informazioni aggiornate e agli appuntamenti fieristici naturalmente avrete la possibilit di contattare direttamente in tutto il mondo i Vostri referenti Nabertherm o il concessionario a Voi pi vicino Soluzioni professionali per Arts amp Crafts Vetro Materiali avanzati Laboratorio Applicazioni dentali Tecnica di processi termici per metalli plastica e tecnica delle superfici Fonderia Sede centrale Nabertherm GmbH Bahnhofstr 20 28865 Lilienthal Germania contact nabertherm de Societ di vendita Cina Nabertherm Ltd Shanghai 150 Lane No 158 Pingbei Road Minhang District 201109 Shanghai Cina contact nabertherm cn com Francia Nabertherm SARL 39 All e des Impressionnistes BP 44011 95911 Roissy CDG Cedex Francia contact nabertherm fr Italia Nabertherm Italia via Trento N 17 50139 Florence Italia contact nabertherm it Gran Bretagna Nabertherm Ltd Regno Unito contact nabertherm com Tutti gli altri paesi segue nttp www nabertherm com contacts Svizzera Nabertherm Schweiz AG Batterieweg 6 4614 H gendorf Svizzera contact nabertherm ch Spagna Nabertherm Espafia c Marti i Juli 8 Bajos 7 08940 Cornell de Llobregat Spagna contact naberthe
22. importante un elevata uniformit della temperatura La potente i E Forno a suola mobile con circolazione d aria W 5290 85 AS con cassetta di ricot circolazione dell aria garantisce che in tutto lo spazio utile si raggiunga un ottimale uniformit della ba per il a termico di bobine temperatura Grazie ad un ampio programma di dotazioni aggiuntive questi forni possono essere ottimamente adattati al sotto gas protettivo i i relativo processo Tmax 1280 C o 1340 C Struttura del corpo a doppia parete con ventilazione posteriore che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne per modelli da 850 C Porta orientabile con battuta a destra Riscaldamento mediante radiatori a tubi in acciaio al cromo per modelli da 600 C Riscaldamento su tre lati da entrambi i lati della lunghezza e dal carrello per modelli da 850 C Potente ventola di convezione con circolazione verticale dell aria Valvola per accelerare il processo di Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 5 C vedi pagina 72 raffreddamento Riscaldamento del fondo protetto da piastre in SiC sul carrello per modelli da 850 C che hanno anche la funzione di robusta base d appoggio per l impilamento Vano del forno con lamiere interne in acciaio inossidabile 1 4301 per modelli da 600 C e in 1 4828 per modelli da 850 C Struttura isolante in lana minerale di elevata qualit per modelli da 600 C Piano di caricamento in forno
23. manuale J Regolazione carica regolazione del bagno di fusione O O O O O O Autoottimizzazione J J J J J J J J Display grafico a colori 4 T T 12 19 Messaggi di stato con visualizzazione del testo in chiaro J J Immissione dei dati tramite tastiera numerica J Immissione dei dati tramite touch panel J J Blocco tasti J J J J Funzione skip per cambio segmento J J J J J Immissione dei programmi con incrementi di 1 C e o 1 min Orario di avvio programmabile es per usufruire delle tariffe notturne Commutazione C F O O O e C O o Contatore KWh E Contaore di esercizio Presa programmabile Orologio in tempo reale NTLog Comfort per HiProSystem la registrazione dei dati di processo su un supporto di memoria esterno NTLog Basic per controller Nabertherm registrazione dei dati O O O O di processo con USB flash drive Interfaccia per software MV O O O O O 1 non come regolatore del bagno di fusione Standard possibilit di comandare ulteriori regolatori zonali separati O Opzione 3 per forni a convezione una funzione extra 4a seconda del modello 5 non disponibile per il modello L t 15 Tensioni di alimentazione dei forni Nabertherm Monofase tutti i forni so
24. particolarmente adatti i forni a storte a pareti calde vedi modelli N oppure SR Con questi forni viene garantito che la formazione di depositi di condensa ridotta alla minima misura possibile Qualora non fosse possibile evitare la fuoriuscita di piccole quantit di legante residuo durante il processo nel forno VHT opportuno optare per un esecuzione specifica del forno HU La camera del forno viene corredata di una cassetta di processo aggiuntiva con scarico diretto nel bruciatore a torcia dal quale possibile dissipare direttamente il gas di scarico Con questo sistema viene garantito che i gas di scarico del deceraggio non inquinino il vano forno im In base alla composizione dei gas di scarico la linea del gas di scarico pu essere realizzata con diverse opzioni Bruciatore a torcia per la combustione dei gas di scarico Trappola di condensa per la separazione del legante Trattamento successivo dei gas di scarico a seconda del processo tramite dispositivo di lavaggio Scarico gas riscaldato per impedire il deposito di condensa nella linea dei gas di scarico VHT 8 16 MO con sistema supplementare on 1800 C UAL 2200 C 1200 C SERIE 1600 C La C at Idrogeno e cassetta di processo Aria Ossigeno fino a 350 C vi Idrogeno i v3 Vi v13 Vuoto grossolano fine gt 10 mbar v v v v Vuoto spinto lt 10 mbar v v v Materiale di riscaldatore Grafite Molibdeno Tungsteno Mosi Materiale d
25. risposta alle vostre esigenze Associazione dei con troller standard alle ga T_ lt famiglie di forni ce n co a i gt g ala D 9 1 I Q Z MA gt S do I m N Lit OC DC a a lt lt 1 i O tc Zz Z ja loa IQ T s TIT 3 e le lelg 5 lt z z i a fa N IR la E D E Z Z Z o L 2 Z Z z x E a Z Z Z Z z z z Z zz ff ala Pagina del catalogo 10 12 12 13 1417 1819 20 22 24 30 32 35 36 38 40 43 44 45 45 46 48 49 50 56 57 58 64 Controller P 300 OTETO O e ejo nie oo amp O P 330 O R6 J B 130 B 150 o e 0 o ejlo B 180 O C 280 O 3208 C 6 o o o o o o o 3504 O O O O O O O O O O O H 500 SPS O o o H 700 SPS O H 1700 SPS O O e O O O O O O O O O O O O H 3700 SPS O O O O O O O O O O O O O O O O O NCC O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O Capacit funzionali dei controller standard R6 C6 3216 3208 B 130 B 150 B 180 C 280 P 300 P 310 P 330 3504 H500 H 700 H 1700H 3700 NCC Numero di programmi 1 1 1 2 1 1 9 9 9 9 25 20 1 104 10 10 50 Segmenti 1 2 8 3 2 2 3 40 40 40 500f 20 20 20 20 20 Funzioni extra ad esempio ventola o portelli automatici 2 23 2 2 2 84 34 04 6 24 8 24 16 44 Numero massimo di zone regolabili 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21 1 3 Of 8 8 8 Comando regolazione a zone
26. solo i dati che sono a disposizione nel controller attraverso la termocoppia di regolazione tempo differenziale anzich tempo reale n del segmento di programma valore teorico temperatura valore effettivo temperatura funzione di comando 1 funzione di comando 2 dati memorizzati sulla penna USB fino a 16 000 record di dati formato CSV possono infine essere analizzati al PC utilizzando NTGraph oppure un programma di calcolo elettronico del cliente es MS Excel dati vengono salvati con l indicazione di un tempo differenziale e non con l indicazione assoluta della data e dell ora dati relativi alla carica l ora e la data di inizio vengono inseriti successivamente ad es con il programma di calcolo o nel nome del file al PC Per impedire modifiche involontarie dei dati per i record di dati generati ci saranno dei checksum possibile aggiungere NTLog Basic a controller gi presenti utilizzando il kit di modifica disponibile completo di istruzioni Documentazione relativa a controlli PLC con touchpanel H 1700 o H 3700 Modulo di espansione NTLog NTGraph Comfort Il modulo di espansione NTLog Comfort offre una funzionalit simile al modulo NTLog Basic dati di processo vengono letti da un sistema di regolazione PLC Siemens con touchpanel H 1700 o H 3700 e salvati in tempo reale su una penna USB Il modulo di espansione NTLog Comfort pu inoltre essere collegato con connessione Ethernet a un computer presente nella stessa ret
27. trasporto e zona sosta per quattro ceste di carico Impianto di bonifica completamente automatizzato con forno a convezione a suola mobile W 2780 60 AS per la solubilizzazione W 2780 26 AS per l invecchiamento artificiale sistema elevatore di trasporto e bagno di acqua riscaldato Questo impianto di bonifica stato fornito per la bonifica di leghe di alluminio T6 con un tempo di spegnimento di 10 secondi Tutte le sequenze funzionali sono eseguite automaticamente Sia il forno di solubilizzazione sia il forno per l invecchiamento artificiale sono rialzati e sono forni a suola mobile Dopo la solubilizzazione l unit di spostamento si posiziona davanti al forno la porta si apre il carrello esce ed il cestello viene afferrato automaticamente dal sistema elevatore di trasporto Il carrello ritorna nel forno e la carica viene spenta nel bagno di acqua sottostante Dopo il processo di spegnimento il cestello viene estratto dal bagno di acqua sgocciola e viene trasportato nel forno per l invecchiamento artificiale Dopo l invecchiamento artificiale il sistema elevatore di trasporto porta il cestello su un posto di deposito libero Il trattamento termico completo incluse tutte le sequenze di movimentazione avviene completamente in automatico La regolazione a PLC comanda tutti i processi di movimentazione ed interblocco L impianto riconosce autonomamente i posti di deposito e forni occupati ed inizia le sequenze in base alle priorit impostate La
28. tutti e quattro i lati e il tavolo per un uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 10 C vedi pagina 72 Impianto di forno a campana con tre tavoli intercambiabili e cassette di gasaggio per il trattamento termico in gas inerti o di reazione non infiammabili Elementi riscaldanti su tubi di supporto forniscono libera irradiazione e lunga durata del filo riscaldante Riscaldamento del fondo protetto da piastre in SiC sul carrello che hanno anche la funzione di robusta base d appoggio piana per l impilamento Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore Struttura della copertura di lunga durata e in funzione di isolamento in fibra Valvola di scarico dell aria manuale nella copertura del forno Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore Regolazione multizonale adattata al rispettivo modello di forno per ottimizzare l uniformit della temperatura Tavoli aggiuntivi sistema di tavoli intercambiabili anche ad azionamento automatico Calotta levabile tramite carroponte del cliente riscaldamento rea
29. 0 1800 1800 1800 1900 1900 1900 2100 2100 2100 Velocit di conduzione dell aria m h 3600 3600 3600 6400 6400 7200 7200 9000 9000 12800 12800 12800 18000 19200 18000 25600 3600 3600 3600 6400 6400 7200 7200 9000 9000 12800 12800 12800 18000 19200 18000 25600 3600 3600 3600 6400 6400 9000 9000 3400 6400 6400 9000 9000 12600 Potenza allacciata in kW 15 36 18 36 18 36 18 42 18 42 24 48 48 60 42 60 42 60 48 60 48 60 48 60 60 84 90 108 84 108 96 120 36 36 36 42 42 60 60 Allaccia mento elettrico trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase N 24500 20HAS N 3968 80HAS per il trattamento termico degli utensili da taglio N 4010 45HA con guide di accesso illumi nazione vano forno e obl 29 Essicatori a camera riscaldamento elettrico o a gas Ed o ale Lena i m Biik Ao i Lac n LI de sa 25 l 4 we pe si ma l s E i Ag hi v 2 Modelli standard Gli essicatori a camera della serie KTR posso
30. 0 1500 600 2250 3560 2300 3020 N 2401 1200 2500 1200 800 2400 3560 2000 3445 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 MORE THAN HEAT 3830 3000 C Potenza allacciata in KW Allacciamento elettrico trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase N 1491 S in produzione Camera del forno con riscaldamento del coperchio come dotazione aggiuntiva in caso di utilizzo del forno come forno di preriscaldamento per fogli di lamiera 41 Forni a camera per la pulitura termica con riscaldamento a gas con post combustore termico integrato NB 2300 CL NB 1300 CL Bruciatore per riscaldamento forno e post combustione termica 48 1 Camera forno 2 Riscaldamento a gas camera a del forno mute 41 93 Post combustione termica rx 4 Canna di scarico forni a camera della serie NB CL vengono impiegati per la pulitura termica di componenti In questi processi non importantissimo raggiungere l uniformit ottimale della temperatura Come esempi si possono citare la pulizia termica di motori elettrici superfici laccate di particolari in acciaio o iniettori di macchine per lo stampaggio a iniezione forni sono riscaldamento a gas e dispongono di un sistema di post combustione termico integrato anch esso riscal
31. 00 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 2Temperatura del bagno di sale Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 Forni a bagno di sali neutri riscaldamento elettrico QS 20 QS 400 bagni di sali fusi QS 20 QS 400 sono riempiti di sale neutro e si contraddistinguono in particolare per la rapidit ed intensit di trasmissione del calore sul pezzo ed un ottima uniformit della temperatura Con temperature d esercizio tra 180 C e 500 C questi forni sono particolarmente idonei per il raffreddamento in bagno di sali fusi con una deformazione minima del pezzo per il rinvenimento per la tempra bainitica che produce un ottima tenacia chiamata anche austempering per la ricottura intermedia dopo l elettroerosione e per la ricottura blu Il raffreddamento in bagno di sali fusi utilizzato per ottenere nel pezzo da trattare una compensazione termica uniforme per l intera sezione prima della formazione di martensite e per evitare deformazioni ed incrinature alla successiva tempra di componenti costosi Il rinvenimento nel bagno di sali fusi equivale al processo di rinvenimento in un forno a convezione e viene utilizzato per ridurre un pezzo gi temprato alla durezza desiderata aumentare la tenacia ed eliminare sollecitazioni nel pezzo MORE THAN HEAT 3830 3000 C QS 30 con attrezzatura di caricamento La tempra bainitica si presta per ottenere un alta tenacia
32. 00 1500 2000 1000 1500 2500 3000 1500 2500 1000 1000 1500 1100 1500 2200 1500 1000 1000 1500 1100 1500 2200 h 1000 1000 1000 1200 1200 2000 2000 1200 1200 2000 2000 2000 1500 1500 2400 2000 1000 1000 1000 1200 1200 2000 2000 1200 1200 2000 2000 2000 1500 1500 2400 2000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1000 1000 1000 1200 1200 1200 in 1000 1500 1500 2000 2000 2000 2880 4000 4000 4000 4000 4500 5600 6750 7200 10000 1000 1500 1500 2000 2000 2000 2880 4000 4000 4000 4000 4500 5600 6750 7200 10000 1000 1500 1500 2000 2000 4000 4000 1000 1500 1500 2000 2000 4000 Potenza assorbita ridotta per applicazioni su materiali plastici Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore LARGH 1930 2380 1880 2380 1980 1880 2080 2380 3080 Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 PROF 1900 1900 2400 2000 2400 1900 2100 3110 2410 2900 1900 2400 3180 3680 2410 3180 1900 1900 2400 2000 2400 1900 2100 3110 2410 2900 1900 2400 3180 3680 2410 3180 1900 1900 2400 2000 2400 3110 2410 2000 2000 2600 2100 2800 3400 H 1600 1600 1600 1800 1800 2720 2720 1800 1800 2720 2720 2720 2340 2340 3000 2840 1600 1600 1600 1800 1800 2720 2720 1800 1800 2720 2720 2720 2340 2340 3000 2840 1600 1600 1600 180
33. 250 65HA dotato di porta 1 E N ad apertura parallela pneumatica e di trasportatore a rulli per agevolare lo scarico dei forni pe i m e UFH s a n L integrazione del forno con opportuni accessori per il caricamento consente in molti casi di accelerare o semplificare notevolmente il processo di trattamento e quindi di incrementare la produttivit Le soluzioni raffigurate in questa pagina sono soltanto un estratto del vasto programma disponibile per questo campo d applicazione Saremo lieti di ricevere le vostre richieste sul nostro assortimento di accessori e di sviluppare assieme a voi soluzioni specifiche per ogni vostra esigenza kai Pa Sistema a due forni a camera costituito da due forni a convezione N 250 65 HA con apertura pneumatica laterale delle porte orientabili e caricamento semplificato dei forni Vano forno con griglie di caricamento in un forno a convezione N 2380 59 HAS ripiani inseribili sono realizzati su guide telescopiche e possono Impianto di forni a convezione di dimensioni persona pertanto essere estratti singolarmente lizzate comprensivo di carrello di caricamento per il rinvenimento di lamiere piatte 52 MORE THAN HEAT 8380 3000 C Bagni di raffreddamento Viene realizzato e fornito un bacino di raffreddamento in base al relativo processo alla grandezza e al peso della carica Sono disponibili anche dimensioni standard Per il raffreddamento si utilizza acqua olio o polimeri Es
34. 35 450 incl 00M INMIMNN Max MORE THAN HEAT 8380 3000 C TR 1050 con porta a due imposte mmr que E TR 60 con finestra per visibilit interna max totale 120 120 150 150 150 150 180 250 Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 33 Forni essiccatori a camera a convezione con tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539 o NFPA 68 Forno a doppia porta N 560 26HACLS con sistema di sicurezza caricamento di fronte e scarico da dietro ppa gt A Apertura di presa d aria e potente ventola per i gas di scarico aria montate sul forno Rampe di accesso per essiccatore a camera con isolamento del fondo 34 Essiccatore a camera con riscaldamento elettrico KTR 1500 per Pe l essiccamento di anime verniciate a caldo Tecnica di sicurezza per i forni a camera a convezione In determinati processi vengono sprigionati solventi ed altre sostanze combustibili che danno origine a emissioni di gas Questi gas non devono infiammarsi nel forno La dotazione con dispositivi di sicurezza previsti per forni destinati a questi processi disciplinata a livello europeo dalla normativa EN 1539 oppure NFPA 68 negli USA Per questo impiego sono adatti tutti i forni a convezione dei modelli KTR e i forni a camera a convezione lt 450 C con relativo dispositivo di sicurezza che impedisce lo sviluppo di
