BVG-Lambda Istruzioni di montaggio
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1. Attenzione il bulbo a immersione per scambiatori di calore di sicurezza si trova sotto il pannello superiore In caso di passaggio a un sistema semiautomatico di pulizia dello scambiatore di calore all occorrenza possibile montare la leva di pulizia a sinistra o a destra Su questo lato deve essere lasciato uno spazio di 750 mm 18 3062577_1209_ITA WLLF 17 Cambio cerniera sportello Fase 1 riposizionamento degli sportelli interni Caldaia nelle condizioni alla con segna con cerniera a destra Rimuovere sportelli A B C 3062577 _1209_ITA Rimuovere le viti di fissaggio P rocedura 1 Rimuovere il perno di fissaggio sportello A sotto 2 Sganciare lo sportello dal supporto 3 Rimuovere il perno di fissaggio sportello B sopra 4 Sganciare lo sportello dal supporto 5 Rimuovere i pannelli 6 Rimuovere il perno di fissaggio sportello C sopra 7 Sganciare lo sportello dal supporto 3 Rimuovere perno esterno sportello B Fissare Sportello C fissare 20 3062577 _1209_ITA WLLF Sportello A Estrarre con attenzione la Smontare il coperchio guarnizione dallintercapedine 17 Cambio cerniera sportello Obiettivo ruotare di 180 il pannello dello sportello A Modifiche necessarie Smussare gli spigoli non smussati ad esempio utilizzando una raspa 3062577_1209 ITA 21 WLLF 17 Cambio cerniera sportello Montare il coperchio Fissare Distribuire il collante nell int2. A Controlli dopo il trasporto Canna Fumaria 12 12 Trasporto nel locale caldaia 13 Canna fumaria Se disponibile una gru per la movimentazione la caldaia speciale Wolf pu essere sollevata mediante il gancio e la catena Un ulteriore possibilit consiste nel trasportare la caldaia mediante un muletto sul pallet di trasporto facendo attenzione che le forche del muletto siano sufficientemente lunghe per impedire il ribaltamento della caldaia In caso di locali troppo stretti dopo lo smontaggio del pallet di trasporto su superfici piane possibile trasportare facilmente la caldaia su rulli Qualora si debbano superare scalini possibile smontare tutti gli sportelli riduzione del peso Nel trasporto fare assolutamente attenzione allisolamento da pavimento montata sotto l impianto facendo in modo di non danneggiarlo o farlo fuoriuscire se la caldaia deve essere rovesciata prima di farlo si consiglia di smontare il rivestimento per evitare di danneggiarlo Dopo il trasporto nel locale della caldaia si deve prestare attenzione a alla posizione corretta dei refrattari nella camera di combustione non rimuovere i mattoni refrattari durante il trasporto della caldaia maneggiare i mattoni refrattari con prudenza pericolo di rottura Ermeticit degli sportelli Per il regolare funzionamento della caldaia tutti gli sportelli e coperture devono essere chiusi ermeticamente La caldaia Wolf BVG Lambda un prodotto
3. Contenuto ceneri con 13 O Lunghezza massima legna di carico Portella di carico legna Capacita camera di stoccaggio legna Classe DIN 303 5 Peso Potenza elettrica assorbita Stand by Potenza elettrica assorbita pieno carico Potenza elettrica assorbita carico ridotto Alimentazione elettrica 3062577 _1209_ITA 135 19 500 206 x 400 90 3 10 65 55 239 18 500 206 x 400 90 3 10 66 55 235 16 500 305 x 460 170 3 612 10 64 55 130 19 500 305 x 460 170 3 612 10 70 50 230 V 50 Hz 10A 74 25 500 305 x 460 1 0 3 612 10 87 56 W _JIF 16 Dimensioni e collegamenti a M I Possibili posizioni del ventilatore E L Thi i a QM Be L 1485 135 1450 90 1315 45 1160 0 a Apertura sportello sia a DESTRA che a SINISTRA 1 Mandata 1 filetto interno 2 Ritorno 1 filetto interno 3 Scambiatore di calore di sicurezza 1 2 filetto esterno 4 Riempimento svuotamento 1 2 filetto interno a TT BVG Lambda AETERNA Campo di potenza kW 10 2 16 4 10 2 20 5 14 3 21 5 14 3 28 5 19 1 40 1 Campo di potenza Dati Near o 102016 102 205 143 20 ma mm aaa B Larghezza 62 620 670 670 670 D_ Diametro condotto fumi 150 150 150 150 180 1 Altezzaraccordo ritorno 840 840 1065 1065 1065
4. Montaggio 5 Principali informazioni di sicurezza Per le caratteristiche elettriche e meccaniche del loro funzionamento gli impianti possono provocare gravi danni materiali e alla salute nel caso in cui il loro uso funzionamento e manutenzione vengano effettuati in modo non conforme alle disposizioni o in caso di interventi non consentiti Per questo motivo si presup pone che la progettazione e l esecuzione di tutte le operazioni di installazione trasporto funzionamento e manutenzione vengano eseguiti e sorvegliati da personale qualificato e responsabile Nel funzionamento di impianti elettrici determinati componenti si trovano necessariamente sotto tensione elettrica o sollecitazioni meccaniche che pos sono risultare pericolose Solo il personale qualificato pu effettuare interventi sull impianto e deve essere a conoscenza del contenuto sia delle presenti istruzioni che di tutte le altre istruzioni L utilizzo regolare e sicuro del presente impianto presuppone un corretto trasporto un corretto stoccaggio e un funzi onamento conforme alle disposizioni nonch una manutenzione accurata Si devono osservare anche le note e le indicazioni riportate direttamente sugli impianti Avvertenze generali Per garantire il regolare funzionamento dell impianto il montaggio dell impianto deve essere eseguito nel rispetto delle norme pertinenti e delle istruzioni per il montaggio del costruttore documenti dei produttori degli apparecchi
