Libretto Istruzioni
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1. Verificare che l installazione sia stata eseguita rispettando le normative di sicurezza Nazionali La casa costruttrice rifiuta ogni responsabilit per il mancato rispetto delle norme antinfortunistiche in vigore Il costruttore declina ogni responsabilit nel caso di modifiche errori di collegamento sia elettrico che idraulico derivati dall inosservanza del libretto d istruzione inoltre declina ogni responsabilit in caso di utilizzo del prodotto in condizioni diverse da quelle per cui e stato progettato ed e vietato l utilizzo di prodotti danneggiati o con sintomi di funzionamento anomalo quali corto circuiti spegnimenti improvvisi rumori insoliti e altro L apparecchio funziona correttamente se installato e collaudato da tecnici specializzati Per le successive manutenzioni si devono usare solamente pezzi di ricambio originali Judo Pagina 5 di 38 Il mancato rispetto delle indicazioni riportate nel libretto d istruzioni portano all immediato decadimento della garanzia 3 INSTALLAZIONE Assicurarsi che l apparecchio non abbia subito danni durante il trasporto 1 materiali di imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo e devono essere smaltiti rispettando le normative L impianto di addolcimento deve essere installato in una stanza fredda e asciutta con uno scarico a terra La temperatura dell ambiente non deve superare 1 40 C L impianto necessita di un collegamen2. 1 1 2 SICUREZZA E PERICOLI SI consiglia di osservare sempre le istruzioni contenute nel seguente manuale cos da evitare rischi di Rotture all impianto o incrostazioni dello stesso Pericolo per persone o cose di scariche elettriche o effetti meccanici Danneggiamenti a cose o rischio d allagamenti Rotture dell addolcitore Pagina 3 di 38 2 DATI TECNICI Caratteristiche vedere anche DIN 1988 parte 2 paragrafo 8 1 Gli impianti di addolcimento servono per proteggere le linee idriche e 1 dispositivi che utilizzano acqua in particolare quella calda dall aggressione del calcare Il calcare occludendo 1 passaggi frena il flusso d acqua e porta ad un aumento di consumo energetico Apparecchi e valvole non aggrediti dal calcare durano piu a lungo e non necessitano di costose riparazioni L acqua parzialmente addolcita diminuisce il consumo medio di acqua e dei detersivi per la pulizia 2 1 MODELLI Impianto singolo Modello GM 6 560 GM 8 690 Diametro degli attacchi 1 1 4 1 1 2 Capacit ciclica 039 99 A TEMPO Modello Z Z Codice n 5801102 5811102 Codice n 5800125 5810125 2 2 SPECIFICHE TECNICHE Campo d impiego Conforme alla DIN 1988 parte 2 paragrafo 8 3 2 Non esiste nessuna limitazione per quanto riguarda il campo d impiego in conformit con la DIN 1988 parte 2 paragrafo 8 3 2 emessa nel dicembre 1988 La capacit dell impianto di addolcimento cos alta che l a
3. Dispositivi di protezione Il controller dotato delle seguenti protezioni e Trasformatore di isolamento e sicurezza e Circuito elettronico di protezione dai picchi di tensione e dai disturbi e Autoreset par 6 9 ISTRUZIONI PER L USO Accensione XP Controller non dotato di interruttori di alimentazione L accensione si ottiene collegando il trasformatore di alimentazione alla presa di corrente Funzionamento Dopo l accensione il display posto sul pannello frontale visualizzer l orologio Se la batteria deve essere caricata l orologio indicher la mezzanotte 00 00 altrimenti un orario aggiornato Alla prima accensione e consigliabile non spegnere il controller per almeno 24 ore consecutive onde evitare una carica anomala alla batteria Le modalit di partenza della rigenerazione sono Tempo Partenza all ora programmata dopo che sono trascorsi 1 giorni di intervallo impostati Misto Partenza all ora programmata senza attendere 1 giorni di intervallo all esaurimento del volume disponibile Questa modalit presente solo nella versione Volumetrica Pagina 26 di 38 Evento Cosa succede Visualizzazione In caso di batteria carica appare l ora locale aggiornata correttamente 12 30 Accensione In caso di batteria scarica 1l controller si resetta e l ora visualizzata sar la 00 00 mezzanotte A termine di una rigenerazione si ha il mz ripristino in memoria dei contatori con 1 Entrata in se
4. 2 Dati tecnici 4 5 Uo S y y O 2 1 Modelli 4 6 Manutenzine H 2 2 Specifiche tecniche _ 4 6 1 Lavaggioesteno H 3 Installazione 6 7 Misured ingombro M Lo 8 Garmzia M In allegato descrizione Valvola SIATA V132 e XP CONTROLLER Pagina 2 di 38 1 USO DEL MANUALE I manuale d istruzione contiene importanti informazioni per l installazione e la manutenzione del prodotto Le informazioni in esso contenute devono essere sempre rispettate durante ogni operazione cosi da evitare pericoli per persone o cose costi di riparazione e per aumentare la vita del prodotto stesso Il manuale deve essere letto da ogni persona che intende eseguire qualsiasi lavoro sul prodotto Per ragioni di sicurezza gli interventi d installazione e di riparazione devono tassativamente essere eseguiti da personale autorizzato in base alle normative vigenti nel luogo d installazione Il non rispetto delle informazioni in esso contenute comporta il decadimento automatico della garanzia Il seguente manuale d istruzioni deve essere sempre disponibile vicino al filtro 1 1 SIMBOLOGIA USATA Le note sulla sicurezza contenute in questo manuale d istruzione sono indicate con 1 seguenti simboli Pericolo a persone o cose di natura generica Informazioni Pericolo a persone o cose di natura elettrica Tabella di conversione
5. l acqua di scarico che proviene dall addolcitore non pu essere utilizzata per irrigare le piante o per scopi affini L acqua di scarto non pu esser eliminata nella fognatura se non sono state seguite con precisione tutte le indicazioni La spina di collegamento alla rete funge anche da trasformatore riducendo la tensione da 230V a 15V Perci non si pu collegare con nessun altro apparecchio l addolcitore alla rete solo con l impiego del trasformatore originale l apparecchio funzioner Il trasformatore tende a scaldarsi rimanendo collegato alla rete di alimentazione buona norma quindi non toccarlo Assicurarsi che l apparecchio non abbia subito danneggiamenti durante il trasporto I materiali d iimballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini poich potenziali fonti di pericolo edevono essere smaltiti rispettando le norme vigenti L installazione deve essere effettuata in un ambiente coperto e asciutto Inoltre l apparecchio deve essere protetto dal gelo dalle intemperie e dall esposizione solare sia diretta che indiretta e da fonti di calore La base su cui poggiato deve essere solida e perfettamente piana Evitare di sottoporre la testata dell addolcitore a tensioni che provocherebbero rotture o danni permanenti all apparecchio L addolcitore funziona ad una pressione compresa tra 2 e bar Per pressioni superiori necessaria l installazione di un riduttore di pressione Prevedere una tubazione di prel