35. 50 750 1200 750 675 1152 255 2100 2010 30 0 trifase 1350 Modello da tavolo vedi pagina 22 Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 2Riscaldamento solo tra due fasi Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 23 Forni a camera a convezione gt 560 litri riscaldamento elettrico o a gas N 3920 26HAS Registro termico nella versione a riscalda mento elettrico Ci i Alimentazione del gas lateralmente al forno 24 N 1500 85 HA con sistema di carico elettrico per carichi pesanti Questi forni a camera a convezione sono disponibili per temperature di lavoro massime di 260 C 450 C 600 C o 850 C e sono perfettamente adatti per processi di alto livello Grazie alle loro dimensioni e alla struttura robusta possono essere sottoposti a trattamento termico nel forno anche dei carichi pesanti Questi forni sono realizzati in modo tale da poter comodamente alloggiare gabbie e bancali o rastrelliere Il caricamento pu essere effettuato con elevatori a forche carrelli di caricamento o carrelli elevatori Nella versione standard i forni poggiano sul pavimento del capannone senza isolamento del fondo Il caricamento pu essere facilitato dall impiego di trasportatori a rulli anche azionati a motore dentro e fuori dal forno Tutti i forni sono disponibili con riscaldamento elettrico o a gas Versione standard per modelli fino a 600 C modelli per 850 C ve
36. 950 1350 6 0 trifase 225 SAL 120 45 450 450 450 600 120 120 900 1050 1450 9 0 trifase 280 SAL 250 45 450 600 600 750 250 400 1050 1200 1600 18 0 trifase 750 SAL 500 45 450 750 750 900 500 400 1200 1350 1750 27 0 trifase 980 SAL 30 65 650 300 250 400 30 120 750 850 1250 5 5 trifase 130 SAL 60 65 650 350 350 500 60 120 800 950 1350 9 0 trifase 225 SAL 120 65 650 450 450 600 120 120 900 1050 1450 13 0 trifase 280 SAL 250 65 650 600 600 750 250 400 1050 1200 1600 20 0 trifase 750 SAL 500 65 650 750 750 900 500 400 1200 1350 1750 30 0 trifase 980 SAL 30 85 850 300 250 400 30 80 600 740 1000 55 trifase 130 SAL 60 85 850 350 350 500 60 80 800 950 1350 9 0 trifase 225 SAL 120 85 850 450 450 600 120 80 900 1050 1450 13 0 trifase 280 SAL 250 85 850 600 600 750 250 250 1050 1200 1600 20 0 trifase 750 SAL 500 85 850 750 750 900 500 250 1200 1350 1750 30 0 trifase 980 Riscaldamento solo tra due fasi Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore MORE THAN HEAT 8380 3000 C SAL 120 65 con storta per gas protettivo e impianto di raffreddamento accanto al forno Cestello per caricamento a piani I i n SAL 30 65 con storta di ricambio per trattamento termico in atmosfera definita sotto gas e due stazioni di raffreddamento con stor
37. C per la regolazione della temperatura e documentazione della carica Forno a suola mobile W 7440 26 AS per la solubilizzazione e bagno di acqua WB 24000 S per lo spegnimento tam e if i i i E i r i n Dera Pi IDE Le gt ii AIN E PERA pn Eig bai UN AI Il Impianto di bonifica con forno a campana H 4263 12S e bagno di acqua MORE THAN HEAT 3830 3000 C Uniformit della temperatura e precisione del sistema Viene detta uniformit della temperatura una determinata deviazione massima della temperatura presente nello spazio utile del forno Di principio viene fatta distinzione tra la camera del forno e lo spazio utile del forno La camera il volume totale disponibile all interno del forno Lo spazio utile pi piccolo della camera ed il volume utilizzabile per il caricamento Indicazione dell uniformit della temperatura in K in un forno standard Nell esecuzione standard l indicazione dell uniformit della temperatura in K di una temperatura di lavoro nominale definita nello spazio utile nel forno vuoto durante la sosta Se deve essere eseguita una misurazione comparativa per l uniformit della temperatura il forno deve essere opportunamente calibrato Nell esecuzione standard i forni non vengono calibrati prima della consegna Calibratura dell uniformit della temperatura in K Se richiesta un uniformit assoluta della temperatura a una determinata temperatura nomina
38. Controltherm MV vedi pagina 72 MORE THAN HEAT 30 3000 C N 12000 25AS Modello N 1000 26HA N 1500 26HA N 1500 26HA1 N 2000 26HA N 2000 26HAI N 2010 26HA N 2880 26HA N 4000 26HA N 4000 26HAI N 4010 26HA N 4010 26HA1 N 4500 26HA N 5600 26HA N 6750 26HA N 7200 26HA N 10000 26HA N 1000 45HA E N 1500 45HA E N 1500 45HA1 E N 2000 45HA E N 2000 45HA1 E N 2010 45HA E N 2880 45HA E N 4000 45HA E N 4000 45HA1 E N 4010 45HA E N 4010 45HA1 E N 4500 45HA E N 5600 45HA E N 6750 45HA E N 7200 45HA E N 10000 45HA E 1000 60HA 1500 60HA 1500 60HA1 2000 60HA 2000 60HA1 4000 60HA 4000 60HA1 MERZIA 1000 85HA 1500 85HA 1500 85HA1 2000 85HA 2000 85HA1 4000 85HA ZZZ ZZZ Tmax 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 600 600 600 600 600 600 600 850 850 850 850 850 850 Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm largh 1000 1500 1000 1500 1100 1000 1200 1500 2200 1000 2000 1500 1500 1500 2000 2000 1000 1500 1000 1500 1100 1000 1200 1500 2200 1000 2000 1500 1500 1500 2000 2000 1000 1500 1000 1500 1100 1500 2200 1000 1500 1000 1500 1100 1500 prof 1000 1000 1500 1100 1500 1000 1200 2200 1500 2000 1000 1500 2500 3000 1500 2500 1000 1000 1500 1100 1500 1000 1200 22
39. EAT 8380 3000 C Forni a storte con fondo sollevabile temperatura fino a 2400 C per la produzione LBVHT 250 20 W con elementi riscaldanti in tungsteno LBVHT 100 16 LBVHT 600 24 forni a storte con fondo sollevabile della serie LBVHT sono particolarmente indicati per i processi produttivi che devono essere realizzati in gas protettivi di reazione o sotto vuoto Per quanto riguarda i principali dati relativi alle prestazioni questi modelli sono strutturati come i modelli VHT La loro grandezza e la struttura con fondo sollevabile ad azionamento elettroidraulico facilitano il caricamento durante la produzione forni sono disponibili in diverse grandezze e versioni Come i modelli VHT questi forni possono essere provvisti di diverse soluzioni di riscaldamento LBVHT 600 24 GR Dimensioni standard tra 100 e 600 litri Realizzati come forno a storte con fondo sollevabile e tavolo ad azionamento elettroidraulico per un caricamento facile e completamente visibile Predisposti per l appoggio di carichi di peso elevato Varie soluzioni di riscaldamento mediante elementi riscaldanti in grafite fino a 2400 C elementi riscaldanti in molibdeno fino a 1600 C elementi riscaldanti in tungsteno fino a 2000 C Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox Esecuzione standard con gasaggio per un gas inerte o di reazione non infiammabile Sistemi di gasaggio automatici anche per il funzionamento con diversi gas
40. I Nastro a maglia in un forno continuo Riscaldamento elettrico a radiazione o convezione Impianto di carico D 1600 3100 1200 55 Riscaldamento a gas diretto o indiretto composto da forno di solubilizzazione i E stazione di raffreddamento e sistema di Riscaldamento tramite fonti di calore esterne Cicli di temperatura Criteri di progettazione fondamentali Regolazione di una temperatura di lavoro su tutta la lunghezza del forno ad es per l essiccazione o il preriscaldamento Regolazione automatica di una curva di processo con tempo di riscaldamento tenuta e raffreddamento predefiniti Regolazione di una curva di temperatura con successivo raffreddamento dei prodotti argon o formiergas In gas inerti o di reazione infiammabili ad es idrogeno compresa la tecnica di sicurezza necessaria Atmosfera di processo i 7 yi All aria I O kai e fa i i W tali n In gas inerti o di reazione non infiammabili ad es azoto n R dI Gi Velocit di convogliamento Uniformit della temperatura Temperatura di lavoro Curva di processo Larghezza dello spazio utile Peso dei carichi Tempi di ciclo o rendimento Lunghezza della zona di entrata e di uscita Considerazione delle emissioni di gas Requisiti specifici di settore quali AMS CQI 9 FDA ecc Altri requisiti specifici del cliente Bagno d acqua e meccanismo a ribalta mento per il prelievo dei rivetti 63 a Forni continui e forni per ricot
41. N HEAT 8380 3000 C SR A 17 SR A 1500 forni a storte SR e SRA con circolazione del gas sono indicati per il funzionamento con gas inerti o di reazione non infiammabili o infiammabili Il forno viene caricato dall alto mediante una gru o un altro dispositivo di sollevamento del cliente In questo modo possibile inserire nel vano forno anche cariche di grande peso A seconda del campo di temperatura nel quale deve essere impiegato il forno sono a disposizione i seguenti modelli Modelli SR 11 con Tmax 1100 C Riscaldamento da tutti i lati all esterno della storta Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 8 C all interno dello spazio utile da 500 C 1100 C vedi pagina 72 Storta in 1 4841 Regolazione multizonale del riscaldamento del forno dall alto in basso SRA 300 06 con cesta di caricamento Modelli SRA 09 con Tmax 950 C Realizzazione come i modelli SR 11 con le seguenti differenze Convezione dell atmosfera con potente ventilatore nel coperchio del forno per un ottimale uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a a 5 C all interno dello spazio utile e nell intervallo di 200 C 900 C vedi pagina 72 Modelli SRA 06 con Tmax 600 C Realizzazione come i modelli SRA 09 con le seguenti differenze Riscaldamento all interno della storta Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 7 C all interno dello spazio utile da 100
42. a EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva per modelli fino a 600 C Isolamento del fondo supplementare per incrementare l uniformit della temperatura per i modelli da 260 C Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento per modelli con isolamento del fondo non per i modelli 600 C Forno su basamento per un altezza di caricamento ergonomica Porta ad apertura parallela elettroidraulico Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno Obl e o illuminazione del vano forno non per i modelli 600 C Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C vedi pagina 72 Tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539 non per i modelli 600 C vedi pagina 34 Sistemi di caricamento trasportatori a rulli per facilitare il caricamento anche azionati a motore vedi pagina 52 Sistemi di depurazione catalitica o termica dell aria di scarico Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 MORE THAN HEAT 8380 3000 C N 1500 85HA con porta ad apertura parallel
43. a convezione a suola mobile per 850 C Forno a convezione a suola mobile per il trattamento termico di bobine 38 MORE THAN HEAT 8380 3000 C Isolamento in materiale fibroso di qualit e non classificato per modelli da e 850 C p i ci Carrello con ruote a bordino su rotaie per la movimentazione semplice e e precisa di carichi elevati Azionamento elettrico a catena del carrello in combinazione con il funzionamento su rotaie per una semplice movimentazione di carichi lt a j J pesanti a partire dal modello W 4800 Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Riscaldamento a gas diretto nella zona di aspirazione del ventilatore o su richiesta riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo di convezione Azionamento elettrico a catena del carrello in combinazione con il funzionamento su rotaie per una semplice movimentazione di carichi pesanti fino al modello W 4000 Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C vedi pagina 72 Carrelli su ruote in alluminio con azionamento a cremagliera senza necessit di spostare i binari davanti al forno Varie po
44. a e dispositivi di alloggiamento pezzi nel forno Cassetti estraibili per carichi pesanti a e Corsie d accesso per carrelli elevatori o di caricamento 25 Forni a camera a convezione riscaldamento elettrico o a gas Forno a camera a circolazione d aria N 140000 26AS per la vulcanizzazione dei materiali in fibra composita in sacchi sottovuoto compresa pompa e attacchi necessari nella camera del forno abertherm MORE THAN HEAT 8380 3000 C Forni a camera a convezione gt 560 litri riscaldamento elettrico o a gas Stazione pompa a vuoto n TESE pe a E o e r r zM aa E LA Forno a camera a circolazione d aria N 140000 26AS per la vulcanizzazione dei materiali in fibra composita in sacchi sottovuoto compresa pompa e attacchi necessari nella camera del forno Forni a convezione N 790 65HAS regola bili in altezza da integrare in un impianto completo N 670 65HAS con bagno di raffreddamen to ad acqua 28 Versione standard per modelli da 850 C Tmax 850 C Riscaldatamento elettrico o a gas Riscaldamento del forno a riscaldamento elettrico mediante filo riscaldante su tubi di supporto Riscaldamento a gas diretto nella zona di uscita del ventilatore Ottimizzazione della conduzione dell aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica Circolazione dell aria orizzontale tipo HA Elevato ric
45. ad acqua vuoto ergonomica SVHT 2 24 W SVHT 9 30 GR forni della serie SVHT offrono rispetto ai modelli VHT pagina 14 ss un ulteriore aumento dei dati prestazionali per quanto riguarda il vuoto raggiungibile e la temperatura massima Grazie alla realizzazione come forni a pozzo con riscaldamento al tungsteno con i modelli SVHT W possibile realizzare processi di fino a max 2400 C persino sotto vuoto spinto modelli SVHT GR con riscaldamento in grafite anch essi realizzati come forni a pozzo possono essere fatti funzionare in atmosfera di gas nobili persino fino a max 3000 C Dimensioni standard con vano forno da 2 0 9 litri Realizzazione in forno a pozzo caricamento dall alto Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox Serbatoio in acciaio inox a parete doppio e raffreddamento Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del Gasaggio manuale per un gas di processo non combustibile Predellino davanti al forno per un altezza di caricamento Coperchio del serbatoio con ammortizzatori pressione gas Impianto di regolazione e di comando e gasaggio integrati nella struttura del forno Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per altre caratteristiche standard del prodotto vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT pagina 14 Alternative di riscaldamento SVHT GR Utilizzabile per i processi con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto
46. al rispettivo modello di forno per ottimizzare l uniformit della temperatura Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione dell uniformit della temperatura anche in presenza di merce per ottimizzare il processo Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV NTLog e NTGraph per il forno base e Control Center NCC di Nabertherm per il monitoraggio la documentazione e la gestione vedi pagina 76 W 8250 S MORE THAN HEAT 3830 3000 C Carrello su ruote di alluminio senza spostamento delle rotaie e con azionamento a cremagliera Forno a suola mobile con sistema di gasaggio Impianto di forno con sistema di trasferimento dei carrelli in produzi one 41 Forni a suola mobile riscaldamento elettrico Impianto di forno in versione combinata composto da due forni a suola mobile W 5000 H sistema di smistamento dei carrelli e due carrelli aggiuntivi con i necessari binari di deposito Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia Peso allacciata mento IG largh prof h inl LARGH PROF H in kW elettrico in kg Ww 1000 G 900 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 40 trifase 3000 W 1500 G 900 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 57 trifase 3500 Ww 2200 G 900 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 75 trifase 4500 Ww 3300 G 900 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 110 trifase 5300 W 5000 G 900 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 140 trifase 7300
47. alla geometria del forno in modo da poter raggiungere un ottimale uniformit della temperatura A seconda della dimensione del forno i bruciatori possono essere equipaggiati in alternativa con tecnica di recupero che consente un risparmio energetico L ottimo isolamento in fibra di lunga durata con bassa capacit di immagazzinamento permette rapidi tempi di riscaldamento e di raffreddamento Tmax fino a 1400 C a seconda del design del forno Potenti e robusti bruciatori ad alta velocit con regolazione a impulsi e speciale conduttura della fiamma nel vano forno per un ottimale uniformit della temperatura Funzionamento con gas di citt gas naturale o gas liquido Comando PLC automatico della temperatura e monitoraggio del funzionamento dei bruciatori Resistente isolamento in fibra con ridotta capacit di immagazzinamento calore per rapidi tempi di riscaldamento e di raffreddamento Forno a suola mobile WB 14880S Corpo a doppia parete per mantenere basse le temperature esterne Canna fumaria con raccordi per lo smaltimento dei gas di scarico Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Regolazione lambda automatica per l impostazione dell atmosfera del forno Tubi per aria di scarico
48. allare degli ammortizzatori per non sottoporre il forno a queste frequenze Per processi di forgiatura continui vengono forniti adeguati modelli di forni per esempio forni a suola rotante o forni continui Il vantaggio di un forno a suola rotante fornito dalla struttura compatta e dal carico prelievo del pezzo in un unica posizione Nel caso di formatura di lamiere per esempio nel settore automobilistico necessario un forno con grande larghezza e profondit rispetto all altezza Per facilitare il caricamento i forni sono dotati di una porta ad apertura parellela e in caso di necessit possono essere equipaggiati con un piano di caricamento adatto all elevatore di carico MORE THAN HEAT 30 3000 C Materie plastiche additive manufacturing stampa 3D Tempra indurimento vulcanizzazione e degasaggio di materie plastiche caucci silicone e materiali in fibra composita Un gran numero di materie plastiche e di materiali in fibra composita devono essere sottoposti ad un trattamento termico per migliorarli e per garantirne le caratteristiche di prodotto desiderate Nella maggior parte dei casi si impiegano per il relativo processo essiccatori a camera o forni a camera a convezione Gli esempi seguenti descrivono processi che possono essere eseguiti con questi forni PTFE politetrafluoroetilene Un esempio di applicazione il trattamento termico di PTFE Mediante il processo possibile migliorare le caratteristiche adesive regolar
49. ambio dell aria per una buona trasmissione del calore Basamento con altezza di caricamento 900 mm Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 5 C vedi pagina 72 Deflettori dell aria in 1 4828 DIN Riduzione della temperatura esterna grazie all isolamento multistrato con piastre in fibra senza classificazione secondo la direttiva EU 67 548 Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento pi diffusi in commercio quali bancali gabbie etc Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva per modelli da 850 C Porta ad apertura parallela elettroidraulico Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C vedi pagina 72 Basamento per altezza di caricamento impostata dall utente Sistemi di caricamento trasportatori a rulli per facilitare il caricamento anche azionati a motore vedi pagina 52 Versione per Tmax 950 C Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software
