BCM2000 Bock Compressor Management - GEA
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1. BCM2000 Bock Compressor Management Istruzioni per l uso BCM2000 engineering for a better world GEA Retrigeration Technologies 09794 05 2012 DGbFEI Gentile Cliente il BCM 2000 Bock Compressor Management 6 stato progettato dalla ditta Bock Esso rappresenta un gruppo compatto per il monitoraggio del compressore con una struttura funzionale logica 6 semplificata Con questo apparecchio possibile rilevare tempestivamente errori ridurre danni e avarie ed aumentare la sicurezza di esercizio e la durata utile del vostro compressore per frigoriferi o impianto di refrigerazione L apparecchio concepito e omologato esclusivamente per l impiego in compressori semiermetici Bock Si trova nella cassetta di derivazione al posto del termico salvamotore tutte le possibili funzioni di monitoraggio sono state collegate attivate e collaudate in fabbrica Per il funzionamento necessario soltanto la tensione ausiliaria e il collegamento al loop della catena delle sicurezze dell unit di governo dell impianto La nostra preghiera leggete prima di cominciare a lavorare le informazioni raccolte per voi nel presente manuale per l uso Vi sono riportate alcune indicazioni importanti sulla sicurezza l impiego la messa in funzione ed eventuali anomalie Inoltre troverete informazioni inerenti ai ricambi e agli accessori Alcune avvertenze ed indicazioni sono evidenziate AVVERTENZA Questo simbolo indica che AN un osservanza non a2. Il monitoraggio completo di questo compressore garantito da un monitoraggio multiplo di questa posizione gt Sono stati superati 12 avviamenti all ora gt Errore di regolazione 0 d impostazione gt Manca il fluido refrigerante gt Errore di regolazione della pressione del condensatore gt Evaporatore congelato gt Problema nell elettrovalvola gt Filtro SL o essiccatrice intasati gt Raccomandazione per l assistenza olio gt Questo messaggio pu essere abbinato al cambio del filtro o dell essiccatrice Indicazione sul display Causa possibile per l anomalia o il messaggio d informazione Messaggio di errore 5 liquido allo start Messaggio di errore 6 il Compressore non gira LED acceso compressore spento Messaggio d informazione 7 Motor 7 modalit pendolare troppo frequente LED acceso compressore acceso Messaggio d informazione Ss 8 Assistenza olio consigliata LED acceso compressore acceso 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGbFEI Memoria errori Il software Bock BCM 2000 v1 4 offre la possibilit di esportare l intera memoria errori del BCM 2000 in un file di testo e salvarne una copia di back up in questo formato Procedura per il back up della memoria errori Tra L1 e N del BCM 2000 deve essere presente una tensione di 230V II BCM 2000 deve essere collegato al PC mediante il cavo speciale Avviare il software BCM 2000 e attendere che il protoc
3. Refrigerante liquido nel compressore nell olio gt S porco nell impianto nell olio gt Guasto alla pompa dell olio gt Anomalia nel ritorno dell olio gt Tipo di olio inadeguato gt Danno al cuscinetti o al gruppo motopropulsore usura Messaggio di errore Temp za 1 temp gas pressione troppo alta LED acceso compressore spento Messaggio di errore Temp 2 temp avvolgimento troppo alta LED acceso compressore spento Messaggio di stato 3 temp olio troppo bassa LED acceso compressore spento Messaggio di errore 2 0 4 pressione olio troppo bassa LED acceso compressore spento 16 17 gt Refrigerante o depositi di olio nell impianto gt Controllare il funzionamento e la tenuta dell elettrovalvola della valvola magnetica nella tubazione del liquido gt Assenza di una o di tutte le fasi della tensione di alimentazione gt Nel caso di funzionamento interconnesso il sensore viene influenzato probabilmente dal funzionamento del compressore adiacente lt saltare la funzione gt Oscillazioni operative troppo basse Il sensore delle vibrazioni non in grado di rilevare il compressore per il suo funzionamento estremamente regolare gt Adeguare la sensibilit del sensore richiesto il software del servizio di assistenza Bock Senza software del servizio di assistenza possibile disattivare anche temporaneamente questa posizione spostando il dip switch 6
