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attenzione - Emerson Network Power

1. Modelli Scroll standard non Digital Scroll Modello 028 035 042 053 070 077 105 Linea Linea Linea Linea Linea Linea Linea Lunghezza gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea equivalente caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido 50 ft 15 m 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 5 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 7 8 100 ft 30 m 7 8 5 8 7 8 5 8 7 8 5 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 7 8 150 ft 45 m 7 8 5 8 7 8 5 8 7 8 5 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 1 1 8 Modelli Digital Scroll e semiermetici a 4 stadi Modello 028 035 042 053 070 077 105 Linea Linea Linea Linea Linea Linea Linea Lunghezza gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea gas Linea equivalente caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido caldo liquido 50 ft 15 m 3 4 1 2 3 4 1 2 7 8 5 8 7 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 7 8 100 ft 30 m 3 4 5 8 7 8 5 8 7 8 5 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 7 8 150 ft 45 m 7 8 5 8 7 8 5 8 1 1 8 5 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 3 8 1 1 8 Colonna portante verticale lato scambio da 1 1 8 a 7 8 Tabella 14 Carica approssimativa di refrigerante R 22 o R 407C per unit per interni
2. Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 46 Schema delle tubazioni Figura 32 Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli A A VISTA FRONTALE Nota Tutte le dimensioni Disegno non in scala dall angolo posteriore La tolleranza su tutte le del telaio ca non dimensioni dei tubi 1 2 13 mm SEZIONE A A mostrati S o 15 11 16 Uscita Uscita Uscita 3898mm ventilatore ventilatore ventilatore B3 B2 1 33 L 14 1 2 14 1 2 J 14 1 2 838mm 368mm 368mm 368mm ECR LVI oo HUM El E2 LATO FRONTALE DELL UNIT 131 3 327mm DPN001015 Rev 1 Xx Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm W i i 125 15 16 3 199 7 15 16 202 3 1 2 89 X 8 203 WS ca 127 7 8 3 248 9 1 16 230 Cu da 2 1 8 saldato WR Ritorno acqua glicole GLYCOOL 127 7 8
3. REVO VISTA FRONTALE Tabella9 Pesi dei compressori Scroll da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow Peso a secco Ib kg approssimativo Modello 053 070 077 Dual Cool 2 100 955 2 150 978 2 200 1 000 12 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura 8 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 53 77kW 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Accesso al condensatore per la pulizia 80 Apertura 2 032mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit Apertura Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit 625mm 34 7 8 886mm VISTA LATO SUPERIORE Ingresso secondario tubazioni fluidi del condensatore Ingresso secondario Ingresso secondario connessioni ad alta tensione connessioni a bassa tensione 109 2 769mm Le aree ombreggiate n f i indicano lo spazio libero 864mm VISTA FRONTALE minimo raccomandato per b o 108 l accesso ai componenti DPN000931 51mm 2 743mm Rev 1 Tabella 10 Pesi dei compressori da 53 77kW 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Tipo di Peso a secco Ib kg approssimativo compressore Modello 053 070 077 Compressore Ad acqua glicole 2 650 1 205 2 700 1 228 2 750 1 250 semiermetico GLYCOOL Dual Cool 2 830 1 287 2
4. Componenti non forniti da Liebert ma raccomandati per un corretto funzionamento e manutenzione del circuito Installato in loco nel punto pi alto del sistema sul condotto di ritorno alle pompe Situare in cima a tutte le colonne montanti e in qualsiasi punto alto del sistema intermedio DPN000897 REV 0 Tubazioni installate in fabbrica Tubazioni da installare in loco WV Assistenza Schrader accesso collegamento senza valvola a spillo p Assistenza Schrader accesso collegamento con valvola a spillo Nota la presentazione fornita schematica Questo schema non implica n definisce altezza e posizioni dei componenti a meno che non sia espressamente specificato 37 Schema delle tubazioni Figura 23 Schema delle tubazioni compressori Scroll GLYCOOL SERBATOIO DI ESPANSIONE CONDENSATORE LIEBERT RAFFREDDATORE DI LIQUIDI glicole Sensore Presenza Acqua mn Rubinetto Valvola di HoE Valvola di arresto UNIT LIEBERT DS e relative tubazioni BATTERIA FREE COOLING Valvola glicole refrigerato a 3 vie LIQUIDO Valvola digitale a solenoide da 28 42kW Bulbo di rilevamento BATTERIA EVAPORANTE Comparatore Valvola digitale a Econ O Cycle solenoide da Valvola di servizio di servizio Equalizzatore Valvola COMPRESSORE di non ritorno SCARICO Valvola di regolazione a 3 vie CONDENSATORE PARADENSER Va
5. Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm W Accesso all impianto ad acqua glicole GLYCOOL Alimentazione acqua glicole GLYCOOL WR Ritorno acqua glicole GLYCOOL 101 15 16 2 589 8 1 16 205 3 1 2 x 8 89 x 203 WS 103 11 16 2 634 10 1 4 260 Cu da 2 1 8 saldato 103 11 16 2 634 12 3 4 324 Cu da 2 1 8 saldato cD Scarico della condensa 68 1 4 1 734 29 737 Cu da 3 4 saldato Con pompa opzionale 68 1 4 1 734 29 737 Cu da 1 2 saldato Hum Hnea di alimentazione 75 1 2 1 918 28 711 Cu da 1 4 saldato umidificatore ECS Alimentazione Econ O Coil 78 5 8 1 997 21 1 4 540 Cu da 2 1 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 71 15 16 1 827 27 1 2 699 Cu da 2 1 8 saldato HS Alimentazione riscaldatore Consultare la fabbrica acqua calda HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 77 5 8 1 972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 74 3 8 1 889 30 1 8 765 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 B1 Uscita soffiante 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Uscita soffiante 48 7 8 1 241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di sc
6. Se il compressore rimane inattivo per un lungo periodo solitamente si pu rilevare la formazione di schiuma al successivo avviamento Far funzionare il compressore per almeno cinque minuti prima di osservare il livello dell olio Se il livello basso correggerne la causa in modo che il livello torni corretto Compressori a spirale e Digital Scroll I compressori a spirale e Digital Scroll ermetici non sono dotati di indicatori di livello 59 Manutenzione 11 8 11 8 1 11 8 2 11 8 3 11 9 Sostituzione del compressore I compressori di ricambio sono disponibili presso la sede Liebert locale e vengono inviati in un imballaggio riciclabile Se l unit in garanzia completare e allegare il Liebert Service Credit Application LSCA al compressore in restituzione Restituire il compressore nell imballaggio originale Bruciatura del motore del compressore Se si rileva una bruciatura del motore necessario ripulire l intero sistema In caso contrario potrebbero verificarsi problemi continui al compressore e al sistema Per le procedure e gli avvisi relativi alla pulizia vedere il bollettino tecnico per applicazioni Copeland 24 1105 sui principi di pulizia dei sistemi di refrigerazione oppure la guida alla manutenzione Carlyle pubblicazione n 020 611 Solenoidi di scarico compressori Digital Scroll Modelli 028 035 e 042 Quando si sostituisce un compressore Digital Scroll necessario sostituire la valvola
7. raffreddati ad aria DOWNflOW ss i miie LL Ubicazione dei collegamenti primari compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t raffreddati adiaria Downtlow Grisordio a o INR RR ee ro Ubicazione dei collegamenti primari compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tuttii modelli Ubicazioni dei collegamenti primari compressori semiermetici da 53 77 kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow LL LL Ubicazioni dei collegamenti primari compressori Scroll da 53 77 kW 15 22 t raffreddati ad aria DownflowW st ia n i i IO oe Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 53 77 kW 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tuttii modelli anauen Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downtlow tuttii modelli renun e N E te a e ii Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tuttii modelli Direzione corretta delle pieghe del filtro Base del motore con tensionamento automatico delle cinghie L LL Orientamento corretto dell interruttore a galleggiante n uneer 13 iii Tabella 1 Tabella 2 Tabella 3 Tabella 4 Tabella 5 Tabella 6 Tabella 7 Tabella 8 Tabella 9 Tabella 10 Tabella 11 Tabella 12 Tabella 13 Tabella 14 Tabella 15 Tabella 16 Tabella 17 Tabella 18 Tabella 19 Tabella 20 TABELLE Dimensioni di spedizione unit
8. Figura 9 Luci umidificatore ad infrarossi Lampadine a infrarossi 11 4 Sistemi della pompa e dello scarico della condensa 11 4 1 Scarico della condensa Rilevare e rimuovere eventuali ostruzioni nelle tubazioni durante la manutenzione ordinaria 11 4 2 Pompa della condensa Scollegare l alimentazione mediante l interruttore di disconnessione ATTENZIONE L unit di controllo iCOM on off NON disinserisce l alimentazione dalla pompa della condensa Rilevare e rimuovere eventuali istruzioni dalle linee a caduta che vanno alla pompa della condensa e Rimuovere la coppa e pulirla con una spazzola rigida in nylon quindi lavare con acqua e Rilevare e pulire eventuali intasamenti nella valvola di non ritorno di scarico e nel meccanismo a galleggiante Riassemblare e verificare che non ci siano perdite 58 Manutenzione 11 5 11 6 11 7 11 7 1 11 7 2 11 7 3 Refrigeratori a secco e condensatore raffreddato ad aria Sulla superficie della serpentina rimuovere tutti i detriti che riducono il flusso dell aria Verificare che le alette della bobina non siano piegate o danneggiate e che siano del tipo corretto Non far accumulare la neve intorno o sotto l unit per esterni Periodicamente far pulire la superficie della serpentina Verificare che le ventole i motori e i sistemi di controllo funzionino correttamente Verificare che tutte le tubazioni e i tubi capillari siano sostenuti correttamen
9. Tipo di sistema Modello Carica di R 22 Carica di R 407C per circuito Ib kg per circuito Ib kg 028 035 042 6 5 3 0 5 5 2 5 Raffreddato ad aria 053 070 077 9 5 5 0 8 0 3 6 105 11 0 5 0 9 5 4 3 028 035 042 13 0 5 9 12 2 5 6 Ad acqua glicole GLYCOOL 053 070 077 18 5 8 4 17 0 7 8 105 24 0 10 9 22 5 10 3 Tabella 15 Carichi delle linee refrigerante per 100 ft 30 m di tubazione in rame di tipo a L Tabella 16 Lb kg di carica approssimative di refrigerante nel condensatore per esterni per DE Linea liquido Ib kg 1 2 7 3 3 3 5 8 11 7 5 3 7 8 24 4 11 1 1 1 8 41 6 18 9 circuito Velocit Lee Temp Modello ventilatore serbatoio incluso 165 5 2 3 27 12 3 205 7 3 2 38 17 2 251 10 4 6 38 17 20 308 1 5 0 58 26 3 415 15 6 8 75 34 0 510 30 13 6 149 67 6 143 17 8 64 29 214 23 10 81 37 286 29 13 98 44 409 36 16 129 59 477 24 11 80 36 572 57 26 196 89 28 Tubazioni 7 3 7 3 1 Procedure di carica e prove di perdite disidratazione per R 407C e R 22 Condensatore raffreddato ad aria con sistema di controllo pressione di carico velocit del ventilatore Il sistema di controllo della velocit del ventilatore utilizza un sistema elettronico attivato dalla pressione e dei termostati ubicati in posizione remota per assicurare un funzionamento a tempe
10. raffreddati ad aria NOTA Downflow Disegno non in scala La tolleranza su tutte le dimensioni dei tubi 1 2 13 mm VISTA FRONTALE SEZIONE A A Tutte le dimensioni dall angolo posteriore del telaio pannelli non mostrati X _ USCITA i 16 Y VENTILATORE 408mm i 4 T2 B 02m 5 11 3 16 18 3 4 838mm 284mm O ECS 477mm o UM QQ 1 E2 ECR LATO FRONTALE DELL UNIT 70 1 829mm DPN000804 Rev 01 Xx Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm Accesso alla linea del R refrigerante 59 5 16 1 507 13 3 4 349 11 3 16 x 4 284 x 102 L1 Linea del liquido Sistema 1 69 15 16 1 776 15 13 16 402 Cu da 1 2 saldato L2 Linea del liquido Sistema 2 67 5 8 1 718 15 13 16 402 Cu da 1 2 saldato G1 Gas caldo Scarico 1 65 1 2 1 664 15 13 16 402 Cu da 5 8 saldato G2 Gas caldo Scarico 2 62 7 16 1 586 15 13 16 402 Cu da 5 8 saldato cD Scarico della condensa 46 1 168 28 1 2 724 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 46 1 168 28 1 2 724 Cu da 1 2 saldato Hum Linea di alimentazione 53 1 2 1 359 28 711 Cu da 1 4 saldato umidificatore ECS Alimentazione Econ O Coil 54 7 8 1 394 21 9 16 548 Cu da 1 5 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 49 3 8 1 254 29 3 4 756 Cu da 1 5 8 saldato HS Alimentazione riscaldatore Consultare la fabbrica acqua calda HR R
11. 35 241 50 344 Interruzione pressione bassa solo DX 48 331 63 434 52 358 67 461 6 Caricare l unit fino a quando l indicatore di livello della linea del liquido diventa trasparente Quindi aggiungere ancora una libbra 2 2 kg di refrigerante NOTA Nei compressori Digital Scroll l indicatore di livello trasparente solo quando l unit funziona al massimo della sua capacit Con un funzionamento ad una capacit inferiore nell indicatore di livello si possono osservare delle bolle ad ogni ciclo di scarico di 15 secondi 7 Quando la pressione del carico aumenta il ventilatore del condensatore con regolatore di velocit inizia a ruotare Il ventilatore ruota alla velocit massima quando viene sviluppata una pressione di carico sufficiente Il ventilatore comincia a ruotare ad una pressione di 190 psig 1310 KPA e raggiunge la massima velocit a 250 psig 1724 KPA 30 Tubazioni 7 3 2 Condensatore raffreddato ad aria con sistema di controllo della pressione di carico condensatore ad allagamento Lee Temp Il sistema Lee Temp comprende una valvola di controllo della pressione di carico a modulazione e serbatoi isolati con riscaldatore elettrico per consentire il funzionamento a temperature ambiente fino a 30 F 34 4 C Tubazioni del sistema Lee Temp necessario installare in loco due linee di scarico e due linee del liquido tra l unit per interni e il condensatore per l esterno Per ulteriori
12. aprire le valvole a solenoide della linea del liquido utilizzando la funzione di evacuazione per il Sistema n 1 e il Sistema n 2 nella sezione diagnostica dell unit di controllo iCOM fare riferimento al Manuale dell utente iCOM SL 188385 Se l unit non alimentata collegare una sorgente di alimentazione da 24VCA 75VA fornita in loco direttamente a ciascuna valvola a solenoide 2 Nei compressori semiermetici collegare degli indicatori di refrigerazione alle valvole di servizio di aspirazione e scarico di entrambi i compressori 8 Nei compressori Scroll e Digital Scroll collegare gli indicatori di refrigerazione alle valvole Rotalock di aspirazione e alle valvole Schrader della linea di scarico vedere la Nota precedente di entrambi i compressori 4 Partendo dal circuito n 1 aprire le valvole di servizio e inserire 150 PSIG 1 034 kPa di azoto secco con un tracciante per refrigerante Verificare la presenza di eventuali perdite nel sistema con un rilevatore adeguato 5 Con il circuito n 1 ancora pressurizzato aprire le valvole di servizio nel circuito n 2 Se la pressione nel circuito n 2 aumenta i circuiti del sistema sono incrociati E necessario quindi controllare di nuovo il corretto collegamento delle tubazioni Se la pressione non aumenta ripetere la procedura di controllo delle perdite nel circuito n 2 6 Altermine delle operazioni rilasciare la pressione di prova secondo le normative locali e generare un vuoto
13. 1 e Texaco E G Heat Transfer Fluid 100 se utilizzato puro generalmente meno corrosivo sui metalli comunemente utilizzati per il sistema che l acqua stessa Tuttavia poich concepito per essere utilizzato con l acqua il suo effetto corrosivo pu aumentare se non opportunamente corretto dall uso di inibitori ATTENZIONE I liquidi che non scorrono favoriscono il depositarsi di sedimenti che impedisce la formazione di uno strato di ossido protettivo all interno dei tubi Tenere accese l unit e la pompa del sistema 26 Tubazioni 7 2 7 2 1 Controllo di perdite dall unit e dalle tubazioni in loco I sistemi dei fluidi delle unit Liebert sono controllati in fabbrica per verificare l eventuale presenza di perdite e vengono inviati con una precarica di azoto Verificare l eventuale presenza di perdite nei circuiti dei fluidi delle unit al momento dell installazione come descritto di seguito ATTENZIONE Durante il controllo delle perdite nelle tubazioni installate in loco Liebert consiglia di isolare l unit mediante le valvole di arresto installate in loco Quando le unit Liebert sono sottoposte a test di verifica perdite si consiglia di utilizzare un fluido per la prova della pressione Quando si utilizza del gas pressurizzato per il test delle perdite la pressione massima consigliata di 30 psig 2 bar ed necessario verificare l ermeticit dell unit per mezzo dell abbassamento della pressione con il
