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Libretto Multilinea.eco

1. D KIT B96900140 Lu x lt gt lt 2 lt KIT B95900142 17 69 ELA euo OLEOS BOARA LZ LLB euor SUES nz GUS ID BIDAIEN 61 q oOo ec sims epuos ze eue p ajaga ip ejogeurdos 6 FOLDERS PO EEE DESIO LE owedu ona far DEN 0 818 18381 GIRO aungejeduis epuos DE pia 153491 aJoyog ez IP EEE ZL gjenugui E GE ip ip aygjsossaugd 1 ETOAJOA RZ 46 e sum 192451 tro ioi TSS ojeBojouuo b ouas Bu max ano e eo MO Jeg OS D ep p E g eje2s i IN PA do d zs auen de pumua sp Sophias GL i m 4 ad BACH E oni Fi puasa aunjejoduig epus oz ip guga uaa agguato 5 do avare ip ci eiqusnquio Gap puos P alza IRA e da ZENE 0 8 0 001 15361 Ze zig euoz p ale ez EMEA LI cuum E o22040 ip suore ip LLB Euoz Ip woog zz 1 UOS ig egenus BIA OD 153951 SOUS ip au ad opgezzag 5 DO d ip Cameri Oa urp uo GG coe Eaur qinggasoje ip ayo3E 8U0C L ai dana guorze eoJaju Ip ESATA 01
2. XEN 2 oJnjeJeduJo SILICA O UB UB SI O OJJUOO LX LX OUUOUUSDIEOSU UI OUJJ9J 9J0 6 O2JIO D A OX OX O US WUEUOIZUNIY oJ9uJnu 2 ojueibbeduie ojung 915 KL 3S V L BP eiseiu mem 00 00 OjueuJep eosry SUOIZEAINY q O ejje v epege ep YX EX ZX LX Ip OJ 8AI GUOIZeJO2JI2 SOQ 2 ob Ids X XZ IP OJ AI OUOSSOd ayo ujeuueJed mni dais obuids cv cv 9590908 1 8 4 euoize nueAeud oJeuunu 9ejue npo A eduJog V olu tuepleosii Jed eje soduui lu lquue ojejsouuJ9 JOP lc 7 L L 66 LO u eduiod 26 Sod 6 Ip euoizisog Pm A 0 0 s TOL x O e 0 ojueujep eos ul ejje esoye Ip odue em G G S SL FE 9 u QUOISUSOOE J Ip IS 19 S gi S SL O 06 O 0 SUOIZESUSALIOI Ip eand euoize seJ 9 ejepueuu Ip eu1njeu1eduja Lp oBuids 0c 0c 9 OV E 2 SI ejejsodur ip enjejedue Ok ee ly o _ G G 7 0189 OZ p eu1a s3 eJnjeJeduJe 35 EIEPIED 0 ly 0 GZ GZ do 08 FE O Gb OjueuJep e5SH Ip ELUIUILU SS eizera el dswors Laas Baon gt 08 08 O0 0829 SI
3. LEGENDA CI CI POMPA DI IMPIANTO O DI ZONA KC RELE AUSILIARIO COMANDO CIRCOLATORE TA TA TERMOSTATO AMBIENTE O CRONOTERMOSTATO DI ZONA CCZ e CENTRALINA COMANDO ZONE CTA CONSENSO TERMOSTATO AMBIENTE H SPIE POMPE DI ZONA IN FUNZIONE PS PANNELLO STRUMENTI MODULO TERMICO N NEUTRO TERRA L FASE Per il comando delle pompe esterne CI necessario effettuare il collegamento elettrico utilizzando i morsetti posti all interno del pannello strumenti come indicato in figura In questo modo le pompe esterne funzionano soltanto quando il modulo termico alimentato e acceso posizione T Nel caso in cui venga installato un solo circolatore esterno collegare il termostato ambiente TA ad un rel ausiliario KC e collegare un contatto all alimentazione del circolatore e l altro al connettore 10 del pannello strumenti come indicato in figura Nel caso in cui vengano installati due o pi circolatori di zona necessario applicare una centrallina comando zone CCZ collegandone la fase L il neutro N e la terra al connettore X1 del pannello strumenti NOTA BENE PER IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA LE POMPE ESTERNE DEVONO ESSERE COLLEGATE AL CIRCUITO DI MANDATA DEL MODULO TERMICO 30 69 gt SCHEMA ELETTRICO E DI COLLEGAMENTO KIT RELE AUSILIARIO PER POMPE IMPIANTO O DI ZONA PER IL COMANDO BELLE POMPE ESTERNE CI E NECE
4. O990J q euorzeuuoju pem GO G9 2 04 9 09 ep uoo ouejiues ui euoizej npouu Ip ZL e4nje1eduus O 0 0 2 84 O S ep euJojse eJnjeJeduJo 9uoliz9JJo 7 u oBuids GA Ge eiep eo oyep OOOOIO ouunjn j ou ejyezzuouJeuu IuorzeuuJoJul LX 9 4 Ip ISJOAIP Idi 9 oses ojsenb ui 4915 00 00 Ox uoo ojos isejejs 2 Ip eyueibBeduue La aldea Ip 01 0 ojos 440 m 9J0jl OQ epuos 591 5 Je1soog 1 SE SEIN 00 00 00 E Ep SUOIZEINPOIN 00 2 f 1 SJOJOW OPUSIEIJ 5 GO 00L 5 jap 94500 e OF ep SUOISUSIIE Ip ezuajod o T euo 1116 ip oJeuunu oses ojsenb 97 A GI Zl 09 e OL ep eieunuo2 1 8 CPOOJSA UIN iyueiDDeduJe 6119118 emm 00 00 66 E 00 OINYLINYS XEN d eJnjeJeduJe esJeAIp d31s oBuids oBuids 99 09 E OL Ep ereunue OINYLINYS U 91 8 18 XEN J 00 00 66 00 ep uun OLNIINVOTVOSIY Ul XEN a 999 ejepueuJ 99 rS 09 E OL Ep ereunueo OLNIINVO TVOSIY U
5. 2 6 uu ip Jed ojueds eJojeronug 0990 q e ene QI euoizejnuJuJoo Ip 958 ui d uou 0 e sossald 0990Jq p ojueuuouu e erepjeo Ip ezuonbas UI 9590908 9JOjelonig 0990 q Ip 9 9 N ul 0859996 UOdSIJIO9I 1 9 9 QUOISUSII 7 5 QUOIZEIIJUSA sod EISE DI 9JO EO Ip ejseiuou eunoje IA uou ojuenb owa 99S O SZ OX 1p ZL p 9es LX IP LL P eene eula jsa euoizesueduJoo e 88 ojejoo eo ejepueuu Ip duu ui ojeunsiuu 8 118 ojnutuJ e Ip oJeuunu nuepuodsuJoo enp euunin eieunueo enp wud e ejezzijensiA 7 SL eJjsiuis e ep ouejsods is euo ueibbadwe oepo eq enp Aejdsip eyjaseo ewid ejns euJojse eunjeJeduJe p J9JIOg 1 O o 7 z ouejues ezuapa9ald SUOIZIPUOI oueuJud ouJojuJ ip euynjejeduje Z L ejyepueuj ip elleqer
6. lt 2 lt Lu x t gt lt 2 lt BOX DI NEUTRALIZZAZIONE CONDENSA cod B966000370 Componentistica e Dimensioni ingombro 304 Ym 124 box neutralizzazione condensa tubo contenitore carboni fondo grigliato distanziatore e panno filtrante sacchetto carboni attivi sacco carica granulato raccordo porta gomma filettato eek cartine tornasole misuratori pH 100pz ISTRUZIONI PER L USO Installazione 1 raccordo filettato per lo scarico in fogna Praticare un foro di 26 27 mm ad una altezza di 20mm dal bordolimpugnatura come in figura A seconda dell installazione il foro pu essere realizzato convenientemente sia sulla parete longitudinale che su quella trasversale Infilare il racconto con l O ring dall esterno e fissarlo con il dado da 3 4 2 tubazioni condensa la condensa da neutralizzare dovr essere convogliata al foro 26mm sul coperchio Il raccordo porta gomma di scarico dovr essere collegato al sistema di evacuazione acque reflue in modo disgiunto vedi Norma UN11071 3 Caricamento posizionare il sacchetto contenente carboni attivi nel tubo di filtraggio nitrati in corrispondenza del foro di raccolta condensati versare il contenuto del sacco contenente il granulato neutralizzatore al di fuori del tubo di filtraggio nitrati 26169 O o ZI Funzionamento La condensa acida introdotta nel box di neutralizzazione segue un percorso obb
7. ojueujepjeosrs eunjeJeduuos d FHOLS 43 5 GUIDO vv 06 DIN SE ON puu sis ossoJDu 0jejsoduureud Ip odweg 9juepuodsuuoo IL VOZ 3NOIZVISHVA 3 OTIOHINOO IG VIN3HOS 21 epueJdrs Bongioanni Caldaie srl S Provinciale 422 21 12010 San Defendente di Cervasca CN Tel 39 0171 687816 Fax 39 0171 857008 www bongioannicaldaie it info bongioannicaldaie it
8. sep B98900139 SEPARATORE IMPURITA DEFANGATORE 1 896900140 SEPARATORE MICROBOLLE D ARIA 1 Lu x t gt lt 2 lt In alternativa a questi particolari possibile utilizzare anche scambiatori a piastre con le caratteristiche che richiede l impianto in esame al momento In ogni caso sempre indispensabile inserire sulla mandata caldaia scambiatore almeno un sistema di separazione per microbolle d aria L acqua di caricamento impianto deve sempre essere trattata come sopra indicato SEPARATORE DI MICROBOLLE ARIA SEPARATORE DI MICROIMPURITA ER 23 69 campo d azione Separatore microimpurit Defangatore impurit osservate ad occhio nudo campo d azione filtri standard residui di lavorazione capelli ruggine sabbia magnetite 0 001 0 010 0 100 1 000 10 000 1um 1 000 um Sono proprio particelle di grandezza 5 10 um a causare i maggiori problemi I VANTAGGI Scarico delle impurit mentre l impianto in funzione Non vi necessit di montare valvole di ritegno o circuiti di by pass Lu x lt gt lt 2 lt Nessuna ostruzione ne perdite di carico Anche le particelle microscopiche fino a 5 um vengono filtrate Manutenzione in soli 5 secondi 1 1 4 1 1 2 DNOS50 DNOG5 DN080 1 25 2 3 7 Portata massima SEPARATORI DI IMPURITA 1 Determinare il diametro nel punto di montaggio 2 Determinare il flusso
9. FCI POSSIBILI I LEGENDA 1 GENERATORE DI CALORE 2 POZZETTO PER TERMOMETRO DI CONTROLLO LS BE S L 3 TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E DI BLOCCO A RIARMO MANUALE OMOLOGATO I S P E S L 100 0 6 C 4 SONDA DELLA VALVOLA INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE 5 RUBINETTO A TRE VIE PORTAMANOMETRO CON FLANGIA DI PROVA PER MANOMETRO CAMPIONE S P E S L 6 MANOMETRO SCALA DA 0 A 4 BAR DAO A 6 BAR CON SEGNO ROSSO A 4 BAR OMOLOGATO I S P E S L 7 PRESSOSTATO MAX DI BLOCCO A RIARMO MANUALE OMOLOGATO I S P E S L 8 TERMOMETRO OMOLOGATO I S P E S L SCALA DA 0 A 120 9 SEPARATORE DI MICRO BOLLE DARIA 10 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE MANDATAA 3 VIE 16 69 ISEI TZ BIBEITTO AT E GRIS ER FT 11 VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA 12 EOUILIBRATORE DI PORTATA 13 VALVOLA INTERCETTAZIONE RITORNO 14 FILTRO AD Y 15 SEPARATORE DI MICRO IMPURITA 16 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE OMOLOGATA I S P E S L A 98 C kit cod 96900032 17 VASO DI ESPANSIONE 18 FILTRO IMPIANTO 19 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE IMPIANTO 24 CIRCOLATORE DI ZONA 26 TERMOSTATO DI SICUREZZA 28 VALVOLA DI NON RITORNO 29 BOLLITORE 33 CIRCOLATORE BOLLITORE SCHEMA DI MONTAGGIO KITS DISPOSITIVI ISPESL SEPARATORE DI MICRO IMPURITA SEPARATORE DI MICRO BOLLE D ARIA ED EQUILIBRATORE DI PORTATA KIT B96900141 EE E mm
10. Temperatura Riscaldamento T1 15 C a 80 Temperatura Sanitario T2 Con scambiatore istantaneo temperatura ritorno 48 C a 75 C Con bollitore temperatura bollitore 00 bollitore escluso 3 T1 minima di arresto in riscaldamento 15 C a 50 C 4 Temperatura Esterna T4 minima 20 C a 10 C 5 Temperatura di limitazione T1 impostata 15 C a 40 6 Traslazione parallela curva di compensazione 0 Ca30 C 7 steresi di riaccensione in Riscaldamento 5 15 5 5 8 Tempo di attesa alla fine Riscaldamento 30 x 10 25 0 0 9 Post circolazione pompa in Riscaldamento 01 a 99 min 1 1 dopo l apertura del termostato ambiente A Velocit Pompa Modulante 42 42 1 numero preventilazione bruciatore acceso 1 min livello di velocit 2X 3X 4X 2 numero post circolazione livello di velocit X1 X2 X3 X4 b Attivazione Riscaldamento 00 00 1 numero richiesta da T A S E T A S E OX 2 numero funzionamento circolatore circolatore normale circolatore fermo in riscaldamento X1 C Max velocit ventilatore in RISCALDAMENTO centinaia da 10 a 60 54 56 d Max velocit ventilatore in RISCALDAMENTO unit da 00 a 99 00 0 E Max velocit ventilatore in SANITARIO centinaia da 10 a 60 54 56 F Max velocit ventilatore in SANITARIO unit da 00 a 99 00 00 G Min velocit ventilatore centinaia da 10 a 60 ba 15 H Min velocit
11. Fornitura PPs Acciaio zincato verniciato nero B96600258 Tronchetto verticale per condensazione 80 M F L 250 con ispezione con guarnizione a labbro Fornitura PPs colore grigio 43 69 ACCESSORI PER ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI IN POLIPROPILENE PPs B96600259 Rosone per tubo 280 per condensazione conf 2 pz Fornitura Alluminio verniciato bianco B96600242 Prolunga coassiale per condensazione 2 80 125 M F L 500 con guarnizioni a labbro B96600243 Prolunga coassiale per condensazione 80 125 M F L 1000 con guarnizioni a labbro B96600244 Prolunga coassiale per condensazione 80 125 M F L 2000 con guarnizioni a labbro Fornitura PPs alluminio B96600245 Curva 90 coassiale per condensazione 80 125 M F con guarnizioni a labbro Fornitura PPs alluminio INSTALLATORE B96600246 Curva 45 coassiale per condensazione 80 125 M F con guarnizioni a labbro conf 2 pz Fornitura PPs alluminio 44 7 mm g b E Sas 1 c3 s G s G s AA s s 5 mmm P I a D E H d x paria bol lapsi beets K mc m um uA b da b SS UR E h h J i i E i i E m a il A e 1 9 hmi B 4
12. The compliance is based on examination to 126 and prEN1 2067 1 PIN 0063AP3090 6 Report number see appendix to certificate Manufacturer file number E 3090 6 417 213114320 The producis have been approved for Austria Belgium Germany Denmark Spain Finland France United Kingdom Greece Ireland Italy Luxemburg The Netherlands Norway Portugal Sweden A description of the specific types is given in the appendices to this certificate Apeldoorn 1 April 1996 A E i sf WJ Centra of Gos Technology lt N N x O bo lt O lt H M Y GASTEC dr Noordzij preside nt GASTEC NY P O Box 137 7300 AC Apeldoorn The Netherlands Wilmersdorf 50 7327 AC Apeldoorn _ ee 61 69 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE E 3090 This Appendix supersedes Appendix no 1 dated 09 07 2002 List of all available types VK 41 VK 81 lt N gt De O lt O P O 62 69 gt A ST E Ah 0063 Page 1 of Appendix no 1 Dated 29 01 2003 P I N 0063AP3090 6 Examination report s P I N 0063AP3090 6 Examination reports 119218 dated Jul 1994 119271 dated Nov 1994 119404 dated Sep 1995 119476 119551 dated Apr 1996 119567 dated Sep 1996 119838 dated Jun 1997 119909 dated Nov 1997 120556 dated Apr 2000 120658 dated May 2000 120808 dated Jan 2001 120949 dated July 2001 121370
13. VKA1 V including fan venturi 45 900 444 The function of this combination must be checked within the appliance lt N N x O lt O lt H Second valve is a Modulator Outlet pressure range 1 to 34mbar Modulation only in combination with a 5456X XM or 8496X XL V S controller 63 69 lt N gt De O lt O P O VK41 G2xxx VK 41 M VK 81 M VK 41 N VK 81 N VK 41 P VK 81 P VK 41 Q VK 81 Q VK 41 R VK 81 R VK 41 T VK 81 T VK 41 5V VK 81 5V 64 69 GASTEC A 0063 Page 3 of 3 VK41 G with Throttle instead of a pressure regulator Second valve is a Modulator Outlet pressure range 1 to 34mbar Modulation only in combination with a S456X XM or S496X XL XM V S controller Provided with electric modulating governor Fast opening Outlet pressure range VK M2 Modureg 1 5 14 5mbar 1 5 to 20 mbar 3 to 37 mbar 4 to 46 mbar 8 to 50 mbar VK M5 Moduplus 1 to 37 mbar Provided with electric modulating governor Slow opening softlite Outlet pressure range VK N2 Modureg 1 5 to 14 5mbar 1 5 to 20 mbar 3 to 37 mbar 4 to 46 mbar 8 to 50 mbar VK N5 Moduplus 1 to 37 mbar Fast opening with regulator and high low coil Outlet pressure range 3 to 20 4 to 37 mbar 8 to 50 mbar 8 to 60 mbar Softlite opening with regulator and high low coil Outlet pressure range 3 to 20 mb
14. e 8 9 i ipud NE x BRO Ereta E gt SNM Dl DD DI lt d LE ttt st PEE z 3 z H HHH gt 8 HH HATE HHF x AUN Ib E GOO EEE e OEE 8 3 T WEE MEC a 7 TIT AA LL LIL LN lt TTT EERE TT EE Ger 5 B EER ANIA HH HH Ht gt SERRA EEE ZZZ RE lt ATOMI TTT TTT ttt H 2 x LL data lt E ERARRES 8 a e WE e e b D N 1 5 D 9 103D 13US9A0J 7 9 8 D1120 9A 2 lt N gt De O E lt O P O LLI VISUALIZZAZIONE DELL ULTIMA CAUSA DI BLOCCO numero della prima casella display lampeggia Inserire il codice di accesso Premere il pulsante MODE per quattro volte comparir sulla prima casella display il numero 1 lampeggiante Il significato di questo numero riportato qui sotto per scorrere gli altri numeri sufficiente agire sul pulsante STEP Parametro Significato corrispondente Le Codice di blocco sione Sequenza di funzionamento del modulo termico al mome