5. WELF if marchio competente nel risparmio energelico Istruzioni di Installazione e Montaggio Caldaia a legna a combustione inversa BVG Lambda15 19 20 30 40 Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de Wolf Italia srl Via XXV Aprile 17 SanDonato Milanese MI tel 39 02 51 61 641 fax 39 02 51 52 16 www wolfitalia com Art Nr 3062577_1209 ITA Con riserva di modifiche CD W _JIF 1 Indice Inhalt liceale 2 2PIemMessiLicllliu elica bieb 3 gt AMVErienze di SICUFEZza iaia iaia 4 4 S5egnalidi pericolo sai 5 5 Principali informazioni di Sicurez7a u u neaea a a I a 6 6 FUnzionamento e Manufenzione ua a an T RFUNZIONAMEenNo silicio A E 8 8 ManUTENZIONe A a a oa 9 9 ruzon Al InStallazione a een 10 10 Innalzamento della temperatura di ritorno i 11 11 Montaggio locale caldaie e entrata aria ee 11 12 Ifasporio nel loGale caldala s sella 12 Canna Uni 12 15 14 Messa SEVIZZI One n lella aan allo 16 Or DA CO lalla illecita 17 16 Dimensionamenti e collegamenti ee 18 l7 Cambiocemiera sponello aiiii ea 19 34 li6 Collegamento slettrico o uscii 35 53 Schema costruttivo del sistema tc liana ale 35 Assegnazione connessioni e morsetti terminale nenne nenne nnenneennen 37 Istruzioni per la sostituzione dei moduli a innesto CR
6. dello slot del modulo 4 Estrarre il modulo 5 Inserire un nuovo o un ulteriore modulo nell alloggiamento desiderato 6 Se si innesta un modulo aggiuntivo rimuovere dapprima il lamierino pres tampato dello slot servendosi di una pinza 7 Rimontare il coperchio facendo attenzione che i moduli di espansione siano inseriti nelle tacche del coperchio 8 Riavvitare le viti del coperchio 9 Allestire tutti i collegamenti del modulo aggiuntivo o ricollegare le connes sioni esistenti 10 Messa in funzione del terminale ATTENZIONE la sostituzione o il montaggio di un modulo di espansione possono essere eseguiti solo da personale specializzato 46 3062577_1209_ITA W NHF Configurazione connettore modulo di espansione circuito di riscaldamento 18 Collegamento elettrico Circuito stampato Circuito stampato Pin 1 Vista modulo Vista del retro del terminale X1 Alimentazione e uscite a rel Ph nix RM 5 08 PE Alimentazione N Alimentazione L Alimentazione 230 VAC L miscelatore CHIUSO Fin 1 L miscelatore APERTO ingressi temperatura circuito di riscaldamento 1 Ph nix RM 3 5 SETE reale CR 0 40 C Pin 1 Temperatura nominale seen CR 5 C GND Temperatura di mandata CR PT1000 0 120 C Temperatura di ritorno CR PT1000 0 120 C Connessione telecomando Morsetto1 telecomando su X2 pin 8 Morsetto2 telecomando su X2 pin 7 Morsetto3 telecomando su X2 pin 6
7. 3062577_1209 ITA 47 W _JIF Assegnazione connessioni e morsetti Scheda di alimentazione 18 Collegamento elettrico ci sii z ajaja aje ajae ERBEN O IA N CEL Tutti i collegamenti dei connettori si trovano sul pannello frontale della scheda di alimentazione e sono individuati progressivamente sul circuito stampato da X1 a X7 X1 Alimentazione telaio base Phonix RM 5 08 Connettore a 3 poli con connessione a vite Pin Funzione i reset 2 Neutro Conduttore di protezione Pin 1 X2 230 VAC taglio di fase aspirazione Ph nix RM 5 03 Connettore a 3 poli con connessione a vite Neutro Conduttore di protezione Pin 1 Connettore aspirazione nero L1 su X2 Pin 1 Connettore aspirazione nero N su X2 Pin 2 Connettore aspirazione nero PE su X2 Pin 3 48 3062577 _1209_ITA W _JIF X3 Non utilizzato 18 Collegamento elettrico Connettore a 3 poli con connessione a vite Non utilizzato Pin Pin 1 X4 uscita a rel 230 VAC WTR Ph nix Grundgeh use RM 5 08 Connettore a 3 poli con connessione a vite Pin Fase L1 Neutro Conduttore di protezione Pin 1 X5 Non utilizzato Connettore a 3 poli con connessione a vite Non utilizzato Pin Pin 1 3062577 _1209_ITA 49 W _JIF X6 ingressi digitali 24 VDC telaio base Ph nix RM 3 5 18 Collegamento elettrico Connettore a 3 poli con connessione a vite 24 V
8. 46 Configurazione connettore modulo di espansione circuito di riscaldamento 47 Assegnazione connessioni e morsetti Scheda di alimentazione 48 STE aes leleine alla ae ana 51 Dichiarazione di conlomila sse oasi 52 2 3062577_1209_ITA 2 Premessa W NHF Gentilissimo Cliente il suo impianto di riscaldamento funziona con una caldaia a legna Wolf e siamo lieti di poterla annoverare tra i nu merosi clienti soddisfatti dei nostri impianti Wolf Il bruciatore a biomassa Wolf il risultato di tanti anni di esperienza e miglioramenti Tenga presente tuttavia che anche un buon prodotto deve essere correttamente utilizzato e necessita di manutenzione per poter funzionare senza problemi Le raccomandiamo di leggere attentamente la presente documentazione Faccia particolare attenzione alle avver tenze di sicurezza Il rispetto delle norme relative al funzionamento il presupposto per eventuali richieste di garanzia In caso di anomalie si rivolga al suo rivenditore specializzato o al Servizio assistenza clienti Wolf Cordiali saluti Wolf Italia srl 3062577_1209_ITA 3 W _JIF e Prima della messa in servizio leggere attentamente la documentazione e attenersi scrupolosamente alle avver tenze di sicurezza contrassegnate In caso di dubbi consultare le presenti istruzioni 3 Avvertenze di sicurezza e Studiare a fondo le presenti istruzioni e acquisire sufficienti info