4. impianto LED spento Controllo di motore per sen ore di temperatura di bobina Reset 1 Interruttore 7 Off Il compressore viene attivato dall unit di governo dell impianto Il LED lampeggia sia f E arr Reset interruttore 8 Off Il compressore viene attivato dall unit di governo dell impianto Il LED lampeggia Ripristino della funzione iniziale a Indicazione sul display Reset Pressione dell olio 4 troppo bassa LED acceso compressore spento Il compressore si avvia immediatamente LED spento Reset Messaggio di errore Il compressore si avvia immediatamente LED spento Funzione combinata 1 5 liquido allo start LED acceso Messaggio di errore compressore spento Messaggio di errore Reset Funzione combinata 2 ll eri il compressore non si avvia viene attivato dopo l eliminazione LED acceso compressore spento Messaggio d informazione Fo dell errore LED spento Sono stati superati 12 avviamenti all ora Motor Reset Modalit pendolare 7 troppofrequente LED spento Reset a 0 LED acceso compressore acceso Viene riavviato il conteggio Messaggio d informazione PA Reset 4 Assistenza olio consigliata LED spento LED acceso Reset a 0 compressore acceso Viene riavviata la valutazione 14 Ricambi e accessori Informazioni generali L apparecchio base BCM 20
5. 00 viene regolato e programmato in fabbrica in base al compressore abbinato In tal modo si garantisce un affidabilit di funzionamento ottimale In caso di ordinazione ricambi quindi occorre indicarci prima della consegna di un apparecchio singolo il tipo di compressore e il codice macchina affinch l apparecchio possa funzionamento senza problemi Elenco dei ricambi accessori Elettronica di sicurezza per il compressore 06950 Bock BCM 2000 230 V composta da apparecchio base con microprocessore per tutte le funzioni possibili display con indicazione delle singole funzioni interruttori per l impostazione delle diverse funzioni tasto Reset interfaccia per l interscambio dei dati allacciamento al PC gruppo di alimentazione sezione di governo per le singole funzioni Monitoraggio della pressione dell olio 2 3 sezione a vite Delta P 3 4 16UNF 06990 fino alla chiave di identificazione 17 2 b sezione di comando INT 250 con 06989 cavo di allacciamento 2 6 sezione a vite Delta P M20x1 5 dalla chiave di identificazione 18 50225 Monitoraggio della temperatura dell olio NTC Sonda termica a vite 06947 filetto NPTF 1 8 con cavo di allacciamento colore del cavo di allacciamento nero Monitoraggio della temperatura del gas di pressione PTC Sonda termica a vite 06033 filetto NPTF 1 8 con cavo di allacciamento colore del cavo di allacciamento marrone rosso Cavo di interfaccia per l allacciamen
6. a verificato il funzionamento Pertanto non occorre eseguire un controllo a parte In caso di fornitura ricambi o nella ricerca guasti si possono eseguire i seguenti controlli funzionali e Controllo funzionale temperatura gas di pressione avvolgimento olio e Controllo funzionale pressione dell olio Procedimento Controllo funzionale temperatura gas di pressione avvolgimento olio 1 Disinserire la tensione di rete staccare il collegamento della sonda termica morsetto 15 17 o 19 Attenzione Le sonde si devono controllare singolarmente 2 Inserire il ponticello L1 5 Es 3 Applicare la tensione di rete dopo 30 s di ritardo si devono accendere i 2 