14. 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 105kW 80 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli L LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 105kW 80 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Attrezzatura consigliata per la movimentazione dell unit Liebert DS Rimozione dell imballaggio LL Rimuovere l unit dal pattino Trasporto dell unit sul luogo di installazione Posizionamento dell unit su un supporto per installazione a pavimento Condotto dell unit Downflow e condotto a pressione LL Collegamenti di montaggio elettrici Modelli Downflow LL Schema delle tubazioni compressori semiermetici raffreddati ad aria Schema delle tubazioni compressori Scroll raffreddati ad aria Schema delle tubazioni compressori semiermetici ad acqua glicole Schema delle tubazioni compressori Scroll ad acqua glicole Schema delle tubazioni compressori semiermetici GLYCOOL anans n anna Schema delle tubazioni compressori Scroll GLYCOOL LL Schema delle tubazioni opzionali per modelli raffreddati ad aria Downflow Econ O Coil Ubicazione dei collegamenti primari compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t
15. 3 248 12 1 4 311 Cu da 2 1 8 saldato cD Scarico della condensa 83 13 16 2 129 29 737 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 83 13 16 2 129 29 737 Cu da 1 2 saldato HUM Linea di alimentazione umidificatore 102 3 4 2 610 30 3 4 781 Cu da 1 4 saldato ECS Alimentazione Econ O Coil 101 7 8 2 588 28 711 Cu da 2 5 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 94 9 16 2 402 28 711 Cu da 2 5 8 saldato HS ate riscaldatore acqua Consultare la fabbrica HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 98 1 8 2 492 30 1 4 768 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 91 2 311 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 51 27 1 4 698 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 51 29 1 4 742 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 51 31 787 7 8 B1 Uscita soffiante 27 7 8 708 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 B2 Uscita soffiante 52 1 16 1322 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 B3 Uscita soffiante 76 1 4 1 937 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative loc
16. 3 4 400 mm Cu da 5 8 saldato L2 Linea del liquido Sistema 2 118 1 8 3 000 mm 15 3 4 400 mm Cu da 1 1 8 saldato G1 Gas caldo Scarico 1 118 1 4 3 004 mm 13 1 4 337 mm Cu da 1 1 8 saldato G2 Gas caldo Scarico 2 115 5 8 2 937 mm 13 1 4 337 mm Cu da 2 1 8 saldato cD Scarico della condensa 83 13 16 2 129 mm 29 737 mm FPT da 3 4 Con pompa opzionale 83 13 16 2 129 mm 29 737 mm Cu da 1 2 saldato Hum Hnea di alimentazione 102 3 4 2 610 mm 30 3 4 781 mm Cu da 1 4 saldato umidificatore ECS Alimentazione Econ O Coil 101 7 8 2 588 mm 28 711 mm Cu da 2 5 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 94 9 16 2 402 mm 28 711 mm Cu da 2 5 8 saldato HS Alimentazione riscaldatore acqua Consultare la fabbrica calda HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 98 1 8 2 492 mm 30 1 4 768 mm 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 91 2 311 mm 30 1 4 768 mm 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 51 mm 27 1 4 698 mm 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 51 mm 29 1 4 742 mm 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 51 mm 31 787 mm 7 8 B1 Uscita soffiante 27 7 8 708 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm B2 Uscita soffiante 52 1 16 1 322 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm B3 Uscita soffiante 76 1 4 1 937 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm
17. 5 8 saldato G2 Gas caldo Scarico 2 70 1 8 1 780 15 3 4 400 Cu da 5 8 saldato cD Scarico della condensa 46 1 168 28 1 2 724 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 46 1 168 28 1 2 724 Cu da 1 2 saldato HUM pala 53 1 2 1 359 28 711 Cu da 1 4 saldato ECS Alimentazione Econ O Coil 54 7 8 1 394 21 9 16 547 Cu da 1 5 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 49 3 8 1 254 29 3 4 756 Cu da 1 5 8 saldato HS SEMO riscaldatore acqua Consultare la fabbrica HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 55 1 2 1 410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 52 7 16 1 332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 B Uscita soffiante 21 15 16 558 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali 40 Schema delle tubazioni Figura 26 Ubicazione dei collegamenti primari compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t
18. 800 222 5877 da 1 a 60 tonnellate upstech liebert com e Protezione di rete e gruppi di continuit UPS con una AI di fuori degli Stati Uniti 614 841 6755 gamma di potenza da 300 VA a pi di 1 000 kVA Gruppi di continuit trifase 800 543 2378 e Sistemi integrati che forniscono protezione ambientale e di i g P powertech liebert com rete in una singola unit a elevata flessibilit r n in res Sistemi ambientali e Monitoraggio e controllo sistemi di qualsiasi dimensione 800 543 2778 e posizione installati in loco o in posizione remot PNR AI di fuori degli Stati Uniti e Assistenza e supporto attraverso pi di 100 centri di 614 888 0246 assistenza sparsi per il mondo e un centro al servizio dei clienti 24 ore su 24 7 giorni su 7 Sedi Stati Uniti Anche se stato fatto il massimo sforzo per garantire la 1050 Dearborn Drive precisione e la completezza di questa documentazione Liebert P O Box 29186 Corporation non si assume obblighi e declina qualsiasi Columbus OH 43229 responsabilit per eventuali danni risultanti dall uso di queste Italia informazioni o per eventuali errori o omissioni Via Leonardo Da Vinci 8 Zona Industriale Tognana 2006 Liebert Corporation 35028 Piove Di Sacco PD Tutti i diritti riservati in tutto il mondo Specifiche soggette a 39 049 9719 111 modifiche senza preavviso Fax 39 049 5841 257 Asia Liebert e il logo Liebert sono marchi registrati di Liebert ato Corporation Tutti i n
19. 834 DSHR DSHG 913 927 940 1 163 1 186 1 208 1 739 DSWU DSWM 2 013 2 043 2 073 2 814 2 864 2 914 3 594 913 927 940 1 276 1 299 1 822 1 630 DSHU DSHM 2 163 2 193 2 223 2 994 3 044 3 094 3 954 981 995 1 008 1 358 1 381 1 408 1 794 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Tabella 4 Dimensioni di spedizione unit per l esportazione approssimative Ib kg Modello unit 028 035 042 053 070 077 105 DSAS DSAD 1703 1733 1768 2232 2282 2332 3 304 DSAR DSAG 773 786 800 1 012 1 035 1 058 1 499 DSDS DSDD 1 853 1 883 1 913 2 412 2 462 2 512 3 664 DSDR DSDG 841 854 868 1 094 1 117 1 139 1 662 2 013 2 043 2 073 2 674 2 724 2 774 3 424 DSAU DSAM 913 927 940 1 213 1 235 1 258 1 553 2 163 2 193 2 223 2 854 2 904 2 954 3 784 DSDU DSDM 981 995 1 008 1 295 1 317 1 340 1 716 DSWS DSWD 2 013 2 043 2 073 2 544 2 594 2 644 3 674 DSWR DSWG 913 927 940 1 154 1 177 1 199 1 667 DSHS DSHD 2 163 2 193 2 223 2 724 2 774 2 824 4 034 DSHR DSHG 981 995 1 008 1 236 1 258 1 281 1 830 2 163 2 193 2 223 2 974 3 024 3 074 3 794 DSWU DSWM 981 995 1 008 1 349 1 372 1 394 1 721 2 313 2 343 2 373 3 154 3 204 3 254 4 154 DSHU DSHM 1 049 1 063 1 076 1 431 1 453 1 476 1 884 Dimensioni e pesi dell
20. 880 1 310 2 930 1 332 Compressore Ad acqua glicole 2 220 1 010 2 270 1 032 2 320 1 055 Scroll o Digital Scroll GLYCOOL Dual Cool 2 400 1091 2 450 1 114 2 500 1 137 13 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura 9 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli Ingresso secondario tubazioni per la refrigerazione 102 13 16 Apertura 2 611mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit 24 3 8 APERTURA PRESA D ARIA 619mm Apertura Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit 3 4 Cornici dari o i 19mm ngresso secondario connessioni Ingresso secondario ad alta tensione connessioni a bassa tensione 132 3 353mm Le aree ombreggiate 34 indicano lo spazio libero 864mm minimo raccomandato per i VISTA FRONTALE l accesso ai componenti 131 DPN001012 3 327mm Rev 1 Tabella 11 Pesi dei compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli Peso a secco Ib kg approssimativo Tipo di compressore Modello 105 Raffreddato ad aria 3 040 1 382 Compressore semiermetico Dual Cool 3 400 1 545 Raffreddato ad aria 2 920 1 327 Compressore Scroll Dual Cool 3 280 1 491 14 Dimensioni e pesi dell u
21. aria Downflow NOTA disegno non in scala 4 102mm dimensioni dei tubi La tolleranza su tutte le 1 2 13 mm A VISTA FRONTALE USCITA VENTILATORE LATO FRONTALE O O E1 E2 97 2 464mm SEZIONE A A USCITA VENTILATORE Tutte le dimensioni dall angolo posteriore del telaio pannelli non mostrati DELL UNIT DPN000929 Rev 1 Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm R E HRR 81 3 4 2 076 13 3 4 349 12 3 16 x 4 310 x 102 L1 Linea del liquido Sistema 1 94 11 16 2 405 15 3 4 400 Cu da 5 8 saldato L2 Linea del liquido Sistema 2 91 7 8 2 334 15 3 4 400 Cu da 5 8 saldato G1 Gas caldo Scarico 1 88 3 4 2 254 15 3 8 391 Cu da 1 1 8 saldato G2 Gas caldo Scarico 2 85 9 16 2 173 15 3 8 391 Cu da 1 1 8 saldato cD Scarico della condensa 68 1 4 1 734 29 737 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 68 1 4 1 734 29 737 Cu da 1 2 saldato HU e 75 1 2 1 918 28 711 Cu da 1 4 saldato ECS Alimentazione Econ O Coil 77 5 8 1 972 23 5 8 600 Cu da 2 1 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 70 15 16 1 802 23 5 8 600 Cu da 2 1 8 saldato HS STO riscaldatore acqua Consultare la fabbrica HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 77 5 8 1 972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Coll elettrico alta te
22. di glicole attraverso questa seconda batteria riducendo il lavoro del compressore 3 Dual Cool Questa unit ha tutte le caratteristiche di un sistema a compressori ma aggiunge una seconda serpentina di raffreddamento collegata a una sorgente di acqua raffreddata Il raffreddamento garantito dalla circolazione di acqua attraverso questa seconda serpentina riducendo il lavoro del compressore Linee guida di preinstallazione 3 0 LINEE GUIDA DI PREINSTALLAZIONE 3 1 Preparazione della sala Verificare che il pavimento sia in piano compatto e sufficientemente robusto da sostenere il peso dell unit Vedere la Tabella 3 per i pesi delle unit Verificare che la sala sia isolata correttamente e sigillata con un apposita barriera antivapore Per il controllo corretto dell umidit mantenere la quantit di aria esterna o fresca al minimo assoluto meno del 5 dell aria complessiva in circolo nella sala Non posizionare le unit in una nicchia o in fondo ad una sala lunga e stretta Collocarle invece quanto pi vicino possibile al carico termico pi grande Rispettare le distanze minime consigliate per gli interventi di manutenzione ordinaria o straordinaria Vedere le Figure 3 e 5 per le dimensioni Si consiglia di utilizzare un sistema di rilevamento acqua a pavimento Per ulteriori informazioni contattare il rappresentante Liebert di zona 3 2 Distribuzione dell aria 3 2 1 Unit Do
23. le altezze dell unit e del vano di entrata e fare riferimento agli schemi di installazione per verificare le distanze A ATTENZIONE Pericolo di danni dall elevatore a forche Una movimentazione non corretta dell elevatore a forche pu causare danni esterni e o alla parte inferiore Tenere le forche orizzontali e ad un altezza adeguata per passare sotto il pattino e o l unit ATTENZIONE Pericolo di danni all unit in caso di conservazione non corretta Mantenere l unit dritta al coperto e protetta da umidit temperature di congelamento e da danni da contatto Figura 11 Attrezzatura consigliata per la movimentazione dell unit Liebert DS Elevatore a forche Sollevatore per pallet 181659P1 Rev 2 16 Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura Se possibile trasportare l unit utilizzando un elevatore a forche o un sollevatore per pallet oppure utilizzare una gru con cinghie o cavi e barre distanziatrici Se si utilizza un elevatore o un sollevatore per pallet assicurarsi che le forche se possibile siano regolate alla distanza massima in modo che possano rimanere stabili sotto il pattino Assicurarsi che la lunghezza delle forche sia adatta a quella dell unit Durante il sollevamento dell unit fare sempre riferimento all ubicazione degli indicatori del baricentro Quando si sposta l unit imballata non sollevarla a pi di 6 152 mm dal suolo Se necessario sollevarla
24. nel sistema con un rilevatore adeguato Con il circuito n 1 ancora pressurizzato aprire le valvole di servizio nel circuito n 2 Se la pressione nel circuito n 2 aumenta i circuiti del sistema sono incrociati E necessario quindi controllare di nuovo il corretto collegamento delle tubazioni Se la pressione non aumenta ripetere la procedura di controllo delle perdite nel circuito n 2 31 Tubazioni 7 Altermine delle operazioni rilasciare la pressione di prova secondo le normative locali e generare un vuoto profondo iniziale nel sistema con una pompa adeguata 8 Dopo quattro ore controllare le letture della pressione e se queste non hanno subito variazioni interrompere il vuoto con azoto secco Generare un secondo R 407C e R 22 e terzo solo R407C vuoto a 250 micron o ad un valore inferiore Controllare di nuovo la pressione dopo due ore Al termine di questa fase passare a Carica della velocit del ventilatore a pagina 30 9 Rimuovere il flessibile del ponticello montato in precedenza dal raccordo della valvola di servizio e dal condensatore Al termine di questa fase passare a Carica del sistema Lee Temp Carica del sistema Lee Temp 1 Controllare la targhetta sull apparecchiatura per verificare il tipo di refrigerante da utilizzare Le configurazioni di controllo delle unit variano in base al tipo di refrigerante 2 La carica di refrigerante richiede che l unit sia in funzione Fare riferimento a 9 0 Ele
25. passare del tempo lt 2 psig ore 0 3 bar ora o della rilevazione di un gas tracciante con una strumentazione adeguata Le guarnizioni a secco delle pompe e delle valvole dei fluidi non trattengono la pressione elevata dei gas Tubazioni di refrigerazione A AVVISO Contenuto sotto pressione L unit contiene fluidi e o gas ad alta pressione Rischio di scarica esplosiva dal refrigerante ad alta pressione Rilasciare la pressione prima di eseguire operazioni sulle tubazioni NOTA Alcuni sistemi Liebert DS richiedono l uso di olio POE sintetico Per informazioni sui requisiti vedere 11 7 1 Olio compressore L olio POE quando esposto all aria assorbe acqua con maggiore rapidit rispetto agli oli utilizzati in precedenza Poich l acqua inficia l affidabilit del sistema di refrigerazione prestare particolare attenzione quando si aprono i sistemi durante le operazioni di installazione o di manutenzione Se l acqua viene assorbita dall olio POE non sar facile rimuoverla e non sar sufficiente il normale processo di evacuazione Se l olio risulta contenere una quantit eccessiva di acqua potrebbe essere necessario cambiarlo Gli oli POE inoltre possono agire da solvente nel sistema di refrigerazione La pulizia del sistema estremamente importante in quanto l olio tende a riportare nel compressore sostanze estranee Linee guida per le tubazioni Unit raffreddate ad aria Le unit per interni vengono inviate con una
26. riscaldatore e dell umidificatore Allarme condensa con pompa della condensa opzionale Nella spia elevato livello di acqua nella pompa il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 88 e 89 per l indicazione a distanza Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Ingressi analogici Morsetti per un massimo di due ingressi analogici forniti dal cliente Dispositivo 1 conduttori su 41 e 42 Dispositivo 2 conduttori su 48 e 44 Umidificatore a distanza Ad ogni richiesta di umidificazione il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 11 e 12 sul segnale dell umidificatore a distanza fornito in loco Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Contatto a freddo ausiliario Ad ogni accensione dell Econ O Coil il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 72 e 73 solo nelle unit con sistema di refrigerazione doppio Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Collegamenti unit morsetti a bassa tensione opzionali 21 22 23 24 Arresto dell unit a distanza Due coppie di contatti aggiuntivi disponibili per l arresto dell unit identificati come 37B e 38B 37C e 38C Sostituire i ponticelli con un interruttore normalmente chiuso fornito in loco con una potenza nominale minima di 75VA 24VAC Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Allarme
27. stabilita e mantenuta una pressione minima di 20 psig 138 kPa La funzione di carica pu essere resettata ogni volta che necessario fino a quando la carica dell unit non stata completata Tabella 18 Impostazioni del trasduttore della pressione di aspirazione Lee Temp R 22 R 407C Lettura indicatore Lettura indicatore livello del mare Assoluta livello del mare Assoluta psiA Funzione psiG kPa psiA kPa psiG kPa kPa Interruzione svuotamento 20 138 35 241 20 138 35 241 Reset svuotamento 65 448 80 552 65 448 80 552 Minima per avvio raffreddamento 60 414 75 517 60 414 75 517 Interruzione pressione bassa solo DX 48 331 63 434 52 358 67 461 6 Caricare l unit fino a quando l indicatore di livello della linea del liquido diventa trasparente Quindi aggiungere ancora una libbra 2 2 kg di refrigerante NOTA Nei compressori Digital Scroll l indicatore di livello trasparente solo quando l unit funziona al massimo della sua capacit Con un funzionamento ad una capacit inferiore nell indicatore di livello si possono osservare delle bolle ad ogni ciclo di scarico di 15 secondi Livello di refrigerante nel serbatoio Lee Temp In ciascun serbatoio del condensatore sono presenti due indicatori di livello del refrigerante Il livello del refrigerante varia in base alla temperatura esterna Controllare il livello dopo almeno 15 minuti di funzionamento d