15. ventilatore unit da 00 a 99 00 00 O Potenza di accensione da 30 a 100 del max impostato 100 65 lt J Modulazione Controllo manuale velocit 00 Modulazione 00 00 N da 1 a 100 L Booster Isteresi sonda bollitore 1 numero booster OFF solo S E OX lt booster ON S E 1X O 2 numero Isteresi solo con bollitore 3 C X0 00 00 O 4 C X1 X2 O T C X3 n Correzione temperatura esterna da 5 C a 5 C 0 0 O Temperatura T2 di modulazione in sanitario con bollitore da 40 C a 70 C 65 65 e 53 69 lt N gt De O lt O P O VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE II punto luminoso in basso a destra della prima casella display lampeggia Inserire il codice di accesso 44 Premere due volte il pulsante MODE sulla prima casella del dispaly compare il numero 1 con in basso a destra un punto luminoso lampeggiante La prima casella display indica il punto in cui si sta rilevando la temperatura le caselle 2 e 3 indicano invece il valore di temperatura misurato in tempo reale Per visualizzare tutte le temperature disponibili sufficiente premere il pulsante STEP e appariranno in successione i punti elencati nella tabella seguente Parametro Significato corrispondente Le T1 Temperatura di mandata primario 2 Temperatura di ritorno primario Condizione micro precedenza sanitario versione ML eco 55 temperatura bollitore ver
16. 17 i i E 11 WH i 4 y B B L 1 a m KR sy ndo 2 18 M LEGENDA M MANDATA IMPIANTO DI RISCALDAMENTO 8 VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA MB MANDATA BOLLITORE 9 CIRCOLATORE GAS ENTRATA GAS 11 VALVOLA DI SICUREZZA A MEMBRANA QUALIFICATA O RB RITORNO BOLLITORE E TARATA gt Br Leone 12 PANNELLO ELETTRONICO DI CONTROLLO N CONDENS 13 VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE optional d HEA A A 14 SERVOCOMANDO ELETTRICO VALVOLA O 2 VENTURI DI MISCELAZIONE ARIA GAS w ona Nee 16 pes SCARICO CONDENSA TE 17 deaz 5 SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE TEMPERATURA DI MANDATA NTC1 18 IMBUTO DI SCARICO VALVOLA DI SICUREZZA 5 6 SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE 19 ATTACCO ISPEZIONE FUMI TEMPERATURA DI RITORNO NTC2 20 TERMOSTATO SICUREZZA FUMI 7 ELETTROVALVOLA GAS 21 ATTACCO PER VASO DI ESPANSIONE G 3 4 _ e 45169 lt N gt De O lt O lt O H SCHEMA FUNZIONALE ML eco 90 0202731402 co LEGENDA M MANDATA IMPIANTO DI RISCALDAMENTO GAS ENTRATA GAS RI RITORNO IMPIANTO SC SCARICO CONDENSA 1 ELETTROVENTILATORE VENTURI DI MISCELAZIONE ARIA GAS CORPO MODULO TERMICO BRUCIATORE SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE TEMPERATURA DI MANDATA NTC1 SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE TEMPERATURA DI RITORNO NTC2 E ELETTROVALVOLA GAS
17. Evitare di scaricare acqua dell impianto durante le manutenzioni ordinarie anche se si tratta di quantit apparentemente insignificanti ad esempio per la pulizia dei filtri dotare l impianto delle apposite valvole di intercettazione 6 Procedere sempre ad un analisi dell acqua dell impianto prima di aprire la comunicazione fra nuovo generatore ed impianto per stabilire se i parametri presenti nell acqua indicano la necessit di procedere allo svuotamento completo dell impianto all utilizzo dell acqua gi presente nell impianto o al lavaggio chimico dell impianto usando acqua di rete con l aggiunta di un prodotto detergente quando esiste il sospetto che l impianto possa essere sporco o particolarmente intasato ed al successivo caricamento di nuova acqua trattata Se l analisi di un campione di acqua che sar utilizzata per il caricamento dell impianto mostra i seguenti valori allora tutto regolare se invece mostra parametri diversi deve essere utilizzato un inibitore 9 6 pH 10 5 Mg lt 0 5 f OH 1 2 CO da 5 a 15 f P O da 10 a 30 mg l Na SO da 20 a 50 mg l Se l acqua dell impianto in contatto inoltre con alluminio richiesto un valore di pH 8 5 Trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile Norma UNI 8065 D QUANDO deve essere effettuato il trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile R SEMPRE nelle sostituzioni dei generatori su impianti esistenti n
18. VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI COMANDO REGOLAZIONE E SICUREZZA DELL APPARECCHIO lia iii 12 mesi VERIFICA DELL ASSENZA DI PERDITE DI ACQUA E O OSSIDAZIONI SUI RACCORDI 12 mesi VERIFICA DELL ASSENZA DI PERDITE DI GAS iene ada 12 mesi CONTROLLO DELLA E VALVOLA E DI SICUREZZA SUL CIRCUITO DI RISCALDAMENTO 12 mesi VERIFICA ED EVENTUALE RIPRISTINO DEL CORRETTO VALORE DI PRESSIONE DELL IMPIANTO 12 mesi VERIFICA DEL VALORE DI PRECARICA DEL DEI VASO I DI 5 12 mesi MISURAZIONE IN OPERA DEL RENDIMENTO DI COMBUSTIONE E DELLE EMISSIONI 12 mesi ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRINCIPALE Oscillazioni della tensione di rete 230 V sull ordine del 10 15 non comportano scompensi nel funzio namento L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle prescrizioni delle norme CEI vigenti L apparecchio deve inoltre essere provvisto di dispositivo che assicuri la onnipolare disinserzione dalla rete con una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm 60 69 n CERTIFICAZIONI COMPONENTI EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE C 0063 GASTEC NV notified body 0063 hereby declares that the multi functional controls series VK41 VK81 made by Honeywell B V Emmen The Netherlands complies with the essential requirements of the Gas Appliances Directive 90 396
19. amp dh mara Pongau e A AEA CE 0285 3014 IT Gai a Cau jn Ze i ot ee Seg diu La arate 20 ee AR dek E Puru 7 ern moo r CE xe IT E EZEAN PROVA P 2 69 REGOLAZIONE E IMPIEGO PANNELLO STRUMENTI Legenda 1 Spia modulo termico alimentato presenza tensione 3 Idrometro 4 Selettore Estate Inverno 6 1 Casella display T 2 e 3 Casella display 8 Pulsante di sblocco 9 Pulsanti di comando D Particolare scheda display ACCENSIONE Aprire il rubinetto del gas Ruotare il selettore 4 in posizione Inverno o Estate 22 La spia 1 si illumina il bruciatore si accende automaticamente dopo il ciclo di preventilazione sulla prima casella del display 6 compaiono le indicazioni di seguito riportate vedi paragrafo FUNZIONAMENTO primi cinque secondi dopo l accensione o dopo lo sblocco del modulo termico sono riservati alle verifiche di sicurezza del sistema FUNZIONAMENTO DIAGRAMMA PORTATA PREVALENZA UTILE ALL IMPIANTO SENZA ACCESSORI Con modulo termico in posizione Estate 51 o Inverno 3 amp anche in caso di mancata richiesta di calore compare sulla prima casella del display un numero che indica lo stato del modulo termico il codice visualizzato privo del punto luminoso in basso a destra II sistema di controllo completamente elettronico in grado in ogni istante di fornire
20. 12 1991 e successivi aggiomamenti alla Legge 10 81 del 10 01 1991 norme in materia di uso razionale dell energia di risparmio energetico di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia del relativo regolamento di attuazione DPR 412 93 del 26 8 1999 e successivi aggiornamenti del DL 192 2005 e successivi aggiornamenti e secondo le istruzioni del costruttore e da installatori professionalmente qualificati Per personale professionalmente qualificato s intende quello avente specifica competenza tecnica del settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile produzione di acqua calda per esempio gli installatori Bongioanni Caldaie Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi di imballaggio graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso non devono essere lasciati alla portata di bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione di dissipazione In caso di quasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenen
21. D VE UAR KK WC Ve KK KK MEO MEO KN TM lt N gt De O lt O P O LEGENDA CI El EVG F1 F2 F3 H1 HV IC L1 MV Pm PmA PS SE T1 T2 T3 TA TRS 48 69 CIRCOLATORE IMPIANTO 230 VAC COMMUTATORE ESTATE SPENTO INVERNO ELETTROVALVOLA GAS 24 VAC FUSIBILE F 2A 250V ALIMENTAZIONE 230V FUSIBILE F 2A 250V CIRCUITI 24V FUSIBILE T 250V ELETTROVENTILATORE 24V SPIA CALDAIA ALIMENTATA 230 VAC ELETTRODO DI ACCENSIONE INTERFACCIA DI COMUNICAZIONE OPTIONAL NUCLEO DI FERRITE MOTORE VENTILATORE 24 VDC e 230 VAC PRESSOSTATO DI MINIMA PRESSOSTATO DI MINIMA ACQUA PRESSOSTATO DI SICUREZZA SONDA ESTERNA OPTIONAL SONDA TEMPERATURA DI MANDATA CALDAIA SONDA TEMPERATURA DI RITORNO CALDAIA SONDA TEMPERATURA BOLLITORE OPTIONAL TERMOSTATO AMBIENTE OPTIONAL TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E SICUREZZA TSF VD X1 X2 X3 X5 XT X8 X10 X11 X13 X14 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X30 m mm IERMOSTATO SICUREZZA FUMI ATTUATORE VALVOLA DEVIATRICE 24 VAC OPTIONAL MORSETTIERA ALIMENTAZIONE SCHEDA CIRCOLATORE CONNETTORE TERMOSTATI VALVOLA VENTILATORE CONNETTORE SONDE ELETTRODO DI RIVELAZIONE CONNETTORE DI SERVIZIO OPTIONAL CONNETTORE SCHEDA DI COMANDO MORSETTO COMUNE TERMOSTATI PRESSOSTATI MORSET
22. FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA LE POMPE ESTERNE DEVONO ESSERE COLLEGATE AL CIRCUITO DI MANDATA DEL MODULG TERMICO 3 PER I MODELLI MC R 5 MC B ALL ATTO DELL INSTALLAZIONE DEL PRESENTE KIT E NECESSARIO APPLICARE LA TARGHETTA A CORREDO POTENZA ELETTRICA ASSORBITA CON POMPA ESTERNA 4080 NELLA ZONA SOTTOSTANTE DELLA TARGA DATI TECNICI PRESENTE SUL MANTELLO 31 69 De ek lt be 2 ALLACCIAMENTO GAS Effettuare le seguenti verifiche a la pulizia di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del gas onde evitare eventuali residuiche potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia b che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Nor me UNI CIG 7129 01 e 7131 99 DM 12 04 96 C il controllo della tenuta interna ed esterna dell impianto e delle connessioni gas d la tubazione di alimentazione deve avere una sezione superiore o uguale a quella della caldaia e che il gas distribuito corrisponda a quello per cui la caldaia stata regolata altrimenti far modificare da per sonale professionalmente qualificato per l adattamento all altro gas f che a monte dell apparecchio sia installato un rubinetto di intercettazione Aprire il rubinetto del contatore e spurgare l aria contenuta nel complesso dell impianto tubazioni apparecchi procedendo successivamente apparecchio per apparecchio TRASFORMAZIONE DA METANO A GPL VALUTAZ
23. IN BASE ALLE CARATTERISTICHE DELL ACQUA DA TRATTARE AL TIPO DI IMPIANTO E Al LIMITI DI PUREZZA RICHIESTI D Su QUALI impianti termici ad uso civile deve essere effettuato il trattamento dell acqua R TUTTI GLI IMPIANTI DEVONO PREVEDERE UN TRATTAMENTO Impianti di potenza lt 350 KW A Filtro di sicurezza Sela durezza totale 35 fr l addolcimento pu essere sostituito da idoneo condizionamento chimico Impianti di potenza gt 350 kW Filtro di sicurezza Se la durezza totale gt 15 fr deve essere utilizzato un addolcitore per riportare la durezza entro i limiti previsti in 6 1 3 15 fr 21 69 V9A 87A 21 68 IM3 A172ALUTAZIONI SULL IMPIANTO Vera sostituzione del generatore conservazione del circuito impianto Lu x lt gt lt 2 lt 22 69 essimo stato gravi condizioni dovute a segni evidenti di sporcizia nell acqua dell impianto e residui solidi l analisi dell acqua dell impianto mostra inoltre segni di corrosione in atto Discreto stato l impianto ha perdite accettabili e l analisi dell acqua dell impianto mostra che la durezza e il pH non sono conformi non ci sono comunque segnali di corrosione in atto ontattare personale specializzato che effettui un trattamento specifico di risanamento dell impianto CARATTERISTICHE DEL SISTEMA IMPIANTO Buono stato l impianto non perde e l analisi dell acqua dell impiant
24. carico di 2 0 mbar Bimm 60 80 100 120 140 160 190 smm 10 10 10 10 10 10 15 Portata m h 6 038 070 115 176 253 404 8 015 059 098 149 214 342 6 20 009 035 058 088 126 202 6 40 006 024 059 085 135 6 75 004 009 016 027 059 094 6 34 69 Per il montaggio dell ugello procedere come segue 1 Chiudere il rubinetto del gas e scollegare la chiera h mantenendo il tubo di alimen tazione valvola gas collegato sul lato J 2 Smontare il gruppo miscelatore e valvola c f svitando le due viti che bloccano il gruppo miscelatore all elettroventilatore a facendo attenzione alla guarnizione di tenuta b posta fra gruppo miscelatore ed elettroventilatore 3 Scollegare la valvola del gas f dal gruppo miscelatore c svitando le quattro viti di fissaggio g 4 Inserire l ugello per combustibile GPL d all interno della guarnizione 6 5 Procedere al montaggio dei vari compo nenti avendo cura di posizionare corretta mente le guarnizioni di tenuta b e m 6 Amontaggio ultimato sfiatare accurata mente il circuito gas e procedere succes sivamente all accensione del modulo termico Ad ac censione avvenuta verificare che i valori di ossigeno O a potenza massima e minima rientrino nel campo di tolleranza riportato nella tabella sottostante Lu x t
25. gt lt 2 lt NOTA In fase di verifica dei valori di com bustione per passare rapidamente dalla potenza massima alla minima e viceversa o per bloccare la potenza al valore massimo o minimo del campo utilizzare la funzione speciale mode blocco potenza massima o mode blocco potenza minima anche con termostato ambiente aperto e senza nessuna richiesta di ACS per moduli termici con produzione Al termine Elettrovalvola gas delle prove premere contemporanea Regolazione pressione massima mente i pulsanti e per annullare la aumenta in senso antiorario diminuisce in senso orario funzione speciale Regolazione pressione minima aumenta in senso orario diminuisce in senso antiorario N B Per la regolazione della pressione minima togliere il tappo A Presa di pressione ingresso gas Valori di O impostati per funzionamento a metano e GPL RANGE n di giri METANO 4 7 02 4 7 02 1500 5600 MultiLinea ecoso METANO 47 47 1500 5600 ERE EE PP ru 35 69 Lu x gt lt 2 lt CONDOTTI ASPIRAZIONE ARIA SCARICO FUMI NOTE GENERALI SULL INSTALLAZIONE DEI CONDOTTI DI SCARICO FUMI condotto di scarico fumi deve essere realizzato in modo tale da resistere alle formazioni di condensa e deve garantire la tenuta in seguito ad eventuali sovrapressioni condotti di scarico fumi e aspirazione aria tipo separato o coassiale devono essere installat
