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208I/5L - WERTHER EQUIP International

1. 2 POST ELECTRO HYDRAULIC SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO LIFT A 2 COLONNE Manuale di istruzioni per l uso e la manuten zione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 208 51 Matricola Ni Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL Sede centrale Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 E MAIL werinte tin it 1 Emissione 02 09 2003 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Model 2081 51 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL Head office Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telephone 522 9431 Telefax 522 941997 E MAIL werinte tin it 1 Emissione 02 09 2003 AUTHORISED SERVICE CENTER Reck 29 01 2009 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione 7 Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice B Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 12 Pag 19 Pag 31 Pag 32 Pag 35 Pag 36 P
2. e Un elettrovalvola di discesa 3 dotata di un dispositivo di scari co manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione e Una valvola di massima pressione 4 e Un serbatoio olio 5 e Un tubo flessibile 6 di mandata e recupero olio al circuito di distribuzione ai cilindri N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione QUADRO DI COMANDO Fig 6 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati e L interrutore generale QS e Il pulsante di salita SB1 e Il pulsante di stazionamento SB3 e Il pulsante di discesa SB2 H D in Fig 5 Centralina idraulica Hydraulic power unit SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da e Un dispositivo di sicurezza meccanica per il carrello e Un sistema di bloccaggio bracci e Un dispositivo di sincronismo per la corsa dei carrelli costituito da un sistema di 2 funi rif 9 Fig 4 e 6 carrucole di rinvio rif 10 Fig 4 Sirena acustica Le sicurezze elettriche Le sicurezze sull impianto idraulico Un sensore per la differenza di livello fra i carrelli e l allentamen to e o la rottura delle funi di sincronismo Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei capi toli seguenti MOVING UNITS see fig 4 Each unit consists of e one carriage 4 built with welded steel plate connected at the top to a hydraulic cylinder and at the bottom to the lift arms by means of pins The carriage moves along the p
3. estremit scanalata della spina che sporger dal braccio di alcuni millimetri Montare quindi la molla 9 facendone coincidere il diametro inter no con la rondella posta sulla rondella dentata Coprire con il cappellotto 10 inserire le viti 11 centrando i fori sui bracci quindi serrarle 7 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci premendo verso alto sulla prolunga del perno spingimolla e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cos che dopo una breve rotazione il perno ritorni nella sua posizione iniziale Fig 54 8 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 brac ci v ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posizioni possibili per il sollevamento di un veicolo Fig 54 Verifica funzionamento bloccaggio bracci 6 Insert the pin 7 complete with lock washer 8 pre assembled by the manufacturer on the grooved end of the pin that will project from the arm support by a few millimetres Then mount the spring 9 making the internal diameter coincide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 10 insert the screws 11 centering the holes of the arm support and then tighten the screws 7 Make sure that the arm locking device works correctly pressing the extension of the spring thrust pin 1 upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that after a brief rotation the pin
4. Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices Arm locking device ELECTRICAL TESTS e Connections comply with diagrams e Machine earth connection Operation of the following devices e Rise limit switch e Security devices electromagnets e Hydraulic oil plant solenoid valve Descent limit switch HYDRAULIC OIL TEST e Sufficient oil in the tank e No leaks e Oylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit with the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST e the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET UP v WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height e that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the iron pads under the carriage that the rise limit switches trip that the electromagnet trips that the desc
5. Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle correctly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowered i e the disk support plates must be free from all con tact with the vehicle Fig 14 Risk of vehicle fall VL WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RESTING ON THE DISK SUPPORT PLATES 13 estremamente importante posizionare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corretta ripartizione dei pesi sui bracci Fig 15 Per la sicurezza delle persone e dei mezzi importante che e si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento Fig 13 il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta Fig 15 vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 11 12 senza superare portata ed ingombri previsti Fig 15 Veicolo caricato correttamente RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza e in caso di
6. e Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato e Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mini me da rispettare e Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta e allo stato degli organi di sollevamento cilindri e centralina e ai dispositivi di sicurezza microinterruttori magneti e martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte e schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione e schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni massime e disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi e elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli
7. meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore The lifting transport unpacking assembling installation starting Up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance repair overhauls transport and dismantling of the lift must be performed by specialised personnel from the LICENSED DEALER or a SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authorised dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in better understanding the structure and operation of the lift and for best use In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual and be acquainted with the general and specific safety rules rel
8. 9 Fig 49 Collegamenti elettrici del quadro 5 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 50 in posizione premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 50 e nel caso che al contrario abbia inizio la disce sa dei carrelli invertire tra loro 2 fasi dell alimentazione Il senso di rotazione del motore deve essere infatti lo stesso indica to dalla freccia sulla pompa ATTENZIONE una prolungata rotazione della pompa in senso errato pu creare gravi danni alla stessa 6 Controllare il corretto funzionamento dei finecorsa di estremit colonna azionandoli manualmente 4 Complete the voltage and command connections to the control panel clamp box as shown in fig 49 ref A Insert the wire in the box through the pre drilled hole follow the wiring diagram as per pages 10 and 11 MAGNETE LATO COMANDO COMMAND SIDE MAGNET MAGNETE LATO SERVIZIO SERVICE SIDE MAGNET ELETTROVALVOLA SU CENTRALINA SOLENOID VALVE ON POWER UNIT MOTORE MOTOR _ MICROINTERRUTTORE DI SALITA RAISE LIMIT SWITCH MICROINTERRUTTORE FUNI CABLE SWITCH 7 17 Azzurro Marron Blue sky Brown 16 18 Nero Grigio Black Grey MICROINTERRUTTORE DISCESA QM11 DESCENT LIMIT SWITCH QM11 Fig 49 Control panel electric connections 5 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 50 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 49 and if the car
9. GENERE Durante la fase di discesa del sol levatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interes sate dalle traiettorie di discesa Fig 22 L operatore deve mano vrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia in posi zioni pericolose Fig 22 Generic people crushing risk Fig 22 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevatore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 23 RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is immobilised at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special hazard colouring Fig 23 Fig 23 Rischio di urto Fig 23 Impact risk RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT VEICOLO Movement may be caused during Dovuto ad operazioni da compiere e operations which involve force suffi che generano spinte sul veicolo cient to move the vehicle Fig 24 Fig 24 If the vehicle is of considerable di Se il veicolo di dimensioni o pesi mensions or weight movement may ragguardevoli uno spostamento pu
10. N J SN KA a a SN a 5 CN Sad e e e O 39 QUADRO ELETTRICO TRIFASE 40 THREE PHASE CONTROL PANEL B6524x7 B2082 B6524x3 II B6581 CENTRALINA OLEODINAMICA K3 OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 B5442 B5419 B5434 B5443 B5429 14 09 2006_R3 41 Part Code Sugg Descrizione Description A0101 VITE TE M5X10 UNI 5739 SCREW TE M5X10 UNI 5739 A0183 DADO M10 UNI 5588 NUT M10 UNI 5588 A0184 VITE TE M6X16 ZINCATA SCREW TE M6X16 UNI 5739 A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 B0047 DADO M14 UNI 5589 NUT M14 UNI 5589 B0049 PATTINO DI SCORRIMENTO SLIDE PAD 0055 VITE TSPEI M10X25 UNI 5933 SCREW TSPEI M10X25 UNI5933 B0056 RONDELLA 10X34 UNI 5714 WASHER 10X35 UNI 5714 B0057 d DISCO IN GOMMA RUBBER DISK B0058 PIATTELLO PORTADISCO DISK SUPPORT PLATE B0061 ANELLO A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 B0084 VITE TE M10X53 SCREW TE M10X53 B0088 MOLLA 30 BLOCCAGGIO BRACCI LOCKING ARMS 30 SPRING B0089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN B0102 MOLLA 15 BLOCCAGGIO BRACCI LOCKING ARMS 15 SPRING B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X12 UNI 5739 B0386 VITE TE M8X40 UNI 5739 HEX HEAD SCREW M8X40 UNI 5739