LED relativi al messaggio 4 Disinserire la tensione di rete rimuovere il ponticello v pos 2 applicare il conduttore della sonda v pos 1 5 Applicare la tensione di rete Poner on Autostart on L apparecchio pronto a funzionare O dipa 11 Procedimento Controllo funzionale pressione dell olio 1 Disinserire la tensione di rete Staccare il collegamento del sensore morsetto 22 2 Inserire il ponticello L1 5 3 Applicare la tensione di rete dopo 90 s di ritardo si deve accendere il LED relativo al messaggio 4 Disinserire la tensione di rete rimuovere il ponticello v pos 2 applicare il conduttore della sonda v pos 1 5 5 Applicare la tensione di rete ower on Autostart on L apparecchio pronto a funzionare A Attivazione o b
7. ccurata o mancata delle istruzioni riportate potrebbe causare danni alle persone al compressore 0 all impianto di refrigerazione Questo simbolo rimanda a importanti avvertenze supplementari che si devono tassativamente osservare durante il lavoro L elevato livello qualitativo dei prodotti Bock viene garantito grazie al continuo sviluppo della progettazione dell equipaggiamento e degli accessori Ci potrebbe causare delle differenze tra quanto riportato nelle presenti Istruzioni per l uso e quanto effettivamente presente sul vostro apparecchio Vi preghiamo pertanto di voler cortesemente osservare che le indicazioni figure e descrizioni non danno alcun diritto ad eventuali rivendicazioni La vostra squadra della GEA Bock GmbH QUALITY SYSTEM certified by DOS according to 2 DIN EN ISO 9001 2000 Reg No 2177 GEA Bock GmbH BenzstraBe 7 72636 Frickenhausen Germania Telefono 49 7022 9454 0 Fax 49 7022 9454 137 bock gea com 2 Www bock de pagina co 0 N O O A A A N Co NMN N Contenuto 6 Introduzione e Avvertenze sulla sicurezza e Dati tecnici e Struttura dell apparecchio funzioni 6 Impostazioni standart 6 Impostazioni variabili 6 Indicazioni dei sensori 6 Allacciamento elettico Informazioni generali Allacciamento dell dell apparecchio Integrazione di altri componenti di comando e controllo 6 Controlle funzionale 6 Attivazione 0 bypass delle s
8. d 06988 e il programma di caricamento Bock accessorio cod prod 06992 ATTENZIONE Eliminare prima l anomalia e poi abilitare il compressore Con bypass attivato non attivata la funzione di protezione Pertanto lo si deve impiegare solo per un funzionamento di emergenza LED lampeggia finch non viene riattivata la funzione 12 Ripristino della funzione Bypass della funzione att elesen a iniziale b funzionamento in condizione di emergenza nessuna funzione di protezione l Possibile senza raffredda 0 Messaggio di errore Possibile dopo il raffred mento a temperatura di damento alla tempera esercizio e tura di esercizio ns dI O dela 0 T off on ese emp Reset Interruttore 1 Off Pressione gas di pressione troppo elevata Il compressore si avvia Il compressore viene 1 LED acceso immediatamente attivato dall unit di governo compressore spento LED spento dell impianto Il LED lampeggia Possibile senza raffredda Messaggio di errore Possibile dopo il raff mento a temperatura di reddamento alla tem esercizio A peratura di esercizio mi vz deal Reset Teo off on p l Reset Interruttore 2 Off 1 Pressione dell avvolgimento e troppo elevata Il compressore si avvia II compressore viene 2 LED acceso immediatamente attivato dall unit di governo compressore spento LED spento dell im
