Home

italiano

Contents

1. 0 81 01814 1401 9 6 810 90 80 01 210P Z 1 k N INOLELEY7Z000 oN NdSv 981 0311393703 53 NdSv 981 NU Idl IUH2S NdSv 981 404 WUHSUIO 1813313 NdSv 981 01 5133413 UH3H2S NdSv 981 051811414 UH3H2S e Q N e N v Q ONVITYLI NBEZ ZH09 0S VE 121 1 e DI F 95 N By ZH09 0S VE TIZTETN e l 1 1 001034 0 98 HISNNM ANY 3ONUH3O ANS 1531034 NO 91531 2 Y XX SN023383I38I 193 ANd ANN 0139881193 91 9494 3IN3HUTOS 3991939 UNOd IN3NITNIS NOIIUBBIT92 804 AINO 98019891 834 0105 x J83TAITON TRJINAN 0JINON N 106 apug punoJg eJJ l s ud esej 61 21 11 xx eu Ur NOIJUZINOI 30 BWINIW 1 318403 Url HOBLSSNOIIUSINOITULINIH uri E IN3XANI NOIIUSINOI WNWINIW WAWINIW NOILGSINOI Q LNYANOI Ul BWINIW 3NOIZUZZINOI 31N3BM02 205 05500 91119168 N QW AENEAN nnm 2 4 z 2 NOIS3BOHI 3naadnu NOI 0853 LIW X304 165 DAB 1500105 3309 NOD OJIN WOL2nQ0NO23 ZYYMHIS UNILINONOI 380 11n0N03 DUDIN z unH3S O83N NOBBUH Nneag ONNYE 029 ned nad nig OTITHOHU 8135 3NnUC 011918
2. BGN BT BTG BTL TBML Comist Gl GI Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TBML TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions Description forced air burners of liquid gaseous and mixed fuels for residential and industrial use meet the minimum requirements of the European Directives 2009 142 CE JI a ots D A G 20081101 C E M 2006 95 0 E l U Susa D B T 2006 42 CE u I u An D M and conform to European Standards UNI EN 676 2008 gas and combination gas side UNI EN 267 2002 diesel and combination diesel side These products are therefore marked C 0085 Dr Riccardo Fava 18 11 2010 Managing Director CEO IMPORTANT NOTE INFORMATION WARNING ATTENTION TECHNICAL DATA T uuu ded ed oe arian A AR 4 POWER SUPPLY LINE anziana 6 APPLICATION OF BURNER TO BOILER ASSEMBLING THE GAS TRAIN essere nnne 7 WIRING DIAGRAM u 8 DESCRIPTION OF OPERATION DESCRIPTION OF MODULATION WORKING a nanan ne 9 GAS BURNER CONTROL DEVICE 5 10 GAS IGNITI
3. Fig 2 3 00 729 8 dg 8 9 8 x Fig 3 27 S Os o 77 es e tra c D 8 5 8 S 8 o Fig 1 Fig 4 8 24 0006081364_201209 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Alla chiusura dell interruttore generale e dell interruttore I O 22 del quadro elettrico se i termostati sono chiusi la tensione rag giunge l apparecchiatura di comando e controllo accensione led 19 che inizia il suo funzionamento Viene cosi inserito il motore del ventilatore per effettuare la preventilazione della camera di combu Stione contemporaneamente il servomotore di comando della ser randa dell aria si porta nella posizione di apertura corrispondente alla massima potenza regolata Al termine della fase di preventilazione la serranda dell aria viene riportata nella posizione di fiamma d accensione Se il pressosta to di controllo della pressione dell aria di ventilazione rileva pres sione sufficiente si inserisce il trasformatore d accensione e dopo due secondi si aprono le valvole del gas principale e di sicurezza Precisiamo che Lavalvola principale provvista di dispositivo per la regolazione proporzionale del rapporto aria gas La valvola di sicurezza in versione ON OFF La serranda dell aria azionata da un apposito servomotore elettrico vedi regolazione 0002933651 tenere presente che all arresto del bruciatore per intervento del termo
4. The apparatus goes into lock out with the flame red light on Fault restricted to flame control device 1 Disturbance to ionization current from igni tion transformer 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analog micro ammeter 2 Flame sensor ionization probe ineffi cient 2 Replace flame sensor 3 Flame sensor ionization probe position incorrect 3 Correct the position of the flame sensor and then check its efficiency by inserting the analog micro ammeter 4 lonization probe or relative earth cable 4 Check visually and using the instrument 5 Electrical connection cut off by flame sensor 5 Restore the connection 6 Inefficient draught or fumes passage blocked 6 Ensure that the boiler fumes passage and chimney connection are free 7 Flame disk or combustion heads dirty or worn 7 Visually check and replace if necessary 8 Equipment fault 8 Replace 9 No ionization 9 If the earth of the apparatus is not efficient do not check the ionization current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned of the apparatus and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but there is no flame red light on Fault restricted to ignition circuit 1 Fault in ignition circuit 1 Check the ignition tran
5. 2006 95ICE ann D B T 2006 42 nice D M e sono conformi alle Norme Europee UNI EN 676 2008 gas e misti lato gas UNI EN 267 2002 gasolio e misti lato gasolio Tali prodotti sono pertanto marcati 0085 DI Riccardo Fava Amministratore Delegato CEO 18 11 2010 Baltur S p A A AVVERTENZE NOTE INFORMAZIONI id PERICOLO ATTENZIONE CARATTERISTICHESTEONIGEE ia iaia rb etu suspa 4 LINEADIALIMENTAZIONE gaia rien t ree mehr iei en Ee he ren teer E abe 6 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE CALDAIA MONTAGGIO RAMPA GAS ii T COLLEGAMENTI ELETTRICI aida i A AA A i 8 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE sees 9 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO BRUCIATORI A GAS LME annassa 10 ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METAN 1 ttai trend retenti tree e er e He ER Ho ERR rne e e o ere eda 13 REGOLAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE iii 16 MANUTENZIONE 18 PREDISPOSIZIONE PER ATTACCO RAMPA VERSO L ALTO DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE MANUALE PRESSIONE GAS IN TESTA 19 ISTRUZIONI MONTAGGIO RIDUZIONIPER GPL AA 20 ISTRUZIONI PER LACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARIT NEL FUNZIONAMENTO E LORO ELIMINAZIONE 21 SCHEMA ELETTRICO 1 24 0006081364_201209 IT
6. other waiting states Off Ignition phase ignition controlled eoeoeoe Flashing yellow Operation flame o k HEHEHE Green Operation flame not m Flashing green Extraneous light on burner startup Green red Undervoltage A A A A A A Yellow red Fault alarm Red Error code output refer to Error code table DAD AmAmAmA Flashing red Interface diagnostics AAAAAAAAAA Red flicker light 10 24 0006081364 201209 After lockout the red fault signa will remaln steady on In thal conditio visual diagnostics of the cause of fault acccording to the error code table can be activated by pressing the lockout reset button for more than 3 seconds Pressing the reset button again for at least 3 seconds interface diagnostics will be activated The following sequence activates the diagnostics of Ihe cause of fault Error code table Red blink code of signal lamp LED AL at term 10 Possible cause No establishment of flame at the end of TSA Faulty or soiled fuel 2 blinks valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no On fuel Faulty ignition equipment LP faulty No or faulty air pressure signal after completion t10 29 DUS On LP is welded in normal position 211 inks On Extraneous light when burner startup inks ai ses
7. GNYE VERDE GIALLO BU BLU HO SPIA BLOCCO ESTERNA BN BRUNO H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO BK NERO H2 SPIA DI BLOCCO BK CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA K1 RELE MOTORE K7 RELE AUSILIARIO KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE N1 REGOLATORE ELETTRONICO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO 52 PULSANTE SBLOCCO 55 COMMUTATORE MIN MAX SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE GAS TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP X9 CONNETTORE TRASFORMATORE YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE Y10 SERVOMOTORE ARIA 24 24 0006081364_201209 Before using the burner for the first time please carefully read the chapter WARNINGS NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY in this instruction manual which is an integral and essential part of the product The works on the burner and on the esystem have to be carried out only by competent people Read carefully the instructions before starting the burner and service it system electric feeding must be disconnected before starting working on it the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents Declaration of Conformity We declare that our products
8. I AL GUT V2 5 EK2 ION Sonda di lonizzazione K1 4 Rel Interni I KL Fiamma bassa Hil LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria 7101 02 0609 LP Pressostato aria or B D LR Modulazione a M Motore ventola 4 MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore di fiamma blu bl br marrone sw nero F G R Termostato pressostato di controllo LR V2 EE LI RV Dispositivo di regolazione del gas OD SA Attuatore SQN rg SB Termostato di limiti di sicurezza STB Termostato di limiti di sicurezza aal C 15 71018020409 Si Fusibile esterno LU t Tempo W Termostato di Limiti Pressostato fl Tempo di preventilazione Z Trasformatore dell accensione t Tempo di ventilazione ZV Valvola a gas pilota t3 Tempo pre accensione A Comando di Avvio accensione da R t3n Tempo di Ge f B B Intervallo per la formazione della fiamma t4 Intervallo tra l accensione Off ed l apertura di BV2 C Brvuciatore arrivato in posizione di funzionamento t10 Tempo disponibile per la rilevazione della pressione aria del pressostato C D Funzionamento del bruciatore generazione di calore t11 Tempo di apertura programmato per l attuatore SA D Spegnimento controllato da R 112 Tempo di chiusura programmato per l attuatore SA II bruciatore viene spento immediatamente 1 ae tempo di I
9. N3N39 Z len 3Qu3n ss F 7 x 52 ININ i 91 21 81 21 P Ud Yl 169 62608 POI WV III lt NI 18029999 22805 4 HI 93 9 H M ze wa yo H o B Y 29 EPE gus a9 19 6x ove a dd as 5 8 s SES 33 mi ZH 1H Q lt 0 0 FOG 0 0 n a uu aaleln ee e e o gt 9 N N ejO m WIN 2 di _ O 29 29 oU lt g Tu UEEZ ZZ INI 9 i 9 2 S 6 ez EEZ Cc SWI O SIA 01814 1401 19175 7810 2102 60 81 010P Z Ip 1 N LNOZELE7Z000 oN Nd 9 981 031519373 YWANDSS Nd89 981 NU Idl l9H2S Nd89 981 04 WUBHSUIG OJIHLIO3 3 Nd 9 981 3n018123 13 BWIHIS Nd89 981 0213911313 5 e N e Na e Q e O lt CORRENTE DI IONIZZAZIONE MINIMA 3pA EL SOLO PER TARATURA A1 APPARECCHIATURA CONTROLLO TENUTA VALVOLA B1 ELETTRODO DI IONIZZAZIONE F1 RELE TERMICO DINTIES i
10. a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b
11. NOI193981I193 404 AINO 94119891 Yad 0105 IOS pJ3 7 PUNOJI BJJB 99 NOIDYZINOI 30 UHINIH 31N3IBNNO2 asej 90 E HONISSNOILUSINOITOHINIH anze neva anna 90 IN3NNDD NOILYSINOI Fora 8735 NOAA ANNUO 0 11915 99 UNWINIW NOILYSINOI G INUNnO2 730830 Nando 718301 UA YWINIW 3NOIZUZZINOI 31N3tN02 DHIAN ZH BMHIS MITA HION DUAN NOBBUL Nnuda Nmnoada Nnaa NBEZ ZH09 0S gt L I ae ss 7 1 1 niu NIH XUH a 52 91 1 Jou szx P F m P i 1S9 62000 111 NI 18029999 22 08 814 UR HI Hajvi ie zeg 19 B a 34 e Q N e N v Q N H 21 es 662 22 zzgEE ee SWI O SIA OISIA NdSv 981 0311393703 53 WIRING DIAGRAM Jaws sia 581 NYIdL THIS 90 0 01 210P 581 804 WeYOvIG 31813313 amp Ip 35 NdSv 581 3nDI313313 YWIHIS INOLELE7Z000 oN NdSv 981 031411313 YW3HOS SEPE BEBE NOIS3BOHI 3naadnu ANIedH I NOISS3 GHT UckHlo LSUtinos NOD
12. Operational status indication or diagnostics of the cause of fault 2 Interface diagnostics With the help of the OCI400 interface adapter and the ACS410 PC software or flue gas analyzers of different makes Visual diagnostics In normal operation the different operating states are indicated in the form of color codes according to the color code table given below After lockout the red fault signal lamp LED will remain steady on In that condition visual diagnostics of the cause of fault according to the error code table can be acti vated by pressing the lockout reset button for more than 3 seconds Pressing the reset button again for at least 3 seconds interface diagnostics will be activated Interface diagnostics works only if the AGK20 lockout reset button extension is not fitted If by accident interface diagnostics has been activated in which case the slightly red light of the signal lamp LED flickers it can be deactivated by pressing again the lockout reset button for at least 3 seconds The instant of switching over is indicated by a yellow light pulse Operating position Operating position Visual diagnostics Color code table 20000001 7101203 0305 Operational status indication During startup status indication takes place according to the following table Color code table for multicolor signal lamp LED Status Color code Color Waiting time tw