11. and flat washers Fig 40 12 Posts must be perpendicular and parallel If needed correct their position with the special threaded headless screws M16x35 on the bases fig 41 after having loosened the bolts a little If ne cessary insert thickness pads width 80x80mm near the holes Thickness pads should be as much as possible and always near the fixing drills 13 Tighten the anchor bolts with a torque wrench to 100 120Nm Tighten the upper beam to the posts Fit the transverse beams to the back of the posts Drill the holes in the floor Fit the anchor bolts Fig 42 MONTAGGIO DELLE FUNI DI SINCRONISMO Fig 43 1 Verificare che i due carrelli siano in posizione completamente abbassata 2 Prelevare una fune 1 dal rotolo e infilarne dall alto verso il basso l estremit col tirante 2 nel foro pi interno dell apposito attacco previsto sul carrello lato servizio 3 quindi montare il dado 4 e il controdado 5 sulla parte sporgente 3 Prendere altra estremit e farla passare all interno della co lonna e poi nelle gole delle puleggie 6 e 7 poste nella trave supe riore passando poi all interno della colonna e del carrello lato co mando avvolgerla per mezzo giro attorno alla puleggia 8 montata nella parte inferiore della colonna e successivamente infi larla nel foro pi esterno dell at tacco saldato al carrello 3 4 Montare gli altri due dadi sulla parte
12. del tirante sporgente al di sopra dell attacco stesso 5 Eseguire le stesse operazioni sull altro carrello con la seconda fune 9 6 Mettere in tensione le funi te nendo bloccato il tirante 2 ed agendo sui dadi 4 La registra zione va suddivisa in modo equi valente sui quattro terminali veri ficando che carrelli siano livella ti Le funi devono risultare molto tese effetto corda di chitarra in dicativamente dadi devono es sere avvitati con una coppia di 15 20Nm Finita la registrazione bloccare con i controdadi 5 Fig 43 Montaggio delle funi di sincronismo MONTAGGIO DEL SENSORE CONTROLLO ROTTURA E ALLENTAMENTO FUNI DI SINCRONISMO ASSEMBLING THE SYNCHRONOUS DEVICE CABLES Fig 43 1 Check the two carriages are in a completely lowered position 2 Take one cable 1 from the coil and put the threaded end 2 in the inner hole of the special support on the service side carriage 3 Mount nut 4 and lock nut 5 on the protruding part Take the other end and make it pass inside the post and into the pulleys 6 7 on the upper beam then inside the command side post and carriage Wrap for half a turn around the pulley 8 at the bottom of the post then in sert it in the outer hole on the plate fixed to the carria ge 3 4 Fix the remaining two nuts on the cable end pro truding from the plate 5 The same operations are to be
13. effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSE RE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTER RUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE 32 strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LUBRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance e Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition e Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected e Good preventive maintenance requires constant attention and continuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating leaking fluids etc Special attention is required for e the condition of lifting parts cylinders power unit e safety devices microswitches electromagnets and safety wed ges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer e complete functional diagram of the electric equipment and auxiliary equipment indicating the power supply connections e hydraulic diagram with lists of parts and max pressure values e exploded drawings with the data needed to order spare parts e list of the possib
14. esagonale e due rondelle piane 8 Sollevare in verticale la colonna lato servizio e posizionarla alla distanza indicata in Fig 38 avendo cura di allinearne orizzontal mente le fiancate con quelle della colonna comando 9 Ripetere le operazioni di cui ai punti 4 5 6 anche per la colonna lato servizio 3000 Fig 35A Fig 37 3 Raise the command post up and place it in the set as sembling point paying atten tion to the machine position in referece to the building 4 Drill 6 holes in the floor wich a helical concrete drill bit with a diameter of 24 mm to a depth of 125mm fig 35A Use the base plate as a drilling template fig 36 5 Blow compressed air into the holes to remove the drilling dust which could lessen the fixing tightness Insert completely in the floor 6 anchor bolts type HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 16 50 FISCHER FH24 25H or similar 6 Tighten the bolts only as tight as needed to substain the post tighten with a torque wrench only after having assembled the com plete structure 7 Mount the two special upper beam supports ref 1 fig 37 on the service side post using G8 8 screws M10x25 Hex nuts and flat washers 8 Raise the command post up and place it at a distance as shown in fig 38 Take care to set it perfectly parallel to the commands post 9 Repeat the same operations described in n 4 5 6 for the se
15. lead to overloading or unbalancing all rappresentare una situazione di so measures must be taken to avoid vraccarico o sbilanciamento non such an occurrence previsto pertanto evitare in maniera assoluta tali manovre Fig 24 Vehicle movement risk Fig 24 Rischio di spostamento del veicolo 16 RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posizio namento non corretto del veicolo sui piattelli dei bracci da un posiziona mento non corretto del veicolo rispet to al sollevatore Fig 25 o da dimen sioni del veicolo non compatibili con lo stesso sollevatore Fig 25 Rischio di caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO Fig 26 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the in correct positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 25 or incorrect positioning of the arm disk support plates in relation to the lift Fig 25 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED fig 26 Fig 26 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo Fig 27 Fig 27 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrificanti Fig 28 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO E VICINA AL SOLLEVATO RE pulendo le MACC
16. made on the second carriage with the other cab le 9 6 Put the cables under ten sion keeping the tie rod 2 locked and operating the nuts 4 The adjustment should be done in the same way on all four terminals checking that the carriages are levelled The cables must be very tight like a guitar string the nuts sho uld be tightened with a tor que of approx 15 20 Nm After adjustment lock with the lock nuts 5 Fig 43 Mounting the synchronous devi ce steel cables FITTING UF THE SENSOR WHICH CONTROLS THE SYNCHRONIZED CABLES LOOSENING AND BREAKING 1 Fissare il sensore 1 sulla tra ve superiore dal lato della co lonna comando mediante le viti 2 TE M6x25 ed i relativi dadi blok 3 M6 in dotazione Fig 43a 2 Verificare che le funi 4 siano alloggiate correttamente nella parte inferiore all interno delle gole delle due puleggie 5 del sensore Fig 43b Fig 43b 1 Fix the sensor 1 on the upper beam from the driven column side by the M6x25 screws 2 and the M6 lock 3 Fig 43 2 Check that the cables 4 correctly positioned in the lower part inside the grooves of the 2 sensor pulleys 5 Fig 43b 23 3 Orientare la testina del microinterruttore di sicurezza 6 fino a che fra questa e il piattino 7 di azionamento del sensore vi sia una distanza minima di 3 mm Fig 43c COMPLETAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 44 1 Allacciare i due
17. montato sul carrello lato comando nel caso che il primo microinterruttore non dovesse funzionare il secondo interviene dopo circa 30 mm di corsa del carrello e in caso di rottura del cilindro idraulico intervengono automatica mente i martelletti di sicurezza rif 1 vedere Fig 18 posti all in terno delle colonne 2 che spinti dalla molla 3 arrestano im mediatamente i carrelli 4 impedendone la discesa If the hydraulic cylinder breaks the safety wedges will trip ref 1 see fig 18 located inside the posts 2 The wedges are pushed by the spring 3 and immediately stop the carriages 4 preven ting their descent Fig 19 When vehicles higher than 1 5m are lifted the rise is interrupted by the end of stroke bar ref 1 fig 20 which pushed by the vehicle works on the limit switches if the moving part exceeds its travel distance on the upper part of the command post there are two limit switches ref 2 and 3 fig 20 connected in series and are usually set working by the actuator ref 1 fig 19 on the command side carriage If the first limitswitch did not work the second one would trip after 30 sec of carriage run in case of total breakdown of the limit switches the carriages will stop a few mm higher because the hydraulic cylinders come to the end of their stroke which causes the maximum pressure val ve on hydraulic unit to trip 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE RISKS TO PERSONS In qu
18. ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 mediante lucchetto e La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione e indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE e indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and from the plant during an oil change mus
19. oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 49 ref A inserting the cable into the rack passing through the prepared hole and following the wiring diagram on pages 10 e limitswitches connection e complete the solenoid valve on the hydraulic unit connection e connect the electromagnets the wire coming towards the elec tromagnet on the service side post is parallel to the hydraulic circuit pipe connect the electric motor open the contact box on the motor it self and connect as shown in fig 48 depending on voltage used for the lift e Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 48 The electric panels are arranged by the manufacturer for ope rating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer 3 Mount the magnet ref 6 fig 46 protecting guards with hex screws M6x10 Fig 48 Motor and transformer connections 4 Eseguire l allacciamento di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 49 rif A inserendo il cavo nel la cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema dell impianto elettrico come nelle pagine 10 e 11 7 C2 c3 MORSETTIERA CLAMP
20. there are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary EVERY 3 MONTHS SYNCHRONOUS CABLE e check that the opposite carriages arms are at the same level check the tightness of locking nuts on the steel cable threathed ends HYDRAULIC PUMP e Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS e Check the operating condition and efficiency of the safety devices as described at pages 15 16 and the wear on the sa fety wedges and relative hinge pins Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the safety wedges and or pins e Use a torque wrench to check that the post bases anchor bolts Screws are properly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean and lubricate the carriage side runners and guides Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly Grease all the moving parts EVERY 6 MONTHS HYDRAULIC OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps SYNCHRONOUS CABLES Check the pulleys and pulley races conditions Control the cable wear by checking diameter possib