9. enziale dell olio 0 65 bar differenziale olio disinserimento del compressore per pressione differenziale troppo bassa 0 6 bar 2 2 ritardo nel disinserimento del compressore per pressione differenziale troppo bassa 90s Impostazioni variabili Con un PC il programma di caricamento contenuto sul CD ROM e il cavo di collegamento possibile caricare tutti gli errori memorizzati nel BCM 2000 fino a 170 comprensivi dell indicazione delle ore di esercizio Inoltre possibile cambiare anche le seguenti impostazioni di reazione a seconda delle condizioni di montaggio in loco Tempo dispositivo blocco del compressore a seconda del disinserimento standard 180 s antipompaggio valori di tempo impostabili 0 2555 Tempo di errore disinserimento ritardato impostazione standard 90 5 pressione olio valori di tempo impostabili 15 5 Rilevamento rotazione fattore di oscillazione impostazione standard 2 valori impostabili 0 40 Indicazioni dei sensori Sonda termica gas e sensore PTC con punto di commutazione a 140 C di pressione e valori di resistenza 20 100 W a 15 50 C valore per ogni sensore 6 Principio d azione Se il riscaldamento avviene al di sotto della tem peratura del punto di commutazione la resistenza varia di poco nel campo del punto di commutazione si ha per una brusca variazione della resistenza di diversi K Ohm Sonda termica dell olio e sensore NTC KTY84 130 v grafico Curva resistenza temperatura e Pr
10. i non deve essere messi a contatto con la tensione di rete Altrimenti si potrebbero danneggiare il BCM 2000 e i sensori Allacciamento dell apparecchio LI Fiia compressor 0250 max dA 3 51 617 1 8 1940 t n sal 5 49 Y 4 1 1 Rit le cas ET a Lia 131 17 1altolaofa ala aelasi 1 OFF ON PTC sonda 1 termica gas di pressione 2 EE Sensore pres A sione olio PTC sonda termica NTG Riscaldamento N avvolgimento sonda vasca olio 1 motore temperatura olio E1 Riscaldamento della vasca dell olio F Catena delle sicurezze con sezione di regola F1 Fusibile di controllo zione thermostato K1 1 Contattore ausiliario Kx Contattore di potenza compresore o combina K2T Rel di ritardo 10 60 min zione di contattori con termici salvamotore Possibilit di allacciamento per il mess S1 Interruttore per tensione ausiliaria Off On aggio di guasto centralizzato esterno AN e L allacciamento elettrico deve essere eseguito da personale qualificato seguendo le indicazioni riportate sullo schema elettrico e Si devono osservare le disposizioni di sicurezza locali e Prima e durante qualsiasi lavoro sull impianto si deve disinserire la tensione di rete e Confrontare le indicazioni riportate sulla targhetta dei dati tecnici in merito alla tensione ed alla frequenza con quelli della rete elettrica di alimentazione L apparecchio si pu collegare solo se questi dati co
11. incidono Di PTC PTC NTC ext Netz AC 230 V 2 3 4 a 50 60 Hz Compressor N on off al Nasi MI NIN 5 517 14 x2 15 16 17 18 1920 2124232425 ca 40 min O B co 90 PTC 1 Ai Bock Compressor Management BCM 2000 E Riscaldamento della vasca dell olio F1 1 Termico salvamotore F 1 2 Termico salvamotore F2 Fusibile circuito corrente ausiliaria F3 Catena delle sicurezze completa F4 Fressostato 8 bassa pressione Pump down F5 Termostato di regolazione F6 Sensore differenziale pressione dell olio 61 1 Contattore ausiliario KIWI Contattore avvolgimento 1 K2W2 Contattore avvolgimento 2 KIT Rel diritardo per commutazione teleruttore K2T Cronorel 10 60 min ritardo allarme Mi Motore compressore Qi Interruttore principale Ri Sonda termica PTC per gas di pressione 4x 2 Sonda termica PTC per motore R3 Sonda termica NTC per l olio S1 Interruttore tensione ausiliaria Y2 Elettrovalvola nella tubazione del fluido Se manca il circuito Pump down manca anche F5 In tal caso F4 un termostato Inoltre si deve inserire un ponticello tra i morsetti 33 e 35 Si osservi La tensione di alimentazione deve essere applicata tramite il termico salvamotore K1W 1 all avvolgimento 1 1U1 1V1 1W1 e tramite il termico salvamotore 2 all avvolgimento 2 2U1 2V1 2W1 1 contattori del motore devono essere previsti all incirca per il 70 della corrente di esercizio ma