13. la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore c che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti b che tutte le connessioni gas siano a tenuta Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasciare l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas n caso di assenza prolungata dell utente dell apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avwvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il loca
14. modulazione Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza blocco l apparecchiatura se la pressione dell aria non quella prevista Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto 14 24 0006081364_201209 per essere chiuso in lavoro pressione aria insufficiente l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore al minimo dell erogazione aumentare il valore di regolazione fino a verificarne l intervento cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione Il circuito di collegamento del pressostato prevede l autocontrollo quindi necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l apparecchiatura di comando e controllo non viene inserita il bruciatore re
15. 2 5 8 30 30 LME 22 331 C2 3 30 2 5 8 12 12 12 24 0006081364 201209 METHANE GAS IGNITIONANDADJUSTMENT 1 Check that the combustion head penetrates into the combustion chamber to theextend required by the boiler manufacturer Check that the device that closes the air at the combustion head is presumable in the position suited for the required supply of fuel the passage of air between the disk and combustion head must be significantly reduced if in the opposite case the fuel supply is rather high the passage between disk and combustion head must be relatively open See chapter Adjustment of combustion head 2 If it has not already been down when connecting the burner to the gas piping it is essentially to vent the air in the pipes which should done with doors and windows open The connector on the piping Close to the burner must be opened and then the tap or taps that shut off the gas must be opened a bit Wait until you can smell the gas and then close the tap Wait a sufficient length of time which will depending on the specific conditions until the gas in the room disperses outside and then connect up the burner again to the gas piping 3 Check that there is water in the boiler and that the system s gate valves are open 4 Check very thoroughly that the combustion products exhaust path is free boiler gates and flue open 5 Check that current to be connected corresponds with that r
16. 52 o1 1 81 91 feu 81 9 ul i Ifi 1886662088 Poo NL 11116 NI 18829998 22805 814 2 d HI aQ THALYS ge L 5 9 ze 194 4 oa i 1 S ey Fic i 29 Di NP uus 43 19 sex 1 rF 1 od se 322 s SEA E 8 mi ZH 1H lt O O O 3 0 0 0 0 VY g ea aan ev e gt 58 N N ejO m WIN 123 E a i eee O n lt il 289 21 1 no Ca u Tt sa T4 9 Ec zZ 341 9 ecu ME 6 22 901 S O SIAOISIA Nd 9 981 021312313 Ul3nps3 1401 OW S s Q Nd89 981 NY7dLI9HIS 2102 60 8 210P Nd89 981 04 LUNSUIG 1813313 z ip Noli 35 Nd89 581 3N0181937I YWIHIS Nd 9 98 031411313 YWSHIS 40261 672000 oN GB AI CONTROL BOX VALVES TIGHTNESS CONTROL B1 IONISATION ELECTRODE F1 THERMAL RELAY DIN IEC EN ui FUSES GNYE GREEN YELLOW Ho EXTERNAL BLOCK LAMP BN BROWN H1 OPERATION LIGHT BK BLACK H2 LOCK OUT SIGNAL LAMP BK BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT K1 MOTOR RELAY K7 FAN MOTOR CONTROL KE EXTERNAL CONTACTOR MV MOTOR REGULATEUR ELECTRONIQUE PM GAS MAX PRESSURE SWITCH HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH 81 ON OFF SWITCH 82 RE SET PUSH BUTTON 85 MIN MAX COMMUTATOR SG GENERAL SWIT
17. 60PN V Cia i TBC 45PN V 19 24 0006081364_201209 REDUCERS ASSEMBLY INSTRUCTIONS FOR LPG A In the event of functioning with LPG fuel connect the appropriate reducers supplied with the burner For the assembly of the reducers follow the instructions below TBG 45PN In some particular applications in the event that there are pulsations in the flame during the functioning of the burner with natural gas it is advisable to use the intended reducers for LPG fuel TBG 60PN cod 0002935830a 1 After having loosened the holding screws 1 remove the reducers A N 2 from their respective housings cod 0002935830b 2 Connect the two reducers B with holes turned towards the external part of the mixer cod 0002935830c 3 Position the holes C at the same level of the disk flame D as shown in the figure fixing in the proper way the new reducers by turning the respective screws cod 0002935860a 1 After having loosened the holding screws 1 remove the reducers A N 2 from their respective housings cod 0002935860b 2 Ensure that the reducers output hole is found at the same level as the disk flame B as shown in the figure fixing the new reducers properly by turning the respective screws 20 24 0006081364 201209 TWO STAGE GAS BURNERS TROUBLE SHOOTING GUIDE DETAILS OF PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION
18. AGISCE SUI RISPETTIVI ANELLI 1 11 1 IV LINDICE DELL ANELLO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFERIMENTO LANGOLO DI ROTAZIONE IMPOSTATO PER OGNI CAMMA 17 24 0006081364_201209 ITALIANO O lt MANUTENZIONE Effettuare periodicamente l analisi dei gas di scarico della combu stione verificando la correttezza dei valori di emissioni Sostituire periodicamente il filtro del gas quando sporco Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati dalla temperatura e privi di impurit o depositi derivanti dall ambiente di installazione o da una cattiva combustione controllare l efficienza degli elettrodi Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Svitare le viti 1 e rimuovere il coperchio 2 figura 1 e Assicurarsi che la piastrina mobile sia tenuta bloccata dalla vite 4 Questo consentir una volta terminate le operazioni di manutenzione di risistemare il gruppo miscelazione nella stessa posizione a cui era stato precedentemente regolato Svitare la vite 5 che fissa l asta di avanzamento del gruppo alla piastrina mobile figura 2 Dopo aver allentato il dado 6 rimuovere la vite di bloccaggio 7 del gruppo miscelatore figura 3 Estrarre completamente il gruppo miscelazione 8 nella direzione indicata dalla freccia 9 dopo aver sfilato i cavi di acce
19. Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti c Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati g Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala La conduzione ela manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti 2 24 0006081364_201209 AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseg
20. and 4 pole plugs are respectively for cable 9 5 10 mm and 8 5 9 mm this to make sure the protection rating of IP 44 IEC EN 60529 for the electrical panel To reclose the electrical panel lid tighten the 4 screws 1 with a torque of about 5 Nm to ensure the correct seal only qualified technicians may open the burner s Fig 2 electrical panel 8 e 3 8 8 T 8 Fig 3 a lt Z 72 75 882 e lt 8 B 8 E S 5 S T 3 Fig 1 Fig 4 8 24 0006081364_201209 DESCRIPTION OF OPERATION When the main switch and the I O switch 22 on the electrical panel are closed If the thermostats are closed voltage will reach the command and control device which starts up the burner led 19 comes on This turns on the fan motor for preventilation of the combustion chamber The ignition transformer then comes on and 2 seconds later the gas valves open Note that main valve has a device for the proportional adjustment of the air to gas ratio The safety valve is an ON OFF type The air damper is activated by an electric servo motor see 00029336651 remember that when the burner is stopped by the thermostat the gate damper is brought back by the ser vomotor to its closed position A The gas supply at the ignition flame position must generally be greater than the minimum modulation capacity The ignition flame positio
21. be used for the equipment s power supply An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is required for the mains supply connection The electrical supply to the burner must have neutral to ground connection If the ionisation current has control with neutral not to ground itis essential to make a connection between terminal 2 neutral and the ground for the RC circuit The use of any components that use electricity means that certain fundamental rules have to followed including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is express provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment not must be replaced by the user If the cable gets damaged switch off the equipment and call only on qualified technicians for its replacement Ifyou decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch off the electrical power supply to all components in the system that use electricity pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may
22. by current regulations d Check the adjustment and safety devices are working properly e Check the efficiency of the combustion products exhaust duct f Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices mechanical securing systems are properly tightened g Make sure that the use and maintenance manual for the burner is in the boiler room Ifthe burner repeatedly stops in lock out do not keep trying to manually reset but call a qualified technicians to sort out the problem The running and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations 2 24 0006081364_201209 WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY ELECTRICAL SUPPLY The equipmentis electrically safe only when itis correctly connected to an efficient ground connection carried out in accordance with current safety regulations It is necessary to check this essential safety requirement If in doubt call for a careful electrical check by a qualified technicians since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a poor ground connection Have qualified technicians check that the wiring is suitable for the maximum power absorption of the equipment as indicated in the technical plate making sure in particular that the diameter of cables is sufficient for the equipment s power absorption Adapters multiple plugs and extension cables may not
23. cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner For first start up of the equipment have qualified technicians carry out the following checks Ifyou decide not to use the burner for a while close the tap or taps that supply the fuel Special warning notes when using gas Have qualified technicians check the following a that the feed line and the train comply with current law and regulations b that all the gas connections are properly sealed Donot use the gas pipes to ground electrical equipment Do not leave the equipment on when it is not in use and always close the gas tap If the user of is away for some time close the main gas feed tap to the burner Ifyou smell gas a do not use any electrical switches the telephone or any other object that could produce a spark b immediately open doors and windows to create a current of air that will purify the room c close the gas taps d ask for the help of qualified technicians Do not block ventilation openings in the room where there is gas equipment or dangerous situations may arise with the build up of toxic and explosive mixtures FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR It should be
24. di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni fornite dal costruttore Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali BRUCIATORI Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Il bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Non ostruire n ridurre la sezione delle griglie di aspirazione dell aria del bruciatore e le aperture di aerazione del locale dove install
25. di combustione e di conseguenza del gas fino a raggiungere l erogazione massima cui il bruciatore stato regolato L aumento della pressione dell aria nel ventilatore viene rilevata dal sensore della valvola gas di tipo proporzionale che adegua gradualmente l erogazione di gas alla variazione pure gra duale della pressione dell aria Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione fino a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufficiente a determinare l intervento della sonda di modulazione che fa ruotare il servomotore di regolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantit di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l erogazione di combustibile e di aria comburente inserendo il servomotore di regolazione aria con rotazione in aumento oppure in diminuzione Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite temperatura o pressione cui regolato il dispositivo di arresto completo termostato o pressostato il bruciatore viene arrestato dall intervento dello stesso Riabbassandosi la temperatura o pressione al di sotto del valore di intervento del dispositivo d