50. apida convezione termica spontanea Il sistema pu subire un prelavaggio con gas inerte al di fuori del forno oppure pu anche essere raffreddato rapidamente su di una tavola di raffreddamento dotata di ventilatore Cassetta di ricottura con ingresso e uscita per gas inerte Queste cassette sono dotate di coperchio ingresso e uscita per gas inerte Il coperchio reso stagno tramite una coppa di tenuta con materiale fibroso Il forno dotato di appositi incavi dai quali si possono far fuoriuscire i tubi per il gas inerte La cassetta collegata ad un dispositivo di erogazione del gas e pu essere opportunamente riscaldata in atmosfera definita AI termine del trattamento termico la cassetta viene estratta il coperchio tolto ed i componenti vengono raffreddati rapidamente in un mezzo liquido o all aria Cassetta di ricottura con ingresso e uscita per gas inerte e possibilit di evacuazione a freddo Nella versione sottovuoto la cassetta strutturata in modo tale da poter essere evacuata in primo luogo allo stato freddo In seguito viene lavata con il gas inerte Questo sistema particolarmente indicato per la tempra in bianco di materiale sfuso anche per i metalli non ferrosi e nobili poich l ossigeno residuo tramite evacuazione fuoriesce molto meglio dalla cassetta Per il resto lo svolgimento del processo corrisponde a quello della cassetta sopra descritta Impianto complesso di erogazione del gas Ulteriori accessori In aggiunta
51. as protettivo gas di reazione o sottovuoto fino a 2200 C Brasatura in bagno di sale con temperatura fino a 1000 C Brasatura o metalizzazione in forno tubolare fino a 1800 C con gas inerte gas di reazione o sottovuoto fino a 1400 C vedi catalogo a parte Advanced Materials Nel centro di test di Lilienthal i clienti hanno la possibilit di testare una serie di forni Saremo lieti di stabilire insieme a Voi il modello di forno adatto alla Vostra applicazione Preriscaldamento per la formatura a caldo Per i classici processi di formatura a caldo come la forgiatura o la fucinatura a caldo il pezzo deve preventivamente essere riscaldato fino al raggiungimento di una temperatura definita Nabertherm offre un ampia gamma di forni e soluzioni al dettaglio per questi processi dalla fabbricazione dei singoli pezzi fino alla produzione in serie dalle lamiere sottili fino ai componenti che devono essere sottoposti a formatura in pi passaggi Nel caso in cui ad esempio si devono riscaldare solamente le estremit di lunghi componenti il forno pu essere dotato di aperture richiudibili nella porta al fine di evitare perdite di calore Per la protezione dell utilizzatore nei forni elettrici viene impiegato un trasformatore d isolamento che in caso di cortocircuito fa in modo che la corrente elettrica venga scaricata in modo sicuro Se il forno viene impiegato nelle vicinanze di un martello di forgiatura con forti vibrazioni possibile inst
52. avaggio sia la funzione del bruciatore a torcia sono monitorati al fine di garantire un funzionamento sicuro Gestione del processo con sovrapressione regolata di 50 mbar relativi iii Regolazione PLC con touch panel grafico H 1700 per l inserimento dei dati Porta ad apertura parallela per apertura a Monitoraggio della pressione di ingresso del gas di processo lono calgoeome golazioneagg Untva Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte Torcia per la postcombustione dei gas di scarico E Modello Tmax Modello Tmax Dimensioni dello spazio utile in mm Volumi utili Allacciamento C C largh prof h in elettrico NRA 17 6500950 NR 17 11 1100 225 350 225 17 trifase NRA 25 6500950 NR 25 11 1100 225 500 225 25 trifase NRA 50 6500950 NR 50 11 1100 325 475 325 50 trifase NRA 75 6500950 NR 75 11 1100 325 700 325 75 trifase NRA 150 6500950 NR 150 11 1100 450 750 450 150 trifase NRA 200 6500950 NR 200 11 1100 450 1000 450 200 trifase NRA 300 6500950 INR 300 11 1100 590 900 590 300 trifase NRA 400 6500950 NR 400 11 1100 590 1250 590 400 trifase NRA 500 6500950 NR 500 11 1100 720 1000 720 500 trifase Ricottura blu di alesatori con vapore NRA 700 6500950 NR 700 11 1100 720 1350 720 700 trifase acqueo in un forno della serie NRA NRA 1000 6500950 NR1000 11 1100 870 1350 870 1000 trifase 12 Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 MORE THA
53. ceraggio catalitico anche come forni Combi per Debinding Catalitico o termico 20 Soluzioni per camera bianca eee 21 Forni a convezione Forni a camera a convezione lt 675 litri riscaldamento elettrico 22 Forni a camera a convezione gt 560 litri riscaldamento elettrico 0 a GAS 24 Essiccatori a camera riscaldamento elettrico 0 a GaSs 30 Essiccatori ad armadio anche con tecnica di sicurezza come da EN 1539 riscaldamento elettrico 32 Forni essiccatori a camera a convezione con tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539 o NFPA 68 M 34 Forni a pozzo a convezione riscaldamento elettrico 0 a GaSs 35 Forni a pozzo e a cassone riscaldamento elettrico 0 a GaSs 37 Forni a convezione a suola mobile riscaldamento elettrico 0 a gaS 38 Forni a suola mobile Forni a suola mobile riscaldamento elettrico oneenenenenenensrnnnenernnnrnnnnrnnnnnnnnrrnnnnnnnrnnnnnnin rnrn nr nnnrn nn nrnnnae 40 Forni a suola mobile con riscaldamento a gas fino a 1400 C per la cottura o la sinterizzazione in aria o sotto atmosfera riducente 43 Forni a camera Forni a camera riscaldamento a gas ei 44 Forni a camera riscaldamento Elettrico 45 Forni a camera Forni per preriscaldo lamiera metallica riscaldamento Elettrico
54. che possono essere denominate anche camere di raffreddamento riscaldamento offrono due grandi vantaggi Da un lato aiutano a risparmiare energia dall altro permettono di aumentare la produttivit Le merce viene prelevata calda dal forno e collocata nelle camere di trasferimento calore Nella camera si trova posto anche per una nuova carica fredda Mediante un dispositivo di circolazione dell aria la carica ancora calda viene raffreddata e nello stesso tempo quella fredda viene preriscaldata prima di essere immessa nel forno L energia immessa in questo modo non deve quindi essere prodotta dal riscaldamento del forno e nello stesso tempo si incrementa il rendimento i sistemi sopra indicati per l aumento dell efficienza energetica rappresentano solamente degli esempi di possibile applicazione Saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza per stabilire se anche per il vostro forno o impianto un modulo aggiuntivo di recupero del calore possa rappresentare un investimento integrativo vantaggioso MORE THAN HEAT 8380 3000 C Scambiatore di calore in controcor rente su forno a camera a convezione N 2560 26 ACLS Bruciatore a recupero su forno di fusione in alluminio 16 x TBR 110 12 e 2 x TBR 180 12 Trasferimento di calore tra una carica calda ed una fredda Impianto produttivo costituito da quattro essiccatoi a camera per la movimentazione della merce durante il trattamento termico e comprendente scambiatori di calore a tre stad
55. cinesca regolabile Valvola di scarico dell aria manuale nella copertura del forno Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Isolamento in fibra anche in combinazione con elementi riscaldanti alloggiati in scanalature per necessit di tempi di riscaldamento veloci Azionamento elettrico a catena del carrello in combinazione con il funzionamento su rotaie per una semplice movimentazione di carichi pesanti Carrelli su ruote in alluminio con azionamento a cremagliera senza necessit di spostare i binari davanti al forno Varie possibilit di ampliamento in un impianto di forno a suola mobile Carrelli aggiuntivi Sistema di smistamento dei carrelli con binari di deposito per il cambio carrelli in caso di funzionamento su rotaie e per il collegamento di pi forni Azionamento a motore dei carrelli e del dispositivo di smistamento trasversale Comando automatico del cambio carrello Porta ad apertura parallela ad azionamento elettro idraulico Valvola di scarico aria azionata a motore gestibile tramite il programma Sistema di raffreddamento controllato od incontrollato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore Regolazione multizonale adattata
56. cole serie di microfusione Per il processo di fusione a cera persa Nabertherm offre anche diverse soluzioni di trattamento termico per il preriscaldo delle forme prima della colata e per la successiva deparaffinazione degli stampi Forni a storte a pareti calde fino a 1100 C NRA 75 06 con alimentazione gas automa tica e touch panel H 3700 Riscaldamento interno per modelli NRA 06 10 NRA 25 06 con pacchetto di gasaggio NRA 17 06 NRA 1000 11 Questi forni con storte a tenuta di gas sono dotati di riscaldamento diretto o indiretto in base alla temperatura Essi sono particolarmente indicati per molteplici trattamenti termici che richiedono un atmosfera definita di gas inerte 0 anche di reazione Questi modelli compatti possono essere progettati anche per il trattamento termico sottovuoto fino a 600 C Il vano forno realizzato con una storta a tenuta di gas dotata di un raffreddamento ad acqua nella zona della porta per proteggere la speciale guarnizione Equipaggiati con la relativa tecnica di sicurezza i forni a storta sono adatti anche per applicazioni con gas di reazione quali ad esempio l idrogeno oppure se realizzati con il pacchetto IDB per il deceraggio inerte o per processi di pirolisi A seconda del campo di temperatura necessario per il processo vengono impiegati diversi modelli Modelli NRA 06 con Tmax 650 C Elementi riscaldanti disposti all interno della storta Uniformit della temperatura fino
57. damento a gas L atmosfera preimpostata povera di ossigeno rispettivamente riducente evita fenomeni di combustione spontanea sul pezzo impedendo danni dovuti a sovratemperatura gas di scarico generati vengono convogliati dalla camera del forno al post combustore termico dove saranno Inceneriti A seconda del tipo di gas possibile evitare anche la formazione di residui Per la sicurezza del funzionamento all avvio del programma la porta del forno si blocca e pu essere riaperta solo dopo la fine del processo quando la temperatura scende al di sotto di 180 C In caso di anomalia alla fiamma di un bruciatore o di mancanza di gas il processo viene interrotto La regolazione inoltre equipaggiata con un selettore limitatore della temperatura che viene impostato dal cliente su una temperatura di spegnimento sicura al cui superamento il forno si spegne forni non sono indicati per elementi e rivestimenti contenenti solventi o un elevato contenuto di acqua Inoltre questi modelli non devono essere utilizzati per cariche che presentano un basso punto di combustione come ad es legno carta o cera Tmax 500 C Dimensioni standard con camera del forno da 2500 litri max Struttura del forno idonea per il trasporto sicuro mediante carrelli di sollevamento Camera del forno dalle dimensioni adatte per contenere scatole grigliate standard Isolamento della camera del forno in materiale fibroso non classificato fondo e parete posteriore rive
58. di pagina 28 Tmax 260 C 450 C oppure 600 C Riscaldamento elettrico 0 a gas Riscaldamento elettrico del forno a mezzo di registri termici Riscaldamento a gas diretto o su richiesta riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo a convezione ad esempio per il trattamento termico dell alluminio Ottimizzazione della conduzione dell aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica Con convezione orizzontale tipo HA Elevato ricambio dell aria per una buona trasmissione del calore Caricamento a livello del suolo senza isolamento del pavimento per i modelli da 260 C Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 5 C vedi pagina 72 Vano del forno con rivestimento in materiale 1 4301 DIN Riduzione della temperatura esterna grazie all isolamento in lana minerale d alta qualit Dispositivo interno per apertura di emergenza per forni con vano accessibile Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento pi diffusi in commercio quali bancali gabbie etc Porta a doppia anta per forni con una larghezza interna superiore a mm 1500 modelli per 260 C e 450 C Forni per temperature superiori e con dimensioni inferiori sono dotati di porta ad anta singola N 2520 60HA con trasportatore a rulli dentro e davanti al forno Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativ
59. di processo comandato tramite il programma Programma iniziale e finale automatico incluso test di rilevazione fughe per un funzionamento sicuro del forno Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno 20 mbar Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa Regolatore di portata MFC per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas con un secondo gas di processo solo con il sistema automatico Servizio a pressione parziale alimentazione di gas con sottopressione regolata solo con il sistema automatico Termocoppia di tipo S con dispositivo di Controllo da PC tramite NCC con corrispondenti possibilit di documentazione e collegamento a reti PC del estrazione automatica per ottimi risultati cliente di regolazione nel campo di temperatura inferiore 15 VHT 40 16MO H VHT 40 22 GR con porta motorizzata ad Versione H per il funzionamento con idrogeno o altri gas combustibili apertura parallela e telaio anteriore per il collegamento alla glove box Nella versione H i forni possono essere fatti funzionare con idrogeno o altri gas combustibili Per queste applicazioni questi impianti sono equipaggiati con la necessaria tecnica di sicurezza Come sensori rilevanti per la 4 Pai i ped Schema di gasaggio VHT deceraggio e sinterizzazione sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione fo
60. di processo come dotazione aggiuntiva Sistemi di gasaggio per il funzionamento con idrogeno o altri gas di reazione combustibili compreso pacchetto di sicurezza come dotazione aggiuntiva Unit di controllo e regolazione e gasaggio integrato nel corpo del forno Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per altre caratteristiche standard del prodotto e la dotazione aggiuntiva vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT a pagina 14 Modello Tmax Modello Tmax Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Allacciamento iC h in elettrico LBVHT 100 16 MO 1600 LBVHT 100 20 W 2000 LBVHT 100 24 GR 2400 450 700 100 trifase LBVHT 250 16 MO 1600 LBVHT 250 20 W 2000 LBVHT 250 24 GR 2400 600 900 250 trifase LBVHT con elemento riscaldante in grafite LBVHT 600 16 MO 1600 LBVHT 600 20 W 2000 LBVHT 600 24 GR 2400 800 1200 600 trifase Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 Forni a storte a camera per il deceraggio catalitico anche come forni Combi per Debinding Catalitico o termico 3 NRA 40 02 con armadio per la pompa acida Storta con riscaldamento interno e conte nitore di processo C largh prof NRA 40 02 CDB 200 300 450 NRA 40 02 CDB e NRA 150 02 CDB forni a camera con storta NRA 40 02 CDB e NRA 150 02 CDB sono stati appositamente sviluppati per il deceraggio catalitico di pezzi stampati ad iniezione di polveri
61. e di caricamento per carichi pesanti Ventola di raffreddamento con valvole di scarico aria motorizzate nella copertura del forno N 761 con cassetta di gasaggio e carrello di caricamento Resistenze riscaldanti anche nella porta e nella parete posteriore per ottimizzare l uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 5 C vedi pagina 72 Rodaggio del forno con misurazione dell uniformit della temperatura con 11 termocoppie di misurazione compreso protocollo dei risultati di misurazioneProtocollo dei risultati di misura Camera del forno con riscaldamento del coperchio come dotazione aggiuntiva in caso di utilizzo del forno come forno di preriscaldamento per fogli di lamiera Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm C largh prof h inl LARGH PROF H N 731 1200 750 1300 750 730 1800 2400 2890 N 761 1200 800 1900 500 760 1740 2700 2650 N 891 1200 800 1400 800 890 1740 2200 3450 N 951 1200 1000 1900 550 950 2060 2700 2780 N 1296 1200 1800 1200 600 1296 2860 2000 3020 N 1491 1200 1660 1200 750 1490 2720 2000 3350 N 1501 1200 1000 1500 1000 1500 2060 2300 3845 N 1601 1200 1600 2000 500 1600 2660 2900 2900 N 1760 1200 2200 1600 500 1760 3400 2500 2900 N 1771 1200 1400 1400 900 1770 2460 2200 3745 N 2161 1200 1700 1700 750 2160 2760 2600 3350 N 2201 1200 1000 2200 1000 2200 2060 3000 3845 N 2251 1200 250
62. e gas di scarico Bruciatori di recupero che utilizzano una parte della linea del calore di scarico per pre riscaldare l aria di combustione contribuendo cos ad un notevole risparmio energetico Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico Controllo dei processi e documentazione mediante sistema software Controltherm MV NTLog e NTGraph o Nabertherm Control Center NCC per il monitoraggio la documentazione e la gestione vedi pagina 76 Per altre dotazioni aggiuntive per i forni a suola mobile vedi pagine 41 Vano interno del forno con otto bruciatori ad alta velocit 43 Forni a camera riscaldamento a gas NB 4330 5 NB 300 NB 600 Determinati processi di trattamento termico necessitano di un forno a camera con riscaldamento a gas Brevi tempi di riscaldamento grazie all elevata potenza rappresentano un argomento vincente forni a camera dotati di potenti bruciatori atmosferici a gas sono adatti per molti di questi processi Nella versione base i bruciatori devono essere accesi manualmente una sola volta all inizio del processo In seguito l unit di controllo automatica gestisce la regolazione della curva di cottura A fine programma i bruciatori sono disinseriti automaticamente A seconda della versione possibile equipaggiare i forni con bruciatori ad aria soffiata automatici e altri accessori adeguati Tmax 1300 C Potenti bruciatori atmosferici per l uso con gas liquido o gas naturale Posizionam