6. C CZ ti Q PORTATA TOTALE L h 88 96 105 117 126 132 138 me REGENERATION DELIVERY Gpm US 0 39 0 42 0 46 0 52 0 55 0 58 0 61 i L h 51 60 66 78 84 87 90 BRINE DELIVERY Gom US 0 22 0 26 0 29 0 34 0 37 0 38 0 4 ge MOTRICE L h 73 8 89 96 103 109 115 gt MOTIVE SLOW RINSE am DELIVERY Gpm US 0 32 0 36 0 39 0 42 0 45 0 48 0 51 gt LG PORTATA TOTALE Uh 124 141 155 174 187 196 205 Li 0 REGENERATION DELIVERY Gpm US 0 55 0 62 0 68 0 77 0 82 0 86 0 9 Akos L h 111 133 149 173 180 183 186 189 BRINE DELIVERY Gpm US 0 49 0 59 0 66 0 76 0 79 0 81 0 82 0 83 Q MOTRICE L h 159 177 194 210 224 238 25 263 MOTIVE SLOW RINSE DELIVERY Gpm US 0 7 0 78 0 85 0 92 0 99 1 05 1 11 1 16 Sz O tu Q PORTATA TOTALE L h 270 310 343 383 404 421 437 452 ui REGENERATION DELIVERY Gpm US 1 19 1 36 1 51 1 69 1 78 1 85 1 92 1 99 Resta L h 188 210 228 270 282 29 300 307 BRINE DELIVERY Gom US 0 83 0 92 1 0 1 19 1 24 1 28 1 32 1 35 O oO MOTRICE L h 249 279 305 330 353 374 394 414 CQ MOTIVE SLOW RINSE 3 DELIVERY Gpm US 1 1 1 23 1 34 1 45 1 55 1 65 1 73 1 82 65 rF iu xt PORTATA TOTALE L h 435 489 533 600 635 665 694 721 Li 0 REGENERATION DELIVERY Gpm US 1 92 2 15 2 35 2 64 2 80 2 93 3 06 3 17 FLOW CONTROL FLOW TO DRAIN INJECTOR CODE R mm 1 Litri ora G p m US COLOR CODE 070 1 3 320 1 41 BROWN 60 M 070 2 3 5 480 2 11 BLUE 60 B 070 3 4 700 3 08 BLUE or RED 070 4 5 950 4 18 RED 60 R 070 5 6 1450 6 38 RED or BLACK B
7. valvola in modo che gli steli rientrino dentro 1 piloti e 1 due perni di fissaggio indicati in Fig 7 vadano ad inserirsi negli appositi alloggiamenti In caso di rottura dei perni possibile sostituirli con perni in ottone codice 117 81 Fig 9 Fisse Pagina 25 di 38 Manutenzione Spegnere il timer per circa 15 minuti Riaccendere il timer e controllare l ora indicata dal display Se segna la mezzanotte 00 00 la batteria deve essere sostituita con il pezzo di ricambio cod 867 E buona norma ogni 12 mesi circa eseguire un controllo sull efficienza della batteria come segue Le seguenti operazioni di manutenzione devono sempre essere eseguite a controller spento In caso di sostituzione della sola scheda elettronica ed ogni qualvolta ci si trovi a dover agire sul box aperto evitare il piu possibile di toccare con le mani 1 componenti e le saldature soprattutto nella zona del microprocessore poich eventuali scariche elettrostatiche potrebbero danneggiare il controller Inoltre bene evitare di appoggiare la scheda elettronica su un piano di metallo a meno che non sia adeguatamente isolata sono sufficienti un paio di fogli di carta Per l immagazzinamento delle schede elettroniche usare sempre le buste antistatiche dentro le quali vengono consegnati 1 kit di ricambio Evitare che la scheda elettronica venga a contatto con liquidi Se questo avviene procede alla sua asciugatura con getto d aria
8. 265 A 2265 B 2265 C 2265 K CODICE 2265 E 2265 F 2265 G COD 494 COD 494 FILETTATI FEMMINA MASCHIO GAS A DINENSIONE CODICE E RRC LLL e a 1 x1 1 2 2265 H R a 1x2 2265 u SJM E u I FEMMINA A B S a INCOLLARE 32 CODICE 2265 D Per il cod 494 vedere pagina 24 Pagina 11 di 38 SCHEMI FUNZIONALI Backwash Controcorrente Brine draw Slow rinse Aspirazione Lavaggio lento E t Em r U i L KA Fast rinse Lavaggio veloce U i za XX U Pagina 12 di 38 BIETTORI E REGOLATORI DI FLUSSO PRESSIONE BAR 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 PRESSURE PSI 29 37 44 51 59 66 73 81 AEBITS TES L h 27 30 33 39 43 44 45 BRINE DELIVERY Gpm US 0 12 0 13 0 14 0 17 0 19 0 19 0 2 z e lt MOTRICE L h 59 66 72 78 83 88 93 ct Li MCTIVE SLOW RINSE Z DELIVERY Gpm US 0 26 0 29 0 32 0 34 0 37 0 39 0 41
9. GENERALIT Diamo qui di seguito alcune indicazioni che devono essere rispettate durante l uso e la manutenzione del controller allo scopo di garantirne una lunga vita operativa Imballo ed immagazzinamento L imballo costituito da una scatola con etichetta identificatrice del prodotto L immagazzinamento dell apparecchio deve avvenire in ambienti con le seguenti caratteristiche temperatura compresa tra 4 C e 40 C umidit relativa tra 30 e 95 96 Installazione L installazione del controller deve essere effettuata da personale qualificato le procedure di installazione devono essere eseguite ad apparecchio non alimentato L apparecchio costituito da un box in ABS chiuso frontalmente da una mascherina fissata con 4 viti Come optional disponibile un coperchio trasparente da montare a protezione della tastiera Il controller alimentato con un trasformatore 230 12 Vac Sono disponibili su richiesta altri tipi di trasformatore Es 115 12 Vac 60 Hz Se XP Controller nella versione Volumetrica dal lato posteriore del box fuoriesce anche il cavo del sensore magnetico contalitri che deve essere inserito nell apposito alloggiamento sulla valvola o sulla turbina SIATA Fig 14 Se XP Controller nella versione Cronometrico il box non ha alcuna apertura Pagina 22 di 38 Nel caso si desideri alimentare 1 piloti esterni del controller Vedi Fig 3 e 4 con aria compressa occorre accertarsi
10. I giorni trascorsi dall ultima rigenerazione 0 0 0 0 Il numero di rigenerazioni effettuate 0000 Il volume consumato dall ultima rigenerazione 1700B Versione del software presente sulla scheda Per passare da un parametro al successivo premere un tasto qualunque Il contatore di rigenerazioni effettuate non pu essere azzerato dall utente RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Indichiamo alcune operazioni basilari per la risoluzione dei piccoli problemi che possono insorgere durante l uso di XP Controller Come regola generale se le azioni correttive non danno risultati ed indipendentemente dal tipo di controller suggeriamo di verificare l anomalia presentata sostituendo la sola scheda elettronica con una nuova o comunque dal funzionamento sicuro ovviamente nei limiti delle possibilit pratiche importante poter distinguere la causa del malfunzionamento fra l elettronica la meccanica o 1 cablaggi La sostituzione della scheda elettronica gi un valido aiuto per l individuazione della reale causa del difetto Se 1 suggerimenti qui presentati non riescono a dare la soluzione al problema Vi invitiamo a rivolgerVi al servizio assistenza SIATA INCONVENIENTE POSSIBILE CAUSA AZIONE CORRETTIVA Presa di alimentazione guasta Spina del trasformatore guasta Il controller non si Aprire il box e verificare che 1 fili siano Problema di cablaggio l i accende correttamente inseriti nel connettore 7 poli Se il controller volumetr