26. di fiamma elettrodo di ionizzazione scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 del circuito stampato ed inserendo il bruciatore L apparecchio deve eseguire completamente il suo ciclo e tre secondi dopo che 516 formata la fiamma di accensione arrestarsi in blocco Occorre effettuare questa verifica anche con bruciatore gi acceso Scollegando il ponte 30 e 31 l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento deve arrestare il bruciatore Controllare che l accensione avvenga regolarmente perch nel caso in cui si spostato il miscelatore in avanti pu succedere che la velocit dell aria in uscita sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Se si verifica questo caso occorre spostare pi indietro per gradi il miscelatore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo ancora che preferibile per la piccola fiamma limitare la quantita di aria allo stretto indispensabile per avere un accensione sicura anche nei casi pi impegnativi ISTRUZIONI PER IL FUNZIONAMENTO IN MODALITA MANUALE DEL BRUCIATORE E possibile effettuare il controllo della combustione su tutto il range di modulazione mediante regolazione manuale del funzionamento Utilizzare a tale scopo il connettore modulazione B della figura fornito a corredo
27. pointed out that high efficiency boilers and similar discharge combustion products fumes at relatively low temperatures into the flue In the above situation traditional flues in terms of their diameter and heat insulation may be suitable because the significant cooling of the combustion products in these permits temperatures to fall even below the condensation point In a flue that works with condensation there is soot at the point the exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the presence of condensate water along the flue itself when gas is being burnt methane LPG etc Flues connected to high efficiency boilers and similar must therefore be of a size section and heat insulation for the specific use to avoid such problems as those described above 3 24 0006081364_201209 TECHNICAL DATA TBG 45PN TBG 60PN 450 600 100 120 THERMIC CAPACITY OPERATION Two stage progressive modulating versions NOx EMMISION mg kWh lt 80 Classe Ill secondo EN 676 kW 0 50 0 75 r p m 2730 2800 ABSORBED ELECTRICAL POWER kW 0 67 0 94 line fuse A 400 V 4A 400V IGNITION TRANSFORMER 26 kV 40 mA 230 240 V 50 60 Hz VOLTAGE 1N 230 V 10 50 Hz 3N 400 V 10 50 Hz PROTECTION RATING IP 44 FLAME DETECTOR IONIZATION PROBE NOISE WEIGHT Natural Gas G 20 MOTOR FLOW RATE GAS PRESSURE Total absorption at start
28. pulsante di sblocco sara fissa la luce rossa Premendo per pi di 3 sec la fase di diagnosi verr attivata luce rossa con lampeggio rapido nella tabella sottostante viene riportato il significato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi sempre di colore rosso Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec si interromper la funzione di diagnosi per dettagli vedere foglio tecnico 7614 Lo schema sotto riportato indica le operazioni da eseguire attivare le funzioni di diagnostica lt ed c lt Indicazione ottica AL al morsetto 10 Possibile cause Lr Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile e ng 99 Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosita nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di accensione Malfunzionamento pressostato aria LP On Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi Luce estranea durante la fase di accensione 5 lampeggi On Assenza segnale pressostato aria LP Contatto del pressostato LP incollato in posizione di lavoro 6 lampeggi m 000060 Non utilizzata Assenza del segnale di fiamma durante funzionamento normale ripetizione accensione limitazione nel numero del
29. regolazione amp ritornato in posizione di accensione l apparecchiatura di comando prosegue il suo programma inserendo il trasformatore e le valvole gas per l accensione Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell aria effettui lo scambio da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione dell aria Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente non effettua lo scambio non viene inserito il trasformatore e nemmeno le valvole del gas della fiamma di accensione e pertanto l apparecchiatura si arresta in blocco Precisiamo che qualche bloccaggio durante questa fase di prima accensione da considerarsi normale perch nella tubazione della rampa valvole esiste ancora aria che deve essere evacuata prima di poter avere la fiamma stabile Per sbloccare premere il pulsante di sblocco 21 vedi 0002935620 Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti a La tubazione del gas non stata sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas insufficiente per consentire una fiamma stabile Il bloccaggio con presenza di fiamma pu essere causato da instabilit della stessa nella zona di ionizzazione per un rapporto aria gas non corretto Si rimedia variando la quantit di aria e o di gas erogati in modo da trovare
30. the proper working of the thermostats or pressure switches for the boiler when triggered they must stop the burner Check that the switch on occurs normally since if the adjuster is shifted forward it may happen that the speed of the delivery air is so high that ignition is difficult If this happens the adjust must be shifted back by degrees until it is in a position in which ignition occurs normally and this new position can be regarded as the final position We remind you that is preferable in the case of the small flame to limit the quantity of air to the least possible needed for safe ignition even in the most difficult circumstances 14 24 0006081364_201209 MANUAL MODE BURNER INSTRUCTIONS Combustion control can be carried out over the whole modulation range with the manual mode operation For this use modulation connector B in the diagram which is provided with the burner as standard After disconnecting the 4 pole plug A which takes the signals from the thermostat or the RWF 40 adjustor insert the connector in position B Use the button to increase the gas and air supply or to reduce it After the check put the 4 pole plug A back in so as to reset au tomatic mode modulation cod 0002935850 IONISATION CURRENT MEASUREMENT To measure the ionisation current remove the jumper between terminals 30 31 on the printed circuit with the burner off see diagram Connect a microampmeter to
31. with ignition transformer on Noise levels measured by the manufacturer in the laboratory with burner running on test boiler at maximum nominal thermal output STANDARD ACCESSORIES TBG 45PN TBG 60PN BURNER FIXING FLANGE 2 2 ISOLATING GASKET 1 1 STUD BOLTS N 4M 12 N 4M 12 EXAGONAL NUTS N 4M 12 N 4M 12 FLAT WASHERS 4012 40 12 4 24 0006081364 201209 OVERALL DIMENSIONS 1 Combustion head 6 Gas train connector flange 2 Gasket T Electrical panel J 3 Burner attachment flange 8 Motor 4 Combustion Head adjustment device 9 Air adjustment servomotor 5 Cover 10 Air pressure switch TBG 45PN TBG 60PN MOD A1 A2 B CI ID NI Z 2 2 min max 0 0 min max TBG 45 PN 550 270 280 435 325 160 920 140 300 137 133 215 200 245 M12 145 182 12 42 5 73 6 TBG 60 PN 550 270 280 455 325 160 920 140 300 156 152 260 225 300 M12 160 194 12 79 45 5 The holes in N1 doors allow direct insertion of the burner and pressure tubes into the combustion chamber ELECTRICAL BOX COMPONENTS Equipment 7 pole plug 4 pole plug Led burner on ON OFF switch Ignition transformer Motor contactor only for three ph
32. ALIANO O z lt AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario mediante l indicazione di quei comportamenti che necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le awertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indi cazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione dell apparecchio deve essere effettuata in ottemperanza alle no
33. CH 12 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT x1 BURNER TERMINAL X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2BIS 2ND STAGE CONNECTOR Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR 9 TRASFORMER CONNECTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN ELECTROVALVE 24 24 0006081364 201209 Baltur S p A Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 call ar www baltur it info baltur it TECNOLOGIE PER IL CLIMA NUMERO VERDE Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato
34. EMA ELETTRICO 9J3n8N J 3I IInN 7 TRJINAN OJ3n N 106 epu3 PUNOJ9 essal aseug asej 9 UNI SAN NOIQUNBITUS 91 9894 31N3HU 10S 3991938 YNOd LNAWFINAS 19881193 303 AINO 98019891 H3d 0105 NBEZ ZH09 0S gt L e bda NOIS3eGHI HINTAANYI NOI OB93N LIW 309 001034 Oreg HOSNNM 409 30 ANS 1530038 NO UIS3IHOIN Y XK MOLJRONO2 zeemuos Ui NOIOUZINOI 30 UWININ 31N3ItNO2 1 HLIM 3MIn 30718 NOISSIHANI 3305 HION MNILINONOI Udile1Sganos NOI OB3N 38O011n0NO2 DHIAN ZH BMHIS MITA HION DUAN NOBBUL Nnuda Nmnoada Nnaa Uri E HOBISSNOI LUSINOTIBUININ anzy nena 94 E IN3BBT2 1961 01 UnHINIH 8155 Ur WAWINIW NOTLYSINOI G INUNnO2 Un UHINIM 3NOIZUZZINOI 31N3Bt02 N H 21 es ana nana ma MOTTIA ANNO 1u3n 011019 Z30330 ss H7k TS9EEGZOBB POI III lt NI 18029F99 Z2NOS 014 II Talv T ie zeg 19 B q 0x04 SEX 91 81 szx i F Hn T EEZ ZZ zzgEE ee 881
35. ISTRUZIONI MONTAGGIO A In alcune particolari applicazioni nel caso si verificassero RIDUZIONI PER GPL pulsazioni di fiamma durante il funzionamento del bruciatore con gas naturale si consiglia di utilizzare le riduzioni previste Nel caso di funzionamento con combustibile GPL inserire le apposite per il combustibile GPL riduzioni fornite a corredo del bruciatore Per il montaggio delle riduzioni seguire le istruzioni sotto riportate TBG 45PN TBG 60PN O lt cod 0002935830a 1 Dopo aver allentato le viti di fissaggio 1 rimuovere le riduzioni N 2 dalle rispettive sedi cod 0002935860a 1 Dopo averallentato le viti di fissaggio 1 inserire le riduzioni A N 2 nelle rispettive sedi cod 0002935830b 2 Inserire le due riduzioni B con le feritoie rivolte verso l esterno del miscelatore cod 0002935860b cod 0002935830c 2 Assicurarsi che il foro di uscita delle riduzioni si trovi a filo del disco fiamma B come rappresentato in figura bloccare 3 Posizionare le feritoie C a filo del disco fiamma D come in modo adeguato le nuove riduzioni agendo sulle rispetti rappresentato in figura bloccare in modo adeguato le nuo ve viti ve riduzioni agendo sulle rispettive viti 20 24 0006081364 201209 ISTRUZIONI PER L ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARIT NEL FUNZIONAMENTO E LORO ELIMINAZIONE IRREGOLARIT CAUSA POSSIBILE RIMEDIO L apparecchio va in b
36. LAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione dotata di un dispositivo di regolazione che permette di aprire o chiudere il passaggio dell aria tra il disco e la testa Chiudendo il passaggio si riesce cos ad ottenere un elevata pressione a monte del disco anche con le basse portate L elevata velocit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottima miscela e stabilit di fiamma Pu essere indispensabile avere un elevata pressione d aria a monte del disco per evitare pulsazioni di fiamma questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore bruciatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione ori
37. Manual user instructions Manuale istruzioni per l uso TBG 45 PN TBG 60 PN TECNOLOGIE PER IL CLIMA BRUCIATORI DI GAS A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI CON REGOLAZIONE PNEUMATICA ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081364 201209 Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell opuscolo AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE presente a corredo del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione e lavori sul bruciatore e sull impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Sei lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Dichiarazione di Conformit Dichiariamo che i nostri prodotti BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist Gl GI Mist Minicomist PYR RINOx Spark Sparkgas TBG TBL TBML TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx Descrizione bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi gassosi e misti domestici e industriali rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE ann D A G 2004 108ICE C E M