12. incipio d azione il valore di resistenza cambia in funzione della variazione della temperatura dell olio Pressostato differenziale 6 Dcontatto P Reed IP65 R Ohm AP OK AP non OK PO 4 marrone L marrone AS ae 1 0 KTY84 130 arancione rosso arancione rosso Corrente di sezionamento 30 mA potenza di seziona T C ento max 30VA Temperatura ambiente 30 70 C 20 40 60 80 100 120 140 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGbFEI Allacciamento elettrico Informazioni generali L apparecchio equipaggiato con due diversi blocchi di allacciamento 1 sezione di alimentazione 2 sezione di controllo La sezione di alimentazione prevista per l allacciamento alla tensione di rete dell impianto collegamento al loop del sistema di controllo dell impianto deve essere eseguito dal costruttore dell impianto di refrigerazione personale specializzato L apparecchio deve essere inserito nella prima posizione della catena delle sicurezze La tensione di alimentazione in L1 N deve coincidere con la tensione d inserzione tramite i contatti 11 12 e 14 del rel La sezione di controllo serve per l allacciamento delle singole funzioni di monitoraggio Queste di regola sono gi state cablate in fabbrica predisposte e funzionanti Non occorre eseguire nessun altro lavoro L intera sezione di controllo morsetti 15 25 e tutti i sensori di monitoraggio le sonde e i relativi collegament
13. ingole funzioni di monitoraggio e Tasto Reset e Mesaggi di error messaggi di informazione emergenza LF L Indicazione della temperatura Indicazione della pressione dell olio ef Display del compressore KA N Display del dispositivo antipompaggio x Jo Display di servizio 2 6 Ricambi e accessori e Diagnosi degli errori Leggenda LED acceso o lampeggia O LEDspento 09794 05 2012 DGDFEI 09794 05 2012 DGbFEI Sicurezza Eventuali lavori sul BCM 2000 devono essere affidati esclusivamente a personale che grazie alla sua specializzazione conoscente ed esperienze ed alla conoscenza delle disposizioni pertinenti sia in grado di valutare correttamente i lavori da eseguire e riconoscere i possibili pericoli Avvertenze sulla sicurezza ATTENZIONE ALTA TENSIONE Il loro impiego consentito solo a personale specializzato in materia di elettricit Il dispositivo di monitoraggio BCM 2000 alloggiato nella cassetta di collegamento del compressore Bench I allacciamento del motore sia riparato con un pannello prima di eseguire e al termine di qualsiasi lavoro e controllo si deve disinserire la tensione dell impianto altrimenti si potrebbero causare serie lesioni e Si devono osservare le disposizioni di sicurezza nazionali le norme antinfortunistiche le regole tecniche e le prescrizioni specifiche e Confrontare i valori di tensione e frequenza indicati con q
14. ollo degli errori venga letto completamente Sull interfaccia Diagnose Diagnosi vicino al tasto Abrufen Ricerca che se cliccato con sente una nuova lettura del BCM 2000 presente il tasto Export Esportazione Se si attiva il tasto Export Esportazione il software BCM 2000 genera un file di testo Export File File di esportazione Selezionare la posizione della memoria in cui deve essere salvato il file di testo Immettere il nome e confermare con Speichern Salva Il nome del file di back up dovrebbe contenere il numero macchina il tipo di macchina e la data Esempio AN022334A014 HGX8 2830 45 01012006 txt LE 2 3 Norme applicate Classe di protezione apparecchio Norma Comma Designazione Valore EN 60730 2 2 15 Scopo del dispositivo di regolazione e controllo termico salvamotore 6 2 6 Tipo di carico comandato carico pilota 6 4 Caratteristica di richiamo non autonomo tipo 3BH autonomo tipo 3C Classe software A 19 0 1090 6060 09794 05 2012 DGbFEI GEA Group AG All rights reserved Eccellenza Passione Integrit Responsabilit GEA versity La GEA Group una societ globale di ingegneria meccanica con un fatturato per svariati miliardi di Euro che opera in oltre 50 paesi La societ fondata nel 1881 una tra i pi grandi fornitori di apparecchiature innovative e tecnologia di processo La GEA Group elencata nell indice STOXX Euro