9. La sonda di ritorno caldaia deve essere una sonda a immersione Per le caldaie si applicano le norme edilizie dei vari Paesi in relazione ai requisiti costruttivi dei locali delle caldaie e alla loro aerazione ACCERTARSI CHE IL LOCALE DELLA CALDAIA SIA SUFFICIENTEMENTE VENTILATO affinch in tal modo possa affluire l aria fresca necessaria per il funzionamento di tutti i bruciatori e che non venga a mancare l ossigeno per l operatore Per il rispetto di questo requisito si consiglia una sezione per l entrata aria di 400 cm per tutte le caldaie fino a 50 KW In caso di sezioni rettangolari il rapporto tra i lati non deve superare 1 5 1 In caso di griglie operare la corrispondente aggiunta in modo che la sezione libera raggiunga il rapporto di cui sopra L installazione deve essere eseguita a livello Per la regolare operativit e manutenzione dell impianto caldaia fare assolutamente in modo di lasciare davanti alla caldaia e almeno su un lato un passaggio libero di min 85 cm vedere fig Per i dispositivi di segnalazione e di sicurezza il regolamento per l utilizzo e per gli accessi installare un illuminazione elettrica sufficientemente chiara Non consentito il deposito di oggetti infiammabili che non servono per il funzionamento o la manutenzione della caldaia nel locale della caldaia o nel punto di montaggio Osservare le norme edili e di sicurezza nonch i regolamenti edilizi locali W _JIF Trasporto nel locale caldaia
10. di alto valore tecnologico i cui vantaggi si apprezzano solo se si presta la massima attenzione a tutti i fattori ne cessari per una buona combustione Caldaia e canna fumaria formano un unit funzionale e devono essere compatibili tra loro per garantire un funzionamento privo di difetti ed economico Per questo motivo necessario raggiungere la pressione di mandata corretta per ogni tipo di caldaia Una pressione troppo bassa impedisce il corretto convogliamento dei gas combusti e pu comportare cattiva combustione fuoriuscita di fumo dalla caldaia quando si aggiunge combustibile fuoriuscita di fumo dal registro fuoriuscita da tubi non ermetici sovrapressione in canna fumaria con combustione per il ritorno di fumi 3062577_1209_ITA A Conformazione della canna fumaria B Allacciamento conforme alle prescrizioni della caldaia alla canna fumaria 3062577 _1209_ITA 13 Canna fumaria Una pressione troppo elevata accelera la combustione e comporta dilatazione della fiamma che pu arrivare fino alla canna fumaria maggiore usura degli elementi della camera di combustione alte temperature dei fumi e quindi rendimento ridotto alte velocit dei fumi con maggiore espulsione di polvere e o nerofumo combustione disomogenea e quindi repentine cadute di rendimento Il raggiungimento della corretta pressione di mandata dipende da tre fattori principali e conformazione e dimensionamento corretto de
11. possono bruciare combustibili solidi solo se le caldaie sono dotate di un adeguato scambiatore di calore di sicurezza e una sicurezza termica con attestato di certificazione ONORM B 8131 Questo dispositivo di sicurezza serva per proteggere la caldaia contro il surriscalda mento ma pu svolgere il suo compito solo se e nella serpentina dell ingresso dell acqua fredda presente una pressione di flusso di min 2 bar deve essere costante le autoalimentazioni che dipendono dalla tensione di rete non sono sicure a sufficienza e la pressione di mandata sul raccordo del condotto dei fumi della caldaia non supera il valore prescritto Verificare pertanto prima dell installazione della caldaia se i due requisiti sono o possono essere soddisfatti Per l allacciamento alla rete dell acquedotto si devono rispettare le norme locali 3062577_1209_ ITA W _JIF Innalzamento della temperatura di ritorno Montaggio locale caldaia e entrata aria Punto di Installazione 3062577_1209 ITA 10 Innalzamento della temperatura di ritorno 11 Montaggio locale della caldaia e entrata aria La temperatura di ritorno non deve scendere al di sotto dei 60 C La posizi one del raccordo del ritorno illustrata nel capitolo Raccordi Il miscelatore di aumento della temperatura di ritorno tassativamente necessario Attenzione i danni della corrosione dovuti a una temperatura di ritorno troppo bassa non sono coperti dalla garanzia
12. 0 Wolf BVG Lambda 30 Wolf BVG Lambda 40 Tipologia Caldaia a Legna Sicurezza Macchine regolamento MSV BGBI n 306 1994 31 1995 e 781 1996 CE Direttiva Macchine 98 37 CE 91 368 CEE 93 44 CEE e 93 68 CEE Direttiva Bassa Tensione 1995 NspGV 1995 Gazzetta Ufficiale n 51 1995 CE Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE e 93 68 CEE Compatibilit elettromagnetica regolamento 1995 EMVV 1995 Gazzetta Ufficiale n 52 1995 e 4 1996 Direttiva CE sulla compatibilit elettromagnetica 89 336 CEE 91 263 CEE e 93 68 CEE Prevenzione Incendi TRVB H 118 Nella progettazione e costruzione della centrale sono state applicate le seguenti norme EN 292 e EN 303 5 Wolf GmbH Industriestrasse 1 D 84048 Mainburg Dr Fritz Hille Gerdewan Jacobs Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter
13. A Be C Ulteriore procedura identica per tutti gli sportelli 1 Inserire le viti di fissaggio 2 Mettere in posizione orizzontale lo sportello 3 Avvitare 3062577_1209 ITA 27 17 Cambio cerniera sportello ONE Solo lo sportello A viene agganciato in alto e fissato in basso Per gli sportelli B e C il contrario Montaggio degli sportelli A e B Serrare i perni esterni degli sportelli A B C 28 3062577_1209_ITA WLLF Fase 4 registrare gli sportelli 17 Cambio cerniera sportello Procedura identica per gli sportelli A Be C Chiudere gli sportelli A B e C fino poco prima della chiusura per portare lo sportello in posizione orizzontale Avvitare i perni precedentemente allentati Registrare ancora gli sportelli se non chiu dono correttamente Servendosi di un martello di gomma picchiettare dolcemente gli sportelli chiusi A B e C per isolarli 3062577_1209_ITA 29 WI_JKF Fase 5 spostamento dell interruttore di finecorsa dello sportello 17 Cambio cerniera sportello Rimuovere il coperchio superiore Rimuovere il coperchio superiore Svitare le viti Rimuovere il coperchio Smontare il coperchio Il cavo libero par wung NS 30 3062577 _1209_ITA 17 Cambio cerniera sportello Estrarre il cavo dell inseritore Il cavo libero Premere il cavo nel vano di destra Fissare l interruttore al rivestimento 3062577_1209 ITA 31 WLLF Fissare il rivestiment
14. DC Pin Pin 1 Interruttore di contatto dello sportello morsetto 21 su X6 Pin 1 Interruttore di contatto dello sportello morsetto 22 su X6 Pin 2 Attuatore LM 24 A morsetto 2 su X6 Pin 1 alimentazione Attuatore LM 24 A morsetto 2 su X6 Pin 1 alimentazione X7 Non utilizzato Connettore a 3 poli con connessione a vite 24 VDC Pin _ Pin 1 Connettore aspirazione blu 1 su X7 Pin 1 Connettore aspirazione blu 2 su X7 Pin 2 Connettore aspirazione blu 3 su X7 Pin 3 50 3062577 _1209_ITA W _JIF STB Arresto 18 Collegamento elettrico 000000000000 s00000000000s00000s000c00s0seszenee Scheda di alimentazione L1 N Alimentazione 230 VAC STB Arresto Alimentazione della scheda di alimentazione L1 deve essere rimosso i PE Tutte le uscite 230VAC della scheda di alimentazione vengono disinserite Schizzo Cavo piatto collegamento al terminale Scheda di alimentazione circui to stampato Raccordi a innesto con le Piastra di montaggio con fori Con riserva di leggere modifiche alle dimensioni 3062577 _1209_ITA 51 Dichiarazione di conformit CE al modello conforme alla Direttiva Macchine 98 37 CE allegato Il A Si dichiara che la seguente macchina sistema conforme con le prescrizioni in materia di Sa lute e sicurezza di cui alla direttiva CE Descrizione della macchina Wolf BVG Lambda Modello Wolf BVG Lambda 15 Wolf BVG Lambda 19 Wolf BVG Lambda 2
15. a La conservazione di oggetti non necessari per il funzionamento o la manutenzione dell impianto non consentita nel locale della caldaia e Perl illuminazione del deposito utilizzare sempre lampade a bassa tensione devono essere omologate dal ris pettivo produttore per questo utilizzo e L impianto pu funzionare esclusivamente con i combustibili previsti e Prima di trasportare la cenere altrove lasciarla raffreddare per almeno 96 ore e La prima messa in servizio deve essere eseguita da personale del Servizio assistenza clienti Wolf o da un tecnico specializzato autorizzato In caso contrario la garanzia decade 4 3062577_1209_ITA W NHF Segnali di pericolo Anche il rispetto delle istruzioni inerenti trasporto montaggio funzionamento e manutenzione nonch i dati tecnici nelle istruzioni per il montaggio e l installazione nelle documentazioni del prodotto e sull impianto stesso anche se 4 Segnali di pericolo Pericolo di infortunio in caso di operazioni non cor rette sull impianto Possono verificarsi anche danni materiali Avvertenza per possibili scottature per superficie calda Avvertenza per infortuni alle mani Accesso vietato a persone non autorizzate non particolarmente messi in rilievo indispensabile per evitare guasti che potrebbero provocare direttamente o indirettamente danni alle persone o alle cose 3062577_1209 ITA W _JIF Principali informazioni di sicurezza
16. do su X18 pin 5 Morsetto3 telecomando su X18 pin 4 3062577 _1209_ITA 41 W _JIF 18 Collegamento elettrico X19 ingressi temperatura circuito di riscaldamento 1 Phonix RM 3 5 Temperatura di mandata CR1 PT 1000 0 120 C Temperatura nominale eno CR1 HK1 5 HR reale HK1 0 40 C Connessione telecomando per CR1 Morsetto1 telecomando su X19 pin 6 Morsetto2 telecomando su X19 pin 5 Morsetto3 telecomando su X19 pin 4 X20 ingressi temperatura Ph nix RM 3 5 Temperatura esterna PT 1000 50 bis 70 C Fonte di calore THE PT 10000 120 C X21 ingressi temperatura Ph nix RM 3 5 Temperatura caldaia PT 1000 0 120 C Temperatura boiler PT 1000 0 120 C Temperatura accumulatore inferiore PT 1000 0 120 C Temperatura accumulatore superiore PT 1000 0 120 C Temperatura di ritorno PT 1000 0 120 C 42 4 3062577 1209 ITA W NHF X22 sonda Lambda Ph nix RM 3 5 Pin 1 X23 Non occupato Pin 1 X24 Non occupato 3062577_1209 ITA 18 Collegamento elettrico Segnale sonda lambda Segnale sonda lambda GND Riscaldamento sonda 12 VAC Riscaldamento sonda 12 VAC Cavo sonda lambda nero su X22 pin 1 Cavo sonda lambda grigio su X22 pin 2 Cavo sonda lambda bianco su X22 pin 3 Cavo sonda lambda bianco su X22 pin 4 Funzione Fila fila o 43 W _JIF X26 collegamento alla scheda di alimentazione 18 Collegamento elettric