11. LACK 60 N Pagina 13 di 38 COMPONENTI DELLA VALVOLA BASE STANDARD Rif pag 5 P 106 bl Collettore con attacco 2256 K01 per manometro os MO Ee 023 E u e 106 052 gt f 058 MARRONE 060 M C 104x2 BLU 060 B ROSSO 060R NERO 060 N po if GRIGIO 060 G b ep 2250 056 062 m i5 058x4 065 59 B 018 055 2256 K03 011 L 009 Sx2 Rif pag 13 040 Con l eiettore grigio non montare il cod 62 a 32mm 1002 D32 Pagina 14 di 38 2256 K02 Collettore con attacco per manometro 106 106 022 A 058x2 MARRONE 060 M BLU 060 B ROSSO 060 R 2250 NERO 060 N n AE GRIGIO 060 G 056 2224 062 058x4 066 018 055 2256 K04 2222 22 L 009 Sx2 A MONTARE L EIETTORE GRIGIO SENZA IL PARTICOLARE 062 VARIANTI FILTRAZIONE STANDARD 004 Rifpag 13 040 105 AS1 23 058 022 B 018 055 2256 K03 22 L 009 5x2 Pagina 15 di 38 PRECAUZIONI DA SEGUIRE NELLO SMONTAGGIO DEL COLLETTORE C nel caso si debba smontare il collettore c svitare lentamente le viti per evitare il grippaggio tra il materiale e le viti al momento del rimontaggio ripulire accuratamente il foro e la vite inserire la vite nel foro ruotare lentamente a mano nel senso a fino a ritr
12. LIBRETTO D ISTRUZIONE Addolcitore GM 6 8 W Z E Attenzione Per l installazione e l avviamento leggere e osservare attentamente le istruzioni Conservare con cura 1 manuali d istruzione e consegnarli al nuovo proprietario nel caso di cessione dell apparecchio L INSTALLAZIONE DI QUESTO TIPO DI IMPIANTO A PROTEZIONE DELLA RETE IDRAULICA PRESCRITTO DALLA NORMATIVA UNI CTI 8065 E QUINDI DALLA LEGGE N 46 ED E AUTORIZZATA DAL DECRETO DEL MINISTERO DELLA SANITA N 443 90 Per consultazioni ordini assistenza al cliente rivolgersi a ZE di 38 Ne info gm2 biz www gm2 biz Tutti 1 diritti sono riservati Riproduzioni parziali o totali del seguente documento sono permessi solamente con approvazione del costruttore Gentile Cliente vogliamo ringraziarLa per la fiducia accordataci acquistando questa apparecchiatura Il prodotto da Lei acquistato un sistema di addolcimento sviluppato usando la nostra migliore tecnologia Questa apparecchiatura indicata per il trattamento dell acqua fredda e in ambienti protetti dal ghiaccio e con un massimo di temperatura ambiente di 30 C Ogni unit completamente controllata prima della consegna se ci dovessero essere in ogni modo delle difficolt La preghiamo di contattare il nostro servizio assistenza Contenuti 1 Uso del manuale 3 4 Awiamento 8 1 1 Simbologia usata e unit di misura 3 4 1 Regolazione programmatore 9
13. a un secondo microswitch durante la rotazione della camma Contattare il servizio commerciale SIATA per ulteriori informazioni sulle prestazioni ottenibili da tale modifica 4 II trasformatore a spina pos 6 codice trasformatore 95 STDI Le varianti esplicite riguardano solo 1 timer con piloti esterni allegato DA0189 contrassegnati in tabella da un asterisco 1 Il numero di piloti passanti pos 2 La loro quantit varia al variare del numero dei piloti montati sul timer Quindi se si tratta di un timer 4 piloti esterni si avranno 3 piloti passanti pos 2 e un solo pilota chiuso pos 3 2 Le barrette di accoppiamento pos 4 la cui lunghezza varia in funzione del numero dei piloti montati sul timer Il codice della barretta si ottiene abbinando al codice base 468 11 numero dei piloti quindi per un timer con 2 piloti si ha 11 codice 468 2 per un timer con 5 piloti si ha il codice 468 5 ecc 3 Camma programmatrice pos 12 per piloti esterni cambia a seconda del tipo di impianto Tab 4 Tabella delle posizioni indicate negli allegati DA0189 e DA0191 6 Tasomuoe20V IDv 9SSTDI _ Tematreaspim23V 12Vu 99STF s ital mer saos 9 Gometore poi 9M 19 Bioccacavo alimentazione timer 90 Pagina 36 di 38 Ing PMeozzi Foglio di 1 B Srl SOCIETA ITALIANA APPARECCHIATURE TRATTAMENTO ACQUA SCHEMA GENERALE TIMER ELETTRONICO A 7 Pagi
14. che e la pressione dell aria di comando sia compresa fra 1 e 6 bar e comunque non sia superiore alla pressione dell acqua in ingresso e sulla linea dell aria di comando sia montato un sistema di umidificazione dell aria con acqua o adeguato lubrificante siliconico allo scopo di non causare l essiccamento delle guarnizioni interne al pilota e ATTENZIONE NON USARE ASSOLUTAMENTE OLII PER PNEUMATICA OD OLII MINERALI IN GENERE SIATA raccomanda sempre di alimentare 1 piloti con acqua In questo caso occorre un filtro in ingresso contro le impurit Si consiglia di porre particolare attenzione nella installazione del controller in ambienti che non sono conformi ai limiti contenuti nella norma EN 50082 1 compatibilit elettromagnetica Per l installazione del timer sulla valvola quando questa ha i piloti a bordo valvola 132 come visibile nelle figure seguenti procedere come segue Fig 5 La valvola nell imballo si presenta con gli steli inseriti quasi a fondo e la vite inserita nel suo alloggiamento Fig 5 Pagina 23 di 38 Fig 6 Asportare la vite e tirare entrambi gli steli fino alla posizione indicata Fig 7 All estremit degut ste e u Te il bordo della camme sullo spazio compreso fra tali indici Assicurarsi che gli steli siano orientati verso jp interno in modo da accogliere il bordo della camme nel modo migliore Pagina 24 di 38 Fig 8 Spingere il timer verso la
15. cqua parzialmente addolcita pu essere utilizzata per impianti domestici per una o pi famiglie per impianti di acqua calda per piscine per lavaggi auto e lavastoviglie Per evitare otturazioni o rotture del sistema di addolcimento Si deve assolutamente installare un sistema di filtrazione a calza JUDO a monte dell addolcitore Misure di protezione contro la corrosione Negli impianti dove l abbattimento del grado di calcare porta l acqua a zero gradi di durezza si deve procedere alla creazione di una linea composta da tubazioni di plastica o prodotto resistente alla corrosione Se vi invece un addolcimento parziale dell acqua circa 8 4 dH si possono impiegare tubazioni zincate o di rame raccomandabile in ogni caso installare dopo 1 addolcitore una pompa di dosaggio che provveda continuamente a riversare in acqua la soluzione minerale e polifosfati Le soluzioni minerali JUL contengono gli elementi che permettono di mantenere il carbonato rimanente in sospensione e creando anche una pellicola protettiva sulle tubazioni che non consente depositi di calcare e corrosioni La quantit che viene immessa continuamente in acqua in modo proporzionale segue le normative vigenti del ministero della Sanit Pagina 4 di 38 Descrizione dell impianto L acqua in uscita dall addolcitore viene miscelata con acqua greggia proveniente dalla normale rete idrica fino a raggiungere il grado di durezza desiderato con un autoregolazione elettron