38. O893N LIU 4308 HLIM 3369 SION NOI OB3N 001034 0298 HOSNnn ANY FONYHIO ANS 15630038 NO UIS3IHOIN 9 2 EAN 114 In ool satinato ONNYZIIHAT TH 404 ANN 39881193 91 9894 3IN3HU 10S 3991939 4104 IN3831034S NOILYXAITYI 304 AINO 98108091 834 0105 esi Z u pas ama BEN DEN neez ZH89 0S VE Url E NOIOUZINOI 30 YWINIW 31318802 nosa Nnowa YA E NOULSSNOTIYSINOTIBNININ 2113 Ur E 18388402 NOTLYSINOI WAWINTH 0918 me 01114989 8039 ANNOL 071015 7 TRJINAN OJ3naN N L buws MDHINIH NOIIUSINOI Q 198102 73083 N3na8 N338N9 le3n 943n8N J83T2ITNN 94 BWINIW 3NOIZUZZINOI 31N3BB02 2 i F ps 195 8pJ3 l 11 punoJg eusal ese 61 21 11 xx e 205 veassdn Near ZH09 0S VE 81418168 N 11 ZIEN O 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 x nnn lt XX g 1 1 z O m a v 08 18 ss t zlv NIH XUH
39. ONANDADJUSTMENT u n tree tir tte et tire e reri erecto rr e e irc Et e En 13 COMBUSTION HEAD AIR ADJUSTMENT uu intestato htt ev rate retener wau aaa aa aa asnaspa aquya Seen orco 16 CAMS REGULATION SERVOMOTOR 220 4 20 u EA ariana 17 MAINTENANCE 18 PREPARATION FOR CONNECTION WITH TRAIN TURNED UPWARDS MANUAL HEAD GAS PRESSURE ADJUSTMENT DEVICE 19 REDUCERS ASSEMBLY INSTRUCTIONS FOR ILPG iriiritia aaa a a a N a a 20 TWO STAGE GAS BURNERS TROUBLE SHOOTING GUIDE enne 21 WIRING DIAGRAM 1 24 0006081364_201209 WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY FOREWORD These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the compo nents of heating systems for civil use and the production of hot water They indicate how to act to avoid the essential safety of the components being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper or unreasonable use The warning notes provided in this guide also seek to make the consumer more aware of safety problems in general using necessarily technical but easily understood language The manufacturer is not liable contractually or extra contractually for any damage caused by errors in installation and in use or where there has been any failure to follow the manufacturer s instruct
40. R ARN MOD A A1 A2 B 10 0 IE F L1 L LI M I NIN 212112 min max 0 min max TBG 45 PN 550 270 280 435 325 160 920 140 300 137 133 215 200 245 M12 145 182 12 42 5 73 6 TBG 60 PN 550 270 280 455 325 160 920 140 300 156 152 260 225 300 M12 160 194 12 79 45 5 La foratura portellone N1 permette l inserimento diretto del cannotto bruciatore e del tubino pressione in camera combustione COMPONENTI QUADRO ELETTRICO 13 Apparecchiatura 14 Trasformatore d accensione 15 Contattore motore Solo con alimentazione trifase 16 Rel termico Solo con alimentazione trifase 17 Spina 7 poli 18 Spina 4 poli 5 19 Led bruciatore acceso 20 Led bruciatore in blocco 21 Pulsante di sblocco 22 Interruttore MARCIA ARRESTO 5 24 0006081364_201209 O lt CAMPO DI LAVORO TBG 45P TBG P 45 45 TBG P 45 TBG mbar 10 0002922650 kw b m h Metano nm h G P L 100 200 300 400 500 600 700 10 20 30 40 50 60 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Peril corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di
41. SERVOMOTOR SQN72 6A4A20 FOR TBG PN INSERTION AND DISINSERTION LEVER MOTOR CONNECTION CAMSHAFT ADJUSTABLE CAMS I II III IV I II III IU 02933651 NEU REFERENCE SCALE SQN 2 664820BT MAXIMUM AIR OPENING CAM 90 Il TOTAL AIR CLOSURE BURNER AT STANDSTILL 0 Ill MINIMUM AIR OPENING LESS THAN CAM IV 0 IV AIR OPENING FOR IGNITION MORE THAN CAM III 20 TO MODIFY THE REGULATION OF THE CAMS UTILIZED OPERATE THE RESPECTIVE RINGS I Il Ill IV THE INDEX OF THE RING INDICATE ON THE RESPECTIVE REFERENCE SCALE THE ROTATION ANGLE TAKEN UP FOR EACH CAM 17 24 0006081364_201209 MAINTENANCE Periodically analyse combustion gases and check emissions val ues Periodically replace the gas filter whenever it is dirty Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed by high temperatures and con tain no impurities or deposits from the installation environment or from poor combustion check the efficiency of electrodes If it is necessary to clean the outside of the combustion head take out its components according to the procedure described below Loosen the screws 1 and remove the lid 2 figure 1 sure that mobile plate 3 is held in place by screw 4 This will permit the mixer unit to be reassembled in the position adjusted previously after completion of maintenance work Loosen screw 5 which anchors the unit s forward
42. X kW 450 600 POTENZA TERMICA MIN kw 100 120 FUNZIONAMENTO Bistadio progressivo modulante EMISSIONI NOx mg kWh lt 80 Classe III secondo EN 676 kW 0 50 0 75 MOTORE r p m 2730 2800 POTENZA ELETTRIGAASSORETIN m FUSIBILE di linea 4A1 400 V TRASFORMATORE D ACCENSIONE 26 kV 40 mA 230 240 V 50 60 Hz TENSIONE 1 230V 10 50Hz 3N 400 V 10 50 Hz GRADO DI PROTEZIONE IP 44 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA DI IONIZZAZIONE RUMOROSIT 75 Gas Metano G 20 m n h 45 3 60 3 PORTATA FLOW RATE MIN m n h 10 1 12 1 PRESSIONE MX Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito Pressione sonora misurata nel laboratorio del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla portata termica nominale massima MATERIALE A CORREDO TBG49PN FLANGIA ATTACCO BRUCIATORE GUARNIZIONE ISOLANTE PRIGIONIERI N 4M 12 N 4M 12 DADI ESAGONALI N 4M 12 N 4M 12 RONDELLE PIANE 40 12 40 12 4 24 0006081364 201209 DIMENSIONI DI INGOMBRO ITALIANO 1 Testa di combustione 6 Flangia attacco rampa gas 4 4 2 Guarnizione 7 Quadro elettrico 3 Flangia attacco bruciatore 8 Motore 4 Dispositivo regolazione testata 9 Servomotore regolazione aria 5 Coperchio chiocciola 10 Pressostato aria TB
43. al costruttore del gene ratore 0002935610 Attenendosi al disegno a fianco inserire il tubino rigido nell al loggiamento ricavato sulla flangia di attacco e bloccarlo con la vite Tale tubino andr tagliato a filo diffusore Fissare il bruciatore 4 alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 Sigillare completamente con materiale idoneo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia Vite fissaggio tubo rigido Tubo rigido rilevamento pressione in camera di combustione 27 Presa di pressione in camera di combustione gt Tubo trasmissione pressione in camera di combustione Tagliare a filo diffusore MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa valvole come evidenziato nel disegno a fianco Scegliere la posizione razionale in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di arrivo della tubazione del gas 247 ANNY LO Cod 0002035630 0006081364_201209 ITALIANO O z lt COLLEGAMENTI ELETTRICI La linea di alimentazione trifase deve essere provvista di interrutto re con fusibili E inoltre richiesto dalle Normative vigenti un interrut tore sulla linea di al
44. ase power supply Thermal relay only for three phase power supply Led burner lock out Un lock switch button 0006081364_201209 4 0002935620 5 24 WORKING FIELD TBG 45PN 60PN 45 45 45 45 TBG mbar 10 0002922650 kw 100 200 300 400 500 600 700 10 20 30 40 50 60 rm h Metano nm h G P L 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 and are indicatively for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted POWER SUPPLY LINE The gas supply scheme is shown in the diagram below The gas train is certified in accordance with regulations EN 676 and is supplied separately from the burner A manual shut off valve and anti vibration joint must be installed upstream of the gas valve as shown in the diagram GENERAL GAS BURNER SYSTEM amp z eS Gas train supplied by the manufacturer i The job of the installer 1 Manual shut off valve 7 Valves seal control device obligatory for burner with 2 Anti vibration joint maximum nominal thermal out put over 1200 kW 3 filter 8 Two stage working valve 4 Minimum gas pressure switch 9 Control ser
45. ato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede c Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Avvertenze particolari e Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a
46. attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 sec il pulsan te di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva vedere foglio dati 7614 analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 sec il pulsante di sblocco la commutazione verr indicata con luce gialla lampeggiante Posizione di funzionamento interfaccia PC analiz Posizione di funzionamento Diagnostica Tabella codice colore 20000001 Condizione Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Fase di accensione Funzionamento corretto intensit di corrente rilevatore fiamma supe riore al minimo ammesso Funzionamento non corretto intesit di corrente rilevatore fiamma inferiori al minimo ammesso Diminuzione tensione di alimentazione Condizione di blocco bruciatore Segnalazione guasto vedere legenda colori Luce parassita durante l accensione del bruciatore Lampeggio veloce per diagnostica Nessuna luce Rosso Giallo M Verde 10 24 zatore diagnostica eceoeoe HEEEEN G SAOASAOA AcACACACA 0006081364 201209 7101203 0305 Colori Nessuna luce Giallo intermittente Verde Verde intermittente Giallo e Rosso alternati Rosso Rosso intermittente Verde Rosso alternati Rosso lampeggiante rapido Diagnosi della causa di malfunzionamento e blocco In caso di blocco bruciatore nel
47. combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori LINEA DI ALIMENTAZIONE Lo schema di principio della linea di alimentazione gas riportato intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti nella figura sotto La rampa gas omologata secondo normativa secondo quanto indicato nello schema EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS N 02910950 PN i SL ue 7 ui gas fornita dal costruttore A cura dell installatore Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione T Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima supe riore a 1200 kW 8 Valvola di lavoro pneumatica 9 Servomotore di comando 10 Serranda regolazione aria 11 Pressostato aria 12 Testa di combustione 6 24 7 0006081364 201209 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 3 interponendo la corda 2 tra flangia e guarnizione allentare le viti 6 adeguare la posizione della flangia di attacco 5 in modo che la testata di combustione penetri nel focolare della lunghezza consigliata d
48. del bruciatore Dopo aver scollegato la presa a 4 poli A che porta i segnali dalla linea termostatica o dal regolatore RFW 40 inserire al suo posto il connettore B Agire sul pulsante per aumentare l erogazione di gas e aria o per diminuirla Terminato il controllo reinserire la spina a 4 poli A in modo da ripristinare il funzionamento automatico della modulazione MISURA DELLA CORRENTE DI IONIZZAZIONE Per misurare la corrente di ionizzazione togliere il ponticello dai morsetti 30 31 del circuito stampato a bruciatore spento vedi disegno a lato Collegare agli stessi morsetti i terminali di un microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore Una volta comparsa la fiamma sar possibile misurare il valore della corrente di ionizzazione il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in precedenza scollegato 15 24 0006081364_201209 um eo tO e o e o e cod 0002935670 ITALIANO O Z lt SCHEMA REGOLAZIONE ELETTRODI SONDA IONIZZAZIONE TBG 45PN v es p TBG 60PN A B TBG 45PN 4 5 4 TBG 60PN 4 10 S 0002935682 Legenda 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas REGO
49. e greater than that set while the maximum pressure switch must use the contact which is closed when the pressure switch detects a pressure that is lower than that set The adjustment of the minimum and maximum gas pressure gas switches must therefore take place on inspection and testing of the burner according to the pressure from time to time found The pressure switches are electrically connected in series thus the triggering i e with circuit opening any one of the gas pressure switches which prevents the switching on the control box and hence of the burner When the burner is running flame on the triggering of thegas pressure switches circuit opening causes the immediate stoppage of the burner When the burner is being tested it is essential to check the proper working of the pressure switches Using the respective adjustment devices the triggering of the pressure switch circuit opening can be checked ensuring it causes the arrest of the burner 19 Check the flame sensor ionisation sensor is triggered disconnecting the bridge between terminals 30 and 31 on the printed circuit and switching on the burner The control box must completely carry out its working cycle and three seconds after the ignition flame is formed stop itself in lock out This check only needs to be carried out with the burner already on Disconnecting the 30 and 31 jumper the control box must immediately go into its lock out action 20 Check