21. through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifications chapter 2 page 8 e Close the filler plug e Energise the lift rack e Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit When changing the oil use only recommended oil or the equiva lent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in appendix A page 36 AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important e To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc e Pay special attention to lifting parts cylinders and safety devi ces Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRIFICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 57 Grease must be taken from perfectly closed tins and or well preserved Old or damaged grease may damage the lubricated part Dove Where Con What Quando When m Pattini di s
22. to access the interior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and locks the door of the box to prevent it from being opened accidentally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the electric motor and mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto azione gli elet tromagneti che disinseriscono i martelletti di sicurezza e comanda l apertura della valvola di scarico sulla centralina PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premu to azione l elettrovalvola di scarico olio nella centralina idraulica e disattiva gli elettromagneti mettendo il carico in stazionamento sui martelletti di sicurezza SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende con i carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti prescritti del veicolo v ATTENZIONE Posizionare i piattelli correttamente al fine di preveni
23. to the floor The electric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post Inside each post are the moving parts to lift the vehicles The control panel and the hydraulic unit are fixed to the com mand post e An upper beam 3 built with bent steel plate connecting the up per posts with bolts GRUPPI MOBILI Vedere Fig 4 Ciascuno costituito da e Un carrello 4 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte superiore ad un cilindro idraulico e nella parte inferiore median te perni ai bracci di sollevamento Il carrello scorre lungo la colonna guidato all interno di essa da pattini in materiale plastico e Due bracci telescopici 5 e 6 costruiti in tubolare di acciaio re canti ad una estremit il piattello regolabile in altezza 7 per la presa della macchina e dalla parte opposta gli attacchi con il foro di collegamento con il carrello GRUPPO SOLLEVAMENTO Vedere Fig 4 costituito da e 2 cilindri idraulici 8 per il sollevamento dei carrelli ancorati alle piastre di base delle colonne e 1 centralina idraulica vedi fig 5 posta sulla colonna comando per azionamento dei cilindri CENTRALINA IDRAULICA Fig 5 La centralina composta da e Un motore elettrico di comando 1 e Una pompa idraulica ad ingranaggi 2
24. tubi 1 e 2 all interno della trave superiore tramite il raccordo 3 e collegarli coi raccordi 4 e 5 ai due tubi 6 e 7 premontati all interno delle colon ne e collegati nella loro estremit inferio reai cilindri 2 Collegare la centralina all incrocio 5 del circuito mediante il tubo flessibile 8 v ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 9 Fig 44a con una chiave 10 Fig 44b 3 Serrare bene tutti i raccordi compresi quelli premontati presso il costruttore 4 Riempire il serbatoio della centralina con 14 It di olio idraulico gradazione ISO 32 come IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti vedere Cap 2 Specifiche Tecniche 5 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato fornito Rif 1 Fig 45 3 Position the safety microswitch head 6 until that between this and the atarting sensor plate 7 there is a minimum distance HYDRAULIC PLANT Fig 44 1 Using fitting 3 connect the two pi pes 1 amp 2 to the inside part of the upper beam using fittings 4 and 5 already fixed inside the posts and connected at bottom to the ders connect the two pipes to the pipes 6 and 7 2 Connect the hydraulic unit to the circuit crossing 5 with a flexi ble pipe 8 v WARNING Keep the detail 9 Fig 44a locked using a wrench 10 Fig 44b 3 Tighten all the fittings very well even the one already mounted
25. tutto Sul foro predisposto nella parte su periore della colonna lato servizio 4 con una vite TE M8x40 5 due rondelle piane D8 5 6 e un dado autobloccante M8 7 come indicato nel dettaglio A 5 Montare azionatore dei fine corsa di salita Rif 1 Fig 19 sul carrello lato comando fissandolo sulla coppia pi bassa di fori con due viti TE M6x10 con rondel la piana rif 2 Fig 19 Fig 46 Montaggio elettromagneti SAFETY DEVICES ACTIVATING SYSTEM 1 Check that the safety wedges on the posts to stop the carriages See fig 18 ref 1 are ok and have not been damaged during tran sport 2 Check the regular movement and working of the spring 3 Mount the electromagnets as follows see Fig 46 fix to the post 1 the pad with the electromagnet 2 with HH screws M8x20 and flat washers Connect the magnet moving part with the flat piece welded on the wedge 4 and protruding from the post using the connecting rod 5 and the two HH screws M6x20 with low blocknut The guards 6 are to be assembled after the electric connection of the electro magnets 4 Mount the end of stroke bar group as follows see fig 47 Fix the bar support 1 to the upper beam with two hex screws M6x20 locknuts and flat washers insert the bar 2 in its support 1 and put the bush D 12x9 L 22 3 into the hole in the end of bar fix it all to the hole in the up per part of the service side post using a hex scre
26. vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 32 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione Verificare in particolare e altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 1930 mm e che la trave superiore posta all altezza di circa 3400 mm e distanza dai muri minimo 700 mm e spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del vei colo da sollevare e spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO e spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze e posizione relativa alle altre macchine e possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Nel caso di officine con pi sollevatori la loro disposizione dovr essere definita e dettagliata in base alle norme di lavoro e di sicurezza Fig 32 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affatica
27. 0601 VITE TCEI M5X16 UNI 5931 SCREW 5 16 UNI 5931 C0617 RONDELLA 6 4X12 5 UNI 6592 WASHER 6 4X12 5 UNI 6592 C0630 RONDELLA IN RAME 914 20 COPPER WASHER 214X20 C0651 VITE TCEI M8X120 UNI 5931 ZB SCREW M8X120 UNI 5931 R0046 DADO MEDIO M12 UNI 5588 NUT M12 50068 SEEGER 0 UNI 7435 SNAP RING E30 UNI 7435 R0311 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 SCREW TCEI 5X30 UNI 5931 R2497 SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RING E16 UNI 7435 R3285 VITE TCEI M5X10 UNI 5931 ZB HEX SOCKET HEAD SCREW 5 10 UNI 5931 ZB Z ZCONS RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS 44 Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity p 77 Konformit tserkl rung D claration de conformit 4 4 A Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkl ring a CZ Samsverserkleering verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42100 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir daB Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erkl rer hermed at autol fter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 2081 51 stato costruito in conformit no
28. 152XX TRAVE SUPERIORE UPPER BEAM B2153 BARRA FINE CORSA END OF STROKE BAR B2154 TRASFORMATORE 230 400 24V 160 VA 50 60Hz TRANSFORMER 230 400 24V 160 VA 50 60Hz B2155 TUBO MANDATA 3 3RD DELIVERY PIPE B2156 PULSANTE GRIGIO 2 CONTATTI NO GREY PUSH BUTTON 2 NO CONTACTS B2157 PULSANTE NERO 3 CONTATTI NO BLACK PUSH BUTTON 3 NO CONTACTS B2158 TELERUTTORE 24V 50 60Hz CONTACTOR 24V 50 60Hz B2176 TUBO GOMMA 41 2 IN SPEZZONI PER STAFFE RUBBER PIPE 21 2 IN DIFFERENT PARTS B2657 KIT BLOCCAGGIO BRACCI ARM LOCKING DEVICE KIT B2658 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER B2804 VITE TCEI M8X10 UNI 5931 SCREW TCEI M8X10 UNI 5931 B2815 FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO FR654 ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO FR654 B2846 PULEGGIA 250 X SENSORE FUNE PULLEY 950 X ROPE SENSOR B2847 DADO BLOCK B M10 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M10 UNI 7474 B4045 ANELLO SEEGER E12 UNI 7435 RETAINING RING E12 UNI 7435 B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 B5019 RONDELLA P 12X24 UNI 6592 WASHER 12X24 UNI 6592 B5047 RONDELLA DI TENUTA CON GUARNIZIONE 1 4 GASKET WITH 1 4 SEAL B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 B5062 KIT VALVOLA DI BLOCCO CILINDRO LOCK VALVE KIT B5085 DADOBLK BASSO M 6 6 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 B5180 FINECORSA DI DISCESA PIZZATO FR 754 DESCENT LIMIT SWITCH PIZZATO FR 754 B5253 PRESSACAVO GEWISS PG13 5 CABLE CLAMP GEWISS PG13 5 B5288 MOLLA PER MARTELLETTO DI SICURE
29. 29 RUBBER CABLE LEAD IN 229 B2050 STAFFA PER TUBO 41 2 PIPE LOOP 21 2 B2051 STAFFA PER TUBO MANDATA E CAVI ELETTRICI LOOP FOR PIPE AND ELECTRIC WIRES B2052 VITE TE M6X35 UNI 5737 H H SCREW M6X35 UNI 5737 B2053 BUSSOLA PER BARRA FINECORSA BUSH FOR END OF STROKE BAR B2074 CASSETTA PLASTICA MOD 44209 PLASTIC BOX MOD 44209 42 B2078 INTERRUTTORE AUTOMATICO 10A TYPE C AUTOMATIC SWITCH 10A TYPE C B2082 COPERTURA PER MORSETTI 19 116 219 01 COVER FOR TYPE LINE TERMINALS B2085 MORSETTIERA COMPLETA TRIFASE COMPLETE 3 PH TERMINAL BOARD B2087 FERMACAVO 8 CABLE HOLDER 28 B2088 CILINDRO DI COMPRESSIONE COMPLETO COMPLETE COMPRESSION CYLINDER B2089 STANTUFFO PISTON B2090 STELO ROD B2091 TESTATA GUIDA STELO ROD GUIDING HEAD B2092 KIT GUARNIZIONI CILINDRO CYLINDER GASKET KIT B2099 QUADRO EL TRIFASE 230 400 V 3 PH CONTROL PANEL 230 400V B2103 PULEGGIA 2140 PER FUNE 28 PULLEY 2140 FOR ROPE 28 B2113 PERNO SPINGI MOLLA SPRING THRUSTING PIN B2114 SPINA DENTATA ARMS LOCKING TOOTHED PIN B2115XX CARRELLO TROLLEY B2118 SUPPORTO SENSORE SENSOR SUPPORT B2119 PERNO BILANCIERE BALANCE PIN B2122 PERNO TIRANTE TIE ROD PIN B2123XX PROLUNGA COLONNA EXTENSION CULOMN B2124 TUBO PIPE B2150 TIRANTE CON FUNE 28 STUD WITH ROPE 28 B2151XX BRACCIO A 3 STADI 3 STAGES ARM B2
30. AZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare e che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si inseriscano sotto i riscontri saldati al carrello che i finecorsa salita intervengano che gli elettromagneti intervengano che il finecrsa di discesa arresti carrelli a 150 mm dal pavimen to e che l ultimo tratto di discesa sia segnalato dall avvisatore acustico salvapiedi e che dopo aver effettuato i cicli di cui al punto seguente la diffe renza di altezza dei bracci di un carrello rispetto a quelli del car rello opposto risulti inferiore a 1 cm in caso contrario metterli a livello agendo sui dadi e controdadi delle funi di sincronismo Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa anche al fine di spurgare eventuale aria presente nel circuito idraulico 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria 30 TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections
31. B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO BRACCI ARMS LOCKING CAP B0900 VITE TE M12X30 UNI 5739 SCREW TE M12X30 UNI 5739 B1120 PIATTELLO COMPLETO DISK ASSEMBLY B1121 BUSSOLA PIATTELLO PLATE BUSH B2001 CILINDRO COMPLETO CYLINDER COMPLETE B2002XX COLONNA LATO COMANDO POST COMMAND SIDE B2003XX COLONNA LATO SERVIZIO POST SERVICE SIDE B2004 VITE TE M10X90 UNI 5737 SCREW TE M10X90 C24UNI 5737 B2005 GRANO M16X35 UNI 5923 HEADLESS SCREW M6X35 UNI 5923 B2017 SPINA ELASTICA 4X30 UNI 6875 ELASTIC PIN 4X30 UNI 6875 B2018 RACCORDO RSTRE 100 12 L CONNECTION RSTRE 100 12 L B2019 PROLUNGA M F 3 8 EXTENSION M F 3 8 B2020 RACCORDO RSTRE 126GG 12 LR CONNECTION RETRE 126GG 12 LR B2021 RACCORDO RSTRE 98 12 L CONNECTION RETRE 98 12 L B2022 RACCORDO RSTRE 102 12 L CONNECTION RETRE 102 12 L B2023 TUBO ISOFLEX 22X6 PIPE ISOFLEX 22X6 B2024 5 TUBO FLESSIBILE TIPO 32 FLEXIBLE PIPE TYPE 32 B2027 PERNO PER MARTELLETTO DI SICUREZZA SHAFT FOR SAFETY WEDGE B2029 MARTELLETTO DI SICUREZZA SAFETY WEDGE B2032 CARTER PROTEZIONE PROTECTION CASING B2033 DISTANZIALE LUNGO LONG SPACER B2034 DISTANZIALE CORTO SHORT SPACER B2035 PARTICOLARE APPOGGIO TRAVE SPECIAL BEAM SUPPORT B2036 PERNO PER PULEGGIE PULLEYS PIN B2038 SUPPORTO MICROINTERRUTTORI LIMIT SWITCHES SUPPORT B2039 SUPPORTO ASTA FINECORSA END OF STROKE BAR SUPPORT B2040 TUBO MANDATA 1 1ST DELIVERY PIPE B2041 TUBO MANDATA 2 2ND DELIVERY PIPE B2047 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR B2048 PASSACAVO IN GOMMA 2
32. Fig 8 Schema oleodina Oleodynamic mico scheme Descrizione Description Cilindri operatori a semplice effetto Operating cylinder with simple effect Valvola di regolazione flusso Flow control valve Elettrovalvola di scarico Drain electro valve Valvola di non ritorno Check valve Valvola di massima pressione e scarico Maximum pressure drain valve Pompa Pump Motore Motor Filtro Filter Lock valve 1 2 3 4 5 6 7 8 9 O Valvole di blocco Tank gt Serbatoio _ SCHEMI ELETTRICI 13 01 03_R1 TM 160VA WIRING DIAGRAMS Fig 9 Schema elettrico TRIFASE THREE PHASE wiring diagram Rif Descrizione Description Marca Articolo Q t Ref Brand Article Q ty C1 C2 ELM1 ELM2 Elettromagnete Electromagnet PR4TS 24DC APC80 F6 SB 2 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 F1 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 2 PTC F3 Limitatore di temperatura Temperature limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR654 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 QM11 QM11 Fine corsa discesa Lowering limit switch PIZZATO FR754 1 Qs IG Interruttore g
33. GRAVI DANNI ALLE PERSONE Zona di rischio AL SOLLEVATO Danger zone RE ED AI VEICO LI SOLLEVATI Fig 13 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regarding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incor rectly The following text contains clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precau tions to eliminate potential hazards VP WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 13 The presen
34. HIE D OLIO AI fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 28 Rischio di scivolamento NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 27 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 28 ALWAYS KEEP THE AREA SURROUNDING THE LIFT CLEAN by removing all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended perso nal protection anti slip footwear Fig 28 Skidding risk 17 RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici evitate getti d ac qua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sol levatore ed in particolar modo nelle immediate vicinanze del quadro elet trico Fig 29 Fig 29 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma nece
35. IFICATIONS Car max lifting Lift min stand height ii Clearance between posts Total width ete Side pads total width Arm maximum length Arm minimum length 4 Rise time with three phase motor Rise time with single phase motor 55 sec Descent time a u 35 sec Total lift weight about 1010 Kg NO SE iian rane i lt 70dB A 1m Operating temperature 10 50 Working pressure 160 bar Work environment closed room 21 11 2005 R3 Fig 7 Dimensions and overall clearances ELECTRIC MOTOR Trifase Three phase Potenza del motore elettrico 3kw Electric motor power rating 3 KW Tensione 230 400V trif 5 Voltage 230 400V 3ph 5 Frequenza 50 HZ Frequency 50 Hz Assorbimento 230 15 Absorption 230 15 400 8 7 400 8 7 N poli 4 N of poles 4 Velocit 1400 Speed 1400 RPM Forma costruttiva B14 Construction size B14 Classe di isolamento IP54 Insulation class IP54 Type 90L4 Tipo 90L4 The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotation direction must
36. O QUAN DO I PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CON TATTO CON QUESTO GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must e Always work in the scheduled working area as shown in the manual e never remove or deactivate the guards and mechanical electrical or other types of safety devices read the safety notices affixed to the machine and the safety information in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious injury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised in the raised position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT
37. ROMAGNET B5793 PIASTRA PER ELETTROMAGNETE PLATE FOR ELECTROMAGNET B5794 ELETTROMAGNETE PRATS 24DC APC80 F6 SB MAGNET TYPE PRATS 24DC APC80 F6 SB B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR B6021 KIT STAFFA SUPPORTO CENTRALINA OIL POWER UNIT SUPPORT KIT B6072 CENTRAL K3 3KW TR GEARCASE K3 3KW TR B6084 CENTRALINA OLEODINAMICA COMPL TRIFASE COMPLETE OIL POWER UNIT 3 PH B6085 CENTRALINA OLEODINAMICA COMPLETA MO COMPLETE OIL POWER UNIT SINGLE PH NOFASE B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG B6503 PIASTRA PER CASSETTA MOD 44616 PLATE GEWISS 44616 B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 FUSE CARRIER 10X38 WIMEX PCH10X38 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6524 MORSETTO SPRECHER VU4 2 5 TERMINAL SPRECHER VU4 2 5 B6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 B6581 SIRENA SIREN B6591 MOTORE B14 MN 230V 50HZ 2 2KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V 50HZ 2 2KW K3 B6592 MOT B14 230 400 50T 3KW 4COL V K3 3PHASE ELECTRIC MOTOR 230 400V 50HZ 3KW C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 C0062 RONDELLA 10 5 21 UNI 6592 WASHER 10 5 21 C0098 VITE TE M8X20 UNI 5739 SCREW TE M8X20 UNI 5739 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 C0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 08 4X17 UNI 6592 C0120 RONDELLA 99 24 UNI 6593 WASHER 9X24 UNI 6593 C
38. ZZA SPRING FOR SAFETY WEDGE B5289 FUSIBILE RITARDATO 10X38 1A aM FUSE 10X38 1A aM B5301 RALLA A S 30X47X1 FIFTH WHEEL B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR MANIFOLD B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG 43 B5422 SERBAT L12 PVC NERO CENTR K3 TANK B5423 POMPA 20 10A7 4X348N 7 4CC REV PUMP B5424 TUBO ASPIRAZ VERTIC DIR 3 8 SUCTION PIPE B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER B5426 TUBO DI SCARICO VERTIC L 400 DRAIN PIPE B5427 TAPPO DIN 908 3 8 RONDELL RAME PLUG B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 ZB WASHER B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG B5434 TAPPO TC4 X VALV 3 4 16UNF PLUG B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE CHECK VALVE B5442 VALVOLA DI MASSIMA 15 80 250 BAR MAX PRESSURE VALVE 15 80 250 BAR B5443 VALVOLA STF14P 10L MIN VALVE B5453 ELETTROVALVOLA COMPLETA COMPLETE ELECTRO VALVE B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 B5605 DADO AUTOBL 5 UNI 7474 NUT 5 UNI 7474 B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO NO BLACK PUSH BUTTON 1 NO CONCTAT B5657 VITE STEI M14X50 UNI 5925 SCREW STEI M14X50 UNI 5925 B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH B5792 BIELLA TIRANTE PER ELETTROMAGNETE STUD CONNECTING ROD ELECT
39. ag 36 Contents Packing transport and storage Introduction Chapter 1 Chapter 2 Chapter 3 Chapter 4 Chapter 5 Chapter 6 Chapter 7 Appendix A Appendix B Description of the machine Technical specifications Safety Installation Page 3 Page 4 Page 6 Page 8 Page 12 Page 19 Operating principles and use Maintenance Troubleshooting Special notes Spare parts Page 31 Page 32 Page 35 Page 36 Page 36 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVI MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSE RE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO II sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Colonna lato comando completa di carrello cilindro idraulico e quadro elettrico Kg 288 1 Colonna lato servizio completa di carrello e cilindro idraulico Kg 283 1 Trave superiore completa di tubo idraulico e barra fine corsa Kg 55 4 Bracci completi di prolunghe e piattello Kg 67 1 Kit prolunghe colonne con tubi idraulici Kg 50 1 Centralina completa di motore e supporto Kg 30 1 Scatola di accessori e viteria Kg 26 1 Scatola contenente 4 kit bloccabracci Kg 10 II sollevatore viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 1100 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno posso
40. be the same as shown by the ar row on the pump if not modify the electrical connections see Ch 4 INSTALLATION electric plant connection II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati II senso di rotazione del motore deve coincidere con quello indicato qalla freccia sulla pompa in caso contrario modificare i collega menti elettrici Vedere Cap 4 INSTALLAZIONE Allacciamento im pianto elettrico POMPA della centralina idraulica Hydraulic unit PUMP MOTORE Trifase 3 ph Tipo 20 Type 20 Modello 10A7 4X348N Model 10A7 4X348N Cilindrata 7 4 emie Size 7 4 cm lg Taratura valvola di massima 160 bar Relief valve set up 160 bar OLIO OIL II serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base minerale secon The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with do la normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed superiore alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 come class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 od equivalenti 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent SCHEMA OLEODINAMICO HYDRAULIC OIL DIAGRAM ONP 1 9 ON 1 9 2 X End 4 L Fe gt 7 6 8 10 Fig 8