28. standard Su tutti gli allarmi due contatti puliti normalmente aperti aggiuntivi si chiudono sui morsetti 94 e 95 e 96 e 97 della spia a distanza Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Interruttore ausiliario ventilatore principale Alla chiusura del contattore del ventilatore principale il contatto pulito normalmente aperto si chiude sui morsetti 84 e 85 della spia a distanza Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Contatto a secco e arresto Liqui tect All attivazione del sensore Liqui tect il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 58 e 59 della spia a distanza il sensore Liqui tect deve essere ordinato separatamente Carico massimo di 24VCA 1 amp Cablaggio fornito in loco Classe 1 NOTA Fare riferimento alle schede tecniche per gli ampere di carico complessivo dell unit e delle dimensioni dei conduttori e per le dimensioni massime del dispositivo di protezione da sovracorrente 24 Tubazioni 7 0 TUBAZIONI 7 1 7 1 1 Tutti i collegamenti dei fluidi e di refrigerazione ad eccezione dello scarico della condensa sono in rame saldato Non rimuovere le staffe delle tubazioni installate in fabbrica Le tubazioni installate in fabbrica devono essere montate in conformit alle normative locali e assemblate sostenute e isolate in maniera corretta Evitare che passino attraverso aree sensibili al rumore co
29. sui tappi ripuliti con diametro di 3 Non utilizzare sigillante per filettature Serrare a mano i tappi ripuliti con diametro di 3 quindi serrare utilizzando la bussola per bielle di accoppiamento a 25 ft lb Verificare che non ci siano perdite di fluidi nel sistema fare riferimento a Controllo di perdite dall unit e dalle tubazioni in loco a pagina 27 Scaricare il sistema attraverso le porte Schrader accanto alla parte superiore del condensatore Paradenser Verificare che le valvole di isolamento del fluido del condensatore siano completamente aperte L unit pronta per essere messa in linea 61 Elenco di controllo per la manutenzione di impianti HVAC 12 0 ELENCO DI CONTROLLO PER LA MANUTENZIONE DI IMPIANTI HVAC Data di ispezione Nome del lavoro N modello unit per interni N di serie unit per interni N modello N di serie condensatore refrigeratore condensatore refrigeratore a secco a secco Temperatura umidit della Temperatura sala i ambiente Filtri 1 Controllare sostituire i filtri 2 Controllare che l area della griglia sia libera 3 Pulire con un panno la sezione filtri 4 Pulire la serpentina Sezione soffiante Controllare che non ci siano detriti sulle ruote soffiante Controllare la tensione e le condizioni della cinghia sostituire se necessario Controllare lubrificare i cuscinetti 2 3 4 Controllare la puleggia scanalata puleggia sostituire se usu
30. 3 Collegamenti elettrici 10 11 Allarme standard Su qualsiasi allarme il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 75 e 76 per l indicazione a distanza Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Apparecchiatura per la dispersione del calore Ad ogni accensione del compressore il contatto a secco normalmente aperto si chiude sui morsetti 70 e 71 per l apparecchiatura di dispersione calore Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Collegamenti elettrici opzionali 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Interruttore di disconnessione montato in fabbrica Messa a terra e interruttore di disconnessione secondario Unit elettrica trifase I morsetti si trovano sulla parte superiore dell interruttore di disconnessione La rete elettrica trifase non di competenza Liebert Allarme sensore fumo I contatti a secco cablati in fabbrica dal sensore fumo sono 91 standard 92 NA e 93 NC Contatti supervisionati 80 e 81 aperti sulla spia anomalia sensore Questo sensore fumo non funge da sistema di rilevamento del fumo nei locali che pu essere obbligatorio in conformit alle normative locali o nazionali n lo sostituisce Carico massimo di 24VCA 1 amp Utilizzare il cablaggio fornito in loco Classe 1 Blocco umidificatore e riscaldatore Tensione di 24VCA a distanza richiesta sui morsetti 82 e 83 per il blocco del
31. 734 29 737 Cu da 1 2 saldato MURA E SniaRore 75 1 2 1 918 28 711 Cu da 1 4 saldato ECS Alimentazione Econ O Coil 77 5 8 1 972 23 5 8 600 Cu da 2 1 8 saldato ECR Ritorno Econ O Coil 70 15 16 1 802 23 5 8 600 Cu da 2 1 8 saldato HS Re IA AICAide Consultare la fabbrica HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 77 5 8 1 972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 74 3 8 1 889 30 1 8 765 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 B1 Uscita soffiante 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Uscita soffiante 48 7 8 1 241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 43 Schema delle tubazioni Figura 29 Ubicazioni dei collegamenti primari compressori Scroll da 53 77 kW 15 22 t raffreddati ad
32. ITORNO ALIMENTAZIONI te et draliosto Nara E flusso A ALIMENTAZIONI UNIT LIEBERT DS POSTRISCALDAMENTO i adr RITORNO i ALIMENTAZIONI e relative tubazioni Aaa o Valvola di arresto Valvola di arresto LIQUIDO Valvola di regolazione __ x x o y Bulbo di rilevamento BATTERIA opzionale a3ve 7 T TN guenan Rubinetto A J servizio lt scaricatore Valvola di paseado agas caldo DOKI COMPRESSORE Eat EEA E Silenziatore Valvola Le alvola di non ritorno Valvola di N r Valvola di Cilindro EVAPORANTE oa di servizio SCARICO E fa J regolazione a 2 vie Valvola di COMPRESSORE CONDENSATORE derivazione PARADENSER Valvola di Valvol a Indicatore Filtro Valvola di espansione solenoide di livello essiccatore arresto Sensore AL SECONDO CIRCUITO DI Nota due circuiti di refrigerazione forniti REFRIGERAZIONE Per maggiore chiarezza illustrato un solo circuito Tubazioni installate in fabbrica Tubazioni da installare in loco Componenti non forniti da Liebert ma raccomandati per un corretto funzionamento e manutenzione del circuito Installato in loco nel punto pi alto del Tubazioni opzionali installate in fabbrica V Assistenza Schrader accesso collegamento senza
33. L alimentazione trifase deve essere collegata ai morsetti della tensione della linea dell unit nella sequenza corretta in modo che il compressore Scroll ruoti nella direzione corretta A ATTENZIONE Per i collegamenti delle prese primarie vedere l etichetta sul trasformatore Se la tensione dell unit applicata diversa da quella della presa precablata sar necessario sostituire le prese primarie del trasformatore A ATTENZIONE Utilizzare solo cablaggio in rame Assicurarsi che tutti i collegamenti siano saldi 22 Collegamenti elettrici Figura 17 Collegamenti di montaggio elettrici Modelli Downflow 6 1 Fare riferimento a 6 1 Descrizioni dei collegamenti di Alloggiamento Intellislot montaggio elettrici Modelli Downflow per i codici degli Q articoli numerati je att Nota la figura mostra l orientamento tipico dei componenti La posizione dei componenti varia a seconda di W D CD B dell opzione e delle dimensioni dell unit L Ae QIVOIQIVOIOIQIQOIQIVIQIQIQVIQQG Z R Aaa IRIGICICICICIVIVIVIVICIVIVI0IO A B Cd 63 gt ea E DI RIOT DO DPN000806 SoA DI CID Ico DAAL REVI C D E Descrizioni dei collegamenti di montaggio elettrici Modelli Downflow Collegamenti elettrici standard 1 2 Ingresso ad alta tensione primario Fori predisposti concentrici con diametro di 2 1 2 64 mm 1 3 4 44 mm 1 3 8 35 mm situati sul fondo della sc
34. Liebert locale 56 Manutenzione 11 3 2 Pulizia dell interruttore a galleggiante e della vaschetta di raccolta dell umidificatore Prima di arrestare l unit 1 2 O o NoD 12 13 14 15 Con l unit accesa cancellare il messaggio relativo all umidificazione sull unit di controllo iCOM Far funzionare la soffiante per 5 minuti per consentire il raffreddamento dell umidificatore e dell acqua Se l unit dotata di una pompa della condensa spegnere l apparecchiatura dall unit di controllo iCOM Estrarre il serbatoio piezometrico dell umidificatore dalla vaschetta Controllare l o ring sostituire se necessario Far funzionare lo scarico della vaschetta e la pompa della condensa se disponibile Scollegare l unit dall alimentazione Scollegare il giunto di scarico dalla parte inferiore della vaschetta Rimuovere il termostato dalla parte inferiore della vaschetta e le viti di fissaggio dai lati della vaschetta Estrarre la vaschetta 11 Allentare lo strumento di misurazione sul lato del fondo della vaschetta con una spazzola rigida in nylon o un raschietto in plastica Lavare con acqua Pulire con cautela lo strumento di misurazione sull interruttore a galleggiante assicurarsi di reinstallarlo correttamente vedere la Figura 35 Rimontare la vaschetta il termostato il serbatoio piezometrico il giunto di scarico e le viti dell umidificatore Azionare l umidificatore e contr
35. M Raffreddamento ad alta precisione per garantire un funzionamento continuo in situazioni critiche Liebert DSTM Manuale per l utente 28 105kW 8 30 tonnellate Downflow i W Liebert EMERSON Network Power 1 0 2 0 3 0 3 1 3 2 3 3 4 0 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 6 0 6 1 7 0 7 1 7 2 7 3 8 0 9 0 9 1 9 2 9 3 9 4 SOMMARIO COMPONENTI LIEBERT DS E NOMENCLATURA LL CONFIGURAZIONI DI RAFFREDDAMENTO Linn LINEE GUIDA DI PREINSTALLAZIONE 0 rin Preparazi ne della sala iis la n a a Distribuzione dell aria L LL 32 1 Unita Downflo w s a sorelle ripiena Gollepametiti auree rete ae a DIMENSIONI E PESI DELL UNIT LIEBERT DS Lin MOVIMENTAZIONE E ISPEZIONE DELL APPARECCHIATURA 0 rr Materiale di1mballaggio incitare eten Disimballaggio dell unit vo nbi ara bea paia Da Rara 5 2 1 Rimozione dell unit dal pattino 5 2 2 Trasporto dell unit sul luogo di installazione LL 5 2 3 Rimozione dei martinetti LL Sistema di isolamento a molle dei compressori semiermetici Posizionamento dell unit su un supporto per installazione a terra COLLEGAMENTI ELETTRICI 3 00 dla RR A aa i n Descrizioni dei collegamenti di montaggio elettrici Modelli Downflow TUBAZIONI ea a reale eat Co ollegamentider fluidic iyara r e eE E E i
36. Manutenzione 11 1 1 Procedura di sostituzione del filtro 1 Scollegare l unit dall alimentazione 2 Con l ausilio di una scala rimuovere i filtri usati dalla parte superiore dell unit La camera in pressione opzionale dell aria di ritorno downflow dell unit Liebert DS comprende uno sportello di accesso al filtro 3 Sostituire con nuovi filtri montare i filtri nella direzione corretta del flusso dell aria 4 Verificare il funzionamento dell interruttore di intasamento del filtro per individuare con precisione il punto i pannelli dell unit devono essere in posizione e chiusi 5 Azionare la soffiante e ruotare l interruttore in senso antiorario fino ad attivare l allarme 6 Ruotare la manopola di regolazione di un giro in senso orario o portarla al punto di sostituzione del filtro desiderato Figura 33 Direzione corretta delle pieghe del filtro 11 2 11 2 1 16 406mm 1 25 635mm Modello a pieghe corte Filtri a pieghe lunghe La direzione delle pieghe del filtro dovrebbe andare in parallelo verso la direzione del lato corto del filtro come si vede nella figura DPN000994 sopra a finestra NON utilizzare filtri a pieghe lunghe come si vede Rev 0 nella figura sopra a destra perch potrebbero causare la rottura del filtro Sistema di comando della soffiante I componenti del sistema di comando della soffiante inclusi nel piano di manutenzione comprendono l albero motore i cuscin
37. Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 42 Schema delle tubazioni Figura 28 Ubicazioni dei collegamenti primari compressori semiermetici da 53 77 kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow NOTA disegno non in scala Turele dimensioni La tolleranza su tutte dall angolo posteriore le dimensioni dei tubi del telaio pannelli non 1 2 13 mm A A mostrati VISTA FRONTALE SEZIONE A A USCITA 16 1 16 USCITA VENTILATORE VENTILATORE R Gli QZ i 838mm 16 7 16 __ 418mm SO E1 E2 LATO FRONTALE DELL UNIT 108 2 743mm DPN000928 Rev 1 X Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm Apertura pollici mm R eE Inea ge 86 2 184 12 7 8 327 16 7 16 x 4 418 x 102 L1 Linea del liquido Sistema 1 97 2 464 15 7 8 403 Cu da 5 8 saldato L2 Linea del liquido Sistema 2 93 5 16 2 370 15 7 8 403 Cu da 5 8 saldato G1 Gas caldo Scarico 1 90 5 8 2 302 15 5 8 397 Cu da 1 1 8 saldato G2 Gas caldo Scarico 2 88 2 235 15 5 8 397 Cu da 1 1 8 saldato cD Scarico della condensa 68 1 4 1 734 29 737 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 68 1 4 1
38. SHS DSHD DSHR DSHG DSWU DSWM DSHU DSHM 028 035 042 90x42x81 2 286x1 067x2 057 053 070 077 102x42x82 2 870x1 067x2 083 105 113x42x82 2 870x1 067x2 083 136x42x82 3 454x1 067x2 083 Tabella 2 Dimensioni di spedizione unit per l esportazione pollici mm Modello DSAS DSAD DSAR DSAG DSDS DSDD DSDR DSDG DSAU o DSAM DSDU o DSDM DSWS DSWD DSWR DSWG DSHS DSHD DSHR DSHG DSWU DSWM DSHU DSHM 028 035 042 90 5x42 5x83 6 2 299x1 080x2 124 053 070 077 102 5x42 5x83 6 2 870x1 080x2 124 105 113 5x42 5x83 6 2 883x1 080x2 124 136 5x42 5x83 6 3 467x1 080x2 124 Tabella 3 Dimensioni di spedizione unit per mercato domestico approssimative Ib kg Modello unit 028 035 042 053 070 077 105 DSAS DSAD 1 553 1 583 1 613 2 069 2 119 2 169 3 104 DSAR DSAG 704 718 732 939 961 984 1 408 DSDS DSDD 1 703 1 733 1 763 2 249 2 299 2 349 3 464 DSDR DSDG 773 786 800 1 020 1 043 1 066 1 571 DSAU DSAM 1 863 1 893 1 928 2 514 2 564 2 614 3 224 845 859 872 1 140 1 163 1 186 1 462 DSDU DSDM 2 013 2 043 2 073 2 694 2 744 2 794 3 584 913 927 940 1 222 1 245 1 267 1 626 DSWS DSWD 1 863 1 893 1 928 2 384 2 434 2 484 3 474 DSWR DSWG 845 859 872 1 081 1 104 1 127 1 576 DSHS DSHD 2 013 2 043 2 073 2 564 2 614 2 664 3
39. VAPORANTE di altezza Valvola di servizio ASPIRAZIONE ritorno di Equalizzatore COMPRESSORE esterno servizio Valvola di isolamento SCARICO GAS CALDO ss Jj Valvola di S Indicat di pa i alvola di ndicatore di i i espansione Valvola a livello Filtro essiccatore Valvola RITORNO LIQUIDO solenoide di isolamento TUBAZIONI PER LA REFRIGERAZIONE n Componenti non forniti da Liebert 777 TUBAZIONI DA INSTALLARE IN LOCO ma raccomandati per un corretto V Assistenza Schrader accesso collegamento senza valvola a spillo funzionamento e manutenzione del ircui N Assistenza Schrader accesso collegamento con valvola a spillo CISANO Note la presentazione fornita schematica Non utilizzarla per installazioni specifiche DPN000798 Due circuiti di refrigerazione forniti Per maggiore chiarezza illustrato un solo circuito REVO 34 Schema delle tubazioni Figura 20 Schema delle tubazioni compressori semiermetici ad acqua glicole CONDENSATORE Sistema a doppia pompa opzionale RECUPERO CALORE LIEBERT ESPANSIONE POMPE DEL CLIENTE GLICOLE Valvola di non ritorno solo su RAFFREDDATORE Presa di di U ToRRED DI LIQUIDI 1 pressione sp pompa RAFFREDDAMENTO glicole Sensore Valvole a EPOMPA Presenza i saracinesca DITERZI Acqua i Bocchette Rubinetto Valvola di ai aria tipiche L Presa di pressione B a N Sq I Flussostato fornito l i con i sistemi a At doppia pompa R
40. a dei Tubazioni da installare in loco raccomandati per un corretto funzionamento V Assistenza Schrader accesso collegamento senza valvola a spillo e manutenzione del circuito v Assistenza Schrader accesso collegamento con valvola a spillo p Componenti forniti da Liebert ma installati ONES m gt LE E inl l lli da 70kW amp 77kW Nota la presentazione fornita schematica Non utilizzarla per installazioni specifiche in lo o Solo modelli da 0KW amp Due circuiti di refrigerazione forniti Per maggiore chiarezza illustrato un solo circuito DPN000797 REV 1 33 Schema delle tubazioni Figura 19 Schema delle tubazioni compressori Scroll raffreddati ad aria Valvola di Valvola di Valvola di non ritorno sicurezza Valvola di servizio f RITORNO LIQUIDO Valvola di controllo amp alta pressione RICEVITORE DEL LIQUIDO DEL LEE TEMP t Sifone intercettatore invertito sulle tubazioni di mandata e linea liquido da estendere al di sopra della batteria di un minimo di 7 1 2 190 mm Fusibile I BATTERIA H gt d BATTERIA SIONDENSANME CONDENSANTE l VELOCITA LEE TEMP VENTILATORE Ta 13 AEn al OI SCARICO GAS CALDO LEE TEMP l 7 obbligatorio con digital scroll Dego VELOCITA VENTILATORE LIQUIDO ki Sifone ogni Bulbo di BATTERIA 25ft 7 6 m Valvola digitale a solenoide rilevamento E