50. edi istruzioni regolazione 0002933651 Bisogna ridurre l angolo di apertura della serranda dell aria per ridurre la portata di gas e viceversa Per variare il rapporto gas aria vedi istruzioni valvole gas pneumatiche installate Successivamente si controlla la combustione con gli appositi strumenti Per un corretto rapporto aria gas si deve rilevare un valore di anidride carbonica CO per il metano che sia almeno 8 oppure O 6 all erogazione minima del bruciatore fino al valore ottimo del 10 oppure 3 per l erogazione massima E indispensabile verificare con l apposito strumento che la percentuale di ossido di carbonio CO presente nei fumi non superi il valore imposto dalla normativa vigente al momento dell installazione Dopo aver regolato il funzionamento alla portata termica massima occorre riportare il servomotore di regolazione aria nella posizione di minima erogazione riportando l interruttore del connettore modulazione nella posizione MIN Nel caso in cui con bruciatore funzionante al minimo della potenza fosse necessario variare le condizioni di combustione seguire le disposizioni di regolazione delle valvole gas pneumatiche installata Raccomandiamo di effettuare il controllo della combustione con gli appositi strumenti e se necessario modificare la regolazione precedentemente effettuata anche in alcuni punti intermedi sulla corsa impostata per la serranda aria Verificare ora il corretto funzionamento automatico della
51. endere fino a quando si avverte l odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto Attendere il tempo che si presume sufficiente in funzione delle condizioni specifiche affinch il gas presente nel locale si sia disperso all esterno e quindi ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell impianto siano aperte Verificare con assoluta certezza che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente serrande caldaia e camino aperte Verificare che la tensione della linea elettrica cui ci si deve colleggare corrisponda a quella richiesta dal bruciatore e che i collegamenti elettrici motore e linea principale siano predisposti per il valore di tensione disponibile Verificare che tutti i collegamenti elettrici realizzati sul posto siano correttamente eseguiti come da nostro schema elettrico Applicare un manometro con scala adeguata alla presa di pressione del gas per rilevare il valore di regolazione se l entit della pressione prevista lo consente preferibile utilizzare uno strumento a colonna d acqua non utilizzare per pressioni modeste strumenti a lancetta Ruotare il dispositivo di regolazione manuale della pressione gas in testa nella posizione che si ritiene pi idonea in funzione della portata termica massima di modulazione e delle caratteristiche del focolare seguendo le indicazioni riportate nel paragra
52. entativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda dell aria in aspirazione sensibilmente aperta 16 24 0006081364_201209 Valore indicato s 5 dall indice 4 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE TBG 45PN 3 31 0 3 2 SQN72 6A4A20 PER TBG PN 5 TBG 60PN 6 34 0 3 2 S PERNO INSERZIONE ED ESCLUSIONE ACCOPPIAMENTO MOTORE ALBERO CAMME CAMME REGOLABILI X Distanza testa disco regolare la distanza X seguendo le indicazioni sottostanti a allentare la vite 1 b agire sulla vite 2 per posizionare la testa di combustione 3 riferendosi all indice 4 c regolare la distanza X tra il valore minimo e massimo secondo quanto indicato in tabella Le regolazioni sopra esposte sono indicative posizionare la testa di combustione in funzione delle caratteristiche del focolare I II III IU SCHEMA REGOLAZIONE TESTA cod 0002935690 INDICATORE DI POSIZIONE SQN 2 664820BT APERTURA MASSIMA ARIA 90 I CHIUSURA TOTALE ARIA BRUCIATORE FERMO 0 Il APERTURA MINIMA ARIA MINORE DI CAMMA IV 10 IV APERTURA ARIA D ACCENSIONE MAGGIORE DI CAMMA III 20 PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME UTIZZATE SI
53. equired by the burner and that the electrical connections motor and main line are set for the available power supply Check that all the electrical connections carried out on site have been correctly performed as in our wiring diagram 6 Apply a pressure gauge with suitable scale to the gas pressure outlet to check the set value if the pressure provided for permits it is preferable to use a water column instrument and not use those with pointers for modest pressures Turn the manual gas pressure control on the head into the position you consider most suitable in view of maximum thermal modulation capacity and the furnace characteristics following the instructions provided in the section entitled Manual gas pressure control on the head T Put the air adjustment electric servo motor cams see 0002933651 to the positions you presume are suitable in proportion to the minimum and maximum modulation thermal flow and to the ignition heat input 8 Set the desired value for the ratio between the gas and air pressures following the pneumatic valves adjustment instructions given in the manual provided with the gas train installed 9 On models with a three phase power supply with the I O switch 22 on the burner panel see 0002935620 in the O position and the main switch on check by manually closing the contactor that the motor turns in the correct direction if necessary swap around the two power cables for the three phase motor to inv
54. erous mixtures of toxic and explosive gases may form Before connecting the burner check that the details on the plate corre spond to those of the utility supplies electricity gas light oil or other fuel Do not touch hot parts of the burner These normally in the areas near to the flame and any fuel pre heating system become hot when the equipment is working and stay hot for some time after the burner has stopped fitis decided not to use the burner any more the following actions must be performed by qualified technicians a Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the master switch b Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position c Render harmless any potentially dangerous parts Special warning notes Check that the person who carried out the installation of the burner fixed it securely to the heat generator so that the flame is generated inside the combustion chamber of the generator itself Before starting up the burner and at least once a year have qualified technicians perform the following operations a Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge nerator b Adjust the combustion air flow to obtain combustion yield of at least the minimum set by current regulations c Carry out a check on combustion to ensure the production of no xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted
55. ert the direction of rotation 10 For initial adjustment use manual burner operation with the modulation connector supplied with the burner refer to the section on Instructions for manual burner operation Now turn on the I O switch 22 on the control panel The control box is now powered up and the programmer sets the burner as described in the chapter description of working A Preventilation is carried out with air open and so the adjustment servo motor is switched on performs its complete opening run up to the set maximum Only when the adjustment servo motor has returned to the switch on position will the control box carry outits ignition program switching on the transformer and gas valves for ignition Check during preventilation that the pressure switch that controls air pressure in fact exchanges from the closed position where no pressure is detected it must pass to the closed position with air pressure detection If the air pressure switch does not detect sufficient pressure does not carry out the exchange the ignition transformer does not switch on and the valves for the ignition flame also do not switch with the result that the control box goes to lock out It should be pointed out that some locking out during this phase of first switch on can be regarded as normal because the ramp valves piping will still have some air in them and this must be eliminated before a stable flame can be ach
56. fiamma non presente lampada rossa accesa Guasto circoscritto al circuito di accensione 1 Guasto nel circuito di accensione 1 Verificare l alimentazione del trasformatore d accensione lato 230V e circuito alta tensio ne elettrodo a massa o isolatore rotto sotto il morsetto di bloccaggio 2 Cavetto trasformatore d accensione scari ca a massa 2 Sostituirlo 3 Cavetto trasformatore di accensione scol legato 3 Collegarlo 4 Trasformatore d accensione guasto 4 Sostituirlo 5 La distanza tra elettrodo e massa non corretta 5 Metterlo alla corretta distanza 6 Isolatore sporco e quindi l elettrodo scarica a massa 6 Pulire o sostituire l isolatore e l elettrodo L apparecchio vain blocco ilgas esce ma la fiamma non presente lampada rossa accesa 1 Rapporto aria gas non corretto 1 Correggere il rapporto aria gas probabilmente c troppa aria 0 poco gas 2 La tubazione del gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 2 Sfogare ulteriormente con le dovute cautele la tubazione del gas 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 3 Verificare il valore della pressione gas al mo mento dell accensione usare manometro ad acqua se possibile 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso 21 24 0006081364_201209 4 Adeguare l apertura disco testa ITALIANO SCH
57. fo Dispositivo di regolazione manuale pressione gas in testa Portare le camme di regolazione del servomotore elettrico di regolazione aria vedi 0002933651 nelle posizioni che si presumono adeguate in proporzione alle portate termiche minima e massima di modulazione e alla portata termica di accensione Impostare il valore desiderato del rapporto tra pressione gas e pressione aria seguendo le istruzioni di regolazione delle valvole pneumatiche riportate nel manuale a corredo della rampa gas installata Per i modelli con alimentazione trifase con l interruttore I O 22 del quadro bruciatore vedi 0002935620 in posizione O e l interruttore generale inserito verificare chiudendo 13 24 0006081364_201209 manualmente il teleruttore che il motore giri nel senso corretto se necessario scambiare di posto ai due cavi della linea che alimenta il motore trifase per invertire il senso di rotazione Per la regolazione iniziale ricorrere al funzionamento in modalit manuale del bruciatore utilizzando l apposito connettore modulazione fornito a corredo vedi paragrafo Istruzione per il funzionamento in modalit manuale del bruciatore Inserire ora l interruttore I O 22 del quadro di comando La preventilazione effettuata con aria aperta pertanto durante la stessa il servomotore di regolazione viene inserito e compie la corsa completa di apertura fino al massimo regolato Solo quando il servomotore di
58. he backward rotation and consequent reduction in gas and air supply happens at brief time intervals With this manoeuvre the modulation system seeks to balance the quantity of heat supplied to the boiler with that which the boiler itself provides The mo dulation probe applied to the boiler detects changes in demand and automatically adjusts the supply of fuel and of combustion air switching on the servo motor with an increased or decreased rotation If even with fuel supply at minimum the limit value is reached temperature or pressure for which the device is set for complete stop through thermostat or pressure switch the burner is stopped by the device By lowering the temperature or pressure again below the burner stop device triggering figure it is switched on again in accordance with the program described in the previous paragraph 9 24 0006081364_201209 GAS BURNER CONTROL DEVICE GAS LME Operation indication diagnostics YELLOW The multicolor signal lamp LED in the lockout reset button is the key indicating element for A Lockout reset button EK is the key operating element for resetting the burner control and for RED activating deactivating the diagnostics func tions visual diagnostics and interface diagnostics GREEN Both lockout reset button EK and signal lamp LED are located under the transparent cover of the lockout reset button There are 2 diagnostics choices 1 Visual diagnostics