17. e componenti dell impianto utilizzati sono disponibili su richiesta presso la Wolf Italia 3062577_1209_ ITA 6 Funzionamento e Manutenzione W _JIF Avvertenze generali di sicurezza Il requisito per il funzionamento e la manutenzione sicuri dell impianto che tali operazioni vengano effettuate da personale qualificato nel rispetto dei segnali di pericolo delle presenti istruzioni per il montaggio e l installazione e delle istruzioni sugli impianti In caso funzionamento in condizioni sfavorevoli possono comparire temperature di oltre 80 C su parti del corpo dell impianto 3062577_1209_ITA 7 W NHF Avvertenze generali di sicurezza 7 Funzionamento I coperchi che impediscono il contatto con componenti caldi o rotanti o che sono necessari per la corretta conduzione dell aria e un efficace funzionamento non devono essere aperti durante il funzionamento In presenza di eventuali guasti o condizioni di funzionamento come il rilascio di fumo e la fuoriuscita di fiamme spegnere immediatamente l impianto tramite ARRESTO DI EMERGENZA Informare quindi immediatamente il Servizio assistenza clienti Wolf e Azionandol interruttore principale sulla porta del locale caldaia o in caso di mancanza di corrente l impianto viene spento immediatamente La quantit residua di carburante brucia fino a estinguersi senza che fuoriescano gas tossici a patto che il tiraggio con effetto naturale sia sufficientemente alto Per questo
18. ercapedine Premere la guarnizione nell intercapedine Si consiglia colla resistente al calore E u 22 3062577 _1209_ITA WLLF Fase 2 smontare e rimontare i supporti Rilasciare i supporti A1 A2 B1 B2 C1 e C2 17 Cambio cerniera sportello T U N i PARTE A1 Smontaggio 3062577 _1209_ITA 23 24 WLLF 1 Smontaggio parte A2 2 Rilascio della vite di fissaggio 3 Fissare la vite di fissaggio Sul lato opposto 4 Montare la parte A2 sul lato opposto PARTE B1 Smontaggio 1 Smontaggio parte B2 2 Rilascio della vite di fissaggio 3 Fissare la vite di fissaggio sul lato opposto 4 Montare la parte B2 sul lato opposto 17 Cambio cerniera sportello PARTE B1 Montaggio sul lato opposto 3062577_1209_ITA 17 Cambio cerniera sportello PARTE C1 Smontaggio Montare la parte C1 sul lato opposto 1 Smontare la parte C2 2 Svitare la vite di fissaggio 3 Fissare la vite di fissaggio sul lato opposto 4 Montare la parte C2 sul lato opposto 3062577 _1209_ITA 25 WI_JLF Supporti DOPO LA PROCEDURA 17 Cambio cerniera sportello Sportello A Vite di fissaggio Perno sportello Sportello B Vite di fissaggio Perno sportello Sportello B Vite di fissaggio Perno sportello 26 3062577_1209_ITA WLLF Fase 3 Montare sportelliA BeC 17 Cambio cerniera sportello Predisporre gli sportelli A Be C Allentare il perno interno degli sportelli
19. i Wolf In caso contrario decade immediatamente la garanzia W _JIF Campo di applicazione e allacciamento all acqua A Vaso di espansione valvola di sicurezza B Dispositivo di riduzione della sovratemperatura 10 9 Istruzioni di installazione Le caldaie speciali Wolf sono idonee e omologate come generatori di calore per impianti di riscaldamento con Accumulatore inerziale con temperature di mandata fino a 90 C L accumulatore inerziale deve essere dimensionato secondo EN 303 5 La qualit dell acqua del circuito di riscaldamento deve corrispondere alla NORM H 9195 o direttiva VDI 2035 Wolf consiglia l installazione di un accumulatore inerziale adeguatamente dimensionato Volume minimo secondo EN 303 5 Vsp 15 x T x Q 1 0 3 x Q Q_ VSP Volume accumulatore in litri QN Potenza termica nominale in kW TB Periodo di spegnimento in ore QH Carico termico dell edificio in KW Qmin Potenza termica minima in kW Disposizione del costruttore BVG Lambda 15 gt Min 1 500 Litri BVG Lambda 19 gt Min 1 500 Litri BVG Lambda 20 gt Min 2 000 Litri BVG Lambda 30 gt Min 2 000 Litri BVG Lambda 40 gt Min 3 000 Litri In deroga a quanto sopra si deve tener conto di eventuali volumi minimi maggiori Un vaso di espansione chiuso e una valvola di sicurezza sono con attestato di certificazione devono essere montati secondo EN 12828 e ONORM B8130 e B8131 Negli impianti secondo EN 12828 si
20. i le condizioni di combustione con un miglioramento del rendimento In ogni caso tuttavia si consiglia di consultare gi nella fase di progettazione uno specialista competente spazzacamino 3062577_1209_ITA W _JIF 3062577_1209 ITA 13 Canna fumaria Altezza efficace canna fumaria Regolatore tiraggio con valvola di sfogo Sportello di pulizia Condotto fumi ascendente e isolato Altezza totale canna fumaria MOOD Pressione di mandata consentita una volta definita tiraggio 2 mm WS 0 2 mbar Altezza efficace canna fumaria dislivello tra introduzione dei fumi nella canna fumaria e lo sbocco secondo DIN 4705 o EN 13384 Il calcolo dell intero sistema della canna fumaria deve essere eseguito dal fornitore della canna fumaria o da una ditta a tal fine autorizzata Modello a ne Esempi di canne fumarie adeguate max ammessa mbar Diametro Altezza Versione FE ET EEE evea 020 mogo minzm eve 020 oraooteo minzm ev 020 1604180 min zm La canna fumaria deve essere dimensionato secondo la vigente DIN 4705 oppure EN 13384 Un dimensionamento sbagliato pu comportare guasti di funzionamento situazioni di pericolo W _JIF Messa in servizio Avvertenze importanti per gli installatori di impianti di riscaldamento 16 14 Messa in servizio La prima messa in servizio deve essere eseguita da personale del Servizio assistenza clienti Wolf o da un tecnico specializza