63. e la durezza di miscela del rivestimento od ottimizzare le propriet di scorrevolezza Nella maggior parte dei casi si utilizzano essiccatori a camera che a seconda del tipo di plastica vengono realizzati con o senza dispositivo di sicurezza secondo EN 1539 Silicone Uno degli obiettivi della tempra del silicone quello di ridurre o ad una determinata quota percentuale o di eliminare l olio di silicone ivi contenuto per rispettare ad esempio le direttive in vigore sui generi alimentari Durante il Forni per la tempra del silicone con cassa processo di tempratura l olio di silicone viene espulso dal vano del forno tramite un costante ricambio di aria Al interna a saldatura stagna e telaio rotante fine di ottimizzare l uniformit della temperatura nel vano del forno l aria fresca immessa viene preriscaldata A Per cano seconda delle dimensioni del forno un impianto per il recupero del calore con scambiatore di calore pu portare a significativi risparmi energetici e pu essere ammortizzato gi in breve tempo Per prevenire che le parti si incollino tra di loro queste vengono mantenute in movimento all interno del forno mediante un telaio mobile Materiali compositi in fibra di carbonio materiali compositi in fibra di carbonio sono oggi impiegati in molti settori industriali come l industria automobilistica spaziale aeronautica per l energia eolica l agricoltura ecc A seconda del materiale impiegato e della procedura di fabbricaz
64. e locale in modo da registrare i dati direttamente sul computer Dati di processo provenienti da NTLog dati di processo provenienti da NTLog possono essere raffigurati mediante un programma di calcolo elettronico del cliente es MS Excel o mediante NTGraph Con NTGraph Nabertherm mette a disposizione uno strumento gratuito e intuitivo per la rappresentazione dei dati creati con NTLog L utilizzo di questo sistema presuppone l installazione del programma MS Excel versione 2003 2010 2013 a cura del cliente Dopo l importazione dei dati vengono generati a scelta un grafico una tabella o un report possibile modificare il layout colore ridimensionamento denominazione attraverso otto set predefiniti Il comando disponibile in sette lingue DE EN FR SP IT CH RU inoltre possibile modificare i testi selezionati anche in altre lingue MORE THAN HEAT 30 3000 C Software Controltherm MV per gestione visualizzazione e documentazione La documentazione e la riproducibilit sono fattori sempre pi importanti per assicurare un ottima qualit L efficiente software Controltherm MV da noi sviluppato mette a vostra disposizione la soluzione ottimale per la gestione del singolo forno o di pi forni nonch una documentazione delle cariche in base ai controller Nabertherm Nella versione base un forno pu essere collegato al software MV Il sistema pu essere ampliato per adattarsi a forni a quattro otto o persino 16 zone Possono es
65. empi di varie versioni di bagni di raffreddamento sono presenti nella sezione dedicata agli impianti di bonifica per acciaio e metalli NF alle pagina 66 Mezzi per il raffreddamento Acqua i z Olio Bagno ad acqua integrato in un impianto di bonifica per alluminio Polimeri Specifiche tecniche Potente circolazione dei mezzi di raffreddamento Sistemi di riscaldamento regolati Controllo del livello di riempimento Dispositivo di rabbocco automatico in caso di raffreddamento con acqua Allacciamento per sistema di raffreddamento del cliente Sistema di raffreddamento del liquido Separatore di olio per bagni con acqua Bagni ad olio con gas inerte in funzione antincendio Inserimento della temperatura del bagno nella regolazione e nella documentazione del processo Gas inerte sul bordo in funzione antincendio l gt i gt fa Ut a cn E Di n Potente circolazione dei mezzi di raffreddamento Circolazione 53 Sistemi a gas inerte e di cementazione per processi di ricottura e tempra Cassetta di ricottura Sacchetto di ricottura con Cassetta di ricottura con ingresso Cassetta di ricottura con ingresso e supporto e apertura d entrata e uscita per gas inerte uscita per gas inerte e possibilit di per il gas inerte evacuazione a freddo La disponibilit di diversi sistemi a gas inerte e di cementazione consente di utilizzare i nostri forni di ricottura e tempra in modo modulare per formare im
66. ento speciale dei bruciatori a gas con ottima conduttura delle fiamme top down per un ottimale uniformit della temperatura Regolazione automatica della temperatura Valvolame gas con controllo della fiamma e valvola di sicurezza in conformit a DVGW Isolamento multistrato resistente in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore per un basso consumo energetico Costruzione autoportante ed indistruttibile della copertura camera murata a volta oppure isolamento in fibra Corpo realizzato a doppia parete fiancate laterali in acciaio inossidabile NB 300 e quindi basse temperature NB2304 S con post combustore termico integrato per una pulitura a caldo delle parti verniciate esterne Robusta porta a doppia parete Canna fumaria con raccordo 150 mm NB 300 e 200 mm NB 400 NB 600 Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Bruciatore ad aria soffiata con regolazione e accensione automatica Bruciatore ad aria soffiata con funzionamento automatico Tubi per aria di scarico e gas di scarico Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico Tecnica per il recupero di calore vedi pagina 65 l l Controllo dei processi e documentazione mediante sistema software C
67. fiamma nel vano forno A tal fine i gas che si formano nel corso del processo devono essere rarefatti con aria Inoltre necessario che all interno del forno non si accumuli localmente un elevata concentrazione di sostanze infiammabili A tal fine i forni sono dotati di un ventilatore per gas di scarico che garantisce un aspirazione definita dell aria all interno del forno con simultanea adduzione di aria fresca assicurando in tal modo una certa depressione L aspirazione monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione Tramite l adduzione simultanea di aria fresca l atmosfera del forno viene rarefatta Anche la circolazione dell aria monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione Dimensioni del forno tra 120 e 10 000 litri Potente ventola per i gas di scarico che assicura la depressione all interno del forno Circolazione e scarico dei gas definiti e monitorati Segnale visivo ed acustico in caso di guasto Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive Forni a pozzo a convezione riscaldamento elettrico SAL 250 65 SAL 30 45A SAL 500 85 forni a pozzo a convezione offrono il vantaggio della facilit di caricamento ad esempio per il trattamento termico di elementi pesanti o di cesti Grazie alle temperature d impiego massime di 450 C
68. forno di solubilizzazione pu accogliere soltanto un pezzo fuso Il trattamento termico completo incluse tutte le sequenze di movimentazione avviene completamente in automatico La regolazione a PLC comanda tutti i processi di movimentazione ed interblocco L impianto riconosce autonomamente i posti di deposito e forni occupati ed inizia le sequenze in base alle priorit impostate La documentazione della carica avviene ad inseguimento cio il cestello carico viene documentato dalla messa a disposizione sul posto di deposito fino al prelievo a fine processo Soluzione impiantistica Forno a pozzo S 1780 65 AS per la solubilizzazione di un cestello Tmax 650 C volume 1780 litri Forno a pozzo S 3180 26 AS per l invecchiamento artificiale di due cestelli Tmax 260 C volume 3180 litri Bagno di acqua con circolazione e riscaldamento potenti nonch con regolazione della temperatura dell acqua Sistema elevatore lineare di trasporto per tutte le sequenze di movimentazione Regolazione a PLC con Nabertherm Control Center NCC per la regolazione della temperatura il comando di tutti gli spostamenti ed una documentazione della carica ad inseguimento 6 posti di deposito con riconoscimento automatico dell occupazione caricamento con carrello elevatore a forca Recinzione protettiva dell intero impianto abertherm MORE THAN HEAT 8380 3000 C Impianto di bonifica completamente automatico con due forni a camera bagno di raffreddamento rulli di
69. gio automatico della portata senza circuito di raffreddamento Circuiti di raffreddamento regolabili con indicazione di portata e temperatura ed interruttori di sovratemperatura Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo Regolazione tramite PLC H 700 con touch panel da 7 dall uso semplice per l immissione e la visualizzazione dei dati con possibilit di salvare 10 programmi con rispettivamente 20 segmenti Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto Immissione manuale del gas per un gas di processo N oppure Ar con portata regolabile Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno Scarico gas manuale con valvola di troppopieno 20 mbar relativi Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar Manometro per il monitoraggio visivo della pressione Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso i Inserto in grafite Dotazione aggiuntiva Tmax 2400 C Corpo opzionalmente divisibile per l inserimento attraverso porte piccole VHT 08 Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo N oppure Ar con portata regolabile e bypass Cassetta di processo in molibdeno tungsteno o CFC particolarmente consigliata per i processi di deceraggio La casset
70. i severe Queste norme descrivono in dettaglio i requisiti relativi agli impianti per processi termici Uniformit della temperatura nel vano utile TUS Strumentazione prescrizioni su dispositivi di misurazione e di regolazione Calibratura della linea di misura IT dal regolatore attraverso il cavo di misura fino alla termocoppia Verifiche della precisione del sistema SAT Documentazione dei cicli di verifica Il rispetto delle normative necessario per poter garantire il rispetto dello standard di qualit richiesto per i componenti da realizzare anche nella fase di produzione di serie Per questo motivo vengono richieste verifiche ampie e ripetute oltre a controlli della strumentazione inclusa la relativa documentazione Prescrizioni di AMS 2750 E per la classe di forno e la strumentazione A seconda dei requisiti di qualit per il componente da sottoporre a trattamento termico il cliente fornisce indicazioni sul tipo di strumentazione e sulla classe di uniformit della temperatura Il tipo di strumentazione descrive la necessaria composizione del sistema di regolazione utilizzato degli strumenti di registrazione e delle termocoppie L uniformit della temperatura del forno e la qualit della strumentazione impiegata dipende dalla classe di forno richiesta Quanto maggiori sono i requisiti per quanto concerne la classe del forno tanto pi precisa deve essere realizzata la strumentazione Classe di Strumentazione Uniformit del
71. i investimenti aggiuntivi realizzati Un altro metodo efficace per risparmiare energia costituito dall utilizzo dell energia termica proveniente da cariche gi sottoposte a trattamento termico per il preriscaldamento di cariche fredde Gli esempi seguenti mostrano come e in quali settori della fabbricazione di forno possibile recuperare energia Scambiatori di calore Il principio di uno scambiatore di calore in controcorrente quello di utilizzare l aria calda che esce dal forno per preriscaldare l aria fredda che viene immessa In molti casi in tal modo possibile fare a meno di un dispositivo a parte per il preriscaldamento dell aria fredda Un sistema simile consigliabile nei casi in cui per il tipo di processo necessario un continuo ricambio di aria nel vano del forno ad esempio nella tempratura di silicone o nei processi di essiccamento contemplati dalla norma EN 1539 Bruciatore a recupero Soprattutto nei grandi forni per trattamento termico a riscaldamento con gas possibile utilizzare bruciatori a recupero Anche i bruciatori a recupero utilizzano l aria calda di scarico per preriscaldare l aria di combustione a seconda del modello di forno e del processo possibile realizzare notevoli risparmi energetici di fino al 25 grazie all impiego di bruciatori a recupero in modo da poter ammortizzare gi dopo poco tempo i costi aggiuntivi per il loro impiego Camere di trasferimento calore Le camere di trasferimento calore
72. i isolamento Feltro di grafite Molibdeno Tungsteno Molibdeno Fibra ceramica Fino a 1400 C Solo con il pacchetto sicurezza per gas infiammabili 2A seconda di Tmax Modello Dimensioni interne della cassetta di processo in mm Volume largh prof h in VHT 8 120 210 150 39 VHT 40 250 430 250 25 0 VHT 70 325 475 325 50 0 VHT 100 425 500 425 90 0 VHT 250 575 700 575 230 0 VHT 500 725 850 725 445 0 Modello Dimensioni interne in mm Volume Max peso per Dimensioni esterne in mm Potenza allacciata in kW largh prof h inl la carica kg LARGH PROF H Grafite Molibdeno Tungsteno Fibra ceramica VHT 8 170 240 200 8 5 1250 800 1100 2000 21 19 343 50 12 VHT 40 300 450 300 40 30 1600 2100 2300 83 103 54 1005 134 30 VHT 70 375 500 375 70 50 1700 2500 2400 105 125 70 1308 160 55 VHT 100 450 550 450 100 75 1900 2600 2500 131 155 90 1653 210 85 VHT 250 600 750 600 250 175 2300 2800 2800 180 210 125 220 su richiesta su richiesta VHT 500 750 900 750 500 350 2500 3200 3000 220 260 su richiesta su richiesta su richiesta Con gruppo di distribuzione rimosso 31200 C 1600 C 21800 C 2200 C Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 17 Forni a pozzo con storte a parete fredda fino a 2400 C e fino a 3000 C SVHT 9 24 W con riscaldamento al tungsteno 4 i Storta cilindrica con riscaldamento al tungsteno Regolazione raffredamento ad acqua 18
73. i per l ottimizzazione dell efficienza energetica 65 Impianti di bonifica per acciaio e metalli NF MORE THAN HEAT 3830 3000 C Impianti di bonifica per acciaio e metalli NF Prelievo del cestello di caricamento dal forno per solubilizzazione e trasferimento nel bagno di acqua Comando centrale del forno da PC 68 Impianto di bonifica completamente automatizzato con forno a pozzo S 1780 65 AS a convezione per la solubilizzazione bagno di acqua sistema elevatore e forno a pozzo S 3180 26AS per l invecchiamento artificiale Questo impianto di bonifica stato fornito per la bonifica di pezzi in alluminio con un tempo di spegnimento di 30 secondi Tutte le sequenze funzionali sono eseguite automaticamente Sia il forno di solubilizzazione sia il forno per l invecchiamento artificiale sono forni a pozzo Per risparmiare tempo dopo la solubilizzazione il gruppo di spostamento afferra l intero coperchio del forno di solubilizzazione con cestello di caricamento appeso e lo trasporta nel bagno di acqua Il coperchio viene staccato e riportato al forno di solubilizzazione Dopo lo spegnimento il cestello viene posizionato su un posto di deposito libero Il processo di invecchiamento artificiale che segue a valle avviene anche in un forno a pozzo Considerato il tempo pi lungo richiesto per l invecchiamento artificiale il forno d invecchiamento artificiale progettato per l inserimento di due pezzi fusi mentre il
74. iche ripetitive regolari a cura del cliente Nessuna considerazione dei requisiti per quanto riguarda la documentazione Registrazioni dei dati es termografi per misurazioni TUS e o SAT vedi pagina 68 Registrazione dei dati visualizzazione gestione tempi tramite il Nabertherm Control Center NCC basato sul software Siemens WinCC vedi pagina 68 Messa in funzione in loco presso il cliente compresa prima verifica TUS e SAT Collegamento degli impianti di forno esistenti secondo i requisiti previsti dalle norme Documentazione delle catene di processo complete secondo i requisiti previsti dalla norma corrispondente MORE THAN HEAT 3830 3000 C Struttura di misurazione in un forno ad alta temperatura Struttura di misurazione in un forno di ricottura 73 AMS 27950 E NADCAP inch ai adi ra Sa lina Si Lr aaa qu Lib een mi een I n risi dA Lon miht mart ALI E imanna IAA IRE REIT AE TARRAT MEH E vili SRI i SE er gr i l PRERE N Pa E a prese dan i ei i lara r a EEALAERETT mei ALe rra Bia m A m pj re i nme Pi i E i g E TEIPEETELCEIELNTENETE d I a Gulfi LL i ICI CECI OC n ALI COCCIA II i ihi 14 CQI 9 Realizzazione della AMS 2750 E In linea di principio per la regolazione e la documentazione vengono forniti due sistemi diversi una consolidata soluzione di sistema Nabertherm oppure una strumentazione con regolatori termografi Eurothe
75. in ceramica e o metallici secondo la procedura BASF CATAMOLD Sono equipaggiati con una storta a tenuta di gas riscaldata internamente circolazione aes la gas per il funzionamento a convezione Al deceraggio catalitico il legante con P hi poliacetale POM si decompone chimicamente nel forno per l azione dell acido nitrico viene espulso dal forno attraverso l azoto che agisce come gas conduttore e viene bruciato in una torcia per i gas di scarico Entrambi i forni dispongono di un ampio sistema di sicurezza per la tutela dell operatore e dell ambiente Realizzato come forno combinato serie CTDB questi modelli possono essere utilizzati sia per il debinding catalitica o termica incl presinterizzazione se necessario e possibile Le parti presinterizzate possono essere facilmente trasferite nel forno di sinterizzazione Il forno di sinterizzazione rimane pulito dal momento che nessun residuo di legante pi presente Contenitori di processo in acciaio inossidabile 1 4571 resistente all acido con grande porta orientabile Riscaldamento da quattro lati all interno della storta attraverso radiatori a tubi acciaio al cromo per una buona uniformit della temperatura Convezione orizzontale del gas per una distribuzione uniforme dell atmosfera di processo Pompa dosatrice acido e contenitore d acido del cliente integrati nel telaio del forno Torcia riscaldata a gas con monitoraggio fiamma Ampio sistema di sicurezza con PLC di sicurezza
76. inita nello spazio utile secondo DIN 17052 1 In base al modello del forno nel forno si allestisce un supporto corrispondente alle dimensioni dello spazio utile Delle termocoppie vengono fissate in questo supporto in posizioni di misurazione definite 11 con sezione rettangolare 9 con sezione circolare La misurazione della distribuzione della temperatura si svolge a una temperatura nominale definita dal cliente dopo un tempo di tenuta precedentemente stabilito Se richiesto possibile calibrare anche temperature nominali diverse o un determinato intervallo di temperatura La precisione del sistema si ottiene som Uniformit della temperatura Precisione del controller es 2 C Differenza tra il punto di misu mando le tolleranze del controller della spazio utile es 1 K razione e la temperatura media termocoppia e dello spazio utile nello spaio utile della camera es 3 C 72 AMS 2750 E NADCAP CQI 9 AMS 2750 E Aerospace Material Specifications uno standard per la lavorazione di materiali di alta qualit nell industria Queste norme descrivono i requisiti relativi al trattamento termico La norma AMS 2750 E e le norme derivate come la AMS 2770 per il trattamento termico dell alluminio costituiscono oggi lo standard di riferimento per l industria aeronautica e spaziale Con l introduzione della CQI 9 anche l industria automobilistica si impegna oggi a sottoporre i processi di trattamento termico a regole p