41. a di non T ritorno solo su sistemi a Presa di pressione CE li i Bocchette aria tipiche Valvola di arresto I Valvola di regolazione opzionale a 3 vie Valvola di doppia pompa I Valvole a 1 saracinesca Presa di pressione Flussostato fornito con i sistemi a doppia pompa Valvola di regolazione flusso ei RITORNO 7 ALIMENTAZIONI Valvola di arresto N Led N ene sie N regolazione a 2 vie CONDENSATORE PARADENSER AL SECONDO CIRCUITO DI REFRIGERAZIONE Per maggiore chiarezza illustrato un solo circuito Tubazioni installate in fabbrica Tubazioni da installare in loco Tubazioni opzionali installate in fabbrica Sensore Assistenza Schrader accesso collegamento senza valvola a spillo Assistenza Schrader accesso collegamento con valvola a spillo x Valvola di arresto I H Rubinetto y Componenti non forniti da Liebert ma raccomandati per un corretto funzionamento e manutenzione del circuito Installato in loco nel punto pi alto del sistema sul alle pompe condotto di ritorno Situare in cima a tutte le colonne montanti e in qualsiasi punto alto del sistema intermedio Nota la presentazione fornita schematica Questo schema non implica n definisce altezza e posizioni dei componenti a meno che non sia espressamente specificato DPN000896 REVO 36 Sch
42. a linea di scarico pu contenere acqua bollente Utilizzare rame o altro materiale adeguato La linea di scarico deve essere conforme alle normative edilizie locali Liebert consiglia di installare un unit di rilevazione delle perdite a pavimento Scarico di gravit Il collegamento di scarico NPT da 3 4 presente sulle unit senza pompa della condensa installata in fabbrica Inclinare la linea verso lo scarico di almeno 1 8 3 mm per piede 305 mm Lo scarico viene trattenuto all interno Non trattenerlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico deve essere adeguata a un flusso di 2 gpm 7 6 1 m Pompa della condensa Sulle unit con una pompa della condensa opzionale installata in fabbrica presente un collegamento saldato in rame da 1 2 Pompa della condensa 60Hz la pompa della condensa ha una potenza nominale di circa 400 gph a una prevalenza totale di 10 piedi Pompa della condensa 50Hz la pompa della condensa ha una potenza nominale di circa 315 gph a una prevalenza totale di 10 piedi e Le dimensioni delle tubazioni dipendono dalla prevalenza della pompa della condensa 7 1 2 Acqua di alimentazione dell umidificatore A infrarossi opzionale Linea di alimentazione da 1 4 la pressione massima dell acqua di 150 psi 1 034 kPa Portare a misura la linea di alimentazione dell umidificatore per 1 gpm 3 8 1 m con una pressione minima dell acqua di 20 psi 138 kPa No
43. a linea e verificare che corrisponda a quanto riportato sulla targhetta seriale NOTA Fiscaldatore elettrico Vedere Avviso a pagina 50 Farlo funzionare per almeno cinque 5 minuti Verificare l eventuale presenza di vibrazioni e rumori insoliti e annotarli nella sezione relativa ai commenti del modulo di ispezione Verificare l eventuale presenza di perdite in tutte le linee dell acqua e del refrigerante e annotarle nella sezione relativa ai commenti del modulo di ispezione 51 Procedura di messa in funzione e controlli all avviamento per l ispezione per la garanzia 13 Registrare quanto segue nel modulo di ispezione per la garanzia a L assorbimento di corrente e la tensione di tutti i componenti Tutte le temperature dell aria acqua interne ed esterne Tutte le pressioni di refrigerante e acqua glicole Tutti i livelli del refrigerante e dell olio negli indicatori di livello Registrare le pressioni di esercizio e le impostazioni del pressostato refrigerante mo pos Registrare il surriscaldamento e sottoraffreddamento Nota non possibile regolare il surriscaldamento dell unit che deve comunque essere compreso tra 10 20 gradi 14 Verificare che tutte le funzioni e le sequenze di controllo funzionino correttamente Fare riferimento al Manuale dell utente iCOM per il funzionamento dei comandi del sistema 15 Completare il modulo di ispezione per la garanzia con i dati conclusivi Restituire il modulo di avvio c
44. a solenoide digitale I kit valvola e compressore sono inviati separatamente Il kit valvola deve essere brasato in loco sulla parte superiore del compressore con l orientamento corretto e sostenuto dalla staffa originale Modelli 053 070 e 077 Quando si sostituisce un compressore Digital Scroll necessario sostituire la bobina del solenoide digitale I kit bobina e compressore sono inviati separatamente Procedura di sostituzione del compressore 1 Scollegare l alimentazione e fare attenzione a tutti gli avvisi riportati nel presente manuale 2 Collegare gli indicatori di aspirazione e scarico per accedere ai raccordi 8 Insediare nella parte anteriore le valvole di servizio per isolare il compressore Scaricare il compressore 4 Rimuovere il trasduttore di pressione contrassegnato e il pressostato di scarico Scollegare tutti i collegamenti elettrici Staccare le valvole di servizio dal compressore Rimuovere il compressore guasto Se necessario seguire le procedure di pulizia indicate dal produttore del compressore 90 o 01 Montare il compressore di ricambio ed eseguire tutti i collegamenti Sostituire le guarnizioni delle valvole di servizio Sostituire il solenoide di scarico 9 Evacuare caricare e azionare l unit come indicato in 7 3 Procedure di carica e prove di perdite disidratazione per R 407C e R 22 10 Solo per i compressori semiermetici vedere 5 3 Sistema di isolamento a molle dei compressori semiermeti
45. ali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 47 Elenco di controllo per il completamento dell installazione 9 0 ELENCO DI CONTROLLO PER IL COMPLETAMENTO DELL INSTALLAZIONE 9 1 Spostamento e posizionamento dell apparecchiatura 1 Disimballaggio e controllo del materiale ricevuto 2 Rispetto delle distanze corrette intorno all apparecchiatura per consentirvi l accesso in fase di manutenzione 3 L apparecchiatura in piano e i dispositivi di fissaggio sono serrati a Se l apparecchiatura stata smontata rimontarla seguendo le istruzioni 9 2 Impianto elettrico ___1 La fase ela tensione di alimentazione corrispondono a quelle indicate nella targhetta sull apparecchiatura ___2 Collegamenti del cablaggio completati tra l interruttore di disconnessione unit evaporatore e apparecchiatura per la dispersione del calore 3 I fusibili o gli interruttori di circuito della linea di alimentazione hanno la potenza nominale corretta per l apparecchiatura installata 4 Collegamenti del cablaggio di controllo completati tra l evaporatore per interni e l apparecchiatura per la dispersione del calore __5 Tuttii collegamenti del cablaggio a bassa ed alta tensione interni ed esterni sono serrati ___6 Verificare che l unit sia collegata a massa correttamente 7 Le impostazioni del trasformatore di controllo corrispondono alla potenza in entrata 8 L unit elettrica conforme all
46. alvola di non ritorno e di una valvola Schrader a valle aggiuntiva con lo spillo nella linea di scarico del compressore L evacuazione corretta del lato condensatore del compressore pu essere eseguita solo utilizzando la valvola Schrader a valle Vedere lo schema delle tubazioni Figura 20 Se l unit alimentata aprire le valvole a solenoide della linea del liquido utilizzando la funzione di evacuazione per il Sistema n 1 e il Sistema n 2 nella sezione diagnostica dell unit di controllo iCOM Se l unit non alimentata collegare una sorgente di alimentazione da 24VCA 75VA fornita in loco direttamente a ciascuna valvola a solenoide Collegare un flessibile del ponticello dal raccordo della valvola di servizio sull uscita del serbatoio al raccordo Schrader sul collettore di scarico del condensatore Insediare nella parte anteriore la valvola di servizio ruotandola di circa due 2 giri Nei compressori semiermetici collegare degli indicatori di refrigerazione alle valvole di servizio di aspirazione e scarico di entrambi i compressori Nei compressori Scroll e Digital Scroll collegare gli indicatori di refrigerazione alle valvole Rotalock di aspirazione e alle valvole Schrader della linea di scarico vedere la Nota precedente di entrambi i compressori Partendo dal circuito n 1 aprire le valvole di servizio e inserire 150 PSIG 1 084 kPa di azoto secco con un tracciante per refrigerante Verificare la presenza di eventuali perdite
47. amente Piattaforme per il trasporto del compressore smontate e molle regolate vedere 5 3 Sistema di isolamento a molle dei compressori semiermetici Rimozione della fascia in gomma dal galleggiante nell umidificatore a infrarossi opzionale Gli attrezzi e i materiali di installazione sono stati rimossi dall apparecchiatura manuali materiali per la spedizione materiali per l assemblaggio attrezzi ecc Individuazione del foglio bianco relativo all avviamento che deve essere completato dall installatore o dal tecnico 49 Procedura di messa in funzione e controlli all avviamento per l ispezione per la garanzia 10 0 PROCEDURA DI MESSA IN FUNZIONE E CONTROLLI ALL AVVIAMENTO PER L ISPEZIONE PER LA GARANZIA 10 1 AVVISO La movimentazione l installazione o la manutenzione non corrette possono provocare danni all unit lesioni o morte Le operazioni sull apparecchiatura devono essere eseguite solo da personale qualificato Prima di procedere leggere tutte le istruzioni relative all installazione al funzionamento e alla sicurezza Leggere e fare attenzione a tutti gli avvisi a pagina 1 e a tutti gli altri presenti nel manuale A AVVISO L avviamento iniziale degli elementi del riscaldatore elettrico opzionale pu attivare il sistema antincendio dell unit Approntare ed eseguire le operazioni necessarie per gestire tale possibilit L attivazione del riscaldatore all avviamento iniziale pu bruciare part
48. arico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 45 Schema delle tubazioni Figura 31 Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli A A Nota VISTA FRONTALE Tutte le dimensioni Disegno non in scala dall angolo posteriore La tolleranza su tutte le del telaio pannelli non dimensioni dei tubi 1 2 13 mm mostrati SEZIONE A A X JO q 15 11 16 Uscita Uscita Uscita Y 102mm 398mm i i A G1G2 R ventilatore ventilatore ventilatore B3 B2 BI 33 sl L2 14 1 2 a 14 1 2 J 14 1 2 i SS91M 16 7 16 ECS ECR 368mm 368mm 368mm 418mm LV1 D TO iL HUM Ei E2 LATO FRONTALE DELL UNIT 131 3 327mm DPN001014 Rev 1 X Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm pR Accesso alla linea del 109 2 769mm 14 3 4 375 mm Cu da 5 8 saldato refrigerante L1 Linea del liquido Sistema 1 121 3 4 3 092 mm 15
49. atola Ingresso ad alta tensione secondario Fori predisposti concentrici con diametro di 2 1 2 64 mm 1 3 4 44 mm 1 375 35 mm situati nella parte superiore della scatola Ingresso a bassa tensione primario Tre fori predisposti con diametro di 1 1 8 28 mm sul fondo dell unit Ingresso a bassa tensione secondario Tre fori predisposti con diametro di 1 1 8 28 mm nella parte superiore della scatola Rete elettrica trifase I morsetti si trovano nella morsettiera ad alta tensione a prescindere dalla presenza dell interruttore di disconnessione opzionale La rete elettrica trifase non di competenza Liebert Messa a terra Morsetto per il conduttore della messa a terra fornito in loco Arresto a distanza dell unit Sostituire il ponticello esistente tra i morsetti 37 e 38 con l interruttore normalmente chiuso fornito in loco con una tensione minima nominale di 75VA 24VCA Utilizzare il cablaggio di Classe 1 fornito in loco Ingressi di allarme personalizzato ad esempio sensore Liqui tect Liebert Morsetti per contatti normalmente aperti forniti in loco con un valore nominale minimo di 75VA 24VCA tra i morsetti 24 e 50 51 55 56 Utilizzare il cablaggio di Classe 1 fornito in loco La disponibilit dei morsetti varia in base alle opzioni dell unit SiteScan Morsetti 77 e 78 per un cavo di comunicazione a coppia intrecciata a 2 conduttori disponibile presso Liebert su SiteScan opzionale 2
50. azione Componenti Liebert DS e nomenclatura 1 0 COMPONENTI LIEBERT DS E NOMENCLATURA Figura 1 Ubicazione dei componenti dell unit DO NDUISWIN Co 13 Display di controllo ICOM 10 Umidificatore a infrarossi opzionale Scatola connessioni elettriche 11 Disconnettore opzionale Filtri 12 Pompa della condensa opzionale 5 DPN000958 Bobina evaporatore 13 Sensore fumi opzionale Rev 0 Motorino 14 Tappi per la pulizia del condensatore Ventilatore solo per unit raffreddate a liquido Puleggia ventilatore 15 Tappi di scarico del condensatore Puleggia scanalata del solo per unit raffreddate a liquido motorino e cinghie 16 Valvola Econ O Coil Sezione compressore GLYCOOL Dispositivo di refrigerazione doppio Componenti Liebert DS e nomenclatura Figura 2 Numero modello Liebert DS e nomenclatura 1 2 3 4 5 6 7 8 D S 0 3 5 A U A 0 3 I Distribuzione dell aria Numero di DS Downflow Standard configurazione fabbrica kW nominali 028 035 042 053 Umidificazione 070 077 105 0 Nessuna l Infrarossi Tipo di raffreddamento S Filtro generatore A Raffreddato ad aria di vapore D Dispositivo di refrigerazione doppio raffreddato ad aria W Ad acqua glicole Li no di tiscaldatore H z sani di refri i i i E Elettrico gerazione doppio ad acqua glicole a tre stadi Digital Scroll S SCR U Semiermetico a quattro sta
51. ci per la regolazione della molla del compressore A ATTENZIONE Identificare e contrassegnare la posizione del trasduttore di pressione di aspirazione e del pressostato di scarico Tali dispositivi hanno un aspetto simile e devono essere rimontati nella posizione originale Manutenzione delle tubazioni e dei fluidi dell unit La qualit dell acqua e del glicole dell unit un requisito fondamentale nella durata delle tubazioni E necessario stabilire i piani di manutenzione del sistema di tubazioni e fluidi ed eseguire le operazioni conseguenti Pianificare un programma di manutenzione locale dei fluidi per valutarne la composizione chimica e applicare il trattamento necessario Si consiglia di effettuare un ispezione periodica delle tubazioni dei fluidi per rilevare eventuali perdite Fare riferimento a 7 1 3 Requisiti dei sistemi che utilizzano acqua o glicole 60 Manutenzione 11 10 Condensatore raffreddato ad acqua Paradenser Durante il normale esercizio del condensatore Paradenser all interno delle pareti dei tubi si depositano detriti Per garantirne il corretto funzionamento eseguire regolarmente la pulizia La frequenza con cui eseguire la pulizia deve essere pianificata in loco poich varia in base all uso del condensatore Paradenser e alla qualit dei fluidi Vedere 11 9 Manutenzione delle tubazioni e dei fluidi dell unit 11 10 1 Istruzioni di pulizia Fare riferimento a Figura 1 Ubicazione dei componen
52. condario 109 connessioni a bassa tensione ooo 2 769mm 7 1t gt z 6 nmb_6 i ii A t Le aree ombreggiate E indicano lo spazio libero 4 VISTA FRONTALE minimo raccomandato per e i 2 l accesso ai componenti 51mm 108 DPN000924 2 743mm Rev 1 Tabella 8 Pesi dei compressori semiermetici da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow Peso a secco Ib kg approssimativo Modello 053 070 077 Raffreddato ad aria 2 350 1069 2 400 1091 2 450 1 114 Dual Cool 2 530 1 150 2 580 1 173 2 630 1 196 11 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura7 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori Scroll da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow Ingresso secondario tubazioni per la refrigerazione 80 2 032mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit 24 5 8 Le connessioni elettriche possono 625mm Apertura essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit VISTA LATO SUPERIORE 3 4 Cornici 19mm Ingresso secondario Ingresso secondario connessioni connessioni a bassa tensione ad alta tensione 98 F 2 489mm j 1 930mm Le aree ombreggiate indicano lo spazio libero minimo raccomandato per rr lRV lt lt 1 lt I l accesso ai componenti 2 97 51mm 2 464mm DPN000925
53. costi di esercizio e massimizzare la durata dell unit Leggere ed eseguire le operazioni di manutenzione mensili e semestrali riportate nei relativi piani all interno del presente manuale Gli intervalli MINIMI di manutenzione potrebbero essere ulteriormente ravvicinati nel tempo in base alle condizioni specifiche del sito Fare riferimento al Manuale dell utente iCom SL 18835 per le istruzioni circa l uso della centralina dell unit per prevedere alcuni intervalli di manutenzione e Liebert consiglia l impiego di personale specializzato e autorizzato contratti di manutenzione prolungati e parti di ricambio specificati dalla fabbrica Contattare il rappresentante Liebert di zona Filtri A ATTENZIONE La direzione delle pieghe non standard Utilizzare solo filtri con pieghe corte vedere la Figura 33 I filtri a pieghe lunghe tendono a cedere sotto i flussi d aria elevati Per aumentare al massimo le prestazioni e l affidabilit dell apparecchiatura Liebert DS utilizzare solo filtri Liebert Per ordinare i filtri di ricambio contattare il rappresentante Liebert di zona Tabella 19 Quantit di filtri unit Downflow ua Quantit di filtri Dimensioni filtro Larghezza x Opzione filtro da 4 Opzione prefiltro da 2 primario da 2 Taglia unit lunghezza Merv 8 o Merv 11 Filtro primario Merv 11 prefiltro Merv 7 DS 028 035 042 5 5 5 DS 053 070 077 16 x 25 7 7 7 DS 105 9 9 9 53