21. lla canna fumaria allacciamento conforme alle prescrizioni della caldaia alla canna fumaria con registro del tiraggio presupposti per una bassa perdita di tiraggio nella canna fumaria sono buon isolamento termico per evitare un rapido raffreddamento dei fumi superficie interna liscia per evitare turbolenze ermeticit della canna fumaria per evitare l ingresso sbagliato di aria con l ingresso di aria si accelera il raffreddamento dei gas combusti La canna fumaria deve essere ermetica contro l umidit e calcolata e dimensionata secondo DIN 4705 Le canne fumarie nella versione e Il secondo DIN 4705 Parte 2 soddisfano questi requisiti La caldaia deve essere collegata in salita alla canna fumaria mediante un rac cordo pi breve possibile Si consiglia una lunghezza di max 1 0 m con una sola curva Ogni altra curva comporta una maggiore perdita di pressione nel percorso dei fumi e pertanto si deve evitare I raccordi devono essere sufficientemente isolati 13 C Dimensionamento corretto della canna fumaria secondo DIN 4705 14 13 Canna fumaria Da osservare inoltre e il raccordo non deve entrare nella canna fumaria e non si devono utilizzare gomiti ma solo curve con un raggio interno non inferiore al diametro del tubo e punti di raccordo alla canna fumaria devono essere isolati con cura e canna fumaria verticale diritta e senza deformazioni in particolare con costruzioni adiacenti e t
22. motivo la canna fumaria deve essere dimensionata secondo DIN 4705 o EN 13384 e ll rumore emesso dalla macchina durante il funzionamento non ha alcun effetto sulla salute delle persone 3062577_1209_ ITA W _JIF Avvertenze generali di sicurezza 3062577_1209 ITA 8 Manutenzione Prima di qualsiasi intervento sull impianto soprattutto prima dell apertura di coperchi di componenti in tensione staccare l impianto dalla corrente come previsto dalle disposizioni Oltre ai circuiti principali fare attenzione anche a eventuali circuiti aggiuntivi o supplementari e Arresto onnipolare e su tutti i lati e Assicurare l apparecchio contro riaccensioni accidentali e Controllare l assenza di tensione e Collegare a terra e cortocircuitare e Coprire le parti in tensione contigue e delimitare le zone a rischio Questi interventi possono essere rimossi solo una volta che l impianto sia completamente montato e la manutenzione terminata Nelle operazioni di revisione nella camera di combustione nel vano ceneri in parti che conducono i fumi nello svuotamento del cassetto della cenere ecc indispensabile l uso di mascherine antipolvere e guanti Per evitare eventuali errori di manutenzione dovuti a interventi scorretti si consiglia di rivolgersi a un servizio di manutenzione effettuato da personale qualificato o dal Servizio assistenza clienti Wolf Nel caso di sostituzione di un pezzo difettoso utilizzare solo ricambi original
23. o Connessione cavo piatto a 50 poli per collegamento scheda di alimentazione X27 collegamento alla scheda di alimentazione Connessione cavo piatto a 20 poli per collegamento scheda di alimentazione X28 interfaccia CAN bus con separazione galvanica Boccola DSUB a 9 poli CANTA GND X29 Non occupato Boccola DSUB a 9 poli GND Nota X28 e X29 sono la medesima interfaccia CAN eseguita su entrambe le connessioni per poter eseguire un collegamento CAN al terminale e dal terminale a un altro dispositivo Il numero di stazioni CAN 0 fisso La terminazione del bus CAN deve essere esterna Questa interfaccia CAN con separazione galvanica 44 3062577_1209_ ITA W _JIF X30 RS232 Schnittstelle 18 Collegamento elettrico 9 poliger DSUB Stecker Dias Bus MEMO Stecker Schnittstelle f r ein Memomodul das zus tzlich aufgesteckt werden kann Dieses Memo kann zum Updaten des Programms bzw der Einstelldaten verwendet werden Skizze Erweiterungsmodul HK Modulo di espansione Elettronica terminale Vista laterale terminale 3062577 1209 _ITA 45 W _JIF Istruzioni per la sostituzione dei moduli a innesto CR 18 Collegamento elettrico 1 Spegnere il terminale moduli possono essere sostituiti SOLO in totale assenza di tensione 2 Staccare tutti i connettori dal modulo di espansione 3 Svitare le due viti sul lato superiore del terminale e rimuovere il coperchio
24. o Scambiare i supporti dello sportello esterno 17 Cambio cerniera sportello Montare nuovamente il coperchio superiore Agganciare il coperchio nella propria sede Vista dopo questa procedura 32 3062577_1209_ITA WLLF Passo 6 spostamento dello sportello esterno 17 Cambio cerniera sportello Smontare i due supporti Installare il portellone sul lato opposto Fissare la porta esterna della caldaia all involucro Rimontare lo sportello esterno 3062577_1209 ITA 33 WLLF Se lo sportello sfasato 17 Cambio cerniera sportello Se lo sportello esterno batte o non chiude bene si possono allentare le tre viti della guida del rivestimento Poi possibile regolare la posizione della caldaia Riavvitare le viti della guida del rivestimento finch lo sportello esterno si chiude correttamente m Fine del montaggio 34 3062577 _1209_ITA W NHF Schema costruttivo del sistema 18 Collegamento elettrico Terminale di comando il cervello della centralina si trova nel terminale Connessione sul retro del terminale Sistema di connessioni Ph nix e Modulo espansione 1 Modulo espansione 2 Modulo espansione 3 Modulo espansione 4 RM 5 08 5mm B 38 5 u Q P Sa EE E A x c gt go EN T 22 25 gt E dae O dg dI Mn doo DE N Ago Lo Clo Di sm m om on 0 0 E 0g U CIUMO ib di gt f DIO E DELS DI ad es modulo regol est circuito di riscaldamen