26. locale in cui installata la caldaia tramite il tronchetto di aspirasione A e lo scarico dei fumi SF pu essere collegato a un camino singolo oppure direttamente all esterno MultiLinea eco 55 36 69 INSTALLAZIONE CON CONDOTTI ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI 80 125 mm COASSIALI Per l installazione dei tubi coassiali 80 125 necessario utilizzare il Kit codice 96680121 In questa configurazio ne stagna tipo C pu essere realizzato lo scarico orizzontale a parete oppure lo scarico verticale a tetto L instal laazione di questo terminale regolamentata dal D P R n 412 93 modificato dal D P R 551 99 e dalle normative contenute nei regolamenti edilizi locali LUNGHEZZE TOTALI TUBAZIONI AMMESSO Tubi separati aspirazione scarico lunghezza max con 2 curve a 90 Tubi concentrici d 80 125 Lung max con 2 curve a 90 TABELLA CARATTERISTICHE FUMI DI SCARICO 55 PN 55 Pmin 55x2 PN 55x2 Pmin 55x3 PN 55x3 Pmin 90 PN 90 Pmin 90x2 PN 90x2 Pmin 90x3 PN 90x3 Pmin CO CO CO dq 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 INSTALLATORE Lu ac 5 lt gt lt 2 lt SCHEMA INSTALLAZIONE CON CONDOTTI SEPARATI 80 PER ASPIRAZIONE E SCARICO ANCHE SU PARETI DIVERSE x ML eco 55 ii A L L max 30m SCHEMA INSTALLAZIONE CON CONDOTTI SEPARATI 80 PER ASPIRAZIONE SU PARE
27. minimo di 0 5 m Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento ESECUZIONI DELL IMPIANTO DEL GAS LIQUIDO PER ASSICURARE CORRETTO FUNZIONAMENTO E SICUREZZA La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella TEMPERATURA MINIMA 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 litri 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3000 litri 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Serbatoio 5000 litri 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21Kg h 32 69 Ad eccezione di impianti di piccola potenza sempre indispensabile per il funzionamento e per la sicurezza in stallare un adatto riscaldatore del gas liquido vaporizzatore immediatamente prima del riduttore di pressione Il vaporizzatore un recipiente costruito secondo norme munito di termostato di controllo che riscalda il gas prelevato allo stato liquido facendolo diventare gassoso mediante resistenza elettrica o circolazione di fluido caldo La riduzione di pressione ed il cambiamento di stato da liquido a gas determinano un forte abbassamento di temperatura che nella stagione fredda raggiunge facilmente valori sensibilmente inferiori a z
28. nel punto di montaggio m h 3 Determinare il modello appropriato con l ausilio della tabella 24 69 00 9 V ESSERI E ELSE CARICAMENTO CIRCUITO IDRAULICO Effettuati tutti i collegamenti dell impianto si pu procedere al riempimento del circuito Per un perfetto caricamento del modulo termico tale operazione deve essere effettuata con cautela rispettando le seguenti fasi aprire le valvole di sfogo dei radiatori aprire il rubinetto di riempimento impianto di riscaldamento ed attendere che dai radiatori sia uscita completa mente l aria MH 0 ML 5 accertarsi del funzionamento della valvola di sfogo aria au 25 tomatica a e del circolatore di caldaia i nach si chiudere le valvole dei radiatori non appena esce acqua controllare sull idrometro posto sul cruscotto del modulo termico che la pressione a freddo raggiunga un valore compreso fra 1 5 e 2 0 bar e chiudere quindi il rubinetto di riempimento Per eliminare completamente l aria dal modulo termico prima dell accensione a fuoco si consiglia di posizionare il selettore in inverno staccare l attuatore dal corpo valvola a 3 vie chiudere il rubinetto del gas ed effettuare un accensione allo scopo di attivare il circolatore Appena il modulo termico sar andato in blocco 2 02 con circolatore in funzione attendere che il valore di pressione letto all idrometro si stabilizzi ed eventualmente aprire il rubinetto di caricamento per riportare la pressio
29. 120 C 9 SEPARATORE DI MICRO BOLLE D ARIA kit cod B90900140 ACCESSORIO OBBLIGATORIO 10 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE MANDATAA 3 VIE 11 VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA 0 corredo del kit cod B90000142 12 EQUILIBRATORE DI PORTATA COIBENTATO kit cod B96900142 ACCESSORIO OBBLIGATORIO 13 RUBINETTO INTERCETTAZIONE RITORNO 14 FILTRO AD Y 15 SEPARATORE DI MICRO IMPURITA kit cod B96900139 ACCESSORIO OBBLIGATORIO 16 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE OMOLOGATA I S P E S L TARATA A 98 C kit cod B96000032 17 ATTACCO MANDATA BOLLITORE REMOTO 3 4 M 18 VASO DI ESPANSIONE LATO RISCALDAMENTO da provedere a cura dell installatore 19 BOLLITORE REMOTO 20 CIRCOLATORE IMPIANTO 21 VALVOLA INTERCETTAZIONE BOLLITORE 22 VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA SUPPLEMENTARE CONSIGLIATA 23 ATTACCO MANDATA BOLLITORE REMOTO 3 4 M quando viene utilizzato il Kit B96900140 come attacco mandata bollitore remoto deve essere utilizzato l attacco 23 e non il 17 L ATTACCO G 3 4 M PER IL COLLEGAMENTO DEL VASO D ESPANSIONE SI TROVA SUL TUBO RITORNO IMPIANTO CHE COL LEGA LA TRAVERSA ATTACCHI CALDAIA AL CIRCOLATORE NOTA COMPONENTI 2 3 5 6 7 8 10 13 14 fanno patie del kil dispositivi 5 5 cod B96900141 15 6 Lu ac 5 lt gt lt 2 lt SCHEMA COLLEGAMENTO KIT SICUREZZE ISPESL EQUILIBRATORE DI PORTATA E CIRCUITO PRIMARIO DI RISCALDAMENTO BOLLITORE REMOTO MultiLinea eco 55 90 LIP
30. IONE INDICATIVA DEL COSTO DI ESERCIZIO a 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore di circa 88 MJ 22000 kcal b Per ottenere 1 m di gas occorrono circa 2 kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido Daquantosopraespostosipu dedurrecheutilizzandogasliquido G P L sihaindicativamentelaseguente equivalenza 88 MJ 22 000 kcal 1 m in fase gassosa 2 kg di G P L liquido 4 litri G P L liquido da cui possibile valutare il costo di esercizio DISPOSIZIONI DI SICUREZZA Il gas liquido G P L ha in fase gassosa un peso specifico superiore a quello dell aria e quindi non si disperde nell aria come il metano che ha un peso specifico inferiore ma precipita e si spande al suolo come fosse un liquido Tenendo presente il principio sopra illustrato il Ministero dell interno ha disposto limitazioni nell impiego del gas liquido con la Circolare n 412 4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti che riteniamo pi importanti a L utilizzo del gas liquido G P L per bruciatore e o modulo termico pu avvenire solo in locali fuori terra e at testati verso spazi liberi Non sono ammesse installazioni che utilizzino il gas liquido in locali seminterrati o interrati b locali in cui si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su pareti esterne con superficie pari ad 1 15 della superficie in pianta del locale con un
31. ITI 24V X5 ELETTRODO DI RIVELAZIONE F3 FUSIBILE T 3A 250V ELETTROVENTILATORE 24V XT CONNETTORE DI SERVIZIO OPTIONAL H1 SPIA CALDAIA ALIMENTATA 230 VAC X8 CONNETTORE SCHEDA DI COMANDO HV e ELETTRODO DI ACCENSIONE X10 MORSETTO COMUNE TERMOSTATI PRESSOSTATI IC INTERFACCIA DI COMUNICAZIONE OPTIONAL X11 MORSETTIERA AUSILIARIA L1 NUCLEO DI FERRITE X13 MORSETTO VALVOLA DEVIATRICE MV MOTORE VENTILATORE 24 VDC e 230 VAC X14 MORSETTO MICRO VALVOLA DEVIATRICE Pm PRESSOSTATO DI MINIMA X17 MORSETTO COMUNE SONDE PmA PRESSOSTATO DI MINIMA ACQUA X19 MORSETTO SONDA ESTERNA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA X20 CONNETTORE ALIMENTAZIONE SE SONDA ESTERNA OPTIONAL X21 CONNETTORE SICUREZZA ISPESL T1 SONDA TEMPERATURA DI MANDATA CALDAIA X22 CONNETTORE GESTIONE MODULO T2 SONDA TEMPERATURA DI RITORNO CALDAIA X30 CONNETTORE BUS OPTIONAL TA TERMOSTATO AMBIENTE OPTIONAL BK NERO RD ROSSO WH BIANCO BU BLU BN MARRON TRS TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E SICUREZZA lt N gt De O E O P O 50 69 NOTE GENERALI SUL FUNZIONAMENTO DELLA SCHEDA ELETTRONICA primi cinque secondi dopo uno sblocco oppure dopo l accensione del modulo termico sono riservati alle verifiche di sicurezza del sistema La pompa viene attivata per un minuto ogni 24 ore per assicurarne il movimento almeno una volta al giorno Il ciclo ha inizio se sono trascorse almeno 24 ore dall ultima ac
32. MultiLinea eco MultiLinea eco 55 MultiLinea eco 90 INDICE Caratteristiche tecniche Targhetta indicazione modello 2 Regolazione MOIS Oeo EEA 3 Avvertenze CCN TETTE 6 ISTRUZIONI PER L INSTALLATORE Avvertenze per la messa in servizio dell apparecchio 10 Dimensioni attacchi a a 12 Montaggio kit valvola deviatrice 14 Schema collegamento kit sicurezze ISPESL equilibratore di portata e circuito primario di riscaldamento bollitore remoto 15 Raccomandazioni sulle caratteristiche dell acqua dell impianto 20 Accessori obbligatori da inserire sull impianto 24 Caricamento circuito idraulico 26 Box di neutralizzazione condensa I HI nenne nene nenne nennen 27 ersetzt 29 Allacciamento gas Trasformazione da metano 86 39 Condotti aspirazione aria scarico fUM nennen 37 ISTRUZIONI PER IL TECNICO AUTORIZZATO schema TURNZIOR AO 46 Schema ElettriCO E uM 48 Note genera
33. N 46 8 9 10 11 12 19 16 17 18 19 20 PRATERIE oo r i i i i i i i i i I i i i i i i i i i i i a PERENNE EES i iain im diit cn rg i m VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA CIRCOLATORE PRESSOSTATO DI MINIMA PRESSIONE ACQUA VALVOLA DI SICUREZZA A MEMBRANA QUALIFICATA E TARATA PANNELLO ELETTRONICO DI CONTROLLO SONDA DI TEMPERATURA ESTERNA optional SIFONE SCARICO CONDENSA MANOMETRO IMBUTO DI SCARICO VALVOLA DI SICUREZZA ATTACCO ISPEZIONE FUMI TERMOSTATO SICUREZZA FUMI 2 Aere BE dH O co N lt 91032592 3 B WG 30115395 9109015 38011539 3694 1 8831 919769 3 0 UTOSNIS N Tl 38011539 3011535 GEX z Mi e 86 BEZ iuen n 11 N l 5 inBi S ZX KI A roi Arie BU ZK de 4 E 3 A ISIS Ags NUS fei ENTZ 4 di 21 git S8 Mh e pp OTEA er pz pe FFF GE CHE err za FFF zz zz ezz pe zz pz e zz zg FFF zz ezz pz pe FFF CE I E KO 235 SCHEMA ELETTRICO ML eco 55 Tm FF pe FFF er zr er pe zz P eg Ri HA lio ia da M MEUS aa ZZEE 08391 MN NK KK PARC KK H Pd Wer we AK OO
34. ORI PER ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI IN POLIPROPILENE PPs B96600267 Guarnizione a labbro 80 T per condensazione conf 10 pz rif PTA 3625 per tubi prolunga colore rosso B96600286 Guarnizione a labbro 2 80 C per condensazione conf 10 pz rif PTA 3624 per curve colore rosso Fornitura Silicone colore Rosso rd B96600250 Prolunga per condensazione 80 M F L 500 con guarnizione a labbro conf sing B96600263 Prolunga per condensazione 80 M F L 500 con guarnizione a labbro conf 10 pz B96600251 Prolunga per condensazione 80 M F L 1000 con guarnizione a labbro conf sing B96600264 Prolunga per condensazione 80 M F L 1000 con guarnizione a labbro conf 10 pz B96600257 Prolunga per condensazione 80 M F L 1950 con guarnizione a labbro B96600315 Prolunga per condensazione 125 M F L 1000 con guarnizione a labbro conf sing Fornitura PPs colore grigio B96600252 90 per condensazione 80 M F con guarnizione a labbro conf sing B96600265 Curva 90 per condensazione 80 M F con guarnizione a labbro conf 10 pz B96600311 Curva 90 per condensazione 125 M F con guarnizione a labbro conf sing Lu x t gt lt 2 lt Fornitura PPs colore grigio B96600253 Curva 90 per condensazione 80 M F con ispezione con guarnizione a labbro Fornitura PPs colore grigio B96600254 Curva 45 per condensazione 80 M F
35. SSARIO COLLEGARE IL KIT ALIMENTAZIONE POMPE DI ZONA COSTITUITO DA RELE KA PRECABLATO E MORSETTO X9 EFFETTUANDO I COLLEGAMENTI ELETTRICI UTILIZZANDO i MORSETTI 13 X18 E L POSTI ALL INTERNO BEL PANNELLO STRUMENTI COME INDICATO IN FIGURA IN QUESTO MODO LE POMPE ESTERNE FUNZIONANO SOLTANTO QUANDO IL MODULO TERMICO E ALIMENTATO E IN POSIZIONE RISCALDAMENTG NEL CASO IN CUI VENGA INSTALLATO UN SOLO CIRCOLATORE ESTERNO CI COLLEGARE IL TERMOSTATO AMBIENTE STA AD UN RELE AUSILIARIO KC E COLLEGARE UN CONTATTO ALL ALIMENTAZIONE DEL CIRCOLATORE E L ALTRO AL CAVO TERMOSTATO AMBIENTE DEL PANNELLO STRUMENTE COME INDICATO IN FIGURA ESEMPIO DI APPLICAZIONE PER 1 ZONA Lu x t gt lt 2 lt LEGENDR N NEUTRO TERRA L FASE CI POMPA IMPIANTO 0 BI ZONA 9 HORSETTO ALIMENTAZIONE POMPA 0 CENTRALINA X19 X13 MORSETTO PER KIT ALIMENTAZIONE POMPE DI ZONA KA RELE AUSILIARIO CONSENSO ALIMENTAZIONE IN RISCALDAMENTO KE RELE AUSILIARIO COMANDO CIRCOLATORE T TERMOSTATO AMBIENTE O CRONOTERMOSTATO DI ZONA PS PANNELLO STRUMENTI MODULO TERMICO GENIO TECNIC 115 MARCATURA FORO PLASTECA PANNELLO STRUMENTI NOTA BENE 1 NEL CASO IN CUI L ASSORBIMENTO DELLE POMPE SUPERI 1 5 E CONSIGLIABILE L UTILIZZO DEI MORSETTI POSTI ALL INTERNO BEL PANNELLO STRUMENTI PER IL COLLEGAMENTO ALLA BOBINA DI UN RELE AUSILIARIO I CUI CONTATTI SARANNO UTILIZZATI PER COMANDARE LE POMPE ESTERNE 2 PER IL CORRETTO
36. TE E SCARICO A TETTO OA TERRAZZO ML eco 55 INSTALLAZIONE CON CONDOTTI ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI G 80 551 Per l installazione dei tubi coassiali 80 125 necessario utilizzare il Kit codice 96680121 In questa configurazio ne stagna tipo C pu essere realizzato lo scarico orizzontale a parete oppure lo scarico verticale a tetto L instal llazione di questo terminale regolamentata dal D P R n 412 93 modificato dal D P R 551 99 e dalle normative contenute nei regolamenti edilizi locali 5 eru NN E L E berez vx M 900 Lu x t gt lt 2 lt Tubi separati aspirazione scarico lunghezza max con 2 curve a 90 LUNGHEZZE TOTALI TUBAZIONI AMMESSO Tubi concentrici d 80 125 Lung max con 2 curve a 90 TABELLA CARATTERISTICHE FUMI DI SCARICO 55 PN 55 Pmin 55x2 PN 55x2 Pmin 55x3 PN 55x3 Pmin 90 PN 90 Pmin 90x2 PN 90x2 Pmin 90x3 PN 90x3 Pmin CO CO CO dq 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SCHEMA INSTALLAZIONE CON CONDOTTI SEPARATI 125 PER ASPIRAZIONE E SCARICO ANCHE SU PARETI DIVERSE x ML eco 90 n b i Gea b dda 5 Tr ti Lass max 30m gt La max 10 m SCHEMA INSTALLAZIONE CON Tr Sd CONDOTTI SEPARATI 125 PER ASPIRAZIONE SU PARETE E SCARICO A TETTO OA TERRAZZO ML eco 90 Lu ac 5 lt gt lt 2 lt ACCESS