16. direttamente dal sacchetto senza alcun altro passaggio Dopo il rabbocco di sale si deve procedere alla richiusura meticolosa con il coperchio del contenitore di scioglimento Il sale deve essere conservato in un luogo asciutto e pulito Pagina 8 di 38 Questa procedura da seguire scrupolosamente potr portare l impianto a durare efficiente anche ben oltre la scadenza della garanzia Ci regolato anche dalla DIN 1988 parte 8 La manutenzione per essere completamente efficiente deve avvenire con metodi strumentazioni e ricambi ufficiali JUDO Ad esempio non consigliato utilizzare ricambi non ufficiali Judo o di seconda mano e logori metodologie di intervento non approvate o tecnici non preparati per la tecnologia Judo o con strumentazione non adeguata pertanto al fine di aumentare la durata della garanzia e dell efficienza del prodotto si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione con il servizio di assistenza specializzato Tutti i valori e le misurazioni dei prodotti corrispondono a quelli rilevati prima della vendita del prodotto I cambiamenti di tali parametri fanno parte del progresso tecnologico che sempre in atto e che viene messo a vostra disposizione I prodotti non possono essere resi Si allega descrizione dettagliata della Testata SIATA V 132 e XP CONTROLLER G M 2 s r l Via dell Arma di Cavalleria n 3 31055 Quinto di Treviso TV tel 0422 470846 fax 0422477261 info gm2 biz www gm2 biz Pagi
17. e Se si lascia il controller dentro una qualunque fase di programmazione senza premere alcun tasto per almeno 15 secondi si ha l uscita automatica dalla funzione senza la memorizzazione delle eventuali modifiche fatte al parametro in modifica in quel momento Filtrazione XP Controller consente di realizzare anche impianti di filtrazione utilizzando l apposita versione delle valvole SIATA Per ottenere un corretto funzionamento dell impianto necessario programmare il tempo 0 nei passi 13 e 14 di Tab 2 qualora non sia necessaria la fase di assestamento Pagina 28 di 38 Messa in servizio XP Controller come tutti i controller SIATA viene considerato in servizio quando in grado di eseguire la rigenerazione delle resine Questo possibile SOLO quando il controller sente che la camma correttamente posizionata a fine corsa Per poter eseguire delle prove prima dell installazione necessario collegare XP Controller al suo box in modo che l ingresso dello switch di fine corsa sia correttamente chiuso In riferimento a quanto gi indicato nel par 6 3 una volta modificata la programmazione di XP Controller necessario eseguire una rigenerazione per poter caricare in memoria i nuovi parametri Gestione della riserva Il valore della riserva programmato con 1 passi 6 e 7 di tab 2 viene sottratto dal valore del volume trattabile impostato con 1 passi 4 e 5 di tab 2 Il risultato il volume disponibile esau
18. e 6 50 000 6 8334 nei passi 4 e 5 di tab 2 1 000 6 166 nei passi 6 e 7 di tab 2 AA14x6 AASA nel passo 8 di tab 2 Nel momento dell entrata in servizio il volume trattabile sar di 8168 litri 8334 166 Pagina 29 di 38 Si fa presente che programmare 0000 nel volume significa azzerarlo mentre programmare il divisore con il valore AA00 significa programmarlo per avere il decremento di un litro di volume ogni 100 impulsi dal contatore Il massimo volume trattabile utilizzando il sensore magnetico SIATA di 69 993 litri programmando 9 999 litri di volume trattabile e AA98 di divisore Volume 7 e divisore x 7 Se si usa un contatore che fornisce un impulso ogni litro o metro cubo il massimo volume trattabile di 999 999 litri o metri cubi programmando 9 999 litri di volume trattabile e AA00 di divisore corrispondente a 100 impulsi ogni litro o metro cubo necessario segnalare tuttavia che in situazioni cos estreme sconsigliabile usare i contatori tipo Reed da 1 imp 1 m poich in caso di bassa portata possono indurre errori di lettura nel controller Prova della partenza automatica della rigenerazione Per provare la partenza automatica della rigenerazione procedere come segue Caso 1 XP Controller in versione Cronometrico e Nei passi 1 e 2 di tab 2 programmare 0000 come ora di rigenerazione e Nel passo 3 di tab 2 programmare 1 come numero di giorni di intervallo e Uscire dalla pr
19. e operativo Se la prima rigenerazione non va a buon fine analizzare e risolvere 11 problema quindi riavviare la rigenerazione h Rimontare il coperchio della testata Pagina 7 di 38 Controllare periodicamente il valore della durezza Verificare il contenuto di sale nel serbatoio salamoia e all occorrenza provvedere al reintegro Il livello minimo del sale coincide con il livello massimo dell acqua della salamoia Mantenere sempre pieno di sale il serbatoio 5 USO L impianto di addolcimento lavora autonomamente pertanto si deve procedere solamente in modo periodico all aggiunta del sale non oltre il momento in cui compare l etichetta con segnata la linea di livello nel serbatoio Non si deve ne eccedere ne scarseggiare nel riempire il serbatoio il livello dell acqua deve trovarsi circa ad un altezza di 10 12 cm dal fondo del serbatoio In base alla direttiva DIN 19636 DVGW al fine di non incorrere in una formazione di colonie batteriche dovute allo scarso uso di acqua addolcita che quindi rimane pressoch stagnante addolcitore procede in modo autonomo ad una rigenerazione entro 4 giorni 6 MANUTENZIONE In base alla DIN 1988 parte necessaria una manutenzione all anno ogni met anno se l impianto rifornisce pi abitazioni E comunque sempre consigliata una manutenzione ogni 6 mesi Operazioni da svolgere a togliere il coperchio della testata 2 b innescare una rigenerazione manuale ed assistere a tut
20. ere l installazione di un salvavita 4 AVVIAMENTO a Perl avviamento si deve collegare l impianto di addolcimento sulla linea d ingresso ma l acqua non deve essere aperta e la spina di collegamento alla rete elettrica non deve essere collegata b Versare il sale che deve essere preferibilmente in pastiglie La marca del sale pu essere importante al fine di non avere un imbrattamento frequente del filtro aspirazione salamoia o del contenitore del sale quindi consigliabile usare sale consigliato dal tecnico specializzato c Riempire il contenitore del sale con quattro litri di acqua d Togliere il coperchio della testata Inserire 1 dati di installazione e portare l indicatore di livello nella posizione indicata dall etichetta registrare 1 dati all interno del protocollo di manutenzione e Cambio della durezza dell acqua la durezza dell acqua del vostro circuito idrico deve essere regolata Fissare la durezza dell acqua del proprio impianto idrico misurandola o con appositi strumenti o basandosi sulla durezza comunicata dalla centrale idrica competente o ricavato dall analisi chimica f Aprire la mandata dell acqua o il by pass g Collegare il trasformatore Ogni volta che il trasformatore viene collegato l addolcitore procede ad un auto analisi che pu durare fino a 10 secondi La rigenerazione manuale si avvia manualmente con il tasto di rigenerazione Dopo la conclusione della rigenerazione l impianto di addolcimento