77. io a conduzione termica Porta ad apertura parallela manuale per modelli fino a N 951 Porta ad apertura parallela ad azionamento elettroidraulico per modelli a partire da N 1296 Funzionamento del riscaldamento con rel antiusura a semiconduttore per modelli fino a 60 kW vedi pagina 45 Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 10 C vedi pagina 72 Presa per misurazione temperatura antiusura per misurazioni di temperatura da parte del cliente Misurazione del tempo di permanenza della carica per l impiego in caso di forgiatura o formatura di lamiere dopo il caricamento l operatore aziona un tasto e si attiva il tempo di permanenza della merce precedentemente definito Al termine di questo intervallo una segnalazione acustica e ottica indica che la carica pu essere prelevata Vernice resistente al calore per la protezione dello zinco sul telaio e sulla porta Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva Altre temperature su richiesta Copertura protettiva del riscaldamento laterale con piastre in carburo di silicio Porta ad apertura parallela ad azionamento elettroidraulico per modelli fino a N 951 Allacciamenti per il gas inerte in abbinamento con la sigillatura del corpo del forno con silicone Cassette di ricottura per la nitrurazione a polvere o ricottura sotto gas inerte Sussidi per l alimentazione e per il caricamento Grigli
78. ione sono necessari diversi processi di trattamento termico per l indurimento dei materiali compositi ll Una parte dei processi viene eseguita in autoclavi Un altra parte viene sottoposta a trattamenti termici in F essiccatori a camera o forni a camera a convezione In questo caso i materiali compositi vengono spesso espulsi i in sacchetti sottovuoto messi a disposizione dal cliente A questo scopo il forno equipaggiato con adeguati e Ere allacciamenti per l espulsione dei sacchetti d aria nm Alle pagine 6 7 sono indicate le famiglie di forni offerte da Nabertherm per la tempra e l indurimento delle materie plastiche etti a ae i i Additive manufacturing stampa 3D 3 Additive manufacturing consente di convertire direttamente files di progettazione in oggetti finiti completamente E funzionali Con le stampanti 3D partendo da una massa di sabbia di vetro di metallo o plastica gli oggetti h vengono creati strato dopo strato fino a raggiungere la loro forma definitiva In molti casi questi oggetti devono essere trattati termicamente dopo la stampa Nabertherm offre le soluzioni Essiccatore a camera KTR 2000 per dalla polimerizzazione del legante per la mantenere la solidit del manufatto in verde fino a forni a vuoto in cui gli pali i del legante dopo la stampa oggetti di metallo sono sinterizzati infiltrati e temperati Un buon esempio per i prodotti ottenuti con la additive manufacturing sono gli stampi per pic
79. it di calibrare ogni punto di misura ad una temperatura Estensibile con calibrazione di un tratto poligonale composto da un totale di 18 temperature per punto di misura per l impiego con diverse temperature ad es in caso di versione conforme a AMS 2750 E Per documentazione Nabertherm Documentation Center NDC e registrazione dati tramite NTLog Se si devono solo registrare i dati di processo della regolazione HiProSystems si pu utilizzare un personal computer PC dotato dell efficiente software NDC Il salvataggio dei dati sar sicuro e protetto dalle falsificazioni e i dati potranno essere analizzati sia in forma grafica che in tabelle dati delle singole cariche possono essere inseriti dal cliente e archiviati insieme ai dati di processo Come alternativa conveniente possibile utilizzare il pacchetto NTLog dati verranno registrati su una penna USB durante la cottura Al termine del trattamento termico i valori scritti potranno essere esportati e archiviati sul PC utilizzando il software di analisi gratuito Termografo Oltre alla documentazione mediante software collegato al sistema di regolazione Nabertherm offre vari termografi che vengono utilizzati a seconda della rispettiva applicazione Modello 6100e Modello 6100a Modello 6180a Inserimento su touchscreen X X X Dimensione del display a colori in pollici 5 5 5 5 12 1 Numeri degli ingressi max per termocoppie 3 18 48 Lettura dei dati tramite pennino USB X X X Inserimen
80. izziamo processi di produzione termotecnici completi tramite soluzioni di sistema ideate su misura L innovativa tecnologia di comando regolazione ed automatizzazione Nabertherm consente il controllo completo nonch il monitoraggio e la documentazione dei processi Un impianto dalla struttura curata fin nel pi piccolo dettaglio che insieme all elevata uniformit della temperatura e all efficienza energetica garantisce una lunga durata rappresenta una caratteristica determinante che rende competitivi i nostri prodotti Distribuzione in tutto il mondo vicini al cliente La progettazione e la produzione centralizzate e la vendita e l assistenza decentralizzate sottolineano la nostra strategia per venire incontro alle vostre esigenze Partner commerciali associati da molti anni e societ commerciali di propria gestione nei Paesi pi importanti del mondo garantiscono un servizio ed un assistenza personalizzati in loco Forni ed impianti di forni di produzione Nabertherm sono anche installati da nostri clienti nelle vostre vicinanze Grande centro sperimentale per i clienti Quale forno rappresenta la soluzione giusta per il processo specifico Non sempre facile trovare subito la risposta a questa domanda Per questo motivo i p n s disponiamo di un moderno centro sperimentale di grandezza e variet uniche in NI rm Mico cui abbiamo sempre a disposizione dei nostri clienti una scelta rappresentativa Sh Ma Da ai dei nost
81. l PC come PDF Non sono necessari altri lavori per quanto concerne la documentazione delle verifiche Possibilit di trasmettere i dati misurati ad un server del cliente Vano del forno Termocoppia di regolazione Vano utile Termocoppia carica Termocoppia per temperatura Termocoppia per Il minima temperatura massima I Selettore limitatore di temperatura Forno Nabertherm Control Center Esempio di un esecuzione con strumentazione Nabertherm Control Center di tipo A MORE THAN HEAT 8380 3000 C Il Nabertherm Control Center pu essere ampliato in modo da rendere possibile una costante documentazione di tutto il processo di trattamento termico anche al di fuori del forno In questo modo per esempio nel trattamento termico dell alluminio oltre ai forni possono essere documentate anche le temperature nei bacini di raffreddamento o in un mezzo di raffreddamento separato Selettore limitatore di temperatura rr e e i m seg IE ile e ID in il ux I VEE diet Ae i segni Termografo Regolatore Forno Termocoppia di regolazione Esempio dell esecuzione con strumentazione Eurotherm in base a tipo D Strumentazione alternativa con regolatori di temperatura e termografo di Eurotherm In alternativa alla strumentazione mediante regolazione PLC e Nabertherm Control Center NCC pu essere offerta una strumentazione con regolatori e termografi Il termografo dispone di
82. l funzionamento parallelo in caso di temperature differenziate Modello D 20 5 D 30 5 D 50 5 D 60 5 D 70 5 D 110 S D 130 5 D 180 S D 250 5 D 320 5 Tmax C 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 Dimensioni interne in mm largh 400 600 200 200 350 480 650 480 950 850 prof 1000 1000 3600 5600 3600 4600 3600 7600 5600 7600 100 Volume 320 Dimensioni esterne in mm LARGH 900 1100 700 700 850 980 1150 980 1400 1400 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 PROF 1200 1200 4000 6000 4000 5000 4000 H 1350 1350 1150 1350 1100 1450 1150 1350 1350 1350 Potenza allacciata in KW Allaccia mento elettrico trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase trifase Programmi di efficienza energetica L aumento dei costi dell energia e l inasprirsi delle normative ambientali rendono sempre pi pressante l esigenza di aumentare l efficienza energetica degli impianti di trattamento termico a seconda delle dimensioni del forno e del processo c sempre un certo potenziale di energia proveniente dal calore emesso e che pu essere riutilizzato Soprattutto in caso di grandi forni o di lunghi tempi di processo possibile in tal modo risparmiare tanta energia da ammortizzare in breve tempo i relativ
83. l h 1000 I h 450 150 1650 1960 2850 23 trifase 1650 max 180 ml h max 4000 l h NRA 150 02 CDB 200 450 700 Riscaldamento solo tra due fasi Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 2A seconda del modello del forno la potenza richiesta potrebbe essere superiore 20 MORE THAN HEAT 3830 3000 C Soluzioni per camera bianca Le applicazioni per camera bianca prevedono requisiti molto severi per l esecuzione del forno scelto Se il forno intero viene allestito in camera bianca si deve impedire la formazione di impurit rilevanti nell atmosfera della camera bianca In particolare tuttavia si deve garantire la riduzione al minimo delle impurit dovute alla presenza di particelle La scelta del forno dipende dall applicazione tecnologica specifica cui il forno destinato In molti casi sono necessari forni a convezione per garantire la necessaria uniformit della temperatura alle basse temperature Per temperature pi alte Nabertherm propone anche molti forni con riscaldamento a radiazione Installazione del forno nella camera bianca Se tutto il forno deve essere posizionato nella camera bianca importante che sia la camera del forno che il corpo del forno e la regolazione offrano una buona protezione dalle impurit Le superfici del forno devono essere facili da pulire La camera del forno impermeabilizzata rispetto all isolamento retrostante Se necessario con una dotazione aggiuntiva c
84. la temperatura forno eC F Per ogni zona di regolazione una termocoppia collegata con il controller X X X 1 3 5 Registrazione della temperatura misurata sulla termocoppia di regolazione X X 2 6 10 Sensori per la registrazione dei punti pi freddi e pi caldi X X 3 8 15 Per ogni zona di regolazione una termocoppia di carica con registrazione X 4 10 20 Per ogni zona di regolazione una protezione da sovratemperatura X XIEX 5 14 25 6 24 50 Verifiche regolari Il forno e l impianto di trattamento termico devono essere realizzati in modo che vengono soddisfatti ogni volta i requisiti di AMS 2750 E in modo riproducibile La norma prescrive inoltre gli intervalli di verifica per la strumentazione SAT System Accuracy Test e l uniformit della temperatura del forno TUS Temperature Uniformity Survey Le verifiche SAT TUS devono essere eseguite con strumenti di misura e sensori che funzionano indipendentemente dalla strumentazione del forno Gamma di prestazioni Nabertherm Con i dati relativi al processo alla carica alla classe di forno necessaria e al tipo di strumentazione possibile progettare il modello di forno indicato per il trattamento termico che si desidera effettuare A seconda dei requisiti tecnici si possono offrire diverse soluzioni Concezione del forno a norma secondo le indicazioni del cliente per classe di forno e strumentazione compresi bocchettoni di misura per verif
85. le o in un determinato intervallo di temperatura necessario calibrare il forno Se ad esempio richiesta un uniformit della temperatura di 5 K a una temperatura di 750 C significa che nello spazio utile pu essere misurata una temperatura minima di 745 C e massima di 755 C Precisione del sistema Sono presenti varie tolleranze non solo nello spazio utile vedi sopra ma anche sulla termocoppia e sul controller Se quindi richiesta una precisione assoluta di temperatura in K a una temperatura nominale definita o all interno di un intervallo di temperature definito si misura la differenza di temperatura del tratto che va dal controller alla termocoppia si misura l uniformit della temperatura presente nello spazio utile a questa temperatura o nell intervallo di temperatura definito all occorrenza si imposta un valore di compensazione nel controller per allineare la temperatura visualizzata sul controller alla temperatura effettiva presente nel forno si stende un verbale per documentare i risultati della misurazione Uniformit della temperatura nello spazio utile con verbale Supporto di misurazione per la determina Nel forno standard garantita un uniformit della temperatura in K senza la necessit di misurare il forno Come zione dell uniformit della temperatura dotazione aggiuntiva tuttavia possibile ordinare la misurazione dell uniformit della temperatura a una temperatura nominale def
86. levamento elettroidraulico e un azionamento a motore del carrello il forno pu anche essere aperto a caldo e la merce pu essere fatta uscire per il raffreddamento In caso d impiego di pi carrelli in abbinamento con una seconda porta o con un sistema di smistamento trasversale possibile caricare un carrello mentre l altro ancora all interno del forno l tempi di processo vengono cos abbreviati e l energia residua del forno ancora caldo pu essere utilizzata per il riscaldamento del nuovo carico Tmax 900 C o 1280 C Struttura del corpo a doppia parete con ventilazione posteriore che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne Porta orientabile con battuta a destra Il riscaldamento da 5 lati da quattro lati e dal carrello per un ottimale uniformit della temperatura Il riscaldamento del carrello si attiva all ingresso nel forno tramite contatti a coltello Elementi riscaldanti su tubi di supporto forniscono libera irradiazione e lunga durata del filo riscaldante Riscaldamento del fondo protetto da piastre in SiC sul carrello che hanno anche la funzione di robusta base d appoggio piana per l impilamento Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore Costruzione autoportante ed indistruttibile della copertura camera murata a volta Carrello con ruote a bordino su rotaie per la movimentazione semplice e precisa di carichi elevati Valvola di presa dell aria a sara
87. lizzato a innesto Rodaggio del forno con misurazione dell uniformit della temperatura con 11 termocoppie di misurazione compreso protocollo dei risultati di misurazioneProtocollo dei risultati di misura Controllo dei processi e documentazione mediante sistema software Controltherm MV NTLog e NTGraph o Nabertherm Control Center NCC per il monitoraggio la documentazione e la gestione vedi pagina 76 Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia Peso allacciata mento C largh prof h in LARGH PROF H in KW elettrico in kg H 125 LB LT 1280 800 400 400 125 1550 1500 2200 12 trifase 1250 H 250 LB LT 1280 1000 500 500 250 1530 1700 2300 18 trifase 1400 H 500 LB LT 1280 1200 600 600 500 2020 1800 2500 36 trifase 1800 H 1000 LB LT 1280 1600 800 800 1000 2200 2000 2900 48 trifase 2800 H 1350 LB LT 1280 2800 620 780 1360 3750 2050 3050 75 trifase 3500 H 3000 LB LT 1280 3000 1000 3000 3000 4000 2100 3200 140 trifase 6200 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 MORE THAN HEAT 3830 3000 C HG 5208 S con tavolo intercambiabile per il trattamento termico di grandi elementi e il caricamento mediante carroponte A H 1000 LB ol Dispositivi di caricamento ed accessori per forni a camera e a suola mobile et Impianto di bonifica semiautomatico con due forni N
88. ll aria per rapidi processi di essiccamento Porta a due ante a partire da KTR 3100 Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere l essicatore e i prodotti da temperature eccessive Incl isolamento del fondo Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento Ottimizzazione della conduzione dell aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica Apertura e chiusura della valvola di scarico aria gestita mediante il programma Obl ed illuminazione del vano forno Dispositivo di sicurezza per cariche contenenti solventi secondoEN 1539 vedi pagina 34 Carrelli di caricamento con e senza scaffali Versione per processi di trattamento termico in camera bianca vedi pagina 21 Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza e allacciata C largh prof h in l LARGH PROF H in KW elettrico KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 18 trifase KTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 27 trifase KTR 4500
89. lo Tmax Dimensioni interne inmm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia allacciata mento C largh prof h in LARGH PROF H in KW3 elettrico NA 30 45 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3 0 monofase NA 60 45 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6 0 trifase nl NA 120 45 450 450 600 450 120 1200 1470 DE trifase Ai Forno a convezione NA 500 455 con NA 250 45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12 trifase 1 NA 500 45 450 750 1000 750 soo 1500 1850 1800 180 trifase 1090 OO oratore e rulli oraora vot NA 675 45 450 750 1200 750 675 1500 2050 1800 24 0 trifase 1350 N 15 65 HA 650 295 340 170 15 470 845 460 2 4 monofase 55 N 30 65 HA 650 290 420 260 30 607 255 1175 1315 9 0 trifase 195 N 60 65 HA 650 350 500 350 60 667 255 1250 1400 9 0 trifase 240 N 120 65 HA 650 450 600 450 120 767 255 1350 1500 13 0 trifase 310 N 250 65 HA 650 600 750 600 250 1002 255 1636 1860 20 0 trifase 610 N 500 65 HA 650 750 1000 750 500 1152 255 1886 2010 30 0 trifase 1030 N 675 65 HA 650 750 1200 750 675 1152 255 2100 2010 30 0 trifase 1350 N 30 85 HA 850 290 420 260 30 607 255 1175 1315 5 5 trifase 195 N 60 85 HA 850 350 500 350 60 667 255 1250 1400 9 0 trifase 240 N 120 85 HA 850 450 600 450 120 767 255 1350 1500 13 0 trifase 310 N 250 85 HA 850 600 750 600 250 1002 255 1636 1860 20 0 trifase 610 N 500 85 HA 850 750 1000 750 500 1152 255 1886 2010 30 0 trifase 1030 N 675 85 HA 8