54. dettagli vedere le Figure 18 e 20 Materiali forniti per il controllo Lee Temp Regolatore di tensione del condensatore precablato incorporato Condensatore raffreddato ad aria Coperchio di accesso alle tubazioni da rimontare dopo aver collegato le tubazioni Bulloni quattro per staffa 3 8 x 5 8 Morsettiera per collegamento di interblocco da 24V a due conduttori tra l unit e il condensatore Staffe del condensatore quattro per i modelli a 1 ventilatore sei per i modelli a due e tre ventilatori e otto per i modelli a quattro ventilatori Bulloni sei per serbatoio 3 8 x 1 Sistema Lee Temp Serbatoio isolato uno per circuito Valvola di controllo della pressione di carico con valvola di non ritorno integrata una per circuito e Valvola di servizio una per circuito e Valvola limitatrice di pressione una per circuito Indicatore di livello liquido due per circuito e Valvola di non ritorno una per circuito NOTA I cuscinetti del riscaldatore Lee Temp richiedono una sorgente di alimentazione continua e separata Vedere la targhetta sull apparecchiatura per la tensione corretta Procedura di evacuazione e controllo delle perdite nel sistema Lee Temp L evacuazione e il controllo delle perdite pu essere eseguito correttamente solo quando tutte le valvole a solenoide del sistema sono aperte e le valvole di non ritorno disattivate NOTA I sistemi con compressori Scroll o Digital Scroll sono dotati di una v
55. di R 407C W Acqua calda S Scroll R 407C D Digital Scroll R 407C Tensione M Semiermetico i A 460 3 60 Livello Rev a 4 stadi R 22 B 575 3 60 Rev0 R Scroll R 22 C 208 3 60 z G Digital Scroll R 22 D 230 3 60 2 380 3 60 Configurazioni di raffreddamento 2 0 CONFIGURAZIONI DI RAFFREDDAMENTO Q NOTA nazionali Eis Raffreddato ad aria Le tubazioni delle unit raffreddate ad aria sono chiuse alle estremit dalla fabbrica e contengono una precarica di azoto Ogni installazione richiede tubazioni per il passaggio del refrigerante verso il condensatore GLYCOOL Le unit GLYCOOL sono testate e caricate in fabbrica Le tubazioni installate in loco devono collegare l unit al dry cooler e al gruppo pompa E inclusa una serpentina aggiuntiva da utilizzare quando la temperatura del fluido sufficientemente Tutte le tubazioni installate in loco devono essere conformi alle normative regionali e Raffreddato a glicole Le unit raffreddate a glicole sono testate e caricate in fabbrica Le tubazioni installate in loco devono collegare l unit al dry cooler e al gruppo pompa Raffreddato ad acqua Le unit raffreddate ad acqua sono testate e caricate in fabbrica Le tubazioni dell acqua installate in loco devono collegare l unit alla torre di raffreddamento bassa inferiore alla temperatura ambiente Il raffreddamento garantito dalla circolazione
56. e di refrigerante nel condensatore per esterni per circuito 28 Impostazioni del trasduttore di pressione di aspirazione della velocit del ventilatore 30 Impostazioni del trasduttore della pressione di aspirazione Lee Temp 32 Quantit di filtri unit Downflow oiee eiee era EREE TEE EEA EA 53 Tipi di olio per il compressore LL 59 CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI A A q A A AVVISO La movimentazione l installazione o la manutenzione non corrette possono provocare danni all unit lesioni o morte Le operazioni sull apparecchiatura devono essere eseguite solo da personale tecnico qualificato Prima di procedere leggere tutte le istruzioni relative all installazione al funzionamento e alla sicurezza AVVISO Tensione pericolosa Rischio di scosse elettriche Questa unit contiene tensioni letali La scossa elettrica pu causare lesioni o morte Prima di mettere in funzione l unit scollegare tutte gli alimentatori locali e remoti NOTA Il microprocessore iCOM non isola l alimentazione dall unit neanche quando questa si trova in modalit unit off Alcuni componenti interni richiedono e ricevono alimentazione anche mentre l unit di controllo iICOM si trova in modalit unit off L interruttore di disconnessione opzionale fornito da Liebert si trova all interno dell unit Il lato rete elettrica di questo interruttore trasporta alta tensione L unico m
57. e normative nazionali e locali 9 Controllare che le soffianti e i compressori solo unit a spirale ruotino correttamente 9 3 Tubazioni 1 Tubazioni completate per il circuito chiuso del refrigerante o del fluido refrigerante se necessario ___2 Le tubazioni sono state controllate per rilevare eventuali perdite evacuate e caricate se necessario ___8 Le tubazioni sono dimensionate inclinate e fissate correttamente come indicato nei relativi schemi 4 Verificare che la parte interna e quella esterna delle tubazioni dell apparecchiatura siano sostenute correttamente 5 Assicurarsi che i fermi installati in fabbrica siano stati rimontati Linea di scarico collegata e inclinata secondo le normative locali 7 Linea di alimentazione acqua collegata all umidificatore 48 Elenco di controllo per il completamento dell installazione 9 4 Installazione completa dei condotti se necessario mantenere l accesso ai filtri Filtri montati Controllo dei dispositivi di fissaggio dei compressori riscaldatori umidificatore e motori qualcuno potrebbe essersi allentato durante la spedizione Verifica della corretta installazione del sistema di rilevamento dell acqua su tutte le unit consigliato Gli interruttori DIP del pannello di controllo sono stati impostati in base ai requisiti del cliente Il sistema di azionamento della soffiante ruota liberamente e le cinghie sono allineate e tensionate corrett
58. ell unit Livelli degli indicatori 40 F 4 5 C e inferiore indicatore di livello pieno per 3 4 Da 40 a 60 F da 4 5 a 15 5 C indicatore di livello pieno 60 F 15 5 C e superiore indicatore di livello pieno per 3 4 32 Schema delle tubazioni 8 0 SCHEMA DELLE TUBAZIONI Figura 18 Schema delle tubazioni compressori semiermetici raffreddati ad aria Valvola di y Valvola Valvola di non ritorno di sicurezza servizio RITORNO LIQUIDO t Sifone intercettatore invertito sulle Valvola di controllo alta tubazioni di mandata e linea liquido pressione da estendere al di sopra della batteria RICEVITORE DEL LIQUIDO DEL LEE TEMP di un minimo di 7 1 2 190 mm t i Fusibile _ 4 BATTERIA e i BATTERIA pos S I CONDENSANTE y CONDENSANTE VELOCIT LEE TEMP _t E boa m VENTILATORE f 4 toO SCARICO GAS CALDO I I Fa LEE TEMP j LIQUIDO i Sifone ogni i BATTERIA 25ft 76 Valvola Cilindro EVAPORANTE di altezza di servizio scaricatore ASPIRAZIONE COMPRESSORE Valvola Equalizzatore di esterno servizio Valvola di sezionamento Silenziatore SCARICO GAS CALDO _J Pd IN E i Valvola di Valvola a Indicatore di Filtro essiccatore Valvola di RITORNO LIQUIDO espansione solenoide livello sezionamento T ioni per la refrigerazion si R ubazioni per la renigerazione Componenti non forniti da Liebert m
59. ema delle tubazioni Figura 22 Schema delle tubazioni compressori semiermetici GLYCOOL CONDENSATORE LIEBERT RAFFREDDATORE DI LIQUIDI glicole Sensore Presenza SERBATOIO DI ESPANSIONE Sistema a doppia pompa opzionale POMPE DEL GLICOLE Valvola di non Wiritorno solo su sistemi a FX doppia pompa i Valvole a 1 saracinesca eni Presa di pressione Acqua i Bocchette Rubinetto Valvola di arresto xx Presa di pressione aria tipiche D og X Bg Flussostato fornito con i sistemi a i doppia pompa P Valvola di i regolazione flusso RITORNO za RITORNO TY ina Valvola di arresto UNIT LIEBERT DS BATTERIA e relative tubazioni Valvola di arresto h Rubinetto Valvola di arresto FREE COOLING i x Valvola glicole refrigerato BATTERIA a 3 vie EVAPORANTE LIQUIDO Rubinetto 5 Comparatore Cilindro Econ O Cycle Valvola di scaricatore servizio COMPRESSORE Silenziatore Valvola di servizio SCARICO Equalizzatore esterno Valvola di regolazione a 3 vie CONDENSATORE PARADENSER Valvoladi Valvol a Indicatore Filtro Valvola di espansione solenoide di livello essiccatore arresto Sensore AL SECONDO CIRCUITO Nota due circuiti di refrigerazione forniti DI REFRIGERAZIONE Per maggiore chiarezza illustrato un solo circuito
60. erra Liebert Prima di posizionare l unit assicurarsi che l aletta rotante opzionale sia montata sul supporto per installazione a terra se presente Fare riferimento alle istruzioni di installazione del supporto per installazione a pavimento 182278P1 all interno dell imballaggio del supporto stesso Abbassare l unit sul supporto Fare riferimento al Dettaglio A nella Figura 15 Assicurarsi di allineare le linguette saldate sulla parte superiore del supporto con la parte interna della base del telaio dell unit Figura 15 Posizionamento dell unit su un supporto per installazione a pavimento DETTAGLIO A Supporto per installazione a pavimento Liebert lato scarico anteriore mostrato 20 Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura Figura 16 Condotto dell unit Downflow e condotto a pressione Rete di condotti fabbricata in loco Accesso per la manutenzione in loco per la sostituzione dei filtri altezza minima di 12 305mm distanza minima dall unit 2 51mm Accesso al condensatore solo unit ad acqua glicole e GLYCOOL Rete di condotti fabbricata in loco CONDOTTI DIRETTI ALL UNIT Sportello di accesso per la manutenzione per la sostituzione dei filtri Liebert 2 Plenum opzionale Accesso al condensatore solo unit ad acqua glicole e GLYCOOL Liebert Plenum Consultare il foglio di installaz
61. etti la puleggia le cinghie la puleggia scanalata la base del motore con tensionamento automatico delle cinghie e il motore della soffiante Vedere Sezione soffiante a pagina 62 AVVISO Rischio di rottura e pinzatura dalla base del motore caricato a molla Pu provocare gravi lesioni alle mani e alle dita La rimozione non corretta della cinghia di comando potrebbe causare la caduta improvvisa della base del motore Prima di eseguire le operazioni di manutenzione sulle cinghie sui motori o sulle pulegge leggere le istruzioni riportate nel presente manuale e sulle etichette dell unit Durante le operazioni di manutenzione dell unit seguire tutte le istruzioni Rimozione delle cinghie 1 Scollegare l unit dall alimentazione Non rimuovere le cinghie la puleggia scanalata o la puleggia utilizzando una leva 2 Fare riferimento alle etichette delle istruzioni sull unit accanto alla base del motore 3 Ruotare il dado di regolazione vedere la Figura 34 in senso antiorario verso sinistra per allentare le cinghie e rimuovere la compressione dalla molla interna della base del motore 4 Rimuovere le cinghie 54 Manutenzione 11 2 2 Montaggio e tensionamento delle cinghie 1 Selezionare le cinghie di ricambio appropriate gruppo corrispondente e posizionarle sul gruppo di comando Per ottimizzare le prestazioni e l affidabilit dell apparecchiatura Liebert DS utilizzare solo cinghie Liebert Per ulteriori infor
62. icelle presenti negli elementi del riscaldatore elettrico Prima di eseguire i controlli per l avviamento assicurarsi che l unit sia installata secondo le istruzioni contenute nel presente manuale Tutti i pannelli esterni devono essere montati Verificare che tutte le operazioni riportate nella sezione 9 0 Elenco di controllo per il completamento dell installazione siano state eseguite Individuare il modulo di ispezione per la garanzia Liebert DS nel pannello elettrico dell unit numero documento SAFM 8542 29 Compilare il modulo nel corso dell avviamento numero documento SAFM 8542 29 Queste informazioni devono essere completate e inviate a Liebert per convalidare la garanzia Inoltrare il modulo di ispezione all ufficio vendite Liebert di zona Per domande o problemi relativi all avviamento e alla messa in funzione contattare il rappresentante delle vendite Liebert di zona o l assistenza tecnica Gli indirizzi degli uffici vendita Liebert e i contatti per l assistenza tecnica sono reperibili sul sito Web www Liebert com o chiamando il numero 1 800 LIEBERT La procedura di inizio validit della garanzia Liebert DS include le fasi riportate di seguito che devono essere completate affinch la garanzia sia valida Informazioni per l ispezione per la garanzia Disinserimento dell alimentazione dall unit Completare i seguenti campi nel modulo di ispezione per la garanzia Nome e indirizzo dell installatore Nome e ind
63. ificarlo in loco I cuscinetti sono sigillati in maniera permanente e autolubrificati per questo motivo non possono essere ingrassati Ispezione dei cuscinetti della soffiante Scollegare l unit dall alimentazione Rimuovere le cinghie di comando vedere 11 2 1 Rimozione delle cinghie Verificare che i bulloni di montaggio e le viti di fermo del cuscinetto siano serrati Ruotare manualmente la girante Verificare l eventuale presenza di rumori insoliti e di gioco insolito Si 99 I pa 55 Manutenzione 11 3 11 3 1 Sostituzione dei cuscinetti della soffiante 1 Per ottimizzare le prestazioni e l affidabilit dell apparecchiatura Liebert utilizzare solo cuscinetti di supporto SealMaster a manutenzione ridotta con piste con parti in rilievo coniche e viti di fermo a doppio blocco Per ordinare i cuscinetti di ricambio contattare il rappresentante Liebert di zona 2 Montare e allineare correttamente i cuscinetti sull albero Serrare le viti di fermo nella sequenza indicata e alla coppia corretta utilizzando una chiave torsiometrica in conformit alle istruzioni del produttore Motore soffiante Controllare il motore regolarmente Tenere il motore pulito e le aperture di ventilazione prive di polvere sporcizia e altri detriti Lubrificazione del motore soffiante Il motore viene prelubrificato in fabbrica e NON necessita di una lubrificazione iniziale Liebert consiglia un intervallo di lubrificazione di 5 a
64. ione dell unit Plenum 182619P1 incluso nella confezione dell unit Plenum CONDOTTI PLENUM 21 Collegamenti elettrici 6 0 COLLEGAMENTI ELETTRICI In tutti i modelli la rete elettrica deve essere trifase e conforme alle normative nazionali e locali Fare riferimento alla targhetta sull apparecchiatura per le dimensioni dei conduttori e i requisiti di protezione dei circuiti Durante le operazioni di collegamento fare riferimento allo schema elettrico Fare riferimento alla Figura 17 per gli ingressi della rete elettrica nell unit Installare un interruttore di disconnessione elettrico manuale in conformit alle normative locali e alla rete di distribuzione Consultare le normative locali per i requisiti degli interruttori di disconnessione esterni A AVVISO Tensione pericolosa Alcuni circuiti dell unit contengono tensione mortale La scossa elettrica pu causare lesioni o morte Prima di mettere in funzione l unit scollegare tutti gli alimentatori locali e remoti AN AVVISO L installazione e la manutenzione dell apparecchiatura deve essere eseguita da personale qualificato addestrato all installazione delle apparecchiature per il condizionamento dell aria Una movimentazione o un installazione non corretta possono causare danni al sito lesioni o morte A AVVISO Prima di eseguire i collegamenti elettrici verificare che la tensione sia disinserita utilizzando un voltmetro A ATTENZIONE
65. irizzo del proprietario Nome e telefono del responsabile in loco Data di installazione Numero di serie e modello unit per interni Numero di serie e modello unit per esterni condensatore o refrigeratore a secco Condizioni dell unit al momento della consegna in corso un reclamo per danni dovuti al trasporto I manuali sono stati consegnati insieme all unit Il prodotto per l aria collegato a sistemi di monitoraggio in loco o sistemi di controllo di commutazione Indicare il modello e il numero di serie dei controlli di commutazione e di quelli collegati 50 Procedura di messa in funzione e controlli all avviamento per l ispezione per la garanzia 10 2 10 3 Ispezione all avvio con i pannelli rimossi e l unit senza alimentazione 1 2 3 4 9 10 11 12 13 14 Controllare tutti i fermi delle tubazioni interne e fissarli se necessario Verificare che la tubazione in loco sia sostenuta correttamente Verificare che le cinghie dell unit siano tensionate e allineate correttamente Controllare i collegamenti elettrici dell unit e fissarli se necessario Controllare le spine di controllo e i collegamenti Mate N Loc sulle schede di controllo e sui componenti Controllare tutti i componenti principali quali compressori riscaldatori umidificatori e motori che potrebbero essersi allentati durante la spedizione Rimuovere le piattaforme per il trasporto dai compressori regolare la
66. itorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 55 1 2 1 410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 52 7 16 1 332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 B Uscita soffiante 21 15 16 557 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali 41 Schema delle tubazioni Figura 27 Ubicazione dei collegamenti primari compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i Modelli Nota Disegno non in scala A La tolleranza su tutte le dimensioni dei tubi 1 2 13 mm VISTA FRONTALE SEZIONE A A Tutte le dimensioni dall angolo posteriore del telaio pannelli non mostrati Uscita 16 1 6 Y ventilatore 408mm 8 203mm B 33 838mm LATO FRONTALE DELL UNIT 85 2 159mm DPN000900 Rev 1 Xx Y Dimensioni co