37. TERISTICHE DI FUNZIONAMENTO Tensione di alimentazione fase neutro o fase fase 230V 10 15 Temperatura di funzionamento da 0 C a 60 C Grado di umidit massima 85 RH a 25 C 50 RH a 60 C Nel caso di contatto involontario di acqua con la scheda possono manifestarsi blocchi ripetitivi o malfunziona mento del modulo termico Si consiglia in questi casi di smontare la scheda dal cruscotto strumenti e di asciugarla accuratamente Verificare inoltre l efficienza dei fusibili In caso di guasto dei fusibili procedere alla loro sostituzione Non utilizzare fusibili diversi da quelli installati vedi descrizione dello schema elettrico del presente libretto istruzioni VERIFICHE PERIODICHE a cura del responsabile della manutenzione Le operazioni di manutenzione dell impianto termico devono essere eseguite secondo le precisazioni delle vigenti normative UNI CEI e devono essere effettuate almeno una volta l anno PRONTUARIO DEGLI INTERVENTI DA EFFETTUARE AL FINE DI GARANTIRE LA FUNZIONALITA E L EFFICIENZA DEL MODULO TERMICO TIPO DI INTERVENTO PERIODICIT PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO LATO FUMI EAEE 12 mesi CONTROLLO GENERALE DEL GRUPPO BRUCIATORE corridore iaia eis 12 mesi CONTROLLO GENERALE DEL CIRCUITO DI AFFLUSSO DELL ARIA COMBURENTE DEL CONDOTTO DI SCARICO DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE EDELSIFONEDI SCeARICOCONDENSA le en 12 mesi CONTROLLO DELLA REGOLARIT DI ACCENSIONE tnnt nentes nennen 12 mesi
38. TIERA AUSILIARIA MORSETTO VALVOLA DEVIATRICE MORSETTO MICRO VALVOLA DEVIATRICE MORSETTO COMUNE SONDE MORSETTO SONDA TEMPERATURA BOLLITORE MORSETTO SONDA ESTERNA CONNETTORE ALIMENTAZIONE CONNETTORE SICUREZZA ISPESL CONNETTORE GESTIONE MODULO CONNETTORE BUS OPTIONAL BK NERO RD ROSSO WH BIANCO BU BLU BN MARRON 1 221 Aere er gH O p oc us UO gi a mo EE A Cot cec i 9109507 3 8 09 15 exe 3N011535 3 011539 Sr EE gt lt D i 3584 1 DID a IO Suo 9109507 3 D U 09NIS O LNAN N amo Wd 3 011539 3 011539 A BEX Co Z PE t PII dde SE BS SNO Ra en XI I t 1 7 E PME esa m ami PE ega a in Ee e I I 8li Zl 91 S8 D dd E eu cc Il iii k SS I I E I SCHEMA ELETTRICO Ml eco 90 H t t Wid HN 0H301 A dude I J A I A I Ji I A I A I muOi m a i F3 F2 P KI 2 x fA LEGENDA CI CIRCOLATORE IMPIANTO 230 VAC TSF TERMOSTATO SICUREZZA FUMI EI COMMUTATORE ESTATE SPENTO INVERNO X1 MORSETTIERA ALIMENTAZIONE SCHEDA CIRCOLATORE EVG ELETTROVALVOLA GAS 24 VAC X2 CONNETTORE TERMOSTATI VALVOLA VENTILATORE F1 FUSIBILE F 2A 250V ALIMENTAZIONE 230V X3 CONNETTORE SONDE F2 FUSIBILE F 2A 250V CIRCU
39. antibloccaggio del circolatore In caso di prolungata assenza preferibile disattivare il modulo termico riportando l interruttore nella posizione spento j e chiudere il rubinetto del gas in queste condizioni pertanto non sono attive le protezioni antigelo e antibloccaggio del circolatore MANUTENZIONE Le operazioni di manutenzione dell impianto termico devono essere eseguite secondo le prescrizioni delle vigenti normative UNI e CEI e devono essere effettuate almeno una volta l anno salvo indicazioni pi restrittive delle seguenti normative Tale manutenzione garantisce l efficienza e la sicurezza del prodotto nel tempo Fare controllare il funzionamento del modulo termico da personale qualificato 5 69 ATTIVAZIONE MODULO TERMICO IN RISCALDAMENTO TRAMITE SONDA ESTERNA E TERMOSTATO AMBIENTE Per un corretto funzionamento della sonda esterna consigliata l installazione del termostato ambiente che adegua la temperatura di mandata alle condizioni ambientali Ad ogni valore di temperatura esterna misurato compreso tra T4 impostato tramite parametro n 4 modificabile da 20 C a 110 C e 20 C corrisponde una temperatura di mandata impianto T1 compresa tra la temperatura T1 impostata dall utente sulla caldaia para metro 1 e la temperatura minima di funzionamento fissata a 15 C vedi curva di compensazione L esempio del grafico riporta come valore di temperatura T4 impostato 5 C e la temperatura di mandata re
40. ar 4 to 37 mbar 8 to 50 mbar 8 to 60 mbar Fast opening with gas air ratio controller 1 Rx Amplification factor Rx between 5 and 25 mbar mbar ooftlite opening with a throttle valve Fast opening with gas air ratio controller 1 1 0 3 to 0 2 mbar offset 0006080993 2006 05 Riprende dall inizio SCHEMA DI CONTROLLO E VARIAZIONE DATI ACCESSO RAPIDO MCBA Ingresso sistema Esempi di visualizzazione con caldaia in funzione Caldaia ferma senza nessuna richiesta STAND BY x MT Temperatura di mandata in C Bruciatore acceso in Riscaldamento Temperatura di mandata in C EA i Bruciatore acceso in Sanitario x D Temperatura di mandata in C premere Mose T Vedere elenco completo parametri su TABELLA 1 Esempio di visualizzazione parametri PARAMETER Parametro relativo alla temperatura impostata in riscaldamento L Temperatura impostata in Riscaldamento in C B d d Punto decimale acceso fisso premere Premendo visualizzano tutti i parametri da 1 a 9 e da A alla vedere TABEL 2 MODE Esempio di visualizzazione istantanea delle temperature MONITOR Temperatura rilevata in mandata Valore rilevato della temperatura di mandata in C x ilev p U i i L Punto decimale lampeggiante x m Premendo si visualizzano 7 temperature vedere TABELLA 3 Esempio di visualizzazione del numero di giri dell elettroventilatore rilevato in tempo reale TACHO Barretta lampeggiante sinistra Prime
41. basso a destra parametro relativo alla funzione RISCALDAMENTO nelle caselle a fianco compare invece il valore della temperatura impostata espresso in gradi centigradi due cifre Agire sui pulsanti oppure per variare il valore della temperatura Premere il pulsante STORE per memorizzare il valore scelto Premere il pulsante MODE per rendere attivo tale valore Per modificare la temperatura dell Acqua Calda Sanitaria contenuta nel bollitore Posizionare il selettore in inverno o estate e premere una sola volta il pulsante MODE Sulla prima casella del display compare il numero 1 con un punto luminoso in basso a destra Premere il pulsante STEP Compare sulla prima casella del display il numero 2 con un punto luminoso in basso a destra parametro relativo alla funzione di regolazione temperatura acqua bollitore nelle caselle a fianco compare invece il valore della temperatura impostata espresso in gradi centigradi due cifre Agire sui pulsanti oppure per variare i valori della temperatura tenendo presente che possibile disattivare il riscaldamento del bollitore impostando il valore 00 Premere il pulsante STORE per memorizzare il valore scelto Premere il pulsante MODE per rendere attivo tale valore ATTENZIONE In caso di disattivazione della funzione RISCALDAMENTO BOLLITORE par 2 impostato a zero al termine della riserva di acqua calda uscir solo acqua fredda Attivando il parametro qualora il bollito
42. cal m G 25 Hi 29 25 MJ m 6 985 kcal m G 30 Butano Hi 116 09 MJ m 27 730 kcal m 10 900 kcal kg G 31 Propano Hi 88 00 MJ m 21 190 kcal m 11 070 kcal kg Riferimento a EN 297 1994 prA4 1997 e a EN 483 1999 TARGA INDICAZIONE MODELLO E BONGIC Barqinarri aldee Ll BONGIOAN NI ere ber eg br 4 1 LEO IE kam Durban d Corea PEN e br gt __m SN srF rr rp e E WU _ A yi 4 gt Sl lt brad Pee d LEZE do arama MultiLinaa eco 90 Murricola lava n MultiLinaa eco 55 Matricola 7580018 t CONUM ORE pa Belli LI DOTEA TZE par rica CE TO lina iuam aln El SEK AC Cea 83 TTT pa PW AER BOA GOGO C43 GR CAS CH Pato nde mania Ce T ie ii on Mar Gri Bi B wv 23 ks KB OK Min 3 T Fumarza imita pee CAI C Moa Pn 81 5 B PW Pohsnza lemma irene BOR Max Pa GOO mn gt Np Ta A bidi NO Pena meum mme qt C DA Man n ad bay bat ema mirra SO c Max Pa 5 atis Mis VN Lin S NO ni d ie FEET eee E bur a ebe 9 ereta ate lampe Gun maa ER cee pub debe Ed ect ec Bitakora Cai an d o panpa YT au UN ba d a Pia a Pate Aate PTT HE HI di prom nae T ES so hi BRA TT eei 3 rae 240 BE Cia NO 5 Viam bL dota tai dd dr
43. censione La velocit del ventilatore all accensione viene fissata al valore impostato con il parametro I vedi paragrafo MODIFICA PARAMETRI con una tolleranza di 100 giri al minuto Il valore calcolato sul numero di giri mas simo impostato in Riscaldamento e Sanitario Se al termine del tempo di sicurezza non stata rilevata fiamma ha inizio un nuovo tentativo di accensione partendo dalla preventilazione La post circolazione in riscaldamento regolabile da 1 a 99 min Durante il primo tempo di sicurezza eventuali aperture temporanee del micro del flussostato non interrompono la sequenza di accensione Quando il bruciatore acceso sono tollerate aperture del flussostato fino ad un massimo di 5 secondi per minuto dopodich il bruciatore viene spento Quando si verifica la condizione di blocco 5 08 per mancata chiusura del flussostato la pompa viene disattivata e resta disattivata anche in caso di momentanea mancanza di alimentazione elettrica REGOLAZIONE E CONTROLLO DEL MODULO TERMICO Il Servizio Assistenza Tecnica Baltur attraverso un codice d accesso ha la possibilit di compiere operazioni ag giuntive Per evitare che l utente possa variare accidentalmente alcuni parametri e cosi compromettere in maniera grave il funzionamento ottimale del prodotto si raccomanda assoluta segretezza sulle modalit di accesso alle seguenti funzioni supplementari Modifica parametri in funzione del tipo di installazione Esempio cir
44. circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di mandata di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore lt N N De O lt O lt O H 59 69 lt gt De O lt O lt O H MANUTENZIONE SCHEDA ELETTRONICA A MICROPROCESSORE In caso di guasto della scheda elettronica assolutamente vietato ogni tentativo di riparazione bisogna procedere alla sostituzione e all invio della scheda guasta alla BONGIOANNI CALDAIE Sostituendo componenti o eseguendo interventi all apparenza semplici sulla scheda a microprocessore si rischia di incorrere in problemi di sicurezza del prodotto Se in fase di revisione la ditta costruttrice della scheda appura manomissioni o tentativi di riparazione ogni garanzia del prodotto decade Si consiglia in caso di manutenzione sul lato idraulico del modulo termico di proteggere accuratamente la scheda elettronica da eventuali gocciolamenti di acqua che potrebbero causare danni ai circuiti interni CARAT
45. co quali cassa fumi tubo del camino ecc Ogni contatto con esse pu provocare pericolose scottature Non esporre il modulo termico pensile a vapori diretti dai piani di cottura Non bagnare il modulo termico con spruzzi di acqua o di altri liquidi Non appoggiare alcun oggetto sopra il modulo termico Vietare l uso del modulo termico ai bambini e agli inesperti Allorche si decida la disattivazione temporanea del modulo termico si dovr a procedere allo svuotamento dell impianto idrico ove non previsto l impiego di antigelo b procedere all intercettazione dell alimentazione elettrica idrica e del combustibile Allorch si decida la disattivazione definitiva del modulo termico far effettuare da personale professionalmente qualificato le operazioni relative accertandosi fra l altro che vengano disinserite le alimentazioni elettrica idrica e del combustibile Prima di effettuare qualsiasi intervento sul modulo termico che prevede lo smontaggio del bruciatore o l apertura di porte o portine di ispezione disinserire la corrente elettrica e chiudere il o i rubinetti del gas combustibile MANUTENZIONE 8 69 Verificare periodicamente il buon funzionamento e l integrit del condotto e o dispositivo di scarico dei fumi Nel caso di lavori o manutenzioni di strutture poste nelle vicinanze dei condotti dei fumi e o nei dispositivi di scarico dei fumi e loro accessori spegnere l apparecchio e a lavori ultimati farne verificare il c
46. con guarnizione a labbro conf 2 pz B96600266 Curva 45 per condensazione 80 M F con guarnizione a labbro conf 10 pz Fornitura PPs colore grigio 41 69 ACCESSORI PER ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI IN POLIPROPILENE PPs B96680121 Kit convogliatore aspirazione scarico coassiale o 80 125 con guarnizione a labbro Fornitura PPs colore bianco B96600230 Kit terminale coassiale orizzontale per condensazione 60 100 M B96600241 Kit terminale coassiale orizzontale per condensazione 80 125 M Fornitura PPs acciaio zincato verniciato bianco B96600237 Terminale coassiale verticale a tetto per condensazione 60 100 M 125 B96600247 Terminale coassiale verticale a tetto per condensazione 80 125 M 125 INSTALLATORE Fornitura PPs acciaio zincato verniciato nero B96600110 Tegola uscita camino 125 per tetti inclinati Fornitura nylon nero B96600121 Disco uscita camino 125 per tetti piani Fornitura nylon nero 42 69 ACCESSORI PER ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI IN POLIPROPILENE PPs B96600365 Guarnizione a labbro Q 125 per condensazione conf 10 pz Fornitura Silicone colore Blu bu B96600255 Terminale verticale a tetto per condensazione 80 M 2125 Fornitura PPs acciaio zincato verniciato nero B96600256 Terminale verticale a tetto per condensazione 80 M 80 M 125 con guarnizione a labbro Lu x lt gt lt 2 lt
47. cuito idraulico a radiatori in ghisa in alluminio in acciaio o ventilconvettori oppure a seconda delle dimensioni dell impianto o dell utilizzo di valvole di zona ecc Tipo di controllo solo termostato ambiente termostato ambiente e sonda esterna solo sonda esterna Funzioni Post circolazione pompa pompa modulante curva climatica temporizzazione spegnimento ecc Visualizzazione temperature Temperatura di mandata ritorno bollitore temperatura esterna Visualizzazione del numero di giri del ventilatore Visualizzazione dell ultima causa di blocco e descrizione dell esatta situazione di funzionamento al momento dell anomalia MODALIT DI ACCESSO ALLE FUNZIONI SUPPLEMENTARI Premere contemporaneamente i pulsanti STEP e MODE sulla prima casella del display apparir una C Tenendo premuti i pulsanti suddetti impostare il codice segreto 44 agendo sui pulsanti oppure e premere il pulsante STORE per memorizzare il codice Appena compiuta questa operazione si in grado di usufruire delle funzioni supplementari MODIFICA PARAMETRI II punto luminoso in basso a destra della prima casella display rimane acceso Inserire il codice di accesso 44 Premere il pulsante MODE una sola volta per accedere alla funzione di modifica dei parametri contraddistinta dal punto luminoso in basso a destra della 1 casella display Premendo il pulsante STEP appaiono in successione sulla prima casella display tu