90. nenti Velocit e intervalli di rotazione possono essere prestabiliti tramite il sistema di regolazione oppure essere definiti mediante un comando manuale forni a suola rotante vengono realizzati in base alle esigenze specifiche del cliente per quanto concerne la portata La dimensione del forno viene adeguata alla geometria dei pezzi Il riscaldamento elettrico 0 in alternativa tramite potenti bruciatori di gas A seconda dell intervallo di temperatura i forni vengono realizzati con o senza circolazione dell aria Tmax 1100 C 1200 C oppure 1300 C senza circolazione dell aria Tmax 260 C 600 C oppure 850 C con circolazione dell aria Riscaldamento dalla parte alta del forno tramite resistenze elettriche per forni fino a 1200 C Riscaldamento tramite elementi riscaldanti in silicio nella copertura del forno per forni fino a 1300 C Riscaldamento alternativo a gas al posto del riscaldamento elettrico Modelli per 650 C e 850 C con potente circolazione dell aria per una migliore trasmissione del calore sul pezzo e per l ottimizzazione dell uniformit della temperatura Struttura molto compatta a paragone dei forni continui Progettato per un funzionamento continuo ad una temperatura di esercizio Diametro tavolo fino a 3000 mm Servomotore sotto il forno per lo spostamento in segmenti definiti Movimento senza vibrazioni della suola rotante Porta ad apertura parallela MORE THAN HEAT 3830 3000 C Forni a suola ro
91. no disponibili per tensioni di alimentazione di 110 V 240 V 50 o 60 Hz Trifase tutti i forni sono disponibili per tensioni di alimentazione di 200 V 240 V 380 V 480 V 50 o 60 Hz Le classi di collegamento elettrico nel catalogo si riferiscono al forno standard 400 V 3 N PE rispettivamente 230 V 1 N PE 76 HiProSystems Regolazione e documentazione Questo sistema di controllo e regolazione professionale per impianti ad una o pi zone basato su hardware Siemens ed configurabile ed espandibile a piacimento HiProSystems viene utilizzato tra l altro laddove sono richieste pi di due funzioni ad esempio valvole di presa e o scarico dell aria ventola di raffreddamento movimentazioni automatiche ecc e o i forni debbono essere regolati a pi zone e o vi sono particolari esigenze di documentazione e o di manutenzione assistenza ad esempio tramite telediagnostica o interi processi come la bonifica con esclusione dei bacini di raffreddamento ecc La corrispondente documentazione dei processi pu essere personalizzata Interfacce utente alternative Touch panel H 500 H 700 La versione standard copre gi la maggior parte delle applicazioni offrendo facilit di uso e monitoraggio Touch panel H 1700 Il programma per temperatura tempo e le funzioni supplementari disponibili Sono rappresentati in forma tabellare di facile comprensione i messaggi sono visualizzati come testo chiaro Touch panel H 3700 Tutte le funzioni
92. no essere impiegati per vari processi di essiccamento e per trattamenti termici di cariche con normale peso e fattore di impacchettamento fino ad una temperatura di utilizzo di 260 C A causa della potente circolazione dell aria nello spazio utile viene raggiunta un ottimale uniformit della temperatura Grazie ad un ampio programma di accessori i forni possono essere adattati alle esigenze di processo individuali La versione per il trattamento termico di sostanze combustibili secondo EN 1539 disponibile per tutte le misure Tmax 260 C Con riscaldamento elettrico mediante registro termico con radiatori integrati in acciaio al cromo oppure riscaldamento a gas riscaldamento diretto con immissione di aria calda nel canale di aspirazione Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C versione senza corsie d accesso vedi pagina 72 K il Telaio rotante a motore con cestelli inte grati per la movimentazione della carica durante il trattamento termico hh E _ a Li Carrello di caricamento con lamiere estraibili KTR 1500 con carrello di caricamento 30 Dotazione aggiuntiva i ui n all a Mir ona n e enni z n KTR 21640 S con illuminazione interna e binari guida con tappi di isolamento per un ottimale uniformit della temperatura Isolamento in lana minerale di alta qualit che consente temperature delle pareti esterne lt 20 C rispetto alla temperatura ambiente Elevato ricambio de
93. nonch il processo complessivo sono salvati e rappresentati graficamente dati possono essere letti dal PC tramite varie interfacce USB Ethernet TCP IP MPI Profibus o altri programmi del cliente per poi essere elaborati Tutti i valori nominali ed effettivi possono essere salvati su una scheda CF e letti mediante un apposito lettore Per gestione visualizzazione e documentazione Nabertherm Control Center NCC L espansione individuale del sistema di controllo HiProSystems a NCC offre ulteriori vantaggi di interfaccia utilizzo documentazione ed assistenza tecnica ad es per la gestione di pi forni inclusa la gestione delle cariche anche al di l del forno bacino di spegnimento stazione di raffreddamento ecc Utilizzabile per processi di trattamento termico caratterizzati da elevate esigenze di documentazione come ad es nel settore dei metalli per ceramiche tecniche o per la tecnica medica Possibilit di impiegare il software con documentazione anche in conformit ai requisiti della normativa AMS 2750 E NADCAP Documentazione realizzabile in conformit ai requisiti della Food and Drug Adminstration FDA Part 11 EGV 1642 03 Dati di caricamento leggibili tramite codice a barre Interfaccia per il collegamento a sistemi di pianificazione e controllo della produzione esistenti Collegamento alla rete di telefonia mobile per trasmettere avvisi tramite SMS ad esempio in caso di guasti Comando da diverse postazioni PC Possibil
94. o termico in condizioni da camera bianca Saremo lieti di offrirvi il forno giusto per le vostre esigenze a Forno a convezione NAC 250 65 i in esecu zione per camera bianca classe 100 con gt porta nella camera bianca L Soluzione camera bianca camera grigia con caricamento e comando in camera bianca Forno a storte a pareti calde NRA 1700 06 con telaio di caricamen to per l installazione in camera grigia con porta di caricamento in camera bianca 21 Forni a camera a convezione lt 675 litri riscaldamento elettrico N 15 65HA come modello da tavolo Trasportatore a rulli nel forno N 250 85HA 22 NA 250 45 NA120 45 Grazie alla loro ottima uniformit della temperatura questi forni a camera con circolazione dell aria si adattano per processi quali ad esempio il rinvenimento la bonifica l indurimento per invecchiamento la solubilizzazione l invecchiamento artificiale a caldo o il trattamento di addolcimento e la brasatura Per il trattamento di addolcimento di rame o la tempra di titanio ma anche per il rinvenimento di acciaio con gas inerte i forni sono equipaggiati con relative cassette di gasaggio Grazie alla struttura modulare i forni possono essere dotati di accessori adeguati ai requisiti di processo Tmax 450 C 650 C o 850 C Deflettori in acciaio inox per un ottimale circolazione dell aria nel forno Porta orientabile con battuta a destra Basamento
95. oce lento Pagina 54 GIONE Caricare scaricare freddo freddo freddo freddo freddo caldo caldo freddo Tmax 1800 C 450 C 850 C Riscaldamento v z elettrico Riscaldamento a gas PCT esterna v v PCT interna PCC esterna v x Ricottura blu di alesatori con vapore acqueo in un forno della serie NRA vedi pagina 12 MORE THAN HEAT 30 3000 C Sinterizzazione e deceraggio y Deceraggio MIM CIM Sinterizzazione con gas inerte gas di reazione o sottovuoto Y Forni a storte a pareti calde Pagina 10 13 Forni a storte a pareti fredde Pagina 14 19 Forni a storte per il deceraggio catalitico Pagina 20 NB CL BO NB WAX Pulitura Pulitura Deceratura e termica in termica in bruciatura atmosfera atmosfera inerte ossidante Vv Vv Vv Vv Vv Vv lt 3 005 ia variabile variabile lento lento molto veloce veloce veloce freddo freddo gt 750 C freddo freddo gt 750 C 500 C 1400 C 850 C v v v v v v v v Brasatura formatura a caldo Brasatura a caldo in cassetta di gasaggio N 6080 13 S con funzionamento porta in porta trasformatore di isolamento e ammortizzatori N 1760 S per il preriscaldamento di lamie re con piano di caricamento DH 2500 S su rotaie per il passaggio tra due forgiature forni descritti in questo catalogo possono essere impiegati per numerosi processi di trattamento termico Di seguito sono descritti alcuni processi per i quali Naberthe
96. odotti da temperature eccessive Camera del forno S 5120 GS con supporto e Li iii i che accoglie la piastra isolante per divi Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso dies metis camera delionio Dotazione aggiuntiva Valvole di scarico aria motorizzate per il raffreddamento rapido Raffreddamento regolato tramite ventola con valvole di scarico aria motorizzate Regolazione multizonale del riscaldamento per ottimizzare l uniformit della temperatura Per elementi corti la camera divisibile al centro e regolabile separatamente F Versione per Tmax 950 C ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell aria da sovraccarico termico azionato indirettamente tramite cinghia l Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 le a fa EE i le I i ef a S 4100 S per elementi elevati e SAT 1512 855 37 Forni a convezione a suola mobile riscaldamento elettrico o a gas a DO po i i i a o a Forno a suola mobile WB 4500 85A direttamente riscaldato a gas forni a convezione a suola mobile W 1000 60A W 8300 85A vengono impiegati quando si devono sottoporre a trattamento termico cariche il cui peso supera le 25 t Sono particolarmente adatti per processi quali la solubilizzazione l invecchiamento artificiale a caldo il rinvenimento o il trattamento di addolcimento nei quali
97. ome ad esempio il filtro per l aria fresca o la circolazione dell aria nel forno possibile migliorare ulteriormente la classe di purezza consigliabile installare l impianto di distribuzione e il comando del forno fuori dalla camera bianca KTR 8000 come forno di produzione in camera bianca con filtri per la circolazione dell aria Installazione del forno in camera grigia caricamento del forno dalla camera bianca Risultati ottimali per la camera bianca saranno ottenuti con l installazione del forno nella camera grigia con il caricamento dalla camera bianca In tal modo si riduce al minimo l occupazione dello spazio nella camera bianca Il lato anteriore e il vano interno del forno nella camera bianca vengono realizzati in modo da garantire la massima facilit di pulizia Con questa configurazione si raggiungono le massime classi di purezza Chiusura a cateratta del forno tra camera grigia e camera bianca I iI In molti casi possibile ottimizzare la logistica tra camera grigia e camera bianca in modo molto semplice Qui vengono utilizzati forni a doppia porta con una porta nella camera griglia e l altra nella Forno a camera a convezione NAC 120 65 camera bianca La camera del forno e il lato del forno rivolto verso la camera bianca vengono eseguiti in modo da in esecuzione per camera bianca ridurre il pi possibile l impurit dovuta alla presenza di particelle Contattateci se cercate una soluzione per il trattament
98. on idrogeno come gas di processo il forno viene attrezzato e fornito con la tecnica di sicurezza NR 200 11 H per il trattamento termico a o su i can TRE con idrogeno richiesta Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione Il forno comandato tramite un controllore PLC fail safe S7 300F controllo di sicurezza Alimentazione H con sovrapressione regolata di 50 mbar relativi Sistema di sicurezza certificato Regolazione PLC con touch panel grafico H 3700 per l inserimento dei dati Valvole di ingresso gas ridondanti per l idrogeno Pressioni all ingresso monitorate per tutti i gas di processo Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte Chiusura rapida a baionetta per la storta Torcia per la postcombustione dei gas di scarico anche con azionamento elettrico come Lao dotazione aggiuntiva Serbatoio di immissione di emergenza per il lavaggio del forno in caso di guasto Esecuzione IDB per il deceraggio in gas inerti non infiammabili o per processi di pirolisi forni a storte delle serie NR e NRA sono ideali per il deceraggio con gas inerti non infiammabili o per processi di pirolisi Nella versione IDB i forni sono realizzati con un sistema di sicurezza grazie al quale il vano forno viene monitorato e pulito con un gas inerte gas di scarico vengono bruciati con un apposito bruciatore a torcia Sia il l
99. one dell aria nel trattamento di cariche delicate Regolazione a pi zone o sistema di convezione speciale per ottimizzare uniformit della temperatura e per adeguare il trattamento alla carica Cariche fino ad un peso massimo di 7 tonnellate Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello Tmax Cilindro di conduzione Volume Max peso per Dimensioni esterne in mm Potenza Allacciamento la carica allacciata C Sinmm hinmm in in kg LARGH PROF H in KW elettrico SAH 200 600 800 200 400 1460 1460 1850 27 trifase SAH 300 600 1000 300 400 1460 1460 2050 27 trifase SAH 500 600 800 1000 500 600 1660 1660 2050 36 trifase SAH 600 oppure 800 1200 600 600 1660 1660 2250 54 trifase SAH 800 850 1000 1000 800 1000 2000 2000 2050 63 trifase SAH 1000 1000 1300 1000 1000 2000 2000 2400 81 trifase SAH 1280 800 1600 1300 800 1660 1660 2800 81 trifase SAH 5600 1800 2200 5600 5000 2100 3000 3900 120 trifase Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 MORE THAN HEAT 30 3000 C Forni a pozzo e a cassone cono senza circolazione dell aria riscaldamento elettrico o a gas nostri forni a cassone sono particolarmente indicati per il trattamento termico di elementi lunghi o pesanti Nella maggior parte dei casi il wo caricamento viene eseguito con un carr
100. ontroltherm MV NTLog e NTGraph o Bruciatore compatto per modelli standard i i fino a NB 600 Nabertherm Control Center NCC per il monitoraggio la documentazione e la gestione vedi pagina 76 44 MORE THAN HEAT 3830 3000 C Forni a camera riscaldamento elettrico i N 41 H N 7 H N 641 13 Questi forni a camera universali con riscaldamento a radiazione sono appositamente studiati per le applicazioni pi gravose nei trattamenti termici Essi sono ideali per i processi relativi alla costruzione di utensili e nei trattamenti termici come la ricottura la tempra o la fucinatura Grazie all impiego di una vasta gamma di accessori questi forni sono perfettamente adattabili ad ogni tipo di applicazione Struttura compatta e robusta Riscaldamento da tre lati fiancate e fondo Resistenze riscaldanti alloggiate in posizione protetta all interno di scanalature Riscaldamento del fondo protetto mediante piastra in carburo di silicio a conduzione termica Porta orientabile parallelamente con apertura verso il basso protezione della porta dall irradiazione del calore Parte superiore della porta protetta con lamiere in acciaio inossidabile contro bruciature all apertura del forno a temperature elevate Apertura di scarico dell aria sul lato del forno dal modello N 31 H sulla parete posteriore del forno Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 10 C vedi pagina 72 Basso consumo energetico grazie alla stru
101. oponte Grazie alla potente circolazione dell aria a una temperatura massima di 850 C i forni raggiungono un ottima uniformit della temperatura Anche i forni a cassone per i un campo di temperatura superiore fino a 1280 C essendo riscaldati su tutti i cinque lati raggiungono un ottima uniformit della temperatura In alternativa questi forni sono disponibili anche con riscaldamento a gas forni sono costruiti e fabbricati Su misura in base alle dimensioni e al peso degli elementi impiegati rP Tmax 260 C 450 C 600 C o 850 C per forni con circolazione dell aria S 5120 GS1 camera divisibile in due parti Tmax 900 C o 1280 C per forni con riscaldamento a radiazione coperchio a due pezzi Con riscaldamento elettrico o a gas Riscaldamento su entrambi i lati longitudinali per i forni con circolazione dell aria Riscaldamento su tutti i quattro lati e sul fondo con piastre in SiC che hanno anche la funzione di robusta base d appoggio per i modelli fino a 900 C o 1280 C Isolamento di alta qualit adattato alla temperatura massima Coperchio con azionamento elettroidraulico a due mani Fessure di presa d aria chiudibili nella parte inferiore della camera del forno Aperture di scarico dell aria chiudibili nel coperchio Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere il forno e i pr
102. per solubilizzazione sono forni a pozzo il forno per l invecchiamento artificiale un forno a suola mobile La solubilizzazione dei componenti avviene in due forni a pozzo con camera da 3570 litri A conclusione del processo di solubilizzazione il coperchio del forno viene aperto pneumaticamente il cestello viene prelevato da un carroponte del cliente e trasportato nel bagno di acqua Per ottenere un migliore spegnimento il bagno di acqua dotato di una potente pompa di circolazione Dopo lo spegnimento l operatore porta la carica per mezzo del carroponte sul carrello del forno W 7440 26 AS per l invecchiamento artificiale Il forno a suola mobile dotato di un carrello con azionamento a catena che viene estratto elettricamente dal forno Il forno dimensionato in modo da poter accogliere la carica di entrambi i forni di solubilizzazione Il forno dispone di una regolazione della temperatura a PLC inclusa la documentazione della carica Ad ogni carica pu essere assegnato un nome o un codice carica che viene archiviato per data Soluzione impiantistica 2 forni a pozzo S 3570 65 AS per la solubilizzazione di rispettivamente un cestello Tmax 650 C volume 3570 litri Forno a suola mobile W 7440 26 AS per l invecchiamento artificiale di due cestelli Tmax 260 C volume 7440 litri Bagno di acqua con circolazione e riscaldamento potenti nonch regolazione della temperatura dell acqua Regolazione a PLC con Nabertherm Control Center NC
103. peratura ambiente fino a 300 C Modelli TR 60 TR 240 come modelli da tavolo Modelli TR 450 e TR 1050 come modelli fissi Circulazione dell ariaorizzontale forzata comporta una uniformit della temperatura migliore di 5 C vedi pagina 72 Camera in acciaio lega 304 AISI materiale n 1 4301 secondo DIN inossidabile e di facile pulizia Grande impugnatura per aprire e chiudere la porta Possibilit di caricamento su vari livelli mediante griglie per il numero delle griglie vedi tabella a destra Grande porta ad ampia apertura con battuta a destra e chiusura rapida per i modelli TR 60 TR 450 Porta orientabile a due imposte con chiusure rapide per TR 1050 TR 1050 con rotelle di trasporto Scarico dell aria sulla parete posteriore regolabile a variazione continua da davanti Regolazione a microprocessore PID con sistema di autodiagnosi Riscaldamento silenzioso con rel a semiconduttore Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva Selettore limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519 2 per proteggere l essicatore e i prodotti da temperature eccessive Numero di giri del ventilatore per convezione dell aria regolabile a variazione continua Finestra per osservare la carica Griglie aggiuntive con barre a inserimento Apertura laterale Va