67. la pompa ___2 Controllare che non ci siano perdite di glicole 3 Pressioni della pompa N 1 Aspirazione Scarico N 2 Aspirazione Scarico N 3 Aspirazione Scarico __4 Assorbimento amp N 1 Li L2 L3 N 2 Li L2 L3 N 3 Li L2 L3 ___5 Inserimento pompa in caso di pi pompe Note Firma Azienda Fare delle fotocopie di questi documenti Confrontare le letture informazioni con quelle registrate sul foglio di lavoro precedente Per individuare il rappresentante Liebert di zona presso il quale ordinare parti di ricambio originali visitare il sito Web www liebert com o chiamare il numero 1 800 LIEBERT 64 Elenco di controllo per la manutenzione di impianti HVAC NOTE 65 Elenco di controllo per la manutenzione di impianti HVAC 66 L azienda e i suoi prodotti Supporto tecnico Assistenza Con pi di un milione di installazioni sparse per il mondo Liebert Sito Web occupa la posizione di leader mondiale nella produzione di www liebert com sistemi di protezione dei computer Dalla sua fondazione nel Monitoraggio 1965 Liebert ha sviluppato una gamma completa di supporti e 800 222 5877 sistemi di protezione per dispositivi elettronici particolarmente monitoring liebert com sensibili Al di fuori degli Stati Uniti 614 841 6755 z 5 n mm sno Gruppi di continuit monofase e Sistemi ambientali climatizzazione a elevata precisione
68. le loi aa o a a a a 7 1 1 Tubazioni di scarico della condensa Installate in loco 7 1 2 Acqua di alimentazione dell umidificatore A infrarossi opzionale 7 1 3 Requisiti dei sistemi che utilizzano acqua o glicole Tubazioni Letti seraZione sso irene lia ina ail plat 7 2 1 Linee guida per le tubazioni Unit raffreddate ad aria Procedure di carica e prove di perdite disidratazione per R 407C e R 22 7 3 1 Condensatore raffreddato ad aria con sistema di controllo pressione di carico velocit del ventilatore utile bile LOGGE LELE 7 3 2 Condensatore raffreddato ad aria con sistema di controllo della pressione di carico condensatore ad allagamento Lee Temp 0LL nann nren rnnr SCHEMA DELLE TUBAZIONI idle laine ei ei ELENCO DI CONTROLLO PER IL COMPLETAMENTO DELL INSTALLAZIONE Spostamento e posizionamento dell apparecchiatura 00 Impianto elettrico ea e ae RA Topa Oni Aa ti i el lea ilo fb ie A TEER 10 0 10 1 10 2 10 3 11 0 11 1 11 3 11 5 11 6 11 7 11 9 11 10 12 0 PROCEDURA DI MESSA IN FUNZIONE E CONTROLLI ALL AVVIAMENTO PER L ISPEZIONE PER LA GARANZIA 50 Informazioni per l ispezione per la garanzia Disinserimento dell alimentazione p p p dall unit ti sto ssuat aaa e alia 50 Ispezione all avvio con i pannelli rimossi e l unit senza alimentazione 51 Procedura di messa in funzione con i panne
69. liberamente Tubazioni di refrigerazione ___1 Controllare le linee di refrigerazione devono essere fissate saldamente e non devono presentare sfregature o perdite ___2 Controllare la presenza di umidit indicatore di livello Condensatori raffreddati ad acqua Controllare il funzionamento della valvola di regolazione dell acqua Rivestire i tubi non devono avere sfregature o 2 8 Controllare che non ci siano perdite di acqua glicole 4 Temperatura dell acqua in ingresso 5 Acqua in uscita Sezione compressore 1 Controllare il livello dell olio 2 Controllare che non ci siano perdite di olio ___3 Controllare i supporti del compressore molle boccole ___4 Rivestire i tubi non devono avere sfregature 5 Controllare i collegamenti dei conduttori dentro la scatola del compressore 6 Funzionamento del compressore vibrazioni rumori ___7 Pressione di aspirazione Circuito n 1 Circuito n 2 8 Pressione di scarico Circuito n 1 Circuito n 2 9 Surriscaldamento Circuiton 1 Circuito n 2 10 Disinserimento interruttore bassa pressione Circuito n 1 Circuito n 2 ___11 Inserimento bassa pressione Circuito n 1 Circuito n 2 ___12 Disinserimento alta pressione Circuito n 1 Circuito n 2 13 Assorbimento amp Circuito n 1 L1 L2 L3 Circuito n 2 L1 L2 L3 Pannello elettrico 1 Controllare i fusibili 2 Controllare che non ci siano seg
70. lla bolla di carico Ispezionare tutti i componenti per verificare la presenza di eventuali danni visibili o nascosti Per l accesso iniziale rimuovere il pannello con una chiave per brugole da 7 32 Eventuali danni devono essere segnalati immediatamente al corriere una copia del reclamo deve inoltre essere inviata a Liebert Corporation o al proprio rappresentante di vendita Materiale di imballaggio DV Tutto il materiale utilizzato per l imballaggio dell unit riciclabile Conservarlo L per uso futuro o smaltirlo in maniera adeguata R Cc INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA _ A AVVISO Pericolo di ribaltamento dell unit il cui peso sbilanciato a favore della parte superiore Una movimentazione non corretta pu causare danni all apparecchiatura lesioni o morte Leggere tutte le istruzioni riportate di seguito prima di spostare l unit sollevarla rimuovere l imballaggio o prepararla per l installazione AVVISO Pericolo di spigoli vivi schegge e dispositivi di fissaggio esposti che possono causare lesioni Solo personale addestrato e con occhiali scarpe guanti ed elmetto di sicurezza adeguati pu spostare l unit sollevarla rimuovere l imballaggio e prepararla per l installazione ATTENZIONE Pericolo di interferenza in alto Pu provocare danni all unit e o alla struttura Mentre si trova sul pattino l unit potrebbe essere troppo alta per passare attraverso il vano di entrata Prima di spostare l unit misurare
71. llegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm Accesso all impianto ad 9 E 7 W acqua glicole GLYCOOL 79 15 16 2 030 8 1 16 205 3 1 2 x 8 89 x 203 Alimentazione WS acqua glicole GLYCOOL 82 15 16 2 107 9 15 16 252 Cu da 1 5 8 saldato WR Ritorno acqua glicole GLYCOOL 82 15 16 2 107 13 1 16 332 Cu da 1 5 8 saldato cD Scarico della condensa 46 1 168 28 1 2 724 FPT da 3 4 Con pompa opzionale 46 1 168 28 1 2 724 Cu da 1 2 saldato Linea di alimentazione HUM Umidificatore 53 1 2 1 359 28 711 Cu da 1 4 saldato ECS Alimentazione Econ 0 Coil 54 7 8 1 394 21 9 16 548 Cu da 1 5 8 saldato ECR Ritorno Econ 0 Coil 49 13 16 1 265 27 1 2 699 Cu da 1 5 8 saldato HS Alimentazione riscaldatore Consultare la fabbrica acqua calda HR Ritorno riscaldatore acqua calda Consultare la fabbrica E1 Coll elettrico alta tensione 55 1 2 1 410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Coll elettrico alta tensione 52 7 16 1 332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 B Uscita soffiante 21 15 16 557 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica
72. lli montati saesae esenee 51 MANUTENZIONE i iure ila aaa 53 Mitra hasta eee RL ia ria 53 11 1 1 Procedura di sostituzione del filtro nnan n nannaa annae 54 Sistema di comando della soffiante 0 0 ssla a a ER ra 54 11 2 1 Rimozione delle cinghie LL 54 11 2 2 Montaggio e tensionamento delle cinghie LL 55 Wnndificatore s ia iiodliustibatge E E AEE D a a E a Aa a A a S 56 118 1 Umidificatore 4 infrarossi lare lee rie La ita a E E EESE 56 11 3 2 Pulizia dell interruttore a galleggiante e della vaschetta di raccolta dell umidificatore 57 11 3 3 Sostituzione delle luci dell umidificatore L LL 58 Sistemi della pompa e dello scarico della condensa LL 58 11 4 1 Scarico della condensa 58 11 4 2 Pompadella condensa Li 58 Refrigeratori a secco e condensatore raffreddato ad aria 59 Riscaldatore Riscaldatore elettrico a tre stadi e SCR 59 DicitalSerollatalia vigile nus dietro iii ian 59 PTL Olio coMmpressores x vs alii Melo eos ie e a eni e a 59 11 7 2 Compressori semiermetici LL 59 11 7 3 Compressori a spirale e Digital Scroll 59 Sastituzione del compressore siciis teli iaia re i 60 11 8 1 Bruciatura del motore del compressore 60 11 8 2 Solenoidi di scarico compressori Digital Scroll LL 60 11 8 3 Procedura di sostituzione del compressore LL nonner 60 Manutenzione delle tubazioni e dei fluidi dell unit L2 LL 60 Conde
73. lvola di Valvolaa Indicatore Filtro Valvola di Presa di pressione Valvola di arresto espansione solenoide di livello essiccatore arresto Sensore AL SECONDO CIRCUITO NOTA DUE CIRCUITI DI REFRIGERAZIONE FORNITI DI REFRIGERAZIONE PER MAGGIORE CHIAREZZA ILLUSTRATO UN SOLO CIRCUITO TUBAZIONI INSTALLATE IN FABBRICA 77 7 TUBAZIONI DA INSTALLARE IN LOCO ASSISTENZA SCHRADER ACCESSO COLLEGAMENTO SENZA VALVOLA A SPILLO ASSISTENZA SCHRADER ACCESSO COLLEGAMENTO CON VALVOLA A SPILLO NOTA LA PRESENTAZIONE FORNITA SCHEMATICA QUESTO SCHEMA NON IMPLICA N DEFINISCE ALTEZZA E POSIZIONI DEI COMPONENTI AMENO CHE SIA ESPRESSAMENTE SPECIFICATO Sistema a doppia pompa opzionale POMPE DEL GLICOLE Valvola di non T ritorno solo su sistemi a EX doppia pompa I Valvole a 1 saracinesca Cu Bocchette aria tipiche Flussostato fornito ye Presa di pressione con i sistemi a doppia pompa Valvola di i flusso iti ALIMENTAZIONI RITORNO ALIMENTAZIONI Valvola di arresto Rubinetto Rubinetto f i Componenti non forniti da Liebert ma raccomandati per un corretto funzionamento e manutenzione del circuito Installato in loco nel punto pi alto del sistema sul condotto di ritorno alle pompe Situare in cima a tutte le colonne montanti e in qualsiasi punto alto del sistema intermedio DPN000898 REVO 38 Schema delle tubazi
74. mazioni sulle cinghie di ricambio contattare il rappresentante Liebert di zona 2 Verificare che le scanalature delle pulegge siano allineate correttamente Se necessario eseguire una regolazione allentare senza rimuovere i quattro dadi nelle asole vedere la Figura 34 che fissano la base del motore al telaio dell unit quindi far scorrere il complessivo della base fino ad allinearlo 8 Tendere le cinghie ruotando il dado di regolazione in senso orario verso destra fino a quando il carrello della base del motore non pu pi spostarsi all indietro 4 Verificare che sia presente un gioco minimo di 1 2 12 7 mm tra il carrello della base del motore e la flangia anteriore della base vedere la Figura 34 Se il gioco inferiore a tale valore scegliere delle cinghie pi corte 5 Contrassegnare il dado di regolazione e ruotarlo in senso orario verso destra di cinque ulteriori giri In questo modo la molla interna viene impostata per un corretto tensionamento delle cinghie e non necessario eseguire di nuovo l operazione di regolazione Figura 34 Base del motore con tensionamento automatico delle cinghie Alloggiamento molla Carrello base motore Distanza minima A 1 2 12 7 mm z LI L Flangia anteriore Asola di regolazione i 4 della piastra del motorino Dado di regolazione DPN000995 Rev 0 Manutenzione dei cuscinetti della soffiante Per garantire la durata del cuscinetto NON necessario lubr
75. me pareti di uffici e di sale riunioni Fare riferimento al testo specifico e agli schemi dettagliati riportati nel presente manuale per altri requisiti relativi alle tubazioni specifiche delle unit Tutte le tubazioni sotto il pavimento rialzato devono essere disposte in modo che sia garantita la minima resistenza al flusso dell aria Per impedire il blocco del flusso dell aria pianificare attentamente la disposizione delle tubazioni sotto il pavimento rialzato Durante l installazione si consiglia di montare le tubazioni su un piano orizzontale piuttosto che sovrapposte una sull altra Se possibile le tubazioni devono essere disposte parallelamente al flusso dell aria Collegamenti dei fluidi A ATTENZIONE Pericolo acqua Per funzionare l unit necessita di un collegamento di scarico dell acqua e di un alimentazione idraulica esterna Un installazione un applicazione e una manutenzione non corrette possono causare perdite di acqua dall unit Tali perdite possono provocare seri danni all unit e perdita di dati importanti dall apparecchiatura centrale Non posizionare l unit direttamente sopra un apparecchiatura che potrebbe essere danneggiata dall acqua Liebert consiglia di installare un unit di rilevazione delle perdite per l unit e le linee di alimentazione Tubazioni di scarico della condensa Installate in loco e Non ridurre le linee di scarico e Non esporre la linea di scarico a temperature di congelamento L
76. n alimentare l umidificatore con acqua deionizzata q 25 Tubazioni 7 1 3 Requisiti dei sistemi che utilizzano acqua o glicole Le presenti linee guida si riferiscono ai requisiti dei fluidi e al controllo delle perdite dei sistemi di tubazioni locali compresi i circuiti del dry cooler GLYCOOL dei condensatori ad acqua o a glicole ad acqua refrigerata o acqua calda Linee guida generali Un installazione delle tubazioni un controllo delle perdite e una manutenzione dei fluidi e della composizione chimica dei fluidi non corretti possono causare danni all apparecchiatura e lesioni Applicare le normative locali di sicurezza e quelle relative alle tubazioni Le tubazioni devono essere installate e controllate da personale qualificato Contattare un consulente dell azienda idrica locale per informazioni sulla qualit dell acqua e sui requisiti di protezione dalla corrosione e dal congelamento Installare le valvole di arresto manuale sulla linea di alimentazione e di ritorno su ciascuna unit per interni e sul refrigeratore a secco per consentire le operazioni di manutenzione ordinaria e l isolamento di emergenza dell unit ATTENZIONE Protezione antigelo Il congelamento dei fluidi del sistema pu provocare la rottura delle tubazioni Inoltre non possibile garantire uno scarico completo del sistema Se le tubazioni o l unit possono essere esposte a temperature di congelamento caricare il sistema con la pe
77. nco di controllo per il completamento dell installazione 8 Calcolare la quantit di carica del sistema Fare riferimento ai dati relativi all unit al condensatore e alla carica della linea del refrigerante nelle Tabelle 14 e 15 Prima di avviare l unit introdurre la quantit massima di carica possibile q p e NOTA Il refrigerante R407C composto da una miscela di tre componenti e deve essere introdotto e caricato dalla bombola solo in forma liquida Quando si aggiunge refrigerante liquido al sistema in funzione potrebbe essere necessario eseguire l operazione attraverso la valvola di servizio di aspirazione del compressore Fare attenzione a non danneggiare il compressore Liebert consiglia di collegare un indicatore di livello tra il flessibile di carica e la valvola di servizio di aspirazione del compressore In questo modo possibile regolare la valvola sulla bombola in modo che il liquido possa fluire consentendo l ingresso di vapore nel compressore 5 Attivare l interruttore di disconnessione dell unit Lasciar funzionare l unit per 80 minuti utilizzando la funzione di carica del Sistema n 1 e del Sistema n 2 nella sezione diagnostica dell unit di controllo iCOM La funzione di carica aziona il compressore alla capacit massima ed eccita il motore della soffiante e la valvola a solenoide della linea del liquido Il riscaldatore e l umidificatore sono disattivati Affinch il compressore funzioni deve essere
78. ndario connessioni a bassa tensione Ingresso secondario tubazioni fluidi del condensatore Ingresso secondario connessioni ad alta tensione VISTA LATO SUPERIORE 86 2 184mm Le aree ombreggiate indicano lo spazio libero minimo raccomandato per l accesso ai componenti L 2 VISTA FRONTALE DPN000894 85 51mm Rev 1 Tabella7 Pesi dei compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Peso a secco Ib kg approssimativo Tipo di compressore Modello 028 035 042 Ad acqua glicole 1 870 850 1 900 864 1 930 877 Compressore semiermetico GLYCOOL Dual Cool 2 020 918 2 050 932 2 080 945 cu Ad acqua glicole 1 720 782 1 750 795 1 780 809 Compressore Scroll o Digital Scroll GLYCOOL Dual Cool 1 870 850 1 900 864 1 930 877 10 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura 6 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori semiermetici da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow Ingresso secondario tubazioni per la refrigerazione 80 2 032mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit 24 5 8 A r I 625mm portura Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit VISTA LATO SUPERIORE 3 4 Ingresso secondario 20mm Cornici connessioni ad alta tensione Ingresso se
79. ni di corrosione sui contattori 3 Controllare i collegamenti dei conduttori Controlli ___1 Controllare verificare il funzionamento delle unit di controllo sequenza 2 Controllare che l allarme per elevato livello dell acqua nell umidificatore funzioni correttamente 8 Controllare che l interruttore di sicurezza dell aria funzioni correttamente 4 Controllare le impostazioni il funzionamento dell interruttore di ostruzione del filtro 5 Controllare verificare i dispositivi di riserva 6 Controllare verificare i dispositivi di rilevamento dell acqua 63 Elenco di controllo per la manutenzione di impianti HVAC Condensatore raffreddato ad aria refrigeratore a secco 1 Pulire la serpentina Livello del glicole 9 Soluzione di glicole Supporti del motore ben serrati Impostazioni statistiche Fermi supporti delle tubazioni saldi Livello del refrigerante Lee Temp Cuscinetti in buone condizioni motore 2 3 4 5 Controllare i collegamenti dei conduttori 6 7 8 ____ 10 Funzionamento controllo velocit del ventilatore ___11 Assorbimento amp motore N 1 L1 L2 L3 L1 e L2 su motore controllo velocit ventilatore N 2 L1 L2 L3 N 3 L1 L2 L3 N 4 L1 L2 L3 N 5 L1 L2 L3 N 6 L1 L2 L3 N 7 L1 L2 L3 N 8 L1 L2 L3 N 9 L1 L2 L3 N 10 LI L2 L3 Pompa del glicole ___1 Controllare la rotazione del