41. by the manufacturer 4 Fill the Hydraulic unit tank with 14 litres of hydraulic oil ISO 32 as IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or similar See Ch 2 Technical specifications 5 Remove the oil filling cap and replace it with the given drain cap Ref 1 fig 45 COMPLETAMENTO DEL SISTEMA DI AZIONAMENTO DELLE SICUREZZE 1 Controllare che i martelletti montati sulle colonne per arresto dei carrelli Vedere Fig 18 Rif 1 siano in ordine e non abbiano su bito danneggiamenti durante il trasporto 2 Verificare il loro regolare movimento e I efficienza della relativa molla Rif 3 Fig 18 3 Montare gli elettromagneti come segue Vedere Fig 46 fissare alla colonna 1 la piastra con elettromagnete 2 con due viti TE M8x20 e relative rondelle piane collegare la parte mobile del magnete al piatto saldato sul martelletto 4 e sporgente dalla colonna mediante la biella 5 e due viti TE M6x20 con dado auto bloccante basso carter di protezione 6 sono da montare dopo il collegamento elettrico degli elettromagneti 4 Montare il gruppo della barra di finecorsa come segue Vedere Fig 47 Imbullonare il supporto per barra f c 1 alla trave superiore utiliz zando due viti TE M6x20 con dado autobloccante basso e rondella piana infilare la barra f c 2 nel supporto 1 e introdurre nel foro alla sua estremit la bussola D 12x9 L 22 3 fissare il
42. c safety devices General hydraulic safety devices A sensor for the level difference between the carriage and the synchronized cables loosening and or breaking These safety devices will be described in further detail in the fol lowing chapters CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA 5000 Kg 49033 Alt max sollevamento auto 1965 mm Alt min supporti sollevamento 125 mm Larg libera tra le colonne Earg totale eren evene Larg laterale piastre di base 620 mm Lung massima 1825 mm Lung minima Tempo di salita con motore trifase 35 sec Tempo di salita con motore monofase 55 sec Tempo di 35 sec Peso totale del sollevatore circa 1010 Kg RumorosSit ere oet lt 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di lavoro 160 bar Ambiente di lavoro locale chiuso INTERNO CARRELLO 2956 _ e 125 1965 INTERNO COLONNE 3000 3600 Fig 7 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO CHAPTER 2 TECHNICAL SPEC
43. ce of persons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the elevated position VP WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAU SE SERIOUS IN JURY TO PER SONS AND IRRE PARABLE DAMA GE TO THE LIFT AND THE VEHI CLE BEING LIF TED Zona operatore Operator zone Fig 13 Working areas PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato il sollevatore Devono inoltre e operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale e non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura e prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhet te applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi ch
44. corrimento Sliding runners and guides Grasso Grease G68 3 mesi 3 months Sistema bloccaggio bracci Arm locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 months e Perni dei morsetti Wedges pins Oilo Oil CB32 3 mesi 3 months Funi sincronismo Synchronous cable Grasso Grease FD10 6 mesi 6 months 34 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SI CUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI 7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio II sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio As sistenza II sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita
45. d oil into the power the maximum height unit oil tank Vehicle has tripped the end of stroke bar This working is correct After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is noisy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged 35 APPENDICE A INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante pertanto da smaltire secondo le prescrizioni della legislazionl paese in cui installato il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In
46. del sollevatore CHAPTER 6 MAINTENANCE v WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift necessario adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCI DENTALE DEL SOLLEVATORE STES SO e l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIONE 0 me diante un LUCCHETTO Fig 56 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa in consegna dal MANUTENTO RE per tutta la durata dell intervento Tenere sempre presente tutti i principali ri schi possibili e le istruzioni di sicurezza vi ste al capitolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della follow all the necessary precautions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY e the main switch on the control box e must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 56 e THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FITTER while maintenance is being performed on the machine Always keep in mind all the main possible risks and the safety instructions indicated in chapter 3 SAFETY O CH O MZ RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply terminal macchina Fig 56 VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione
47. di impiego del sollevatore Fig 11 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 12 Distribuzione dei pesi VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles not heavier than 5000 kg the dimensions of which do not exceed the following MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2600 mm Max wheelbase 4500 mm The underbody of cars with low ground clearance may interfere with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sport cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with particular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack Fig 11 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBUTION IN CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFTed Fig 12 Weight distribution 11 CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su a
48. dicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Tabella Colori Colour lable Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 01 Boch 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 0 Red RAL 3002 1 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu RAL 5007 0 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 0 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 100 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 601 24 36 COLONNE E TRAVE SUPERIORE 19 12 2003 R1 POSTS AND UPPER BEAM 37 CARRELLI E BRACCI CARRIAGES AND ARMS B2658 B2657 B0089 B0102 821131 B0055 B0056 B0057 B0058 B1121 Rev 2 29 01 2009 38 SAFETY DEVICES SICUREZZE ANC
49. e STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e pro tetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono es sere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in magaz zino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano correttamente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta Fig 2 The equipment chosen must be suitable for safe lifting and moving bearing in mind the dimensions and weight STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 and 40 and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 crates Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle macchine e ai loro componenti evitare cadute di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno d
50. e possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos Sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del veicolo sul sollevatore e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita Sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta il veicolo sui piattelli dei bracci regolando alla stessa altezza avvitando o svi tando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbasssati e cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 14 Rischio di caduta del veicolo v ATTENZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZ
51. ell elettrovalvola posta sulla centra lina idraulica e collegare gli elettromagneti il cavo che va all elettromagnete posto sulla colonna lato servizio corre parallelamente al tubo del circuito idraulico e collegare il motore elettrico aprire la scatola dei contatti posta sullo stesso ed effettuare i collegamenti come indicato in Fig 48 in funzione della tensione a cui verr alimentato il sollevatore Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 48 II quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il fun zionamento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzio nare il ponte a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasformatore stes so 3 Montare i carters di protezione magneti Rif 6 Fig 46 con viti TE M6x10 Fig 48 Collegamenti motore e trasformatore 26 ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that e the power supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed e the power supply line has the following cross section Lift voltage 400V three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230V three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230V single phase minimum 6 mm2 e the voltage
52. ella gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE v ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI SOLLEVATI CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA II sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been damaged during transport and that all parts listed are p
53. enerale Master switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 LA2 12 C4 4 LA2 G2853 LA2 G3194 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1 NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 3 NO 1 SB3 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 2NO 1 FR2 Q1 Interruttore magnetotermico Automatic switch 10A TYPE C 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 75A 50 60Hz 1 SIR SIR Avvisatore acustico salvapiedi Siren 24V AC 1 Morsetti utente User terminals CABUR CBD4 4mmq 7 Vorsetti linea Line terminals CABUR CBD2 2 5mmq 3 Morsetti terra PE terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 10 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI Il sollevatore si adatta praticamente tutti i veicoli di peso non su periore a 5000 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riporta te di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2600 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 4500 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti
54. ent limit switch stops the carriages at 150 mm from the floor and that the last descent stroke is signalled by the war ning buzzer after having done all as previously recommended the height dif ference between the arms of the two carriages is less than 1cm On the contrary adjust their level by working on the counternuts on the synchronous steel cables To perform the tests listed above complete two or three complete up and down cycles This is also to be done in order to make the air in the hydraulic circuit going out 2 Load tests e Repeat the previous tests with the vehicle on the rack After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened CAP 5 USO FUNZIONAMENTO ED comandi del sollevatore sono i seguenti CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands fig 55 MAIN SWITCH QS Fig 55 INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 Il sollevatore non in ten Sione possibile l accesso all interno del quadro ed possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del solleva tore POSIZIONE 1 d tensione al sollevatore e blocca la porta del quadro contro le apertu re accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto aziona il moto re elettrico ed i meccanismi che attuano il sollevamento dei carrelli POSITION 0 The lift is not energised It is possible
55. essi non vi siano perdite d olio In caso di perdite verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI FUNI DI SINCRONISMO e Verificare chei bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livel lo verificare il serraggio dei dadi e controdadi di serraggio del ti ranti di estremit delle funi POMPA IDRAULICA e Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio del la bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze descritte alle pagg 15 e 16 e lo stato di usura dei martelletti e dei relativi perni di cerniera Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o i perni e Controllare il serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle co lonne al suolo mediante chiave dinamometrica Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli e le loro guide Verificare il serraggio di tutte le viti Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci Ingrassare tutte le parti in movimento OGNI 6 MESI OLIO IDRAULICO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata della pompa ad ingranaggi FUNI DI SINCRONISMO e Verificare lo stato delle carr
56. esto paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono worker or any person near the operating area of the lift may be correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso exposed in the case of improper use of equipment RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa dei bracci e del veicolo operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma opera re soltanto dalla zona comando Fig 21 RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position at the command panel When the platforms and vehicle are descen ding the operator must never be partly or completely underneath the moving structure During this phase the operator must remain in the command zone fig 21 Fig 21 Rischio di schiacciamento dell operatore Fig 21 Operator crushing risk RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and vehicle are descending personnel are prohibited from entering the area beneath the moving parts of the lift fig 22 The lift operator must not start the mano euvre until it has been clearly esta blished that there are no persons in potentially dangerous positions RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN
57. evant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also possess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in complete safety The words operator and maintenance fitter used in this manual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenance of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona mento in quota di autoveicoli e furgoni Il sollevatore composto principalmente da e gruppo struttura fissa colonne e trave superiore gruppi mobili carrelli bracci gruppi di sollevamento 2 cilindri idraulici centralina quadro comando sicurezze Nelle figure 3 e 4 sono indicate le varie parti che compongono il sollevatore e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona ri servata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato servizio Service side Fig 3 GRUPPO STRUTTURA FISSA Vedere Fig 4 costituito da e 2 Colonne una lato comando 1 e una
58. gio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore ve dere centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offici na di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il solle vatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche
59. imo riscontro che trovano sui carrelli in fase di discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario pro cedere allo sblocco dei martelletti di sicurezza occorre premere il pulsante di salita SB1 per NO far salire i carrelli di circa 2 cm Premere il pul sante di discesa SB2 che sgancia automatica mente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa La velocit di discesa regolata da una valvola regolatrice di flusso contenuta nel la pompa La discesa termina quando quando i OK cilindri idraulici sono completamente scarichi Quando i carrelli sono completamente abbas sati il bloccaggio automatico dei bracci si apre e ne permette la rotazione Fig 55a down LOWERING Before lowering the carriages the safety wed ges must be disconnected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges and activates the down electro valve Lowering speed is regulated by the flow regula F ting valve in the pump Lowering stops when the hydraulic cylinders are completely unloaded When the carriages are totally lowered the au tomatic arm locking device opens and lets the carriages rotate 31 Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione
60. lato servizio 2 in la miera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra con fori per il fissaggio al pavimento mediante tasselli di ancoraggio All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di solleva mento dell automezzo Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di aziona mento e la centralina idraulica e Una trave superiore 3 in lamiera piegata che mediante bullo natura collega le colonne nella loro estremit superiore CHAPTER 1 THE MACHINE DESCRIPTION OF The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning automobiles and vans at a certain height off the ground The lift consists of the following main parts e fixed structure posts upper beam e mobile units carriage arms e lift units 2 hydraulic cylinders power unit e control box e safety devices Figures 3 and 4 illustrate the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side to the command side Lato comando side FIXED STRUCTURE Fig 4 This structure consists of e 2 Posts service and command side post built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be anchored
61. lcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante P uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE II sollevatore stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote II costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso impro prio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 13 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in fi gura 13 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato v ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RI SPETTO DI QUE STE NORME PUO RECARE
62. le broken wi res other damages or relevant changes With a paintbrush grease the cable in order to avoid corrosion or breakage due to oxidation EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK e Visual inspection of all structural parts and mechanisms to guarantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT e Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box 33 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue e Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra e Assicurarsi che il cilindri idraulici siano a fine corsa e Togliere alimentazione al ponte sollevatore e Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico e Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 8 e Richiudere il tappo di carico e Ridare tensione al ponte sollevatore e Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito Nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da
63. le causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated maintenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance with the instructions indicated above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating conditions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare Il serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle basi colonne Il serraggio delle viti di fissaggio della trave alle colonne che i bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livello verificare livello olio centralina e ripristinare corretto livello OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA e Controllo livello olio e se necessario aggiungerne dal tappo di carico fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 8 SPECIFI CHE TECNICHE e controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di in tasamento del filtro di aspirazione ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di elevato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindri e nei cilindri st
64. lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio esausto deve essere fatto come indicato nell appendice A pag 36 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante e Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali e Rispettare le frequenze d intervento minime previste e Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc e Prestare particolare attenzione agli organi di sollevamento cilin dri e ai dispositivi di sicurezza e Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore schemi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificare il ponte come indicato in fig 57 II grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneg giare l elemento da lubrificare Fig 57 HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground e Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel e Disconnect the power supply to the lift rack e Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug located at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug Fill the power unit with oil
65. manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 30 All uses of the lift other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations regarding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity be Matricola d Serial number Istruzioni d uso Using instructions Fig 31 Safety notices and data plates affixed to the machi ne CAPA INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere
66. mento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECHNICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFOR MED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DA MAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably protected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from Solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 32 and in compliance with any legislative requirements in the country of installation Check in particular e minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle maxi mum height of arms i e 1930 mm and upper beam height i e 3400mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to o
67. n terno del supporto tubolare serrarli contro il perno e bloccare con i controdadi Fig 52 Fig 51 5 Inserire il perno spingimolla 5 nella spina dentata 1 e suc cessivamente la molla 6 avendo cura di ingrassare le suddette parti prima di montarle ARM ASSEMBLING Fig 53 1 Press the up push button raise the carriages to a height of about 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT v WARNING The dowel pin 1 and locking washer 8 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline te eth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the holes 40 on the arms ends 3 Mount the arms into the carriage supports and insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 51 After completing the operation the attachment holesin the side of the pins the place to put the headless screw M14 must line up with M14 holesin the carriage support fig 51 4 Insert the M14 headless screws into the carriage supports Tig hten them against the pin and lock them with the lock nuts Fig 52 5 Fig 52 Insert the spring thrust pin 5 into the dowel pin 1 and then the spring 6 making sure to grease the aforementioned parts before mounting them 6 Inserire lo spinotto 7 completo di rondella dentata 8 preas semblati dal costruttore sull
68. nel cicuito idraulico Rabboccare sebatoio Controllare collegamen ti elettrici o sostituirla Togliere il carico Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio As sistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Il veicolo ha azionato la barra finecorsa Aggiungere olio nel se batoio centralina Il funzionamento cor retto Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio As sistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rum
69. ng the 4 hex head screws M8x16 and washers al ready set in the holes 2 Mount the special beam support ref 2 fig 34 using a hex screw M10x25 with hex nut and flat washers The ot her support ref 3 fig 34 is already on the post as it can also be used as the li mit switch support Fig 34 Power unit and beam support assembling 2930 3000 3030 3250 3470 20 MIN 150 Fig 35 Fig 36 3 Sollevare in verticale la co lonna comando e posizionarla nel punto di installazione pre stabilito curando gli allinea menti col fabbricato 4 Eseguire 6 fori sul pavi mento con punta elicoidale qa calcestruzzo di diametro 24 mm per una profondit mi nima di 125 mm Fig 35A usando la piastra di base come dima di foratura Fig 36 5 Soffiare nel fori con aria compressa per rimuovere la polvere di trapanatura che ridurrebbe la tenuta di fissaggio e inse rire completamente nel pavimento 6 tasselli ad espansione tipo HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 16 50 FISCHER FH24 25H o equi valenti 6 Avvitare le viti dei tasselli senza serrare a fondo in modo da sorreggere la colonna il serraggio con chiave dinamometrica deve essere effettuato dopo il montaggio completo della struttura 7 Prendere la colonna lato servizio e montare i due particolari ap poggio trave superiore Rif 1Fig 37 utilizzando per ciascuno una vite TE M10x25 con dado
70. no essere sollevate e spostate sia con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere sempre imbragate con minimo 2 fasce PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight Kg 1 Complete command post complete with carriage hydraulic cylinder and control panel 288 kg 1 Commands side post with carriage and hydraulic cylinder 283 kg 1 Upper beam complete with hydraulic horizontal pipe and end of stroke bar 55 kg 4 Arms complete with extensions and plate 67 kg 1 Kit prolongs columns with hydraulic pipes 50 kg 1 Power unit complete with motor and support 30 kg 1 Accessory package nuts and bolts 26 kg 1 Box containing 4 arm locking kits 10 kg The lift is dispatched in a wooden crate Fig 1 weighing approx 1100 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings Fig 1 I mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e allo spo stamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso ba ricentro sporgenze e parti delicate da non danneggiar
71. o tutto il materiale necessario MONTAGGIO COLONNE 1 Prendere con il mezzo di sollevamen to la colonna comando e in posizione orizzontale montare la centralina idrauli ca priva di olio Rif 1 Fig 34 utilizzando le 4 viti TE M8x16 con relative rondelle gi premontate nei fori allo scopo predi sposti 2 Montare il particolare appoggio trave Rif 2 Fig 34 utilizzando una vite TE M10x25 con dado esagonale e 2 rondelle piane altro appoggio Rif 3 Fig 34 premontato in quanto utilizzato anche come supporto dei microinterruttori di fi necorsa Fig 34 Montaggio centralina eappoggio trave FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a mini mum thickness of 150 mm built and a resistance minimum 25 Nimm The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for level ling Consult the manufacturer with regard to special applications ASSEMBLING v WARNING DURING INSTALLATION ONLY AUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED To assemble the lift the weight of the various parts is to be considered in order to provide a lifting machine with the following caracteristics Minimum capacity300kg max lifting height 4 m Before starting to assemble the lift check the crate contains all the needed material POSTS ASSEMBLING 1 With the lifting machine take the command post and in an horizontal po sition assemble the hydraulic unit wit hout oil ref 1 fig 34 usi
72. orosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio As sistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check electric connec tions or change it Take load down Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Ad
73. ost guided by plastic sliding pads located inside the post itself e Two telescopic arm 5 and 6 built with tubular steel with a pad 7 at each end that can be height adjusted to hold the car and on the opposite side the carriage connection hole LIFT UNIT see fig 4 it consists of e 2 hydraulic cylinders 8 to lift the carriages anchored to the post basis pads e 1 hydraulic unit see fig 5 on the command side to set the cylinders run HYDRAULIC POWER UNIT Fig 5 The hydraulic power unit consists of e an electric motor 1 e a geared hydraulic pump 2 e descent electro valve 3 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter e amaximum pressure valve 4 e oil tank 5 e an oil delivery and return flexible pipe 6 to the cylinders feeding circuit Note The oil delivery pipe may be under pressure CONTROL BOX Fig 6 The panel that houses the electric control box contains the fol lowing e Main switch QS e Rise push button SB1 e Parking push button SB3 e Descent push button SB2 Fig 6 Quadro comando Control Panel SAFETY DEVICES The safety devices include e Mechanical safety device for carriage e Arms locking system A synchronous device to control the carriages movement The System consists of 2 cables ref 9 fig 4 and 4 return pulleys ref 10 fig 4 Buzzer warning system General electri
74. re la ca duta dell auto Fig 55a Regolare l altezza dei piattelli in modo tale che prendano i 4 punti di sollevamento contemporaneamente Ruotare l interruttore gene rale in posizione 1 e ruotare il pulsante di salita fino al raggiungi mento di una altezza di circa 10 cm Controllare ancora una volta che i piattelli siano correttamente po sizionati sotto la macchina ed assicurarsi che i bloccabracci siano correttamente inseriti spingendo i bracci avanti ed indietro Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pul sante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Tene re sotto controllo sia il sollevatore che il veicolo durante il solleva mento Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamen te in ogni riscontro del carrello mPer limiti e sicurezze di solleva mento vedere Pagg 15 e 16 RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO STAZIONAMENTO Raggiunta l altezza desiderata e prima di acceder sotto il carico premere il pulsante di stazionamento SB3 L arresto del movi mento avviene automaticamente allorch i mar safety wedge electromagnets and opens the power unit exhaust valve PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activa tes the oil discharge electro valve in the hydraulic power unit and it disactivates the electromagnets placing the load in the parking po sition on the safety wedges OPERATING SEQUENCE Position the lif
75. resent The crates must be opened using all possible precautionary measures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION v WARNING This manual has been prepared for workshop personnel expert in the use of the lift operator and technicians responsible for routine maintenance maintenance fitter read the manual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regarding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should always accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 II sollevamento il trasporto il disimballo il montag
76. returns to its position Fig 54 and the arm locks 8 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a vehicle Fig 54 Arm locking device control 29 COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE e Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni Bloccaggi bracci VERIFICHE ELETTRICHE e Collegamenti corretti secondo gli schemi e Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi e finecorsa di salita e elettromagneti per sicurezze e elettrovalvola dell impianto oleodinamico e fin corsa di discesa VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO e Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio e Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindri N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE e del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO v ATTENZIONE QUESTE OPER