104. pianti compatti che offrono in molti casi un alternativa economica rispetto ai pi costosi sistemi sottovuoto A seconda del campo di applicazione sono consigliabili diversi sistemi e o misure Appositi test e prove specifiche con diversi materiali possono essere effettuati nel nostro moderno centro sperimentale Cassetta di ricottura Le nostre cassette di ricottura con coperchio a tenuta possono essere utilizzate per cementazione ricottura e Tempra in atmosfera neutra polveri per nitrurazione o borurazione Il pezzo da trattare viene inserito nella cassetta precedentemente riempita con granulato di cementazione carbone neutro di ricottura o polvere di boruazione o nitrurazione La cassetta viene sigillata e quando viene riscaldata l atmosfera che ne risulta all interno fornisce a 4 seconda del prodotto usato una reazione superficiale del pezzo trattato Per la cementazione o processi similari la Sistema automatico con dispositivo di cassetta deve essere rimossa ad alta temperatura aperta e il carico immerso in un fluido Per la ricottura la cassetta asaggio predisposto per 2 gas con f i 5 ea AREA deve rimanere nel forno fino a che la temperatura scesa Sacchetto di ricottura con supporto e ingresso per il gas inerte Questo sistema costituito da lancia di erogazione del gas con allacciamento per il gas la soluzione ottimale per gli acciai a raffreddamento rapido ad aria Il vassoio di ricottura a parete sottile assicura una r
105. r un aumento temporaneo e incontrollato della temperatura La combustione dei componenti organici indesiderati pu avvenire a temperature gt 400 C In conclusione pu seguire un processo consecutivo fino a 1000 C 1400 C riscaldamento elettrico o 1000 C riscaldamento a gas Per un funzionamento sicuro lo sportello del forno si blocca alla partenza del programma e pu essere riaperto solo quando la temperatura alla fine del processo scesa al di sotto di un valore definito Nel caso di un anomalia della fiamma del bruciatore o in caso di mancanza di gas il processo s interrompe Modelli N100 BO N 650 14 BO con riscaldamento elettrico Tmax 1000 C o 1400 C Grandezze standard con 650 litri di volume del forno altre grandezze a richiesta Camino di scarico Regolazione completamente automatica della temperatura Post combustione termica opzionale TNV Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Modello Tmax Dimensioni interne in mm Dimensioni esterne in mm Potenza allacciata C larg prof alt LARGH PROF H in KW N 100 BO 1000 400 530 460 1200 1300 2100 9 N 300 BO 1000 550 700 780 1350 1450 2200 20 N 300 14 BO 1400 550 700 780 1350 1450 2200 30 N 650 14 BO 1400 700 850 1100 1700 1900 2700 62 Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Modelli NB 300 BO e NB 650 BO con riscaldamento a gas Tmax 1000 C Grandezze standard fino a 650 litri di volume
106. ri forni a fini sperimentali F vg Di Servizio di assistenza ai clienti e ricambi Gli esperti del nostro team d assistenza ai clienti sono a vostra disposizione in tutto il mondo Grazie ad una produzione studiata fin nei minimi dettagli siamo in grado di fornire i pezzi di ricambio da magazzino oppure di produrli con brevi tempi di consegna Esperienza in numerosi campi d applicazione per il trattamento termico Oltre ai forni per il settore Tecnica per processi termici Nabertherm offre un ampio assortimento di forni standard ed impianti per i pi svariati campi d applicazione Per numerose applicazioni la struttura modulare dei nostri prodotti ci consente di offrire la soluzione giusta per ogni esigenza senza rendere necessari dispendiosi adeguamenti delle attrezzature Indice Pagina Quale forno per quale processo rrt rrn rnrn urrun narn EEE EE EEEE EErEE EEE EE Errn 4 Brasatura formatura a caldo L l Muu ai 8 Materie plastiche additive manufacturing stampa 3D e 9 Forni a storte soluzioni per camera bianca Forni a storte a pareti calde fino a 1100 C ee 10 Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 C e 14 Forni a pozzo con storte a pareti fredde fino a 2400 C e fino a 3000 C 18 Forni a storte con fondo sollevabile temperatura fino a 2400 C per la produzione 19 Forni a storte a camera per il de
107. ridondante per un funzionamento sicuro con l acido nitrico Grande touch panel grafico H 3700 per l immissione dei dati e la visualizzazione del processo Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Versione NRA 40 02 CDB Tmax 200 C Sistema di gasaggio con valori fissi impostati Versione addizionale NRA 150 02 CDB Sistema di fornitura gas automatico per l azoto con flussometro massico Quantit di acido regolabili e volume di gasaggio adeguato di conseguenza Versioni NRA CTDB Pacchetto sicurezza per debinding termico e inerte vedi pagina 12 Disponibile per 600 C e 900 C con convezione dell atmosfera Dotazione aggiuntiva Bilancia per il contenitore di acido nitrico collegata al PLC per monitorare il consumo di acido e visualizzare il livello nel contenitore NRA 150 02 CDB Sistema software NCC per la visualizzazione il controllo e la documentazione del processo Sistema di fornitura gas automatico per l azoto con flussometro massico NRA 40 02 CDB Quantit di acido regolabili e volume di gasaggio adeguato di conseguenza NRA 40 02 CDB Carrello elevatore per un caricamento facile del forno Armadio per pompa acida Serbatoio di emergenza in caso di errore Modello Tmax Dimensioni interne inmm Volume Dimensioni esterne inmm Potenza allacciata Allacciamento Peso Quantit di acido Azoto h inl LARGH PROF H in kW elettrico in kg HNO N 300 40 1100 1250 2450 5 trifase 800 max 70 m
108. rm Il pacchetto AMS di Nabertherm rappresenta una comoda soluzione con il Control Center Nabertherm per la gestione visualizzazione e documentazione di processi e requisiti di verifica sulla base di un sistema di regolazione PLC Strumentazione con Nabertherm Control Center NCC per la gestione visualizzazione e documentazi one sulla base di una regolazione PLC Siemens La strumentazione con Nabertherm Control Center in connessione con una regolazione PLC del forno convince per la sua chiarezza per quanto concerne immissione dei dati e visualizzazione La programmazione del software strutturata in modo che sia l utente sia il revisore vi possano lavorare con facilit Le seguenti caratteristiche del prodotto risultano convincenti nel loro impiego quotidiano Rappresentazione molto chiara e semplice di tutti i dati in testo chiaro sul PC Memorizzazione automatica della documentazione della carica dopo la fine del programma Gestione dei cicli di calibrazione nel NCC Inserimento dei risultati della calibrazione dei percorsi di misurazione nel NCC Gestione delle scadenze dei cicli di verifica necessari con funzione di promemoria l cicli di verifica per TUS Temperature Uniformity Survey e SAT System Accuracy Test sono inseriti in giorni e monitorati dal sistema l utente o l addetto alla verifica viene tempestivamente informato sulle verifiche imminenti l valori risultanti dalle verifiche vengono direttamente inseriti nel NCC e memorizzati su
109. rm es USA Nabertherm Inc 54 Read s Way New Castle DE 19720 USA contact nabertherm com www nabertherm com MORE THAN HEAT 30 3000 C a LL O O D er D LL O O E ab i qs pra i O Q Q 5 O Arar sj O O D gt i ab n p O 2 aN 2 E O O E O _ i D O 2 qs n O O O D zj I 2 N E i O lt 2 D ap ap gt E T O 2 2 a lt Ta p oO x Ti lt O D D _ Z
110. rm offre interessanti soluzioni Brasatura Nella brasatura generalmente si distingue sulla base dell intervallo di fusione dei metalli d apporto tra le categorie brasatura dolce brasatura forte e brasatura ad alta temperatura Si tratta di un processo termico per l accoppiamento e il rivestimento di materiali con il passaggio attraverso una fase liquida a seguito della fusione di un metallo d apporto Sulla base delle temperature di funzione del metallo si distinguono i seguenti processi Brasatura dolce Tliq lt 450 C Brasatura dura Tlig gt 450 C lt 900 C Brasatura ad alta temperature Tliq gt 900 C Oltre alla giusta scelta del metallo d apporto eventualmente di un liquido e di superfici pulite anche la corretta i scelta del forno di brasatura di importanza decisiva per il processo Accanto alla vera e propria procedura di brasatura Nabertherm offre anche forni per processi di preparazione ad esempio per la metallizzazione di ceramiche in preparazione alla brasatura di composti in metallo ceramica Per i forni di brasatura vengono offerte le seguenti soluzioni Brasatura in cassetta di gasaggio in forno a camera a convezione fino a 850 C in atmosfera di gas inerte Brasatura in cassetta di gasaggio in forno a camera fino a 1100 C in atmosfera di gas inerte Brasatura in forno a storte a pareti calde serie NR NRA in gas protettivo o di reazione fino a 1100 C Brasatura in forni a storte a pareti fredde serie VHT con g
111. rni sono comandati tramite un controllore PLC fail safe S7 300F controllo di sicurezza Sistema di sicurezza certificato Sistema automatico vedi dotazione aggiuntiva sopra riportata Valvole di ingresso gas ridondanti per l idrogeno Pressioni all ingresso monitorate per tutti i gas di processo Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte Serbatoio di immissione d emergenza a pressione monitorata con elettrovalvole ad apertura automatica Bruciatore a torcia riscaldamento elettrico o a gas per la post combustione dell H Funzionamento in atmosfera alimentazione H con sovrapressione regolata 50 mbar relativi nel serbatoio di processo a partire da temperatura ambiente Dotazione aggiuntiva Servizio a pressione parziale alimentazione di H con sottopressione regolata pressione parziale nel serbatoio di processo a partire da una temperatura di 750 C nel vano forno Storta nel serbatoio di processo per il deceraggio con idrogeno Pompa rotativa monostadio per trattamenti termici sottovuoto grossolano fino a 20 mbar 16 Pompa rotativa a due stadi per trattamenti termici Pompa turbomolecolare con pompa di prevuoto per sottovuoto fino a 10 mbar trattamenti termici sottovuoto fino a 10 mbar MORE THAN HEAT 3830 3000 C Cassetta di processo per deceraggio residuo con gas inerte Determinati processi richiedono il deceraggio della carica con gas inerti o di reazione non infiammabili Per questi processi sono
112. rno per quale processo Brasatura Brasatura dolce Brasatura dura Brasatura ad alte temperature in bagno di sale sottovuoto Y Y Forni a bagno di sali Forni a storte a pareti calde Pagina 56 Pagina 10 13 Forni a storte a pareti fredde Pagina 14 19 Sinterizzazione di componenti in titanio MIM in forni VHT Brasatura a caldo in cassetta di gasaggio Brasatura a immersione di acciaio Brasatura a immersione di alluminio in gas inerte Y Forni a storte a pareti calde Pagina 10 13 Forni a storte a pareti fredde Pagina 14 19 Forni a camera a convezione con cassetta di gasaggio Pagina 23 Forni a camera con cassetta di gasaggio Pagina 45 Indurimento tempra essiccamento Materiali in fibra composita Forme Adesivi Materie plastiche Vernici PTFE contenente solventi Y Forni a storte a pareti calde Pagina 10 13 Essiccatori a camera Pagina 30 Forni a camera a convezione EN 1539 Pagina 34 Siliconi Essiccamento di superfici Preriscaldamento Vulcanizzazione Condizionamento contenente acqua Y Essiccatoi a camera Pagina 30 Forni a camera a convezione Pagina 23 Essiccatori ad armadio Pagina 32 Forni a convezione a suola mobile Pagina 38 Forni a pozzo a convezione Pagina 35 36 Forni a suola rotante Pagina 58 Forni continui Pagina 62 VHT 500 22 GR H con isolamento e riscaldamento in grafite vedi pagina 14 Procedura termica termochimica Trattamento
113. s di reazione oppure sottovuoto Tmax 1800 C o 2200 C 2400 C come equipaggiamento addizionale Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10 mbar Isolamento in feltro di grafite VHT MO oppure W con riscaldamento al molibdeno o al tungsteno Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto Tmax 1200 C 1600 C o 1800 C cfr tabella Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 5 x 10 mbar Isolamento in pannelli riscaldanti di molibdeno risp tungsteno VHT KE con isolamento in fibra e riscaldamento tramite elementi in disiliciuro di molibdeno Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure in aria 0 sottovuoto Tmax 1800 C Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10 mbar fino a 1300 C Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza MORE THAN HEAT 3830 3000 C Versione standard per tutti i modelli Versione base Dimensioni standard 8 500 litri di vano forno Serbatoio di processo in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua da tutti i lati ed ermetizzato con O ring resistenti ad alte temperature Telaio in profilati d acciaio stabili di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno Distributore dell acqua di raffreddamento con rubinetti manuali di intercettazione nella mandata e nel ritorno monitorag
114. sca di raccolta in acciaio inox per la protezione del vano interno del forno Tecnica di sicurezza in base a EN 1539 per cariche contenenti solventi TRS fino al modello TRS 240 uniformit di temperatura raggiungibile 8 C vedi pagina 72 Rotelle di trasporto per modello TR 450 Varie possibilit di adattamento alle richieste specifiche del cliente Possibilit di ampliamento per requisiti di qualit secondo AMS 2750 E oppure FDA Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello TR 60 TRS 60 TR 120 TRS 120 TR 240 TRS 240 TR 450 TR 1050 Tmax C 300 260 300 260 300 260 300 300 TR 450 con finestra per visibilit interna Dimensioni interne largh 450 450 650 650 150 150 750 1200 in mm prof 380 360 380 360 550 530 550 630 Carico max per piano 30 kg Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore h 350 350 500 500 600 600 1100 1400 Volume in 60 57 120 117 240 235 450 1050 Dimensioni esterne in mm LARGH I PROF H 700 650 690 700 680 690 900 650 840 900 680 840 1000 820 940 1000 850 940 1000 820 1440 1470 955 1920 Potenza allacciata in KW Db DID DI DI DI DI Allaccia mento elettrico monofase trifase monofase trifase monofase trifase trifase trifase Peso Griglie Griglie Carico in kg 92 120 122 165 167 2
115. sere memorizzati fino a 400 diversi programmi per il trattamento termico Il processo viene documentato e adeguatamente archiviato dati di processo possono essere visualizzati in forma di grafici o di tabelle possibile anche esportare i dati di processo in MS Excel Per i forni non regolati con controller Nabertherm la temperatura effettiva pu essere documentata tramite il software Come dotazione aggiuntiva pu essere fornito un pacchetto di espansione al quale a seconda della Software Controltherm MV per gestione versione possono essere collegate tre sei o anche nove termocoppie indipendenti valori delle termocoppie visualizzazione e documentazione vengono letti e analizzati indipendentemente dal sistema di regolazione dal software MV Caratteristiche Installazione facile non richiede conoscenze specialistiche Compatidibile per PC con sistema operativo Microsoft Windows 7 32 Bit Vista 32 Bit XP with SP3 2000 NT4 0 Me 98 rem Tutti i controller Nabertherm collegabili all interfaccia A seconda della versione archiviazione delle curve di temperatura di fino a uno quattro otto o sedici forni anche multizonali tramite file protetti contro manipolazioni Possibilit di salvare in modo ridondante i file d archivio su un drive server Programmazione archiviazione e stampa di programmi e grafici Immissione libera di testi dati delle cariche con comoda funzione di ricerca Possibilit di valutazione dati conver
116. ssibilit di ampliamento in un impianto di forno a suola mobile Carrelli aggiuntivi Sistema di smistamento dei carrelli con binari di deposito per il cambio carrelli in caso di funzionamento su rotaie e per il collegamento di pi forni Azionamento a motore dei carrelli e del dispositivo di smistamento trasversale Comando automatico del cambio carrello Porta ad apertura parallela ad azionamento elettro idraulico Valvole di scarico aria azionate a motore gestibili tramite il programma Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore Regolazione multizonale adattata al rispettivo modello di forno per ottimizzare l uniformit della temperatura per modelli da 850 C Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione dell uniformit della temperatura anche in presenza di merce per ottimizzare il processo Versione per Tmax 950 C ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell aria da sovraccarico termico azionato indirettamente tramite cinghia Controllo dei processi e documentazione mediante sistema software Controltherm MV NTLog e NTGraph o Nabertherm Control Center NCC per il monitoraggio la documentazione e la gestione vedi pagina 76 wer AA W 10430 85AS Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allacciamento allacciata C largh prof h in LARGH PROF H in KW elettrico
117. stiti in mattoni refrattari Alte prestazioni bruciatore atmosferico alimentato a gas liquefatto o a gas naturale Regolazione della temperatura completamente automatica Post combustione termica integrata per la depurazione dei gas di scarico Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Modello Tmax Dimensioni interne inmm Dimensioni esterne inmm Potenza bruciatore Potenza bruciatore post camera del forno combustione termica largh prof h LARGH PROF H in kW in kW NB 1300 CL 500 1200 900 1000 2160 2310 2450 50 100 NB 2300 CL 500 1200 1200 1600 2160 2605 3050 100 100 NB 2500 CL 500 1200 1600 1300 2160 3000 2750 100 100 MORE THAN HEAT 30 3000 C Forni a camera per la pulizia termica con riscaldamento riscaldamento elettrico o a gas forni a camera della serie N BO vengono utilizzati per la pulizia termica di pezzi Esempi ne sono 1 Scarico la fusione dei residui di granulati di colata con successiva sinterizzazione o la pulizia termica di i bic catalizzatori di ossido da resti di fuliggine o residui di carburante forni hanno riscaldamento elettrico o a gas forni con riscaldamento elettrico dispongono per motivi di sicurezza di una torcia a gas per l accensione di pericolose concentrazioni di gas Si evita cos un accumulo di miscele infiammabili e si garantisce una combustione sicura Questa serie di forni adatta a prodotti che non subiscono danni pe