48. dated April 2002 121453 dated July 2002 121589 dated Jan 2003 Multi functional control approved on EN 126 which consists of two shut off valves and a pressure governor or gas air ratio controller This control can be combined with the burner control unit S4565 85 to a Combined Valve and Ignition system CVI Type survey VK 41 Supply voltage 220V 240V rectified AC VK41 Supply voltage 110 V rectified ac VK 81 Supply voltage 24 V rectified AC VK 410 VK810 valves class B J VK 411 VK811 valves class B C VK 412 VK812 valves class B4B VK 413 VK813 valves class A J VK 414 VK814 valves class A C VK 41 0 VK81 0 with pilot outlet VK 41 5 VK81 5 without pilot outlet Connections Main gas connections Pilot gas connection straight or elbow flanges with Rp 3 8 or Rp 1 2 thread with the possibility for a side outlet Mechanical strength group 2 or connections with G1 2 or G3 4 male thread fitted with nuts according to ISO228 1 Mechanical strength group 1 M8 x 1 for 4mm O D tubing Special connection VK 41 A VK 81 A VK 41 B VK 81 B VK 41 C VK 81 C VK 41 D VK 81 D VK 41 E VK 81 E VK 41 F VK81 F VK41 G GASTEC A 0063 Page 2 of 3 g 3mm with O ring chamber incorporated in side outlet M5 connection on pressure regulator for pressure feedback signal Gas Air connections M11x1 for mm compression fitting Degre
49. del contatto 9 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in stand by o in funzionamento intervento del fusibile di protezione 2AF a Standard intervento termostato limite intervento fusibile 2 AF Apertura del contatto 9 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in stand by o in funzionamento intervento del fusibile di protezione 2AF b MultiLinea eco condensazione termostato fumi intervento fusibile 2AF Temperatura di mandata rilevata dalla son da NTC1 troppo elevata gt 110 C Temperatura di ritorno rilevata dalla sonda NTC2 troppo elevata gt 110 C Aumento troppo rapido della temperatura rilevata dalla sonda NTC1 Azione correttiva 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda 3 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda 3 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1a verifica collegamenti
50. dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata da un Centro di Assistenza Bongicanni Caldaie utilizzando esclusivamente ricambi originali l mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficenza dall apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualilicato la manutenzione annuale atte nendosi alle indicazioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare piu l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare potenziali fonti di pericolo Sel apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario bisogna assicurarsi sempre che il libretto d istruzioni accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dell installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo access originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da innosservanza dell
51. due cifre del numero corrispondenti ai giri al minuto del ventilatore centinaia V premere 3 EA Barretta lampeggiante destra L x i Ultime due cifre del numero corrispondenti ai giri al minuto del ventilatore unit de T Si visualizzano due barrette lampeggianti che si spostano alternativamente da sinistra MODE a destra Esempio di visualizzazione della causa di blocco ERROR Numero di indicazione progressivo Informazione relativa al blocco Lo D o Ma Lo Numero lampeggiante remere Premendo si visualizzano 6 informazioni memorizzate nell ultimo MODE blocco della caldaia vedere TABELLA 4 e 65 69 lt N N De O lt O lt O H Tabella 1 Parametro Stato del modulo termico Modulo termico fermo in quanto non vi alcuna richiesta di calore Preventilazione o post ventilazione Accensione bruciatore Bruciatore acceso in riscaldamento Bruciatore acceso in sanitario Pressostato aria non commutato o in fase di commutazione Bruciatore spento per temperature di mandata T1 temp impostata 5 C in riscaldamento Post circolazione pompa in riscaldamento CON O A G Pressostato minima pressione gas aperto solo se installato 9 Bruciatore spento in sanitario quando T1 temperatura impost 5 C in riscaldamento T1 gt 95 C in riscald sanit temper mandata T1 temp ritorno T2 gt 35 C in riscald sanit T1 T2 negativo pr
52. e SCHEMA IDRAULICO MultiLinea eco 55 90 34H VI3H 002 m ai TE LARUE ELSO L O cO 00 AYOLVTIVLSNI SCHEMA DI MONTAGGIO KITS DISPOSITIVI ISPESL SEPARATORE DI MICRO IMPURITA SEPARATORE DI MICRO BOLLE D ARIA ED EQUILIBRATORE DI PORTATA i i i egm mgg rad KIT B96900141 umu DI E um um KIT B96900140 Lu ac lt gt lt 2 lt KIT B95900142 17 hl 69 Lu x lt gt lt 2 lt PER UN CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO E NECESSARIO ACCERTARE CHE 1 l impianto sia esente da perdite o perlomeno siano eliminate le perdite pi evidenti 2 se presente un sistema di riempimento automatico deve essere stato installato un conta litri allo scopo di conoscere con precisione l entit delle eventuali perdite 3 il riempimento dell impianto e i rabbocchi siano effettuati con acqua addolcita per ridurre la durezza totale L acqua deve essere anche condizionata al fine di mantenere il pH all interno della soglia prevista onde evitare fenomeni di corrosione vedere la tabella sottostante 4 Sia sugli impianti nuovi sia nelle sostituzioni l impianto deve essere dotato di sistemi efficienti che provvedano all eliminazione dell aria e delle impurit filtri a Y separatori di micro impurit e separatori di micro bolle d aria 5
53. e istruzioni date dal costruttore stesso Importante questo modulo termico serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione pressione almoserica Deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e o ad una rete di distribuzione di acqua calda sanitaria compatibile alle sue prestazioni e alla sua potenza 7 69 _ AVVERTENZE DURANTE L USO E vietato per la sua pericolosit il funzionamento nello stesso locale di aspiratori caminetti e simili contem poraneamente al modulo termico a meno che questo sia del tipo a camera stagna o che siano attuati ben precisi provvedimenti di sicurezza nella installazione del modulo termico stesso e ci che in caso di modifiche o aggiunte Controllare frequentemente la pressione dell impianto sull idrometro e verificare che l indicazione con impianto freddo sia sempre compresa entro i limiti prescritti dal costruttore Se si dovessero verificare cali di pressione frequenti chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato in quanto va eliminata la perdita di acqua nell impianto Dopo ogni riapertura del rubinetto del gas attendere alcuni minuti prima di riaccendere il modulo termico In caso di lunghi periodi di inattivit chiudere il rubinetto del gas e disinserire l interruttore generale dell alimen tazione elettrica Durante e dopo il funzionamento per un certo tempo non si devono toccare parti calde del modulo termi
54. e of protection IP 20 standard iP 40 with top cover Ambient temperature 0 C to 60 C or 15 C to 60 C Maximum inlet pressure 60 mbar Outlet pressure range see VK A C G M N P Q V Maximum inlet pressure 100 mbar only for VK 4115 Outlet pressure range 3 0 to 45 mbar Maximum inlet pressure on Gas air connections 10 to 10mbar Sulted for gasfamilies 1 2H 2L and 3 Capacity VK 410 0 31 to 3 0 m h air dP 2 5 mbar or 3 4 m h dp 3 mbar VK 411 0 31 to 4 4 m h air dP 5 mbar VK 412 0 31 to 2 8 m h air dP 5 mbar 41 5V 0 5 to 4 2 m h air dP 10 mbar VK 41 R 0 31 to 3 4 m h air dP 3 mbar VK41 G 0 2 to 2 5 m h air dP 3 mbar Optional gaspressure switch 45 900 438 mounted on the inlet pressure test point Opening chracteristics Class B C or J valves fast opening Delay time max 0 5 sec Opening time max 2 sec Class C or J valves slow opening Delay time max 2 sec Opening time between 5 and 15 sec Class B valves slow opening Delay time max 2 5 sec Opening time between 5 and 15 sec Closing time max 1 sec all valves Fast opening with regulator Outlet pressure range 1 5 to 20 mbar 2 0 to 37 mbar 5 0 to 60 mbar Fast opening without regulator Softlite opening with regulator Outlet pressure range 1 5 to 20 mbar 2 0 to 37 mbar 5 0 to 60 mbar Softlite opening without regulator Fast opening with a throttle valve
55. ei nuovi impianti NUOVO IMPIANTO e NUOVO GENERATORE La norma UNI 8065 dice che in fase di progetto devono essere previsti in base alle caratteristiche dell acqua greggia tutti gli impianti di trattamento e i condizionamenti chimici necessari per ottenere acqua con le caratteristiche riportate in 6 1 4 Paragrafo 6 1 4 Aspetto possibilmente limpida pH maggiore di 7 con radiatori a elementi di alluminio o leghe leggere il pH deve essere anche minore di 8 Condizionanti presenti entro le concentrazioni prescritte dal fornitore Ferro come Fe 0 5 mg kg valori pi elevati di Ferro sono dovuti a fenomeni corrosivi da eliminare Rame come di 0 1mg kg valori di rame pi elevati sono dovuti a fenomeni corrosivi da eliminare D PERCH deve essere effettuato il trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile R Per PRESERVARE gli impianti nel tempo R Per OTTIMIZZARE il rendimento R Per ASSICURARE la regolarit di funzionamento delle apparecchiature ausiliarie R Se non si conoscono le caratteristiche dell acqua molto elevata la probabilit di incorrere negli inconvenienti tipici che sono 20 69 1 INCROSTAZIONI 1 fr 10mg kg CaCO 30 fr 300 mg kg CaCO suun impianto che contiene 1000 litri d acqua il contenuto di CaCO pari a 300 gr che se non saranno trattati adeguatamente si depositeranno sulla superficie dello scambiatore 2 CORROSIONI La corrosi
56. elettrici connettore X2 scheda accensione fun zionamento modulazione 2a verifica del termostato limite posto sul tubo di mandata 3a verifica delle condizioni 1b verifica collegamenti elettrici connettore X2 scheda accensione fun zionamento modulazione 2b verifica del termostato fumi bulbo posto all interno del condotto inserito nel modulo termico e corpo termostato alloggiato all interno del cruscotto pannello strumenti 3b verifica delle condizioni del fusibile 2AF ed eventuale sostituzione 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di mandata di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di mandata di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del
57. ella scheda elettronica di accensione funzionamento modulazio ne se i cavi delle sonde sono collegati correttamente sostituire la sonda che rileva un valore di temperatura anomalo dopo aver verificato le temperature di mandata e di ritorno con un termometro in prossimit delle sonde o dopo aver verificato il valore di resistenza ai capi delle sonde NTC1 e NTC2 lt N N De O lt O lt O H 57 69 lt N gt De O lt O lt O Codici di blocco Descrizione codice di blocco anomalia specifici rilevati dall apparecchio 4 30 4 31 4 32 4 36 4 37 5 08 5 08 58 69 Superato il valore massimo di differenza di temperatura tra i sensori di mandata NTC1 e di ritorno NTC2 Quando T1 T2 gt 25 C non si ha il blocco ma ha inizio la modulazione anche se la tempera tura impostata non stata raggiunta T1 T2 30 C l elettroventilatore v al n di giri al minuto minimo T1 T2 35 C si ha una fermata di 150 s e dopo altre 20 volte si ha il blocco Sonda di mandata NTC1 in corto circuito oppure temperatura di mandata gt 130 C Sonda di ritorno NTC2 in corto circuito op pure temperatura di ritorno gt 130 C Sonda di mandata NTC1 circuito aperto oppure 28 C Sonda di ritorno NTC2 circuito aperto oppure T2 lt 28 C Apertura del contatto 7 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in fun
58. ero gradi L eventuale umidit acqua che accidentalmente si trovasse nel gas liquido si trasformerebbe in ghiaccio im pedendo il corretto funzionamento del riduttore bloccato in posizione di apertura Il vaporizzatore deve essere installato vicinissimo al riduttore per evitare che il gas prelevato dal serbatoio allo stato liquido arrivi gi raffreddato al riduttore stesso Senza il vaporizzatore praticamente impossibile nella stagione fredda assicurare la corretta alimentazione con gas allo stato gassoso La riduzione della pressione pu essere effettuata mediante un adatto riduttore di pressione E notevolmente diffuso anche l impianto con riduzione della pressione in due stadi perch a riduce i pericoli di congelamento e formazione di condensa b La tubazione compresa tra il primo ed il secondo riduttore pu essere dimensionata con diametro minore di quello che sarebbe necessario con la riduzione ad un solo stadio Nel caso di distribuzione piuttosto estesa si realizza una sensibile riduzione di costi C Si realizza un valore pi costante della pressione finale Per la riduzione a due salti di pressione si installa un primo riduttore in prossimit del serbatoio o all uscita del vaporizzatore che riduce la pressione a circa 1 bar Un secondo riduttore di pressione installato all esterno prima del nel locale caldaia che riduce la pressione al valore di alimentazione normalmente 30 mbar Nel caso di gasificazione
59. ete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di si curezza vigenti D P R 547 55 art 288 L uso di qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi nudi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti amosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e perla sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno disinserire l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE IDRICA Far controllare la pressione della rete idrica e se necessario far installare un idoneo riduttore di pressione Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione non sia superiore alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente modulo termico bo
60. golata a 80 C Se ad esempio la sonda esterna sta rilevando una temperatura di 0 C e il termostato ambiente in fase di richiesta contatto chiuso il modulo termico cerca di raggiungere una temperatura di mandata di 70 C Se il termostato ambiente continua a richiedere calore la temperatura di mandata aumenta di 10 C ogni dieci minuti AI contrario se il termostato apre il suo contatto la temperatura di mandata cala progressivamente di 1 C ogni minuto trascorso effetto Booster Nel capitolo intitolato MODIFICA PARAMETRI sono indicati i valori ammissibili dei parametri relativi al funzio namento con sonda esterna Tali valori devono essere regolati come segue PARAMETRO 3 T1 minima riscaldamento regolabile da 15 a 25 C 4 4 Temperatura esterna minima campo di variazione 20 C 10 C regolato in base alla temperatura minima di progetto dell impianto b ATTIVAZIONE RISCALDAMENTO regolato a 00 fisso regolazione valida per installazione del termostato ambiente termostato ambiente con sonda esterna solo sonda esterna ATTIVAZIONE MODULO TERMICO IN RISCALDAMENTO TRAMITE SONDA ESTERNA E possibile installare anche la sola sonda esterna senza il termostato ambiente qualora il controllo della tempe ratura ambiente sia garantito da altri sistemi es valvole termostatiche Si ottiene in tal modo una regolazione della temperatura di mandata in funzione della temperatura di esterna rilevata dal sensore e dall impostazio