80. nit Liebert DS Figura 10 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 105kW 30 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Accesso al condensatore per la pulizia 102 13 16 Apertura 2 611mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit 24 3 8 Apertura 619mm APERTURA PRESA D ARIA 3 4 Bezels 19mm VISTA LATO SUPERIORE Ingresso secondario connessioni ad alta tensione Ingresso secondario ar Ingresso secondario tubazioni fluidi del condensatore connessioni a bassa tensione j 353mm i 76 1 930mm Le aree ombreggiate indicano lo spazio libero ps minimo raccomandato per l accesso ai componenti VISTA FRONTALE i 131 DPN001013 3 327mm Rev 1 Tabella 12 Pesi dei compressori da 105kW 30 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Tipo di compressore Modello 105 Compressore Ad acqua glicole 3 410 1 550 semiermetico GLYCOOL Dual Cool 3 770 1 714 Scroll GLYCOOL Dual Cool 3 650 1 659 15 Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura 5 0 MOVIMENTAZIONE E ISPEZIONE DELL APPARECCHIATURA 5 1 All arrivo dell unit e prima di rimuovere l imballaggio verificare che l etichetta sull apparecchiatura corrisponda a
81. nni per i cuscinetti del motore con ingrassatori Grassi con basi diverse potrebbero non essere compatibili se mescolati Contattare il produttore del motore specifico per determinare il tipo di grasso da utilizzare Ruota soffiante Verificare che le ruote soffiante siano serrate sull albero della ventilatore Ruotare le ruote soffiante e assicurarsi che non struscino contro l alloggiamento della ventilatore Eliminare periodicamente la polvere e i detriti dalle ruote Umidificatore Umidificatore a infrarossi Durante il normale esercizio dell umidificatore nella vaschetta di raccolta e sull interruttore a galleggiante si raccolgono depositi di solidi minerali Per garantirne il corretto funzionamento tali componenti vanno puliti regolarmente La frequenza con cui eseguire la pulizia deve essere pianificata in loco poich dipende dall uso dell umidificatore e dalla qualit dell acqua Si consiglia di conservare una vaschetta di ricambio in modo da ridurre i tempi di manutenzione Il sistema di lavaggio automatico Liebert consente di aumentare notevolmente gli intervalli di tempo tra le operazioni di pulizia ma non elimina la necessit di effettuare una manutenzione e dei controlli periodici vedere il Manuale dell utente iCOM SL 18835 per le impostazioni del lavaggio automatico Per ridurre l eccessiva quantit di incrostazioni in siti con una qualit dell acqua dura si consiglia di utilizzare Vapure contattare il rappresentante
82. nsatore raffreddato ad acqua Paradenser n unana 61 LIL0 1 Istruzioni di pulizia sari li elle Lala aan 61 ELENCO DI CONTROLLO PER LA MANUTENZIONE DI IMPIANTI HVAC 62 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 FIGURE Ubicazione dei componenti dell unit Numero modello Liebert DS e nomenclatura Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria DownfloW L LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori semiermetici da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori Scroll da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow LL Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 53 77kW
83. nsione 74 3 8 1 889 30 1 8 765 2 1 2 LVI Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Coll elettrico bassa tensione 2 1 4 57 30 762 7 8 BI Uscita soffiante 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Uscita soffiante 48 7 8 1 241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Inclinare in loco la linea di scarico della condensa di almeno 1 8 3 2 mm per piede 305 mm Tutte le unit sono dotate di un separatore di condensa installato in fabbrica Non montarlo all esterno dell apparecchiatura La linea di scarico pu contenere acqua bollente Selezionare i materiali appropriati per il sistema di scarico La linea di scarico deve essere conforme alle normative locali Fornito solo nei sistemi di refrigerazione doppi a 4 tubazioni 44 Schema delle tubazioni Figura 30 Ubicazioni dei collegamenti primari compressori da 53 77 kW 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Tutte le dimensioni dall angolo posteriore del telaio pannelli A Non mostrati Nota A Disegno non in scala La tolleranza su tutte le dimensioni dei tubi 1 2 13 mm VISTA FRONTALE SEZIONE A A Uscita ventilatore Uscita ventilatore 8 203mm 33 18 3 4 838mm 476mm DO ELES LATO FRONTALE DELL UNIT 108 2 743mm DPN000933 Rev 1 X Y Dimensioni collegamento
84. nstallazione 5 2 3 5 3 Passo 1 Passo 2 ba o lt T 181659P1 Rev 2 Rimozione dei martinetti 1 2 3 4 5 Abbassare l unit all altezza minima consentita dai martinetti Rimuovere tutte le piattine utilizzate per fissare l unit ai martinetti Con l ausilio di un palanchino o di un dispositivo analogo sollevare un estremit dell unit fino a consentire la rimozione del martinetto Ripetere il Passo 3 per rimuovere il martinetto sul lato opposto Rimuovere tutto il materiale utilizzato per proteggere l unit dai martinetti e le piattine Sistema di isolamento a molle dei compressori semiermetici Prima dell avviamento rimuovere le piattaforme per il trasporto sotto tutti i compressori semiermetici e regolare le molle 1 2 Allentare i dadi su ciascuno dei quattro piedini del compressore e rimuovere le due piattaforme per il trasporto Partendo da uno dei piedini serrare di nuovo il dado fino a quando la rondella sotto di esso non pu pi essere ruotata manualmente Allentare il dado di mezzo giro La rondella dovrebbe essere leggermente allentata Ripetere l operazione sui piedini rimanenti e controllare di nuovo al termine Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura 5 4 Posizionamento dell unit su un supporto per installazione a terra Supporto per installazione a t
85. o dal lato superiore dell unit Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato f 24 3 8 APERTURA PRESA D ARIA se 3 4 i 619mm Apenura inferiore dell unit 883mm loo ee di o 3 4 19mm Cornici Ingresso secondario Ingresso secondario connessioni ad alta tensione connessioni a bassa tensione VISTA LATO SUPERIORE 1 854mm 76 1 930mm Le aree ombreggiate J indicano lo spazio libero _ _ _ _ __ _ _ _ _ _jJ minimo raccomandato per l accesso ai componenti z VISTA FRONTALE DPN000796 51mm 79 REVO 1 829mm Tabella 6 Pesi dei compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow Peso a secco Ib kg approssimativo Modello 028 035 042 Raffreddato adaria 1410 641 1440 655 1470 668 Dual Cool 1 560 709 1 590 723 1 620 736 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura 5 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti i modelli Accesso al condensatore per la pulizia 56 7 8 1 445mm Apertura Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit Le connessioni elettriche Apertura possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit APERTURA PRESA D ARIA 24 3 8 619mm 3 4 Cornici 19mm Ingresso seco
86. odo per garantire che non ci sia tensione all interno dell unit installare un interruttore di disconnessione remoto e aprire il contatto Fare riferimento allo schema elettrico dell unit AVVISO Contenuto sotto pressione L unit contiene fluidi e o gas ad alta pressione Rischio di scarica esplosiva dal refrigerante ad alta pressione Rilasciare la pressione prima di eseguire operazioni sulle tubazioni AVVISO Rischi derivanti da parti in movimento ad alta velocit Le parti in movimento ad alta velocit possono causare lesioni o morte Prima di mettere in funzione l unit scollegare tutti gli alimentatori locali e remoti AVVISO Superfici calde Alcuni componenti interni hanno delle superfici calde che possono essere causa di bruciature e lesioni di questo tipo Indossare occhiali termici di protezione durante gli interventi sull unit ATTENZIONE Pericolo acqua Per funzionare l unit necessita di un collegamento di scarico dell acqua e di un alimentazione idraulica esterna Un installazione un applicazione e una manutenzione non corrette possono causare perdite di acqua dall unit Tali perdite possono provocare seri danni all unit e perdita di dati importanti dall apparecchiatura centrale Non posizionare l unit direttamente sopra un apparecchiatura che potrebbe essere danneggiata dall acqua Liebert consiglia di installare un unit di rilevazione delle perdite per l unit e le linee di aliment
87. ollare che non ci siano perdite p Figura 35 Orientamento corretto dell interruttore a galleggiante Y Z2 5S9 ORIENTAMENTO CORRETTO INTERRUTTORE ORIENTAMENTO ERRATO DELL INTERRUTTORE DPN000996 Rev 0 57 Manutenzione 11 3 3 Sostituzione delle luci dell umidificatore ATTENZIONE Se le luci al quarzo vengono toccate a mani nude la durata della lampadina si ridurr Gli oli naturali della pelle creano punti caldi sulla superficie delle luci Durante la gestione delle luci indossare guanti di cotone puliti 1 Rimuovere la vaschetta di raccolta dell umidificatore vedere 11 3 2 Pulizia dell interruttore a galleggiante e della vaschetta di raccolta dell umidificatore Passi 1 10 Scollegare l unit dall alimentazione Sull umidificatore rimuovere le viti e il coperchio dal vano ad alta tensione Scollegare un estremit dei conduttori del ponticello viola Con un misuratore di continuit individuare la lampadina bruciata Rimuovere le staffe sotto le luci Allentare le due viti che fissano i conduttori delle luci alla scatola di giunzione Tirare la lampadina verso il basso e gettarla 9 90 Ieri Ce Avvolgere i conduttori una volta intorno alle estremit di metallo della nuova luce Ci sosterr la luce e consentir l espansione termica Inserire i conduttori nella scatola di giunzione e serrare le viti a 30 in lb 10 Riassemblare eseguendo la procedura indicata nei Passi 1 9 in ordine inverso
88. omi qui riportati sono marchi o marchi 108 Gloucester Road Wanchai registrati dei rispettivi produttori Hong Kong 852 25722201 SL 18825_IT_Rev03_04 06 Fax 852 28029250 Emerson Network Power The global leader in enabling Business Critical Continuity EmersonNetworkPower com D Commutazionge agntrallo JJ Monitoraggio dei siti J Raffreddamento ad alta precisione JJ Sistemi di alimentazione in CC N Connettivit N Potenza incorporata Mservizi JJ Soluzioni integrate Impianti esterni Protezione da segnali e sovratensioni Sistemi di alimentazione in CA Emerson Network Power and the Emerson Network Power logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co 2006 Emerson Electric Co
89. ompleto al responsabile dell ufficio vendite Liebert locale Gli indirizzi del punto vendita Liebert pi vicino e dell assistenza tecnica per i prodotti per l aria possono essere reperiti sul sito Web Liebert www Liebert com oppure chiamando il numero 1 800 LIEBERT dell assistenza tecnica 52 Manutenzione 11 0 MANUTENZIONE 11 1 AVVISO La movimentazione l installazione o la manutenzione non corrette possono provocare danni all unit lesioni o morte Le operazioni sull apparecchiatura devono essere eseguite solo da personale qualificato Prima di procedere leggere tutte le istruzioni relative all installazione al funzionamento e alla sicurezza Leggere e fare attenzione a tutti gli avvisi a pagina 1 e a tutti gli altri presenti nel manuale Il prodotto Liebert DS un componente unico del sistema di eliminazione del calore Tale sistema include la distribuzione dell aria pavimenti rialzati rete dei condotti la dispersione del calore all esterno condensatori pompe refrigeratori a secco torri di raffreddamento tubazioni fluido per la dispersione del calore temperatura ambiente ecc e i carichi di umidit e raffreddamento all interno carico dell apparecchiatura ubicazione infiltrazione di aria all esterno L applicazione e la manutenzione corrette dell intero sistema sono fondamentali per la durata e l affidabilit dell unit Liebert DS e La manutenzione corretta consente di ridurre al minimo i
90. oni Figura 24 Schema delle tubazioni opzionali per modelli raffreddati ad aria Downflow Econ 0 Coil SERVOCOMANDO SERVOCOMANDO RITORNO RITORNO ALIMENTAZIONI ALIMENTAZIONI gt gt BATTERIA FREE COOLING BATTERIA FREE COOLING ECON O COIL A RICHIESTA VALVOLA A DUE VIE ECON O COIL A RICHIESTA VALVOLA A TRE VIE Tubazioni installate in fabbrica DPN000805 Tubazioni da installare in loco REV 0 39 Schema delle tubazioni Figura 25 Ubicazione dei collegamenti primari compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow NOTA disegno non in scala La tolleranza su tutte le dimensioni dei tubi 1 2 13 mm A ess b 16 7 16 sal 418mm VISTA FRONTALE SEZIONE A A QECS HUM Ocp ET E2 ECR ATO FRONTALE D Lo a USCITA VENTILATORE Tutte le dimensioni dall angolo posteriore del telaio pannelli non mostrati 16 1 16 408mm ELL UNIT 85 2 159mm DPN000803 Rev 1 X Y Dimensioni collegamento Punto Descrizione pollici mm pollici mm apertura pollici mm R Le linea del 63 1 600 12 13 16 325 16 7 16 x 4 418 x 102 L1 Linea del liquido Sistema 1 79 3 16 2 011 15 3 4 400 Cu da 1 2 saldato L2 Linea del liquido Sistema 2 76 1 2 1 943 15 3 4 400 Cu da 1 2 saldato G1 Gas caldo Scarico 1 73 7 8 1 876 15 3 4 400 Cu da
91. per mercato domestico pollici Mm 6 Dimensioni di spedizione unit per l esportazione pollici Mm 6 Dimensioni di spedizione unit per mercato domestico approssimative lb kg 6 Dimensioni di spedizione unit per l esportazione approssimative lb kg 7 Pesi dei compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow 8 Pesi dei compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow 9 Pesi dei compressori da 28 42kW 8 12 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tuttii modelli pomini aci e ed e da 10 Pesi dei compressori semiermetici da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow 11 Pesi dei compressori Scroll da 53 77kW 15 22 t raffreddati ad aria Downflow 12 Pesi dei compressori da 53 77kW 15 22 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow mearimode Ure m uae rn E RE a TA A Ai 13 Pesi dei compressori da 105kW 30 t raffreddati ad aria Downflow tutti i modelli 14 Pesi dei compressori da 105kW 30 t ad acqua glicole GLYCOOL Downflow tutti rimodell seyi e n Aa a a e rea ei ER de Ro 15 Dimensioni consigliate per le linee refrigerante in rame DE pollici 28 Carica approssimativa di refrigerante R 22 o R 407C per unit per interni 28 Carichi delle linee refrigerante per 100 ft 30 m di tubazione in rame di tipo a L 28 Lb kg di carica approssimativ
92. pi in alto fare particolare attenzione e assicurarsi che il personale non interessato all operazione si trovi ad una distanza minima di 20 5 m dal punto di sollevamento 5 2 Disimballaggio dell unit Rimuovere l imballaggio esterno quando si pronti a installare l unit Figura 12 Rimozione dell imballaggio 181659P1 Rev 2 17 Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura 5 2 1 Rimozione dell unit dal pattino 1 Allineare un elevatore a forche al lato anteriore o posteriore dell unit 2 Inserire completamente le forche sotto la base dell unit 8 Rimuovere le staffe di bloccaggio 4 Sollevare l unit e rimuovere il pattino Figura 13 Rimuovere l unit dal pattino Passo 1 Passo 2 181659P1 Rev 2 Movimentazione e ispezione dell apparecchiatura 5 2 2 Trasporto dell unit sul luogo di installazione 1 Con l unit sollevata posizionare due martinetti su entrambe le estremit dell unit 2 Collocare del materiale protettivo tra l unit e i martinetti 3 Fissare l unit ai martinetti e rimuovere l elevatore a forche 4 Utilizzare i martinetti per spostare l unit Liebert DS per l installazione Figura 14 Trasporto dell unit sul luogo di i
93. precarica di azoto non sfiatare l evaporatore fino a quando tutte le tubazioni di refrigerante non si trovino in posizione pronte per essere collegate all unit e al condensatore Utilizzare tubazioni in rame con giunti brasati per temperature elevate Isolare le tubazioni dall edificio con supporti isolanti antivibrazioni Per le dimensioni delle tubazioni fare riferimento alla Tabella 13 Fare riferimento al manuale di installazione del condensatore per informazioni sulla carica Installare dei separatori sulle linee a gas caldo scarico alla base delle colonne portanti verticali e ogni 25 piedi 7 6 m sulla colonna stessa Consultare la fabbrica se il condensatore installato a pi di 15 piedi 4 6 m sotto all evaporatore Consultare la fabbrica se la disposizione delle tubazioni supera i 150 piedi 46 m di lunghezza Tenere le tubazioni pulite e asciutte in particolare sulle unit in cui viene utilizzato il refrigerante R 407C e Evitare di disporre le tubazioni nelle aree sensibili al rumore Non far passare le tubazioni direttamente davanti al flusso d aria Olio refrigerante non utilizzare oli di diversi tipi vedere 11 7 1 Olio compressore Fare riferimento alla pubblicazione ASHRAE relativa alla refrigerazione per le norme di carattere generale sulle tubazioni di refrigerazione 27 Tubazioni Tabella 13 Dimensioni consigliate per le linee refrigerante in rame DE pollici