15. one Tensione di rete Funzionamento compressore Avvio automatico del compressore Temperatura avvolgimento motore Temperatura gas di pressione Temperatura dell olio Indicazione temperatura Indicazione temperatura Pressione olio Rilevamento del fluido Rilevamento senso di rotazione compressore Dispositivo antipompaggio Assistenza olio consigliata Tasto Reset Interruttore di bypass Interfaccia PC 1 2 3 VI oo 10 10 11 N 1 13 14 15 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGDFEI Impostazioni standard Monitoraggio Operazione Value Temperatura motore disinserimento del compressore in caso di temperatura eccessiva del motore 130 C abilitazione reset quando la temperatura del motore ritorna al valori normali 120 C Temperatura dell olio abilitazione automatica dopo il preriscaldamento dell olio 25 C oppure abilitazione automatica dopo il tempo massimo di preriscaldamento 30 min disinserimento automatico del compressore in caso di temperatura eccessiva dell olio ZONE abilitazione automatica quando la temperatura dell olio ritorna ai valori normali 95 disinserimento automatico del compressore in caso di temperatura troppo bassa dell olio EEG Temperatura gas disinserimento del compressore in caso di temperatura eccessiva di pressione del gas caldo 140 C abilitazione reset quando la temperatura del gas caldo ritorna al valori normali I0 C Pressione valore minimo della pressione differ
16. pe 600 gt A GEA Refrigeration Technologies GEA Bock GmbH BenzstraBe 7 72636 Frickenhausen Germania Tel 49 7022 9454 0 Fax 49 7022 7 bock gea com www bock de
17. pianto Il LED lampeggia Messaggio di stato Nessuna possibilit di reset Il compressore si avvia PEO automaticamente dopo il 0 preriscaldamento dell olio Reset di lubrificazione a 25 C off on comunque non oltre 30 min Interruttore 3 Off di preriscaldamento Temperatura dell olio 3 Tonno bassa Il compressore viene a LED spento attivato dall unita di governo iui compressore acceso dell impianto LED lampeggia compressore spento Nessuna possibilit di reset Il compressore si avvia automaticamente dopo il raffreddamento Messaggio di stato La 4 0 Reset pa off fon Interruttore 3 Off Temperatura dell olio 3 troppo elevata LED acceso compressore acceso compressore spento Il compressore viene LED spento attivato dall unit di governo dell impianto Il LED lampeggia 13 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGbFEI Bypass della funzione funzionamento in condizione di emergenza nessuna funzione di protezione Reset b CE LA interruttore 4 Off Il compressore viene attivato dall unit di governo dell impianto Il LED lampeggia Ch ra Reset Interruttore 5 Off 5 e 6 sono ponticellati Il compressore viene attivato dall unit di governo dell impianto Il LED lampeggia E era Reset Interruttore 6 Off Solo 6 ponticellato Il compres sore viene attivato dall unit di governo dell
18. positivo antipompaggio assistenza olio consigliata 4 4 6 13 ho 14 gt 1 1 15 10 1 12 Funzione LED verde in presenza della tensione di rete LED verde durante il funzionamento del compressore LED giallo in caso di abilitazione automatica del compres sore compressore viene avviato con ritardo tramite comando da parte dell unit di governo dell impianto o del preriscaldamento dell olio di lubrificazione LED rosso con temperatura troppo alta LED rosso con temperatura troppo alta LED rosso con temperatura troppo bassa Il segnale Pronto start per il compressore viene atti vato se l olio di lubrificazione preriscaldato fino a 25 C comunque non pi tardi di 30 minuti LED rosso