61. i alimentazione dell elettrovalvola gas ai capi dei cavi di collegamento 5b se l elettrovalvola gas funziona correttamente aumentare la portata del gas fino ad ottenere l accensione del bruciatore quindi pro cedere alla verifica della combustione ed eventuale regolazione dell elettrovalvola gas 6b se non si riesce ad ottenere l accensione nonostante l aumento della portata gas procedere allo smontaggio dell ugello e alla ve rifica dei fori calibrati per il passaggio del gas il numero dei fori e il diametro devono corrispondere a quanto indicato sul manuale istruzioni i fori inoltre non devono essere ostruiti da sporcizia o da bave di lavorazione ecc Tb verifica dei condotti di aspirazione aria scarico fumi non devono essere ostruiti verificare la tensione di alimentazione dell apparecchio verifica ai capi del termostato ambiente e della sonda esterna che non si rilevino valori di tensione anomali e che non siano collegate segnalazioni sistemare i cablaggi elettrici del modulo termico come prescritto dal co struttore verificare se eventuali perdite d acqua hanno bagnato la scheda verificare se la temperatura ambiente del locale di installazione dell appa recchio eccessivamente alta inserire il codice di accesso e verificare l ultima causa di blocco memorizzata dall apparecchiatura quindi seguire i suggerimenti riportati in questa tabella verificare il corretto collegamento dei cavi delle sonde al connettore X3 d
62. i in modo da poter essere ispezionati ed eventualmente smontati con facilit senza dover ricorrere a complesse operazioni DEFINIZIONE DEI TIPI DI APPARECCHI rif EN 483 B Un condotto di scarico fumi di collegamento all esterno del locale in cui l apparecchio installato od a una canna fumaria Il prelievo dell aria comburente avviene nel locale di installazione Condotti concentrici o vicini di collegamento ad un terminale orizzontale di aspirazione aria e scarico fumi C Condotti concentrici o vicini di collegamento ad un terminale verticale di aspirazione aria e scarico fumi La Due condotti di collegamento a due canne collettive una per l aspirazione aria e l altra per lo scarico fumi C Due condotti di collegamento ai rispettivi terminali di aspirazione aria e scarico fumi in zone di pressione diverse Condotti e o terminali di aspirazione aria e scarico fumi non forniti dal costruttore muniti di certificato C Condotti con connessione per mezzo di un adattatore ad un terminale e camino individuale o condiviso INSTALLAZIONE CON TUBI ASPIRAZIONE ARIA E SCARICO FUMI 80mm SEPARATI Il modulo termico predisposto per l installazione dei condotti apirazione aria e scarico fumi separati 80 mm In questa cnfigurazione possibile realizzare un collegamento tipo B secondo quanto descritto nelle norme UNI EN 297 e UNI 10642 camera aperta e tiraggio forzato L aspirazione dell aria avviene direttamente dal
63. icurezza 9 Temperatura limite 12 Termostato fumi aperto 18 Temperatura mandata T1 troppo alta 19 Temperatura ritorno T2 troppo alta 25 Variazione troppo rapida Temp Note I codici di blocco corrispondenti indicano una anomalia interna alla scheda 5 08 La pompa rimane disattivata anche se si verifica una mancanza di alimentazione dopo questo blocco 56 69 Codici di blocco specifici rilevati dall apparecchio 0 00 2 02 2 02 CODICI DI BLOCCO Descrizione codice di blocco anomalia Anomalia sul circuito di ionizzazione permane una corrente di ionizzazione residua quando l elettrovalvola gas chiusa Corrente di ionizzazione non rilevata a il bruciatore si accende e dopo il tem po di sicurezza si verifica il blocco Corrente di ionizzazione non rilevata b il bruciatore non si accende e dopo il tempo di sicurezza si verifica il blocco Anomalia interna microprocessore scheda accensione funzionamento modulazione In seguito ad un qualunque blocco venuta a mancare per un certo tempo l alimentazione elettrica al ripristino dell alimentazione elettrica il codice cambiato Inversione delle sonde di mandata NTC1 e di ritorno NTC2 Con bruciatore acceso quando T2 gt T1 40 C dopo 30 8 s T2 gt T1 20 C dopo 60 0 s T2 gt T1 10 C dopo 75 0 s Azione correttiva 1 Verifica integrit elettrodi accensione ionizzazione tipo di elettrodi insta
64. ifica del valore di resistenza ai capi della sonda di ritorno NTC2 se il valore uguale a zero ohm sostituire la sonda di ritorno 1 verifica del corretto collegamento e della continuit del cavo della sonda di mandata NTC1 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di mandata NTC1 se il valore infinito corrispondente a circuito aperto sosti tuire la sonda di mandata 1 verifica del corretto collegamento e della continuit del cavo della sonda di ritorno NTC2 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di ritorno NTC2 se il valore infinito corrispondente a circuito aperto sostituire la sonda di ritorno 1a verifica dei condotti di aspirazione aria scarico fumi devono essere liberi non ostruiti 2a verificare se le prese di pressione che portano il segnale al pres sostato se presente aria sono ostruite o se i tubetti di silicone del pressostato sono collegati in modo errato 3a verificare il corretto collegamento dei cavi elettrici al pressostato aria un cavo al contatto comune C un cavo al contatto normalmente aperto NO 4a verifica del corretto funzionamento del pressostato aria scollegare i cavi elettrici del pressostato e simulare manualmente il funziona mento del contatto 5a verificare se il pistone del pressostato differenziale circuito primario bloccato o non si muove perch c ancora aria nel circuito o a causa della rottura della membrana verificare se la
65. ile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del modulo termico Per la prima messa in funzione del modulo termico il personale professionalmente qualificato verifichi a la tenuta interna ed esterna dell impianto di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta dal modulo termico c che il modulo termico sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al modulo termico e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Allorch si decida di non utilizzare il modulo termico per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione idrica e del combustibile consultare le informazioni introduttive Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato che a la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Norme UNI CIG 7129 7130 7131 D M del 12 Aprile 1996 b le connessioni gas siano a tenuta C le aperture di areazione nel locale caldaia qualora necessarie siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti e comunque s
66. iler ecc Poich durante il funzionamento l acqua contenuta nell impianto di riscaldamento aumenta di pressione accertarsi che il suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente Assicurarsi che l installatore abbia collegato gli scarichi di sicurezza del modulo termico e se presente del bol litore ad un imbuto di scarico Se non collegata a scarico le valvole di sicurezza quando dovessero intervenire allagherebbero il locale e di questo non responsabile il costruttore del modulo termico Assicurarsi che le tubazioni del Vostro impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra del vostro impianto elettrico o telefonico Non sono assolutamente idonee a questo uso Potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubature al boiler alle caldaie e ai radiatori 9 69 De ek lt be 2 AVVERTENZE PER LA MESSA IN SERVIZIO DELL APPARECCHIO Le operazioni di messa in servizio o manutenzione della caldaia devono essere effettuate da personale professionalmente abilitato ad esempio i Centri Assistenza autorizzati BONGIOANNI CALDAIE La trasformazione da un gas di una famiglia gas naturale o liquido ad un gas di un altra famiglia che pu essere fatta anche a caldaia installata deve essere effettuata esclusivamente da personale professionalmente qualificato Quest ultimo dovr verificare a che i dati di targa siano rispondenti a que
67. ima del blocco in riscald sanit variazione della temperat T1 nel tempo gt del parametro di sicurezza Tabella 2 Vedere tabella PARAMETRI DI TARATURA Tabella 3 Parametro Significato corrispondente T1 Temperatura di mandata primario T2 Temperatura di ritorno primaro Condizione micro interruttore precedenza sanitario T4 Temperatura esterna Valore temperatura di mandata calcolato se la compensazione esterna attivata d T1 dt x1 C s d T2 dt x0 125 C s Oo c b W N Tabella 4 Parametro Significato corrispondente Codice di blocco Sequenza di funzionamento della caldaia al momento del blocco vedere tabella 1 Temperatura rilevata T1 al momento del blocco Temperatura rilevata T2 al momento del blocco Temperatura rilevata T4 al momento del blocco lt N gt De O O P O H 0 Aa OON Temperatura T1 impostata al momento del blocco 66 69 AVVERTENZE ALIMENTAZIONE CON GAS Avvertenze generali L installazione del modulo termico deve essere eseguito da personale professionalmente qualificato presente in tutti i Centri vendita e assistenza BONGIOANNI CALDAIE poich una errata installazione pu causare danni a persor animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustib
68. informazioni sullo stato del modulo termico Prevalenza H Em h1 Portata 3 69 Numero che compare sulla Stato del modulo termico prima casella del display Modulo termico fermo in quanto non vi alcuna richiesta di calore Preventilazione o post ventilazione Accensione bruciatore Bruciatore acceso in riscaldamento Bruciatore acceso in sanitario Pressostato aria non commutato o in fase di commutazione O W Na O Bruciatore spento per temperature di mandata T1 temp impostata 5 C in riscaldamento N Post circolazione pompa in riscaldamento Pressostato minima pressione gas aperto solo se installato Bruciatore spento in sanitario quando T1 gt temperatura impost 5 C in riscaldamento I T1 gt 95 C in riscald sanit temper mandata T1 temp ritorno T2 gt 35 C in riscald sanit T1 T2 negativo prima del blocco in riscald sanit variazione della temperat T1 nel tempo gt del parametro di sicurezza REGOLAZIONE DELLE TEMPERATURE Per modificare la temperatura preimpostata in RISCALDAMENTO attenersi alle seguenti istruzioni Accendere il modulo termico posizionando il selettore su Inverno Cosi facendo il modulo termico viene alimentato ed il quadro di comando si illuminer Premere una sola volta il pulsante MODE che permette di accedere alla funzione di modifica delle tempera ture esistenti Sulla prima casella del display compare il numero 1 con un punto luminoso in
69. io utilizzando le apposite girelle h ed i senza serrare Montare il corpo valvola deviatrice m interponendo le apposite guarnizioni e ed 1 Attenzione il corpo della valvola deviatrice deve essere montato come indicato in figura rispettando le posizioni A e B Serrare le girelle dei tubi d f e g Serrare le ghiere h ed i dei tubi f e g Montare il servomotore n sul corpo valvola m Collegare il cavo o proveniente dal cruscotto elettrico al servomotore n Collegare la sonda bollitore q al cavo p proveniente dal cruscotto elettrico CAVO SONDA TEMPERATURA BOLLITORE 14 69 SCHEMA COLLEGAMENTO KIT SICUREZZE ISPESL EQUILIBRATORE DI PORTATA E CIRCUITO PRIMARIO DI RISCALDAMENTO BOLLITORE REMOTO solo x MultiLinea eco 55 600 900 x 1 in l s 8 0 4 5 L i Gi INSTALLATORE LEGENDA 1 GENERATORE DI CALORE 2 POZZETTO PER TERMOMETRO DI PROVA 3 TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E DI BLOCCO A RIARMO MANUALE OMOLOGATO 1 S P E S L 100 0 6 4 POZZETTO PER SONDA VALVOLA INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE a corredo del kit cod B96900032 5 RUBINETTO A TRE VIE PORTA MANOMETRO CON FLANGIA DI PROVA PER MANOMETRO CAMPIONE 6 MANOMETRO SCALA DA 0 A 4 BAR DA 0 A 6 BAR CON SEGNO ROSSO A 4 BAR OMOLOGATO I S P E S L 7 PRESSOSTATO MAX DI BLOCCO A RIARMO MANUALE OMOLOGATO I S P E S L 8 TERMOMETRO OMOLOGATO 1 S P E S L SCALA DA 0 A
70. ldaie La Bongioanni Caldaie S r l declina ogni responsabilit dall installazione di componenti non originali AI termine delle operazioni di controllo e manutenzione dell impianto l operatore ha l obbligo di redigere e sottoscrivere un rapporto da rilasciare al responsabile dell impianto che deve sottoscriverne copia per ricevuta D P R 412 93 e successive modifiche Lu x lt gt lt 2 lt ALLACCIAMENTO GAS Effettuare le seguenti verifiche a la pulizia di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del gas onde evitare eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia b che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Norme UNI CIG 7129 01 e 7131 99 DM 12 04 96 C Il controllo della tenuta interna ed esterna dell impianto e delle connessioni gas d la tubazione di alimentazione deve avere una sezione superiore o uguale a quella della caldaia e che il gas distribuito sia corrispondente a quello per cui la caldaia stata regolata altrimenti far modificare da personale professionalmente qualificato per l adattamento all altro gas f che a monte dell apparecchio sia installato un rubinetto di intercettazione Aprire il rubinetto del contatore e spurgare l aria contenuta nel complesso dell impianto tubazioni apparecchi procedendo successivamente apparecchio per apparecchio 11 69 DIMENSIONI ATTACCHI Mul
71. li sul funzionamento della scheda elettronica 52 Tabella valori di resistenza delle sonde in funzione della temperatura o3 Codici di blocco AAE 58 Mutil ibaiei 61 Schede certificati componenti Uu Val Dad 62 Schema di controllo e variazione dati accesso rapido 66 AONO Limonaia ini 68 109 INSTALLATORE TECNICO AUTORIZZATO UTENTE CARATTERISTICHE TECNICHE L5 Modello MultiLinea eco Portata termica nominale Potenza termica nominale resa all acqua 80 60 C Potenza termica nominale resa all acqua 50 30 C Rendimento termico utile alla potenza nominale max 16 54 5 22 6 89 4 80 60 C misurato W W W BR Rendimento termico utile al 30 della potenza nom ar Z 107 108 50 30 C misurato Rendimento termico utile alla potenza nominale max 50 30 C WEEED 105 2 106 5 Classe di NOx secondo EN 483 1999 5 Portata gas alla potenza nominale 1 64 895 S Bg C Cu Cy Cogo Cus Alimentazione elettrica Potenza elettrica assorbita Marcatura Direttiva rendimenti 92 42 CEE Peso Pressione max di esercizio lato Riscaldamento Contenuto d acqua circuito di riscaldamento Apparecchio tipo 1 Potere calorifico inferiore riferito a 15 C 1013 25 mbar G 20 Metano Hi 34 02 MJ m 8 120 k