59. i arresto il bruciatore viene nuovamente inserito secondo il programma descritto nel paragrafo precedente 9 24 0006081364_201209 O i lt E O 2 lt APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO BRUCIATORI A GAS LME Funzionamento indicazioni diagnstica A Il pulsante di sblocco EK l elemento principale per poter accedere a tutte le funzioni di ROSSO diagnostica attivazione e disattivazione oltre a sbloccare il dispositivo di comando e controllo GIALLO Il LED multicolore da l indicazione dello stato del dispositivo di comando e controllo sia VERDE durante il funzionamento che durante la funzione di diagnostica Sia LED che EK sono posizionati sotto il pulsante trasparente premendo il quale si procede allo sblocco del dispositivo di coman do e controllo Possibilit di due funzioni di diagnostica 1 Indicazione visiva direttamente sul pulsante di sblocco funzionamento e diagnosi dello stato del dispositivo 2 Diagnostica con interfaccia in questo caso necessario il cavo di collegamento OCI400 che pu essere collegato ad un PC con software ACS400 o ad analizzatori gas di differenti costruttori vedere foglio tecnico 7614 Indicazione visiva Durante il funzionamento sul pulsante di sblocco indicata la fase in cui il dispositivo di comando e controllo si trova nella tabella sotto stante sono riepilogate le sequenze dei colori ed il loro significato Per
60. ideal value of 10 or 02 3 for maximum supply It is essential to check with a suitable instrument that the percentage of carbon monoxide CO present in the fumes does not exceed the limit set by regulations at the time of installation 12 After adjusting the burner to minimum thermal capacity set the modulation connector switch to the MAX position The servo motor that regulates the air is put at maximum and so also the gas supply reaches maximum thermal capacity A check must then be carried out on the quantity of gas supplied by reading the meter With burner on at maximum existing supply the gas flow is measured as the difference between the two readings at exactly one minute between one and the other Multiplying the value obtained by sixty you obtain the flow in sixty minutes i e per hour Multiplying the supply per hour m3 h for the gas calorific power you obtain the power supply in kcal h which 13 24 0006081364_201209 must correspond to or be very near to that required by the boiler lowest calorific power for methane 8550 kcal h You must prevent the burner from continuing to run if the flow is greater than the maximum permitted for the boiler to avoid possible damage to the boiler itself and so the burner should be stopped straight after the two meter readings 13 To change the maximum gas flow use the air flow regulator so that the gas is suitably and automatically adjusts itself to the suppl
61. ieved To release press release 21 see 0002935620 On first switching on repeated lock outs may occur due to a The gas piping not being freed of the air sufficiently and so the gas quantity is not enough to provide a stable flame b The lock out with flame on may be caused by flame instability in ionisation area due to incorrect air gas mix This can be remedied by varying the quantity of air and or gas until the right ratio is found The same problem may be caused by incorrect air gas distribution in the combustion head This can be remedied with the combustion head adjustment device by closing or opening further the air passage between combustion head and gas diffuser 11 Set the burner at minimum thermal capacity of modulation air damper control servo motor at minimum positioning the modulation connector switch in in the MIN position refer to the section on Instructions for manual burner operation Check the size and appearance of the flame making any necessary corrections To do this follow the e instructions for the pneumatic valves Then carry out a meter reading check on the quantity of gas supplied If necessary adjust gas and combustion air supply as described previously points 7 and 8 Subsequently the combustion is checked with the special instruments For the correct air gas mix the carbon dioxide level must be measured C02 for the methane is at least 8 or O2 6 on minimum burner supply up to a
62. igh air pressure behind the disk It is advisable to adjust in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air damper that regulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply In practice you have to start the adjustment with the device that closes the air at the combustion head in an intermediate position switching on the burner for approximate adjustment as explained previously When the maximum desired supply has been reached the position ofthe device that closes the air at the combustion head is corrected moving it forward and backwards until the right amount of air is flowing to the supply with the air damper in significantly open 16 24 0006081364_201209 BURNER Value indicated by index 4 TBG 45PN 3 31 0 32 TBG 60PN 6 34 0 32 X Distance between combustion head and disk adjust the distance X following the indications below a slacken screw 1 b turn screw 2 to position the combustion head 3 referring to index 4 c adjust the distance X between minimum and maximum according the indications in the table The above adjustments are indicative only position the combustion head according to the characteristics of the combustion chamber COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT SCHEME cod 0002935690 CAMS REGULATION
63. il corretto rapporto Lo stesso inconveniente pu essere causato da una non corretta distribuzione aria gas nella testa di combustione Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo o aprendo maggiormente il passaggio dell aria tra testa e diffusore gas Portare il bruciatore alla portata termica minima di modulazione servomotore di comando della serranda aria al minimo posizionando l interruttore del connettore modulazione vedi paragrafo Istruzione per il funzionamento modalit manuale del bruciatore in posizione MIN verificare l entit e l aspetto della fiamma provvedendo alle correzioni necessarie Seguire a tale scopo le istruzioni relative alle valvole pneumatiche installate Si effettua poi una verifica della quantit di gas erogata con una lettura al contatore Se necessario si corregge l erogazione di gas e della relativa aria di combustione operando come precedentemente descritto punti 7 e 8 Successivamente si controlla la combustione con gli appositi strumenti Per un corretto rapporto aria gas si deve rilevare un valore di anidride carbonica C02 per il metano che sia almeno 8 oppure 02 6 all erogazione minima del bruciatore fino al valore ottimo del 10 oppure 02 3 per l erogazione massima ITALIANO O z lt E indispensabile verificare con l apposito strumento che la percentuale di ossido di carbonio CO presente nei fumi non superi il val
64. imentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile Per i collegamenti elettrici linea e termostati attenersi allo schema elettrico allegato Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione procedere come segue Svitare le 4 viti 1 di figura 1 Rimuovere il coperchio per accedere al quadro elettrico del bruciatore Allentare le viti 2 per rimuovere la piastrina stringicavi 3 far passare attraverso il foro le due spine a 7 e a 4 poli di figura 2 Nel caso di bruciatore trifase collegare i cavi di alimentazione 4 al teleruttore fissare il cavo di terra 5 e serrare il relativo pressacavo Riposizionare la piastrina stringicavi come da figura 3 Ruotare l eccentrico 6 in modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui due cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli vedi figura 4 gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e a 4 poli sono previsti rispettivamente per cavo 9 5 10 mm e 8 5 9 mm questo per assicurare il grado di protezione IP 44 Norma CEI EN 60529 relativamente al quadro elettrico e Awitare le 4 viti 1 esercitando una coppia di serraggio adeguata ad assicurare la corretta tenuta per richiudere 1 coperchio del quadro elettrico l apertura del quadro elettrico del bruciatore consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato
65. ions GENERAL WARNING NOTES The instruction booklet is an integral and essential part of the product and must be given to the user Carefully read the warnings in the bo oklet as they contain important information regarding safe installation use and maintenance Keep the booklet to hand for consultation when needed Equipment must be installed in accordance with current regulations with the manufacturer s instructions and by qualified technicians By the term qualified technicians is meant persons that are competent in the field of heating components for civil use and for the production of hot water and in particular assistance centres authorised by the manu facturer Incorrect installation may cause damage or injury to persons animals or things The manufacturer will not in such cases be liable After removing all the packaging make sure the contents are complete and intact If in doubt do not use the equipment and return it to the supplier The packaging materials wooden crates nails staples plastic bags expanded polystyrene etc must not be left within reach of chil dren as they may be dangerous to them They should also be collected and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute the environment Before carrying out any cleaning or maintenance switch off the equi pment at the mains supply using the system s switch or shut off sy stems If there is any fault or if the equipmen
66. l controllo del bruciatore sar immediatamente TSA Tempo di sicurezza per l accensione pronto per un nuovo avvio tw Tempo di attesa 1 Camma attuatore EK2 Apparecchiatura o TSA t1 t3 t n t4 t11 t12 programmatore S S S S S S S LME 22 233 C2 3 20 3 2 5 8 30 30 LME 22 331 C2 3 30 3 2 5 8 12 12 12 24 0006081364 201209 ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare della quantita richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo che chiude sulla testa di combustione sia presumibilmente nella posizione adatta per l erogazione di combustibile richiesta il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione di combustibile ridotta nel caso opposto in cui si ha un erogazione di combustibile piuttosto elevata il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere relativamente aperto Vedere capitolo Regolazione della testa di combustione indispensabile se non gi stato fatto all atto del collegamento del bruciatore alla tubazione del gas con le cautele del caso e con porte e finestre aperte effettuare lo spurgo dell aria contenuta nella tubazione Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimit del bruciatore e successivamente aprire un poco il o i rubinetti di intercettazione del gas Att
67. le c chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto 3 24 0006081364_201209 O i lt E O lt CARATTERISTICHE TECNICHE MA
68. le ripetizioni dell accensione 7 lampeggi a On Anomalia delle valvole combustibile 0000000 Anomalie del rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore 8 lampeggi 00000060 On Non utilizzata 9 lampeggi js 000000000 Non utilizzata 10 lampeggi di 3 2 SLA 0000000000 Off Problemi di cablaggio elettrico o danneggiamenti interni al dispositivo 14 lampeggi 6666066606666006 Off CPI contatto non chiuso In condizioni di diagnosi di anomalia il dispositivo rimane disattivato il bruciatore spento La segnalazione di allarme AL sul morsetto 10 che sotto tensione per riattivare il dispositivo e iniziare un nuovo ciclo procedere premendo 1 sec lt 3 sec il pulsante di sblocco 11 24 0006081364_201209 O z lt Schema dei collegamenti e controllo della sequenza di lavoro dell apparec AGK25 Resistenza PTC chiatura LME22 AL Messaggio di errore allarme BCI Interfaccia di Comunicazione del Bruciatore BV Valvola del Combustibile Nr control TEK CPI Indicatore di Posizione Chiusa BESET Dbr Ponticello cablaggio EK Pulsante di reset del blocco remoto interno 3 i EK2 Pulsante di reset del blocco remoto 2 Ka Ki ION Sonda di lonizzazione FS Segnale di Fiamma INT N EER Gr v8 FSV Amplificatore del segale di fiamma GP Pressostato gas c H Interruttore principale HS Contatto ausiliario rel