25. one connessioni e morsetti terminale Tabella Assegnazione 18 Collegamento elettrico Il pin sinistro sempre il pin p 1 X1 alimentazione m 7 X2 uscita a rel pompa fonte calore aggiuntiva n X3 uscita a rel pompa di ritorno X4 uscita a rel pompa boiler X5 non occupato X6 uscita a rel pompa CR1 X7 uscite a rel miscelatore di ritorno APERTO CHIUSO X8 uscite a rel riscaldamento rapido APERTO CHIUSO X9 uscita a rel pompa CR2 X10 uscite a rel miscelatore CR1 APERTO CHIUSO X11 uscite a rel miscelatore CR2 APERTO CHIUSO X12 non occupato X13 uscita a rel a potenziale zero abilitazione per regolazione esterna X14 uscita a rel a potenziale zero allarme X15 ingressi digitali 1 2 3 abilitazione per regolazione esterna 4 5 6 pulizia scambiatore di calore sorveglianza X16 uscite analogiche 0 10 VDC 1 2 serranda aria secondaria 3 4 serranda aria primaria X17 ingressi temperatura fumi X18 ingressi temperatura circuito di riscaldamento 2 1 2 Temperatura di mandata 3 4 Temperatura nominale potenziometro 5 6 Temperatura reale X19 ingressi temperatura circuito di riscaldamento 1 1 2 Temperatura di mandata 3 4 Temperatura nominale potenziometro 5 6 Temperatura reale X20 ingressi temperatura 1 2 Temperatura esterna 5 6 Fonte di calore aggiuntiva X21 ingressi temperatura 1 2 Temperatura caldaia Veduta di FRONTE 3 4 Temperatura boiler 5 6 Temperatu
26. potenziale zero abilitazione per regolazione esterna Ph nix RM 5 08 Pin 1 Pin Funzione 2 2 Normalmente chiuso NC Normalmente aperto NA Contatto rele X14 uscita a rel a potenziale zero allarme Ph nix RM 5 08 Pin 1 Funzione __ Normal Open Normal Close Relaiskontakt X15 ingressi digitali Ph nix RM 3 5 Pin 1 Eingang Freigabe externe Regelung Eingang WTR Uberwachung HE 3062577_1209_ ITA W _JIF X16 uscite analogiche 0 10 VDC Ph nix RM 3 5 18 Collegamento elettrico Pin 1 Uscita analogica serranda aria secondaria Uscita analogica serranda aria primaria Non utilizzato Non utilizzato Connettore attuatori LM 24 A morsetto 1 su X16 Pin 1 GND Connettore attuatori LM 24 A morsetto 3 Y su X16 Pin 2 Direzione di rotazione posizione 0 sul motore Connettore attuatori LM 24 A morsetto 1 su X16 Pin 3 GND Connettore attuatori LM 24 A morsetto 3 Y su X16 Pin 4 Direzione di rotazione posizione 0 sul motore X17 ingressi temperatura fumi Ph nix RM 3 5 an Temperatura fumi PT1000 0 600 C Pin 1 X18 ingressi temperatura circuito di riscaldamento 2 Ph nix RM 3 5 Pin 1 O Fnione Temperatura di mandata CR2 PT 1000 0 120 C GND Temperatura nominale potenziometro CR2 5 C GND Temperatura reale HK2 0 40 C Connessione telecomando per CR2 Morsetto1 telecomando su X18 pin 6 Morsetto2 telecoman
27. ra accumulatore inferiore 7 8 Temperatura accumulatore superiore 9 10 Temperatura di ritorno X22 sonda lambda X23 non occupato X24 non occupato X25 non occupato X26 collegamento alla scheda di alimentazione X27 collegamento alla scheda di alimentazione X28 interfaccia CAN bus con separazione galvanica X29 interfaccia CAN bus con separazione galvanica X30 interfaccia RS232 lil ci en cretini cri rel cri cn cn co Rappresentazione schematica 3062577_1209 ITA 37 18 Collegamento elettrico tutto l impianto deve essere inserito in un sistema di stabilizzazione di potenziale Il prefusibile deve essere di max 13 Ampere X1 Alimentazione Ph nix RM 5 08 n Funzione Pin 1 Pin 1 Pin 1 X5 Non occupato Pin 1 Pin Funzione a Nonocoupato 2 Non occupato 2 Non occupato 1 W 8 3062577_1209_ITA W _JIF X6 uscita a rel 230 VAC pompa CR1 Ph nix RM 5 08 18 Collegamento elettrico Pin 1 sn Funzione Pin 1 L valvola APERTA L valvola CHIUSA PE Pin 1 Pin 1 Funzione 3062577_1209 ITA W _JIF 18 Collegamento elettrico X11 uscite a rel 230 VAC miscelatore CR2 APERTO CHIUSO Ph nix RM 5 08 Pin 1 Pin Funzione __ _ L miscelatore CR2 APERTO L miscelatore CR2 CHIUSO X12 Non occupato Pin 1 Pin Funzione 1 Nonoccupato 2 Nonoccupao 2 Non occupato 1 X13 Uscita a rel a
28. rmazioni sul funzionamento del bruciatore a bio massa Per qualsiasi domanda rivolgersi alla Wolf Italia e Per motivi di sicurezza il conduttore dell impianto non pu modificare la struttura o le condizioni dell impianto senza previo accordo con il costruttore o con un suo rappresentante autorizzato e Accertarsi che il locale della caldaia sia sufficientemente ventilato Seguire scrupolosamente le prescrizioni locali e Prima della messa in servizio dell impianto controllare la tenuta di tutti i punti di collegamento e Davanti al locale della caldaia deve essere installato un estintore manuale delle dimensioni prescritte Seguire scrupolosamente le prescrizioni locali e Quando si apre lo sportello della caldaia accertarsi che non fuoriescano gas combusti e scintille Non lasciare mai aperto lo sportello della caldaia senza sorveglianza Possibile fuoriuscita di gas tossici e Nonriscaldare mai la caldaia con combustibili liquidi come benzina o simili Eseguire le operazioni di manutenzione periodicamente programma di manutenzione oppure servirsi del nos tro Servizio di assistenza clienti Rispettare gli intervalli di manutenzione minimi delle Direttive Tecniche per la Prevenzione Antincendio TRVB e Staccarelacorrente durante il controllo periodico dell impianto o quando si apre la centralina e rispettare le regole generali della tecnica vigenti e Non depositare combustibili all esterno dell impianto nel locale della caldai