in combinazione con le pos 4 5 6 Temperatura troppo alta 0 bassa LED rosso se la pressione dell olio scende troppo ritardo 90 S LED rosso in caso di colpi di liquido durante l avviamento LED rosso se il compressore non si avvia anche se presente la tensione sul motore LED giallo se vengono superati 12 avviamenti l ora il compressore continua a funzionare senza fermarsi LED giallo se viene superato un certo tempo di funziona mento il compressore continua a funzionare senza fermarsi Consente di ripristinare il funzionamento di esercizio Attivazione 0 bypass delle singole funzioni Consente l uscita dei dati BockCS a anage am 7 RR BGM 2000 OO N W e Pos Descrizi
19. ssima Si deve rispettare esattamente la disposizione del BCM 2000 della catena delle sicurezze e dei dispositivi di azionamento 09794 05 2012 DGDFEI 09794 05 2012 DGbFEI Integrazione di altri componenti di comando e controllo e Contattore ausiliario K1 1 Per proteggere i contatti all interno dell apparecchio carico max consentito AC 250 V 3 A 750 VA ind si deve prevedere un contattore ausiliario 1 e Rel di ritardo K2T Per non segnalare come anomalie diverse interruzioni del funzionamento per la soppressione si deve inserire a monte un rel di ritardo 21 10 60 min tempo di regolazione circa 40 min e Riscaldamento vasca olio 1 In combinazione con la funzione Temperatura dell olio si deve collegare il riscaldamento della vasca dell olio del compressore 5 1 riscaldamento della vasca dell olio dovrebbe essere in funzione gi durante la fase di evacuazione Compr Se la temperatura dell olio scende sotto 25 C il compressore viene bloccato e viene attivato il riscaldamento della vasca dell olio A partire da una temperatura dell olio di 25 C comunque non oltre 5 30 min di preriscaldamento ha luogo il consenso al funzionamento del Lautostart on compressore e il riscaldamento della vasca dell olio si disattiva ea Controllo funzionale Informazioni generali L apparecchio integrato nella scatola di derivazione del compressore Tutti i sensori di monitoraggio sono collegati e ne stat
20. to al PC interscambio dati 8 CD con programma di caricamento 06992 Pos Descrizione Cod prod 1 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGDFEI Causa possibile per l anomalia o il messaggio d informazione gt Controllare il fusibile ausiliario e la tensione sul morsetti L ed N sul BCM 2000 gt Interruzione contatto aperto nella catena delle sicurezze Controllare il passaggio di tutti gli interruttori e delle apparecchiature incluse nel loop Che cosa fare quando Indicazione sul display O Power on O Autostart on O Compr on La tensione ausiliaria inserita ma non si accende nessun LED Si accendono i LED Poweron e Compressor on ma il compressore non gira gt Temperatura di compressione troppo elevata gt Surriscaldamento del gas di aspirazione troppo elevato gt Temperatura di liquefazione troppo alta gt Bypass della sezione di mandata e aspirazione gt Sovraccarico del motore gt Bassa tensione gt Errore nel controllo gt Corto nell avvolgimento cortocircuito corto a massa gt Funzionamento a due fasi gt Raffreddamento motore troppo basso gt Carico troppo disuguale delle fasi gt Riscaldamento vasca dell olio fuori servizio gt Fase di preriscaldamento troppo corta Il consenso allo start avviene a 25 C comunque non oltre 30 min di preriscaldamento gt Il sensore di pressione olio non avvitato nella boccola fino a battuta gt Mancanza olio gt