21. ica La rigenerazione viene effettuata in conformit con la DIN 19636 Vi anche durante la rigenerazione l autodisinfezione delle resine a scambio ionico per mezzo di una cella elettrolitica con accessorio Set di disinfezione completa di cella elettrolitica trasformatore e collegamento filettato L addolcitore contiene resine a scambio ionico ad uso alimentare La capacit di queste resine di scambiare lo ione di calcio con lo ione di sodio e viceversa rispettivamente durante la rigenerazione e durante il normale ciclo di addolcimento dell acqua non vengono trattenute tutte le sostanze che costituiscono la durezza dell acqua ma solamente una parte S1 possono avere tempi differenti tra le rigenerazioni delle resine a seconda delle impostazioni fatte sulla testata Attenzione che in caso di installazione su linee di approvvigionamento acqua ad uso potabile si deve rispettare 1 tempi imposti dalle normative di legge L acqua di scarico della rigenerazione viene fatta defluire verso uno scarico La perdita massima di pressione pu essere di circa 0 8 bar conseguentemente ci possono essere delle variazioni di durezza rispetto a quanto impostato all uscita dell addolcitore S1 consiglia l installazione di un rubinetto di prelievo a valle dell impianto di addolcimento per le eventuali analisi di controllo l TINO SALAMOIA 2 BOMBOLA 3 TESTATA 4 COLLEGAMENTO TRA SALAMOIA E BOMBOLA 5 SCARICO ACQUA DI RIGENERAZIONE 6 TROPPO PIENO
22. ico staccare 1l sensore magnetico per verificare che non sia in corto Seguire le indicazioni del par 6 9 Aprire il box e verificare l integrit delle parti in plastica di sostegno al micro switch Fig 12 Verificare collegando un qualunque altro tipo di apparecchio alla stessa presa ed il controller ad un altra presa Il controller bloccato Il motore non si ferma Particolari in plastica sul fine corsa danneggiati Pagina 32 di 38 Aprire il box e verificare Fig 12 l integrit del micro switch il suo corretto posizionamento Micro switch danneggiato Il corretto posizionamento dei morsetti l integrit dei fili di collegamento l integrit della leva di azionamento del micro switch Aprire il box Fig 12 e verificare che il seeger metallico che trattiene la camma sia La camma fuori integro e ben posizionato nel suo posizione alloggiamento Verificare che la camma azioni la leva del micro switch ruotandola a mano Verificare la correttezza della Il controller programmato programmazione e che la modalit di male partenza della rigenerazione corrisponda a Il controller non rigenera quella effettivamente necessaria Verificare la partenza della rigenerazione Il controller inibito in automatico seguendo le istruzioni del par 6 8 Pagina 33 di 38 y In fig 12 sono ben visibili il micro switch i suoi particolari meccanici di fissaggio e comando e i morsetti di collegamen
23. ievo a monte dell addolcitore per l allacciamento delle utenze che non necessitano di acqua trattata Prevedere tassativamente uno scarico a pavimento in grado di smaltire l acqua anche in caso di guasti o rotture Lo scarico deve essere sifonato ed in grado di smaltire una portata d acqua di almeno2 m3 h dipende comunque dal tipo di apparecchio Lo scarico di rigenerazione e quello di troppo pieno vanno tenuti rigorosamente separati E vietato piegare i tubi di scarico e scaricare in pressione Pagina 6 di 38 SCHEMA DI INSTALLAZIONE Filtro m DI a DA DA px ret Gen XI A Rubinetto Eventuale X ane ZE Z hotel disconnettore 290VISOHz ino di prelievo e o riduttore di pressione p Sistema di addolcimento e valvola miscelatrice proporzionale polifosfati mmm LLL NAM mittam Prevedere una presa di corrente dedicata 230V 50Hz sempre sotto tensione per il quadretto di comando I collegamenti elettrici devono essere eseguite secondo normative Nazionali e locali in vigore Controllare che la tensione e la frequenza dell impianto elettrico di alimentazione corrispondano a quelle richieste e che la potenza installata disponibile sia sufficiente Se per cause esterne la tensione e al di sotto dei 200V necessario prevedere sulla linea di alimentazione un regolatore di tensione Verificare che la tensione tra neutro e terra sia 0 Preved
24. ifetto occorre smontare la camera che risulta difettosa procedendo come di seguito descritto a chiudere l acqua in entrata e in uscita b svitare il tappo della camera che si deve controllare usando l apposita chiave o una pinza da seeger il kit di manutenzione contiene gli attrezzi idonei per gli interventi di manutenzione c sfilare lo stelo del pilota del lato relativo alla camera d estrarre il pistone con una pinza facendo presa sul perno interno e verificare che non vi siano graffi o altri danni sullo stelo del pistone f se non si riscontrano difetti evidenti sul pistone svitare la ghiera di serraggio del pacco distanziali e verificare lo stato degli or 043 044 048 pag 14 se non risultano danneggiati questi or consigliabile sostituire tutte le guarnizioni or verificando accuratamente lo stato di tutti i distanziali Nel caso sia necessario procedere alla completa rimozione del pacco distanziali si abbia cura al momento del rimontaggio di controllare l esatta posizione pag 14 perdita della nel caso la perdita si riscontri provenire solo dal collettore di scarico possibile valvola attraverso determinare facilmente in quale camera pistone vi sia la perdita il sistema dei 7 se l acqua di perdita allo scarico dura la perdita dovuta probabilmente agli or pistoni della ghiera 012 043 044 048 lato entrata pag 14 fase servizio pag 6 8 se l acqua di perdita allo scarico risulta dolce sostitu
25. ircuito fra 1 morsetti della presa contatore Questi eventi possono causare uno dei seguenti problemi il fuori programma e il latch up Nel primo caso la memoria RAM interna al microcontrollore viene sporcata dall evento perturbatore con risultati imprevedibili si pu avere il blocco totale del controller un comportamento anomalo o ancora l alterazione dei parametri di funzionamento Nel secondo caso il microcontrollore autonomamente si porta in una condizione particolare denominata appunto latch up che gli consente di proteggersi da potenziali danneggiamenti La differenza fra queste due condizioni che la prima nella maggioranza dei casi viene risolta autonomamente dal controller grazie ad un circuito di autoreset che interviene dopo 5 secondi di silenzio dei segnali dal microcontrollore la seconda richiede sempre un intervento manuale Le fig 11 mostra il tasto da premere per risolvere le condizioni di blocco appena indicate Fig ll Se il controller ancora non si accende consultare il Cap 7 Pagina 31 di 38 Diagnostica XP Controller dotato di un sistema di diagnostica che consente all addetto alla manutenzione di conoscere lo status funzionale del controller Si accede a questa funzione tramite il tasto Advance che va tenuto premuto per almeno 5 6 secondi I parametri che verranno visualizzati sono i seguenti Visualizzazione Descrizione 02 30 L ora di rigenerazione