77. riage goes down reverse the 2 power supply phases The direction of motor rotation should be the one shown by the ar row on the pump BEWARE Running the pump for a long time in the wrong direction may cause serious damages 6 Make sure that the post end limit switches work properly by pressing them manually Fig 50 27 MONTAGGIO BRACCI E DISPOSITIVI DI BLOCCAGGIO Fig 53 1 Premendo il pulsante di salita portare la parte inferiore dei carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE O E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE v ATTENZIONE La spina dentata 1 e la rondella dentata 8 devono essere accoppiati e non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non danneggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori diametro 40 alle estremit dei bracci 3 Montare i bracci sul supporto tubolare 2 nella parte inferiore del carrello ed inserire le spine dentate 1 nel supporto attraverso gli attacchi sul braccio Vedere Fig 51 Ad operazione ultimata occorre che i 2 fori ciechi D 10 5 sulla spi na con funzione di sede per estremit del grano M14 siano in corrispondenza dei fori M14 sul supporto del carrello Fig 51 4 Inserire i grani M14 3 avvitando i relativi controdadi 4 dall i
78. rmative 98 37 CEE 2004 108 2006 95 e EN1493 a t construite en conformit avec les normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE et EN1493 was manufactured in conformity with the normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE and EN1493 in bereinstimmung mit den Richtlinien 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE und EN1493 ha sido fabricado seg n las disposiciones 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE y EN1493 fremstillet overensstemmelse med bestemmelserne i 98 37 E F 2004 108 E F 2006 95 E F EN1493 ble produsert i samsvar med direktivene 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE EN1493 ar framst llt i verensst melse med bestamelser i R DETS DIREKTIV 98 37 EG 2004 108 EG 2006 95 EG EN1493 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 98 37 EEG en 2004 108 EEG en 2006 95 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen EN1493 000900900 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 T V 04 205 2088 02 Cad 29 01 2009 Vice president Werter lori O Lic
79. rvi ce side post too Fig 38 INTERNO COLONNE POSTS DISTANCE 21 10 Prendere la trave superiore 1 Vedere Fig 39 e montare ad ognuna delle sue estremit due puleggie 2 un distanziale lungo 3 due distanziali corti 4 e il perno 5 11 Prendere il gruppo imbragandolo con il mezzo di sollevamen to posizionarlo sugli appositi appoggi Rif 1 Fig 40 alla sommit delle colne e fissarlo con le 8 viti TE M10x25 con dado esagonale e due rondelle piane Fig 39 12 Verificare il parallelismo e la perpendicolarit delle colonne e se occorre registrarne la posizione con gli appositi grani filettati M16x35 posti sulla base Fig 41 dopo aver allentato quanto basta le viti dei tasselli inserire se necessario lamierini di spessoramen to di larghezza 80x80 mm in prossimit dei fori L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia possibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio 13 Fissare definitivamente le colonne al pavimento serrando le viti dei tasselli con chiave dinamometrica Fig 42 con coppia di serraggio di 100 120 Nm e la trave superiore alle colonne Fig 41 22 10 Mount two pulleys 2 one long spacer 3 two short ones 4 and one pin 5 on each end of the upper beam 1 see fig 39 11 Sling this group with the lifting unit place it on its supports ref 1 fig 40 on top of the posts and fix it with the 8 G8 8 screws 10x25 with hex nut
80. sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico e in caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di massima pressione rif 1 Fig 16 nel caso dovesse verificarsi improvvisamente una grossa perdita nel circuito idraulico es rottura di un tubo intervengono le val vole di blocco poste nella parte inferiore dei cilindri rif 1 Fig 17 nel caso dovesse verificarsi la rottura e o l allentamento delle funi di sincronismo interviene il sensore rif 1 Fig 17a applicato sulla trave superiore che azione il microinterruttore di sicurezza funi e sicurezza salita rif 2 Fig 17a 14 It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is correctly distributed on the arms fig 15 For persons and equipment safety it is important that e people stay outside the danger zone while the vehicle raising fig 13 e the engine is off the clutch engaged and the parking brake pul led e the vehicle is correctly positioned fig 15 e only authorised vehicles fig 11 12 are raised without exceeding the rated capa city and overall dimensions Fig 15 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure e the thermal relay in the electric box will trip if the motor is overloaded e the maximum pressure
81. ssario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di per sone sulle pedane n durante il solle vamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 30 Fig 30 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza ri portate in questo manuale Dati motore Motor data Fig 31 avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina 18 RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint in the immediate vicinity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electri cal command panel fig 29 Fig 29 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The
82. t arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehicle before raising the carriages again LIFTING Position the lifting arms in the points of the vehicle indicated v WARNING Position the plates correctly so as to prevent the car from fal ling Fig 55a Adjust the height of the plates so that they grip the 4 lifting points simultaneously Turn the main switch round to position 1 and turn the lift button until a height of about 10 cm is reached Check once again that the plates are positioned correctly under the vehicle and make certain that the arm locks are fitted properly pu shing the arms forwards and backwards Turn the main switch QS to position 1 and press the up push button until reaching the required height Keep the lift and the vehi cle under control during lifting As the carriages are raised the safety wedges are inserted automatically into each iron pad under the carriage Regarding lift limits and safety devices see pages 15 16 RISKS WHILE VEHICLE IS BEING RAISED PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming telletti si inseriscono sotto il pr
83. t be treated as a polluting product in ac cordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SAFETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLING The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembling The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the country in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolished APPENDIXB SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTENANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT e the switch on the control box must be locked in position O with a lock e The key of the lock must be kept by the maintenance fitter during the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built e indicate the code of the piece requested see the CODE columns in the tables in
84. ther machines proximity to power supply for trouble free hook up If in a garage several hoists are installed their emplacement has to be carried out according to the relevant labour safety rules 5000 Fig 32 Safety distances LIGHTNIG All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter 19 PAVIMENTO II sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spes sore minimo 150 mm realizzata in calcestruzzo dosato con resi stenza min di 25 Nimm Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tol leranza sul livellamento Nel caso di applicazioni particolari interpellare il costruttore MONTAGGIO v ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI Per effettuare I installazione del sollevatore considerati i pesi dei vari componenti necessario provvedere ad un mezzo di sollevamento con le seguenti caratteristiche Portata minima 300 kg Altezza massima di sollevamento 4 m Prima di iniziare il montaggio verificare con il Packing List che nel la gabbia sia contenut
85. ucole e relative gole e Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti e Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fare effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa elettromagneti quadro comando 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the posts bases connection anchor bolts the tightness of the beam to posts attachment screws that the opposite carriages arms are at the same level the power unit oil level Add oil up to the right level if necessary EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT e Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 8 TECHNICAL SPECIFICA TIONS e after the first 40 hours of operation check if the suction filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and replace the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that
86. valve 1 fig 16 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloaded e In case of a sudden great leakage in the hydraulic circuit a broken pipe the blocking valves at the bottom of each cylinder will trip ref 1 fig 17 e In case of a sudden synchronized cables loosening and or brea king the sensor intervenes ref 1 Fig 17a on the upper beam action the microswitch safety cables and safety lift ref 2 Fig 17a Fig 17a e in caso di avaria completa dei microinterruttori i carrelli si ferme rebbero pochi mm pi in alto perch i cilindri idraulici andrebbero a fine corsa facendo intervenire la valvola di massima pressione sulla centralina CARRELLO IN FASE ARRESTO O SALITA STOPPING OR RISING CARRIAGE CARRELLO IN FASE DI DISCESA DESCENDING CARRIAGE Fig 18 e nel caso vengano sollevati autoveicoli di altezza superiore a 1 5 metri la salita viene interrotta dalla barra di finecorsa rif 1 Fig 20 che spinta dal veicolo agisce sui microinterruttori e in caso di extra corsa della parte mobile sono stati previsti due microinterruttori rif 2 e 3 Fig 20 collegati in serie tra loro e mon tati nella parte superiore della colonna lato comando essi sono azionati normalmente dall azionatore rif 1 Fig 19
87. w M8x40 5 two flat washers D8 5 6 and a locknut M8 7 as shown in detail A 5 Mount the raise limit switche trigger device ref 1 Fig 19 on the command side carriage and fix it on the lowest couple of M6 holes with hex screwsM6x10 and flat washers ref 2 fig 19 Fig 46 electromagnets mounting Fig 47 Montaggio barra finecorsa Fig 47 End of stroke bar mounting 25 ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO ELETTRICO v ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zioni previste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo stesso vie ne installato e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase minimo 4 mm2 Tensione sollevatore 230V monofase minimo 6 mm2 e le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche 2 Eseguire i seguenti collegamenti al quadro di comando seguen do gli schemi delle pag 10 Vedere anche Fig 49 e collegamento microinterruttori di fine corsa e completare allacciamento d

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