21. uelli della rete elettrica di alimentazione locale L allacciamento dell apparecchio deve essere eseguito solo se questi valori coincidono 6 morsetti della sezione di controllo non devono venire a contatto con la tensione di rete altrimenti si rischia di danneggiare l apparecchio e i sensori di monitoraggio Dati tecnici Tensione di allacciamento AC 230 V 10 50 60 Hz Temperatura ambiente cons 30 C 60 C Rel AC 250 V 3A 750 VA ind Morsetti di allacciamento sul sezione di alimentazione fino 1 5 mm sul sezione di controllo fino 0 25 mm Struttura funzionamento dell apparecchio II BCM 2000 serve esclusivamente a monitorare i compressori per frigoriferi BOCK durante il funzionamento Tutti i parametri di monitoraggio sono configurati esattamente in fabbrica nel compressore collegato segnali in entrata vengono rilevati come messaggi di stato informazione o errore e servono per le funzioni di abilitazione disinserimento e segnalazione L apparecchio non esercita alcuna funzione di regolazione L apparecchio composto da tre componenti principali A sezione elettronica sezione di alimentazione sezione di controllo In totale sono previste 8 funzioni di monitoraggio temperatura dellavvolgimento del motore temperatura del gas di pressione temperatura dell olio pressione dell olio rilevamento del fluido durante l avviamento rilevamento del senso di rotazione del compressore dis
22. ypass delle singole funzioni di monitoraggio Informazioni generali Ognuna della 8 possibili funzioni pu essere attivata o bypassata singolarmente L impostazione di fabbrica attivato Ogni funzione numerata ed abbinata all interruttore di funzione omonimo L impostazione dell interruttore di funzione viene attivata per motivi di sicurezza dopo la tacitazione con il pulsante Reset L impostazione si pu eseguire a compressore fermo o in funzione ot om Con bypass attivato non attivata la funzione di protezione Pertanto a lo si deve applicare solo per un funzionamento di emergenza Il LED lampeggia finch non viene riattivata la funzione Bypass della funzione interruttore di funzione il compressore viene attivato 2 gt _ esempio di indicazione di servizio interruttore in off on t Xo N na osizione sin off ese tramite l unit di governo P l il LED dell impianto lampeggia il compressore viene attivato 0 continua a funzionare tramite Attivazione della funzione ST l unit di governo dell impianto esempio di indicazione Sa lt 69 2 Eccezioni interruzione di servizio interruttore in off on Reset prolungata della tensione posizione dex on LED spento di rete 0 consenso allo start del compressore solo dopo il riscaldamento preliminare dell olio di lubrificazione 09794 05 2012 DGbFEI 09794 05 2012 DGDFEI Reset Informa
23. zioni generali tasto Reset Con Reset si pu tacitare qualsiasi messaggio L operazione si pu ripetere Soe S a piacere ATTENZIONE Eliminare prima l anomalia e poi abilitare il compressore Dopo la tacitazione con Reset il compressore riparte senza alcun ritardo Tacitazione anomalia per es anomalia nell olio Il compressore si avvia oil l on immediatamente Eccezione interruzione prolungata della tensione di rete consenso solo dopo il riscaldamento preliminare dell olio di lubrificazione LED acceso LED spento Messaggi di errore messaggi di informazione emergenza Informazioni generali Sono previste 8 funzioni di monitoraggio Queste sono suddivise in tasto Reset 5 messaggi di errore all attivazione viene disinserito il compressore 2 messaggi di informazione all attivazione non viene disinserito il Compressore 1 messaggio di stato all attivazione viene automaticamente disinserito 1 compressore Per riattivare i messaggi sono previste due possibilit a ripristino della funzione iniziale tramite il tasto Reset funzione b bypass della funzione funzionamento in condizione di emergenza tramite interruttore di funzione L apparecchio in grado di memorizzare circa 170 messaggi di errore messaggi di errore memorizzati possono essere caricati tramite l interfaccia del PC con lo spe ciale davo d interfaccia accessorio cod pro
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