26. ire il terzo or dopo la ghiera pag 6 fase servizio per effettuare questo intervento procedere come indicato al punto 6 paragrafi a b c d e f fuga di durezza probabili perdite tra 9 estrarre il pistone dell entrata controllare che non vi siano danni avidenti in all uscita entrata e uscita o superfice Se il pistone risulta danneggiato sostituirlo Diversamente sostituire il primo sulla tenuta ac bc or partendo dalla fine dello stelo pistone entrata pag 6 e 14 per effettuare questo intervento procedere come indicato al punto 6 paragrafi a b c d e f 10 togliere la valvola dalla bombola sostituire l or 046 che opera la tenuta tra l alto colonna e il tubo del basso colonna non aspira mancanza di 11 chiudere l entrata alla valvola verificare che il manometro indichi una salamoia pressione pressione non inferiore a 2 bar se risulta inferiore la presione insufficiente 12 se al punto 11 la pressione superiore a 2 bar controllare lo stato di intasamento del filtro meccanico installato all ingresso dell impianto smontarlo e ripulirlo se dopo questa operazione il problema non risolto procedere con il punto 13 ostruzione prefiltro 13 smontare il collettore 022 pag 14 estrarre il filtro 018 e ripulirlo accuratamente soprapilota quindi procedere al punto 14 ostruzione foro 14 smontare l eiettore 060 pag 14 ripulire accuratamente i fori dello stesso e rimontare eiettore il tutto prob
27. lemi al 15 se dopo quanto sorpa il probema non stato eliminato procedere ad un accurato contenitore controllo del complesso collegamenti e contenitore del sale salamoia sale salamoia g controllare che non vi siano ostruzioni nel sistema di collegamento h controllare che l asta del galleggiante forzata verso il basso eroghi acqua 1 controllare che il sale del contenitore non sia inglobato il sale altamente igroscopico j verificare che la valvola di misura funzioni regolarmente in tutti i suoi componenti non abbia perdite su qualche terminale o raccordo Pagina 18 di 38 XP CONTROLLER Pagina 19 di 38 CARATTERISTICHE DI BASE XP Controller comanda valvole multivia SIATA per la realizzazione di impianti di trattamento acque Il ciclo di rigenerazione interamente programmabile pu essere avviato con le seguenti modalit gt allora programmata dopo che sono trascorsi i giorni di intervallo programmati cronometrico gt allora programmata senza attendere i giorni di intervallo programmati quando il volume trattabile esaurito Volumetrico in differita gt immediatamente tramite l apposito tasto XP Controller dotato di una batteria tampone che consente il mantenimento in memoria dei parametri di lavoro in caso di mancanza di tensione di alimentazione per circa 6 mesi XP Controller come tutta la gamma dei controller SIATA conforme alle Direttive CEE ed realizzato
28. na 37 di 38 CON CAMMA 132 kawi A P i ci Pagina 38 di 38 p Ing PMeczzi Foglio 1 di 1 B Srl SOCIET ITALIANA APPARECCHIATURE TRATTAMENTU ACQUA
29. na 9 di 38 CARATTERISTICHE GENERALI Le valvole v132 costituiscono l elemento essenziale per la realizzazione di impianti di vario tipo ed utilizzo a addolcimento decalcificazione singolo o duplex o piu colonne ad uso domestico da laboratorio e industriale b demineralizzazione e decarbonatazione singolo o duplex per usi di laboratorio e industriale e per tutti gli impieghi ove si renda necessaria un tipo d acqua con caratteristiche di qualit garantita c filtrazione singola o duplex per tutte le applicazioni precedenti Le valvole sono costruite con materiali che garantiscono la massima resistenza e qualit Le valvole dispongono di una vasta gamma di timer per il controllo di tutte le fasi operative di servizio e di rigenerazione partendo dal piu semplice timer elettromeccanico con orologio settimanale ai sofisticati timer elettronici nei vari modelli che consentono controlli volumetrici volumetrici tempo controllo di salinit in microsiemens cm etc Nei sistemi elettronici tutti i tempi di intervento delle fasi operative sono programmabili in relazione al tipo e dimensione dell impianto Per le caratteristiche specifiche dei timer vedere l apposito manuale SPECIFICHE TECNICHE Pressione di esercizio Portata max di esercizio con perdita di carico di 1 bar Per le variabili dei valori vedi tabella n 1 2 1 2 8 filetti Attacchi entrata uscita filetto maschio 2 gas Attacchi ent
30. nello Stabilimento SIATA di Montespertoli operante con il Sistema Qualit certificato secondo la norma ISO 9001 UNI EN ISO 9001 DATI TECNICI Tensione di alimentazione 230 Vac 10 Frequenza di rete 50 60 Hz 3 Potenza assorbita 4 6 VA Temperatura operativa della parte elettronica 0 C 55 C Dimensioni del contenitore 165 mm x 127 mm x 70 mm Peso complessivo da 0 8 a 1 5 Kg Versioni speciali disponibili su richiesta Pagina 20 di 38 SIGNIFICATO DEI LED E DEI TASTI Tab 1 Funzionalit dei tasti Consente l accesso alla rimessa dell orario Al termine della programmazione TIME OF DAY o consente di accedere alla programmazione dei tempi del ciclo di rigenerazione Premuto durante la programmazione o la rimessa dell ora consente di ADVANCE incrementare la cifra lampeggiante sul display Tenuto premuto per 10 secondi permette l accesso alla diagnostica Permette l attivazione manuale della rigenerazione MAN REGEN Premuto durante una fase di stop del ciclo di rigenerazione azzera il tempo residuo della fase e procede con la fase successiva Passo Passo TASTO Posizionato a sinistra del tasto Time Of Day consente di accedere alla NASCOSTO orogrammazione dei parametri di lavoro Nella versione Volumetrica sulla sinistra del pannello e presente un LED che si illumina in corrispondenza degli impulsi inviati dal sensore magnetico ad effetto Hall SIATA Pagina 21 di 38
31. ogrammazione ed eseguire una rigenerazione usando il tasto Man Regen per sfruttare la funzionalit passo passo e Una volta terminata la rigenerazione rimettere l orologio sulle 23 59 ed attendere che scatti la mezzanotte e Allo scatto della mezzanotte deve partire la rigenerazione Caso 2 XP Controller in versione Volumetrico Nei passi 1 e 2 di tab 2 programmare 0000 come ora di rigenerazione Nei passi 4 e 5 di tab 2 programmare 0002 come volume disponibile Nei passi 6 e 7 di tab 2 programmare 0000 come valore della riserva Uscire dalla programmazione ed eseguire una rigenerazione usando il tasto Man Regen per sfruttare la funzionalit passo passo e Eseguita la rigenerazione scalare 1 litri di volume usando una turbina SIATA collegata al cavo sensore magnetico del controller e Scalati 1 litri rimettere l ora locale sulle 23 59 ed attendere lo scatto della mezzanotte e Quando scatta la mezzanotte deve partire la rigenerazione N B Per eseguire le prove indicate importante che il controller abbia il micro switch di fine corsa correttamente collegato ed operativo Per questo motivo si raccomanda di usare 11 controller montato nel suo box Pagina 30 di 38 Reset Il controller pu essere influenzato dai seguenti eventi la batteria scarica una perturbazione elettromagnetica eccezionalmente forte oltre 1 limiti imposti dalla norma EN 50082 1 la manipolazione della scheda con le mani un corto c