72. ligato per due fasi la prima filtrazione dei nitrati e solfati attraverso carboni attivi contenuti nel primo tratto di tubo nella seconda si effettua l innalzamento del pH L acidit della condensa pu essere controllata con l uso di cartine tornasole per la de terminazione del pH Manutenzione Con riferimento alla legge n 141 del 29 Maggio 1976 e D Lgs n 152 del 11 Maggio 1999 i parametri di pH devono essere compresttra 5 5 9 5 semestrale Determinazione del pH immergere una cartina tornasole o idoneo strumento digitale nella condensa in vicinanza del raccordo filettato di scarico per 2 secondi circa e appoggiarla quindi sopra un foglio bianco Dopo ca 30 secondi possibile la comparazione con la scala colorata Il punto neutro sul valore 6 8 7 con un valore pi basso la condensa acida con uno pi alto basica Pu essere determinato il pH della condensa non trattata immergendo la cartina tornasole nel tubo di convogliamento contenitore del carboni attivi Carbone attivo controllare la superficie dell acqua nel box sopra il granulato reagente e se appaiono tracce oleose sostituire il sacchetto del carbone attivo filtri di carbone attivo saturati possono essere eliminati come rifiuto urbano cio essere inceneriti negli impianti di trattamento rifiuti Rimozione del reagente agitare bene il granulato reagente II liquido diventa torbido clodil gesso o il solfato di magnesio si sciolgono e possono es
73. llato compatibile con l apparecchio distanza degli elettrodi dal bruciatore misure della ceramica degli elettrodi diametri e lunghez ze condizioni della ceramica degli elettrodi ed eventuale sostituzio ne 2 Verifica della combustione ed eventuale regolazione 1a verifica dell integrit dell elettrodo di ionizzazione 2a verifica dell integrit del cavo di ionizzazione della sua continuit e del corretto collegamento fra apparecchiatura e elettrodo di ioniz zazione 3a verifica della corrente di ionizzazione 4a verifica dell aspetto della fiamma sul bruciatore la fiamma non deve essere staccata dal bruciatore deve essere ben visibile un tappeto uniforme di colore arancio con qualche punto blu 5a verifica della pressione del gas all ingresso della valvola con appa recchio spento e con apparecchio in fase di accensione all apertu ra dell elettrovalvola gas 6a verifica delle condizioni del bruciatore 1b verifica della pressione del gas all ingresso della valvola con appa recchio spento e con apparecchio in fase di accessione all apertu ra dell elettrovalvola gas 2b verifica visiva dell integrit degli elettrodi di accensione 3b verifica visiva della scarica di accensione fra elettrodo alta tensione e terra se non visibile sostituire l apparecchiatura 4b verifica del funzionamento dell elettrovalvola gas pressione a valle dell elettrovalvola gas in fase di accensione Controllo della tensione d
74. lli delle reti di alimentazione elettrica idrica gas b chela taratura del bruciatore sia compatibile con la potenza caldaia c la corretta funzionalit del condotto evacuazione dei fumi d che la adduzione dell aria comburente e le evacuazioni dei fumi avvengano in modo correttosecondo quanto stabilito dalle vigenti Norme Nazionali e Locali DM 12 04 96 Norme UNI CIG7129 01 e 7131 99 D P R 412 93 e successive modifiche e che siano garantite le condizioni per l aerazione nel caso in cui la caldaia venga racchiusadentro mobili LEGGI E NORME DI SICUREZZA PER IL PERSONALE ADDETTO ALL INSTALLAZIONE DI CALDAIE D Lgs 19 09 94 n 626 Attuazione delle direttive 89 391 CEE 89 655 CEE 90 296 CEE 90 934 CEE 90 679 CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro D Lgs 04 12 1992 n 475 Attuazione della direttiva 89 686 CEE del Consiglio del 21 dicembre 1989 in materia di ravvicina mento delle legislazioni degli stati membri relative ai dispositivi di protezione individuale Durante le operazioni di movimentazione installazione e manutenzione delle cal daie fare attenzione alle parti metalliche per evitare la possibilit di lesioni perso nali quali tagli e abrasioni Utilizzate i guanti nelle operazioni suddette LEGGI E NORME DI RIFERIMENTO PER L INSTALLAZIONE L ESERCIZIO E LA MANUTENZIONE DI CALDAIE Legge 05 03 90 n 46 Norme per la sicurezza degli impia
75. naturale il regolatore di primo stadio deve essere installato in modo che l eventuale condensa si scarichi nel serbatoio Manometro e presa di pressione M Riduttore di 1 sal to Uscita circa 1bar tkg cm Portata adeguata Filtro tipo vapore E DIG Rubinetto gt lt E Riduttore di 2 salto Serbatoio Uscita circa 30mbar 0 03kg cm G P L Portatazcirca il doppio del KIO massimo richiesto dall utilizzatore Filtro Modulo termico Nota Non coprire con materiale isolante tubazioni e riduttori 33 69 Lu x t gt lt 2 lt PROSPETTI RELATIVI ALLE PORTATE DI GAS IN FUNZIONE DEI DIAMETRI INTERNI DELLE TUBAZIONI E DELLE LUNGHEZZE DELLE STESSE TUBAZIONI DI ACCIAIO E DI RAME TRATTO DALLE NORME UNI 7129 92 Portate in volume m h a 15 C per miscele di G P L densit 1 69 calcolate per tubazioni di acciaio con perdite di carico di 2 0 mbar 59 2 1 a 2 2 em 3 Gimm 132 167 223 279 366 425 559 607 817 smm 20 23 23 29 29 29 32 32 36 Portata m h 6 141 269 595 10 99 23 13 3484 66 79 13407 204 91 8 120 229 505 934 1965 2959 5672 114 57 175 08 _ 10 15 20 25 30 40 50 De lt lt be 2 Portate in volume m h a 15 C per miscele di G P L densit 1 69 calcolate per tubazioni di rame con perdite di
76. ne della curva climatica La temperatura di mandata varier soltanto in corrispondenza di una variazione di tempe ratura esterna assenza dell effetto Booster CURVA DI COMPENSAZIONE 90 areka 80 T1 imposlala hiuso 10 C egni 10 min p vey 70 NP 3 af PG A EA 3 50 a 40 ZT Cama di regolazione 30 P LN T T1 min a Po 10 d e ud 9 js 5 20 10 0 10 20 Je HE Temperalura eslerna T4 6169 AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utilizzatore Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il presente libretto per ogni ulteriore consultazione PER L INSTALLAZIONE E NECESSARIA L OSSERVANZA DI TUTTE LE REGOLE RIGUARDANTI LE CARATTERISTICHE L INSTALLAZIONE E L USO DEGLI APPARECCHI AGAS LA VENTILAZIONE DEI LOCALI E LO SCARICO DEI PRODOTTI DELLA GOHBUSTIONE PRESCRITTI DALLE NORME UNI ATTUATIVE DELL ART 3 DELLA LEGGE 1083 71 E DALLE DISPOSIZIONI DI LEGGE L installazione del modulo termico deve essere effettuata in ottemperanza delle norme vigenti con riferimento alla Legge 46 90 del 5 3 1990 norme per la sicurezza degli impianti del relativo regolamento di attuazione DPH 447 91 del 6
77. ne al valore richiesto Per un corretto funzionamento la pressione dell acqua del modulo termico letta nell idrometro a circuito caldo deve essere di circa 1 5 2 0 bar Qualora durante il funzionamento tale pressione dovesse scendere considerevolmente al di sotto del valore indicato l utente dovr agendo sul dispositivo di riempimento riportarla al valore iniziale Nel caso di installazione del KIT VALVOLA DEVIATRICE A 3 VIE PER IL COLLEGAMENTO A BOLLITORE REMOTO solo per MultiLinea eco 55 si consiglia di procedere prima allo sfiato del circuito di riscaldamento con attuatore valvola dali ML 90 deviatrice smontato mantenendo le valvole di intercettazione E 1 21 in chiusura Successivamente a sfiato ultimato aprire le valvole di intercettazione 21 applicare l attuatore valvola 3 M um Gi vie e procedere allo sfiato del circuito primario di riscaldamento X bollitore AVVERTENZE PER CIRCOLATORE Dopo aver effettuato l operazione di riempimento impianto e prima di procedere all accensione verificare l efficienza del circolatore come segue 1 Chiudere il rubinetto del gas 2 Accendere l apparecchio controllando che dalla valvola automatica di sfiato esca aria a 3 Se non esce aria fiz sbloccare il circolatore come indicato in XT figura b e verificare l efficienza della valvola di sfiato automatica 0006080993 2006 05 25 69 Lu x t gt
78. nti D P R 06 12 91 n 447 Regolamento di attuazione della Legge 5 Marzo 1990 n 46 in materia di sicurezza degli impianti Legge 09 01 91 n 10 Norme per l attuazione del piano energetico nazionale in materia di uso razionale dell energia di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia D P R 26 08 93 n 412 e successive modifiche Regolamento recante norme per la progettazione l installazione e la manutenzione degli impiantitermici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia in attuazione dell art 4 comma 4della Legge 9 Gennaio 1991 n 10 ALLEGATO G D P R 26 08 93 n 412 e Decreto Ministeriale 17 03 03 Libretto di impianto Norma di installazione UNICIG 7129 01 Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione Norma di installazione UNICIG 7131 99 Impianti a gas di petrolio liquefatti per uso domestico non alimentati da reti di distribuzione Norma per impianti elettrici CEI 64 8 Decreto Ministeriale 12 04 96 Approvazione della regola termica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione el esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi 10 69 AVVERTENZE PER LA MANUTENZIONE Tutte le operazioni di manutenzione e trasformazione di gas DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE ABILITATO ai sensi della Legge n 46 del 5 marzo 1990 ed inconformit alle norme UNI CIG 7129 01 e 7131 99 e aggiornamenti In
79. nto del blocco Temperatura letta T1 al momento del blocco a ETE Temperatura letta T2 al momento del blocco e aq Temperatura letta T4 al momento del blocco O Temperatura T1 impostata al momento del blocco Il codice di blocco memorizzato rappresenta il dato pi importante in quanto identifica la causa dell anomalia consentendo al Personale dei Centri di Assistenza Tecnica Baltur di eliminarla in breve tempo Questo codice compare sul display ogni volta che il modulo termico va in blocco Puo essere identificato seguendo le indicazioni riportate nella tabella seguente Codici di blocco Simulazione fiamma 00 anomalia sul circuito di ionizzazione 1 Corto circuito sul 24V 01 2 Mancatarilevazione 02 assenza della fiamma sul bruciatore 4 Controllo 03 04 blocco non volatile dopo interruzione alimentazione elettrica 05 06 07 10 11 T3 14 19 16 24 inversione NTC1 e NTC2 30 Superato il valore massimo del Delta T tra T1 e T2 31 NTC1 in corto circuito 32 2 in corto circuito 36 circuito aperto 37 NTC2 circuito aperto 41 42 o Flusso aria 08 Pressostato aria guasto anomalia dei segnali di pressione aria Pressostato differenziale acqua con micro aperto mancanza acqua circola tore bloccato 28 Ventilatore bloccato Mancanza segnale tachimetrico 29 Ventilatore non si arresta Segnale tachimetrico errato 61 Il pressostato aria o flussostato gi chiuso prima dell inizio del ciclo di s
80. o mostra parametri accettabili non ci sono segnali di corrosione in atto caricare l impianto A risanamento effettuato Nuovo impianto nuovo generatore Analizzare le caratteristiche dell acqua disponibile per il caricamento separatore microimpurit separatore microbolle d aria adeguato trattamento chimico fisico dell acqua di caricamento per ridurre durezza e ottenere corretto pH Impianto con acqua opportunamente ontrollare perio caratteristiche dell acqua del circuito impianto e del caricamento pulire i filtri verificare le perdite e effettuare la manutenzione del sistema di trattamento ACCESSORI OBBLIGATORI DA INSERIRE SULL IMPIANTO VEDI SCHEMA DI COLLEGAMENTO KIT SICUREZZE ISPESL EQUILIBRATORE DI PORTATA E CIRCUITO DI RISCALDAMENTO BOLLITORE REMOTO Prima di procedere all accensione del modulo termico occorre fare circolare l acqua dell impianto a bruciatore spento per almeno 2 ore al fine di eliminare tramite il separatore di microbolle d aria ed il separatore di microimpurit le eventuali impurit presenti nell impianto Durante quest ultima fase aprire ad intervalli il rubinetto di scarico applicato sul separatore di microimpurit per eliminare eventuali depositi Ripetere la stessa operazione anche nella prima fase di riscaldamento SEPARATORE DI MICROBOLLE ARIA da VASCHETTA PPS PER NEUTRALIZZAZIONE CONDENSA FILTRO SEPARATORE DI MICROIMPURITA C 2
81. oltre le operazio ni di MANUTENZIONE devono essere eseguite secondo le prescrizioni del costruttore e delle vigenti norme UNI e CEI e devono essere effettuate in conformit alla legislazione vigente si consiglia per mantenere le prestazioni energetiche della caldaia almeno una volta all anno Rimozione delle eventuali ossidazioni dei bruciatori Pulizia delle eventuali incrostazioni degli scambiatori e degli elettrodi Verifica dell integrit e della stabilit dei rivestimenti in fibra ceramica nella camera di combustione ed eventuale sostituzione Controllo accensione spegnimento e funzionamento dell apparecchio Controllo di tenuta raccordi e tubazioni di collegamento gas e acqua Controllo del consumo del gas alla potenza massima e minima Verifica di intervento dei dispositivi di sicurezza Verifica del regolare funzionamento dei dispositivi di comando e regolazione dell apparecchio Verificare periodicamente il buon funzionamento e l integrit del condotto e o dispositivo discarico dei fumi Non effettuare la pulizia del locale nel quale stata installata la caldaia quando la stessa in funzione La pulizia della pannellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata Non pulire la pannellatura altre parti verniciate e parti in plastica con diluenti per vernici n ogni caso di sostituzione di parti tassativo utilizzare pezzi di ricambio originali opportunamente predisposti dalla Bongioanni Ca