29. rme vi genti Il gestore deve confermare per iscritto e di aver ricevuto sufficienti istruzioni per i comandi e la manutenzione dell impianto e di aver ricevuto il manuale d uso e l eventuale ulteriore documentazione ecc e di averne preso conoscenza e di possedere pertanto sufficienti informazioni sull impianto Nota Il sensore di ritorno caldaia deve essere un sensore a immersione 3062577_1209_ITA W_JIF 15 Dati tecnici Campo di potenza nominale 10 2 16 10 2 20 5 14 3 20 14 3 30 19 1 40 Altezza complessiva 1365 1365 1590 1590 1590 Larghezza complessiva 620 620 6 0 6 0 6 0 Profondit complessiva Diametro scarico fumi 1370 1370 1370 1370 1370 Mandata ritorno caldaia Svuotamento Parametri circolazione idraulica AT 20K Portata Perdite di carico Portata Perdite di carico Contenuto d acqua della caldaia AT 10K Superficie scambiatore di calore Pressione massima di esercizio caldaia Tiraggio necessario Temperatura massima di mandata Impostazione temperatura caldaia Minima temperatura di ritorno Parametri di combustione a pieno carico Temperatura fumi Portata fumi Rendimento alla potenza nominale Contenuto di CO Parametri di combustione a carico ridotto Temperatura fumi Portata fumi Rendimento alla potenza nominale Contenuto di CO CO con 13 O
30. to solare boiler o ce accumulatore Scheda di alimentazione specifica ad es modulo di comando e segnalazione esterno x d RER ie da E gt a Ss D a no en 9 u on HE Possibilit di comando j Zona E tramite interfaccia CAN bus ga D H per espansioni future N OSIO O del sistema di controllo e NE2 9830 2 D oom h OEG A 4 Sase PELO nn a ee ne D R omo DZ DI0LO an 3062577_1209 ITA WLLF Informazioni Generali Connessioni utilizzate 36 18 Collegamento elettrico Tutti gli ingressi le uscite e le alimentazioni vengono connessi direttamente al terminale al modulo di espansione o alla scheda di alimentazione In tal modo si garantisce l impossibilit di far confusione tra le tensioni 230 VAC e la tensione ridotta cosa che potrebbe comportare la rottura della parte elettronica o degli apparecchi connessi nonch delle sonde tuttavia possibile scambiare tra loro i collegamenti 230 VAC pompe miscelatore ecc un fatto ormai inevitabile vista la quantit di collegamenti raggiunta Vi anche la possibilit di confondere gli ingressi e le uscite a tensione ridotta ma questo non comporta la rottura della parte elettronica o delle sonde Connettore maschio sul circui to stampato Passo 5 08 mm Morsetti a vite Passo 5 08 mm 230 VAC Connettore maschio sul circui to stampato Passo 3 5 mm Morsetti a vite Passo 3 5 mm 3062577_1209_ ITA WLLF Assegnazi
31. to autorizzato In questa occasione viene misurata la depressione nel condotto dei fumi della caldaia dopo il funzionamento del bruciatore per almeno un ora con i combustibili previsti e dopo aver raggiunto una temperatura di mandata di 70 85 C In tal modo viene verificata l instaurazione dell innesco della pressione di alimenta zione necessaria per il regolare funzionamento della caldaia tiraggio Se i valori si discostano da quelli previsti la canna fumaria potrebbe non essere dimensionata correttamente oppure i requisiti posti a base del calcolo della canna fumaria potrebbero non corrispondere raccordo sbagliato ingresso sbagliato di aria raccordo troppo lungo ecc e in ogni caso la caldaia non pu funzionare correttamente Durante la messa in servizio e la consegna al gestore verr controllato il funzionamento di tutti i dispositivi di comando e di sicurezza e verranno spiegati approfonditamente al gestore i comandi e la manutenzione della caldaia e dell impianto Inoltre l installatore tenuto a consegnare le istruzioni per l uso per l intero impianto che devono essere conservate nel locale della caldaia La ditta installatrice tassativamente tenuta ad eseguire l allineamento idraulico ai sensi delle regole tecniche vigenti La ditta installatrice inoltre tenuta a installare un vaso di espansione a mem brana VEM correttamente dimensionato La ditta installatrice tenuta a rispettare tutte le disposizioni e le no
32. utti gli sportelli di pulizia e le aperture di misurazione sulla canna fumaria devono essere a tenuta stagna e per evitare l ingresso sbagliato di aria collegare a una canna fumaria solo una caldaia e obbligatorio montare un registro di tiraggio che aiuta a migliorare il ren dimento e ad ottenere la massima economicit La caldaia pu essere collegata solo a una canna fumaria che corrisponda ai combustibili e alle sollecitazioni previste nonch al regolamento edilizio di com petenza del luogo di installazione Le seguenti situazioni locali possono essere tenute in considerazione nel calcolo della canna fumaria solo con difficolt ma sono importanti per il corretto funzionamento di caldaia e canna fumaria e posizione dello stabile con pendenze o diverse altezze della casa possono verificarsi venti discendenti o zone di stau e posizione della canna fumaria sul tetto lo sbocco deve trovarsi a min 0 5 m dal livello pi alto dei tetti con un inclinazione superiore a 20 o min 1 0 m di distanza dai manti con inclinazione di 20 o meno e conformazione dello sbocco le cappe decorative provocano stau e mulinelli che impediscono la libera dispersione dei gas combusti al vento In pratica succede che una canna fumaria generi una pressione di mandata troppo alta in modo duraturo o sporadicamente per cambiamenti meteorologici raffiche di vento ecc Montando un registro del tiraggio si possono mantenere praticamente costant
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