32. osso 223tN jEieftorenero S O 2231 F j Eietorefilro 223t G j Eietregrigio 8 2249 0 Collettore scarico standard chiuso 9 22521 Connettore a quattro prese S OO Pagina 17 di 38 INIERVENTI DI MANUTENZIONE ORDINARIA inconveniente causa azione correttiva Perdite allo perdita dal pilota 1 chiudere l acqua in entrata scarico durante il 2 chiudere l acqua in uscita servizio o in 3 staccare il tubetto di collegamento tra il pilota e il collettore di scarico stand by 4 togliere le tre viti che fissano il collettore 022 pag 14 Togliere i due or 058 pag 14 e sostituirli con due dischetti in gomma morbida di pari diametro esterno spessore 2mm circa 5 rimontare il collettore 022 stringendo le tre viti avendo cura di non forzare 6 riaprire l entrata e l uscita dell acqua completata la procedura se la perdita allo scarico scomparsa l inconveniente dovuto al pilota Provvedere alla sostituzione se la perdita persiste la causa potrebbe essere dovuta ad un trafilamento delle camere dei cilindri principali per individuare la camera difettosa procedere come al punto 4 chiudendo una sola sede dei due or 058 iniziando dal sinistro la stessa operazione si effettuer eventualmente anche per la camera destra l indice di quale camera difettosa la scomparsa della perdita in relazione al lato chiuso sul pilota per eliminare il d
33. ovare il punto di origine del filetto quindi sempre a mano ruotare la vite nel senso b senza forzare avvitare lentamente con il cacciavite nel senso b fino al serraggio non forzare effettuare queste operazioni sempre con normali cacciaviti senza l uso di avvitatori automatici MODIFICA DA ESEGUIRE NEL CASO DI STRAPPO DELLA SEDE FILETTATA DELL ALLOGGIAMENTO VITI AUTOFILETTANTI F nel caso che durante un operazione di smontaggio e rimontaggio del collettore c si strappino i filetti delle sedi viti f praticare mediante una lima a grana grossa piatta o quadra di 3 o 4 mm di spessore una fessura come indicato in e inserire in questa fessura un dado m3 e sostituire le viti T con le viti d da m3 di opportuna lunghezza minimo 15mm Pagina 16 di 38 KIT RICAMBI DESCRIZIONE Codice EE ZZ V VIIlOlssnd ic el _ 91 2256K02 Corpo valvola volumetrica standard O 2256 K04 Corpo valvola filetti esterni volumetica S O Racc E U 34 filetto femmina 22658B Racc U 1 filetto femmina 22658C Racc E U 1 1 4 filetto femmina 2265 K_ Racc E U 1 1 2 filetto femmina 2265 50 X Jj Racc E U ISO 32femminaincollaggio O 2265 H Racc E U 1 12 filetto maschio 2265 1 Race E U 2 filetto maschio 6 2231 M j Eiettoremarone 2231 B Eiettoreblue 2231 R X jEiettorer
34. rata uscita attacchi a baionetta Vedi pag 24 Tabella 1 perdita di carico 2 1 8 1 6 a 1 4 ne di 1 2 E 1 0 8 0 6 0 4 0 2 L m 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 US Gpm 2 6 5 3 7 9 10 6 13 2 15 9 18 52 21 2 23 8 26 46 6 46 29 1 34 4 37 39 7 Pagina 10 di 38 DIMENSIONI Fi y 143 46 a pam 100 de 22 1 2 8 Fil Poll p 166 A ge NA u U Np FILETTATI FEMMINA GAS JI FILETTATI FEMMINA N P T m e di A U 9 ITI a M DINENSIONE g 3 4 a 1 a 1 1 4 a 112 DINENSIONE d 3 4 g 1 a 1 1 4 CODICE 2
35. rito il quale si ha la prenotazione della rigenerazione che verr eseguita all ora impostata Se si programmano 5000 litri di volume trattabile e se ne programmano 1000 di riserva 11 volume disponibile calcolato di 4000 litri Volume Disponibile Volume Trattabile Riserva Gestione del volume I passi 4 e 5 di tab 2 indicano la programmazione del volume trattabile Utilizzando il sensore contalitri magnetico SIATA il valore del divisore AA14 passo 8 tab 2 deve essere programmato con il valore 14 ovvero ogni 14 impulsi dal sensore si ha il decremento di un litro dal volume disponibile In questo modo il massimo volume trattabile che possibile programmare risulta essere 9 999 litri Se si ha l esigenza di utilizzare un volume superiore possibile ricorrere ad una semplice operazione aritmetica ovvero raddoppiare triplicare quadruplicare ecc il divisore e contemporaneamente dividere per due per tre per quattro ecc il volume trattabile Nel caso si desideri programmare una riserva anche questa deve essere divisa come il volume Esempi Si devono trattare 15 000 litri di acqua e se ne vogliono 1000 di riserva Volume 2 15 000 2 7500 nei passi 4 e 5 di tab 2 1 000 2 500 nei passi 6 e 7 di tab 2 AAIA x 2 AA28 nel passo 8 di tab 2 Nel momento dell entrata in servizio il volume trattabile sar di 7000 litri 7500 500 Si devono trattare 50 000 litri di acqua e se ne vogliono 1000 di riserva Volum
36. rvizio 12 30 parametri di lavoro Il display mostra sempre l ora Se il timer usato volumetrico gli impulsi emessi dal contatore permettono di decrementare il volume trattabile Il LED sul pannello si illumina in corrispondenza 2 30 Volume in esaurimento degli impulsi dal sensore e sul display sempre visibile l ora Quando il volume esaurito e l orologio ha raggiunto l ora programmata si ha la partenza della rigenerazione Raggiungimento dell ora La rigenerazione non parte a meno che il programmata senza che siano controller non sia un Volumetrico ed 02 30 trascorsi 1 giorni di intervallo abbia il volume esaurito Raggiungimento dell ora programmata con 1 giorni di Parte la rigenerazione 1C49 intervallo trascorsi Programmazione La programmazione di XP Controller si ottiene tramite il tasto nascosto e i valori sono modificabili con il tasto Advance Per la programmazione procedere come segue Tab 2 Tabella programmazione nel caso di partenza della rigenerazione in misto TASTONAS 0230 Ora di inizio della rigenerazione I minuti sono lampeggianti I giorni di intervallo fra due rigenerazioni da 1 a 14 giorni 6 TASTONAS 0000 Lariserva del volume Le cifre di destra sono lampeggianti _ 8 9 TASTO NAS 0000 La riserva del volume Le cifre di sinistra sono lampeggianti TASTO NAS AA1 4 Il divisore del contatore del volume La cifra lampeggiante TASTO NAS Valore non in u