69. locco con fiamma lampada ros sa accesa Guasto circo scritto al dispositivo di controllo fiamma Disturbo della corrente di lonizzazione da 1 Invertire l alimentazione lato 230V del parte del trasformatore di accensione trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sensore di fiamma sonda ionizzazione inefficiente 2 Sostituire il sensore di fiamma 3 Sensore di fiamma sonda ionizzazione in posizione non corretta 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verificarne l efficienza inserendo il micro amperometro analogico 4 Sonda ionizzazione o relativo cavo a massa 4 Verificare visivamente e con strumento 5 Collegamento elettrico interrotto del sen sore di fiamma 5 Ripristinare il collegamento 6 Tiraggio inefficiente o percorso fumi ostruito 6 Controllare che i passaggi fumo caldaia rac cordo camino siano liberi 7 Disco fiamma o testa di combustione sporchi o logori 7 Verificare visivamente ed eventualmente sostituire 8 Apparecchiatura guasta 8 Sostituirla 9 Manca ionizzazione 9 Se la massa dell apparecchiatura non efficiente non si verifica la corrente di ioniz zazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto della apparecchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va in blocco il gas esce ma la
70. mote lockout reset button ION Ionization probe FS Flame signal FSV Flame signal amplifier GP Pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION lonization probe K1 4 Internal relays KL Low fire LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Load controller M Fan motor MS Synchronous motor NL Nominal load NT Power supply QRA Flame detector QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat pressurestat RV Gas regulation damper SA Actuator SQN SB Safety limiter ae E a STB Safety limit thermostat m an Si External pre fuse ui t Time 1 Prepurgetime W Limit thermostat pressure switch H Purge time Z Ignition transformer 8 Preignition time ZN Flot gas valve Postignition time A Start command switching on by R Interval for establishment of flame t4 Interval between ignition Off and release of V2 C Operating position of bumer reached t10 Specified time for air pressure signal Bumier operation generation of heat t11 Programmed opening time for actuator SA D Controlled shutdown by lt Bs t12 Programmed closing time for actuator SA 02 2nd safety time Burner will immediately be shut down TSA Ignition safety time tw Waiting time Burner control will immediately be ready for new startup Cam actuator Equipment or TSA t1 t3 t n t4 t11 t12 programmer 8 8 8 8 8 S S LME 22 233 C2 3 20
71. movement rod to the mobile plate figure 2 After having loosened the nut 6 remove the blocking screw 7 of the mixer unit figure 3 Completely remove the mixing unit 8 pulling it out in the direction shown by arrow 9 after pulling the ignition and ionisation cables 10 out of their electrodes figure 4 Complete maintenance operations proceed with re assembly of the combustion head following the above instructions in reverse order after having checked the correct position of the ignition and ionisation electrodes see the ELECTRODES IONISATION PROBE ADJUSTMENT diagram cod 0002935710 cod 0002936580 9 Ne 2 4 0002935700 2 a ip m p A 2 E o o 18 24 0006081364_201209 PREPARATION FOR CONNECTION WITH TRAIN TURNED UPWARDS If you wish to turn the train entrance upwards before applying the burner to the boiler follow the subsequent procedure Following the instructions detailed in the Maintenance paragraph extract the mixer assembly and remove the screw 1 which connect the unit s forward movement rod 2 to the gas delivery pipe 3 Remove the screw 5 which connects the gas mixer 6 to the pipe figure 1 Turnthe bend coupling through 180 4 and the mixer 6 in such a way that the inlet gas is turned upwards figure 1 Again fix the mixer and the unit s forward movement rod to
72. n can be adjusted with the air damper control servo motor see 0002933651 The presence of the flame detected by the control device itself permits the continuance and completion of the ignition stage with the switching off of the ignition transformer Subsequently the servo motor progressively opens the air damper and the pneumatic valve allows the gas supply to increase to its set maximum If there is no flame the control box stops in its safety lock out ignition led 20 within 3 seconds from the opening of the main valve In the case of safety lock out the valves immediately close again To release the control box from its safety position press but ton 21 on the display panel Vo cod 0002935620 DESCRIPTION OF MODULATION WORKING When the burner is running at minimum capacity if the modulation probe allows adjusted to a temperature or pressure value gre ater than that in the boiler the air adjustment servo motor starts to turn causing gradual increase in combustion air supply and consequently also of gas up to the maximum supply for which the burner has been set The increase in the fan air pressure is detected by the proportional gas valve sensor which gradually adjusts gas supply to the change in air pressure The burner stays at maximum delivery until the temperature or pressure reaches a level high enough to cause the modulation probe to turn the air adjustment servo motor in the opposite direction T
73. nsione e ionizzazione 10 dai rispettivi elettrodi figura 4 Completate le operazioni di manutenzione procedere con il rimon taggio della testa di combustione seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione vedi scheda SCHEMA REGOLAZIONE ELETTRODI SONDA IONIZZAZIONE cod 0002935710 cod 0002936580 9 Ne 2 4 0002935700 2 a ip m p A 2 E o o 18 24 0006081364_201209 PREDISPOSIZIONE PER ATTACCO RAMPA VERSO L ALTO Se si desidera portare il lato di ingresso rampa verso l alto prima di applicare il bruciatore alla caldaia seguire la procedura seguente Seguendo le istruzioni riportate al paragrafo Manutenzione estrarre il gruppo miscelazione e togliere la vite 1 che collega lasta di avanzamento 2 del gruppo con il tubo mandata gas 3 Togliere la vite 5 che collega il miscelatore gas 6 al tubo figura 1 Ruotare di 180 il raccordo a gomito 4 e il miscelatore 6 in modo che l ingresso del gas sia rivolto verso l alto figura 1 Fissare nuovamente al tubo mandata gas il miscelatore e l asta di avanzamento del gruppo Togliere ora i 4 dadi 7 di figura 2 sfilare il tubo fiamma 8 dai relativi prigionieri riposizionare lo stesso con l attacco filettato per il fissaggio della rampa gas rivolto ver
74. of train entrance to allow the valve set to be assembled in configuration 9 follow the procedure described in the section entitled Preparation for connection with train turned upward Choose the most rational position for the set up of the boiler room and the position in which the gas pipe arrives 247 ANNY LO Cod 0002035630 0006081364_201209 WIRING DIAGRAM The three phase power supply line must have a switch with fuses The regulations further require a switch on the burner s power sup ply line outside the boiler room and in an easily accessed position For the electrical connections line and thermostats follow the wiring diagram enclosed To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the lid by unscrewing the 4 screws 1 in figure 1 In this way the burner s electrical panel can be accessed Slacken screws 2 and after removing the cable float plate 3 pass the two 7 and 4 pole plugs through the hole see figu re 2 In the case of a three phase burner connect the power supply cables 4 to the contactor fix the ground cable 5 and tighten its cable holder Reposition the cable float plate as in figure 3 Turn the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally con nect the two 7 and 4 pole plugs A the housings for the cables for the 7
75. ore imposto dalla normativa vigente al momento qell installazione Dopo aver regolato il bruciatore alla portata termica minima portare l interruttore del connettore modulazione in posizione MAX Il servomotore di regolazione aria si porta al massimo e conseguentemente anche l erogazione di gas raggiunge la portata termica massima Si effettua poi una verifica della quantit di gas erogata con una lettura al contatore Con bruciatore acceso all erogazione massima esistente si rileva la portata di gas facendo la differenza tra due letture ad un minuto esatto l una dall altra Moltiplicando il valore rilevato per sessanta si ottiene la portata in sessanta minuti cio in un ora Moltiplicando l erogazione oraria m h per il potere calorifico del gas si ottiene la potenza erogata in kcal h che deve corrispondere o essere molto prossima a quella richiesta dalla caldaia potere calorifico inferiore per metano 8550 kcal h Si deve evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata superiore a quella massima ammessa per la caldaia per evitare possibili danni alla stessa quindi opportuno fermare il bruciatore subito dopo le due letture del contatore Per variare l erogazione massima della portata di gas si agisce sul regolatore della portata di aria perch la portata di gas si adegua automaticamente all erogazione di aria Occorre quindi agire sulla camma che regola la posizione di apertura massima della serranda dell aria v
76. r if the air pressure is not that expected The pressure switch must therefore be set to be triggered to close the contact it should be closed when working when the air pressure in the burner reaches a sufficient level Please note that if the contact which should be closed when working does not in fact close air pressure insufficient the system goes through its work cycle but does not switch on the ignition transformer and the gas valves will not open with the result that the burner stops in lock out To check the right working of the air pressure switch you must with burner at minimum supply increase regulation to check the triggering that leads to immediate lock out of the burner To release the locked burner press the release button and reset the pressure switch to a value sufficient to detect the existing air pressure during the preventilation stage The pressure switch s connection circuit has automatic control so the contact must be closed at rest fan stopped and so no air pressure in burner This condition is produced if the control box is not switched on and the burner stays stopped 18 The gas pressure control switches minimum and maximum if installed prevent the working of the burner when the gas pressure is not within the preset values From the specific function of the pressure switches it is clear that the minimum pressure control switch must use the contact that is closed when the pressure switch detects a pressur
77. rme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale pro fessionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Inoltre onde evitare inquinamento vanno raccolti e depositati in luoghi predisposti allo scopo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Incaso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro
78. sformer power supply 230V and high voltage circuit electrode to earth or isolator broken under locking terminal 2 Ignition transformer cable discharges to 2 Replace earth 3 Ignition transformer cable disconnected 3 Connect 4 Ignition transformer faulty 4 Replace 5 The distance between electrode and earth is incorrect 5 Position at the correct distance 6 Isolator dirty so electrode discharges to earth 6 Pulire o sostituire l isolatore e l elettrodo The apparatus goes into lock out gas flows out but there is no flame red light on 1 air gas ratio incorrect 1 Correct the air gas ratio there is probably too much air or very little gas 2 Gas pipe has not been properly bled of air in the case of first ignition 2 Bleed the gas pipe again taking great care 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 3 Check the maximum gas pressure value at the time of ignition use a water pressure gauge if possible 4 Air flow between disk and head too nar row 21 24 0006081364_201209 4 Adjust the disk head opening NOIS3eGHI HINTAANYI ANIedHI NOISS3edHI udi 16980085 Sgan A depo STTDM 001034 OCHA HOSNNM 409 ANS 16530038 NO UIS3IHOIN 9 502 089 IM MADE 2 TOS TRJINAN 0J431n8N ONNYZITYAI TN 804 9881193 91 9894 31N3HU 105 3991938 YNOd IN3H3103S