118. ta 35 Forni a pozzo a convezione riscaldamento elettrico o a gas SAH 1780 605 SAH 1000 85 SAH 200 60 SAH 1000 85 Questi forni a pozzo a convezione sono particolarmente indicati grazie alla struttura robusta di cui sono dotati per il trattamento termico professionale con ottima uniformit della temperatura Con questi forni possono essere realizzati processi produttivi come il rinvenimento la solubilizzazione l invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento Tmax 600 C oppure 850 C Adatto per pesi di carico elevati Ventola per il ricircolo dell aria ubicata nel coperchio del forno elevata velocit di corrente Camera del forno con cilindro di conduzione dell aria Riscaldamento da tutti i lati Conduzione dell aria di convezione attraverso la griglia di fondo Dispositivo pneumatico o idraulico per il sollevamento del coperchio Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 3 C vedi pagina 72 Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 i Dotazione aggiuntiva Regolazione automatica delle valvole di presa e scarico aria 2 forni SAH 5600 75 S nella produzione 36 Raffreddamento tramite ventola per accelerare il processo di raffreddamento Ottimizzazione d uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 2 C vedi pagina 72 Regolazione del numero di giri per il circolazi
119. ta con entrata e uscita diretta del gas viene installata nella camera del forno e serve a migliorare l uniformit della temperatura Cambiando le vie di gasaggio dopo la fase di deceraggio i gas di scarico contenenti leganti vengono rimossi dal forno e nel processo di sinterizzazione si ottiene un atmosfera con gas di processo depurati Termocoppia per la carica con indicatore Misurazione di temperatura nei modelli per 2200 C mediante pirometro e termocoppia di tipo S con dispositivo automatico di estrazione per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore a partire da VHT 40 Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la pre evacuazione e per trattamenti termici sottovuoto fino a 10 2 mbar Pompa turbomolecolare con saracinesca per la pre evacuazione e per trattamenti termici sottovuoto fino a 10 mbar inclusi trasduttore di pressione elettrico e pompa di prevuoto solo VHT MO Altre pompe per vuoto a richiesta Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso Pacchetto automatico con touch panel grafico H 3700 Touch panel grafico 12 H 3700 Inserimento di tutti i dati di processo come temperature tassi di riscaldamento gasaggio e vuoto tramite il touch panel Visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti su una schermata di processo Gasaggio automatico per un gas di processo N argon o formiergas con portata regolabile Bypass per il riempimento rapido del serbatoio con gas
120. tante DH 1200 300 11 amp Azionamento a motore oppure attivazione del movimento di rotazione per mezzo di un pedale Fondo del forno abbassabile per manutenzione tramite carrello a forca Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Dotazione aggiuntiva Calotta di aspirazione sopra l apertura della porta per il deflusso dell aria calda di scarico con porta Preriscaldamento di anelli d acciaio per la forgiatura aperta Azionamento pneumatico della porta ad apertura parallela Dispositivi ausiliari per agevolare caricamento e prelievo Regolazione multizonale per un profilo di temperatura impostabile durante il passaggio Allacciamenti per gas inerte Controllo dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV vedi pagina 76 Modello Tmax Dimensioni interne inmm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia Peso allacciata mento C esterno internoj H inl LARGH PROF H in KW elettrico in kg DH 1200 300 11 1100 1200 0 300 340 2200 2200 2500 54 0 trifase 1000 DH 1500 800 250 11 1100 1500 800 250 630 2400 2300 2450 21 0 trifase 1500 DH 3020 1480 450 11 1100 3020 1480 450 2500 4000 4000 2500 98 0 trifase 3500 1Potenza allacciata a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore Fondo del forno abbassabile per manu Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 76 tenzione 59 Forni a suola rotante fino a 1300 C con e sen
121. tibili in Excel Avvio e arresto del controller dal PC solo con Controller Nabertherm con interfaccia I n Inserimento in tabelle dei dati di processo Selezione della lingua tedesco inglese francese italiano o spagnolo con l utilizzo di Controller Nabertherm 400 ulteriori memorie di programma solo con Controller Nabertherm con interfaccia Pacchetto di espansione I per I allacciamento indipendentemente dal sistema di regolazione di un ulteriore punto di misurazione della temperatura ai Collegamento di una termocoppia indipendente di tipo S o K con visualizzazione della temperatura misurata su i controller C 6 D fornito in dotazione per es per la documentazione della temperatura della carica Conversione e trasferimento dei valori misurati al software MV Analisi dei dati vedi caratteristiche del software MV Pacchetto di espansione Il per il collegamento di tre sei o nove punti di misurazione della temperatura indipendenti dal sistema di regolazione Collegamento di 3 termocoppie di tipo K S N o B alla scatola di collegamento fornita in dotazione Possibilit di espansione a due o tre scatole di collegamento per fino a nove punti di misurazione della temperatura Conversione e trasferimento dei valori misurati al software MV Analisi dei dati vedi caratteristiche del software MV Rappresentazione in forma di grafico della curva di temperatura nominale e reale Fa Pa Estensione per il collegamento di fino a fina munamanazoni Fa 16
122. tinui per ricottura filo Pagina 64 Y Y Forni a storte a pareti Forni a bagno di sali calde Pagina 10 13 Pagina 56 Forni a storte a pareti fredde Pagina 14 19 Forni a suona mobile con cassetta di gasaggio Pagina 40 Forni a camera con cassetta di gasaggio Pagina 45 Forno a bagno di sale TS 40 30 con aspirazione dal bordo del crogiolo vedi pagina 56 Forni a campana con cassetta di gasaggio Pagina 50 Forni a suola rotante Pagina 58 Raffreddamento Acqua Aria Olio Polimeri Bagni di raffreddamento Pagina 53 Bagni di raffreddamento ad acqua Pagina 68 71 Bagno di raffreddamento ad acqua con potente circolazione dell acqua NR 200 11 H per il funzionamento con idrogeno vedi pagina 10 Rinvenimento invecchiamento artificiale Rinvenimento Invecchiamento artificiale Ricottura di invecchiamento Riassestamento in aria Essiccatoi a camera Pagina 30 Forni a camera a convezione gt 560 litri Pagina 24 Forni a camera a convezione lt 675 litri Pagina 22 Forni a camera a convezione con tecnologia a camera bianca Pagina 21 Forni a convezione a suola mobile Pagina 38 Forni a pozzo a convezione Pagina 35 36 Forni a pozzo a cassone Pagina 37 Forni a suola rotante Pagina 58 Forni continui Pagina 62 Diagramma di flusso processo con gas inerte gas di reazione o sottovuoto Temperatura Pressione MORE THAN HEAT 30 3000 C Impianti di bonifica Y y Solubili
123. to di dati della carica X X Software di analisi fornito in dotazione X X X Utilizzabile per misurazioni TUS secondo AMS 2750 E X MORE THAN HEAT 30 3000 C PC per regolazione HiProSystems in armadio a parte EHEN H 1700 con visualizzazione dei dati in forma tabellare a colori H 3700 con visualizzazione grafica dei dati ELN ddi l LAH Termografo TI Bi NTLog Basic per la registrazione dei dati di controller Nabertherm Filo tro ESS Ei i Hetwork path a Buroo unter N P Bodur ihig ER Artiako faut massagns for archiving ORO Aclnate service iede D dec Fila mara interes pae 600 Status ieri I Fie manager a ere schivo aaa atig NTLog Comfort per la registrazione dei dati di una regolazione PLC Siemens e NTGraph freeware per l analisi chiara e comprensibile dei dati registrati tramite MS Excel 78 Documentazione relativa al controller Nabertherm Modulo di espansione NTLog NTGraph Basic Il modulo di espansione NTLog Basic rappresenta una opportunit economica di registrare i dati di processo su penna USB attraverso tutti i controller Nabertherm P 300 310 330 B 130 150 180 C 280 a partire dalla versione 3 0 A tal fine al controller viene aggiunto un adattatore per interfaccia nel quale possibile inserire la penna USB Per la documentazione di processo con NTLog Basic non servono ulteriori termocoppie o sensori Vengono registrati
124. ttura isolante multistrato Movimento della porta con ammortizzatore a gas compresso Vernice zincata ad alta resistenza al calore per la protezione della porta e della cornice per modello N 81 e maggiori Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva vedi pagina 46 4 Modello Tmax Dimensioni interne inmm Volume Dimensioni esterne in mm Potenza Allaccia Peso allacciata mento C largh prof h in I LARGH PROF H in KWS elettrico in kg N 7 H 1280 250 250 120 7 720 640 510 3 0 monofase 60 N 27 HS per la forgiatura con apertura N 11 H 1280 250 350 140 11 720 740 510 3 6 monofase 70 della porta pneumatica e tendina per la N 11 HR 1280 250 350 140 11 720 740 510 9 9 trifase 70 protezione dalle radiazioni N 17 HR 1280 250 500 140 17 720 890 510 6 4 trifase 90 N 31 H 1280 350 350 250 30 840 1010 1320 15 0 trifase 210 N 41 H 1280 350 500 250 40 840 1160 1320 15 0 trifase 260 N 61 H 1280 350 750 250 60 840 1410 1320 20 0 trifase 400 N 87 H 1280 350 1000 250 87 840 1660 1320 25 0 trifase 400 N 8l 1200 500 750 250 80 1140 1900 1790 20 0 trifase 820 N 161 1200 550 750 400 160 1180 1930 1980 30 0 trifase 910 N 321 1200 750 1100 400 320 1400 2270 2040 47 0 trifase 1300 N 641 1200 1000 1300 500 640 1690 2670 2240 70 0 trifase 2100 N 81 13 1300 500 750 250 80 1220 1960 1840 22 0 trifase 900 N 161 13 1300 550 750 400 160 1260 1990 2030 35 0 trifase 1000
125. tura di filo E D 250 S in produzione Forno continuo per ricottura filo sulla base di un forno tubolare con lunghezza di 6 metri 64 Impianto con forno continuo per ricottura a filo D 390 S Tmax 1200 C Struttura modulare lunghezza complessiva variabile D 20 S D 320 S Questi modelli sono perfettamente indicati per il trattamento termico continuo alle temperature d esercizio fino a 1200 C Questi forni sono dotati di una struttura modulare che ne consente la installazione in svariate lunghezze e larghezze Gli elementi riscaldanti sono integrati nel forno soltanto da un lato e possono essere sostituiti singolarmente durante il funzionamento Un ottima uniformit della temperatura si ottiene grazie alla regolazione di serie a pi zone ottimizzata a seconda della lunghezza del forno Ridotto ingombro esterno grazie all isolamento microporoso Elementi riscaldanti speciali che si possono sostituire anche durante il funzionamento del forno Riscaldamento dall alto Ottima uniformit della temperatura grazie alla regolazione a pi zone Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Per la descrizione della regolazione vedi pagina 76 Dotazione aggiuntiva Sistemi di gasaggio del gas in tubi integrati per gas inerti o idrogeno compreso dispositivo di sfiammatura e tecnica di sicurezza Documentazione dei processi e delle cariche Sistema doppio con due forni a camere di riscaldamento adiacenti per i
126. uddiviso a seconda della grandezza in una o pi zone di riscaldamento i F Regolazione della temperatura realizzata come regolazione carica con misurazione della temperatura dentro e NRA 50 09 H fuori dalla storta Sistema di gasaggio per un gas inerte o di reazione non infiammabile con flussometro e valvola elettromagnetica da comandare tramite la regolazione Svuotabile fino a 600 C con pompa a vuoto opzionale Possibilit di collegamento di pompa a vuoto per lo svuotamento a freddo Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Regolazione PLC con touch panel h 700 per l immissione dei dati 0 p 300 per la versione 650 C vedi pagina 77 Integrazione per altri gas incombustibili Pompa a vuoto per evacuazione a freddo Gasaggio automatico incluso regolatore di portata MFC per portate volumetriche variabili comandato tramite della storta controllore PLC con touch panel H 3700 Pompa a vuoto per svuotare la storta fino a 600 C vuoto raggiungibile fino a 10 mbar a seconda della pompa utilizzata Sistema di raffreddamento per la riduzione dei tempi di processo Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso per il raffreddamento della porta Dispositivo di misurazione per il contenuto di ossigeno residuo Touch panel H 3700 per versione auto matica Caricamento del forno NRA 300 06 mediante carrello elevatore i i n 7 Versione H per l utilizzo con idrogeno Per l utilizzo c
127. una funzione di protocollo che pu essere configurata manualmente l dati possono essere trasferiti su un pennino USB e analizzati formattati e stampati su un PC a parte Altro al termografo integrato nella strumentazione standard necessario un dispositivo a parte per le misurazioni TUS vedi pagina 76 N 12012 26 HAS1 secondo AMS 2750 E 15 Controllo dei processi e documentazione Nabertherm ha un esperienza pluriennale nella progettazione e costruzione di impianti di regolazione standardizzati e personalizzati Tutti i controlli si contraddistinguono per un estrema facilit di utilizzo e dispongono gi nella versione base di numerose funzioni utili Controller standard Mediante la vasta gamma di controller standard che offriamo possiamo soddisfare la maggior parte delle richieste dei clienti A seconda del modello di forno specifico il controller regola in modo affidabile la temperatura del forno controller standard vengono sviluppati e prodotti internamente dal gruppo Nabertherm Nel concepire i controller per noi la priorit la facilit d uso Dal punto di vista tecnico gli apparecchi sono realizzati a seconda del modello di forno specifico o della relativa applicazione Dal semplice controller con temperatura regolabile fino all unit di controllo con parametri regolabili nonch programmi regolazione a microprocessore PID con sistema di autodiagnosi e interfacce salvabili per il collegamento a un unico computer offriamo una
128. za circolazione dell aria riscaldamento elettrico o a gas MORE THAN HEAT 30 3000 C 61 Forni continui riscaldamento elettrico 0 a gas Forno continuo D 700 10000 300 45S con trasportatore a catena per 950 C riscaldamento a gas o TR ei Ee Per i processi ad esecuzione continua con tempi di ciclo fissi come ad esempio l essiccamento o il preriscaldamento l indurimento o il degasaggio i forni continui sono la scelta giusta forni sono disponibili per diverse temperature fino a 1000 C Il design del forno dipende dalla portata necessaria dai requisiti del processo per il trattamento termico e dal tempo di ciclo richiesto La tecnica di convogliamento per es nastro rulli adattata alla rispettiva temperatura di lavoro e alla geometria dei pezzi da trattare Anche la velocit di azionamento e il numero delle zone di regolazione dipendono dai requisiti del processo in questione Design alternativo del forno in funzione delle specifiche di processo Sistemi di trasporto Alimentatore a cinghia Nastro trasportatore metallico con larghezza maglie adattata Azionamento a catena Azionamento a rulli Forno a tunnel Scarico D 650 S Forno continuo per materiale sfuso in cesti Forno continuo a rulli N 650 45 AS per il tratta mento termico di elementi pesanti 62 Sistemi di riscaldamento MORE THAN HEAT 3830 3000 C doi pl bb kl I UR i ir IMITATO VOTI NITT
129. zo in trattamento forni a bagno di sali TS 20 15 TSB 90 80 sono indicati per il trattamento termico di metalli in bagni di sale neutro e altri bagni salini Con essi si possono realizzare processi come ad esempio la nitrurazione Tenifer fino a 600 C la cementazione fino a 950 C o la ricottura in bianco fino a 1000 C Nella versione standard i forni sono dotati di dispositivo di sicurezza per il trattamento termico a dell acciaio Come dotazione supplementare possono essere realizzati per il trattamento termico di metalli morbidi con maggiori dotazioni di sicurezza Tmax 750 oppure 1000 C in bagno di sale Tecnica di sicurezza secondo EN 60519 2 Adatto per il trattamento termico dell acciaio Regolazione tramite la temperatura del bagno di sale Riscaldamento elettrico da tutti TS i lati o riscaldamento a gas TSB Piastra del collare in acciaio pieno smontabile Coperchio isolato spostabile di lato Uniformit della temperatura secondo DIN 17052 1 fino a 2 C nel bagno di sale vedi pagina 72 Selettore limitatore della temperatura nel vano forno a protezione del personale e dell impianto Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l uso Regolazione del bagno di sali e della camera forno Crogiolo Crogiolo di tipo P acciaio a basso tenore di carbonio e placcatura in CrNi per bagni di cementazione fino a 950 C bagni in sale neutro e di ricottura fino a 850 C Crogiolo di tipo C acciaio CrNi alto legato per
130. zzazione Raffreddamento Invecchiamento artificiale a caldo Solubilizzazione Preriscaldamento Ricottura a riduzione d idrogeno in bagno di sale Y Y Forni a storte a pareti Forni a bagno Impianto di bonifica calde automatico Pagina 10 13 Pagina 57 Pagina 68 69 Forni a camera a Impianto di bonifica convezione con cassetta manuale di gasaggio Pagina 23 Pagina 70 71 Forni a camera a convezione Ti p a con tecnologia a camera von Pe bianca Pagina 21 Fi PS e al a PaO i gir i e a Forni a convezione a suola mobile con cassetta di gasaggio Pagina 38 Forni a pozzo a convezione con cassetta di gasaggio Pagina 35 Forni a suola rotante Pagina 58 Forni continui Pagina 62 EU 1 j n Pi A VE lei INT J ELIG l il i Impianto di bonifica manuale per la tempra di barre di acciaio vedi pagina 70 71 2 E S E E E E E E E s E E E E E E E E E E E E E E E E e x lt x x lt x x gt x x lt x lt x lt x lt x lt x lt x x lt i S S d o i 2 E g D AN Dig fa ds Selo g ows 22 a ORE Z 5 0 s 2 5 2 s 2 6 N n N 5 o o FS 3 o A roi Ke 0 5 Gv v pa DN oP S n Ovo D So de do DDd 2 2 D0 aa 5 O DI O e 22g e E o E s E 5 5E E n O w o asg D i n S gt D o Do eg 526 gt gt o o co DI 2 0 2 o 50 2 solec D a ejloclao i a N C_EFNDOW ca ca NoD 0 E 2E Soa Cc E 19 00 Atmosfera Quale fo

Catalogo Tecnica per Processi Termici

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