94. profondo iniziale nel sistema con una pompa adeguata 7 Dopo quattro ore controllare le letture della pressione e se queste non hanno subito variazioni interrompere il vuoto con azoto secco Generare un secondo R 407C e R 22 e terzo solo R407C vuoto a 250 micron o ad un valore inferiore Controllare di nuovo la pressione dopo due ore Al termine di questa fase passare a Carica della velocit del ventilatore 29 Tubazioni Carica della velocit del ventilatore 1 Controllare la targhetta sull apparecchiatura per verificare il tipo di refrigerante da utilizzare Le configurazioni di controllo delle unit variano in base al tipo di refrigerante 2 La carica di refrigerante richiede che l unit sia in funzione Fare riferimento a 9 0 Elenco di controllo per il completamento dell installazione 8 Calcolare la quantit di carica del sistema Fare riferimento ai dati relativi all unit al condensatore e alla carica della linea del refrigerante nelle Tabelle 14 15 e 16 4 Prima di avviare l unit introdurre la quantit massima di carica possibile NOTA 3 caricato dalla bombola solo in forma liquida Il refrigerante R407C composto da una miscela di tre componenti e deve essere introdotto e Quando si aggiunge refrigerante liquido al sistema in funzione potrebbe essere necessario eseguire l operazione attraverso la valvola di servizio di aspirazione del compressore Fare attenzione a non danneggiare il comp
95. rata 5 Controllare il supporto del motore 6 Assorbimento amp motore L1 L2 L3 Confrontare con gli ampere specificati sulla targhetta Riscaldatore 1 Ispezionare gli elementi 2 Controllare i collegamenti dei conduttori dentro la scatola del riscaldatore 8 Assorbimento amp riscaldatore N 1 N 2 N 3 Umidificatore generatore di vapore Controllare che la valvola di scarico le tubazioni di scarico e il separatore non siano ostruiti 2 Controllare che non ci siano perdite dalla valvola di reintegro dell acqua e da tutti i flessibili 8 Pulire il filtro a rete 4 Sostituire la bottiglia dell umidificatore se necessario 5 Controllare il funzionamento dell umidificatore 6 Assorbimento amp umidificatore L1 L2 L3 Umidificatore a infrarossi Controllare che le linee di scarico e il separatore non siano ostruiti Controllare pulire la coppa eliminando i depositi di minerali Pulire il riflettore Controllare che non ci siano perdite dalla valvola di reintegro dell acqua 2 3 4 5 Controllare le luci dell umidificatore sostituirle se sono bruciate 6 Controllare i collegamenti dei conduttori dentro la scatola dell umidificatore 7 Assorbimento amp umidificatore L1 L2 L3 62 Elenco di controllo per la manutenzione di impianti HVAC Pompa della condensa ___1 Controllare che non ci siano detriti nella coppa ___2 Controllare il funzionamento dei galleggianti si devono muovere
96. rature ambienti minime di 0 F 18 C Tubazioni di controllo di velocit del ventilatore necessario installare in loco due linee di scarico e due linee del liquido tra l unit per interni e il condensatore per l esterno Per ulteriori dettagli vedere le Figure 18 e 20 Materiali forniti per il controllo della velocit del ventilatore e Regolatore di tensione del condensatore precablato incorporato Condensatore raffreddato ad aria Coperchio di accesso alle tubazioni da rimontare dopo aver collegato le tubazioni Bulloni quattro per staffa 3 8 x 5 8 Morsettiera per collegamento di interblocco da 24V a due conduttori tra l unit e il condensatore Staffe del condensatore quattro per i modelli a 1 2 e 3 ventole sei per i modelli a 4 ventole Procedura di evacuazione e rilevazione delle perdite nel controllo della velocit del ventilatore L evacuazione e il controllo delle perdite pu essere eseguito correttamente solo quando tutte le valvole a solenoide del sistema sono aperte e le valvole di non ritorno disattivate NOTA Q I sistemi con compressori Scroll o Digital Scroll sono dotati di una valvola di non ritorno e di una valvola Schrader a valle aggiuntiva con lo spillo nella linea di scarico del compressore L evacuazione corretta del lato condensatore del compressore pu essere eseguita solo utilizzando la valvola Schrader a valle Vedere lo schema delle tubazioni Figure 18 e 20 1 Sel unit alimentata
97. rcentuale corretta di glicole e acqua consigliata per gli ambienti pi freddi L antigelo utilizzato sui veicoli non accettabile e NON deve essere utilizzato in un sistema a glicole ATTENZIONE Protezione anticorrosione Leggere e seguire le istruzioni di installazione delle singole unit per le precauzioni relative al sistema dei fluidi alla selezione dei materiali e all uso dei dispositivi forniti in loco I sistemi Liebert contengono leghe di ferro e rame che richiedono un adeguata protezione anticorrosione Contattare un consulente dell azienda idrica locale per informazioni sulla qualit dell acqua e sul requisiti di protezione anticorrosione e antigelo La composizione chimica dell acqua varia moltissimo a seconda della zona cos come gli additivi necessari denominati inibitori che riducono l effetto corrosivo dei fluidi sui componenti e sulla rete di tubazioni E necessario considerare tale composizione chimica poich l acqua di alcune sorgenti pu contenere elementi corrosivi che riducono l efficacia degli inibitori Utilizzare preferibilmente le acque superficiali classificate come dolci che hanno un basso contenuto di cloruro e di ione solfato Eseguire la manutenzione degli inibitori in maniera corretta per evitare la corrosione del sistema Consultare i produttori di glicole per la prova e la manutenzione degli inibitori Il glicole etilenico normalmente in commercio Union Carbide Ucartherm Dow Chemical Dowtherm SR
98. re la tensione secondaria sul trasformatore T1 La tensione su T1 deve essere di 24VCA 2 5VCA controllarla su TB1 1 e TB1 5 La tensione su T1 non deve superare i 28VCA Sostituire la presa primaria se necessario Premere il pulsante di attivazione La soffiante viene avviata e la spia si accende Controllare la rotazione del ventilatore se non corretta apportare le modifiche necessarie sul lato linea dell interruttore di disconnessione con l unit spenta l unit viene messa in fase in fabbrica L unit funziona in base alla configurazione impostata in fabbrica per tutti i componenti per cui possibile selezionare i valori ad esempio i punti di regolazione della temperatura e dell umidit la banda proporzionale e la banda morta E possibile utilizzare il menu utente per impostare gli allarmi e le altre funzioni di controllo Fare riferimento al Manuale dell utente iCOM SL 18835 per le impostazioni e il funzionamento di display grandi o piccoli Arrestare l unit tramite il pulsante ON OFF quindi disinserire l alimentazione dall interruttore di disconnessione dell unit principale e dall interruttore principale ed eseguire un controllo con un misuratore Sostituire tutti i fusibili rimossi nel Passo 2 Collegare di nuovo l unit all alimentazione attivare l interruttore di disconnessione dell unit principale e premere il pulsante ON Controllare e registrare l assorbimento di corrente su tutti i componenti con tensione dell
99. ressore Liebert consiglia di collegare un indicatore di livello tra il flessibile di carica e la valvola di servizio di aspirazione del compressore In questo modo possibile regolare la valvola sulla bombola in modo che il liquido possa fluire consentendo l ingresso di vapore nel compressore 5 Attivare l interruttore di disconnessione dell unit Lasciar funzionare l unit per 30 minuti utilizzando la funzione di carica del Sistema n 1 e del Sistema n 2 nella sezione diagnostica dell unit di controllo iICOM vedere il Manuale dell utente iICOM SL 18835 La funzione di carica aziona il compressore alla capacit completa ed eccita il motore della soffiante e la valvola a solenoide della linea del liquido Il riscaldatore e l umidificatore sono disattivati Affinch il compressore funzioni deve essere stabilita e mantenuta una pressione minima di 20 psig 138 kPa La funzione di carica pu essere resettata ogni volta che necessario fino a quando la carica dell unit non stata completata Tabella 17 Impostazioni del trasduttore di pressione di aspirazione della velocit del ventilatore R 22 R 407C Indicatore Indicatore livello del mare Assoluta livello del mare Assoluta Funzione psiG kPa psiA kPa psiG kPa psiA kPa Interruzione svuotamento 20 138 35 241 20 138 35 241 Reset svuotamento 65 448 80 552 65 448 80 552 Minima per avvio raffreddamento 35 241 50 344
100. te Verificare la presenza di eventuali perdite Riscaldatore Riscaldatore elettrico a tre stadi e SCR Ispezionare e pulire gli elementi del riscaldatore Controllare e serrare la bulloneria di supporto Digital Scroll Olio compressore A ATTENZIONE L uso di tipi di viscosit o di quantit di olio diversi da quelli indicati dal produttore del compressore pu ridurre la durata dell unit e invalidare la garanzia Vedere i tipi di olio specificati nella Tabella 20 NON mescolare oli a base di minerali con oli sintetici POE NON mescolare oli con diversi gradi di viscosit Per eventuali domande contattare Liebert o il produttore del compressore Tabella 20 Tipi di olio per il compressore Tipo di refrigerante Tipo di compressore Olio POE Carlyle semiermetico Olio minerale Viscosit ISO 682 Copeland a spirale f i Da 3 e Digital Scroll Olio POE Viscosit ISO 22 1 Utilizzare olio minerale Carlyle Totaline P908 2001 Witco Suniso 3GS o altri oli approvati Carlyle 2 Utilizzare olio POE Carlyle Totaline P903 1001 Castrol SW68 o altri oli approvati Carlyle 8 Utilizzare olio POE Copeland ULTRA 22CC Mobil EAL Arctic 22CC o altri oli approvati Copeland Compressori semiermetici Nei compressori semiermetici il livello dell olio pu essere osservato attraverso l apposito indicatore Il livello dell olio per il funzionamento normale corrisponde a 1 4 3 4 dell indicatore
101. tensione della molla Rimuovere i detriti gli attrezzi e la documentazione dall area dell unit Registrare la potenza del ventilatore principale e la tensione dalla targhetta sull apparecchiatura registrare le dimensioni della cinghia la puleggia scanalata del motore e la puleggia del ventilatore Registrare la quantit e le dimensioni dei filtri Registrare le dimensioni delle linee di scarico e del liquido Verificare che siano presenti i separatori corretti inclusi quelli invertiti sui condensatori Registrare la lunghezza equivalente totale delle tubazioni di scarico e del liquido Registrare il numero di serie e il modello dei compressori Registrare la configurazione dell unit e verificarla con il documento relativo all avviamento Procedura di messa in funzione con i pannelli montati 1 2 10 11 12 Scollegare tutte le alimentazioni dall unit di controllo ambientale ed eseguire i controlli Rimuovere tutti i fusibili di tensione della linea ad eccezione dei fusibili del ventilatore principale e di quelli della tensione di controllo nel pannello elettrico utilizzare iCOM per attivare i carichi Inserire l alimentazione all unit e controllare la tensione sulla linea dell interruttore di disconnessione dell unit principale La tensione della linea deve essere compresa entro il 10 di quella indicata nella targhetta sull apparecchiatura Attivare l interruttore di disconnessione dell unit principale e controlla
102. ti dell unit 1 2 10 11 12 13 14 15 Scollegare l unit dall alimentazione Chiudere le valvole di isolamento installate in loco per isolare il condensatore dell unit dal circuito del glicole o dell acqua Rimuovere il pannello di accesso dalla parte anteriore della sezione compressore Individuare i tappi di scarico NPT da 1 2 che si trovano nella parte anteriore inferiore della sezione compressore e consentono di raccogliere il fluido scaricato dal sistema Rimuovere i tappi di scarico da 1 2 con due chiavi per evitare di danneggiare le linee di scarico Individuare e rimuovere i tappi di pulizia con diametro di 3 sulla parte superiore dei complessivi involucro utilizzare una bussola per bielle di accoppiamento da 1 3 16 Craftsman Sears articolo n 00944514000 o simile Spazzolare e lavare tutti i tubi di rame rigati con diametro interno nominale di 5 8 Si raccomanda di utilizzare componenti John R Robinson Inc o simili Pulitore motorizzato per tubi modello JR3800 1200 Spazzola in nylon con diametro di 9 16 modello JRRB211N 916 Albero flessibile modello JRRFS702 25 Rimontare i tappi di scarico da 1 2 ruotandoli di 6 7 giri utilizzando il sigillante per filettature Loctite 567 PST come indicato dal produttore Pulire le filettature della macchina e le superfici di tenuta dei tappi puliti con diametro di 3 Rimuovere e montare i nuovi o ring numero di parte Liebert 180750P1
103. unit Liebert DS Figura3 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow Ingresso secondario tubazioni per la refrigerazione 56 7 8 Apertura 1 445mm Note i filtri sono accessibili solo dal lato superiore dell unit 24 3 8 APERTURA PRESA D ARIA 619mm Apertura Le connessioni elettriche possono essere disposte dal lato superiore o dal lato inferiore dell unit 3 4 Da 19mm Cornici Ingresso secondario VISTA LATO SUPERIORE Ingresso secondario connessioni ad alta tensione connessioni a bassa tensione 86 2 184mm Le aree ombreggiate Sy eamm indicano lo spazio libero C minimo raccomandato per l accesso ai DPN00795 VISTA FRONTALE FRONTALE componenti Rev 01 Ma 85 2 159mm Tabella 5 Pesi dei compressori semiermetici da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow Peso a secco Ib kg approssimativo Modello 028 035 042 Raffreddato ad aria 1 720 782 1 750 795 1 780 809 Dual Cool 1 870 850 1 900 864 1 930 877 Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS Figura4 Dati dimensionali dell armadio e di ingombro su pavimento compressori Scroll da 28 42kW 8 12 t raffreddati ad aria Downflow Ingresso secondario tubazioni per la refrigerazione 56 7 8 1 445mm Apertura Note i filtri sono accessibili sol
104. valvola a spillo sistema sul condotto di ritorno alle pompe Y Assistenza Schrader accesso collegamento con valvola a spillo Situare in cima a tutte le colonne montanti e in qualsiasi punto alto del sistema intermedio Nota la presentazione fornita schematica Questo schema non implica DPN000895 n definisce altezza e posizioni dei componenti a meno che non sia espressamente REVO specificato 35 Schema delle tubazioni Figura 21 Schema delle tubazioni compressori Scroll ad acqua glicole RECUPERO CALORE CLIENTE TORRE DI RAFFREDDAMENTO E POMPA DI TERZI Lai RITORNO ALIMENTAZIONI UNIT LIEBERT DS e relative tubazioni LIQUIDO Valvola digitale a solenoide da 28 42kW rilevamento solenoide da 53 70kW PH Valvola di servizio W Valvola di non COMPRESSORE ritorno SCARICO Valvola di Valvolaa Indicatore Filtro espansione solenoide di livello Nota due circuiti di refrigerazione forniti CONDENSATORE LIEBERT RAFFREDDATORE DI LIQUIDI Glicole SERBATOIO DI ESPANSIONE Sensore Presenza Acqua I J Rubinetto Valvola di arresto E r e POSTRISCALDAMENTO A GAS CALDO i Bulbo di BATTERIA EVAPORANTE 5 Valvola di essiccatore arresto Valvola di postriscaldamento a gas caldo ivi di servizio Equalizzatore GLICOLE Sistema a doppia pompa opzionale POMPE DEL Valvol
105. wnflow Verificare che il pavimento rialzato sia della misura adeguata per il flusso d aria dell unit e che non ci siano eventuali restrizioni Le bocchette del pavimento rialzato devono garantire la perdita minima di pressione Il pavimento non deve avere un altezza inferiore a 7 1 2 191 mm Assicurarsi che sopra l unit ci sia spazio sufficiente per sostituire il filtro 3 3 Collegamenti Pianificare la disposizione del cablaggio delle tubazioni e della rete dei condotti dell unit Vedere le Figure 17 25 e 26 per l ubicazione dei collegamenti L unit richiede uno scarico che deve essere conforme alle normative in vigore La linea di scarico pu contenere acqua bollente Per ulteriori dettagli vedere la sezione 7 1 1 Tubazioni di scarico della condensa Installate in loco In tuttii modelli la rete elettrica deve essere trifase e conforme alle normative nazionali e locali Per ulteriori dettagli vedere la targhetta sull apparecchiatura Se necessario che l unit sia conforme a requisiti antisismici contattare il rappresentante Liebert locale per informazioni sui supporti per installazione a pavimento adatti Dimensioni e pesi dell unit Liebert DS 4 0 DIMENSIONI E PESI DELL UNIT LIEBERT DS Tabella 1 Dimensioni di spedizione unit per mercato domestico pollici mm Modello DSAS DSAD DSAR DSAG DSDS DSDD DSDR DSDG DSAU o DSAM DSDU o DSDM DSWS DSWD DSWR DSWG D

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