79. so On Time out LP LP is welded in working position P Din On Free Too many losses of flame during operation limitation of repetitions 7 blinks On Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner 8 x blinks Free 00000000 9 blinks On Free 000000000 TO Mk Off Wiring error or internal error output contacts other faults 0000000000 9 During the time the cause of fault is diagnosed the control outputs are deactivated Burner remains shut down External fault indication remains deactivated Fault status signal AL at terminal 10 according to the error code table The diagnostics of the cause of fault is quit and the burner switched on again by resetting the burner control Press thelockout reset button for about 1 second lt 3 seconds 11 24 0006081364_201209 Connection diagram and control sequence of LME22 NT nC control b K1 K2 1 K2 2 K3 K4 K5 122 10 3 7 4 5 9 Riw T GP 1 AL M 20RD VZ SA I STB Hie LS N 4 gt 4 E A B B C SB R ae FSV EK2 71014026 0609 LR V2 LP FS ION AGK25 PTC resistor AL Error message alarm BCI Burner Communication Interface Fuel valve CPI Closed Position Indicator DBR Wire link EK Lockout reset button internal EK2 Re
80. so l alto Per completare l operazione fissare di nuovo il tubo fiamma alla chiocciola del bruciatore e riposizionare infine il gruppo miscelazione nella relativa sede A questo punto possibile installare il bruciatore sulla caldaia con rampa valvole disposta secondo la configurazione 9 illustrata al paragrafo Montaggio rampa gas fig 1 cod 0002936600 DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE MANUALE PRESSIONE GAS IN TESTA Per un corretto funzionamento delle valvole proporzionali in tutto il range di modulazione necessario durante la fase di prima regolazione del bruciatore agire sulla pressione gas in testa regolando l angolo di apertura della farfalla gas visualizzata nel disegno Per effettuare la regolazione allentare la vite 1 e ruotare il volantino 2 riferendosi alle tacche numerate Posizionare la tacca desiderata in corrispondenza dell indice 3 quindi stringere nuovamente la vite Posizione 0 farfalla gas tutta chiusa Posizione 9 farfalla gas tutta aperta Scegliere l angolo di apertura opportuno in funzione della portata termica massima di modulazione 0002935800 TIF cod 0002936610 Z fig 2 N farfalla gas 0002922780 TBG 60PN TBG 60PN V TBG 45PN TBG 45PN V 19 24 0006081364_201209 ITALIANO
81. sta fermo pressostati di controllo della pressione del gas minima e massima se installati hanno lo scopo di impedire il funzionamento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando rileva una pressione superiore a quella cui regolato il pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella di regolazione La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressione gas deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito di uno qualsiasi dei pressostati gas non consente l inserzione dell apparecchiatura e quindi del bruciatore Quando il bruciatore in funzione fiamma accesa l intervento dei pressostati gas apertura di circuito determina immediatamente l arresto del bruciatore Al collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente su rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento del pressostato apertura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore Verificare l intervento del rilevatore
82. stato la serranda viene riportata dal servomotore nella posizione di chiusura La portata di gas erogata in posizione di fiamma d accensione deve essere generalmente maggiore della portata minima di modulazione La posizione di fiamma d accensione pu essere regolata agendo sul servomotore di comando della serranda dell aria vedi 0002933651 La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo del la stessa consente il proseguimento e il completamento della fa se di accensione con la disinserzione del trasformatore di accen sione Successivamente il servomotore apre progressivamente la serranda dell aria e la valvola pneumatica consente l incremento Vo cod 0002935620 della portata di gas fino al valore massimo regolato Nel caso di assenza fiamma l apparecchiatura si arresta in bloc co di sicurezza accensione led 20 entro 3 secondi dall apertu ra della valvola principale In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immediatamente richiuse Per sbloccare l apparecchiatu ra dalla posizione di sicurezza occorre premere il pulsante 21 del quadro elettrico DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE Quando il bruciatore acceso alla portata minima se la sonda di modulazione lo consente regolata ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia il servomotore di regolazione aria inizia a girare determinando un aumento graduale dell erogazione di aria
83. t is not working properly de ac tivate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it directly In such case get in touch with only qualified technicians Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi stance centres using only original spare parts Failure to act as above may jeopardise the safety of the equipment To ensure the efficiency and correct working of the equipment it is essential to have periodic maintenance carried out by qualified technicians following the manufac turer s instructions If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only origi nal accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar equipment and not exposed to atmospheric agents Any other use must be regarded as improper use and hence dangerous The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in accordance with current regulations and in any case sufficient to ensure correct combustion Do not obstruct or reduce the size of the burner air intake grills or the ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed or dang
84. the gas delivery pipe Now remove the 4 nuts 7 in figure 2 disassemble the flame pipe 8 from the relative stud bolts reposition them with the threaded connection for fixing the gas train upwards Tocomplete the operation fix the flame pipe to the scroll burner and finally reposition the mixing unit in the relative housing At this point it is possible to install the burner in the boiler with the valve train as shown in configuration 9 illustrated in paragraph Gas train assembly fig 1 cod 0002936600 MANUAL HEAD GAS PRESSURE ADJUSTMENT DEVICE For the correct operation of the proportional valves throughout the entire modulation range during the initial phase of adjusting the burner itis necessary to change the opening angle of the gas throttle shown in the diagram by altering head gas pressure Per effettuare la regolazione allentare la vite 1 e ruotare il volantino 2 riferendosi alle tacche numerate Position the desired mark in correspondence to the index 3 then tighten the screw again Position 0 gas throttle completely closed Position 9 gas throttle completely open Choose the best opening angle depending on the modulation maximum thermal output following that represented in the diagram as a rough guide 0002935800 TIF cod 0002936610 Z 9 position gas throttle 2 S TBG 60PN 8 TBG
85. the terminals with a suitable scale to have the burner restart Once the flame has appeared it will be possible to measure the ionisation current the minimum value of which to ensure the working of the equipment is shown in the specific wiring diagram After making the measurement reset the jumper that has been disconnected _ cod 0002935670 15 24 0006081364_201209 ELECTRODES IONISATION PROBE ADJUSTMENT DIAGRAM TBG 45PN d UR 7 TBG 60PN A B TBG 45PN 4 5 4 TBG 60PN 4 10 0002935682 Legend 1 lonisation electrode 2 Ignition electrode 3 Deflector disk 4 Mixer 5 Gas outlet pipe COMBUSTION HEAD AIR ADJUSTMENT The combustion head has an adjustment device so that the air passage between the disk and the combustion head is opened or closed You are thus able to obtain closing the passage high pressure upstream of the disk even at low capacity The high speed and turbulence of the air provides for its greater penetration into the fuel and therefore an excellent mixture and flame stability It may be necessary to have high air pressure before the disk to prevent flame fluctuations particularly essential when the burner works on the combustion chamber that is pressurized and or at a high thermal load It is clear from the above that the device that closes the air to the blast pipe must be set at a position such as to always obtain very h
86. uito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Perl allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Lalimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra indispensabile collegare tra il morsetto 2 neutro e la terra il circuito RC L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc
87. vomotor 5 Safety valve 10 Air adjustment gate 6 Pressure regulator 11 Air pressure switch 12 Combustion head 6 24 7 0006081364 201209 APPLICATION OF BURNER TO BOILER Adjust the position of connector flange 5 by loosening the screws 6 so that the combustion head penetrates the advised amount into the combustion chamber as recommended by the genertor s manufacturer Following the drawing connect the tube on the attachment on the flange and fix with the screw Position the seal insulation 3 on the tube unit inserting cord 2 between flange and seal Fasten the Combustion Head unit 4 to the boiler 1 by means of the stud bolts washers and the nuts provided 7 0002935810 isolate completely with suitalbe materia the space between the burner tube and the hole on the refractory material inside the boiler s shutter Vite fissaggio tubo rigido Tubo rigido rilevamento pressione in camera di combustione 27 Presa di pressione in camera di combustione gt Tubo trasmissione pressione in camera di combustione Tagliare a filo diffusore ASSEMBLING THE GAS TRAIN There are different ways of assembling the valve train 8 8a and 9 as shown in the drawing The burner is supplied with the gas train connection facing downward If you wish to invert the direction
88. y of air The cam regulating the maximum opening of the damper must be reset refer to adjustment instructions 0002933651 The air damper opening angle must be reduced to reduce the gas flow and vice versa to change the gas air mix see the instructions for the pneumatic gas valves installed 14 Subsequently check the combustion with the special instruments For a correct air gas mix you must measure the carbon dioxide CO2 to methane value and check that it is at least 8 02 6 with minimum burner supply up to an ideal value of 10 or O2 3 at maximum supply It is essential to check with a suitable instrument that the percentage of carbon monoxide CO present in the fumes does not exceed the limit set by regulations at the time of installation 15 after adjusting running at maximum thermal capacity you have to set the air adjustment servomotor at the minimum supply position putting the modulation connector switch back in the MIN position If with burner running at minimum power it is necessary to change the combustion conditions follow the pneumatic gas valves adjustment devices instructions We advise you carry out a check on combustion with the special instruments and if necessary change the setting previously carried out even on some intermediate points on the course set for the air damper 16 now check the proper working of the automatic modulation mode 17 the air pressure switch is a safety lock out system fo

Download Pdf Manuals

Related Search

italiano italiano italianos menu italianos humble texas italiano restaurant italiano scottsdale italianos near me italiano bello italiano - inglese traduzione italiano pizza italiano bethpage italiano\u0027s pearland italiano font italiano\u0027s temple tx italiano brainrot italiano\u0027s venice fl italiano con amore italianos lincolnton nc italiano\u0027s kingwood italiano restaurant scottsdale italiano tradutor italiano\u0027s kingsport tn italiano russo italiano facil italiano hospital italiano del united

Related Contents

User`s Manual  ІнструкцІя З ЕксПЛуАтАцІЇ UA Витяжки кухонні побутові  Chlore rapide - Découvrez SPLASH, la gamme piscine de Realco.  Titre Soutenue publiquement le 27 novembre  Canon IXUS11015 Digital Camera User Manual  A.O. Smith fps50 Specification Sheet  HP Roar Plus Purple Wireless Speaker  T'nB PVMF1 wire connector  Séries 19P e 19T - Apex Power Tools  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file