37. so da ignorare La cifra non lampeggia Pagina 27 di 38 EE TASTO NAS Il display continua a mostrare il solito valore T T TASTO NAS Il tempo di stop della quarta fase del ciclo di rigenerazione TASTO NAS La programmazione terminata Dopo 3 secondi esce ie 1230 Sul display torna la visualizzazione dell ora locale In riferimento al passo 11 della tab 2 se invece di premere il tasto Time of Day si preme il Tasto nascosto si arriva al passo 15 con uscita dalla programmazione Quest ultima la procedura consigliata che l utente deve seguire Attenzione Se si utilizza il controllore in modalit cronometrica e si programma il volume trattabile a 0 zero ogni giorno verr effettuata una rigenerazione IMPORTANTE La programmazione che viene impostata secondo i passi della tab 2 non diventa immediatamente operativa Lo sar solo dopo la prima rigenerazione Se l operatore modifica la programmazione e non esegue immediatamente una rigenerazione otterra un comportamento conforme alla precedente programmazione non alla nuova La rimessa dell ora locale si ottiene con il tasto Time of Day e i valori sono modificabili con il tasto Advance Per la programmazione procedere come segue Tab 3 Rimessa dell ora locale TIMEOFDAY 0800 Oralocale I minuti sono lampeggianti 0800 Oralocale Le ore sono lampeggianti TIME OF DAY 0800 Premendo di nuovo Time of Day si confermano le modifich
38. to con il controller In fig 13 visibile l installazione della sonda contalitri su una valvola V132 quando il cavo montato nel box del controller Pagina 34 di 38 La batteria La vita media di una batteria di circa 5 6 anni Dopo questo periodo di tempo possibile che non sia pi in erado di mantenere la programmazione in memoria durante eventuali periodi di spegnimento Per questo motivo e bene eseguire 1 controlli indicati nel par 5 3 Se la batteria scarica o se esaurita al momento dell accensione dopo un periodo pi o meno lungo di spegnimento avvengono 1 seguenti eventi L orologio interno riparte da mezzanotte Seal momento dello spegnimento il controller stava eseguendo un ciclo di rigenerazione questo viene abortito e la camma verr riportata automaticamente alla posizione di fine corsa Se non era stata salvata nessuna modifica al programma originale Siata vengono ricaricati 1 seguenti parametri di default Ora di rigenerazione 02 30 Giorni di intervallo 7 Volume trattabile 2000 litri Riserva 0000 Divisore 14 imp litro Tempo di lavaggio controcorrente 10 minuti Tempo di aspirazione 30 minuti Tempo di lavaggio lento 20 minuti Tempo di lavaggio veloce 10 minuti 9 Se quanto indicato avviene alla prima accensione del controller dopo averlo tenuto fermo per un periodo pi o meno lungo possibile che la batteria sia scarica Dopo aver ten
39. to continuo alla rete elettrica 230V 50Hz quindi necessaria una presa indipendente da cui si possa approvvigionare Allo stesso modo necessario collegare il tubo dell acqua di scarico a quello presente nella stanza 5 cos pure per lo scarico del troppo pieno 6 Normalmente l impianto va installato dopo il contatore dell acqua il regolatore di pressione e il filtro ma prima della pompa dosatrice e della rete domestica e utenze Per evitare che vi possano essere degli inconvenienti quando l impianto viene lasciato incustodito sarebbe meglio spegnerlo e chiudere l ingresso dell acqua Non possibile bloccare l apparecchio mentre sta procedendo alla rigenerazione delle resine Se l apparecchio rimane spento per pi di quattro giorni s1 deve procedere nuovamente con la procedura di avviamento questo per riportare l addolcitore ad uno standard igienico Il tubo per l acqua di scarico 5 non deve superare l altezza della testata Tale tubo lungo 3 me non pu essere allungato Il tubo di scarico del troppo pieno 6 deve essere indirizzato verso il canale di scarico senza strozzature e con una pendenza costante L acqua in uscita dall addolcitore deve essere limpida e non trasportare parti solide ne sostanze dannose disciolte quali ad esempio ferro e manganese in caso contrario contattare il centro assistenza Con l acqua di scarico viene anche rimossa l eccedente salamoia dal filtro del serbatoio E per questo che
40. to il processo c Sei valori che si riscontrano non coincidono con 1 valori nominali si deve contattare il centro assistenza 6 1 LAVAGGIO ESTERNO La flangia d uscita dell impianto di addolcimento pu essere pulita con un normale detersivo usato abitualmente per le pulizie di casa Solventi detersivi con alcool e lacche o vernici danneggiano e pregiudicano la durata e l inalterabilit delle parti in plastica pericolo di rottura quindi sono da evitare detersivi con tali caratteristiche pertanto si consiglia di procedere solamente con un panno morbido e inumidito con acqua 8 GARANZIA La garanzia a Voi concessa dal produttore in conformit con la DIN 1988 parte 8 soggetta a delle restrizioni se non viene seguito quanto riportato sul libretto di istruzioni in merito alla manutenzione del prodotto e al collaudo effettuato dal centro assistenza specializzato Il contatore dell acqua regola 1l proporzionale utilizzo di sale quindi necessario controllare il quantitativo di sale presente ed eventualmente aggiungerne secondo le quantit di utilizzo indicate dalla DIN 19604 Quando si procede all aggiunta del sale si deve tenere un comportamento igienicamente corretto per esempio 1 sacchi di sale devono essere puliti prima di apprestarsi al rabbocco del sale per evitare che qualsiasi impurit s1 possa depositare nel contenitore di scioglimento Il sale per la rigenerazione deve essere gettato nel contenitore di scioglimento
41. uto il controller acceso per almeno 2 3 ore procedere con la prova indicata nel par 5 3 Se il controller mantiene la memoria la batteria efficiente e si sta ricaricando importante tenere acceso il controller per almeno 24 ore prima di spegnerlo di nuovo per consentire una ricarica completa e corretta della batteria Se invece quanto indicato avviene su un controller in funzione da tempo la batteria esaurita e si deve procede alla sua sostituzione con il ricambio cod 867 RICAMBI Negli allegati DA0189 e DA0191 sono riportati 1 disegni d assieme delle parti di ricambio di un timer con piloti esterni nel disegno sono 2 in realt se ne possono avere 3 o pi e di un timer senza piloti esterni modello normalmente chiamato 132 Le posizioni indicate nei disegni fanno riferimento alla tab 5 Tabella posizioni fra le quali si possono distinguere varianti esplicite e varianti implicite Fra le varianti implicite si possono distinguere 1 Il gruppo camma Le posizioni da 1 a 5 e la pos 12 gruppo piloti esterni indicati nell allegato DAO189 sono sostituiti dalla sola pos 22 gruppo camme 132 nell allegato DA0191 2 Il cavo sensore turbina Le posizioni 20 e 21 indicati in entrambi gli allegati sono presenti solo nei timer di tipo volumetrico indipendentemente dalla presenza o meno dei piloti esterni Pagina 35 di 38 3 Secondo microswitch La pos 19 in entrambi gli allegati indica l anello che controll
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