82. one di norma favorita dalla presenza di ossigeno dal contatto fra metalli diversi oppure dalla presenza di cloruri 3 DEPOSITI Sono sostanze organiche e inorganiche insolubili FANGHI RESIDUI DI LAVORAZIONE D COME deve essere effettuato il trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile R Per definire il trattamento necessario analizzare l acqua dell impianto e l acqua dell alimento ATTENZIONE la norma dice che per quanto concerne l acqua calda sanitaria non potr comunque essere previsto alcun tipo di trattamento che possa impedirne l eventuale uso alimentare relativamente ai parametri tossicologici e microbiologici previsti dalla legislazione vigente La presente norma considera inoltre che l acqua destinata all alimentazione degli impianti termici ad uso civile abbia prima del trattamento caratteristiche analoghe a quelle di un acqua potabile R trattamenti a cui possono essere sottoposte le acque di alimento e o ricircolo degli impianti di riscaldamento sono cosi classificati Trattamenti fisici e chimico fisici detti anche esterni quali filtrazione e addolcimento Trattamenti chimici detti anche interni quali stabilizzazione della durezza dispersione dei depositi deossigenazione correzione del pH formazione di film protettivi controllo crescite biologiche protezione dal gelo Lu x t gt lt 2 lt LA SCELTA DEL TIPO DI TRATTAMENTO VA FATTA
83. orretto funzio namento da personale professionalmente qualificato Non effettuare pulizie dell apparecchio e o delle sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcoli ecc Non lasciare materiali e sostanze infiammabili nel locale dove installato l apparecchio E necessario alla fine di ogni periodo di riscaldamento far ispezionare il modulo termico da personale pro fessionalmente qualificato al fine di mantenere un impianto in perfetta efficenza Una manutenzione accurata sempre motivo di risparmio e di sicurezza ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso correttamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 217 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte del personale professional mente qualificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Farverificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza mas sima assorbita dell apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio dalla r
84. re si sia completamente raffreddato sar necessario attendere che l acqua raggiunga il valore di temperatura richiesto tale tempo varier in funzione del valore di temperatura dell acqua fredda in ingresso in funzione della temperatura impostata e della capacita del bollitore 4 69 CAMPO DI TEMPERATURE SELEZIONABILI Numero che compare Parametro Campo di variazione Campo di variazione Valore sulla prima casella da variare ammesso disponibile preimpostato del display C C C 1 Temperatura da 15 a 80 da15 a 80 50 riscaldamento 2 Temperatura da 48 a 55 da 48 a 75 50 acqua bollitore BLOCCO E DIAGNOSI ANOMALIE Nel caso in cui si notino lampeggiare alternativamente le caselle del display 6 7 significa che il modulo termico in blocco Per sbloccarlo basta premere il pulsante RESET 8 e attendere 5 secondi riservati alle verifiche di sicurezza del sistema Se il blocco permane prendere nota delle cifre che appaiono alternativamente sul display e segnalarle al Servizio di Assistenza Tecnica Bongioanni Caldaie quest ultimo trarr da esse una precisa indicazione relativa alla causa di blocco Segue prospetto relativo a due cause di blocco che l utente in grado di eliminare SPEGNIMENTO Il modulo termico deve rimanere alimentato anche nei periodi di inattivit interruttore in posizione Acceso in quanto al sistema di controllo elettronico sono affidate due funzioni di protezione antigelo e
85. sere eliminati con acqua annuale Carbone attivo vedi manutenzione semestrale Reagente misurare i valori del pH e se necessario sostituire il granulato reagente vedi manutenzione semestrale Svuotare il contenuto liquido del box di neutralizzazione Smontere il raccordo di scarico e rimuovere il tubo Svuotare completamente il box e lavare accuratamente anche le parti interne Inserire Il distanziale e la rete con il tubo dei carboni attivi appoggiare il materassino Riempire di reagente e introdurre il carbone attivo Collegare nuovamente il tubo guarnizione all esterno e serrare il raccordo a mano Lu x t gt lt 2 lt Eliminazione La destinazione del reagente esausto la discarica Esso non contiene sostanze tossiche Per il filtro a carboni attivi vedi manutenzione semestrale 27 69 Lu ac 5 lt gt lt 2 lt COLLEGAMENTI ELETTRICI ALIMENTAZIONE ELETTRICA La tensione di alimentazione pu essere sia fase neutro che fase fase Oscillazioni della tensione di rete 230 V sull ordine del 10 15 non comportano scompensi nel funzionamento Per il collegamento elettrico alla rete il modulo termico dotato all interno di cavo tripolare con connettore 1 L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle prescrizioni delle norme vigenti L apparecchio deve inoltre essere provvisto di dispositivo che assicuri la onnipolare disinserzione dalla rete con una distan
86. settimanale sia in riscaldamento che in sanitario contabilizzazione delle ore e dei cicli di funzionamento segnalazione delle anomalie Note da abbinare a sonda climatica esterna cod 96910004 28 69 ZIE COLLEGAMENTO SONDA ESTERNA cod B96910004 DATI TECNICI Contenitore stagno IP 44 Sensore NTC con caratteristiche 12 kO a 25 C 950 Q a 100 C INSTALLAZIONE Una corretta installazione della sonda esterna indispensabile per il corretto funzionamento del sistema di ter moregolazione deve essere posizionata sulla parete nord o nord ovest del fabbricato non deve essere esposta direttamente ai raggi del sole a fonti di calore o a correnti d aria provenienti da porte finestre aperture di ventilazione camini deve essere collocata a circa met altezza dell edificio o della zona interessata e comunque ad una altezza dal suolo non inferiore a 2 5 m il pressacavo del contenitore deve essere orientato verso il basso protetto da eventuali infiltrazioni di liquidi COLLEGAMENTI ELETTRICI Per eseguire i collegamenti della sonda portare due cavi di sezione adeguata dai morsetti posti all interno del sensore collegamenti ai morsetti possono essere invertiti senza causare inconvenienti Lu x t gt lt 2 lt 29 69 Lu x t lt 2 lt SCHEMA ELETTRICO E DI COLLEGAMENTO POMPE IMPIANTO O DI ZONA SCHEMA PER 1 ZDM TARIANTE PER 7 PIU TOME
87. sione ML eco 55 e T4 Temperatura esterna o be Valore temp di mandata calcolato se la compensazione esterna attivata o d T1 dt x1C s rr d T2 dt x0 125C s VISUALIZZAZIONE DEL NUMERO DI GIRI VENTILATORE Sulla prima casella display un segmento luminoso si sposta continuamente da un lato all altro Inserire il codice di accesso 44 Premere il pulsante MODE per tre volte Comparir sulla prima casella display un segmento luminoso che si sposter alternativamente da sinistra a destra Nelle caselle 2 e 3 vengono visualizzate alternativamente le prime due cifre centinaia e le ultime due cifre unit corrispondenti al numero di giri al minuto del ventilatore misurato in tempo reale Attraverso il numero di giri al minuto dell elettroventilatore letto sul display si in grado di conoscere con precisione la portata termica bruciata dal modulo termico vedi diagramma velocit elettroventilatore portata termica 54 69 OLVZZINOLNV X i D O x O co LC LO 1172262000 PSD 90 kW af e S H x Bi LLI ER 3 H LLLLLLELN Ep gt Rp x
88. tiLinea eco 55 jum Attacco apirazione aria SF Altacco scarico fumi Li 2 Z A DIMA DI INSTALLAZIONE PER CALDAIA MURALE VISTA EROSIAK Lu ac lt gt lt 2 lt ue di di e aggancia DATAAT MISTA DALL ALTO MANDATA IMPIANTO G 1 1 4 VS IMBUTO VALVOLA DI SICUREZZA G 3 4 F GAS ENTRATA GAS G 3 4 RB RITORNO BOLLITORE G 3 4 SC SCARICO CONDENSA 25 E T D 1 RI RITORNO IMPIANTO G 1 LU 12 69 DIMENSIONI ATTACCHI MultiLinea eco 90 250 _ 135 A Altacco apirazione aria SF Altacco scarico fumi DIMA DI INSTALLAZIONE PER CALDAIA MURALE VISTA FRONTALE Lu ac t gt lt 2 lt Pigno di TI im DAVANT i MANDATA IMPIANTO G 171 4 M VS IMBUTO VALVOLA DI SICUREZZA G 3 4 F GAS ENTRATA GAS G 3 4 M RI RITORNO IMPIANTO 1 1 4 M E i PA LU LI ce eg 13 69 Lu ac 5 lt gt lt 2 lt MONTAGGIO KIT VALVOLA DEVIATRICE A 3 VIE PER COLLEGAMENTO A BOLLITORE REMOTO solo x MultiLinea eco 55 Smontare il tubo a svitando la girella b e la ghiera c Montare il tubo d interponendo tra tubo stesso e circolatore l apposita guarnizione s Avvitare la girella b senza serrare Montare i tubi f e g sulla traversa di supporto del tela
89. tte le funzioni disponibili riportate nella tabella sotto indicata selezionare quindi il parametro desiderato Impostare il nuovo valore agendo sui pulsanti oppure Memorizzare tale dato tramite il pulsante STORE 2 t N N x O be lt O o Z Rendere attivo tale dato premendo MODE m 51 69 TABELLE VALORI DI RESISTENZA DELLA SONDA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA Sonda esterna AF 120 Sonda mandata corpo caldaia NTC1 Sonda ritorno corpo caldaia NTC2 Sonda bollitore NTC3 T C R kQ T C R kQ 15 76 02 45 5 522 10 58 88 50 4 607 5 45 95 55 3 862 0 36 13 60 3 252 5 26 60 65 2 751 10 22 80 70 2 387 15 18 30 75 1 993 20 14 77 80 1 707 25 12 00 85 1 467 30 9 804 90 1 266 35 8 054 95 1 096 40 6 652 100 0 9524 FUNZIONI DEI PULSANTI RESET Sblocco seleziona la lista di parametri desiderata Avanza all interno del parametro selezionato Memorizza il dato impostato Aumenta il valore E Diminuisce il valore CED lt N gt De O E O P O 52 69 PARAMETRI DI TARATURA Per ragioni di sicurezza si raccomanda l uso esclusivo di schede programmate con i parametri indica ti nella specifica e si fa divieto di utilizzare come ricambio per questo modulo termico schede MCBA con programmazioni parametri differenti Parametro Significato corrispondente Campo di Valore preimpostato variazione Modulo termico
90. ufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici In caso di assenza prolungata dell utente chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al modulo termico Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale C chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali formazione di miscele tossiche ed esplosive lt N N De O be lt O lt O EZ 67 69 ezzoJnois Ip OujoweJed jap lt jeu 18194119 ejjep euoizeueA 0990 q Jap ewid Z1 LL OGE lt ZL ouJoju duu L eyepuew yedwe p eosi Ul JIUEeS 899 ul JIUES p e9Su ul 0 96 lt LL e ejejsoduul einjesodweay tO S SOdUWI es Side bide ojueds e oyeon g jap p 9 einjejeduia x o o ejjejsui as OJOS oyede sef euoisseud ojejsossaJg lt ojuawWIEpjeosii ui euoizejooJr 1sogd BERE i e ojueujepjeosu
91. valvola di sfiato posta sul circolatore funziona correttamente 6a verificare la membrana del pressostato differenziale collegamento primario Ta nonostante l aria del circuito sia stata completamente eliminata il micro del pressostato differenziale acqua non riesce ad essere azio nato dal pistone provare ad azionarlo manualmente Se dopo azio namento manuale del micro tutto funziona correttamente tentare di aumentare la differenza di pressione fra mandata e ritorno agendo sulle valvole di intercettazione impianto 8a verifica del circolatore potrebbe essere bloccato 9a verifica della pressione rilevata dall idrometro se insufficiente prov vedere al caricamento dell apparecchio 1b verifica della pressione rilevata dall idrometro se insufficiente prov vedere al caricamento dell apparecchio 2b se il valore di pressione letto all idrometro risulta corretto cortocircui tare il pressostato di minima pressione acqua e verificare se l appa recchio riprende a funzionare correttamente quindi regolare il valore di taratura del pressostato di minima pressione acqua o sostituirlo Codici di blocco specifici rilevati dall apparecchio 5 28 5 29 5 61 9 12 9 12 9 18 9 19 9 25 Descrizione codice di blocco anomalia Elettroventilatore bloccato mancanza del segnale tachimetrico Il ventilatore non si arresta il segnale ta chimetrico rilevato errato Anomalia elettroventilatore Apertura
92. za di apertura dei contatti di almeno 3 mm TERMOSTATO O CRONOTERMOSTATO AMBIENTE In caso di installazione del termostato o cronotermostato ambiente il pannello strumenti dotato esternamente dell apposito connettore di collegamento 3 modulo termico si attiva in riscaldamento tramite la chiusura di un contatto pulito derivato direttamente dal microprocessore della scheda elettronica tale contatto non deve essere alimentato con tensione esterna e non deve essere utilizzato per la derivazione di spie di segnalazione o altro Nel dispositivo ambiente installato deve essere garantito il doppio isolamento fra le eventuali parti in tensione e il contatto di comando del termostato ambiente 1 Connettore collegamento alimentazione elettrica 2 Connettore tripolare per collegamento in batteria al quadro elettrico esterno da eliminare se il modulo termico viene usato singolarmente 3 Connettore quadripolare per collegamento termostato ambiente e sicurezza S P E S L 4 5 6 Collegamenti sonda esterna ML eco 55 e Ml eco 90 sonda bollitore remoto ML eco 55 e microinterruttore valvo la deviatrice riscaldamento impianto riscaldamento bollitore remoto ML eco 55 COMANDO DIGITALE BCD 30 OPZIONALE cod B96910008 Comando remoto digitale temperatura ambiente con funzioni di regolazione modulante della temperatura ambiente regolazione della temperatura con impostazione della curva climatica programmazione oraria
93. zionamento a con pressostato aria in serie al pres sostato differenziale di controllo cir cuito scambiatore primario segnale di pressione aria differenziale insuffi ciente pressione differenziale acqua insufficiente Apertura del contatto 7 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in funzionamento b con pressostato di minima pressione acqua pressione acqua insufficiente Azione correttiva 1 verifica del corretto funzionamento del circolatore 2 verifica del valore di temperatura rilevato dalle sonde NTC 1e 2 mandata e ritorno 3 verifica del funzionamento del by pass automatico chiudendo le valvole di intercettazione impianto mandata e ritorno l apparecchio deve accendersi se il by pass funziona perch persiste la circolazio ne fra mandata e ritorno 4 verifica delle condizioni dello scambiatore primario deve essere libe ro da ostruzioni 5 verifica delle valvole di intercettazione impianto di riscaldamento della valvola tre vie se presente dell eventuale presenza di aria nell impianto di riscaldamento e del funzionamento dell eventuale valvola miscelatrice esterna se presente 1 verifica del corretto collegamento del cavo della sonda di mandata NTC1 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di mandata NTC1 se il valore uguale a zero ohm sostituire la sonda di mandata 1 verifica del corretto collegamento del cavo della sonda di ritorno NTC2 2 ver

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